FZ73004-1991粗梳毛针织品.pdf 15页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ73004一91粗梳毛针织品代替ZBW63002--861主题内容与适用范围本标准规定了粗梳毛针织品的技术要求、试验方法、检验及验收规则和包装、标志等技术特征。本标准适用于鉴定粗梳纯毛及混纺毛针织品的品质。2引用标准GB291。二组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB2911三组分纤维混纺产品定量化学分析方法GB392。纺织品耐摩擦色牢度试验方法GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗溃色牢度试验方法IGB4802.3织物起球试验方法起球箱法GB4856针棉织品包装GB5713纺织品耐水色牢度试验方法GB7572精梳毛条中二抓甲烷可溶性物质的测定GB7742纺织品胀破强度和胀破扩张度的测定弹性膜片法GB8170数值修约规则GB8427纺织品耐光色牢度试验方法GB8687针织上衣腋下接缝强力试验方法GB8689毛针织物编织密度系数试验方法GB11051毛针织物经机洗后的松弛及毡化收缩试验方法GB/T12490纺织品耐家庭商业洗涤色牢度试验方法FZ20002毛纺织品含油脂率的测定技术要求技术要求包括分等规定、物理指标、染色牢度和外观质量3.13.2分等规定3.2.1粗梳毛针织品的品等以件为单位。按物理指标、染色牢度和外观质量的检验结果评定，并以其中最低一项定等。分为优等品和一二三等品，低于三等者为等外品·_._.____3.2.2物理指标、染色牢度和外观质量中有二项及以上同时降为二等品或三等品时，则加9-4#olaJ一件产品，外观质量降等超过三项时，则按原评等级加降一等。3.2.3物理指标、染色牢度的评等以批为单位。同一产品的每一交货单元为一批。3.3物理指标的评等根据试验结果按表1评定，以其中最低项的品等作为该批的品等。1992一01实施中华人民共和国纺织工业部1991一07一06批准 】忆73004一91允许偏差或考核指标项目试验方法单位限度优等品一等品二等品三等品纯毛产品GO2910%100100100100混纺产品中毛纤维纤维含量的减含量GB2911%不高子3358少(绝对百分比)单件重量偏差率按本标准32%一7.0一9.0一11.0一13.0单纱(:，:)(;9:。(:6:)。:6:)七P日顶破强度GB7742不低于(kgf/cm")186股纱(:‘:)(;‘:)(1.9)(:“:)单纱(49(5.0)(4-0)29.39.2(3.0)29.44(3.0)腋下接缝强力GB8687N_不低于L盆日F)73.5股纱(7.5)(6.5)53.963.7(6..5)(515)53.9编织密度系数GO8689ttun.tex木低于1.0起球GB4802.3级不低于3-432一3二级甲烷可榕性物质C刀7572%不高于1.51.5宽度伸长%不高于5松弛GB11051长度收缩写不高于10收缩1冰7人宽度收缩%不高于81X7A毡化收缩(面积收缩)%不高于8(机可洗2XSA)注，①纯毛产品毛纤维含f的有关规定见附录A(补充件)。②编织密度系数与松弛收缩中宽度收缩只考核单面平针织物.集圈、波纹、有虚线提花及松结构产品不考核松弛收缩。③毡化收缩(面积收缩)，只考核机可洗产品.④纯羊绒产品的顶破强度与腋下接缝强力按单妙指标考核。⑤起球:一、二、三等品为参考指标。⑥二抓甲烧可溶性物质:一等品为参考指标。机可洗产品暂不考核.但要洲试(毛混纺产品做含油脂率，不做二抓甲烷)。3.4染色牢度的评等染色牢度按表2评定。