2006北京会计从业资格《会计基础》真题及答案.doc 115页

'西南财经大学天府学院第四教学楼建设工程项目施工组织设计目录第一章编制依据及原则第二章工程概述第三章施工部署一、主要施工方案选择二、阶段性施工安排三、施工区段的划分四、总体施工流程及各主要分部工程施工工艺框图第四章材料投入计划以及保证措施第五章劳动力投入安排以及保证措施第六章工程重难点分析及解决措施第七章主要项目施工方案第一节测量控制第二节土方工程施工第三节结构工程施工工艺一、施工组织二、钢筋工程三、模板工程四、混凝土工程五、砌体工程施工工艺第四节防水、隔热工程施工工艺一、改性沥青防水卷材防水二、JS-II复合防水涂料施工三、挤塑聚苯保温板施工第五节脚手架工程第六节装修工程施工工艺一、地砖施工二、抹灰工程施工三、外墙真石漆工程四、乳胶漆工程施工五、外墙外墙通体岩面砖施工六、花岗石、人造石楼地面铺贴施工七、陶瓷锦砖墙面工程八、吊顶施工九、墙面挂贴人造石（大理石）施工工程第七节门窗工程安装第八节给排水、消防工程安装工艺 一、室内给水工程安装二、室内排水工程安装三、室外给排水管道安装四、消火栓系统安装五、火灾自动报警系统工程安装方案第九节电气工程施工工艺第十节室外工程施工工艺一、砂砾石基层施工二、砼地面施工三、绿化工程四、室外块料面层施工第二十一节通风工程施工第八章施工总进度计划及落实施工工期的保证措施第九章施工总平面布置及说明第十章本工程施工组织机构第十一章施工设备配备及进场计划第一节主要施工机械、设备一览表第二节机械设备投入保证措施第十二章施工安全管理体系及保证措施第一节安全生产及安全施工重点分析第二节安全组织机构及网络第三节建立安全生产责任制第四节施工安全保证体系第五节施工安全针对性措施第六节临时用电安全措施第七节现场机械安全施工措施第八节工程现场保卫安全管理第十三章文明施工保证措施第十四章环境保护保证体系及保护措施第十五章工程质量管理体系及保证措施第一节质量管理体系第二节ISO9001质量保证体系第三节质量保证技术措施第四节工程保修及服务措施第十六章附件 第一章编制依据及原则一、编制依据本施工组织设计作为投标文件的主要部分，在编制的过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及主要材料配备、主要分部分项及子分项工程的施工方法、工种质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工及环境保护措施、降低成本的措施等诸多因素进行了尽可能充分的考虑，以突出施工组织设计的科学性、可行性。在本施工组织设计的编制过程中，我们主要以以下几项作为编制依据：1.根据招标文件、招标设计图纸、资料、招标答疑会议纪要及相关文件。2.省、市有关建筑工程现场文明施工管理办法。3.市场竞争和工程施工风险。4.国家现行的施工及验收规范。二、编制原则1.认真贯彻国家对工程建设的各项方针和政策，严格执行工程建设程序。2.严格遵守投标承诺的工期目标。3.遵循国家现行的施工及验收规范，合理安排的施工程序和施工顺序。4.采用流水施工方法、工程网络计划技术和其它现代管理方法，组织有节奏、均衡和连续地施工。5.科学地安排冬期和雨季施工项目，保证施工的均衡性和连续性。6.贯彻多层次技术结构的技术政策，因时、因地制宜地促进技术进步和工业化的发展。7.从实际出发，作好人力、物力的综合平衡，组织地均衡施工。8.尽量利用当地资源，合理安排运输、装卸与储存作业，减少物资运输量，避免二次搬运；精心进行场地规划布置，节约施工用地，做到文明施工。9.采用先进施工技术，科学地确定施工方案；严格控制工程质量，确保施工安全；努力缩短工期，提高劳动生产率。10.实施目标管理；使目标分解得当，决策科学，实施有法。11.与施工项目管理相结合；使施工组织设计服务于施工和施工准备，发展为服务于经营管理和施工管理。第二章工程概述工程名称：西南财经大学天府学院第四教学楼建设工程项目。建设单位：西南财经大学天府学院。设计单位：汉嘉设计集团股份有限公司。建设地点：西南财经大学天府学院。工程规模：建筑面积2400平方米（教学楼建筑设计尚应符合现行《民用建筑设计通则》，及国家现行的有关标准、规范）。土建工程：施工图范围内的建筑和装饰工程、室外总平。安装工程：施工图范围内的强电工程，弱电工程，消防报警联动系统，暖通工程，给排水及消防工程，室外总平。要求工期：160日历天。招标范围：西南财经大学天府学院第四教学楼建设项目工程量清单和施工图所示全部内容。质量标准：符合工程《施工质量验收规范》标准。一、建筑概况 1、顶棚：包括铝合金条板天棚（卫生间）、T型铝合金龙骨矿棉板天棚、抹灰面刷乳胶漆天棚。2、内墙面：主要包括陶瓷锦砖墙面（卫生间）、挂贴人造石或大理石墙面、抹灰面刷乳胶漆墙面。3、楼地面：人造石楼地面（服务大厅、走廊）、防滑地砖楼地面（卫生间、前室）、普通地砖楼地面、花岗石饰面（水池、花池、室外台阶、坡道等）。4、防水层屋面采用SBS改性沥青防水层，其余需做防水的地方采用JS-Ⅱ复合防水涂膜1.5厚。5、外墙面外墙面采用陶瓷锦砖外墙面、外墙通体岩面砖墙面、外墙抹灰面真石漆；以挤塑聚苯板作保温层。6、门窗所采用的门窗为：采用成品装饰木门、防火门、塑钢门、塑钢窗、百叶窗、防盗门。二、结构概况本工程为框架剪力墙结构。建筑结构的类别为三类，使用年限为50年，抗震设防烈度为8度。1、基础基础均为钢筋混凝土独立柱基础。以松散卵石层作为基础持力层。2、砼基础垫层采用C15砼，基础、基础梁、框架柱、梁、板、楼梯、墙采用C30砼，过梁、构造柱、压顶等采用C20砼。3、墙体内、外隔墙采用KF页岩空心砖、KP页岩多孔砖，女儿墙和基础砖砌体采用页岩实心砖墙。4、本工程采用的钢筋种类有：圆钢、II级螺纹钢、III级螺纹钢三、给排水概况1、生活给水采用建筑给水聚丙烯管（PP-R管）,热熔连接。2、排水管采用PVC-U螺旋降噪管，承插粘接。3、本工程消防：室内消火栓系统采用热镀锌钢管，丝接；气体灭火装置采用无管网气体灭火系统装置；配置手提式干粉灭火器。四、电气工程概况本工程电气设计包括配电及照明系统;电力系统;防雷及接地；电话及宽带网络系统，有线电视系统;火灾自动报警及联动控制系统、火灾漏电报警系统。1、工程用电负荷：负荷分级：二级负荷：应急照明；火警系统用电；事故风机。应急照明,火警系统用电均采用蓄电池提供备用电源，其余均为三级负荷。。2、工程室内线路：强电采用钢管敷设线路、弱电采用钢管、PC管、金属线槽、配线架等进行敷设。4、工程防雷设计按三类设防。工程在屋顶设避雷带，利用竖向结构主筋做防雷引下线，利用基础钢筋作接地极。5、总等电位联结：本工程设总等电位联结;所有进出建筑物的金属管均要求和室内人工周边接地扁钢联结。6、本工程接地形式采用TN-C-S制式，电源进建筑物处PEN应重复接地。五、暖通工程本工程暖通工程主要采用镀锌钢板风管。 六、室外工程采用孔网钢带塑料复合管，热熔连接作给水管网；双壁波纹管雨污水管，承插连接作排水管网；塑料检查井。室外场地为砂砾石基层、粗砂垫层、砼面层（部分为砼面层上粘贴广场砖、植草砖）。包括：乔木、灌木、花卉、草坪。第三章施工部署针对本工程的特点，首先抓住主要的单项工程，抓住关键线路（如能插入施工的尽量插入），附属小工程在主要工程施工过程中插入施工，这样才能在计划工期内完成整个工程的施工任务。我司计划首先进行材料进场、机械进场、测量放线等施工准备,土方工程、主体等分项工程随后插入施工；在它们施工完毕，开始插入装饰装修、水电安装等工程的施工。同时插入一些零星的附属工程的施工。一、主要施工方案选择1、土方工程施工方案：根据本工程分布特点，土方开挖时，采用机械开挖，人工清底的方法进行土方的开挖，装自卸汽车运输。土方开挖时，要进行土方平衡计算，除留足回填的土方外，余土及时运出施工现场。本工程安排自卸汽车进行土方的外运。2、基础施工方案：土方开挖完毕，检测及验槽后，即进行基础垫层的施工。垫层施工前需将基础底面受水浸泡形成的软土或泥浆清理干净，对局部超挖的部位，应用C10砼填补夯实。基础模板采用钢侧模。然后绑扎基础钢筋，柱插筋下端用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固，按轴线位置校核后，用方木架或井字形固定。工艺流程：定位放线→挖土方→检测、验槽处理→地基处理与垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板施工→基础构件混凝土施工→基础结构砖砌体→土方回填。3、主体结构工程施工方案的选择及设备配置钢筋采用场内加工，现场绑扎安装，混凝土采用混凝土现场制备混凝土。柱混凝土在梁板支模完成后再浇筑，梁板模板可以用来做为浇筑柱混凝土的操作平台，这样可以极大减轻劳动力。装修工程拟在主体结构完成以后插入施工。4、安装工程施工时间安排分为四个施工阶段：配合结构施工的预留、预埋阶段；初安装阶段；细安装阶段；系统安装阶段等进行时间分割。安装工程施工程序遵循以下原则：先系统后局部，先施工干线，后施工支线。6、地基加固处理进行专业分包。并编制分包管理方案。二、阶段性施工安排第一阶段：施工准备阶段。包括人员、机械设备等进场。第二阶段：基础施工阶段。此阶段包括：基础土方开挖，水电安装及预埋管工程、土方回填及内地台等的施工。本阶段的重点是基础的测量放线、基础、内地台标高的控制施工。第三施工阶段：主体结构施工阶段。本阶段的施工重点在于主体结构的钢筋、混凝土、砌砖的施工质量控制。同时，内粉饰、门窗、给排水安装、预埋管、暗埋件等插入其中，以及地下室主体结构施工、外防水施工，本阶段是决定本工程工期的施工关键。第四阶段：给排水、电气等安装、外装饰施工阶段。本工程包括给排水安装、各构筑物装饰饰面工程等，技术要求非常高。同时，配合施工亦是本阶段的施工重点。 第五阶段：其它附属工程施工、清理现场阶段。此阶段包含室外道路等其它附属工程的施工、施工现场清理及竣工验收。三、施工区段的划分根据本工程的特点，工程在平面上分为两个施工区段进行流水施工。四、总体施工流程及各主要分部工程施工工艺框图本工程中标后，进场首先进行施工准备，办好施工许可证，建立测量控制网，钢筋加工场、模板加工场等生产设施，铺设现场施工用水用电线路，修建排水管网、临时便道，理解和领会设计意图。对各施工段独立进行结构施工，施工中按各段的施工流程进行指挥，充分考虑各施工段之间工序的相互穿插，各段内各施工工序的搭接，避免某一工序过度集中，造成人员、机械和材料的周转短缺。总体施工流程1、施工总流程如下：测量放线土方开挖轴线复核及基底验槽主体结构施工框架结构砌筑--门窗工程屋面防水隔热施工装饰饰面工程安装工程室外附属工程施工收尾、清理竣工验收基础的施工土方回填进场前进行及现场清表处理给排水等的预埋 2、模板工程工艺框图备料放样整体式模板拼装标准模板及特形模板的制作成型预制构件模板加工制作成型现场测量放线脚手架立模支撑、加固3、钢筋工程施工工艺框图调直、冷拉、除锈材质、检验断料单筋成型现场放线绑扎或焊接成型支撑、加固、垫保护层绑扎或焊接成骨架入模4、混凝土工程施工工艺框图 材料检验及配合比试验仓内清理、模板除脱模剂制备混凝土浇筑、振捣养生现场制作试块随时按集料含水量调整用水量5、墙体砌筑施工工艺框图墙体放线砌块浇水制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正砌筑镶砖勒缝第四章材料投入计划以及保证措施一、材料采购及准备（1）根据施工进度计划安排好各种材料进场时间，并确定仓库及堆放的面积和地点。（2）定货源、找厂家、看质量、组织好货源、安排好运输车辆。（3）做试验：各种材料除必须有出厂合格证外，水泥、钢材要按规定取样做力学性能复试，防水材料必须复试；石料和砂在加工现场做含泥量、针片颗粒含量测定，不符合指标坚决不允许进场使用。（4）进场把关：按施工总平面图组织材料现场堆放，除点数、检尺、过秤外还要查看质保书，质保书不合格者严禁进场。（5）钢材必须按双控把关。（6）建筑施工机具准备：根据施工方案和进度计划的要求，编制施工机具需用量计划，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。（7）本工程材料需用量详工程量清单。二、工程材料的进场计划工程开工时，编制好主要建筑材料进场总计划。现场项目经理部根据材料采购总计划，并结合工程的实际进度，每个月分别编制材料采购月度计划，每个月分批进行采购，为抓施工进度做好准备工作。在查进场查询本工程的实际工程量后将编制主要材料和周转材料需要量以及供应计划。三、建筑材料质量保证措施1、建筑材料进货检验和试验 通过对进入施工现场的工程材料、工程设备的验证、检验和试验，确保未经验证、检验及试验的工程材料、工程设备和不合格的工程材料、工程设备不投入使用或进入下道工序。1.1进货检验和试验分类（1）现场验证；（2）取样试验。1.2现场验证（1）在接收合格分供方提供的主要工程材料、工程设备时，项目部材料员根据质量、环境保护及职业健康安全等要求和分供方提供的质量证明文件进行验证，并做好台帐。（2）经验证合格的工程材料、工程设备由项目部材料员负责保管，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料、工程设备按《不合格控制程序》执行；需见证取样的，试验工在见证人员配合下随机取样。并做好相关记录。1.3取样试验（1）有理化试验要求的工程材料，由项目部试验工按《工程材料取样及送样》进行随机取样，填写“材料送样单”，对样品做好标识后，送中心试验室进行试验。（2）试验合格的工程材料，由中心试验室出具“材料试验报告”，允许投入使用或进入下道工序；不合格的工程材料按《不合格控制程序》执行，并做好相关记录。（3）若中心试验室无资质及能力的检验和试验项目，应按《工程分包控制程序》执行，由项目部委托有资质和能力的检验部门进行检验和试验。（4）工程材料的贮存期超过规定要求，在使用前应重新见证取样试验。试验合格方可投入使用，不合格的按《不合格控制程序》执行，并做好相关记录。2、过程的监视和测量（1）现场验证应根据质量要求及分供方提供的质量证明文件进行。（2）取样试验应严格按有关规范和《工程材料取样及送样》进行，试验设备必须进行定期检定，按《监视和测量装置控制程序》执行；试验方法和合格的判定按相关的国家或行业标准执行，试验报告中应做好复核工作。（3）严格控制紧急放行。对确需紧急放行的工程材料，应按规定做好审批，并做好标识；中心试验室应优先进行检验和试验，以利于及时追溯。3、建筑材料的搬运（1）项目部应根据搬运活动和物资的不同特性，选择合适搬运工具和搬运方法以及必要的劳动保护用品，并在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，符合要求方可实施。（2）对大型物资或风险、环境影响较大的物资的搬运，应根据其重量、外形尺寸、影响程度等情况选择运输方式、搬运工具，编制专项方案并经审批。（3）搬运前，应根据项目管理实施规划（施工组织设计）或专项方案的要求对作业人员进行交底，配备相应的防护、消防器材，防止对环境、员工产生危害。（4）在搬运实施过程中，严禁野蛮装卸，防止物资被损伤、损坏，并保护好物资标识。（5）项目部应做好搬运的检查，并不断改进。物供部和工程公司应对大型或风险、环境影响较大的物资的搬运进行检查，并采取相应的处置措施。4、建筑材料的贮存（1）项目部应根据物资的特性，合理布置贮存场地，编制施工现场总平面图。物资必须按施工现场总平面图要求堆放，并做好标识。（2）堆放整齐，不得超高，做到防雨、防潮、防火、防止环境污染等工作，做好物资的标识，以确保物资在使用前不受到损坏或变质。（3）对有风险、环境影响的物资，应在项目管理实施规划（施工组织设计）中制定措施，必要时编制专项方案并实行分类堆放或单独隔离存放，专人负责，确保安全。 （4）物资由项目部材料员负责验收入库，核对物资的名称、规格、数量及合格证明，并做好物资台帐。（5）项目部材料员应检查物资贮存状况，发现不合格的物资应按《不合格控制程序》处置。（6）物资的发放，按先进先出的原则执行。对有风险、环境影响的物资，要落实专人领取、保管，严格按规定要求使用，防止对员工的伤害及环境污染的发生。（7）项目部应对贮存情况进行检查。当发现损坏率、变质率偏高或产生环境污染、造成员工职业健康安全危险等因素时，物资供应部应组织相关部门/单位进行查找，认真分析原因，制定措施并加以改进。第五章劳动力投入安排以及保证措施一、投入劳动力总体计划表根据本工程的具体情况和施工工期的要求，各工种人员按项目经理部的安排进场。劳动力投入计划详见附表。二、劳动力保证措施为了保证过场工人做到人尽其才提高劳动生产力，在劳动力管理上，我们采取区域管理与综合管理相结合岗中岗后三位管理相结合的原则。1、进场前，对工人进行各种必要的培圳，关键岗位必须持有效的上岗证书才能上岗。2、对施工班组进行优化组合，竞争上岗，使工人保持高度的责任心和上进心。3、加强对工人的质量、安全、文明施工等方面的教育。4、认真做好班前交底，了解施工方法、质量标准、安全注意事项、文明施工要求等。5、按劳动力定额组织生产，同时结合实际情况对现场人员进行劳动定员，使工人岗位明确，职责明确，防止人浮于事、发生窝工等消极现象。6、推行经济承包责任制，使员工的劳动与效益挂钩。7、加强劳动纪律管理，施工过程中如有违纪屡教不改者、工作不称职者将撤职并调离工地，立即组织同等级技工进场，进行人员补充。8、建立激励机制，奖罚分明，及时兑现，充分调动工人的积极性。总之科学有效的劳动力管理措施，将本工程的工作目标通过工人的劳动得以实现。第六章工程重难点分析及解决措施1、本工程单位工程多，专业工种多。主要表现为土建、水电安装、装修等专业工种相互配合、协调组织错综复杂。在大批施工人员进场前，必须做好前期准备，为后续工作的安排，为职工的衣、食、住、行、医等给予全面的考虑，且认真落实。工程位于县城镇，因此要树立建设的新形象。构建安全舒适生活环境，安全生产及文明施工非常关键，确保安全文明施工措施：现场采用砖砌围蔽，以衬市文明建设的新形象，以造热火朝天的建设局面；加强对工人出入现场的保安管理，并办好“三证”；另外还要加强环境污染控制的管理，特别是振冲桩设备及柴油发电机的噪音控制。2、本工程要求工期为300日历天，工期较紧，机械化水平高，投资强度大，投入反铲挖掘机1台,塔吊1台，压路机一台，其它小型机械也较多，胶合板等周转料约3000m2。 解决工期的主要方案：根据本工程的进度计划，其关键线路在于土方开挖、基础施工、主体结构施工及装修作业等。所以为保证施工的进度，必须编制强有力的进度保证措施。第七章主要项目施工方案第一节测量控制施工现场已基本完成“三通一平”，本工程施工测量细部要求比较高，测量工作仍是本工程施工重点控制的环节。一、施工中的细部放样及标高控制1）根据本工程首级控制点，作主楼细部放样控制。2）每次施工放线，在控制主轴线弹出后，再按工长要求，加设数条辅助控制线，用以控制一些不平行于轴线的梁、柱，在放线的同时，用红油漆在控制线上画上红三角并注明控制线的编号，便于今后寻找。3）楼层标高控制，使用检测过的钢尺逐层向上传递，即用钢尺在底层+1.000m起始标高线竖直向上量到施工层，并据此标高在该施工层上划出+0.500m水平线，为保证标高传递的精度，各层的标高线应由各处起始标高线向上直接量取，当高差超过一整尺时，则在该层用水准仪精确地测设第二起始标高线，作为继续向上传递的依据。4）将水准仪架设在相应的施工层面上，基础施工时轴线控制基础应往外引到远点。检测由下向上传递的相应水平线上，误差应在±5mm之内。在各层找平时，应后视两条水平线以作校核。5）在每次施工平台浇混凝土前，待平台上的大部分工人散去时，将水准仪架设在稳定的平台上，进行抄平工作，水平点用红油漆画在钢筋高出混凝土面0.5m处作为施工的依据。二、施工平面控制1、基本方法根据复核后的坐标点及图纸计算的相对位置，布置好施工所需控制点，然后根据本工程的建筑结构设计特征，建立本建筑物的平面控制网。控制点采用主轴线控制局部的方法，把控制点设置成坐标控制网并计算出各点坐标，与业主提供之坐标点闭合。轴线控制基础布置在建筑物外8m的平面上，并保护好各控制点不被破坏，要做有明显标记，定期检查。每次放线时，将J2经纬仪架设在控制点上，后视另一相应的控制点，这样依次投出纵横向三条主控制线，然后依据主控轴线，用50m钢尺，按照施工图纸，分出各条轴线位置及柱梁位置。主控轴线的容许测角误差±6”，测距精度为1/1000，并考虑尺长、温差修正。2、本工程具体操作方法1）建立双控制轴线网，应设双十字控制轴线。2）基础开挖前的现场定位施测根据设计图纸，先计算出主控轴线的交点直角坐标和其他需要用到的坐标。按总平面图和建设方提供的坐标控制点或控制网，进行交基础复核。对水准点控制点进行水准复核。将全站仪架设在任意方便测设、精度较高有坐标点上，对中整平后后视总平面的控制基础。用极坐标方法测出主控轴线交点位置，放好后立即打上木桩固定，并钉上小钉，加以保护。然后再由主控轴线放出其它各轴线。将各点引测到基础处，在测点时一并延长各个统一的距离，并计算出各点直角坐标，以便于以后复位。放好后用混凝土将木桩固定，并钉上小钉。土方开挖到位后的现场施测用各控制基础复核其他各基础。将各点引测到各基础上。用就近的控制基础检查各点的坐标。实测时可用第三条所述的其中一种或几种方法结合实施。 请主管技术部门预检和质检部门验线后，放出基基础开挖线。三、基础施工阶段的工程测量建筑物轴线测出后，根据基础布置图进行基础的施工。施工前，首先确定各墙柱位。采用钢管扣件打设龙门桩，根据现场控制网测出各条轴线位置，再定出各墙柱位置。标高点从现场水准点引测。在基础施工完成后，应及时将各轴线及标高引测到混凝土基础上，采用红油漆做好明显标记。为控制基础和±0.000以下的标高，在开挖过程中在基坑四周水平打下长木桩，在木桩侧面钉下球帽铁钉，编好号码，并用油漆在桩边写清楚，用吊钢尺的办法，用水准仪根据附近栋号水准点，测出球帽铁钉帽顶高程，对应编号做好纪录。最后，将水准仪安置在基坑内，校测各铁钉帽顶高程，附和或环线闭合差在±5mm内认为合格。四、主体施工阶段的工程测量1）主体垂直度的控制本工程在建筑物阳角外柱上弹垂直线作室外控制垂直线偏差的定位线。外柱墙定点线用经纬仪复测校核，调整偏差数，每隔一层再观测一次，以控制保证建筑物的垂直度符合设计要求，在每次检核过程中，要做好原始资料的记录。建筑物外墙面垂直度控制分三步：每隔二至三层对建筑整体垂直度进行校核，保证其测量精度。采用垂准仪对建筑整体垂直度进行控制。2）上部结构标高测法±0.00以上的标高测法，采用钢卷尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设四处，以便于相互校核。施测要点：起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力。观测时尽量做到前后视线等长。并采用塑钢直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。3）本工程测量重点找出主控线建立井字测量控制网；4）轴线与标高相互复核的偏差必须在规范允许的范围内，当超出此范围必须重新引测。5）主楼每一层需用外引测点进行一次轴线复核。五、装修阶段的测量控制及标高测定统一测定轴线控制线和建筑标高线，在主体结构完成后，装修开始前，由项目部门组织以结构施工时轴线为基础，测定相互垂直的轴线控制线，然后向上（三层）、向下（首层）引测并确定各层和对应的轴线控制线，必须形成铅垂面，以主线加密装饰面和设备安装定位。依据结构阶段引用的水准点，统一复测，确定首层建筑标高线，在关键标准明显标准，然后用钢尺量测至二、三层后，测定各层全部建筑标高线，要求弹出顶棚标高线。六、工程沉降观测工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。主体阶段每施工一层、测设一次，装饰阶段每月一次，直至竣工。沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。工程竣工时，沉降观测提供以下成果：（1）建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；（2）下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值。 第二节土方工程施工一、土方开挖施工及文明措施基础土方开挖，采用人工与反铲挖掘机对土方进行开挖。同时基底应做好降排水措施。1、基础土方开挖措施开挖宽度为基础、基础边槽每边增加300mm，开挖深度为基底上100mm～200mm。基础槽边坡需根据具体地质情况进行放坡。开挖后的土后堆放在基础边，待基础、边槽完成施工后再将该部分土方回填至基础槽内，剩余的土方由汽车运出场外。土方开挖时标高测量控制采用水准仪把相应的标高引测到轴线基础上，并做好标高标记。土方开挖时均应及时抄平放线引测标高到开挖工作面。2、基础土方开挖注意事项土方开挖时，严格控制挖土深度，特别是换土开挖部分基底的标高应平整一致。对超挖的部分，用石粉、砂石回填夯实、振实。基础土方开挖到设计标高时，要会同设计单位，建设单位、监理工程师及地质勘察部门进行验收槽工作，验收合格后马上进行垫层浇筑施工，并注意做好有关隐蔽工程验收工作。机械行驶道路应平整、坚实;必要时，底部铺设枕木、钢板或路基箱垫道，防止作业量下陷。在饱和软土地段开挖土方，先降低地下水位，防止设备下陷或基土产生侧移。3、余土外运措施余土外运采用2台汽车。二、场地的内外排水措施排水明沟：在土方开挖期间，在基坑压顶外侧做300×300mm的排水沟，防止地表水的下渗及对基坑边坡的冲刷。每隔30m及转角处设置600×600×600mm的砖砌集水井，有集水后用抽水泵抽水，经沉淀后排放。基坑开挖至规定的标高后，在基坑底四周设置300×300mm的排水沟，每隔30m及转角处设置600×600×600mm的砖砌集水井（降水井部位可用作集水井用），用抽水泵将水抽至坡顶排水沟，经沉淀后排放。三、土方回填基础结构施工完成后要即时做好土方回填工作。回填时严格控制好填料的土质、含水量、铺土厚度（30cm）和分层夯实遍数，避免因填土质量不好而引起室外地面沉降。夯压时拟采用小型锤式打夯机分层夯实，夯迹应互相搭接，夯压来回各一遍。另外由质检员旁站检查是否漏夯，以确保回填质量。第三节结构工程施工工艺一、施工组织1、机械准备为了加快主体结构施工，采用1台QTZ40塔吊负责本工程钢筋、模板、砌体、水泥砂浆及小型机具的垂直运输。其它主要设备详见机械设备表。2、材料组织按进度计划投入材料，做材料的进场准备，组织强有力的材料组，加强对材料的进场备料准备。特别是三大主材，我公司会精心策划，并提供各种材料进场计划表及现场仓库内材料库存表。二、钢筋工程一）概述 由于钢筋需要量较大，施工需要时间较为集中，考虑到钢筋的加工时间，要求钢筋原材必须在施工前1个月安排进入现场。现场设钢筋加工场，并落实结构钢筋的翻样加工。本工程钢筋在现场指定工棚内加工成型后，运输至各施工部位堆放、吊装及绑扎安装。二）本工艺的重点及难点分析1、技术上准备：认真识图，进行钢筋翻样，并报工段技术主管审核；2、做好试验取样计划，钢筋原材试验；3、钢筋绑扎及搭接长度满足国家现行标准规范。4、施工组织配合难度大，主要表现在与机电预埋管线相协调。5、材料供应难度大，我方计划提前1个月内向厂商订货。三）施工组织1、机械组织：计划采用钢筋加工设备1套。钢筋弯曲机、钢筋切断机、交流电焊机、砂轮切割机、钢筋调直机等。2、施工技术准备1）认真识图，进行钢筋翻样，并报工段技术主管审核。2）做好试验取样计划，钢筋原材试验，同批同炉、同型号每60t为一个单位，取抗拉抗弯试样各一组，如有一组不合格，取双倍试样进行试验，若还有不合格者为本单位钢筋不合格，冷挤压连接试验；同一规格，同一压接工艺且不超过三个作业层的每500个接头取一组做抗拉试验。3）对电焊操作人员进行培训，必须做到持证上岗。3、施工流程：调直、冷拉、除锈材质、检验断料单筋成型现场放线绑扎或焊接成型支撑、加固、垫保护层入模四）施工部署本工程由于钢筋应用数量较大，施工需用时间集中，为保证施工顺利和满足工期质量要求，采取钢筋统一采购、统一供应的组织方法，具体有总公司材料公司实施，考虑到钢筋的加工时间，要求钢筋原材必须在施工前半个月安排进入现场。钢筋的加工在现场进行，按结构工程施工分区责任范围，分别由公司项目部负责，建立钢筋综合加工区，并落实本区域内钢筋的翻样加工。现场施工时，各施工段落间的相邻作业面要相互照顾，为避免分界面工序矛盾或梁、板钢筋绑扎时出现不交圈现象，必须严格按照统一计划执行。 五）施工技术措施本工程钢筋在现场工棚内加工成型后运输至现场绑扎安装。1、钢材检验本工程钢筋采用原材料由施工组在施工准备阶段自行组织采购，供应商提供具有出厂证书和检验报告的合格钢材，按规范规定，分批进行抽检，检验合格方可使用。2、钢筋翻样开料加工前，由钢筋工长严格按设计施工图的要求进行翻样，作出下料单，经技术负责人签字后交到加工场加工，加工好的钢筋按各个部位各种规格进行分类堆放整齐，并编号挂标牌，标牌上要注明该类钢筋的规格、使用部位或构件编号、制作班组、钢筋简图等。3、钢筋制作钢筋加工制作时，要将钢筋加工下料表与设计图复核，检查下料表是否有误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆放整齐有序。施工中如需要钢筋代换时，必须先充分了解设计意图和代换材料性能，严格遵守现行钢筋混凝土设计、施工规范的各种规定，并不得以等面积的高强度钢筋代换低强度的钢筋。凡重要部位的钢筋代换，须征得设计单位同意，并有书面通知时方可代换。钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直可用机械或人力调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应使钢筋截面减小5％。钢筋切断应根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，昼减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋弯钩或弯曲：①钢筋弯钩：钢筋弯钩有三种形式，分别为半圆弯钩、直弯钩及斜弯钩。钢筋弯曲后，弯曲处内皮收缩，外皮延伸，轴线长度不变，弯曲处形成圆弧，弯起后尺寸不大于下料尺寸，应考虑弯曲调整值。钢筋弯心直径为2.5d，平直部分为3d。钢筋弯钩增加长度的理论计算值：对装半圆弯钩为6.25d，对直弯钩为3.5d，对斜弯钩为4.9d。②弯起钢筋：弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不小于钢筋直径的5倍。③箍筋：箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式为180°，10d长度。箍筋调整值，即为弯钩增加长度和弯曲调整值两项之差或和，根据箍筋量外包尺寸或内皮尺寸而定。④钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度、钢筋弯曲调整值和弯钩增加长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度＝构件长度－保护层厚度＋弯钩增加长度弯起钢筋下料长度＝直段长度＋斜弯长度－弯曲调整值＋弯钩增加长度箍筋下料长度＝箍筋内周长-保护层厚度＋箍筋调整值＋弯钩增加长度。4、钢筋绑扎与安装钢筋制作成型后进行垂直运输。钢筋绑扎前要认真对照设计图纸确定方向尺寸，钢筋交叉部位，应按有利于结构的原则进行交叉排列，梁与柱相交处，柱箍筋应预先穿好，再穿梁主筋，以保证梁高范围内柱箍筋的加密，满足抗震要求。板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移;双向受力的钢筋，必须全部扎牢。梁、柱箍筋的接头应错开，并与两根架立筋上绑扎。箍筋的接头做到交错排列放置，箍筋转角与梁、柱钢筋全部绑扎牢固，相邻绑扎点的铁线扣相互成八字形。框架梁节点处钢筋密集，绑扎钢筋时，注意梁顶面钢筋净距至小留出30mm，以保证浇灌混凝土质量。 柱、梁、板(底)钢筋绑扎好以后,根据设计要求的保护层厚度,按一定间距,立即绑上或垫好砂浆垫块。对柱头内钢箍,先加角筋焊接成笼状,然后在将梁钢筋骨架放进梁模板内时一起放入柱中,以保证柱头内箍筋满足设计要求。钢筋绑扎时，直径14以上钢筋用20#钢丝绑扎，直径14以下用22#钢丝进行绑扎，并严格按结构设计及有关施工验收规范进行施工。钢筋搭接采用绑扎搭接时，应注意搭接部位在受压区，柱筋搭接应在柱高1/3～2/3范围内进行。各部位钢筋的搭接及锚固长度根据混凝土标号不同各异。5、重点部位施工措施（1）普通梁钢筋的绑扎重点在梁柱核心区，梁柱核心区钢筋绑扎质量将直接影响结构的抗震能力，在此区段梁和梁、梁和柱交错穿插、钢筋重叠，也是绑扎中的一个难点。为解决这个问题应遵循先梁底筋，后梁面筋的顺序。（2）板内预埋管须敷设于板内上下两层钢筋网之间，当埋管处无板面筋时，须沿管长方向附加钢筋，并应采取施工措施确保预埋管敷设于板中位置。（3）同层构件先绑扎柱，后绑扎梁板，当柱主筋与梁板筋发生冲突时，要保证柱筋的位置，梁筋按1：6弯折挠于柱筋内侧通过。（4）板负筋采用通长马登来控制间距。（5）钢筋的保护层控制措施：使用混凝土等标号混凝土垫块来控制保护层的厚度，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。6、钢筋工程施工注意事项1）柱扎筋时，要注意防止竖筋的大幅度偏移，箍筋绑扎要牢固，防止捣混凝土时引起钢筋的散乱。楼面混凝土浇筑前，柱纵向钢筋加扎两个钢箍，一外梁面处，另一个近柱筋末端，并将柱筋、钢箍、梁面筋焊接固定，以防移位。框架施工中注意按规定预留柱锚结筋。2）梁板钢筋待柱混凝土浇筑完毕后，必须清理干净楼面，方能绑扎楼面的梁板钢筋，垫好混凝土垫块，保证楼面钢筋保护层厚度及钢筋位置准确。3）柱、梁板钢筋制作、安装要按规范、设计图纸、图纸会审记录变更通知执行。4）钢筋安装后，先进行自检，然后会同有关单位进行检查验收。5）结构施工注意凡构造小柱预留筋，砌体预留锚结筋，栏杆预留筋，防雷引出线必须在结构层施工中埋设，防止事后打凿补筋。三、模板工程一）概述主体工程模板体系采用组合钢模板。现浇板底模采用胶合板。二）施工流程 备料放样整体式模板拼装预制模板加工现场测量放线脚手架立模支撑、加固三）施工技术措施1、模板施工准备工作A、模板的测量放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。B、设置模板定位基准采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为难），以保证钢筋与模板位置的准确。2、主要结构构件模板及支撑施工A、矩形柱模板矩形柱模板采用F-70系列组合模板，Φ51钢管做柱箍，柱截面边长大于900mm时，需要加设Φ12穿心螺栓加固。①按图纸尺寸拼装模板，按放线位置钉好压脚板后再安装模板，板块之间用U型卡连结，转角处用联接角模；柱中设3mm厚钢片拉杆，安装时嵌入相邻模板缝中，用U型卡插入孔内与模板一起拉结固定，增强柱模的整体性。拉杆的间距视截面大小而定，柱边长小于700时，每对侧板设一支拉杆，边长大于700小于1000时，每对侧板设两支拉杆。柱顶与梁交接处用木模板留设梁口。②安装柱箍：使用钢筋焊接的柱箍，用木枋或短钢管加木紧固，柱箍间距500左右，柱箍务必要紧固(因柱混凝土是在楼面模板面捣下，混凝土冲力大)。③柱模的支承：校正模板的垂直度后，柱模每边设上、中、下斜顶撑，用钢管加可调支顶，底层固定于地下木桩或木板，楼面的固定于事先预埋在楼板内的Φ16钢筋环上，与楼面的夹角不宜大于45°，支承点一定要牢固可靠。 