欧逸佳苑二期与华都联建楼质量创优方案.doc 49页

'欧逸佳苑二期与华都联建楼质量创优方案目录第1章前言1第2章工程概况22.1总体情况22.2施工现场情况22.3工程特点3第3章质量创优目标33.1质量管理目标33.2安全管理及工期管理目标3第4章质量创优总体规划44.1创优组织44.2施工过程控制5第5章分项工程创优措施65.1钢筋分项工程65.2模板分项工程105.3砼分项工程215.4砖砌体分项工程255.5水电安装分项工程26第6章质量创优措施276.1质量通病防治及纠正措施276.2质量控制点设置及检查计划306.3检验及试验3447 6.3.2试验程序346.3.3允许偏差及检验方法356.4成品保护36第7章现场质量管理制度377.1技术交底制度377.2材料进场检验制度387.3样板引路制度417.4施工挂牌制度417.5过程三检制度427.6质量否决制度447.7成品保护制度447.8工程质量评定、验收制度45第8章资料管理4647 欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程质量创优方案第1章前言为了保证欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程创省优质工程的顺利实施，使项目全体管理人员及各施工班组充分认识到创优质工程的重要性，抓重点、促管理，在项目经理部形成人人参与、人人有指标、人人有重担、人人有压力的创优热潮，从全方位为项目创优计划的实施献计献策，做出自己的贡献。因此，项目部研究决定，成立项目经理部优质工程领导小组，编制欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程创省优质工程规划书。编制依据如下：序号名称编号1欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程建筑施工图2欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程结构施工图3欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程招标书4地方建筑结构省优质精品工程质量评审标准5地方建筑工程施工技术管理规程6国家建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50207-20027国家混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20028国家工程测量规范GB50026-939国家建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-200210国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499-9811地方建筑工程冬期施工规程JGJ104-9712国家地下工程防水技术规范GBJ01-26-9613地方建筑工程资料管理规程14国家地下防水工程质量验收规范GB50208-200215国家建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－200116国家混凝土强度检验评定标准GBJ107－8747 第2章工程概况2.1总体情况欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程，拟建于恩施市航空路239号，建筑面积为14893.8m2，建筑层数为18层。概况如下：工程名称：欧逸佳苑二期与华都联建楼16#楼工程建设单位：恩施市江南房地产开发有限公司恩施华都建设开发有限责任公司设计单位：湖北省建科建筑设计院勘察单位：武汉地质工程勘察院监理单位：湖北华隆工程建设监理有限公司施工单位：恩施市广城市政建设有限公司建筑概况见下表：建设用途住宅建筑面积14893.8m2楼层18层层高3.00m建筑类别二类檐口高度61.6m耐火等级一级安全等级二级外墙装饰水泥砂浆打底外墙涂料罩面内墙装饰混合砂浆打底结构概况见下表：项目内容主体结构形式主体结构为现浇框架柱、梁、板和填充墙，屋面为现浇平屋面混凝土等级框架柱、剪力墙：C35，梁、板：C30，楼梯：C30。填充墙体M5.0混合砂浆砌加气混凝土砌块。抗震等级抗震设防烈度：6度。2.2施工现场情况本工程基础工程已经完工，施工材料、机具主入口设在整个施工场地的西南角。根据现场实际情况，职工生活区、办公区、生产临时设施的安排详见施工组织设计。47 2.3工程特点本工程基础采用人工挖孔桩基加钢筋混凝土承台基础。设计合理使用年限为50年，抗震设防烈度为6度，框架抗震等级为三级，建筑分类为一类，其耐火等级为二级。第3章质量创优目标3.1质量管理目标为进一步发展良好的社会信誉，确保主体结构达到湖北省“结构优质精品工程”。项目质量目标分解控制如下。表3-1项目质量目标分解控制总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率主体结构优良率100%，；创湖北省“结构优质精品工程”合格率：100%优良率：85%地基与基础确保优良100%≥90%主体结构确保优良100%≥90%建筑装饰确保优良100%≥90%建筑屋面确保优良100%≥90%楼地面合格，争创优良100%≥85%建筑给水、排水确保优良100%≥85%建筑电气确保优良100%≥85%门窗合格，争创优良100%≥85%电梯合格，争创优良100%≥85%3.2安全管理及工期管理目标质量创优与其它各方面的管理是分不开的，不能孤立地强调某一方面，因此在紧紧围绕质量管理这个主题的同时，同时也必须抓好其它各方面的管理工作，诸如安全管理、工期管理、造价管理、参建各方方关系协调、与相关职能部门的勾通等。其中安全管理和工期管理必须达到施工组织设计的要求。（1）安全管理目标本工程的安全管理目标：施工期间无重大事故发生,确保项目的安全管理达到州级“安全文明施工现场”标准。47 （2）工期管理目标根据招标文件中建设单位要求的工期，及本公司的实力，并全面考虑施工方案、技术措施、进度计划等因素，确保本工程在360个日历天内完成基础以上主体工程所有的施工任务。具体计划如下：总工期为300天，其中主体框架结构：176天（其间穿插进行一～十二屋填充墙砌筑施工），屋面及十三～十八屋填充墙体：30天，装饰装修工程：94天。第4章质量创优总体规划本工程质量拟在恩施州树立一个新的里程碑，进一步发展良好的社会信誉，确保主体结构达到湖北省“结构优质精品工程”，其余分部工程竣工验收一次合格率100％，优良率85%。施工中将按“省优”的标准实施，其工程质量的全过程策划由“省优”办公室全面负责，重点抓好以下两个环节：创优组织、施工过程控制。4.1创优组织4.1.1首先要把目标明确，要将整个工程创“省优”的总目标分解成各分项工程质量创优。本工程承包班组多，明确各承包班组施工的分项工程质量目标和各自的质量责任是十分必要的，所有承包班组要统一认识，协同作战，不拖整个工程创优的后腿。4.1.2创“省优”是一项系统工程的创优全过程，包含了各单项工程整体创优目标的实现，成立一个创“省优”联合领导小组，指挥和协调创建过程中各分项工程的创优工作，组长由项目经理兼任，副组长由业主现场代表与总监代表担任。4.1.3项目经理、项目总工、施工员、技术员、质量员、安全员、材料员必须明确分工，建立并健全生产岗位责任制，做到上下层层把关，抓好施工前、施工中、施工后的三个环节，达到施工进度快、工程质量优、施工安全无事故的最终目标。4.1.4创“省优”工作领导小组制定的创“省优”质量策划书和实施细则经业主、监理单位认可后由业主、监理单位向所有承包商予以明确。4.1.5实施现场标准化管理，是我们提供质量保证的重要手段。建立项目质量保证计划，落实质量责任制，实行国际通行的标准化管理，是保证工程质量的可靠途径。4.1.6创“省优”没有过细的质量特色是不行的，要在一些细节处理上精心策划，统一做法，以指导各工种、各专业队伍施工，避免各自为阵，使整个工程格调一致，同时对一些关键分项工程质量通病的防治，对其施工构造节点、操作工艺应精心设计，严格施工程序，确保业主使用功能方面的要求。4.1.7要大力宣传，努力提高所有管理人员以及一线操作工人的质量创优意识，以更高的标准要求自己和他人。47 4.1.8各承包班组长是各分项工程实现质量目标的责任人，对所承建的工程创优负有直接责任；各班组配备兼职工程质量员，由责任心强、技术精良的工人担任，定期进行质量检查评比工作，奖优罚劣，做到精心施工、强化中间验收、及时总结经验，力争多出优良产品。各参建单位的相关职能部门把创“省优”工程工作作为本部门的首要工作，履行好管理和服务职能，以自己的实际行动去感染、教化一线操作工人。4.1.9选择技术水平高、操作技能过硬、质量意识强的施工作业队伍，严格按设计、规范、技术交底、工法的要求进行施工操作，并通过多种型式和措施灌输优质工程的质量意识，使之自觉地在施工中严格要求自己。4.2施工过程控制工程项目质量的优劣是由施工过程水平决定的，过程控制是创省优质工程的关键。