HGT3599-1999硫化黄棕4GR(硫化黄棕6G150%).pdf 6页

'ICS71.100.01G57HG中华人民共和国化工行业标准染料(1999)1999-04一20发布2000一04一01实施国家石油和落七学」二」L局发布 备案号:2792-1999HG/T3599-1999前言本标准参照国家标准GB/T2376-80《硫化染料染色色光和强度的测定方法》的有关规定，经试验条件的选择确定了染色色光和强度的试验方法，并根据有关生产厂提供的产品质量数据，在广泛征求用户意见的基础上确定了检验项目和技术指标。本标准各检验项目均采用国家标准规定的方法进行检验。本标准由中华人民共和国原化学工业部技术监督司提出。本标准由全国染料标准化技术委员会技术归口。本标准起草单位:沈阳化工研究院、安徽蚌埠市永艳染料化工厂。本标准主要起草人:姬兰琴、董仲生、白皎、张增放。 中华人民共和国化工行业标准硫化黄棕4GRHG/T3599-1999(硫化黄棕6G150%>SulphurYellowishBrown4GR(SulphurYellowishBrown6G150%)范围本标准规定了硫化黄棕4GR(C.I.硫化橙1)的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等要求。本标准适用于由2,4一二氨基甲苯经由硫磺(对硝基苯胺)硫化、脱硫、中和、粉碎而得的硫化黄棕4GR。本产品主要用于棉纺织品的染色。引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T2374-94染料染色测定的一般条件规定GB/T2376-80硫化染料染色色光和强度的测定方法GB/T2381-94染料中不溶物含量的测定方法GB/T2383-80染料筛分细度的测定方法GB/T2386-80染料及染料中间体水分的测定方法GB/T3920-1997纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度(eqvISO105-X1201993)GB/T3921.4-1997纺织品色牢度试验耐洗色牢度:试验4(egvISO105-C04:1989)GB/T3922-1995纺织品耐汗渍色牢度试验方法(eqvISO105-E0401994)GB/T4841.1-841/1染料染色标准深度卡GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度(eqvISO105-E01e1994)GB/T6152-1997纺织品色牢度试验耐热压色牢度(eqvISO105-Xlle1994)GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐光色牢度氛弧(eqvISO105-1302,1994)3要求3132外观:黄褐色均匀粉末。硫化黄棕4GR应符合表1要求。国家石油和化学工业局1999-04-20批准2000一04一01实施 HG/T3599-1999表1硫化黄棕4GR的质量要求项目指标强度，分为标准品的100色光与标准品近似~微不溶于硫化钠的杂质含量，%(1.5细度(通过孔径250V-筛残余物含量)，写镇5.0水分含量，%簇5.013硫化黄棕4GR在棉织物上的染色牢度应不低于表2的规定。表2硫化黄棕4GR在棉织物上的染色牢度耐耐汗渍耐热压染光耐水耐摩擦色c955"cAc200c酸碱深氛度弧变色粘沾棉沽变色棉沽毛沽变色棉沾毛沾变色棉沾毛沾变色干湿1/133-43-43-44-54-54-544-54-544-54^-543-42-3注:8%(o.w.f)相当于1/1染色标准深度。采样从每批(以均匀产品为一批)产品的10%桶中采样，小批量产品不得少于3桶。采样时用探管探取包括上、中、下、三部分的样品，采样量不得少于200g。将取得的样品仔细混匀，分装于两个清洁干燥带磨口塞的棕色玻璃瓶中，用石蜡密封。