B、梁模板、支撑及支设方法梁模板采用钢模板。①梁模板采用钢模板，支顶用钢门式架，架距柱边不得大于0.2m，梁高0.7m以下的架距为0.9m，梁高为大于0.7m的架距为0.6m。组装门式架的交叉拉杆必须配足，单架必须加强拉水。支承模板的龙骨的探头不得大于0.2m，支架底部垫木板。②按设计高度调整支顶的高低位置，然后安装80×100木枋，铺上梁底板，弹出梁的轴线、位置线，拉线找平。当梁板跨度大于4m时，按图纸要求起拱L/400，主次梁交接，先主梁起拱，后次梁起拱。③梁侧板安装应加压脚板、斜撑等。④主次梁交接处，在主梁上留出与次梁截面尺寸相同的缺口，缺口底部加钉衬口挡木，以便与次梁模板相接。C、楼板模板、支撑及支设方法①板的跨度大时应加设钢支架支承；板的跨度较小时，可不单独设钢支架来支承，由梁支架之间架设木枋，木枋间距45～60cm，拉线找平再铺模板。②铺模板可从一侧开始，若为压旁时，角位模应通线钉牢。板缝不应大于2mm。③楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板、梁面、柱头、板面应清扫干净，并将未用完的料般出堆放好。3、剪力墙模板剪力墙模板采用15mm厚的多层板，对拉螺栓采用φ14防水对拉螺栓，间距300-500mm；次龙骨采用50×100方木，间距250mm；主龙骨采用Φ48双钢管，间距300-500mm。防水对拉螺栓中间部分焊接(双面焊)-3×40×40止水钢片，混凝土浇筑完成将防水对拉螺栓两端割除，将该处混凝土凿毛处理,隐蔽验收完成后用1：1的膨胀水泥砂浆封堵，防水对拉螺栓的长度为墙厚加450mm。D、楼梯模板楼梯模板均采用木模及扣件式钢管脚手架。3、模板的拆除模板的拆除，除了非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（大于1N/mm2）方向可拆除外，承重模板应按国家的有关规定执行。 模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板和配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷脱模剂，以备待用。4、模板施工注意事项①严格按设计的支撑间距、柱箍大小、间距等参数组织实施，严禁任意更改；②模板必须分类堆放，不得挪为他用而损坏模板；③施工现场安全责任人应在高支模搭设、拆除、混凝土浇筑前向作业人员进行安全技术交底。④混凝土浇筑前，支模必须经现场技术负责人、施工员、安全员等人员验收合格无误后，方开始浇筑混凝土。⑤混凝土浇筑过程中，现场必须设施工员、安全员、木工专职观察模板及其支撑系统的变形情况，发现问题，及时处理。⑥支撑搭设、拆除和混凝土浇筑期间，无关人员不得进入支模底下，并由安全人员在现场监护。⑦所有梁、板、柱模板均使用水溶性脱模剂。5、成品保护措施1）进入施工现场的模板，应按施工平面图指定的位置分门别类码放整齐，并设专人管理。模板下部垫起20cm左右的高度，以防锈蚀和受潮，并注意防雨、防晒、运离火源。2）模板在搬运过程中，要轻起轻放，严禁碰撞及扔模现象的发生；安装时也要轻放起轻放，不得碰撞已完成的柱、梁等，以防模板变形和损坏结构。3）模板安装时不得随意开洞，穿墙螺栓穿在专用条板上。4）在模板内进行钢筋焊接等工作时，必须石棉板或薄钢板隔离。5）拆模时，不得用大锤硬砸，以免损伤结构和模板，拆下的模板不得抛弃。6）拆下的模板及时进行板面清理，如发现边框变形，配件损坏，及时修理，拆下的零星配件用箱或袋收集。7）模板在使用过程中加强管理，按规格分类堆放，及时涂刷隔离剂。6、安全技术措施1）木模及木料码放场地为重点保护区，除按规定码放整齐外，垛与垛之间必须设90cm以上弯度的消防通道，有专人看管，并配备足够的有效消防器材。2）模板a、加工模板时，使用的电锯、电刨应有安全防护装置，且灵活有效。b、模板在吊装时，哨工与起重工应密切配合，严禁超载。C、模板支立、拆除必须严格按技术交底执行。d、模板装拆时，上下有人接应，随装拆随转运，不得堆放在脚手板上，严禁抛弃踩板，若中途停歇，必须把活动件固定穿靠。e、装拆模板时，必须有稳固的登高工具，装拆过程中，除操作人员外，下面不得站人，高处作业时，操作人员挂上安全带。f、安装柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。3）架子a、在使用过程中，定期对脚手架进行检查，严禁乱堆乱放，及时清理各层堆积的杂物。架子在拆除前对脚手架做一次全面检查，清除所有多余物件，并设立拆除区，用警戒线标识，禁止人员进入。b、架子工高空作业中必须系安全带，并备齐全部的安全防护用品，工具放在专用的工具袋中，不准随意放在脚手板上。 四、混凝土工程一）本工艺的重点及难点分析混凝土施工质量是本阶段的施工重点。现配备足够数量的检测设备及仪器，过质量关。管理人员应到位，并检测混凝土的质量。二）、施工流程材料检验及配合比试验仓内清理、模板除脱模剂混凝土制备浇筑、振捣养生现场制作试块三）施工技术措施1、砼的制备A、原材料选用（1）水泥：宜采用活性好、强度高、安定性良好的水泥；（2）细骨料：宜采用水洗中砂，细度模数2.6以上，含泥量小于2.0%，泥块含量小于1.0%；（3）粗骨料：宜采用机碎山石，最大粒径25mm，含泥量小于1.0%，泥块含量小于0.5%，针片状含量小于5.0%；（4）外加剂：宜采用高强泵送剂，减水率25%以上，其它工艺性指标良好；（5）掺和料：Ⅱ级以上粉煤灰，颜色均匀；（6）搅拌用水：饮用水或地下水，附合JGJ63-89标准要求B、配合比选用应根据搅拌站选用的具体原材，通过试配确定配合比。C、砼的搅拌搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。严格控制水灰比和塌落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。操作人员对生产中使用的原材料要严格控制，砂、石上料必须符合材质要求，砂子上料注意含水量均匀，防止泥块和大石头混入；石子上料注意颜色均匀，颗粒适中，防止尘硝和有害杂质混入。商品砼：进入现场的商品砼应对坍落度与和易性进行检测。砼卸出砼运输前不得有离析现象发生。 E、砼的运输用塔吊与人力车、砼泵进行。2、混凝土的浇筑混凝土浇灌前，除对材料供应、机具设备、劳动力组织安排就绪外，还应对模板的强度、刚度、稳定性作认真检查。钢筋、预留孔洞、预埋管线等要与监理人员办好隐蔽验收手续。柱混凝土一次连续浇灌的高度不宜超过0.5m，待混凝土沉积、收缩完成后再进行第二次浇灌，但要在前层混凝土初凝前将次层混凝土浇灌完毕。振捣时要控制振捣时间，不得震动钢筋及模板。柱混凝土浇灌至梁底，浇灌时混凝土的自落高度不得超过2m，防止离析。混凝土浇筑前在板四周模板弹出板厚水平线，并钉上标记，在板跨中每隔2×2m焊制平水标记筋，并在钢筋端头油上红漆，作为衡量板厚和平水的标记。为避免产生施工冷缝，混凝土要连续浇筑。楼板混凝土采用平板振动器振实，并随振随压光，当混凝土面收水后再进行二次压光，以减少裂缝产生。混凝土浇筑方向一般平行次梁方向推进，不留施工缝。为保证混凝土的密实，梁浇筑采用振捧振捣时，间距要控制在500mm左右，插入时间控制在10秒，以表面翻浆冒出气泡为止。浇筑楼面混凝土采用A字凳搭设水平走桥，严禁施工人员踩压钢筋。楼梯浇混凝土时，不能将混凝土直接浇送在楼梯模板，应打铲浇筑，均匀布料，并用灰匙清理执平。楼面浇筑时要专门派泥工把高出的混凝土铲出、抹平，同时在模板边“插浆”，消除蜂窝。混凝土终凝前，严禁人员上落。梁板混凝土浇筑时，在梁与柱、梁板与墙的节点区，梁与柱混凝土的强度等级相关两级以上时，用同柱混凝土强度等级相同的混凝土浇筑节点。浇筑混凝土时要注意保持钢筋位置准确和混凝土保护层厚度控制，特别要注意负筋的位置，发现偏差及时校正。柱、梁板混凝土的养护采用浇水湿养护。3、混凝土的养护1）混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖，并浇水养护；2）混凝土浇水养护日期，掺用缓凝剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天，在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护；3）每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。4、注意事项1)浇筑混凝土时派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇混凝土初凝前修整完毕。2)浇筑混凝土时，施工员、质安员、试验员均要在现场进行监控，及时发现问题并纠正、解决。3)在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严；对模板应淋水湿润，但不得积水。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以5～10mm厚与混凝土内成分相同的一层水泥砂浆。4)柱混凝土应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，混凝土下料点应分散布置循环推进连续进行，肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用＂赶浆法＂推进。楼梯段混凝土自下而上浇筑。5)施工缝的留设要严格按混凝土结构工程施工及质量验收规范执行，在后浇缝和施工缝处继续浇筑混凝土时，应清除水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，浇水冲洗干净，排干水后，在接缝处铺一层与混凝土内成分相同的水泥浆，然后浇灌混凝土。6)柱头与梁板搭接处的混凝土建议采用同强度等级的混凝土。若强度等级不同时，应在柱梁分隔处设挡板，先浇筑柱头混凝土，并在初凝前浇筑梁板混凝土。 7)浇筑混凝土前，楼面模板要架设走桥（走桥下铺编织布），供操作人员和斗车行走，不准践踏钢筋。8)混凝土浇筑完毕后，在12小时以内开始浇水养护，保持混凝土处于湿润状态，养护时间不少于七天。特殊部位按设计要求养护。5、混凝土质量保证措施1）混凝土浇筑要按进度要求的施工顺序施工，并在施工中控制浇筑混凝土速度，保证混凝土接合时间在终凝时间之内。2）梁及柱用插入式振捣棒，人员必须是熟练技术工，不得漏振或振动时间过长，不得碰撞钢筋及预埋件，要快插慢拔，确保振捣均匀密实。3）楼面混凝土浇筑后，视其收水情况，在混凝土初凝前由泥水工抹平（粗面）。确保面层平顺，并有助于清除混凝土表面沉缩裂缝出现。4）应按有关规定取样测混凝土坍落度，并做试块，对试块进行标准养护，送试验室检验作为混凝土是否合格的依据。5）对各层梁板混凝土的浇筑，要加强对板面标高的控制。除在柱位置的钢筋上划上板面标高外，再在梁、板中部增设板面控制点1～2点。浇筑时配备铁工、木工和瓦工跟班，铁工随时调整钢筋位置，木工密切监视模板和顶架的变形，发现情况立即采取措施进行加固，瓦工在混凝土表面收水后，按照表示板面的划线，用木抹板抹平，将板面标高和平整度控制在施工规范允许范围之内。6、混凝土浇筑施工注意事项及各项管理措施：1）实行“三检制”（自检、互检、交接检），使工序质量处于受控状态；钢筋绑扎前的定位、放线、抄平都应按精度要求严格认真做好测试工作；钢筋表面必须整洁。2）安全及消防措施：电弧焊机要可靠接地，焊把符合安全要求，操作时要穿绝缘鞋；所有特殊工种均需要持证上岗。7、安全管理措施①墙、梁、柱浇筑混凝土时必须搭设操作台、脚手架、安全栏杆，外墙外部设安全网，严禁站在模板或支撑上操作。②振动器操作人员应穿胶靴、戴绝缘手套，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。③用于模内照明的灯具必须是低压安全手把灯。④夜间施工须有足够照明。⑤要对职工时行安全思想教育，严格贯彻安全防护工作，尤其是结构冬期施工，要作好“五防”，定期进行检查。⑥加强电气管理，电气设备未经检查不得使用。使用中的电气设备应保证正常工作状态，并经常进行安全用电教育。混凝土振捣手必须带绝缘手套。⑦雨期施工时，所有机电设备要作好防雨措施，各项安全防护要齐全。8、消防措施（1）木模板等施工材料的堆放、保管应符合安全要求，存放保温材料的库房要用非燃料搭设。（2）现场配备足够的消防器材，经常维护、检查、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材的灵敏有效。（3）定期组织防火工作的检查，建立防火工作档案。9、环保、环卫、文明现场措施（1）施工中，现场要清理整齐，对不用的料和散混凝土，要安排专人及时清理，集中到堆料场。（2）混凝土施工中，混凝土操作人员必须做到工完场清。 （3）施完工后，要求把机械设备清理干净保养好，以备再用。（4）建立奖罚制度，以加强对各参施队伍的管理。五、砌体工程施工工艺1、主要机具准备1）机械：搅拌机、手推车。2）工具：灰斗、大铁锹、砖刀等。2、作业条件1）砌筑前，应结合设计图纸要求和施工现场具体情况，根据砌体砖块的施工特点，编制施工方案、材料、施工机具计划，按进度进场以满足边连续施工要求。2）砌筑前，必须完成基础工程、基础工程验收合格且输了验收签字手续。3）砌体基层应清理干净，并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线和其它尺寸线，应立好数杆，同时办理验线签字手续。4）施工脚手架及卸料平台搭设完毕，操作层脚手板和安全网挂设好，施工脚手验收合格允许使用，环境保护有措施。3、组织及人员准备1）一名综合工长负责现场全面施工管理2）砌体技术工人；20%高级技工、50%中级技工和30%一般技工组合成砌体作业队伍。4、工艺流程定位放线、配制砂浆验线排砖检查砌筑验收养护并转入下道工序不合格合格并办理验线记录不合格合格不合格合格 5、操作工艺1）墙体放线：墙体施工前，应将基础顶面或楼层结构面按标高找平，依据图纸放出第一皮砖块的轴线，砌体的边线及门窗洞口位置线。2）砖块提前2天进行浇水湿润，浇水时把砖块上的浮尘冲先干净。3）根据砖块砌体标高要求立好皮数杆，皮数杆立在砌体的转角处，纵向长度一般不应大于15米立一根。4）配制砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度等级进行砂浆配制，配合比由试验室确定。采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、石灰膏控制在±5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5分钟。5）砖块的排列：应根据工程设计施工图纸，结合砖块的品种规格，绘制砌体砖块的排列图，经审核无误后，按图进行排列。6）排列应从基础顶面或楼层面进行，排列时应尽量用主规格的砖块，砌体中主规格砖块应占总量的80%以上。7）砖块排列上下皮应错缝交接处，应将砖块分皮咬槎，交错搭砌，砌体砌至门窗洞口边非整块时，应用同品种的砖块加工切割成，不得用其他砖块或砖镶砌。9）砌体灰缝厚度应在规范规定范围内。10）砖块砌体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件要求。11）铺砂浆：将搅拌好的砂浆通过吊斗或手推车运至砌筑地点，在砖块就位前用大铁锹、灰勺，进行分块铺灰，铺灰长度不得超过750mm。12）砖块就位与校正：砖块砌筑前应把表面浮尘和杂物清理干净，砖块就位应先远后近，先上后下，先外后内，应从转角处或定位砖块处开始，吊砌一皮校正一皮。13）砖块定位与起吊应避免偏心，使砌导块底面水平下落，应就位时由人扶控制对准位置，缓慢的下落，经小撬棍微撬，拉线控制砌体标高和墙面平整度，用托线板挂直，校正为止。6、安全环保措施1）砌筑外架及室内砌筑临时架搭设完毕，须经安全员检查验收后方可使用。2）操作层的脚手架必须满铺跳板，严禁搭设有探头板。3）砌体中的落地灰及碎砖块应及时清理成堆，装车或装袋运输，严禁从楼上或架子上抛下。第四节防水、隔热工程施工工艺一、改性沥青防水卷材防水(一)、基层处理1、砂浆、混凝土及砖砌体基层表面应达到坚硬、平整、粗糙、干净、湿润。2、基层应有满足施工要求的强度（一般需2周的养护期）。2、基层如有不平、凹凸之处，应进行平整处理；基层如有妨碍粘结的浮灰层、尘土等杂物，应用钢丝刷除掉，油污、滑动脂等用溶剂除去；对脆弱空鼓部位应除去，并直至露出坚硬的基底，用水泥砂浆找平；对各种缝隙、裂纹、冷接缝等部位，应凿成V形槽，用水泥或乳胶砂浆修补找平，砖砌体灰缝应用水泥砂浆填实压平；对穿过基层的管道、铁件、电插座四周、应剔成环形槽用乳液改性砂浆嵌填压实抹平；干燥的基层，特别是砖砌体，表面要喷水湿润处理，并注意用干布擦去游离水分，以提高与基层的粘结力。3、板与墙面相交的阴角必须用1：2水泥砂浆粉出半径约50mm的圆弧或八字角，以保证防水层均匀过渡。4、基层必须干燥、含水率要在9%以下，否则粘结材料将会脱落。因此，在防水层施工前，基层必须有充分干燥的时间，局部潮湿可用喷灯进行人工干燥。 5、防水层施工顺序应先将泛水、管道、阴阳角等特殊部位进行处理，然后再作大面积施工。(二)、施工要点：1、铺贴时上下层卷材不得相互垂直铺贴，其搭接缝应注意上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开；在檐沟与屋面的连接处采用叉接法搭接，搭接缝应错开，接缝留在屋面侧面，不宜留在沟底。2、卷材防水层的搭接缝是屋面防水的薄弱环节之一，最易开缝而导致屋面渗漏，所以卷材搭接缝宽度是确保防水层质量的关键。卷材接缝的搭接宽度为100mm，在接头部位每隔1m左右处，涂刷少许粘剂，待其基本干燥后，再将接头部位的卷材翻开临时粘结固定。将卷材接缝的专用胶粘剂，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，涂胶20秒左右，以指触基本不粘手后，用手一边压合一边驱除空气，粘合后再用压辊滚压一遍。3、檐口将铺贴到檐口端头的卷材裁齐后压入凹槽内，然后将凹槽用密封材料嵌填密实。用压条固定时，钉子应嵌入凹槽内，钉帽及卷材端头用密封材料封严。4、檐沟及水落口檐沟卷材铺贴前，应先对水落口进行密封处理。在水落口杯埋设时，水落口杯与竖管承插口的连接处用密封材料嵌填密实，防止该部位在暴雨时产生倒水现象，水落口周围直径500mm范围内用密封材料涂封作为附加层，厚度不少于2mm。水落口杯与基础接触处留出宽20mm、深20mm的凹槽，嵌填密封材料。由于檐沟部位流水量较大，防水层经常受雨水冲刷或浸泡，因此在檐沟转角处先用密封材料涂封，每边宽度不少于30mm，干燥后再增铺一层卷材作为附加层。檐沟铺贴卷材应从沟底开始，顺檐沟从水落口向分水岭方向铺贴，边铺边用刮板从沟底中心向两侧刮压，赶出气泡使卷材铺贴平整，粘贴密实。铺至水落口的各层卷材和附加层，均应粘贴在杯口上，用雨水罩的底盘将其压紧，底盘与卷材间应满涂胶结材料予以粘贴，底盘周围用密封材料填封。5、泛水与卷材收头泛水由于处于屋面转角与立墙部位，结构变形大，容易受太阳曝晒，因此为了增强接头部位防水层的耐久性，应在该部位加铺卷材。泛水部位卷材铺贴前，应先进行试铺，将立面卷材长度留足，先铺贴平面卷材至转角处，然后从下向上铺贴立面卷材。如先铺立面卷材，由于卷材自重作用，立面卷材张拉过紧，使用过程易产生翘边、空鼓、脱落等现象。卷材铺贴完成后，将端头裁齐。女儿墙上留出凹槽，将端头全部压入凹槽内，用压条钉压平服，再用密封材料封严，最后用水泥砂浆抹封。二、JS-II复合防水涂料施工1、施工技术准备：组织操作班组学习设计图纸，熟悉构造、细部节点要求、使用材料的性能及施工工艺、技术及注意事项。2、施工用具准备：a.清理基层工具：铲刀、凿子、锤子、钢丝刷、扫帚、抹布；b.称料配料工具：水桶、秤、搅拌器。c.涂抹涂料工具：刮板、刷子、滚桶。3.基层处理：基层必须平整、压实、收光；表面须牢固、干净、无明水、无渗漏。阴阳角处应做成圆弧角。4.配料： 根据施工操作要求，如不便施工可适量加水。加水方法先在料中加水后，再用搅拌器边搅拌边缓缓加入粉料，充分搅拌直至料中不含团粉（搅拌时间不少于5分钟）。打底层涂料的重量比为：液料：粉料：水=10：15：10，底涂完工干燥后再涂刮防水层，其重量比为：液料：粉料：水：10：12：适量；加水量应在规定的范围内，在斜面、顶面或立面上施工，为了能挂住足够的料应不加或少加水；平面为涂膜平整可以适当多增加些水5.涂覆：用滚筒及刮板涂覆，按照底层—中层—面层的次序逐层完成，各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘手为准，确保达到要求厚度。涂覆时应注意以下事项：a.若液料有沉淀应随时搅拌均匀；b.涂覆应尽量均匀，不能有局部沉积，不能过厚或过薄，涂料与基层之间不留有汽泡，粘结严实。c.每层涂覆必须按照规定用量取料。d.每层涂膜之间应呈垂直方向涂刷。6.清洗：在施工间隙或施工结束时，应尽快用清水清洗所有粘有涂料的工具和工作服。否则，等涂料干涸后很难洗净。7.保护层施工：防水层施工完毕固化后，立即做2-4cm水泥砂浆找平层作为保护层。8.质量要求：防水层施工完毕后，应认真检查整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题，及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。注意事项：1.细部涂覆：阴阳角、转角处、穿墙管、等均为防水中的薄弱环节，在防水大面施工之前应在其细部用玻璃网格布加强处理。2.施工条件：该种材料不宜在雨中施工，不要在特别潮湿而且不通风的环境中施工，影响防水效果。3.材料存放：液体材料应放在5℃以上阴凉处，粉料应放在干燥处，避免受潮。4.产品保护：a.施工完毕后不准在防水层上打洞，要做好产品保护，以免破坏防水层。b.非施工现场操作人员严禁进入施工现场，以免影响施工。c.施工操作人员不准穿带钉子鞋或高跟鞋进入现场，以免破坏已做好的防水层；防水层未干，严禁人员在工作面上乱踩。三、挤塑聚苯保温板施工本工程保温主要采用挤塑聚苯板进行墙面与屋面保温。（一）.施工工艺1、施工条件A、基层墙体及找平层应干燥且验收合格。门窗框及墙身上各种进户线，水落管支架，预埋件等安装完毕。B、剪力墙平整度用1m靠尺检查，最大偏差大于4㎜时应用1：3建筑胶水泥砂浆找平，最大偏差小于4㎜。C、砌体墙用20㎜厚1：3水泥砂浆找平。 D、基层墙体及找平层应干燥。E、施工现场环境温度和墙体表面温度在施工及施工后24小时内不得低于5摄氏度，风力不得大于5级。F、下雨施工时应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。2、施工工艺基层墙体处理—胶粘剂--刷界面剂一道--粘贴挤塑聚苯板--钻孔及安装固定件挤塑聚苯板打磨找平--刷界面剂一道--抹底层聚合物砂浆--配聚合物砂浆--埋贴钢丝网--抹面层聚合物砂浆--填背衬、嵌密封膏（二）、施工操作要点：1、基层处理：A、彻底清除基层墙体表面浮灰，油污，脱模剂，空鼓及风化物等影响粘贴强度的材料。B、为增加挤塑聚苯板与基层及面层粘结力，应在挤塑聚苯板两面各刷界面剂一道。2、专用粘接剂：按使用说明配制并使用。3、安装挤塑聚苯板标准板规格尺寸为1200㎜X600㎜，对角线误差小于2。钢丝网翻包：门窗洞口，变形缝两侧等处的挤塑聚苯板上预粘钢丝网,总宽度为200㎜，翻包部分宽度为80㎜，具体做法如下：钢丝网裁剪长度为180㎜加板厚。首先在翻包部位抹长度为80㎜，厚度为3㎜的专用粘结剂，然后压入80㎜长的钢丝网，余下的甩出备用。条点法：用抹子在每块挤塑聚苯板沿周边抹宽50㎜，厚10㎜的专用粘结剂，再在挤塑聚苯板分格区内抹直径为100㎜（80㎜），厚度为10㎜的灰饼。将抹好的胶粘剂的挤塑聚苯板迅速粘贴在墙面上，以防止表面结皮而失去粘结作用。挤塑聚苯板贴上墙后，应用2m靠尺压平操作，保证其平整度及粘贴牢固，板与板之间要挤紧，不得有缝。因切割不直形成的缝隙，用挤塑聚苯板条塞入并磨平。每贴完一块板，应将挤出的胶粘剂清除。挤塑聚苯板的粘贴应分段自下而上沿水平方向横向铺贴每排板应错缝1/2板长，局部最小错缝不得小于200㎜.4、安装固定件：固定件在挤塑聚苯板粘贴8小时后开始安装，宜在24小时内完成。按设计要求的位置用冲击钻钻孔，孔径为10㎜，钻入基层墙体深度为60㎜，固定件钻入基层墙体的深度约为50㎜，以确定牢固可靠。自攻螺丝应挤紧并将工程塑料膨胀钉的钉帽与挤塑聚苯板表面齐平或略拧入一些，确保膨胀钉尾部回拧，使其与基层墙体充分锚固。5、打磨挤塑聚苯板接缝不平处应用粗砂纸打磨，动作为轻柔的圆周运动，不要沿着与挤塑聚苯板接缝平行的方向打磨。打磨后及时将挤塑聚苯板碎屑及浮灰用刷子清理干净。6、抹底层聚合物砂浆聚合物砂浆的配制同粘结砂浆的拌合。将配制好的聚合物砂浆均匀的涂抹在挤塑聚苯板上，厚度为2㎜。7、压入钢丝网钢丝网应按工作面的长度要求裁剪，并应留出搭接宽度。在门窗等洞口四周钢丝网翻包，四角均应加贴一块300㎜X200㎜的加强网格45度角布置。在洞口及钢丝网翻包部位的挤塑聚苯板正面和侧面，均涂抹聚合物砂浆（只允许在此处的挤塑聚苯板端边抹聚合物砂浆）。将预先甩出的钢丝网沿板厚翻转，并压入聚合物砂浆中。 将整幅钢丝网沿水平方向绷直绷平，注意将钢丝网内曲的一面朝里，用抹子有中间向上、下两边将钢丝网抹平，使其紧贴。钢丝网水平方向搭接宽度不小于100㎜，垂直方向搭接宽度不小于80㎜，搭接处用聚合物砂浆补充底层砂浆的空缺处，不得使用格布皱褶、空鼓、翘边。在墙面施工预留空洞四周100㎜范围内抹底层聚合物砂浆并压入钢丝网，暂不抹面层聚合物砂浆，待大面积施工完毕后修补。在墙身阴，阳角处两侧钢丝网双向翘角相互搭接，各侧搭接宽度不小于200mm。抹面层聚合物砂浆：抹完底层聚合物砂浆并压入钢丝网后，待砂浆凝固至表面不粘手时，开始抹面层聚合物砂浆，抹面厚度以盖住钢丝网为准，使聚合物砂浆总厚度为2.5mm-3.0mm。第五节脚手架工程本工程的脚手架采用钢管、扣件式双排脚手架。1、施工准备钢管杆件包括立杆、纵向平杆（大横杆）、横向平杆（小横）、剪刀撑、斜杆和抛撑（在脚手架立面之外设置的斜撑），贴地面设置的平杆亦称“扫地杆”，在作业层设置的、用于栏杆的平杆亦称为栏杆。钢管采用外经48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。用于立杆、大横杆、剪刀撑、斜杆的钢管长度为4～6m，横向平杆（小横杆）的钢管长度为1.8～2.2m。脚手架杆件使用的钢管必须进行防绣处理：即对构进行除锈，然后内壁擦涂两道防锈漆，外壁涂防锈漆一道和面漆两道。扣件为杆件的连接件用机械性能不低于KT33-8的锻铸铁制造；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。扣件与钢管贴面要接触良好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离要小于5mm。钢脚手板采用厚2mm的钢板压制而成，表面有均匀分布防滑孔，板长2-4m，宽250mm，木脚手板采用厚50mm杉木或松木制成，板长3-6m，宽不小于210mm。2、双排扣件式钢管脚手架搭设1）脚手架搭设的基本要求和顺序：搭设场地应平整、夯实并设置排水措施；立于土面之上的立杆底部应加设宽度≥200mm、厚度≥50mm的垫木、垫板或其它刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不小于0.15m2；搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件；搭设脚手架的场地必须分层夯实平整，每根立杆底部应设钢底座，并垫厚度大于50mm的木板，木板面积不小于0.15m2。立杆底部加设纵横扫地杆，减少架体不均匀沉降。脚手架搭设程序为立杆→大横杆→小横杆→剪刀撑→脚手板→护身栏杆。（1）立杆横距lb为0.9～1.2m，纵距la为1.4～2.0m。单立杆双排脚手架的搭设50m以上的脚手架时。35m以下应采用双立杆，或自35m起采用分段卸载措施，且上部单立杆的高度应小于30m。相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内。与相近大横杆的距离不宜大于步距的三分之一。立杆与大横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设置或遗漏。当采用双立杆时，必须都用扣件与同一根大横杆扣紧，不得只扣紧1根，以避免其计算长度成倍增加。（2）大横杆步距为1.5～1.8m。上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵距的三分之一。同一排大横杆的水平偏差不大于该片脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载情况。（3）剪刀撑剪刀撑应联系3～4根立杆，斜杆与地面夹角为45°～60°；35m 以上脚手架，沿脚手架两端和转角处起，每7～9根立杆设一道，且每片架子少于三道。剪刀撑应沿架高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，每隔10～15m高加设一组长剪刀撑。剪刀撑的斜杆除两端旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2～4个扣结点。（4）小横杆贴近立杆布置，搭于大横杆之上并用直角扣件扣紧。在相邻立杆之间根据需要加设1根或2根。在任何情况下，均不得拆除作为基本构架结构杆件的小横杆。（5）连墙件：可按二步三跨或三步三跨设置。连墙件一般应设置在框架梁或楼板附近等具有较好抗水平力作用的结构部位。（6）水平斜拉杆设置在有连墙杆的步架平面内，以加强脚手架的横向刚度。（7）护栏和挡脚板在铺脚手板的操作层上必须设2道护栏和挡脚板。上栏杆高度≥1.1m。挡脚板亦可用加设一道低栏杆（距脚手板面0.2～0.3m）代替。2）门洞构造外脚手架需要开设通道门洞时，根据开洞宽度，可采用在洞口上挑空1～2根立杆并相应增加斜杆加强的构造方式。当门洞较宽，需挑空2根上立杆时，亦可采用以φ48钢管杆件焊制的定型梁。洞边立柱承载力较大：挑空1个立柱时为1.5N；挑空2根立柱为2N（非洞边立柱的荷载为N）。因此，架高≥20m时，门洞边立柱一般需采用双立杆。3）人行梯设置架梯设在1.8m×1.8m框架内，其上有挂钩，直接挂在横杆上。梯子宽为540mm，一般1.2m宽脚手架正好布置两个，可在一个框架高度内折线布置。人行梯转角处的水平框架要铺设脚手板，在立面框架上安装斜杆和横杆作为扶手。4）安全网彩条布或塑料板防护设置：一般沿脚手架外侧要满挂安全网及彩条布或塑料板，以防止人或物件掉落至脚手架外侧。立网应与脚手架立杆、横杆绑扎牢固，绑扎间距小于0.30m。5）安全挡板设置：根据规定在脚手架底部和层间设置水平安全挡板。安全挡板直接固定在脚手架上。6）脚手架搭设的质量要求立杆垂直偏差：纵向垂直偏差不大于H/200，且不大于100mm，横向偏差不大于H/400，且不大于50mm（H为搭设高度）。纵向水平杆偏差：水平偏差不大于总长度的1/300，且不大于20mm，横向水平杆水平偏差不大于10mm。脚手架步距、立杆横距偏差不大于20mm，立杆纵距偏差不大于50mm。扣件紧固力宜在45-55N.m。连墙点数量足够，连接牢固，无松动现象。7）施工中应注意的问题脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。在施工过程中能承受各种荷载作用而不发生失稳倒塌以及超过容许要求的变形、倾斜、摇晃或扭曲现象，以确保安全施工。大横杆与立杆的交点处处必须设置小横杆与大横杆卡牢。外脚手架沿建筑物连续封闭搭设，确实不能封闭处，应设置必要的横向支撑，端部加强连墙点。脚手架搭设满足工人操作、材料堆放及运输等使用要求，同时保证搭设升高、周转脚手板和操作安全方便。3、脚手架拆除脚手架的拆除与安装搭设程序相反。拆除时先将脚手板逐一传递到地面，但每档内应有一块翻到下一步去，以便人站在脚手板上进行拆除工作，拆完后把脚手板在往下翻一步，如此逐步下拆，剪刀撑随立杆拆除而卸下。拆下来的钢管要逐根传递下来，不得从高处扔下，拆下来的扣件应集中放在工具箱内，装满后吊送下来，不从上往下抛丢。拆除工艺要求： 拆除人员进入岗位后，先进行检查，加固松动部位，清除步层内留的材料、物件及垃圾块。所有清理物应安全输送至地面，严禁高处抛掷。不允许分立面拆除或上、下二步同时拆除（踏步式）。认真做到一步一清，一杆一清。所有连墙杆、斜拉杆、隔排措施、登高措施必须随脚手架步层拆除同步进行下降。不准先行拆除。所有杆件与扣件，在拆除时应分离，不允许杆件上附着扣件输送地面，或两杆同时拆下输送地面。拆除现场必须设警戒区域，张挂醒目的警戒标志。警戒区域内严禁非操作人员通行或在脚手架下方继续组织施工。地面监护人员必须履行职责。输送至地面的所有杆件、扣件等物件，应按类堆放整理。第六节装修工程施工工艺一、地砖施工A、作业条件1．室内外抹灰已完。2．弹好墙身+50cm水平线。3．地砖铺砌前浸水2～3h，取出晾干备用。4．地砖有裂缝、掉角和表面上缺陷的板块应予剔出。5．地砖颜色一致，板块的长、宽、厚，允许偏差不得超过±1mm。平整度用直尺检查空隙不得超过±0.5mm。B、操作工艺1.基层处理：将混凝土楼面上的砂浆污物清理干净，并认真将板面的凹坑内的污物剔刷干净。2.水泥砂浆打底1）刷素水泥浆一道：在处理好的基层上，浇水浸透，并撒素水泥浆，然后用扫帚扫匀，扫浆面积的大小应依据打底铺灰速度的快慢决定，应随扫随铺。有防水要求的楼面工程，如卫生间等，在铺设找平层前，应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理。并应在管四周留出深8～10mm的沟槽。在水泥砂浆找平层上铺涂防水料隔离层时，找平层表面应洁净、干燥，其含水率不应大于9%，并应涂刷基层处理剂。基层处理剂应采用与卷材性能配套的材料或采用同类涂料的底子油。铺设找平层后，涂刷基层处理剂的相隔时间以及其配合比均应通过试验确定。2）冲筋：房间四周从+50cm水平线下反至底灰上皮标高（从地面减去面砖厚度及粘结砂浆厚度）。抹灰饼，房间中每隔1m左右冲筋一道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡道。有地漏的房间应由四周向地漏方向做放射形冲筋，并找好坡度，冲筋应使用干硬性砂浆。3）批荡：用水泥砂浆根据冲筋的标高，用小平锹或木抹子将砂浆摊平、拍实，小杠刮平，使其所铺设的砂浆与冲筋找平，再用大杠横竖检查其平整度，并检查标高及泛水的正确，用木抹子挫平。24h后浇水养护。3.找规矩、弹线：在房间纵横两个方向排好尺寸，当尺寸不足整块砖的倍数时，可裁割半块砖用于边角处；尺寸相差较小时，可调整缝隙。根据确定后的砖数和缝宽，在地面上弹纵横控制线约每隔四块砖弹一根控制线，并严格控制方正。卫生间在防水层完成后，必须先作蓄水试验，合格后才能进行上层材料的铺设。4.铺砖：从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩（位置及标高），以此为筋压线，从里向外退着铺砖，每块砖要跟线。铺砖的操作程序是：1）浇水泥浆于底灰上。2）砖的背面朝上，抹铺粘结砂浆，掺水泥用量15%的建筑胶水，厚度不小于4mm，因砂浆强度高，硬结快，应随拌随用。3）将抹好灰的砖，码砌到浇好水泥浆的底灰上。砖上楞跟线。4）用木板垫好，木锤砸实找平。 5.