民生学院后勤楼施工组织设计.docx 67页

'民生学院后勤楼施工组织设计目录第一章工程概况…………………………………………31.1工程简介……………………………………………………31.1建筑概况……………………………………………………31.2结构概况……………………………………………………41.3安装工程概况………………………………………………5第二章施工部署…………………………………………72.1项目部组织机构人员………………………………………72.2质量策划……………………………………………………82.3施工现场规划………………………………………………92.4施工段的划分………………………………………………92.5施工顺序……………………………………………………92.6主要施工方案的选择………………………………………11第三章施工准备…………………………………………123.1施工现场准备………………………………………………123.2施工机械设备准备…………………………………………133.3劳动力准备…………………………………………………133.4材料准备……………………………………………………13第四章主要分部分项工程施工方法……………………144.1施工测量……………………………………………………144.2土方工程……………………………………………………164.3模板工程……………………………………………………164.4钢筋工程……………………………………………………214.5混凝土工程…………………………………………………264.6砌体工程……………………………………………………294.7防水工程……………………………………………………314.8脚手架工程…………………………………………………354.9楼地面工程…………………………………………………354.10装饰工程…………………………………………………374.11门窗工程…………………………………………………394.12外墙外保温工程…………………………………………414.13外墙装饰施工……………………………………………42 4.14电气工程…………………………………………………434.15给排水工程………………………………………………484.16通风空调工程……………………………………………54第五章劳动力配备计划…………………………………555.1劳动力组织…………………………………………………555.2主要劳动力计划……………………………………………555.3劳务人员的技术能力与人员数量的保障…………………565.4主要机械设备需求计划……………………………………575.5设备进场计划及合理布置…………………………………585.6主要周转材料需用量及进场计划…………………………58第六章确保安全施工的技术组织措施…………………606.1安全组织保证体系及安全生产责任制……………………606.2安全生产管理措施…………………………………………606.3事故应急响应管理措施……………………………………63第七章雨季施工管理措施……………………………667.1雨季施工管理措施…………………………………………667.2雨季防排水计划……………………………………………66第八章施工总平面布置管理与总进度网络计划………………688.1施工平面布置原则及指导思想…………………………688.2施工平面布置……………………………………………688.3施工平面管理……………………………………………698.4施工总进度网络图………………………………………69 第一章工程概况1.1工程简介工程名称河南大学民生学院新校区建设项目教学楼工程建设地点开封市东京大道与金明大道交叉口西南角民生学院新校区院内建设单位河南大学民生学院设计单位河南省城乡建筑设计院有限公司勘察单位中国地震局地球物理勘探中心郑州基础工程勘察研究院监理单位河南海华工程建设监理有限公司施工单位河南省第五建筑安装工程（集团）有限公司质量目标合格工程争创省优质工程安全目标市级安全文明工地工期210日历天资金自筹承包范围土建安装建筑总面积5344.92m2建筑物总高度15.6m、地上四层1.2建筑概况本工程属于后勤综合楼多层公共建筑，设计等级为一级，耐火等级为二级；合理使用年限为50年。后勤综合楼一层为医院、热交换站和配电所，二至四层均为办公室。本工程屋面防水等级为二级；分为上人屋面和不上人屋面，局部为坡屋面。屋面采用SBS防水卷材，卫生间防水层做法为聚氨脂防水涂料。 室内外装修做法：序号施工部位做法部位1楼地面O5YJ1楼28（地板砖楼地面）卫生间O5YJ1楼10（地板砖楼地面）其余楼面2地面O5YJ1地58（细石砼地面）配电室、配电所地面O5YJ1地6（细石砼地面）热交换站地面O5YJ1地52（地板砖地面）卫生间O5YJ1地19（地板砖地面）其余房间3内墙O5YJ1内墙12（面砖至顶棚）卫生间O5YJ1内墙18（防水砂浆墙面表面收光）配电室、配电所墙面O5YJ1内墙5（表面收光）设备井、风井O5YJ1内墙5（表面刷白色涂料）其余内墙面4顶棚O5YJ1顶4（表面刷白色涂料）卫生间O5YJ1顶3（表面刷白色涂料）其余顶棚5屋面坡屋面05YJ1第102页屋21防水为两道3厚SBS防水卷材；无保温、有防水屋顶层不上人屋面平屋面05YJ1第93页屋3（挤塑聚苯板50厚）；防水为两道3厚SBS防水卷材）有保温、有防水屋顶层上人屋面（主屋面）（聚合物防水水泥砂浆找1%坡，坡到雨水管刷2厚防水素浆一遍，最薄处10mm厚）钢筋砼雨篷05YJ1第92页屋1（挤塑聚苯板50厚）；防水为两道3厚SBS防水卷材；有保温、有防水二层不上人屋面及楼梯间屋面6外墙装饰05YJ3-7深灰色面砖05YJ3-7灰白色面砖7门窗85系列塑钢窗平开窗 60系列塑钢窗推拉窗甲、乙、丙防火门钢木复合门面层刷乳白色调和漆本工程节能设计：1、外墙外保温：保温材料采用50厚挤塑聚苯乙烯保温板和胶粉聚苯保温浆料；1.3结构概况工程结构形式均为框架结构，建筑结构的安全等级为二级；抗震设防烈度为7度，安全抗震等级为三级，按三级抗震采取构造措施；抗震设防类别为丙类。本工程建筑基础类型为预应力钢筋砼管桩加独立承台基础，之间由基础梁连接为整体。预应力钢筋砼管桩桩径为400；设置有多条后浇带。混凝土强度等级：部位垫层基础基顶以上梁板柱楼梯及造型强度等级C15C40C30主体砌体填充墙在±0.000以上采用A3.5B06级加气混凝土砌块（干容重≤7.0Kg／m3），M5.0混合砂浆砌筑。卫生间隔墙0.3m以下用素混凝土浇筑墙坎，宽度同隔墙厚，0.3m以上用混凝土加气块砌筑；地下部分填充墙采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑。钢筋采用HPB235级、HRB335级钢筋，HRB400钢筋；钢板采用Q235钢。1.4安装工程概况1.4.1给排水工程概况本工程给排水系统主要有：生活给排水、消火栓给水系统、灭火器配置。本工程生活给水系统由校园给水管网直接供给；生活污、废水采用合流制，室内污水全部采用重力自流排入室外污水管网。，经化粪池处理后排入市政污水管网。本工程设置有2套地上式消防水泵结合器，在每个消防栓处设置有两具（4kg）手提式干粉灭火器。1.4.2暖通工程概况本工程暖通系统主要有：中央空调系统、走廊防排烟系统、室内采暖系统。本工程中央空调系统主要设置在240人阶梯教室和370人多媒体教室内，采用 VRV系统，空调机组安装在屋顶；本工程供暖由市政供热管网直接供给，供水温度为95℃~70℃；采用上供中回单管跨越式系统；1.4.3电气工程概况本工程电气工程主要由供配电系统、建筑防雷、接地系统、照明系统、综合布线系统。本工程供电负荷等级为三级；二级负荷均采用双电源末端切换箱直接供电；二级负荷主要有：消防用电设备（排烟风机）等，。本工程供电电源采用放射式；由室外电缆引入至变压系统，再由低压配电柜引入各层配电箱和控制箱。本工程照明系统主要采用荧光灯、节能灯； 第二章施工部署2.1项目部组织机构人员我公司在本工程项目选派经验丰富、业务素质高的国家一级项目经理和勤奋实干的技术骨干、管理人员组织项目经理部，建立以项目经理为核心的施工管理体制，对工程进行组织、管理、协调和控制。项目人员构成如下：岗位姓名上岗证书名称项目经理夏文光壹级建造师项目执行经理郑林群工程师证书项目生产副经理侯则伟助理工程师证书技术负责人张海峰助理工程师证书安全员刘中秋安全员施工员陈军良施工员造价员党延芬造价员其他刘合乾质检员张立坤材料员陶金志取（送）样员王珍珍资料员李建华机械管理员 河南五建集团河南大学民生学院新校区建设项目人员组织机构图项目执行经理郑林群技术负责人张海峰生产副经理侯则伟项目施工管理部物资设备科技术质安科项目计划、造价科工程测量陶金志物资供应张立坤机械设备李建华后勤保卫王国清工程安全刘中秋施工工长陈军良机电安装王洪林专业电工卢启柱计划劳资朱艺丹成本核算党延芬财务管理王祥州试验计量陶金志质量检查刘合乾信息化管理张海峰资料档案王珍珍工程技术张海峰2.2质量策划本工程将质量达标争创省优质工程作为第一质量目标，组织项目经理部有关职能部门及人员，共同进行周密的质量策划，制定详细的、切实可行的质量保证措施、创优技术措施、各专业交叉施工组织等措施，具体质量创优措施详见策划书；同时，我公司将在本工程中采用比较成熟的"四新技术" ，以提高施工管理水平，保证各质量实施环节都达到相应的质量要求，确保总体质量目标。2.3施工现场规划施工现场布置原则：将生活、办公、生产明确划分，临时建筑、材料、设备、道路等布局应合理，便于施工管理，满足公司CI战略及安全文明施工要求。2.4施工段的划分依据本工程的特点及拟定的施工方法，将以主体结构工程为先导，实行平面分区、立体分层、流水交叉、循序渐进的施工方法，以系统工程的原理，精心组织各工种、各工序的作业，对工程的施工流程、进度、资源、质量、安全、文明实行全面管理和动态控制。2.5施工顺序总体工程施工顺序，见下图：塔吊安装施工准备基础施工1~3结构施工4~屋面层结构施工室内装修砌体工程施工屋面工程外墙装修安装预留预埋安装工程施工竣工验收工综合调试土方回填室外工程2.6主要施工方案的选择2.6.1模板工程方案1、基础模板采用砖胎膜，砖胎膜用标准机砖砌筑，厚度120mm，砖胎膜高于基础顶标高100mm。2、结构施工均使用18厚优质覆膜模板，50×100方木作木龙骨加固，钢管、扣件、脚手架作支撑。3、柱模板使用φ14拉结螺栓抱箍与钢管扣件抱箍交叉加固。 4、梁底使用钢管扣件与卡钩相间加固，固定梁边模。2.6.2混凝土工程方案本工程采用商品混凝土，采用汽车泵送混凝土技术进行输送，混凝土浇筑采用一次浇捣成型。2.6.3外脚手架方案采用落地式钢管扣件脚手架体系，最高高度不超过20m。立面用密目安全网封闭，架体与建筑物的空隙采用跳板防护，以防高空坠物。操作层应满铺脚手板并设有防护栏杆。2.6.4垂直运输方案本工程共设一部QTZ40型自升式塔吊和一部物料提升机作为垂直运输的主要设备，以满足整个工程的施工需求。 第三章施工准备3.1施工现场准备开始前，各项施工准备工作如施工用水、施工用电、施工机械设备、临时设施等均应提前完成。3.1.1施工准备工作计划通过施工现场勘察，熟悉施工场地的具体情况，了解周边的环境状况，收集施工需要的各项资料，包括施工场地地形、地貌、地质水文、气象、运输道路、邻近建筑物、地面上施工范围内的障碍物和堆积物状况，供水、供电、通讯情况、防洪排水系统等，为施工准备和施工场地的规划布置提供可靠完备的资料和依据。3.1.2施工用电后勤综合楼用电已考虑在教学楼施工用电中。3.1.2.2施工用电线路选择后勤综合楼施工用电通过1根3*240+2*95（铝芯电缆）从教学楼总配电柜采用电缆沟地埋敷设引入。在钢筋加工车间、木工加工车间、塔吊、施工现场、生活区等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。施工现场用电线路均采用TN-S接零保护系统即三相五线制。施工机械设备用电线路与照明线路分设。现场施工用电布置详见施工总平面布置图（见附图）。3.1.3施工用水根据施工现场情况我单位打井提供水源，暗埋供水管道，提供生产、生活用水及消防用水。现场生产、生活及雨水排放沟道，先进行化粪池处理后，再流入市政排水管网，做到文明施工。施工现场用水布置详见施工总平面布置图（见附图）。3.1.4现场临时设施准备现场临时设施布置因地制宜，合理安排。施工现场已设置临时道路，路宽4米。施工现场设置材料仓库、工具房、钢筋加工车间、木工加工车间等临时设施；周转材料料场等场地。具体布置详见施工现场平面布置图（见附图）。 