年产量3万砘焦亚硫酸钠项目可行性研究报告 82页

'年产量3万砘焦亚硫酸钠项目可行性报告2010年5月 目录第一章焦亚硫酸钠项目概述41.1项目名称、主办单位名称、法人代表41.2编制依据和原则41.3研究范围61.4研究结论61.5主要技术经济指标表8第二章焦亚硫酸钠市场及市场预测102.1建设的背景及必要性102.2市场及市场预测112.3用途13第三章焦亚硫酸钠产品建设规模及产品方案143.1建设规模143.2产品方案14第四章生产工艺164.1产品生产工艺164.2工艺流程174.4主要设备选型19第五章焦亚硫酸钠主要原燃料消耗205.1主要原燃料消耗205.2主要原料来源21第六章焦亚硫酸钠项目厂址选择及建厂条件226.1厂址选择226.2建厂条件23第七章焦亚硫酸钠项目公用工程配套设施237.1总图运输237.2给排水277.3采暖及通风317.4土建32第八章焦亚硫酸钠项目节能348.1编制的依据348.2编制的原则358.3节能措施36第九章焦亚硫酸钠项目环境保护38 9.1编制原则389.2、编制标准399.3环境现状409.4主要污染源及主要污染物409.5设计中拟采用的环保措施419.6厂区绿化44第十章劳动安全与工业卫生4510.1劳动保护与安全卫生4510.2消防52第十一章组织结构和劳动定员5811.1组织结构5811.2生产班制和劳动定员5811.3人员来源和培训59第十二章焦亚硫酸钠项目实施进度6112.1实施进度情况6112.2工程进度表61第十三章焦亚硫酸钠项目投资估算与资金筹措6313.1投资估算主要编制依据6313.2投资估算范围6313.3建设投资估算6413.4资金筹措65第十四章焦亚硫酸钠项目财务评价6614.1基础数据与参数选取6614.2成本费用估算6614.3销售收入估算6714.4财务分析6714.5不确定性分析6814.6技术经济总评价69第十五章项目可行结论与建议7015.1结论7015.2建议70 第一章焦亚硫酸钠项目概述1.1项目名称、主办单位名称、法人代表项目名称：年产量3万砘焦亚硫酸钠项目主办单位名称：企业性质：有限责任公司法人代表：1.2编制依据和原则1.2.1编制依据1.《化工厂房设计规范》2.国家建委《工业及民用建筑设计规范》3.公司相关财务审计报告、有关技术资料、财务基础数据及其它附件。4可行性研究报告编制的内容和深度按照[化计发（1997）426号]文颁布的《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》。5.收集的市场其他调查资料和相关资料。1.2.2编制原则（1）项目建设必须遵守国家的各项政策、法规和法令，符合国家的产业政策、投资方向。 （2）根据现有及新建装置生产能力，延伸产业链条，实现经济结构调整，走出一条有市场、科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、资源优势得到充分发挥的新型工业化路子，发展循环经济，实现可持续发展战略。（3）采用的技术为国家产业政策积极推荐、倡导的工艺路线。在设计中按照“工艺先进、技术成熟、装置可靠、经济运行合理”的基本原则，以确保工厂建成投产后其操作运行稳定、能耗低、三废排放少、产品质量好，经济效益明显。（4）项目建设要十分重视环境保护、安全和工业卫生，三废治理、消防、安全、劳动保护措施必须与主体装置同时设计、同时建设、同时投运。污染物的排放必须达到规定的指标，严格遵守中华人民共和国和地方省市三废排放标准，三废经处理达标后排放。并保证装置安全运行和操作人员的健康不受损害，建设一个生产安全、卫生清洁、符合规范的生产环境。（5）以经济效益为中心，加强项目的市场调研，按照少投入、多产出、快速发展的原则和工厂设计模式改革的要求，在稳妥可靠的前提下，尽量采用国内技术先进、成熟可靠的工艺及设备；在充分分析交通运输、原料供应、水源条件及当地可依托设施等因素的基础上，合理选择建设厂址，尽可能节省项目建设投资，实事求是地优化各项成本要素，最大限度地降低项目产品生产成本，提高项目经济效益，增强项目产品的竞争能力。 （6）本项目的生产涉及易燃、易爆、剧毒和易腐蚀的危险性物料，所以工厂设计要以HS&E（健康、安全和卫生）为纲，贯彻“安全第一，预防为主”的方针。工厂生产应符合职业安全卫生的要求，保障生产过程中职工及附近居民的安全及健康。1.3研究范围本可行性研究报告研究范围为主装置及成品贮运包装等内容。研究内容包括：（1）对产品进行市场调查和需求预测，确定本装置的生产规模和产品方案；（2）进行技术方案比较，并提出技术先进、安全可靠、经济合理的工艺技术方案；（3）提出厂址方案，并对总平面布置和公用工程配套设施方案进行技术论证。（4）根据国家有关法规、规范和标准，对项目的环境保护、节能、消防、劳动保护和安全卫生等内容进行论证；（5）做出项目的投资估算和财务评价，提出研究报告的结论。1.4研究结论通过对公司年产量3万砘焦亚硫酸钠项目的产品市场、产品方案、生产规模、工艺技术、原材料及公用工程供应、建厂条件、厂址选择、“三废” 治理及环保措施、操作安全及防护措施、投资估算及经济效益等的研究，结论如下：（1）本项目是在利用公司现有公用工程设施的基础上，采用先进、成熟、可靠的焦亚硫酸钠工艺技术和“中和浓缩”技术，新建一套3万吨焦亚硫酸钠生产线，并分别采用DCS控制，使管理、操作等方便统一。（2）本项目利用国内自有的先进技术建立焦亚硫酸钠装置，与传统工艺相比，每吨产品可以减少5～8吨废水。整体项目技术含量高、投资省、综合竞争能力强，而且产品是前景较好的大宗耗铵下游产品，用途广，产品附加值高。（3）本项目厂址拥有良好的交通、安全、环境等优势，原料和公用工程配套程度高：蒸汽和电力由毗邻的热力分公司提供，项目用水由市政公用工程设施提供，来源就近的市政管网，方便可靠；其它公用工程条件如：硫磺、动力空气和仪表空气均由企业外购，来源充足；项目所需要的原料电石在国内市场均属大宗易得化工原料，采购方便，原料成本低。（4）本项目“三废”排放量少，符合清洁生产工艺要求。（5）本项目在XX有限公司发展循环经济中处于重要地位，符合国家发展循环经济产业政策的要求。对降低资源消耗，创造节约型社会，其潜在的意义不可低估，具有较好的经济效益及社会效益。 1.5主要技术经济指标表表1.1项目主要经济数据与评价指标表序号项目名称单位数量备注一生产规模1焦亚硫酸钠吨/年30000二产品方案1焦亚硫酸钠吨/年30000三年操作日天300四主要原材料用量1硫磺吨/年91502纯碱吨/年24000五公用工程消耗量1循环水万吨/年9202自来水万吨/年563蒸汽万吨/年164电万KW·h/a10805氮气万Nm3/a3846净化风万Nm3/a204六全厂定员人60七总占地面积平方米23333.35八全厂建筑面积平方米9400九项目总投资15001固定资产投资万元1000(1)建设投资万元1000(2)建设期贷款利息万元02流动资金万元500十年均销售收入万元5400十一成本和费用1年均总成本费用万元4513.792年均经营成本万元4427.79十二年均利润总额万元368.77 十三年均销售税金及附加万元205.79十四财务评价指标1财务利润率%19.932投资利税率%26.57十五回收期年4.7 第二章焦亚硫酸钠市场及市场预测2.1建设的背景及必要性1、本项目属国家鼓励发展的项目，生产装置引进先进、可靠的工艺技术；同时引进关键设备，以保证节能生产要求；原料供应稳定、可靠；物耗、能耗均较低；此外，项目还注重生产全过程的“三废”控制和回收利用，既节约了资源，控制了物料流失，又大大减少了外排污染物对环境的影响，节约原料的消耗。因此，本项目从工艺技术、原料消耗及能耗水平、资源利用、污染防治等方面体现了节能生产的原则，符合节能生产的要求。硫区作为公司生产区域之一，主要生产焦亚硫酸钠产品，是赢利产品，利润空间较大，本次项目建设后焦亚硫酸钠产品运行成本将较大幅度降低。2、项目建设是适应市场和提高企业市场竞争能力的需要硫区生产的焦亚硫酸钠产品有较好的市场前景。本次项目建设后，将既可以有效调节焦亚硫酸钠生产比例，有效降低成本，增强企业在市场竞争中的竞争能力。 此外，当今化学材料产业正进入一个史无前列的发展时期，它为其他医药、橡胶、印染、化工技术发展的支持和先导，起研究水平和产业化规模已成为衡量一个国家和地区经济发展、科技进度和国防实力的重要标志，是当今世界各国重点发展的高新技术产业之一。本项目焦亚硫酸钠是一种用途广泛的产品，随着我国经济的快速发展，在许多行业中均需使用该产品，市场潜力巨大。因此，必须尽快利用相应的区位、人才、资源等各种优势，生产该产品，促进国内焦亚硫酸钠民族产业的发展具有深远的意义。2.2市场及市场预测2.2.1焦亚硫酸钠生产和消费情况今年，我国众多地区纷纷跟进，加速了焦亚硫酸钠的发展。