年产5万吨废润滑油再生循环利用建设项可行性研究报告 102页

'5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第一章总论1.1项目概况1.1.1项目名称5万吨/年废润滑油再生循环利用项目1.1.2项目承办单位项目承办单位：####################################简介：####################################成立于2005年11月8日，注册地址为############省############市，法人代表############，公司注册资本人民币肆仟万元，系自然人独资企业。主要经营润滑油、润滑油基础油、沥青的制造、加工销售。公司现有职工95人，其中高级管理人员12人，专业技术人员23人，同时已安置下岗职工15人，为失业人员提供了再就业机会。公司目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。公司在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系。公司还与美国最大的废旧润滑油处理商——美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。公司本着“诚信为本，顾客至上，携手合作，互利双赢”的宗旨，追求企业内在的产品质量和服务质量。公司是############市质量技术监督局连续八年“讲诚信，重质量”单位；是############82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目市商业银行AA级授信客户；是############银行协会“信贷诚信企业”；是############市人民政府“守合同重信用单位”，是############省工商行政管理局“守合同重信用单位”先进单位。1.1.3拟建地点########################开发区1.1.4建设规模与目标项目拟建规模为年处理5万吨废润滑油，实现资源再生循环利用。达产后年生产出50000吨润滑油成品产品、22000吨基础油料及3700吨重质燃料油。1.1.5主要建设条件⑴项目选址位于########################开发区，现有基础设施条件、地理区位条件满足项目要求。############地区项目管理所需的招投标、监理等项目监督管理机构有多家，可以对项目实施全方位、全过程的管理。本地区具有相应资质的施工企业多家，施工力量雄厚，完全有能力承接该项目的施工。本地区人、材、物等资源供应条件较好，能够满足项目建设需要。⑵项目的建设符合国家资源循环利用的相关政策。项目建成后，可以减少废润滑油对环境的影响，同时还能实现良好的经济效益。因此，项目建设能够得到国家政策支持。⑶项目建设地地质条件好，工程地质、水文条件可以满足项目要求。因此项目建设的主要建设条件是具备的。1.1.6项目投入总资金及效益情况82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目项目总投资12635万元，其中项目建设单位自筹资金5885万元，申请银行贷款6750万元。项目建成达产后，年可实现销售收入51907万元，年新增净利润3637万元，新增税金4587万元。1.1.7可行性研究报告编制依据⑴《“十一五”资源综合利用指导意见》；⑵再生资源回收利用“十五”规划的通知（国经贸资源[2002]9号）；⑶废润滑油回收与再生利用技术导则（GB/T17145-1997）（国家技术监督局1997年12月12日批准1998年7月1日实施）；⑷遵照中国石油化工总公司《石油化工项目可行性研究报告编制规定（1997年版）》中有关规定进行编制；⑸《建设项目经济评价方法与参数》第三版；⑹####################################与有关方面的专家交流、咨询，与同行业的相互考查和对市场调研得出的《项目可行性研究咨询》；⑺5万吨/年废润滑油再生利用装置的工程设计基础资料。1.1.8主要技术经济指标项目主要技术经济指标见下表。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表1-1主要技术经济指标表序号项目单位数值备注一．数据　1产量达产后正常年份1.1润滑油吨50000达产后正常年份1.2基础油料吨22000达产后正常年份1.3重质燃料油吨3700达产后正常年份2销售收入万元51907达产后正常年份3销售税金及附加万元348达产后正常年份4总成本费用万元46710达产后正常年份5利润总额万元4849达产后正常年份6所得税万元1212达产后正常年份7税后利润万元3637达产后正常年份8新增职工人数人146达产后正常年份9项目总投资万元126359.1固定资产投资万元78449.2流动资金万元479110新增建筑面积m2811111总占地面积亩20二．指标1投资利润率%38.38达产后正常年份　2投资利税率%65.09达产后正常年份3全投资内部收益率（所得税前）%39.12　4全投资内部收益率（所得税后）%31.68　5全投资财务净现值(I＝10%)(所得税前)万元22314　6全投资财务净现值(I＝10%)(所得税后)万元15645　7投资回收期（所得税前）年2.8不含建设期8投资回收期（所得税后）年3.4不含建设期9BEP(生产能力利用率）%37.7　10资产负债率%24达产年11利息备付率%25.8达产年12偿债备付率%26.8达产年82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目1.2结论与建议1.2.1结论通过对5吨／年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：⑴项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。⑵项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。⑶项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。⑷项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。⑸项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。1.2.2建议本项目的建设具有较强的可操作性。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第二章项目背景及必要性2.1背景随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，生产和生活过程中产生的能够回收利用的各种再生资源日益增多。大力开展再生资源回收利用，是提高资源利用效率，保护环境，建设资源节约型社会的重要途径之一。事实上，废润滑油的组成中，除了含有2%-10%的变质物外，其余的90%～98％都是好的成分，是完全可以再利用的。选择合理的工艺，规模化专业化进行废润滑油的再生利用，可以解决废润滑油再生技术上难于脱水脱杂质、难于分馏、加工单位费用大等一系列的问题。废润滑油的规模化、专业化的再生利用，是保护环境的需要也是节约能源的需要。同时，废润滑油的规模化、专业化的再生利用也是废润滑油加工生产企业获得经济效益的需要。只有规模化、专业化地再生利用废润滑油才能获得环境效益、社会效益和经济效益的良好统一。根据市场调查研究的结果，作为地处国家两型社会建设示范区的长株潭经济区，工业经济正在飞跃发展，有更大的润滑油需求市场，同时产生更大的废旧润滑油再生市场，更需要以环保的形式利用废旧再生润滑油。####################################多年来一直从事润滑油经营，近年来开始研究废润滑油的再生利用，82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目并同国内知名专家，以及国外相关的废润滑油的再生利用企业进行接触，对国内润滑油市场，国内、国外的废润滑油再生利用技术进行了广泛深入的调查研究，并一直针对不同地区、不同种类、不同组成的废润滑油进行再生利用不断的试验。公司决定在原有润滑油精制项目的基础上，新建5万吨/年的废润滑油再生利用装置，利用好省内特别是长株潭经济区以及周边江西、湖北、广东的废润滑油资源，以赢得更好的经济效益、社会效益和环境效益。2.2必要性⑴项目建设符合国家产业政策《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十一个五年规划的建议》明确提出，要把节约资源作为基本国策，发展循环经济，保护生态环境，加快建设资源节约型、环境友好型社会。开展资源综合利用，是落实节约资源基本国策，转变经济增长方式，发展循环经济，建设资源节约型和环境友好型社会的一项紧迫任务。《“十一五”资源综合利用指导意见》根据《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发［2005］21号）和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》（国发〔2005〕22号）制定，在分析资源综合利用现状的基础上，提出了2010年资源综合利用发展目标、重点领域、重点工程和保障措施。《“十一五”资源综合利用指导意见》重点领域中明确指出：“82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目再生资源加工利用领域，以提高再生资源加工利用产业规模和利用水平为目标，重点推进再生资源集散加工基地建设和再生资源回收利用产业化。鼓励生产具有高附加值的综合利用产品。淘汰技术装备落后、污染严重的生产工艺。重点推进废旧家电、废旧轮胎、废塑料、废纸、包装物、废弃木制品、废弃油品回收利用的产业化进程。”废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，因此符合国家产业政策，符合国家发展循环经济、保护环境的要求。⑵项目资源利用和环境保护效益显著废润滑油会损坏机械设备，随意丢弃或简单处理对环境的破坏性很大。随着经济的发展，对润滑油的需求量也不断增加，每年换下来的废旧润滑油品量也越来越大。这些废油如丢弃到环境中去，将造成严重的环境污染。废油不论是倒入下水道，或倒在空地地面，都会对环境造成严重的污染。进入下水道中的废油，会随着污水流入河流，进入江湖河海；丢弃在陆地上的废油，渗透在土壤中，一小部分会被微生物分解，而多数部分则会由于雨水的冲洗最后也进入江湖河海中，造成对环境中土壤及水系的污染。进入水系的油对水有很强的污染力，一桶（200L）废油流入湖海，能污染近3～5平方公里的水域。在污染的水域，由于油膜覆盖在水面上，阻止了水中的溶解气体与大气的交换，将引起水生动植物的大量死亡，甚至还可以影响到鸟类的生存。可见，废弃的废润滑油对环境所造成破坏性的影响是非常大的。目前国内年消耗润滑油550万吨，已被回收再生利用的废油约为150万吨左右，回收潜力有400万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨6500～9000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。⑶项目建设单位具有实施项目优势条件①82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目原料收集和产品销售网络成熟。项目承担单位目前已与中石油、中石化以及中海油建立起了资源与市场协作互补机制，具备稳定的润滑油产品销售渠道，并在国内率先建立起了快捷有效的废润滑油收集网络。项目承担单位是中国石油玉门油田昆仑牌润滑油脂在中南五省的分装基地和销售商，是中海油泰州沥青有限公司、宁波大榭公司以及四川泸州公司在中南五省的经销商。由于润滑油的品种高达2万多种，中石油和中石化的各大炼厂目前只生产批量大的常规品种，而有些不具有规模，但又有一定市场份额的产品因此成为了项目单位的主打产品，形成了与中石油、中石化在资源和市场上的两大互补。公司也是中石油、中石化的配套供应商，目前已全面配套供应的省份有############和四川两省。②技术领先。项目承担单位在废旧润滑油处理技术方面在国内处于领先地位，与国内相关科研院所在技术开发方面建立起了广泛的合作关系，还与美国最大的废旧润滑油处理商——美国金属润滑油公司建立起了技术合作关系，是该公司在中国的唯一合作伙伴，即将联合建立废旧润滑油技术研发中心（博士站）和润滑油回收循环利用基地。另外项目承担单位具有一个优良的项目管理团队、技术团队，近年来从石油大学招聘了大批技术人员，还聘请了国内一流的专家作为公司技术顾问。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第三章市场分析3.1产品市场需求2008年，中国国内润滑油消费量为570万吨。2009年超过600万吨。相对比较，全球需求呈二位数下降，降幅为12%～13%。2009年召开的ICIS基础油和润滑油会议报道显示，尽管遭遇全球经济衰退，中国润滑油需求仍呈增长态势，2008～2009年中国润滑油需求增长超过6%，达到600万吨。据中国石油预计，中国润滑油需求在2015年将提高到近800万吨，每年将需进口超过200万吨基础油才能满足这一需求。3.2产品市场供给《2011中国润滑油市场趋势观察研究预测报告》中数据表明：2009年10月润滑油实现产量60.6万吨，2008年10月实现产量45.1万吨，同比增长34.4%。至此，2009年1～10月累计产量608.6万吨，去年同期累计产量589.8万吨，同比增长3.2%。2009年中国润滑油进口量236497.819吨，进口总金额445,809,415美元，出口量100551.137吨，出口金额153,108,085美元。随着工业和汽车行业对润滑油的需求，未来润滑油生产量还会进一步增加。根据目前的发展情况来看，未来润滑油市场将有以下发展趋势：高端润滑油市场的份额将进一步扩大；国产品牌润滑油将掀起树立品牌的热潮，比如目前国内的三家主要润滑油企业：中石油、中石化、统一的形象已经初步建立；国内的润滑油市场将逐步采取连锁经营的形式。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目3.3产品目标市场及价格预测本项目目标市场是普通成品润滑油市场。润滑油成品油价格和原油价格、废润滑油的回收价格的变化基本是同向性的。目前，普通润滑油成品油价格情况见下表。表3-1普通润滑油成品油价格表序号名称价格（元/吨）1汽油机油80002柴油机油80003齿轮油90004液压油90005全损耗系统油65006基础油料55003.4竞争优势及营销策略3.4.1竞争优势本项目将废润滑油再生循环回收利用，而且利用价值和应用市场都非常大。