玻璃熔窑烟气余热发电项目可研报告 71页

'玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告 目录第一章项目综述………………………………...…………………1一、项目名称、代号及建设单位……..…………….…………………………….1二、项目性质……………………….………..…………………………………….1三、建设单位概况……………….….……………………….……….……………1四、项目背景…………………………………………………..…………..………2五、地理位置、交通运输……………..…………………………………..………3六、可研编制依据………………………………………………..……...………...3七、项目建设必要性……………………………………………..…..……………3第二章基础条件………………………………………….…...…...5一、玻璃熔窑现状……………………..………………………….....……………5二、发生炉煤气成分、热值及消耗量…….………………………..……………5三、烟气参数…………………………..…..…………..…………..……………...5四、余热负荷……………………………………………..……..………….……..6五、热负荷……………………………………………………..……….…………6六、电力负荷及供应…………………………………………..…………….……6七、建设场地…………………………………………………..………….………7八、供电………………………………………………………..………….………7九、供水及水质状况…………………………………………..…………….……7十、气象条件…………………………………………………..…………….……7十一、工程地质水文地质、条件……………………………..………………….8第三章主要技术原则及设计范围与接口………………………10一、设计原则及指导思想…………………………………………………….…..10二、设计范围………………………………………….………...….…………..…11三、设计接口……………………..……………………………………..………..11四、执行标准…………………..……………………………..…………………..12第四章技术方案……………………………………...…………..13一、烟气余热发电工作原理……….…….………………………………………13二、玻璃熔窑烟气余热的特性…………..………………………………..……..14三、对余热发电系统及设备的要求….…….……………………………..……..14四、本项目方案…………….………………….…………………………………15第五章主要设备的选择与确定………………………….………16一、主机设备技术规范…………………………..…………………….………...16二、配玻璃熔窑余热锅炉的性能………………..………………………………17三、余热锅炉的布置方式………………………….……………………….……17四、余热锅炉水循环安全性…………………..…………………………….…...18五、汽轮机性能………………………………..………………….……………...19第六章工程建设方案……………………………………………20一、余热发电系统方案……………………..………………………….………...20 二、主要技术经济指标……………………..……………………………………20三、汽轮机热力系统………………………..………………………………...….21四、总图运输……………………………..……………………….………..…….23五、电气…………………………………..………………….…………..……….24六、热工控制……………………………..………………….……….…………..26七、烟道系统………………………………..……………………..……………..27八、给排水…………………………………………………………..……………27九、建筑、结构……………………………………………………..……………28第七章环境保护………………………………………………….30一、设计中采用的依据和标准……………………………………..……………30二、主要污染物及防治措施………………………………………..……………30三、环境影响分析……………………………………………………..………....31第八章节约能源………………………………………………….32一、概述………………………………………………………………………….32二、主要节能措施……………………………………………………………….32三、节能收益…………………………………………………………………….34第九章劳动安全及工业卫生…………………………………….35一、概述………………………………………………………………………….35二、设计依据…………………………………………………………………….35三、生产过程中可能造成职业危害的因素…………………………………….35四、防火、防爆……………………………………………..…………..……….35五、防尘、防毒、防化学伤害………………………………………………….37六、防暑、防寒、防潮…………………………………………..…...…………39七、防噪声及防振动……………………………………………….……………39八、卫生设施……………………………………...……………..………………40九、劳动安全及工业卫生机构与设施………………………………...…..……40第十章运行组织及设计定员…………………………………….41一、定员……………………………………………………..……………………41二、人员培训……………………………………………………..………………41三、电站的启动、运行……………………………………………………..……41第十一章项目实施进度………………………………………….43一、项目实施管理…………………………………………………………..……43二、项目实施内容…………………………………………………………..……43三、项目进度安排…………………………………………………………..……43第十二章工程招投标…………………………………………….44一、概述………………………………………………………………..…………44二、勘察招投标…………………………………………………………..………44三、设计招投标………………………………………………………..…………44四、施工招投标…………………………………………………………………..44五、监理招标投标………………………………………………………………..45六、设备采购招投标………………………………………………..……………45 七、大宗材料采购………………………………………………………..………45第十三章初步设备清单………………………………………….46第十四章财务评价……………………………………………….49一、投资估算……………………………………………………………………..49二、经济评价……………………………………………………………………..51第十五章结论及建议…………………………………………….54 第一章项目综述一、项目名称、代号及建设单位（一）项目名称：XX玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目（二）项目代号：KX（三）建设单位：XX玉晶玻璃有限公司（四）项目法人：XX玉晶玻璃有限公司（五）建设规模：2台余热锅炉和7.5MW发电机组以及配套设施（六）建设地点：行唐县工业园区XX玉晶玻璃有限公司生产区内（七）建设年限：2009年10月—2011年12月二、项目性质新建三、建设单位概况XX玉晶玻璃有限公司由河北迎新玻璃集团有限公司投资成立，注册地址河北省行唐县。河北迎新玻璃集团有限公司注册于河北省沙河市，占地600亩，员工1800余人，其中高中级技术人员200余名，设有中心化验室，配备先进的理、化分析设备和在线检验设备，配有完备的质量检测体系。同时，设有生产技术部，具有较强的产品综合开发能力。公司下属五家子公司：浮法玻璃有限公司、新型装饰材料有限公司、矸石热电有限公司、新型格法建材公司、XX玉晶玻璃有限公司。其中浮法玻璃有限公司为该集团公司的主业公司，有4条浮法玻璃生产线，年产3-15mm各种规格浮法玻璃1290万重量箱（其中投资7.8亿元引进国外最先进的技术建设的两条在线Low-E生产线，Low-E54 玻璃年生产能力200余万重量箱，阳光镀膜玻璃215万重量箱），产品质量达GB11614-1999标准。新型装饰材料公司本体着色浮法玻璃生产线2条，年产8-20mm厚各种规格本体着色玻璃160万重量箱。矸石热电有限公司，年发电能力为2亿千瓦时、供热72万吨，所发电量除满足集团自身用电外，余量并网供电。新型格法建材公司，现有二窑三线生产线，年产3-10mm各种格法玻璃120万重量箱。XX玉晶玻璃有限公司成立于2009年，注册地址为河北省行唐县。第一期占地520亩，员工470余人，其中管理人员40名。采用国外最先进设备在建的2×400t/d超白压延生产线及深加工生产线，年产超白压延玻璃480万重量箱，深加工1847.3万平方米。公司采用国际最先进的玻璃工艺技术及先进的现代化科学管理，生产优质浮法玻璃。产品质量达到GB11614-1999标准。自投放市场以来，赢得了广大用户的信赖与青睐，除供应国内市场外，并出口亚、欧、美洲等30多个国家和地区。河北迎新玻璃集团有限公司浮法玻璃、本体着色浮法玻璃、在线Low-E镀膜玻璃，荣获国家“中国驰名品牌”、“中国绿色、环保、节能建材产品”等多种称号。四、项目背景XX玉晶玻璃有限公司位于XX高新区行唐工业园，现有2条超白浮法玻璃生产线，设计日熔化量为2×400t/d，该厂的超白浮法玻璃生产线生产过程中要排放大量温度为500℃左右的烟气，如果这些烟气中的余热不加以回收利用，就会通过烟囱排放到大气中，不仅浪费资源，而且还会造成环境污染。为进一步提高余热利用率，根据河北迎新集团利用玻璃熔窑烟气余热发电的实际经验及技术，拟建XX玉晶玻璃有限公司浮法超白玻璃生产线配套节能设施利用玻璃熔窑热烟气建7.5MW余热电站。54 五、地理位置、交通运输XX玉晶玻璃有限公司位于XX高新区行唐工业园。行唐交通便利，南距XX国际机场25公里，东距京广铁路、京深高速15公里。京赞公路、高平公路大致自东北—西南向横贯全境，无繁公路自东南—西北向纵穿全县；朔黄铁路、京昆高速公路穿境而过。城区外环全线贯通，使京赞公路、无繁公路畅通无阻。形成了以县城为中心，县城外环和三条省干线公路为骨架，县乡公路为脉络，“村村通”公路为补充，乡与乡相连，村与村相通，干支结合、纵横交错的XOX型公路路网格局。目前，全县共拥有各级公路341条，总长1099.273公里，公路密度达1.07公里/平方公里。河北省重点建设项目京昆高速公路行唐段26公里于08年7月份竣工通车，该工程投资近12亿元，并在县内设有一个服务区，两个互通出入口。京昆高速公路通车后，将使行唐县的区位优势进一步加强，有效拉近了行唐与省会XX市及首都北京的距离，使行唐县直接融入石市经济圈。六、可研编制依据XX玉晶玻璃有限公司的委托及要求有关工程设计资料、图纸、运行数据等基础资料七、项目建设必要性利用玻璃熔窑烟气余热发电是一项资源综合利用项目，不仅节能，而且环保，是“十一五”国家十大重点节能工程之一。玻璃熔窑烟气余热发电。在对烟气余热进行综合利用的同时，不仅可以大大提高全厂的能源利用率，而且还降低了单位玻璃生产成本的电耗和能耗，减少大气污染物的排放，减少温室效应。这对于玻璃生产企业来说，在获得显著的经济效益同时，还大大地提高了整个玻璃厂的社会效益和环保效益。这是玻璃企业发展循环经济的重要途径。综上所述，本项目建设的必要性如下：1、利用超白玻璃生产线烟54 气余热发电是节能和环境保护的需要从环境保护的角度出发，玻璃企业建设余热发电站，用玻璃生产过程中产生的烟气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气），对大气环境不增加任何污染物（TSP、SO2、NOX）的排放。与火力发电厂发出同等电量相比较，还可节约能源，减少CO2及污染物的排放。此外由于可以降低排气温度，还可以减轻温室效应、对保护生态环境有促进作用。因此，玻璃行业利用烟气余热发电其环保效益十分显著。2、利用超白玻璃生产线烟气余热发电是优化能源结构的需要超白玻璃生产线的工艺过程要排出一定数量的400~500℃的中低温烟气余热，这些烟气余热如果直接排向大气，不仅造成大量的能源浪费，而且还会污染环境。目前玻璃行业采取的节能措施是设置小型余热锅炉回收利用烟气中的热能，并生产出部分饱和蒸汽，承担厂区的热负荷，但是由于蒸汽需求量小，大部分烟气被直接排出，余热利用率较低，节能效果不显著。从能源利用率的角度出发，玻璃生产过程中的能源利用率为40—50%左右，其余的烟气热量随着烟气排向大气中。余热发电建成后，可将排向大气的烟气余热实现最大程度的回收，使得玻璃企业的能源利用率提高到60%以上，为企业的可持续发展创造了有利条件。