拨缝、修整：将已铺好的砖块，拉线修整拨缝，将缝找直，并将缝内多余的砂浆扫出。6.勾缝：用白水泥浆勾缝，要求勾缝实，缝内平整光滑。7.在砸平、修整好的砖面上，撒干水泥面，并用水壶浇水，用扫帚将其水泥浆扫入缝内，并将其灌满并及时用拍板拍振，将水泥浆灌实。8.养护：铺完面砖后，常温下48h浇水养护。二、抹灰工程施工1．作业条件抹灰前基层经过处理清洁后，方可进行抹灰工作。检查门窗框及需要埋设的配电管、接线盒、管道套管是否固定牢固，连接缝隙用1:3水泥砂浆分层嵌塞密实，并事先将门窗框包好。应先搭好抹灰用脚手架，架子离墙200∽300mm，以便于操作。室内抹灰的环境温度，一般不低于5℃。抹灰前熟悉图纸，制定抹灰方案，做好抹灰的房间，经检查鉴定达到优良标准后，方可大面积展开施工。2．施工操作工艺（1）面浇水：墙面应用细管或喷壶自上而下浇水湿透，一般在抹灰前两天进行，每天不少于2遍。（2）规矩、做灰饼：根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按照基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准先用方尺规方。房间面积较大时应先在地上弹出十字中心线，然后按基层面平整度弹出阴角线，随即在距阴角线100mm处吊垂线并弹出铅垂线，再按地上弹出的墙角线往墙上翻引出阴角两面墙上的墙面抹灰层厚度控制线。室内砖墙抹灰的平均总厚，不得大于下面规定：序号抹灰等级总厚度(单位：mm)备注1普通抹灰182中级抹灰203高级抹灰25（3）经检查确定抹灰厚度，但最薄处不应少于7mm，墙面凹度较大时要分层抹平，每遍厚度控制在7∽9mm，套方找规矩做好后，以此做灰饼打墩，操作时先贴上灰饼，再贴下灰饼，同时注意要弄清踢脚作法，选择好下灰饼的准确位置，再用靠尺板找好垂直与平整，灰饼用1:3水泥砂浆做成50×50mm方形。（4）抹水泥踢脚：洒水湿透墙面，并将污物冲洗干净，用1:3水泥砂浆抹底层，表面用2m靠尺刮平，再用木抹子搓毛，常温下待第二天抹面层砂浆，面层采用1:2.5水泥砂浆抹平压光，根据设计要求做成凸出墙面或凹进墙面。（5）做护角：室内墙面、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，根据砂浆灰饼和门窗框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，用1:3水泥砂浆打底与灰饼找平，待砂浆稍干后用水泥砂浆抹成小圆角。用1:2水泥砂浆做明护角(比底灰或冲筋高2mm)，用阳角抹子推出小圆角，最后用靠尺板在阳角两边50mm以外的位置以40°斜角将多余砂浆切除、清洁，其高度不应低于2m，过梁底要规方。门窗口护角做完后应及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。（6）墙面冲筋：用与抹灰层相同的水泥砂浆冲筋，冲筋的数量根据房间的高度而定，操作时在上下灰饼之间做宽约50mm 的砂浆带，并以上下灰饼为准用靠尺压平，阴阳角的水平标筋应连接起来，并相互垂直，冲筋完毕，待稍干后才能进行墙面底层的抹灰作业。（7）抹墙裙：按照设计要求进行抹灰，操作时应根据500mm线测准墙裙的高度，并控制好水平、垂直和厚度，上口切齐，表面压实抹光。（8）抹底灰：在墙体湿润的情况下抹底灰，一般在冲完筋2小时左右即可进行，既不能过早也不能过迟，抹时先薄薄抹一层，不得漏抹，要用力压使砂浆挤入缝隙内，接着分层装档压实抹平至与标筋平，再用靠尺垂直水平刮平，并用木抹子搓抟。然后全面进行质量检查，检查底子灰是否平整、阴阳角是否规方整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整，并用2m长标尺板检查墙面垂直和平整情况，墙的阴角用阴角器上下抽动扯平，地面踢脚板和水泥墙裙及管道背后应及时清理干净。（9）抹预留洞、配电箱、槽、盒：设专人把墙面上预留孔洞、槽、盒周边50mm宽的砂浆清除干净，洒水湿润，改用1:1:4水泥混合砂浆把孔洞、箱、槽、盒边抹方正、光滑、平整(比底灰或冲筋高2mm)。（10）抹罩面灰：当底子灰有六、七成干时，开始抹罩面灰(如底灰过干时应充分洒水湿润)。罩面灰分二遍成活，控制每遍灰厚度不大于3mm，宜两人同时操作，一人先薄薄刮一层遍，另一人随即抹平压光，按先上后下的顺序进行，再压实赶光，用铁抹子通压一遍，最后用塑料抹子顺纹压光，并随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处清理干净。施工时不应甩破活，但遇到预留的施工洞，以甩下整面墙为宜。3．质量标准保证项目材料的品种、质量必须符合设计要求和国家规范的质量要求。抹灰层与基体之间及抹灰层之间必须粘结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。（1）基本项目表面普通抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整；中级抹灰：表面光滑、洁净，接槎平整，线角通直，清晰规方，毛面纹路均匀。高级抹灰：表面光滑、洁净、颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直方正，清晰美观。孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正确、边缘整齐、表面光滑、管道后面平整。护角、门窗框与墙面间隙：填塞密实，表面平整光滑，护角通直，符合施工规范的规定。分格缝：宽度均匀一致，平直光滑，楞角明显、整齐，横平竖直，通顺平整。允许偏差项目序号项目允许偏差(mm)检验方法普通高级1立面垂直432m托线板和尺检查2表面平整432靠尺和塞尺3阴阳角垂直432m托线板检查4阴阳角方正43直角检测尺检测5分格缝平直43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量6墙裙、勒脚上口直线度43拉5m小线(不足5m拉通线)和尺量4.成品保护（1）抹灰前必须全面检查门窗框是否安装牢固，是否方正平整，是否安装正确，如发现问题，要进行认真调整，使其符合设计及验收规范的要求。 （2）抹灰前必须把门窗框和墙连接处的缝隙用1:3水泥砂浆嵌塞密实，门口要设置铁皮、木板或木架保护。（3）抹过灰后随即清擦粘在门框上的残余砂浆，并清擦干净。对塑钢门窗框一定要粘贴保护膜，并一直保持到竣工前需清擦玻璃时为止。（4）在施工当中，推小车或搬运模板、脚手钢管、跳板、木材、钢筋等材料时，一定注意不要碰坏口角和划破墙面，抹灰用的大木杠、铁锹把、跳板等不要靠墙依墙放着，以免碰破墙面或将墙面划成道痕。严禁施工人员踩蹬门窗框、窗台，以防止损坏棱角。（5）拆除脚手架和跳板时，要轻拆轻放并堆放整齐，以免撞坏门窗框，碰坏墙面和棱角等。（6）抹灰层在凝结硬化前，应防止快干、水冲、撞击、振动和挤压，以保证灰层不受损害和有足够的强度。（7）注意保护好楼地面、楼梯踏步和休息平台，不得直接在楼地面上和休息平台上拌合灰浆，从楼梯上下搬运东西时，不得撞击楼梯踏步。5.施工注意事项（1）为了防止门窗框与墙壁交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落，抹灰前应彻底处理并浇水湿透；检查门窗框是否固定牢固，木砖尺寸、埋置数量和位置是否符合标准；门窗框与墙的缝隙嵌塞，应采用水泥砂浆分层多遍填塞，砂浆的稠度不宜太稀，并设专人嵌塞密实。（2）墙面抹灰层空鼓、裂缝极度影响抹灰工程质量，因此，施工时应注意如下事项：1）基层处理好，清理干净，并浇水湿透；2）脚手架孔和其它预留边及不用的洞，在抹灰前填实抹平；3）应分层抹灰赶平，每遍厚度宜为7～9mm；4）石灰砂浆、混合砂浆及水泥砂浆等不能前后覆盖交叉涂抹；5）不同基层材料交接处，宜铺钢板网。6）配制砂浆一定要注意原材料的质量及砂浆的稠度。（3）要防止抹灰层起泡、有抹纹、开花等现象出现，应等抹灰砂浆收水后终凝前进行压光，纸筋罩面时，必须待底子灰有五、六成干后再进行；对淋制的灰膏，熟化时间不少于15天；用磨细生石灰粉，应提前2∽3天熟化成石灰膏；过干的底子灰应及时洒水湿润，并薄薄地刷一层掺水重10%建筑胶的纯水泥浆后，再进行罩面抹灰。（4）抹灰前应认真挂线找方，按其规矩和标准细致地做灰饼和冲筋，并要交圈、顺杠、有程序及规矩，以保证抹灰面平整及阴阳角垂直、方正。（5）为确保墙裙、踢脚板和窗台板上口出墙厚度一致，水泥砂浆不空鼓、不裂缝，抹灰时应按规矩吊垂线、接线找直、找方，抹水泥砂浆墙裙和踢脚板处，应清除石灰砂浆抹过线的部分，基层必须交水湿透；要分层抹实赶平，压光面层。（6）顶板抹灰时，基层处理应干净，并浇水湿透，灌缝密实平整，做好砂浆配合比，以保证与楼板粘结牢固，不空鼓、不裂缝。三、外墙真石漆工程1、对基层要求喷涂前基层应清除干净，无灰尘、铁锈、油迹，无空鼓、粉化、脱皮、起砂等现象，基层表面应有一定强度，含水率<10，PH<9，基层的干燥时，水泥砂浆基层要求21天以上，气温若低，适当延长时间。2、施工工具脚手架：脚手架必须离被喷涂墙面30-40厘米，靠墙不要有横水杆，施工面墙体不能有脚手眼。宜用吊栏、架桥，其它脚手架在施工时在注意留出合适的施工距离。 功率5KW以上，气量充足，压力为0.5-1.0兆帕的空压机带三根气管，能满足三人以上同时施工，能自动控制压力。喷枪：上壶喷枪，容量500ml，口径1.3mm以上,容量不能太大,操作不便,口径小,则施工速度慢,不宜大面积施工。各种口径喷嘴：4mm、5mm、6mm、8mm等，口径越小则喷涂越平整均匀，口径大则花点越大，凹凸感越强。无气喷枪一套。橡胶管：氧气管，直径8mm。毛刷、滚筒、铲刀若干。遮挡用工具：塑料布、纤维板、图钉、胶带。3、施工要点涂封闭底漆：喷涂（刷涂、滚涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度10℃以上，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。喷涂中层真石漆：采用喷涂方法，喷涂压力在0.5-1.0mPa/cm2,根据样板要求选择合适喷嘴，施工温度在10℃以上，厚度1-2mm，涂抹两道，间隔两小时，干燥24小时后打磨。喷枪应垂直于待喷涂面施工，距离约60厘米。对于阴阳角施工过程中，喷涂时特别注意不能一次喷厚，采用薄喷多层法，即表面干燥后重喷，喷枪距离为80厘米，运动速度快，且不能垂直阴阳角喷，只能采用散射，即喷涂两个面，上雾花的边缘扫入阴阳角。喷涂量3-5Kg/m2。打磨：采用400-600目砂纸，轻轻抹平真石漆表面凸起砂料及尖角，切忌用力过猛。喷罩面漆：采用喷涂（刷涂、辊涂均可），用无气喷枪均匀薄喷一遍，施工温度不得低于10℃，完全干燥需要10天，喷涂量0.2-0.3Kg/m2。4、不同颜色真石漆施工白色、浅色的真石漆施工墙先批刮一遍白水泥，要求平整、无明显批痕；或者直接涂刷有色液体底漆，再按规定喷涂中层、面层；深色的真石漆施工底漆按规定喷涂，在施工中层时，只需薄喷一层，厚度控制在1—2mm,再罩面漆。四、乳胶漆工程施工1．作业条件基层抹灰经过全面检查验收。搭好操作脚手架。提前做好涂刷乳胶漆的样板，并经设计、质量检查和监理人员、建设单位等有关部门检查鉴定，达到设计及规范要求，方可组织施工。施工现场的环境温度不低于10℃。2．操作工艺基层处理将基层灰尘、油污和灰渣清理干净；用白水泥(或大白粉)、滑石粉与107胶(或合成树脂溶液)调腻子，补平基层表面的裂缝和凹凸不平处，干燥后用砂纸磨平，然后满刮腻子，待干燥后用1号砂纸打磨平整，并清除浮灰。涂刷第一遍乳胶漆：先将墙面仔细清扫干净，用布将墙面粉尘擦净，涂刷顺序先上后下，自左向右，一般用排笔(羊毛刷)涂刷，使用新排笔时，注意将活动的笔毛理掉，乳胶漆使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%的水稀释，以防头遍涂料施涂不开。干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1#砂纸磨光，并清扫干净。 涂刷第二遍乳胶漆：操作要求同第一遍乳胶漆涂料，涂前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，发防露底。漆膜干燥后，用砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后用布擦干净。涂刷第三遍乳胶漆：操作要求同第二遍乳胶漆。由于乳胶漆漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐刷向另一端，一定要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔。避免出现接头明显而另行处理。3．质量标准（1）保证项目1．油漆涂料工程等级和材料品种、颜色应符合设计要求和有关标准的规定。2．油漆涂料工程严禁脱皮、漏刷和透底及有明显接槎。（2）质量检测方法项目质量要求检验方法颜色均匀一致观察检查泛碱、咬色允许少量轻微流坠、疙瘩允许少量轻微砂眼、刷纹允许少量轻微砂眼、刷纹通顺装饰线、分色线平直允许偏差(mm)2㎜拉5m小线检查，不足5m拉通线钢尺检查（3）成品保护1．涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。2．在涂刷墙面涂料时，不得污染地面、踢脚线、窗台、阳台、门窗及玻璃等已完成的分部分项工程，必要时采取遮挡措施。3．最后一遍涂料涂刷完后，设专人负责开关门窗，使室内空气流通，以预防涂膜干燥后表面无光或表面光泽不足。4．涂料未干透前，禁止打扫室内地面，严防尘土等沾污涂料。5．涂刷完的墙面应妥善保护，不得磕碰墙面，不得在墙上乱写乱画而造成污染。（4）施工注意事项1．涂料工程基体或基层的含水率，不得大于10%。2．涂料工程使用的腻子，应坚实牢固，不得粉化、起皮和裂纹。厨房、厕所、浴室等部位应使用具有耐水性能的腻子。3．涂刷时注意不漏刷，保持涂料稠度，不可加水过多。4．涂刷时要上下顺刷，后一排笔紧接前一排笔，若时间间隔稍长，也容易看出接头，因此大面涂刷时，应配足人员，互相衔接好。5．乳胶漆稠度要适中，排笔醮涂料量要适宜，涂刷时要多理多顺，防止刷纹过大。6．涂刷带色乳胶漆时，配料要合适，并一次配足，保证每间或每个独立面和每遍都用同一批涂料，并宜一次用完，以确保颜色一致。 五、外墙外墙通体岩面砖施工1、施工工艺基层处理→吊垂直、套方、找规矩、贴饼→排砖→分格弹线→贴砖→勾缝或擦缝→清理表面。2、一般要求A、根据工程师所选用的瓷砖种类和基层的情况，选择合适的干混瓷砖胶粘剂的种类，注意所选产品的适用范围和使用说明。B、粘贴外墙通体岩面砖的基层应坚固、无疏松部分，基层表面要平整，垂直度应符合抹灰验收要求。C、脚手架搭放应符合安全要求。D、设备、卡、架、面盆等预埋件应提前安装到位，并验收合格。E、环境要求：粘砖施工时，环境温度不得低于5℃。所使用的材料温度也应在5℃以上，以免发生粘结空鼓、脱落。气温过高、风速过大时，施工时应向基层浇水湿润，采取保潮措施，但基层不得有明水。3、贴砖工序A、吊垂直、套方、找规矩，按墙上的基准线，分别在门口、角、墙面等处，吊垂直、套方、贴饼。B、抹找平砂浆，在界面剂尚未完全干燥时，进行抹灰，厚度以5㎜-7㎜为宜。局部最大厚度也不应超过30㎜，可分2～3遍成活，与灰饼齐平，在加气砼上要采用专用抹面砂浆。C、排砖：根据图纸要求和外墙通体岩面砖尺寸情况，按施工大样图和基层储存进行横、竖方向排砖，以保证砖缝均匀一致。D、弹线（或挂线）、分格：根据排砖情况进行（分段）分格、弹线（挂线），同时要进行外墙通体岩面砖标准点的处理工作，以控制外墙通体岩面砖的出墙尺寸（也是控制粘贴厚度）、处置度、平整度。E、粘贴外墙通体岩面砖：粘贴砖应按自上而下或自下而上进行，先在墙左右粘贴两行控制砖，拉控制线站界大面，贴砖分点粘、条粘、和全粘。外墙通体岩面砖粘贴后，要及时调整和拨正砖缝（根据气温情况和基层情况一般在10—60min）。4、填缝外墙通体岩面砖粘贴24小时后，即可进行填缝施工。外墙通体岩面砖的填缝与擦缝：贴齐墙砖后，经初检查看有无空鼓，合格后用填缝剂填缝或擦缝。填缝先水平后垂直，应压实，可按生产企业说明进行。清理表面：待嵌缝剂稍微收浆后（即使初凝时），用布、软质量泡沫塑料或浸过水的海绵（水要挤干）擦拭砖面。擦拭过程中，海绵上的灰浆要及时用水清晰干净，待砖面表干后（砖面开始泛白）再用干净的软布分别擦净砖面。按产品说明书要求进行清理。 六、花岗石、人造石楼地面铺贴施工人造石楼地面的铺贴参照如下花岗石楼地面施工方案进行施工。一）、施工准备1、材料及主要机具花岗石的品种、规格应符合设计要求，技术等级、光泽度、外观质量要求，应符合国家标准《花岗石建筑板块》的规定。 水泥：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸水泥，其标号不宜小于425号。白水泥：白色硅酸盐水泥，其标号不小于425号。砂：中砂或粗砂，其含泥量不应大于3%。矿物颜料（擦缝用）、蜡、草酸。主要机具：铁锹、靠尺、水桶、抹子、墨斗、钢卷尺、尼龙线、橡皮锤（或木锤）、磨石机。2、作业条件花岗石板块进场后，应侧立堆放在室内光面相对、背面垫松木条，并在板下加垫木方。详细核对品种、规格、数量等是否符合设计要求，有裂纹、缺棱、掉角、翘曲和表面有缺陷时，应予剔除。地面垫层、预埋在垫层内的电管及穿通地面的管线均已完成。施工操作前应画出铺设地面的施工大样图。二）、操作工艺1、工艺流程准备工作→试拼→弹线→试排→刷水泥浆及铺砂浆结合层→铺花岗石板块→灌缝、擦缝→打蜡2、准备工作以施工大样图和加工单为依据，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、边角等部位之间的关系。基层处理：将地面垫层上的杂物清净，用钢丝刷刷掉粘结在垫层上的砂浆，并清扫干净。试拼：在正式铺设前，对花岗石板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排放在靠边部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号码放整齐。弹线：为了检查和控制或花岗石板块的位置，在地面拉十字控制线，弹在混凝土垫层上，然后依据标高线找出面层标高，在地面上用水泥砂浆冲筋。试排：结合施工大样图及实际尺寸，把或花岗石板块排好，以便检查板块之间的缝隙，核对板块与边、墙、洞口等部位的相对位置。刷水泥素浆及铺砂浆结合层：试铺后将干砂和板块移开，清扫干净，用喷壶洒水湿润，刷一层素水泥浆（水灰比为0.4-0.5，不要刷的面积过大，随铺砂浆随刷）。根据板面水平线确定结合层砂浆厚度，拉十字控制线，开始铺结合层干硬性水泥砂浆（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂浆，干硬程度以手捏成团，落地即散为宜），厚度控制在放上或花岗石板块时宜高出面层水平线3-4mm。铺好后用大杠刮平，再用抹子拍实找平（铺摊面积不得过大）。铺砌或花岗石板块板块应先用水浸湿，待擦干或表面晾干后方可铺设。根据拉的十字控制线，纵横各铺一行，做为大面积铺砌标筋用。依据试拼时的编号、图案及试排时的缝隙（板块之间的缝隙宽度，当设计无规定时不应大于1mm），在十字控制线交点开始铺砌。先试铺即搬起板块对好纵横控制线铺落在已铺好的干硬性砂浆结合层上，用橡皮锤敲击木垫板（不得用橡皮锤或木锤直接敲击板块），振实砂浆至铺设高度后，将板块掀起移至一旁，检查砂浆表面与板块之间是否相吻合如发现空虚之处，应用砂浆填补，然后正式镶铺，先在水泥砂浆结合层上满浇一层水灰比为0.5的素水泥浆（用浆壶浇均匀），再铺板块，安放时四角同时往下落，用橡皮锤或木锤轻击木垫板，根据水平线用铁水平尺找平，铺完第一块，向两侧和后退方向顺序铺砌。铺完纵，横行之后有了标准，可分段分区依次铺砌。 灌缝、擦缝：在板块铺砌后1-2昼夜进行灌浆擦缝。根据或花岗石颜色，选择相同颜色矿物颜料和水泥（或白水泥）拌合均匀，调成1:1稀水泥浆，用浆壶徐徐灌入板块之间的缝隙中（可分几次进行），并用长把刮板把流出的水泥浆刮向缝隙内，至基本灌满为止。灌浆1-2h后，用棉纱团蘸原稀水泥浆擦缝与板面擦平，同时将板面上水泥浆擦净，使花岗石面层的表面洁净、平整、坚实，以上工序完成后，面层加以覆盖。养护时间不应小于7d。打蜡：当水泥砂浆结合层达到强度后（抗压强度达到1.2Mpa时），方可进行打蜡。三）、质量标准保证项目面层所用板块品种、规格、级别、形状、光洁度、颜色和图案必须符合设计要求。面层与基层必须结合牢固，无空鼓。基本项目面层磨光花岗石板块面层：板块挤靠严密，无缝隙，接缝通直无错缝，表面平整洁净，图案清晰无磨划痕，周边顺直方正。板块镶贴质量：任何一处独立空间的颜色一致，花纹通顺基本一致。石板缝痕与石板颜色一致，擦缝饱满与石板齐平，洁净、美观。四）、成品保护运输花岗石板块和水泥砂浆时，应采取措施防止碰撞已做完的墙面、门口等。铺砌花岗石板块及碎拼大理石板块过程中，操作规程人员应做到随铺随用干布揩净大理石面上的水泥浆痕迹。在花岗石地面上行走时，找平层水泥砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。花岗石地面完工后，房间应封闭或在其表面加以覆盖保护。五、应注意的质量问题板面空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够，刷素水泥浆不均匀或刷的面积过大、时间过长已风干，干硬性水泥砂浆任意加水，板面有浮土未浸水湿润等等因素，都易引起空鼓。因此必须严格遵守操作工艺要求，基层必须清理干净，结合层砂浆不得加水，随铺随刷一层水泥浆，板块在铺砌前必须浸水湿润接缝高低不平、缝子宽窄不匀：主要原因是板块本身有厚薄及宽窄不匀、窜角、翘曲等缺陷，铺砌时未严格拉通线进行控制等因素，均易产生接缝高低不平、缝子不匀等缺陷。所以应预先严格挑选板块，凡是翘曲、拱背、宽窄不方正等块材剔除不予使用。铺设标准块后，应向两侧和后退方向顺序铺设，并随时用水平尺和直尺找准，缝子必须拉通线不能有偏差。七、陶瓷锦砖墙面工程一）、施工准备1、材料⑴水泥：325号及以上的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。⑵白水泥：325号白水泥（擦缝用）。⑶中砂。⑷石灰膏：使用时灰膏内不应含有未熟化的颗粒及杂质。（如使用石灰粉时要提前一周浸水泡透。⑸陶瓷锦砖：品种、规格、花色按设计规定，并应有产品合格证。2、作业条件⑴顶棚、墙柱面粉刷抹灰施工完毕。⑵墙柱面暗装管线、电制盒及门窗安装完毕，并经检验合格。⑶安装好的窗台板、门窗框与墙柱之间缝隙用1:2.5水泥砂浆堵灌密实（铝门窗边缝隙嵌塞材料应由设计确定）；门窗柜应粘贴好保护膜。 ⑷墙柱面清洁（无油污、浮浆、残灰等），影响锦砖（铺贴凸出的墙柱面应凿平，过度凹陷的墙柱面应用1∶2.5水泥砂浆分层抹压找平。（先浇水湿润后再抹灰）。二）、工艺流程基层处理→贴灰饼、做冲筋→湿润基底→抹底层砂浆→抹中层砂浆→预排分格弹线→贴砖→润湿面纸→揭纸调缝→擦缝→擦缝清洗三）、操作工艺1、基层处理的抹底子灰⑴基层为混凝土墙柱面时：对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再淋水湿润。对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。即将表面尘土，污垢清理干净，浇水湿润，用1:1水泥细砂浆，喷洒或用毛刷将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直到水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。⑵砖墙面基层：提前一天浇水湿润1）抹底子灰：吊垂直、找规矩，贴灰饼、冲筋。吊垂直、找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位砖块贴面排列方法对称性以及室内地面块料铺贴方正等综合考虑力求整体完美。b、将基层浇水湿润（混凝土基层尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥浆均匀涂刷），分层分遍用1:2.5水泥砂浆抹底子灰（亦可用1:0.5:4水泥石灰砂浆），第一层宜为5mm厚，用铁抹子，均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相平，用压尺刮平，再用木抹子搓毛压实，划成麻面。底子灰抹完后，根据气温情况，终凝后淋水养护。⑶预排锦砖（马赛克），弹线。按照设计图纸色样要求，一个房间、一整幅墙柱面贴同一分类规格的砖块，砖块排列应自阴角开始，于阳角停止（收口）；自顶棚开始，至地面停止（收口）；女儿墙、窗顶、窗台及各种腰线部位，顶面砖块应压盖立面砖块，以防渗水，引起空鼓；如设计没有滴水线时，外墙各种腰线正面砖块宜下突3mm左右，线底砖块应向内翅起约3～5mm，以利滴水。排好图案变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线间距一般以5块砖块宽度设一度为宜，水平控制线一般以3块砖块宽度设一度为宜。墙裙及踢脚线顶应弹置高度控制线。⑷贴面。1）硬底铺贴法：a、待底子灰终凝后（一般隔天），重新浇水湿润，将水泥膏满涂要贴砖部位，用木抹子将水泥膏打至厚度均匀一致（厚度以1～2mm为宜）。b、用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，把白水泥膏用铁抹子将锦砖（马赛克）的缝子填满（亦可把适量细砂与白水泥拌和成浆使用），然后贴上墙面。粘贴时要注意图案间花规律，还要搞错。砖块贴上后，应用铁抹子着力压实使其粘牢，并校正。c、锦砖（马赛克）粘贴牢固后（约30分钟后），用毛刷醮水，把纸面擦湿，将纸皮揭去。d、检查缝子大小是否均匀，通顺，及时将歪斜、宽度不一的缝子调正并拍实。调缝顺序宜先横后竖进行。2）软底铺贴法：a、抹底子灰时留下约8～10mm厚作湿灰层。b、将底灰面浇水湿润，按冲筋抹平底子灰（以当班次所能铺贴面积为准），用压尺刮平，用木抹子搓毛压实。c、待底子灰面干至八成左右，按硬底铺法进行铺贴。软底铺贴法一般适用于外墙较大面积施工，其特点是对平整度控制有利。⑸擦缝： 清干净揭纸后残留纸毛及粘贴时被挤出缝子的水泥（可用毛刷醮清水适当擦洗）。用白水泥将缝子填满，再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。四）、质量标准1、保证项目⑴材料品种、规程、颜色、图案必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。⑵镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。2、基本项目⑴表面：观察检查和用小锤轻击检查。合格：基本平整、洁净、颜色均匀。基本无空鼓现象。优良：平整、洁净、色泽一致，无变色、起碱、污痕和显著的光泽受损处。无空鼓现象。⑵接缝：观察检查。合格：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色无明显差异。优良：填嵌密实、平直、宽窄均匀，颜色一致，阴阳角处的板压向正确，非整砖使用部位适宜。⑶套割：观察或尺量检查。合格：突出物周围的砖套割基本吻合、其缝隙不超过3mm；墙裙、贴脸等上口平顺，突出墙面的厚度基本一致。优良：用整砖套割吻合、边缘整齐；墙裙、贴脸等上口平顺、突出墙面的厚度一致。⑷坡向、滴水线、观察检查。合格：流水坡向基本正确；滴水线顺直。优良：流水坡向正确；滴水线顺直。五）、施工注意事项1、避免工程质量通病⑴空鼓：基层清洗不干净；抹底子灰时基层没有保持湿润；砖块铺贴时没有用毛刷醮水擦净表面灰尘；铺贴时，底子灰面没有保持湿润及粘贴水泥膏不饱满和不均匀；砖块贴上墙面后没有用铁抹子拍实或拍打不均匀。基层表偏差较大，基层施工或处理不当。⑵墙面脏：揭纸后没有将残留纸毛、粘贴水泥浆及时清干净；擦缝后没有将残留砖面的白水泥浆彻底擦干净。⑶缝子歪斜，块粒凹凸。1）砖块规格不一，又没有挑选分类使用；铺贴时控制不严，没有对好缝子及揭纸后没有调缝。2）底子灰不够平正，粘贴水泥膏厚度不均匀，砖块贴上墙面后没有用铁抹子均匀拍实。2、主要安全技术措施⑴使用脚手架，应先检查是否牢*。护身栏、挡脚板、平桥板是否齐全可*，发现问题应及时修整好，才能在上面操作；脚手架上放置料具要注意分散并放平稳，不准超过规定荷载，严禁随意从高空向下抛掷杂物。⑵使用手提电动界机，应接好地线及防漏电保护开头，使用前应先试运转，检查合格后，才能操作。⑶在潮湿环境施工时，应使用36V低压行灯照明。⑷使用钢井架作垂直运输时，应联系好上落信号，吊笼平台稳定后才能进行装卸作业。3、产品保护⑴门窗框上沾着的砂浆要及时清理干净。⑵拆架子时避免碰撞墙柱面的粉刷饰面。⑶对沾污的墙柱面要及时清理干净。 ⑷搭铺平桥板不得直接压在门窗框上，应在窗台适当位置垫放木枋（板），将平桥架离门窗框。⑸搬运料具时要注意避免碰撞已完成的设备、管线、埋件、门窗框及已完成粉刷饰面的墙柱面。八、吊顶施工（一）、施工准备1、面板的材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。2、龙骨构架及配件：材质及规格尺寸必须符合设计要求，不得有扭曲变形。3、吊杆：直径8钢筋，镀锌或防锈处理。（二）、作业条件1、墙面抹灰作完。2、吊顶内各种管线安装调试完。3、地面湿作业完成。4、楼面预埋及吊筋的数量、质量，经检查符合要求。5、搭设好安装吊顶的脚手架。6、楼面标出+100cm标高线。（三）、操作工艺1、吊顶标高线应根据房内+100cm水平准线，弹到四周墙面或柱上。2、根据吊顶大样图，将龙骨及吊杆的位置弹到平顶上。吊杆主龙骨的间距必须符合装饰吸声板的模数，纵、横的间距，一般以1.2m为宜。灯光糟及检修口等位置应增加吊杆。3、根据墙上吊顶的安装水平标高线，用射钉将铝边龙骨钉固于墙体上。钉距以30-40cm为宜。边龙骨应钉平直、牢固。4、采用内膨胀螺栓固定在楼板底面。然后用直径8作吊筋。将钢筋焊接在连接铁件上，下端弯钩后挂在主龙骨吊孔内。吊筋应垂直向下，用枋木作撑绷紧。亦可将吊筋上端套丝螺接在内膨胀螺栓内，便于调整吊筋的长短。5、安装主龙骨时，必须拉十字调平通线。相邻主龙骨的腹部孔槽必须调在一直线上，并应拉通线控制孔位。吊筋绷紧，可用撑木上顶住楼板下抵住大龙骨，将撑木绑扎在吊筋上。主龙骨接头应平整。6、隐蔽在吊顶内的管线和其他设施，水、暖、电工应在吊顶安装时校正其位置。7、安装次龙骨时，当采用腹部带孔槽的主龙骨，次龙骨则控制主龙骨间距。第一根次龙骨应两端带钩，将钩插入主龙骨孔槽内。第二根次龙骨可用两端不带钩的交错安装。当采用腹部不带孔槽的主龙骨，则用稳定支撑控制主龙骨间距，稳定支撑间距以1.8m为宜。安装时，应将次龙骨两端搁置在主龙骨翼缘上，其搁置方向必须与主龙骨垂直。8、面板安装的方法一般为：首先先从房间中线部分开始往两边安装，大面积整块安装完毕后，再安墙边、灯孔、检修口等特殊部位。9、在安装过程中，每完成一道工序，应及时进行检查，发现缺陷立即纠正，以保证吊顶牢固可靠。其表面平整度、接缝严密和平直的程度均应满足规范要求。四、质量标准保证项目1、材料品种、规格、颜色等必须符合设计要求和有关标准规定。2、安装必须牢固，满足功能要求。基本项目 1、表面平整、清洁、无污染、锤印。检验方法：观察检查。2、顺直、无翘曲、无变形。检验方法：观察检查和尺量检查。允许偏差项目和检验方法。项次项目允许偏差（mm）检验方法1表面平整2用2M靠尺检查2接缝平直<1.5拉线、尺量检查3接缝高低1用直尺检查五、安全措施1、脚手架搭设后，应进行检查，符合要求后方可上人操作。2、高空操作时应注意物体坠落伤人。3、现场操作用梯子应注意防滑。4、现场设备及照明用电，应严格按规程操作。九、墙面挂贴人造石（大理石）施工工程1、材料准备：水泥：32.5R号普通硅酸盐水泥及白水泥。中砂：其含泥量不应大于3%。石材：根据设计要求选定的墙面人造石（大理石）。2、机具准备：小水桶、笤帚、铁抹子、8mm孔径筛子、手推车、橡皮锤子、凿子、方尺、粉线包、切割机、角磨机、广线。3、作业条件准备：施工前依据设计要求放出大样图并对现场实际尺寸进行排石材等准备。事先将材料准备齐全，包括对进场的石材数量、质量进行检查；按照要求必须挑选规格、颜色一致、质量符合要求的石材并保存好。预留孔洞及排水管等处理完毕，门窗框要固定好，门窗边缝隙所用嵌缝材料应符合要求，做好成品保护。墙面要清理干净，做好施工洞口的封堵工作。在大面积施工前必须先做样板，完成后，经相关部门检查合格，各方签认后方可大面积施工。4、工艺流程：钻孔剔槽擦缝、清洁穿铜丝或镀锌铅丝焊钢筋网弹线石材刷防护剂基层准备安装石材板分层灌浆5、施工前准备 A、按现场实际情况，绘出加工图，将所有施工面、边、缝、角等细部及安装加以说明，报批后方可施工。B、应严格挑选人造石（大理石）半成品，对其裂纹、缺棱掉角、边豁口现象，色差严重的，必须挑出不得使用。C、人造石（大理石）A级产品，磨光度达到95%在铺贴前应按设计要求做防污、防浸处理。6、施工要求1、铺砌墙面石材时，将墙面清理干净，根据水平线定出墙面垂直线，在板材上开孔，绑紧铜丝、铜丝应牢固的固定于墙面钢筋网上。2、板间接缝要平，不留缝隙，石材是光磨边的，边的光度要与板面相同，不能有缺角掉棱，圆边不顺等现象。3、挂板应分层，不得多层挂板，多层挂浆，每层挂浆8小时后方可进行下道工序施工，灌浆一定要饱满，不得空鼓，采用小型机械捣实。4、采用颜色相同的水泥拌合勾缝，清理，成品保护，交工前打蜡。第七节门窗工程安装一、门窗制作加工本工程门窗均由专业生产厂家制作加工，加工好后运至现场安装。门窗的型号、数量、规则尺寸、开启形式及开启方向、材料品种、加工质量必须符合设计图纸、产品国家标准及施工规范的要求，各种附件配套齐全，并具有产品出厂合格证。对不符合要求的作退场处理，不能使用。门窗进场后，应将门窗框靠墙的一面涂刷防腐材料（塑钢窗框与砂浆接触面范围内涂沥青胶或满巾厚度大于1mm的三元乙丙橡胶软质胶带），进行防腐处理后存放在仓库内，塑钢门窗要求竖进排放，底部应垫平、垫高。二、塑钢门窗安装（一）塑钢门窗的安装方法1、安装准备（1）洞口准备1）检查洞口位置、标高是否符合设计图纸要求，如发现问题应进行剔凿、修补。2）依据图示尺寸弹好窗中线和室内＋50cm水平线，并在洞口墙体上弹好窗框安装位置线。3）检查洞口预埋铁件的位置与塑钢门窗框上的连接铁脚位置是否匹配吻合，同时把孔洞内灰渣清理干净。（2）材料。膨胀螺栓、螺钉、密封油膏、软填料、地脚、密封胶条、密封毛条、塑料垫、镀锌铆钉、焊条、压条、钢钉、射钉等。（3）工具、机具。电焊机、冲击电钻、电钻、射钉枪、切割机、线锯、手锤、扳手、螺丝刀、灰线袋等。2、施工要点（1）塑钢门窗保护膜要封闭好再进行安装，如发现有缺损，要补贴后再安装。（2）窗框四周的防腐处理可用橡胶型的防腐乳胶漆或涂刷聚丙烯树脂保护装饰膜，也可以粘贴塑料薄膜进行保护。（二）门窗安装防腐处理塑钢门窗框四周侧面防腐处理如设计要求时，按设计要求执行，否则，涂刷防腐沥青漆。填缝。为消除因框充填饱满而产生渗水现象，塑钢门窗框四周的凹缝，采用掺胶的细砂水泥膏，分四次补平，待水泥膏初凝固后，方可安装就位。所有安装用金属零件，如连接件、固定件等，除不锈钢外，均应进行防腐处理。 窗框外侧采用沥青油防腐，并喷洒防白蚁药液。（三）门窗框安装与固定根据砌体留出的门窗洞口，先弹出安装位置墨线，将窗框装入洞口就位，塑钢门窗框与四周墙体的安装缝采用木契固定，调整好窗框的水平和垂位置，要求对角线及形状偏差应符合检评标准，然后用码钉与墙体固定，窗框用长钉将框固定于预埋的木码上。