精细化工公司CTC转12kta PCE项目可行性研究报告 127页

'精细化工公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告111 目录1总论11.1概述11.2编制依据和原则11.3项目提出的背景、投资的经济意义21.4研究范围81.5研究结论92市场预测132.1产品概述132.2国外市场分析132.3国内市场分析172.4价格分析223生产规模及产品方案243.1生产规模243.2产品、副产品规格244工艺技术方案264.1工艺技术方案的选择264.2工艺流程和消耗定额294.3自动控制324.4主要设备的选择355原料及辅助材料的供应39111 5.1原料供应395.2辅助材料供应41６建厂条件和厂址选择方案426.1厂址的地理位置、地形、地貌概况426.2工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的水文资料436.3当地气象资料446.4交通运输条件456.5公用工程及环境条件457公用工程和辅助设施方案477.1总图运输477.2给水排水527.3供电577.4电讯647.5供热667.6冷冻677.7供气677.8原料、产品贮运697.9工艺及供热外管707.10维修717.11分析化验727.12土建728节能77111 8.1能耗指标778.2节能措施789环境保护809.1厂址与环境现状809.2执行的环境质量标准及排放标准829.3拟建项目的主要污染源及污染物879.4环境保护与综合利用论述889.5环境保护费用9110劳动保护与安全卫生9210.1项目概述9210.2设计依据及采用的标准规范9210.3建设项目生产过程中主要职业危害因素分析9410.4职业安全卫生防护措施10010.5劳动保护及安全卫生设施费用10511消防10611.1设计依据10611.2消防环境现状10611.3火灾危险类别10611.4消防设施和措施10712组织结构与人力资源配置10912.1组织结构10912.2人力资源配置109111 12.3人员培训10913项目实施规划11113.1建设周期的规划11113.2实施进度规划11114投资估算与资金筹措11314.1投资估算编制说明11314.2资金筹措11515财务、经济评价及社会效益评价11615.1财务分析11615.2财务评价11715.3不确定性分析11915.4财务评价结论121附表：附表1投资估算表附表2流动资金估算表附表3销售收入、销售税金及附加估算表附表4总成本费用估算表附表4A原、辅材料费估算表附表4B燃料动力费估算表附表4C工资及福利费估算表附表4D修理费估算表111 附表4E其它费用估算表附表4F固定资产折旧估算表附表4G无形及递延资产摊销估算表附表5损益表附表6财务现金流量表（全部投资）附表7主要经济数据及评价指标附表8盈亏平衡分析（达产第二年）附表9敏感性分析表附图：附图1总平面布置图B0514.4.3.00-01附图2区域位置图B0514.4.3.00-02附图3～附图7工艺流程图B0514.4.3.00-03～B0514.4.3.00-07附图86kW配电一次系统图B0514.4.3.00-08附图9～附图13冷冻、I/O机柜间、低压变配电建筑方案图B0514.4.3.00-09～B0514.4.3.00-013111 1总论1.1概述项目名称、主办单位名称、企业性质及法人项目名称：XX精细化工X公司CTC转12kt/aPCE项目主办单位名称：企业性质：法定代表：法定地址：1.2编制依据和原则1.2.1编制依据原化工部《化工建设项目可行性研究报告内容与深度的规定》（修订本）。《投资项目可行性研究指南》（试用本），国家计委，2002年1月。XX精细化工X公司与北京石油化工设计院签订的“技术咨询合同”。（合同号：BPDI200513）XX精细化工X公司与美国文氏公司签订的“CTC转12kt/aPCE项目技术转让及服务合同技术附件”。XX精细化工X公司与北京石油化工设计院关于编制CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告的会议纪要111 XX精细化工X公司提供的有关技术资料。1.2.2编制原则依据合同，按照XX精细化工X公司提供的有关技术资料，结合周边环境和现场实际情况，以求实、科学的态度进行细致的论证和比较，做到技术先进、可靠、经济合理，为投资决策提供可靠的依据。遵循国家有关政策，深入进行市场调查，紧紧跟踪产品市场走势，在确保国家有关环保承诺在本企业得到完全落实的前提条件下，使本项目具有较好的经济效益和发展前景。严格执行国家的环保法规，做到“三废”治理与工程建设“三同时”，保护生态环境。执行国家有关“劳动安全卫生”的规定，确保安全生产。贯彻原化工部提出的“五化”设计原则，综合考虑工厂现有设施的实际状况，节约投资，合理利用资金。1.3项目提出的背景、投资的经济意义1.3.1项目提出的背景XX精细化工X公司（以下简称“X精化公司”）是自贡鸿化（集团）控股的具有独立法人资格的X公司，公司总股本为5408.85万元，其中：自贡X化工股份有限公司为4618.85万元、鸿兴公司790万元。现有总资产为34993.44万元，2005年7月末公司净资产20483.00万元，资产负债率41.47％，企业银行信用等级为AA+。2004年工业总产值2.7亿元（不变价），工业增加值6985.41万元、实现销售收入2.88亿元，实现利税5640.42万元，其中利润3785.38万元。111 X精化公司的前身为自贡X化工股份有限公司甲烷氯化物厂，公司于2001年12月成立至今，已发展形成种类齐全、品种和资源配套的精细化工产品生产系列。公司现有甲烷氯化物生产装置能力为100kt/a（未包括在建80kt/a第一期40kt/a甲醇法甲烷氯化物生产装置），其中甲醇法甲烷氯化物生产装置能力为60kt/a，天然气热氯化法生产甲烷氯化物生产装置能力为40kt/a；T－4型脱漆剂1kt/a；HCFC-2212kt/a；同时副产15％～31％的工业盐酸。目前X精化公司甲烷氯化物装置能力位于全国前三位，甲烷氯化物的商品供应量为国内第一位。2004年X精化公司在中国化工500强中名列482位，全国化学原料企业100强中名列43位，X省化学原料及化学制品制造工业企业最大规模10强，化学原料及化学制品制造企业最佳效益20强，X省工业企业最大规模200强。企业通过了ISO9001-2000国际质量管理体系、ISO14001-1996环境管理体系、OHSA18001-1999职业健康安全管理体系认证。公司为X省高新技术企业。X精化公司生产的一氯甲烷、二氯甲烷、三氯甲烷和四氯化碳产品质量优良，信誉良好，畅销全国二十多个省、市和地区，在国内甲烷氯化物市场享有很高声誉，历年均被评定为“X省名牌产品”。111 X精化公司现有在册员工518人，其中管理及技术人员120人，生产工人398人；具有高、中级职称的40人，其中高级职称6人。X精化公司具有较强的技术力量，具备新技术开发应用、新产品研制开发和组织实施大中型技改和基建项目的能力。2004年，X精化公司利用自身技术力量完成了12kt/aHCFC22生产装置的施工建设和工艺过程的优化，并做到一次开车成功，生产出优质产品。自从1974年美国科学家发现氟氯烃中的氯原子破坏大气臭氧层，使大气臭氧层出现空洞后，这一问题得到了世界环保机构的重视。联合国环境规划署（UNEP）从1976年开始召集世界各国科学家酝酿保护臭氧层，限制使用消耗臭氧层物质（ODS）的问题。1987年9月正式签署《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的国际公约（以下简称《议定书》），议定书规定了各种受控的ODS及其淘汰进程。中国政府分别于1991年和2003年加入了该议定书的伦敦修正案和哥本哈根修正案，并于1999年发布了《中国逐步淘汰消耗臭氧层物质国家方案》（以下简称《国家方案》）。111 四氯化碳（以下简称CTC）是《议定书》附件B规定的第二组受控制物质，其ODP值为1.1，CTC为原料生产的CFC-11、CFC-12（其ODP值分别为1.0、1.0）是《议定书》附件A的第一组受控物质。国内生产和消费按《国家方案》要求CFC-11、CFC-12自1999年7月1日起其生产和消费量分别冻结在1995年到1997年这三年的平均水平上（以下简称冻结水平）；自2005年1月1日起削减冻结水平的50％；自2007年1月1日起，在冻结水平上其生产和消费量削减85％；自2010年1月1日起完全停止生产和消费（现已提前至2007年7月1日）。中国政府为履行议定书规定的义务，于2002年11月与实施《议定书》多边基金执委会签订了《关于四氯化碳和化工助剂淘汰协议》，承诺逐年削减CTC生产量和消费量。要求自2005年1月1日起将CTC的年生产和消费量从1998年到2000年三年的平均水平上削减85％，自2010年1月1日起完全停止CTC的生产和消费。为此，国家环保总局于2003年4－11月先后下发了：（1）《关于严格控制新（扩）建四氯化碳生产项目的通知》（2）《关于实施四氯化碳消费配额许可证管理的通知》（3）《关于实施四氯化碳生产配额许可证管理的通知》（4）《关于实施四氯化碳销售登记管理的通知》国内以2001年CTC的生产量为基准，从2003年开始实行配额许可证制度进行生产和销售，并在2003年－2005年内的三年时间淘汰单产CTC生产装置共31.014kt，2006年生产和销售配额为29.477kt。甲烷氯化物生产是一个自由基链反应，也就是说，即使主产物是二氯甲烷、氯仿，也必然会有CTC产生。据预测，到2007年国内甲烷氯化物生产能力以二氯甲烷、氯仿计将达到800kt/a左右，届时其副产的CTC将有约45kt/a，如果包括四氯化碳蒸馏残液将达到50kt/a。X精化公司将于2005年底关闭单产CTC生产装置16kt/a后，仍有生产二氯甲烷、三氯甲烷生产装置130kt/a（包括今年11月份建成投运的生产装置）。到2007年装置能力达到180kt/a，将有副产CTC9kt/a。按《议定书》和《国家方案》的要求，到2010年停止生产和消费CTC，但国家环保总局要求在2007年6月30日前停止生产和销售CFC-11、CFC-12后，主要作为CFC-11、CFC-12生产原料的CTC必须另有出路：一是作为化工原料，转化成其他化工产品，二是就地焚烧处理。111 显然，CTC转化和处理不仅牵涉到企业的正常生产经营，更主要的是关系到中国甲烷氯化物产业的发展和中国政府履行国际公约的重大问题。如果CTC不能按时转化，就只有进行焚烧处理。国外资料报道处理1吨CTC需发生费用约1000美元，国内处理1吨CTC也需处理费用2000-3000元。所以将CTC进行转化才是企业处理CTC的有效途径。目前CTC转化为其它产品有两大类：一是转化为CFC替代品HFC系列产品（如HFC-245fa、HFC-236fa等）以及其他精细化学品（如DV甲酯、三氟丙烯等），这些工作，目前还处在开发和试生产阶段，真正能否形成规模、市场前景如何尚待时日；二是将CTC转化为氯仿、氯甲烷和四氯乙烯（以下简称PCE）。转化为氯仿日本旭硝子公司有技术，但不转让，国内还在试验阶段；转化为一氯甲烷的试验取得了一定的成果，但尚待工业化验证；转化为PCE，国外已有成熟工业化生产装置。目前将CTC转化为PCE是国内甲烷氯化物生产装置处理CTC现实可行的选择。X精化公司通过技术和市场调研拟引进美国文氏公司以CTC作为原料生产PCE的工艺技术软件包，建设一套12kt/aPCE生产装置。12kt/aPCE生产装置是以CTC为原料，在一定温度、压力条件下与一氯甲烷、氯气反应而制得PCE。该技术可以使用未经精制的粗CTC，项目建成达产后年可消耗粗CTC111 11.36kt。不仅可以有效地处理X精化公司扩产后的甲烷氯化物装置副产的CTC，而且还可处理X、重庆地区（如重庆天原、泸州北方、泸州鑫福等厂）甲烷氯化物装置副产的粗CTC，达到国际公约和《国家方案》的要求；同时，还为国内市场提供了短缺的高质量PCE产品。四氯乙烯用途广泛，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂及化工中间体。目前约有80%的四氯乙烯用作干洗剂，其它用途如：脂肪类萃取剂、致冷剂HFC-134a和HFC-125等的原料。目前国内四氯乙烯需求增长很快，主要集中在干洗行业，2002年已经达到25-30kt/a。而国内生产技术落后、规模小、产品质量差，国内干洗行业市场基本由国外产品垄断。总之，本项目建成后不仅处理了四氯化碳，而且可向社会提供替代进口的高质量四氯乙烯。符合国家产业政策、环保政策和循环经济政策。本项目就是在如此背景下提出的。1.3.2项目投资的意义按照国家环保总局要求，在2007年6月30日前停止生产和销售CFC-11、CFC-12，届时全国将有45kt/aCTC（包括残液在内粗CTC达50kt/a）需要处理和转化。此装置建成后，不仅可以转化本公司9kt/a的四氯化碳，还可以为其他厂家转化2.36kt/a副产四氯化碳，为国家履行国际公约迈出坚实的一步，必然会受到国家环保总局的大力支持。X精化公司主要从事甲烷氯化物及其下游产品的开发生产，现有甲烷氯化物装置能力为100kt/a，2007年将达到180kt/a，是中国最大的甲烷氯化物生产基地。本项目的建设既可以充分利用企业自身的资源和产业优势，又能消耗甲烷氯化物装置副产的四氯化碳，为企业的发展解除了后顾之忧，还能创造一定的经济效益。111 目前，国内虽有10余家四氯乙烯生产厂，生产总能力在20kt/a左右，不但规模小，成本高，而且产品质量差。其产品不能用于干洗行业，只能用在金属脱脂或作为其他化工生产的中间体。随着人们生活水平的不断提高，干洗行业发展迅猛，高品质的四氯乙烯的需求也在逐年增加，预计到2010年，用于干洗行业的四氯乙烯消耗将达到27kt/a。本项目建成后，可以提供符合国际标准的干洗剂级的四氯乙烯，以缓解国内供需矛盾。综上所述，建设四氯乙烯项目不仅解决了2007年后四氯化碳的出路问题，还可以向市场提供优质四氯乙烯，市场前景好，具有明显的环保效益、社会效益和较好的经济效益。1.4研究范围本报告拟对CTC转12kt/aPCE项目的工艺技术方案、以及与其配套的辅助生产装置及公用工程装置的技术方案、投资估算、技术经济、市场预测等进行全面分析论证。本项目的研究范围如下：（1）PCE主装置（2）产品贮存及包装（3）冷冻（4）分析化验（5）废液焚烧（6）循环水（7）给排水管网（8）消防111 （9）高压配电（10）低压变配电（11）电信（12）供电线路及照明（13）总图运输（14）厂内外工艺及供热外管1.5研究结论（1）建设CTC转产PCE项目，是履行国际环保公约和《国家方案》现实而有效的措施，是关系到企业今后生存和发展的大问题，因此本项目既符合环保政策，又符合国家提倡的循环经济政策，是势在必行的。（2）经过对国内外PCE生产现状、市场及发展趋势的分析，发现虽然发达国家市场呈缩减状态，但是国内市场仍呈现逐年扩大趋势，且国内装置不能满足市场要求，进口年增长率达４％左右，以2003年为例，进口量达25kt。因此，本项目产品是有市场的。（3）通过对产品方案、工艺技术的比较和论证，表明本项目的产品方案合理、原料来源可靠、产品质量高、生产工艺技术先进、自动化水平高、环境保护和劳动安全卫生措施完善。（4）本项目充分利用了X集团及X精化公司的有利条件，节省了项目的建设投资。界区内新建部分配套的辅助设施和公用工程设施是合理的。111 （5）本项目总投资估算为8825.08万元，报批项目总投资为7887.61万元，其中建设投资7485.83万元，，流动资金1339.24万元。（6）财务评价表明：本项目年达产年后销售收入9053.55万元，年均总成本8040.90万元，年平均利润总额621.85万元；投资利润率7.05％，税后财务内部收益率14.27％；经敏感性分析，本项目具有较强的抗风险能力。总之，本项目产品国内市场前景较好，技术可靠，环保意义重大，社会效益明显，且有一定的经济效益。因此，本报告认为，项目建设是可行的。主要经济技术指标见表1.5表1.5主要经济技术指标序号项目名称单位数量备注一生产规模kt/h12二产品方案1四氯乙烯kt/h12231%盐酸（副产）kt/h25.5377%稀硫酸（副产）t/h612三年操作时间h/a7200四主要原辅材料、燃料用量1四氯化碳t/a113462氯气t/a52563氯甲烷t/a3780498%浓硫酸t/a480510%氢氧化钠t/a9606工艺水t/a17616自来水五公用工程消耗量111 1生活水m3/h1间歇使用2生产水（包括循环水、补充水）m3/h233电kW778.114中压蒸汽（3.2Mpag）t/h0.675低压蒸汽（0.8Mpag）t/h1.676仪表空气m3/h1007工艺空气m3/h12.58氮气m3/h1.7六三废排放量1废液t/a78去焚烧2废水t/a1010去CMS二厂3废气t/a226达标放空七运输量t/a592711运入量t/a212002运出量t/a38071八用地面积1项目总用地面积m24500.00包括产品贮存及包装2建、构筑物占地面积m22037.00包括产品贮存及包装九劳动定员人46十项目总投资万元8825.081固定资产投资万元7485.831.1建设投资万元7485.831.2建设期利息万元02流动资金万元1339.24其中：铺底流动资金万元401.77十一报批项目总投资万元7887.61十二年均销售收入万元9053.55111 十三成本和费用1年均总成本费用万元7912.402年均经营成本万元7383.63十四年均利润总额万元585.01十五财务评价指标1投资利润率％6.632投资利税率%11.223投资回收期（税前）a7.09（税后）a7.194全投资财务内部收益率（税前）%14.27（税后）13.76111 2市场预测2.1产品概述四氯乙烯（Tetrachloroethylene）又名过氯乙烯、全氯乙烯，结构式为Cl2C＝CCl2，分子量为165.83，无色液体，凝固点－22.35℃，沸点121.20℃，相对密度1.6230（20/4℃），折光率1.5050，能与醇、氯仿、醚、苯混溶，极微溶于水（1：10000），有醚样气味、不燃烧。