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卓润华住宅工程岩土工程施工结构设计 73页

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卓润华住宅工程岩土工程施工结构设计

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'卓润华住宅工程岩土工程施工结构设计第一章编制依据一、总说明 本施工组织设计是我公司承建该项目施工的全局性指导文件，是指导施工全过程各项施工活动的技术、经济、组织、协调和控制的综合性文件，是我公司做好人力、物力综合平衡 调配，力争全年均衡施工的依据，也是统筹全局、集中力量打歼灭战、组织工程协作、合理安排施工顺序、组织平衡立体交叉作业、分期分批配套组织施工，确保工程质量，实施安全文明施工，按期交付使用的依据。（1）本工程施工XX标段 （2）<<工程施工合同>>（3）<>（4）现行国家及广东省的有关规范、规程与标准 （5）广东省及xx市现行的安全生产、文明施工规定（6）国家、华南地区通行标准图集； （7）建设集团有限公司质量手册与程序文件等； （8）我公司在类似工程的施工中积累的经验。一、施工招标文件二、施工图纸三、国家现行施工规范、规程序号规范、规程及标准名称编号1建筑工程施工质量检验评定统一标准GB50300－20012建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210－20013混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204－20024砌体工程施工质量验收规范GB50203－20025钢筋焊接及验收规范JGJ18－20036冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程JGJ95－20037工程测量规范GB50026－20078钢筋焊接接头试验方法标准JGJ/T27－200173 9建筑地基基础设计规范GB50007－200210建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202－200211屋面工程质量验收规范GB50207－200212地下防水工程施工质量验收规范GB50208－200213建筑桩基技术规范JGJ94－200814建筑地面工程施工质量验收规范GB50209－200215建筑工程监理规范GB50319－200016建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242－200217建筑电气工程施工质量验收规范GB50303－200218武汉市建筑工程质量监督管理暂行规定武政[2001]106号19建设工程质量管理条例国务院令第279号20建设工程项目管理规范GB/T50326－200621建设工程文件归档整理规范GB/T50328－200122建筑施工安全检查标准JGJ59－9923建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130－200124建筑机械使用安全技术规程JGJ33－200125施工现场临时用电安全技术规范JGJ46－200526民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325－200127全国统一建筑安装工程工期定额二．工程概况本工程为某学院教师住宅楼，位于广州市郊区某学院内。本工程拟建3栋，每栋占地面积257.22m2；建筑面积为488.5m2，平面形状为矩形，标准层长25.5m，宽16.5m。该建筑物为6层，高21.83m（屋脊）；18.7m（檐口）建筑设计概况表：序号项目内容建筑面积项目名称占地面积／㎡建筑面积／㎡标准层面积/㎡层数有无地下室单栋257.22m21488.5420．756无73 m2m2总栋数三栋总建筑面积/㎡3×1488.5＝4465.5㎡2建筑层高地上部分层高／m首层/m2．9m标准层/m2．9m3建筑高度基底标高/m承台标高-1.80m室内外高差／m0.15ZJ-1.75最大基坑深度／m-1.80mm檐口高度/m18.7m建筑高度/m21.83m4建筑平面横轴编号1轴-13轴纵轴编号A轴-H轴横轴距离21m纵轴距离17.2085外装修檐口白色条形面砖外墙装修水泥砂浆，镶贴45×95色条形面砖，纯水泥勾缝门窗工程塑钢门，塑钢窗屋面工程上人屋面聚合物防水层加水泥砂浆面6内装修顶棚工程白色乳胶漆地面工程300×300米黄色耐磨砖内墙装修刮白色乳胶腻子，扫白色乳胶漆两道门窗工程木门楼梯耐磨防滑砖7防水工程屋面防水等级:Ⅱ级;防水材料：聚合物防水材料结构设计概况表：序号项目内容73 1结构形式基础结构形式桩基础主体结构形式框架结构屋盖结构形式现浇钢筋混凝土屋面2基础埋置身度、土质、水位基础埋置深度-1.80m持力层上面土质情况耕植土地下水位标高自然地面以下6~9m地下水质无侵蚀性3地基持力层以下土质类别岩石4混凝土强度等级部位：主梁、次梁C25部位：柱子C25部位：楼板C255抗震等级工程设防烈度6度框架抗震等级乙级6非预应力筋及等级HPB235板、梁、柱箍筋8mmHRB335梁、柱受力筋16mm，18mm焊接除HPB335钢之间焊接采用E50型焊条外，其余采用E43型焊条7结构断面尺寸桩承台/mm600×600、800×800、600×1500外墙厚度/mm240mm内墙厚度/mm120mm柱断面尺寸/mm300×400~240×740梁断面尺寸/mm150×300~240×400楼板厚度/mm1008主要柱网间距2.8M，3m，3.8m9楼梯结构形式板式现浇混凝土三：主要工程量清单：序号分部分项工程名称工程量备注单位数量一、基础分部工程73 1平整场地m24372D=400mm管桩（含试验桩）m4203管桩截桩头个32插筋及堵头模板t0.36堵头C25砼m34.634挖基坑、基槽土方m3437.845承台、地梁C10砼垫层m311.50承台、地梁垫层模板m239.636承台、地梁钢筋ф25以内罗纹筋（含柱插筋）t3.16ф10以内圆钢t0.117承台、地梁C25砼m334.63承台、地梁模板m2266.668基础回填土m3184弃土外运（10km以内）m3186.87序号分部分项工程名称工程量备注单位数量二、架空层柱、1层粱板结构1立（架空层）柱子钢筋ф25以内罗纹钢t1.25ф10以内箍筋t0.312支柱模板m2102.43浇筑柱c25砼m28.774支楼面梁板（含梯）模板连续梁模板m2178.74楼板模板m2206．7楼梯模板m25．85绑扎梁板（含梯）钢筋ф25以内梁筋t3.27ф10以内板筋t2.31ф10以内箍筋t1.036浇筑梁板（含梯）砼、,有梁板C25砼m338.973 直形楼梯C25砼m35.8、分部分项工程名称工程量备注单位数量7拆除模板m2同48砌筑内外墙体安装门窗框M10水泥砂浆砌内外墙（基）m328.58M5混合砂浆砌内外墙m325.58M一1、M一2各1樘，M一3，（12樘）C一1、C一2（l樘）C一3（6樘）C一4（2樘）安门窗框m2M28.47C12.24.三、1层柱、2层梁板结构1扣件式外墙脚手架（外墙投影）m2393.32立1层柱子钢筋.ф25以内梁筋t1.32ф10以内箍筋t0.423支柱子模板m2135.145浇筑柱c25砼支梁板（含梯）模板m311.77连续梁模板m2190.7有梁板模板m2206.7楼梯模板m25.8序号分部分项工程名称工程量备注单位数量6绑扎梁板（含梯）钢筋ф25以内梁筋t3.27ф10以内板筋t2.31ф10以内箍筋t1.227浇筑梁板（含梯）砼、,.有梁板C25砼m338.9直形楼梯C25砼m35.8.8拆除模板m2同59砌筑内外墙体安装门窗框M5混合砂浆砌混砖外墙m227.23M5混合砂浆砌加汽块内墙m231.21M一4、M一5、M一6（各2樘）C一5、C一9（各2樘）C一6、C一7、C一8（各4樘x.）安门窗框m2M21.48C27.873 序号分部分项工程名称工程量备注单位数量四、标准层（3一6）结构工程1扣件式外墙脚手架（外墙投影）m2200.12立柱子钢筋.ф25以内梁筋t1.32ф10以内箍筋t0.223支柱子模板m2135.14.浇筑柱子C25砼m311.025支梁板（含梯）模板连续梁模板m2190.7有梁板模板m2206.7楼梯模板m25.86绑扎梁板（含梯）钢筋ф25以内梁筋t3.27ф10以内板筋t2.31ф10以内箍筋t1.227浇筑梁板（含梯）砼、,序号分部分项工程名称工程量备注单位数量.有梁板C25砼m338.9直形楼梯C25砼m35.8.8拆除模板m2同59砌筑内外墙体安装门窗框M5混合砂浆砌混砖外墙m227.23M5混合砂浆砌加汽块内墙m231.21M一4、M一5、M一6（各2樘）C一5、C一9（各2樘）C一6、C一7、（各4樘x.）C一8（5樘）安门窗框m2M21.48C30.05序号分部分项工程名称工程量备注单位数量五、顶层及屋面结构一扣件式外墙脚手架（外墙投影）m2243．572立柱子钢筋.ф25以内梁筋t1．6873 ф10以内箍筋t0．293支柱子模板m2228．554.浇筑柱子砼m316．125支屋面梁板模板斜气屋面连续梁模板m2324．81斜屋面有梁板模板m2340．276绑扎斜屋面（含挑椽）梁板钢筋ф25以内梁筋t4．64ф10以内板筋t4．04序号分部分项工程名称工程量备注单位数量ф10以内箍筋t2．347浇筑斜屋面粱板C25砼.坡屋面有梁板.m356．46天沟挑橡板.m36．88过梁m33．12.8拆除模板m2同59砌筑内外墙体安装门窗框M5混合砂浆砌混砖外墙m227.23M5混合砂浆砌加汽块内墙m231.21M一4、M一5、M一6（各2樘）C一5、C一9（各2樘）C一6、C一7、C一8.（各4樘x.）C一11（1樘.）安门窗框m2M21.48C33。8序号分部分项工程名称工程量备注单位数量六、建筑屋面工程1基层清理坡屋面基层清理m2305．51天沟基层清理m2692天沟零星砌砖.m33．423无沟水泥炉碴找坡m34．214天沟1：3水泥砂浆找平m285．6852厚911防水涂膜防水层.坡屋面涂膜防水层m2305．51天沟涂膜防水层m285．6873 660厚预制憎水珍珠岩保温层坡屋面保温层m2305．51天沟保温层m242．84720厚13水泥砂浆找平层.坡屋面找平层m2305．51天沟找平层m285．68序号分部分项工程名称工程量备注单位数量8天沟1。5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材防水层m285．689坡屋面红英块瓦屋面m2305．61七、建筑装饰工程1天棚及内墙面1．1天棚面M21596．94天棚抹灰 1.水泥石灰砂浆底石灰砂浆面10+5mm 2.刮腻子一遍(实际值:2遍) 3.抹灰面乳胶漆天棚面（二遍）M2架空层及1一5层平均266．16、6层建议设轻钢龙骨铝扣板吊顶面积为266．161．2内墙面.M24005．82内墙墙面一般抹灰1、各种墙面水泥石灰砂浆底水泥石灰砂浆面15十5mm2、括腻子二遍3、抹灰面乳胶漆墙枪柱面二遍M2、架空层及1一6层平均为572．262地面和楼面（含楼梯）2．1地面M2215．69耐磨砖地面（士0。00以下.）（自下而上.）1、回填土夯实机夯实平地2、120厚C15砼垫层3、1：3水泥砂浆找平4、1：1水泥细砂浆贴耐磨砖M2仅用于架空层因处半地下建议做防水层73 2．2楼面M21285．62序号分部分项工程名称工程量备注单位数量耐磨砖楼面（含楼梯面）l、基层清理2、楼面1：3水砂浆找平3、1：1水泥细砂浆贴耐磨砖、M21一6层平均面积为214．27．2．3厨、卫间楼面M2187．69厨、卫间耐磨砖地面（自下而上）纯水泥浆一道2、20一50厚C20细石砼向地漏找坡3、2厚911防水涂膜周边上翻3004、20厚1：3水泥砂浆找平5、3厚1：1水泥细砂浆贴耐磨砖M2用于1一6层厨卫间平均面积为31．283外墙条砖贴面M21187．26外墙条砖贴面（自里往外）1、刷水泥素浆一道2、15厚1：3水泥砂浆打底扫毛3、5厚‘防渗宝.’牌水泥浆抹毛面4、3厚1：1水泥细砂浆加水重20％108胶粘贴条砖纯水泥浆勾缝M2按6。5层计每层外墙面积为182．66,4门窗扇安装.M24．1防盗门（2樘）M26．15用于架空层4．2钢门（12樘）M222．