3、符合国家能源政策利用烟气余热进行发电，是节约能源、资源、降低企业成本、减少污染物的排放保护环境的有效途径之一，利国利民，符合国家的能源政策，对发展循环经济、保证经济可持续发展有着重要的战略意义。4、增加企业经济效益从企业挖掘自身节能潜力的角度出发，玻璃企业利用自身的烟气余热，将烟热资源转换成电能，所发电量可以满足玻璃企业30~50%的用电需求，发电成本较低，电力的补充可为玻璃企业带来显著的经济效益。54 第二章基础条件一、玻璃熔窑现状XX玉晶玻璃有限公司由生产区、办公区等几个功能区域组成。生产区现有压延玻璃生产线2条，生产概况如下：额定日熔化量：2×400t/d实际日熔化量：800t/d二、热值及消耗量XX玉晶玻璃有限公司超白玻璃生产线均设计燃用天然气，本项目将充分利用天然气燃烧后排出的中、低温烟气。因此天然气成分及热值则是燃烧计算的基础，现将2条线的燃气的成分如下：成分体积百分数%2×400t/dCO24.2O20.2CO33.0H28.0CH43.2其他低位热值kJ/Nm36418.3三、烟气参数玻璃窑排出的烟气余热主要由燃料燃烧后产生的烟气（湿烟气）、配合料析出的气体、玻璃蒸汽、漏进的空气等组成。进余热锅炉前的烟气参数（烟气温度、流量、烟气成份、压力和含尘量）的多少与玻璃窑的熔化玻璃液量、燃料消耗量、炉窑及烟道的结构、蓄热室的效率、漏风（空气过剩系数）等有关。本项目发电余热锅炉入口处的烟气参数按如下选取：54 超白生产线1#2#实际日熔化量400400t/d燃料低位热值1,4501,450kcal/Nm3玻璃窑热耗1,8001,800kcal/kg过量空气系数1.501.50-烟气量120000120000Nm3/h烟气温度500500℃一、余热负荷XX玉晶玻璃有限公司2座玻璃熔窑，设计日熔玻璃液分别为400t/d、400t/d，本项目可用的烟气余热来自这2座玻璃熔窑。可回收利用的热量及可产生出的过热蒸汽量分别为：项目1#生产线2#生产线日熔化量，t/d400400锅炉入口烟气流量，Nm3/h120000120000烟气温度，℃500500余热锅炉排烟温度，℃185产生2.55MPa(g)、420℃过热蒸汽量，t/h1616五、热负荷XX玉晶玻璃有限公司的生产及生活用蒸汽。六、电力负荷及供应XX玉晶玻璃有限公司目前年用电量3000万KWh，公司拟计划筹建二期生产线，投资额为10亿元，2012年建成投产，届时新增用电负荷8000Kw，总用电负荷将达到12000KW。目前，玉晶玻璃有限54 公司生产及生活用电全部由国家电网提供。余热电站投产后，扣除厂用电可为集团公司提供5022.5KW电力负荷。余热电站所提供电力全部由本公司消耗，不足部分由电网补充，实行并网不上网。六、建设场地XX玉晶玻璃有限公司位于河北省XX高新区行唐工业园区玻璃生产厂区内。本项目的实施不需要新征土地，建设用地主要包括2台余热锅炉用地及发电厂房用地以及配套设施。余热发电用地在建超白玻璃生产线时已留出。七、供电余热发电系统的启动功率约250kW，直接从厂内的380V低压厂用电系统取得。八、供水及水质状况本项目所有新鲜水临时采用地下水作为水源，由XX玉晶玻璃有限公司原有机井供给，待行唐县工业园区污水处理厂经深度处理后的中水作为工程循环冷却系统的补充水源。（行唐县工业园区污水处理厂正在建设）XX玉晶玻璃有限公司现有4眼水井，取自当地分布在丘陵地性低洼地带的第四系沙层、砾石层潜水，含水层埋深20~50m，单井出水量80~100m3/h。九、气象条件本项目厂址所在区域地处北温带，属大陆行季风气候，四季分明。春季干燥多风，夏季炎热多雨，秋季寒冷少雪。风向多为南风，其次为东北风，年平均风速2.5m/s，气象参数如下：ü多年平均气温13.1℃ü月平均最高气温26.8℃54 ü月平均最低气温-2.8℃ü多年平均降雨量539mmü年最大降雨量1397.44mmü年最小降雨量262mmü日最大暴雨量90.4mmü年平均气压1009hPaü年平均风速2.63m/sü最大风速21m/sü年主导风向Sü最大冻土深度54mmü年平均日照时数2600.9hü无霜期207gü年平均相对湿度60%六、工程地质水文地质、条件行唐县在大地构造上，属新华县构造体系。境内低山区大部份为太古界各种片麻、片岩及大理石类，仅口头、秦台局部有古生界石灰岩、新生界第三系砾岩、粘土岩出露，山间沟谷有少量冲、洪积物覆盖；丘陵以各种白云岩、灰岩、砾岩为主，大部上覆第四系红黄土；平原第四系沉积物厚度自西向东，逐步增大，底板埋深100-300米，岩性为粘土、砂及砾卵石类。该建设场地未发现不良地质条件，场地和地基稳定，未发现不良地质。作用地耐行唐县处于暖湿带亚湿润季风性气候区，境内冬季多为西北风，夏季多为西南风，年平均大风数十天。春、秋、冬三季主要受来自西伯利亚、蒙古冷空气的影响，天气晴朗，光照充足；夏季受南方暖温气候影响，空气湿润，降水充沛。54 年平均降水量为450.4毫米，主要集中在7-9月份，占全年降水量的75-90%。全年降水量为4.3亿立方米，年平均径流量为1.46亿立方米。全县均为淡水区，水质为重碳酸盐钙镁型水，矿化度为0.25克/升，适于人畜饮用和工农业生产。行唐属海河流域的大清河水系，位于潴龙河上游的大沙河、磁河之间，境内有郜河、曲河两条河流，四条河流均依地势自西北向东南顺流而下，河道总长145.5公里，除大沙河外，其他河流均为季节性河流，全县计有大、中、小型水库16座，其中大型水库-口头水库蓄水量为0.62亿立方米，中型水库-红领巾水库蓄水量为0.08亿立方米。行唐县有比较完善的基础设施条件，较好的建设条件，均为本项目的顺利实施提供了保障。54 第三章主要技术原则及设计范围与接口一、设计原则及指导思想利用玻璃生产线的烟气余热热进行发电是玻璃生产企业的配套工程，应以不影响主生产线的正常工作为前提。因此，对余热发电系统工作的稳定性和安全性的要求较高，不能影响玻璃窑生产线的正常运行。在此前提下余热电站的设计遵循“技术先进、生产可靠、节约投资”原则，具体指导思想如下：1、在不影响玻璃熔窑正常生产的的前提下最大限度地利用余热。2、本余热发电工程位于企业厂区内，总图布置需考虑现有厂区的实际情况。3、本余热电站工程采用国家专利技术“单压低参数回热余热发电技术”。4、余热锅炉露天布置。5、本余热电站属于资源综合利用电站，所发电力送至厂区总降压站供公司玻璃生产线及玻璃深加工项目用电，并入行唐县电力系统。6、余热电站主、辅机的过程控制采用集散型计算机控制系统。7、本电站为资源综合利用机组，设备额定负荷利用小时数按照7920h计算。8、以生产可靠为前提，采用成熟、可靠的工艺和装备。生产设备原则上采用国产设备。9、贯彻执行国家和地方对环保、劳动、安全、计量、消防等方面的有关规定和标准，做到“三同时”。10、本余热电站工程不重复设置（不能满足要求者除外）：综合办公设施、食堂宿舍、劳动保健机构（设施）、安全卫生机构、消防水泵房、生活水系统等。54 二、设计范围ü发电主辅生产厂房、余热锅炉、冷却塔区域、化学水处理车间、玻璃窑炉烟气系统与余热锅炉的连接、其他生产辅助车间等的总平面布置及相关的道路规划、绿化；ü主厂房内的汽轮机本体热力系统、除氧给水系统、旁路回热汽（水）系统、循环冷却水系统、汽轮机润滑油系统等。由余热锅炉至发电主厂房的蒸汽、给水等厂区管道；ü水工系统：由冷却塔区域至发电主厂房内汽轮机的供回循环冷却水系统；ü发电主厂房内的热工控制系统：汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制；化学水处理控制；ü电气系统：发电主厂房汽轮机、余热锅炉及相关配套附属设备的厂用电、照明、直流系统，汽轮发电机的控制及保护；ü化学水处理间的工艺系统及至发电主厂房的除盐水管道；ü通风空调：新建汽轮机、发电机、余热锅炉集中控制室空调，厂用电配电间通风。ü消防：发电主厂房汽轮机间、辅助间（除氧间、厂用电配电间、集中控制室）冷却塔区域等的消防设计；ü环保：完成电站界区内有关环保的设计；ü土建工程：发电主厂房、生产辅助车间的建筑、结构施工图设计。三、设计接口本余热发电工程与外部接口的范围原则上应接至相关的工质现有管网及相关交接点，输送工质管道交接点的内容包括：ü电站的循环补充水管道应接至厂房外1米处。ü电站的消防用水、生活水管（包括生活污水）、排污水管（包括锅炉排污、化水排污）等均接至厂房外1米处。ü余热锅炉进口烟道以窑总烟道出地面±0.0米处，出口烟道到烟囱的烟气入口，包括旁路烟道。54 ü余热电站发电主厂房外1米。电站接入系统设计，岩土工程勘测报告，水文勘测报告，环境影响报告书等均不本范围内。二、执行标准《小型火力发电厂设计规范》（GB50049—94）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）《火力发电厂环境保护设计规定》（DLGJ102-91）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—93）《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223—1996），Ⅲ时段《大气污染物综合排放标准》（GB16297—1996）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—90）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）54 第四章技术方案一、烟气余热发电工作原理1、余热发电系统的热力系统与火力发电系统相同，主要工作原理为：利用余热锅炉回收烟气余热热能，将锅炉给水加热生产出过热蒸汽，过热蒸汽送到汽轮机中膨胀做功，将热能转换成机械能，进而带动发电机发出电力，实现热能→机械能→电能的转换。做过功的蒸汽（乏汽）从汽轮机排出，经循环冷却水系统冷却后形成冷凝水，冷凝水及补充水混合在一起做为锅炉的给水，经给水泵在送回到锅炉中，这样就完成了一个热力过程。2、热平衡计算方法及实际发电量（1）锅炉蒸发量=〔烟气流量×（进口烟气焓值—出口烟气焓值）÷（过热烟气焓值—给水焓值）〕×锅炉效率（2）汽轮发电机组发电量=汽轮机组进气量（即锅炉蒸发量）÷汽轮机气耗54 可得出：1#余热锅炉产汽量16吨，2#余热锅炉产汽量16吨。发电量=（16+16）×1000÷4.8=6666.6Kw/h（1）标压450℃～500℃，烟气焓值为536～710KJ/kg（2）t=420℃p=2.45MPa过热蒸汽焓值3284KJ/kgt=400℃p=2.45MPa过热蒸汽焓值3232KJ/kgt=120℃p=3MPa饱和蒸汽或水焓值729KJ/kg（3）汽轮机气耗为4.8kg/kw（杭州中能汽轮机设计值）锅炉热效率为78%（杭州锅炉厂锅炉设计值）但是，余热发电系统与火力发电系统的主要差距就是热源不同。余热发电系统的热源为主工艺生产过程排出的烟气余热。因此，摸清烟气余热的特性是保证余热发电项目建设成功的前提。一、玻璃熔窑烟气余热的特性玻璃熔窑排出的烟气具有如下特性：ü烟气余热温度在400~500℃，烟气流量小，属中温余热，中级能，其热品位相对较低。ü由于玻璃熔窑频繁换向，因此烟气余热的参数（温度、流量、压力）具有一定的波动性，波动范围较大。二、对余热发电系统及设备的要求在理解上述特性的基础上，要认清玻璃熔窑中温烟气余热对余热锅炉的换热特性，通过对整个余热发电系统的系统优化设计，提出适应中、低温烟气余热特性的特种余热锅炉和与之配套的汽轮机，以获得最大化的余热利用率，进而保证余热综合利用项目的经济性。烟气余热的品位及特性对余热发电系统的影响最大，热能的多少（温度、流量和压力）具有“不可控”的特征，因此，在充分理解和掌握理解烟气特性及换热特性的前提下，需正确处理好余热发电与主工艺的主辅关系，余热发电系统及装备的设计及选择必须满足如下条件：54 ü提高余热发电系统的可靠性，因为余热发电系统是主工艺的配套工程，在任何情况下不能影响主工艺的正常运转；ü提高余热发电系统的稳定性，对主工艺排出的烟气参数要无条件适应，做到“有多少、吃多少”；ü提高余热发电系统的适应性，在主工艺排出的烟气参数波动时，要求余热发电系统及设备的变工况性能要好；ü玻璃窑烟气余热资源属于二次能源、中级能，其热品位相对较低，为实现“梯级利用，高质高用”的利用原则，在保证余热发电系统可靠性、稳定性、适应性的前提下，应实现余热利用率的最大化，是保证余热利用项目经济性的关键。一、本项目方案XX玉晶玻璃有限公司的烟气余热来自超白玻璃熔窑，日熔玻璃液800t/d为2×400t/d，因此本项目可用的烟气余热来自这2座玻璃熔窑。基于上述情况，根据第2章的基础条件，本可研提出了如下技术方案，方案的基本情况如下：四炉二机方案说明余热电站采用二炉一机方案，即每条玻璃生产线配置1台发电用余热锅炉，共2台，设凝气式汽轮发电机组一套7500KW。2台余热锅炉产生的过热正气汇总在一起全部送到汽轮机内膨胀做功并发电。