广源南沙水电厂3#机组B级检修策划书.doc 53页

'广源南沙水电厂3#发变组B级检修技术方案一、概述：红河广源南沙水电厂3＃发变组自08年8月安装完毕投入生产至今，已安全运行一年有余，根据水电站相关技术规定要求，同时为了保证3＃发变组设备安全稳定运行，针对机组制造、安装存在的问题、运行过程中出现的缺陷情况，需进行一次B级检修，此次B级检修范围包括：水轮机、发电机、调速器系统、筒阀系统、进水口闸门系统、发变组电气一次设备、励磁系统、发变组保护、技术供水系统、预防试验（见《预防性试验策划书》）及其它。3#发变组为混流式水轮发电机组，水轮机型号为：HLA773a-LJ-420，发电机型号为：SF50-50/9010，设计水头为：44.5M，最小水头为：31.46M，主变型号为：SF10-63000/110。二、工作目标针对南沙水电厂3#发变组的运行状态,本次检修应达到以下目的:1、消除运行中所发现的设备缺陷;2、消除安装、设计、制造中存在的缺陷;3、对不合理、不科学的部分进行技术改造，进一步优化;4、完成安装时遗留的项目;5、对设备进行全面的检查清洗，对设备的有关数据进行测量和调整，整理出全套原始技术数据;并收集整理各种密封件.6、对设备进行预防性试验和设备定值进行校验及各项操作试验;三、工作依据:53 1.水轮发电机组安装检修技术规范2.厂家设计标准3.电力行业安全规程4.国家相关标准5.南沙水电厂设备运行维护规程6.结合1#、2#发变组B级检修前后设备性能改善情况，同时依据3#发变组设备自身情况，制定行之有效的合理检修方案。四、工作内容本次检修包含以下四方面即常规检修顶目、运行中发现（不能处理）的遗留缺陷、安装时未完成的项目、技术改造项目（一）检修标准项目及验收标准序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准公用部分1检修前机组数据、参数测量记录发导、水导、推力轴承油流量、温度及运行参数1机组运行工况下测量、记录记录发电空冷、轴承油系统、调速器回油系统冷却器压力＆流量记录调速油泵启停、运行时间及压力参数、电机运行电流、绝缘（值）测量发电机轴电压记录3#机组摆度、振动数据检修前电测、热工仪表试验仪器检查油气水系统泄漏点检查2检修前设备准备1＃、2#检修泵及1-3#直接排水泵维护保养1开工前完成检修集水井水位报警装置检查动作可靠厂房桥机、坝顶门机、尾水门机试运行自动抓梁、行走机构、制动装置等工作正常进、尾水检修闸门检查检修门平压阀检查清扫及水封检查53 检修前评估符合《检修文件包》要求水轮机B级检修3水导轴承轴承间隙测量检查、记录3测量准确，对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换轴瓦磨损情况检查、记录无脱壳、划痕、硬点轴领与轴承座间距测量结构完整，干净挡油筒检查清扫干净，无渗漏、无掉漆油冷器检查、清扫、试压无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏油槽、呼吸器清扫干净无异物测温计电缆扎带检查无松脱，可靠，不合格扎带要更换水导轴承油处理油质合格4导水机构部分调速环维护保养，接力器锁锭缺陷的处理（天重、南瑞厂家来人）3各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂顶盖卫生清扫干净,无油迹导叶、底环外观检查无汽蚀、裂纹，机械损伤导叶连杆机构检查销可靠，连接牢固止水装置检查无机械损伤导叶轴承检查无重磨损，密封良好活动导叶端面、立面间隙测量检查带压、不带压情况下均满足设计值调速器控制环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油，接力器卡环安装。符合设计要求，加注适量润滑脂5转轮及大轴部分各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理3气蚀部位处理合格主轴轴领清扫检查干净，无划痕，毛刺、锈蚀上、下止漏环间隙测量检查测量准确，比较设计值、最大值、平均值符合要求6蜗壳及尾水管蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查1螺栓紧固，门体无渗漏蜗壳、压力钢管外观检查无裂纹、汽蚀和严重锈蚀尾水管外观检查无裂纹、汽蚀、掉砼各压力测嘴检查无堵塞，管路疏通尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查无渗漏，操作灵活53 流道检查、缺陷处理及清渣流道内壁光滑无冲蚀，防护层完整，流道内无杂物7主轴密封检修工作密封解体检查、清扫3干净，无异物工作密封磨损量测量磨损量满足要求检修密封间隙测量间隙满足要求主轴密封供水管路清扫管道畅通、干净8供水系统双向供水阀解体检查及倒换试验3工作正常全自动滤水器解体检查清扫，排污管检查干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠电动阀检查不漏油、不漏水，齿轮无损坏，手/自动动作灵活可靠上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试干净，示流准确旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查、排污阀门更换干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠技术供水系统整体充水试验流量压力正常，管路阀门无渗漏9顶盖检修顶盖内卫生清扫1淤泥清扫干净两台顶盖排水泵管路连接法兰检查管路阀门无渗漏发电机B级检修10定子、转子检修制动环检查1盘车检查整个制动环平整光滑，无裂纹及异常磨损及划痕，螺钉紧固可靠风闸检修动作检查及动作行程测量。（解体一个）（风闸内注油）风洞全面检查各部件及紧固件完好，无异常发电机风道检查干净、各部件完好，无漏风情况发电机气隙测量空气间隙8.0，其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的±5%（1）定子上部齿压板及其调整螺栓检查3无松动变形，固定可靠定子各部清扫检查3干净，无异常定子铁芯松动情况检查无松动53 定子所有紧固螺栓检查及处理紧固、无松动定子绝缘检查试验合格定子泄漏试验略（2）转子发电机上、下部空气间隙测量检查3测量准确，数据分析，满足要求转子各部、空气气检查清扫干净，焊缝无裂纹，螺丝无松动，锁锭良好制动环裂纹及磨损情况检查无裂纹、松动转子磁轭下沉情况检查测量准确、数值对比转子所有紧固螺栓检查及处理紧固好、无松动转子绝缘检查合格11上导轴承检修油槽清扫检查及渗漏试验）3干净，无异物、无漏油轴领表面光亮度及磨损情况检查无划痕，毛刺、锈蚀测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合格扎带要更换,,测温准确油冷器检查清扫、试压干净，铜管无损伤变形，试压0.3Mpa，30分钟无渗漏上导间隙测量调整测量准确，对比分析后调整至正常范围轴领与轴承座间距测量结构完整，干净上导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查试验合格12上机架上、下机架各部检查清扫1卫生干净，焊缝无裂纹上、下机架固定螺栓检查牢固，锁锭良好上风洞盖板螺丝检查无松动，锁锭良好下风洞盖板螺丝检查无松动13推力及下导轴承油槽清扫检查3干净，无异物测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合格扎带要更换,,测温准确下导瓦、推力瓦磨损情况检查、记录干净，无异物、无脱壳、划痕、硬点轴承间隙测量检查、记录和调整测量准确，对比分析并调整楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换下导密封盖漏油处理1无漏油下导挡油桶更换处理无漏油下导轴承油处理油质合格轴承绝缘检查合格53 