目前，我国焦亚硫酸钠的生产分布于全国各地，主要以华东地区为主，其过我国焦亚硫酸钠分布图如下： 从我国焦亚硫酸钠生产分布可以看出，焦亚硫酸钠的生产主要产量集中在沿海，如：广州中成化工年产10万吨（基本自用）、广州联进化工有限公司年产3万吨、天津静明化工有限公司年产4万吨、上海马陆化工厂年产8万吨、山东潍坊凯龙化工有限公司年产10万吨、唐山三江化工有限公司年产3万吨，及湖南湖北几个厂家（如：岳阳三湘，长沙湘岳等）年产15万吨，共计全国焦亚硫酸钠产品国内产量用于国内或国际市场销售的总量在80万吨左右。随着我国经济快速发展，随着国家工业化不断发展，人民对环境保护、食品安全的认知和要求的提高。国家相关法律法规的完善和管理的的加强。进一步促进焦亚硫酸钠在以下行业发展中的应用：（１）食品行业中原广泛应用的对人身体有一定危害的添加剂如；吊白块、甲醛等，已被国家明令严禁使用。（2）工业电镀及污水处理行业也在全国加速发展。（3）矿山及石油开采的增加如；金矿、钴矿等。医药工业、橡胶工业、印染工业、化工工业等需求量逐年增大，而目前国内只能提供满足客户需求的焦钠产品近百万吨。据中国化学工程协会统计，市场消费量却在几百万吨以上。 焦钠产品在我国的市场需求量大，现市场价格为每吨1700-2500元，特别近年闽北竹制品业发展较快，作为竹制品防腐剂的焦钠产品在闽北市场容量较大，在市场销售半径上有竞争力，随着果疏保鲜量的逐渐增大，作为果疏保鲜剂的焦钠产品，在食品保鲜上市场容量也非常大。焦亚硫酸钠的应用领域和用量正进一步扩展增大，据市场调查表明全国焦亚硫酸钠每年的使用量正以10%的速度快速增加，此时正是焦亚硫酸钠行业发展的大好时期。2.3用途焦亚硫酸钠分为食品级和工业级二个级别。食品级焦亚硫酸钠是一种国际常用的食品添加剂，广泛应用于食品的制糖、竹笋、饼干、焦糖色素等行业。食品级焦亚硫酸在行业中起到漂白剂、防腐剂、疏松剂、护色剂、抗氧化剂等作用。工业级焦亚硫酸钠则广泛应用于制药的医药中间体、工业的印染、造纸、烤胶、制革、电镀的铬污水处理、工业城市的污水处理、工程混凝土、矿山采矿、石油开采等行业。焦亚硫酸钠在行业到起来漂白剂、脱氯剂、媒染剂、还原剂、杀菌防腐剂等作用。 第三章焦亚硫酸钠产品建设规模及产品方案3.1建设规模建设规模：本项目建设规模总占地面积为35亩（约合23333.35平方米）建设内容：本项目占地面积8700平方米，合约13.05亩，容积率为0.399，建筑密度37.29%。总建筑面积9400平方米，其中厂房、仓库等生产性用房建筑面积为7000平方米，综合办公楼、职工宿舍及食堂、研发楼、门卫等非生产性用房建筑面积为3400平方米。3.2产品方案本项目产品方案确定的基本原则：1、充分考虑国家产业政策和行业发展规划的符合性；2、充分考虑项目产品的市场适应性，采用先进、适用和前瞻性技术，提高项目的竞争能力；3、充分考虑项目建设的可靠性、估计各类工程风险，积极采取有效措施，减少风险；4、充分考虑项目建设的可行性，综合分析项目本身的技术力量、管理水平、资金筹措等综合能力； 5、充分考虑项目产品技术的先进性，加大技术创新力度，提高产品的技术含量；6、充分考虑项目所采用的原材料的可得性，以及数量、品质、来源的稳定性；7、充分考虑项目产品的环境相容性，三废物质做到综合利用及治理，达标排放，满足环境和可持续发展的要求；8、充分考虑项目收益的合理性，实事求是地对项目的功能性、盈利性等全面考虑。根据上述原则，本项目建设将采用安全、清洁和低能耗产品替代高能耗产品，以改善环境、安全和稳定生产。本次项目建设一套85吨／天(3万吨／年)焦亚硫酸钠生产装置，各单位的能耗指标和生产成本相比老工艺将大幅度降低，增加公司的整体效益。表3.1装置规模及产品方案序号产品方案建设规模t/a备注1产品(1)焦亚硫酸钠30000合计30000 第四章生产工艺4.1产品生产工艺硫磺在空气中燃烧生成二氧化硫，再经碱液吸收得到焦亚硫酸钠，反应式如下：1、S+O2—SO22、Na2CO3+2SO2+H2O—2NaHSO3+CO23、2NaHSO3—Na2S2O5+H2O主要原料1、硫磺SO2，2、纯碱Na2CO3（见图1） 4.2工艺流程1、二氧化硫制备在有换热器的熔硫池内将溶液硫磺，用泵喷如燃烧炉内与空气中的氧气燃烧生成浓度为8%-12%的二氧化硫，再经废热锅炉降温及旋风分离、水洗降温。2碳酸钠溶液配制在搅拌下用水溶解纯碱配成23-24°Be的溶液加入5%的25°Be的烧碱溶液和少量的对苯二碳，沉降除去杂质。3二氧化硫吸收配制好的纯碱溶液用泵打入鼓泡吸收器溢流进入吸收塔与自塔底的二氧化硫逆流吸收反应生成亚硫酸氢钠，Ph值控制在5.2～５.6范围内。4中和吸收得到的亚硫酸氢溶液转入中和槽，再加纯碱中和至pH值为10，使用亚硫酸氢钠全部转化成焦亚硫酸钠，并加入少量硫化钠沉淀铁及重金属离子，加活性炭脱色，然后过滤除杂质。5蒸发、结晶、干燥除去杂质的焦亚硫酸钠溶液进蒸发结晶器，真空浓缩至（约60℃）含固量达到35%，趁热离心分离，结晶经气流干燥后包装，母液返回蒸发器循环利用。 4.3主要原燃料单耗1、主要原料及其规格硫磺S≥98%纯碱Na2CO3≥97.5%2、消耗定额（按生产1t焦亚硫酸钠计）硫磺（S，100%计）305kg纯碱（Na2CO3，100%计）800kg4.4主要设备选型本项目共有设备153台，其中静设备112台，动设备41台，见表4.3设备汇总表。 4.3设备汇总表序号设备类型设备台数备注1反应器32塔器213换热器444泵、压缩机415容器等44 第五章焦亚硫酸钠主要原燃料消耗5.1主要原燃料消耗（一）主要原料及其规格硫磺S≥98%纯碱Na2CO3≥97.5%（二）消耗定额（按制1t无水亚硫酸钠计）硫磺（S，100%计）305kg纯碱（Na2CO3，100%计）800kg项目产品所需原材料的消耗情况及年用量估算详见表5-1。表5-1原料单耗及年用量估算表序号品名单位年用量(吨)备注1硫磺吨91502纯碱吨240005.2主要原料来源 本项目所选用的纯碱从国内华东沿海地区等省份采购，所需的硫磺基本有国外进口，公司已建立了稳定的原材料供应基地，原材料供应对该项目无不良影响。主要原材料及辅助材料运输方式：各种材料运输和供应厂家视距工厂的远近而分别采用铁路或公路运输，供应距离在100km以内者原则采用公路运输。公路运输车辆采用租赁形式。 第六章焦亚硫酸钠项目厂址选择及建厂条件6.1厂址选择6.2建厂条件 第七章焦亚硫酸钠项目公用工程配套设施7.1总图运输7.1.1总平面布置7.1.1.1布置原则和布置方案（1）总平面布置原则满足国家颁布的防火、防爆、安全卫生等有关规范标准。符合工艺生产要求，力求工艺流程顺畅，管线短捷，便于操作、维修和管理。结合地形、风向等条件，合理布局，做到功能分区明确，节约用地。充分考虑各项目之间的产品链接和物料流线，并依托XX公司化工公司和化工园区内其它装置的有利的公用工程条件，减少投资，提高效益；符合工厂初步规划并合理预留发展用地。（2）平面布置本次可行性研究设计的总平面布置图，主要由焦亚硫酸钠装置区组成，布置在现有厂区东北面凉水塔北侧；焦亚硫酸钠主控楼布置在焦亚硫酸钠装置区西侧。（3）总平面布置方案 根据工艺流程结合场地现状，整个装置呈东西长矩形布置在厂区中北侧，配电、化验、办公、控制室、冷冻机房布置在南侧，循环水布置在北侧，罐区、棚库布置在西侧，靠近货物出入口，便于运输；中间布置生产单元，使生产联系紧密的设备靠近布置，使生产管线短捷，节约用地。生产单元之间留有足够的检修场地，建筑物如生产、辅助设施之间保持足够的防火间距；建筑物与厂区道路边缘亦保持一定的安全防火距离；界区内设环形消防车道，道路采用水泥路面，道路宽6米，道路转弯半径12米，以满足消防、运输要求。（4）总图主要技术经济指标总图主要技术经济指标见表7.1。表7.1总图主要技术经济指标序号指标名称单位数量备注1本工程总用地面积m223333.35合35亩2建构筑物用地面积m294003道路及铺砌场地面积m2160004绿化面积m23966.675建筑系数%38.576绿地率%177.1.1.2厂区竖向布置及土石方工程项目的竖向设计应结合场地现状及工厂周围情况统一考虑，且使得场地竖向设计符合全厂的竖向规划要求，满足生产和交通运输的需要，为施工、管理创造良好的场地条件，且尽量减少土方量。场地竖向布置采用平坡式布置。雨水经厂区暗管排至厂外道路排水管网。经市政管网排出。 7.1.1.3绿化根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点，拟在适当的地方种植灌木和乔木，沿装置周围种植草坪等。在综合办公楼附近重点绿化，一期也可利用预留地适当绿化，为职工创造良好的环境条件。本工程规划绿地面积3966.67平方米，绿地率17%。7.1.2工厂运输7.1.2.1运输量及运输方案本项目总运输量为63150吨/年，其中运入为33150吨/年，运出为30000吨/年。根据目前厂址区域运输现状条件，原料来源以及产品去向，本项目除来自厂内拟建其它装置的物料采用管道输送外，其余进出厂区的货物目前均拟选择公路运输方式。而地方铁路段已完成规划，开工建设，远期项目可逐步形成由铁路、公路组成的综合交通运输方案。7.1.2.2运输工具、装卸设施和秤量设施本项目运输目前采用汽车运输，运输工具依托社会运输力量。项目不配备运输设备，秤量设施由工厂统一规划设置。