年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告 148页

'*************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第一章、总论1.1项目背景党中央实施西部大开发的战略决策，给云南省的经济腾飞带来了新的机遇和挑战。云南省位于祖国西南地区，与东南亚诸国接壤，是我国西南地区对外贸易的窗口和通道，我国成为世贸组织成员国之后，给云南省的经济发展带来了无限生机。结合云南省特殊的地理区域位置，云南省的经济发展已被历史性地推向了改革开放的重要战略位置。####################位于云南省东北部，东邻宣威市、贵州省威宁县，南接曲靖市、寻甸县，西连东川区、巧家县，北毗鲁甸县，面积5854平方公里，全县21个乡镇，总人口946807人，有汉、回、彝、壮、苗等20多个民族。会泽交通便利，国道“213”线及嵩昭高速公路贯穿全县。会泽工业经济发展快速。县内有国家二级企业云南冶金四矿——会泽铅锌矿、以礼河大型梯级电站。随着####################许多大型项目的开工、旅游及经济建设的不断发展，####################水泥消耗量正逐年增加，特别是随着公路交通及大型电站的建设，对高标号新型干法水泥的需求量增加较快。与此不相适应的是####################目前的水泥产量、质量及品种均不能完全满足经济建设的要求。因此，####################################################有限公司根据国家和云南省水泥工业产业政策，结合公司自身的条件及市场需求，提出拟技改建设一条3000t/d水泥熟料生产线的决策。####################################################有限公司地处####################以礼村，于1998年建成投产，年生产水泥20万吨，主要生产强度等级复合32.5，普硅42.5水泥。现拥有固定资产3100万元注册资本金1575.4万元，自生产106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告以来公司就确立了“强管理、上质量、降成本、抢市场”的十二个字生产经营战略决策，现有职工138人，其中各种技术人员96人，水泥生产高级工程师1人，工程师1人，助理工程师2人。建立健全了一系列的规章制度及组织管理机构。公司本着长远发展，优化会泽地区水泥产业结构的目的拟技改建设一条3000t/d水泥熟料生产线####################################################有限公司所在地####################地处乌蒙山主峰地段。会泽交通便利，具有良好的区位优势，距省会昆明市190公里，距曲靖市180公里，属两省三市交界处。东邻宣威，西南接壤东川，东北接壤昭通，与贵州，四川的会东，会理接壤。####################现除者海有一条2000t/d的干法线外还有3家水泥厂，均为立窑生产。为推动####################水泥产品的结构调整，从而实现“控制总量、调整结构”的战略方针，####################水泥发展目标：到2010年，立窑水泥生产装置全部淘汰。到2011年，县内新型干法水泥熟料生产能力达到130万吨，水泥生产能力达到170万吨。根据2007年底的统计，我省熟料产量为3568.53万吨，其中预分解窑熟料产量仅占熟料总量的51.46%，其余为规模仅是年产20万吨的立窑企业，并且达产率很低。而代表先进水泥生产技术的新型干法回转窑水泥的发展还很缓慢，优质结构水泥的缺口依然很大。云南省的水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型回转窑水泥短缺、布局不合理的局面。已满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。从全国水泥工业来看，一方面总量过剩，一方面优质、高档的产品又满足不了需要。因此国家提出了“控制总量、调整结构”的战略部署。这是国家为确保建材工业持续快速、健康发展，迎接历史性转折而采取的重大战略举措，是提高建材工业整体素质和提高经济增长106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告质量和效益的主要途径。针对这种情况，国家对水泥工业作了重大战略调整。第一是对水泥工业进行“上大改小”，同时对地方小水泥采取“限制、淘汰、改造、提高”的方针；第二是国家修改了已经沿用了几十年的水泥检验标准，新出台实施的水泥检验标准同国际标准（ISO）接轨，提高水泥产品的质量档次，以适应新时期经济建设和提高国内外市场竞争水平。通过上述重大措施，势必在水泥市场形成优胜劣汰的竞争局面。立窑水泥的市场空间日趋狭小，新型干法水泥的发展前景十分光明。水泥工业的整体格局将演变为大力发展大中型水泥熟料生产基地，立窑水泥厂逐渐淘汰或改建成粉磨站，促进水泥产品质量标准的提高，从根本上改变水泥工业的生产格局。2006年4月13日国家发展改革委、财政部、国土资源部、建设部、商务部、中国人民银行、国家质量监督检验总局、国家环保总局等部门联合印发了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行[2006]609号）。提出了我国水泥工业结构调整的指导思想是：全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持总量控制，依靠发展促调整，通过调整促提高。加强资源节约与综合利用，发展循环经济。推动企业重组，提高产业集中度。积极参与国际竞争，实现水泥工业由大变强和可持续发展。根据国家发展和改革委员会等8部门《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行[2006]609号）精神，结合云南省实际，云南省发展和改革委员会等9部门联合印发了《关于加快水泥工业发展结构调整实施意见的通知》（云轻重工[2006]175号）。提出了云南省水泥工业发展结构调整的指导思想是：106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告全面贯彻落实科学发展观，切实转变经济增长方式。坚持以市场为导向，以发展促调整，以调整促提高，控制总量，加强资源节约与综合利用，发展循环经济。促进大企业发展，提高产业集中度，积极拓展周边国家市场，实现水泥工业可持续发展。为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进曲靖及####################建材行业的健康发展，####################################################有限公司利用自身的资金和技术实力拟技改建设一条3000t/d熟料新型干法水泥生产线。1.2项目实施的必要性1.2.1发展循环经济、节约能源、保护环境的需要1、企业走循环经济、可持续发展的必由之路发展循环经济是党中央、国务院为落实科学发展观，实现经济增长方式根本转变而提出的一项重大战略任务，是建设资源节约型、环境友好型社会和实现可持续发展的重要途径。按照科学发展观的要求，加快建立循环经济发展模式，实现以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。火电和钢铁等行业的各种工业废渣的堆放占用了大量的耕地，同时也对环境造成了影响，如何处理废渣是个迫在眉睫的问题。本项目利用工业废渣资源，变废为宝，生产出高质量的建筑材料，而且还可以部分解决因废渣等环境污染和占用土地的问题，项目实施后，每年可以消耗工业废渣52万吨。符合我国推行的循环经济的模式，以及实现国民经济可持续发展的要求，有利于推动循环经济的发展。2、降低能耗，节约能源、保护环境106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告传统水泥工业是一个高能耗、高污染的资源性工业，为了实现水泥工业由“粗放型”向“集约型”的转变，必须在水泥工业的发展中加大采用新技术、新装备的力度，重点对产品质量低劣、环境污染严重、资源浪费严重的立窑、小型回转窑水泥生产企业实行坚决的关停，以大型现代化的水泥工业替代周边地区小水泥生产企业。为此，国家进一步完善现行资源综合利用政策中有关水泥利废税收优惠规定，享受该项优惠政策的企业除利用工业废渣的比例达标外，还必须达到环保新标准；修订颁布了与国际标准接轨的新水泥产品标准，以高标号新型干法水泥取代低质量的立窑等水泥；严格限制了小水泥企业的使用范围和生存空间。本项目实施后，全厂各粉尘排放点的粉尘排放浓度均在国家排放标准以下，NOX、SO2等有害物排放量均大大低于国家排放标准。熟料烧成热耗和水泥电耗均达到国家一级企业标准，节能降耗、减少污染的优势十分显著。1.2.2符合落实国家产业政策，促进水泥工业结构调整的需要水泥是国民经济的重要基础原材料。“十五”期间，我国水泥工业取得了长足的发展。2007年全国水泥产量超过13.5亿吨，新型干法水泥比重达55%。大型企业集团迅速成长，产业集中度日益提高。我国水泥工业虽然发展很快，但仍然存在结构不合理的矛盾：行业整体经营粗放，资源、能源消耗高，综合利用水平低；企业数量多、规模小，产业集中度低；落后生产能力比重大，产品质量档次低，这种不合理的产业结构已明显制约了我国经济建设的发展和水泥工业前进的步伐。为了加快推进水泥工业结构调整，国家发改委制定了《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》。文件明确提出：到2010年，新型干法水泥比重提高到70%，累计淘汰落后生产能力2.5亿吨。企业平均生产规模由2005年的20万吨提高到40万吨左右，企业户数减少到3500家左右。新型干法水泥吨熟料煤耗由130kg下降到110kg标准煤，水泥综合能耗下降25%。工业废渣年利用量2.5亿吨以上，石灰石资源利用率由60%提高到80%。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告云南省生产水泥3568.53万吨，比上年同期增长7.94%。其中，新型干法水泥1673.87万吨，占水泥总产量的46.91%，比上年增长6.78个百分点。全省16个州市中，有13个州市的水泥产量比上年增长。但省内的水泥工业仍普遍面临着企业规模小、生产工艺落后、产品档次低、能耗高、环境污染严重、产品结构不合理、大中型回转窑水泥短缺、布局不合理的局面，仍满足不了云南省社会和经济快速发展的需要。为了积极配合国家和云南省水泥工业结构调整的方针政策，促进云南省水泥行业的健康发展，####################################################有限公司决定在利用自身的资金和技术实力拟技改建设一条3000t/d水泥熟料生产线。1.2.3拟建项目建设符合市场需要和规划发展要求当前我国经济发展正常，结构调整加快。“十一五”时期，将继续保持经济平稳较快发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均生产总值比2000年翻一番。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告我国经济发展正处于新一轮经济景气周期的上升阶段，表现在以改善住、行条件为特征的新消费结构升级开始启动；由消费升级带动的汽车、房地产和电子通信等高成长产业成为产业升级和经济增长的主要动力；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；民间投资正在迅速启动，市场化的投资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导、以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速稳定增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化建设密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕上海2010年世博会、西部大开发和振兴东北老工业基地等重大项目的开工建设，水泥等建材产品的市场需求将稳步增长。随着国家各项发展国民经济战略的实施，云南省经济建设面临着新的飞跃，国家重点建设项目和市级重点工程愈来愈多，一大批水利、电力、道路交通、通讯基础设施建设都将逐步实施，随着城市化建设进程的加快，城镇和住宅建设等也将提速，这些都将对水泥形成旺盛的需求，这就为本企业的发展提供了广阔的市场前景和积极的发展机遇。立窑水泥由于工艺上的先天不足，其产品质量不如旋窑水泥稳定，生产品种较为单一，单机生产能力偏小，远不能满足高等级公路、铁路、大型水电站等大型工程对水泥质量均匀性的要求。同时现有的水泥企业规模偏小，带来资源浪费，环境污染严重，劳动生产率低下、经济效益差等问题，无法适应新时期经济建设的要求。####################拥有丰富的石灰石矿山资源，水、电、燃煤供应便利，交通运输条件十分优越，为生产优质水泥奠定了良好的基础。又地处两省三市交界处，交通条件方便，为产品的销售提供了坚实的保障。为适应曲靖市、####################基础设施建设，旅游区开发建设，认真贯彻落实“控制总量，结构调整”的方针。综上所述，在云南省整个水泥工业结构调整发展阶段，在会泽增建一条3000t/d熟料水泥生产线，具有广阔的市场空间。项目建成后，将生产和供应新型高等级品种的优质干法水泥，对确保会泽地区国家重大项目建设的质量与成本要求，促进云南省水泥工业结构调整及落后小水泥厂的改造起到积极作用。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告1.3可行性研究报告编制的原则及指导思想1.3.1指导思想贯彻国家控制总量、调整结构、淘汰落后的产业政策，满足####################及周边地区对高标号优质水泥的需求。结合国家西部大开发的各项政策，充分利用当地资源优势，发挥现有各种有利条件，并予以全面具体研究论证。1.3.2原则1、加强环境保护，严格执行国家在节能减排、环保、劳动安全及卫生、消防等方面的有关现行法规、标准，采用技术先进可靠的环保装备，切实做到“三同时”，确保三废排放达标。2、切实贯彻国家建材局颁发的《新型干法水泥生产线技术创新、优化设计、国产化、低投资实施方案》，采用先进的水泥生产工艺技术，总结和借鉴国内外先进水泥生产企业在设计、建设和管理方面的经验，在总体规划、流程设计、设备选型、自控水平和环境保护等方面从实际出发，精心优化设计，通过多方案比较，选择技术先进、成熟可靠的设计方案，以实现节约投资、节约能源、缩短建设周期的原则。3、切实贯彻“低投资、国产化”的建设思想，技术方案充分吸纳国内已投产生产线的成熟经验，以尽快实现拟建项目达标达产。拟建工程的装备选型以可靠实用、节省投资、技术先进、节能降耗为原则，所有主机除个别关键部件外均选用国产化设备。充分考虑海拔的具体条件，并留有一定的富余能力。4、采用先进可靠的计算机集散控制系统（CXI-DCS），确保工艺生产过程运行可靠，工况稳定，节能高效，优化控制，实现管理现代化，大幅度减少生产岗位操作人员，提高劳动生产率。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告1.4研究范围和分工1.4.1分工####################################################有限公司负责提供有关资料，我院负责项目可行性的研究及报告的编制。1.4.2可行性研究编制的依据1、####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告编制委托书；2、####################################################有限公司提供的有关资料；3、国家有关“政策、法规、标准、规范”；1.4.3研究范围拟建工程为####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目，内容包括：1、石灰石破碎及预均化，原燃材料的储存及输送，原料配料、生料粉磨及均化，熟料烧成、储存、输送、矿渣储存、烘干，水泥粉磨、储存，水泥包装、散装发运等全部生产厂房、工艺及环保、计量设备。2、相应的辅助生产设施：供电、供水、机电仪修等。3、生产管理和生活福利新增部分设施。4、现有石灰石矿山及辅助原料矿山，已初具规模并采取外包开采，不列入此次项目的研究范围。5、同期拟建纯低温余热发电项目。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告1.5建设方案及设备来源1.5.1建设方案根据####################################################有限公司的实际情况，设计开发高效、可靠、节能简捷的预热器及分解炉系统，建设一条3000t/d熟料窑外分解新型干法水泥生产线。1.5.2主要设备来源拟建设项目的关键设备拟选用目前国内较为先进的窑外五级旋风预热器与CXRF分解炉系统，以及四通道煤粉燃烧器，并根据####################################################有限公司的原燃材料的实际情况，设计开发及应用高效设备。鉴于拟建设项目所选择的生产方法和生产工艺目前已经成熟，因此在满足生产的前提下，为节约设备购置费和保证零配件的供应，拟建设项目选用的设备除少量从国外采购外，尽量在国内或省内采购和加工。1.6主要技术经济指标主要技术经济指标见表1-1主要技术经济指标汇总表表1-1序号项目单位指标备注1工厂建设规模1.1熟料t/d300093万t/a1.2水泥万t/a1302生产方法窑外分解新型干法回转窑3主要工艺设备3.1石灰石破碎机1台PCF--2022单段锤式破碎机3.2.生料磨1台MLS-3840磨3.3回转窑1台4.3M×64M106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告3.4预热器及分解炉1套五级旋风预热器+CXRF分解炉3.5篦式冷却机1台空气梁篦式冷却机3.6水泥磨2套Φ3.8M×12M带辊压机3.7包装机及散装设备1套10咀回转式4窑尾废气余热发电站4.1装机容量Mw4.54.2余热发电站年发电量kwh3240×1044.3向水泥厂供电量kwh2980×1045水电用量5.1有功计算负荷kw20060.335.2年生产用电量kw.h/a10681×1045.3日用水量m3/h2949其中：水泥生产用m3/h243余热发电用m3/h27066总平面布置指标6.1厂区占地面积ha10.156.2建、构筑物占地面积m2438006.3道路、停车场占地面积m2270207投资7.1工程建设总投资万元33577.29100%7.2工程投资构成建筑工程万元8200.4625.03%设备购置万元21516.5358.71%安装工程万元1945.435.49%其它费用万元1914.8710.76%8定员8.1生产工人人1308.2管理及后勤人员人159.2余热发电工人人18106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告8.3合计人1639劳动生产率9.1全员t/人.年64139.2生产工人t/人.年71539.2余热电站全员(发电量)kwh/人.年165.610吨水泥指标10.1吨水泥建设投资元/t258.2810.2吨水泥装机容量kw/t0.01511能耗指标11.1单位熟料热耗kJ/kg.cl3300（经海拔系数校正后为：2904）11.2吨水泥电耗kwh/t82.1712经济效益12.1财务内部收益率(税前)%28.88全部投资12.2静态投资回收期(税后)年4.45含建设期12.3投资利润率%30.6212.4投资利税率%42.0912.5年销售收入万元4100012.6年销售税金万元415312.7年利润万元11088计算平均期(税后)12.8单位产品成本元/吨180.32计算平均期1.7结论及建议1.7.1结论1、此项目采用技术先进、能耗低、产品质量好的新型干法工艺生产水泥熟料，符合国家产业政策。同时也将推动####################及周边地区水泥工业结构调整，促进当地水泥工业的健康发展。2、此项目建设条件良好，可利用当地丰富的石灰石和煤炭资源、106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告以及便利的生产、生活辅助设施，项目投资省、见效快。3、此项目贯彻“先进适用、稳妥可靠、经济合理、低耗优质”的原则，技术先进，成熟可靠，投产后可保证达到预定的设计目标。4、此项目建成投产后，可为市场提供优质商品熟料，可满足本地及周边地区大型工程对结构水泥的需求，对当地的经济建设有积极的促进作用。综上所述，本项目原燃料资源丰富，质量优良;投资成本低，能够充分利用现有设施，属于投资少、见效快、回报高项目；拟建厂址交通条件好，场地已由一线施工完成；拟建厂址既远离大中城市，又靠近水泥需求市场；供电供水条件好，因而其建设条件有明显优势。利用工业废弃物生产水泥和新型的建材产品，既解决了对环境的污染问题，又能大大降低其生产成本从而获得很好的经济效益和社会效益，符合国家发展循环经济的战略思想，保护周围的自然环境，有利于云南省水泥结构调整。1.7.2建议1、拟建工程地处高海拔地区（平均海拔2100米），与低海拔地区相比同规格的窑炉产量会有所下降，能耗会有所增加.为保证企业达标达产及经济合理性，设计时应充分考虑这一影响因素。2、####################################################有限公司应加强技术工人、工程技术人员的培训和培养，以适应新型干法水泥生产线的建设与运行。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第二章、循环经济2.1重要意义循环经济是以资源的高效、清洁、循环利用为基本特征的社会生产和再生产活动，是一种生态经济，它体现以尽可能少的资源消耗、尽可能小的环境代价实现最大的经济、社会和环境效益。我国政府十分重视循环经济的发展，党中央、国务院对发展循环经济高度重视。胡锦涛总书记曾强调指出：“树立和落实科学发展观，必须着力提高经济增长的质量和效益，努力实现速度和结构、质量、效益相统一，经济发展和人口、资源、环境相协调。在推进发展中充分考虑资源和环境的承受力，积极发展循环经济，实现自然生态系统和社会经济系统的良性循环，为子孙后代留下充足的发展条件和发展空间。”水泥工业作为我国建材产业的重要组成部分，是我国重要的原材料工业，为我国经济、社会可持续发展和提高人民生活质量提供了强大的物质基础。在国民经济持续稳定发展的带动下，我国水泥工业总产量从一九八五年开始一直保持世界第一的位置。然而，水泥工业作为资源消耗型原材料产业，其迅速发展是以大量消耗矿产资源和能源来实现的，随着我国能源和矿资源形势的日益严峻，将会严重制约水泥工业的生存和发展。因此只有按照循环经济理念，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，乃至整个行业的生态化转型，水泥工业才有可能保持长久活力。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告循环经济是运用生态学规律来指导人类社会经济活动，以物质资源和能量资源的最低消耗、最高效利用和最多的循环使用为核心，遵循资源的“减量化、再利用、再循环”原则，旨在实现以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价获得尽可能大的社会经济发展效益。循环经济就是要克服传统的线性经济发展模式的弊端，实现可持续发展的循环型经济发展模式，在获得经济不断增长的同时，始终保持人类和自然之间的生态平衡与和谐发展。现代水泥工业是近代科学技术的产物，也是社会物质文明和经济增长的支撑之一。根据现今科技发展成果及其应用趋势来判断，水泥在今后相当长的时期内（可能100年）仍是一种难以被替代的经济实用的大宗建筑材料。虽然水泥工业在整个国民经济产值中所占的比例很小，但是水泥在整个国家经济建设中则是一种不可或缺的大宗建筑材料。建立循环经济发展模式，是解决水泥工业生存和发展问题的根本出路.因此用发展循环经济的指导思想和原则来指导水泥工业的发展、规划、设计，具有十分重要的意义。2.2指导思想和原则根据国家统一部署，国家发改委提出了《关于加快循环经济发展对策措施建议的报告》，并下发了《关于加快发展循环经济的指导意见（征求意见稿）》。提出了我国循环经济发展的指导思想、主要原则和近期目标：指导思想：以优化资源利用方式为核心，以提高资源生产率和降低废弃物排放为目标，以技术创新和制度创新为动力，加强法制建设，完善政策措施，形成政府大力推进、市场有效驱动、公众自觉参与的机制，逐步建立适合我国国情的、有利于循环经济发展的宏观调控体系和运行机制，形成中国特色的循环经济发展模式，加快建设资源节约型社会。