发电余热锅炉过热蒸汽2.55MPa(g)/420℃1#：16t/h2#：16t/h计算发电功率7100kW电站装机规模7500kW54 第五章主机设备的选择与确定一、主机设备技术规范余热锅炉技术规范1#-400t/d2#-400t/d入口烟气流量（正常）Nm3/h120000120000入口烟气温度℃500500锅炉额定蒸发量t/h1616过热蒸汽压力MPa(g)2.45锅炉蒸汽温度℃420给水温度℃104给水压力MPa(g)4锅炉给水量t/h16.316.3锅炉排烟温度℃185锅炉烟气侧阻力Pa<900布置方式立式、露天布置、烟气进出口水平设置、下进下出抽凝汽式汽轮机技术规范额定功率7500kW额定转速3000r/min主汽流量36t/h主汽压力2.35MPa(g)主汽温度400℃排汽压力0.007MPa旋转方向从汽轮机端向发电机端看为顺时针设计冷却水温20℃空冷式发电机技术规范额定功率7500kW额定转速3000r/min出线电压10.5kV额定功率因数0.8（滞后）额定频率50Hz相数3旋转方向从汽轮机向发电机端看为顺时针方向旋转54 二、配玻璃熔窑余热锅炉的性能余热锅炉的性能好坏关乎余热发电系统能否安全、稳定、可靠运行的前提，此外余热锅炉出力的大小还决定了余热发电项目的整体经济性。中国建材国际工程有限公司与天壕（北京）节能科技有限公司在总结燃气联合循环、各种工业窑炉（水泥行业、冶金行业、化工行业）余热发电系统技术及装备的经验基础上，针对玻璃窑烟气余热的特性，配玻璃熔窑的余热锅炉应满足下述要求：ü开发出来的余热锅炉对玻璃窑烟气余热资源的低品位及参数的波动性有较强的适应能力，可保证长期安全、可靠、稳定运行；ü通过选取适当的、相对较低的工作压力参数，提高了余热锅炉的出力，在同样烟气参数前提下，可增加20%的产汽量，进而提高了余热发电系统的发电量，为玻璃企业创造较好的经济效益；ü通过先进的设计指标，如窄点温差、换热端差等，大大提高了余热锅炉对玻璃窑烟气余热的余热利用率，可达80%，间接地提高玻璃生产企业全厂的能源利用率；ü采用独特的密封设计手段，减少余热锅炉的漏风，进而提高了余热锅炉的热效率；ü采用可拆卸式受热面结构设计，方便低温易腐蚀段受热面的更换；ü采用有效清灰和除灰方式，防止锅炉受热面积灰和腐蚀，保证锅炉的正常运行。二、余热锅炉的布置方式大型余热锅炉的布置主要有立式和卧式两种方式，在烟气压力道为负压时两种布置方式各有优缺点，需视烟气资源的特点和现场条件进行优化选择。本项目中余热锅炉推荐使用立式、露天布置。54 玻璃企业的余热发电设施是主生产工艺的配套工程，通常，可利用的空间较小。还有，锅炉的布置方式还要考虑水循环的安全性。因此，玻璃熔窑余热锅炉采用立式倒“U”型布置。对玻璃熔窑烟气余热锅炉而言，立式布置的优点如下：1）占地小，布置方便；2）、锅炉烟道密封容易，减少漏风；3）、灰的收集（或携带）方便；4）、烟气流动均匀，可避免出现烟气走廊而导致的传热效率降低和局部过速磨损。缺点是：1）锅炉钢结构用量略有增加，2）对清灰的要求更高。二、余热锅炉水循环安全性锅炉的水循环方式主要由自然循环、强制循环和复合循环三种。依靠工质的重度差而产生的循环流动称为自然循环。借助水泵压头使工质产生的循环流动称为强制循环。结合自然循环和强制循环两种方式的循环方式为复合循环。本项目配玻璃熔窑的余热锅炉工作压力参数较低，因此，只对自然和强制循环进行比较。自然循环形成：汽包、下降管、下联箱和倾斜式的受热面组成一个循环回路。由于上升管中的水在炉内受热产生了蒸汽，汽水混合物的比重/密度小，而下降管在炉外不受热，管中是水，其比重/密度大，两者比重/密度差就产生压力差，压力差形成水流推动力，水沿下降管向下流动，而汽水混合物则沿上升管向上流动，这样就形成水的自然循环流动。 强制循环锅炉的结构与自然循环基本相同，所不同的在下降管中增加了循环泵，作为增强汽水循环的推动力。强制循环锅炉的优点：1）工质在受热面中是强制流动，因而受热面的布置方式灵活；2）汽水流速高，换热效率高；3）起、停炉快；4）循环倍率8~20（自然循环的循环倍率一般为5~10）或更高，蒸发受热面可使用小管径，相对汽包容积减小，节省钢材。缺点：1）加装热水循环泵，操作、检修相对复杂，系统可靠性降低；2）循环泵系统投资增加；③运行费用高。54 自然循环的优点：1）系统可靠性高；2）系统水容积增大，（在热源波动情况下）稳定性好；3）运行费用低。缺点：1）锅炉钢材消耗较强制循环系统而言有所增加（由于锅炉设计水平的提高，受热面布置难度提高的问题已经解决）；2）锅炉启、停慢。在中低温余热发电领域，燃气轮机余热发电的锅炉及其热力系统的技术相当成熟，许多设计思想可以应用到玻璃窑余热发电领域。自从20世纪90年代CMI发明的自然引致循环的专利技术后，首台立式余热锅炉脱离循环泵成功运行，由此中低温余热锅炉以立式自然循环为潮流。比如日本三菱就有61台中低温立式自然循环余热锅炉在投入运行。综合所述，在本项目中推荐使用的余热锅炉全部采用立式自然循环布置。但是，采用自然循环方式需充分考虑锅炉的布置方式，即立式还是卧式。配玻璃熔窑的余热锅炉蒸发量普遍较小、工作压力参数低，因此，为保证水循环的可靠性和安全性，自然循环的余热锅炉建议采用立式布置。二、汽轮机性能对余热发电项目来讲，由于热源不可控，余热锅炉的蒸汽参数（压力、温度、流量）无法与标准系列汽轮机要求的进汽参数一致，因此，本项目汽轮机也将是非标的。如果简单选用标准系列的汽轮机将会带来效率的较大降低，影响将来的发电量和经济效益。同时，由于烟气参数的波动，必然带来蒸汽参数的变化，或者说汽轮机处于非设计工况下运行的情况较多，因此汽轮机变工况性能对余热发电来讲是比较重要的。本项目采用的汽轮机将根据蒸汽参数（压力、温度、流量），对汽轮机转子叶型进行四维设计，提高汽轮机内效率5~8百分点。54 第六章工程建设方案一、余热发电系统方案本项目余热发电系统采用“单压低参数回热发电技术”，能最大限度地利用余热资源，提高余热利用率，同时对烟气余热的资源的波动有很好的适应性，提高随窑运转率，运行安全稳定可靠。余热发电系统的热力系统由余热锅炉和抽凝式汽轮发电机组及相应的辅机、除氧器、给水泵等设备组成。余热电站采用二炉一机的配置方案，即，在每条玻璃生产线的端部各自配置一台余热锅炉，共2台。2台锅炉产生的过热蒸汽通过蒸汽母管汇总在一起后进入抽凝式汽轮机做功，带动发电机发电。过热蒸汽经隔离阀、主汽阀、调节阀进入汽轮机膨胀作功后，排至凝汽器，乏汽在凝汽器中凝结成水后，汇入热井，在由凝结水泵送往热水箱作余热锅炉给水循环使用。循环冷却水泵将水池中冷却水打入凝汽器对汽轮机排汽（乏汽）进行冷却，然后再排往机械通风冷却塔进行冷却，经过冷却的水回到水池作为凝汽器冷却介质循环利用。发电机冷却介质为空气，冷却方式为闭式循环通风冷却。另外，系统设抽汽管路，从汽轮机后部开口抽汽，满足全厂对蒸汽之需求。余热电站设发电主厂房一座，分别设置一台（套）抽凝式汽轮机、发电机以及相关的辅助设施。二、主要技术经济指标ü装机容量：7500kWü计算发电功率：7100kWü年额定负荷运行时间：7920hü年发电量：5643×104kWhü自用电率：11%ü年供电量：5022.5×104kWh54 二、汽轮机热力系统本汽轮机热力系统主要由主蒸汽系统、轴封系统、疏水系统、凝结水系统、真空系统和循环水系统等组成。1、主蒸汽及其旁路系统来自余热锅炉的主蒸汽经隔离阀至主汽门，再经调节阀进入汽轮机作功，做完工后的乏汽进入凝汽器凝结为水，经凝结水泵、除氧器、给水泵送回锅炉循环使用。为满足启动、停机和负荷变化的需求、达到节约用水目的，主蒸汽系统设有旁路装置，旁路装置通过减温减压器将主蒸汽的温度和压力降低后，进入凝汽器，减温水由余热锅炉给水系统提供。2、轴封系统为了减少汽轮机汽缸两端轴封处的漏气损失，在轴伸出气缸的部位均装有轴封，分别由前汽封、后汽封和隔板汽封，汽封均采用高低齿型迷宫式。供汽轮机前后轴封和隔板汽封蒸汽的管道连接在主汽门前。3、疏水系统在汽轮机启动、停机或低负荷运行时，要把主蒸汽管道及其分支管道、阀门等部件中集聚的凝结水迅速地排走，否则进入汽轮机通流部分，将会引起水击，另外会引起其它用汽设备和管道发生故障。汽轮机本体疏水设计有：l自动主汽阀前疏水（直接排地沟）；l前后汽封疏水（直接排地沟）；l自动主汽阀杆疏水（直接排地沟）；l汽轮机前后汽缸、轴封供汽管疏水，引至疏水膨胀箱。l设置1台疏水扩容器、1台疏水箱、2台疏水泵，1用1备。4、凝结水系统凝汽器热井中的凝结水，由凝结水泵经抽气器送至除氧器。汽轮机启动和低负荷运行时，为了保证有足够的凝结水量，维持热井水位，在主凝结水管道上装设了一根再循环管，使一部分凝结水可以在凝汽器及凝结水54 泵之间循环，再循环水量的多少由再循环管道上的阀门来控制。汽轮机第一次启动及大修后启动时，凝汽器内无水，这时应由专设的软化水管向凝汽器注水。设置2台凝结水泵，1用1备。5、真空系统汽轮机运行需要维持一定的真空，必须抽出凝汽器、凝结水泵等中的空气，它们之间均用管道相互联通，然后与射水抽气器连在一起，组成一个真空抽气系统。1台机组选用2台射水泵，1台运行，1台备用；机组配射水抽气器2台，1用1备，射水箱1台。6、循环水系统凝汽器、冷油器以及发电机的空气冷却器必须不断地通过冷却水，以保证机组的正常工作，冷却水管道、循环水泵、补充用的工业水管道及冷却循环水的冷却设备总称为循环水系统。余热电站循环水系统采用1050㎡双曲线冷却塔循环系统，其补充水水源来自厂区自来水，待污水处理厂投入运行后用其处理后的中水。7、给水除氧系统进入锅炉的补充水和从汽轮机回收的凝结水在进入锅炉前必须进行除氧，以防止水中的溶解氧对锅炉受热面的氧化腐蚀。本项目采用大气式热力除氧方式。本项目选取大气式热力除氧方式，凝结水、化学补充水及旁路回热水进入除氧器，经去除水中的氧气后进入除氧水箱。除氧热源取自汽轮机尾部抽汽。锅炉单元式给水系统，给水泵在锅炉运转层下，除氧器采用锅炉自加热除氧系统，这是杭锅自行设计的0.15MPa、124℃的高位除氧器布置在锅炉顶部，每台除氧器设计容量为该台锅炉最大蒸发量的1.2倍。8、锅炉给水系统除氧水经锅炉给水泵分别送入2台余热锅炉，设置4台锅炉给水泵，2用2备，采用变频控制。9、锅炉排污系统54 锅炉排污水送到排污扩容器，扩容蒸汽排入大气，饱和水排入降温池。10、补给水系统化学车间送来的补充水送入给水箱。11、余热电站炉水化验及加药系统为减少锅炉蒸发器和过热器的积垢和腐蚀，对余热锅炉炉水和过热蒸汽品质有一定要求，所以要设置锅炉汽包炉水取样分析装置和锅炉炉水加药系统，以保证锅炉汽水品质符合标准。另外还要配备相应的水质分析仪器。化学药剂采用磷酸盐，加药量受在线监测设备控制。锅炉炉水水质标准（工作压力≤2.5MPa）悬浮物总硬度PH油溶解氧（mg/L）(mmol/L)（25℃）(mg/L)(mg/L)≤5≤0.03≥7≤2≤0.05四、总图运输1、区域概况XX玉晶玻璃有限公司位于河北省XX行唐县工业园区。2、建设场地XX玉晶玻璃有限公司位于河北省XX行唐工业园。本项目的实施不需要新征土地，建设用地主要包括2台余热锅炉用地、发电厂房用地以及双曲线冷却塔用地。余热锅炉建在每条生产线的窑头余留地位置，主厂房、冷却塔建在余留地空闲位置。3、总平面布置厂区总平面布置遵循国家及行业有关防水、防爆、安全卫生、环境保护等现行标准、规范，同时考虑如下情况：ü总平面布置将根据甲方提供的最终资料进行设计。ü厂区总平面布置按一次规划、一次实施以节约用地。ü结合厂区自然条件及交通运输状况，综合考虑，使本工程厂区既相对独立，又与玻璃生产厂区形成一个有机的整体。54 ü结合自然地形，因地制宜，紧凑合理，力求工艺流程顺畅，物流线短。ü满足交通运输方便，线路简捷顺畅，人流、货流避免相互干扰。本项目总平布置初步方案为：ü2台余热锅炉分别安装在相应玻璃生产线的窑头，余留余热锅炉房位置处，余热锅炉露天布置。ü汽轮发电机主厂房：64.5（长）×22（宽）m。ü循环水系统：冷却塔直径50m，冷却有效面积1050m2。1、交通运输本工程建设在厂区内，不需建设新道路，利用原有厂区道路即可满足建设、生产、检修需要。2、竖向、排洪、雨水排除、绿化本工程排洪、雨水排除、绿化等均利用现有设施。五、电气1、电力负荷及电力平衡XX玉晶玻璃有限公司生产及生活用电全部由国家电网提供。根据目前该生产线的烟气参数，本项目余热电站装机规模7500kW，计算发电能力7129万kW，综合厂用电率11%，年发电量5643万kWh，年供电量5022.5万kWh。余热电站所供电量全部用于本厂区的供电，不足部分需从国家电网购电。2、电厂接入系统方案为保证用电稳定可靠及保证发电质量，将采用“并网但不上网”的方式。余热电站的的发电机出线电压10.5kv，发电机母线采用单母线分段形式，两台厂用变压器均接在发电机母线上，通过两条10KV联络线分别接至公司配电站与系统并网。3、启动及备用电源54 电站设一台备用变压器，作为启动和备用电源。备用变压器的电源取自厂区内现有的35kV总降压变电站的10kV母线。4、厂用电及直流系统厂用电负荷10.5KV、380V，设两台低压厂用变压器，启动负荷约250kW。设直流系统一套。5、主要设备选择高压设备选用先进、可靠的真空断路器。低压断路器选择可抽出式开关，采用综合控制、保护装置。6、过电保护及接地电厂设计按《电力设备过压保护设计规范》和《电力设备接地设计规范》的要求进行。电厂按照《电力装置继电保护和自动装置设计规范》和电厂接入系统的要求设置各种继电保护和自动装置。发电机保护、厂用变压器和高压电动机的保护采用微机型保护装置。7、照明包括所有生产厂房、辅助厂房、厂区道路等场所的照明设计。8、电缆汽机房、10kV和380V配电装置的电缆和厂区的电缆以电缆沟敷设为主，部分穿管敷设。汽机房、10kV和380V配电装置及机电炉控制楼内的动力和控制电缆采用阻燃电缆，根据部分控制电缆采用屏蔽电缆或计算机电缆。汽机房、10kV和380V配电装置及机电炉控制楼内的电缆敷设要采取防火隔离措施。