祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目土建施工组织设计.docx 136页

'第一章编制依据及说明1、编制依据1.l祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目厂区土建施工工程招标文件；1.2祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目厂区土建施工工程技术规格书；1.3祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目厂区土建施工工程招标文件的答疑和补遗文件；1.4祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目厂区土建施工工程施工设计图纸；1.5国家、行业及地方有关政策、法律、法令、法规；1.6国家强制性技术质量标准,施工验收规范、规程；1.7土建工程分项工程工艺标准及操作规程；1.8本公司质量保证手册、程序文件及规章制度。2、编制说明针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们将本施工组织设计分为五个部分。第一部分主要介绍编制依据和说明，以及本工程的简要概况，仅作一般性阐述。第二部分主要为施工总体部署，施工准备工作和施工进度计划安排。其中我们对施工部署中的施工总体安排、施工区域划分、施工顺序、施工总平面布置以及施工施工进度计划作为重点阐述，同时对工、料、机计划进行重点部署。第三部分为主要分部分项施工方法，其中对平基土石方施工，建（构）筑物结构施工、水池构筑物混凝土防水施工、屋面防水、外墙装饰和管网工程等作为重点阐述，而地面施工、门窗施工等作一般性阐述。第四部分为各项保证措施，其中工程质量、工期、安全生产、文明施工、环境保护及防止扰民保证措施作为重点而进行阐述。 第五部分为其它管理制度及措施，其中我们编制了推广应用新工艺、新材料、新技术、新设备的具体措施。第二章工程概况1、工程情况简述1.1工程综合说明工程名称：祁阳县黎家坪镇污水处理厂项目厂区土建施工工程业主名称：湖南承源环境工程有限公司建设地点：祁阳县建设规模：目前为一期工程，建设规模为日处理污水0.5万m3，项目总体规划日处理1万m3。质量要求：合格。工期要求：120日历天1.2工程项目描述目前为一期工程，建设规模为日处理污水0.5万m3，项目总体规划日处理1万m3。污水处理工艺采用A2/O深度处理工艺，污水处理厂出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）一级排放B标准第三章施工布署1、施工布署总体指导思想本工程一旦中标，我们将以“一流管理、一流质量、一流速度、一流服务”为主导思想，严格按照招标文书和双方签定的建设工程合同的规定，并将其作为我公司的重点工程，集中我公司优势资源；对合同范围的工作内容按“项目法”进行科学管理和精心组织施工，确保该工程施工达到高速优质，并承诺按期交付给业主。为此，我们将做到：1.1组建最佳项目管理领导班子，全面履行对业主的承诺和本工程的施工承包合同。1.2认真搞好施工准备，创造良好的施工条件和内外部良好环境。 1.3实行动态的目标管理制度，围绕方针目标开展动态管理，并层层落实。1.4按质量标准建立全面质量管理体系，以此为中心点，开展质量管理工作，自始自终将施工质量控制在受控状态。1.5认真落实各项规章制度，建立调度会、分析会、交底会和检查考核制度，并建立资料档案制度。1.6以科学技术为先导，推广用新技术、新工艺、新材料、新设备，以此来提高效率，缩短工期，保证质量。我司有能力有信心承建本工程，并将高度重视、全力以赴，依靠本公司的管理、技术和装备的优势，遵循设计，恪守合同，精心组织，精心施工，保证一流的施工质量，为我司提升企业信誉与实力打下一个坚实的基础，将我司发展成为综合型的大型企业。我公司有这样的决心，同时也有这样的实力和有条件，这是因为：我司历来重视聚集人气、以人为本。汇集了大批优秀施工管理人才，有施工同类工程的成功经验和成熟工艺，在近年承建的多项工程中，积累了丰富经验和大量的施工技术资料，工艺日臻完善，熟悉施工过程中严格控制的各质量管理要点，对于各分部分项工程的质量管理以及各专业施工单位的交叉作业和相互协调关系了若指掌，并在工程质量与进度、安全与文明施工管理中，深受业主和广大市民赞誉。同时，我司对与建设单位的合作充满诚挚的意愿。我们将精心组织施工加上严格的管理，狠抓工程质量。在合同工期内全面完成该工程来回报业主的选择和信任。我们尤其理解业主对本工程的期盼和要求，我们将在质量、工期、造价等多项综合指标上，全方位满足业主的一切合理要求。我们将及时全面地履行我们对业主的各项承诺，按时完成施工任务。 2、项目组织机构图项目组织机构图3、施工队伍简介本公司始终遵循“质量优、管理严、服务好”的经营方针，积极推行现代企业管理制度，坚持以市场为向导、以质量为生命、以技术为支柱、以服务为宗旨、以合作谋发展的原则，建造优质工程。本招标工程为祁阳县点工程，我们对此工程的施工十分看重，为此公司拟派出曾经施工过类似工程的，且施工组织经验丰富、综合能力强的优秀一级项目经理、工程师担任该工程的项目经理，选派长期从事施工技术管理的高级工程师担任本工程的技术负责人。另外根据工程实际情况配备了专业素质高，责任心强的施工管理人员对工程进行施工。4、施工组织与安排4.1工程中标后立即与业主联系，联系施工入场事宜(含水电通、道路通等)。项目经理组织相关管理人员进行入场准备工作分工，各负其责，在7天内完成施工前的一切准备工作，其工作内容为：4.2整个工程施工采用全面投入人力、物力进行施工的方式，充分利用空间，插入各分部分项工程，各工序施工，充分发挥人力、物力、机械设备的企业优势，保质量、保工期，使工程达到短、平、快、优的节奏要求。4.3本着有利于施工和保护生态环境，沿工程场地进出场车行道，半成品加工等施工场所，用100mm厚C20混凝土作硬化处理，并按施工需要设置排水沟。4.4本工程钢筋混凝土墙、柱模板、现浇板模板采用覆膜竹胶板组装施工，梁模板采用钢模和新木模板组合拼装。结构模板支撑系统和操作脚手架采用直径为φ48碗扣式钢管和普通钢管脚手架搭拆。模板架料配备充足，满足施工要求。 4.5平场土石方采用机械化施工。4.6根据本工程的实际情况采用商品混凝土，污水处理厂区采用混凝土输送泵浇注混凝土。另外厂区安装两台砂浆拌合机满足砌筑和装饰施工要求，外部管网工地安装两台砂浆搅拌机满足砌筑施工要求，以加快工程进度，保证工程质量。4.7钢筋施工采用现场机械加工制作，人工和汽车搬运和运输，人工绑扎成型的方法，直径大于φ16的水平筋和竖向筋采用对焊和电渣压力焊焊接，接头位置按照设计和规范要求。4.8本工程的材料采购及供应严格执行公司质量体系程序文件中的《物资采购控制程序》和《物资检验和试验控制程序》，并由业主，监理方见证取样，监督管理。4.9本公司的分支机构劳务分公司储备有足够的劳务人员，随时可调配劳务人员满足工程施工需要，在劳务人员的调配过程中严格执行《劳务管理程序》控制管理。5、施工区域的划分本工程根据施工需要组织专业施工队，专业施工队伍根据招标合同条件中项目部承担的工程范围作如下安排：5.1厂区工程施工分三个施工阶段进行施工，具体如下：其中第二个阶段划分为三个施工作业区。第Ⅰ施工区：粗格栅、调节池、旋流沉砂池和细格栅。第Ⅱ施工区：二沉池、生物池和回流污泥泵池。以两个二沉池作为第一施工作业段；以生物池为第二施工作业段。污泥浓缩脱水房、综合楼、发电机房为第Ⅲ施工区。其中，第Ⅱ施工作业区分别将二沉池分为两个流水段进行施工。第二阶段施工以第Ⅱ施工作业区为主，第Ⅰ、Ⅲ 施工作业区为辅。第二阶段施工区域划分图见下页。外部管网施工分区图详见下页。6、厂区土建工程施工顺序及工序穿插安排挡土墙施工施工准备阶段平基土石方施工阶段构筑物、建筑物土石方水电及设备安装预留、预埋开挖及基础阶段构筑物结构施工阶段水电及设备安装施工阶段建筑物结构施工装饰施工水电及设备安装施工阶段水电及设备安装预留、预埋设备检测及调试厂区道路及环境施工工程竣工交验。7、工程主要施工进度安排7.1本污水处理厂及外部管网、进场道路施工总工期安排本工程工期安排，以满足业主对该工程的工期要求为前提，厂区暂定为2015年7月1日开工，2015年10月28日全面竣工交验，共计120日历天；，具体开工时间以开工报告为准。7.2施工进度计划及安排7.3工期进度管理措施根据我司多年来对施工进度管理的经验，对本工程将按“三个控制”的管理模式进行进度管理。“合同计划”。7.4实现计划管理的保证措施7.4.1 根据计划任务编制相应的人力资源、材料、设备需用的资源计划，（如劳动力、钢材、架材、水泥、砂石。模板、构配件和其它材料的供应计划及大型设备的运行情况）等进行定期大检查．盘存，确保人力、材力、设备都能满足整个计划执行需要，为计划的执行得以实现提供可靠保证。7.4.2定期和不定期召开联系会，检查计划的执行情况，如有延期，找出原因，有针对性的采取纠正措施，加强薄弱环节力量，使计划动态平衡，使施工进度与合同工期计划终点同步。7.4.3安排追赶计划。有时可能由于难以预见的因素拖延周计(月计划)工期，发现施工进度赶不上计划要求时，立即进行研究，分析原因，马上编制追赶计划，并随时检查追赶计划的实施情况。7.5工程总进度计划污水处理厂厂区施工进度计划网络图详见下页。8、施工总平面布置规划8.1总平面规划布置的依据根据我司工程技术人员到现场踏勘情况和业主要求，结合本施工组织设计提出的施工目标和主要施工方法，对施工现场进行平面布置。8.2主要生产、生活设施的安排附近另行租地搭建或租房设置部份生产和生活设施。8.3消防控制管理。第四章施工准备、施工管理与配合1、组织准备1.1由公司经理在接中标通知书后7天完成建立现场组织、网络人员就位。1.2由项目经理在开工前5天内办理好施工许可证等有关手续。1.3由项目经理在开工前8天内组织建立、健全各种规章制度，并落实到人。1.4由公司设备处、项目部负责组织各型机械设备随工程进度即时进场。1.5由项目经理在开工前3天内组织劳动力班组进场。 1.6由项目部负责组织周转材料随工程进度即时进场。1.7由项目经理、保卫在开工前6天内协调好与周边的关系。2、技术准备2.1技术准备工作技术措施和要求。写出读图记录，并汇总施工图中存在的问题，及时向设计单位提出，以利在设计图纸会审交底会上解决。现场核查的主要内容有：摸清原有的地下管线系统，如管道长度、管径、标高、渗漏情况、排水管道的排水方向、检查井的完好状况以及河流位置、地貌变化等情况，并摸清以往暴雨后的积水情况，以便考虑施工期间的排水措施；调查工程范围内的建筑物，包括结构特征、基础做法、建筑年代等，估计施工期间的影响程度；核实地下构筑物的位置、深度，施工范围内树木、临地堆物、堆土等的数量，联系建设单位和有关单位予以清除、迁移、砍伐；核对各种架空线的杆位、高度(地面至架空线的净高、数量及电压等)；了解工程用地情况、施工期间现场交通状况、交通运输条件以及对施工的影响程序。由于该工程工期相当紧，所以在工程开工前我单位将抓紧时间办好施工执照(包括掘路执照、施工许可证和临时占用道路许可证等)，并与工程所在地有关单位、部门取得联系，召开施工配合会议取得支持，搞好协调配合工作。2.2施工仪器及通讯设备计划施工仪器及通讯设备计划表序号名称规格型号精度数量生产厂用途及说明1全站仪SET00±5秒1日本索佳定位放线、基础放线控制2经纬仪J2±2秒1苏州光学仪器厂定位放线及轴线测量 3激光经纬仪J2±2秒1苏州光学仪器厂施工轴线控制4水准仪S3±3mm2靖江学字仪器厂水准点传递高程控制5塔尺5m±5mm2苏州测绘仪器厂水准点传递高程控制6钢尺50m±1mm1自贡市钢卷尺厂定位放线及轴线测量7钢尺30m±1mm1自贡市钢卷尺厂定位放线及轴线测量8台秤TGT-500±0.1%4达川市衡器厂现场材料进场及消耗计量9游标卡尺0-150mm±0.02mm2北京量具厂测量钢筋、钢管直径等10氧压表0-25Mpa4重庆钢筋、铁件氧割等11乙炔表0-4Mpa4东方钢筋、铁件氧割等12交流电流表±0.2%2大庆耗电计量13钳形电流表MG272重庆电气、设备维修14兆欧表ZC28-32电气、设备维修15万用表2 电气、设备维修16地阻测试仪1电气、设备维修17压力表2电气、设备维修18水平尺4施工检查用19照像机F3.51收集图片资料20摄像机60倍1日本索尼收集图片资料21无线对讲机5km6MOTONLA现场混凝土泵指挥用22微机台1施工管理用23喷墨打印机台1打印各种资料24激光打印机台1打印各种资料25市内电话部2工作联系26垂球（1.5kg）个3检查用27手机部3对外联系用28传呼机个2对外联系用2.3本工程执行国家及地方规范和采用标准明细表序号标准编号标准名称1GB50026-93《工程测量规范》2GBJ107-87《混凝土强度检验评定标准》3GB50194-93《建设工程施工现场供用电安全规范》 4GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》5GB50209-95《建筑地面工程施工及验收规范》6JGJ18-96《钢筋焊接及验收规范》7GB50164-92《混凝土质量控制标准》8GBJ119-88《混凝土外加剂用技术规范》9JGJ63-89《混凝土拌合用水标准》10JGJ33-86《建筑机械使用安全技术规程》11JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》12GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》13CJJ3-90《市政排水管梁工程质量检验评定标准》14JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规程》15JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》16JGJ53-92《混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》17GB8076-1997《混凝土外加剂》18GB8077-87《混凝土外加剂匀质性试验方法》19JGJ/T10-95《混凝土泵送施工技术规程》20GBJ46-90《粉煤灰混凝土用技术规范》21GBJ108-87《地下工程防水技术规程》22GB50203-2002《砌体工程施工质量验收规范》23GB50207-24《屋面工程技术规范》24JBJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》25JGJ110-97《建筑工程装饰面砖粘强度检验标准》26GBJ201-83《土方与爆破工程施工及验收规范》27GBJ202-83《地基与基础工程施工及验收规范》28JGJ73-91《建筑装饰工程施工及验收规范》 29GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》30GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》31GB701-92《普通低碳钢热轧圆盘条》32GB3013-91《钢筋混凝土用热轧光园钢筋》33JGJ27-86《钢筋焊接接头试验方法》34GB1499-91《钢筋混凝土结构用热轧带肋钢筋》35GBJ175-99《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》36JGJ55-2000《普通混凝土配合比设计技术规定》37CECS-53《混凝土碱含量标准》38GBJ321-90《预制混凝土构件质量检验评定标准》39GBJ208-83《地下防水工程施工及验收规范》40GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》41GBJ141-90《给水排水构筑物施工及验收规范》42JGJ104-97《建筑工程冬期施工规程》43CJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》44GBJ97-87《水泥混凝土路面施工及验收规范》45CJJ1-90《市政道路工程质量检验评定标准》46CJJ44-91《城市道路路基工程施工及验收规范》47JGJ126-2000《外墙装饰面砖工程施工及验收规程》48JGJ110-97《建筑工程装饰面砖粘结强度检验标准》3、生产准备3.1现场生产准备“水通、电通、路通、讯通”和场地平整工作。“五牌二图”。所搭建的临设工程，井然有序，加工房、机具设备房、办公室等按平面布置图建造并符合安全、卫生、通风、采光、防火等要求。 3.2施工用水用电根据施工供电“三相五线制”的原则，结合本工程的具体环境条件，如负荷较大、供电的临时性、距离长、设备众多且移动频繁等，针对这些特点，从节约电能、降低工程造价，保证供电安全可靠等角度出发，对现场施工供电作较周密的安排。因各个施工阶段的用电需用量不同，进行用电量计算时只对高峰用电期的用电量进行计算，以满足总体的需要。(1)用电负荷的确定：结合污水处理厂区高峰期时的主要用电设备量，通过对其电力总负荷的计算，总视在计算负荷不大于300kVA，根据总的视在计算负荷，在施工高峰用电期提供电容量不小于300kVA的电源，因业主根据施工需要提供用电电源到施工现场，所以能满足施工用电的要求。外部污水管网施工的用电量较小，施工时采取就近接入的原则解决。(2)发电机的选择为了保证施工用电，避免事故停电影响施工和停工的经济损失，在施工现场设计一台柴油发电机组作停电时备用，也用作施工的补充供电。考虑到重要施工机具和安全照明负荷的需要以及补充供电量的要求，查有关手册，选用NHK型150kw的发电机组。(3)配电房设置施工配电房内设置三台低压配电屏，采用并列布置，发电机屏布置在发电机侧。低压配电屏选PGLl／2产品系列。配电房的空间要能满足电业局有关规定，宽度大于5m，长度大于4m．，发电机单独用一间房间，发电机房也按大于5×4m的规格确定。具体情况待实际施工时确定。为保证整个现场充足的临时供水和排水顺畅，使管网简洁化、规范化，根据施工平面的布置，结合工程的用水排水特点及要求，对本工程临时供水管网进行规划布置，以保证施工的正常进行。(1)施工用水计划 a．临时施工用水的水源：整个现场用水水源由业指定地点接入。b．用水量计算结合本工程厂区的施工工作量、施工生活用水量和生活区生活用水量，通过对用水量计算，在考虑施工现场消防用水的情况下，该现场总进水管采用DNl00管能满足要求。由于业主根据施工的需要提供给水管道，所以能直接满足整个施工阶段的用水需求。外部污水管网施工的用水不集中，施工时采取就近接入的原则解决。c．施工现场供水管网布置及管材的选择：土石方平基施工阶段的施工用水主要为施工机械用水及生活区的生活用水，施工机械用水集中在厂区大门的配水点，生活区的生活用水单独敷设一条供水管以满足需要。厂区建（构）筑物施工阶段，根据现场的具体情况，该临时供水管网由一条主供水管道供水，供生活区的生活用水和施工区的施工用水、搅拌站的施工用水及环境清洁用水。施工用水支管的布设视现场的具体实际而定。给水管材选用：当DN≥100mm时选用无缝钢管，焊接连接；当DN<100mm时选用镀锌钢管，丝扣连接。所有管道按规定作防腐、防锈处理。鉴于工程施工任务紧，供水必须得到保证。根据施工进度实施情况，组派水工对供水上、干、支管道及附属器件进行跟班巡视、维修或解决突发事故，保证供水管道畅通，运行正常。(2)现场排水布置 在基础及污水池施工过程中，施工平面内大量的地表雨水及施工废水主要集中于基础施工平面内，采用临时明沟形式有组织地导入临时集水井，通过临时集水井经沉淀后用潜水泵提升至地面，采用明沟汇流入临时化粪池经生化处理合格后排入业主指定的排污下水管道。临时明沟走向绕开基础及地梁沟槽，临时集水井容积不小于10m3，积水水位达到一定高度就进行提升排放，并定期清理沉积泥砂，派专人进行排水维护管理，以保证排水畅通。3.3拟投入本工程主要施工机械序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率生产能力备注1挖掘机D-852中国20071m32自卸汽车东风QS55武汉20055t3汽车轮式起重机QT40.t.m2上海20064840m4混凝土搅拌机JZ3502长沙20031012.5m3/h5砼输送泵商品砼公司提供6灰浆搅拌机HJ12002长沙20012.2200L7电焊机BX3-300-22河北200123.4KVA8钢筋调直机GJ6-8/41长沙20005.59钢筋弯曲机GJ7-451合肥20042.810钢筋切断机GJ5-40-11北京20025.511平板震动器ZWF-114浙江20073.313插入式震动器HZ6X-30HZ6X-504湘潭20081.114木工机械设备1长沙200915水泵2湘潭16电锤2株洲200917电渣压力焊机2河北18手扳葫芦219铣刀220物料提升机SCD200-200G2株洲20093.4模板架料及防护材料使用计划主要脚手架及模板用量计划表序号名称单位规格数量进场时间1碗扣式钢管脚手架mΦ4810000根 据施工进度入场2普通钢管脚手架mΦ48100003扣件个150004优质竹胶板m21000×200015005中枋m3100×50406小枋m350×50307钢模m235008U型扣个200009对拉丝杆套300010竹跳板块0.25×2.5200011安全网床3000×600010003.5劳动力组织计划劳动力组织安排表序号工种名称单位数量备注1石工个100按工程进度组织进场并进行 调整2钢筋工个203模板工个404砖粉工个505普工个1206机具操作工个97机具指挥工个68机具维护工个39水电维护工个310木工个811混凝土工个4012焊工个1213油漆工个614保卫人员个615炊事人员个616试件工个117安全维护个318测量工个419管道工个2020防水工个63.6临时设施计划及安排现场主要管理办公临设、工人宿舍及食堂采用单层砖混结构，厂区部分设在厂内，外部管网部分临舍区拟在XX镇广场附近租地集中搭设。现场临时设施需用计划表序号名称单位数量备注1业主办公室m2402监理办公室m2303办公室m2454门卫房m2155食堂m2506厕所m2507浴室m2358宿舍m21759配电室m21610水泥库房m27211试验房m23712料具仓库m275 13会议室m23714急救室m224a、临设墙体均采用240厚页岩砖M2.5水泥砂浆。屋面预力空心板、找坡。所有砖墙均内外抹灰，表面刷白色涂料，办公室及宿舍门窗采用木门，铝合金窗。b、周边设封闭围墙，高2.0m，每6～7m设370×240砖柱。c、地坪：食堂贴防滑地砖，厕所、浴室贴陶磁马塞克，其余均作普通瓜米石面层，食堂1.5m高白色磁砖墙裙、灶台，厕所、浴室贴1.8m高白色磁砖砖墙裙。d、大门宽6m(人车共用)，两边设740×740，砖柱，高3m，立柱外面设灯箱，做字牌，柱顶部设吸顶灯各1盏，大门为型钢铁皮大门，银灰色油漆，上画企业徽标。门侧围墙外面采用不锈支架和镜框设“五牌二图”。4、为业主代表提供的办公室和设备4.1为业主代表提供的服务4.2为业主代表提供的办公室和设备项目部负责提供、建造、安装、维护、服务和保证所有带用具的办公室，供监督合同执行的业主代表的工作人员使用。办公室的精确位置、布置和建造得到批准，但将满足下列最低要求：4.3对业主代表的协助5、施工管理5.1管理原则5.2管理措施施工实行网络计划控制，引进国际科学的先进管理，采用以“滚动、流水”为基本特点的计划管理模式，建立预警系统，确保计划按合同要求实现。“四控”“五制” 四控：质量控制、工期控制、安全控制和成本控制五制：被授权人全权负责制、项目目标负责制、竞争激励机制、工程自检与监理制和质量一票否决制。5.3技术管理建立技术与生产融为一体的技术管理系统：即总工程师—→项目经理(工程师)—→主管工程师—→专业工程师；这样一个既是生产管理指挥又是技术管理的组织系统，就把技术管理与生产管理，技术与经济、方案、程序的制定和实施紧密结合在一起。避免了脱节，也防止了某些技术人员只重视技术，不重视生产和经济的片面观点。