农场管理局利用现代生物技术精深加工大豆产业化项目可行性研究报告 65页

'1.总论1.1项目概述1.1.1项目名称大兴安岭农场管理局利用现代生物技术精深加工大豆产业化项目。1.1.2项目承办单位大兴安岭农场管理局。1.1.3项目主管部门内蒙古自治区呼伦贝尔市发展与改革委员会。1.1.4项目拟建地区、地点内蒙古自治区鄂伦春旗大杨树镇。1.1.5可行性研究报告编制单位内蒙古大兴安岭农垦设计院1.1.6承办单位简介大兴安岭农场管理局是呼伦贝尔市直属企业，位于内蒙古呼伦贝尔市东部，在鄂伦春自治旗莫力达瓦达斡尔族自治旗境内，事业区总面积1094万亩，现有耕地124万亩，年产粮豆4亿斤。公司现有总人口6.3万人。大兴安岭农场管理局所属单位19个，其中有八个农场、粮食储运中心、物资石油供销公司、物石油脂公司、兴达矿业公司、夏日矿泉水公司、中心医院、科研所、运输服务公司、物业公司、电视通讯公司、粉煤灰水泥厂等单位。垦区现有资产总额81596万元，注册资本金8904万元，总资产负债率为22.5%，银行信用等级为A级。管理局下属油脂公司是目前鄂伦春旗最大浸油加工企业。1.1.7研究工作依据本项目可行性研究报告主要依据以下文件编制：1）中共中央、国务院关于做好农业和农村工作的意见》；2）《内蒙古自治区国民经济和社会发展“十五”计划》；3）《中国食物与营养发展纲要(2001－2010年)》；4）《十五我国大豆食品工业发展研究的报告》；5）1993年版《建设项目经济评价的方法和参数》；6）国家科技部“十五”65 重大攻关项目《农产品加工技术创新体系及发展战略研究》（大豆子课题）项目书；1）轻工总会《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》QBTS5-92；2）设计单位收集的技术资料；3）建设单位提供的有关资料。1.1.1研究工作范围论证项目建设的背景和发展概况；分析国内外大豆蛋白和功能性成分的市场情况；分析项目的战略态势和市场情况；分析大豆蛋白和功能性成分的市场和项目产品方案和建设规模的确定；阐述项目的建设条件；提出大豆浓缩蛋白、大豆组织蛋白、酿造豆粕、大豆异黄酮和大豆低聚糖的产品工艺路线、设备选型、公用工程及其它配套设施的建设方案；提出组织机构设置的设想；提出项目实施计划安排的设想；提出项目的投资估算；对投资收益做出分析和评价，并对项目风险概率做出分析和评价。1.2项目概况1.2.1项目拟建规模本项目对管理局油脂公司原有预处理车间和浸出车间进行改造，建设日处理大豆300吨生产线一条，年加工大豆能力10万吨，产品方案为食用大豆油、酿造豆粕、功能性浓缩蛋白及其延伸产品的连续化生产线。具体产品方案为：①大豆组织蛋白5000吨/年，②大豆浓缩蛋白10000吨/年，③酿造豆粕3.5万吨/年，④大豆异黄酮12吨/年，⑤大豆皂甙6吨/年，⑥大豆低聚糖250吨/年，⑦食用大豆油1.5万吨/年，⑧饲料豆粕1.5万吨/年，⑨饲料糖蜜10000万吨。1.2.2建设规模1)用地面积：7公顷2)总建筑面积：18345平方米3)建设内容：本项目主要建设内容有预处理车间改造、浸出车间改造、动力车间、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间和功能性活性物质车间的建设，65 其它子项有酒精库及化验室、成品库、汽车库，还有污水提升泵站、氧化池、沉淀池、深井泵房等。1.1.1投资规模本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。1.1.2建设周期本项目实施的总工期拟定为18个月建成投产。1.2可行性研究结论1.2.1市场预测酿造豆粕是食品工业发展的需求，食用级豆粕与饲料级豆粕无论质量、价格差别很大，食品行业应用酿造豆粕已是大势所趋。大豆异黄酮在医药食品饮料行业得到广泛应用，市场需求以年30%的速度高速增长；大豆皂甙具有的减肥降脂功效，原料来源充足是替代其它皂甙的最具潜力的产品，目前市场空白；大豆低聚糖被称为双歧增殖因子，可广泛应用于饮料食品药品饲料行业，年需求量可达395万吨目前国内总产量不足5000吨，有非常巨大的市场潜力；醇提浓缩蛋白因其口味佳，价格低，生产技术水平高，可65%以上替代高价位的分离蛋白使用，国内需求正由分离蛋白向浓缩蛋白转换，2005年美国ADM公司在中国投建一条年产1万吨生产线，浓缩蛋白年需25万吨，实际产量难以满足需求。1.2.2原材料、燃料和动力供应内蒙古自治区大豆产量居全国第二，莫力达瓦旗、鄂伦春旗及大兴安岭垦区具有得天独厚的大豆生产优势。近年来，在国家实施高蛋白大豆良种补贴项目的带动下，垦区高蛋白大豆生产基地已初具规模，取得了显著的经济和社会效益。目前，垦区高蛋白大豆种植面积已达70万亩。鄂伦春旗是内蒙古自治区高蛋白大豆主要产区之一，年产优质非转基因高蛋白大豆40万吨。其它生产辅料市场采购即可解决，水由厂区深井提供，电由国网供应，完全可以满足生产需要。1.2.3厂址本工程厂区位于大杨树东管理局油脂公司厂区内，国道301北侧，距大杨树镇8公里，厂区周围都是农田，无污染源和污染物，适合食品加工厂的生产建设。65 1.1.1项目工程技术方案本项目技术方案采用典型低温脱溶工艺-日本为代表的双筒卧式脱溶工艺，采用醇法生产浓缩蛋和现代生物工程膜技术提取功能性活性物质，挤压膨化法生产组织状蛋白。预处理车间脱皮去脐系统、浸出车间低温脱溶系统、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间、功能性活性物质车间将全部采用国内技术和国产设备。物理改性制取功能性醇法大豆浓缩蛋白工段将引进美国ADM公司技术。1.1.2环境保护本项目所建工程为醇法生产大豆蛋白工厂，乙醇可以回收，没有酸碱法生产大豆蛋白时产生的大量废水。生产过程中排放的废水主要是清洗污水以及生活污水。每小时最大用水量为50吨。排放废水主要污染物为SS、BOD、COD，经污水处理后达到国家环保要求的污水排放标准。1.1.3工厂组织及劳动定员本企业为有限公司，实行董事会领导下的总经理负责制。公司设置的原则是机构精练，减少管理层次，指挥灵活，工作效率高，达到采用先进的劳动组织和管理手段，实现组织现代化生产的目的。公司定员160人，其中管理10人，技术人员11人，生产人员101人，警卫人员及其他人员38人，1.1.4投资估算和资金筹措1.1.4.1投资估算项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。1.1.4.2资金筹措企业自筹资金3714.74万元，国家匹配1200万元，地方政府支持1200万元，超商引资6000万元。1.1.5项目财务和经济评论产品年原材料及动力成本为29,188.26万元，达到设计生产能力的第一年总成本费用为32,929.14万元。达产年获销售收入39,120.00万元，销售税金2,408.08万元，达产第一年可获利润总额3,293.29万元，投资利润率为27.18%65 （平均利润），投资利税率47.06%（平均利税）。借款偿还期为4.13年（含建设期）。本项目从财务评价看，投资效果较好，同时可安排就业机会。从经济角度看，项目可行，建议尽快决策，早实施、早见效益。1.1.1项目综合评价结论该项目固定资产投资10661.98万元，所得税前，财务内部收益率24.53％，投资回收期5.92年（含建设期）；所得税后，财务内部收益率18.17%，投资回收期7.08年（含建设期）。同时又可以为周边地区奶户创造巨额财富、并带动当地畜牧业、种植业及其它制造业的发展，从技术、经济和社会等多方面分析，工程是必要的、可行的。1.2主要技术经济指标表主要经济技术指标见表1-1。项目资金总需求15504.52万元，其中流动资金4842.54万元。本项目建设总投资12114.74万元，其中固定资产投资10661.98万元，铺底流动资金1452.76万元。表格11主要经济技术指标序号名称单位指标1生产规模1.1大豆处理量吨年1000002产品方案2.1大豆组织蛋白吨/年60002.2大豆浓缩蛋白吨/年60002.3酿造豆粕吨/年350002.4大豆异黄酮吨/年122.5大豆低聚糖吨/年2502.6大豆皂甙吨/年62.7大豆二级水化油吨/年150002.8饲料豆粕吨/年150002.9饲料大豆糖蜜吨/年100003厂区占地面积公顷74建筑占地面积m2111735职工人数人16065 6年工作日天3007全年运输量吨/年1912598公用工程需要量8.1电KWh/年86500008.2水吨/年6260008.3汽吨/年1050009总投资万元12114.749.1固定资产投资万元10661.989.2建设期利息万元351.549.3年流动资金万元4842.5410年平均成本万元32,929.1411年平均销售收入万元39,120.0012年平均销售税金及附加万元2,408.0813年平均利润总额万元3,293.2914年平均所得税万元1,086.7915年平均税后利润万元2,206.511.1存在问题及建议建议配套资金尽快到位，以免拖延施工期及耽误市场运作周期。1.65 1.项目背景和发展概况1.1项目提出的背景1.1.1大豆食品工业国内外发展概述1.1.1.1中国大豆食品工业概述中国是大豆原产地，品种资源极为丰富，大豆食品具有多种营养价值，对优化居民食品结构具有重要作用。2002年，我国大豆产量为1541万吨，占世界总产量1.7亿吨的9％，具世界第四位。东北三省和内蒙东部地区为主产区，产量占全国2/3以上。目前，由于我国大豆种植成本高而市场价格低，使得大豆每吨效益只在100元左右，国家甚至要给予政策性倒挂，我国要想提高大豆的经济效益，就必须进行大豆的精深加工产业，创造符合市场走势和需要的产品已经势在必行。中国不仅是世界上的产油大国，也是最大的消费国，进口规模是拉动世界油料(油脂)价格的晴雨表。1983-1987年间年产豆油20万-30万吨，而目前已增至300多万吨，增长了10倍仍不能满足需求，每年尚需从国外进口50万吨以上。改革开放后，我国油脂工业发展迅速，通过引进、消化吸收国外先进的技术和设备，提高了出油率和油料资源利用率，使我国油脂工业接近国际水平，开发生产出多种油脂，如色拉油、高级烹调油、多种专用油脂等，精炼油能力超过600万吨，使油脂工业产品的结构、质量和效益得到显著的改善。目前，在我国大豆产业中80%以上的大豆用于制油，制油剩下的豆粕大多作为饲料等低附加值产品，而直接用于传统和新兴大豆产品加工的大豆所占比例不高。但一些发达国家利用豆粕，研制系列深加工产品，如大豆分离蛋白、浓缩蛋白、组织蛋白和大豆的功能性成分大豆磷脂、大豆皂甙、大豆低聚糖、大豆纤维。大豆异黄酮等活性成分。1.1.1.2国际大豆食品工业概述据报道，全世界含有大豆蛋白的食品已达1.2万种以上。在日本，经过长期的研究与开发，生产出不同蛋白质含量、不同类型的大豆蛋白制品，包括脱脂豆粉（含蛋白质53％－55％）、组织蛋白（含50％－70％）、浓缩蛋白（含60％－70％）、分离蛋白（含90％以上），以及纤维状与膏状蛋白等，分别具有不同的用途，可用于肉制品、水产熟制品、面包、面条、糕点等食品制作。在美国，大豆制品65 有1200多种，广泛应用于食品、化工、医药等领域，仅添加大豆蛋白的食品就达2500种。在欧洲，大豆生产量虽不多，但大豆饼粕年进口量在1700万-1900万吨，约占世界进口总量的一半以上，由于近年来疯牛病蔓延等原因，欧洲人更加倾向素食。在英国和德国，素食者超过300万人，占总人口的3%以上，减少食肉者已达800万人。在世界大豆消费中食用豆油占首位。从近三年数据来看，全球制油工业消耗大豆为84．91%。2001/2002年度世界各国豆油生产情况看，世界总压榨量为15781万吨，占大豆总消耗量18428万吨的85.6%，其中美国、巴西、中国、阿根廷、欧盟是世界豆油生产大国，除美国年压榨量高达4000多万吨以外，其他均在2000万吨左右，他们生产量之和占世界总量的81.5%。美国不仅是世界上最大的豆油生产国，而且是世界上最大的豆油消费国，1999年其消费量600多万吨占世界的30%，占该国菜油市场75%的份额。中国是世界上第二消费大国，1999年消费量300多万吨。其次是巴西和欧盟200多万吨，美国、巴西、中国和欧盟国家总的豆油消费量占全球总消费量的2/3。其他比较大的豆油消费国还有日本、印度、墨西哥、伊朗（其中伊朗是豆油进口国）。自1989/1990年以来，全球的豆油消费已由1595.5万吨上升到1998/1999年的大约2357万吨，9年增加了760万吨，增加率为48%，豆油增长的主要国家是美国、中国和印度(来自美国PhillipW.Laney，世界大豆产品市场的发展趋势)。