瓶上粘贴标签，注明生产厂名称、产品名称、批次和取样日期，一瓶用于检验，一瓶保存备查。5试验方法5.1外观的测定采用目视测定。5.2染色色光和强度的测定染色时的一般条件按GB/T2374和GB/T2376的有关规定进行。5.2.1染色深度及织物的处理染色深度规定为3%，染色用5g棉纱(或棉布)。在染色前将已称准的棉纱(棉布)用。02g/L渗透剂BX(工业用)煮沸10min，浴比1:20。处理后用清水清洗，然后人染。5.2.2染浴的配制称取试样和标准样品各1.5g精确至0.0005g)，与100g/L的硫化钠(按100%计)溶液11.25ml〔染料:硫化钠(按100%计)为1:。.75〕及50%土耳其红油1mL调成浆后，加蒸馏水50mL，然后加热，使染液的温度达到90-95,C，保温15min，使其完全溶解后，加沸蒸馏水200mL，充分搅匀，待冷却后移人500m工_容量瓶中，用蒸馏水稀释至刻度。每次染色用的染料溶液须随用随配。于五个300mL染缸中，按表3规定配制染浴。 HG/T3599-1999表3染浴配制ml_染缸编号12345浓度对1.5g/500mL的标样溶液47.550.052.5浓度为1.5g/500mL的试样溶液50.052.5〕。。g/L无水硫酸钠溶液101O10101050g/L无水碳酸钠溶液22222加燕馏水至200200200200200浴比;棉纱(棉布)为1:叨。5.2.3染色操作染色溶液配好后，将染缸置于水浴中准备染色。人染温度为30^-40`C，初人染时勤加翻动，于30min内升温至90.95"C，在此温度下染色45min，染毕取出，立即投人流水中充分漂洗。取出绞干(棉布不要绞干)，透风10min后，用清水洗净，自然晾干或于60℃下干燥5.3强度和色光的评定按GB/T2374中的有关规定进行5.4不溶于硫化钠的杂质含量的测定参照GB/T2381的有关规定进行，但染料需先用50%土耳其红油1mL润湿、调浆。5.5细度的测定按GB/T2383的规定进行。所用标准筛孔径为250pme5.6水分含量的测定参照GB/T2386中“烘干法”的规定进行，在100^-105℃烘干2h5.7在棉织物上的色牢度的测定耐摩擦色牢度的测定，按GB/T392。的规定进行。耐洗色牢度的测定，按GB/T3921.4的规定进行。耐汗渍色牢度的测定，按GB/T3922的规定进行。耐水色牢度的测定，按GB/T5713的规定进行。耐热压色牢度的测定，按GB/T6152的规定进行，200"C干压。耐光色牢度的测定，按GB/T8427的规定进行。6检验规则6.1检验分类本标准中3.1-3.3为型式检验项目，3.1-3.2为出厂检验项目，3.3中的各项在连续正常生产时，每年检验一次。6.2生产厂检验硫化黄棕4GR应由生产厂的质量检验部门根据本标准的要求进行检验，生产厂应保证所有出厂的硫化黄棕4GR产品均符合本标准的要求，每批出厂的硫化黄棕4GR都应附有一定格式的质量证书。6.3用户验收使用单位有权按照本标准的各项规定对所收到的硫化黄棕4GR进行验收，检验其是否符合本标准的要求64复验如果检验结果中有一项指标不符合本标准要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求时，则整批产品不能验收 HG/T3599-1999标志、包装、运输和贮存7.1标志硫化黄棕4GR的外包装上应涂刷牢固清晰的标志，注明:生产厂名称、厂址、产品名称、注册商标、本标准编号、批号、生产日期和净重，并附有产品质量合格证。7.2包装硫化黄棕4GR用内衬塑料袋的铁桶包装，并加密封和封印，每桶净重25kg或50kg。每批包装好的产品都应附有一定格式的质量证明书，内容包括:生产厂名称、厂址、产品名称、批号、生产日期、出厂日期、产品净重、产品质量符合本标准要求的证明和本标准编号。其他包装可与用户协商确定。7.3运输运输时避免强烈震荡，搬运时应小心轻放，防火、防晒、防雨。切勿损坏包装。7.4贮存产品应贮存于阴凉、干燥、通风的库房内。'