表2考核指标项目试验方法单位限度优等品一等品43-4>1/12标准深度(3B8427耐光级不低于(工//12标准深度(方法4)33425标准分享网www.bzfxw.com免费下载 FZ73004一91续表2考核指标试验方法单位限度}优等品}一等品色泽变化GB39213-4(皂片方法1)耐洗毛布沾色不低于GB/T12490棉布沽色WS法，A15法)3-4色泽变化耐水毛布沾色GB5713不低于棉布钻色3-4色泽变化GB3922耐汗演毛布沾色级不低子2—3(喊液)3-42-3楠布沾色3-4耐康擦6B3920级不低于2-3有一个项目低于一级者，或二个项目低于半级者，降为二等品，凡低于二等品者降为三势品。优、一等品只降等办法允许一项低半级往:毛混纺产品，棉布沽色应改为其他非毛主要纤维布沾色，3.5外观质量评等外观质量包括部位尺寸公差、同件尺寸差异、缝迹伸长率、领圈拉并尺寸及外观疵点.其评等以件为单位。3.5.1部位尺寸公差:3.5.1.1上衣类见表3。表3袖长胸围身长全肩宽挂肩、扮长、中袖短袖士1.5土1.0优、一等士15士2.0士2.0士1.石卜.十2.5士2.0士1.5二等士2.0+-32.05+-32.李一2.0‘奋共，一二+3.5+35士2.5士2.0三等士2.5一3.0一3.0+-32.05认35门2裤类见表4。表4裤长前后立档横档腰围‘、毒夸攫成人长裤童长裤土2。0士1.5士1.0优、一等士1.5士2.5士3。5士3.0士2.0士1.5二等士2.0士25士2.0三等士2.5士4.5士k.03.5.1.3围巾类见表5,426 FZ73004一91表5围巾长(双折量)围巾宽箱长认衅之)65<65)35<35)10<10优、一等+3.5-2.5士3.2.名+2.5-2.0士税士15士1。0二等一35一3.0一2.5一20三等一45一4.0一3.0一3.0注:①斜肩袖长和后领中量袖长、成人大外衣身长和连衣裙长、粗针胖花衫脚面和上松紫布(或带)的映围公差，各品等增加士0.5cm②小童装脚圈60。以下四大部位公差各品等减少一。.5.。③各类裤长及裙长中，长度75cm及以下的按童长裤公差口5cm以上的按成人长裤公差。④弹力衫、弹力裤类以直向长度为主考核，横向规格鑫考.以适.穿为原则。⑥上衣、裤子小部位公差和相子、手套、袜于等小商品公差由生产单位掌搔。式样要符合订货原样，袖口、裤口以适穿为原则。15.2同件尺寸差异见表6。表6优、一等二等项目不超过不超过长袖、中袖1.01.5(1)袖长不一短袖0。510有肩带0.61.0(2)左右肩宽不一无肩带1.015上衣0.51.0(3)挂肩不一背心1.01.5长裤1.02.0(的裤脚长短不一充长裤0.51.0下樱、裤层0.250.5(5)罗纹长短不一裤口、袖口0.51.0合股纱1.015(6)背肩三角不一单纱1.5z.50.51.0(7)裤腌肥皮不一一o.51.0口袋大小、高低不一注:超过二等的返修后出厂。3.5.3缝迹伸长率(袖缝、摆缝):平缝不小于100o(平缝仅限于圆机产品);包缝不小于2000;链缝不小于30Y,(包括手缝)。3.5.4领圈拉开尺寸见表7.427标准分享网www.bzfxw.com免费下载 FZ73004一91表7ATl6叹成人中童小童拉开尺寸)30)28)26注:①本规定只限于圆领、梅领领圈.②凡低于本标准规定的产品稿返修后再出厂。③上衣胸围60em以下为小童,60^-75cm为中童，75cm以上为成人3.5.5外观疵点见表8。