东景苑7楼施工组织设计计划书.doc 120页

'东景苑7楼施工组织设计第一章编制依据及说明本施工组织设计作为指导施工的纲领性依据，以满足招标文件要求为原则突出科学性及可行性、规范性、指导性、严肃性。依据公司相关工程施工经验及有关制度对项目管理组织机构设置，劳动力计划安排、材料供应安排、机械设备配置、主要分部分项工程施工、工期保证措施、质量、安全保证措施、保证安全生产、文明施工、减少扰民，降低环境污染和噪声的措施做了详尽的部署，确保工程施工优质、高速、安全文明、环保施工。1.1编制依据1.1.1山西中方森特建筑工程设计研究院设计的建筑、结构及安装施工图。工程设计编号:10-Jg-1-50-01。1.1.2建设单位提供的工程地质勘察报告。1.1.3建设领域相关的法律、法规和地方性规定，工程建设强制性条文，现行的国家、行业、地方规范、规程及标准图集。1.1.4参照现行国家建筑施工安全技术操作规程。1.1.5公司《质量手册》、《环境/职业安全健康手册》和《程序文件》。1.1.6技术、资金、设备及施工技术管理人员，劳力及技术力量以及相关工程丰富的施工经验与公司良好的服务及承诺。1.2编制原则1.2.1恪守承诺，全部满足招标文件所有要求及所有承诺；服务至上，以顾客满意度为焦点做为对工作的主要评价；质量第一，充分体现设计风格。1.2.2认真熟悉图纸，领会设计理念，体现设计意图，发挥公司的整体优势，达到优质、高速、安全文明、环保施工、技术先进、降低成本的目的。1.2.3围绕工程合格，争取“汾水杯”的质量目标，在质量控制上贯彻“验评分离，强化验收、完善手段和过程控制”的十六字方针，确保一次验收达标。1.2.4116 确保施工过程安全生产无事故，环保生产、文明施工、创建市级建筑安全生产文明工地。1.2.5大力推广应用建筑业10项新技术及新材料、新工艺、新设备，提高工程科技技术含量和施工管理现代化水平，申报省级建筑业新技术应用示范工程。1.3本工程所使用的主要规范及标准图集1.3.1主要规程、规范、标准:类别名称编号实施日期国家《工程测量规范》GB50026—20072007.8.1《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20022002.4.1《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—20022002.4.1《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210--20012002.3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012001.5.1《混凝土质量控制标准》GB50164--92《混凝土强度检验评定标准》GBJ107--871988.3.1《建筑内部装修设计防火规范》GB50222--951995.10.1《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-20012002.1.1《住宅装饰装修工程施工规范》GB50327-20012002.5.1《建筑工程文件归档整理规范》GB50328-20022002.5.1《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20022002.4.1《通风与空调调工程施工质量验收规范》GB50243-20022002.4.1《火灾自动报报警系统施工及验收规范》GB50133-921993.7.1《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-20022002.6.1《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-20022002.6.1《建筑与建筑群综合布线系统工程验收规范》GB/T50312-20002000.8.1行业《建筑变形测量规程》JGJ/T8-20072007.6.1《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-20032003.6.1《混凝土泵送技术规程》JGJ/T10-951995.4.1《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2002《建筑装饰工程施工及验收规程》JGJ73-911991.12.1116 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—991999.5.1《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—20052005.8.1《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—20012001.11.1《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80-911992.8.1地标《山西省省级工法汇编2001年-2002年》《山西建筑工程(集团)总公司企业标准》质量手册QB/SXJG-SC-01-2003(A版)《山西省建筑工程施工质量验收规程》DBJ04-226-20032003—8-11.3.2主要图集:类别名称编号实施日期图集《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》03G101--12004版《混凝土结构施工图平面整体表示方法、制图规则和构造详图》04G101-32004版《建筑物抗震构造详图》G329-1-92002.3.1《钢筋混凝土过梁》93G3221.3.3主要法规:类别名称实施日期国家《中华人民共和国建筑法》1998.3.1《中华人民共和国劳动法》《建筑工程质量管理条例》2000.1.30第二章工程概况丽华东景苑住宅小区项目位于太原市长风街东延北侧，太行路东侧，太堡街的南侧，南临城市30m规划路，东临东山过境高速辅路，地块呈长方形，总用地5.698公顷，地上规划总建筑面积约：20.92万平方米，其中住宅建筑面积为19.7万平方米，商业建筑面积1.07万平方米，幼儿园建筑面积为0.15万平方米，地下总建筑面积为6.88万平方米，其中地下车库建筑面积为4.73万平方米。116 2.1建筑概况2.1.1本工程为东景苑7#楼，总建筑面积36847.1㎡。地下共二层，地下一层为设备层，层高3.3m，地下二层为住户储藏室，层高为2.7m，地上共三十二层，为单元式住宅，一梯四户，层高均为3m，在17-18轴之间有800mm宽的沉降后浇带，且楼座以25轴为对称线左右完全对称。2.1.2本工程耐火等级为一级，抗震设防裂度为8度，地下防水等级为Ⅱ级；屋面防水等级为Ⅱ级。2.1.3采暖方式为分户计量采暖系统，采暖水平管均埋地敷设；上水管亦埋地敷设，各层设50mm厚水泥焦渣层用于敷设管道。2.1.4外墙采用（现浇）30厚钢丝网架聚苯乙烯泡沫塑料板外保温体系，贴瓷砖部位的保温板厚度为50mm。屋面保温层采用30mm厚挤塑聚苯板保温，在不采暖地下层顶板以及阳台接触室外空气楼板，做地暖前在楼板上铺设20mm厚挤塑聚苯板，在与采暖房间相邻的不采暖公共部分（楼梯间、电梯前室）的内墙采用抹20厚玻化微珠保温浆料。2.1.5外门窗均为塑钢门窗，单框双玻。2.1.6屋面：分三种类型，电梯机房、楼梯间屋面为不上人屋面，32层顶为不上人保温屋面。30mm厚挤塑聚苯板保温层；1：6水泥焦渣找2%坡，最低处30mm厚，振捣密实，表面抹光；不上人屋面防水为2层3mm厚的复合胎基SBS卷材，上面一层带页岩。2.1.7外墙面：4层以下、局部为6层以下粘贴深褐色瓷砖面层，其余为米色涂料。2.1.9内墙面：地下部分所有房间为水泥砂浆墙面，喷内墙涂料；楼梯间、前室、门厅为水泥混合砂浆墙面，刷乳胶漆面层；与采暖房间相邻的不采暖公共部分的内墙为20厚玻化微珠保温层上抹3厚抗裂砂浆同时压入复合耐碱网格布，刷涂料面层；卫生间、厨房为水泥砂浆打底，预留面层；特殊部位电梯井道与卧室相邻内墙为聚合物砂浆粘贴50---100mm厚HOREQ-D2表面凹凸特制吸音板，同时用Ф8卡固钉牢固；其余房间为水泥混合砂浆压光，预留面层。2.1.10楼地面：楼梯间、电梯机房、设备层、自行车库为水泥砂浆楼面；-2层所有房间为素土回填后，做100116 厚细石砼地面；一层门厅为磨光花岗岩楼面；电梯厅为全磁地砖楼面；卫生间为铺设地暖管以及其下部的保温层后，细石砼找坡，在细石砼上部做SPU聚氨酯防水以及20厚水泥砂浆找平层；其余房间均为铺设地暖管以及其下部的保温层后，做细石砼垫层。2.1.11顶棚：门厅、电梯厅为轻钢龙骨石膏板吊顶，刷涂料面层；其余均为板底腻子刮平。2.1.12踢脚：随楼地面做法分为水泥踢脚和花岗岩踢脚及面砖踢脚。2.1.13台阶：剁斧石台阶。2.2结构概况2.2.1本工程结构形式为剪力墙结构，基础形式为钢筋砼筏板基础，抗震设防类别为丙类，结构安全等级为二级，剪力墙抗震等级为一级，设防裂度为8度，地下工程防水等级为一级，耐火等级为一级。2.2.2材料2.2.2.1钢筋：顶板钢筋：0层以下采用一级圆钢，其余为顶板为冷轧带肋钢筋。2.2.2.2砼强度等级：基础垫层为C15素砼；承台、基础底板为C35；地下室外墙为C40；剪力墙：四层以下为C40，五至十层为C35，十一层至二十层为C30，二十层层以上为C25;梁、板砼：在地下二层至一层为C30，二层及以上为C25；圈梁、构造柱、楼梯砼均为C25。2.2.2.3型钢、钢板：Q235-B2.2.2.4焊条：E43XX用于HPB235钢筋及型钢、钢板焊接E50XX用于HRB335钢筋焊接2.2.2.5砌体：±0.000以下采用M5水泥砂浆砌筑蒸压粉煤灰空心砖；±0.000以上采用M5混合砂浆砌加气砼砌块，加气砼砌块容重应不大于7KN/m3。2.3地基与基础2.3.1本工程基础采用CFG桩和灰土挤密桩筏板基础，桩径400mm，桩距1.1m，桩长16m。基础范围外采用素土挤密桩做护桩，护桩桩径550mm，桩中心距1.2m，有效桩长12m。场地类别属中软场地土，建筑桩基安全等级为一级，由于前期已进行完地基处理，本方案不考虑地基处理。2.3.2本工程为钢筋砼筏板基础，厚度为0.9m，在17---18轴设后浇带，后浇带宽度为800mm,由基础开始至三十二层，位置不变。2.4本工程施工特点2.4.1工期紧，任务重116 本工程从2011年3月3日开工，2012年7月30日竣工，总日历工期488天。工期紧张，特别是结构施工阶段。由于需要经历一个冬季、两个雨季，势必会对工期产生一定影响，因此我们将主体结构施工工期作为重点控制，同时在施工中做好设备安装与装修工程的交叉施工，通过合理有效的组织人、财、物的投入，精细科学地对工程施工进行部署、组织、协调，以确保工期提前完成。2.4.2质量要求高、责任重大我们深知承建“东景苑7#楼”责任重大，为了高质、高效地完成该工程，特制定了质量目标，并制定了质量控制措施。2.4.3专业分项多、施工协调难本工程在初装修阶段，大量专业作业队同时交叉施工、大批材料机械进场堆放，使现场条件比较复杂，要做好土建与装饰、水电等协调配合，注意现场施工的安全保卫与消防工作，在成品保护、装饰交圈等方面做好整体安排。2.4.3.2针对本工程的特点，实行重点部位重点管理，做出专项施工技术方案。并根据现场实际情况制定出单独的楼地面、墙面、门窗安装等单项施工方案和相应的技术交底。2.4.4文明施工、环保要求高“东景苑7#高层住宅楼工程”南侧靠近长风大街，东临东山过境高速辅路。在施队伍较多。我们将科学安排作业时间，合理布置施工现场，为工程的顺利进行提供前提条件。第三章施工部署3.1工程总体目标部署序号项目项目目标1质量目标山西省优良工程2工期目标2011年3月3日开工、2012年7月30日竣工，总工期488日历天3经济指标降低成本4%4文明施工目标确保“文明安全工地”5确保施工无扬尘、无扰民、无污染、无噪音，实行绿色施工116 环境保护管理目标6职业健康安全目标杜绝一切重大安全伤亡事故发生，轻伤事故控制在1.0‰以内，进场安全教育做到100%。7技术目标创省“科技应用示范工程”优良等级。8文明环保目标环保生产，守法施工，控制污染，减少扰民，创建市安全文明工地。9资料整理工程技术档案资料设专人收集归档，做到及时、真实、准确齐全与工程同步，符合档案管理标准要求。10团结合作目标提高服务意识，急业主之所急，想业主之所想。主动协调好与业主、设计、监理、各专业分包单位以及政府部门的关系，营造一种精诚协作、积极高效、和谐健康的工作氛围，形成合力，创造精品工程11科技进步目标积极推广应用建设部2010年科技成果推广项目和其它技术成果，科学地编制施工方案和作业计划，创建科技示范工程12工程回访及服务目标我单位承诺对本工程质量终身负责。采取季节性回访、定期保修回访等形式，确保工程使用安全，设备和系统运转正常，实现“用户满意工程”3.2部署原则3.2.1满足合同要求，为达到工期、质量、安全、环保、服务等各项预定目标，进行人力、机械、物资、方案的部署。3.2.2时间连续：本工程考虑雨季施工。3.2.3空间占满：根据工程进度的安排，及时进行砌筑工程施工、机电安装工程及室内装修工程。3.2.4符合施工总顺序之间的逻辑关系(先地下后地上、先结构后装修，先土建后专业)。3.2.5以科技为重点先导，积极推广新技术、新工艺、新材料、新设备。3.2.6环保施工的原则：最大限度减少对周围居民工作和生活的影响，最大限度减少对环境的污染，合理布置施工现场，进行CI规划设计对现场实施花园式工地管理。3.3施工目标管理116 本工程选配强有力的管理人员，从管理上坚持全面管理，重点抓住四个环节:Q(质量)、C(造价)、D(工期)、S(环保、安全)。四个环节是管理的四根柱子，它们相互联系缺一不可，因而四个环节的平衡管理十分重要，全面管理就是要依照全面质量管理的方法，进行PDCA循环，即计划→实行→检查→总结，使各项工作不间断，一步一上在循环中提高。3.3.1质量目标(Q)重点贯彻规范和标准3.3.1.1严格遵守国家的规范和工艺标准。3.3.1.2建立作业标准，作业人清楚工作要达到什么目标，按目标实施。3.3.1.3在施工中进行指导检查，关键部位重点管理。3.3.1.4研究并下功夫用平价的材料建造出高质量的工程。3.3.2工期目标(D)重点是组织平行流水作业3.3.2.1进行传递接力式管理,即明确每道工序重点管什么，什么时间完成并顺利交下道工序。3.3.2.2制作出详细的作业计划，安排好每项工作的顺序。3.3.2.3早定计划及早采购,确保供应,避免因材料影响工期。3.3.2.4节约劳力，向省力化、预制化方向发展。3.3.3造价管理目标(C)重点把好材料关3.3.3.1项目经理按月主持召开成本分析会，计算脱离目标成本的偏差，找出产生偏差的原因，制定有针对性的纠偏措施。3.3.3.2建立固定货源商家，保证材料质量的前提下的合理价格。3.3.3.3搞好材料节约，建立限额领料制度。3.3.3.4材料人员应对工程有清楚的概念和意识，对材料及工具的存储，发放要有控制。3.3.3.5合理组织施工，速战速决，不窝工，不返工。3.3.3.6施工过程中，严格办理施工洽商，处理好合同执行过程中的索赔问题。3.3.4环保、安全目标(S)重点是现场环保施工管理、安全预防为主116 认真贯彻落实国家有关环境保护法律法规；严格执行山西省关于施工现场文明管理的各项规定，切实贯彻ISO14000环境标准的各项要求，做到无扬尘、无污染、无扰民、低噪音、无环保投诉，确保达到山西省文明安全施工标准。日常安全工作非常重要,现场定时定量清理整顿，教育职工遵守安全规则，防治公害，建立安全奖惩制度，定期召开安全动员会议，预防为主，做好防盗防火措施。3.4施工组织3.4.1施工组织机构3.4.1.1分公司将此工程列入重点工程并成立项目领导组，由具有多年施工经验担任项目经理，组成精干高效的项目决策层，并选择具有相关学历及工作经验、素质高的各岗位技术管理人员，组建项目经理部管理层，进行项目施工管理。项目组织机构图项目经理：李海吉项目工程师：李玉林施工员韩金明各施工班组项目副经理：郭海滨技术员郭子华质量员常正安全员李玉斌安全员石广锁预算员郭书斌材料员郭文亮测量员李少华采购员常兰材料员韩伟资料员侯小燕取样员栗玉波3.4.1.2为保证项目部管理层指令畅通、有效，工作安排以“施工任务书”的形式下达各操作层，要求签发人和执行人签字，项目经理层作好监督者，监督其完成情况，执行奖罚，进行协调。3.4.2公司对该项工程的管理措施3.4.2.1116 公司将提供有力管理保证，实施全方位的监督控制，以优秀的项目管理领导班子、优良的劳务施工队伍、优质的建筑施工材料、优化施工组织设计，创造精品工程。并在此基础上，力求精益求精，严格管理，为业主提供最满意的服务，让业主满意。3.4.2.2我们将依靠本公司的管理、技术、装备等整体优势，遵循设计、恪守合同、精心组织，全面响应招标文件提出的各项要求。公司相关部门及各配合协作单位，在工程开工后，将设专人负责，定期参加现场办公会，优先配置各种资源，全面实现公司对业主的承诺。3.4.3选择高素质的劳务队伍3.4.3.1选用素质高、队风好、整建制、同类施工经验丰富的结构施工劳务队伍承担该工程结构施工，确保工程质量达到“优良”。3.4.3.2选用合作多年、施工质量过硬装修、机电等专业劳务公司承担工程的装修及机电安装工程，确保装修工程工艺精、节点细、总体建筑效果美观大方。3.5劳动力计划安排根据拟定的项目部管理人员和作业层班组长，结合本工程的施工特点，接受岗前培训，重点学习本工程工序的施工规范、规程、质量体系文件以及建设部推广和我公司开发的新技术、新工艺，了解和掌握目前世界和国内建筑施工技术管理新动向,特殊工种持证上岗。3.5.1±0.000以下结构施工:本工程±0.000以下为二层结构，针对基础底板以及地下室挡土墙混凝土量大、施工环境易受自然气候影响、工作面大的特点，在浇筑混凝土时，劳动力安排需满足工艺要求，不扰民，昼夜连续施工。3.5.2主体结构施工:主体结构施工至15层后，增加瓦工、抹灰工人开始地下部分的砌体及装修施工。3.5.3装修施工:当主体结构封顶，全面进入装修施工高峰时，安排其它工种随着工程进行统一调配，随时增减。在施工过程中，可根据工程量大小及施工进度具体安排进场时间。劳动力计划编号工种基础工程主体工程装修工程总计人数组数人数组数人数组数人数组数116 1钢筋工3513012木工4514011013砼工2011614瓦工1014014615抹灰工51515035架工1011511016焊工5141317测量工2121218机械工2141419塔司212110电梯司机212111起重工33112电工12112115113管工8110118114壮工15120130315防水工616116油工10117总计1992191903.6施工段的划分及施工流程施工程序应遵循以下原则：先地下后地上，先土建后设备，先主体后围护，先结构后装修的四项原则，但在主体砼结构施工过程中下部穿插砌体工程的施工，15层以下主体结构施工完毕后，进行分阶段验收，验收合格后，组织装修阶段的劳力进行抹灰等工程的施工。同时在各阶段土建和安装必须做好相互间的穿插、相互间的配合工作。3.6.1施工流水段划分：根据工程特点，楼座总长64.2m，以24轴25轴为对称轴左右对称，地下部分在116 17---18轴之间设置后浇带，±0.000以上后浇带位置不变。基础以及地下部分以后浇带为界划分两个流水段。组织流水施工。3.6.2施工流程总体施工顺序桩基→基础→结构砼柱、墙、梁、板→屋面工程→砌体工程→门窗工程→室内外抹灰→楼地面工程→油漆粉刷→安装调试→室外工程→竣工准备→竣工验收3.6.2.1基础施工顺序土方开挖→CFG桩截桩→3：7灰土垫层→砼垫层→砖胎模→冷粘结剂一道→4厚SBS改性沥青防水卷材一道→46厚C20细石砼保护层→基础底板钢筋绑扎→基础底板砼浇筑→剪力墙钢筋→剪力墙模板→顶板模板→顶板钢筋→墙、顶板砼→基础外墙防水→基础回填土。3.6.2.2主体工程施工顺序测量放线→墙柱钢筋连接→搭设脚手架→墙柱钢筋绑扎（安装配合）→安装外墙钢丝网架聚苯板→墙柱模安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎（安装配合）→浇捣墙、梁、板混凝土→砼养护→拆模3.6.2.3屋面1.不上人屋面（96m标高）基层处理→30挤塑聚苯乙烯板保温→1:6水泥焦渣找2%坡,最薄处30厚→40厚C10细石砼→2层3厚的SBS卷材，上面一层带页岩2.6.2.4装饰1.砼柱、梁与加气块砌体部位，因其变形参数相差较大，抹灰前选用宽度20cm镀锌网片用钢钉固定在墙面上，然后在加气块墙面、砼墙面上刷一道界面剂,防止空鼓和开裂。或用水泥、砂按1：1比例和108胶制成胶浆后，抹灰前在墙面上甩毛，当达到一定的强度后（用手掰不动），在进行墙面的抹灰。操作人员要认真负责不得漏刷。2.楼梯踏步面阳角处放φ10钢筋，通长可用φ10在两端0.2L处焊支腿便于抹灰面层固定牢固。3.住宅内装修：测量弹出各层50线→立门窗框→墙面抹灰→地暖管线铺设→50厚C7.5细石砼垫层（预留面层50mm）→塑钢窗扇安装→公共部分水泥砂浆楼地面→公共部分内墙顶棚涂料→修整116 4.外装修：1）涂料面层：外墙挂线、贴灰饼→分层抹20厚抹抗裂砂浆→补砌进料口及抹灰→高弹涂料2）瓷砖面层：（四层以下局部六层以下）外墙挂线、贴灰饼→分层抹20厚抗裂砂浆→补砌进料口及抹灰→粘贴5厚外墙瓷砖面层→台阶散水3.7施工进度安排本工程计划于2011年3月3日开工，2012年7月30日竣工，日历工期488天。为确保工期目标，结合本工程特点，将工期分为四个施工阶段，即基础施工阶段、主体施工阶段、室内外装饰阶段和室外工程施工阶段、竣工收尾阶段。主体至15层插入砌砖，1---15层砌体施工完毕，结构验收合格后，进行15层以下的抹灰。其中暖、卫、电气等设备与以上各阶段立体流水作业。施工期间，严把工程进度控制点。基础工程：2011年3月3日～2011年5月30日主体工程：2011年6月1日～2011年11月15日装饰工程：2011年9月8日～2012年7月25日竣工验收：2012年7月26日～2012年7月30日施工横道图见附图3.8主要机械设备的选择3.8.1基础、主体施工阶段布置1台QTZ5013型塔吊，回转半径50m，用于钢筋、模板和部分砼的垂直水平运输。现场配置一台砼输送泵进行现场砼输送。3.8.2装修阶段现场布置1台SW200×200W型施工电梯，用于主体砌筑及装修材料的垂直运输。配备2台砂浆搅拌机进行砌筑和抹灰砂浆搅拌。3.8.3基础、地下室、主体墙采用15mm厚木胶板，顶板均采用10mm厚竹胶板、配备数量:基础部分：墙配备一层的数量，顶板配备两层数量。主体墙配备一层半的数量，顶板配备三层数量，方木、顶丝等要相应配足。3.8.4其它钢筋、电焊等机械相应配足，保证合理安排均衡施工。3.9施工总平面设置3.9.1施工场地布置原则3.9.1.1适应各施工阶段的生产需要，利于施工作业。116 3.9.1.2交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。3.9.1.3避免或减少对周围环境和市政设施的影响。3.9.1.4符合安全生产要求，利于创造一个整洁文明的施工环境。3.9.1.5遵循节约原则，降低生产成本。3.9.1.6做好“三通一平”，建造各项施工临时设施（包括临时用水、临时用电、排水、库房、钢筋、木工加工场地、道路、大门以及各种标牌）。3.9.1.7现场设置砂浆搅拌棚、钢筋铁件加工棚、木工加工棚，做法采用钢管架搭设，上铺双层板，下层为竹胶板（利用废旧料），上层为石棉瓦。既做到防雨防晒、又做到防护。地方材料（砂、石、砖）为露天堆放，水泥存放要单独搭设水泥库，其他工具、材料放入库房内存放。作业棚以及材料堆场处全部进行硬化处理。3.9.2围墙按公司企业文化统一标准搭设。3.9.3工地出入口：位于施工场地东面，直通进场道路。大门采用公司统一标准。出入口处为主要运输车辆出入口，设专用洗车台。施工临时道路宽7m。3.9.4施工用水根据业主提供的供水管作为供水水源，在现场备一个储水量为12立方的水池,施工用水时再从水池将水抽至用水地点，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20－30m设一个供水点。现场给水干管选用DN100管，呈树枝状布置。考虑到现场防火需要，布置5只消防栓（出入口处及办公室附近）。3.9.5施工用电根据业主提供的用电电源，用电线路沿施工场地周边布置，按要求设分配电箱。为解决夜间施工照明，施工区设置3盏3000瓦金属卤化物大功率投光灯。3.9.6场地硬化与排水沿施工场地周边布置排水沟，在场地内设集水井。施工废水经沉淀后排入市政管网。3.9.7施工人员全部统一着装，配戴胸卡，施工材料均有标识，机械设备有验收合格证书，现场实行门卫制度封闭管理。