模板支撑架方案.doc 90页

'工程施工组织设计及方案第一节编制依据1、广成东方名城七期B#商住楼工程施工图纸；2、国家及地方有关安全生产的法律、法规文件；3、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；4、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）；5、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001；6、浙江省地方标准，《建筑施工扣件式钢管模板支架技术规程》（DB33/1035-2006）。7、《钢结构设计规范》GB50017-20038、《建筑结构荷载规范》GB50009-20019、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）10、地方及行业现行的规范、规程及技术标准；11、本公司质量管理体系文件及其它安全管理标准。12、《品茗安全计算软件》2009版1第二节工程概况一、工程基本概况：1、工程名称：广成东方名城七期B#商住楼工程2、建设单位：江苏广成房地产有限公司；3、设计单位：江苏筑原建筑设计有限公司；4、施工单位：南京秦源建筑安装工程有限公司；5、监理单位：江苏江南工程管理咨询有限公司5、工程地点：溧水区珍珠路东、花园路南二、建筑、结构设计简介：⒈建筑概述：1）本工程为B#楼工程，总建筑面积约8693.0平方米，地下负一层建筑面积为493.13平方米，地上建筑面积为8199.87平方米，建筑物高度为48.095m.2）功能布局：地下室为非机动车库，地上1-2层为商店面，3-16为住宅。70 3）主体结构合格年限为50年。建筑防火分类：一类高层商住楼，建筑耐火等级：地上地下均为一级。2、结构设计特点：1）基础：筏板基础及独立基础。2）地下室结构：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。地下室柱最大截面尺寸为600×700mm，梁最大截面尺寸有350×1200mm跨度3.5米，、400×900mm跨度7.6米，现浇板厚度为150mm，地下室层高为3.80米。3）主体结构（标准层）：现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋混凝土楼屋盖。柱最大截面尺寸为200×900mm，梁最大截面尺寸为200×550mm，跨度4.50米，现浇板厚度为100～130mm，标准层层高为2.900米。根据本工程的结构特点，地下室部分选400×900截面的梁进行计算；板选150mm厚板进行计算。主体部分选截面尺寸200×550的梁进行计算，板选130mm厚的板进行计算。第三节支撑体系设计方案一、方案选择根据本工程施工工期、质量和安全要求，在选择方案时，应充分考虑以下几点：1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；5、模板及模板支架的搭设，必须符合JCJ59-99检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，决定采用以下模板及其支架采用扣件式钢管脚手架满堂搭设。二、模板和支撑体系选材1、模板：所有模板全部采用厚度为18mm胶合板。木挡采用松小方，方木截面尺寸为38mm×87mm。2、钢管：本工程的模板支架钢管均采用直径为φ70 48mm、壁厚不小于3.0mm的钢管，钢管材质必须符合国家标准要求，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。由于市场上的钢管不能完全满足规范要求，在施工前应进行分类挑选，标识，优质的使用在梁、板底下的水平杆和立杆。钢管外观质量要求：钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；钢管外径、壁厚、端面等的偏差，钢管表面锈蚀深度，钢管的弯曲变形应符合规范规定；钢管应进行防锈处理；钢管上严禁打孔。3、扣件：采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定，并经质量技术检测中心检测合格后投入使用。扣件在使用前也应进行分类挑选，质优的扣件应使用在梁、板底关键受力部位。有裂缝、变形或螺栓出现滑丝的扣件严禁使用；4、对拉螺栓：Φ12对拉螺栓。三、支撑体系设计：70本工程采用扣件式钢管脚手架搭设满堂支架，根据设计施工图和以往经验，并通过计算，具体设计如下：1、地下室顶板支撑体系：地下室顶板支模架搭设高度为3.8米，顶板砼厚度为150mm，通过结构计算，施工总荷载为9.688KN/m2。为确保施工安全，支撑架采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑间距不大于800mm，水平杆步距为1700mm左右，板底木楞用38×87木方间距300mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。