表8疵点分类疵点名称疵点程度优等品一等品二等品三等品备注粗细不明显，云斑较浅允许允许允许允许比照标样(1)条干不匀主要部位粗细明显，云斑较深不允许允许允许不允许主要部位粗节:允许1处，主要部位主要部位主要部位大于本身直径0.5倍伙要部位比照标样每不允许允许2处，允许3处，(2)粗细节、紧允许2处捻纱次要部位次要部位次要部位3姗为一处细节:单根单纱允许1处允许4处允许6处小于本身宜径0.5倍细节不允许不明显允许允许允许允许比照标样原料疵点(3)厚薄档明显不允许不允许不允许允许不明显允许允许允许允许比焦标样(4)色花明显不允许不允许允许允许稀琉、不明显允许允许允许允许主要部位主要部位(5)草屑、毛粒、稀疏、明显允许允许比服标样不允许不允许毛片、杂色毛主要部位允许密集、明显不允许不允许不允许429 FZ73004一91续表8疵点分类1疵点名称疵点程度优等品一等品二等品三等品备注(5)单毛不明显允许3个允许3个I允许5个}允许8个不明显允许允许允许允许①花针、三角针，六针以下品(7)花针、疮针、明显(分散)不允许不允许允许允许种不允许;三角针②5X5-内有3个及以上为密主要部位明显(密集)不允许不允许允许集不允许不明显允许允许允许允许(8)针圈不匀比照标样编织疵点主要部位明显不允许不允许允许不允许不明显允许允许允许允许(9)里纱崛面以订货样品水(翻纱)混色不主要部位平为准匀明显不允许不允许允许不允许主要部位不明显不允许允许允许不允许(10)花纹错乱主要部位明显不允许不允许允许不允许(11)拷缝及绣不明显不明显较明显明显缝不良允许允许允许允许扣眼横竖或左右颇倒}不允许不允许允许允许裁缝及整}(12)锁眼、钉扣理疵点}不良不明显不明显较明显明显扣眼不光，扣距不一等允许允许允许允许(13)缩毛、拉毛不明显较明显明显不允许拉毛过度不允许不良允许允许允许429标准分享网www.bzfxw.com免费下载 F273004一91续表8疵点分类}疵点名称疵点程度优等品一等品二等品三等品备注不明显较明显明显(14)修痕不允许允许允许允许不明显允许允许允许允许(15)油污水演主要部位明显不允许不允许允许不允许允许4-允许4-5级，散5级，散毛和成毛和成允许3一同件主件之间允许3级衫染色衫染色9级允许4允许4允许4允许4级.散毛级，散毛两袖口，两裤其他疵点同件主件与副件、和成衫和成衫允许允许‘口，两下摆边，(16)色差副件之间染色允染色允3-4级2一3级两口袋边要一许3一4许3-4致级级允许4允许4级，散毛级，散毛和成衫和成衫允许3一允许2一套装件与件之间染色允染色允4级3级许3-4许3-4级级(17)色档不允许不允许允许4级允许3级不明显较明显明显(18)申色、搭色不允许允许允许允许注:①次哭部位规定(见图1).上衣:大身边缝和袖底缝左右各1/6(按尺寸比例计算)，裤子:裤腹下裤长的1/5和内侧裤缝左右1/6(按尺寸比例计算).②翻针、断纱、破祠、破边、粉缝、硬黄、焦化、修疤.所有产品的优、一、二、三等品均不允许.③凡标准中未规定的外观疵点可参照相似疵点评等.④一般产品反面疵点以不影响正面外观和实物质t为原则.两面穿的产品外观疵点检验两面.⑤对于单妙的核机产品纹路扭曲间皿按以下要求掌握‘毛衫摊开抖动平铺在台案上.樱绝侧斜距离应保持在3cm以内〔在下摆罗纹交接处度f).⑥优等品按优等品标样评定.430 FZ73004一91431标准分享网www.bzfxw.com免费下载 FZ73004一913.5.6优等品外观质量的总体要求:3.5-6.1款式、花型美观，配色协调。3.5-6.2表面平整光洁，领型端正，四角平伏。3.5.6.3缩毛产品绒面丰满、均匀;非缩毛产品织纹清晰，匀称;三口罗纹弹性好.3.5.6.4做工精细、考究。3.5-6.5手感柔软，色泽匀净。4试验方法4.1采样规定4.1.1以相同原料成分、同纱支、同机号、同组织结构、同后整理方法为同一类品种。4.1.2供物理指标试验用的样品，由同一类品种的成品中采取，每生产10000件及以内抽取一件，每增加10000件产量则增抽一件。4.1.3供试验染色牢度用的样品，要求在同一品种之中的全部色号都要分别织成30cmX40cm的单色片子。