油冷却器检查及水压试验无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏调速器、筒阀、辅且系统机械部分14调速器机械部分检修导叶接力器压紧行程测量与调整1测量准确、对比分析后调整至正常范围导叶接力器检查处理接力器无渗漏，动作灵活可靠，各部件完好紧固；两接力器活塞全行程的偏差≤1.0mm安装接力器行程机械开度指示标尺安装位置合理，开度指示正确回油箱及管路检查及处理三漏处理；滤网、呼吸器清扫调速器压油泵组检查处理油泵完好；电机同心度、同轴度偏差≤0.10mm；轴承注油,联轴器完好；逆止阀泄荷阀动作灵活可靠；安全阀动作压力6.3Mpa；过滤器清洗干净，滤芯清洁完好；管路阀门完好，无渗漏压油槽及管路检查压油槽安全阀动作压力6.5Mpa；各阀门动作灵活可靠；压油槽及部件无渗漏漏油箱及管路检查处理箱体及管路、油泵组完好，无渗漏；阀门操作灵活可靠；滤油器干净，滤网干净完好；呼吸器清扫干净双过滤器滤芯检查清扫干净，无破损主配压阀检查处理无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠事故配压阀检查处理无毛刺、损伤、锈蚀，间隙满足要求，动作灵活可靠机械过速保护装置检查处理弹簧无变形，过速动作灵活，紧装置可靠53 15筒阀机械部分检修压油泵出口组合阀解体检查、组合阀漏油处理1无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠回油箱清扫干净，无渗漏透平油处理油质情况做好记录，便于分析，油质合格。压油槽安全阀校验动作正常，不漏气过滤器滤芯清洗干净，滤芯无破损电磁阀解体检查、清扫干净，阀芯无毛刺，划伤，动作可靠压油泵检查盘车灵活，衬套无损坏，电动机加注黄油呼吸器清扫结构完整，干净接力器解体检查（解体2个），厂家来人指导外观固定良好，活塞杆无毛刺所有油管渗漏油检查及处理（清点漏油点）无渗漏，损伤所有油管紧固情况检查及处理紧固16机组辅助设备检修轴承油冷却器检查1解体清扫，0.4MPa水压试压合格；管路阀门完好操作灵活可靠；无渗漏技术供水装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏供气装置检查管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏17油处理对更换下来的回油进行滤油处理（采用真空滤油机过滤）1对更换下来的回油必须经点检员、总工同意后排至指定的油罐。采用板框压力滤油机进行滤油处理，油质化验合格后点检员、总工验收签字上导、下导、水导油更换滤油处理及做试验。筒阀、调速器用油试验取油样送检18移动顶转子装置顶转子轴油泵检查压力调节富裕值大，油泵运行稳定、切换正常12.5Mpa53 电气部分序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准发电机、变压器及其一次开关B级检修19发电机及其一次开关定子端部线圈及绕组联接处，槽楔检查3各部位清扫干净，连接紧固磁极清扫检查1各部位清扫干净，引线连接螺栓紧固定子线圈检查清扫各部位清扫干净，连接紧固转子卫生清扫检查绝缘合格，卫生清扫干净集电环及碳刷支架、碳刷、引线检查。刷架进行更换3各部位清扫干净，连接紧固，不合格碳刷更换。灭磁开关检修1各部位清扫干净，连接紧固、触点无烧伤励磁变相关设备检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固3＃机组所有低压电机检查清扫、加注黄油及试验各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格励磁风机清扫、检查及加注黄油卫生清扫干净，各部位紧固，风机正常发电机CT检查，中性点CT处理3卫生清洁，接线牢固发电机中心点设备检查清扫、增加中性点刀闸3卫生清洁，接线牢固。中性点刀闸操作灵活10.5kVⅢ段母线上设备检查、连接螺栓紧固、清扫及预防性试验（含高压屏柜、断路器、刀闸、母线、PT、避雷器、高压电缆等），母排绝缘护套检查处理1卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验合格，对母线铜排取样做含铜量分析3＃发电机出口共箱母线及设备检查、清扫（含出口PT、避雷器、断路器、刀闸、高压屏柜、母线、励磁变、高压电缆等）卫生清洁，接线牢固、按规程进行试验高压配电柜内冷却风扇解体加注黄油检查各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格20主变及厂用变主变低压侧共箱母线检查、清扫1各部位清扫干净，连接紧固呼吸器检查硅胶颜色正常，份量充足接地装置检查清扫、上油漆1各部位连接紧固油汽隔离式套管检查、处理各部位清扫干净，无异常53 主变本体清扫及泄漏情况检查处理各部位清扫干净，无异常、无漏油主变绝缘摇测1绝缘合格，运行正常主变直流电阻测量阻值符合要求主变介损试验、中性点放电间隙试验略主变套管绝缘及介损试验略主变6台风机解体检查加注黄油处理1无发卡、无异常响声、运转正常主变直流泄漏试验略主变顶部两个热风通气管解体检查1各部位清扫干净，连接紧固主变高压套管取油样对外送检略主变取油样对外送检3符合检验要求厂用变及开关检查，清扫1各部位清扫干净，无异常厂用变绝缘摇测绝缘合格，运行正常厂用变直流电阻阻值符合要求厂用变介损检查略厂变交流耐压试验咯厂变高压侧电缆预防性试验略厂变风机解体检查处理无发卡、无异常响声、运转正常21机盘屏检查机盘屏检查，清扫1各部位清扫干净，无异常机盘屏母线、开关检查、清扫开关定值检查各部位清扫干净，连接紧固母排及接触器检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固，各元件完好控制部分二次接线端子检查紧固、锈蚀端子更换端子坚固、无锈蚀二次回路绝缘摇测，继电器校验各项功能正常22电气一次其他部分压油泵电机、漏油泵电机、永久过滤装置电机、顶盖排水泵电机、进水口液压系统油泵电机及各电动阀电机检查清扫，绝缘摇测1各部位清扫干净，连接紧固，绝缘合格,调试运行正常3＃发电机层及水轮机层各屏柜检查清扫各部位清扫干净，连接紧固中性点刀闸机构检查、清扫各部位清扫干净，连接紧固各屏柜、设备电缆孔洞检查封堵（安装单位遗留问题）满足电缆防火要求水车室照明灯改造安装位置合理53 调速器电气部分B级检修23调速器电气部分检修调速器各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1）．端子检查紧固，插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常调速器系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确，动作正常，接点完好测速及过速保护回路检查回路完好，探头间隙符合要求无水调试：1）．手／自动控制切换及现地／远方控制切换试验；2）．调速器事故停机试验；3）．导叶开度反馈检查试验正常，各元件完好筒阀电气部分B级检修24筒阀电气部分检修筒阀各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫1卫生清扫干净屏内各回路检查1）．端子检查紧固，插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常筒阀系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查各元件检查正常继电器试验检查定值正确，动作正常，接点完好无水调试：1）．手／自动控制切换及现地／远方控制切换试验；2）．筒阀事故停机试验3试验正常，各元件完好励磁系统B级检修25励磁系统检修励磁装置各屏检查清扫、滤网清洗1）．端子检查紧固、插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验1卫生清扫干净，端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常灭磁开关机构、触头清扫、检查机构正常,触头无锈蚀励磁冷却风扇解体清扫检查加注黄油卫生清扫干净，风扇运转正常53 母排检查、清扫，动力电源电缆绝缘检查、清扫卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格屏内继电器校验及灭磁开关触头各辅助接点、保险检查1继电器定值正确动作正常，开关辅助接点检查正常励磁各控制电源开关检查清扫清扫干净，开关可靠系统模拟试验按试验手册要求进行，试验合格小电流试验按试验手册要求进行，合格励磁故障联跳发电机出口开关模拟试验回路正确励磁装置空载试验、启动试验及逆变灭磁试验各辅助功能试验、各参数测试检查按试验手册要求进行发变组保护B级检修26发变组保护检修发变组保护屏柜、同期装置、CT端子箱、PT柜端子紧固，卫生清扫1端子紧固，清扫干净.