第四章施工准备4.1技术准备116 图纸会审技术准备的八项主要任务岗位确定方案研讨技术准备的八项主要任务落实重点方案各项计划技术交底测量放线仪器设备检定4.1.1针对工程特点，制定完善的技术岗位责任制，形成配套的技术力量。4.1.2项目工程师组织有关人员熟悉图纸，建筑、结构及专业设计图相互校对，复核各主要尺寸及需要采用的新技术，审查建筑设备及加工订货有何要求，同时取得相关的技术资料、规范、规程和标准等，会同业主、设计、监理单位共同做好图纸会审，办理一次性洽商。由项目经理牵头进行方案研讨，制定施工组织设计及各分项施工方案的编制计划及完成时间。4.1.3关键工序、复杂环节关系到安全、成本及工期，应予以高度重视。本工程重点方案包括：施工测量、塔吊、模板、钢筋、砼工程、季节性施工、减少扰民、降低环境污染等。4.1.4以施工组织设计为中心，制定材料采购、试验、模板、钢筋、架管、混凝土及设备施工等各项计划，与业主、监理共同评价及选择合格的材料分供方，对所选用的钢筋、水泥、混凝土、粘结材料、防水材料等做好试验工作，同时做好见证试验，提前计划、保证施工。4.1.4.1施工方案编制计划方案名称编制阶段方案名称编制阶段土建方案施工组织设计开工前土建屋面工程施工方案施工前土方开挖方案挖土前装修施工组织设计装修施工前地下防水施工方案防水施工前临水临电施工方案开工前116 其他方案大体积砼施工方案施工前施工现场安全管理方案开工前钢筋施工方案施工前文明施工及环保施工措施开工前模板施工方案施工前雨季施工方案雨季施工前混凝土施工方案施工前冬季施工方案冬季施工前回填土施工方案施工前塔吊安拆方案施工前外脚手架施工方案施工前节能工程施工方案施工前砌筑工程施工方案施工前4.1.4.2原材料、半成品试验、检验计划序号材料名称必试项目取样数量及要求备注1钢筋原材拉伸试验、弯曲试验同厂别、同炉号、同规格、同批≤60t为一验收批取一组总数30%见证指定试验室试验2钢筋接头抗拉试验同施工条件、同批、同等级、同规格、同形式接头≤300个为一批（取一组三个）总数30%见证指定试验室试验3水泥安定性、凝结时间、抗压强度、抗折强度同厂别、同品牌、同等级、同厂批≤200t取一组（12kg）总数30%见证指定试验室试验4砂筛分析、含泥量、泥块含量同产地、同规格每≤400t取一组（20kg）5混凝土试验普通稠度、抗压强度连续供应同配比混凝土>1000m3，每200m3，<1000m3取每台班、流水班3组（9块）总数30%见证指定试验室试验冬季施工按规范增加试块抗渗稠度、抗压强度、抗渗等级混凝土强度等级、抗渗等级，同配比，工艺相同，每单位工程不少于2组（每组6个试件）总数30%见证指定试验室试验6砌筑砂浆稠度、抗压强度同等级、同配比、同原材每楼层或250m3为一组（3块）总数30%见证指定试验室试验116 7防水材料卷材拉力、断裂延伸率、不透水性、柔度、耐热度根据选用防水材料的品种，确定使用的取样数量和要求总数30%见证指定试验室试验涂料不透水性、低温柔性、断裂伸长率、拉伸强度同产厂甲组份≤5t为一验收批，乙组份按重量配比相应增加，每批取样总重2kg总数30%见证指定试验室试验备注1、本工程全部采用预拌混凝土施工，有关原材（包括水泥、砂、石及外加剂等）对预拌混凝土厂家进行严格把关；2、其它原材试验、过程试验及检验要求详见各分项施工方案；3、有关材料检验取样数量同时满足业主相关要求。4.1.4.3试验、检验、测量、计量设备一览表序号设备名称型号数量配置部门用途检验状态1电子全站仪±2″±(2+2×10-6×D)1测量轴线投测鉴定合格2经纬仪1测量轴线投测鉴定合格3水准仪1测量高程测设鉴定合格4激光垂准仪1/450001测量轴线复合鉴定合格5钢卷尺50m2测量长度测量鉴定合格6塔尺5m2测量高程测量鉴定合格7垂直检测尺JZC-24工程、质检垂直检测鉴定合格8盒尺5m10工程、质检长度量测鉴定合格9游标卡尺150×0.21质检、器材检验鉴定合格10塞尺J2G-12质检偏差检测鉴定合格11环刀10cm2试验回填土检测鉴定合格12大气温度计1试验测温鉴定合格13混凝土试块标养室1试验现场养护鉴定合格14混凝土试模100×1008试验试块制作鉴定合格116 15砂浆试模3试验试块制作鉴定合格16坍落度筒2试验坍落度检测鉴定合格4.1.4.4施工样板计划序号样板名称内容及要求完成时间1基础底板钢筋绑示范钢筋绑扎要求2墙钢筋绑扎示范钢筋绑扎要求3墙模板支设示范模板安装要求4墙混凝土示范混凝土浇筑要求5砌筑样板墙示范砌体施工质量要求6装修样板间明确装修做法4.1.4.5照相和录像计划（作为工程备案和申报各项资料之用）施工阶段施工项目基础结构1底板防水施工，钢筋绑扎，基础底板混凝土浇筑2地下室外墙钢筋绑扎、支模、混凝土浇筑3地下室外墙防水施工±0.00以上主体结构1首层楼板钢筋绑扎，首层模板的施工，混凝土浇筑2后浇带的维护及混凝土浇筑3结构验收（混凝土细部节点的施工情况，结构施工中采用新技术、新材料、新工艺随时摄像）装饰工程1内装修：隔墙砌筑、地砖铺贴2外装修：节点及效果节能工程1节能材料进场验收；分项工程隐蔽验收2屋面、墙面、地面节能工程每到工序施工过程屋面工程屋面基层、保温层、防水层、面层施工4.1.5116 以施工方案为指导，编制技术交底。施工前安排各专业工程技术人员对技术工人进行技术交底、工程内容交底、工艺流程交底，使所有人员在施工开始前做到心中有数。4.1.6根据给定的永久性坐标及高程，按照总平面图的要求，进行控制测量，建立施工现场控制网，设立永久性控制桩，并做好桩号的控制和水准点的测设和保护工作。对土方施工单位提供的控制网进行校核，办理交接手续，并经有关单位确认。对各种仪器设备进行检查，未检定或超过检定周期的重新检定。4.2现场准备4.2.1现场布置原则严格以安全文明施工样板工地标准要求布署。在满足施工需要前提下，尽量减少用地，节约用地，布置紧凑合理，合理布置机械与各种设施、材料堆放及施工道路、办公区、生活区。4.2.2布置依据建筑总平面图、主要施工方案、总进度计划、施工设施计划、工地水电源位置。4.2.3现场布置4.2.3.1我项目的入口设在小区的西侧，入口处设置大门，大门两侧布置二图六牌，大门以及图牌按照公司的统一要求设置，并设置公司企业标志。4.2.3.2本工程现场可利用面积较大，办公、生活、材料库、材料堆场、加工场等采用分区布置。办公区、库房布置在主入口的西侧；钢筋加工场、三钢工具等材料堆场布置设置楼座的南侧，均在塔吊的吊装范围内。所有场地要做硬化处理。生活区布置在主入口干道的南侧，并设水冲厕所、浴室、食堂，宿舍内设高低双人床。宿舍、办公室采用彩钢房；食堂、浴室、厕所采用砖砌墙体，上铺彩钢板顶，室内粘贴瓷砖，室外进行粉刷。详见施工平面布置图。4.2.4施工用水、用电设计4.2.4.1施工用水施工用水由业主提供的水源，在现场备一个储水量为20立方的水池,施工用水时再从水池将水抽至用水地点。1.施工用水包括生活用水、施工用水及消防用水。依据计算，用水量按15L/s设计。根据水源的位置确定管网的布置方式：根据施工现场实际情况，采用主干管管径为DN100钢管来满足施工用水及消防用水的需要。管网按树枝状管网布置，管道埋深80cm。2.116 临时水管的铺设：采用暗管。为保证冬季能正常供水，管道须设在冰冻线以下，另外还要考虑地面上机械荷载对埋设管的影响。3.沿现场循环道设置消火栓，共设置1处消火栓，至消火栓处管径为DN100，并按施工平面图走向埋入地下，埋深80cm。4.总干管及其配管走向详见“施工现场平面布置图”。4.2.4.2施工用电1.施工方案编制依据和用电量的计算：根据JGJ46-88的《施工临时用电安全技术规范》的要求，参考《建筑施工手册》，特编制工程临时用电施工方案。2.机械设备及用电量统计：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位1塔式起重机QTZ50131新乡200735*2垂直运输2外用电梯SCD1002上海200611*2垂直运输3交流电焊机BX3-5002河南200725.8×2KVA钢筋工程4钢筋对焊机UN1-1501河南2007150KVA钢筋工程5钢筋切断机CQ40-22山西20074*2=8钢筋工程6钢筋弯曲机GW40-13山西20073*3钢筋工程7钢筋调直机1河北20077.5钢筋加工8砂轮切割机1山西20072.29木工圆锯MJ1052山西20074*2木工加工10插入式振捣棒HZ-603山西20071.1×3砼工程11平板振捣器ZW-71山西20071.1×1砼工程12砂浆搅拌机UJ-504山西20073×4砌筑工程13冲击打夯机HW-602山西20073×2土方回填13套丝机HTS1中国北京20063.5水电加工14弯管机DWG-4B1中国北京20050.75水电加工15离心泵1山西20067.5×1116 3.工地临时供电用电量计算：工地临时供电，包括：动力用电与照明用电两种，在计算用电量时，应考虑以下几点：1）全工地使用的电动力机械设备，电气工具和照明的用电数量；2）施工总进度计划中，施工高峰阶段同时用电的机械设备最高数量；3）各种机械设备在工作中的利用情况。4）施工用电总量的计算公式P=1.1（K1ΣP动/cosφ+K2ΣP焊）P--施工机械设备所需容量（KVA）ΣP动--电动机类额定功率之和（KW）ΣS焊--电焊机类额定容量之和（KVA）cosφ--电动机平均功率因数(cosφ=0.65)K1--电动机需用系数(K1=0.6)K2--电焊机需用系数(K2=0.6)ΣP动=149.85KWΣP焊=201.6KVAP=1.1（K1ΣP动/cosφ+K2ΣP焊）=285.21KVA再增加10%的照明用电，施工用电总容量为：P总=1.1P=1.1×285.21=313.73KVA甲方提供电源电压总功率为315KVA，施工动力用电需三相380V电源,照明需要单相220V电源,高压额定线电压为10KV,低压额定线电压为0.4KV,能满足使用要求。4.施工供电电源：供电电源总功率315KW，线路已由甲方配电室引入现场配电室。5.配电线路的布局根据业主提供的变压器的位置，以及施工现场的实际情况考虑，配电线路分六路，在总配电箱（位置在钢筋加工场）分别由总刀闸进行控制。其中1路为西塔吊、镝灯、建筑外用电梯等；2路为建筑外用电梯等；3路为闪光对焊机；4路为木工加工场圆锯等小型设备；5路为钢筋弯曲机、钢筋切断机；6路为随楼层用电，主要有交流电焊机、插入式振捣器、平板振捣器、碘钨灯等。详见施工现场用电平面布置图。4.2.4.3供电方式的选择116 严格按照中华人民共和国城乡建设环境保护部标准JGJ46-88的要求，采用TN-S接零保护系统供电。各路主电缆采用埋地敷设。电动机、电焊机的暂载率按60%考虑。工程中所用机械设备超过10KW的采用降压启动方式。具体配电线路详见临时用电专项方案。1.在现场设置总配电箱，总配电箱为钢制式闸箱，并设置配电房。各分配电箱及开关箱由总配电箱接出，整个用电设计全部采用TN-S用电系统，工地机械采用一机一箱一闸一保护。（具体用电设置见施工用电组织设计）2.安全用电技术措施1）保护接地：在总配电箱和末端的电源箱上做保护接地，保护接零在用电设备的金属外壳上连接。2）设置漏电保护器，在总配电箱和开关箱中设置两极的漏电保护器，施工现场所有用电设备除做保护接零外，必须在负荷线的首端处安装漏电保护器，漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧，开关箱漏电保护器应选择符合国家标准GB6829—86《漏电电流动作保护器》的要求。3）总配电箱设置在场地的西南角，以下分别设有分配电箱和控制箱，控制箱内一闸一保护设置，每个设备有自己的控制箱，严禁用一个开关闸器直接控制两个以上的用电设备。控电箱与分配电箱之间不超过30m，控制箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不超过3m，控制箱应装设在干燥、通风及常温场所，安装要端正牢固，箱体中的进线口和出线口应设在箱体下面。4）电器设备的安装和保护控制箱与分配电箱要牢固、端正、固定式闸箱的下皮距地面的垂直距离1.4m。移动式闸箱与地面的垂直距离为1.4m，安装要牢固。严禁在电缆线周围搭设作业棚、建造生活设施或堆放构件、架具、材料及其它杂物。5）电器设备的操作与维修人员必须符合以下要求。施工现场内临时用电的施工和维修人员必须是经过培训后取得上岗证的专业电工完成。各类用电人员必须掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。使用设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动保护用品，并检查电器装置和保护设施是否完好，严禁设备“带病”运转。停用的设备拉闸断电，锁好控制箱。搬迁与移动用电设备，必须经过电工切断电源后，妥善处理后进行。116 6）电器设备的使用和维修施工现场的所有分闸箱、控制箱应每日进行一次检查和维修。检查和维修分闸箱、控制箱时必须将前一级相应的电源开关分开、断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。总配电箱内不允许放置任何杂物，并应保护清洁。7）施工现场的电缆线路用电缆在室外直接埋地敷设，深度0.6m，并在电缆线上、下均匀铺设50mm厚细砂，然后覆盖砖，控制箱至分闸箱电缆采用穿管敷设。8）室内导线的敷设及照明装置查表并结合公司原有电缆采用95mm2的铝芯电缆线。室内线距地面高度不得小于2.5m,进户线在室外要用绝缘卡子固定，进户线过墙后穿套管，距地面应大于2.5m，室外要做防水弯头，室内配线所用导线截面2.5mm2，室外灯具距地面不得小于3m，室内灯具不得低于2.4m，插座安装时应符合规定要求，各种用电设备、灯具的相线必须经开关控制，不得将相线直接接入灯具。照明灯具应优先选用拉线开关，拉线开关距地面高度为3m，与门口的水平距离为100mm，拉线出口应向下。4.3主要机械设备用量及组织计划4.3.1垂直运输设备基础、结构施工期间，在楼座的北侧22-23轴间设一台QTZ5013（R=50m）塔吊；在砌筑工程开始前，同样在楼座的北侧设置1台外用电梯，作为主要材料及施工人员的垂直运输工具。4.3.2混凝土机械基础至一层主体施工期间在楼座南侧设一台混凝土汽泵进行砼的垂直运输。一层以上主体，改用混凝土拖式泵，布料机进行施工。4.4主要材料、构件的用量及组织计划4.4.1组织计划4.4.1.1做好现场材料计划116 认真核实施工图纸及设计变更洽商文件，及时准确地编制施工预算，列出明细表。根据进度计划及施工预算材料分析，编制建筑材料需用量计划，为施工备料、确定仓库和堆场面积及组织运输提供依据。4.4.1.2做好原材料加工1.针对施工预算提供的构配件和制品加工要求，编制相应计划，为组织采购运输提供依据。2.由于本工程所使用的材料种类比较多且数量大，因此，项目经理部要统一组织协调好生产、预算、加工计划、设备、技术等部门对计划进行三级审核，保证材料、设备的规格、型号、性能等技术指标明确、数量准确。保证按时进场。4.4.2施工机械布置1.在制定施工方案时，我们既考虑到使机械化施工量最大，以减轻工人劳动强度、提高工程质量、加快工程进度；同时也考虑到在充分满足施工要求的前提下，使机械设备的使用周期和使用数量最小化。2.塔吊：在楼座北侧设一台QTZ5013（R=50m）负责基础、结构施工任务，主要吊装量为基础、结构施工阶段的钢筋、模板及部分混凝土。3.外用电梯：进入主体砌筑、装修施工阶段，在楼座的北侧设置一部外用电梯，负责该工程的垂直运输，并可满足参施各方的垂直运输要求。4.钢筋加工设备：本工程钢筋全部在现场加工成型，并设成型钢筋堆放场。拟投入钢筋切断机两台，弯曲机三台，调直机一台，可满足施工需求。5.木加工设备：木工棚设置场地北侧，设置木工圆锯1台。4.4.3其他小型机械和装修机械根据施工需要和施工进度随时进场。4.4.4现场配置测量、计量、检测、试验用的工具、仪表、仪器，并配置台式微机1台，激光复印机一台，打印机1台，并派专人管理。4.4.5现场管理人员配备对讲机，便于进行通讯联系。第五章主要分部分项施工方法5.1测量放线5.1.1组织与管理5.1.1.1机构组织1.项目部生产与技术主管领导全面负责工程的测量施工质量及工序协调；2.项目部段晓辉为专职测量工程师负责工程的测量管理，包括编制测量方案、组织测量作业人员学习技术规范与设计图纸、施测数据计算审核、组织各部位验线等；116 3.项目部设侯小燕负责技术资料管理，包括图纸、测量成果的交接与收集，填写预检及监理报验表，整理、归档技术资料等；4.测量放线组，由中级工、初级工3人组成，负责工程中所有部位的测量放线工作。5.1.1.2仪器管理1.执行公司的仪器领用制度，测量仪器专人使用、专人保管；2.仪器存放必须入柜上锁，按时自检，随时保养；3.仪器出现故障及时上报送修，不得私自拆卸。5.1.1.3验线制度1.各部位放线完成后，经自检、互检、技术主管部门验线合格后，提请监理单位验线；2.验线工作应独立进行，与放线施工不相关，验线精度应高于放线精度，并根据规程相关精度指标给出结论。5.1.2施测准备5.1.2.1主要测量仪器设备配置计划仪器设备名称精度指标数量备注电子全站仪±2″±(2+2×10-6×D)1台电子经纬仪±2″1台自动水准仪±2mm/km1台激光垂准仪1/450001台钢卷尺Ⅰ级2把对讲机2对便携式计算机1台5.1.2.2测量仪器设备计量检定1.按照《计量法》及测量仪器《检定规程》的要求，对所有工作岗位上使用的B类仪器设备进行周期检定，光电仪器送国家光电检测中心、光学仪器送省级检定站、钢卷尺送省级长度检定中心检定；2.按照企业管理标准，对C类测量器具进行对比检定；3.在测量仪器检定周期内，每季度对仪器主要轴线关系进行自校准，确保测量数据准确、有效。5.1.2.3校核定位依据桩116 1.对定位桩的坐标数据与设计条件进行校算；2.实地校测桩位精度应符合有关规范要求；3.对两个（或以上）水准点进行复合校测，精度符合要求后，取中值使用；4.定位桩经校测后采取保护措施，以保证施工期间正常使用。5.1.3测量定位5.1.3.1布设楼座控制点，布设时主要考虑±0.000以上施工，7#楼共设置控制轴线南北向的三条，东西向的轴线两条。控制点应布设在上部大基坑上，或永久建筑物上。且要求通视，采用正倒镜分中法投测轴线时或后视时均在观测范围之内。5.1.3.2建筑四周引测的固定高程控制点，距离基坑至少5m，且埋于土层1m以下。5.1.3.3控制点放样采用极坐标法，为便于复测，控制点的布置均成直线型。5.1.3.4水准点按四等水准测量要求施测。5.1.3.5所有控制点必须设专人保护，定期巡视，并且每月复核一次，使用前必须进行校核。5.1.4轴线及各控制线的放样：5.1.4.1地面控制点布设完后，进行复测，经校核无误后进行施测。基础施工轴线控制，直接采用基坑外控制桩两点通视直线投测法，向基础平台投测轴线（采用三点成一线及转直角复测），再按投测控制线引放其他细部施工控制线，且每次控制线的放样必须独立施测两次，经校检无误后方可使用。5.1.4.2基础施工（即±0.000以下）采用悬吊钢尺法将标高导入护坡桩上，且基坑四周不低于四点（每一个方向不低于一点），校核无误后方可引测其他控制标高点，必须两点以上后视且两后视点标高差在规定范围之内。5.1.4.3-2层以上轴线采用激光铅直法对建筑物进行内控，以控制轴线投测对建筑主轴线进行控制。在-2层底板预埋控制线钢板，设置内控基准点，形成控制网，作为结构施工各层放线的轴线基准；-2层以上随层留200×200mm的孔洞用于上部轴线的引测。内控点标志预埋钢板，划线、钻孔后作永久保留；5.1.4.4±0.000以上高程传递，采用钢尺直接丈量法，若竖直方向有突出部分，不便于拉尺时，也同样采用悬吊钢尺法。每层高度上至少设两个以上水准点，两次导入误差必须符合规范要求，否则独立施测两次。每层均采用首层统一高程点向上传递，不得逐层向上丈量，且层层校核，因±116 0.000以上结构采用竖向与横向一次性混凝土浇筑施工，在固定的竖向钢筋上抄测结构+0.5m控制点，以供结构施工标高控制，且必须校核无误。5.1.4.5各层平面放出的细部轴线，特别是柱的控制线必须校核无误，以便检查结构浇筑质量和以后的进一步施工。5.1.4.6二次结构施工以原有控制轴线为准，引放其他墙体、门窗洞口尺寸。外窗洞口，采用经纬仪投测，以贯通控制线于外立面上，窗洞口标高的各层＋0.5m线控制且外立面水平弹出贯通控制线，周圈闭合，保证窗口位置正确，上下垂直，左右对称一致。5.1.4.7室内装饰面施工时，平面控制仍以结构施工控制线为依据，标高控制引测建筑＋0.5m线，要求交圈闭合，误差在限差范围内。5.1.4.8外墙四大角以控制轴线为准，保证四大角垂直方正，经纬仪投测上下贯通，竖向垂直供贴砖控制校核。5.2土方工程5.2.1土方开挖土方开挖时间为：桩体全部施工完毕15天后进行，且地基承载力验收合格后。土方开挖采用反铲挖掘机，按1：0.33放坡。自卸车运土，弃土运至指定地点。开挖时人工配合清基和边坡修整。5.2.2主要机具准备机具名称数量机具名称数量履带式反铲挖掘机0.3M35台水准仪2台15吨自御汽车4辆安全帽20个全站仪1台铁锹20把5.2.3土方开挖方法土方开挖采用机械开挖、人工配合预留面层修边清底施工方法。首先用0.3m3反铲挖机将桩顶上部土方开挖运走，随后用0.3m3小型挖机、人工配合进行桩间土的开挖。在高出桩头上画出桩顶标高控制线，进行下一道工序截桩的施工。5.2.4土方工程施工灰土垫层以下工艺流程：定位放线→确定开挖的顺序和坡度→开挖至设计标高→截桩→修边和清底→截桩桩顶砼施工→3：7灰土垫层116 5.2.4.1土方开挖边线放好后，经复测及验收合格后开始开挖，楼座基坑下口线为基础底板外扩500mm及为灰土垫层边线，按1：0.33要求放坡。5.2.4.2开挖1.7#楼工程地基处理为CFG预制管桩，桩径ø400，桩距为1.2m，梅花形布置。自然地坪为846.8m挖深约0.86m。第一层桩上部土方开挖时要严格控制标高，以防碰撞管桩。第二层挖桩间土时，采用0.3小型挖掘机与人工配合挖土，挖掘机挖土以不扰动桩头为原则。开挖时，专人负责指挥，桩头周围基坑底层200mm左右土方由人工铲土。既能保证桩基不被扰动，又能保证施工进度，由于受截桩机械的影响，需要截桩的部位，土方比设计标高下挖100mm，以便于机械的操作，随后用3:7灰土填补起下挖部位。2.基坑边角部位，机械施工挖不到之处，应配合人工随时进行挖掘，将松动土清出，并用手推车把土运到机械作业半径范围内，以便及时用机械运走。3.在开挖过程中，测量人员应经常校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡等是否符合施工图纸设计要求。机械开挖接近设计标高时，要增加标高的测量密度，以避免欠挖及超挖，预留土层采用人工开挖，以确保基坑的挖至深度和平整度达到规范要求。5.2.5截桩、截桩桩顶砼施工5.2.5.1本工程CFG桩，桩径ø400，砼强度等级为C25，管桩高出设计标高的部分需用锯桩器截去，严禁用大锤砸断或挖机扳断，破除部分的桩头清运出场。由于截桩工艺需求，在截桩部位，基槽比设计基底标高降低100mm，最后用3：7灰土填起。5.2.6基桩承压试验合格后铺200mm厚的3:7灰土垫层，并用18T压路机碾压6-8遍，压实系数为0.96，压实度合格后，准备砼垫层施工。5.2.7特殊部位施工工艺：设计电梯基坑、以及集水坑部位低于大面积的筏板基础，为保证灰土垫层施工质量，在灰土垫层施工时，电梯基坑、以及集水坑部位同样垫灰土，用压路机进行碾压。大面积灰土垫层施工完毕后，再进行集水坑、电梯基坑的开挖。电梯基坑、集水基坑采用机械挖土，人工整平、修坡，挖出的土方及时清运出场，集水基坑坑底用立式打夯机进行夯实。5.3钢筋工程：5.3.1钢筋采购116 钢筋采购严格对供货方考核并提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还要满足规范和设计关于抗震结构的力学性能要求。5.3.2钢筋原材料检验5.3.2.1钢筋进场时，材料员必须验证钢材质量证明书。合格证所列的项目齐全准确，所列的力学性能、工艺性能、化学成份符合相应的技术标准，钢筋规格、型号与采购计划相符。钢筋质量证明书最好为原件，若用复印件时，要加盖原件存放单位公章。5.3.2.2钢筋进场时,按批进行检查和验收,每批由同牌号、同炉罐号、同规格、现交货状态的钢筋组成，由监理工程师见证取样，复试合格后并报监理工程师验收方可使用。5.3.3钢筋制作5.3.3.1钢筋加工制作前,下料表要由技术员和工长审核,并将钢筋加工下料表与设计图复核,检查下料表是否有误,下料时先作出试样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要挂牌标识，堆放整齐有序。5.3.3.2施工中需要钢筋代换时，征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。