近10年来，美国、巴西、阿根廷、欧盟豆油加工生产的豆油和豆粕除完全满足自身需求外，还大量出口，尤其近5年他们出口量之和占世界总出口量均达90%以上，成为世界上豆油和豆粕的出口四强。唯独中国虽然是豆油生产大国，但也是消费大国，自身生产量不能满足需要，因此还是豆油和豆粕进口国。表21世界豆油主要国家、地区出口量单位：万吨年份美国巴西阿根廷欧盟世界总出口四者占总出口比例世界总产量1992646914511040496171019936913415010548574178719941221491411296118919701995451601561145206420161996921291791325889020671997140118211160680932295199810813831417079292246819996211230416671490248320006415332118178192268665 20011091683581908949228642002113213389198945972987数据来源：美国农业部（天琪期货提供）1.1.1发展大豆深加工的重要意义与宏观氛围1.1.1.1大豆的营养价值极其丰富大豆蛋白质含量是农作物中最高的，相当于水稻的5倍、小麦3.3倍。大豆蛋白质中必需氨基酸组成较全面、合理，符合不同年龄人体的需要，是一种理想的优质蛋白质，特别是赖氨酸含量高，每克蛋白质中为63.4毫克，苏氨酸为38.4毫克，分别比小麦粉高1.38倍和31.1%。大豆中不仅不含有胆固醇，而且还具有降低其浓度等作用。大豆含有丰富的优质脂肪，大豆磷脂具有多种有益的生理功能。大豆的一些营养成分具有显著的保健功能，正在加快开发和利用。目前，大豆异黄酮的研制已成为一大“热点”。它对骨质疏松症、更年期综合症、心血管病、特别是雌激素依赖型肿瘤（如前列腺癌、结肠癌等）具有防治功效。现已发现的异黄酮有12种，其中染料木素（Genistein）只有大豆中才含有。研究表明，日本男人血浆中染料木素含量比芬兰男人高100多倍，且浓度比其它异黄酮高，这是日本男人体内致癌因子少，很少发展为临床疾病的一个原因。据Y.Nakawura等人报道，日本人每天从大豆及其制品中每天摄入异黄酮27.80毫克，其中染料木素13.48毫克，大豆甙元（Daidzein）12.02毫克。东南亚国家通过食用大豆及其制品大约每天摄入异黄酮30毫克，比欧美国家高7倍以上，从而使乳腺癌、结肠癌的发病率显著降低。据美国研究，每天摄入一定量的异黄酮可使血液中胆固醇下降7-10%，冠状动脉心脏症的危险性减少15-20%。美国ADM公司已在加州建立首家大豆异黄酮工厂，据称其纯度已达40%以上，年产180吨，产值8000多万美元，每吨售价折合人民币近400万元，效益很高。日本一家公司也生产出了大豆异黄酮制品。由于它可用于研制抗癌药物和保健食品等领域，因而倍受各国重视。生吃大豆时可以品出淡淡的苦涩味，主要原因是因为大豆中有皂甙的存在，它是大豆中存在的一类具有较强生物活性的物质，以往认为皂甙是具有苦涩味和溶血作用的抗营养因子，应在加工过程中除去，但近几年大量的研究发现，大豆皂甙对人体具有很多有益的生理功能，其中最吸引人的是其抗氧化、延缓衰老、抗病毒、减肥降脂及明确的抗艾滋病毒功效。目前国外对大豆皂甙产品的开发比较深入，日本已开发出了大豆皂甙保健食品、减肥食品、皂甙饮料等。65 大豆低聚糖是从大豆中提取的可溶性碳水化合物的总称，它很难被人体吸收，可直接进入大肠而成为双歧杆菌的营养，以40倍的速度增殖双歧杆菌，从而使肠道内有益菌增多，有害菌减少。大豆低聚糖是美国食品和药物管理局（FDA）认可的纯天然、可安全服用的食品。日本厚生省向国民发出每日服用10ml大豆低聚糖的倡议，以提高国民自身免疫力，强健身体素质。在美日等发达国家出现了大豆低聚糖替代食糖的趋势。除以上所述外，大豆还含有较丰富的钙、磷、铁、锌等矿物质以及维生素、膳食纤维素等营养成分。利用高科技手段从植物中提取高效、高附加值、无毒副作用的天然药物是2l世纪的热点。为更好地实施我国“振兴大豆计划”的战略，研制生产大豆异黄酮、皂甙、低聚糖等功能因子是必要和可行的。在生物活性因子提取方面，利用树脂吸附、液-固萃取和膜技术对大豆中多种有效成分进行分离、浓缩、纯化，可以取得降低消耗，简化工艺的效果，并在行业中保持领先的地位。1.1.1.1为改善居民营养与健康急需发展大豆加工业据中国预防医学科学院和国家统计局1998年《中国食物与营养监测报告》，城市居民人均豆类和豆制品消费量分别为1.4公斤和4.8公斤，农村居民分别为4.2公斤和2.3公斤；城乡居民蛋白质摄入量来自豆类与豆制品的比重分别为4.4％和5.7％，从这一统计调查中我们看出城乡居民的大豆食品消费量均低，到2005年，如果全国人均豆制品产量由1998年4.2公斤增至8.4公斤，那么豆制品总产量估计应达1100万吨以上。按照《中国居民膳食指南》提出的要求，人均每日应摄入豆类及豆制品50克，仅此一项就需要大豆约1200万吨。据我们预测，全国大豆的近期需求量至少为2200—2300万吨，中期为3200万吨）。而要把如此大量的大豆及其它豆类加工成各种豆制品，就需要极大地增加大豆食品的生产能力。据美国农业部1993年统计，发展中国家来自肉、奶、蛋、水产的蛋白质为21.1％，来自豆类者为7.4％;发达国家分别为56.9％和1.7％(表2－2)；而我国1992年分别为18.9％和5.1％，均低于发展中国家平均水平。这说明动物性食物和豆类摄入量均需增加，但我国不可能也没有必要达到发达国家那么高的动物性食物摄入量，因此依靠增加大豆食品消费量来提高优质蛋白质比重，是一条切实可行的重要途径。65 表格22发展中国家与发达国家膳食中蛋白质的主要来源来源发展中国家发达国家谷物58.829.1肉类8.626.4豆类7.41.7奶类5.616.7鱼、海产4.17.3油料作物3.81.9蔬菜3.53.5富含淀粉的块根类3.13.2蛋1.64.3内脏1.22.2水果1.01.1注:据美国农业部1993年材料.发展中国家膳食中蛋白质来自动物性食物的比重合计为21.1%，而发达国家为56.9%1.1.1发展大豆食品工业的宏观氛围改善从食物与营养政策看，发展大豆产业引起各级政府的更大关注，经国务院批准，由农业部、卫生部、教育部和国家轻工业局组织实施的国家大豆行动计划，自1996年实施以来，已取得显著成效，其示范效应不断扩大，受到领导、师生、家长和社会各界的欢迎和好评。2000年，国务院对发展大豆生产，倡导中小学生喝豆奶又做出了新指示。贯彻落实这一部署，必将大大推动大豆振兴工程的广泛深入发展。与此同时，国务院已决定把大豆从粮食中分离出来，作为一种经济作物来对待，国家统计局从2000年起实施新的农产品分类。与此同时，2000年国家计委产业司制定了我国十·五食品工业发展规划，把大豆食品工业作为一个重点列入其中。国务院的上述部署和有关部门的各项专门计划，都为我国大豆食品工业的发展营造出一个十分有利的宏观氛围，产生愈来愈大的推动作用。1.1.2“十五”期间与“十一五”期间大豆加工的发展目标1.1.2.1营养目标据中国预防医学科学院和国家统计局1998年营养监测，城市与农村居民人均豆类与豆制品消费分别为6.2公斤和6.5公斤；提供的蛋白质所占比重分别为4.4%和5.7%。如大豆食品消费需求按目前形势进一步扩大，则2005年可望比1998年增加一倍。即城乡居民人均豆类及豆制品消费量达12—13公斤，提供的蛋白质比重达到9%--12%，这是近5年内比较理想的目标，需做出很大努力才能实现。65 1.1.1.1行业目标（表2-3）表格232005年大豆食品工业经济效益估算表序号项目单价(万元/吨)利税(万元/吨)总产量(万吨)总产值(亿元)总利税(亿元)1豆奶粉1.20.485060242豆奶0.60.1830185.43大豆粉0.40.121041.24大豆素肉2.20.9512.20.955分离蛋白20.78165.66浓缩蛋白1.20.3633.61.087组织蛋白0.550.1852.750.98大豆冰激林0.80.241082.49豆腐、豆制品0.20.05290018046.810干法豆制品10.44110.4411大豆磷脂1050.66312大豆异黄酮380114100吨3.81.1413大豆低聚糖206.60.5103.314大豆膳食纤维0.50.1410.50.1415大豆皂甙3009020吨0.60.18总计316.4596.53据初步估算，15种大豆食品工业主要产品（不含酱油和大豆油脂）2005可达到总产值316亿元，利税96亿元。如把大豆油脂等工业包括在内，则总产值达千亿元以上，而大豆食品工业发展对农村产业结构调整及居民营养与健康改善所产生的经济与社会效益则远大于这一估算。1.1.1.2与本项目相关的发展重点①65 大豆素肉：大豆素肉是以大豆组织蛋白为主要原料，添加少量调味料，经特殊加工使之具有牛肉、猪肉、鸡肉（或其他肉类）制品一样的味道和口感的素食产品。它不仅全部是植物蛋白，而且营养、口感、风味、组织结构、形状和真肉制品非常相似，没有豆制品的感觉，国外的产品已经达到了以假乱真的水平。由于加工技术要求高，目前国内市场只有台湾企业生产的少量产品（年产1000吨左右）。近年来，有些台商为了降低成本，特来祖国大陆寻找低价原料，在台加工后，出口到欧美等国。我国大豆资源丰富，具有加工成本低的竞争优势。生产大豆素肉，不仅可填补国内空白，而且还可出口创汇。大豆素肉是一种高技术含量、高品质、高附加值的产品，因此必需尽快开发此类产品。2005年预计可达到1万吨的规模。②大豆浓缩蛋白：大豆浓缩蛋白中含有60%以上的优质植物蛋白，除硫氨基酸含量略低之外,人体必需的八种限制氨基酸比例平衡，是一种营养价值很高的蛋白质。大豆浓缩蛋白具有乳化性、发泡性、吸水性、保油性、黏性和凝胶性等性能，用于特殊蛋白质的加工原料，在食品加工行业得到广泛的应用。目前国内年产仅数千吨，但从国外应用情况看，因其特定的适用性，有些配料用途要比大豆分离蛋白更经济，理应有所发展。③大豆组织蛋白：应作为调理素食的基料和食品馅料的添加剂。由于受到进口设备的限制，至今年产不过数千吨。随着方便素食快餐、冷冻调理食品的更快发展，大豆组织蛋白的应用将有相应的增长。因此，新建大豆组织蛋白及其延伸产品（大豆素肉）的示范工厂是非常必要的。大豆食品功能组分的综合利用（重点产品开发）。①大豆异黄酮：大豆异黄酮是一种植物化学素，可以通过调整人体内雌激素水平以缓解更年期症状、延缓衰老。由于取自天然，对人体没有任何的副作用，倍受人们的推崇。据联合国食品协会调查，美日及西欧等发达国家，每年大豆异黄酮系列产品市场已经超过20亿美元。目前，大豆异黄酮正值开发初期，随着大豆异黄酮在医药、食品、饮料行业的广泛应用，大豆异黄酮的市场需求将以每年30%的速度高速增长。2005年全球大豆异黄酮需求量500吨，而实际产量不足150吨，我国年产大豆异黄酮粉20吨，其中70%的大豆异黄酮用于出口，由于我国原料不存在转基因问题，产品受到国外用户的青睐，预计今后1～3年，中国将取代美国成为大豆异黄酮粉的生产基地。目前国际市场上40%异黄酮原粉的市场价格2100～2400元/公斤，而国内价格仅为1400元/公斤左右，与国际市场接轨后有较大的利润空间。②65 大豆皂甙：近几年研究发现，大豆皂甙对人体具有很多有益的生理功能，其中最重要的是抗氧化、抗病毒、减肥降脂及明确的抗艾滋病毒功效。目前国外对大豆皂甙产品的开发比较深入，日本已开发出了大豆皂甙保健食品、减肥食品、皂甙饮料等。我国近几年已经形成了10亿元的减肥市场，主流产品中的有效成份多以价格较高的人参皂甙、田七皂甙为主，近年来，随着对大豆皂甙功效研究的深入，功能的广泛认知，加之大豆皂甙原料来源充足，它是替代其它皂甙的最具潜力的产品，具有广阔的市场前景。目前，国际大豆皂甙的市场价格120万元/吨，并处于不断上升的过程，但国内始终有价无市。②大豆低聚糖：大豆低聚糖是大豆中所含的可溶性糖类的总称，是人体肠道有益菌双歧杆菌的增殖因子，它不被人体消化，所以不产生热量，不会引起发胖、牙齿龋变，适合糖尿病人、肥胖人群及儿童，可广泛应用于饮料、食品、药品、饲料等行业。大豆低聚糖是美国食品和药物管理局（FDA）认可的纯天然、可安全服用的食品。日本厚生省向国民发出每日服用10ml大豆低聚糖的倡议，以提高国民自身免疫力，强健身体素质。在美日等发达国家出现了大豆低聚糖替代食糖的趋势。据有关资料显示，国际市场大豆低聚糖价格85万元/吨，全球大豆低聚糖市场规模已达10亿美元。从食品行业角度分析，我国大豆低聚糖的年需求量高达395万吨，目前国内总产量不足5000吨，有非常巨大的市场潜力。