鑫钺铝合金表面处理有限责任公司创业计划书.doc 17页

'鑫钺铝合金表面处理有限责任公司创业计划书一、执行总结1、公司介绍鑫钺铝合金表面处理有限责任公司是集研发、设计、制造、销售为一体的高新技术企业，专业从事铝合金材料的表面处理，尤其是铝合金的复合镀。公司拥有技术精湛、经验丰富的技术队伍，积累并掌握了完备的生产技术方案，对铝合金表面处理所需产品的研发、生产都取得不错成果。我们愿用我们的真诚换得您的满意，希望得到您的支持和认可。2、市场描述公司的初期产品是：铝合金镀镍前处理液配方：NaOH：100g/L，ZnO：10g/L，多羟基络合剂：20g/L，氧化剂4g/L。结果表明，在该实验条件下无论进行复合电镀，还是进行复合化学镀，均能保证铝合金上复合镀的结合力，得到性能合格的复合镀层。铝合金复合镀镍可明显提高铝合金表面硬度、耐磨性。一般来讲铝合金复合镀更加复杂和困难，但只要选择合理的镀前处理工艺,就可以获得结合力很好的镀层。浸锌工艺是铝合金镀前处理各种方法中最为简便、经济，也是工业上使用最多的工艺，国内对浸锌液的需求量很大，而我国的浸锌液主要依靠从国外进口，其中最大的3家供应商为：美国的安美特公司、德国的爱立特公司及英国的一家公司。因此国内对浸锌液及浸锌工艺的改进将会有很大的需求。经过不断的研发、改进作为表面处理技术公司随后的产品也将会有很大的需求市场。3、投资与财务鑫钺铝合金表面处理有限责任公司是多元化投资主体的有限责任公司,各股东根据所持股份对公司享有相应权利和承担相应责任，公司注册资本为80万元（RMB，下同）17 资金筹集：除去创业人的技术股，本公司创业需要融资80万元，其中风险投资40万元，沈阳理工大学投资5万元，团队成员自筹10万元以及银行贷款25万元。4、管理团队公司性质是有限责任公司，初期组织结构采取扁平化的直线职能制。后期为加强市场控制，将采取以产品为划分方式的事业部制组织结构。由股东代表组成董事会，实行总经理负责制，下设财务部、营销部、公关部、物流部、研发部、生产部六个部门，拟定人员规模为16人。专业化　——　团队成员有丰富的工作、实践经验和较全面的专业知识。团队合作——紧密的团队合作、明确的专业分工使我们成为充满朝气、更具实力的集体。二、项目背景我国铝合金建筑型材的产量发展非常快，根据公开报道的统计数字，2006年中国铝型材的产量达到约400万吨，按照建筑型材占80%估计，铝合金建筑型材的产量在320万吨以上，相当于当年日本年产量的6倍。我国的铝合金建筑型材工业已经不仅是一个大国，而且成为一个名副其实的强国。铝合金是一种常用的结构材料。铝及铝合金由于其密度小、强度高、易于压力加工等特点铝及其合金以其优良的特性，广泛地应用于航空、航天、建筑、机械设备、桥梁、车辆、船舶、家庭用具、电子设备等各个方面，铝及其合金已经成为我国国民经济中的一个重要角色。但是，由于其硬度低、耐磨耐蚀性差等弱点，在结构件中的应用受到了限制，常常需要采用表面处理技术改进其制件的表面性能。所以随着铝及其合金应用的发展，其表面处理技术也相应地处于高速增长期，使得铝合金表面处理技术得到了进一步的完善和优化。铝合金表面处理涉及多门学科，包括金属学、化学、材料学等。铝及其合金在大气环境中呈钝态，所以传统的黑色金属表面处理技术在其表面的附着力不佳，难以达到满意的保护效果。但是，铝及其合金表面可以很容易地形成性能良好的化学转化膜，起到令人满意的防护效果。在众多的表面处理技术当中，复合镀具有工艺简单、成本低、发展潜力大等优点，因此成为表面处理的常用的工艺之一。一般来讲铝合金复合镀比较复杂和困难，但只要选择合理的镀前处理工艺,就可以获得结合力很好的镀层。