四氯乙烯属低毒类物质，高浓度对中枢神经系统有抑制作用，肝、肾损害较氯乙烯轻，对眼、鼻、喉粘膜有刺激作用，无后遗症，小鼠口服LD50为8.85g/kg。四氯乙烯是比较稳定的含氯溶剂，如果没有催化剂、空气、潮气存在，加热到500℃都是稳定的。当空气、光、水等存在时，140℃以下对普通结构碳钢设备没有明显的腐蚀作用。但若长期与空气、潮气接触，四氯乙烯会缓慢分解成三氯乙醛和光气，如果加入少量胺及酚作抑制剂，可减缓其分解。四氯乙烯用途广泛，主要用作有机溶剂、干洗剂、金属脱脂溶剂，也有作驱肠虫药。约有80％的四氯乙烯用作干洗剂，可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮，而且无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃纽扣。另外，四氯乙烯可用作脂肪类萃取剂、含氟致冷剂的中间体等。2.2国外市场分析111 自1925年四氯乙烯实现工业化以来，在世界范围内得到很大发展。截止到2001年世界上四氯乙烯装置的总生产能力约700kt/a，其中欧洲354kt/a，占世界总生产能力的50％，其次为美国，生产能力195kt/a。详见下表2.2.1。表2.2.1世界主要国家和地区四氯乙烯产能情况序号国家或地区生产能力kt/a1西欧3542美洲1953亚洲145其中：日本103合计694国外四氯乙烯大多为生产其它产品的联产品或副产物。美国、英国、法国、荷兰、比利时、俄罗斯、日本、意大利等国均有四氯乙烯生产。其中英国ICI公司、美国DOW化学公司、法国的ATOCHEM公司为世界四氯乙烯主要生产商，且质量稳定可靠。英国ICI公司的四氯乙烯产品目前在世界市场中占有举足轻重的地位。◆美国美国共有四氯乙烯生产能力195kt/a，其中DOW化学有生产能力41kt/a，PPG工业91kt/a，Vulcan材料63kt/a。美国四氯乙烯的生产近年变化不大，1987年产量为214kt，2001年203kt。近年美国四氯乙烯的消费情况见下表2.2.2。111 表2.2.2美国四氯乙烯的供需情况单位：kt1987年1988年1989年1990年1996年2001年产量214225218214218203贸易-45-27-23-18-14-9消费259252241232232212美国四氯乙烯的消费基本保持平稳，略有减少，但变化幅度不大，在具体消费构成上，作为干洗剂和清洗剂方面的消费由于政府法规的要求呈逐年下降趋势，化工中间体方面的消费基本保持平稳，目前主要用于生产HFC-134a等氢氟烃类产品。预计2010年以前美国的总消费量会在目前水平上略有下降，作为干洗剂和清洗剂方面的消费会继续减少，而作为化工中间体方面的消费会略有上升，预计2010年美国对四氯乙烯的消费需求约在180kt左右。美国从1987年到2001年消费构成的变化情况见下表2.2.3。表2.2.3美国四氯乙烯的市场需求及用途单位：kt用途1987年1988年1989年1990年1996年2001年干洗/织品1221041001009581CFCS8295918223HCFC/HFCS6585金属清洗454541403936其他（包括库存）1099101010合计259253241232232212◆西欧111 西欧是世界主要的四氯乙烯生产和出口地区，其产量约40%出口至美国等国家和地区。西欧近年的生产和消费情况见表2.2.4。表2.2.4西欧四氯乙烯供求平衡情况单位：kt1986年1990年1996年2001年产量320280180160贸易901157265消费230165108952001年西欧的消费总量也呈逐年减少态势，其消费量从1986年的230kt减少至2001年的95kt，年均减少5.7％。其消费构成与美国相比大体相同，预计2010年以前西欧四氯乙烯的消费还会有所减少，但其下降速度会大大降低，预计2010年西欧对四氯乙烯的消费需求约90kt左右。近年西欧的消费构成变化情况详见下表2.2.5。表2.2.5西欧四氯乙烯消费构成单位：kt用途1986年1990年1996年2001年干洗125957555CFC-113705515金属脱脂35151310CFC-123530合计23016510895◆日本111 日本四氯乙烯生产和消费呈逐年减少态势，其产量已从1989年的91.1kt减少到2001年的40kt，其消费也从1989年的123.9kt减少至2001年的40kt，因市场的萎缩主要是作为化工中间体方面消费的逐渐减少，目前日本的四氯乙烯主要消费于干洗和金属清洗工业，估计2010年以前其生产和消费情况变化不大，基本维持在2001年40kt左右的生产和消费总量。表2.2.6日本四氯乙烯供需情况单位：kt年份1989年1990年1995年2001年生产能力103.1103.1103.1103.1生产量91.183.669.740.0贸易32.817.0消费123.9100.669.740.0表2.2.7日本四氯乙烯主要用途单位：kt用途1989年1990年1995年2001年化学品74.359.529.7干洗24.022.022.021.0金属清洗12.010.09.09.0其他13.69.19.010.0合计123.9100.669.740.02.3国内市场分析2.3.1国内生产情况我国从50年代开始从事四氯乙烯的研制，但直至80年代才真正实现工业化。目前国内生产能力约20kt/a，生产厂有10余家。国内部分厂家的装置能力情况见下表2.3.1。表2.3.1国内主要四氯乙烯生产厂家单位：t/a生产厂家装置能力上海曙光化工厂1500111 锦西化工股份有限公司1000江苏盐城电化厂2000上海氯碱化工股份有限公司5000湖北老河口化工总厂2000无锡格林艾普化工股份有限公司2000宁夏天元化工股份有限公司2000上海氯碱化工股份有限公司是目前国内最大的四氯乙烯生产厂家，该装置是以主产四氯化碳为目的兴建的，采用意大利的以烃或氯代烃为原料生产四氯化碳并联产四氯乙烯生产技术，四氯化碳及四氯乙烯生产能力分别为10000t/a和5000t/a。其它厂家均为老工艺乙炔法生产，主要有老河口富灵化工股份有限公司、上海电化厂、昆明电化厂、庆阳化学工业公司、上海化学试剂厂、南京四方化工厂、呼和浩特化工厂、连云港市海水化工一厂、台安化工一厂等。国内的四氯乙烯产品无论在纯度、酸度、色泽、不挥发物含量还是水分含量方面，与美国、英国产品相比均存在较大差距，干洗效果不好，织物残留量超标，不能作为干洗剂使用，绝大部分只能用于有机合成或金属制品脱脂。2.3.2国内消费情况111 因我国四氯乙烯生产厂家采用的生产技术，除上海氯碱化工股份有限公司为引进意大利的以烃或氯代烃为原料生产四氯化碳并联产四氯乙烯技术以外，均采用乙炔法先制得三氯乙烯，然后再进一步氯化制取五氯乙烷脱氯化氢后得氯乙烯，其生产流程较三氯乙烯长，产品售价反而较三氯乙烯低。因此，在目前国内三氯乙烯市场较好的情况下，导致国内产量较少，而上海氯碱化工股份有限公司受到原料来源限制，长期不能满负荷生产，2003年产量只有3600t，加上国内其它生产厂家的少量生产，估计2003年产量也不到5000t，加上进口25.1kt，2003年国内实际四氯乙烯表观消费约30kt。我国四氯乙烯主要用在干洗、金属脱脂和化工等行业，2003年国内的消费构成见下图。2003年我国四氯乙烯消费构成脱脂剂15％化工中间体25％干洗剂60％◆干洗剂111 四氯乙烯作为干洗剂可用来洗涤一切天然的和合成的织物，洗涤后手感舒适、柔软、光亮、无异味、不褪色、不走样、不损伤料子及有机玻璃纽扣。从80年代后期开始，随着国内干洗业的蓬勃发展，作为主要的干洗剂四氯乙烯，是干洗机制造厂和干洗店的必需品，与发达国家不同，我国用在干洗方面的四氯乙烯消费量不但没有下降，而且逐年上升，2003年我国约有18kt的四氯乙烯用作干洗剂，约占总消费量的60％；2004年约有20kt用于干洗剂。随着我国人民生活水平的提高，我国干洗业的行业规模还会不断扩大，虽然发达国家受环境保护的影响，近年来消费量逐渐减少，但对于我国及其它一些发展中国家而言，四氯乙烯作为干洗剂还有相当长的生命周期，2010年以前，四氯乙烯作为干洗剂的消费需求还会逐年增加，预计2010年，国内干洗业对四氯乙烯的消费需求约27kt左右，年均增长率为6％。◆化工中间体四氯乙烯作为化工原料可以生产HCFC-123、HCFC-124、HFC-125及新型致冷剂HFC-134a等。HFC-134a和HFC-125均为新型致冷剂，其ODP值为0，HFC-134a作为HCFC-12的替代品用作汽车空调和冰箱的致冷剂；HFC-134a、HFC-125和HFC-32混配后作为HCFC-22的替代品用于室内空调和工业制冷的致冷剂（混配后的商品名为R407C、R410A）。到2007年，HFC-134a和HFC-125在国际市场需求量将达到140kt/a，国内市场也将达到16kt/a-30kt/a。预计2010年以前，作为化工中间体料方面的消费将达到15kt，年均增长率约10.4％。◆脱脂剂我国有相当部分四氯乙烯作为脱脂剂，目前国内约5000t的产量大部分因产品质量问题无法用于干洗行业，主要用于金属脱脂或作为化工中间体。2003年我国金属脱脂消费四氯乙烯约4500t，约占总消费量的15％，主要用于电路板的脱脂清像洗等。预计2010年的消费量将达到7500t，年均增长率约7.6％。综上所述，2003年国内共消费四氯乙烯约30kt，预计2010年的消费量将达到49.5kt，年均增长率约7.4％。111 表2.3.2我国2010年四氯乙烯需求预测消费领域消费量，kt年均增长率，％干洗剂27.06脱脂剂7.57.6化工中间体15.010.4合计49.57.42.3.3进出口情况2003年我国进口四氯乙烯25147t，主要来自英国、美国、日本、法国、德国和俄罗斯等国，除从俄罗斯进口的产品大部分用作化工中间体和脱脂剂以外，其它国家进口的产品基本都用作干洗剂，在2003年进口的产品中，有6180t来自英国ICI公司，全部用作高档干洗剂，近年国内进出口情况及2003年进口产品主要生产国构成情况见下表/图。表2.3.3我国近年四氯乙烯进出口情况单位：t年份进口量出口量1997197831481998204292491999178171832000233661542001323819820022522712220032514763200422513201997-2003年均增长率，％4.1％111 英国25％美国6％法国2％德国11％日本5％俄罗斯9％西班牙8％其它34％2003年我国进口四氯乙烯进口国构成情况2.4价格分析我国近十余年四氯乙烯价格变化情况见表2.4。表2.4我国近年价格变化情况年份价格，元/t19956200-670019966000-740019976000-800019986500-850019996000-850020005800-850020015000-5800；美国：6400；ICI：750020024800-5500；美国：5600；ICI：630020035000-5800；美国：6200；ICI：720020046500-10000；ICI：9000～120002005（1～5）7800-9200；ICI：10500111 1995-2003年期间我国四氯乙烯产品价格呈微降趋势，但从2001年至今，国内产品售价变化不大，基本稳定在5000～6000元/t之间，但进口产品尤其是英国ICI公司产品价格较高，一般比国产产品每吨价格高出近2000元。如2003年8月份ICI公司产品7200元/t，美国产品6200元/t，国内产品报价在4700～5500元/t之间。2004年1～9月份四氯乙烯市场价格比较稳定，基本维持在5300～6500元/t之间，ICI产品价格为7800元/t；从9月份开始随着国际原油价格的不断上涨，四氯乙烯市场价格也一路攀升，10月份为7000～8000元/t，11月份9000～10000元/t，12月份9000～11000元/t，同期ICI价格为12000元/t。从今年初开始价格开始回调，1月份7900～10000元/t，ICI产品价格11000元/t；4月份8400～9200元/t，5月份至今7800～9200元/t，ICI产品价格10500元/t。鉴于本项目采用引进技术生产干洗剂级或电子级产品，产品质量完全与国际接轨，故本报告四氯乙烯产品暂按7000元/t作经济评价的基础。111 3生产规模及产品方案3.1生产规模（1）主产品：PCE12kt/a（2）副产品：31％盐酸25.5kt/a77％稀硫酸612t/a（3）年操作时间：300天（7200小时）3.2产品、副产品规格3.2.1主产品规格（保证值）PCE（干洗剂级、电子级）指标名称指标备注外观清澈、无色纯度≥99.98wt％比重，25℃1.617~1.621色度，APHA≤5沸程（760mmhg，97％馏分）120～122℃浊点0℃酸度（以HCl计）ND游离氯无蒸发残渣N.V.M≤3ppm水分≤10ppm四氯化碳≤10ppm六氯乙烷≤5ppm稳定剂，干洗剂级50～100ppm（wt）稳定剂，工业级200ppm（wt）111 稳定剂，电子级≤30ppm(wt)痕迹测试通过检测残留气味通过检测铜测试稳定性20mg损失3.2.2副产品规格A.31％盐酸指标名称指标备注外观清澈透明HCl含量≥31％wt游离氯≤3ppm（wt）有机氯化合物≤3ppm（wt）B.77％硫酸指标名称指标备注浓度≥77％wt游离氯≤50ppm（wt）有机氯化合物≤10ppm（wt）111 4工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1原料路线确定的原则和依据本装置拟采用美国文氏公司提供的技术，该技术最主要的优点是能够将四氯化碳转化生成四氯乙烯，而且可以用粗四氯化碳，社会及环保效益显著，技术成熟可靠。根据《蒙特利尔议定书》，到2006年初单产四氯化碳的装置将全部停止生产，最迟到2010年四氯化碳将不允许再单独使用和作为F11/F12的原料，而全国甲烷氯化物装置每年将有约45～50kt的副产四氯化碳产生，其中包括X精化公司在内的X重庆地区每年副产的粗四氯化碳将约有12000t/a需要处理，X精化公司正是看准了这项产品有市场、有效益的环保项目，大胆引进国外先进技术。4.1.2工艺技术方案的比较和选择目前国内外四氯乙烯的生产主要有四种方法：乙炔法；烃或氯代烃制四氯化碳并联产四氯乙烯；氧氯化法；热氯化法。1.乙炔法工业上生产四氯乙烯是从乙炔开始的，乙炔与氯按一定摩尔比，鼓泡通过以无水三氯化铁为催化剂和四氯乙烷为液相介质的气液反应器，在大约85℃温度下进行加成反应生产四氯乙烷，经脱氯化氢制得三氯乙烯，再经氯化生产五氯乙烷，然后再用碱脱氯化氢后得四氯乙烯。其中，四氯乙烷脱氯化氢可在液相或气相中进行。液相法是在80111 ℃～120℃温度下，以10％～20％氢氧化钙水溶液进行皂化反应。液相法虽然选择性高，但氯化氢却变成没有多大利用价值的无机盐与少量有机物的混合物。采用气相法可在有催化剂或没有催化剂的条件下进行，在300℃～600℃温度下，采用热脱氯化氢于管式反应器中完成。但由于取代反应生成较多的重质组分，故工业上多采用催化脱氯化氢，四氯乙烯可获得较高的选择率与收率。国内目前基本都采用此技术。2.烃或氯代烃制四氯化碳并联产四氯乙烯该法采用C2或C3烃或氯代烃为原料。具有代表性的进料有：甲烷、乙烷、丙烷、丙烯，二氯乙烷、三氯乙烷和三氯甲烷以及其中含有不超过1％的C4烃类为进料，这种方法可有效的将废轻烃转变为有用的产品。氯和低碳烃以及其他循环物料进行混合，进入反应器，维持反应温度在500～700℃，生产四氯化碳和四氯乙烯。111 从反应器流出的生成物进入急冷塔，包括有氯及副产氯化氢的气体自塔顶逸出，至分离回收系统，得到副产品盐酸，分出的氯返回至反应器中,冷凝下来的氯代烃混合气中引入乙烯，与氯反应生成二氯乙烷，经冷凝后亦可作为原料回到反应器，流出的未凝气体为无水氯化氢。进入产品分离精制系统的冷凝液，首先进入轻组分塔，将轻组分蒸出，剩余的四氯混合液被送入四氯化碳塔，塔顶馏出物为成品四氯化碳，塔底含有四氯乙烯与重组分的釜液，进入四氯乙烯精馏塔，塔顶分出成品四氯乙烯，塔釜的重组分可返回至氯化反应器作为氯解原料使用。