（四）塑钢门窗门框与墙体安装缝隙的充填塑钢门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行窗框与墙体安装缝隙的密封处理，填塞缝隙时，可采用水泥砂浆作充填物，塑钢门窗的外侧面尚应留密封口，填嵌防水密封胶，窗安装应确保五金配件齐全，并且使用灵活。（五）门窗扇及门窗玻璃安装窗扇及玻璃安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行，塑钢窗一般在窗安装固定好之后，将配好玻璃的六窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装。塑钢门窗整体安装完成后，应做好产品保护标识，避免遭受人为损害或破坏。（六）注意事项窗框安装和外墙批荡同步进行，要做好铝框批荡保护，框边塞缝部位保护塑料安装窗框时即予清除。框安装待内墙批荡基本完毕后进行，批荡时做好至洞口护角线边，其余洞口表面待框安装完毕后做为批荡收口处理。窗框安装位置、开启方向均按设计要求进行，和洞口周边固定牢固，每侧固定点不少于3个，窗框的垂直度、对角线、水平度均应达到规范要求，以保证框、扇合缝、间隙均匀、开关灵活、关闭严密、搭接量合格。塑钢门窗制作必须符合规范，不翘曲变形，成品表面应洁净，无划痕、碰伤、打胶饱满，厚度均匀，表面光滑无气泡，不漏水。第八节给排水、消防工程安装工艺一、室内给水工程安装一）本工艺的重点及难点分析与各专业配合协调管理，在基础施工阶段插入预埋管，另外室给排水同时也插入施工干管。二）PP-R管安装要点：管材与管件的连接均采用热熔连接方式，不允许在管材和管件上直接套丝。与金属管道及用水器连接必须使用带金属嵌件的管件。热熔连接施工使用厂家提供的热熔机具，以确保熔接的质量，手持式熔炉接工具适用于小口径管及系统最后连接，台车式熔接机适用于大口径管预装配连接。熔接施工应严格按规定的技术参数操作，在加和插接过程中不能转动管材和管件，应直接插入，正常熔接应在结合面有一均匀的熔接圈。三）阀门安装阀门安装前，应作耐压强度试验和严密性试验。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。施工流程： 安装准备预制加工干管安装各区立管安装各层支管安装洁具安装调试验收管道冲洗、试压四）管道试压、冲洗系统安装完毕后，应对系统进行试压及冲洗。强度试验压力按照图纸要求。管道试压冲洗合格后要及时同甲方或监理隐蔽验收或中间验收进行。A、管道试压首先检查整个管路中的所有控制阀门是否打开，与其它管网以及不能参与试压的设备是否隔开。将试压泵、阀门、压力表、进水管等接在管中上并灌水，待满水后将管道系统内的空气排净（放气阀流出水为止），关闭放气阀。待灌满后关闭进水阀。用手动试压泵加压，压力应逐渐升高，一般分2~3次升到试验压力，冷水为1.5倍工作压力,热水为2倍工作压力。当压力达到试验压力时停止加压。管道在试验压力下保持1.1h，如管道未发现泄漏现象，压力表指针下降不超过0.06Mpa，且目测管道无变形就认为强度试验合格。把压力降到工作压力进行严密性试验。在1.15倍工作压力下对管道进行全面检查，稳压24h后，如压力表≤0.03Mpa，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，即可认为严密性试验合格。试验过程中如发生泄漏，不得带压修理。缺陷消除后，应重新试验。系统试验合格后，试验介质宜在室外合适地点排放，并注意安全。系统试验完毕，应及时核对记录，并填写《管道系统试验记录》。试压合格，将管网中的水排尽，并卸下临时用堵头，装上给水配件。B、管道系统冲洗管道系统强度和严密性试验合格后，应分段进行冲洗。对于管道内杂物较多的管道系统，可在试压前进行。冲洗顺序一般应按主管、支管、疏排管依次进行。冲洗前，应将系统内的仪表予以保护，并将流量孔板、喷嘴、滤网、温度计、节流阀及止回阀阀芯等部件拆除，妥善保管，等冲洗扣再重新装上。不允许冲洗的设备及管道应与冲洗系统隔离。对未能冲洗或冲洗后可能留存杂物的管道，应有和其他方法补充清理。 冲洗时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物一般也不得进入管道。如管道分支较多，末端截面积较小时，可将干管中的阀门拆掉1~2个，分段进行冲洗。冲洗时，应用锤（热水铀管用木锤）敲打管子，对焊缝、死角和管底部部位应重点敲打，但不得损伤管子。冲洗前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要进应予加固。管道排水管应接至排水井或排水沟，并应保证排泄顺畅和安全。冲洗时，以系统内可能达到的最大压力和流量进行，直到出口处的水色和透明度与入口处目测一致视为合格，放水时间少于1min，冲洗合格后，用含20～30mg/l游离氯水灌满管道进行消毒，滞留24h后排空，再通水，适当放水，在管网的最远配水点取样，送卫生防疫站部门检验合格方可交工，最后认应真写。二、室内排水工程安装一）安装流程安装流程如下：安装准备现场放线、预留洞检查灌水、通水试验调试验收洁具安装各区立管安装各层支管安装原材料进场检验通水试验二）排水管道系统安装工艺A、操作工艺室外排水管接入检查井时，应在井内设流水槽连接，衔接时管顶平接；当检查井的进出管管径相同时，所注标高为井内中心流槽底面标高。接有大便器的污水管道若已有专用通气管，在排水管管底以上0.7米内的立管管段上不得接排水支管。立管底部与排出管连接应采用两个45°弯头或采用弯曲半径不小于4倍的90°弯头连接。地面上的管道安装：按管道系统和卫生器具的设计位置，结合卫生器具排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙柱和楼地面上划出管底标高线，并确定排水管道预留管口坐标，作出标记。 桉预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和伸缩节，并连接各管口，管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后横管，连续施工。埋地管道的管沟，应底面平整，无突出的尖硬物；一般可做100~210mm砂垫层，垫层宽度应不小于管径的2.5倍，坡度与管道坡度相同。排水管道的横管与横管、横管与立管的连接，应采用45°斜三通或45°斜四通和90°TY三通或90°TY四通。立管与排出管端部的连接，宜采用两个45°弯头或弯曲不小于4倍管径的90°弯头。立管距墙柱尺寸为：立管承口外侧与饰面的距离应控制在20~50mm之间。B、管材安装安装顺序：先做雨水、污水立管，再安装支管、横管，最后将污水、雨水干管连接入首层排水检查井，将粪水干管连接入建筑物化粪池。材料要求：立管、水平埋地出户管采用排水硬聚氯乙烯，胶粘连接。悬挂横管、支管采用排水硬聚氯乙烯，承插粘连接。管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁厚薄均匀，色泽一致。直管段挠度不大于1%。管件造型应规矩、光滑、无毛刺。承口应有梢底，并与插口配套。作业条件：埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实或设垫层。暗装管道（包括竖井内和管道（首先应核对各管道的标高、坐标的排列有无矛盾。预埋件已配合完成。土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3.5米应搭好架子。室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。安装场地无障碍物。管道安装完成后，应将所有管口封闭严密，防止杂物进入造成管道堵塞。排水管道的冲洗、排污方案：排污包括冲洗及过滤二个步骤：管道安装前必须进行冲吹污抹拭，排除管道内污物，以每栋楼为单位，安装后需进行分段、分片、分层及整体逐级用水冲洗排污，保证管内清洁干净。系统管网排污工作完成后，方可进行水循环过滤、清洗、排污、换水、排放，反复多次至干净为止。安装完的管道应加强保护，尤其立管距地2m以下时，应用木板捆绑保护。油漆粉刷前应将管道用纸包裹，以免污染管道。排水系统通水试验必须保证三分之一配水点同时开启。C、卫生洁具安装工艺安装准备卫生洁具及配件检验卫生洁具安装卫生洁具配件安装卫生洁具与墙、地缝隙处理卫生洁具外观检查通水试验安装工艺流程： 卫生器具品种繁多，造型各导异，故安装中必须在定货的基础上，参照产品样本或实物确定安装方案。2、大便器安装本工程所用既有座式大便器，又有蹲式大便器。安装蹲便器时，首先应根据图示尺寸，确定安装位置，找正合格后用水泥砂浆砌筑蹲式大便器砖座，其余部位可用砂浆抹平。延时自闭式冲洗阀直接安装在冲洗管上即可。蹲便器安装应用水平尺找平找正，冲洗管应呈铅垂安装，不得歪斜。坐便器本体带有存水弯结构，其排出口是通过短管、弯头与排污管的三通连接，安装方法蹲式大便器基本相同,仅用地脚螺栓固定。3、小便器安装小便器为挂式，自动冲洗。安装时，按设计要求距离和高度，先在墙面上划好十字中心线，将小便斗固定，并保证横平竖直，既美观又便于连接管子。固定小便斗，螺钉与耳孔间应垫铅皮。小便斗的冲洗水管应暗装，与便斗进、出水管中心线重合。4、洗脸盆安装洗脸盆为台下式安装。安装时，先由装修单位将支撑架做好，再将洗脸盆按设计要求位置放在支撑架上固定。固定时，要同进用水准尺找平。短管与盆间用橡皮垫密封，它们之间的空隙用锁线锁紧，使之密封。三、室外给排水管道安装1、施工测量A、测量人员会同建设单位进行测量控制及水准点的交桩手续，接桩后及时组织人员对水准点进行闭合复测，各点根据现场地形设保护装置并做好控制点记录。B、施工前要复测准备接入的管线的位置和高程，与设计高程无矛盾时方可进行施工。C、施工中执行二级测量复核制度，定期检查，做好施工的原始记录，及时进行竣工测量。2、土方施工A、开槽前要认真调查了解交叉口的现状管线及其他障碍物，以便开挖时采取妥善加固保护措施。B、机械开槽，槽底预留20cm，由人工清理槽底，确保槽底原土不受扰动。C、开槽坡度为1:0.33（当深＞5m时，坡度为1:0.5），若遇土质不好，坡度要放大，如位置受限，采用支护防止塌槽，开槽断面见附图。D、开槽后，在浇筑基础之前应约请有关人员包括设计、监理、甲方验槽，合格后方可进行下道工序。3、管道基础雨、污水管采用砂砾基础，给水管采用素土基础。均采用蛙式打夯机打夯施工。4、孔网钢带塑料复合管、双壁波纹管施工A、管材及配件的性能要求：施工所使用的管材，管件应分别符合相应规范的要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及下管前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。B、管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，应避阳光爆晒。孔网钢带塑料复合管、双壁波纹管管材、配件堆放时，应放平垫实，堆放高度不宜超过1.5米。 C、管道的铺设应在沟底标高和管道基础质量检查合格后进行进行，再铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。D、管材吊运与下管：管材在吊运及放入沟内时，应应采用可靠的软带吊具，平稳下沟，不得与沟壁或沟底剧烈碰撞。小管径的管道安装可采用人工安装。槽深不大时可由人抬管入槽。严禁用金属绳索勾住两管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。大管径的管道安装可采用吊机下管。调整管道长短时可用手锯或专用切割机进行切割，断面应垂直平整，不应有损坏。下管过程中，严禁将管道从上往下自由滚放，以防止块石等重物撞击管身，并且必须保证沟槽排水畅通。雨季施工时，应尽可能缩短开槽长度，且成槽快、回填快，并采取防止泡槽措施一旦发生泡槽，应将受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂。下管以后，应将管道排好，然后对线校正，要注意管内流水位是否相平，不相平的应垫平。管道在安装完毕尚未填土时，一旦遭水浸泡，应进行中心线和高程复测和外观检查，如发生位移，飘浮等现象，应做返工处理。E、管材的连接热熔连接：焊接准备:将与管材规格一致的卡瓦装入机架;准备足够的支撑物,保证待焊接管材可与机架中心线处于同一高度,并能方便移动;设定加热板温度200～220℃(具体温度以厂家提供的数据为准)。接通焊机电源,打开加热板、铣刀和油泵开关并试运行。焊接工艺流程如下:检查管材并清理管端→紧固管材→铣刀铣削管端→检查管端错位和间隙→加热管材并观察最小卷边高度→管材熔接并冷却至规定时间。在焊接过程中,操作人员应参照焊接工艺卡各项参数进行操作,而且在必要时,应根据天气、环境温度等变化对其进行适当调整:核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确,检查其表面是否有磕、碰、划伤,如伤痕深度超过管材壁厚的10%,应进行局部切除后方可使用;用干净的布清除两管端的油污或异物;将欲焊接的管材置于机架卡瓦内,使两端伸出的长度相当(在不影响铣削和加热的情况下尽可能短),管材机架以外的部分用支撑物托起,使管材轴线与机架中心线处于同一高度,然后用卡瓦紧固好;置入铣刀,先打开铣刀电源开关,然后再合拢管材两端,并加以适当的压力,直到两端有连续的切屑出现后(切屑厚度为015～110mm,通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度),撤掉压力,略等片刻,再退开活动架,关闭铣刀电源;⑤取出铣刀，合拢两管端，检查两端对齐情况(管材两端的错位量不能超过壁厚的10%,通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善。双壁波纹管的承插连接安装步骤检查——下管——清洁——安装密封圈——清洁润滑——连接管材——复检。安装工具润滑剂（洗洁精加水或2#润滑脂）、直尺（40CM）、撬棍、牵引钢绳4根（4M/根，两头用绳卡制成千斤头），手拉葫芦两只（ID600以下管材用1T、ID600以上管材用2T），木制档板4块（ID600管材以下规格：800*200*15，ID600以上规格：1500*200*20）安装过程检查：安装前必须按产品标准仔细检查管材、橡胶密封圈的外观是否完好无损；管材密封圈是否配套。不符合产品标准的严禁使用。下管：根据管径大小，沟槽和施工工具装备情况，确定用人工或机械将管材放入沟槽。下管应平稳，避免碰撞，严禁吊绳穿越管内吊管。 清洁润滑：连接前应将管材连接部位、密封圈及套筒工作面清理干净。然后将润滑剂依次在安装时均匀涂抹在密封圈、套筒的工作部位。安装密封圈：将密封圈从下向上，用撬棍撬住密封圈，往上套在待连接管材第一个波管内；用直尺测量管材插入承插深度后标记在管处壁上。安装：先将下游管的承插口套在已装密封圈管材口部，用力沿轴线向前推进，直至管材接触到承插口底位置即可。然后将两根牵引绳索拴在距管口1.5m左右的地方，承插头左右中线位置各放一只手拉葫芦。将木制档板平放在承插头水平中线处，手拉葫芦一端勾往牵引麻绳，一端勾往木制档板，同时收紧，将套筒口部拉至管材标示插入深入处，就可以放松手拉葫芦取下木板，完成安装。连接管材：将另两根牵引麻绳同样栓在另一根待连接管材上，用手拉葫芦勾住。保持管材与承插头处于同一轴线上，左右两边手拉葫芦同时收紧。将管线拉至标示插入深度位置后，松掉葫芦线，取下牵引麻绳。完成两根管材连接工作。直尺从承插头管材之间插入，检查密封圈就位情况；检查两根用套筒连在一起的管材管道轴线是否平直；检查管材与地基是否接触良好。F、塑料检查井施工塑料预制检查井与管道、井座的连接由于检查井与排水管道是采用相同的塑料材料制做而成，与检查井相连的管道采用短管，在预制井与短管的连接方式上可采用与塑料管道相同的接口形式。在本工程中，与HDPE双壁波纹管采用的都是承插接口，采用遇水膨胀橡胶圈作为密封圈。塑料预制检查井的井筒与上、下游主管接口是根据设计图纸在工厂预制的，除主管外，检查井上还可能有预留支管接口或雨水连管接口，这些支连管接口可以根据设计图纸的具体要求在工厂预制，也可采用现场制作。塑料预制检查井的施工和安装塑料预制检查井沟槽及基础的施工要求与塑料排水管道相同，按照《埋地塑料排水管道工程技术规程》执行。管道和检查井的基础均采用砂砾石垫层基础。塑料预制检查井安装前必须仔细核对检查井编号，上下游管径大小及标高，支连管管径大小及标高等；在井的安装方向上必须严格遵守“承口向上，插口向下”的原则，即井与管道连接时，水流进入井的短管一律做成承口式样，水流流出井的短管一律做成插口式样。检查井与管道接口的连接安装要求也按上述塑料排水管道的技术规程执行。井与管道的连接完成后，对井两侧的管道同时用中粗砂均匀回填，为克服预制井的回填过程中的上浮，在本工程中采用预先将砂袋置入井底压重的方法进行井身稳定。G、给水管道水压实验试压管段小于1公里。管道的试压堵头（盲板）应有足够的安全系数，特别是铸铁管道，尽可能利用天然土壁作为试压后背 ，堵板与后背之间用圆木、方木、千斤顶作为支顶传力系统。沿线高点不能排气的点、各端头设排气阀。串水浸泡：向管内注水，并进行认真浸泡，管道注满后，保持0.2-0.3Mpa水压充分浸泡，时间不小于24h。浸泡完后，逐步升压0.2Mpa检查一次，无问题后再继续升压，接近1Mpa时稳定一段时间检查，排气彻底干净，然后升至1Mpa实验压力，保持恒压10min，落压不超过0.05Mpa；对接口、管身检查无破损及漏水现象为合格，使用放水法作水压严密性实验。水压实验标准：试压标准：1Mpa。按下式计算渗水量q= w/（T1-T2）×（1000/L） q—实测渗水量（升/分/公里）W—T2时间内放出的水量（L）T1—从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）T2—放水时从实验压力下降0.1Mpa经过的时间（min）L—实验段长度I、排水管道闭水试验试验管段灌满水后浸泡时间不应小于24h；试验水头应按规范第10.3.4条的规定确定；当试验水头达规定水头时开始计时，观测管道的渗水量，直至观测结束时，应不断地向试验管段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于30min；实测渗水量应按下式计算：q=W / T·L 式中q——实测渗水量（L/ (min · m)）；　　 　W——补水量(L)；　　　 T——实测渗水量观测时间(min)；　　　 L——试验管段的长度(m)。H、回填回填工作在管道安装完成，并经验收合格后进行，槽底杂物要清除干净。回填密实度标准：胸腔部分（轻型击实）≥95%，管顶以上50cm以内（轻型击实）85%，管顶50cm以上至地面（重型击实）≥95%。胸腔及管顶以上50cm范围内填土：管道上设置的砼支墩或其他砼构筑物，必须在其强度达到设计强度的70%以上时，才能回填；管道两侧要同时回填，两侧高差不得大于20cm,不得损坏管道，抹带接口及外防腐层；回填时土中不得含有砖石、瓦块、淤泥等杂物；管道底部的三角部位，用木锤等特别工具填细土（砂）捣实；管顶以上50cm以内，要使用木夯夯实；回填土每层虚铺厚度，对于普通压实工具每层不超过20cm;沟槽回填顺序按沟槽排水方向由高向低分层进行。井室等附属构筑物回填四周同时进行，并须严密夯实，无法行杭之处必要时可回填低标号砼。与本管线交叉的其他管线或构筑物，回填时要妥善处理。管道回填前须按规定粘贴标志带。I、给水管道冲洗消毒冲洗时间应在用水量较小，水压偏高的夜间进行，事先通知有关单位，冲水流量不小于1.5/M/S，冲洗应连续进行，当排出口的水色透明度与入口处目测一致即为合格，经过化验合格后方可通水。冲洗时冲洗水加入10%次留绿酸钠溶液进行消毒，配制时要佩带齐全劳保用品。四、消火栓系统安装（一）、施工一般步骤本工程根据土建施工计划将施工过程分为三个阶段：第一阶段为土建结构施工阶段，此阶段施工任务是配合土建进行钢套管及管子预埋和孔洞预留。第二阶段为土建结构施工完进入全面安装阶段，进行管道及设备安装。第三阶段为管道试压、温水等测试验收阶段，并对遗漏及不符合要求部位进行整改、扫尾。（二）、施工工艺流程安装准备----干管安装--------消火栓及支管安装----水流指示器、消防水泵、高位水箱安装----水泵接合器安装----管道冲洗------系统试压及冲洗----消火栓配件安装-----系统调试。 （三）、施工方法及质量要求1.管道预制加工(1)管道丝扣联接1)断管：根据现场测绘草图，在选好的管衬上画线，按线断管。①用砂轮切割机断管，应将管材放在砂轮切割机卡钳上，对准画线卡牢，进行断管。断管时压手柄用力要均匀，不要用力过猛，断管后要将管口断面的管膜、毛刺清除干净。②用手锯断管，应将管材固定在龙门钳内，将锯条对准画线，双手推锯，锯条要保持与管的轴线垂直，推拉锯用力要均匀，锯子要锯到底，不许扭断或折断，以防管口断面变形。③套丝：将断好的管材，按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管15-32m者套二次，40-50mm者套三次，70mm以上套3-4次为宜。2)用套丝机套丝，将管材夹在套丝机卡盘上，留出适当长度将卡盘夹紧．对准板套号码，上好板牙，按管径对好刻度的适当位置，紧住固定板机，将润滑剂管对管准丝头，开机推板，待丝扣套到适当长度，轻轻扳开板机。3)用手工绞板套丝，先松开固定板机，把绞板板盘退到零度，按顺序号上好板牙，把板盘对准所需刻度，拧紧固定板机，将管材放在龙门钳门，留出适当长度卡紧，将套丝板轻轻套入管材，使其板紧适度，而后两手推套丝板，带上2—3扣，再站到侧面板转套丝板，用力要均匀，待丝扣即将套成时，轻轻松开扳机，开机退板，保护丝扣应有锥度。(2)配装管件：根据现场测绘草图，将已套好丝扣的管材，配装管件。1)配装管件时应将所需管件带入管丝扣，试试松紧度(一般用于带入3扣为宽)，在丝扣处涂铅油、缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露l-2扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放到适当位置等待调直。2)据配装管件的管径的大小选用适当的管钳。(3)管段调直：将已装好管件的管段，在安装前进行调直。1)在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后再将预留口方向转到合适部位并保持正直。2)管段联接后，调直前必须按设计图纸核对其管径、预留口方向、变径部位是否正确。3)管段调直要放在调管架上或调管平台上，一般两人操作为宜，一人在管段端头目测，一人在弯曲处用锤敲打，边敲打，边观测，直至调直管段无弯曲为止，并在两管段联接点处标明印记，卸下一段或数段，再接上另一段或数段直到调完为止。4)对于管件联接点处的弯曲过死或直径较大的管道可采用烘炉或气焊加热到600℃一800℃(红火色)时，放在管架上将管道不停的转动，利用管道自重使其平直，或用木板垫加热处用锤轻击调直，调直后在冷却前面不停的转动，等温度降到适当时在加热处涂抹机油。凡是经过加热调直的丝扣，必须标好印记，卸下来重新涂铅油缠麻，再将管段对准印记拧紧。5)镀锌碳素钢管不允许用加热调直。6)管段调直不允许损坏管材。2.镀锌钢管丝接安装(1)管子、管件及阀门等配件应符合设计图纸选用的材质和标准，并有相应的合格证、质保书，并检验合格(包括标准、规格)，严禁不合格件流入施工现场。主要阀门在安装前根据规范规定在安装前做试压抽查检验。(2)所有管道安装前必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。(3)丝接管道管子的螺纹应规整，断丝或缺丝不得大于螺纹全扣数的10％，丝口连接完毕后将多余垫料去除干净，外露丝口应涂防锈漆，且不宜大于3扣。(4)为了保障螺纹连接的严密性和可靠性，螺纹加工长度应依照规定取用。(5)螺纹连接时，应加填料，填料种类根据介质不同按规范取用。 (6)螺纹加工和连接时，方法要正确，不论是手工或机械加工。加工后的管螺纹都应端正、清楚、完整、光滑，断丝的缺陷不得超过全螺纹长度的l0％。3.消防干管安装(1)消防管采用镀锌管时一般用丝扣连接．(2)螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内；连接后，应将连接处外部清理干净。(3)法兰连接应符合有关规范规定。连接时，法兰面要干净，垫片采用3-5mm橡胶垫片，法兰螺栓应符合规定，依次对称固紧，螺栓头露出长度一致，一般露2-3牙，法兰接口要安装在易拆装的位置。(4)不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15％，可将大管端部缩口与小管对焊。如果两管相差超过小管径15％，应加工异径短管焊接。(5)管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。(6)管道焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直、找正，再焊接、紧固卡件、拆掉临时固定件。(7)管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，应高出楼面或地面50mm；管道的焊接环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙采用不燃烧材料填塞密实。(8)为防止喷头喷水时喷淋管道产生大幅度晃动，每段配水干管应设有防晃固定支架，配水干管的始、终端必须设防晃支架。(9)配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。4.消火栓安装(1)消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好，栓阀侧装在箱内时应在箱内开启的一侧，箱门开启后应灵活。(2)消火栓配件安装应在交工前进行。消防水龙带应折好放在挂架上或卷实，盘紧放在箱内，消防水枪要竖放在箱体内侧，自救式水枪和软管应放在挂卡或放在箱底部。消防水龙带与水枪，快速接头的连接，一般用143V铅丝绑扎两道，每道不少于两圈，使用卡箍时，在里侧加一道铅丝。设有电控按钮时，应注意与电气专业配合施工。5.消防水泵安装(1)消防水泵、喷淋泵的安装，应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收规范》的有关规定。(2)消防水泵和喷淋泵的规格、型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。(3)水泵配管安装应在水泵定位找平且稳固后进行。水泵设备不得承受管道的重量。安装顺序逆止阀，阀门依次与水泵紧牢，与水泵相接配管的一片法兰与阀门法兰紧牢，用线坠找直找正，量出配管尺寸，配管先点焊在这片法兰上，再把法兰松开取下焊接，冷却后再与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。(4)配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符，阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排放整齐。6.消防水泵接合器安装(1)消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、安全阀、放空管、控制阀的顺序进行。止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。(2)消防水泵接合器应根据选定的类型(如地上式、地下式等)安装，其安装位置应明显标志。7.试压、冲洗管道安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。 (1)消防管道试压可以分层、分段进行。管道试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。(2)管网冲洗应在试压合格后分段进行。冲洗顺序应先室外，后室内；先地下、后地上。室内部分的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗出的水，要有排放去向措施，不得损坏其它成品。(3)管网冲洗宜用水进行。冲洗前，应对系统的仪表采取保护措施。止回阀和报警阀等应拆除，冲洗工作结束后应及时复位。(4)水压试验当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4MPa；当系统设计工作压力大于1.0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4MPa。(5)水压严密性试验在管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24H，应无泄漏。(6)喷淋系统试压：封吊顶前进行系统试压，为了不影响吊顶装修进度可分层分段试压，试压完毕冲洗管道，合格后可封闭吊顶。吊顶材料在管箍口处开一个30mm的孔，把预留口留出，吊顶装修完后把丝堵卸下安装喷洒头。安装时应注意不要污染吊顶。(7)管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色透明度与入口处水的颜色基本一致的，冲洗方可结束。五、火灾自动报警系统工程安装方案（一）、施工工艺流程安装准备----消防系统配管及布线----探测器安装----火灾报警控制器安装----消防控制设备安装----系统调试。（二）、电气施工方法及质量要求1.电气配管一般要求(1)当线路暗配时，电线保护管宜沿最近的路线敷设，并应减少弯曲。埋入建筑物，构筑物内的电线保护管，与建筑物、构筑物表面的距离不应于30mm。(2)电线保护管的弯曲处，不应的折皱、凹陷和裂缝，且弯扁程度不应大于管外径的10％。(3)当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且接线盒或拉线盒的位置应便于穿线。1)管长度每超过45米，无弯曲。2)管长度每超过30米，有一个弯曲。3)管长度每超过20米，有二个弯曲。4)管长度每超过12米，有三个弯曲。(4)电气保护管的管口和切口要平滑，不应有毛刺，钢管连接处的管内表面应平整、光滑。(5)在TN-S、TN-C-S系统中，金属电线保护管和金属盒(箱)必须与保护地线(PE线)有可靠的电气连接。2.电气钢管敷设和连接(1)消防报警管线穿越人防墙处须设置密闭盒及抗震片做密闭处理(2)钢管的内壁、外壁均应作防腐处理。当埋设于混凝土内时，钢管外壁可不作防腐处理；直埋于土层内的钢管外壁应涂两度沥青；采用镀锌钢管时，锌层剥落处应涂防腐漆。设计有特殊要求时，应按设计规定进行防腐处理。(3)钢管的连接符合下列要求： 1)采用螺纹连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的l/2，连接后，其螺纹宜外露2-3扣。螺纹表面应光滑、无缺损。镀锌钢管和薄壁钢管必须采用螺纹连接或套管紧定螺钉连接，不得采用焊接。2)采用套管连接时，套管长度宜为管外径1.5-3倍，管与管的对口处应位于套管的中心。套管采用焊接连接时，焊缝应牢固严密，采用紧定螺钉连接时，螺钉应拧紧。(4)钢管与盒(箱)或设备的连接应符合下列要求：暗配的黑色钢管与盒(箱)连接可采用焊接连接，管口宜高出盒(箱)内壁3-5mm，且焊后应补涂防腐漆；明配钢管或暗配的镀锌钢管与盒(箱)连接应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母固定的管端螺纹宜外露锁紧螺母2-3扣。(5)钢管的接地连接应符合下列要求：1)当黑色钢管采用螺纹连接时，连接处的两端应焊接跨接接地线或采用专用接地线卡跨接。2)镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用专用接地线卡跨接，不应采用熔焊连接。3.电气穿线及连接(1)导线规格型号必须符合设计要求，未经设计单位同意不得更改。(2)管内穿线宜在建筑物抹灰，粉刷及地面工程结束后进行，穿线前应将电线管内的积水及杂物清除干净。(3)不同系统、不同电压等级、不同电压电流类别的线路不应穿在同一管内，或同一槽孔内。(4)导线在管内或线槽内不应有接头或扭结。直线槽内导线，每隔2m应用扎带固定。(5)导线的接头应在接线盒内焊接或用端子连接。截面为2.5mm2及以下的多股铜线或芯线应先拧紧塘锡或压端子，大于2.5mm2多股线的终端应焊接或压接端子后再与设备、器皿的端子连接。(6)导线穿入钢管时，管口处应装设护线套保护导线。(7)导线敷设后，应对每回路的导线用500V的兆欧表测量绝缘电阻，其对地绝缘电阻值不应小于20MΩ。上述固定件的承载能力应与电气照明装置的重量相匹配。4.电缆敷设(1)电缆敷设前具备以下条件：预留洞孔、套管、预埋件等符合设计要求，电缆沟内无积水，支架等固定好，电缆桥架或保护管等己安装完毕。(2)电缆敷设时，在电缆终端头与电缆接头附近要留有备用长度。(3)电缆敷时，电缆应从盘的上端引出，应避免电缆在支架上或地面磨擦拖拉。(4)要根据设计和实际路径，合理安排每盘电缆，尽量减少电缆接头。(5)根据现场实际情况采用人工敷设或机械牵引敷设。(6)在同一条电缆沟内敷设很多电缆时，应充分熟悉图纸，弄清每根电缆的型号、规格、编号，走向以及在电缆支架上的位置和大约长度等，先敷设长的，截面大的电源干线，再敷设截面小的或短的电缆。(7)每放完一根电缆，应随即把电缆的标志牌挂好。(8)电缆排列时，电力电缆和控制电缆应分开排列，当电力电缆和控制电线敷设在同一侧支架上时，应将控制电缆敷设在电力电缆的下面，1KV及以下电力电缆敷设在1KV以上电力电缆的下面。(9)电缆的固定采用尼龙电缆扎带固定。电缆敷设后，经监理单位、业主和施工单位共同检查完毕后，应及时清理杂物，盖好盖板。（三）、火灾自动报警设备安装1.布线及要求(1)平面布线要合理可靠，尽量短捷，应避免环境恶劣场所，且不与其它管线交叉。(2)作信号传输线路和直流电源线路宜采用耐压不低于交流250V的铜芯绝缘多股电线或电缆，型号和规格符合设计要求。线芯截面积选择应考虑穿管时机械强度和电力传输时的电压降。 (3)采用耐压，不低于交流500V的铜芯电线或铜芯电缆，作为采用交流220／380V供电或控制的交流用电设备线路。(4)不同系统、不同电压、不同电流类别的线路不宜穿在同一根管内或线槽的同一槽孔内。(5)电线、电缆一般应采用穿金属管或金属线槽保护方式布线，且要符合防火、耐热要求。(6)信号线、直流电源线、多线控制线、电话线及广播线等应分别穿管，不宜穿同一管子。(7)穿线电线或电缆的总截面积，不应超过管子内圆截面积的40％。敷设于封闭槽内的电线或电缆总截面积，不应大于线槽净截面积的50％。(8)各种线制的电线应选用不同颜色，且同一管线中，相同线别的电线，颜色应一致。(9)导线在管内或线槽内，不应有接头或扭结。导线的连接应在接线盒内的焊接或用端子连接，管子入盒时，盒外侧应套锁紧螺母，盒内侧应装护口或锁母。(10)管路超过下列长度时，应在便于接线处装设接线盒。1)管子长度超过45m，无弯时。2)长度超过30m，有1个弯时。3)长度超过20m，有2个弯时。4)长度超过12m，有3个弯时。(11)弱电线路的电缆竖井，宜与强电线路的电缆竖井分别设置。