5.4物资管理施工物资管理的目的是贯彻节约、保证质量的原则，节约材料费用，降低工程成本。由于材料是在流动资金和工程成本中所占的比重大，故加强物资管理是提高施工企业经济效益的最主要途径。施工项目材料供应程序图如下图施工进度计划施工组织设计公司物资部门采购季月度材料需用量计划施工项目材料需用量计划施工预算和施工图预算施工项目经理部采购现场进料验收储存现场材料使用建立健全现场材料管理责任制。项目经理全面负责，划区包片，包干到人，定期组织检查和考核。加强现场平面管理。根据不同施工阶段材料供应品种和数量的变化，调整堆料场地，减少搬运，方便施工。有计划地组织材料进场。掌握施工进度，搞好平衡，及时提供用料信息，按计划组织材料进场，保证施工需要。 保持存料场地整齐清洁。各种进场材料、构件要按照施工总平面图堆放整齐，做到成行、成线、成垛、成堆，经常清理、检查。认真执行现场材料收、发、领、退、回收管理标准，建立健全原始记录及台帐，定期组织盘点，抓好业务核算。严格进行使用中的材料管理．采取承包和限额领料等形式，监督和控制班组合理用料，加强，定期考核，努力降低材料消耗。估计未完工程用料，在平衡的基础上，调整原料计划，控制进场，防止剩余积压，为完工清场创造条件。5.5资金管理该项目的资金，一定用于该工程决不挪作他用。搞好会计核算和财务状况分析，适时做出财务决策，以利资金的正常与合理流动保证施工需要。5.6机械设备管理建立机械专用、保养责任制，将机械设备的使用效益与个人经济利益联系起来。实行操作证制度。机械的专门操作人员经过培训和统一考试，确认合格，发给操作证。这是保证机械设备能合理使用的必要条件。操作人员坚持搞好机械设备的例行保养。由操作人员在机械运转间隙进行。其主要内容是：保持机械的清洁，检查运转情况，防止机械腐蚀，按技术要求润滑等等。保养周期根据各机械设备的磨损规律、作业条件、操作维护水平及经济性四个主要因素确定。遵守合理使用规定，这样可以防止机件早期磨损，延长机械使用寿命和修理周期。机械设备的修理，是对机械设备的自然损耗进行修复，排除机械运行的故障，对损坏的零部件进行更换、修复。机械设备的预检和修理，可以保护机械，延长使用寿命。机械设备的修理可分为大修、中修和零星小修。 零星小修是临时安排的修理，其目的是消除操作人员无力排除的突然故障、个别零件损坏，或事故性损坏等问题，都是和保养相结合，不列入修理之中，而大修、中修需要列入修理计划，并按计划预检修制度执行。5.7计量管理现场计量工作严格执行国家法令、法规、现行公司质量管理制度，根据工程施工的需要，设立相的计量机构及计量人员，负责现场的日常计量管理，以保证施工生产的顺利进行。计量器具正确使用，精心维护，操作人员做到按使用说明书要求正确使用，妥善保管，按期送检。非计量检测人员不得任意拆卸、改造检查计量器具。使用中的计量器具损坏或准确度、灵敏度不符合要求时，及时送到计量部门检验。特别是经纬仪、水准仪等要按时校核，凡超过误差规定，决不能使用。使用中的计量器具，做到部件齐全，完好无损，刻度清楚，否则不准使用。为确保工程质量，提高企业管理水平，在物资管理中严格进行计量检测工作。材料进出场时，均进行计量检测，并做好台帐。为质量管理提供准确的依据。施工中严格执行计量工作的有关规定，拌制混凝土和砂浆时，按重量比将骨料过磅，准确拌和水泥用量，控制水灰比，未经计量抽检的水泥不得使用。各种试验按其试验程序及标准操作，测出的各种数据要作原始记录并将各种原始数据存档。现场施工用水、用电每月会同供水、供电部门按时抄表，核定某耗用数量，并作好抄表记录。6、施工协调配合6.l组织配合6.2与业主、监理、设计方的配合 6.3土建与安装及各专业分包单位施工配合措施。6.3.1以总承包为龙头成立专业协调小组统一制度、措施约束施工管理现场；凡进场施工的安装及专业分包单位，遵守现场管理制度，服从总包，统一规划，平衡、调度。在生活、生产、施工用电、用水等方面划分区域，建立施工现场统一指挥协调小组，负责协调各专业单位间的施工程序。6.3.2以统一的施工计划、施工程序为指导结构及构筑物施工阶段，安装紧密配合土建进度，按照设计图纸进行前期的预留预埋工作，土建要配合安装作好隐蔽的预留预埋，产品保护，提供准确的测量放线基准。为保证顺利竣工，分包单位及时提供交工资料，交由总包审核，由专业协调小组统一指挥、监督。6.3.3结合工程情况，具体注意以下几点：(1)在土建施工基础时，安装及时作好防雷接地。(2)土建及时将有关分部分项质量控制措施交专业协调小组签发，各专业单位共同执行此措施，以确保分项工程质量。(3)土建安装、及各专业单位，共同核定图纸，相互对照，将各工序矛盾问题消灭在施工前，防止返工损失造成工期延误或质量隐患。(4)各专业间配合协调施工预留预埋阶段，以土建结构为主，在熟悉图后绘出土建与安装部位和插入时间。预留、预埋的孔洞双方明确分工，原则上在建施和结施图中已标明的部分，由土建预设，安装复核。安装阶段，以安装为主，土建按安装单位的要求，按时提供工作面和提升机械。 安装工程插入前，土建标出的控制标高线，以利安装标高控制。各类管道及设备安装完后，立即进行试压，为装饰的进行而准备。(5)土建明确规定测量基准，由总承包测量组统一核定，技术负责人批准。(6)在本工程采用微机手段实现整个工程的系统管理。采用微机控制总工期及各阶段、各专业单位工期的动态管理。并采用微机实现立体交叉作业的工作管理，控制形象管理。采用微机实现整个工程的质量控制计划，并实现全方位监督指示。采用微机提高现场协调小组的工作效率和信息传递。(7)采取统管资金手段和奖惩手段，协调、监督、控制施工各单位的协调配合工作完成进度、质量状况。经济手段是最根本、最现实、最有力的手段，其他手段、措施的落脚点在于经济手段与技术手段的有效运用。土建、安装、及专业单位当月完成量统一交由专业协调小组审核，由土建总承包管理，最后交业主单位核准。作为划拨进度款的依据。根据工作完成计划，检查各专业单位是否按总进度计划要求及总质量计划要求完成统一规划工作面上的工作内容，并在拨进度款时留一定比例便于下月补拨，作为下月工作计划完成的保证措施。对完成工作较好，质量、进度保证，与其它作业队伍配合较好的作业单位，给予一定奖励，对于完成较差的单位采取强制手段或作为违约并与合同配套执行。在物质奖励的同时，现场建立评比专栏，公布各单位质量，进度评比打分情况，开展作业竞赛活动。(8)建立成品保护制度和施工服务制度，各参战单位共同遵守。各单位进场时接受统一的入场教育，并分别进行作业人员的成品保护意识教育，相互尊重劳动成果。 设置统一的监督员、巡视员，发现有人违章作业，损坏成品及时阻止，并交专业协调小组处理。第五章建（构）筑物的定位放线、标高测量及控制方法根据业主提供的建设场地红线图和坐标点，按污水处理厂设计图要求，由公司技术质量部施工测量科采用计算机运算确定土石方平基施工及建筑物的定位放线的内部控制点座标。配合项目工程部进行平基放线和各建筑物、构筑物的施工测量定位放线。1、平基定位放线厂区建筑红线的定位采用2”级的激光全站仪测量，激光全站仪在使用前通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。土建施工项目工程部入场后公司技术质量部施工测量科会同项目工程部施工测量组，使用该批准的激光全站仪首先对厂区建筑红线的拐点进行测量定位，建立外部控制点，并进行平基方格网的测量工作。2、建筑物(构筑物)定位放线土石方平基工作完工后，根据《土石方平基测量放线控制图》厂区的外部控制座标点与厂区建筑红线拐点的坐标关系，使用全站仪进行测量放线，恢复厂区建筑红线拐点的座标点作为厂区内建筑物、构筑物放线的依据。然后进行建、构筑物的首次施工测量，采用全站仪进行测量、做好各建、构筑物主轴线的测量工作，设好轴线、标高控制桩，采取可靠的保护措施保护好轴线控制桩。2.1测量工程定位控制桩±2”内，距离误差在±2mm内。“▲”标记)作为轴线控制和复核用。建筑物（构筑物）定位放线详见下页《建筑（构筑）物定位放线控制图》。2.2定位桩测量结果复核根据合同条件要求，由我公司聘请衡阳市规划局对项目工程部测量组测设的控制桩和道路线坐标进行复核，并提供复核结果批准报告。 3、建筑物(构筑物)高程测量在建筑红线外隐蔽地方设置的3个水准点，是作为整个工程使用的，要求桩位设置牢固，不被损坏或移走，故该桩位使用铜棒埋于较大的混凝土基础中，其周边设加固墙且顶面有可以上锁的顶盖加以保护。具体做法详见GBJ202—83《地基与基础工程施工及验收规范》之附录三要求进行。3.1现场水准点的引测由项目工程部测量组负责，按照三等水准测量的要求，根据建筑图或业主提供的国家永久性高程点，引测到现场17个水准控制点。3.2现场水准点测量闭合复核水准点测量的水平仪通过技术监督局有关部门检测，符合测量精度，并通过业主或监理工程师批准。水准点测量要求测一个往返测回，三等水准测量的往返闭合差精度在控制在±12以内(L为水准点间的路线长度，单位为km)。4、定位及标高测量记录的控制4.1记录表格按渝建竣－9表格填写记录(原始记录使用铅笔)，字迹清晰，准确不得漏项。4.2记录要求4.3批准定位测量记录经项目工程部技术负责人复核签字后，提交联合体技术负责人审核批准后交现场监理工程师核实，最后由建设方批准认可。5、建筑物的轴线及标高控制方法5.1施工放线及轴线控制根据定位放线的主要控制轴线分别确定出各施工区段的主要控制轴线。场内设置4个主要“十”字控制线，建立相的局部直角坐标控制网。 轴线控制采用平面轴线控制网控制，各控制线交点处分设轴线桩，两端分别设远控点(用红“▲”标志)。构筑物根据轴线控制网采取内分法增设施工控制桩。建筑物施工放线及轴线控制根据轴线控制网采用外控法层层向上引测定位。投设时，将经纬仪置于建筑物周围地面轴线控制桩上，并照准对面轴线标点，采用正倒镜法将轴线投设到施工楼面上。5.2施工标高控制及传递由项目工程部测量科负责，按照三等水准测量的要求，根据建筑提供的国家永久性高程点，引测到现场多个水准控制点。6建筑物的沉降和位移观测6.1构建筑物建成后，进行为期一至两个月的沉降、位移观测，按测量规范要求在建筑物的固定部位设置沉降、位移观测点，并进行标识标注，每天分上午和下午两次，对沉降、位移标注点进行测量观测，并做好沉降、位移测量记录，发现问题及时向业主反应。6.2构建筑物的沉降、位移观测记录按要求日记日清，整理归档。第六章平基土石方及附属工程施工方案1、平基土石方工程施工针对本工程实际情况和施工招标文书要求，我们把场地平整、土石方开挖、爆破方案、保证工程质量的技术措施、保证工期技术措施、保证安全生产施工技术措施等在本施工组织设计中作为重点阐述，其它常规性技术措施及施工项目的施工方法仅作了一般性阐述。1.1施工方案的选择根据本工程实情，土石方平基作业，全采用机械化施工。先爆破后积堆挖运。充分发挥机械化作业优势，“保质量、保进度、保安全”提前完成施工任务。1.2施工组织安排 本土石方工程中挖方较多，根据工程情况，填方部分近距离采用推土机直接推运到位回填。根据定额和结合施工经验，一台推土机一天可推运土石方500m3。挖装土石方考虑用挖掘机，运输用15T自卸车。就本工程的工程量结合施工经验，每台挖掘机每天能挖装500m3，考虑到雨天或机械故障，故需2台挖掘机同时分2个作业区进行作业。每台挖机作业需2台汽车能满足运输，2台挖机需汽车4台，考虑到汽车有可能出故障，故配备1台机动，则共需自卸汽车5台。本工程回填方近距离的采用推土机推运到位回填。远距离用自卸汽车运到位后，再用推土机推平，然后用20t震动压路机进行分层碾压。按照要求，每层压实厚度不大于300mm，则松铺厚度不大于500mm，石料粒径不大于压实厚度的2／3。按照施工经验，泥岩部份采用电钻打孔，砂岩部份采用风钻打孔，这样，工效较高，工期也能保证。按前面每天的工作量计划和本工程位置，只能采用浅孔减弱松动爆破(中标后编制实施性的爆破方案)。所以，为保证每天的挖运工作量，采用4台电钻和8台风钻同时进行钻孔，并计划二班制。本平基土石方工程工作量较大，部份处于回填位置的构筑物在结构施工完再进行回填，因此平基作业施工进度安排控制在15天内完成。1.3爆破施工方案平基土石方工程施工程序图详下图：施工准备运输通道设备进场测量定位放线平整场地挖运爆破检底平整工程自检、竣工资料 交工验收平基土石方施工程序框图根据本工程的环境条件及特点，爆破施工中主要是要控制好个别飞石的飞散距离和高削坡爆破滚石，同时要控制和减少爆破震动的危害，尽量减少地震波对周围建(构)筑物的影响。为此，石方破碎拟采取浅孔爆破法和减弱松动爆破类型。(1)主爆区选用手持电钻。(2)减震孔采用2.5m深孔。炸药类型为2#岩石硝铵炸药，起爆药室为瞬发雷管。起爆方式采用电力起爆，采用100发以上的起爆器，为确保起爆的效果及电爆网络联接的合理性，其电爆网络可选用简单的串联或并串联方式，其电阻平衡在允许范围内。(1)装药装药前检查炮孔位置、深度与方向是否符合要求，将炮孔中的岩粉、泥灰除净，(可用吹风法)如孔内有水要掏干净，防止炸药受潮，可在炮底放一些油纸或使用经过防潮处理的炸药，在干孔中可装粉药，分几次装入，每装一次，用木棍轻轻压紧，如装药卷时可用木棍将药卷顺次送入炮孔并轻轻压紧，起爆药卷(用雷管)设在由炮孔口算起，装药全长的1／3～1／2位置以上。(2)堵塞堵塞材料，选用与炮孔壁摩擦作用大，充填易密实，不过湿和有较好塑性，不漏气的土粉，如干细砂土、砂子、粘土等，最好用一份粘土和2～3份砂混合而成。堵塞要轻捣密实，不得用力挤实，保证其堵塞质量与长度，并注意保护好起爆导火线或电雷管的脚线。水平或斜炮孔可用粘土做成比炮孔稍小，长10～150的圆柱土条，一节一节地堵塞。(3)放炮 在堵塞完毕后，对爆破线(网)进行最后一次检查，并按爆破安全作业的有关规定，发出信号，撤离人员设置警戒，方可由放炮负责人指挥放炮。每天放炮与临近有关部门协商，确定安全措施，统一放炮时间。发生瞎炮由原装炮人员在当班处理。否则，设置标志，并将装炮位置、方向、药量等情况介绍给下班处理人员。(1)220推土机先进场，清除表层土，为爆破开挖创造良好的工作面。(2)根据工程环境条件和岩石特性选用松动控制爆破，为加快工程进度，开挖阶梯高度为2～3m，钻爆和挖运作业拟相互交叉进行。(3)工程尾期用推土机对基底进行平整，使之达到设计要求。(4)施工区排水措施：本工程施工期内如遇雨天加之场内水，所以要采取防、排水措施。a、工区外有计划地挖沟槽引导地表水排出施工现场。b、施工区内的积水，用集水坑用机械强制抽排水入管网。计划抽水泵2台。c、炮孔内有积水排除后才能装药或用防水袋装药。(1)个别飞石飞散距离按公式：Rf=20KfN2W式中：Rf——个别飞石飞散的距离(m)N——最大一个药包的爆破作用指数W——最大一个药包的最上式：Rf=20×1.5×1.2×0.52=7.小抵抗线(m)Kf——安全系数，取值1.0～1.5取Kf=1.5；W=1.2；N=0.5代入5m 按照爆破操作规程要求，采用浅孔爆破的安全距离为20m，鉴于现场环境，为保证周边(构)筑物和行人、车辆安全，在控制钻爆操作和加强覆盖的情况下，根据经验公式和实际情况，确定安全距离范围为7.5m。不同环境和现场以及同一现场的不同部位还进行调整，以保证安全为准。(2)爆破地震波安全距离按公式：V=KQ=R3（V/K）3/a式中：Q——一次起爆药量（Kg）V——质点垂直震速，取30mm／sR——爆破几何中心到计算点的距离(m)K——与爆破地形、地质等条件有关的系数和衰减指数，取K=150，R=1.5。根据上述可得出不同距离一次起爆药量R（m）810203040Q（Kg）0.200.403.2010.8025.60该工程若采用毫秒微差电雷管，在保持每段药量几乎相等，但每段药量控制不超出上表之限定条件下，从理论上讲毫秒雷管微差爆破一次用药量，可为上述用量的5倍。但为确保安全组织爆破，采用毫秒雷管按2～3倍控制。(1)爆破前的检查1)按预定警戒区定人定岗到位，并带上红绿两面旗和值勤袖章。2)以口哨为信号进行爆破。3)电爆网络联接，需用仪表检查，符合起爆条件。4)各类安全防护措施按规定认真做到，不得马虎。5)爆破区内严禁存放雷管、炸药。(2)爆破后的工作1)检查有无盲炮或邻界孔抵抗线受破坏的情况。如发现盲炮，立即封锁现场，隔10分钟后找出拒爆原因对症排出。 2)若因局部爆破造成邻近炮孔最小抵抗线发生变化时，经爆破负责人调整危险半径后，并根据具体情况，采取相措施，方准爆破。检查高切坡、岩壁、边坡等部位，若存在滑坡、危石、崩塌等隐患，及时排除险情。(3)安全组织措施1)建立安全领导小组，负责现场安全事宜，人员设置如下：爆破现场领导人；技术负责人；安全负责人；爆破员；警戒员。2)进行安全技术交底工作，监督各工种严格执行安全操作规程，禁止违章作业，对现场职工做好安全教育。3)召开爆破联席会。(4)安全防护措施1)防飞石措施a、根据爆区情况采用2～3床草垫上压竹跳板，表面用安全网覆盖后，安全网用铁丝与地上木桩捆紧的防护措施，其覆盖面积大于爆破区的面积，严防飞石。b、控制单孔装药量，注意钻孔的倾向角。c、炮孔堵塞一定要用干的粘性土堵满，严密、细致。2)防地震波措施·a、严格控制每次起爆的用药总量，根据不同距离还进行调整。b、根据工程要求配合人工修边坡，防止超挖或欠挖。c、高削坡处施工作业严防滚石危害，搭设护栏，严防意外安全事故。 d、在挖方区的边界外增设一道防震沟0.8m×l.2m，防止爆破时对路堤、公路边坡及高压线铁塔等造成影响。1.4回填碾压方案采用机械作业方案，土、石填料采取机械现场内开挖土、石方就地回填。铲运机、推土机纵横推填平整后，用压路机@300mm分层碾压，边角处用打夯机或人工夯打法压实。将挖、填方区内杂草、残根、腐殖土等杂物全部清除到场外甲方指定地倾倒，水田内淤泥全部清理成堆晒干后与石料按要求比例掺合使用。填料采用土夹石，石的粒径不大于300mm，石的含量小于等于30％。土料采用透水性好，摩擦系数大，不易压缩的砂砾石土，粉质低液限砂土，低液限粘土作填料时注意土中的有机质和易溶盐含量不超出规范规定数值。粒径超过10cm的土块打碎。采取水平填筑法进行施工，由于基底坡度大，形状不规则，先采用推土机推移填平压实，当基底基本填平后，即采用压路机碾压，推土机与压路机结合进行分层水平填筑压实，填筑时先填中，后填边，先低后高。不同种类的土分层填筑，不混杂，优良土层填在上层。如用透水性较差的填上层时，不包复在透水性较好的下层填土的边坡上。同一层中的不同土接头做成斜面，并将透水差的土填在斜面的下部。(1)采取分段填筑碾压，段与段之间做成1：2斜坡接口，分段填筑时每段错缝处碾迹重叠0.5～1.0m。上下层错缝距离大于1.0m。(2)距离远时用自动装卸汽车运输到现场，铺至300厚，宽度达到一定要求后，就振动碾压。(3)同一层铺填完后，整体碾压，使其密实度达到95％。同时还保证土的含水率为最佳含水率。 (4)碾压机械压实填方时，控制行使速度，振动碾压不超过2km/h，并控制碾压遍数。(5)在汽车运输时若发现直径很大的岩石，采取二次爆破。(6)边角、边坡边缘压实不到之处，辅以人力夯实或小型夯实机具夯实。压实密度除别有规定外，压至轮子下沉量不超过1～2cm为度。(7)每碾压完一层，用人工或机械(推土机)将表面拉毛以利接合。(8)土层表面太干时，洒水湿润后，继续回填，以保证上下层接合良好。(9)压实检验要求填筑半月前在取土地点取样进行击实试验，确定其最佳含水量和最大干密度，摊铺碾压前，测定土的实际含水量，采用晾晒和润湿的方法控制其含水量，保证碾压土在最佳含水量在2％的范围内。碾压过程中随时检查有无软弹、起皮、推挤、波浪及裂纹等现象，如发现情况及时采取措施。碾压(夯实)完成后，立即测定其含水量和湿密度，计算干密度和压实度，判断是否达到压实度标准。当验收点大于或等于20时，满足下式要求，且任一点不得小于规定绝对值的0.05为合格。X—1.0s≥规定压实度值式中：x—测定平均值s—标准差。土质的压实度检验嫁每摊铺层每1000m2为一组(每摊铺层小于1000m2时也按一组进行检验)，每组至少为三点。采用环刀法检验，压实度检测值达到设计要求标准。(10)质量保证措施1)为了保证回填压实质量，土工试验及时准确，现场设立土工试验室一个，派专人负责。2)施工中如发现土质有变化，及时补做全部土工试验。(11)安全技术措施 1)施工机械行走道路保证畅通，防止机械翻倒。2)施工机械随时检查，及时进行维护，修理。保证机械正常运转。3)操作人员严禁酒后作业。2、厂区道路、挡土墙施工2.1厂区道路施工⑴路基工程①清理现场后进行施工放样清理现场包括清扫、挖除、移动和处理在道路用地范围内的垃圾、淤泥及废弃物。拆除工程包括指定材料的收集和拆除工作所产生的洞穴、沟槽回填、压实。②路基排水路基施工过程中，做好路基的临时排水措施，以利排除雨水，需做好纵向明沟和横向排水沟渠，及时将水排放，必要时做好盲沟排水措施。③土路基压实土路基压实在接近最佳含水率的条件下进行夯实，如在压实过程中土基过湿、压实产生回弹起拱等不良现象，采取有效措施处理。将土基翻松，凉干或洒铺一些粒料。压实系数不小于0.95。⑵路面基层路面基层采用200厚级配沙砾石碾压密实。级配沙砾石施工工艺流程：放样选料→运输和场拌、摊铺级配沙砾石→洒水湿润搅拌和并补充洒水整形碾压①放样：每10m设一桩，圆曲线区域每2m设一桩，并在两侧路面边缘外0.3～0.5m处设指示桩，指示桩上用红油漆标出基层边缘设计标高及松铺厚度的位置。② 运输和摊铺：运输时，控制每车料的数量基本相等，由远及近卸置碎石料。事先通过试验确定集料的松铺系数并确定松铺厚度。将料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整。检查松铺层的厚度，必要时进行减料或补料工作。③用平地机进行拌和，翻拌5～6遍，使石屑均匀分布于碎石料中。拌和结束时，混合料的含水量均匀，如偏少补充洒水。④用平地机将拌和均匀的混合料按规定的坡度进行整平和整形。⑤整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用压路机进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；在有超高的路段上，由内侧路肩开始向外侧路肩进行碾压。碾压时，后轮重叠1/2轮宽。（3）水泥稳定碎石基层①放样，在级配沙砾石基层基础上重新布设中线、边线控制桩，并将水泥稳定碎石基层标高标注在中线、边线控制桩上，高程标注时应考虑路面纵坡和横坡坡率。②材料选样，沙砾石含泥含杂量应小于水泥稳定层规范要求的3%，水泥采用普通硅酸盐或矿渣硅酸盐水泥，强度等级p32.5，必须有出场合格证、质量检测报告和随机抽样化验报告。③水泥碎石稳定料的拌合，按设计要求6%的水泥碎石稳定料根据现场实际只能采用现场拌合，拌和前将合格的砂卵石采用挖掘机充分拌和（5-6天）后（4）混凝土路面施工基层施工完后，经业主检测达到合格标准后，才可进行混凝土面层的施工。施工混凝土用自拌混凝土，具体施工方法如下：①混凝土浇筑过程中，作坍落度试验及时留置混凝土抗压、抗折试件，并按规范规定对试件进行养护。② 混凝土摊铺前检查模板位置、高程、支设稳固和基层平整润湿、模板内侧面涂脱模剂、水泥混凝土板壁涂沥青，以及钢筋的安设和传力杆、拉杆等设置情况，合格后方可摊铺。③摊铺好混凝土后，随即用插入式振动器全面积顺序初振一遍，然后再用1.1KW平板振动器全面振平一次。混凝土全面振平后，用振动梁拖拉振实并初步整平，使表面泛浆并赶出气泡，同时人工挖填补平不平之处，最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步调匀调平。④抹面时严禁在混凝土表面洒水或洒水泥，具体要求如下：a.抹面分两次进行：第一次在振平后随即进行，驱除泌水并压下石子；第二次抹面在混凝土泌水基本结束、处于初凝状态但表面尚湿润时进行;b.抹平后沿横方向拉毛，使路面混凝土有粗糙的纹理表面。本工程设计规定：混凝土路面拉毛压槽纹理深度为0.6～1mm。石块道路基层做法参照车行道路工程的基层做法进行施工。上铺3cm石灰砂浆封底，再铺砌500×500块石。⑴进场块石必筛选，规格方正，大小一致，不缺楞掉角，颜色一致。⑵铺砌平整稳定，灌缝饱满不得有翘动现象。石块铺砌好后，用水泥砂浆填缝，并用灰匙捣插板缝至砂浆饱满。完成后即覆盖淋水养护。⑶面层与其它构筑物接顺，不得有积水现象，允许偏差符合验收规范。2.2重力式挡土墙施工≥0.96。2.2.7在砌筑时设置拉结石，拉结石均匀分布，相互错开。基础同皮内每隔2m左右设置一块，墙身每0.7m2墙面至少设置一块。