FZ81001-1991睡衣套.pdf 9页

'中华人民共和国纺织行业标准FZ81001一91睡衣套1主题内容与适用范围本标准规定了睡衣套的号型规格等全部技术特征。本标准适用于棉、麻、丝、化纤织物及其混纺织物为原料成批生产的男、女睡衣套。2引用标准GB25。评定变色用灰色样卡GB251评定沾色用灰色样卡GB426印染布缩水率试验方法GB1335目民装号型系列GB3921纺织品耐洗色牢度试验方法GB3922纺织品耐汗演色牢度试验方法GB3923机织物断裂强力和断裂伸长的测定(条样法)GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB6835棉缝纫线GB6836涤纶缝纫线3号型规格3.1号型设置按GB1335规定选用。3.2成品主要规格按GB1335有关规定自行设计。4技术要求4.1原辅料规定4.，.1面料面料选用应适合于睡衣套，面料缩水率和染色牢度按表1规定。表1序号试验项目判定基准1缩水率经、纬均土5%以内2耐洗色牢度退色i级，沾色3级3耐汗演色牢度退色4级，沽色3级4.1.2辅料4.1.21衬布的缩率、性能应与面料相适应。中华人民共和国纺织工业部199卜06一24批准1992一O1一01实施 FZ81001一914.1.2.2缝纫线、锁钉线的质量应符合GB6835,GB6836的规定，其色泽应与面料相适应。4.1.2.3绣花线经水洗沾色不低于3级。4.1.2.4装饰用织物应与面料的缩率相适应，经水洗沾色不低于3级。4.1.2.5钮扣的色泽应与面料相适应，装饰扣除外。4.2对条、对格规定4.2.1面料有明显条、格在1cm以上，按表2规定。表2cm部位名称对条、对格规定备注左右前身条料顺直，格料对横，互差不大于0.4遇格子大小不一致，以三分之一上部为主袋与前身条料对条，格料对直条.互差不大于。.4遇条子大小不一致，以袋前部中心为准左右领尖条料对称，互差不大于013以明显条为主左右挂面驳头条料对称，互差不大于。.3以明显条为主左右袖边条料对称，互差不大于。.3以明显条为主左右脚边条料对称，互差不大于0.3以明显条为主注特别设计不受此限。422色织格料，纬斜不大于3.5%。4.2.3倒顺花、阴阳格面料，一套睡衣裤的顺向应一致。4.2.4特殊图案面料，以主图为主，全身向上一致。4.3表面部位拼接范围4.3.1袖子拼角，不大于袖肥四分之一。4.32裤后档拼角，不长于下档四分之一。4.3.3挂面拼接允许在下三分之一处二接一拼，躲开扣眼位。4.4色差规定4.4.1袖底缝、摆缝连接处，上、下装配套3-4级。4.42其他表面部位4级‘4.5外观疵点各表面部位无明显影响质量、外观的织疵。缝制规定:一:.针距密度按表3规定。 FZ81001一91表3项目针距密度，针/3cm明线14-16暗线12-14四线、五线包缝12-14三线包缝9^11双针11-13锁眼12-15针/1cm钉扣每眼不低于6根线四针8-114.6.2睡裤后档缝缝制强力应达到100Nj5cm,4.6.3各部位线路顺直、整齐、牢固、松紧适宜。4.6.4商标位置端正、号型标志清晰。4.6.5扣眼间距相等，扣与扣眼相对。4.6.6主要部位的缝制要求按表4规定，特殊设计除外。表4序号部位缝制要求1领装领吃势均匀，两领角左右对称2肩缝四线、五线包缝，织物弹性较大的要加牵带3门里禅挂面要放衬布、门擞不短于里襟4袖袖口折翻宽度在1cm以上.阔窄一致，接缝处要加固，两袖长短‘致5上衣底边折翻宽度在1cm以上，阔窄一致6后档缝用五线包缝，织物弹性较大的要加牵带7裤脚折翻宽度在1cm以上，两裤脚长短一致，要打套结加固或用明缝进行倒回针加固8裤腰用四针车操作的裤腰，左右两边的长度要荃本一致，橡筋不能外露圆桶式包傲的裤腰，橡筋拼接叠头2cm处应加固，腰头宽窄一致318 FZ81001一914.8.7成品主要规格极限偏差按表5规定。表5序号部位名称极限偏差备注1领大士0.8关门领2衣长士1.23胸围士2.2d肩宽士1.05袖长土1.06裤长土1.57松艘围士25B紧腰围士3.0l.了整烫外观整洁，熨烫平服，折叠端正。5检验、试验方法5.1成品规格测定成品主要部位规格极限偏差按表5规定，测最方法按表6规定，测量部位见下图。裹6部位名称测f方法领大领子摊平横t.立领2上口.其他92下口衣长由前身肩缝最高点垂直t至底边胸围扣好钮扣，前后身摊平，沿袖班底缝横2(周围计算)总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横I袖长由袖子最高点里至袖口边裤长由腰上口沿侧缝摊平垂直量至裤脚口松腰围扣好钮扣，沿腰宽中间拉直横量〔周围计算)紧腰围扣好钮扣，摊平沿腰上口横量(周围计算)319 FZ81001一911一领大‘2一衣长，3一脚圈‘4-总肩宽‘5一袖长，6一裤长，7一松层围，8一紧层围5.2面料测定面料缩水率、染色牢度的试脸方法按表7规定。