2、地下室梁支撑体系：本工程地下室梁最大截面为400×900mm，最大跨度为7.6米，梁段集中线荷载为14.842KN/m。经过计算，梁底支撑钢管采用Ф48×3.00钢管，钢管支撑立杆的纵向间距为800mm，横向立杆间距为1000mm，步距根据实际高度调整，不大于1700mm。在梁底跨度方向用38×87木方间距300（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件连接；梁侧模内楞为38×87木方水平间距350mm,外楞采用48×3.25的钢管二根合并加Φ12对拉螺栓水平间距为500mnm。梁侧底部用“步步紧”水平间距350mm，梁侧顶部用板底木方顶紧。3、主体结构梁支撑体系200×550梁，梁底支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，步距不大于1500mm，在梁底跨度方向用60×70 80木方间距500（竖放）铺设横向水平杆，梁底支撑立杆与水平杆连接采用单扣件。梁侧模背楞用二根38×87木方竖向@450，梁侧底部用“步步紧”水平间距500mm，梁侧顶部用板底木方或水平杆顶紧。其他次梁根据经验设置。4、主体结构板支撑体系板厚120～140mm的楼板采用满堂脚手架支撑，立杆间距根据板跨度减去梁支撑立杆横距后，进行均匀调整，支撑立杆纵、横向间距不大于1000mm，水平杆步距为1500mm左右，板底木楞用38×87木方间距330mm。板底支撑立杆与水平杆连接采用双扣件。（其他小于120mm厚的楼板采用单扣件连接）四、构造设计：1、立杆支座的设计：本工程支撑架搭设在结构砼底板或楼板上，必须待结构砼强度到达要求后,方可搭设支撑架，并在立杆度部垫150×150×50木板，保证立杆基础与结构砼有足够的承载接触面。2、扫地杆设计：在模板支架立杆底部200mm高必须设置纵、横向水平扫地杆，扫地杆必须纵横连通。3、纵、横向水平杆：支撑架每步必须用纵、横向水平杆可靠连接。纵、横向水平杆要求设置在立杆内侧，长度为统长，接长宜用对接。对接扣件应交错布置，两根相邻横向水平杆不宜的接头不宜设置在同步或同跨内，两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；每步的纵、横向水平杆应双向拉通。4、剪刀撑设计：在满堂支撑架的四周外围，纵、横向框架梁一侧均设置由底至顶连续的纵向剪刀撑，每跨梁底不少于一组剪刀撑；剪刀撑斜杆与地面的倾角在45O～60O之间；并在端部跨第二步及最上步各设置二道水平剪刀撑，剪刀撑宜用搭接，搭接长度不小于1000mm，等间距设置三个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，剪刀撑斜杆必须与每根立杆扣接。5、连墙件的设计：为保证支撑架的整体稳定性，模板承重架利用柱作为连接连墙件，（地下室部分可先浇筑柱混凝土）连墙件水平方向与每根柱连接，高度方向每步设置，以增加安全系数。已浇好的柱拆模后用钢管做成柱箍，钢管与支撑架水平杆采用扣件连接（见右图）。70 6、后浇带支撑架设计：1）钢管支架搭设：后浇带两侧支撑立杆的间距与纵横向水平杆的步距，按顶梁、板支撑体系设计构造要求搭设，但不能与梁、板支撑架连成整体，应保持相对独立。后浇带两侧的支撑立杆外侧设置纵向剪刀撑，并在框架梁底部各设置一组横向剪刀撑。2）圆木立柱支撑设置：为以后后浇带施工方便，通过计算，采用在后浇带两侧的梁底设置一根梢头直径不小于150mm的松圆木，可以大大节约钢管租赁费用。具体方法是：在已搭设好的支架内，结构梁板砼浇捣前，将圆木立柱固定在顶板梁底，立柱顶部与梁底模板顶紧，底脚用50厚木楔塞紧。待支架拆除后，在后浇带两侧的两根立柱上用30×60木方设置两道水平牵杠，第一道离地300高，竖向间距1800。（如下图）7、模板起拱：跨度大于4米的框架梁按跨度的0.2%起拱，跨度大于4米的次、连梁按跨度的0.2%起拱;板按跨度的0.2%起拱70 8、墙模板支撑设计：次楞(内龙骨)间距(mm):350；采用38×87木枋；主楞(外龙骨)间距(mm):350；采用φ48×3.0钢管；对拉螺栓直径(mm):M12；间距350mm，（地下室外墙采用60×60×3止水螺杆）。面板类型:胶合面板；面板厚度(mm):18.00；70第四节承重支模架的施工要求一、支撑架搭设的要求：1、严格按设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头应错开在不同的框格层中设置；立杆搭设时必须采用对接扣件连接，绝对不允许采用中途倒挂短钢管。钢管搭接接头在同一平面上按50%错开。2、确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件式钢管架搭设规范》的要求；3、确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；二、支撑架施工使用的要求：1、本工程采用泵送商品混凝土浇筑，确保模板支架施工过程中均衡受载，混凝土浇捣顺序采用由端部的中部向两边扩展的浇筑方式；70 2、严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；在混凝土浇捣的过程中，混凝土不得大量堆积在同一处。