2.2.8挡土墙外表面用水泥沙将勾缝带形凸缝。石墙勾缝事先要剔缝，将灰缝刮深20～30mm。墙面用水喷洒湿润，不整齐的地方加以修整。勾缝用1：1水泥砂浆，砂用细砂。2.2.9挡土墙的砌筑砂浆强度达到75%以上时方可进行墙后料土回填。墙后填土前先清理基槽中的杂物和垃圾，检验回填土是否符合要求。 回填土分层铺摊。蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm。回填上每层至少夯打三遍。打夯一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。填土时按图纸要求作泄水孔的滤层，填土全部完成后，进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，补土夯实。2.3锚喷挡墙施工2.3.1喷锚施工采用先锚后喷的施工顺序，具体为：第一次喷射砼锚杆钻孔灌浆钢筋铺设及绑扎第二次喷射砼砼养护锚杆施工前应先查明地下管线，地下隐蔽工程和相邻建筑物的基础桩等。施工前根据设计要求准备好钢筋，水泥及施工机具等。2.3.2在第一次喷射砼前应用高压风水冲洗受喷面,对遇水易潮解、泥化的岩层，则应用压风清扫岩面。同时应埋设控制喷射砼厚度的标志。在夜间施工时应有足够的照明条件。2.3.3锚杆钻孔⑴在钻孔之前，根据设计要求定出孔位、作出标记。应注意锚杆孔径、孔深、及布置形式符合设计要求。⑵锚杆孔采用地质钻孔机成孔，普通斜钻水铅进工艺。主要钻进参数包括：a、钻杆转速；b、钻进压力；c、冲冼液泵量。对于不同地层，采用不同的钻进参数和钻进方法。为保证锚孔能达到设计要求施工时，作好钻孔原始记录。根据钻进速度，冲洗液颜色，孔口返出的岩粉和钻屑成份，钻进所需压力变化，钻杆钻进时发现的声音等判断地层的变化情况。⑶锚杆制作及安装①Φ25钢筋锚杆采用20Mnsi钢（Ⅱ级）②杆入钻孔的锚杆要求顺直，并应除锈，每隔2米设置定位支架。 ③锚杆杆体插入孔内长度不得小于设计规定的95%，锚杆安装好以后，不得随意敲击，三天内不能悬挂重物。⑴灌浆采用425＃普通硅成盐水泥制的纯水泥浆，水灰比W/0为0.45～0.50，加入0.4％的N型重效溪凝早强减水剂。⑵注浆体的后方强度不能低于20mpa。⑶灌浆前应洗孔，直至孔口返出清水为止。⑷锚杆下入锚孔时，应将灌浆管与之同时放入，杆使杆入孔内深度不应小于设计规定的锚固长度的95％，注浆由管内端应距孔底5～10cm，以便于注浆。⑸水泥浆自孔底向外灌注，随着浆液的灌入，应逐步地灌浆管向外拔出直至孔口，拔管过程中应保证管口始终埋在水泥浆内，等孔口溢浆，即可停止注浆。⑹若发现孔口有漏浆或不饱满时，应及时进行补灌。⑴钢筋施工前应对基面进行清理，并用清水冲洗干净。⑵钢筋使用前清除污渍，在钻孔灌浆完成后，等砂浆达到设计强度90%以后方可进行钢筋铺设和绑扎。砼喷射完毕后，应在12小时以内加以覆盖，并浇水养护。砼浇水养护日期不得小于14天。每日浇水次数应能保持砼处于足够的润湿状态。⑴在施工中应注意施工缝的处理，在下一节段砼喷射前应对已浇砼凿毛，凿毛后将碎屑清理干净。并在下一节段砼喷射前在施工缝处应先抹一层厚度为15～30mm的水泥砂浆（原砼配合比去掉石子）。⑵喷射砼面板沿纵向每25米设置竖向伸缩缝一道，缝宽30，缝面用沥青麻丝填塞100深。2.4厂外排洪沟施工本工程排洪沟采用浆砌毛石。在砌筑石砌体前，做好以下准备工作： ⑴石砌体用石选质地坚实、无风化剥落和裂纹的石块，并按石块规格对各砌筑部位进行分配，每个砌筑部位所用石块要大小搭配，不可先用大块后用小块。⑵砌筑前，清除石块表面的泥垢，水锈等杂质，必要时用水清洗。⑶在砌筑部位放出石砌体的中心线及边线。⑷复核各砌筑部位的原有标高，如有高低不平，用细石混凝土填平。⑸按石砌体的每皮高度及灰缝厚度等制作皮数杆，皮数杆立于石砌体的转角处和交接处。在皮数杆之间拉准线，依准线逐皮砌石。⑹选用的石块，其强度等级不低于Mu30。砂浆强度等级不低于M7.5。⑴毛石底板双面拉准线。⑵砌第一皮块石时，选用有较大平面的石块，先在基槽底铺设砂浆，再将块石砌上，并使毛石的大面向下。⑶砌每一皮块石时，分皮卧砌，并上下错缝，内外搭砌，不得采用先砌外面石块后中间填心的砌筑方法，石块间较大的空隙先填塞砂浆后用碎石嵌实，不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。⑷灰缝厚度为20～30mm，砂浆饱满，石块间不得有相互接触现象。⑸毛石底板的每皮毛石内每隔2m左右设置一块拉结石。拉结石宽度：如垫层宽度等于或小于400mm，拉结石宽度与垫层宽度相等；如垫层宽度大于400n,an，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不小于150mm，且其中一块长度不小于基础宽度的2／3。⑹毛石底板最上一皮，选用较大的平毛石砌筑。转角处、交接处和洞口处也选用平毛石砌筑。⑺毛石垫层转角处和交接处同时砌起，如不能同时砌起又留槎时，留成斜槎，斜槎长度不小于斜槎高度，斜槎面上毛石不找平，继续砌时将斜槎面清理干净，浇水湿润。 ⑴砌毛石墙拉准线，第一皮可按所放墙边线砌筑，以上各皮均按准线砌筑，可先砌转角处和交接处，后砌中间部分。⑵毛石墙的第一皮丁砌。⑶灰缝厚度：石墙不大于20mm。⑷毛石沟壁砌好后，迎水面扁光。第七章主要建筑及构筑物施工方案1.主要构筑物施工1.1水平及垂直运输钢筋、模板、架料等主要采用人工转运为主，垂直运输采用搭设施工跑梯来解决，混凝土水平及垂直运输采用泵机输送。1.2施工准备2进行试配，在此基础上选定施工配合比。1.3施工流程施工放线—→基础土石方施工—→基础垫层—→池底钢筋混凝土底板—→池壁墙—→池顶钢筋混凝土梁、板1.4基础土石方施工,土方开挖主要采用挖掘机结合人工进行开挖；对于强风化岩层，采用风镐进行开挖；对于较坚硬的岩层，为了加快施工进度，结合现场情况采用爆破开挖。推土机和自卸汽车运输开挖物至现场填土区和弃土场。土方回填夯实主要采用振动压路机，条形基槽及基坑开挖均采用人工开挖成型。1.4.2基坑降排水及坑壁支护⑴基坑四周采用排水沟集水井抽排方案。⑵基坑开挖时应根据开挖深度和土质条件，采取有效的支护措施确保施工安全。当土质较差时，采用钢（木）坑壁支撑，应随挖随撑，支撑牢固。 1.5模板工程根据本工程的实际情况和结构类型，在满足设计要求，确保施工质量、工期、安全前提下，确定如下模板类型及设计：(1)底板模板采用砖胎模，采用100#红砖和50#水泥砂浆砌筑砖模，砖胎模内墙面抹1：2水泥砂浆20mm。(2)大块面结构池壁模板采用12mm厚覆膜竹胶板拼装，模板平整，且拼缝严密不漏浆，模板构造牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且装拆方便。(3)小型结构池壁墙采用小块钢模板组合拼装，梁侧模、底模采用小块钢模拼装。(4)结构支承架采用中48碗扣式钢管脚手架，池内采用满堂支撑架，纵横向@800-1000一道，竖向@200-1500一道。(5)池壁采用防水对拉螺栓，对拉螺栓设置按距池面高600一道间距设置，横向也按600一道设置。(1)模板施工准备a.技术准备施工管理人员及各工种外用工管理人员在施工前认真熟悉图纸及相关规程规范，熟悉各构件的轴线位置及标高，绘出模板专用构件的布置图及各构件的模板拼装图，并以此提出模板及配件计划。模板入场后，分规格堆放，然后进行质量抽查，若发现误差过大，则组织人员修理后才使用。施工以前，模板专业工长向操作班组进行详细的技术交底。根据轴线控制方法，在基础上弹出各根轴线及模板的平面控制线。b．操作工艺要求按模板设计图进行拼装，相邻两块的每个孔都要用u型卡卡紧。 模板拼装按相错组合，模板缝加草纸，并涂刷脱膜剂，分规格堆放。放好轴线、模板边线、水平控制标高，模板底口做水泥砂浆找平层。c.轴线标高及垂直度控制根据本工程的具体情况作法如下：基础施工完毕后，在基顶面弹出每根轴线，作好标记，闭合无误，经建设单位、质检站验收符合规范要求。分别以控制轴线上标记为准，借模板外边线放大100mm线作好标记，即为外控点控制轴线和垂直度。在各构筑物周边设施工水准控制点1～3个，标高通过水平仪进行测量。(2)模板的安装a.池壁墙模板安装按施工顺序组织施工，池壁墙采用小块钢模拼装，用u型扣连接而成。按设计断面尺寸和标高拼装，采用钢管作夹具及支撑，模板每600间距留对拉螺栓孔洞，模板背后背双层双根钢管，间距600×600，并用碟形扣件固定，以增加模板刚度和平整度，内外模板对拉螺栓孔洞要对齐，安装时便于上对拉螺栓。内外墙体采用对拉螺栓固定模板，为防止发生渗漏，在对拉螺栓上加焊止水环，两端要焊钢筋内衬。具体为：止水环撑头做法，这种做法不但能保证结构厚度，还能延长渗水路线，增加对渗透水的阻力，适用于抗渗要求高的结构。止水环与螺栓满焊严密，两端止水环与两侧模板之间加垫木，拆出后除去垫木，沿止水环平面将螺栓割掉，凹坑以膨胀水泥砂浆封堵。底板及池壁支模示意图如下所示： 墙模夹具采用双背杆钢管夹具，钢管夹具和脚手架连接成整体，钢管夹具沿墙竖向布置，钢管脚手架搭设为双排立柱，柱距900×900mm，水平钢管按600mm，一道布置，最下一道距地300。同时按规范要求设置斜向支撑和剪刀撑。钢模采用横向配置。对拉螺栓设置按距池面高600一道间距设置，横向按600mm一道设置。对拉螺栓直径用φ12～16圆钢制作。为保证模板安装的牢固稳定，墙模板、对拉螺栓与钢管夹具、双背杆和竖背杆用钩头螺栓与以连接。墙筋扎完后，依照图示尺寸选用不同规格模板就位拼装而成，上下用钢管夹具定位，下部定位以模板外边线为准。要求相邻模板的模板缝及连接角模不能同缝，U形扣只上40％，校正时首先从上部采用双面吊线的方法：即对准放大100mm的周围墨线用吊线锤量准确后夹具定位，上口拉通线校直，确保不发生搓角及上下垂直，上下定位准确后，先夹墙中模板，检查校正。b．池顶梁、板的模板安装池顶板的模板全部采用木胶模板现埸拼装，人工定位固定方法采用60×160木枋置于钢管脚手架上，木枋间距≤500。立柱间距800× 800。梁采用小钢模拼装。施工时，通过水平标高，先在支撑架顶部上好模板支承钢管，再将梁底模板就位后拉通线进行轴线校正，然后固定梁侧模、板底模。竖向背杆的横向间距取600～800mm，再用斜向支撑固定。梁、板、墙之间的模板安装完后上好隔离剂后绑扎梁、板筋。池顶模板支撑示意图如下：(3)墙、板的模板拆除可在混凝土终凝24h后，达到拆模强度，混凝土不出现缺棱掉角后，经申报现埸技术负责人同意，可先松掉对拉螺杆螺帽，拆出板模支承背杆，横杆，然后用φ16鸭嘴头钢筋逐块剥拆，分类整理后吊至池另一边使用。梁、板模板拆除：在混凝土其值作达到100％才能拆除底板，为加强拆模的科学性，增压一组7天混凝土强度，其强度作为拆模依据。模板拆除严禁生拉硬撬，破坏混凝土外观。模板拆除注意拆模顺序，还注意防止模板飞出伤人，拆除模板注意分类堆放，注意回收U型扣和修复模板。1.6钢筋施工(1)钢筋工程施工以前，有关管理人员及操作班组认真熟悉图纸，规程规范及验收标准，并在此基础上提出钢筋加工计划。 (2)钢筋专业工长，在施工前向操作班组进行详细的技术交底，内容包括各种钢筋的下料、成形方法、误差范围等方面的内容，要求每种型号钢筋加工好后用扎丝绑扎成捆，挂牌编号，以便于现场使用。(1)钢筋加工以前，对不同类型、规格、炉号、供应厂家进场的钢材进行现场随机抽检试验，试验合格，材料准予使用。若试验不合格，重新取双倍样试验，试验结果合格后准许使用；若不合格，则判定该批钢材质量不合格，做退场处理。(2)钢筋加工以前，钢筋工长根据下料计划确定钢筋的加工顺序，先用的钢筋先加工，后用的钢筋后加工。(3)钢筋加工半成品允许误差项目允许误差受力钢筋顺长度方向全长净尺寸±10弯起钢筋弯拆位置±20钢筋的接头符合规范及图纸的有关规定，当直径大于16mm时，采用焊接接头。(1)梁筋采用现场电渣压力焊接头，在焊接接头处的35d不小于500区段内，有接头的受力钢筋截面积小于竖筋总截面积的50％。(2)梁、板筋不够长时需焊接加长时，其焊接的位置：梁上部筋跨中1/3区段，单面焊10d，且接头数≤50％；板筋接长详施工图说明。(3)各种除图示之外的钢筋搭接时，满足任一区段(35d且小于500)。受压区搭接钢筋面积为钢筋总面积的50％，受拉区为25％，在不能明确判断受拉、受压区时，按受拉区处理。(4)各种接头在钢筋隐蔽资料上如实反映，且按规定抽取试件，形成资料。⑴ 墙体钢筋的定位，上端点焊在闭合钢筋上，另外在垫块侧面采用25mm厚垫块绑在侧筋上，间距不大于600mm。垫块由与浇筑部分同标号水泥砂浆制成，并预埋扎丝。当施工墙体钢筋时，下端伸入墙基的钢筋与基础钢筋绑扎牢固，并用钢筋固定钢筋上端。(2)梁筋采用25mm厚垫块绑在下部筋上，垫块侧面采用25mm厚垫块绑在侧筋上，间距不大于600mm。(3)板钢筋垫块可直接垫于板筋与板模之间，采用15mm厚垫块绑在底筋上，纵横间距不大于600mm，两层板筋之间加设铁马，以定位上层钢筋，铁马纵横间距不大于600mm。(1)绑扎池壁钢筋前，基槽清除石渣、泥浆等。(2)墙筋的绑扎：墙体双层钢筋的绑扎，在底板混凝土浇筑完毕、墙身模板安装一面后进行。先立好竖筋，再在竖筋上用粉笔画出横向钢筋的位置然后绑扎横向钢筋。绑扎钢筋时，上部用钢管固定，下部用扎丝与底板钢筋绑牢，以使其位置正确。从下层伸出的预留钢筋，经复核、校正其位置准确后，向可与上层竖筋连接。并随时注意钢筋及绑扎铅丝均不得接触模板。钢筋绑扎完后，依据设计施工图纸检查钢筋数量、规格、形状、尺寸等，作好隐蔽检查记录。(3)梁、板筋：在梁、板底模板校正定位后，即可绑扎梁筋。绑扎前在梁、板模板上用粉笔按设计间距分出板筋位置标记，然后按标记将板下层筋穿过梁及池壁墙箍筋，校正后将角点绑扎，然后按同样方法绑扎上层筋，双层钢筋绑扎牢固，使用铁马以定位钢筋，间距纵横@600mm，垫上垫块。(4)钢筋绑扎完毕，自检合格后填好钢筋隐蔽资料，经建设单位验收合格签字后，方能浇灌混凝土。(1)根据施工图纸，确定钢筋的预留部位及作好预埋铁件的下料，制作成形。(2)绑扎钢筋及安装模板时，依图示尺寸绑扎预埋件，必要时焊接固定，作好隐蔽资料。(3)浇注混凝土时，专人跟班复核校正避免浇混凝土产生位移。 (1)复核钢筋的型号、规格、形状、数量是否符合设计图纸。(2)根据图纸，正确下料，确保钢筋骨架形成的尺寸不超标。(3)钢筋骨架的形成还注意，各物件相互关系，如：板，梁，墙主筋的放置部位等支撑问题。(4)符合钢筋工程施工验收规范，满足设计要求。钢筋成品的检查及验收符合现行钢筋混凝土结构设计、施工规范及验收标准中相关内容。1.7预留预埋施工施工中做好预留孔洞、预埋件施工，严格控制预留预埋位置的精度，为后续施工提供保证。1.7.1施工放线钢筋绑扎基本完成后，即可进行预留预埋位置的放线定位。先由测量工程师于于钢筋上放出预留孔洞、预埋件的中心点，然后通过钢卷尺在钢筋骨架上放出边线即可进行预留孔道和预埋件定位和安装。1.7.2预留孔洞施工建筑物的预留孔洞可根据孔洞大小、形状和位置选用适当的模板。圆孔采用PVC管，方孔采用薄铁皮制作。孔模两端与模板紧贴并固定。固定方式视具体情况采用井字架和支撑固定两种方式，见下图所示： 1.7.3预埋件施工⑴严格按照图纸要求加工预埋件，保证预埋件的加工质量，预埋件埋设前除锈。⑵结合具体情况，预埋件固定采取螺栓和焊接两种固定方式。具体见下图所示： ①螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后，采用φ12螺栓将预埋件固定在模板上。②焊接固定：焊接时，将预埋件外露面紧贴模板，其锚筋与钢筋焊接，如钢筋偏小或偏短，可另增设附加钢筋。1.7.4防水套管预埋施工穿池壁管道采用钢制防水套管，其安装质量优劣关系到施工质量和水池构筑物的施工成败，因此需尤为重视。⑴防水套管在预埋前中部焊10mm厚的止水环，止水环与套管焊缝为双面焊，焊缝严密。大样图如下所示：⑵安装时标高需用水准仪反复测量，套管中心线与池壁垂直。混凝土浇筑时注意套管周围混凝土浇捣的密实性。1.8混凝土施工1.8.1施工准备(1)材料的选择及要求 材料的选择符合施工图纸的要求，本工程梁、板、墙均采用现场搅拌混凝土，泵送方案。材料主要为普通水泥、长江特细砂(掺30％人工机制砂)、5～20mm碎石、HA-GG膨胀补偿型防水剂、自来水等。另掺水泥用量15％的二级粉煤灰。(2)前仓准备工作池壁钢筋绑扎完毕，管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐检手续。混凝土浇灌前，先检查所浇部位的轴线、标高，钢筋绑扎，模板支撑。槽内的淤泥、积水、杂物清除干净。基槽上面浮土也要清除，避免浇灌时落入混凝土中，模板润湿，在墙筋上抄上浇灌标高。水平管道与布料机安装就绪。搭好施工人员行走的便道，混凝土振动设备准备到位，运转正常。临时用电配电箱准备就绪。混凝土散料人员及振捣人员、管道安、拆人员配置齐全。加工好板面找平用的水平枋。(3)后仓准备工作混凝土泵机安装就位，机械运转情况经检查正常。检测器具完好、准确。专人计量、专人操作机械、专人下料、专人制作试件等。混凝土使用材料经检验合格，随车具备产品合格证。前后仓联系及调度的通讯工具及人员安排就绪。(4)混凝土输送管道的安排和支撑方式混凝土按一台泵机输送速度计算，施工采用HBT60c型混凝土泵机，最大排量为60m3／h，泵送距离最远为200m内，(包括垂直及弯管的换算长度)输送管道采用中125铝管。 墙浇注混凝土时先用50mm同强度等级配合比砂浆铺底，保持新旧混凝土良好结合。墙、梁下料厚度不大子400mm，严禁一点下料，混凝上浇注按施工计划进行，一次性浇筑至伸缩缝处完毕，振捣密实，按规定留取混凝土试件。及时养护，保证混凝土施工质量，然后再进行下一段浇筑。使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀捣实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(为300—400mm)。振捣上一层时插入下层50mm，以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，要能保证振动器的平板覆盖已振部分边缘。施工中带顶板的水池构筑物池壁上计划设置二道水平施工缝，一道在距池底板面或腋角以上300mm处，另一道在距池顶板底下200mm处。没有顶板的水池构筑物只设一道水平施工缝。池壁水平施工缝设置详下图示。施工缝是防水薄弱部分之一，按设计留置施工缝。池壁留有的施工缝，施工缝处按设计要求设置BW膨胀止水带。安装时利用其自身的粘性，直接粘贴在混凝土施工缝表面，遇水后体积膨胀堵塞施工缝及周围的毛细孔，达到防渗漏的目的。其施工技术措施如下：⑴在已硬化的混凝土表面上，清除水泥薄膜和松动的石子，将接缝表面处理干净，并将模板润湿后清扫掉接缝处积水。⑵粘贴止水条时，每1m距离用常规水泥钉将止水条固定在原混凝土表面。 ⑶止水条的搭接自粘，其搭接长度为50mm。⑷止水条安装完毕后尽块浇注混凝土，避免雨水浸泡，并在混凝土捣固时避免振动棒将止水条振动移位。示意图如下所示：在施工缝处继续浇筑混凝土时符合下列要求：①已浇筑的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa；②在灌注混凝土前，凿除施工缝前层混凝土表层的水泥砂浆和松弱层，并用水冲洗干净并保持湿润，但不得积水；③在浇筑前，施工缝处先铺一层厚度为15-30mm的水泥砂浆（原混凝土配合比去掉石子）；④混凝土细致捣实，使新旧混凝土紧密结合；⑤施工缝的位置和模板尺寸互相协调，模板支护要牢靠，确保拆模后的施工缝呈顺直、整齐，无错台的外观。对防水混凝土的养护要求较严，墙体采取不拆模养护。拆模时防水混凝土的强度超过设计强度等级的70％，混凝土中心温度与环境温度之差，不得超过25℃，以防混凝土表面产生裂缝。混凝土拆模后派专人负责自然养护，浇水次数以能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期不少于七昼夜。渗有缓凝剂的混凝土养护不少于14d，养护强度达到1.2MPa以上方能上人操作。拆模后该回填土的地方立即回填土。混凝土试块按规定留设三组，一组为早期与结构同条件养护，用以确定混凝土拆模强度。二组为28天标准强度，三组为28天标准强度的备用试件。混凝土试件的留取、成型、编号、养护各环节要认真控制，以提供试件代表性，正确反映混凝土结构的施工强度。试件编号注明部位、时间、混凝土标号。试件送检在28天内进行，见证取样的试件见证人送检。(1)预拌混凝土的技术资料检查验收 材料合格证及抽检资料。坍落度检查资料。混凝土的试配报告单。(2)混凝土结构强度的检查验收在浇筑地点随机取样制作试件，每100m3以内取样一次，标准试件强度试验结果进行分批验收评定，评定方法严格按《混凝土强度检验评定标准》GBJl07-87进行。(1)混凝土原材料符合现行国家标准、施工及验收规范和设计的有关规定。本工程混凝土用普通水泥、河砂(掺30％人工机制砂)，碎石，加外加剂FDN－0R高效缓凝减水剂，另掺水泥用量15％的二级粉煤灰。(2)混凝土中加HA—GG防水剂，防水剂有出厂合格证及使用说明书，现场复验其各项性能指标合格。混凝土配合比由有资质的试验室出据，地下池底板均一次现浇，底板距墙身300处按设计留置施工缝。墙身一次现浇完成，不准留竖向施工缝。(3)检查混凝土拌合物配料的称量是否准确，如拌合用水量，水泥重量,外加剂掺量等。(4)检查混凝土拌合物的坍落度，每工作班至少测两次。(5)检查模板尺寸，坚固性，是否有缝隙、杂物，对欠缺之处及时纠正。(6)检查配筋，钢筋保护层，预埋铁件，穿墙管等细部构造是否符合设计及规范要求。合格后填写隐蔽工程验收记录。(7)检查混凝土拌合物在运输、浇筑过程中有否离析现象，观察浇捣施工质量，发现问题及时纠正。(8)检查混凝土结构的养护情况。(9)外观检查有无蜂窝、麻面、孔洞、露筋等影响质量的缺陷，穿墙管、施工缝等细部构造是否封闭严密，整个结构有无渗漏现象。若发现有渗漏现象，找出确切部位，分析渗漏原因，采取措施，及时处理。 (10)在施工过程中，注意保护钢筋，模板的位置正确，不得踩踏钢筋和改动模板。(11)拆模或吊运其它物件时，不得碰坏施工缝企口。(12)保护好穿墙管、电线管、电线盒及预埋件位置，防止振捣时挤偏或预埋件凹进混凝土内。(1)采用泵送混凝土。混凝土采用普通水泥，二级粉煤灰，微膨胀剂和高效缓凝剂，混凝土用砂采用70％河砂，30％人工机制砂，减少混凝土收缩变形，防止开裂。所用石子的最大粒径不大于40mm，吸水率不大于1.5％。(2)混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率为35％～40％；灰砂比为1：2～1：2.5；水灰比不大于0.6。(3)固定模板用的铁丝和螺栓不直接穿过池壁。当螺栓穿过池壁时，采取止水措施，本工程采用的止水措施为：螺栓上加焊止水片，止水片满焊，环数根据池壁厚度，由设计确定，为3环。同时在螺栓加堵头，支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹坑底割去再用膨胀水泥砂浆封塞严密。如下图： 在池壁混凝土浇筑前，先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比与混凝土材料的灰砂比相同。水池浇筑混凝土时，连续施工，底板和池壁一次浇筑完毕，不留竖向施工缝。为保证混凝土连续浇灌，公司配备自发电泵车备用，以保证万一混凝土在浇筑时停电能连续浇注混凝土。混凝土塌落度控制在160～180mm，水灰比不能过大，减少混凝土收缩开裂。池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。池壁混凝土凝结后，立即进行养护，并充分保持湿润，为保证池壁养护效果，池壁模板全部采用覆膜竹胶板，以利保水，池底用砂覆盖养护，养护时间不得少于14昼夜。拆模时池壁表面温度与周围气温的温差不得超过15℃。1.9水池满水试验在整个盛水构筑物混凝土达到设计强度后进行水池满水试验，具体试验方法按《给水排水构筑物施工及验收规范》(GBJl41-90)附录进行。试验合格后，立即进行基坑回填，回填施工详前相部份施工内容。2、主要建筑物施工2.1基础施工(1)本工程建筑物部分为人工挖凿基坑的混凝土独立基础，柱基础混凝土为C20和C25，第一阶均考虑原槽浇灌。