本工程要时时处处以过程精品为施工目标，确保整个工程优良，为创“省优”打下坚实的基础。严格施工过程的质量控制，加强施工现场的质量管理，主要应作好以下几个方面的工作：4.2.1认真审阅和熟悉图纸，对各分部分项工程进行技术交底，严格按国家现行技术规范、质量标准及苏州市质监部门的有关规定进行施工，并定期召开技术管理和质量考评会议，总结经验、力争多出优良产品。4.2.2加强技术复核工作，完善复核制度，对测量定位、放线、轴线、标高、柱梁板的模板截面尺寸、门窗洞口尺寸、预留孔、预埋件、排水管道、坡度标高及其它尺寸，均必须进行细部的技术复核，以免发生任何差错。4.2.3加强混凝土及砂浆的配合比计量管理，任何材料不得随意增减，按规定做好试块并及时试压。4.2.4加强隐蔽工程验收工作，对隐蔽工程验收必须在自检符合要求的基础上，经现场施工员、质量员会同监理共同验收合格并签证以后，方可进行下道工序施工。基础工程全部完成后回填土前及主体结构封顶后，均须由质监站及有关单位进行中间验收，并做好质量核定签证工作。4.2.5加强对原材料、成品、半成品质量控制和管理工作，所有建筑材料均须有质量保证单或出厂合格证，按规定必须进行复试的材料，逐一进行复试，合格以后才能使用于本工程上，杜绝劣质材料进入基地。4.2.6各班组和工种之间要建立自检互检制度，互相督促，并分清责任和奖罚挂钩。4.2.7水电等设备安装工程必须和土建密切配合，凡是土建图上标明的预埋件、预留孔，应先在土建施工中由安装工配合预埋好、预留好。如在砖墙或楼板上打洞，首先应征得施工员同意方可进行。47 4.2.8在整个施工过程中，加强技术资料管理工作，实事求是、及时正确做好各项技术资料，工程验收时汇总整理，装订成册。第5章分项工程创优措施5.1钢筋分项工程5.1.1质量控制程序钢筋工程质量控制程序如图6.1.1。47 47 5.1.2钢材管理（1）合同签订后，准确计算出各型号钢筋的用量，根据施工进度计划编制出钢材进场计划，并根据进度组织供货。因本工程场地狭小，将会翻运部分钢筋。材料进场时要有计划的控制进场数量。（2）钢筋进入现场，做好检查、检验工作(所有进场钢材必须挂有标牌，牌上印有厂标、钢号、炉罐（批）号、直径等标记并附有质量证明书)。检查外观表面不得有裂缝、疤痕、折痕、锈皮；检查钢筋的品种、规格，校对标志；按规范要求取样送检。（3）钢筋进场后，必须先进行物理力学试验，确认合格后方能投入使用。并挂上“已进行试验、可用”标牌；对经试验不合格的钢材，必须挂上“不合格、禁用”标牌。（4）钢筋的级别、品种和直径，应遵照设计要求采用，不得任意代换，根据实际情况确需调整时，必须由技术部门与设计部门商量同意后方可实行，并办好技术核定手续。（5）弯曲变形的钢筋须矫正后才能使用，钢筋上的油污、泥浆要清除干净。（6）钢筋加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能明显不正常现象的，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和其它专项检验。5.1.3钢筋翻样与加工（1）钢筋加工前，翻样人员必须熟悉设计要求，有关规范，认真核对图纸后，对每个构件钢筋绘制大样图，标明钢筋直径、根数、数量、构件部位及相关注意事项，经项目工程师审核后才能加工。加工时按照加工单及规范要求进行制作。制作成品后要分门归类并挂上标识牌，标识牌上注明钢筋型号、直径、构件号及数量等。（2）本工程要求的135度弯钩的钢筋，弯弧内径不小于主筋直径的4倍。箍筋弯钩的平直部分长度要大于等于箍筋直径的10倍。钢筋加工单上应注明钢筋的连接方法、锚固长度等。（3）施工中，必须提前半个月向操作班组提交钢筋配料表及钢筋工程作业指导书。施工班组必须根据钢筋料表及钢筋接头位置认真进行分析，向钢筋施工员提交钢筋断料方案，确保钢筋切断之后，各类钢筋的余料和废料最少，杜绝钢材浪费现象，施工员接到断料方案之后，必须认真分析、审核，对不合格的断料方案，不得同意断料。（4）每制作一批钢筋，必须作好自检，再由施工员、质量员作好检查，确认合格签单后方能投入绑扎。（5）为保证成型钢筋能迅速、准确地绑扎到位，每一种成型钢筋必须挂上料牌，上面说明钢筋编号、尺寸、直径、数量、用处等，在钢筋进入成型钢筋堆场之前，必须认真作好检查，以防疏漏。成形钢筋必须根据绑扎的顺序及位置堆放整齐。47 （6）对数量较多，规格一致的大批量钢筋，在大批量成型之前，必须先做好样品，由施工员、质量员、监理对样品进行检查，合格后方能进行大批量成型。（7）对多肢箍（四肢及四肢以上），箍筋的宽度应以受力筋间距均匀为控制原则，一般以四肢箍为例，如受力钢筋直径为D，主筋保护层为C，梁宽为B，则箍筋的内包宽度为E=1/3（B-2C-D）×2+D。（8）对梁中双排受力筋，对靠梁内排（即面筋的第二排，底筋的第一排钢筋），如两端有弯钩，在钢筋成型时应比外排钢筋短5cm，使钢筋间距得以保证。5.1.4钢筋绑扎与安装（1）本工程主筋骨架采用现场人工模内绑扎。（2）钢筋绑扎前要熟悉图纸，核对下料单和材料、核对成品钢筋的品种和数量，形状，几何尺寸及使用部位等。（3）绑扎结构复杂部位时先制定主筋的穿插就位顺序，必要时画节点大样图。基础底板及楼层结构板的钢筋，按图纸钢筋间距画好间距线，必要时弹线绑扎。（4）底板钢筋施工顺序，承台→地梁→板→墙柱。楼层：柱、墙→梁→板。（5）钢筋绑扎时，底板、侧壁、水池等防水部位严禁扎丝接触模板。（6）钢筋搭接处应中心和两端用铁丝扎牢；梁主筋与箍筋的接触点全部用铁丝扎牢，楼板双向受力钢筋的相交点必须全部扎牢；上述非双向配置的钢筋相交点，除靠近外围两行钢筋交点全部扎牢处，中间可按梅花交叉绑扎牢固。（7）钢筋绑扎应注意以下问题：①在绑扎骨架中非焊接的搭接接头长度范围L内，当搭接钢筋为受拉时，其箍筋间距不应大于5d，且不应大于10cm；当搭接钢筋为受压时，其箍筋间距不应大于10d，且不应大于200mm。d为受力钢筋的最小直径。②钢筋的绑扎搭接及锚固除按规范要求外还须满足抗震设计规范要求。钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置须割断妨碍的钢筋，按图纸要求留设加强筋，必要时会同有关人员研究协商解决，严禁任意拆、割。③严格控制板面负筋的高度，特别是悬挑部位的钢筋，设置钢筋马凳及跳板，避免人为踩踏后落低，悬挑结构必须单独开具隐蔽工程验收单。（8）柱主筋容易位，在柱主筋绑扎后，在柱模上口用垫块垫好，将柱主筋与梁、板主筋绑牢，并保证楼面混凝土浇灌后至少有一轮箍筋外露出混凝土面。（9）对钢筋较密位置的钢筋绑扎应准确放样并控制好钢筋制作尺寸，设计好绑扎顺序，再进行绑扎。5.1.5钢筋支撑（1）楼板层面筋支撑采用φ6，ф8钢筋弯成铁马凳。47 （2）基础底板钢筋支撑方法：为保证底板上下层钢筋的位置，间距，保护层的准确，本工程基础底板采用φ25焊制钢筋马凳间距双向1.2m，马凳放在底板下层网片之上。绑扎底板上层网片时，用脚手架钢管搭设排架，绑扎好后拆除。（3）基础梁箍筋本身是竖向支撑，但由于缺乏沿梁纵向的支撑约束，应沿梁纵向每10m设一道“八”字形ф12钢筋斜撑，与梁箍筋绑在一起。（4）本工程钢筋保护层采用预制混凝土垫层进行控制，垫块采用细石混凝土制作，其强度不低于相应部位结构混凝土强度，并要求垫块制作至少14天后方能投入使用。5.1.6钢筋连接（1）本工程暗柱、剪力墙纵向钢筋（≥φ14）均采用电渣压力焊焊接接头。基础梁主筋主要采用闪光对焊接头，少数钢筋采用绑条焊和冷挤压套筒接头。框架柱与砌块填充墙采用植筋法。即在拉接筋部位打孔，注入高强树脂胶泥插入主筋。（2）底板通长筋的长度较长，先在钢筋加工场地将每根钢筋用闪光对焊接成18-27m长，再在基坑内采用帮条焊连接。（3）保证钢筋焊接施工质量的几点措施：①焊接前的准备：焊缝边缘的清理（去除油污、铁锈、露水等）；焊接设备完备。②对钢筋施焊前须在相同条件下制作二个抗拉试件，试验结果大于该类别钢筋的抗拉强度时，才允许正式放焊，焊接的焊缝检验，除保证其焊接的搭接长度外，主要进行外观检查，要求焊缝表面平顺，不得有裂缝，没有明显咬边、凹陷、焊瘤、夹渣及气孔。焊缝尺寸与缺陷的偏差必须符合“钢筋混凝土工程施工及验收规范”。5.2模板分项工程5.2.1质量控制程序模板工程质量控制程序如图6.2.1所示。47 47 5.2.2一般质量要求（1）模板翻样①施工前木工翻样应仔细查阅设计施工图、有关的设计变更、技术核定、图纸交底会议记录等，绘制好模板排列图。②进行模板支撑系统的配制设计，绘出模板支撑系统的排列图。③翻样员与技术员必须对模板支承、排列、施工顺序、拆装方法向班组人员详细交底。（2）模板制作①要求各种规格的模板都应是平整、完好无损，孔洞应修补完好。每次使用前，应清除板面垃圾涂刷隔离剂。②模板制作必须正确控制轴线位置及截面尺寸，不得扭曲、拱凸，模板拼缝要密实。③正确留置孔洞、埋件等，在翻样图上自行编号，防止错放漏放。（3）模板安装①安装模板前应检查预埋件、预留洞的位置尺寸规格数量及固定情况，注意与安装人员协调，封模板前保证柱墙内管线完毕。安装模板前应将模板内的垃圾杂物清除、冲洗浮灰。