晶体硅太阳能电池片及150MW电池组件投资项目可行性研究报告 68页

'第一章总　论1.1项目概述1.1.1项目名称：XX新能源有限公司年产60MW晶体硅太阳能电池片及150MW电池组件投资项目1.1.2项目承办单位及法人：XX新能源有限公司法定代表人：1.1.3项目建设地址：1.1.4报告编制单位：1.2承办企业概况XX新能源有限公司是一家专业从事太阳能电池用硅片及太阳能应用产品开发与制造为主业的民营企业。公司成立于月，注册资本万元，经营范围包括：太阳能硅片、太阳能电池、太阳能灯、太阳能光伏发电设备及组件制造、加工；太阳能应用产品的技术开发等。公司看好新能源产业给公司提供的发展机遇，聘请了国内外太阳能行业中一批具有先进技术和管理的知名专家为团队，根据ISO9000国际质量标准和6S管理建立一整套完善及高效的质量管理体系，不断提高产品质量，通过持续创新，不断追求，发展太阳能光伏事业。1.3项目提出的背景及建设必要性1.3.1项目提出的背景一百年来，全球能源消耗基本趋于稳定态势，平均每年呈3%68 指数增加。尽管许多工业化国家能源消耗基本趋于稳定，但大多数发展中国家工业化进程加快（如中国），能耗不断增加，因此预计全球未来能源消耗态势仍将以3%的速度增长。能耗平均呈指数增长趋势所带来的后果是十分严重的：一方面伴随着化石燃料消耗的增加，大气中CO2的含量相应增加，地球不断变暖，生态环境恶化，自然灾害及其造成的损失逐年增加，另一方面将愈来愈快地消耗掉常规化石能源储量，地球千百年来转化、储藏的化石燃料正被世界高速发展的经济所快速消耗，能源短缺的危机正逐步来临。在全球能源消费结构中，—次不可再生能源石油、煤炭和天然气共占能源消费的80％以上，仍然在能源格局中处于主体地位。2009年，中国一次能源消费30.5亿吨标煤，已成为世界第二大能源消费国。一次能源消费结构中，煤炭占70.1%，石油占18.7%，天然气占3.85%，其他清洁能源约占7.3%。可见我国的能源消费仍然以煤炭为主。国际能源署在《世界能源展望2007》中根据参考情景的预测，2005年世界能源需求为114亿吨标准油，到2030年世界能源需求将达到177亿吨标准油，2005-2030年世界能源需求年均增长率为1.8％。而我国2005年能源需求为17.42亿吨标准油，到2030年，我国的一次能源需求将翻一番多，达到38.19亿吨标准油，为全球第一大能源消费国，年均增长率为3.2%（在重工业化的带动下，2005-2015年我国能源需求年均增长率为5.1%）。2010年之后，中国将取代美国成为世界第一大能源消费国。68 伴随着我国经济高速增长，能源的缺口增大，能源安全及能源在国民经济中的地位越显突出。而我国的人均能源储量又远远低于世界平均水平，一旦出现能源危机将首当其冲。此外我国还是世界上少数几个能源结构以煤为主的国家之一，也是世界上最大的煤炭消费国，燃煤造成的环境污染日益严重。目前我国二氧化碳排放量已位居世界第二，甲烷、氧化亚氮等温室气体的排放量也居世界前列。面对传统能源的短缺和温室气体减排对化石燃料使用的制约，加快新能源的发展刻不容缓。有资料表明，世界化石燃料耗尽时间从现在开始只有几十年的时间。能源的潜在危机和生态环境的恶化迫使世界各国积极开发可再生能源。在今后的20～30年里，全球的能源结构必然发生根本性的变化。专家预测，到本世纪中，新能源与可再生能源在整个能源构成中会占到50%。因此开发利用可再生能源、实现能源工业的可持续发展更具有迫切性、更具有重大战略意义。1992年联合国召开的发展大会上，我国政府签署了环境与发展的《里约宣言》，之后率先制定了中国《21世纪议程》，把可持续发展作为国家的基本发展战略。2002年8月在南非召开的世界首脑峰会上，可再生能源成为主要议题之一。走可持续发展道路已成为各国共同的长期发展战略，发展新能源和可再生能源已成为一项紧迫的战略性任务。因此，世界各国都在积极寻找可再生、无污染的能源。而太阳能作为一种在太阳光覆盖的任何地方都可以使用的能源受到广泛的关注。太阳表面温度高达6000℃，内部不断进行核聚变反应，并且以辐射方式向宇宙空间发射出巨大的能量。据估算，地球上每年接收的太阳能，相当于地球上每年燃烧其他燃料所获能量的3万多倍。据专家测算，如果能把撒哈拉沙漠太阳辐射能的1％收集起来，足够全世界目前所有能源的消耗。在我国，太阳能照在国土上的能量就相当于2.4万亿吨标准煤产生的能量。68 太阳能也是各种可再生能源中最重要的基本能源，生物质能、风能、海洋能、水能等都来自太阳能，广义地说，太阳能包含以上各种可再生能源，是人类取之不尽用之不竭的可再生能源，也是清洁能源，不产生任何的环境污染。在太阳能的有效利用当中，利用大阳能发电是近些年来发展最快、最具活力的领域。太阳能发电就是把太阳辐射能转换成电能，由于通常是利用半导体器件的光伏效应原理进行光电转换的，因此又称太阳能光伏发电。自1954年开发出效率为6％的单晶硅光电池，现代硅太阳能电池时代从此开始。通过半个多世纪的应用和发展，太阳能电池的开发应用已逐步走向商业化、产业化。世界光伏组件产量上世纪末最后10年的平均增长率为20%。近几年在世界各国政府的推动下，光伏发电更加快速发展，数据显示，近十年光伏产业每年的增长速度达到30%，尤其是近5年来的增长速度更是超过50%。光伏产业成为世界增长速度最高和最稳定的领域之一，也成为全球发展最快的新兴行业之一。68 太阳能光伏发电在不远的将来不仅要替代部分常规能源，而且将成为世界能源供应的主体，将给能源发展带来革命性的变化。据预测，2050年世界人口将增至89亿，届时的能源需求将是目前的3倍，而可再生能源要占50%，确切地说，2050年可再生能源供应量将是现在全球能耗的2倍。根据欧洲联合委员会研究中心(JRC)的预测，到21世纪末，可再生能源在能源结构中将占到80%以上，其中太阳能发电占到60%以上，充分显示出其重要的战略地位。中国能源界的权威人士预测,到2050年，中国能源消费中煤只能提供总能耗的30～50%，其余50～70%将靠石油、天然气、水电、核电、生物质能和其它可再生能源。太阳能被认为是二十一世纪的最重要的能源，以太阳能为资源基础的生产将是一种可持续的发展模式。太阳能光伏发电是新兴的朝阳行业，还有着无可比拟的优点：如清洁性、安全性、广泛性、长寿命和免维护性、实用性、资源的充足性及潜在的经济性等，再加上良好的政策环境、行业本身的特性，使得太阳能光伏产业具有较高的投资价值和发展潜力。太阳能光伏产业链包括硅料、硅片、电池片、电池组件、应用系统5个环节。上游为硅料、硅片环节；中游为电池片、电池组件环节；下游为应用系统环节。从全球范围来看，产业链5个环节所涉及企业数量依次大幅增加，光伏市场产业链呈金字塔形结构。光伏产业链的构成见下图：鉴于太阳能电池领域良好的市场前景和发展预期，本公司拟投资太阳能产业，生产晶体硅太阳能电池片及电池组件，生产的单晶硅光伏电池的转化效率大于17%，多晶硅电池的转化效率大于16%，实现公司在太阳能行业领域的可持续长远发展。1.3.2项目建设的必要性68 全球能耗日益增长、生存环境不断恶化、化石能源步入枯竭的阶段，因此将总排放控制在允许的范围之内，提高能效、降低能耗，尽量延长化石能源的利用年限，积极开发利用可再生能源和新能源，大力开发应用太阳能，是保证我国经济持续发展，解决化石能源资源不足与环境污染问题的重要措施之一。目前我国已成为世界能源生产和消费大国，并且需求将持续增长。增加能源供应、保障能源安全、保护生态环境、促进经济社会的可持续发展，是我国经济社会发展的一项重大战略任务。太阳能是洁净无污染的巨大能源，最大限度地开发利用太阳能将是人类新能源利用方面的发展方向。近年来，由于世界能源的日趋紧张和光伏技术的不断发展，太阳电池的生产技术已经成熟。大规模开发应用光伏发电，不但达到绿色环保的目的，而且可以逐步改变我国传统能源结构。2010年10月国发〔2010〕32号《国务院关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》明确将节能环保、信息、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等作为战略性新兴产业。战略性新兴产业是引导未来经济社会发展的重要力量。发展战略性新兴产业已成为世界主要国家抢占新一轮经济和科技发展制高点的重大战略。我国正处在全面建设小康社会的关键时期，必须按照科学发展观的要求，抓住机遇，明确方向，突出重点，加快培育和发展战略性新兴产业，加快培育和发展战略性新兴产业对推进我国现代化建设具有重要战略意义。“十二五”时期，是全面建设小康社会的关键时期，是深化改革开放、加快转变经济发展方式的攻坚时期。根据“十二五”规划纲要目标，“十二五”非化石能源占一次能源消费比重提高到11.4％，因此“十二五”期间大力调整能源消费结构，发展清洁能源，成为加快转变经济增长方式的当务之急；对于实现工业转型升级、调整能源结构、发展社会经济、推进节能减排均具有重要意义。68 本项目切入点在于开发生产太阳能电池及组件产品，使之成为企业的经济增长点，本项目的实施将推动我国光伏产业的发展、加快光伏产业国产化步伐，增强国际竞争力的需要。有利于我国《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》的实现，有利于企业自身的发展。