废润滑油循环利用不仅可以有效保护环境，而且能很大程度改变我国润滑油供应短缺状态。本项目采用先进的生产工艺，产品达到国家相关标准，项目主要原料是回收的废润滑油，成本较低，在行业竞争中优势明显。3.4.2营销策略本项目建成后，针对国内外市场供应现状及公司所具有的竞争优势，公司制定市场营销的主导方案是：首先占领############市场82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目，在此基础上逐步向全国市场拓展。公司顺应市场潮流，坚持两手抓：一手抓产品质量，一手抓销售，在服务上采取优质服务策略。具体的营销策略：⑴建立良好的营销和售后服务体系。培养高素质、懂技术的人员从事产品销售及售后服务工作。⑵建立公司的电子商务网站，进行网上宣传，通过建立全新的企业信息发布和技术交流平台，使人们更方便的了解公司和产品。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第四章建设规模与产品方案4.1建设规模项目计划建成一套年处理5万吨废润滑油的再生利用设施及其配套系统。⑴建5万吨/年预处理装置，脱去废润滑油中的机械杂质和部分水分。⑵建5万吨/年蒸馏装置，减压切割分馏。将脱除机械杂质及水分的废润滑油进行减压蒸馏，各侧线馏份就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸精制装置，去除非理想组份。⑶建5万吨/年白土补充精制装置，进一步精制而获得合格的基础油。⑷建6万吨/年调和装置，对精制后的各种基础油加入功能剂调和后生产符合国家标准的柴油机油、汽油机油和工业机油。⑸增建储运设施，装卸、储存回收的废润滑油、中间原料、产品等。⑹配套公用设施和配套设施。4.2产品方案本项目的产品主要是柴油机油、汽油机油、一线基础油料、二线基础油料、150SN、200SN等国标基础油料以及工业用各种润滑油和重质燃料油。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表4-1主要产品一览表序号产品名称产品规格产品标准产品产量1汽油机油SG汽油机油GB11121-1995合计50000吨SH汽油机油GB11121-19952柴油机油CD柴油机油GB11122-1997CF柴油机油GB11122-1997CE柴油机油GB11122-19973通用油SG/CF通用机油GB11122-1997SF/CD通用机油GB11121-19954普通车辆齿轮油GL-4SH/T0350-19925压缩机油DAB压缩机油Q/YLY005-20046液压油普通液压油HLGB11118-1994抗磨液压油HMGB11118-19947基础油料22000吨8重质燃料油3700吨82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第五章项目选址和建设条件5.1项目选址本项目场址在########################开发区，规划占地13260㎡。5.2建设条件5.2.1自然条件⑴地理位置本项目选址位于########################开发区，离################市中心直线距离分别为30㎞、8㎞、20㎞，地处长株潭经济一体化的中心位置，潭邵高速公路、长潭高速西线在九华示范园区均有出口，距离项目建设地2㎞，交通极为便利。⑵地形地貌九华地区属于构造剥蚀岗地地貌，总的地貌轮廓是北高南低，地貌类型多样，山地、丘陵、岗地、水面具备，在全部土地总面积中以丘陵地为主，约占50%。本工程位于剥蚀丘陵环绕的河谷堆积盆地之中，属低山丘陵地貌，地表切割微弱，起伏缓和，海拔50～110m，相对高度10～60m，地面坡度3～50。工程所在区域位于华南加里东～印支褶带边缘，白马伏～梅林桥褶皱带中部，长塘向斜的左翼，向斜轴向NE25～300，SE翼展布地层有泥盆系易家湾炭质页岩、页岩、泥灰岩和泥盆系跳马漳组，紫红色石英岩及灰白色石英岩夹82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目石英砾岩，其下与元古界板溪群沙坪组板岩、砂质板岩及轻变质岩成角不整合接触。本区褶皱、断裂构造均发育，主要有早期雪峰山运动形成的NW向构造和后期印支运动形成的NNE向构造。本地区地震烈度小于Ⅵ度。⑶水文湘江为############市的水源地，也是############市工矿企业的生产废水和生活污水受纳水体，还兼有航运、农灌等多种功能。湘江为长江洞庭湖水系一级支流，发源于广西海洋山，进入############地区已是下游江段，河宽400～800m。湘江############段上至马家河与株洲相接，下至易家湾与长沙接界，全长约42km，其河谷开阔，曲流发育，河床比降0.134‰。平均流量2126m3/s，最大洪峰流量21100m3/s，最小流量10m3/s，丰水期为4～7月份，枯水季节一般在12月和次年1月。⑷气候①气温：年平均气温在16.7～18.3℃之间。一月平均气温4.8度，日最低气温零下8.5度，七月平均气温29.6度，日最高气温40.2度。平均稳定通过10度，是三月二十四日（六O年至七六年的平均）,平均稳定通过15度是四月十八日。积温5460度，无霜期280天左右。②降雨量：历年平均降雨量在1350毫米左右，年内不匀，雨多集中在4～6月，约占全年降雨量的45%，特别是五月雨量最多，占全年降雨量的30%。一九五七年至一九八O年二十四年中，暴雨发生在五月有46次，除1976年外，每年有2-3次。如一九六四年六月十七日下特大暴雨，降雨量达209.8毫米，酿成山洪暴发。相反，7-9月降雨量较少，占年降雨量20%以内，常有夏秋干旱。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目③日照：全年平均日照时数为1624小时。7、8月一般在240小时左右，2月平均在70小时以下，年平均日照率为36%。④相对湿度：累年平均相对湿度为80%左右，七月湿度最小，只75%，3～5月最高，为84%左右。⑤蒸发量：年平均蒸发量为1370毫米，2月蒸发量最小，只12毫米，七月蒸发量最高，有250毫米，7、8月降雨量少，蒸发量高，容易发生干旱。⑸土壤植被############市成土母质以主要为板页岩类、第四纪沉积物、紫色岩类、石灰岩类、花岗岩类。土壤类型以水稻土和红壤为主。红壤土主要分布在低山丘陵地带，红色粘土层深厚，剖面发育完整，网纹层较发达，多为棱块状或碎块状结构，具有酸、粘、瘦等特点，红壤抗蚀性一般较弱，遇水易崩解、悬移。适宜种植是粮、油、棉、麻、果、菜等粮食作物和经济作物。水稻土主要分布在河溪两岸的冲积谷地、山冲、盆地之中，阳光充足，灌溉便利，透水性好，经过人工长期耕种，形成了肥力较高的特殊土壤，适宜种植粮食作物和经济作物或种植蔬菜和饲料。项目所在区域成土母质以石灰岩及四纪沉积物为主，土壤为红壤及水稻土。本工程区地处############省中部，属亚热带常绿阔叶林带。由于历史上人为活动影响，原生植被已破坏殆尽。但由于近年来，当地加强了以植树造林为主要内容的生态建设，加强了林草植被保护，人工林经营管理水平较高，生态环境状况得到很大程度的恢复。项目位于九华经济开发82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目区工业用地内，其东面为已开发的建设用地。项目拟建厂址目前还未进行开发，区植被发育较好，主要乔木树种有油茶、樟树、梓树、杉木、竹类等为主，林下植被有栎类、胡枝子、算盘子、牡荆、蕨类等，经济作物以水稻、蔬菜、瓜果等为主，无珍稀动植物保护区，无重点保护的野生、珍稀濒危动物。九华是############市重要的蔬菜基地，特别是以九华红菜苔为代表的农产品畅销全国。区域内动物资源主要是农村散养的猪、牛、鸡、鸭等家畜、家禽。5.2.2基础设施条件⑴供电：接入市内10kv电网，经变压后可直接接入各用电设备。⑵供水：工业园区供水系统完善，可充分满足用水需要。⑶排污：工业园区内排污管网形成，厂内污水处理厂即将建成投入运行。⑷通讯：已建成现代的通讯网络，光纤传输、接入、分组交换、DDN、因特网等邮政通讯业务及技术得到广泛运用。⑸供热：项目自建锅炉。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第六章工程技术方案6.1技术方案6.1.1工艺流程废润滑油→预处理→蒸馏切割→硫酸精制→白土补充精制→调和→成品润滑油。废润滑油收集回厂，经过滤脱机械杂质、沉降脱水脱杂质,然后进入蒸馏装置进行减压切割分馏，减压各侧线馏份油就可以作为不同的润滑油原料，再分别进入硫酸或糠醛精制装置和白土精制装置进一步精制而获得合格的基础油，减底渣油和减顶轻组分可调和成燃料油供工厂作为燃料自用和外销。硫酸或糠醛精制后产生的少量抽出余油可作为橡胶填充油外销或作为重质燃料调和组分自用或外销。精制后获得的合格基础油经调和后作为润滑油成品油销售。6.1.2工艺流程环节说明⑴预处理外购的废润滑油通过化验室化验进行品位分析，然后通过格栅进入卸油池内，接着通过油泵送入储油罐，在储油罐内同时通过蒸汽换热加温至50℃左右，自然沉淀4h左右，进行油、水及杂质的初步分离。根据类比同类型的润滑油生产厂家，该过程分离出的油、水及杂质约为0.2%左右。经沉淀处理后的润滑油进入原料油罐以备下一步处理。⑵脱水经沉淀处理后的废油用油泵送入脱水塔内进行脱水，进入脱水塔前废油通过换热器与减压蒸馏得到的馏分基础油进行换热至90℃82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目左右，再利用真空泵抽真空使脱水塔内保持一定的负压，然后根据油、水沸点差异进行蒸馏脱水，经过脱水后进入下一流程进行处理。⑶初馏经脱水塔处理后的废油由管道输送至换热器进行余热换热，达到200℃左右进入初馏塔，由真空泵保持塔内负压，利用油水物理性质差异彻底去除废油水分及其他杂质，油料中的极少量低碳组分随水分一起带出。⑷减压蒸馏初馏塔塔底油经塔底泵升压后再次经加热炉间接加热到390℃进入减压塔。控制减压塔内各馏分的馏出温度，分别得到一线馏分、二线馏分、三线馏分、减顶轻质油组分和塔底重油组分。减顶轻质油和减压塔三条侧线产品分别换热、冷却后出装置得到基础油进原料罐区待下一步处理，同时也可以作为产品进行外卖。减压塔底部重组分换热、冷却后进入重油罐内储存外卖。⑸硫酸精制从减压塔生产出的基础油以及外面换购的基础油通过进行品位化验后，再由输送泵送入硫酸精制罐内，根据油料的品位人工加入0.5左右浓度为98%的浓硫酸，控制温度在40℃左右从罐底通入压缩空气进行搅拌20分钟，再停止供气，静置分层约2～3小时，废酸渣和润滑油逐步分离。上层润滑油通过管道送至白土精制车间进一步处理，底层酸渣由罐底排空进入酸渣罐。⑹白土精制从硫酸精制完的润滑油通过泵输送至白土精制罐内，通过锅炉蒸汽换热控制温度为80℃82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目左右，根据油料的品位人工加入0.5左右白土进行脱色，同时用机械搅拌约30min左右，然后通过离心泵送入板框式压滤机进行压滤，从而白土渣和油品进行分离，油品进入调节罐进行冷却30min左右进入调和车间处理。⑺调和从白土车间精制后各种基础油分别进入不同的调和罐，按照各种润滑油的产品标准泵入一定比例的各种基础油进入混合罐内进行混合，同时加入一定比例的添加剂，搅拌30min左右便形成成品进入包装车间。⑻包装成品油通过自动罐装机进行罐装、封盖、喷码、打包后进入成品仓库。6.1.3工艺流程图及物料平衡图本项目生产的工艺流程图及生产过程中的物料平衡图详见图6-1、6-2。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目390℃真空预处理格栅外购废旧润滑油换热器脱水塔加热炉初馏塔减压蒸馏塔三线馏分塔底重油塔顶轻组分一线馏分二线馏分含油废水W190℃真空200℃真空110±20℃140-160℃210-230℃260-280℃经换热器换热三号基础油塔底重油四号基础油一号基础油二号基础油外卖生产沥青白土精制包装调和硫酸精制成品入库酸渣S2白土渣S3交危废处理单位处理污水处理塔处理再加热S1含油废水W2含油废水W3初馏塔塔顶废气G1加热炉焚烧减压塔塔顶废气G2图6-1项目工艺流程82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目预处理脱水初馏减压蒸馏油水分离器55555.4t/a1000t/a830t/a835t/a油泥111t/a含油污水污水处理系统随污水外排约2876t/a(0.0115t/a，含油小于4mg/L)污泥带走0.23t/a车间冲洗废水220t/a(石油类约200mg/L)塔底重油一线馏分二线馏分三线馏分塔顶轻组分2772.5t/a13890t/a22220t/a11110t/a2780t/a外购废旧润滑油硫酸精制白土精制调和包装成品入库酸渣350t/a外卖添加剂150t/a白土250t/a98%硫酸250t/a2885t/a污油回收7.5t/a2877.5t/a50000t/a白土渣300t/a55545.3t/a50000t/a2772.5t/a图6-2　项目物料平衡图污油回收1.2t/a塔顶轻组分有机废气送加热炉焚烧5t/a0.5t/a8t/a82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目6.2设备方案项目主要设备选用国内先进节能设备。