上海氯碱集团公司采用引进此技术。3.氧氯化法乙烯和氯加成生成1，2－二氯乙烷。使用含有金属氯化物的催化剂，在反应温度365℃条件下，以二氯乙烷、氯气、空气、氧气或氯化氢以及循环使用的烃类氯化物为原料，在特殊设计的流化床反应器中反应。可生成三氯乙烯和四氯乙烯或二者混合物。烃类原料除二氯乙烷外也可使用乙烯及其它C2烃类氯化物。该工艺可以根据市场的变化在较大范围内调整三氯乙烯和四氯乙烯的产品比例，其比例可在0.6：1至4：1的范围内调整。由于采用了氧氯化工艺，可以避免氯化反应通常要生成的大量氯化氢。根据产品比例和氯化深度不同装置产率可以达到80～90％。此工艺由美国PPG公司开发，并在查尔斯湖建有生产厂。购买美国PPG工业专利建有生产装置的有意大利、日本、瑞典、英国等国家。4.热氯化法该生产四氯乙烯工艺是二氯乙烷在稍高于大气压的条件下，不用催化剂，在340～385℃的高温下氯化，生成不同比例的三氯乙烯和四氯乙烯，同时副产氯化氢。通过调整氯和二氯乙烷的比例，可增加某一产品的产量。热氯化反应在流化床反应器中进行，副产的烃类氯化物经蒸馏分开后返回氯化反应器循环使用。美国Dow化学公司采用这一生产工艺。111 综上所述，乙炔法流程长、不经济，在工业上已经淘汰；氧氯化法原料1，2－二氯乙烷通常以乙烯为起始原料，价格较贵。本项目基于处理受环保限制的四氯化碳，采用类似于将废氯烃转化为四氯乙烯和四氯化碳的方法，只是充分利用了四氯乙烯与四氯化碳之间在高温下可逆反应平衡，通过四氯化碳的循环，使目的产品只产四氯乙烯，并且产品质量达到干洗剂级或电子级。4.2工艺流程和消耗定额4.2.1工艺流程简要说明在氯化反应器中，氯气与氯甲烷在高温下反应生成四氯化碳和氯化氢，同时四氯化碳高温分解产生四氯乙烯和氯气。由于四氯化碳高温分解是一个可逆反应，通过连续地分离出四氯乙烯，并使四氯化碳不断循环，可使四氯化碳的产量为零，只得到唯一产品四氯乙烯。氯化反应式如下：裂解CH3Cl+3Cl2CCl4+3HCl2CCl4C2Cl4+2Cl2总反应式：CH3Cl+Cl2+CCl4C2Cl4+3HCl氯甲烷与四氯化碳分别气化后与来自氯碱分厂的液氯汽化氯气进入氯化反应器，在约600℃高温下氯气与氯甲烷反应生成四氯化碳和氯化氢，四氯化碳再裂解生成四氯乙烯和氯气。通过部分氯烃和带有惰气的未反应氯气循环作为稀释剂，以控制反应温度。111 出反应器的气体产物进入急冷塔，通过一、二级冷凝器收集的凝液部分作为急冷液回流入塔，在塔内进行质量和热量的交换，使粗产物在塔底部得以收集；塔顶出气先后经过分别用水和冷冻介质冷却的一、二、三级冷却冷凝器，使氯烃冷凝分离出来，并送回反应器；未被冷凝的气体主要是氯化氢以及未反应的氯气和惰性气，先经过水吸收系统吸收为31％盐酸，未被吸收的气体经硫酸干燥除去水分，大部分作为稀释剂返回反应系统，少部分经碱洗后放空。氯化氢吸收所得31％盐酸经过气提塔除去溶于其中的少量氯烃，使之达到工业盐酸规格作为副产品。急冷塔底部侧线排出的粗氯化物，先进入四氯化碳塔，塔顶分离出含轻组分的四氯化碳送回反应系统；塔底排出物为粗四氯乙烯，送入四氯乙烯塔，四氯乙烯塔顶部分离出产品四氯乙烯，经检测合格后送成品罐区，塔底为高沸氯化物，重新返回反应系统。4.2.2装置主要物料平衡方案装置主要物料平衡，详见图4.2.2四氯化碳转化生产四氯乙烯装置总工艺物料流程图。4.2.3装置原材料、辅助材料和燃料、动力消耗定额主要原料、化学品及公用工程消耗定额（以每吨产品计）见表4.2.3。111 图4.2.2四氯化碳转化生产四氯乙烯装置总工艺物料流程图四氯化碳循环四氯化碳11364t/a氯气5256t/a氯甲烷3780t/a98wt％H2SO4480t/a10wt％NaOH960t/a工艺水17616t/a氯化单元氯气及氯化氢回收单元再生单元产品精制单元产品四氯乙烯12000t/a废气226t/a31wt％HCl25530t/a77wt％H2SO4612t/a废水1010t/a废液78t/a氯化氢气体氯气循环111 表4.2.3主要原、辅材料及公用工程消耗定额名称规格单位消耗定额消耗量备注每小时每年一、原材料消耗粗四氯化碳≥93wt％t0.9471.6711364粗氯甲烷≥93wt％t0.3150.5253780氯气≥99.7wt％t0.4380.735256液氯气化氯工艺水自来水t1.4682.44717616二、化学品消耗浓硫酸≥98wt％t0.040.067480烧碱10％NaOHt0.080.133960氯化钙95％t0.001－12.0三、公用工程消耗中压蒸汽≥3.0MPat0.40.674800低压蒸汽≥0.8MPat1.01.6712000循环水32℃，Δt＝6℃t2604343.12×106不包括冷冻用水量电380/220VkWh24040017.28×105不包括冷冻用电仪表空气0.6MPa（G）Nm3601007.2×105装置空气0.6MPa（G）Nm37.5012.59×104氮气0.6MPa（G）Nm31.01.671.2×104冷冻-30℃kJ5.024×1058.374×1056.029×1094.3自动控制4.3.1编制依据111 XX精细化工X公司12kt/a四氯化碳转产四氯乙烯装置技术及服务合同《技术附件》4.3.2装置介绍四氯乙烯装置是典型的有机化工装置。它具有工艺复杂、流程长、控制要求高以及工艺介质易燃、易爆、有毒、腐蚀等特点。为满足工艺操作要求，使装置能在安全稳定的条件下运行，确定合理的控制方案、选择先进可靠的控制设备及现场仪表，是非常必要的。4.3.3自动化水平装置的自动化水平本着安全、可靠、经济、实用的原则确定。主装置采用性能价格比较高的分散型控制系统（DCS）对工艺过程进行监测和控制。该DCS系统采用远程I/O机柜。并设有2个操作员站、1个工程师站、2台打印机。根据现场的具体条件，考虑到全厂的统一性、经济性以及合理性，DCS操作员站等硬件设备安置在现有的CMS三厂的控制室内。而远程I/O机柜及安全栅柜、继电器柜等则安置在冷冻/低压变配电联合建筑物二层的现场机柜室内。为便于对现场生产装置进行实时监测，另设有1套工业电视监视系统。该系统也布置在原CMS三厂的控制室内。此外，在四氯乙烯现场的巡检室内设有一台PC机，通过网关与DCS保持通讯，以便巡检工能随时读取工艺过程的参数。鉴于CMS三厂的控制室内原有的不间断电源（UPS）的容量不能满足新增装置的仪表供电的要求，故新增一台UPS电源（容量为10-15kVA）。4.3.4环境特征及仪表选型111 根据工艺物料具有易燃、易爆、有毒以及腐蚀等特性，现场仪表的选型、选材、供货原则确定如下：（1）仪表选型：按照整个装置防爆区域的划分，氯化反应属于防爆区域（二区），故防爆区域内的电动仪表选择本安型仪表，防爆等级不低于E（ia）dIIBT4；其它区域的就地仪表的外壳防护等级应不低于IP65。所有的电动仪表均具有通讯功能；（2）选材：根据工艺过程介质特性和管道材质等确定仪表的选材。在线仪表材料，需充分考虑其耐腐蚀性能，保证现场仪表的使用寿命和测量精度，避免造成不必要的浪费。（3）供货：设计选用的仪表主要立足于国内信誉度较高的合资产品，考虑到业主的使用传统，变送器选用EJA的产品。其它特殊材料及关键部位的仪表，则采用性能价格比较高的进口原装产品。4.3.5动力供应（1）仪表用电：220VAC±5%，50±0.2HZ，10-15kVA负荷类别：保安电源采用UPS供电（2）仪表用气：最大用气量150Nm3/h气源质量要求：压力>0.6MPa露点温度：-40℃（常压下）含尘粒径：≤3μm含油量：≤8ppm111 4.4主要设备的选择4.4.1概述本项目主装置化工艺设备包括氯化单元、氯化氢回收及氯气循环单元、产品精制单元、废气处理单元、再生单元以及产品贮存及包装等，共有设备约150台（套），其中定型设备52台（套），非标设备98台。4.4.2设备选型与选材本项目的设备选型与选材是根据工艺包有关资料，结合国内四氯乙烯生产装置的用材经验和我国的加工制造水平以及材料的供应情况确定的。不腐蚀的介质一般选用碳钢材料；不腐蚀的低温介质，选用低温碳钢；含有Cl－腐蚀性的介质，选用Monel和/或Inconel和/或Cu-Ni合金材料；对盐酸等酸性介质，选用玻璃钢、石墨和/或碳钢衬里（PTFE，搪瓷）材料。总的原则是在满足工艺要求的前提下，尽可能选用费用低且已在生产中有成熟使用经验的设备材料。4.4.3主要设备选型（1）氯化反应器氯化反应器是本项目所用工艺技术的专用设备，外壳为碳钢，内衬保温砖，内件特殊材料拟由外商提供图纸。国内制造。（2）急冷塔：该塔为筛板塔，全部为Monel。国内制造。（3）四氯化碳塔：筛板塔，塔体材质碳钢，上段筛板材质Monel，下段筛板材质碳钢。国内制造。（4）四氯乙烯塔：筛板塔，材质碳钢。国内制造。111 （5）换热器换热器型式一般选用固定管板式或U形列管式换热器，部分采用双管板式；对接触含Cl-腐蚀介质的设备部分，考虑选用铜镍合金（Monel或白铜），其它部分选用碳钢材料。接触盐酸和稀硫酸的换热器采用石墨换热器，根据传热面积、操作条件，分别采用列管式或圆块孔式；工艺条件苛刻者选用进口设备或中外合资厂家的设备。（6）槽罐：稀释液受槽及蒸发器、六氯化物浓缩槽等采用Monel材质；盐酸及稀硫酸槽采用FRP；其余均为碳钢。（7）机泵输送氯甲烷、四氯化碳、四氯乙烯的选用屏蔽泵。输送盐酸或77％硫酸的物料选用耐腐蚀离心泵或磁力泵。输送98％硫酸介质选用高硅铸铁泵或氟塑料合金泵。4.4.4装置主要设备一览表本装置主要设备，详见表4.4.4装置主要设备一览表。111 表4.4.4装置主要设备一览表设备名称规格型号数量材质稀释剂受槽V＝2m31Monel释放槽V＝25m31CS粗四氯乙烯贮槽V＝20m31CS粗四氯化碳贮槽V＝20m31CS四氯化碳塔回流罐V＝1.5m31CS四氯乙烯塔进料槽V＝20m31CS四氯乙烯塔回流罐V＝1.5m31CS四氯乙烯成品检测罐V＝12m32CS六氯化烃收集槽V＝2.5m32Monel，CS夹套31％盐酸贮槽V＝20m31玻璃钢循环碱液槽V＝20m32衬胶湿再生槽V＝25m31衬胶干再生槽V＝25m31CS四氯化碳进料槽V＝35m32CS一氯甲烷进料槽V＝100m32CS四氯乙烯产品槽V＝80m36CS氯化反应器立式1特殊材料急冷塔筛板塔1Monel尾气吸收塔填料塔1钢衬搪瓷氯气脱除塔填料塔1钢衬PTFE干燥塔上段：泡罩板下段：填料1上段：316SS泡罩板下段：PP鲍尔环硫酸脱气塔泡罩塔1钢衬搪瓷尾气洗涤塔填料塔1CS111 （续上表）设备名称规格型号数量材质四氯化碳塔筛板塔1上段：Monel筛板下段：CS筛板四氯乙烯塔筛板塔1CS氯甲烷蒸发器U形管卧釜式1CS/Cu－Ni六氯化烃再沸器立式固定管板1CS/Monel一级冷凝器卧式列管1CS/Cu－Ni二级冷凝器卧式列管1CS/Cu－Ni三级冷凝器卧式列管1CS/Monel稀释液蒸发器立式固定管板1CS/Monel氯气气提塔再沸器立式1CS/石墨氯化氢吸收器立式1CS/石墨四氯化碳塔再沸器立式列管1CS/Cu－Ni四氯化碳塔冷凝器立式列管1CS/Monel四氯乙烯塔再沸器立式列管1CS/Cu－Ni四氯化碳塔冷凝器卧式列管1CS/Cu－Ni四氯乙烯产品冷却器卧式列管1CS/Cu－Ni放空回收冷凝器卧式列管1CS/Cu－Ni干燥塔除雾器立式1盂山都芯四氯乙烯相分离器立式1CS相分离器立式1钢衬搪瓷111 5原料及辅助材料的供应5.1原料供应5.1.1主要原料的品种、规格、年需要量及供应来源（1）粗四氯化碳纯度≥93％（wt）酸度（以HCl计）≤0.0005%（wt）游离氯通过ACS检测水≤50ppm（wt）三氯甲烷≤1.5%（wt）C2重组分≤0.5%（wt）年需要量：11364t供应来源：X精化自身可以提供8000-9000t/a粗四氯化碳，其余可以从X及重庆地区其他厂家（如重庆天原）购得。供应方式：从CMS一厂通过管道输送到本装置日贮槽。外购的CTC也由CMS一厂先行接收，然后按照上述方式供应到本装置。（2）一氯甲烷液体纯度≥93％（wt）水份≤50ppm（wt）二甲醚≤5ppm（wt）C2重组分≤50ppm（wt）HCl及惰性气体≤7％（wt）年需要量：3780t/a供应来源：由X精化公司CMS三厂提供所需的全部一氯甲烷。111 供应方式：本项目拟在CMS三厂罐区建设2台80m3的储罐，接受CMS三厂生产的一氯甲烷，用泵通过管道连续送至本项目PCE装置氯化反应单元。（3）氯气（液氯汽化氯）名称指标压力≥0.7MPa纯度≥99.7％（wt）氮≤0.1％（wt）氧≤0.05％（wt）二氧化碳≤0.15％（wt）水≤50ppm（wt）三氯化氮≤30ppm（wt）溴≤100ppm（wt）年需要量：5256t/a供应来源：X股份公司氯碱厂提供。供应方式：经管道连续输送到本项目PCE装置氯化反应单元。（4）工艺水：规格为自来水，年需求量为17616t，由地下自来水管网供给。5.1.2原料来源的可靠性本项目所需原料四氯化碳自给能力达到70-80%，不足部分从X及重庆地区其他厂家购得；其他原料X股份公司全部能够自给，而且均可通过管网送到本装置界区内，因此原料来源非常可靠。111 5.2辅助材料供应（1）浓硫酸规格：H2SO4≥98％（wt）年消耗量：480t/a供应来源：外购，由集团公司硫酸罐区经管道送至CMS三厂浓硫酸贮罐，再经管道连续送入本项目界区用户。（2）烧碱规格：NaOH≥30％（wt），离子膜烧碱年消耗量：320t/a供应来源：由集团公司氯碱分厂供应，经外管送至CMS三厂30%NaOH贮罐，再配成10%NaOH，用泵经管道连续送至本项目产品中和单元，并间断送碱液循环槽。（3）氯化钙规格：CaCl2≥95％（wt）水分：H2O≤2.0％（wt）NaCl≤3％（wt）外观：白色、无粉、粒状（φ≥3mm）年消耗量：12t/a供应来源：根据国内同类产品生产经验，拟从国外进口。111 ６建厂条件和厂址选择方案6.1厂址的地理位置、地形、地貌概况6.1.1厂址的地理位置自贡市位于X盆地南部，市境东邻隆昌、泸县，南连南溪、江安、宜宾，西接犍为、井研、北靠内江、威远、仁寿，地跨东经104°2¢57²-105°16¢11²，北纬28°55¢37²-29°38¢25²之间，是川南的腹心地带。自贡市区距成都210公里，距重庆206公里，距内江和宜宾分别为38公里和68公里，均有高速公路相通；市区距乐山、泸州分别为127公里和68公里，均为国家二级公路相连。内昆铁路纵贯市区39.8公里，交通较为便利。根据自贡市城市总体规划，本建设项目位于X新城所在区域。该区域位于自贡市中心区东部，距市中心约3.5公里，东与内宜高速公路为界，北靠内昆铁路，西和南以釜溪河为界，规划范围面积约6.65km2。X新城以鸿化公司为依托，向东发展，为自贡市东南部工业园区的重要组成部分，是主要以发展精细化工为主的化工工业园区。本项目拟利用X精化公司CMS三厂北侧闲置土地，及部分新征土地进行建设。6.1.2地形、地貌111 自贡市域地势自西北向东南倾斜，一般海拔标高在250m-500m之间，最高点在荣县西北铁矿凹，海拔高度为901m，最低点位于富顺县长滩坝沱江出境处，海拔高240m，相对高差661m。全市中浅丘陵广布，占总面积的80%以上；海拔500-900m的低山约占17%，主要分布在荣县西北部及富顺县青山岭，龙贯山一带，其中荣县北部的荣德山、荣黎山、高松山、狮子山以及富顺县安溪镇天山坡等地为喀斯特低山。平坝主要分布在沱江及其支流溪河的宽谷地带，面积不足3%，观山坝、长山坝、五通坝、邓井关等为较典型的平坝区。自贡市境内地质构造属X台坳的自贡凹陷，褶皱轴多呈北东——南西走向，各构造轴彼此呈北西——东南向雁行排列，形成由西而东的10个小背斜和小向斜。市域地层出露多为侏罗系蓬莱镇组、遂宁组、沙溪庙组和自流井组等紫红、棕红色砂岩、泥岩，分布较广，其中下沙溪庙亚组的砂岩藏有丰富的恐龙化石。除侏罗系地层外，在荣县南部金花至莲花一带和富顺县西南木桥沟至骑龙一带有白垩系砖红色厚层块状砂岩出露；富顺县青山岭背斜核部出露二叠系嘉陵江组灰岩及飞仙关组砂、页岩。第四纪河流沉积物主要分布在沿江河两岸阶地及河漫滩。6.2工程地质、地震烈度、水文地质概况和有关的水文资料本项目地处釜溪河一级阶地丘陵区，为典型的浅丘陵地形，低山与冲沟谷地和山丘斜坡，南高北低，冲沟区地貌为积水稻田和鱼池。现在经过人工堆填升高了６米，为较平坦的人工平整地貌。地面标高287米左右。地质构造自上而下依次为回填土层、亚粘土层、软亚粘土层、亚砂土层、粉细砂层。基岩为黄色砂岩或页岩；基岩一般伏于5.80-7.40m深处，允许承载力在300-400kN/m2。111 自贡市具有中强地震的发震构造背景，根据《建筑抗震设计规范》(GB50011-2001)，自贡市区抗震设防烈度为7度。本项目按照设计基本地震加速值为0.10ｇ，设计地震分组为第一组，设计特征周期（ｓ）为0.25。拟建场地过去属于化工生产区，历史久远，地下水上层可能是受到工业废水的污染，对钢结构有强烈的腐蚀性，但对钢筋混凝土及混凝土中的钢筋腐蚀性不明显。地下水位于亚砂土下部，且高低不等，水量大小不一，静止水位一般在地面以下4-5m。拟建场地附近的河流是釜溪河，该河为沱江一级支流，由上游威远河、旭水河在自贡市大安区凤凰坝汇合而成。自西向东流经自流井、贡井、大安、沿滩四区和荣县、富顺县李家湾，注入沱江，全长73.2km，天然落差19.1m，平均比降0.27%。