石油专用管公司管加工建设项目可行性研究报告 37页

'石油专用管公司管加工建设项目可行性研究报告37 目录1.0、概述1.1、编制依据1.2、编制范围2.0、市场需求预测2.1、国内市场2.2、国外市场3.0、公司的基本情况4.0、项目建设的必要性5.0、产品方案5.1、产品规格范围5.2、产品钢级5.3、螺纹类型5.4、产品大纲6.0、工艺流程6.1、1#管加工线工艺流程6.2、2#管加工线工艺流程6.3、钢管热处理生产线工艺流程7.0、劳动定员7.1、生产岗位定员7.2、辅助岗位定员7.3、管理岗位定员8．0、工作制度和年工作时间37 8．1、工作制度8．2、年工作时间9．0、建设计划10．0、设备选型11.0、安全卫生12．0投资预算13．0经济效益分析37 1．0、概述1.1、编制依据1.1．1、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司及其子公司松原西姆莱斯石油专用管制造有限公司提供的企业情况与相关文件资料；1.1.2、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司提供的关于建设管加工生产线和钢管热处理线的设计委托书。1.2、编制范围本报告所编制的范围包括：共两期建设工程一期工程先行建设：一条Ф60.3～177.8㎜的油套管加工生产线；二期工程继续建设：一条Ф114.3～339.7㎜的套管加工生产线；一条Ф60.3～177.8㎜的钢管热处理生产线。上述3条生产线所需要配套的供配电、供水、压缩空气、燃气及其它公用辅助设施，相应的车间厂房、办公场所、库房、运输道路以及食堂等工厂的福利设施。2．0市场需求预测2．1国内市场石油天然气是世界各国目前最重要的消耗性能源，而且属于不可再生的一次性能源。随着全世界范围内工农业生产与服务业的增长、运输业的发展和人民生活水平的提高，人类社会对石油天然气这类能源的市场需求日益扩大、持续增长。因此，石油天然气工业已普遍形成为世界各国的支柱型产业、基础型产业，在各国的国民经济中占据非常重要的地位，成为影响国计民生的关键37 工业部门。国际石油价格的任何波动，都会引起国际股票市场和金融市场包括许多国家经济生活的剧烈动荡。根据国家能源发展战略及2010年发展规划，我国原油产量将保持国内生产1.8~1.9亿吨，（国外投资份额以及进口原油1.2亿吨~1.5亿吨，）天然气600亿~800亿立方米，由此可以推算出油井管的年消耗量。（1）“十五”期间我国陆上油井钻井进尺工作量平均每年约控制在2000万米~2300万米，如果油井管每米进尺消耗量以62kg计算（其中套管48kg，油井管11.5kg，钻杆2kg，钻铤及其他0.5kg）,则平均每年消耗油井管大约在143万吨至160万吨。其中套管占110万吨~130万吨，油管27万吨~30万吨，钻杆约12~15万吨。在套管品种中,Φ139.7mm套管占绝大部分，约50万吨~60万吨以上，Φ177.8mm套管每年用量15万吨左右，Φ244.5mm技术套管每年10万吨左右，Φ273mm和Φ339.7mm等表层套管每年用量在13~15万吨。另外还有Φ101.6mm、Φ114.3mm、Φ127mm等小套管约8~10万吨。在螺纹扣型方面，API标准圆螺纹和偏梯型螺纹占85%以上，非API特殊扣型每年约需12~15万。钢级的选择，J55、K55和N80占到70%以上，P110占15%左右，其他为C90、L80、T95、M65或者非API的80SS、110T、80T（抗挤毁）等钢级。非API特殊扣产品的使用比例在逐年上升。油管的品种规格中，Φ73mm占65%以上，约16万吨~18万吨，其次为Φ88.9mm占25%左右（6万吨~8万吨）以及少量Φ60.3mm、Φ101.6mm和Φ114.3mm油管。油管等级以J55、N80为主，另有少量P110、C90、80SS、M65等钢级，加厚油管年用量在5~7万吨左右，另有部分特殊扣油管，主要用在深井、高压油气井以及压裂、酸化、注水等作业过程中。钻杆的品种规格以Φ127mmG105居多，每年需求量337 .5万吨以上，其次是S135钢级，E75钢级每年用量较少。Φ88.9mm和Φ73mm钻杆每年约使用15000~18000吨左右，另外还有少量Φ139.7mm和Φ60.3mm钻杆。近年来，随着我国在国际市场上打井队伍日趋增多，配套钻机钻具使用量，石油专用管用量将会进一步扩大。我国海上油田每年消耗的油井管约30万吨，（2）从国内油气田的开发趋势来分析，东北地区的大庆、吉林、辽河、二连等油田，井较浅，虽然每年打井数量多（如大庆油田2001年钻井2500余口，320万米进尺；2006年钻井6000多口，700万米进尺。吉林油田1100余口井，180万米进尺。辽河油田800余口井，110万米进尺），这一地区使用的套管以APIJ55、N80为主，钻杆多用127mmG105钢级。由于大庆油田多年的注水开发、地层压力系数较高，使用一部分N80或M65钢级的抗挤套管，以及Φ127mm、Φ114.3mm小井眼套管，接箍带有扭矩台肩。目前大庆油田在井深5000米左右发现天然气田，已经投入开发，需要大量的抗硫、抗二氧化碳油井管。