9、全厂通信全厂通信包括厂内通信和系统通信；根据厂内的设计要求进行配置。54 六、热工控制1、热工控制自动化水平本余热发电工程设置机、电集中控制室，在该控制室内能监视和控制锅炉、汽机、电气、主汽、除氧给水、减温减压、循环水系统。本工程的控制系统采用一套先进的微机机控制系统DCS，运行人员主要以CRT和键盘/鼠标作为机组运行监视和控制手段，少量的硬手操作为后备手段。DCS主要功能有：模拟量调节MCS；数据采集DAS；汽机保护系统ETS；汽机数字电液调节系统DEH；电气控制系统ECS等。机组设计有较完善的热工检测、自动调节和控制、联锁保护和报警信号等项目内容，运行人员在控制室内，通过监控设备，实现以下功能：ü机组的正常运行监视和操作；ü机组的异常工况和紧急事故处理；ü在就地运行人员配合下，实现机组的启动和正常停机。锅炉、汽轮发电机、厂用电、10KV母线、循环水系统、减温减压系统以及除氧给水等工艺设备，采用DCS控制。运行人员在控制室内，以DCS控制系统的多台彩色屏幕显示器（CRT）及其鼠标和键盘为控制中心，实现对炉机电设备的集中监视和控制，以及对主辅机设备在启动、停止和正常运行等全过程管理。锅炉的汽包水位监视考虑设置工业电视。汽机设有本体监视系统（TSI）、紧急停机系统（ETS）等。控制室内采用独立式操作台和柜式仪表盘，盘、台分开布置。操作台上布置有屏幕显示器（CRT）及其鼠标和键盘，以及机组紧急停运按钮等主要的监控设备。控制盘上布置常规监视仪表、工业电视及其他辅助的监控设备。系统留有与玻璃生产工艺DCS系统的接口。2、控制室布置机、炉、电及除氧给水系统设置集中控制室，分为电子设备间和控制室，DCS的工程师站布置在电子设备间。54 除盐水泵不再设立单独的控制间，实施集中控制。七、烟道系统烟风系统范围包括：ü余热锅炉烟道接口至烟囱入口之间全部烟道、闸板、风机及仪表等，包括旁路烟道；ü每台余热锅炉配置两台引风机。本余热发电项目的烟风系统既涉及到余热发电系统，更关乎玻璃窑能否正常生产，这也是所有余热发电项目的共性问题。烟风系统设计的总体原则是：ü确保玻璃窑排烟通畅；ü保证主烟道压力波动≤±15Pa；熔窑窑压波动≤±1Pa八、给排水1、水源本项目余热电站生产用水取自厂区内原有机井和行唐县污水处理厂经深度处理后的中水，经污水处理后达到工程生产用水的水量和水质要求。生产工艺流程及控制指标（见附件）在污水处理厂未建成之前，其取水来自本公司原有的供水系统，余热电站用水需要15t/h，公司现有深井4眼，时产水量400吨，用水量280吨富余量现约120t/h。2、工程给水量：ü余热发电汽轮机循环冷却水量：2125m3/hü余热发电锅炉补充水量：18.75m3/hü循环系统损失、排污水量（0.5%）：30.83m3/h综上所计，余热发电系统总消耗水量为32.63m3/h，需新水（锅炉补充水）1.5m3/h，中水30.83m3/h。3、净水系统设取水泵房一座，源水由取水泵送至给水处理场，经加药，沉淀，过滤处理后储存于清水池中，通过清水泵加压后供余热发电系统生产用水，水源取水泵及泵房由厂方自理。行唐县污水处理厂日处理污水3万吨。可满足本工程需要。54 4、电站给水系统循环水系统补充水水池水泵冷凝器冷却塔余热电站循环水系统采用1050m2双曲线循环系统，其补充水水源来自于本厂区深井供水系统，待行唐县污水处理厂建成后，使用经其深度处理后的中水。5、排水排水量：约82m3/d，主要是锅炉排污。电站排水直接接入厂内排水系统。厂区至县污水处理厂管网系统。化学水处理系统公司化学处理装置：过滤器+反渗透+混装置1×30t/h和2×50t/h两大套。公司在采暖期用水量为33t/h，能够满足余热电站日用水量28t/d的需要。本项目设计为只建除盐水中转水箱、两台除盐水泵，中转水箱露天布置，除盐水泵布置在主厂房内部。九、建筑、结构1、建筑本项目新增建筑物为气轮机主发电厂房和循环冷却塔，占地面积2557㎡建筑。2台余热锅炉分别安装在相应玻璃生产线的窑头，余留余热锅炉房位置处，余热锅炉露天布置。2、结构基础方案场地地基条件总体较好，施工时需要在现有地质资料的基础上配合作适当的施工勘探工作。设计中进行多种方案的技术经济比较，进行合理的设计优化，最大限度地节省土建基础投资，确保安全﹑经济﹑合理。54 抗震设计按照地震基本烈度设计，按照GBJ11《建筑抗震设计规范》、GB50191《建筑物抗震设计规范》和GB50260《电力设施抗震设计规范》执行。选择合理的抗震结构体系是设计的要点。在与工艺专业密切配合的基础上优选结构方案，并采用相应的构造措施，保证结构具有足够的强度、刚度及延性，严格按照新版抗震规范进行设计。54 第七章环境保护一、设计中采用的依据和标准（1）《环境空气质量标准》（GB3095—1996）（2）《水泥工业大气污染物排放标准》（GB4915—2004）（3）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271—2001）（4）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348—1990）（5）《城市区域环境噪声标准》（GB3096—1993）（6）《污水综合排放标准》（GB8978—1996）（7）《地表水环境质量标准》（GB3838—2002）二、主要污染物及防治措施1、烟气污染从环境保护的角度出发，玻璃企业建设余热发电站，用玻璃生产过程中产生的烟气余热作为热源，整个发电工艺过程不需要燃烧燃料（煤、油和燃气），对大气环境不增加任何污染物（TSP、SO2、NOX）的排放。此外由于可以降低排气温度，还可以减轻温室效应、对保护生态环境有促进作用。同时，本项目充分利用原有玻璃生产线排入大气的中、低品位的余热，综合利用玻璃生产线排放的烟气余热热资源，回收高温烟气的热量变废为宝，配套建设7.5MW装机容量的纯低温余热发电系统，年发电量达到5643×104kWh，扣除自用电后年供电量达到5022.5×104kWh，按大型火电厂发电效率为0.35kg标准煤/kWh，年节约标准煤17579t，每年减少CO2排放量44939t，每年减少SO2排放量140.5t。2、废水处置废水：拟建项目排放的废水包括循环冷却水排污水、锅炉排污水和少量生活污水。循环冷却水排污水和锅炉排污水的主要污染物是SS和盐分，污染物浓度较低，直接排入市政污水管网；生活污水经公司现有化粪池处理后排入污水管网，排水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978—54 96）中三级标准，同时满足行唐县污水处理厂纳水水质要求，行唐县污水处理厂已经出具了接纳本项目排水进行在处理的说明材料（详见附件）。从拟建工程所排废水水质、水量情况分析，这部分废水污染物浓度较低，无有毒有害物质，水质指标满足污水处理厂的进水水质要求，不会对行唐县污水处理厂的正常运行产生冲击影响。3、噪声控制本项目主要噪声源为汽轮发电机组、水泵等，单台设备噪声等级在85-95dB(A)。针对各类主要噪声源的源强、噪声频谱及维护结构特征等因素，采用综合控制的原则，主要措施如下：在设备订购时，向供应商提出严格的设备噪声指标，从源头上进行控制；锅炉排汽、安全阀排汽管道上设置排汽消声器；机、电控制室采用高效隔声门、窗，室内吸声；在可能的情况下，汽轮机外壳加装隔声罩；减少管道阀门漏汽所造成的噪声；由于产生噪声的主要设备均布置在室内，所以对室外的噪声影响不大。三、环境影响分析本项目充分利用超白玻璃生产线烟气余热，环境效益和经济效益十分显著，也是变废为宝、利国利民的综合利用工程。该项目的建设不增加任何燃料，因此项目实施后不会对大气造成粉尘、SO2、NOX的排放污染。54 第八章节约能源一、概述XX玉晶玻璃有限公司拟配套建设的余热电站，能充分利用玻璃窑烟气余热的热能，将其转换成优质的清洁能源—电能，实现“变废为宝”，提高玻璃生产企业经济效益，这完全符合我国资源综合利用和经济可持续发展的能源政策，是一项能源综合利用工程。余热发电建成后，可将排放至大气中的烟气余热最大程度的进行回收，使超白玻璃的能源利用率提高到60％以上，为超白玻璃的可持续发展创造了有利条件。二、主要节能措施1、采用单压低参数回热余热发电技术单压低参数回热余热发电系统技术是针对类似玻璃窑的中、低温烟气资源而设计开发出来的。系统选取了适当的、相对较低的工作压力参数、以及在系统内部设置了回热调节旁路及装置，能较好地适应了玻璃窑烟气余热的特性（低品位及波动性），能最大程度地提高余热综合利用率；在同样烟气参数下，在保证余热发电系统的安全、稳定、可靠前提下，余热发电系统的发电量比常规系统高20%左右。2、采用节能产品本工程锅炉给水泵、汽轮机凝结水泵、风机采用了变频调速的方式，可满足机组不同负荷工况下的需求，减少了电动机运行在低效率工作区造成的能源严重浪费。本工程采用的变压器、电动机、风机、水泵等设备均选用国家推荐的节能产品，所以给降低能量损耗、降低厂用电率提供了必要的条件。3、采用先进的控制系统和监测仪表本工程控制系统采用了先进的分散式(DCS)控制系统，由计算机控制机组启停，进行数据处理和参数调整，并及时向运行人员提供机组运行信息，当机组发生任何异常工况时，及时发出报警，实现机组安全经济运行。54 为了加强运行管理和经济核算，进一步完善各工艺系统的计量和监测装置，在各种工艺系统上都装设了足够数量的计量或监测仪表，特别是与外部有联系的汽、水、电等均设有计量仪表。4、采用性能价格比较高的保温材料在设备、烟气管道、汽水管道管道等需要保温的地方，采用性能价格比较高的保温材料达到较好的节能效果，350℃以上采用微孔硅酸钙保温，外包镀锌铁皮，350℃以下采用岩棉或珍珠岩制品保温，外包镀锌铁皮，最大程度的减少了散热损失。5、节约用水的措施本工程热力系统中设置了一套疏、放水系统（包括疏水泵、疏水箱），对汽水管道的疏、放水进行有效合理的回收，降低用水消耗。工业水系统：循环冷却水采用闭式循环供水方式；冷却设备（包括汽轮机的冷凝器，发电机的空气冷却器，汽轮机的冷油器等）的温排水经冷却塔冷却后重复使用，系统仅需要补充蒸发、泄漏、排污等损失的水量，从而大大节约了热电厂的用水消耗，同时取水部分设施的造价也明显降低。循环水系统中通过以下措施，可达到节水目的。适当加大循环冷却水的浓缩倍率（取2.5），以减少冷却塔的排污水量；在冷却塔内设置高效的除水器，以减少其风吹水量损失；在补水管上设置调节阀，以控制溢流水损失。6、节约原材料的措施本工程在设计中充分利用我院计算机的硬件和软件资源，在工程设计和绘图等方面，特别是建筑物基础、结构设计和压力管道设计采用计算机辅助设计，优化设计方案，系统布置合理，使原材料得到最大限度的合理利用。在总图、各工艺布置方面，通过多方案比较，在生产工艺流程合理的情况下，尽量缩短管道长度；认真分析地质勘查报告，合理采用地基处理方案，以减少成本。在考虑安全可靠的前提下，节约钢材、混凝土等建筑材料。54 三、节能收益余热电站装机规模7500kW平均发电功率7100kW年发电量5643×104kWh扣除自用电后年供电量5022.5×104kWh自用电率按11%计可节省电费开支3871.1万元平均电价0.76元/kWh年节约标准煤17579t每年减少CO2排放量44939t每年减少SO2排放量140.5t54 第九章劳动安全及工业卫生一、概述根据《中华人民共和国宪法》和国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，使本工程符合卫生安全要求，在本工程中，将依据“安全第一、预防为主”的方针及劳动安全和职业卫生设计标准，积极采用切合实际、经济合理、行之有效的先进技术，为工厂创造安全、文明生产的必要条件。二、设计依据《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）《车间空气中呼吸性矽尘卫生标准》（GB16225－1996）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87　2001年版）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10－97）《工业企业噪声控制设计规定》（GBJ87－1985）三、生产过程中可能造成职业危害的因素爆炸：电站生产系统中存在易燃、易爆物质和装置，例如汽包、过热蒸汽管道、等压力容器及汽轮机润滑油。触电事故和机械伤害：电站内有较多的电动机械和各种高低压配电装置及高低压电器设备、以及水泵、起重等机械设备，另外还有高层平台、扶梯和隔栅。在运行检修过程中，如若不谨慎，均可能造成触电、重物掉落、人员摔跌或被卷入转动机械等造成伤亡。噪声：电站生产工艺系统中有大量的机械转动设备在运行中产生噪声，特别是蒸汽轮机发电机组等大型转动机械产生的噪声较大。此外，热力系统的安全门排汽也将产生较大的噪声，若不采取措施将对职工的健康有一定的影响。四、防火、防爆1、建筑设计中采取的防火措施54 汽机间、除氧间的隔墙考虑防火，耐火极限时间不小于4h。主厂房各层设有横向、纵向通道，主厂房设有室内楼梯间及室外消防梯，所有这些构成了上下纵横交错的安全交通网。在主厂房零米层，设有两个出入口，满足了交通、疏散的要求。主厂房内的厂用配电室设有两个出入口，并采用防火门。所有电缆出入的孔洞均为阻燃材料进行封堵。