年20万吨小麦精深加工综合项目可行性研究报告 126页

'年20万吨小麦精深加工综合项目可行性研究报告5 目　录第一章总论1.1项目背景与概况1.2研究工作概况1.3研究结论第二章市场分析及预测2.1市场预测说明2.2市场需求与销售预测2.3产品目标市场分析2.4产品价格现状与预测第三章建设规模与产品方案3.1建设规模3.2产品方案第四章厂址选择4.1厂址现状4.2厂址建设条件第五章技术方案、设备方案和工程方案5.1技术方案5.2主要设备方案5.3工程方案5.3.1项目的组成5.3.2总图运输5.3.3土建工程5.3.4给水、排水工程5 5.3.5供电工程5.3.6供热工程5.3.7采暖、通风工程5.3.8压缩空气站5.3.9自动化与信息工程5.3.10辅助生产设施5.3.11原辅料、产成品仓储存5.3.12生活设施第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应6.2燃料供应第七章节能、节水措施7.1节能措施7.2节水措施7.3建筑节能第八章环境影响评价8.1厂址环境条件8.2项目建设和生产对环境的影响8.3环境保护措施方案8.4环境影响评价8.5说明第九章劳动安全、工业卫生与消防9.1劳动安全、工业卫生9.2消防第十章组织机构与人力资源配置10.1组织机构5 10.2人力资源配置第十一章项目实施进度11.1项目建设工期11.2项目实施进度计划11.3项目前期各阶段进度安排第十二章投资估算12.1编制说明12.2投资估算依据12.3建设投资估算12.4流动资金估算12.5项目投入总资金12.6投资指标12.7分年资金投入计划12.8投资估算报表目录第十三章融资方案13.1资金来源13.2资本金筹措13.3债务资金筹措13.4融资方案分析13.5融资方案表第十四章财务评价14.1编制依据14.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明14.3销售收入及税金估算14.4成本费用估算14.5利润估算5 14.6财务评价14.7不确定性分析14.8财务评价结论14.9财务评价报表目录附图总平面布置简图5 第一章总论1.1项目背景与概况1.1.1项目名称XX年20万吨小麦精深加工综合项目1.1.2项目承办单位概况1.承办单位:2.法人代表：3.承办单位概况:XX是中国著名白酒企业**古井贡酒股份有限公司下属的一家全资子公司，集食用酒精、无水酒精、谷朊粉、面粉、DDGS饲料、胚芽粕饲料和小麦DDG等产品为主的现代化粮食深加工企业。公司是在2001年收购破产的原**酒精厂基础上逐步发展壮大的，多来依托古井集团强大的财力支撑，通过技术革新、资源循环及内部挖潜等措施，延长了农产品加工产业链，丰富了产品体系，极大地提高了产品附加值，企业呈现裂变式发展，由刚开始单一的食用酒精生产，已逐步发展成为皖北乃至**1-23 省农产品深加工生产、加工、销售一体化经营示范型企业。公司下设酒精分厂、面粉分厂、饲料分厂和沼气发电分厂，拥有固定资产2.5亿元，职工1000多人，其中中专以上学历人员268人。2005年建设投产的15万吨小麦深加工项目更有力地促进了公司产能及效益的大幅提升，当前公司年粮食加工处理能力达30万吨（其中玉米10万吨、小麦20万吨），年产食用酒精6万吨（其中特级酒精3万吨）、无水酒精2万吨、DDGS饲料6万吨、高等级面粉6万吨、谷朊粉1.5万吨。食用酒精、无水酒精与饲料等产品除本省市场拓展迅速外，还畅销江苏、上海、浙江、福建、广西、江西、湖南、湖北、河南等省市；谷朊粉产品除供应国内市场外，实现了出口创汇，远销北美等国外市场。企业的效益连年保持两位数的增速，2007年公司销售额达到了4亿元。公司于2006年3月份通过ISO9001国际质量体系认证，2005年11月和2006年6月分别取得了小麦浓缩蛋白和特级食用酒精的自营出口权，2007年度实现出口创汇800万美元。公司于2006年6月被**省人民政府授予**省农业产业化龙头企业；小麦深加工项目被列为国家星火计划项目；承担的“小麦精深加工新技术开发及产业化示范”项目被列为**省2006～2007年度重大科技攻关项目。1.1.3项目的主要投资方XX1.1.4可行性研究报告研究范围及编制单位1.1.4.1研究范围1．根据国家法律、法规，对项目提出的背景、市场前景、建设规模及建厂条件等进行分析论证。2．对项目产品进行产品方案与技术方案分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型。3．初步确定建设项目的建筑、结构、给排水、电气、暖通、自控的方案和节能节水措施。4．对项目的实施条件、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究。5．对项目的总投资、成本进行估算，对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1-23 1.1.4.2可行性研究报告编制单位:单位名称：湖南省轻工纺织设计院工程咨询资格证书等级：甲级证书编号：工咨甲12220070020号发证机关：国家发展和改革委员会1.1.5可行性研究报告编制依据1．QBJS5-2005《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》。2．国家发展和改革委员会、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。3．国家现行的工程投资项目前期工作有关规定及现行的设计有关规范、规程、法规等。4．建设单位提供的有关基础资料及现行有关规范、规定。5.XX委托湖南省轻工纺织设计院编制可行性研究报告的委托书及技术咨询合同书；1.1.6项目提出的理由小麦是我国主要的两大粮食作物之一，其播种面积、总产量和库存量居于世界首位。小麦加工是把小麦加工为小麦粉的基础工业，从世界范围来看，小麦总产量中，用作食品加工占70%以上，用作饲料加工占15%，用作种籽占6%，用作其他用途的占5%左右，损耗占4%。近年来，随着国民生活水平的不断提高，以及科学技术的发展，国内小麦工业消费呈稳中略增趋势｡1-23 小麦籽粒由胚、胚乳和麦皮组成，各部分的比例随品种不同有较大的差异，大体为：胚3%，麦皮15%，胚乳82%。其主要化学成分有淀粉、蛋白质、脂肪、纤维素、矿物质和维生素等。在我国，小麦的工业消费主要是淀粉､变性淀粉､谷朊粉､酿酒､工业酒精､麦芽糖､调味品等生产领域。目前国内面粉加工企业数目众多，据2006年度粮油加工业统计报告，全国小麦粉加工企业3159个，年生产能力9473.2万吨，其中：日加工能力100吨以下的2014个，占63.8%；100～200吨603个，占19.1%；200～400吨371个，占11.7%；400～1000吨136个，占4.3%；1000吨以上35个，占1.1%。小麦粉总产量4345.8万吨，其中特制一等粉、特制二等粉和专用粉的产量占小麦粉总产量的83.7%。国内一般粮食加工企业对小麦的加工一般到商品面粉为止，只有部分企业对面粉进一步深加工，产品主要有谷朊粉、小麦淀粉、戊聚糖等，其中小麦淀粉可进一步生产出变性淀粉、葡萄糖、高麦芽糖浆和低聚糖，而葡萄糖可以发酵成酒精、味精、氨基酸等产品。本项目将小麦先经初步加工成工业用面粉，面粉经提取蛋白后，余下的小麦淀粉再进一步深加工，转化为丙酮、丁醇等产品。小麦蛋白粉是小麦深加工产品之一，近年来发展势头良好。小麦蛋白粉又称小麦活性谷朊粉，是一种纯天然谷物蛋白，由多种氨基酸组成，是营养丰富的植物蛋白资源。谷朊粉的用途较为广泛：在面粉工业上，作为一种纯天然添加剂，添加到筋力差的面粉中，用于生产面包粉､饺子粉、方便面粉、挂面粉等专用粉，以改善制品的烘焙品质、蒸煮品质、食用品质和营养价值；在食品工业上，谷朊粉可制成集营养、保健、方便于一体的多种食品，如水发面筋、烤麸、火腿肠、素鸡、古老肉、午餐肉、罐头等；在饲料工业上，谷朊粉可代替部分α-化淀粉作为粘结剂，用于幼鳗、幼鳖的饲料中，它同时可替代部分鱼粉作为蛋白源，并使氨基酸的组成更合理，1-23 在膨化饲料中使用，不仅具有蛋白源作用，对改善饲料产品的外观也具有良好的效果。项目拟建地位于**省**市，属于黄淮冲击平原，是全国最大的小麦主产区，小麦资源丰富，具有原料资源的优势。但由于长期深加工能力的薄弱，本地资源优势得不到充分利用和发挥，“富资源、穷财政”的现象十分严重，严重挫伤了广大农民种粮的积极性。XX在小麦精深加工方面有着丰富的管理、生产和销售经验和市场网络，这在今后的市场竞争中占有很大的优势。特别是小麦深加工起步较早，目前在技术和市场等方面已走在行业的前列。公司对国内小麦精深加工的现状、发展前景以及当地资源情况等进行充分的市场调研和分析，提出了拟新建《年20万吨小麦精深加工综合项目》,即提出将小麦先经初步加工成工业用面粉；工业用面粉再进一步深加工，转化为谷朊粉和小麦淀粉；谷朊粉直接用于销售，生产的淀粉乳用于发酵生产丙酮丁醇，省去了淀粉乳的浓缩与干燥，提高加工深度，极大地增加了小麦附加值；生产过程中的废水废液通过二级厌氧发酵，产生沼气，沼气供公司目前自备电厂发电使用。该项目的实施可实现提升当地小麦加工整体水平，在传统小麦初加工基础上，采用国内最先进的技术和装备，对小麦进行精深加工，达到“高起点、高质量、低能耗、低污染”，实现小麦就地深加工成高附加值商品，提高资源的利用率，延长产品深加工产业链，把卖原料变成卖产品，促进当地经济的快速发展。1-23 受资源的影响，我国原油供求矛盾日益突出，近年来，由于石油、天然气、煤炭等能源的过量开采，我国已面临严重的能源危机，从1993年开始，我国成为石油净进口国，每年需要花大量的外汇进口石油及石油产品。寻找新型可替代能源，成为中国未来能源战略的关键。石油资源作为一种战略物资和不可再生资源，迟早会枯竭，利用可再生资源生产生物化工产品是经济发展的必然趋势。在当前石油价格居高不下而淀粉质原料相对充足、价格相对稳定的情况下，形成了以淀粉质为原料发展生物化工的历史机遇。我国是石油资源短缺国，每年需大量进口，进口量约6000万吨/年,专家预测到2010年进口量将达到1亿吨/年。每年巨大的石油进口需要大量外汇，这将对我国国民经济产生严重影响。如果以淀粉为原料替代石油生产基本有机化工产品，对于解决我国石油资源短缺问题、节省大量外汇、实行可持续发展战略、加速推进现代化建设，全面实现小康社会有着深远的现实意义和社会意义。石油化工产品在给人类带来方便的同时也给人类带来灾难——生态环境受到破坏。石油化工行业从原料开采到生产及产品一般都会给人类生存环境带来污染，破坏地球生态环境；如原油在开采过程中使地球植被遭到破坏，生产过程中带来“三废”，使用过的产品垃圾不降解带来“白色污染”等；而以淀粉为原料深加工成有机化工产品，原料是可再生的资源，产品可降解回归自然，大大减少石油化工行业带来的环境污染，有利于保护生态环境为人类造福。能源开发、资源利用与环境保护相互协调发展，将是21世纪世界经济发展的基础。项目的建设对于解决目前石油资源短缺、农副产品过剩、环境污染加剧等问题具有现实意义和社会意义，通过资源合理利用对我国的经济可持续发展和生态环境建设有着深远的意义。1.1.7项目建设的意义及必要性（1）项目建设对“十一五”期间发展国内粮食精深加工产业，加快1-23 小麦的转化增值，满足市场需求，意义十分重大：长期以来，受我国整体经济发展水平和工业技术水平等因素的制约，小麦加工企业已初居一定的生产规模，但大多企业还处于初级加工阶段，因此，明显存在着产品精度不高，质量不稳定等问题。特别是副产品没有得到综合利用，使得产品的附加值不高、资源浪费厉害、环境污染严重、企业综合效益低下。合理调整农业生产的区域布局，加快种植结构调整，充分发挥各地农业的比较优势；合理调整产业结构，生产出高质量的产品，同时提高农产品加工副产品的综合开发利用、增加副产品的品种、进一步减少环境污染，是加快我国农业产业化进程，促进农业进一步增值增效，提高我国农业整体水平，更好地应对市场竞争的必然发展方向。根据国家“十一五”规划的建设精神，未来十年我国小麦加工业将以每年1.4%的速度平稳增长，并要大力开展小麦加工副产品的综合利用，最大程度地有效利用小麦资源，提高小麦资源的附加值。因此本项目建设是利用高新技术和先进的加工装备，将小麦精加工后的产品延伸应用于工业消费，特别是利用小麦淀粉的进一步深加工丁醇、丙酮等产品，其技术成熟、科技含量高、附加值高，实现了把小麦最终转化成高附加值的产品，实现了小麦的精深加工。该项目顺应了国家大力发展农产品深加工产业的有关政策，切实可行地促进农业增效，满足市场对农产品深加工产品的需求，具有十分重要的意义。（2）项目建设是稳定农业生产，发展国民经济和产业化升级的客观需求：1-23 综观国外农产品精深加工成功的经验，欧盟等发达国家正是因为有大量稳定的小麦等农产品工业化深加工产品的消费，既保证了农产品加工企业的发展壮大，又促进了小麦种植业的稳定发展，形成了良性循环。我国有五分之四的农业人口，发展高效农业和农产品加工、深加工，可以提高农民经济收入和增强农民内需购买力，对带动整个国民经济特别是农业产品结构和农村经济的发展起着十分重要的作用。**市农业发达，是小麦主产区，在此建设一座大型小麦精深加工综合企业，可以实现小麦就地深加工成高附加值商品，能起到稳定本地小麦价格的调节作用，促进粮食生产的稳定增长，提高小麦资源利用率。通过与农民签订长期订单合同，就近建立专用小麦原料基地，不仅农民有了稳定的小麦销售渠道，免除卖粮难的苦恼，保护种粮的积极性，促进种植业结构的调整，加速农村经济的发展，而且，从根本上保证了企业生产中原料的供应数量和原料的质量，是最终产品在市场竞争中取胜的保证。因此，建设该项目，对稳定当地的农业生产，发展农业经济，推动农业高技术产业化有十分重要的意义。（3）项目建设拓宽了产品品种，提升了产品档次，对企业实行可持续发展，实现新的利润增长点具有着深远的现实意义和战略意义：农产品精深加工度越深，增值就越大，产品附加值越高，企业经济效益也越好。小麦生产面粉增值约为25%，面粉进一步深加工生产谷朊粉和小麦淀粉时增值约为80%，小麦淀粉进一步深加工生产丙酮丁醇约为137.5%。随着生物技术的高速发展，生物产业有望在10～15年内成为我国新的支柱产业。以淀粉质原料生产淀粉衍生物化学品，以再生资源替代石油化学产品，是国际上淀粉深加工的发展趋势和革命性的变革。例如丙酮丁醇目前已形成淀粉行业发展的热点，在国内已经有年产3万吨、5万吨的生产装置相继建成投产，产品市场具有较大的发展潜力。1-23 本项目采用先进的加工技术和精良的装备对小麦进行一系列合理的精深加工，产品结构合理，资源最大限度得以开发利用，特别是拟采用小麦淀粉发酵生产丙酮丁醇，在价格上可与石油化工的产品有明显的竞争优势，不仅可以促进生物经济的发展，也将是企业发展中新的利润增长点，为企业拓展市场，向生物领域延伸奠定基础。由此可见，该项目的建设是**古井集团服务国计民生，服务“三农”，实现可持续发展的一大措施，具有重要意义。1.2研究工作概述1.2.1研究工作概况根据国家和当地法规，对项目提出的背景、市场前景和建设意义进行分析，确定了项目的产品方案和建设规模；对建厂条件、原材料供应和产品方案与技术方案进行分析论证，通过与当前国内的先进技术和设备进行比选，确定先进合理的工艺方案和设备选型；初步确定了建设项目的建筑、结构、给排水、电气、自控、供热、暖通工程的方案和节能措施；提出了企业组织与劳动定员和项目实施进度，并对项目的实施条件、厂址、原料供应、交通条件、环境保护、劳动安全卫生及消防等进行可行性研究；对项目的总投资、成本进行估算；对项目的经济效益进行分析，通过对成本、效益和投资回收情况的分析进行财务经济评价。1.2.2项目主要建设条件1.2.2.1拟建地点本项目厂址拟建在XX西侧，位于**1-23 市外环路十八里工业开发区，北侧为主干道外环路，东侧为酒精大道，南侧为凤尾沟，再南为一私立学校，西侧为钙塑包装材料厂和农田，附近没有化工和其他污染环境的企业。在东西长约150米，南北宽约280米，面积约3.7万平方米规划区域内，有足够场地供本项目使用。厂区内地势平坦。所选厂址有十分理想的建厂条件。1.2.2.2建设规模与目标本项目生产规模为年20万吨小麦精深加工；拟建设二条日处理小麦300吨的面粉生产线；一条日处理面粉200吨的小麦谷朊粉车间；一条年产3万吨丙酮丁醇生产线；配套的厌氧好氧污水处理装置；与生产线相配套的办公楼、地中衡、原料筒仓、酒精储罐、成品库、副产品库、热电供应，配电间等。1.2.2.3主要建设条件1.2.2.3.1市场条件面粉消费用户可以分为工业食品企业、非工业食品企业、伙食团体、居民家庭四大类。2006年国内小麦总消费保持基本稳定，略有增加。其中，小麦制粉消费呈现稳中小幅下降趋势，饲料消费呈现稳中略升趋势，小麦工业消费保持基本稳定。本项目加工的面粉全部为工业用面粉，一部分作为公司进一步深加工的原料消耗掉，余下部分作为原深加工生产线的原料，因此，该项目生产的面粉有着稳固的消费基础和广阔的市场前景。1-23 小麦谷朊粉是小麦深加工产品之一，近年来发展势头良好｡谷朊粉是目前最好的绿色面粉增筋剂，用它作增筋剂，可以从根本上解决面粉的筋力问题，添加量不受限制，如果和合适的乳化剂配合使用，则可达到事半功倍的效果。化学增筋剂不但有毒性，而且增筋效果也是有限的。小麦谷朊粉活性很高，吸水率不低于150%，一般在170%左右，用它生产出来的高筋专用粉非化学增筋剂可比。谷朊粉和水即成面筋，日常食用也极为方便，蒸炒炸拌皆宜，不失为色香味俱佳的植物性蛋白食品。谷朊粉不仅是面包、面条、鱼及肉制品、豆制品、方便面等多种食品的重要基础原料，同时也是高档水产饲料的基础原料。随着人们饮食观念的改变，人们越来越钟爱植物蛋白，谷朊粉作为一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐，消费数目日益骤增。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，供不应求。在国际市场上，谷朊粉市场缺口较大。目前全球谷朊粉总需求量为80万吨，其中欧洲为40万吨，澳大利亚、北美等发达国家约为20万吨，中国及南亚地区等为12万吨，其它地区约8万吨。