5.3.3.3钢筋经调直后不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不得大于钢筋截面的5%。5.3.3.4钢筋切断根据钢筋规格、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料,后断短料，尽量减少钢筋的搭接头，以节约钢材。5.3.4钢筋绑扎钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查下料表与图纸设计是否一致，仔细检查半成品尺寸、形状、数量与下料表是否相符，核对无误后方可进行绑扎。φ12以上钢筋采用20#镀锌铅丝，绑扎φ12以下钢筋采用22#镀锌铅丝绑扎。5.3.4.1梁板式基础底板钢筋绑扎1.基础底板钢筋概况：本工程筏板基础为梁板式基础，基础底板厚度为900mm，配筋为双层双向φ116 20@200。基础底板钢筋保护层底筋为50mm，顶筋为25mm，基础梁顶面与侧面为25mm，底面为50mm，垫块采用预制砼垫块，每平米不少于一块。由于基础梁不贯通，基础底板钢筋双排、双向满铺布置，即在基础梁位置同样布置筏板筋。2.钢筋绑扎顺序：基础底板下网片下层筋（南北向）→（东西向）基础梁钢筋→基础底板下网片上层筋（南北向）→（东西向）基础梁钢筋→基础底板上网片下层筋（南北向）→基础底板上网片上层筋（东西向）3.钢筋绑扎工艺流程：基础结构验线→铺设底板下层网片筋→铺设基础梁筋→放置钢筋马凳→铺设底板上层网片筋→确认竖向筋位置→插竖向钢筋4.底板钢筋施工时，先铺集水坑、电梯井的钢筋，再铺其余部位的钢筋。5.现场主要控制要点是钢筋位置的准确，底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在暗柱插筋位置、基础梁或墙边线、集水井、电梯井等位置线，应用红油漆在墨线边及交角位置画出标记。6.底板钢筋相交点全部绑扎牢固，相邻绑扎点的钢丝扣成八字形，以免网片歪斜变形。为确保基础底板上下网片筋位置，在上层钢筋网下面应设置钢筋马凳，以确保钢筋位置正确，钢筋马凳应垫在下片钢筋网上，沿东西向通长布置。基础底板采用通长马凳φ20@1500；凳形式为：7.钢筋的弯钩下层朝上，上层朝下，不要倒向一边。基础底板钢筋封边构造按统一做法施工，上下层网片钢筋相互搭接150mm。地梁外侧的基础底板分布筋采用Ф10@200。8.116 基础底板、基础梁钢筋的接头宜设置在受力较小处，即上部钢筋连接应在跨支座的1/4范围内，下部钢筋连接应在跨中的1/3范围内。同一截面钢筋接头率为50%，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。9.特殊部位处理：1）基础梁下层筋采用双层时，上下层钢筋采用Ф25钢筋垫起，Ф25钢筋长度同箍筋的宽度，间距为2m。2）南侧主楼筏板与车库筏板钢筋节点部位详见下图：3）后浇带部位：基础底板后浇带处设计要求增加Φ14@400的附加钢筋，附加钢筋伸入后浇带梁侧各1m。4）基础底板阳角加筋为7根Φ18长度为2800mm，共8处，钢筋间距以宽出外墙部分的中心线位置，间距为200mm。基础底板阳角加筋置于基础底板下网片钢筋的下部。5.3.4.2绑剪力墙钢筋1.钢筋绑扎工艺流程立2—4根主筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横主筋2.立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接钢筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。剪力墙内均采用双排双向钢筋，一般竖向钢筋在内，横向钢筋在外，挡土墙水平筋在竖向钢筋的内侧。双排钢筋之间用横竖向φ8钢筋拉结，拉钩间距为400mm，梅花型布置，且拉钩应拉在剪力墙外侧钢筋上。3.竖筋与伸出搭接钢筋的搭接处需绑3根水平筋，其搭接长度及位置应符合规范要求。116 4.剪力墙钢筋应逐点绑扎，钢筋外皮绑扎专用垫块，同时垫块起固定钢筋位置的作用，垫块数量为每平米2个，形式如图所示：5.剪力墙竖筋接头位置要相互错开，同一截面接头数量不能超过规范。剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度以及洞口周围加筋等，均应符合设计抗震要求。6.暗柱箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点要全部绑扎，绑丝扣要相互成八字形绑扎。7.暗柱竖向钢筋Φ14以下搭接，Φ14及其以上采用电渣压力焊，接头须逐个检查合格后才能绑扎箍筋，箍筋从底面向上5cm起划线，绑扎采用八字扣。柱内主筋间距均匀，两侧主筋对齐，柱箍筋开口应对角错开，角部与主筋绑扎到位。箍筋弯钩135度，平直部位不少于10d，如箍筋遇焊包时避开，并局部加密，另箍筋与墙水平筋重叠时应箍筋避开。8.竖向墙板筋绑扎：先检查预留筋间距，调整（按1:6打弯）到位后再绑扎竖向钢筋。墙体主筋第一道接头到楼面上部500mm和Lae，第二道接头与第一道接头之间错开500mm和Lae。为保证竖向筋搭接在一个水平面上，两端划好标高线后，拉通长线，划线绑扎，避免有高低现象。竖向筋的间距，从柱筋5cm起划线。9.水平筋绑扎，挡土墙水平筋在竖向筋的里侧，其余墙体水平筋在竖向筋外口，从楼面向上5cm起划线，间距按图设计绑扎。水平筋的搭接：绑扎接头搭接长度为≥1.2laE，错开间距不小于500mm。接头百分率为50%，水平筋搭接端头锚入墙板。水平筋的弯钩伸入相邻支座，弯钩端部用绑丝绑扎牢固，搭接钢筋应有三道（左、中、右）绑扎扣。为保证水平筋水平度，如果墙板太长，应拉通长线，在中间划线绑扎。墙板拉钩φ8116 间距为按设计要求，梅花布置，拉钩135度，两侧保护层15mm。洞口每侧加筋应伸过洞边一个锚固长度。10.合模后对伸出的竖向钢筋应进行修整，宜在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土时应有专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋位置的准确。11.暗柱、剪力墙在地下二层部分外墙厚度由250mm变为200mm，施工时注意钢筋应进行封顶后重新插筋。12.特殊部位：1）东、南侧车库的基础底板、剪力墙以及顶板、梁钢筋均需在7#楼主体结构墙上甩出钢筋，甩出的钢筋位置应正确。2）后浇带处剪力墙钢筋应附加，附加的钢筋数量为原配筋的50%。伸入后浇带两侧各1m。3）从地下二层开始剪力墙有砼约束边缘构件，施工时按设计要求进行拉钩的加密和加约束箍筋。5.3.4.3绑扎梁筋1.工艺流程：2.梁的纵向主筋≥22mm采用电弧单面焊连接，其余采用绑扎接头，梁底部通长钢筋的搭接可选在支座两侧1/4跨度范围内，不应在跨中搭接。梁的上部通长钢筋应选在跨中1/3跨度范围内搭接，不应在支座处搭接，且接头位置应避开梁端。在受力钢筋35d区段内（且不小于500mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，在受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%。3.116 在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁下部纵向受力钢筋，将箍筋按已经画好的加筋逐个分开；穿次梁下部纵向受力钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架力筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。4.绑梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。5.采用预制砂浆垫块作为保护层，当梁筋绑好后，立即放置砂浆垫块于梁纵向受力筋下，间距1000mm，保证保护层的厚度。下部受力钢筋为双排时，可用Ф25短钢筋垫在两层钢筋之间，同梁宽钢筋，间距1m，钢筋排距应符合设计要求。6.首层钢筋绑扎样板化，作为上层钢筋绑扎的典范，尤其在节点、拐角等特殊部位要同监理、甲方、设计一致确认通过。7.箍筋开口方向错开：梁箍筋开口方向两道一循环，梁箍筋距柱边50mm为第一根箍筋位置。5.3.4.4板筋首层板厚为160mm，板钢筋为Ф10@160，双层双向通长布置，地下一层板厚100、120、mm，板筋为一级钢筋，标准层板厚100、120mm，板筋为冷轧带肋钢筋，管道井位置待管道安装完毕后用微膨胀砼浇筑。工艺流程：清理模板杂物→在模板上划主筋、分布筋间距线→先放主筋后分布筋→下层筋绑扎→上层筋绑扎→放置马凳筋及垫块。1.绑扎钢筋前应先修整模板，并将钢筋位置用粉笔标在模板上面2.按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定。待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理现场后，方可绑扎上排钢筋。3.钢筋采用绑扎搭接，下层筋不得在跨中搭接，上层筋不得在支座处搭接，搭接处应在中心和两端绑牢，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩。4.板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，负弯矩钢筋，每个扣均要绑扎。相邻绑扎点的钢丝扣要成八字形绑扎（左右扣绑扎）。下层180°弯钩的钢筋弯钩向上；上层钢筋90°弯钩朝下布置。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间±0.000以下采用通长马镫和几字型Φ12马凳补充，±0.000以上采用116 通长马镫几字型Φ10马凳补充钢筋间距纵横0.8m。上层钢筋绑扎好后，严禁在上面踩踏，以保证上层钢筋位置的正确。顶板钢筋距梁（或墙）边50mm为第一根钢筋位置。5.板的跨度大于或等于4m，模板按跨度的0.25%起拱。6.板的中间支座上部钢筋（负筋）两端直钩长度为板厚减15㎜，板的边支座负筋在梁、墙内的锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度La。7.双向板的底部钢筋、短跨钢筋布置下排，长跨钢筋布置上排。当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。8.钢筋的绑扎不得有松扣和脱扣，所有绑扎搭接处不得少于3扣，且不得用斜扣。板筋不得采用顺扣。各种操作人员不准任意蹬踩钢筋。顶板钢筋绑扎时搭马道走人。所有埋件、线盒不准焊在受力筋上，应在附加筋上焊接，附加筋与结构筋绑扎牢固。5.3.5钢筋连接钢筋的连接形式:梁水平钢筋采用闪光对焊或电弧焊,柱竖向钢筋为电渣压力焊。焊工必须持证上岗，施焊前先试焊，焊件合格后方准进行施工。每一楼层中以300个同类型接头作为一批；不足300个时，仍作为一批，从每批成品中切取试样进行拉伸、弯曲试验。钢筋的焊接接头不宜设置在梁端、柱端的钢筋加密区范围内，且同一截面的焊接接头应相互错开，焊接接头区段的长度为35d（d为较大纵向受力钢筋的直径）且不小于500mm，同一根纵向受力钢筋不宜有两个接头，且有接头的受力筋的截面积百分率不大于50%。焊接接头距钢筋弯折处不小于钢筋直径10倍。5.3.5.1闪光对焊1.Φ22以下的钢筋水平连接可采用闪光对焊（包括Φ22）。对焊前清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。此外，如钢筋端头有弯曲，应予调直或切除。116 2.施焊时，首先连续闪光，使钢筋端部闪平。3.夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利于均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。4.焊接完毕，待接头处由红色变为黑色，才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免发生弯曲，同时趁热将焊缝的毛刺打掉。5.焊接场地应有防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。5.3.5.2电渣压力焊1.焊前对钢筋端部的锈斑清除干净。正确安装夹具和钢筋，钢筋的焊接端部力求挺直。2.装焊剂时钢筋四周均匀一致，焊剂回收使用时排除一切杂质。3.避免电弧电压过高，缩短电渣过程，使钢筋端面呈微凸状，及时进行顶压过程。4.接头焊包应饱满和均匀，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。接头处钢筋轴线的偏移不得超过钢筋直径的0.1倍，同时不得大于2mm。5.3.5.3单面搭接焊：在梁板中由于钢筋过长不宜采用闪光对焊时，也可采取单面搭接焊。接头钢筋的预弯和拼接，要保证两根钢筋的轴线在一条直线上，使接头处钢筋受力合理。焊缝高度h≥0.25d，并不得小于4mm；焊缝宽度b≥0.7d，并不小于10mm，焊缝长度单面为10d，双面为5d。5.3.6钢筋验收5.3.6.1钢筋绑扎完毕，组织有关人员按图纸进行钢筋型号、数量、间距检查，对重点部位（负弯矩筋）重点检查，并检查接头、锚固、保护层是否符合要求，绑扎要求牢固，无脱扣、松动。5.3.6.2钢筋工程验收合格后做好隐蔽工程记录。5.4模板工程5.4.1模板方案选择部位材料承台底板、基础梁基础四周砌240砖墙，作为承台底板基础的外模，抹混合砂浆、做防水层、外部填土夯实。基础梁采用竹胶模板，吊模方式116 基础部分地下室砼墙采用竹胶板、木龙骨、止水穿墙螺杆和Φ48脚手架钢管梁10厚的竹胶板，40×90的木龙骨和Φ48脚手架钢管砼楼板模板10厚竹胶板40×90木龙骨，Φ48×3钢管主龙骨，支撑为钢管脚手架支撑。地上部分墙体定型的竹胶板模板，木龙骨、Φ14穿墙螺杆和Φ48脚手架钢管楼梯模板10厚竹胶板40×90木龙骨5.4.2模板工程特点本工程为全剪力墙结构，作为模板工程，有剪力墙、梁、板、楼梯等。工程质量要求高。模板的设计施工必须保证混凝土达到清水效果。5.4.3垫层模板垫层厚度为100mm，模板采用40×90mm方木，沿垫层边线设置方木，用φ12钢筋头进行加固，钢筋间距1m，插入下部土层300mm。5.4.4基础底板模板5.4.4.1施工缝地下室外墙水平施工缝留设在地梁以上300mm处，300mm高的墙体与地下室底板同时浇筑。墙体中心留设50*50的凹槽。5.4.4.2砖模基础底板四周采用砖模，在底板垫层上砌砖。底板防水卷材贴好后，卷到砖模上，翻到外面，在砖模上口砌筑1皮砖压住卷材。砖模采用MU10机砖砌筑，砂浆采用M7.5水泥砂浆。内侧面抹15mm厚1:2.5水泥砂浆。砖模厚度：楼北、东侧部分为240mm；垫层宽度相应加宽。钢筋绑扎后底板混凝土浇筑前砖模外回填土进行支撑加强。5.4.4.3吊模地梁、基础梁比底板高出的部位，采用木模板吊模，模板下面支承筋采用Φ12钢筋，点焊接在基础梁箍筋上，同时在支撑筋上，焊接Φ22的立筋，用于梁侧模的加固，以固定模板位置，防止模板跑位。如下图所示：116 外墙在地梁顶向上翻300mm，墙体吊模支设方法同地梁的吊模，如下图所示：5.4.5墙体模板的施工5.4.5.1±0.000以下墙模采用1.22×2.44m，15mm厚木胶板，散支散拆体系，40×90mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），间距不超过300mm，外横楞用2×φ48×3.0mm架管，@500布置（起步200mm，以上间距500mm），配φ14穿墙螺栓，加固通过2φ48钢管中间打孔拉结M14穿墙螺栓@500mm，每段模板用钢管、U托上中下三道进行@900mm加固以保证其稳定，外墙外侧模支顶在坑壁（支顶处加木方垫木）。外墙用φ14对拉螺栓带止水片，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距同φ48双钢管间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。（人防层采用人防专用螺杆）内墙用普通的φ14对拉螺栓，人防层不能穿PVC套管，直接将穿墙螺栓浇筑在砼墙内，其余层内墙穿PVC套管。为保证墙体截面尺寸和钢筋位置，在每层的墙体根部（距根部150～200mm）点焊一道Φ116 12的墙体定位撑，定位撑间距450mm。板使用前表面须清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板支设完成后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况。详见下图：116 116 5.4.5.2±0.000以上墙模1.±0.000以上墙模同样采用1.22×2.44m，15mm厚木胶板，定型模板体系，40×90mm方木做竖楞（方木均经压刨找平），间距不超过300mm，外横楞用2×φ48×3.0mm架子管，@500布置（起步200mm，以上间距500mm），配φ14穿墙螺栓，加固通过2φ48钢管中间打孔拉结M14穿墙螺栓@500mm，每段模板用钢管、U托上中下三道进行@900mm加固以保证其稳定，对拉螺栓水平间距为500mm，竖向间距同φ48双钢管间距，最下面三道对拉螺栓两侧加双螺母。为保证墙体截面尺寸和钢筋位置，在每层的墙体根部（距根部150～200mm）点焊一道Φ12的墙体定位撑，定位撑间距450mm。模板使用前表面须清理，涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋与混凝土接槎处。模板支设完成后，要求木工班组和工长及质检员认真检查支模质量情况。2.剪力墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用竹胶板及木板、角铁、螺栓制作而成的定型钢模。定型钢模尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。如果是窗洞口，洞模下口模要钻出气孔，保证砼的密实度（见剪力墙洞口模板图）。5.4.6楼板模板支设5.4.6.1楼板模板采用竹胶板铺设于双向木龙骨上，主龙骨为Φ48钢管，＠900,次龙骨为40*90方木，＠250。支撑采用钢脚手架体系，当板跨度大于或等于4.5米时，在施工时中点起拱L0/250mm,L0为短跨尺寸。5.4.6116 .2铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。5.4.6.3面层竹胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。5.4.6.4架体与楼面之间垫50mm厚木板，且同一楼层架体连接成整体，以增强架体的整体稳定性。5.4.6.5楼板模与梁侧模顶压，接缝处夹5mm海绵条，并粘贴胶带纸，以保证混凝土转角部位的施工质量。具体如下图所示。5.4.7梁模板支设5.4.7.1梁模采用竹胶板作模板，内楞为40×90方木沿梁方向通长布置，搭设钢管架支撑。5.4.7.2梁底模板，当梁跨度大于或等于4.5米时，在施工时中点起拱L0/250mm,L0为短跨尺寸。梁侧模加固时，拉通线找正。5.4.7.3梁高度小于500mm，梁宽度小于250mm时，梁底钢管架＠≤900mm，立管横管间距为900mm，梁中可不加对拉螺栓。5.4.8楼梯模板支设5.4.8.1楼梯底板采用竹胶板铺设，支撑采用木顶撑，主龙骨为Φ48钢管＠≤900,次龙骨为40×90方木＠≤300,竹胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。5.4.8.2在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。踏步侧板两端钉在梯段侧板的木挡上，其宽度同梯段踏步高度，板厚80mm116 ，长度按梯段长度确定。 5.4.8.3在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰工程量，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。 5.4.8.4在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为50mm×100mm，反三角板用梯段侧板间支设的横楞固定。5.4.9电梯井筒模非标层电梯井筒模采用定型竹胶板5.4.9.1板面采用15mm厚木胶板，竖向龙骨均为40×90mm木方，横向为φ48×3.0钢管,电梯井内阴角处采用现场加工竹胶模板角模。5.4.9.2模板在现场进行加工。现场设一简易组装平台，将竹胶板与竖向龙骨组装成大模板，横向钢管间距400mm，每块大模板设置两个吊点。5.4.9.3在安装模板前,除备好应用的材料和工具外,对作业条件做好准备,对筒体的钢筋、墙内的水电设备以及埋件都要办好隐检手续,并弹好模板控制线。5.4.9.4模板安装时，先内模后外模，用塔吊将大模板吊运就位，然后安装龙骨、斜撑及穿墙螺栓。模板如下图所示:5.4.10后浇带和施工缝模板116 5.4.10.1墙体施工缝：1.水平施工缝人防层剪力墙(迎水面)水平施工缝设置在距基础梁顶300mm处，采用预埋50*50的聚苯板，做成凹槽。2.垂直施工缝后浇带部位剪力墙需留置垂直施工缝，垂直施工缝处模板采用企口缝，临砼面采用钢丝网，利于拆模。5.4.10.2后浇带：基础、剪力墙、顶板部位的后浇带将钢丝网与钢筋绑扎好并固定后，如果拆模后，混凝土不规整将其剔凿方正。如图所示：116 5.4.10.3顶板施工缝：施工缝处顶板的下铁垫木板，板厚等于保护层厚度，顶板施工缝断面处用竹模板做侧模，侧模与下铁接触的模板按下铁钢筋的间距锯成豁口，卡在钢筋上。5.4.10.4予留孔洞模板：1.圆孔采用钢管或塑料管作模具，在顶板模板或墙体钢筋上作中心线，控制位置准确，保证模具的高度和厚度符合断面尺寸规定，模具固定牢固，确保振2.捣时不致偏移变形，控制拆模时间，不致拆模时损坏砼棱角。3.电线盒先定位，安盒、装填充物、包胶带、使线盒固定牢固位置准确，线盒外口位置确保贴模。4.方形孔洞，用竹胶板作成带梢10mm的模板，后衬方木龙骨。5.4.10.5北侧配电室与主楼交接处的甩钢筋时，此处模板分块进行拼接，竹胶模板在有钢筋处按照钢筋间距锯成齿形以固定钢筋左右的位置，其中中间模板（不再重复利用）以固定防水板上下两层钢筋的净距。5.4.11、电梯基坑以及高底筏板特殊部位加固，见下图：116 5.4.12模板工程技术质量控制措施5.4.12.1对于本工程所采用的各种不同种类的模板或支撑系统，技术均已非常成熟。5.4.12.2工程施工前期，精心设计，认真加工，对每个单项模板工程做方案，有措施、有计算，严格按照本工程的要求和特殊性设计、制作和质量监控，全面保证工程质量。5.4.12.3模板进场前，根据项目部的工程安排及流水段划分情况，对模板进行设计编号和使用部位编号，有次序地安排模板分批进场，既保证现场施工的需求又避免占用现场更多的地方放置模板。116 5.4.12.4模板施工应完全按照现场文明施工方法，完全遵守现场安全施工守则，确保模板施工安全文明。5.4.12.5模板所有零配件以及架体应安装牢固可靠，避免在施工过程中发生安全事故。5.4.12.6支模时，严格按照模板的施工方案执行。5.4.12.7施工中随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。5.4.12.8顶板模板施工时，要按规范及设计要求起拱。5.4.12.9竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在浇筑混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。5.4.12.10在顶板模板板缝处均设置底楞，以竹胶板硬拼为主，尽量减少贴塑料胶带，在竖向模板板缝（包括底缝）加海绵条密封。5.4.12.11在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理干净模板内杂物。5.4.12.12为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。5.4.12.13拆模：现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定1.侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。2.