保护各回路绝缘检查大于10MΩ，满足规程要求CT、PT本体二次接线检查全部CT,PT二次接线紧固.各保护定值检验与定值单相符保护跳闸矩阵检验与定值单相符保护输入输出接点检验（跳闸，信号）开、闭正确发变组保护各逻辑回路检查及至RTU保护信号核对各逻辑回路检查正常，至RTU信号核对正确。发变组保护整组模拟试验发变组保护带开关传动试验正常保护带负荷检验，检查二次回路完好性及测量各差动保护不平衡电流各回路完好差流满足要求出口继电器进行功率测试实验按要求进行试验转子一点接地信号接线改到保险下端改线后满足保护要求主变温度计校验按要求进行校验主变保护屏差动用电流N为短接后接地，需将差动支路分别在保护屏实现一点接地。进行改造，符合设计要求同期装置B级检修27同期装置检修自准同期装置屏内卫生清扫1卫生清扫干净各回路检查：1）．端子检查紧固、插接件检查；2）．回路绝缘检查；3）．回路模拟试验卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格53 继电器校检，切换开关等元件检查定值正确，接点正常，元件完好整体模拟试验试验正常测量系统B级检修28测量系统检修各屏内卫生清扫1卫生清扫干净水力测量管路疏通测压正常，无堵塞测量表计校验动作灵敏，测量准确各测量回路及变送器输出回路检查：1）．端子检查紧固、插接件检查；2）．回路绝缘检查；3）各测温点校验。各部件连接紧固，绝缘合格，图实相符，校验合格主变控制、技术供水系统电气部分B级检修29主变控制、技术供水系统电气部分主变冷却控制及技术供水控制箱检查清扫1卫生清扫干净主变测温系统检查校验无断线、短线，测温正常各控制回路检查：1）．端子检查紧固；2）．回路绝缘检查各部件连接紧固，绝缘合格.元器件检查各元件完好各控制回路模拟试验回路模拟试验正常机组LCUB级检修30机组LCU检修回路检查及端子紧固1回路正确，端子紧固更换下位机模拟量模块数据能稳定显示屏柜卫生清扫卫生清扫干净画面及报警检查正确无误修改下位机程序修改正确设备检查试验运行正常，指示正确，参数合格，动作可靠自动开机、停机、事故停机调试满足正常操作要求顶盖液位计数据上传至上位机上位机正常显示水导油位模拟量信号引至上位机上位机能实时监控水导信号机械过速接点引至下位机接线并做模拟实验开停机流程及程序检查3工作正常闸门（快速门）操作调试能正常动作进水口闸门电气控制B级检修31进水口闸门电气控制检修屏内检查清扫1卫生清扫干净回路检查：1）．端子检查紧固；2）．回路绝缘检查；3）.回路模拟试验端子紧固，绝缘合格53 进水口闸门动力屏、母线、开关及电机检查、清扫，绝缘检查卫生清扫干净，接线紧固，绝缘合格闸门调试回路正常1)远方及现地启/闭闸门试验试验动作正常2)闸门下滑200、300试验1试验动作正常，信号正确处理3)手动及模拟水机事故快速闭门试验1试验动作正常，信号正确4）继保室事故停机试验（安装单位遗留问题）1按设计要求做（二）、运行中发现3#机（不能处理）的遗留缺陷序号项目内容质量要求验收等级备注1.3＃机空气围带不能正常工作（围带漏气、误发信号）工作正常，无渗气22.机组轴电流表计显示不大正常查明原因、并彻底清洗大轴接地碳刷23.紧急停机落筒阀时，如筒阀有发卡信号，则筒阀落不下。符合设计要求14.3＃机筒阀控制屏控制电源只有一路220V交流电源。加装电源。符合双电源供电15.3#机出口断路器下端电磁声较大。查明原因进行处理16.3#机筒阀油压装置手动排气阀3Q104.2关不严。动作正常、无渗漏现象7.3#机筒阀压油罐进人孔漏气处理。无漏气现象18.3＃机组上位机数据显示跳变（励磁电压、电流、转速、技术供水总管压力、主轴密封总管压力、主变绕组温度）查明原因确保数据显示一致无跳变29.3#机调速器油压装置1＃、2#油泵的组合阀有漏油现象。无渗漏显现110.下导及推力油槽油位计更换显示正常，符合设计要求111.上导推力油槽油位计更换显示正常，符合设计要求112.水力旋流除砂器排污阀更换动作正常、关闭严实213.筒阀无法落至全关位置动作正常253 1.剪断销检查无错位、断裂2（三）、安装时未完成的项目序号项目内容质量要求验收等级备注1.3＃机调速器操作油管加固符合要求12.机组振动及摆度测量装置安装调试按厂家要求安装调试33.水力测量信号安装调试并送到上位机符合要求1设计无4.导叶机械开度指示安装安装正确2落实材料5.机械过速装置150%ne接点接线符合要求16.3#机水车室照明灯更换符合设计要求27.顶盖液位计模拟量没上传至上位机符合设计要求1敷设通讯电缆上传模拟量（四）、技术改造项目序号项目内容质量要求验收等级备注1筒阀油压装置自动补气装置改造实现自动补气12调速器压油装置自动补气装置改造实现自动补气13顶盖平压管改造符合要求14大轴补气装置改造工作正常，无异常声音15筒阀压力油罐供气阀门位置调整按方案改造，无漏气1有技改方案6调速器接力器管路添加阀门按方案改造，无漏油1有技改方案7调速器压力油罐供气阀门位置调整按方案改造，无漏气1有技改方案8调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门按方案改造，无漏油1有技改方案9机组下导推力油槽挡油桶改造按方案改造，无甩油3厂家出技改方案10发电机上机架盖板抬高与运行层地面平齐111中性点互感器移位改造构架与发电机定子无联接3厂家现场指导53 12筒阀接力器更换活塞密封密封合格、动作正常３13发电机中性点加装隔离刀闸符合要求114机组测温装置发跳闸回路改造在LUC内增加连板315机组碳刷架改造更换碳刷架116进水闸门检修平台制作及进水闸门平清理根据现场制作，无杂物，地面干净1（五）、附技改方案目录1）筒阀压力油罐供气阀门位置调整2）调速器接力器管路添加阀门3）调速器压力油罐供气阀门位置调整4）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门5）调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门筒阀压力油罐总供气阀门位置调整1、问题的提出53 目前我厂筒阀压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门周围还有其它设备，其容易造成误碰其它设备，和操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。2、改造方案改造后阀门示意图改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量法兰DN15对253 高压闸阀（7.0MPa）DN15个1不锈钢钢管DN15米1不锈钢焊条Ф3.2mm公斤5切割片片10工时天22）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用切割机割开供气总管。（6）焊接法兰安装闸阀。（7）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器接力器供油管路添加阀门1、问题的提出目前我厂调速器接力器供油管无相应的操作阀门，当接力器发生故障，需要对其进行维修时，通常会因为无操作阀门无法防止管道操作油外泄，无法及时对其进行拆卸检查，致使检修延期，从而造成不必要的经济损失。故为减少检修时间，提高故障处理效率，必须为调速器接力器供油管添加操作阀门。53 2、改造方案改造后接力器管路示意图调速器供油油管路添加操作阀门后，可方便维护人员对接力器故障进行处理，可有效的控制漏油事件的发生，并有效减少检修工期。（方框内为增添的阀门）。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量截止阀（7.0MPa）DN50个2法兰（7.0MPa）DN50对3螺栓Ф16*70个20螺母Ф16个20三通（7.0MPa）DN50个3管接头DN40个3切割片片553 工时天32）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行当值值长布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）在其供油管适当位置用切割机将其割开。