小麦加工的副产品麸皮具有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，将有非常好的市场前景。丁醇广泛用于各种塑料和橡胶制品的生产，还可以生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、丁醛、丁酸、丁胺和乳酸丁酯等化工产品。丁醇也是树脂、油漆、胶粘剂的溶剂及选矿用消泡剂，还是油脂、药物和香料的萃取剂及醇酸树脂涂料添加剂。2000～2006年间，丁醇需求年均增长率为14.81％，增长的主要动力来自丙烯酸丁酯和醋酸丁酯需求的强劲增长。2006年我国正丁醇表观消费量63.96万吨，而产量仅40.47万吨，因此，当年进口量达23.58万吨。预计今后几年，我国丁醇需求量仍将保持快速增长。2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。今后几年随着推广溶剂无苯化和涂料工业的发展，丙烯酸酯、醋酸丁酯的需求增加较快，必将拉动对丁醇需求量的快速增长。经综合预测，到1-23 2011年我国正丁醇需求量为85-90万吨，生产能力为77万吨，供需缺口为10万吨；到2016年正丁醇需求量为100-110万吨，生产能力为85-90万吨，供需缺口达15万吨。尽管国外投资者对丁辛醇建设持谨慎态度，我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能需求增长较快，近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25-30万吨左右，因此，未来5-10年丁辛醇的投资相对略有升温。丙酮是一种重要的基本有机化工原料之一，又是重要的溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、油漆等行业中，也是合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料。在医药、农药方面,除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂、石油炼制的脱蜡溶剂以及用作制造其他各种合成材料的原料。近年来世界丙酮产能增长放缓，国外供需基本平衡，2006年世界丙酮产能623.8万吨,表观消费量548.5万吨,消费稳定。亚洲地区是最大进口地区，尤其是中国。我国丙酮消费增长迅速，2005年表观消费量达60.8万吨，较上年增长26.8%，产量25.26万吨,而20%产量增速低于需求增速，导致进口量快速增长，丙酮自给率继续下降。2005年丙酮进口量33.74万吨，较上年增加8.3万吨，增长32.7%。2006年，表观消费量达70.51万吨，产量31.6万吨，进口量39.5万吨，同比增长17.1%，丙酮自给率45%1-23 。我国丙酮下游需求主要集中在双酚A、溶剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和医药等传统领域，近些年多数情况下需求量都保持增长，一方面是由于国内产能及进口量的增加，市场容量在增大；另一方面我国双酚A、MMA、聚碳酸酯等行业将有不少新建项目，需求领域仍不断有新的增长点。今后几年,随着我国国民经济的持续稳定发展，国内丙酮的消费量也将呈现持续平稳较快增长的态，进口量将逐渐下降，自给率将逐渐上升，预计“十一五”期间，我国丙酮需求量年均增长率为13%。通过以上分析，本项目生产的各种产品均是国内外市场需求的产品，市场前景将十分看好。1.2.2.3.2资源条件本项目所需原料小麦180000t/a。**是全国粮食主产省之一，**市位于**省西北部，是**省小麦、玉米主产区，正常年景，小麦年产量在500万吨左右，小麦资源十分丰富。相邻的河南省虞城县、郸城县、鹿邑县、永城县，及**省内涡阳县、太和县等周边地区，每年小麦总产量在1000万吨以上。因此，该项目具有较大的原料资源优势，原料供应充足有保证。本项目所需的蒸汽全部由公司自建的三台循环硫化床锅炉提供,供应有保障。本项目用电来自公司内的35kv变电所，能够保障项目需要。本项目所需生产和生活用水使用城市自来水，水质符合生活饮用水水质卫生标准，满足本工程要求。1.2.2.3.3技术条件本项目承建方XX是中国著名白酒企业**1-23 古井贡酒股份有限公司下属的一家全资子公司，集食用酒精、无水酒精、谷朊粉、面粉、DDGS饲料、胚芽粕饲料和小麦DDG等产品为主的现代化粮食深加工企业。具有很好的经营管理能力和强大的技术队伍，生物乙醇生产技术达到国内先进水平。公司于2006年3月份通过ISO9001国际质量体系认证，2005年11月和2006年6月分别取得了小麦浓缩蛋白和特级食用酒精的自营出口权，2006年度实现出口创汇800万美元。公司于2006年6月被**省人民政府授予**省农业产业化龙头企业；小麦深加工项目被列为国家星火计划项目；承担的“小麦精深加工新技术开发及产业化示范”项目被列为**省2006～2007年度重大科技攻关项目。1.2.2.3.4资金条件本项目企业自有资金8434.33万元，全部作为资本金，占项目总投资的45.75%，符合国家对项目资本金的政策规定。1.2.2.3.5环境条件本项目位于**市外环路十八里工业开发区。**市位于皖西北这陲，地理位置优越，交通通信便捷。**地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。如今，**又是大京九铁路进入**的第一站；西部大开发以来，东进西出的优势更为突出。**北倚欧亚大陆桥，交通网络十分发达，北距商丘机场、南距阜阳机场分别为60公里和120公里；京九铁路、徐阜铁路纵贯南北；311、105国道，202、305、307省道，以及501、502、506公路和即将建成的界阜蚌高速公路、商阜高速公路在境内纵横交叉穿行；涡河、茨淮新河航运可直接通江入海。1.2.2.3.6社会条件该项目建于**市外环路十八里工业开发区现有厂区内1-23 。项目建设地点距居民区较远，施工场地、运输条件、地方建筑材料的供应渠道和施工用电、用水等条件，均能够满足建设施工的需要。当地政府鼓励企业发展农产品深加工项目，增加农民收入，发展当地经济，为本项目的建设，提供了良好的社会环境。1.2.2.3.7外部协作配套条件**市公共基础设施齐全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。供水、供电能力充足，机械加工协作能力强，运输条件优越。本项目利用原2.5万吨玉米酒精生产线场地进行技术改造，可以充分利用工厂原有的公用设施，这些都为本项目建设提供了良好的外部协作配套条件。1.3研究结论1.3.1推荐方案1.3.1.1市场预测根据国家“十一五”规划的建设精神：未来十年我国小麦加工业将以每年1.4%的速度平稳增长，预计到2010年小麦粉总产量将达到10260万吨，其中专用粉生产比例达到40%，为3600万吨；面制食品工业化生产比例达到30%，为2700万吨，面粉消费将稳定发展。随着人们饮食观念的改变，人们越来越钟爱植物蛋白，谷朊粉作为一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐，消费数目日益骤增。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，供不应求。1-23 在国际市场上，谷朊粉市场缺口较大。目前全球谷朊粉总需求量为80万吨，其中欧洲为40万吨，澳大利亚、北美等发达国家约为20万吨，中国及南亚地区等为12万吨，其它地区约8万吨。小麦加工的副产品麸皮具有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，将有非常好的市场前景。目前世界丁辛醇供需基本平衡，未来供需趋紧。由于20世纪90年代世界C4-C13醇(含正丁醇和辛醇)新增产能较多，加之目前丙烯资源紧张，丙烯衍生物如聚丙烯储运方便且市场风险较小以及投资丁辛醇装置需建设造气装置等诸多因素的影响，目前国外投资者对丁辛醇项目持慎重态度。未来几年中国大陆之外已宣布的丁辛醇新建和扩建项目各1套。产能为29万吨/年。我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25-30万吨左右，经综合预测，到2011年我国正丁醇需求量为85-90万吨，生产能力为77万吨，供需缺口为10万吨；到2016年正丁醇需求量为100-110万吨，生产能力为85-90万吨，供需缺口达15万吨，因此，未来5-10年我国丁辛醇的市场需求将持久不衰。丁醇产品具有极大的市场空间，丁醇产业也将迎来巨大的发展空间。近年来国内主要酚酮企业纷纷进行扩能改造及新建装置，丙酮产量逐年递增，2006年产量达31.62万吨,但与70.51万吨的表观消费量相比,丙酮市场一直产不足需，进口量呈连年递增的趋势，出口量虽然也呈增长趋势，但数量一直很少，均在300～600吨范围内。我国丙酮下游需求主要集中在双酚1-23 A、溶剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和医药等传统领域，近些年需求量都保持增长，一方面是由于下游生产企业的增加，市场容量在增大；另一方面我国双酚A、MMA、聚碳酸酯等行业将有不少新建项目，对丙酮需求领域不断有新的增长点。近年来我国国民经济保持快速增长，国内丙酮表观消费量也呈快速增长的态势。预计2006～2010年我国丙酮需求量年均增长率为13%，2010年将达到117万吨。快速增长的市场需求,为丙酮产品提供了硕大的市场空间,也为丙酮产业提供了极好的发展机遇。1.3.1.2建设规模与产品方案1.3.1.2.1建设规模年处理小麦18万吨1.3.1.2.2产品方案主产品：小麦面粉8.4万吨/年谷朊粉6600吨/年丁醇18000吨/年丙酮9000吨/年乙醇3000吨/年副产品：麸皮3.6万吨/年沼气513.48万m3/年1.3.1.3厂址选择本项目厂址在**市外环路十八里工业开发区，北侧为主干道--外环路，东侧为规划中的105国道，西南侧1-23 为农田，附近没有化工和其他污染环境的企业。**市外环路十八里工业开发区，东距京九铁路**站三公里，公司北大门外就是311国道，东面为105国道，北距淮河支流涡河三公里。公司拥有专用的多部、多规格载重量的汽运罐车，可通过公路、铁路快捷方便的将产品运送到全国各地。1.3.1.4技术方案、设备方案、工程方案本项目以小麦为原料，通过润麦打粉,“改进旋流法”生产谷朊粉，蒸煮、发酵采用连续法，蒸馏采用双塔差压蒸馏法。主要包括制粉、蒸煮、菌种培养、发酵、蒸馏等生产工序。通过对液化器、换热器、发酵罐、蒸馏塔、再沸器等主要生产设备性能的比选，选用国内最先进实用的生产设备。生产过程采用自动化监控，自动化程度高，控制参数稳定可靠，达到节能降耗、减少排污、生产安全可靠的目的。本项目新建生产车间、部分公用工程，办公楼、生活设施等利用厂区原有设施。1.3.1.5主要原辅材料供应的方案**市属小麦主产区，毗邻豫东、鲁南、苏北小麦产区。**及周边地区小麦年产量可达到500万吨，加上相邻的河南省虞城县、郸城县、鹿邑县、永城县，及**省内涡阳县、太和县等周边地区，每年小麦总产量在1000万吨以上。因此，该项目具有较大的原料资源优势，能够满足生产需求，可以就地采购。1.3.1.6节能节水、劳动安全、工业卫生与消防1-23 谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。所得产品--淀粉乳直接用于生产总溶剂，减少了浓缩和烘干的环节，降低了成本。总溶剂的生产设备主要由蒸煮液化设备、换热器、发酵设备、蒸馏设备、冷却设备等组成。为了实现生产过程节能降耗，液化器采用喷射式液化器，换热设备采用板式换热器提高热效率，降低能耗。蒸馏塔采用差压蒸馏，降低能耗，蒸煮、蒸馏装置中换热冷却设备的冷却水设循环水装置，补充循环使用。蒸馏装置的蒸汽冷凝水集中送到热电站，以节约水耗与能耗。蒸馏粗塔产生的废醪，其中25%-30%回用于蒸煮配料，其余废醪经污水处理站的厌氧、好氧处理达标后，达标排放。低压供配电系统设置移相电容器进行无功补偿，使补偿后高压側的功率因数达到0.9以上。照明设备选用高效节能灯具，大功率电器、连续运转的电器采用变频控制，节约用电。本项目利用厂区原有的消防设施，能满足消防要求。1.3.1.7环境影响与综合利用评价本项目建设地点的大气、水体、声环境等环境现状较好，无严重影响环境现状的污染源，符合溶剂厂选址要求。本项目需处理的生产、生活废水约为3890m3/d，排入新建污水处理站。根据废水污染负荷高，可生化性好的特点，采用厌氧－好氧的处理方法，处理后的废水达到排放标准后，排入厂区排水管网。1.3.1.8项目投入资金及资金筹措1.项目投入资金项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总资金额29096.471-23 万元，其中:建设投资22975.28万元，流动资金6121.19万元。项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，项目总投资额24811.64万元，其中:建设投资22975.28万元，铺底流动资金1836.36万元。2.资金筹措建设投资22975.28万元，其中：申请银行贷款15000万元，其余7975.28万元由企业自有资金解决。流动资金6121.19万元，其中：申请银行短期贷款4284.84万元，其余1836.36万元由企业自有资金解决。企业自有资金9811.64万元，全部作为资本金，占项目总投资的39.54%,符合银行关于企业贷款条件的项目资本金要求。1.3.1.9经济效益和社会效益经测算,项目投产后,正常年销售收入50624.32万元(不含税),年利润总额5423.32万元,年利税总额7760.87万元。年总成本费用44939.78万元,投资利润率18.64%，投资利税率26.67%，总投资收益率19.74%，项目资本金净利润率41.46%，全部投资税前财务内部收益率24.70%，税后财务内部收益率19.18%，税前静态投资回收期(含建设期)4.97年，贷款偿还期（含建设期）为4.31年，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力。从敏感性分析看出项目具有较强的抗风险能力，从财务的角度看，该项目是可行的。本项目以市场需求为导向，以农产品为原料，大力发展农产品深加工，以先进的管理方式与生物工程技术为手段全面提升公司对农业资源的加工深度和利用程度，提高了企业的经济效益，促进企业的持续稳定发展，促进了当地经济发展，1-23 对于巩固农业基础，发展农村经济，提高农民收入均有积极意义，具有显著的社会效益。1.3.1.10主要风险分析以淀粉质原料生产生物化工产品有机遇也有挑战，其挑战表现在石油价格和粮食价格都会有波动而直接影响成本，企业应该确保生物产品价格要低于或等于石化产品价格。因此，企业对生物产品的发展方向上要特别重视。公司将通过工艺技术的不断改进，加强生产过程的管理以及开展节能降耗等工作，在企业内部消化类似的风险,使产品保持市场竞争力。1.3.1.11主要技术经济指标表1-1主要技术经济指标表序号指标名称单位数量备注1生产规模年处理小麦t/a1800002产品方案主产品：小麦面粉t/a84000谷朊粉t/a6600丁醇t/a18000丙酮t/a9000乙醇t/a3000副产品：麸皮t/a36000沼气m3/a51348003项目总资金万元29096.47建设投资+全额流动资金3.1建设投资万元22975.28其中：建设期借款利息万元580.503.2流动资金万元6121.19(全额)4项目总投资万元24811.64建设投资+铺底流动资金1-23 5投资指标5.1单位产品占用建设投资元/吨5.2百元销售收入占用项目投入总资金元/百元销售收入58.995.3百元销售收入占用建设投资元/百元销售收入46.585.4百元销售收入占用流动资金元/百元销售收入12.416工作制度三班制6.1年工作日d3006.2日工作时h247项目新增定员总计人207其中：生产人员人188技术及管理人员人198主要原辅材料、物料、燃料和动力年用量其中：小麦t/a180000液碱t/a1800水m3/a1215600自来水电kwh/a22020000汽t/a3708009年运输量t/a369000其中：运入量t/a212400运出量t/a15660010能耗10.1全厂综合能耗总量t标煤/a5297110.2单位产品综合能耗t标煤/单位产品1.7211年总成本(100%负荷)万元44939.7812年销售收入万元50624.32(不含税)万元57827.22(含税)13年利税总额万元7760.871-23 14年利润总额万元5423.3215投资借款偿还期a4.31(含建设期一年)16静态投资回收期(Pt)：(含建设期一年)所得税前a4.97(含建设期一年)所得税后a5.79(含建设期一年)17投资利润率%18.6418投资利税率%26.6719资本金净利润率%41.4620总投资收益率%19.7421财务内部收益率（FIRR）21.1项目财务内部收益率所得税前%24.70所得税后%19.1821.2资本金收益率：%28.0522以生产能力表示的赢亏平衡点%64.871.3.2研究结论XX年20万吨小麦精深加工综合项目符合本地区的行业规划和地区规划。该项目采用的生产技术、生产设备均达到了国内目前先进水平。该项目产品方案合理、建设规模经济、工艺技术先进。项目建成投产后，将推动当地的经济发展，推动农业产业化的进程，促进高效农业、环保农业的发展，并对带动当地的经济发展有十分重大的意义。项目的建设将进一步提高公司的经济效益，增加当地农民收入和就业机会，社会效益显著。经考察论证分析，项目切实可行。1-23 第二章市场分析及预测2.1市场预测说明本可行性研究报告遵循科学、严谨、求实的态度，依据广泛、及时的信息来源，以生物法有机溶剂的产能、产量、消费、价格等数据为依据，对年20万吨小麦精深加工综合项目的市场现状、市场发展预测及销售渠道进行了综合性分析，得出以下详细准确的市场预测。2.2市场需求与销售预测2.2.1面粉及副产品面粉消费用户可以分为工业食品企业、非工业食品企业、伙食团体、居民家庭四大类。