56用于架空层4．3入户保安门（1一6层）共12樘.M225．2每层4。2气4．4阳台铝合金推拉门（1一6层）两种各12樘每层各2樘M2103．68每层17。28.4．5塑钢窗架空层、1一6层共12种117樘M2194．76其中：架空层4种共16樘.M29．91层5种共16樘M229．02层6种共17樘M230．83一4层5种共17樘M231．255层5种共17樘M229．816层6种共17樘M232．75序号分部分项工程名称工程量备注单位数量73 5安玻璃及门窗油漆5．1阳台门安6厚白玻M2103．68每层17。285．2塑钢窗安5厚白玻M2194．76架空层9。91一6层30。85．3钢门油漆M222．56架空层6楼梯不锈钢栏杆制作安装.M228．7每层4。87阳台方钢栏杆.制作安装及油漆M2105．46每层17。6.8拆除外墙脚手架（外墙投影）M21237．179散水踏步及架空层入口.9．1散水1、素土夯实2、70厚碎石垫层3、80厚C20砼4、1：2。5水泥砂浆抹面M254．129．2入口处零星砌砖墙M22．069．3入口处地面1、素土夯实2、70厚碎石垫层3、80厚C20砼垫层4、20厚1：2.5水泥砂浆抹面M213．059．41：2.5水泥砂浆零星抹灰M213．779．5集水井扒梯、钢盖板扒梯ф20圆钢钢盖板6厚花纹钢板KgM2151．9673 第二章施工部署第一节本工程的奋斗目标1我公司荣幸承建本工程，我们将充分发挥我公司的优势，抽调精兵强将组建项目管理班子，组织技术素质高，能打硬仗的劳务队伍进场，运用先进成熟的施工工艺、科学合理的管理方法，按“质量、安全、工期、文明、效益、服务”六个一流的要求，以ISO9002的施工质量管理模式竭诚为建设方提供“高起点、高水平、高质量、高速度”的服务，建设一个具有时代感的特色住宅小区，令业主满意。一、工期目标根据施工合同、招标文件以及本单位要求如下：本工程定于2011年4月1日开工，3栋工程将在本年11月30日竣工。总工期8个月，日历工期为244天。二、质量目标本工程要求严格按照国家有关施工及验收规范、技术标准进行施工，符合国家颁布的有关质量验评标准，工程质量等级业主要求为合格，我公司将组建针对该工程特点的质量管理体系组织机构，严格执行国家颁发的现行法律、法规和建筑施工规范、标准，形成文件化、规范化、制度化的管理体系，质量目标为单位工程竣工验收合格率100%，争创****市优良样板工程。73 三、文明施工目标我司将和甲方及有关部门携手合作，共建文明工地，严格按照《广东省安全文明施工管理标准》执行实施。四、安全施工目标严格遵守国家、部、广东省和****市颁布的安全生产有关规定，加强安全管理与教育，严格执行国家、省、市有关防火安全规定，确保不发生重大伤亡和安全事故，将月轻伤频率控制在1‰以下，创“无安全事故标准化工地”。我司专门成立安全监督小组，制定安全计划，按施工阶段、施工进度制定不同工况下的安全管理措施和管理制度，做到严格按施工规范和操作规程施工，不得出现有任何人为的安全事故，并采取严密的监控措施，确保周围的建筑、管线、道路等安全。五、“四新”技术应用目标我司会根据工程的特点采用多项新工艺和新设备、新技术、新材料，以达到降低投资成本，加快施工速度，确保工程质量的目标。六、环境保护目标以实际行动实行环境保护，对施工场地周围道路、建筑物和绿化场地严加保护，车辆驶出要冲洗干净，污水沉淀后才排出，接驳排污水管按河源市有关规定执行。控制施工噪音，避免施工扰民，完全建立爱民工程的形象。73 第二节工程施工部署1）主要施工机械的选择塔吊、混凝土搅拌机等大型设备由公司设备公司组织调配；小型设备如钢筋机械、木工机械由施工分公司配备，其余项目部自行调集。⑴混凝土设备：500L型混凝土强制式搅拌机四台；混凝土自动计量配料机四套。⑵钢筋加工机械钢筋调直机二台，切断机GJ—40型四台，弯曲机GW—40型二台。⑶焊接设备：BX—330型焊机四台，UNI—150型钢筋对焊机一台。⑷垂直运输设备（场内）塔吊3台，加6台井架⑸排水设备：水泵6台。⑹装修机械和灰机四台及其它精装修设备。⑺土方回填设备：强力打夯机二台。⑻测量仪器：GT3—301型拓普康全站仪、J12型激光经纬仪二台，S3型水平仪二台。73 ⑼计量器具：经校验的100m钢卷尺八条，3—5m钢卷尺二十条，5m塔尺四条。经校验的1000kg磅称二台。（10）、周转材料的投入建筑脚手架用φ48mm钢管、各种扣件、模板早拆体系由公司材料公司按施工使用计划负责调集配备，并优先保证。2）施工区段划分及施工流向1、施工区段：本工程由3栋同类工程组成，而且标准层面积小，工程量不大，因此选用每一栋楼作为一个施工段。2、工程流向：3栋楼按A1→A2→A3顺序，组织流水施工。3)单体工程施工流向及施工程序该工程主导施工顺序：基础→主体框架→砌体→屋面→内、外装修→尾工等（水电等安装穿插配合在土建施工中进行）。1.基础阶段施工工艺流程：平整场地→测量放线→土方开挖→基础施工→回填土。2.主体结构主要施工顺序：基础垫层—→独立基础模板安装、加固—→基础钢筋绑扎（含插筋）—→浇筑基础混凝土—→一层柱钢筋绑扎—→柱模板安装、加固、校正—→柱混凝土浇筑—→框架梁底模安装、钢筋绑扎—→一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固—→板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正—→梁、板混凝土整体浇筑—→养护、拆摸—→二层框架施工同第一层—→养护、拆摸。3.室内装修工程施工工艺流程：抄平放线→墙体装修→天棚抹灰→楼地面→门窗扇安装油漆。室外装修施工工艺流程：外墙装修→台阶、坡道、散水→竣工验收。内装修自上而下进行。外装修与内装修平行进行。施工段的划分73 根据本标段的施工特点，施工区将根据各自不同的特点分为不同的施工段，采用控制劳动力的方法同步施工。在室内外装修施工中将每层划分为一个施工段，在同一层中不再划分施工段。4主要施工方法。A.桩：采用静力压桩。B.土方开挖：挖土机+自卸汽车C.混凝土制备：采用商品混凝土D.脚手架工程：采用扣件式钢管脚手架、门式脚手架。E.模版：选用七夹板。F.钢筋加工统一在现场进行：钢筋连接选用电弧焊、绑扎;竖向连接采用电渣压力焊。73 4）工程项目经理部（1）组织机构框图如图5）施工任务划分A项目总工的职责1.负责项目部技术管理，领导、监督施工员严格按照规范、标准、合同施工。处理施工过程中的技术问题。2.编制、实施项目施工组织设计和项目质量计划，并负责施工过程中73 的修改、审核以及特殊过程技术交底的编制、实施。3.监控项目质量体系运行，指导监督管理人员的质量记录。4.负责分项、分部工程的质量评定，参加工程质量等级的评定。B综合办公室负责工程进度计划、生产调度、施工现场平面管理、各专业的协调，以及治安、消防、企业CI形象、文明施工等管理。C质量技术科负责工程技术管理、施工技术方案和措施的编审，对施工队技术交底，解决施工技术问题以及技术资料等工程档案的管理工作。D.安全生产科负责工程质量的跟踪检查及预控以及施工现场的安全监督工作。E物资设备科负责施工材料、设备的采购、供应和施工机具的调配租赁工作。F经济核算科负责工程合同管理、工程预决算、材料和机械需用量计划的编制工作，以及工程资金费用的计划，进行工程成本的控制和核算。G试验室负责工程试验及计量工作，进行原材料检测、复验，砼、砂浆配合比的委托试验、试样送检及计量器具的管理工作。73 第三章基础工程施工方案一、工程概况工程地质情况：根据勘测报告，表层为耕植土厚2m；其下为：细沙层厚2m；粘土层厚.10-13m；最下层为岩石。二、测量定位（1）平面外部控制本工程平面外控制可采用矩形控制网，或由甲方直接提供控制点，用极坐标法对每幢建筑物四角点进行施测，作为平面控制的主要依据。矩形控制网的边长为30～50m，并呈封闭图形，其测量精度不低于1/10000，测角中误差为5″，边长相对中误差≤1/30000。建筑矩形网的首级控制采用轴线法，其主轴线基本位于场地中央，与建筑物严格平行。长轴线（主轴线）的定位点，不得少于3个，其中有一点应是建筑物的纵横线交点，轴线点的点位中误差，不应大于5cm。建筑物的矩形控制网和主轴线，应根据甲方提供的坐标点进行准确引测。下面对建筑物矩形控制网和主轴线的准确测量及轴线加密的方法叙述如下：主轴线三个点的中间点，应进行角度观测，如图7-1所示。检查平直度（直线度），测定交角的中误差，不应超过2.5″，其直线度限差应在180°±5″以内，否则应进行方向改正，其改正值按下式计算：δ＝ab/（a＋b）（90°－β/2）・1/ρ，ρ＝206265″，即一个弧度的角，以秒计。调整方法是将点位置按同一改正值δ沿横向移动，使之在一条直线上。如β小于180°73 ，为正值，则中间点向上移，两端点往下移，反之亦然。改正后用同样的方法检查，与180°之差≤±10″。当主轴线的方向调整好了以后，就是进行轴线长度的精密丈量，要求主轴线的实量长度与按坐标推算的长度，它们的差值与全长的比不应大于1：10000。如满足上述要求，则对所存在的误差进行调整：以实量长度为准，将主轴线上各点的坐标，加以推算改正。推算坐标的起始点，应选在建筑物精度要求较高的区域，从起算点向其他方向推算，以求出主轴线上各点的施工坐标。主轴线必须根据大地测量控制点（或城市测量控制点）来测定，即大地测量控制点只用来测定主轴线方向。在各建筑物定位时，只使用施工平面控制网，以免使建筑物产生不同的位移和偏转，降低控制网精度，甚至造成施工困难，影响工程质量。主轴线上垂直于建筑物纵横轴线点的短轴线（包括垂直于主轴线的其他轴线，第二施工坐标系统与主轴线斜交的轴线）应根据调整后的主轴线进行，附属轴线按设计角度测定以后，应将所定的方向与主轴线之间的两夹角，精确地测出来，测角的中误差应不大于±2.5″，如实测值与设计值之差超过±5″，应按下式进行改正：d＝L・δ/ρ，式中ρ为一个弧度的角206265″，L为主轴线交点至短轴线的距离，δ设计角为直角时δ＝（β′－α′）/2，设计角为倾斜角时δ＝α－[（90°－（β′－α′）/2）]，如图7-2所示：求出改正数后，在实地进行改正，改正后必须用同样的方法进行检查，其结果与设计角之差不应超过±5″，否则仍进行改正。附属轴线方向调整好了以后，应从交点向两端进行精密测距，并根据交点坐标和实量长度，确定两端点的坐标值。按上述方法虽然测定了一条主轴线和一条短轴线，为满足各建筑物施工放线的需要，必须进行轴线加密。加密轴线在总平面图上选定，加密轴线的方向应根据主轴线和附属轴线测定，并按90°的改正方法d＝L·δ/ρ进行调整。加密轴线长度应进行精密丈量，其方法、精度与主轴线量距相同。加密轴线各点的坐标值，则以主轴线（或附属轴线）与加密轴线交点的坐标为起始点，并按实际所量长度进行推算。矩形控制网建立以后，应根据平面控制网向混凝土底板垫层上投测建筑物的外轮廓轴线，经闭合校核合格后，再放出细部轴线及有关边界线。基础放线尺寸允许偏差值：测角偏差值为±20″，边长为L/10000。并将主要控制轴线用红三角标识引测到围墙或其他稳固的构筑物上，以红三角标志做校核用。73 （2）平面内部控制该施工方法是高层建筑主体施工的常用方法。由于在基础施工期间挖土，部分控制点不能再利用，随着施工不断上升，架设在控制点直接用仪器校线也有困难，需将以围墙或其他构筑物上的红三角标志作为控制。当建筑物结构上升到一定高度时，外部围墙上的红三角标志也将失去控制作用。为此，在地下结构施工到0m或第二层楼板时，在0m层或第二层楼板上要测出“＋”字控制轴线的柱列轴线点，组成内控制。并在上升的每层楼板上与2个柱列轴线点相对应的位置留出20cm×20cm的预留孔，作为该2个柱列轴线点向上作为垂直传递用，且与“＋”控制轴线作相互校核。此时，内控制将作建筑物轴线控制的主要依据。内控制的传递采用激光铅垂仪，架设在0m层控制点上，经调整，对中、整平后启动电源，激光铅垂仪发出红色光束射到上层的发射靶上，红色斑点为靶心最小之点，即为上层施工的一个控制点，施工层上的另一个控制点均采用同样的方法确定，该层2个柱列控制点确定后即可确定和校核各柱列轴线。建筑物轴线竖向投测允许偏差每层不应超过3mm，建筑物全高竖向投测H＜60m时，允许偏差为10mm，施工层放线允许偏差，外轮廓主轴线长度L为±10mm，细部轴线为±2mm（H为建筑物全高）。本工程A1,A2,A3号楼主体施工采用“＋”字内控制。三、高程控制测量高程控制点是根据甲方移交的高程原始控制点，作为本工程的一级水准控制点，为防止基坑土方开挖及降水造成周围的地面沉降而影响水准点的精确度，在基坑开挖前将该水准点移至离基坑至少20m处的构筑物或道路上，并做永久标识。