第二阶采用钢模和钢管支撑。支模示意图详下图。(2)钢筋绑扎柱基钢筋底部绑扎一道固定箍，其上部按图均匀布置，柱基钢筋吊正后，用电焊将其竖筋底部与底部钢筋焊牢或绑牢，钢筋上部用可靠方法将其固定。 (3)混凝土浇灌混凝土采用现场机拌机捣，使用振动棒时，快插慢取，每300mm插一棒逐次推进，直至泛出浓浆，混凝土不翻气泡，不向下沉为止。混凝土浇筑完后检查第二阶基础是否位移，重点检查基顶预埋钢筋位置，标高是否正确或有变化，及时检查及时校正。(1)施工顺序施工放线—→地槽开挖—→检查轴线标高—→浇混凝土—→养护。(2)施工工艺地槽开挖采用人力开挖方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。地槽开挖施工有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，开挖某处地槽前将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成现场排水不畅。带基为一阶的采用原槽浇筑，带基为两阶的下部为原槽浇筑,第二阶带基模板采用小块钢模，支撑牢固可靠。浇混凝土前先用水湿润。带基混凝土采用机拌机捣方法。2.2主体钢筋混凝土框架结构施工本工程采用搭设施工跑梯和施工罐笼来解决垂直运输，用手推胶轮车解决水平运输问题。(1)轴线定位控制a.第一层柱子的施工放线用经纬仪。用控制测量方法按图示尺寸和角度放出矩形柱网轴线，并将误差控制在施工规范允许范围内，然后根据图示尺寸作出其余各轴线。b.地面垫层施工时，在垂直两方向中轴线两端预埋铁件，用经纬仪校正后在铁件上钻孔作标记。c.第一层板施工时，在板垂直面相位置预留150mm×l50mm洞。 d.第二层柱子施工时用吊线锤从孔洞处吊线作记放线。e.在垂直两方向中轴线外5000mm处作永久性轴线控制桩，供框架检查使用；确定控制轴线一定要考虑整个建筑群的相互位置关系，以便在主体上升过程中相互检查轴线的偏差。(2)水平标高控制a.在垂直两方向中位轴线边柱1000mm作水平标高标记，每层用钢尺硬量控制，并在该边柱相部位作标高标记，供上层使用。b.每层每柱均弹好水平标高线。c．每层模板装好后用水准仪检查一次。a．本工程支架(墙、柱、梁、板)均采用碗扣式钢管脚手架。各层均采用一次性满堂架。均考虑投入足够钢管支架，周转使用。b．钢管支架立柱采用上下层架的搭设方法，上层立柱和水平拉杆用双十字扣联接，紧靠下层立柱处确保受力。①搭设柱支撑时，立柱钢管离开柱300mm处搭设，横向钢管设三～四道，第一道在柱离地200mm处搭设，第二道在2.0m处搭设，第三道在离地3.5m处搭设，第四道在梁底找平钢管下口搭设，(层高≤3.6m的设三道)。为了更好地抵抗水平剪力，在立柱四角要求设斜撑和剪刀撑，紧抵在地面或楼板上。②梁的支撑系统为：竖直纵向：每1000mm设一道站柱，竖直横向间隔1200mm，水平纵向支撑离地300mm设一道，离地1800mm设第二道，离地3300mm设第三道，楼层第四道设在梁底模水平钢管下口；水平横向钢管离地300设一道，离地2.1m设第二道，上口一道水平横向钢管设在梁底模板水平钢管下口。为了有效地抵抗施工中的水平剪力，横向每隔2排搭设一道剪刀撑，纵向间隔2排设一道剪刀撑。立柱钢管搭设时底层拉线搭设立柱，楼层上可以弹线搭设，底层搭设时对地基较弱的地方要先夯密实，垫好木枋后再搭设。③现浇板支撑系统的站柱纵、横向间距为1.1m。 (1)柱模组合及校正。1)柱模组合本工程均采用木模进行组合，组合时做到：①木模相互错开组合；②组合时于木模缝加垫泡沫；③在吊装模板前刷上脱模剂(脱模剂采用皂化脱模剂)；④柱模底边找平或柱模校好后于柱模外补填与其地面的缝隙。2)柱模夹具柱模夹具采用钢管夹具，与满堂钢管架连成整体，其夹具间距为：柱断面≤600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距600；柱断面>600×600mm，第一道夹具离地300，其余均为间距500。3)柱模校正①在柱模安装前弹出其模板外边线和柱中线及放大100mm四周墨线。②柱模采取整体组装就位，连成整体后，上下用钢管夹具定位，局部定位以模板外边线为准，上部定位采用双面吊线对准放大100mm四周墨线，用尺量准确后夹具定位，确保其上部柱不产生搓角和确保上下垂直，上下定位准确后吊线先夹其柱中部，校正垂直度和中部四角，最后沿其高度吊线夹柱模，检查校正。③柱模下部浇混凝土前用泡沫或水泥砂浆将其与地面空隙封闭，以免混凝土浇筑时产生漏浆使柱底部产生烂根。柱模示意图如上： (2)梁模板组装及校正(均采用定型木模)1)梁底模组装、固定、校正①梁底模于场外组装，组装时考虑柱模位置(即梁柱的按模板模数考虑)梁底模组装时夹泡沫，角模与底模相错。②梁底模就位后拉通线与柱顶线相吻合，先固定底板两端，然后固定中部，最后校核(固定均采用十字扣件解决)③梁底模按规定要求起拱0.3％，且最少不小于20mm，特别是底层，由于地面土层有可能沉降，在起拱时根据具体情况适当增大起拱高度。2)梁侧模组装、校正①梁侧模：按不同高度确定对拉钢条对拉丝杆竖向道数。②梁侧模750mm高范围，侧模均采用木模横向铺设组合，加竖背杠短钢管，其短钢管下脚与梁底模间钢管连接，短钢管上部与模板上口顺模板长度方向的通长钢管连接(短钢管紧贴模板)通长钢管与支架连接支撑，短钢管水平连接。③ 梁侧模高度750mm以上模板，沿高度及长度方向加对拉螺杆，间距均为750mm，纵横向加背杠，梁侧模纵向背杠均与对拉丝杆用钩头螺栓联接，背杠用短钢管支撑联接在钢管支架上。④梁侧模校正梁侧模首先校正梁两端侧模板，校正时用吊线锤吊正后，用短钢管将其与背杠联接，然后短钢管联接在满堂支架上，将其侧模板拉撑稳定，两端侧模板校正好后再拉通线，加支承校正，其支承间距<900mm或同横向间距。(3)梁柱节点模板施工1)梁底模，侧模板组合长度均为混凝土柱间内空缩短100mm。2)柱模组合高度均扣除现浇板底至梁底下，符合其木模使用模数尺寸并且短50mm。3)梁柱结点模板尽量使用木模，确需要使用木模，木模事先作成型，合并上去，组合安装。4)梁柱节点模板支撑及夹具采用如下方法：①柱模拆除时，柱模上端上端四周一块模板及夹具不拆除。②其梁柱结点高度范围均采用角钢夹具，固定在梁侧模板上，阳角处用螺杆连接，或用短钢管一端焊钢条钻孔与梁侧模连接进行固定。阴角交叉处用扣件将交叉钢管联结进行固定；将其模板固定夹死。 (4)现浇梁、板模板施工本工程现浇梁、板模板采用5厚竹胶板，注意事项如下：1)竹胶板下水平钢管的水平标高严格操平水平钢管，拉线搭设或用铝合金尺枋搁于墙上按尺寸搭设。搭设好后用水平仪检查无误后方按@300～350内净空搁置竹胶板。2)竹胶板铺设在中枋上，用手枪钻钻孔用寸半钉子与中枋联结平整，覆膜竹胶板缝采用不干胶带粘贴。3)铺木枋前具备周边墙体已完；支撑钢管、立柱钢管均没伸出木枋下钢管顶面；找平钢管已检查完好，全部平整。4)现浇板底模按设计要求起拱，以免发生板底下挠。梁、板模板支撑示意图如下：(1)柱钢筋绑扎及固定①柱钢筋按其断面均匀等分排列柱主筋，由于插筋占据位置，要求柱主筋排列间距误差不得大于柱主筋的1.5倍。②凡柱绑扎搭接处，箍筋均需按图加密，绑扎柱箍筋的弯头开口处交错设置，四角柱主筋因下部插筋而不能到角者，保证2根以上主筋到箍筋角。③柱筋混凝土保护层采用绑扎钢筋井字箍，用电焊连接固定，上中下三道井字箍办法施工。④柱筋定位固定在梁、柱模板校正好后，据其轴线，检查校正柱筋无误无偏差后，方可用电焊将其梁边筋与柱箍筋，柱筋全部焊成整体，确保不致位移。⑤影响柱筋移位的因素往往是梁的上下主筋穿过柱筋空隙太挤，而压迫柱筋位移，为解决这一问题，施工时尽可能将梁筋穿入柱筋空隙，减少柱筋偏移或梁在剪力区和梁主筋小距离分离和不到位状况，此项工作由工长严格把关落实。⑥ 柱箍在梁柱结点内，满足设计要求，穿梁筋时同时加柱箍，最后与梁筋同时形成骨架，并且露出板面以上柱筋，均需加三道箍将柱筋箍住。(2)梁钢筋绑扎及固定①钢筋绑扎程序：梁钢筋绑扎→现浇板底钢筋绑扎→安预埋管线→现浇板上层筋的绑扎。②按设计图钢筋大样进行绑扎(包括说明)。③梁的上下主筋在绑扎前将其每根主筋编号和柱筋空隙按设计要求对号吻合后，方能穿入，不准乱穿，否则将影响梁筋和柱筋移位。如果出现梁几根主筋穿过柱筋的某一空隙，又形成不合质量规定的状况时，该找甲方和设计院共同研究解决。④梁钢筋绑扎时，切实注意其吊筋和弯起筋的起弯终点距柱边的距离和最大剪力区箍筋，均满足设计要求。⑤梁的保护层采用细石混凝土垫块，考虑到往往施工时钢筋在混凝土振动棒和混凝土的挤推下，钢筋骨架向上浮，梁底垫块厚度采用1.5～2cm，其梁侧仍用2.5cm瓜米石垫块。(3)现浇板钢筋绑扎及固定①现浇板底板筋均采用满扎法，不允许花扎法，绑扎依次进行，用粉笔分墨，然后穿筋予以绑扎(对准分墨结合点予以绑扎)。②底板筋纵向每间距600mm设置10～15mm细石混凝土垫块。③上部负弯矩板筋：绑扎位置按图示尺寸，要求拉线绑扎，其间距偏差均符合规范规定，其起弯短筋中部用电焊点焊在梁上，固定负弯矩筋的端部绑扎分布筋，用电焊将其点焊，负弯短筋中部点焊衬铁。④边梁处，外剪力墙处的负弯矩筋均采用拉线，电焊点焊于梁主筋上或箍筋上的办法去施工，负弯矩筋的端部均按其间距满布分布筋。⑤现浇板上下层筋设马凳铁支承，其铁马纵横间距500mm，采用φ10钢筋制作。 (1)楼梯采用定型模板，梯段底板采用钢模板，侧面的三角形梯步模板采用钢模板加工而成，侧面模板与底模用阳角条U形扣联接，梯踏步立面的踢脚挡板采用15cm高的木模，与侧面模板联结采用阳角模联结，靠墙处的踢脚挡板，采用千斤顶，用双钢管加钩头螺栓架背框方式固定，注意的是于钢管上每块踢脚挡板的背面处加十字扣与以固定，同时钢管背框与平台支架相联结和采用支架吊联钢管背杠的方式与以定位。楼梯支模示意图如上所示：(2)现浇楼梯平台同时施工，其方法同现浇梁板施工方法。(3)楼梯支架搭设：楼梯支架均用钢管支架搭设，注意的是楼梯板支架立柱的顶标高，是随梯板的斜度而变化的，严格控制好立柱的顶标高。(4)严格按照楼梯结构图进行钢筋施工，不得错乱，在梯横梁处，预留梯板筋时排列整齐，间距一致，为保证钢筋的保护层厚度加设混凝土垫块。(1)现场拌制混凝土质量保证措施本工程混凝土采用现场拌制混凝土，现场拌制混凝土由本项目在现场生产，混凝土质量用下列措施保证： 1)生产现场拌制混凝土，高度重视，生产过程中领导要值班。2)严格按公司制定的“混凝土质量控制体系”进行生产，保证原材料检验，工艺设备及操作检验，合格验收各环节落到实处。3)原材料的质量控制进场材料有出厂合格证或试验报告。各种材料：即水泥、砂、石、水、粉煤灰、外加剂，均达到试验所用材料的材性指标。材料能否使用，由配合比负责人签字认可。4)原材料储备与供应保证生产前有一定的储备。现场砂、石堆场要大，储备充足；粉煤灰及外加剂用量相对较小，容易备足料。水泥储量为400吨，且材料部门设专人值班，与水泥厂随时保持联系，保证供应。5)混凝土配合比设计试配混凝土的配合比设计试配由总工负责。试配时采用工程中实际使用的材料，严格计量，机械搅拌。测定拌合物性能指标：容重、凝结时间、坍落度、粘聚性、保水性、坍落度损失。制作混凝土立方体强度试件5组，分别压蒸养强度及3d、7d、28d、56d强度。根据测得的性能指标确定使用配合比。6)在夏季生产混凝土，搅拌时对原材料采取降温措施。如石子在堆场上不停浇水，拌合用水加冰块。7)搅拌设备正常运转的保证：机械设备在生产运行过程中有可能出故障，所以，每次生产都设电工2人，机修工2人值班，负责保证它的正常运转。8)控制室设专人操作，严格按配合比计量：搅拌站控制室设2人专职操作，非操作人员不得入内，计量系统准确可靠。由计量员负责联系市技术监督局检定，要求具有检验合格证才准使用。各种材料计量控制在允许偏差以内：水泥、粉煤灰：±1％水、外加剂：±1％ 砂、石：±2％因砂、石为露天堆场，在生产过程中下雨则增加含水率的测定次数，以调整砂、石称量。拌合物坍落度设专人控制，符合设计坍落度允许范围。9)拌合物取样检测：按规范规定的取样频率和数量取样，测其坍落度、容重、凝结时间、坍落度损失率及混凝土试件各龄期的强度，作为搅拌站内混凝土质量检查和积累技术资料用。(2)混凝土现场浇灌施工1)采用现场机械搅拌，混凝土输送泵运送入模，机械振捣。注意事项如下：a．备足经检验合格的水泥、河砂、石子，并提前将石子冲洗干净晾干。b．准备好经校正合格的计量工具，对机具设备进行试运转，作好拌制混凝土的准备。c．备齐前仓、后仓施工操作人员及其后勤人员。d．混凝土在浇筑前，施工单位首先对己制作绑扎好的模板、支撑、钢筋，预埋件进行认真的检查并填写好各项隐蔽记录资料及混凝土浇灌证，其次通知监理方、建设方及质监方的人员一起对混凝土浇灌前的模板、钢筋、预埋件等检查确认并签署了混凝土浇灌证手续后，方可进行混凝土的浇筑工作。同时施工现场作好混凝土浇筑前的前、后仓的各项准备工作。e．原材料严格按配合比计量，充分拌制均匀，不得随意加水，严格控制坍落度。主动接受监理代表和业主代表监督。 2)混凝土浇灌及养护：混凝土采用混凝土输送泵运送入模。根据浇注需要事先布置好混凝土输送管，混凝土输送泵设2～3人负责操作，保证输送泵运转正常，另设2～4人配合布管、拆管等。另外，现场配备足够的人力铲混凝土、赶混凝土、振捣收光等，保证浇注的速度与泵送的速度匹配。下混凝土前，要先搅拌同强度等级混凝土配合比的水泥砂浆，倒入模板后方可浇灌混凝土，每次下料控制在300mm左右厚度上，以利于振捣，振捣时一定要特别注意，不能漏振，棒与棒之间间距不能大于300mm，棒在实行快插慢取的方法。混凝土浇灌到顶面后，一定要注意检查上口的钢筋是否位移，保护层是否合格，边检查边校正钢筋，以保护预留钢筋的准确度，从而消灭质量事故。为了在大面积一次性浇注中不留施工缝，我们采取了如下措施：掺加缓凝型外加剂，使其初凝时间控制在16h，终凝时间20h。3)混凝土现场质量检查a．坍落度检查在浇注现场进行，每100m3测一次，实测坍落度与设计坍落度之间允许偏差为±3cm。b.强度检查随机取样制作立方体抗压试件，试件制作的频率和数量按规范结合工程需要确定。首先，评定结构构件的混凝土强度，每100m3制作1～2组试件，在标准条件下养护28d和56d抗压；其次，确定结构构件的拆模、施工负荷等时，每100m3混凝土制作1～2组试件，与结构构件同条件养护7d抗压。4)混凝土的养护混凝土养护十分重要。我们要求在浇注完毕后立即覆盖塑料膜，6h后覆盖麻袋，浇水养护，浇水时不得冲到混凝土的表面。混凝土保持湿润状态的时间不得少于14d。2.3砖砌体施工本工程承重砖墙及填充墙均采用Mul0页岩砖砌筑，在防潮层以上部分采用M7.5水泥砂浆砌筑，防潮层以下采用M7.5水泥砂浆砌筑。→砌第一步砖→搭设内脚手架→砌第二步砖→安装过梁→砌过梁以上的砖Φ6.5钢筋2根。其埋入长度从墙的留槎处算起每边均不小于500mm，末端加90度弯勾。砌筑除根据皮数杆掌握灰缝厚度外，还要使用线锤、水平尺，勤吊勤靠(估算三线一吊，五线一靠)然后向两个方向拉通线砌墙身，砌筑墙身分段施工，两个墙体施工段之间的高差，不得超过Im高。 Φ6.5拉结筋沿墙垂直灰缝通设，每边埋入墙体长度不小于1000mm。末端并设有90度弯勾，埋在墙内的拉墙筋由钢筋工校直。构造柱混凝土在各方砖墙砌筑之后浇灌，以便与砖墙连成整体。±10mm内。≥300mm，设置过梁。⑴构造柱模板构造柱模板，采用定型组合钢模板。用一般的支模方法，为防止浇筑混凝土时模板鼓胀，影响外墙平整，在外墙每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不小于Φ20。留洞位置距地面300mm开始，每1m以内留一道，洞的平面位置在马牙槎外一丁头砖处。⑵圈梁模板①圈梁模板定型组合钢模，模板上口弹线找平。②圈梁模板的支撑可采用落地支撑，下面垫方木。当用木方支撑时下面用木楔楔紧。用钢管文撑时高度调正合适。③钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行校正定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板可用卡具卡牢，保证圈梁的规格。④圈梁也可采用旋空支撑，支撑方法为扁担穿墙平面位置距墙两端240mm开始留洞，中间每500mm左右留一道，每面墙不少于5个洞。2.4屋面防水施工(1)屋面施工作业条件在通过屋面的所有安装施工完成后，并得到监理工程师的验收批准。按工程量的需要，一次性备足需用材料，并通过抽样复检合格。施工前准备好所有需用施工机具，并检查性能完好。(2)屋面基层处理 屋面施工前，将结构层上的松散杂物清理干净，凸出基层的硬块及水泥浆等要剔除干净，并去除表面的污染物，采用灰浆找补平整。做到屋面清洁干净，无空隙、无散裂、无松动骨料、无尖凸物；没有灰尘、灰泥、密封剂、养护剂、脱模油和其他有害物质，以免影响屋面施工。本工程屋面主要为卷材防水屋面和卷材防水屋面+架空隔热层屋面，采用1：6水泥炉渣找坡层。(1)水泥炉渣找坡层施工①施工前准备基层清理平整、干净、干燥。材料进场后，对材料堆积密度、导热系数、粒径、含水率进行验收。②铺设水泥炉渣因为铺设厚度不大，采用一次性铺设水泥炉渣，并适当压实，压实的程度和厚度需经设计人、监理工程师验收。压实后不得在其上行车或堆入重物。为了准确地控制铺设厚度，每隔1m摆放保温层厚度的木条作为厚度标准，并按设计要求作好找坡处理，坡向屋面排水方向。铺设完成后，立即进行下道工序施工，在未进行下道工序施工前采取防水、防雨遮盖措施。下雨和五级风以上不得铺设水泥煤渣保温层。(2)水泥砂浆找平层施工①水泥砂浆找平层分格缝的留置分格缝在结构层屋面转折处、防水层与突出屋面结构的交接处、并按房间轴线尺寸设置，纵横分格缝按每间距6000mm设置一道，分格缝宽为30mm。②铺设水泥砂浆找平层a．在清理好的基层上嵌好分格缝条，在其上弹线标出砂浆的铺设高度，以便控制砂浆的厚度和平整度。b.水泥砂浆按设计配合比进行配比，并准确计量，拌合均匀。 c.水泥砂浆铺设按由远到近、由高到低的程序进行，每分格内一次性连续铺成，用2m左右的方尺找平。d，待砂浆稍收汗后，用抹子压实抹平，终凝前，轻轻取出嵌缝条，并防止表面被踩踏。e．铺设防水砂浆层12h后，对其进行洒水养护。③分格缝的处理a．待水泥砂浆层硬化后，要对分格缝进行清理，所有分格缝纵横相互贯通，缝边如有缺边掉角修补完整，达到平整、密实。b.分格缝内干净，清除缝内的砂浆及其杂物，并用吹尘机具吹净。c．采用高聚物改性沥青嵌缝膏对清理好后的分格缝进行嵌填密实。④质量检验及要求a．表面无脱皮和起砂等缺陷。b．表面平整度用2m靠尺进行检查，偏差不大于5mm。(3)卷材防水层施工①作业条件a．根据防水卷材的技术要求编制出相的技术措施，并由施工负责人对工程质量标准，保证质量的技术措施、成品保护措施和安全注意事项向施工班组进行技术交底。b．防水卷材层所有材料有相关的质量证明文件，并经指定的质量检测部门检验合格，确保其质量符合技术要求，严禁在工程中使用不合格产品。c．铺贴防水层的基层表面，将尘土、杂物清扫干净；表面残留的灰浆硬块及突出部分清理干净；不得有空鼓、开裂及起砂、脱皮等缺陷。d．基层表面保持干燥，含水率不大于9％；并要求平整、牢固，屋面与突出结构连接处等部位，做成半径为100～150mm的圆弧或钝角。e. 雨期施工，采取防雨措施，基层保持干燥，要控制基层水泥砂浆找平层的含水率，达不到规定要求时，不能进行防水层施工。f．屋面防水层施工前，对上道工序进行检查，确认上道工序合格并办好工序交接手续后，方可施工。②卷材铺贴的基本要求a.材质：进场后的材料要查验卷材实物、出厂合格证和取样复试合格后使用。b．凡屋面坡度≤5％者，一律平行屋脊铺贴。c.采用冷粘贴法施工。平行屋脊的搭接缝就顺流水方向搭接。卷材纵横方向的搭接宽度≥80mm，单层铺贴相邻两幅卷材的短边搭接缝就错开500mm。③卷材的铺贴设计卷材铺贴前进行施工铺贴设计。主要内容有：铺贴顺序，分幅位置，分幅搭接宽度，细部节点，如水落口、管根、墙体转解等部位铺贴样式。再按照房屋屋面实际平面尺寸和形状，结合卷材规格，放样于找平层上。在找平层上规划预排，实地量测，分幅弹线(控制线)，节点放样，以控制卷材各片成型效果。搞好屋面卷材铺贴设计是质量预控的重要环节。④卷材的铺贴施工铺贴卷材时，首先按照弹放在找平层上的控制线，从屋面最低标高处开始，逐幅顺序向屋脊方向铺贴。每贴一幅均先将卷材整卷打开，按线试铺，摆正顺直，定好所需长度和搭接缝位置，然后回卷。用燃气火焰喷枪热熔卷材粘贴面的热熔胶，并滚动卷材，使其直接粘压于找平层上。卷材粘贴后大面平整，接缝顺直(偏差≤5mm为宜)。搭接缝位置粘结牢固，封闭严密。粘贴中不得污染外侧和墙面。屋面完工，做专项验收。⑤屋面细部节点卷材收头处理 铺贴卷材时要处理好细部节点、泛水收头的包裹和封口处理。根据细部节点的实际形状放样，将同类型细部节点防水卷材裁割成统一的外形尺寸。做到细部附加层不外露，搭接缝位置顺当合理。a.水落水封口处理：先贴节点附加层，将长度与出水口长度相同的卷材伸入口内满贴，入口周边留置80mm宽度的卷材封口，再用屋面卷材层覆盖水落口，使卷材接缝位置设在洞口棱角上，使口角整齐美观，封口严密不翘边。b.管道包裹：先将屋面卷材层裹至管道的管身80mm高，再在其上铺设节点附加层，包裹高度不小于250mm。底面覆盖在方锥台上，接缝位于锥台的斜棱上，上口用金属箍箍紧。c.女儿墙根部，先铺节点附加层，附加层铺在屋面上的宽度≥100mm，贴在墙根立面上的高度≥200mm，再用屋面卷材层覆盖，收头高度≥250mm，收头裁割平直，并用压条钉压。钉距均匀≤800mm。⑥防水卷材施工时注意事项a.雨天、大风天气不得施工。b.在屋面拐角、水落口、穿墙管部位、屋脊、卷材搭接、收头等节点部位，仔细铺平、贴紧、压实、收头牢靠。c.卷材铺贴时避免过分拉紧和皱折，不允许有翘边，脱层现象。d.为保证卷材搭接宽度和铺贴顺直，严格按照基层所弹标线进行。⑦质量检验及要求a.卷材防水层表面平整，符合设计排水要求，无积水现象。b.基层干燥无灰尘，铺贴方法，压接顺序和搭接长度符合施工规范规定，粘贴牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。c.用尺量检查，卷材搭接宽度，偏差不大于-10mm。(4)平板架空层施工①施工准备a.平板屋面待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时作好保护措施。 b.平板采用现场预制。严格按设计要求的几何尺寸提前预制好待用。同时按屋面尺寸绘制大样图。②施工工艺操作a.放坡结构层施工完后加强养护，采用关水试验检查有无积水和渗漏情况。b.沿女儿墙弹出水平控制线(在50cm高处)，并根据屋面大样作好控制点后，可引到女儿墙面底部。c.根据控制点，拉通线砌筑架空砖墩，砖墩采用M2.5水泥混合砂浆砌筑，长×宽×高为240mm×l20mm×240mm，中距为600mm。d.铺置平板前清扫屋面的落灰、杂物，以保证隔热层气流通畅。混凝土预制板的铺贴顺序为从一边向另一边进行退铺。架空平板距女儿墙大于250mm，以避免顶裂女儿墙。e.平板铺贴采用M5水泥混合砂浆座浆，约15分钟后用木锤和拍板按顺序满拍一遍，边拍边用拍板找平。个别缝隙不直及时调整，调整后再用拍板、木锤整平。f.拨完缝后及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：3水泥砂浆勾缝平整。屋面防水层施工完毕后，屋面无积水，并且排水系统畅通，排水坡度方向达到设计要求，同时对屋面作关水、泼水检验有无渗漏现象，在关水、泼水检验无渗漏，并得到监理工程师的认可的情况下，作好关水、泼水记录，并作竣工资料收集。关水、泼水合格后再作面层施工。2.5装饰装修工程施工方案2.5.1外墙装饰装修脚手架施工本工程外墙装修脚手架拟采用钢管脚手架。其搭设方法如下： (1)外墙钢管脚手架的搭设采用双排钢管脚手架搭设，根据施工要求，搭设高度以外墙各立面高度为准，设计参数为脚手架外立杆距墙1450mm，内立杆距墙250mm，立杆横距1200mm，纵距1500mm，步距1800mm，连墙方式采用单杆穿墙连接，二步二跨设置一道。剪刀撑、斜杆等整体拉结杆随墙搭升的架子一起及时设置。(2)搭设中的注意事项：①按支撑高度截取适长立杆，也可用适长短钢管对接接高(使用对接扣件)。