第一类用户大都采用专用面粉，第二类和第三类用户采用专用面粉的比例逐年增大，尤其是非工业食品企业占城市市场消费总量的一半以上，市场潜力巨大。2006年国内小麦总消费保持基本稳定，略有增加｡其中，小麦制粉消费呈现稳中小幅下降趋势，饲料消费呈现稳中略升趋势，小麦工业消费保持基本稳定｡据有关部门统计数字显示，近五年来我国面粉产量维持在6300万～6400万吨，其中小麦工业用大约在280万吨。国家在“十一五”规划中提出：未来十年我国小麦加工业将以每年1.4%的速度平稳增长，预计到2010年小麦粉总产量达到10260万吨，其中专用粉生产比例达到40%为3600万吨；面制食品工业化生产比例达到30%，为2700万吨，因此，本项目生产的工业用面粉主要用于公司的谷朊粉生产，自我消化使用，有稳固的生产消费。2-13 麸皮有很高的营养价值，除用作饲料外还是食品品质的改良剂和宝贵的医药资源，麸皮中含有丰富的膳食纤维，因此国外研制食用麸皮制品主要添加饼干、蛋糕、面包和面类谷物食品中，作为品质改良剂和纤维强化剂把经过整理、软化、蒸煮灭菌或膨化的麸皮作为儿童、老年食品等。另外，小麦麸皮还可精制成食疗纤维食品，制成麸皮饮料等以满足人类的食用和医用。随着麸皮深加工技术的发展，麸皮的市场需求也将随之增加。2.2.2谷朊粉谷朊粉作为一种纯天然谷物蛋白，是营养丰富的植物蛋白资源，用途十分广泛：在面粉工业上，作为一种纯天然添加剂，添加到筋力差的面粉中，用于生产面包粉､饺子粉､方便面粉､挂面粉等专用粉，以改善制品的烘焙品质､蒸煮品质､食用品质和营养价值；在食品工业上，谷朊粉可制成集营养､保健､方便于一体的多种食品，如水发面筋､烤麸､火腿肠､素鸡､古老肉､午餐肉､罐头等；在饲料工业上，谷朊粉可代替部分α--淀粉作为粘结剂，用于幼鳗､幼鳖的饲料中，它同时可替代部分鱼粉作为蛋白源，并使氨基酸的组成更合理，在膨化饲料中使用，不仅具有蛋白源作用，对改善饲料产品的外观也具有良好的效果｡因此谷朊粉潜在的销售市场空间十分巨大。我国谷朊粉生产历史悠久，但工业化生产较晚，直到80年代末徐州面粉厂首先从英国B&M公司引进全套现代化谷朊粉生产线，我国的小麦淀粉/谷朊粉的大规模工业化生产才开始起步，随后又有河南安阳面粉厂、新疆奎屯北疆小麦淀粉厂相继引进投产，而河南莲花集团、天冠集团和东海粮油工业（张家港）有限公司的项目上马才使国产谷朊粉的产量大幅提高。目前，国内谷朊粉年生产能力只有8万吨，市场缺口较大。2-13 我国国内谷朊粉市场有以下几个特点：一是规模迅速扩大，已从90年代不足1000吨扩大到了现在的年消费10万吨以上，且每年都以15%以上的速度不断递增。二是应用领域不断拓宽，早期的谷朊粉市场仅限于专用粉行业，而现在食品、肉制品、方便面、饲料等行业用量迅速扩大。在国际市场上，谷朊粉市场缺口更大，2006年度，全球谷朊粉总需求量达到了120万吨。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，价格也一路上扬，现市场价多在8000元/吨以上。2.2.3丁醇正丁醇主要用于生产(甲基)丙烯酸丁酯、醋酸丁酯、乙-醇醚、增塑剂DBP等，也可用作溶剂。辛醇主要用于生产邻苯二甲酸二辛酯(DOP)和对苯二甲酸二辛酯等增塑剂以及(甲基)丙烯酸辛酯，还可用于纸张上浆、照相、胶乳和织物印染等行业，是重要的基本有机化工原料和化学助剂原料。目前，世界上广泛采用丙烯羰基合成工艺(Oxo)生产正丁醇/辛醇，副产异丁醇。2006年世界正丁醇生产能力为334万吨/年，产量283万吨，开工率84%。世界98%的正丁醇产能以丙烯为原料采用羰基合成法生产，装置分布在19个国家/地区，约36家生产企业，北美、西欧和亚洲是最主要的正丁醇生产和消费地区，占世界生产能力的86%，消费总量的93%。亚洲是世界最大的正丁醇净进口地区，2006年净进口量34万吨。北美和非洲则是主要净出口地区，2006年净出口量均为13万吨左右，但非洲正丁醇下游欠发达，消费量仅4万吨。美国是世界最大的正丁醇生产国家，2006年正丁醇生产能力111万吨/年，产量92万吨，消费量76万吨。自1994年以来，美国年正丁醇净出口量保持在10-20万吨左右。2-13 巴斯夫公司是世界最大的正丁醇生产商，2006年产能64万吨/年，占世界产能的19%，生产装置分布在德国、美国、马来西亚，并在中国与中国石化有合资企业。2006年世界正丁醇消费量283万吨，消费结构为化学应用占74%，主要包括丙烯酸丁酯(30%)、醋酸丁酯(25%)、乙二醇醚(10%)、其他化学应用(9%)；其次为溶剂，约占16%。不同地区消费结构有较大差别，如美国正丁醇应用于丙烯酸丁酯的比例为44%，西欧应用于溶剂的比例为23%，均远高于世界平均水平。总的来讲，美国和西欧正丁醇的消费相对集中在丙烯酸酯行业，日本的消费领域则比较分散。由于20世纪90年代世界C4-C13醇(含正丁醇和辛醇)新增产能较多，加之目前丙烯资源紧张，丙烯衍生物如聚丙烯储运方便且市场风险较小，以及投资丁辛醇装置需建设造气装置等诸多因素影响，目前国外公司对丁辛醇投资持慎重态度。未来几年中国大陆之外新建和扩建项目，一为巴斯夫在美国的工厂扩能新增4万吨/年辛醇；另一为台塑公司在中国台湾省新建正丁醇生产装置，产能为25万吨/年。预计2011年世界正丁醇生产能力为370万吨/年，需求量为340万吨，未来5年消费量年均增长率为3.8%，比产能年均增长率高1.8个百分点，届时开工率将由2006年的84%提高到92%。预计亚洲正丁醇生产能力将由2006年的111万吨/年增加到2011年的147万吨/年，届时产量119万吨，需求量163万吨，地区内供不足需，缺口量44万吨，与2006年相比缺口量增加10万吨，亚洲地区正丁醇的供应将趋紧。2-13 预计未来10年北美和西欧的生产能力分别维持目前的111万吨/年和65万吨/年。2011年北美产量为104万吨，需求量88万吨，届时该地区可净出口16万吨正丁醇。西欧产量60万吨，需求量64万吨，由2006年的净出口2万吨提高到2011年的4万吨。预计2016年世界正丁醇产能391万吨/年，需求量377万吨，开工率96%。与2006年相比，未来10年世界正丁醇供需趋紧。2006年末，我国采用羰基合成工艺技术的丁辛醇生产企业共5家，有装置7套，正丁醇生产能力36.5万吨/年，辛醇54万吨/年，分属于中国石化和中国石油，详见下表。此外，我国还有少量其他工艺技术生产正丁醇的生产装置，产能合计不足万吨，产量约几千吨，对市场影响有限，且准确数据难以统计，因此本文数据未包含这些装置。2006年我国丁辛醇生产企业万吨/年生产企业专利或工程承包商采用技术设计能力投产年份正丁醇辛醇中国石化  17.041.5 齐鲁石化  5.025.5 1线英国Davy液相低压铑法5.08.51988年1998年改造2线英国Davy液相低压铑法 17.02004年北京东方化工四厂日本三菱液相低压循环2.05.01995年扬子-巴斯夫德国巴斯夫液相低压铑法10.011.02005年中国石油  19.512.5 吉化公司  17.07.0 1线英国Davy液相低压铑法5.07.01984年后经改造2线英国Davy液相低压铑法12.0 2004年大庆石化总厂英国Davy气相低压铑法2.55.51986年合计  36.554.0 2-13 2004-2006年我国正丁醇进口量分别为29.35万吨、23.99万吨和23.58万吨，主要来自俄罗斯、马来西亚、日本、新加坡和美国等地。来自俄罗斯的正丁醇所占比例最高，但数量和所占比例近3年呈下降趋势。2006年自俄罗斯进口的正丁醇为6.91万吨，占进口量的29%，其次是马来西亚为3.97万吨，占进口量的17%。我国正丁醇进口海关主要是南京、满洲里、上海和宁波等地，其进口量比例见图。2005年国内丁醇主要进口海关统计      万吨进口海关贸易量份额/%贸易额/百万美元份额/%满州里6.1525.6450.7224.28南京6.4726.9757.7827.66上海3.9316.3834.8716.7宁波1.566.513.266.35 广州2.4110.0521.7810.43拱北1.365.712.686.07 总计21.8891.24191.0991.492004-2006年中国正丁醇出口量分别为1898吨、1962吨和913吨，辛醇出口量分别为2408吨、1402吨和1633吨，出口地分散，与同期进口丁辛醇相比，出口数量甚微，影响极其有限。可以预见，未来大量出口的可能性不大。2006年我国正丁醇产量40.47万吨，进口量23.58万吨，出口量9.13吨，表观消费量63.96万吨。消费量年均增长率见表。近年我国丁辛醇表观消费量年均增长率%期间正丁醇年均增长率辛醇年均增长率1990-2006年12.3915.551990-2000年10.9719.622000-2006年14.819.062003-2006年8.7911.552-13 2006年，我国正丁醇的消费结构为丙烯酸丁酯44%，醋酸丁酯33%，增塑剂邻苯二甲酸二丁酯(DBP)为14%，其他如医药中间体、农药中间体和选矿剂等约占9%。过去几年随着推广溶剂无苯化和涂料工业的发展，丙烯酸酯、醋酸丁酯的需求增加较快，而DBP的需求增长则缓慢。尽管国外投资者对丁辛醇建设持谨慎态度，我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能需求增长较快，近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25-30万吨左右，因此，未来5-10年丁辛醇的投资将相对升温。目前所获知的未来丁辛醇投资项目有6个，分别为四川乙烯、天津渤海化工集团公司、香港润达集团(珠海)、神华集团(内蒙项目)及现有2套装置的扩能。各项目进展不一，有的在初步设计阶段，有的在前期规划、论证阶段，这些装置未来10年都建成投产的可能性不大。预计2011年我国正丁醇产能为77万吨/年，辛醇产能88万吨/年；2016年我国正丁醇产能85-90万吨/年，辛醇产能95-100万吨/年。综合采用专家预测法、弹性系数法、细分市场法及文案调研法等数种预测方法，预计2011年我国正丁醇需求量85-90万吨，辛醇需求量100-105万吨左右。初步预计2016年我国正丁醇需求量100-110万吨，辛醇需求量115-120万吨，详情见下表。未来我国丁辛醇供需预测万吨/年项目2006年2011年2016年正丁醇   生产能力36.57785-90需求/万吨6485-90100-110供需缺口/万吨2410152-13 辛醇   生产能力548895-100需求/万吨79100-105115-120供需缺口/万吨251418综上所述，目前世界丁辛醇供需基本平衡，未来供需趋紧。由于20世纪90年代世界C4-C13醇(含正丁醇和辛醇)新增产能较多，加之目前丙烯资源紧张，丙烯衍生物如聚丙烯储运方便且市场风险较小以及投资丁辛醇装置需建设造气装置等诸多因素的影响，目前国外投资者对丁辛醇项目持慎重态度。未来几年中国大陆之外已宣布的丁辛醇新建和扩建项目各1套。此外，德国丁辛醇生产企业历史上部分依靠出口辛醇维持了较高的开工率，但随着亚洲辛醇自给率的提高，近年陆续关闭3套装置中的2套，关闭产能占原产能59%，建议国内石化投资者能从德国辛醇工业的发展历程得到一些启示。我国由于正丁醇下游市场丙烯酸酯及醋酸丁酯的较快发展、辛醇下游市场DOP随电石乙炔法PVC的快速扩能而需求增长较快。近年国内丁辛醇年缺口分别保持在25-30万吨左右，未来5-10年丁辛醇的投资将略有升温。在丙烯资源充足且已建有造气装置的企业考虑建设一两套大型丁辛醇装置是可行的，且由于已有造气装置可节约投资，缓解投资压力，并一定程度提高产品竞争力。2.2.4丙酮2-13 丙酮是一种重要的基本有机化工原料，又是重要的溶剂，用于炸药、塑料、橡胶、纤维、制革、油脂、喷漆等行业中，也是合成烯酮、醋酐、碘仿、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲酯、异佛尔酮、氯仿、环氧树脂等物质的重要原料。丙酮与氢氰酸反应所得的丙酮氰醇（ACH）是制备甲基丙烯酸甲酯树脂（有机玻璃）的原料。丙酮也是制备环氧树脂、聚碳酸酯中间体双酚A的原料。在医药、农药方面、除作为维生素C的原料外，还可用作各种微生物与激素的萃取剂，石油炼制的脱蜡溶剂以及用作制造其他各种合成材料的原料。世界产能增长放缓。2006年世界丙酮产能623.8万吨/年，表观消费量548.5万吨，同比分别增长6.6%、6.7%。北美、亚太和西欧是世界丙酮产能的主要集中地区，占世界总产能的89.4%，其中北美约占31%，亚太占30%，西欧占27%。近几年世界丙酮市场略有过剩，2011年以前产能增长将放慢，年均增长率在3.1%左右，消费量将以年均2.8%的速度增长；2011年全球丙酮产能将达到727.0万吨/年，需求量达到631.5万吨，开工率为87%、可达到产需平衡，市场将面临过剩。从消费情况看双酚A、MMA和溶剂，仍将是丙酮的3大消费领域，除丙酮氰醇、溶剂等对丙酮的需求量将有不同程度的增长外，其他消费领域增长将相对较为平稳。2-13 近年来国内主要酚酮企业纷纷进行扩能改造及新建装置，丙酮产量逐年递增，2005产量25.26万吨、2006年产量31.62万吨。2006年上海漕泾、蓝星哈尔滨酚酮装置均达到设计能力，吉化公司装置开工率提升至98%，远远高于2003年以来的80～87%。除双酚A外，我国丙酮主要用于丙酮氰醇，进一步生产有机玻璃、医药、双酚A、涂料溶剂、防老剂、农药等。近年来，随着我国丙酮氰醇法MMA、涂料以及双酚A等行业的不断发展，带动了丙酮消费的迅速增长。1998～2006年我国丙酮表观消费年均增长率达到18.3%；2006年表观消费量70.51万吨、产量31.6万吨、丙酮自给率为45%，与2005年持平；2006年丙酮进口量39.5万吨，同比增长17.1%。我国丙酮市场一直产不足需，进口量呈连年递增的趋势，出口量虽然也呈增长趋势，但数量一直很少，均在300～600吨范围内。我国丙酮进口主要来自于中国台湾、韩国、日本、美国、俄罗斯、比利时和新加坡等国家和地区。进口量来源最多的是亚洲，其中中国台湾是最大的进口来源地、占进口总量的1/4以上，其他依次为欧洲和美国。预测2006～2010年我国丙酮需求量年均增长率为13%，2010年将达到117万吨。我国丙酮下游需求主要集中在双酚A、溶剂、甲基丙烯酸甲酯(MMA)和医药等传统领域，近些年需求量都保持增长，一方面是由于下游生产企业的增加，市场容量在增大；另一方面我国双酚A、MMA、聚碳酸酯等行业将有不少新建项目，对丙酮需求领域不断有新的增长点。近年来我国国民经济保持快速增长，国内丙酮表观消费量也呈快速增长的态势。2.3产品目标市场预测本项目加工的面粉为工业用面粉，一部分作为本项目进一步深加工的原料消耗，另一部分供应公司原有生产车间加工使用，因此，该项目生产的工业用面粉有着稳固的消费基础。本项目小麦加工生产的主产品谷朊粉，除供应国内固定的大型用户外，其余出口北美等海外市场。2-13 丁醇、丙酮等生物法有机溶剂是重要的化工基本原料。它们除了大量用作溶剂之外，还分别广泛用于制药、脱水剂、制醋酸丁酯和树脂；制醋酐、双丙酮醇、氯仿、磺仿、环氧树脂、聚异戊二烯橡胶、甲基丙烯酸甲脂、制染料、涂料、药物、合成橡胶、洗涤剂、清洁剂……等等。因而市场需求持久不衰。随着近年来下游工业的发展，丙酮和丁醇的市场需求直线上升。2005年我国丙酮、丁醇消费量均超过了50万吨，但生产能力仅为40万吨左右，每年需要进口大量的丙酮、丁醇。业内人士认为丙酮和丁醇具有极大的市场空间，无论是丙酮、丁醇，还是其它生物化工产业都将迎来更大的发展空间。项目投产后，产品主要面对国内市场。2.4产品价格现状与预测本项目生产的面粉主要用于企业内部深加工用，受市场价格的影响不大，随着国内小麦深加工发展速度的加快，商品面粉的需求将不断增加，价格也将逐步上升。随着人们饮食观念的改变，人们越来越钟爱植物蛋白，谷朊粉作为一种无固醇类的营养蛋白更日趋倍受青睐，消费数目日益骤增。由于出口需求量增大，加之国内谷朊粉市场也在不断扩大，谷朊粉市场货源紧俏，价格也一路上扬，现市场价多在7500元/吨以上，部分质量好的产品更是达到了8000元/吨以上的价格水平。2000年以来，我国丁辛醇价格总的呈逐年攀升之势，辛醇比正丁醇均价高310元/吨，但2006年6月以来连续数月正丁醇价格远高于辛醇价格。价格攀升的原因，一方面在于国际原油价格持续走高，另一方面，正丁醇下游市场丙烯酸酯和醋酸酯快速发展，辛醇下游市场DOP随我国PVC工业的迅猛发展而发展，国内产不足需，促使价格上扬。2000-2006年，正丁醇平均价格为7582元/吨，最高价格为17500元/吨(2006年10月)，最低价格为4971元/吨(2001年12月)。辛醇平均价格为7892元/吨，最高价格为14470元/吨(2006年12月)，最低价格为5525元/吨(2001年11月)。近期国内主要生产厂家出厂价格走势见下图。2-13 预计2007年丁辛醇价格仍将持续走高。2007年-2008年丁醇的价格在15500元/吨-13000元/吨之间，较长时间稳定在13500元/吨左右。截至2006年12月26日，丙酮华东地区港口主流成交价7600-7700元/吨,环比上涨600-700元/吨；华南地区7500-7600元/吨，环比上涨350-450元/吨；近期丙酮价格上涨，丙酮价格在9000-9200元/吨。2-13 上图为近期丙酮市场价格走势图，根据丙酮下游产品需求稳定增长，预计2007年-2008年丙酮的价格持续上涨，价格在在9000元/吨-9700元/吨之间，较长时间稳定在9000元/吨左右。2-13 第三章建设规模3.1建设规模3.1.1合理的经济规模建设规模应根据投资建设方的资源情况，投资承担能力及规模经济效益，产品市场前景等多方面综合考虑确定。目前**市小麦加工企业发展较快，但由于规模偏小、技术装备较低、流动资金短缺、原粮储备不足、原料品质差异较大进而导致面粉质量不稳定，很难满足高端市场需求，只能在低层次水平竞争。**古井贡酒股份有限公司以小麦深加工为切入点投资农产品深加工行业，投资规模适中，风险小，为今后投资其他农产品加工积累丰富的经验，这将使**古井贡酒股份有限公司很快形成一个农产品加工产业链，进而打造国家级农业产业化龙头企业。