②模板必须做到构件简单，装拆方便，定位正确，模板平整、垂直，专人负责检查复核。模板缝隙应嵌塞好，梁柱等节点应模板关系清晰、牢固固定、接头部位须用5cm厚木模，严禁用薄板。③模板支撑系统必须横平竖直，支撑点必须牢固，扣件及螺栓必须拧紧，模板严格按设计的排列图安装。浇捣混凝土前对模板的支撑、螺栓、轧箍、扣件等紧固件派专人进行检查，发现问题及时整改。（4）模板拆除①应根据“施工验收规范”规定的强度要求统一进行，未经技术部门同意，不得随意拆模。现场增加混凝土拆模试块，必要时进行试块试压，以保证质量和安全。②在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。③底模拆除在以下时间进行：A、板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除；板跨为2～8m内混凝土强度则为75%；8m以外则为100%。B、梁跨8m内75%可拆；8m外则为100%才能拆。C、悬挑构件模板100%方可拆除。47 D、底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：a按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。非承重模板拆除时，砼强度必须大于1.2MPa，以拆模时不会损坏砼的完整性为原则。b梁支撑应从跨中拆向两端。c上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。5.2.3细部节点处理5.2.3.1梁板排架搭设为确保梁板混凝土浇筑时无变形，无下沉，我们对整体排架进行了计算，采取了牢固可靠的支撑系统。如图6.2.3.15.2.3.2主次梁加固主次梁模板加固措施如下图(一)、(二)：47 次梁模板加固图(一)47 主梁模板加固示意图(二)5.2.3.3外墙接茬为了消除墙体混凝土接缝漏浆“流鼻子”、“穿裙子”等质量通病，我们在本工程施工过程中将对传统施工方法进行改进，墙体模板用对拉螺杆穿墙加固(距楼板底15～20cm处一排对拉螺杆不穿塑料套管，而是直接浇在混凝土墙里，以便上层模板加固时可利用)。如下页图6.2.3.3为使外墙模板顺直，必须保证墙筋不偏位，在浇墙体混凝土时，必须派专人看护墙筋，做好成品保护工作。47 47 5.2.3.4暗柱端头加固为确保墙柱节点、墙转角处阴阳角方正，无爆模，无漏浆等现象，墙柱节点、墙转角采取以图5.2.3.4（一）、（二）加固措施。47 图5.2.3.4（二）墙体转交处模板加固图5.2.3.5楼梯支模及踏步进退处理楼梯模板采用九层板加木肋，楼梯井侧面的模板上下要垂直，楼梯踏步考虑装修时的美观，踏步齿立面要退缩50mm。5.2.3.6门窗洞口加固为了消除门窗洞口混凝土爆模等质量通病，我们在施工过程中将对传统加固方法进行加强，具体见下图：47 门洞侧壁模板加固图门洞顶模板加固图47 5.2.3.7构造柱模板支设构造柱模板支设方法如下图：47 5.3砼分项工程5.3.1质量过程控制混凝土工程质量过程控制如下图5.3.1。图5.3.1砼工程质量控制程序图47 5.3.2砼浇筑前准备工作（1）严格执行混凝土浇捣令制度，浇捣令签发前施工现场应办妥相关技术复核、隐蔽验收手续。（2）及时了解天气动向，浇捣混凝土需连续施工时应尽量避免大雨、大雪，同时预备好遮盖物品，以便及时遮盖。（3）混凝土浇捣前施工现场先做好各项准备工作，机械设备、照明、各种设施等事先检查，保证完好，符合要求。（4）砼浇捣前应清除钢筋、模板上的油污、杂质，清除积水，木模板事先洒水润滑。（5）落实技术、质量、安全等布置的方案及交底。5.3.3砼浇筑的过程控制（1）一般质量要求①严格控制塌落度，不得随意增加用水量。②安排专人负责振动机的振捣，专人负责看筋看模，发现模板、钢筋有变形、移位及破坏情况应立即进行整修。③严格控制平台标高，插铁上标明红油漆以控制标高，布置的间距为3000mm。重要部位用麻线定标高；认真处理平台表面砼浇捣，平仓后用刮尺刮平，待收水后滚压，然后用木蟹磨平，要求二磨二平，标高允许偏差<10mm。④砼浇筑完成后，钢筋上所受污染的水泥应予清除，并做好砼的养护工作，养护时间不少于规范规定。⑤按规定做好混凝土试块制作、养护、试压工作，试块应在浇捣地点制作，混凝土试块成型24小时后拆模，放入标养室养护，做好养护记录至设计龄期进行强度检测。（2）混凝土运输①输送泵的摆放位置见现场总平面图。为了确保输送泵的连续工作，浇筑时泵机周围最好能停放两辆混凝土搅拌运输车，并做好现场的排水工作。②泵管本着“线路短、弯道少、接头严密”的原则敷设，敷设时尽可能避免曲率小的弯管，并布设在坚实的基础上固定牢靠。将输送管接至施工面上时，输送水平管每隔一定距离用支架、台垫、吊具等固定；输送垂直管用预埋件固定在柱或楼板预留孔处，在垂直管道的起点处设置钢筋拉环作竖直支撑，以承受周期性的脉冲作用。地面水平管在距泵机5m左右安装一个截止阀（逆流阀）。基础施工时，在斜管上端设置一个排气阀，施工面层上敷设的水平管道末端配用软管，以利于混凝土的浇筑和布料。③用钢筋焊成马凳，铺设脚手板作浇筑道。④在高温季节泵送，用湿麻袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度，。47 （3）混凝土浇筑要点①墙体浇筑时，应严格控制混凝土的下料厚度。为方便施工，墙体混凝土浇筑时，可斜向分段下料，但每层的浇筑厚度不超过300mm，并配备长木杆、手电筒等工具进行检查。分层浇筑时，振捣上一层混凝土应在下一层混凝土初凝之前进行，并将振动棒插入下一层混凝土5cm左右，振捣时间以视混凝土表面泛出灰浆并不下沉为准，振动棒的移动距离不超过50cm，振动器距离模板不大于18cm。门窗洞口、较大的预留洞、预埋管处的混凝土，在下料时要两侧对称同时下料，防止洞口的模板偏移。较大的预埋件，要留出气孔，施工时要保证埋件下口的混凝土密实。②振动器插点要均匀排列，采用交错式的次序移动，以免造成混乱而发生漏振，每次移动位置的距离应不大于50cm。并不准将振动棒随意振动钢筋、模板及预埋件，以防止钢筋、模板弯曲变形、预埋件脱落。③楼层混凝土的浇筑要从施工段一端顺次退向另一端，虚铺混凝土的厚度略大于板厚。梁的混凝土先用插入式振捣器振捣，后用平板式震动器振捣楼板混凝土。④柱模板内柱筋、梁筋相交叉，空隙较小且分散，施工前应放实样，保证足够的下料及振捣空间，混凝土分层浇筑，充分振捣，确保混凝土浇筑密实。⑤基础施工时，每台输送泵配置4台5cm插入式振捣器，2台布置在卸料点，2台布置在斜坡底口，以加强振捣质量，同时对混凝土进行2次振捣，即在浇筑上层混凝土时先将震动器插入下层混凝土内，对下层混凝土均匀振捣一次后，立即浇筑上层混凝土，在振捣上层混凝土时，将振动棒插入下层混凝土50mm深振捣。⑥混凝土的表面处理：在混凝土浇注完2～3h后进行表面处理，表面处理时，初步按标高用大木杠刮平，初凝前用木抹子搓平，反复抹压不少于4遍，闭合收水裂缝，搓平、抹光工作必须在2小时内完成。5.3.4施工缝的留置及处理（1）施工缝的留设①为保证模板支撑系统的稳定性，每楼层柱、墙、梁、板砼一次性浇灌，先浇柱墙，后浇梁板。②有防水要求的墙留设于底板上500mm。无防水要求墙留在墙底部。③楼梯留设楼面向上三步。（2）施工缝的处理①在已凝结硬化的砼表面浇筑砼前，必须清除垃圾、水泥薄膜，表面松动的砼和砂石、杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分润湿，在砼表面的积水和垃圾应清除干净。47 ②浇筑前，水平施工缝应先铺一层10-15厚的同标号的去石砼。③为防止在浇灌柱砼时施工缝处漏浆，应在模板与已浇砼之间压海绵条。④地下室外墙中部设钢板止水带，在钢板止水带范围内的钢筋拉钩或箍筋无法施工，移至止水带上或下绑扎。6.3.5混凝土的温度控制（1）为了掌握砼的内外温差情况，必须对内外温度进行监测。在进行底板施工时，应埋设测温传感器(WZC-010铜热电阻)，测温点布设在板底部及板厚h/4、h/2、3h/4处(h为底板厚)和表面。（2）预埋测温点时，先将电阻应变片固定在钢筋上，再将钢筋固定在预定位置。测温仪器采用温度监测显示仪，为提高精度和效率，每点位处的三点应同时观测。（3）测温时间要求：首测放在点位砼浇灌完毕后24h，在此后的1d内每3h观测一次、3-6d内每6h观测一次、7-10d内每12h观测一次。依据两次测温间的温升值，温升快时应加密。（4）砼浇筑抹平后，即应马上用塑料薄膜覆盖。每次测温一圈后，应立即计算并分析砼的内外温差情况，如估计有可能超过25℃时即应备足覆盖材料，一旦达到25℃即增加覆盖。（5）由于砼的中心温度一般在砼浇筑后3d达到顶峰，所以测温监控工作视观测结果，最早可在全部砼浇筑完毕5d后结束。5.3.6施工过程中的混凝土防裂措施（1）防混凝土表面水份蒸发措施①混凝土的养护a、混凝土浇筑完毕并收面后，必须及时进行养护。混凝土的养护时间应以不破坏混凝土表面为前提条件并尽早进行，一般为混凝土浇灌完毕后12-24h（视气温高低而定）。b、当气温较高时，楼面混凝土采取覆盖养护法。