HGT3391-1999直接灰6BR(直接灰D).pdf 6页

'ICS71.100.01G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(1999)1999-04一20发布2000一04一01实施国家石油和落七学」二」L局发布 备案号:2825-1999HG/T3391-1999前言本标准是在化工行业标准HG/T3391-1980《直接灰D》的基础上修订的。本标准与HG/T3391-1980的主要差异为:—根据GB3899.1《染料产品命名原则》规定，使用了新名称;—各项色牢度按国家标准规定的方法测试并确定了技术指标;—取消了分光曲线表及分光曲线图。本标准自实施之日起，同时代替HG/T3391-1980,本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:高邮染料化工厂、沈阳化工研究院。本标准主要起草人:方增礼、黄秋霞、王静文。本标准1965年首次发布为化学工业部部颁标准,1980年进行了第一次修订，1998年转化为化工行业标准并重新进行了编号。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3391--1999直接灰6BR(直接灰D)代替HG/T3391-1980DirectGrey6BR范围本标准规定了直接灰6BR的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存等要求本标准适用于由对硝基苯胺重氮盐在酸性介质中和3-氨基一4一甲氧基甲苯(克利西丁)偶合，再经重氮化后和2-氨基一8-蔡酚-6-磺酸(即r酸)在碱性介质中偶合，并经硫化钠还原所制得的直接灰6BR。直接灰6BR用于棉及粘胶等纺织品的染色。结构式:H,N(/esN=NNH分子式:C,,H2,O5N,SNa相对分子质量:528.29(按1995年国际相对原子质量)2引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-94染料染色测定的一般条件规定GB/T2375-80直接染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383-80染料筛分细度的测定方法GB/T2386-80染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12:1993)GB/T3921.3-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验3(egvISO105-C03*1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗溃色牢度试验方法(eqvISO105-E04:1994)GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01c1994)GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-X11:1994)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氨弧(eqvISO105-B02:1984)3要求3.1外观国家石油和化学工业局1999-04一20批准2000一04一01实施 HG/T3391一1999黑色均匀粉末。技术要求直接灰6BR的质量应符合表1规定。表1直接灰6BR的技术要求项目指标色光(与标准品)近似一微强度(为标准品)，分100水分含量，%G5.0不溶于水的杂质含量，%蕊1.0细度(通过180pm筛的残余物含量)，%毛5.03染色色牢度直接灰6BR在羊毛织物上的染色色牢度应不低于表2的规定。表2直接灰6BR的染色色牢度耐耐洗，耐汗渍耐热压染耐水耐摩擦色光60"C酸碱200U深低度弧变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾变色毛沽棉沽变色毛沾棉沾干摩湿摩变色1/12-32-31-22-33-42-313^-42^31-23-42~32-33-42-34注:1/1标准染色深度相当于3.5%(o.w.0,采样以批为单位采样。生产厂以一次拼混的均匀产品为一批。用户以收到的同一生产厂相同批号的产品为一批·从每批产品‘。%的包装中采样，小批e品采样数不得少于“个包装。采样时用探管从包装的上、中、下三部分采样，注意勿使外界杂质落人产品中。所采样品总量不得低于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁干燥的磨口瓶中，贴上标签，注明:生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、地点及采样者姓名。一瓶供检验，一瓶用石蜡密封保存备查。试验方法5.1外观的测定采用目视评定5.2染色色光和强度测定5.2.1一般条件按GB/T2374的有关规定进行。5.2.2染色深度为1%;染色用5g棉纱(或棉布)，浴比1:5.2.3染液的配制按GB/T2375中弱碱性染液的规定进行。于五个300mL的染缸中按表3规定配制染浴。 HG/T3391一1999表3染浴配制ml,染缸编号123450.5g/500mL标准试样溶液47.550.052.50.5g/500-L试样溶液47.550.0100g/L无水碳酸钠溶液11111100g/L无水硫酸钠溶液1010101010加水至总休积20020020020020052,4染色操作按GB/T2375中有关规定进行。5.2.5色光和强度的评定按GB/T2374中有关规定进行。53不溶于水的杂质含量的测定按GB/T2381的规定进行。5.礴水分含量的测定按GB/T2386的烘干法规定进行。55细度的测定按GB/T2383的规定进行5.6在羊毛织物上的染色色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定，按GB/T392。的规定进行。耐洗色牢度的测定，按GB/T3921.3的规定进行。耐汗渍色牢度的测定，按GB/T3922的规定进行，耐水色牢度的测定，按GB/T5713的规定进行。耐热压色牢度的测定，按GB/T6152的规定进行，200"C，干压。耐光色牢度的测定，按GB/T8427的规定进行。6检验规则6.1检验分类本标准中3.1-3.3为型式检验项目，3,1和3.2为出厂检验项目。3.3中各项目在正常生产时每年检验一次。6.2生产厂检验直接灰6BR应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的直接灰6BR都应符合本标准的规定。每批出厂的直接灰6BR都应附有一定格式的质量证明书。6.3用户验收使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的直接灰OR进行验收，检验其是否符合本标准的要求。标志、标签、包装、运输和贮存7-1标志直接灰6BR的包装容器上，应有明显的标志，包括:生产厂名称、厂址、产品名称、商标、净重、生产日期、批号和本标准编号等内容。7.2标签z3 HG/T3391一1999每批包装好的直接灰6BR产品都应附有一定格式的标签，其内容包括:生产厂名称、厂址、产品名称、商标、批号、毛重、净重等。了.3包装直接灰6BR装于内衬塑料袋的铁桶内，每桶净重40kg，其他包装可与用户协商确定。了.Q运输和贮存运输和贮存时应防止日晒雨淋，防止受热受潮。搬运时应轻取轻放。运输时防止倒置，避免碰撞。'