在基础施工阶段，由专业测量员根据一级水准控制点在基坑侧面建立若干个二级控制点，作为施工阶段的主控标高。因基础施工阶段边坡具有不稳定性，测量人员应定期对该阶段的二级高层控制点进行检查校核，以确定准确无误。施工工长在地下室和基础施工阶段，可就近使用二级水准控制点进行标高测设。结构施工过程中，将二级水准控制点分别设在A1,A2,A3楼的0m层的电梯井壁上，并在以上每隔30m左右再设置1个，各层主体施工的主控制标高均由就近的二级水准控制点用50m钢卷尺丈量得出。四、沉降观测沉降观测应择优选择有资质的专业队伍进行。结构施工时，根据设计图纸的要求，在底层埋好沉降观测点。沉降观测点的精度应满足《建筑变形测量规程》（JGJ/T8-97）的相关规定，即观测点测设高差中误差应小于或等于0.5mm。观测的周期和观测的时间：架空层框架柱完成后开始第一次观测，每加高2层再观测一次，最后主体全部完成后观测一次。施工过程中如遇暂停施工，在停止时或重新开工时应各观测一次，停工期间每隔3个月观测一次。工程装修完毕和工程竣工验收前各观测一次。在观测过程中，如基础四周大量积水或长时间连续降雨，可适当增加观测次数，当建筑物突然发生大量沉降，不均匀沉降或严重裂缝时，应立即进行逐日或几天一次的连续观测。沉降观测稳定标准为沉降小于0.01～73 0.04mm/d。沉降观测结束，要提交以下成果：（1）沉降观测成果表；（2）沉降观测点位分布图及周期沉降展开图；（3）观测速度、时间、沉降量曲线图；（4）荷载、时间、沉降量曲线图；（5）建筑物沉降曲线图；（6）沉降观测分析报告。五、静力压桩施工a.桩机选择。根据单桩承载力标准值为1000kN，静压桩终压力3000kN的设计要求，决定选用JND-400静压桩机，其性能见下表型号横向行程（次）/m纵向行程(次)/m最大回转角度/º最大压入力（Kn）油泵系统压力/MPa最大流量（L/s）JND-4002.50.518400031.5230电动机功率（kW）接地比压整机大船（t/m²）小船（t/m²）自重/t配重/t12010.511.3180230项项目允许偏差检验办法1盖有基础梁的桩：（1）垂直基础梁的中心线（2）沿基础梁的中心线100+0.01H150+0.01H用经纬仪或拉线和尺量检查2桩数为1~3根桩基中的桩1003桩数为4~16根桩基中的桩1/3桩径或边长4桩数大于16根桩基中的桩：（1）最外边的桩（2）中间桩1/3桩径或边长1/2桩径或边长注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。预制桩桩位的允许偏差b.压桩施工顺序与施工要点。其施工顺序为：测量桩位→静压桩机就位→吊桩插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→压桩与送桩→稳桩→桩机移位。c.打桩顺序，按下图由中间往四周进行打桩73 A、根据建设单位提供的工程控制点按设计图纸位置测设桩位，在桩位中心打一根钢筋，并绑上塑料带，使标志明显。B、桩机就位复核桩位：若因施工场地桩机行走时会挤动预埋好的桩位，因此在桩机大体就位后要重新复核桩位。C、起桩、就位对中：桩机就位对中时首先调平桩机，将管桩喂入压桩机，然后抱桩器抱好管桩对准桩位调直底桩。桩中心应对准桩位中心点，同时采用线垂校正桩的垂直度。底桩是否垂直是保证桩身质量的关键。73 D、压桩：静力压桩开始沉桩，在整个沉桩过程中，桩帽、桩身应保持同一垂直线，不得偏压。桩管应保持轴心受压状态，送桩器和桩身应在同一中心线上，桩身垂直度偏差不大于5/1000。压桩时要认真对照地质勘察报告，密切注视压力变化情况，压桩力按试桩时定下的施工压桩力为准。压桩施工时，应由专人做好施工记录，预防错压漏压，施工中若发现异常情况应及时通知有关部门共同解决。E、接桩：每根桩接头不应超过3个，静压沉桩到底桩露出地面0.7m时，吊入上节桩与底桩对齐上节桩，将底桩压到露出地面约0.5m，采用焊接接桩，本工程采用二氧化碳气体保护焊，接桩时上下两块端板轴向错位量应小于2㎜，坡口根部间隙应小于2㎜，如有间隙，应用铁片全部垫实焊牢。电焊前，应检查下、下端板是否清理干净，焊接应对称连续施焊，焊缝应连续饱满，确保焊缝厚度。焊接完后实行“三检”即自检、专职检、监理检。焊接后应等待7~8分钟方可继续压桩。焊接工艺尚应符合《建筑结构焊接规程》JGJ81的有关规定执行。F、重复接桩、压桩直至达到试桩时所定的施工标准，露出地面阻碍压桩机行走的桩头截去，截桩应采用截桩器，严禁用大锤横向敲击、冲撞。G、送桩：送桩达到设计要求时即可终止压桩。H、沉桩过程中若出现压桩力突变，桩身倾斜，位移，桩内涌水，地表严重隆起，桩顶或桩身出现裂缝，破碎等情况，应暂停压桩查明原因并进行必要的处理，方可继续施工。静力压桩施工劳动力计划表机长机手电工钳工起重工熟练工普工电焊工合计1人1人1人1人1人3人2人2人13人六、打桩注意事项（1）压桩时应注意：①压桩施工前应对现场的土层地质情况进行了解清楚，做到心中有数，同时做好设备的检查工作，保证使用可靠，以免中途间断压桩。②压桩过程中，应随时注意使桩保持轴心受压，若有偏移，应及时调整。③接桩时应保证上下节桩的轴线一致，并尽可能地缩短接桩时间。73 ④量测压力等仪表应注意保养、及时检修和定期标定，以减少量测误差。⑤压桩机行驶道路的地基应有足够的承载力。压桩时常遇的问题、原因和处理方法：常遇问题主要原因处理方法液压缸活塞动作迟缓油压太低；液压缸内吸入空气；液压油粘度过高滤油器或油管堵塞；液压缸内泄漏；操纵阀门泄漏过大提高溢流阀卸载压力；添加液压油使油箱油位达到规定高度，修复或更换吸油管；按说明书要求更换液压油；拆下清洗、疏通；检修或更换；检修或更换桩压不下去桩停在砂层中接桩，中途时间过长；压桩机部分设备工作失灵，压桩停歇时间过长；施工降水过低，土体中孔隙水排出，压桩时失去超静水压力的“润滑作用”；桩尖碰到夹砂层，压桩阻力突然增大，甚至超过压桩机能力而使桩机上抬避免桩端停在砂层中接桩；及时检查压桩设备；降水水位适当以最大压桩力作用在桩顶，采取停车再开，忽停忽开的办法，使桩有可能缓慢下沉穿过砂层桩达不到设计标高桩端持力层深度与勘察报告不符；桩压至设计标高时过早停压，在补压时压不下去变更设计桩长；改变过早停压的做法（2)特殊情况处理打桩过程如遇到下列情况应及时通知监理及有关单位研究处理：a.初压时桩身严重倾斜；b.压桩过程中压桩力突变；c.压桩过程的挤土作用对桩垂直度或周围构筑物产生影响。d.竣工验收73 (3)压桩工程竣工后向建设单位提供竣工资料：a.测量放样定位记录；b.试桩记录；c.工程桩压桩记录；d.桩位偏差明细表；e.桩位竣工平面图。七、土方回填施工（1）工艺流程：基坑底清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整、找平验收。（2）回填土料。优先利用基槽中挖出的优质土，若回填土数量不足，可购石粉、粗砂头或就近挖取粘性土。（3）回填土应分层铺摊。每层铺土厚度为200～250㎜；每层铺摊后，随之耙平，再用蛙式打夯机夯实。回填土应分段进行，交接处应填成阶梯形，每层互相搭接。（4）打夯时应一夯压半夯，夯夯相接，行行相拦，纵横交叉。墙角应用人工夯实。严禁用浇水方法使土下沉，代替夯实。雨天不许进行回填施工。（5）回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，取样部位在每层厚度的2/3处，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行一层铺土。八、土方外运(1)多余土方应外运到指定的弃土场。运土汽车顶部需设有篷布，泥土不能外泄污染街道。土方量：分部分项工程名称工程量单位数量挖基坑、基槽土方m3437.84基础回填土m3184弃土外运（10km以内）m3186.87（2）土方开挖前注意事项施工时每天听取天气预报，提早预防恶劣天气。挖土施工要严格控制，统一协调，按挖土方案严格执行，分皮开挖，每皮开挖深度严格控制，不得超挖。第四章主体工程第一节主体结构工程的施工顺序如下一层柱钢筋绑扎—→柱模板安装、加固、校正—→柱混凝土浇筑—→73 框架梁底模安装、钢筋绑扎—→一层梁侧模板现浇板模板支撑、加固—→板钢筋绑扎，预埋件安装、加固并校正—→梁、板混凝土整体浇筑—→养护、拆摸—→二层框架施工同第一层—→养护、拆摸。第二节模板工程一、模板工程采取的主要技术措施1、向施工人员做好技术交底，模板应涂脱模剂。2、柱、墙板混凝土浇筑先完成的，在墙板混凝土达到拆模强度时，最上一段模板保留不拆，以便于与板模相接。3、模板的拆除时间要严格控制，侧模要在混凝土强度能保证表面及棱角不受损坏时才可拆模。板底模要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》的相关规定才可拆模。拆模遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，自上而下的原则操作人员应站在安全处，以免发生安全事故，待该段模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。4、模板拆除前检查支撑有否松动，在拆除模板时应均匀下放，然后撬动模板至地架后，再逐步放下，能将模板取出为止。二、柱模板1、柱模板均采用18mm厚胶合板。合模后用Φ48钢管配合螺栓加固。模板背龙骨用50mm*100mm，龙骨间距≤300mm。柱箍间距为500mm。柱沿竖直方向每1500mm高与满堂脚手架通过扣件横向连接加固。模板及其支架安装时，必须保证结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确，并具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。模板接缝严密，不得漏浆，且便于模板的安装和拆除。2、模板安装工艺流程：弹柱位置线—→抹找平层作定位墩—→绑扎柱钢筋—→安装柱模板—→按柱箍—→按拉杆或斜撑—→办预检。3、模板的安装：为了防止砼浇筑时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个坚档。柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁高及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号。采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横缝少，操作简单，价格合理。三、梁模板1、梁模板均采用18mm厚胶合板或七夹板，侧模及底模均用整片板，加固肋采用50mm*100mm木枋。支模架用Φ48×3.5钢管扣件搭设。73 2、安装梁模板（1）工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧摸→预检。（2）弹出轴线和水平线。（3）安装梁支撑之前（如土地面必须夯实），支撑下垫通长脚手板。一般梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60∽100cm为宜。支撑上面垫10×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2M设一道。（4）按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4M时，梁底板按设计要求起拱。按设计要求对9m跨度的梁起拱高度为2/1000，其它梁起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。（5）梁底板的固定：将制作好的梁底板刷好脱模剂后，运至操作点，在柱顶的梁缺口的两边沿底板表面拉线，调直底板，底板伸入柱模板中。调直后在底板两侧用扣件固定。（6）侧模板的安装：为了使钢筋绑扎方便，在安装侧模板前先放好钢筋笼，也可以先支好一侧模板后，绑扎钢筋笼，然后再安装另一侧模板。四、楼板模板1、根据单元模板的尺寸，进行用整张胶合板作面板的排板设计，尽可能将胶合板的拼缝设置在按板跨度的中间位置。2、搭设钢营支架，铺放小楞；钢管支架采用扣件脚手钢管排架。3、设置保留支柱上下可调钢支柱，按正常支模安装楼板模板支撑后，将可调钢支柱安装到预定位罩、其顶托板与模面平齐，混凝土浇筑后可与混凝土直接接触。