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告主要原则：坚持以经济社会可持续发展为根本目的，实现人与自然和谐统一；坚持走新型工业化道路，形成有利于节约资源、保护环境的生产方式和消费模式；坚持推进结构调整，依靠科技进步和强化管理，提高资源利用效率；坚持发挥市场机制作用与政府宏观调控相结合、依法管理与政策激励相结合、政府推动与社会参与相结合，努力形成促循环经济发展的政策体系和社会氛围。近期目标：到2010年，建立比较完善的循环经济法律法规体系、政策支持体系、技术创新体系和有效的激励约束机制；建立循环经济评价指标体系，制定循环经济发展中长期战略目标和分段推进计划。力争重点行业资源利用效率有较大幅度提高，形成一批具有较高资源生产率、较低污染排放率的清洁生产企业；重点领域建立和完善资源循环利用体系和机制；形成若干符合循环经济发展模式的生态工业（农业）规划区和资源节约型城市。全国资源生产率大幅度提高，废弃物排放量显著削减，为初步建立资源消耗低、环境污染少、经济效益好的国民经济体系和资源节约型社会奠定基础。2.3水泥工业的能源和资源形势2.3.1我国水泥工业的能源和资源形势1.我国水泥工业的电力消耗情况水泥是一种高能耗产业，在其生产过程中，需要消耗大量的电力资源。根据我国目前水泥工业的生产水平，吨水泥生产的平均电耗约110千瓦时，从总体上来说，我国电力供应对水泥工业的保障程度较高。但随着经济建设的快速发展，电力对国民经济特别是工业生产造成了一定的瓶颈作用。近几年我国部分地区用电紧张状况的加剧，部分地区的水泥生产受到电力供应不足的严重影响，甚至有些水泥企业在市场环境非常好的条件下，因拉闸限电而造成约60%的生产能力无法发挥。2我国水泥工业的煤炭消耗情况106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告煅烧是水泥生产的核心工艺之一，在水泥生产过程中需要大量的热量，水泥工业是一个典型的能源依赖型产业。自1973年世界石油危机以来，世界上绝大多数的水泥厂已从烧油转为烧煤，我国生产水泥也是以燃煤为主。在我国现有水泥生产技术水平条件下，吨水泥的平均煤耗约为0.15吨标准煤，由此可以推算出2007年全国水泥生产总煤耗约折合标准煤2.04亿吨标准煤，约合实物煤2.86亿吨,占全国当年煤炭总需求量的9%。随着近年来我国水泥工业结构调整的深入和水泥生产技术的不断进步，吨水泥煤耗的总体水平在逐渐下降，但由于我国水泥产量增长幅度高于吨水泥煤耗的下降程度，水泥行业总煤耗仍然呈增长态势。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。2008年我国水泥产量已突破14亿吨大关，新增煤炭需求1700万吨以上。3我国水泥工业的资源消耗水泥工业对对资源的依赖性极强，在其生产过程中需要消耗大量的资源。制造水泥的主要原料是石灰石、粘土质原料及铁粉等其他一些辅助性原料，其中，石灰质资源作为水泥生产的主要原料对水泥生产具有决定性作用。根据我国水泥工业的生产技术水平，生产1吨水泥约需消耗1.1吨石灰石、0.18吨粘土。以此推算，2007年全国水泥生产需要消耗石灰石14.96亿吨，粘土2.45亿吨。根据预测，为了满足国民经济快速发展的需要，水泥工业在未来几年内仍将保持着增长态势。在这过程中，为了满足水泥生产的需求，仍需消耗大量的电力、煤炭、石灰石及粘土等资源。4．发展循环经济是水泥工业生存和发展的根本出路106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥工业是一个高度资源、能源消耗型产业，在其生产过程中需要消耗大量的煤炭、电力、石灰石等资源，而这些资源中绝大部分属于不可再生的矿产资源。同时，为了满足国民经济快速发展和基本建设需求较大等因素影响，水泥工业又不得不保持较高速度的增长态势。在这种情况下，资源、能源因素也就成为水泥工业保持快速、稳定和可持续发展的决定力量。2.3.2能源问题影响了水泥工业的正常发展我国是世界上煤炭资源丰富的国家之一，但探明程度很低。2002年底，我国已探明煤炭资源中经济可采资源量约为1300亿吨，占世界经济可采资源量的12%，无法满足近期煤矿建设的需要，必须加紧勘探。另外尚未利用的经济精查储量中86%分布在干旱缺水、远离消费中心的中、西部地区，开发、运输和利用的难度势必加大。根据中国能源白皮书公布的数字显示，我国已探明煤炭的可开采年限只有50～80年。在水泥生产成本中，燃煤成本占有重大比例，对我国一般水泥企业来说，吨水泥燃煤成本一般在30～45%，对于资源短缺和运输条件较差的地区，燃煤成本还将增加。因此，努力减少单位产品煤耗，降低水泥生产成本是众多水泥生产企业追求的目标。尽管我国煤炭储量丰富，品种齐全，但在全国煤炭储量分布及品种分布上却不平衡。许多地区的煤炭主要是低挥发分煤（无烟煤）和含硫量大的煤，能够用于水泥工业的煤质越来越差。由于低挥发分煤的燃点高、燃烧速度慢、燃尽时间长，一直难以用于旋窑生产。因此，我国许多地区，主要是南方地区的回转窑企业长期使用烟煤。从而造成燃煤使用成本的增加并进一步加大了铁路、公路运输的压力。从总体上来说，我国煤炭资源大致能够满足水泥生产的需求，但在一定程度上仍受交通运输等因素的制约，铁路煤炭运力不足的问题没有得到根本解决，同时煤炭市场价格的波动也对水泥生产造成比较大的影响。2007106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告年下半年起我国水泥价格的大幅度上涨，企业难以消化燃料价格的上涨也是其中的主要因素之一。2.3.3资源枯竭已经成为影响水泥工业生存的重要因素我国是世界上石灰岩资源丰富的国家之一，除上海市外，各省市自治区均有分布。据统计，全国水泥石灰岩分布面积可达44万平方公里，约占国土面积的4.5%左右。目前我国已发现石灰岩矿区（点）10000个左右，分布于除上海以外的29个省市自治区。截止2000年底，全国保有储量的水泥石灰岩产地1326处（其中大型214处、中型465处），探明保有储量约561.2亿吨。需要说明的是，保有储量的多少并不代表实际资源量的多少，而仅仅代表做过一定的地质工作、对资源状况具有相对可靠的了解程度的资源量。从目前已探明或正在开采的石灰石资源来看，交通运输条件比较好的资源基本已经开发。从理论上，按2007年全国水泥产量计算，全国已探明石灰石资源仅供保障水泥生产50年。但由于许多小水泥企业是外购石灰石，资源利用水平比较低，采富弃贫、乱采乱挖、浪费资源的现象比较普遍，如果没有新探明石灰石资源的情况下，使用年限还会缩短。从总体上说，我国水泥灰岩的矿产资源充足，分布广泛，但不容忽视的是，我国水泥石灰岩资源的分布极不平衡。东部沿海地区和对水泥需求量大的经济发达地区的石灰岩资源相对紧缺，已经不易找到尚未开发的具有良好条件的大型矿区，后备资源紧张的倪端已现，许多地区在不远的将来，就会面临石灰石资源枯竭的危机。而有些资源非常丰富的地区，又因运距和消费规模的问题难以大规模开发利用。自2001年以来，我国新型干法水泥工业发展迅猛，水泥工业面临着重大的结构调整的机遇。同时，以海螺集团、中材集团、山水集团106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告为代表的大型水泥企业集团发展在全国迅速兴起，以资源占有作为企业竞争力的重要体现，各大型水泥企业对水泥生产用灰岩的占用已经成为企业发展的战略中心任务。而我国粘土资源更缺，现在许多大水泥厂已不再使用粘土，而用其它原料配料，基本使用页岩、粉砂页、铝矾土、粉煤灰、煤矸石等来代替粘土，以节省资源。虽然随着勘探工作的进行，新的石灰石资源会不断探明，同时粘土等替代性资源也得到了广泛的应用，但石灰石等天然矿产资源终将枯竭的问题已经对水泥工业的生存构成威胁。2.3.4水泥工业造成了较为严重的环境问题水泥工业对环境所造成的影响也十分严重。目前水泥生产粉尘排放量占全国工业生产粉尘排放量的27.1%，二氧化碳排放量占全国工业生产二氧化碳排放量的21.8%，二氧化硫排放量占全国工业生产二氧化硫排放量的4.85%。按照目前水泥工业生产技术水平，每生产1吨水泥熟料，水泥粉尘排放量将达到2%左右，同时还将排出1吨CO2，2千克SO2，4千克NOX。依此测算按照2007年水泥产量计算，全年排放水泥粉尘2720万吨，排放1.36亿吨CO2，272万吨SO2，544万吨NOX。CO2过多，将使地球产生温室效应，SO2、NOX是有害人体健康的气体，也是酸雨形成的重要原因。水泥工业已经成为造成我国环境恶化的重要原因之一。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告由此可见,水泥工业作为高能耗、高资源消耗、高污染,对生态环境破坏较大的产业，在其生产过程中所表现出的能源、资源、环境问题已经成为影响我国水泥工业生存和发展的根本因素。而我国人均资源占有量小,生态环境系统十分脆弱,如果不采取预防措施，后果不堪设想。按照传统的发展模式，不但水泥工业自身难保，同时也将威胁到人类的可持续发展，必须探寻新的发展模式，以保持经济、资源和环境的协调发展。2.3.5发展循环经济已成为水泥工业的必然选择正是在国内外人口、资源和环境问题日益严酷的形势下，20世纪90年代以来，在发达国家先后提出了循环经济的概念，以解决经济和社会的可持续发展问题。循环经济是一种新的经济形态，它要求按照生态规律组织生产、消费和处理废物，合理利用自然资源和环境容量，在物质不断循环利用的基础上发展经济，使经济系统和谐地纳入到自然生态系统的物质循环过程中。它倡导的是一种与环境和谐的经济发展模式，即不是“生产过程末端治理”的难以治本的先污染后治理模式，更不是传统的不考虑环境因素的“资源——产品——污染排放”的单向物质流动经济。循环经济根据资源的减量化、产品的反复使用和废弃物的资源化原则，组成一个“资源——产品——再生资源——再生产品”的闭环反馈式经济循环过程，使得整个过程不产生或少产生废弃物，最大限度地减少末端处理，达到物质、能量利用最大化，废弃物排放最小化的目的。“3R原理（Reduce——减量化、Reuse——再使用、Recycling——再循环）”可以说是循环经济的核心内容，是提高资源、能源利用效率、保护生态和促进经济发展所遵循的基本原则。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥工业作为传统产业，发展循环经济有利于提高能源、资源的利用效率，减少环境污染，推动行业的可持续发展。在行业内应用3R的减量化原则，可以降低天然资源的投入量，提高能源和资源的使用效率，减少水泥生产的废弃物排放。通过节能技术的开发和推广，减少水泥生产总能耗，从而延长水泥产业静态可持续发展的时间，可以为科技界发现新能源或开发利用可再生能源留有充分的余地。利用3R的再使用或反复利用原则，可以通过提高水泥产品的质量性能来延长水泥混凝土的使用寿命，进而大幅度节省资源，提高现有资源的使用期限。利用3R的再循环原则，可以尽可能多地再生利用或资源化，通过利用废弃物和劣质材料实现水泥工业的原、燃材料战略化转移，使物质资源永续利用。按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。2.4水泥工业发展循环经济的实践与前景2.4.1我国水泥生产能耗还有大幅度降低的空间按照循环经济减量化原则，要尽可能地减少进入生产和消费流程的物质流和能量流。根据这一原则，我国水泥生产应最大限度地降低水泥生产的煤耗、电耗及料耗。目前，国外新型干法水泥生产单位煤耗为100千克标煤/吨熟料，而我国则在150千克标煤/吨熟料左右。随着我国水泥行业结构调整和技术革新的实施，水泥生产单位煤耗还可以进行大幅度降低，先进的新型干法水泥生产线的单位熟料煤耗为100千克左右标准煤。以此推算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨熟料标准煤耗将降至100千克左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需煤炭仅为现在煤炭消耗量的84%左右，将节省3260万吨左右的煤炭资源，从而产生巨大的经济和社会效益。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告在电力供应得到确保的同时，我国水泥行业还必须通过结构调整和技术革新来降低电耗、节约电能。据测算，如果我国新型干法水泥生产能力达到全部水泥生产能力的80%，吨水泥电耗将降至90千瓦时左右，以2007年水泥产量为例，在生产同样数量水泥产品的前提下，所需电力仅为现在电力消耗量的91%左右，将节省135亿千瓦时的电力资源从而产生巨大的经济和社会效益。随着水泥产业结构与技术水平的迅速提高，我国水泥工业的整体煤耗、电耗还有进一步降低的可能性。2.4.2水泥工业实现固体废弃物资源化应用前景广阔水泥工业实现固体废弃物资源化利用主要体现在两个方面，从能源和原料两方面利用废料，一是将工业废渣用作水泥原料或混合材料，如利用粉煤灰、电石渣、高炉矿渣等工业废渣作原料取代天然资源，减少熟料生产量，减轻了环境负荷；二是将可燃废渣用作燃料，减少化石类资源的消耗。其它工业部门难以处理的无机和有机废料，都可通过气化或在水泥回转窑中作原燃料使用。中国是利用工业废渣和天然火山灰资源做水泥混合材最早、使用量最多的国家。1949年前就有一些水泥厂利用矿渣做混合材生产矿渣硅酸盐水泥。1949年后经济建设急需大量水泥，为此，中国学习原苏联水泥工业的经验，在生产水泥时就已掺入不同比例的高炉矿渣、火山灰、粉煤灰等混合材料并制定了各种矿渣水泥、火山灰水泥和各种混合材料的国家标准，普遍推广低标号并掺加混合材的水泥，并一直沿用至今。由于中国水泥产品结构中，普通硅酸盐水泥及矿渣硅酸盐水泥的产量在中国水泥总产量中占据着绝对地位。使得中国水泥利用天然矿物资源及工业废渣作为混合材生产水泥的数量也处于较高水平。根据统计表明，我国水泥产品中水泥混合材的掺加量平均为24%～26%。按2007年中国水泥产量13.6亿吨计算，水泥工业用作混合材的废渣和天然资源约3.4亿吨左右。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告用做水泥混合材料的天然资源主要有：沸石、石灰石、火山灰等。用做水泥混合材料的工业废渣主要有：煤矸石、粉煤灰、炉渣、冶炼废渣，部分金属尾矿等。除此之外，水泥工业还成功利用化工厂电石渣、铝厂的赤泥、硫酸厂的黄铁矿渣等作为水泥原料。其中，矿渣在中国水泥混合材中用量最大，而粉煤灰成为水泥工业中的应用发展最为迅速，两者相加占中国水泥混合材用量的60%左右。根据循环经济减量化及再循环原则，应尽可能多地再生利用废弃物或使其资源化，加大对固体废弃物的应用，使之尽可能多地替代水泥原、燃材料，实现水泥工业的原、燃材料战略化转移。虽然我国水泥工业已经成为利废大户，但在利废种类、范围和方式上还有极大的提升余地。我国水泥工业对固体废弃物的利用还主要集中在矿渣、粉煤灰等少数几个品种上，对于废旧轮胎、废塑料、有毒有害废弃物、生活垃圾等国外已经较为成熟的应用还处于较为初级的阶段，有的甚至还没有尝试过。在掺加比例上，德国有的水泥厂已经实现了90%的燃料由废弃物代替，吨水泥混合材掺加比例甚至达到了95%，日本生产1吨水泥使用400千克废弃物。而我国水泥混合材的掺加比例平均仅为25%，而只有少数企业将固体废弃物作为水泥原燃材料使用。但由此可以看出，我国固体废弃物在水泥工业中的应用还具有极具阔的前景。如果能够将全国水泥混合材，如矿渣、粉煤灰、炉渣等固体废弃物的掺加比例提高到40%乃到50%~90%，按2007年水泥产量计算，全年即可最少节省水泥熟料2.04106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告亿吨，这将节省大量的煤、电、石灰石、粘土等大量的资源，同时可以实现钢铁、电力、化工等行业固体废弃物再循环。固体废弃物，特别是生活垃圾、有毒有害垃圾替代水泥燃料，还可以节省建设垃圾焚化炉等专用设施的资金，避免了二次污染。因此，我国水泥工业的利废作用和社会净化作用还只是刚刚起步的阶段，还有极大的发展空间可供驰骋。2.4.3大力发展散装水泥事业根据循环经济减量化原则，应尽可能减少包装物的使用。因此，应该大力发展我国散装水泥事业。虽然我国散装水泥取得了快速的发展，但与国际先进水平相比，水泥散装率仍然很低，到2000年仅为19%，而工业化国家一般经过20多年的发展，在20世纪70年代初就基本实现了水泥散装化（散装率达70%以上）。按每年生产袋装水泥4.7亿吨，如果采用纸袋包装，消耗的包装纸折合优质木材1551万立方米，加上水泥损失，每年的经济损失达212亿元，同时还要产生大量的固体废弃物和粉尘，不但浪费水泥资源，而且对城市环境造成了污染。此外，如劣质原料的使用、实现清洁生产、实现温室气体及粉尘减排等等方面，水泥工业都有很大的发展空间。总之，按照循环经济理念，水泥工业将最终克服自身缺陷，实现生产态转型提供了理论基础和指导方针。循环经济对水泥工业将意味着传统工业的生态化转型，从不可持续发展的传统工业转向可持续发展的生态工业，并最终实现与资源、环境、经济和社会的全面协调与可持续发展。我国“十一五”发展规划提出，建材企业要按照“减量化、再利用、资源化”原则，采取各种有效措施，以尽可能少的资源消耗和尽可能小的环境代价，取得最大的经济产出和最少的废物排放，实现经济环境和社会效益相统一，建设资源节约型和环境友好型的循环经济企业。建材工艺在现阶段循环经济中的作用主要有两个方面，第一是资源综合利用，充分利用固体废气物资源；其次是节能与能源高效利用，发展余热利用技术，减少废气排放，减少污染。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告按照循环经济理念发展水泥工业，实现水泥工业的生态化转型，可以从根本上解决水泥工业所面临的资源、能源和环境问题，实现水泥工业的健康、可持续发展。近年来，随着我国水泥工业工艺及装备技术得以迅速发展，数百条数千吨级新型干法熟料水泥生产线（简称水泥窑）的陆续投产，为水泥窑纯低温余热发电技术及装备的推广应用创造了市场条件。在这个背景条件下，目前国内具有水泥窑余热发电工程设计、技术开发能力的数家单位，以利用日本KHI技术及设备建设的安徽宁国水泥厂、广西柳州水泥厂纯低温余热电站为蓝本，推出了几种水泥窑纯低温余热发电的热力循环系统并已在上海万安企业1350t/d预分解窑、江西万年2000t/d预分解窑上实际应用。考虑目前国内陆续投产的大型水泥窑技术及装备的变化并结合国内火力发电设备设计制造现状，对水泥工业纯低温余热发电应采用的热力循环系统、循环参数及废气取热方式进行深入的研究分析从而进一步提高我国纯低温余热发电技术及装备水平、充分合理利用余热尽而提高余热发电能力是非常有意义的。2.5项目在循环经济的发展《云南省人民政府关于大力推进我省循环经济工作的通知》（云政发[2006]53号）中第（六）条中建材业的目标：在2007年，水泥行业综合电耗≤115kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力达到50%以上。2010年，水泥行业综合电耗≤110kwh/t.水泥；新型干法水泥生产能力比重提高到70%以上。加大对非金属矿产资源勘查和合理开发利用，继续鼓励发展4000吨以上水泥熟料新型干法生产线；利用工业废渣制造建筑材料以替代粘土实心砖，加速淘汰落后生产工艺及生产能力。####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目正是根据106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告《通知》精神，坚持循环经济原则，淘汰高能耗的立窑生产线兴建新型干法水泥生产线。在本拟建项目中采用了技术先进的五级旋风预热器、CXRF分解炉，以提高热效率、减少用煤量；采用了高效脉冲袋式收尘器净化处理废气，减少空气污染。并大量利用工业固体废弃物作原料，项目投产后，年回收利用钢铁、化工厂的固体废弃物55万吨。本项目的实施将为会泽的循环经济建设、环境保护事业做出一定的贡献。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第三章、市场预测和拟建规模3.1全国水泥企业概述3.1.1现状及存在的问题近几年来，我国经济发展一直保持着较快的发展速度，固定资产投资也一直保持较高的增幅，为水泥行业提供了较大的发展空间。2003年全国水泥产量为8.63亿吨，其中新型干法水泥产约2.45亿吨；2004年全国水泥产量为9.7亿吨；2005年全国水泥产量为10.64亿吨；2006年全国水泥产量为12.35亿吨；2007年全国水泥产量为13.6亿吨。随着国家对水泥行业结构调整力度的不断加大，全国范围内一批新型干法水泥生产线已建成投产。2003年全国新建干法生产线超过240条，总投资达到566亿元，总能力为2.28亿吨。其中日产4000吨的就超过50%；新型干法水泥生产能力为水泥总产量的25%。2004年新建成投产新型干法水泥生产线130条，新增熟料生产能力1亿多吨，新型干法水泥产量约占全国水泥总产量的35%。2005年新型干法水泥产量达4.73亿吨，占总产量的44.6%。2006年新型干法水泥产量达5.24亿吨，占总产量的50%，2007年新建成投产的大型新型干法水泥生产线88条，新增水泥熟料产能8940万吨，新型干法水泥产量占总产量的51%。全国范围内的立窑及其他落后工艺的建设项目已经得到有效遏制，2007年全国通过拆除生产线淘汰立窑等落后水泥产能5200多万吨。浙江、河南、北京、上海两省两市全部拆除或停止立窑水泥生产。3.1.2宏观经济环境中央适度宽松的财政政策和适度宽松的货币政策，人民币的不断升值，和谐社会的构建，小城镇建设步伐的不断加快，基础设施建设必须加快速度，为水泥行业的发展提供了良好的发展机遇。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告2004年全社会固定资产投资70073亿元，同比增长25.8%；2005年全社会固定资产投资88604亿元，同比增长25.7%；2006年全社会固定资产投资10万亿元，同比增长26.2%；“十一五”期间，国家经济保持平稳快速发展，在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2010年人均GDP比2000年翻一番。当前我国经济发展正处于新一轮经济周期的上升阶段，以改善住、行条件为特征的新的消费结构升级已经启动；房地产行业已经成为我国经济增长的主要动力之一；企业的市场竞争力和自主发展能力增强；城市化进程明显加快；市场化的投融资活动相当活跃，市场导向下的产业聚集效应日趋明显。这种由市场主导，以消费升级和企业自主投资为特点的新一轮经济快速增长，将具有较强的可持续性。建材工业是与基础设施建设、住行消费升级及加快城市化进程密切相关的产业，在国民经济快速增长的拉动下，围绕西部大开发、振兴东北等老工业基地和上海世博会等重大项目建设，建材产品市场需求将稳步增长。3.1.3产业政策及发展机遇建材工业机制提出以产业结构为中心，以实施西部大开发为契机，坚持发展先进生产力和淘汰落后工艺相结合，按照“等量淘汰”或“超量淘汰”的原则，发展新型干法水泥生产，引导企业按照可持续发展的要求，采用干法技术实施改造，逐步淘汰落后水泥生产工艺。国办发[2003]103号文件进一步明确：“国家支持加快发展新型干法水泥，重点支持在国有资源的地方建设4000t/d及以上规模新型干法熟料基地项目，鼓励地方和企业以淘汰落后生产能力的方式，发展新型干法水泥。各地要根据水泥工业发展的实际情况，制定加快淘汰现有立窑及其他落后工艺水泥的目标和进度，并严格禁止新建和扩建立窑、干法中空窑、湿法窑水泥项目”。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告“十一五”期间产业结构调整是中国水泥工业发展的重要任务之一，到2010年水泥工业调整的目标包括：1）新型干法水泥比例提高到70%；2）淘汰落后生产工艺水泥2.5亿吨，平均每年淘汰5000万吨；3）提高产业集中度，水泥企业减少至3500家，企业平均生产规模达40万吨；4）前十家水泥企业年生产能力达3500万吨以上；5）企业能耗从每吨熟料130kg标准煤下降到110kg，综合能耗下降25%，粉尘排放下降50%。预计到2010年水泥需求量约为13.5亿吨，其中新型干法水泥产量占70%以上。3.2省内市场预测3.2.1经济发展对水泥的需求1、经济发展对水泥的需求根据《云南省国民经济及社会发展：“十一五”计划纲要》，未来五年拉动云南省建材工业持续稳步发展的内外部条件都十分有利，从外部条件看，省委、省政府制定的一系列发展云南工业经济的方针、政策将得到进一步贯彻落实；全省固定资产投资继续增长，公路、铁路、机场和电力等重点工程在建和新建项目投资加大；房地产开发和社会主义新农村建设投入加大，对水泥需求将持续扩大；从内部条件看，云南省建材行业尤其是水泥工业的结构调整将取得新的成效。在今后十年里，云南省的经济发展规模，建设规模都是巨大的。这样持续、快速增长的国民经济需要水泥工业的支持和快速发展。预计2010年我省水泥需求量将超过5000万吨。但目前仍然存在小水泥过剩，高标号水泥供不应求的局面。