项目的实施将在提高企业产品档次、优化企业产品结构、形成企业新的利润增长点，从而增强企业竞争力具有十分重要意义。1.3.3项目建设的政策依据本项目符合国家发改委《产业结构调整指导目录(2011年本)》中鼓励类第十九条第18款“先进的各类太阳能光伏电池及高纯晶体硅材料（单晶硅光伏电池的转化效率大于17%，多晶硅电池的转化效率大于16%，硅基薄膜电池转化效率大于7%，碲化镉电池的转化效率大于9%，铜铟镓硒电池转化效率大于12%）”，是当前国家和省重点鼓励发展的产品，项目符合国家、地方相关产业政策。1.4申请报告的编制依据及研究范围1.4.1编制依据公司提供的基础资料和编制委托协议。1.4.2编制范围本报告的编制工作按照国家发展与改革委员会的有关精神，通过对该项目在技术上的可靠性、经济上的合理性以及产品市场等方面的分析。主要内容包括：对项目建设的必要性、产品市场需求预测、生产工艺流程、设备选型、建设工程方案及配套公用工程、环境保护、生产组织和劳动定员方面进行研究分析，并进行投资估算和财务评价评价分析。68 1.4.3编制原则(1)遵循技术进步原则，根据市场需求和企业实际情况，按经济规模进行技术改造。(2)采用先进的工艺技术及设备，力求产品高质量、生产低成本，使产品具有较强的市场竞争力，并尽量利用存量资产，节约投资，以取得最大的经济效益和社会效益。(3)合理布置厂房及生产设施，使其配置科学合理、物流顺畅，满足生产纲领的要求。(4)合理配置公用工程及动力设施，并符合有关规定。(5)严格执行防治污染及其他危害的规定，在与主体工程“三同时”的原则下，坚持可持续发展的方针。1.5项目申请报告成果概要1.5.1建设内容与规模项目建设规模：拟采用国内外先进的生产设备，配置辅助设备，以形成年产60MW晶体硅太阳能电池片及150MW电池组件的生产能力。1.5.2产品方案根据市场调查和企业实际情况，本项目的产品方案如下：序号名称单位年产量规格1晶体硅太阳能电池片MW60156×1562晶体硅太阳能电池组件MW150产品方案中单晶硅光伏电池的转化效率大于17.5%，多晶硅电池的转化效率大于16.5%。60MW电池片全部用于电池组件生产再对外销售，另外采购2270万片的电池片用于组件生产。68 1.5.3原料方案本项目所需的主要原、辅材料为晶体硅片等。其年耗量见表3-1“原辅材料估算表”。1.5.4配套条件(1)土地、土建:本项目征地亩，土建面积平方米，分别为电池片车间、组件车间、科研楼及配套辅助用房等。(2)供电：项目的供电电源，由开发区220千伏变电所专线引入厂区高配屏，由高配屏分流到厂区内变电房内，配电电压为380/220V，以满足本项目的用电需要。(3)给排水：本项目用水由市政自来水厂供给，预计项目新增用水量约20万立方米/年。厂区内布置完整的生产、生活、消防供水系统，给水管沿主要道路成环状布置，厂区内排水采用雨污分流系统。(4)压缩空气：根据生产工艺设备要求，项目生产过程中多道工序中需用到压缩空气。压力要求0.5MPa，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。厂区需购置安装螺杆空压机，满足本项目的需要。(5)暖通与空调：根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1万级；其余10万级,净化通道30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。1.5.5生产班制和劳动定员项目年工作日300天，生产车间实行三班运转工作制，行政管理人员及辅助部门为单班工作制。定员初步设为720人。1.5.6总投资及资金来源(1)项目报批总投资万元，其中新增固定资产投资万元，(含外汇1273万美元)，68 商请银行贷款27000万元，其余由企业自筹，项目所需外汇通过购汇解决。(2)新增铺底流动资金3412万元，由企业自筹解决。1.5.7主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数量备注一生产规模及产品方案1晶体硅太阳能电池片及组件生产其中：太阳能电池片MW/年太阳能电池组件MW/年二公用工程及动力年用量1水104m32电104kWh3热力104GJ三新增定员人四建筑面积平方米五经济数据1项目报批总投资万元其中:固定资产投资万元铺底流动资金万元2年营业收入万元3年增值税及附加万元4年利润总额万元六财务评价指标1投资利润率％2投资利税率％3投资内部收益率％％4投资回收期(含建设期)年5盈亏平衡点6借款偿还期68 1.6申请报告结论1.6.1项目的建设是必要的本项目是鉴于太阳能利用领域良好的市场前景和发展预期，公司积极投资太阳能光伏产业，以实现企业在新能源领域可持续长远发展的重要步骤。生产线将采用成熟的技术，设计科学、合理和高效，产品向大规格发展，满足高端市场的需求并且更加贴近市场，达到国内领先水平。项目的实施能有效地提高产品的市场竞争能力，有利于企业实现规模效益，提高企业的经济效益及市场竞争力，增强企业发展后劲。项目既切合实际又符合国家有关投资方向政策，项目的建设是必要的。1.6.2项目的建设是可行的本项目符合国家相关行业“十二五”发展规划的发展重点类别及《产业结构调整指导目录（2011年本）》的相关类别，项目受国家相关产业政策的支持。通过采用国内外先进的工艺技术和生产设备，建设条件较好。因此，本项目建设是可行的。1.6.3项目具有良好的经济效益本项目经济效益显著，所得税后财务内部收益率16.99%，投资回收期6.8(含建设期)。项目盈亏平衡点56.1%，抗风险能力相对较强。借款偿还期5.59年，具有一定的偿债能力。1.6.4项目具有良好的社会效益本项目实施后，不仅有利于企业实现规模效益，积极参与国内外市场竞争，而且对推动我国太阳能电池产品的生产，扩大就业岗位，都具有重大的现实意义。项目具有较好的社会效益。68 综上所述，本项目投资后的经济效益和社会效益均十分显著的特点，项目的建设是必要的也是可行的。68 第二章市场预测及建设规模2.1市场分析2.1.1太阳能是最理想的清洁能源太阳能即太阳光的辐射能量，是取之不尽、用之不竭的清洁能源，大约每四十分钟照射在地球上的太阳能，便足以满足全球人类一年能量的需求，再加上太阳能在应用过程中清洁无污染，因此被誉为最理想的清洁能源。利用太阳能发电的方式有多种。目前大多应用主要有以下两种：光热发电和光伏发电。光热发电指利用太阳辐射所产生的热能发电，一般是用太阳能集热器将所吸收的热能转换为蒸汽，然后由蒸汽驱动发电机发电，效率较低；太阳能光伏发电的基本原理则是利用光伏效应将太阳辐射能直接转换为电能。从发展前景来看，光伏发电是利用太阳能的最佳方式，其核心装置即太阳能电池。2.1.2全球太阳能光伏行业的发展概况太阳能光伏发电，是未来最有前景的能源利用方式从能源利用的前景来看，由于石油、煤炭、天然气等不可再生能源日益枯竭，以及传统化石燃料燃烧排放大量CO2所造成的温室效应，可再生能源利用成为人类可持续发展的必然趋势。光伏发电以其无污染、能源丰富、应用方便等特点，成为最有发展前景的新能源应用方向。68 图2-1EPIA关于未来太阳能光伏装机容量预测据EPIA报告显示，2009年全球太阳能光伏装机容量仅有23GW，而到2030年全球太阳能光伏装机容量有望达到1,845GW，2050年太阳能光伏装机容量达到4,670GW，届时光伏发电将满足全球21%的电力需求。因此，太阳能光伏行业将迎来十分广阔的发展空间。2.1.3我国太阳能光伏行业已开始加速发展我国光伏应用市场起步较晚，与欧美发达国家相比在应用环节还存在较大差距，但随着各种扶持政策的出台及财政补贴力度的不断加大，我国光伏发电行业已经开始发力加速追赶。《太阳能光伏产业“十二五”发展规划》指出，我国光伏产业面临广阔发展空间：世界常规能源供应短缺危机日益严重，化石能源的大量开发利用已成为造成自然环境污染和人类生存环境恶化的主要原因之一，寻找新兴能源已成为世界热点问题。在各种新能源中，太阳能光伏发电具有无污染、可持续、总量大、分布广、应用形式多样等优点，受到世界各国的高度重视。我国光伏产业在制造水平、产业体系、技术研发等方面具有良好的发展基础，国内外市场前景总体看好，只要抓住发展机遇，加快转型升级，后期必将迎来更加广阔的发展空间。68 因此无论从长远还是近期来看，太阳能行业都有着很好的发展前景，也必将成为未来行业发展的一个热点。太阳能光伏产品的销售市场将更加广阔。制造太阳能光伏电池的半导体材料已知的有十几种，因此太阳能光伏电池的种类也很多。目前技术最成熟，并具有商业价值的太阳能电池要算晶体硅太阳能电池,见表2-1。表2-1各种太阳能电池对比材料类型具体分类转换效率优点缺点产业化阶段商业化实验室晶体硅太阳能电池单晶硅15-1824.7工艺成熟，转换效率高成本高，技术突破难度大大规模商业化生产多晶硅13-1620.3成本低转换效率相对单晶硅低大规模商业化生产多晶硅薄膜10-1216.6成本低于硅电池转换效率相对较低中小规模商业化生产非晶硅薄膜单结5-7双结>89.5吸收系数高，成本低转换效率低中小规模商业化生产化合物薄膜铜咽硒CuInSe(CIGS)18.8性能高成本高实验室阶段碲化镉CdTe8-1016.5性能高Cd有毒元素中小规模商业化生产砷化镓GaAs25.1效率高成本高太空和聚光太阳能染料敏化TiO2纳米薄膜10.4效率高，成本低环境影响实验室聚合物薄膜富勒烯衍生物等聚合物3.0成本低效率低实验室从表2-1可知，作为太阳能电池的材料，III-V族化合物及CIS等系由稀有元素所制备，尽管以它们制成的太阳能电池转换效率很高，但从材料来源看，它们将来不可能占据主导地位。