（5）焊接三通、法兰，安装截止阀。（6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器压力油罐供气阀门位置调整1、问题的提出目前我厂调速器压力油罐总供气阀门，原始安装位置距离较高，靠近发电机层天花板。处若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏气处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长操作时间，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。2、改造方案53 改造后阀门位置示意图改造后的阀门位置，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量法兰（7.0MPa）DN15对2高压闸阀（7.0MPa）DN15个1不锈钢钢管DN15米1不锈钢焊条Ф3.2mm公斤5切割片片10工时天253 2）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割开供气总管。（5）焊接法兰安装闸阀。（6）所有焊口必须饱满、严密，无渗漏气现象，焊接面抛光，确保光洁度。调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱管路增设阀门1、问题的提出目前我厂调速器回油箱的供排油阀门，原始安装位置偏高。若要对其进行操作时，或进行阀门检查、漏油处理以及阀门更换等操作时需要使用人字梯方可进行，在这种情况下操作实为不便，延长检修工期，从而造成不必要的经济损失。且阀门下部位置还有其它设备，及会被下落的工器具砸中，造成设备损坏以及操作人员跌落等不安全事件发生。故要从新设定安装其位置。同时机组漏油箱排油管与调速器回油箱供油管直接连通，且无操作阀门为方便日后检修，故需要在其管道添加1个阀门。2、改造方案53 改造示意图1：调速器回油箱排油管2：调速器回油箱供油管3：阀门原始安装位置4：阀门改造后位置5：漏油箱排油管6：漏油箱排油管添加的阀门调速器回油箱供、排油管道阀门位置改造后的，可以在最短的时间内完成操作任务。从而也就保证了机组的安全稳定运行。而漏油箱排油管添加阀门后，也可杜绝因检修而引起的漏油事件的发生。改造方案如上图所示。3、改造实施1）、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量球阀DN32个3不锈钢焊条Ф3.2mm公斤553 切割片片15工时　天32）、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等3）、实施步骤：（1）确定施工人员，将施工设备运至工作场地；（2）通知运行人员布置安全措施。（3）确认安全措施完成并完备。（4）将闸阀拆下，并将原阀门处管道重新焊接。（5）在指定位置用切割片割油管。（6）焊接法兰安装闸阀。（7）焊口必须饱满、严密，无渗漏油现象，焊接面抛光，确保光洁度。顶盖平压管改造1、问题的提出目前我厂顶盖平压管与预埋管道之间是采用软管连接，其连接部使用铁丝固定。在运行过程中我们发现其连接部位存在漏水现象，并导致机组顶盖内部积水。而其设计的作用是将转轮上腔内的水排至尾水，并抵消一部分水流对水轮机轴的轴向推力。故平压管内部必然存在一定压力，在机组运行过程中由于机组震动、软管老化等诸多不确定因素存在，势必会导致其连接软管脱落。从而造成机组水轮机室被淹没，影响机组正常运行，造成不必要的经济损失，故必须对顶盖平压管出口管路连接方式进行改造。53 2、改造方案改造示意图改造方案如上图所示，在顶盖平压管与预埋管道之间采用硬管直接连接的方式将避免改造前，因其二者之间连接软管脱落，造成水淹水车室等不安全生产事件的发生。在改造过程中应注意预埋管道处安装的法兰，应尽可能的靠近墙体，以方便日后机组大修时顶盖的吊装。3、改造实施⑴、改造所需材料、人工见下表（3人）：改造材料预算(单台机组)材料名称型号单位数量法兰DN对2不锈钢钢管DN个2不锈钢焊条Ф3.2mm公斤553 切割片片15工时　天3⑵、改造所需设备：焊机焊枪、氧气乙炔、气割抢、角磨机等⑶、实施步骤：①确定施工人员，将施工设备运至工作场地；②通知运行人员布置安全措施。③确认安全措施完成并完备。④在指定位置焊接法兰。⑤焊口必须饱满、严密，无渗漏水现象，焊接面抛光，确保光洁度。4、施工工作流程(1)维护分部施工负责人应在开工的前一天，携签发好的工作票到中控室办理工作许可。(2)当班值长填写操作票并进行安措布置。(3)开工前维护分部工作负责人向工作班成员交代工作任务和安全事项。(4)B级检修完毕，维护分部工作负责人到运行办理工作终结。(5)维护分部统一整理检修项目记录和数据,编写检修总结上报电部安生部。五、施工组织措施1、公司层面组织机构总负责人；吕尚忠53 物资供应负责人：冯崇辉厂家联络及重大设备验收组负责人：梁明华1、电站施工组织网监控保护陈涛、肖家翠主机周业权煌李智峰励磁电调尹国宁自动化胡容美电气一次胡鑫辅机起重朱小庆、吴德金安全负责陈涛后勤负责付晓梅运行负责黄波技术监督周业权安全监督邹光华施工负责人吴云煌电厂负责人陈守春3＃机B级检修负责人李凌华现场协调人王太运53 3、安生部部门分工本次检修工作由公司负责牵头，电站组织人员完成，相关厂家来人技术指导。安全部组织检修工作，合理安排施工进度，并负责施工的安全与质量监督；维护分部负责设备检修督，确保检修的质量、进度及安全；运行分部负责设备操作及安措的布置，确保操作及时准确和人身及设备安全；水情分部负责水情测报，确保测报准确，将弃水量降到最低４、施工工作流程施工负责人携签发好的工作票到中控室办理工作许可当班值长填写操作票并进行安措布置工作负责人向工作班成员交代注意事项　维护人员检修设备检修工作完毕，工作负责人到运行办理工作终结，运行维护人员做好相关记录，检修负责人及时整理检修相关数据和记录，编写检修技术总结，上报安全部，六、需要厂家人员及外单位协助完成事项（一）电气部分１：（深圳满泰科技公司）计算机监控系统开机状态：空转、空载、并网三个状态之间能够相互转换及其它程序修改。２：发变组预防性试验和电工、热工仪表校验，电厂无试验设备及合格试验人员，需请专业单位完成（二）机械部分53 1：主轴密封解体检查及测量。2：挡油桶更换（设计原因需更换）。3：发电机上机架盖板抬高（因运行层地面装修抬高）。4：大轴补气装置改造。5：厂内所有轴瓦油冷却器及转子热风冷却器耐压（水压）试验。6：厂内所有安全阀校验检查（不具备资质），需送外检验。7：下导、推力油槽开盖检查。8：水力旋流除砂器解体检查。9：全自动滤水器解体检查。10：转轮、活动导叶各部汽蚀修复。11:主配压阀解体检查。12：事故配压阀解体检查。13：筒阀专项检修：1)筒阀6个接力器解体检查。2)筒阀6个接力器接漏油管道安装。14：顶盖平压管改造。七、外请人员和厂家人员3#机组B级检修需外聘的人员清单序号专业人数要求时间备注1起重1人能胜任机组安装及检修吊装任务3月20日到位可根据进度调整2电焊1人有5至6年电焊和气割经验3月18日到位可根据进度调整3天重厂1人3月18日到位53 能指导机组设备安装可根据进度调整4满泰厂2人能胜任机组控制和上位机操作程序修改根据检修进程到位可根据进度调整5厂家南瑞电控1人能完成调速器遗留缺陷处理根据检修进程到位可根据进度调整6试验人员3人外包给专业单位根据检修进程到位预防性试验和电工、热工仪表校验7筒阀厂家1人能胜任筒阀机械和电气检修根据检修进程到位可根据进度调整8临时搬运工2人负责大件搬运及配合3月18日到位聘请人员费用起重工：6000元、电焊工：4000元、临时搬运工：3000元。八、工作计划和人员分工3＃发变组B级检修总工期44天,时间从2010年3月18日至2010年4月30日，其中3＃主变和10.5KVⅢ段母线及相关设备检修总工期15天，时间从2010年3月18日至2010年4月1日。