####################十一五规划指出：高举“三个代表”106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告重要思想伟大旗帜，以科学发展观统领经济社会发展全局，坚持加快发展、科学发展、协调发展、鼓励创新的原则，围绕构建产业支撑、公共设施、社会事业、民主法制和精神文明建设新格局，快速推进工业化、农业产业化、城镇化和非公有制经济发展进程，不断深化改革开放，优化经济结构，转变经济增长方式，统筹城乡协调发展，促进和谐社会建设，实现经济社会更快更好发展。同时，党中央、国务院做出了西部大开发的战略决策。西部大开发的两个重点是加快能源、交通等基础设施的建设，加强生态建设和环境保护。西部大开发战略的实施，将推动云南省经济稳定快速增长，大批基础设施和重点项目建设将展开，也将带来对水泥的强劲需求。2、城市化进程对水泥的需求目前，我国存在严重的经济结构矛盾，城市化落后于经济发展，城市化水平较低，仅达到低收入国家的平均水平。在我国全面工业化的同时，城市化的进程将进一步加快。根据中国社科院预测，到2010年我国的城市水平将达到50%，我国在2010年时，7万人的小城市中有1200个将形成25~30万人口的中等城市。一大批中小城市的兴起和发展将带来大规模的居民住宅建设和与之相匹配的厂房、办公室、学校、医疗机构、商业、服务业、城市基础设施等的建设，从而导致对水泥更多的需求。从全国来看，云南省的城市化水平较低。“十一五”期间经济战略性调整的目标之一，就是遵循工业化规律，打破城乡分割体制，以发展小城镇为切入点，加快城市化进程，使城市化水平达到27%~28%。可以预见，随着云南省各地区城市化进程的加快，将为####################################################有限公司的水泥提供很大的需求空间。从未来五年云南省和会泽地区等市场定位及地区国民经济和城市发展来看，大批基础设施、重点项目建设已启动或即将启动，对水泥将形成旺盛的需求态势。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告3.2.2水泥生产和消费状况1、生产状况新型干法水泥生产线起步于“八五”期间，从“九五”到2002年前，云南省一直在发展1000t/d级熟料生产线。截止到2004年，2000t/d级熟料生产线只有2条，占总条数的8.3%，其熟料生产能力为155万吨，占总生产能力的18.10%。到2004年才建成一条2500t/d级熟料生产线。本世纪初云南省大型企业仅有3家，地处西部的红塔滇西水泥厂（100万吨／年），中部的昆明水泥股份有限公司（120万吨／年），南部的开远水泥股份有限公司（120万吨／年）。而仅2007年就有多元化投资主体投资兴建的新型干法水泥生产线有13条，新增水泥熟料生产能力851万吨，是近几年来新型干法水泥生产线建成投产最多的一年。2005年云南省水泥生产能力为4000万吨，实际产量为2830万吨，企业的平均产能为16.7万吨，产能利用率为70.6%。到2007年底，随着一批新建的新型干法水泥生产线的投入生产，云南省预计将新增生产能力500多万吨，产品结构得到进一步的优化，不断满足社会和经济发展的对优质水泥的需求。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告但是，省内水泥工业状况仍存在一些突出问题：（1）企业规模小，生产集中度低。云南省现有企业除如云南国资水泥红河有限公司、云南国资水泥昆明有限公司、云南昆钢嘉华水泥建材有限公司等少数几家大中型水泥企业外，生产规模小的立窑企业仍占绝大多数，年生产规模小于20万吨的企业占全部水泥企业的65.4%。（2）产品结构不合理。全省新型干法水泥生产占总生产能力的58.06%，其他多数是湿法窑、中空窑和立窑。而且水泥品种单一，以32.5等级品种为主，高标号、特种水泥等生产能力严重不足。（3）水泥企业技术装备水平仍较落后。全省以湿法生产工艺为主的企业，生产技术及装备水平比较落后，能耗大、污染大，经济效益较差，自我发展能力较差。2、水泥消费云南省水泥主要满足本省消费，与之接壤的川、黔、桂等省虽有少量交易，但总体上是进出平衡。从本省的投资规模和投资结构分析，旋窑水泥的消费量应在3500~4000万吨之间。但由于建筑质量标准、水泥实验标准和建筑市场中的一些非市场调节因素，使得一些本应使用回转窑水泥的工程由立窑水泥代替了。目前省内市场上高标号水泥的缺口较大。国家有关部门已经意识到建筑市场的有关问题，并开始进行整顿，在建筑市场逐渐趋向规范化的情况下，全省水泥产品的结构性矛盾将日益突出。特别是在曲靖及其周边的滇北地区，回转窑水泥产量占全部水泥用量比例偏小，这与该区经济发展不相适应。由于云南省地理环境主要是以山区为主，公路、铁路等基础设施的建设需要大量的高标号水泥。在2007年，水泥行业投资达47.54亿元，比上年增长38.8%，占建材行业总投资的75.53%，施工项目39个，新开工项目16个。而在“十一五”期间，云南省将投资3000亿元以上的资金进行交通设施建设，投资近5000亿元资金开展能源（水、火电）建设，加上城市及城镇的建设，云南省的高标号水泥的市场空间是巨大的，到2010年新型干法水泥比重将达到70%。3.2.3水泥工业结构调整对水泥市场的影响云南省政府根据国家发改委下发的发改办工业[2007]447号《关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知》，相继出台了云政办[2007]135号《关于做好落后水泥生产能力有关工作的通知》和云政办[2007]141号《关于进一步加强节能减排工作的若干意见》等政策文件，制定了全省“十一五”106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告淘汰落后水泥生产能力2000万吨的具体目标任务和工作措施。而2007年昆明市淘汰落后水泥熟料生产能力73万吨。另一方面，国家修订水泥质量检验标准也对水泥市场产生重大影响。我国现行的水泥标准与国际通用标准差异较大。为了提高我国水泥产品质量，国家已经按ISO标准制订了水泥强度检测方法的新标准。2007年11月9日发布，2008年6月1日实施的GB175-2007《通用硅酸盐水泥》标准，取消了P·O32.5水泥品种，增加了对氯离子限量的要求。立窑水泥厂将因无法满足新标准要求进行生产而关停。随着结构调整和水泥新标准的实施，大批落后的地方立窑水泥企业以及高能耗企业将被淘汰，为大水泥的发展腾出了巨大的市场空间。同时，大部分机械立窑水泥厂将不得不采取向外购买旋窑熟料进行后段配制水泥产品的方式以维持生产，也给旋窑熟料带来了广阔的市场。云南省####################################################有限公司3000t/d熟料水泥生产线工程建成投产后，将进一步降低所产熟料、水泥的成本，提高产品质量，对区域水泥市场的结构调整起到积极的作用。3.2.4市场分析从现在起到2015年是云南省和####################等地区国民经济快速发展的时期，水泥工业必须保持快速发展才能满足国民经济发展的需求，才能适应日益提高和变化的市场需求，尤其是对优质、高性能水泥的需求。同时，随着国家和云南省对水泥工业结构调整战略的实施，大批落后的地方立窑水泥企业将被淘汰，为旋窑水泥的发展腾出了市场空间。我国社会主义市场经济体制的逐步建立和完善，也为产品竞争力强、经营管理好的旋窑水泥企业创造了优胜劣汰的竞争环境和提供了广阔的发展空间。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线建设工程拟采用先进的窑外预分解技术，生产新型干法水泥。该企业的水泥市场主要分布在滇东地区的二市（昭通市、曲靖市）、一县（####################），其中主要市场定位于####################、昭通市及曲靖市等周边市场。会泽是云南省水泥生产、消耗的主要地区，目前尚无其他的新型干法水泥生产企业。随着曲靖市、####################市场定位地区国民经济和城市的发展，优质旋窑水泥供需将呈现强劲的增长态势。从以上分析可以得出结论：####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线工程的建设，将促进云南省和会泽地区水泥工业结构的优化和升级、提高云南省和会泽地区旋窑水泥产量、弥补淘汰立窑后的水泥厂市场缺口，满足云南省和会泽地区等市场定位地区经济发展对优质、高性能水泥的需求，并具有较强的市场竞争能力，其产品市场前景是广阔的。3.3市场风险及应对策略针对国家为预防泡沫经济，已出台相关的限制政策，将可能对建筑行业产生负面影响这一可能性特作如下分析：首先，国家大政方针政策—构建和谐社会的理念绝对不会改变，经济社会将会一天比一天进步，只要社会有进步，人民生活水平，人均GDP社会有提高和增长，对水泥的需求总量就会逐年上升，整个云南省市场作为####################################################有限公司的主导市场，而水泥产品106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告由于其质量品牌，产能等因素的影响，加之国家对水泥行业的结构性调整，必将促使其他落后能力企业退出市场的舞台，为新型干法窑产品创造更多的市场空间。其次，国家对农业的优惠政策将会持续，新农村建设将会蓬勃发展，产生更多市场机会；其三，房屋开发将会分为两大板块，其一是以高端消费为主的高档住宅楼，其二是以经济适用房为主导的普通房屋建筑将会大量修建，水泥需求量仍然会保持稳定。其四，由于政策性因素导致建材产品（主要指水泥）容量下降时，被影响的将是水泥整个行业，这时就看谁的“内功”最深厚，谁的“抗体”就最强，受到影响的程度将会最小。####################################################有限公司由于拥有自己的优质原料资源，企业以现代化的管理理念，凭借其先进的生产技术，雄厚的实力，相对于竞争对手绝对占有优势。所以，####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目，由于具有以上所述优势，其市场空间广阔，前景乐观。3.4建设规模根据####################################################有限公司建设项目原料矿山资源、建设场地、供配电、给排水等条件，再结合考虑到市场和资金情况，拟建规模确定为：日产熟料3000吨年产熟料93万吨年产水泥120万吨106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告3.5产品方案综合考虑市场的需求，确定产品方案如下：P．O52.5普通硅酸盐水泥10万吨/年P·O42.5R普通硅酸盐水泥10万吨/年P．O42.5普通硅酸盐水泥10万吨/年P．C42.5复合硅酸盐水泥20万吨/年P·C32.5复合硅酸盐水泥70万吨/年散袋装比例：袋装水泥30%散装水泥70%第四章、建设条件4.1建设场地4.1.1厂址扩建方案生产线的厂址位于####################金钟镇华泥村（青石山），处于####################城的下风口。距离昆明市约190公里。县内有昭待高速公路过境，目前的道路的通过能力均可满足各种设备、原燃料进厂和半成品、成品出厂的需要，交通运输方便。整个场地地势开阔，周围没有居民建筑物，适宜于生产线的布置和建设。本项目各方面条件较为优越，可技改建设3000t/d熟料水泥生产线。4.1.2厂址工程地质及水文地质1、工程、水文地质106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告拟建场地位于####################金钟镇华泥村（青石山），拟建厂区为北高南低的第四系残坡积地层。三面均为石灰岩残山，地形高差0~50米。从区域地质资料及地质部门提供的资料看，拟建厂区出露的地层为第四系残坡积含粘土演示碎块，第四系残坡分布于低洼地带，其基底为晚二迭世茅口灰岩。宜于做基础持力层。该地区水文地质条件简单，地下水位埋深大，对混凝土无侵蚀性。厂区海拔标高2100m，属于高海拔地区。4.2原、燃料4.2.1石灰质原料生产所需的石灰石矿山距厂址500m，该矿矿层厚大、稳定，形态完整，组分含量变化小，产出集中，矿石质量好。经化验分析，该石灰石化学成分稳定，CaO含量平均在53%以上，MgO含量¢0.8%，是生产水泥的优质原料。总储量约为1亿吨，控制C级储量在45％以上。石灰石化学成分表4-1分析成分LossSiO2AI2O3Fe2O3CaOMgO含量（%）43.000.500.210.3754.610.694.2.2硅质原料生产所需粘土距扩建厂址约2000m左右。本矿床矿量集中，质量稳定，粘土矿矿石远景储量400万吨。矿山的品位，有害组分均符合水泥生产要求。磷渣来自于本县的磷化工厂，数量及质量均有保证。粘土、电石渣化学成分表4-2分析成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgO粘土5.500.3573.8417.001.531.49106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告电石渣0.748.4238.003.670.91.944.2.3铁质校正原料水泥厂生产用铁质校正原料采用本县磷化工厂产生的废渣——硫酸渣，Fe2O3含量在43.77％以上，完全满足配料要求。硫酸渣化学成分表4-3分析成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgO含量（%）10.318.718.6843.773.888.824.2.4混合材拟建项目的混合材采用####################磷源化工有限公司产生的废渣——粉煤灰、炉底渣，满足水泥生产要求。利用上述废渣既减少了环境污染，又降低了生产成本，从而达到综合利用，实现循环经济的目的。4.2.5石膏拟建项目的石膏来自####################娜姑镇小江的石膏矿，储量极为丰富。完全能满足水泥生产要求。4.2.6燃料熟料烧成用煤采用昭通的无烟煤，昭通矿区无烟煤储量丰富，煤质优良，其低位热值大于20000kJ/kg，挥发份大于15%，全硫小于1%，符合新型干法回转窑燃料要求。无烟煤用汽车直接运至厂区。燃煤工业分析见表4-4，煤灰化学成分见表4-5。燃煤工业分析表4-4106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告成分MadAadVadFCadQnet.ad（kJ/kg）含量（％）0.2918.039.3172.3727590煤灰化学成分表4-5成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计含量（%）45.8837.5912.490.850.711.5099.024.3水、电条件4.3.1电源####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目供电电源拟采用滇北大电网以礼河电站35千伏专线接入。供电量能满足生产需求。4.3.2水源####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目水源拟采用####################大桥水库取水接驰宏锌锗股份有限公司供水管道供水，距厂区1公里。水质，水量能满足生产需要求。4.4交通运输4.4.1铁路运输由于水泥厂大量所需的石灰石、粘土均在厂区附近，因此本可行性研究各种原料、半成品、燃料，不考虑采用铁路运输进厂，均采用汽车运输。如实际生产中出现确需火车运输的原、燃材料，可先运到最近的火车站，再汽车转运到厂。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4.4.2公路运输拟选厂址位于####################金钟镇华泥村（青石山），距####################城约10公里。县境内有昭待高速公路过境，目前道路的通过能力均可满足各种设备、原燃料进厂和半成品、成品出厂的需要，公路交通运输十分便利。4.5大件设备运输大件设备运输主要指建厂期间水泥厂各类主机设备的运输。目前云南省内尚无制造大型磨机及回转窑的能力，需从省外运入，辅助设备及大型设备构件，可由省内供应或现场制造。大型设备整机在铁路运输和公路运输上均属超限物品，因此需由设备厂解体后用火车运输到距会泽最近的火车站，然后用大型平板车运输到现场。根据目前的交通状况，公路运输完全可满足大件运输的要求。4.6协作条件####################################################有限公司现已经具备一定规模的机、电维修力量,可承担水泥厂部份机械设备的维护、维修工作。一般生产设备的维修可在厂内解决，大件修理或制造可与曲靖市等地相关单位协作进行。工厂运输车辆的维修，可委托当地汽车修理厂完成，公司只作一般性的维护保养。4.7综合评价####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目项目对工业废渣等综合利用，走循环经济道路。原燃料资源丰富，厂址交通条件优越，供水供电条件良好，建设条件有较大的优势。该项目建成投产后106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告，将消耗大量工业废渣，变废为宝，大大改善周边的环境状况，符合国家及云南省提出的发展循环经济、清洁生产及新型工业化的要求，是一个良好的建材产业环保工程。第五章、技术方案5.1原、燃料与配料5.1.1原、燃料化学成分1、原料化学成分见表5-1原料平均化学成分表5-1成分LossCaOSiO2AI2O3Fe2O3MgOSO3合计106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告石灰石43.0054.610.500.210.370.6998.88粘土5.500.3573.8417.001.531.4999.71电石渣0.748.4238.003.670.91.9493.63硫酸渣10.318.718.6843.773.888.8294.162、燃料燃煤工业分析见表5-2，煤灰化学成分见表5-3。燃煤工业分析表5-2成分MadAadVadFCadQnet.ad（kJ/kg）含量（％）0.2918.039.3172.3727590煤灰化学成分表5-3成分SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOSO3合计含量（%）45.8837.5912.490.850.711.5099.025.1.2配料计算1、设定熟料率值KH=0.89±0.01SM=2.6±0.1IM=1.6±0.12、熟料热耗:3300kJ/kg（经海拔系数校正为2904kJ/kg.cl）3、煤灰沉落率:100%4、原料配合比:经计算,干燥原料配合比见表5-4。原料配合比表5-4原料名称石灰石粘土电石渣合计配合比(%)81.5117.530.961005、生料理论料耗:1.4966kg/kg.cl6、生料化学成份及率值见下表5-5生料化学成份表5-5106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告项目LossCaOSiO2Al2O3Fe2O3MgOK2ONa2OSO3Cl－∑数值33.9343.8414.393.412.080.98////98.806、熟料化学成分及率值熟料化学成分、率值和矿物组成表5-5项目SiO2AI2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3CI¯数值22.045.523.2565.63/////项目KHSMIMC3SC2SC3AC4AF数值0.902.511.7057.8119.589.119.895.1.3配料方案评述（1）现代干法回转窑生产水泥均采用“两高一中”配料方案，即硅酸率高，铝氧率高，饱和比中的方案，可取得预热器不积料、不结皮，优质高产的效果。此技术改造项目所需原燃料资源落实、供应可靠、成分稳定，加之此次技术改造中设置石灰石预均化堆棚，同时可以兼顾全线生产的需要，更能保证进厂石灰石成分的稳定。设计中采用石灰石、磷渣、粘土、硫酸渣四组分配料，熟料率值、化学成分以及矿物组成均在较理想的范围内，可以生产出高标号的优质水泥。（2）本配料方案的生料、熟料的化学成分和率值均在正常范围内，以单个原料现有数据来看，有害成分均符合水泥原料要求。原燃料中有害成分钾、钠、硫、氯含量过高时，会对生106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告产和产品质量造成不利影响，在熟料煅烧过程中，物料中钾、钠、硫、氯的化合物先后分解、气化和挥发，在窑尾预热器内，当温度降低到一定限度的时候就会凝聚，粘附在生料颗粒表面，形成硫碱和氯碱循环、富集，并在窑尾预热器内结皮，影响料、气运行畅通，甚至堵塞，对水泥产品的质量也有较大影响，如水泥凝结时间不正常，强度下降等。因此，对原燃料中有害成分需适当的控制，拟建工程所采用的原燃料有害成分含量均较低，水泥中MgO为1.05%，小于5%，窑内硫碱摩尔比（molSO3/molR2O）小于1%。5.2生产工艺5.2.1生产方法此次拟建设一条带分解炉的五级旋风预热器窑外预分解的新型干法回转窑熟料水泥生产线。5.2.2工艺设计原则与指导思想拟建设项目研究的指导思想是“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”。在此前提下,设计遵循下列原则：1、总图布置充分利用场地，力求简洁、合理、紧凑、顺畅。2、工艺设计以节能降耗、提高产品产、质量、优化产品结构、改善环境为目的，采用技术先进、性能可靠的新工艺、新设备，确保拟建工程投产后运转正常。3、提高生产线装备自动化水平，以确保生产线的安全、稳定运行,减轻工人的劳动强度，提高生产效率。4、采取有效措施控制、治理粉尘污染以及噪声污染，减少物料生产损失，确保各扬尘点粉尘排放浓度达标，改善厂区及周边环境。5.2.3设计规模、产品品种1.设计规模熟料：日产3000吨，年产93万吨，窑年运转率：85%，310天/年水泥：年产120万吨2.产品品种106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告P．O52.5普通硅酸盐水泥10万吨/年P·O42.5R普通硅酸盐水泥10万吨/年P．O42.5普通硅酸盐水泥10万吨/年P．C42.5复合硅酸盐水泥20万吨/年P·C32.5复合硅酸盐水泥70万吨/年散袋装比例：袋装水泥30%散装水泥70%5.2.4物料及产品的运输方式所有原料、燃料进厂水泥出厂均采用汽车公路运输方式。原料配合比（干基）：表5-8原料名称石灰石粘土磷渣硫酸渣配合比(％)61.2018.0017.203.60年总消耗量（万吨）85.6327.4226.215.015.2.5生料料耗，烧成热耗1.原料配合比（干基）：见表5-6原料配合比表5-6石灰石%粘土%电石渣%硫酸渣%61.2018.0017.203.602.水泥配合比1）P·O42.5R硅酸盐水泥熟料:混合材：石膏=77%：20%：3%2）P·C32.5复合硅酸盐水泥熟料:混合材：石膏=70%：27%：3%3.生料理论料耗：1.4966kg/kg.cl106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4.熟料烧成热耗：3300kJ/kg.cl（经海拔系数校正为2904kJ/kg.cl）物料平衡表见5-7106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.2.6物料平衡表物料平衡表表5-10序物料名称含水量生产损失消耗定额(t/t.k)物料平衡量(t)备注　　　干燥的含水的号(%)(%)干燥的含水的小时每天每年小时每天每年1石灰石230.9020.921112.792，707.08839，194115.102，762.32856，321配比:61.20%3粘土1030.2650.29533.17796.20246，82236.86884.67274，246　18.00%4电石渣1030.0540.28231.70760.81235，85235.22845.35262，058　17.20%5硫酸渣1.530.0530.0546.63159.2449,3646.74161.6650,1163.60%7配合原料　31.474　184.314,423.331,372，232　　　　8熟料　　　　125.003,000.00930,000　　　　9石膏330.0680.0708.45202.8162，8708.71209.0842,361　10混合材1030.4230.46952.811，267.53392，93658.681，408.37304,369　11粉煤灰1030.1690.18821.13507.01157，17423.47563.35106,529　12水泥　　　　198.944,774.551,480，110　　　　13烧成用煤1030.1230.13715.41369.92114,67617.13411.03127,418　14烘干用煤030.0000.0000.000.0000.000.000　106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告15燃煤合计1030.1230.13715.41369.92114,67617.13411.03127,418　说明：本表的计算参数为：1.