1.1本项目投资的必要性1.1.1有利于促进区域经济发展大兴安岭地区曾经隶属黑龙江省，该地区丰富的资源为新中国的诞生和发展已做出过巨大的贡献，创造出辉煌的业绩。但是，近年来，东北老工业基地的经济发展已明显落后于全国其它地区，必须加快经济体制改革和产业结构调整。中央高度重视东北老工业基地的发展问题，把东北老工业基地改造与东部地区加快发展、西部大开发并列为我国三大发展战略，出台一系列重大方针政策，把加快东北老工业基地经济发展提高到十分重要的地位。国务院已决定把大豆从粮食中分离出来，作为一种经济作物来对待，国家统计局从2000年起实施新的农产品分类。与此同时，2000年国家计委产业司制定了我国十·五食品工业发展规划，把大豆食品工业作为一个重点列入其中。国务院的上述部署和有关部门的各项专门计划，都为我国大豆食品工业的发展营造出一个十分有利的宏观氛围，产生愈来愈大的推动作用。并建议在东北、内蒙古、黄淮海地区、南方黄红壤地区以及西部地区建立10个生产基地，纳入国家计委的农业产业化项目，主要生产专用的优质大豆、无污染的绿色大豆和非转基因大豆。目前，欧洲和日本均抵制美国的转基因大豆的进口。大兴安岭地区生产的绿色非转基因大豆有利于开拓国际市场，可望占有一席之地。1.1.2有利于提高大豆产品加工水平，带动大豆产业的发展65 大豆产业要全面推进现代化进程，必须大力发展大豆产品精深加工，提高附加值，提高大豆产业的比较效益。从以初级产品为主转向发展深加工产业，实现农副产品转化增值，用现代技术改造农业，使之成为有活力的外向型的现代产业部门。国际先进经验证明，没有发达的农产品加工业，就没有农产品的商品化和产业化。发达国家农产品加工业产值与农业产值之比大都在2.0～3.7:1，而我国只有0.6:1；发达国家工业生产的食品占消费的90％，而我国仅占25％；发达国家农产品加工程度达到80％以上，而我国只有45％，其中两次以上的深加工只占到20％。本项目的建设，采用国际先进工艺，通过对大豆产品的精深加工，提高农产品的加工水平，提高加工转化增值率，促进产业升级，提高农业的综合效益，并带动相关产业的发展，促进区域经济振兴。1.1.1通过追求健康食品进行疾病预防带来的机遇大豆中所含植物化学成分的生理功能越来越受到人们的关注。如大豆所含异黄酮中的燃料木黄酮对乳腺、甲状腺和胃肠癌的癌细胞增生有抑制作用。在快速的经济发展中存在着巨大的地域差异和贫富差异。中国农村和中西部地区的蛋白摄入不足问题应较普遍存在，城镇和沿海地区营养过剩导致慢性病盛行。2000年世界人口超过60亿，约1/7的人口蛋白摄入不足，而另一方面世界富裕人口每年要花费上百亿美元医治许多疾病。当今追求健康已成为国际潮流，新观点是强调通过健康食品进行疾病的预防，发展大豆食品则能同时帮助解决上述两个问题。经调查表明，经常食用豆制品的日本人的骨质疏松症发病率比欧美人要低的多。这些潜在需求中的市场，将随人类生活的改善对健康的需求而变为现实的市场。1.1.2有利于发挥非转基因大豆资源的优势转基因大豆是转基因农作物种植面积最大的作物之一，1998年全世界转基因作物种植面积达2910万公顷，其中转基因大豆为1500万公顷，占51.5%。近年来，转基因大豆种植面积进一步扩大。中国已成为美国大豆的主要进口国，因此大量的转基因大豆已进入我国。1998年，英国科学家指出，转基因作物可破坏动植物免疫功能。此后，欧洲掀起强烈的反对浪潮，人们把转基因食品喻为一种害人的“怪物”65 。日本等国对转基因食品也严加监控。人们担心它的毒副作用及过敏反应等不良后果。作为大豆原产地、品种资源十分丰富的我国，应抓好非转基因大豆的生产与加工，特别在对欧、日等国出口大豆及大豆食品方面，发挥自己的优势。目前我国大豆与美国大豆相比，虽然生产成本较高，出油率偏低一点，但是均为非转基因产品，而且蛋白质含量高。现在人们对转基因生物和非转基因生物的认识还不是很明确，欧洲国家拒绝接受转基因产品，随着人们对天然食品的追求和对大豆营养、医学价值的认识，我国非转基因大豆的地位必然会提高，其食用价值必然会提升，出口极具潜力。总之，大兴安岭地区具有得天独厚的生态优势，是目前国内的绿色食品生态基地。该项目的原料为非转基因大豆，鄂莫两旗是自治区高油、高蛋白大豆主产区。因此，大兴安岭农场管理局在大豆主产区建设现代化大豆综合深加工项目，实现就地深加工成高附加值产品，能起到稳定本地区大豆价格的调节左右，促进大豆生产的稳定增长，提高大豆资源的利用率。同时，解决目前本企业现有的大豆浸油的副产品豆粕的综深加工问题，以提高经济效益和社会效益。另外，根据全国《食品工业“十五”及2010年发展规划建议》关于“十五”食品发展主要目标指出：“大豆分离蛋白要进一步改善性能，替代进口，开拓大豆浓缩蛋白功能性和营养性食品；深度开发大豆磷脂、大豆纤维、低聚糖、大豆异黄酮、大豆皂甙等生理活性成份，利用高新技术生产高附加值产品”。本项目提出的产品结构是由大豆组织蛋白、大豆浓缩蛋白、酿造豆粕、大豆异黄酮、大豆皂甙和大豆低聚糖组成的，符合我国“十五”和“十一五”期间总体发展规划，抓住了大豆深加工产业新的增长点和食品保健行业的主流产品。1.1项目的经济效益和社会效益利用现代高技术提取大豆异黄酮和皂甙用于药物中间体及保健食品添加剂等，充分利用大兴安岭地区无污染、绿色、非转基因的优质、高产、高蛋白品种大豆，对促进产业结构调整、农业增产增收、财政增税，将起到积极的作用，对企业实现种植、加工、销售一条龙，延长产业链，促进产、学、研技术合作，带动我区大豆产业的发展，增加农民收入，获取更高经济效益和良好社会效益具有非常重要的现实意义：①依托国家产业政策，深度开发、利用我国非转基因优良品种大豆资源。②充分发挥我国植物制剂在国际市场上的竞争优势，带动相关种植、医药、保健食品及畜牧产业发展。③调整农业种植结构，加速农业产业化升级。④利用科研院所专有技术和专利技术，推动自主知识产权行业发展。⑤65 加强科技投入，利用技术创新开拓大豆副产品的新功能、新用途。提高产品竞争能力，增强企业综合实力。1.65 1.市场分析1.1大豆深加工产品在国内外市场需求的分析1.1.1大豆蛋白产品1.1.1.1大豆蛋白产品的品种及生产我国的大豆蛋白加工企业生产规模较小，蛋白产品的种类也较少，除几个企业能够生产主要类型的大豆蛋白产品如分离蛋白、浓缩蛋白、组织化蛋白外（见表3－1），一般大豆蛋白生产厂的产品单一，只有1～2个品种生产，并且依靠其他油脂加工企业的脱脂豆粉为原料维持生产，生产受大豆市场价格波动带来的影响较大，如不进行产品结构调整和新产品开发，在以后的竞争中很难生存下去。如果油脂加工企业通过技术改进，形成系列油脂—系列蛋白加工综合体在国内就有较强的竞争力，才能在国际市场上有一席之地。由于大豆分离蛋白的生产是一个高投入、成本高的生产过程，同时生产过程所排出的废水对环境的严重污染。目前的生产成本相应较低，是因为生产企业均未对相应的工业废水进行处理，生产成本还没有考虑废水处理这一部分。相比之下在醇法浓缩蛋白和组织化蛋白的生产过程中不仅生产过程较为简单，产品的污染也较小，同时还能充分利用原料脱脂豆粉中的其它成分（例如纤维素）。表格31我国几个大豆蛋白生产企业的产品结构/种类产品脱脂豆粉（片）分离蛋白浓缩蛋白组织化蛋白水解蛋白黑龙江三江公司++++哈高科++++郑州油脂厂++吉林不二蛋白厂+65 在我国食品加工业快速发展的有力支持下，大豆蛋白的食品应用也得到了迅速的发展，特别是大豆分离蛋白在火腿肠系列产品中的成功应用，使得我国大豆分离蛋白的需求量达到7万吨以上，目前我国的大豆分离蛋白生产厂家近30家，生产量也达到5万吨左右。从生产厂家的分布上看，目前我国的大豆分离蛋白生产主要集中于我国北方地区的黑龙江、山东、河南等省，这也是我国大豆种植的主要区域，也是早期大豆加工的主要区域，并且分离蛋白的生产工艺基本相同；从大豆蛋白产品的形式上看，我国的大豆蛋白生产以分离蛋白为主，而国外以浓缩蛋白、组织化蛋白生产成熟、产量大。（见表3－2）。目前，大豆浓缩蛋白工业化生产方式主要有两种，醇洗法和酸洗法。据统计，2003年全球生产的大豆浓缩蛋白中的91%由醇洗法生产。酸洗法得到的产品氮溶解指数高、功能性稍强，但与分离蛋白生产一样具有废水产生。醇法浓缩蛋白生产工艺的特点是：生产过程中几乎无污水排放，避免了环境污染；有利于副产品的进一步利用。目前，国外发达国家都在大力提昌开发利用浓缩蛋白，这是它的产品特点及生产优势所决定的―营养价值高、生产成本低、便于综合开发、无环保忧虑等等。在全方位食品领域中正以极大的优势逐渐取代分离蛋白，在不久的将来大有“全盘接管”之势，现在的局面是，在绝大多数场合下，都是以浓缩蛋白取代已往的分离蛋白，只有高精尖产品中才使用分离蛋白，如高营养配方奶粉、高档造纸以及一些药用保健品上等等。国内目前恰恰相反，分离蛋白应用较多，浓缩蛋白较小，这也符合发展规律，国外发达国家正是如此走过来的，而国内很多行业的发展不都是步他们的从来后尘吗？所以用不了多久，浓缩蛋白“大布天下”指日可待。因此，综合开发醇法浓缩蛋白系列产品有着良好的市场前景。我国已建成的浓缩蛋白和分离蛋白生产线大约有30条左右，其中年产量在5000t以上的有2家，占全国总产量的18%，年产量在3000t左右的有5家，占全国总产量的28%，年产量在2000吨左右的有8家，占全国总产量的30%，年产量在1000t以上的有13家，占总量的24%。目前正在建设的蛋白生产线仍有不少。随着国家对环保要求力度的加强，这些大豆分离蛋白生产厂要生存势必上马污水处理设备，并导致生产成本的激增，在激烈的市场竞争中必然处于劣势。表格32我国的大豆蛋白生产厂家*企业名称产品产量(t/y)企业名称产品产量(t/y)河南郑州油脂化学厂**分离蛋白5000内蒙古海拉尔蛋白厂分离蛋白1500河南开封蛋白厂酸碱法浓缩蛋白1000内蒙古莫力达瓦旗蛋白厂分离蛋白1500河南商丘植物蛋白厂分离蛋白1500黑龙江三江食品公司分离蛋白3000河南温县植物蛋白厂分离蛋白1000黑龙江牡丹江蛋白厂分离蛋白1000山东武城蛋白厂分离蛋白800黑龙江大庆日月蛋白分离蛋白3000山东莘县蛋白厂分离蛋白3000哈尔滨高科技集团分离蛋白3000山东临沂蛋白厂分离蛋白6000哈尔滨中大蛋白公司分离蛋白300065 山东禹城蛋白厂分离蛋白1000黑龙江北安蛋白厂分离蛋白1000山东鱼台县分离蛋白1000哈尔滨黎明蛋白厂分离蛋白1000山东德州陵县蛋白厂分离蛋白1000黑龙江富赛宝生化制品有限公司酸碱法浓缩蛋白1000山东临邑蛋白厂分离蛋白3000吉林不二蛋白厂分离蛋白3000山东万得福蛋白公司分离蛋白1500吉林通瑜油脂厂分离蛋白1500山西晋城蛋白厂分离蛋白1500甘肃天园公司分离蛋白3000湖北云梦蛋白厂**分离蛋白3000河北秦皇岛醇法浓缩蛋白5000湖北天门蛋白厂分离蛋白1500，闲置山东博兴油脂厂分离蛋白20000总计分离蛋白年产量达到5万吨，浓缩蛋白年产量约为3千吨，组织化蛋白约为10000。注1：一些企业只列出主要产品，还可能生产其他大豆蛋白产品注2：目前被杜邦公司收购，成为杜邦中国分公司下的蛋白有限公司下面是一般生产规模的大豆蛋白生产企业的经济效益调查结果：表格33我国大豆蛋白生产企业的生产/经营状况分析主要产品年产量企业人数固定资产（万元）成本（元/t）销价（元/t）利润（万元）脱脂豆粉耗量分离蛋白1500t12010509000128005004200t组织蛋白3000t3050028003000t美国是世界上大豆的主要产地，不仅豆油加工规模最大，其大豆蛋白加工业规模在当前世界上也是最大的。根据数据统计，在美国就有381家企业涉及大豆蛋白的加工。主要企业有ADM、DuPontProteinTechnologist（即以前的保利来蛋白公司，现被DuPont公司收购）、CentralSoya、TakomaSoy、InternationalProteinCorporation等，他们的大豆蛋白生产品种基本覆盖了已经成功开发的所有品种，最为重要的是有些公司的产品已经形成序列化、专一化，有不同类型的蛋白质产品来满足不同类型食品加工的需要。从蛋白质产品生产厂商数目上看，大豆蛋白的生产以豆奶类、脱脂豆粉、浓缩蛋白、分离蛋白、组织化蛋白的生产较多，而对酶活大豆粉、水解蛋白的生产则较少。表格34欧洲和美国的蛋白生产厂商统计产品豆奶产品脱脂豆粉浓缩蛋白分离蛋白组织化蛋白酶活大豆粉水解蛋白欧洲232530312212565 美国1314551294注：欧洲数据不包括俄罗斯等独联体国家表格35一些蛋白生产厂商的产品分布情况公司/产品豆奶产品脱脂豆粉（片）浓缩蛋白分离蛋白组织化蛋白酶活大豆粉水解蛋白ADM++++++SPIGroup++++TakomasoyInc.+++++CentralSoyaCo.