变性淀粉生产废水治理项目可行性研究报告 66页

'变性淀粉生产废水治理项目可行性研究报告目录第一章总论11.1项目名称、建设和编制单位11.2企业概况11.3编制依据41.4可行性研究报告的编制范围51.5编制原则61.6投资估算61.7研究结论7第二章项目提出的背景及改造的必要性92.1项目提出的背景92.2项目建设的意义15第三章市场分析与建设规模183.1市场需求现状183.2项目建设规模21第四章建设条件、厂址及建设规模224.1主要原材料、能源的供应224.2厂址23第五章工程技术方案255.1总图运输255.2生产技术方案275.3建筑结构405.4供电42 5.5供热采暖455.6给排水535.7自动控制测量仪表55第六章节能576.1设计依据576.2工艺节能576.3给排水节能576.4供热采暖节能586.5电气节能58第七章环境保护597.1编制依据及标准597.2环境现状607.3污染物状况及治理60第八章劳动保护、安全卫生与消防638.1编制依据638.2安全卫生标准638.3项目内容648.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施648.5生产过程中主要危害因素658.6安全卫生防范措施668.7消防67第九章企业组织及劳动定员699.1企业组织699.2工作制度699.3劳动定员699.4人员来源及培训70第十章项目实施进度的建议71第十一章建设项目招标7311.1招标范围73 11.2招标组织形式7311.3招标方式7311.4招标基本情况表73第十二章投资估算和资金筹措7512.1总投资估算7512.2资金筹措75第十三章技术经济7813.1基础数据7813.2财务分析7913.3研究结论79 第一章总论1.1项目名称、建设和编制单位1、项目名称：XX生物科技有限公司变性淀粉生产废水治理项目2、建设单位：XX生物科技有限公司地址：X县经济开发区昌大路西3、建设地点：XX生物科技有限公司院内4、可研报告编制单位：X天成工程咨询有限公司地址：X市高新区卧龙街与蓉花路交叉口东北角电话：传真：1.2企业概况XX生物科技有限公司位于我国著名的宝石之乡—X县，地理位置优越，交通便利。公司经过几年的变性淀粉生产经验与技术积累，组建了一支专业技术研发队伍，共有员工67人，其中专业技术人员8人；生产规模为年产3万吨氧化淀粉。XX生物科技有限公司注册地点：X县经济开发区昌大路西；公司注册资金为：2000万元人民币，固定资产总额为：10000万元人民币；公司法定代表人：公维峰；公司的经营范围为：变性淀粉及副产品的生产及销售，货物进出口，技术进出口等。20 1、公司生产经营情况：XX生物科技有限公司自2008年9月进行生产经营以来，公司按照“安全优质、低耗高效、发展创新、绿色健康”的发展战略规划，着力抓好生产经营工作。两年来共收购原料8万吨，生产精淀粉6万吨，支付职工工资420万元，支付短途公路运费410万元，实现工业产值6900万元，实现利税750万元,取得了较好的经济效益和社会效益，发挥了龙头企业的主导和带动作用。一是通过价格拉动，使农民收入稳步攀升；二是加快原料基地建设，设立收购网点，增大原料收购量，进一步方便群众，增强原料市场的竞争优势，同时提高原料收购效率和原料质量。三是开拓销售市场。组织人员积极参加全国淀粉产业招商引资经贸洽谈高级推介会等会议进行企业及产品推介，开拓销售市场；四是规范运行，强化管理。公司为规范运行，强化内部管理、开辟产品准入市场的“绿色通道”，于2011年申报并取得了质量安全认证(QS)通过省质量监督部门认定并颁发了生产许可证书。同时，公司通过建立各项管理制度、引入国内大型现代企业经营理念，强化了企业内部管理，使公司不断步入健康发展轨道。2、公司的发展思路和规划：20 一是夯实产业基础，搞好基地建设，走科技兴企、产业兴农之路，加快产业发展。二是以科技为先导，以高成长为载体，以优势原料带动优势企业建立，以优势企业促进优势产业形成，以优势产业带动区域经济发展。公司将在搞好初级产品加工的同时，向高科技行业和高科技产品迈进，以多元产品延长产业链，增加产品高附加值，增强产品抵御市场风险和参与国际竞争的能力。作为一个朝阳性发展产业的企业，公司主业鲜明，成长性好，行业地位突出，竞争优势明显，市场前景广阔，其产品广泛应用于纺织、造纸、医药、食品、化工和铸造等工业及石油钻井等领域。随着国家产业政策扶持力度的进一步加大，通过政府将该项目列入国家政策性支持项目，加快项目的实施进程；推进山东农业产业化发展进程。XX生物科技有限公司的进一步发展，必将成为X市农业产业化优势中的代表和典型。1.3编制依据1、业主方项目委托书及相关专业提供的总体设计资料；2、建设方提供的基础资料及设计要求；3、《建筑物采暖设计规范》（GBJ14-87）4、《建筑结构荷载规范》（GBJ9-87）5、《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）6、《建筑抗震设计规范》（GBJ11-89）7、《建筑结构设计统一标准》（GBJ68-84）8、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）9、《室外给水设计规范》(GBJ13-86)97年版20 10、《室外排水设计规范》（GBJ14-87）97年版11、《建筑设计防火规范》(GBJ16-87)2001年版12、《建筑电气设计技术规范》(GBJ16-83)13、《厂矿道路设计规范》(GBJ22-87)14、《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)15、《建筑灭火器配置设计规范》(GBJ140-90)97年版16、《工业企业总平面设计规范》(GB50187-93)17、《1OKV及以下变电所设计规范》(GB50053-94)18、国家其他有关现行设计规范及标准1.4可行性研究报告的编制范围1．建设规模与建设条件2．工程技术方案3．环境保护4．劳动保护安全卫生与消防5．企业组织及劳动定员6．项目实施进度的建议7．投资估算和资金筹措8．技术经济20 1.5编制原则1、结合我国国情，按业主要求，采用先进的工艺技术和新型设备结构，以节约投资、提高企业经济效益。2、在制定设计方案及设备布置时，力求紧凑，布局合理，减少占地和投资费用。