4.1.4供试验单件重量用的样品，从同一品种、同一品等、同一批号中抽取3%，不同色号要求均匀搭配抽取，但不得少于10件。4.2单件重量试验方法4.2.1将完整的若干件样品平铺在温度20士21;，相对湿度65写士2肠的条件下吸湿平衡24h后，进行逐件称重，精确至0.5g,然后计算算术平均值，按GB817。修约至小数点后一位，得到单件成品初重量(G)。4.2.2从其中一件准备作全套侧试的样品上裁取两份，每份重量不少于log，作为测试实际回潮率用的试样。4.2.3将两份试样称重，精确至0.01g，得到烘前重量(G,)。4.2.4将称重后的试样放进八篮烘箱中烘至恒重为止(前后两次称重，不超过0.1写，则认为恒重)，得到试样的烘后重量(Gs)。精确到0.01g,4.2.5按式(1)计算试样的实际回潮率，精确到小数点后一位。W=鱼冬GPX100...⋯⋯。·。。·。。.。.····⋯⋯(1)v2式中:W—实际回潮率，肠;G,—试样烘前重量+g:Gi—试样烘后垂量,g,4.2.6按式(2)计算单件成品公定回潮重量，精确到小数点后一位。GX(100十WOCa=·····....·······...···········。·一(2)100+W式中:Go—单件成品公定回潮重量，9;G—单件成品初重量，B;Wo—公定回潮率，%;W—实际回潮率，%。4.2.7按式(3)计算单件成品重量偏差率，精确到小数点后一位。D=G，二丛X100....·..·.·········.···········，··⋯(3)仔.式中:D—单件成品重量偏差率，%;‘。—单件成品公定回潮重量，9;G，一一工艺设计单件规定重量(或工贸协议规定的公定回潮重量)+8e FZ73004一914.3纤维含量试验按GB2910,GB2911执行(折合公定回潮率计算。仲裁试验按碱性次氯酸钠法)。4.4顶破强度试验按GB7742执行。4.5腋下接缝强力试验按GB8687执行。46编织密度系数试验按GB8689执行。4.7起球试验按GB4802.3执行。4.8二氯甲烷可溶性物质试验按GB7572执行。4.9含油脂率试验按FZ20002执行.4.10松弛收缩及毡化收缩试验’按GB11051中1X7A程序。机可洗产品毡化收缩按2X5A程序。4.11耐光试验按GB8427中方法4执行。1/12标准深度的色号，所需蓝色羊铸准的级别按4级掌握)。4.12耐洗试验优等品，机可洗类按OB/T12490中B2S法i小心手洗按AJB法。一二户三等品按<3B3921中皂片方法1,4.13耐水试验。『按GB5713执行。4.14耐汗演试验按GB3922中碱液法执行。4.15耐摩擦试验按GB3920执行。检验及验收规则5.1规格尺寸检验方法毛针织品的规格应在平整光洁的台案上，在不受意外张力条件下，摊平进行测量。具体量法见图2,标准分享网www.bzfxw.com免费下载 FZ73004一91d、、 FZ73004一915.1.1上衣类胸围:挂肩下1.5cm处横量。b.身长:领肩缝交接处量至下摆边底。袖长:肩袖接缝处至袖口边底(袖口罗纹一律平摊量)。d.肩宽:左肩袖接缝处至右肩袖接缝处(背心包括挂肩边)。挂肩:从肩袖接缝处顶端至腋下斜量(背心量肩与挂肩边接缝处至腋下接缝处)。f.下摆罗纹:从罗纹边至罗纹底.B.袖口罗纹:从罗经边至罗纹底。h.领深V领领深(开衫):后领接缝中点至第一粒纽扣中心。V领领深(套衫)、翻领领深:后领接缝中点至前领内口。圆领领深:后领边中点至前领内口。I领阔:指后领内口的宽度(梅领领阔在领中部横-1)e注:①袖长名称·全袖长。:从后领接缝中点至袖口边。净袖长d;从肩袖接MIis袖口边〔也称上袖长)。.下袖长c":从孩下沿袖底缝量至袖口边。②挂肩名称挂肩。