底模，在混凝土强度符合下表（现浇结构拆模时所需混凝土强度）规定后，方可拆除。构件类型构件跨度(m)达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁≤8≥75＞8≥100116 悬臂构件—≥1003.后浇带处模板及支撑体系要在后浇带处混凝土浇筑完毕，达到规定强度后方可拆除。5.5砼工程5.5.1商品砼准备我公司选择离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型预拌混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。5.5.2混凝土的质量要求由于本工程采用商品混凝土，故对混凝土有一定的技术范围内的要求：商品混凝土出罐时应保证搅拌均匀，不得产生离析现象，到达施工现场的时候其塌落度，必须满足生产任务书的要求，否则我方拒绝使用。如司机在施工现场外加水，我方拒绝使用此混凝土。5.5.2.1商品混凝土的初凝时间不低于5小时，终凝时间不得大于8小时。5.5.2.2商品混凝土运输时，要保证一定数量的罐车，满足不间断浇筑的需要。前车、后车的到场时间间隔：浇筑墙体混凝土的时候不大于30分钟，浇筑顶板混凝土时不得大于20分钟。5.5.3砼运输砼运输前，砼公司要根据砼浇筑小时需求量，制定专门的运输方案，并保持搅拌站、浇筑地点、运输中途的联系，在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆流失、坍落度变化以及产生初凝等现象，如砼运到浇筑地点有离析现象或坍落度超差，不得用于结构施工。砼在运输过程中，要根据浇筑需要采取有效的保温或降温措施。5.5.4底板混凝土5.5.4.1概况：基础采用墙下筏板式基础，筏板厚度900mm，基础底板顶标高为-6.6米，砼强度等级为C35，属于大体积砼。砼采用商品砼，泵车直接送到缷料点。5.5.4.2配合比1.混凝土配合比由预拌混凝土搅拌站提供。2.预拌混凝土坍落度控制在16±116 2cm，在满足混凝土强度及施工要求的前提下，尽可能地降低混凝土水灰比，本工程混凝土水灰比≤0.55以下。3.为减少水化热以及底板混凝土抗渗性的需要，优先选用矿渣硅酸盐水泥。4.精选混凝土中粗细集料，除要满足级配良好以外，还应避免使用碱活性集料。5.在混凝土中使用具有抑制碱-集料反应、改善混凝土性能的掺合料。5.5.4.3现场准备1.做好施工现场的“三通一平”工作。施工用电、用水由甲方提前与供电、供水部门基本联系好，确保施工正常用电和用水。2.安排好砼振捣设备以及各种材料等的准备。1)提前准备好与插入式振动器。2)准备测温用的电子测温仪。共布置测温点位14个，每个测温点位按上、中、下分别进行布点。3)准备砼保湿、保温材料，塑料薄膜约1300m2。4)本搓子和刮杆提前作好准备。5)基础底板钢筋、柱、墙插筋施工完毕，并进行自检、自评。6)将基础底板上表面控制标高抄测在柱、墙钢筋上，并用红没漆做明显标记，砼浇筑前，清理基坑内的杂物。3.安排好砼施工作业人员与测温人员并做好各项隐蔽工程的验收，基础砼浇筑要求连续进行，因此施工人员，分两班作业，每班作业不少于25人，现场管理人员，施工人员，后勤人员，测温人员，保温人员等昼夜排班坚守岗位，各负其责，保证砼连续浇筑顺利进行。5.5.4.5基础砼施工1、施工工艺流程：116 场外运输预拌混凝土场内运输与布料测温导线布置现场搅拌混凝土混凝土浇注表面处理养护测温拆模取消养护回填土钢筋.模板.预埋件验收2、砼的场外运输1）预拌砼的运输应使用滚筒式罐车。2）运送砼的车辆应满足均匀.连续供应砼的需要。3）必须有完善的调度系统的装备，根据施工情况指挥砼的搅拌与运送，减少停歇时间。4）砼搅拌运输车，第一次装料时，应多加两袋水泥。运送过程中筒体应保持慢速转动；卸料前，筒体应加快运转20~30s后方可卸料。5）送到现场砼的塌落度应随时检验，需调整或分次加入减水剂均应由搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。3、砼的场内运输与布料：本基础采用汽车泵布料1）汽车泵位于基坑的南侧，在浇筑后浇带以西时，调整到基坑的南侧。汽车泵行走及作业应有足够的场地，汽车泵应靠近浇筑区并有两台罐车能同时就位卸砼的条件。2）汽车泵就位后应按要求撑开支腿，加垫枕木，汽车泵稳固后方准开始工作。3）汽车泵就位与基坑上口的距离视基坑护坡情况而定，一般应取得现场技术主管的同意。4、砼的自由落距不得大于2m。砼在浇筑地点的塌落度，每工作班至少要检查四次。砼的塌落度试验应符合现行《普通砼搅拌物性能试验方法标准》（GB/T50080-2002）的有关规定。116 5、混凝土浇筑1）本工程根据浇注厚度以及平面特点，砼浇筑采取斜面分层连续浇筑，分层厚度500mm且不大于震动棒长1.25倍。斜面分层浇灌每层厚30～35cm，坡度一般取1：6～1：7。外墙与底板水平施工缝应在基础梁顶以上300mm处，接缝处做成凹槽，以保证接缝的良好。2）浇筑砼时间应按表来控制。掺外加剂时由实验确定，但最长不得大于处凝时间减90min。砼搅拌至浇筑完的最大延续时间（min）混凝土强度气温≤25℃>25℃≤C3012090>C3090603）砼浇筑从东侧开始，沿长边反向自一端向一端推进，逐层上升。浇筑时，要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。4）局部厚度较大时先浇深部砼，2～4h后再浇上部砼。5）振捣砼应使用高频振动器，振动器的插点间距1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。斜面推进时振动棒应在坡脚与坡顶处插振。6）浇筑时先将砼浇筑到一定高度，砼自然地流淌形成一定的斜面，这时砼的掁捣工作应从浇筑层的下端开始逐渐上移以保证砼的密实性。为保证其密实性，控制收缩裂缝的出现，振捣时采用二次振捣法，先在斜坡面由下向上振捣一遍，再在已形成平面的地方依次振捣一遍，振捣间距按40cm进行，振捣时间为15秒－20秒，不得漏振或过振，使用插入式振捣棒应快插慢拨，振捣以表面泛浆，不冒汽泡，砼平面不再下沉为宜。由于砼坍落度较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表面钢筋上部的砼产生细小裂缝，为了防止出现这种裂缝，在初凝前采取二次抺面压实措施。7）间断施工超过砼的初凝时应待先浇砼具有1.2N/mm2以上的强度时才允许后续浇筑砼。8）砼浇筑前应对砼接触面先行湿润。9）混凝土浇筑时应注意116 为了确保墙体和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同强度等级的减石子砂浆。地下室外墙预留、预埋设备管道套管及留洞位置在混凝土浇筑施工前有关施工单位应相互配合核对相关图纸以免遗漏或差错。砼由罐车运至现场后，用汽泵送至施工部位，分层浇筑，浇筑层的厚度不大于50cm，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑到墙体上口预定标高时将其抹平，不得在墙体内留任何施工缝。砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记。混凝土振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。基础梁以及吊模支设的墙体部位，先浇注基础底板、初凝前浇注基础底板上部的基础梁以及墙。6、砼的养护与温控1）蓄水养护砼：砼表面在初凝后覆盖塑料薄膜，终凝后注水，保湿养护。2）常温施工时砼终凝后立即覆盖塑料膜和浇水养护，当砼实测内部温差或内外温差超过20℃在覆盖保温层。3）砼养护期间需要进行其他作业时，应掀开保温层尽快完成随即恢复保温层。4）砼硬化期的实测温度应符合下列规定：砼内部温差（中心与表面下100或50mm处）不大于20℃；砼表面温度（表面以下100或50mm）与砼表面外50mm处的温度差不大于25℃；砼降温速度不大于1.5℃/d；当实测温度不符合上述规定时则应及时进行保温。砼的养护期限：除满足上条规定外，砼的养护时间自砼浇筑开始计算，不少于21d。养护期内砼表面应始终保持湿热潮湿状态。5）测温测温延续时间自砼浇筑始至撤保温后为止，同时应不少于20d。测温时间间隔，砼浇筑后1-3d为2h，4-7d为4h，其后为8h。116 测温点布置详见附图，测温作详细记录并进行整理，温度变化情况应及时反馈，当各种温差达到18℃时应即时报告。使用建筑电子测温仪测温：附着于钢筋上的半导体传感器应与钢筋隔离，保护测温探头的插头不受污染，不受水浸，插入测温仪前应擦拭干净，保持干燥以防断路。5.5.6墙体混凝土施工5.5.6.1三层以下墙体砼采用汽泵，以上采用混凝土地泵输送混凝土，施工面上设立独立式布料器布料即可满足施工要求。砼塌落度控制在18±2cm。5.5.6.2混凝土浇筑时应注意1.为了确保墙体和楼层混凝土结合良好，浇筑混凝土前先浇筑一道5cm厚与墙体、柱混凝土相同强度等级的减石子砂浆。地下室外墙预留、预埋设备管道套管及留洞位置在混凝土浇筑施工前有关施工单位应相互配合核对相关图纸以免遗漏或差错。2.砼由罐车运至现场后，用布料机送至施工部位，分层浇筑，浇筑层的厚度不大于50cm，采用测杆检查分层厚度。混凝土浇筑到墙体上口预定标高时将其抹平，不得在墙体内留任何施工缝。3.砼振捣先要选择有经验的振捣手，掌握好振捣时间，每点的振捣时间使砼表面呈现泛浆和不再沉落，一般为20-30S，每层砼振捣密实后，再浇筑上层砼并避免过振，振捣棒口做出尺寸标记。混凝土振捣要均匀，每层振捣时振捣棒要插入下层混凝土，振捣棒插入下层混凝土的深度不小于50mm。不得振捣钢筋和模板，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，遇到门窗洞口时振捣棒要距离洞口30cm以上，并且从两侧同时振捣，以防洞口模板变形。4.地下挡土墙与挡土墙下梁施工时，先浇筑挡土墙下梁，待挡土墙下梁初凝后，在浇筑挡墙，挡土墙浇筑高度为300留施工缝，施工缝采用凹槽。5.5.7楼板、梁结构的混凝土施工5.5.7.1三层以下楼板砼采用汽泵，以上采用混凝土地泵输送混凝土，施工面上设立独立式布料器布料即可满足施工要求。砼塌落度控制在18±2cm。5.5.7.2混凝土浇筑前在墙钢筋上用水准仪做出标高控制点，用来控制混凝土浇筑标高。5.5.7.3楼板混凝土浇筑要控制防止浇筑时踩踏上层钢筋。浇筑前沿浇筑方向铺设由矮马凳和脚手板组成的马道，混凝土施工在马道上进行操作，并且在浇筑现场设钢筋工看筋，及时将变形钢筋复位。116 5.5.7.4楼板砼浇筑路线要按一定的顺序进行，防止打乱顺序使施工间歇过长，产生冷缝。5.5.7.5振捣砼时，避免振动棒直接触碰钢筋或模板，并派专人观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留洞的情况，砼振捣采用平板式和插入式相结合振捣，具体为先用插入式振捣器振捣，要求直上直下，快插慢拔，插点均匀，特别加强对钢筋锚固端的振捣，然后用平板振捣器振捣，前后两次重叠缝不少于100mm，提高砼的密实度和表面可抹性。5.5.7.6振捣结束随即用木抹子抹平一遍，待表面收水后，人踩有轻微印时（下陷5-10mm），开始第二遍抹压，随之用双层塑料布覆盖，洒水养护。5.5.7.7砼的养护：砼浇筑完毕后，在其初凝前用木抹子复压一遍，并用塑料膜加以覆盖，以防止干缩裂缝，12小时后开始浇水养护，浇水次数能保证砼处于湿润状态，养护时间不得少于7d。5.5.8现场取样、试块留置现场坍落度试验在罐车出料口取样，砼抗压、抗渗试块在罐车出料1/4或3/4时取样，坍落度的总损失值不大于50mm。5.5.8.1试块留置：同部位、同一工作班、同一配合比砼每100m3取样不得少于一次，一次连续浇注超过1000m3时，同一配合比的砼每200m3取样不得少于一次，每次取样至少留置一组标养试块，同条件养护试块的留置组数根据实际需要确定，每次浇注留置1--3组备用试块；冬期施工留5组，一组为28d试块，一组为同条件养护检查受冻临界强度试块，一组为同条件养护转常温养护28d试块，一组为同条件养护拆模用试块，一组为备用试块。5.5.8.2试块的标准养护：采用标准养护的试块成型后覆盖表面，以防止水分蒸发，并在温度为20±5oC情况下静置一昼夜至两昼夜，然后编号拆模，拆模后的试块立即放在温度为20±3oC，相对湿度为95%的环境中或送至试验室标准养护室中养护。砼结构的强度等级试验必须符合设计要求。5.5.8.3同条件养护试块成型后与结构构件同条件养护，设置在各楼层具有代表性的位置处。同条件养护试件留置应符合下列规定：1.检验方法：检查施工记录及试件强度实验报告。2.同条件自然养护试件的等效养护龄期及相应的试件强度代表值，宜根据当地的气温和养护条件，按下列规定确定：①等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到116 600℃·d时所应对的龄期，0℃及以下的龄期不计入；等效养护龄期不应小于14d，也不宜大于60d。②同条件养护试件的强度代表值应根据强度试验结果按现行国家标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定确定后，乘折算系数取用；折算系数宜取为1.10，也可根据当地的试验统计结果作适当调整。5.5.9钢筋保护层的检测5.5.9.1钢筋保护层厚度检验的结构部位和构件数量，应符合下列要求：1.钢筋保护层厚度检验的结构部位，应由监理（建设）施工等各方根据结构构件的重要性共同选定；2.对梁类、板类构件，应各抽取构件数量的2%且不少于5个构件进行检验；当有悬挑构件时，抽取的构件中悬挑梁类、板类构件所占比例均不宜小于50%。(具体部位施工过程中随机抽查)5.5.9.2对选定的梁类构件，应对全部纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验；对选定的板类构件，应抽取不少于6根纵向受力钢筋的保护层厚度进行检验，对每根钢筋，应在有代表性的部位测量1点。5.5.9.3钢筋保护层厚度的检验，可采用局部破损的方法，检测操作应符合相应规程的规定。钢筋保护层厚度检验的检测误差不应大于1mm。5.5.9.4钢筋保护层厚度检验时，纵向受力钢筋保护层厚度的允许偏差，对梁类构件+10mm，-7mm；对板类构件为+8mm，-5mm。5.5.9.5对梁类、板类构件纵向受力钢筋保护层厚度应分别进行验收。结构实体钢筋保护层厚度验收合格应符合下列规定：1.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果应判为合格；2.当全部钢筋保护层厚度检验的合格点率小于90%但不小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，钢筋保护层厚度的检验结果仍应判为合格；5.5.10混凝土施工缝的留置及处理5.5.10.1116 施工缝的留置：依据图纸设计要求，顶板施工时不留设施工缝，如确需留置施工缝时，施工缝位置在结构受剪力较小且便于施工的部位留置。柱应留水平缝，位置留在基础顶面或梁的下面；板留垂直缝，单向板留在平行于板的短边的任何位置；双向板留在板中1/3跨处，梁应留垂直缝，与板连接为一体的大截面梁，施工缝应留在板底面以下20-30mm处，主次梁处，宜顺次梁方向浇筑，施工缝留在次梁跨度的中间1/3范围内。5.5.10.2施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼时，已浇筑的砼抗压强度不应小于1.2MPa，以抵抗继续浇筑砼时的扰动应清除施工缝处的浮缝和松动石子，洒水润湿冲刷干净，然后浇与砼成分相同的水泥砂浆20-30mm，最后继续浇筑砼，但不得振动钢筋，使接槎处砼密实。5.5.11浇筑砼时应注意的几点5.5.11.1浇筑砼施工中，应防止砼的分层离析。在竖向构件中浇筑砼的高度不能超过3m，否则采用串筒或斜槽送砼入模。5.5.11.2在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50—100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。5.5.11.3浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。5.5.11.4防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼终凝前预以修整。5.5.11.5在地下室外墙后浇带交接处采用快易守口网围档，浇筑砼分层浇筑，每层高度300－400mm，同时要求两层砼浇筑时间差不超过砼初凝时间，防止出现冷缝。5.5.11.6在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。对地下室底板、墙、梁和柱均采用HZ—50插入式振捣器；在梁相互交叉处钢筋较密，可改用HZ6X—30插入式振动器进行振捣；对楼板浇筑砼时，当板厚大于150mm时，采用插入式振动器；但棒要斜插，然后再用平板式振动器振一遍，将砼整平；当板厚小于150mm时，采用平板式振动器振捣。5.5.11.7当使用插入式振动器时：1.振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。2.每一插点要掌握准振捣时间，过短不易密实，过长能引起砼产生离析现象，对塑性砼尤其要注意。一般应视砼表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡及表面泛出灰浆为准。3.振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”116 （见附图砼振捣次序图）的次序移动，但不能混用。每次移动位置的距离应不大振动棒作用半径的1.5倍。砼振捣次序图4.振动器使用时，振动器距模板不应大于振动器作用半径的0.5倍，又不能紧靠模板，且尽量避开钢筋，预埋件等。5.5.11.8当使用平板式振动器时：1.在正常情况下，平板式振动器在一点位的连续振动时应以砼表面均匀出现浆液为准。移动振动器时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭100mm，严防漏振。2.板式振动器在无筋和单筋平板中的有效作用深度为200mm；在双筋的平板中约为120mm。3.振动倾斜砼表面时，应由低处逐渐向高处移动，以保证振动密实。5.6砌体工程：本工程的砌筑工程±0.000以下采用蒸压粉煤灰实心砖，M5水泥砂浆；±0.000以上采用加气砼砌块，M5混合砂浆砌筑。加气混凝土砌块容重不得大于7.0kN/m3,强度等级不低于MU3.5，机红砖为MU10,砌体施工质量控制等级为B级。5.6.1材料要求5.6.1.1对于进场的加气混凝土砌块和机红砖应有产品合格证和产品性能检测报告。5.6.1.2加气混凝土砌块砌筑时，其产品龄期应超过28天方可使用。5.6.1.3运输、装卸过程中严禁抛掷和倾倒。进场后按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2米。加气砼砌块应防止雨淋。5.6.1.4砌块平整无裂痕，转角互相垂直，棱角无缺损。5.6.1.5水泥：必须有出厂合格证、复试报告等。砂必须为中砂。5.6.2施工要点5.6.2116 .1砂浆的拌制采用砂浆机拌合，拌和时间、自投料结束算起，水泥砂浆、混合砂浆不少于120秒，掺用外加剂砂浆不少于180秒，砌筑砂筑应有良好的和易性，砂浆稠度宜为7-9cm，应做好砂浆配合比及试压块，要求砂浆随拌随砌。配合比以重量比为准确性，逐车过磅，其配料精确度控制在下列规定之内：水泥：±2%；砂、石灰膏±5%；砂考虑其含水率对配料的影响；砂浆的稠度以70-90mm为宜，并随拌随用，试块养护采用标准养护。5.6.2.2机红砖砌筑时提前1-2d浇水湿润，含水率宜为10%-15%，加气砼砌块砌筑时，向砌筑面适量浇水，含水率宜小于15%。5.6.2.3不同干密度和强度等级的加气砼砌块不应混砌，也不得与其它砖、砌块混砌，但在门窗洞口采用机红砖砌筑。砌筑应按先上后下，先远后近，先外后内的顺序进行。5.6.2.4墙的抗震要求：当墙高小于4米时，墙与现浇砼墙连接时，必须沿墙高设置拉结筋2ф6@500，拉结筋长度沿墙通长设置。当墙的高大于4米时，在墙高的1/2处或门窗洞口的上边设置水平圈梁，当墙长度大于5米时，在跨中增加构造柱与梁底拉结。构造柱应留马牙槎，先退后进、上下顺直，每一马牙槎高度不宜超过300cm，马牙槎深60mm并按规设拉结筋。见下图墙应与梁柱紧密结合，用标准红砖砌筑，砌筑梁下斜砖时应等下面灰缝稳定后，一般要等7天后才能砌筑。下部砌体与上部板梁间用砌体敲紧填实，砂浆饱满，倾斜角度为60o左右。5.6.2.5116 砌筑砌体时在墙底先砌筑机红砖高度不小于200mm，砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度不得小于砌块长度的1/3，砌体与柱、墙之间的缝隙用砂浆填满、挤实，灰缝横平竖直，水平缝不大于15mm，竖向不大于20mm。水平灰缝的饱满度不得低于80%，竖缝不得出现透明缝、瞎缝。砌块墙每天砌筑高度不超过1.8m。5.6.2.6砌体拉结筋采用主体砼拆除模板后植筋。砌体构造柱竖筋在顶板砼浇筑前预先伸出50cm，相对应梁底植筋，并做拉拔试验。5.6.2.7砌块墙上不得留脚手眼，切锯砌块应使用专用工具，不得用斧或瓦刀任意砍劈，安装管线留置时，采用弹线定位，用开槽机开槽，不得采用斩砖预留槽。5.6.2.8填充墙洞口过梁可根据建筑图洞口尺寸按（03G322）过梁通用图集选用。荷载按2级取用，宽度同墙厚,当洞口紧贴剪力墙或框架柱时，过梁改为现浇，施工时，按设计要求在剪力墙框架内采用植筋法植相应钢筋。5.7屋面工程：屋面工程包括屋面防水工程和屋面保温隔热工程，是房屋建筑的一项重要分部工程，其施工质量的优劣将直接影响到建筑物的使用寿命。同时防水工程又是质量验收的重要一环，在施工中必须引起充分的重视。本工程屋面分三种类型，电梯机房为不上人，保温屋面；32层顶为不上人，保温屋面。30mm厚挤塑聚苯板保温层；1：6水泥焦渣找2%坡，最低处30mm厚，振捣密实，表面抹光；不上人屋面防水为2层3mm厚的复合胎基SBS卷材，上面一层带页岩。上人屋面防水层为3mm厚SBS卷材柔性防水与40mm厚C20细石砼刚性防水相结合的方式，内配Ф4间距150mm，面层为10厚缸地转面层。5.7.1施工前准备工作5.7.1.1充分熟悉施工图纸，编制详细的施工方案和技术安全交底，并对施工作业人员进行技术和安全教育。5.7.1.2主体结构已经相关单位验收合格，施工前应办完相关工程隐蔽验收资料。5.7.1.3材料准备：屋面所使用材料包括30厚挤塑板、SBS改性沥青防水卷材、水泥等材料进场时应检查出厂合格证和检测报告，并做进场复检试验，复检合格后方可用于屋面工程施工。5.7.1.4机具准备：砂浆搅拌机、手推车、脚手板、平板振动器、刮杠、线绳、铁铲、木抹子、铁抹子、压滚、切割机等。116 5.7.1.5其它准备：施工前应对临水、临电等施工现场保障措施进行全面检查，确保屋面施工顺利进行。5.7.2屋面工程施工要点5.7.2.1屋面保温层施工1.材料进场检验：30厚挤塑板进场后应检查其产品质量证明文件，并对其外观进行检查，板的外形应基本平整，无严重凹凸不平，厚度偏差为±2mm。外观检查合格后，进行复检试验，检验内容包括表观密度、导热系数、压缩应力、吸水率等，各指标符合设计要求或规范规定后方可使用。2.基层清理：屋面保温层施工前，应清除基层表面的杂物和灰尘，基层表面的凹坑、裂缝应用水泥砂浆修补平整，突出屋面的管道、支架等根部应用细石砼固定牢固。3.屋面保温板施工屋面保温板施工采用干铺的方法，平铺于屋面砼楼板上。铺设前基层应平整、干燥，并清理干净。保温板铺设时应保证其平整度，板与板之间要错缝、挤紧，不得有缝隙，若因挤塑板栽剪不方或栽剪不直而形成缝隙，应用挤塑板条塞入并打磨平，挤塑保温板铺设须铺平垫稳，保证平整。4.施工注意事项1)保温板铺好一段后，应及时铺设水泥焦渣找坡层，以防铺设好的挤塑保温板被风刮起或损坏。2)挤塑保温板应尽可能的使用整块材料，不允许使用＜20cm2碎块。3)铺好的挤塑保温板上，推小车运输时应铺设脚手板，施工人员进行找坡层作业时，应铺设竹胶板，防止损坏保温层。5.7.2.2屋面找坡层施工1.材料要求：屋面找坡采用1:6水泥焦渣，水泥采用32.5矿渣硅酸盐水泥，水泥进场后应检验其产品质量证明文件，并进行复检试验，试验合格后方可使用，库存水泥超过三个月的应进行复检。炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块，粒径不应大于20mm，（且不大于找坡层厚度的1/2），粒径在5mm以下的体积，不得超过总体积的40%。