实测径流量26.78m3/s，径流主要由降水补给。流域水文特点是河流流量小，分配不均匀，丰水期短，枯水期长。釜溪河的主要功能是自贡市的城市排洪、纳污及少量工业用水。6.3当地气象资料自贡市属中亚热带湿润季风气候类型，气温、气压、降水等有明显的季节变化。其主要表现特征是：冬暖夏热、春早秋短、无霜期长、日照少、湿度大、风速小、秋季多绵雨。基本气候特征如下：多年平均气温17.8℃极端最高气温40.0℃极端最低气温-2.6℃年平均气压972.3hPa年平均相对湿度79%111 年平均降水量1036.0mm日最大降水量302mm小时最大降水量106.0mm年平均风速1.7m/s全年主导风向为N6.4交通运输条件（1）铁路运输鸿化（集团）公司厂区内有铁路专用线全长7km，12股道，可以为本项目所依托。鸿化公司专线铁路距离自贡火车站2.5km，内昆铁路在离鸿化公司0.8km处通过，通往全国各地。公司有自备内燃机车2辆和蒸汽机车1辆，并自备部分专用槽车。（2）公路运输建设场地周围具有较完善的公路设施，直接与城市道路网相通，内宜高速公路距厂区1km左右，至内汇40km，至宜宾75km，公路交通十分发达。现有的货运通道及规划中的鸿板大道为货物公路运输提供了便利条件。6.5公用工程及环境条件6.5.1公用工程条件本项目依托老厂建设，除冷冻、循环水、低压变配电需要新建外，其他如水（生产、生活、消防）、电、气、蒸汽、电讯、废水处理等公用工程和辅助工程，X集团或X精化公司均有足够的余量。本工程只需从公用工程管网接入即可。111 6.5.2环境条件厂址位于X（集团）公司所处的自贡市规划的X工业园区，距市中心约2.5km。建设场地利用集团公司所属的鸿福水泥公司、精化公司、CMS三厂和化机分公司之间的空地（约3.15亩），另征用化工规划用地约2.85亩。行政及生活设施可依托集团公司或城市，符合城市规划，环境条件优越。111 7公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置的原则和功能划分7.1.1.1总平面布置的原则（1）严格执行国家及地方有关规范、规定，满足安全及消防的要求。（2）根据老厂现状，因地制宜，尽量利用原有设施，使原有装置、设施与新建装置、设施相结合。（3）功能分区明确，工艺流程顺畅，布置紧凑，管线短捷。（4）人、货分流、保证交通、运输、消防、安全顺畅。（5）符合城市规划及工业小区规划要求。7.1.1.2功能划分本项目根据各功能分区的性质及区域占地面积划分成5个区：PCE主装置区，原、辅材料及副产品罐区，包装区，装置区所属的辅助生产设施区及废液焚烧区。（1）PCE主装置区包括：反应区、氯化氢回收及产品精制区、中间罐区、装置管廊、四氯化碳日储槽及产品检测槽区。（2）原、辅材料及副产品罐区包括：一氯甲烷储槽、浓硫酸储槽、烧碱贮槽、31%盐酸贮槽。（3）包装区包括：PCE产品贮存及包装厂房。（4）辅助生产设施区：与装置区配套的低压变配电室、远程I/O卡件柜室、冷冻机房，循环水冷却塔、水池及泵房等。（5）废液焚烧区：拟建一套废液焚烧装置。7.1.1.3总平面布置111 PCE主装置及其辅助设施拟建在集团公司鸿福水泥公司、CMS三厂成品槽区、化机分公司和鸿兴公司之间，现有空地2100m2（合3.15亩），还需征用大安区和平乡新生村化工规划用地约1900m2（合2.85亩），总共用地4000m2（合6.00亩，不包括异地布置的产品贮存和包装）。（1）PCE主装置西侧25.00m外是鸿福水泥厂，装置南侧10.00m是CMS三厂成品槽区，东侧34.00m以外是化工园区道路。（2）拟建2台一氯甲烷储槽，布置在CMS三厂氢氯化单元氯甲烷罐预留位置上，浓硫酸储槽、烧碱贮槽、31%盐酸贮槽与CMS三厂现有贮槽共用，不新建。（3）PCE产品储存及包装区布置在X集团公司氯化物贮存包装区，距离装置区1000m左右，占地面积30.00×15.00=450.00m2，包装厂房底层为成品包装，屋顶露天布置80m3×6台成品罐。（4）辅助生产设施拟建在主装置以南、CMS三厂成品槽区与鸿福水泥厂中间，距CMS三厂成品槽3.00m，距鸿福水泥厂25.00m。（5）废液焚烧区拟在鸿图公司厂区预留地上，该公司距主装置约2km。主装置及辅助设施新建在精化公司厂区预留地及新征的土地上，充分利用原有空地及附近厂的设施，满足本装置工艺流程、管线走向的需要。装置平面布置见《厂区总平面布置图》。7.1.1.4总平面布置主要技术经济指标111 表7.1.1.4总平面布置主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1项目总用地面积m24000.00不含包装区2建、构筑物用地面积m21587.00不含包装厂房3、构道路用地面积m2788.004管线及管廊用地面积m2801.005建筑系数%59.706绿化面积m2800.007绿地率%20.008土石方工程量m32000.007.1.2竖向布置7.1.2.1竖向设计原则满足装置区防洪、排洪及地下管线敷设高程的要求，确保道路及场地坡度合理、雨水排除顺畅、装置区内外道路衔接满足消防、运输的要求。7.1.2.2竖向设计方式主装置区地坪标高结合周边现有场地标高确定为288.00m,竖向采用平坡式布置，场地由南坡向北，坡度约在0.3-0.5%之间。7.1.2.3场地雨水主装置区雨水采用清、污分流，前期雨水汇集到污水处理场达标后排放，各街区内、外的清净雨水有组织地排向路边明沟，经主沟汇集到CMS三厂排雨水系统。7.1.3道路设计111 7.1.3.1本装置区外道路采用城市型道路，主要道路宽6.00m，设1.00m路肩，次要道路宽4.00m，人行道2.00m，不设路肩。街区间均设环行消防通道，与厂区道路相连。路面结构为混凝土。道路转弯半径12m，其它9m，人行道1.5m，管廊跨道路净空5.00m。7.1.3.2道路技术指标（1）道路纵坡为0.10-0.20%，道路横坡1.50-2.00%，路缘石采用混凝土预制路缘石，规格为（495mm×300mm×100mm），道路转弯处路缘石规格为（250mm×300mm×100），道路路面采用C25现浇混凝土200mm厚，碎石找平层（粒径3cm-6cm）60mm厚，碴石基层（粒径15cm-20cm）200mm厚。（2）人行道人行道采用200mm×100mm×60mm混凝土预制铺道砖（彩色），1：2水泥砂浆15mm厚，C10混凝土80mm厚。7.1.4运输本项目货物运输量为59271t/a，其中运入量为21200t/a，运出量为38071t/a。除集团公司和精细公司内供外，外部运入量为3844t/a，运出量为38071t/a。所有原料及产品，集团公司内部输送全部为管道输送，对外运输依托集团公司现有运输条件。集团公司有铁路专用线，自备2辆内燃机车，多辆专用火车槽车、1辆蒸汽机车，并自备部分汽车槽车，本项目在PCE产品储存及包装区配备一辆0.5-1.0吨叉车。全年货物运输量见表7.1.4。111 表7.1.4全年货物运输量表序号货物名称单位运输量运输方式形态包装方式备注一运入t/a212001粗四氯化碳t/a3364公路或铁路液体汽、槽车或桶装外供2粗四氯化碳t/a8000管道液体内部供398％浓硫酸t/a480公路或铁路液体槽车外供4粗氯甲烷t/a3780管道液体内部供5氯气t/a5256管道气体内部供630％烧碱t/a320管道液体内部供7包装桶只/a48000公路二运出t/a380711四氯乙烯t/a12000公路、铁路液体桶装231％稀盐酸t/a25530公路、铁路液体槽车377％稀硫酸t/a541公路、铁路液体槽车合计t/a592717.1.5防护设施及其他7.1.5.1本项目装置区做围墙与原有围墙相接，墙高2.20m。形式、结构与原有围墙一致。道路与原有厂区道路相接，出入口利用原厂区出入口，东、南侧各一个。7.1.5.2坐标系统及高程系统：坐标系统采用鸿化集团独立坐标系统，高程系统采用吴淞高程系统。7.1.6绿化111 绿化方案：为减少厂区污染，改善生产环境，美化厂容，为职工创造良好的室外活动环境，针对老厂扩建的场地特点，采用普遍绿化与重点绿化相结合的方式，除道路两侧，厂区围墙内侧种植行道树外，充分利用零星空地，尽量增加绿地面积。绿化面积及绿地率：绿化面积800.00m2，绿地率不低于20%。绿化投资：1.6万元。7.2给水排水7.2.1研究范围本报告研究的范围包括给水系统、排水系统、循环水系统和消防给水系统。7.2.2技术标准和规范（1）《室外给水设计规范》GBJ13-861997年修订（2）《室外排水设计规范》GBJ14-871997年修订（3）《建筑设计防火规范》GBJ16-872001年版（4）《石油化工企业设计防火规范》GB50160-921999年修订（5）《工业循环水冷却设计规范》GB/T50102-2003（6）《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》HG/T20690-20007.2.3厂区给水7.2.3.1给水水源本项目拟建在X精化公司厂区内，新增一次用水量较小，生活用水量为1m3/h，正常生产用水量为17.5m3111 /h。（见表7.2.3.1-7.2.3.3）。集团公司有如下现成的供水系统和相对富裕的供水能力：（1）工业水：取自釜溪河，水质较差，最大取水能力2713m3/h，目前公司最大用水量700-800m3/h。主要用于消防补充水。（2）水库水：取自南郊水库和瓮塘水库，供应能力1175-1300m3/h，目前公司正常用水量为840m3/h。用于生产用水及循环水补充水。（3）自来水：来自自贡市供排水公司，最大供水量2500m3/h，目前公司用水量为610m3/h。主要用途为生活水。7.2.3.2给水系统。本项目拟按照用户对水质的要求，采用分质、分类多系统供水方案。给水系统分为：（1）生活给水系统：接自来水系统，用于装置安全淋浴和洗眼器、冲洗地坪用水。用水方式为间歇用水，最大用量为1m3/h。（2）生产给水、低压消防系统：接自水库水系统，用于工艺生产、循环水补充及低压消防用水。生产用水及循环用水方式为连续用水，最大量为23m3/h。（3）稳高压消防系统：公司已经建成稳高压环路消防系统，压力为0.7MPa，管径为DN300，水源地建有3座蓄水池，每座池蓄水能力为20000m3。本项目稳高压消防系统拟接自公司的稳高压消防系统，组成环路。111 根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87,2001年版）及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92,1999年版）,PCE装置生产规模为中型，设计消防用水量为150L/s，火灾延续时间3h，同一时间火灾次数为1次，火灾延续时间内消防用水量为1620m3。7.2.3.3循环水给水系统鉴于邻近的CMS三厂循环水已无多大富余能力，故本项目拟新建循环水系统。向PCE主装置及制冷机供应循环冷却水。其工艺流程为：冷却回水利用余压进入冷却塔，与逆流而上的空气接触后换热，温度得到降低。然后由循环水泵送至工艺设备循环使用。为保证循环水质，除考虑定期加药外，在循环水的出口管道上设置了电子除垢仪，同时还设置了旁滤设施。本项目正常循环水用量为710m3/h，最大量为1000m3/h。考虑到场地比较狭窄等因素，循环水设计规模为1000m3/h，按1塔进行设计。采用10NG-1000型节能低噪音逆流玻璃钢冷却塔；循环水泵设置二台，一开一备，型号为350S75B，露天布置，自灌启动。该系统最大补充水量为19m3/h。7.2.4厂区排水7.2.4.1生产废水生产废水一部分来自碱洗塔的含碱废水，另一部分是装置区的设备和地面冲洗水及初期雨水，含碱废水140kg/h，设备和地面冲洗水5m3/月。废水经收集后，用泵经管道排至CMS二厂现有的污水处理场，处理后达标排放。本项目不新增污水对外排放点。7.2.4.2厂区雨水111 根据计算，装置区最大雨水水量为297m3/h。本项目采用清污分流，前15分钟雨水有组织收集后由管道送到CMS二厂现有的污水处理站，经处理达标后排放。清净雨水由装置周边的明沟（有盖板）排入CMS三厂的雨水明沟，然后由CMS三厂的排水点排到厂外。本项目不新增对外排放点。111 表7.2.3.1给排水主要设备表序号设备名称技术规格型号材料数量/单位重量备注单总1循环水泵Q=828-1224m3/hH=59-47m350S75B2台一用一备配电机n=1450转/分,N=220kW2玻璃钢冷却塔Q=1000m3/h,t1=38℃,t2=32℃10GBNL-1000玻璃钢1座27.2t干重45.2t湿重风机直径Φ6000配电机380V,N=45kw配水池9.5×9.5×2.51座3自清洗过滤器Q=20m3/hWHJ-1200碳钢2台4多功能电子除垢仪Q=800-1000m3/hN=1.5kW1个111 表7.2.3.2用水量统计表项目名称一次水用量m3/h循环冷却水量m3/h备注生活用水量生产用水量PCE装置2.5710/1000正常/最大不可预见用水1.5循环水补充水19正常/最大生活用水1.0事故洗眼器、水龙头等合计1.023710/1000正常/最大7.2.3.3排水量统计表项目名称排水量m3/h备注生活排水量生产排水量PCE装置1.0循环水排污6.80生活排水0.6合计0.67.807.3供电7.3.1概述7.3.1.1编制范围：本报告为XX精细化工X公司CTC转12kt/aPCE项目(以下简称PCE项目)的高、低压供配电部分。7.3.1.2技术规范及标准:（1）10kV及以下变电所设计规范GB50053-94；（2）低压配电设计规范GB50054-95;111 （3）建筑物防雷设计规范GB50057-94;（4）电力装置的继电保护和自动装置设计规范GB50062-92；（5）工业与民用电力装置的接地设计规范GBJ65-83;（6）工业与民用电力装置的测量仪表装置设计规范GBJ63-90;（7）爆炸危险区域电力装置设计规范GB50058-92；（8）化工企业静电接地设计规定HGJ28-90；（9）电力工程电缆设计规范GB50217-94；（10）化工企业腐蚀环境电力设计技术规范HG/T20666-19997.3.2电力负荷及负荷等级7.3.2.1电力负荷PCE项目用电负荷主要为四氯乙烯装置、罐区、包装间、冷冻站、循环水泵房等。装机总容量为2028.2kW，工作总容量为1128.2kW，其中6kV设备工作容量为670kW,低压380V设备工作容量458.2kW,总计计算负荷778.11kW。详见表7.3.2.1《全厂用电负荷表》、表7.3.2.2《PCE低压变电所负荷及变压器选择表》。表7.3.2.1PCE项目用电负荷表(6kV侧)序号用电设备名称安装台数设备容量需要容量备注常用备用总容量(kW)常用容量(kW)Pp(kW)Qp(kVAR)Sp(kVA)16kV冰机1190045036027026kV循环水泵1144022017613233735688.2458.2328.57151.58111 PCE低压变电所6kV侧4小计39372028.21128.2864.57553.585同时系数KX=0.9Ky=0.97778.115376电容补偿-1807合计778.11357856.18全厂总功率因数0.91表7.3.2.2PCE低压变电所负荷及变压器选择表序号车间及用电设备名称6(10)千伏动力380伏及220伏动力及照明设计视在容量（kVA）备注动力照明（kW）设备容量（kW）需要容量设备容量（kW）需要容量kWkVARkWkVAR1工艺主装置1.1机泵270202.5151.881.2热油加热器653901.3照明、仪表3531.515.12小计3702731672循环水系统2.1冷却塔4533.7525.312.2排污泵3.72.782.082.3除垢仪1.51.1250.842.4照明1094.32小计60.246.6632.553冷冻站3.1冷媒泵107.55.63111 3.2照明54.52.16小计15127.794包装间4.1包装机等864.54.2照明54.52.16小计1310.56.66一1-4合计458.2342.16214二同时系数KX=0.95Ky=1325.05214三电容补偿-80四合计325.05134351.59五变压器的损耗%3.5217.58六电源侧总负荷458.2328.57151.58361.85七选择变压器2台各500kVA7.3.2.2负荷等级四氯乙烯生产过程是连续性很强的化工生产过程,一旦停电,将使生产中断,造成较大经济损失，另外生产过程中的一氯甲烷是易燃、易爆、有毒气体,氯气、氯化氢、盐酸、硫酸为有毒、腐蚀性介质，一旦泄露,就有可能产生爆炸、火灾危险甚至危及人员健康和生命安全。因此整个生产装置对供电的可靠性要求较高，按照供配电设计规范要求，主要用电负荷定为二级负荷。7.3.3电源情况及电压选择7.3.3.1电源情况（1）PCE项目位于XX精细化工X公司界区内,与公司的另一主要生产装置CMS三厂及X110kV变电站相邻。111 （2）X110kV变电站的外供电源由自贡电业局供给，采用两回独立的110kV架空线供电，站内设有6300kVA变压器两台，其富余容量满足PCE项目增容的需求。