3.2施工机械设备准备3.2.1混凝土设备选用现场主要设备有塔吊、物料提升机、砂浆搅拌设备、钢筋加工设备、模板加工设备以及汽车泵、砼振捣器等设备。大型施工设备基础主要是塔吊和物料提升机的基础，需要单独编制基础及安装、拆除和使用方案。塔吊和物料提升机由公司大型设备安拆队或其他有资质的安拆队负责安装，安装调试完毕经公司和上级主管部门验收合格后方可使用。钢筋加工设备、模板加工设备等由项目部自行组织安装就位，公司设备管理部门验收后方可使用。具体详见机械设备计划表。3.3劳动力准备根据本工程的特点，我们将通过招标确定具备相应资质、业绩优秀、作风过硬、服务意识强、人员素质高的专业工程分包单位和劳务分包单位，签订分包施工合同。施工人员进场后，按照有关规定组织入场教育，对特殊工种作业人员持证上岗进行严格审查。3.4材料准备各类材料应根据施工进度计划，编制月旬材料采购进场计划，严格按计划依次入场，进场后在指定区域堆码整齐，各类要求复验的材料，必须经试验室复验合格、上报甲方、监理部门认可后方可在工程中使用。 第四章主要分部分项工程施工方法4.1施工测量本工程根据结构尺寸和特点分别进行测量和沉降观测控制。所选用的仪器和测量方法要适应本结构类型、施工方法和现场情况。4.1.1施工测量管理制度建立健全施工测量管理制度，是搞好施工测量、提高施工质量的前提和保障。1、测量成果及资料的管理制度。2、自检复线及验线制度。3、交接桩及护桩管理制度。4、仪器操作及安全作业制度。5、仪器检校及安全维护管理制度4.1.2测量工具准备本工程主要测量工具有：直读式电子经纬仪一台，水准仪二台，激光自动安平铅垂仪一台，5m铝合金塔尺二根，50m钢卷尺一把，施工测量中所使用的计量器具应经省、市计量监督局检测合格后，方可使用。4.1.3平面控制(1)本工程平面测量控制采用内外相结合的方法。首先以总平面图提供的定位坐标点，确定建筑物轴线，建立“井”字形方格控制网，并根据各轴线间尺寸关系，确定其余轴线，将各轴线向外作引桩，建立建筑平面测量控制网。（2）轴线控制点的竖向传递在进行控制点的竖向传递时，采用铅锤仪进行控制点竖向投测。在已做好的控制点架设铅锤仪，经多次对中校平后，打开电源开关向上发射激光，作业层用激光接收靶接收。4.1.4高程控制以业主提供场区内的高程为水准基点，用水准仪引至施工场区，选择沉降稳定，通视良好，不易破坏的位置，布置3~5 个半永久性水准基点，经复核无误后用红油漆标注，与原水准基点形成场区高程控制系统，施工中定期复核。4.1.5沉降观测1、按设计要求，沉降观测按照《建筑变形测量规程》JGJ／T8－97执行。当基础结构施工完毕，首层结构施工时即按设计和施工规范要求在相应部位埋设沉降观测点（见沉降观测点平面布置图），具体部位为建筑物的四个大角及后浇带处，沉降观测点要采取保护措施防止冲撞变形，影响数据统计。2、沉降观测测量应采用精密水准仪及精密钢尺，由专人测量。4.1.6测量资料整理1、测量资料必须与施工同步，及时整理存档，以便指导施工。2、需要经过甲方和监理或测控部门验收签字的测量资料必须在验收后马上办理签证，测量资料一个月总结检查一次。4.2土方工程4.2.1土方开挖本工程采用机械与人工开挖相结合的方法开挖。按照施工图纸设计要求，根据±0.000点标高抄测整个施工区域内自然地面标高约位于-1.5m标高位置，因此不需再大面积开挖，采用人工挖至基底清底、修边。4.2.2土方回填基础施工完毕，隐蔽工程验收后，及时按图纸要求进行回填，回填时应分层铺填，虚铺厚度不大于30cm，用振动式打夯机分层夯实，严禁一次推土回填。采用振动式打夯机，夯实应按照一定的方向进行,一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉。每层回填土夯实以后必须按规范要求进行环刀取样检测其干密度,计算压实系数,符合设计要求后方可进行下一层铺填。4.3模板工程4.3.1模板体系的选用为保证质量目标的实现，使结构砼达到清水砼效果，根据结构特点情况，本工程拟采用以下模板体系：现浇结构采用木模板体系，方木做龙骨，用钢管作主龙骨加固，支架、托具、螺栓等固定。4.3.2配模原则 配模原则：力求在方便施工，保证施工质量的前提下，最大限度地提高模板的周转使用次数，降低模板费用。减少周转材料投入，降低工程成本。施工前我公司将运用计算机进行模板工程CAD设计，提高模板设计的准确性和合理性。4.3.3模板安装在图纸会审后根据设计图纸及现场的施工环境，对各分部工程的混凝土模板进行设计，编制专项《模板施工方案》，确定模板的几何尺寸、龙骨及对拉螺栓的间距，选用支撑系统，绘制部分节点示意图。模板按原材、成品应分类堆放整齐，并作好标志牌表明使用状态。柱梁等钢筋绑扎完，水电预埋完成后经监理验收办理隐蔽手续。根据图纸要求对施工班组进行安全交底，方能进行模板施工。1、基础模板安装基础模板支设大样砖胎膜素土垫层做好以后，根据四周柱基定位桩在垫层上放出基础中心线，根据基础平面尺寸弹出基础边线，柱边线墨线，并在柱角以红油漆标识，作为基础支模板的依据。基础承台和地连梁侧模采用不少于120mm宽的砖砌胎模。砖模采用灰砂砖，M5水泥砂浆砌筑，侧模背面用土随砌随填实保证砖胎模的整体性和稳定性。2、柱模板安装采用18mm厚酚醛树脂双面覆膜板材，按设计要求进行裁割、组合、镶边，以作到拼装工作量少、施工方便、快捷，以50×100mm木枋作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨，模板应严格按照设计图进行模板设计，确保其强度、刚度和稳定性。柱模板加工、拼缝图示模板10cm梁底处柱宽+1.2cm柱净高－1.5cm模板50×100方木模板施工中应注意模板的连接处必须严密，在模板的四边接合处，用双面胶带粘牢，防止接缝处因漏浆而出现麻面。在施工逢（水平方向）处用双面胶带粘牢，防止出现漏浆及错台现象。 模板柱四角处距柱中0.7m搭设立杆及水平横杆。做为柱箍短杆的连接支撑体。四片柱模交错相压临时固定，除柱四角各设两道50×100方木外，中间应按间距10cm设置竖向分布的50×100方木。柱箍采用水平向短钢管加固，两端设￠14拉结螺栓连接加固，柱箍间距不大于0.6m。柱模板示意图当柱、梁模板拼装后补装柱头处模板。根据加工尺寸将柱头模板按要求连接就位后在顶端部安装横向50×100短方木，下部用50×100方木楞与柱模板连接，设置方法同柱模方木楞，但必须相互错开以使柱头方木能向下延伸1m左右。在方木楞外侧加钉一至二道横向50×100方木，利用井字架体加设小横杆顶紧加固柱头模板。模板钢管支撑架50×100方木3、梁板模板安装梁板模采用覆膜模板体系施工配以50×100mm方木作次龙骨，φ48×3.5mm钢管作主龙骨。梁模板示意图梁板模就位安装施工要点：在模板支柱上标出水平线（梁底标高引测用）并复核无误后安装，支柱采用双排，间距以60~100mm为宜，支柱上连接梁底水平横杆，上面铺设50×100cm木楞。支柱中间和下方加横杆或斜杆，立杆加可调底座。在支柱上调整预留梁底模板的厚度，符合设计要求后，拉线安装梁底模板并找直。在底模上绑扎钢筋，验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板。将两侧模板与底模连接，并安装上下锁口楞及外竖楞，附以斜撑，间距一般为75cm，当梁高超过85cm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓加固。梁侧模上口要拉线找直，检查梁模尺寸，与相邻梁墙模板连接固定。按照设计要求，悬臂长大于2m的挑梁和短向跨度大于4m的板按照施工规范要求起拱1cm。本工程平台模板支撑体系采用钢管扣式脚手架，按照施工图纸设计选好立杆高度，搭配立杆顶丝可调整标高。板模安装工艺流程：搭设支架——安装纵横木楞—— 调整楼板下皮标高及起拱——铺设板模——检查模板上皮标高平整度4.变形缝处梁模板先铺设梁底模板，位置基本固定后再铺设变形缝侧模板，该模板无需加设方木加强，两侧模板立设后放入撑条校正与模板垂直，在撑条上侧面斜钉入一枚小圆钉与模板连接固定，根据梁截面不同选用不同的间距来放置撑条，通常情况下梁截面不大于300×600（宽×高）时，撑条间距可以设定为100～200mm，但无论在何种情况下撑条间距不宜大于200mm，因为模板的刚度不好。注意模板挤压顺序AA变形缝宽100盖板撑条A—A撑条间距撑条斜钉梁变形缝侧模板变形缝处梁模板示意图5、楼梯模板安装楼梯模板采用覆膜模板，施工前根据实际结构层高放样，先安装休息平台梯梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模和踏步模板。为防止支撑上一跑休息平台的立管插入下一平台砼内，影响砼结构整体性和观感质量，现场预制100mm 见方的砼块，厚度同休息平台板厚，支设模板时垫入立管下。4.3.4模板安装注意事项1、施工时，先用仪器将建筑物的结构标高引至模板安装位置的钢管或钢筋上，用红油漆做好标记。2、为保证现浇板的整体效果，本工程模板的方木一律过刨压平统一尺寸，及所有方木一定要立面为主面，拉结螺栓的套筒加工尺寸应准确。3、梁模板底侧面均采用覆膜板，接头位置的支撑系统一定要有足够的强度、刚度。梁底侧在安装时一定要拉通线校正，梁侧模卡箍一定要牢固。4.3.5模板拆除1、施工顺序：应先拆梁侧模，再拆除楼板模板；楼板模板拆模先拆水平拉杆，然后拆除楼板模板立杆，分区、段拆除。操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的立杆，使其龙骨自由坠落。拆模区域应设警示线。2、竖向模板拆除时，当其强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆模受损，方可拆模；梁板等水平结构模板部位的拆模时间，应通过同一条件养护的混凝土试件强度试验结果结合设计和规范要求来确定。普通构件底模拆除时混凝土强度不小于设计值的75％，悬臂构件不小于100％。3、拆下的模板及时清理粘结物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。4.4钢筋工程4.4.1钢筋的检验所有进场钢筋应附有质量证明书，并应进行抽查复验。主体结构钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。复试合格后方能使用。钢筋表面应无油污、不锈蚀。4.4.2钢筋加工制作钢筋加工制作在现场设置的钢筋车间进行。根据施工图纸及规范要求运用计算机进行钢筋优化下料，先对钢筋放样由施工班组下钢筋配料单，经钢筋施工员及技术负责人审核后，严格按配料单进行下料，钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范要求。 加工后的成品必须有专人复核，技术人员随时抽检，并按其规格尺寸分类堆放，钢材锈蚀的必须经过除锈后方可使用。钢筋原材料及半成品堆场设在钢筋车间附近，原材及半成品必须挂标识牌，以防错用。1、钢筋调直工程中的φ6.5~φ10盘圆钢筋应进行机械调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减少4%。2、钢筋切断根据钢筋施工料单，按图纸要求尺寸使用钢筋切断机切断。3、钢筋弯曲根据钢筋配料单所附大样图，按照设计要求使用钢筋弯曲机将钢筋弯曲成图纸要求形状，弯曲半径必须按照施工规范要求执行。并按规定部位、尺寸组别分类码放，挂牌标识。4、钢筋连接工程框架柱贯通钢筋直径≥18mm时采用直螺纹机械连接，接头采用Ⅱ级接头。框架梁贯通钢筋采用闪光对焊连接和现场搭接焊。受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用搭接接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，或当采用焊接接头时在任一焊接接头中的35倍且不大于500mm的区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合以下要求：绑扎搭接接头≤25％；焊接接头≤50％。（1）闪光对焊A.对焊前应清除钢筋端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。B.钢筋端头若有弯曲，应予以调直或切除。C.当调换焊工或更换焊接钢筋规格时，应先制作对焊试样进行试验，合格后，方可进行成批焊接。D.焊接参数应根据钢筋种类、规格、气温电压、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员随时修正。E.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。