表6-1蒸馏装置静设备一览表设备编号名称型号规格数量1、加热炉类F101减压加热炉160万大卡1塔类T101初馏塔Φ1200####260001T102减压塔Φ1800####360001T103脱水塔Φ1800####23000T104污水处理塔Φ1800####98002、冷换设备类换-1BES500-55-25-4B=2001换-2BES500-65-25-4B=1501换-3BES600-90-25-2B=2001换-4BES600-90-25-2B=2002冷-1BJS600-90-25-2B=300冷-2BJS700-120-25-2B=300冷-3BJS600-90-25-2B=3009冷-4BJS500-70-25-2B=300冷-5BJS600-90-25-2B=300冷-6BJS600-90-25-2B=300冷-6BJS500-70-25-2B=3003、容器类容-10.8立方容-220立方容-3容-4150立方82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表6-2蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3∕h扬程m型号功率（KW）数量1泵-1∕1.2原料油泵12100MCZ40-2501122泵-2∕1.2脱水塔底泵1211065AY100*2A1523泵-3∕1.2初馏塔底泵1211065AY100*2A1124泵-4∕1.2减一线泵108065AYII80A7.525泵-5∕1.2减二线泵1610065AYII100A1526泵-6∕1.2减三线泵910050AY60×2A1127泵-7∕1.2减底泵610050AY60×2A1118泵8∕1.2真空泵冷水泵155MZA40-22007.59泵9原料注碱泵3.630MZA25-200C3110泵10倒油泵2840YCB60-0.6-111211泵-11∕1.2循环水泵20050IS100-150-20030212泵12尾气真空泵50L∕S5.5113泵13轻油装车泵`3070CB30/0.6-111114机-1.2.3水环真空泵12M3∕S2BV5131-OKC11115合计：蒸馏车间装机容量为：321KW,生产时实际轴功率为：117.6KW82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表6-3调合装置设备表（静设备罐、釜）工艺号名称型号数量容积m3熔－1、2调－1、8调－2、3、6、7调－4、5污油罐－1、2添－1、添加剂储罐熔胶釜调合釜调合釜调合釜污油罐添加剂罐Ф2400×4800Ф1500×4800Ф2000×4600Ф3000×4800Ф2000×3000Ф1900×4700Ф2400×5000224222120.798.1514.0332.48612.9315表6-4调合装置设备表（动设备机泵表）工艺号名称型号功率数量添－1、2发油－1、2原料泵添－1、2调－1、8调－2、3、6、7调－4、5齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵搅拌机搅拌机搅拌机搅拌机粉碎机单刀切胶机YCB5/0.4-1YCB12/0.6－1YCB20/0.6－1YCB20/0.6－1YCB30/0.6－1####LD11－7####LD7.5－6####LD15－7NGW－L41SWP－30E660－13KW11KW11KW15KW5.5KW5.5KW5.5KW5.5KW4KW5.5KW2212222411调和车间设备装机容量为:121.5KW生产时轴功率为：52.26KW6.3工程方案6.3.1工程设计原则⑴生产车间平面和空间设计必须满足工艺要求，流程合理、方便操作、便于管理、利于设备安装维修。⑵82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目在满足要求的基础上，应符合防火、防爆、防震、防腐等安全要求。⑶建筑形式的选择，应根据特点、建厂地区条件和其他各种因素综合考虑，并应力求外形简单、布置合理、充分利用空间、节约用地。⑷生产车间柱网、层高和定位轴线，在满足生产工艺要求下，应遵循国家规定的《建筑模数协调统一标准》和《厂房建筑模数协调标准》的有关规定，尽可能使设计标准化，构件定型化。⑸建筑围护结构要满足一定的温度、湿度要求，并应根据需要满足通风、采光要求，创造良好的劳动卫生条件。⑹要考虑生产车间内部运输对建筑的要求，为原料、半成品与成品的运输（水平的和垂直的）创造条件。⑺认真贯彻适用、经济、在可能条件下注意美观的方针，在满足工作要求和方便使用前提下，努力降低建筑工程造价，并尽可能地满足建筑艺术和城市建设的要求。6.3.2土建工程⑴主要建、构筑物的建筑特征及结构设计工厂的主要土建构筑物是钢混结构的框架结构和塔、加热炉的基础。油罐区的主要土建构筑物是油罐基础。白土精制装置和调和装置的主要土建构筑物是全钢结构的工业厂房。⑵特殊基础工程的设计该项目的建构筑物并无特殊要求的土建工程结构，其基础工程部分按设计要求。⑶建筑材料该项目主要的建筑材料是钢材、水泥、沙石、预制砖等常规建筑材料。这些材料在建设期间在当地采购。部分特殊设备在国内专业厂家采购。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑷项目工程内容项目工程内容包括主体工程、辅助工程、公用工程、环保工程、储运工程及生产装置。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表6-5工程项目组成及主要内容一览表类别项目组成主要工程内容主体工程硫酸精制98%的浓硫酸，采用空气进行搅拌后静置分层，9个35m3反应罐白土精制加入白土进行机械搅拌后通过压滤机进行压滤将白土和润滑油进行分离。精制罐4个15m3，调节罐4个15m3。调和将各种静置好的基础油按照不同的配合比混合，并加入各种添加剂通过一定时间的反应、均化后形成成品。包装根据需要将成品润滑油进行分装。主生产装置预处理装置经化验室化验后，经格栅粗滤、沉淀除去污油中的杂质和部分水。脱水塔脱去原料油中的水分和少量挥发性有机质。初馏塔彻底脱去原料油中的水分，同时带出油料中的部分轻组分减压分馏塔通过保持塔内负压，分别控制三线温度将油品分三条侧线馏出，后再进行余热回收后经冷却塔冷却至常温回收进基础油原罐。辅助工程和公用工程供热装置160万大卡加热炉，为进入减压塔油料提供热量。馏出的高温基础油通过热换器进行余热回收，与待反应的冷油进行换热。冷却系统循环冷却水池和冷却塔，对换热过后的基础油进行冷却给排水设施有城市自来水供应水管网接入，排水由公司总排水口接入园区污水管网后经污水处理厂处理排入湘江。供电系统由市电接入10kv电源经变压器变换供给用电单位，自备150kw柴油发电机组做备用电源。办公设施综合办公楼、化验室、职工倒班宿舍、职工食堂及浴室、消防室，占地面积约500m2。消防全厂消防水系统分生产水给水系统（低压）和高压消防水给水系统。设地下式消防水池和半地下式消防水泵房，罐区和各车间岗位配备足够的灭火器，设消防值班室并制定相关消防紧预案。空压站为硫酸精制提供压缩空气，2台1m3/min，0.7MPa维修设立维护车间，占地面积约150m2，并配备专业的维修人员负责机械、电力电气和仪表维修。环保工程污水处理塔去除含油污水中的油以及其他杂质。油水分离塔对含油污水进行油水分离三级气浮隔油池除去含油污水中的浮油，处理量200m3/d。三级隔油池处理厂区车间冲洗废水及初期雨水，处理规模30m3/h。危险物储存间储存白土废渣以及压滤机的废旧滤布。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目冷却塔对经换热器进行余热回收后的基础油进一步冷却。储运工程原料油罐储存原料油，2个2000m3。原料油储存罐6个，Φ12×11.5米成品油储存罐20个，Φ5.5×7.5米包装仓库储存成品润滑油20个40m3。基础油罐储存外购和生产出的基础油6个1200m3。⑸项目建筑物、构筑物项目组成的具体建筑物、构筑物见下表：表6-6项目建筑物、构筑物一览表序号名称单位规格数量备注1预处理车间㎡3401砖墙钢顶棚2酸洗车间㎡1951钢结构3白土精制车间㎡6001砖墙钢顶棚4调和车间㎡14001钢结构5包装车间㎡14001钢结构6三级隔油池m31501砖混结构7三级隔油池m32001砖混结构8气浮隔油池m31002砖混结构9絮凝沉淀池m31002砖混结构10中转泵房㎡601砖混结构11循环水池m31101砖混结构12冷却水塔m31801钢结构13锅炉房㎡1201砖墙钢顶棚14仓库㎡8001砖墙钢顶棚15化验室㎡2561砖混结构16办公综合楼㎡30001框架结构82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第七章总图布置与公用工程7.1总图布置7.1.1全厂总图⑴总平面布置原则①充分体现国家的政策，结合当地情况，在满足使用的要求下，做到布局合理，节约用地；②符合生产要求，保证生产过程的连续性，使生产作业最短，最方便；③结合地形、地质、气象等自然条件，符合竖向及绿化布置的要求；④设施布置应符合防火、劳动安全卫生规范及各种安全要求，并满足地上、地下工程管线的铺设和交通运输的要求。⑵总平面布置①总平面布置本项目建设地区选择在############园内。②道路布置整个厂区道路均环形布置，道路宽度6m～8m，转弯半径12m～15m，满足消防要求。③工厂绿化方案尽量利用装置内空地进行绿化。控制室和综合楼附近为重点绿化美化区，种植观赏性树种。罐组、装置四周以种植草皮为主，点缀常绿小乔木和灌木。7.1.2竖向布置82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目本工程所有用地范围内，地势平坦，竖向布置采用连续平坡式。地面雨水排放采用管道排水方式，雨水沿地面设计坡度流入道路边缘雨水地漏，汇入全厂雨水管网。7.1.3厂内外运输方案工厂原材料的进厂和产品的外运的运输方式均采用陆路汽车运输。工厂原料储备以30天考虑，基础油储存以25天考虑，成品润滑油的厂内储存不超过10天。工厂内的液态物料以管道输送，以汽车和人力运输相结合倒运厂内固体物料。7.2给排水工程工厂界区以内的给排水工程包括给水、排水、消防给水工程设计。⑴水源：厂区用水由工程所在地配套的给水管网提供符合生活饮用水标准的新鲜水。⑵给排水系统划分：工厂给排水分别为：新鲜水管网、循环冷水系统、消防水系统、含油污水系统、生产废水系统。新鲜水管网：供给各装置和各单元的生产、冲洗用水和厂区的生活饮用水。循环冷水系统：供给各装置、单元内冷凝器、冷却器及机泵等的冷却用水及循环水场旁滤池反冲洗用水。循环冷水至各装置、各单元边界线压力为0.4Mpa。消防水系统：经消防水加压站加压后输往各装置、各单元供消防使用的独立系统。含油污水系统：收集各装置的含油污水、被油品污染的初期雨水及未达到排放标准的生活污水。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目生产废水和雨水系统：收集全厂雨水和各装置、各单元排出的未被油品污染的生产排水及达到排放标准的生活污水。注：1.含油污水中包括部分生活污水；生产装置含油污水中含有部分含盐污水。7.2.1循环水7.2.1.1给水消耗指标新鲜水0.75T/h,(年消耗0.6万)吨新鲜水的消耗主要表现在循环水冷却塔蒸发损失新鲜水0.75T/h，而泵冷却用水地面冲洗水有回水池在循环利用，损耗极少。循环水量120t/h，消防水200t/h。（备用）7.2.1.2设计规模循环水场循环水量120t/h；消防水加压站供水量250t/h（备用）。7.2.2污水处理设计处理水量30t/h，由于整个装置内的前期雨水都进入污水处理池进行隔油处理，按装置地面约有3300平方米的雨水须进入污水处理池，按近几年雨季的平均日最大降雨量考虑，设计处理水量30t/h不下雨时污水量小于5T/H（############地区近年平均日最大降雨量为200mm左右）。7.2.3各装置、各单元给排水⑴装置、单元给排水的设计原则为保证满足装置、单元生产、消防和生活给水、排水的要求，做到经济合理、安全可靠，保护环境。⑵装置、单元用水，增大循环水用量，降低新鲜水用量，以降低生产成本。⑶82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目装置、单元压力水管（除消防给水）进出边界线内均设置计量设施，以满足生产的需要，所有压力线进出装置、单元均设压力指标。⑷装置、单元内生产污水、生活污水做到清污分流，降低污水处理量，减少排污量。⑸按照规范要求，含油污水管线在规定位置设置水封井，以确保安全生产。⑹装置、罐区消防管线进口均设置二个进口，形成环路，根据规定及消防操作要求，合理设置室内外消火栓、箱式消火栓、消防水炮和消防竖管。每隔5个消防设施设置截断阀一个，以确保在某个消防设施或某段消防管线检修时，其他管段仍能满足消防供水的需要。7.2.4厂区给排水系统管网⑴系统管网设计遵照经济合理、降低能耗、安全可靠原则，合理布置管网走向及编排。⑵根据各装置、单元进出口方位及厂区工艺管带、电缆布局，合理布置管网走向，到距离最短、节约工程造价、降低能耗，以获得最大经济效益。⑶为便于检修，方便操作，在管网压力线、生产需要部位合理设置中断阀、泄水阀。⑷为确保管线运行安全，管网含油污水干线、水封井设置距离不大于100米。7.3供电7.3.1用电情况⑴主要生产装置用电82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目7-1蒸馏装置动设备（机泵）表序号工艺号设备名称流量m3∕h扬程m型号功率（KW）数量1泵-1∕1.2原料油泵12100MCZ40-2501122泵-2∕1.2脱水塔底泵1211065AY100*2A1523泵-3∕1.2初馏塔底泵1211065AY100*2A1124泵-4∕1.2减一线泵108065AYII80A7.525泵-5∕1.2减二线泵1610065AYII100A1526泵-6∕1.2减三线泵910050AY60×2A1127泵-7∕1.2减底泵610050AY60×2A1118泵8∕1.2真空泵冷水泵155MZA40-22007.59泵9原料注碱泵3.630MZA25-200C3110泵10倒油泵2840YCB60-0.6-111211泵-11∕1.2循环水泵20050IS100-150-20030212泵12尾气真空泵50L∕S5.5113泵13轻油装车泵3070CB30/0.6-111114机-1.2.3水环真空泵12M3∕S2BV5131-OKC111合计：蒸馏车间装机容量为：321KW,生产时实际轴功率为：117.6KW7-2调和动设备机泵表工艺号名称型号功率数量添－1、2发油－1、2原料泵添－1、2调－1、8调－2、3、6、7齿轮泵齿轮泵齿轮泵齿轮泵搅拌机搅拌机搅拌机粉碎机YCB5/0.4-1YCB12/0.6－1YCB20/0.6－1YCB20/0.6－1####LD11－7####LD7.5－6####LD11－7NGW－L413KW11KW11KW15KW5.5KW5.5KW11KW4KW22122241调和车间设备装机容量为:133KW生产时轴功率为：53.26KW82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑵其他用电白土车间：45.6KW锅炉房：37KW照明30KW办公室30KW污水处理：22KW其他用电25KW⑶总用电量总用电量为：117.6+52.26+45.6+37+30+30+22+25=359.46KW。7.3.1变配电间⑴变电装置为户内布置。10/0.4kV干式变压器与相应配电装置布置在一起。低压侧采用母线桥连接。⑵变配电间所需的10kV电源及变压器由市电提供。考虑到为二级负荷供电,需要在变配电间内设置一台柴油发电机(200kW)做备用电源，发电机能供给全厂二级负荷的主要设备用电。在380V母线上设进线及发电机的自动切换装置。⑶变压器的选型。由于全厂满负荷生产时用电量为359.46KW按0.88的负荷系数每小时用电量为317度左右。考虑到机泵的切换将变压器选型为：S11-10/0.4KV-400KVA。7.4地震设防选型工厂的设计地震设防烈度为里氏7级。