而纳米晶TiO2、纳米晶硅和聚合物修饰电极太阳能电池的研究刚刚起步，技术不成熟，还处于探索阶段，短时间内不可能替代硅系太阳能电池。因此，从转换效率和材料的来源角度讲，今后发展的重点仍是硅太阳能电池特别是多晶硅和非晶硅薄膜电池。68 按照行业统计，太阳能电池总量中90%是晶体硅太阳能电池（表2-2），未来10年里，晶体硅太阳能电池所占份额尽管会因薄膜电池的发展等原因而下降，但主导地位仍不会根本改变。预计在未来的20-30年里还不可能有其他材料和技术能取代晶体硅电池位居第一的地位。因此未来几年，中国晶体硅太阳能电池产量市场仍然呈现快速增长势头。由于多晶硅具有较高的转换效率和相对较低的成本，将最终取代单晶硅电池，成为市场的主导产品，而8英寸大规格产品已经逐步替代6英寸成为主流产品，并出现向12英寸发展的趋势。表2-2目前太阳能电池市场结构类别市场占有率%晶体硅单晶硅43.38%多晶硅46.62%薄膜电池非晶硅4.61%化合物5.39%2.2建设规模及产品方案2.2.1建设规模本项目采用国内外先进的生产设备，形成年产60MW晶体硅太阳能电池片及150MW电池组件的生产能力。2.2.2产品方案根据企业实际情况和市场调查，本项目的产品方案拟定为：表2-3产品方案序号名称单位年产量规格1晶体硅太阳能电池片MW60156×1562晶体硅太阳能电池组件MW15068 产品方案中单晶硅光伏电池的转化效率大于17.5%，多晶硅电池的转化效率大于16.5%，60MW电池片全部用于电池组件生产再对外销售，另外采购2270万片的电池片用于组件生产。2.2.3产品主要质量指标符合国家及行业有关标准要求。光伏太阳能行业主要的产品标准包括国家标准GB/T9535-1998：地面用晶体硅光伏组件设计鉴定和定型，相对应的国际标准是IEC6121591993标准。目前，晶体硅太阳能电池片的主要标准为国家标准《单晶硅太阳电池总规范》（GB12632-90），该规范对单晶硅太阳能电池的技术要求、试验方法和检验项目制订了相应标准。表2-4晶体硅太阳能电池片主要技术指标序号描述单晶硅电池片指标多晶硅电池片指标1平面尺寸156×156±0.5(mm)156×156±0.5(mm)2硅片厚度200±20(μm)200±20(μm)3转换效率＞17.5%＞16.5%4最大功率Wp＞3.9W＞3.9W5最优电压Vmpp(mV)5094956最优电流Impp(A)7.8137.4117开路电压Voc(mV)6226108短路电流Isc(A)8.3417.9119填充因子FF（％）76.6176.1610正面蓝色氮化硅减反射膜，银电极11背面背银电极、铝电场2.2.4生产计划项目建设期为二年，第三年为投产年，生产量达到设计能力的70%，第四年后进入达产期，年产量达到100%的设计能力。68 第三章　原料及辅助材料供应3.1原辅材料供应3.1.1主要原辅材料用量根据建设规模和产品方案，项目年需主要原辅材料用量估算如下：表3-1项目主要原材料消耗量表序号名称单位数量规格指标1多晶硅片万片156×1562铝浆吨3银浆吨4电池片万片每片4W5钢化玻璃万平方米6EVA膜万平方米7TPT膜万平方米8铝型材万公斤9接线盒万个项目需要的其他辅助材料包括氢氧化钠、无水乙醇、37%盐酸、49%氢氟酸、异丙醇、三氯氧磷、硅烷、氨气、四氟化碳、液氮、液氧及包装材料等。其中液氮800吨/年、液氧12.4吨/年。3.1.2主要原辅材料质量要求本项目所需原辅材料的质量均必须符合国家相关标准的品质指标，并且要满足客户要求，以确保最终成品的质量。原辅料购入需进行各类指标的检测、并按标准进行验收，质量达到中华人民共和国太阳能电池的有关标准要求。68 表3-2太阳能级晶体硅片性能参数表序号名称单晶硅片规格指标多晶硅片规格指标1外形尺寸1.1厚度200μm±20μm200μm±20μm1.2长宽156×156±0.5mm156×156±0.5mm1.3总厚度变化≤30μm≤30μm1.4边缘角度:90°±0.5°90°±0.3°1.5翘曲度:≤40μm≤50μm2技术参数2.1导电参数P型掺BP型掺B2.2电阻率0.5-6Ω.cm0.5-2Ω.cm2.3少子寿命大于10μs大于2μs2.4氧含量≤1.0×1018atoms/cm3≤1.0×1018atoms/cm32.5碳含量≤5.0×1016atoms/cm3≤5.0×1016atoms/cm3表3-3其他辅助材料规格等级表序号名称规格指标1氢氧化钠EL级2无水乙醇EL级337%盐酸MOS级449%氢氟酸40%MOS级5异丙醇EL级6三氯氧磷6N7硅烷6N8氨气5N9四氟化碳5N10液氮5N11液氧99.9%68 3.1.3原、辅材料来源本项目中所用的主要生产原料，均为常规材料，国内原料市场供应充足。企业可根据市场价格自行在专业市场采购解决。原辅料的主要采购地为项目所在地的周边地区，企业目前已与相关企业建立了长期供货协议，以稳定产品的质量和供应数量，来保障本项目的需要。3.2原料和成品的贮存3.2.1主要原材料入库本项目所需的原材料均需验收入库，各类原材料的质量指标按中华人民共和国相关行业的有关标准及企业标准验收，不合格原材料不得进仓入库，应严把原材料质量关，以保证产品质量。3.2.2原料的贮存本项目原料的贮存量一般为15～30天的生产用量，贮存于企业各分类原料仓库内。3.2.3产成品的贮存产成品的贮存为7～15天左右的生产量，贮存于企业专用成品仓库。成品按用户的要求包装。本项目的成品、原料及包装材料贮存于各分类仓库内。库内的保管应按批号分存、建立严格的分发料制度、杜绝混批号等问题造成不必要的事故。各类仓库应符合所存物品的存放条件、建立责任体系、保证存放安全。企业已建立成熟的管理体系和检验手段，项目所需的物品存放可纳入这一体系统一管理。68 第四章工艺技术方案和设备选择4.1生产工艺路线及工艺流程4.1.1概述目前晶体硅电池主要分单晶硅与多晶硅两大类。单晶硅(c-Si)是以高纯度多晶硅为原料在单晶炉中被熔化为液态在单晶种（籽晶）上结晶而成，由于其晶体的原子和分子以同一方向（晶向）周期性地整齐排列所以称为单晶硅。多晶硅(p-Si)熔融硅在过冷条件下凝固时，硅原子以金刚石晶格形态排列成许多晶核，如这些晶核长成晶面取向不同的晶粒，则这些晶粒结合起来，就结晶成多晶硅。单晶硅与多晶硅的区别在于它们的原子结构排列，单晶硅是有序排列，多晶硅是无序排列。目前量产最为成熟的技术是晶体硅太阳能电池的生产。包括单晶硅太阳能电池以及多晶硅太阳能电池。在实验室的转换效率上，单晶硅电池最高的转换效率高达24.7%，多晶硅电池的转换效率为20.3%。就理论上而言，单晶硅太阳能电池转换效率可以高达29%。传统的单晶硅电池量产的转换效率最高可以达到17%以上，多晶硅电池的转换效率16%以上，新技术Sunpower的背接触单晶硅电池转换效率在20-21.5%，而德国ISFH研制的背连接微孔电池转换效率也可以达到21%，从工艺与理论角度上来说，晶体硅太阳能电池转换效率还有不小的提升空间。68 晶体硅太阳能光伏发电产业价值链由两条工艺路线构成，其中单晶太阳能电池加工环节包括高纯硅的生产、拉单晶、单晶硅切片、电池片生产、组件封装、系统应用；多晶硅太阳能电池加工包括高纯硅的生产、多晶硅铸锭、多晶硅破锭、切片、电池片生产、组件封装、系统应用。本项目处于太阳能电池加工环节的晶体硅电池片电池片生产和电池组件封装环节。4.1.2工艺与技术“光生伏特效应”，简称“光伏效应”。指光照使不均匀半导体或半导体与金属结合的不同部位之间产生电位差的现象。半导体材料是一种介于导体和绝缘体之间的特殊物质，和任何物质的原子一样，半导体的原子也是由带正电的原子核和带负电的电子组成，半导体硅原子的外层有4个电子，按固定轨道围绕原子核转动。当受到外来能量的作用时，这些电子就会脱离轨道而成为自由电子，并在原来的位置上留下一个“空穴”，在纯净的硅晶体中，自由电子和空穴的数目是相等的。如果在硅晶体中掺入硼、镓等元素，由于这些元素能够俘获电子，它就成了空穴型半导体，通常用符号P表示；如果掺入能够释放电子的磷、砷等元素，它就成了电子型半导体，以符号N代表。若把这两种半导体结合，交界面便形成一个P－N结。太阳能电池的奥妙就在这个“结”上，P－N结就像一堵墙，阻碍着电子和空穴的移动。当太阳能电池受到阳光照射时，电子接受光能，向N型区移动，使N型区带负电，同时空穴向P型区移动，使P型区带正电。这样，在P－N结两端便产生了电动势，也就是通常所说的电压。这种现象就是上面所说的“光生伏打效应”。如果这时分别在P型层和N型层焊上金属导线，接通负载，则外电路便有电流通过，如此形成的一个个电池元件，把它们串联、并联起来，就能产生一定的电压和电流，输出功率。68 以晶体硅材料制备的太阳能电池主要包括：单晶硅太阳能电池，铸造多晶硅太阳能电池，非晶硅太阳能电池和薄膜晶体硅电池。单晶硅电池具有电池转换效率高，稳定性好，但是成本较高；非晶硅太阳能电池则具有生产效率高，成本低廉，但是转换效率较低，而且效率衰减得比较厉害；铸造多晶硅太阳能电池则具有稳定得转换的效率，而且性能价格比最高。目前，已经出现了铸造多晶硅太阳能电池逐渐取代直拉单晶硅成为最主要的光伏材料的趋势。