（2）搭接焊A.采用搭接焊时，钢筋应先进行3° 预弯，保证焊接后两钢筋的轴线在一条直线上。B.钢筋头采用搭接焊时，焊缝长度应不小于钢筋搭接长度，焊缝高度h≥0.3d且≥4mm；焊缝宽度b≥0.7d且≥10mm；（3）钢筋直螺纹连接A.材料准备钢筋原材应有出厂合格证及复验报告。连接套筒采用I级接头，应有产品合格证。套筒表面不得有影响性能的裂痕、节疤等缺陷，尺寸符合要求。B.施工放样接头位置尽量布置在受力较小区段。相临钢筋筋头宜适当错开，以方便操作。钢筋密集区段，应保证套筒横向净距大于25mm。放样工作完成后，应仔细校对无误。加工严格按照放样尺寸加工，避免接头位置不符合要求造成浪费。C.接头螺纹轧制工艺流程切割下料－－接头处理－－轧制螺纹－－安装保护套－－做标识分类堆放－－现场安装D.直螺纹接头的安装工艺将套筒内螺纹加工成正、反两向螺纹，钢筋端头按要求加工螺纹，安装时靠专用扳手转动套筒来拧紧就位。E.质量控制a.外观检查：根据目测钢筋上的螺纹在套筒外的长度判别，钢筋、直螺纹接头连接质量是否符合要求；b.强度检查：钢筋直螺纹接头按规定同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同规定接头，接头以500个为一验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批，用力矩扳手进行拧紧检查。4.4.3钢筋安装绑扎绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的规格，级别形状、尺寸数量和间距是否与配料单，挂示料牌相符。并备好铁丝、绑扎工具、绑扎脚手架等。1、基础钢筋绑扎（1）钢筋网绑扎时，双向主筋的钢筋网须将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝绑扎成八字形，以免网片歪斜变形。（2 ）基础承台上下层钢筋网片间按要求设置马凳筋，以保证上下层钢筋位置正确。（3）现浇柱与基础连接用的插筋，可采用点焊的方法焊接牢固，以免造成柱轴线偏移。（4）下层钢筋网要用细石混凝土垫块垫起，以保证钢筋保护层厚度。待钢筋完全绑扎完毕后，要对工作面进行完整的清理。2、框架柱钢筋绑扎框架柱钢筋的绑扎，应在模板安装前进行。按图纸设计箍筋间距，计算出各根柱箍筋数量，将箍筋套在下层伸出的搭接筋上（基础部位套在预埋柱插筋上），箍筋的接头应交错布置在四角纵向钢筋的位置，箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d，（d为箍筋直径）。当柱截面有变化时，其下层柱钢筋的露出部分，必须在绑扎梁的钢筋前，先行进行收缩准确。在立好的柱子竖向钢筋上，按设计要求用粉笔划出箍筋间距线。按划出的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢，箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可梅花型交错扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字。箍筋弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋，框架柱竖向主筋采用机械连接接长，基础部分柱筋置于桩基承台下部主筋之上，且锚固长度≥LaE。柱筋绑好后，将塑料垫块按照间距1000mm绑扎在柱竖筋外皮上。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。3、梁钢筋绑扎梁钢筋直径、间距、规格应符合设计要求，箍筋与受力筋垂直，环口在受压区域错开布置，箍筋弯钩尺寸应满足135度弯钩，平直长度不少于10d。主次梁板筋交叉处，应按照板筋在上，次梁筋居中，主梁筋在下的次序布置。交叉处在支承梁内附加吊筋或箍筋，附加箍筋直径同梁内箍筋，支承梁两边各3个，间距50mm。绑扎顺序应根据具体部位，分别对待，若梁截面过高，则采用先支设梁底模板，然后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，必须对所绑扎钢筋进行校核，当钢筋数量、规格、位置准确无误后方可支设梁侧模的办法。若梁截面不高，则采用先支设梁的底模、侧模，然后将梁的钢筋架空在梁顶上绑扎，最后再把钢筋落下的方法。（1 ）梁纵向受力钢筋采用双层排列时，两排钢筋间应垫以直径大于等于25mm的短钢筋，以保持其达到规范要求的钢筋排距。主、次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。（2）箍筋的接头应交错布置在梁的两侧。（3）梁端第一个箍筋应设置在距离柱接点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距及加密区长度均要符合设计要求。框架梁应放在柱的纵向钢筋内侧。4、板钢筋绑扎先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放受力主筋及分布筋、预埋件、电线管及预留孔等施工配合安装。板筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），负弯距筋每个相交点均要绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好马凳筋、砂浆垫块，纵横间距不大于1.5m。马凳筋马凳筋马凳筋面宽不小于250mm，马凳筋高H=底板厚-3×底板钢筋d-50，马凳筋脚长不小于150mm。楼板钢筋马凳支撑加工示意图（1）板钢筋绑扎时应注意保护板上部的负筋，防止被踩下。要严格控制负筋位置，以免拆模后混凝土出现裂缝。（2）底层板筋弯钩必须朝上，上层板筋弯钩必须朝下。（3）板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下。（4）板内下部钢筋伸至梁中心线，且大于5倍钢筋直径，板内上部钢筋不得在支座搭接。（5）双向板的底筋，短向钢筋放在底层，长向钢筋在上层。（6）不大于300×300mm（φ300mm）的洞口位置，施工中板内的钢筋绕过洞口，不许切断。当楼板开洞（较大边）大于300mm且小于800mm时，均必须按照设计洞口补强图施工。板中预埋的管线，不得切断楼板的钢筋，不得密集布置，影响板筋的位置。5、梁与柱节点钢筋绑扎 现浇钢筋砼结构梁柱节点的钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震性能，而且该部位又是钢筋加密区，因此应严格控制该部位的施工程序，即：支设梁底模——穿梁底钢筋——套节点处柱箍筋——穿梁面筋。4.4.4钢筋半成品及成品的管理钢筋半成品的管理直接关系到现场钢筋绑扎的质量与进度，施工中应抓好半成品的管理，半成品的加工按现场的施工流向和进度加工，加工好的半成品按绑扎顺序挂牌堆放，并实行发料、领料登记制度，以便查询及追溯。钢筋成品也要加强管理，柱钢筋严禁攀爬、踩蹬，板筋（尤其是直径较小的负筋）要加以保护，保证钢筋几何形状，不得使其变形。4.5混凝土工程本工程砼采用商品混凝土。砼输送采用泵送砼施工工艺，一次完成水平运输和垂直运输作业。4.5.1砼制备砼供应单位应首先选用有资质、重质量、讲信誉的大型专业商品砼供应单位。并经业主和监理部门共同认定通过。在砼制备前，安排项目部技术部门会同业主和监理部门核验商品砼配合比通知单，符合设计和规范要求后方可采用。待商品砼搅拌站进行所有材料复试，具有出厂合格证以及复试报告，经业主代表和监理部门认可后，方可按照出具的砼通知单，进行商品砼的搅拌制备和运输。在制备过程中项目部设专人随时监控混凝土的生产全过程，以确保混凝土的技术指标和总体质量。4.5.2砼运输1、泵送砼的运送泵送砼的运送采用砼搅拌运输车，但必须防止砼的离析和分层，砼搅拌运输车的数量应根据所选用的砼输送泵的输出量决定。施工现场采用2台汽车砼输送泵。砼输送泵的实际平均输出量，可根据砼输送泵的最大输出量、配管情况和作业效率计算：Q1＝Qmax×α1×η式中Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h);Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h）;α1——配管条件系数。可取0.8～0.9；　η——作业效率。根据砼搅拌车向砼泵供料的间歇时间、拆装砼输送管和布料停歇等情况，可取0.5～0.7。 当砼输送泵连续作业时，每台输送泵所需配备的砼搅拌运输车台数，根据以下公式计算：N1＝Q1/60V1（60L1/S0＋T1）式中N1——砼搅拌运输车台数（台）；V1——每台砼搅拌车容量（m3）；S0——砼搅拌运输平均行车速度（km/b）；L1——砼搅拌车往返距离（km）；T1——每台砼搅拌运输车总计停歇时间（min）。通过以上公式计算得出施工现场实际最小需求量，保证现场砼能够连续供应。2、砼的现场安排（1）砼搅拌运输车行车线路设置成环行通道，满足重车行驶要求；（2）车辆的出入口处，安排专门交通安全指挥人员；（3）夜间施工，在交通出入口的运输道路上，设置良好的照明，危险区域设置警戒标志；（4）安排监督人员，检查砼运输车装料前，将搅拌筒内的积水倒净，运输途中，严禁向拌筒内加水。当运到施工现场，检查发现坍落度损失过大时，可在符合配合比要求的条件下搀加少量的减水剂，并强力搅拌后，方可卸料。搅拌运输车在行驶中，搅拌筒应保持3~6r/min的转速。4.5.3泵送砼1、施工准备砼浇筑前，应对模板及支架、钢筋和预埋件、管、预留洞进行检查和清理；及时报请业主或监理进行隐蔽工程验收，对浇筑用脚手架、走道进行安全检查；核查原材试验报告及配合比符合设计和规范要求；施工机械设备及工具准备就绪。2、泵送工艺（1）泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洗管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼,润滑用的水泥浆或水泥砂浆应分散布料，不得集中浇筑在同一处。（2）泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。 （3）泵送中途若停歇时间超过20min、管道又较长时，应每隔4~5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2~3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（45min）气温高、砼坍落度变小时可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。（4）泵送将结束后，应估算砼管道内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量，以便决定拌制砼量。4.5.4砼浇筑与振实1、基础混凝土的浇筑独立基础砼浇筑由一点下料，浇筑砼时，首先浇筑完下部砼，并按照规范要求振捣密实后，再按设计要求逐步向上堆积到顶部，在浇筑基础砼时，上部砼一定要待下部砼未初凝前浇筑到位。为防止该上部砼振捣向下坍塌，可考虑采用机械振捣和人工配合的方法，抹面时用木抹子采用同标号砼修补、拍平压实。地梁砼按浇筑方向逐步推进浇筑，防止出现施工冷缝。对砼的质量严格控制，认真进行砼塌落度的检查，发现过稀过稠均不得使用。浇筑基础砼时振捣要充分密实，使气泡充分溢出，用木抹子将基础表面压实、抹平整，并清理干净，保证砼表面光滑，无麻面，无气泡。2、框架柱砼浇筑振捣应分层进行，分层高度控制在250～300mm左右，振捣时应观察当混凝土不再下沉，表面不冒气泡时即达到振捣效果，予留洞口两侧要适当加长振捣时间。混凝土应一次浇筑完成，不留施工缝。对于框架柱砼浇筑应注意下列几点：框架柱砼浇筑应控制下料高度，高差不得大太，以防混凝土离析，浇捣必须保证充分到位，以保证振捣密实。浇筑过程中不得挪动钢筋，并经常留意两侧钢筋保护层厚度正确，防止钢筋移位，并留意预埋件和预埋管的牢固程序，发现移位及时校正。3、梁板浇筑浇筑方法由一端开始用“赶浆法”推进，先将梁分层浇筑成阶梯形，当达到楼板位置时再与板的砼一起浇筑。楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振动器垂直浇筑方向来回振捣。注意不断用移动标志以控制砼板厚度。振捣完毕，用刮尺或搓板抹平表面。在浇筑与柱连成整体的梁和板时，应在柱浇筑完毕后停歇1～ 1.5h，使其获得初步沉实，再继续浇筑。