本项目本着高起点、高技术含量的目标，项目建设规模确定为：年处理小麦18万吨,具体建设内容为:①建设两条日处理小麦300吨的制粉生产线；②建设一条日处理面粉200吨的小麦谷朊粉生产线；③建设一条年产3万吨的总溶剂生产线；④建设与生产线相配套的厌氧好氧污水处理系统；⑤建设与生产线配套的1.2万吨原料筒仓、3350m3的溶剂罐区、空压站、循环水站及成品仓储等相关辅助设施；上述工艺组合具有较强的生产针对性，小麦加工工业面粉，一部分3-6 用于谷朊粉生产，另一部分直接作为原谷朊粉生产线的原料。生产谷朊粉的产生的淀粉乳作为原料发酵生产丙酮丁醇，即省去了该车间小麦淀粉乳的干燥与销售，降低了生产成本，提高了企业的综合经济效益。综合考虑原生产车间，面粉用去精深加工，提高了产品的附加值，同时降低了低附加值产品的运输、采购、销售等成本，是较为理想的产品方案与工艺组合。本产品方案与工艺组合在产品得率、产品质量、动力消耗等各项技术指标方面能达到国内领先水平，各产品之间无交叉操作，分支少，后序产品大多是以前段产品为原料，极大地提高了各工段的设备利用率，大大地降低了工程的设备投资和土建投资。这在同类产品加工企业中是具有独特性，在市场竞争中处于明显优势地位。3.1.2自然环境条件对建设规模的制约本项目厂址位于**市外环路十八里工业开发区。**市位于皖西北这陲，地理位置优越，交通通信便捷。**地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。如今，**又是大京九铁路进入**的第一站；西部大开发以来，东进西出的优势更为突出。**北倚欧亚大陆桥，交通网络十分发达，北距商丘机场、南距阜阳机场分别为60公里和120公里；京九铁路、徐阜铁路纵贯南北；311、105国道，202、305、307省道，以及501、502、506公路和即将建成的界阜蚌高速公路、商阜高速公路在境内纵横交叉穿行；涡河、茨淮新洒航运可直接通江入海，交通十分便捷。**市公共基础设施齐全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。供水、供电能力充足，机械加工协作能力强，运输条件优越。因此，自然条件对该项目无制约。3.1.3原辅材料、主要外部协作条件等对建设规模的影响3-6 该项目生产所需的主要原料为小麦，**市属小麦主产区，毗邻豫东、鲁南、苏北小麦产区。**及周边地区小麦年产量可达到500万吨，加上相邻的河南省虞城县、郸城县、鹿邑县、永城县，及**省内涡阳县、太和县等周边地区，每年小麦总产量在1000万吨以上。其他辅料可由当地采购。因此，原、辅材料不会对该项目的建设产生制约。3.2产品方案3.2.1确定产品方案考虑的因素综合国内市场及目标市场对谷朊粉、总溶剂等的需求，企业的市场开拓有一定的时间过程及企业资金、技术、供水、场地等条件，推荐建设规模为年处理小麦18万吨。3.2.2产品方案本项目采用生物法生产有机溶剂，根据我国生物法有机溶剂的菌种特性和生产方法，所生产的有机溶剂中，丁醇、丙酮和乙醇的比例是6：3：1，因此，本项目主产品方案为：丁醇18000吨/年丙酮9000吨/年乙醇3000吨/年小麦面粉84000吨/年谷朊粉6600吨/年副产品麸皮36000吨/年沼气513.48万m3/年3.2.3产品质量标准3-6 1.面粉面粉执行标准（参照精制麦心粉和雪花粉）等级精制麦心粉深加工专用面粉加工精度按实物标准样对照检验粉色麸星按实物标准样对照检验粉色麸星灰分(%以干计)≤0.50≤0.80粗细度(%)全部通过CB36号筛，留存在CB42号筛的不超过10.0%全部通过CB30号筛，留存在CB36号筛的超过5.0%面筋质(%)(湿基)≥27.0≥29.5含砂量(%)≤0.02≤0.02磁性金属物(g/Kg)≤0.003≤0.003水分(%)≤14.0≤14.0脂肪酸值(湿基)≤80≤80气味口味正常正常2.小麦谷朊粉谷朊粉质量标准项目标准备注水份%≤8.0灰分%（干基)≤1.0蛋白质%（干基）≥75.0吸水率%（干基）≥150粗细度(%)99.0%通过CB30脂肪%（干基）≤1.25气味口味口味正常，气味有谷物的醇香味外观呈淡黄色粉沫卫生指标细菌总数（个/克）≤400霉菌总数（个/克）≤10大肠菌群阴性金黄色葡萄球菌不得检出沙门氏菌不得检出大肠杆菌不得检出3-6 3.丁醇丁醇产品质量执行国标GB6027-89标准指标名称优级品一级品合格品指标允许差色泽(铂-钴)号±1≤5≤10≤15密度（20℃）cm3≤0.00050.808-0.8110.809-0.8120.809-0.813沸程(0℃0.325KPa初馏点≤0.15干点≤0.2117.0-118.5116.0-119.0115.5-119.5温变范围℃≤1.0≤2.0≤3.0蒸发残渣%≤0.00050.0020.0030.005酸度(以乙酸计)≤0.0002≤0.002≤0.003≤0.005硫酸试验色度(铂-钴)号≤3≤25≤35水份%≤0.01≤0.14.丙酮丙酮产品质量执行国标GB6026-89标准指标名称优级品一级品合格品指标允许差色泽(铂-钴)号±1≤5≤5≤10密度（20℃）cm3≤0.00050.789-0.7910.789-0.7920.789-0.793沸程(0℃)0.325Kpa温变范围℃初馏点≤0.1干点≤0.2≤0.7≤1.0≤20蒸发残渣%≤0.00020.0020.0030.005酸度(以乙酸计)≤0.0002≤0.002≤0.003≤0.0053-6 高锰酸钾氧化还原时间试验25℃分优级品≤10分一级品≤6分合格品≤3分1006015醇含量%≤0.030.20.31.0水份%≤0.03≤0.30≤0.40≤0.605.工业乙醇工业乙醇产品质量执行Q/TSH01-92标准指标名称外观与色泽(APEA)号≤含量(V/V)%≥丙酮含量%≤密度(15℃/15℃)一级品1095.010.8165二级品1095.020.81653-6 第四章厂址选择4.1厂址现状4.1.1地点与地理位置**市位于皖西北这陲，地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。**又是大京九铁路进入**的第一站；北距商丘机场、南距阜阳机场分别为60公里和120公里。地理位置为：东经115°45′37.3″,北纬33°50′32.6″。厂址西临西一环路，北临药都大道，南临长江路，地形平坦，交通便捷。4.2厂址建设条件4.2.1地形、地貌建设场地地势平坦，坡际为1／7500左右，自西北向东南微穹。地貌类型主要由堆积地貌和剥蚀地貌组成。4.2.2场地工程地质、水文地质及气象条件该地区气候处在暖温带南缘，属于暖温带半湿润气候区，有明显的过渡性特征，主要表现为季风明显，气候温和，光照充足，雨量适中，无霜期长，四季分明，冬季干冷，夏雨集中，其主要气象要素如下：全年主导风向：东南风、东风，东季多偏东风，夏季偏南风。年平均气温：14.7℃年极端最底气温–20.6℃年极端最高气温42.5℃年平均降水量822.0㎜年最大降水量923.3㎜月最大降水量590.8㎜4-4 日最大降水量440.4㎜最热相对湿度（七月）80﹪最冷相对湿度（一月）67﹪历年最大风速40m/s基本风压0.35kn/㎡年平均风速3.1m/s年均无霜期216天年均日照2320小时最大冷土厚度17㎝最大积雪厚度41㎝最大雪压0.39kn/㎡该建筑物的场地地处第四系全新统和上更新统地层，上部为薄层黄泛冲积土，中部为一般粘性土，下部为一般砂性土，底部为老粘性土。①号素填土：灰褐色，主要成份为粉质粘土夹少量杂物，结构较疏松，层厚0.2~1.0米。②粉土：黄褐色，稍湿~湿，稍密~中密，下部局部摇振析水迅速。层厚1.2米左右。③号粉质粘土：棕褐~灰黄色，可塑，平均厚度3.0米左右，④号粉质粘土：黄褐~棕黄色，硬塑，局部可塑，夹少量钙质结核。平均厚度3.5米左右。为中~低压缩性土。⑤号粉土：黄褐色，湿，中密~密实，夹多层薄层粉质粘土和少量钙质结核。层厚12.0米左右。⑥号粉土粉砂互层：黄褐色，饱和，湿，密实，局部中实。层厚10.0米左右。4-4 ⑦号粉质粘土：黄褐色，可~硬塑，夹少量钙质结核。该场地地下水参照区域资料，根据钻探提示，场地地下水类型属孔隙型潜水，局部有上层滞水。地下水动态变化主要受降水和地表径流补给，蒸发、人工开采及径流为主要排泄方式，与大气相联通，随季节性变化。其丰水期为7-9月份，枯水期为3～5份，年水位变化幅度为2.5左右。依据2001年《建筑抗震设计规范》的附录A，我国主要城镇抗震设防烈度、设计基本地基加速度和设计地震分组，结合《**省建设抗震设计审查规范》(DB34/153-1998)，该区抗震设防烈度6度，设计基本地震加速度值为0.05g，特征周期为0.45秒，设计地震分组为第一组。4.2.3城镇规划及社会环境条件**市位于皖西北这陲，地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。地理位置优越，交通通信便捷。**市公共基础设施齐全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。供水、供电能力充足，机械加工协作能力强，运输条件优越。本项目又是在公司原2.5万吨玉米酒精生产线位置做技术改造，可以充分利用工厂原有的公用设施，这些都为本项目建设提供了良好的外部协作配套条件。4.2.4主要原辅材料供应条件该项目生产所需的主要原料为小麦，由**及周边地区提供。其他辅料可由当地采购。4.2.5交通运输条件4-4 **是大京九铁路进入**的第一站；西部大开发以来，东进西出的优势更为突出。**北倚欧亚大陆桥，交通网络十分发达，北距商丘机场、南距阜阳机场分别为60公里和120公里；京九铁路、徐阜铁路纵贯南北；311、105国道，202、305、307省道，以及501、502、506公路和即将建成的界阜蚌高速公路、商阜高速公路在境内纵横交叉穿行；涡河、茨淮新洒航运可直接通江入海。公司拥有专用的多部、多规格载重量的汽运罐车，可通过公路、铁路快捷方便的将产品运送到全国各地。因此外部交通条件良好。4.2.6公共设施条件本项目用电来自公司内的35kv变电所，蒸汽的供应由自建的锅炉房提供，可以保障项目需要。本项目取水由**市自来水公司供应，水质符合饮用水标准，无需处理就可供生产使用。4.2.7环境保护条件本项目建在市工业开发区内，所在地环境条件较好，因此项目三废排放须达到环保部门的排放标准要求。污染物排放达到环保部门提出的要求后，项目对当地的环境影响就小，不会对当地生态环境产生不良影响。4.2.9施工条件本项目厂址拟建在XX内，厂区交通便利，公用设施完善，具有项目施工的基本条件,可满足项目施工要求。4-4 第五章技术方案、设备方案及工程方案5.1技术方案5.1.1生产方法的比选目前国际市场上的谷朊粉均为以面粉为原料的湿法生产工艺生产。综合分析现有工艺的利弊，结合对当前不同厂家的实地考察，经多方比较，我们拟采用可连续生产的“改进旋流法”工艺。该工艺的特点在于设备投资和马丁法基本相当，而用水量、卫生条件、用工优于马丁法；设备的可靠性、经济技术指标较好，从而提高了产品的竞争力。产品淀粉乳直接送往总溶剂生产线，减少了浓缩和烘干的环节，降低了成本。丁醇的生产方法有由石油化工路线的生产方法和以淀粉为原料生产的生物发酵法。目前我国4套丁醇（大庆石化总厂2.5万吨／年,低压铑法;齐鲁石化公司5万吨／年,改进铑法;吉林化工公司5万吨／年,改进铑法;北京化工四厂2万吨／年,改进铑法）生产装置均由国外引进，均采用羰基合成工艺，具有反应温度和压力低、反应速率高、正异构比高、副反应少、催化剂用量少、寿命长等优点，技术水平较为先进。丙酮的生产方法主要有异丙醇法、异丙苯法、发酵法、乙炔水合法和丙烯直接氧化法。目前世界上丙酮的工业生产以异丙苯法为主。但是采用石油化工路线生产丁醇、丙酮均是以石油这一不可再生资源作为原始原料进行加工，以消耗不可再生资源为代价，同时与生物法相比，其工艺流程较长、设备复杂、投资大。以淀粉为原料生产的生物发酵法，5-38 利用淀粉质原料这一可再生资源生产丁醇、丙酮等有机溶剂，与采用石化路线相比，生物发酵的工艺流程短、设备简单、投资少，用生物技术生产的产品替代石化路线产品，性能还优于后者。由于生物发酵法具有工艺流程短、易于控制、环境友好、污染少、产品安全、原料来源丰富等优点。因此，本项目采用以淀粉为原料的生物发酵法生产丁醇、丙酮有机溶剂的工艺技术。5.1.2.工艺概述项目生产工艺技术流程小麦淀粉去原谷朊粉车间工业面粉小麦制粉车间谷朊粉新建谷朊粉车间麸皮成品仓库淀粉乳蒸煮车间发酵车间蒸馏车间溶剂罐区5.1.2.1制粉车间1.生产方法简述原料小麦计量后进入提升机，经初清后提升，由刮板输送机输送进2万吨钢板立筒库；小麦出仓后由钢板仓刮板输送机输送入提升机，提升后进入输送机输送至主车间。采用二筛二打二去石一精选三磁选三道风选的工艺，二次着水润麦，毛麦仓下配麦，小麦入磨前计量。设置三组除尘风网。制粉工段采用3皮5心1渣1尾，4道打麸、二道分级筛（DIV）的粉路，以生产谷朊粉用粉。5-38 制粉工段生产线生产的成品面粉，经过保险筛后，进入中间计量秤，计量后面粉采用正压输送的方式入谷朊粉车间储存仓。5.1.2.2谷朊粉车间谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。谷朊粉生产工艺流程水原料面粉原料仓计量连续超级和面机熟化均质面筋成型机面筋洗涤机脱水绞龙面筋干燥系统谷朊粉淀粉浆蒸煮车间5.1.2.3蒸煮车间1.生产方法简述从谷朊粉车间来的淀粉浆首先在配料罐（带有搅拌器）内用中水和粗塔废醪、氢氧化钠一次配成6%浓度、温度60℃、PH6-7的生浆液，废醪量为总醪量的25%，再用泵打入换热器与来自气液分离器闪蒸后的115℃液化液换热到90℃，然后用二次汽与物料喷射混合加热到115℃进入糊化锅糊化，再用一次蒸汽与物料喷射加热至140±1℃，进入一级后熟器，保持25分钟，后进入第二、第三、第四后熟器，液化保温时间一小时，最后进入汽液分离器，分离出的二次蒸汽部分返回蒸汽喷射器，醪液分离出二次蒸汽后，使其压力降至约0.05MPa，温度为110℃，再用泵打到板式换热器，使温度降至40±2℃进入发酵工段。2．工艺流程简图5-38 水废醪液淀粉浆配料罐换热器喷射混合糊化锅喷射加热一级后熟器2#维持罐3#维持罐↓4#维持罐汽液分离器板式换热器醪液去发酵车间二次蒸汽5.1.2.4发酵车间1.生产方法简述发酵是溶剂生产装置的核心工序，包括种子制备和连续发酵两部分。蒸煮车间来的醪液入种母罐,由培菌室培好的6L瓶种子接入种母罐，种母生长时间为18～24小时，视长势情况移种至育种罐扩大培养，在育种罐内育种10～13h，以化验为准，发现降酸即可压入一级发酵罐，称倒种，然后每4小时可倒一次（中罐和育种罐都是留种1/3，压出2/3的量）,当一级发酵罐量达罐总容积85～90%时，即可压入二级发酵罐，当二级发酵罐量达罐总容积85～90%时，往下一级发酵罐压入，以此类推。正常时二级至四级可满罐操作。末级罐指标丙含达0.55g/100ml以上，残糖为0.45g/100ml以下，可放到成熟醪储罐，发酵结束,发酵温度40℃。2.工艺流程简图5-38 菌种醪液种母罐育种罐1#主发酵罐2#主发酵罐3#发酵罐4#发酵罐5#发酵罐6#发酵罐成熟醪罐发酵醪去蒸馏车间5.1.2.5蒸馏车间1.生产方法简述采用双粗塔差压蒸馏方式，最大限度的节省能源。成熟发酵醪自贮醪罐经泵打到蒸馏车间首先与醪塔I馏出汽换热，然后再与醪塔II塔底废醪换热后分别进入两塔28板，醪塔II塔底直接加入蒸汽，醪塔II馏出气作为醪塔I热源，进入再沸器与醪塔I塔底废醪换热，醪塔II冷凝液与醪塔I顶馏出汽冷凝液汇合，部分回流到两个醪塔顶部，部分经放料罐放料至1#丁塔上部47板液相进料。1#丁塔对总溶剂进行分离，塔顶逸出乙丙蒸汽，经三级冷凝后部分回流，部分放料至丙酮塔中部22板，1#丁塔下部粗丁醇从22板以液相放料形式流入2#丁塔8板，2#丁塔对粗丁醇进行精制，从2#丁塔45板液相放出丁醇成品经冷却器去中间计量罐。丙酮塔对乙丙液进行分离，丙酮以气相形式从塔顶排出，经四级冷凝，部分回流，部分放料至除醛塔上部59板，对丙酮进行精制，除醛塔顶蒸汽通过两级冷凝，一级全部回流，二级冷凝液返回丙塔，反复排掉低沸物，成品丙酮从塔中部28板液相放料得成品丙酮，经冷却送到中间计量罐。5-38 丙酮塔釜排出液进入乙汽化器，蒸出蒸汽进入乙醇塔下部13板对乙醇进行提纯，顶部馏出气，一冷回流，二冷全部返回丙塔，割掉低沸物，乙醇从塔中部46板放料经冷却的乙醇成品放至中间计量罐。为了中和成熟发酵醪的酸度，需另配制成6%的NaOH溶液与成熟醪同时注入醪塔。另外在乙醇汽化器中也间隔加入6%NaOH溶液调节乙醇色度。醪塔底部排出废醪25%返回配料外，其余部分送到污水处理站处理。2.工艺流程简图低压塔馏出汽废醪成熟发酵醪换热器换热器醪塔I醪塔II1#丁塔2#丁塔丁醇成品成品冷却器中间计量罐丁醇贮罐乙醇贮罐乙醇丙酮塔除醛塔中间计量罐乙醇汽化器乙醇塔成品乙醇冷却器成品丙酮成品冷却器中间计量罐丙酮至贮罐区5.1.3推荐的技术方案5.1.3.1谷朊粉车间谷朊粉生产采用目前国内较先进实用的“改进旋流法”生产工艺，既提高了谷朊粉得率又节约了用水量，且大大降低了设备投资。5-38 5.1.3.2蒸煮车间采用蒸汽喷射液化-管道维持中温蒸煮工艺，该工艺是利用喷射器将蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。此法液化效果好，蛋白质类杂质凝聚在一起，使液化液过滤性好，设备少，便于连续操作。采用热交换的方式提高进糊化锅醪液温度、利用二次蒸汽作为部分加热热源，充分利用了能源。5.1.3.3发酵车间采用培菌、连续发酵工艺，培菌、发酵的过程不能有杂菌感染，采用连续发酵生产流程，可以减少洗刷、杀菌等非生产性时间，提高了设备的利用率，便于实现自动化控制。5.1.3.4蒸馏车间采用双粗塔差压蒸馏、多塔差压蒸馏、冷凝、回流、液相进料的工艺。差压蒸馏工艺减少蒸汽消耗，使热能在蒸馏过程中多次偶合，节约蒸汽消耗；达到节能降耗的目的。差压蒸馏由于采用了物料间的相互换热，不需要全部靠冷却水冷凝，因此可大大节约冷却水的用量。该工艺具有工艺先进、技术含量高、装置节能降耗及可靠性高等特点。