+++DuPontProtein++++Int.ProteinCorp.++++++NutritionalDesigns+++JeneilBiotech，Inc+++++注：其它的大豆其加工产品如纤维、磷脂、豆粕、调味品、大豆食品等未统计其中。1.1.1.1本项目大豆蛋白产品用途肉灌制品类：将组织化的大豆浓缩蛋白应用于灌肠、午餐肉、中式冷冻快餐食品（饺子、包子馅中）、肉糜制品等食品中部分替代动物蛋白，替代比例以达到1/3为最终目标，达到减少动物脂肪、胆固醇摄入量的目的。同时可以入中学、高校相互协作，生产学生营养餐所需要的蛋白质食品。小食品、零食类：利用脱脂豆粉、浓缩蛋白或分离蛋白对小食品加工原料进行强化，或直接利用组织化大豆蛋白生产各种小食品。系列素食品：利用大豆浓缩蛋白、分离蛋白（特别是其组织化形式）来生产各种素食品。浓缩蛋白的营养配餐：在学校开展大、中学生（三千万人）大豆蛋白营养计划，以组织化的浓缩蛋白为适宜的蛋白补充形式，按照在校期间每人每周补充大豆蛋白100g的水平进行营养配餐，则每年人均需要4kg大豆蛋白（以40周计），全国每年需要量达到12万吨大豆蛋白以上，则组织化大豆蛋白的总体需要量不低于17万吨（以蛋白含量70%计算）；如此需求量再加上其他食品加工对组织化蛋白的需要，足可以维持在我国的南、北两个地域分别建立两个处理脱脂豆粉能力为15万吨/年（500吨/天）、组织化蛋白能力为10万吨/年的大型蛋白质加工企业的正常生产。65 1.1.1酿造豆粕目前国内生产豆粕均为饲料级，本项目生产豆粕经脱碎瓣豆、脱皮、脱胚处理，达到食用级酿造用。酿造豆粕是食品酿造的基本原料，目前我国还没有食用级酿造豆粕的标准，参考美国、日本等国家基本要求是脱皮，去碎豆，蛋白质含量（干基）达到48％，对尿素酶活性无要求。我国引进的食品酿造项目，往往用了饲料级豆粕作原料使产品质量下降。经市场调研国内食品酿造工业要和国际接轨，必须选用优质原料，大豆经严格精选后脱皮、去碎豆，可以降低原料中的杂质及微生物，而且蛋白质含量得到提高，做发酵食品的培养基为第一选择。国内将来食品行业酿造用豆粕将使用食用级酿造豆粕代替饲料级豆粕。1.1.2大豆异黄酮1.1.2.1大豆异黄酮的价值国外最早报道大豆异黄酮始于1931年，1941年最早报道了商业制品中异黄酮的含量。1986年，美国科学家发现大豆异黄酮抑制癌细胞的作用。1990年，美国国家癌症研究院肯定大豆异黄酮是最佳的天然物质。此后又证实大豆异黄酮可以防止骨质疏松症，减轻妇女更年期不适症及降低冠心病的发病率。近年来，大豆异黄酮的生物生理作用越来越受到重视，利用异黄酮作为保健食品、保健药品、可用于降低胆固醇，预防和治疗妇女更年期综合症，绝经后的一些症状及癌症的预防很有发展前景。日本从70年代起就进行对大豆异黄酮的提取和分离。90年代末有许多与大豆异黄酮有关的深加工产品问世。如利用大豆异黄酮雌激素性质生产的专供绝经妇女食用的“女士面包”等。80年代，国外对大豆异黄酮的研究异常活跃。美国，英国，荷兰、德国等国家对大豆异黄酮医疗、饮食疗法的抗癌、抗动脉粥样硬化体内体外机理研究相继发表。美国食品与药品管理局（FDA）在1999年9月的大豆异黄酮健康声明中提出“大豆异黄酮是从大豆中提取的最具生物活性的物质,是一种植物类雌激素，与雌激素结构相似，有助于维持女性激素水平的平衡”。美国FDA已批准大豆蛋白和大豆异黄酮均为‘对心血管健康有益的天然保健品’（可在产品标贴上加以说明）”。1.1.2.2大豆异黄酮生产与销售65 作为一种非常有前途的功能性食品及药品原料，大豆异黄酮具有十分广阔的开发应用前景。据联合国食品协会调查，美国每年雌激素市场销售额大概为25亿美元，其中大豆异黄酮食品销售额就达3亿多美元，其增长势头强劲。我国于1999年末开始实验室小规模提纯大豆异黄酮，2001年开始工厂化生产实验，国内的需求也逐年递增，2002年前，作为原料中间体的大豆异黄酮粉末主要用于出口，中国成为国外大豆异黄酮原料的主要供应地之一。目前，国内市场消费量较小，但市场需求潜力很大，随着产品市场认知度的提高，市场会有较大发展。市场专家和美国ADM公司预测，目前大豆异黄酮在国际市场正处在发展期，随着医药领域的研究、应用不断深入与扩大，以及人们对大豆异黄酮特殊生理功能认识的普及，大豆异黄酮的应用市场将会以较高的速度增长，预计今后的三年中在世界范围内，大豆异黄酮的产量将以年平均20-35%的速度增长，需求将以30-40%的速率增长。国内专家确信，随着我国科技进步，对大豆异黄酮方面的研究、开发不断地深入和人们生活质量标准的提高，以及越来越多人对天然活性保健食品和天然医药逐步认知，我国大豆异黄酮产品的需求与生产能力在今后的三年中，将会迅速增长。专家预测确认，大豆异黄酮产量将会以20-40%速率增长，需求将以30-40%的速率增长。随着人们对大豆异黄酮的生理功能的认识，国内出现许多大豆异黄酮的加工企业，由于生产的厂家较多，形成了颗粒剂、片剂、粉剂、软胶囊、口服液和饮料等各种各样异黄酮产品。国内大规模产业化生产大豆异黄酮的公司有：黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司年产大豆异黄酮20吨，大豆皂甙10吨；山东三维生物有限公司年产大豆异黄酮30吨；浙江欣欣公司大豆异黄酮生产规模至20吨/年。生产大豆异黄酮的企业还有以下几个公司：深圳市同田生化技术有限公司，石家庄华北制药集团公司，南郭县第一植物油厂，大连三大食品有限公司，广州绿色盈康生物工程有限公司。现在，国内市场每公斤大豆异黄酮的售价为1000～1400元（纯度40％左右）（直接出口价格在2000元/公斤以上），以提取率70％计，每吨豆粕可提取纯度为40％的异黄酮3.0～4.0公斤，销售收入达3500-4600元，而每公斤大豆异黄酮的提取成本在800元左右，提取大豆异黄酮可为企业带来巨大的经济效益。目前我国生产的大豆异黄酮主要是出口。1.1.1.1市场前景与存在问题65 由于大豆异黄酮的特殊保健功能，美、日等世界发达国家相继研究开发了大豆异黄酮制品。在日本风靡的“大豆生命素”、“富士黄酮”代表了大豆异黄酮开发利用的国际水准，美国的ADM公司也在计划向市场推出含浓度40%的大豆异黄酮制品。而我国在这方面的开发厂家比较滞后，目前，国内异黄酮生产皆以出口为主。随着人们对其功能性和营养性研究的深入，它在食品、医药、保健品及其它行业中的应用将越来越广泛，市场潜力很大。近年来日本推出的“大豆生命素”（soylife）是一种富含大豆异黄酮、皂甙、水苏糖等天然成分的功能性食品。在最近德国举办的健康食品配料展上，大豆异黄酮成为最热门的课题。德、美、英、法、荷、比、日、等国的28家企业展示了大量涉及大豆异黄酮的产品和资料。在美国和欧洲等一些发达国家，以大豆异黄酮为主要成分的保健食品已达数十种，成为食品市场上一种新型的畅销食品。1.1.1大豆皂甙1.1.1.1大豆皂甙的价值生吃大豆时可以品出淡淡的苦涩味，主要原因是因为大豆中有皂甙的存在，它是大豆中存在的一类具有较强生物活性的物质，以往认为皂甙是具有苦涩味和溶血作用的抗营养因子，应在加工过程中除去，但近几年大量的研究发现，大豆皂甙对人体具有很多有益的生理功能，其中最吸引人的是其抗氧化、延缓衰老、抗病毒、减肥降脂及明确的抗艾滋病毒功效。目前国外对大豆皂甙产品的开发比较深入，日本已开发出了大豆皂甙保健食品、减肥食品、皂甙饮料等。1.1.1.2大豆皂甙的生产市场前景据世界卫生组织统计，全球肥胖人数正以每5年1倍的速度增长，目前全球肥胖者至少有5亿之多，美、德、英等国肥胖人群患病率均在45%以上。据中国卫生部门统计资料显示，我国肥胖患者已经超过7000万，全国体重超标的人数为23%，北京市超过40%、部分沿海地区城市高达50%以上，已接近于西方发达国家的水平。正是基于以上形势，世界卫生组织1997年正式确认肥胖是一种疾病，并向全世界宣布：“肥胖症将成为全球首要的健康问题。”减肥市场。如此庞大的市场吸引了众多的医药保健品厂商的进入，各种减肥药、减肥茶、减肥食品充斥着市场。国内大多数的减肥药主要成分为“盐酸西布曲明”，这是一种神经抑制剂，副作用不断见诸各大媒体。崇尚天然，追求健康的趋势，必将使皂甙减肥市场蓬勃发展。目前国内销售量领先的“大印象”65 减肥茶的主要成份即为皂甙。市场需求巨大，但皂甙产品纷杂，以人参皂甙、绞股蓝皂甙、三七皂甙等为主。随着产业化生产的进程，成本不断降低，加之传统饮食习惯的影响，大豆皂甙市场的前景广阔。假定目前超重减胖人口中有1/3的人愿意每年花500元减肥，那么全国减肥市场的容量达195亿，并以每年超过20%的增长率快速扩展。按我国适龄人数2000万人，每天每人食用100毫克计，国内皂甙的日需求量为2吨，年需700吨。近年来，随着对大豆皂甙功效研究的深入，功能的广泛认知，加之大豆皂甙原料来源充足，它是替代其它皂甙的最具潜力的产品，具有广阔的市场前景。1.1.1大豆低聚糖1.1.1.1大豆低聚糖的价值大豆低聚糖(soybeanoligosaccharide)是大豆籽粒中可溶性寡糖的总称。大豆约含有12%的糖类，其中5%左右是低聚糖(包括棉子糖和水苏糖)。大豆低聚糖主要成份是指单糖数由3～4的蔗糖(双糖)，棉子糖(三糖)，水苏糖(四糖)等。大豆低聚糖主要分布于大豆胚轴中，成熟大豆中约含4%水苏糖、1%棉子糖、5%蔗糖。组成大豆低聚糖各种的糖中，具有独特生理功能的成分是棉子糖和水苏糖。其功能特性主要是：难消化性，水苏糖、棉子糖不会被人们消化酶分解，水苏糖、棉子糖也不会被水肠消化吸收，但能达到双歧杆菌常在的消化器官下部被肠内细菌利用。双歧杆菌的选择利用性精制大豆低聚糖(水苏糖71%，棉子糖20%，其他成份2%)可被双歧杆菌利用，其它增殖活性在供试的肠内细菌中最高，肠内有害菌荚膜梭菌，大肠杆菌几乎不被利用。大豆低聚糖的主要成分水苏糖、棉子糖特别易被双歧杆菌利用，难被肠内有害菌利用。安全性经急性、亚急性毒性试验，诱变性试验结果证实，不存在安全性问题。以腹泻为指标的大豆低聚糖的最大作用量男性为0.64克/公斤。另外还有降低血液胆固醇、血压，增强免疫功能，可防癌、抗衰老作用，不会引起牙齿龋变性能。1.1.1.2国外大豆低聚糖的生产近年来，世界各国均进行对大豆低聚糖的开发和研究。日本是低聚糖开发、研究最早的国家，这和日本人的饮食生活呈现疾病逐年增多有关;其次和日本对肠内双歧杆菌与人体健康关系进行了全面地、系统地研究有关。大豆低聚糖首先在日本卡尔比食品工业公司开发，并于1989年产品正式上市，年产量约1500吨产品，有糖浆、颗粒、粉末等形式。大豆低聚糖现已被日本厚生省列为“特定保健食品”65 的基料，在饮料、酸奶、糕点、果酱、水产制品和保健品等食品中广泛使用。1.1.1.1国内大豆低聚糖的生产20世纪90年代初，中国开始进行低聚糖的研制。目前上市的产品有低聚异麦芽糖、低聚果糖、大豆低聚糖等，生产能力为5万吨。在大豆低聚糖方面，天菊集团在大规模生产分离蛋白的同时，从排放的乳清废水中提取了大豆低聚糖，可年产430吨，已向韩国、日本及我国台湾出口，既提高了经济效益，又治理了废水污染。我国对大豆低聚糖的开发是伴随着大豆分离蛋白生产技术在我国的引进开始的。但是大豆加工企业存在加工的综合性差、加工深度不够、工艺技术落后、设备陈旧、产品单一、深度开发利用不够、竞争力不强，现在国内市场需求主要以进口为主，许多医药行业的厂家所需的高纯低聚糖都是从日本进口的。目前，我国仍停留于实验室范围。随着对其生物特性物质的研究日益深入，大豆低聚糖将倍受世人瞩目，开发应用前景广阔。1.1.1.2大豆低聚糖在食品中的应用及其保健功能大豆低聚糖是美国食品和药物管理局（FDA）认可的纯天然、可安全服用的食品。日本厚生省向国民发出每日服用10ml大豆低聚糖的倡议，以提高国民自身免疫力，强健身体素质。在美日等发达国家出现了大豆低聚糖替代食糖的趋势。据卫生部一项最新的统计显示，中国现有1亿2千万肠道功能失调者，每年耗费医疗、保健费用1200亿元，其中，45岁以上中老年人占6千万，按每年保守消费100元计，肠道保健品的市场容量为60亿元。国内已形成了逐渐显现的低聚糖保健产品市场。以低聚糖为主要功效成份的产品，如：中国珠海康奇公司生产的脑白金、乐百氏集团的复合型保健食品“富维健康快车”，杭州娃哈哈集团的AD钙奶等均为市场占有率较高的名牌产品。昂立一号、伊利等食品饮料业巨头，也正纷纷利用低聚糖为原料开发生产出不同品牌的功能保健食品、饮品，深受消费者欢迎，也给我国食品工业开了个好头。由此可见，低聚糖在食品界占有举足轻重的地位。大豆低聚糖的生产来源主要是大豆蛋白生产过程中的副产品，如大豆分离蛋白生产过程中产生的乳清废水和醇法浓缩蛋白生产过程中的大豆糖蜜。由于乳清废水量大、低聚糖含量低，以此为原料导致生产成本激增，因此使用大豆糖蜜是一种最佳的选择。