4.5.5砼养护砼浇筑后，应在12h后及时进行洒水养护。洒水次数以能保持具有足够湿润状态为宜。对竖向结构混凝土，拆模后用塑料薄膜进行外包并在内部浇水养护。对梁板等水平结构混凝土派专人进行浇水养护，随时保持混凝土表面湿润。对施工缝处要进行薄膜和草袋覆盖养护。砼养护至其强度达到1.2N/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。砼养护时间不得少于7天，并由专人负责做好砼养护记录。4.5.6施工缝处理1、施工缝的留置：本工程施工中，拟将柱梁板同时浇筑混凝土，除竖向结构在每层间留水平施工缝外，其它位置尽量不留施工缝。但考虑到浇筑混凝土时的各种不确定因素，对特殊情况下施工缝的留置应提前予以考虑。（1）施工缝宜留置在结构受剪力较小且便于施工的部位。（2）单向板留设在平行于板的短边的任何位置。（3）有主次梁的楼板宜顺着次梁的方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间1/3范围内。2、施工缝的处理：施工缝必须经过以下处理，方可继续浇筑混凝土：（1）施工缝表面应清除水泥浆和松动石子以及软弱混凝土层，并将表面凿毛，冲洗干净并保持充分湿润，但不得积水。（2）在施工缝处混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2。（3）施工缝位置附近回弯钢筋时，要做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物应清除。（4）在浇筑混凝土前，宜先在施工缝处铺一层10～15mm厚水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆，方可浇筑下一层混凝土。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。（5）混凝土浇筑完毕后对施工缝接缝处应加强养护。4.6砌体工程本工程砌体地下采用MU10灰砂砖，M10水泥砂浆砌筑；地上均采用B06、A3.5蒸压加气砼砌块，M5.0混合砂浆砌筑。加气砼砌块的构造做法按国标05YJ3-4施工。 加气混凝土砌块墙砌筑1、材料准备根据网络计划编制材料需求计划，保证砌块、水泥、砂及时供应。加气块、水泥应有出厂合格证及复验单，强度等性能应满足设计要求。加气砼砌块的产品龄期应超过28d。混合砂浆所用白灰膏必须熟化充分（一般熟化时间不应少于15天）。材料进场后按照品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不超过2m。加气砼砌块应防止雨淋。2、施工工艺配合比申请——材料试验——放线——砌筑材料洒水湿润、砌筑砂浆搅拌——立皮数杆——砌筑——工作面清理3、砂浆搅拌：A.设置计量仪器（设备）（所用设备须经检定合格后，方可使用）计量精度水泥为±2％，砂、石灰膏控制在±5％；B.设置砂浆配合比（重量比）标识牌C.投料顺序：应先将砂及水泥投入，干拌均匀后，再加入水搅拌均匀。D.砂浆搅拌时间：水泥砂浆和水泥混合砂浆，自投料完算起不得少于2min。掺加外加剂的砂浆不少于3min。掺加有机塑化剂的砂浆应为3～5min。E.砂浆如果出现泌水现象，应在砌筑前再次拌合。F.砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后3h和4h内使用完毕。当施工期间最高气温超过30℃时，必须在拌成后2h和3h内使用完毕。4、砌筑要点A.砌筑用砖和砌块在砌筑前2天浇水湿润，砌筑时适当向砌筑面上浇水。冬季施工不宜提前浇水，可适当调整砂浆的稠度。B.确定皮数杆位置，并进行抄平检查，第一次灰缝厚度超过20mm时，应用细石混凝土找平。C.为确保砌筑质量，本次施工中，砌筑时采用双面挂线的方法，内外控制。D.砌体竖向灰缝控制在20mm，水平灰缝控制在15mm，加气块排列上、下皮应错缝搭接，搭砌长度为砌块长度的1/3，竖向通缝不应大于两皮。砌块砌体不得与其他块材混砌。 E.填充墙砌体的水平和垂直砂浆饱满度不得小于80％。F.砌体的拉结钢筋或网片的位置与块体皮数相符合。拉结钢筋或网片应置于灰缝中，埋置长度符合设计要求，竖向位置偏差不应超过一皮高度。G.填充墙砌筑到接近梁、板底时，留出18～20cm左右的空隙，待墙体砌筑完成并至少间隔7d后，再用实心机砖斜砌挤紧。5、加气混凝土砌块拐角处砌法加气混凝土砌块的转角及丁字交接处，应加砌半砖，使灰缝错开。转角处半砖在外角上，丁字交接处半砖砌在横墙端头，在加气块砌筑前，底部应至少有三皮实心砖。砌体施工时，同时密切与安装工程配合与协作，注意埋件，安装孔、槽、洞、予埋处理。加气块≥1/2L水平灰缝20mm，垂直灰缝15mm。加气块组砌方式示意图4.7防水工程4.7.1屋面防水屋面构造做法：1、屋面3（上人屋面）做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→30mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20mm厚1：3水泥砂浆找平（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9kg/m³）→2层3mm厚SBS改性沥青防水卷材→50厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层→干铺无纺聚酯纤维布一层→C20细石砼，内配φ4@150×150钢筋网片→25厚1：4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥，上铺8-10厚地砖，铺平拍实，缝宽5-8，1：1水泥砂浆填缝2、屋面1（不上人屋面平屋面）做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→20mm厚（最薄处）1：8水泥珍珠岩找2%坡→20mm厚1：3水泥砂浆找平（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9kg/m³）→2 层3mm厚SBS改性沥青防水卷材→50厚阻燃型挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温层→干铺无纺聚酯纤维布一层→C20细石砼，内配φ4@150×150钢筋网片3、屋面21（不上人坡屋面）做法：钢筋混凝土屋面板，表面清扫干净→20mm厚1：3水泥砂浆找平（砂浆中掺聚丙烯或锦纶-6纤维0.75～0.9kg/m³）→1：3水泥砂浆（配φ6@500X500钢丝网）→安装面层块瓦4.7.2卫生间防水1、设计要求：本工程卫生间地面防水采用聚氨酯防水涂膜，厚度1.5mm，并往墙面上翻150mm。2、卫生间防水构造做法：钢筋混凝土楼板——50厚C15细石混凝土找0.5％～1％坡，最薄处不小于30——15厚1:2水泥砂浆找平——刷基层处理剂一遍——1.5厚聚氨酯防水涂料上撒黄砂，四周上翻300高——25厚1:4干硬性水泥砂浆保护层——陶瓷地砖4.7.3屋面主要施工方法1、找平层施工1）根据坡度要求，灰饼标高，在找好的坡层上铺抹找平砂浆，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，分格缝最大间距不得超过6m。2）铺设水泥砂浆：装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。找平层水泥砂浆配合比为1:2.5。3）养护：找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，经干燥后施工防水层。2、防水层下面的砂浆找平层表面必须牢固、平整，保持干净，砂浆接茬顺平，砂浆面应收水光，不准留毛面，不得有松动、松软、起砂、蜂窝、剥落和高低不平之处，排水坡度、方向应符合设计要求，突出部位和阴阳角做成圆角，在找平层浇水养护时，应注意是否有积水部位，若有积水应立即修补。找平层砂浆配合比要准确，防止起砂、空鼓和开裂等缺陷。找平层抹好后要及时养护，找平层上推车时，应铺设木脚手板，防止破坏找平层表面。 3、防水层施工本工程防水材料主要为SBS高聚物改性沥青防水卷材。防水层施工前基层必须干燥。1）施工前应铲除基层表面的砂浆块，并将基层上的尘土杂物清扫干净。2）基层处理剂涂刷：找平层基本干透后，方可进行卷材基层处理剂施工，涂刷时宜薄而均匀，不得存在空白、气泡等现象。3）在所有阴、阳角部位铺贴卷材附加层，附加层的宽度不小于500mm，同时在施工缝、穿墙管部位附加一层卷材附加层，进行防水增强处理；4）铺贴卷材防水层：采用热熔法搭接接缝并作好封边处理，不得有皱折和翘边现象，铺贴卷材时，先把卷材按预定位置试铺摆正，点燃火焰加热器，将卷材背面涂盖层用火焰加热器熔融呈光亮黑色时，随即滚铺卷材同时压实卷材与基层上。搭接缝边缘以溢出熔融态改性沥青为准，并在冷却前用抹子把搭接缝刮平封好。5）施工要点a.火焰加热器的喷嘴距卷材面的距离应适中，幅宽内加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不得过分加热或烧穿卷材。b.搭接缝部位以溢出热熔的改性沥青为度，随即刮封接口。c.卷材表面热熔后立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折，并应辊压粘结牢固。d.铺贴卷材时应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲。e.主要做好阴阳角和穿楼板管道口的附加处理。4、保温层施工本工程屋面保温层为块体保温材料---挤塑聚苯乙烯泡沫塑料保温板。1）铺设块体保温层的基层应平整、干净、干燥。2）块体保温板不应破碎、缺棱掉角，铺设时遇到缺棱掉角、破碎不齐的，应锯平拼接使用，并分层铺设。3）干铺块状保温材料，应紧靠基层表面铺平、垫稳。4）聚苯乙烯泡沫塑料板之间用胶水粘结，保证接缝严密严密，粘接牢固。5）保温板粘贴完后，在保温板上干铺一层无纺聚酯纤维布。6) 在铺好的保温层上不得直接行走小车，垫好木板铺设通道，然后应及时绑扎钢筋砼浇筑保护层，以减少受潮和进水。4.7.3.1坡屋面施工注意事项1、卧瓦层中的φ6钢筋网应骑跨屋脊，并且要绷直带紧，一定要和屋脊以及檐口处预埋的φ10锚筋连牢。2、瓦材在选用时要尽量根据钢筋网纵向间距去选取规格。3、卧瓦砂浆应铺砌饱满，砂浆层内的钢筋不得外露。4.7.3.2聚氨酯防水涂料施工方法（卫生间防水）1、施工工艺：基层表面清理干净——基层表面满刷底涂一层——刷0.6mm厚聚氨酯防水涂膜——刷0.4mm厚聚氨酯防水涂膜——刷0.5mm厚聚氨酯防水涂膜——面撒黄砂——闭水（灌水）试验——隐蔽验收。2、聚氨酯防水涂膜施工操作步骤及注意事项：（1）基层要求：基层表面必须把尘土杂物等认真清理干净。（2）穿越结构楼面的管道必须做套管，先做管根防水，1：3水泥砂浆打底，再用建筑防水油膏封严（管根周围一圈凿成斜坡槽），如果缝大于30mm时，内填C20细石混凝土。再做地面防水层并与建筑密封材料连成一体。（3）涂布底胶：将聚氨酯甲、乙组份和二甲苯按1:1.5:2的比例(重量比)配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满混合材料，均匀涂布在基层表面，涂布量一般以0.3kg/m2左右为宜，涂布底胶后应干燥4h以上，才能进行下一道工序的施工。（4）涂膜防水层的施工用长把滚刷蘸满已配制好的聚氨酯涂膜防水混合材料，均匀涂布在底胶和干净的基层表面上。涂完第一度涂膜后，一般需固化5h以上，至基本不粘手时，再涂布第二度涂膜，但对平面的涂布方向，后一度应与前一度的涂布方向相垂直。底板与立墙连接的阴角，均需铺设绦纶纤维无纺布进行附加增强处理，在涂布第一度涂膜后，立即铺贴涤纶纤维无纺布，铺贴时使无纺布均匀平坦地粘结在涂膜上，并滚压密实，不应有空鼓和皱折现象存在。经过5h以上的固化后，方可涂布第二度涂膜，往墙面上翻一定高度。4.7.4防水工程质量控制防水工程施工中, 应按施工工序、层次进行检验，合格后方可进行下道工序、层次的作业，防水必须由防水专业队伍或防水工施工；所用的原材料应有材质证明，并经指定的质检部门认证，确保其质量符合技术要求，材料进场后并按规定取样复试，提出试验报告；伸出屋面的管道、设备等应在防水层施工前安设完毕，防水层完工后，避免在其上凿孔打洞。屋面防水层完工后，应根据条件进行24h蓄水试验。4.7.5成品保护1、在已铺好的防水层上应及时采取覆盖保护措施，平面可用覆膜法或栏杆护挡，立面可采取上部棚架保护。