7.1.2.3工厂道路厂址周围有城市道路，设计装置周围为规划的厂区道路。本项目通过厂区道路与已有市政道路及规划路等连接。 为满足生产、运输及消防要求，装置周围道路设计成环形道路，道路宽度12米（也可根据以后全厂总体设计确定），主要道路交叉口转弯半径12米。厂内道路采用城市型道路，水泥混凝土路面，道路结构层为C30混凝土20cm，二灰碎石20cm，三七灰土15cm；铺砌场地结构层为C25混凝土方砖，M5水泥砂浆5cm，三七灰土15cm；人行道做法同铺砌场地。（可根据以后全厂总体设计统一规定调整）。7.1.3工厂围护本项目为规划厂区的一部分，工厂围护由全厂总体设计单位统一考虑。7.2给排水7.2.1概述本项目3万吨焦亚硫酸钠装置的拟建厂址位于XXX省XX市，铁路距本装置界区距离在可控范围内。市政供水管线已敷设至厂区，雨水、污水管线已敷设到工厂内，基础设施基本形成。本项目供水由市政管网接入，雨水排入市政雨水系统，生活污水、生产废水及受污染的初期雨水经泵提升排入市政污水总管，最后排放到地区综合污水处理场。7.2.2供水水源 1生活用水生活用水主要是办公室工作人员用水和分析化验用水。来源公司公用工程设施。厂区内部建设有统一的公用工程设施，生活用水由市政自来水网提供，市政自来水管道已敷设至厂区内，管径DN700，管网供水压力0.35MPa(G)。本项目的生活用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目用水要求。2生产用水项目建设地址内建设有统一的公用工程设施，生产用水由市政工业水网提供，市政工业水管道已敷设至项目地，管径DN700，管网供水压力0.5MPa(G)。本项目的生产用水由统一的公用工程设施提供，接入界区内，可以满足本项目生产用水要求。7.2.3装置界区供水方案根据项目用水对水质、水量、水压的要求，厂区内给水系统拟划分为；生活给水系统，生产给水系统，消防给水系统，循环水给水系统。7.2.4给水系统1、生活给水系统该系统主要供装置内洗眼器和洗手盆用水、生活用水和分析化验用水，用水量10m3 /h，间断使用。用水压力0.3～0.35MPa(G)，直接从市政生活水管网上接入，界区内管网枝状敷设。2、生产给水系统该系统主要供硝酸铵装置机泵冷却、以补充乙炔发生用水、循环水系统补充水及车间地面冲洗用水等，水量为78m3/h，用水压力0.3～0.35MPa(G)，直接从市政工业水管网上接入，界区内管网枝状敷设。3、消防给水系统本装置建设地点拟利用该地区的市政的消防水管网设施。项目建设地内配有完整的消防水地下管网，本项目所需消防水拟自该管网接出，拟在装置内设置环状消防水管网，为提供整个装置内消防用水。本装置为小型化工装置，火灾危险类别为甲类，根据固定消防设施的设置情况拟定本装置消防用水量按75L/s设置。本设计新设DN200环状消防供水管网，供水压力为0.80MPa(G)，管网上设有DN100地上式消火栓8套，位于生产装置附近设置消防水炮4套，用以火灾发生时保护生产装置内设备和设施。4、循环水给水系统本装置正常生产循环水用量约1250t/h。所需循环水由公司公用工程设施循环水系统提供，循环水供应条件如下：供应条件：水温：供水32℃，回水40℃ 供水压力：0.45MPa(G)回水压力：0.2MPa(G)污垢系数：0.000344m2.K/w装置界区内循环水回水直接排放到工业园公用工程循环水回水总管。园内公用工程设施完备，各项指标能够满足本装置生产需求。7.2.5界区排水系统1、排水系统概况本项目充分利用公司综合污水处理场的基础设施及地区内排水系统，各类排水按照具体要求达标后排放。公司现有综合污水处理场，总设计能力为1700m3/h，是一套综合性的生化污水处理装置。该处理装置进出水质如下：进水COD：1300～1800mg/l出水COD：≤120mg/l进水SS：200～500mg/l出水SS：≤200mg/l进水PH：11～13出水PH：6～9处理流程为：来水―→预处理――→沉降调节池――→鼓风曝气池――→二沉池―→ ―→接触氧化池――→终沉池――→排放经处理后的污水排入城市污水处理厂。2、排水方案根据本项目排水性质实行清污分流，排水系统划分为：生产、生活污水系统，雨水、净下水排水系统。（1）生产、生活污水本项目正常生产过程中产生生产污水来自硫酸发生工序、氯化工序和分离工序。为减少排污，节约用水，来自氯化工序、分离工序、氯化工序和发生工序的废水混合中和，大部分作为硝酸发生反应用水循环回用，少量自乙炔发生工序排出。最终生产污水排放量为78吨/天，连续排放。生产、生活污水通过界区内污排管道出界区，进入东部化工区污排管网，送公司内部综合污水处理厂处理。（2）地面冲洗水及初期污染雨水本装置用于冲洗地面和冲洗设备产生地面冲洗水，为间断产生。地面冲洗水与初期污染雨水中含有微量污染有机物，收集后一并进入东部化工区污排管网，送公司综合污水处理厂处理。间断排放量约10t/次。（3）净下水净下水主要为焦亚硫酸钠装置机泵冷却水和循环水系统排污，这部分水与界区内收集的地面雨水、雪水一并排入市政雨水管网。 7.3采暖及通风7.3.1采暖设计对有采暖要求的建筑设置采暖系统。采暖热媒采用95/70℃热水，拟用工艺蒸汽凝液余热作热源，经热交换后供采暖系统使用。7.3.2通风设计通风设计根据工艺和其它专业的要求，设置局部或全面通风系统。以排除生产和贮存过程产生的有害气体和房间的余热、潮气和异味等。主控室、车间分析化验室和车间综合楼为整体建筑物，生产装置采用露天轻型框架结构，二者分开，并处于生产装置上风向处，避免工作人员过多接触有害物质。7.3.3空调设计车间综合楼、中央控制室和车间化验室设置舒适性空调系统。室内空调设计参数：冬季温度18～22℃，夏季温度24～28℃，相对湿度40～65%。7.4土建7.4.1设计范围本工程土建专业设计内容包括主装置框架、设备基础、配电室、中央操作室、化验分析室、车间办公室等设施。 7.4.2确定土建方案的原则根据工业生产的特点，并按照装置露天化，建筑结构轻型化和标准化的原则。本工程新建（构）筑物在满足工艺需求，功能要求的前提下，设计主要采用钢筋混凝土框架结构。排架结构，钢结构（包括轻型钢结构）和混合结构，建筑上贯彻能露天则露天，能开敞则开敞的原则为节省资金利于抗震，平立面布置应尽量均匀，规则和对称，简洁大方，且力求与整体风格一致，尽可能体现现代化工业的风貌特征。7.4.3厂区工程地质简介及基本设防烈度厂区建设地区地域广阔，地势平坦，土质以亚砂土为主，平均海拔在9.3～10.0m之间。建设场地地处黄河冲积平原上，地基土成层规律较为均匀，地质稳定，场地地下水对混凝土及混凝土中的钢筋均无腐蚀性。工程地质条件基本良好，是较好的建设场地。根据《中国地表地震动参数区划图（GB18306－2001）》。该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。设计地震分组为第2组。7.4.4防爆、放火、防腐措施（1）防爆、放火：甲类生产区选择敞开式钢筋砼框架结构，以满足泻压要求。防火分区及设有防火墙体处采用甲级防火门，疏散出入口设乙级防火门，安全疏散满足防火规范要求。 （2）防腐：本装置中大部分生产厂房均有不同程度的酸、碱、盐及大气腐蚀，墙体、顶棚刷防腐涂料。7.4.5主要建筑物一览表主要建筑物构成、建筑面积及防火、防爆等级见表7.11。表7.11主要建筑物一览表序号项目名称结构特征火灾危险类别耐火等级1办公室现浇钢筋混凝土框架结构，砖墙围护，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。戊一级2主装置现浇钢筋混凝土框架结构(不包括二期装置框架)。甲二级3循环水钢筋混凝土水池。戊一级4中间品、成品贮运包装中间品、成品包装和贮运丙二级5配套设施配电室、制冷厂房和中央操作室等丙一级6合计 第八章焦亚硫酸钠项目节能8.1编制的依据1、国家计委、国家经贸委、建设部国资源[1997]2542号文件《关于固定资产投资工程可行性研究报告“节能篇（章）编制与评估”的规定》的通知；2、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）；3、《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）；4、国家发展改革委发布《“十一五”资源综合利用指导意见》5、建设部《建筑节能技术政策》（建科[1996]530号）；6、建设部《建筑节能“九五”计划和2010年规划》；7、建设部《中国节能技术政策大纲》；8、《公共建筑节能设计标准》（GB50189-2005）；9、《XX省公共建筑节能设计标准》；10、《节能中长期专项规划》（发改环资［2004］2505号）；11、《节约能源管理暂行条例》；12、《建筑照明设计标准》（GB50034-2004）；13、其他相关标准规范。 8.2编制的原则1、认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，不采用落后、淘汰及能耗高的设备和工艺原则。