2.116 弹坡度线：屋面坡度线应在挤塑保温板铺设前进行，排水坡度南北方向为2%，东西方向为1%，水落口周围500mm范围内坡度不得小于5%。坡度线弹设应采用钢卷尺配合水准仪进行。施测时应先将屋面分水线弹出，然后根据测量距离确定找坡层厚度，水泥焦渣找坡层最薄处（即水落口部位）为30mm。施测后在四周墙上、电梯房墙上弹出标志，然后拉线抹出坡度墩，坡度墩间距不宜大于2m，所有坡度墩必须在一条线上，坡度墩用水泥焦渣制作，规格为60㎜见方。3.水泥焦渣找坡层施工1)屋面找坡用水泥焦渣，体积比为1:6，炉渣使用前应充分浇水闷透，闷透时间不得小于5d。2)水泥焦渣拌和：机械搅拌时，应先干拌1min，再加适量水湿拌1.5-2min；人工搅拌时，应先在铁板上用铁锹翻拌均匀，再用喷壶徐徐加水湿拌，拌和料应拌和均匀、颜色一致，其干硬程度经滚压或振捣密实后表面不出现泌水为度，坍落度一般控制在30mm以下。3)屋面水泥焦渣施工顺序从西向东推进，当找坡层厚度大于120mm时应分层铺设，每层100㎜厚。4)以预先抹好的坡度墩为依据，先用铁锹粗略找平，然后用刮杠刮平，再用铁制压滚往返滚压后用平板振捣器往返振捣，直至表面平整出浆为止，并用2m靠尺检查平整度。墙根、管根及其他不易滚压或振捣部位，应用木抹子拍打密实。5)炉渣拌和料应随拌、随铺、随压实，全部过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，必须留施工缝时，应用木方或木板挡好，留成直槎；继续施工时，在接槎处刷水灰比为0.4-0.5的水泥浆，再继续铺水泥焦渣找坡层。6)水泥焦渣找坡层施工完后，应及时洒水养护，保持表面湿润，养护不得少于3d，水泥焦渣在凝固前严禁上人踩踏，凝固后方可进行找平层施工。5.7.2.3屋面防水工程施工要点1.防水施工人员持证上岗。2.改性沥青防水卷材施工温度不宜低于5℃，雨天、五级风以上天气不得施工。3.基层处理采用冷底子油涂刷施工，涂刷应均匀一致，无露底，待基层处理剂干燥后，即上人不粘脚时，应及时铺贴卷材。4.改性沥青防水卷材铺贴1)在女儿墙、电梯房、风道、管根子转角处须做防水附加层，附加层宽度为500mm。2)116 在冷底子油基层上用石粉弹出基准线，卷材采用平行于屋脊铺贴，铺贴时从水管口处开始坡度向上铺贴。3)防水卷材搭接宽度长边和短边均为100mm4)卷材铺贴时，将卷材放在弹出的基准线位置上，并用火焰加热烘烤卷材底面，加热器的喷头距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热卷材。滚动时应排除卷材与基层之间的空气，压实使之平展并粘贴牢固。在搭接部位必须把下层的卷材搭接边PE膜、铝膜或矿物粒（片）料清除干净。5)细部处理：①女儿墙泛水部位a.铺贴泛水的卷材应采取满粘法，泛水高度不应小于250㎜。b.泛水卷材的收头应压入女儿墙上预留凹槽内，并用密封材料封固。②伸缩缝部位a.变形缝的泛水高度不应小于250㎜。b.卷材应铺贴到变形缝两侧砌体上面。c.缝内应填泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。d.伸缩缝顶部应加扣混凝土盖板或金属盖板，盖板的接缝处要用油膏嵌封严密。③水落口部位a.水落口杯上口的标高应设置在沟底的最低处。b.卷材贴入水落口标内不应小于50㎜。c.水落口周围500㎜范围坡度不应小于5%。d.基层与水落口接触处应留20㎜宽20mm深凹槽，用密封材料嵌填密实。④伸出屋面管道a.根部周围做成圆锥台。b.管道与找平层相接处留20㎜×20㎜凹槽，嵌密封材料。c.卷材收头处用金属箍紧，并用密封材料封严。116 沿虚线剪开贴入杯口水落口直径水落口处卷材剪贴方法阴阳角卷材剪贴方法（a）阳角做法（b）阴角做法6)淋水、蓄水试验：检查屋面有无渗漏、积水，排水是否畅通，可在雨后或持续淋水2h后进行。蓄水检验时，其蓄水时间不应少于24h，同时要做好试水记录。5.施工注意事项1)改性沥青卷材及其配套材料，必须符合设计要求。2)卷材防水层严禁有渗漏或积水现象。3)卷材防水层的搭接缝应粘贴牢固，封闭严密，无滑移、鼓泡、翘边、皱折、扭曲等缺陷。4)防水卷材的铺贴方向应正确。5)116 穿过屋面的管道和设施，应在防水层施工以前进行。防水层施工后，不得在屋面上进行其他工种的施工，如必须上人时，应采取有效措施，防止卷材受损。6)防水层施工时应采取保护檐口和墙面的措施，防止污染。7)屋面工程施工完后，应将杂物清理干净，保证水落口畅通。8)防水层应经常检查，发现鼓泡和渗漏应及时治理。6.施工安全注意事项：1)热熔法施工时，应注意火焰加热器的喷嘴与卷材面距离保护适中，幅宽内加热应均匀，防止过分加热卷材。2)施工中卷材下的空气必须辊压排出，使卷材与基层粘贴牢固，防止空鼓、气泡。3)施工现场应备有消防灭火器材，易燃材料专人保存管理。4)操作人员应穿工作服、防滑鞋、戴安全帽、手套等劳保用品。5)屋面四周、洞口、脚手架边均应设有防护栏杆和支设安全网，高空作业防止坠物伤人和坠落事故。5.7.2.4缸砖面砖铺贴上人屋面防水层施工完毕，铺40mm厚C20细石砼刚性防水层，内配Ф4间距150mm，细石砼分割缝间距同水泥砂浆找平层，钢筋在分隔缝处断开，面层为10厚缸地转面层。铺砖要点：缸砖应预先用水浸泡湿润，晾干至表面无水迹时待用；结合层采用1：2.5干硬性水泥砂浆，要求拌合均匀，一次拌和不得太多，初凝前将砂浆用完。铺砖时直接在砂浆上跟线摆砖铺贴，砖上棱应略高出水平标高线。随铺砂浆随铺砖，砂浆顶面用刮尺刮平，用铁抹子拍实抹平，用橡皮锤垫木板砸平。铺好一段后，拉线拨缝调整缝隙。缝隙宽度为5mm，面层铺贴完后24h内进行勾缝工作，勾缝用1：1水泥砂浆勾缝，要求勾缝密实、平整、光滑。勾缝完24h后，洒水养护，养护时间不应少于7d。5.8脚手架工程：5.8.1方案选择：主体、外装修采用16#工字钢悬挑脚手架，楼板支架采用满堂红脚手架。砌砖采用里脚手架，内装修采用满堂脚手架。16#工字钢悬挑脚手架具体见专项方案。5.9楼地面工程本工程楼地面采用：铺地砖楼地面、磨光花岗岩楼地面，细石砼楼地面、水泥砂浆楼面。116 5.9.1铺地砖楼地面（一层以上电梯厅）5.9.1.1首先用水泥砂浆找平、压光，表面要坚实，不得有起砂、掉灰现象，在施工中严格控制标高。现浇板预留管道孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模，确保底面平整。洞口四周用C20细石砼，浇灌密实，用水泥砂浆找平。5.9.1.2地砖要组织细密、坚实、耐风化，无隐伤，色泽鲜明，棱角齐全，底面整齐。其品种、规格、质量应符合设计要求及有关标准规定，并有出厂合格证。施工前要进行选砖，对面砖的规格、颜色、品种、数量进行清理、检查、核对和挑选，并进行试拼、试排。5.9.1.3地砖正式粘贴前将基层表面的浮土、浆皮清理干净，油污清洗掉。如局部凸凹不平，应将凸处凿平，凹处用1︰3砂浆补平。在垫层上弹互相垂直的控制十字线，并引至墙面底部，作为检查和控制板块位置的准绳。铺前将板块预先浸湿阴干后备用。5.9.1.4然后按线进行铺贴。缝为密缝，缝隙宽度为1mm，铺贴采用干硬性水泥砂浆，砂浆要饱满，铺贴完1-2h后开始。应按板材的色彩用白水泥砂浆和颜料调成与板材色调相近的水泥浆灌缝。灌浆擦缝完24h后，应用干净湿润的锯末覆盖，喷水养护不少于7d。5.9.1.5地砖铺完后，要砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。地砖施工过程中要严格控制地砖的表面平整度，水平、安稳。贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉丝擦干净，然后擦缝，用布将缝子的素浆擦均，砖面擦净。5.9.2细石砼楼地面5.9.2.1施工前先将基层清理，将基层表面的泥土，浮浆块等杂物清理干净，楼板表面有油污，应用5%～10%浓度的火碱溶液清洗干净。浇铺面层前1d浇水湿润，表面积水予以扫除。小面积房间在四周根据标高线做出灰饼，大面积房间每隔1.5m冲筋，有地漏时，要在地漏四周做出0.5%的泛水坡度；灰饼和冲筋均用细石混凝土制作，随后铺细石混凝土。5.9.2.2铺时预先用木板隔成宽不大于3m的区段，先在已湿润的基层表面均匀扫一道1︰0.4－0.45（水泥：水）的素水泥浆，随即分段顺序铺混凝土，随铺随用长刮杠刮平拍实，表面塌陷处应用细石混凝土补平，再用长刮杠刮一次，用木抹子搓平。紧接着用平板振动器振捣密实，或用30㎏重铁滚筒纵横交错来回滚压3—116 5遍，直至表面出浆为止，然后用木抹搓平。搓平后，在细石混凝土面层上均匀地撒1︰1素水泥浆结合层，待灰面吸水后再用长刮杠刮平，用木抹子搓平。三遍抹压成活，第三遍抹压完24h后，可满铺湿润锯末或其它材料覆盖养护，每天浇水两次，时间不少于7d。5.9.2.3面层不留置施工缝。当施工间歇超过允许时间规定，在继续浇筑混凝土时，对已凝结的混凝土按搓处进行处理，刷一层素水泥浆，其水灰比为0.4—0.5，再浇筑混凝土，捣实压平，不显接头槎。5.9.2.4-2层为细石混凝土楼地面，卫生间、厨房为细石砼楼地面（找坡）。垫层兼面层施工，采用随捣随打的方法。当面层表面出现泌水时，可加干拌的水泥和砂进行撒匀，其水泥与砂的体积比宜为1︰2.0—1︰2.5，用以上同样的方法进行抹平和压光工作。5.9.2.5现浇板预留管道孔洞的堵塞要认真操作，支模采用吊模，确保底面平整。洞口四周用C20细石砼，浇灌密实，用水泥砂浆找平。有防水要求的房间楼地面。地面要严格验收，防水层必须经过24小时蓄水试验合格后方可进行面层施工。5.9.3水泥砂浆地面5.9.3.1施工前将基层表面的积灰、浮浆、油污及杂物清扫掉并洗干净，明显凹陷处用水泥砂浆或细石砼垫平，表面光滑处凿毛并清刷干净。抹砂浆前1d浇水湿润，表面积水要予排除。根据墙面弹线标高，用1︰2干硬性水泥砂浆在基层做灰饼，大小约50㎜见方，纵横间距为1.5m左右。有坡度的地面，要坡向地漏一边，如局部厚度薄于10㎜时，要调整其厚度或将高出的局部基层凿去部分。面层水泥砂浆，要求拌合均匀，颜色一致。5.9.3.2铺抹砂浆后，随即用刮尺或木杠按灰饼高度，将砂浆找平，用木槎揉压实，将砂眼、脚印等消除后，用靠尺检查平整度。抹时要用力均匀，并后退着操作。待砂浆收水后，随即用铁抹子进行头遍抹平压实至起浆为止。在砂浆初凝后进行第二遍压光，用铁抹子边抹边压，把死坑、砂眼填压实，使表面平整，要求不漏压，平面出光。在砂浆终凝前进行第三遍压光，即人踩上去稍有脚印，用抹子压光无痕时，用铁抹子把前遍留下的抹纹全部压平、压实、压光，达到交活的程度。视气温高低在面层压光交活24h内，铺锯末或草袋护盖，并洒水保持湿润，养护时间不少于14d。5.9.3.3楼梯踏步在抹水泥砂浆时，提前制作安放Ф10钢筋，进行踏步的保护。5.10内墙装饰工程116 5.10.1室内抹灰该工程抹灰基层主要为砼及加气砼、蒸压粉煤灰砌块，抹灰难度大，须采取一定的措施以避免质量通病的出现。5.10.1.1材料要求1.普通水泥应符合现行规范的规定。2.砂须为质地坚硬耐磨、清洁的天然河砂，并不得含有任何有机杂质，应过不大于5mm的筛子。使用前须冲洗干净。3.以采用自来水为原则，必须清洁，不含杂质、酸类、碱类或其它有害的化学成份。4.石灰须符合规范的要求，石灰膏应用块状生石灰淋制，不得含有未熟化的颗粒和其他杂质。5.10.1.2砂浆拌合1.砂浆以容积为计量标准，以清洁并合乎规格的量斗计量。2.水泥砂浆底层采用体积比水泥：砂＝1:3，面层采用体积比水泥：砂＝1:2.5，加入适量的水拌合。3.水泥石灰砂浆在加气砼砌块表面分别采用体积比水泥：石灰：砂＝1:0.5:4，1:1:6，1:0.3:2.5三种形式，加入适量的水拌合。4.各种砂浆应用机器搅拌，时间不宜少于2分钟。人工搅拌应以颜色均匀，没有疙瘩为合格。5.10.1.3一般规定1.任何情况，已初凝及再掺水搅拌的水泥砂浆，均不得使用。2.所有粉刷面于施工前均事先整刷清洁，表面疏松的渣粒均须除净，粉抹施工前，表面应充分喷湿，涂刷界面剂。3.所有抹灰表面，均应平直整齐，面平角直，表面均不得留有波浪条纹，凹凸不平或其它不良缺点。4.所有门窗膛料四周(除塑钢窗外)与墙面接缝处，抹灰时均须将填充塞入膛内后填实。所有门窗角均用1：2.5水泥砂浆护角，护角高度不小于2m，每侧宽度不小于50mm，施工完后边线修整清洁。5.10.2乳胶漆墙面5.10.2.1施工工艺116 1.基层处理：清扫基层，清净模板拼缝粘贴的胶带纸，用磨石机将模板拼缝部位找平。将混凝土表面麻面及小的孔洞用涂料腻子刮平。2.刮腻子：基层由质检部位验收确认后，满刮第一遍腻子，用1号砂纸磨光打平。进行第二遍满刮腻子，而后用100号砂纸磨平打光。3.涂料罩面：腻子干透后，满涂封底漆一遍，而后进行第一遍乳胶漆施工，随后进行第2道乳胶漆施工。4.清扫：清除遮挡物，清扫飞溅及落地涂料。5.10.2.2施工要点1.基层表面必须坚固,无疏松、脱皮、起壳、粉化等现象；基层表面的泥土、灰尘、油污、油漆等杂物、脏迹必须洗净清除。2.基层应保证一定湿度，且要求含水量不得大于10%。3.基层要求平整但不应太光滑。孔洞和不必要的沟槽，可用水泥、107胶加配适量水调成的腻子，进行修补，太光滑的表面涂刷界面处理剂。4.刮腻子以前用醋酸乙烯乳胶配水将SG821腻子调至合适稠度，用它将墙面麻面、峰窝、洞眼、残缺处填补好，腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。5.第一遍满刮腻子，要求横向施工，尽量刮薄，不得漏刮，接头不得留槎，表面抹平整、均匀、光滑，线角及边棱齐整。污染门窗框及其它部位的腻子及时清除。第一遍腻子干透后，用1号砂纸打磨平，用棕扫帚清扫干净。6.第二遍满刮腻子，要求竖向进行，方法同第一遍，然后用细砂纸打磨平、光滑为止。7.乳胶漆施工前应进行稀释处理，并用手提电动搅拌枪将涂料充分搅拌均匀，第一遍应稍稀些，将涂料倒入托盘，用涂料滚子蘸料涂刷。为避免涂料流挂、滴溅，施工中应少蘸、勤蘸。8.涂料涂刷应先小面后大面，且涂刷时，先横向后竖向，涂刷要求厚薄均匀，防止涂料过多产生流坠。阴角处用毛刷补齐，不得漏涂。一面墙及一间顶棚要一气呵成。涂料干燥后用细砂纸进行打磨，用力应轻而均匀，不得磨穿涂层，磨后将表面清扫干净。9.第二遍乳胶漆应第一遍稠，施工方法同第一层，但不磨光，涂刷后应达到乳胶漆高级刷浆的要求，若遮盖差则打磨后再涂刷一遍。116 10.若为喷涂施工时，涂料应用清水调至合适粘度，每次稀释程度应一致，喷涂压力调至0.3～0.5N/㎜2,喷嘴与饰面成90°角,距离控制在40～50㎝为宜,喷出的涂料成浓雾状。施工时要求现场空气畅通，严禁明火，操作工人应配戴劳保用品。喷枪移动要平稳，涂布量要一致，飞溅到其他部位上的涂料应用棉纱随时清理。11.喷涂完成后，应用清水将料罐洗净，然后灌上清水喷水，直到喷出的完全是清水为止。12.一个工程所需的涂料应为同一批号的产品并一次备齐。涂料在使用前及使用过程中应经常搅拌。涂料的存放与运输应按使用说明书的规定进行。13.涂料成膜前应避免淋水，风雪天应停止施工，防止墙面污染。5.11外墙装饰本工程外墙4层以下、局部为6层以下粘贴深褐色瓷砖面层，其余为米色涂料，室外装修采用吊篮脚手架方式进行，施工顺序自上而下依次作业。5.11.1外墙抹灰刷涂料5.11.1.1基层处理:将穿墙螺丝塑料管及外墙多余钢筋割掉，填堵架眼孔,用1：3水泥砂浆封堵。5.11.1.2贴饼挂线:在外墙各大角及窗户边沿竖直方向挂线，将外抹灰控制在最薄程度，且要保证水平通直一条线，然后沿线贴灰饼。此时顺便将阳台错台剔凿或部分用挂铁丝网抹一遍底灰。5.11.1.3抹灰施工:1.加气砼外保温上部抹灰：12厚2:1:8水泥石灰砂浆找平,8厚1：2.5水泥砂浆罩面。2.砼墙外保温上部抹灰：20厚的聚合物砂浆。3.灰抹完后。每天早、中、晚洒水三遍进行养护，并连续养护3d。4.一底二涂高弹丙烯酸防水涂料。5.飘窗板、空调板抹灰1)基层处理、铁饼挂线、底灰施工。2)底层灰抹完后，隔一天开始罩面灰，采用1：2.5水泥砂浆抹平压光。6.细部处理1)116 滴水线：在所有飘窗顶板上檐、底板下檐、空调板下檐等部位均沿周边做滴水槽，槽距抹灰边3㎝，宽度、深度均为10㎜即直接镶嵌塑料分格条，距大墙侧板50㎜处收头拐出，且应整齐一致，顺直美观，起到挡水作用。所有阳台上口边、窗上口边、空调顶板边均将下口边沿抹成1：3的锐角，即鹰嘴。窗洞口上边利用底灰直接做斜坡，坡度为2㎝。2)流水坡度：在窗台外墙、阳台下口外、飘窗底板上檐、空调机板上檐均抹成斜坡，向外做成顺水破，防止倒泛水，坡度为3～5%；窗台板室外要低于室内10㎜左右，切记，无论做成多大坡，外面起坡最高处均要低于窗槽出水口0.5㎝左右。3)阳台错台处理，对于阳台梁与栏板交接处抹灰，该剔凿则要剔凿，对于错台处抹灰厚度大于3㎝者，均要加铁钉铁丝网处理。5.11.2外墙面粘贴瓷砖外墙面瓷砖装修工艺流程：主体结构复测→基层处理→打点找规矩→抹底灰→弹控制线→镶贴面砖→擦洗勾缝。5.11.2.1外墙砖按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖在使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。底灰抹完后，养护不少于1-2天方可镶贴面砖。根据设计要统一弹线合格，排砖要求做到横缝与窗台一致平，竖向要求阳面窗口都是整块，并在底灰上弹上垂直线.施工前，用面砖作灰饼，找出墙面、门窗等横竖标准，阳角处要双面垂直，灰饼间距不大于1.5m。5.11.2.2镶贴时，在面砖背面满铺用108胶与水泥搅拌的粘结灰，镶贴后用小铲轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，并用靠尺随时找平找匀，贴完需将上口灰刮平。在面砖镶贴完成一定流水段落后，立即用专用勾缝剂进行勾缝。整个工程完成后，用浓度10%的稀盐酸刷洗表面，并随即用水冲洗干净。5.12外墙外保温施工本工程外墙外保温采用30㎜厚聚苯乙烯芯板,剪力墙部分将钢丝网架聚苯板置于剪力墙外模板的内侧,与剪力墙一次浇筑成型;5.12.1剪力墙外保温施工工艺:5.12.1.1操作顺序:施工放线→聚苯板安装→钢筋卡卡入→安装聚苯板接缝处铅丝网片(抹灰时安装)→支设外模→检查验收→砼浇筑.5.12.1.2保温板安装116 保温板安装时,现场根据图纸尺寸和实际尺寸进行加工,确保拼缝严密,板面平整.5.12.1.3钢筋卡1.钢筋卡形状为”L”型,采用φ6@500,呈正方形布置,直角钩长度50㎜,平直长度为L=50＋1/2d(d为砼墙厚度)。2.第一排钢筋卡，距砼墙边120㎜处开始设置。5.12.1.4安装保温板接缝处的铅丝网片1.铅丝片为5×5网格状，宽度为150㎜，长度按接缝长度下料。2.铅丝网片采用22#铅丝与保温板网片绑扎牢固。5.14塑钢门窗工程5.14.1塑钢门窗的规格、型号符合设计要求，五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。玻璃、嵌缝材料、防腐材料等要符合设计要求和有关标准规定。进场前先对塑钢门窗进行检查验收，不合格者不准进场。运到场的塑钢门窗分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内，下部要放置垫木。仓库内的环境温度要小于50℃；门窗与热源的距离不得小于1m，并不得与腐蚀物质接触。5.14.2搬运门窗时要轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜。将不同型号、规格的塑钢门窗搬到相同的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时，要补贴保护膜，并在框上下边划中线。5.14.3在门窗上框及边框上安装固定片。根据设计图纸中门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置，并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线对齐。安装时要采取防止门窗变形的措施。应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600㎜；紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。门窗框与洞口之间的伸缩内腔要采用闭孔泡沫塑料、发泡聚苯乙烯等弹性材料分层填塞。之后去掉临时固定用的木楔，其空隙用相同材料填塞。门锁、把手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位置正确，开关灵活。安装完后应整理纱网，压实压条。5.15后浇带工程5.15.1后浇带施工措施：5.15.1.1钢筋工程：116 后浇带处按设计要求增设附加筋，附加筋两侧伸出后浇带为La，其绑扎同结构主筋做法。后浇带两侧混凝土施工完后，首先对后浇带进行清理，然后在后浇带外露钢筋上刷一道素水泥浆防锈。5.15.1.2混凝土工程：后浇带混凝土采用无收缩水泥配置内掺UEA微膨胀剂的混凝土，掺量为水泥用量的8%。±0.000以下后浇带顶板为C35、S6的抗渗砼，墙为C45、S6，基础为C40、S6的抗渗砼。后浇带混凝土要分层浇捣，确保密实，无蜂窝、孔洞等缺陷。5.15.2后浇带施工要点及成品保护：5.15.2.1由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，以免影响其受力性能，故在钢筋上刷素水泥浆保护。刷浆不宜过厚；5.15.2.2为防止垃圾掉入，在顶板后浇带未浇筑前采用竹胶板覆盖后浇带。5.15.2.3在浇筑后浇带混凝土之前，应清除干净垃圾，剔除表面上松动砂石、混凝土浮浆，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于24小时，残留在混凝土表面的积水应予清除，并在施工缝处铺30mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑混凝土。5.15.2.4后浇带在底板、墙位置处混凝土要分层浇捣，每层不超过50cm。混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。5.15.2.5在后浇带混凝土达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板底模不得拆除。5.16安全防护5.16.1安全网搭设：5.16.1.1待建筑物主体施工上二层以上时，在二层搭设头一道安全平网（宽度6米），2层以上每四层搭设一次平网（宽度3米），撑竿间距3米，立网只在外脚手架上搭设，并随建筑物的升高而提升。建筑物进出口搭设护头棚。5.16.1.2电梯井内首层和首层以上每隔3层设一道水平安全网，安全网必须封闭严密。电梯井道的脚手架一律用钢管、扣件搭设，立杆与横杆均用直角扣件连接，扣件紧固力矩达到4-5kg.m。如下图：116 5.16.2安通道以及防护棚的搭设5.16.2.1在楼座北侧、南侧各搭设两个安全通道，通道宽2.2m，净高3.1m，总高度3.5m。钢管扣件搭设，顶部为双层50厚木板，两侧密目网高度为1.55m。5.16.2.2钢筋棚与木工棚钢筋棚宽度为5m，长度10m，木工棚宽度为5m，长度10m，用钢管扣件搭设，顶部设双层，下部为50mm厚木板，上部覆盖石棉瓦用于防雨水。5.16.2.3三宝、四口、五临边”防护1.现场人员坚持使用“三宝”。进入现场人员必须戴安全帽并系紧帽带，穿胶底鞋，不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚、高空作业必须系安全带。2.做好“四口”“五临边”防护工作。在楼梯口、电梯口、预留洞口设置围栏、盖板、架网，并设置醒目的防坠落警示牌。5.16.2.4小于900mm的洞口采用5cm木板牢固加盖，900mm以上的洞口设置防护栏并加设平立网，大于1500mm的洞口要铺设架板并加网。116 5.16.3：上料平台架搭设：5.16.3.1本工程的上料平台设计三个，位于楼座北侧。上料平台采用悬挑式钢平台，架体采用18#槽钢和10#槽钢焊接而成4000mm×2000mm钢平台，主梁采用2根18#116 槽钢，每根6米长，外挑4m，，伸入楼座部分，穿入地面上的预埋吊环内。预埋吊环钢筋为Ф16圆钢两道，挑梁下部垂直方向焊两根18#槽钢与三根16#槽钢。中间采用10#槽钢每1000㎜间距焊接使其成为长4米，宽2米的平台架，三面设Ф48钢管护身栏杆，前后端部各设两个吊环，其内满铺脚手板，外露平台架外端的吊环上穿Ф23钢丝绳并扎牢，钢丝绳另一端斜拉绑在上一层主体结构砼构件上扎牢。5.16.3.2卸料平台的稳定承载计算：此平台限载1.5t（总荷载），其稳定承载验算主要包括主梁、次梁、钢丝绳和预埋件的搞滑。