3、浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决三、支撑安全检查、验收工作的要求：1支模架在搭设前应由技术负责人和专职安全员对架子工进行安全技术交底，交底内容应有针对性，并履行交底签字手续。2、架子工均必须通过专业技术培训合格，取得专业操作证书，持证上岗。3、搭设施工过程中由安全员负责搭设过程中的安全。由技术负责人及质量员负责方案的落实。对支撑架进行检查，对检查中的问题及时整改。4、支模架搭设完毕应由公司组织业主、质监、安监等相关部门进行综合验收，验收合格后方能进行混凝土的浇捣，对验收不合格的，应对验收中提出的问题及时整改，重新验收合格后方能进行下道工序施工。5、所有安全检查和验收均应履行签字手续，形成可查记录。四、模板支撑拆除的要求：1、严格实行模板及高支撑架拆除申请制度。模板支撑架拆除必须在结构混凝土强度达到设计要求时，由项目部提出拆模申请，经有关单位批准同意后方可拆除。拆除前应由单位工程技术负责人向操作人员以书面形式进行安全技术交底，并履行签字手续。2、在支撑架拆除时，必须设置警戒区域，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护，非作业人员不得进入作业警戒范围内。3、模板支撑架的拆除应严格遵守从上而下，后支先拆，先支后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。不得上下同时作业，连墙杆件必须与支撑架同步拆除，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。4、支撑架拆除自上而下逐步拆除，一步一清，不准采用跳步式拆法，纵向剪刀撑先拆中间扣，然后拆两端扣，由中间人员向下传递至地面，钢管、扣件应分类堆放于楼层内，严禁高空抛扔。5、后浇带两侧的支撑架未经事先加固处理的不得与梁、板支架同时拆除。第五节模板的安装和拆除一、模板安装1、模板安装的一般要求70 竖向结构钢筋等隐蔽工程验收、施工缝处理完毕后准备模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。2、模板组拼模板组装要要控制好相邻板面之间拼缝，以防漏浆。拼装的精度要求如下：1）两块模板之间拼缝≤1mm2）相邻模板之间高低差≤1mm3）模板平整度≤2mm4）模板平面尺寸偏差±3mm3、模板定位根据设计图和现场测量控制网在地面垫层上放出轴线和柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于模板的安装和校正。同时引测楼层1000mm标高控制线，并根据该1000mm线确定梁、板底支模架标高。4、模板的支设模板支设前用空压机将柱跟表面清理干净，不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。所有内侧模板必须刷油性脱模剂。梁模板先底模后侧模和楼板模，施工中应考虑梁筋的绑扎，可以采取梁侧模后封的方法。板模板铺完后，应检查支柱是否牢固，然后将楼面清扫干净。二、模板拆除⒈模板拆除：竖向构件和梁侧模在混凝土强度达到1.2MPa时拆除，跨度≥8m梁底模待混凝土强度达到100％时拆除，跨度＜8m梁底模和板底模待混凝土强度达到75％时拆除。为便于控制拆除时间，留置一组与构件同条件养护的混凝土试块，待试压后由技术负责人发出拆模通知后再拆除。⒉柱子模板拆除:先拆掉斜拉杆或斜支撑，然后拆掉柱箍及对拉螺栓，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。⒊顶板、梁模板拆除:拆模顺序一般应是后支的先拆，先支后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，底模拆模须等砼强度符合规范要求方可拆除。先将支柱上的楔木松下，使龙骨与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由龙骨支承，拿下模板和龙骨，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。⒋拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。70 ⒌拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。⒍支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和摸板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。7、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。8、模板支架拆除前应对拆除人员进行技术交底，并做好交底书面手续。9、模板支架拆除时，应按施工方案确定的方法和顺序进行。10、拆除作业必须由上而下逐步进行，严禁上下同时作业。