电厂内其他主要建（构）筑物的设计，以各级防火规范为防火设计的标准，机电控制室设有两个安全出入口，并采用防火门。所有建筑物的通道基础及出入口设计，均满足防火规范要求。1、全厂消防及报警设施（1）消防设计A、在电厂设计中，充分考虑消防设施，严格遵循国家和有关部委颁发的现行标准《建筑设计访火规范》、《高层民用建筑设计防火规范》、《火力发电厂与变电所设计防火规范》、《火力发电厂生活消防给水和排水设计技术规范》。电厂的消防系统采用玻璃厂原有系统，统一考虑。B、对于建筑物及不同设备的消防以预防为主，防消结合。针对不同对象的要求，采取不同的灭火方式，包括常规的消火栓灭火系统及手提式“1211”及蛋白泡沫灭火系统等。C、余热锅炉设有一个从底层至炉顶的通行平台和扶梯，用以保证人员疏散和紧急事故处理。余热锅炉一般情况下在正常运行时，除巡回检测的少数运行人员外，在锅炉高层各部位均无人值班。D、主厂房内设有纵向和横向的通道，并与主要出入口相连通。（2）厂平面的消防通道设计在厂区总平面及道路设计中，充分考虑了消防通道的位置，将生产运输和消防的要求有机的结合在一起。在主厂房周围设有环形道路。各生产、辅助生产、附属建筑分区间，均设有消防道路。消防通道的宽度均在3.5m以上。（3）消防设施54 电厂设有完整的消防系统，汽机间等分区设有消防水环网。并有若干个支管引向各层消火栓及消防用水点，整个环网设有两个进口。（4）火灾检测和报警设施电厂在厂用变压器、汽轮机油系统中有关部位，主电缆隧道，集中控制室等部位设置了火灾检测和报警设施。1、电气设施的防火、防爆设计原则及措施电厂易燃易爆场所的电气装置设计，按现行的《爆炸和火灾危险场所电力装置设计规范》的有关规定进行设计。为尽量减少和降低电缆火灾事故的发生，限制和缩小电缆火灾范围，电厂所用电缆均为阻燃型电缆。引至电气设备的电缆在地下部分则穿钢管和金属软管保护。电缆穿墙孔洞在施工完毕后，均用防火堵料进行封堵。电厂内部分电气设备及部分仪表采用防爆型（如蓄电池室中的电气设备均选用防爆型电气设备）。2、压力容器与易爆装置的安全技术措施A、在锅炉的汽包、过热器出口均设有一定数量的安全阀，以防止锅炉因超压而引起的爆炸事故。B、电厂设有专门的机电集中控制室，对主蒸汽及锅炉给水母管压力、除氧器压力及水位等进行自动调节与控制，最大限度的消除机炉运行中不安全因素。一、防尘、防毒、防化学伤害1、防尘电厂余热锅炉不需要任何补燃燃料，余热锅炉下面的灰尘经灰斗集中储存后通过螺旋输送机送至窑头窑尾各自的仓中，在其传送过程中不会产生尘的飞扬。余热锅炉零米等处采用水冲洗方式清洁地面。2、防毒、防化学伤害锅炉补给水处理的除盐车间，采用了自然进风自然排风的通风方式。54 化验室的水分析间、油分析间分别设有通风柜，用以排除实验产生的有害气体。1、防电伤、防机械伤害和其他伤害防电伤的设计原则及措施电厂过电压保护和接地设计，按现行的《电力设备过电压保护设计技术规程》和《电力设备接地设计技术规程》的要求进行。电气设备带电裸露部分的安全净距按《高压配电装置设计技术规程》的规定进行设计。照明系统的设计按《火力发电厂和变电所照明设计技术规定》进行设计。厂用低压变压器高压侧装设电流速断保护，过电流保护及温度等保护。照明设计采用正常交流照明系统。车间内设有正常照明和事故照明两个系统。事故照明系统日常由交流电源供应，交流电消失时自动切换到直流蓄电池组供电系统。另外主厂房的出入口、通道、楼梯间等采用应急灯事故照明。为防止电气设备过电压，在发电机出口装设霹雷器。电厂设1个接地网，接地电阻不大于4Ω。2、防机械伤害措施主厂房内的转动机械伤害主要发生在检修作业中的重物起吊、运行中的转动设备牵挂等。对小型的转动机械设置保护罩（如联轴器等），对大型的转动机械设置防护栏杆。所有回转机械转动外露部分均设置防护罩，各转动部件的联轴节处加装护罩。阀门、孔板等有维护、操作部位及高温管道蠕胀监察段处均设置有检修维护平台。为防止高空坠落，平台及扶梯按国家标准设置可靠的栏杆。3、防其它伤害电厂布设的蒸汽管、热水管及冷水管等均刷有不同颜色，提醒过往人员注意安全。在配电间、电闸、高温高压阀门及转动设备等处设有醒目的标志。54 一、防暑、防寒、防潮电厂的防暑、防寒、防潮主要是按《工业企业设计卫生标准》、《小型火力发电厂设计规范》及《采暖通风与空气调节设计规范》的要求进行设计。1、通风系统为排除汽机间内工艺设备及热力管道产生的余热和余湿，汽机间通风采用自然进、排风的换气方式。新鲜空气由A列底层的条形窗、门洞及运转层的条形窗进入，经过各层的楼梯孔、吊物孔、通风格栅、由汽机间上部的窗户排除余热和余湿。配电间采用自然进风，机械排风系统，每小时换气次数不小于10次。通风换气机兼作事故排风机用。蓄电池是采用自然进风、机械通风系统。2、空调设施在机电集中控制室等人员比较集中的地方，设置了空调系统。二、防噪声及防振动1、电厂噪声源分析机械动力性噪声：设备在运转过程中由于振动、摩擦、碰撞所产生的噪声。气体动力性噪声：有各类风道、蒸汽管道中的气流或汽体的流动、扩容、节流、排汽、漏气等所产生气体动力噪声。这些噪声具有高、中、低各类频谱，其中排气为高强噪声，对周围环境影响最大。电磁性噪声：由电磁场交变运动产生的噪声，主要有发电机、励磁机、配电装置等产生的噪声。2、设备噪声防治措施设备订货时，根据《工业企业噪声卫生标准》的要求，向主、辅机制造厂家提出设备制造时的噪声要求，并作为设备考核的重要依据。汽轮发电（供风）机组要求制造厂配套供应隔热罩壳，内衬吸声板，降低噪声，满足国家规定的标准，发电机、励磁机、空压机，采用隔音等措施以降低噪声。54 烟气管道设计中做到布置合理，流道顺畅，以降低气体动力噪声。汽水管道设计中做到布置合理，流道顺畅，并考虑防震措施，合理选择支吊架型式、间距，以降低气流和振动噪声。锅炉排气噪声防止是电厂噪声防止的一个重点部分，由于该部分的噪声是间断型、不定时性的，其噪声显得特别刺耳，因此，加装消音器是必不可少的，从而使噪声控制在91dB（A）以下。1、建筑设计上防噪声措施在建筑设计上使主要工作场所避开噪声源，以减少噪声的危害。电厂中的各控制室均采用双道门，并选用具有较高隔音性能的隔音门窗及较好吸声性能的墙面材料。一、卫生设施本站区主厂房内仅设置简易的卫生设施。二、劳动安全及工业卫生机构与设施由于本工程属附属配套工程，劳动保护基层监测站，安全教育、生产卫生、生活卫生、妇幼卫生、医疗卫生等有关劳动安全及工业卫生机构、部门，由XX玉晶玻璃有限公司统一考虑，故本工程不再另行设置。54 第十章运行组织及设计定员本项目余热电站隶属XX玉晶玻璃有限公司，考虑电站与其他部门工作性质的不同，电站的直接运行生产部门除设置运行人员外，设置必要的生产技术管理机构，但不设大修人员，只设小修和维护人员。大修委托就近电厂完成。本工程运行人员主要考虑机、炉、电、化学、热控、循环冷却水等专业。本工程为企业自备电站，组织机构人员编制由当地劳资部门与有关单位确定。本方案提出的组织机构和人员编制，业主方可根据具体情况略为调整。一、定员根据本工程的特点及具体建设的内容，按照上述余热发电工程的定员编制原则，发电工程定员为24人，其中运行人员20人，其它人员4人（其中管理人员2人，辅助人员2人）。采用四班三运转制。二、人员培训由于电站工程所采用的余热发电为目前国内较为先进的产品，机、炉采用了先进的DCS控制系统，因此主要运行及维修人员均需要具有较高的专业技术水平，一般的操作人员也应具备一定的文化素质。三、电站的启动、运行鉴于本工程为利用浮法玻璃生产线烟气余热发电，与燃煤电厂存在较大差别，余热锅炉不需要燃料，汽轮发电机组采用滑压运行的方式，发电机组在启动时，进入汽轮机的蒸汽参数在达到要求时进入汽轮机做功，否则可通过系统中设置的减温减压器进入凝汽器。汽轮发电机组及附属设备所需的循环冷却水系统的补充水、机组启动时所需电源等均可利用现有工程，所以本工程设备启动具备条件，无须增加启动设备。由于汽轮机采用的调速系统为DEH调速系统，汽轮机的启动在现场人员配合下，运行人员在控制室操作完成。54 本工程采用了DCS控制系统，采用机电集中控制室的方式。在控制室内完成机、炉等各系统的参数控制、运行调节、保护、打印报表及事故处理等工作。 54 第十一章项目实施进度本项目建设分前期规划、工程设计、施工安装、调试投运等各环节。前期规划工作主要包括项目立项申请、电力并网申请、环境评价、初步设计及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察等工作；接着进入工程设计环节，初步设计经审查合格后开展施工图设计，这时可着手进行土建施工及设备、材料采购；紧跟着交叉进行土建施工和设备材料安装；安装验收合格后，进行调试和联合试运转环节，最后交付用户投入正常使用。一、项目实施管理XX玉晶玻璃有限公司，利用玻璃熔窑的烟气余热发电。该项目在公司领导下，实行项目建设法人制，成立项目建设领导小组，由公司经理任组长，项目负责人任副组长并兼负责项目实施的全过程，成员由相关人员组成，从项目前期工作到建成投产，一条龙负责到底，到项目建设期间，严格执行“六制”原则，建立健全各项管理监控机制。二、项目实施内容前期准备工作（环评、备案、规划、设计、申请电力并网、地质勘察等）、施工招标、土建工程、设备订购、运输、安装、水、电的落实等。三、项目进度安排本期工程2009年10月至2011年底总投资8570万元，建设规模为16吨的余热发电锅炉2台及7500KW发电机组一套以及配套的发电设施。预计本台机组2011年底试运行。54 第十二章工程招投标一、概述招标投标是市场经济条件下进行大宗货物的买卖、工程建设项目的发包与承包以及服务项目的采购与提供时，所采用的一种交易方式。为了规范招投标活动，保护国家利益、社会公共利益和招标投标活动当事人的合法权益，提高经济效益，保证项目质量，国家颁布了《中华人民共和国招标投标法》，将招标与投标活动纳入法制管理的轨道。本项目为生产性建设项目，在工程招标投标过程中严格按照《招标投标法》中规定的招标投标程序，以及招标人和投标人应遵守的基本规则进行招投标。本项目将委托具有法定资格的招标代理机构办理招标事宜。结合本项目规模和特点分别对项目的勘察、设计、监理、施工、设备采购和大宗材料采购按各自相适应的的方式进行招标，通过评审比较出信誉可靠、技术能力强、管理水平高、报价合理的可信赖的单位，以合同形式委托其完成相应的工作内容，确保项目投资、进度、质量三大目标的顺利实现。二、勘察招投标勘察结果直接影响工程的土建投资，依据该项目的具体特点，采取，发包给具有相应资质的专业勘察单位，以期在不影响工程质量的情况下，降低土建投资。三、设计招投标设计的优劣对工程项目建设的成败起着至关重要的作用，依据该项目的具体特点，采取邀请招标的方式，对设计全过程进行一次性总发包，发包给具有甲级资质的专业设计单位。评标时要着重关注各设计方案的技术先进性，所达到的技术指标，工艺方案的合理性，以及对工程项目投资效益的影响，从而达到项目能够采用先进的技术和工艺降低工程造价，缩短建设周期和提高投资效益的目的。四、施工招投标54 按照建筑法的要求，初步设计完成后即开始施工招标。本项目施工招标采用公开招标的方式，重点进行生产车间和设备基础的招标。施工招标首先要进行资格预审，主要侧重于对承包商企业总体能力是否适合该工程要求的审查，审查的主要内容包括资质条件、业绩、信誉、技术、资金等方面，被认为合格的潜在投标人方可参加投标，然后按照《招标投标法》规定的投标、开标、评标和定标程序进行项目的施工招标，采用综合评分法确定中标单位，在规定的时间内与中标单位签定施工合同。五、监理招标投标根据《建筑法》和《工程建设监理规定》的有关规定，项目在实施过程中实行工程建设监理，以邀请招标的方式选择监理单位。监理招标标的是“监理服务”，是监理单位的高智能投入。鉴于标的特殊性，评标时主要侧重于监理单位的资质条件、监理业绩及实施监理方案和派驻现场监理人员的资质等方面的评比，择优选择一家监理单位，与签订委托监理合同。六、设备采购招投标经过多方调研论证，其生产线及生产辅助配套设备采用邀请招标的方式进行招标投标，评标时对投标人的商业信誉、加工制造能力、报价、交货期限和方式安装调试、保修及操作人员培训等方面进行全面比较，选定符合生产要求的设备供应商，在规定的时间内与其签定设备采购合同。七、大宗材料采购工程建设的物资供应质量直接影响工程建设进度和工程质量。为确保建设工程所需的物资及时供应，工程建设用的水泥、砂、石、钢材等大宗建材以公开询价、报价、签订采购合同的方式进行采购。即由项目物资供应部门向若干个建材厂商或建材经销商发询价函，要求他们在规定的期限作出报价。收到厂商的报价后，经过比较，选定报价合理、商业信誉高的厂商与其签订合同。