辽河油田热采稠油比例占到2/3以上，每年需要3万吨左右用于稠油热采的Φ177.8mmN80或P110套管，以及配套的隔热油管（外管：114.3mm，内管73mm）。渤海地区的油田包括大港、华北、冀东、渤海、胜利等，油气井多在2000米~3500米，以中深井为主，钻井进尺“十五”期间除渤海石油公司有所增加以外，陆地各油田基本都处于下降趋势。套管使用J55、N80或少量P110钢级，油管使用J55、N80平式或加厚。这一地区的部分区块含有天然气，井深多在3000米以上，故对高钢级特殊扣防硫油套管有一定需求。37 我国中部地区油田有中原、江汉、河南、安徽等，原油产量逐年下降，钻井进尺及油井管需求也相应减少，其中中原油田由于岩盐地层对早期开发井中套管损坏影响较大，“十五”期间仅修井需要101.6mm套管（直连型和带接箍）估计在3000吨以上，这一地区油套管使用以N80钢级为主，另有部分P110和J55，钻杆多为G105钢级。我国西部油气田是目前陆上石油勘探开发的主要战场，特别是在天然气开发方面，以长庆、四川、青海、塔里木、吐哈、东疆、鄢集等油气田为主，“十一五”期间气井开发对油套管需求量扩大，例如长庆油田，1998年油气当量产量400万吨，2002年完成600万吨，2005年要求达到1000万吨以上，增加部分主要为天然气。陕西省由地方各钻探开发公司重组后组建的延长石油集团目前为中国第四大石油集团公司，2007年原油产量突破1000万吨，炼油能力也达到1000万吨以上。再如青海格尔木盆地和新疆塔里木盆地，地下蕴藏着丰富的天然气资源。吐哈油田及东疆地区相继钻探出一批油气混和井或纯气井。“十一五”期间国家计划启动“西气动输的二期工程”，将中西部各油气田的天然气通过长输管道输向上海、南京及沿途各大中城市，故气井钻探工作量必将加大。天然气开采对油井管要求：（1）套管需要高抗挤系列产品（适应不同井深地况，深井还要考虑139.7mm规格）；（2）含H2S的气井，油套管需求C90、T95、80SS、M65、L80或非API钢级和特殊扣、半特殊扣、长圆扣等；（3）含CO2的气井，油套管需求L80-9Cr、L80-13Cr钢级。对于象长庆等低压低渗透（低产）气田，从经济效益考虑还要开发含Cr量4%~5%的非API油套管系列。由于我国的气井普遍较深，而且多使用于Φ177.8mm套管完井，因此开发Φ177.8mm抗硫+抗挤的非API钢级套管将是重点攻关课题。（3）37 特殊扣的油井管。国外发达国家在大量使用各种类型的特殊扣的油井管，用于深井、超深井、高压油井、天然气井的开发，其在整个石油专用管的使用量里已经达到23%。而我国尚不足8%，所以现在国内油田急需大量的特殊扣油井管。2．2国际市场美国是世界上最大的钢管市场（包括无缝钢管和焊管），1997年历史最高峰时期国内生产和进口总量达到1460万吨，比1996年增加了14.7%约187万吨。1997年美国进口钢管总量为213万吨，出口总量92万吨，进、出口量之比为2.3：1。其中石油管1.3：1，管线管1.4：1标准管2.5：1，机械管3.3：1，结构管3.9：1。加拿大是美国市场上最大的钢管供应商，1997年出口美国73.4万吨，价值5亿美元。中国在美国九大钢管进口国中排第六位，1997年出口12.9万吨（其中宝钢6~7万吨），1998年基本保持这一水平。由于美国几乎没有钢管进入中国市场，要想稳固扩大市场份额，竞争更加激烈。在集团化经营方面，世界主要石油钢管生产厂家已形成了四大集团：1、Tenaris集团，由阿根廷Siderca、墨西哥TAMSA和意大利Dalmine和日本NNK钢管、加拿大阿尔果玛、委内瑞拉塔乌沙企业组成，年石油管生产能力超过210万吨（Siderca70万吨、TAMSA75万吨、Dalmine80万吨），每年可出口油井管100万吨。2、V&M公司，由法国Vallavrece和德国Mannesman组成，石油管年产量180万吨，主要供应欧洲市场。3、日本钢管集团，由住友金属、新日铁和川崎制铁公司组成出口贸易集团，石油管年产量110万吨左右，每年油井管出口量70万吨左右。4、37 俄罗斯及独联体油井管生产能力合计约75~100万吨，主要供国内使用，还有少量出口蒙古国。国际市场上的油井管品种规格，主要按各厂家的内控标准组织生产，以确保实物质量。例如俄罗斯、美国、英国、挪威、中东及南美地区，使用非API油井管相当普遍，约占总消耗量的25%。在美国、加拿大、俄罗斯、中东、中南美、墨西哥湾、东南亚等地特殊扣油井管已占到总量的30%左右，这方面我国无论从生产或使用上距世界先进水平都存在一定的差距。总之，就油井管和锅炉管的市场空间与市场容量而言，国内市场、油井管国产化率已占到80%左右，其中油管市场除宝钢年产8~10万吨，西姆莱斯现生产8~9万吨以外，仍有8~9万吨的市场空间被国内众多小厂家和进口商所取代。套管方面，国内天津、宝钢和西姆莱斯均生产Φ139.7mm以上规格产品，而且产品基本满足市场需求，其中天津和宝钢均是自己生产管料并加工，西姆莱斯每年生产的套管部分是从国内轧管厂家外购管坯。Φ139.7mm~Φ244.5mm的套管，国内主要是天津、西姆莱斯、成都、衡阳和宝鸡几家生产。成都由于受管料长度限制，经常供不上货，宝鸡钢管厂采用ERW焊管生产，受板材涨价及应用环境限制较大。