单晶硅和多晶硅太阳能电池片在生产过程、技术应用和原材料使用方面基本相同，只是由于多晶硅硅片采用定向浇铸方法，故在硅片中存在大量晶界缺陷和复合中心，需要采用钝化工艺来减少电池的晶界复合和悬挂键，提高太阳能电池的转换效率。在生产中，采用PECVD（等离子体增强化学气相淀积）设备来实现多晶硅的钝化工艺，同时也作为太阳能电池抗反射膜使用。因此生产线可以兼顾两种产品的生产。太阳能电池组件主要原材料为单晶或者多晶硅太阳能电池片。太阳能电池组件技术主要包括焊接工艺和封装工艺，目前主要的焊接技术包括自动和手动焊接，焊接和封装是太阳能电池生产中的关键步骤。电池的封装不仅可以使电池的寿命得到保证，而且还增强了电池的抗击强度。产品的高质量和高寿命是赢得客户满意的关键，所以组件的封装质量非常重要。4.1.3项目工艺流程4.1.3.1晶体硅太阳能电池片生产太阳能电池片主要原材料为单晶或多晶硅片，生产过程采用相同的技术和工艺流程基本相同。68 根据产品方案，本项目主要生产工艺的流程采用国内较为成熟的工艺路线，基本上是从硅片的开箱检测与装盒开始、然后在加工车间去除油污及制绒、扩散制作表面PN结然后检测、等离子体刻蚀周边PN结及抽测效果、二次清洗，然后在表面处理车间完成制备表面减反射层、印刷背面电极、背电场、正面电极，然后经过高温烧结，最后经检测车间检测合格后入库。太阳能电池硅片硅片片片清洗杯干制绒甩干扩散刻蚀烘干烘干减反射为胜反射印刷(银)发印刷(铝)发印刷(银)发烧结检测测包装入库生产工艺流程图如下：图4-1太阳能电池生产工艺流程图※主要工艺流程说明：(1)清洗、制绒：首先用碱（或酸）腐蚀硅片，以去除硅片表面机械损伤。而后进行硅片表面绒化，现在常用的硅片的厚度180mm左右。去除硅片表面损伤层是太阳能电池制造的第一道常规工序，主要是通过化学腐蚀，硅片化学腐蚀的主要目的是消除切片带来的表面损伤，同时也能起到一定的绒面效果，从而减少光反射。(2)甩干：清洗后的硅片使用离心甩干机进行甩干。(3)扩散、刻蚀：多数厂家都选用p型硅片来制作太阳能电池，那么一般用POCL3液态源作为扩散源。扩散设备可用横向石英管或链式扩散炉,进行磷扩散形成n型层。扩散的最高温度可达到850-900℃。这种方法制出的结均匀性好，方块电阻的不均匀性小于10％，少子寿命大于10微秒。扩散过程遵从如下反应式：4POCL3＋3O2（过量）→2P2O5＋2CL2（气）2P2O5＋5Si→5SiO2+4P背腐蚀去磷硅玻璃和边缘P-N节：用化学方法除去扩散层SiO268 与HF生成可溶于水的SiF62-，从而使硅表面的磷硅玻璃（掺P2O5的SiO2）溶解，化学反应为：SiO2＋6HF→H2（SiF6）＋2H2O(4)减反射：采用等离子体增强化学气相沉积(PECVD:PlasmaEnhancedChemicalVaporDeposition)技术在电池表面沉积一层氮化硅减反射膜，不但可以减少光的反射，由于在制备SiNx减反膜过程中大量的氢原子进入，能够起到很好的表面钝化和体钝化的效果，这对于具有大量晶界的多晶硅材料而言，由于晶界的悬挂健被饱和，从而降低了复合中心的作用。由于具有明显的表面钝化和体钝化作用，因此可以用比较差一些的材料来制作太阳能电池。由于增强对光的吸收性的同时，氢原子对太阳能电池起到很好的表面和体内钝化作用，从而提高了电池的短路电流和开路电压。(5)印刷+烧结：为了从电池上获取电流，一般在电池的正、背两面制作电极。正面栅网电极的形式和厚度要求一方面要有高的透过率，另一方面要保证栅网电极有一个尽可能低的接触电阻。背面做成BSF结构，以减小表面电子复合,印刷后高温烧结。电池生产工序就完成了(6)检测分选：为了保证产品质量得一致性，通常要对每个电池测试，并按电流和功率大小进行分类，可根据电池效率进行分级。(7)包装入库：将分选好的电池片进行包装，并入库。4.1.3.2太阳能电池组件生产68 太阳能光伏电池组件的封装工艺是首先对电池进行测试，并按照输出参数对其进行分类，再用金属导电带按需要将太阳能电池焊接在一起。一般是36片或72片太阳能电池串联，最后汇成一条正极和一条负极引出来。按照低铁钢化白玻璃或其他透明盖板、乙烯-醋酸乙烯酯膜EVA、太阳能电池串和乙烯-醋酸乙烯酯膜EVA的顺序叠放，后面盖以聚氟乙烯复合膜也即TPT材料，搞好层压敷设。然后，放入真空层压机，在150度温度下抽真空后进行热压固化。热压固化循环时间大约需要25分钟。固化时由于EVA熔化而向外延伸形成毛边，所以还应采取修边工艺将其切除。经固化并修边后，再于四围加上密封条，装上经过阳极氧化的铝合金边框以增加强度，背面固定接线盒，连上二极管，就完成了一个太阳能光伏组件。以上工艺在目前封装技术中占主流地位。※主要工艺流程说明：（1）电池测试：由于电池片制作条件的随机性，生产出来的电池性能不尽相同，所以为了有效的将性能一致或相近的电池组合在一起，所以应根据其性能参数进行分类：即通过测试电池的输出参数（电流和电压）的大小对其进行分类。以提高电池的利用率，做出质量合格的电池组件。68 （2）正面焊接：是将汇流带焊接到电池正面（负极）的主栅线上，汇流带为镀锡的铜带，使用的焊接机可以将焊带以多点的形式点焊在主栅线上。焊接用的热源为一个红外灯（利用红外线的热效应）。焊带的长度约为电池边长的2倍。多出的焊带在背面焊接时与后面的电池片的背面电极相连。（3）背面串接：背面焊接是将36片或72片电池串接在一起形成一个组件串，目前采用的工艺是手动的，电池的定位主要靠一个膜具板，上面有36或72个放置电池片的凹槽，槽的大小和电池的大小相对应，槽的位置已经设计好，不同规格的组件使用不同的模板，操作者使用电烙铁和焊锡丝将“前面电池”的正面电极（负极）焊接到“后面电池”的背面电极（正极）上，这样依次将36片或72片串接在一起并在组件串的正负极焊接出引线。（4）层压敷设：背面串接好且经过检验合格后，将组件串、玻璃和切割好的EVA、玻璃纤维、背板按照一定的层次敷设好，准备层压。玻璃事先涂一层试剂（primer）以增加玻璃和EVA的粘接强度。敷设时保证电池串与玻璃等材料的相对位置，调整好电池间的距离，为层压打好基础。（敷设层次：由下向上：玻璃、EVA、电池、EVA、玻璃纤维、背板）。（5）组件层压：将敷设好的电池放入层压机内，通过抽真空将组件内的空气抽出，然后加热使EVA熔化将电池、玻璃和背板粘接在一起；最后冷却取出组件。层压工艺是组件生产的关键一步，层压温度层压时间根据EVA的性质决定。在使用快速固化EVA时，层压循环时间约为25分钟。固化温度为150℃。（6）修边：层压时EVA熔化后由于压力而向外延伸固化形成毛边，所以层压完毕应将其切除。68 （7）装框：给太阳能电池组件装铝框，增加组件的强度，进一步的密封电池组件，延长电池的使用寿命。边框和玻璃组件的缝隙用硅酮树脂填充，各边框间用角键连接。（8）焊接接线盒：在组件背面引线处焊接一个盒子，以利于电池与其他设备或电池间的连接。（9）高压测试：高压测试是指在组件边框和电极引线间施加一定的电压，测试组件的耐压性和绝缘强度，以保证组件在恶劣的自然条件（雷击等）下不被损坏。（10）组件测试：测试的目的是对电池的输出功率进行标定，测试其输出特性，确定组件的质量等级。4.1.4产品质量本项目建成投产后，产品中单晶硅光伏电池的转化效率大于17%，多晶硅电池的转化效率大于16%。生产的产品质量应符合国家有关标准进行检测，国际客户有要求的应按相关标准要求控制，要求成品出厂合格率达99%以上。力求使产品质量完全符合或超过国家及行业标准。4.2工艺设备4.2.1主要设备选型原则和理由本项目在设备选用上，是为了提高电池的最终产品质量、光电转换效率及整线生产效率，同时降低生产成本出发，根据产品定位，选用适用的国内外先进设备。对设备基本要求一是配备先进，自动化程度高，生产连续性好，提高单机自动化水平、增加批次装片量、提高单机生产效率；二是性能可靠，环保节能；操作方便，适应性强，尤其是适合大尺寸、薄硅片的工艺技术设备，以节约硅材料降低成本68 ；三是具有先进的检测功能和网络内外的双向交流功能；四是在生产线中，提高自动化水平，设备间机械手自动传送、在线检测、提高整线生产效率，减少人工干预，降低碎片率。生产晶体硅太阳能电池片，主要有硅片检测、表面制绒、扩散制结、去磷硅玻璃、等离子刻蚀、镀减反射膜、丝网印刷、快速烧结和检测分装等生产和检测设备生产太阳能光伏电池组件，需要玻璃上料机、玻璃清洗机、串焊机、EVA和TPT薄膜自动裁切机、全自动或半自动层压机、太阳能组件铺设台、自动装框机等主要设备。此外，还有一些分选组件检测、电池串暂放盒和周转车等辅助设备和工具。层压机是电池板封装广泛使用的主体设备。层压机由油加热机、真空泵、上腔室、下腔室组成。工作时，通过油加热机和热油泵的循环，使下腔室的加热板温度升到设定的温度。将组件放到加热板上，上下腔室合拢形成密闭腔，一方面通过热传导给组件升温，一方面开启真空泵，使密闭腔处于真空状态达到抽出组件空气的目的。一段时间后，上腔室开始充气，通过上腔室的橡胶板压住组件，达到给组件加压的目的，经过保温保压阶段后，光伏组件即可成型取出。我国在太阳能电池及组件生产许多关键设备已基本和国际水平相当，且性价比优势十分明显，已占据了国内市场的绝大部分，但仍有部分设备整体水平和国外差距较大，如全自动丝网印刷机和自动分检机由于核心技术无法取得突破，国内生产线几乎全部采用了进口设备。