当采用搭接杆接高时，其搭接长度不小于800mm，连接扣件(旋转扣)不少于3道，搭接部位再增设一道水平连接杆件。②扫地杆贴近地面，距地面的高为200mm。③脚手板采用竹跳板，外围满挂密眼安全网。④搭设时，按照规定的构造方案和尺寸进行搭设。⑤注意杆件的搭设顺序。⑥及时与结构拉结，以确保搭设过程中的安全。⑦拧紧扣件的程度要适当。⑧随时校正杆件垂直和水平偏差，避免偏差过大。⑨没有完成的脚手架，在每日收工时，一定要确保架子稳定，以免发生意外。⑩脚手板采用搭设铺放，其搭接长度不得小于200mm，在搭接段中增设一根小横杆。铺板时严禁出现端头超过支承横杆250mm以上未作固定的探头板。(3)拆除中的注意事项：①划出工作范围标志，禁止行人进入。②严格遵守拆除顺序，由上而下，后绑者先拆，先绑者后拆。③统一指挥，上下呼，动作协调，当解开与另一人有关的扣件时告知对方，以防坠落。④连墙杆件在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。⑤ 凡已松开的连接杆配件及时拆除运走，避免误扶和误靠已脱钩连接的杆件。⑥拆下的杆配件以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。2.5.2外墙涂料施工⑴工艺流程：墙面基层处理→弹线、分格、粘条→拌制面层材料→喷涂?(滚涂、弹涂)→起分格条→勾缝→养护????⑵基层处理：基层为砖墙的基层抹灰，按外墙抹水泥砂浆工艺执行。施工时注意以下几点：①底层砂浆表面标高的控制：底层砂浆抹好后，给面层留12mm的厚度，因考虑面层抹水泥砂浆8mm厚，喷、滚、弹层厚2～4mm。????②面层涂层不同，对水泥砂浆面层的质量要求也不同。采用喷涂施工时：水泥砂浆面层大杠刮平，木抹子搓平，表面无孔洞、无砂眼，面层颜色均匀一致，无划痕。③根据图纸要求分格、弹线，并依据缝子宽窄、深浅选择分格条，粘条位置要准确，要横平竖直。????④喷涂施工时，将不需要施涂的部位遮挡好，防止造成污染。⑤施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂浆面层，并随抹随养护，随往下落架子，一直抹到底后，再将架子升起，从上往下进行喷、滚、弹涂层施工，以保证涂层的颜色一致。⑶面层施工：①在面层施工前，刷建筑胶水溶液一道，填补墙面裂缝麻坑。②拌合砂浆：用小型机械搅拌桶搅拌，根据喷涂需要砂浆随拌随用。先将水泥与石屑（或砂）按1∶2（体积比）干拌均匀，加入水重10%的107胶水溶液拌合均匀，使其稠度达11cm，并在砂浆内掺入水泥重0.3%的木钙粉，反复拌合均匀，颜色按样板配制。 ????③按原预留分格条的位置，将原有分格条重新理放好。④喷涂：炎热干燥的季节，喷涂之前洒水湿润，开动空压机，检查高压气管有无漏气，并将其压力稳定在0.6MPa左右。喷涂时，喷枪嘴垂直于墙面，且离开墙面30～50cm，喷斗内注入砂浆，开动气管开关，用高压空气将砂浆喷吹到墙面。如果喷涂时压力有变化，可适当地调整喷嘴与墙面的距离。粒状喷涂两遍成活，第一遍喷射均匀，厚度掌握在1.5mm左右，过l～2h再继续喷第二遍，并使之喷涂成活。喷涂颜色一致，颗粒均匀，不出浆，厚薄一致，总厚度控制在3～4mm。????⑤起条、修理、勾缝：喷完后及时将分格条起出，并将缝内清理干净，根据设计要求勾缝。????⑥喷有机硅：成活24h后，表面均匀地喷一层有机硅增水剂，要喷匀，不流淌。????⑷冬期施工：可在初冬期施工，严寒阶段不宜施工。????①冬期抹灰砂浆采用热水拌合，并采取保温措施，涂抹时砂浆温度不直低于+5℃。????②砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，喷、滚、弹涂层未硬化前不受冻。????③大气温度低于5℃时，室外抹灰砂浆中可掺入能降低冻结温度的食盐和氯化钙等，其掺量由设计决定。面层喷、滚、弹涂，外加剂掺量及品种根据试验确定。????④用冻结法砌筑的墙，室外抹灰待其完全解冻后再抹灰，不得用热水冲刷冻结的墙面，或用热水消除墙上的冰霜。????⑤为防止灰层早期受冻，抹灰砂浆内不得掺入白灰膏，为增加砂浆的和易性，可用同体积的粉煤灰代替。⑴施工准备① 在抹灰前作好防渗漏措施，同时检查暗设的管线、预埋件是否符求，预留孔洞位置是否正确。②消除作业面的施工障碍，保证连续作业，并选择合适的房间作样板间。③结构及基层经质量检查已符合验收条件，门、窗框已安装固定，所需材料、工具、机具均已备齐后方可插入抹灰。⑵工艺流程及操作墙面浇水→吊垂直抹灰饼→抹水泥踢脚或墙裙→做护角→抹水泥窗台→墙面充筋→抹砂子灰→抹罩面灰????①墙面浇水：抹灰前一天，用胶皮管自上而下的浇水湿润。②根据设计图纸要求的抹灰质量等级，按基层表面平整垂直情况，吊垂直、套方、找规矩，经检查后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm。墙面凹度较大时要分层衬平（石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度为7～9mm），操作时先抹上灰饼再抹下灰饼；抹灰饼时要根据室内抹灰的要求（分清抹踢脚板还是水泥墙裙），以确定下灰饼的正确位置，用靠尺板找好垂直与平整。发饼用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状。????③抹水泥踢脚板（或水泥墙裙）：用清水将墙面洇透，尘土、污物冲洗干净，根据已抹好的灰饼充筋（此筋冲得宽一些，8～10cm为宜，因此筋即为抹踢脚或墙裙的依据，同时也是抹石灰砂浆墙面的依据），填档子，抹底灰采用1∶3水泥砂浆，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常温第二天便可抹面层砂浆。面层灰用1：2.5水泥砂浆压光。墙裙及踢脚抹好后，凸出石灰墙面5～7mm，但也有的做法与石灰墙面一平或凹进石灰墙面的，按设计要求施工（水泥砂浆墙裙同此作法）。????④ 做水泥护角：室内墙面的阳角、柱面的阳角和门窗洞口的阳角，用1∶3水泥砂浆打底与所抹灰饼找平，待砂浆稍干后，再用107胶素水泥膏抹成小圆角；或用1∶2水泥细砂浆做明护角（比底灰高2mm，与石灰罩面齐平），其高度不低于2m，每侧宽度不小于5cm。门窗口护角做完后，及时用清水刷洗门窗框上的水泥浆。????⑤抹水泥窗台板：先将窗台基层清理干净，松动的砖要重新砌筑好。砖缝划深，用水浇透，然后用1∶2∶3豆石混凝土铺实，厚度大于2.5cm。次日，刷掺水重10%107胶素水泥浆一道，紧跟抹1∶2.5水泥砂浆面层，待面层颜色开始变白时，浇水养护2～3d。窗台板下口抹灰要平直，不得有毛刺。????⑥墙面冲筋：用与抹灰层相同砂浆冲筋，冲筋的根数根据房间的宽度或高度决定，筋宽为5cm，可充横筋也可充立筋，根据施工操作习惯而定。????⑦抹底灰：充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰时先薄薄地刮一层，接着分层装档、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处灰是否抹齐，墙与顶交接是否光滑平整，并用托线板检查墙面的垂直与平整情况。散热器后边的墙面抹灰，在散热器安装前进行，抹灰面接搓平顺。抹灰后及时将散落的砂浆清理干净。????⑧修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒：当底灰抹平后，即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm的石灰砂浆刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂浆，把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整。????⑨抹罩面灰：当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰（如底灰过干浇水湿润）。罩面灰二遍成活，厚度约2mm，最好两人同时操作，一人先薄薄刮一遍，另一人随即抹平。按先上后下顺序进行，再赶光压实，然后用铁抹子压一遍，最后用塑料抹子压光，随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净。????⑶冬期施工：符合下列规定：????①冬期施工，室内砖墙抹石灰砂浆采取保温措施，拌合砂浆所用的材料不得受冻。涂抹时，砂浆的温度不低于5℃。????②室内抹石灰砂浆工程施工的环境温度不低于+5℃。放需提前做好室内的采暖保温和防寒工作。 ????③用冻结法砌筑的墙，待其解冻后，而室内温度保持在+5℃以上，方可进行室内抹灰。不得在负温度和冻结的墙上抹石灰砂浆。????④冬期施工要注意室内通风换气排除湿气、设专人负责定时开关门窗和测温，抹灰层不得受冻。⑷质量要求①室内中级抹灰满足平整度<4mm，垂直度<5mm，并不得有空壳。②阴阳角顺直、表面无裂纹。2.5.4吊顶施工⑴吊顶施工的一般规定①吊顶龙骨在运输安装时，不得扔摔、碰撞。龙骨平放，防止变形。罩面板按品种、规格分类存放，不得损坏板材的表面和边角。运输时采取相措施，防止受潮变形。②吊顶龙骨存放在地面平整的室内，并采取措施，防止龙骨变形、生锈；罩板按品种、规格分类存放于地面平整、干燥、通风处，并根据不同罩面板的性质，分别采取措施，防止受潮变形。③罩面板安装前的准备工作符合下列规定：a.在现浇板或预制板缝中，按设计要求设置预埋件或吊杆；b.吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装信道，安装完毕。消防管道安装并试压完毕；c.吊顶内的灯槽、斜撑、剪刀撑等，根据工程情况适当布置。轻型灯具吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具或电扇不得与吊顶龙骨联结，另设吊钩；d.罩面板安装前，根据构造需要分块弹线。带装饰图案罩面板的布置符合设计要求。若设计无要求，由顶棚中间向两边对称排列安装。地面与顶棚的接缝交圈一致；e. 罩面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处严密，不得有漏缝现象。用射钉作吊点紧固件，单个射钉承重量不超过50kg/m2。吊杆与膨胀螺栓固定后，有对焊缝及吊杆进行防锈处理，防锈漆至少涂刷二遍；f.施工用的临时马道架设或吊挂在结构受力构件上，严禁以吊顶龙骨作为支撑点；g.吊顶施工过程中，土建与电气设备等安装作业密切配合，特别是预留孔洞、吊灯等处的补强符合设计要求，以保证安全；h.罩面板安装后，采取保护措施，防止损坏。④材料质量要求a.罩面板不有裂纹、缺角、污垢等缺陷；表面平整，边缘整齐，色泽一致。穿孔板的孔距排列整齐，暗装的吸声材料有防散落措施；b.吊顶工程所用的轻钢龙骨其配件符合有关现行国家标准；c.安装罩面板的紧固件，采用镀锌制品，预埋的木砖作防腐处理；d.胶粘剂的类型按所用罩面板的品种配套选用。⑵石膏板吊顶施工根据设计要求选用轻钢龙骨主件及配件。并准备好固定材料和施工机具。测量放线定位在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊点位置。主龙骨端部或接长部位要增设吊点。确定吊顶标高。在墙面和柱面上，按吊顶高度要求弹出标高线。弹线清楚，位置准确，其水平允许偏差±5mm。①吊件加工与固定，龙骨与结构连接固定的方法，采用：a.在吊点位置钉入带孔射钉，然后用镀锌铁丝连接固定。b.在吊点位置预埋胀管螺栓，然后用吊杆连接固定。采用吊杆时，吊杆端头螺纹部分长度不小于30mm，以便于有较大的调节量。②龙骨的安装与调平，龙骨安装顺序，先安装主龙骨后安次龙骨，但也可主、次龙骨一次安装。 a.上人的吊顶的悬挂，既要挂住龙骨，同时也要阻止龙骨摆动，所以还要用一吊环将龙骨箍住。b.先将主龙骨与吊杆（或镀锌铁丝）连接固定，与吊杆固定时，用双螺帽在螺杆穿过上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一水平面上。大龙骨调整工作，是确保吊顶质量的关键，认真进行。大的房间可以根据设计要起拱，为1/200左右。大龙骨的接头位置，不允许留在同一直线上，适当错开。c.主龙骨调平以一个房间为单元。调整方法可用6cm×6cm方木按主龙骨间距钉圆钉，再将长方木条横放在主龙骨上，并用铁钉卡住各主龙骨，使其按规定间隔定位，临时固定。方木两端要顶到墙上或梁边，再按十字和对角拉线，拧动吊杆螺栓，升降调平；中小龙骨的位置，按装饰板材的尺寸在大龙骨底部弹线，用挂件固定，并使其固定严密，不得松动。为防止大龙骨向一边倾斜，吊挂件安装方向交错进行；中（次）龙骨垂直于主龙骨，在交叉点用中（次）龙骨吊挂件将其固定在主龙骨上，吊挂件上端搭在主龙骨上，挂件u型腿用钳子卧入主龙骨内；横撑下料尺寸要比名义尺寸小2-3mm，其中距视装饰板材尺寸决定，安置在板材接缝处。横撑龙骨用中龙骨截取。安装时将截取的中（次）龙骨的端头插入挂插件，扣在纵向龙骨上并用钳子将挂搭弯入纵向龙骨内，组装好后，纵向龙骨和横撑龙骨底面（即饰面板背面）要求一平。d.灯具处理：轻型灯具可固定在中（次）龙骨或附加的横撑龙骨上；重型的按设计要求决定，而不得与轻钢龙骨连接。安排灯位时，尽量避免使主龙骨截断，如果不可避免，将两段龙骨在上部再连接。⑶施工质量验收要求①检查数量按有代表性的自然间抽查10％，过道按10延长米，其它大间房间按两轴线为1间，但不少于3间。② 检查吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造、固定方法等是否符合设计要求。③罩面板与龙骨连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉脚变形、捶伤等缺陷，接缝均匀一致。④搁置在罩面板不得有漏、透、翘角现象。⑤罩面板安装前，按其品种、规格、颜色等进行分类选配；安装后，采取保护措施，防止损坏。2.5.5瓷砖墙裙施工⑴施工准备工作①嵌贴釉面砖前对基层、暗埋管道、预留孔洞、卫生器具安设准确位置进行检查，符合要求后方可进行。②对入场釉面砖的规格、颜色一致以及其它指标进行开箱抽检，进行适当的分类选配。③待地面垫层做完后，工作面障碍已清除，然后才开始工作。(2)施工工艺操作①釉面砖嵌贴基层抹灰严格按二道成活，对砌体基层处理同内墙抹灰相同，抹好后进行1～2天养护后才能嵌贴。②在基层完成后按高级抹灰标准进行检查，特别是阴阳角保证方正。③在嵌贴前按设计要求进行试排砖，从阴角或门窗立边开始，阳角处贴整砖，同时在阴角处严禁用窄条，如出现窄条则采取用2—3块砖平均切割调整。④嵌贴采取先贴两端控制竖向位砖由下而上逐排挂线嵌贴，嵌贴前釉面砖在清水中浸泡2～3小时，取出待表面凉干后备用。⑤理缝、擦缝：认真在嵌贴后及时刮理干净多余的浮浆，待砂浆凝固后，用长毛刷蘸粥状水泥浆涂满缝子，并用棉纱将其灰浆擦匀，最后将表面灰浆擦净。(3)质量要求 ①嵌贴牢固，严禁空鼓、歪斜、缺楞、掉角、裂纹等缺陷。②表面平整、洁净、色调一致，平整度允许误差<2mm，垂直度<2mm，阳角方正<2mm，接缝高低<0.5mm。2.5.6水泥砂浆楼地面施工(1)施工准备工作在施工前做好以下几项工作：①检查砂和水泥的质量是否合格，进行抽样检验，合格者方可使用。河砂含泥量不能超过规定，水泥选用普通硅酸盐水泥，等级不低于32.5MPa，不得使用过期水泥和含有油污及矿物质的水。②准备2m长硬木尺枋数根，木水平尺一只和阴角器铁滚筒等工具。③检查楼地面基层是否符合质量要求，有无排水坡度，排水方向是否正确。④确定施工配合比，取水泥：砂为l:2，其水的使用量不能过大，在实际中确定，坍落度控制在6～8cm以内。(2)作业条件①楼地面工程在屋面断水后或上一层楼板已灌好板缝后，不被后续工程损坏和沾污的条件下进行。②楼地面工程施工前，安装好门框，上、下水管道，并将管口洞口、地漏等堵好。c.基、垫层的质量已检查合格并办理好交接手续，楼梯、过道和室内楼地面层标高已确定好并作好标志。(3)施工工艺①清理基层—→弹出水平线、打巴做标志—→刷水泥浆结合层—→铺抹水泥砂浆—→第一遍压实收光—→第二遍压实收光—→第三遍压实收光—→抹踢脚板面层—→养护。② 清理基层：地面、楼面上的落地灰、砖渣等杂物一定要清除干净，用水反复冲洗。③弹出水平线、打巴做标志：对要作水泥砂浆面层的楼地面先检查它的平整度，然后用透明水管装颜色水作为抄平工具，沿墙弹出离地500mm高水平控制线，再根据弹出的水平控制线做巴子，房间在四周做巴子，大房间按1.5—2m的间距做巴子，两房之间拉通线找巴子，巴子用1：2水泥石子浆制作，在有地漏的房间，在地漏周围做成不小于1％的排水沟坡度。④刷水泥浆结合层：基层清理干净并通过检查验收后，在铺水泥浆前半小时内，用水泥：水=1.5的水泥浆满刷一遍，最好用扫帚反复查刷，使表面灰尘与水泥浆结合。⑤铺水泥砂浆：在水泥浆结合层完成后，即可铺水泥砂浆，水泥砂浆用拌合机搅拌3～5分钟，至均匀为准，铺浆时先用铁铲和铁板铺开，再用硬尺枋按标志横、竖找平。然后用手铁板轻轻抹平，铺浆先里后外，先旮旯后中间向后退引，当表面无浮水时，用铁滚筒横竖来回碾压至表面充分泛浆为止。此时，可用两米长尺枋复查表面平整度是否符合要求，以便进行修整。⑥第一遍压实收光：待面层收汗，即水泥达到初凝时，用铁板进行第一遍压实收光，以表面密实、平整、不露铁板印为准。在收光过程中，再次用尺枋进行检查、修补以达到平整度要求。在第一遍压实收光后，同时用同比例的水泥砂浆将平面有高差处的门坎立面卷好，抹光压光与面层形成整体。⑦第二遍压实收光：待水泥砂浆接近终凝时，再用手铁板进行第二遍压实收光。此遍压实收光注重边角面的平直光洁、门坎部位的平整等，以达到光滑、闭眼、无抹纹。⑧第三遍压实收光：此工序为清光修整，即在面层基本形成，硬度达到70％的时候进行(以实际观察确定)。操作时用手铁板拍压紧密、收光。注意与其它楼地面层的接头处清灰，并检查边角及大面是否仍有铁板印、砂眼等情况，并处理完成。 ⑨抹踢脚板面层：抹前先刷1：5水泥浆结合层，检查底糙面是否平整顺直，并随刷随抹水泥砂浆，及时用手铁板拍压密实、收光，注意与：楼地面的接头保持清洁、顺直，踢脚板厚度控制在6—8mm，高度控制在13—15cm。⑩养护：水泥砂浆凝固后(常温24小时后，或用指甲划起显痕后)，指派专人洒水养护，在常温下养护时间不少于七天，为了不使表面损坏，铺砂洒水养护，淋水次数认保持表面湿润为准。面层做好后，要加强保护，不能损坏。2．5．7楼地面贴地面砖施工(1)施工准备①地砖楼面待基层验收合格后，并不被后继工程损坏和污染的条件下进行，同时检查门框安装好后是否作有保护措施。②对进场的面砖材料，派专人进行检查色调是否一致，几何规格尺寸是否一致，若有误差可适当的分类，编组使用。同时按房间尺寸绘制大样图。(2)施工工艺操作①卫生间在防水基层施工完毕后，检查基层找坡是否达到设计要求，坡向地漏，并检查有无积水和渗漏情况。②沿墙弹出水平控制线(在50cm高处)，并根据房间大样作好控制点后，可引到墙面底部。③铺贴前先将基层洒水润湿，先刷水灰比为0.4～0.5的水泥浆，随刷随铺水泥砂浆，用尺枋刮平后，及时弹上控制线，铺贴地面砖。④地面砖在铺贴前先放入清水中浸泡2～3小时后，凉干使用，铺贴顺序从里向外退铺。⑤地砖铺贴后浇水使砖浸润达饱和，约15分钟后用木锤和拍板按顺序满拍一遍边拍边用拍板找平。个别缝隙不直及时调整，调整后再用柏板、木锤整平。⑥ 拨完缝后及时将多余浮浆刮去，两天后，将缝口清理干净刷水润湿，用1：1水泥色浆勾缝，水泥砂浆按地砖地面主要色进行调配，勾缝平地砖面，1—2小时后用棉纱将表面浮浆擦抹干净。⑧勾缝砂浆凝固后，将面层清扫干净，铺上锯沫，浇水养护7天左右。⑴塑钢窗安装①窗安装前的准备工作塑钢窗框都是后塞口，故窗框加工的尺寸略小于洞口尺寸，窗框与洞口之间的空隙，视不同的饰面材料而定，可参考下表：饰面材料宽度（mm）高度（mm）洞口窗框洞口窗框水泥砂浆抹面BB-50HH-50墙面贴瓷砖BB-60HH-60墙面贴花岗石BB-100HH-100②塑钢窗框安装的时间，选择主体结构基本结束后进行，塑钢扇安装的时间，选择在室内外装修基本结束后进行。以免土建施工时将其损坏。③安装塑钢窗框前，逐个核对窗洞口的尺寸，与塑钢窗框的规格是否相适。④按室内地面弹出的50线和垂直线，标出窗框安装的基准线，作为安装肘的标准。同一立面上窗的水平及垂直方向做到整齐一致。如在弹线时发现预留洞口的尺寸有较大的偏差，及时调整、处理。(2)塑钢窗框安装①按照在洞口上弹出的窗位置线，根据设计要求，将窗框立于墙的中心线部位或内侧，使窗框表面与饰面层相适。②将塑钢窗框临时用木楔固定，待检查立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再将镀锌锚板固定在窗洞口内。③塑钢窗框上的锚固板与墙体的固定方法严格按照建施图中标准做法固定。④ 锚固板是塑钢窗框与墙体固定的连接件，锚固板的一端固定在窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。⑤锚固板固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不大于500mm。如有条件时，锚固板方向在内、外交错布置。⑥带型窗、大型窗的拼接处，如需增设角钢或槽钢加固，则其上、下部要与预埋钢板焊接，预埋件可按每1000mm间距在洞口内均匀设置。⑦严禁在塑钢窗连接地线进行焊接工作，当固定铁马与洞口预埋件焊接时，窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤窗。⑧塑钢窗框与洞口的间隙，采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得损坏窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，随时擦净，以免腐蚀塑钢，影响外表美观。⑨严禁利用安装完毕的窗框搭设和捆绑脚手架；避免损坏窗框。⑩全部竣工后，剥去窗上的保护膜，如有油污、脏物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作时特别注意防火)。(3)塑钢窗扇安装①塑钢窗扇安装，在室内外装修基本完成后进行。②推拉窗扇的安装：将配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道的外槽内，自然下落于对的下滑道的外滑道内，然后再用同样的方法安装内扇。③对于可调导向轮，在窗扇安装之后调整导向轮，调节窗扇在滑道上的高度，并使窗扇与边框间平行。④平开窗扇安装：先把合页按要求位置固定在塑钢窗框上，然后将窗扇嵌入框内临时固定，调整合适后，再将窗扇固定在合页上，保证上、下两个转动部分在同一个轴线上。⑤地弹簧扇安装：先将地弹簧主机埋设在地面上，并浇筑混凝土使其固定。主机轴与中横档上的顶轴在同一垂线上，主机表面与地面齐平。待混凝土达到设计强度后，调节上顶轴将扇装上，最后调整扇间隙及扇开启速度。 (4)玻璃安装玻璃安装是塑钢窗安装的最后一道工序，其内容包括玻璃裁割、玻璃就位，玻璃密封与固定。①玻璃裁割：裁割玻璃时，根据窗扇(固定扇则为框)的尺寸来计算下料尺寸。玻璃侧面及上、下都与金属面留出一定的间隙，以适玻璃胀缩变形的需要。②玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时，可用双手夹住就位，如果单块玻璃尺寸较大，为便于操作，就需用玻璃吸盘。③玻璃密封与固定：玻璃就位后，及时用胶条固定。密封固定的方法有三种：a.用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶。b.用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。c.将橡胶条压入凹槽、挤紧，表面不再注胶。d.玻璃放在凹槽的中间，内、外两侧的间隙不少于2mm，否则会造成密封困难；但也不大于5mm，否则胶条起不到挤紧、固定的作用。玻璃的下部不能直接座落在金属面上，而用3mm厚的氯丁橡胶垫块将玻璃垫起。