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目7.5生活福利设施工厂主要生活福利设施是行政办公楼和值班休息楼。内设宿舍、阅览室、娱乐室等。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第八章原料及燃料动力供应8.1原材料、燃料消耗本项目原料主要是回收的废旧柴油机油、汽油机油和工业机油。原材料、燃料动力、生产辅助材料供应及消耗情况见下表：表8-1原材料、燃料动力供应及消耗量表序号项目单位用量来源备注一原材料1废润滑油油料万吨/年5.5外购2润滑油添加剂吨/年2500外购3基础油料万吨/年2.2外购二辅助材料1硫酸吨/年1600外购2白土吨/年1800外购3碱吨/年250外购三燃料1燃料油万吨/年0.1工厂自给2天燃气万m3/年60外购四动力1新鲜水万吨/年0.6市政供水含生活用水2循环水万吨/年1203电万Kwh94市电供应4压缩空气Nm31.47间断5蒸汽（1.0Mpa）万吨/年1.2自给82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目8.2来源分析8.2.1原料润滑油的种类主要分为工业润滑油和车用润滑油。废旧润滑油的来源主要是各工业企业机械设备换下来的油品，如机械油、液压油、齿轮油、变压器油等，以及各种车辆换下来的柴油机油、汽油机油、变速箱齿轮油、方向机油等。根据中国石化############分公司润滑油销售统计显示，“长城”牌包装润滑油和散装油的年销售量07年、08年、09年分别为4.5万吨、5.3万吨、6.9万吨，中国石油“昆仑”牌包装润滑油和散装油在############的销售量07年、08年、09年分别为3万吨、3.8万吨、4.2万吨，即中石化和中石油在############全省润滑油的销售量07年、08年、09年分别为7.5万吨、9.1万吨、11.1万吨，而中石化、中石油的包装油和散装油虽然是主渠道，但也仅占市场份额的58.3%，有41.7%的市场份额由国外品牌和############的民营企业以及经销商所占有。############省全年润滑油的使用量在19～20万吨，并且每年按17～20%的速度在递增，而润滑油在使用过程中的消耗量（损耗）仅为5～8%，即############全省的废旧润滑油量为18～19万吨，临近的湖北省润滑油的消费量为23～25万吨、江西省为14～15万吨、广东省为35～36万吨，即############、湖北、江西、广东四省废旧润滑油量高达90～95万吨。如此多的废旧润滑油中，经简单处理作为燃料油的约为43%；经简易脱水、沉降、过滤和吸附再生后降级使用的约为35%；还有22%左右的废旧润滑油没有得到有效利用。这个数量约为19.8～20.9万吨之间。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目本项目是针对############及近邻湖北、江西、广东省充足的废旧润滑油资源而确立的5万吨/年废旧润滑油加工规模，并充分考虑铁路运输1000Km以内，公路运输500Km以内，运价均控制在吨成本240元以内。目前，项目单位与############及湖北、江西、广东四省废油收购商有良好的合作关系，并形成稳定的网络。尤其值得一提的是项目单位在上述四省年国标润滑油销售量近3万吨，其中工业企业约为2.3万吨，在这2.3万吨中有将近1.2万吨的废旧润滑油置换项目单位的国标润滑油，即项目单位通过好油换废油解决了项目所需的24%的废油来源，由此形成了供好油收废油的良性循环。随着项目单位业务量的不断扩大，废润滑油的回收也将随之增加。因此，项目所需主要原料废润滑油来源是有保证的，足以支撑项目设计产能。8.2.2燃料动力项目选址地处长株潭城市群核心区，工业配套设施完善，水电气供应稳定，完全可以满足项目生产需要。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第九章节能节水9.1节能9.1.1设计依据⑴中华人民共和国节约能源法（1998.1.1）⑵公共建筑节能设计标准（GB50189-2005）⑶国家建设部〔1998〕第1号令《城市节约用水管理规定》（1998.11）⑷建筑节能设计规范、标准及技术规定等9.1.2节能措施在全世界日益增长的能源消耗中，建筑能耗约占30%～40%。本项目具体采取如下措施，以达到良好的建筑节能效果。⑴设计有利于节能的建筑朝向和平面根据建筑功能要求，结合当地日照等气候条件和其他状况，合理确定建筑面积、外观体型、朝向、间距、层高，使用节能型建筑材料。在建筑设计中重视屋檐、挑檐、遮阳板、窗帘等构造措施，调节日照、节省能源。采用主体绿化措施，合理确定建筑涂料类型和颜色。⑵改善建筑围护结构的保温性能在满足基本采光和通风的前提下，尽量缩小窗墙比，改进窗户的材料和构造，使窗户的气密性要达到《节能标准》规定的II级，采用平开铝窗、塑钢复合式窗等新材料，施工中尽量避免“热桥”现象，以改善室内环境。⑶建筑电气节能82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目在大面积场所采用紧凑型电子荧光灯，一般房间采用节能型电子荧光灯。配置可靠性较高的节能型电子镇流器，优化照明配电系统。集中设置照明电线路与开、关控制，加装自控设备，便于控制和照明，节约用电。在满足使用功能的前提下，合理布置管线走向，缩短路径，减少能耗。总体规划设计时，在保证合理布局的前提下，尽可能缩短供水、排水等管道路径，选好合理的供水位置。⑷道路照明节能道路两侧照明选择高效率的光源（如高压钠灯，其光效一般为80～130Im/w，显色指数30，色温2000K），同时在不同的时间段合理控制照明运行时间，以减少照明电能的消耗。⑸装置节能为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得原料换热后温度可达290度左右，所有工艺管线、高温设备、塔、炉都采用了保温和绝热措施，使得热量损失大大降低，从而达到节能目的。另外，道路照明的间接能耗主要包括照明用电供电线路的能耗和灯具配套电器的能耗两个方面。对于供电线路的能耗，要求合理地设计供电点和供电线路的长度，保证线路中电压损失符合要求，同时尽量地减少线路的电能损耗。灯具配套电器的能耗，主要是维持灯具的正常启动或运行的配套器件所消耗的能量，或者由于配套器件损坏而引起的灯具自身能耗增加的部分。要解决配套电器的间接能耗问题，主要有两种方式：一是选用节能型电感镇流器，同时加强灯具的维修，防止由于电容的损坏而造成线路的无功损耗增大：二是推广电子镇流器，从根本上解决电感镇流器损耗高、电容损坏造成无功损耗增大的问题。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑸在项目的建设施工过程中，应加强对施工人员的教育，培养他们的节能意识，最大限度的节约使用各种建筑材料以及用水、用电。9.2节水9.2.1生产、生活节水合理规划和建设项目区内水环境，提供安全、有效的供水、污水处理、日用系统，节约用水。实现水资源的可持续发展和利用，改善区内生态环境。建立完善的给水系统，保证供水水质符合卫生要求，水量稳定，水压可靠；建立完善的排水系统；雨水经处理后达到国家规定的相应排放标准，回用作生活杂用水等各种用途。对区内用水水量和水质进行估算与评价，提供详尽的用水量估算资料，提出合理的水质和水量保证方案，最大限度地有效利用水资源，减少污水的排放量。以足够的水量和水压不间断地供应符合卫生要求的饮用水、消防用水和其它生活用水；及时将污水处理后和雨水排放收集到指定场所。收集雨水用以在一定范围内补充区内用水，完善屋顶和地表径流规划，避免雨水淹渍、冲刷给环境带来的破坏。充分利用雨水，减少市政供水。9.2.2绿化景观、道路冲洗及车辆清洗节水用水设置循环系统，并结合中水系统进行优化设计以保证水质，提高用水效率。提倡营造少灌或免灌绿化群落，减少草坪面积，尤其是冷地型草坪面积。同时可利用雨水回用作为绿化及清洗用水，以利于节水及利用自然渗透补充地下水。9.2.3节水器具节水82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目大力推广使用节水型器具，不断提高用水效益。采用节水洁具，不使用耗水9升和9升以上的座便器。⑴水龙头①不使用螺旋升降式铸铁水嘴。②根据用水场合的不同，选用延时自动关闭（延时自闭）式、水力式、光电感应式和电容感应式等类型水龙头；手压、脚踏、肘动式水龙头停水自动关闭（停水自闭）式水龙头；陶瓷片防漏水龙头等节流水龙头。⑵淋浴器具冷、热水混合器具（水温调节器）；电磁式淋浴节水装置；节水喷头等。9.2.4生产过程节水在生产过程中采用污水处理后的水再用来作为工艺冷却水用的方法，所有清洗地面的水都进入污水处理池，处理后用作工艺冷却用。9.3节能节水效果为节约能源装置在设计时考虑到了热量的回收，把各侧线的余热都利用换热器和原料换热，使得换热后温度可达290度左右，因此燃油和天然气消耗大大降低。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表9-1装置消耗指标一览表（年开工天数按8000小时计）序号项目消耗量小时耗量`年耗量折换成单耗单位数量单位数量MJ/吨1燃料Kg/h105(自给)万吨0.1837.6MJ/t原料2天然气m3/h75万m360921.3MJ/t原料3新鲜水t/h0.75万吨0.639.2MJ/t原料4循环水t/h120万吨10035.3MJ/t原料5电kwh117.5(用电)万度94338.4MJ/t原料6蒸汽t/h1.5万吨1.20360.02MJ/t原料7净化风Nm3/h816MNm365.811.7MJ/t原料8综合能耗工程总能耗为：2543.52MJ/t原料目前我国500万吨/年以上的蒸馏装置的能耗指标为：59.62千克标油/t原料，折合为59.62*41.868=2496.2MJ/t原料。而200万吨/年以下的蒸馏装置的能耗指标为：65.62千克标油/t原料，折合为63.12*41.868=2642.7MJ/t原料，该装置能耗指标2543.52MJ/t原料符合小型装置能耗指标。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十章环境影响评价10.1项目采用的环境保护标准⑴《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996国家标准；⑵《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996国家标准；⑶《工业企业厂界噪声标准》GB12348-1990国家标准；⑷《污水排放综合标准》GB8978-1996国家标准。10.2项目主要污染物和污染源10.2.1主要污染物工厂的主要污染物是废水、废气、废渣和噪声。⑴废水工厂的废水包括含油废水﹑生产废水及生活废水三种。①含油废水含油废水的组成：生产装置在正常生产过程中与油品接触的冷却用水﹑生成水﹑工业洗涤水；油品储运系统的油罐切水；环保监测及全厂中心化验室排水等含油污水。降雨产生的含油污水经明沟进入污水处理场。含油废水从各排放点排出后通过含油污水管网输送至污水处理场集中处理。②生产废水生产废水主要来自动力站的锅炉排污﹑反冲洗水﹑白土填装抽真空﹑蒸馏装置抽真空产生的废水等，此类废水主要含有一定量的盐和固体悬浮物。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目③生活废水生活废水即日常生活用排放水，来自各装置操作区和行政区的生活设施排放水。⑵废气工厂废气包括锅炉烟气、加热炉燃烧重油排放的烟气、炼厂油气和其它废气。动力站锅炉烟气：燃料型蒸汽锅炉排放烟气，其中主要污染物是少量的粉尘（TSP）及二氧化硫﹑氮氧化物等。各生产装置加热炉燃烧天然气和少量燃料油排放的烟气，其中主要污染物是二氧化硫﹑氮氧化物及少量粉尘（TSP）等。炼厂油气：润滑油工厂的轻质油品极少，因此该项目的炼厂油气泄漏量也是很有限。此类废气无法准确计算。其它废气：主要指非连续性不定期排放的废气，如装置开停工置换及吹扫排放的废气，因排放时间短，污染物浓度也较低，对大气的影响轻微。表10-1废气排放一览表废气类别排气规律排气温度℃排气点高度主要污染物排放量kg/h排放去向SO2NO####TSP油气蒸馏装置加热炉（F-101）连续180～2503814.5028.192.01大气锅炉烟囱连续180～2504512.723.041.91大气装置高点排放口﹑泄漏点间断、非正常生产时40高点放空少量大气合计30.4757.165.34（92.97）⑶废渣本项目的废渣包括白土精制装置的废白土渣、污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑷噪音工厂噪音主要是生产装置的加热炉﹑锅炉﹑机泵运行的噪声和低﹑中频气流噪声。10.3污染物和污染源治理措施10.3.1污水处理措施全厂废水采用装置预控、全厂清污分流、分类处理的处理方式。动力站等排放的生产废水污染物含量少，滤去悬浮物后不进污水处理场直接外排。各生产装置产生的含油污水经收集后排进污水处理场处理，处理达到二级排放标准后排放。工厂含油污水和生产废水经工厂给排水系统的废水管网收集送进污水处理场进行处理达标后排放。由于工厂地面或多或少有一定的油污,因此前期雨水必须进入污水处理场隔油,所以设计污水能力为30吨/时。非雨期工厂总生产污水量不到5吨/时。⑴设计基础数据①设计处理水量：30t/h(考虑前期雨水量，不下雨时＜6t/h)；②各装置废水排放量见表10-2；③进水水质和处理后污水水质见表10-3。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表10-2各装置废水排放量一览表（单位：t/h）序号装置名称新鲜水循环冷水循环热水含油污水生产废水生活用水备注1预处理-蒸馏联合装置018021.23白土精制装置0.20.24调和装置0.10.15循环水场1.2已蒸发6锅炉房20.27空压站10.18辅0.5地面冲洗9初期雨水（最大时）16下雨时生活污水1.510合计13.5202.001.5总计26表10-3进水水质和处理后污水水质一览表序号项目单位进水水质排放指标排放水质备注1PH6～96～96～92CODcrmg/l300120＜1203BOD5mg/l6030＜304石油类mg/l100～20010＜65硫化物mg/l≤3.01.0≤1.06挥发酚mg/l7氨氮mg/l2850≤508氰化物mg/l9悬浮物mg/l≤2000150＜10082 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑵处理流程及流程说明①污水处理流程→调节罐→↑↓含油污水→格栅→沉砂→提升水池提升→一级隔油→二级隔油→一级气浮→二级气浮缺氧生化(并可好氧运行)→好氧生化→沉淀池→过滤→部分用作工业用水重新使用/部分排放②污泥处理流程油泥、浮渣、剩余活性污泥→污泥池→提升→浓缩罐→外运③污油处理流程污油→污油池→提升→脱水罐→污油罐沉降脱水→加热炉燃烧⑶流程说明①污水处理流程系统的含油污水，通过沉砂池及格栅去除污水中的泥砂，去除其中漂浮物后入提升水池，再经污水泵提升至调节水罐自流入平流隔油池。