4、浇混凝土前，垫一层薄薄钢板或油毡于支柱顶托板与钢筋之间。5、可调钢支柱的间距宜中到中距离≤1800mm，当板混凝土达到设计强度的50%后；拆除胶合板模板，保留钢支柱。6、安装楼板模板（1）工艺流程地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。（2）土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手板。采用多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。（3）73 从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，监时固定：再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱间距为70-120cm，大龙骨间距为80-120cm，小龙骨间距为40-60cm。（4）调节支撑高度，将大龙骨找平。（5）铺胶合板模板块：可从一侧开始铺，楼板在大面积上均采用整块板，应拼缝严密。（6）平台板铺完后，用水平仪测量模板标高，进行校正，并用靠尺找平。（7）标高校完后，支撑之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20-30cm处一道，往上纵横方向每隔1.6M左右一道，并应经常检查，保证完整牢固。（8）将模板内杂物清理干净，办预检。五、模板的拆除与周转模板的拆除顺序应遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位、后承重部位以及自上而下的原则。现浇混凝土支撑拆除时应按下表规定结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率（%）板L≤25028100悬臂结构L≤275L>2100注：设计混凝土标准值系指相应的混凝土立方体抗压强度标准值。73 当混凝土强度符合设计等级后,方可承受使用荷载。现浇结构支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求。如无设计要求，并且该层上无外来荷载时，混凝土强度达到下表要求时方可拆除，如该层上有脚手架等施工荷载时，应待该层混凝土强度达到100%时拆除。拆除模板，不要用力过猛过急，杜绝向下抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。梁、楼板模板拆除1、应先拆梁侧帮模，再拆除楼板模板，拆楼板模板先拆掉水平拉杆，拆除支柱，每根龙骨留1-2根支柱暂不拆。2、操作人员站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱，使其龙骨自由。3、用钩子将模板钩下，等该段的模板全部脱模后集中运出、集中堆放。4、楼层较高，支模采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落到底层排架上，上层钢模全部运出后，再拆底层排架。5、侧模板拆除时，混凝土强度能保证其表面及楞角不因拆除模板受损后方可拆除。板与梁拆模强度如设计无规定时，应符合施工规范的规定。6、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。第三节钢筋工程一、钢筋的检验钢筋应按计划进场，进场后应按规格、批号分别堆放，钢筋进场须有出厂合格证，进场后经监理见证取样，按规定作复试，合格后方可进行加工。在钢筋绑扎前，要进行工序交接检查，核对半成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等是否与钢筋配料单、图纸相符，核对无误后方可进行绑扎施工。73 二、钢筋的制作我公司根据现场状况，计划在本工程的施工场地内、拟建筑工程建筑群的南侧，设置一个钢筋加工车间，所有钢筋均在现场成型，做到集中管理、集中加工。在钢筋车间配备钢筋弯曲机、钢筋切断机、钢筋拉伸机(卷扬机)和钢筋对焊机各三台（另外，还配备诸如钢筋除锈机等小型设备）。钢筋加工严格按有关施工规范和施工图要求的规格、数量、形状和尺寸等进行加工。成型前应对下料尺寸进行严格审核。形状较为复杂的钢筋应在成批成型前进行放样，确认无误后进行批量成型。部分超长钢筋可在施工现场焊接，以方便运输。钢筋成型时应采用以下工艺：钢筋的除锈对于有锈蚀的钢筋必须进行除锈，除锈方法采用机械除锈或冷拉除锈。除锈过程中发现钢筋表面锈蚀严重并已损坏钢筋截面的应剔除不用。钢筋的调直和切断采用卷扬机拉伸调直钢筋时，其调直率：Ⅰ级钢筋不宜大于4%,Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于1%。如所使用的钢筋无弯钩弯折要求时，拉伸调直率可适当放宽,Ⅰ级钢筋不宜大于6%，Ⅱ、Ⅲ级钢筋不宜大于2%。对不使用冷拉钢筋的结构，钢筋拉伸调直率不得大于1%。为了减少耗料，钢筋调直后，根据钢筋配料单将同规格的钢筋进行不同长度的搭配，统筹排料。切断时应先断长料，后断短料。在量料时应避免用短尺量长料，尽量减小累计误差。在切断过程中，如发现有劈裂、缩头、或严重弯头的钢筋，必须切除，硬度与钢材规格有较大出入的应及时向有关人员反映。钢筋的弯曲成型Ⅰ级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧直径不应小于2.5d（d为钢筋直径），平直部分不应小于3d。Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端作90度或135度弯折时，其圆弧直径不宜小于4d。平直部分应根据设计要求确定。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据标牌上表明的尺寸，用石笔将各弯曲点的位置划出。划线时应注意：73 1、根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣除方法是从相邻两端长度中各扣除一半。2、如果钢筋端部带半圆弯钩，弯钩长度划线时增加0.5d。3、划线时，宜由钢筋中线开始向两边进行，两边不对称的钢筋，也可从钢筋的一端开始划线，如果划到另一端有出入时，则应重新调整。钢筋制作后，应分类堆放，并设标示牌。所有成型钢筋不得直接堆放在土地面上，应采用铺砂堆放或架空堆放的方法。防止钢材污染、锈蚀、变形。三、钢筋的绑扎钢筋绑扎前首先核对成品钢筋的型号、规格、数量、形状、直径、尺寸、弯钩长度和角度等与标示牌、钢筋配料单及施工图纸是否相符。如有错误或疏漏，应及时纠正。钢筋保护层采用模具统一制作砂浆垫块，以保证需要的厚度及尺寸统一。该砂浆垫块的强度等级应和构件混凝土中砂浆的强度等级相同。双层钢筋间应按设计要求设置支撑或拉接筋，如设计无要求时自行设置，一般上下层钢筋每4M2设一个钢筋马凳支撑，垂直方向双层钢筋间距1M需设置一道拉结钢筋。为保证钢筋绑扎的间距准确，绑扎前应用红色或白色线条进行标记。采用22＃铅丝进行绑扎。钢筋遇管道、洞口时应尽量绕过，必需断开时应将截断钢筋焊接在孔洞加固钢筋上。所有钢筋绑扎完成后应进行《隐蔽工程检查验收》，并经业主、工程监理单位及当地质监站等相关单位认可，且完全符合设计要求和现行施工规范规定后方可浇筑混凝土。1、钢筋定位：首先按照图纸要求在垫层或模板上标记出钢筋的位置，而后根据标记出的位置对照图纸钢筋规格进行绑扎。对于有双层筋的部位设置马凳钢筋，马凳钢筋按照间距要求绑扎固定在板钢筋上。马凳筋间距为1200×1200mm，采用Φ18钢筋。2、梁钢筋绑扎：在主梁主筋上按图纸要求画好箍筋间距，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。主次梁交接处，次梁的主筋必须放在主梁的主筋上方。主梁、次梁的钢筋绑扎要同时进行、配合施工。梁的双层钢筋可用Φ73 25短钢筋垫在两层钢筋之间，以确保钢筋的最小净距。3、框架梁、柱箍筋绑扎应注意加密区范围，箍筋与主筋的交点均应绑扎，箍筋的接头应沿主筋交错布置。四、钢筋的连接水平钢筋采取闪光对焊，根据图纸要求对竖向钢筋选择采用直螺纹连接施工方法。闪光对焊1、闪光对焊施工操作工艺根据钢筋品种、直径和所用对焊机功率大小，可选用连续闪光焊、预热闪光焊、闪光一预热一闪光等对焊工艺。对于可焊性差的钢筋，焊后采用通电热处理措施，以改善接头塑性。（1）连续闪光焊:工艺过程包括：连续闪光和顶锻。施焊时，先间合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，促使钢筋间隙中产生闪光，接着徐徐移动钢筋，使两钢筋端面仍保持轻微接触。形成连续闪光他程。当闪光达到规定程度后（烧平端面，闪掉杂质，热至熔化），即以适当压力迅速进行顶领挤压，焊接接头完成。本工艺适用于对焊直径18mm以下的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。（2）预热闪光焊:工艺过程包括：一次闪光预热；二次闪光、顶锻。施焊时，先一次闪光，将钢筋端面闪平；然后预热，方法是使两钢筋端面交替地轻微接触和分开，使其间隙发生断续闪光来实现预热或使两钢筋端面一直紧密接触，用脉冲电流或交替紧密接触与分开，产生电阻热（不闪光）来现实预热。二次闪光与顶锻过程同连续闪光。本工艺适用于对焊直径20mm以上的Ⅰ-Ⅲ级钢筋。（3）闪光一预热一闪光焊工艺过程包括：一次闪光、预热；二次闪光及顶锻。施焊时，首先一次闪光，使钢筋端部闪平，然后预热，使两钢筋端面交替地轻微接触和分开、使其间隙发生断续闪光来实现预热；二次闪光与顶锻过程同连续闪光焊。本工艺适用于对焊直径20mm以上Ⅰ-Ⅲ级钢筋及Ⅳ级钢筋。73 2、施工注意事项（1）焊接时更换钢筋级别和直径，应按规定制作对焊试件（不少于2个）作冷弯试验，合格后才能按既定参数成批对焊，否则要调整参数，经试验合格后才能进行操作。焊接参数应由操作人员根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况进行修正。（2）钢筋要在冷拉之前对焊，对考验对焊接头质量和使冷却钢筋不因焊接而降低强度。（3）不同直径的钢筋对焊时，其直径之比不宜大于15；同时除应按大直径钢筋选择焊接参数外，并应减小大直径钢筋的凋伸长度，或利用短料先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。（4）焊接过程中，如发现焊接质量不能满足要求，应针对产生原因，采取防治措施。如焊接烧化过分剧烈并产生爆炸声，应降低变压器级次，减小闪光速度。如钢筋表面严重烧伤，应清除电极钳口的杂质和钢筋夹紧部分的铁锈，改进电极槽口形状，以增大其接触面积；同时夹紧钢筋，如接头中有氧化膜、未焊透或有夹渣，应增加预热过程；避免过早切断电流；以加顶锻压力。如接头轴线偏移和弯折，应采取调整电极位置，增强夹具刚度；切除或矫直端头或焊完后平稳取下钢筋等措施。（5）对焊时如发现接头区域出现裂缝，应检验钢筋的碳、硫、磷含量，如不符合规定，应予更换或采取低频预热方法增加预热程度，或减小顶锻压力等措施。如热影响区硬断，采取扩大低温加热区（见红区），降低温度梯度，减缓焊后冷却速度或焊后通电热处谈等措施。已裂缝的接头应切除重焊。3、对于竖向钢筋连接根据图纸和业主要求，另行编制作业指导书。钢筋直螺纹连接主要用于钢筋型号为ф14以上。工艺流程：钢筋下料——直螺纹加工——结构单体试件实验——钢筋连接——质量检查。4、钢筋下料钢筋下料采用砂轮切割机，不得用气割或切断机下料，钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直。73 5、钢筋套丝套丝机加工直螺纹时，应用水性切削润滑液，不得不加润滑液或用机油润滑液。检查合格的钢筋直螺纹，应立即将其拧上塑料保护帽。6、接头单体试件实验试件数量：每种规格的接头，300个为一批，不足300个也应为一批，每批做3个接头的实验，并要求连接质量合格率100%试件的拉伸实验应符合以下要求：屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。如有一根达不到要求值，应再做双倍试件实验；如仍有一根试件不合格，不准使用。当全部试件合格后方可进行施工。7、连接连接套规格必须与钢筋规格一致。