(5)清理①塑钢窗交工前，将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，用香蕉水清洗干净。②塑钢窗框扇，可用水或浓度为1％～5％的PH7.3～9.5的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干。不用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。③玻璃用清水擦洗干净，对浮灰或其它杂物，要全部清除干净。④待定位销孔与销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中。(6)塑钢窗安装质量要求①塑钢窗及其附件质量符合设计要求和有关标准的规定。② 塑钢窗框安装牢固；预埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合设计要求。③塑钢平开窗扇关闭严密、间隙均匀，开关灵活；推拉窗扇关闭严密间隙均匀，扇与框搭接量符合设计要求；弹簧扇自动定位准确，开启角度为900±1.50，关闭时间在6～10s范围内。④塑钢窗附件安装齐全，位置正确、牢固，灵活适用，端正美观，达到各自的功能。⑤塑钢窗框与墙体间缝隙嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求。⑥塑钢窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。⑦塑钢窗安装允许偏差见下表：序号项目允许偏差、限值（mm）1窗框对角线长度差≤2000mm2＞2000mm32平开窗窗扇与框搭接宽度差13同樘窗相邻扇的横端角高度差24推拉扇窗扇开启力限值扇面积1.5m2≤40N扇面积＞1.5m2≤60N5窗扇与框或相邻扇立边平行度26单簧扇扇对口缝或扇与框之间立、横缝留缝限值2-47扇与地面间隙留缝限值2-78扇对口缝关闭时平整度29窗框（含拼樘料）正、侧面的垂直度2 10窗框（含拼樘料）的水平度1.511窗横框标高512双层窗内外框、梃（含拼樘料）中心距4第八章、管网及进场道路施工方案1、、管网施工1.1污水管网施工工艺流程施工放线→管沟开挖→沟槽支撑→管道基础→管道下沟→管道连接→管井砌筑→闭水试验→管沟回填。1.2管网施工测量本污水管网工程主要包括沟槽土石方、检查井和钢筋混凝土管道安装等三大分项的施工放样，工程均采用四等水准，其它结构测量精度必须满足设计及规范要求。测量放线时，根据总平面图的放线点和业主指定的坐标点及水准点进行放线。导线点采用全站仪、激光经伟仪测放，标高采用水准仪进行投递。导线闭合。作好各导线的控制桩和水平标高控制点，并作好固定标记，特别要开挖的部位，纵横向控制桩点延至天挖线外的部位，用砼大中型砂浆固定保护。⑴控制点的选取：根据工程特点和现场实际地貌，采用导线控制法，测设和作好控制桩。具体以设计交底提供的桩位和坐标，在施工范围内放出轴线桩，交汇和转角桩。① 桩橛交接：开工前请设计单位到工地共同进行交接桩工作，在交接桩前双方共同拟定交接桩计划。交接桩时，由设计单位备齐有关图表，包括给水排水的基线桩，辅助基线桩、水准基点桩、构筑物中心桩以及各桩的控制桩和护桩示意图等，并按上述图表逐个桩撅进行交点。水淮点标高与邻近水准点标高闭合。接桩完毕，立即组织力量复测，接桩时应检查各主要桩橛的稳定性、护桩设罩的位置、个数、方向是否合乎标准，并尽快增设必要的护桩。交接班完毕后，双方作交接记录，说明交接情况，存在的问题及解决的办法，由双方负责人及具体交接人员签章。②测量放线：排水管道放线，一般每隔10m设中心桩。排水管道在检查井处均设中心桩，必要时要设置护桩或控制桩。排水管道放线抄平后，绘制管路纵断面图。给水排水管线测量工作有正规的测量记录本，认真详细记录，必要时附示意图，并将测量的日期、工作地点、工作内容以及司境、记录、对点、拉练、扶尺等参加测量人员的姓名记录，测量记录均有专人妥善保管，随时备查，作为工程竣工的原始资料。⑵控制点的定位根据放出的轴线桩，交汇桩和转角桩进行平面控制桩测放，并据此测量出各管段控制桩。控制点测定后，布设的点位不受施工、滑坡和爆破等影响的基岩上，标明点号，形成图文资料上报监理公司，并定期校核。对于排水沟槽的轴线控制点应布设在施工区域外；控制点在施工过程中注意观察，定期进行控制点的检查，如发现问题及时整改。开工前根据设计图纸和由建设单位指定的水准点放设临时水准点，临时水准点设置在不受施工影响的固定构筑物上，并妥善保护，标高要随时进行复测，杜绝误差，并对所有桩作详细记录，说明位置、方向、作用、标高和方位等。临时水准点的设置要求：⑴开槽铺设管道的沿线临时水准点，每200m不宜少于一个；⑵设置的临时水准点应与沿线道路设置的水准点相校核至符合要求；⑶施工设置的临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩必须经过复核方可使用，并经常校核；⑷临时水准点的设置与观测点靠近，不设置在现场堆料或构筑物施工开挖处；⑸ 临时水准点设置在交通要道、主要管道和挖填方范围以外，房屋和构筑物基础压力影响线以及机械震动范围以外。⑴在两个施工段工程衔接处，所设置的临时水准点应相互测校调整，以防差错。⑵在管道中心线和转折点的适当位置设置施工控制桩，控制桩妥善保护。⑶测量时，对仪器进行检查调整，对原始记录作详细校对。1.3管道施工⑴作好测量放线和高程引测控制工作，测放出管沟的开挖线，并作好控制桩点和高程引测点。⑵进行机具设备检查和保养，保证机械在使用中正常运行。⑶准备各种所需材料，现场备料至少满足开挖后进行正常施工的工程量。⑴在本工程管道施工中，沟槽开挖的工作量占整个工程的很大比重，需合理地组织沟槽开挖。对于埋设较深、距离较长、直径较大的管道，由于土方量多，管道穿越地段的水文地质和工程地质变化较大，在施工前采取挖探的方法查明与施工相关的地下情况，调查的主要内容有：各管段的地下水位和土质情况，已有地下管道与施工管线有关或交叉的具体位置，地下各种电缆的具体位置，施工管道与已建的管道、构筑物衔接的平面位置和高程校对等，以便合理地采取相应的措施。由于沟槽石方开挖量较大，松次石和一般岩石开挖同土方开挖一样，但如果施工中有坚硬岩石或钢筋混凝土等物，人工无法开挖，为确保工程工期按期完成和降低工程造价，我们请示业主、监理到场察看，并建议采用爆破，制定石方爆破方案，待业主、监理，方可进行后续工作，石方开挖采用浅眼密孔微差挤压松动，石方爆破分两段同时作业，人工挖渣汽车运渣配合施工。本工程根据沟槽的断面形式；地下管线的复杂程度、土质坚硬程度、工作量和施工场地的大小以及机械配备、劳动力等条件确定沟槽开挖的方法，即人工开挖与机械开挖。⑵确定沟槽开挖宽度 ①石质沟槽开挖可不放坡，土质沟槽开挖时，为保证沟槽有足够的稳定性，根据土质类型进行放坡开挖（边坡坡比可按下表选用），条件不允许放坡开挖的地段则采用挡土板对沟槽进行支撑。开挖沟槽边坡允许的最大坡度土的类别边坡坡度（高：宽）坡顶无荷载坡顶有静载坡顶有动载粉土1：1.001：1.251：1.50粉质粘土1：0.751：1.001：1.25粉砂土1：1.251：1.51：1.75中密的碎石类土（充填物为粘土）1：0.501：0.671：0.75硬塑亚粘土、粘土1：0.331：0.501：0.67②为了便于下管，挖出来的土堆放在沟的一侧，而且土堆的底边与沟边保持（0.5～1）H米的距离，且不得小于0.5m，如下图，沟宽B要适于在管道两侧使用夯实工具，最小沟宽取B＝（400＋结构宽度＋400）mm。⑶施工排水在开挖地下水水位以下的土方前，先修建排水井。在施工中保持沟底原土不受破坏和避免沟槽壁塌方，沟底人工挖出一条排放管渠，并在沿线每一适当长度处挖出排水沟的集水坑或排水井，以便及时用潜水泵排除集水。由于排水管渠宽度的存在，管沟底宽就要较正常设计宽度加宽一排水管渠宽。地下水量不大时，排水管渠参考尺寸可为一锹宽、一锹深，或250×250mm。沟槽底开挖宽度可参考下述要求选用：管直径等于500mm时，沟底宽为管直径加500mm，但最小不得小于0.7m；管直径大于500mm时，则沟底宽为管直径加800mm。⑷沟槽开挖①根据现场条件和工程情况，沟槽开挖主要采用挖掘机进行开挖，人工配合清理，个别条件不允许机械作业的地方采用人工开挖。 ②挖槽时，堆土高度不宜超过1.5米，且距槽口边缘不小于0.8米。③对原有管道的保护施工的管道之上为钢管或铸铁管时采用砖墩支撑，示意图如下：管道之上为电缆管块时，采用型钢支撑，示意图如下：管道交叉处理应根据设计规定和规范要求进行处理。④开挖的注意事项㈠雨天进行管沟开挖采取有效的排水措施，以防沟槽积水。如有积水即时采用水泵排水。㈡单独开挖的，严格按沟槽断面尺寸要求进行，沟壁平整，沟底坡向坡度要符合设计要求，禁止超挖。㈢管沟开挖时，必须在沟槽施工两端设立警示标志，夜间悬挂红色警示灯，灯的间距约为5米。㈣当开挖沟槽发现已建的地下各类设施或文物时，采取保护措施，并及时通知有关单位处理。⑸沟槽支撑本工程部份管段沟槽土质较差、深度较大而又挖成直槽时，或高地下水位砂性土质并采用表面排水措施时，均需支设支撑。在水文地质条件不良的地段，管沟边坡先试挖确定。挖深超过5m以上的管沟，可将边坡适当放缓，并加筑平台或支撑。开挖设支撑的无边坡沟槽时，不但能够确保施工安全，而且又能减少大量土方开挖量。特别是在狭窄地段施工，不至因沟槽开挖过宽影响附近建筑物的稳定和城市交通。本工程拟采用木材支撑。撑板支撑采用木材，其构件规格宜符合下列规定：撑板厚度不宜小于50mm，长度不宜大于4m；横梁或纵梁宜为方木，其断面不宜小于150mm×l50mm；横撑宜为圆木，其梢径不宜小于100mm。 撑板支撑的横梁、纵梁和横撑的布置应符合下列规定：每根横梁或纵梁不得少于2根横撑；横撑的水平间距宜为1.5～1.0m；横撑的垂直间距不宜大于1.5m。撑板的安装与沟槽槽壁紧贴，当有空隙时，需填实。横排撑板水平，同排撑板的对接严密。横梁安装水平，纵梁垂直，且必须与撑板密贴，联接牢固；横撑水平并与横梁或纵梁垂直，且支紧，联接牢固。采用横排撑板支撑，当遇有地下钢管道或铸铁管道横穿沟槽时，管道下面的撑板紧贴管道装；管道上面的撑板下缘距管道顶面不小于100mm。槽深4米以下采用稀支撑，槽深4米以上采用密支撑。本工程管道基础分为砂石基础及混凝土基础两种,砂石基础主要用于填方地段，混凝土基础主要用于挖方地段。管基持力层为稳定的老土层或基岩,地基承载力不小于108Kpa。采用天然土基时，地基不得受扰动。如管基持力层不能满足要求，对地基进行处理：⑴当管道位于新近填土上时，将管底以下2.0m范围内的填土进行压实，压实度不小于0.95（重型击实标准）；如新近填土层较松散，且填土深度不大于2.0m时，将填土层挖除，重新回填并进行压实处理，或采用级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%）换填处理；如新近填土层较松散，且填土深度大于2.0m时，采用桩基础，或者与业主、设计单位共同协商制定处理方案。⑵当管道位于液化土层或淤泥、淤泥质土上，且深度不大于2.0m时，将该土层全部清除，换填级配碎石或碎石土（碎石含量不小于30%），并分层压实，压实度不小于0.95（重型击实标准）；如深度大于2.0m时，采用碎石桩、木桩或根据现场实际情况采取其他更为合理的处理措施。⑶当管道位于岩石上时，将岩石超挖300mm，再在管底下铺设中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实度不小于0.95（重型击实标准）。 ⑷当出现土基和岩基交替分布时，在交界部位两侧各不小于2.0m范围内，于管道下铺设300mm厚中粗砂或砂卵石垫层，垫层压实度不小于0.95（重型击实标准）。⑸管道地基经过处理达到设计要求后，才能进行管道基座的施工。混凝土基座分两次浇筑，第一次浇筑至设计管底标高，待砼达到设计强度的70%以后，将砼表面进行凿毛，排水管道安放就位以后，再进行第二次基座砼浇筑。砼分层示意图如下：基础模板采用钢模，支模示意图如下：砂石基础的施工亦分两次进行，第一次铺筑至设计管底标高位置，用蛙式打夯机进行夯实。第一层施工完毕后，进行管道的安装就位、加固，然后再进行第二层基础的施工。第二层基础的夯实应管道两侧同时进行，防止管道被单向挤压后移位。⑴管道运输、存放本工程所需管材均从专业生产厂家订购，根据工程的进度及用料计划，提前将管材运送到现场指定的存放地点，工程需要时能随时提取。①管道的吊装、搬运、卸料㈠管子起运前要对运输托架、垫料、捆带及其它保护装置进行检查；抵达后，检查管子在运输中有无损伤情况；对管子内部、外部和两端要特别仔细检查，并作好记录。㈡管子卸车采用8T汽车吊，并要用柔软的皮带、悬带或绳带提起，其带宽和承载能力要根据所吊管子的重量和直径选择。若用钢索起吊，必须在其上套橡胶管或其它柔性管。管子起吊时，要采用双点起吊，严禁单点起吊。禁止抛扔或碰击管道。 ㈢卸管时，要尽可能靠近管沟，避免以后额外的吊运；把管子卸在挖出的泥土或岩石相对的一边以方便下管。②管道存放管道放在运输托架上，不能放在窄平的支撑物上。⑵管道连接①下管㈠下管前的检查Ⅰ检查管道是否符合安装要求；检查沟壁有无裂缝及塌方的危险。Ⅱ沟底的宽度是否满足要求下管要求。沟底表面是否连续、光滑、有无石粒；沟底土壤是否有扰动，有无坍塌的土壤堆积在槽内。Ⅲ槽底标高及坡度是否符合要求。Ⅳ放好沟底中心线，检查接口坑。Ⅴ下管时禁止人员在下管的沟槽区域活动。Ⅵ机械下管时，检查起重机（汽车吊）的行走道路是否畅通，起重机（汽车吊支臂）距槽边的距离保证不少于1米。㈡埋地式钢筋砼管道就位采用汽车吊和人力，先将管道用汽车吊放置在管沟中，Ф400及以下的管采用人力进行就位；Ф500及以上的管道采用汽车吊安装。㈢下管根据管子直径、管子重量、沟槽情况选择施工机械和人力，避免管道产生过量变形。下管方法：Ⅰ向管沟内下一节管子并找正找直，进行连接，依次重复。Ⅱ向管沟内下二节或三节管子并找正找直，然后依次连接。㈣管子下沟时，一般以逆流方向敷设；当承插连接时，承口朝向介质流来的方向，在斜坡区域，承口朝上，以利施工。②管道铺设 排水管道铺设方法，主要是根据不同的管道接口，灵活地处理平基、稳管、管座和接口之间的关系，合理地安排施王排序。本工程排污管道铺设方法为垫块法管道安装。管道安装时，先铺设垫块(每节管下两个垫块)，再在垫块上安管做接口，然后再浇筑混凝土基础和管座的安管方法，称为垫块法。这种安管方法的优点是平基和管座、同时浇筑，整体性好，且管道接口的施工质量容易保证，是污水管道常用的施工方法。㈠施工程序预制垫块→安垫块→下管→在垫块上安管→支模→浇筑混凝土基础→接口→养护。㈡预制混凝土垫块垫块混凝土的强度等级同混凝土基础，垫块长等于管径的0.7倍，高等于平基厚度，允许偏差为(+10～—10)，宽大于或等于高。㈢施工要点Ⅰ垫块应放置平稳，并测量高程使之符合设计要求；Ⅱ管子的对口间隙约10mm左右；Ⅲ管子位置固定后，一定要用石子将管子卡住并及时做接口和浇筑混凝土基础；Ⅳ管底部混凝土要注意振捣密实，防止形成管子漏水的通道；Ⅴ如有钢丝网水泥砂浆抹带接口，应在插入部分另加适当抹带砂浆，认真捣固，并保持钢丝网位置正确。③管道接口㈠钢筋混凝土平口管的连接 本工程钢筋混凝土管道采用钢丝网水泥砂浆抹带接口，混凝土基础分两层浇筑完成。首先在已浇筑完毕且有足够强度的第一层基础面上用墨线弹出管道中心线，下第一节管道，以墨线为基准线对齐，然后下第二节管道与第一节管道对正，依次循环。管道沿曲线铺设时，两节管道接头处允许有一定的间隙，但间隙不能大于5mm。管道安放就位以后将其固定，将管口外壁凿毛、洗净，管口之间的缝隙用1：3水泥砂浆捻缝。预先将钢丝网定位，钢丝网插入混凝土管座内一定深度，本工程的管段管径均≤600mm时，插入深度采用100mm；钢丝网安放定位完毕以后，进行第二层管座的浇筑，在管座基础混凝土初凝之前，用1：2.5、水灰比≤0.5的水泥砂浆抹接口，当管径≤400mm时，水泥砂浆可一次性抹成，当管径＞400mm时，水泥砂浆分两层抹成。㈡钢管焊接接头焊接钢管应采用人工金属电弧焊，并符合GBJ236—82、GB50235-97的要求。焊接只能由工程师代表批准的焊工进行，每个焊工应用标志记号以识别自己的焊件。安装前，根据图纸设计及现场实际尺寸下料、组对。在对接焊口的管端，进行坡口，管道坡口方式采用氧割切割坡口后用手动磨光机打磨，将坡口表面处理干净、平整。焊接过的部分均会有松散的污垢、溶透、蚀锈、涂料和其他遗物，可用机械刷来去除，并使其保持清洁和干燥，每次焊好后及试验前将所有的污垢和溶渣除去。用纵向焊或螺旋焊制作的管子，在焊接前作调整以使这些焊缝至少与连接圆周周岔开15度。1.4附属构造物施工⑴井底基础与管道基础同时浇筑。⑵排水管井内的流槽，与井壁同时进行砌筑。采用砖石砌筑，表面采用砂浆分层压实抹光，流槽与上下游管道底部接顺，管道内底高程符合规范的规定。⑶在井室砌筑时，同时安装踏步，位置准确，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到规定抗压强度前不得踩踏，混凝土井壁踏步在预制或现浇时安装。⑷ 在砌筑检查并时同时预留支管，预留支管的管径、方向、高程符合设计要求，管与井壁衔接处严密，预留支管管口采用低强度等级砂浆砌筑封口抹平。⑸检查井接入圆管的管口与井内壁平齐，当接入管径大于300mm时，砌砖圈加固。⑹砌筑圆形检查井时，随时检测直径尺寸，当四面收口时，每层收进不大于30mm；当偏心收口时，每层收进刁斗让大于50mm。⑺砌筑检查井及雨水口的内壁采用水泥砂浆勾缝，有抹面要求时，内壁抹面分层压实，外壁采用水泥砂浆搓缝挤压密实。⑻检查井砌筑或安装至规定高程后，及时浇筑或安装井圈，盖好并盖。⑼冬期砌筑检查井采取防寒措施，井在两管端加设风档。⑽检查井的周围回填前符合下列规定：①井壁的勾缝、抹面和防渗层符合质量要求；②井壁同管道连接处采用水泥砂浆填实；③闸阀的启闭杆中心与井口对中。⑴施工顺序场地平面→土方开挖→基础垫层→底板模板→底板混凝土→侧壁模板→侧壁混凝土→顶板模板→顶板混凝土→模板拆除→分项验收。⑵测量放线根据测量控制点、水准点及施工图纸中的几何尺寸、标高，放出井的中心线位置。并在两边延长线上布设好校核点。⑶基槽施工并平面位置和现有地面标高经监理检查复核后，进行基槽施工，按标高要求进行开挖，采用人工开挖，密集支撑。根据坑壁渗水情况，坑底侧边可挖出简易集水沟、集水坑，用潜水泵排出渗流水。⑷地基处理 挖填至设计标高时，进行土工试验，确保地基承载能力达到设计要求。⑸垫层、基础施工地基承载能力达到设计要求后，浇筑C10混凝土垫层。⑹钢筋混凝土施工①模板的选择及配置针对本工程的特点，模板面板均选用钢模板，模板内楞采用Ф48×3.5钢管，外楞采用Ф48×3.5钢管。钢筋混凝土检查并、跌水井参照水池防水混凝土施工方法，其选用钢模板、钢管扣件支撑，采用止水对拉螺栓，施工缝处设BW—96止水带，混凝土现场搅拌，掺HA-GG以达抗渗等级要求。②钢筋及预埋件工程㈠钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误或遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋要挂牌堆整齐有序。钢筋表面清洁，表面粘着油污、泥土、浮锈使用前整理干净，可结合冷拉工艺除锈。钢筋调直采用机械调直，经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不使截面减小5％。钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋绑扎前先认真熟悉图纸，检查配料表与图纸。设计是否是出入，仔细检查成品尺寸、形状是否与下料表相符。核对无误后方可进行绑扎。采用20#铁丝绑扎直径12以上钢筋，22#铁丝绑扎直径10以下冈筋。㈡预埋件安装 预埋件的处理符合设计的防水要求，安装前与安装单位主动联系，加强对工艺设计的了解，配合安装单位进行尺寸复核和验收，防止意外事故发生。③混凝土施工为满足防水抗渗要求，混凝土采用S6抗渗混凝土，掺用HA-GG外加剂。混凝土浇筑分块进行，浇筑顺序为先底板、后侧壁。水平施工缝在底版面上部500mm范围内，并设BW-96止水带。㈠材料的选择水泥：采用普通硅酸盐水泥，以减少水泥的自身收缩。水泥进场时有出厂说明书，除对其品种、标号、厂名、包装、出厂日期等进行检查验收外，实验室对该批水泥进行抽检合格方能用于工程。贮存三个月以上，结块受潮的水泥严禁使用。石子：石子的种类、粒径的选择对提高混凝土结构的防水抗渗能力至关重要。石子粒径越大，其周长越长，与水泥砂浆的收缩的差值越大，必然在水泥砂浆与骨料的黏结界面上形成细微裂缝，造成压力水渗透的通道。当骨料粒径较小时，因骨料的总表面面积增大，必然引起水泥用量和用水量的提高，这又导致混凝土收缩的增加，产生收缩裂缝，所以合理选择骨料粒径。石子选择粒径为5～35mm连续级配的卵石，要求不大于1．5％，含泥量不大于1％，粗骨料的性能符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。砂：选用质地坚硬、清洁、级配良好、细度模数接近1.4的特细砂，要求含泥量小于3％。其性能符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的要求。外加剂：为了提高混凝土的密实度，减少毛细孔，提高混凝土抗渗性，选用HA-GG型膨胀型外加剂。㈡配合比选择 配合比除满足抗渗要求外，还满足强度要求，配合比设计时，按施工图设计要求的抗渗性标号提高一级。水灰比不宜大于0．60，水灰比越小，混凝土的渗透性也越底，抗渗能力越强。砂率选择适当，在防水混凝土中，水泥砂浆不仅仅起黏结填充作用，还要形成一定厚度的砂浆保护层，以切断混凝土内的毛细孔道，提高混凝土的抗渗性能，防水混凝土砂率一般为35～40％。配合比提前一个月委托公司中心实验室进行试配，由中心实验室提出施工配合比。㈢混凝土浇筑、振捣施工要点：模板要求拼缝严密，支撑牢固，固定模块使用的螺栓、套管及埋于结构中的管道加焊止水环，结构内设置的各种钢筋或绑扎不得接触模板：施工缝按设计要求留置，继续浇筑混凝土时，施工缝凿毛、扫净、湿润，再铺上一层20～50mm厚的1：1水泥砂浆。㈣混凝土的养护混凝土浇筑完毕后，在12小时内加以覆盖，并浇水养护。混凝土浇水养护日期，掺用缓凝型外加剂或由抗渗要求的混凝土养护期不小于14天。在混凝土强度达到1．2Mpa之前，不得在其上踩踏或施工振动。墙带模养护2天以上，拆模后再继续浇水养护。每日浇水次数(常温下每日浇水两次)，保持混凝土处于足够的湿润状态。混凝土试块除按常规留设外还留设抗渗试块。1.5管道试验钢筋混凝土污水管道需进行严密性试验，即管道闭水试验。管道闭水试验有待管井施工完毕后与其一道进行闭水实验，实验方法如下：⑴试验管段按井距分隔，带井试验。管道灌水从下游缓慢灌入。灌入时，在试验管段的上流管顶及管段中凸起的点设排气阀，将管道内的气体排除。⑵排水管在试验前期将管内充满水浸泡1昼夜，开始试验时量好水位，做好标记和记录，并在观测时间内不断向试验段内补水，并记录补水量，然后按公式计算实测渗水量 公式：q=W／(T*L)W——补水量L——实验管段长度T——时间，不小于30min当q≤允许渗水量为合格⑵试压合格完毕合格后，即刻将水放净。⑷实验要求和合格标准见有关规范。⑴压力管道全面回填土前进行强度及严密性试验，管道强度及严密性试验采用水压试验法试验。⑵管道水压试验的分段长度不宜大于1.0km。⑶管道水压实验前符合下列规定：①管件的支墩，锚固设施已达到设计强度：未设置支墩及锚固设施的管件，采取加固措施。②实验管段所有敞口堵严，不得有渗水现象。③实验管段不得采用闸阀做堵板，不得有消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。⑷管道水压实验时，符合下列规定：①管道升压时，管道的气体排除，升压过程中，当发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。②分级升压，每升一级检查后背、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。③水压试验过程中，后背顶撑，管道两端严禁站人。④水压试验时，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时作出标记，卸压后修补。