54 第十三章初步设备清单XX玉晶玻璃有限公司余热电站主要设备表序号名称单位数量备注I锅炉机组（含引风机、除氧器等）11#、2#余热锅炉机组22t/h、420℃、2.45MPa套2露天布置II汽轮发电车间1冷凝式汽轮机N=7500kW、r=3000rpm、P=2.35MPat=400℃、D=36t/h台1盘车电机2发电机N=7500kW10.5kV台13发电机空气冷却器台14凝气器台15凝结水泵台2一用一备6主油箱台17冷油器台2一用一备8汽轮油泵台19齿轮油泵台1直流10射水抽气器台2一用一备11射水泵台2一用一备12气封冷却器个113补充油箱个114事故油箱个115电动双钩桥式起重机台116锅炉变频给水泵台2一用一备17化学除氧装置套2每台炉各一套18给水箱个2一用一备19疏水扩容器个120疏水箱个121疏水泵台2一用一备III水处理间1中转水箱个12除盐水泵台1IV循环冷却水处理站1冷却水循环泵（变频控制）台2一用一备2旁滤水泵台2一用一备3水处理加药设备套14自动加氯设备套2一用一备5无阀滤池台154 61050㎡双曲线冷却塔座1V仪表系统1压力变送器套302差压变送器套63热电阻套244热电偶套185RTD套16电磁流量计套57取压标准喷嘴套18电动调节阀套29行程开关套110红外探测器套111液位计套112氧化锆分析仪套113功率表套114转速表套1VIDCS系统DI点120DO点50AI点130AO点15冗余%95DCS系统总点数点410VII电气系统1高压开关柜金属铠装移开式开关柜面52电力变压器SCB9-630/10面13低压配电屏MNS面54动力配电柜XL-21面35动力配电箱JXF面36插座箱个27高压变频柜套28直流系统300Ah套19发电机保护装置套110防雷接地套154 11双电源切换箱个1VIII烟道系统1烟道阀门个154 第十四章财务评价一、投资估算设计规模、估算编制范围和系统主要特征：ü本工程设计规模：7500kW抽凝式汽轮发电机组。ü估算编制范围：与本项目有关的建构筑物及相应的工艺系统，以设计界限外1m为界。ü系统主要特征：配置1台抽凝式汽轮发电机组，2台余热锅炉。ü设备年利用小时数为7920h。工程投资规模：项目名称：XX玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目项目规模：7500kW（一）项目总投资项目总投资：8570万元，其中：1、建设总投资8200万元工程建设费用6280万元工程建设其他费用1840万元2、基本预备费80万元3、建设期贷款利息216万元（利率5.76%，建设期为1.5年）4、生产流动资金370万元。（二）编制原则及依据A、项目划分：项目划分依据《电力工业建设基本建设预算项目及费用性质划分办法》（2002版）B、定额：建筑、安装工程参照国家经济贸易委员会发布的《电力工程建设概算定额》（2001年修订本），并按规定调整。54 C、工程量：根据设计各专业提供的设计资料进行计算。D、设备价格：主要设备是依据设备生产厂家询价，其他设备价格参考《全国电力工程建设常用设备价格汇编》。E、人工费：执行《电力建设工程概算定额》（2001年修订本）。F、材料价格：建筑工程材料参考河北省材料预算价格与当地市场价格调整后计取。安装工程材料参照《河北省电力建设火电、送变电安装工程装置性材料综合预算价格》，并根据当地市场价格调整。G、其他费用：按国家发展计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部文件，计基础【2001】26号颁发的《热电联产项目可行性研究技术规定》有关规定计取。A设备费用价格/(人民币万元)　备注1热力系统39902风烟系统6103化学水处理系统1504循环冷却水系统（含管道）2305电气系统7206热工控制系统580设备费用合计6280B工程费用1土建工程5302安装工程1310　工程费用合计1840C工程设计及技术服务费300D电站调试费150合计（A+B+C+D）8570说明：1、上述投资估算不包括电力接入系统的设计、审批、安装、调试、验收等所需费用。2、54 设备购置：设备价格参照同规模在建厂近期的实际订货合同价格及近期部分设备制造厂家的报价，并考虑了设备运杂费和备品备件费。1、安装工程：参照同类项目的估算指标计算。ü工程静态投资：8570万元（其中固定资产按8200万计算）二、经济评价1、评价依据国家计委等部门2001年1月联合印发的《热电联产项目可行性研究技术规定》。国家计委、建设部联合发布的《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。国家计委发布的《投资项目可行性研究指南》（2002年）。原电力工业部电力规划设计总院发布的《电力建设项目经济评价方法实施细则》（1994年）。有关专业提供的主要技术条件、建设单位提供的基础数据。实施进度：项目建设期1.5年，项目经营期为20年，项目计算期为21.5年。生产规模：项目计算期第二年为达产年，年发电量5643×104kWh，年供电量5022.5×104kWh，自用电率11%。2、财务评价销售收入：外购电价按0.7695元/kWh。达产年，即项目计算期第二年，年供电量5022.5×104kWh，达产年销售收入为3817.1万元（参照国家南电网非普工业用电价格0.7695元/kw），本项目按0.76元/kw计算。资金筹措：工程建设总投资8570万元，项目所需资金贷款3000万元，企业自己筹措5570万元。总成本：固定资产折旧采用分类法，其中房屋建筑折旧年限为3054 年，残值率为5%，设备折旧年限为20年，残值率为5%，大修理费为固定资产原值的1.5%。水价为1.75元/t，工资及福利费按15000元/人·年估算，共24人。材料费和其他费用参照当地电力部门的有关资料和本项目的实际情况估算。经测算，达产年平均运行成本442万元，分项数据如下：固定资产折旧243万，水费90万，辅助材料费27万，人工福利费18万，摊销修理费29万，其他管理费用35万。由此，计算出单位发电成本为：0.088元/kWh税收：产品增值税率为17%，城市建设维护税和教育费附加按国家有关规定计算。根据《中华人民共和国企业所得税法》的有关规定，本项目企业所得税按25%的税率计算。法定盈余公积金按企业税后利润的10%提取。财务基准收益率取13%。测算结果与评价指标，详见“主要经济评价指标汇总表”现金流量分析：全部投资的现金流量如下：项目IRR(%)静态Pt(年)本项目38.62.59主要经济评价指标汇总表序号指标名称单位数值备注1年均销售收入万元3817.12年均总成本费用万元4423年均销售税金及附加万元698.54年均增值税万元853.835年均息税前利润（EBIT）万元3052.566年均利润总额万元2960.257年均所得税万元740.258年均净利润万元1521.59投资利税率%33.7310项目资本金净利润率%87.5054 11项目总投资内部收益率（税前）%31.2512项目投资回收期（税前）年2.7813项目投资净现值（税前，ic=8%）万元1299314项目总投资收益率（税后）%25.215项目投资回收期年3.7116项目投资净现值（税后，ic=8%）万元880517银行贷款偿还期年2.654 第十五章结论和建议拟计划建设的XX玉晶玻璃有限公司余热发电工程，可将玻璃生产线产生的烟气余热热实现“变废为宝”，建设余热发电站，利用生产线排出的烟气余热进行发电，是一项余热综合利用的技术改造项目，其经济效益和社会效益十分显著。本项目采用单压低参数回热发电技术，系统配置2炉1机，预计投产后年发电量达到5643×104kWh，扣除自用电后年供电量达到5022.5×104kWh，年额定负荷运行时数7920小时以上，年节约标准煤17579t，每年减少CO2排放量44939t，每年减少SO2排放量140.5吨。依靠技术进步来降低能源消耗、减少环境污染是推进循环经济发展、建设资源节约型社会的必然要求。玻璃行业建设余热发电站，能充分利用玻璃窑烟气余热的热能，将其转换成优质的清洁能源--电能，实现“变废为宝”，这完全符合我国资源综合利用和经济可持续发展的能源政策，是一项能源综合利用工程。本项目建成后，经济效益好，全投资财务内部收益率达25.2%，投资回收期3.71年。为使项目尽快实施，建议抓紧作好以下工作：1、与当地电力部门确定余热发电工程接入电力系统的方案，办理申请并网的许可。2、根据本可行性研究报告，委托环境评价部门编制环境影响评价报告，上报有关部门批准。3、根据本可行性研究报告，向当地政府提出项目申请。54 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告总估算表表14-1-2金额单位:万元序工程或费用名称建筑设备安装其他合计各项占单位投资号工程费购置费工程费费用总计(%)(元/KW)一余热电站工程　　　　　　　(-)主辅生产工程　　　　　　　1热力系统271.97885.4765.921923.2922.4421862除灰系统6.9288.255.64300.793.513423水处理系统67.7543.4461.85663.997.757554供水系统75.423749.93459.355.36300.795225电气系统53.692754.53302.143110.363602835356热工控制系统999.82163.791163.6113.581322．27附属生产工程54.32443.560.73498.615.82566．6　小计53062801310812094.759228．7(二)其它1其它费用4504505.25511.3　小计4504505.25511.3(三)基本预备费　余热电站工程静态投资(基础价)5306280131045085701009740　各类费用单位投资(元/KW)602.371361488.6513.49740-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告总估算表表14-1-2金额单位:万元序工程或费用名称建筑设备安装其他合计各项占单位投资号工程费购置费工程费费用总计(%)(元/KW)　各类费用占静态投资比例(%)6.1873.2815.295.25100　　(四)价差预备费　　　　　　　(五)建设期贷款利息　　　144144　　　余热电站动态投资(建成价)530628013104508570　7141.67(六)铺底生产流动资金　　　88.6188.61　　(七)余热电站工程计划总投资530628013104508570　7141.67二接入系统工程　　　100100　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告投资计划与资金筹措表单位:人民币:万元序号项目名称合计建设期达产期第1年第2年1投资计划857083442261.1建设投资820082001.2建设期利息88.588.51.3流动资金88.6188.611.4基本预备费1711711.5接入系统63632资金筹措85708498722.1自有资金5570549872其中:用于流动资金2.2长期负债300030002.2.1长期借款或债券300030002.2.1.1基建贷款300030002.2.2长期应付款2.3流动资金借款2.4其他短期借款2.5其他-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告资金来源与运用表单位：人民币：万元序号项目名称合计建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷（%）　　1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001资金来源775768498341433663438343834383438343834383438343834343434343434343434343434343434343438881.1利润总额61610　257426802752275227522752275227522752275234343434343434343434343434343434343434341.2折旧6280　628628628628628628628628628628　　　　　　　　　　1.3摊销580　58585858585858585858　　　　　　　　　　1.4长期借款30003000　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.5流动资金借款0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6其它短期借款0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.7建设投资自有资金54985498　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.8自有流动资金154　154　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.9回收固定资产原值300　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3001.10回收流动资金154　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1541.11其它0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2资金运用269788344271818226886886886886886886886888598598598598598598598598598592.1固定资产投资82008200　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2建设期利息21614472　