因此本项目电池片生产几个关键设备及检测设备需引进。本项目电池组件生产，全部采用国产先进的组件生产线，生产效率高，成品率高。选用的国外先进设备在性能方面主要有以下特点：（1）制绒机和刻蚀机68 ①制绒机，针对多晶硅片，祛除硅片表面在切割过程中的损伤层，改善绒面质地，增强表面吸光性。InTex系列祛损伤和制绒已成为光伏产业链式系统公认的产业标准。绒面均匀性良好，较小的占地面积，可调整绒面，最优化反射和缺陷刻蚀以达到整条工艺链的最优集成。速度：>2800片/时(156mm硅片)硅片厚度：>150μm②刻蚀机，针对多晶硅片，采用湿法工艺，灵活的模块化设计，为硅片刻蚀提供多个产品族。标准的刻蚀工艺（使用HF/HNO3,KOH,NaOH,H3PO4,BOE,DHF,SPM,SOM等）；快速精确的传输，传输时间<1秒；可用于300mm硅片的刻蚀；全自动化工艺控制。耗电量14KW(max)基板适用尺寸Max.156x156(mm)基板溫度<70℃外形尺寸W1400xD1140xH1610(mm)(不含警示灯高度410mm)重量600Kg内腔体尺寸W410xD470xH470(mm)(含隔板厚度)(2)扩散炉德国等制造的先进扩散炉支持多重工艺功能，设计在高效，低运行成本，同时也具备了能满足多种工艺需要的灵活性。①特征及优势：多达5个并列石英或SiC管反应腔体（最多可达到300mm）；有可自由选择工艺的腔体；全自动cassette-to-cassette传片，wafer直径最大可达200mm；先进的晶圆冷却系统：不同管道间没有热干扰，没有对室内洁净空气的消耗；自动无沾污晶舟传片；模块式部件设计，使设备在洁净室环境下拆与装更容易68 ②工艺数据：晶圆尺寸：150mm（max.200wafers），200mm（max.150wafers）加热系统：3或5个加热区，900mm至1000mm的±0.5℃的恒温区工艺温度：200℃-1300℃（3）快速烧结炉快速烧结炉专用于太阳能电池电极和背场烧结,烘干和烧结工艺互适。由快速热处理太阳能电池金属化炉和红外烘干炉组成。其技术优势为：快速升温：在较短加热区中密集安装了红外灯管来实现在400～875℃之间的升温，速率可达到75℃/秒以上。快速降温：由安装在网带上下的冷水壁来实现在875℃和400℃之间的降温速度可达65℃/秒以上。太阳能电池在炉子出口处的温度不超过40℃。主要技术指标：最高温度:1050℃工作温度范围：干燥区：100-400℃；烧结区：200-1000℃可控加热温区：干燥区：3；烧结区：6加热区长度：干燥区：90英寸（228.6厘米）烧结区：60英寸(152厘米)工作空间尺寸：PVD614网带宽14英寸（35.5厘米）网带上方高度：0.75英寸（19厘米）网带离地高度：36英寸（914厘米）最大负荷：148千瓦外形尺寸：L9320×W965×H1680(毫米)68 （4）全自动太阳能电池片印刷设备及测试分选设备丝网印刷设备由电池背面银铝浆印刷、电池背面铝浆印刷和电池正面银浆印刷三部分组成。其工作原理为：利用丝网图形部分网孔透过浆料，用刮刀在丝网的浆料部位施加一定压力，同时朝丝网另一端移动。油墨在移动中被刮刀从图形部分的网孔中挤压到基片上。由于浆料的粘性作用使印迹固着在一定范围内，印刷中刮板始终与丝网印版和基片呈线性接触，接触线随刮刀移动而移动，从而完成印刷行程，在电池表面上制作出正、负两个电极。该生产线仍处于领先地位并已发展到由配置有集成直线电机的计算机来控制。在该生产线上，太阳能电池两侧电极的印刷制作完成后，就进行检测、充电、试验和成品电池的分选工作。①全自动太阳能电池片印刷设备技术指标电池尺寸：125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm电池厚度：0.15/0.2mm每小时电池产量：1250-1440片（生产线产能>95%）最大电池破片率：<0.5%丝网印刷居中误差：<±0.01mm丝网印刷最大规格：380x460mm最大印刷面积：170x170mm刮刀最小和最大速度：0-333mm/sec刮刀最小和最大压力：0–150N②全自动太阳能电池片测试分选设备技术指标电池尺寸：125mmx125mm、156mmx156mm、210mmx210mm电池厚度：0.15/0.2mm68 每小时电池产量：1250-1440片（生产线产能>95%）最大电池破片率：<0.5%分档：1-24档（5）全自动硅片检测及分选系统该设备兼容性较好，可以用于125(+/-1mm)，156(+/-1mm)尺寸的单、多晶硅片。整个机台采用模组化设计，可以根据客户的需要增加新的检测模组，操作维护方便。该机的UPH为≥3000pcs/h，碎片率：<=0.2%（厚度>=160um）。上料使用两个交替的Stack。下料部分标准配置是13个盒子，具体分类根据客户的要求来进行设定。相关检测模组的检测参数如下：电阻率:测试技术:涡流场法测试范围:0.3-15ohmcm精度:　　5%重复性:　2%厚度:测试技术:电容法　　测试范围:100μm-1.5mm　　　精度:　　1%　　重复性:　0.5%（6）太阳能减反射膜制造设备(PECVD)该设备适合所有常用形状及尺寸的硅片并可以同时装载多个硅片进行PECVD氮化硅敷层及钝化处理。全自动化操作非常简易并且将成品破损率降到最低。68 该设备的工艺腔在功能上被分为三大区域。首先为加热区，将敷层的硅片表面温度被稳定需要的设定值。接下来是覆层区域和最后的冷却区域。这个敷层的工序是连续进行的，载板在通过敷层的工艺进程中速度是恒定的。这个敷层区是由几排相同的线性等离子体源组成，其微波频率为2.45GHz，所使用的工艺气体为硅烷（SiH4）和氨气（NH3）。等离子体的有效区域直到延伸到载满硅片的载板从等离子体源上面通过后的数厘米。冷却区域安排在敷层区域之后，主要负责为载板及被敷层和已进行过钝化处理后的硅片在离开系统前进行冷却。通过系统的工艺参数的设定可将敷层有效率控制在20到100nm/min之间主要技术指标：材料：多晶硅硅片，单晶硅硅片适用硅片尺寸：155±0.5×155±0.5mm125±0.5×125±0.5mm硅片／台车：155mm×48片/框(成膜面积：最大970×1306mm)节拍时间：　硅片温度为350度时，每车159秒硅片温度为450度时，每车188秒台车不带硅片：在进入L/C时，台车的温度超过180度。硅片加热：L/C，H/C，P/C-1，P/C-2真空状态下加热:a)L/C(灯管加热器)约450度b)H/C(灯管加热器)约550度c)P/C-1，P/C-2(护套加热器)约550度硅片温度均匀性：P/C-1，P/C-2在450度时，±30度薄膜厚度均匀性：45个点不超过±9％目标厚度：80nm68 （7）特气设备特气设备（型号SGM400），主要用于控制高纯特殊气体，被广泛应用到太阳能电池生产线及微电子领域。主要技术特点:1）自动气体输送和清除，泄漏检查功能2）安全隔离功能的选项联锁3）特别防火涂料4）对外开放的窗口与安全钢化玻璃5）压力数字显示和剩余气体压力检测用压力传感器6）重量数字显示，剩余重量检测和使用实际重量控制体重计主要技术指标：气体供应方法自动转换系统控制系统PLC：欧姆龙（CJIG）操作环境温度5〜35℃湿度0〜80％（无冷凝）P–N2压力：75〜95psig纯度：为5N（99.999％）或更高流量：45〜60slpmG-N2压力：75〜100psig纯度：为4N（（99.99％）或更高流量：50〜60slpm排气尺寸100毫米噪音70dB的或更少4.2.2新增主要设备一览表68 项目生产的主要设备分为电池片生产设备、电池组件生产设备及配套设备，详见表4-1、4-2。表4-1电池片生产主要新增设备清单序号设备名称型号规格单位数量制造厂一进口设备1湿法刻蚀机　套12自动单多晶制绒设备　套13管式高温扩散炉　台24烧结炉CDF-7210台25全自动太阳能电池片印刷及测试分选设备Baccini套26全自动硅片检测及分选系统WIS-4000SS-SHR台27PECVD设备台28特气设备SGM400套2二国产设备1废气处理设备套12纯水处理系统套13石英管清洗机SC-SY0201H台24石墨舟清洗机SC-SM0202A台268 表4-2组件生产主要新增设备清单序号设备名称型号规格单位数量制造厂1玻璃清洗机/台32EVA裁切机TPT/EVA台63自动焊接机/台94自动排板机/台35背板裁切机/台36自动顶升设备/台37EL测试仪台58汇流条裁切机/台29层压机/台610装框机GMS-F2010台311耐压测试仪/台312除湿机/台313组件测试仪/台214打包机/台615打胶机/台316流水线/条317空压机GA-75VSD台44.2.3设备的最终定型设备的最终定型，还需与设备制造商进行广泛的技术交流和商务谈判，在技术性能优越，满足产品质量前提下，兼顾良好的售后服务，做到“货比三家”招标确定，以最小的投资，取得最大的效益。4.3车间布置与车间空调根据生产工艺流程的特点和企业现状，车间内设备根据工艺流程的要求，既能满足生产又便于管理，尽量使设备排列合理、流畅、操作方便、工艺路线无迂回。68 车间根据洁净及环保要求，为保证产品质量、改善工人劳动环境，降温加湿。并加强车间内空气流通，车间内需配套组合式空调机组一套，附空气净化设备，并配有加湿送风换气装置，车间保持洁净厂房要求，换气次数大于5次/小时。