（3）CMS三厂6kV高压配电室Ⅰ段和Ⅱ段母线电源分别来自X110kV变电站的两台变压器6kV侧，为两路独立电源。（4）由于PCE项目的主要负荷属二级负荷，因此要求外供电源引自两个独立的电源点，当一回电源故障失电时，另一电源能满足其全部负荷用电要求。两路供电电源分别引自CMS三厂6kV高压配电室的两段母线。能保证PCE项目全部负荷的用电要求。（5）PCE项目的消防系统及火灾报警系统均利用CMS三厂的现有容量，其供电电源CMS三厂有足够的余量。7.3.3.2电压等级根据项目的工艺条件,冰机和循环水泵为6kV用电设备,其余为0.38kV用电设备,故本项目的供配电电压确定如下:（1）冰机和循环水泵电机供电电压采用6kV;（2）厂区配电电压和6kV用电设备之外的动力用电设备供电电压采用0.38kV;（3）照明配电电压采用380/220V,检修照明电压采用36V。7.3.3.3供电方案（1）根据PCE项目的用电特性及用电负荷分布情况，在PCE项目的界区内新建一座6/0.4kV变配电所,新增500kVA10（6）/0.4kV干式变压器两台,用于本项目内各装置的0.4kV负荷供电。（2）两台变压器正常为分列运行方式,单台负荷率35%,满足一台变压器故障时,另一台能承担全部低压负荷的供电要求。111 （3）PCE项目的冰机和循环水泵电机由CMS三厂6kV高压配电室直接供电,供电电缆经桥架至高压用电设备（距离约250米）。高压配电柜置于CMS三厂6kV高压配电室的预留位置。（4）重要负荷DCS、微机综合保护、火灾报警系统等保安电源均由UPS装置供电；事故照明采用应急灯。（5）为改善全厂功率因数，在PCE变配电所低压侧和CMS三厂高压配电室6kV侧实行电容补偿方式,使6kV母线侧功率因数达到0.91,满足工厂经济运行的需要。（6）详见一次系统图。7.3.3.4电能计量和继电保护（1）计量:在PCE项目的电源进线侧及变压器二次侧均设置电能计量装置，在各6kV设备馈电侧也分别设置电能计量装置，以方便全厂进行电能考核及计量。在高压开关柜上设可显示电流和无功电度等参数的多功能电能表。（2）保护：本项目6kV系统的保护控制均采用微机综合自动化保护系统来实现，由后台统一监控。操作电源采用现有220V直流屏。6kV异步电动机配置电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护和低电压保护；电力变压器配置过电流保护、带短延时的电流速断保护、过负荷保护、单相接地保护；380/220V低压用电设备采用自动空气开关或自动空气开关与热继电器组合作为短路、过负荷和断相保护，用自动空气开关的失压线圈或交流接触器的电磁线圈作为失压保护。7.3.4环境特征与线路敷设111 根据生产工艺要求及特点，PCE项目的反应区(见总图布置)属爆炸危险2区环境,其余暂定为一般工作环境场所，最后根据外商提供的工艺包确定。由于本项目建设场地有限,PCE项目的低压变配电室布置位置距防爆区较近,但本报告仍严格遵照《爆炸危险区域电力装置设计规范GB50058-92》的要求,低压变配电室与危险源的距离控制在15米以上。如果在工程实施过程中，不能满足规范要求，则应采取正压送风措施。室外动力线路敷设以电缆桥架敷设为主；室内动力线路敷设主要采用穿保护钢管，直埋敷设；照明线路一般为穿钢管明敷。7.3.5主要用电设备选型所有电气设备和材料均按能满足动、热稳定等及满足环境特征要求来选择:（1）变压器选用SC10-500/10（6）6.3/0.4kV型。（2）6kV高压开关柜选用KYN28A-12型，真空短路器配VD4型,微机自动化综合保护模块选用DISA-2000综合自动化系统。（3）低压配电柜选用抽屉式开关柜，内装CM1型空气开关。（4）在爆炸、腐蚀性场所均选用BZC51系列防爆防腐型操作柱，BAFD系列防爆防腐灯，BXM53系列防爆防腐型照明配电箱等。（5）电缆桥架选用阻燃玻璃钢桥架。（6）动力电缆根据敷设环境特征选用铜芯硅橡胶绝缘和交联聚乙烯绝缘阻燃的电力电缆（ZR-YJV）和控制电缆（ZR-KVV-105）。7.3.5防静电、防雷及接地7.3.5.1防静电接地所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求作防静电接地，接地点一般不少于两点。钢质塔罐的防雷接地装置兼作防静电接地装置。静电接地支线采用不小于-20×5mm镀锌扁钢或不小于6mm2111 的裸铜软绞线。7.3.5.2防雷接地本项目建构筑物按第二类防雷建构筑物设计，屋面采用避雷带或避雷针作为防止雷击措施。屋内分级采用电涌保护器作为防感应雷击操作过电压措施。露天钢质封闭气罐，其壁厚小于4mm时，装设接闪器。7.3.5.3接地本项目6kV供电系统采用中性点不接地系统，0.4kV配电系统采用TN-S中性点接地系统。室外接地干线采用-40×4的镀锌扁钢，接地极采用L50×5的镀锌角钢。室内接地干线采用-25×4的镀锌扁钢。避雷带采用φ12的镀锌圆钢，引下线采用-25×4的镀锌扁钢。电气设备的工作接地、保护接地、防静电接地以及防雷接地共用接地极，接地电阻≤1欧姆。PCE项目接地网应与全厂接地网相连。仪表DCS的接地单独设置，接地电阻≤4欧姆。7.4电讯7.4.1概述7.4.1.1编制依据：PCE项目、工艺生产、辅助生产要求及有关电信规范。7.4.1.2项目范围：本报告为新建PCE项目的电话系统、火灾报警系统和综合布线系统。7.4.2电话系统7.4.2.1本项目电话系统包括行政电话、生产调度电话和生产装置呼叫系统。7.4.2.2集团公司于2003年安装深圳华为C&111 C08数字程控交换机作为公司有线公共通信系统核心设备。该系统最大装机容量可达20万门，目前实装5000门，已放号4400余门，尚余500余门。本项目需设行政电话用户10部，由公司C&C08数字程控交换机提供10对分机线。为了迅速执行生产调度命令，本项目需设生产调度电话用户10部，分别设在控制室、冷冻间、I/O卡件柜室、低压变配电室、包装厂房等场所，华为C&C08数字程控交换机具有划分为若干个虚拟子网的功能，利用该功能实现生产调度通信。控制室与现场巡检人员之间在使用岗位通信电话的同时还可采用对讲机联系,根据生产操作每班次工作人员的数量和分工，设置6部无线对讲机，以方便生产。7.4.3火灾报警系统根据《石油化工企业设计防火规范》及《火灾自动报警设计规范》,PCE项目的反应区为一级火灾保护构筑物，氯化氢回收及产品精制区、中间罐区为二级火灾保护构筑物。本项目设置一套火灾自动报警系统，由火灾报警控制柜、现场手动报警按钮和火灾报警探测器组成，其中反应区使用防爆型火灾报警探测器。采用总线式系统，通过总线接受来自现场的报警信号并将报警信号发送到DCS控制室，以便进行火灾扑救工作。本项目DCS与CMS三厂合用一个控制室，该控制室现有火灾报警控制柜为JB-QG-GST5000型，其探测容量为720个点，CMS三厂的一期、二期工程已用约480个点，余量约为240个点，完全满足PCE项目的需求，所以，本项目火灾报警控制系统利用CMS三厂现有控制柜，实现自动报警。7.4.4综合布线系统111 集团公司已建有包括14台服务器、750余台工作站的计算机网络信息系统，主要用于辅助生产经营管理和生产数据在线监测。目前在中心交换机以下管理网和生产网是物理上完全独立的两个网络。PCE装置内设网络系统的机柜一面，内设网络二层交换机两台，分别用于辅助生产经营管理和生产数据在线监测的信息传输。用6芯多模光纤连接PCE装置二层交换机与集团公司网络信息系统的主交换机连接，传输速率可达1000M；PCE装置内信息线采用5类UTP双绞线，传输速率可达100M；以实现高速、便捷的生产管理和精确的生产数据在线监测。7.5供热7.5.1热负荷情况本项目所需热负荷为：低压饱和蒸汽0.8MPa（G）：1.67t/h中压饱和蒸汽0.32MPa（G）：0.67t/h。7.5.2供热方案本项目所需蒸汽均由鸿化集团热电厂提供，通过全厂蒸汽外管网送至CMS三厂东围墙，本项目用汽从CMS三厂东围墙接出。鸿化集团热电厂有四台75吨锅炉，二台12MW抽凝式发电机组。4台锅炉满负荷可产3.82MPa、450℃蒸汽300t/h。目前纯碱、氯化铵装置所用3.2MPa/270℃和2.3MPa/240℃蒸汽全部由3.82MPa/450℃蒸汽直接减温减压供给，满负荷时约80t/h；其余低压蒸汽由发电机组抽气供给。公司的供热原则是热电联产、以热定电。供热完全可以满足本项目所需中压蒸汽和低压蒸气需要。111 7.6冷冻7.6.1用冷负荷本项目所需冷冻规格分别为－30℃和0～5℃，工艺侧需要冷量分别为232kw、30kw。X精化公司CMS三厂冷冻没有富裕能力，故本项目拟新建制冷系统。7.6.2设计方案本项目拟新建580kw、蒸发温度为－30℃的国产氟利昂机组2台（一开一备）。部分氟利昂蒸发直接供应工艺所需冷量，另一部分氟里昂蒸发后用以制取0℃水。根据制冷量要求，拟选用LNLG25ZF型螺杆冷凝压缩机组。7.7供气7.7.1用气负荷根据X精化公司与美国文氏公司签订的技术转让及服务合同技术附件，本项目用气负荷详见表7.7.1表7.7.1四氯乙烯装置用气负荷表序号气源名称单位用气量备注1仪表空气Nm3/h1002工艺空气Nm3/h12.53氮气Nm3/h1.677.7.2工艺空气的质量要求供气压力：≥0.60MPa（G）露点：≤－40℃（常压下）111 无油无尘7.7.3仪表空气的质量要求供气压力：≥0.60MPa（G）露点：≤－40℃（常压下）无油无尘7.7.4氮气质量要求纯度：≥99.5％（vol）供气压力：≥0.6MPa（G）露点:≤－40℃（常压下）温度:常温7.7.5气体供应来源本项目所需气体全部由X集团公司提供，该公司各种气体的设备能力及目前富裕能力见表7.7.5。表7.7.5各种气体的设备能力及目前富裕能力名称质量压力设备能力富裕能力氮气无油、无尘纯度≥99.5％露点：≤－40℃0.6MPa（G）500Nm3/h100Nm3/h仪表空气无油、无尘露点：≤－40℃0.6MPa（G）1200Nm3/h200Nm3/h工艺空气无油、无尘露点：≤－40℃0.6MPa（G）400Nm3/h100Nm3/h111 上述气体管道已经铺至CMS三厂，拟由该厂管网直接接管到本界区内。接管距离约150m。7.8原料、产品贮运7.8.1原料贮运本项目所需原料基本上由X集团公司或精化内部各装置分别通过外管网送至本装置界区内，且均考虑了足够的缓冲能力。7.8.2产品贮存及包装本项目主产品为有四氯乙烯，副产品有31％盐酸和77％硫酸。拟设置四氯乙烯产品罐区和产品包装。考虑到运输方便，布置在靠近铁路和货运通道的公司甲烷氯化物产品罐区。31%盐酸和77％硫酸先送至CMS三厂副产盐酸贮槽和副产硫酸贮槽，再送至公司副产品罐区装车出厂。四氯乙烯年产量为12kt，储存周期为20d，最大储存量为800t。本报告拟选用６台容积为80m3的卧式储罐，按照0.9的装填系数进行计算，最大可以储存690t，其余110t考虑由桶装存放，需存放440桶。产品四氯乙烯采用桶装，本项目拟建包装厂房，为节省用地，6台卧式贮罐布置在厂房顶层，靠位差自流到包装机。包装机采用两台国产半自动包装机,一开一备；包装桶采用200L铁桶；包装机单机灌装能力为1桶/分钟，每桶包装周期为2.5分钟，实际包装能力为24桶/h。按产品全部装桶考虑，每天包装40t，共160桶；每天一班，每班包装7h。成品的搬运及堆码由桥式吊车完成。包装及成品库为单层建筑，建筑面积450m2111 ，用于产品包装、空桶和成品桶的存放。表7.9.2四氯乙烯罐区主要设备表序号设备名称规格型号数量材质备注1四氯乙烯贮罐80m3，卧式储罐６CS2半自动包装机DYJ半自动定重式液态包装机23桥式吊车L＝9000，2t14轴流式排风机27.9工艺及供热外管7.9.1研究范围本报告研究的范围是本项目与X集团公司、X精化公司所属各分厂之间的工艺及供热管道。详细情况见表7.9.1。表7.9.1工艺及供热管道序号名称起点终点管径1四氯化碳CMS一厂本项目主装置界区DN802一氯甲烷CMS三厂本项目主装置界区DN503氯气CMS三厂东围墙本项目主装置界区DN504浓硫酸CMS三厂本项目主装置界区DN50510%烧碱CMS三厂本项目主装置界区DN806产品四氯乙烯本项目主装置界区公司CMS贮存包装区DN807副产31％盐酸本项目主装置界区CMS三厂盐酸罐DN1008稀硫酸本项目主装置界区CMS三厂DN809废水本项目主装置界区CMS二厂DN8010中压蒸汽集团公司蒸汽外管本项目主装置界区DN50111 11低压蒸气CMS三厂东围墙本项目主装置界区DN8012氮气CMS三厂东围墙本项目主装置界区DN5013仪表空气CMS三厂东围墙本项目主装置界区DN5014工艺空气CMS三厂东围墙本项目主装置界区DN507.9.2设计原则（1）工艺管道一般按工艺条件估算管道管径，公用工程管道、辅助工艺管道及供热管道均按最大流量确定管道管径；（2）根据管道跨距要求，工艺及供热外管道最小管径为DN50。（3）新增管架预留约30％的设计余量。7.9.3估算工程量工艺及供热外管的管道工程量约4000m。7.9.4管架形式及补偿管道采用架空敷设，管架净空高度不小于5m。管架型式原则上采用双柱梁式管架，局部跨越道路处采用桁架式管架。梁式管架跨度一般为9～12m，桁架式管架跨度一般为15m。管道的热补偿除利用自然补偿外，还采立体方型伸缩器进行补偿等。7.10维修X集团公司下属的维修公司具有机、电、仪大、中修能力，负责公司下属各公司生产装置中设备的大、中型检修。本报告仅考虑设置项目的机、电、仪小型维修力量，年度大修及大型设备检修可依托鸿化工集团下属的维修公司或社会外协。111 7.11分析化验本项目分析化验室的任务是：进出厂原料、产品分析，生产过程的中间控制分析，环保及安全卫生分析。鉴于本项目紧邻CMS三厂，均属精化公司，该厂设有完整的分析化验室，建筑面积为300m2。为节省投资和占地，拟充分利用CMS三厂化验室，增加少量定员，添置少量设备，如表7.12。表7.12分析化验设备表序号仪器名称规格型号数量（台）备注1气相色谱仪热导，惠普489012气相色谱仪氢焰，惠普689013毛细管色谱仪惠普685014色谱数据处理机CDMC－4A35卡尔费休水分分析仪16电子天平FA－210417红外线分光光度计410FTIR18其它常规仪器7.12土建7.12.1建厂条件及设计依据7.12.1.1本项目厂址地处X省自贡市X工业园区X精细化工X公司CMS三厂东北侧，该地交通方便，建厂地区无不良工程地质现象存在，场地稳定。土建施工条件良好，地方建筑材料来源丰富，为良好的建厂场地。7.12.1.2设计依据111 （1）国家及地方、部门颁布的设计标准、规范。（2）XX精细化工X公司提供的工程地质报告。（3）XX精细化工X公司提供的有关技术资料。7.12.2建厂场地工程地质概况及主要设计参数7.12.2.1工程地质及地下水位概况根椐场地勘察报告：整个场地工程地质条件良好，水文地质背景简单，无不良地质现象，适宜建筑。场地地质构造单一，岩层产状平缓，基岩稳定。根据区域范围内的地质报告，依次为:（1）素填土，大小及分布不均匀，厚度为0.1–1.0米，局部为6.0–14.0米，松散–稍密状态。（2）淤泥、砂土，分布于个别地段。（3）粘土，厚度2.0–6.0米。（4）基岩，表层1.0–1.5米为强风化层，胶结疏松，强度低，多呈块状或颗粒状；往下为中等风化层，强度相对高，力学性质好。地下水水位变化幅度大，水位和水量随季节而变化，地下水位多为5.0–6.0米；地下水对工程基础施工有一定影响，需进行人工降水；地下水对砼结构及砼结构中的钢筋不具有腐蚀性。7.12.2.2地震抗震设防烈度7度设计基本地震加速度值0.10g设计地震分组第一组场地类别Ⅱ类111 7.12.2.3自然条件设计数椐年平均气温17.8℃最热月平均气温27.1℃最冷月平均气温7.3℃年平均降雨1036mm日最大降雨301mm小时最大降雨106mm年平均风速1.7m/s基本风压0.3kN/m²年平均相对湿度79%7.12.3地基及基础设计方案根据建厂场地工程地质参考资料,本工程主要建构筑物下素填土层较厚，主要建构筑物不宜考虑天然地基，宜采用桩基础，桩为钻孔灌注桩；暂按基岩为桩端持力层，桩长约为10.0米，桩径按0.50米考虑，按机械钻孔灌注桩编制本报告。小型建、构筑物地基方案将根椐实际情况尽可能选用天然地基。7.12.4主要建构筑物建筑及结构方案7.12.4.1主装置四氯乙烯主装置为五层露天构筑物，屋顶最高处约为24米。此外，紧邻构筑物外布置四氯化碳日贮槽及产品检测槽以及装置主管廊等。111 考虑到当地大气对钢结构腐蚀较严重，故本报告考虑主装置构架用钢筋砼框架结构方案，钢筋砼框架方案是传统的化工装置构架作法。作为一种传统的土建结构，从设计、施工、安装到各阶段质量控制等都为大家所熟悉接受，因此采用钢筋砼框架作为主装置构架选型是较现实合理的结构方案。装置管廊、产品贮存及包装区均采用单层的钢筋砼框架结构形式。7.12.4.2其它生产及辅助生产装置本项目除主装置外其它生产及辅助生产建构筑物均为一般工业建筑，建筑物大多为单、多层建筑。构筑物有水池、室外化工贮罐区、管架等。结构将根据其使用功能选用混合结构、框架等型式。