3、充分利用实地条件，并严格按有关标准、规范和规定进行建设。4、劳动组织、劳动定员、环境保护和安全卫生均严格按照国家和地方的有关规定。5、项目作为节水及环境保护工程，设计中应尽量减少污水处理站本身对环境的负面影响，如气味、噪音、固体废弃物等；6、选用技术先进、高效节能、管理简单、运行灵活、实践证明稳妥可靠的处理工艺，确保污水处理效果。设备尽可能选用效率高、先进、节能、可靠、运行管理及维修简便的设备，以确保项目的可靠运行。1.6投资估算项目总投资为3000.39万元其中：设备购置费1926.00万元，占71.88%；安装工程费197.10万元，占7.36%；建筑工程费235.50万元，占8.79%；其它工程费641.79万元，占11.97%。20 1.7研究结论1、本项目工艺改造主要设备及蛋白提取、污水处理等工序均选自荷兰尼沃巴(淀粉)机械公司工艺设备，做到了氧化淀粉的无废料生产，从中可以生产以下产品：表面施胶淀粉、等离子淀粉等。也就是说，该生产工艺利用了原淀粉中所含有的各种有效成分。2、氧化淀粉无废料工艺的实施，在完全利用原淀粉各种有效成分的同时，对环境没有任何的负面影响，从源头上彻底解决了氧化淀粉生产厂家的环境污染问题。3、荷兰尼沃巴(淀粉)机械公司的高性能淀粉加工设备由于结构紧凑、操作使用方便、自动化程度高，不仅能连续保证淀粉质量，而且降低生产的原料单耗。4、我国淀粉加工行业目前面临着环境污染、原料利用率低、产品成本高等问题。氧化淀粉无废料加工工艺的实施是实现淀粉加工行业可持续发展的重要途径。从而根本上解决了氧化淀粉生产过程环境污染和资源浪费的难题。5、通过项目技术工艺的应用和创新，为X市淀粉加工行业生产环境污染治理起到示范性带动作用，从而开辟X市淀粉产业健康可持续发展新路子，为贫困地区经济发展提供动力。项目建成投产后可实现原淀粉生产装置含蛋白等有机质废水的全部回收利用，生产过程中不新增污水排放源，可实现20 含蛋白等有机质废水污水零排放，减排含蛋白等有机质废水每天1080吨，年19.44万吨，年减排COD3800吨。同时可以降低生产运行成本，促进资源的重复利用，使有限的资源发挥出最大的经济效益。本项目有良好的社会效益和环境效益是切实可行的。建议项目尽快批复建设。20 第二章项目提出的背景及改造的必要性2.1项目提出的背景1、淀粉产业是带动X县农民增收和脱贫致富的主要途径和主导产业，也是区域经济发展的支柱。X县人均占有国土面积相对较多，开发层次低，可供农业深层次开发的后续资源潜力很大；光热资源充足，垂直温差和昼夜温差大；劳动力丰富，成本低。同时借用相邻企业加工所剩粉乳进行深加工,非常适合淀粉的加工。2、目前淀粉工业废液、废渣的无处理排放严重污染环境、破坏生态、浪费资源的状况已危及产业的生存，同时与国家所倡导的经济产业发展必须走“资源节约型，环境友好型”战略思路相背离，要使该产业的健康、持续发展，必须进行废水、废渣综合治理。其次，搞好淀粉加工废水综合治理是X县实现水资源的可持续利用的必然选择，水资源严重短缺是制约X县经济社会发展特别重大的因素，研究用水资源的可持续利用，支持X县经济社会的可持续发展，是X县必须长期面临的一项重大战略性课题。只有解决了对现有水资源的可持续利用问题，才能支撑起X20 县经济的可持续发展；第三，搞好淀粉加工废水综合治理也关系着我县建设节水型社会的全局。第四，搞好淀粉加工废水综合治理，既是科学发展观的问题，也是贯彻环境保护法律法规的要求。国家分布的《水污染防治法》和《环境影响评价法》等法律法规，对工业企业的污水处理，有明确的法律界定和要求。为此，我们必须抛弃经济落后地区先污染再治理是不可避免的落后观念，不能再走先污染后治理，边污染边治理的老路。要树立保护环境就是保护和更好地发展生产力的正确认识，要走发展循环经济的新路，使经济发展和环境保护良性互动，实现人与自然的和谐。因此，淀粉工业废水、废渣无处理排放若不加治理，则该产业面临着关闭的问题，若要使淀粉加工业持续、健康发展，则必须进行废水、废渣综合治理项目的建设，以彻底解决淀粉生产所造成环境污染问题，从而为淀粉产业的持续、健康发展打下基础。3、单纯的污染治理受该产业竞争力和区域经济发展水平的制约，要从根本上解决污染治理必须采取资源化利用措施加以综合治理。淀粉废水和废渣综合处理利用是X县淀粉加工行业所面临的共性问题。近年来，省科技厅、县环保局等相关部门曾和原傻傻集团公司等区内大型淀粉加工企业一道与上海申兰环保公司等多方环保公司寻求解决途径，但终因排放量大、处理工艺复杂、所需工程投资和运行费用高而未能实现。若单纯的靠企业投资进行污染治理，因投资成本大、投资效益低，同时，加之马铃薯淀粉生产利润相对低下，企业的市场竞争力和产业所在区域经济发展水平低，不能解决淀粉生产所造成的污染问题；基于上述理由，只有通过先进技术的引进和创新利用，对淀粉生产过程中所排放的废水、废渣进行综合开发利用，20 一方面可将淀粉生产过程中产生的废水、废渣中的高附加值的产品予以提取，使企业形成新的产品和新的经济成分，并使淀粉生产废水、废渣达到最终排放清水和实现水资源的循环利用；另一方面也将有效解决当地的环境污染问题。4、项目建设有成熟的工艺技术路线和设备，有良好的经济效益和显著的社会效益。目前，荷兰尼沃巴公司所采用的无废料淀粉加工技术和设备可以解决马铃薯淀粉生产过程中的废水、废渣排放造成的污染问题，实现了生产过程马铃薯资源的综合利用，充分提取了淀粉中的蛋白、渣纤维、有机质等有用成份，同时实现了生产过程水资源循环利用。本项目设计拟引进荷兰尼沃巴公司生产技术和主要设备，通过项目建设，在引进、消化、吸收的基础上再创新，使该技术国产化并推广使用，具有显著的社会效益和良好的经济效益。5、该项目是国家产业政策鼓励发展的项目根据国家发改委2005年12月2日发布的《产业结构调整指导目录（2005年本）》今后国家鼓励项目：第一类农林业类：第32项之农林牧渔产品储运、保鲜、加工及综合利用（含淀粉加工利用）和第二十五类：其他服务业第3项之现代化的农产品市场流通设施及农产品贸工农一体化设施建设和第二十六类：环境保护与资源节约综合利用之第18项：“三废”20 综合利用及治理工程。公司及时提出该综合治理项目是完全符合国家产业政策和发展方向的。另外，该综合治理项目也将为当地其它马铃薯淀粉生产企业提供一定的综合治理帮助。并将通过该项目的实施取得更好的社会效益。