⑸管道水压试验的试验压力符合下表的规定。 管道水压试验的试验压力管材种类工作压力P试验压力钢管≤0．52P>0．5P+0．5⑹水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损和漏水现象时，管道强度试验为合格。压力管道严密性试验允许渗水量管道内径(mm)允许渗水量(L／(min．km)3001.704001.955002.206002.401.6回填土施工还土时按基底排水方向由高至低分层进行，同时管腔两侧同时进行。沟槽底至管顶以上500mm的范围内均采用人工还土，超过管顶500mm以上时可采用机械还土。还土时按分层铺设夯实的要求，每一层采用人工摊平。沟槽回填土的夯实通常采用人工夯实和机械夯实两种方法。回填土压实的每层虚铺厚度，按采用的压卖工具和要求的压实度确定。回填土每层的压实遍数，按回填土的要求压实度，采用的压实工具、回填土的虚铺厚度和含水量经现场试验确定。回填压实逐层进行。管道两侧和管顶以上500mm范围内的压实，采用薄铺轻夯夯实，管道两侧夯实面的高度不超过300mm。管顶500mm以上回填时，分层整平和夯实，若使用重型压关机械压实或较重车辆在回填土上行使时，管道顶部以上必须有一定厚度的压实回填土，其厚度通常不小于700mm。 管道回填土的质量直接影响管道的受力条件，因此埋管各部位的密实度必须按要求进行回填：⑴管道两侧回填土的密实度达到95％；⑵管道两侧上方回填土的密实度达到90～95％；⑶管道正上方回填土的密实度为85％左右；⑷回填的最上部桉其它条件要求，如上部筑路时，按道路路基要求的密实度。⑴管道两侧和管顶以上500mm的范围内还土，应由沟槽两则对称进行，不得直接扔在管道上；⑵需要拌合的回填材料，在运入槽内前拌合均匀，不得在槽内拌合；⑶管道基础为弧土基础时，管道与基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移或损伤；⑷采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于200mm；⑸管道覆土较浅，管道的承载能力较低，压实工具的荷载较大，或原土回填达不到要求的压实度时，可与设计单位协商采用石灰土、砂、砂砾等具有结构强度或容易压实的材料回填，其压实度标准应由设计文件规定。为提高管道的承载能力，也可采取措施加固管道。⑹检查井及其它井室周围的回填，应符合下列规定：①现场浇筑混凝土或砌体水泥砂浆强度应达到设计规定；②路面范围内的井室周围，应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不宜小于400mm；③井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行；当不便同时进行时，应留台阶形接契；④井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯；⑤回填材料压实后应与井壁紧贴。 1.7路面恢复工程管道施工完毕及时对路面进行恢复，在城区部分在其上作混凝土面层。施工前将计划用于铺筑水泥混凝土面层的各种材料，通过试验进行混凝土配合比设计，这些设计包括材料标准试验、混凝土抗折和抗压强度、集料级配、水灰比、坍落度、水泥用量、质量控制等，并及时提供所有设计、试验报告单和详细说明，报监理工程师批准。混凝上的试验强度按设计强度提高10％～15％。混凝土的单位水泥用量，根据选用的水灰比和单位用水量进行计算，但不小于300kg／m3。混凝土的最大水灰比不大于0.46。为了确定在整个施工过程中，混凝土配合比是否需要调整，按取样和试验规定作7d抗折强度试验。路面混凝土的拌制、运输、摊铺及养护，按照《水泥混凝土路面施工及验收规范》第四章第三节及第四节有关规定办理。2、进场道路施工2.1路基开挖并按不同边坡开挖，机械挖土为避免超挖，留置20cm厚底层用人工清理找平，机械压实达到标准要求的密实度。2.2路基填土30cm，压实系数不小于0.95，质检员跟班检查，下一层达不到要求的密实度，不得进行上一层的回填土的工作。压实系数不小于0.95，2.3基层施工所用材料符合质量和规范中的材料性质与粒径的要求，并根据各路段基层的宽度、厚度及预定的干密度，计算各路段需要的干集料数量。路面基层材料为水泥稳定级配碎石30cm厚。水泥选用初凝时间在3h以上和终凝时间较长的普通硅酸盐水泥，其标号为425，施工用水采用饮用水。 ⑴混合料的拌和水泥稳定级配碎石采用厂拌设备进行集中拌和，拌和料按设计配合比所规定的用量过秤，确保用量误差符合规范要求。拌和料含水量略大于最佳含水量。在拌制混合料之前，先调试所用的设备，使混合料的颗粒组成和含水量都达到规定的要求。根据集料和混合料含水量的大小，及时调整加水量。⑵运输和摊铺拌和料经过搅拌机拌和均匀后，尽快将拌成的混合料运至铺筑现场。车上的混合料加以覆盖，减少水分的损失。摊铺时采用稳定土摊铺机，使混合料按规定的松铺厚度，均匀地摊铺在要求地宽度上。混合料的最小压实厚度为15cm。当压实层厚度超过20cm时，分层摊铺，先摊铺的一层经过整形和压实，验收合格后将先铺的一层表面拉毛后再继续摊铺上层。拌和机与摊铺机的生产能力互相匹配，在施工中合理安排，避免出现停机待料的情况。在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象，铲除局部粗集料“窝”，并用新拌和料填补。⑶修整用平地机初步整平和整形。在直线段及不设超高的平曲线段，平地机由两侧向路中心进行刮平；在设超高的平曲线段，平地机由内侧向外侧进行刮平，必要时在返回刮一次。刮平后用平地机快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。然后再刮平和碾压一遍。对于局部坑洼处，耙松后，用同级配的混合料找补平整（耙松深度不能小于5cm）。最后再用平地机整形一次，将高处料直接刮出路外，不能形成薄层贴补现象。每次整形都要达到规定的坡度和路拱进行，并保证接缝顺适平整。⑷碾压 使用12t的振动压路机碾压，碾压遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段，由两侧路肩向路中心碾压，即先边后中；平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度符合设计要求。若碾压中局部出现“弹软”现象，立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移则适量洒水，整平压实。在碾压结束之前，用平地机再终平一次，使其纵向顺适，路拱符合设计要求。⑸接缝处理①横向接缝处理a.人工将末端含水量合适的混合料弄整齐，紧靠混合料放两根方木，方木的高度与混合料的压实厚度相同；整平紧靠方木的混合料；b.方木的另一侧用砂砾或碎石回填约3米长，其高度高出方木几厘米；c.将混合料碾压密实；d.在重新开始摊铺混合料之前，将砂砾或碎石和方木除去，并将下承层顶面清扫干净；e.摊铺机回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料；f.如摊铺中断后，未按上述方法处理横向接缝，而中断时间已超过2h，则将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，并将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成与路中心线垂直向下的断面，然后再摊铺新的混合料。②纵向接缝处理避免纵向接缝，在不能避免纵向接缝的情况下，纵缝垂直相接，严禁斜接，并按如下步骤处理：a.在前一副摊铺时，在靠中央的一侧用方木或钢模板做支撑，方木或钢模板的高度与稳定层的压实厚度相同；b.养生结束后，在摊铺另一副之前，拆除支撑木（或板）。 （6）基层的养生碾压完成并经压实度检查合格后，立即开始养生。采用洒水车经常洒水进行养生。每天洒水的次数视气候而定。整个养生期间始终保持稳定层表面潮湿，同时注意表层情况，必要时用两轮压路机压实。养生期不得少于7天。2.4混凝土路面施工选用设计要求所需的材料。水泥要求强度高、收缩性强、耐磨性强、抗冻性好，在进场时检查其产品合格证及化验单；砂质地坚硬、耐久、洁净，细度模数在2.5以上；砾石质地坚硬、耐久、洁净，最大粒径不超过40毫米；拌制及养生用水不含有影响混凝土质量的油、酸、碱、盐类、糖和有机物等。装料顺序为砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌边加水。拌制时间控制在90s。模板的平面位置与高程严格按照设计要求设置，并且支撑稳固，接头紧密平顺，不能有离缝、前后错茬和高低不平的现象。模板接头与基层接触处紧密而不漏浆。同时板面涂隔离剂。浇筑之前，对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况进行全面检查。在要摊铺的稳定层进行湿润后，用人工摊铺，用锹反扣，不得抛掷和耧耙，防止混凝土拌和物离析。摊铺厚度的振实预留厚度根据试验而定，在施工初期可预留厚度2.5厘米。每仓混凝土的摊铺、振捣、整平、做面连续进行，不得中断。如因故中断，设施工缝，并设在设计规定的接缝位置。摊铺好的混凝土，随即用插入式和平板式振动器均匀振实。振捣时先用插入式振动器全面积顺序初振一次，同一位置振动时间不少于20s ，移动间距不大于其作用半径的1.5倍；然后再用平板式振动器全面振捣，板与板间重迭10～20厘米，同一位置振动时间以不再冒出气泡并泛出水泥砂浆为准；全面振捣后，再用振动梁进一步拖拉并初步整平，振动梁往返拖拉2～3遍，使表面泛浆，并赶出气泡。振动梁移动速度要缓慢均匀，不许中途停顿，前进速度为每分钟1.2～1.5米。凡有不平之处，及时辅以人工挖填找平，补填用较细的拌合物；最后用无缝钢管滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆调匀调平。抹面分两次进行。第一次在整平后随即进行，驱除泌水并压下砾石；第二次抹面在混凝土泌水基本结束，处于初凝状态但表面尚湿润时进行。抹面时不能在混凝土面板上洒水、撒水泥粉，当烈日爆晒时抹面在遮阳棚下进行。表面抹平后按设计要求在构造深度沿横坡方向采用拉槽器在混凝土表面沿横向制作纹理，保证路面的抗滑要求。2.4.8接缝施工。横缩缝在混凝土硬结后锯切，在夏季每隔3～4块板先锯一条，然后补齐；横胀缝与路中线成90°，缝壁竖直，缝隙宽度一样。缝隙下部设胀缝板，上部灌封缝料。胀缝两侧的混凝土板，设滑动传力杆传递荷载。传力杆穿过胀逢板，并用钢筋支架固定就位。传力杆的一半长度稍多一些（5厘米）涂沥青并套长10厘米的小套筒（塑料或白铁皮加工），小套筒留3厘米空隙，填以纱头等；横施工缝设在缩缝或胀缝处,设于缩缝处时,在板的1/2厚度位置增设传力杆。第九章重点部位施工技术措施1、确保高切坡施工安全的技术措施1.1尽量多创造临空面，形成台阶爆破1.2控制一次起爆药量（按设计计算值控制），并合理选用起爆（顺序）方式。1.3对于高切边坡和局部设计不允许采用爆破的边坡，应预留部分土石方采用人工进行刷坡处理，保证岩石不被扰动以确保边坡安全。2、盛水构筑物及建筑物的结构尺寸控制措施本工程现浇钢筋混凝土质量要求较高，在施工过程中注意控制轴线，控制好现浇结构的几何尺寸和表面光滑平整。 2.1本工程全部采用全站仪和经纬仪进行施工放线测量，确保构(建)筑物的轴线测量均小于规范允许值。2.2模板全部采用新购模板，安装时支撑一定要牢固，模板的夹具按现浇结构中构造柱的施工方法进行。2.3模板的安装高度太高时，于模板中部开设门子板，便于混凝土浇捣时进行振捣。2.4预埋铁件固定要牢固，要复核预埋铁件的位置是否准确。2.5模板支撑好后采用测量仪器对模板进行检查验收，检查模板的安装垂直度、模板的平面位置是否符合要求。2.6池壁、沟壁模板使用的对拉螺栓间距横向为500mm，竖向为500mm，池壁、沟壁模板的支撑进行特别加固，且在混凝土浇筑施工过程中设置专人监控，发现薄弱部位立即加固。池壁沟壁模板加固施工措施在编制实施性施工组织设计中明确。3、盛水构筑物防渗漏、开裂技术措施3.1采用泵送混凝土。混凝土采用普通水泥，二级粉煤灰，微膨胀剂和高效缓凝剂，混凝土用砂采用细度模数为1.0以上的中粗砂，掺30％人工机制砂，所用石子粒不大于40mm，吸水率水大于1.5％，减少混凝土收缩变形，防止开裂。3.2采用优质石子级配满足防水要求，石子含泥量控制在1％以内。3.3水池混凝土浇筑先浇池底部分，后浇池壁部分均一次性成型，不留施工缝。混凝土浇筑方向从一端向另一端进行，收头部位设置在端部。3.4混凝土采用二次振捣，即第二次振捣池底板时，采用碾压收光的方法进行；第二次振捣池壁时，用振动棒适度地振动模板或支撑的钢管。3.5池壁模板全部采用优质覆膜竹胶板，并采用此模板保水养护混凝土。3. 6混凝土养护：池壁、沟壁模板拆除后采用木模保水养护或覆盖麻袋保水养护，池底、沟底采用关水养护。4、盛水构筑物抗整体上浮技术措施4.1在洪水季节要求池体不允许排空，当地下水位在池底标高以下时可放空，为此在池底做泄压阀，并在池体外设观测井来保证池体的安全。也可采用地锚的方法将池底固定，即钻中30的孔，深及>1.5m，间距纵、横为2m，用锚杆锚在池底板上，确保池子不上浮。4.2在施工过程中，临近周边池子设置降水点，即采用φ600的钻孔桩，水泥砂浆护壁，此降水点深度底于池底标高2m以上，降水点的个数视现场实际情况而定。降低地下水位，采用抽水机将地下水、雨水、施工用水拍排至业主指定排水沟道。5、梁、柱节点细部处理措施5.1节点是框架结构较重要的部位，该节点处多个方向的柱、梁交叉，钢筋集中，为了满足设计要求，梁外侧的纵向钢筋置于柱主筋内侧。同时，该部位的箍筋对于保证框架结构质量至关重要，但由于受传统施工工艺和顺序的影响，对于梁高较大时，绑扎该部位筋尤其不便，施工中往往造成箍筋遗漏现象。因此，在施工中一方面要提高施工人员对该处钢筋重要性的认识，另一方面箍筋可在梁绑扎后穿套就位或采用二个开口箍对拼相互搭接30d方法解决。5.2浇筑节点处混凝土时，将节点部位清理干净，同时要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，特别是在上部负钢筋又粗又多时为防止混凝土下料困难，该部位可改用同强度等级的细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并以人工捣固配合，并加强节点部位混凝土的湿润养护。6、现浇楼梯成型质量控制措施现浇楼梯施工中容易出现踏步尺寸不均的质量通病，其成因在于其模板尺寸不准及固定不牢，导致浇筑移位变形。本工程将加工定型钢模施工彻底解决此通病以保证楼梯成型质量，定型钢模加工详入场后的实施性施工组织设计。 7、保证抹灰面不开裂、不空鼓技术措施7.1保证抹灰不开裂的技术措施7.1.1中层灰要抹平，以免罩面有的过厚，中层抹灰7～8成干时即进行罩面抹灰，若时间过长，要洒水润湿，掺足石灰筋，并用钢磨打细过滤搅拌均匀。7.1.2窗台下一匹砖的灰缝内配2φ6每边伸入窗间墙不小于1000mm。7.1.3山墙的1／2层外设通长2φ6钢筋。7.1.4不同建筑材料界面抹灰前挂钢丝网，两边宽各200mm。7.2保证抹灰面不空鼓的技术措施7.2.1抹灰砂浆内掺石灰筋。7.2.2对于整段误差较大的面，采用挂钢丝网，抹水泥石屑(或填塞)，并分层抹实，且每层7～8成千时再抹下一层。7.2.3混凝土表面抹灰要清除浮层，混凝土浮浆等，提前一天洒水润湿，抹灰前刷掺有胶水的水泥浆，随刷随抹灰。砖块面抹灰前要清除表面杂物，提前一天洒水润湿。7.2.4坚持底、中、面三遍成活，抹灰层的平均厚度要控制在规定之内。8、预防沟槽坍塌的施工技术措施8.1根据地基的种类、物理力学性质(如土的内磨擦角、内聚力C、湿度、密度、含水量等)确定适当的边坡坡度。8.2当沟槽开挖范围内有地下水时，采取降、排水措施将地下水降至基底以下0.5-1.0m方可开挖，并持续到回填完毕。做好地面排水措施，防止在影响边坡稳定的范围内积水。8.3在坡顶弃土、堆载时，弃土堆坡脚至沟槽上边缘的距离，根据沟槽的开挖深度、边坡坡度和土的性质确定。当土质干燥密实时，其距离不得小于0.8m，弃土高度不得大于1.5m，以保证边坡的稳定。 第十章工程质量的保证体系和措施1、工程质量管理体系2、质量保证体系我司已全面推行ISO9002标准，建立了一套包括质量保证手册、程序文件、作业指导书的质量体系文件。在该工程施工中，按照ISO9002标准的全部要素组织施工，公司建立以总工程师为首的质量监督检查组织机构，横向包括各职能机构，纵向包括项目部直至施工班组，形成质量管理网络，项目建立以项目经理为总负责，项目质量工程师中间控制，项目质检员基层检查的管理系统，对工程质量进行全过程、全方位、全员的控制。2.1建立健全和严格执行各项制度“三检”制度。即每道工序完后，首先由作业班组提出自检，再由施工员项目经理组织有关施工人员、质检员、技术员进行互检和交接检。隐蔽工程在做好“三检制”的基础上，请监理工程师审核并签证认可。“三级”检查制度。公司每月对项目工程质量全面检查一次。检查中严格执行有关规范和标准，对检查中发现不合格项，提出不合格报告，限期纠正，并进行跟踪验证。质量检查程序见图。“混凝土浇筑令”的书面申请，经项目经理审查确认已具备浇灌条件后，签发“混凝上浇灌令”，否则不得开机进行混凝土工程施工，申请“混凝土浇灌令”时，递交以下资料：a.《混凝土浇灌令》申请报告b.由工程监理和质量监督等单位现场代表共同签证的混凝土浇筑部位的各隐蔽项目的隐蔽工程验收记录。c.各专业技术主管共同签证的“专业工程完工会签表”。 d.混凝土配合比试验报告，钢材、水泥的骨料等质量检测报告及合格证。“三不放过”原则，认真处理，防患于未然。3、管理措施3.1公司管理技术质量部派一名技术管理员、一名质量管理员专门指导、督促、检查本工程执行质量标准，公司质量体系程序文件，技术质量管理工作。公司技术质量部每月对本工程执行公司质量体系程序文件技术质量检查一次，并严格履行公司制订的质量管理奖惩条例。3.2专职质量管理员当所做的工作与特定标准不符时，专职质量管理人员有权力阻止正在进行的工作，质量管理人员自始至终与业主代表保持紧密协作。建立一个有效的记录设施和资料室，所有标准规定、图纸、刊物和手册编索引并对它们分类管理。3.3项目工程部技术负责人项目部技术负责人主动征求业主方代表、监理工程师或质检人员对工程质量方面的意见，以利改进工程质量。3.4项目工程部质量检查人员项目部质量检查人员、施工技术管理人员、每天检查工程的质量、执行施工组织设计以及执行公司质量体系程序文件情况，并作好施工记录。3.5项目工程部质量管理活动项目部建立的QC小组，进行技术攻关，质量改进，以达到提高工程质量的目的。4、质量管理计划4.1质量管理计划编制要求收到许可证后的10天时间内，提交一份复印件供业主代表审查。 这个计划包括所有现场施工方面的质量控制。对所有自己购进的产品及质量负责，拟定并提交一个有关产品提供厂家的质量调查计划审查，这个计划包括对产品提供厂家的调查和实施上述计划的措施。这个计划包括以下几个条款，并根据必要时补充说明。4.2质量管理计划批准按公司管理程序要求进行批准的质量管理计划，得到业主代表的批准，在任何时候，若业主代表对我方总承包不满意，则按业主代表的要求修改。5、施工过程工序控制施工过程中的工序控制是保证稳定提高工程质量的科学方法，它的基本特点是从过去的事后检验把关为主转变为预防和改进为主，从管结果变为管因素。工序控制是要使整个工程的施工过程都处于受控状态。5.1技术交底根据质检计划编制主要分部分项工程的质量控制措施，认真搞好各层次的质量技术交底工作，组织专业施工管理人员及操作班组学习施工及验收规范，弄清楚设计图纸，操作规程及质量标准和检验方法，并形成书面记录。5.2施工过程管理“三检”制：每道工序进行自检、互检、交接检工作。各专业工长及班组实行交接工作制，做到上不清下不接，层层把关，施工人员按企业标准，实施对分项工程整个工序过程的全检，专职质量员按企业规定进行各分部分项工程质量核定，项目技术负责人审查、评定。主体结构施工过程中质检计划及频率详见下表：主体结构施工过程中质检计划及频率表检验项目检验要点时间检查频率建筑物、分部轴线定位定位轴线同平面图确定的位置是否相同定位轴线测量完后测量、复测、复检各一次钢筋隐蔽钢筋 验收品种、规格，间距、绑扎接头、焊接接头(查焊接资料)是否符合设计隐蔽前每项进行满检及工序交接检，质捡员进行抽检模板验收平面位置，支撑、几何尺寸、预埋件、预留洞、施工缝位置模板安装完、混凝土浇筑前每项进行满检及工序交接检，质检员进行抽检混凝土浇筑施工配合比、计量、搅拌时间，塌落度测试、浇筑层厚度、施工缝清理混凝土浇筑过程中每一部位按规范进行取样检验防水处理防渗混凝土配合比、施工缝处理、预埋管件孔洞设置情况防水混凝土施工前和施工完进行满检进行二次防水试验，标识清楚⑴砌块围护墙防渗漏措施①重视砌体质量，砂浆强度及砌体灰浆饱满度作为重点来抓。②砌筑砂浆选用洁净的砂，严格按配合比配置砂浆，采用防水砂浆，确保砂浆强度及提高抗渗性能。③外墙脚手架连墙体、悬挑脚手架拆架时，将内钢管全部拆除再用细石混凝土堵洞。④外门窗洞口位置留置正确，大小适中，每边大20mm，窗框塞缝定人定位，塞缝前清理干净，窗顶滴水、窗台泛水明显。⑵外墙装饰施工质量保证措施①在施工前编制施工总体计划、施工准备计划、分类装饰施工方案及重要技术、安全措施，合理安排各专业施工队伍协调穿插，作好成品保护。②严格审查装饰作业队伍与人员资质，要求其具备熟练操作技能和类似工程成功的施工经验，以此作为保证外装饰工程质量的首要前提。 ③外墙施工中对墙面分格弹线加强控制，保证横平竖直，线条均匀和谐。不同材料交接处作好接头处理，在墙面转角或凹凸处，照顾好切割与墙面整体美观的关系。④两种不同饰面材料不得在阳角相交，主要饰面材料(收头)不小于50mm。⑤窗楣窗台、雨蓬、楼梯间、阳角通顺和突出腰线等，上面做流水坡度、坡度不小于3～5％，下面做滴水线或滴水槽，其深度(厚度)或宽度均不得不小于10mm。⑥外墙抹灰按水平和垂直方向拉通线找正，窗楣，窗套、阳台等横线看通，竖能吊平，表面要平。⑦分格缝的宽度(为20mm)和深度(不小于5mm)均匀一致，构成窝缝，表面光滑、不得有错缝(错位)，不得缺楞掉角，所涂颜料不得与外墙饰面块料交叉污染。⑶室内墙面天棚施工质量保证措施①结构层湿润或刷一道水泥胶浆结合层，阴阳角左右50mm，大面大于1500mm的打“巴”，立“柱”，对糙灰的阴角弹线进行检查修整（包括与顶棚、地坪板交的阴角）。②对打“巴”立“柱”、管道背面和管根、电器(开头、插座、配电箱等)周边等加强打砂、刮灰、补平。③各层粘结牢固、平整、不开裂、不显板缝、抹纹、不显“巴”、“柱”不得有爆肚现象。表面光滑、洁净，颜色均匀，手感细腻，不掉粉、不脱落，阴阳角顺直清晰，管背面和管根、电器周边抹灰平整。⑷地面与楼面质量保证措施①粘结牢固、色泽一致，缝隙顺直均匀，勾填密实一致，非整砖铺贴宽窄一致、顺直、阴角等铺贴到位，套割整齐美观。② 对厕所及有地漏的房间地面进行找平层施工时，先处理泛水，作24小时蓄水检查，有单漏者不得进入下步施工(建议增设一道防水层)。表面标高正确，排水坡度不小于5％，也不得大于2％，四周坡向泄漏。③成品的保护：可用河沙、锯木面、废塑料泡沫、彩条布等材料进行保护。6、工程物资的质量控制6.1物资管理的要求提供所有检验用的样品以及质量监督所必需的仓库、包装材料和运输工具，提供试验过程中所用的各种消耗材料、检验设备和实验室用各种装置。至少在各种材料用于工程之前30天，将材料的样品送交检验，样品经业主代表认可，一经认可，不得变动。未经批准的材料，不得使用。不管是在工地还是在其它有必要进行补测的地方，负责确保所有与质量管理有关的检验和测试可以正常进行。业主代表可以要求检查正在准备的工作和证实厂商的检验，给业主代表一份关于提供产品厂家进行工作和检验程序的详细说明，以便业主代表能安排检查。加工过的产品和材料运到现场，由专人进行检查，任何缺陷都通知业主代表，表面小缺陷按业主代表认可的方式修好，直到业主代表表示满意。若产品有许多小缺陷或某些严重缺陷，将该产品退回生产厂家进行调整或换合适的产品，业主代表认为不合格的产品，不得用于本工程。