国内目前的油井管生产能力已经大于国内的需求，但是近两年新上的许多油田或地方的管加工生产线普遍装备水平不高，加上检测手段不齐，产品制造水平低下，满足不了API5CT第八版的技术要求。同时，国内高档次、高品质、能够替代进口的油井管生产能力严重不足，特别是特殊钢种、特殊螺纹的油井管，只有宝钢、天钢、西姆莱斯、衡阳、成都等少数几家公司能够制造。塔里木、四川、新疆、中原、青海等油田和中海油的许多区块，都需要从国外进口特殊钢种与特殊螺纹的油井管，现在几乎占国内油井管消耗量的20%，所以生产加工油井管的高端产品，空间非常广阔。37 另外，在美国、德国和日本，由于劳动力成本的不断增加和中国等发展中国家API油井管生产能力的迅速扩大，大都逐步在退出API油井管的生产领域，大力发展非API的特殊产品，走高端发展路线，占领油井管生产技术的制高点，向各个石油天然气生产国出口高档次的油井管新产品。因此，我们必须顺应这种发展趋势，生产API油井管产品向国外出口，填补发达国家推出的空间，同时，大力开发高端产品替代进口油井管。3、本公司基本情况无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司成立于1998年，由原大庆众帮公司与菲律滨华商合资创建，2004年又与马来西亚UMW公司合资，成为投资多元化而股权相对集中的、油井管产品品种规格比较齐全的大型石油钢管企业集团。目前在国内同行业中按产能、产量和市场占有率计算排名第三。企业性质为外商投资公司；投资规模达到28个多亿，目前员工总数有2500多人。公司共拥有5个分厂：2个管加工厂拥有9条管加工生产线；1个接箍加工厂拥有25台接箍车丝机；1个钻杆厂拥有3条钻杆生产线；1个热轧钢管厂Φ250连轧管生产线年产50万吨热轧钢管，已于2006年10月建成投产；产品规格范围为Φ114.3～339.7㎜；公司还拥有3条钢管热处理生产线，3条管端加厚生产线；控股公司；江苏凡力钢管公司拥有3条钢管穿孔线，8条冷拔管生产线，1条Φ159热轧钢管线（Accu-Roll机组），1条加厚生产线，1条钢管热处理生产线。37 公司的产品经营范围包括：石油油管、石油套管、石油钻杆、射孔枪管、隔热油管、热轧钢管。公司的经营特点：对市场反映速度快；应变能力强；服务意识好；业务专、精、特；善于也愿意为油田客户开发带有“个性化”设计的新产品。公司的产品特点：冶金质量好；几何尺寸好；机械性能好；螺纹精度高。公司的销售业绩：2004年生产18万吨出口5万吨销售收入12亿2005年生产25万吨出口9万吨销售收入20亿2006年生产34万吨出口15万吨销售收入28亿2007年生产43万吨出口24万吨销售收入36亿国内市场：销售到中石油、中石化、中海油的20多个油气田；国外市场：出口到美国、加拿大、中亚、中东等40多个国家和地区。公司技术装备先进，拥有比利时最先进的数控车丝机床；日本的高精度数控机床等；公司工艺技术完备，拥有热轧、冷拔、加厚、钢管整体热处理、温矫、管加工、摩擦焊、焊缝热处理等工艺技术手段；公司检测手段齐全，拥有进口漏磁探伤机、进口超声波探伤机、磁粉探伤机、水压试验机、通径机等。公司还拥有高水平的专家队伍，在全国范围招聘人才，现拥有教授级高工8人，高工16人，博士3人，硕士8人，技术专家10余人。公司拥有高素质的员工队伍，大学本科毕业生占员工总数1/20；大专、中专毕业生占员工总数1/8；主要生产技术岗位：经过严格专业技术培训，获得专业资格证书，持证上岗；公司还充分利用社会的智力资源：与西南石油大学、西安管材所等大专院校科研院所合作。37 公司已获认证；API5CT、5B、5D、5L、规范7、Q1和ISO9000等各类质量体系认证与产品认证；公司设有研发中心，科研经费每年根据计划划拨；目前已经获得的科研成果有：连续5年（两届）获得江苏省高新技术企业，曾获江苏省科技进步一等奖，到2006年为至共有7项产品获得江苏省科技厅高新技术产品称号，拥有8项专利技术。目前正在研制开发的新产品有，气密封特殊扣油井管，抗H2S与CO2油井管（13Cr;超级13Cr）。3、项目建设的必要性A、国内外市场对高品质的石油专用管需求旺盛，且松原市政府计划为吉林油田配套生产油井管产品，直接服务油田，实行招商引资，发展当地经济，故对在工业集中区落户的企业给予诸多优惠政策和扶持政策；B、以前在油田的内部保护政策支持下，我公司的油井管产品很难大规模进入油田的市场，而此次松原市政府出面招商引资，视为地方的工业企业，可以作为进入油田的新的切入点，扩大我公司产品在油田的销售份额和市场容量；C、无锡西姆莱斯石油专用管制造有限公司已经建成有9条管加工生产线，积累了比较丰富的管加工生产技术方面的经验；D、公司已经成功在美国纽约证交所上市，拥有充裕的资金，具备投资新项目的实力；E、公司经过多年持续不断的发展，已经成为国内同行业安产能与产量排名第三的、具有雄厚实力的知名油井管制造企业集团，拥有一大批技术专家、生产骨干，具备人才优势；37 F、外部条件好，松原市雅达虹工业集中区内电力、天然汽、水等供应充足，特别是天然气资源丰富，价格便宜；公路运输条件优越，地理位置靠近油田，且是松原市政府为吉林油田生产配套辅助产品的工业配套区，距离吉林油田仅十几公里，距离大庆油田月180公里，且工业区地域宽广，土地资源丰富，可以新建厂房。