2.2项目建设的意义1、该项目废液、废渣的资源化综合利用，将从根本上解决污染环境和资源浪费的难题。通过本项目所采用的工艺路线和最终产品可知，项目实施后，项目对接生产线大大提高了淀粉的提取率，同时该项目废水、废渣处理所采用的工艺技术为无废料淀粉加工生产技术，该技术对淀粉生产所产生的废水、废渣中所有的有效成份进行了提取，在实现淀粉生产过程污染物零排放的同时，将一部分水循环利用于生产过程，从而根本上解决了淀粉生产过程环境污染和资源浪费的难题。2、变废为宝，显著提高淀粉产业的综合利用经济效益和产业竞争力。20 通过对该项目的工艺路线和最终产品分析，淀粉生产所产生的废水、废渣中有用物质的附加值较高，从中提取的蛋白质、粗纤维、有机肥等产品，可使淀粉工业产值和利润提高。该综合治理项目，一方面可将淀粉生产过程中产生的废水、废渣中的高附加值的产品予以提取，使公司形成新的产品和提高企业经济效益，并使淀粉生产废水、废渣达到最终排放清水和实现水资源的循环利用；另一方面也将使公司增强市场竞争力，有效抵御市场风险，并为公司日后产业的持续、健康发展打下基础。第三章市场分析与建设规模3.1市场需求现状1、氧化淀粉氧化淀粉具有非常高的开发价值和广阔的市场前景，其深加工的产业链条长，增值潜力较其他类型的淀粉大，且有十分广泛的用途。目前国内淀粉年需求量30万吨以上，潜在需求在100万吨以上。国内现有规模以上淀粉加工企业实际产量为25万吨左右，远远不能满足这一需求。因此，氧化淀粉及其衍生物需求市场潜力很大。随着人们对食品消费观念的逐步认识和改变，消费市场已趋向环保型、绿色健康型，使无公害蔬菜等绿色健康型食品加工业得以迅猛发展，从而催生了有机肥专业市场的形成。由于农业经济基础薄弱，耕地土壤基础肥力不高，有机质含量低，加之当地农民收入低，仅靠化肥供给远不能满足农业生产的实际需要。因此，项目产生的有机肥产品市场前景十分广阔。20 3.2项目建设规模项目建设规模为建成年对应处理3万吨氧化淀粉生产所产生的废水(吨淀粉生产排放废水9立方米)18万立方米，废渣(吨淀粉生产排放废渣5立方米)10万立方米。建设内容包括：1)生产车间建设面积为900平方米；2)污水处理厂建设面积为450平方米；3)配套管线及辅助设施。20 第四章建设条件、厂址及建设规模4.1主要原材料、能源的供应4.1.1主要原材料的供应本项目所需原料为淀粉生产所产生的废渣与废水。4.1.2主要能源的供应1、水本项目建设在X院内，项目运行日常用水量≤30m3/h，原厂区内供水深井即可满足用水。2、电项目生产线总装机容量250kW，在X公司原有配电室进行电力增容200KVA即可保证该项目用电需求。3、蒸汽本项目生产线设计计算用汽负荷:9.6t/h,选用SZL10－1.6-AⅡ型燃煤蒸汽锅炉一台即可满足项目生产线生产用汽。4.2厂址项目建设地点选址在X生物科技有限公司院内，该公司位于X20 县城城东15Km处，建设条件符合项目选址要求。4.4.1地理位置及交通运输条件项目厂址地处X县309省道北。该线水、电、路、通讯等方面条件优越，济青高速南侧，交通运输便利。4.4.2自然条件项目厂址位于X县经济开发区，地势较为平坦。年平均气温8.5℃极端最高气温39.3℃极端最低气温-10.6℃年平均相对湿度59%年平均降雨量205.4mm一日最大降雨量64.2mm平均风速1.9m/s最大风速28m/s主导风向北风年平均日照时数3000h最大积雪深度17cm最大冻土厚度53cm20 地震基本烈度八度4.4.3厂址评述通过对项目厂址的自然条件、交通运输条件、社会经济及环境条件的分析对比认为，在X县建设淀粉生产废水、废渣处理项目是可行的。20 第五章工程技术方案5.1总图运输5.1.1厂区位置厂区位置（地理位置、地形、地质、气候、地震烈度等内容参见第四章有关章节）。5.1.2总平面布置布置原则严格遵守国家规范、规程，所有指标符合防火、卫生、安全要求。必须保证工艺流程顺畅、简捷，所有工序连接管道、管沟不交叉、不折返，功能分区明确,布局合理。人流、物流不交叉。项目平面布置在淀粉车间西北侧建设。5.1.3竖向设计界区竖向设计充分利用现有地形特征设置路网及厂区雨水排放，以便减少土方工程。场地自北向南，取3～8‰坡度，有利于管道输送及地面自然排水。5.1.4交通界区主干道为10米宽，次干道为4米宽,路面均采用混凝土路面,局部人行小路采用水泥砖路面。厂区道路转弯半径采用9米和6米。20 5.1.5绿化项目绿化依托工厂总体绿化规划。5.1.6工厂运输本工程全年总运输量为64590吨，其中运入10590吨，运出54000吨。5.2生产技术方案5.2.1项目组成如前所述，本项目为在原有淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生的废水、废渣综合治理利用生产线，项目内容包括原生产线锉磨、筛分系统改造，废水场库和管线建设。5.2.2主要产品名称、生产规模氧化淀粉：30000吨/年；5.2.3生产技术方案5.2.3.1现有生产工艺和排放现状项目对接生产线是XX20 生物科技有限公司淀粉车间年产3万吨规模生产线，该生产线生产能力为日产淀粉120吨(5吨/小时)，其生产工艺为全旋流工艺，工艺水平先进。该生产线当前存在最大问题是锉磨系统锉磨系数仅为85%，主要表现为生产系统淀粉提取率低，按先进设备，该提取率可达到95%以上；该生产线物料衡算：每小时消耗原料30吨(含粉量16%)，生产过程加入新鲜水25吨，淀粉(含水18%)5吨，排放含蛋白等有机质废水45吨。该生产线目前废水、废渣排放及处理现状为：废水来源主要有两部分，一为清洗工段清洗原料产生废水，废水量为清洗量的6倍左右，该生产线每小时消耗原料5吨以上，清洗水量在每小时200m3左右，公司现有三条储水量在800m3左右的循环沉淀池，对该部分水进行沉淀后循环使用，每周清理一次，排放量约为每吨原料消耗清水1m3左右，即吨淀粉约3m3，该部分废水主要成分为表面的泥沙，直接排放对环境不造成污染，另一部分为淀粉提取工段废水，这部分废水主要含细胞液，以自身含水和生产过程工艺添加水为主，其排放量约为每吨淀粉3m3，这部分废水COD值非常高，高达18600-23000mg/L，是污染来源，目前公司只通过三级沉降后将清液外排，而该清液富含有机质如碳水化合物、蛋白质、油脂、胺基酸、淀粉等，属有害无毒有机废水。本次公司该项目要解决的就是该部分废水。