将带有连接套的钢筋拧到待接的钢筋上，然后用力矩扳手按规定力矩值拧紧接头，当听到力矩扳手“咔嗒”响声时，即达到接头的拧紧值。连接完的接头应做上标记，防止漏拧。8、质量检查连接之前应检查钢筋螺纹是否完好无损，如发现有杂物或锈蚀，可用钢丝刷清除，套筒表面须无裂纹和其它缺陷，外性尺寸应满足设计要求。在钢筋连接生产中，操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整丝扣。在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽出3%，且不少于三个进行检验并填写检验记录。第四节混凝土工程一、商品混凝土的质量检查要求1、泵送混凝土，每工作班供应超过100m3的工程，派出质量检查员驻场。2、混凝土搅拌车出站前，每部车都必须经质量检查员检查和易性合格才能签证放行。坍落度抽检每车一次；混凝土整车容重检查每一配合比每天不少于一次。73 3、现场取样时，应以搅拌车卸料1／4后至3／4前的混凝土为代表。混凝土取样、试件制作、养护，均应由供需双方共同签证认可。4、搅拌车卸料前不得出现离析和初凝现象。拌料后至卸料前时间间隔小于2小时，否则搅拌车内混凝土不能用于主体结构。二、混凝土的运输本工程混凝土的运输采用汽车泵泵送运输。混凝土泵送工艺泵送浇灌混凝土前，应制定详细计划，保证供料可靠；检查搅拌设备和泵车的工作状况，排除设备隐患，保持泵车工作的连续性。加强对泵车及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵车。混凝土泵与输送管连通后应进行全面检查，符合说明书要求后方能开机进行空运转。启动后，应先经泵送水检查，确认混凝土泵和输送管中没有异物后，用同将要泵送的混凝土具有相同配合比的水泥砂浆润滑。开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵的状态。泵送的速度应先慢后快、逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况；待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。混凝土泵送应连续进行；如必须中断时，其中断时不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。泵送混凝土时，混凝土泵的活塞应尽可能保持在最大行程运转。一是提高混凝土泵的输出效率，二是有利于机械的保护。混凝土泵的水箱或活塞清洗室中应经常保持充满水。泵送时，如分送管内吸入了空气，应立即进行反泵吸出混凝土，将其至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。三、混凝土的浇注和振捣浇注1、浇筑混凝土尽量连续进行，有必须间歇时，应缩短时间，并在前一层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过下表规定，当超过规定时间时必须设置施工缝。混凝土运输、浇筑和间歇的允许时间（分）73 混凝土强度等级气温≤25℃＞25℃≤C302101802、本工程按分层分段施工，水平方向上以施工中留设的现浇带施工缝分段，垂直方向按结构层分层。在每层中先浇柱、再浇筑梁板。肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应先将梁根据高度分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板的砼一起浇捣，随着阶梯形的不断延长，则可连续向前推进。3、在竖向结构中浇筑砼时，应遵守下列规定：（1）柱子应分段浇筑，边长大于400且无交叉箍筋时，每段的高度不应大于3.5m。（2）墙与隔墙应分段浇筑，每段的高度不应大于3m。（3）采用竖向串筒导送砼时，竖向结构的浇筑高度不加限制。凡柱断面在400×400以内，并有交叉箍筋时，应在柱模板侧面开不小于30cm高的门洞，装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。（4）分层施工开始浇筑上一层柱时，底部应先填以5-10cm厚水泥砂浆层，其成分与浇筑砼内砂浆成分相同，以免底部产生蜂窝现象。在浇筑剪力墙、立柱时，为避免砼浇筑到一定高度后，由于积聚大量浆水可能造成砼强度不匀的现象，宜砼浇筑到适当高度时，适量减少砼的配合比用水量。4、砼浇筑过程中，要分批做坍落度试验，如坍落度与规定不符时，应于调整配合比。混凝土浇筑时，应铺设架板，工作人员不得在钢筋上行走。保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性；经常检查模板、钢管支撑、钢筋、预埋件、预留孔洞等有无变形、移位或跑浆情况，发现问题应立即停止浇筑，及时处理校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯起部分钢筋的位置。73 5、梁、柱、墙等狭深构件的混凝土振捣用振动棒，现浇板等宽面构件作业面用平板振动器。浇筑柱梁及主次梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集。如果砼下料困难，石子下不去，可改用细石砼进行浇筑，并使用高频振捣棒或将振捣棒头改造成片式。振捣1、砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。2、浇筑砼时，要做到：“快插慢拨”。快插是为了防止先将表面砼土振实而与下面砼发生分层、离析现象；慢拨是为了使砼能填实振动棒抽出时所造成的空洞。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。每一插点要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长可能引起砼产生离析现象，一般每点振捣时间20-30S，使用高频振捣器时，最短不应少于10S，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆准。3、振动器插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径R的1.5倍；并不宜靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、芯管、吊环、预埋件等。楼梯混凝土浇筑1、楼梯段混凝土自上而下浇注。先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不得连续向上推进，并随时用木抹子（木模板）将踏步上表面抹平。2、楼梯混凝土宜连续浇筑完成。3、施工缝的位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。四、施工缝的留设及处理位置施工缝的留设位置在结构受剪力较小的部位，留施工缝需符合下列规定：1、柱子、墙留设在基础的顶面、梁的下面；2、和板构成整体的大断面梁，留置在板底以下20-30mm处。当板下有梁托时，留置在梁托下部。3、单向板，留置在平行于板的短边的任何位置。4、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。73 处理1、再次浇筑混凝土之前，清除施工缝内的杂物、水泥浆壳、松动的石子和软弱的混凝土层并加以凿毛；用水冲洗干净并充分湿润，清除表面积水。在浇筑前水平施工缝宜先铺上10-15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成份相同。2、从施工缝处开始浇筑时，避免直接缝边下料。振捣前，向施工缝处逐渐推进，关注施工缝处的混凝土振实程度，使其紧密结合。3、注意在施工缝位置回弯钢筋时，防止钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。五、混凝土的养护混凝土的养护根据施工条件的不同，覆盖浇水养护、喷洒养生液养护。覆盖浇水养护平均气温高于+5℃时，可用草苫、麻袋等材料对砼表面加以覆盖并浇水，使混凝土在一定时间内保持水泥水化作用所需要的改善的温度和湿度条件。楼层混凝土的养护利用配置的高压水泵，将水管接到所要养护的工程部位，养护规定如下：1、覆盖浇水养护应在混凝土浇筑完毕后的12h以内进行，混凝土的养护用水应与拌制水相同。2、混凝土的浇水养护时间，对普通混凝土，不得小于7天；对于掺用外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得小于14天。3、当采用其他品种水泥时，混凝土养护应根据所采用水泥的性能确定。4、浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。大面积结构如地坪、楼板、屋面等可采用蓄水养护。当日平均气温低于5℃时，不得浇水。5、在养护过程中，如遮盖不好，以致表面泛白或出现细小的裂缝时，应立即加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，加以补救。第五节砌体工程一、砌体结构施工的工艺程序施工准备→墙体位置的测量放线→73 标志出门洞的位置在框架柱上划出皮数及门、窗洞口的竖向位置→理出预埋的拉结钢筋→找平第一皮砖（或砌块）的其层→对照划皮数杆砌端头墙体→拉通线砌中间部分墙体→砌到离顶部梁或板结构180-200mm时暂定（中间间隙2-3d）→砌顶部斜砖将下部砌体和顶上结构挤紧、砌内部分隔墙体→完成一层的砌筑。二、墙体砌筑的施工准备1、熟悉施工图从施工图中了解围护结构墙体的位置，使用的砌体材料、墙体厚度、砂桨强度等极、以及抗震要求及构造。2、制定施工方案和进行技术交底当围护结构施工较复杂时，应制定施工方案来指导施工；若属于一般情况，应根据图纸及规范要求写出交底书进行施工技术交底。施工方案的内容包括施工程序、施工流水、质量要求、安全措施等技术交底主要是根据图纸要求及规范规定，对施工人员提出具体施工及操作的要求。3、填充墙的放线填充墙的放线必须以框轴线为基准。要把在支模时放的墨线找出来，若以模糊则应重新放出清晰的墨线。再按图纸找出墙的中心线和轴线之间的关系，放出墙的中心线和边线。不能用已浇筑好的柱边线或边梁侧作为墙的外边或砌筑依据，这是必须注意的，放好的墙体线之后，按图上尺寸把门、窗洞口的位置在墙体线上做出标记，以便操作者结合划出的竖向门、窗口高度留的门、窗洞口，其次是根据砌体块材的尺寸，在框架柱上先用水准仪测出第一皮砌体的标高，并依次标高点按块体层次加灰缝厚度在柱子竖向侧面划出“皮数杆”，作为砌筑的标准。内部分隔墙体的皮数杆，则还应用木杆设立。但由于浇筑后的混凝土楼面不是很平整的，如局部高了（尤其柱子根部），水准仪测量时可能砌体第一皮底标高在柱子处划不上，或有的结构面低了，划上后离结构面层尺寸大于20mm，则都要进行处理。高的则要拉线检查，若两柱间均高，则要调整皮数尺寸，或底下一皮用薄的实心砖砌，使砖面的标高达到一致，结构面低于砌体第一皮下标高20mm以上的，则要先用细石混凝土将低的部分找平至第一皮砌体下10mm，留出砌筑灰缝发便砌筑。总之围护墙砌筑的放线，除了放出线，划出“皮数杆”，还带有检查性的找准砌筑标高。使要砌的墙体水平缝一致，砌后外观整齐、美观、标高一致才好。三、墙体的砌筑墙体的砌筑，由于每道墙体是被框架柱分隔开的，因些形成每个间成为一个砌筑单元。砌筑时可由两个人负责一间进行砌筑及与该间墙体有交接的留槎。砌筑时应先检查放线及柱上划“皮数杆”的情况，拉线检查砌筑底面的标高及平整度。有问题应弄清，需修正，无误后才可正式砌筑。砌筑时应使柱间墙体的咬槎组合达到满足砌体错缝要求及竖缝宽度不超出规范要求 。然后在两端柱侧砌“头角”到一定高度（一般50cm）砌起一步架，换一个柱间砌筑，先砌段应搭架子备继续砌筑。再将主结构间的空隙用实心砌紧、塞严，俗称鹅毛皮砖。以达到填充墙与主结构连接牢固的目的。砌筑时一定要按规范规定，把柱子上预留的与墙体拉结（连接）的钢筋（2φ6，竖向间距＠500）砌入墙体，并按设计要求≥700且≥墙长的1/5。73 对砌体要求是横平竖直，砂桨饱满，上下没有通缝。与框架柱相碰处灰桨应挤满无透亮。与围护墙相接的内墙体，应尽量同时施工，倘若不能同时施工，则底部应留踏步斜槎，上部才能允许用直槎加拉结钢筋。此外，框架结构填充围护、隔断的砌筑砂桨，要求每台班、每层按立方米量做好检测试块。应适当多做一、二组（每组六块）为宜。