17 近年来，国内外对铝合金表面的复合镀研究很多，在提高镀层的硬度、耐磨性方面己经取得了一些成果，并有一部分成果已在工业生产中推广，但目前研制出的复合镀层的性能还远远不能满足工业的飞速发展的要求。所以，我们创业团队利用沈阳理工大学对表面处理研究方面的优势，成立鑫钺铝合金表面处理有限责任公司。依托沈阳理工大学的优势，以质量求生存，以服务求发展。力求研究出更好的表面处理方法，为我国工业发展服务。三、产品与服务我公司将以建筑、汽车、航空航天等为重点服务对象，同时面向全社会营业。公司不断创新、发展，以铝合金表面处理方法的研发为核心，铝合金表面处理生产为主打服务业务。产品介绍铝合金具有诸多的优良性能，在现代工业中的应用日益广泛。但其硬度低、耐磨耐蚀性差，越来越不能满足其应用要求。在其表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物化性能，对此国内外专家学者做了诸多研究。铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是两性金属，在酸、碱中均不稳定；铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属；铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易起泡、脱落，影响结合力。铝合金复合镀可明显提高铝合金性能。一般来讲铝合金复合镀更加复杂和困难，但只要选择合理的镀前处理工艺,就可以获得结合力很好的镀层。据此，公司的初期产品是前处理液，用此前处理液处理实验试片，并经过多次试验，发现无论是复合电镀还是复合化学镀都具有良好的结合力。由此可以进行大批量生产。服务介绍我公司具有优秀的团队及产品技术支持，根据目前对铝合金产品的需求状况，原有的技术已经远远不能满足我们的的需要，因此我们有专门的团队专业的技术，在原有的技术上加以改善，做出非常好的铝合金的表面处理液的配方，以我们优秀的铝合金表面处理理论与技术，我公司能做出更多更好的铝合金表面处理。用户反馈17 建立信息交流反馈渠道，做好产品的质量、服务的反馈信息处理，根据客户需要不断改进产品；设立面对全国范围的免费服务热线电话与顾客搞好关系，固定长期业务关系；最大程度满足客户需要；适时举办信息交流活动，搭建沟通桥梁。。未来规划未来公司的产品线将形成以铝合金表面处理液的研发与生产为核心，其他金属表面处理液为侧重的产品结构，以纵向深度开发和横向联系开发为主要模式，打造中国的铝合金表面处理化工品牌。四、市场及竞争分析宏观环境分析据尚普咨询发布的《2012-2016年中国铝合金压铸件市场分析深度研究报告》显示:当前，铸造铝材料在建筑工程产业中的运用越来越广泛，其发展也得到了明显的增长，随着我国房地产业的发展，建筑工程也越来越多，门窗用铝量也不断增长。近年来，中国政府连续出台了《国家产业结构调整指导目录（2011年）》、《有色金属工业“十二五”（2011-2015）发展规划》等一系列规划性文件，均强调了铝合金这种高性能金属材料的重要性，其中《铝工业“十二五”（2011-2015）发展专项规划》中强调，要大力发展高精产品工程和精深加工的战略，明确提出高端铝材销售收入占铝加工销售收入比重将由2010年的8%提高至2015年的20%。铝合金的应用广泛，对于表面处理业务的自然增加。竞争环境分析我们所要注意的是：注意保持原材料来源的持续和稳定，化解淡旺季而引起的非正常价格变动；严格控制原材料质量；广泛选取供应商，避免出现因恶意结盟、控制原料而引起的非正常损失。中国铝合金建筑型材工业的分布，几乎每一个省或自治区都有生产线。但是约70％以上的产量集中在广东省南海及其附近地区、山东省和辽宁省环渤海的区域、江苏南部以及浙江北部一带。