若受条件限制必须合用时，应分别布置在竖井两侧。(12)多层及高层建筑物中的电气管线的竖井内，在电气设备及所有管线施工完毕后，每层应用防火材料密封，将竖井内的所有孔洞堵塞。(13)在吊顶内敷设管路和线槽时，宜采用单独的专用卡具吊装或支撑物固定。有防火要求的管线应选用耐火阴燃形，金属软管外涂防火涂料。吊装线槽的吊杆采用园钢制成，直径不应小于6mm。(14)一般在线槽直线段每隔1.0—1.5m设置吊点或支点，但在线槽接头处，距接线盒0.2m处或线槽走向改变或转变处也应设置吊点或支点。(15)管线经过建筑物的变形缝(包括沉降缝、伸缩缝、抗震缝等)处应采取补偿措施，导线跨越变形缝的两侧应固定，并留有适当余量。(16)所有弱电设备外壳、桥架及金属管线都应可靠接地，接地要符合设计规定要求。(17)火灾自动报警系统导线敷设以后，应对每一回路导线用500V的兆欧表，测量绝缘电阻，其值应符合设计或规范要求。一般应不少于20兆欧。2.火灾探测器安装(1)探测器的安装平面布置应符合设计要求，一般：1)在宽度小于3m的内走道顶棚上设置探测器时应居中安装，感温探测器的安装距离不应超过10m，感烟探测器距离不应超过15m，探测器至端墙的距离不应大于探测安装间距的1／2。2)探测器至墙壁、梁边的水平距离不应小于0.5m。3)探测器周转0.5m内不应有遮挡物。4)探测器至空调送风口边缘的水平距离不应少于1.5m。5)探测器宜水平安装，当必须倾斜安装时，倾斜角不应大于45°。(2)安装探测器时，先将预留在盒内的导线用剥线钳剥去绝缘外皮，露出线芯10—15mm(注意不要碰掉编号套管)，顺时针压接在探测底座地各级接线端上，然后将底座配套的机螺丝固定在预埋盒上，并上好防尘防潮罩。最后按设计图纸要求检查无误，再拧上探测器头。(3)探测器的底座应固定牢靠，其导线连接必须可靠压接或焊接。(4)火灾探测器的传输线路应选择不同颜色的绝缘导线，探测器的“十”线应为红色，“一”线应为兰色。同一工程中相同线别的绝缘导线颜色一致，接线端子应有标号。(5)探测器底座的外接导线，应留有不少于15cm的余量，其端部应有明显的标志。 (6)探测器的确认灯，应面向便于人员观察的主要入口方向。(7)控制器宜在调试前安装，安装前妥善保管，不得损伤和受潮，落灰。3.接线端子箱安装(1)设置在专用竖井内的端子箱，应根据设计要求的高度及位置，采用金属膨胀螺栓将箱体固定在墙壁上(明装)，管井箱处带好护口，将干线电缆和支线分别引入。(2)将导线留有一定长度的余量，然后绑孔成束，分别设置在端子板两侧，左侧为控制中心引来的干线，右侧为火灾探测器及其它设备的控制线路，在接线前再次摇测绝缘值。4.火灾报警装置安装(1)火灾报警控制器在墙上安装时，其底边距地(楼)面高度不应少于1.5m；落地安装时，其底宜高出地坪0.1-0.2m。安装牢固，不得倾斜。(2)引入控制器的电缆或导线，应符合下列要求：1)配线应整齐，避免交叉，并应固定牢靠。2)电缆芯线和所配导线的端部，均应标明编号，并与图纸一致，字迹清晰不易褪色。3)端子板的每个接线端，接线不得超过2根。4)电缆芯和导线，应留有不小于20cm的余量。5)导线应绑扎成束。6)导线引入线穿线后，在进线管处应封堵。(3)控制器的主电源引入线，应直接与消防电源连接，严禁使用电源插头，主电源应有明显标志。(4)控制器的接地，应牢固，并有明显标志。5.消防联动控制设备安装(1)消防控制设备在安装前应进行功能检查，不合格者，不得安装。(2)如果采用槽钢作基础时，应先将槽钢调直除锈，并刷防锈漆，根据设计要求安装在基础地面上。安装时用水平尺、小线找好平直程度后再用螺栓定牢，并将地线焊好。(3)固定在混凝土基础台上时，应配合土建在打地面抹灰时，将地脚螺栓按实际孔间距尺寸，找准位置预埋好。(4)区域或集中报警总控柜在安装前应先检查盘(柜)型号是否按设计图要求排列。根据柜内的固定孔距，在基础槽钢上钻孔，安装时从一端开始，逐台就位，用螺丝固定，用拉线找平直后再将各个螺栓紧固。(5)联接柜(盘)内的控制线：各回路的干线均应对号入座,同时接入有明显标志及绝缘保护的220v电源及各柜(盘)内的蓄电池装好。6.手动报警按钮安装(1)报警区域内每个防火分区应至少设置一个手动火灾报警按钮，从一个防火分区内任何位置到最近一个手动火灾报警按钮的步行距离不应大于30m。(2)手动火灾报警按钮应设置在墙上或明显和便于操作的位置，其距地(楼)面的高度为1.3-1.5m，应安装牢固，不能倾斜。报警按钮的外接导线，应留有不少于10cm的余量，并在其端部有明显标志。7.系统接地装置安装(1)系统的工作接地线与保护接地线，必须分开敷设，保护接地导体不得利用金属软管。(2)工作接地线应采用铜芯绝缘导线或电缆，不得利用镀锌扁铁或金属软管。(3)由消防控制室引至接地体的工作接地线，在其通过墙壁时，应穿钢管保护。(4)接地装置施工完毕后，应及时作隐蔽工程验收。验收应包括以下内容：1)检验施工质量。2)测量接地电阻，并作记录。 3)查验应提交的技术文件。8．消防电话机安装(1)工艺流程电话插座、组线箱安装要求:清理箱(盒)接线核对导线编号。(2)电话插座、组线箱安装要求：1)插座、组线箱等设备应安装牢固，位置准确。2)一般暗装插座距地为0.3米．3)插座安装的高度和位置应符合图纸设计要求。(3)清理箱(盒)：在导线连接前清净箱(盒)内的各种杂物，箱(盒)收口平整。(4)接线：将预留在盒内的电话线留出适当长度，引出面板孔，用配套螺丝固定在面板上，同时找平，标高一致。当面板在地面出口采用插接方式时，将导线留出一定余量，剥去绝缘层，将线芯分别压在端子上，并做好标记。当导线在组线箱内时，剥去绝缘层，将线芯分别压在组线箱的端子排上，并做好标记，组线箱门应开启灵活，油漆完好。(5)校对导线编号根据设计图纸按组线箱内导线的编号，用对讲机核对各终端接线，核对无误后，同时做好记录。交付使用单位前应由有关监督部门检查认可后方准许使用。第九节电气工程施工工艺一、概述一）本工艺的重点及难点分析与各专业配合协调管理，在基础施工阶段插入预埋管，另外室外给排水同时也插入施工主干管线。二）施工组织1、施工流程管线预埋就位管线运输管线安装电气设备检查测试电气设备安全就位管道二次检查测试电气设备外观检查电机检查或测试仪表安装电气设备运输电气设备就位管线保护电气设备精调设备二次灌浆电气系统试运转电源系统调试管线检查测试 二、动力系统安装一）动力设备安装施工工艺流程图如下：准备工作弹线定位箱盘固定盘面组装配线配电箱(盘)电器检测绝缘检测施工流程：1、配电箱的安装应最新施工规范标准执行。2、装配电箱盘面时，抹灰、喷浆及油漆应全部完成，预留铁架或螺栓时，墙体结构应弹出施工水平线。3、设备运到现场，必需认真开箱检查电气元件是否完整无损，根据装箱单、施工图核对型号，规格部件是否齐全，做好记录，电气设备安装必需结合平面图及使用场地作合理布置，控制屏、控制箱应安装在操作人员便于操作位置，也要考虑今后电气检修的方便，安全通道必需符合规范要求。4、电箱安装应位置正确，定位牢固部件齐全，箱件尺寸符合要求，箱体开孔合适、切口整齐、嵌入式配电箱箱盖应紧贴墙面，零线经汇流排连接，无绞接现象；油漆完整、箱内外清洁，箱面标准正确。箱盖开关灵活，器件、回路编号齐全，端子排接线整齐，PE线安装明显牢固。5、安装箱盘要求平整，间距均匀，周边间隙平整、不歪、不斜，螺丝受力均匀，门面开启灵活，电器仪表应牢固，端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。6、箱盘上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定，盘面引出及引进的导线应留有适当余度，以便于检修导线剥削处不应使线芯过长，导线压接牢固可靠，多股导线应加装压线端子。7、接地PE线的截面，应满足电气设备对电流、热稳定性和机械强度的要求，PE线截面最少不能小于5mm。8、配电箱盘上的母线应涂有黄（A相）、绿（B相）、红（C相）、蓝（N零线），双色线为保护地线（PE线）。9、漏电保护开关安装，注意开关后和N线不准重复接地，不同支路不准共用（否则误动作），不准作保护线用（否则拒绝动作），应另敷保护线（PE线）或漏电开关前的合用线（PEN）。漏电开关保护的380/220移动设备宜用五芯插头插座。10、电动机检查必需绝缘良好，出线正确，对所有设备及线路检查应做好原始记录。11、就地控制箱、控制器、执行器、供水蝶阀，必需按平面图结合使用场地作合理布置。12、引至电动机接线盒的明敷导线，必需加强绝缘包扎，并套上非金属软管保护。 13、动力配电箱除落地式外，在设备房内采用明装，安装高度为配电箱底边距地1.4m。废水泵、消防泵动力箱安装于200mm高的基础槽钢上。14、配电箱全部电器及相关回路安装完毕后，先用万用表检测线路通断，再用500V兆欧表对线路进行绝缘测量。项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，绝缘电阻应大于0.5MΩ，并做好记录。预制加工测定箱盒位置固定箱盒管路连接变形缝处理PE线连接预制加工管、支吊架测定箱、盒位置支吊架固定箱盒固定管路敷设与连接变形缝处理PE线连接三、照明系统安装一）电气管线敷设施工流程：1、电气管线预埋施工导线穿管暗敷时，应尽量减少转弯，不宜穿过设备基础。穿过建筑物基础时，应加保护。预埋电线管要留出丝扣，并套上梳杰保护，埋在砼楼板内管线，接口可采用套管，严禁采用对口焊接。穿过建筑物伸缩缝时，应按规范要求加补偿装置。电线管预埋，直线长度超过40米时，30米以上有1个弯，20米以上有2个弯，12米以上有3个弯的必需加拉线盒。所有预埋管必需位置正确：经核对，与其他管线不应有碰头现象，特别要复核土建结构，了解砖样厚度，以免露出墙外。管线預埋在墙、混凝土内的钢管需离表面净距不少于15mm，混凝土内平行电线管间距要大于25mm。已预埋电线管的设备、基础、柱、模板上应设标志，并有基准线，方便折模后清理检查，对所有灯具、开关箱、插座预埋高度必需符合设计图纸的统一规定。预埋电线管应连接紧密，无渗水现象。所有管口、线盒应采取妥当的密封措施，防止水泥浆渗入造成堵塞。所有金属管煨弯，采用手动弯管机，弯曲半径不少于管外径6～7倍，电缆管为10倍。PVC线管采用弹簧冷弯法施工，连接处用胶水粘接紧密、牢固、平直，表面不能有折、皱不平和弯曲现象，沉降缝补偿裝置能活动自如。金属线管切割后管口必须打磨，并涂防腐油。2、线管敷设及穿配线钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，管口露出盒（箱）应小于5mm，明配管线应用锁紧螺母或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝口为2～4扣。明配于潮场所和埋入地下的钢管均应使用镀锌厚壁管。明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀，间距符合规范要求。钢管与设备连接时，应将钢管敷设至设备内，当不能直接进入时，应在钢管出口处加保护软管引入设备，金属软管长度不宜大于2m，管口包扎严密。 金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度30米或20米一个90度弯¬15米有两个弯位曲折，8米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。阻燃硬塑料管敷设：硬塑料管沿建筑物表面敷设时，在直线段上，每隔30米，应设补偿装置。明配的硬塑料管在穿过楼板容易受机械损伤的地方应有钢管保护，其保护高度距楼板面不应小于500mm，明配塑料管应排列整齐，固定点的距离应均匀，且符合规定要求。金属配线工程管子接入线盒必须采用锁紧螺母，管线直线长度30米或20米一个90度弯¬15米有两个弯位曲折，8米有三个曲折，中间应设分线盒或拉线盒。电气管线弯曲半径不应小于管外径的6倍，电缆管不小于10倍，管口要打成喇叭型，管口边缘锉光滑；电缆穿管完毕，管口采用防火填料密封处理。管内敷设的导线一般不超过8根，不大于管内孔面积40%。同一路径无防干扰要求的线路，可敷设于同一线槽内，电线或电缆在线槽内不宜有接头，强电、弱电线路不应敷于同一线槽内。金属线槽敷设的基本要求：金属线槽水平敷设时支撑跨距一般为1.5—3m，垂直敷设时固定间距不大于2m，在距金属线槽弯曲段与直线段接合处300—600mm的直线段侧设置一个支吊架，当金属线槽弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。对金属线槽的支、吊架位置误差应严格控制，支、吊架的同层横档应在同一水平面上，防止纵向偏差过大使安装后的金属线槽在支、吊点悬空而不能与支、吊架直接接触，其高低偏差不应大于5mm。电缆金属线槽的末端，应作用终端板，金属线槽连接板的螺栓应坚固，螺母应位于桥金属线槽的外侧。电缆金属线槽的产品合格证，出厂检验报告应齐全，板材厚度及防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。电缆金属线槽系统应具可靠的电气连接并接地，金属线槽通长敷设-40×4镀锌扁钢作接地干线，每段（包括非直线段）金属线槽应至少有一点与接地干线可靠连接。电缆金属线槽在穿过防火墙、电气竖井的墙及楼板时，应从防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。二）管内穿线1、作业条件管内穿线应在建筑的结构及土建施工作业完成后进行2、施工工艺引线一般采用14至16号的铁线，在管路的两端应留有100～150mm的余量。放线时，接线盒、开关盒、灯头盒内导线的预留长度应为15cm以上，配电箱内导线的预留长度为配电箱箱体周长的1/2。导线在管内不得有接头和扭结其接头应在接线盒内连接，导线穿入钢管后在导线出口处应有护口保护导线。 穿引线扫管放线及断线导线与带线的绑扎管内穿线导线连接导线包扎管内穿线前，管路必须清扫，并检查各个管口的护口是否齐整。在管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时，往管内吹入适量的滑石粉。穿线时，同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内。导线在变形缝处，补偿装置应活动自如，导线应留有一定的余度。导线的连接应使导线接头不增加电阻值，受力导线不能降低原来机械强度，及绝缘强度。照明分支线接口，工艺采用绞接后加焊锡，绝缘包扎采用黄蜡绸包扎再加塑料护套。电线接头均在接线盒内密封处理。在线路接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检。检查无误后再进行绝缘摇测。三）开关插座及灯具安装清理底盒接线安装试验1、开关插座安装施工工艺流程图：本工程必需管路导线，底盒已敷设完毕，底盒收口平整，线路绝缘摇测已确认无误，墙面的批荡、油漆等内墙装修工作已完成后进行。接线前先将底盒的灰尘、杂物、清理干净，开关接线：同一场所的开关切断位置应一致，且操作灵活，接点接触可靠，搬把开关应为上合下分，切断位置应一致。电器、灯具的相线应经开关控制。 插座接线：单相两孔在接线时，面对插座，左极接零线、右极接相线或上极为相线、下极接零线。单相三孔地线在上方，零线在左方，相线在右方。三相四孔（五孔）的接地或接零线均应在上方，盖面应端正。开关、插座安装：翘板式开关安装高度为中心距地1.4m，距门口为150～200mm，暗装开关的面板要端正、严密，与墙面平齐，成排开关安装的高度应一致，高低差不大于1mm。暗装插座距地面0.3m。插座面板要端正、严密与墙面平齐，四周无缝隙。成排安装的插座高度一致，高低差不大于1mm。2、灯具安装：检查灯具组装灯具安装灯具通电试验灯具的选型，采购计划施工方式等已获业主委派监理工程师批准，顶棚、墙面的抹灰工作，室内装修及地面清洁工作均已结束后进行。施工工艺流程图：灯具运到现场首先检查外形及绝缘有否损伤、数量、型号、附件是否与设计相符，灯具配线必须符合施工图要求。需组装的灯具，应按说明书及示意图，确定出线和走线的位置，并预留足够的出线头或接线端子。组装时注意不要刮伤，碰损灯具外表，灯具和各元件，安装平整、牢固。安装灯具前，必需先确定安装基准点，并结合风口、天花块料、尺寸等，以合理光照强度及美观、整齐为原则，如在风管下面安装，必需采用角钢及吊杆支撑固定灯具。嵌入式筒灯安装必需放线准确，确定天花盖板的开孔位置，保证灯具对称安装时其纵横中心轴线必须在同一直线上，偏斜不应大于5mm，灯具金属外壳必需与PE线可靠连接。同一场所广告灯箱、标志灯、灯槽，应做到安装高度一致，符合设计要求。事故照明的灯具应有特殊标志，疏散指示标志应标明走向及距安全出口的距离。在变电内，高压低压设备的正上方，不应安装灯具。日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。与嵌入式灯具连接的金属软管，其未端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。固定花灯的吊钩，其圆钢直径不应小于灯具吊挂销钉的直径且不得小于6mm。AC36V灯照明变压器，电源侧应有短路保护，其开关的额定电流不应大于变压器的额定电流。变压器的外壳、铁芯和低压侧的一端或中心点，均应接地或接零。嵌入顶棚的装饰灯具安装的要求：a．灯具应固定在专设的框架上，电源线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚面上。b．矩形灯具的边缘应与顶棚面的装修直线平行，如灯具对称安装时，其纵横中心轴线应在同一条直线上，偏斜不应大于5mm。c．日光灯管组合的开启式灯具，灯管排列应整齐，其金属间隔片不应有弯曲扭斜等。d．与嵌入式灯具连接的金属软管，其末端的固定管卡，宜安装在自灯具、器具边缘起沿软管长度1m处。 e．采用钢管作灯具吊杆时，钢管的内径不应小于10mm，钢管壁厚度不应小于1.5mm。四、防雷及接地系统施工本工程为三类防雷，建筑的防雷装置满足防直击雷、侧击雷、防雷电感应击雷电波的侵入，并设置总等电位联结。利用竖向结构主筋做防雷引下线，按平面图中指定的位置，将柱内或剪力墙内靠外墙侧的二条主筋，由基础至天面，凡接驳处均加电焊，并在天面外引出φ12圆钢与避雷带相连。引下线采用竖向结构两根≥12主筋作防雷引下线，向上与屋面避雷网连接，向下与基础连接作为防雷接地极。本工程利用建筑物基础、地梁钢筋作接地装置。其接地电阻不大于1Ω。采用接地故障保护时，在建筑物内应将下列导体作等电位联接，PE、PEN干线；电气装置接地极的接地干线，建筑物内的水管、煤气管，采暖和空调管道等金属管道，等电位联接中金属管道连接处可靠地连通导电。第十节室外工程施工工艺一、砂砾石基层施工采用自卸汽车运输，人工摊铺，洒水车洒水，压路机压实的施工方法。(1)施工准备：检查基底顶面的平整度、高度、横坡、压实度和宽度等是否符合设计和要求，在路基合格的基础上，清楚其表面的浮土及杂物，恢复路线中心桩，在路基范围以外两侧设指示桩，表明路基里程和高程。(2)砂砾的选择及试验:按设计规范要求对天然砂砾进行筛分、压碎值等试验。砂砾中不含有土块、有机物等杂质，压碎值、级配等符合规范要求并经监理工程师批准后方可使用。(3)运输及摊铺：采用自卸汽车运至施工现场。摊铺前在砼地面边缘测量设置两条平行于中线的标高控制线。然后开始进行摊铺作业。(4)碾压：碾压前检查混合料的虚铺厚度及含水量，符合要求后先用轻型压路机稳压，然后用振动压路机压实。压路机作业遵循先轻后重、先慢后快的原则。直线路段，由两侧路肩向路中心碾压。曲线路段由内侧向外侧路肩进行碾压。碾压完成前，检查压实度，直至达到规范要求的密实度为止。压路机的行走速度应严格控制，并防止在已完成的或正在碾压的路段上掉头和急刹车。两作业段接头采用对接形式，接头处加强碾压。二、砼地面施工1、施工顺序基层清理、修整→测量放样→支侧模→→隐蔽验收→砼摊铺→振捣、整平→真空吸水→做面、压槽→养生、切缩缝→填缝→检验。2、施工方案a.砼采用现场搅拌砼，由人力车运至现场采用人工摊铺。b.按砼地面分块设计图沿纵缝方向分条分段浇筑，不得损坏相邻新浇的砼地面。3、施工准备工作 a.浇筑砼前应首先做好材料检验及配合比设计。水泥采用不低于425号的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，进场时应有产品合格证及化验单，并经复检合格后才能使用。砂、碎石均应按批量送检合格。外加剂的使用应符合配合比试验要求并经监理工程师批准。砼配合比的设计试验应报监理工程师核查。b.在浇筑砼面层前，基层各项技术质量指标应达到设计及规范要求，并经监理工程师认可。基层表面上的浮土、杂物应清除干净，并进行必要的修整。d.施工前必须按设计要求测量放线，在适当位置设置指示桩，在桩上明显标记路面标高及道路桩号。e.模板采用型钢模板及钢支撑，并配备部分质地坚实、变形小的木模板（用于曲线段等处）。使用前应对模板进行清理、维修，与砼的接触面应涂刷隔离剂。4、施工方法a.支侧模模板应连接牢固、紧密，应紧贴在基层上，不允许漏浆，并应按要求的坡度和线向安设。在浇筑砼前应对模板进行全面检查，并经监理工程师认可。c.砼摊铺、振捣、整平、吸水砼运至现场后，采用人工在整个宽度上摊铺。振捣时应以砼料停止下沉、不再冒气泡并泛出砂浆为准，不宜过振。振捣时辅以人工找平，并随时检查摸板有无下沉、变形或松动。表面整平时应选用较细的混合料，严禁用纯砂浆找平。整平后采用真空吸水机吸水，以降低水灰比，提高砼凝结硬化前的表层结构强度。当气温低于5℃或高于38℃，或正在下雨，或估计4小时内有雨时，不得进行砼施工。d.做面、压槽、养生、切缝砼板浇筑完并整平、吸水后开始做面。严禁在砼板面洒水、洒水泥粉做面。表面抹平后按图纸要求的表面构造深度沿横坡方向压槽（使用自行式水泥砼刻纹、切缝两用机）。做面完毕应及时封道养生，根据现场情况和条件采用湿治养护法，当砼强度达到设计强度25－30％时，采用切缝机切缩缝。e.填缝在砼养生期满后应按设计要求及时填缝。填缝前必须保持缝内干燥清洁，防止砂石等杂物掉入缝内，并经监理工程师检查。所用填料应满足设计要求并经监理工程师批准。在开放交通前，填缝料应有充分的时间硬结。f.检验为了控制砼的质量，一般应作抗折强度试验。当监理工程师提出要求时，尚应作抗压强度等试验。抗折强度采用小梁试件方法测定，也可采用圆柱劈裂强度推算小梁抗折强度。砼的抗折强度的检验应以标养条件下28d龄期试件的计算抗折强度为标准。砼试样必须按有关标准规定的批量在现场取样制做，并按期（7d、28d、90d）送检。三、绿化工程（一）、施工测量放样工程1、施工人员于施工前，由施工技术人员现场进行技术交底，依据设计图纸用墨线划出装修物的位置，经技术人员勘查无误后，方可进行施工，一切尺寸准确性以图纸设计为准。2、放样项目包括：景观点的定位、标高的引入、轴线的测量、定位线、绿化施工。3、土壤要求：种植范围清除建筑垃圾等杂物，地形塑造处保证表面至少50cm厚过筛后的种植土，其他种植区域场地平整并满足排水坡度，土壤原土过筛，达到《城市绿化工程施工及验收规范》中对土壤的要求。 ①栽植和播种前应根据土层有效厚度，土壤质地，酸碱度和盐分，采取相应的消毒，施肥和改换土壤等措施。②含有建筑垃圾的土壤、盐碱土、重粘土、砂土及含有其他有害成份的土壤均应根据设计规定全部地或部分地用种植土加以更换。③翻地深度内土壤中的混杂物，如杂草根、碎砖、石块、玻璃等应加以清除。在布置夏季花卉和地被植物时，土壤中如有混杂物，应将翻地深度内的土过筛。翻土后，应施腐熟基肥，每平方米1.0-1.5kg。草坪铺设面必须平整，排水良好。④栽植乔木灌木的坑槽。a.树坑的直径（或正方形树穴的边）应较根系或土球直径大40cm。b.树坑的深度应与根系或土球直径相等。C.乔木坑槽的有效土层至少为1.0m，灌木0.8m。d.坑槽内土质不符合栽植要求的需要更换。坑槽内土质符合栽植要求的，在土球（或主根端）以下的土，只需翻松，不必取出。（二）挖种植穴工序1、工具锄头、铲子、铁锹等。2、工作内容根据定点放样的标线，树木土球的大小确定植穴的规格，一般种植穴的直径比规定的土球直径要大20㎝～30㎝。对于花坛、绿篱的种植穴按设计要求确定放线范围，或种植穴的形状，绿篱以带状为主，花坛以几何形状为主，在花坛、绿篱周边须留3～5㎝宽、3～5㎝深的保水沟，翻挖、松土的深度为15～30㎝。3、检查内容苗木的规格质量、种植穴质量、杂物、石块的清理度按公司相关的质量标准检查验收，并记载。4、注意事项注意设计施工图与现场具体情况的结合，对不能按设计要求进行施工的地方，提出合理建议。（三）下基肥工序1、施工工具锄头、铲子等。2、工作内容：基肥种类：有机肥、复肥、有机复混肥。3、施肥方法：与泥土混匀，回填树穴底部；草坪、花坛散施深翻30㎝，使土肥充分混匀。3、检查项目基肥是否与泥土混匀，防止烧根。回填土高度是否符合要求，以免树木晃动。按公司质量检查标准检查，记档。5、注意事项基肥应沤熟，与泥土混匀，以防烧根。（四）苗木种植工序1、工具锄头、铲子、护树桩、木板、吊车等。2、苗木规格施工顺序先栽植大乔木—中、小乔木—灌木—地被—草坪。3、工作内容 苗木修剪:在种植苗木之前，为减少树木体内水分蒸发，保持水分代谢平衡，使新栽苗木迅速成活和恢复生长，必须及时剪去部分枝叶，修剪时应遵循各种树木自然形态特点，在保持树冠基本形态下，剪去萌枝，病弱枝，徒长枝，重叠过密的枝条，适当剪摘去部分叶片。挖穴:乔、灌木类：根据各类苗木土和树穴的直径大小，并在此基础上，加填土20-30cm来确定种植土数量。种植土的土质要求:土壤杂物及废弃物污染程度不至影响植物的正常生长，酸碱度适宜。种植土建议采用无大面积不透水层的黄壤土。乔木种植:护树桩、支架新栽树木，由于回填的种植土疏松，容易歪斜，倒伏，因此行道树必须设立护树桩保护。护树桩一般以露出地面1.5-1.7m为适宜。护树桩统一靠非机动车道方向绑扎。其它护树支架用竹子、木桩等，一般采用三角支撑方法。种植要求先将树木放入树穴中，把生长好的一面朝外，栽直看齐后，垫少量的土固定球根，填肥泥混合土到树穴的一半，用锹将土球四周的松土插实，至填满压实。最后开窝淋定根水。需要用吊车等机械栽植，需专人负责指挥，且注意施工安全。栽植完后，必须用木棍支撑大枝条，以稳定树木的原有树姿。保水圈乔灌木栽植完毕后，均需在树木周围挖保水圈，直径以60-80㎝为适宜，灌木保水圈大小40～60㎝深3～5㎝为宜。（五）淋定根水工序1、工具配置胶管、增压水泵、汽油泵、洒水车等。2、工作内容刚栽植的苗木淋定根水，要求将水管插入植穴中，慢灌，至植穴面塌陷，保水圈积水为止。每天保持喷水一次直至植物成活方可减少淋水次数。3、检查项目淋定根水的次数，量与苗木扶正。对检查结果进行记录。4、注意事项淋定根水一定要淋透。下雨天栽植的植物应淋透定根水。（五）场地清理工序1)工具机动车、水车、铲子、扫把等。2)工作内容整个工作完成后，清理场地泥土、枝叶、杂物，并用水车冲洗路面。保持现场整洁。3)检查项目场地清洁度。按公司相关质量检查标准进行检查，并记录。补责任期的养护管理。四、室外块料面层施工本工程室外块料包括广场砖、植草砖粘贴。 2、铺筑前，首先检验透水砖的尺寸是否合格。按地面铺设的标高每5m一个方格网进行纵、横向挂线拉紧，铺砌从地面纵向线前进时，纵向线不动，横向线并随铺砌进度同时向前平移。3、铺砖时，应轻轻平放，用橡胶锤轻击砖的中心。使其稳定，但不得损伤透水砖、水泥砖的边角。透水砖如不平，就拿起砖平垫砂浆重新铺筑，不准向砖底塞灰或支垫硬料，必须使砖平铺在满实的砂浆上稳定无动摇、无任何空隙。4、地面的直线段应向远处延伸，以保持纵缝直顺。曲线段砖间可夹水泥砂浆楔形缝成扇形状，也可按直线段顺延铺筑，然后在边缘处用水泥砂浆补齐并刻缝。5、铺砌必须平整、稳定，灌缝应饱满，不得有翘动现象。在砌筑时砖与侧石应衔接紧密。人行道应与其他构筑物接顺，不得有积水现象。在有空隙处可用水泥砂浆填满镶边，并刻缝与花砖相仿以保美观。6、透水砖铺砌到一定的长度，即可用水泥干砂浆进行扫缝密实，再洒水养护。在扫缝前，严禁行人、车辆在上行走。铺砌完工后，即进行施工现场的清理工作。7、预制块地面允许偏差：压实度路床≥90%，基层≥95%平整度5mm相邻块高差3mm横坡±0.3%纵缝直顺10mm横缝直顺10mm井框与路面高差5mm第二十一节通风工程施工本工程风管采用镀锌钢板风管。风管在厂家制作，运至施工现场进行安装。1、安装工艺要求依据国家、地方的有关技术规范、规程和标准，综合施工现场的实际条件审查施工图，充分理解图纸会审记录，对设计图中的问题及时与设计、建设、监理单位联系，以使问题能及时解决。进场设备和材料应有质保书和产品合格证书，并经监理办公室检验合格后方可使用。对不符合要求的设备和材料，不得随便接收，随设备供货的有关试验报告、安装使用说明书、备品备料等，应按程序进行开箱检查，经甲乙双方认可合格后方可进行安装，保管好随设备带来的有关资料施工技术管理：通风技术负责人向各施工班长进行各项施工技术的交底，其中包括：各分单项工序的名称、范围，施工程序所用材料及机工具，施工方法、工艺与操作特点，质量标准、安全施工措施、成品保护措施以及与其它各工种配合关系等。施工技术措施：考虑到本工程施工面广量大、工期短、质量要求高的特点，我们拟采取先在地下一层设加工车间预制，然后到施工现场集中安装的方法，以争取工期、保证工程质量。与其它专业的配合预埋管必须在土建施工时制作预埋。土建工程在进行基础施工时，要将通风管道的出入按其穿越基础时在图纸上的位置、标高和尺寸留出洞口。 砌筑砖墙时，风管穿墙处，要事先留好孔洞；通风机和轴流风机安装时，也要按其位置标高和尺寸留出孔洞。在现浇风机、机组基础时要检查定位尺寸、位置是否歪斜、标高是否正确。通风机试运转时，应请有关人员(电工)配合。各管道相遇时，一般可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管，当然还应根据实际情况协商解决。根据总进度要求灵活调整安装程序，通风项目一般采取先暗管、后明管，先主管、后支管，先风管、后设备的方式进行安装，最后配合装修，进行风口等终端部件的安装。2、各分项工程(工序)的制安标准和质量要求（1）风管的制作标准采用在工厂采购成品，运至现场安装的施工方案。加工清单的编制需按照设计及规范要求，考虑如下因素：支管或处风口位置、消声设备及各类阀门位置、曲管的弯曲半径、大小头根据上向流或下向流不同偏角要求确定其长度、变口径管的偏向等等。风管采用法兰连接方式。风管法兰加工采用工厂化生产，机械冲压断料，机械冲螺栓孔，机械倒角。法兰拼装采用焊接，中低压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于150㎜，高压系统风管螺栓孔及铆钉孔间距不得大于100㎜。圆形法兰制作采用卷圆机弯曲成型，台钻钻孔。（2）风管安装常规要求法兰和支、吊、托架防腐涂漆前必须除锈，刷净铁锈污物，涂漆须均匀，螺栓孔、铆钉孔和棱角边不得有滴挂现象；风管运到安装点不得有碰坏、撞瘪现象，吊装前必须清除管内污物；按设计图纸、支管走向和风口孔位尺寸进行准确的排管，须考虑垫料厚度，避免多口相接后，支管和风口位置偏移；风管水平安装，水平度的偏差每米不大于3mm，总偏差不大于20mm，明装风管垂直安装，垂直度的偏差每米不大于2mm，总偏差不大于20mm。暗装风管位置应正确，无明显偏差。每根立管的固定件不少于2个，悬吊的风管应在适当处设置防晃吊架，另外，为保证风管横平竖直，打吊点时宜拉线；风管支、吊、托架不得设置在风口、阀门、检视门处，吊架不得直接吊在法兰上，防火阀、消音器应有单独的支、吊架；在地面组装较长的管段，整体吊装的绳索捆扎点必须加设托板，防止损坏风管，吊装时，操作人员不得站在风管顶上工作，严禁人在风管上走动，防止风管变形；吊装到位后，及时装好支、吊、托架，吊杆下端必须加双螺母，以防丝杆滑牙；风管与部件可拆卸搭接口，不得装在墙和楼板内，法兰垫料需搭接平整，不得凸入管内；连接法兰的螺栓的螺母应在同一侧，紧固时受力均匀，两片法兰的间距应均匀；软接口采用帆布制作，其长度为150～250mm，其结合缝应牢固紧密，安装后应有10～15mm的伸缩余量，并且不得作为变径管使用；3、通风管安装特殊要求（1）安装多节风管和设备及其他重物吊装，不得架在梯档上，应用绳索拴在可靠的固定点；吊装用的千斤顶、绳索、倒链须经检查完好后使用。（2）水平搬运板车拉薄钢板或风管半成品的片料，协助推车者须站在车的两侧，防止前后滑落伤人；拖拉沉重的机械设备要有专人指挥，无底座的设备须加托板附滚筒滑动，超高的物体须稳住重心移动，防止滑翻。（3）垂直搬运 人力吊运机械设备和其他沉重物体，上面的固定点要牢靠，必要时经计算后进行，人不得站在被吊物体上拉葫芦，提升后，下方不允许走人，以防万一；机械吊运设备及沉重物体，先检查千斤绳和固定点牢固性，起吊时要平稳受力，由专人指挥，起吊物上下不许有人，防止重物坠落伤人；临时设施的电源安装由专职电工进行，其他人员不得乱拉乱接，更不得随便移动配电箱，机械设备用电，应接地良好，防止触电，用完必须切断电源。（4）机具使用不懂机械性能和操作知识的人，无专人指导和监护，不得操作机械；使用电锤须戴好防护镜，若钻头被钢筋卡住，防止扭伤人的手和摔落的危险。（5）阀门的安装防火阀的安装，方向位置应正确，易熔件迎向气流方向，其阀板的启闭应灵活，动作应可靠。排烟阀(排烟口)及手控装置的位置应符合设计的要求，安装后做动作试验，手动、电动操作灵敏、可靠，阀板关闭时应严密。止回阀宜安装在风机的压出管段上，开启方向必须与气流方向一置。（6）风口的安装风口与风管连接应严密、牢固；边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，调节应灵活。风口水平安装，水平偏差不应大于3‰；风口垂直安装，垂直度偏差不应大于2‰。同一厅室、房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。条形风口表面应平整，线条清晰，无扭曲变形，转角、拼缝处应衔接自然，无明显缝隙。（6）消声器的安装消声器、消声弯头均应单独设支架，其重量不得由风管来承受。消声器安装的方向应正确，不得损坏和受潮。紧固消声器部件的螺钉应分布均匀，接缝平整，不得松动脱落。穿孔板表面应清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。（7）调试调试目的：通风空调系统经过风管、部件的制作安装及系统设备、附属设备的就位组成了各个完整的系统。为保证业主(建设单位)能够尽早投入使用，必须对系统按施工及验收规范进行试验调整，使单机能够达到出厂性能，使系统能够协调地工作，使各项设计参数达到预定的要求。调试应具备的有关条件：通风与空调工程结束后，对工程质量进行检查，必须符合设计图纸和施工验收规范的要求；与调试有关的设计图纸和设备资料必须齐全，并熟悉和了解设备的性能及技术资料中的主要参数；调试期间所需的电等动力应具备使用的条件；通风空调设备及附属设备所在的场地土建施工应完工，门窗齐全，场地应清扫干净，不允许在门窗不能封闭及场地脏乱的情况下进行调试；业主(建设单位)应明确其现场的调试负责人，便于工作的协调和解决试调过程中重大的技术问题。调试的程序该工程的风系统设备主要为风机和空调器，在调试前需进行外观检查和系统检查风机段外观检查：核对风机和电机的型号、规格是否符合设计要求；检查风机和电机两个皮带轮的中心是否在一条直线上，各部份螺栓是否拧紧；检查风机进出口柔性接管是否严密；转动皮带轮检查皮带的松紧是否适度； 检查轴承处是否有足够的润滑油；用手盘车时，风机叶轮应无卡碰现象；检查风机、电机的电气设备应符合有关规定要求，达到供电可靠，控制灵敏。风管系统的风阀、风口检查：关好空调器上的检查门；主干管、支干管、支管及风口上的多叶调节阀应全开，防火阀应在开启位置；所有风阀均应启闭调节灵活，有固定装置，并有开关标记。