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3流动资金154　154　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.4所得税15408　6446706886886886886886886886888598598598598598598598598598592.5股利0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.6偿还长期借款3000　18481152　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.7偿还流动资金0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.8还短期借款本金0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.9其它0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3盈余资金5059815469615442750275027502750275027502750275025752575257525752575257525752575257530294累计盈余资金5059815485023945144789410644133941614418894216442439426969295443211934694372693984442419449944756950598-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告流动资金表表14-2-2　　　　　　　　　　　　　　　　单位:人民币:万元序号项目名称最低周转天数周转次数达产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷％　　1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001流动资产　　1071071071071071071071071071071071071071071071071071071071071.1应收账款301272727272727272727272727272727272727272721.2存货　　444444444444444444441.2.1原材料3012444444444444444444441.2.2燃料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2.3动力　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2.4在产品　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.2.5产成品　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.3现金301231313131313131313131313131313131313131312流动负债　　444444444444444444442.1应付账款3012444444444444444444443流动资金　　1541541541541541541541541541541541541541541541541541541541544流动资金本年增加额　　1541541541541541541541541541541541541541541541541541541541545自有流动资金　　154154154154154154154154154154154154154154154154154154154154-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告6流动资金借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　总成本费用计算表表14-2-3单位：人民币：万元序号　项目名称合计建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷（%）2000　1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001生产成本11740　9019019019019019019019019019012732732732732732732732732732731.1原材料1080　54545454545454545454545454545454545454541.2燃料　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.3动力40　222222222222222222221.4工资及福利费720　36363636363636363636363636363636363636361.5其它分段作业成本　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6制造费用9900　8098098098098098098098098098091811811811811811811811811811811.6.1折旧费6280　628628628628628628628628628628　　　　　　　　　　1.6.2维简费　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6.3修理费　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.6.4其它制造费用3620　1811811811811811811811811811811811811811811811811811811811812管理费用3060　1801801801801801801801801801801261261261261261261261261261262.1摊销费580　58585858585858585858　　　　　　　　　　2.2其它管理费用2480　1221221221221221221221221221221261261261261261261261261261263销售费用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4财务费用250　17872　　　　　　　　　　　　　　　　　　4.1利息支出250　17872　　　　　　　　　　　　　　　　　　4.2其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5总成本费用15050　12591153108110811081108110811081108110813993993993993993993993993993995.1可变成本7940　395395395395395395395395395395399399399399399399399399399399-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告5.2固定成本　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　6经营成本　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　产品销售（营业）收入和税金及附加估算表表14-2-4单位：人民币：万元序号项目名称单位合计达产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷%1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001收入合计万元91200456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045601.1电　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　销售收入万元9120045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560　销售价格元600600600600600600600600600600600600600600600600600600600600600　销售数量万MW.h1527.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.67.62销售税金及附加万元145407277277277277277277277277277277277277277277277277277277277272.1增值税万元131006556556556556556556556556556556556556556556556556556556556552.1.1销项税金万元132606636636636636636636636636636636636636636636636636636636636632.1.2进项税金万元160888888888888888888882.2营业税万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3消费税万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.1按从价定率万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.2按从量定额万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.4资源税万元　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3.1城市建设维护费万元9204646464646464646464646464646464646464646-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告3.2教育费附加万元5202626262626262626262626262626262626262626损益表表14-2-5　　　　　　　　　　　　　　单位:人民币:万元序号项目名称合计达产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷（%）　1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001产品销售收入91200456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045602销售税金及附加145407277277277277277277277277277277277277277277277277277277277273总成本费用1505012591153108110811081108110811081108110813993993993993993993993993993994营业外收支净额　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　5利润总额61610257426802752275227522752275227522752275234343434343434343434343434343434343434346弥补亏损　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　7其他税前列支　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　8应纳税所得额61610257426802752275227522752275227522752275234343434343434343434343434343434343434349所得税1540364467068868868868868868868868885985985985985985985985985985910税后利润462071931201020642064206420642064206420642064257625762576257625762576257625762576257611收回垫付利润　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　