G、吉林油田每年生产700多万吨原油，油井管的年需求量在20万吨左右，每年油田均需要从天钢、宝钢等大型钢管厂购买油井管，有着广阔的市场。同时，松原市原来是政企合一的建制，先有油田，后建城市，建设初期油田与地方政府为一家。虽然后来政企分离，但由于历史的原因，地方政府机关人员多数为油田出去的干部。现在随着国家经济体制改革的深入，松原市政府与吉林油田为了谋求共同发展，坚持双赢的原则，双方签订有关联交易的协定，油田优先购买政府扶持企业的产品。所以在此建厂生产油井管，有着比较稳定的产品销售市场。5、产品方案（涵盖一期与二期工程项目）5.1、产品规格范围油管：加厚与不加厚：Φ60.3～Φ114.3㎜套管：Φ114.3～Φ339.7㎜5.2、产品钢级J55、K55、N80、L80、T95、P110如果油田用户有要求，也可以提供非API标准的特殊钢种油井管产品5.3、螺纹类型API标准：STC、LC、BC37 非API特殊螺纹：WSP-1T、2T、3T5．4、产品的生产大纲（仅计算一期工程项目）序号产品规格（㎜）钢级螺纹类型生产数量（t）所占比例(%)1Φ60.3×4.83J55NU20003.332Φ60.3×4.83N80NU5000.833Φ73.0×5.51J55NU800013.334Φ73.0×5.51N80NU20003.335Φ73.0×5.51L80NU30005.006Φ88.9×6.45J55NU50008.337Φ88.9×6.45N80NU15002.508Φ88.9×6.45L80NU20003.339Φ114.3×6.35J55LC10001.6710Φ114.3×6.35N80LC10001.6711Φ139.7×6.20J55STC30005.0012Φ139.7×6.98J55LC40006.6713Φ139.7×7.72J55LC2000033.714Φ139.7×7.72N80LC30005.0015Φ139.7×7.72L80LC20003.3316Φ177.8×8.05J55STC10001.6717Φ177.8×10.36N80LC10001.67合计6000037 合计：一期工程项目建设的管加工生产能力：60000吨（主要为Ф177.8㎜以下规格石油套管：60000吨）二期工程项目建设的管加工生产能力：40000吨，热处理线生产能力40000吨说明：（1）、测算是以Φ139.7㎜以下规格产品主要在小线生产，Φ177.8㎜以上规格产品主要在大线生产为假设前提；（2）、在小线生产任务繁忙，大线生产能力富余时，为平衡两条线的生产，可以安排部分Φ139.7㎜以下规格产品在大线加工。（3）、管加工生产线配套的接箍由无锡西姆莱斯总部提供，所以不建设接箍加工线；管加工线所需的管坯由无锡总部提供，经过探伤检查合格后发到松原进行加工。6、工艺流程6.1、1#生产线：产品规格：Φ60.3～177.8ｍｍ上料------第一端车丝------螺纹检验------接箍预拧------接箍拧紧----------水压试验------通径检查-------第二端车丝-------螺纹检验------戴保护环------称重测长------喷标打印------涂漆打包------成品入库6.2、2#生产线：产品规格：Φ139.7～339.7ｍｍ上料------第一端车丝------螺纹检验------接箍预拧------接箍拧紧------通径检查-------第二端车丝-------螺纹检验------戴保护环------称重测长------喷标打印------涂漆打包------成品入库说明：1#与2#管加工线加工的管体，37 属于高钢级的已经由我公司钢管热处理生产线后的超声波探伤机进行探伤检验；属于低钢级的经由我公司钢管精整线后的英国漏磁探伤机进行过探伤检验。6.3、钢管热处理生产线：产品规格：Φ60.3～177.8ｍｍ上料------崔火炉加热-------出炉-------内盆外淋淬火------回火炉加热------出炉------高压水除鳞------矫直------冷却------无损探伤------入库7.0、劳动定员7.1、生产岗位定员;先按照一期工程项目设定，1#生产线每班：外观检验4管体车丝2螺纹检验2接箍预拧1接箍拧紧1水压试验1通径检查1戴保护环2称重测长1涂漆1打包4行车3补漆吊运1每班次23人三班制70人7.2、辅助岗位定员维修电工2维修钳工3工量具备品管理1物流管理27.3、管理岗位定员工段长调度3人其他管理人员不增加，利用现有工厂的各个部门、机构管理人员解决。37 全部人员：1#线81人8.0、工作制度及年作业时间8.1、工作制度：每天3班制，每班8小时，其中每班交接班、打扫卫生时间0.5小时，设备维护、设备修理或更换工装、设备调整时间1小时，有效作业时间为6.5小时。8.2、年作业时间年日历天数：365天有效工作天数：250天每天有效作业时间：18.5小时年工作小时的确定：4625小时9.0、建设计划9.1、项目计划：整个项目分两个阶段实施一期工程：建设Ф60.3～177.8㎜的油套管生产线，建设周期8个月；二期工程：建设Ф114.3～339.7㎜的套管生产线；建设周期8个月。