分段拆除的高度差不应大于二步。设有附墙连接件的模板支架，连接件必须随支架逐层拆除，严禁先将连接件全部或数步拆除后再拆除支架。11、多层建筑的模板支架拆除时，应保留拆除层上方不少于二层的模板支架。12、卸料时严禁将钢管、扣件由高处抛掷至地面；运至地面的钢管、扣件应按规定及时检查、整修与保养，剔除不合格的钢管、扣件，按品种、规格随时码堆存放。三、模板技术措施⒈进场模板质量标准⑴技术性能必须符合相关质量标准（通过收存、检查进场木胶合板出厂合格证和检测报告来检验）。⑵70 外观质量检查标准（通过观察检验）：任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡。不得有板边缺损、起毛。每平方米单板脱胶不大于0.001m2。每平方米污染面积不大于0.005m2。⑶规格尺寸标准厚度检测方法：用钢卷尺在距板边20mm处，长短边分别测3点、1点，取8点平均值；各测点与平均值差为偏差。长、宽检测方法：用钢卷尺在距板边100mm处分别测量每张板长、宽各2点，取平均值。对角线差检测方法：用钢卷尺测量两对角线之差。翘曲度检测方法：用钢直尺量对角线长度，并用楔形塞尺（或钢卷尺）量钢直尺与板面间最大弦高，后者与前者的比值为翘曲度。⒉模板安装质量要求必须符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2002）及相关规范要求。即"模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载"。⑴主控项目①安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。②在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。⑵一般项目①模板安装应满足下列要求：模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂；浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；检查数量：全数检查。检验方法：观察。②对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按要求起拱。检查数量：按规范要求的检验批（在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不应少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不得小于3间。）检70 验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。③固定在模板上的预埋件、预留孔洞均不得遗漏，且应安装牢固其偏差应符合附表1的规定；第六节承重支模架施工安全、技术要求⒈严格遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001、建设部〈建筑施工安全检查标准〉JGJ59-99；70 ⒉承重支撑架的搭设施工必须由专业施工队伍承担，施工人员必须持有建筑登高架设特种作业上岗证，严禁无证人员上岗操作。⒊支模架搭设或拆除前，项目安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好交底记录及签证。（安全技术交底记录见后附表）⒋设置必要的应急处理措施。⒌严格遵守建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）的有关规定，现场应配置登高用具和劳动保护用品。模板工程作业在≥2mm时，应根据高处作业安全技术规范的要求进行操作和防护，对高处作业应搭设脚手架或操作平台。⒍在高处作业架子和平台上不宜堆放模板料，若短时间堆放时，一定码平稳，控制在架子或平台的允许荷载范围内。高处支模所用工具不用时应放入工具袋内，不能随意将工具、模板零件放在脚手架上，以免坠落伤人。工具应用绳链系挂身上，钉子放在工具袋内。⒎模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。支设悬挑形式的模板时，应有稳定、可靠的立足点。⒏支撑体系竖向立杆必须落在坚实平整的支承面上，同时必须设有扫地杆和纵横方向的拉杆及剪刀撑，以保证支撑体系稳定。⒐所有模板必须满足强度，刚度和稳定性要求。楼面施工荷载不得超过设计要求。所用钢管及扣件的材质、规格必须合格，并达到本设计方案的要求。⒑梁跨度≥4.0m时应按设计要求起拱，各支撑杆件、木楞等的规格，设置间距，均按规范要求及本计算方案进行施工。模板和支撑施工前需经计算。⒒支模架搭设时必须按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件和支撑件上下攀登，严禁在上下同一垂直面安装、拆除模板。⒓在浇筑砼之前必须对支撑体系整体的稳定性、杆件连接的可靠性进行检查，要求立杆的垂直度及扣件的扭力矩必须符合规范要求。在浇筑过程中应派专人看护，以便及时发现问题，及时纠正。