表7试脸项目试脸方法缩水率GB426耐洗色牢度GB3921(方法3)耐汗演色牢度GB3922缝制测定:一:.1针距密度按表3规定在成品上任取3cm计量(厚薄部位除外)。320 FZ81001一915.3.2纬斜测定方法:纬纱倾斜与水平最大距离纬斜率(%)X100衣片宽5.3.3裤子后档缝缝制强力按GB3923试验，取样部位示意图见附录A(补充件)。5.4外观测定5.4.1测定色差程度时，被测部位须纱向一致，视线与被测物成45"角，顺着光线射入方向，距离60cm目测，按本标准4.4条规定与GB250样卡对比。5.4.2测定外观疵点，距离60cm目测。6检验工具a.钢卷尺;b.评定变色用灰色样卡(GB250)，c.评定沾色用灰色样卡(GB251).7检验规则7.1检验分类成品检验分出厂检验和型式检验。7.1.1出厂检验，除4.6.2外，按第4章规定的项目。7.1.2型式检验，按第4章规定的项目。7.2等级划分规则成品等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据，单套产品以缺陷的数量和轻重程度划分等级;批量产品以单套产品的品等及其数量划分等级。7.2.1缺陷单套产品不符合本标准所规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类。7.2.1.1严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。7.2.1.2重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品外观，但较严重不符合本标准规定的缺陷称为重缺陷。7.2.1.3轻缺陷不符合本标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷称为轻缺陷。7.2.2睡衣套验收缺陷判定依据见附录B(补充件)。了.3抽样规则7.3.1抽样数量按产品批量。a.200套(含200套)以下，抽验10套;b.500套(含500套)以下，抽验20套，c.500套以上，抽验30套。7.4判定规则7.4.1单套判定优等品:严重缺陷数《0;重缺陷数<1;轻缺陷数《3。一等品:严重缺陷数《0;重缺陷数《2;轻缺陷数《5。合格品:严重缺陷数戒0;重缺陷数戈3;轻缺陷数《7。7.4.2批量判定 FZ81001一91优等品批:样本中的优等品数不少于90;一等品数不超过10%0一等品批:样本中的一等品数不少于90%;合格品数不超过10%0合格品批:样本中的合格品数不少于90%;等外品数不超过10写(该等外品应无严重缺陷)。7.4.3符合上述批量判定规定的以优等品批或一等品批或合格品批出厂。7.4.4抽验中各批A判定数达不到上述规定时，应进行第二次抽验，抽验数量增加一倍。如仍不符合上述规定应全部整修或降等。8标志、包装、运抽、贮存8.1每套成品必须有商标、号型标志、等级标志、洗涤标志。洗涤标志按GB5296.4规定。8.2包装整齐、牢固，号型、数量准确，每包须注明货号、品名、号型、等级、颜色、数量、生产单位和出厂日期。8.3产品在运输过程中，须防雨淋、防破损。8.4产品必须贮存在库房内，须有防潮措施。 FZ81001一91附录A睡裤后档缝缝制强力试验取样部位示愈图(补充件)A1样品宽50mm，长220mm。每只样品至少取5块。A2睡裤后班门取试样时垂直于缝子，在宽度50mm处缝线切勿剪断，应将线挑出来打结。柑向取样纵向取样.图A1 FZ81001一91附录B睡衣套验收缺陷判定依据(补充件)项目轻缺陷重缺陷严重缺陷规格a.超表5序号2、5、6极限偏差超表5序号2、5,6极限偏差50%以内100%以内b.超表5序号1、3、4、7、8极限偏差100%以内对条、对格超表2规定朴色差其他表面部位3-4级其他表面部位3级疵点表面部位有明显织疵-表面部位有严重织疵针距密度不符合表3规定，倒顺花、阴阳格面料一套睡衣裤顺扣眼间距不均匀，扣与眼位互差大向不一致，于0.4M，扣眼歪斜互差大于。.2Ms特殊图案面料，主图烦倒，线路明显不顺直，商标位里不端正，全身娇向不一致;标志不清晰;主要部位明显毛脱诵;月只缝制主要部位的缝制要求不符合表4序纳领两端不牢固;号4,6,7规定，衣片缝合明显号型标志不符合GB1335规定，松紧不平，不顺直.连续跳针(30cm主要部位的缝制要求不符合表4序内出现两个单跳.按连续计算)号1、2、3、5、8规定目测产品外观有轻徽污演，各部位目侧产品外观有明显污演、丢工、烫黄、破损等严重外观熨烫不平服缺件影响牢度和外观超表1序号2、3规定超表1序号1规定理化性能低于本标准4.6.2条规定附加说明:本标准由中国服装工业总公司提出。本标准由上海市服装研究所归口。本标准由上海市服装研究所、上海服装廿一厂负责起草。本标准主要起草人周建华、胡丽玲、李根法。本标准参照采用日本工业标准JISL4115-1982《睡衣裤》。321'