在混凝土表面铺一层草袋（或麻袋），并视气温情况派专人浇水养护；柱墙等竖向构件采取表面涂刷养护液或捆绑麻袋浇水养护法。当气温较低时，直接在混凝土面上浇水养护。c、防水混凝土养护时间不少于14d，普通混凝土养护时间不少于7d。②模板拆除时间为防止混凝土表面的水份蒸发，模板的拆除时间不可太早，根据各部分防水的重要性，确定拆模时间以不破坏混凝土为准、有防水要求的墙体为2d以上；承重模板必须在混凝土强度达到70%（ln＜8m＝和100%（ln≥8m）以上时方能拆除（根据现场留的试块试压报告确定）。47 （2）防温度裂缝:主要从降低混凝土的入模温度入手。①降低原材料的温度：如气温较高，阳光强烈。应对现场的砂、石、外加剂等进行覆盖，如外露必须加盖。②降低混凝土搅拌、运输中的温升：对混凝土搅拌站设顶盖，混凝土输送泵管加盖麻袋，防止太阳曝晒搅拌机和泵管；③定期对混凝土的入模温度进行量测，发现混凝土入模温度接近28℃是即采取降温措施：降低各组成材料的原始温度。④在混凝土配合比中，掺缓凝型混凝土外加剂能减少混凝土的初始水化热降低混凝土的入模温度，同时能改善混凝土的和易性，保证混凝土内部密实度，提高混凝土的极限抗拉强度。（3）施工后的混凝土防裂措施施工后的防裂主要是做好养护工作，一方面是保持表面湿润，控制内外温差，另一方面是控制好混凝土的拆模时间。另外在混凝土施工完后应尽快将外墙的防水层及回填土施工完毕，在未进行防水层及回填土施工前，应对室内外温差进行测定，发现温差过大时应在外墙进行保温。5.4砖砌体分项工程5.4.1砂浆严格按配合比计量，砖在砌筑前浇水润湿。5.4.2红砖原材料必须具有出厂合格证及复试报告，合格后方可使用。5.4.3砌筑时严格遵守十六字方针，横平竖直、组砌得当、砂浆饱满，接槎可靠。5.4.4对砌体砂浆强度应及时检查，由试验员及时做好试块及试验报告，并请监理或发包人代表到场监督。5.4.5砌筑前由工长按设计图纸即对所做部位的门窗位置、预留孔、预埋件、过梁安装位置以及砂浆强度等级、标高、砌体轴线等向班组进行详细交底，并做好记录。5.4.6砌筑时，先将砌筑部位清理干净，定出标高，并用细石混凝土（或砂浆）找平，使各段墙底部标高符合设计要求，然后根据给定的轴线及设计图纸上标明的墙体尺寸，在基础顶面（楼板面）上用墨线弹出墙身轴线和边线，并分出门窗洞口位置线。再在放线的基础上，按选定的组砌方式用干砖试摆，最后在砖墙的转角及交接处以及门窗洞口、楼梯口等处立皮数杆，在皮数杆之间位准线逐皮往上砌砖。5.4.7砖墙的水平和竖向灰缝宽度应控制在8～12㎜之间，以10㎜为宜，砂浆饱满度不得少于80%；竖缝采用挤浆或加浆法，不得出现透亮现象，严禁用水冲浆灌缝。47 5.4.8砖墙的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而必须留槎时，应砌成斜槎，斜槎长度不应少于斜槎高度的2/3，如留斜槎确有困难，除转角处以外可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉墙筋，拉墙筋的长度和数量按有关规范规定放置。5.4.9墙中的洞口、管道沟槽和预埋件等应于砌筑时正确留出或预埋，宽度超过500㎜的洞口应设置过梁。5.4.10120隔墙、墙顶与楼板或梁底交接处应采用斜砖顶砌，且最上一皮斜砖应待下面的墙体沉实（2—6.4天）后再进行砌筑，斜砖顶砌的砂浆必须饱满密实，不得有亮缝。5.4.11砖墙上的墙体拉结筋采用植筋法，在砖筑前，先进行排砖，放线，再在柱上标出拉结筋位置，植好筋后进行砌筑。5.4.12门窗过梁尽量采用预制，构造柱及靠柱边门过梁（预制后无法满足规范的搁置长度要求）均采用现浇，过梁现场在砌至相应高度24小时后进行，构造柱浇灌在墙体砌筑一周后进行。5.4.13砖墙内的预埋管道在砖墙砌筑28天后方可动工，必须采用后敷法，即先砌墙后在墙体上弹线、切槽、敷设管道。5.4.14砌筑砂浆运到砌筑现场后应倒入灰斗（或底部铺设的固定圈处）内，不能随地倒放在楼层地面上。5.5水电安装分项工程5.4.1结构阶段，水电安装工程主要以预埋、预留工作为主，应密切配合土建施工进度安排施工。5.4.2施工技术人员做好安装工程的预埋、预留、标高、尺寸、坐标位置的检查复核工作，并及时填写分部分项技术复核记录单。5.4.3依据本工程质量要求高的特点，在大面积铺开施工之前先采用样板间、样板层的做法，随后全面铺开施工。5.4.4管道预埋：管道安装中所用的穿墙、楼板套应选用大于管道口径二档规格的套管。5.4.5电气预埋：薄壁钢管全部采用丝接，跨接必须是跨接钢筋的6倍，电线管的弯曲处不应有皱褶、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10%，管子必须用钢锯切断，用锉刀锉滑。5.4.6墙体开槽：先用石材切割机切割后开槽，做到不破坏结构，保证施工质量。47 第6章质量创优措施6.1质量通病防治及纠正措施6.1.1经常召开与质量有关的会议，宣传防范质量通病知识，增强职工对质量通病的防范意识。6.1.2制订质量通病防治措施：每个分部分项工程开工前，委派经验丰富的工程技术人员或质检人员，搜集该专业易出现的质量通病，通过示范讲课形式，对施工班组进行交底，针对质量通病的种种现象，分析原因，提出预防措施和防治方法。6.1.3加强质量监督与检查工作。每道工序施工过程中，相关管理人员和质检人员应巡视现场，及时发现和处理问题。每道工序完成后，各班组应先进行自检，自检合格后报验。然后质检人员会同相关管理人员进行检查验收。验收合格后方可进入下一道工序，并办理移交手续。以减少和杜绝质量通病。6.1.4实行样板引路制度，按优质的样板墙、样板间等进行操作，减少质量通病。6.1.5重点做好以下通病的防治工作：（1）钢筋工程：钢筋保护层；搭接长度，锚固长度；钢筋移位；拉墙筋的位置、间距；焊接接头过热；弯钩尤其是箍筋弯钩的角度。（2）模板工程：梁柱节点处理；模板与砖墙缝隙处理；踏步的起始点位置；支撑系统；柱加固办法、间距；柱墙转角处加固；提前拆模。（3）砼工程：养护前失水较快，砂较细，塌落度较大而发生表面龟裂；蜂窝麻面甚至狗洞（特别是墙柱钢筋密集处）；分层离析；施工缝位置及接浆处理；过振；烂根；踏步及楼面处理粗糙；垃圾杂物清理。（4）砌筑工程：漏放拉结筋或位置不对或不合格；砂浆不饱满；基层处理；通缝；节点处砌筑错误（如墙根、墙顶、墙端、门窗侧、窗台、门窗顶）；砖湿润；砖水平缝不平；垂直度超规范；一次性砌到顶或超高。6.1.6常见通病防治：6.1.6.1模板轴线偏位预防措施（1）模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。（2）墙、柱模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。（3）支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向部垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。（4）根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。47 （5）混凝土浇捣时，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。（6）混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范范围内。6.1.6.2模板变形预防措施（1）模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载能力和钢度。（2）梁底支撑间距应能保持在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为泥土地基，应先认真夯实，设排水措施，并铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。（3）模板拼装时，连接件应按规定放置，围檩及对销螺栓间距、规格应按设计要求设置。（4）梁、柱模板若采用卡具时，其间距要按规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。（5）浇捣混凝土时，要均匀对称下料控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。（6）梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时梁、墙上口宽度。（7）当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。6.1.6.3模板接缝不严预防措施（1）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。（2）木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。（3）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝严密，发生错位要校正好。