5.1.4主要技术经济指标5.1.4.1面粉生产技术指标：面粉生产技术指标序号名称单位面粉吨耗日耗年耗1小麦吨1.256001800002电度552640079200005.1.4.2谷朊粉生产技术指标谷朊粉生产技术指标5-38 序号名称单位谷朊粉吨耗日耗年耗1小麦面粉吨9.09200600002水吨36.368002400003电度8001760052800004汽吨488264005.1.4.3总溶剂生产技术指标：总溶剂生产技术指标序号名称规格单位产品消耗指标日耗年耗备注单位吨耗1小麦淀粉(绝干)吨1.0210230600内部购买淀粉乳(20%)吨7.75775232500谷朊粉车间2液碱40%千克60600018000003汽0．6MPa吨11.211203360004电380V,50Hzkwh2942940088200005一次水饮用水标准吨30.930909270006循环水吨48048000144000007压缩空气工艺用气0.3MPam3/min344896014688000仪表用气0.7MPam3/min6864025920008污水m338.9389011670005.2主要设备方案比选5.2.1蒸煮车间1.换热设备采用螺旋板式换热器，适用溶剂生产淀粉浆的特点，提高换热效率。2．加热混合设备采用蒸汽喷射器喷射混合，提高热效率，料液温度均匀，蒸汽直接喷射入淀粉乳薄层，在短时间内达到要求的温度，完成淀粉糊化、液化。3.菌种培养:无菌室培养，6L三角瓶接种。4．种子培养：采用30M3立式种子罐培种。5-38 5.2.2发酵车间发酵：采用280M3立式发酵罐发酵。5.2.3蒸馏车间蒸馏塔采用板式塔，再沸采用立式再沸器，废醪换热器采用板式换热器，塔顶、塔中气体冷凝器采用卧式管式冷凝器。该套蒸馏装置采用差压蒸馏，节约蒸汽消耗，达到节能降耗的目的。差压蒸馏由于采用了物料间的相互换热，不需要全部靠冷却水冷凝，因此可大大节约冷却水的用量。该工艺具有工艺先进、技术含量高、装置节能降耗及可靠性高等特点。5.2.4主要设备表5.2.4.1制粉车间设备表序号设备名称数量单位备注1斗式提升机10台　2自循环风振动清理筛6台　3重力分级去石机2台　4循环风重力分级去石机2台　5滚筒精选机2台　6永磁筒8台　7磁选器2台　8卧式打麦机8台　9电子计量秤2台　10粉碎机2台　11埋刮板输送机2台　12绞龙12台　13容积式配麦器20台　14气动闸门16台　15上、下料位器44台　16着水机2台　17低压脉冲除尘器2台　18多孔集料斗26台　19风网管道6套　5-38 20溜管2套　21灰箱10台　22磨粉机20台　23高方筛8台　24打麸机6台　25关风器60台　26卸料器60台　27计量秤4台　28电脑定量包装秤(麸皮)4台　29面粉提升机2台　30面粉绞龙2台　31振动回粉器4台　32低压脉冲除尘器2台　33气动蝶阀2台　34气力输送管道2套　35溜管2套　36罗茨风机2台　37压运关风器2台　38螺杆压缩机2台　39冷冻式干燥机2台40储气罐2台　41精密过滤器4台　42压缩管道,管件2套　5.2.4.2谷朊粉车间设备表序号设备名称数量单位1螺旋输送机3台2粉料斗3个3斗式提升机3台4检查筛3台5斗式提升机3台6螺旋输送机3台7螺旋输送机3台8气动插门21台9面粉储存仓24个　10仓底卸料器24台5-38 11仓口除尘器3台12缓冲料斗24个13螺旋输送机6台14手动插门24台15气动插门24台16螺旋输送机3台17斗式提升机3台18磁选器3台19面粉仓3个20仓底卸料器3台21仓口除尘器3台22缓冲料斗3个23面粉计量绞龙3台24连续面浆机3台25水定量系统3套　26加压泵3台27水箱3个28调浆罐喂料泵3台29面团熟化罐3个30调浆罐3个31搅拌器3个32旋流机组喂料泵3台33旋转滤网3个34旋流分离机组3套35面筋提取滚筒筛3台36面筋输送泵3台37面筋泵料斗3个38面筋洗涤机3台39面筋输送泵3台40面筋泵料斗3个41混合淀粉浆罐6个42混合淀粉浆罐搅拌器6个43混合淀粉浆输送泵6台65面筋脱水器3台66造粒器6台67浆水输送泵3台68浆水泵料斗3个69一级混合机3台70二级混合机3台5-38 71扬升器3台72磁选器3台73袋式物料收集器3台74集料绞龙6台75闭风器6台76再循环绞龙3台77闭风器3台78主风机3台79排风管道3套80热交换器3台81热空气管道3套82空气滤网3套83干燥环管3套84防爆门6台85干湿分离器3台86中间料仓3个87仓口除尘器3台88仓下绞龙3台89成品粉碎机3台90磁选器3台91冷却管道3套92风门过滤器3个93成品集料器3个94成品集料器下绞龙3台95闭风器3台96提升风机3台97检查筛6台98成品储存仓3个99卸料绞龙3台100成品计量称3台101成品打包封口机3台102成品计量称3台103成品打包封口机3台104压缩空气储罐3个105蒸汽分汽包3台5.2.4.3蒸煮车间主要设备表主要设备一览表5-38 序号设备名称型号及规格单位数量备注1配料罐V＝45m3Φ3600x4500台1附搅拌电机11kw台12糊化锅V＝42m3Φ3000x6000台13后熟器V＝110m3Φ3000x9000台44汽液分离器V＝110m3Φ3000x9000台15螺旋板式换热器A=160m2台46螺旋板式换热器A=200m2台27螺旋板式换热器A=180m2台48喷射液化器120m3台29生醪泵Q=240m3/h，H=50m台210糊化醪泵Q=240m3/h，H=60m台211熟醪泵Q=240m3/h，H=60m台212粉浆泵Q=240m3/h，H=60m台413碱罐V＝4m3Φ1400x2000台114碱泵Q=1m3/h，H=20m台21种母罐V＝30m3Φ2600x6000台242育种罐V＝280m3Φ5200x13500台85.2.4.4发酵车间主要设备表主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注5-38 1发酵罐V＝280m3Φ5200x13500台242成熟醪罐V＝950m3Φ11000x10000台13洗气回收塔Φ800x10500台44取样醪液储罐V＝1.3m3Φ1200x1200台15送醪泵Q=260m3/hH=55m台26洗水循环泵Q=10m3/hH=24m台55.2.4.5蒸馏车间主要设备表主要设备一览表序号设备名称型号及规格单位数量备注1醪塔ⅠDN3100/240040层板，Ht=500/350H=30150台12醪塔ⅡDN3000/240040层板，Ht=500/350，H=30100；台131#丁塔DN2600/210058层板，Ht=350，H=32650；台142#丁塔DN170049层板，Ht=320H=25300台15丙酮塔DN160075层板，Ht=320，H=21700；台16除醛塔DN1300/850，60层板，Ht=320，H=27500台17乙醇塔DN100070层板，Ht=320，H=27600台18醪塔Ⅰ再沸器F=700m2台19醪塔Ⅱ再沸器F=600m2台110醪塔Ⅰ一冷F=280m2台111醪塔Ⅰ二冷F=76m2台112醪塔Ⅰ末冷F=20m2台113废醪Ⅰ冷却器F=150m2台214废醪Ⅱ冷却器F=150m2台45-38 15醪塔Ⅱ末冷F=20m2台116醪塔废气洗涤塔DN600H=5000台117醪塔Ⅰ回流罐Φ1400*2000v=3m3台118醪塔Ⅱ回流罐Φ1400*2000v=3m3台119缓冲罐Φ2800*3500台120醪塔Ⅰ回流泵Q=20m3H=30m台221醪塔Ⅱ回流泵Q=20m3H=50m台222醪塔废醪泵Q=170m3H=35m台323一丁进料泵Q=20m3H=35m台2241#丁塔再沸器F=240m2台125一丁一冷F=130m2台226一丁二冷F=110m2台127一丁末冷F=20m2台128一丁回流罐Φ1200*1500v=2m3台129一丁回流泵Q=25m3H=40m台230一丁喷淋吸收塔Φ600*5000台131二丁塔再沸器F=85m2台132二丁塔末冷F=20m2台133成品丁醇冷却器F=10m2台134二丁塔回流罐φ1200*1500v=1.5m3台135二丁塔回流泵Q=20m3H=35m台236丙酮塔再沸器F=40m2台137丙塔一冷F=45m2台138丙塔二冷F=30m2台139丙塔三冷F=20m2台15-38 40丙塔四冷F=10m2台141丙塔回流罐Φ1200*1500v=1.5m3台142丙一冷放料罐Φ900*1500v=1.0m3台143丙塔回流泵Q=15m3H=40m台244丙一冷放料泵Q=10m3H=35m台245除醛塔再沸器F=40m2台146除塔顶部一冷F=20m2台147除塔顶部二冷F=10m2台148除塔中部一冷F=45m2台149除塔中部二冷F=10m2台150成品丙酮冷却器F=10m2台151除醛塔顶部回流罐Φ900*1500v=1.0m3台152除醛塔中部回流罐Φ900*1500v=1.0m3台153除醛塔顶部回流泵Q=10m3H=35m台254除醛塔中部回流泵Q=10m3H=35m台255除醛喷淋吸收塔Φ600*5000台156乙醇塔顶一冷F=30m2台157乙醇塔顶二冷F=10m2台158乙醇塔中一冷F=30m2台159乙醇塔中二冷F=10m2台160乙醇成品冷却器F=6m2台161乙醇塔顶部回流罐Φ900*1500v=1.0m3台162乙醇塔中回流罐Φ900*1500v=1.0m3台15-38 63乙醇塔顶回流泵Q=10m3H=35m台264乙醇塔中回流泵Q=10m3H=35m台265乙醇塔进料泵Q=5m3H=30m台266热水泵Q=50m3H=50m台267汽水分离器Φ1400*3000v=4.6m3台168物料罐Φ2000*3000v=10m3台169物料泵Q=10m3H=30m台270卧式储罐Φ1200*6000v=6m3台171真空泵最大抽气量6m3/min极限真空-0.093MPa台272汽液分离器Φ400*400台173丁醇成品暂贮罐Φ3200*6000v=50m3台274丙酮成品暂贮罐Φ2800*6000v=36m3台275乙醇成品暂贮罐Φ2000*4000v=13m3台276丁醇成品泵Q=30m3H=30m台277丙酮成品泵Q=20m3H=30m台278乙醇成品泵Q=10m3H=30m台279汽液分离器Φ800*1000台180汽液分离器Φ600*1000台181汽液分离器Φ500*800台282一丁塔分相器Φ2200*3000台183一丁塔过料泵Q=20m3H=40m台284丁醇水溶液一级冷却器F=45m2台185丁醇水溶液一级冷却器F=6m2台15.3工程方案5-38 5.3.1项目的组成本工程由下列各单项工程组成项目组成表工程类别工程（车间）名称规模备注1.主要生产工程制粉车间144000吨/年面粉5500m2谷朊粉车间6600吨/年谷朊粉2380m2成品仓库4000m2蒸煮车间2352m2　　发酵车间　　蒸馏车间3万吨/年总溶剂612m2　2.辅助生产工程溶剂贮罐区及泵房30000m375m2　污水处理站4000m3/d空压站200m2循环水站1440万m3/a36m23.公用工程厂区外线及照明　厂区给排水消防管网　厂区外管　厂区通讯5.3.2总图运输5.3.2.1总平面布置原则a.符合城市总体规划及分区规划要求。b.总平面布置紧凑合理，功能分区明确，满足工艺、运输、综合管线等要求。c.符合国家现行的防火、安全、卫生、交通运输以及《工业企业总平面设计规范（GB50187-93）》等有关标准、规范的规定。d.处理好生产和生活环境，为文明生产、美化环境创造条件。5-38 5.3.2.2车间组成本工程新建下列建构筑物：制粉车间、谷朊粉车间、小麦筒仓、蒸煮车间、发酵车间、蒸馏车间、溶剂罐区、污水处理站、空压站、循环水站、成品仓库。5.3.2.3总平面布置概况本工程系拆除原厂区南部的酒精生产装置，在该场地自西向东依次布置蒸煮车间、发酵车间、蒸馏车间；溶剂罐区布置在原溶剂罐区北侧空地；制粉车间、谷朊粉车间、小麦筒仓、成品仓库布置在厂区东北部的空地上。总平面布置详见总平面布置简图。5.3.2.4主要技术经济指标a.新建建筑面积：15155.0m2b.新建道路用地面积：3620.0m2c.新增绿化面积：3120.0m25.3.2.5工厂运输1.运输量本工程年货物运输总周转量为369000t，其中运入212400t/a，运出156600t/a。2.运输方式a.厂外运输采用公路运输为主，铁路运输为辅的运输方式。b.厂内运输采用汽车、叉车。3.运输设备本工程不新增运输设备，所有运输均利用厂区原有设备。5-38 4.厂内道路a.道路类型：城市型水泥砼路面b.布线型式：环形周边式c.道路结构：C30水泥砼面板厚20cm，水泥稳定土基层厚15cm，天然级配碎（砾）石基层厚15cm。d.路面宽度：6m、4me.车行道平曲线半径：R=12.0mf.车间引道平曲线半径：R=6.0m5.3.2.7工厂防护及绿化厂区范围已设围墙防护，并设有3个大门及传达室。道路两旁植行道树，利用空坪隙地广植草皮，营造良好的生产及生活环境。5.3.3土建工程5.3.3.1建筑5.3.3.1.1概述1)自然条件(1).气象资料和水文地质有关数据详见总图专业说明,根据国家有关规定,**地震烈度６度,按６度设防。(2).建筑场地地形地貌详见总图专业有关总图平面位置。2)建筑状况(1).工业厂房主要为框架结构,开敞式厂房设挡雨板,构筑物一般为钢筋砼结构。建(构)筑物耐火等级为二级。5-38 (2)钢材、水泥、木材可由当地市场采购,砖、砂、石等可由当地附近砖厂、砂场和采石常供应。5.3.3.1.2建筑要求及说明1)建筑要求本工程新建生产厂房根据工艺要求进行设计，主要建筑物全部采用自然与人工相结合采光、通风。本工程中发酵车间、蒸馏车间为甲类厂房,结构形式为框架结构,建筑耐火等级为二级，建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级；谷朊粉车间、成品仓库、蒸煮车间建筑类别为丙类，建筑耐火等级为二级,建筑耐久年限为50年，屋面防水等级为二级。主要建(构)筑物详见建(构)筑物一览表。主要建（构）筑物一览表序号建构筑物名称建筑面积m2占地面积m2层数生产或储存物火灾危险类别耐火等级结构类型备注1制粉车间55006乙类二级钢筋混凝土框架2谷朊粉车间23803丙类二级钢筋混凝土框架3成品仓库40002丙类二级钢筋混凝土框架4蒸煮车间23525884丙类二级钢筋混凝土框架5发酵车间(发酵罐区)1155甲类二级钢筋混凝土框架6蒸馏车间6123062甲类二级钢筋混凝土框架7罐区溶剂泵房（溶剂罐区）7597528621甲类二级砖混结构5-38 空压站200戊类二级砖混结构循环水站36戊类二级钢筋混凝土污水处理站戊类二级钢筋混凝土合计130052)建筑说明小麦面粉、谷朊粉、蒸煮车间，均为框架结构，根据工艺布置柱网大多在7～9米。耐火等级二级，生产类别为乙、丙类。外墙采用250mm厚加气块，内墙采用200mm厚加气块，防爆墙采用240砖墙，外墙面贴竖条面砖内墙面抹混合砂浆，外刷防火涂料。乙类厂房楼板地面分别为发火花混凝土面层，其它为防腐地面、普通水磨石地面等。外窗为塑钢带形窗。厂房的正门为铝合金门，其它门为木门。蒸馏车间为框架结构，耐火等级二级，生产类别为甲类。甲类生产厂房及甲类物品罐区均应考虑防火防爆。有粉尘爆炸危险的工段，采用门窗泄压，地面采用不发火花面层。有腐蚀场所，做防腐处理，地面及墙面贴防腐蚀瓷砖。控制间设吊顶，地板为抗静电活动地板。5-38 5.3.3.2结构5.3.3.2.1结构选型制粉车间、谷朊粉车间、成品仓库、蒸煮车间、蒸馏车间等拟采用现浇钢筋砼框架结构。溶剂计量泵房、空压站等采用砖混结构。5.3.3.2.2基础方案由业主提供的相关条件可知：场地地质条件较好，故框架结构厂房基础做独立柱基础；砖混结构厂房拟采用砖条形基础。5.3.3.2.3抗震设防**市抗震设施烈度为6度，设计基本地震加速度为0.05g。工程设计按《建筑抗震规范》[GB50011-2001]和工程建设标准强制性条文要求进行抗震设防。5.3.4给水、排水工程1给水工程1）厂区用水量、水质如下表：表5.3.4-1项目一次水用水量估算表序号用水种类水质一次水用水量（平均）备注m3/hm3/d1谷朊粉车间生产用水自来水(符合饮用水标准)33.338002蒸煮车间生产用水70.817003发酵车间生产用水4.61104蒸馏车间生产用水3.1745溶剂罐区生产用水2486空压站及污水处理站生产用水4965-38 9工艺循环水补充水35.785610小计153.53368411未预见水量15.33368按10%计12合计168.864052由上表可见一次水用水量为4052m3/d。表5.3.4-2项目循环水用水量估算表序号用水种类水质用水量（m3）备注小时最大小时平均日用水量1蒸煮车间循环水循环处理60060013000进水40℃、出水30℃；除硬；PH值6.5-7.52蒸馏车间循环水循环处理1200120028000进水40℃、出水30℃；除硬；PH值6.5-7.53溶剂罐区循环水循环处理75751800进水38℃、出水30℃；夏季连续合计1875187542800其中循环水补充水量为856m3/d（按2%计）2）供水方案本项目供水由市自来水厂提供，水质符合饮用水标准，无需处理。供水方案为自来水公司清水池供水泵站各用水点3）循环水生产循环冷却水采用压力回流循环冷却系统，流程如下：补充水循环冷却水池冷却塔用水设备循环水泵循环水方案该厂工艺循环水选用多风机机械通风冷却。5-38 该厂工艺循环水设计采用闭路循环水系统，包括液蒸煮液化、发酵、蒸馏、溶剂罐区、空压站循环冷却水，利用余压直接上塔，机械通风强制冷却，冷却塔、冷水池设置在泵房顶上。旁滤去浊采用全自动连续反冲洗过滤器，加药稳定水质采用加药装置投加水稳剂，加液氯消毒，加杀菌灭藻剂杀菌，然后采用冷水泵加压至各工艺用水点,本套循环水处理能力为1875m3/h。4)消防本工程采用生产、生活与消防合流制供水系统。用水由总供水站提供，总供水站蓄水能力为1200立方米，内设消防专用泵两台。消防用水持续时间为3h。消防用水贮存在清水池内，消防泵也设在水泵房里。本厂室内外消防合用一套管网。消防利用厂内原有的消防设施，能够满足需要。