2、施工人员必须穿软底鞋，避免损坏复合涂膜。3、拆除脚手架时应进行特殊交底，避免碰砸防水层。4、合理安排施工，涂料防水层必须经过充分干燥成膜，方可进行后续施工。及时做保护层，这是最重要的保护措施。4.8脚手架工程建筑物四周脚手架采用落地式双排外脚手架，脚手架作为结构施工及装饰工程外用脚手架。4.8.1落地式脚手架A.落地式脚手架基础地面平整密实，脚手架立杆下装有底座，底座座落于铺设在基础地面上的厚木板上。B.脚手架步距1800mm，立杆间距1500mm，离底部100mm处设置一道扫地横杆，以保持脚手架底部的整体稳定性。C.底部立杆应间隔交叉用不同长度的钢管，将相邻立杆对接接头位于不同高度上。双排架内侧立杆与大横杆的交叉点在水平方向上每6m与框架柱固接，竖向每3.6m与结构固接。外侧立杆外，脚手架满布斜向45度剪刀撑，从上至下使剪刀撑满布于外架立面。D.脚手架搭设时，应严格按搭设顺序和安全技术规范操作，施工人员持证上岗，以确保外架搭设的质量和安全性。外脚手架采用φ48×3.5mm钢管作为架体杆件，全段铸铁扣件联接，竹串片脚手板，外围网采用绿色密网全封，挑网及兜网采用绳网。操作层结构施工时考虑一层，装饰施工时按两层同时施工考虑，满铺架板，每段挑架起步架满铺架板，作为立向安全防护措施。施工前编制具体脚手架受力计算书和专项方案。4.9楼地面工程本工程楼地面做法：卫生间、走廊选用陶瓷地砖楼面（楼28），其它楼面选用陶瓷地砖楼面（楼10）。 4.9.1水泥砂浆楼地面（楼29）1、操作工艺钢筋混凝土楼板——50厚C15细石混凝土防水层找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚——素水泥浆结合层一遍——20厚1:2水泥砂浆抹面压光4.9.2陶瓷地砖楼面1、施工工艺流程无水房间：钢筋混凝土楼板——素水泥浆接合层一遍——20mm厚1:4干硬性水泥砂浆，面上撒素水泥面——8～10mm厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝。有水房间：钢筋混凝土楼板——50厚C15细石混凝土防水层找坡不小于0.5%，最薄处不小于30厚——15厚1:2水泥砂浆找平——刷基层处理剂一遍——1.5厚聚氨脂防水涂料，面撒黄砂，四周沿墙上翻150高——25厚1:4干硬性水泥砂浆——8~10厚地砖铺实拍平，水泥浆擦缝或1:1水泥砂浆填缝2、操作工艺A.抹结合层根据+50cm水平线，打灰饼及用刮尺推好冲筋。浇水湿润基层，再刷水灰比为0.5的素水泥浆。根据冲筋厚度，用1:4干硬性水泥砂浆抹铺结合层，结合层以手握成团，不泌水为准。用刮尺、木抹子将结合层压平打实，同时应保证基层湿润，不得有风干现象，结合层抹好后，以人站上面只有轻微脚印无凹陷为准)。对照中心线(十字线)在结合层面上挂上地砖控制线，靠墙一行地砖与墙边距离应保持一致，一般纵横每五块地砖设置一道控制线。B.地砖铺贴根据控制线先铺贴好左右靠边基准行，然后根据基准行由里向外挂线逐行铺贴。铺贴时用水泥膏(约2～3mm厚)满涂块料背面，对准挂线及缝格安放地砖，用小皮锤略略敲击至平整。非整砖铺贴在两侧靠墙处，铺砖时随时用靠尺进行表面平整度的检查和缝格平直度、宽度的检正。挤出的水泥膏及时清干净，并保证地砖缝比砖面凹1mm为宜。待粘贴水泥膏凝固后，用水泥浆填平砖缝，用锯末、棉纱将表面擦干净至不留残灰为止，并撒水养护，在此期间不得上人或放物。楼地面施工完成后，制订相应的防护措施，以防成品被破坏。 4.10装饰工程为保证本工程质量目标的顺利实现，装饰工程具有重要的作用，必须保证一次交验成功，因此在进度安排上，先施工工程量大、易影响工期的装饰工程。施工前应配合建设单位主管部门对装饰材料的品种、颜色、价格等逐步确定，并按设计要求施工样板间。装饰所需材料必须是优质产品，装饰各专业要相互配合，成品由专人负责看护，保证优质高速完成装饰施工任务。本工程装饰工程主要有：外墙装修为整体面砖；墙面和顶棚均为白色涂料墙面；卫生间墙面为面砖；所有外露铁构件及预埋件铁件均红丹打底，防锈漆两遍，外露铁件外罩浅灰色调和漆两遍。所有木制品刷底油一道，满刮腻子，刷浅灰色调和漆。4.10.1抹灰工程大面积抹灰前应先施工样板间，经业主和监理单位同意后，方可大面积施工。大面积施工应严格按样板间标准施工。A.基层处理本工程抹灰施工主要是在砼表面和加气砼块墙体上。基层处理尤为重要。首先，应将基层表面清扫干净，检查并处理砼面或墙体表面有无浮灰、砂浆、泥土等，对表面粘有的模板隔离剂，油渍应用稀酸清洗。对局部光滑面进行打毛，处理完成后，洒水湿润。在砼墙柱和加气砼砌块墙交界处，在基层处理完成后粉刷前，加钉200mm宽钢板网或贴玻璃丝网格布，防止裂缝。B.打点冲筋打点前，找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和踢脚线。首先弹准线，在距墙阴阳角10cm处用线坠吊直弹出垂线，再按规方线及抹灰面向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为打点冲筋的标准。距顶棚20cm处做灰饼打点，以上灰饼为基准，吊线做下灰饼（踢脚线上方20～30cm处），在上下灰饼之间抹出宽6～7cm灰筋。作为墙面抹灰填平的标志。房间内阳角应先做1：2.5水泥砂浆护角，其高为2m，门窗及楼梯梁先做完水泥砂浆护角后再做粉刷。 砌筑墙冲筋灰饼灰饼、冲筋间距：@1200~1500mm墙面抹灰冲筋示意图C.底中层抹灰打点冲筋后，刷801胶素水泥浆一遍，配合比为801胶：水=1：4，然后进行底层抹灰，底层抹灰应为灰筋厚度的三分之二，用铁抹子将砂浆抹在墙面上。待底层灰初凝后再抹中层灰，依灰筋厚度填满为准，然后用刮尺将灰筋刮平。刮平后用木抹子搓磨一遍，保证灰层平整密实，搓干后用角尺检查阴阳角方正，及时整修。D.收面待中层抹灰收水前，用木抹子搓压提浆，用铁抹子压光收面。抹灰层表面应平整光滑。4.10.2乳胶漆施工1、施工工艺：清理基层——满刮腻子一遍——砂纸磨平，刷5厚1：1同型号底漆耐水腻子一遍——砂纸磨平——乳胶漆涂料二遍。2、注意事项：（1）涂料施工前，将外墙管洞用细石混凝土填塞密实，并将基层清扫干净，基层必须平整、坚实、洁净、无酥松、软化、脱皮等现象，基层的含水率不大于8%。（2）用稀释乳液将腻子调至合适稠度，用调好的腻子将顶板上的混凝土麻面、蜂窝、残缺处填补好，待腻子干透后，用开刀将多余腻子铲平整，然后用粗砂纸打磨平整。（3）用腻子刀沿横向方向将顶板用腻子满刮一遍，要注意刮抹平整均匀、光滑、线角及边棱的整齐，尽量刮薄，不得漏刮。接头不得留槎，涂刮时注意不要污染门窗框及其他部位。否则及时清理干净。（4 ）待满刮腻子干透后用粗砂纸将腻子打磨平整。然后用细砂纸将腻子打磨平整光滑为止，并清扫干净。（5）墙面腻子应打磨平整、坚固、牢固、无粉化、起皮和裂缝，经检查验收后即可进行涂料的施工。（6）在腻子上刷底漆一遍（底漆应为1：1同型号底漆耐水腻子），要求涂刷均匀，无流坠、疙瘩。（7）待底漆基本干燥后，采用长毛刷或滚筒进行涂刷，涂刷方向按照每面墙或顶棚方向一致，涂刷均匀，不得有漏刷。（8）第一遍漆完成后，进行第二遍面漆的施工，要求颜色均匀一致，不允许有返碱和咬色，刷纹要求通顺、美观。4.10.3油漆施工1、木结构油漆、木结构油漆施工环境应通风良好，湿作业已完，基层含水率不得大于12%，应事先做样板，经有关质量部门检查鉴定合格后方可组织班组进行大面积施工。工艺流程：清扫、除油污、打磨——刮腻子、磨光——底油一遍——磁漆二遍。施工时，基层处理不得磨损木面，磨砂纸要顺木纹来回打磨，磨去硬边棱，将粉末擦净，底油要全部刷到，不得漏刷。油漆时，不流淌，不显刷痕，涂刷厚薄均匀。刷完应立即检查一道，发现有问题应及时修整，直至达到光亮均匀，色泽一致。2、金属结构油漆工艺流程：金属面除锈、清扫、去油污——防锈漆或红丹一遍——刮腻子、磨光——磁漆两遍。操作工艺：基层处理时，首先用钢丝刷和砂布彻底清除金属基层上的锈斑，然后清扫其上的锈渣。防锈漆涂刷时，厚薄要均匀一致，刷纹必须通顺，不得出现流坠、漏刷等毛病，如若出现应及时修整，达到线角平直，整齐一致。磁漆涂刷要求均匀，无刷痕，不能透底。4.11门窗工程工程所有内外窗均为塑钢窗。卫生间内为钢木复合门，其它均为塑钢门；还有部分为防火门。4.11.1门窗1、塑钢窗安装 （1）操作工艺工艺流程：弹线找规矩—窗洞口处理—窗洞口内埋设连接铁件—铝合金窗拆包、检查—按图纸编号运至安装地点—检查窗户保护膜—塑钢窗安装—窗口四周堵缝、密封嵌缝—清理—安装五金配件—安装窗密封条A.弹线找规矩：在最顶层找出外窗口边线，用大线坠将门窗边线下引，并在每层窗口处划线标记，对个别不直的口应剔凿处理。窗口的水平应经楼层+50线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮则应在同一水平线上。B.墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定窗户的墙厚方向的安装位置。C.就位和临时固定根据放好的安装位置线安装，并将其吊直找正，无问题后用木楔临时固定。D.与墙体的固定用射钉将铁脚与墙体固定。G.处理窗框与墙体缝隙塑钢窗固定以后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用石棉或玻璃毡条分层填塞缝隙，外表面留5~8mm深槽口填嵌嵌缝膏。H.塑钢窗框安装：将预留洞按塑钢窗框尺寸提前修好。窗框安装并找好垂直度及几何尺寸后，用射钉枪或自攻螺钉将其窗框与墙上预埋件固定。I.安装纱窗绷铁纱、裁纱、压条固定、挂纱扇、装五金配件。4.11.2防火门安装1、根据各楼层墙体上+50cm标高线检查门洞口的尺寸大小，对不符合要求的门洞口进行提前处理。安装时应按设计图纸要求的水平标高和平面位置，按设计开启方向，提前将防火门对应编号安放。2、防火门框安装采用后塞口门框安装，墙体施工时在门洞口两侧上中下部位预留木砖。3、门框安装前，将门框靠墙的两侧面事先涂刷防腐漆一道。4、将门框用木楔临时固定在门洞内，用线坠及通线校正水平和吊直，安装时应考虑灰层厚度，立框要与抹灰外皮平。 5、门框垂直度符合要求后，将门框钉在木砖上，并及时调整门框的垂直度，使其符合施工规范要求。如门框与预埋的木砖紧密贴合，则可以直接用铁钉将门框与木砖钉牢。每边框固定点不小于三处，其间距不大于0.8～0.9m，钉子需砸扁钉帽，钉入框内1～2mm。6、成品防火门框和木门扇应配套安装，以使框、扇互相吻合，保证组装质量。7、安装门扇前，先量好门框的高低、宽窄尺寸，然后在相应的门扇上画出高低宽窄的线，用粗刨刨去线外的部分，再用细刨刨至光滑平直，使其符合设计及施工规范规定。8、门扇试装合格后，在扇高的1/8～1/10处按合页大小在框上画线，并剔出合页槽，槽深与合页厚度相适应，槽底要平。9、用木螺钉通过合页将门框和门扇联结在一起，并保证门扇安装的留缝宽度应符合有关标准的规定。10、将门框与墙体间的空隙用密封材料填塞严密，并及时将门套粉刷完备。4.12外墙外保温工程本工程外墙外保温层做法采用50厚挤塑聚苯乙烯保温板保温系统。施工工艺1、工艺流程基层处理砂浆找平粘聚苯板铺网格布粘结砂浆抹面砂浆装饰面层2、施工方法（1）基层墙体处理：彻底清除墙体表面的油渍、灰尘、污垢、脱膜剂、风化物等影响黏结强度的材料，并剔除墙体表面的突出物。必要时用水清洗墙面，经清洗的墙面必须晾干后，方可进行下一道工序的施工。如果基层墙的平整度不符合要求，应用1:3水泥砂浆找平，表面不压光，并保证无空鼓、脱层和裂缝等缺陷。 根据建筑的立面设计及外墙外保温的技术要求，在墙体弹出外门窗的水平、垂直控制线及伸缩缝、装饰线等。在建筑的大角（阴阳角）及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层在适当位置挂水平控制线，以控制聚苯板的垂直度和水平度。（2）粘结聚苯板：根据基层墙面的平整情况采取点粘法或条粘法施工，聚苯板应自上而下沿水平方向横向粘贴，板应错缝1/2板长。板与板之间的碰头缝挤严，不留缝、不挤浆。（3）铺设网格布、粘结砂浆施工：将玻璃纤维网格布平铺于聚苯板上，用外保温专用粘结砂浆满刮施工，注意粘结砂浆施工时不得出现网格布起鼓、翘边现象。施工从上至下依次进行。（4）用专用抹面砂浆进行施工，施工时注意分层两层施工，第一层刮糙拉毛，第二层抹面压光。（5）装饰面层：根据设计要求进行外墙面砖施工。4.13外墙装饰施工外墙面砖施工1、弹线分格待找平层砂浆六到七成干时，应根据施工大样图统一弹线分格、排砖。方法可采取在外墙阳角用钢丝或尼龙丝拉垂线，根据阳角拉线，在墙面上每个隔1.5～2米作出标志块。按大样图先弹出分层的水平线或挂线，然后弹出分格的垂直线或吊线。