窑的利用率为：85%运转时间310天2.熟料烧成热耗：3300kJ/kg熟料3.烧成用煤热值：Qnet,ad=27590kJ/kg4.理论生料料耗：K=1.4966kg/kg.cl106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.2.7主要工艺技术方案1、原料预均化考虑到对将来常规原料的通用性和适用性，为了充分利用矿产资源，使不同质量的原料得到搭配使用，同时又保证入窑生料达到控制目标，结合此拟建项目原料的实际情况，对进厂原料采用均化设施进行预均化。2、燃煤预均化堆棚为了降低水泥的生产成本，国内生产厂越来越多地采用劣质煤来生产水泥，这也是世界水泥工业的发展趋势。燃煤成分的波动对生产操作及熟料质量都较敏感，稳定烧成用煤的煤质、煤量，是能否生产优质熟料的关键之一。此拟建项目所采用的燃料为多种煤搭配煅烧，外购原煤的煤质波动有可能比较大，要降低煤质波动，为窑的稳定煅烧创造条件，工厂可采用原煤堆棚进行预均化。具体均化方式可采取皮带卸料车式机械进料，多点出料。拟建项目采用原煤均化设施对进厂原煤进行均化。3、原料磨方案原料粉磨可以选择管磨或立磨。管磨对物料适应性好，生产管理、操作简便，但电耗高；立磨总投资比管磨略高，但电耗低。能否用立式磨，取决于原料的磨蚀性。根据目前国内的设备供应情况，从设备的综合性能考虑，可供选择的常用粉磨设备有立磨和管磨（中卸磨和尾卸磨）两种。采用管磨机增加占地面积和建筑空间，风管布置复杂，操作和管理难度较大，如果从一次投资上考虑，选择管磨系统也是合理的，但其技术指标较差，尤其是电耗高，经营费用较高，同时设备运输困难。经估算，立式磨系统每年比管磨节省电约700万度，按电价0.5106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告元/度计，年节省电费350万元。从综合经济效益来看，本方案推荐采用MLS-3840立磨系统粉磨原料。4、生料均化与储存新型干法水泥生产过程中，生料的均化是必不可少的生产环节，也是保证产品质量的重要手段。生料均化分气力均化和机械均化，气力均化的均化效果好，机械均化是一种简易的均化措施，均化效果差，仅用于小型水泥厂。大型水泥厂的生料均化常采用气力均化方案，现对常见的两种气力均化库情况进行比较，见表5-9。生料均化库方案比较表5-9方案项目方案一方案二多股流均化库控制流均化库规格（m）Ф15×45Ф15×45均化用空气压力（kPa）60~8060~80均化风量（m3/min）40.450.24均化风机装机容量（kw）75.879.4均化用电耗（kwh/t生料）0.12~0.160.2~0.3均化效果（H值）6~810~16从综合均化效果来看，本方案推荐多股流均化库。5、窑尾预分解系统窑尾采用我院研发的CXRF3000型的五级旋风预热器分解炉系统。CXRF3000型分解炉具有如下结构特点：（1）、原料预分解采用预燃炉+CXRF分解炉的形式；（2）、炉体径向出风，柱体设缩口，出风口与炉顶部预留物料返混的空间，料气停留时间比大，物料停留时间长，适合煅烧低挥发分的煤，煤粉燃烧完全。（3）、预燃炉设煤粉三风道燃烧器进行明火燃烧；106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告（4）、进入分解炉的燃料随三次风切向进入预燃炉，并且分布在预燃炉内壁对预燃炉进行保护。CXRF3000型旋风预热器具有如下结构特点：（1）、旋风进口筒采用三心270°等角度变高度的切向进口蜗壳，气流平缓旋入筒内，阻力低。（2）、旋风筒的下料口采用膨胀仓，防止气流变向引起二次飞扬，分离效率较高，人工捅料方便。（3）、出风口设置“脉动”风管，避免了低风速下物料的短路，增强了物料的分散。综上所述，此预分解系统的其最大特点是：分解炉结构简单合理，并具有较大容积，料、气停留时间比大，物料停留时间长，适合于劣质煤的燃烧；五级旋风预热器结构优化，风速设计合理，系统阻力低，电耗省，运行费用低。同时还具有热效率高、热耗低、操作简便、易于控制等优点。6、废气处理除尘器方案比较目前废气处理的除尘方案有卧式电收尘器和长袋高效脉冲袋收尘器，两种方案各有其特点，两种方案比较见表5-10。从表中可看出袋除尘器方案单项投资稍高，但除尘效果好；而卧式电收尘器投资费用较低。但是考虑到国家对环保标准的不断提高（要求排放浓度¢30mg/Nm3)，及与国际标准的接轨，本方案推荐高效脉冲长袋除尘器。废气处理除尘器方案比较表5-10项目方案卧式电收尘高效脉冲长袋收尘器型号BS930(33/12.5/3×10/0.4)BFRS1000-2×6处理风量（m3/h）820000820000入口温度（0C）<120<200出口浓度（mg/Nm3）＜100＜30106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告阻力损失（Pa）2001200窑尾排风机功率大小投资费用（万元）6507207、回转窑选型方案在高海拔地区，大气压的降低，对回转窑等热工平衡、风机、电机及空压机的选型具有较大的影响。此拟建项目所在地属于高海拔地区（拟建厂区海拔约2100米），烧成系统工艺设计和设备选型将是整个工艺技术方案的关键，本可行性研究重点在以下方面进行考虑：高海拔对窑系统产量和热耗均有显著的影响。根据能量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料需要的空气量和生成的废气量都将显著增加（与低海拔处同生产能力的窑系统比较）。空气量增加，篦冷机、窑及预热器、分解炉内的气体速度将明显提高，加大了飞灰损失，也增加了热耗，从而也限制了窑的产量。为了使窑系统及预热器内的气体速度维持在合理的范围内，就必须降低窑系统的产量；反之，为了保证一定的窑系统产量，就必须加大窑的规格。在分解炉规格不变的情况下，适当加大窑径，降低气体速度，从而保证物料在高海拔条件下有充分的热交换和燃料燃烧空间。同样，根据重量恒定的原则，在高原条件下，单位熟料所需要的冷却空气重量不变时，空气体积却增加了。在设计中，除了考虑由气体速度增加导致扬尘及影响热效率外，对冷却风机也需要进行必要的校正。综上所述，高海拔导致窑及预热器内的气体速度提高，加大了飞灰损失及料耗，设备规格相对增加，加大了散热损失，冷却机的热效率也有所影响。为保证工厂投产后达标、达产，本设计选用Φ4.3×64m回转窑煅烧熟料。8、熟料冷却机方案选择从回转窑卸出的熟料温度一般在1200~1400℃106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告,需经冷却机进行冷却，以降低熟料温度，使之便于输送和储存，回收熟料余热，改善燃烧条件，提高熟料的质量和易磨性。目前采用的熟料冷却机主要有单筒式、多筒式和篦式冷却机。篦式冷却机是一种骤冷式冷却机，熟料在冷却机的篦板上铺成层状，用鼓风机使冷风通过料层以达到骤冷的目的，可以在数分钟内将出窑熟料由1200℃骤冷到300℃,出篦冷机熟料温度可达气温+65℃以下。现在国内已投产或在建的2000t/d以上的熟料生产线几乎都采用空气梁篦冷机。此拟建项目推荐采用NG3000型第三代空气梁篦冷机冷却熟料。该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，其特点如下：（1）、采用标准化模块设计，由新颖而紧凑的模块组建而成，部件互换性好，安装快，维修简单。（2）、采用专利技术STAFF流量阀,自动优化风量分布,降低电耗。（3）、采用可编程的梭式篦床运动模式,优化料层分布。运用动力学理论设计的模块料口可使下料口料床同时均匀输送,防止熟料堆积.消除“堆雪人”现象。（4）、梭式往复推动无漏料篦床输送效率高,部件磨损率低,不再需要漏料锁风装置和链斗输送设备,整机高度降低。（5）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在75%以上，从而降低了能耗。5.2.8生产工艺特点为贯彻“生产可靠，技术先进，节省投资，提高效益”的设计原则，在保证产量、质量的前提下，采用新工艺、新设备和新技术，优先选用国产先进设备及部分引进技术国内生产的设备。此拟建项目生产工艺特点如下：1、窑尾采用我院106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告研发的旋风预热器及分解炉系统，这种预热器热效率高、热耗低；气体、物料与煤粉在炉内混合均匀，热交换好，燃烧稳定，分解炉内结皮现象很少，无局部过热现象；流体阻力小，系统动力消耗较低．此外，废气中的氮氧化物含量也低．2、燃烧器采用四通道喷煤管．该燃烧器具有足够的火焰温度，合理的火焰长度，火焰峰值温度稳定，火焰形状调节灵活等特点。该燃烧器可降低一次风量，降低热耗，减少废气中氮氧化物的排放。3、熟料冷却机采用第四代空气梁式高效篦冷机该熟料冷却机是国内开发的最新一代冷却机，有如下特点：（1）、部件磨损率低、互换性好，安装维修简单；（2）、自动优化料层、风量分布,防止熟料堆积.消除“堆雪人”现象；（3）、降低了熟料温度，冷却机的热效率保证在75%以上，从而降低了能耗。4、回转窑、分解炉的喂煤系统采用转子煤粉计量秤。该设备具有精度高，运转可靠，结构简单，喂煤稳定，有利于燃烧系统的稳定5、采用立磨制备生料，并且采用在线控制调节原料配比。5.2.9工艺流程简述1、石灰石破碎用汽车将矿山开采的石灰石来料卸入料斗，由板式喂料机喂入破碎机，石灰石破碎采用单段锤破PCF-2022，生产能力：400~600t/h，成品由皮带输送至厂内石灰石简易预均化堆棚，石灰石破碎的扬尘点设置一台气箱脉冲除尘器。2、原燃料的预均化（1）、石灰石：该厂石灰石矿中CaO平均含量为52.5%以上，质量较为稳定，属生产水泥的优质石灰石，且开采条件好，矿层走向均匀、稳定，成份变化较小，106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告拟建项目采用石灰石简易预均化堆棚对进厂石灰石原料进行均化，以便使用质量稍差的石灰石质原料，综合利用资源。（2）、粘土：该厂粘土质原料SiO2含量在74%以上，为保证成份的稳定性，降低波动范围，节约投资，拟建项目考虑对粘土采取简易预均化处理。粘土由汽车送至粘土简易预均化堆棚，均化后的粘土送至原料配料库内储存。（3）、无烟煤：烧成用无烟煤可供给的矿点较多，成分及热值难以保证，为缩小偏差，保证烧成用煤质量的稳定性及均匀性，节约投资，拟建项目考虑对无烟煤采取简易预均化措施。3、原料配料及输送原料配料库由3座10×20米石灰石库、1座8×16米铁质补充原料库、1座8×16米粘土库、1座8×16米砂岩库组成。库底用电子皮带秤准确计量配料后，经皮带输送机、提升机送至原料磨。生料控制采用荧光分析仪和计算机自动配料系统，以保证出磨生料质量稳定。4、原料粉磨配合好的原料送入MLS-3840立磨，在进料粒度≤80mm，综合水分<12%，成品细度（80µm筛余）≤12%，终水分≤0.5%的条件下，系统产量为180t/h。合格生料经斗式提升机送至生料均化库储存。并利用窑尾废气对磨内物料进行烘干，充分利用废气余热。热气自辊式磨底部进入，出高效旋风分离器的废气一部分经排风机作为循环风返回辊式磨，其余部分与经增湿塔降温、调质后的窑尾废气一并送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。5、生料均化及生料入窑喂料系统设置一座储量为6500吨的φ15m106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告多股流连续式均化库储存并均化生料。从生料磨来的合格生料由钢丝胶带提升机送至多股流生料均化库顶，经库顶生料分配器分流后呈放射状从库顶多点下料，使库内料层几乎呈水平状分层堆放，出料则由库底充气系统分区供给松动空气，竖向取料后进入库底混合室。卸料时，向两个相对的料区充气，生料受气力松动并在重力作用下在各卸料孔上方形成小漏斗流，生料在自上而下的流动过程中进行重力混合的同时，各卸料孔漏入卸料槽的生料从不同的半径位置上向库中心室流动，在流动过程中进行着径向混合，各卸料槽流入中心室的生料在充气的作用下再获得一次流态化混合，进入库底混合室后，在混合室内进一步充气搅拌混合均化，出库合格生料由流量控制阀送入设在库底的生料喂料仓，经仓下流量控制阀入电子皮带秤计量后用链运机和钢丝胶带提升机直接喂入预热器系统。均化库所用高压空气由库底罗茨风机提供。6、煤粉制备煤粉制备采用Φ3.4×9.5m风扫煤磨，当原煤水份≤10%，入磨粒度≤25mm，产品细度为80μm筛筛余8～12%时，生产能力为25~30t/h。原煤从磨头仓经电子皮带秤喂入磨内进行烘干和粉磨，烘干用热风系篦冷机排出的高温废气。出磨煤粉随气流进入动态选粉机分选，粗粉回磨重新粉磨，合格细粉由专用防爆袋收尘器收集下来后送入两个煤粉仓，经煤粉仓下煤粉称计量后由气力泵分别风送至窑头和窑尾分解炉，出煤磨系统的含尘废气用专用的防爆、抗结露煤磨袋收尘器净化处理后排入大气。7、熟料烧成及窑尾废气处理熟料煅烧选用一台Φ4.3×64m转窑，窑尾带低压损型旋风预热器和分解炉。窑的设计指标为日产熟料3000吨。烧成热耗3300KJ/kg.熟料。窑与分解炉用煤比例为40:60，入窑生料的表观分解率约为92%。熟料冷却采用空气梁篦式冷却机，带有熟料破碎机。出冷却机的熟料温度为环境+65℃温度。熟料冷却机排出的气体；一部分作为二次风入窑；一部分作为三次风入窑尾分解炉；另一部分经AQC余热锅炉加热蒸汽发电106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告后作为烘干热风入煤磨；其余废气经窑头袋收尘器净化后排入大气。窑尾预热器排出的废气，全部经SP余热发电锅炉加热蒸汽发电后(不稳定的经增湿塔后)通过高温风机一部分送至原料磨作为烘干热源，其余送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。窑尾预热器排出的废气，一部分经增湿塔调质后通过高温风机送至窑尾废气袋除尘器净化后排放。其余部分送至生料磨作为烘干热源，增湿塔、袋除尘器收下的粉尘，与原料磨的成品生料一起送入生料库。当增湿塔工作不正常时，收下的窑灰水分过大，则由增湿塔下的螺旋输送机反转将湿窑灰排出，再由人工清出。8、熟料储存及配料设置一座Φ35x32m熟料储存库，储存量为30000吨，储存期为12天。设置2座Φ8x20m的熟料配料库，配料库底通过皮带秤准确计量，配料后经皮带机、提升机送至水泥磨系统。9、水泥粉磨水泥粉磨采用2套Φ3.8×12m球磨机带O-SEPA高效选粉机闭路加辊压机联合粉磨系统，入磨物料平均水份：≤1.5％，粒度:≤20mm，出料细度：320-340m2/kg,，单台系统产量≥110t/h。采用二套水泥粉磨系统可灵活安排分别粉磨不同品种的水泥，满足市场需求。出磨水泥送入水泥库储存。10、水泥储存及包装、散装发运（1）、生产线设置6个Φ15x30m的水泥库。为节省投资，减少占地面积，简化工艺流程，本工程采用在3个水泥库侧设置移动式汽车水泥散装机及库侧下料系统，水泥库库底带充气松动装置。（2）、水泥包装水泥70%经水泥库侧散装机发散出厂。其余由库底经振动筛除渣后进入包装机，包装成成品入成品库由汽车发运出厂。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告结合本工程的实际情况，包装机选用十嘴回转式自动包装机及自动装车机1台，目的是为便于操作，节约占地面积，减少投资。11、空气压缩机站根据各生产车间用气点的用气要求，在窑尾厂房内设置空气压缩机站，站内设四台螺杆式空气压缩机及相应气体干燥装置，用于全厂的压缩空气供气，每台空压机排气量为30m3/min，排气压力为0.8Mpa，可满足各车间的气控阀门、窑尾预热器吹堵、测量仪表及脉冲袋式收尘器等对压缩空气的需要。工艺流程图见附图5.2.10全厂主机设备的选型1.全厂主机设备的规格、性能及年利用率详见表5-11。全厂主机设备表表5-11序号工序名称设备名称、规格及技术性能台数年利用率备注1石灰石破碎2PCF-2022生产能力：700~1200t/h进料粒度：1000×1000×1500mm出料粒度：（90%）＜30mm电机功率：800kw1382生料磨MLS3840立磨生产能力：240t/h入磨水份：≤8%入磨粒度：≤80mm入磨风温：≤300出磨风温：≤90℃出磨水份：≤0.5%产品细度：0.08mm筛余8~12%1106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告主电机功率：2500kw75立磨排风机处理风量：480000m3/h（工况）全压：13000Pa（工况）气体温度：90~100℃主电机功率：1800kw13窑磨废气处理高温风机调速方式：变频调速处理风量：820000m3/h（工况）全压：11000Pa（工况）气体温度：350℃(最高450℃)主电机功率：2840kw185增湿塔:φ8.5×34m处理风量:820000m3/h进口风温:350℃出口风温:200℃～250℃喷水量:5～15m3/h1高效脉冲长袋收尘器总过滤面积:11120m2处理风量：820000m3/h过滤风速:0.89～0.95m/min进口浓度：≤200g/Nm3出口浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：150～250(正常)≤260(瞬时)滤料：氟美斯1窑尾排风机处理风量:850000m3/h（工况）全压:3500Pa（工况）电机功率:1100kw1106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4窑尾五级旋风预热器+CXRF分解炉185本院专利图纸5窑中Φ4.3×64m回转窑斜度：3.5%生产能力：3000t/dn=0.4~4.1rpm电机功率:420kw1856窑头熟料冷却空气梁篦式冷却机能力：3500t/d篦床实际面积：81.6m2入料温度：1371℃出料温度：环境温度+65℃传动方式：双段传动主电机功率：一段45kw，二段55kw1857窑头废气处理高效脉冲长袋收尘器总过滤面积:7410m2处理烟气量：600000m3/h过滤风速:0.89～0.96m/min进口浓度：≤30g/Nm3出口浓度：≤30mg/Nm3烟气温度：150～250(正常)≤280(瞬时)滤料：氟美斯185窑头排风机处理风量:550000m3/h（工况）全压:3500Pa（工况）电机功率:600kw18煤粉风扫式烘干磨（配煤磨选粉机）Φ3.4×（6.5+2.5）m1106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告制备生产能力：30t/h入料水份：≤10%入料粒度：≤25mm出磨水份：≤1%出磨细度：80um筛筛余1~3%主电机功率：900kw609空压机站螺杆式空压机排气量:30m3/min排气压力:0.8MPa电机功率:132kw48510水泥磨φ3.8×12m粉磨方式：圈流入料粒度:≤20mm出料细度：80mm筛筛余2-4％入磨物料平均水份：≤1.5％产量：110t/h电机功率：2500kw272选粉机：O_SEPAN2500产量：95~100t/h电机功率：90kw辊压机：HFCG160-65通过量：193～254t/h出料粒度：＜2mm65％，＜0.09mm20％电机功率：265×2kw11水泥包装十嘴回转式自动包装机及自动装车机生产能力：150t/h2462.全厂生产车间主要计量设备见表5-12。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告生产车间计量设备表表5-12序号设备名称用途安装地点数量（套）1微机配料称石灰石、粘土、硫酸渣配料原料配料库底62电子皮带称生料计量窑尾喂料仓下13转子煤粉计量秤入窑煤粉计量窑头煤粉仓下14转子煤粉计量秤入分解炉煤粉计量窑头煤粉仓下13.全厂主机检修设备生产检修设备表表5-13序号子项名称检修设备名称数量(台)备注1窑头电动葫芦：起重量：3t起升高度：9m1起吊耐火砖用2煤粉制备电动葫芦：起重量：3t起升高度：12m1装球、检修用3窑尾电动葫芦：起重量：1t起升高度：60m1起吊耐火砖用5.2.11物料储存全厂物料储库形式和储存量详见表5-14。物料储存表表5-14序号物料名称储存方式储存量（t）储存期（d）总储存期（d）1石灰石3-Ф10×20m圆库3×18001.77.730×108m堆棚1800062粘土1-Ф8.0×16m圆库80022230×48m堆棚8000203电石渣1-Ф8.0×16m圆库800204030×6m堆棚80020106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告3硫铁渣1-Ф8.0×16m圆库800204030×6m堆棚800204砂岩1-Ф8.0×16m圆库8002.220.224×48m堆棚6500185生料1-Ф18×45m多股流均化库15000446熟料1-Ф35×32m圆库400001617.12-Ф8.0×20m圆库2×14001.17原煤24×90m堆棚1000025258混合材24×60m堆棚700011132-Ф8.0×20m圆库140029石膏24×6m堆棚800813.21-Ф8.0×16m圆库9005.210水泥6-Ф15×30m圆库6×50001012.530×42m成品库80002.55.2.12主要生产车间工作制度主要生产车间工作制度表5-15车间名称工序名称工作制度班次每周工作时间（h×d）原料车间石灰石破碎储存及运输连续周210×7辅助原料输送连续周210×7生料车间原料配料库及输送连续周324×7生料粉磨连续周324×7烧成车间生料均化及窑尾喂料连续周324×7窑尾及废气处理系统连续周324×7窑中及三次风管连续周324×7窑头及熟料输送储存连续周324×7煤粉制备连续周324×7制成车间水泥粉磨连续周324×7106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥包装、散装发运连续周216×7其他空压机站连续周324×7化验室连续周324×75.3总图运输5.3.1概述####################################################有限公司技改3000t/d新型干法水泥熟料生产线项目位于####################金钟镇华泥村(青石山)，处####################城的下风口，距县城10公里，距昆明市190公里，距曲靖市180公里。石灰石矿山、粘土矿均在距厂址附近，运距分别为0.5公里和2公里，且交通运输方便。拟建厂区为已南高北低的第四系残坡积地层。三面均为石灰岩残山，地形高差0~50米。从区域地质资料及地质部门提供的资料看，拟建厂区出露的地层为第四系残坡积含粘土演示碎块，第四系残坡分布于低洼地带，其基底为晚二迭世茅口灰岩。宜于做基础持力层。该地区水文地质条件简单，地下水位埋深大，对混凝土无侵蚀性。厂区海拔标高2100m，属于高海拔地区。地震烈度为七度区。依照环境保护的相关规定，本项目设计除在选址上充分考虑风向等环保因素，并配置必要的除尘设备外，同时还在厂区内规划了适量的绿化用地。厂区绿化采用路旁植树和重点景观相結合的方式实施。5.3.2总平面及竖向布置设计1、设计原则充分利用所选场地，在满足生产、运输、装卸对工程要求的前提下，紧密结合地形以减少土方工程量，为生产线建设和运输创造有利的条件。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告为使生产工艺流程紧凑、顺畅合理，满足生产运输要求。要充分利用地形地质条件，尽量将主要生产车间如窑头、窑尾、磨房等布置在工程地质较好的挖方区。注意风向、朝向，减少环境污染。2、平面及竖向布置根据预留场地实际情况及生产的需要，合理划分功能区，布置整齐，工艺流程顺畅。5.3.3厂区交通运输设计1、93万吨/年回转窑熟料生产线年运入原材料及其它材料约149万吨，外运130万吨水泥，总的年吞吐量约292万吨。厂内熟料运输用带式输送机来完成，其它物料的运输主要由汽车承担。由于社会运力较强，故此拟建项目设计建议不考虑购置外部运输设备，工厂物料全部由外协运输。2、厂内运输道路的修建按水泥厂道路系统标准进行设计和规划。道路主干道路面宽9m，辅助道路路面宽7m，车间内通道宽6m，道路纵坡≤3%。原燃料运输一览表表5-16序号物料名称日运输量（t/d）运输方式年运输量（t/a）运输距离(km)1石灰石3584汽车8563212粘土846汽车2742463电石渣216汽车2620584硫酸渣162汽车501164煤411汽车1274185水泥3370皮带或汽车12000006合计85892770159106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.3.4厂区绿化工厂绿化采取条带绿化和重点绿化的形式，即沿道路两侧条带绿化和车间周围及厂前区重点绿化。树种选择当地的抗尘品种，重点绿化带宜选择观赏性树种及花卉，做到美化和改善工作环境。