5.2.3.2生产技术方案1、生产技术方案的确定20 依据以上分析，经过市场调查结合目前国际先进淀粉加工技术及其成熟程度，本项目拟采用目前国际最先进的荷兰尼沃巴公司所拥有的无废料淀粉加工技术，既提高了加工企业的经济效益，又解决了生产过程废水、废渣排放所造成的环境污染问题。2、工艺流程简述从淀粉生产系统浓缩单元(废水唯一出口)排出的废水(45m3/h)经消沫泵输送至蛋白提取车间储料罐和调节罐中，根据输送液泡沫情况和酸度情况，适当加入消沫剂和酸进行调节至工艺参数要求值，储料罐中废水泵送至预热罐预热至40-45℃后送入热压缩器被蒸气喷热器加热到110-115℃，该热液送至闪蒸罐，在闪蒸罐中，汁水被降温至80-85℃后送入真空脱滤机脱水，此时絮凝蛋白以60%含水量被分离出来约0.75T/h，滤清液(44.25m3/h)以60℃左右温度被送入多效蒸发器进行浓缩蒸发，蒸发器中浓缩液有机液体肥(14.25m3/h)从底流溢出后被收集送往有机肥集存池，蒸馏水(30m3/h)经冷却系统收集后送活性过滤器凝絮并回生产线，整个系统中预热罐、闪蒸罐、多效蒸发器等均在真空系统下工作。5.2.4工作制度全年生产天数为300天，每天三班连续生产。20 图例：物料真空蒸汽冷凝水罐额外蒸汽热压缩器蒸汽预热罐原料罐储料罐消泡泵浓缩单元废水有机肥集存池浓缩液60%含水蛋白干燥包装销售运输蒸汽清液多效蒸发器真空脱滤闪蒸罐真空系统1真空系统2水回生产线集水池冷凝水系统活性过滤器冷凝水汽21 5.2.5产品标准及技术规格一、氧化淀粉氧化淀粉执行国家《食用淀粉标准GB8884-88》一级产品标准要求。食用淀粉国家质量标准(GB8884--88)。表5-2-2感官指标项目指标特级一级二级色泽洁白带结晶光泽白色气味无异味外观粉状一致表5-2-3理化指标项目特级一级二级水分（％）≤18.0020.0020.00酸度（％）≤10.0015.0020.00蛋白质（％）≤0.100.150.20斑点（个／cm2）≤3.007.009.00细度（100目％）≥99.6099.5099.00白度（440nm％）≥94.0089.0084.00灰分（％）≤0.250.400.4556 粘度（E25）≥10.0010.0010.00表5-2-4卫生指标项目指标特级一级二级二氧化硫（mg/kg）≤30.00砷（mg/kg）以As计≤0.50铅（mg/kg）以Pb计≤1.005.2.6主要设备选型本项目工艺主要设备均选自荷兰尼沃巴(淀粉)机械公司。管线国内配套，详细设备选型见表5-2-5、表5-2-6、表5-2-7。一、生产线技术改造设备见表5-2-5：表5-2-5生产线技术改造设备序号设备名称规格与型号单位数量材质一锉磨单元1锉磨机RU80-500台2AISI304/3162锯条更换机套1二筛分系统1锥筛HCC800套2AISI304/3162纤维脱水筛套156 三浓缩单元HC-50套1AISI304二、蛋白提取设备（该套设备全部引进菏兰尼沃巴(淀粉)机械公司为集成模块装置）见表5-2-6：表5-2-6蛋白提取设备一览表序号设备名称规格与型号单位数量备注1储料罐台12调汁罐台13闪蒸罐台14冷凝罐台15热压缩器台16真空脱滤机套17真空器套28离心泵台89电控和测量装置套1三、真空蒸馏系统设备（该套设备全部引进菏兰尼沃巴(淀粉)机械公司为集成模块装置）见表5-2-7：表5-2-7真空蒸馏系统设备序号设备名称规格与型号单位数量备注1冷凝水罐台156 2多效蒸发器套13活性过滤器台14真空系统套15离心泵台66电控和测量装置套15.3建筑结构5.3.1设计原则、依据及厂区自然条件1、设计原则本工程以车间、场库为主，在满足工艺设计要求的前提下，本着适用、美观的设计原则，对建筑室内外装修做到经济合理，建筑造型朴素大方。尽量采用当地建筑材料及防腐材料，尽可能采用国家、地区通用图集和便于施工的设计方案，以达到方便施工、节约投资、加快施工进度之目的。2、设计依据工艺及有关专业提供的设计资料及相关资料。国家现行颁布的有关规范、规定。3、厂区自然条件56 常年主导风向夏季为南风，冬季为西北和偏北风，基本风压为0.85KN/㎡,雪压0.2KN/㎡。4、地质该项目建设在原企业内，据企业已做到地质报告提供，场地上层土为黄土状粉土，允许承载力fk=110Kpa，5m以下为黄土状粉质粘土层，允许承载力fk=117Kpa，地下水埋藏深度大于20m。最大冻土深度1.14m。本场地为Ⅳ级自重湿陷性黄土。施工图设计前应需做详细的地质勘察报告。5、地震效应根据“90年版《中国地震烈度区划图》”，本工程所在地区基本烈度均为：近震8度。建筑物抗震类别：丙类。5.3.2建筑结构根据使用功能具体要求，确定建筑平面布置：厂区建设以生产建筑为主，因此首先满足生产功能及放火、防爆、防腐要求外，为求立面处理典雅得体，并与周围辅助设施环境协调一致。5.3.3主要建构筑物一览表表5-3-1主要建“构”筑物一览表56 序号建（构）筑物名称建筑面积㎡高度（米）结构型式备注1成品库4506.0轻钢2集存池75000m3钢筋砼345.4供电5.4.1负荷等级及电源1、负荷等级根据生产工艺要求，本装置为三级负荷。2．电源本项目在原企业内建设，利用企业原有的输电线路，可确保该项目用电负荷的连续供电。5.4.2设计依据1、工艺、设备专业提供的用电设备一览表2、水、暖、自控专业提供的有关条件3、国家现行的规程、规范及当地区现行有关政策。56 5.4.3厂区供配电1、设计负荷厂区内用电设备供电电压为0.4/0.23KV。本项目新增装机容量为250KW,其中备用容量为40KW,低压侧计算有功负荷为153.1KW,全厂自然平均功率因数为0.86,经低压侧集中补偿后，功率因数可达0.96,计算视在功率为165.2KVA,新增S9—200KVA/10/0.4/0.23KV型变压器一台，负荷率为82.6%。2、供电系统⑴利用厂区内原变电所，利用原有高压配电室、低压配电室、控制值班室、维修室等。⑵电源由企业内的10kv线路引入，主变选择一台S9-200KVA/10/0.4/0.23KV型变压器，变压器负荷率为82.6%。⑶在变电所低压侧采用集中功率因数自动补偿装置，计算有功负荷为153.1kw,补偿后全厂功率因数可达0.96。（4）10kv电源线路设置电流速断保护、过电流保护，电感互感器柜采用电压互感器开口三角型接地保护，变压器设置电流速断保护，过流保护、温度、瓦斯保护等，其他各用电回路均采用自动开关作过载短路保护、接零保护。