第五章屋面工程屋面板砼浇筑前，提前做好施工准备工作，按工程量的需要，准备好砼保证砼连续一次浇筑完成，砼禁止在雨天施工。屋面板砼浇筑完毕，在砼初凝之后，终凝之前，待屋面板砼有七、八成干时，用木抹进行两次抹面，有效控制楼板砼的微裂缝。砼浇筑完12—24小时后，砼表面开始泛白时开始洒水养护，养护时间不应少于14天，养护初期屋面不得上人。第一节防水卷材施工要点一、基层处理铺设卷材应待基层的聚氨酯底胶干燥后，在阴阳角、排水口、管子根部的周围易发生渗漏的薄弱环节处，用底胶再次涂刷作增强处理。涂刷宽度以距离中心200mm以上，厚度2mm左右，涂布量控制在0.15-0.2Kg/m2，经24小时固化后，才能继续施工。二、涂布粘结剂首先将盛装基层粘结剂的CX—73 404胶的铁桶打开，搅拌均匀待用。再将卷材展开摊铺在干净平整的基层上，用长柄滚刷蘸满粘结剂胶均匀涂布在卷材表面上。但接头部位的100mm不能涂胶。涂胶时，厚薄必须均匀，不允许有露底和凝聚胶块存在。当涂布的胶基本干燥（靠指感基本不粘手判断）后，用原来卷卷材用的纸筒芯直接将卷材卷起来。打卷时要求两端平直，更要防止砂子，尘土等异物卷入。再在基层表面涂布CX—404胶。在底胶基本干燥并无尘土杂物污染的基层表面上，用滚刷蘸满胶迅速均匀地进行涂布，涂布时不能在同一处反复多次地涂刷，以免将底胶“咬起”形成凝胶，复杂部位可用油漆刷涂刷。三、铺贴卷材在卷材圆筒已涂布粘结剂胶的卷材中心插入一根φ30×1500mm的铁管，由两人分别手持铁管两端，并将卷材的一端粘结固定在预定的部位，再展开卷材，展开时，对卷材不要拉的过紧，而要在松弛的状态下，每隔1m2左右在基层上粘一下。所以，铺贴卷材时，不允许拉伸卷材，也不得有皱折存在。平面与立面相连结的卷材，应由下向上铺贴，并使卷材紧贴阴角，不得出现空鼓现象。每当铺完一张卷材后，立即用干净而松软的长把滚刷，从卷材的一端开始朝卷材的横向顺序用力滚压一遍，以彻底排除卷材粘结层间的空气，在排除空气之前尽量不要踩踏卷材，排除空气后，平面部位可用组装式滚筒或外包橡胶的长30cm、重30kg的铁滚滚压，使其粘结牢固。垂直部位在排气后用手持压辊滚压贴牢。四、卷材接头的粘贴卷材的接头宽度一般为100mm，将卷材接头的部位翻开，临时用胶粘结固定，接缝处用丁基粘结剂A：B（1：1）（BX—12乙组份）组份拌匀，用油漆刷均匀涂刷在翻开的卷材接头的两个粘结面上，胶量一般以1Kg/m2为宜，涂胶后干燥10—30分钟（以手感判断基本干燥）即进行粘合。粘合时从一端开始，用手一边压合一边驱除空气，不允许有气泡或皱折的现象存在。粘合后用手持铁辊按顺序认真滚压一遍。五、卷材末端的收头处理为了防止卷材末端的剥落或渗水，末端收头必须用聚氨酯嵌缝膏或其他嵌缝膏封闭。当密封膏固化后，在末端收头处再涂刷一层聚氨酯或丁基胶乳涂料，在这层涂膜未完全固化时，即可用107胶水泥砂浆压缝封闭（水泥：砂：107胶=1：3：0.15）。第二节屋面渗漏的防治措施一、防治屋面渗漏必须遵守下列二项基本原则1、严格选用屋面防水材料，在选择防水材料时必须满足以下几个条件：（1）严格按设计文件注明的防水材料品种、规格、性能的要求选用防水材料；（2）使用前必须严格进行复试，合格后方可使用，严禁使用未经有关主管部门技术鉴定的材料；（3）选用的防水产品除产品合格证外，其使用说明必须具有耐久性10年的使用期。2、屋面防水工程必须由取得主管部门指定单位颁发的岗位证书的专业防水操作人员施工。在精心设计的同时实施精心施工，堵塞屋面中可能产生渗漏之处，特别是屋面容易产生渗漏的部位，以达到“无缝无孔”，消除渗漏的最终目的。二、女儿墙部位渗漏的预防措施1、女儿墙转角处应做R＞150mm的圆档，附加层不得漏贴，并逐层做好隐蔽验收。73 2、墙体为混凝土时，卷材收头可在混凝土墙上留倒梯形凹槽，泛水高度应不小于250mm，下口深度为15mm，用钉子钉牢，并用C20细混凝土加微膨胀剂填密实。然后在其上钉两块防腐木压条，粘贴铝合金[形压条作装饰条，并在铝合金[形压条上、下口与砼墙面交接处，满打密封胶，以起防水作用。同时，铝合金[形压条下部做成鹰嘴以利排水。三、天沟积水及落水口渗漏的预防措施1、严格按屋顶平面图施工。在女儿墙四周弹出标高线，供找坡及落水口用。2、找坡必须先拉线，做塌饼，坡度要按图纸要求，落水口标高应比周围标高低20—30mm，卷材应按顺水方向搭接，不能有翘边。3、落水口施工必须按详图施工，要求每层卷材均应贴到落水口杯内，并用沥青胶封严，不得漏贴附加层。并做盛水试验，确保不渗漏。四、出屋面管道周壁渗漏的预防措施1、出屋面管道补孔(包括穿层管补孔)，必须由专人负责，不得由管道工补孔，以确保修补质量。2、凿除预留四壁松动浮石，清除垃圾。3、底模必须支撑牢固，以保证不漏浆、不下坠。4、洒水湿润后浇20mm厚1：2水泥浆接浆，上浇C20细石混凝土后加微膨胀剂。要求浇筑密实。第六章建筑装饰、装修工程一、天棚抹灰（1）工艺程序：基层处理®弹天棚水平线®喷水润湿®刷素水泥浆®抹底层糙灰®抹中层糙灰®找平层检验®抹罩面灰。二、施工要点（1）基层处理：楼板底面凡有突出的砂浆或砼，均应剔平，表面光滑的应凿毛，表面的凹坑，应清洗后用1:2水泥砂浆分层补平。（2）天棚抹灰a.在靠近天棚的墙面上弹出水平线，作为抹灰厚度和阴角平直的控制线，同时拉线检查楼板底面平整度情况，对凹面较大的应划上记号作为刮糙灰重点加厚的目标，加厚层应分层找平，每层厚度不宜超过7mm。b.抹灰前一天将板面浇水湿透。c抹灰前，先用喷雾器喷水湿润板面，待板面无明水时，刷素水泥浆一遍，紧接着抹1:1水泥砂浆底糙灰，抹底糙要用力抹压，养护2——3d后抹找平层糙灰。d.抹中层糙灰（找平层糙灰）：抹灰前用喷雾器喷水润湿表面，接着用混合砂浆补局部低凹不平之处，隔一夜再用混合砂浆找平层，先用软刮尺刮平，再用木抹子搓平表面，梁和天棚的阴阳角处，应用阴阳角尺通直，使楞角方正、整齐、角度一致。73 e.找平层砂浆凝固后，用喷雾器喷水润湿，接着抹水泥砂浆罩面灰三、内墙抹灰（1）工艺流程基层处理®打巴出柱®抹护角®润湿墙面®抹底糙灰®插入天棚、地面施工®湿润墙面®抹罩面灰。（2）施工要点1、基层处理：首先将基体表面的灰尘、污垢和油渍等清除干净并洒水湿润，用沥青麻刀将门窗框与墙的间缝填塞严密，并用水泥砂浆嵌补密实，同时将脚手眼及水电暗管安装后的孔槽分层填实补平，将砼表面洗刷或凿毛。2、检查墙体表面的平整度和垂直度，并用与抹灰层相同成分的砂浆冲筋以控制抹灰厚度。打灰饼从房间的四角起吊垂线进行打灰饼，每隔1.2——1.5m打一个灰饼，巴子砂浆凝固后进行出柱，柱两侧应割整齐，柱的上表面和找平层相平，随后用水泥砂浆做门口阴角和墙、柱转角的护角。护角高度在2m以上，每侧宽度取50mm。护角为在遍成活，即两遍糙灰，一遍罩面灰。3、抹底糙灰：抹灰前洒水润湿墙面，事先用混合砂浆勾缝和修补缺楞掉角。抹灰时要用力抹压，将砂浆挤入墙缝中，达到糙灰和基层紧密结合的目的。4、抹中层糙灰：待底层糙灰凝固后抹中层糙灰，采用分层填抹，用长刮尺赶平，阴阳角处用阴阳角尺通直，然后用木抹子搓平表面，做到表面毛、墙面平、棱角直。做完墙面糙灰以后，进行局部修改，经检验合格后再做罩面灰及罩面。5、不同材料交界部位抹灰处钉钢丝网，每边不小于200mm。6、门窗框与墙体的交接处必须用水泥砂浆加少量麻刀分层嵌塞密实，不得留有樘子缝。做好冲筋护角：每隔1.2-1.5m左右，用混合砂浆冲标筋；室内墙面的阳角和柱角、门窗洞口的阳角先用1:2水泥砂浆做护角，每边抹5cm。为保证内外墙、顶棚抹灰质量，抹灰面和砼接触面增设一道砼界面处理剂。混合砂浆六七成干后再进行面层抹灰，如底层砂浆过于干燥必须先洒水湿润，再抹面层，用钢皮抹子两遍成活；面层纸筋灰厚度不得大于2mm。所有阴阳角分别用阳角抹子捋光，使阴阳角顺直，锋角一致，并做好保护。（3）操作环境控制1作业条件:涂料工程应在粉刷、门窗装修、各种装饰面、给排水管道、照明灯具底板等安装完成后进行。2基层要求:环境应洁净，通风良好。在大风、雨、雾、高温、太阳曝晒或寒冷天气，室外不宜施工。冬期施工，室内应在采暖条件下进行，溶剂型混色涂料不应低于5℃。四、质量标准所有材料品种、颜色符合设计和选定样品要求。腻子或基层、面层和腻子粘结牢固，无脱皮，漏刷、露底皱皮等缺陷。表面洁净，颜色一致，无砂眼，无刷纹。不允许有流附、疙瘩、反碱、咬色或掉粉，起皮等缺陷。装饰线、分色线平直拉5m通线偏差≤1mm。门窗、灯具等洁净。五、外墙抹灰贴面砖（1）外墙抹灰贴瓷砖施工流程：基层处理→贴饼→冲筋→抹底层砂浆→做泡沫玻璃保温隔热层→抹中层砂浆→排砖、弹线、安垫尺→镶贴→理缝、擦缝→清洗表面。（2）内墙抹灰贴瓷砖施工工艺：73 a为使门窗洞口及墙面阴阳角，上下垂直顺线，表面垂直平整，用铅丝自外墙顶至底部自外墙顶部至底部，在每一处窗口边、墙角边，挂好垂直通线。挂线前，先用经纬仪投垂直控制点，以此点为基准，线点重合确保上下顺直,然后根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼。b贴灰饼：根据面砖的规格尺寸分层设点、做灰饼，每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋，使其底层灰做到横平竖直。同时要注意找好突出檐口、腰线、窗台、雨篷等饰面的流水坡度和滴水线（槽）。c抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%的107胶水泥素浆，紧跟着分层分遍抹底层砂浆（常温时采用配合比为1∶3水泥砂浆），第一遍厚度直为5mm，抹后用木抹子搓平，隔天浇水养护；待第一遍六至七成干时，进行泡沫玻璃保温隔热层的施工，到达一定强度后即可第二遍抹灰，厚度约8～12mm，随即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天浇水养护。d弹线分格：待基层灰六至七成干时，即可按图纸要求进行分段分格弹线，同时亦可进行面层贴标准点的工作，以控制面层出墙尺寸及垂直、平整。e排砖：根据大样图及墙面尺寸进行横竖向排砖，以保证面砖缝隙均匀，符合设计图纸要求，注意大墙面、通天柱子和垛子要排整砖，以及在同一墙面上的横竖排列，均不得有一行以上的非整砖。非整砖行应排在次要部位，如窗间墙或阴角处等。但亦要注意一致和对称。如遇有突出的卡件，应用整砖套割吻合，不得用非整砖随意拼凑镶贴。f浸砖：釉面砖和外墙面砖镶贴前，首先要将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干净后方可使用。g镶贴面砖：镶贴应自上而下进行。高层建筑采取措施后，可分段进行。在每一分段或分块内的面砖，均为自下而上镶贴。从最下一层砖下皮的位置线先稳好靠尺，以此托住第一皮面砖。在面砖外皮上口拉水平通线，作为镶贴的标准。h在面砖背面直采用1∶2水泥砂浆或1∶0.2∶2=水泥∶白灰膏∶砂的混合砂浆镶贴，砂浆厚度为6～10mm，贴上后用灰铲柄轻轻敲打，使之附线，再用钢片开刀调整竖缝，并用小杠通过标准点调整平面和垂直度。73 第七章门窗工程本工程采用铝合金窗、夹板门等，外立面铝合金门窗采用白铝绿玻。门窗安装采用预留洞口的方法，门窗装入洞口应横平竖直，施工时特别注意外墙门、窗的安装，安装前要在外墙弹出垂直线及标高线，以使各层门、窗上下一致，水平整齐。外框与洞口应连接牢固，框与墙体缝隙应分层填嵌饱满密实，表面平整光滑，无裂缝，填塞材料与方法等应符合设计要求。门窗的安装必须执行国家“建筑装饰装修工程质量验收规范”，铝合金门窗工程还必须执行广东省“普通铝合金门窗工程设计及施工规定”的要求。铝合金门窗由生产厂家按设计要求的材质实际情况绘制加工图纸，经设计人会同业主认可后才能给予施工。73 一、操作工艺①防腐处理1）门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行，如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2）边接铁件、固定件等安装用金属零件，除不锈钢外，均应进行防腐处理。②就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗框装入洞口就位，将木楔塞入门窗与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准，用木楔或其他器具临时固定。③门窗框与墙体的连接固定1）连接铁件与预埋件焊接固定；适用于钢筋混凝土和砖墙结构。2）连接铁件用紧固件固定。