隔油池设有收油机、集油管、排泥阀、蒸汽消防设施。经过隔油的污水自流到一级气浮池，污水经一级气浮去除部分乳化油后，自流到二级气浮进一步去除乳化油。二级气浮出水自流入生化处理部分，该部分采用A/O生化处理流程，分为两段串联运行。第一段为缺氧段(可好氧运行)；第二段为好氧段，污泥回流量为50%～100%。污水在好氧处理时，废水中的含碳有机物(BOD)82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目被好氧微生物氧化分解；有机氮通过氨化作用和硝化作用转化为氧化态氮。在缺氧段活性污泥中的反硝化细菌利用氧化态氮和废水中的含碳有机物进行反硝化，使化合态氮转化为分子态氮，同时获得除碳和脱氮效果。若不合格再返回提升水池重新处理。②污油、污泥处理流程污水处理过程中，回收的污油含水率约70%，用泵送至污油罐进行脱水，再送至工厂回炼。污水处理过程中产生的油泥、浮渣和剩余活性污泥，经泵提升到浓缩罐加药浓缩后，经干化后外运。⑷污水处理场主要设备见下表。表10-4污水处理场主要设备一览表序号设备名称主要规格数量(台)备注1污水调节罐200m3拱顶罐1内外防腐2污油罐10m3拱顶罐1内外防腐3污泥浓缩罐Φ4500*7100*82内外防腐4机械过滤器材GJA-2503定型产品5离心鼓风机D60-1.53定型产品6收油(渣)机GT-22定型产品7圆形刮泥机ZBG-162定型产品8气浮溶气罐TR-5002定型产品表10-5污水处理场构筑物一览表序号构主要规格(mm)数量(个)备注1沉砂格栅井6000*2000*25001钢筋混凝土2污水提升池6000*4000*57001钢筋混凝土3隔油池9000*3000*33004钢筋混凝土4气浮池6000*4000*33004钢筋混凝土5缺氧生化池6000*4000*51001钢筋混凝土6好氧生化池6000*4000*51003钢筋混凝土7二沉池Ф20000*48502钢筋混凝土8沉淀后提升水池5000*4000*45001钢筋混凝土9监测池6000*4000*45001钢筋混凝土10活性污泥回流池5000*4000*45001钢筋混凝土11剩余活性污泥池5000*4000*30001钢筋混凝土12油泥,浮渣池5000*4000*30001钢筋混凝土82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目13污泥干化池5000*4000*20001钢筋混凝土10.3.2废气排放治理措施⑴工厂烟气废气主要污染物为粉尘（TSP）及二氧化硫﹑氮氧化物及粉尘（TSP）等。工厂烟气采用湿式石灰乳液喷雾喷淋联合除硫除尘工艺处理达标后排放。烟气经烟囱进入旋流处理器，在旋流处理器廊道内与旋流器顶部喷淋下来的碱液充分接触、湿润、反应并降温，烟气中的二氧化硫、三氧化硫和氮氧化物等酸性气体与碱反应生成中性盐类，溶于碱液中一并流回碱液沉淀循环槽，烟尘也被湿润吸附一起随碱液流回碱液沉淀循环槽。监控槽内碱液的PH值并补充烧碱使碱液PH≥10，以保证对烟气中酸性气体的有效吸收。定期收集碱液沉淀循环槽内的沉淀物，将沉淀物中和干化后外运填埋。⑵蒸馏联合装置产生的少量不凝气经收集后引入装置加热炉做为燃料气燃烧，其它装置正常生产和非正常生产的放空油气量极少，采取高点放空，不会对大气造成污染。⑶装置泄漏气的控制。设计中严格遵守材料选型设计规范，保证设计质量；施工严格按有关工程施工及验收规范执行；日常操作严格管理；尽可能消除“跑﹑冒﹑滴﹑漏”现象，减少油气损失，保护环境。10.3.3废渣治理措施本项目的废渣包括污水处理场的活性污泥和原料预处理过滤下的固体机械杂质、白土精制装置的废白土渣。污水处理场产生的活性污泥﹑浮渣﹑油泥进行浓缩﹑82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目脱水干化。此类污泥量小10kg/天。原料预处理过滤下的固体机械杂质经热水脱油、脱水干化。废渣量约15kg/天。10.3.4噪声治理措施在工厂的设计和建设时，对高强度噪声源采取适当的减噪措施后，厂界处环境噪声会下降。在厂界围墙内按适当的标准种植绿化隔声带，将厂界外噪声可降至55dB（A）以下。10.4环保投资项目环境保护投资预计420万元，其中：土建50万元，设备购置费250万元，安装费120万元。10.5环境保护管理和环境监测建议10.5.1环境保护管理⑴工厂设置环境保护管理部门，环境保护部门工作职能包括①制订环境保护目标责任制。②定期检查工厂内各污染治理设施，以便及时发现解决问题，确保治理设施正常运行。③定期举行环保会议，总结和安排工作。④定期向全厂及公司领导通报环保工作。⑤定期与当地政府及外单位环保部门协调工作。⑥进行环保知识宣传﹑普及工作，提高职工的环保意识。⑵环境管理的依据和执行的法规①《中华人民共和国环境保护法》及各项具体法规。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目②地方有关环境法规。③《环境质量空气标准》（GB3095-96）二级标准，烃类参照系列标准：一次值5mg/m3，日均值2mg/m3。④《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中二类混合区标准及《工业企业设计卫生标准》（JT36-79）。⑤《污水综合排放标准》（GB8978-96）新建项目二级标准。⑥《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-91）。⑶环境监测①根据实际情况和环保要求设立环境监测站，或委托当地环保部门实施环境监测。环境监测的任务是：①工厂的各废水﹑废气﹑废渣排放点要定期进行常规监测，废气半年监测一次，重要位置须24小时连续监测。废水排放口每天监测一次，废水污染源半年监测一次。分析其中有害物质的浓度，检查是否符合国家规定的标准。②定期监测周围环境中大气﹑水体﹑土壤中有害物质的含量是否符合国家规定的卫生标准。③掌握工厂内治理设施的实施及其运行效果。④对可能出现的高危害排放点，容易造成污染事故的设施，进行特定目标的警戒监测，以便发现问题后尽快采取措施，尽可能缩小危害的影响。⑤在发生严重事故时，进行应急监测，为采取的治理措施提供依据。⑥建立污染档案﹑监测数据档案，为工厂的环境保护的改进提供真实的环境背景资料。⑷工厂绿化82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目工厂在生产过程中以及原料进厂和油品储运过程中，会排出多种有害气体及粉尘﹑烟尘等，还会产生不同程度的噪声。这些有害污染物不仅损害工作人员的身体健康，影响产品的质量，甚至会威胁到生产安全。工厂绿化不仅可以对有害气体及粉尘﹑烟尘等有效吸附和抑制，而且，具有一定规模的合理绿化对美化工厂﹑净化空气﹑改善环境均具有十分重大的意义。①净化空气：绿色植物的光合作用可吸收二氧化碳释放氧气，它们对低浓度的有害气体具有一定的吸收能力。植物茂密的叶片有较好的减尘﹑滞尘作用，某些植物还能分泌杀菌素，起到抑菌﹑杀菌的作用。所有这些都可在一定程度上净化空气，改善大气质量。设计推荐了相应的植物品种。②减弱噪声：噪声波经过林带时，一方面噪声波造成树叶的微振而消耗了声能，另一方面由于树叶对声波的多方向反射而使其减弱，从而起到较好的减噪效应。③调节气候：植物可截留降水，保蓄水份；树木可遮挡阳光，降低气温；因此说可以对气候有一定的调节作用。④监测污染：指示植物对大气污染有敏感的反应，在工厂厂区种植敏感植物即可及时简便的监测大气污染程度。⑤美化环境：合理良好的绿化能为人们创造一个优美的工作环境。工厂绿化设计包括行政区绿化和生产区绿化两部分。行政区绿化可采用园林式绿化，配置绿化植物，发挥其净化﹑防尘﹑隔噪及美化环境的作用。9.5.2建议基于工厂的长远发展建设与环境和谐，工厂设计充分考虑其82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目对环境影响，根据相关的标准和规范，与工厂的设计、建设同步一次到位配套建设工厂的污染治理设施。在污水治理方面设计合理的用水和排水方案，采用先进成熟工艺技术建设投用规模可以满足工厂生产需要的污水处理场，从而使工厂的污水得到有效处理，经过处理可以满足新建项目二级排放标准。在废气治理方面，烟气采用可靠的脱硫除尘净化措施治理达标后高架排放，落地浓度很小；其它极少量油气泻漏也采取选用合理的设备和密封结构、严格管理生产过程以严格控制排放。对工业躁声也采取了相应、可靠的预防和消减措施，选用低噪设备、隔噪等综合治理措施。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十一章劳动安全卫生与消防11.1工厂生产过程危害因素分析11.1.1火灾﹑爆炸本项目是润滑油再生循环利用，主要原材料是废润滑油，产品是润滑油基础油料、成品润滑油和重质油料。在生产过程中的原料及产品是具有可燃性质的液体，生产加工过程伴随有少量油气，工艺过程多在高温且有一定压力条件下进行。全厂工艺装置﹑辅助装置﹑储运系统火灾危险分级见下表。表11-1全厂主要工艺装置﹑辅助生产装置﹑储运系统火灾危险分级装置名称火灾危险分类液体类别蒸馏切割装置乙乙A白土精制装置丙丙B润滑油调和装置丙丙B原料及产品罐区丙丙B润滑油油装车设施丙丙B污水处理场丙丙B工厂的原料和产品属于丙B类可燃液体介质，蒸馏装置的操作温度是高于介质闪点。装置内有明火设备（加热炉）和大量电气设备。11.1.2毒性危害工厂的所有气体除燃烧用天然气外都是无毒气体。11.1.3高温热源装置内的加热炉﹑蒸汽锅炉以及操作温度较高设备、管道是工厂的高温热源。在高温的设备﹑82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目管道的内部或外部均设置了隔热衬里或隔热层，装置各区域多接近常温，但容易造成高温灼伤的多为非正常生产和装置检修施工阶段，正常生产中违规操作可能造成高温伤害如蒸汽烫伤。11.1.4噪声噪声主要来源是各生产装置和公用系统工程的机泵﹑压缩机﹑鼓风机﹑加热炉及各种设备的扫线放空等操作过程。本装置所有设备都采用低噪音设备，对环境影响不大。11.1.5粉尘工厂粉尘的主要释放源白土装置装白土、锅炉和装置加热炉烟气。白土装置的粉尘已经过脱尘处理等一系列防护措施，即使长期在具有粉尘的环境下都不会对人体呼吸系统造成伤害。11.1.6高空坠落高处作业时如果保护措施不到位，可能导致高空坠落伤害。表11-2主要危险场所一览表危险场所危险性质生产装置加热炉区高温﹑噪声生产装置区噪声﹑火灾﹑爆炸、粉尘锅炉站高温、噪声﹑火灾﹑爆炸﹑粉尘压缩机房噪声﹑火灾﹑爆炸高处操作高空坠落11.2设计中采取的安全卫生防护措施11.2.1安全卫生防护措施设计主要采用下列的标准及规范①《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部1996第3号令；②82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目《石油化工大型建设项目总体设计内容规定》SHSG-050-98中国石化总公司；③《工业企业设计卫生标准》TJ36-79；④《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92；⑤《石油化工企业职业安全卫生设计规范》SH3047-93；⑥《建筑防火设计规范》GBJ16-87（95）；⑦《工业企业噪声控制设计规定》GBJ87-85。11.2.2安全卫生防护措施⑴防爆平面布置：项目工厂全部新建，工厂总平面布置设计和装置设备平面布置设计严格执行《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999局部修改条文）、《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的有关条款，严格按防爆区域划分。装置之间的距离也符合规范要求，设备的间距符合规范要求。⑵设备①按规范要求在带压设备上设置安全阀，防止设备超压操作。②生产装置的平面布置将同类危险设备或厂房布置在一起，便于统一安排防火防爆设施。装置内的设备多布置在敞开或半敞开式的建构筑物内。③明火设备如加热炉布置在远离可能散发可燃气体的设备或储罐。⑶自动控制系统无论是DCS还是常规仪表均具有可靠性﹑安全性和先进性。生产的自动控制系统是安全生产的保证。辅助设施采用常规控制仪表，可以满安全生产。蒸馏装置采用DCS自动控制系统，将生产过程检测﹑监视﹑控制﹑操作﹑数据处理﹑生产管理等功能集中在一个协调﹑82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目分散型计算机网络中，既发挥了计算机的高智能﹑高速度的性能，又具有系统危险性分散的特点。由于采用冗余和冗错技术，可大大提高系统的安全性﹑可靠性。⑷防震和抗震措施工程所在地区的地震裂度为7级。工厂设计的所有建构筑物的抗震设计均严格按照GBJ11-89《建筑抗震设计规范》和GB50191-93《构筑物抗震设计规范》的规定进行抗震设计。设备如塔﹑加热炉﹑储罐﹑换热器﹑压缩机等重要设备的主体结构﹑支座﹑基础﹑固定方式﹑接管方式等均按有关的抗震设计规范进行设计。电器设备﹑精密仪器和通讯设施按有关规定执行。⑸设备外围的防护措施凡需要经常操作﹑检查的设备或其它主体均设有操作平台﹑梯子及操作保护拦杆，在大型平台和框架上设有扶手﹑护栏等。各类保护设施均按国家或行业标准的有关规定进行设计。⑹转动设备的安全防护转动设备的外露转动部位按要求设置防护罩。⑺防高温烫伤工厂生产装置内的人员能接触到的高温设备设计均采取隔热保护，凡操作人员经常经过或有可能接触到的部位都设有防烫隔热层，防止操作人员受伤害。⑻防噪声伤害本设计执行《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）的规定，设备选用低噪声设备，如低噪声电机和低噪声的风机，同时采用加设消音器，局部隔声及隔声控制室等措施，可以保证操作人员的工作环境符合GBJ87-85的要求。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目11.3消防全厂生产装置火灾危险性均属于乙、丙类，厂区占地面积约13260㎡,根据《石油化工企业设计防火规范》和《建筑设计防火规范》的相关要求，火灾按一处着火考虑，一次灭火用水量100L/s（折360m3/h）,火灾延续供水时间，罐区不少于4小时，工艺装置不少于3小时。⑴消防流程市政来水→消防水池→泵站→消防水管网⑵消防设施的设置①地下式消防水池15.9×8×4.0米1座，总有效储水量500m3。②半地下式消防水泵房9×6×4.5米1间，泵房内共设2台水泵，1用1备。