建设Ф60.3～177.8㎜的钢管热处理生产线，建设周期10个月；9.2、建筑面积：主厂房180×24×2＝8640㎡辅房、库房1000㎡办公场所500㎡37 总建筑面积10140㎡10.0、设备选型10.1、车丝机：1#管加工线主机选用国内沈阳广联机械科技有限公司的SYSK-206型车丝机。该机床系在消化吸收比利时高力耐公司三轴数控高效专用管螺纹加工机床优点的基础上，国内首次自行研制的高效能3轴联动的管螺纹车丝机，采用钢管旋转，刀具直线进给的切削方式，可加工Φ114.3～339.7ｍｍ的套管，切削速度快，加工时间短，生产效率高，切削精度高，自动化程度好，使用性能好。2#管加工线也计划选用国产的数控车丝机。该机床也采用钢管转动，刀盘直线进给的切削方式，也属于3轴控制的数控机床。其最大的优点在于加工的范围非常宽广，经过更换刀具，可以加工Φ114.3～339.7ｍｍ的套管，基本覆盖API5CT标准所有的套管产品规格，具有很大的灵活性和适用性。10.2、拧接机：1#线选择兰州兰特石油机械设备公司的CM340-50型产品。因为我公司已经在管加工1#～9#线均使用该公司的拧接机，不仅设备可靠性好，效率可以与车丝机匹配，而且价格适当；也完全可以满足我公司加工特殊扣的工艺要求。同时，将来设备维护时的备品配件也容易解决。10.3、水压机:1#线配备的水压机为兰州敖超石油机械公司制造的SY340-50型水压试验机。我公司现有的水压机均为该公司的产品。其特点是设备的性37 价比较好，也能满足我公司目前生产的需要。同时，采用一家公司的产品，备品配件易于准备，便于采购。10.4、其它辅机：均采用与我公司现有设备相同的产品。探伤设备可以充分利用公司现有的英国漏磁探伤机和热处理线配备的德国的超声波+漏磁联合探伤机；通径机仍然由公司使用现有图纸自行外委加工；钢管上的钢针打印机使用武汉嘉铭激光设备厂的产品；钢管称重测长设备由公司购买托力多的压力传感器自行装配而成；钢管喷涂机选用无锡三自研究所的设备；钢管喷标记系统选用上海美柯达公司的产品；钢管的传输系统由公司使用原有图纸委托加工制造；以上设备由于已经在我公司使用多年，所以公司生产线的操作人员基本都能够熟练地操作使用这些仪器设备，设备维护人员也便于进行检修。1#与2#管加工生产线和钢管热处理线所需要的公辅设施均由我公司自行设计并建设供配电系统、空压机站、水泵站予以解决。11.0、环保及安全卫生松原西姆莱斯石油专用管制造有限公司新建的管加工生产线工程建设在松原市雅达虹工业集中区内，占地面积90亩，距松原市区约3公里，距吉林油田2公里，距大庆油田160公里，距长哈铁路约100公里，运输条件比较优越且靠近油田，项目属于新建工程。37 11.1、项目的主要污染物1、废气：一期工程建设的管加工生产线基本不产生大量废气，只是在钢管加工完后表面涂漆时，在溶剂型漆的干燥固化过程中会对室内空气造成一定的轻微污染（主要是酯类、醇类等）。同时，如果公司在厂区建设职工食堂，也会产生少量的烟气。二期工程的钢管热处理生产线建成后，由于使用天然气作为能源燃料，在淬火炉和回火炉内燃烧加热钢管，故会有烟气需要排出。1、废水：一期工程建设的管加工生产线由于使用乳化液作为切削过程中的冷却液，故乳化液失效后会成为工业废液。而钢管加工过程中液压系统的冷却，则是使用净循环水，不会排放，循环使用，定期补充。二期工程的钢管热处理生产线建成后，由于需要使用水进行钢管的淬火和回火后的冷却，所以用水量较大，但是也是使用浊循环水，不会排放，不造成环境污染。2、噪声：一期工程建设的管加工生产线主要产生噪声的设备主要是数控管螺纹加工机床、通径机、空压机、钢管传输系统等，产生的噪声值最大为85dB(A)。二期工程的钢管热处理生产线产生噪声的设备主要是助燃风机和排烟风机，噪声值最大亦为85dB(A)左右。3、固体废弃物：一期工程建设的管加工生产线产生的固体废弃物主要有：铁屑：主要是管端螺纹加工切削掉的金属物和部分非管头，如果一期工程的管加工生产线每年生产6万吨油井管，则产生的废铁屑大约为900吨；37 二期工程的第二条管加工生产线投产后合计生产油井管10万吨，约产生的废铁屑为1500吨；二期工程的钢管热处理生产线投产后，则会产生含氧化铁皮的泥饼，每年约为4吨左右。生活垃圾：如果按80～90人的工厂计算，每年产生的生活垃圾约为30吨。如果二期工程建成后，每年的生活垃圾约为80吨。11.2、环境保护措施防锈油漆在喷涂过程产生的有机废气经过车间的废气集气罩收集后，通过15m高的排气筒高空排放，其浓度为7.3㎎/立方，经空气稀释后排放是的浓度为1.57.3㎎/立方，符合环保标准；职工食堂做饭产生的烟气，从15m高的烟囱中排出；二期工程建成后加热炉产生的烟气，可以从高达25m的烟囱中排出。管加工生产线和热处理生产线使用的净环水与浊环水都不需要排放，只要不断沉淀、过滤就可以循环使用，只需要不断补充消耗的部分就可以。只是切削过程使用的乳化液如果使用到失效阶段时，需要集中收集后，交由当地环保部门或当地污水处理厂予以净化处理后排放。车间内的噪声可以通过适当的降噪措施来加以解决。切削过程、通径作业产生的噪声可以采取加消声器、加皮带轮、给操作工戴耳塞等方法降低其对人身的伤害；空压机产生的噪声通过建设专门的空压机房予以隔离来解决；钢管传输过程产生的噪声可以通过在台架、斜蓖条、辊轮上涂敷聚氨酯橡胶来加以降低；风机的噪声可以采用消声器加以降低。