2排水工程本工程总的排水量为：4076m3/d，采用清污分流排放,其中186m3/d直接排放；另外的3890m3/d为生产废水，其主要来源于蒸煮、发酵、蒸馏车间的高浓度醪液废水，以及酒精粗馏塔排出的酒糟废醪液，由管道引至污水处理站，经处理后达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准后通过厂区排水干管排入城市污水处理站。5-38 表5.3.4-3项目排水量估算表序号用水种类一次水用水量（平均）备注小时排放水量（m3/h）直接排放水量（m3/d）进入污水处理站水量（m3/d）1蒸煮车间排水8.02042发酵车间排水11.52763蒸馏车间排水127.430574溶剂罐区排水2486空压站4969小计148.9144353710未预见水量16.542353按10%计11合计154.2186389012总计4076雨水排水系统室外雨水管网主干管管径为De1000mm。厂区内的雨水经雨水口收集、雨水管汇集后，排往市政排水管网。5.3.5供电工程5.3.5.1供电负荷本工程用电设备总装机容量为6553kW（用电设备装机容量详见用电设备负荷计算表），计算有功负荷3525kW，视在功率4842kVA。本项目消防用电为一类负荷,主要生产装置用电为二类负荷，其余为三类负荷。厂区供电主电压为10kV。5-38 序号用电部门名称设备装机容量（kW）有功功率P30无功功率Q30视在功率S30备注总装机量常用量1制粉车间17432谷朊粉车间1600合计3343217330183蒸煮车间5462761934发酵车间260142995蒸馏车间3681861306罐区及泵房482515合计12226294375547污水处理站928557390空压站460300210循环水站600450315合计1988130791512705.3.5.2供电方案谷朊粉车间内设一个配电所，供电范围：面粉车间和谷朊粉车间，容量约3343kW，设变压器两台，每个1600kVA；蒸煮车间内设一个配电所,供电范围是蒸煮车间、发酵车间、蒸馏车间、溶剂罐区及泵房,设备装机容量为1222kW，设一台630kVA的变压器。污水处理站内设一个配电所,供电范围是污水处理站、空压站、循环水站，设备装机容量为1988kW，设一台1250kVA的变压器。在厂区有5-38 一个35kV的总配电所，容量约16000kW，供电电压35kV/10kV，采用放射式配电方式，由35kV总配电所YJV22-10kV铠装铜芯电缆，直埋敷设至各配电所，能满足生产用电的需求。5.3.5.3防雷、防静电与接地溶剂贮罐区为一类防雷建筑物，设独立避雷针防雷，其冲击接地电阻不大于10Ω。面粉车间、谷朊粉车间、筒仓、蒸馏车间、属二类防雷建筑物，其余为三类防雷建筑物，在屋顶装设避雷带，钢筋混凝土柱内钢筋作引下线，基础钢筋网作接地装置。避雷带、引下线及基础钢筋网相互焊接。所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求条件作防静电接地装置，一般情况与电气设备和保护接地一并处理。低压配电系统的工作接地、保护接地、重复接地与防雷接地采用联合接地装置，其接地电阻不大于1Ω。本工程低压配电系统的接地型式为TN-S系统。5.3.6供热工程5.3.6.1.供热负荷及供热要求详见表5.3.6-1。5.3.6-1各用热部门供热负荷一览表序号用汽部门压力(Mpa)温度(℃)用汽量(t/h)备注最大平均1谷朊粉车间1273652蒸煮车间0.615910.08.53发酵车间0.615953.54蒸馏车间0.615933.532.56管道热损失2.02.0合计56.551.5如上表所示，经热力计算，本工程最大计算热负荷为56.5t/h，平均热负荷为51.5t/h，蒸汽供热压力为0.6～1Mpa。5-38 5.3.6.2.供热方案公司自建有三台75吨循环硫化床锅炉,本项目所需的蒸汽全部由三台自建锅炉提供,能够满足需求。5.3.7采暖、通风工程5.3.7.1.采暖通风说明本工程在非采暖地区，不考虑采暖。控制室、无菌操作室等特殊场所采用空调调节室内温度，夏季室内空调温度按28℃±2℃计。5.3.7.2除尘、通风、局部空调方案制粉车间粉碎机及皮带运输机转运点等处设置除尘点。发酵车间产生比空气轻的氢气，蒸馏车间生产易燃、易爆、挥发性强、比空气轻的化学溶剂，在所有甲类生产车间的四面侧墙上方均设置防爆事故通风机，直接向室外排风，排风量按换气次数不少于12次/h进行计算。控制室、无菌操作室设置风冷分体柜式空调机进行空气调节。5.3.7.3通风主要设备通风主要设备详见下表。车间通风主要设备一览表序号车间名称火灾危险等级设备名称规格及型号数量备注1蒸煮车间丙类斜流风机TF-X-I-5N=1.1KW62发酵车间甲类防爆斜流风机TF-X-I-5N=1.1KW203蒸馏车间甲类防爆斜流风机TF-X-I-5N=1.1KW65-38 5.3.8压缩空气站5.3.8.1.压缩空气负荷及供应要求详见表5.3.8-15.3.8-1各车间用气点压缩空气负荷一览表序号车间名称用气设备备注(供应要求)设备名称用气压力(Mpa)耗用气量(m3/min)1发酵车间用气发酵罐≥0.334无油、无菌无尘2仪表用汽各车间仪表≥0.66无油、无尘5.3.8.2.压缩空气供应方案1)系统的组成及分类本工程压缩空气系统根据使用要求分为2套系统，一套供发酵车间生产用，一套为全厂自控仪表用。本项目所需的压缩空气由原有的空压站提供,能够满足需求。2)主要设备主要设备见空压站主要设备一览表。空压站主要设备一览表序号设备名称规格及型号数量备注1单螺杆风冷空压机FHOG150A-20/0.732用1备2单螺杆风冷空压机FHOG55A-8/0.721用1备3冷冻式压缩空气干燥机(风冷、常温型)FHLG-25F34冷冻式压缩空气干燥机(风冷、常温型)FHLG-10F15主管路过滤器FHGL-7-3036主管路过滤器FHGL-7-1017油雾过滤器FHGL-5-3038油雾过滤器FHGL-5-1219微油雾过滤器FHGL-3-3035-38 10除油除臭活性碳过滤器FHGL-1-30311粉尘过滤器FHGL-F-30312粉尘过滤器FHGL-F-12113缓冲罐V=20m3/0.8MPa114缓冲罐V=2.5m3/0.8MPa115贮气罐V=100m3/0.8MPa216贮气罐V=20m3/0.8MPa15.3.9自动化与信息化工程5.3.9.1生产过程自动控制及测量系统5.3.9.1.1自动控制及测量系统的方案选择根据生产工艺的要求，各主要车间采用集散控制系统，以PLC作为主机，实现对生产过程设备的顺序逻辑控制，在关键部位设有检测传感器，局部报警联锁。通过PLC通讯接口，将生产中的相关数据，设备运行状态等传送到工作站算机，通过键盘或鼠标发出指令控制现场设备运行，并由计算机显示屏幕监视设备的运转状况，显示工艺流程，汇编生产报表。通过计算机联网技术，将各工作站计算机信息在中央控制室上位机汇总、显示、查询。5.3.9.1.2自动控制及测量系统的控制方式、装备水平除设置了生产过程的温度、压力、流量、物位、成份分析等各种参数的检测系统及进出工段的能量计量系统外，维持罐温度调节、育种罐、发酵罐温度调节、发酵罐空气流量及PH值调节；粗馏塔液位、压力及排气温度调节，丁塔进料流量、塔顶温度及塔釜液位调节；丙酮塔进料流量、塔顶温度及塔釜液位调节；乙醇塔进料流量、塔顶温度及塔釜液位调节等5-38 控制及保护系统。现场检测仪表选用引进技术生产的仪表或国产高质量产品，常规二次仪表选用智能型数字显示调节仪表。各类仪表均按照现场环境特性选择相应的防护等级，发酵、蒸馏、溶剂罐区的现场电气仪表均选用防爆型产品。各类仪表选用规定如下：1．温度仪表集中检测点选用一体化温度变送器，就地检测点选用抽芯防护式万向型双金属温度计。2．压力仪表集中测点选用智能型电容式压力变送器。就地测点选用全不锈钢压力表、全不锈钢膜片压力表、全不锈钢隔膜压力表。3．流量仪表一般选用涡街流量计、电磁流量计、金属管浮子流量计，大管径场合选用威力巴流量计。4．物位仪表按被测介质性质和工作条件选用差压变送器、浮子液位计、超声波液位计和雷达液（料）位计。5.在线分析仪表选用引进技术生产的产品，所有在线分析仪表均由供应商成套供应提供采样及预处理装置。6．执行器5-38 选用性能优良、易于维护的气动执行机构，调节阀则按介质的特性来选择其结构及阀体、阀芯、填料材质。在可能的条件下，优先采用变频调速器，以达到节能降耗的目的。5.3.10原辅料、产成品储存1.原辅料仓储存放本项目的原料为小麦,年需小麦180000吨，设小麦筒仓6个，每个2500m3，能够满足需求。2.产成品仓储本项目的成品设溶剂贮罐区，根据厂方要求,总溶剂贮罐区总容积10000m3，其中丁醇贮罐3000m32台，丙酮贮罐1500m32台，乙醇贮罐500m32台。另新增原酒精生产线的贮罐区20000m3。设备表如下：成品罐容积数量罐顶类型罐体直径罐体高度优级酒精罐30002内浮顶1700018270普通酒精罐30002内浮顶1700018270无水酒精罐20002内浮顶1450016560丙酮罐15002内浮顶1300015480丁醇罐30002固定顶1980018270工业酒精罐5002内浮顶820012460普级酒精罐10002内浮顶1150013835特级酒精罐10002内浮顶1150013835还设有成品仓库4000m2，用于储存成品谷朊粉及麸皮。5.3.11办公、生活及维修辅助设施本工程办公和生活配套设施利用原有设施，每个生产车间每班需配备2名维修工，负责车间日常维修及机械设备保养，以保证车间生产的顺利进行。主要任务：（1）负责各车间设备、管道的检修及检修所需的中大小件、5-38 备品备件制造。（1）负责各车间部分零部件的修复。（2）负责各车间生产车间的小修任务，并配合全厂的大中修任务。（3）承担各车间技术性措施和安全措施的任务。（4）负责各车间临时性的设备安装。（5）负责各车间仪表的一般检修。（6）各车间电动机、配电变压器、高低压开关电器、配电线路及电器仪表等进行检修和维护。5-38 第六章主要原辅材料、燃料供应6.1主要原辅材料供应6.1.1主要原辅材料的品种、质量与年需求量本项目生物法有机溶剂生产的主要原料为小麦。主要原辅材料年需要量见下表。主要原辅材料年需要量序号原辅材名称技术条件计量单位年需要量预测价格供应来源1小麦吨180000外购2液碱吨1800外购6.1.2主要原辅材料的来源与运输方式本项目生产直接原料为小麦,由**及周边地区提供。其他辅料可由当地采购。本项目原辅材料的厂外运输靠社会运力解决，厂内运输靠电瓶、叉车等解决。部分小量采用人工搬运，对于液体半成品料（淀粉乳）、液体辅料（如酸，碱等）则以管道输送。6-1 第七章节能、节水措施7.1节能措施7.1.1节能措施综述7.1.1.1生产过程中采用节能新技术、新工艺。7.1.1.2本项目在总图布置上各生产车间按物料流向布置，缩短了供物及供能距离，减少了管网长度，并从工艺流程设计上考虑使物流、能源供应便捷、合理。7.1.1.3本项目工艺流程顺畅，布置紧凑，设备利用率高。7.1.1.4本项目生产设备如换热器、蒸馏塔等均选用国产优质设备，性能高，能耗低。7.1.1.5对本项目生产中采用的大功率电器设备采用变频控制,在设备未满负荷生产时降低电机转速,节约用电。7.1.1.6项目管件、阀门选用国产优质产品，安装时应把好质量关，尽量避免“跑、冒、滴、漏”现象。7.1.1.7本项目建成投产后应对职工加强宣传教育，全员树立节能降耗观念。同时应在企业内部建立完善的能源管理体系，配备专职和兼职能源管理人员，完善能源计量器具，达到GB/T17167-1997《企业能源计量器具配备和管理导则》中的要求，做到节能管理，严把技术质量关，实现满负荷生产，避免时开时停及空车长时间运转造成的能源浪费。7.1.1.8配备完善的原料、水、电汽等计量装置，加强对能源的管理。7.1.1.97-3 采用国家推荐的节能风机,采用单台控制,可根据室内空气状态决定开启风机台数以达节能目的。7.1.1.10生产车间的建筑设计尽量采用自然采光，在许可条件下，满足工艺操作窗地比。采用保温、隔热效果良好的屋面和建筑围护结构，使厂房有较好的采暖效果和工作环境。7.1.1.11对需要保温、保冷的设备与管道，采用高效绝热材料，尽量减少热量、冷量损耗。7.1.1.12生产中尽可能回用蒸汽冷凝水，减少锅炉软水和热能消耗。7.1.2能耗指标分析以年产30000吨总溶剂为指标⑴总能耗a).年用汽量：334800t，折标煤47828.6tb).年用电量：9410400kWh，折标煤3830.5tc).年用水量：1215600m3折标煤104.5t⑵综合利用的生物质燃料能源沼气年利用量：5134800立方米，折标煤：5134.8t能源总量折标煤51763.6t总能耗为51763.6÷30000＝1725.5kg标煤/t产品实际能耗为(51763.6-5134.8)÷30000=1554.3kg标煤/t产品企业能源自给率为（1725.5-1544.3/1725.5）＝10.0％7-3 7.1.3单项节能工程7.1.3.1蒸煮液化的汽液分离器分离的二次蒸汽用作蒸汽混合器的热；蒸馏采用差压蒸馏。提高热能利用率,节约能源。7.1.3.2本项目蒸煮、蒸馏生产中采用的换热设备部分采用介质热交换,节约加热热源。7.1.3.3变压器的设置深入负荷中心，以减少输电的电能损失。7.1.3.4低压供配电系统设置移相电容器进行无功补偿，使补偿后高压側的功率因数达到0.9以上。7.2节水措施7.2.1节水措施综述7.2.1.1本项目蒸煮、蒸馏生产中采用的换热设备部分采用介质热交换,节约冷却水用量。7.2.1.2蒸煮、蒸馏生产中冷凝器的冷却水进循环水站循环利用，减少一次水的用量。7.2.1.3进各生产车间的总水管上装设流量计,以利各部门的管理和考核。7.2.2水耗指标分析单位产品水耗表序号水源名称计量单位产品年产量年水耗量单位产品水耗量综合比较1水m330000t927000t30.9m3/t国内先进7-3 第八章环境影响评价8.1厂址环境条件8.1.1自然环境本项目厂址在**市外环路十八里工业开发区，北侧为主干道--外环路，东侧为规划中的105国道，西南侧为农田，附近没有化工和其他污染环境的企业。园区地理位置优越,环境优美,大气环境质量较好，大气环境容量大。8.1.2社会环境**市位于皖西北这陲，地处华东腹地，自古就是东进西进的桥头堡，南来北往的集散地。地理位置优越，交通通信便捷。**市公共基础设施齐全,道路交通方便快捷，形成了良好的交通格局。邮电通讯十分便捷，数字通讯达到了国际先进水平。供水、供电能力充足，机械加工协作能力强，运输条件优越。8.2项目建设和生产对环境的影响8.2.1项目建设对环境的影响项目施工期间，主要污染因素是施工噪声、建筑垃圾和扬尘。施工期间要严格遵守《建筑施工厂界噪声限值》（GB1253-90）的规定，减轻施工噪声对周围居民生活的影响，同时建筑垃圾及时清运，日产日清，施工工地周边应当设置高度1.8m以上的围挡，减少扬尘。8.2.2项目生产过程产生的污染对环境的影响8.2.2.1废气8-13 项目生产中产生的废气主要有锅炉房锅炉的烟气、发酵车间发酵产生的氢气和二氧化碳气体、污水处理站厌氧产生的沼气等。8.2.2.2废水本项目生产废水来源:1）蒸馏过程中产生的废醪液；2）设备及地面冲洗水。废水的水量和综合水质为：水量：3890m3/dCODcr：15000mg/lBOD5：9000mg/lSS：200mg/lPH：5～6温度：50-60℃生产废水有机物含量高,如直接排放将直接污染周围区域的水环境。8.2.2.3固体废弃物废渣主要来源于生产中的小麦渣。小麦渣2976吨/年。8.2.2.4噪声噪声主要来源于鼓风机、引风机、各种气体压缩机、风机、泵类等，其噪声值约为80～100dB（A）。8.3环境保护措施方案8.3.1采取环境保护措施的依据1.当地环保部门的相关要求2.企业提供的有关资料3.由于本项目尚未有环境影响评价报告，8-13 污染物排放暂按以下标准执行：1）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中表4生物化工行业的二级排放标准；2）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准；3）《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的III类标准。4）《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）二类区II时段标准。8.3.2治理措施方案8.3.2.1治理措施8.3.2.1.1废气污染治理1）发酵尾气经与业主单位商定，本项目发酵工段产生的氢气、二氧化碳气经高位吸收塔处理后再经排气筒排至大气，尾气中污染物排放量符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）的标准。2）污水处理站厌氧装置产生的沼气是一种很好的燃料,经脱硫处理并加压后送热电站,可作为沼气锅炉的燃料。8.3.2.1.2废水污染治理本项目新增污水处理站对本项目生产废水等进行处理，污水处理站规模为日处理生产污水4000m3。CODcr：15000mg/lBOD5：9000mg/lSS：200mg/lPH：5～6温度：50-60℃8-13 从生产工段排出的废水中有机污染物浓度较高、而SS浓度较低，属于高浓度可生化有机废水，很适合进行生物处理，从保护环境及适应公司的长远发展需要，本污水处理工程采用厌氧-好氧处理的工艺路线，对污水进行彻底治理，使其达标排放。因项目还未做环境影响评价报告，故经污水处理站处理后的废水参照GB8978-1996中酒精废液的执行标准，暂订如下：pHCODCR(mg/L)BOD5(mg/L)SS(mg/L)6~91503070工艺流程生产废水初沉池贮渣池板框压滤泵集水井泵调节预酸化池泵pH、温度调节配水井IC反应器沼气水封器沼气送锅炉污泥回流A/O活性污泥池二沉池污泥浓缩池脱水机达标排放泥饼外运8-13 (2)工艺说明a.初沉池生产废水经压力管线进入初沉池。废水中的悬浮物在重力作用下絮凝沉淀。沉降下来的不溶性蛋白靠静压排入贮渣池，经过脱水后可制作粗饲料。b.调节预酸化不同工段、不同时期废水流量波动较大，废水的水质、水量不均匀。将废水引入调节预酸化池中停留12h，并设置搅拌设备对废水进行搅拌，保证废水在池内充分混和。