计算中采用的设计值为恒载标准值的1.2倍与活载标准值的1.4倍之和。在此不考虑中间钢丝绳承载的有利影响。5.16.3.3有关计算参数：名称自重G惯性矩Ix载面系数Wx脚用板400N/㎡槽钢100N/m198.3×104mm439.7×103mm3钢管38.4N/m施工荷载1000N/m2(1.5×103×10)/(5.0×3.0)5.16.3.4计算过程：1.次梁强度验算：受力分析见下图，均布荷载q1为：q1=1.2×[0.4×1.0+0.1+0.0384×(1.5×20+5.0×2)/(4×3.0)]+1.4×1.0×1.0=2.13kN/m最大弯矩：Mmax=q1L12/8=6.66kN.mMmax/γxWx=6.66×106/（1.05×39.7×103）=159.68N/mm2＜[f]=215N/mm2结论：所以，次梁的强度为安全的。2.主梁强度验算：受力分析图见下图，均布荷载为q2为：q2=1.2×112.58=0.14kN/m集中荷载P=q1L1=2.13×2.5=5.33kN绳张力T=（2.0P+0.5q2L2）/sinβ=10.87/0.61=17.82kN116 (当层高为最小值3.5m时，T最大)最大弯矩Mmax=q2L22/8+qL2/3=0.14×32/8+5.33×3/3=5.49kN.mMmax/γxWx=5.49×106/(1.05×49×103)=106.71N/mm2＜[f]=215N/mm2结论：所以，主梁的强度为安全的。3.钢丝绳的选择：钢丝绳之间荷载不均匀系数a=0.85(对6×19钢丝)取钢丝绳使用安全系数K1=【规范要求K1≥10】由公式Tmax≤aPg/k1知钢丝绳的破断拉力总和Pg满足于：Pg≥Tmaxk1/a=17.82×10/0.85=209.65kN则选用6×19、φ20.0钢丝绳，其Pg=234.0kN＞209.65kN现要求卡环与钢丝绳配套，查表知与φ20.0的钢丝绳配套的卡环为GD22号，其安全荷重Qb=273.9kN＞209.65kN5.16.4使用注意事项：5.16.4.1上料平台堆物必须随堆随时吊走，不得长时间留置，更不得过夜。5.16.4.2上料平台由使用班组承包，班组长负责，不得超载，不得吊运违章物品（非上表物品均为违章物品）。5.16.4.3上料平台由架工负责搭设和提升及加固，加固牢靠后办理交接验收手续后，交接给木工班组使用。5.16.4.4上料平台上四周临边处要严密防护，防止物体掉出引起事故；同时，班组使用后要保持架体内无杂物、干净整洁。5.16.4.5上料平台钢丝绳上端要与上层结构拉结牢固，每日上料前要检查钢丝绳是否有毛刺或损坏，有损坏和毛刺时必须立即更换。第六章工程质量保证措施6.1制定质量目标6.1.1质量方针崇善信誉精求质量强健素质至诚服务6.1.2质量目标：“优良”。6.2分部、子分部工程质量目标项次分部工程质量目标合格率116 1地基与基础100%2主体结构100%3建筑装饰装修100%4建筑屋面100%5建筑给水、排水及采暖100%6建筑电气100%7通风与空调100%8电梯100%9智能建筑100%10节能工程100%6.3质量控制要点6.3.1质量保证程序方案人员物资技术设备环保经审批方可实施基本要素质量原材、半成品检验按工艺流程标准要求检验合格方可使用施工操作周边环境方案保证人员素质保证原材质量保证操作过程保证机具保证施工环境保证产品质量保　证实施中优化总结执行岗位责任制技术资料保证熟悉图纸、三检维修保修不断改进施工环境质量信息反馈体系方案编制审批技术交底工作操作质检员初检质检员复检监理认可下道工序不合格不合格不合格不合格116 6.4质量保证体系丽华东景苑5#高层住宅楼质量保证体系图项目经理：李海吉项目副经理：郭海滨项目总工：李玉林施工管理：韩金明孙仁涛材料管理：韩伟郭文亮质量管理：常正技术管理：郭子华李玉波6.5组织保证6.5.1建立高效的质量保证体系6.5.1.1成立以公司总工程师具体负责的质量监控小组，土建、机电等专业质检员均由公司技术质量部直接委派，与现场管理人员分开独立管理，常驻现场，有效监督检查施工质量。6.5.1.2公司与项目部管理人员签订责任状，将目标层层分解，直接与个人收益挂钩，做到责任到人、有法必依、推动后进、鼓励先进。6.5.1.3全面加强项目经理部组织结构，职责到人，从组织机构上确保工程创优。6.5.1.4116 项目经理负责选用高素质、高质量，近年来施工结构工程质量好劳务队伍的进场。施工队伍班组进场前必须先做样板，核实质量与技术能力。在施工过程中，采用质量否决权，达不到样板工程要求的班组随时淘汰出场。6.5.2将建筑业创精品工程的先进经验在该工程中全面推广和应用。项目班子从项目经理开始组织全员学习建筑业创精品工程的先进经验。各专业人均把创精品工程的好经验编入施工组织设计、施工方案和技术交底中去。对每一分项工程都要在开工前进行方案研讨，统一思想后编写方案。以批准的施工组织设计、施工方案为指导编写技术交底落实到班组，以方案和交底检查控制工程施工。6.5.2.1建立质量例会制度，对所有分项工程的质量进行有效监督，开展质量竞赛和质量交流活动，及时预防发现纠正质量问题。6.5.2.2制定完善的切实可行的质量计划。按ISO14001国际环境管理体系标准、ISO9002标准及企业的质量计划、程序文件的要求制定周密详尽的质量保证计划。为使质量管理体系能在具体的工程项目上有效运行，根据合同要求对工程质量、工期控制、场容达标等管理各方面进行策划，确保达到业主提出的质量目标。6.5.2.3实行质量一票否决制度，所有工程要在保证质量达标的前提下完成，未达标项目不能通过内部质量验收。各分项工程要制定出相应的质量标准、实施计划及保证措施。6.5.2.4各层管理要有专职的质检员上岗工作，质检员不但能够掌握相关的质量标准、检验方式，还应能对作业班组给予质量管理方面的指导。6.6技术质量工作一览表116 技术质量工作一览表施工前熟悉和审查图纸、设计交底、学习规范技术组织：技术、质检力量的确定，技术岗位责任制、质量责任制的确定主要项目施工方法的确定，质量目标设计与分解，设计深化分包单位的确定施工组织设计的编制、审核，施工方案编制计划的确定测量控制：高程引测与定位、建立工程测量控制网材料、机械、设备选用检验、试验计划（包括见证计划）、科研计划、材料设备采购供应计划、翻样加工定货计划施工中方案（特殊方案）交底、实施、方案调整施工后检验、试验计划实施与设计、业主、监理等变更手续的办理材料验收，不合格项分析、处理，纠正措施的制定试验：试件的取样、送检报验：原材、施工试验、隐预检、分包单位资质等施工资料收集管理科技攻关测量监控竣工资料、音像资料、竣工图纸整理完成、交验组织验收施工技术总结工法编写科技成果申报、审核116 6.7质量保证技术措施6.7.1测量放线：开工前成立测量放线小组，编制专项测量放线方案，保证整个施工过程的测量精度。6.7.2模板工程施工:6.7.2.1工程施工前期，精心设计，认真加工，编制模板工程专项施工方案，有措施、有计算，确保清水砼。做好技术交底，确保模板施工与其它各项施工紧密结合，协调有序地进行。6.7.2.2支模时，严格按照模板的施工方案执行，并随时检查模板支撑的牢固性和稳定性。6.7.2.3顶板模板采用竹胶合板，施工时严格控制模板的水平度、接茬。梁按规范规定进行起拱。6.7.2.4竖向构件吊垂线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土时不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。6.7.2.5在剪力墙、柱模板底部缝隙处采取铺海绵条，使模板与混凝土的缝隙严密。在顶板模板板缝贴塑料胶带或刮水泥腻子，在竖向模板板缝粘贴海绵条密封的措施，避免漏浆。穿墙螺栓两侧使用橡胶垫，避免螺栓孔漏浆形成蜂窝。6.7.2.6在楼板和梁端适当位置设置清扫口，浇筑混凝土前，配制空压机清理吹干净模板内杂物后再用清水冲洗。6.7.2.7严格控制拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。6.7.3钢筋工程施工6.7.3.1钢筋进场后要进行原材料检测试验，检验合格后方可使用。6.7.3.2钢筋工程施工前要认真做好翻样，交底工作，钢筋密集处既要保证钢筋位置准确，又要保证混凝土顺利浇捣。6.7.3.3控制钢筋下料成型精度。为保证下料和成型尺寸准确，现场技术人员要亲自进行交底，并派专人在加工厂负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋在使用前，还要再次经过严格选择，有效地控制下料成型质量。6.7.3.4116 钢筋工程安装后，质检人员进行隐蔽验收检查，根据设计图，检查钢筋的种类、直径、根数、间距是否正确，特别是检查负筋位置是否准确；接头位置及搭接长度是否符合要求；绑扎是否牢固，有无松动现象；焊接接头是否符合要求；钢筋保护层是否符合要求。6.7.3.5为避免钢筋移位这一质量通病，在墙模板上口加定位定距箍，保证钢筋位置及保护层厚度的准确，在浇混凝土前必须再次复核墙、暗柱筋位置是否正确。6.7.3.6控制垫块的验收和绑扎。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及可使用部位。绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。钢筋马凳下必须支设垫块。6.7.3.7混凝土浇筑中，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，浇注后及时清理粘在钢筋上的砼污渍。6.7.4混凝土工程施工6.7.4.1严把混凝土验收关派专职试验员取样检测混凝土坍落度，商品砼车车必须检测不合格者不用，并进行记录、浇筑开始时间、结束时间，用统计技术对混凝土浇筑、输送等时间参数进行统计，为分析混凝土的质量提供依据。6.7.4.2严把混凝土振捣关振捣人员的素质是保证浇注质量的关键。对关键部分、施工难度大的部位由技术水平较高的振捣工亲自操棒，其余部位要保证混凝土每个作业面上都有优秀振捣工带班。提前半小时做好交接，防止过振和漏振。6.7.4.3严把混凝土浇筑关1.采用布料机泵送混凝土综合下料技术，严格控制混凝土分层浇筑厚度。根据振捣器的型号、有效半径对竖向构件混凝土的分层厚度进行计算，浇筑时严格按浇筑厚度下混凝土，为了准确控制，布料人员配备标尺杆和手把灯。2.通过控制每次浇注厚度，不漏振、不过振，确保砼的密实，避免出现麻面、蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等。6.7.4.4严格控制新旧混凝土接槎时间认真计算分层浇筑混凝土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量，计算出均匀供应的速度，进而周密考虑现场布料机、塔吊等能否有效送到各个部位。合理组织，使新旧混凝土接槎在规定时间内完成，确保旧混凝土初凝前被新混凝土覆盖，不出现冷缝。116 6.7.4.5严把混凝土抹面关为尽量避免楼板特别是厚度较大的楼板面混凝土因收缩产生裂缝，要在混凝土初凝和终凝之间进行二次抹面，防止干缩裂缝。为保证楼板平整度，混凝土面使用2米大杠刮平，再用木抹子槎平(楼梯用钢皮抹子二次抹面一次成型)，砼表面平整度控制在4mm以内，并且严格控制上人和上料时间，控制好覆盖的温度和覆盖时间，防止上人过早，产生脚印。6.7.4.6严把砼养护关：通过浇水、喷涂养护液、覆盖密封、保湿等手段对砼进行养护，确保其强度正常增长，杜绝和减少裂缝的发生。保证砼的施工质量。6.7.4.7强化混凝土施工试验工作混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。为控制拆模时间提供可靠依据。6.8管理制度6.8.1质量管理措施6.8.1.1三检制：自检、专检、交接检确立为用户服务，“用户至上”（下道工序也是用户）的观点，绝不把问题留给下道工序。坚持实行自检、专检、交接检。各工种、工序、分部分项工程的施工质量，以及材料进场、施工试验、图纸变更、加工订货、施工方案及技术措施均严格执行此项制度，及时尽早发现问题，解决问题。6.8.1.2全检制（质量好坏以全面的检查数据为依据）提高检测标准和覆盖面，是为了彻底杜绝隐患，保证所有外观质量，除“三检制”外，工程质量管理部门对主要的工序，必须的分项，都必须进行高密度、拉网式的全面检查，一切以数据说话，对质量问题“以一当十”，严肃处理，从而最大限度地保证优良率指标。6.8.1.3竞赛制116 在整个施工过程中，按分部、分项、工种、工序开展了不同规模的质量竞赛活动，比水平、比速度、比节约，在比赛过程中，互相学习，交流经验，取人之长，补已之短，既提高了操作者的技术水平，又提高了工程质量，大大激发了所有参战人员的积极性，充分发挥了他们的创造性。掀起“比、学、赶、帮、超，齐为质量好”的热潮。6.8.1.4样板制按照国家规范，工艺标准，设计图纸和技术交底中的质量要求组织样板间和分项样板工程的操作，做到一次成优，经业主、监理、技术负责人、质量负责人、工长等联合检查鉴定后，再进行大面积的施工，不能低于样板工程的质量。6.8.1.5挂牌制为了更好的调动每个操作者的积极性，便于监督检查，在做每一分项工程之前将所有使用的材料挂牌，标明规格、尺寸、负责人、日期、施工中除按以上标牌检查外，还要挂出专用牌，内容包括分项工程的负责人、操作者、日期、质量等级、自检结果等。施工完毕要将该道工序的负责人、质量情况、日期等写清，做到责任清楚，检查方便。6.8.1.6标准化制在该工程的建设中，我们要求必须实行标准化，严格执行国标、部标、企标，此外在各项的工作中，必须严格遵守各种活动程序、办事条例、工作规程、质量职责条例，各项规章制度等。由于实行标准化，工程的施工、技术、质量管理工作就有了标准和依据，做到有章可循，有法可依，从而使一切工作标准化，制度化和规范化。6.8.1.7技术先行制按照以技术进步保证施工质量的原则，我们建立并贯彻了技术先行的有效措施，通过编制《施工组织设计》、《单项方案》、《技术交底》，自上而下，从宏观到具体，指导所有施工单位和参建人员，通过编制的各个阶段的施工组织设计及数十个方案的工艺，数百张施工翻样图，为质量工作创造条件，为各项管理引路把关。6.8.1.8成品保护制我们将成品保护当作一道重要工序，并且是一道无时不在、无处不在的工序，成立成品保护组织机构，编制《成品保护方案》，组织专门的成品保护队伍，这样为保证“一次成优、减少返工”，创造了有利条件。6.8.1.9材料订货和检验制各种材料订货必须物美价廉、货比三家，宁可价高，只要优质，宁缺毋滥，从具备资质的厂家和正规的渠道采购，建立技术、质量、工长、材料包括作业班组组成的验收小组，保证不会有一个不合格产品用到工程中去。6.8.2技术管理措施116 6.8.2.1技术责任制生产系统按照施工图纸和施工组织设计安排施工，完成质量记录，保质保量。技术系统负责图纸分发、洽商管理，向监理报验。6.8.2.2图纸会审制各部门在收到图纸后，仔细核对图纸内容，结合施工安排，提出问题，由技术部门汇总，并向设计单位提出，经业主、设计、监理讨论一致后，形成洽商，签字齐全后，发到各部门，各部门将洽商标注在图纸上。6.8.2.3技术交底制施组和方案均进行交底。每个分项工程施工前，均由工长向施工班组进行书面交底，同时作安全交底。6.8.2.4材料、构配件检验制材料部门在材料进场后，填写材料进场通知单，报至技术部门，技术员据此安排原材试验，并报送监理。6.8.2.5各工序验收制班组长自检→工长验收→质检员专项验收→工长、技术员填写隐、预检记录和分部（项）工程报验单→监理验收6.8.2.6技术档案制技术员按《资料管理规程》搜集、整理技术资料。6.8.2.7计量管理制度计量员负责各种计量仪器的到期检定工作，并形成台帐。6.8.2.8新技术新材料的应用与管理根据工程特点，确定本工程的新材料应用项目，并把每一项技术的应用与推广落实到人，在施工过程中对随时出现的问题进行及时有效的处理，并做好记录。6.8.2.9制定材料试验计划技术员根据设计要求以及施工组织设计确定有效详细的材料试验和施工试验计划。6.9成品保护措施6.9.1成品保护管理方法：6.9.1.1进行成品保护的宣传教育，做好技术交底工作，提高全员成品保护意识。6.9.1116 .2设专人专管成品保护，由项目负责人统一调配，现场施工人员必须服从成品保护员的管理。6.9.1.3合理安排工序，土建安装密切配合，预留设置预埋件等要认真核时，避免错留漏埋，减少不必要的破坏。6.9.2主要分项工程的成品保护措施6.9.2.1梁、楼梯钢筋绑扎完毕后，任何人不得踩踏钢筋，更不允许将成品钢筋当作梯子上下；板筋绑扎时应从一端开始顺次绑扎往另一端退进，板上部筋应支设马凳，间距1m进行支撑，砼施工操作时应铺设脚手架板，严禁直接在钢筋上踩踏行走。6.9.2.2砼梁、柱角、棱及板面的保护：1.加强振捣，使砼的密实度达到规范要求；2.支模前模板要涂好隔离剂；3.砼达到相应部位强度要求后方可拆模；4.板砼浇筑完成槎平后，严禁上人行走，以免踩出脚印，砼养护工作应在砼终凝后进行；5.柱角在养护期间，用铁丝捆绑废木条（木板）保护，高度1.2m。6.9.2.3楼地面：1.楼地面操作过程中要注意对其它专业安装设备的保护，地漏应提前做好保护，不得落入砂浆堵塞管道；2.在已完工的楼地面上进行油漆，电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层；3.各专业工种在已完成楼地面面层上施工时，所用梯凳脚应包胶皮；4.严禁在已完地面上拌制砼或砂浆。6.9.2.4门窗工程1.塑钢窗框应入库存放，周边应垫起垫平、码放整齐，同时注意防潮；2.在已安装好的木门框的门口运料时，门框应包铁皮保护；3.塑钢窗保护膜应检查完整无损后再进行安装，安装完成后严禁从窗口运送任何材料，防止碰撞损坏。4.塑钢窗保护膜在抹灰时不得损坏撕掉，应在交工前撕去，撕时要轻撕，不得用力铲，防止表面划伤，影响美观；5.抹灰搭拆架子管道安装及材料运输过程，严禁擦、砸、碰和损坏窗材料。116 第七章安全施工管理措施7.1组织管理7.1.1成立由项目经理部安全生产负责人为首，各施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。7.1.2项目经理部主要负责人与各施工单位主要负责人签订安全生产责任状，施工单位主要负责人再与本单位施工负责人签订安全生产责任状，安全生产工作责任到人，层层负责。7.2工作制度7.2.1每半月召开一次“安全生产管理委员会”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。7.2.2建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。7.2.3建立并执行班前安全生产讲话制度。7.2.4建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各施工单位安全生产负责人参加的联合检查，及时发现问题并予以纠正。7.2.5建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程完成后的验收制度。未经验收和验收不合格的严禁使用。7.3行为控制7.3.1进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。7.3.2凡从事2m以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。7.3.3参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部备案。7.3.4强化对外施队人员的管理：用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝跨省市违法用工。7.4重大危险因素清单与控制措施见附表七（一）7.5临时用电安全管理措施116 建立现场临时用电检查制度，按山西省建委关于现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。7.5.1接地措施本工程采用TN—S保护系统，由于施工现场人多机械设备多，为确保人身安全必须做到在每个固定供支电路分配电箱处做一组重复接地与配电箱连结。包括地线与配电总箱的保护地线相连接，钢筋场、搅拌机各做一组接地线，其接地电阻小于4Ω。7.5.2防火措施7.5.2.1现场所用电源线不能成束敷设，要远离潮湿易燃、易爆场所。7.5.2.2电线（缆）的长期使用连续负荷允许载流必须大于所有负荷的额定电流，不允许超负荷运行。7.5.2.3现场的各配电盘（箱）及电线（缆）所有带电部分的连接处必须压接可靠，以免松动发生火灾。7.5.2.4凡是新进的电线（缆）电动设备进入现场时必须进行绝缘摇测，对达不到绝缘要求和规格的禁止使用。7.5.2.5油漆库、氧气瓶库易燃易爆场所，禁止安装配电箱（盘），需安装照明时，开关灯具必须使用防爆灯和防爆开关，线路做管，保护灯具和开关与易燃物必须保持距地2.5m以上，碘钨灯和外露电的高温灯具禁止使用。7.5.2.6现场备用二氧化碳灭火器。现场消防水泵设单独供电，供电电源应接在总开关上端。7.5.2.7配电箱处禁止堆放杂物和易燃易爆物品，各种开关必须灵活可靠有效，熔断丝必须与所带的电器设备电流相符。7.5.2.8电气、焊工，作业之前必须取得工程部门批准，领取动火证并备有消防器材，做到一人操作，一人看火，活完现场清，等没有火源隐患后方可撤离工作面。7.5.2.9现场值班电工严格按照施工组织设计实施，要有明确的技术交底，按照《建筑市政施工暂设电气工作安全用电管理规定》及《电气安全操作规程》，值班电工每天每班不少于两次对现场配电线路及供电情况进行检查，发现线路过热、老化、破损和有事故隐患的部位，要及时更换和维修处理，并做了记录备案。7.5.3安全用电技术措施7.5.3.1116 必须有施工组织设计，施工组织设计由工地电气技术人员或上级技术人员编制，编制要有审批表、工程名称、施工面积、施工单位、编制人、审核人、审批人、审批意见，施工组织设计必须盖上级部门公章，经过审批后方可实施。7.5.3.2值班电工必须持证上岗，实习电工必须在正式电工的指导下进行操作。操作时必须配备好有效的绝缘防护用品和绝缘工具，值班电工在值班时严禁喝酒，禁止带电操作。7.5.3.3值班电工每年在雨季之前对防雷接地保护，电气设备进行摇测，对达不到绝缘要求的要进行补做或及时检修，以防接地不良受雷击，危害人身安全。7.5.3.4本施工现场采用三相五线制供电，TN—S系统。对潮湿地方必须使用36V以下安全电压。当使用电焊机时要远离易燃易爆的场所。当使用手持式电动工具时，必须有移动手提箱，必须装漏电保护器，在使用前必须进行漏电试跳，试跳时如大于0.1秒必须重新更换。7.5.3.5施工现场的电动机械，进场使用时必须进行绝缘摇测并要有合格证。电线电缆进入配电箱时要做好二次绝缘，配电箱要有防雨措施和防火措施，不能有电外漏。7.5.3.6值班电工严格执行安全技术交底、临电施工组织设计以及技术规程规范，负责对各工种、各施工队进行签订临时安全用电协议及安全技术交底。7.5.3.7安装动力照明线路，必须按有关规定，严格禁止使用破旧、绝缘性能不良的电线，有残缺的电线要及时更换，并进行修复。非机电人员不得乱动电器设备，现场架空线路要经常进行检修，发现问题及时处理。7.5.3.8配电箱、电闸箱、露天电气设备搭设防雨设施，电闸箱，电动设备外皮有接地保护，并按规定设置漏电保护装置。7.6施工机械安全管理措施7.6.1所有进场机械，均通过机械员验收签字到位；大中型机械必须有设计，验收、调试合格方可使用。7.6.2各施工队伍使用设备，必须定人定机，固定专人操作使用，必须持证上岗，大中型机械持专业操作证，操作人员熟知本机械的操作规程和工作原理。7.6.3使用中自觉遵守日常保养、维修、大修，机手不得擅自拆除设备。7.6.4认真保养好机械，做到防护、清洁、润滑紧定符合要求，上班前，休息中、下班后，及时检查，发现问题及时反应到机械组，不准带故障作业，严禁非操作手操作机械。7.6.5116 机械用电箱必须门锁齐全，停机后必须断电上锁。手提小型机械应专人使用，不得随意转借私人使用，各施工队机械手不得随意更换，特殊情况应报机械组批准。7.6.6机械员应接受机械管理人检查，对提示的问题须马上改正，各种规章制度、标牌、责任牌应醒目、牢固、丢失损坏应补挂。7.6.7机械管理员应对违章作业有权执行停机，及时对当事人罚款处理，机械用油要统一规定，严禁浪费油料及因油料不足而造成的机械损坏。机械存放要适当，禁止发生摔碰现象。7.6.8冬季应搞好机械的防冻工作，下班后放掉冷却水；夏季要做好防雨设备，挖好排水沟。7.6.9因违章或非机械手操作及保养、管理不善而造成的事故、损坏、丢失，由各队负责。