新进入者的威胁：行业新进入者有步骤、有目的地进入某一行业时，通常带来大量的资源和额外的生产能力，并会分割市场份额。新进入者威胁的大小取决于一家新的企业进入该行业的可能性、进入壁垒、以及预期的报复等。★铝合金市场前景广阔，且属于国家政策重点支持行业，对于新进入者的吸引力较大。17 ★　新进入者的进入障碍是技术壁垒。我们现有的技术垄断和持续的研发优势以及在目标市场所建立的技术标准将成为新进入者的主要门槛。为了建立我们的市场领先地位，我们将加大技术研发投入，保持先发优势，在成本上和技术上占据有利位置，形成市场新入者壁垒。五、市场营销公司的经营好坏，将绝大部分由市场情况决定，我们的市场情况就是顾客光临的次数、对服务的满意程度以及能否引起多次光顾的惯性消费，故公司怎样制定针对我们顾客的营销策略会对公司的发展扩大起到至关重要的作用。为此，我们准备了四大策略：1、市场分析了解产品的潜在市场和销售量，以及竞争对手的产品信息。掌握市场需求。2、创立品牌打造“鑫钺”品牌，积极扩大品牌知名度和影响力。3、精心宣传通过报纸、电视、电台、网络等多渠道进行全方位的广告，务求迅速打响知名度，产生品牌效应。使广大消费者认识到我们公司服务的优势、信任我们的产品和服务。4、对象明确在公司成立的初期重点研究和开发一些新型和国际市场紧缺的表面处理产品，利用技术优势，建立自己的相对产品优势，以求迅速达到积累口碑，锁定相关客户群的目的，并在整个沈阳市范围内打响知名度。同时，积极为以后设立子公司，扩大知名度，并进一步不断加大广告的投入，为进军全国市场打下基础，同时通过我们的反馈体系，通过消费者反馈的意见和建议，不断研发、改进产品和服务内容。全国市场拓展期间：在基本占领沈阳市及东北市场的基础上，我们将不断扩大经营范围，这包括：一、经营地点的对外辐射-以沈阳市为中心，逐渐扩大到整个东北地区，并继而向全国辐射,二、经营项目的不断扩大，在保持常规表面处理理论、技术领先的同时，以创新理念为核心，研发、改良多种表面处理方式。17 六、公司战略公司使命和远景陈述：我们致力于成为一家在铝合金表面处理领域内的知名公司，公司将为铝合金表面处理等行业提供高科技含量和巨大应用价值的绿色产品。我们致力于科技与化工产业的结合，最终求得个人、企业、社会的和谐与可持续发展。公司战略包括发展战略、竞争战略、研发战略和战略保障以及企业文化战略。1.发展战略注重短中期目标与长期目标的结合。短中期目标是在以沈阳市为中心的整个东北地区的主要城市形成一定的规模，扩大我公司的影响力，打出本公司的品牌形像(5年内)。长期目标是逐步拓宽我公司服务的领域，同时我公司将在整个东北地区成立数个子公司，继而向全国和部分国外地区推广(10年计划)，形成以辽宁省为中心的跨国经营集团公司。2.竞争战略采取提高产品和服务质量、节约成本、创新服务内容三大途径，不断提高公司的竞争力。3.研发战略通过利用资源优势，紧跟市场需求，保证研发投入的三大原则，保证公司的生命力。4.战略保障1）需要人才队伍的加入，不断发现新的科技，以实现资源向原创性方向发展。再次，强有力的领导人，加强团队的凝聚力。2）强大的研发力量，差异化的竞争优势，技术创新能力，企业的”狼性文化”,良好的合作关系。这些都是保证华为战略规划得以实施的重要保障。5.企业文化战略本公司致力于建设优秀的学习型组织，我们崇尚合作与竞争的平衡，崇尚务实与创新的完美结合，崇尚通过团队的协作实现自我的超越，最终实现员工、投资者、用户和社会的最大满意。七、管理架构17 本公司的创业团队成员和技术顾问目前主要是由沈阳理工大学的优秀学生和老师组成的，无论在技术开发、企业管理，还是在营销策略方面，都拥有扎实的专业知识和比较丰富的实践经验。