⒔脚手架支撑体系按论证完善后的方案搭设后，由公司质安科组织人员按建设厅颁发的承重支模架验收表要求进行验收，验收合格后方可进行下一道工序施工，并做好验收记录。⒕砼浇筑时，楼板模板上施工荷载不应有较大的集中荷载，应采取分散荷载的措施，施工人员荷载不宜集中，浇筑砼时不应集中倾倒砼等。70 ⒖浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。⒗夜间施工应配备足够的照明。⒘模板拆除：坚向构件和梁侧模在砼强度达到1.2MPa时拆除，梁底模待砼强度达到100％时拆除，板底模待砼强度达到75％时拆除。严禁砼未达到设计强度的规定要求时拆除模板。⒙严格实行模板、钢管脚手架拆除申请制度，任何部位的模板支撑架拆除必须事先向项目部申请，由项目经理组织技术人员对施工技术方案、计算参数、规范要求等分析判断，未得到项目部的书面拆除通知，任何人不得进行拆除作业，对同意拆除的，必须严格按照方案的拆除要求及安全注意事项进行，并有专人监督。⒚在支撑架搭设、拆除和浇筑砼时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志、设置警戒线，并指定专人监护。拆除模板时必须设置警戒区域，并派专人监护，拆模必须干净彻底，不得保留有悬空模板。⒛模板及支撑体系拆除应严格遵守从上而下，后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分的原则。拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑材料要及时运走，整理。拆除平台模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应分工序分批拆除，以免模板在自重荷载作用下发生一次性大面积脱落。21.混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。第七节支模架应急救援预案高支模架搭拆过程中容易发生高处坠落、物体打击等事故，在高支模架混凝土浇捣过程中最常见的为模板坍塌事故，模板支撑架坍塌发生后，施工人员常发生因异物吸入造成呼吸功能衰竭而死亡。为应对施工中出现的异常情况，减少人员伤亡和财产损失，特编制此应急预案。一、危险源分析：⒈设计计算存在着不确定、不安全的因素。⒉设计层高较大，支撑竖向高度较大，水平间距过大。⒊没有设置连续的竖向和水平剪刀撑，导致支撑系统整体性极差，即没有形成可靠的空间受力结构。⒋混凝土施工直接对模板支撑的冲击力大，支撑立杆受力大大超过设计强度值和屈服强度值。70 ⒌防护设施不到位。⒍安全意识不够，管理松懈。二、事故应急救援的组织机构及其组成单位、组成人员、职责分工：指挥长(项目经理)⒈组织网络：值班负责人(项目经理不在时)（材料员、钢筋班）运输物资组（施工员、木工班、架子班）救护组（安全员、保卫水电班）安全防护组（技术负责人、资料员）通信联络组⒉职责分工1）指挥长职责①对应急救援负全责，按预案正确指挥其各小组进行救援，控制事态扩大，减少伤亡及财产损失。②迅速、及时、准确评估事故规模，及时上报事故的基本情况，及时与救护中心取得联系，救助伤员。③组织相关人员（及专家）根据事故状况制定救援方案，抢救被困人员。2）通信联络组职责①根据指挥员的命令及时与救护中心（120、110、119）报警。②根据指挥员指令及时向上级报告事故的基本情况，及正在采取的救援措施。③负责各救援小组的联络，有效开展救援工作。3）安全防护组职责①根据实际情况及指挥员的指令疏散人员，标明疏散路线和控制线（片图）。②坚持救人第一的原则，配合救护组组织人力和设备工具，抢救被困人员。70 ③安排专人维护事故现场救援秩序。4）救护组职责①坚持救人第一的原则，在保证救护人员安全的前提下，积极组织人力、物力开展救护工作。②以最快的速度将伤员送至医院进行救③对于轻伤人员进行现场治疗。5）运输物资组职责①负责事故现场障碍物的清除及运输。②负责救援机具、材料的调配，保证救援的顺利进行。三、应急物资和器具准备：⒈支撑应力监测及自动预警：应力板手、钢尺⒉紧急加固物资：14#工字钢200米，48×3.0钢管1000米，扣件2000只，千斤顶（2吨）2只⒊应急照明：应急灯10个，手电筒20支⒋紧急救援、医疗工具：铁锹、撬棍、板手、手套；创可贴、绷带、紫药水、红花油等。四、现场监控及事故报告的程序：由于本工程混凝土量较大，浇捣时间较长，施工时应建立轮流值班制度，明确责任，其它相关人员均应处于待命状态。施工现场应有专人巡视，重点检查支撑架有无变形、松动、位移等异常现象发生。一但发现异常马上报告值班负责制人，并及时采取处理措施。值班负责人根据巡视或下一级的报告情况决定是否报告项目经理批准启动应急预案，在状态严重无法与项目经理取得联系时可直接启动应急预案，在项目经理未到达现场前值班负责人可代理行驶指挥权，组织人员处理事故，同时应做好现场保护工作。五、应急处治措施：⒈在混凝土的浇捣施工中，严密监测支撑架的情况，做致到早发现早处理。⒉当发现异常时，首先应通知相关方，根据异常程度可采取边浇边加固、暂停加固后再浇、停工留设施工缝以及紧急撤离等应急方法。