6.1.6.4模内清理不符要求预防措施（1）在封模前，将模内垃圾清除干净。（2）墙、柱根部的拐角、梁柱接头处留清扫孔，模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封模。（3）钢筋绑扎完毕，用压缩空气或压力水清除模内垃圾。6.1.6.5绑扎不符合要求预防措施（1）钢筋绑扎时铁丝应绑成“八”字形，若发现箍筋遗漏，间距不对要及时调整。（2）凡是双层筋、挑檐、雨蓬等必须设置钢筋马凳，且每米最少设一个；钢筋交叉点须全部绑扎，浇筑混凝土时，钢筋工必须在场值班，严防钢筋移位。（3）浇筑混凝土的施工人员不准直接站在钢筋上，必须支马凳，搭跳板。47 (4）对钢筋位置的控制①在绑扎过程时，必须绑扎牢固，绑扎松扣率不得大于10%，不允许梅花形绑扎。②对容易偏位的柱墙插筋及水平筋，除绑扎牢固之外,在楼面或梁面位置焊牢固定,并要求至少有一道箍筋或水平筋出砼面。③在基础钢筋绑扎时，为避免基础梁主筋与柱子主筋冲突造成柱筋偏位，在钢筋放样时应事先预留出一定的位置，以使梁柱主筋不发生冲突。（5）钢筋偏位的校核：应尽量避免钢筋偏位，如万一出现钢筋偏位，应该及时整改。对已浇好砼才发现偏位的柱墙主筋，必须严格按照以下要求进行校正。方法之一可采用在偏位钢筋的正确位置钻孔用大一号的钢筋穿进去，灌高标号浆再与偏位钢筋焊牢方法之二是凿除根部砼、扳正（斜度≤1/6）再用高一级细石砼填实。6.1.6.6蜂窝麻面预防措施（1）模板清理干净，不得粘有杂物垃圾。（2）控制拆模强度，不宜提早拆模。（3）模板拼缝严密，缝隙处要采取切实措施填嵌，防止浇捣时混凝土漏浆。（4）混凝土浇捣时要严格按照操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土振捣应至气泡排出为止。（5）混凝土自由倾落高度超过2m，有采用溜槽、溜管、串筒下料，防止混凝土离析。（6）钢筋稠密区域要选择合理粗骨料，振动器要采用刀片式等措施。6.1.6.7露筋预防措施（1）浇捣混凝土时，应检查钢筋位置，采取限位措施，防止钢筋偏位。（2）检查保护层的垫板厚度、数量、位置是否准确，发现问题应及时修整。（3）钢筋稠密区域，应选择适当的石子，石子最大颗粒料径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间距最小净距的3/4。（4）混凝土振捣时，严禁振动棒撞击钢筋，在钢筋稠密区域内可用刀片式振动棒振捣。（5）模板缝隙处要采取填嵌措施，防止漏浆。（6）混凝土振捣时不得踩踏钢筋，如有钢筋被踩弯或松扣者，应及时调整，补扣绑好。6.1.6.8夹渣预防措施：施工缝新旧混凝土接槎处，继续浇灌前将其表面凿毛，清除浮浆和杂物，使之露出石子，用水冲净后铺设与混凝土配合比相同的水泥砂浆再浇混凝土，防止出现混凝土夹渣。6.1.6.947 烂根预防措施：柱、墙混凝土浇筑前，先浇一层5～10㎝厚同混凝土标号去石砂浆，根部缝隙用木条或砂浆事先堵严，防止出现柱、墙烂根。6.1.6.8平整度偏差预防措施：浇筑前，进行抄平，在模板的侧面弹线，或在伸出混凝土面的竖筋上用红油漆作出标记，以控制梁板标高；混凝土振捣后用木抹子随即拍实搓平。6.1.6.11砼表面干裂预防措施：混凝土浇筑完成后，常温下派专人浇水养护，以使混凝土处在湿润状态下硬化，防止因高温使混凝土脱水太快而产生干裂。6.1.6.8砂浆饱满度差预防措施：（1）改善砂浆和易性，使用混合砂浆的现场塑化材料应经常浇水湿润，应有防暴晒、防风干结硬的措施。（2）不宜选用标号过高的水泥和过细的砂子拌制砂浆，严格执行施工配合比，不得不经试验随意更换材料，要保证砂浆搅拌时间。（3）不准使用未经处理的桶底砂浆或隔日砂浆，尽量做到随拌随用，一般气温条件下3～4h内用完，气温较高时可控制在2～3h，防止沉底结硬。（4）推行“一块砖、一铲灰、一揉挤”的三一砌砖法，不准采用推尺铺灰法或摆砖砌法。（5）严禁干砖上墙，砌筑前应提前浇水，水浸湿砖10mm深为宜。（6）每砌完一步架砖都应进行竖缝的刮缝和塞缝，以减少外墙渗漏点，提高砌体强度。6.2质量控制点设置及检查计划6.2.1钢筋工程主要从钢材质量及堆放，钢筋制作，钢筋绑扎三方面入手。（1）钢材质量及钢材堆放：从钢材质量保证书及合格证，质量证明文件与材料是否对应，材料现场取样、钢筋的堆放是否区分型号、规格、原材料标识等控制点实施控制。具体分工如如图6.2.1.1。图6.2.1.1钢材原材料质量及堆放控制点47 （2）钢筋制作：从钢筋放样表是否正确，钢筋的机械性能，钢筋的型号、尺寸及数量是否与放样表符，成型钢筋的标识，钢筋弯钩角度，钢筋对焊质量等控制点实施控制。具体分工如如图6.2.1.2。（3）钢筋绑扎：从绑扎后的间距、排距、位置是否满足设计及规范要求，钢筋支撑是否可靠，钢筋数量是否符合设计要求，接头位置是否正确，钢筋锚固长度是否满足规范要求，保护层垫块是否按要求安放等控制点实施控制。具体分工如如图6.2.1.3。图6.2.1.2钢筋制作质量控制点图6.2.1.3钢筋绑扎质量控制点6.2.2模板工程从模板加工，模板支设，模板拆除三方面入手。（1）模板加工：主要从模板选型及质量，木枋选型及质量，模板放样图，配模质量等控制点实施控制。具体分工如如图6.2.2.1。图6.2.2.1模板加工质量控制点47 （2）模板支设：从模板支撑体系稳定性验算，模板中心线、标高，模板接缝处理，模板支撑是否按设计施工，模板平整度及垂直度，预留预埋孔洞位置等控制点实施控制。具体分工如如图6.2.2.2。图6.2.2.2模板支设质量控制点（3）模板拆除：从同条件养护试块制作及养护、同条件养护试块试压报告，拆模令，模板拆除顺序，模板清理堆放，模板再用前的修理等控制点实施控制。具体分工如图6.2.2.3。图6.2.2.3模板拆除质量控制点6.2.3混凝土工程本工程采用的是商品混凝土，混凝土计量，原材料质量等由厂商进行控制，施工现场主要进行现场试块制作及坍落度测定等。施工现场混凝土浇灌质量从施工准备及混凝土浇灌阶段进行控制。（1）准备阶段：主要从预检，清理杂物，浇水湿润，混凝土浇灌令，水泥质量保证书，级配复试等控制点实施控制。如图6.2.3.1。图6.2.3.1砼浇筑准备阶段质量控制点47 （2）浇筑阶段：从商品混凝土坍落度测试，混凝土浇捣顺序及要领，混凝土试块制作，二次抹平检查，混凝土养护等质量控制点实施控制。如图6.2.3.2。图6.2.3.2砼浇筑阶段质量控制点6.2.4砌体工程施工准备及砌筑段进行控制。（1）准备阶段：主要从砌块及水泥质量保证书，砂浆搅拌计量设备检查，测量放线检查，预留洞口检查，皮数杆复核与设置等控制点实施控制。如图6.2.4.1。图6.2.4.1砌筑准备阶段质量控制要点（2）砌筑阶段：从砌筑时轴线位置检查，砂浆试块制作，砌筑用砖浇水湿润，灰缝质、垂直度、平整度，墙体拉结筋及预埋件留设是否正确等质量控制点实施控制。如图6.2.4.2。图6.2.4.2砌筑准备阶段质量控制要点47 6.3检验及试验6.3.1检验程序（1）检验批及分项工程由施工方项目专业质量（技术）负责人会同监理工程师进行验收。施工过程的每道工序，各个环节，每个检验批的验收首先应由施工方的项目技术负责人组织自检评定，符合设计要求和规范规定的合格质量，项目专业质量检查员和项目专业技术负责人，分别在检验批和分项工程质量检验记录中相关栏目签字，然后提交监理工程师进行验收。（2）施工企业的质量检查人员，将企业检查评定合格的分部（子分部）工程、单位（子单位）工程，填好表格后及时交监理单位，监理单位组织有关人员到工地现场，对该项工程的质量进行验收。（3）所有分项工程施工，施工方在自检合格后填写分项工程报检申请表，并附上分项工程评定表。属隐蔽工程，还应将隐检单报监理单位，监理工程师组织施工单位的工程项目负责人和有关人员严格按每道工序进行检查验收。合格者，签发分项工程验收单。（4）分部工程由总监组织施工方进行验收。地基与基础、主体结构分部工程的勘察、设计单位和施工方也应参加相关分部工程验收。（5）单位工程完工后，施工方自行组织有关人员进行检查评定并向业主提交工程验收报告。单位工程竣工后应由业主组织施工、设计、监理等单位进行竣工验收。6.3.2试验程序材料试验程序如图7.3.2.1。图6.3.2.1材料试验程序图47 6.3.3允许偏差及检验方法本工程各分部分项工程允许偏差及检验方法如表7.3.3.1（执行国家标准）。表7.3.3.1允许偏差及检验方法表钢筋工程项目允许偏差(mm)检查方法网的长,宽±10用尺检查网眼尺寸±20用尺检查骨架宽及高±5用尺检查骨架长度±10用尺检查箍筋间距±20用尺检查受力筋间距±10用尺检查受力筋保护层(板)±3用尺检查受力筋保护层(梁,柱)±5用尺检查预埋件水平高差±3用水准仪检查，与轴线比较预埋件中心线位置5与轴线比较用尺检查模板工程轴线位移5用尺检查标高±5用水准仪检查截面尺寸+4，-5用尺检查每层垂直度3用经纬仪检查预埋管孔中心线位移3用尺检查相邻两板表面高低差2用靠尺和塞尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查预埋孔中心线位移10用尺检查预留孔截面尺寸+10，-0用尺检查砼工程轴线位移8与轴线比较用尺检查层高标高±10用水准仪检查全高标高±30用水准仪检查截面尺寸+8,-5用尺检查表面平整度5用靠尺和塞尺检查砌体工程轴线位移10与控制线比较，钢卷尺检查每层垂直度5用2m托线板检查全高垂直度20经纬仪或重锤,尺子检查平整度8用2m直尺和塞尺检查灰缝平直度10拉10m线和尺检查10皮累计灰缝厚度±8与皮数杆比较,尺子检查上下窗口偏移(外墙)20经纬仪或吊锤检查,以底层为准门窗洞口宽度±5用钢卷尺检查47 6.4成品保护6.4.1编制作业计划时，既要考虑工期的需要，又要考虑相互交叉作业的工序之间不致于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。