锅炉改造及植物残渣综合节能项目可行性研究报告 105页

'锅炉改造及植物残渣综合节能项目第一章总论1.1项目及建设单位1.1.1项目名称：锅炉改造及植物残渣综合节能项目建设性质：改造建设单位：建设地址：1.1.2建设单位概况******公司(以下简称*******公司)成立于2005年1月，注册资本，注册地，法定代表人。****公司经营范围为：食品原料及食品生产；植物制品加工销售；紫锥菊种植销售；专利技术咨询服务；货物进出口(不含国家禁止或限制进出口的货物)。****公司是一家集中药材规范化种植(GAP)，植物标准提取物的研究、开发、生产和出口贸易于一体的外向型高新技术企业，属荆州市级农业产业化重点龙头企业。****占地面积32961平方米，产品以紫锥菊、红车轴草、荷叶、大豆、博落回、贯叶连翘、银杏、人参、当归等几十种天然植物提取物及深加工产品为主，年可生产、加工、处理中药材植物约10万吨，生产标准提取物1200吨，其中，蒺藜标准提取物480吨、紫锥菊提取物600吨、红车轴草提取物120吨。****公司拥有较完善的市场销售网络和稳定的海外客户，主要植物提取物产品如蒺藜标准提取物480吨、紫锥菊提取物600吨、红车轴草提取物等分别拥有国内30 市场的60%、40%和70%；国际市场主要分布在港台地区、东南亚地区和欧美地区，年创汇200万美元。****公司先后通过了荆州市级农业产业化重点龙头企业认证、国家对外贸易经营者备案登记（编号00080409）和****省科技厅高新技术企业认定（编号0742009B0144）。****公司聚集了一个技术创新团队和一批高素质产业员工，与****省中药研究所、华中农业大学、****中医学院等科研院所等单位建立了长期紧密型的技术合作关系。企业技术创新能力较强，在数子化天然植物提取技术环节上取得了突破性成就，工艺生产技术居国内领先水平。****公司有较完善的科技创新系统，拥有符合国家GAP标准的中药材规范化种植基地，设有符合国家GMP标准的植物提取物工程中心以及中药材和标准提取物研究检测中心。****公司生产检测设备先进，拥有超声波提取、膜分离、等离子提取、高效液相、气相色谱仪等生产和检测设备。****公司坚持走可持续发展的道路，坚持社会、经济、生态三个效益同步提高的经营策略，采取“公司＋基地＋农户”的模式，积极发展中药材原材料种植基地。****公司建有中药材种植基地1万亩，在作为龙头企业的带领下，企业所在地区中药材种植有了迅速的发展，这既帮助了农民增收致富，为新农村建设增添了活力，同时也为企业的可持续发展奠定了良好的基础。****公司堪称农业产业化的先锋，农民致富的桥梁，新农村建设的主力军，消费者信得过的良好企业。****公司实行全员聘用制、岗位责任制和考核激励机制。公司现有员工900人，其种具有中高级工程技木职称者26名，大专及以上学历员工占公司员工总数25%以上。截止2007年底，****公司拥有资产总额1.330 亿元，2007年销售收入2.4亿元，利润总额885万元。****公司目前生产经营状况良好，拥有优良的经营资产，总资产负债率仅为36.40%，处于较低水平。近三年经营情况见表1-1。表1-1近三年经营情况表万元内容2005年2006年2007年销售收入销售税金及附加利润总额资产总额总负债资产负债率固定资产净值1.2项目提出的背景和必要性1.2.1项目提出的背景a.节能减排是我国经济发展的基本国策《中华人民共和国国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》提出了“十一五”期间单位国内生产总值能耗降低20%左右，主要污染物排放总量减少10%的约束性指标。这是贯彻落实科学发展观，构建社会主义和谐社会的重大举措；是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择；是推进经济结构调整，转变增长方式的必由之路；是提高人民生活质量，维护中华民族长远利益的必然要求。就当前情况看，全国实现节能减排目标面临的形势十分严峻。2005年以来，全国上下加强了节能减排工作，国务院发布了加强节能工作的决定，制定了促进节能减排的一系列政策措施，各地区、各部门相继做出了工作部署，节能减排工作取得了积极进展。但是，2005年全国没有实现年初确定的节能降耗和污染减排的目标，这就加大了“十一五”后30 几年节能减排工作的难度。