废水在池内预酸化，废水中的部分有机污染物生成挥发性脂肪酸（VFA），提高废水的可生化性，为后续进行的厌氧反应提供良好的条件。c.厌氧处理废水在配水井内进行pH调节，pH调节系统由酸碱投加系统组成，保证进IC反应器的废水pH值稳定；在IC厌氧反应器内废水中大量的COD被生物降解并转化为沼气。出水再流至A/O活性污泥池，另外一部分回流至IC反应器。d.好氧处理A/O工艺是一项能够高效脱氮的污水处理工艺，包括缺氧段和好氧段。厌氧系统出水先进入缺氧池，然后再流入好氧池，同时好氧池的混合液和二沉池的污泥回流到缺氧池。污泥和好氧池混合液的回流不但保证了整个池中有足够数量的微生物，而且使缺氧池得到好氧池中硝化产生的硝酸盐。在缺氧段，反硝化菌利用污水中的有机碳作为电子供体，以硝酸盐作为电子受体进行“无氧呼吸”，将回流液中硝态氮还原成氮气释放出来，完成反硝化过程，去除水中的氮。在好氧段，BOD58-13 得到进一步降解和硝化，硝化菌把污水中的氨氮氧化成硝酸盐，再向缺氧池回流，为脱氮作好必要的准备。曝气系统是好氧处理的关键。淀粉及其深加工废水易结垢，导致普通曝气系统的堵塞，维护起来非常困难且影响出水水质。本工程选用膜式曝气管有以下特点：1）采用国外先进抗浮力技术、两头同时进气；2）曝气均匀、气泡微小、氧利用率高、动力效率高；3）有较好的流速、流态；阻力小、低能耗。e.二沉池A/O活性污泥池的混合液流入二沉池，在二沉池中通过重力沉降作用将污泥和处理后的出水分离，出水达标排放。沉降下来的污泥靠静压排出，一部分通过污泥回流泵回流至A/O活性污泥池以保证池内污泥浓度，另一部分污泥排入污泥浓缩池，经过脱水后外运。f.污泥处理由好氧系统排出的污泥将靠静压排至污泥浓缩池中。污泥由污泥泵泵入带式压滤机进行脱水处理。(3)处理效果采用IC-A/O组合技术处理淀粉废水，出水水质可确保达到如下排放标准。其处理效果如下所示:工艺段项目CODCr（mg/l）BOD5（mg/l）SS（mg/l）氨氮（mg/l）初沉池进水出水去除率15000<8800>41%9000<6000>33.3%200<120>40%调节预酸化池52003100120进水520031001208-13 IC反应器出水去除率<800>84.6%<300>90.3%<100>17%A/O活性污泥池＋二沉池进水出水去除率800<100>87.5%300<20>93.3%100<70>30%150<15>90%8.3.2.1.5沼气产量根据以上对处理效果的预计，估算污水处理站日产沼气量约为17116m3（年产沼气量为5134800m3）。1m3沼气的热值相当于1kg标煤产生的热量，故产生的沼气可替代17.116t标煤。8.3.2.1.6主要设备选型序号名称单位数量备注1给料泵台32厢式压滤机台123滤饼储槽台24一级提升泵台25高温冷却塔台16二级提升泵（IC进水泵）台37回流泵台28螺杆泵台19气浮设备台110厢式压滤机台211滤饼绞龙台212剩余污泥输送泵台113滤清液冷却循环泵台214发电机组冷却循环泵台215药剂制备罐台216搅拌池搅拌机台117IC反应器台418格栅台119提升泵1台220提升泵2台28-13 21搅拌机台222提升泵3台223加热系统套124PH调节系统套225EGSB内部设备套126监控系统套127菌种28循环水泵台229曝气风机台330搅拌机台231曝气系统m283032混合液回流泵台433污泥回流泵台434刮吸泥机台135带式压滤机台136絮凝剂加药系统套137沼气水封台238脱水器台239脱硫塔台640气柜座141发电机组台442发电机组冷却塔台243沉淀池搅拌机台144缓冲水箱座１45曝气头个18046管道阀门套１47风机台348Cod在线监测套１49配水罐个18.3.2.1.3噪声污染治理8-13 本项目噪声主要源于各种设备在运行过程中由振动、摩擦、碰撞而产生的机械噪声和由排风、排气管等产生的气体动力噪声。主要噪声源有风机、压缩机、泵等，一般为80～110dB(A)，分布于各生产车间、水泵房等厂房内。本项目从以下几方面控制噪声污染：1).从治理噪声源入手，选用符合噪声限值要求的低噪声设备，在噪声大的风机、压缩机等设备上加装消声、隔音装置。2).在设备管道设计中，采取隔震、防震、防冲击措施以减轻振动噪声，并考虑改善输送流场状况，以减小空气动力噪声。3).在厂房建筑设计中，尽量使主要工作和休息场所远离声源，并设置必要的值班室。结合车间环境的建筑，设置吸音、隔声措施。尤其在临厂界一面密植林木，建立有效的隔声屏障。通过上述措施，使厂界噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）Ⅲ类标准的范围内。8.4环境影响评价1.项目废气对大气环境质量和附近居民环境不会产生不利影响。2.项目废水经厌氧-好氧处理后少量达标排放，大部分回用于生产过程。项目废水对造成排放口下游水体水质增量不大，不会构成对水体功能明显影响。3．项目噪声源主要来自设备运行噪声，且大多布置在室内，经采取降噪措施后，场界可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅲ类标准，到达附近居民点可满足GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》中的Ⅱ类标准，对附近敏感点基本无影响。4．固体废物按各自要求均可得到妥善处理，总量及其危害性大大减少，对环境影响不大。8-13 8.5说明环境影响评价结论待完成项目的环境影响评价工作后，由环评报告书对项目的环境影响作出科学的评价与结论。8-13 第九章劳动安全、工业卫生与消防9.1劳动安全、工业卫生9.1.1危害因素和危害程度该项目属于小麦深加工，主要产品有面粉、谷朊粉、丙酮、丁醇和乙醇等组成。在溶剂的生产过程中，物料大都具有易燃、易爆、有腐蚀性，且在高温下操作，可能因设备及管道的连接密封的问题，导致物料的泄漏，发生意外事故，严重危及设备及人身的安全。在整个生产中可能泄漏的有粉尘、CO2、乙醇、丁醇、丙酮、甲烷等，污染车间环境，甚至可能发生燃爆事故。噪声源在生产中分布较广，主要为空气动力性噪声、机性噪声和电磁性噪声。9.1.1.1有毒有害品的危害9.1.1.1.1丁醇丁醇为无色透明液体，有类似葡萄酒的气味。熔点(℃)-114.7、沸点(℃)117.7、相对密度(水=1)0.81、相对蒸气密度(空气=1)2.55、饱和蒸气压(kPa)：1.33(20℃)、临界温度(℃)：245、闪点(℃)：24、引燃温度(℃)390、爆炸上限（%V/V）9.8、爆炸下限（%V/V）1.7。溶于水、易燃，具有刺激和麻醉作用。大量吸入对眼、鼻、喉有刺激作用，并出现头痛、眩晕、倦怠、恶心等症状。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。受热分解放出有毒气体。与氧化剂能发生强烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。9-11 9.1.1.1.2丙酮丙酮在常温压下为具有特殊芳香气味的易挥发性无色透明液体。熔点：一94．6℃,沸点：56．48℃,液体密度(15℃)：797．2kg/m3,气体密度：2．00kg/m3,临界温度：236．5℃,临界压力：4782．54kPa,临界密度：278kg/m3,闪点：一17．78℃,燃点：465℃,爆炸界限：2．6%一12．8%,最大爆炸压力：872.79kPa,产生最大爆炸压力的浓度：6.3%,最易引燃浓度：4.5,毒性级别：1,易燃性级别：3,易爆性级别：0。丙酮易燃烧，其蒸气空气能形成爆炸性混合物，遇明火或高热易引起燃烧。化学性质较活泼。其液体比水轻，能与水、酒精、乙醚、氯仿、乙炔、油类及碳氢化合物相互溶解，能溶解油脂和橡胶。丙酮可经呼吸道、消化道和皮肤吸收。经皮肤吸收缓慢，量少，主要是通过前两个途径。由于丙酮的水溶性强，它易溶解和吸收入血液中，很快分布于全身。丙酮属微毒类，其毒性主要是对中枢神经系统的麻醉作用。基蒸气对粘膜有中等程度的刺激作用。丙酮对皮肤无致敏作用，但有轻度刺激作用。吸信蒸气急性中毒后主要表现为不同程度的麻醉状态。最初出现管乏力、恶心、头痛、头晕、容易激动。严重时可出现呕吐、气急、痉挛以及昏迷。液体能刺激眼睛。吞服反能刺激消化系统，产生麻醉与错迷等症状。9.1.1.1.3乙醇乙醇为无色透明、易燃易挥发液体。有酒的气味和刺激辛辣味，蒸汽与空气形成爆炸性混合物。乙醇有毒。其蒸汽很容易经粘膜吸收，可经口腔、胃壁粘膜、肠吸收而迅速显现出醇的作用（醉意）。乙醇中毒症状，因人而异，差别较大。工作场所空气中最高容许浓度1900mg/m3。9.1.1.1.4二氧化碳9-11 CO2是一无色无臭的气体，比空气重。CO2对人体有窒息和麻醉作用，主要是缺乏氧引起。急性中毒的症状为头痛、耳鸣、心悸、血压增高、头晕、昏迷等。当空气中CO2浓度大于360mg/l时能立即使人致死，在90～120mg/l浓度下，一小时内使人致命，因此要求车间空气中CO2浓度小于0.1%。9.1.1.1.5粉尘生产过程中可能产生粉尘飞扬。这些粉尘属于可燃性导电性粉尘和可燃性非导电性粉尘。这些粉尘在空气中达到一定的浓度即可与空气中的氧起放热反应引起燃烧甚至爆炸。9.1.1.2生产过程中噪声危害因素噪音危害在溶剂生产中分布较广，噪声源主要由空气振动、固定振动、电磁的空气隙中的交变力相互作用等原因引起的噪音，噪音对人们的危害是多方面的，它会使听觉敏感性降低，严重时会成为职业性耳聋，还会引起神经衰弱、心血管疾病等。9.1.2安全防范措施方案9.1.2.1防火、防爆技术措施9.1.2.1.1总图布置按照防火防爆规范要求保证各厂房之间、建构筑物之间的防火安全距离。各厂房之间都有消防通道相通，以形成全厂消防通道网。对散发有害物质的厂房尽可能布置在厂区边沿的下风向。9.1.2.1.2据《建筑设计防火规范》的要求，划分不同的生产火灾危险类别，以正确选择各类厂房的耐火等级结构类型，设置防火分区。采取相应的防火、防爆措施，如制粉、谷朊粉、9-11 蒸煮、发酵、蒸馏主厂房采取钢筋砼框架、排架的结构形式，以增强抗爆性。建筑设计上尽量露天化，在布置上改善自然通风条件，减少有害易燃物质的积聚；对有腐蚀介质的场所按防腐蚀设计规范设计；各厂房要考虑设置安全出口，配备必要的消防设备。9.1.2.1.3各类压力容器的设计，严格按照《压力容器安全技术监察规程》进行，同时加强设备的密封及设备与管道的联接密封，达到国家标准泄漏点在3%以下，减少易燃、易爆物质泄漏的可能性。9.1.2.1.4工艺安全卫生技术措施a.溶剂贮罐等主要设备采用露天布置，有利于即使是极少量泄漏的扩散。同时要求在装置检修时，必须严格执行安全防火规程和有害气体检测规程，经安全部门同意后才能进入设备和进行检修工作。b.为确保安全生产，在工艺设计中设有安全联锁和事故紧急停车措施。c.一些必要部位设置压力表、安全阀、爆破板以及报警系统，有害气体泄漏自动检测仪。9.1.2.1.5主要装置的仪表控制系统采用DCS对主要工段及辅助工段的重要参数进行集中监视和控制，在主要高压回路及高压设备上设置了联锁控制系统，在主要点设置了报警系统，能做到及时发现、及时处理，在仪表选用上，防爆界区内均为本质安全型或隔爆型。9.1.2.1.6据《化工企业爆炸和火灾危险环境电力设计规程》的规定，按防爆规程对各装置划分“危险区域划分图”，在爆炸区域内的电气，按爆炸危险场所类别、级别、范围选择电气设备。9.1.2.1.7建立健全全厂消防水系统本项目消防用水来自总供水站，，总供水站蓄水能力为1200立方米9-11 ，内设消防专用泵两台。消防用水持续时间为3h。消防用水贮存在清水池内，消防泵也设在水泵房里室内消火栓系统采用临时高压制。溶济罐区每个贮罐外浮顶液面设置固定泡沫灭火系统,溶济罐区还设置了固定防护冷却水幕系统，冷却系统采用临时高压制。9.1.2.1.8防静电、防雷及接地的安全技术措施所有工艺生产装置及其管线，按工艺及管道要求条件作防静电接地装置，一般情况与电气设备和保护接地一并处理。所有爆炸危险场所的工艺生产装置及其建、构筑物，一般均属第二类防雷，考虑防直击雷和感应雷，其他建筑物属第三类防雷，考虑防直击雷，并各作接地体装置。在全厂考虑区域性设防，并设防直击雷装置。车间变电所变压器中性点直接接点并设接地体。各工艺生产场所均设安全接地装置，并与变压器中性点接地体相连，必要时再在生产场所周围加装辅助接地体。全厂所有安全接地体相连，构成全厂接地网。9.1.2.2防机械伤害技术措施在化工装置内有易产生坠落危险的操作岗位均设置了便于操作、巡回检查、维修作业的扶梯、平台、围栏危险标志等附属设施。皮带运输机装有防机械、防偏装置，沿皮带机每隔一定距离装有紧急停车开关，设有电气联锁。转动设备两旁均有栏杆和安全通道。机械传动设备凡附有开式齿轮、皮带轮的传动部位均设有安全罩。9.1.2.3防毒、防尘技术措施9.1.2.3.1在分析、化验室等处，存在有一定量的不易扩散的有害气体，在设计中采取了局部排风措施，改善通风条件，防止有害物质的积累。9.1.2.3.29-11 工艺装置排出的废气采取经高位吸收塔处理后集中高空远距离排放，减少有害物质的污染。9.1.2.4个人防护技术措施车间配专职安全员，负责保管、检查和更换防毒防护面具，负责安全教育及安全检查等工作。在各操作场所设置洗眼器及洗手池。在各车间配备常用的各种防护用品、急救设备及器材，包括救护人员使用的防毒面具、防护口罩、防护眼镜、氧气呼吸器、氧气再生器、人工呼吸器、救护车等。配备常用的用品及器材：止血带、洗胃器、洗眼壶、受水器、针炙针、雾化溶液、甘露醇、葡萄糖、20%的硼酸溶液、5%的碳酸氢钠溶液、1∶5000的高锰酸钾溶液。备呼吸中枢兴奋剂、强心针、镇静剂、解毒剂等。在主要装置车间采取集中设置更衣室、休息室、浴室、厕所等设施。9.1.2.5防暑防温技术措施工艺管道、设备均进行隔热设计。9.1.2.6防噪音技术措施9.1.2.6.1在减压放空管线上设置消音器，以降低瞬时噪音。高压蒸汽设备及低压蒸汽管上均设消音器。9.1.2.6.2噪声较大的鼓风、引风机厂房内，除增加隔音措施、消音器外，还设有隔音操作室供值班用。并配备用耳塞、耳罩等劳保用具，集中管理供操作人员使用。9.1.2.7采光照明技术措施工作照明灯依据环境条件、厂房结构和工艺装置条件选型配置，一般选用荧灯、白炽灯等。9.1.3安全卫生技术措施效果9-11 在设计中所采取的安全卫生措施比较全面，各专业均按有关安全卫生规定、规范进行设计，同时又采取了先进的自控系统和设备，因此相应的对职业安全卫生方面存在的主要危害所采取的治理措施比较完善，预期效果良好，不致造成对人体的危害，也可将火灾、爆炸、雷击和机械伤亡事故的机率降到最小程度。9.1.4安全卫生机构设置及人员配备该厂将设安全卫生管理机构即安全科和保卫科，其主要任务是对生产过程中安全卫生实行标准化管理，检查和消除生产过程中的各种危险和有害因素，负责贯彻执行劳动保护政策、法令，以及进行安全卫生培训、教育，防止发生事故，避免各种损失。安全科主管安全、消防、劳保、医务室。各车间应设有专职安全员和安全小组。安全小组由各车间领导及兼职安全员组成。应建立健全全厂消防水系统，设置消防栓，各新建车间配置干粉灭火器、CO2灭火器、小型灭火机等消防器材，进一步增强消防灭火的能力。9.2消防9.2.1设计依据本项目生产的防火安全,必须遵循国家的有关方针与技术规范,坚持“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。本项目的消防设计依据为：1．《石油化工企业设计防火规范》GB50160-922．《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-20053．《工业企业总平面设计规范》GB0187-934．《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-929-11 5．《化工企业静电接地设计技术规定》HG/T20675-19906．《室外给水设计规范》GB50013-20067．《建筑物防雷设计规范》GB50057-949.2.2防火等级本项目的各生产车间的建筑物耐火等级及火灾危危险性类别为:制粉车间火灾危险性为乙类；谷朊粉车间、成品车间火灾危险性为丙类；蒸煮车间火灾危险性为丙类；发酵车间、蒸馏车间火灾危险性为甲类。仓贮设施中，溶剂贮罐区为甲类。火灾危险性类别为二级。9.2.3消防设施方案9.2.3.1总图布置a.根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92之规定，各建筑物的防火间距均满足规范要求。b.根据消防要求和生产区的功能建立完善的消防道路网络，并保证生产区功能分区明确。c.根据生产类别及耐火等级的不同，严格控制建筑的防火分区占地面积及防火间距，并满足安全疏散要求。d..消防通道厂区内道路环状布置或设有宽度不小于6m的环形消防通道，路面净空不小于4m,满足消防车通行要求。9.2.3.2建筑、结构本工程设计建、构筑物的用途、结构类型、耐火等级详见“建、构筑物一览表”，建、构筑物的主要承重构件采用钢筋砼、砼或砖混结构，均为非燃烧体。9-11 a.对有爆炸危险的厂房及面积较大的生产厂房，采用敞开式或半敞开式的框架或排架结构，加大开窗面积，设置气窗，采用轻型屋面，加大泄压面积，使泄压面积超过防火规范的要求。b.对一般生产厂房不进行室内装修。控制室的装修材料采用耐火的非燃烧材料。c.按规范要求，各厂房均考虑消防通道、疏散楼梯、疏散距离、安全出口及疏散走道的宽度按规范设计要求。9.2.3.3给水消防9.2.3.3.1消防给水系统本项目消防用水量最大的一座构筑物为溶济罐区，火灾危险类别为甲类，单罐最大贮量为2000m3(Φ15mX11.6m)，总贮量为3350m3。罐内泡沫系统消防用水量为12.5L/min·m2，火灾延续时间30min；泡沫枪消防用水量为16L/min·m2(每支8L/min·m2),火灾延续时间20min；冷却消防用水量为36L/S，火灾延续时间4h，一次灭火消防用水量为400m3(管道剩余按10m3计)。消防用水贮存在清水池内，消防泵也设在水泵房里。消防水池有措施保证消防用水不被动用。9.2.3.3.2灭火器按规范要求，建筑物内均配置磷酸铵盐手提式干粉灭火器。