（一）、电站工作安排1、前期准备工作(3月17日以前)（1）3月17日以前安全部召集维护全体人员及运行各值长以上人员召开3#发变组B级修修工作会议,确定本次检修及遗留缺陷处理和技术改造项目.（2）1月30日，完成并提交3＃发变组B级检修策划书，报安生部（3）1月30日编写好大修材料表，交由物资部及时组织好备品备件采购（4）3月16日以前，必须完成下列工作①运行向地调申请3＃发变组B级检修的报批工作;并落实到位；53 ①检修填写工作票交到运行，运行准备好相关操作票；②必须完成相关设备的检修检查，并试运行，确保设备能正常运行；③检测机组运行工况下相关数据，并记录整理，④责任到人，做好检修前各专业组备品备件、工器具清点（1）3月18日以前，完成下列工作①检修动员工作，学习安全规程和风险辨识，人员分工，落实工作负责人，分配工作任务②发变组由运行转检修，落进水门、尾水门及抽水。2、检修期间（3月18日至4月30日）（1）检修人员根据检修项目合理安排人员，进行安全风险分析和预控，保证人员和设备安全，确保检修进程和检修质量。（2）电站进行组织协调工作，合理组织好电站人员，明确各司职责，责任到人，及时到位，协助外请人员和厂家人员安装和调试相关设备，把好质量和安全关.（3）根据检修工作情况，合理调配工作进程，电站及时组织好单元工程质量的三级验收工作。3、后期工作（4月21日至5月10日）（1）检修工作结束设备投入运行后，检修人员要及时编写好3＃发变组有大修总结报告，及时上交安生部。（2）根据设备大修总结报告和设备试运行情况，电站及时组织人员进行设备大修后整体验收，整体验收合格后移交给运行。53 （二）、人员按项目分工1)、3＃发变组B级检修常规项目表序号检修项目施工负责人备注1水轮机B级检修周业权2发电机B级检修周业权3调速器机械部分B级检修朱小庆4筒阀及辅助设备机械部分B级检修朱小庆5发变组电气一次设备B级检修胡鑫6调速器电气部分B级检修尹国宁7筒阀电气部分B级检修尹国宁8励磁系统B级检修尹国宁9发变组保护B级检修肖家翠10同期装置B级检修胡容美11测量系统B级检修胡容美12主变控制、技术供水系统B级检修胡容美13机组LCUB级检修陈涛14进水口闸门电气控制B级检修胡容美15整体验收及开机调试吴云煌16安全标识检查及完善陈涛53 2）、技改项目序号技改项目监督施工负责人备注1机筒阀油压装置自动补气装置改造朱小庆2机调速器压油装置自动补气装置改造朱小庆4顶盖平压管改造周业权4大轴补气装置改造周业权5筒阀压力油罐供气阀门位置调整朱小庆有技改方案6调速器接力器管路添加阀门朱小庆有技改方案7调速器压力油罐供气阀门位置调整朱小庆有技改方案8调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门朱小庆有技改方案9机组下导甩油改造朱小庆厂家出技改方案10发电机上机架盖板抬高周业权11中性点互感器移位改造胡鑫12筒阀接力器更换活塞密封周业权13发电机中性点加装隔离刀闸胡鑫14进水闸门检修平台制作及进水闸门平清理周业权，陈涛3）3#发变组遗留缺陷和安装时未完成的项目，相关内容由各专业负责九、安全措施及注意事项每项工作开工前，必须按《安全风险辨识及防范手册》做好风险预控，严禁发生人员和设备的不安全事件！一）人身安全1）现场指定专人负责协调相关的工作事宜。2）工作负责人在开工前必须集合所有工作班人员，对现场情况、工作内容、技术要求等方面情况进行交底，讲清工作任务，指明工作地点和带电部位，要确保向每个工作人员交待清楚现场情况和注53 意事项。3）工作区域应设围栏，悬挂“在此工作”标示牌，在相邻运行设备上悬挂“止步，高压危险”警示牌。工作人员必须在规定的区域内活动作业，严禁在未经允许区域内活动。4）厂家安装调试人员必须纳入安全管理和监督范围内，开始工作前，对相关人员交待清楚现场情况、带电部位和注意事项，并有专人监护。5）做好全部安全措施，防止走错间隔。作业中必须时刻保持与带电部位的安全距离，并有专人指挥、监护。6）高压试验前应清场，派专人在试验场地四周监护，加压前应高声喊叫提醒大家注意安全，试验完毕后应对被试设备接地放电。7）工作负责人和各监护人员要留意施工人员的精神状态，对精神不振、疲劳过度或兴奋冲动的人员要及时提醒或制止其参加工作。8）现场安全遮栏、标示牌任何人不得移动。9）工作人员进入现场，必须穿工作服，绝缘鞋，戴安全帽。10）登高作业必须系安全带，并检查所攀登构架、扶梯是否牢固。11）在工作中应使用绳子或工具袋传递物品，严禁抛掷。12）设备起吊或货物搬运过程中要指定专人指挥，严格执行起重规程，做好防止压伤、碰伤措施。13）检修使用的仪器外壳，都要有可靠的接地。14）动火工作必须办理动火工作票15）电焊操作必须由专业人员进行。53 16）电气接线必须由专业人员进行。17）工作交错作业时必须要通过工作负责人来协调进行18）工作场地要有足够的照明，必须使用安全电压的照明灯二）．设备安全：1）作业区内应保持清洁、工器具及设备摆放有序，保证留有安全通道；严禁在作业区内抽烟，并采取相应措施，相关预案。2）现场作业时应爱惜设备，禁止重击或乱撬设备，禁止野蛮作业。3）对气候有要求的检修工作，需在天气合乎要求的情况下进行。4）对特殊场所，在进入前必须做好工器具、材料、备品备件登记，并做好防碰伤设备的措施。三）　检修工作安全：1）设备停电按照经过审核的停电方案，严格执行操作票，并按电站相关安全操作规程，做好接地保护、场地安全标志等安全防护工作；2）检修接地保护措施:a)电站运行检修人员确认设备停电后，并用验电笔进行无电确认，检修人员才可进行检修。b)必须有两人确认，确认设备接地可靠后方可进行检修工作。。十、工作要求1、本次检修部分需要外请人员和厂家人员完成，但是大部分由维护分部员工独立成，目的促使大家在实际工作中学到更多知识，尽快提高员工技术水平和业务技能。53 2、施工负责人必须要清楚自已负责的工作任务和项目技术要求，明确职责，及时完成，严格把好质量关，项目验收一定按三级验收制度执行。3、验收等级中一级为班级验收，二级为车间验收，三级为电站或委托安生部验收。4、在检修过程中要认真仔细，确保质量，必须做好详细记录。5、在检修期间，维护分部员工根据机组检修进度情况调整休息。十一、检修材料计划（1）检修及改造项目所需工具及材料序号名称规格单位数量备注1.透平油46#吨62.变压器油25#吨3不要3.变压器真空滤油机滤芯ZJB-1KY批14.透平油真空滤油机滤芯ZJCQ-4批15.板框滤油滤油纸张5006.橡胶条Ф6米100Ф8米100Ф10米100Ф12米1007.高压石棉垫3mm㎡38.石棉垫3mm㎡39.橡胶垫4mm㎡510.沉头螺栓M10X30个100配螺母11.法兰（高压7MPa）DN15对6调速器、筒阀压力油罐总供气阀门位置调整材料（一台）12.闸阀（高压7MPa）上海开维喜阀门有限公司D4SA105NDN15个353 1.低压球阀DN32个52.手动葫芦1吨(3米)个22吨(6米)个13.截止阀（高压7Mp）DN50个2调速器接力器供油管路添加阀门（一台）4.法兰（高压7Mp）DN50对35.螺栓Ф16*70个206.螺母Ф16个207.镀锌钢管DN100米188.破布公斤2009.汽油公斤10010.帆布手套双100劳保用品11.纱布手套双10012.口罩个5013.平面密封胶587支1014.495胶水支515.生料带盒5016.普通焊条Ø3.2mm公斤5017.不锈钢焊条Ø3.2mm公斤2518.防锈漆公斤3019.磁性白色油漆公斤3020.磁性黑色油漆公斤3021.磁性蓝色油漆公斤3022.磁性红色油漆公斤3023.磁性黄色油漆公斤3024.磁性灰色油漆公斤6025.银灰色丙烯酸磁漆公斤1天重厂家供货26.灰高性能环氧脂干绝缘漆防锈漆公斤127.快干绝缘漆公斤128.不锈钢钢管（7MPa）DN50根1（6米/根）29.无缝钢管（7MPa）DN15根1（6米/根）30.面粉公斤1031.氧气瓶632.乙炔瓶333.美工刀片盒234.三角油石100mm盒153 1.羊毛毡厚5mmm252.铁板厚10mmm223.铁板厚20mmm224.刷把2寸把305.黄油公斤256.大轴补气阀个17.手动蝶阀Ф100个1旋流除砂器排污阀更换8.防震压力表量程：0~0.6表盘：Ø100mm个159.梅花扳手5-78-1012-1417-1922-2416-1846-41把各210.开口扳手8-1017-1912-1416-1822-24把各211.百分表个512.