1、知识产权管理积极加强新研发产品的专利申请和保护；对企业现有专利技术的充分应用和转化；积极了解行业现有技术动态，加强合作与吸收。每年公司净利润的15%将投入新产品的研发。2、人力资源管理为了适应未来高速变化的环境，我们将设计充分体现弹性的人力资源规划，重点做好三项工作：　评估:由综合部建立一套人力资源评估体系，对企业现有人力资源进行整体性的评价，以便企业能清楚知道现有人力资源的“质”与“量”。　核心人力资源:那些能使企业保持竞争能力的核心人力资源，将是我们的人力资源规划的重中之重，我们为之设计专门的激励机制、教育培训、设计合适的职业生涯计划、不断的招聘以确保核心人力资源群体量的扩充，质的提高，并能长期的留驻于企业。　　　人员储备库:企业将建立人力资源库，以适应市场的瞬息万变，并作出相应的培训计划，以确保企业在面临生产、服务或销售扩张性机遇甚至管理结构出现异常变动的情况下，能够从人力资源库中满足各部门的人才需求。生产管理？？？1、成本控制加大科技研发力度，改进生产工艺流程，加强生产人员的技能培训，合理控制库存和原材料的购置成本，降低非正常损耗，提高合格品产出率，最大程度的降低生产成本。2、产品研发自主研发：　沈阳理工大学科研人员进行新产品的开发，并结合中国铝合金表面处理业的发展，制定研发方向。战略伙伴合作研发：和各大化工科研所或造纸企业进行合作，优势互补、强强联合进行研发。17 3、质量管理制备铝合金表面处理的先进技术是我们在铝合金市场长足发展的基础。为此，公司将实行全面质量管理标准，力争获得国际ISO9002质量管理认证和国际ISO14000环境管理体系认证。产品必须经公司质检部门检验合格，并附合格证后方可出厂。八、财务管理本公司创业需要融资80万元，其中风险投资40万元，沈阳理工大学投资5万元，团队成员自筹10万元以及银行贷款25万元。公司第二年估计盈利50万元；第二年经营利润率为11.35%，以后每年呈递增趋势；第二年投资回报率为56.33%；第二年资产增长率为283.01%；总资产报酬率为208.02%，投资回收期为2.30年；分红为净利润的40%，其中预计第四年分红金额为85万元，第五年分红金额为240万元，分别为投资股本的142.77%、398.87%。九、技术支持技术是打造企业核心竞争力的关键因素，也是企业立于不败之地的重要源泉。我们公司的创业团队成员都是沈阳理工大学的学生，在有着扎实的化学理论知识的同时，对铝合金复合电镀前处理工艺非常了解，亲自做了很多实验，又学习、掌握了现代市场分析、投资管理、财务管理的知识。此外，我们还聘请了表面处理领域、财务管理、创业指导方面的相关专家作为公司顾问，因此能真正做到以技术谋发展。十、风险评估及对策1、风险评估政策风险：　国家对铝合金行业政策导向的不确定性；行业风险：★　国外大型铝合金表面处理巨头的进入和国内大型化工企业向这一领域的转型；★　市场上的现有竞争厂商对于本产品的反应和市场行为。市场及技术风险：17 ★　代理商对于所操作市场的开发不能达到预期效果，其对于生产商的忠诚度不能保证；★　用户市场购买决策过程复杂，开发难度较高，对我们的产品细分和市场推广技巧提出更高要求；★　用户对于新进入市场的产品的接受能力和反应不确定；★　同类产品的模仿和用户对技术更新速度的要求提高导致产品生命周期缩短。管理风险；★　原材料供应链条不能满足紧急生产的风险；★　融资能力不能跟上企业发展形势，导致现金流紧张，出现成长性破产；★　营销策略的不连续性造成市场布局和营销结构的混乱；★　对于竞争对手策略的反应和处理水平较低。