HGT3394-1999硫化棕3RB(硫化红棕3RB).pdf 6页

'ICS71.100.01G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(1999)1999-04一20发布2000一04一01实施国家石油和落七学」二」L局发布 备案号:2827-1999HG/T3394-1999前言本标准是在化工行业标准HG/T3394-1980《硫化红棕B3R》的基础上修订的。本标准与HG/T3394-198。的主要差异为:—根据GB3899.1(染料产品命名原则》规定，使用了新名称;—各项色牢度按照国家标准规定的方法测试并确定指标;—根据GB/T2374-1994的规定，将染色浴比由1，20调整为1:40,本标准自实施之日起，同时代替HG/T3394-19800本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:高密染料厂和化工部沈阳化工研究院。本标准主要起草人:孙绪真、白皎。本标准1965年首次发布为化学工业部部颁标准，1980年进行了第一次修订，1998年转化为推荐性化工行业标准并重新进行了编号。 中华人民共和国化工行业标准HG/T3394-1999硫化棕3RB代替HG/T3394-1980(硫化红棕B3R)SulphurBrown3RB范围本标准规定了硫化棕3RB的要求、采样、试验方法、检验规则及标志、标签、包装、运输和贮存等要求。本标准适应于由对氨基苯酚和2,4一二氨基甲苯缩合成Ail噪酚，用空气氧化成叮嗦，再用多硫化钠硫化而制得的硫化棕3RB。硫化棕3RB主要用于棉纺织品的染色。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-94染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-80硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383-80染料筛分细度的测定方法GB/T2386-80染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X12c1993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4(egvISO105-C04:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E04，1994)GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01:1994)GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-Xlle1994)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氛弧(eqvISO105-1302e1984)要求3.1外观紫褐色均匀粉末技术要求硫化棕3RB的质量应符合表1规定国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000一04一01实施 HG/T3394-1999表1硫化棕3RB的技术要求项目指标色光(与标准品)近似~微强度(为标准品)，分100水分含量，%(5.0不溶于硫化钠溶液的杂质含量，%(1.5细度(通过250y.筛的残余物含量).%(5.0染色色牢度硫化棕3RB在棉织物上的染色色牢度应不低于表2的规定。表2硫化棕3RB的染色色牢度耐耐洗耐汗渍染光耐水耐摩擦色95c酸碱20}oCE深氮度弧变色毛沾棉沾变色毛沾棉沽变色毛沾棉沾变色毛沾棉沾干摩湿摩变色1/132-32-3244-54^-544-54-544-54-532--34注:1/1标准染色深度相当于5.5%Co--D.采样以批为单位采样。生产厂以一次拼混的均匀产品为一批。用户以收到的同一生产厂相同批号的产品为一批。从每批产品10%的包装中采样，小批产品采样数不得少于3个包装采样时用探管从包装的上、中、下三部分采样，注意勿使外界杂质落人产品中。所采样品总量不得低于2009。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁干燥的磨口瓶中，贴上标签，注明:生产厂名称、产品名称、批号、采样日期、地点及采样者姓名。一瓶供检验，一瓶用石蜡密封保存备查。试验方法5.1外观的测定采用目视评定5.2染色色光和强度测定5.2.1一般条件按GB/T2374和GB/T2376中的有关规定进行。5.2.2染色深度为2%;染色用5g棉纱(或棉布)，浴比1:405.2,3染液的配制5.2.3.1试剂和溶液硫化钠溶液:1009几;土耳其红油溶液:50%(质量分数)。5.2-3.2配制步骤准确称取试样及标准样品各1g(精确至。.0005g)，分别置于400mL烧杯中，加人100g/L硫化钠溶液20ml-「染料:硫化钠(折算成100%)=1:2]，再加人。.5mL土耳其红油溶液，搅匀后加人200mL沸蒸馏水，加热搅拌至染料全部溶解，使溶液冷却至室温后，转移至500ml-容量瓶中，用蒸馏水稀34 HG/T3394一1999释至刻度，摇匀备用。每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300mL的染缸中按表3规定配制染浴。表3染浴配制ml染缸编号123451g/500m1_标样溶液47.550.052.51g/500mL试样溶液47.550.050g/L无水碳酸钠溶液22222100g/L无水硫酸钠溶液1010101010加水至总体积2002002002002005.2.4染色操作按GB/T2376中有关规定进行，染色温度为90^-95`C,52.5氧化后处理按每绞纱(或棉布)5g，取10g/L重铬酸钾溶液5mL,20g/L冰乙酸溶液5mL和蒸馏水配成100mL氧化剂溶液。将上述配好的氧化剂溶液加热至50`C，将棉纱(或棉布)投人处理，不断翻动，15min后取出，充分水洗，自然干燥或不高于60"C高温干燥，取出整理，冷却至室温后目光鉴定。5.2.6色光和强度的评定按GB/T2374中有关规定进行。5.3不溶于硫化钠溶液的杂质含量的测定按GB/T2381的有关规定进行。5.4水分含量的测定按GB/T2386的溶剂抽提法规定进行。5.5细度的测定按GB/T2383的规定进行。56在棉织物上的染色色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定，按GB/T392。的规定进行。耐洗色牢度的测定，按GB/T3921.4的规定进行。耐汗渍色牢度的测定，按GB/T3922的规定进行。耐水色牢度的测定，按GB/T5713的规定进行。耐热压色牢度的测定，按GB/T6152的规定进行，200"C，干压。耐光色牢度的测定，按GB/T8427的规定进行。6检验规则61检验分类本标准中3.1-3.3为型式检验项目，3.1和3.2为出厂检验项目。3.3中各项目在正常生产时每年检验一次6，2生产厂检验硫化棕3RB应由生产厂的质量检验部门进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化棕3RB都应符合本标准的规定。每批出厂的硫化棕3RB都应附有一定格式的质量证明书。6，3用户验收使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化棕3RB进行验收，检验其是否符合本标准的35 HG/T3394-1999要求。了标志、标签、包装、运输和贮存了.，标志硫化棕3RB的包装容器上，应有明显的标志，包括:生产厂名称、厂址、产品名称、商标、净重、生产日期、批号和本标准编号等内容。7.2标签每批包装好的硫化棕3RB产品都应附有一定格式的标签，其内容包括:生产厂名称、厂址、产品名称、商标、批号、毛重、净重等。7.3包装硫化棕3RB装于内衬塑料袋的铁桶内，每桶净重25kg或50kg，其他包装可与用户协商确定。了.4运输和贮存运输和贮存时应防止日晒雨淋，防止受热受潮。搬运时应轻取轻放。运输时防止倒置，避免碰撞。'