6.4.2成立项目成品保护小组，组长由总施工员担任。充分利用总承包的角色，加强对各专业分承包的协调管理，同时为其服好务。并要求各专业分承包单位制定有关成品保护作业计划，在每个分项施工前，充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工，打凿造成的成品损坏。6.4.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护；待有作业队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护；交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。6.4.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。6.4.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。6.4.6加强对多种（专业）交叉作业的协调，促进参与施工的各作业队伍间的沟通和联系，使各作业队伍彼此明了与其交叉作业的工序及前后道工序的工艺流程、质量要求，成品保护措施，增强各作业队伍的成品保护的自觉性和主动性。6.4.7加强工序质量的控制，杜绝质量问题和质量事故的产生，避免因工程返工而造成与之相关的建筑结构部位的损坏。6.4.8分项工程施工成品保护的主要技术措施如表14-2-1。表6.4分项工程施工成品保护的主要技术措施分部、分项工程或部位成品保护措施定位桩水准桩用砼保护，然后用砖砌体围护并作出明显标识，防止碰撞、挤压发生位移。钢筋工程1、墙柱钢筋绑扎时，要搭设临时架子，不准蹬踩钢筋，但出模板的钢筋用架管临时固定，以免砼浇筑时，钢筋位移；2、板筋、楼梯筋绑扎时，下层筋的垫块和上层筋的马蹬间距不应大于1000×1000，避免钢筋被踩踏变形。3、钢筋绑扎时，要避免模板脱模剂污染钢筋。安装配管及预留时，不得随意切断钢筋。4、在施工过程中，如钢筋发生变形和位移，须及时修复。模板工程模板支设完毕后，后续工序作业人员不准松动和拆除模板紧固件及支撑。47 砼工程1、板、楼梯踏步砼浇筑后，须待其强度达到1.2Mpa时，方可在其面上施工操作，冬季施工时，在已浇筑的砼上覆盖草袋保温，操作人员应在临时铺设的脚手板上操作，避免在砼面上踏出脚印。2、梁、柱、墙侧模拆除时，应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除；梁、板底模应在砼强度达到规定要求时，方可拆除。3、模板拆除后，用木板将墙、柱阳角和楼梯踏步护好，避免碰撞而损坏棱角。4、运输设备、材料时，要轻起轻放，避免与建筑物的某个部位相碰撞。5、预留、预埋施工时,要保证其数量、位置、尺寸的准确，避免事后打凿而损坏成品。砌筑工程1、施工前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，避免事后打凿而损坏成品。2、予留予埋应事先进行，避免后打凿而损坏砌体。安装工程预埋管线施工时，管道端头应突出砼面300mm以上并用铁板将其上口封闭，以免砼堵塞。第7章现场质量管理制度7.1技术交底制度（1）各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。（2）技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。（3）整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。（4）技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。（5）技术交底由施工员、技术员编写，项目总工审批签发。（6）所有技术交底资料都要列入工程技术档案。（7）技术交底包括项目技术负责人向施工员和技术员交底及施工员向班组长交底。①项目总工向施工员和技术员交底内容：a、工程概况一般性交底；b、工程特点；c、施工方案；d、施工准备要求；e、施工注意事项，包括地基处理、主体施工、装饰工程的注意事项及工期、质量、安全等。②施工员向班组长交底，主要利用下达施工任务书的时候进行分项工程操作交底。47 （8）技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。7.2材料进场检验制度7.2.1基本要求（1）材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。（3）重要结构材料（如钢材）在进场后应由发包人、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。（4）验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。（5）经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。（6）对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。（7）因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。7.2.2现场见证取样（1）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。（2）见证取样的规定取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。（3）见证取样送检的范围和程序：见证取样送检的范围。见证取样数量：涉及结构安全的试块、试件和材料见证取样和送样的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。47 按规定下列试块、试件和材料必须实施见证取样和送检：混凝土试块：同一配合比混凝土、每工作日取样不少于一组、每拌制100盘、不超过100M3取样不少于一组；每一层取样不少于一组。砌筑砂浆试块：每一楼层或250M3砌体所用同一配合比砂浆取一组试验。钢筋及连接接头试件：钢筋原材按同一牌号、同一炉号、同一规格取一组做试验，每批重不超过60t，连接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）闪光对焊接头按300个接头取一组、电弧焊接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300个接头取一组、电渣压力焊接接头（同一钢筋型号级别、同一钢筋直径）按300个接头取一组。砖砌块：烧结普通砖同一厂家不超过3.5万块取一组、烧结空心砖同一厂家3.0万块取一组。制混凝土和砌筑砂浆的水泥；用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂；地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。（4）见证取样送检的程序发包人应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。施工企业取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证人员应对试样进行监护，并和施工企业取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。（5）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。主控项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量起决定性影响的检验项目。这些检验项目如不符合规定的质量标准，将会直接影响结构安全或使用功能；影响到工程的合理使用年限的要求。一般项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量不起决定性作用的检验项目。47 本工程的所有检验批主控项目及一般项目在安徽省当地的质量检验评定表中有明确规定，按此执行。