5.3.5总图工程量及主要技术经济指标技术经济指标表表5-19序号指标名称单位数量1厂区用地面积ha8.02建、构筑物用地面积m2438003道路及装卸车场用地面积m2270204建筑系数%43.155绿化占地面积m210156绿化系数%105.4建筑工程5.4.1设计依据：依据国家有关设计规范进行设计。5.4.2设计原则1、根据厂区气候及水泥生产特点，在建筑设计中应解决好通风、防雨、遮阳；在立面处理上力求简洁、明快、通透的空间体形。2、水泥厂窑头、窑中、窑尾高温操作的生产特点，这些车间采用敞开式。3、本工程主要生产车间布置在同一标高内，必须做好厂区及建筑的排水处理，地下建、构筑物应考虑好防水措施。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4、水泥生产噪声大，粉尘污染源多，对噪声的车间采用封闭型厂房，除设备上尽可能带有消声设备外，在车间内部还设置隔声值班室，使值班室内噪声小于70分贝。为减少对周围附近环境的影响和保证工作人员身体健康，必须加强劳动卫生和环境保护措施，除工艺生产上作好防尘、除尘外，在建筑设计中应按劳动卫生、环境保护设计规范规定要求，设置必要卫生保健措施。5、对火灾危险性甲、乙类车间，按“建筑设计防火规范设计”，满足厂房防火、防爆要求。6、结构用材：厂区主要车间以现浇钢筋混凝土为主，钢结构为辅，一般建筑就地取材，方便施工，采用砌体结构。5.4.3自然条件1、气象资料年平均气温：12.6℃最热月平均气温：20.8℃最冷月平均气温：1.4℃最高气温：31.4℃最低气温：-17℃年平均降雨量：817.7mm日最大降雨量：101.0mm相对湿度：75％2、地震烈度根据国家地震局最新颁布的《中国地震动峰值加速度区划图》及《建筑抗震设计规范》（GB18306-2001A1）附录A，当地抗震设防烈度为7度。3、场地地形地貌及地质条件106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告拟建场地位于####################金钟镇华泥村（青石山），距县城10公里，处于####################城的下风口，拟建厂区为南高北低的第四系残坡积地层。三面均为石灰岩残山，地形高差0~50米。从区域地质资料及地质部门提供的资料看，拟建厂区出露的地层为第四系残坡积含粘土演示碎块，第四系残坡分布于低洼地带，其基底为晚二迭世茅口灰岩。宜于做基础持力层。该地区水文地质条件简单，地下水位埋深大，对混凝土无侵蚀性。适宜扩建厂址。5.4.4结构选型1、增湿塔、窑尾收尘、窑头、煤磨等厂房采用现浇钢筋混凝土框架结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板。2、窑尾塔架设计成钢结构框架。3、窑尾烟囱采用钢结构烟囱。4、配料库、生料库为现浇钢筋混凝土库，库顶小房采用轻钢结构，彩板屋面。5、碎石、粘土、硫酸渣堆棚采用钢筋混凝土柱，彩钢拱顶屋面。6、生料磨、烧成窑中、窑墩、水泥磨为现浇钢筋混凝土实体基础。7、变电所、总降及水泵房等采用砌体结构，现浇钢筋混凝土楼、屋面板，循环水池采用钢筋混凝土水池。5.4.5基础选型一般厂房采用钢筋混凝土独立基础，基础置于硬质粘土或基基岩上；生料均化库采用人工挖孔桩或钢筋混凝土整板基础；窑尾采用人工挖孔桩基础，桩长约为8～15米，桩端置于基岩上。施工图时可根据地质详勘资料进行设计，在进一步确定基础形式。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.4.6建筑构造1、屋面：根据水泥厂积灰多的特点，一般屋面采用无组织排水。屋面防水采用新型防水材料。2、楼、地面：生产车间在浇捣楼、地面钢筋混凝土时，要求楼、地面钢筋混凝土钢板一次压光，当有洁净要求的建筑、楼、地面做水磨石或地砖，并做相应材料踏脚板。3、门、窗：生产车间一律采用清水钢筋混凝土花格窗，刷白，花格窗顶加遮阳板，大门采用钢门。辅助建筑做普通钢门窗，有隔声要求的建筑采用隔声门窗，有要求洁净的控制室，采用双层密封门、窗。4、粉刷：外粉刷：生产车间钢筋混凝土梁、柱为清水混凝土，有填充墙时，墙石用混合砂浆粉，刷乳白色,有要求洁净的辅助建筑外墙刷放水涂料。内粉刷：内墙面用1：3水泥新浆粉，刷白二道或刷双层粉。5、楼梯、栏杆：采用钢梯、钢栏杆。5.5电气及生产过程自动化5.5.1供电电源1、电源本工程用电设备装机容量为27510KW，供电电源取自以礼河变电站，35KV单回路架空专线引来，离厂区约3km左右，计算负荷(有功)为20060.33KW，全年用电量约为10681×104KWh，####################水电资源丰富，完全能满足该生产线的需求。由35KV专线输入,专线由当地电力部门引入厂区总降。在厂区内建一座35KV总降压站，选用12500KVA/35KV35KV/10.5KV变压器两台及配套35KV高压开关柜一套。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告为了保证水泥熟料生产线中回转窑、篦冷机等一类负荷的用电，选用一台1000KW380V自启动柴油发电机作为保安电源，柴油发电机设置在1#号变电所内。2、无功补偿方式（高低压电容补偿带谐波滤波装置）全厂设三级无功补偿。对生产线内的水泥磨机、生料磨机高压排风机、破碎机等10KV高压绕线电机采用静止进相机作就地补偿；高温风机和其它10KV高压鼠笼式异步电动机采用并联电容器作就地补偿；在10KV室母线段设集中带电容器补偿；在1#、2#、3#及其4#矿山变电所0.4KV母线上设低压电容器集中自动补偿。使35KV侧功率因素达到0.9以上。3、设备用电电压等级受电电压：35KV；高压配电电压：10.5KV；高压电动机电压：10KV；低压配电电压：0.4KV；低压电动机电压：380V；直流电动机：440VDC；直流操作电压：220VDC；照明电压：220V；检修照明电压：36V，12V5.5.2用电负荷本项目新建一条3000t/d水泥熟料生产线，计算负荷见表“用电负荷计算表”。其中总装机容量：27510kw；计算负荷（有功）为：20060.33kw；106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告熟料段用电量估算：6792×104kwh水泥段用电量估算：3890×104kwh全年用电量估算：10682×104kwh熟料综合电耗：67.9kwh/t可比熟料综合电耗：62.8kwh/t水泥综合电耗：82.18kwh/t可比水泥综合电耗：90.51kwh/t详见用电负荷计算表名称PeKWKxCOSФPjsKWQjsKVarSjsKVA备注石灰石破碎8000.80.92640272.64就地补偿生料立磨机25000.80.922000852就地补偿生料磨风机18000.80.921440613.44就地补偿高温风机28400.80.822721704就地补偿窑尾排风机11000.80.8880660就地补偿窑头排风机6000.80.8480360就地补偿煤磨机9000.80.8720540就地补偿煤磨排风机6000.80.8480360就地补偿水泥磨电机50000.80.9240003000就地补偿水泥磨排风机10400.80.8832624就地补偿1＃窑头变电所32000.80.9225601090.56集中补偿2＃窑尾变电所25000.80.922000852集中补偿3#水泥磨变电所40000.80.9232001363.2集中补偿4#矿山变电所6300.80.92504214.704集中补偿全厂合计275102200812506.5425313####Kp=0.919807.2####Kq=0.9511881.22变压器损耗253.131265.65全厂合计20060.3313498.3824178.98106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告总降压站变压器容量选择：SZ9-12500/35KV/10KV2台5.5.3供电1、总变电所及配电系统根据水泥厂容量及负荷分布，在厂内总降压站内增设12500KVA/35/10KV变压器两台，10KV系统按单母线放射式供电形式运行。10KV分别用电缆对各车间变电所10KV/0.4KV变压器及10KV电机供电。在生产线内设1#、2#、3#10KV变电所，在石灰石矿山设4#变电所，使变电相对集中，配电相对分散，使配电线路最短，节约投资。在1#10KV变电所内设10KV/0.4KV1600KVA变压器2台，在2#10KV变电所内设10KV/0.4KV1250KVA变压器2台，在3#10KV变电所内设10KV/0.4KV2000KVA变压器2台，在4#10KV变电所内设10KV/0.4KV630KVA变压器1台，对全部低压负荷供电。10KV高压电机由总降压站直接供电。主变压器选用综合保护器：装设差动、过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。车间馈电变压器选用综合保护器：装设过流、过负荷、零序、瓦斯及温度保护。电动机馈电回路选用综合保护器：装设速断过电流、过负荷、零序及低电压保护。现场柜2000KW以上选用综合保护器：装设差动保护、电流速断、过电流、过负荷、零序及低电压保护。35KV开关柜选用KYN移开式开关柜；10KV选用KYN固定式开关柜。2、配电线路10KV配电线路采用高压YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告0.4KV配电线路采用低压YJV型铜芯交联聚乙烯绝缘电力电缆，控制线路采用kVV型铜芯聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套控制电缆。厂区内电缆敷设以电缆沟为主；车间内以电缆桥架、穿钢管敷设为主。5.5.4车间电力拖动及控制生料磨电机、煤磨电机、高温风机、水泥磨电机等为10KV高压电机，采用高压柜配液体变阻启动柜启动。高温风机采用变频调速。低压绕线式电机采用采用直接起动、软起动器起动；鼠笼式电机采用直接启动、星三角启动或软启动器启动；窑中直流电机采用全数字式直流调速装置启动并调速。5.5.5照明、防雷、接地车间照明以白炽为主，变电所、控制室、配电间采用荧光灯。厂区道路采用高压汞灯。全厂区建筑按第三类防雷建筑进行设计。10KV系统为小电流接地系统。380/220V低压配电系统采用TN-C-S系统。各车间电气设备外壳做接地保护。5.5.6电气设备选型及节能全部电气设备均选用国内先进可靠的产品，少部分重要的电气设备选用国际知名品牌的产品。变压器采用节能型的产品。部分风机等设备采用变频调速器以达到节能效果。3000t/d熟料生产线全厂供电系统图106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.5.7控制系统控制系统采用基于现场总线技术的集散控制系统,称DCS系统。采用电气与仪表一体化控制。电气和仪表的自动化共用一套硬件系统，监控也在同一平台，有利于提高控制水平，节省投资，便于操作﹑维护和管理。生产线设中央控制室，通过LCD和键盘鼠标进行监控操作，完成从原料配料至成品包装整个生产过程电气设备的顺序逻辑控制和过程参数检测、自动控制。系统分为二层，第一层为监控管理层，第二层为控制层，监控管理层和控制层通过控制主机高速交换数据。控制系统构成见附图.监控管理层：监控全厂各工段的运行，报表打印，数据分析、处理、各设备的操作控制。在中控室设一台工程师站（ES），六台中央操作员站(SO1~OS6)，操作员站之间可互为备用。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告用工业环形以太网把各控制站DCS系统连成网络，并与现场控制站本联。通过这个网络系统可和全厂的其他计算机系统很方便地交换信息。控制层：采用现场总线分布式控制系统，对全厂的工艺参数进行检测和控制。对整个生产流程的电气设备进行控制和联锁。在现场控制站分设五个现场控制站A1-A6，即：A1配料现场站；A2窑尾现场站；A3窑头现场站；A4煤磨现场站；A5立磨现场站；A6水泥磨现场站。用DP工业现场总线把控制站和远程I/O站连成网络，方便进行通讯和信息交换。监控管理层采用西门子公司的SIMATICPCS7视窗控制中心软件，运行于Windows2000操作系统下。其编程组态简单、人机界面友好、系统配置灵活、系统扩充方便、便于操作维护和管理。所有来自控制层的信息均通过网络服务器交换，可以充分利用网络带宽，并使操作站的配置更为灵活，可做到操作站互为备用，根据需要任意增减。将来本系统与全厂MIS系统连接后，由于PSC7采用的是OLE控件和ODBC/SQL标准数据库接口等视窗标准机制，因此其数据可以很容易地结合到全厂的数据处理系统中。控制主机采用西门子公司的S7-400系列控制器，通过Profibus-DP现场总线与各分布式I/O设备﹑变频器﹑电磁流量计﹑电机控制中心I/O站等进行通讯。各工段的现场仪表压力﹑料位等现场仪表通过Profibus-PA现场总线与控制主机通讯。现场开关状态，报表打印，数据分信号﹑报警信号﹑联锁信号﹑温度信号和其它模拟信号等接入就近的控制站或远程I/O站。由于采用现场总线技术，可大大节约电缆和安装费用并提高数据的精确度，便于安装与维护,还可在控制室中很方便的对现场仪表、变频器等进行故障诊断，减少故障停机时间。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.5.8自动化仪表仪表选型优先选用引进国外技术国内生产或中外合资企业生产的先进产品。（1）根据工艺专业提供的条件，在现场采用德国E+H公司生产的智能压力变送器对整个生产线的压力进行检测，温度采用热电阻﹑热电偶检测。（2）水流量采用带DP现场总线的电磁流量计检测。库容采用德国E+H公司的缆式雷达料位仪检测。（3）采用红外扫描仪对回转窑筒体温度进行监视,并可在高湿和高温的环境下保持其可靠性和稳定性。（4）CO气体采用西门子公司生产CO分析仪检测,以便于掌握系统的煅烧状况，供操作员参考。（5）采用内窥式高温工业电视监控系统对窑头看火、篦冷机工况进行实时监视。高温工业电视采用专用工业级的高温摄像机，采用压缩空气进行冷却，除尘，并具有超温自动保护功能。5.5.9主要自动调节回路1、生料磨给料配比自动调节回路将分析化验的生料的成分输入计算机，通过专用质量控制软件，由计算机算出各生料量的率值，调节配料库下各配料皮带的速度，改变各种物料的配比，控制产品的质量。2、煤磨出口温度自动调节回路为确保煤磨的安全运行，煤粉的产品质量，保持煤磨内的温度稳定是十分重要的。根据煤磨出口温度自动调节入磨冷风阀的开度，使煤磨出口温度恒定。3、五级旋风筒出口温度自动调节回路106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告探求最佳运行操作，窑炉的热工制度稳定是一个重要的因素。出五级旋风筒气体是窑尾废气和分解炉气体充分混合的热气流，其温度的高低，一则反映出五旋风级筒入窑物料的分解率，二则反映出炉内燃烧状况。随着窑尾气体的变化及物料量的波动，增减给煤量便可保持所要求的稳定温度，减少入窑物料分解率的波动，为窑内热工制度稳定创造条件。根据五级筒出口温度调节煤粉工段煤粉给料秤的速度。4、窑尾生料称重仓仓重自动调节回路确保称重仓下给料电动流量阀具有稳定料压是保证入窑给料稳定的关键。根据称重仓的重量自动调节均化库卸料阀的开度，确保称重仓的重量恒定，从而使料压恒定。5、生料均化库均料程序控制程序自动控制均化库各均化充气电磁阀开关时间和间隔，使均化效果最佳。6、窑尾袋收尘器进口温度自动调节回路窑尾袋收尘器进口温度稳定是确保收尘器的安全和收尘效率的关键。根据收尘器进口温度，自动调节增湿塔喷水量的大小，确保温度恒定。7、窑头罩负压自动调节回路燃料的充分燃烧，需提供足够的空气量，但空气量过多，加大了窑内的排风量，将带走大量的热量，降低窑内的温度，增加了热耗。因此需保持入窑空气量的稳定。根据篦冷机各室的温度，调节各室冷风机的风门，各室的温度稳定。并根据窑头罩的负压，调节余风收尘器排风机进口风门的开度，使其稳定。保证了窑炉用热风与余风的风量和负压平衡及合理分布。8、窑头收尘器入口温度自动调节回路106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告为确保袋收尘器的安全运行和收尘效率，除尘器的入口温度稳定。根据入口温度调节冷却器风机的开闭数量使温度恒定。如温度仍然偏高，则打开冷风阀，调节其开度使温度恒定。9、熟料配料系统按一定的比例对熟料﹑粉煤灰﹑石膏和混合材料进行自动配料。5.5.10电动机传动控制生料磨、煤磨、水泥磨选粉机﹑各配料皮带秤采用变频调速，以利于工艺参数的调整和节约电能。变频调速装置采用ABB或西门子生产的带Profibus-DP总线接口的产品。变频器直接接入Profibus-DP现场总线，操作站直接显示电机的电压电流和功率等参数，提高调节性能和控制精度。5.6给水排水5.6.1研究依据和范围1、研究范围（1）、拟建厂区给水排水系统；（2）、拟建厂区浇洒、绿化用水系统；（3）、拟建厂区消防用水系统；（4）、拟建厂区冷却循环供水系统。2、研究依据（1）、工艺专业提供的生产用水资料；（2）、总图专业提供的总平面图；（3）、甲方提供的工厂现有供水资料；（4）、国家现行的给水排水有关规范及标准。5.6.2给水设计1、水源：106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告生产、生活用水从距离厂区1公里的####################大桥水库取水接驰宏锌锗股份有限公司供水管道供水；2、用水量水泥生产线用水量：243m3/h其中：循环水用量：229m3/h；循环水补充水量：11m3/h；生产用水循环率：95.2%；其它耗水量：3m3/h余热发电用水量：2706m3/h其中：循环水用量：2640m3/h；循环水补充水量：60m3/h；生产用水循环率：97.1%；其它耗水量：6m3/h；各用水点用水量详见水量平衡图。消防用水量为180m3,存于高位水池内；各用水点用水量详见水量平衡图。3、水质、水压要求（1）、水质设备冷却水：浊度[20mg/L，硬度（CaCO3）80~250mg/L,水温¢32℃，PH值6.5~8.5，化验室、仪表用水，增湿塔及磨内喷水等对水质要求较高，与生活用水水质相同。生活用水水质应符合GB5749-86标准。（2）、水压生产用水水压，生料磨车间进口压力工艺要求为0.3~0.8MPa，其他车间管道进口压力工艺要求为0.25~0.35MPa，增湿塔回流式喷嘴进口压力工艺要求为3.3MPa,生活用水供水点水压¢0.3MPa消防水压，室外消火栓出口压力不低于0.1MPa。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告4、给水方案（1）、直流供水集水池外部水源各车间用水循环水泵房加压泵高位水池生活用水循环水泵房消防用水循环水泵房（2）、循环供水循环供水系统图如下图所示循环池各车间冷却用水点循环水泵房排放清水池冷却塔吸水井蒸发循环池隔油池5、蓄水及输水（1）蓄水：106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告拟建2000m3钢筋混凝土高位水池，供生产及消防用水。（2）、输配水：生产、生活用水点均采用单线树枝状配水管网，可满足用水要求。6、循环给水系统：本着合理开发综合利用水资源，节约用水及减少排水量的原则，生产线对所有的设备冷却水采用循环给水和回水系统，为了提高水的复用率，拟建一座循环泵站及循环冷却水池一座。为确保冷却效果，设循环冷却塔一座。为改善循环水质，各车间总回水处各设置隔油池一座。7、生活、消防给水系统：根据国家现行《建筑设计防火范围》的有关规定，按工厂生产规模，占地面积及区域内人数计算，厂区同一时间内火灾次数为一，生产类别为乙级，各建筑耐火等级为二、三级，且生产车间除煤粉制备车间外大部分属于可燃物较少的丁类厂房和库房，因此除煤粉制备车间需设室内消火栓外，各车间和化验室、办公楼内可以不设室内消火栓，只需在建筑物内部配置一定数量的灭火器即可。在拟建厂区室外拟设10个SS100-10型室外地上式消火栓，消火栓相邻间距不超过120米，保护半径为150米，拟建消防系统采用生产与消防合流制的供水系统。不再增加消防设施，只增加部分管道即可满足拟建消防需要。气体分析仪用水及辅助生产用水量，由生活供水系统供水；窑尾增湿塔喷水和立磨喷水，由生活供水系统和生产废水回用水供给，以便减少生产废水的排放，达到零排放要求。5.6.3排水设计1、厂区生产排水106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥工业的生产水属于洁净性废水，主要来源于设备轴承冷却、筒体冷却淋水和车间洗涤废水等；仅含少量溶解性固体和油类杂质，同时温度略有升高，可直接排放，不会对受纳水体产生影响。由于设计中对这部分废水采用循环冷却供水系统。同时出于环保考虑，在循环冷却水池溢流出口处设一座隔油池，经隔油池排入中间水池，做为立磨喷水和增湿塔喷雾水，可以达到零排放要求。2、厂区雨水、生活排水厂区室外排水采用雨、污分流，雨水经雨水沟直接排出厂外。含有粪便的生活污水与生产废水通过污水管道汇入污水调节池及泵站，经二级生化处理和三级深度处理（一体化净水器）后，做为厂区绿化和冲洗用水，不外排。5.6.4存在问题请拟建厂方尽快提供水源水量及水质分析报告，以便后续工作的开展。5.7机电修理5.7.1设计原则和任务此拟建工程机修设计主要是按照国家有关政策，参照有关水泥企业机修车间的设计若干规定，本着以修为主的原则和地区协作精神进行设计。机电修理主要任务是保证全厂3000t/d熟料生产线机械设备正常运转的前提下，对全厂机械设备进行日常维护及修理，并承担一定数量的备品备件的加工及旧件修复。因106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告此拟建项目地区协作条件较好，故项目不考虑设置汽车修理厂。工厂所需大件及铸钢、铸铁件、热处理件、锻件、精密件、专用件及标准件均为外购或外协解决；机电设备的大修建议全部由社会协作解决。为节省投资、统筹安排，在机修车间考虑了电修面积并配以必要的修理试验设备和仪表器具，以承担拟建项目电气的日常维护及小修作业。5.7.2机修车间设计规模及装备水平工厂机修车间需要有一定的加工、修理能力，为满足回转窑生产线的正常维修及部分零部件加工，需要配制相应的维修机器设备（如机床等）。电修工段配以必要的修理试验设备及仪表器具。因一线已具有一定的修理，加工能力，故二线不再单设机修车间，只在原有基础上酌情增加机修工和机修设备。5.7.3机修工作班制机修车间包括机钳段、电仪修段和铆焊段，均设为一班制作业，如工作需要可临时设为二班制。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第六章、利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站6.1概述树立科学发展观，创造节约型社会是我国新世纪发展的主题，大力发展循环经济，是实现节约型社会的重要途径之一，是我国倡导的产业发展方向。国家针对水泥行业“结构调整，总量控制，上大改小，淘汰立窑”政策实施后，水泥行业在高速发展增长中产生的能源消耗高，环境污染严重的状况，国家出台了新的“水泥质量检验标准”“水泥生产许可证发放办法”“水泥工业污染排放新标准”更严格地要求水泥企业环保达标，为解决即使是目前国内最先进的新型干法窑外分解大中型水泥工艺仍然有大量的350℃以下的烟气中含有的低温余热不能被完全利用，其浪费的热量约占总系统热量的30％左右，因此，回收这部分的低温余热，用来供热或发电，具有非常现实的节能和环保意义，符合可持续发展的战略方针，已列入国家政策鼓励类项目。水泥行业发展规划，亦鼓励日产2000t/d以上水泥熟料生产线采用世界先进的纯低温余热发电技术，对这部分的废气余热进行回收利用，并要求到2010年时有40％以上新型干法窑要配置余热发电设施。####################################################有限公司3000t/d熟料水泥生产线配套建设一套窑尾余热纯低温余热发电站是完全符合国家政策，是利国利企利民的一件好事。6.2国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较一、目前国内水泥厂窑余热发电的几种形式1、中空水泥窑窑尾余热高温发电技术（从80年代中期～现在）如2003年4月投产的河南新乡李固水泥厂，水泥熟料热耗1550×4.18KJ/KG时每吨熟料余热发电量达到202KWh106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告，但因国家明文规定不准再建中空旋窑，该技术目前仅用于老厂改造。2、带补燃锅炉的中低温余热发电技术（从90年代开始～现在）即用一台以煤矸石（或其它劣质燃料或垃圾）为燃料的补燃锅炉作为发电的主要蒸汽来源，水泥窑余热锅炉为辅助蒸汽来源发电，其特定要求是补燃锅炉必须用应用基低位热量小于12550KJ/Kg（3000kcal/kg）的煤矸石或其它劣质燃料或垃圾，否则很难立项。利用此技术水泥厂有鲁南葛洲坝、琉璃河、吉林亚泰、内蒙蒙西、广东塔牌、牡丹江、七里岗、钱潮、蝿池、永宁、冀东、栾县、太行、龙岩三德等几十条2000t～2500t/d窑上，其技术特点，发电可以不受水泥生产的影响，即水泥停产，发电厂可继续运行。