采用吊线必须有可靠措施保证线不位移。同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直和平整。2、浸砖外墙面砖粘贴前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后待用。3、镶贴操作（各种颜色和粉刷位置以提供的施工图或效果图为准）。镶贴顺序应自上而下分层分段进行，按照每楼层为一个检验批，每批内镶贴程序应是自下而上进行，而且要先贴阳台线条，后贴大墙面，再贴窗间墙。镶贴时，先在最下一层砖下皮的位置线稳好靠尺（托板），按平线垫平，以次托住该段面砖。从托板开始铺贴。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。铺贴的砂浆为加水重20%801胶，1：1水泥砂浆。砂浆的稠度应适宜，避免砂浆上墙后流淌。粘贴砂浆厚度为4～5mm 。贴上后用灰铲柄轻轻敲击，使之附线，贴完一行后，须将每块面砖上的灰浆刮净，用钢片开刀调整竖缝，如上口不在同一直线上，应在面砖的下口垫小木片，尽量使上口在同一直线上。然后在上口放分格条，以控制水平缝大小与平直，又可防止面砖向下滑移，随后在进行第二层面砖的铺贴。最后用靠尺通过标准点调整平面和垂直度。竖缝的宽度与垂直靠目测控制，所以在操作中要特别注意随时检查，除依靠墙面的控制线外，还应该经常用线锤检查。离缝在粘贴时对挤入竖缝处的灰浆要随手清理干净。窗台贴面砖时，除按设计要求做出流水坡度外，注意平砖压住立砖粘贴，角处两砖必须用切割机割出45度左右斜面，要求割成后的交接面平直，无缺楞掉角等缺陷，且砖背面抹砂浆时将角部打满，防止空鼓和因角部过薄而被破坏。4、勾缝在完成一层段的墙面并检查合格后，即可进行勾缝。勾缝用1：1水泥砂浆，先勾平缝再勾竖缝，勾缝可做成凹缝，深度2~3㎜。完工后应将面砖表面清洗干净，清洗工作应在勾缝材料硬化后进行，夏季施工要注意遮挡养护。4.14电气工程本工程供电电源采用放射式；由室外电缆引入至变压系统，再由低压配电柜引入各层配电箱和控制箱。各分区设计总负荷为450KW。4.14.1电气动力主要施工程序：预留预埋→支架制安→线槽、桥架安装→防雷接地安装→动力、照明、配电箱安装→二次配管→管内穿线、各层照明灯具、开关插座等安装→电缆敷设→系统调试、验收1、在土建施工时配合土建暗敷穿线管，暗装接线盒及开关盒。暗配钢管弯曲处无明显折皱、折扁和裂缝，切断管口应刮光无毛刺。钢管里面应做防腐处理。2、弯管采用冷弯法。DN20以下采用弯管器弯制，DN25以上采用液压弯管器弯制。管子弯制后，量好所需长度，用钢锯（切割机）锯断，用半圆锉将毛刺锉尽，然后进入箱、盒。3、管子弯制时，暗管的弯曲半径不小于10倍管径，且不应有弯扁折皱现象。4、敷设于多尘及潮湿场所的电线管路，管子连接作密封处理。5、金属导管严禁对口熔焊连接；镀锌钢管和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。 6、钢管连接采用套管焊接，套管长度为直径2倍以上。连接管口的对口处应在套管的中心位置，焊口应焊接牢固、严密。7、敷设暗盒的内部应采用油漆进行标识，强电用绿色漆，弱电用红色漆，以利于区别各系统。8、埋入地下的钢管不得穿过设备基础，在穿过建筑物基础时，应加保护管。9、管子进入接线盒，应一管一孔，开孔采用开孔器。管子进入箱、盒不得超过5mm，管子与接线盒用Ф8的圆钢焊接作接地线，在混凝土内的箱、盒应用锯末、泡沫等堵严。10、配电箱（盘）安装位置应正确，部件齐全，箱体开孔正确，切口整齐，严禁气、电焊切割。暗式配电箱门紧贴墙面，箱体油漆完好。11、线路在经过建筑物的伸缩缝及沉降缝时，应有补偿装置，在跨越处有两侧应将导线固定，并留有适当余时不时，对导线设保护措施。12、管内穿线，应先将管中杂物、水等到清除干净，可用压缩空气吹扫或用钢丝绑扎破布来回拖拉预以清除。在穿线管内穿入钢丝，通过钢丝将导线从钢管另一端拉出。导线在管内不得有接头和扭曲现象，其接头应在接线盒内连接，应套护口然后再穿线。13、及时做好设计变更签证手续和隐蔽工程验收手续。14、三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。15、不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同一交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。16、穿线时，相线、中性线及保护线应区别。红色线为相线；淡蓝色线为零线，保护地线（PE线）采用黄、绿相间导线；黄色、绿色为控制线。17、导线在盒内的预留长度为15cm，箱的预留长度为其周长的一半。接线盒内导线采用绞接法时，接完后做刷锡处理；采用压接时，宜用接线帽压接牢固18、接线完毕后，用1000V摇表进行摇测：相对地、相对零、零对地，并做好测试记录。19、桥架内大于45度倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点。20 、电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理。21、电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。22、电缆敷设施工要点：（1）工艺流程：施工准备电缆桥架敷设水平敷设垂直敷设管口防水处理挂标示牌（2）现场考察，实地测量，按图纸编制电缆表，掌握电缆规格、长度、始末端位置。敷设前沿电缆走向的桥架（支架）应全部完成。（3）按垂直段的总高度以及最大截面电缆的重力计算阻尼缓速器的分段承重力，以确定装置阻尼缓速器的数量（一般每隔3层装一组）。（4）阻尼缓速器导轮的材质必须选用坚实木材。支架的组合方式可按现场条件而定，安装要靠近电缆桥架（便于电缆从导轮移入桥架排列），固定在允许受力的建筑结构上（如楼板、框架、剪力墙）。在高层起点处装一个简易制动器。（5）沿敷设路径安装临时对讲广播，总机设在高层起端，在每个阻尼缓速器位置装一个对讲扬声器，以便敷设过程的指令传送和各个环节的信息反馈。（6）敷设的每一个环节，每一个步骤，都必须有指挥员统一指令下进行，全体操作人员要服从指令，协同行动。（7）阻尼缓速器监护人员应该随时注意电缆的运转情况，发现异常及时通过对讲扬声器反馈给指挥员，待故障处理完毕后再恢复施工。（8）电缆绕经阻尼缓速器后其总长度会多出，故终点的长度尺寸预留需考虑此因素，以免造成浪费。（9）敷设到终端后，垂直段的电缆从阻尼缓速器导轮脱出移入桥架作排列固定，不能上下同时进行，必须自上而下一段接一段操作，避免同时脱出造成上部电缆负荷过重。4.14.2电气照明安装工艺流程：组装灯具灯具检查灯具安装通电试运行 1、灯具固定牢固可靠，不使用木楔。每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个；当绝缘台直径在75mm及以下时，采用1个螺钉或螺栓固定。2、危险性较大及特殊危险场所，当灯具距地面高度小于2.4m时，使用额定电压为36V及以下的照明灯具，或有专用保护措施。3、当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别，且必须选择不同结构、不同规格和不能互换的插座；配套的插头应按交流、直流或不同电压等级区别使用。4、单相两孔插座，面对插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接。5、单相三孔、三相四孔及三相五孔插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。同一场所的三相插座，接线的相序一致。6、接地（PE）或接零（PEN）线在插座间不串联连接。7、照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序相对应，风扇的转向及调速开关应正常。NLLL3L1L2LNNPEPE插座接线示意图8、公用建筑照明系统通电连续试运行时间应为24h，民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8h。所有照明灯具均应开启，且每2h记录运行状态一次，连续试运行时间内无故障。4.14.3防雷及接地安装 本工程按三类防雷设计。屋顶设避雷带。各层圈梁外侧钢筋通焊（两根以上）作为引下线，引至基础钢筋网。引下线与防雷带相交处进行电气连接，构成一个完整的笼式防雷连接。突出屋面的金属构筑物以及金属窗框等均与防雷系统连接。建筑物四周设电阻测试点。所有非带电金属体均与接地系统做等电位连接。所有进出建筑物的金属管道均与接地连接。消防控制室的用电设备另设BV－25mm2接地线。防雷接地系统属于弱电工程，应设专用接地极，不能与强电工程的接地和防雷接地有任何联系。工艺流程：搭接钢筋定位搭接柱主筋与底板筋焊连接板标记主筋核验1、接地体（线）的连接应采用搭接焊，其焊接长度为扁钢长度的2倍，且少两面焊，圆钢接地线搭接长度为圆钢直径的6倍，且双面焊接，焊接处不应有夹渣、咬边及虚焊。2、利用主筋作接地干线，按图纸找出全部带“X”柱筋位置，用油漆作好标记，随钢筋逐层串联焊接至顶层。3、等电位箱采用-40*4的镀锌扁钢焊接在就近楼内梁筋干线上，另一侧直接压接于等电位箱的铜排上。4、镀锌的钢导管、可挠性导管和金属线槽不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线，截面积不小4mm2。5、当非镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端焊跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹连接时，连接处的两端用专用地卡固定跨接接地线。6、金属线槽不作设备的接地导体，当设计无要求时，金属线槽全长不少于2处与接地（PE）或接零（PEN）干线连接。7、柜、屏、台、箱、盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用裸编织铜线连接，且有标识。8、低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。9 、金属电缆桥架及其支架和引入或引出的金属电缆导管必须接地（PE）或接零（PEN）可靠。10、当灯具距地面高度小于2.4m时，灯具的可接近裸露导体必须接地（PE）或接零（PEN）可靠，并应有专用接地螺栓，且有标识。11、建筑物等电位联结干线应从与接地装置不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位联结干线或局部等电位箱间的连接线形成环形网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。12、人工接地装置或利用建筑物基础钢筋的接地装置必须在地面以上按设计要求位置设测试点。13、扁钢与钢管，扁钢与角钢焊接，紧贴角钢外侧两面，或紧贴3/4钢管表面，上下两侧施焊。14、当设计无要求时，接地装置的材料采用为钢材，热浸镀锌处理。4.15给排水工程本工程室内给水系统为生活给水，消防栓供水；各分区供水均由校园内供水管网供给；室内消防给水系统采用消火栓系统；灭火器选用4KG干粉磷酸铵盐灭火器，配置情况为每个消防栓处均设有2具。管道材料：给水管采用SLCS复合管，管件连接；用配套管采用丝扣或沟槽连接；排水管采用PVC-U，采用粘接；消火栓消防管采用热镀锌钢管，采用法兰或卡箍连接；管道试验：排水管道做通水试验给水管道做水压试验，试验水压按《建筑排水用硬聚氯乙烯螺旋管设计、施工及验收规范》执行。全部管道的施工及验收按照《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》有关要求执行。4.15.1预留预埋工作1、为落实预留预埋工作，保证预留预埋质量，现场施工队召集有关施工人员、班组长组成预留预埋组，负责工程全部预留预埋工作。2、预留预埋人员首先要认真看图，看透图纸精神，做好相应材料、预埋件的准备工作。3、预留、预埋必须弄清建筑物轴线和标高，由各专业施工员绘制预留预埋图，明确预埋件的数量、规格、座标位置，以保证预留预埋做到不漏、不错。4、预埋按图摆放后须电焊固定或铁丝绑扎，防止串位，在混凝土浇灌前应有专人全面复核。在浇灌过程在有专人巡回检查。 5、为防止预埋管堵塞，应在管口加焊铁板临时封死。6、在卫生间及其它房间的现浇楼板上预留上下水管眼，可使用铁制或木制预留模具。