7.6.10短期领用的机械工具，交回时除正常磨损，如有少件、损坏的要按价罚负责人，各施工队机械不得积压，机械组有权调配，不得转借。7.6.11机械操作手每月进行一次学习，对服务好的进行表扬，违章的进行批评，违章严重的根据经理部管理规定进行罚款。7.6.12在施工阶段拟使用TC5013的塔吊。要加强对信号指挥员、起重工的安全教育。对有限制塔臂回转角度的塔机，要严格采取塔臂回转限制措施。7.7现场安全防护措施7.7.1基槽、坑、沟、桩及模板工程防护7.7.1.1在基础施工前，建设单位必须以书面形式向施工企业提供详细的与施工现场相关的地下管线资料，施工企业采取措施保护地下各类管线；7.7.1.2基础施工前应具备完整的岩土工程勘察报告及设计文件；7.7.1.3槽、坑、沟边1m以内不得堆土、堆料、停置机具；7.7.1.4基槽边沿处设置三道护身栏杆，刷红白相间漆、并封挂密目安全网；危险处，夜间应设红色标志灯；7.7.1.5模板工程施工前应编制施工方案，经技术部门负责人审批后方可实施；7.7.1.6模板及其支撑系统在安装拆卸过程中，必须有临时固定措施，严禁倾覆。模板施工中操作平台、上下梯道、防护栏杆、支撑等作业系统必须齐全有效；模板拆除应按区域逐块进行，并设警戒区，严禁非操作人员进入作业区。7.7.2“三宝”、“四口”和临边防护116 7.7.2.1安全帽、安全带、安全网的佩戴、使用必须符合国家标准。7.7.2.2凡1.5×1.5m以下的孔洞，均预埋通长钢筋网或加固定盖板。凡1.5×1.5m以上的洞口，四周必须设两道护身栏杆，中间支撑水平安全网。7.7.2.3电梯井口必须设高度不低于1.2m的金属防护门,电梯井内首层和首层以上每隔二层设一道水平安全网，安全网封闭严密。水平洞口边长大于1.5m的设防护栏杆，下面挂水平安全网，边长小于1.5m用打膨胀螺栓固定钢筋网的方法，钢筋直径不小于ф16mm，间距不大于150mm。边长在300mm以下的小洞，用盖竹胶板，板上标志出洞口字样。各种通道入口处，必须搭设护头棚，采用钢管支架，双层防护，并挂有关的警示牌。7.7.2.4楼梯踏步及休息平台处，必须设两道牢固防护栏杆或立挂安全网。7.7.2.5管道井和烟道必须采取有效防护措施,防止人员、物体坠落。墙面等处的竖向洞口必须设置固定式防护门或设置两道防护栏杆。7.7.2.6结构施工中电梯井和管道竖井不得作为垂直运输通道和垃圾通道。7.7.2.7“临边”作业必须设1.2m以上两道牢固的护身栏，下口封严，栏杆长度大于二米时必须加设立柱。7.7.2.8正在施工的建筑物所有出入口搭设6m高、宽于出入通道两侧各1米的防护棚，棚顶应满铺5cm厚的脚手板，两侧各用竹胶板封死。7.7.2.9严禁随意拆卸栏杆和安全网，需运料时必须经主管部门同意批准方可实施，必须设专人监护，料运完毕、监护人员撤离前必须及时回复栏杆，安全网确保安全。7.7.3脚手架作业防护7.7.3.1脚手架支搭及所用构件必须符合国家规范；脚手架杆件不得钢木混搭；结构脚手架立杆间距不得大于1.5m,纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.2m,横向水平杆（小横杆）间距不得大于1m；使用时荷载不得超过2646N/m2（270kg/m2）；7.7.3.2装修脚手架立杆间距不得大于1.5m,纵向水平杆（大横杆）间距不得大于1.8m,横向水平杆（小横杆）间距不得大于1.5m；使用时荷载不得超过1960N/m2（200kg/m2）；脚手架基础必须平整坚实，有排水措施，满足架体支搭要求，确保不沉陷，不积水。其架体必须支搭在底座（托）或通长脚手板上；7.7.3.3116 脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于200mm,不得有空隙和探头板、飞跳板。操作面外侧应设一道护身栏杆和一道180mm高的挡脚板。脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板，架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定；7.7.3.4脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4m,水平距离不得超过6m,拉接必须使用刚性材料。20m以上高大架子应有卸荷措施；7.7.3.5脚手架必须设置连续剪刀撑（十字盖）保证整体结构不变形，宽度不得超过7根立杆，斜杆与水平面夹角应为450—600；人行马道宽度不小于1m,斜道的坡度不大于1：3；运料马道宽度不小于1.5m,斜道的坡度不大于1：6；拐弯处应设平台，按临边防护要求设置防护栏杆及挡脚板，防滑条间距不大于300mm。7.7.4高处作业防护7.7.4.1凡在坠落高度基准面2m以上（含2m）,无法采取可靠防护措施的高处作业人员必须正确使用安全带，安全带必须符合国家标准要求；7.7.4.2登高作业人员严禁带病作业，严禁酒后作业；7.7.4.3首层四周必须支固定6m宽的水平双层安全网，网底距接触面不得小于5m。高层建筑每隔四层还应固定一道3m宽的水平安全网，网接口必须连接严密。支搭的水平安全网直至无高处作业时方可拆除；7.7.4.4高处作业，严禁投掷物料。物料必须堆放平稳，不得放置在临边和洞口附近，也不得妨碍作业、通行；7.7.4.5施工交叉作业时，应当制定相应的安全措施，并指定专职人员进行检查与协商。7.8保卫、消防措施7.8.1组建保卫消防领导小组，下设义务消防队承担该工程的治安、消防、救护工作。7.8.2工程配备一台高压消防水泵，辅设消防管，随结构每层设消火栓一组，配备水龙带、水枪，并单独配备电源控制系统。7.8.3随结构的增高每层设干粉灭火器，专人看管。7.8.4现场消防通道必须保持平整、坚实、畅通，雨水排入污水井。7.8.5施工现场必须配备消防器材，做到布局合理。要害部位应配备不少于4组灭火器，要有明显的防火标志，并经常检查、维护、保养，保证灭火器材灵敏有效。7.8.6116 木脚手板存放处、专业队仓库和劳务队仓库区、木工棚配电系统控制设消防设备。7.8.7油漆化工仓库设消防设备，专人看管，并根据工程实际用量，控制进货数量，随用随进做到下班时余料及时退回仓库，下次再用重领。7.8.8严格分开办公与施工区，施工区域内严禁带入火源，设立吸烟室，认真落实动火制度和电气焊操作规程。7.8.9办公区内设干粉灭火器，专人看管，遇有火情及时采取扑火措施。7.8.10定期培训施工人员提高消防意识，遇火情及时处理，并定期进行检查消防设施和消防器材。7.8.11严格保卫制度，发挥保安人员积极性，坚持昼夜巡逻保平安。7.8.12对外地务工人员加强管理，摸清人员底数，各种证件、手续要齐全，掌握每个人的思想动态，及时进行教育，防止发生问题。7.7.13工程进入装修阶段，要随工程进度分层、分区派人看管，加强成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。7.9职业健康安全管理监控措施7.9.1对本工程参施所有人员进行有关职业健康安全防护知识的培训。7.9.2学习GB/T28001-2001《职业健康安全管理体系规范》。7.9.3收集国家及山西省颁布的相关法律法规适用文件，并编制文件目录清单。7.9.4组织本工程参施人员按照不同专业、施工工序、现场周边的实际状况进行环境危险源的辨识。7.9.5通过现场调查法识别在施工活动、完成产品和履行服务过程中的危险源；危险源识别应从机械类、电气类、辐射类、物质类、火灾与爆炸等方面进行。7.9.6按照“过去、现在、将来”三种时态和“正常、异常、紧急”三种状态对危险源进行风险评价，确定本项目的一般危险源和重大危险源。7.9.7根据识别和评价出的一般危险源和重大危险源，进行目标分解，确定项目控制指标。7.9.8制定本工程的职业健康安全管理岗位责任，责任落实横向到面、纵向到底。7.9.9制定本工程管理方案、应急预案；制定消防演练计划及监测和测量计划。7.9.10按照监测和测量计划对职业健康安全管理进行监控，发现有不符合，及时进行纠正整改并制定预防重复发生的措施。116 7.9.11对本工程参施的相关方进行信息沟通，并将职业健康安全管理过程中有关信息及时向相关方进行通报，以求得配合与协助，争取本项目职业健康安全管理的最佳绩效。7.9.12上述监控措施在职业健康安全管理过程中，均应以记录形式验证并建立相应的管理台帐，以保证对职业健康安全管理过程的可追溯性。7.9.13职业健康安全管理组织体系项目经理：技术管理李玉林郭书斌安全管理李玉斌石光锁材料管理郭文亮韩伟施工管理韩金明孙仁涛项目相关方（各班组、物资供应）获得国家颁布的法律法规适用文件危险源初步辨识危险源初步评价重大危险源辨识重大危险源评价确定重大危险源目标指标分解确定项目目标指标确定岗位责任编制管理方案编制应急预案制定监测测量计划运行监控运行评价持续改进7.9.14职业健康安全管理体系运行程序第八章文明生产及环保施工管理措施在施工全过程中，我公司不仅注重产品质量的管理，而且把环境因素也纳入到控制要求之中，提出并制定了“营造绿色施工环境”116 的方针、目标和具体的实施措施。通过对员工的培训，建立了员工的生态文明意识，增强了员工爱护环境、保护环境的责任感和使命感。在“丽华东景苑工程”的施工中，文明施工，规范管理，确保开发区的环境水平，树立良好的企业形象。8.1文明施工及环保管理目标认真贯彻落实国家有关环境保护法律法规；严格执行山西省关于施工现场文明管理的各项规定，切实贯彻ISO14000环境标准的各项要求。8.1.1文明施工目标我公司将严格按照山西省有关建筑工程施工现场标准化管理规定组织施工和现场安全文明施工，确保安全重大事故为零。施工过程中重点加强环境保护和文明施工管理力度，使工程现场始终保持整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。指标达到：“文明安全工地”。8.1.2环境保护管理目标8.1.2.1污水、废气达标排放，控制施工扬尘，施工现场噪声符合法规要求，固体废弃物分类处理，节约能源、资源，减少浪费，减少油漆污染，降低材料消费，严格管理易燃、易爆品、化学品，杜绝重大火灾事故，努力提高全体员工环保意识。8.1.2.2环境指标：施工废水达标排放，办公区废水达标排放。在用机动车尾气排放符合山西省标准，检测合格率100%。施工现场目测无扬尘，土方渣土运输百分百采用封闭式车辆。固体废弃物分类处理率80%，有毒有害废弃物集中存放，定点消纳。加强管理，消除火灾、爆炸隐患，重大火灾事故发生率为零，向全体员工宣传公司的环保方针和环保目标，宣传环保法律法规，提高全体员工环保意识。确保施工无扬尘、无扰民、无污染、少噪音，实行绿色施工。8.2建立健全环保管理组织机构及明确职责8.2.1文明施工及环保组织机构图116 项目经理：李海吉饿安全环保副经理：李文金专职环保员：岳许生产副经理：郭海滨项目工程师：李玉林生产管理韩金明技术管理郭书斌各施工班组8.2.2文明施工及环保相关职责8.2.2.1项目经理：主持文明施工及环保管理机构的日常管理工作，组织编制环境保护工作计划并监督落实；8.2.2.2安全环保副经理：全面协调、管理文明施工及环保工作计划的编制和落实工作；负责项目争创“文明安全工地”的组织和管理活动；定期组织文明施工及环保工作例会；日常检查、监督、消除隐患工作；文明施工及环保资料的收集整理工作；8.2.2.3生产副经理、项目工程师：参与编制文明施工环境保护管理方案，协助安全文明施工。8.2.2.4文明施工及环保工作一览表控制项目工作内容及标准负责人控制阶段大气污染现场不泥泞、不扬尘，运输无遗洒相关人员施工全过程水污染施工现场污水达标排放相关人员施工全过程固体废弃物废弃物逐步实现减量化、资源化、无害化，提高回收利用率相关人员施工全过程噪声污染不发生噪声超标，每月至少检查两次相关人员施工全过程易燃、易爆及化学品易燃易爆及化学品的安全，每月组织一次监督检查相关人员施工全过程116 施工材料使用绿色环保材料，控制室内环境污染物氡（Rn-222）、甲醛、氨、苯和总挥发性（TVOC）相关人员施工全过程施工组织设计及各项方案预先规定环保要求项目工程师方案编制过程中8.2.3环境管理体系运行程序获得国家颁布(相关环境)的法律法规适用文件环境因素初步识别环境因素初步评价重大环境因素识别重大环境因素评价确定重大环境因素目标指标分解确定项目目标指标确定岗位责任编制环境管理方案编制应急预案制定监测测量计划运行监控运行评价持续改进8.3重大环境因素清单与控制措施见附表八（一）8.4文明施工控制措施8.4.1控制目标强化施工现场管理，规范现场场容卫生工作，提高文明施工水平。8.4.2控制重点现场场容，现场材料，卫生防疫。8.4.3主要措施8.4.3.1现场场容的控制措施1.施工现场应实行封闭式管理，大门和围墙均参照公司标准布置；2.主要大门明显处设置标牌，标牌写明工程名称、面积、层数，建设单位，设计单位，施工单位，监理单位，项目经理及联系电话，开竣工日期，门内设五牌二图。3.施工现场的主要管理人员在施工现场应当佩戴证明其身份的证卡；116 4.运输道路硬化，平整、畅通，有排水措施；5.暂设用房整齐美观。宜采用整体盒子房、复合材料板房类轻体结构活动房；6.建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土、水泥库内外散落灰要及时清理，搅拌处及现场内无废砂浆和混凝土；安全网必须干净整洁，破损的要及时修补或更换；7.现场临时设施布置时尽量采用暗埋、暗线等措施，减少视觉污染。8.4.3.2现场材料的控制措施1.材料按照施工平面图统一布置，分类码放整齐，材料标识清晰准确；材料的存放场地应平整夯实，有排水措施；2.材料保管应根据材料特点采取防雨、防潮、防损坏等措施，贵重物品及时入库；3.楼梯踏步、休息平台、阳台等处不得堆放料具和杂物；4.工人操作能做到活完料净脚下清。8.4.3.3卫生防疫的控制措施1.现场：整齐清洁、无积水；车辆不带泥砂出现场；2.办公室：清洁整齐，窗明地净；3.厕所：屋顶墙壁严密，门窗齐全有效，设置纱门纱窗，地面铺缸砖，墙面、顶蓬用涂料刷白，厕所内蹲位用砖墙分开，瓷砖贴面，设置自动冲水设备；浴室内安装莲蓬头和水龙头；有专人清扫保洁，有灭蝇、蛆措施；4.设置专职保洁人员，保持现场干净清洁。现场的厕所、卫生间设施、排水沟及阴暗潮湿地带，予以定期进行投药、消毒，以防蚊蝇、鼠害滋生；5.职工饮水要卫生，室内地面铺地砖；6.现场应制定卫生急救措施，为有毒有害作业人员配备经培训的急救人员及相应的药品器材并按《事业病防治法》规定做职业健康检查；发生法定传染病和食物中毒、急性职业中毒时立即向上级主管部门及有关部门报告，同时要积极配合卫生防疫部门进行调查处理。8.5环保控制措施8.5.1大气污染控制措施8.5.1.1控制目标：现场不泥泞、无扬尘，运输无遗洒。8.5.1.2控制重点：扬尘、烟尘、汽车尾气、二氧化硫等。8.5.1.3控制措施116 1.扬尘控制措施1)基础结构施工前，对现场道路进行硬化处理，临时未硬化的应用砂漏子铺路；材料堆放场地、成型钢筋堆放场地等平整夯实；2)配备洒水车，派专人每日洒水保洁；3)现场内土方、砂、石等散状料用密目安全网或苫布满铺覆盖，水泥入库存放；设密闭式垃圾站，垃圾分类存放并及时清运销纳(其中渣土必须在三日内清运)；4)根据现场平面布置图装卸散装水泥、砂、石等散状物料，并采取降尘措施；建筑物内的施工垃圾清运采用封闭式容器吊运；5)散装水泥、砂、石等散状物料的运输采用密闭式垃圾车；6)施工现场出入口设置冲洗设施；7)运输车辆出施工现场前要将车轮、槽帮、砼罐车下料斗等冲洗干净；8)砂浆搅拌机的机棚必须封闭，并安装喷雾装置；9)土方铲、运、卸等环节设置专人淋水降尘，挖运土方的车辆经过的场内路线进行淋水。回填土时土壤上也经常淋水，遇有四级以上天气不得进行土方回填、转运以及其它可能产生扬尘的施工。2.汽车尾气污染控制措施施工机械加装烟气处理器、车辆要进行日常维护、维修及年检，使尾气排放符合国家、山西省政府规定的排放标准。8.5.2水污染控制措施8.5.2.1控制目标：施工现场污水达标排放。8.5.2.2控制重点：施工污水、生活污水等。8.5.2.3主要措施施工现场污水控制措施1.搅拌机前台、混凝土拖式泵及运输车辆清洗处设沉降池，废水经二次沉淀后循环使用、用于洒水降尘或排入市政污水管道；2.施工现场按标准设置排水沟，排水沟在场区边界处设置沉淀池，施工污水、雨水通过沉淀后排入市政管道；3.派专人定期清掏沉淀池及排水沟，定期检查污水排放情况，116 不得超过山西省规定的排放标准；用垫砂、铺塑料布等方法对存放油料的库房进行防渗漏处理。4.确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。生活污水控制措施:厕所按照标准设置密封化粪池，并及时清运粪便。8.5.3固体废弃物控制措施8.5.3.1控制目标废弃物逐步实现减量化、资源化、无害化，提高回收利用量。8.5.3.2控制重点固体废弃物全部分类收集管理，可回收利用的一般固体废弃物尽可能全部回收利用。8.5.3.3主要措施固体废弃物分类收集，根据本工程实际情况，分为危险废弃物和一般废弃物，一般废弃物又分为可回收和不可回收。危险废弃物控制措施1.必须封闭存放,并标识出有害固体废弃物；2.危险固体废弃物收集到一定数量后,专职环保员要联系山西省环保局指定的处理单位进行处理；3.施工现场、办公区不准焚烧任何物质，尤其禁止在施工现场焚烧有毒、有害和有恶臭气味的物质，杜绝一切因焚烧而产生的污染。4.本工程危险废弃物包括1)施工现场：废化工材料及其包装物、电焊条、废玻璃丝布、废铝箔纸、油手套、油刷、工业棉布、含油棉纱、棉布、废旧测温计、废油桶、现场清洗工具废渣、机械维修保养液废渣、大模板使用的脱模剂、防水材料的下脚料、苯板碎块；2）办公区：废复写纸、复印机废墨盒、废色带、废电池、废磁盘、废硒、废计算器、计算机、废日光灯、医用废物等。5.一般废弃物控制措施1）按可回收、不可回收分类存放，并做标识；2）本工程一般废弃物包括:可回收：纸箱、废金属、废纸张、废木料等；不可回收：施工现场垃圾(如:瓦砾、混凝土等)。8.5.4噪声污染控制措施116 8.5.4.1控制目标：不发生噪声超标。8.5.4.2控制重点：施工现场强噪声机械、设备及人为噪声。8.5.4.3主要措施1.机械设备噪声控制措施1)采取合理安排施工现场、封闭、降噪围帘、限时等措施，减轻噪声对周围环境的影响；2)现场搅拌机、大型空压机、电锯、电刨、混凝土拖式泵等强噪声设备在封闭作业棚里操作；3)对无法封闭的小型机械（具），尽量选用低噪声、环保型的设备，如使用环保型低噪声振捣棒等；4)加强设备维护保养，执行本公司《机械设备管理试行办法》、《机械设备维护保养暂行规定》和《施工机械运行、维修保养中有关环保的规定》；5）施工全过程使用预拌混凝土、现场搅拌砂浆；6）合理安排施工时间，尽量避免在夜间、凌晨、午休时间进行强噪声施工，必须夜间连续施工的，要办理夜间施工证，遇有高考期间严禁夜间施工。2.人为噪声控制措施1）承担夜间材料运输的车辆，进入施工现场严禁鸣笛；2)装卸模板、架子等材料要轻拿轻放，严禁抛掷。3)环保员定期进行噪声值监测，监测位置在施工现场外距地1.2m高处。噪声值不应超过以下标准:土石方：白天≤75分贝，夜间≤55分贝；打桩：白天≤85分贝，夜间禁止；结构：白天≤70分贝，夜间≤55分贝；装修：白天≤65分贝，夜间≤55分贝；4)本工程噪声污染源包括强噪声机械设备：挖掘机、装载机、推土机、打桩机、混凝土地泵、砂浆搅拌机、机动翻斗车、振捣棒、木工机械、塔吊等；人为噪声：汽车鸣笛、装卸噪声、人员喧哗。8.5.5易燃、易爆及化学品控制措施116 8.5.5.1控制目标：避免易燃易爆及化学品的泄漏、挥发。8.5.5.2控制重点施工现场存放易燃易爆及化学品库房，施工作业面，配电室、木工、施工作业点，可燃垃圾。8.5.5.3主要措施1.保存控制措施1)材料组负责易燃、易爆及化学品的收发料登记和储存管理，保存好产品合格证书或其它有关环境及安全特性方面的资料；2）存放易燃、易爆及化学品的库房必须干燥、阴凉、通风，保持适当温度和湿度，采取地面铺一层塑料布或垫沙、垫木板等方式，防止渗漏污染地面；3）易燃、易爆及化学品必须按规定分类存放，严禁混放，严禁明火；4)易燃、易爆及化学品入库后，完好保存其原有标识，依据其性质做到防火防压、妥善摆放，并做好“化学品”或“危险”的标识；5)运输及装卸过程中，禁止遗洒，必须轻拿轻放，严禁撞碰或在地面上滚动。2.使用控制措施1)施工现场、库房严禁烟火，并配备消防器材，冬施中对消防器材进行防冻处理；2)施工人员领取化学品须找管理人员按规定领取；3)施工人员拆封化学品时，要从原封口处拆封并倒取，不得从包装的其它部位打孔倒取，取用完毕及时封好口，空桶必须及时盖好原封盖以便回收。化学品包装物的处理执行危险固体废弃物控制要求；4)施工人员必须按包装上的操作说明使用化学品；5)化学品产生的废液，要放入固定桶内单独存放，由厂家统一回收处理；6)应急处理：易燃、易爆及化学品的应急处理具体执行《应急准备与响应控制程序》。7)本工程主要易燃、易爆及化学品包括施工现场油漆，油桶，试验用的乙醇、松节油，易燃材料库房及作业面，木工房，电气焊作业点，施工现场配电室，氧气瓶库、乙炔瓶库，易燃可燃垃圾等。8.5.6施工材料的环保控制措施8.5.6.1控制目标116 使用绿色环保材料，控制室内环境污染物氡（Rn-222）、甲醛、氨、苯和总挥发性（TVOC）使之在国家环保标准内。8.5.6.2控制重点:内装饰装修材料环保验收。8.5.6.3主要措施1.材料的控制措施1)严禁使用建设部发布的淘汰落后建筑材料；2）按设计要求及《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2001的有关规定，对所用建筑材料和装修材料进行进场检验，不合格材料严禁使用；3）室内装修所采用的稀释剂和溶剂，严禁使用苯、工业苯、石油苯、重质苯和混苯；4）室内装修进行除油和清除旧油漆作业，不使用苯、甲苯、二甲苯和汽油；5）禁止使用含有尿素的混凝土抗冻剂；2.本工程需检测的建材有:砂、石、砖、水泥、预拌混凝土、预制构件、新型墙体材料、涂料（水性、溶剂型、聚氨酯漆）、胶粘剂（水性、溶剂型、聚氨酯漆）、水性处理剂。工程施工的控制措施1）内装修施工时，提前做好样板间，并检测室内环境污染物，如检测结果不符合规范规定，应及时查找原因并采取措施；2）内装修施工不宜在采暖期内进行；3）涂料、胶粘剂、水性处理剂、稀释剂和溶剂等使用后，应及时封闭存放，废料应及时清出室内；4）严禁在室内使用有机溶剂清洗施工用具；5）在进行溶剂型涂料施工时，应避开居民休息时间、增加与室外通风换气、加强施工防护措施。3.工程验收的控制措施1）工程完工7d后、交付使用前须进行室内环境质量验收，验收时必须进行室内环境污染物浓度检测；116 2）室内环境质量验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5%，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测；3）工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且检测结果合格时，抽检数量减半，并不得少于3间。8.6协调关系，防止施工扰民和民扰8.6.1控制目标噪声、光污染、扬尘污水排放均在控制中并达到零投诉。8.6.2控制重点施工全过程，作业区及夜间施工、土方工程等。8.6.3主要措施8.6.3.1防止施工扰民的控制措施1.严格执行国家颁布的《环境保护法》及山西省有关环保的规章制度，在施工过程中，严格执行文明施工及环保措施，控制噪音、粉尘等对周边环境的污染；2.在施工队伍进场前，主动与建设工程所在地的建设行政主管部门取得联系，在建设行政主管部门的协调下取得公安交通、环保部门和街道办事处、公安派出所等单位的支持，做好工程周围居民的思想工作，在居民区内进行宣传，给每户居民送去负责解释的宣传资料，以求他们的谅解与支持。对有可能受到较大干扰的住户，项目经理部指派专人重点做工作。3.成立扰民及民扰问题工作小组，专门接待、解决居民来访的问题并及时处理、做好记录，从中吸取经验以防止再次发生类似的问题；建立从组织→实施→检查记录→整改的环保工作自我保证体系；4.电焊、金属切割产生的弧光采用围板与周围环境进行隔离，防止弧光满天散发。对于产生电磁波的各种设备和设施，做好防护工作，最大限度地减少或降低辐射强度。5.车辆进入现场时速不得超过10公里，不得鸣笛；6.对施工现场周围的居民和公众进行安抚，以避免正常情况下产生的不可避免的施工噪音、震动、光线等扰民因素导致的民扰对工程进展造成的影响；8.6.3.2防止施工民扰的控制措施1.定期对群众进行拜访，及时了解情况，达成谅解；2.116 在施工全面开展前，即向附近居民公开项目施工作业时间，说明强噪音产生时间段，向居民作好解释工作；3.设置对外宣传栏，对施工单位情况等进行介绍，加强相互了解；4.