冷冻机房、远程I/O站及变配电站，考虑其抗震重要性，采用抗震性能好的钢筋砼框架型式。7.12.4.3本项目大部分辅助生产、公用工程及服务设施依托老厂，且新建建筑物平、立面体量均较小。为此，建筑设计将重点有机组合冷冻机房、远程I/O站及变配电站，使之成为既有一定体量又不失各自使用功能的联合体建筑物，並重点处理该建筑物入口、立面及立面色彩，使之成为本项目建构筑物群中的亮点。7.12.4.4有关结构构件、楼地面防腐材料做法有待工程设计阶段落实。7.12.5建构筑物一览表建构筑物表见7.12.5。111 表7.12.5建筑物、构筑物一览表序号项目名称火灾危险性类别建筑物耐火等级结构形式层数建筑面积m2占地面积m2备注1四氯乙烯主装置1.1氯化框架甲类二级钢筋砼框架（无围护）56301401.2氯化氢回收及产品精制框架丙类二级钢筋砼框架（无围护）514703081.3装置管廊丙类二级钢筋砼（或钢结构）管道支架2432431.4中间罐区丙类砼基础、地坪、围堰6162产品贮存及包装丙类二级钢筋砼框架（半围护）14504503冷冻机房、远程I/O站及低压变配电丙类二级钢筋砼框架24201804冷却塔水池二级钢筋砼100100111 8节能8.1能耗指标8.1.1采用标准本报告的各项能耗指标计算所依据的标准：（1）综合能耗计算通则（GB2589-90）（2）化工企业能源消耗量和节约量的计算通则（ZBG01001-88）8.1.2能源实物与耗能工质四氯乙烯生产过程中，涉及的能源实物有电力、热力（属二次能源），涉及的耗能工质有新鲜水、氮气、仪表空气及工艺空气等，在能耗计算中，这些实物采用的折煤系数如表8.1.2所示。表8.1.2实物采用的折煤系数序号项目单位折煤系数，kg备注1电力kWh0.4042新鲜水m30.2573中压蒸汽t1294低压蒸气t1295氮气Nm30.6716仪表空气Nm30.047工艺空气Nm30.048燃料油kg1.4578.1.3单位产品直接综合能耗111 以四氯乙烯生产装置为能耗体系，计算单位产品直接的综合能耗。由于本项目的产品方案为12kt/a四氯乙烯，故单位产品按整个产品总和计，即12000t/a四氯乙烯。表8.1.3单位产品综合能耗序号名称单位实物消耗量/t产品折煤（kg）1电力kWh526212.52新鲜水m3194.883中压蒸汽t0.4051.64低压蒸汽t1.001294氮气Nm31.000.675仪表空气Nm360.002.406工艺空气Nm37.500.307燃料油kg1318.94合计420.298.2节能措施8.2.1工艺上所采取的节能技术措施（1）采用先进的工艺技术和控制系统由于本项目的生产工艺采用引进国外先进技术，该技术在原料单耗和公用工程消耗方面均低于国内同类生产装置的水平。并且整个生产装置采用了DCS系统，对生产过程进行集中监视和控制，实现工艺条件优化，以进一步降低生产能耗。（2）选用节能设备本着节约能量的原则，设计上采用节能、高效、先进的设备，如选用优质的石墨、钢衬搪瓷设备，减少因设备泄漏而造成的停车损失；选用效率较高的传动设备如：压缩机、冷冻机、泵类等。111 （3）充分合理的能量利用针对不同的用热设备采用不同压力等级的蒸汽；同样，根据工艺的不同要求，不同的用户考虑不用的冷却介质。（4）优化设备布置及总平面布置，缩短物料输送距离，使物料流向符合流程；尽量借用位差，减少重力提升。（5）选择合适的保温、保冷材料，以减少热量和冷量的损失。这些技术的采用对降低产品能耗将起到重要作用。8.2.2其他节能措施为达到能源的合理利用和节约的目的，本报告拟对电力设备采用以下措施：（1）变压器选用SG10型损耗小、效率高的新型节能产品；（2）为提高功率因素，减少无功功率损耗，设计在变配电室设置了低压静电电容器柜，对低压设备集中进行无功功率补偿；（3）低压电动机一律选用Y系列高效节能型三相异步电动机；（4）生产装置内的照明灯均采用光色优良、发光效率比白炽灯高出4～5倍的金属卤化物灯，综合楼的照明灯采用节能型的日光灯管，从而节约用电。111 9环境保护9.1厂址与环境现状9.1.1厂址的地理位置和自然条件本项目建设地址拟选择在集团公司下属鸿福水泥公司、CMS三厂、化机分公司和鸿兴公司之间的空地上（见总平面布置图），公司现有空地2100m2，需要新征土地2.85亩。主装置占地为54m×29.5m，包括冷冻、循环水等附属设施（不包括产品贮存及包装）共占地面积1915.5m2，建筑物最大高度为24m。主装置布置后留有必要的安全距离和消防通道。公用工程除循环水、冷冻配套建设外，其余均利用X集团公司富裕的公用工程量。拟建装置地处于釜溪河一级阶地丘陵区，室外标为高吴淞高程287.50m，地质构造自上而下依次为回填土层、亚粘土层、软亚粘土层、亚沙土层、粉细砂层，基岩为黄色砂岩或页岩；基岩一般在5.81－7.40m深处，地下水位于亚砂土下部。公司区段釜溪河水位观测资料，最大水量大多集中在每年的7月、8月、9月份，最小水量在每年的1月份、12月份，历史最高洪水位284.09m（1961年）、284.7m（1974年）、284.5m（1983年）、常年洪水位277.5m以下，最枯水位271.00m，1997年7月因上游人为事故造成洪水位287.1m。气象条件如下：年平均气温：17.8℃极端最高气温：40.0℃极端最低气温：-2.6℃111 最热月平均气温：27.1℃最冷月平均气温：7.3℃平均大气压：972.3mbar年平均降雨量：1036mm年最大降雨量：1146mm年最小降雨量：720mm日最大降雨量：301mm日小时最大降雨量：106mm瞬时最大风速：3.4m/s年平均风速：1.7m/s夏季平均风速：1.8m/s冬季平均风速：1.5m/s年最多雷电日：56天年最少雷电日：19天年平均雷电日：38天年平均相对湿度：79％月最大相对湿度：84％月最小相对湿度：72％9.1.2厂址环境现状与分析本项目位于X集团公司工业园区内的空地上，西南面有X精细化工研究院（天化所），东北方向有自贡市碳研院，其余周围四邻为集团公司下属各分厂；本项目产生的废水全部送CMS二厂污水处理站处理后达标排入釜溪河下游，该水体属于地表水Ⅳ111 类水域。X集团公司对下属各分公司生产中产生的废气、废水、残液及残渣等废物进行了统筹规划、集中收集和处理，减少了对周遍环境和水体的污染，因此拟建装置周边环境状况较好。9.1.3集团公司现有各分厂“三废”排放及环境保护现状1)废水部分（1）CMS一厂产生的废水进行收集后送集团公司下属动力分厂废水处理站进行处理。（2）CMS二厂主要装置全部设置了围堰，能够很好地将废水集中到废水收集池，再送废水处理站进行处理，杜绝了废水的异常排放。泵类部分全部安装了回收管线，杜绝了泄露排放问题。废水处理站主要是处理废水中的甲烷氯化物，同时也具有pH的调节功能。2)废气部分（1）装置主要废气部分进行集中，在经过冷却后加碱进行中和，集中到废水收集池。（2）其余部分废气，送焚烧热氧化炉1100℃高温，转化为酸性气体，再经过氢氧化钠碱洗后送废水处理池进行处理。当焚烧炉存在故障时，废气直接进行碱洗处理后送废水处理池进行处理。（3）尾氯部分集中后送氯碱厂处理。3)残液部分先集中，再送焚烧炉焚烧，在经过碱洗后送废水处理池进行处理。9.2执行的环境质量标准及排放标准9.2.1环境质量标准111 （1）大气执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准；Cl2、HCl执行国家《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中“居住区大气中有害物质最高容许浓度”标准限值；CCl4执行前苏联“居民区大气中有毒物质的最高允许浓度”标准限值；见表9.2.1.1。表9.2.1.1环境空气质量标准值序号污染物标准限值(mg/m3)标准来源1小时平均日平均1HCl0.050.015TJ36-792Cl20.10.033SO20.500.15GB3095-19964TSP0.305CO10.004.006CCl442前苏联标准（2）地表水（釜溪河）环境质量评价执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）表1中的Ⅳ类水域标准和表2中的相关限值；见表9.2.1.2。表9.2.1.2地表水环境质量标准序号名称标准值(mg/l)标准来源1pH6-9(无量纲)(GB3838-2002)表1中的Ⅳ类水域标准2总磷≤0.33CODcr≤304BOD5≤65挥发酚≤0.01111 6石油类≤0.57氨氮≤1.58CCl4≤0.002(GB3838-2002)表39四氯乙烯≤0.0410六氯苯≤0.0511氯化物≤250(GB3838-2002)表212硫酸盐≤250（3）地下水执行《地下水质量标准》(GB/T14848-93)Ⅳ类标准。见表9.2.1.3。表9.2.1.3地下水环境质量标准序号名称标准值(mg/l)标准来源1总硬度≤550(GB/T14848-93)Ⅳ类标准2硫酸盐≤3503氯化物≤3504硝酸盐≤305氨氮≤0.56pH值6.5-8.5（4）声环境质量评价执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)3类区标准,见表9.2.1.4。表9.2.1.4环境噪声评价标准等效声级LAeq(dB)标准等效声级LAeq(dB)类别昼间夜间(GB3096-93)3类6555111 9.2.2污染物排放标准（1）项目大气污染物排放执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2中二级标准；《X省大气污染物排放标准》（DB51/190-93）二级标准。见表9.2.2.1。表9.2.2.1大气污染物综合排放标准序号污染物名称最高允许排放浓度（mg/m3）排气筒高度（m）排放速率（kg/h）执行标准代号1Cl265300.87（GB16297-1996）二级2HCl1.9300.263CO3030130（DB51/190-93）二级备注氯气排气筒不得低于25米，其余污染物排气筒不得低于15米，否则将严格50％执行，排气筒高度与提供排气筒高度不符时，排放速率按内插法计算而得；排气筒设置应力求规范，便于监测；其余污染物和其它要求具体按标准GB16297-1996和DB51/186-93执行。（2）项目水污染物排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中表1、表4和表5的二级标准和《X省水污染物排放标准》(DB51/190-93)二级标准；见表9.2.2.2。表9.2.2.2污水综合排放标准序号污染物名称最高允许排放浓度(mg/l)标准来源1pH6-9(GB8978-1996)二级标准2CODcr1503BOD530111 4SS1505石油类106氨氮257CCl40.068四氯乙烯0.29TOC（总有机碳）3010Cl－（氯化物）350(DB51/190-93)二级标准（3）厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准；见表9.2.2.3。表9.2.2.3厂界境噪声标准限值等效声级LAeq(dB)标准等效声级LAeq(dB)类别昼间夜间(GB12348-90)Ⅲ类6555（4）建筑施工噪声执行《建筑施工场界噪声值》(GB12523-90)中的标准。见表9.2.2.4。表9.2.2.4建筑施工场界噪声限值等效声级LAeqdB(A)施工主要噪声源(GB12523-90)噪声限值阶段昼间夜间土石方推土机、挖掘机、装卸机等7555打桩各种打桩机等85禁止施工结构混凝土搅拌机、振捣棒、电锯等7055装修吊车、升降机等6555111 9.3拟建项目的主要污染源及污染物9.3.1主要污染物、污染源排放点本项目的主要污染源为：氯烃类尾气、生产废水、有机残液、废固干燥剂和机械设备产生的噪音。废气来自四氯乙烯生产过程中系统的放空气，生产废水主要来自氯化单元的尾气碱洗工序，残液与废固干燥剂来自PCE装置的主反应区，噪声主要由冷冻装置的制冷机产生。9.3.2主要污染物类型、排放量、所含有有害物质的成分和排放浓度（1）废气排放量为：30kg/h，废气主要成分是氮气，含微量氯烃，组成见下表：成分含量CO<10mg/Nm3HCl<1.9mg/Nm3总碳<50mg/Nm3（2）废水主要来自两个部分，总量为1010t/a，组成见下表：l设备或地面冲洗水5m3/月；有机物含量≤10ppml废碱水：来自于碱洗塔；数量：132.6kg/h；成分组成H2O83.0％（wt）NaOH1.0％（wt）NaCl16.0％（wt）有机物≤1ppm（3）废液排放量为：10.83kg/h，主要是含氯高沸有机残液，组成见下表：111 成分组成C6Cl650％（wt）C4Cl628％（wt）C2Cl613.6％（wt）C2Cl48.4％（wt）（4）废固排放量为：12t/a，主要成分是废干燥剂氯化钙。（5）噪声源主要是冷冻装置氟里昂压缩机，噪声值为：85～90dB（A）；其余为露天安装的循环水泵、工艺泵，功率较小，噪声值<60dB（A）。9.3.3排放方向和去向（1）废气：本项目装置排出的废气经约30m高排气筒直接排放到大气中。（2）废水：本项目生产废水包括设备或地面冲洗水以及初期雨水，经收集后送至CMS二厂污水处理站。（3）废液：本装置高沸残液常温下为固体，排放时按1：2比例加入2＃燃料油后，装槽车运至2km外的鸿图公司进行焚烧。 （4）固废：废干燥剂氯化钙经收集后进行综合利用，送集团公司CaCl2装置，生活垃圾由环卫部门送到城市垃圾填埋厂。9.4环境保护与综合利用论述9.4.1废气111 从本项目装置排放出的废气来自四氯乙烯生产过程中的放空尾气，其主要成分是氮气和微量氯烃。来自氯化单元的反应气流经过三级冷凝和相分离进入氯气和氯化氢回收系统，回收未反应的氯并将副产品氯化氢吸收为盐酸，再经四氯化碳吸收塔吸收尾气中残余的氯，该尾气以及安全阀、防爆膜排放的工艺气在排放至大气前用10％的烧碱溶液在填料塔中进行充分洗涤中和，最后只有极少量的氯烃随尾气排出，由于其组分和浓度满足国家规定的《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)中二级标准和《X省大气污染物排放标准》（DB51/190-93）中二级标准，因此无需再经过其它处理即可直接达标排放。9.4.2废水本项目排放的生产废水主要来自氯化单元的尾气碱洗工序，这部分废水量约为955t/a，与冲洗水一起总量为1010t/a,污水中含有微量的氯化有机物，由于该部分废水水量很小，单独设置一套污水处理装置不经济，故将该部分污水连同初期雨水送至X精细化公司CMS二厂污水处理站统一集中处理；CMS二厂污水处理站的容量能够满足接纳此部分废水量的要求，且设置有均和水量水质、调节酸碱、去除有机物等生化和物化处理设施，废水经处理后满足国家规定的《污水综合排放标准》(GB8978-1996)中二级标准和《X省水污染物排放标准》(DB51/190-93)中二级标准，避免了对周围环境水体的污染。生活污水：本项目工作人员办公及生活均利用CMS三厂原有综合办公楼，因本项目新增定员有限，故装置建成后新增污水量不大，污水仍按原处理方式即经过一小型化粪池后排入CMS三厂排水沟渠。111 清净废水：全厂实行清污分流，清净污水包括新鲜水排水、循环水排水以及非初期雨水，这部分废水不和物料直接接触，一般情况下污染较轻，可就近排入CMS三厂雨水沟渠并最终排入釜溪河，同时在排入雨水沟渠前加强人工监控，当因装置渗漏或其他原因导致水中污染较重时，可切换导入CMS二厂污水处理站处理。9.4.3废液及其处理（1）概述本项目排放的废液主要是含氯高沸有机残液，排放时按1：2比例加入2＃燃料油后，用槽车运至2km外的鸿图公司新建的焚烧系统进行焚烧处理，焚烧后产生的含氯化氢尾气经过稀碱液洗涤中和，确保尾气达标排放，洗涤废水为碱性含盐废水，不含氯化物，可直接排放。（2）工艺简述被2＃燃料油溶解的废液自废液罐经泵加压后,与空气压缩机送来的空气混合，形成雾化液体，一并送到焚烧炉燃烧。燃烧产生的气体主要成分是氮气、氧气、二氧化碳、水蒸气及少量的氯化氢。为防止氯化氢造成的二次污染，用稀碱液洗涤生成的气体，通过控制排出废碱液浓度，即可保证气体的达标排放。焚烧流程如下：废液―自PCE主装置废液罐焚烧炉洗涤塔放空气废液排放去污水处理稀碱液空气压缩机焚烧系统工艺流程框图（3）主要设备111 序号名称规格台数备注1空气压缩机罗茨压缩机风量：380Nm3/h22焚烧炉废液处理能力13kg/h13碱液洗涤塔14引风机轴流式风机风量：380Nm3/h１9.4.4固废本项目产生的固体废物主要是废干燥剂氯化钙，经收集后进行综合利用，可送集团公司CaCl2装置，或作为建筑原材料；生活垃圾由环卫部门送到城市垃圾填埋厂进行无害化填埋处理。9.4.5噪声本项目的噪声主要由冷冻装置的制冷机发出，平均噪声强度约为85～90dB（A），适当采取降噪方法如吸声、隔声与减震等措施。经过以上方法处理后，距厂界1米处噪声可控制在55dB（A）以下，满足国家规定的《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)Ⅲ类标准。