③消防值班室4.2×3.6×4.5米1间，内设消防控制盘和火警电话。④消防泵选用强自吸型####BD8.4/150-Z####，1台，流量432～720m3/h，扬程86～76米，配电机型号Y355-4，功率220Kw；备用泵选用强自吸型柴油机泵####BC8.4/150-####Z，1台，流量540m3/h，扬程84米，配柴油机功率220K。⑤根据《石油化工企业设计防火规范》规定，厂区设环状消防供水管网，供水能力为150L/S。管网上设地上式消火栓，为火灾时提供消防人员或岗位操作人员应急使用。⑥小型灭火器材的设置根据需要，按规范规定设置小型灭火器。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目另外需要说明一点，根据《石油化工企业设计防火规范》中的相关内容，该厂可以不设固定的泡沫灭火系统，而采用移动式泡沫灭火和设置灭火器就可以了。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十二章项目管理与实施12.1项目管理12.1.1项目法人组建方案本项目的管理实行建设单位法人负责制，####################################为本项目建设法人。12.1.2管理机构组建方案为适应市场经济发展要求，完善公司内部管理，保障公司正常运营，公司下设办公室、财务部、生产技术部、物料管理部、销售部、质检部、保卫部，并采用四级管理，其组织机构见下图：各机构职能：办公室：执行上级指令，下达贯彻执行，建立市场信息反馈机构。生产管理部：负责综合平衡全公司生产指标，制定下达年内生产计划任务并组织生产。物料管理部：负责原料的采购和供应。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目生产技术部：组织产品和生产原材料供应，负责技术推广和技术培训。销售部：负责新产品的宣传推广、市场监管、新产品销售、营销培训质检部：负责原料、辅料、包装材料及成品质量的检测。财务部：组织和协调财务管理。保卫部：负责维护工厂的正常秩序和公共财产安全。12.2人力资源配置12.2.1劳动定员本项目本着精简高效的原则，拟新增人员146名管理、技术人员及生产工人。为适应废润滑油再生利用的工作需要，提高服务质量，本项目将通过派出进修、到实践中锻炼、接纳大学毕业生，选调有实践经验的专业技术人员等途径，建立结构合理、素质较高的工作队伍。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表12-1企业定员表序号部门或单位管理人员技术人员每班人员辅助人员其它合计备注一中层管理人员325基层管理人员21223财务、业务小计二主装置蒸馏车间721三班制白土和酸洗车间721三班制调和车间412三班制储运车间412三班制三公用设施给排水部分44动力及维修257机械、电气车队1010仓库33四辅助生产环境监测及化验室268三班制五后勤和保安消防2020合计14612.2.2员工培训项目区在经营、管理、市场开拓和业务操作等工作需要各种知识和技术水平的劳动者。因此，公司工作人员除上岗前培训外，还要接受定期集中培训，聘请有经验的管理人员担任主讲，讲授先进的服务方法和科学的管理方法。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目12.3项目实施安排项目建设期2年，自2010年6月至2012年5月。具体安排如下：⑴2010年6-8月编制项目可行性研究报告并上报审批；⑵2010年7月～10月进行初步设计（包括审批时间）、施工图设计，同期进行设备及土建工程招标；⑶2010年11月～2012年1月土建工程施工；⑷2010年8月～2012年3月设备采购安装；⑸2012年4月进行设备安装调试；⑹2012年5月竣工验收。表12-2项目实施进度表序号年份季度项目内容2010年2011年2012年5-67-89-1011-121-23-45-67-89-1011-121-23-41可研编制及审批2初涉、施工图及招标3主体工程4设备采购、安装调试5工程竣工、验收12.4工程招标方案12.4.1总则⑴为保证项目建设招标投标公开、公正、公平开展，规范建设工程项目招、投标工作，促进招标投标工作规范化、程序化、科学化，特编制本方案。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑵本方案编制的依据是《中华人民共和国招标投标法》、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国合同法》、《建筑工程招标投标规程》等有关法律、法规。⑶建设工程招标投标是指建设工程项目发包方通过发布招标公告或者向一定数量的特定承包商发出招标邀请的方式发出招标的信息，提出建设工程项目性质及其数量、质量、技术要求、竣工期以及对承包商的资格要求等招标条件，表明将选择最能够满足要求的承包商与之签订合同的意向，由各有意承包的承包商作为投标方，向招标方书面提出自己拟提供的报价及其它相应的招标条件，参加投标竞争，经招标方对各投标者的报价及其它条件进行审查比较后，从中择优选定中标者，并与之签订承包合同。⑷本项目招标投标遵循的原则：公开、公平、公正和诚实信用的原则。⑸本项目招标投标活动不得违法限制或者排斥本地区、本部门以外的投标人参加投标，不得以任何方式非法干涉招投标活动。12.4.2招标内容⑴招标范围①项目的勘察、设计全部进行招标。②项目的建筑工程、安装工程全部进行招标。③项目的工程监理全部进行招标。④工程所需的重要材料部分进行招标。⑤项目其他部分进行招标。⑵招标组织形式该建设项目的建筑工程、安装工程、监理及重要材料采用委托招标；工程地质勘察、设计和其他采用自行招标。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目⑶招标方式该建设项目的建筑工程、安装工程、监理及重要材料设备采用公开招标；工程地质勘察、设计和其他采用邀请招标。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十三章投资估算与资金筹措13.1投资估算范围本项目为以废润滑油循环利用为目的项目，主要建设内容为厂房、成品仓库、试验楼、综合楼、循环利用设施等。投资范围主要包括：工艺设备，建设相应配套的构筑物。本项目投资估算范围包括主体装置、辅助工程和公用工程设施，以及整个建设期间为保证工程顺利完成和交付使用后能够正常发挥效用而发生的各项其它费用。13.2估算编制依据⑴建筑工程费参照建设地建筑工程造价指标，并结合本工程具体情况进行估算；⑵定型设备按制造厂家询价、非标设备按市场制作价计列；⑶安装工程费参照当地类似工程安装估算指标估算，并调整到2009年价格水平；⑷工程勘察费和工程设计费依据国家计委、建设部计价格[2002]10号“关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知”计列。⑸固定资产投资方向调节税依据财政部、国家税务总局、国家发展计划委员会财税字[1999]299号《关于暂停征收固定资产投资方向调节税的通知》计列。⑹基本预备费率取8%，项目建设期短，未计取涨价预备费。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目13.3建设投资项目建设投资7394万元，其中：建筑工程费986万元，安装工程费456万元，设备购置费3800万元，工程建设其他费用1733万元，预备费419万元。13.4建设期利息本项目建设期利息为450万元。13.5流动资估算本项目流动资金为4791万元。13.6项目总投资项目总投资12635万元，详见下表。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表13-1投资估算汇总表序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计1工程费用986380045652421.1主体工程760618211.2工艺设备336621235781.3公用及辅助工程2264341838432工程建设其他费用173317332.1土地使用费9009002.2建设单位管理费1571572.3办公及生活家具购置费47472.4勘查设计费1621622.5工程监理费2102102.6预算编制费1571572.7其他1001003预备费4194193.1基本预备费4194193.2涨价预备费4建设投资9863800456215273945建设期利息4504506固定资产投资9863800456260278447流动资金479147918项目总投资986380045673931263513.7项目筹资项目总投资12635万元，其中：项目建设单位自筹资金5885万元，申请银行贷款6750万元。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十四章财务评价14.1财务评价依据、基础数据与参数选取14.1.1评价依据⑴国家发改委、建设部颁发的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；⑵国家计委和中咨公司编写的《投资项目可行性研究指南》(2002版)。14.2.2基础数据与参数选取⑴固定资产采用平均年限法分类进行折旧，预备费按比例分摊到各折旧类别中，房屋建筑物按20年折旧，设备按15年折旧，残值按5%计取。⑵修理费按折旧费的50%计取；⑶项目建设期2年，计算期15年，财务基准收益率为10%，按照现行的财务制度和税收制度进行评价；⑷项目年生产负荷投产第1年50%，第2年80%，第3年及以后年份达到产能的100%。14.2收入、销售税金及附加14.2.1收入项目建成后达产后正常年份预计出售收入51907万元。14.2.2税金按照国家财税有关规定，本项目产品82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目按17%计算增值税、城建税税率按7%、教育费附加按4.5%比例计算，企业所得税按25%计算。14.3成本估算项目达产后正常年份总成本费用为46710万元。14.4财务效益分析14.4.1财务盈利能力分析通过项目投资现金流量计算各项评价指标如下：项目建成投产后，所得税后内部收益率达31.68%，净现值15645万元，投资回收期(不含建设期)为3.4年。14.4.2利润及其分配项目正常年利润总额为4849万元，投资利润率为38.39%，投资利税率31.68%。14.5不确定性分析当以生产能力利用率表示该项目的盈亏平衡点BEP时：经计算，本项目盈亏平衡点（BEP）为37.3%，即该项目生产能力达到设计生产能力的37.3%可保本。14.6财务评价结论项目建成后经济效益好，偿债能力、抗风险能力强。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十五章社会效益分析中国的经济近年来得到了迅猛发展，伴随而来的环境污染问题也非常突出。废物消化和处理已成为国民经济发展中的重大课题。而废物处理与再生资源的合理开发是保护环境、节约资源、实现可持续发展的重要途径。合理利用资源和保护环境将有助于国家基础工业和整个国民经济的协调发展。发展国民经济必须兼顾环境保护，合理开发利用资源为子孙后代造福。废润滑油再生资源的产业化，属于生态型资源循环利用范畴，可以在一定程度上缓解我国由于石油类资源短缺导致其在制造业实施可持续发展和人民生活水平进一步提高方面所产生的压力，从而使我国的生态恶化和资源超常规利用两大难题得到一定程度的缓解决。项目建成后将形成有效的废润滑油回收途径，可以有效的解决资源浪费的问题，大大的节约了社会成本，提高相关行业的经济效益。目前国内年消耗润滑油550万吨，已被回收再生利用的废油约为150万吨左右，回收潜力有400万吨之多。目前废润滑油现金回收价格为每吨3300元左右。而普通成品润滑油的销售价在每吨6500～9000元之间，特种润滑油品价格可达9500元以上。对废旧润滑油进行资源化利用，并实现产业化，将变废为宝，实现资源利用和环境保护的双重效益。项目建成后将全面推进############省及周边省市废润滑油再生循环利用行业的健康发展，有利于产业结构调整和优化。本项目可新增就业岗位146个，对解决社会就业问题，进一步推进当地经济社会的快速发展具有积极意义。因此，项目社会效益显著。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十六章风险分析16.1风险因素的识别本项目属资源循环利用项目，为国家和地方支持项目，无政策风险和社会风险。可能的主要风险因素包括：⑴市场风险。主要指因宏观经济波动等原因引起的产品需求量减少，库存增加、价格下降等风险。⑵技术风险。主要指生产过程中由于工艺先进性、工人技能、生产经验等方面原因引起的技术问题造成的损失。⑶工程风险。指工程地质条件、水文地质条件和工程设计本身发生重大变化，导致工程量增加、投资增加、工期拖长所造成的损失。⑷资金风险。主要指资金来源中断或供应不足，导致融资成本提高，给建设和生产运营造成的损失。⑸外部协作风险。指投资项目所需要的供水排水、供电供气、通讯、交通等主要外部协作配套条件发生重大变化，给建设和生产运营带来困难。16.2风险程度的设计本项目采用专家评估法帮助识别风险因素和估计风险程度。经专家就项目可能涉及的风险因素及其风险程度进行判断，对结果的整理与分析见下表。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目表16-1风险因素和风险程度分析表16.3风险对策⑴风险控制预防风险是指采取预防措施，以减少损失发生的可能性及损失程度。预防风险涉及到一个现实成本与潜在损失比较的问题：若潜在损失远大于采取措施所支出的成本，就应采用预防风险手段。⑵风险转移风险管理是人们对潜在的意外损失进行辩识、评估、预防和控制的过程。建筑工程由于其规模大、周期长、生产的单件性和复杂性等特点，在实施过程中存在着施工不确定的因素，比一般产品生产具有更大的风险，进行风险管理尤为重要。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目风险管理是对项目目标的主动控制。首先对项目的风险进行识别，然后将这些风险定量化，对风险进行控制。国际上把风险管理看作是项目管理的组成部分。风险管理和目标控制是项目管理的两大基础。在工业发达国家和地区，风险转移是工程风险管理对策中采用最多的措施，工程保险和工程担保是风险转移的两种常用方法。本项目拟采用了以下两种方法：①工程保险工程保险是指业主和承包商为了工程项目的顺利实施，向保险人（公司）支付保险费，保险人根据合同约定对在工程建设中可能产生的财产和人身伤害承担赔偿保险金责任。工程保险一般分为强制性保险和自愿保险两类。