2、节能与投资、社会效益和经济效益综合考虑原则。8.3节能措施、供电系统中的节能措施（1）利用科学管理方法是节电的有效措施，建立长效的技术管理部门，对动力设备和配线按规程进行定期检查，保证设备在最佳状态下运行，减少电损耗；（2）采用建设部推荐的建筑照明节能技术和材料，照明光源采用新型高效节能光源，选用效率高、配光合理的灯具及绿色照明设施等；（3）充分利用自然光，积极采用人工照明，优先选用高效、长寿的节能光源和灯具。采用紧凑型荧光灯、细径直管荧光灯等新型高效光源及电子直流器，合理选用照明照度，降低照明用电量。采用寿命长，光效高、配光合理的新光源灯具，每个灯具自带电容器补偿、照明开关控制灯数合量，楼梯、走廊采用定时开关； （4）严格执行国家《建筑照明设计标准》，按不同的功能区需要确定合理的照度标准配置照明，以达到节能目的；（5）电气专业选用节能型低损耗变压器，使其负荷率在0.7～0.9，采用高、低压分散补偿无功率方式，减少线路和变压器损耗；（6）制定节电管理制度。2、回收利用生产过程中产生的预余热，余压及可燃气体。3、对工艺装置及热力管网系统分别采取有效的保温措施。4、合理利用热能，尽可能避免生产工艺中能量的不合理转换。5、建筑物朝向尽量为南北向，避免东晒与西晒。6、借鉴传统建筑设计手法，利用风压、热压作用，改善自然通风。7、总图布置根据生产流程进行合理布局，力求使工艺流程通顺，运距短捷，节约能源；对加工耗能工质的动力站房，例如配电室、变电所等尽可能布置在接近负荷中心，缩短管线长度，减少线路损耗。8、导热油设计采用煤加热炉，在主装置东侧布置，这样避免因过长的导热油管道而造成的热量损失。9、中间物料罐、成品罐在正常生产时加氨气保护，以防止产品氧化分解。而在装置开停车时，对塔、容器的置换采用氨气置换，以节约能源。10、严格采用节电型电器设备及材料。 11、贯彻一水多用的原则，提高水的复用率。实行清污分流，控制排污。12、循环水系统采用高效节能的设备，做到技术先进可靠、经济合理。13、设置用水计量仪表，强化用水管理和节水考核。 第九章焦亚硫酸钠项目环境保护9.1编制原则本项目环境保护设计，以贯彻执行国家环境保护法令、法规为主导思想，基于以下主要设计原则：1、贯彻执行建设项目的防治污染及其它公害设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产的“三同时”制度。2、环保工程设计应体现技术先进性与经济合理性，净化处理效率高，处理后的污染物排放须符合有关的国家或地方颁布的标准、规范和规定。3、坚持经济效益与环境效益相统一的原则，工艺设计中积极采用无毒无害、低毒低害的原辅材料，采用节能、低噪音设备，采用无污染、少污染的新技术，把生产过程中产生的污染物减少到最低限度。4、尽可能因地制宜，采用综合利用与回收技术，在污染治理及综合回收过程中，尽量避免产生二次污染，如产生二次污染，必须采取相应治理措施。9.2、编制标准1、《环境空气质量标准》（GB3095-1996）； 2、《声环境质量标准》（GB3096-2008）；3、《污水综合排放标准》（GB8978-1996）；4、《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；5、《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）；6、《生活垃圾填埋污染控制标准》（GB16889-2008）；7、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002)；8、地面水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中的V类标准。9、环境噪声执行《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中的2类标准。9.3环境现状本项目建设用地所在地XXXXXX内，周边自然、生态、社会环境良好。9.4主要污染源及主要污染物主要污染源、污染物详见主要污染物排放表9.1、表9.2。表9.1废气排放（治理）一览表序号气体污染源名称组成及特性数据排放特性排放数量排气筒尺寸备注 温度℃压力MPa连续或间断hФ1精馏尾气微量HCl、氯化烃常温常压连续50Nm3/h25mDN100Cl<65mg/m3放空排放表9.2废水（液）排放表序号废水（液）名称组成及特性数据排放特性排放数量（最大）排放地点备注温度℃压力MPa连续或间断1氯化喷射泵尾水C2H2<0.004%,微量Cl2和HCl30常压连续48t/d尾水箱、循环水池送喷淋脱气塔,除去乙炔后送污水处理厂处理2化验废水30常压间断12t/d分析化学废水经FeCl3混凝沉降后送污水处理厂处理9.5设计中拟采用的环保措施环境保护是我国的基本国策，我们始终认真贯彻执行国家的环境保护法，做到生产发展和环境保护的协调统一。在规划、工艺设计、生产运行中进行了周密安排。实现三废回收处理，循环利用无污染排放。1、废气 产品生产过程中为防止SO2与Na2CO3溶液反应时过度饱和，本项目采取三个反应釜三级吸收的工艺控制。当SO2进入第一级反应釜已时被Na2CO3溶液被吸收了90%，进入第二级反应釜时SO2已被完全吸收。当气体进入第三级反应釜时已完全无SO2气体，达到排放标准。（见图2）产品离心脱水时少量SO2气体及产品烘干尾气中的SO2气体，经统一收集进入喷淋塔，用Na2CO3溶液进行喷淋，完全吸收处理，达标后排放。所有处理后气体，集中烟囱排放。（见图3） 2废水冷觉水系统采用循环利用，不排放。洗涤桶和除雾器的废水采取：排除----储存----沉淀----加水-----洗涤桶循环利用，不排放。3、噪声影响分析另外本项目噪声污染源是生产、加工产品类机器及相关的用电设备等。设计时主要采取以下措施：（1）生产、设备本身配备降噪隔音罩以降低噪音对周围环境的影响；（2）通过在厂房内采用吸音建材，设备基础增设防振沟，以便控制噪声扩散，降低噪音对周围环境的影响； （3）空压机选用低噪音、低能耗的螺杆式全自动控制机组，控制机组噪声≤65Db(A)；同时将操作室与机房隔离，从而使工作环境处噪声降低，达到噪声控制标准；（4）厂房尽量采用电动工具代替风动工具，减少噪音对周围环境的影响；（5）在生产厂房和厂区四周种植绿化隔离带，选择吸声能力及吸收废气能力较强的树种作为隔离植物。9.6厂区绿化根据工厂布局当地的自然条件以及本工程特点，拟在适当的地方种植灌木和乔木，沿装置周围种植草坪等。在综合办公楼附近重点绿化，一期也可利用预留地适当绿化，为职工创造良好的环境条件。本工程规划绿地面积39667平方米，绿地率17%。 第十章劳动安全与工业卫生10.1劳动保护与安全卫生安全就是要防止一切事故的发生。本项目在建设工程中要贯彻“安全第一、预防为主”的方针，做到有关职业安全的卫生技术措施和设施与主体工程“三同时”，以确保生产性建设工程项目投产后符合职业安全卫生方面的要求和标准，保障劳动者在生产劳动中的安全和健康。10.1.1执行的设计依据与标准规范（1）《中华人民共和国劳动法》（主席令第28号）（2）《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）（3）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）（4）《铁路运输安全保护条例》（国务院令第420号）（5）《工业企业设计卫生标准》GBZ1－2002。（6）《工作场所有害因素职业接触限值》GBZ2－2002。（7）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044－85。（8）《化工企业安全卫生设计规定》HG20571－95。（9）《化工企业总图运输设计规范》HG/T20649－1998。（10）《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87－85。（11）《工业企业总平面设计规范》GB50187－93 （12）《重大危险源辨识》GB18218－2000（13）《硫酸站设计规范》GB50031－91（14）《氯乙烯安全技术规程》GB14544－93（15）《低压配电设计规范》GB50054－95（16）《建筑抗震设计规范》GB5011－2001（17）《钢制压力容器》GB150－1998，2002/2004年修改版（18）《工业金属管道设计规范》GB50316－2000（19）《建筑照明设计标准》GB50034－2004（20）《安全色》GB2893－2001（21）《安全标志》GB2894－96（22）《防止静电事故通用导则》GB12158－90（23）《常用危险化学品贮存通则》GB15603－1995（24）《工业管道的基本识别色、识别符号和安全标识》GB7231－2003（25）《电气装置安装工程施工及验收规范》（6个规范）GB50254/9－96（26）《3－110KV高压配电装置设计规范》GB50060－92（27）《化工企业静电接地设计规程》HG/T20675－90（28）《化工装置管道布置设计规定》HG/T20549－1998（29）《化工装置设备布置设计规定》HG/T20546－92（30）《溶解乙炔生产安全管理规定》（化工部、劳动部、公安部）（31）《氯气安全规程》GB11984－89 10.1.2职业危害因素1、主要影响因素用电设备、机械传动设备较多，因而存在噪声、触电、火灾、机械伤害等潜在危害。