（6）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（7）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。进行抽样检测单位应通过省级以上建设行政主管部门对其资质的认可和质量技术监督部门对其计量的认证。本工程选用合肥市质量监督站推荐的实验室。（8）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。单位（子单位）工程观感质量验收，应由验收人员通过现场检查并共同确认。工程观感质量验收是评价工程所达到的质量水平。发包人应依据建设部建建[2002]142号《房屋建筑工程和市政设施工程施工验收暂行规定》有关要求，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，进行竣工验收。同时，验收人员应通过现场检查，共同对工程的观感质量予以确认，作出正确的综合评价。对于观感差的应进行返修或协商验收。（9）抽样方案检验批是指按同一生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数量样本组成的检验体。检验是指对检验项目中的性能进行量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定每项性能是否合格所进行的活动。抽样方案是指根据检验项目的特性所确定的抽样数量和方法。检验批的质量检验，应根据检验项目的特点在下列抽样方案中进行选择：①计量、技术和计量技术等抽样方案。②一次、二次或多次抽样方案。③根据生产连续性和生产控制稳定性情况，尚可采用调整型抽样方案。④对重要的检验项目当可采用简易快速的检验方法时，可选用全数检验方案。⑤经实践检验有效的抽样方案。计数检验是指在抽样的样本中，记录每一个体由某种属性或计算每一个体中的缺陷数目的检查方法。计量检验是指在抽样检验的样本中，对每一个体测量其某个定量特性的检查方法。对于重要的检验项目且可采用简易快速的非破损检验方法时，宜选用全数检验。对于构件截面尺寸或外观质量等检验项目，宜选用考虑合格质量水平的生产方风险α和使用风险β的一次或二次抽样方案，也可选用经实践经验有效的抽样方案。在各专业规范中，已经根据统一标准的要求，确定了抽样方案，在工程验收时，按各专业规范规定的抽样方案执行。47 7.3、样板引路制度7.3.1样板引路的目的施工操作者要注意工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作，通过不断探索，积累必要的管理和操作经验，提高工序的操作水平、操作质量。每个分项工程或工种（特别是量大面广的分项工程）都要在开始大面积操作前做出示范样板，包括样板墙、样板间、样板件等；把标准实物化，统一操作要求，明确质量目标，以及向用户作出承诺。7.3.2样板引路的具体要求（1）在样板施工前，应先由项目总工编制样板施工方法，并对操作层进行详细交底。施工时现场技术员、质量员、施工员等进行跟踪检查与控制，并对施工中出现的质量缺陷等进行详细记录。（2）对施工中出现的质量问题及缺陷等，由项目总工组织相关部门负责人、质量员、施工员、技术员、操作班组长等共同研究，找出问题的原因，制订切实可行的措施以保证大量施工时的施工质量。（3）在大量施工前，由发包人、监理单位、总包方（及分包施工单位）验收对样板验收合格后方能全面铺开。并先由施工方项目总工主持对项目部相关人员及操作工人进行技术交底。（4）大量施工时由项目质量员、施工员跟踪检查施工质量，不断总结施工中出现的问题，并对出现的问题进行分析总结，提出解决方法，不断提高施工质量。7.3.3本工程下列情况必须样板引路（1）大量同规格钢筋制作前。主要是控制钢筋的制作尺寸准确，因不同钢筋机械，不同操作水平的工人制作出的成型钢筋会有差异，因此，大量同尺寸钢筋制作前必须由质量员、施工员、技术员到场作好样板引路。（2）钢筋焊接前。主要控制焊接质量，每个操作工人在上岗前、大量焊接不同钢筋前，应先作试焊，将焊接的试件送试验室检查合格后方能大量焊接。（3）大量墙体砌筑前。主要控制砌筑质量及筑块排砖。7.4施工挂牌制度7.4.1一般要求本工程的主要工种如钢筋、砌体等，施工过程中要在现场实行挂牌制，注明管理者、操作者、施工日期。因现场不按规范、规程施工而造成质量事故的要追究有关人员的责任。47 7.4.2挂牌的具体要求（1）钢筋工程①钢筋进场后，牌上注明：名称、进场日期、出厂日期，规格型号、生产厂家、检验情况、数量等。②钢筋成型后，牌上注明：钢筋制作人、制作时间、钢筋型号、编号、尺寸、数量、使用部位等。并应采取有效措施将不同型号、尺寸的钢筋区分开。③钢筋闪光对焊后，牌上注明：焊接人、焊接日期、钢筋型号、尺寸、焊接接头数量等。并应采取有效措施将不同日期焊接的钢筋区分开。（2）砌体工程①砌体原材料进场后，应注明名称、生产厂家、进场日期、数量、型号规格、使用部位、检验情况等。②砌体完成后，相应部位应在牌上注明：砌筑人、砌筑日期、砌体材料情况、砂浆规格等原材料情况。7.5过程三检制度7.5.1工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，由承担检验批、分项工程的工种工人和班组等参加。在施工操作过程中或工作完成后，对产品进行自我检查和互相检查，及时发现问题，及时整改，防止质量验收成为“马后炮”。班组自我质量把关，在施工过程中控制质量，经过自检、互检使工程质量达到合格标准。单位工程项目专业质量检查员组织有关人员（专业工长、班组长、班组质量员），对检验批质量进行检查评定，由项目专业质量检查员评定，作为检验批、分项工程质量向下一道工序交接的依据。自检、互检突出了生产过程中加强质量控制。从检验批、分项工程开始加强质量控制，要求本班组（或工种）工人在自检的基础上、互相之间进行检查监督，取长补短，由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。7.5.2自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量疵病和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。47 7.5.3交接检是各班组之间，或各工种之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造合格的工作条件。例如，瓦工班组把某层砖墙交给木工班组支摸，木工班组把模板交给钢筋班组绑扎钢筋，钢筋班组把钢筋交割混凝土班组浇筑混凝土，建筑与结构施工队伍把主体工程（标高、预留洞、预埋铁件）交给安装队安装水电等等。交接检通常由项目质量员主持，由有关班组长参加，其是下道工序对上道工序质量的验收，也是班组之间的检查、督促和互相把关。交接检是保证下一道工序顺利进行的有利措施，也有利于分清质量责任和成品保护，也可以防止下道工序对上道工序的损坏。也促进了质量的控制。7.5.4实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目总工、质量检查员、班组长作检查验收,并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认,隐蔽工程在隐蔽前,施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。7.5.5土方工程：基坑开挖前技术员、施工员及质量员应检查定位放线，施工过程中施工班组及施工员必须检查平面位置、水平标高、边坡坡度，并随时观测周围的环境变化并形成记录，控制设计标高时，施工班组对标高、基坑长度与宽度、边坡坡度进行检验合格后，项目部组织有关人员进行复核检查，合格后会同设计单位、建设单位等到现场观察检查，合格后作出验槽记录方可进行下道工序施工。7.5.6钢筋工程：施工过程中班组对钢筋规格、数量、位置、悬臂结构撑脚是否牢固可靠、钢筋保护层厚度是否依图纸及规范进行；同一截面钢筋接头数量是否符合规范要求；插筋位置是否正确，钢筋绑扎搭接及锚固是否符合规范要求及抗震设计规范要求等进行班组自检及班组间互检。交接检合格后，项目部组织有关人员对检验项目进行复验。合格后会同监理工程师对钢筋工程进行验收并作好隐蔽验收记录，签字认可后方可进行下道工序施工。7.5.7模板工程：轴线位置及截面尺寸、模板支撑系统必须班组自检合格后对留置的孔洞、埋件与安装及钢筋互检合格后项目有关人员对每层模板进行复验和技术复核合格后会同监理工程师进行验收并形成记录，为下道工序作好准备。7.5.8混凝土工程：混凝土浇筑前应在钢筋、模板及预留、预埋检验合格后进行。混凝土浇筑过程中班组应对混凝土及混凝土成形后的标高、平整度、施工缝的处理等进行检查。振捣及模板、钢筋、预留、预埋件的检查，施工员必须跟班检查。模板拆除后会同监理工程师对混凝土进行检查，合格后方可进行下道工序。7.5.9砌体工程：班组在砌筑前应检查柱子拉结筋及水平线与墙身线是否正确，自检合格后施工员与质量员、技术员进行检验合格后开始砌筑，砌筑过程中班组间必须对砌筑方法、预留、预埋等进行检查。