甲类车间及溶济罐区增设推车式干粉灭火器。9.2.3.4电气消防9.2.3.4.1供电负荷等级、电源数量及消防设施用电的可靠性本项目设计供电负荷等级为二类和三类，由公司35kv变电所9-11 引出的10kV电源和园区的110kV变电站引来的一回10kV架空专线，并互为消防和生产备用电源，根据消防要求和实际运行经验，可满足溶剂生产消防设施供电要求。9.2.3.4.2爆炸和火灾危险场所的等级，电气设备选型、规格本设计防爆场所均为2区，主要危险介质为丁醇、丙酮、乙醇、甲烷。对于溶剂生产主装置的配电，采取将配电设备与现场环境相隔离的措施。即将配电设备安装在远离现场的配电室内。现场仅设防爆按钮、开关及灯具。并配以防堵转的过流保护热继电器。根据规范要求，对低压电动机支线的长期允许载流量不应小于电动机额定电流的1.25倍。并对配电线路采取带接地芯的四芯电缆，此时铠装电缆的金属外皮或穿线钢管作为辅助接地线。对于隔音操作室内的主机控制箱均采取取新鲜空气正压送风措施，避免危险介质的集聚。另外，溶剂生产主机除与辅机联锁外，尚有工艺及润滑油系统保护以及10KV单相接地等保护措施，以确保同步电机安全运行。此外，在溶剂生产主厂房操作岗位设事故应急灯，并按有关规定在厂房内设置可燃气体检测装置，由控制室实现集中报警。9.2.3.4.3.防雷、防静电方案依《建筑物防雷设计规范》GB90057-94爆炸危险环境为2区的建筑物为第二类防雷建筑物，其他非防爆场所属第三类防雷建筑物。本设计在生产主厂房建筑物屋面设避雷带。室外框架防直击雷利用厂房屋面防雷网。第二类防雷建筑物防雷引下线冲击接地电阻不应大于10Ω，其它属于第三类防雷建筑物。整个建筑物屋面组成不大于10米×10米的网格。烟囱采用避雷针保护，防雷引下线冲击接地电阻不应大于30Ω。9-11 爆炸危险场所内的平行管道及外管架上输送危险介质的管道在出入装置处，不同爆炸危险环境的边界，管道分岔处的管道均应进行接地，对于长距离的无分支管道应每隔80～100米与接地体可靠连接，以防静电积累，防静电接地电阻不大于100Ω。9.2.3.5通风本设计采用自然通风与局部强制通风相结合的原则，使通风良好，防止有害气体的积累。对某些事故状态时有害气体可能积累的场所，如分析室等设局部机械通风、加强排风换气。9.2.3.6工艺a.各段管道上设放空泄压阀门。b.各段管道上设安全阀保护。9.2.3.7消防的管理及投资估算公司设有专职消防管理人员进行消防管理。9-11 第十章机构与人力资源配置10.1组织机构10.1.1项目法人组建方案本项目由XX负责承建，公司是股份制企业，实行董事会领导下的总经理负责制，组织结构本着少而精，多能高效的精神，采用“直线一职能制”。现已有一套完整的管理系统，即总经理下设数名副总经理；每位副总经理负责一个或数个管理部门，每个管理部门接功能性质分类负责若干个生产、辅助生产车间或其它职能部门。车间设工段、班组或直属班组，进行三级或二级管理。每级行政管理机构由一名行政负责人统一管理，并直接向上级负责，副职由正职聘任，并对承担的工作向正职负责，各级行政管理机构负责人实行逐级负责制。本项目建成投产后，直接納入相应的管理部门。10.1.2管理机构组建方案本项目实行公司、厂、车间三级管理。组织机构的设置要尽量减少管理层次，合理设置管理半径，使全公司管理人员与生产人员比例最优化。10.2人力资源配置10.2.1工作制度本项目生产具有连续性,全年生产天数按300天计,四班三运转生产,每班8小时,遵照国家《劳动法》的有关规定进行休假。10.2.2劳动定员本项目劳动定员207人，其中生产工人188人，管理人员910-2 人，技术人员10人,劳动定员见表。劳动定员表序号部门管理人员人数技术人员人数生产工人人数合计1制粉车间1240432谷朊粉车间1240433蒸煮车间1113154发酵车间1128305蒸馏车间1143456溶剂罐区1347污水处理站118108空压站11579循环水11810合计91018820710.2.3本项目高级管理人员和主要技术骨干向社会公开招聘，一般管理人员和生产人员根据岗位所需要求，由公司向社会招募。10.2.4培训管理和技术人员应到国内同类型先进企业进行专业培训，操作人员培训可由企业安排到国内同类厂家进行，人员需经考核合格后方可上岗。10-2 第十一章项目实施进度11.1项目建设工期本项目的投资建设活动拟采用国内先进的专业化项目管理模式，力求高效率、高质量、低成本地完成项目目标，拟组织强有力的项目管理公司进行组织与管理。为确保项目建设按期完成，并实现较高的质量，本项目将按国家要求聘请专业的监理公司进行全过程监控。同时准备按公开、公正、公平的市场竞争原则，采用公开招投标方式选择施工单位。施工单位必须具有资信好、实力强、经验丰富等特点，同时施工过程要实行项目经理负责制。本项目建设工期为12个月。11.2项目实施进度安排2008年4月完成可行性研究报告的编制和评审；2008年5月完成项目施工前的“三通一平”；2008年7月完成本项目及相关工程的初步设计；2008年8月完成施工图设计，生产线的招投标；2008年9-12月进行土建及相关工程的施工；2009年2月设备安装、验收，土建施工结束；2009年2月完成设备的安装调试；2009年3月进行试生产，验收投产。详见表11-1《项目实施进度表》11-2 表11-1项目实施进度表项目20082009123456789101112123可研报告的编制及审批三通一平初步设计施工图设计及招标土建施工设备安装人员培训生产线调试竣工验收11-2 第十二章投资估算12.1编制说明本项目投资估算范围包括建筑工程费、设备购置费、设备安装费、其它费用、预备费及建设期利息等。年20万吨小麦精深加工综合项目，建设投资总值22975.28万元，总建筑面积15155m2。12.2投资估算依据12.2.1项目的编制是根据国家发改委《轻工业建设项目可行性研究报告编制内容深度规定》进行编制。投资估算是根据国家发改委颁发的《轻工业工程设计概算编制办法》进行编制。财务评价是根据《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）进行编制。12.2.2项目建设内容a.主要生产工程项目：制粉车间，谷朊粉车间，蒸煮车间，发酵车间，蒸馏车间；b.辅助生产工程项目：小麦筒库，成品仓库，溶剂罐区，溶剂计量泵房；c.公用工程项目：车间变配电所，空压站，循环水站，厂区外线及照明，厂区给排水管网及消防；d.总图运输工程项目：道路；e.环境保护工程项目：污水处理站，绿化12-4 f.与工程相配套的其他费用等。12.2.2各项工程费用估算、工程建设其它费用估算方法、指标及费率，参照《轻工业工程设计概算编制办法》（QBJS10-2005）中的规定估算。12.3建设投资估算12.3.1工程费用估算1、建筑工程：根据房屋结构形式，并参考当地工程造价水平，按平方米造价指标估算。2、设备价格：主要设备根据设计选型参考有关生产厂家报价计算，不足部分依据《工程建设全国机电设备2004年价格汇编》估算并适当的调整。3、安装工程：材料价格根据湖南省建设工程造价管理协会颁布的2008年《定额与造价》第一期价格计算，安装费用参考有关概算指标计列。12.3.2工程建设其他费用估算工程建设其他费用的内容，包括建设单位管理费、前期工作费、勘察设计费、工程监理费、施工图设计审查费、招投标费、联合试运转费、生产工人进厂及培训费、行政事业性收费、土地费用等。费用估算按国家和省有关文件精神计取，土地费用按建设单位要求按8万元/亩考虑。12.3.3预备费估算基本预备费：以工程费用及工程建设其他费用的5%计列。12.3.4建设期财务费用估算12-4 建设期借款利息估算：根据项目实施进度和分年度用款计划、资金来源及年利率进行计算。本项目贷款利率为7.74%。详见表12—1建设投资估算表。12.4流动资金估算根据生产经营情况，逐年、分项计算流动资金需要额，正常年份为6121.19万元，其中:铺底流动资金1836.36万元。详见附表12—2流动资金估算表12.5项目投入总资金12.5.1项目总资金包括建设投资和流动资金，项目总资金额29096.47万元，其中:建设投资22975.28万元，流动资金6121.19万元。12.5.2项目总投资包括建设投资和铺底流动资金，项目总投资额24811.64万元，其中:建设投资22975.28万元，铺底流动资金1836.36万元。12.5.3项目投入总资金构成分析按工程费用性质列出项目投入总资金构成及其所占比例。表12.1项目投入总资金构成分析表单位:万元序号工程名称或费用投资额占建设投资比例(%)占项目总资金比例(%)1建设投资22975.28100.0078.961.1建筑工程4115.8917.9114.151.2设备购置13189.6057.4145.331.3安装工程2409.8510.498.281.4其他费用1613.027.025.541.5土地费用0.000.000.001.6预备费1066.424.643.671.7建设期利息580.502.532.0012-4 2流动资金6121.19　21.04　其中：铺底流动资金1836.36　6.313项目总投资24811.64　85.274项目总资金29096.47　10012.6投资指标a.每百元销售收入占用总资金58.99元b.每百元销售收入占用建设投资46.58元c.每百元销售收入占用流动资金12.41元12.7分年资金投入计划根据项目投入总资金和项目实施进度的安排，编制项目分年资金投入计划。详见附表12—3分年资金投入计划表12.8投资估算报表目录1、表12—1建设投资估算表2、表12—2流动资金估算表3、表12—3分年资金投入计划表12-4 第十三章融资方案13.1资金来源本项目建设期一年，建设投资根据项目实施进度分期分批投入使用。流动资金根据生产经营需要分期分批投入使用。根据公司提供的筹资意向，项目资金来源如下：建设投资22975.28万元，其中：申请银行贷款15000万元，其余7975.28万元由企业自有资金解决。流动资金6121.19万元，其中：申请银行短期贷款4284.84万元，其余1836.36万元由企业自有资金解决。13.2资本金筹措项目企业自有资金9811.64万元，全部作为资本金，占项目总投资的39.54%，符合银行关于企业贷款条件的项目资本金要求。13.3债务资金筹措项目长期贷款拟申请中国银行企业贷款,贷款额度15000万元,贷款利率暂占7.74%考虑。项目短期贷款拟申请当地银行流动资金短期贷款，贷款额度4284.84万元,贷款利率暂占7.47%考虑。13.4融资方案表详见附表13—1融资方案表13-1 第十四章财务评价14.1编制依据本财务评价依照国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），国家发改委《投资项目可行性研究指南》（试用版）规定的原则和要求进行。根据项目的设计方案，按照投入产出相对应的原则,结合项目地实际情况，对项目进行财务评价。14.2财务评价基础数据与参数选取及有关说明14.2.1建设规模及产品方案14.2.1.1建设规模年处理小麦18万吨14.2.1.2产品方案主产品：小麦面粉84000吨/年谷朊粉6600吨/年丁醇18000吨/年丙酮9000吨/年乙醇3000吨/年副产品：麸皮36000吨/年沼气513.48万m3/年14.2.2财务价格14-7 项目的收益主要是产品的销售收入，报表中的数据均采用不含增值税的价格计算。14.2.4税费产品增值税税率17%、13%，主要原料进项税率13%，其他辅料进项税率17%，麸皮为属免税农产品,按国家现行财税政策免征增值税。工业乙醇消费税率5%，城市维护建设税7%，教育费附加3%。14.2.5利率项目贷款利率7.74%。14.2.6项目计算期项目计算期11年，其中：建设期1年14.2.7生产负荷根据企业内外部条件以及市场占有情况，项目第一年生产负荷按80%考虑，从第二年开始生产负荷按100%考虑。14.2.8产品销售计划及销售价格产品销售价格根据目前市场情况和本项目产品的特色综合确定。产品销售价格分别为:序号产品名称单位价格1丁醇元/吨125002丙酮元/吨91503工业乙醇元/吨38004小麦面粉元/吨19805谷朊粉元/吨75006副产品:麸皮元/吨10007副产品:沼气元/万m31500014-7 14.2.9财务基准收益率设定轻工业建设项目的财务基准收益率以轻工行业发布的基准收益率作为项目的基准收益率。本项目设定财务基准收益率ic=12%。14.3销售收入及税金估算14.3.1销售收入正常年不含税销售收入50624.32万元，含税销售收入57827.22万元。14.3.2销售税金及附加正常年增值税额2076.33万元,销售税金及附加261.22万元。详见附表14－114.4成本费用估算14.4.1各项成本费用的选取a.项目产品主要原辅材料、燃料及动力消耗定额根据生产工艺要求由本院工艺专业提供。b.原辅材料价格根据目前市场价格和公司提供的价格情况综合确定。公用工程利用公司现有剩余能力，燃料及动力的价格全部采用内部结算价从公司内部购买。成本中的所有数据均为不含税价格。c.工资本项目定员207人，根据目前公司工资水平，人平年工资按25000元考虑，正常年工资总额为517.50万元。d.折旧和摊销设备折旧按10年考虑，房屋建筑物折旧按20年考虑，固定资产净残值率按3%考虑，正常年折旧额为1978.79万元。14-7 递延资产分5年摊销，年摊销额为2万元。无形资产分10年摊销，年摊销额为18.78万元。e.修理费用修理费用按折旧费的40％计提，正常年修理费用为791.52万元。f.其他费用包括销售费用、其他管理费用、其他制造费用等，正常年按3814.62万元考虑，其中：销售费用1771.85万元（按销售收入的3.5%考虑）；其他制造费用1007.77万元（按固定资产的4.5%考虑）；其他管理费用1035万元（按工资总额的2倍考虑）。14.4.2总成本费用估算总成本费用=外购原辅材料及动力费+人员工资及福利费+修理费+折旧费+摊销费+财务费用+其他费用经营成本费用=总成本费用-折旧费-摊销费-财务费用年总成本费用44939.78万元,年经营成本费用42622.13万元。详见附表14－2、14－3、14－3-1、14－3-214.5利润估算14.5.1所得税按25%计提，盈余公积金及公益金按15%计提。14.5.2利润指标a.正常年利润总额5423.32万元b.正常年利税总额7760.87万元详见附表14－414.6财务评价14-7 14.6.1盈利能力分析1、财务内部收益率（FIRR）1)项目财务内部收益率：24.70%（所得税前）19.18%（所得税后）2)项目资本金收益率：28.05%2、财务净现值（FNPV）15126.24万元（所得税前）8326.33万元（所得税后）3、投资回收期(含建设期)4.97年（所得税前）5.79年（所得税后）4、投资利润率18.64%5、投资利税率26.67%6、总投资收益率19.74%7、项目资本金净利润率41.46%详见附表14－4～14－614.6.2偿债能力分析用于偿还贷款本金的资金来源为项目投产后所产生的利润和计提的折旧费及摊销费，贷款偿还期（包括建设期）为4.31年。在还款期内,利息备付率在2.48～12.80范围内，均大于1，表明项目有足够的能力用息税前利润保障利息的偿付。在还款期内,偿债备付率在1.05～3.05范围内，均大于1，表明偿付债务有资金保障。根据项目的资金来源及资金运用，测算计算期内各年的资金盈余或短缺情况、资产负债情况。14-7 详见附表14—7～附表14—914.7不确定性分析14.7.1敏感性分析根据项目特点，选取与项目评价有关的主要因素——销售收入、经营成本、投资和产量，进行敏感性分析。敏感性分析表序号变化因素变化率所得税后所得税前财务内部收益率（%）静态投资回收期（年）财务净现值（Ic=12%)财务内部收益率（%）静态投资回收期（年）财务净现值（Ic=12%)1基本方案019.18%5.798326.3724.70%4.9715126.242销售价格-5%11.67%7.57-373.5915.07%6.633490.233经营成本5%12.31%7.40336.7715.89%6.464489.904产量-5%17.64%6.066436.7722.71%5.2212559.225建设投资5%18.12%5.977344.4323.33%5.1413968.33分析结果表明销售价格和经营成本是最为敏感的因素，当销售价格下降5%或经营成本上浮5%时，税前财务内部收益率高于同期银行贷款利率和行业基准收益率，说明项目具有一定的抗风险能力。同时，销售价格的变化对财务收益指标影响最大，因此对其产品销售价格的市场调查预测和定价十分重要。详见附表14—1014.7.2盈亏平衡分析14-7 根据达产第一年的产品产量、产品的固定成本和可变成本、产品价格、销售税金，计算以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP为64.87%。计算表明，生产能力达到设计能力的64.87%，项目可保本。高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。14.8评价结论项目投产后，投资利润率18.64%，投资利税率26.67%，总投资收益率19.74%，项目资本金净利润率41.46%，全部投资税前财务内部收益率24.70%，税后财务内部收益率19.18%，税前静态投资回收期(含建设期)4.97年，贷款偿还期（含建设期）为4.31年，均优于行业基准指标。项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力。从敏感性分析看出项目具有较强的抗风险能力，从财务的角度看，该项目是可行的。14.9财务评价报表目录1、表14—1产品销售收入和销售税金及附加估算表2、表14—2-1～2单位产品年制造成本估算表3、表14—3总成本费用估算表4、表14—3-1固定资产折旧估算表5、表14—3-2无形及递延资产摊销估算表6、表14—4损益表7、表14—5项目投资现金流量表8、表14—6项目资本金现金流量表9、表14—7借款偿还计划表10、表14—8资金来源与运用表11、表14—9资产负债表12、表14—10敏感性分析表14-7'