以满足项目生产的需要。68 第五章　工程技术方案5.1建设地点5.1.1厂址概况本项目在该厂区建设电池片车间、电池组件车间、科研楼及配套设施等。5.2建设条件（1）气候（2）地形、地貌及地质条件（3）环境条件（4）社会环境5.3平面布置及运输5.3.1平面布置厂区道路适合大型运输车辆进出。主干道宽为12米，次要道路宽为8米、10米，所有道路采用混凝土路面，呈环状布置，便于消防和运输要求。5.3.2厂内外运输厂区外运输主要以汽车为主。外来的原料市场采购的，由现代发达的物流业解决，短途驳运也可用工厂自备车解决，本项目不再新增运输车辆。68 生产区内运输，由于生产车间相对独立，采用电瓶车、铲车等为主，区内小型运输工具根据实际需要逐步添置，本项目暂不考虑配置生产运输车辆。5.4土建工程5.4.1主要建筑物特征1、电池片厂房：单层，长120×宽72米（轴线尺寸，下同），1栋共计建筑面积8678.5平方米；2、组件厂房：单层，长120×宽72米，3栋共计建筑面积26035.5平方米；3、其他配套用房：建筑面积26053.9平方米；4、研发科技楼，25层建筑，局部6层裙房，建筑面积51966.3平方米；总建筑面积112734.2平方米，其中单层层高8米的建筑面积34714平方米。厂区内生产建筑设计在充分满足使用功能前提下，建筑选型力求简洁、大方、新颖、富有现代化建筑风格。5.4.2总图指标总用地面积建筑占地面积总建筑面积（计算容积率的总建筑面积平方米）建筑密度41.3%容积率1.23绿化率20%68 5.5给水排水5.5.1给水工程本项目的生产生活、消防用水由长兴自来水厂供给，水源充裕，水质良好，符合国家卫生要求。由市政供水干管接入厂区，供水管径为DN200，压力不小于0.25MPa。供水管沿厂区四周敷设环状给水管网，各部门进水管设水表进行考核，水表后为枝状供水至各用水点。项目生产用水主要是硅片清洗制绒、去磷硅用水，平均小时用水量24吨，其余为循环冷却水补充水48吨/天，其他（绿化、道路清洗）用水约15吨/天，生活用水暂按50升/人·天估算。具体用水量详见表5-2。表5-2项目用水量估算表序号用水部门用水量备注最大(m3/h)平均(m3/h)全天(m3/d)1生产车间3024540制绒、去磷硅2生活用水21.63650L/人3循环冷却补充水3248道路、绿化等15不可预见水量30消防等合计669本项目按全年300天估算，则全年新增用水量约为20万立方米。5.5.2排水工程根据工艺方案，本项目投产后产生的废水主要为职工生活污水、硅片清洗废水和地面冲洗水等。初步估算项目新增排水量约为500立方米/天的污水。根据清污分流的原则，工厂排水系统划分为生产废水、生活污水、雨水及清下水的清污分流排水制。68 (1)生活污水生活污水经化粪池处理后排入市政污水管网。(2)清下水管系统生产工艺过程中产生的设备冷却水和厂区雨水均通过排水暗渠汇集后直接排入厂区及市政雨水管网。(3)生产污水系统生产工艺过程产生的污水主要污染因子为酸碱和F。生产污水和地面冲洗水经收集后，通过厂区污水管网，排入厂区的污水处理站，处理方法采用三级沉淀、加药凝聚、末端过滤的方法处理。处理达标后，经污水总管排入长兴污水厂。5.6供电5.6.1供电要求及电源根据生产工艺要求，生产用电设备、冷却循环水系统、消防水泵为二级负荷，其余为三级负荷。工艺要求供电电压为380/220伏，电压波动不超过额定电压的±5%，电源频率为50±0.5Hz。供电电源由开发区220KV变电所专线，双回路电源引入本工程高压配电所后采用电力电缆埋地引入本工程各车间10/0.4kV变配电所。5.6.2用电负荷计算本项目组织生产所需的主要用电设备总装机容量约为3750kW，采用需要系数法进行计算用电负荷，经计算：本项目有功功率Pj=2367.9kW，补偿前无功功率Qj68 =1782.5kvar，视在功率为2963.8kVA，自然功率因素为0.8，由于自然功率因素不足0.9，宜采用低压静电电容器柜，在低压配电室集中进行补偿。补偿后视在功率为2545kVA。补偿后的功率因素为0.93以上，变压器总容量3200kVA，配置2台S13-1600/10型节能变压器。本项目用电量按年工作日300天、三班24小时运转估算，则全年耗电为1700×104kWh。5.6.3生产配电本项目车间动力电源均为三相四线制加PE线，即TN-S系统。电压为380/220V。供电方式一般采用放射式与树干式相结合。配电所到车间动力箱和成套设备控制箱的动力干线采用VV-1kV电力电缆，采用电缆沿桥架或电缆沟敷设。车间内动力配电箱到各用电设备一般采用BV-500型铜芯塑料绝缘导线，采用穿管埋地、沿墙、楼板等方式暗敷。(1)工厂照明照明光源一般有：白炽灯、日光灯、荧光高压汞灯等。生产车间一般照明采用高压光效金属卤化物灯具，车间局部照明与办公室照明一般均选用荧光灯。其它辅助生产车间办公通道等一般选用日光灯和吸顶灯等，厂区道路照明采用高压钠灯。照明标准按国家有关规定及工艺要求进行设计。生产车间一般照明75lx，局部照明为150～200lx；办公室150lx，厂区道路20lx。在车间重要场所和主要入口设置事故应急照明和疏散诱导灯，照明线与电力支线一样敷设。(2)防雷与接地本厂按国家有关规范进行防雷接地系统设计，并尽量利用建筑物屋面、柱内、圈梁及基础内主钢筋做防雷与接地设施。生产线接地保护采用TN-C-S接地系统。厂区已按三类建筑物考虑防雷设施，采用沿四周山墙设置避雷带，变压器中性点接地，接地电阻小于4Ω；车间电缆进户处要做重复接地，接地电阻小于10Ω68 ，其它特殊设备的工作接地电阻应按满足相应设备的接地电阻要求。(3)消防设计消防设备的电源均实现双回路末端自动切换。生产车间在主要通道，走廊电梯前室，楼梯间及主要入口等均设应急照明和疏散指示灯。5.7辅助工程5.7.1空气净化及调节根据生产工艺的要求，厂房洁净度：清洗制绒间、扩散间1万级；其余10万级,净化通道30万级的洁净环境，环境温度为18℃～25℃，因此需要采取空气净化和空气调节措施。空气净化：根据工艺设备布置及建筑面积，需配置附有空气净化设备的组合式空调机组。含风机段及初效和中效过滤段、混合段，通过风道向操作区送风，在风道出口处再安装普通型过滤器。经净化处理后的空气可以满足生产工艺对洁净厂房的要求。本项目热力（冷水和热水）由长兴远大能源服务有限公司所属的长兴远大非电区域空调能源中心集中供应，项目不再另外配置冷冻机和热泵等设备。5.7.2气体动力①空压站空压站设在动力站房。空压站系统组成：空压机、气水分离器、空气过滤器、冷干燥净化装置及储气罐、粗过滤装置等。压力要求0.5MPa，最大用气量约为40立方米/分，压缩空气质量要求干燥、无油、无尘。厂区需安装阿特拉斯GA75VSD变频螺杆空气压缩机。68 ②冷冻站冷冻站设在动力站房。冷冻站系统组成：离心式冷水机组、冷冻水循环泵、闭式膨胀罐、加药装置、管道及阀门附件、保冷材料等。③冷冻机用循环冷却水系统循环水泵置于冷冻站内。系统概述：为开式循环系统，以自来水为补水。管路上装有智能全自动刷式过滤器，以清除系统中的悬浮物。④真空系统为满足工艺生产过程中硅片传递等对真空的需求而设置。真空系统设在动力站。系统组成：真空泵、真空缓冲罐、管道及阀门附件等。⑤大宗气体系统大宗气体氮气、氧气由设在厂区的储罐提供并设减压装置。气体管道经管架送到用气厂房。厂房的气体分配系统由主配管系统及分支管系统组成。⑥特种气体系统特种气体供气系统分类如下：氨气(NH3)传输系统。硅烷(SiH4)传输系统。四氟化碳(CF4)传输系统。特种气体均由各厂房内特气室的气体柜将特种气体分配至厂房支管阀门箱/分支管。气体柜具有自动切换、自动吹洗的功能，能连续为生产设备供气。68 第六章环境保护、卫生及消防6.1环境保护6.1.1环保方针(1)根据中华人民共和国《环境保护法》的规定，本着“消除污染、保护环境、综合利用、化害为利”的方针，对生产过程中排出污染物质采取必要处理措施，使其达到规定排放标准，以实现净化环境的目的。(2)本项目涉及的环境治理工程，均与生产装置同时设计、同时施工、同时建成投产。6.1.2环保法规和标准(1)《中华人民共和国环境保护法》(2)《中华人民共和国大气污染防治法》(3)《中华人民共和国固体污染防治法》(4)《建设项目环境保护条例》中规定的“三同时”原则(5)《污水综合排放标准》GB8978-1996(6)《环境空气质量标准》GB3095-1996(7)《城市区域环境噪声标准》GB3096-93(8)《工业企业厂界环境噪声排放标准》GB12348-2008(9)《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002(10)《地表水环境质量标准》GB3838-20026.1.3“三废”治理措施(1)废水68 1、生活污水建设项目定员720人，生活用水量按50L/日·人计，排放系数按0.8计，则员工生活污水产生量约8640吨/年，其COD为300毫克/升，氨氮为30毫克/升。生活污水经厂区内化粪池预处理后纳管，进入长兴污水处理厂。2、生产污水本项目生产过程产生的工艺废水主要为减薄废水、减薄清洗废水、制绒废水、制绒清洗废水、高浓度含HCL废水、低浓度含HCL废水、高浓度含F废水、低浓度含F废水，废水排放量13万吨/年。废水分别收集进调节池，其中中碱废水作为含氟废水的中和剂，溢流部分中和含HCI酸性废水，含氟废水经过中和后加药沉淀，去除F离子，然后与中和后的酸性废水一起进好氧生物膜处理单元，去除废水中的有机物。