其经济效益以龙岩三德为例，该厂利用1＃窑2000t/d，2＃窑2500t/d废气及以本地劣质煤烧循环流化床锅炉为补燃的2×15MW机组电站建成后设计供电量为14994×104KWH（7000h/年计）年平均发电煤耗为582.6g/kwh，窑头、窑尾余热发电利用量占电站总耗能量的25％，该公司全年用量17561×104KWH，用电自给率达85％，电价外购按0.5元/KWH（含税），年均效益6407.69万元，加上电厂提供炉渣2.193万吨，粉煤灰5.118万吨，每吨以50元计，节约成本365.55万元，合计年收益6773.24万元。3、纯低温窑废气余热发电技术（21世纪开始研究～现在）纯低温水泥窑废气余热发电技术是21世纪开始研究开发的适合水泥新型干法窑头、窑尾废气余热发电的新技术，近年来研究发展迅速，通过几年的发展，目前已有三种比较成熟的技术，可供水泥厂余热发电选择。A、单压技术：热力系统由窑头AQC单压余热锅炉，窑尾SP单压余热锅炉，凝汽式汽轮机，发电机，带常规DCS控制系统及其附属系统组成，窑头AQC锅炉只生产一种参数0.69～1.27MPa，280～106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告340℃低压低温主蒸汽发电，该系统锅炉汽轮机等主机设备系统简单，余热回收技术不高，窑头篦冷机余热未充分利用，排放温度在210℃左右，发电量相对较少，每吨熟料热耗为750Cal/kgc时发电28～33KWh/tc。B、闪蒸技术：热力系统采用补汽式汽轮机的复合闪蒸单级补气系统窑头AQC锅炉生产0.69～1.27MPA，280～340℃低压低温主蒸汽外，同时生产高温热水，高温热水再降压蒸发出二次蒸汽，二次蒸汽补入汽轮机发电，其它与双压技术相同，但由于闪蒸汽器的出水晗未能转换为电能，降低了系统的发电能力，但由于闪蒸出的蒸汽补进汽轮机，发电能力比单压高，熟料热耗750Kcal/kg，时发电量32～36KWh/tc。C、双压技术：热力系统由窑头AQC双压（0.69～1.27MPa，280～340℃，0.1～0.5MPa，饱和～160℃，低压低温蒸汽）锅炉、窑尾SP单压（0.69～1.27MPa，280～340℃）锅炉、补汽凝汽式汽轮机、发电机、电气综合自动化保护系统，DCS控制保护系统及其它附属系统组成。相对单压系统多了低压补气系统和低压给水系统，系统运行自动化程度，可靠性，稳定性较高。但对回收余热技术，锅炉，汽轮机等主机设备制造技术要求亦较高，窑头废气排出温度可降至95℃左右，比单压，闪蒸利用率高，发电量相对最高，每吨熟料热耗在750Kcal/kgc时可发电达36～40KWh/tc，此为第一代双压技术时期。D、第二代双压技术：在第一代双压基础上进行如下改进：1）冷却机采用多级，取废气方式为电站采用相对高温高压主蒸汽参数及实现按废气温度将废气热量进行梯级利用创造条件；2）加设独立的熟料冷却机废气余热过热器（ASH）为调整控制蒸汽参数创造条件；3）电站热力系统采用1.57～3.43MPa相对高压高温主蒸汽参数，为提高余热发电能力提供保证；4）汽轮机采用多级混压进汽（补气式）汽轮机，AQC余热锅炉采用1.57～3.43MPa相对高压蒸汽段及0.15～0.5MPa低压蒸汽段，85～200℃热水段布置受热器，为将180℃106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告以下废气余热生产的低压，低温蒸汽及热水转换为电能提供手段；5）在C2级旋风筒内筒至C1级旋风筒入口的450～600°废气处设置蒸汽过热器（会使C1入口废气温度下降8～12℃，是可以允许的，并不会增加熟料热耗）但过热器可使SP炉独立产生主蒸汽，有利于提高电站发电能力及增加电站生产的运行管理的灵活性稳定性；6）窑头熟料冷却机冷却风采用循环风方式，即将AQC炉出口废气部分或全部返回冷却机，这样可使冷却机废气利用率提高，并可提高AQC炉进口废气温度，从而提高发电量，发电能力每吨熟料38～46KWh/tc（热耗750Kcal/kgc时）目前国内上的纯低温余热电站已大都采用这一形式，但不是6种措施全上，而是针对性选择上几种，当然亦可以6种措施全上，则就要提高管理操作的层次及素质。E、第三代双压技术：在第二代技术基础上，在保证满足生料烘干所需废气温度在210℃，煤磨烘干所需废气温度参数下，不影响水泥生产，不增加熟料热耗和电耗，不改变水泥生产用原燃料的烘干热源，不改变水泥生产的工艺流程及设备条件下，使每吨熟料余热发电量在新型五级旋风预热器分解窑上达到48～52.5KWh/tc（熟料热耗750Kcal/kgc）目前此技术已在国内一条5000t/d，一条3200t/d，一条2500t/d水泥余热发电窑的设计工程上实施阶段。在此，我们采用单压技术，在窑中设置三次风过热器，使窑尾的饱和蒸汽在三次风过热器中过热成合格的蒸汽。在窑头熟料进料端（热端）设一个抽风口，使窑头的饱和蒸汽直接过热成合格的过热蒸汽。设置烟气、蒸汽旁路系统。余热锅炉均设有旁通烟气管道，一旦余热锅炉或电站发生事故时，可以将余热锅炉从水泥生产系统中解列，不影响水泥生产的正常运行。热力系统设汽、水解列旁通措施，汽轮机组等可退出发电系统。二、经济效益106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目，装机容量为5MW，发电机平均功率4.15MW，年利用率7200小时计。则全年发电量为2.98×107KWh，扣除电厂自用电8％计算，则全年发电量为2.75×107KWh，电价按0.55元/KWh时计算，每年收益2.75×107KWh×0.55元/KWh＝1512.5万元/年，而5MW纯低温余热电站投资估算总投资为4016.55万元，扣除其它不确定因素及折旧等，在2.5～3年之内收回电站全部投资是不容置疑的，这在全国几十条生产线上已得到证明。6.3本项目窑废气纯低温余热电站的建设1、利用技术：根据国家的相关政策，以及目前余热发电的装备技术水平和发展趋势，建议选用目前成熟的第二代单压技术水泥窑废气纯低温余热电站，技术起点高，又切合实际，做到既先进又可靠稳妥。2、余热电站规模利用3000t/d水泥熟料窑废气建一座5MW纯低温单压水泥窑废气余热电站（二代技术）。主机：窑头AQC单压锅炉两台占地面积15×8×2㎡窑尾SP锅炉两台占地面积10×8×2㎡凝汽式汽轮机BN9－2.29一台汽轮发电机一台，额定功率5MW电气综合自动化保护系统一套DCS控制保护系统一套其它附属保护系统一套3、余热电站热力系统图见附图4、余热电站占地面积106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告25m×30m＝750m2主厂房一层，局部二层5、余热电站投资估算4016.55万元6、余热电站建设周期从项目立项设计开始到开工建设至电站试运行，国内较快的建设时间是10个月，考虑到该工程的不确定因素，估计亦不会超过12个月。7、余热电站经济效益以年利用率7200小时计，平均发电功率4.15MW计年发电量2.75×107KWh（已扣除电站自用电量）年收益1512.5万元（以0.55元/kwc计算）投资回收期静态：2.65年6.4余热电站工艺流程简述1、烟气流程窑尾烟气由窑尾一级旋风筒出口至增湿塔前管道上接出（约320℃）送至窑尾SP余热锅炉加热蒸汽后温度降至210℃左右，送入窑尾高温风机再送至原料磨烘干原料后，经窑尾袋收尘器净化达标后排放。窑头篦冷机排出的废气（约320℃），经管道送入窑头AQC余热锅炉加热蒸汽，热交换后进入余风管与熟料篦冷机尾废气汇合后进入袋式受尘器净化达标后，再由风机经烟囱排入大气。2、水气流程取水管来水经一级反渗透预处理后进入锅炉水处理车间，经离子交换器进行软化达标后（满足火力发电厂水汽质量标准）送入AQC、SP（硬度≤0.03me/l）与废气热交换AQC炉产生主蒸汽：2.5MPa，320℃、12.374t/h过热蒸汽。SP炉蒸汽2.5MPa，320℃过热蒸汽约13.662t/h。二种主蒸汽经混合后成为300℃、2.29MPa主蒸汽106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告与另一条线产生300℃、2.29MPa主蒸汽一起进入凝汽式汽轮机。经汽轮机作功后的蒸汽经冷凝成水后化学除氧，再经泵与补充水一起送入生产线的AQC、SP锅炉完成一个循环。3、排灰流程窑尾SP炉排出的窑灰与窑尾袋收尘器排出的窑灰一起输送到生料均化库。窑头AQC炉排出的熟料与窑头袋收尘器收下的熟料一并输送入熟料库。6.5车间布置1、窑尾余热锅炉设置在烧成窑尾、增湿塔与煤粉制备车间之间占地面积10×8m2，露天布置。操作运行平台设在8.5m平面，布置SP锅炉。±0.00m平面布置排污扩容器，汽水取样器等。2、窑头AQC余热锅炉设置在窑头篦冷机和窑头袋收尘器之间，占地15×8m2，露天布置。操作运行平台设在8.5m平面布置SP锅炉。±0.00m平面布置排污扩容器，汽水取样器等。3.余热发电站厂房布置在烧成车间系统中间，照顾头尾，使蒸汽管道最短，减少降温及降压，提高发电能力。主厂房20×30m2，局部双层。布置给水泵、油泵、汽轮机、冷凝器及化学水处理。6.00平面布置汽轮发电机组、电站控制室、高低降压配电室等。6.6余热电站主机设备表序号设备名称性能参数数量备注106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告一、余热锅炉1窑尾SP余热炉入口烟气量：241010Nm3/h入口烟气温度：320℃入口含尘浓度：≤60g/Nm3出口烟气温度：210℃锅炉烟气阻力损失：≤800Pa漏风系数：≤1.5%锅炉产汽量：≥11.379t/h蒸汽压力：2.7MPa蒸汽温度：230.096℃热水给水温度：53℃2套2窑头AQC锅炉入口废气量：198355Nm3/h入口废气温度：311.47℃入口含尘浓度：≤30g/Nm3出口废气温度：100℃锅炉烟气阻力损失：≤800Pa漏风系数：≤1.5%锅炉产汽量：15.418t/h蒸汽压力：2.7MPa蒸汽温度：230.096℃给水温度：53℃1套3窑头AQC锅炉过热器入口废气量：96000Nm3/h入口烟气温度：450℃入口含尘浓度：≤30g/Nm3出口烟气温度：377℃锅炉烟气阻力损失：≤800Pa漏风系数：≤1.5%锅炉产汽量：15.418t/h蒸汽压力：2.5MPa1套106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告蒸汽温度：400℃入口蒸汽温度：230℃二、汽轮发电机组系统1凝汽式汽轮机额定功率：5MW主进汽压力参数：2.29MPa主进汽温度参数：380℃1台2发电机额定功率：5MW出线电压：10.5KV1台3凝结水泵电动机功率：22KW4台三化学水处理及预处理水系统一级反渗透+混床设计能力：10t/h1套四、循环冷却水系统1全自动钠离子交换器3套2冷却水塔1台3循环冷却水泵3台五电气设备、控制DCS、自动化保护系统1套六热力控制设备系统1套七其他附属设备保护系统1套6.7主要技术经济指标表序号指标名称单位指标备注1电站装机容量MW52平均发电功率MW≥4.13年运转时间h7200按国内一般水平计算4年发电量107KWh≥2.95电站自用电量107KWh8%按国内一般水平计算6年供水泥厂用电量107KWh≥2.7已扣除余热电厂自用量106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7年节约煤炭用量吨≥10908以每KWh耗标煤404克计算8年减排CO2量吨≥21816以每吨标煤燃烧生成2吨计算9年节约用电价值万元/年≥1485以0.55元/kwc计算10电站总投资万元4016.5511电站劳动定员人18以目前国内一般配置12全员劳动生产率104kwh/人1526.8余热电站主机厂家选择建议1、窑头AQC余热锅炉制造厂a）杭州锅炉集团b）东方锅炉设备制造有限公司（四川自贡）c）哈尔滨锅炉有限公司d）南通万达锅炉股份有限公司2、窑尾SP锅炉制造厂：同AQC锅炉制造厂家3、汽轮机制造厂a）青岛捷能汽轮机有限公司b）洛阳发电设备厂c）杭州中能汽轮机有限公司d）南京汽轮电机（集团）有限公司4、发电机制造厂家a）杭州发电设备厂b）洛阳发电设备厂c）南京汽轮电机（集团）有限公司d）山东济南发电设备厂主机供货厂家要配齐主机控制设备的硬软件及相应的系统控制保护系统设计，并负责安装调试，直至正常运行。6.9结论及建议1、新型干法水泥窑外分解窑废气上纯低温余热发电站是国策支持的节能环保项目，有条件要上，没有条件创造条件上是大势所趋，国策所定；其经济效益，环保效益都好的项目。2、####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目窑106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告废气上低温余热电站是完全可行，并且项目先进，技术成熟、可靠，投资回收年限短，经济、环保效益显著，是一个充满活力的项目，建议促其同时上马建设。3、利用####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目窑废气余热发电，可降低电耗约每年2748万度，可减少排放CO2约21816吨。根据“京都议定书”，减排的CO2量可作为CDM（碳交易）进行有偿出售给发达国家，获取一定的收益。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第七章、节能减排与合理利用能源7.1前言我国水泥工业结构调整最主要的出发点和目标是实现节能减排和可持续发展，建立一个资源能源节约型和环境友好型的水泥工业新体系。国务院节能减排综合性工作方案提出了“十一五”时期淘汰落后水泥产能2.5亿吨目标，2007年年初国家发改委与全国各省、自治区、直辖市政府分别签定了淘汰责任书，明确了2007~2010年各地淘汰落后水泥的数量，共计每年5000万吨。而淘汰的落后水泥产能应该等量及时地由新建的新型干法窑水泥所取代，以平均每年取代5000万吨测算，可节电45亿度，减少粉尘排放60万吨，减少二氧化碳排放4000多万吨，节煤700万吨。这样，淘汰2.5亿吨落后水泥，可节电225亿度，减少粉尘排放300万吨，减少二氧化碳排放2亿多吨，节煤3500万吨。节能降耗和减排效果明显。如果在这些新型干法窑PC窑上再采用余热发电，则还能回收12亿千瓦时的电能，同时在CDM的国际碳交易市场上还可将其额外的CO2排减量出售，价值约1000万美元。显然，新型干法窑水泥取代的落后水泥越多，节能减排和经济效益就越大，水泥工业实现生态文明的物质基础就越雄厚。能源是发展国民经济的基础，随着改革开放的不断深入，生产力的飞速发展、能源供求矛盾日趋紧张，且由于我国能源结构是以不可再生的天然矿物燃料（煤）为主，因而，无论从重要资源的节约还是国民经济可持续发展的重要转型来看，节能与能源的合理利用，均是现实而长期的重要任务。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥工业是耗能较高的产业，由于原有企业生产技术和装备水平比较落后，加之海拔和特殊气象条件的影响，我省水泥行业能耗水平较国内先进省区和发达国家能耗水平还有一定差距。因此，我省水泥工业的节能途径之一，应从推广新型干法窑生产线，以低能耗的新型水泥生产设备代替能耗高，生产技术落后的老旧生产设备为突破点，从根本上解决问题。7.2研究依据7.2.1法律、法规、规章、规定等1.《国务院关于加强节能工作的决定》（国法【2006】28号）2.《中华人民共和国节约能源法》3．《中华人民共和国可再生能源法》4．《中华人民共和国清洁生产促进法》5．节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）6．中国节能技术政策大纲（发改环资【2007】199号）7．产业结构调整指导目录（2005年本）（国家发改委令第40号）8．水泥工业发展专项规划（发改工业[2006]2222号）9．国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术(国家发改委2005第65号)10．水泥工作产业发展政策（国家发改委第50号令）11．国家发改委等八家单位《印发关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）12．国家发改委等八家单位《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》（发改环资【2006】1457号）13．云南省水泥工业节能降耗实施意见（云政办发【2007】145号）14．云南省主要工业产品能耗限额管理办法106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7.2.2行业规范、标准1．《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)2．《水泥单位产品能源消耗限额》(GB/T16780-2007)3．其他有关节能标准。7.2.3产业政策、准入条件按照国家《节能中长期专项规划》（发改环资【2004】2505号）重点指出水泥行业要发展新型干法窑外分解技术，提高新型干法水泥熟料比重，积极推广节能粉磨设备和水泥窑余热发电技术。节能重点领域主要产品单位能耗指标，吨水泥综合能耗标准煤耗由2005年的159kg/t到2020年降到129kg/t，《规划》对于重点工程的水泥行业要求，“十一五”期间在日产2000吨以上水泥生产线建设中低温余热发电装置每年30套，形成年节能300万吨标准煤。按照国家《水泥工业发展专项规划》（发改工业【2006】2222号）结构调整和淘汰落后要求：鼓励建设日产4000吨及以上规模的大型新型干法水泥生产线，西部地区建设规模也达到日产2000吨及以上，通过兼并重组，实行产业整合，积极培育优势企业，提高竞争能力。规划的发展目标：到2010年，新型干法水泥比例达到70%以上，新型干法水泥技术装备、能耗、环保和资源利用效率等达到中等发达国家水平。到2020年，基本实现水泥工业现代化，并具有较强的国际竞争能力。按照《水泥工业产业发展政策》（国家发展改革委第50号令）和《关于加快水泥工业结构调整的若干意见的通知》（发改运行【2006】609号）产业政策目标和结构调整目标要求：到2010年“新型干法水泥比重提高到70%，新型干法水泥吨熟料热耗由130kg下降到110kg标准煤，采用余热发电生产线达40%，水泥单位产品综合能耗下降106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告25%。”云南省制订的《云南省水泥工业节能降耗实施意见》（云政办发【2007】145号），明确了新建、扩建水泥工程项目主要能耗指标:1.新建、扩建水泥工厂生产线的主要能耗设计指标应符合表7-1的规定。新建水泥企业单位产品能耗限额准入值表表7-1分类可比熟料综合煤耗（kgce/t）可比熟料综合电耗a（kwht）可比水泥综合电耗b（kwh/t）可比熟料综合能耗(kgce/t)可比水泥综合能耗(kgce/t)≧4000吨/d≦110≦62≦90≦118≦96≧2000吨/d≦115≦65≦93≦123≦100水泥粉磨站≦38a:只对生产水泥熟料的水泥企业b:只对生产水泥的水泥企业(包括水泥粉磨站企业)2.新建、扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标:应符合表7-2的要求.新建、扩建水泥生产线主要生产工段分步电耗设计指标表7-2生产工段设计值石灰石破碎（kw.h/t）≤2.0原料粉磨（kw.h/t）≤22煤粉制备（kw.h/t）≤35水泥粉磨（kw.h/t）≤36水泥包装（kw.h/t）≤1.53.熟料烧成系统的能效设计指标应符合表7-3的要求.熟料烧成系统的能效设计指标表7-3106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告工厂规模2000~4000t/d(含2000t/d)4000t/d及以上系统热效率(%)>50>52熟料烧成热耗(kj/kg)≤3178≤3050熟料烧成电耗(kwh/kg)≤32≤284、熟料烧成系统设计应符合下列要求:1)回转窑的煤粉燃烧器应采用多通道燃烧器,一次风用量应小于15%,配套一次风机的风量能力应小于理论燃烧风量的15%。2)熟料冷却机的热回收效率应不低于72%；出冷却机的熟料温度应小于环境加70℃。3)熟料烧成系统应采用优质耐火和保温隔热材料,系统表面热损失在热平衡支出项的比例应小于9%。4)窑尾预热器系统应合理配置预热器级数、锁风下料阀和撒料装置,并应根据燃料燃烧特性采用不同结构参数的分解炉。在额定工况下,窑尾预热器系统应符合表7-4的要求。窑尾预热器系统表7-4系统指标Ⅳ级预热器Ⅴ级预热器预热器出口温度(℃)≤350≤320预热器出口系统阻力(pa)≤4600≤5500入窑物料表面分解率(%)≥90≥905.窑尾高温风机应采用变频调速装置,主要生产工艺的风机宜采用变频调速.风机风量应按系统特性和漏风系数进行计算,风机能力的储备系数应小于15%。7.3节能设计原则106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告认真贯彻国家产业政策和行业节能设计规范，结合现有条件，同时考虑工厂所处海拔情况，采用目前国内较先进的生产工艺技术和设备，使各项能耗指标达到《水泥工厂节能设计规范》(GB50443-2007)及《水泥单位产品能源消耗限额》(GB/T16780-2007)确定的相应先进值指标。7.4项目设计能耗指标7.4.1设计能耗指标项目水泥单位产品能耗表名称单位指标备注（一）指标设计值吨熟料消耗煤定额kg/t137.01燃煤低位发热量kJ/kg24873熟料综合电耗kwh/t73.02熟料平均强度MPa57.5生产控制指标水泥加权平均强度MPa32.5混合材最大掺量%30厂区海拔m2100余热利用热量折标煤量kgce/t忽略余热发电折标煤量kgce/t11.51（二）熟料能耗熟料综合煤耗kgce/t116.27熟料综合电耗kwh/t73.02可比熟料综合煤耗kgce/t100.04可比熟料综合电耗kwh/t62.83可比熟料综合能耗kgce/t107.76注：海拔修正系数：0.8802熟料强度修正系数：0.9775（三）水泥能耗水泥综合电耗kwh/t82.17106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告混合材烘干能耗kgce/t0可比水泥综合电耗kwh/t90.51可比水泥综合能耗kgce/t86.15注：水泥强度等级修正系数:1.0693混合材掺量修正系数：0.03注：设计指标数据按国标GB/T16780-2007计算方法得出。产品各能耗计算过程：7.4.2拟建项目能耗指标比较拟建项目主要的能耗指标与相应的国家标准对照表：指标项目单位技改项目设计指标国家标准（GB/T16780-2007）（≤2000~4000t/d）先进值准入值可比熟料综合煤耗kgce/t100.04＜112＜115可比水泥综合电耗kwh/t90.51＜90＜93可比熟料综合能耗kgce/t107.76＜120＜123可比水泥综合能耗kgce/t86.15＜97＜100由上表列出数值可见，拟建项目的(对新建生产水泥的水泥企业考核)四项指标,均达到了国家标准规定的水泥单位产品能耗限额先进值。符合带分解炉预热器窑水泥厂建设的节能规范。7.5节能措施7.5.1工艺节能措施为了确保各项能耗指标达到设计要求，拟建方案中采用了一系列节能效果明显，技术先进可靠的新工艺、新技术和新装备。1、生料粉磨系统采用立磨，并采用窑尾废气作为烘干热源，可节约能源。出磨废气最终并入窑尾收尘器，减少了废气处理环节和能耗。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告2、选用新型五级旋风预热器带分解炉回转窑，配用四通道喷煤管，使一次空气量降至10%左右，以增加二次空气量，提高燃烧空气温度和冷却机热效率。熟料冷却采用先进的第四代空气梁冷却机，热回收效率提高74%,冷却熟料所需空气量减少约20%。3、预热器、回转窑、冷却机选用优质耐火材料和隔热材料，如预热器选用隔热效果好的硅钙板，回转窑口选用耐高温、抗剥落、热震稳定性高的FH-80钢纤维浇注料，冷端选用耐碱隔热砖，冷却机选用磷酸盐耐磨砖；采取以上措施，可在保证回转窑长期安全运转的同时，降低系统散热损失，提高烧成系统热效率。4、为了提高窑系统的生产稳定性，本设计对出磨生料采取均化效率高且电耗低的多股流气力均化库，保证入窑生料CaCO3标准偏差不大于±0.3%。在预热器四、五级旋风筒及窑尾下料管增设空气疏导器防堵装置，以保证预热器及窑系统正常运行。5、强化计量工作，计量工作不仅能促进生产，操作上保证产品质量，而且对节约能源，降低消耗有重要作用。（1）生料计量喂料系统：除生料成分稳定外，入窑生料计量喂料系统是稳定烧成系统热工制度的又一重要环节。本设计选用以皮带计量秤为主体，确保生料计量喂料均衡稳定，并且系统密闭，改善了环境卫生条件。（2）煤粉计量喂料系统：窑头和分解炉的喂煤系统采用引进国外技术制造的转子煤粉计量系统，有利于燃烧系统的稳定操作。6、余热利用原料粉磨利用窑尾废气把入磨水份7%左右的原料烘干到水份＜1%的生料，以保证生料的产质量，仅此一项每年可节约标准煤约2500吨左右。