固体废弃物中的铁屑可以卖给当地的金属废物收购站予以回收；含有氧化铁皮的泥饼和生活垃圾交由当地的环卫部门集中收集后加以处理。11.3、危险因素及安全保护措施11.3.1、本项目中的危险有害因素分析37 1)、原辅材料的危险危害因素本项目生产过程中使用的原辅材料列入危险化学品的有：天然气、油漆、液氮、氧气和乙炔。上述危险化学品的危险有害特性主要列表12-1。表12-1危险化学品的危险有害特性表序号名称危险货物编号主要危险性健康危害危险性归类及存放条件1天然气(甲烷为主)GB21008UNl971火灾、爆炸低毒甲类(GB50016-2005)爆炸危险介质[压力管道内输送]2油漆及稀释剂GB33646UNll39火灾、爆炸低毒乙类(GB50016-2005)[桶装]3液氮GB22006UNl977爆炸(物理)窒息性[15m3低温液氮储罐10MPa]4氧气GB22001UNl072气瓶爆炸氧化性物质[15MPa压力的40L瓶装]5乙炔GB21024UNl001爆炸、火灾微毒甲类(GB50016-2005)[溶于介质的瓶装]上述材料中天然气用量最大1000Nm3/h，油漆为其次：140吨/年。2)、原辅材料输送储运过程产生的危险(1)、天然气为压力管道输送的天然气，其使用点的压力为15kPa,主管道管径约DN300，天然气的来源为厂内调压站，调压站为甲类火灾危险场所，天然气输送管道为压力管道,这两者所组成的系统存在着火灾爆炸的危险性。(2)、使用的油漆属于低闪点的水熔性液体，包装物为桶装，属于应严格按《常用化学危险品贮存通则》GBl5603—199537 要求管理、储存、运输的化学危险品，在运输、搬运、储存和使用，由于包装物破损、倒翻、泄漏和溢散，可能因有害的溶剂挥发造成对人的健康危害，也可能在遇到明火时发生火灾，当其挥发的易燃易爆溶剂在空气中达到爆炸极限范围，遇点火能源甚至会引起爆炸。3)、生产过程中的危险、有害因素(1)、二期工程建设的淬火炉、回火炉以天然气作燃料，在点火和熄炉时，或当供气压力不稳时，由于作业不当，可能在炉腔形成爆炸性混合气体，发生爆炸事故和引起火灾。(2)、炉区的作业，如淬火炉炉前操作清除氧化铁皮等都有明显的高温灼伤危险和热辐射危害。(3)、淬火炉、回火炉的钢管进炉及热管料出炉，管坯传输区存在着起重伤害，物体打击和高温灼伤危险和热辐射危害。(4)、连续生产线上的钢管输送系统，钢管翻料机构等都存在机械伤害，物体打击和高温灼伤危险。(5)、精整线的机械设备运行，工具加工时存在机械伤害危险。(6)、成品区的装运、堆放以及管坯区的卸车上架，中间过程的钢管运送搬运这些作业中存在起重伤害和车辆伤害危险。(7)、变电设施、输电线路以及各部分的用电设备，均存在触电伤害，电击伤害和引起电气火灾危险。雷电气候时存在受雷击破坏，造成电气火灾危险。大功率电动机的调速，变频系统产生的谐波，造成电网电压畸变，产生强电磁干扰等危害，可造成变压器、电机等用电设备绝缘损坏，甚至烧坏，引发电气火灾事故和短路触电危险。(8)、泵站系统的泵运行存在机械伤害危险和噪声危害。(9)、压缩空气站、储气包、液氮贮罐等耐压设备有物理爆炸危险。(10)、油漆区在少量有害溶剂的中毒危害。4)、各种翻料作业，钢管，器材的吊装作业等综合引起的噪声危害。11.3.2、职业安全卫生的主要措施1)、总体布置中各单体建筑防火间距满足《建筑设计防火规范》37 GB50016—2005的要求并留有足够的消防环形通道，确保消防车进入畅道和应急救援，应急撤离时道路通畅，人员需要横跨的地方设置能隔热的人行过道。2)、各建筑物按规范划分防火分区，合理确定耐火等级，配置灭火器材符合GB50140-2005规定，在重要的防火区域和变电所等配置报警系统，配置完善的防雷系统，并确保系统良好。3)、完善危险化学品管理制度，各类危化品和气瓶的存放严格按《常用危险品贮存通则》GBl5603—1995和《气瓶安全监察规程》、《气瓶安全监察规定》中相应的要求存放、验收和领用。4)、压力容器和压力管道按《压力容器安全技术监察规程》和《压力管道安全管理与监察规定》要求验收和定期检测。确保安全仪表性能完好。5)、特种设备的起重机械，厂内运输车辆按《特种设备监察条例》规定进行订购和备案，按规定领取许可证后使用，确保安全装置性能良好。6)、淬火炉、回火炉的燃气管路系统及安全控制仪表，可燃气体浓度检测仪器等配备齐全，确保其性能良好。7)、淬火炉、回火炉的设计、施工及制造，确保有足够的安全系数和机械自动控制及相互协调特性，并设置相应的遥控、监测参数、遥控监视运行情况的自动监视系统，尽可能减少现场的人员；对高速运动机件的周围有高温工件运动的生产线，设置必要的安全屏保护，运动的设备设置符合要求的防护罩。传动轴设有过载保护和防止破碎碎片飞散的保护设施。车丝机与前后辊道、升降台、通径机等辅助设施之间，设置安全联锁装置。自动线上的设备动作，有安全联锁功能。8)、变配电系统和输电系统的设计严格执行相关的电力、配电设计规范的各项规定，完善相关的安全保护设施，对于大功率电机因调速、调频等造成的谐波危害引起重视，加设TCR型无功功率补偿装置(SVC)和滤波补偿装置(FC)，加以治理。