:肩袖接缝至腋下斜量.袖笼(袖根肥)e":自腋下沿坯布横向针纹量至袖上边。挂肩垂直te^:沿身缝延伸线自腋下t至袖上边.5.、.2裤类腰围:裤腰口或罗纹下3cm处横量。b.裤长:裤腰边至裤脚边(童裤中的连袜裤量至袜娘跟底).前(后)立档:由前(后)裤腰边至裤档底直量。d.横档:档底单腿横量。裤口肥:裤口处横量。‘f.裤口罗纹，由罗纹边至罗纹底。f3-裤腰:由罗纹边至罗纹底。5.1.3围巾类围巾长:围巾对折取中直量(不包括穆长)。b.围巾宽:围巾取中横量。5.2领圈拉开尺寸检验方法领内口撑直拉足，量两端点距离，即为领圈拉开尺寸。5.3缝迹伸长率检验及计算方法将产品摊平，在大身摆缝(或袖缝)中段量取10cm，做好标记，握持标记两端，用力拉足。量得尺寸即是缝迹伸长尺寸。缝迹仲长率计算方法如下:缝迹伸长率(%)一%A*KRI(cm)10(cm)-10(c.)X100.....·一一二‘，外观疵点检验条件:，:.，一般采用灯光检验。可以用40W青光或白光日光灯一支。上面加罩，罩内涂白漆。灯管与检验台面中心垂直距离为80士5cm.5.4.2在室内利用自然光，必须光线适当，光源射入方向为北向左(或右)上角为标准光源，不能使阳光标准分享网www.bzfxw.com免费下载 FZ73004一91直接照射在产品上。5.4.3检验外观疵点时，台面铺白布一层，将成品平摊在台面上，检验人员的视线应正视，目光与产品中心的距离为40^-50cm.5.5收货部门的检验按本标准规定，一般在成箱前(或后)进行抽验。以同一品种、同一品等、同一交货量(或人库量)为一批或一个验收单元。5.6物理指标及染色牢度是工厂的保证条件。以工厂试验结果为准，收货部门需要试验结果时，由工厂提供，验收时可不试验。如收货部门需要试验时，可按本标准规定的试验方法进行。试验结果不符品等时，可以退货返工整理。如试验结果符合规定，但单件重量不符品等率超过试验件数的20%以上时，该批成品亦可退货返工整理;在20%以内者(包括20)按实际验出件数调换。5.7验收外观质量(包括规格尺寸、本身尺寸差异、领圈拉开尺寸、缝迹伸长率和外观疵点)的检验数量为一批的6环。但每一规格不得少于5件(或6件)。检验结果的不符品等率在50o以内者(包括5%)，按实际验出件数调换;在5%以上者，该批成品可以退货。5.8验收发生异议时，可复验。复验时抽样加倍，复验结果是最终结果，复验费用由责任方承担。5.9验收后，因收货方运输或仓储保管不良的原因，致使产品品质受到影响或发生变化时，收货方不得提出复验或赔偿、调换的要求。5.10成品出厂后，如发现有不符合品等、明显影响外观、实物质里或穿粉使用者，又确属生产厂造成，生产厂应负责包修、包换、包退。6包装、标志6.1内销产品的包装按GB4856执行。6.2外销产品的包装按具体合同要求而定。6.3内销含毛产品应加适量防蛀荆。6.4内销产品每一单件产品要有原料配比标志;每一小包装要有检脸合格标志。7其他标准中某些项目，如供需双方另有要求，可按合约执行。 FZ73004一91附录A毛针织品品质标淮补充规定(补充件)Al表面疵点说明A1.1条干不匀:由于纱支粗细均匀度不好，在织物表面形成稀疏或密集的针圈高低不匀，呈现或深或浅的云斑。Al.2粗细节:条干明显不匀(短片段，影响织物外观，成品上形成针圈大而凸出的横条为粗节，形成针圈小而凹进的横条为细节。Al.3厚薄档:条干长片段的明显粗细。表现在成品衣片上形成明显较厚或较薄部分。Al.4色花:原料染色时吸色不匀，造成成品全部和局部颜色深浅不一;或因不同原料.不同色泽混纺时由于混毛不匀，使成品上呈现出局部颜色深浅不一。Al.5毛线接头:毛线的接头，在成品上呈现粗硬的大毛拉状者。Al.6草屑、毛粒、毛片:纱线上附有草屑、毛粒、毛片等杂质，影响产品外观者。