煤粉制备从篦冷机抽取的热风，把入磨水份的原煤烘干到水份＜1.5%的煤粉，每年可节约标准煤约1800吨。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告7、增设余热发电装置，采用纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头熟料冷却机及窑尾预热器废气余热发电，烟气通过余热锅炉沉降下来的窑灰回收并用于水泥生产达到资源综合利用及环境保护的目的，可每年提供水泥生产用电约2.75×107kwh。将更加降低热耗和综合电耗。8、在适用前提下，尽可能选用节能产品：FU型链式输送机，熟料槽式输送机和NE型高效斗式提升机、钢丝胶带提升机等新型输送设备。这些设备具有输送量大，运距远，运行安全可靠；故障率低，且无扬尘，可比传统输送设备节电40%以上。9、由于采取了较完善的收尘措施，生产中产生的粉尘99.9%都被回收，不仅产生较好的经济效益，而且回收了大量的能源与资源。10、在电气设计方面，采用节能电力设备，如Y系列电机、节能变压器、变频调速装置等；功率因素补偿，采取就地和集中补偿相结合的方式减少无功损耗，使总降功率因素达0.92以上；在各用电系统上装设计量表，以便考核奖惩，促进节电管理。（1）、供配电系统节能措施①变电所或配电站的位置应设置在负荷中心附近，并减少配电级数；②水泥生产线采用110KV电压等级供电，中压电压等级采用10KV供电；③10KV及以上输电线路的导线截面按经济电流密度校正；④变压器的容量、台数和运行方式根据负荷性质、用电容量等确定；⑤采用高压补偿与低压补偿相结合、集中补偿与就地补偿相结合的无功补偿方式减少无功损耗；⑥采用滤波方式抑制高波次谐波，其谐波限值符合国家标准GB/T14549的有关规定。（2）、电气设备节能措施106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告主要生产工艺的风机、水泵、空压机等采用变频调速装置调速，风机风量按系统特性和漏风系数进行计算，风机能力的储备系数小于15%。变压器选择低损耗节能型，并合理确定负荷率。电力室、变电所采取静电电容器补偿方式。大功率异步电动机，配置进相机或采取静电电容器就地补偿方式。破碎机、磨机等恒速机械配电用的电动机采用新型节能电机，并以液体变阻器起动方式启动。（3）、照明系统节能措施水泥工厂照明设计符合现行国家标准《工业企业照明设计标准》（GB50034）的有关规定。应用节能照明产品，打造绿色照明工程。车间照明采用混光节能照明，高大厂房内照明采用高压钠灯或金属卤化物等高效节能照明产品做混合设计，对部分人员不经常到达的部位采用自动控制系统控制灯光开关。办公及生活区尽量采用自然光照明，若不足辅以节能等厂区道路照明采用高压钠灯，并设置光电或时间控制照明装置。（4）、电气运行节能措施电气运行采用计算机自动控制系统，通过过程控制合理配置能量，实现系统经济运行。7.5.2工业废渣综合利用从资源的可持续发展出发，利用水泥生产的特点，选用硫酸渣作为铁质原料，是循环经济的重要组成部分。本项目每年消耗工业废渣超过50万吨，该部分工业废渣的利用不但可以为企业创造直接经济效益，而且减少了工业废渣所占用的堆放土地以及对周围环境可能造成的污染，社会效益十分明显。7.6项目节能减排结论106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告此拟建项目采用了目前国内较先进的五级旋风预热器窑外预分解窑生产工艺，符合国家现行产业政策。拟建项目通过采取上述各项行之有效的节能措施后，使主要能耗指标——熟料烧成标准煤耗和熟料电耗均符合国家的节能政策要求。因此，拟建项目的节能是可行的。此拟建项目采用了目前国内较先进的纯低温余热发电技术，充分利用水泥生产线窑头熟料及窑尾废气余热发电，达到节能减排的目的，符合国家现行产业政策。此拟建项目的建设既符合“上大改小”水泥工业结构调整方针，又可减少立窑厂废弃物排放量，将对淘汰####################及周边废弃物排放量大的立窑水泥生产系统有积极的作用。106云南省设计院 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第八章、环境保护8.1所在地区环境现况生产线的厂址位于####################金钟镇华泥村（青石山），距离昆明市约190公里。县内有昭待高速公路过境，目前的道路的通过能力均可满足各种设备、原燃料进厂和半成品、成品出厂的需要，交通运输方便。整个场地地势开阔，周围居民建筑物少，适宜于生产线的布置和建设。####################境内有昭待高速公路过境，其交通运输方便，区域位置优越。厂址周围远离人群聚居区和社情活动区。距离厂界0.8公里是石灰石片区。所选厂址内可供用地量大，地势开阔，周围没有居民建筑物，处于####################城的下风口不属于环境重点保护区，适宜建设现代化水泥厂。8.2环境保护执行标准8.2.1《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915-2004）此拟建项目厂址地处乡镇，根据GB4915-2004的规定，2005年1月1日起环保执行标准按GB4915-2004标准进行，生产设备大气污染物排放限值应按表8-1执行，根据国家最新的环保意向，旨在提高环保标准与国际接轨，新的环保标准也正在酝酿当中。为了达到即将产生的国家新标准，此拟建项目环保标准需进一步提高。因此，此拟建项目收尘设备采用收尘效率高的袋收尘器。自2006年7月1日起现有生产线，自2005年1月1日起新建生产线，作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度不得超过表8-2定的限值。排气筒高度要求，除提升输送、储库下小仓的除尘设施外，生产设备排气筒（含车间排气筒）一律不得低于15m148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告。生产设备排气筒高度还应符合表8-3的规定。生产设备大气污染物排放限值表8-1设备名称烟尘或粉尘二氧化硫氮氧化物排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度Mg/m3吨产品排放量kg/t排放浓度mg/m3吨产品排放量kg/t回转窑500.152000.608002.4煤磨及篦冷机500.15破碎机、磨机及其它通风设备300.024水泥厂粉尘无组织排放限值表8-2作业场所颗粒物无组织排放监控点浓度限值####1，mg／m3水泥厂（含粉磨站）水泥制品厂厂界外20m处1.0（扣除参考值####2）注：####1指监控点处的总悬浮颗粒物（TSP）一小时浓度值。####2参考值含义见第6.2.1条。8.2.2《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中的二类区标准，见表8-4厂界噪声标准表8-4污染物等效声级LAeq:dB来源噪声昼间夜间GB12348-9060508.2.3《污水综合排放标准》根据GB8978-1996中的规定，1998年1月1日起在二类区建设的企业，污水排放执行下列标准：148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告污水综合排放标准表（二级）序号项目名称标准mg/L来源1PH6-9GB8978-19962COD150GB8978-19963石油类10GB8978-19968.3拟建工程环境污染物水泥厂对环境的污染主要是生产过程中产生的粉尘、废气、噪声和废水。8.3.1粉尘水泥厂对大气环境质量影响的主要污染物是粉尘，它主要产生于物料破碎、熟料烧成、水泥粉磨、物料输送和储存等生产环节，厂内最大的粉尘有组织排放点是窑尾烟囱，较大的粉尘排放点还有储库库顶及库底、煤磨、冷却机、原料磨、水泥磨、包装的粉尘排放，它们对周围环境产生一定的影响，而其余一些低空排放以及无组织排放产生的粉尘，如原料堆棚内物料的存、运输及汽车装卸物料，也会对厂区及附近环境产生一定影响。8.3.2废气此拟建项目废气主要排放源是烧成窑尾废气中的有害气体，主要是SO2和NOx。8.3.3噪声此拟建项目强噪声源主要有磨机及风机等，其源强值一般为85~115dB(A)，超过工业卫生标准。因此，在本设计中必须采取有效措施治理噪声，以减少对从业人员和环境的影响。8.3.4污水148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告此拟建工程生产用水采用循环系统，外排废水极少。水泥厂用水因没有有机物污染，且不含有害物质，除水温略有升高，含有少量油污外，水质不发生变化，所以对环境影响很少。此外，还有少部分生活用污水。8.4治理措施8.4.1粉尘此拟建项目所有含尘气体排放点均设置了收尘效率高、技术可靠的收尘设备。生产工序中主要除尘设计简述如下：1、石灰石破碎石灰石破碎废气含尘浓度约20g/Nm3，选用气箱袋式除尘器1台进行集中收尘，每台处理风量约22300m3/h，收尘效率：99.90%，排放浓度：20mg/Nm3，小于30mg/Nm3，达到国家排放标准。2、原料储库及配料原料库顶部及底部废气含尘浓度约20g/Nm3，选用单机袋式除尘器6台对顶部、底部落料点进行集中收尘，每台处理风量约5000m3/h，收尘效率：99.90%，排放浓度：20mg/Nm3，低于30mg/Nm3的国家标准排放浓度限值。底部出料点选用一台CSQMC系列气箱脉冲袋除尘器集中收尘，皮带机全程加装防尘罩。除尘器处理风量约33400m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度20mg/Nm3，低于30mg/Nm3的国家标准排放浓度限值。3、原料粉磨系统除尘原料磨废气直接汇入窑尾袋收尘器。4、生料均化库除尘生料均化库顶含尘浓度约为30g/Nm3148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告，选用气箱脉冲式袋除尘器收尘，每台处理风量：13390m3/h，除尘效率：99.9%，含尘气体经净化后排放浓度为25mg/Nm3，低于30mg/Nm3的国家标准排放浓度限值。5、煤磨除尘煤磨废气含尘浓度约为360g/Nm3，选用一台气震式防爆袋除尘器除尘，收尘风量约62700m3/h，除尘效率99.9%，含尘废气经净化后排放浓度为45mg/Nm3，单位产品排放量为0.106kg/t，低于国家标准中的排放浓度和单位产品排放量限值。6、窑头除尘窑头篦冷机废气含尘浓度约为20g/Nm3，选用一台袋除尘器收尘，处理风量约550000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经过袋除尘器净化后排放浓度小于50mg/Nm3，达到国家排放标准。7、窑尾废气除尘窑尾废气含尘浓度约为30g/Nm3，选用一台袋除尘器收尘，处理风量约820000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋式除尘器净化后排放浓度为30mg/Nm3，单位产品排放量为0.115kg/t，低于国家标准中的排放浓度和单位产品排放量限值。8、水泥磨系统除尘水泥磨废气（经选粉机旋风筒处理后）含尘浓度约为25g/Nm3，选用2台CSQMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约60000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋除尘器净化后排放浓度小于25mg/Nm3，单位产品排放量为0.013kg/t，低于国家标准中的排放浓度和单位产品排放量限值。9、水泥库及散装发运收尘库顶废气含尘浓度约20g/Nm3，选用单机袋式除尘器6台对库顶落料点进行收尘，处理风量约5000m3/h，收尘效率：99.90%，排放浓度：20mg/Nm3，低于国家标准排放浓度限值。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告库侧散装系统在散装发运时会产生少量废气,含尘浓度约20g/Nm3，选用3台单机袋式除尘器对3套库侧散装系统收尘点进行收尘，处理风量约3000m3/h，收尘效率：99.90%，排放浓度：20mg/Nm3，低于国家标准中的排放浓度和单位产品排放量限值。10、包装系统除尘水泥包装废气含尘浓度约为25g/Nm3，选用1台CSQMC系列气箱脉冲袋除尘器收尘，每台处理风量约27000m3/h，收尘效率为99.9%，含尘废气经袋式除尘器净化后排放浓度小于30mg/Nm3，单位产品排放量为0.008kg/t，低于国家标准中的排放浓度和单位产品排放量限值。11、粉尘无组织排放治理措施除上述粉尘有组织排放治理措施外，粉尘无组织排放治理措施，主要从加强生产工艺管理，防止设备跑、冒、滴、漏等方面入手，这将随着项目的进程，不断的有技术措施和建议提出。除尘设备及效果详见表8-58.4.2废气排放废气排放源是窑尾，其中主要有害成份是二氧化硫和氮氧化物。由于原料和煤中含有硫（S），熟料煅烧时，便产生SO2,一部分SO2与CaO化合成CaSO4存于熟料中，其余随窑尾废气进入预热器和分解炉内；此处生料的预热和分解均是在与出窑废气的良好接触中进行，从生料中分解出的高含量游离CaO，为SO2的吸收提供了理想条件，故预分解窑的单位产品排放量一般在1.0kg/t·cl左右，即SO2排放浓度≤200mg/m3,低于国家标准排放限值。至于NOx，在前面篇章中提到采用合适的四通道喷嘴，并将喷嘴调到最佳程度，使火焰核心出现局部还原气氛和减少过剩空气量，均可抑制NOx148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告的形成；此外，煤粉适当磨细，使之更利于燃烧也可降低过剩空气系数，减少NOx的生成量，因而，此类窑的NOx排放浓度一般≤800mg/m3，低于国标排放要求。8.4.3噪声控制噪音污染是水泥生产除粉尘等大气污染之外，较为严重的影响之一。这与水泥生产工艺中主要以冲击、挤压、碾磨和流体介质的增压及管道输送与排放等的机械和流体动力性加工工艺有关。针对这两类不同性质的噪声源，设计时采取了不同的消音隔声措施。对空气动力性噪声，主要在风机进出口，加装消声器；对机械动力性噪声，由于其高频高强（声强的主频分布为1500-2000Hz；声级高达110dB(A)）等特性，在噪声的传播途径中，易受植被、隔断、媒质的衰减。故水泥生产噪声对周围环境的影响不大，一般能满足国标的厂界噪声标准。8.4.4废水排放水泥厂排出的废水有少量化验室废水、生活废水，生产废水中绝大部分为设备冷却水，其中回转窑的含油废水经除油处理后进入循环供水系统；化验室废水，须经稀释中和处理，使PH=6～9方可排入循环供水系统。此拟建项目生产用水排放量较少（循环使用）。8.4.5绿化绿色植物具有吸附灰尘，净化空气，减少噪声，改善环境的特殊作用。由此，此拟建项目尽量充分利用厂区空闲地，在道路和车间附近植树绿化，以改善环境。8.5环境治理投资估算拟建工程总投资33577.29万元环保设备投资3300万元148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告环保设备投资占总投资比例9.82%绿化费用16万元8.6清洁生产与环境管理、监测机构此拟建项目采用了国内现阶段在水泥煅烧工艺方面，节能、降耗、低污染型的清洁生产技术与装备，加之较完备的末端处理设施，为该项目的环境管理打下了良好的硬件条件。根据《建设项目环境保护管理办法》的规定，此拟建项目需要设立环保机构并且成立环保科，配置相应人员，购置环保监测设备及仪器，负责全厂的环境教育、环境监测等环境管理工作，积极开展“三废”综合利用，为职工创造良好的工作和生活环境，防止污染，提高环保效益。8.7工程评价此拟建项目废气排放量约为1089231Nm3/h，废气粉尘排放量约为142.411t/a，经除尘设备净化处理后各排尘点都可实现达标排放；生产、生活废水排放水质符合拟建项目水污染物排放执行标准；生产中产生的废渣全部回收利用；采取减振、消声、隔音等措施，可使厂界噪声控制在Ⅲ类标准之内。此拟建项目针对水泥生产过程中产生的主要污染物均采取了综合性防治措施，环保设施与主体工程同时设计、同时施工、同时投产，各种污染物的排放均能达到所执行的国家标准，在以后的生产中，只要加强管理和监督，就可以做到清洁生产。此拟建项目的建设将对淘汰####################及周边污染物排放量大的立窑水泥生产系统有积极的作用。既符合“上大改小”148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告水泥工业结构调整方针，又减少立窑厂污染物排放量，改善立窑厂所在地区的环境质量。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告除尘设备及效果表8-5序号系统名称除尘设备名称污染物数量(台)风量进口浓度g/Nm3收尘效率%排放浓度mg/Nm3废气温度(℃)吨产品排放量(kg/t)达标情况m3/h（工况）Nm3/h（标况）国家标准实际排放国家标准实际排放1石灰石破碎气箱脉冲袋式收尘器粉尘122300160982099.903020常温0.0240.002双达标2原料储库顶单机袋收尘器粉尘65000×6216562099.903020常温0.0240.002双达标3原料储库底气箱脉冲袋式收尘器粉尘133400241102099.903020常温0.0240.003双达标4窑尾废气长袋离线脉冲收尘器粉尘18200004777833099.905030900.150.115双达标5生料均化气箱脉冲袋式收尘器粉尘11339096662599.903025常温0.0240.001双达标6煤磨气箱（防爆）袋收尘器粉尘1627003653336099.905045900.150.106双达标7窑头长袋离线脉冲收尘器粉尘15500003204642099.905020900.150.051双达标8熟料库顶单机袋收尘器粉尘25000×272192099.903020常温0.0240.001双达标9熟料库底气箱脉冲袋式收尘器粉尘133400241102099.903020常温0.0240.004双达标10水泥磨系统气箱袋收尘器粉尘272000×21039492599.903025常温0.0240.013双达标11水泥库顶单机袋收尘器粉尘65000×6216562099.903020常温0.0240.002双达标12水泥散装单机袋收尘器粉尘33000×364972099.903020常温0.0240.001双达标13包装气箱袋收尘器粉尘127000194902599.903025常温0.0240.008双达标合计2717851901089231注：①标况废气量按废气出口温度及当地大气压换算。②实际排放量按设备标定日产量和开机时间换算。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第九章、劳动安全、职业卫生及消防为了贯彻安全第一，预防为主的方针，此拟建项目考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，并严格执行《工厂安全卫生规程》、《工业企业设计卫生标准》等国家规定的标准，消除安全事故隐患，改善劳动环境；加强消防力度。9.1研究依据及标准9.1.1研究依据1、劳字（1998）48号，《关于生产性建设项目职工安全卫生监督的暂行规定》2、《水泥工业劳动安全、工业卫生设计规定》（JCJ10-1997）3、云南省劳动厅及相关其他主管部门颁发的有关法律法规。9.1.2采用标准1、《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）2、《工业企业噪声控制设计规范》(GBJ87-85)；3、《建筑设计防火规范》(GBH16-95)；4、《生活饮用水卫生标准》（GBJ5749-85）；5、《建筑防雷设计规范》（GBJ5057－94）车间空气中有害物质的最高允许浓度表9-1物质名称最高允许浓度（mg/m3)含10%以上游离SiO2的粉尘（砂岩等）2含10%以下游离SiO2的水泥粉尘6含10%以下游离SiO2的煤尘10其它粉尘（10%以下游离SiO2无毒矿物尘）10148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告9.2劳动安全此拟建项目认真贯彻安全第一，预防为主的方针，严格执行《工厂安全卫生规程》,考虑了在各生产环节中的安全生产防护措施，其主要防范措施及预期效果如下：1、总图布置根据车间生产工艺的需要及原、燃料的运输情况，在满足通风、防火、采光等项目要求的前提下，力求布置紧凑、尽量缩短物料的输送距离。厂区道路布置做到畅通，各主要车间均有道路相通。人流、物流、车流分道，便于原燃料装卸。道路两旁设路灯，供夜间照明。2、厂房建筑满足通风、采光、照明要求，地坑、沟、楼板孔洞加盖，升降口、漏斗周边设安全栏，对需要跨越螺运机、链运机，皮带机等输送设备的地方加设防护栏杆，避免在工人上下班通过频繁处设电缆、电线，各车间内均设操作室和休息室。3.防电伤、机伤措施为确保电器设备的正常运行和操作工人的安全，设计中就防电伤采取了各种技术措施，车间变电室及车间内带电体的绝缘距离，对地安全距离等均按照《高压电器装置设计规范》进行设计。如配电屏前操作空间宽度大于1.5m,10kv或35kv电源进线离地高度大于4.0m,车间内所有正常不带电的电器设备（包括电动机）金属外壳均作接地保护；高压电器的裸露部分设安全防护网，接地电阻小于4欧姆等。生产线上设置安全跳闸装置或自动开关，为防止误操作，在某些工段采用电气联锁装置，使操作必须按照规定程序作业；生产线上凡是由车间控制室集中控制的电动机，在控制室设有正常的事故报警声光信号，机旁设有控制按钮盒，以保证在机旁检测和单机试车的安全。对于非生产流程中单台设备控制，保护设备设在机旁。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告对于机械设备的防护措施为：1）、所有设备的齿轮传动、联轴器、飞轮及皮带轮处设防护罩。2）、在易发生机伤、物料飞溅伤以及各开关，按钮盒等处设置安全警告标志，以利于安全生产。3）、在需要跨越设备的地方设安全桥。9.3职业卫生9.3.1生产过程中主要危害因素分析1.粉尘粉尘在水泥生产中对职工人身健康产生的危害较大，一般粉尘粒径在10μm以下的占大多数，人吸入后会在肺部长期沉积，影响肺功能。其中游离SiO2是造成肺纤维性疾病的有害因素。粉尘在物料破碎、输送、粉磨、煅烧、储存等各个生产环节都会产生，工人如果长期无防护在这种环境下工作，身体将会受到不同程度的损伤。2.噪声生产线上各类破碎机、磨机、空压机等设备在运转中会产生噪声，这些高强度的噪声会造成长期在这种环境下工作的工人的听力下降。3.高温热辐射在各类设备中工人有发生机、电伤的可能；在窑头、冷却机、烘干机等处还有大量辐射热产生，以及煤磨、煤粉仓等易燃、易爆工段存在的火灾、爆炸危险，还存在库顶等高层建筑中工作会发生摔伤的可能。这些危害如不采取相应的保护防范措施将会危害工人的身体健康及生命安全。9.3.2主要防范措施及预期效果1.粉尘防治148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告此拟建项目设计采取以防治为主的方针，从总体布置上尽量减少生产环节中的扬尘，选择扬尘少的设备。粉状原料的输送采用密闭性好的输送设备；粒状物料的输送尽可能降低下料落差，物料储存采用密闭式圆库，对有组织和集中的排放点设置高效先进的收尘器进行收尘。由于整条生产工艺线的机械设备密闭性好，粉尘难以外溢。因此，各车间粉尘浓度均可控制在指标范围内，另外，整条生产线将采用较高的自动化控制，岗位工人大多数时间在控制室内操作，接触粉尘的时间短，受粉尘危害程度大大降低。2.噪声控制由于噪声受建筑物的阻隔，绿化带的吸收衰减很快，设计中对于噪声源尽可能采用消声和减振设备，在噪声车间设置隔声值班室，采用隔声门窗，使室内噪声不超过70dB（A），达到控制指标。在高噪声场所一般不设置固定岗位，只进行巡回检测，同时对巡检工人配备隔声耳罩等个人防护用品，以减轻噪声对工人的影响。3.通风防暑降温在会产生有害气体的房间如配电室等处设机械通风装置排出有害气体；在主要车间控制室等处，设有空气调节装置；在窑头、冷却机等处在安全允许的情况下，墙体尽量采用花格砖墙，以利自然通风散热，减少热辐射对操作工人身体的危害。4.改善职工劳动强度和职工保健在此拟建项目中采用当前较为先进可靠的生产工艺设备，工人劳动强度较低。在生产线各车间设操作室、休息室、更衣室，女工卫生间，车间附近设方便职工使用的厕所。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告根据岗位需要，职工劳保用品（工作服、手套、防尘口罩、消音耳塞、防护眼镜等）和保健食品要定期发放，以保护职工身心健康。9.4消防1.防雷生产线上高于15米的建、构筑物设防雷保护，防雷装置的引下线和接地体符合《建筑电气设计技术规范》，电除尘器和烟囱设独立避雷针和接地装置。2.防爆、防火水泥厂物料中燃煤属易燃物品，在煤粉制备工段的煤磨和煤粉仓附近，设置干粉灭火器，系统多处设防爆阀和温度监测装置，避免煤粉爆炸危险。窑尾废气中含少量CO，正常情况下浓度极低，异常情况下浓度会升高，排风管上安装CO红外线分析仪和温度监测报警器，设置CO2灭火装置，系统中设防爆阀。