组合垫Ф3.3个10013.砂轮片Ф100片10014.砂轮片200*20*32粗砂片215.200*20*32细砂片2（2）发变组检修专用器材序号名称规格单位数量备注16.液位传感器（上、下导油位）型号：LTS-HW-T1-OU1EH2D2-A电源：DC:24V量程：0-400mm输出：个2厂家：克拉克53 4-20mA1.液位传感器（顶盖排水泵）LT-FHW-1100F1-OU1E140T量程：0-1100mm电源24VDC输出4-20mA个1厂家：克拉克2.液位传感器（水导油位）LT-FHW-12UF2-OUEL20T电源：24VDC量程：0-120mm输出：4-20mA个1厂家：克拉克3.无水乙醇瓶244.导电膏瓶25.硅胶GB7822-87瓶106.碳刷支架块27.碳刷个208.主变风机轴承6204R个109.玻璃丝带0.1*25无碱玻璃丝带卷30天重厂家提供10.云母带0.14*25桐马粉云母带卷30天重厂家提供11.甲苯公斤1512.纱布“00#”、块十块13.“0#”块十块14.远程I/O电缆分离器MA0186100个5厂家：中天汉威控制有限公司联系电话：010-5962108015.远程I/O电缆分离器MA0185100个516.MODBUSPLUS分支器99NAD23000个517.RS-232转RS-422/485双向转换器TransioA52个2厂家：磨莎科技有限公司18.三相三线有功无功功率变送器YDD-PQ3-V1-A2-P3-04个2深圳雅达19.多功能电表PM810MG个1上海持承自动化设备有限公司20.网桥BM85C002个1上海明想电子科技有限公司21.中间继电器RXMA1RK211037个153 上海继电器有限公司1.中间继电器RXMS1RK216463个1上海继电器有限公司2.中间继电器RXMA1RK211079个2上海继电器有限公司3.中间继电器RKMA1RK211074个1上海继电器有限公司4.时间继电器SS-17B个1上海继电器有限公司5.直流开关（电机起动器）C32H-DCC6A个1南瑞厂家供货6.快速熔断器RSM500V/400A-2个4南瑞厂家供货7.熔断器2A陶瓷个58.直流开关MerlinGennMulti9C65C1050Hz4000V73南瑞厂家供货9.三色带黄绿红卷各2010.继电器RXM4AB2P7230V5060Hz6A250VACIEC61610-1个3时间继电器11.小型变压器输入：300V50Hz输出：150V50VA3深圳宝安兴利电器厂12.环氧树脂绝缘漆公斤213.接力器行程传感器WS10SG-750-420A-L10-SBD-D8Ser.Nr:200717205892Messiange:750mmEmpf:21.33mA/m个1南瑞供货14.信号隔离端子NPGL-C112DOut1:4-20mAIn:4-20mAOut2:1-5V块1厂家：优信牌15.双重供电模块MB908输入：AC220V/DC220V输出:DC220V块1厂家：南瑞电控16.综合控制模块ZMK-1台1厂家：南瑞电控17.快速熔断器106RSM500V/400A-2支6陕西龙神电气有限公司（电话：53 029-85692100）1.压力变送器MPM482型压力变送器测量范围：0-8MPa供电电压：24VDC上限压力：10MPa输出信号：4-20Madc精度：0.5%支1麦克传感器有限公司2.加载电磁阀4WE6D61/AC220NZ5L（只要线圈，不要阀体）支2厂家:ShanghaiDuoluPneumaticWholesetHydraulicCo:LTD3.分段关闭电磁阀4WE6D61B/CG220N9Z5LYO118014263支1厂家：Huade4.双位置继电器MM4XKP/DC220V支1厂家：欧姆龙5.接触器DIIR-22G/DC220V支1厂家：欧姆龙6.继电器PLC-RSC-230UC/21-21AU支3南瑞电控供货7.稳压电源4N1C-K24-380/24V支2南瑞电控供货8.接触器3TH8244-0A00AC380V支2厂家：西门子9.风压继电器FK200-10A支1厂家：南瑞电控10.压敏电阻KPP-1000V-15KJ个3厂家：合肥市瑶海工业园11.直流电压变送器FPD-2直流隔离变送器Model:FPD-2Input:DC0-300VOutput:DC:4-20mAClass:0.2%ROPower:AC220V个厂家：海盐锦汉电子科技有限公司电话：0573-8696827112.直流电流变送器FPD-2直流隔离变送器Model:FPD-2Input:DC0-75mVOutput:DC:4-20mAClass:0.2%ROPower:AC220V个153 1.压力传感器Pressure:TransmitteModel:C206Range:10MPaEXCIT:24VOPTIONS:4-20mA个1厂家：西特（美国）2.绑带卷203.防水绝缘胶带卷204.机组碳刷个485.母线铜排120×10米6十二、检修费用（一）检修总报价序号项目参考报价（元）备注1水轮发电机组B检修267811.002发变组电气部分B级检209466.003水轮发电机组技改项目120250.004合计597527.00（二）分项报价1、水轮发电机组B级检修序号检修标准项目分项目验收等级质量要求参考报价（元）水轮机B级检修1水导轴承轴承间隙测量检查、记录3测量准确，对比分析并调整170053 楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换1320轴瓦磨损情况检查、记录无脱壳、划痕、硬点1415轴领与轴承座间距测量结构完整，干净565挡油筒检查清扫干净，无渗漏、无掉漆1415油冷器检查、清扫、试压无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏1415油槽、呼吸器清扫干净无异物1700测温计电缆扎带检查无松脱，可靠，不合格扎带要更换565水导轴承油处理油质合格21252导水机构部分调速环维护保养，接力器锁锭缺陷的处理（天重、南瑞厂家来人）3各紧固螺栓防松检查、加适量润滑脂3280顶盖卫生清扫干净,无油迹565导叶、底环外观检查无汽蚀、裂纹，机械损伤710导叶连杆机构检查销可靠，连接牢固1415止水装置检查无机械损伤710导叶轴承检查无重磨损，密封良好1415活动导叶端面、立面间隙测量检查带压、不带压情况下均满足设计值1415调速器控制环抗磨块间隙检查，压块螺丝检查，抗磨块面加油，接力器卡环安装。符合设计要求，加注适量润滑脂8503转轮及大轴部分各部位气蚀检查、测量、摄影及空蚀处理3气蚀部位处理合格5665主轴轴领清扫检查干净，无划痕，毛刺、锈蚀1415上、下止漏环间隙测量检查测量准确，比较设计值、最大值、平均值符合要求18904蜗壳及尾水管蜗壳及尾水管人孔门螺栓检查3螺栓紧固，门体无渗漏375蜗壳、压力钢管外观检查2无裂纹、汽蚀和严重锈蚀940尾水管外观检查3无裂纹、汽蚀、掉砼1415各压力测嘴检查2无堵塞，管路疏通565尾水盘形阀、蜗壳排水阀检查1无渗漏，操作灵活1700流道检查、缺陷处理及清渣1流道内壁光滑无冲蚀，防护层完整，流道内无杂物18805主轴密封检修工作密封解体检查、清扫3干净，无异物1415工作密封磨损量测量磨损量满足要求472检修密封间隙测量间隙满足要求2360主轴密封供水管路清扫3管道畅通、干净5206供水系统供水系统取水口检查及处理1无杂物、无堵塞、无脱落1415双向供水阀解体检查及倒换试验3工作正常141553 