65 大豆低聚糖作为一种功能性配料，就需要根据市场需求，开发适合不同目标人群的食品、药品、保健食品。90年代以来，日本开发研制的寡糖食品有10多种，今年已达数万吨。菲律宾与日本的营养学家共同研制能促进婴幼儿生长发育的儿童食品，畅销亚洲市场。美、欧等一些国家亦在开发多种寡糖食品。大豆低聚糖在食品中应用，具有低热值甜味剂和双岐杆菌增殖促进物质两大功能。他广泛地应用在功能性食品的基料和甜味剂中。可用于开发的食品有：饮料：乳酸菌饮料(含乳制品类型)、豆乳、麦芽饮料、碳酸饮料、固体饮料、运动员饮料、保健饮料等。糕点：面包、甜饼干、馅饼、面包(纤维面包)。糖果：口香糖:巧克力。冷饮：冰淇淋、雪糕。其它：低热卡食品、老年保健品、食醋、果酱、调味剂。1.1市场推销战略1.1.1总的市场竞争优势（1）本项目生产的大豆浓缩蛋白和组织蛋白以及大豆异黄酮、低聚糖等产品在技术上具有较强的市场竞争力，产品主要是在国内市场进行销售。大兴安岭农场管理局与黑龙江省粮科所、郑州工程学院及东北农业大学食品学院专家进行合作，其主导产品大豆浓缩蛋白生产技术处于国内领先水平，可与国外产品相媲美。产品的技术含量与市场定位有别于其它大豆蛋白加工企业，而国内的大豆蛋白加工企业大多把重点放在大豆分离蛋白上，并且由于国内乃至世界上对大豆浓缩蛋白和组织蛋白的缺口加大，所以本项目的生产的浓缩蛋白和组织蛋白的市场销售不会出现大的问题。大豆浓缩蛋白、组织蛋白和酿造豆粕是食品加工业的的重要原料，其应用越来越广泛。大豆异黄酮和大豆低聚糖作为功能性食品，目前在市场上也非常畅销。大兴安岭农场管理局与黑龙江省粮科所及东北农大大豆加工专家进行合作是技术、市场、优质大豆原料和人才的最佳匹配，形成强强联合，发展前景广阔。65 （2）为了进一步提高大豆浓缩蛋白和分离蛋白的市场占有率，本产品将采取直销、中间商代销等多种形式进行销售，同时，将全国市场化分为四大销售区域，即上海、北京、南方和东北区域，重点为各地区的中大型、利用大豆浓缩蛋白和组织蛋白为原料进行加工的食品厂家，如肉制品企业、素食加工企业等企业，尤其是北京，上海、沈阳等城市将进行大规模的人员推销和技术推广进行宣传，使广大食品厂家能真正认识到该产品的功能。对这些区域市场进行积极的开拓，以提高市场占有率，在最短的时间内最大限度地扩大顾客群，尽快打开局面。另外，本公司充分运用当地无公害、绿色和非转基因大豆资源的优势，把此产品定位在无污染、无公害的绿色食品范围进行大规模的宣传，带动全国市场的销售。（3）本公司与其它相关企业不同的是效仿国外大豆蛋白加工企业：建立了较强的产品研发中心，为公司的客户进行产品研发，为客户解决技术和疑难问题，为客户解决后顾之忧，在管理和观念上树立利益均摊，解决销售网络上的通畅问题。1.1.1推销措施和促销价格制度（1）产品定位本项目主要产品大豆浓缩蛋白、组织蛋白和酿造豆粕是食品加工的原料，通过综合考虑市场已有同类产品价格以及生产成本和利润等因素的基础上，产品价格定位在略低于同类产品的价格，并定位为无公害、无污染的绿色食品原料上。产品用途定位为：肉灌制品类：将组织化的大豆浓缩蛋白应用于灌肠、午餐肉、中式冷冻快餐食品（饺子、包子馅中）、肉糜制品等食品中部分替代动物蛋白，同时作为学生营养餐所需要的蛋白质食品。小食品、零食类：利用脱脂豆粉、浓缩蛋白或分离蛋白对小食品加工原料进行强化，或直接利用组织化大豆蛋白生产各种小食品的原料。系列素食品；考虑到宗教和个人膳食习惯，利用大豆浓缩蛋白、分离蛋白（特别是其组织化形式）来生产各种素食品原料。（2）市场定位根据我们对市场调查和掌握的情况来看，大豆浓缩蛋白和组织蛋白主要在南方销售，北方产家为辅，所以在市场开发方面重点开拓北京、上海和南方省市。大豆素肉主要在北方销售，南方为辅，因为素肉制品需要较多的酱、辣、鲜等风味来掩盖大豆素肉高温后的豆睲味，而南方口味偏淡，所以不适合。经考察肉糜制品在南方比北方销售好。（3）广告宣传定位及销售方式65 充分利用食品工业杂志、报纸广告和厂家人员推销等方式，进行宣传，并派出销售人员和厂家技术人员进行上门服务，采取购买原料赠送配方和协助工艺指导等方式，使厂家购买原料后省心、放心。引导厂家和培育市场。广告宣传定位上主要是打绿色、无污染、低胆固醇、低脂肪、高蛋白、高营养、非转基因大豆质量好和质量稳定等概念。并在市场开拓初期，注意产品的市场反馈信息，做好售后服务工作，树立企业的良好形象和树立产品的品牌。通过高质量、低价格占领市场。1.1.1销售渠道的选择组建销售网络，把全国市场分为重点客户区域、一般客户区域、小规模客户区域和零散客户区域等四大板块。产品在重点区域和一般客户区域主要是通过本公司销售人员向厂家进行销售，并进行技术咨询服务。在小规模客户区域和零散客户区域采取利用食品原料代理商进行销售和技术服务，以增加销售网点，扩大销售网络解决本公司在国内市场全面铺开时带来的人力和财力的不足。具体销售网络和技术服务的建立如下：1）重点客户区域：公司营销部D生产厂家2）一般客户区域：（1）公司营销部D生产厂家；（2）公司营销部→销售代理商D生产厂家3）小规模客户区域和零散客户区域：公司营销部→销售代理商D生产厂家1)65 1.项目执行单位的基本情况和发展概况大兴安岭农场管理局是呼伦贝尔市直属企业，位于内蒙古呼伦贝尔市东部，在鄂伦春自治旗莫力达瓦达斡尔族自治旗境内，事业区总面积1094万亩，现有耕地124万亩，年产粮豆4亿斤。公司现有总人口6.3万人。其中：职工1.8万人。职工由转业官兵、支边干部、下乡青年和国家分配的大中专毕业生组成。大兴安岭农场管理局所属单位19个，其中有八个农场、粮食储运中心、物资石油供销公司、物石油脂公司、兴达矿业公司、夏日矿泉水公司、中心医院、科研所、运输服务公司、物业公司、电视通讯公司、粉煤灰水泥厂等单位。垦区现有资产总额81596万元，注册资本金8904万元，总资产负债率为22.5%。大兴安岭垦区具有发展大豆加工业的良好条件，国家计委已将大兴安岭垦区列为商品粮基地；2002年国家农业部又将大兴安岭垦区列为国家振兴大豆产业计划之内，这将是垦区的又一个大发展时期。大豆蛋白深加工在国外已经有很多应用，但是在我国只是这几年才较多，尤其是大豆组织蛋白和大豆浓缩蛋白，目前我国比较热，但由于技术问题和市场开发问题，目前在我国产还是较薄弱环节。为了实现大豆的有效利用，提高大豆蛋白的经济价值，大兴安岭农场管理局在国内进行了项目的考察和市场调研，并就技术问题到有关大专院校进行了咨询，感到开发大豆浓缩蛋白和组织蛋白，以及其副产品加工高附加值的保健食品大豆异黄酮和大豆低聚糖等十分重要。国内仅有几家生产。根据黑龙江省粮科所及东北农业大学的有关专家认为开发大豆浓缩蛋白和组织蛋白有很好的市场价值和经济价值，可以进行。在专家的帮助下，公司从构想到资料的搜集、从原料产量到生产规模，从厂房改造到设备的配套选型都做了大量的调查和准备工作。到目前项目的准备工作已经基本就绪。1.65 1.建设条件与厂址选择1.1资源和原材料1.1.1资源原材料是企业的命脉，丰富的自然资源是项目建设的基础。大杨树镇区现有耕地面积21万亩，农作物以一麦(小麦)两菜(甜菜、油菜)三豆(大豆、黄豆、土豆)为主。1999年全镇粮食总产量达22984吨，农业总产值达4000．52万元。牧业草场达5万亩。从1993～1996年开始，连续4年获呼盟“发展乡镇企业十强乡镇”之首荣誉称号，1996年获内蒙古自治区“乡镇企业先进单位”及乡镇企业“入库税金第一名”荣誉称号。1997年乡镇总产值实现12亿元，入库税金1918万元。1997年全镇财政收入达3175万，市场交易额达4832万元。大豆约40万吨以上，当地大豆以颗粒小、质量好、高蛋白、高油脂、多维生素等长特点著称于世。近年来，随着农业产业结构调整的各项政策、措施的落实，建设农业产业化经济发展战略以来，具有高附加值的大豆生产不断增加，各种各类豆制品产业也以崭新面貌一举改变了，单纯以繁多的产品和品牌产品正以强大的生命国遍布城乡，蓬勃发展，深受广大人民欢迎，农副产品加工业已成为大杨树镇的支柱产业。因此本项目正常生产需新增大豆100000吨，原材料供应没有问题，其它生产辅料市场采购即可解决，水由厂区深井提供，电由国网供应。1.1.2原材料、燃料、动力需要量主要原材料、燃料、动力需要量见表4.原材料消耗表。序号项目单位数量备注1外购原料1.1专用大豆吨100000.01.2辅助材料1.2.1正己烷吨950.01.2.2酒精吨750.01.2.3树脂吨10.01.2.4再生液吨25.01.2.5盐酸吨20.01.2.6烧碱吨25.01.2.7活性炭吨8.065 1.2.8矿物油吨6.01.2.9添加剂吨5.01.3包装材料1.3.1纸板桶只1800.01.3.1.1异黄酮纸板桶只1200.01.3.1.2皂甙纸板桶只600.01.3.2塑料复合袋万只25.01.3.2.1异黄酮复合袋只1200.01.3.2.2皂甙复合袋只600.01.3.2.3组织蛋白袋万只12.01.3.2.4浓缩蛋白袋万只12.01.3.2.5低聚糖袋万只1.01.3.3编织袋万只77.01.3.3.1酿造豆粕袋万只54.01.3.3.2饲料豆粕袋万只23.01.3.4包装线公斤6000.01.3.5包装瓶万只60.01.3.6油桶万只6.02外购动力2.1水万吨58.52.2反渗透水万吨4.12.3电万度865.02.4汽万吨10.51.1建设地区的选择1.1.1厂址的地理位置大杨树是鄂伦春旗准县级建制镇，地处东经123°30"～124°7"，北纬497°11"～507°13"，东至本旗古里乡，西邻宜里镇，北接乌鲁布铁镇，南与莫力达瓦旗毗连，辖区面积1016平方公里。哈黑铁路及国道111穿镇而过，交通十分便利。镇内汉、蒙、回、鄂伦春、鄂温克、达斡尔等13个民族，人口7万。1.1.2地形地貌65 大杨树镇地势沿大兴安岭走向，由西北向东南渐趋低平，西北属浅山丘陵，东南呈漫岗起伏，海拔在300～450米之间，拥有森林面积301330公顷，主要树种是松、桦、杨等。地表有0.5～2米厚的亚粘土，中部为细砂或淤泥夹层厚1～2米，以下为中粗砂和砾石。地质承载力（地耐力）fak=150kpa-200kpa。地下水为中上更新孔隙潜水，属于浅层含水静水位2.5～5米，无腐蚀性。1.1.1当地气象条件该厂址属于北温带季风气候，四季分明。春季干旱少雨，夏季温热多雨，冬季寒冷多雪。年平均气温3.9℃极端最高温度+37.5℃极端最低温度-37℃年平均降水量600mm最大年降水量981.3mm年平均降水天数120天最大冻土深度1.85米年无霜期140天相对湿度61%平均风速3米/秒最大风速20米/秒风向夏：西南冬春：西北2.65 1.建设规模和产品方案1.1.1新增建设规模建立年处理大豆100000吨的大豆功能性浓缩蛋白及其延伸产品的连续化生产线。1.1.2产品方案大豆组织蛋白6000吨/年大豆浓缩蛋白6000吨/年酿造豆粕35000吨/年大豆异黄酮12吨/年大豆皂甙6吨/年大豆低聚糖250吨/年大豆二级水化油15000吨/年饲料豆粕15000吨/年大豆糖蜜10000吨/年1.1.3产品质量标准除大豆二级水化油之外，其它产品尚无相应的国家标准，因此参照国内外同类产品的指标，制订产品企业标准。1.1.3.1大豆浓缩蛋白大豆浓缩蛋白产品标准按企业质量标准执行，具体指标如下：表格61大豆浓缩蛋白企业质量标准检验项目标　　　　　准外观白色粉末滋、气味无异味杂质无肉眼可见杂质含量(干基)%≥65干燥失重%≤5炽灼残渣%≤3Pb(μg/g)＜1As(μg/g)＜0.5菌落总数,cfu/g≤30000大肠菌群,MPN/100g≤9065 霉菌和酵母,cfu/g≤100致病菌不得检出1.1.1.1大豆组织蛋白1)感观指标:外观呈淡黄色或黄褐色，气味无焦苦味，无霉变，呈海绵状，块状或颗粒状。2）理化指标：表格62大豆组织蛋白企业质量标准项目标准蛋白质（干基）≥50%脂肪≤1.0%粗纤维≤5%水分≤10%1.1.1.2大豆异黄酮大豆异黄酮产品标准按企业质量标准执行。表格63大豆异黄酮企业质量标准检验项目标　　　　　准规格40%外观浅黄色粉末、有轻淡豆香味滋味、气味无异味杂质无肉眼可见杂质含量(干基)%≥40干燥失重%≤5炽灼残渣%≤3Pb(μg/g)＜1As(μg/g)＜0.5菌落总数(个/g)＜1000大肠菌群MPN/100g30霉菌和酵母菌(个/g)100致病菌不得检出1.1.1.3产品标准大豆皂甙标准按企业质量标准执行。表格64大豆皂甙企业质量标准65 检验项目标准外观黄色或棕色粉末滋味、气味无异味杂质无肉眼可见杂质含量(干基)%≥30干燥失重%≤5炽灼残渣%≤3Pb(μg/g)＜1As(μg/g)＜0.5菌落总数(个/g)＜1000大肠菌群MPN/100g30霉菌和酵母菌(个/g)100致病菌不得检出1.1.1.1大豆低聚糖大豆低聚糖产品标准按企业质量标准执行。