56 3、车间配电⑴各工序电气设备设置于配电间或尽可能设置较干净、干燥场所，电气设备选型根据电机容量及车间环境要求选定。⑵各工序配电均采用1kv电力电缆由低压配电屏直埋引入，工序内配电线路采用电缆或BLX—500型橡皮绝缘线穿钢管暗敷，控制线选用Kvv—0.5kv型控制电缆穿钢管暗敷。⑶照明灯具根据建构筑物环境特点选用工厂灯或防爆灯，值班室全选用荧光灯。⑷用电设备容量凡在40Kw及以上者均采用降压启动方式，容量在40Kw以下者采用全压起动，有部分设备，如冷冻机、给水泵随设备自带控制系统。5、电气节能（1）尽可能选用节能性电气产品。（2）变电所深入负荷中心，以缩短低压线路距离，降低线损及能耗。（3）在变电所低压侧或部分大电机房设无功率补偿装置、降低无功损耗。56 5.4.4主要电气设备一览表表5-4-1主要电气设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1变压器S9-200/10/0.4/0.23台12高压开关柜KYN-10-25台1高压开关柜KYN-10-11台13低压开关柜GGD2-11A台2低压开关柜GGD2–33A台1低压开关柜GGD2-35C台14自动补偿电容GGJ2-01A台1自动补偿电容GGJ2-02A台15自藕降压起动柜JJIB-45/380台1自藕降压起动柜JJIB-75/380台16动力配电箱XL（F）-31-08台35.5供热采暖5.5.1设计基础资料1、燃料资料低位发热量:5373Kcal/kg56 2、气象资料室外采暖计算温度—14℃，冬季平均风速2.7m/s，冬季主导风向为东北风。5.5.2新增装置热负荷项目新增热负荷见表5-5-1。表5-5-1项目新增热负荷表序号用途部分表压（MPa）温度（℃）冬季（T/H）夏季（T/H）最大平均最大平均1生产装置工艺0.8174.56.26.06.26.02采暖换热机组0.8174.50.40.33管道热损失0.8174.50.660.630.620.60合计7.266.936.826.60生产工艺用汽全部凝结水返回生产系统，采暖换热产生凝结水做为采暖系统补水。5.5.3锅炉房1、热负荷计算，锅炉选型及台数确定锅炉房设计容量按下列计算：Q=K0(K1Q1+K2Q2)56 式中Q1、Q2——分别为生产、采暖最大热负荷K0—室外热网漏损系数，取1.10K1、K2—分别为生产、采暖热负荷同时使用系数，取1.0采暖期：Q=1.10×（6.2＋0.4）=7.26T/H非采暖期：Q=1.10×6.2=6.82T/H选用一台SZL10—1.25—AⅡ型蒸汽锅炉，额定蒸发量每台为10T/H，额定工作压力为1.25MPa，设计运行压力为0.8MPa。采暖期锅炉热负荷为72.6%，非采暖期锅炉热负荷为68.2%。2、供热系统、热源参数及热力管道系统⑴锅炉运行压力0.9MPa，提供至各用汽点为0.8MPa饱和蒸汽，温度为174.5℃⑵采暖热媒为95℃～70℃的热水，以锅炉送出的蒸汽为热源，将采暖用软水加热至所需温度，再由循环泵送至厂区各采暖用户，采暖热水管道为地下直埋敷设。⑶生产用蒸汽由用汽总管道送至厂区各用汽点，架空敷设。3、给水及凝结水回水系统⑴给水由软水箱中水经水泵送入锅炉中，设一台蒸汽泵做为突然停电时的紧急备用泵。56 ⑵厂区生产工艺用汽全部消耗，没有凝结水，采暖换热机组用汽产生的凝结水做为采暖系统的补给水。4、锅炉排污系统锅炉排污系统分定期排污和连续排污两个系统，将污水排至排污池中，冷却至40℃以下再排入厂区排水系统。5、烟气净化措施及烟囱高度确定⑴燃料选用低硫煤，采用花岗岩水膜除尘器对锅炉烟气进行净化处理，除尘效率在98%以上。⑵烟囱高度根据“锅炉大气污染物排放标准”（GB13271—91）中规定，烟囱高度为45米，上口直径为φ1400mm。6、主要控制计量要求和监视操作地点简要说明⑴锅炉热工测量、控制方式选用锅炉生产厂家配套控制装备。⑵安全监视点设在锅炉前的电控室，便于操作人员监视、管理。5.5.4燃料的装卸、贮存和运输1、蒸汽年需求量蒸汽用量：最大小时蒸汽用量为7.26T/H。采暖季节日平均热负荷：Q=1.10×（6.0＋0.3）×24=166.32T/d56 非采暖季节日平均热负荷：Q=1.10×6.0×24=158.4T/d年蒸汽用量按年生产天数180天，采暖天数149天，非采暖天数31天计算。年蒸汽用量=149×166.32＋31×158.4=24781.7＋4910.4=29692.1T/y2、燃料消耗量用煤量=式中：Q=蒸汽量QDW=燃料低发热值（5373Kcal/㎏）η=锅炉热效率80%最大小时燃料消耗量=7.26×600/（5373×80%）=1.01T/H最大日燃煤消耗量=1.01×24=24.24T/d年耗煤总量=29692.1×600/（5373×80%）=4144.6T/y3、贮煤量及场所按10天贮煤量计算56 24.24T/d×10=242.4T贮煤场面积=242.4/（0.8×2.5）=121.2m25.5.5除渣1、灰渣量灰渣量按燃煤量的1/4估算最大日灰渣量为6.06T/d2、刮除渣方式采用刮板除渣机除渣3、灰渣的利用和渣场面积灰渣可以作为炉渣砖的原料加以利用，也可以做为厂区道路及低洼地的填充物。渣场面积Fhz=Vz·M·N/H·Pz式中：Vz—灰渣量；M—贮存天数（取5天）N—过道占用系数（取1.5）H—堆渣高度取2.0米56 Pz—灰渣容重（取0.6T/m3）Fhz=6.06×5×1.5/(2.0×0.6)=37.88m25.5.6锅炉给水的软化处理1、处理后水质指标软化处理后的锅炉给水应达到国家低压锅炉水质标准（GB1576—85）中工作压力≤10㎏f/㎝2锅炉给水水质标准。具体指标如下：悬浮物：≤5mg/l总硬度：≤0.04毫克当量/升PH值（25℃）：＞72、软化水处理量生产、采暖用汽凝结水损失量为7.26T/H，锅炉房自用汽及排污损失合计按蒸发量的15%计算即1.5T/H。软化水总耗量：7.26＋1.5=8.76T/H选处理量为10T/H的全自动软化装置一套。5.5.7厂区室外热网敷设说明56 蒸汽管道枝状布置，架空敷设采用无缝钢管，因管径不大，采用金属结构支架。采暖热水管道采用枝状布置，直埋敷设，采用“氰聚塑”保温防水层，管材为无缝钢管。