全自动滤水器解体检查清扫，排污管检查3干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠2360电动阀检查不漏油、不漏水，齿轮无损坏，手/自动动作灵活可靠1415上导、水导、推力、空冷器、主轴密封示流信号计解体检查、清扫，管路疏通，流量测试干净，示流准确4248旋流除砂器解体检查清扫、排污管检查干净，滤网无破损，排污管无堵塞，排污阀操作灵活可靠2360技术供水系统整体充水试验流量压力正常，管路阀门无渗漏42487顶盖检修顶盖内卫生清扫3淤泥清扫干净3268两台顶盖排水泵管路连接法兰检查管路阀门无渗漏708发电机B级检修8制动系统风闸动作灵活性检查处理3无发卡、无渗漏5594管道、阀门检查无渗漏、动作灵活1747风闸闸瓦磨损情况检查测量准确，无重磨损4195闸瓦与制动瓦环之间间隙测量检查测量准确，对比分析后调整至正常值5594（1）定子上部齿压板及其调整螺栓检查3无松动变形，固定可靠5244定子各部清扫检查3干净，无异常1049定子铁芯松动情况检查无松动4195定子所有紧固螺栓检查及处理紧固、无松动3146定子绝缘检查试验合格定子泄漏试验试验合格（2）转子发电机上、下部空气间隙测量检查3空气间隙8.0，其最大值或最小值与其平均值之差不应超过平均值的±5%2095转子各部、空气气检查清扫干净，焊缝无裂纹，螺丝无松动，锁锭良好6294制动环裂纹及磨损情况检查检查整个制动环平整光滑，无裂纹及异常磨损及划痕，螺钉紧固可靠4195转子磁轭下沉情况检查测量准确、数值对比3147转子所有紧固螺栓检查及处理紧固好、无松动3147转子绝缘检查合格9上导轴承检修油槽清扫检查及渗漏试验（是否更换密封条）3干净，无异物、无漏油314653 轴领表面光亮度及磨损情况检查无划痕，毛刺、锈蚀2095测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合格扎带要更换,,测温准确910油冷器检查清扫、试压干净，铜管无损伤变形，试压0.3Mpa，30分钟无渗漏1748上导间隙测量调整测量准确，对比分析后调整至正常范围1748轴领与轴承座间距测量结构完整，干净1573上导轴承油处理油质合格1050轴承绝缘检查试验合格105010上、下机架上、下机架各部检查清扫3卫生干净，焊缝无裂纹4195上、下机架固定螺栓检查牢固，锁锭良好4195上风洞盖板螺丝检查无松动，锁锭良好3146下风洞盖板螺丝检查无松动314611推力、下导轴承无损伤，1.25倍额定压力30分钟无渗漏2095干净，无异物2095测温计检验检查和电缆绑扎无松脱，可靠，不合格扎带要更换,,测温准确525下导瓦、推力瓦磨损情况检查、记录干净，无异物、无脱壳、划痕、硬点3150轴承间隙测量检查、记录和调整测量准确，对比分析并调整4195楔子板、抗重块磨损情况检查楔子板安装牢固，磨损严重则更换1049下导密封盖漏油处理3无漏油1748下导挡油桶更换处理无漏油下导轴承油处理油质合格1748轴承绝缘检查合格1049油冷却器检查及水压试验无损伤、1.25倍额定压力30分钟无渗漏209512通风系统上、下部挡风板吊架焊缝及螺丝检查清扫2无裂缝、松动、锁锭良好、干净2095空冷器阀门检查无渗漏、转动灵活2950管道系统阀门检查无渗漏、转动灵活1049挡风板及螺丝松动情况检查无裂缝、松动、锁锭良好、干净104913其它检修前后机组振动和摆度测量2测量准确，满中规程要求2622气系统检查无渗漏现象3496调速器、筒阀、辅且系统机械部分14导叶接力器压紧行程测量与调整3测量准确、对比分析后调整至正常范围288053 调速器机械部分检修导叶接力器检修接力器无渗漏，动作灵活可靠，各部件完好紧固；两接力器活塞全行程的偏差≤1.0mm2880安装接力器行程机械开度指示标尺安装位置合理，开度指示正确1049回油箱及管路检修三漏处理；滤网、呼吸器清扫1440调速器压油泵组检修油泵完好；电机同心度、同轴度偏差≤0.10mm；轴承注油,联轴器完好；逆止阀泄荷阀动作灵活可靠；安全阀动作压力6.3Mpa；过滤器清洗干净，滤芯清洁完好；管路阀门完好，无渗漏2880压油槽及管路检修压油槽安全阀动作压力6.5Mpa；各阀门动作灵活可靠；压油槽及部件无渗漏2880漏油箱及管路检修箱体及管路、油泵组完好，无渗漏；阀门操作灵活可靠；滤油器干净，滤网干净完好；呼吸器清扫干净1049双过滤器滤芯检查清扫干净，无破损720主配压阀解体检查无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠2889事故配压阀解体检查无毛刺、损伤、锈蚀，间隙满足要求，动作灵活可靠3496机械过速保护装置检查弹簧无变形，过速动作灵活，紧装置可靠2160综合调试按厂家及规程进行720015筒阀机械部分检修压油泵出口组合阀解体检查、组合阀漏油处理3无毛刺、损伤，遮程、间隙满足要求，动作灵活、可靠2880回油箱清扫干净，无渗漏1800透平油处理油质情况做好记录，便于分析，油质合格。压油槽安全阀校验动作正常，不漏气1800过滤器滤芯清洗干净，滤芯无破损108053 电磁阀解体检查、清扫干净，阀芯无毛刺，划伤，动作可靠1620压油泵解体检查盘车灵活，衬套无损坏，电动机加注黄油2880呼吸器清扫结构完整，干净1080接力器解体检查，厂家来人指导外观固定良好，活塞杆无毛刺9000所有油管渗漏油检查及处理（清点漏油点）无渗漏，损伤3240所有油管紧固情况检查及处理紧固2160综合调试按厂家及规程进行900016机组辅助设备检修3过滤器、呼吸器滤芯更换清扫；气机专用油更换。管路阀门完好操作灵活可靠；无渗漏6480轴承油冷却器检修3解体清扫，0.4MPa水压试压合格；管路阀门完好操作灵活可靠；无渗漏3240技术供水装置检修管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏供气装置检修管路及阀门完好动作灵活可靠，畅通；无渗漏288017油处理对更换下来的回油进行滤油处理（采用真空滤油机过滤）3对更换下来的回油必须经点检员、总工同意后排至指定的油罐。采用板框压力滤油机进行滤油处理，油质化验合格后点检员、总工验收签字9000上导、下导、水导油更换滤油处理及做试验。筒阀、调速器用油试验取油样送检388018移动顶转子装置顶转子轴油泵更换压力调节富裕值大，油泵运行稳定、切换正常12.5Mpa10802、发变组电气部分B级检序号检修标准项目分项目验收等级验收质量标准参考报价（元）发电机、变压器及其一次开关B级检修53 1发电机及其一次开关定子端部线圈及绕组联接处，槽楔检查3各部位清扫干净，连接紧固730磁极清扫检查3各部位清扫干净，引线连接螺栓紧固810定子线圈检查清扫2各部位清扫干净，连接紧固2160转子卫生清扫检查2绝缘合格，卫生清扫干净2160集电环及碳刷支架、碳刷、引线检查。刷架进行更换1各部位清扫干净，连接紧固，不合格碳刷更换。972灭磁开关检修1各部位清扫干净，连接紧固、触点无烧伤972励磁变相关设备检查、清扫2各部位清扫干净，连接紧固10803＃机组所有低压电机检查清扫、加注黄油及试验1各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格4870励磁风机清扫、检查及加注黄油1卫生清扫干净，各部位紧固，风机正常325发电机CT检查，中性点CT移至过道1卫生清洁，接线牢固632发电机中心点设备检查清扫、增加中性点刀闸1卫生清洁，接线牢固。中性点刀闸操作灵活121510.5kVⅡ段母线上设备检查、连接螺栓紧固、清扫及预防性试验（含高压屏柜、断路器、刀闸、母线、PT、避雷器、高压电缆等），更换母排绝缘护套1卫生清洁，接线牢固、瓷瓶有有无破裂48703＃发电机出口共箱母线及设备检查、清扫及预防性试验（含出口PT、避雷器、断路器、刀闸、高压屏柜、母线、励磁变、高压电缆等）1卫生清洁，接线牢固、瓷瓶有有无破裂4870高压配电柜内冷却风扇解体加注黄油检查1各部位清扫干净，连接紧固、运转正常、绝缘合格10802主变及厂用变主变低压侧共箱母线检查、清扫2各部位清扫干净，连接紧固3288呼吸器检查3硅胶颜色正常，份量充足375接地装置检查清扫、上油漆3各部位连接紧固1215油汽隔离式套管检查、处理1各部位清扫干净，无异常1088主变本体清扫及泄漏情况检查处理3各部位清扫干净，无异常、无漏油2880主变绝缘摇测1绝缘合格，运行正常主变直流电阻测量1阻值符合要求53 主变介损试验、中性点放电间隙试验1符合要求主变套管绝缘及介损试验1符合要求主变6台风机解体检查加注黄油处理1无发卡、无异常响声、运转正常6000主变直流泄漏试验1符合要求主变顶部两个热风通气管解体检查1各部位清扫干净，连接紧固2880主变高压套管取油样对外送检1符合检验要求主变取油样对外送检1符合检验要求厂用变及开关检查，清扫3各部位清扫干净，无异常3775厂用变绝缘摇测1绝缘合格，运行正常厂用变直流电阻1阻值符合要求厂用变介损检查1符合要求厂变交流耐压试验1符合要求厂变高压侧电缆预防性试验1符合要求厂变风机解体检查处理1无发卡、无异常响声、运转正常288021机盘屏检查机盘屏检查，清扫3各部位清扫干净，无异常3775机盘屏母线、开关检查、清扫开关定值检查2各部位清扫干净，连接紧固4280母排及接触器检查、清扫2各部位清扫干净，连接紧固，各元件完好1215控制部分二次接线端子检查紧固、锈蚀端子更换1端子坚固、无锈蚀1215二次回路绝缘摇测，继电器校验1各项功能正常10883电气一次其他部分压油泵电机、漏油泵电机、永久过滤装置电机、顶盖排水泵电机、进水口液压系统油泵电机及各电动阀电机检查清扫，绝缘摇测1各部位清扫干净，连接紧固，绝缘合格,调试运行正常42803＃发电机层及水轮机层各屏柜检查清扫3各部位清扫干净，连接紧固1215中性点刀闸机构检查、清扫1各部位清扫干净，连接紧固1088各屏柜、设备电缆孔洞检查封堵（安装单位遗留问题）2满足电缆防火要求3280水车室照明灯安装2安装位置合理调速器电气部分B级检修4调速器电气调速器各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫3卫生清扫干净108053 部分检修屏内各回路检查1）．