表格65大豆低聚糖企业质量标准检验项目标　　　　　准外观淡黄色粉末滋、气味微甜无异味杂质无肉眼可见杂质含量(干基)%≥25干燥失重%≤5炽灼残渣%≤3Pb(μg/g)＜1As(μg/g)＜0.5菌落总数,cfu/g≤30000大肠菌群,MPN/100g≤90霉菌和酵母,cfu/g≤100致病菌不得检出1.1.1.2大豆酿造豆粕1)感观指标外观呈淡黄色，无苦味，无霉变，呈片状2)理化指标表格66大豆酿造豆粕企业质量标准65 项目标准蛋白质（干基）≥50%脂肪≤1.2%粗纤维≤5%水分≤10%1.1.1.1大豆二级水化油国家标准(GB/T17756-1999)65 1.工程技术方案1.1项目组成本项目主要生产工程由预处理车间、浸出车间、动力车间、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间和功能性活性物质车间，其它子项有酒精库及化验室、成品库、汽车库，还有污水提升泵站、氧化池、沉淀池、深井泵房等。见表5-l。表格71工程类别工程名称规模备注主要生产工程预处理车间浸出车间300吨/日改造浓缩蛋白车间组织蛋白车间功能性活性物质车间产品研发中试车间新增辅助生产工程深井泵房锅炉成品库酒精库两处新增公用工程污水提升泵站氧化池沉淀池新增生活福利及服务性工程化验室汽车库新增1.2技术和设备方案1.2.1项目技术目标据统计世界发达国家大豆组织蛋白，浓缩蛋白和分离蛋白的生产量的比例为5：3：1，而浓缩蛋白产量仅为2000吨。组织蛋白产量为1.5万吨，进口浓缩蛋白的售价为12000元。同时大豆组织蛋白和浓缩蛋白产生废水量很小，有利环保，而分离蛋白的每生产1吨会产生15吨废水。目前我国仍以分离蛋白生产为主，造成环境污染严重，价格较高，而组织蛋白及浓缩蛋白刚刚起步，而且产品应用开始本土化，因此发展大豆组织蛋白和醇溶浓缩蛋白是大豆蛋白的主要发展方向，大豆中的微量元素（异黄酮、低聚糖）也溶解在乙醇中，容易提取出来。在这个项目中，我们将引进美国ADM公司的浓缩蛋白改性技术，克服醇法浓缩蛋白功能性低的缺点，保证产品的质量。浓缩蛋白、功能性活性物质65 项目的建成还将带动周边地区农业的发展，解决了一部分劳动就业问题1.1.1技术方案选择1.1.1.1主要技术方案在这个项目中，预处理工段采用了脱皮、去脐、去碎瓣豆技术，保证了原料的质量。浸出工段采用A、B筒低温脱溶技术，由于原料要求低变性，NSI范围在70-80，工艺技术标准低于分离蛋白容易操作。采用醇法浓缩蛋白工艺技术，核心技术由我公司与黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司合作完成，变性技术由美国ADM公司引进，组织蛋白生产全部采用国产化设备。运用黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司成熟的现代生物膜技术生产功能性活性物质，低耗、节能。1.1.1.2预处理车间清选大豆平面回转筛小豆及豆瓣大豆脱皮机烘干塔豆皮豆胚流化床除铁器轧胚机平面回转筛软化锅浸出车间工艺流程简图：工艺描述：因小豆中不成熟粒较多，蛋白含量较低，因此在本工艺中尽可能将其分出。清选后的大豆经提升机送入平面同转筛，通过筛孔的分级筛选出碎豆及小粒豆，选出的小豆粒进入储仓待生产高温粕加入。接着大豆流入比重分级去石机，借助比重的原理将豆中可能混入的砂石去除。经过精选的大豆经斗提机进热风烘干塔中，随着由塔顶向塔底的流动，大豆不断受到来自热风见机吹入的热风所干燥，其水分可以降低至10～11%，在烘干塔下段，大豆受冷风冷却，外皮骤冷而紧缩。随即又被提升机送入流化床内在热风的处理下，豆皮与豆瓣较易分离。干燥后的大豆流经65 除铁器除去可能夹带的铁器后进入大豆脱皮机，在脱皮机捻搓下，豆皮与豆瓣分离，该混合物料经斗提机进入平面回转筛，选出未破开豆瓣重新进入脱皮机脱皮，筛下物进入豆皮分离器吸去豆皮。由于本次改造的目的是生产大豆浓缩蛋白，因此工艺中没有加强提脐工作。豆瓣经斗提机进入软化机，再进入轧胚机，轧后豆胚经埋刮扳输送机进入浸出器，浸出后湿粕由埋刮板输送机浸出车间。1.1.1.1低温脱溶工艺低温脱溶技术：低温脱溶技术的优点是最大限度地降低蛋白质的变性程度，从而得到更多的高质量蛋白。目前，较为成熟的典型低温脱溶工艺有二种：一种是以日本为代表的双筒卧式脱溶工艺，另一种是以美国为代表的闪蒸管式脱溶工艺。双筒卧式脱溶工艺的特点为湿粕在两级脱溶机内停留时间长(10min－15min)，操作简单，易于掌握和控制，粕中残溶和粕中水分均低，缺点是：粕中水溶蛋白变性程度高；闪蒸管式脱溶工艺特点为：在闪蒸管内与高温溶剂蒸汽瞬时接触(2s左右)，粕中水溶性蛋白质变性少，得率高，缺点是：粕中残溶高，水分高。从目前国内低变性豆粕的生产情况来看，AB筒的方式占有主导地位。权衡两种工艺的利弊，根据公司的特点，本项目采用双筒卧式脱溶工艺。低温脱溶装置及特点：该工艺装置主要由闪蒸脱溶系统和卧式真空脱溶系统两大部分组成，其工艺过程是：来自预处理的物料浸出器DTDC高温酿造豆粕毛油AB筒低温脱溶机溶剂回收白豆片仓工艺描述：从预处理车间来的豆粕进入浸出器，浸出后的豆粕分成两部份，其中5/8去蒸脱机，生产食用级高温酿造豆粕。其中3/8浸出后的湿粕通过双向绞龙由闭风器经密封绞龙进入去低温脱溶装置，低温脱溶装置每天能处理300吨大豆，待白豆片仓满后，整个工段再切入高温系统。低温豆粕系统采用AB筒形式。物料进入A筒，A筒利用正己烷气体140℃65 的温度将白豆片瞬间加热，湿粕中的溶剂瞬间汽化而脱除。溶剂汽体一部分由加热器再加热循环使用；另一部分送到第一蒸发器做为热源，脱去大部份正己烷溶剂的物料通过关风器进入B筒，B筒是在负压真空状态下工作，，通过间壁加热除去粕中残余的溶剂，并调整水分，使白豆片中残留正己烷迅速蒸发，而且白豆片的温度也随迅速下降到50℃，然后通过关风器排出，由引风机送到白豆片存仓，成为组织蛋白和浓缩蛋白的原料。1.1.1.1浓缩蛋白工艺流程工艺流程简图：白豆片浸出器干燥机己醇回收浓缩蛋白蒸发器精馏塔己醇贮罐废醪液大豆糖蜜包装工艺描述：低温豆粕经提升机送入浓缩蛋白车间的预浸器中，新鲜溶剂由溶剂泵经加热器首先送入连续萃取器中，经过逆流梯度萃取，后浓萃取液由泵泵入预浸器中作为其溶剂。浓萃取液萃取新物料后由泵送入蒸发系统。湿粕由出料刮板送入预脱溶机中除去部分溶剂以节省后续蒸脱系统的能源消耗。然后通过进料阀送入层叠式蒸脱机中，在真空条件及较低的温度下脱除湿粕中的溶剂。脱溶后的湿粕还含有大量的水分，再通过干燥机的冷热风的处理，脱水后的豆粕送入粉碎系统，经过粉碎机粉碎得到浓缩蛋白粉，包装入库。醇提浓缩蛋白的工艺是公司依托黑龙江省粮科所自主开发的国内先进的大豆浓缩蛋白生产工艺技术，该工艺通过乙醇两次萃取、浓度梯次洗涤，所得产品具有色泽浅、风味好、产品得率高等优点。采用连续压榨带式过滤机对湿粕进行挤干，降低能耗。干式低温脱溶系统在负压状态下脱出溶剂，使蛋白热变性降至最低，以保证蛋白改性工艺顺利实施。超微粉碎，产品可以直接用于食品添加剂和高级畜用代乳品。其副产品经三效降膜蒸发系统蒸发回收溶剂，避免物料挂壁结垢现象，利用上一级蒸发出的溶剂气做热源，大量节省能源；再用薄膜浓缩系统浓缩成高浓度大豆蜜糖，利于储存、运输，是一种基因启动型饲料添加剂。为降低溶剂消耗，设置了溶剂精馏回收系统，酒精回收浓度95%以上。本工艺为全连续生产，自动化程度高、劳动强度低、工艺平衡、操作简单等特点。65 这种方法生产的浓缩大豆蛋白，色泽浅，异味小。1.1.1.1组织状大豆蛋白生产工艺流程组织状大豆蛋白简介：组织状大豆蛋白，它的制取是采用一种机械和化学的方法，在特殊的专用设备里改变大豆粕中蛋白质的组织形式。在脱脂大豆粉、浓缩蛋白或分离蛋白中，加入一定量的水分及添加物，搅拌使其混合均匀，强行加温、加压，使物料在水分、压力、热和机械剪切力的联合作用下，使蛋白质分子之间排列整齐且具有同方向的组织结构，再经发热膨化并凝固，形成具有空洞的丁度纤维蛋白。这种产品即为组织状蛋白。组织状大豆蛋白质具有较高的营养价值，食用时具有与肉类相似的咀嚼感觉。含蛋白质的原料在组织化处理的过程中，破坏或抑制了大豆粕中影响消化和吸收的有害成分，如胰蛋白酶抑制素、尿素酶、皂素和凝血素等，从而提高了蛋白质的消化吸收能力，改善了组织状蛋白的营养价值。生产组织状蛋白的原料，有低温脱脂豆粕、浓缩蛋白等，所用的原料不同，但生产方法及所用设备却相同。目前国内外采用的方法很多，主要有挤压膨化法、纺丝粘结法、水蒸汽膨化法，但普遍采用的是挤压膨化法。生产原理：脱脂大豆蛋白粉或浓缩蛋白加入一定量的水分，在挤压膨化机里强行加温加压，在热和机械剪切力的联合作用下，蛋白质变性，结果使大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，在物料挤出瞬间，压力降为常压，水分子迅速蒸发逸出，使大豆组织蛋白呈现层状多孔而疏松，外观显示出肉丝状。脱脂大豆蛋白粉产生组织化结构的重要原因是由于蛋白质本身结构发生变化。大豆蛋白质分子直径在5－10微米，但分子之间存在空隙，分子只能在平衡位置附近振动。当脱脂豆粉进入挤压膨化机膛内，在螺杆的强力推动及机膛外面加热作用下，蛋白质获得很大的能量，使蛋白质分子在自身位置附近作强烈的振动，并具有一定的动能，使本不连续的分子开始向空隙外互相串动，使其分子趋于定向排列，同时由于在螺杆的强力推动下，物料向前移动并被逐渐压缩，机膛内压力逐渐升高，蛋白质分子中的碳、氢、氧、氮原子获得更大的能量，由折叠层而变为螺旋结构，在定向挤压与蛋白质分子定向移动下，使分子排列也更加致密起来。65 物料中的水，在蛋白质组织化过程中起了很重要的作用。由于蛋白质本身含有水及配料时加有水、蛋白质分子细胞由于水分子的渗透而润湿膨胀，其细胞壁显示出互相聚集的胶粒性，大豆蛋白质分子之间出现粘结。当物料在螺杆的推动下，温度逐渐升高，当物料温度达到120－100℃时，由于机膛压力大，此时过热液态水分子异常活泼，大水分子串动过程中，一部分能量供给大豆蛋白质分子互相排正而进行串移。当物料温度达到130－140℃，此时水分子串动更为激烈，结果进一步导致大豆蛋白质分子定向排列并致密起来，物料挤出瞬间，压力突然降为常压，则水分子急骤蒸发，使大豆组织蛋白多孔而疏松。工艺流程简图：原料粉碱盐添加物加水搅合挤压膨化切割成形干燥冷却包装成品工艺描述：经过粉碎的低温脱溶豆粕经过原料粉贮缸的物料，经喂料搅龙进入调和缸加水、蒸汽混拌，混拌好的物料流到膨化机。进入膨化机的物料经蒸煮挤压温度达到130－140℃，物料呈胶溶状态从模具孔卸出，压力突然降为常压产品成蓬松状。为改善产品的营养价值、风味及口感，在膨化前后可以适当添加一些盐、碱、磷脂、色素、漂白剂、香料及维生素C、B、氨基酸等大部分添加物，一般先溶解到调和缸内，然后，由定量泵打入膨化机。物料经干燥冷却器达到10％的水分，包装成成品入库。1.1.1.1大豆异黄酮及皂甙的制备工艺流程。工艺流程简图：65 大豆糖蜜精滤器吸附器蒸发器蒸发器喷雾塔异黄酮低聚糖贮罐集液罐真空泵冷凝器溶剂罐超滤膜皂甙贮罐去离子水工艺流程描述：提取浓缩后的大豆糖蜜精滤后，稀释浓度恒定为8％溶液，经微滤、超滤分离出大分子蛋白等杂质，透过液经浓缩后进入吸附分离器组，进行一次正向二次逆向吸附，达到平衡后，水洗至无糖。用不同浓度溶剂进行二次梯度解吸，分别得异黄酮解吸液及皂甙解吸液。分别经过蒸发、浓缩、喷雾干燥后得30％皂甙粉和40～60％异黄酮粉。该工艺采用黑龙江双河松嫩大豆生物工程有限责任公司自主知识产权的专利技术，以微滤、超滤膜分离为核心，进行动态梯度萃取，反压溢流组合式精滤，并在国内首次采用新型不同极性吸附材料，进行一次正向二次逆向吸附分离，吸附得率高，生产成本低，工艺路线短，操作简便。1.1.1.1低聚糖工艺流程工艺流程简图：低聚糖液脱色塔离心机膜过滤蒸发器真空干燥器少量废液包装工艺描述：由吸附分离器水洗得到的富含低聚糖溶液，经活性碳脱色后，脱盐、浓缩、干燥后可得35％低聚糖。1.1.2设备方案的选择1.1.2.1设备组合方案的选择1)不同生产环节的设备配套预处理车间脱皮去脐系统、浸出车间低温脱溶系统、浓缩蛋白车间65 、组织蛋白车间、功能性活性物质车间将全部采用国产设备。2)生产设备与辅助设备配套除主要生产设备外，还有水处理设备、压缩空气设备、CIP清洗设备、配电设备、自动控制仪表、锅炉等辅助设备同生产设备相配套。1.1总图平面布置和运输1.1.1总平面布置的原则本项目为新建工程包括预处理车间、浸出车间、动力车间、浓缩蛋白车间、组织蛋白车间和功能性活性物质车间其它子项有酒精库及化验室、成品库、汽车库，还有污水提升泵站、氧化池、沉淀池、深井泵房等。