生化处理后出水进一步沉淀与过滤分离，以去除废水中的SS；上清液进入放流池。项目污水经污水处理站处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978－96）三级排放标准纳管，进入长兴污水处理厂再处理。本项目设置污水处理站一座，日处理量600吨，达到《污水综合排放标准》中的三级标准后排放。(2)废气本项目生产过程产生的废气主要包括减薄制绒酸洗废气（酸盐酸雾）、三氯氧磷扩散废气（氯气）、刻蚀废气（氟化物）、去磷硅酸洗废气（氢氟酸酸雾）、沉积废气（氨气、硅烷）、印刷、烧结废气（松油醇），以及68 焊接烟尘。本项目配套建设酸雾处理系统、硅烷处理系统和有机废气处理系统，废气经收集处理后达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的二级标准后，高空排放。同时加强车间通风。(3)噪声建设项目新增的主要噪声设备及源强见表6-1。表6-1建设项目新增设备噪声源强汇总序号设备名称噪声源强（dB）1真空泵70～802打包机65～703打框机70～754空压机、风机80～90①合理布局，并提高车间墙体综合隔声量；②在主要噪声设备选型上，除注意高效节能外，应选用低噪声环保型设备，并加强设备维护，确保设备处于良好的运转状态；③对各主要噪声设备采用必要的消声、隔震和减震措施；④对风机、水泵、空压机进行隔音、吸音处理。(4)固体废物①普通包装材料：收集后出售；②生活垃圾：收集后由环卫部门统一清运处理；③废酸碱液：作为中和剂进污水处理站处理；④废活性碳：原供应厂家回收；⑤水处理污泥：填满处理。6.1.6环保投资本项目环保投资为223万元。其中废气处理48万元，污水处理站土建120万元，废水处理设备及安装25万，绿化等30万元。68 6.2劳动安全与工业卫生6.2.1安全生产本项目投产后在生产过程中会产生一定的噪声等，因此厂区、车间会考虑安全生产、工业卫生方面会出现的具体问题，通过对生产车间等的合理布局，使其达到国家标准，规范考虑防火、防雷、采光、通风，三废处理，做到文明、安全生产。6.2.2劳动保护(1)电气设备、线路均按《设计规范》设计有可靠的接地和接零。照明按《设计标准》配置有足够的照度，并设有事故照明。(2)建筑物有可靠防雷接地。(3)厂区内设置了厕所、更衣室、浴室等可供员工生活、休息的空间；(4)厂房四周外墙上设置了可开启的窗户，使厂房内具有良好的通风条件；(5)生产车间设置了机械补、排风装置；(6)生产车间区域内的照明及办公区采用节能灯，其照度均达到规范要求；(7)新上岗员工必须事先经操作规程培训及安全教育；(8)发放劳动防护用品。6.3消防68 根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006要求，项目生产性质属丙类火灾危险等级。本项目利用的生产厂房及仓库，设计的耐火等级不低于二级。厂区生产车间符合国家防火规范要求，厂房拥有六个以上出入口，周围道路宽畅，适合消防车通行及人员疏散；车间内设有多个消防栓和固定灭火器；委派专职防火人员进行日常维护、检查及管理，制订了严格的禁止烟火规章制度，力求做到彻底消除火灾隐患。本项目实施时，需对原有消防设施进行检查、落实。建立严格的防火管理制度，同时在室内按照《建筑灭火器具配置设计规范》（GB50140-2005）要求配备化学灭火器材，厂区设置醒目“禁火”标志，经常对员工进行防火安全教育。厂区布局、道路布置均可保证消防畅通，确保生产安全。(1)各车间布置及占地面积均符合防火规范化要求，车间内外已采用了水消防、化学灭火器材等。(2)由于洁净厂房多为全封闭厂房，故车间主要出入口都装有应急照明灯及安全门，以便人员及时安全疏散。(3)设置防火门，以便及时控制火灾范围，防止火灾扩散。(4)空调系统在火灾发生时自动切断风机电源，以防止火势蔓延。68 第七章节能及综合利用7.1能耗指标及分析7.1.1设计采用的标准和依据(1)《中华人民共和国节约能源法》中华人民共和国主席令第90号公布(1997年11月1日)。(2)《国务院关于加强节能工作的决定》国发[2006]28号。(3)《民用建筑节能管理规定》中华人民共和国建设部令第143号7.1.2能耗指标及分析本项目采用国内外先进设备，生产工艺先进，生产中主要能耗为电、水，其消耗量及综合能耗见下表8-1。折标准煤系数参照《综合能耗计算通则（GB/T2589—2008）》，其中2010年浙江省平均发电煤耗为317克/千瓦时。表7-1新增综合能耗表标煤单位：吨序号能源种类单位年耗量折算系数折标煤比例1新鲜水104m3200.0857千克/吨17.140.23%2电104kWh1700317克/千瓦时5389.0071.16%3热力104GJ5.634.12千克/吉焦1910.7225.23%4氮气104Nm3640.4千克/立方2563.38%合计7572.86100.00%68 本项目建成后，正常年份产值为102000万元，生产法计算的万元工业增加值19479.7万元，万元产值能耗0.074吨标煤,万元工业增加值能耗0.39吨标煤。7.2设计中采取的节能措施7.2.1节能重点生产线的能耗主要是电。因此，在设计方案的选择和建成后生产运行管理等方面，将以节约用电作为主要环节来抓。7.2.2主要节能措施按照国家有关节约能源及合理用能的现行政策、规定，本项目采取的主要节能措施如下：(1)生产工艺、设备尽可能选用目前国内和国际上高效率、智能化、环保型、能耗少、成本低的先进设备。在技术先进、报价合理的基础上同时比照节能效果，以降低能耗。(2)合理安排工艺布局，在满足生产工艺要求的前提下，以就近使用为原则，尽量减少线路损耗和管路损失。(3)合理选用各通用设备及其驱动电机的控制方案。各生产环节、工序、设备之间做到生产能力的平衡，以减少某些设备的无负荷或低负荷运行，合理安排生产各工段的作业班次。(4)加强厂区内能源消耗管理，各工序分别安装水、电等计量装置，实行分段考核；对能耗较大的设备单独计量，做好公用设施的养护工作，防止跑、冒、滴、漏现象的产生，最大限度的节约能源。(5)车间照明采用节能型灯具，以节约用电。(6)配电室布置于用电最大负荷附近处，并分开多回路供电，以节约电路损耗。配备完善计量装置，加强节能管理。(7)变压器选用低损高效节能型变压器，并采用电容器补偿。68 第八章　企业组织和劳动定员8.1生产组织本项目由XX新能源有限公司组织实施。公司实行董事会领导下总经理负责制，企业下设综合管理部、研发中心、品技部、生产部、贸易部和财务部。企业组织机构见图9-1。计量档案环保行政人事科 总务科 保卫科 车 队计算机科 贸易部 采购科 销售科进出口科综合管理部设备科生产计划管理制造科研发中心 生产部品技部 品质科 技术科董事长总经理 财务部 财务科项目管理科行政副总经理生产副总商务副总经理3秘书室总工程师68 8.2工作制度与劳动定员8.2.1工作制度本项目生产岗位和劳动定员根据工艺流程及设备操作要求确定。工作制度采用四班三运转工作制为24小时连续生产，每班有效工作时间为7.5小时；辅助工及管理人员为单班制，全年工作日为300天，日工作时间为8小时。8.2.2劳动定员预计本项目需新增员工720人，本项目完成后，操作人员均从现在熟练工人及技术人员中选拔，不足部分可向社会招聘，优先考虑下岗工人，以保证项目的顺利实施。具体劳动定员及岗位配置情况。8.3人员培训8.3.1人员培训由于本项目采用新工艺及使用引进设备，因此，引进生产线操作和维护人员必须经过技术培训，合格后方可上岗，技术培训包括理论学习和实际操作。由于生产工艺对生产人员技术要求较高，项目上马后，需重视人员的培训工作，工程技术人员和生产工人在国内相关厂家进行技术培训，并且在设备安装时，跟随设备生产厂家的技术人员，边安装边学习，尽快掌握生产技术和设备的性能。68 由于太阳能电池属于高科技产品，生产过程中一些细节问题，一些不起眼问题如应该戴手套而不戴、应该均匀的涂刷试剂而潦草完事等都是影响产品质量的大敌，所以除了制定合理的制作工艺外，员工的认真和严谨是非常重要的。公司通过上岗培训、操作技能比赛等方式培养员工严谨的工作作风和扎实的操作技能。8.3.2培训内容本项目的实施需对员工进行培训的主要内容有：(1)产品质量标准和检测方法；(2)生产工艺和技术要求(3)设备技术性能，安全操作与保养；(4)生产全过程质量控制与管理。68 第九章　项目实施计划本项目的实施，企业应抓紧做好设备比选、商务谈判、订货等工作，边进行土建工程及辅助设施(水、电、压缩空气等)的配套工作，待设备到厂后即可进行安装、调试。项目工程建设自2012年1月开始组织实施，于2013年12月建成并投入试生产，整个建设期约为二年。具体实施进度安排详见表9-1：表9-1具体实施进度安排表序号实施内容2012年2013年24681012246810121可行性研究及审批2施工图设计3设备招标、订货4土建及配套工程施工5设备到货、安装6设备调试7人员培训及试生产投产及竣工验收▲68 第十章　投资估算和资金筹措10.1建设资产投资估算10.1.1编制依据(1)国家计委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）中有关投资估算编制方法及行业规定。