2、解决方案★　把握铝合金行业的政策走向和最新动态，积极参与正确的舆论引导；★　建立一支熟悉化工知识、铝合金与营销专业知识的销售工程师队伍，逐步建立完善的市场网络和针对市场形势有策略的调整；加强分销渠道管理；★　加大研发投入，了解行业需求，有针对性的开发新产品；并加强同行业企业的优势互补和技术吸收；★　内部管理柔性化、扁平化，加强内部决策的专业化和科学化，加强财务管理和供应链建设。公司第一年投入较大，预计在80万元左右，但在第三年即可得到回收，在中期和后期由于运转的良性循环，可保持一定时期的加速发展，虽存在一定风险，但总体而言风险较小，适合实施。竞争是残酷的，机遇中不乏挑战。但我们相信我们公司的产品与服务一定能在铝合金表面处理行业创出一片天！17 十一、附录铝合金复合镀镍前处理对镀层结合强度的影响沈阳理工大学环境与化学工程学院杨彬彬陈力修指导老师：周琦摘要:对铝合金复合镀采用浸锌、浸镍和闪镀镍三种前处理工艺进行研究。利用弯曲法、锉刀法和热震法进行镀层与基体LY12铝合金的结合强度测试，发现仅有浸锌处理可以很好的通过测试。得到新的适宜的浸锌工艺条件：NaOH：100g/L，ZnO：10g/L，多羟基络合剂：20g/L，氧化剂4g/L。结果表明，在该实验条件下无论进行复合电镀，还是进行复合化学镀，均能保证铝合金上复合镀的结合力，得到性能合格的复合镀层。关键词：铝合金；复合镀；前处理EffectsofPretreatmentontheBondingstrengthofCompositePlatingNiDepositsonAluminumAlloySchool of Environmental &ChemicalEngineering, Shenyang Ligong University.YANGBin-binCHENLi-xiuDirector:ZHOUQiAbstract:Threekindsofpretreatmentmethodsforaluminumalloycompositeplatingarestudied,namelyzincdipping,nickeldippingandnickelflashmethod.Themethodofbending,fileandthermalshockareusedtomeasurethebondingstrengthbetweendepositsandLY12aluminumalloyandwefindthatonlyzincdippingmethodpassedthetestwell.Anewsuitablezincdippingprocessconditionsisobtained:NaOH:100g/L,ZnO:10g/L,hydroxycomplexingagent:20g/L, Oxidant:4g/L.Resultsshowthatundertheexperimentalconditionsregardlessofcompositeplating,orcompositeelectrolessplating,canguaranteetheadhesionstrengthofthecompositeplatingonaluminumalloyandgetthequalifiedcompositecoating.17 Keywords:aluminumalloy;compositeplating;pretreatment1前言铝合金具有诸多的优良性能，在现代工业中的应用日益广泛。但其硬度低、耐磨耐蚀性差，越来越不能满足其应用要求。在其表面电镀各种金属后，可明显提高其表面的物化性能，对此国内外专家学者做了诸多研究[1-5]。