⒊在混凝土浇捣中发现扣件滑移，梁、板模板下沉现象，在确定架体整体性能满足要求的条件下，可以暂停浇捣，采用千斤顶将下沉架体顶升至设计标高，然后对架体加固再进行楼面混凝土的浇捣。70 ⒋对于停工留设施工缝的处理应该在加固安全的条件下保证施工缝留置位置和质量符合规范要求。⒌对于施工中出现明显不安全征兆，如架体倾斜、摇晃等，应立即停工紧急撤离，同时采取措施防止状况的进一步恶化。⒍当施工中出现架体坍塌、伤亡事故时，应立即启动应急救援预案，各组人员尽早赶至施工现场投入抢险救援工作，尽量减少人员伤亡和财产损失。六、应急预案的响应当事故的评估达到应急预案启动条件时，现场指挥应立即发出启动预案的指令最大限度减少人员伤亡，降低财产损失程度。紧急联络与通讯，包括发生事故需要外部救援时，除起动工地报警系统外，应拨打70火警119、公安110和医疗救护120报警，同时向有关部门联络。紧急撤离方法，一旦事故发生，作业人员应立即停止作业，在采取必要的应急措施后，撤离危险区域。撤离时以人员安全为主，不要急于抢救财物，并针对现场具体情况有序地向安全区撤离。紧急工作组接到指令立即作出响应，在最短的时间赶到现场，参与现场处理和救治工作，其工作宗旨是减少人员伤亡，并关注财产损失和环境污染。紧急救援的一般原则：以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，救援人员在救援过程中应做好自身的安全防护工作，并服从紧急工作组成员的指挥。七、应急预案的终止对事故现场经应急预案实施之后，引起事故的危险源得到有效控制，清除了危险；伤员得到了应有的救治；现场人员均得到清点；不存在其它影响应急预案终止的因素。由指挥员下达应急预案终止。同时指挥员组织相关人员对事故的原因，造成的损失、责任写出书面报告，并上报公司和有关部门。70第八节支撑体系计算书本工程采用品茗安全计算软件进行计算，高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。70 一、地下室400×900梁底支撑架的验算一）参数信息本算例中梁的截尺寸为300mm×650mm，模板支架计算长度为5.8m，梁支撑架搭设高度H(m)：2.28，梁段集中线荷载(kN/m)：14.842。结合工程实际情况及公司现有施工工艺采用梁底支撑小楞平行梁跨方向的支撑形式。（一）支撑参数及构造梁两侧楼板混凝土厚度(mm):180；立杆纵距la(m):0.8；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(m):0.1；立杆步距h(m):1.5；板底承重立杆横向间距或排距l(m):0.9；梁两侧立杆间距lb(m):1；（二）材料参数面板类型为胶合面板，梁底支撑采用方木。竖向力传递通过双扣件。木方截面为38mm×87mm，梁底支撑钢管采用Ф48×3.0钢管，钢管的截面积为A=4.57×102mm2，截面模量W=4.79×103mm3，截面惯性矩为I=1.15×105mm4。木材的抗弯强度设计值为fm＝13N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.3N/mm2,弹性模量为E＝9000N/mm2,面板的抗弯强度设计值为fm＝15N/mm2,抗剪强度设计值为fv＝1.470 N/mm2,面板弹性模量为E＝6000N/mm2。荷载首先作用在梁底模板上，按照"底模→底模小楞→水平钢管→扣件/可调托座→立杆→基础"的传力顺序，分别进行强度、刚度和稳定性验算。（三）荷载参数梁底模板自重标准值为0.3kN/m2；梁钢筋自重标准值为1.5kN/m3；施工人员及设备荷载标准值为1kN/m2；振捣混凝土时产生的荷载标准值为2kN/m2；新浇混凝土自重标准值：24kN/m3。所处城市为南京市溧水区，基本风压为W0＝0.55kN/m2；风荷载高度变化系数为μz＝1，风荷载体型系数为μs＝0.273。二）梁底模板强度和刚度验算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,以梁底小横杆之间的距离宽度的面板作为计算单元进行计算。本工程中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=300.00×18.00×18.00/6=1.62×104mm3；I=300.00×18.00×18.00×18.00/12=1.46×105mm4；1、荷载计算模板自重标准值：q1＝0.30×0.30＝0.09kN/m；新浇混凝土自重标准值：q2＝0.90×24.00×0.30＝6.48kN/m；梁钢筋自重标准值：q3＝0.90×1.50×0.30＝0.41kN/m；施工人员及设备活荷载标准值：q4＝1.00×0.30＝0.30kN/m；振捣混凝土时产生的荷载标准值：q5＝2.00×0.30＝0.60kN/m。底模的荷载设计值为：q=1.35×(q1+q2+q3)+1.4×(q4+q5)=1.35×(0.09+6.48+0.41)+1.4×(0.30+0.60)=10.68kN/m；2、抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算：70 σ=M/W