预留位置要准确，固定要牢固，不允许使用砖头代替模具，更不允许遗漏，严禁剔凿，破坏结构。7、卫生间或其它房间隔墙是轻型砌块墙体的，不能在墙体上安装角铁托管支架，必须要在现浇楼板底面，用膨胀螺栓固定铁托管支架或采用膨胀螺栓吊环固定，也可以在现浇楼板上预埋铁件，不允许在现浇板上打透眼固定管件。8、凡是在砖墙上埋设上下水安装角铁支托架的作法是：埋入墙内的一端角铁做开角锚固，不允许将角铁做成拐角形状，再用螺栓锚固在墙体上，如果有的角铁支托架是固定在混凝土梁柱部位，必须要在混凝土梁柱上预埋铁件，角铁支托架，再焊在预埋铁件上。9、预埋上下水管道的托管支架，间距一定要按规定，不准许超距离或漏埋，支架埋设要平整、牢固。对支托架、管卡子，预埋前对洞眼要用水冲刷湿润，用水泥砂浆灌实，锚接牢固，不得松动，严禁锚固时加用木楔、砖头。在用水泥砂浆预埋时，水泥砂浆表面必须要比墙面面层凹进1厘米，以备土建面层抹灰。不允许预埋砂浆高出墙面面层，更不允许管道工自己抹面层。给水管道预留孔洞及套管尺寸：给水管管径DN40DN50DN65DN75DN90DN125DN150孔洞尺寸φ100100150150200200250套管尺寸φ607090100125175200排水管道预留孔洞及屋顶时套管尺寸：给水管管径DN50DN75DN100DN150DN200孔洞尺寸φ150150200250300套管尺寸φ114100150200250 4.15.2室内给水系统管井内立管安装顺序施工工艺：核对图纸技术交底准备材料机具支架定位安装立管油漆立管垂直运输立管预制立管吊装立管接头立管找正固定立管试压立管通球试验检查和隐蔽验收在安装过程中，应与土建人员密切配合，做好孔洞的预留和支吊架的预埋，严禁错埋、漏埋现象发生。材料和设备在安装前，应按设计要求核验规格、型号和质量，符合要求方可使用。管道在安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断处或完毕的敞口处，应临时封闭。管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管设3‰的坡度，坡向配水点；排水管的坡度要求如下：DN50,i=35‰；DN75,i=25‰；DN100,i=2‰；DN150,i=1‰。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°斜三通或90 °斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2×45°弯头相连接。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4.15.3卫生器具的安装工艺流程：施工准备熟悉图纸设计交底图纸会审技术交底施工准备放线定位仓库堆放不合格卫生洁具安装给水配件安装排水管道安装通满水试验修补验收交工验收卫生器具的连接管,煨弯应均匀一致,不得有凹凸等缺陷.卫生器具的安装,宜采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定,如用木螺丝固定时,预埋的木砖需作防腐处理,并应凹进净墙面10mm。器具支托架的安装，必须平整牢固，与器具接触应严密。安装完的卫生器具，应采取保护措施，交工前不得乱用。地漏应安装在地面的最低处，其铁篦子顶面应低于设置处地面5mm。卫生器具安装的位置应正确、平直，支、托架须平整、牢固，与器具接触紧密。整排的器具应一致。4.15.4室内排水系统1、排水管用PVC-U塑料管，粘接连接。2、排水管道的安装：排水管道分层运料，分层集中预制，从上到下逐层安装。 管道安装要按照先干管后支管的顺序进行，并按规定设置支托、吊架。给水横管设3‰的坡度，坡向配水点；排水管的坡度要求如下：DN50,i=35‰；DN75,i=25‰；DN100,i=2‰；DN150,i=1‰。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用90°斜三通或90°斜四通管件。立管与排出横管端部的连接，宜采用2×45°弯头相连接。排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距横管不得大于2米，立管不得大于3米。层高小于或等于4米，立管可安一个固定件，立管底部的弯管处应设支墩。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度。4.15.5防腐1、防腐油漆前，必须把所要油漆的一切构件、设备管道表面上的灰尘、污垢、锈斑、焊渣、管头麻丝、灰浆等清理干净。2、埋入地下的钢管铸铁管，在安装前必须涂刷石油沥青漆两遍。3、阀门被污染或有锈蚀，必须要再次进行油漆，但油漆材料必须用黑色快干漆，绝不允许用石油沥青漆代替。4.15.6安装工程的调试水压、灌水试验由于管道系统多，分布面广，工作量大，需要全面规划，统筹安排，编好试压方案，划分系统，画出试压系统图，有计划的分区分系统进行。每一次试压应有一张试压系统图，图上表示出每一次试压的范围，标明水压试验压力、进水地点、排水场合、设盲管的管口、试验泵接口及压力表设置位置等。1、卫生器具：对安装完的每一套卫生器具，应逐一进行盛水试验，管道和接头均应畅通、严密不漏作出记录后进行验收签证。试验合格后的卫生器具，要有相应的产品防护措施，不使有遭受损坏的可能。当盛水试验发现有堵、漏缺陷，必须整修完好，方能验收交工。 2、给水管道：超压试验5min降至工作压力进行全面检查降压放水时间（min）压力（MPa）管道试验压力管道工作压力0.3～0.4MPa初检顶紧缓慢升压复检进满水放净气升压试验和检查降压放水管道水压试验过程曲线图管道安装竣工后，给水管道按验收规范进行水压试验，排水管道应做闭水试验。试验合格后进行防腐保温工序的施工。水压试验压力一般为该系统管道工作压力的1.25倍。试压的方法和顺序应按以下所示的曲线图进行，达到严密不漏（包括每一焊口和每一接口）、表压不降、各处无变形为合格。试压时应注意：①从低处进水，最高处放空，有利于清除系统中积余空气，不影响试压。②试验升压应缓慢进行，不宜过快。当升至试验压力时，停泵稳压5min，如无压力下降，接着换降至工作压力，并在稳压下进行全面检查。③在寒冷季节试压应采取防冻措施，以防冻坏管道，下班时必须放净系统中存水。④试压结束放水时，应下打开最高点阀门卸压，然后再开下部放水阀排水，以免系统内遭受负压损坏。排水应用塑料管连接排至合适地点，不能随意排放在施工场所。 3、排水管道：排水管道必须逐根进行灌水试验和通球试验，以保证不堵不漏。通球试验的方法是用硬质橡胶圆球从立管上部吊入管内，逐段检查，至全部疏通为止。4、其他系统承压管道：对于其他各系统承压管道，安装后必须逐一进行水压试验，以保证承压后严密不漏和足够的承压强度。5、应注意的其他事项（1）给水管道系统安装完成后应进行1.5倍工作压力的水压试验，但不小于0.6MPa。先缓慢将水注入系统，同时将管道内的气体排出；充满水后进行水密性检查；然后用手压泵缓慢升压至工作压力，升压时间不得小于10min，稳压1h，观察接头部位是否有漏水现象；再补升至试验压力，15min内的压力降不超过0.05MPa为合格。（2）排水系统管道安装完成后地下部分应做灌水试验，试验高度不低于底层地面高度，灌满水15min后若水面下降，再灌满延续5min，以液面不下降为合格。地上部分做通水试验。（3）给水管道使用前应进行系统的消毒与清洗。（4）排水系统安装完毕要进行通水试验。（5）本工程的各种材料的材质证明、产品质保书、出厂合格证、检验报告或认证文件、阀门耐压强度试验记录、隐蔽工程记录、水压试验记录、闭（灌）水试验记录、及各项安装工程质量验收记录等，应与工程同步进行。 第五章资源配备计划5.1劳动力组织5.1.1做好劳动力管理准备工作对于公司内部劳务公司职工，职工的培训由劳务公司负责，保证进场施工的全部技工均经过培训，并取得相应的操作资格证，方能进场施工。新进场施工的辅工，施工前应进行技能和安全岗前培训，培训合格后，方能进场施工。培训应使全体职工认识到保证和提高工程质量对国家、企业和个人的意义，树立“质量第一”的思想。让工人熟练掌握本职工作的技术操作规范和安全操作规程。5.2主要劳动力计划根据总工期进度控制计划安排以及本工程的概算，确定施工生产需要的劳动力。主要劳动力计划表工种各阶段劳动力计划基础阶段主体阶段装饰阶段收尾阶段木工2030104钢筋工3040200砼工101560架子工81062瓦工1004010抹灰工604015油漆工002010防水工00100电工48154水暖工02154电焊工2454普工15153015装饰工002010起重工2200通风工0052机修工1111 合计10812724381备注部分工种与教学楼、实训楼工程进行交叉流水使用5.3劳务人员的技术能力与人员数量的保障5.3.1劳务人员合理分班组，以老带新，加重技术能手的人员比例。5.3.2开展劳动竞赛，提高劳务人员的学习积极性，比、帮、赶、超形成良好的积极上进的工作氛围，以不断提高售货员的技术能力。5.3.3加强技术交底工作，质量检查工作，评比先进。5.3.4选用实力强、人员充沛，并与公司常年合作信誉好的劳务队伍，能保证充足的人员和一定的技术力量。5.3.5搞好业余文化生活，提供良好的住宿、生活环境，创建绿色工地，使工人感受到公司的关怀，提供良好的作业环境，为工人创造安全、文明的施工场所，充分保障工人的身体健康。5.3.6按时发放劳务报酬，保障工人能及时结算工资，无后顾之忧。5.3.7动态监控人员数量及工程进度情况，对不符合要求的劳务人员限令劳务队进行清理整顿。及时补充满足施工质量及工期要求的人员。 5.4主要机械设备需求计划5.4.1主要机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份用于施工部位备注1自卸汽车20t2长春2009基础2塔吊QTZ58101长沙2007主体3塔吊QTZ402长沙2007主体4装载机ZL68A1上海2008基础5砼汽车泵A800B2徐州2004基础及主体6砂浆搅拌机UJ3254北京2007主体7打夯机HW-2014上海2009基础8插入式振动棒HZ-506南京2009主体9平板振动器PZ-504南京2009主体10木工电刨MB-10651长沙2008主体11木工圆锯MJ-1041开封2008主体12闪光对焊机UN1-1001杭州2007主体13电渣压力焊机JSD－6002武汉2007主体14物料提升机2t4上海2008装饰15钢筋调直机GJ6-4／81郑州2007主体16钢筋切断机GJ5-402徐州2007主体17钢筋弯曲机GJ7-402天津2007主体18交流电焊机BX3-5002青岛2008主体、安装19电动弯管机φ50-1081上海2008安装20风管咬口机YZL-121西安2009安装21套丝切管机TQ-31武汉2009安装22电动试压泵ZD－SY501上海2009安装23砂轮切割机φ4003上海2008安装24台钻E5132郑州2008安装25潜水泵QY－152郑州2008全过程备注以上有部分设备与实训楼交叉使用 5.4.2主要施工检验检测设备计划表序号仪器设备名称规格型号数量国别产地制造年份用途1电子经纬仪FDT2G1北京2008定位测量2水准仪DSZ32苏州2009高程测量3塔尺5m2苏州2009测量4激光铅垂仪DZJ31苏州2009定位测量5钢卷尺50m1北京2009放线定位6兆欧表ZC-11-10001北京2008绝缘电阻7接地电阻测试仪33011杭州2008接地电阻8标准压力表2青岛2009管道试压9台秤1000Kg1漯河2008砂浆配备10坍落度筒1郑州2009混凝土试验11砼试模5郑州2009取砼试块12砂浆试模3郑州2009取砂浆试块13卷尺5m7苏州2009检查备注以上有部分仪器与实训楼交叉使用5.5、设备进场计划及合理布置主要设备，按照各专业工序要求，按计划分批依次进场。钢筋机械、木工机械、电焊机、水泵、砼汽车泵、砼振捣机械、塔吊等主要结构施工机械设备在临建搭设时就陆续进场到位；物料提升机待主体结构完成三层后将进场安装完成，并报验合格。主体完成后，对主体施工机械中钢筋机械，砼机械作相应调整，并退离现场，装饰设备机具陆续进场。5.6、主要周转材料需用量及进场计划根据施工布置，周转材料按满堂架考虑二层支撑，竖向模板、木枋考虑配置两套，水平模板、木枋配置。