因此在尽量利用原有条件下，尽量缩小物料及成品的运输距离；辅助设施等靠近生产车间，尽量少占用地。1.1.2总平面布置方案新增建设工程建筑面积：15645平方米项目名称面积浓缩蛋白车间4905m2组织蛋白车间2500m2功能性活性物质车间2200m2产品研发中试车间680m2酒精库200m2化验室360m2成品库占地面积3000m2汽车库800m2污水提升泵站200m2氧化池、沉淀池、深井泵房800m2预处理车间300m2浸出车间扩建500m2动力车间1600m2变电所300m21.1.3总平面布置设计指标总平面主要设计指标表项目单位指标备注厂区占地面积公顷6.7建构筑物占地面积m211173道路及广场占地面积m222807出入口个265 围墙长度m2690建筑系数％38利用系数％66绿化系数％231.1.1厂内外运输本工程运输以铁路、公路运输为主。本工程运输车辆需20吨载重汽车5辆。全年运输量171774吨。其它成品和原材料可根据实际需要与社会物流公司相结合，通过招标等方式解决。全年运输量表序号货物名称单位数量备注运入吨1185491大豆吨1001002酒精吨7503正己烷吨9504其他辅料吨995包材吨4506煤吨16200运出吨532251组织蛋白吨60252浓缩蛋白吨60253酿造豆粕吨350504异黄酮、低聚糖吨2785废弃物吨15006炉灰吨4347合计吨1717741.2土建工程方案1.2.1浓缩蛋白车间浓缩蛋白车间包括生产部分、两大部分。主体部分全部高层（18m高）。物理改性间为四层，主体层利用原酒厂的位置，新建酒精库位于浓缩蛋白车间右侧。车间的各工段根据生产工艺流程、人员流动路线与生产工段的相关关系、各工段用电负荷的情况、车间的朝向主导风向等因素行布置。空压机室、空调间、风机室、配电、CIP室等与生产工段密切相关的辅助生产工段尽量布置在与之相关的生产工段附近或相邻。包材库和成品库布置在便出入库的位置，又使位置与生产工段的距离尽量短，避免人物流的交叉。生活间集中布置于人流较大的生产工段一侧及厂前区的一侧，使生活间的主出入口在厂区人流入口的一侧。65 建筑形体处理及立面处理上采用简洁的处理风格，充分体现现代化工业风彩。车间内装修按《食品厂厂设计规范》所要求的装修标淮进行装修。主要的卫生要求较高的生产工段采用树脂地面。组织蛋白车间:组织蛋白车间车间包括生产部分、车间生活间、两大部分。主体部分为二层，生活间为一层，原材料库的位置。其余同浓缩蛋白车间。功能性活性物质车间:功能性活性物质车间包括生产部分、辅助生产车间、车间生活间、三大部分。主体部分为三层，辅助生产车间、生活间为二层。利用原酒厂西侧的位置。产品研发中试车间:产品研发中试车间包括生产部分、车间生活间、两大部分。全部为单层。本项新增工程用水量83m3/h，1900m3/d，其中工艺用纯水由水处理间处理，6m3/h，10m3/d；冷却水2m3/h，42m3/d，采用软化水；其它生产、生活及消防用水不需处理，24m3/h，392m3/d。本工程排水量83m3/h，1900m3/d，其中冷却水42m3/d，无需处理可直接排放，车间及生活用水等污水量15m3/h，120m3/d；需生化处理。BOD55000～8000mg/L。1.1.1水源、取输水工程及净化设施方案说明打深井2眼，井深100m，单井出水量为60m3/h，水质良好，符合生活饮用水水质标准，供全厂生产、生活使用.最大供水合计为120m3/h，可见其供水量满足供水要求，需要净化设施，由厂区管网供水。1.1.2消防给水及主要设备根据(GBJ16-87)建筑设计防火规范对新建厂区室内、外进行消防设计。室外消火栓用水量按消防需水量最大的建筑物即浓缩蛋白车间设计计算，其建筑面积4059m2，体积：17505m3。预处理车间、浓缩蛋白车间、功能性活性物质车间耐火等级为一级，建筑物类别为乙类，设计按《工厂防火规定》（GBJ16-87）执行。动力车间、组织蛋白车间和其它子项有及化验室、成品库、汽车库，还有污水提升泵站、氧化池、沉淀池、深井泵房等耐火等级为二级，建筑物类别为乙、戊类其室外消火栓用水量为15/s，室内10l/s，合计25l/s，90m3/h。新建消防水池一座，火灾持续时间按2小时计算180m3，去掉补充水30m3/h，即180－30×2＝120m3，选用150m3水池。消防水泵房一座，面积为9.4×7.2m2，其中建设消防水泵两台，型号为TQL100－200B，Q＝104m3/h，H＝34m65 ，配电功率15KW，一用一备，满足消防供水要求。室外消防管道由生产、生活管道合并，布置成环状，厂区内适当布置消火栓，保护距离不超过120米。浸出车间扩建改造、酒精库耐火等级为一级，建筑物类别为甲类，设计按《工厂防火规定》（GBJ16-87）执行，设自动灭火装置。1.1供电1.1.1电源、电源设施及外部条件本项目原有800KVA变压器一台，市变电所进线66kV，出线为10kV，主变为31500IkVA。厂区附近有两条引自城乡变电所的10kV架空公用线路，新增1500KVA变压器一台能保证本项目用电可靠性及用电负荷的要求，实现双路供电。1.1.2装机容量、用电负荷、负荷等级和供电参数装机容量：本项目新增装机容量1780kw。负荷等级：根据工艺专业的要求，以及国家标淮GB50052。95《供配电系统设计规范》的有关规定，本项目为一级负荷。1.2供热1.2.1全厂热负荷及供热要求本工程自建蒸汽锅炉房，负责本工程生产、生活用热。为此，确定本工程利用该热源。1.2.2全厂新增热负荷及供热要求根据全厂新增最大热负荷19t/h，夏季最大热负荷16t/h，。该项目新建一座锅炉房，锅炉房内设置20t/h锅炉2台，形成一用一备，并设有水处理间，锅炉给水主要来自生产回水，其不足部分用软化水。生产周期为300天。1.2.3供热方案的选择蒸汽锅炉房引来DN250蒸汽管路，向厂房输送蒸汽压力为16Mpa的微过热蒸汽，最大蒸汽量约17t/h。1.3空压站本站为工艺、自控提供气源。根据其对气源的要求，本站压缩空气进行除油，除湿处理，设备选择如下：选LGl2—3/10—D型空压机三台备用一台。GwU—6/10—B型干燥器一台。V＝6m3的空气贮罐一个。65 GwU—3/l0—B型干燥器一台。V＝6m3贮气罐一个。1.1自动控制和测量仪表1.1.1设计范围本工程的自动控制仪表的设计范围是本工程浓缩蛋白车间、组织蛋白车间、功能性活性物质车间。1.1.2控制水平及仪表选型根据该工程的生产规模和建设条件，拟实行就地集中控制方式，在浓缩蛋白车间、组织蛋白车间、功能性活性物质车间分别设置控制室。采用计算机控制系统完成生产过程的自动控制，工艺过程显示、自动调节、报警、记录。设备运行状态的监测及故障报警、数据监测、存储、报表打印等。以实现大豆蛋白生产过程的连续、均衡、稳定，提高产品质量和经济效益，对成本核算有影响的参数配置累积计量。2.65 1.节约能源1.1设计依据能源是国民经济重要的物质基础，国家对能源的利用实行开发和节约并重的方针，本项目遵照国务院颁发的《节约能源暂行条例》进行节能设计。1.2节能措施综述1)在设备选型上，均选用最新节能型生产技术与设备。2)电动机全部用节能效果好的Y系列。3)选用S9节能变压器，并设有无功率补偿装置。4)管网保温，设备保温为节约能源，各工段主要有能源的设备均采用保温，所有热力管网以及>500C的管道等也均采取相应的保温措施。1.3节能机构的设置设有专职节能办公室，各主要生产车间均指定一名技术人员兼管节能工作，配合总公司做好节能工作，使节能工作落实到基层，以便各项节能措施得以贯彻执行。2.65 1.环境保护与劳动安全1.1概述中华人民共和国环境保护法规定：“一切企业、事业单位的选址、设计、建设和生产都必须充分注意对环境的污染和破坏等。各项有害物质的排放必须遵守国家规定的标准。”根据国家计委、国务院环境保护委员会（1997）国环字第002号关于颁发《建设项目环境保护设计规划》的通知和内蒙古自治区有关的地方法规，本项目将认真执行防治污染及公害治理设施与主体工程设计同时施工，同时投产的“三同时”制度。1.2环境现状该项目建设的厂区周围水、汽环境良好，没有其它污染源，项目周边地区主要是农业区和少量的民房，无工厂和化工企业，大气质量较好，从SO2、NO、总悬浮物和F2浓度来看，均达到国家环保规定的要求。1.3环境保护标准1)《中华人民共和国环境保护法》；2)《内蒙古自治区建设项目环境保护管理办法细则》；3)《建设项目环境设计规定》（87）国环字号；4)《工业“三废”排放试行标准》（GBJ4-73）；5)《污水综合排放标准》GB8978-1996；6)《空气环境质量标准》BJ3095-1996；7)《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-91；8)《工业企业厂界噪声排入标准》GB112348-90；9)《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85；10)《地面水环境质量标准》GB3838-88；11)《工业企业设计卫生标准》TJ36-79。1.4污染源、污染物分析1.4.1废水本项目所建工程为大豆蛋白加工厂，投入使用后排放的废水主要是生产、少量冷却和清洗污水以及生活污水。每小时最大用水量为90吨。排放废水主要污染物为SS、BOD、COD。65 1.1.1废气本项目拟建锅炉房一座，配备SHL-20-25锅炉两台，年耗煤量为16200吨，排放烟尘浓度＜247mg/Nm3，年产生灰渣为6110吨。1.1.2噪声本项目噪声主要为锅炉风机和部分生产设备1.1.3废弃物废弃物为大豆的杂物及下脚料。1.2污染治理方案A、污水处理方案本新增项目共计排污水量为597600m3/年。折合为83m3/h，其中COD为120mg/L，BOD5210mg/L，SS为200mg/L，依此进行污水处理方案设计。处理方案如下：污水汽浮池沙滤池生化处理沉淀排放清液排放污泥脱水运走处理生活污水经化粪池处理后再排入污水处理车间，清洗水排入污水处理车间。污水气浮池砂滤池排放污泥运走处理污泥浓缩污泥脱水由于加工生产废水BOD、COD不高，且可生化性较好，故采用如所示的为物理化学、生物化学处理方法。污水流经格栅进入调节水池，通过格栅去除一些粗杂物。调节水池系针对其污水、水质、水时不稳定而采取的措施，通过它以确保后续处理设备能够在平稳的状态下进行处理，以达到预期的效果。进入气浮池，它是依靠微气泡，使水中悬浮颗粒粘附于气泡上而实现固液分离。通过气浮后，通过砂滤池进行过滤，进一步去除污水中的SS，等物质。经生物化学处理后的废水污水中BOD去除可70％以上，COD可达80％以上，SS可达90％。COD≤60mg/L，BOD5≤30mg/L，SS≤50mg/L，可达到国家二级排放标准进行排放。B、锅炉经除尘后浓度不超过三类区标准即烟尘浓度小于350mg/m3，满足国家排放标准要求，SO2排放浓度小于1200mg/m365 ，对锅炉产生的灰渣落实综合利用途径用于制砖或筑路。烟气处理达到国家Ⅱ级排放标准。C、对锅炉风机和生产个别部位产生的噪声，在总图布置上采取隔声、降声、封闭等措施，使厂界噪声控制在65dB（A）以下。噪声符和国家环保及环境卫生标准。D、污泥由附近地区农民用车拉走发酵作肥料。1.1劳动保护与安全卫生大豆浓缩蛋白在加工过程中，无有毒物质和气体产生，对人身无污染和损害。依据劳动部门颁发《关于生产建设工程项目职业安全卫生监察的暂行规定》、《工业企业设计卫生标准》(TJ36-79)。在规划设计中，要求做到：第一，厂区周围不得有污染物，厂区内环境整洁、无积水、无扬尘、地势高燥。厂外200米以内无化工废弃污染，水源充足且符合国家饮用水标准。第二，加工区、生活行政区严格隔离，总体布局合理，清洁道和污染道不交叉，厂区路面为水泥面。第三，加工间用不吸湿或无毒塑料及铝合金或塑钢门窗，门窗配备防蝇防蚊窗罩，成品包装间为玻璃双层中式，其他加工间的窗玻璃用单层式，室内墙面用白色瓷砖。第四，加工间光线充足，湿度适宜。设置两水一液（冷水、热水、消毒液），洗手开关为脚踏式或自动式。第五，加工间有更衣室。第六，各车间设有U字型明沟排放道，排放口设有防鼠设施。第七，车间内有通风换气装置，排除异味和湿气，夏天降温、冬天保暖，确保员工的工作环境良好。工作人员健康管理、卫生设施管理、污物管理、工作服管理等应符合《食品企业通用卫生规》GB14881的要求。定期对全厂职工进行医疗卫生健康检查，不允许有传染病菌人员上岗。工厂设有两个出入口，人流和物流不混，厂区内道路平坦，大型车辆、消防车等都能顺畅回转。65 1.