在工业发达国家和地区，强制性的工程保险主要有以下几种：建筑工程一切险（附加第三者责任险）、安装工程一切险（附加第三者责任险）、社会保险（如人身意外险、雇主责任险和其他国家法令规定的强制保险）、机动车辆险、10年责任险和5年责任险、专业责任险等等。在工业发达国家和地区，建筑师、结构工程师等设计、咨询专业人均要购买专业责任险，对由于他们的设计失误或工作疏忽给业主或承包商造成的损失，将由保险公司赔偿。国际上工程涉及的自愿保险有以下几种：国际货物运输险、境内货物运输险、财产险、责任险、政治风险保险、汇率保险等等。国际上工程保险的通行做法和特点是：保险经纪人在保险业务中充当重要角色、健全的法律体系为工程保险发展提供了保障，投保人与保险商通力合作是控制意外损失的有效途径，保险公司返赔率高且利润率低。②工程担保82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目工程担保是指担保人（一般为银行、担保公司、保险公司、其他金融机构、商业团体或个人）应工程合同一方（申请人）的要求向另一方（债权人）作出的书面承诺。工程担保是工程风险转移措施的又一重要手段，它能有效地保障工程建设的顺利进行。许多国家政府都在法规中规定要求进行工程担保，在标准合同中也含有关于工程担保的条款。在工业发达国家和地区，常见的工程担保种类如下：第一，投标担保：指投标人在投标报价之前或同时，向业主提交投标保证金（俗称抵押金）或投标保函；第二，履约担保：是为保障承包商履行承包合同所作的一种承诺。由于工程在建设过程中存在着越来越多的不确定性因素，风险管理正成为工程项目管理日益重要的一个组成部分，所以为了提高本项目的风险抵抗力，应采取合理的风险管理措施。⑶风险回避回避风险是指主动避开损失发生的可能性。它适用于对付那些损失发生率高且损失程度大的风险，如考虑到游泳时有溺水的危险就不去游泳。虽然回避风险能从根本上消除隐患，但这种方法明显具有很大的局限性。其局限性表现在，并不是所有的风险都可以回避或应该进行回避。如人身意外伤害，无论如何小心翼翼，这类风险总是无法彻底消除。再如，因害怕出车祸就拒绝乘车，车祸这类风险虽可由此而完全避免，但将给日常生活开来极大的不便，实际上是不可行的。因此本项目中一些风险性很大，甚至无法避免的事件，在保证正常施工和生产的前提下，尽量避免。⑷风险自担自留风险即自己非理性或理性地主动承担风险。“非理性”82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目是指对损失发生存在侥幸心理或对潜在的损失程度估计不足从而暴露于风险中；“理性”是指经正确分析，认为潜在损失在承受范围之内，而且自己承担全部或部分风险比购买保险更经济合算。所以，在作出“理性”选择时，自留风险一般适用于对付发生概率小，且损失程度低的风险。因此本项目中一些风险程度不高的事件中，可以采用风险自担的措施。16.4风险分析结果的反馈⑴资源风险分析公司主要的生产资源是生产原辅材料及燃料、公用工程的水、电等，其价格波动对生产有直接影响，项目为节能降耗技术改造项目，本身即可降低资源消耗风险。⑵建设规模与产品方案风险分析本项目产品规模和方案是在现有市场需求的情况下作出的，加上近年来该产品在国内外市场份额持续上升，公司技术先进，产品质量可靠，故在建设规模与产品方案上风险不大。⑶工艺技术、设备及自动化风险及规避本项目计划选用国产成熟的设备，项目工艺技术及设备先进且成熟可靠，在工艺和技术方面风险不大。⑷投资与融资风险分析公司资金实力雄厚，在国内各大银行的信誉度较高，故本项目投资和融资方面风险性不大。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目16.5风险与对策本项目针对主要风险的风险对策如下：⑴加强资金筹措，争取国家投资支持。⑵引进技术人才，加强技术培训。⑶加强市场分析与预测，合理安排企业生产和库存。⑷工程建设方面：加强与规划单位联系，降低因双方沟通不及时或不力造成的设计频繁变更；对规划设计方案进行专家评审，及时发现问题；加强项目管理，健全招投标制度，优中选优，精心组织承包方施工；加强与施工承包方的协调沟通，帮助其提高工作效率；加强监理工作；健全工程监督机制与责任机制，杜绝因责任心不强或谋私动机引起的材料不合格现象。82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目第十七章结论与建议17.1结论通过对5万吨／年废润滑油再生加工利用项目的技术、经济的全面研究和论证，得出以下结论：⑴项目具有良好的市场和稳定的原料来源，并可通过实施该项目实现资源节约和环境保护的双重效益。⑵项目技术工艺成熟，生产工艺组合了成熟可靠的传统润滑油精制工艺技术和自创的废润滑油脱水脱杂质的独特技术，优化了废润滑油再炼制再生工艺，既保证了生产过程得以连续稳定进行并使得到的产品的质量达到相应的产品标准。⑶项目选址交通条件、供水条件、供电条件良好，具备开工条件。⑷项目的财务分析表明项目具有良好的经济效益。⑸项目的设计、建设，充分考虑了环境保护和工厂的三废治理措施。工厂建成投产后，对周围环境和生态平衡无不良影响。本项目不论从市场和企业发展需要来看，还是从经济效益和社会效益来看，是必要的、可能的和可行的。项目在技术上可行，经济上合理。17.2建议综上所述，本项目的建设具有较强的可操作性82 5万吨/年废润滑油再生循环利用项目。但是由于项目规模较大，时间较紧，开发过程中各方面工作协调难度较大。建议强化项目进程中的投资、质量、进度计划，注重对可能发生的不利条件及变化因素的预测与防范对策，以保证项目按期完成。⑴实行速度管理，加强项目运作进度，以避免市场可能的由高峰期向下降期转折的风险。⑵公司各部门紧密配合，以加快项目运作进度。⑶项目成本须合理控制，以保留市场波动时的降价应对空间。⑷注意严格的按照既定方案去做每一件事，统一调配资金、物资和各项工作。特别要准备好抗风险资金，不可挪用。附表：⑴建设投资估算表⑵流动资金估算表⑶资金使用计划与筹措表⑷销售收入、税金及附加和增值税估算表⑸总成本费用估算表⑹原料及辅助材料费估算表⑺外购燃料及动力费估算表⑻固定资产折旧费估算表⑼工资及福利费估算表⑽项目投资现金流量表⑾利润与利润分配表⑿资产负债表⒀借款还本付息计划表82 （1）建设投资估算表单位：万元序号工程或费用名称建筑工程费设备购置费安装工程费其它费用合计新建建筑面积(㎡)1工程费用9863800456524281111.1主体工程7606182181111.1.1预处理车间312333401.1.2酸洗车间181191951.1.3白土精制车间544586001.1.4调和车间1261013614001.1.5包装车间1261013614001.1.6锅炉房111121201.1.7仓库726788001.1.8化验室232252561.1.9综合楼2992432330001.2工艺设备336621235781.3公用及辅助工程2264341838431.3.1道路工程60601.3.2绿化工程70701.3.3供电工程20150382081.3.4给排水工程2634258515 1.3.5环保工程502501204202工程建设其他费用173317332.1土地使用费9009002.2建设单位管理费1571572.3办公及生活家具购置费47472.4勘查设计费1621622.5工程监理费2102102.6预算编制费1571572.7其他费用1001003预备费4194193.1基本预备费4194193.2涨价预备费4建设投资合计9863800456215273948111比例13.34%51.39%6.17%29.10%100.00%15 （1）流动资金估算表单位：万元序号项目最低周转天数周转次数计算期1234567891011121314151流动资产37365960744574457445744574457445744574457445744574451.1应收账款1622.511541846230723072307230723072307230723072307230723071.2存货24683935491449144914491449144914491449144914491449141.2.1材料1721.28941430178717871787178717871787178717871787178717871.2.2燃料动力1721.291418181818181818181818181.2.4在产品1425.77971267158115811581158115811581158115811581158115811.2.5产成品1230.07691224152815281528152815281528152815281528152815281.3现金1133.31141792242242242242242242242242242242242流动负债13272124265426542654265426542654265426542654265426542.1应付账款2514.413272124265426542654265426542654265426542654265426542.2流动资金（1-2）24083836479147914791479147914791479147914791479147913流动资金当期增加额2408142895515 资金使用计划与筹措表单位：万元序号项目合计计算期123451总投资1263539643880240814289551.1建设投资7394384535491.2建设期利息4501193311.3流动资金479100240814289552资金筹措1263539643880240814289552.1项目资本金5885164930240814289552.1.1用于建设投资644455992.1.2用于流动资金4791240814289552.1.3用于建设期利息4501193312.2债务资金6750380029502.2.1用于建设投资675038002950借款67503800295015 销售收入、税金及附加和增值税估算表单位：万元项目单位单价（元）正常年产量计算期34567891011121314151销售收入合计25954415265190751907519075190751907519075190751907519075190751907一线基础油吨530050001325212026502650265026502650265026502650265026502650二线基础油吨530080002120339242404240424042404240424042404240424042404240200SN基础油吨650050001400224028002800280028002800280028002800280028002800150SN基础油吨660040001320211226402640264026402640264026402640264026402640汽油机油吨7200130004680748893609360936093609360936093609360936093609360柴油机油吨7200130004680748893609360936093609360936093609360936093609360通用机油吨780055002145343242904290429042904290429042904290429042904290普通液压油HL吨760055002090334441804180418041804180418041804180418041804180抗磨液压油HM吨850035001488238029752975297529752975297529752975297529752975压缩机油吨850035001488238029752975297529752975297529752975297529752975工业齿轮油吨850030001295207225902590259025902590259025902590259025902590车辆齿轮油吨900030001350216027002700270027002700270027002700270027002700燃料油料吨31003700574918114711471147114711471147114711471147114711472销售税金及附加174278348348348348348348348348348348348营业税消费税城市维护建设税106169212212212212212212212212212212212教育费附加681091361361361361361361361361361361363增值税销项税额4412705988248824882488248824882488248824882488248824进项税额289946385797579757975797579757975797579757975797579715 总成本费用估算表单位：万元序号项目建设期34567891011121314151生产成本208773295141024410244102441024410244102441024410244102441024410241.1直接材料费189213027437843378433784337843378433784337843378433784337843378431.2直接燃料及动力费1903053813813813813813813813813813813811.3直接工资1591982482482482482482482482482482482481.4制造费用16062174255225522552255225522552255225522552255225521.4.1折旧费4404404404404404404404404404404404404401.4.2修理费2202202202202202202202202202202202202201.4.3其他制造费9461514189218921892189218921892189218921892189218922管理费用10841719214821482148214821482148214821482148214821482.1无形资产摊销2.2其他资产摊销2.3其他管理费用10841719214821482148214821482148214821482148214821483财务费用4244244244241853.1.2流动资金借款利息3.1.3短期借款利息4营业费用15572492311431143114311431143114311431143114311431145总成本费用合计239423758546710467104647146286462864628646286462864628646286462865.1其中：可变成本221513514843830438304359143406434064340643406434064340643406434065.2固定成本17902436288028802880288028802880288028802880288028806经营成本2307836721458464584645846458464584645846458464584645846458464584615 