现场建立保卫制及严格的出入制度，加强对外来单位和个人的管理，不得任何单位和个人妨碍施工正常进行；车辆出入有出入审批制度，人员进出现场持出入证；5.不允许任何单位在交通道路上设置障碍，除非监理工程师同意，不允许任何单位和个人以任何理由擅自进入施工现场；6.严禁各类人员向施工现场投抛各种物品或者殴打施工人员、破坏生产设备及其它公物；7.对各种扰乱正常施工秩序、在交通道路上设置障碍、阻止施工车辆正常进出的行为和责任人以及以各种理由擅自进入施工现场的外来人员，报当地公安机关处理；对组织煽动居民扰乱正常施工秩序的主要负责人，报公安机关依法予以处罚；给施工造成经济损失的，依法请求赔偿。第九章工期保证措施9.1施工进度计划我公司的工期为488日历天，即2011年3月3日开工，2012年7月30日竣工。9.2进度保证措施提前与相关单位沟通提前编制各项计划提前选好施工队伍提前做好资金使用提前确定搅拌站提前做好装修材料计划提前编制各项方案提前插入装修施工提前做好装修样板提前作好工序管理确保工期十项措施根据施工总体计划安排及综合平衡，2012年7月30日工程竣工是完全有把握和可能的，拟采用缩短工期的十项措施予以确保。9.2.1提前与周边相关单位沟通，确保工程进展顺畅9.2.1.1积极主动和工程所在地街道办事处、派出所、交通队等政府主管部门联系，与他们交朋友，得到他们的支持帮助，为施工提供方便。9.2.1.2116 做好扰民、民扰工作，取得周围居民的理解和支持，保证能做到连续顺利施工。9.2.2提前编制各项计划，确保施工顺畅9.2.2.1编制周密的施工综合进度计划和季度、月度、周生产计划，均衡组织生产，严格执行生产计划。9.2.2.2制定材料采购和供应计划，及时组织各种材料及半成品的加工订货，保证施工的需要。9.2.2.3进度管理除日常计划、统计、协调外，每月召开生产调度会，协调各专业之间的关系，落实施工准备，创造施工条件，及时排除影响生产的障碍。9.2.3提前选好施工队伍定期召开由总包单位组织，各劳务分包及各专业分包参加的生产例会，及时解决施工中出现的进度、质量、文明施工等问题，为下一步生产工作提前做好准备；检查落实当天计划、完成情况、未完成计划原因，协调各生产要素，及时解决各种生产障碍。针对现场存在的问题，提出有预见的措施，提前排除，以保证工程顺利进行。9.2.4提前做好资金使用计划本工程执行专款专用制度以避免施工中因资金问题而影响工程进展，保证劳动力、机械的充足配备，材料的及时进场。随着工程阶段关键日期的完成，及时兑现各专业队伍的劳务费用，这样既能充分调动他们的积极性，也使各劳务作业队为本工程安排充足的作业人员提供了保证。9.2.5提前做好工序管理9.2.5.1为最大限度的挖掘关键线路的潜力，各工序施工时间尽量压缩，结构施工阶段水电埋管、留洞随时插入，不占用工序时间；装修阶段各工种之间建立联合签认制，确保空间、时间充分利用。同时保证各专业良好配合，避免互相破坏或影响施工，造成工序时间延长。9.2.5.2严格各工序施工质量，确保一次验收合格，获取工期的缩短。9.2.6提前确定预拌混凝土搅拌站，确保混凝土供应我公司提前选择并确定离施工现场近、交通便利、质量稳定、质量体系通过认定、服务信誉好的大型预拌混凝土搅拌站，对搅拌站使用的原材料进行考察，确保原材料符合国家现行标准的规定。9.2.7提前编制各项方案及技术交底116 编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底。“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。9.2.8提前插入装修施工，缩短装修工期为了充分利用施工空间、时间，应用流水段均衡施工工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构、设备安装和装修三者的立体交叉作业。9.2.9提前做好装修样板，加快装修进度建筑施工综合性强，牵涉面广，为保证工期，在结构施工阶段就必须开始装修的做法认定、材料选定、样板确定，为装修施工提前做好准备。9.2.10提前做好门窗及装修材料计划，确保外墙落架装修材料复杂，工序较多，在结构施工中提前进行装修材料的加工订货，按期进场确保外装修如期亮相。第十章提高工程质量、保证工期、降低造价的合理化建议为了保证工程质量，减少材料浪费，控制工程成本，提高企业经济效益及管理水平，特制定以下措施。10.1综合节约措施10.1.1、加强物资计划管理坚持实事求是的原则，不粗估冒算。提高计划准确性，防止因计划不周造成积压、浪费现象的发生；坚持勤俭节约，反对浪费的原则，挖掘企业内部潜力。开展清仓利库工作；坚持计划的严肃性和方法的灵活性相结合的原则，计划经订立或批准，无意外变化，就必须严格执行。10.1.2加强质量管理力度认清工程质量与工程成本的关系，质量的提高有利于控制工程成本的支出，松散的质量管理必然会带来材料的浪费以及不必要的返工现象。严格落实质量奖惩制度，对发现的质量缺陷要及时派出专人去修补。严格控制结构施工的质量，结构质量的优劣，对装饰工程乃至整个项目的成本控制的成功与否关系重大。116 10.1.3加强现场管理10.1.3.1加强对计量工作和计量器具的管理，对进入现场的各种材料要加强验收、保管工作，减少材料的缺损，最大限度的减少材料的人为和自然损耗。10.1.3.2加强材料的平面布置及合理堆放。防止因堆放不合理造成的损坏和浪费。10.1.4施工现场设立垃圾分捡站，及时分捡，回收利用。10.1.5搞好限额领料工作，避免只干不算或先干后算的情况发生。10.1.6用经济手段搞好材料管理，签订材料承包经济合同，严格执行材料节奖超罚制度。10.2人工管理措施10.2.1实行定额人工工资制，以班组为单位，以工程量单价为基础，结合质量、安全、进度、文明施工为综合考核项目，一包到底，月月兑现。这样不但能充分调动职工的积极性，增加单位时间内的收入，而且是控制项目人工支出的一个有效的法宝。10.2.2组织对现场工人的培训，使各施工人员能掌握本工种的的施工技能，在保证工程安全质量和进度的前提下，提高工人的工作效率。10.2.3招聘一专多能的成员，减少管理成本支出。10.3主要材料管理措施10.3.1钢材节约钢筋加工要集中进行，对短料要尽量利用，可制造穿墙螺栓、预埋件等。加强完善钢筋放样准确性，减少漏项、重项。10.3.2木材节约10.3.2.1严禁优材劣用、长材短用，大材小用。拆模后应将木模板，木支撑等清点、整修、堆码整齐，防止车轧、土埋，尽量减少模板和支撑物的损坏，不准用木制周转材料铺路搭桥。合理利用周转材料，对板、柱、平台模板，均应编号使用。严格乱拉、乱用，重复切割造成浪费。10.3.2.2合理调整施工组织方案，每个场地要形成流水作业，两项目之间形成大流水作业，以提高周转材料的利用率。10.3.3水泥节约116 加强对运输、使用过程中的散灰的收集和利用。水泥库要有门锁、有专人管理。地面要防水防潮。使用时做到先进先出，搞好水泥袋的回收和清理工作。灌注混凝土时，要有专人对下灰工具、模板、支撑进行检查，防止漏灰漏浆、跑模。施工操作中洒落的混凝土、砂浆应及时清扫利用，做到活完料净脚下清。10.3.4装饰材料加强对采购计划的控制，保证采购的数量及质量满足工程的需要。分类对材料进行合理存放，并做好仓库的防雨、防潮等措施，减少材料损失。严格执行材料限量领取制度，保证所有合格材料用到工程中。施工前对工人进行详细技术交底，严禁施工中不合理浪费。10.4经济核算措施加强物资需求计划的编制、审核，防止错漏现象发生，合理考虑损耗，避免出现过多库存物资。按计划进料，使材料不积压，减少退料，同时做到料具合理使用。剩余料具容器及时回收，堆放整齐，及时入库。实行限额领料，减少浪费，节约开支。10.5技术措施10.5.1认真进行图纸会审，优化施工方案，提出便于施工、降低成本的意见。10.5.2严格控制工程质量，加强成品和半成品保护，减少不必要的返工，杜绝质量事故的发生，避免返工而造成人工和材料的浪费。10.5.3根据施工现场的实际情况，必要时调整生产计划安排，做到更加合理的组织施工，达到降低成本的目的。10.6加强机具管理及机械费用管理措施正确选配并合理使用机械设备，降低机械使用和租赁费。加强施工机械的维护保养，降低油耗，减少维修费用，提高施工机械完好率，以达到降低成本的目的。10.7其它措施10.7.1砼掺粉煤灰，节约水泥，降低水化热，改善砼性能，提高砼后期强度。10.7.2装修阶段在砼基层上刷众霸界面剂，避免抹灰层空鼓。10.7.3挖土方，将挖出的好土留出，用作灰土的土料和素土回填用，节约买土费用。10.7.4充分利用我公司的人力、材力资源，实行灵活调度，协调作战的格局，确保工期的实现。10.7.5主体结构施工采用分段平行流水作业，本着先地下后地上，先土建后安装，先主体结构后装饰的原则进行，自下而上流水作业。116 第十一章新技术、新工艺、新材料、新设备的应用为积极响应建设部推广的新技术，本工程应用的新技术如下：11.1竹胶模板的应用用竹胶模板克服混凝土的质量通病，做到砼无麻面、无明显气泡、光滑平整，棱角方正，线条通顺。混凝土拼缝痕迹规律整齐，搭接面过渡平整，色泽均匀一致。11.2电渣压力焊电渣压力焊适用于现浇钢筋混凝土结构中暗柱、剪力墙竖向钢筋的接长。这种焊接方法可节省钢材，工效高、成本低。11.3高分子卷材屋面防水应用技术本工程屋面防水采用SBS防水卷材，具有温度适应范围广、拉伸强度高，断裂延伸率大，自重轻，对基层伸缩或开裂的适应性强，冷作业施工和操作简便等优点。与传统的沥青卷材防水相比，其防水性能可靠，耐用年限长，并可减少环境污染，避免烫伤及中毒等工伤事故。11.4聚氨脂防水涂膜聚氨酯涂膜防水层具有涂漠柔韧，富有弹性、耐水和整体性好的特点，本工程浴厕间及屋面均采用此项技术，便于对节点、墙壁角的防水处理，施工操作简单。11.5加气砼小型砌块的应用墙体采用加气砼小型砌块，可大大减轻结构自重，隔音、保温效果好，降低造价。11.6泵送商品砼的采用可以加快施工进度，降低劳动强度，保证砼的拌制质量，有利于现场文明施工，降低粉尘及噪音污染。11.7外墙外保温外墙采用30㎜厚聚苯板外保温方式，既有保温隔热功能，又增加了使用面积。11.8清水砼免抹灰工艺剪力墙采用木胶板及顶板模采用竹胶合板模，可以免除传统的墙面、顶棚抹灰程序，达到清水砼的效果，直接可以做涂料。11.9现代管理技术与计算机的应用116 计算机的应用：我们已普遍使用计算机做工程预算分析、施工进度网络控制及现场钢筋下料，能指导工程施工工期优化、资源合理调配、施工动态管理，降低成本等，另外还将使用计算机做工程预算分析，施工进度网络控制及现场钢筋下料。11.10激光经纬仪的应用：使用激光经纬仪，保证主体结构垂直、轴线精确。11.11施工放样技术对形状复杂的异形构件，配合电脑CAD技术和全站仪，可确的放出大样图及定位图。第十二章季节性施工技术措施根据该工程的施工进度计划，均要在雨季、以及初冬进行施工，为使工程能够顺利进行，制定下列冬雨期措施：12.1雨期施工准备12.1.1雨季施工前认真组织有关人员分析雨季施工生产计划，根据雨季施工项目编制雨期施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。12.1.2建立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预案措施。12.1.3项目夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况。12.1.4做好施工人员的雨季施工培训工作，组织相关人员进行一次全面检查，施工现场的准备工作，包括施工材料、临时设施、临电、机械设备、外架防护等项工作。12.1.5检查施工现场及生产生活基地的排水设施，疏通各种排水渠道，清理雨水排水口，保证雨天排水通畅。12.1.6现场道路两旁设排水沟，保证不滑、不陷、不积水。清理现场障碍物，保持现场道路畅通。道路两旁一定范围内不要堆放物品，且高度不宜超过1.5m，保证视野开阔，道路畅通。12.1.7检查塔吊和施工电梯基础是否牢固，塔基四周或轨道两侧设置排水沟，要求在大雨过后，及时对塔吊的垂直和沉降进行观测。脚手架立杆底脚必须设置垫木或砼垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均钉防滑条。12.1.8施工现场、生产基地的工棚、仓库、食堂、搅拌站、临时住房等应在雨季施工前进行全面检查和整修，保证道路不塌陷，房间不漏雨，场区不积水。12.1.9在雨季到来前，作好各高耸塔吊、脚手架防雷装置，质量检查部门在雨季施工前要对避雷装置作一次全面检查，确保防雷。12.1.10116 雨季所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，水泵等设备应提前检修。12.1.11雨季前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，缺盖、罩、门的及时补齐，确保用电安全。12.1.12安排好雨期施工项目，不宜在雨期施工的工序，如电线、电缆敷设、管道保温、油漆、焊接等，尽量避开雨天施工。如工期紧张，无法避开时，做好现场安全防护，并做好安全技术交底。12.2雨季施工措施12.2.1原材料的储存和堆放12.2.1.1水泥全部存入仓库，没有仓库的应搭设专门的棚子，保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。12.2.1.2砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行。场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入。12.2.1.3装修用材料要求入库存放、随用随领，防止受潮变质。12.2.1.4外窗在室内粉刷前进行封闭。12.2.2钢筋砼工程本工程主体结构进入雨季施工，要注意以下事项：12.2.2.1钢筋场地必须做到排水通畅，配好的钢筋堆放必须分区有序，下有垫木，严防钢筋被泥水污染，一旦污染，必须用水冲洗干净，确保钢筋工程质量。12.2.2.2本工程砼使用商品砼，现场只存有少量的石子和砂子，用于零星砼的搅拌，砼用石子、砂子，决不允许混入泥浆，否则，要洗干净。试验员必须按要求测量砂子含水率及砂、石的含泥量。以便调整配合比或采取其它必要的措施。12.2.2.3砼浇注尽量避开雨天，若必须在雨天浇注，则需备足遮挡物品，防止砼被水冲刷。12.2.2.4机电设备检测与防护1.施工现场用配电箱要加盖防雨蓬布。2.机电设备的电闸要采取防雨、防潮措施，并安装接地保护装置，以防漏电、触电，防止雨水进入漏电开关，造成短路。3.加强施工电缆、电线的检查加固，对台风暴雨期间不使用的电器设备，其电源全部切断。116 4.机动配电箱设防雨措施，漏电保护装置要安全可靠。5.现场所有用电设备，闸箱、输电线路进行安装时均考虑防潮措施，并符合用电安全规则，保证雨季安全用电。对保温材料、风管等的堆场要加强检查，防止漏水，对其它精密仪表要加强防护，避免损坏，影响精度。6.对于露天保温风管要加盖帆布，对敷设电缆及导线两端用绝缘防水胶布缠绕密封，防止进水影响其绝缘性，对仪表要用塑料袋履盖并扎紧下部。7.风雨过后对脚手架、搭设的梯子平台等设施认真检查，发现问题整改加固并经专业人员检查合格后方可投入使用。8.认真检查现场各种用电设施是否完好，确认未受水淹时方可投入正常动作。如发现被水浸泡或受潮，必须重新测试。12.2.3架子工程雨季施工期间要特别注意架子搭设的质量和安全要求，应经常进行检查，发现问题及时整改；立杆下设通长木方，架子设扫地杆，斜撑以及剪刀撑，并与建筑物拉结牢固；上人马道的坡度要适当，脚手板上要绑扎防滑条；雨后要及时检查脚手架的安全情况，如有问题，及时纠正。12.2.4在高温期间要切实关心职工，特别是生产一线和高温岗位职工的安全和健康，保证茶水供应并配发风油精、清凉油及人丹等；适时供应职工绿豆汤等防暑降温饮料；生活区要设置淋浴室，保证职工洗浴需要；现场搭设适当数量的遮阳棚，供职工休息使用。12.3冬期施工措施12.3.1冬期施工组织措施组织有关人员学习冬期施工规程，建立冬期施工领导小组、明确责任人，把冬期施工的各种措施、制度贯彻好、实施好。准备好冬期施工用具：毛毡、塑料薄膜、草垫子等保温材料。12.3.2冬季施工技术措施12.3.2.1钢筋工程1.冬期负温条件下焊接钢筋，尽量安排在室内进行。如必须在室外焊接，其环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级以上时，有挡风措施，焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪。116 2.闪光对焊，钢筋端面不平整时，宜采用闪光—预热—闪光焊工艺。钢筋断面平整时宜采用热闪光对焊。负温电弧焊时，防止产生过热、烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上要防止在接头处产生偏心受力状况。3.柱筋采用电渣压力焊时，要避开雨雪天气，负温下应适当增加焊接电流，加大通电时间。接头药盒拆除时间宜延长2～3min，接头的渣壳宜延长6～8min，方可敲渣。12.3.2.2.混凝土工程1.本工程混凝土采用商品混凝土。冬期施工混凝土要求搅拌站采用普通硅酸盐水泥并掺防冻剂，水泥强度不低于32.5，最小水泥用量不少于300kg/m3，水灰比不大于0.6，拌制混凝土的骨料清洁，不含冰雪冻块及其它易冻裂的物质。2.要求商品混凝土供应厂家采取可靠措施（包括用热水搅拌混凝土及加热砂石等）严格控制混凝土入模温度，使其不低于10度。3.冬施期间增加两组同条件养护的试块，一组用于混凝土临界强度检验，一组用于检测转入常温后标养28天的强度。4.混凝土浇筑前，清除模板、钢筋及浇筑部位上的冰雪及杂物，确保混凝土浇筑质量。5.冬期施工崔志强负责做好气温预报记录，遇降温及时通告各专业工种施工技术负责人，提前采取可靠的施工技术措施防寒。6.按规定预留测温孔，王磊负责混凝土测温工作。7.每天进行四次大气测温，在混凝土达到临界强度前对混凝土每２小时测一次，养护期间每6小时测一次。8.冬期施工中应防止出现水平构件和竖向构件的混凝土受冻。混凝土仍采取蓄热法养护，在混凝土达到抗冻临界，混凝土表面应覆盖，具体措施：柱子用毛毡包裹，楼板用一层塑料薄膜、一层毛毡覆盖。然后根据测温情况，及时调整措施加厚保温材料，1）为便于了解和观察混凝土温度变化，均要求严格按混凝土测温孔布置图中的位置测温，其中墙体测温点每处分上、中、下三点，在混凝土内预埋测温管，用普通测温计测温。每6h测一次。2）制作的标准抗压试块拆模后于当日（不超过一个工作日），即送往试验室进行标准养护；同条件试块按混凝土实际情况进行保温，同时留出检验拆模强度的同条件试块。12.3.3冬期施工安全措施116 12.3.3.1做好冬期施工的职工防火、防爆、防冻、防风、防滑、防触电、防中毒教育。12.3.3.2严格执行冬期施工用火规定，木工棚等易燃易爆场所严禁点火取暖，室内取暖及工程保暖设专人管理。施工现场不得随意点火，因工程需要保暖生火，经项目安全员检查后发用火证。12.3.3.3脚手架及上下人梯，及时清扫积雪，有防滑措施，从事高空作人员，挂好安全绳，衣着灵便。12.3.3.4解冻后及时检查脚手架是否下沉，及时整修。12.3.3.5电源开关，控制箱等设施搭防雪蓬，加强线路检查，防止漏电，并设触电保护器。12.3.3.6对大型机械加强维修，检查满足冬期施工需要，对塔吊及时检查电器传动部位。12.3.3.7钢筋对焊机在使用完后，要将冷却水放净。第十三章质量控制标准13.1主体结构13.1.1墙体、顶板砼本工程墙面、顶板砼按清水砼的标准进行要求：墙面允许偏差项目：项目允许偏差立面垂直度4表面平整度4阴阳角方正4顶板允许偏差项目：项目允许偏差表面平整度4阴阳角方正4116 13.1.2建筑物垂直度、标高、全高的控制标准：允许偏差：项目允许偏差垂直度20标高±10全高±2013.2装修工程13.2.1外墙瓷砖允许偏差项目项目允许偏差立面垂直度3表面平整度3阴阳角方正3接缝直线度2接缝宽度1接缝高低差1116 丽华东景苑住宅小区5#高层住宅楼施工组织设计重大危险因素清单与控制措施附表七（一）序号作业活动风险因素可能导致的事故控制措施责任人1土方开挖临边及其他防护缺陷高坠、物体打击在基坑边搭设临边防护栏杆施工员基坑支护不符合要求土方坍塌支护施工要符合设计及规范，质量检验合格施工员、质量员2回填土打夯机漏电触电按规范接设用电设备、防止触电伤人施工员安全员3模板工程模板支撑体系失稳模板坍塌严格按模板方案支设，防止模板坍塌或支撑失稳，模板拆除时设专人看护，遵守拆模原则施工员安全员拆模作业误操作、防护缺陷物体打击4混凝土工程混凝土振捣器漏电触电砼振捣器要在施工层设置有漏电保护器的电闸箱，防止漏电施工员、安全员5机械操作机械违章操作机具伤害机械工按规程操作，不得违章作业，对机械要定期检修，及时排除安全隐患安全员6木工房锯末、刨花、木材堆放不当火灾及时清理锯末、刨花等，在木工房配备消防器材，给电锯传动部分设保护罩，防止火灾或电器伤人施工员安全员7高处作业支模、绑筋、浇砼、砌筑等作业防护有缺陷高坠、物体打击高处作业设置作业防护，防止坠落施工员安全员8起重作业钢筋、模板、砼、砌块吊运不规范起重伤害严格按照吊装操作规程指挥吊装，不得违章操作9吊装作业吊装指挥不当或违章作业起重伤害严格按照起重操作规程指挥起重，不得超负荷作业施工员安全员10脚手架工程脚手架体搭设不规范脚手架搭拆违章作业高坠、物体打击架体倾覆严格按脚手架设计方案搭设，方案必须经各级技术负责人审核，符合规范要求；作业前交底到位、细致施工员安全员 丽华东景苑住宅小区5#高层住宅楼施工组织设计重大危险因素清单与控制措施附表七（一）序号作业活动风险因素可能导致的事故控制措施责任人11塔吊顶升整体结构失稳整体倾覆由专业队伍进行塔吊、电梯的安拆和顶升，其作业方案要由专业厂家或单位技术负责人出具责任工程师安全员12现场临时用电线路架设不规范、绝缘不良触电严格按规范接设临时用电线路，非专业电工不得私拉乱接安全员13四口、临边防护无防护或防护不严高坠、物体打击在楼层模板拆除后及时搭设临边和洞口的防护施工员、安全员14焊接作业电气瓶火花散落火灾配备相应的劳动保护用品不得违章作业施工员、安全员气瓶间及其与明火间距离不够或瓶体爆晒爆炸15金属焊接、电锯作业、砼搅拌、砼振捣作业环境不良个人防护不到位尘毒、触电眼睛损伤等伤害施工员、安全员16外装修、室内抹灰、油漆、涂料、门窗安装装修高处作业无防护或防护有缺陷高坠、物体打击不得无防护作业防护设施要稳固可靠施工员、安全员17设备安装高处作业防护不当或违章作业高坠18可燃、易燃装修材料的使用使用或存放不当火灾设立专用的易燃易爆品库，专人管理，库房内不得有明火，配备消防器材施工员、材料员安全员19手持电动工具使用漏电触电按规程操作，工具及时检修，戴绝缘手套等防护用品施工员安全员 丽华东景苑住宅小区5#高层住宅楼施工组织设计重大环境因素清单与控制措施附表八（一）序号活动/产品/服务环境因素环境影响控制措施责任人1施工机械噪音的排放影响人体健康社区居民休息在工地周围设置围墙，尽量不在夜间施工，木工操作尽量放到木工棚进行，材料的装卸要求工人轻拿轻放施工员材料员安全员环保员汽车、挖掘机、装载机打夯机施工机械：砼输送泵；电动工具：电锯、砼振捣器电动工具：切割机钢筋卸车、钢管卸车、模板支拆2土方开挖、施工场地平整作业粉尘的排放污染大气影响居民休息土方开挖时将现场洒水湿润，木工搭棚封闭作业，车辆及燃煤、炉渣用彩条布覆盖施工员材料员环保员木工锯末燃煤、炉渣露天堆放车辆进出场扬尘3土方、商品砼残浆运输遗洒污染路面影响居民生活在运输车上覆盖专用的帆布并及时打扫遗洒在路面上的残留物施工员材料员环保员建筑垃圾、生活垃圾、砂石等原材料燃煤、炉渣、焦渣4施工现场：废防水卷材、油手套、油棉纱、油棉布、有毒有害废弃物的排放污染土地水体在工地设置有毒有害废弃物的回收桶，并分为可回收利用和不可回收利用两类项目环保员专门负责施工员材料员环保员废油刷、废玻璃丝布、废矿棉、油漆桶、油品桶、化学材料及其包装物或容器、塑料薄、膜（袋）等；办公区：废复写纸、复印机废墨盒、废电池、 丽华东景苑住宅小区5#高层住宅楼施工组织设计重大环境因素清单与控制措施附表八（一）序号活动/产品/服务环境因素环境影响控制措施责任人5施工现场夜间照明光污染影响居民生活夜间照明灯具采用遮光罩并尽量避开居民楼方向施工员环保员6油漆等易燃材料库及其作业面、施工现场用火灾、爆炸的发生污染大气设置专门的易燃易爆库房并专人管理，在易燃区配置消防器材施工员材料员环保员安全员电、电气焊作业点、氧气瓶、乙炔瓶木工房7生产：搅拌桩施工泥浆生产、生活污水的排放污染水体施工现场设沉淀池、隔油池，防止污水直接排入城市管网或河流施工员环保员安装管道冲洗废水生活：食堂污水、厕所污水8施工现场木模的使用现场料具的超耗资源浪费尽量使用可周转材料，增强全员成本意识、制定可行的成本管理制度施工员材料员预算员环保员'