试运转：对各风机的电机进行外壳绝缘、三相绕组平衡、启动电流和电压、转数进行检测调整并记录；风机初次启动时，一经启动应立即停止运转，检查叶轮与机壳有无磨擦和不正常的声音，并检查叶轮旋转方向是否正确；启动时应采用钳形电流表测量风机的启动电流，待风机正常运转后再测量电机的运转电流，若运转电流超过电机额定值，应将风量调节阀逐渐关小，直至达到额定电流值，防止由于超载而将电机烧坏；风机运转过程中应用金属棒和螺丝刀，仔细倾听轴承有无杂声，来判断轴承是否损坏或润滑油中是否混入杂物。风机运转一段时间后，用表面温度计测量轴承温度，温度值不应超出设备技术文件的规定；在风机运转过程中如发生不正常现象，应立即停车检查，查明原因并消除处理后再行运转，风机经运转检查正常后便可连续运转，运转时间不得小于二个小时；风机运转正常后，应对风机转速进行测定，并将测量结果与风机铭牌或设计给定参数进行核对，以保证风量风压满足设计要求。风量平衡：在风机运转正常和通风管网中所有毛病都消除后，即可进行风量平衡，这是风量平衡前的一个关键环节。通过风量平衡，可以发现设计、施工、或设备上存在的问题，并会同有关方面商议拿出解决问题的办法。通风空调系统风量测定和调整的主要内容包括风机最大风量及全压值、系统总送(回)风量、新风量及排风量、主风管风量及送(回)口风量，测定的方法一是用皮托管和微压计测量风管内的风量，二是用热球风速仪测量送(回)风口的风量。测定的截面位置和测定截面内测点位置的确定：测定截面的位置原则上应选择气流比较均匀稳定的部位，测定截面及测点的位置、数目应选择适当，考虑到本工程大多为矩形风管，可将其截面划分为若干个相等的小截面，并使小截面尽可能接近正方形，每块面积不得大于0.05m2，而测点应位于各小截面的中心，测点开的位置视现场情况而定，以方便操作为原则。风量的测定顺序：为了检查测定截面选取的正确性，可在开始测量时同时测出所在截面上的全压、动压、静压，并用全压=动压+静压这个公式来检测结果是否吻合。风量的测定顺序如下：用流量等比分配法或基准风口调整法，按设计要求调整送风各主、支管、各送风口的风量；按设计要求调整风机(箱)的风量；在系统风量平衡后，进一步调整通风机的风量；经调整后将各部份调节阀位置固定并做好标记，重新测得的风量做为最后的实测风量。第八章施工总进度计划及落实施工工期的保证措施第一节工期规划特点1、工期编制以合同生效为起点，确定几个关键点； 2、及时做好施工前期准备，合同生效后，力争及早开工，争取高标准、高质量按期完成的指导思想安排工程的施工进度计划；3、充分考虑各种因素，合理安排各专业之间的交叉，使施工机具的布置，总平面的布置更合理。第二节计划开工日期和施工进度计划横道图、施工计划网络图我司确保在160日历天内完成所有的工程内容。施工进度计划见附图。第三节确保施工工期的保证措施1、组织措施做好开工准备，本工程要做到边准备边施工，用较短的时间形成生产能力；与业主、设计单位、监理公司密切合作，严格按照施工组织总设计落实技术供应计划，确保设备、图纸按期交付，保证工程顺利进行。动员相关职能部门参与计划的编制并集中深入讨论，以明确施工目标及为施工目标应做的工作；组织队组开计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，要求各负责人在讨论通过的计划上签字，以使总的计划变成所有参加施工人员的共同的目标；建立例会制度，本工程有不同专业性质的施工队，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应每月召开一次施工调度会，每周召开计划检查总结会会议，并制定相应的周滚动计划，每天在现场进行施工碰头会，及解决施工中遇到的问题。依据编制的施工总计划，并根据现场实际情况及时对施工计划进行检查和调整，做到工序流程科学合理，衔接紧密，对现场施工起到真正的指导作用；根据本工程的特点制定相应的奖惩措施，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发各部门和队执行；并加大施工计划考核力度。2、技术措施施工前组织项目部现场操作有关技术人员熟悉图纸，对图纸进行会审解决图纸中存在的问题，避免施工中出现技术疏漏；根据施工计划合理安排交叉作业，多开工作面、加快施工进度；针对不同的施工方案，从技术、安全、质量、工期、费用几个角度进行了优化，确保施工安全、质量，从而大大提高劳动生产率；做好材料采购、构件运输的工作，避免误工、怠工；根据施工计划编制施工机械和施工机具供应计划，设专人负责调度，同时确保施工机械始终保持完好状态，不因施工机械故障而影响施工；制定合理的施工总平面方案，以保证施工现场布置合理，道路畅通，创造良好的文明的施工环境，保证工程顺利、有序地进行。3、管理措施现场成立工程项目经理部，建立、健全各项管理机构，理顺各职能部门及专业队的关系，做到职责明确，政令畅通；项目部与专业队商签定内部承包合同，明确施工工期、质量目标、安全责任，奖罚等规定；采用先进的计算机管理软件实现对本工程的施工管理、质量管理经营管理、信息管理、资料管理全方位的控制。4、计划的执行与控制1）计划的执行 项目部主管生产的领导负责计划系统的管理，项目部计划工程部负责施工进度总控制计划及总、月施工计划的编制及管理，负责审查各专业队的施工计划。各专业队按项目部要求编制施工计划并报项目部批准后组织实施。2）计划的控制（1）计划控制的内容：本工程施工计划主要控制的是：形象进度、施工产值、工程质量、工料耗、安全文明施工等内容。（2）计划控制的措施：a、组织各队开计划动员会，明确施工任务以及为完成施工任务应做的工作，以使项目部的计划变成所有参施单位的共同目标；b、要求各队接受任务后，要对所有参施人员进行教育，并把施工目标层层分触到班组及个人，从而把施工计划变成全体职工的行动。c、建立例会制度。本工程有不同专业性质的施工队，为了使各方人员尽快熟悉及了解情况，及时反馈相关信息，应定期召开计划会议，会议由项目部主管生产的领导或计划员主持；各专业队生产负责人及计划员参加，也可邀请业主或业主主管计划人员参加。d、会议主要检查计划执行情况，提出存在的问题，分析原因，研讨对策，进一步明确计划编制的形式，交流计划编制的经验，同时，要认真听取意见，不断提高和完善计划编制工作。e、下达任务单。在施工过程中，往往会出现一些新的施工项目，时间行要求很强，如不能迅速投入施工，将阻碍工程进展。对此类项目拟采取施工任务单的形式，明确施工项目、责任单位及完成时间，由现场操作处负责人签发。施工任务单是施工计划的辅助形式，具有施工计划的同等效力，也是受理单位的施工依据。f、奖惩措施。项目部将每月内应完成的项目列出清单，明确每一施工项目形象进度目标、完成时间、质量要求及奖励标准，并形成正式文件下发专业队执行；专业队完成施工项目时，向项目部提出书面验收申请，项目部组织有关部门进行验收。对于符合要求并签认后，给予奖励；对于不按期完成施工任务，切工作拖沓的施工队给予通报批评并进行相应的处罚。g、工程进度分析。在施工计划实施过程中，计划人员要定期进行工程进度分析，其主要内容有：计划指标完成情况，是否影响工期目标，劳动力和机械设备是否按计划投入，能否满足施工进度需要；材料和构件供应是否按计划进行；试验和检验是否及时进行，检测资料是否及时签认；施工进度款是否按期支付，建设资金是否落实。此外，对施工图的发放、工程量的增减及气候条件也要详细分析。通过工程进度分析，总结经验，暴露问题，找出原因，制订措施，确保施工进度的顺利进行。5、计划的检查与调整1）计划的检查计划协调处每周将施工计划期内实际完成情况与计划指标进行比较，找出差异。计划检查的主要内容有：计划期实际完成及累计完成的工程量、工作量占计划的百分率；计划期实际参施人员、机械设备数量及生产效率；计划期发生的对施工进度有影响的特殊事项及原因。检查施工进度本工程拟采用以下的方法：标牌法、实际记录法、工程进度曲线法、网络计划技术法等。2）计划的调整调整施工计划主要是抓住对总工期产生重要作用的关键工序，对施工资源的投入提出新的要求，重新确定各工序间的逻辑关系，绘制新的网络图，计划调整后的时间参数和总工期，确定新的关键路线。6、其它保证工期事项 1）接到中标通知书后，在与甲方签订施工合同的同时，做好进场前的确有关准备工作，如施工现场准备工作，材料和机械准备工作、劳动力准备工作等。签订施工合同后，迅速办理有关施工手续。2）开工前，组织施工图纸会审，编制施工组织设计，对重点、难点部位编制单项施工工艺方案，并向施工人员进行技术交底。编制施工预算赤字、落实资金使用计划，工程部根据进度要求，编制材料供应计划、机械配备计划、劳动力计划并做好准备。3）开工前，施工现场迅速按施工平面要求搭设临时设施和布置临时用水、用电。按施工进度计划和材料供应计划、机械配备计划，准时组织材料、机械等分批进场，并按施工总平面布置图确定的位置就位。4）为缩短施工工期，采取如下措施：砌砖围蔽工程在结构完毕后，模板及支顶拆除后立即插入施工。5）配备先进的施工机械设备，尽量提高本工程全面施工机械化程度，以提高施工效率、加快施工进度。现场共配置混凝土泵2台。6）钢筋在现场加工成型。7）为缩短工期，配置两层的柱模板、楼面梁板及装顶料等周转材料。8）做好职工进场教育工作，进行岗前培训、安全防火和文明施工教育等。为落实施工计划和技术责任制，按管理系统等级进行交底。对重点、难点施工工艺方案进行现场示范，同时健全各项规章制度，加强遵纪守法教育。9）本着有主有次，确保重点的原则，统筹协调好各专业工种的施工。定期召开现场协调会，及时解决施工交叉中的矛盾和存在的问题。10）保证工期措施按工程施工部位编制网络计划，根据网络计划提供的关键线路重点安排、组织施工。从材料、施工机具、劳动力等方面保证关键线路上工程项目的需要，促进工程进度，狠抓计划的落实，强调生产计划的严肃性。施工中抓好各项准备工作和工序的落实。利用先进的施工技术、施工工艺和施工机械、施工材料，提高工作效率，在保证质量的前提下，节省工期。加强调度，协调各方面的关系。及时、细致地审图，对不清楚的问题，主动与建设单位、设计协商，及时提出意见和建议，争取支持，做到提前发现，及早解决。涉及自身的问题，保证处理不隔夜，达到不误工期的目的。第九章施工总平面布置及说明第一节总体规划及施工通道布置总平面布置的总体思想：根据现场的实际情况，结合主体工程量的分布及工期要求、施工程序，对施工现场进行科学合理的规划。办公和生活主要临设采用组合板房，生产性临设采用钢竹棚进行搭建。其中水电房采用240mm厚砖墙，内墙贴白色瓷片，铝扣天花，外墙刷白。围蔽采用镀锌钢板围蔽。钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。地面平整采用300mm厚石屑垫层处理，然后铺C15素混凝土硬地面210mm厚。钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。第二节临时设施布置及围蔽结构办公和生活主要临设采用组合板房，生产性临设采用钢竹棚进行搭建。其中厨房、厕所、水电房采用240mm厚砖墙，内墙贴白色瓷片，铝扣天花，外墙刷白。围蔽采用镀锌钢板围蔽。钢筋加工在现场加工，运至现场各施工区空地堆放。4、工地出入口设在设有一处。出入口设置钢门封蔽，门口设置洗车槽。 2、施工用临设主要布置设有项目部办公室、监理办公室、会议室、甲方办公室等等。钢筋、模板加工场，砂石堆场按排在现场的空地上。3、临时围墙的搭设：按甲方提供的征地红线，围蔽采用砖墙围蔽。4、临建统计一览表（见附表）第三节临时供水、供电及临时排水、排污施工用水、用电接驳点由我司从甲方提供的接驳点接驳，另外我司计划自备发电机。1、施工用水施工用水接驳点由我司自行解决，沿施工场地周边布置施工用水管路，每隔20-30m设一个供水点。施工现场按此配置进行配置。施工用水（含消防）在施工进场后仔细考察水压等具体参数后编制专项方案布置。2、施工用电根据规范要求,施工进场后编制专项施工方案。下面对其作简述：1）线路布置施工用电接驳点由我司自行解决，现场用电大致有两路走向；（1）塔吊、搅拌机等施工机械；2）办公室、值班室、材料仓等用电。a.供电系统本工地施工用电，采用三相五线制供电系统，供电系统线路重复接地点不小于3处。b.漏电保护为防止电气设备或系统的金属外壳因绝缘损坏而带电，必须将正常情况下不带电的金属外壳或构架例如电动机的金属底座、配电箱和开关箱的金属箱体等与PE线相连，并再作重复接地，即保护接零。c.电线路敷设：采用穿管沿墙安装，保护零线统一用绿/黄双色线。d.照明施工临时建筑内的照明必须做到一灯一制一保险，每个回路安装单相胶壳开关、单相漏电保护器。3）、安全用电措施根据现场实勘测，变压器采用三相四线低压，侧中性点直接地供电方式；在此按照中华人民共和国国家标准建设工程施工现场供电安全规范的规定，采用专用保护1零线的TN—S接零保护系统，即是三相五线制。保护接零线PE线采用黄、绿双色线，PE线重复接地处，卷扬机基座01、02线路的末端均应与建筑防雷地极相连接。每路线不少于三处重复接地，接地电阻≤4欧姆。电焊机焊接物体时，不得以PE线重接地作焊接地极使用。金属处壳灯具、机具外壳全部要接零保护。所有电线、电缆均应用街码、瓷碌敷设，不得采用裸金属线绑扎。水平架改高度必须符合安全技术规范要求，凡气车通道的跨越线路，其最低高度不得少于6.5M。发电机、配电房配置1211灭火器，不少于两个，燃油应设泡沫灭火器，不少于3个，照明用电及每一台机具要装设专用漏电保护开关。3、临时排水、排污临设区采用C15素混凝土硬化地面，并在临设周围设置300×400砖砌排水沟，另外场内道路，堆场内应先做好排水沟，加强堆场降水，临设区生活污水需经沉淀后排入市政管网内。 第四节施工总平面布置图施工总平面布置图详见附图。第十章本工程施工组织机构第一节现场项目施工组织机构说明根据本工程的规模和特点，以及确保该工程的施工质量、安全及工期，为加强我司对本工程施工的组织及领导，对本工程施工拟采用项目法施工，在现场成立项目经理部，即在施工现场建立以项目经理（项目经理由具有丰富施工经验的，且具有项目经理证的资深人员担任，）为首的项目经理部，项目经理部承担整个施工全过程中的质量、工期、安全、成本以及文明施工等的组织、协调和管理等工作。公司总部所有职能部门负责人、财、物的保障供应以及对本工程施工全方位履行“协调、服务、指导、监督、检查”等职责。项目经理部设项目经理、技术负责人，并配备相应的施工管理人员。项目经理部还设施工员、质安员、材料员、资料员、测量员、试验员和预算员等，下面设置各专业施工组。工程施工由项目经理部制定决策，全面组织和部署施工任务，统一思想、统一指挥、统一计划、统一调度，协调和解决施工过程中存在的各种问题，使工程施工顺利地有序地进行，确保工程质量、施工安全及工程进度。在工程的整个施工过程中，对工程进行统一技术管理、材料管理、资金管理，对外、对内进行统一成本核算，做到文件齐，手续清，数据准。在施工中，随时与建设、监理、设计及质监部门（或单位、公司）等沟通信息，协调内外关系，确保工程进度及施工质量。建立严格的管理制度，因事设人，定岗位、定责任，因责任授权。第二节现场项目施工组织机构图现场项目施工组织机构图如下； 施工指挥部项目经理项目经理1人公司施工检查组公司技术顾问组项目技术负责人施工员材料员质检员安全员资料员造价员各专业施工班组第三节主要管理人员职能一、项目经理的权限与职责确定项目管理组织机构的构成并配备人员，制定项目规章制度，明确项目有关人员的职责，组织项目管理人员开展工作。确定项目管理总目标和阶段目标，进行目标分解，进行总体控制，确保项目建设成功。及时、适当地作出项目管理决策，对合同执行进行严格控制。协调本组织机构与各协作单位之间的协作配合及经济、技术关系，代表企业法人进行有关签证，并进行相互监督、检查，确保质量、工期、安全、文明施工和成本控制。贯彻执行国家和政府的有关法律、法规和政策，执行企业的各项管理制度。 向项目人员解释和说明项目合同、项目设计、项目进度计划及配套计划，协调程序等文件。做好施工准备，落实具体计划，形成切实可行的实施计划系统。协调好各方面的关系，预见问题，处理矛盾。建立高效率的通讯指挥系统。组织好项目生产调度会、项目经济活动分析会等会议。按照企业法人代表与业主签定的工程承包合同，严格履行全部合同条款。二、项目技术负责人的权限与职责负责项目工程技术和技术管理工作。参加设计交底和图纸会审，并做好会审纪录。深入施工现场主持处理施工中的技术问题，参加质量事故的处理和一般质量事故技术处理方案的编制。主持项目特殊工序作业指导书的编制，并负责指导实施。负责工程的设计变更、材料代用等技术文件的处理工作。组织推广应用“四新”科技成果，并负责安排资料的收集、整理、保管工作，指导撰写施工技术总结。负责本工程技术、质量安全、试验、测量等管理工作。与公司技术部门联系，做好工程技术信息的传递工作。安排进行技术文函的签发、保管和日常处理。负责项目质量体系的建立及有效运行，完成项目经理交办的其它工作。第四节项目经理部施工人员的职责一、测量员的权限与职责测量管理：负责本项目的测量工作，对测量成果进行管理，做好施工测量放线工作。二、试验员的权限与职责检验：负责本项目检验设备的管理，负责指挥和管理材料试验、检验工作。负责本项目进场材料和施工过程检验、试验项目进行有关检验、试验管理。三、资料员的权限与职责资料整理：负责本项目全部图纸、技术文件、技术洽商、设计变更文件的收集整理工作。指导、检查工程管理资料的收集整理工作。归类、整理所有的工程资料。四、质、安员的权限与职责质量管理：贯彻执行国家及上级有关质量的方针、政策，贯彻执行国家现行的技术规范、规程、规定和标准。负责制定、修改和完善工程项目经理部的质量管理制度，并组织贯彻执行。对项目质量工作实施组织、指挥、协调、控制，对质量组织进行审查，对质量进行业务领导。对工程项目的质量实施监控，对工程的隐检、预检，及工程检验评定及随机抽查的方式负责核验核查。负责与甲方、设计、监理、质检单位有关质量方面的业务联系，并协调其工作。负责本项目的质量交底。负责本项目质量事故的报告、标识、记录、隔离。参加质量事故的调查、分析和处置，并负责对处置的全过程进行记录、验证和报告。 安全管理：制定安全生产方针目标和工作计划，检查安全责任制是否健全落实，分部分项工程安全技术交底情况，编制安全生产责任状。组织召开安全生产例会，对安全生产的重点工作进行部署。协助组织定期（月、季）或不定期的安全生产检查及现场安全检查。开展安全生产的宣传和教育工作，督促检查施工队的入场教育，督促检查特种作业的培训、考核、持证上岗工作。参加施工组织设计、施工方案的会审。参加伤亡事故的调查处理，对重大仿亡事故和严重未遂事故的责任者提出处理意见。组织交流安全生产经验，加强安全生产管理。五、总施工、施工员的权限与职责安排制定生产、进度计划：根据合同要求，制定工程总控制进度计划，组织编制季、月度计划。检查生产、进度计划的执行情况，并做出检查记录，查出原因，制定处理措施。施工协调：在计划实施过程中，及时了解施工进度情况，通过每周项目经理部召开的调度例会和现场协调会，加强生产调度，化解矛盾，排除障碍，解决施工中遇到的问题，对重点部位和重点环节通过成立工作小组或委派专人具体指导。协助项目经理部领导、协调和处理业主与施工之间的矛盾，传达协调业主对工程相应部位的指令文件，并督促落实。执行上级有关施工管理的文件及规定，加强施工管理及调配。施工组织：组织施工，对其进行指导和监督，确保施工质量、进度达到设计要求。统计工作：对施工工程量及工程形象进行统计，作出相应月、季、年度报表，做好统计工作。六、预算员的权限与职责预算合同：编制本工程的预结算，同甲方办理结算。做好工程造价的控制管理工作。建立健全合同档案、文件资料档案。七、材料员的权限与职责材料采购：做好本项目的材料计划，组织重要物质供应工作，合理选择分供方，落实采购计划，签订合同，定期组织材料调度会，疏通供应渠道，确保进场材料的质量和时间要求。材料管理：制定本项目各物质供应和材料采购等的管理制度和办法，并组织贯彻落实。检查、监督物质供应和使用过程中是否按照管理制度、办法实施。核算：对使用材料、成本进行核算，以达到降低成本的目的。第十一章施工设备配备及进场计划第一节主要施工机械、设备一览表1、拟投入的主要机械设备一览表见附表。2、拟投入的试验与检测仪器与设备详见附表。 3、配备的专职试验检测测量人员详见劳动力计划表。第二节机械设备投入保证措施1、由设备管理员根据施工机具的配置计划合理安排进退场时间，并呈报项目经理。以便其落实性能良好、满足施工要求的机械设备和工具，按时进场，使用完毕后由设备管理员组织及时退场。2、由项目设备管理员全面负责现场机械设备检查维护、保养、管理。3、设备管理员负责编制各类机械设备的安全操作规程，并做好各类设备的技术交底工作，确保设备的安全操作、正常使用和文明施工。4、对每台进场设备建立设备台帐，对设备落实专人进行保管，各保管人员在项目设备管理员的领导下进行设备日常的安全检查、维护保养工作，定期对设备进行检查、盘点，掌握现场使用设备和完好情况，保证不因设备原因影响工程施工。5、为避免用电荷载过于集中，造成用电分布不均衡，施工机械的布置尽量做到均匀。同时为便于对加工场地施工机具的管理，加工场地布置相对集中，但是其用电负荷必须小于设计负荷。6、配备的机械操作人员技术水平必须与其担任的工作相适应，且须严格遵守持证操作的规定，做到定人定机定岗位。7、操作人员必须对机械设备进行日常保养，保养的基本内容为“十字操作法”；清洁、润滑、紧固、调整、防腐，保证设备性能正常。8、设备管理员每周对机械设备进行检查，上级部门动力科每月组织一次设备检查，发现问题及时处理。项目部对机械设备进行挂牌标况，确保机械设备完好。第十二章施工安全管理体系及保证措施第一节安全生产及安全施工重点分析一、安全目标计划与承诺安全目标计划我司在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、施工安全、文明施工、夜间施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任和发生费用。安全生产目标：工伤频率控制在绵阳市建筑施工安全管理法规规定的指标要求范围内。创“绵阳市安全文明施工样板工地”。二、本工程安全施工重点及难点分析1）手工操作项目多，繁重的劳动，体力消耗大。抹灰工、架子工、混凝土工等工种从事繁重的体力劳动。2）建筑产品的多样性，施工过程变化大，规则性差。该工程以基础、主体到装修，每道工序不同，不安全因素也不同，即使同一道工序由于工艺和施工方法不同，生产过程也不相同。而随着工程进度的发展，施工现场的施工状况和不安全因素也随着变化，每个月、每天、甚至每个小时在变化。各种建筑物施工虽然有一定的规律性，但每个工地的施工状况及要求也不一定相同，为了完成施工任务，要采取很多的临时性措施，其规则性就比较差了，并且本工程的施工队伍多，各班组之间的配合性差，给施工安全也带来不少隐患。 3）施工机械、机具繁多，其安全操作是本工程安全施工的重中之重，因此必须做好施工设备的安全防护装置。特别是在生产高峰季节、高峰时间更易发生事故，再加上流动分散，工期不固定，比较容易形成临时观念，马虎凑合，不采取可靠的安全防护措施，存在侥幸心理，伤亡事故必然频繁发生。三、工作环境、工作地点、工作时间易于发生事故特点1）富雨季节，施工现场上临时构筑物，建筑物倒塌，电气、机械设备的防雷接地不好等，易于带来淹溺、坍塌、打击、坠落、雷电触电等事故；在盛夏酷热季节、露天作业常发生中暑现象，室内或金属槽罐内作业，易造成昏晕和休克。2）工程竣工收尾时，比工程开工和进入高峰时，发生事故要频繁得多；高空作业和深坑作业，又常发生坠落、坍塌事故；夜间作业时，夜班比白班、后半夜比前半夜更易发生事故。3）节日、假日、探亲前后，职工的思想波动，安排个人私事、放松安全生产的警惕，易于发生事故；重点危险工程，安全措施落实，管理抓得紧，思想高度集中事故少；相反在一般工程和修补工程上，事故发生较多。原因在于领导重视不够，缺少具体安全措施。工人中也产生不在乎，艺高人胆大不按安全操作规程作业等。4）新工人安全技术知识不足，热情高、劲头大，好奇心理强，猛冲蛮干，对安全生产防护用具使用不当或不愿使用，忽视安全生产，从而造成事故者居多。四、安全生产对策及予防措施“三基”：1）抓好基础工作，加强安全思想教育，特别是要抓住真人真事、现实思想的教育，打好安全生产思想基础；2）抓好基层工作，健全队组安全组织，充分发挥队组安全员的作用；3）抓好基本功，使每个职工都熟悉安全基本要求，平时知道怎样操作，遇事知道怎样处理。“三种人”：1）做好新工人，生产技能较低的工人和已遂、未遂事故责任者的工作，加强对他们的教育，注意他们的思想情绪的变化，帮助他们解决思想上和技术上的问题。2）做好干部的技术人员的工作，严格要求，具体帮助，使他们真正做到安全工作和生产工作的“五同时”；3）做好安全生产和积极分子和先进人物的工作，及时推广他们的经验，表扬他们的先进事迹，加强对他们的培养，充分发挥他们的模范带头作用。“三个时间”：1）节前节后思想容易波动；2）任务紧张时为了赶时间，容易忽视安全；3）天气或生产条件变化时，工人对环境不熟悉、不习惯，容易出事故。“三件事”：1）抓好每月安全工作总结评比。每天抓好“三件事”；①班前抓好安全讲话；②班中抓好安全出现；③交班抓好安全检查。每项工作抓好“三件事”：（a）开工前抓好安全工作的布置和交低；（b）施工过程中抓好现场安全情况的检查和事故的严肃处理；（c）完工后抓好安全生产经验的总结和工作质量的验收。“二结合”：1）安全工作与其他工作相结合； 2）安全教育与技术培训相结合。“三发言”：1）班组安全员班前会上发言：介绍班组安全情况，交待安全注意事项；2）班组安全员班中发言：积极进行安全喊话，发现问题及时提出意见；3）班组安全员月终总结会上发言：如实反映每个人安全生产方面的表现，提出表扬评定意见。第二节安全组织机构及网络一、安全管理组织机构及网络安全管理组织机构及网络图见下图；安全管理组织机构及网络图：下达工作任务（项目经理）学习施工组织设计，安全生产接受特殊指导（项目经理）提供信息与培训（技术负责人、安全员）是否已按指示进行安全交底（安全员）不安排工作（项目经理）接受安全技术交底（安全员）工作环境变化使状态有特殊性（安全员）开始工作（班组）提供监督（安全员）重新接受安全技术交底（安全员）监督至工作完成（安全员）为保证安全生产管理方针的落实以及实现安全生产管理目标，保证安全生产，现场成立本主体工程安全生产领导小组，负责现场安全生产管理工作。安全生产领导小组由工程承包单位成员担任，建立以项目经理为首的安全生产管理组织保证体系。二、安全管理组织机构及网络职能建立以项目经理为首的逐级安全生产责任制；项目经理为本工程的第一安全责任者，全面领导本工程的安全工作；同时建立健全项目部、各部室、各专业施工队三级安全管理网络，并有效开展工作；认真落实各部门、各级人员的安全责任制，做到各司其职：一）项目经理安全生产责任：1、对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导责任。 2、贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各荐规章制度，结合项目工程的特点及施工的全过程，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求，并监督其实施。3、在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作。4、健全和完善用工管理手续，严格用工制度的管理，适时组织上岗安全教育，加强劳动保护工作。5、组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施。6、领导、组织设计现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决。对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决。7、一旦发生事故，要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故的调查，认真落实制定的防范措施，吸取事故教训。二）项目技术负责人安全生产责任1、对项目工程生产经营中的安全生产负技术责任。2、贯彻落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范和标准。结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作。3、参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时，要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性，并随时检查、监督、落实。4、主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同量，制定相应的安全技术措施并监督执行，及时解决执行中出现的问题。5、项目工程应用的新材料、新技术、新工艺要入时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育。认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品相起的火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故。6、主持安全防护设施和设备的验收。发现设备、设施的不正常情况应及时采取措施。严格控制不合标准的要求的防护设备、设施投入使用。7、参加每月四次的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予解决。8、贯彻实施“一图九表”法及内业资料管理标准。确保各项安全技术措施有针对性。9、参加、配合事故的调查，从技术上分析事故原因，提出防范措施、意见。10、加强外包干的结构安全评定及文明施工的检查评定。三）主办安全员生产责任1、对职工进行定期的教育考核，将安全技术知识列为工人培训、考工、评级内容之一。协助项目安全经理组织对招收的新工人进行入场教育和资格审查，保证提供的人员具有一定的安全生产素质。2、严格执行国家、市特种作业人员上岗作业的有关规定，配合安全经理适时组织特种作业人员的培训工作，并向执法部门或主领导通报情况。3、认真落实国家和市有关劳动保护的法规，严格执行有关人员的劳动保护待遇，并监督具体实施情况。4、参加事故的调查，从用工方面分析事故原因，提出防范措施，并认真执行对事故责任者的处理意见。5、协助执法部门办理安全奖、罚的手续。6、组织落实本企业财务工作的安全生产责任制，认真执行安全生产奖罚规定。7、组织编制年度财务计划的同时，审批安全技术措施经费使用计划，保证所需经费落实到位。 8、认真贯彻执行国家、市有关劳动保护用品的规定和防暑降温经费的使用标准，并按规定负责审批购置的劳动保护用品经费。9、在安全值班期内做好每周一综合教育及组织每月四次文明安全综合检查，同时做好记录。10、参与编制和审核施工组织设计、特殊复杂工程项目或专业工程项目施工方案。制定施工生产中安全技术措施经费的使用计划。11、参加本项目定期和不定期的安全生产检查。12、领导组织本企业的安全生产宣传教育工作，确定安全生产考核指标，领导、组织外包工队长的培训、考核与审查工作。四）项目工长、安全员安全生产责任1、认真执行上级有关安全生产的规定，对所管辖班组的安全生产负直接责任。所以安全员必须增强事业心、提高责任感、做好预防工作，把事故消灭之前。预防为主是做好安全检查工作的关键，要发挥主动精神，在施工前有预见性地提出问题，提出办法，订出措施，做好准备，帮助施工人员解决问题。2、认真执行安全技术措施及安全操作规程，针对生产任务特点，向班组进行书面安全技术交底，履行签认手续，并对规程、措施、交底要求执行情况经常检查，随时纠正违章作业。3、经常检查所管辖班组作业环境及各种设备、设施的安全状况，发现问题及时纠正解决。对重点、特殊部位进行施工，必须检查作业人员及安全设备、设施技术状况是否符合安全要求，严格执行安全技术交底工作，落实安全技术措施，并监督其执行，做到不违章指挥。4、每周和不定期组织一次所管辖班组学习安全操作规程，开展安全教育活动，接受安全部门或人员的安全监督检查，及时解决提出的不安全问题。要熟悉分管专业安全方面的原始记录，报表和必要的历史资料，才能做好分析整理工作。要熟悉过去事故教训和存在的主要问题，才能找出安全工作的规律，才能及时组织大家解决。要熟悉安全员职责和工作方法，才能运用到实际工作中去。总之，要事先把工作做到家，才能达到主动，预防事故的目的。5、对分管工程项目应用的符合审批手续的新材料、新工艺、新技术要组织作业工人进行安全技术培训，施工中一旦发现问题应立即停止使用，并上报有关部门或领导。6、发现事故、未遂事故要保护好现场，立即上报。五）项目班组长安全生产责任1、认真执行安全生产规章制度及安全操作规程，合理安排班组人员的工作，对本班组人员在生产中的安全和健康负责。2、经常组织班组人员学习安全操作规程，监督班组人员正确使用个人劳保用品，不断提高自保能力。加强安全生产、劳动保护的宣传教育工作，在安全思想工作中，必须以真人真事为题材、采取广播、黑板报、标语等宣传形式和举办安全生产快报、安全活动日、安全生产图片展览等向职工进行遵守制度的教育。3、认真落实安全技术交底，做好班前讲话，不违章指挥，冒险蛮干，进入现场要戴好安全帽，高空作业系好安全带。4、经常检查班组作业现场安全生产状况，发现问题及时解决并上报有关领导。5、认真做好新工人的岗位教育。组织劳动保护学术讨论，召开安全生产座谈会、报告会。用本单位或其它单位两年工伤事故中的教训及劳动保护用品用具所发挥的巨大作用的实际事例，来提高职工的安全生产意识，树立安全生产、文明生产的正确思想。6、发生事故，保护好现场，立即上报有关领导。六）项目工人安全生产责任1、认真学习，严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产规章制度。用事故教训、树立样板，表现先进进行安全教育。抓住正反典型事例，就地召开现场会，说服力强，教育深刻。 2、积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指导。对危险性较大的作业工种（如起重、电气、焊接等）进行安全技术训练和安全生产布置和安全操作的培训。或有计划地组织安全技术讲座，实际操作表演等方法进行安全教育，从而提高职工的安全技术知识和安全操作水平及开展安全工作的方法。3、发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，爱护一切安全设施和防护用具，做到正确使用，不私自拆改。4、对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝违章指令。5、发生事故，注意保护现场并立即上报。6、进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带。7、有权拒绝违章指挥的检查。8、当新工人、代培工人和实习学生进入生产现场前，严格执行入场安全教育。教育内容是：讲到安全生产的重要性；介绍安全生产和安全事故的一些典型事例；交待本单位的安全生产有关规定和安全注意事项等。岗位安全教育：具体介绍现场各岗位安全操作注意事项，劳动保护用品，安全操作装置、用具使用性能等。必要时指定有实际经验的老师傅进行安全操作指导。第三节建立安全生产责任制安全生产责任制是企业岗位责任制的一个主要组成部分，是企业安全管理中最基本的一项制度。