9.5环境保护费用本项目环境保护方面的设施投资约982万元，占工程建设投资的比例为13.2%。111 10劳动保护与安全卫生10.1项目概述本项目主装置为12kt/a四氯化碳转产四氯乙烯。包括从四氯化碳、一氯甲烷、氯气反应到冷凝分离，氯化氢分离吸收、氯气循环、产品精制、尾气处理等。配套建设的还有产品贮存及包装、冷冻、循环水、低压变配电等设施。10.2设计依据及采用的标准规范10.2.1国家和地方相关法规、规定（1）《中华人民共和国安全生产法》（主席令70号，2002年11月1日起实施）（2）《中华人民共和国职业病防治法》（主席令60号，2002年5月1日起实施）（3）《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号令，2002年3月15日实施）（4）《中华人民共和国消防法》（全国人大常委会1998年4月29日）（5）《建设项目工程劳动安全卫生监察规定》（中华人民共和国劳动部令第3号）（6）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）10.2.2采用的相关标准规范111 （1）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）（2）《职业性接触毒物危害性程度分级》（GB5044-85）（3）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2-2002）（4）《有毒作业分级》（GB12331-1990）（5）《建筑采光设计标准》（GB/T50033-2001）（6）《高温作业分级》（GB4200-1997）（7）《低温作业分级》（GB/T14440-1992）（8）《噪声作业分级》（LD80-1995）（9）《固定式工业防护栏杆安全技术条件》GB4053.3-1993（10）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）（11）《石油化工企业职业安全卫生设计规范》（SH3047-93）（12）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87，2001）（13）《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999）（14）《工业企业总平面设计规范》（GB50187-93）（15）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）（16）《生产过程安全卫生要求总则》（GB12801-91）（17）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（18）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）（19）《防止静电事故通用导则》（GB12158-90）（20）《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）（21）《建筑防雷设计规范》（GB50057-94，2000年版）（22）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2002）111 （23）《安全标志》（GB2894-1996）（24）《安全色》（GB2893-2001）10.3建设项目生产过程中主要职业危害因素分析10.3.1毒性危害（1）四氯乙烯职业性接触毒物分级为Ⅳ级。有刺激和麻醉作用。吸入急性中毒者有上呼吸道刺激症状、流泪、流涎。随之出现头晕、头痛、恶心、运动失调及酒醉样症状。口服后出现头晕、头痛、倦睡、恶心、呕吐、腹痛、视力模糊、四肢麻木，甚至出现兴奋不安、抽搐乃至昏迷，可致死。慢性影响:有乏力、眩晕、恶心、酩酊感等。可有肝损害。皮肤反复接触，可致皮炎和湿疹。急性毒性：LD503005mg/kg（大鼠经口），LC5050427mg/m3,4小时（大鼠吸入）。车间空气允许浓度，国内标准为200mg/m3，小鼠口服LD50为8.85g/kg。（2）氯气职业性接触毒物分级为Ⅱ级。对眼、呼吸道粘膜有刺激作用。急性中毒：轻者有流泪、咳嗽、咳少量痰、胸闷，出现气管和支气管炎的表现；中度中毒发生支气管肺炎或间质性肺水肿，病人除有上述症状的加重外，出现呼吸困难、轻度紫绀等；重者发生肺水肿、昏迷和休克，可出现气胸、纵隔气肿等并发症。吸入极高浓度的氯气，可引起迷走神经反射性心跳骤停或喉头痉挛而发生“电击样”111 死亡。皮肤接触液氯或高浓度氯，在暴露部位可有灼伤或急性皮炎。慢性影响：长期低浓度接触，可引起慢性支气管炎、支气管哮喘等；可引起职业性痤疮及牙齿酸蚀症。（3）氯甲烷职业性接触毒物分级为Ⅱ级。有刺激和麻醉作用，严重操作中枢神经系统，也能损害肝、肾和睾丸。急性中毒：轻者有头痛、眩晕、恶心、呕吐、视力模糊、步态蹒跚精神错乱等。严重中毒时，可出现谵妄、躁动、抽搐、震颤、视力障碍、昏迷，呼气中有酮体味。尿中检出甲酸盐和酮体有助于诊断。皮肤接触可因氯甲烷在体表迅速蒸发而致冻伤。慢性影响：低浓度长期接触，可发生困倦、嗜睡、头痛、感觉异常、情绪不稳等症状，较重者有步态蹒跚、视力障碍及震颤等症状。急性毒性：5300mg/m3,4小时（大鼠吸入）。（4）烧碱职业性接触毒物分级为Ⅳ级。有强烈刺激和腐蚀性。粉尘和烟雾刺激眼和呼吸道，腐蚀鼻中隔；皮肤和眼直接接触可引起灼伤；误服可造成消化道灼伤，粘膜溃烂、出血和休克。空气中允许浓度为0.5mg/m3。与酸发生中和反应并放热。遇潮时对铝、锌和锡有腐蚀性，并放出大量易燃易爆的氢气。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。（5）硫酸职业性接触毒物分级为Ⅲ111 级。对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、水肿、角膜混浊，以致失明；引起呼吸道刺激症状，重者发生呼吸困难和肺水肿；高浓度引起喉痉挛声门水肿或肺水肿死亡。慢性影响有牙齿酸腐蚀症、慢性支气管炎、嗅觉减退。口服后引起消化道烧伤以至溃疡形成。严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后斑痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。急性毒性：LD502140mg/kg（大鼠经口），LC50510mg/m3,2小时（大鼠吸入）320mg/m3，2小时（小鼠吸入）（6）氯化氢及31%盐酸职业性接触毒物分级为Ⅲ级。接触其蒸气和烟雾，可致急性中毒，出现眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄，齿龈出血，气管炎等。误服可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮肤接触可致灼伤。慢性影响：长期接触，引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、牙齿酸蚀症及皮肤损害。车间空气中最高允许浓度为15mg/m3。（7）四氯化碳职业性接触毒物分级为Ⅱ级。高浓度的四氯化碳蒸气对粘膜有轻刺激作用,对中枢神经系统有麻醉作用,111 对心、肝、肾有损害。急性中毒：吸入较高浓度本品蒸气,最初出现眼及上呼吸道刺激症状,随后可出现中枢神经系统抑制和胃肠道症状,较严重病例数小时或数天后出现中毒性肝肾操作,重者甚至发生肝坏死、肝昏迷或急性肾功能衰竭,吸入极高深度可迅速出现昏迷、抽搐,可因室颤和呼吸中枢麻痹而猝死,口服中毒肝肾损害明显,少数病例发生周围神经炎、球后视神经炎,皮肤直接接触可致损害。慢性影响：神经衰弱综合症、肝肾损害、皮炎。急性毒性：LD502350mg/kg（大鼠经口），5070mg/kg（大鼠经皮），LC5050400mg/m3,4小时（大鼠吸入）。（8）六氯苯受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。接触后引起眼刺激、烧灼感、口鼻发干、疲乏、头痛、恶心等。中毒时可影响肝脏、中枢神经系统和心血管系统。可致皮肤溃疡。（9）氟里昂22职业性接触毒物分级为Ⅳ级。10.3.2火灾、爆炸危险性（1）氯甲烷熔点：-97.7℃，沸点：-23.7℃，液体相对密度（水＝1）：0.92，气体相对密度（空气＝1）：1.78，饱和蒸汽压：506.62kPa（22℃）。易溶于水、乙醇、氯仿。氯甲烷为有醚味的无色气体，能与空气形成爆炸性混合物，遇明火、高热可发生爆炸，产生光气。与铝及其合金能生成自燃性的铝化合物。（2）四氯乙烯熔点：-22.2℃，沸点：121.2℃，溶液相对密度（水＝1）：1.63，气体相对密度（空气＝1）：5.83，饱和蒸汽压：2.11kPa（20℃）不溶于水,可混溶于乙醇、乙醚等多种有机溶剂。111 四氯乙烯是无色液体，有氯仿样气味。非可燃性液体。高温引起分解，分解条件不同，分解产物不一样，主要为盐酸、光气、一氧化碳。如有活性炭存在，加热至700℃分解生成六氯化苯和六氯乙烷。被强氧化剂氧化，与钡粉、铍粉、锂屑、四氧化二氮、氢氧化钠发生剧烈化学反应。（3）硫酸熔点：10.5℃，沸点：330℃，液体相对密度（水＝1）：1.83，气体相对密度（空气＝1）：3.4，饱和蒸汽压：0.13kPa（145.8℃）。与水混溶，纯品为无色透明油状液体，无臭。是强氧化剂，人体接触会引起烧伤，与易燃物和有机物接触会发生剧烈反应。甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。（4）氟里昂22熔点：-146℃，沸点：-40.8℃，液体相对密度（水=1）：1.18，气体相对密度（空气=1）：3.0，饱和蒸汽压：13.33kPa（-76.4℃），溶于水。无色气体，有轻微的发甜味。氟里昂22若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。10.3.3高（低）温危害111 高温除能造成灼伤外，高温环境可影响作业人员的体温调节、水盐代谢、循环系统、消化系统及泌尿系统等。作业人员的热调节发生障碍，轻者影响劳动能力，重者可引起别的病变，如中暑。作业人员水盐代谢失衡，可导致血液浓缩、尿液浓缩，严重时可引起循环衰竭和热痉挛。高温还可抑制人的中枢神经系统，有导致工伤事故的危害。另外,高温环境会加速材料的腐蚀,还可使火灾危险性增大。而低温可引起冻伤。本项目工艺装置中，诸如反应器等设备及其物料输送管道操作温度较高，尤其是氯化反应器，高沸物汽化槽，其反应温度高达300-500℃，如操作不当，防烫保温不好或出现意外泄漏，容易对人员造成伤害。而冷冻、系统管道也可能因低温造成人员的冻伤。10.3.4机械伤害机械设备运动（静止）部件、工具直接与人体接触引起的夹击、碰撞、卷入等伤害，本项目生产车间传动设备较多，如果不采取相应的防护措施、维修不及时或违规操作等，都会造成机械伤害事故，直接影响从业人员的人身安全。10.3.5电气危害电气危害是由于电能非正常地作用于人体或系统所造成的。根据电能的不同作用形式，电气危害有触电危害、雷电灾害、静电危害、电磁危害以及电气系统故障危害和电气火灾爆炸危害等。本项目生产过程中，要涉及到很多用电设备，如果不采取相应的安全防范措施，如绝缘保护、静电接地，就有发生各种电气危害事故的可能，危及人身安全。10.3.6化学腐蚀和灼伤危害111 腐蚀性物质的危险有害性包括两方面，一是对人的化学灼伤，即腐蚀性物质作用于皮肤、眼睛或进入呼吸系统而引起表皮组织破坏，甚至死亡；二是腐蚀性物质作用于物质表面如设备、管道、容器等而造成腐蚀、损坏。本项目生产过程中的烧碱、硫酸、盐酸等具有强烈的腐蚀性，所以对设备的材质和密封的要求很高。同时操作人员一旦接触到这些酸、碱，也会造成严重的化学灼伤。10.3.7噪声和振动危害噪声和振动能引起职业性噪声聋或引起神经衰弱、心血管疾病及消化等疾病，从而造成从业人员操作失误率的上升，严重时会导致事故的发生。本项目生产过程中，有很多设备如泵类、冷冻机等会产生强烈程度不同的噪音，从业人员长期在这种环境下工作，易引起听力下降或耳聋等职业性疾病。10.3.8高处坠落危害本项目生产过程所存在各种高度大于2m的操作平台及较高的建构筑物等，在操作、巡检和维修作业时，如不采取防护措施，会有发生高处坠落的危险。10.4职业安全卫生防护措施本报告遵循消除-预防-减弱-隔离-连锁-警告原则，对生产过程中易产生的危险、有害因素采取相应的安全防护措施。10.4.1防毒根据《职业性接触毒物危害程度程分级》、《有毒作业分级》、《工业企业设计卫生标准》、《生产过程安全卫生要求总则》111 、《工作场所有害因素职业接触限值》，本项目工艺生产过程中许多介质，如氯气、氯化氢、氯甲烷等属于有毒物质，所以生产流程及设备选型应采取密闭化、管道化，机械化、程序化，实现远距离自动控制，尽量减少就地操作岗位，使作业人员不接触或少接触有毒物质，防止误操作造成中毒事故。工艺设备尽量采取露天或半露天布置，使得有毒气体及时散发。设置必要的机械通风排毒、净化装置，使车间空气中有毒物质浓度限制到规定的最高容许浓度值以下。对有毒物质泄漏可能造成重大事故的设备和工作场所必须设置可靠的事故处理装置和应急防护设施。根据有毒物质的性质、有毒作业的特点和防护要求，在有毒作业工作环境中应配置事故柜、急救箱和个体防护用品（防毒服、手套、鞋、眼镜、过滤式防毒面具、长管面具、空气呼吸器、生氧面具等）。10.4.2防高（低）温根据《高温作业分级》、《低温作业分级》、《工业企业设计卫生标准》，本项目工艺装置中，反应器等设备及部分管道操作温度高（低），设计中尽量做好保温防烫（防冻）措施，还要定期检查高（低）温设备、管道、阀门等确保不出现泄漏。10.4.3防机械伤害对机械传动部分要加设防护罩，设置危险警示标志；设备及管道布置要留有足够的操作及检修空间，防止人员碰伤。此外，还要加强人员的自我安全保护意识。10.4.4防电气伤害111 严格按规范划分爆炸危险区域并选择电气设备和仪表，设备、管道、建筑物应采取防静电、漏电、防雷电措施，并定期检测接地状况，确保符合标准要求。对于操作通道、楼梯拐角，设置照明设施，设置危险警示标志，确保操作人员的安全。10.4.5防化学腐蚀和灼烫根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》，应根据介质特性，选择耐腐蚀的设备、管道、阀门及在线仪表；储存、输送酸、碱等强腐蚀性化学物料的储罐、泵等应在其周围地面和基础应作防腐处理；输送酸、碱等强腐蚀性化学物料泵的填料函或机械密封周围，宜设置安全护罩；腐蚀性介质的测量仪表管线，应有相应的隔离、冲洗、吹气等防护措施；强腐蚀液体的排液阀门，宜设双阀。10.4.6防噪声和振动根据《噪声作业分级》、《工业企业噪声控制设计规范》、《工业企业设计卫生标准》，本项目厂区内各类地点的噪声限值应符合规定；产生噪声的设备，必要时可采取消声、隔声、吸声、隔振或综合控制措施；管道与调节阀的选型应做到防止振动和噪声；对于暂时需接近噪音设备的，应配戴相应的防护用品如耳赛、耳罩等；对于有振动危害的设备应采取减振措施，个体防护应采取穿戴防振手套、防振鞋等防护用品以降低振动危害程度。10.4.7防坠落、防滑111 根据《石油化工企业职业安全卫生设计规范》、《固定式工业防护栏杆》等规范，本项目操作人员进行操作、维护、调节、检查的工作位置，距坠落基准面高差超过2m、且有坠落危险的场所，应该配置供站立的平台和防坠落的栏杆、安全盖板、防护板等；梯子、平台和易滑倒的操作通道地面应有防滑措施；主要楼梯的坡度不应大于45°。10.4.8安全色、安全标志根据《安全色》、《安全标志》规定，易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均设置安全标志，并按《安全标志》进行设置；需要迅速发现并引起注意以防发生事故的场所、部位均涂安全色，安全色按《安全色》、《安全色使用导则》选用；阀门布置比较集中，易因误操作而引发事故时，在阀门附近标明输送介质的名称、符号或设置明显的标志；生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出入口均设置明显的标志和指示箭头。10.4.9采光与照明本项目采光与生产照明、事故照明、检修照明应按《工业企业采光设计标准》、《建筑照明设计标准》执行。主要操作岗位和爬梯处应减少眩光；照明开关应设在便于使用和容易识别的地点；事故照明采用应急灯，仪表用电采用UPS。10.4.10厂址选择及总平面布置111 本项目总图布置、车间布置、建筑物设计严格按《石油化工企业设计防火规范》《工业企业设计卫生标准》等执行。工厂总平面应根据工艺流程及单元的生产特点、毒性类别和火灾危险性，并结合地形、风向等条件，按功能分区集中布置。充分考虑安全距离、安全疏散楼梯和安全通道；本项目生产装置均采用露天或敞开式框架布置，以利通风，避免死角造成有害物质的聚集；包装间设轴流排风机，分析化验室设通风柜并安装单独的排风系统。