12可供分配利润462071931201020642064206420642064206420642064257625762576257625762576257625762576257612公积金461919320120620620620620620620620625825825825825825825825825825812公益金23139710110310310310310310310310312912912912912912912912912912912.3应付利润392751641170917541754175417541754175417541754218921892189218921892189218921892189218912未分配利润392751641170917541754175417541754175417541754218921892189218921892189218921892189218912.4垫付应付款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　13累计未分配利润3927616413350510468588613103671212213876156301738519574217632395226141283313052032709348983708739276-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告借款偿还表表14-2-6单位:人民币:万元序号项目名称利率合计建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年1.1年初借款本息累计　21633602397963　　　1.1.1年初借款本金累计　3216　2001216　　　1.1.1.1基建贷款　3000　20001216　　　1.1.2年初借款利息累计　216　216144　　　1.1.2.1基建贷款　216　216144　　　1.2本年借款　30003000　　　　　1.2.1基建贷款　30003000　　　　　1.3本年应计利息　3607221672　　　1.3.1基建贷款6216216144　　　　1.4本年还本金　3000　2000100　　　1.4.1基建贷款　3000　20001000　　　1.5本年还利息　360　216144　　　1.5.1基建贷款　360　216144　　　2还本金的资金来源　5313　26172696　　　2.1折旧　1256　628628　　　2.2摊销　116　5858　　　2.3利润　3941　19312010　　　2.4其他资金　　　　　　　　3还利息的资金来源　360　216144　　　3.1计入财务费用　360　216144　　　3.2其他资金　　　　　　　　计算指标基建贷款偿还期:2.6年-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告现金流量表(全部投资)表14-2-8　　　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:人民币:万元序号项目名称合计建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年　生产负荷（%）　　1001001001001001001001001001001001001001001001001001001001001现金流入91654　456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456050141.1产品销售收入91200　456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045604560456045601.2回收固定资产余值300　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.3回收流动资金154　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.4其他　　00000000000000000004542现金流出387568200152513971415141514151415141514151415141515861586158615861586158615861586158620402.1建设投资82008200　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2流动资金608　1540000000000000000004542.3经营成本0　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.4销售税金及附加14540　7277277277277277277277277277277277277277277277277277277277272.5所得税15408　6446706886886886886886886886888598598598598598598598598598592.6营业外收支净额　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　3净现金流量52898-8200303531633145314531453145314531453145314529742974297429742974297429742974297429744累计净现金流量52898-8200-5165-20021143428874331057813723168682001323158261322910632080350543802841002439764695049924528985税前净现金流量37490-8200367938333833383338333833383338333833383338333833383338333833383338333833383338336税前累计净现金流量37490-8200-4521-68831456978108111464418477223102614329976338093764241475453084914152974568076064064473683067税后净现值16440-745525082376214819531775161414671334121211029488627837126475885354864424028累计税后净现值16440-7455-4946-2570-42215313306492063877721893310036109831184512628133401398714575151101559616038164409税前净现值22083-7455304028802618238021641967178816261478134312211110100991883475869062757051810累计税前累计净现值22083-7455-4414-15351083346356277594938211008124851382915050161601717018087189211968020369209962156522083计算指标指标名称所得税后所得税前财务内部收益率(%)财务净现值:8805静态投资回收期(年)-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告动态投资回收期(年)资产负债表表14-2-9　　　　　　　　　　　　　　　　　单位:人民币:万元序号项目名称建设期达产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年1资产8498865795151157913643157071777119835218992396326027279742992132331349063748140056426314520647781506821.1流动资产总额154999254352938043107931354316293190432179324543271182969332268348433741839993425684514347718506821.1.1应收账款　72727272727272727272727272727272727272　1.1.2存货　4444444444444444444　1.1.3现金　31313131313131313131313131313131313131　1.1.4累计盈余资金154850239451447894106441339416144188942164424394269692954432119346943726939844424194499447569506401.2在建工程8344　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　1.3固定资产净值　713665085880525246243996336827402112148485622863636363636363　1.4无形及递延资产　52246440634829023217411658　　　　　　　　　　　1.5其它　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2负债及所有者权益84978656.69514.61157913643157071777119835218992396326027286023117833753363293890441480440554663149206506402.1流动负债　4444444444444444444　2.1.1应付账款　4444444444444444444　2.1.2流动资金借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.1.3其它短期借款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2长期负债30001152　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.1长期借款30001152　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.2长期应付款　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.2.0负债小计30001156444444444444444444　2.3所有者权益54987500.69510.61157513639157031776719831218952395926023285983117433749363253890041476440514662749202506402.3.1资本金5498557055705570557055705570557055705570557055705570557055705570557055705570557055702.3.2资本公积金　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　2.3.3累计盈余公积金　289.58591.08900.681210.31519.91829.52139.12448.72758.33067.93454.23840.54226.94613.24999.55385.85772.26158.56544.86932.12.3.4累计未分配利润　16413349.55103.96858.38612.7103671212213876156301738519574217632395226141283313052032709348983708739276计算指资产负债率(％)35.3013.350.040.030.030.030.020.020.020.020.020.010.010.010.010.010.010.010.010.010.00-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告标流动比率(％)0250636132320112698338640734761544861366780742380678711935599981064211286119300速动比率(％)0238624131219992687337440624749543761246768741280568699934399871063111274119180-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司 石家庄玉晶玻璃有限公司玻璃熔窑烟气余热发电项目可行性研究报告经济评价指标汇总表表14-2-11(1)序号指标名称单位数量备注1项目总投资万元8570　1.1建设投资万元8200　1.1.1固定资产投资万元8200　1.1.2投资方向调节税万元　　1.1.3建设期利息万元216　1.2流动资金万元88.61　2资金总额万元8570　2.1建设资金万元8200　2.1.1自有资金万元5570　2.1.2长期借款万元3000　2.1.3其他短期借款万元　　2.1.4其他万元　　2.2流动资金万元370　2.2.1自有流动资金万元370　2.2.2流动资金借款万元　　3年平均销售收入万元4560　4年平均总成本费用万元668.8　5年平均销售税金及附加万元775.2　6年平均利润总额万元2337　7年平均所得税万元979　8年平均税后利润万元2337　-67-中国轻工业西安设计工程有限责任公司'