9)、37 高噪声设备采取隔音和消音相结合的除理措施，钢管运送尽可能采用步进机构和运输链；相应的噪声严重场所现场人员配备护耳器。11)、在热辐射严重的区域，尽可能采用自动化和遥控系统，作业人员绝大部分时间均在有空调的控制室内。12)、油漆作业区设置必要的吸风罩。13)、完善生产过程中的自动报警系统和安全联锁系统。14)、对所有生产区域和设备设施进行分类，对所确定的危险场所，重大危险设备和严重危险作业制订严格的管理制度、严格的操作规程。15)、在相应的危险场所、设备管道设施上按《安全标志》GB2894—1996、《安全色》GB2893—1997以及GBl5630、GB7231—2003等规定设置安全警示和安示安全指示标志。16)、加强日常职业卫生检测和定期法定职业卫生检测。17)、配备相应的保健人员和制订相关保健制度，对职业定期开展职业健康体检。18)、设置全厂和各部门的安全管理机构和配备相应的人员，并授于相应的权力，强化安全检查监督。19)、完善消防水供水系统和火灾报警系统按规定的消防器材并定期检查，确保其性能良好，随时可发挥作用。20)、制订“生产单位安全生产事故应急预案”，并有各项措施保障预案的启动效能良好，健全事故应急救援的组织体系，完善应急救援各项保障条件。37 12.0、投资预算1#管加工生产线的设备投资预算为：序号设备名称型号数量价格（万元1车丝机SYSK-20628802拧接机CM340-5011363水压机SY340-5013604测长称重系统TOLIDUO1525液压系统1506电控系统11207钢管传输系统13008涂漆机SZT-3401249喷码机PJ-1BEX19210带锯机GB-404024811空压机10立方/分28012水泵30立方/小时22413变压器2000kVA28814行车5t314415环保措施24016锅炉（冬季取暖用）5t/h2017安装调试156设备部分281418土建12019土地单价：204元/平方米122420厂房、公辅设施及办公场所单价：1500元/平方米10140平方米1521合计金额56792#管加工生产线的设备投资预算为：序号设备名称型号数量价格（万元1车丝机SYSK-20628802拧接机CM340-5011363水压机SY340-5013604测长称重系统TOLIDUO1525液压系统1506电控系统11207钢管传输系统13008涂漆机SZT-3401249喷码机PJ-1BEX19237 10带锯机GB-404024811空压机10立方/分28012水泵30立方/时22413行车5t314414环保措施24015合计2550钢管热处理生产线的主要设备投资预算为：序号设备名称型号数量价格（万元1淬火炉13.62×14.0m1套18002回火炉20.10×14.0带液压站1套15003回火炉入炉辊道16004回火炉出路辊道16005步进式冷床1组4006电控系统11207钢管传输系统13008矫直机1台1609双链冷床1组26010收集台架2组12012水泵30立方/时12413监控操作台136014环保措施24015助燃风机55kW×25t26015合计654413.0、经济效益分析13.1.财务评价原则13.1.1.遵循费用与效益口径一致的原则，经济评价从投入开始至生产出产品合格的油管、套管为止，以这一过程的效益作为本工程的投资效益。13.1.2.经济效益计算中，以2007年度本公司石油管平均单位售价为依据，材料成本以2007年度石油管平均单位成本为测算依据。13.1.337 .本测算按国内经营模式，执行现行财务会计制度及现行税收制度，经济效益分析中没有考虑今后涨价因素，为了使计算基础一致，原材料涨价不参与经济效益计算。13.1.4.本项目2008年12月投产，2009年4月达产，经济效益测算周期10年。13.2.财务评价基本参数13.2.1.生产规模本项目设计年产合格的油管6万吨，2009年达产75%，2010年达产100%。详细见工艺部分。13.2.2.实施进度预计2008年3月动工，2008年12月完工。13.2.3.项目资金概算本项目固定资产静态投资概算为4,228万元。13.2.4.资金来源项目全部利用公司自有资金。13.3.经济分析13.3.1.销售收入根据目前公司同类产品价格，确定产品不含税价，平均售价6,675元/吨。根据上述价格，经计算，达到设计产能后，年销售收入40，053万元。（销售收入计算参阅附表1）13.3.2.生产成本原材料成本5,635元/吨辅助材料成本350元/吨燃料动力30元/吨37 制造费用100元/吨（不含折旧及摊销）工资及附加414万元/年（达产期）折旧及土地摊销224万元/年期间费用801万元/年（单位生产成本测算参阅附表2）经测算，正常年总成本费用38，130万元，年经营成本37，906万元。上述成本均指达产后正常生产年成本。13.3.3.税金及利润项目所得税税率为当期应纳所得额的25％，达产期后，每年应交所得税479万元。达产期税后年利润净额1，438万元。（参阅附表3、附表4）13.3.4.财务盈利能力分析根据财务现金流量计算的各项经济评价指标如下：项目全部投资内部收益率(IRR)35％全部投资回收期(不包括建设期)2.84年13.3.5.