端子检查紧固，插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验1端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常632调速器系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查1各元件检查正常1215继电器试验检查1定值正确，动作正常，接点完好710测速及过速保护回路检查1回路完好，探头间隙符合要求1415无水调试：1）．手／自动控制切换及现地／远方控制切换试验；2）．调速器事故停机试验；3）．导叶开度反馈检查1试验正常，各元件完好5000筒阀电气部分B级检修5筒阀电气部分检修筒阀各屏柜（含电气柜、机械柜、漏油泵控制箱等）清扫3卫生清扫干净1080屏内各回路检查1）．端子检查紧固，插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验1端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常632筒阀系统各自动化元件（包括电磁阀、压力开关、限位开关、液位接点等）保险、电源装置检查1各元件检查正常1215继电器试验检查1定值正确，动作正常，接点完好710无水调试：1）．手／自动控制切换及现地／远方控制切换试验；2）．筒阀事故停机试验1试验正常，各元件完好5000励磁系统B级检修6励磁系统检修励磁装置各屏检查清扫、滤网清洗1）．端子检查紧固、插接件检查2）．回路绝缘检查3）．回路模拟试验1卫生清扫干净，端子紧固，绝缘合格，回路模拟试验正常1850灭磁开关机构、触头清扫、检查1机构正常,触头无锈蚀710励磁冷却风扇解体清扫检查加注黄油1卫生清扫干净，风扇运转正常1215母排检查、清扫，动力电源电缆绝缘检查、清扫2卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格710屏内继电器校验及灭磁开关触头各辅助接点、保险检查1继电器定值正确动作正常，开关辅助接点检查正常121553 励磁各控制电源开关检查清扫2清扫干净，开关可靠565系统模拟试验1按试验手册要求进行，试验合格1850小电流试验1按试验手册要求进行，合格1215励磁故障联跳发电机出口开关模拟试验1回路正确1215励磁装置空载试验、启动试验及逆变灭磁试验各辅助功能试验、各参数测试检查1按试验手册要求进行8000发变组保护B级检修7发变组保护检修发变组保护屏柜、同期装置、CT端子箱、PT柜端子紧固，卫生清扫2端子紧固，清扫干净.1080保护各回路绝缘检查1大于10MΩ，满足规程要求632CT、PT本体二次接线检查1全部CT,PT二次接线紧固.1215各保护定值检验1与定值单相符保护跳闸矩阵检验1与定值单相符保护输入输出接点检验（跳闸，信号）1开、闭正确发变组保护各逻辑回路检查及至RTU保护信号核对1各逻辑回路检查正常，至RTU信号核对正确。1215发变组保护整组模拟试验1发变组保护带开关传动试验正常保护带负荷检验，检查二次回路完好性及测量各差动保护不平衡电流1各回路完好差流满足要求4720出口继电器进行功率测试实验1按要求进行试验转子一点接地信号接线改到保险上端2改线后满足保护要求710主变温度计校验1按要求进行校验主变保护屏差动用电流N为短接后接地，需将差动支路分别在保护屏实现一点接地。1进行改造，符合设计要求1215同期装置B级检修8同期装置检修自准同期装置屏内卫生清扫3卫生清扫干净710各回路检查：1）．端子检查紧固、插接件检查；2）．回路绝缘检查；3）．回路模拟试验1卫生清扫干净，各部位紧固，绝缘合格1080继电器校检，切换开关等元件检查1定值正确，接点正常，元件完好710整体模拟试验1试验正常测量系统B级检修9各屏内卫生清扫3卫生清扫干净71053 测量系统检修水力测量管路疏通1测压正常，无堵塞1572测量表计校验1动作灵敏，测量准确各测量回路及变送器输出回路检查：1）．端子检查紧固、插接件检查；2）．回路绝缘检查；3）各测温点校验。1各部件连接紧固，绝缘合格，图实相符，校验合格2360主变控制、技术供水系统电气部分B级检修10主变控制、技术供水系统电气部分主变冷却控制及技术供水控制箱检查清扫3卫生清扫干净565主变测温系统检查校验1无断线、短线，测温正常各控制回路检查：1）．端子检查紧固；2）．回路绝缘检查1各部件连接紧固，绝缘合格.1215元器件检查2各元件完好785各控制回路模拟试验1回路模拟试验正常2360机组LCUB级检修11机组LCU检修回路检查及端子紧固2回路正确，端子紧固565屏柜卫生清扫3卫生清扫干净1080画面及报警检查2正确无误1280设备检查试验1运行正常，指示正确，参数合格，动作可靠2620更换下位机模拟量模块1数据能稳定显示自动开机、停机、事故停机调试1满足正常操作要求5240修改下位机程序1顶盖液位计模拟信号引至上位机1上位机正常显示水导油位模拟量信号引至上位机1上位机能实时监控水导信号机械过速接点引至下位机1接线并做模拟实验开停机流程及程序检查1工作正常5240闸门（快速门）操作调试1能正常动作进水口闸门电气控制B级检修12进水口闸门电气控制检修屏内检查清扫3卫生清扫干净710回路检查：1）．端子检查紧固；2）．回路绝缘检查；3）.回路模拟试验1端子紧固，绝缘合格1215进水口闸门动力屏、母线、开关及电机检查、清扫，绝缘检查1卫生清扫干净，接线紧固，绝缘合格1215闸门调试2回路正常104801)远方及现地启/闭闸门试验1试验动作正常26202)闸门下滑200、300试验1试验动作正常，信号正确处理262053 3)手动及模拟水机事故快速闭门试验1试验动作正常，信号正确26204）继保室事故停机试验（安装单位遗留问题）1按设计要求做262013其它整体验收及开机调试3按《机组开机调试方案》进行20970安全标识检查及完善1符合安全五星级规定10480设备防腐及介质流向标示1符合要求10480电缆桥架整理及电缆孔封堵1符合要求52403、水轮发电机组技改项目及其它序号项目内容验收等级质量要求参考报价（元）1筒阀油压装置自动补气装置改造2合乎设计要求32502调速器压油装置自动补气装置改造2合乎设计要求32503顶盖平压管改造1符合要求25004大轴补气装置改造2工作正常，无异常声音35005筒阀压力油罐供气阀门位置调整1按方案改造，无漏气25006调速器接力器管路添加阀门1按方案改造，无漏油45007调速器压力油罐供气阀门位置调整1按方案改造，无漏气250053 8调速器回油箱供、排油管阀门位置调整及漏油箱油路增设阀门1按方案改造，无漏油45009机组下导推力油槽挡油桶改造3按方案改造，无甩油2500010发电机上机架盖板抬高1与运行层地面平齐1500011中性点互感器移位改造1构架与发电机定子无联接1500012上导、下导及推力油槽油位计更换1显示正常，符合设计要求8000133#机水车室照明灯改造1符合设计要求400014机组测温装置发跳闸回路改造3在LUC内增加连板300015中性点开关屏改造1增加刀闸500016机组碳刷架改造1更换碳刷架500017筒阀接力器更换活塞密封3按厂方案进行825018进水闸门检修平台制作及进水闸门平台清理1根据现场场制作，无杂物，地面干净550053'