原材料及辅助材料费估算表单位：万元序号项目名称单位单价正常年数量年份3456789101112131415生产负荷(%)50%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1原材料185882974037175371753717537175371753717537175371753717537175371751.1废润滑油油吨35005500096251540019250192501925019250192501925019250192501925019250192501.2润滑油添加剂吨14500250018132900362536253625362536253625362536253625362536251.3外购基础油吨65002200071501144014300143001430014300143001430014300143001430014300143002辅助材料3345346686686686686686686686686686686682.1白土吨280016002243584484484484484484484484484484484482.2硫酸吨650150054861071071071071071071071071071071072.3烧碱45002505690113113113113113113113113113113113合计1892130274378433784337843378433784337843378433784337843378433784315 外购燃料及动力费估算表单位：万元序号项目名称单位单价(元)正常年数量年份3456789101112131415生产负荷(%)50%80%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%100%1燃料1061692112112112112112112112112112112111.1燃料油吨10003100162531313131313131313131311.2天燃气万立方3000060901441801801801801801801801801801801802动力851361701701701701701701701701701701702.1新鲜水万吨250000.611222222222222.2循环水万吨1930120121923232323232323232323232.3压缩空气Nm3100065.8335366666666666666666666662.4蒸汽（1.0Mpa）万吨80001.211222222222222.5污水12222222222222.6电万KWh80009438607575757575757575757575合计19030538138138138138138138138138138138115 （1）固定资产折旧费估算表单位：万元序号项目计算期1234567891011121314151房屋、建筑物原值3588当期折旧费170170170170170170170170170170170170170净值358834183247307729062736256623952225205418841713154313722机器设备原值4256当期折旧费270270270270270270270270270270270270270净值42563986371734473178290826392369210018301561129110217523合计原值当期折旧费7844净值44044044044044044044044044044044044044015 工资及福利费估算表单位：万元项目计算期123456789101112131415工人人数7391114114114114114114114114114114114人均年工资2222222222222工资额146182228228228228228228228228228228228技术人员人数5688888888888人均年工资3333333333333工资额13162020202020202020202020管理人员人数15192424242424242424242424人均年工资3333333333333工资额46587272727272727272727272人员总数93117146146146146146146146146146146146工资总额（1＋2＋3）20525632032032032032032032032032032032015 项目投资现金流量表单位：万元序号项目合计计算期1234567891011121314151现金流入645372259544152651907519075190751907519075190751907519075190751907588221.1营业收入638457259544152651907519075190751907519075190751907519075190751907519071.2补贴收入1.3回收固定资产余值212421241.4回收流动资金479147912现金流出58057538453549256603842747149461944619446194461944619446194461944619446194461942.1建设投资7394384535492.2流动资金4791240814289552.3经营成本564109230783672145846458464584645846458464584645846458464584645846458462.4营业税金及附加42801742783483483483483483483483483483483482.5维持运营投资3所得税前净现金流量（1－2）64798-3845-354929430994758571357135713571357135713571357135713126284累计所得税前净现金流量-3845-7394-7100-400175664691218217894236072931935032407454645752170647985调整所得税1561700460916121212121272131813181318131813181318131813186所得税后净现金流量（3－5）49181-3845-3549-16621833545450044414394439443944394439443944394113107累计所得税前净现金流量-3845-7394-7560-5377-183126697110115041589920293246882908233476378714918115 计算指标：　　项目投资财务内部收益率（％）（所得税前）39.12%项目投资财务内部收益率（％）（所得税后）31.68%项目投资财务净现值（所得税前）（ie=10%)22314项目投资财务净现值（所得税后）（ie=10%)15645项目投资回收期（年）（所得税前）2.8（不含建设期）项目投资回收期（年）（所得税后）3.4（不含建设期）（1）利润与利润分配表单位：万元序号项目计算期34567891011121314151销售收入259544152651907519075190751907519075190751907519075190751907519072销售税金及附加1742783483483483483483483483483483483483总成本费用239423758546710467104647146286462864628646286462864628646286462864补贴收入5利润总额（1-2-3+4）18383663484948495088527352735273527352735273527352736弥补以前年度亏损7应纳税所得额（5-6）18383663484948495088527352735273527352735273527352738所得税460916121212121272131813181318131813181318131813189净利润（5-8）183827473637363738163954395439543954395439543954395410期初未分配利润　16553962723510508139421750121060246192817831737352963885511可供分配的利润（9+10）1838440275991087214324178972145625015285743213335692392514281012提取法定盈余公积金18444036436438239539539539539539539539513可供投资者分配的利润1655396272351050813942175012106024619281783173735296388554241414应付优先股股利15提取任意盈余公积金16应付普通股股利15 17各投资方利润分配：18未分配利润13-14-15）1655396272351050813942175012106024619281783173735296388554241419息税前利润2262408752731093214127175012106024619281783173735296388554241420息税折旧摊销前利润27024527571311372145671794121500250592861832177357363929542854（1）资产负债表单位：万元序号项目计算期34567891011121314151资产158011934523512233492421528169321243607840033439874794251896558511.1流动资产总额83971238016988172651857122965273593175436148405434493749332537261.1.1货币资金477566009767100441134915744201382453328927333223771642110465051.1.2应收账款11541846230723072307230723072307230723072307230723071.1.3预付账款1.1.4存货24683935491449144914491449144914491449144914491449141.1.5其他1.2在建工程1.3固定资产净值74046964652460845644520447644324388434443004256421241.4无形及其他资产净值00000000000002负债及所有者权益158011934523512233492421528169321243607840033439874794251896558512.1流动负债总额13272124265426542654265426542654265426542654265426542.1.1短期借款2.1.2应付账款13272124265426542654265426542654265426542654265426542.1.3预付账款2.2借款675067506750295015 2.4负债小计80778874940456042654265426542654265426542654265426542.5所有者权益77241047114108177452156025515294693342437378413334528749242531962.5.1资本金58855885588558855885588558855885588558855885588558852.5.2资本公积2.5.3累计盈余公积金18462498813511733212825242919331537104106450148972.5.4累计未分配利润165539627235105081394217501210602461928178317373529638855424143.1.2计算指标：资产负债率（%）51.1245.8740.0024.0010.969.428.267.366.636.035.545.114.75（1）借款还本付息计划表单位：万元序号项目计算期12345671期初借款余额3800675067506750675029502当期借款380029503本期应计利息1193314244244244241854当期还本付息11933142442442442243135其中：还本38002950付息1193314244244244241855期末借款余额3800675067506750675029500计算指标利息备付率5.39.612.425.876.3偿债备付率6.410.713.526.878.715 15 年产5万吨废润滑油再生循环利用建设项目可行性研究报告 目录第一章总论11.1项目概况11.2结论与建议5第二章项目背景及必要性62.1背景62.2必要性7第三章市场分析103.1产品市场需求103.2产品市场供给103.3产品目标市场及价格预测113.4竞争优势及营销策略11第四章建设规模与产品方案134.1建设规模134.2产品方案13第五章项目选址和建设条件155.1项目选址155.2建设条件15第六章工程技术方案196.1技术方案196.2设备方案246.3工程方案26第七章总图布置与公用工程317.1总图布置317.2给排水工程327.3供电347.4地震设防选型367.5生活福利设施37第八章原料及燃料动力供应388.1原材料、燃料消耗388.2来源分析39第九章节能节水419.1节能419.2节水439.3节能节水效果44第十章环境影响评价46 10.1项目采用的环境保护标准4610.2项目主要污染物和污染源4610.3污染物和污染源治理措施4810.4环保投资5310.5环境保护管理和环境监测建议53第十一章劳动安全卫生与消防5711.1工厂生产过程危害因素分析5711.2设计中采取的安全卫生防护措施5811.3消防61第十二章项目管理与实施6312.1项目管理6312.2人力资源配置6412.3项目实施安排6612.4工程招标方案66第十三章投资估算与资金筹措6913.1投资估算范围6913.2估算编制依据6913.3建设投资7013.4建设期利息7013.5流动资估算7013.6项目总投资7013.7项目筹资71第十四章财务评价7214.1财务评价依据、基础数据与参数选取7214.2收入、销售税金及附加7214.3成本估算7314.4财务效益分析7314.5不确定性分析7314.6财务评价结论73第十五章社会效益分析74第十六章风险分析7516.1风险因素的识别7516.2风险程度的设计7516.3风险对策7616.4风险分析结果的反馈7916.5风险与对策80第十七章结论与建议8117.1结论8117.2建议81 '