Al.7毛针:针舌或针舌轴等损坏或有毛刺，在编织过程使部分线圈起毛。Al.8单毛:编织过程，一个针圈内，部分毛纱(少于1/2)脱钩者。Al.9花针:成圈过程中由于针或针舌不正常，使成品上出现较大而稍凸出的线圈，或反映在一个针柱上或分散在各部分。三角针(蝴蝶针):在一个针眼内，二个针圈重叠，使成品上形成三角形的小孔。瘪针:成品上花纹不突出，如胖花不胖，鱼鳞不起等。Al.10针圈不匀:a.由于码子松紧不一，在成品上形成针圈大小和松紧不一的线目横档.或造成衣片两边松紧长短不一。b.编织过程中纱线受意外张力作用，造成紧线、紧度，使局部针圈较紧，形成凹进的横条。编织过程，个别针没有编织成圈，用针钩上后造成针圈较紧形成紧针。d.直向针圈的排列密度不正常，使成品上形成直行两个针圈柱排列间隔稍大或稍小.呈现稀路或密路状。Al.11里纱露面(翻纱):交织品种，里纱和面纱原料不同或颜色不同，在编织过程，里纱露出反映在面上者。混色不匀:交织品种中，不同原料或颜色混合喂人，混合不匀，形成产品上局部深浅不一者。Al.12花纹错乱:板花、拨花、提花错误或多摇少摇使花位不正或花型错乱.Al.13纹路倒顺:圆机产品中一些变化组织，两片间由于纹路的例顺，影响产品的色泽差异。Al.14纹路偏斜:圆机产品中直向和横向针纹偏斜者。Al.15拷缝及绣缝不良:针迹过稀、缝线松紧、缝迹里出外进，涌缝、开缝针洞等，绣花花型走样、花位歪斜、颜色和花距不对等。A1.16锁眼、钉扣不良:扣眼间距不一，明显歪斜，针迹不齐或扣眼开错(横、竖或左、右颠倒);扣位与扣眼不符，缝结不牢。Al.17缩毛不良:缩绒过度造成毡化或缩绒不足手感粗硬。拉毛不良:表面绒毛高低不平，有起棱、秃斑或露底现象等。Al.18极光、死褶:产品定型不良。表面形成一道明显发白、发亮的印痕为极光。死褶是定型过程中或定型后放置不当，造成局部折印。经再处理仍不能消除者。Al.19修痕:织物经修补后留下的痕迹。标准分享网www.bzfxw.com免费下载 「273004一91Al.20油污、水渍:由于织针、纱线不洁或管理不妥，使产品表面呈现出油渍、污演和水渍。A1.21色差:成品上同件产品主件之间，主件与副件之间和套装件与件之间，由于色光不同或深浅不同造成色差者。色档:在一个衣片内.由于颜色深浅不一，形成界线者。Al.22漏针(掉套):编织过程，针圈没有套上，形成小洞。断纱:编织过程个别进纱路断纱，形成一段没有编织成圈的横列。破边:编织过程边针损坏或没有成圈，形成破边、掉边.破洞:编织过程中由于接头松开或纱线断开，而形成小洞。Al.23串色(搭色):配色产品(包括缝线)整理定型或洗涤过程中由于染色牢度不好，造成掉色而搭色者。Al.24烫黄、焦化:定型温度过高或接触时间过长，使纤维损伤致使变质、发黄、焦化者。A2成品公定回潮规定羊毛:15写粘胶:13YO锦纶:4.50o睛纶:2写涤纶:0.40o注:混纺产品公定回潮.按混纺原料比例计算.A3工厂常规试验时，可采用温度20士3C，相对湿度65%士5%.A4粗梳纯毛针织品毛纤维含t应为100yo。但确系为了改善纺纱性能、提高耐用程度，允许成品含有不超过7%的锦纶或涤纶非毛纤维;若用于装饰(装饰纤维必须是可见的、有装饰作用的)允许成品含有不超过7%的非毛纤维。但二者总量不得超过7%0A5纯毛产品的标志:纯毛产品着加入了标准中允许的非毛纤维者，则只能标以“纯毛产品”，而不能标"100%羊毛，，。附加说明:本标准由纺织工业部科技发展司提出。本标准由北京毛纺织科学研究所归口。本标准由北京毛纺织科学研究所和北京三环毛纺针织集团公司负责起草。本标准主要起草人金动、冀树常、夏颖、吴国英。本标准参照采用了国际羊毛局标准《毛衫》.优等品标准相当于国际先进水平，一等品标准相当于国际一般水平。'