铝及铝合金电镀比较困难，因铝对氧有很强的亲和力，表面极易氧化；铝是两性金属，在酸、碱中均不稳定；铝的电位很负，在电镀液中易被浸蚀并置换出被镀金属；铝的膨胀系数较大多数金属的大，因而镀层易起泡、脱落，影响结合力[6]。铝合金复合镀镍可明显提高铝合金表面硬度、耐磨性。一般来讲铝合金复合镀更加复杂和困难，但只要选择合理的镀前处理工艺,就可以获得结合力很好的镀层。浸锌工艺是铝合金镀前处理各种方法中最为简便、经济，也是工业上使用最多的工艺，国内对浸锌液的需求量很大，而我国的浸锌液主要依靠从国外进口，其中最大的3家供应商为：美国的安美特公司、德国的爱立特公司及英国的一家公司。因此对浸锌液及浸锌工艺的研究具有重要意义[7]。本实验采用3种不同的前处理工艺对LY12铝合金进行施镀，三种前处理工艺分别为“二次浸锌法”、“浸镍处理”和“闪镀镍”。通过实验研究三种前处理工艺对镀层与基体间结合强度的影响。2铝合金前处理工艺2.1实验材料LY-12：30mm×50mm×0.5mm。复合电镀组成为电镀暗镍-纳米氧化铝，选用沉积速度快，成分简单，操作、控制都比较方便的瓦特镀镍液为母液，在母液中加入熟化的纳米氧化铝粉体。复合化学镀为（Ni-P）-纳米氧化铝的酸性化学镀工艺。纳米Al2O3为外购产品，平均粒径为10-50nm。先将分散剂分散在水中，在超声波震荡下加入纳米Al2O3粉末，继续用超声波震荡15min，将此溶液倒入配制的镀液中，常温下磁力搅拌熟化稳定镀液4h后即可施镀。磁力搅拌速度约为该搅拌器调速按钮的1/3，熟化稳定时应保证施镀时纳米粒子全部悬浮。2.2工艺流程除油→热水洗→冷水洗→氢氧化钠溶液碱腐蚀→热水洗→冷水洗→1：117 硝酸溶液出光→水洗↗第一次浸锌→退锌→水洗→第二次浸锌→水洗→复合镀镍。→浸镍处理→水洗→复合镀。↘闪镀镍→水洗→复合镀。2.3性能检测按照国标GB5933-86“轻工产品金属镀层结合强度测试方法”，亦符合国际标准ISO-2819-1980。2.3.1弯曲实验[8]试样夹在台钳中，并在弯曲部位夹一直径约等于试样厚度的金属圆棒，反复弯曲试样，直到基体断裂，镀层不应起皮、均裂和脱落。2.3.2锉刀实验[8]锉刀沿试样端面45°角由基体向镀层并保持同一方向锉磨试样直至基体，镀层应不起皮、均裂和脱落。2.3.3热震实验[8]将试样在烘箱中220℃保温1h，取出突然投入冷水中，镀层应不起皮、均裂和脱落。3结果及讨论试片经除油、碱蚀处理后，试片表面生成一层黑灰，这是铝表面的氧化膜被碱腐蚀，生成的氢氧化物与铝片中其他杂质的混合物。出光处理大概1-2min，用清水冲洗，铝表面的黑灰被溶解，出现金属光泽。当铝片表面有连续的水珠时，表示试片前处理干净。然后进行浸锌、浸镍或闪镀镍处理。3.1浸锌液的研究目前广泛应用化学浸锌方法，因该法处理铝表面又简单，成本又低，又能有效除去表面氧化膜，并改变铝的电极电位，又能使铝合金的电镀获得满意效果。文献[9-10]对浸锌处理过程进行了深入的研究。浸锌过程分一次浸锌、二次浸锌。第一次浸锌是浸蚀除去氧化膜并代之以锌层[11]。此时的锌层粗糙多孔，附着力不佳，同时难免还有少量的氧化膜残留。然后，再将锌层在1:117 的硝酸溶液中进行部分溶解处理，退锌后所暴露出来的表面为二次浸锌及其它金属的沉积提供了良好的条件。二次浸锌可以保证铝基体表面充分活化，获得薄而均匀细致、结合力良好的镀层。按照原始配方，即NaOH100g/L，ZnO20g/L。严格按照正确的配制方法，结果发现氧化锌不能完全溶于氢氧化钠的水溶液中，故试探氧化锌在氢氧化钠的溶解度。称取100gNaOH溶于水，5gZnO用水调成糊状，边搅拌边加入，可以完全溶解；再称取2.5gZnO调成糊状加入上述溶液，亦能溶解；继续称取2.5gZnO，ZnO也能完全溶于溶液中；又称取2g/LZnO，发现ZnO不能完全溶解于溶液中，可确定10g/LZnO能完全溶解于100g/LNaOH中，即为溶解的上限。