安全生产责任制是根据“管生产必须管安全”、“安全生产，人人有责”的原则，明确规定各级领导、各职能部门和各类人员在生产活动中应负的安全职责。坚持“安全第一，预防为主”方针。有了安全生产责任制，就能把安全与生产从组织领导上统一起来，把管生产必须管安全的原则从制度上固定下来，从而增强了各级管理人员安全责任心，使安全管理纵向到底，横向到边，专管成线，群管成网，责任明确，协调配合，共同努力，真正把安全生产工作落到实处。每项工程开工前，必须要明确安全生产责任目标，逐级建立安全生产责任制，签订安全生产协议书，使每个人都明确自己在安全生产工作中所应承担的安全责任。项目经理对承包项目工程生产经营过程中的安全生产负全面领导致责任。贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，组织落实施工组织设计中“安全技术措施”，健全和完善用工管理手续。1、企业的法人代表与项目经理签订安全生产协议书，明确双方在安全生产工作中责任、权力和义务以及具体的安全生产考核指标。2、根据项目施工法的要求，项目经理与项目施工各业务主管部门负责人签订安全生产协议书，确定项目经理与各业务主管部门负责人在安全生产工作中的责任，并明确安全奖惩指标。3、项目各业务主管部门负责人与各自部门的业务人员，各专业队长与专业队工人，分别签订安全生产协议书，同时要督促检查安全工作的落实情况，及时采取相应的安全保障措施。4、各级人员的安全生产协议签订后，项目经理（委托安全员）监督检查本协议的落实情况，确保安全考核指标的完成。第四节施工安全保证体系施工安全保证体系： 施工监察施工总结施工中检查开工前准备施工组织设计有安全技术措施机具设备状况合乎安全要求。施工人员经过安全技术教育。建立各级施工安全责任制安全技术交流。施工中各种不安全因素的控制。坚持和检查安全操作规程的措施。坚持的检查施工安全挂牌制这施工安全经验找出施工安全生产管理的弱环节，并提出改进措施。做好安全生产的评比和奖惩。方针：安全第一，预防为主目标：无重大事故无违章作业。日常管理安全生产责任制工班安全生产制度奖罚制度安全教育建立公司、项目部安全生产。责任制，各级主要领导为责任人。各职能部门制订安全生产制度，落实安全措施。施工中如出现事故，应坚持“三不放过”原处理三级安全教育特殊工种时安全教育新工艺安全教育改变工种时安全教育安全风险抵金制度伤亡事故罚和处分制度表彰安全生产单位和个人制度工班安全生产制度机具设备安全检查制度安全无事故记录统计制度班前安全讲话制度开展安全日活动安全网络党团组织交通监察劳动保护监察安全生产监察设备管理人员各班组人员各分部人员项目经理部行政工会齐抓共管安全监察部门1、高空作业、特殊作业及采用新技术、新工艺的工程均要制定专项安全技术措施。 2、积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动条件，减轻劳动强度，消除危险因素，机械设备应设有符合规定的安全装置。3、脚手架、梁板模板支顶须严格按照安全技术规程和施工方案实施。架设完毕要经质安部门验收合格才能使用，在使用过程中，应设专职人员检查，发现问题立即整改。4、预留孔洞，应视尺寸大小，用不同的方法进行防护。如边长大于250mm的孔洞，用盖板封盖、钉平钉牢，并标牌示警；边长大于2100mm的孔洞，洞边设栏杆，并挂密眼立网密封绑牢。5、建立三级安全教育体系，特种操作人员必须持证上岗，并配备相应的安全防护用具及劳保用品，严禁操作人员违章作业，管理人员违章指挥。6、项目经理部对各工种、工序进行逐级安全技术交底制度，并登记备案。7、设立无线通讯指挥系统，可在办公室及时、全面了解工地的施工活动，处理安全事故隐患。第五节施工安全针对性措施（一）开工准备1、责任人：项目经理。2、建立以项目经理为首的安全生产责任制和安全保证体系，成立安全生产领导机构和三防机构，配备专职安全员。3、加强全员意识教育，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，定期组织职工进行安全教育，并定期进行安全大检查。4、各项工序开始前，进行详细的安全技术交底。（二）施工现场1、主要责任人：主办安全员负责人。2、施工区域与高压电线及危险部位的隔离要符合安全距离。3、各危险部位、项目的警告标志部齐全。4、安全守则、安全管理规定、安全生产责任及文明施工宣传、张贴、张挂于显眼处。5、施工便道布置畅通，排水良好。（三）施工用电安全保证措施1、主要责任人：现场电工。2、所有施工人员均应掌握安全用电基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好自用设备的负荷、地线和开关箱，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。3、配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色（标），统一编号；其安装形式、内设必须符合有关规定；箱内电器可靠、完好、选型、定值符合规定并标明用途。4、现场内支搭架空线路的线杆底部要牢固，不得倾斜下沉，与临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。5、所有电路均采用三相五线制，所有电器设备及金属外壳或构架均应按规定设置可靠的接零及接地保护。6、施工现场所有用电设备必须按规定设置漏电保护装置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”，并定期检查。（四）安全防护措施1、主要责任人：主办安全员负责人。2、完善现场急救措施。本工地内将常驻医护人员，在出现紧急情况做好现场急救措施。同时现场常备应急车辆，并与附近大医院保持联系。3、建立安全保证体系。为搞好本工地安全生产工作，我司将成立专门安全领导小组，工地设立安全监督小组，班组设安全员，形成一个健全的三级安全保证体系。负责工地日常的安全工作，定期组织安全检查。 4、健全安全生产责任制。明确各管理人员、施工技术人员和生产工人在本工程中的安全责任。5、强化安全教育。坚持“三级安全教育”，规范“三级安全交底”制度，施工中坚持“班组安全活动”制度。6、改善施工劳动条件。积极改进施工工艺和操作方法，改善劳动环境条件、减轻劳动强度，消除危险因素。7、实行人身安全保险。所有施工人员均参与人身安全保险。8、加强施工安全监控。及时反馈监测信息，进行科学的信息化施工，确保施工安全（包括地面建筑物、道路、地下管线安全）。（五）机械安全保证措施1、主要责任人：机械工程师。2、各种机械要有专人负责维修、保养，并经常对机械运行的关键部位进行检查，预防机械故障及机械伤人。3、机械使用时操作员要密切注意机上的仪器、仪表、指针是否超出安全范围，机体是否有异常振动及发出异响，出现问题及时停电关机处理，不得擅离职守、隐瞒不报。4、机械安装其基础必须平衡、牢固，机体的锚固、支撑措施齐全，固定机械不得使用临时支撑，高大机械在多风季节应设缆风绳。5、各种机械视其工作性质、机械性能的不同搭设防尘、防雨、防砸或防噪音工作棚，机械设备附近设标志牌，并在操作位置附近悬挂操作规程牌。6、施工运输机械是伤害多发点，必须注意：（1）垂直运输、水平运输设备不可人、料混装。（2）运输车辆服从指挥、信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍时减速鸣笛，制动器齐全功能良好。7、小范围内机械与机械、机械与人同时工作时应协调配合，相互保持安全距离。（六）电（气）焊作业安全保证措施1、主要责任人：电工。2、保证各类电焊机的机壳有良好的接地保护。必须坚持一机一闸用电和下班断电加锁的原则。3、电焊钳要有可靠的绝缘，不准使用无绝缘的简易焊钳和绝缘把损坏的焊钳。4、在狭小的场地或金属管架上作业时，要用绝缘衬垫将焊工与焊件绝缘。5、如有人触电时，禁止用手拉触电人，应立即切断电源，如触电者已处于昏迷状态，应立即进行人工呼吸，并送医院抢救。6、手持电动工具和单相回路的照明开关箱内必须装设漏电保护器，照明灯具的金属壳必须做接零保护。7、施工现场临时用电要定期进行检查，防雷保护、接地保护、变压器及绝缘强度，每季测定一次；固定用电场所每月检查一次；移动式电动设备、潮湿环境和水下电气设备每天检查一次。对检查不合格的线路设备要及时维修或更换，严禁带故障运行。（七）高空作业1、主要责任人：主办安全员主管。2、定期对桥梁施工作业人员进行体检，凡发现有不宜登高作业的病症的人员，不得参加高空作业。3、高空作业人员应衣着灵便，穿软底防滑鞋。杜绝穿拖鞋、硬底鞋和带钉易滑的鞋。严禁酒后登高作业，作业时应系好安全带。4、高处绑扎钢筋，要搭好操作平台和挂好安全网。（八）起重作业1、主要责任人：机械工程师。 2、起重安装作业前须严格检查起重机设备各部件的可靠性和安全性，并进行试运行，钢丝绳的安全系数应符合规定。3、作业时指派专人统一指挥，参加起重安全的起重工要掌握作业的安全要求，其余人员应分工明确。4、汽车吊作业地面应坚实平整，支架支垫牢靠。作业时严禁回转半径范围内的吊臂下站人，严禁起吊的重物自由下落。（九）夜间作业安全1.主要负责人：安全员负责人。2.注意安排工作计划，劳逸结合，尽量避免夜间作业。3.夜间施工时，施工现场必须有足够的照明灯，施工住地要设置路灯。（十）雨季施工1、主要责任人：安全员主管。2、雨季施工时，应及时排除施工现场积水。脚手架、斜道板上应采取防滑措施。加强脚手架的检查、防止滑倒。3、长时间在雨季中作业的工程项目，应根据条件设置防雨棚。施工中遇有暴风雨应暂停施工。（十一）防暑降温主要负责人：后勤部部长。内容：做好防暑降温措施。适当调整作息时间，尽量避开高温时间作业。在现场搭设凉棚，放置太阳伞，供应冷饮，准备防暑药品。（十二）其他安全保证措施1、施工中将建立门卫和巡逻护场制度，并佩带执勤标志，进入现场凭统一证件，外部人员不准随意出入。2、加强对施工班组工人的经常管理，掌握人员底数，制定治安、消防协议。3、对职工经常进行治安、防火教育，培训消防人员，现场设消防通道。4、现场配备消防器材，易燃易爆物品处有专门消防措施。5、施工现场氧气与乙炔瓶距明火作业点不少于10m，并要有防回火装置。6、施工现场内的临设修建应符合防火要求，水源配置合理。7、现场及生活区不得乱拉电线，接用电热器具。8、实行逐级消防责任制，并检查执行处理隐患，奖罚分明。9、与当地治安消防部门建立密切联系，并协助其工作。10、遵守国家、四川省和当地政府颁布的控制环境污染的有关法规，采取有效措施防止燃料、油料、化学品、污水、垃圾、尘土或其它有害物质对环境的污染，控制施工噪音。第六节临时用电安全措施1、施工现场临时用电必须按建设部《施工现场临时用电安全技术规范》规范要求做施工组织设计（方案），健全安全用电管理的内业资料。2、临时配电线路必须按规范架设整齐。严禁在基坑边护身栏杆上或脚手架上挂设电缆，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑料软线，不得成束架空敷设。施工机具、车辆及人员应与内、外电线路保持安全距离，达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。3、配电系统必须实行分级配电，各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠完好，其选型定值要符合规定，开关箱外观应完整，牢固防雨、防尘。箱体外应涂安全色标，统一编号，箱内无杂物，停止使用时应切断电源，箱门上锁。它潮湿场所的照明应按国家部颁标准施工现场临时用电安全有关技术规范的要求使用安全电压照明。 4、各种电器设备和电力施工机械的金属外壳，金属支架和底座，按规定采取可靠的接零或接地保护。5、配电箱必须设两级以上漏电保护装置，实行分级保护形成完整的保护系统，漏电保护装置的选择应符合国家《漏电电流动作保护器（剩余电流动作保护器）》的要求，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1sw。6、现场各种高大设施，必须按规定装设避雷装置（如：塔吊、脚手架等）。7、临时用电必须设专人管理，分片包干，责任到人，非电工人员严禁乱拉乱接电源线和动用各类电器设备。对临时用电的线路及其设备，必须由专业电工每天进行巡视检查，发现问题及时处理。8、加强临时用电的安全管理工作，健全下列具体临时用电的管理技术资料：1）临明用电施工组织设计的全部资料。2）修改临时用电施工组织设计的资料。3）临电技术交底资料。4）临时用电工程检查验收表。5）电气设备的试、检验凭单和调试记录。6）接地电阻测定记录表。7）定期检（复）查表。8）电工维修工作记录。第七节现场机械安全施工措施1、机械设备应按其技术性能的要求正确使用，缺少安全装置或安全装置已失效的机械设备不得使用。2、各种机械设备的操作人员，必须经过有关部门组织的专业安全技术操作规程培训，严禁酒后操作。3、机械操作人员工作前，应对所使用的机械设备进行安全检查，严禁带病使用，严禁酒后操作。4、机械操作人员只要离开机械设备，必须按规定将机械放置于安全位置，并将操作室锁好，或把电器设备的控制箱拉闸上锁。5、施工现场的各类机械必须设专人负责安装、维修、保养、使用、检测、自检等项工作，并要有详细的记录。施工组织设计应有施工机械使用过程中的定期检测方案。6、塔式起重机的安装与拆除要严格按照国家标准《建筑机械使用安全技术规程》及施工组织方案要求去做“四限位”、“两保险”，必须齐全、可靠，在使用过程中，除进行定期检测外，雨后要立即进行检测，发现问题及时处理。7、各类机械电气设备，在停止使用或停电时，必须将电源切断，闸箱门上锁，防止发生意外事件。8、塔式起重机、卷扬机等重要的机械设备在安装使用前，必须经验收合格后方准使用，否则禁止使用。9、基坑回填土方使用蛙式打夯机，必须两人操作，操作人员必须戴绝缘手套和穿绝缘胶鞋，操作手柄应有绝缘套，夯机用后，应立即切断电源，严禁在夯机运转时清除积土。第八节工程现场保卫安全管理施工现场的保卫工作，主要包括治安保卫、消防安全和交通管理三项内容遵照国家《治安保卫工作暂行规定》，设置了现场保卫部，采取有效措施，积极预防，消除隐患，减少事故，保障安全。一、健全组织机构 选拔政治素质好、业务水平精、政策水平高、工作能力强的人员，组成现场保卫部。设部长、副部长、治安、消防、交通安全专业人员，全面负责现场保卫工作。公司项目部和专业施工单位设置相应机构和配齐保卫人员，形成系统化管理。二、建立健全各项规章制度1、出入证件办理、使用与管理规定；2、入场教育制度；3、治安保卫、防火安全、交通安全管理规定；4、施工现场电气焊等用火用电的管理规定；5、施工现场、库区、生活区和重点部位门卫、巡逻的规定；6、要害、贵重物资与财会部门防盗的管理规定；7、甲乙丙三方协调会议制度；8、携带物品出场的规定；9、严格控制易燃易爆物品进场的规定；10、成品保护实行分区、分级、分类防火防盗防破坏的规定；11、实行电气焊工“操作证”审核登记的规定；12、申领“用火证”管理规定；13、工程内临设的管理规定。三、施工现场安全要求1、平面布置：1）开工前施工平面图中的运输道路、临时用电线路布置、各种管道、仓库、加工车间（作业场所），主要机械设备位置及工地办公、生活设施等临时工程的安排，均要符合安全要求。2）工地四周应有与外界隔离的围护设置，入口处一般应有工程名称、施工单位名称牌，设置施工现场平面布置图，施工概况、安全纪律。使进入该工地的人，能对该工地的概况有一个基本了解和注意安全的忠告。3）工地排水设施应全面规划，排水沟还应经常清理及坡度应进行计算，其设置不得妨碍交通和影响工地周围环境。排水沟还应经常清理疏浚，保持畅通。2、道路运输1)工地的人行道、车行道应坚实平坦，保持畅通。主要道路应主要临时建筑物的道路连通。场内运输道路应尽量减少弯道和交叉点。频繁的交叉处，必须设有明显的警告标志，或设临时交通指挥。2）工地通道不得任意挖掘或截断。3、材料堆放1）一切建筑施工器材都应按施工平面布置图规定的地点分类堆放整齐稳固。各类材料的堆放不得超过规定高度。严禁靠近场地围护栅栏堆置，且其间距应在500mm以上，两头空间应予封闭，防止有人入内，发生意外伤害事故。2）作业中使用剩余器材及现场拆下的模板、脚手架杆件和余料、废料等都应随时清理回收，并且将钉子拔除或打弯分类集中堆放。3）油漆及其稀释剂和其他对职工健康有害物质，应该存放在通风良好，严禁烟火的专用仓库。4、施工现场安全设施安全设施如安全网、洞口盖板、护栏、防护梁、各种限制保险装置都必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工需要移动时，必须经工地施工管理负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即复原。5、安全标牌 施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险部位还必须悬挂按照《安全员》和《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞等处还应设置红灯警示。6、防火安全1）施工现场要明确划分用火作业区、易燃、可燃材料堆放场，仓库、易燃废品集中点和生活区等。2）仓库木工棚及易燃物堆放等处，应张贴（悬挂）醒目的放火标志。要建立安全防火责任制，并划分防火责任区。3）施工现场必须配备足够数量的放火、灭火设施和器材。如放火工具（消防桶、消防梯、铁锨、安全钩等）、砂池、消防水池、消防栓和灭火器。4）一切架空电线均需用固定瓷瓶绝缘，电线穿过墙壁时，必须从瓷管硬皮塑料管内通过。四、施工现场安全组织1、施工现场的工地负责人为安全生产的第一责任人，应视工地的大小设置安全专（兼）职人员或安全机构。2、成立以工地负责人为主的，有施工员、安全员、班组长等参加的安全生产管理小组，并组成安全管理网络。3、要建立由工地领导参加的包括施工员、安全员在内的轮流值班制度，检查监督施工现场及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值日记录。4、工地还要建立健全各类人员的安全生产责任制、安全技术交底、安全宣传教育、安全检查、安全设施验收和事故报告等管理制度。5班组新调入工地时，应将班组安全员各学报告工地安全生产管理小组。属特种作业班组还应报告本班组持有操作证情况。同时，工地安全管理小组要向班组进行安全交底。五、签订“协议书”工程项目按照“谁主管，认负责”、“谁施工、谁负责”的原则，与各参施专业单位签订《工程治安、消防、交管协议书》和装修装饰阶段的《工程成品保护责任状》。并报送甲方、监理部门监督执行。各项目部、专业单位与施工队签订重点部位、贵重物资管理责任状，形成逐级负责制。六、护卫制度1、施工现场周围，按标准设置牢固围护拦杆。2、施工现场、库区出入口实行严密的警卫护场。财务室安装防盗门窗和报警装置。3、门卫与巡逻随着工程的进度，调整哨位与看护目标，增加护卫力量。4、全体职工凭证件出入现场，“出入证”由工程项目部制作发放。5、各个单位进场时，阶段工程开工前，普遍进行入场教育，把制度，规定和要求交给群众，教育时邀请属地方有关部门、甲方保卫等部门参加。6、各大节目、重大活动中要认真检查，提出预案和防范措施。七、定期检查，消除隐患1、检查的范围是：现场的治安秩序，各项规章制度落实及存在隐患、消防设备、灭火器材的效力等。2、检查的方式，采取定期或不定期检查、抽查、夜查、专项检查等。发现问题，消除隐患。检查时要做记录。3、查出的问题要分别轻生缓急发出整改通知。严重违章，当场纠正处理；重大隐患，限期消除；一般问题限期整改，对查出问题多次督促不改或顶着不办的，实行罚款处理。4、坚持整改反馈制度。重大隐患要进行复查，彻底消除，不留后患。八、及时处理治安问题1、构成案件的，及时报上级业务可当地治安消防部门侦破处置。 2、对于发生斗殴或纠纷，分清主次责任分别处理。处理要实事求是公正合理，最终写出裁决文书，双方签字认可。3、发生一般偷摸，对单位和责任人酌情处罚。九、保护成品机电安装、调试、精装期间，成品免遭损坏和损失尤为重要。1、加强宣传教育，提高职工爱护国家财产和守法意识，做到警钟长鸣。2、严格警卫制度。实行携带物品出厂、出楼凭证登记制度。3、组建成品保护队伍。视工程进度需要及时布设成品保护人员、防破坏、防盗窃。后期安装警报或监视装置，花钱买安全。4、经济民警及成品保护人员服装、标志整齐划一。十、奖励与处罚为提高各级保卫组织和保卫人员的工作效率，调动他们的积极性，积极开展单位与单位，个人与个人或工作项目之间的“流动红旗”和奖励竞赛的重要内容抓紧抓好。坚持以月或季度进行总结评比，表彰先进。对发生案件、事故和火灾的单位给予处罚。十一、办好工程交接，做好退场工作1、保卫安全工作随着工程的竣工验交而进行交接。交接本着“竣工一项交一项”。工程移交时，办理《工程治安保卫、消防安全交接协议书》，向业主正式移交。双方负责人在协议书上签字盖章生效（呈报公司、市公安局和消防局备案）。2、现场安全管理资料安全档案是安全基础工作之一，也是检查考核落实安全责任制的资料依据，同时，这为安全管理工作提供分析、研究资料，从而能够掌握安全动态，以便对每个时期的安全工作进行目标管理，达到预测、预报、预防事故的目的。根据建设部建筑施工安全检查等要求，项目部应建立的安全管理基础资料：1）安全组织机构2）安全生产规章制度3）安全生产宣传教育、培训4）安全技术资料（计划、措施、交底、验收、复杂或特殊要求的设施，还应有设计图纸、计算书）5）采用新工艺、新技术、新设备、新材料安全交底书和安全操作规定。6）安全检查考核（包括隐患整改）7）特种作业人员验证记录8）伤亡事故档案9）有关文件、会议记录10）总工程安全文书资料11）班组安全活动12）奖罚资料十二、安装工程安全文明施工管理我司在长期进行安装施工中形成了比较完整的安全管理体系，下面简要介绍如下：1、安全管理责任制项目经理对项目实施的安全生产负起直接责任。项目经理任命班组长为班组安全生产直接责任人。2、安全管理措施（1）安全技术措施安全技术措施的组成原则：“预防为主、安全第一” ；必须具有针对性；安装工程施工具有施工技术复杂、工程质量要求、施工工期短、协作性强、交叉作业多、高空作业多特点；所以从选用施工方法、施工机械、配电设施、架设工具、人员培训等各方面考虑。a、机器及电气设备等传动部分的防护，必须确保操作者的安全。b、有碎屑、液体等飞出的旋转装置的防护，必须确保操作者的安全。c、设防触电装置。d、起重机械设保险装置。e、对试压装置设防超压装置。f、对电气设备安装保护性接地或接中性线g、设置低压照明设施。h、坚持所有施工人员上岗前的安全教育，经培训考核后方可上岗。确保劳动卫生技术措施：a、采取措施降低施工噪音。b、改善必要的自然采光条件或增设辅助采光源。c、避免在产生有害气体或粉尘的场所施工或增设通风设备。d、高温条件下施工，采取必要的降温措施，如配置清凉饮料或解毒饮料等。e、为了保证空气清洁及使温度合乎劳动保护要求，配备必要的通风换气装置。（2）安全教育宣传措施坚持新工人三级安全教育a、新工人入队教育由项目部组织实施，主要进行国家、省、市有关安全生产方针、政策和规定的学习；本企业的各项安全生产规章、制度、安全纪律；本企业的安全事故事例教育；触电、高空坠落、物体打击、机械伤害等事故的预防和急救常识；发生事故如何抢救、如何报告、如何保护事故现场等。b、现场教育由项目部负责实施。主要对本施工项目现场特点、施工机械设备特点、预防事故的安全措施、方法等；施工现场规章制度及安全纪律，本工种的安全技术操作规程及安全生产注意事项，劳动保护用品使用要求等。c、岗位教育由班组长负责实施，一般采取“以老带新”等方式，主要对本班组施工特点，存在问题及安全注意事项；工作环境、工作条件及注意事项。经常使用的施工机械设备、工具、仪表等安全使用要点及预防事故方法。班组安全管理制度和安全活动要求，个人防护用品、用具使用维护要求。利用宣传栏、进行有的放矢的安全教育。坚持每周一次的安全例会，重点对职工进行安全知识、技能、意识的全面安全教育，养成良好的安全习惯。进行安全评比，安全指标同经济挂钩，不达标的班组，月度不能结算。坚持层层进行安全技术交底制度，强调安全技术交底必须有针对性，施工过程中跟踪、检查、监督。确立预防为主的安全生产方针，将预防措施纳入生产实施的各个环节当中。特种作业人员进行特定程序培训和教育。十三、工程消防安全管理1、成立防火领导小组、义务消防队。申办市消防局核发的消防安全施工许可证。业主直接指定的施工单位申办此证后，方准进场施工。2、现场设防火领导小组制定防火工作预案。3、布建消防设备，配足灭火器材。开工前根据平面布置、施工面积、高度、施工方法等，按照有效半径25m的规定，设计布置工程周围消火栓和工程内消防竖管。消防水源干管100mm， 形成环状；竖管75mm，每层设65mm栓带枪与标志，工作面上100m2：1，重点部位10m2：1配备轻便灭火器材，定期检修，保持灵敏有效。4、加强防火宣传教育，积极培训义务消防队。通过宣传教育把防火安全观念深入人心。提高防火意识，组织“消防知识竞赛”、“防火安全演讲”，举办消防运动会，进行灭火表演比赛活动。5、落实各项制度，实施各项措施，加强动态管理。（1）加强特殊工种管理。审查登记电气焊工“操作证”，杜绝无证操作。凡电气焊或明火作业者，其操作证不论是外地还是本市，经保卫部登记审查认可后，才准现场作业。否则，视为违章。经过短期培训办理市消防局《特殊工种消防安全操作证》。（2）及时处理各种违章。一般违章行为，教育为主，无证操作或持伪冒假证、危险性作业，以及屡犯不改等严重违章实行重罚，直至消除现场。造成重大灾害的由消防部门处理。严格“用火证”管理，实行旧证回收制度，即第二次办“用火证”时交回第一次的旧证。（3）加强防火检查，禁止违章。对于明火作业每日都要巡查，一查是否有“焊工本”与“用火证”与用火地点、时间、看火人、作业对象是否相符；三查有无灭火用具；四查油漆操作是否符合规范要求。（4）把好易燃易爆物品进场关，工程进入装修装饰阶段，大量油漆、稀料、酒精、胶类等易燃易爆、化学危险物资进入现场。进场采取申报制。库存地点要远离现场，使用时仅限当天用量，剩余带出，不准在工程内过夜。（5）工程内不准设置库房、住人、办公、做明火作业加工用房，特别需要时必须提出方案报市消防局审批。（6）生活区规划应留有防火间距与消防通道，每栋房要留两个门出入，照明用电、取暖设备要符合防火规定。（7）积累各项资料，健全防火档案。十四、夜间施工措施本工程施工过程中，关键工期路径各项目时间较紧，一些项目连续施工时间长，再加上四川地区5-9月份气温高及雨季时间长等原因，部分施工需要安排有夜间进行；因此保证夜间施工的人身安全、施工质量是至关重要的；施工现场必须采取相应的安全措施保证夜间施工。1、施工道路应当平整，无施工材料、施工余料、施工垃圾堆放，无积水；施工道路照明要充足，路灯安装要符合安全要求；2、运输车辆场内行驶要慢行，车速要控制在10km/h以内，车前灯要开启；3、各施工场地、安装区域及工具房区根据施工现场总平面布置统一安装投光灯；投光灯的布置要合理，安装高度及投光角度要符合要求；投光灯由综合管理外维修班统一管理与维修，灯具损坏要及时维修与更换灯具。4、吊车吊装时要保证照明充足，在安装现场周围安装的投光灯的高度及投光角度要合理；吊车操作人员应能可靠接收到指挥人员的指挥信号。5、施工现场管道通及孔洞要有盖板且应牢固，在明显位置设置警示牌。6、施工现场临时安装的照明灯具要符合安全规定：现场220V临时照明线路应相对固定，并经常检查、维修；照明灯具的悬挂高度不应低于2.5米，并不得任意挪动，低于2.5米时应设保护罩。7、在有爆炸危险的场所，如乙炔、氧气库、油漆库等应采用防爆型灯具，开关应装在室外。8、碘钨灯采用金属支架时，支架应稳固，并采取接地保护，支架不得带电移动。9、采用行灯时，行灯电压不得超过36V，潮湿场所、管道内的行灯电压不得超12V；行灯电源线应使用软橡胶电缆，行灯应有保护罩；行灯电源必须使用双绕组变压器，行灯变压器必须有防水措施，其金属外壳及次级绕组的一端应接地。10、夜间施工人员应配备手灯或应急照明灯，以备在突然停电照明的情况下安全撤离现场。 第十三章文明施工保证措施我司在施工期间严格遵守国家、省、市有关防火、施工安全、文明施工、夜间施工、环卫和城管等规定，建立规章制度和防护措施，并承担由于自身措施不力造成事故责任和发生费用。创“绵阳市安全文明施工样板工地”。一、文明施工组织工程项目开工前由项目技术负责人组织筹划。本工程施工场地比较狭窄，进行总平面规划布置有一定的难度。根据工程建筑面积大，工程性质及施工环境特殊，资源一次性调配复杂、作业面的交叉作业施工配合能力等工程特点，编制针对作业形式、特殊工艺的文明施工管理设计书，内容包括：1、施工现场平面布置图（包括临时设施、现场交通、现场作业区、施工设备及机具的布置、材料堆放等）；2、现场围栏的设计；3、现场工程标志牌的设计；4、临时建筑物构筑物、硬化地面、道路等单体设计；5、现场污水处理排放设计；6、施工区域及地下管网的保护处理措施；7、现场卫生及安全保卫措施；8、施工现场环境保护措施。二、文明施工管理组织机构项目经理项目技术负责人项目安全文明施工部作业区文明施工小组生活区文明施工小组三、文明施工部署1、建立岗位责任制按作业区、生活区、作业项目分工种实行现场责任管理，以项目经理为中心合理组织实施，把管理目标进行分解、层层落实。以有关专业和人员作为基本运作单位，由项目管理监督员监控执行。根据施工场地的不同编制合理施工组织方案及组织管理制度，建立管理体系及时作好文明施工的动态监控及施工档案的收集及归档工作对管理问题及时总结分析，制定处理措施。2、积极参与、及时检查整改管理必须结合工人素质、工程特点制定具体实施方案，定期对工作进行全面检查，及时整改作到文明施工、文明管理，在检查中要特别注意，一旦发现，要及时协调、重新落实、消灭死角，作好监督人员巡查工作。3、现场进行动态管理 结合本工程性质、特点，将现场划分四个施工阶段进行管理，即桩基施工阶段、基础施工阶段、上部主体结构施工阶段及装修施工阶段。4、科学管理、原因分析本工程项目针对工程性质对工程项目进行现场踏勘，结合现场要求编制文明施工设计意向书及各项管理控制制度，并及时根据各阶段工作情况、人员素质及工期要求等实际因素绘制因果图。对各工程要素进行统筹分析、研究编制最不利因素处理方案，并监督实施、组织严格检查，对策方案的作用进行评估统计，不断补充完善，合理配合施工作业。通过对因果图的分析及时掌握信息，进行组织研究讨论筛选出关键几个环节作为要因，围绕要因确定目标，制定对策分工负责，协同作战，从而保证文明施工作业管理的顺利完成。四、人员管理及文明施工管理措施本工程项目文明施工管理严格按省安全文明施工条例执行，由项目经理总体策划，项目技术负责人组织编制并监督实施，其主要管理项目包括场地总平面布置、生活设施、施工设施、纵使设施、综合管理。1、现场总平面管理（1）施工现场实行封闭施工，施工现场四周人员车辆进出口通道，其余周边按规定设连续封闭围栏，目前工地现场已有临时围墙，但我们将按标准将其改造，要求高度不低于是2.0m、厚0.24m。墙面用1:1:6混合砂浆抹灰并刷白；四周顶部设一排带有灯罩的照明灯，墙正面（入口处右侧）用红色油漆书写警戒标志，设门卫室，并建立必要的规章制度，对工地大门，围墙等临时设施，按我司规定要求进行精心设计制作，提高使用功能，具有现代化、住处化、艺术化，创造一个整洁、舒适、美观、文明的施工环境，按期、保质顺利施工。（2）工地主要入口要设置简朴规整的大门。大门右侧挂齐全的“七牌一图”，即总平面示意图、企业标志牌施工公告牌、安全纪律牌、施工进度牌、科技含量牌、企业宗旨牌、工作概况牌，各种标牌，标明工程名称、施工单位和工程负责人姓名等内容，建立文明施工责任制、划分区域，明确管理负责人。（3）施工总平面布置图应做到现场材料堆放布置合理，现场施工用电、用水布置合理、现场排污、排水畅通合理、施工道路畅通，垂直运输布置经济便理。尽量做到生活设施与生产分开，互不影响，在各阶段的施工中，严格按照施工总平面布置图对现场总平面进行管理。（4）施工现场管理人员和工人应佩戴分色或有区别的安全帽。现场指挥、质安、安全等检查监理人员应佩戴明显的袖章或标志，并遵章管理；危险施工区域就派人佩章值班，并挂警示牌或警示灯。现场所有人员应区分并统一制工作卡，实行统一登记管理。（5）严格遵守社会公德，职业道德，职业纪律，妥善处理施工现场周围的公共关系，争取有关单位和群众的谅解和支持，控制施工噪音，尽量做到施工不扰民，同时积极与业主有关主管部门配合，服从有关部门的管理。（6）施工现场大门整齐，出入口设门卫，“门前三包”落实，现场围墙、围笆、围网规矩成线。现场暂设工程井然有序，库房、机棚、工作、生活环境。工地现场各处按要求放置足够的消防设施。（7）工程项目做到现场清洁整齐，施工现场场地平整，道路坚实通畅，施工现场推行硬化地施工现场材料堆放浇筑混凝土厚度100mm，强度不低于C10。设有专门排水系统措施，±0.000以下施工完成要及时回填平整，清除积土，现场临时水电要统一设专人分工管理，不得长流水、常明灯。 （8）施工现场临时设施搭建，严格按施工组织设计确定的施工平面布置图实施，并做好场地的绿化环保工程。工人操作地点和周边必须清洁整齐，做到工完场清，楼板面的砂浆、混凝土及时清理，砂浆、混凝土在运输使用过程中，要做到不洒、不漏、不剩。并且运输无污染。严格成品保护措施，防止损坏污染成品，堵塞管道。建筑物内清除的垃圾渣土，要通过临时搭设的滑道分点排放至底层定期外运处理，严禁从门窗口向外抛掷，不同的部位采用不同的防护方式并及时作好现场“三宝、四口、五临边”工作，作好危险区域的警示牌标注工作，以此保证工人的人身安全。针对工程现场情况设置宣传标语及黑板报定期组织编写更换，加强工人的思想素质教育工作，传达国家的政策、方针、规范及规章制度，切实起到鼓舞士气、表扬先进的作用。（9）工作人员着装形象安全帽：安全帽必须为安检站认可产品。安全帽颜色为：管理人员：红色安全员：白色特殊工种：蓝色工人：黄色胸卡：尺寸为9cm×5.5cm，蓝标黑字，贴个人一寸彩照。整容镜：在施工入口处设一个整容镜，镜面尺寸不小于1.2m×0.5m，并在一旁绘制不小于1:2的施工人员着装要求图。工人出入现场应着装整洁，不得光膀子、穿拖鞋进入施工现场。2、现场卫生管理措施（1）施工现场应保持长期整洁，定责任人、责任区管理并按规定在工程竣工交用后及时清除、保证无异味、无燃明火，作好防四害工作，保证正常生活办公秩序。（2）应根据实际情况配置电视机和其它娱乐设施供工人使用。（3）现场按规定设置临时厕所，厕所必须设良好的冲水设备，经常打扫保持清洁，定期施洒消毒药物。同时设简易化粪池集粪池，加盖并定期清洁。每日派专人负责清洁卫生。污水要经过处理才能排放。场地内设沉淀池和冲洗池。（4）实行场地卫生片区包干制度，明确确定施工现场各区域的卫生负责人。3、料具及构配件放置（1）料具和构配件应按施工平面布置图划定的位置方案堆放。堆放场地应平整夯实，有排水措施，并分规格摆放稳固，一头齐、一条线、砖成丁、成行、高度不超过1.5m，砌块堆放高度不超过1.8m，砂、石子和其他散料堆放界清，不得混杂。（2）现场材料应根据其各自特性，增设防雨、防火、防晒、防爆、防损等措施，易燃易爆物品应分库管理、专库专管加设明显标志，在材料购置阶段建立严格的领退料手续。（3）施工料具无浪费现象、使用量必须控制在计划以内，作好维修、保养工期的前提下满足使用要求。（4）施工现场外范围临时堆放材料，须经有关部门批准，并按规定办理临时占地手续。材料堆放整齐不影响外界正常生产、生活，必要围挡。4、对现场机械设备的控制措施（1）现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保持机身等周围环境的清洁，机械的标记，编号明显，安全装置可靠，小型机械在定位使用阶段必须设置防雨、防震、防尘措施，围护结构必须合理安全、规范布置，满足使用要求。