10.4.11卫生设施根据《工业企业设计卫生标准》的规定，结合本项目生产特点、规模、总图位置和定员，本项目所需卫生用室、生活用室和女工卫生用室设在已建成的CMS三厂综合楼（本项目的DCS控制也设在此综合楼内）；医疗、气防站依托集团公司已有的设施，同时与社会医院建立合作协议。在生产装置适当位置设公用工程站，设置蒸气、压缩气、氮气、水软管及快速接头，以便对设备和管道临时置换和清洗；还要设安全喷淋和洗眼器，以便操作人员的事故紧急处理。现场有毒的场所，操作工配备过滤式防毒面具及便携式空气呼吸器。10.4.12安全管理根据《中化人民共和国安全生产法》等规定，本项目应加强安全生产管理，建立、健全生产责任制度，组织制定并实施生产安全事故应急救援预案，完善安全生产条件；建立并完善生产安全管理组织机构和人员的配置；主要负责人、安全生产管理人员和生产一线操作人员，必须接受相应的安全教育和培训；建立、健全安全生产投入的长效保障机制，从资金和设施装备等物质方面保障安全生产工作正常进行；监督、检查有关安全生产方面国家法律、法规、技术标准、规范和执行情况和本公司制定的安全生产规章制度和责任制的落实情况。111 10.4.13重大危险源管理重大危险源是导致工业生产活动中发生重大火灾、爆炸或毒物泄漏事故，并给现场人员或公众带来严重危害，或对财产造成重大损失，对环境造成重大污染的根源。国家对于重大危险源管理极为重视，颁布了国家标准和指导文件。因此，对重大危险源的管理是公司重中之重。本项目有很多危险物料已列入《重大危险源辨识》中危险物品名表中，如：氯甲烷、氯气、四氯化碳等，其中氯甲烷储存量已达到其临界量，应视为重大危险源。故应根据《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（安监管协调字[200456]号）对其进行严格的监控管理。10.5劳动保护及安全卫生设施费用本项目劳动保护及安全卫生设施投资约300万元，占建设投资的比例约为4％。111 11消防11.1设计依据现行有关设计规范：《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）(2001年版)石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）（1999年版）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）(1997年版)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》11.2消防环境现状PCE装置位于X工业园区X集团公司内，位置在X精化公司CMS三厂、鸿福水泥公司、化机分公司和鸿兴公司之间。集团公司现有稳高压消防给水系统，稳高压消防加压泵房，泵房内设有2台电动泵，2台柴油动力泵。低压消防给水系统与生产给水合用，双水源供水。目前公司有一座固定式泡沫消防站，储存能力为3吨。距本项目约1km，自贡市公安消防支队特勤中队接到火警后5分钟内可以到达现场，人员和装备均满足本工程需要，灭火可依托该消防队。11.3火灾危险类别表11.3主要物料危险性物料名称熔点℃沸点℃闪点℃燃点℃空气中爆炸极限％火灾危险类别下限上限氯甲烷-95.7-24.3-6328.258.7甲（易燃性气体）四氯乙烯-22.2121.2----丙111 残液（以六氯苯考虑）226323-326----丙道生油12.2256115-0.993.36-燃料油（以轻柴油考虑）--45-120---乙11.4消防设施和措施（1）消防水源PCE装置区消防水源由集团公司现有的消防泵房和容积为3×20000万m3的储水池提供。（2）设计消防水量根据《建筑设计防火规范》（GBJ16-87,2001年版）及《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92,1999年版）,PCE装置生产规模为中型，设计消防用水量为150L/s，火灾延续时间3h，同一时间火灾次数为1次，火灾延续时间内消防用水量为1620m3。（3）消防给水系统为满足PCE装置消防要求，消防给水系统采用稳高压给水，流量为150L/s，水压H=0.8-1.0MPa，系统由厂区外的消防泵房、消防水池和厂区室外消防管网等组成。消防泵房：利用公司现有消防泵房以满足PCE装置区的消防用水要求。泵房内设二台电动泵，二台柴油泵，二台稳压泵。消防水池：目前集团公司有三座水池，单座容积20000m3，可做PCE装置的消防水源。111 室外消防管网：PCE装置区消防给水管网呈环状布置，总干管为DN300焊接钢管，与消防泵房出水管相连接，由PCE装置区外CMS三厂预留点（距PCE装置300m）接入二根DN300给水管，在PCE装置区内沿消防管网布置室外消火栓，消火栓间距不大于60m。在PCE装置区的建筑物内根据有关规范配置一定数量的建筑灭火器。PCE装置管廊下消防由装置外的原有低压消防水管网供水。消防设计水量一般按两股水柱，每股5L/s。由装置南面接一根DN100的管线进入PCE装置区。根据《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92，1999年版）规定，在PCE装置管廊下设置室外箱式消火栓，其保护半径为30m。（4）火灾报警系统本项目设置一套火灾自动报警系统，由火灾报警控制柜、现场手动报警按钮和火灾报警探测器组成。通过总线接受来自现场的报警信号并将报警信号发送到控制室，以便通知调度、消防给水及消防指挥系统，组织进行火灾扑救工作。111 12组织结构与人力资源配置12.1组织结构XX精化公司是自贡鸿化集团下属的独立法人公司，企业组织机构健全，按现代企业生产制度建立管理体制，实行董事会领导下的总经理负责制。12kt/a四氯化碳转产四氯乙烯项目建成后是精化公司的一个装置，企业组织机构不变。12.2人力资源配置12.2.1生产作业班次连续化生产岗位实行四班三运转，八小时工作制；管理和行政人员实行常白班工作制。12.2.2劳动定员数量本项目需劳动定员46人，其中管理及技术人员5人，工人41人。各车间或部门劳动定员详见表12.2.1。12.2.3人员的来源本项目人员可在全集团内调用，所有人员应具备高中以上文化程度。12.3人员培训全部操作、维修人员、技术人员和管理人员都进行上岗培训，其中操作和维修人员可通过课堂教育、国内类似装置实习以及装置现场等方式进行培训，经考核合格后方允许上岗操作。111 表12.3.1劳动定员表序号岗位及工种名称班次每班人数合计备注1PCE装置1.1管理及技术人员1551.2控制室4281.3巡检4281.4分析化验4281.5白班1442包装166含叉车司机2人3机、电、仪维修177合计28（最大班人数）46111 13项目实施规划13.1建设周期的规划本项目建成后为XX精化公司的一个装置。工程涉及的主项不多，工程量不大，因此本着尽量缩短工程周期，及早发挥环保效益的原则，建设进度初步安排从详细设计到开工建设到机械竣工时间为12个月。13.2实施进度规划（1）前期工作:可研报告1个月环境评价报告1个月安全卫生评价报告1个月（2）工程设计外商工艺包设计3个月非标设计4个月工程设计8个月（3）施工、单机试车、机械竣工9个月以上三个过程既分阶段，又有一定的交叉，具体进度详见项目进度计划表13.2。☆表示项目开工时间★表示项目机械完成时间111 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告表13.2项目进度计划表序号自然月内容1234567891011121314一前期准备1外商工艺包设计2可行性研究3环评报告4安全卫生评价报告二工程设计三工程采购四工程施工1土建施工☆2设备及管道安装3单机试车、试压、吹扫4机械竣工★121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告14投资估算与资金筹措14.1投资估算编制说明14.1.1工程概况本工程为XX精细化工X公司12kt/a四氯化碳转产四氯乙烯项目。主要生产装置包括12kt/a四氯乙烯装置，以及冷冻、循环水、产品贮存及包装等辅助生产装置和配套的公用工程项目。建设地点在X省自贡市X工业园区。14.1.2编制依据（1）XX精细化工X公司与美国文氏公司签订的“12000吨/年四氯化碳转产四氯乙烯装置技术转让及服务合同技术附件”。（2）原化学工业部化建发（1997）426号《建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》修订本；（3）国石化规发（1999）195号文颁发的《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》；（4）业主提供的有关资料及文件。14.1.3投资估算金额（详见附表1）14.1.3.1建设投资7485.83万元其中：固定资产5653.36万元占建设投资75.52%无形资产826.56万元占建设投资11.04%递延资产29.50万元占建设投资0.39%预备费976.41万元占建设投资13.05%14.1.3.2项目报批总投资7887.61万元121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告其中：建设投资7485.83万元铺底流动资金401.77万元14.1.3.3项目总投资8825.08万元其中：建设投资7485.83万元流动资金1339.24万元14.1.4流动资金估算流动资金估算采用分项详细估算法，流动资金周转率确定如下：现金30d应收帐款30d外购原、辅材料30d在产品6d产成品20d应付帐款30d经估算流动资金为1339.24万元，其中铺底流动资金为401.77万元，详见流动资金估算表（附表2）。14.1.5编制说明（1）主要设备及材料价格采用市场询价或参照近期同类工程的订货价；（2）安装工程费用参照类似工程按综合指标估算；（3）建筑工程费用：建筑物、场地及道路按平方米造价指标估算，构筑物按立方米指标估算；（4）本工程基本预备费按15%计算。121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告14.2资金筹措根据X精化公司意见，本项目资金来源为：一是国家关于四氯化碳消减转向补偿金剩余额4000万元；二是争取国家发改委关于循环经济支持资金；其余企业自筹。121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告15财务、经济评价及社会效益评价15.1财务分析15.1.1成本和费用估算依据及说明15.1.1.1成本估算说明成本估算中水、电的消耗在成本计算中均以外购含税价计算。蒸汽、空气、氮气为企业内部含税价格。15.1.1.2成本和费用估算依据（1）原、辅材料、燃料、动力外购的原、辅材料、燃料及动力的消耗按设计指标确定，价格均以实际采购价和对今后几年市场的价格趋势的分析拟定计价。（2）职工工资、管理费及销售费用职工工资及福利按20000元/人·a计。管理费用按职工工资总额的200％计算。销售费用按年销售收入额的2％计算。（3）折旧、摊销、维修费率设备折旧年限：12a折旧残值率：5％建构筑物折旧年限：20a无形资产摊销年限：10a递延资产摊销年限：5a修理费率（按固定资产原值）：2.5％15.1.2生产成本和费用估算121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告15.1.2.1原、辅材料及动力成本估算经估算，达产年的原、辅材料成本为6408.24万元/a。动力成本为441.48万元/a。原、辅材料成本估算详见附表4A，动力成本估算详见附表4B。15.1.2.2固定资产折旧费为457.44万元，详见附表4F。15.1.2.3无形资产、递延资产摊销为88.56万元，详见附表4G。15.1.2.4其他费用估算管理费用按人员工资总额的200％，年管理费用184万元。销售费用是按销售收入的2％计提，正常年份的销售收入9053.55元，销售费用为181.07万元。15.1.2.5总成本费用、经营成本估算经估算达产年总成本费用为8040.90万元，年经营成本为7500.81万元。详见附表4。15.1.2.6产品成本和费用分析以达产年分析，总成本费用为8040.90万元/a，其中生产成本为7587.27万元/a，占总成本费用的94.68％；销售费用181.07万元/a，占2.25％；管理费用184万元/a，占2.29％；无形及递延资产摊销费用88.56万元/a，占1.10％；产品单位完成成本为6322.73元/t。15.2财务评价15.2.1财务评价的依据和说明15.2.1.1121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告产品外销量及价格：四氯乙烯产品的价格按所拟定的价格（含税价，带包装）7000元/t计算；副产盐酸25.53kt/a，含税销售价格250元/t；副产稀硫酸612.00t/a，含税销售价格250元/t。15.2.1.2经济评价期：建设期1a，生产期12a，经济评价期13a。15.2.1.3达产期：达产期按2a，即投产第一年为设计能力的80%，第二年及以后为100%。15.2.1.4产品增值税率：17%15.2.1.5城乡维护建设税率（按产品增值税额计）：7%15.2.1.6教育费附加费率（按产品增值税额计）：3%15.2.1.7所得税税率：15%15.2.1.8盈余公积金及公益金分别按税后利润的10%和5%计取。15.2.1.9基准收益率：12%15.2.2销售收入及销售税金依据本评价所确定的产品销售量、产品单价及各项销售税、费率，测算正常生产年份产品销售收入为9053.55万元、销售税金及附加37.47万元，增值税为374.65万元，详见销售收入及销售税金估算表（附表3）。15.2.3财务现金流量表详见附表6。15.2.4损益和利润分配详见附表5。15.2.5财务盈利能力分析15.2.5.1静态指标121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告指标名称单位数量备注投资利润率%6.63见附表7投资利税率%11.22见附表7投资回收期（含建设期）（所得税前）a7.09见附表7投资回收期（含建设期）（所得税后）a7.19见附表7年均利润总额万元585.01见附表7年均税后利润万元534.35见附表715.2.5.2动态指标指标名称单位数量备注项目财务内部收益率（所得税前）%14.27见附表6项目财务内部收益率（所得税后）%13.76见附表6项目财务内部净现值（i=12%）（所得税前）万元902见附表6项目财务内部净现值（i=12%）（所得税后）万元688见附表615.3不确定性分析15.3.1盈亏平衡分析（详见附表8）按达产第二年的销售收入、成本及税金计算项目盈亏平衡点（BEP）如下：121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告固定成本BEP=----------------------------------------------×100%销售成本－可变成本－增值税、销售税金及附加=55.26%15.3.2敏感性分析本项目经济分析中，产品产量、销售价格、经营成本、投资是影响财务评价指标的重要因数，各敏感因素变化对评价指标的计算结果详见附表9。由表可以看出，在影响项目经济效益指标的基本因素中，在拟定的上下浮动范围内，与项目基本方案相比，敏感度系数如下：产量0.948、销售价格是影响项目效益最大的因素，其次是经营成本，而产量和投资对项目的效益影响是较小的。综合以上敏感因素对项目的分析，可以认为项目具有较强的抗风险能力，对市场的变化有一定的承受能力。对项目不确定因素向不利方向变化临界点测算结果如下：当产量下降10％、价格下浮2.3％、经营成本上涨2.5％、投资增加15％时项目财务内部收益率（所得税前）恰好处于项目设置的基准收益率（IRR=12%）。临界点分析表明本项目建成投产后，产品价格和成本可能允许的浮动在2.3～2.5％以内，因此企业在降低生产物耗、提高产品收入、在提高产品质量上要给予充分的重视，才能在市场中立于不败之地。121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential. 四川鸿鹤精细化工有限责任公司CTC转12kt/aPCE项目可行性研究报告15.4财务评价结论产品价格的确定是基于目前及将来一定时期内较为合理的目标，原辅材料及公用工程的消耗指标按设计确定的指标。经财务计算，本项目的平均年利润总额585.01万元，平均年税后利润534.35万元，投资利润率为6.63％，投资利税率11.22％，项目财务内部收益率为（税前）14.27％，项目财务内部收益率为（税后）13.76％。同时不确定性分析表明，项目具有较强的抗风险能力，对市场的变化有一定的承受力。从整体财务分析看，项目建成后，产品有一定的经济效益，对市场的变化具有较好的适应能力。121本文件包含北京石油化工设计院技术成果，未经本院许可不得转给第三方或复制。ThisdocumentcontainsproprietaryinformationofBPDI.Tobekeptconfidential.'