2、主要危害因素的特性及危害程度（1）爆炸危险物本装置生产过程中存在的主要火灾危险性物质有原料硫磺、原料纯碱及生产过程中产生的少量低沸物。其中低沸物中含有二氯乙烯、1.1.2-三氯乙烷，都为易燃易爆气体或液体，遇高温、火种、氧化剂均有燃烧、爆炸的危险,且他们的蒸汽能与空气形成爆炸性混合物,。此外，纯碱为焦亚硫酸钠装置的原料。虽然其不燃烧，但可以助燃。一般可燃物大都能在气体中燃烧，一般易燃气体或蒸气也都能与气体形成爆炸性混合物。产生的气体能与许多化学品猛烈反应发生爆炸或生成爆炸性混合物。（2）化学腐蚀的危害本装置生产过程中存在的腐蚀性物质主要是副产物氯化硫气体，可导致皮肤严重烧伤，对呼吸道有腐蚀作用，可引起咳嗽、呼吸困难、呼吸短促。长期接触可能导致牙齿酸蚀和慢性支气管炎。其可与活泼金属反应，放出硫气。对建筑物、设备、管道、仪表、电气设施，均会造成腐蚀性破坏。（3）噪声危害 生产过程中传动设备产生的振动、机械设备工作中产生的噪声对人体均会产生不良影响，如损伤耳膜、降低听力、引起耳聋等。（4）静电、雷电危害可燃物存在之处，均可成为静电、雷电放电引起爆炸的点火源，导致火灾、爆炸事故的发生。（5）其他本装置生产过程还存在高低温、暴雨、地震、高空坠落、触电、粉尘伤害、机械伤害、锅炉、压力容器、起重机械、厂内车辆伤害等危害。10.1.3劳动安全、卫生防范措施方案1、劳动安全1）、设计依据（1）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；（2）《建设项目(工程)劳动安全监察规定》(中华人民共和国劳动部令第３号)；（3）《国务院关于加强安全卫生工作的通知》（（卫监督发[2004]374号））；（4）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2007）；（5）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）； （6）《建筑设计防火规范》（GB50016—2006）；（7）《建筑防雷设计规范》（GBJ57-2004）；（8）《机械工业职业卫生设计规范》（JBJ18-2000）。2）、设计原则执行国家有关安全和工业卫生的各项法规，选用先进的工艺和设备，提高机械化程度，减轻工人劳动强度；凡排放有害物质的场所，均采取有效的防治措施，改善工人劳动条件，确保职工生产安全。3）、设计范围针对本项目中涉及的劳动安全卫生设施进行设计。本项目拟建场地开阔，地势平缓，地质构造稳定，无滑坡、泥石流等不良地质现象的存在，本地区地震烈度为6度。厂房及办公楼的设计依据场地的自然条件结合工艺要求进行设计，厂房布置按物流传送路线长短的要求排列；厂区道路布置符合GBJ22《厂矿道路设计规范》的规定。4）、防范措施（1）有毒有害物的防范措施易燃、易爆危险品采用露天存放形式，防止有害气体积累。如必须存放室内时，应采用半敞开式厂房存放，并辅以机械通风。（2）噪声防范措施参见环境影响评价中有关噪声控制部分内容。（3）静电、雷电防范措施 生产区内设计静电接地，在具有火灾爆炸危害的场所或有静电危害的作业区内金属用具均应设地线，有火灾爆炸危险的电气设施设备设防雷装置。（4）机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复运动的机械必须安装可靠的防护器、挡板或安全围栏，以防物体坠落意外伤人。（5）火灾爆炸防范措施总图布置中应考虑风向、安全防护距离和消防通道等问题，把污染较大的装置设于常年下风向处，人员较集中的岗位设于厂区上风向处，厂区内外道路设计成环状，以利消防和安全疏散。对于压力容器、压缩机械等有爆炸危险的设备，应设安全阀、液位表等泄压装置和信号装置。易燃物料生产装置设静电接地系统。为确保生产安全，按照生产区域的防爆等级采用相应的防爆电气设备，在安全通道、事故出入口等地方设置事故照明。（6）事故应急措施工程采用双回路供电，并设事故发电机，以确保装置安全停车。当停电或发生某些不正常操作因素时，自动联锁装置齐作用或齐动手动停车按钮，使装置安全停车。按照设计规范设置安全照明、安全通道和安全标志灯，以便发生事故使操作人员能及时处理事故并安全疏散。 （7）人身防护措施各厂房根据工作环境特点配备各种必需的防护用品和用具。包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、耳塞、耳罩等。5）、劳动安全卫生效果分析本项目严格执行国家有关标准、规范和规定，不仅使新增工程劳动安全卫生得到保证，而且使原体系更加完善，能有效防止火灾、灼伤等事故发生。只要在生产过程中遵循操作规程，生产是安全可靠的。厂房内和作业场所的空气质量、噪声和温度等条件符合卫生标准，满足劳动保护要求，对工人健康无影响。2、职业卫生1）、设计依据（1）《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第六十号）；（2）《国务院关于进一步加强食品安全工作的决定》(国发[2004]23号）;（3）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）；（4）《工作场所有害因素职业接触限值》（GBZ2.2-2007）。2）、职业卫生设计中采用主要措施（1）防暑降温 厂房及办公楼建筑在总图布局时考虑了南北朝向，建筑物考虑合理的空间、门窗布置及隔热措施；各工作场所以自然通风为主、机械通风为辅；车间设工业用壁扇进行降温，办公室采用空调。（2）冬季采暖车间及办公室冬季均进行采暖，以改善劳动条件。（3）职业卫生防护的机构设置根据《中华人民共和国职业病防治法》、GBZ1-2002《工业企业卫生标准》，厂区内设有医务室、女工卫生间、更衣室、男女厕所，加强职业卫生保护与女工“三期”保护。（4）建立卫生质量检测制度，根据国家食品卫生有关标准和规定，严格掌控原料采购、生产操作、成品包装、外销及贮运的卫生质量关。（5）原料及产品的包装、运输、贮存设备或工具应专品专用，不得将有毒、有害和有污染的包装品用于原料和产品的包装。（6）严禁一切人员在车间内吃食物、吸烟和吐痰，保证生产环境的卫生与整洁。绿化厂区，美化环境，做到文明生产。10.2消防10.2.1设计原则为充分贯彻“以防为主，防消结合” 的消防原则，本设计依据国家现行消防法规的要求，并结合总图布置、工艺生产装置特点及物料性质等，从工艺生产、总图布置、建构筑物防火处理、防雷接地、火灾自动报警、可燃气体检测、防爆等各个方面采取相应的措施，以防止火灾的发生，最大限度的减少火灾所带来的损失。10.2.2设计依据及规范（1）《中华人民共和国消防法》（主席令第4号）（2）《石油化工企业设计防火规范》GB50160－92及1999-2001年局部修订条文。（3）《建筑设计防火规范》(2001年版)GBJ16－87。（4）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058－92。（5）《建筑物防雷设计规范》GB50057－94（2000）。（6）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116－98。（7）《低倍数泡沫灭火系统设计规范》GB50151－922001版（8）《建筑灭火器配置设计规范》GB50140－2005（9）《储罐区防火堤设计规范》GB50351－200510.2.3消防环境现状本项目由公司投资建设，工艺装置：硫酸钠发生装置、脱HCl反应装置、分离装置、高沸物回收装置及其它辅助装置。辅助生产设施包括：原料仓库（电石）、产品罐区（焦亚硫酸钠）及装车贮运系统等。公用工程设施包括：车间配电站、中央控制室、冷冻站、加热油房以及装置界区消防系统等。 本项目消防水源由公司公用工程实施供给，一根DN700的供水管线引至本项目界区内，供水压力为0.8MPa(G)。12.2.4火灾危险类别本装置生产中使用的主要原材料有：硫磺、纯碱；产品：焦亚硫酸钠。除硫磺为易燃易爆气体或液体，其余均为难燃烧物质。主要厂房的火灾类别见表11.1。表11.1主要厂房的火灾类别序号生产装置名称生产类别耐火等级消防设施1综合楼戊二级移动式灭火器2主厂房甲二级室内消火栓加移动式灭火器3循环水戊二级移动式灭火器4成品贮运包装丙二级移动式灭火器12.2.5消防措施和设施12.2.5.1消防措施（1）总平面布置：严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）和《石油化工企业设计防火规范》（GB50187-93）的规定，保证防火间距。