（2）清洁机械排出的污水要定向布置排水管沟，不得随地流淌。（3）塔吊等设施排水功能齐全、顺畅。塔吊基础四周设排水沟渠，保证土体稳定。（4）为了满足施工、生活，必须长距离敷设电缆线，编制施工用电方案，针对架、埋等施工方法，编制技术及文明组织措施，在相关施工规范的指导下组织实施。5、施工操作现场的管理措施（1）项目所有进场的操作班组签订文明施工合同，并加强对班组的教育，使人人都养成文明施工的良好习惯。 （2）按照文明施工合同及有关的文明施工管理制度，加强对班组施工过程的检查，发现问题及时处理，并做到奖罚分明。（3）加强对工人“落后清”工作的教育，制定相关的奖罚制度，拟制度来约束人，真正使每个班组做到工完场清。（4）制定完善的材料领用制度，特别是加强对周转扣件等的管理，并制定相应的奖罚办法，使工人自觉地养成节约材料的习惯。（5）加强对工人的思想素质教育，经常对工人进行法纪和文明教育，并制定相应管理制度，坚决清除在施工现场打架斗殴及进行黄、毒、赌等非法活动。6、道路与排水（1）施工现场实行硬化处理，要求坚实、畅通，场地无积水。（2）施工现场内设置畅通的排水措施，根据现场需要设置过水沉淀池，使沟池成网，集中清淤。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。7、不论主体或装修施工，每天安排专人清理建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土。（2）严禁楼层上的垃圾直接往楼下倾倒。（3）工人操作应做到工完料净清，保证小责任区整洁，大现场文明。（4）施工现场设临时垃圾站，及时集中分拣、回收、利用、清运。垃圾清运出场必须到批准的消纳场地倾倒，严禁乱倒乱卸。8、CI形象（1）现场机械和电箱均需在醒目处刷或张贴有符合CI形象识别规范的标识。（2）机械维修保养要符合机械管理规定，做到干净、清洁、外观效果好。（3）各种标牌、旗帜规格要符合局CI形象视觉标识规定。五、现场保卫措施1、配合各有关部门，维持社会治安管理，积极主动输各种证件手续。2、精选综合素质高的作业人员，凡曾有不良表现的一律不予使用。3、加强入场教育及治安规章制度学习。4、实行全封闭式管理。5、增派现场保安，实行24小时巡逻制，值班人员在当班期间要认真负责，不得擅离岗位，注意防盗。6、定期进行检查，发现问题及时严肃处理。7、建筑材料及机具出场要由材料员和工长开具出门证方可放行。六、减少噪音、降低环境污染技术措施1、尽量防止噪音大的机械进入现场，若不可避免，应做好降噪措施。2、应安排好正常的作息时间。3、工人应做好素质培训，以防大声叫嚷，影响附近村民正常生活。4、现场做好降尘措施。5、砂堆及石堆应做好围蔽，灰池应设置围拦。第十四章环境保护保证体系及保护措施在本工程施工管理中，我司将遵循“以人为本”的原则，在全面实施ISO900 1质量管理体系的同时，按照ISO14001:1996环境管理体系标准建立一个在项目经理领导下责任到岗、到人的施工现场环境保护责任保证体系(见下图)，以确保环境保护目标和指标的实现，实现施工环境管理的系统化，标准化。公司施工项目部环境保护责任小组各施工现场负责人各分部和施工班组人员环境保护责任保证体系图我公司在本工程施工中，将坚持“保护和改善环境”的方针，坚决执行国家环境保护的三大基本政策：“预防为主”“谁污染水治理”“强化环境管理”。实施“三同时”制度，注重“预防为主”的原则，推行清洁生产技术和清洁生产，成立环境保护领导与实施机构，并建立环保专项资金。环境保护保证体系：一、环境保护制度保证1）为保证本项目的施工环保，项目经理部由项目经理组织编制《环境保护管理条例及实施细则》并严格执行。2）坚持监督、检查制度项目部环保小组专职人员，对各工区的环保设施、措施执行情况，每日进行巡视、检查，并做好巡视日记，发现问题，及时初具“环保通知书”，提醒注意或责令整改；每月进行一次大检查，严格按照《管理条例》进行处理。3）严格“三同时制度”在工程施工过程中，将防治环境污染和生态破坏的设施，与主体工程同时设计、同时施工、同时投产和使用的环境保护管理制度。4）加强开工前教育，通过专题会议和生产例会，对全体职工进行环保教育，提高环保意识，做到动工前明确化，施工过程中管理制度化、标准化，环境保护实施具体化。二、环境保护措施 1）严格遵守国家和省市政府有关环境保护的法令法规和合同规定，对施工活动范围内的环境予以认真保护。教育职工遵守环保法规，提高环保意识，并根据本工程环保的特点制定一系列具体措施加以贯彻落实。自觉接受当地环保部门和工程师对施工活动的监督、指导和管理，积极改进施工中存在的环保问题，提高环保水平。2）在施工区和生活区建立垃圾池，污物和生产垃圾定点堆放，定期定人清理、烧焚，建立化粪池等必要的卫生设施，粪便积集后及时外运。3）噪声控制措施：严格按照中华人民共和国噪声标准有关噪声的要求、规定执行。必须采取各种措施，限制和降低施工过程中的噪声。a.施工中采用低噪音的工艺和施工方法。b.建筑施工作业的噪音可能超过建筑施工现场的噪音限值时，在开工前向建设行政主管部门和环保部门申报，核准后方能施工。c.合理安排施工工序，严禁在中午和夜间（12:00～14:00，22:00～7:00）进行产生噪音的建筑施工作业。由于施工中不能中断的技术原因的其它特殊情况，确需在中午和夜间进行连续作业的，在向当地有关主管部门和环保部门申请，取得相应的施工许可证后方可开工。d.在施工场地外围进行噪音监测，对于一些产生噪音的施工机械，应采取有效的措施减少噪音，如金属和模板加工场地均搭设工棚以屏蔽噪音。4）粉尘控制措施：施工现场场地硬化和绿化，经常洒水和浇水，减少粉尘污染。a.严禁在施工现场焚烧旧材料，有毒、有害和有恶臭气味的物质。b.装卸有粉尘的材料时，应洒水湿润的在仓库内进行。c.严禁向建筑物外抛掷垃圾，所有垃圾装袋运走。现场主入口处设洗车台位，运输车辆必须冲洗干净后方可离场上路行驶。在装运建筑物材料、土石方、建筑垃圾及工程渣上的车辆，派专人负责清扫道路及冲洗，保证行驶途中不污染道路和环境。5）完工后，除已征得监理工程师同意外，拆除一切必须拆除的施工临时设施和生产设施。拆除后的场地彻底清理。并按合同要求进行绿化。6）防止水质污染措施：地面冲洗物包括水泥、淤泥、砂石和生活污水、基坑排水、含油废水及其它悬浮或溶解物质，应引入污水处理池中以防止未经控制的排放。7）严格控制空气污染：造成空气污染的主要来自燃动力机械（包括汽车、铲车、挖掘机、发电机等排出的废气及施工中扬起的飘尘）。因此，控制空气污染主要是减少废气排放量及空气中的飘尘。我司将采取以下措施来控制空气污染。⑴动力机械多使用电动工具，严格控制内燃机械的使用，场内施工内燃机械（铲车、挖掘机、发电机等）要安置有效的空气滤清装置，并定时清理。⑵施工内燃机械遵照国家要求进行年审，废气检测合格后才可投入使用，不允许使用超标准车辆投入运行中，最大限度减少废气排放。⑶合理调配施工机械，避免集中使用大量施工机械造成局部环境污染。8）施工现场施工道路要畅通，保持场容场貌整洁。9）不能为了施工方便而多砍树木。10）施工作业区设置醒目整洁的施工标牌和文明施工标语，在必要的地方设围墙或围栏。11）做到施工现场道路畅顺、场地平整、场内设置排水系统，合理组织排水。12）在临设区设置宣传教育栏，进行文明施工管理，安全质量保证等方面的教育宣传。13）施工用水、用电的管线要沿路边挂设，避免乱拉乱接的现场。三、临近建筑物的保护措施我司将采取如下方法及措施对周边临近建筑物进行保护。 1、量测附近建筑物至挖桩施工边线的最小距离，若小于规范规定，则及时报告业主、设计及监理单位，协商、调整管线走向或建筑物位置。2、施工过程中，加强对周边建筑物的位移沉降观测，做好监测工作，如发现情况异常，则及时报告并采取保护措施。3、对需保护的周边建筑物，我司拟在建筑物的基础周围施打钢板桩，进行支护，并设立围栏，禁止车辆和行人通行。如果建筑物基础沉降较大，可以在基础周围灌注地下混凝土，防止基础继续沉降。4、禁止振动机械在房屋周围近距离（1.5m）进行施工作业。第十五章工程质量管理体系及保证措施第一节质量管理体系确保本工程的质量达到：符合工程《施工质量验收规范》标准。在本工程施工质量管理中，我们将有力地运作我公司质量体系，实施标准化质量管理。工程质量管理是施工企业经营管理的中心环节，是对建筑产品从原材料、成品、半成品以及施工全过程各个环节进行的质量管理，全体员工和各职能部门都要以各自的工作质量来保证工程质量，并依照本规定承担相应的质量责任。1、质量管理机构建立健全质量管理机构，公司本部设全面质量管理办公室和质量部，项目经理部设质量安全环境部，工区设立质量管理组。各级质量管理机构中，配备具有一定的专业理论基础和施工实践经验，熟悉施工规范、规程和技术标准，责任心强的质量管理人员，严格把好工程质量关。项目经理项目技术负责人后勤部工程部计财部技术部材料设备部各施工班组安全文明施工部2、落实岗位职责制定岗位责任制，明确施工各级管理及技术、施工、操作人员的岗位职责，让人人对质量各负其责。坚持工程质量“谁主管谁负责”的原则，各级行政一把手是质量的第一责任人，对本单位承建的工程质量负全面责任；各单位技术负责人要对承担的工程质量负技术责任。3、施工过程质量管理1)各单位必须严格依据设计文件、技术标准、施工规范和规程认真编制施工组织设计、审核图纸，精心组织施工，对所承包工程的施工质量负责。 2)各单位应根据所承包工程的规模、特点、配备相应的质检人员，在施工现场，施工人员与质检人员职责要分开，按照各自的范围开展技术和质量管理工作。3)在施工要选用性能合格的机械设备，要有专人进行保养和维修，使机械设备处于正常运转的状态。4、施工操作的质量管理措施1）施工操作人员是工程质量的直接责任者，对专业性强的工序，必须具备相应的操作技能，并经考核持证上岗。2）施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，要牢固村立“上道工序为下道工序服务”的思想，坚持做到不合格工序不交工。3)操作过程中，要坚持工前有技术交底，工中有检查，工后有验收的操作管理方法，做到施工操作程序化、标准化、规范化。5、技术管理工程技术包括施工图纸会审、施工组织设计编制、技术交底、技术检查、拟定各项技术措施和实施各种技术规程、进行技术培训等。加强技术管理，采取有力措施，落实项目经理部各级技术人员的职责，充分发挥技术人员的积极性和创造性，在施工中，确保设计意图按照有关规范、技术标准在施工中得以实现，并推广应用新技术和新工艺，确保工程的质量和进度。在施工前，严格按要求编写施工组织措施、作业指导书等，对施工方法、施工参数、质量、安全、进度、人员组合、设备、材料等进行计划及控制，对施工过程中的特殊工序、关键过程、重点等进行指导，对产品进行防护。第二节ISO9001质量保证体系我公司按照国际标准化组织颁布的ISO9001/2000质量标准，已建立起一套行之有效的文件化的质量保证体系。该体系包括了从工程项目的投标、签定合同到竣工交付使用，直到交工后保修与回访的全过程，充分体现了ISO9001中19个要素的要求。该体系以质量手册为核心和指导，以程序文件为日常工作准则，以作业指导书为操作的具体指导，所有质量活动都有质量计划并具体反映到质量记录中，使得施工过程标准化、规范化、有章可循、责任分明。1、推行施工现场工程组织管理负责人技术管理工作责任制，用严谨的科学态度和认真的工作作风严格要求自己。正确贯彻执行政府的各项技术政策，科学地组织各项技术工作，建立正常的工程技术秩序，把技术管理工作的重点集中放到提高工程质量，缩短建设工期和提高经济效益的具体技术工作业务上；2、建立健全各级技术责任制，正确划分各级技术管理工作的权限，使每位工程技术人员各有专职、各司其事，有职、有权、有责。充分发挥每一位工程技术人员的工作积极性和创造性，为本工程建设发挥应有的骨干作用；3、建立施工组织设计的施工方案审查制度，开工前，将我公司技术主管部门批准的单位工程施工组织设计报关监理工程师审核。对于重大或关键部位的施工，以及新技术新材料的使用，我施工单位提前一周提出具体的施工方案、施工技术保证措施，以及新技术新材料的试验，鉴定证明材料呈报监理工程师审批；4、建立严格的奖罚制度，在施工前和施工过程中项目经理组织有关人员，根据公司有关规定，制定符合本工程施工的详细的规章制度和奖罚措施，尤其是保证工程质量的奖罚措施。5、建立健全技术复核制度和技术交底制度，在认真组织进行施工图会审和技术交底的基础上，进一步强化对关键部位和影响工程全公司的技术工作的复核。工程施工过程，除按质量标准规定的复查、检查内容进行严格的复查、检查外，在重点工序施工前，必须对关键的检查项目进行严格的复核。质量保证体系如下： 质量保证体系检查体系组织体系工作体系检查标准审查设计、按图施工项目主管领导层检查方法质安检查工序互检班组自检监理复检评审试验工作交底工作责任分工向工人交底向班组交底材料试验配合比试验强度试验操作规程验收标准质量措施技术负责人施工员监理员质检员材料员6、坚持“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检、再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检，隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。7、坚持“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次，检查中严格执行有关规范和标准，对在检查中发现的不合格项，提出不合格报告，限期纠正并进行跟踪验证。质量检查程序见。 8、实施混凝土浇长令签发制度。混凝土浇筑前，混凝土施工员必须向项目提出签发“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇筑条件后，签发“混凝土浇筑令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请签发“混凝土浇筑令”时，必须递交以下资料：1）“混凝土浇筑令”申请报告；2）由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。第三节质量保证技术措施一、施工过程质量保证总则（1）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。（2）合理安排工序的穿插施工，加强成品的保护。（3）做好施工组织设计深化工作，按施工组织设计做好施工前的各项准备工作。做好图纸会审和各级设计交底工作，让所有施工人员都领会设计意图和质量技术要求。（4）严格按事先确定的合理施工工序进行操作施工，发现问题及时上报，并会同有关人员研究处理。认真处理好土建施工与水电安装之间的关系，积极配合水电安装工程的预留、预埋工作。（5）各工序施工质量检查坚持执行“三检”制度，逐级检查，层层把关，并严格执行质量等级评定。（6）所有隐蔽工程必须经有关单位验收、签字盖章，并如实做好隐蔽记录后，方可组织下道工序的施工。对完成的分部（分项）工程，按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。二、模板工程质量保证措施1）各班组应认真熟悉图纸和《模板工程作业指导书》，并按其要求施工。2）模板配制时应弹线锯边，使用新锯片或定期调拨锯齿，保证模板尺寸准确，锯路顺直。3）模板拼装时，板边要找平、刨直，拼缝严密，用滚筒均匀涂上隔离剂。门窗洞口支模时，洞口高度按图纸尺寸加大3cm，洞口宽度加大2cm，标高位置应按所提供的标高线确定。4）满堂架立杆间距不大于1.2m，抄平杆接头处必须加立杆。抄平杆与立杆用双扣件连接。支平台模之前必须将满堂架的斜撑加固完毕，以免模板上放线检查时晃动。5）梁模板支安严格按规范起拱，不超拱或漏拱。6）平台模板支安时，应在主梁底开设清扫口，平台支安完毕后，将锯末、垃圾清理干净，支柱模板前，底部要清理干净。7）柱的四角、门窗洞口边重点加固，最外面一排螺杆距边不大于10cm；阴角模板应两块同时拼装，且必须有木枋衬角。8）外墙是加固的重点部位，最下排螺杆距地面不得超过15cm，严防上下层错位，胀模等现象出现。9）柱模板加固的立杆、横挡、斜撑、螺杆间距按技术交底要求排列整齐，扣件、对拉螺杆拧紧。10）柱模板和梁侧模板在上口与楼板连接处必须安锁口木枋，木枋必须钉牢。11）外墙、边梁、洞口、洞口处，侧模上口应比混凝土面高出2-3cm，且必须用铁丝或φ6钢筋与平台模板拉紧，间距不大于80cm，严格控制垂直度。12）梁、柱、墙支模时截面尺寸允许比设计小5mm，不得大于设计尺寸。 三、钢筋工程质量保证措施1）钢筋在加工前必须有出厂质量证明书和试验报告单，方可投入施工。2）钢筋加工时，应按照钢筋配料单加工，且符合图纸设计和施工验收规范要求。板筋扎完后严禁走人，走道、过道处要铺设走道板，以防行人踩坏已扎好的板筋。浇筑混凝土时应派钢筋工跟班作业，随时纠正柱、梁和板钢筋偏位、移位现象。3）质检员应对加工出来的钢筋半成品进行检查验收，不合格的钢筋不得用于工程上，并对其施工班组制作的不合格钢筋的数量提出处理报告。4）钢筋在绑扎前，必须对模板的几何尺寸进行验收。5）绑扎钢筋的规格形状尺寸、数量、间距、搭接长度、锚固长度、接头设置必须符合设计和施工规范要求。6）钢筋的焊接必须符合设计和施工规范要求。7）钢筋保护层的垫块，必须符合设计和施工规范要求。8）施工班组应对其施工产品进行自检，自检合格后交施工员，施工员检查合格后，交质检员验收，施工班组应无条件地对施工员和质检员提出的问题及时整改。四、混凝土工程质量保证措施1、商品砼必须有出厂质量合格证和试验报告单。2、浇筑混凝土前，混凝土施工员和混凝土工班组长应对其钢筋外观和模板的支撑系统进行验收，注意钢筋半成品保护，施工中损坏的应及时修正，浇筑前，应对模板进行湿润。3、墙、梁、柱混凝土浇捣过程中不得超振、复振造成爆模或离析等现象。4、浇筑柱、梁、板时应做到勤移泵管，不得集中下料，用震动棒赶料，以防柱梁爆模，梁板下沉。5、浇捣的平台板的平整度，允许偏差不得超过5mm。6、特殊情况需设置施工缝的，必须征得值班经理和监理公司有关人员的同意。7、混凝土在初凝前，应对混凝土表面进行压实、搓平，不得出现泌水、石子外露和浮浆超厚等现象。8、混凝土初凝后，应根据天气情况及时对混凝土进行养护，使混凝土在7天内均处于湿润状态。9、复核主筋上的50mm标高线之间是否统一，如有误差及时报告工长要求整改。10、钢筋验收时，拉线检查有无超高部位，特别是主、次梁交叉部位和梁与墙交接部位有无钢筋超高现象，及时报告工长要求整改。11、柱模板验收合格后及时用高标号砂浆封堵柱模板底部，以免漏浆。12、收光时必须拉线控制标高，严防板面起伏不平，高低不一。13、严禁发生漏筋现象。14、柱边收光必须到主筋边，以便模板支安时底部严密。15、吊模、外模、洞口模上沾染的混凝土必须清理干净。16、特别不能破坏木工周边和洞口加固的拉结铁丝。五、砌筑、抹灰工程质量保证措施A、砌筑工程1、严格执行砌体工程施工及验收规范。 2、砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砌体石规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。3、砌体表面的平整度、垂直度、灰缝厚度及砂浆饱满度，均应按本规定随时检查并校正。4、砂浆品种符合设计要求，强度必须符合有关规定。5、砌体的品种、标号必须符合设计要求，并且规格一致。6、砌筑砌体时，灰砂砖应提前浇水湿润。7、根据砌体抗震规范的要求，埋入砌体中的拉结筋，应设置正确、平直。其外露部分在施工中不得任意弯折。8、砌体的尺寸和位置的允许偏差，不应超过有关规定。9、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不小于8mm，也不大于12mm。10、砌体的转角处和交接处同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3，砌体的斜槎长高比应按的规格尺寸确定。11、如临时间断处留斜槎确有困难，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳槎，并加设拉结筋。拉结筋的数量为每12cm墙厚放置1根直径6mm的钢筋；间距沿墙高不得超过50cm；埋入长度从墙的留槎算起，每边均不小于50cm；末端应有90°弯钩。12、顶层砖应采用斜砌挤砖砌法，砂浆饱满。B、抹灰工程1、严格执行抹灰工程规范。2、抹灰砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后，方可使用。水泥砂浆及掺有水泥或石膏拌制的砂浆，应控制在初凝前用完。3、砂浆中掺用外加剂时，掺入量应由试验确定。4、混凝土结构砼构件与砖砌体等相接处基体表面的抹灰，应先铺订金属网，并绷紧牢固。金属网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。5、抹灰前，砖石、混凝土等基体表面的灰尘、污垢和油渍等，应清除干净，并洒水润湿；混凝土基面用1：1水泥砂浆拉毛并养护。6、抹灰前，应先检查基体表面平整度，并用与抹灰层相同砂浆设置标志或标筋。7、抹灰前，应检查门、窗位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆分层嵌实。8、室内墙面、柱面和门洞口的阳角，宜用1:2水泥砂浆护角，其高度不应低于2m，每侧宽度不应小于50mm。9、室内抹灰工程，应待上下水、煤气管道安装后进行。抹灰前必须将管道穿越的墙洞和楼板洞填嵌密实。散热器和密集管道等背后的墙面抹灰，宜在散热器和管道安装前进行，抹灰面接槎应顺平。10、外墙抹灰工程施工前，应安装好钢木门窗框、阳台栏杆和埋件等，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，并拆出安装门窗时留下的木榍，割除将压入抹灰层的保护胶带。11、各种砂浆的抹灰层，在凝结前，应防止快干、水冲、撞击和振动，凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。12、抹灰前，应对砌体充分湿润。水泥砂浆的抹灰层，应在湿润的条件下养护。六、门窗工程质量保证措施1、严格执行门窗工程施工及验收规范。2、门窗安装前应按下列要求进行检查： 根据门窗图纸，检查门窗的品种、规格、开启方向及组合杆、附件，并对其外形及平整度检查校核，合格后方可安装。3、门窗露天存放时，应采取措施避免日晒雨淋。4、窗运输时，应竖立排并固定牢靠。樘与樘间应用非金属软质材料隔开，防止相互损及压坏和五金件。5、门窗在安装过程中应符合下列规定：6、不得在门窗框上安放脚手架、悬挂重物或在框扇内穿物起吊。7、吊运时，表面应用非金属软质材料衬垫，选择牢靠平稳的着力点，以免门窗表面擦伤。8、安装门窗必须采取用预留洞口的方法，严禁采用边安装边砌口或先安装后砌口。门窗固定可采用焊接、膨胀螺栓或射钉等方式，但砖墙严禁用射钉固定。9、安装过程中应及时清理门窗表面的水泥砂浆、密封膏等，以保护表面质量。10、塑钢门窗装入洞口应横平竖直，外框与洞口应弹性连接牢固。11、门窗及零件质量均应符合现行国家标准、行业标准的规定，按设计要求选用。不得使用不合格产品。12、塑钢门窗选用的零附件及固定件，除不锈钢外，均应经防腐处理。七、电气工程质量保证措施1、电气、设备安装施工执行的质量保证体系及规范如下：按质量管理体系要求进行全过程的质量控制；按质量管理体系要求进行全过程的施工管理；执行国家现行标准。2、电气质量保证措施（1）审核施工图，重点抓管道多的部位，合理安排各种管道的走向。（2）现浇混凝土结构施工中，配管与土建钢筋绑扎应同步进行施工，配管经隐蔽检验无误时，再进行混凝土浇注。在砖砌体施工中，及时配合砌体进行暗配管和预埋盒、箱的安装。（3）施工过程中严格控制线管的弯曲半径和埋入深度，保证穿线顺利和导线不受损坏。为保证管路穿线方便，在下列情况应装过渡盒（拉线盒）：（4）管子全长超过30米且无弯曲或有一个弯曲时；管子全长超过20米且有两个弯曲时；管子全长超过12米且有三个弯曲时。导线的截面积不得超过线管面积的40％。（5）线管的弯曲半径：明敷时不得小于管径的6倍，暗敷时不得小于管径的10倍。管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕敝口处应及时封闭。管线过梁位不准用管接头连接。管接头两边必须扎铁线，与楼面钢筋固定牢固，并包上胶布或封箱纸，防止混疑土进入。在楼面暗敷的两管，并排敷设时必须有一定的间距，其间距不小于管径的2倍。导线占穿管的截面应符合规范要求。（≤40％）（6）各种电气线管、穿越楼板时，应加保护脚。接地保护线（包括管道的电气跨接、设备接地、桥架的电气跨接等等）应按规定选择接地线导线截面，并应采用黄绿双色线，按规定选择接地螺栓加弹簧介子压紧连接。（7）灯具、箱、盘安装的技术措施灯具安装：灯具及其配件应齐全，并无机械损伤、变形、油漆剥落和灯具破裂等缺陷。灯具固定应牢固可靠，某个灯具固定用的螺钉或螺栓不应小于2个；土建喷浆时，对已经安装完毕的灯具开关等应加保护措施，安装灯具开关等施工时，注意保护墙面整洁。配电盘、箱安装： 1）照明配电箱应安装牢固，其垂直允许偏差不大于1.5‰；安装高度符合设计要求或施工规范；箱内布线整齐，回路要有编号；导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺。PVC线管进入配电箱应采用索头连接，不得破坏箱体的漆面和外观。2）当配线采用多相导线时，其相线的颜色应易于区分，相线与零线的颜色应不同，同一建筑物、构筑物的导线，其颜色选择应统一，保护地线（PE线）应采用黄绿双色线，零线宜采用淡蓝色绝缘导线；户内的相线应与引入的相线同色敷设（穿管或线槽）。3）导线在箱内的敷设应整齐、清晰、采用扎带绑扎，达到美观的目的。照明配电箱（板）内，应分别设置零线和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线应在汇流排上连接，不得绞接，并应有编号。4）每个接线端子的每侧接线宜1根，不得超过2根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上，对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片。导线裸露部分宜全部藏入端子内。5）接地保护线应按规定选择导线截面，并注意线色，按规定选择接地螺栓和螺母，压接应加弹簧垫、平光垫，紧固牢靠。6）导线与开关要匹配，导线载流量与开关要对应，达到开关保护导线的作用，严格按图纸的要求选材及施工。复式套间上下层的控制开关、导线更应注意匹配。7）箱内的空气开关当接两根导线时，宜采用同径电线；不同径时最好焊接。8）箱内接线时，如多条地线接在同一接地孔时，地线要焊接。所有的配电箱都要接地，箱门有电器安装时，箱门也要接地，箱体与箱门的接地线应用多股铜芯线，并压接线耳连接。设备安装的技术措施：1）在设备安装前先对设备进行开箱检查并做好开箱检查记录，检查设备型号规格是否与施工图相符，包装箱是否损坏，装箱清单、随机附件、随机文件、图纸、说明书、合格证是否齐全。2）设备安装时应按照施工图纸和随机的图纸、说明进行施工，安装后的标高、机体坐标、纵横向水平等数据应符合设计要求及有关施工规范。3）为对设备机械质量、性能、工作情况进行检验，必须对新安装的设备机组试运行，在运行过程中，按设备技术文件和有关施工规范的规定进行全面细致检查，并做好各项详细记录。（12）接地系统安装的技术措施防雷系统的施工，严格按设计要求及绵阳地区有关规范进行施工，施工过程中注意配合土建的进度，各防雷引下点要进行测试其测试结果必须符合设计要求。按图纸要求引出防雷测试点，防雷测试点应用镀锌扁铁引出，并带有镀锌螺栓、螺母、平面垫圈、弹簧垫圈。八、给排水工程安装质量保证措施室内给水、排水应严格按国家标准建筑给水排水施工质量有关规范执行。建立给水排水管道安装质量监督员，该员由公司总部指派专业技术人员承担。他的工作任务就是对施工安装中的质量进行严格的监督。但在施工中遇到施工质量问题应及时向项目经理反映，并有权制止施工安装中存在的质量隐患，可责令施工安装人员停止施工或按国家施工标准进行返工或补救，但必需对此进行记录，由经理、项目主管、安装人员和质量监督员四方在质量事故处理单上签字。建筑给水、排水与生活用给水排水应进行交接质量检验，并形成记录。严格管理给水、排水管道及管件材料进货关，一定要按用户提出的产品厂家进行采购，不得自作主张更改材料或其他材料替代。对使用的材料及管件的产品合格证、质量检验证等资料，应由质量监督员收齐保存，待验收备查。根据制定的施工方案，由项目主管对施工设计图纸尺寸、走向、管道安装标准、管道安装施工步骤全面理解，并组织施工安装人员对其认真学习讨论后，合理安排安装人员。 在施工中对设计不合理的或设计必需修改的部分，应由项目主管提出修改建议，用书面向用户设计部门报告，由设计单位出具的设计变更通知单后方可施工。隐蔽工程应在隐蔽前由项目主管提交验收通知，由各方检验合格后，才能隐蔽，并形成记录。对承压管道系统和设备应在安装后做水压试验，由试压人员填写好压力试验报告。对非承压管道系统和设备应做灌水试验。并作好灌水试验记录。第四节工程保修及服务措施工程回访和维修服务亦是整个工程质量的延续，在工程竣工，交付使用后，应调查掌握工程质量情况，了解业主的要求，及时解决发现的质量问题，为确保工程质量做好竣工后的服务工作。一）工程保修承诺我们承诺在保修期内及时进行工程回访及维修，在接到维修通知之日起1天内派人维修：发生紧急抢修事故，在接到事故通知后将立即到达施工现场抢修。保修期限：本工程的保修期按照中华人民共和国建设部规定的保修期限实行。二）保修措施1、按质量管理规定进行工程回访（1）在工程保修期内每年至少要回访二次，第一次在交工后半年内。（2）工程回访或维修时，由生产科建立该工程的回访维修卡，生产科根据工程情况安排回访计划，确定回访日期。（3）向业主发出保修卡。保修卡一般在工程竣工后一个月内发出，保修卡的内容是：a）工程业主的称谓；b）关于保修的原则和目的；c）我们负责保修的部门和人员；工程回访结束后，生产科集中回访人员意见，写出回访报告，报送主管领导，对于在工程回访中发现的质量缺陷，应立即制订纠正措施并尽快维修。2、保修当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日起就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修任务书，分析存在的问题，找出主要原因，制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。经审批后的维修任务书连同维修登记单，由生产计划部门发给维修责任人员，要确定完成的日期，并备份保存。维修责任人员一般由原项目经理担任。当原项目经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，生产部门主管应对维修责任人及维修人员进行技术交底，强调服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。维修负责人员按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，维修负责人要将工程管理部门或业主确认的维修任务书返还生产部门，并填写维修登记单送生产部门、财务部门。第十六章附件 附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1汽车式起重机QY401柳州200652满足要求塔吊安装/2反铲挖掘机PC-2001徐州2006108满足要求土方工程/3蛙式打夯机HW20015德阳20082.5满足要求土方工程/4砼泵HBT60C1中国2008/满足要求砼工程/5砼运输车HY71132湖北2009/满足要求砼工程/6搅拌机JZ3502河南20085.5满足要求砂浆/砼/7插入振动器ZX5012德阳20091.1满足要求砼工程/8平板振动器2F118德阳20092.2满足要求砼工程/9交流电焊机BX3-5002成都200720满足要求焊接工程/10塔吊QTZ401山东200645满足要求整个工程/11压路机YZ251徐州200691满足要求室外工程/12钢筋弯曲机WQ-401成都20060.7满足要求钢筋工程/13钢筋切割机GWB-402成都20080.7满足要求钢筋工程/14钢筋调直机GTJ-8/141成都20080.7满足要求钢筋工程/15钢筋对焊机UN1-2101成都2007210KVA满足要求钢筋工程/16电渣压力焊机KDZ-10001成都200828满足要求钢筋工程/17自卸汽车斯太尔4中国20068t满足要求运输/ 附表二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1经纬仪J21苏州2006212测量/2水准仪DS32苏州2008/测量/3钢卷尺50M5///测量将新买4砼回弹仪N型1成都2008/检测/5砼试模150MM312///试验将新买6砂浆试模70.7MM312///试验将新买7接地电阻测试仪Z0-81成都2007/检测/8兆欧表1000V2成都2007/检测/9万用表/3///检测将新买10试压泵/1///试验将新买////////其它试验与检测送有资质的试验与检测中心进行试验与检测。 附表三：劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况/基础施工结构施工防水装饰安装室外清理验收普工25353010模工2525150钢筋工2525100机操工88122砼工2020150门窗工00250面砖工00305架工2030205防水工00200抹灰工00355油漆工00305水电工510205电焊工4461砖工1030150测量工3330试验工2220吊顶工00153绿化工00188 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图分部分项名称日期施工进度300日历天20406080100120140160180200220240260280300土方开挖10基础结构30土方回填20主体结构60防水工程20门窗工程60抹灰工程30墙面块料、石材工程40楼地面40吊顶工程20栏杆及油漆涂料30室外工程80零星及竣工验收20说明：工程计划开工日期2012年10月（具体时间以施工合同为准），计划竣工日期2013年4月（具体时间以施工合同为准）。满足进度要求的各个关键日期以上表推计。安装工程穿插于整个施工过程之中。 附表六：临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间砂场25平方米见平面图开工至第110天石场25平方米见平面图开工至第110天搅拌机40平方米见平面图开工至第110天钢筋场150平方米见平面图开工至第110天门卫20平方米见平面图开工至第110天水泥库房30平方米见平面图开工至第110天周材构件场100平方米见平面图开工至第110天配电室20平方米见平面图开工至第110天办公区120平方米见平面图开工至第110天工具房30平方米见平面图开工至第110天库房50平方米见平面图开工至第110天塔吊25平方米见平面图开工至第110天注：第110天后，现场临时设施，根据具体施工情况，进行局部调整，以满足室外工程施工的需要。故本表需用时间算至第110天。'