见下表： 周转材料需用量计划表序号材料名称单位数量进场时间1钢管t700结构、外架施工分批进场2方木m3300结构施工分批进场3木模板m215000结构施工分批进场4扣件个40000按三种类型备齐5竹笆m24000结构施工分批进场6可调节支座个5000结构、装饰装修施工 第六章确保安全施工的技术组织措施6.1安全组织保证体系及安全生产责任制6.1.1安全组织保证体系项目经理项目副经理技术负责人安全检查员施工管理部物资设备科后勤保卫科项目技术科质量安全科各专业班组实施实施制定安全防护措施，安全技术交底具体负责生产安全，落实安全防护设施负责施工过程的安全防护检查、落实职工安全教育，安全交底，检查持证上岗，参与事故调查处理安全第一责任人，落实安全生产管理目标按要求进行安全生产，加强自身安全意识，积极做好各种防护设施，遵守安全管理规章安全组织保证体系图建立和完善以项目经理为首的三级安全保证体系，项目经理为安全生产第一责任人，项目部设置一名专职安全员，对安全措施、安全制度的落实进行专项检查。其他各施工管理人员也负担有相应的安全责任。6.1.2安全生产责任制 1、项目经理安全生产责任制（1）对所辖范围的安全生产工作负直接领导责任，具体贯彻执行上级有关安全生产的政策、法规、标准和规章制度。（2）计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作，编制施工组织设计，制定安全技术措施，组织交底与实施，实行单位工程经济承包，要有安全指挥要求和奖罚措施。（3）负责组织每周一次的安全检查。针对现场存在隐患和不安全因素，及时采取有效整改措施。经常组织开展活动，并有活动记录资料。（4）发生事故后，组织调查分析，及时上报，并制订防患措施，组织实施文明生产和安全达标，加强对职工（民工）的安全教育。（5）负责组织对本施工区域的主要临建设施，脚手架、卷扬机、吊架及新安装的重要机电设备的安全技术检查鉴定与验收工作。2、施工员（工长）安全生产责任制（1）对所管辖的施工生产现场的安全生产负有直接责任。（2）向班组布置生产任务的同时，必须要进行全面、有针对性的安全技术交底（应有文字资料），并督促检查执行。（3）认真执行上级有关安全生产规定，组织开展工地安全达标，无事故竞赛等安全活动。（4）坚持每天进行安全检查，督促班组搞好安全活动，及时处理现场存在的不安全因素和隐患，及时制止处理违章作业行为，加强对施工生产人员（含民工）的安全教育。（5）发生事故后要保护好现场及时上报，查清事故原因，采服改进措施。（6）组织参与对本施工生产区域的临建设施、脚手架、卷扬机、吊架及施工用机电设备、线路的检查验收工作，鉴证后存档。（7）建立健全本工程的各项安全生产基层管理资料和活动记录。3、工地安全员安全生产责任制（1）协助领导贯彻执行国家的安全生产、劳动保护方针、政策、法规、标准和企业的有关安全规章制度。（2）协助领导组织开展安全生产目标管理、安全达标等竞赛评比活动，贯彻落实安全措施和计划。（3 ）做好日常安全生产检查工作。对查出的问题及时向领导汇报，提出整改意见和要求、下达有关人员执行，并督促实施。遇有严重险情，有权越级上报。（4）配合组织对职工的安全教育和监督特种作业人员持证上岗。（5）参与对现场临建设施、脚手架、塔吊等起重设备、升降机、吊架及施工机电设备、线路的检查验收工作以及安全防护设施装置的鉴定，推广工作。（6）监督检查安全设施与劳动保护用品的正确使用与管理。（7）建立与健全工作档案资料。参加伤亡事故及未遂重大事故的调查分析，负责工伤事故的统计上报工作及保健津贴的审查工作。4、班组长及班组安全员生产责任制（1）带领班组工人在施工生产中模范遵守劳动纪律和各工种的安全技术操作规程以及有关安全生产的各项规章制度与安技措施，做到三不伤害即我不伤害自己、我不伤害他人、我不被别人伤害。（2）积极开展班组安全活动，开好班前生产安全会，并坚持同一班组安全活动及安全值日与班组自检制度。及时清除隐患，发现有不安全因素无排除时，要立即报告领导处理解决，经常对本班组工人及民工进行安全教育，随时纠正和制止违章作业行为。对领导交待的生产任务，如施工中有危及人身安全又不采取有效的安全措施时，有权拒绝接受任务。（3）正确使用、管理好生产现场各种安全防护设施和劳动保护用品。（4）发生事故，要保护好现场，立即上报，据实反映事故发生情况，并组织本组人员分析原因，吸取教训，防止事故重复发生。（5）积极完成领导下达的安全达标任务与要求，组织安全生产活动，建立班组安全活动记录。6.2安全生产管理措施6.2.1对所有入场人员进行三级安全教育，对施工操作人员从高空坠落、物体打击、机具伤害、触电等方面进行安全意识培养。6.2.2下达各分项施工技术交底的同时，必须有安全注意事项内容，作业班组上班前应以班组为单位进行安全生产交底，并要作出归档保存。6.2.3在施工过程中树立三不伤害（我不伤害自己，我不伤害他人，我不被他人伤害）的自我保护意识。专职安全员随时进行教育督促。 6.2.4做好四口五临边的防护，安全防护设施必须符合安全要求。在楼梯口、电梯口、通道口、预留洞口及临边处要做好防护。6.3.5工程施工期间使用绳网进行水平防护，使用密目安全网对工程实行立面封闭。所用安全网必须用铅丝绑扎牢固。由安全员汇同施工员、技术员共同检查验收合格，签字确认后方可投入使用。6.2.6所有设备（除塔吊外）都应搭设固定或活动式防护棚。一、二次电源接头应有防护装置，机械使用应严格按照操作规程，严禁违章操作，对操作工人经专业培训合格后持证上岗。6.2.7所有现场配电箱都应使用标准的金属配电箱或配电，有危险标识，有专人管理，电路采用三相五线制，每一、二次接线都应设置灵敏有效的漏电保护器。日常由专业电工负责检查、维修、防护工作。6.2.8塔吊严格执行安全申请和验收审批制度。超高变幅限位器和力矩限位器灵敏可靠，吊钩和卷扬机保险装置可靠司机室内应铺设绝缘板，操作人员应持证上岗，严禁人机疲劳作业，起重状态下严禁在民工房及危险区域上空旋转。6.2.9现场设置消防水池、消防桶及其它消防器材，指定专人管理。6.2.10保证安全管理体系和管理制度的有效运行，对安全施工实行重奖，违章作业实行重罚。6.3事故应急响应管理措施根据公司管理要求，对可能发生的各种意外事故或紧急情况进行预防和控制，并对其采取应急措施，最大限度地减少紧急情况发生后对环境的影响、售货员的伤害及财产损失的程度，有效预防此类事故的重复发生。 6.3.1潜在事故的紧急情况类别项目名称可能导致的事故1易燃易爆品潜在的火灾及爆炸2倒塔、坠笼3高处坠落4物体打击5触电6坍塌7作业中毒8交通事故9食物中毒可能出现的紧急情况1化学危险品的大面积泄漏2施工中挖出文物3施工中挖断水、电、气等管线4突遇停水停电、施工振动造成破坏自然灾害的不良影响大风、暴雨、洪水、雷击等自然灾害6.3.2成立以项目经理为组长，以项目副经理、技术负责人、安全员、施工员、设备管理员为组员的应急准备和响应领导小组。6.3.3制定应急措施，组织预演，制定相应设备、器材的需用计划及事故紧急情况发生后的抢救计划及疏散安排。6.3.4加强全体员工保障安全，如何逃生自救知识的培训教育。6.3.5针对各种紧急情况的应急响应1、突遇火灾、爆炸的应急响应（1）第一个发现火灾的人员，应大声呼救，同时通知项目部领导，依据火势大小及着火物质的不同采取不同的扑救措施。（2）项目部领导在组织救火之前，应及时切断电源。义务消防队按分工、及时疏散人员和转移物资。（3）报警员根据火势大小及时报警，报警时必须讲明起火地点、火势大小、起火物资、公司电话号码、报警人姓名等详细情况，并派人到路口接警。2、突遇停水停电的应急响应 突遇停水停电时，应立即启动备用水源或备用电源保证施工到达一定的部位，防止材料的浪费。3、施工中挖出文物和挖断水、电、气、热及通讯管线的响应：突遇挖出文物和挖断水、电、气、热及通讯管线时，施工单位应立即停止施工，采取有效隔离措施并保护现场，同时上报当地政府及相关部门，如损坏严重还应上报当地的公安消防部门协助处理。4、突遇恶劣天气的响应：停止施工，撤离作业人员，采取预防措施，上报事故情况。 第七章雨季施工管理措施7.1雨季施工管理措施1、混凝土浇筑前，必须与气象部门及时取得联系，躲开大暴雨天气。掌握月、旬天气预测，随时注意天气变化，合理安排施工作业。2、砌筑工程及混凝土工程施工时，砂浆和混凝土要根据现场砂石的含水情况，调整配合比，以保证混凝土和砂浆的质量。水泥、外加剂等要存放在室内。3、进入装饰施工时，屋顶施工洞口、出入口，要用防水材料堵好，以免漏雨影响装饰施工。4、所有机械设备(如塔吊、钢筋机械等)都要有防雨措施，以免受潮或淋雨造成机械故障。5、现场备有足够的覆盖材料，保证新浇筑的混凝土不被雨水冲刷，模板已喷刷的脱模剂不被雨水冲掉。6、临边砌体要严格控制每日的砌筑高度，雨天浇筑混凝土要有防雨措施。7、塔吊、施工电梯、脚手架等高耸设施要设避雷装置。8、多雨季节对机电、塔吊等设备的配电箱应采取防雨防潮等措施。9、消防器材、易燃品要有防雨、防晒、防变质措施等。10、大雨后要及时对各种用电设备进行检查，正常后方可继续使用。7.2雨季防排水计划雨季防排水计划重点在于提前作出工作安排、落实人员、配置必要的设备和工具，确定防排水的重点部位，并加强监测。1、成立雨季施工领导小组，全面负责雨季施工现场排水工作。领导小组人员由项目经理为组长，项目副经理、质检员、安全员、各工种施工员为组员组成。组建专职防排水人员20名，分班随时待命。2、制订防讯应急预案，建立雨季防排水责任制，各负其责，引用奖罚措施。3 、提前规划整个施工现场排水，在道路两旁作排水沟，排水沟要在雨季到来之前完成，并将雨水管接至市政排水系统，并要防止四邻地区地面水倒流进入场地。4、安排专人负责排水沟道的通畅，保证能及时排除场内积水。5、提前作好现场安排，保证场内交通道路的畅通，为防排水工作实施中人员、设备、材料顺利运输到位打下基础。6、制定防排水材料、设备需用计划，并设专人保管。 第八章施工总平面布置管理与总进度网络计划8.1施工平面布置原则及指导思想8.1.1平面布置原则该工程场地大，工程需用的人力、机械设备、材料较多。为了确保工程的安全、文明施工，保证工程进度、质量，减少现场材料、机具二次搬运及避免环境污染，施工现场的道路、临时水、电、办公区、生活区、施工材料区等应科学合理地进行布置。8.1.2指导思想施工现场平面布置应遵循以下指导思想：1、能够有利于安全文明施工。2、能够达到公司节能环保、绿化工地的要求。3、能够以人为本，保障工作人员健康安全要求。4、能够节约、最大化地利用好资金及场资源。8.2施工平面布置施工总平面布置图详附图。8.2.1垂直运输机械的布置本工程进行垂直运输设备的布置时，进行综合考虑，施工现场布置3部塔吊作为主要的垂直运输设备，砌体、装饰工程施工时，再安装4部物料提升机。塔吊、物料提升机布置位置详施工总平面布置图。8.2.2施工机械及临时设施布置施工机械主要有垂直运输机械、钢筋加工设备、模板加工设备、混凝土泵送设备、砂浆搅拌设备等，各种机械设备根据使用功能分区进行布置。施工现场设置生活区、办公区、材料仓库、工具房、木工加工车间、钢筋加工车间和周转材料料场等临时设施。在适当位置进行场区绿化，种植花草、树木等美化环境，达到“绿色工地”管理施工的目标。8.2.3施工道路布置现场临时施工道路宽6m ，根据不同用途分别采用混凝土和地砖进行硬化。混凝土路面采用强度等级C20。具体布置详见施工平面布置图。8.2.4施工用电布置基坑临边防护根据业主在施工现场提供的施工电源，通过电缆引至施工场地总配电柜和分配电柜，电缆通过地埋敷设。在钢筋加工车间、木工加工车间、塔吊、及施工现场等处设置分配电柜，同时满足施工照明、办公的需要。电源至主配电柜之间采用铝芯电缆，施工现场用电线路均采用TN-S接零保护系统即三相五线制。8.2.5施工用水布置施工现场用水主要分为施工生产、生活、消防三大部分。供水管地下埋设350mm深，沿途支管分别走向生产区、生活区、办公区等。施工养护用水可直接引至到位。在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，排水沟纵向坡度一般不小于2%，使场地不积水。将地面水排到集水坑内，沉淀后再定期用水泵抽入现场边道路的雨水或污水管网内。8.3施工平面管理施工平面图是施工现场布置依据，是实现有组织有计划进行文明施工的先决条件。直接影响工程各项目标的顺利实现。8.3.1、严格执行统一管理原则，由项目经理直接负责，对施工现场落实施工平面布置图各项内容，施工中对施工现场实施统一动态管理。8.3.2、凡进场的设备、材料必须按平面布置的位置及场地尺寸进行安装和堆放。8.3.3、周转材料应在指定区域码放整齐，码放方式应利于直接起吊，减少二次搬运量。8.3.4、施工地段内道路应满足材料运输车辆、运输车辆畅通要求，非生产车辆未经允许严禁入场。8.3.5、施工现场入口要悬挂：进场须知、安全警示牌、场容管理规定、工程简介等标牌，维持良好的施工现场秩序。8.4施工总进度网络图根据工程承包内容、施工图纸，对总进度计划进行合理规划。详细施工进度计划网络图见后附图。 '