利用原有道路系统，并进一步完善装置所需的环形道路。拟建厂址在地方消防队可控范围内，可从大门直接进入本装置区。总平面布置严格执行《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001年版）的规定。各厂房间距按15m控制，并在甲类厂房四周设置6米宽的环形道路。 （2）建筑设计中，根据生产的火灾和爆炸危险性，确定各建、构筑物的结构形式、耐火等级和防火间距等。设备尽量露天化布置，并采用敞开式框架结构的厂房，有利于防火防爆。（3）对各厂房均按规范合理设置楼梯、走道、安全出口，以利发生火灾时人员的紧急疏散。对甲类厂房设置良好的通风措施。（4）工艺、电气、自控等专业均严格按火灾和爆炸危险场所要求进行设计和设备选型。（5）安全及事故处理用电按二类负荷设计。消防照明采用带蓄电池的应急照明灯。（6）所有工艺装置的设备、管道按要求做静电接地。（7）根据TCE装置的介质特性，主装置及包装厂房内均设置了可燃气体在线检测仪，其信号引入控制室DCS（FCS），浓度超限时DCS发出报警以提醒操作人员。防爆区域内的现场集中仪表采用隔爆或本安型仪表。（8）工艺管道设计中，根据不同工况配置安全泄压管线、吹扫管线、充氮管线。带有可燃气体的放空管线设置水封及阻火器。硝酸管线进出工段设置阻火器、水封以防事故的产生和蔓延。15.2.5.2消防设施根据消防规范，本装置区同一时间火灾次数为一次，按最不利生产装置考虑消防水量。消防设计参数及设施配备如下。1.主要设计参数：（1）同时着火点n=1（2）消防用水量：室外Q外=50L/s， Q内=25L/s，共计：Q=75L/s（3）火灾延续时间T=2h2.主要消防设施：（1）消防管网本装置消防水管网系统从总消防水管网上接，并在新建装置周围形成环状，然后与总消防水管网连成环状。在新布置的环状管网上每隔100米间距新设室外地上式消火栓。各装置室内消防水系统由此环状管上接。（2）泡沫消防本设计泡沫制备与消防泵房合建，泡沫制备采用压力式比例混合装置。泡沫混合液供给量不小于32L/s，泡沫原液采用抗溶性泡沫液，混合比为6％，泡沫连续供给时间不小于40min。（3）移动式灭火器的设置各生产装置内根据生产类别、《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）和《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）配置所需的室内消火栓和一定数量的手提式灭火器，用以扑救小型初始火灾。 灭火器的设置原则：在生产装置区配置适量的8Kg手提式ABC类干粉灭火器或35Kg推车式的ABC类干粉灭火器；在仪表、控制室、电器设备间及化验室等处配置适量的手提式7Kg二氧化碳灭火器或25Kg推车式的二氧化碳灭火器；在通常的建筑物或房间内配置适量的8Kg手提式ABC类干粉灭火器。（4）火灾探测和报警系统TCE分离主装置内设火灾自动报警系统，在TCE中控室内设火灾自动报警控制器，在控制室等部位设置感烟、感温探测器，在现场设防爆手动报警按钮以组成火灾自动探测、报警系统。 第十一章组织结构和劳动定员11.1组织结构公司实行董事会领导下的总经理负责制，董事会由3人组成，设董事长1人，董事2人。董事会下设总经理1人。执行董事总经理财务科销售部经理生产部经理办公室销客安生质技供售户全产检术销科科科科科科科11.2生产班制和劳动定员 本项目建成后，拟实行三班三运转工作制度，必要时为增强企业竞争力，可考虑全部或局部实行三班制。全年工作355天，每天22.5小时，每班7.5小时，全年共计7988小时。该项目需新增总定员60人，其中生产人员45名、技术人员6人、管理人员4人、销售人员5名。新招生产人员在当地范围内招工解决为主，外地工人为辅。管理人员、技术人员、业务骨干主要从人才市场招聘。各类人员构成见表11-1。表11-1项目劳动定员表序号名称合计一基本生产车间511生产工人452技术人员6二非生产人员91管理人员42销售人员5合计6011.3人员来源和培训11.3.1人员来源新招生产人员在当地范围内招工解决为主，外地工人为辅。管理人员、技术人员、业务骨干主要从人才市场招聘。11.3.2人员培训为了适应新型现代化企业的要求，项目投运前需认真加强对人员的培训以提高员工的生产管理水平和技术水平。本项目操作工人需在达到要求后，方能正式上岗。 目前公司现有的技术力量和管理能力有较好基础，有着系统的人员培训计划，本项目上岗人员将在上岗前接受良好的技术培训和岗前学习，以全面提高人员业务素质，提高产品质量和劳动效率。主要培训内容如下：（1）对管理人员进行现代生产管理业务知识培训。（2）对工程技术人员定期进行有关业务知识的培训，提高技术人员的业务能力。（3）对生产工人进行基础技术知识及专业技术操作的培训，培训后的工人须达到公司规定的操作水平，经技术考核后方可上岗。（4）国内外培训，包括技术考察和设备安装使用培训。对重要设备须派出人员赴卖方进行技术培训，熟悉设备技术性能，掌握设备操作和维修技能等。 第十二章焦亚硫酸钠项目实施进度12.1实施进度情况本项目的建设期为12个月，从2010年5月开始，至2011年5月前全面完成项目建设并验收投产，其安排进度如下：2010年5月—2010年6月，完成项目前期准备工作及厂址的勘测工作。2010年7月—2010年8月，完成项目土建部分的场平、挡土墙、管网、围墙、道路、蓄水池。2010年9月—2011年1月，完成项目土建部分的基础设施、供电设施、给排水设施建设。2010年11月—2011年3月，完成项目主体工程（厂房建设等）。2011年3月—2011年4月，完成设备安装调试。2011年5月，项目竣工验收投产。12.2工程进度表该项目建设从前期准备工作至竣工验收投入生产需要12个月（详见下页进度计划表12-1）。 表16-1项目实施进度表工作内容2010年2011年5月6月7月8月1季度2季度3季度4季度调研准备工作编制项目建议书项目征地编织可研报告项目评估、批复可研初步设计初步审批施工图设计土建工程公用系统安装设备调研、招标订购设备到货、安装调试预验收、试运行项目竣工验收 第十三章焦亚硫酸钠项目投资估算与资金筹措13.1投资估算主要编制依据（1）业主单位和有关专业机构提供的主要设备与材料清单以及相关文字说明。（2）设备及安装工程依据业主单位的特殊工艺要求，设备价格由业主报价、当前市场行情价综合确定。（3）土建工程费是根据《XX省建筑工程消耗量定额及统一基价表》、《XX省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》、《XX省安装工程消耗量定额及统一基价表》、《XX省建筑安装工程费用定额》、《XX省建筑工程计价办法》、和同类工程指标值，结合现行材料价格综合估算确定。（4）XX地区有关规范和相关文件。13.2投资估算范围本项目建设投资估算范围为XXXX有限公司年产3万吨焦亚硫酸钠建设项目中的建筑工程费、设备和仪器购置费、安装工程费、配套工程、土地费用及相关其它工程费用组成。 13.3建设投资估算13.3.1总投资本项目投资为1500万元，其中建设投资额为1000万元。具体见下表：表13-1投资估算汇总表（单位：万元）分项费用投资估算备注第一部分：土地投资220.0035亩第二部分：基础设施厂房280.00万元7000平方米第三部分：设备投入500.00第四部分：流动资金500.00合计1500本工程投资估算为1500万元。其中土地投资费用：220.00万元，基础设施厂房费用：280.00万元，设备投入：500.00万元，流动资金为：500.00万元。13.3.2建设投资固定资产投资：建设期1年，投入资金为1000万元。13.3.3流动资金 项目流动资金根据生产负荷逐年投入，按照投产计划，第一年生产能力达60%时，投入流动资金300万元；第二年生产能力达80%时，投入流动资金100万元；第三年生产能力达100%时，投入流动资金100万元。13.4资金筹措根据本章测算，该焦亚硫酸钠建设项目总投资为1500万元，其中：固定资产投资1000万元，流动资金投入500万元。建设资金来源：建设单位自筹1500万元，占项目总投资的100%。 第十四章焦亚硫酸钠项目财务评价14.1基础数据与参数选取1、财务分析本项目建成后主要用于XXXX有限公司年产3万吨焦亚硫酸钠项目的生产销售。2、计算期本项目计算期为11年，其中建设期为13个月（2010年5月-2011年5月），即2011年5月底全部建成。项目计算期至2021年。3、财务分析基本设定（1）本项目的投入、产出物均为含税价格。（2）财务基准收益率按10%考虑。（3）建材生产经营计算期按11年考虑，第一年项目建成并当年投产；生产负荷为第一年60%，第二年为80%，第三年为100%，其他年为100%。（4）按目前的销售、成本等进行估算。14.2成本费用估算 本项目的成本计算主要为外购原材料、外购燃料及动力、工资及福利费、修理费、折旧费、摊销费、利息支出以及其他费用，其计算依据为财务评价基础数据。具体分析见附表：总成本费用估算表。