5.5.8锅炉房主要设备一览表表5-5-2锅炉房主要设备一览表序号名称规格与型号单位数量备注1蒸汽锅炉SZL10-1.25-AⅡ台1外购2调速箱GL-16PW,N=1.1KW台1配套3省煤器台1配套4上煤装置套1配套5除渣机CBC-B60N=4.0KW套1配套6鼓风机GG10-15,N=22KW台1配套7引风机GY10-15,N=55KW台1配套8电动给水泵N=7.5KW台1配套9蒸汽泵GB-5台1配套10降尘器SKM-10T台3外购11烟囱H=45M,上口φ1400座112分汽缸φ426×12台1自制13全自动水处理设备10m3/H套1外购14采暖换热机组台1外购56 15软水箱3600×2400×2500台1外购16排污降温池座117电控柜DKR-6C套1配套5.6给排水5.6.1设计依据1、工艺设备专业提供的生产用水量。2、其他相关专业提供的有关条件。3、国家现行的规程、规范《建筑给水排水设计规范》、《建筑设计放火规范》等。5.6.2全厂生产用水和生活用水1、全厂生产用水根据生产工艺用水部位及设备用水量指标确定，其中设备冷却水按设备最大用水量计算冷却水，循环使用。2、生活用水主要为新上项目生产过程中职工生活用水。3、新增生产生活用水量平均小时用水量22.0m3/h56 最大小时用水量24.0m3/h全日用水量528.0m3/d用水部位供水压力0.35Mpa4、用水水质新增生产．生活用水量由原厂区内供水深井及供水管网提供,供水水质符合《生活饮用水标准》表5-6-1生产、生活用水量表序号用水种类用水部门小时用水量m3/h日用水量备注平均最大m3/d1生产用水车间各工序20.022.0480.024小时计2生活用水2.02.048.024小时计合计22.024.0528.05.6.3给水系统新增装置给水管网接自厂区供水管网，接管口径为ＤＮ150。5.6.4排水新增装置排水接入厂区排水系统内,原有企业排水系统为生活,雨水合流排水系统,技状布置,埋地敷设,排水管道选用钢筋砼管,水泥砂浆接口。56 厂地雨水经道路边沟流入雨水口,汇入厂区雨污合流排水管道后,经污水泵房统一排出。5.6.5消防、防火等级本厂主要生产车间耐火等级均为二级，火灾危险性为乙类，最大建筑物体积14580m3。车间内均需设置消防给水系统，按同时使用水枪数量1支，每支水枪最小用水量为10L/S。厂区消防采用临时高压消防系统，按同一时间内，火灾次数为一次，火灾延续时间为2小时，一次灭火用水量25L/S，2小时消防用水量为252m3。现企业内设有300m3消防水池一座，并在加压泵房内设有消防泵。室外消防设置地下消水栓，室内消防设置消防栓外，还需设置干粉灭火器等。企业目前已有消防设施能满足项目消防配套要求，项目建设需要同步建设新增装置的消防设施。5.7自动控制测量仪表5.7.1设计依据及采用的标准规范：本工程自动控制测量仪表根据有关专业的要求对生产过程的有关工艺参数进行测量、控制。设计遵循以下标准和规范：1、《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GBJ93-86)56 2、《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)3、《分散型控制系统工程设计规定》(HG/T20573-95)4、《过程检测和控制流程图用文字和图形符号》(GB2625-81)5、《控制室设计规定》(HG20508-92)6、《仪表供电设计规定》(HG20509-92)7、《信号报警、联锁系统设计规定》(GB20511-92)5.7.2设计范围主要对各部温度进行测量、显示、调节，对各部压力进行就地指示，对蒸汽、水进行流量累积指示。设计包括从一次仪表的设计、选型、与工艺管线及设备的连接方式，检测点的位置到控制系统的软、硬件的设计、选型、及主要联锁控制方案和主要流程画面、报警画面的确定。5.7.3引进设备自动控制引进设备控制装置随设备引进。56 第六章节能6.1设计依据国务院、国家计委、经委、各部委下发的节能降耗有关指令、文件、规定。6.2工艺节能1、严格控制操作指标，要求操作稳定。2、采用有效的保温保冷措施，选用导热系数小的绝热材料，降价低热损及冷损。3、选择高效换热设备，有效利用热源。4、对设备经常检查和检修，保证设备的完好性，杜绝装置内设备、管道的跑、冒、滴、漏现象。5、合理设计工艺流程，充分利用低位热能，节能降耗。6、严格能源及物料管理，对水、电、汽等分别计量，便于能源管理。6.3给排水节能1、选择高效节能型产品。56 2、经计算、比较、综合、正确选择管径，做好管网设计，降低管网阻力。3、选择优质防渗阀门，杜绝滴漏。6.4供热采暖节能1、热网管道采用“氰聚塑”保温管，降低网路热损。2、选用散热好，易维护的暖气片。3、做好蒸汽冷凝液回收利用。6.5电气节能1、采用节能新型的电气设备、电机。2、推广“绿色照明”工程，照明灯具采用新光源龟板反射罩，电子镇流器，电容补偿器、节能灯等。3、正确合理地选择线径，外网路径，降低线损。56 第七章环境保护7.1编制依据及标准1、环境保护设计规范及质量标准：（1）《建设项目环境保护规定》（87）国环字第002号（2）《化工建设可行性研究报告内容和深度》化计发（1997）426号（3）《工业企业噪声控制设计标准》GB13095-1996（4）《环境空气质量标准》（GB3095-96）（二类区二级标准）；（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）（III类标准）；（6）《地面水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类标准（7）《生活饮用水卫生标准》（GB5749-85）2、“三废”排放标准：（1）《大气污染物综合治理排放标准》（GB16297-1996）（二级）（2）《锅炉大气污染物排放标准》）GB13271-2001）（3）《综合污水排放标准》（GB8978-1996）二级企业标准（4）《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90III类标准（5）《恶臭污染物排放标准》GB14554-9356 7.2环境现状1、该项目建设地点位于XX生物科技有限公司院内，项目建设点厂区周围没有其他加工型企业，环境现状良好。2、项目建设地自然条件参见4.2有关内容。