每周或按业主代表允许的更长时间以批准的格式提供报告，一式三份，报告包括所有在现场或其它地方进行的质量管理检验和测试资料。报告包括所有完成的工作，被测试和检验的样品数量及产品测试报告，所有试验数据都归纳成表格的图表形式，若测试结果不符合规范提供充分说明，并表明所采取的改正措施。每次报告均包括下阶段准备实施的工作计划。 保存详细的所有定购或收到的货物、材料清单，这种货物清单的形式是认可的满足质量管理要求的。并记录施工期间的订货、运输、发现的次品、损失或发现的多余订货，业主代表定期检查这些记录，累计清单记录每月提交业主代表一次。6.2物资进场的检验、试验计划品种抽样频率及要求主要试验项目水泥同品种、同批号及牌号不超过200t为一个验收批。安定性和强度钢材同厂家、同规格，同炉号不超过60t为一个验收批力学性能检验外加剂同厂家。同品种、每次进料为一验收批匀质性能和混凝土性能指标，按所用水泥作适性试验砂同产地、同规格不超过600t为一验收批细度模数、含泥量石同产地、同规格不超过600t为一验收批级配、含泥量、强度、针片状颗粒含量第十一章工期保证体系和措施1、工序穿插保证科学合理安排各项工程的施工顺序，缩短平行交叉作业的流水间距，加快工程进度，投入施工时编制分项工程详细的网络施工计划，以确保工期。每周召开一次有业主方代表、监理工程师、项目主要施工管理人员参加的施工协调会，调整各工序间的穿插配合，解决影响工程进度的因素和矛盾。每月上班前召集施工员、班组长会，布置当天工作任务，下班后调查工作实施难点，及时解决。每天检查进度计划实施情况。为加快缩短工期，合理组织各班组人员进行施工，抓晴天，抢雨天，保证工程进度的完成。2、人力组织保证 工程从开工起就执行二班工作制，深夜11点后安排噪音较小的工种施工，不扰民。所有进场施工队伍和人员经过精心挑选，从平基、基础施工开始到完工都选派公司第一流的施工队伍，充分发挥先进施工企业技术力量雄厚，机械化程度高，生产效率高，质量好的优势，确保工期按时按质完成。对工人班组采取分项定合同的形式，定质量和进度要求，对按期完成的有奖，质量上采取优质优价，每月由现场质检员考核，完不成任务的受罚，水平低的班组要及时清理退场。在农忙季节为保证本工程有足够的劳力，首先统筹计划，合理安排，错开农忙时间，如确实无法错开时，对农工实行高工资使用，保证施工现场有足够的劳动力。在各关键工序中组建青年突击队，突击队由技术骨干负责，充分发挥青年人有干劲、有冲劲、能吃苦耐劳的精神，确保关键线路的工期，满足总进度需求。夜班施工的各分部分项工程都要设置值班工长，并有项目经理或副经理值班做到有操作者在就有管理者在。3、物资、设备保证3.1模板、架料等周转材料，机具设备，公司保证首先满足本工程使用。施工机械随时维修及保养。同时配足常用维修零件，施工机械配置方案中已考虑备用，全力以赴保证供应。3.2备用一台柴油发电机和自发电泵送混凝土车一台，以备停电时浇筑泵送混凝土，避免延误工期。4、资金保证本工程款项建立专款专用制度，确保资金用于本工程。充分发挥公司资金优势，对本工程制定有关优惠政策。5、技术保证5.1全面施工，集中优势施工钢筋混凝土结构工程，避免延迟工期。 5.2采用重量轻，便于安、拆的组装定型模板优质覆膜竹胶模板等施工。5.3混凝土采用现场拌制混凝土泵送施工，加快工程进度。5.4钢筋采用电渣压力焊，Ⅱ级直螺纹钢筋采用机械连接。提高工效，加快工期。5.5合理使用粉煤灰，混凝土外加剂，加快工程进度。5.6详细阅读设计图纸，避免在施工中出现错误，关键部位的技术问题主动与业主代表、监理工程师、设计人商量解决，避免返工，影响进度。5.7成立施工管理协调小组，组织安排各专业间配合施工，避免工期延迟。5.8充分发挥高科技微机优势，在施工中对工期进行计算机动态、网络跟踪管理，这样就可以在工期将发生滞后时预先发现并解决问题，关键线路上决不允许工程滞后一天，确保工程按期完成。6、后勤保证6.1后勤工作首先树立服务第一线的思想，食堂保证上班工作人员有热饭热菜吃和热汤喝，若施工需要将饭、莱送至作业面。有经消毒的器具盛开水等，确保工作人员身体健康，精神饱满投入工作，即工作面不停地施工。6.2设专人打扫职工宿舍、浴厕、办公室清洁卫生，并做到每周消毒一次，保证工作人员身体健康投入工作，以确保工期。第十二章安全生产保证体系和措施目的：安全技术措施是安全生产的重要保证，对加快工程进度，提高工程质量起作重要作用，因此在施工过程中建立好项目安全管理网络(详下页图)，坚决贯彻执行文明施工及安全管理程序确保安全生产，实现在湖南省安全生产检查总结评比中名列前茅。执行规范标准：JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》、JGJ46—88《施工现场临时用电安全技术规程》、JGJ33—86《建筑机械使用安全技术规程》以及国家相关安全法律法规。 1、安全目标安全管理目标：杜绝重大人身伤亡事故；年轻伤率不超过5‰；无等级火警事故；无机械行车和道路交通责任事故；无爆炸事故；无爆炸物品丢失事故。2、安全保证体系2.1思想保证项目负责人经常对全员进行巡章守纪的安全教育，广泛宣传贯彻党和国家的安全生产方汁、政策、法令、法规，使之深入人心，严格执行安全施工的各项规章制度，正确制定施工方案，落实安全措施，确保安全目标的实现。2.2组织保证建立健全安全保证体系和安全组织机构，成立由项目经理为组长的安全生产领导小组，设专职安全工程师；施工队伍设专职安全人员；工班设专兼职安全员。项目与施工队、施工队与工班、工班与个人逐级签订安全生产包保责任状，形成自上而下的安全保证体系。2.3制度保证建立健全安全管理制度，制定适合本标段工程施工特点的安全管理办法，强化安全标准工地建设，狠抓标准化作业，严禁有章不循，违章指挥、违章作业，建立并实行施工负责人安全责任制，落实各岗位责任制，严格执行施工方案申报审批制度、汛期防洪值班制度、日常检查制度、干部值班制度，安全奖惩制度、安全生产自检、互检和专检制度、工前技术安全交底制度、工中安全检查制度、工后安全评比制度、雨中巡视及雨后检查制度。2.4人员保证 挑选具有一定施工经验的人员组建本项目，特别是项目主要负责人、安全管理人员和技术人员。对于专业性较强的施工，如高空作业、物体吊装，组建专业施工队伍，确保安全万无一失。所有工种、安全检查员等由培训合格人员担任。2.5技术保证实行单位工程开工报告制度。所有单位工程均编制施工方案和具体可行的安全防护措施，报业主审批后方准动工。工前由工点技术负责人进行书面技术安全交底，施工负责人对参加施工的人员进行安全知识教育。关键工序技术人员跟班作业，现场监控。同时实行安全员安全日志制度，并定期进行汇总分析，以不断完善安全制度措施。2.6经济保证与安全有关的项目资金优先安排，如劳保用品、安全防护备品的购置、抢险物料的准备等。同时实行安全奖惩制度，对各单位根据定期和日常检查结果综合考评，实施奖罚；对职工按月兑现安全奖，根据单位安全生产情况确定资金金额，按月及时兑现；通过经济杠杆调动职工讲安全的积极性。3、制度建设建立安全检查制度：在施工过程中，除正常的安全检查外，公司每月检查一次，项目部每周检查一次，发现问题落实到人，限期整改，确保消息隐患。建立安全教育制度：按照公司的安全教育制度，加强宣传教育，制订科学合理的施工方案，现场组织切合实际的作业程序，正确严格地执行和运用施工及安全规范。对进场地工人进行摸底测验，统一进行安全教育，增强质量、安全意识。各专业班组认真钻研设计图纸进行技术交底，认真学习和深刻体会施工技术规范和施工安全规范。经过培训交底达到合格地职工才允许上岗操作，为安全工作顺利圆满下坚实的基础，在施工过程中，建立每周一次的安全教育由项目经理或专职安全员主持。同时在每道施工工序进行前，由专职安全员做书面的安全技术交底，各班组长带领施工人员认真贯彻落实。 4、措施保证4.1项目部设置“现场识别标志”，并征得业主代表的同意。所有可能对施工人员或来访者及公众造成危害的施工活动，项目部设立相的带有中文和英文图示的警告标志。这类标志在整个施工过程中保持完好。在工地上不能自行设置或允许他人设置任何广告牌，广告牌及任何小型的方向标志和识别标志的设置先经过业主代表的同意。4.2认真贯彻执行施工现场“安全三宝”规定。4.3做好建筑物“四口”防护措施：在施工前各类脚手架的搭设，编制经计算相关技术数据的搭设方案，经生产安全部、技术质量部批准后按有关规程规范要求的材质、结构、连接方法进行，经验收合格后使用，并指定专人检查维修，及时消除隐患。各种架子保证稳定、坚固、不变形、不倾斜、不摇晃。拆除脚手架时，周围设围栏或警戒标志，并设专人监护，严禁入内。⑴严格执行建设部JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》现场使用的动力线、照明线路的架设要符合线路架设要求，在基础施工前，形成“三相五线制”供电线路，三级配电二级保护，并编制专门的临时用电方案，确保用电安全。⑵自器设备和线路绝缘良好，维修电工要经常检查，防止漏电伤人。⑶电工检修电气设备时线路先断电源，保证安全，非电工严禁操作。⑷使用电钻等手持电动工具戴上绝缘手套。⑸机具设备作好防雷设施并符合防雷要求。⑹夜间施工有电工值班，照明要满足施工要求。⑺不得动照混用，“一机一闸、一漏一箱”，并按规范规定搭配保险丝。⑴各种机械设备安装完毕组织专门验收，合格挂牌后方能使用，设备操作人员遵守各种操作规程和有关规定，严禁无证操作。 ⑵起重设备使用前检查、试吊，不得超负荷使用。⑶加强设备维修保养工作，保证设备正常运转发现问题作好记录及时处理。⑷严禁违章指挥，起重设备无指挥人员严禁吊用，指挥使用对讲机。⑸所有起重机具设备设置灵敏可靠的防护装置，严禁超负荷起吊或带病运行。⑴未经业主代表的书面许可项目部不得在现场及周围使用明火，明火系指电弧、氧乙炔或其它用于焊接切割金属的火焰，遵守当地有关部门对工地防火的要求。⑵认真执行国家及当地有关部门的防火规定，落实公司“施工现场临时设施防火制度”。⑶用火作业前，有关人员向防火负责人报告，召集保卫部门、技术部门和其它部门，认真研究具体防火安全措施，并认真贯彻执行，执行时，注意了解新的火险情况，及时认真整改火险，保证安全。⑷焊割金属作业前，先清除周围及垂直方向的可燃物质，防止焊渣落在可燃物质上着火燃烧。有气体的氧气瓶、乙炔有明显标志，放置距离符合要求，要有防震、防爆、防晒措施。⑸各种易燃材料、物品妥善保护，防止着火燃烧。⑹施工现场配齐消防器材，并按标准设置足够的消防水源，配电房和危险区域要有相数量的干粉灭火机，危险区域有警示标志。第十三章文明施工及环境保护措施1、文明施工保证措施1.1目标：达到市级文明工地标准。 1.2要求：文明施工是城市景观建设的重要内容，是城市文明进步的迫切需要，同时亦是展示公司形象体现项目综合管理水平的重要工作内容之一。项目工程部在公司的领导下，根据国家、市有关文明施工标准的要求，层层落实责任，分片包干，实现目标管理，以良好的文明施工窗口形象向社会各界朋友展示出本公司的管理水平。1.3标准：建设部JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》，湖南省建设委员会渝建发[2000]39号文件《湖南省建筑工地文明施工标准》。1.4保证措施：—99《建筑施工安全检查标准》、湖南省建设委员会《湖南省建筑工地文明施工标准》，项目工程部成立以项目副经理为组长的文明施工领导小组，由安全员负责对文明施工监督指导，并进行对资料的收集、整理、存档和处理的日常工作。“五线一方”(即工作服、安全帽、毛巾、餐具、鞋成线，被子成方)，每间宿舍不超过10人，不得使用通铺。“落手清”，建筑垃圾集中堆放，及时清运，最多不超过3天。材料和工具及时回收、维修、保养、利用、归库，做到工完、料净、场地清。1.4.9执行国家有关安全生产和劳动保护的法规，建立安全生产责任制，加强规范化管理，进行安全交底、安全教育和安全宣传，严格执行安全技术方案。施工现场的各种安全设施和劳动保护器具，定期进行检查和维护，及时消除隐患，保证其安全有效（文明施工保证体系见下页）。2、环境保护措施2.1环境保护保证体系2.2环境保护保证措施2.3项目部及各施工队生活垃圾定点堆放，掩埋覆盖，严禁四处乱扔。杜绝焚烧有毒废料(废机油、废塑料等)。建筑垃圾定时定点由各施工队处理至指定弃土场。 2.4施工期间做好既有道路养护工作，不得随意占用道路施工、堆放物料、搭设建筑物。对临时便道要经常洒水并在边坡栽树种草进行绿化，防止尘土飞扬，污染空气。2.5土建工程结构物施工时，施工及生活污水不得随意排放，须在现场设沉淀净化池，经净化过滤处理后，在业主指定位置排放。施工中严禁将废弃物、施工材料扔弃于河流中，防止污染水质。2.6在施工范围内居民区附近施工，要特别注意人身安全。在爆破区要实行交通管制、定点放炮，加强防护。2.7在设备选型时，选择低污染，低噪声设备，对可能造成粉尘污染的设备安装污染控制系统。对本工程使用的机械设备进行详细的建筑声影响评估，井采取消音、隔音材料、护板等设施降低噪音。同时还要与居民接洽，避免因噪音影响居民正常休息。第十四章季节性施工措施1、高温季节施工措施1.1粗骨料用自来水冲洗以达降温。1.2避开高温时间(上午11时至下午4时)浇筑混凝土。1.3混凝土掺入适量的缓凝剂。1.4对已浇筑混凝土实行保水养护。2、雨季施工措施2.1厂区施工2.1.1由技术内业人员负责收集三天内的天气预报，浇混凝土要避开大雨和中雨天气，若大体积混凝土要在浇灌前与气象台联系。2.1.2浇混凝土前，随时准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖混凝土。2.1.6施工人员要进行特殊安全教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。2.1.7雨太大时，室外工作暂停。 2.2管网施工雨季是管道工程施工的困难季节。在雨季施工，应着重解决排水、防水问题。雨期开挖沟槽主要是防止雨水进入沟内。⑴开挖沟槽的土堆放在沟槽两侧，挡住地面雨水进入沟内。⑵若沟边没有余土堆放时，专设防水土堤。土堤与沟边之间留有人行通道。⑶若沟槽的距离较长，每隔100～200m留一个土堤，以防止雨水流人沟槽后漫流全沟。⑷沟槽开挖后若不立即铺管，预留沟底设计标高以上200mm的原土不挖，待到下次施工时再挖至设计标高。⑸受雨水浸湿的土不能直接用于回填，先使之达到合格的含水量才可回填。⑴安装管道时，地面作好防滑处理，运输道路加宽，并铺设草袋或钉防滑条。⑵在运管和往沟内放管的过程中，采取必要的措施封闭管口，防止泥砂进入管内。⑶在接口施工时，防止雨水滴溅在接口处，接口作好后，用泥抹住承插口之间的缝隙，再适当堆些泥土，防止雨水冲刷接口。⑷管道连接后在管身中部回填部分填土，稳定管子，防止管道漂浮。第十五章其它管理制度及保证措施1、推广应用“新工艺、新技术、新材料、新设备”计划及目标针对本工程特点，为保证工程质量创优，加快工程进度并考虑从节约的原则出发，经过反复研究，我们认为在本工程中采用下列新技术、新工艺、新材料和新设备。 1.1新工艺、新技术的应用—确保质量、降低成本、加快工期1.1.1采用上海广运集团开发的功能强大的《项目经理智能管理软件》进行工程物资管理、财务管理、人事管理、工程症料管理、成本管理及分析。1.1.3采用北京梦龙科技有限公司开发的《Pert2000网络计划编制软件》编制施工进度计划网络图，并进行动态管理。1.1.6砌体拉结筋采用种植筋技术。1.1.7水平钢筋连接采用闪光对焊接头和熔槽绑条焊。Ⅲ级直螺纹钢筋机械连接。竖向钢筋采用电渣压力焊，该连接方法操作工序简单，施工速度快，接头强度高，质量有保障。1.2新材料应用—提高工程质量、降低工程成本1.2.1池底板、池壁、现浇梁、板采用竹胶板拼装作模板，加快工程进度，保证工程质量。1.2.2根据不同结构部位，在混凝土中掺入具有针对作用的减水剂、早强剂、缓凝剂、防水剂，改善和提高混凝土及砂浆的相关性能，保证混凝土浇筑质量。1.2.3墙、柱混凝土的养护采用养护剂。“澳州卓能1号”专用粘接剂。1.3采用先进的小型机械仪器设备，加快工程进度1.3.2采用多功能继电器校验仪，可省工、省料，提高工效。1.3.3电动弯头压筋机的使用可进行正反两面压筋，比手工提高功效10倍以上。2、材料机械设备供应的应急措施2.l材料方面“货备三家”，以保证一家缺货时，不影响材料的供应，以确保工期。2.2机械设备方面 3、施工期间出现险情的预防及排危措施3.1加强施工人员安全技术知识和救护知识的学习，对进入现场作业的班组进行安全技术交底，并配合兼职安全员。3.2施工管理人员经常巡视整个施工现场的每个地方，对现场情况作好记录，使施工全过程处于受控中。3.3加强例会制度，每周一进行安全技术学习、总结，要求各安全人员和工长对上周的安全记录和本周的安全计划作好详细记录，保证施工安全。3.4各类专业工种，上岗前经项目部考核后持证上岗。并作好本岗位的安全防护。3.5基槽坑挖好后，及时进行地下安全工程施工，并随时检查坑壁的稳定情况，并作好牢固可靠的支持体系。并随时检查支撑体系的牢固性，如发现松动、变形现象，要立即进行加固补撑活更换支撑体系。3.6在雨期要加强检查，防止土方剥落和推移现象发生，如出现要立即进行加固支撑和降水措施。3.7现场用电线路和机电设备定期进行检查和维护，把人为因素造成的险情制止在发生前。3.8对坑槽的围护和警示设施以及电器设施标示牌，要随时检查，发现问题及时纠正，防止人为过失造咸，险情。4、节约及成本控制措施4.1节约措施4.1.6试验人员根据现场砂、石、水泥情况，经试配后开出配备比及随时调整水泥用量。在不影响砂浆和混凝土质量的情况下，在砂浆或混凝土中掺加沸石粉及各种外加剂，以节约水泥。4.2成本控制措施 本工程项目成本控制目标是提高预见性，减少动态变化幅度影响和缩小开放性影响面，使成本控制处于合理的封闭性管理。(1)制定成本控制标准。按合同文件、施工图纸及当地政府有关规定，制定资源消耗与费用范围内的物资消耗定额和各种费用支出标准。在控制标准下，实施对施工全过程的工时、材料消耗进行控制。(2)建立成本控制组织。建立以项目经理为主，各职能部门负责人参加的成本责任中心。以责任中心为核心，专业控制中心为手段，实施中心手段为重点，明确成本控制指标，层层分解，落实到人。(3)明确职责。成本责任中心一一成本计划指标分解和平衡；专业控制中心一一承担材料目标成本指标的实施；实施中心一一承担直接费控制目标的实施。(4)建立信息传道、反馈系统。(1)全过程控制：分准备、施工、竣工阶段进行全过程成本措施控制。(2)全员控制：将成本的指标和成本耗费计划分解落实到管理部门和个人，形成纵横控制网。纵向－按项目经理、部门负责人、工长和组长的组织层次，进行分层控制，明确控制范围，建立责、权、利责任制度。横向－项目经理将成本项目分解小指标，分别落实到各管理部门和负责人，各管理部门落实指标的实施，要严格控制。(1)优化施工方案，科学组织施工，是降低项目成本的技术保证。(2)从采购、运输、储存、管理、发放上降低材料费用。(3)加强班组建设，实行经济承包责任制，合理调配劳动力，搞好技术培训，提高劳动生产率。(4)定额管理的审定和分析。(5)开展合理化建议活动。(6)积极推广“四新”技术。 (7)提高施工机械利用率。(8)加强工程质量控制，减少返工损失。(9)降低管理费开支。(10)开展经济活动分析，找出原因，制定措施。5、工程档案管理控制措施按照公司质量体系程序文件《文件和资料控制程序》、《质量记录控制程序》和《档案管理标准》及《工程档案管理办法》，工程档案资料实行谁负责施工，谁负责编制的原则。技术内业专职负责工程档案的收集、整理、立卷、归档工作。工程档案的管理与工程相适并实行全过程管理。在技术交底时，要具体交待单位工程在不同阶段需编制的工程技术资料，实行跟踪管理，保证工程档案资料的及时、完整、正确。工程完工时，技术内业对所在档案资料进行全面认真的清理、复查、审核、确保工程档案齐全完整，符合要求，然后装订成册。后由技术负责人审查并签注意见和署名。然后报送公司相关部门审定。经审定合格的工程档案一式三份，其中送建设单位、档案馆和自存各一份。6、成品保护措施6.1室内装饰施工完成后，及时清理垃圾、杂物。清理时不能从窗口、门洞、楼梯口乱抛乱倒，做到有序清理，文明施工，脏水不乱倒，不污染墙面。6.2施工完毕拆除高凳、脚架、跳板，运送工具材料不要碰倒已作好的墙壁、门、窗等。6.3做找平层、铺石子时，注意不要损坏已埋好的其他管道、预埋件等。6.4外墙做好后，将脚手板推向外立柱斜靠，以免下雨溅水污染墙面。6.5施工时严格按设计规定的荷载施工，不要加大施工荷载，以免损害结构。 6.6楼梯浇筑后，及时将踏步厨角铁、木板加以保护，避免施工中将棱角损坏。室内也作好柱、墙棱角的保护、面板的保护。6.7各种抹灰，在未凝结形成一定强度前，不能用水冲、物击，要注意保护，注意洒水养护，不少于七天。第十六章服务承诺服务是指为业主方及其监理方的服务。在进行服务工作中，做到文明用语，礼貌待人。1．施工过程中的服务承诺1.1为业主代表驻地提供的电力、电讯和净水、污水设施满足正常使用需要，每月电话费由项目部承担；1.2在工程施工阶段提供所有基本设施；1.3在合同有效期间，为业主代表和其它工作人员提供一日三餐饮食和冷热饮水，其质量与项目部管理人员相同；1.4项目部修建和维护业主代表驻地一切必要的附属设施，例如围墙、绿化和通向业主代表驻地的道路等；1.5为业主代表提供的设施修建之前，将有关材料和详图报业主代表批准。为业主代表提供的设施和一切服务使业主代表满意；1.6如果施工在规定的公休日或晚间进行，有业主代表在现场监理。1.7及时处理解决业主方、监理方来电、来函、来访所提出的施工中存在的问题。1.8施工过程中的服务责任人是项目部副经理，并作好书面记录。2、人员培训服务项目部按下述经业主代表批准的培训计划对业主代表所指派的人员进行培训。培训包括在制造厂所在地进行的培训和现场培训。制造厂所在地培训将使管理人员能更好地了解各种设备的性能，掌握设备的操作、维护、保养等。主要培训使用设备如下： 污水预处理设备(粗格栅、细格栅、沉砂池设备)；生物池、加药等机械设备污泥处理设备；潜水泵及潜水搅拌器设备二沉池设备；电气系统；仪表、通讯、自控系统；空调及通风设备；化验设备。现场培训将在安装、调试和检测期间，项目部派专人对操作工人进行培训，务必使这些受训人员在业主代表接管的污水厂后能胜任污水厂的运行和维护工作。3、售后服务承诺3.1竣工交验后的服务承诺及安排本工程在竣工后24个月内对污水处理厂的运行监控、质量保修和维护。⑴国家规定的建筑工程中施工企业承担的和招标文书要求保修。⑵合同条件中规定的保修责任。⑶设备安装及合同规定的其它特定内容。⑷主动回访用户对工程质量的反映。⑸处理用户投诉。⑹为用户提供工程产品使用指南。⑴检验竣工检验在所有工程内容完成后进行，此检验证实已达到预期的性能，设备、装置运行正常，竣工检验包括： 当全套设备和工程完工后，通知业主代表对已完成工程进行检查测试，检验严格按照规范要求实施。按照合同要求，提供试运行测试所需的所有设备、材料、劳动、辅助设施、建议、规程和其它必要工具。业主代表的工作人员按本标书其它章节的规定，经过培训。⑵缺陷责任期工作服务在一年缺陷责任期内，对有缺陷或不能正常运行的设备，项目部进行修补或更换，并承担费用，该设备的一年缺陷责任期从修复或替换之日起开始计算。除设备运行指导和维修外，投标商在此二年内配备二名专职人员对业主代表职员进行现场培训，其中一名负责培训控制系统的正确运行，时间为2个月。(3)项目部在竣工交付时填写《建筑工程质量保修书》，加盖单位公章和企业法人代表章；用户有问题填写《质量问题通知单》交公司技术质量部回访保修科。(4)用户投诉书、质量问题通知单等有关信息及时由公司相关部门送到公司回访保修科，由管理人员登记建帐，并迅速组织人员维修，并通知项目部。(5)项目部接到《质量问题通知单》，由总工程师积极配合回访保修人员，尽快到现场对工程质量问题进行复查，明确工程质量问题产生的实际情况，对工程质量的问题进行鉴定，并提出保修意见。(6)对保修意见进行研究决定后，形成保修方案，回访保修科组织保修人员和保修所需物资尽快投入保修。必要时，保修方案经公司技术质量部或公司总工程师批准。3.2回访保修责任(1)除国家规定企业负责的无偿保修外，业主提出属于公司责任范围外的服务要求时，保修人员也尽力满足。(2)保修时精心施工，保修完成后由保修负责人会同建设单位进行验收，并会签对保修结果的鉴定意见尽量保证圆满实现服务承诺。'