14.3销售收入估算本项目预计达产年的销售收入是5400万元。详见表13-1表13-1销售收入估算表销售收入金额（单位：万元）焦亚硫酸钠产品5400合计540014.4财务分析本项目的经济效益指标主要有财务内部收益率、动态投资回收期以及投资利润率（1）财务内部收益率本项目财务内部收益率为29.93%（税前）本项目财务内部收益率为23.19%（税后）（2）动态投资回收期本项目在10%的折现率下，动态投资回收期为4.7年（税前，不含建设期）本项目在10%的折现率下，动态投资回收期为5.4年（税后，不含建设期） （3）总投资利润率项目的投资利润率为项目的净利润总额/项目总投资，经测算得出，项目的投资利润率为19.93%（达产期）。详见附表：损益和利润分配表。14.5不确定性分析14.5.1敏感性分析由于项目存在不确定性，这些不确定性会影响到项目的销售收入、经营成本以及建设投资等。这些财务指标的变动必然影响这项目的财务效益。财务指标的具体敏感程度见敏感性分析图及敏感性分析表（见附表：敏感性分析表）：根据项目的敏感性分析，得知销售收入对项目的影响的敏感程度最大，因此在项目的实施过程中需要对项目的销售收入把握好，否则容易导致项目的风险过大。14.5.2盈亏平衡分析本项目的盈亏平衡点采用生产能力利用率表示盈亏平衡点=年固定总成本/（年产品销售收入-年可变总成本-年销售税金及附加）*100%=58.84% 当生产达到设计生产能力的58.84%就能达到经营保本，也就是说项目只要在完全达产年份，只要生产能力达到58.84%，项目就能保本经营，大于该生产能力，项目既能实现盈利。因此，经测算项目的盈亏平稳能力较强。14.6技术经济总评价经以上分析和测算，本项目产品方案与生产规模是科学合理的，技术设备、原辅材料均符合生产要求，资金估算、资金来源均能保证产品的设计与生产需要，各项经济评价指标均达到国家、行业、投资者的要求，项目抗风险能力较强，在经济上是完全可行的。具体情况详见附表。 第十五章项目可行结论与建议15.1结论本报告通过运用定性、定量的分析方法对产品方案的可行性进行科学合理的分析与论证后，确定本项目方案的各主要内容、论证结论、各项财务评价指标均满足行业基准、投资者的要求，并完全符合国家产业政策结构，环境保护、节能标准和其他各相关规定；且本项目具有较强的偿债能力、较大的经济效益与社会效益以及强抗风险能力，财务内部收益率大于投资者目标收益率等优越条件。因此，本项目无论在技术上、经济上还是在实施上都具有较强的可行性15.2建议1、项目的融资风险。在现阶段外部环境不是很好的时候，项目的投资应谨慎，特别是项目的资金流一定要控制好，预留足够的流动资金，实现项目的顺利、快速建设投产；2、加强产品质量管理。产品质量是企业的生存之道，在做好外部市场营销环境时，产品的质量则是支撑市场的主要力量，应严把产品质量关； 3、建立多条营销渠道和应急机制。变数是企业生产时常遇见的情况，特别对于刚投产的企业，市场、资金、产品质量、企业的管理等都是重要组成因素，同时应建立危机的应急机制；4、该产品生产设备连续性强，生产量大。因此安排生产时必须成批生产，以保证控制工艺，减少损耗，提高质量。5、做好产业与产业之间的衔接，努力构建稳定、严谨的产业链，合理安排项目建成后的各条生产线的生产，充分利用自身的高技术与较大市场占有率的优势，实现企业的经济效益和社会效益最大化。 表1投资估算汇总表（单位：万元）分项费用投资估算备注第一部分：土地投资220.0035亩第二部分：基础设施厂房280.00万元7000平方米第三部分：设备投入500.00第四部分：流动资金500.00合计1500 资金来源与运用表附表2单位：万元序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1资金来源6047.671000.00585.65485.13584.62484.62484.61484.61484.61484.61484.61484.611.1利润总额3687.67　199.65299.13398.62398.62398.61398.61398.61398.61398.61398.611.2折旧费640.00　64.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.001.3摊销费220.00　22.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.001.4长期借款0.000.00　　　　　　　　　　1.5流动资金借款0.00　　　　　　　　　　　1.6自有资金1500.001000.00300.00100.00100.00　　　　　　　2资金运用4911.101000.00484.68376.70468.72368.72368.71368.71368.71368.71368.71368.712.1固定资产投资1000.001000.00　　　　　　　　　　2.2建设期利息0.000.00　　　　　　　　　　2.3流动资金500.00　300.00100.00100.00　　　　　　　2.4所得税921.92　49.9174.7899.6599.6599.6599.6599.6599.6599.6599.652.5应付利润2489.18　134.76201.91269.07269.07269.06269.06269.06269.06269.06269.062.6长期借款本金偿还0.00　0.000.000.00　　　　　　　2.7流动资金本金偿还0.00　　　　　　　　　　　2.8其他短期借款偿还0.00　　　　　　　　　　　3盈余资金　0.00100.97108.43115.90115.90115.90115.90115.90115.90115.90115.904累计盈余资金1136.580.00100.97209.41325.30441.20557.10672.99788.89904.781020.681136.58 销售收入和销售税金及附加表附表3单位：万元序号项目单价(元)生产负荷(50%)生产负荷(70%)生产负荷(100%)备注销售量(万吨)销售收入销售量(万吨)销售收入销售量(万吨)销售收入1销售收入　324043205400　1.1焦亚硫酸钠收入18001.832402.4432035400　2销售税金及附加　　123.47　164.63　205.79　 原辅材料、燃料动力消耗表附表4序号项目或名称规格单位单价(万元)年耗年总成本(万元)备注1原辅料　　　　4189.50　1.1硫磺　吨1300.0091501189.501.2纯碱　吨1250.00240003000.002水、电　　　　36.30　2.1水　吨3.2018.15　2.2电　KWH0.9618.15　　合计　　　　4225.80　 固定资产折旧费估算表附表5单位：万元序号年份折旧年限合计生产期项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年　固定资产折旧合计　　　　　　　　　　　　　原值　　780.00716.00652.00588.00524.00460.00396.00332.00268.00204.00　折旧费　640.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.00　净值　　716.00652.00588.00524.00460.00396.00332.00268.00204.00140.001建筑物20　　　　　　　　　　　　原值　　280.00266.00252.00238.00224.00210.00196.00182.00168.00154.00折旧费　140.0014.0014.0014.0014.0014.0014.0014.0014.0014.0014.00净值　　266.00252.00238.00224.00210.00196.00182.00168.00154.00140.002设备10　　　　　　　　　　　　原值　　500.00450.00400.00350.00300.00250.00200.00150.00100.0050.00折旧费　500.