3、现有生产装置规模为年产氧化淀粉3万吨，其生产工艺为全旋流工艺，日排放量为30吨，总污水日均排放量60吨。7.3污染物状况及治理7.3.1主要污染源及污染物本项目为在原有淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生含蛋白等有机质废水综合治理及利用生产线，项目建成投产后可实现含蛋白等有机质废水的全部回收利用。1、废水现有生产装置规模为年产淀粉3万吨，其生产工艺为全旋流工艺，日排放量为30吨。2、噪声机械运转产生噪声。3、固体废物56 （1）、锅炉炉渣：最大日灰渣量为6.06t/d4、废气排放（1）、项目装置生产过程中不产生废气排放；（2）、锅炉烟气7.2.2污染控制初步方案1、环境监测机构及设施本工程将依托工厂现有的环境监测机构及设施，可满足项目需要。2、噪声防治措施采用新型标准化机械加工设备，尽量降低机械产生的噪声，对于噪声较大的机械设备采用消音设计，以降低噪声。3、固体废物防治措施（1）、锅炉炉渣：锅炉炉渣可用于铺路或用于填埋。4、废水处理（1）、项目装置投产后小时产生液体有机肥料14.24t/h，做为有机肥料出售。有机肥含有农作物所需要的各种营养元素和丰富的有机质，是一种完全肥料。它施入土壤后，分解慢，肥效长，养分不易流失。（2）、锅炉排污：定期排污进入原有污水处理系统处理后达标排放。56 5、废气处理锅炉烟气经除尘脱硫后，经烟囱达标排放。56 第八章劳动保护、安全卫生与消防8.1编制依据中华人民共和国劳动部（第3号）令《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》8.2安全卫生标准1、《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-952、《工业企业设计卫生标准》TJ36-793、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-924、《建筑设计防火规范》GBJ16-875、《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-856、《工业企业照明设计规范》GB50034-917、《职业性接触毒性危害程度分级》GB50044-858、《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计技术规定》CD90A4-839、《化工企业静电接地设计技术规定》HG/T20675-199010、《工业企业采暖通风设计规定》CD70A2-8511、《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-8656 12、《压力容器种化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》HGJ43-9113、《安全色》GB2893-8814、《安全标志》GB2894-9215、《固定式钢直梯》GB4053.1-9316、《固定式钢斜梯》GB4053.2-9317、《固定式工业防护栏杆》GB4053.3-9318、《固定式工业钢平台》GB4053.4-938.3项目内容本项目为在淀粉生产线上配套建设淀粉生产过程所产生的废水、废渣综合治理利用生产线，项目内容包括原生产线锉磨、筛分系统改造，车间库房、场库和管线建设。8.4建设地区的自然危害因素及主要防范措施1、地震该区所在地的地震基本烈度为8度，本项目的建、构筑物应按8度设防考虑；主要设备采用地脚螺栓与基础固定连接。2、雷击56 本项目建、构筑物按规范标准采用避雷带防止雷击。3、气温项目建设所在地气温较低，温差大。全年平均气温8.5℃，极端最低气温为-30.6℃，极端最高气温为39.3℃。夏季采取的防暑措施为：操作室、办公楼、控制室均设空调或风扇；生产车间采取相应的通风措施；为了防止冬季低温带来的危害，在操作室、办公室、控制室及相关的生产车间设置必要的采暖设施；管道也采取必要的防冻保温措施。8.5生产过程中主要危害因素8.5.1生产操作环境中存在的危害淀粉生产过程中，淀粉粉尘对人体产生的危害。8.5.2噪声危害生产过程中动设备产生的振动，机械设备转动等产生的噪声对人体均可产生不良影响。8.5.3静电、雷电的危害化工生产过程中，在有可燃气体或易燃物存在的场合，静电放电，雷电放电均可成为引燃引爆的点火源，从而导致火灾、爆炸事故发生。56 8.6安全卫生防范措施8.6.1粉尘的防范措施严格遵守相关的安全规范和标准，确保与生产装置区之间的安全防火间距，严格执行生产安全技术规程和操作规程，配备必要的安全防护用品和用具，确保安全生产。8.6.2噪声防治措施设计选用低噪声的机械设备，对单机噪声超标的噪声源安装消声器，在噪声源相对集中的岗位设置隔音操作间。出入高噪声区的人员必须配带耳罩或耳塞等防护用具。8.6.3静电、雷电防范措施生产装置在防爆区或内静电接地。具有火灾爆炸危险场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等均设接地。有火灾爆炸危险的化工装置、电气设施防雷装置。8.6.4机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的机械零部件设计可靠的防护器，挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护栏等。56 8.6.5人身防护措施装置车间根据工作环境特点配备各种必需的防护用具和用品。包括眼面防护用具，工业安全帽、工作帽、防护手套、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。8.6.6安全教育对新入工厂的职工必须经过三级安全教育，并通过安全考试，考试合格取得安全作业证后方可上岗。8.7消防8.7.1编制依据采用标准及规范1.《中华人民共和国消防法》2．《中华人民共和国消防条例》3．《中华人民共和国消防条例细则》4．《建筑设计防火规范》（修订版）（GBJ16-87）5．《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）6．《火灾自动报警系统设计规范》（GB116-88）7．