施工员、质量员必须跟踪检查，砌体完工、自检合格后报监理工程师检验，合格后方可进行下道工序。47 7.5.10安装工程：结构阶段，水电安装班组必须和土建模板、钢筋班组进行互检，施工员、质量员及技术员在进行下道工序前必须自检合格后再报监理检验。7.6质量否决制度7.6.1对不合格分项、子分部和分部工程必须进行处理。不合格分项工程流入下道工序，要追究班组长的责任；不合格分部工程流入下道工序要追究工长和项目经理的责任。7.6.2原材料进场应核对进场材料的凭证、票据、计划、合同等有关资料；核对到货地点、材料品名是否与所需的相符；出现问题及时上报，问题未经解决前不应卸车或接收；目测材料外包装是否完整，若发现材料外表损坏或外包装破损严重的应做出记录并及时上报，问题未解决前不得进行数量和质量验收，对验收中出现的问题应做出记录，上报有关部门处理，未解决前不应办理验收。材料进场后，必须按着有关规定取样进行复试，不合格的不得进行加工或直接用于施工。7.6.3模板安装：模板与砼接触面未清理干净且未刷隔离剂的不得进行安装；模板接缝漏浆，模板内存在积水、未浇水湿润或模板内杂物未清理干净，不得进行模板验收。验收不合格的不得进行砼浇筑。7.6.4模板拆除：砼强度不符合设计要求或有关规定的拆模时间不得进行模板及支架的拆除。7.6.5钢筋：原材料在未复验合格之前不得进行加工、连接、绑扎。钢筋连接未经复验合格不得绑扎，钢筋安装位置不符合规范要求时不得进行验收，在未进行隐蔽工程验收前不得进行砼浇筑。7.6.6混凝土：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定，对不合格产品禁止使用。钢筋砼结构中严禁使用含氯化物的水泥。砼运输、浇筑及间歇的全部时间超过砼的初凝时间的禁止施工。施工缝的设计位置，处理不按设计要求和施工技术方案进行的，严禁施工。7.6.7砌体：砌体工程所用的材料应有产品合格证书，产品性能检测报告。对没有合格证书和检测报告的禁止使用。砌筑顺序不合规范的不得施工。在墙上留置洞口时不符合规定不能施工。禁止用干砖填塞脚手眼。未经设计同意，不得打凿墙体和在墙上开凿水平沟槽。设置在潮湿环境中的砌体灰缝的钢筋没有防腐措施的不得施工。7.7成品保护制度7.7.1编制作业计划，考虑工期需要，相互交叉作业工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。7.7.2要求各专业分包单位制定有关成品保护的作业计划，在每个分项施工前充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工、打凿造成的成品损坏。47 7.7.3过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护，待有队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护，交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。7.7.4一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。7.7.5工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。7.7.6模板支设完毕后，后续工序工作人员不得松动和拆除模板紧固件及支撑。7.7.7柱钢筋绑扎后不得蹬踩钢筋，板筋、楼梯筋绑扎后下一层垫块和上层筋的马凳，必须垫好且间距不应小于1000mm×1000mm。模板脱模剂不得污染钢筋。安装配管及预留时，不得随意切断钢筋。7.7.8板、楼梯砼浇筑后其强度未达到1.2Mpa时不得在上面施工操作，梁、柱、墙侧模在砼强度不能保证其棱角不损坏，梁、板底模砼在强度未达到规定要求，不得拆模。模板拆除后墙、柱阳角和楼梯踏步不得碰撞。运输设备、材料时要轻起轻放，不得与建筑物的某个部位相撞。预留、预埋要保证其数量、位置、尺寸的准确，不得事后打凿。7.7.9砌体工程砌筑前，须认真测放出门窗洞口的位置线，砌筑时要保证门窗洞口预留、预埋的数量、位置、尺寸准确，不得事后打凿而损坏成品。7.8工程质量评定、验收制度（1）建筑工程采用的主要材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备应进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，应按各专业工程质量验收规范规定进行复验，并应经监理工程师检查认可。（2）各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查。①对挖土工程会同业主单位和监理单位共同对土方工程进行质量监控和及时验收。②基础混凝土施工前项目部应对钢筋、模板进行质量检查和技术复核。③基础回填土前办妥基础隐蔽工程验收手续。④钢筋施工过程中对钢筋规格、数量、位置随时进行复核检查，特别注意一些较复杂部位的钢筋位置、数量及规格，梁柱节点严禁漏放环箍。质量员必须签署隐蔽工程验收单，协助监理单位对工程验收，对提出的问题进行认真整改，以配合监理工作，保证工程质量。在监理部门对隐蔽工程进行复验签证后方可进行下道工序施工。⑤每层模板施工完毕后必须组织有关人员对预留孔洞、埋件、模板支撑体系及等固件进行检查和技术复核工作。⑥47 混凝土浇筑前应将模板内的垃圾和杂物清理干净，各部位的钢筋、埋件插筋和预留洞必须由项目部会同监理单位验收合格方可进行混凝土浇筑。⑦砌体工程施工前应对预留拉结筋、水平线及墙身线进行复核，对设计要求的洞口、管道、门窗安装的预留预埋件必须按要求预留预埋，不得事后剔凿。⑧安装工程的预埋、预留、标高、尺寸位置进行检查复核并及时填写分部分项技术复核记录。加强对分项工程的测试，对各分项工程进行有效的质量控制，严格检查，严格验收。（3）相关各专业工种之间，应进行交接检验，并行成记录。未经监理工程师检查认可，不得进行下道工序施工。（4）建筑工程施工质量符合本标准和相关专业验收规范的规定。（5）建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。（6）参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。（7）工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。（8）隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并形成验收文件。（9）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。（10）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。（11）对涉及机构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（12）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。（13）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。（14）分项工程质量应在班组自检的基础上，由单位工程负责人组织有关人员进行评定，专职质量检查员核定。（15）分部工程质量应由相当于施工队一级的技术负责人组织评定，专职质量检查员核定。其中地基与基础、主体部分工程质量应由企业技术和质量部门组织核定。第8章资料管理8.1项目部配备专职资料员，对往来文件、技术资料、质保资料、质量记录等进行汇总和统一发放，要做到全面和正确。8.2施工图纸、设计交底会议纪要、设计修改、技术核定单、施工规范等文件都作为受控文件发放，在技术部门的授权下发放给具体施工员。8.3所有材料进场必须有质量保证书，要做到现场材料到，质量保证书也到，对材料质保书复印件必须符合文件规定即：8.3.1送货单位必须盖红章；8.3.2指明原件存放所在单位；47 8.3.3复印人签名及代表数量。8.4质保书须由材料员接收、验收，并交资料员保管；需复试的材料使用前要及时完成，试验结果合格的才能使用，复试资料由试验员交资料员保管。8.5施工中产生的质量记录要及时、正确、真实，质量记录由相关管理人员和监理、设计、业主等逐级填写、签证、认可后交资料员保管。下道工序必须在上道工序检验后方能施工。8.6所有资料由资料员收集、分类、成册、汇总和编号，做到检索方便，可随时交监理、业主和质监站检查和验收。其它管理人员如需借阅，须办理借阅手续。工程竣工后及时移交业主和有关方面。8.7除一般工程技术资料管理外，还应该做好如下工作，为创“省优”申报资料做好充分准备：8.7.1对于各个不同施工阶段进行摄影和摄像，特别是隐蔽工程、分部工程、单位工程的验收等。8.7.2每月进行工程质量报表统计、每分部工程进行验收后进行质量总结。8.7.3综合考评检查记录。8.7.4工程施工中评选为省、部门内各类先进的证明文件。以上材料提供的文字、印章等必须清晰，各种资料涵盖工程的全部。47'