(2)各专业的设计说明。10.1.2编制说明本项目固定资产投资主要涉及土建工程，新增工艺设备及配套设施。本项目的各项投资额是根据各单项工程建设规模、所需设备的数量及有关的单价估算。(1)引进设备的价格为C.I.F价，参照外商报价及市场调研，引进设备所需外汇由厂方购汇解决，美元对人民币的汇率按1:6.4计算。引进设备的附属费用按规定计取。(2)根据中华人民共和国国家发展和改革委员会《国家产业结构调整指导目录（2011年本）》，本项目所引进设备可免缴进口设备的关税。(3)其它费用参照行业有关规定编制。(4)土地费用按20万元/亩，研发科技楼土建费按2000元/平方米计，其余土建费按1150元/平方计。10.2流动资金估算68 流动资金估算采用详细估算法，经测算，企业达产年的流动资金为11374万元。详见附表1流动资金估算表。10.3总投资构成项目报批总投资46534万元,其中固定资产投资43122万元（含用汇1273万美元），铺底流动资金3412万元。详见表10-1总投资构成表，表10-2投资估算表，设备投资估算表（表10-3、10-4、10-5）。10.4资金筹措10.4.1本项目固定资产投资43122万元，商请银行贷款27000万元，其余由企业自筹解决。项目建设期为二年。外汇通过购汇解决。10.4.2所需流动资金，由企业自筹3412万元，其余通过银行贷款。流动资金根据生产需要逐年安排。表10-1　　　　　　　总投资构成表　　单位：万元、万美元序号投资内容投资额备注人民币其中用汇项目报批总投资46534一固定资产投资431221建筑工程176042设备购置费1588412733安装工程3304其他费用5367含土地费用5基本预备费20006建设期利息193768 二铺底流动资金341268 表10-2投资估算　　　　　　　　　单位：万元序号工程或费用建筑工程设备安装其它费用合计1工程费用1.1引进设备1.2国产设备1.3土建1.4电气照明1.5暖通、车间净化1.6空压、负压1.7给排水1.8环保绿化1.9道路、围墙、土方2其他费用2.1土地费用2.2建设管理费2.3设计、监理2.4前期工作费2.5联合试运转费2.6职工培训费2.7办公及生活家具购置费2.8引进设备检验费2.9建筑安装一切险3基本预备费4建设期利息合计固定资产投资　投资比例68 表10-3进口工艺设备投资估算表　　　　单位：万美元序号设备名称型号规格制造商数量（台）单价总价1湿法刻蚀机　德国等1100.00100.002自动单多晶制绒设备　德国等1105.00105.003管式高温扩散炉　德国等270.00140.004烧结炉CDF-7210美国等220.0040.005全自动太阳能电池片印刷及测试分选设备Baccini意大利等2160.00320.006全自动硅片检测及分选系统WIS-4000SS-SHR德国等2120.00240.007PECVD设备德国等2154.00308.008特气设备SGM400韩国等210.0020.00小　　　计$1273折人民币(汇率1:6.4)单位：万元人民币8147.2二引进设备附属费用1外贸手续费0.5%40.742银行财务费0.5%40.743国内安装费0.5%40.744国内运费0.5%40.74小　　　计162.94合　　　计8310.14表10-4电池片生产新增国产设备估算表序号设备名称单位数量单价（万元）总价（万元）1废气处理设备套148.048.02纯水处理系统套1170.0170.03石英管清洗机台210.020.04石墨舟清洗机台215.030.0合计268.068 表10-5电池组件生产国产设备估算表　单位：万元序号设备名称单位数量单价(万元)总价(万元)1玻璃清洗机台32EVA裁切机台63自动焊接机台94自动排板机台35背板裁切机台36自动顶升设备台37EL测试仪台58汇流条裁切机台29层压机台610装框机台311耐压测试仪台312除湿机台313组件测试仪台214打包机台615打胶机台316流水线台317空压机台418空调套3合计68 第十一章　财务评价和经济效益分析11.1编制依据本项目可行性研究根据国家发改委、建设部的“建设项目经济评价方法与参数”（第三版）的有关规定及有关政策、法规进行计算分析。本项目的经济评价主要是企业的财务评价。本项目的原料与产品价格历年来波动较大，因此价格按目前同一时点平均价格。计算价格均为含税价。11.2基础数据11.2.1生产规模和产品方案本项目的生产规模为：年产60MW大规格晶体硅太阳能电池片及150MW电池组件。11.2.2实施进度本项目拟在二年内完成，第三年投产，当年生产负荷达到设计生产能力的70%，第四年达到100%。生产期按10年计，计算期为12年。11.2.3新增定员与工资总额本项目按定员720人，年人均工资及福利按35000元估算。11.3产品成本估算项目达产后正常年总成本费用估算为88995.1万元，见附表4。68 成本估算说明如下：(1)原辅材料及燃料动力费用，根据产品材料消耗及现行市场价格测算，年需求量和金额如下：序号名称单位数量单价金额(万元)1原辅材料755221.1多晶硅片万片1.2铝浆吨1.3银浆吨1.4电池片万片1.5钢化玻璃万平方米1.6EVA膜万平方米1.7TPT膜万平方米1.8铝型材万公斤1.9接线盒万个1.10其他辅助材料（按主要原材料的1.5%计）1120.002燃料动力2.1新鲜水万吨2.2电万度2.3热力万吉焦(2)固定资产折旧和无形及递延资产摊销计算新增固定资产原值为41632.8万元，按平均年限法计算折旧，折旧年限为10年，年折旧额3955.1万元，残值率为5%。无形资产和递延资产1489.24万元，按5年摊销，年摊销费为297.8万元。(3)年修理费按1186.5万元估算。(4)借款利息计算、工资及福利费68 建设期贷款利息1937万元，正常年流动资金资金贷款利息462.6万元。工资及福利费总额为2520万元。(5)其他费用计算其他费用包括销售费用、管理费用、技术开发费及其他制造费用，参照企业实际提取。正常年其他费用估算为3060万元。11.4年新增营业收入和年营业税金及附加估算本项目的销售价根据市场分析及公司实际情况，预测正常生产期内平均销售收入为102000万元。产品销售收入估算表序号项目名称单位生产负荷100%单价销售量营业收入1产品营业收入万元1.1太阳能电池组件6.8元/W150MW1020002营业税金及附加　3961.22.1产品增值税17%3568.72.2销项税　14820.52.3进项税　11251.82.4城市维护建设税7%249.82.5教育费附加4%142.7年营业税金及附加按国家规定计取，产品缴纳增值税，税率为17%；城市维护建设税和教育费附加分别按增值税的7%和4%提取。达产年的营业税金及附加估算为3961.2万元。68 11.5利润总额及分配计算经测算，正常年的利润总额为9043.3万元，所得税后利润为6782.5万元。所得税按利润总额的25%计取，盈余公积金按税后利润的10%计取。详见附表5利润与利润分配表。11.6财务盈利能力分析(1)财务现金流量表(全部投资)详见附表6。根据该表计算如下财务评价指标：所得税后所得税前财务内部收益率16.99%20.59%财务净现值(ic=12%)10712.36万元19291.11万元投资回收期(含建设期)　6.8年6.18年(2)财务现金流量表(自有资金)详见附表7。根据该表计算如下指标：自有资金财务内部收益率24.98%自有资金财务净现值(ic=12%)17386.74万元(3)根据“利润与利润分配表”和“投资使用计划表”计算得如下指标：投资利润率(正常年)=16.59%投资利税率(正常年)=23.86%以上评价指标值表明，财务内部收益率大于行业基准收益率,项目在财务上是可以接受的。68 11.7清偿能力分析项目的清偿能力是通过对“借款还本付息表”、“资金来源与运用表”、“资产负债表”的计算，考察项目计算期内各年财务状况及偿债能力，并计算资产负债率、流动比率、速动比率和固定资产投资借款偿还期。本项目固定资产投资贷款27000万元，借款偿还期5.59年（含建设期）。11.8不确定性分析11.8.1敏感性分析本报告对影响财务效益的三种因素(建设投资、营业收入和经营成本)在－5%～＋5%的范围内进行了所得税前全部投资的敏感性分析。本项目建设投资、营业收入和经营成本的变化对项目财务内部收益率、投资回收期的影响见下表。序号项目基本方案建设投资经营成本营业收入+5%+5%-5%1财务内部收益率(%)20.5918.6612.3413.232投资回收期(年)6.186.788.978.37敏感性分析结果表明：(1)当经营成本上升5%或营业收入下降5%时，项目财务内部收益率下降较为明显，表明本项目的营业收入及经营成本对财务效益影响较大。(2)营业收入和经营成本是影响项目财务效益较敏感的因素，比较而言，经营成本因素比营业收入因素更为敏感。应采取有力措施努力控制成本。68 11.8.2盈亏平衡分析盈亏平衡分析是对市场需求变化的适应能力分析，保本点越低，表明该产品抗风险能力越强。本项目以生产能力利用率表示的盈亏平衡点(BEP)为56.1%，由此可见，项目具有较强的抗风险能力。11.9财务评价结论以上评价指标值说明，本项目财务内部收益率高于行业基准；不确定性分析表明，项目的具有一定的抗风险能力。因此，该项目在财务评价上是可行的。68'