不论采取哪种方法（水泥钉、膨胀螺栓、射钉）固定，铁脚手至窗角的距离不应大于180mm，铁脚间距离应按设计要求或间距应不大于600mm。④门窗框与墙体安装缝隙的密封1）铝门窗框安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。2）门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未定填缝材料时，应填塞水泥砂浆，如室外侧留密封槽口，填嵌防水材料。⑤安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。⑥安装门窗扇及门窗玻璃1）门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完成后进行。2）地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定好后安装门，先将玻璃嵌入门扇构架并一起入框就位，调整好框扇调整，最后再将门扇上的玻璃填嵌密封胶。73 3）平开门窗一般在框与扇构架组与框扇构架组装上墙，安装固定好后安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶。4）推拉门窗一般在门窗框安装固定好之后将配好玻璃的门窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。二、质量标准①铝合金门窗及其附件质量必须符合设计要求和有关规定。②铝合金窗的开启方向、安装位置必须符合设计要求。③门窗安装必须牢固，防腐处理和预埋件的数量、位置、埋设连接方法等必须符合设计要求，框与墙体安装缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑无裂缝，填塞材料及方法符合设计要求。并办理隐蔽记录。④门窗附件齐全安装牢固，位置正确，灵活适用，达到各自功能，端正美观。⑤门窗扇开启灵活，关闭严密，定位准确，扇与框搭接量符合设计要求。⑥门窗安装后表面洁净，无明显划痕、碰伤及锈蚀。密封胶表面平整光滑，厚度均匀。⑦弹簧门扇自动定位准确，开启角度为90º±1.5º。关闭时间在6～10s范围之内。⑧允许偏差：见图表铝合金门窗安装允许偏差值项目允许偏差（mm）检查方法门窗框对角线长度<2米2钢卷尺检查量里角槽口>2米3门窗框（含拼樘料）垂直度<2米2用托线板检查>2米2.5<2米1.573 门窗框（含拼樘料）水平度用水平尺和楔形塞尺检查>2米2门扇与框或相邻扇立边平行度2用钢板尺检查与基准线比较门窗横框标高5门窗框扇搭接宽度差1用深度尺或钢板尺检查同樘门窗相邻窗横端角度高差2门窗扇启闭力面积<1.5m2<40N用100N弹簧测力计检查启闭五次取平均值面积>1.5m2<60N地弹簧门门窗对口缝与框之间竖、横缝留缝限值2~4用楔形塞尺检查门扇与地面间隙留缝限值2~7门扇对口缝关闭时平整2用深度尺检查双层门窗内外框、挺（含拼樘料）中心距4用钢板检查（3）施工注意事项和质量通病防治①门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差，门窗框起鼓变形：门窗框临时固定后，在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定后再除掉定位木楔或其它器具。②铝门窗表面腐蚀变色：施工时严格做好产品保护，及时补封好破损掉落的保护胶纸和薄膜，并及时清除溅落在铝门窗表面的灰浆污物。③门窗扇玻璃密封条脱落：玻璃厚度与扇挺镶嵌槽及密封条的尺寸配合要符合国家标准及设计要求，安装密封条时应留有伸缩余量。④门窗表面划痕：使用工具清理铝合金门窗表面时不得划伤、割伤铝合金型材表面。⑤外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门的溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝合金门窗表面整洁美观。73 第八章脚手架工程一、脚手架选用材料与构造参数(1)外墙装饰脚手架选用材料：内外立杆、大横杆、小横杆、剪力撑均选用Φ48×3.5钢管扣件选用可锻铸铁制作的扣件。脚手板选用竹材料制作，竹串脚手板。悬挑构架选用I160×88×8I字钢。长度L=4.0M。安全网选用密目合格安全网。(2)脚手架构造参数连墙杆设置立杆横距Lb步距h立杆纵距La内立杆距外墙边距离横向水平杆间距脚手架允许搭设高度（H）备注2+2+4×0.35(KN/m2)三步三跨0.91.81.50.50.755050米以上采用悬挑构架搭设73 二、脚手架的搭设与拆除(1)施工准备脚手架应在建筑物基础施工完毕后才能搭设。在搭设之前应清除搭设范围内的障碍物和杂物，平整场地，夯实地基，要求做到硬土化，做好排水处理。本工程双排脚手架底层立杆搭在地面顶板上，结构设计已考虑施工荷载10.KN/，板厚为150mm，基础不另作处理，立杆支承在地下室混凝土顶板上。施工前，应对进场的钢管，扣件等进行检查验收，不合格产品不得使用。经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐。(2)脚手架的搭设脚手架必须配合施工进度搭设，一般在二层楼面混凝土施工完毕后进行搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。a.立杆、脚手架搭设前应按构造参数的要求放线定位。双排脚手架宜先立内排立杆，后立外排立杆。立时先立两头，再立中间一根，对齐后才立其他立杆。每搭完一步脚手架后，应按规定校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。搭设时，相邻两立杆的接头要错开500mm，并力求不在同一步距内。立杆采用对接扣件且应交错布置，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆长度一般为6M。开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳定后，方可根据情况拆除抛撑。立杆接长时、宜先接外排后接内排。当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、众向水平杆后，应立即设置连墙杆。立杆搭接长度不应小于1M，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm，立杆顶端宜高出女儿墙上皮1.0M。立杆必须用连墙件与建筑物可靠连接。b.扫地杆73 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。c.纵、横向水平杆纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨（即5M）。纵向水平杆接长宜采用对接扣件连接，也可采用搭接。纵向水平杆的对接扣件应交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3。纵向水平杆的搭接长度不应小于1M，应等间距设置3个旋转扣件固定。端部扣件盖板边缘至搭接纵向水平杆杆端的距离不应小于100mm。纵向水平杆水平高差不宜大于60mm。在同一步架中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。横向水平杆宜设置纵向水平杆面上。主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。纵横向水平杆相交要垂直。双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至墙装饰面的距离不宜小于100mm，外端留长100mm。作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距离设置，最大间距不应大于纵距离的1/2。d.连墙件连墙件竖向间距按楼层高度，每层设置，水平间距为3倍纵距（即4.5M）。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300mm。连墙件应从底层第一步距纵向水平杆处开始设置。可采用矩形布置，双排脚手架必须采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。具体做法是在现浇钢筋混凝土结构上，按连墙件埋没位置设置预埋件，然后用连接角钢L100×63×100mm73 ，一端与埋件焊接，另一端与连接短管用螺栓连接，连接短管再与脚手架内立杆扣接。拆除时，首先卸掉连接短管，然后割掉连接角钢即可。另外在二层楼面以上各层面板沿周边每隔6M设置ф8拉结筋，与立杆结拧紧。e.剪力撑双排脚手架应设剪刀撑与横向斜撑。每道剪刀撑跨越立杆的根数7～5根，斜杆与地的倾角宜在45°～60°之间，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m。剪刀撑应在外侧立面整个长度和宽度沿全高连续设置剪刀撑。剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接，横向水平杆的伸出端或立杆上，施转扣件至主节点，其搭度长度不应小于1m，应采用不小于2个旋转扣件固定在与之相交的距离不宜大于150mm。横向斜撑应在同一节间，由底层至顶层呈之字型连续设置，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔6跨设置一道。f.脚手板的设置作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm，端部脚手板探头长度为150mm，其板长两端均应与支承杆可靠地固定。自顶层作业层的脚手板往下计，宜每隔12m满铺一层脚手板，或用密目安全网在该层兜底挂网。g.门洞设置脚手架门洞位置宜采用上升斜杆。门洞处按洞口尺寸挑空一至二根立杆，另在门洞两侧立杆加设副立杆，两侧斜杆与地面的倾角为45～60°之间，斜杆宜采用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端上。斜杆宜用长杆件。(3)脚手架的拆除脚手架拆除前应全面检查脚手架的扣件连接，连墙杆、支撑体系等是否符合构造要求，是否安全。并经工地项目部施工负责人批准后方可实施。拆除前应清除脚手架上杂物及地面障碍物。73 拆除脚手架作业必须由上而下逐层进行，一步一清，不准采用踏步式拆除方法，严禁上下层同时作业。纵向剪刀撑应先拆中间扣，后拆两头扣，由中间操作人员向下递杆子，钢管、扣件应按类分放，零配件装入容器内，然后用升降机，送至地面。各构配件严禁从高空抛掷至地面。无论是搭设或拆除，一个步架的工序并未完成，或铝丝，扣件已松开，则不得中途停止，留下隐患。连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架。分段拆除高差不应大于2步。当脚手呆拆至下部最后一根长立杆的高时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。当脚手架采取分段，分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按规定设置连墙件和横向斜撑加固。运至地面的构配件应按品种，规格随时码堆存放，及时检查、整修与保养。拆除脚手架时，影响范围内在地面应设置警界线及围栏，警示牌号，严禁非作业人员进入作业区内。(4)脚手架与垂直运输机械及运转平台的关系。龙门井架等附墙件穿过脚手架时，注意尽可能避开，不要相碰。在搭设脚手架时，在运转平台位置留出入口，在留口位置，里外立杆采用双根钢管，横向架设剪刀撑，运转平台撤出后，立即补搭脚手架杆件，并注意挂好安全网。三、脚手架的检查与验收(1)构配件检查与验收a.新购钢管应有产品质量合格证，质量符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中的Q235—A级钢的规定。钢管表面应平直光滑，不应有裂缝，结疤，分层，错位，硬弯，毛刺，压痕和深的划道。73 新、旧钢管都必须涂防锈漆，锈能严重的钢管不得使用，钢管上严禁打孔。新旧钢管的尺寸、壁厚必须符合Φ48×3.5的要求，严禁Φ51×3.0的钢管与Φ48×3.5的钢管混用。b.