盈亏平衡点年固定总成本盈亏平衡点BEP=-----------------------------年产品销售收入-年可变总成本-销售税金及附加　　　　1440BEP=----------------=42.90%40053-36690-6盈亏平衡点为42.90％，即产量达2.57万吨，项目可不亏损。37 13.3.6.结论以上分析计算结果参阅评价指标汇总表。该项目固定资产静态投资为4,228万元。项目建成投产后，年产石油管6万吨，年销售收入40,053万元，平均税后年净利润1，438万元。项目全部投资内部收益率为35％，投资回收期2.84年。通过以上分析计算表明，该项目有很好的经济效益，具备投资少、见效快、收益高、回收短的特点，在经济上是切实可行的。评价指标汇总表指标名称单位数量备注1.全部投资评价指标1.1.全部投资内部收益率1.2.全部投资回收期2.投资利润率（ROI）％年％352.84　34.01以达产期正常生产年计算。37 销售收入测算表（附表1）序号产品规格钢级螺纹类型生产数量所占比例单位售价销售收入　　　　(吨)(%)（元/吨）（万元）1Φ60.3×4.83J55NU2,00036,9301,3862Φ60.3×4.83N80NU50017,7003853Φ73.0×5.51J55NU8,000136,5005,2004Φ73.0×5.51N80NU2,00037,3331,4675Φ73.0×5.51L80NU3,00057,4002,2206Φ88.9×6.45J55NU5,00086,5353,2687Φ88.9×6.45N80NU1,50037,3331,1008Φ88.9×6.45L80NU2,00038,0201,6049Φ114.3×6.35J55LC1,00026,40064010Φ114.3×6.35N80LC1,00027,25072537 11Φ139.7×6.20J55STC3,00056,4451,93412Φ139.7×6.98J55LC4,00076,3592,54413Φ139.7×7.72J55LC20,000346,29012,58014Φ139.7×7.72N80LC3,00057,2312,16915Φ139.7×7.72L80LC2,00037,3001,46016Φ177.8×8.05J55STC1,00026,32563317Φ177.8×10.36N80LC1,00027,400740合计　　　60,000　6,67540,05337 单位成本表（附表2）单位：元名称金额原料5,635辅助材料350动力30工资69制造费用137折旧及土地摊销37维修费及其他100期间费用134成本合计6,355其中：　　　　（1）固定成本240　　　（2）变动成本6,115注：以达产期计算。37 损益表（附表3）单位：万元名称第一年第二年第三年第四年……第十年销售收入30,04040,05340,05340,05340,05340,053成本28,70138,12938,12938,12938,12938,129毛利1,3391,9231,9231,9231,9231,923税金及附加466666利润总额1,3351,9181,9181,9181,9181,918所得税334479479479479479税后利润1,0011,4381,4381,4381,4381,438可供分配利润1,0012,4393,8785,316……13,94637 现金流量表(附表4)名称合计第一年第二年第三年第四年第五年第六年第七年第八年第九年第十年销售收入390,51630,04040,05340,05340,05340,05340,05340,05340,05340,05340,053回收固定资产余值1,984　　　　　　　　　1,984现金流入392,50030,04040,05340,05340,05340,05340,05340,05340,05340,05342,037固定资产投资4,2284,228　　　　　　　　　经营成本(不含折旧费)369,65828,53137,90337,90337,90337,90337,90337,90337,90337,90337,903城建税及教育附加564666666666所得税4,649334479479479479479479479479479现金流出378,59133,09738,38838,38838,38838,38838,38838,38838,38838,38838,388净现金流量13,909(3,057)1,6651,6651,6651,6651,6651,6651,6651,6653,649注：不含建设期(4,228)1,1711,6651,6651,6651,6651,6651,6651,6651,6653,64935%2.83638738337 松原西姆莱斯石油专用管制造有限公司6万吨石油专用管生产线建设工程可行性研究报告库号：08-WSP-001武汉联合工程顾问咨询有限公司武汉中达制铁工程技术有限公司二○○八年二月37 参加人员专业设计人审核人总论和市场张居勤朴龙华工艺孙亚娟张居勤电力杨小林叶宗迪给排水陆永赵国良热力陆永赵国良环保和安全卫生尚玉培李根泉土建夏杰陈浩泉总图运输邱伟周志兰工程概算各专业张居勤经济分析郑小兵冯珏瑛37'