其它原料及生产中的半成品，成品不属易燃，易爆性物品，不会形成爆炸混合物。主要厂房，各种物料储存，配电室及辅助建筑均按国家工业建筑的防火、防爆要求设计。主要建（构）筑物布置考虑远离高压线。拟建厂区消防系统设室外消防栓及机动消防系统，在配电室等处配置电气设备专用灭火器材。9.5职业安全卫生管理机构根据《水泥工业劳动安全卫生设计规定》，工厂需设安全卫生机构，负责全厂安全卫生设施的维修、保养；定期对岗位危害因素进行监测，发现问题及时解决，此外，负责全厂职工的劳动保护、安全教育以及劳动用品的发放，确保文明生产。拟建项目必须建立健全的劳动保护及安全卫生管理机构，拟建项目投产后，该部门的具体定员由148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告####################################################有限公司按工厂实际情况进行配置。9.6结论及评价本设计在职业安全卫生方面，遵循安全第一，预防为主的原则，严格执行劳动安全的有关法规和条例，将建立安全，卫生责任制，针对生产过程中诸多职业危害因素，分别有针对性的采取有效防范措施。使车间内部粉尘浓度、废水、废气排放均达到国家标准，噪声得到了有效控制，建、构筑物考虑了防火、防震等措施，生产线上的设备机械化程度高，工人劳动强度较低，危害性小，保证了工人的身体健康，达到国家劳动部和云南省劳动部门有关规定。从而使工厂生产能正常进行。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第十章、组织机构、劳动定员10.1组织机构结合####################################################有限公司的实际情况，拟建生产线应本着高效率、低成本的原则，精简机构，减少层次来设置。10.2劳动定员10.2.1编制依据1、此拟建项目劳动定员参照国家建材局颁布的《水泥企业劳动定员定额试行标准》，按拟建工艺生产线的要求，并充分考虑到####################################################有限公司的实际情况，以生产岗位为基础进行编制。2、从原燃料储存、均化至水泥制成、包装、运输均为生产工序，生产辅助人员及公用设施操作管理等根据实际情况进行适当配置。3、由于主生产线自动化水平较高，因此在岗位设置上从生料粉磨到蓖冷机以多机台巡检为主，多机台管理为辅进行生产工人的配置。10.2.2编制范围原燃料运输、破碎、堆放和预均化至水泥包装、给排水等。10.2.3劳动定员拟建生产线总人数拟定为163人，其中水泥生产线生产工人130人，余热发电18人，管理及后勤人员15人。劳动定员编制详见表11-1。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告10.2.4劳动生产率：全员劳动生产率：6413吨熟料/人.年(不包括余热发电18人)生产工人劳动生产率：7153吨熟料/人.年(不包括余热发电18人)废气余热发电站全员劳动生产率：165.6×104kwh/人.年劳动定员编制表11--1序号工作地点及工种名称每班人数轮休合计备注一班二班三班1石灰石破碎、预均化及输送33172砂岩、煤卸车及输送22153原料储存与配料111144原料磨房3332115生料均化库111146煤粉制备222177烧成系统5553188熟料、混合材、石膏储存及输送111149水泥粉磨33321110水泥库1111411水泥包装及散装881612空压机站1111413化验室及控制室36321414机修36321415全厂电仪修2221716管理、技术人员101017后勤5518余热发电474318合计：163148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告10.3人员培训此拟建项目窑尾五级预热器窑外预分解窑生产线，由于选用了大量的新技术、新设备，机械化、自动化水平较高，要求职工具备一定的生产技能。为了保证扩建生产线的顺利投产和正常运转及维护，大部分岗位的生产工人都要提前进行技术培训，特别是看火工、袋收尘工及电器仪表工等。云南省设计院有多年设计水泥厂的经验，有一批水泥行业的专家、学者，愿为该项目的理论培训和生产实践进行帮助和支持。在理论培训阶段，将安排对新型干法窑具有丰富的生产实践经验的有关工程技术人员、专家前来授课；在生产实习操作阶段，应选择目前省内、外生产状况良好，技术水平高的同类型，同规模的企业进行实习；培训工作应在安装调试之前完成。主要岗位人员培训数量和时间见表10-2。人员培训数量时间表10—2序号工种或专业人数（人）时间（月）备注1工艺管理人员26学习二周，其它为实践培训2设备管理人员26学习二周，其它为实践培训3自控、仪表管理及维修76学习二周，其它为实践培训4石灰石破碎机工23学习二周，其它为实践培训5微机配料工66学习二周，其它为实践培训6生料均化与制备63学习二周，其它为实践培训7窑头看火工46学习二周，其它为实践培训8窑中43学习二周，其它为实践培训9窑尾喂料43学习二周，其它为实践培训10废气处理43学习二周，其它为实践培训11冷却机43学习二周，其它为实践培训12煤粉制备43学习二周，其它为实践培训148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告13水泥制备43学习二周，其它为实践培训合计57148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第十一章、项目实施进度与生产调试根据工程建设特点，既遵循基本建设程序，又考虑到拟建工程的有利条件，拟建项目建设期14个月，预计建设进度计划详见表11-1。建设进度计划表表11-1序号项目2010年2010年123456789101112121可行性研究报告编制审批2初步设计及施工图设计3主机设备订货4土建施工5辅机设备、电气、仪表订货6设备安装调试7试生产、投产148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第十二章、投资估算12.1投资构成及说明12.1.1构成####################################################有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥孰料生产线项目总投资估算为33577.29万元。13-1投资构成表建筑工程安装工程设备购置其他费用总投资金额（万元）8200.461945.4321516.531914.8733577.29%24.425.7964.085.70100.0012.1.2说明1、估算范围包括厂区年日产3000吨水泥生产线场地平整、（从石灰石破碎开始到水泥包装、余热发电），部分辅助生产工程、公用工程的扩建及其他费用项目。2、建筑工程费根据工艺专业确定的生产厂房尺寸、层数，土建专业确定的结构形式，按现行九八年云南省建筑工程预算定额及类似水泥厂概算资料，结合当地实际基建成本编制估算。3、安装工程费包括：工艺设备安装、非标准件制安装、耐火砖砌筑、设备管道保温等工作；电气、自控仪表、给排水等专业的安装工作。参照类似水泥厂工程概算指标、最新的预算和决算资料。安装主材费用采用《云南省建设材料设备价格目表》发布的价格，执行200148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告3年《全国统一安装工程预算定额云南省价目表》及现行费用定额，根据有关价差调整文件进行调整，并考虑市场因素，计算安装工程费。4、设备购置费设备价格根据各个厂家实际报价及《云南省建设材料设备价格信息》发布的价格比较后，选取有生产实力的设备供应商的价格。设备运杂费取设备出厂价的10%。5、其他费用执行原国家建材局一九九八年发布的《建材工业工程建设其他费用定额》以及云南省的有关规定，结合技改工程的实际情况，基本预备费取3%。12.2投资估算表13-2投资估算表序号工程内容及项目名称估算价值（万元）建筑工程费安装工程费设备材料费其他合计　第一部分厂区工程一水泥生产线1石灰石破碎275.0036.16452.00　763.162石灰石堆棚354.2411.52144.00　509.763原煤堆棚及破碎233.2812.40155.00　400.684原煤预均化及改造64.807.7396.60　169.135辅助原料堆棚及破碎285.122.4030.00　317.526原料配料库及输送500.0020.03250.38　770.417原料粉磨125.09146.201827.50　2098.798生料均化库520.0016.35204.32　740.679废气处理113.94106.781334.78　1555.50148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告10窑尾136.63148.501856.29　2141.4211窑中105.00156.001950.00　2211.0012窑头205.98103.571294.57　1604.1213煤磨121.2253.96674.53　849.7114熟料库450.008.49106.13　564.6215石膏及混合材储存240.002.4030.00　272.4016水泥配料480.0023.84298.00　801.8417水泥粉磨483.52214.962687.06　3385.5418水泥库1400.0041.60520.00　1961.6019水泥包装及成品246.3432.19402.42　680.9520空压机站30.0014.40180.00　224.4021中控室和化验室88.20　198.00　286.2022机修车间50.00　　　50.0023耐火及保温材料　　850.00　850.0024备品备件费　　450.00　450.00　小计6508.361159.4915991.58　23659.43　　　　　　　二余热发电部分1汽轮发电机房70.53190.70953.49　1214.712AQC余热锅炉50.20155.52777.58　983.303SP余热锅炉68.49116.92584.58　769.994窑中过热器35.2062.05310.27　407.535锅炉循环水处理系统82.5069.39346.94　498.836联合水泵房37.18　20.00　57.187冷取塔35.00　50.00　85.008小计379.11594.573042.87　4016.55三公用工程1供配电及自动化360.00158.651983.13　2501.78148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告2给排水及消防98.0032.72408.95　539.673总图855.00　90.00　945.004小计1313.00191.372482.08　3986.455第一部分合计8200.461945.4321516.53　31662.42　第二部分其他费用1建设单位管理费　　　500.00500.002生产装置调试费　　　155.00155.003工程勘测费　　　60.0060.004环评及可行性研究费　　　45.0045.005人员培训费　　　65.0065.006工程设计费　　　400.00400.007工程咨询及服务费　　　60.0060.008厂区绿化费　　　40.0040.009环保措施费　　　80.0080.0010安全措施费　　　60.0060.0011第二部分合计　　　965.00965.0012第一、二部分合计8200.461945.4321516.53965.0032627.4213基本预备费　　　949.87949.87　总造价8200.461945.4321516.531914.8733577.29　建设投资8200.461945.4321516.531914.8733577.29　占比例(%)24.425.7964.085.70100.00148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告第十三章、技术经济项目技术经济分析依据国家计委颁布的《建设项目方法与参数》（二版）、2002年国家计委出版的《投资项目可行性研究指南》、《企业会计准则》和《企业财务通则》的有关要求进行。13.1资金筹措13.1.1流动资金估算（详见辅助报表1）采用分项详细估算法核算流动资金。估算流动资金为2086万元，均为企业自筹。流动资金随生产负荷投入，项目计算期末回收全部流动资金。13.1.2建设期利息（详见辅助报表2）项目建设期为1年，建设投资中18577万元为长期贷款，利率为5.76%，利息按全年平均计算，每年应计利息＝（年初借款累计＋本年借款使用／2）×年利率，建设期利息为551万元。建设期利息资本化纳入固定资产原值，还款期间发生的利息按当年年末发生还款考虑。13.1.3资金筹措和资金运用计划（详见辅助报表2）项目建设投资为33577万元，其中：企业自筹15000万元；长期借款18577万元。企业自筹部分在本次分析中按资本金进行分析。项目流动资金为2175万元，均为企业自筹。建设期利息为551万元，计入长期借款。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告总投资＝资本金＋长期贷款＋建设期利息＋流动资金＝36214万元13.2项目成本分析13.2.1生产成本的估算（1）可变成本的估算主要材料、燃料价格和耗量详列如下（价格均为含税价）：a石灰石到厂价：11.00元/吨年耗量：856321.00吨b粘土到厂价：12.00元/吨年耗量：274246.00吨c、硫酸渣到厂价：225.00元/吨年耗量：50116.00吨d、电费：价格：0.33元/度。年耗量：7886.69万度e、煤：价格：550.00元/吨148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告年耗量：127418吨（2）人工费用本项目定员为163人，平均每人每年的工资和福利费总额为1.8万元，总计为293万元，其中：工人148人，工资266万元列入制造成本；管理和技术人员15人，工资27万元列入管理费用。（3）制造费用（详见辅助报表5.3.1）制造费用由折旧费、修理费和其他制造费用组成。组成比例见下图：固定资产采用直线法折旧，（详见辅助报表5.5）房屋、建筑物折旧年限20年残值率5％机器设备折旧年限10年残值率10％修理费按固定资产原值5%计列。其它制造费用根据一般企业的情况估列。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告13.2.2期间费用的估算（1）销售费用按当年销售收入的8%估算。（2）管理费用（详见辅助报表5.3.2）管理费用由其它资产摊销费和其它管理费用等构成，组成比例见下图：其它资产按5年摊销。其它管理费用由公司经费、管理人员工资、办公费和交际应酬费用等组成。13.2.3财务费用（详见辅助报表5.3.3）财务费用由长期借款利息组成，详见下图：148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告其中：长期借款利率：5.76%。13.3成本分析以典型生产年份建成后第11年为例，详见总成本构成图。项目计算期内平均总成本为25759万元，经营成本为23563万元，单位成本为175.45元/吨。13.4项目财务分析财务分析是在国家先行财务制度和价格体系基础上，考察项目的盈利能力、清偿能力等财务状况。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告13.4.1基础数据设定（1）销售价格(含税价)水泥销售价格按300元/吨进行测算。（2）项目计算期建设期：1年生产期：14年计算期共计15年。（3）所得税所得税率为25%。（4）盈余公积金按税后利润的15％提取。（5）折现率：12％13.4.2现金流量分析投资决策中很重要的是对项目的现金流量进行分析。在投资分析中现金流量的状况甚至比盈亏状况更为重要，项目的维持取决于是否有足够的现金用于各种支付。根据需要编制了全部投资、自有资金的现金流量表。（详见基本报表1.1、1.2）全部投资现金流量表是假设全部投资均为自有资金承担来进行现金流量分析。其现金流量为：148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告由表达式：式中CI－现金流入量；CO－现金流出量；（CI-CO）t－第t年的净现金流量，IRR－计算得出的全部投资内部受益率，为28.88%。由表达式：式中Ic为设定的折现率，为12％，净现值为31823万元。项目投资回收期为4.45年(所得税后)。自有资金现金流量表是从企业的角度对项目进行分析，反映项目在拟采用的筹资和还款付息条件下的现金流量状况。计算得出的内部收益率为34.98%。由上述指标，项目的财务指标是比较好的。13.4.3盈利能力分析（详见基本报表2）从表中可看到每年都有可观的利润回报，通过下面的几个指标来分析其盈利能力。（1）投资利润率：投资利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与项目总投资的比例，它是考察项目单位盈利能力的静态指标。30.62%（2）资本金利润率：148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告资本金利润率是指项目达到设计生产能力后的正常生产年份的年利润总额与资本金的比率，它反映了投入项目的资本和盈利能力。64.90%（3）销售利润率：销售利润率反映每一元销售收入带来的税前利润的多少，表示销售收入的获利水平。27.04%以上分析说明项目有较强的获利能力。13.4.4清偿能力分析项目清偿能力分析主要是考察计算期内各年的财务状况和偿债能力。企业对于一笔债务总是负有两种责任：一是偿还债务本金的责任；二是支付债务利息的责任。为评价一个企业偿还短期和长期债务的能力及支付债务利息的能力，我们往往通过对以下财务指标进行分析，来看企业的资本结构是否合理：（1）资产负债率（详见基本报表4）资产负债率是负债总额与资产总额的比例关系，反映在总资产中有多大比例是通过借债来筹集的，也可以衡量企业在清算中保护债权人利益程度。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告由基本报表4可知本项目各年的资产负债率均较低，这表明项目具有较强的偿债能力，贷款的安全性较好。（2）流动比率（详见基本报表4）流动比率是反映项目各年偿付流动负债能力的指标，它是流动资产总额与流动负债总额之比，其计算公式为：它表明在短期债务到期前以流动资产变现用于偿还流动负债的能力，本项目投产后本值均维持在较高水平，这表明具有较强的清偿短期债务的能力。（3）速动比率（详见基本报表4）速动比率反映项目快速偿付流动负债的能力，它是流动资产减去不易快速变现的存货后与流动负债总额之比，其计算公式为：本项目指标在各年均较高，财务状况是安全稳健的。资产负债率、流动比例和速动比例的变化趋势如下图。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告13.4.5还款能力及借款偿还项目固定资产投资中长期借款为19128万元。第一年建设期利息资本化计入工程成本，投产后所发生的利息计入财务费用。还款资金来源为折旧费、摊销费和未分配利润，借款偿还期为3.30年。13.5不确定性分析为了估计价格、生产能力、经营成本和投资等因素可能发生的变化对财务分析的影响，预计项目所承担的风险程度对项目进行不确定性分析。13.5.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是通过确定项目的盈亏平衡点，分析产品产量对项目盈亏的影响。所谓盈亏平衡点，即当达到一定产量，销售额等于总成本，项目不盈不亏的那一点。本项目盈亏平衡点为47%（见盈亏平衡图），经营风险较小，抗风险能力较强。13.5.2敏感性分析敏感性分析即财务分析中的主要因素在一定幅度内变化时，计算内部收益率的变化幅度，从而找出对内部收益率指标影响较大的因素。就销售价格、经营成本和投资等三个因素对内部收益率的影响进行分析，详见敏感性分析图。由图可看出，经营成本对项目指标的影响最大。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告当项目内部收益率为最低指标12％时，在销售价格和投资不变的情况下，经营成本可增加23％。13.6分析结论及建议综合以上各节的分析，项目的各项财务指标尚好，经营风险较小，具有较强的抗风险能力，有较好的经济效益。因此，项目在财务上是可行的。148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告附表目录项目综合指标表基本报表1.1现金流量表(全部投资)基本报表1.2现金流量表(自有资金)基本报表2损益表基本报表3资金来源与应用表基本报表4资产负债表辅助报表1流动资金估算表辅助报表2投资使用计划与资金筹措表辅助报表3借款还本付息表辅助报表4销售收入和销售税金及附加估算表辅助报表5总成本计算表辅助报表5.1可变成本估算表辅助报表5.2人员及年工资估算表辅助报表5.3.1制造费用估算表辅助报表5.3.2管理费用估算表辅助报表5.3.3财务费用估算表辅助报表5.4固定资产折旧估算表敏感性分析图盈亏平衡图148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告附表目录项目综合指标表基本报表1.1现金流量表(全部投资)基本报表1.2现金流量表(自有资金)基本报表2损益表基本报表3资金来源与应用表基本报表4资产负债表辅助报表1流动资金估算表辅助报表2投资使用计划与资金筹措表辅助报表3借款还本付息表辅助报表4销售收入和销售税金及附加估算表辅助报表5总成本计算表辅助报表5.1可变成本估算表辅助报表5.2人员及年工资估算表辅助报表5.3.1制造费用估算表辅助报表5.3.2管理费用估算表辅助报表5.3.3财务费用估算表辅助报表5.4固定资产折旧估算表敏感性分析图盈亏平衡图148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告目录第一章、总论11.1项目背景11.2项目实施的必要性41.3可行性研究报告编制的原则及指导思想71.4研究范围和分工81.5建设方案及设备来源91.6主要技术经济指标101.7结论及建议12第二章、循环经济142.1重要意义142.2指导思想和原则152.3水泥工业的能源和资源形势162.4水泥工业发展循环经济的实践与前景222.5项目在循环经济的发展26第三章、市场预测和拟建规模283.1全国水泥企业概述283.2省内市场预测303.3市场风险及应对策略353.4建设规模363.5产品方案36第四章、建设条件374.1建设场地374.2原、燃料384.3水、电条件404.4交通运输404.5大件设备运输404.6协作条件414.7综合评价41第五章、技术方案425.1原、燃料与配料425.2生产工艺445.3总图运输645.4建筑工程66148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告5.5电气及生产过程自动化695.6给水排水785.7机电修理82第六章、利用水泥窑头尾废气建纯低温余热电站846.1概述846.2国内水泥窑余热发电的形式及经济技术比较846.3本项目窑废气纯低温余热电站的建设886.4余热电站工艺流程简述896.5车间布置906.6余热电站主机设备表906.7主要技术经济指标表926.8余热电站主机厂家选择建议936.9结论及建议93第七章、节能减排与合理利用能源957.1前言957.2研究依据967.3节能设计原则997.4项目设计能耗指标1007.5节能措施1017.6项目节能减排结论104第八章、环境保护1068.1所在地区环境现况1068.2环境保护执行标准1068.3拟建工程环境污染物1088.4治理措施1098.5环境治理投资估算1128.6清洁生产与环境管理、监测机构1138.7工程评价113第九章、劳动安全、职业卫生及消防1159.1研究依据及标准1159.2劳动安全1169.3职业卫生1179.4消防1199.5职业安全卫生管理机构119148 *************有限公司关于技改年产90万吨旋窑水泥熟料生产线项目可行性研究报告9.6结论及评价120第十章、组织机构、劳动定员12110.1组织机构12110.2劳动定员12110.3人员培训122第十一章、项目实施进度与生产调试124第十二章、投资估算12512.1投资构成及说明12512.2投资估算表126第十三章、技术经济错误！未定义书签。13.1资金筹措错误！未定义书签。13.2项目成本分析错误！未定义书签。13.3成本分析错误！未定义书签。13.4项目财务分析错误！未定义书签。13.5不确定性分析错误！未定义书签。13.6分析结论及建议错误！未定义书签。附件：1、授权委托书附图：1、工厂总平面布置图2、生产工艺流程图3、配电系统图(共2张)4、集散控制系统图5、给水排水系统图6、主要建、构筑物一览表7、余热发电站热力系统图148'