新扣件应有生产许可证，法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝，变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。c.竹脚板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板。腐朽的脚手板不得使用。(2)脚手架体的检查与验收。a.脚手架及其地基基础应分阶段进行检查与验收。①基础完工后及脚手架搭设前②作业层上施加荷载前③每搭设完10～13m高度后④达到设计高度后⑤遇有六级大风及大雨后⑥停工停用超过一个月b.脚手架使用中、应定期进行检查，检查项目有：①杆件的设置和连接，连墙件，支撑，门洞斜撑等的构造是否符合要求。②地基是否积水，底座是否松动，立杆是否县空，扣件螺栓是否松动。③立杆的沉降与垂直度的偏差是否符合规定的要求。本脚手架全高垂直度允许偏差为±100mm。④安全防护措施是否符合要求，是否超载。c.安装后的扣件螺栓拧紧紧力矩应抽样检查，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。扣件螺栓拧紧扭力矩值不应小于40N·m，且不应大于65N·m。四、脚手架的安全管理(1)脚手架搭设人员必须是经过现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》（GB5036）考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。73 (2)搭设脚手架人员必须戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。脚手架搭、拆前项目工程负责人应按脚手架施工组织设计方案的要求向架设和使用人进行安全技术交底。(3)作业层上的施工荷载应符合设计要求（2KN/m2）不得超载。不得将模板支架，缆风绳，泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上，严禁悬挂起重设备。(4)当有六级及六级以上大风和雾、雨、雷电天气时应停止脚手架搭设与拆除作业。(5)5、脚手架应分阶段，定期进行安全检查与维护。安全网挂设应绑扎牢靠，封口密闭，不得留有缺口。(6)在脚手架使用期间，未经项目工程负责人批准，严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地以及连墙件。(7)不得在脚手架基础及其邻近处进行挖掘作业。(8)人行通道脚手架搭设时，外侧应有防止坠物伤人的防护挡板或防护棚。(9)在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施，配备灭筒，设专人看守。(10)脚手架上应采取防雷、防电措施。脚手架的底座须与建筑物的避雷设施相接通。各种电线不得直接在钢管架上缠线，电线在与脚手架接触时，应当有可靠的绝缘措施。(11)搭拆脚手架时，必须遵守有关安全规定，地面应设围拦和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。73 第九章施工进度计划一、控制工期根据施工经验，初步确定各分部工程控制工期，见表：合同工期土建工期/天水电安装收尾工程/天施工准备计划工期基础工程装饰工程和屋面主体工程244236241069610不占用工期二、分部工程进度计划的编制本单位工程分为4个分部工程组织流水施工。（1）基础工程基础工程各施工过程持续时间计算表:施工过程名称内容工程量时间定额劳动量总劳动量（或台班数）每天工作人数工种或设备名称数量持续时间/dA400管桩施工420m5.8台班/1000m2.4362台班10人静力压桩机1台2B挖掘机挖土437.84m32.17台班/1000m30.959台班8人单斗挖掘机1台1自卸车运土186.87m30.44台班/10m38.223自卸车8台C平整场地437m20.162工日/10m27.087.088人普工8人1D截桩头32个0.143工日/个4.57674普工4人2桩头插筋0.36t2.28673 6.35工日/tE桩承台地梁垫层11.5m30.357工日/m34.10644混凝土工4人16承台地梁垫层模板39.63m22.56工日/10㎡10.151010木工10人桩承台地梁混凝土支模板266.66m22.56工日/10㎡68.266834木工34人绑钢筋3.27t2.07工日/t6.7777钢筋工7人浇混凝土34.63m30.271工日/m39.3899混凝土工9人F回填土184m30.071工日/m313.061313普工13人1主体工程屋面防水工程施工过程名称内容工程量时间定额劳动量总劳动量每天工作人数工种数量持续时间d屋面防水坡屋面基础清理305.51m20.2工日/10m26.1666普工61天沟基础清理天沟零星砌砖无沟水泥炉碴找坡天沟1：3水泥砂浆找平坡屋面涂膜防水层天沟涂膜防水层保温隔热屋面坡屋面保温层73 305.51m27.54工日/10m2230.3404646普工465天沟保温层坡屋面找平层天沟找平层天沟1。5厚氯化聚乙烯橡胶防水卷材防水层装饰工程的施工进度计划施工过程名称工程量时间定额劳动量总劳动量每天工作人数持续时间/d天棚面天棚抹灰1596．94平方米0.802工日/10平方米128．071282015内墙抹灰4005．82平方米0．893工日/10平方米357．72357.7240地面和楼面（含楼梯）首层耐磨砖地面215．69平方米0．228工日/平方米49.1750252耐磨砖楼面214.27平方米48.8549252厨、卫间耐磨砖地面31.28平方米7.131771外墙条砖贴面外墙条砖贴面1187.26平方米0．247工日/平方米293．25293．252015门窗扇安装防盗门（2樘）6.15㎡0．636工日/平方米3．91208．072110钢门（12樘）22.56㎡14．35阳台铝合金推拉门（12樘）103.68㎡65．94塑钢窗117樘194.76㎡123．86安玻璃及门窗油漆阳台门安6厚白玻103.68㎡1.11工日/10m233.1133.11162194.76㎡73 塑钢窗安5厚白玻钢门油漆22.56㎡楼梯不锈钢栏杆制作安装楼梯不锈钢栏杆制作安装28.7㎡0.5工日/t6868354阳台方钢栏杆.制作安装及油漆阳台方钢栏杆.制作安装及油漆105.46㎡73 73 第三、各横道图示意图基础施工进度表73 主体工程施工进度表防水及装饰工程73 总工期73 73 第十章施工总平面图1）施工平面图说明（1）本工程划分4个区：宿舍生活区、施工区、水电区、办公区。（2）办公区设施：1栋建筑面积为175㎡，活动板房（二层），具体安排如下办公区设施具体安排表如下办公区间面积/㎡备注项目经理办公室20一间技术负责人办公室15一间资料员兼档案室20一间财务室15一间施工管理人员宿舍105若干（3）施工区设施：具体安排如下施工区设施具体安排表设施名称设备房名称面积/㎡生产辅助设施木工房46钢筋加工棚48仓库70水泥库3073 堆场钢筋堆场50模板堆场30砂石堆场42.66说明：生产辅助设施采用单层轻工结构、压型钢板屋面。（4）宿舍区设施①宿舍为200㎡，食堂为60㎡，冲凉房为10㎡。②采用活动板房（二层）作工人宿舍；食堂、冲凉房选用单层轻工结构、压型板屋面。（5）水电区设施包括变压器和水源。（6）临时道路：宽度(支线)为3.5m，主干道为6m做法如下。①采用碾压砂土的简易做法，用18压路机碾压（铺粗砂头或石碴）。②修简易土明沟排水。采用300㎜×300㎜坡度过5%土明沟。（7）围墙①围墙选用压型钢板围挡②高度1.8m.、钢管柱、间距3m；围墙应沿道路周边布置（8）大门选用钢板大门、宽6m、双扇密闭门，门头上设企业标志，门上书写企业名称；大门设一处（位置根据施工平面图来确定）（9）设置门卫值班室。门卫、值班室设3人（10）五牌一图布置在办公室旁边，采用七夹板制作。2）施工用水（1）施工用水①施工用水量计算q1=k1∑Q1·N1/T1·t1×K2/（8×3600）73 框架结构工程施工最大用水量应选在混凝土浇注与砌体工程同时施工之日。本工程由于采用商品混凝土，因此施工中混凝土工程用水主要考虑模板冲洗和混凝土养护用水。现场取混凝土自然养护的全部用水定额N1=400（L/m3），冲洗模板为5L/㎡，砌筑全部用水为200L/㎡，日最大浇注混凝土量为42m3,标准层面积为160.1㎡，砌体工程量为229.62㎡,故取：Q1=42m3,Q2=229.62㎡;K1=1.05,K2=1.5,T1=1天，t=1,则q1=1.05×(42×400+160.1×5+229.62×200)×1.5/（8×3600）=3.47(L/s)②施工机械用水量计算q2=k1∑Q2N2K3/8×3600施工现场机械用水在结构施工高峰期内只好有自卸汽车3台，查用水定额N2=400~700L/台昼夜，取N2=500L/台昼夜，查表知K3=2，则q2=k1∑Q2N2K3/（8×3600）=1.05×3×500×2/（8×3600）=0.11(L/s)73 ③施工现场生活用水：q3=p1N3K4/z×8×3600取K4=1.5，施工现场高峰昼夜人数p1=93人，N3一搬为20～60L（人班），取N3=40L/（人班），每天工作数Z=1，则q3=p1N3K4/z×8×3600=93×40×4.5/1×8×3600=0.2(L/s)（2）居民区用水计算(2)居民区用水计算.取K5=1.5,生活区居民人数P2=100人(管理人员17人,工人93人),生活区全部用水定额N4为120L/(人天).生活区用水量q4=p2N4K5/24×3600=0.23(L/S)(3)消防用水.查居民区消防用水q5=10(L/S).(4)总用水量计算.因q1+q2+q3+q4≤q5,且工地面积小于5h㎡,因此Q=q5=10(L/S);考虑管路漏水损失,应增加10℅水量,所以总用水量Q=10×1.1=11(L/S).(5)供水管路管径的计算.D=(4000Q/3.24v)=(4×1000×11/3.14×1.5)½=96.65mm,查表知v=1.5m/s.所以选总管直径为100mm(铸铁管);支管选用50mm(钢管);按支状管网布置,埋设在地下.(6)室外消灭栓的布置给水管直径为100mm,沿道路边布置2个消灭栓.3）施工用电（1）施工用电设备如下表所示73 施工用电设备序号机械设名称规格型号数量单位功率备注每台小计1塔吊德国PEINE1台150150臂长60M2钢井架3座1339主体施工及装修施工用3电焊机BX3-120-12台918主体工程用基础回填土用4钢筋弯曲机GW401台335钢筋切断机QJ40-11台5.55.56钢筋调直机GT3/91台7.57.5717KVA1台3373 电渣压力焊8平板振动器ZB111台1.11.19插入式振动器ZX502套1.12.210木工圆盘锯MJ1141台3311扬机JJ1K1台72112打夯机1.5KW2台1.5313自落式砼搅拌机JD3501台1515（2）用电量计算.电动机额定功率P1=(150+39+3+5.5+7.5+1.1+2.2+3+21+3+15)Kw=250.3Kw电焊机额定容量P2=(18+3)Kw=21Kw73 室内照明容量P3=(0.44+0.3+2.24+0.08+)Kw=3.06Kw室外照明容量P4=0.36KwP=Φ(K1+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4)=1.1×(0.6×240.3÷0.7+0.6×21+0.8×3.06+0.36)=243Kw(3)变压器功率的计算.W=KP/cosφ=1.05×243÷0.75=354.2Kw通过查表可知,选用SL7-400/10型号的变压器.(4)施工区导线截面的选择.①按机械强度选择.查表得,选用铝线户外方式敷设,导线截面为10m㎡.②按允许电流选择.三相四线制线路上的电流计算;I=1000P/Vcosφ=253×1000/1.732×380×0.75=0.513(A)通过查配电导线持续允许电流表,选用BLX型铝芯橡皮线,截面为2.5mm2.③按允许电压降选择.以钢筋加工场导线截面为例如下.S=ΣPL/Cε=20746/46.3×7=6.4℅综上所述,满足要求,选用的导线截面为10mm2.(5)居民区导线截面的选择:同施工区为10mm2.73 73'

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