浸锌液的组成见表1。表1新浸锌液配方成分用量NaOH100g/LZnO10g/L多羟基络合剂20g/L氧化剂4g/L第一次浸锌时间:1-1.5min，第二次浸锌时间:30s，温度:室温。退锌液的组成：1:1的硝酸溶液，时间:15s。将处理好的试片放入浸锌液中1min后，表面有深灰色锌层生成，表示有置换出的锌粒子。在1:1的硝酸中退锌后，锌层有少量的溶解，进行2次浸锌，深灰色锌层颜色加深。采用浸锌液工艺进行前处理后，在进行复合镀。试片分别进行弯曲法、锉刀法、热震法性能测试，结果见表4。3.2浸镍处理浸镍处理原理是将铝合金浸在含有络合剂的腐蚀性溶液中进行微腐蚀，同时在表面吸附络合剂，防止氧化膜的再形成，并且使铝合金表面保持了良好的活化状态。浸镍处理的配方见表2。将处理好的试片放入浸镍处理的溶液中，室温，大约经历4min，取出，用肉眼看不出试片表面有物质生成，但颜色较进入溶液前，颜色略有加深。在复合镀镍后，试片镀层均匀呈灰白色。表2浸镍处理配方成分条件氯化镍3-5g/L17 乳酸5-6ml/L乙二醇10-20ml/L硼酸10g/L乙醇30ml/LpH5-6温度室温时间1-4min试片分别进行弯曲法、锉刀法、热震法性能测试，结果见表4。3.3闪镀镍将处理好的试片放入闪镀镍的溶液中，55℃-65℃，电流密度，大约经过2min，取出，表面有镍层生成。在闪镀镍之后，复合电镀试片表面镀层均匀，呈灰色；复合化学镀试片表面镀层均匀，呈灰白色。闪镀（也叫冲击镀）就是短时间大电流镀，主要目的是让镀件表面尽快镀上一层镀层，以便以后正常电镀，对于表面粗糙的工件，往往用正常电流不易镀好，可以先闪镀上一层镀层，然后降至正常电流电镀，就容易镀好。闪镀镍就是在很短时间内将铝合金上镀上一层镍，其过程采用较大的阴极电流密度。用于镀镍前的打底，以保证镀层与基体的结合力。闪镀镍配方见表3，工件带电入槽。表3闪镀镍配方成分条件硫酸镍(g/L)200柠檬酸钠(g/L)220氯化氨(g/L)10氯化钾(g/L)5温度(℃)55-65pH6.5-6.8Dk(A/dm2)0.5-0.8时间(min)2将试片进行复合镀后的性能测试结果，见表4。表4三种前处理试片单次性能测试结果前处理方法浸锌处理浸镍处理闪镀镍17 实验方法复合电镀复合化学镀弯曲法锉刀法热震法不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮弯曲法锉刀法热震法起皮不起皮起皮不起皮不起皮不起皮弯曲法锉刀法热震法起皮起皮不起皮边缘起皮不起皮不起皮镀层与基体的结合力是镀层的一项十分重要的工艺性质。通过三种前处理测试结果可做出如下分析：1、浸锌处理的性能测试结果表明，得到镀层的结合力没有出现起皮的现象，再进行相对严格的测试方法，即在一个试片上依次按照弯曲法→锉刀法→一次热震法→二次热震法→三次热震法试验进行结合力测试，结果见表5。结果表明同一个试片经历了5种检测方法，且依测试的顺序进行，镀层没有出现起皮的现象，表明镀层与基体的结合力很好。即使是在弯曲断裂的地方，镀层没有出现脱落的现象，表明镀层与基体有很好的结合力。表5新浸锌法试片经历5次测试的结果实验方法弯曲法锉刀法一次热震法二次热震法三次热震法复合电镀复合化学镀不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮不起皮用化学浸锌法对铝片进行前处理。无论是复合电镀法，还是复合化学镀法，在进行性能测试后，试片均没有发生起皮的现象。表明使用浸锌液的前处理方法在对铝片复合镀后，可以显著提高镀层与基体的结合力。