项目实施进度与建设1.1项目的组织实施1.1.1加强组织领导为了加强组织管理，成立项目建设领导小组。由市里领导任组长，成员包括开发办、财政局、科委、经济计划局、审计局等单位的领导。领导小组下设办公室，具体负责项目的实施、检查。监督和指导。建设单位受领导小组的领导，定期向领导小组汇报工作，领导小组对建设的全过程进行跟踪、监管、帮助解决存在的问题。1.1.2加强项目全过程管理加强项目建设全过程的管理，推行“五项”制度。一是实行项目法人责任制，由项目法人对项目的资金筹措、建设实施实行全过程负责；二是工作人员终身负责制，建设项目的有关人员对项目实行终身负责，如出现质量问题，追究责任人的责任；三是推行招投标制，遵循公开、公正、公平和诚信实用、择优定标的原则；四是实行项目监理制，通过招标形式择优确定监理单位，严格按照技术标准组织施工，保证工程质量和进度；五是实行合同制，项目勘查设计、施工、采购和工程监理都要依法订立合同，明确各自责任。1.1.3加强资金的使用管理保证上级投资专款专用，足额到位，不挤占挪用项目建设资金，不擅自变更建设内容和投资规模。同时，要加大管理局的资金自筹力度，以保证自筹配套资金按时足额到位。项目建成后按国家的有关规定进行严格的竣工验收，由验收人员签字负责，项目竣工验收合格后，方可交付使用。对未经验收或验收不合格就交付使用的，要追究有关人员的责任，造成重大损失的，要追究其法律责任。1.1.4加大项目的监管力度请上级主管部门加强对项目建设全过程中的资金使用、工程质量、工期、合同管理和招投标等情况的监督检查，及时发现和解决存在的问题。加大项目的稽查力度，特别是要加大对资金使用和招投标的稽查力度，严厉查处违规使用资金和招投标过程中的违法行为，整顿项目建设秩序，确保上级拨付的资金和绿丰有限责任公司自筹资金的合理使用及工程质量、工程进度按计划实施。65 1.1.1项目建成后的运行机制本项目企业实行总经理负责制，在总经理的统一领导下，建立现代企业制度，科学管理，按照ISO9001质量管理体系标准严格管理，保证产品的高质量。同时，企业建立完善的组织管理体系，即质量管理、工艺管理、生产管理、原料管理、卫生管理。建立健全各项管理制度分工负责，按章办事。1.2项目实施进度本项目实施进度自可行性研究报告批准之日起实行，根据本项目的工程量和施工可交错进行特点，对施工进度进行规划。1、初步设计及审批：可行性研究报告批复后，立即着手初步设计、非标设备设计及各方面材料报批，并同时对外购设备进行技术和商务洽谈。2、施工图设计：初步设计及各方面材料审批后，全面展开施工图设计，改、扩建工程先行招标。3、土建施工：改、扩建工程及辅助、管道建筑首先开工，生产性工程陆续开始施工建设，预计6个月完成土建工程施工。4、设备订货：初步设计审批后，主要设备订货工作抓紧进行，为施工图设计提供条件。5、设备安装及人员培训：设备安装与土建施工交叉作业，安装同时进行人员培训工作。6、设备调试及内部装修交叉进行。7、试车及达产验收：于可行性研究报告批准起第18个月进行施工验收。项目实施规划进度安排如图所示65 65 1.项目的组织管理1.1企业组织及工作制度1.1.1企业组织系统本企业为有限公司，实行董事会领导下的总经理负责制。公司设置的原则是机构精练，减少管理层次，指挥灵活，工作效率高，达到采用先进的劳动组织和管理手段，实现组织现代化生产的目的。公司定员160人1.1.2企业组织董事会总经理副总经理副总经理办公室财务部技术部经营部生产车间原料贮藏动力车间1.1.3工作制度每年工作日为300天，根据市场销售情况为三班制作业。1.2劳动定员劳动定员160人，其中管理10人，技术人员11人，生产人员101人，警卫人员及其他人员38人，详见公司定员表8-1。表格111劳动定员表序号机构管理人员技术人员生产人员其他人员合计1管理部门516122生产部门510101321482.1浸出车间662.2浓缩蛋白车间13339362.3组织蛋白车间11309412.4活性因子车间13204282.5动力车间13124202.6其他人员16765 1.1劳动力来源为适应本项目技术、设备及工艺的要求，该项目的管理人员和部分技术人员在同行业中聘请，其余面向大专院校招生，生产工人面向社会招收，应是至少具有高中及以上学历的人，使项目顺利投产并发挥应有的效益。1.2人员培训1.2.1培训目的职工的技术水平影响企业产品质量和设备寿命，也决定生产的安全，对所有职工均应进行上岗的严格培训，合格后方可上岗操作。1.2.2培训对象及要求1.2.2.1培训对象生产技术部、生产车间的技术人员，各生产车间的管理人员及关键岗位的操作工人都将在项目建设期间进行培训。1.2.2.2要求技术人员、车间主任要求了解全面技术管理，工人要求了解本工序的操作原理，设备保养及维修。1.2.3培训方式及时间坚持基础培训与业务培训、短期培训与长期培训相结合。采用现场培训和国内外同行业企业培训结合的方式，培训时间约需1～3个月。并根据项目内容的要求，公司将从东北农业大学食品学院聘请有关大豆蛋白工程、工艺和质量保证等方面的专家，为公司培养技术骨干和专门的技术人员。并聘请东北农业大学食品学院相关专家教授作为我公司的兼职顾问，此举将为我公司的项目实施、后期的研发工作及技术人员的培训起到积极的作用。1.2.4培训内容1.2.4.1理论培训在设备安装调试前由设计单位工程技术人员及各设备制造企业对公司职工进行必要的理论基础培训，参见人员为公司职工，经过认真考核，合格者方可上岗。1.2.4.2维修培训65 在设备和工艺安装调试过程中，生产技术人员，全厂工人，一线负责人在设备安装现场有设计单位技术人员和设备工艺工装技术人员对工艺流程、设备结构、阀门和仪表控制进行讲解，使有关人员熟悉流程，了解设备主要结构及操作方法。1.1.1.1检化验培训检化验人员有国内具有检化验培训资格的认可机构来培训，学会相关的检验项目，直到能准确测试所测项目和检化验基本操作技术，取得相应检测资格，方可上岗操作。1.1.1.2劳动安全培训工厂职工由企业组织学习有关国家和地方劳动安全法规。了解与本企业有关的安全事项，并经考核合格后有当地劳动部门颁发上岗证。1.1.1.3劳动卫生培训企业组织职工学习有关劳动卫生法规，由当地卫生部门对职工进行体检发证2.65 1.投资估算与资金筹措1.1建设投资估算本估算是依据可行性研究报告的设计方案及结合当地的实际情况及现有设施编制的。1.1.1估算依据a、建筑工程：参照当地工程造价情况估算。b、国内设备购置：根据现行价格估算，非标设备按重量估算。c、其它费用：按《轻工业工程固定资产投资编制办法》（QBJS-93）的有关规定估算。1.1.2建设投资本项目建设投资12114.74万元，其中：建设期借款利息351.54万元。（详见附表1.项目建设总估算表）1.2流动资金估算流动资金按周转天数测算需要额：应收帐款30天应付帐款30天原材料及燃料20天现金30天产成品20天在产品1天依此计算全额流动资金需用额4842.54万元，其中铺底流动资金1452.76万元。（详见表2.流动资金估算表）1.3总投资本项目基建总投资15,504.52万元，其中建设投资10,310.44万元，建设期利息351.54万元，流动资金4,842.54万元。（详见表3.总投资及资金筹措表）1.4资金筹措企业自筹资金3714.74万元；申请国家支持1200万元；地方政府配套1200万元；申请国家贷款6000万元。1.5资金使用计划项目建设期为2年，第一年计划投资55％，第二年为45％，（详见表3.总投资及资金筹措表）。65 1.效益分析与财务评价1.1产品成本估算依据本项目成本按工业企业会计制度划分科目，并计算相应费用。1.1.1原材料全部采用国内原材料，按市场现行价加到厂运费及储运损失计算为到厂平均价。1.1.2外购动力电：按现行价0.80元/度。水：按现行价1.30元/吨。汽：按核算价70元/吨。1.1.3工资及福利费按当地现行工资水平测算1000元/人.月，职工福利费按工资总额的14%计提。1.1.4制造费用制造费用包括折旧费、修理费、保险费、物料消耗、低值易耗品摊销，劳动保护费及其他费用等。a、折旧费：固定资产净残值按5%，房屋及建筑使用年限按20年计，机器设备使用年限按10年计。b、修理费：按固定资产原值的3%计提。c、保险费：按全额保险费率4‰。d、其他费用参照同类型企业情况估算。（详见表6.固定资产折旧、无形资产及递延资产摊销估算表）1.1.5销售费用销售费用包括运输费、装卸费、差旅费、广告费等，按销售收入的5%估算。1.1.6管理费用管理费用包括工会经费，交际应酬费、无形资产摊销、递延资产摊销、职工培训费、其它费用等。a、摊销费：无形资产摊销按10年，递延资产按5年，（详见表6.固定资产折旧、无形资产及递延资产摊销估算表）。65 b、工会经费按工资总额的2%计提。c、其他费用按企业实际情况估算。1.1产品成本估算1.1.1原材料及动力成本产品年原材料及动力成本为29188.26万元。（详见表4.产品及原材料消耗表）1.1.2产品总成本费用达到设计生产能力的第一年总成本费用为33,594.19万元。（详见表5.总成本费用估算表）1.2投产初期的生产计划建议根据本项目情况，建设项目投产的第一年达到设计生产能力的80%，第二年及以后达到设计生产能力100%。1.3销售收入及税金1.3.1产品产量及价格根据市场调查情况，确定产品出厂价格（含税价）：1大豆组织蛋白6000吨/年0.60万元/吨2大豆浓缩蛋白6000吨/年0.75万元/吨3酿造豆粕35000吨/年0.38万元/吨4大豆异黄酮12吨/年110.00万元/吨5大豆皂甙6吨/年100.00万元/吨6大豆低聚糖250吨/年10.00万元/吨7大豆二级油15000吨/年0.56万元/吨8饲料豆粕15000吨/年0.28万元/吨9大豆糖蜜10000吨/年0.07万元/吨a、产品增值税销项税按17%缴纳增值税，进项税除大豆按13%扣税，其余均按17%扣税。城建税为5%，教育费附加为3%。b、所得税根据当地有关政策规定，按33%缴纳。c、达产年获销售收入39120.00万元，销售税金2,408.08万元。（详见表7.销售税金估算表）65 1.1利润估算1.1.1利润估算及分析达产第一年可获利润总额3,293.29万元。1.1.2利润指标a、投资利润率为27.18%（平均利润）。b、投资利税率47.06%（平均利税）。1.2偿还能力分析本项目还款来源为所得税后利润和折旧及摊销，经测算，借款偿还期为4.13年（含建设期）。1.3财务平衡分析本项目财务状况较好。1.4财务现金流量分析现金流量分析从全部投资和自有资金进行分析，并且将所得税前后指标分别计算，现将全部投资指标列表如下：序号项目单位指标备注1所得税前指标1.1财务内部收益率%24.53%1.2投资回收期年5.92包括建设期1.3净现值(i=12%)万元10,519.382所得税后指标2.1财务内部收益率%18.17%2.2投资回收期年7.08包括建设期2.3净现值(i=12%)万元4,868.771.5不确定性分析1.5.1盈亏平衡分析假定销售量与产量相同，变动成本随产量变化，固定成本与产量无关，价格不发生变化的情况下，对本项目的生产能力进行盈亏平衡分析（以达产第一年数据为例）。65 BEP=×100%==60.11%注：BEP——生产能力利用率项目达到设计生产能力的60.11%以上，企业可保本不亏损，说明该项目承担风险能力较强。1.1.1敏感性分析本项目实施过程中，多种影响因素不可避免地要发生变化，影响本项目经济效益的因素为产品销售价格最敏感，其次是成本，因此要注意市场信息反馈，提高产品质量，降低消耗，以确保项目的经济效益。1.2结论本项目从财务评价看，投资效果较好，同时可安排就业机会。从经济角度看，项目可行，建议尽快决策，早实施、早见效益。2.65 1.可行性研究结论与建议1.1可行性研究结论通过上述分析研究，可以清晰的看出，生产大豆组织蛋白和浓缩蛋白等深加工项目，对进一步推动地区乃至我国大豆产业的产业化过程，加快产业结构调整，改变大豆深加工品种结构单一的局面将起重要的作用，尽快实现富民强区，具有重要意义。大兴安岭农场管理局具有项目建设的有利条件，项目建成后，产品有销路，经济效益好，社会效益显著，该项目建设符合国家环境保护和资源利用政策，具有明显的经济、社会、生态效益，是一项利国利民的好项目，该项目投资回收期短，是一个能带动区域经济发展的龙头项目、特色项目，因此上该科技项目是非常必要和完全可行的。1.2建议建议法人单位在通过可研报告批复后，应抓紧时间谈判招标引进设备，做到货比三家，技术先进，价格优惠并争取2006年12月份施工前完成项目的设计工作，做到有条不紊，精益求精，把改造工程建设好、管理好。65'