《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）8．《建筑物防雷设计规范》（GB50057-94）56 8.7.2项目的火灾性分析电气设备的短路过载，接触不良等有可能引发的火灾。8.7.3防火设计与消防措施1、在总平面布置上，生产装置间按有关规范均留有相应的防火安全间距，设置符合消防要求的消防通道。2、在工艺路线设计过程中，考虑相应的技术及安全要求，防止各类人为因素造成火灾发生。3、根据生产性质、类别充分考虑厂房的耐火等级，并按有关规范要求设置相应消防器材。4、在电器设计中，有火灾危险的场所设置事故照明设施，对防雷建构筑物采取相应的避雷措施防击雷电引发的火灾；按规范要求对有防火防爆要求的生产场所配置相应的电气设备和灯具。5、本项目为技术改造项目，现有的生产装置已运行多年，本次技改利用原有的消防设施，不新增消防投资。56 第九章企业组织及劳动定员9.1企业组织本项目为环保综合治理项目，建设单位为X生物科技有限公司，企业组织结构沿用原有机构设置，不新增管理机构。9.2工作制度1、本项目连续性生产，年实际生产天数按300天计算，其余时间为设备检修、人员培训和公休节假日。2、实行岗位三班制。9.3劳动定员本项目新增10个生产管理及操作、辅助岗位，岗位培训定员68人。岗位定员详见表9-1。表9-1岗位定员表序号岗位名称管理岗位生产岗位合计1车间管理222技术员223化验员2×484操作工4×4165司炉工2×4+196水处理2×487电工2×4+21056 8维修工669保管员2210其它55合计464689.4人员来源及培训1、生产负责人及技术人员由公司在现有人员中选拔抽调，其他操作人员向社会公开招聘。2、上岗人员必需参加培训，达到熟练程度经过考核合格后，方可上岗。操作人员培训由企业安排。主要技术工人和技术人员应保持稳定。3、技术人员培训由项目技术及设备提供商――荷兰尼沃巴公司统一培训。56 第十章项目实施进度的建议本项目建设期2年。2011年6月至8月完成项目可行性研究报告和报批工作。2011年8至9月完成施工图设计工作。2011年9月至10月确定制造厂家，完成设备订货采购工作。2011年10月至2012年3月完成土建施工作。2012年4月至6月完成安装及调试工作。2012年10月开始试生产。项目实施进度详见项目实施进度表。56 建议项目实施进度表　2006年2007年6789101134567891011可行性研究报告可研报告审批施工图设计设备订货、制作土建施工设备安装调试试生产竣工验收注：2006年12月至2007年2月，冬季停止土建施工58 第十一章建设项目招标11.1招标范围该项目的施工和监理、主要生产设备的采购均需进行招标。11.2招标组织形式该项目的规划设计、勘察，主要生产车间的施工和监理，主要生产设备的采购和主要辅助生产设备的采购均由甲方委托有资质的单位进行公开招标，其他辅助生产设施和生活设施的建设由建设甲方自行招标。11.3招标方式该项目的规划设计、勘察，主要生产车间的施工会同监理要进行公开招标，主要生产设备的采购和主要辅助生产设备的采购进行邀请招标，其他辅助生产设施和生活设施的建设也进行邀请招标。11.4招标基本情况表详见附表59宁夏工业设计院有限责任公司NingxiaIndustryDesignInstitute 招标基本情况表建设项目名称：宁夏佳立生物科技有限公司马铃薯淀粉生产废水治理项目招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察设计70.76建筑工程235.50安装工程197.10监理设备1926.00重要材料其他情况说明：建设单位盖章：年月日60 第十二章投资估算和资金筹措12.1总投资估算12.1.1投资估算编制的原则和依据（1）、《建设项目的可行性研究投资估算编制办法》（2）、《工程建设其他费用编制规定》（3）、各专业估算指标，参照类似工程，结合本项目实际调整。（4）、投资估算以2011年上半年价格为准12.1.2项目总投资估算项目总投资为3000.39万元其中：设备购置费1926.00万元，占71.88%；安装工程费197.10万元，占7.36%；建筑工程费235.50万元，占8.79%；其它工程费641.79万元，占11.97%。12.2资金筹措需要筹措的资金总额为3000.39万元，其中40%申请国家专项环保治理资金支持，计1200万元；其余60%计1800.39万元企业自筹。61 投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）建筑工程设备购置安装工程其它合计I第一部分工程费用　　　　　一生产工程　　　　　1生产线技术改造设备205.50346.0034.60586.102蛋白提取设备　850.0085.00935.003真空蒸馏系统设备　550.0055.00　605.00　小计205.501746.00174.600.002126.10二辅助及公用工程　　　　　1库房12.00　　　12.002锅炉房9.00100.0010.00　119.003管网5.00　10.00　15.004化验　10.00　　10.005配电　25.002.50　27.506道路和绿化4.00　　　4.009运输　40.00　　40.0010消防　5.00　　5.0063 　小计30.00180.0022.500.00232.50　合计第一部分工程费用235.501926.00197.100.002358.60II第二部分工程费用　　　　　1建设单位管理费　　　42.4542.452勘察设计费　　　70.7670.763前期开办费　　　5.005.004调试费联合试车费　　　5.005.005技术服务费　　　50.0050.006培训费　　　20.0020.00　合计第二部分工程费用0.000.000.00193.21193.21III合计第一和第二部分工程费用235.501926.00197.10193.212551.81IV不可预见费　　　127.59127.59　固定资产投资估算235.501926.00197.10320.802679.40　建设期利息　　　20.9920.99　铺底流动资金　　　300.00300.00　项目总投资235.501926.00197.10641.793000.39　　8.7971.887.3611.97　63'