2、浸镍处理的性能测试结果表明，复合电镀后性能测试有起皮现象，说明该处理方法没有提高复合电镀层与基体结合力。复合化学镀后性能测试，镀层与基体没有出现起皮的现象，表明浸镍处理方法适合于铝合金基材复合化学镀，可有效的提高镀层与基体结合力。3、在复合电镀中使用闪镀镍的前处理方法，没有显著改变复合电镀层与基体的结合力；而在复合化学镀镍能改变镀层与基体的结合力，但没有达到最佳状态。所以，该方法无法保证镀层与基体的结合力。4结论17 1、化学浸锌法前处理的试片，无论是复合电镀还是复合化学镀都具有良好的结合力。化学浸锌法的配方如下：NaOH:100g/L，ZnO:10g/L，多羟基络合剂:20g/L，氧化剂:4g/L。2、浸镍处理，复合电镀不能得到良好的结合力，而进行复合化学镀后，经过性能测试，试片没有起皮现象，所以该方法可以用做复合化学镀的表面处理。3、闪镀镍的前处理方法，复合电镀不能得到良好的结合力；然而复合化学镀中，在弯曲法测试时边缘有起皮现象，但锉刀法和热震法均没有出现起皮的现象，说明这种前处理的方法可以提高复合化学镀层与基体的结合力，但不能保证二者的结合强度。参考文献[1]徐金来,赵国鹏,胡耀红等.铝轮毂电镀工艺应用[J].电镀与涂饰,2009,28(1):7-9.[2]赵斌,董世知.铝合金化学镀Ni-P合金的研究进展[J].电镀与涂饰,2008,27(1):24-26[3]秦伟,张昊.铝及其合金电镀硬铬工艺探讨[J].电镀与环保,2008,28(4):13-15.DOI:10.3969/j.issn.1000-4742.2008.04.004.[4]A.Ul-Hamid,AbdulQuddus,F.K.Al-Yousef,A.I.Mohammed,H.Saricimen,L.M.Al-Hadhrami.MicrostructureandsurfacemechanicalpropertiesofelectrodepositedNicoatingonAl2014alloy[J].Surface&CoatingsTechnology,2010,205 (7):2023-2030.[5]蔡婷婷,王兆文.铝及铝合金电镀研究进展[J].有色矿冶,2013,(6):35-41.DOI:10.3969/j.issn.1007-967X.2013.06.012.[6] 刘洪宇.关于铝及合金电镀工艺的探讨[J].科技致富向导,2011,(2):103,123.[7]安百会.铝及铝合金无氰浸锌工艺研究[D].山东大学,2009.DOI:10.7666/d.y1564663.[8]吴向清,谢发勤. 铝合金镀前预处理工艺的研究[J].电镀与环保,2009,(03):01-03[9]MakotoHino,KojiMurakami,YutakaMitookaetal.EffectofZincateTreatmentonAdhesionofElectrolessNi-PCoatingontoVariousAluminumAlloys[J].Materialstransactions,2009,50(9):2235-2241.[10]KojiMurakami,MakotoHino,MasashiUshioetal.FormationofZincateFilmson17 BinaryAluminumAlloysandAdhesionofElectrolessNickel-PhosphorusPlatedFilms[J].Materialstransactions,2013,54(2):199-206.[11]冯绍彬,李振兴,瑚芳红. 铝基体上浸锌工艺[J].电镀与涂饰,2009,(04):32-33.17'