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.0050.00净值　　450.00400.00350.00300.00250.00200.00150.00100.0050.000.00 无形资产及递延资产摊销表附表6单位：万元序号年份折旧年限合计生产期项目第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年　无形资产及递延资产摊销合计　　　　　　　　　　　　　原值　　220.0198.0176.0154.0132.0110.088.066.044.022.0　摊销费　22022.022.022.022.022.022.022.022.022.022.0　净值　　198.0176.0154.0132.0110.088.066.044.022.00.01建筑物10　　　　　　　　　　　　原值　　220.0198.0176.0154.0132.0110.088.066.044.022.0摊销费　22022.022.022.022.022.022.022.022.022.022.0净值　　198.0176.0154.0132.0110.088.066.044.022.00.02设备5　　　　　　　　　　　　原值　　0.00.00.00.00.0　　　　　摊销费　00.00.00.00.00.0　　　　　净值　　0.00.00.00.00　　　　　 总成本估算表附表7单位：万元序号项目合计生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1原料39381.302513.703351.604189.504189.504189.504189.504189.504189.504189.504189.502燃料及动力341.2221.7829.0436.3036.3036.3036.3036.3036.3036.3036.303工资及福利费1128.0072.0096.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00120.00120.004修理及维护费128.0012.8012.8012.8012.8012.8012.8012.8012.8012.8012.805折旧费640.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.0064.006摊销费220.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.0022.007管理费用761.4048.6064.8081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.0081.008销售费用2538.00162.00216.00270.00270.00270.00270.00270.00270.00270.00270.009财务费用0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.0010总成本费用45137.922916.883856.244795.604795.604795.604795.604795.604795.604795.604795.60　其中：1.固定成本5415.40381.40475.60569.80569.80569.80569.80569.80569.80569.80569.80　2.可变成本39722.522535.483380.644225.804225.804225.804225.804225.804225.804225.804225.809经营成本44277.922830.883770.244709.604709.604709.604709.604709.604709.604709.604709.60 损益和利润分配表附表8单位：万元序号项目合计生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年　生产负荷(%)　60801001001001001001001001001销售收入5076032404320540054005400540054005400540054002销售税金及附加1934.409123.47164.63205.79205.79205.79205.79205.79205.79205.79205.793总成本费用45137.922916.883856.244795.604795.604795.604795.604795.604795.604795.604795.604利润总额(1-2-3)3687.67199.65299.13398.62398.62398.61398.61398.61398.61398.61398.615弥补上年亏损0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.000.006应纳税所得额3687.67199.65299.13398.62398.62398.61398.61398.61398.61398.61398.617所得税921.9249.9174.7899.6599.6599.6599.6599.6599.6599.6599.658税后利润(6-7)2765.75149.74224.35298.96298.96298.96298.96298.96298.96298.96298.969公积金公益金等276.5814.9722.4329.9029.9029.9029.9029.9029.9029.9029.9010可分配利润2765.75149.74224.35298.96298.96298.96298.96298.96298.96298.96298.9611本年未分配利润2489.18134.76201.91269.07269.07269.06269.06269.06269.06269.06269.0612累计未分配利润　134.76336.68605.74874.811143.871412.931681.991951.052220.122489.18投资利润率=19.93%投资利税率=26.57% 项目财务现金流量表附表10单位：万元序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1现金流入51400.000.003240.004320.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.006040.001.1销售收入50760.00　3240.004320.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.005400.001.2回收固定资产余值140.00　　　　　　　　　　140.001.3回收流动资金500.00　　　　　　　　　　500.002现金流出48634.251000.003304.264109.655115.045015.045015.045015.045015.045015.045015.045015.042.1建设投资1000.001000.00　　　　　　　　　　2.2流动资金500.00　300.00100.00100.00　　　　　　　2.3经营成本44277.92　2830.883770.244709.604709.604709.604709.604709.604709.604709.604709.602.4销售税金及附加1934.41　123.47164.63205.79205.79205.79205.79205.79205.79205.79205.792.5所得税921.92　49.9174.7899.6599.6599.6599.6599.6599.6599.6599.653净现金流量(税后)2765.75-1000.00-64.26210.35284.96384.96384.96384.96384.96384.96384.961024.964累计净现金流量(税后)　-1000.00-1064.26-853.91-568.95-183.99200.97585.92970.881355.841740.802765.755净现金流量(税前)3687.67-1000.00-14.35285.13384.62484.62484.61484.61484.61484.61484.611124.616累计净现金流量(税前)　-1000.00-1014.35-729.22-344.60140.01624.621109.231593.842078.452563.063687.67计算指标所得税前所得税后财务内部收益率(%)=29.93%财务内部收益率(%)=23.19%财务净现值（10%）=1506.38财务净现值（10%）=997.05投资回收期=4.7年投资回收期=5.4年(不含建设期) 敏感性分析附表11序号项目基本方案固定资产投资经营成本销售收入+1%-1%+5%-5%+1%-1%+5%-5%+1%-1%+5%-5%1全部投资财务内部收益率23.1923.0423.3422.4323.9919.4327.075.4843.9227.2119.2644.244.242较基本方案增减　-0.150.15-0.760.80-3.763.88-17.7120.734.02-3.9321.05-18.95BEP盈利区亏损区销售收入总成本固定成本59.37%569.804795.65400图11-1盈亏平衡图单位：万元100%(生产能利用率)变化幅度-10-5%05%10%销售收入基本方案固定资产投资经营成本基准收益率内部收益率图11-2单因素敏感性分析图盈亏平衡点58.84% '