值得注意的是，许多地方和企业对节能减排仍存在认识不到位、责任不明确、措施不配套、政策不完善、投入不落实、协调不得力等问题。这种状况如不及时扭转，“十一五”节能减排的总体目标将难以实现。为此，国务院要求各地区、各部门要充分认识节能减排的重要性和紧迫性，真正把思想和行动统一到中央关于节能减排的决策和部署上来。要把节能减排任务完成情况作为检验科学发展观是否落实的重要标准，作为检验经济发展是否“好”的重要标准，正确处理经济增长速度与节能减排的关系，真正把节能减排作为硬任务，使经济增长建立在节约能源资源和保护环境的基础上。要采取果断措施，集中力量，迎难而上，扎扎实实地开展工作，力争通过两年的努力，实现节能减排任务完成进度与“十一五”规划实施进度保持同步，为实现“十一五”节能减排目标打下坚实基础。国务院要求各级人民政府要充分认识到节能减排约束性指标是强化政府责任的指标，实现这个目标是政府对人民的庄严承诺，必须通过合理配置公共资源，有效运用经济、法律和行政手段，确保实现。国务院要求企业应强化主体责任。企业必须严格遵守节能和环保法律法规及标准，落实目标责任，强化管理措施，自觉节能减排。对重点用能单位要加强经常监督；对没有完成节能减排任务的企业，强制实行能源审计和清洁生产审核。坚持“谁污染、谁治理”，对未按规定建设和运行污染减排设施的企业和单位，公开通报，限期整改，对恶意排污的行为实行重罚，追究领导和直接责任人员的责任，构成犯罪的依法移送司法机关。同时，要加强机关单位、公民等各类社会主体的责任，促使公民自觉履行节能和环保义务，形成以政府为主导、企业为主体、全社会共同推进的节能减排工作格局。30 b.生物质能源的开发利用和工业锅炉改造日趋重要。人类文明的发展与能源的开发利用密切相关。人类目前开发利用的主要化石能源包括石油、天然气和煤炭三种。根据国际能源机构的统计，这三种能源按照目前已探明的世界能源储量和开采速度可供人类开采的年限分别只有40年、50年和240年。另一方面，化石能源资源开发利用对环境影响，以及能源资源匮乏对社会经济发展的制约是目前世界各国面临的严峻问题之一。随着我国经济的迅猛发展和人民生活水平的不断提高，化石能源的消费快速攀升。自1993年中国成为原油净进口国以来，进口依存度不断提高，2007年高达16317万吨，而且还在不断增加。目前我国能源需求增长率为每年3.5%，预计在未来20年，这个数字将增加一倍，从而使中国成为与欧洲一样的能源消耗大户，能源短缺已成为中国经济发展的瓶颈。而且随着我国石油、天然气和煤炭大量的消耗和使用，造成严重的环境污染，威胁着城市化的发展和人们的健康。急需开发其它替代能源如生物能源等。30 生物质能源是人类利用历史最长、覆盖面最广的能源，目前占世界能源总消耗的14%，仅次于石油、煤炭和天然气，位居第4位。与有限的化石能源资源相比，生物质能源具有可再生和取之不尽的优势，在多次世界性石油危机中被重新认识，并得到快速发展。在能源紧缺状况越来越严重的情况下，生物质能源在全球能源结构中将占有越来越重要的地位。低廉、量大的生物质能源在国际上获得高度认同。欧盟自上个世纪90年代初开始，就高度重视能源战略，强调节约能源、保护环境，要求各成员国积极加强可再生能源的研发和使用，并陆续出台了多项能源发展计划，将可再生能源研究列为欧盟第六个研究与技术发展框架计划中的一项重点内容。按照欧盟的要求，其成员国每年要将可再生能源使用率提高1%，到2010年，实现可再生能源的消费比例达到12%，可再生能源生产的电力提高到发电总量的22.1%。生物质是生物质资源的重要组成部分，具有种类多、数量大、可再生等特点。生物质能作为第4大能源资源，在可再生能源中占有重要地位。但是，作为一种散抛型低容重的能源形式，生物质能具有资源分散、能量密度低、容重小、储运不方便等缺点，严重地制约了生物质能的大规模应用。而生物质压缩成型技术是生物质能的一种简单、实用、高效的利用形式，为高效利用农林废弃物、农作物秸秆、植物废渣提供了一条新的途径。其既可以补充常规能源的短缺，又具有重大的环境效益。近几年，随着世界各国对中医的关注，及对中医药其独特疗效的肯定，中药新品种的研制日趋高潮，颇具规模的现代化药厂对中药品种日渐青睐，中药材种植规模急剧扩增，中草药制药业、植物标准提取物业已成为中国的特色产业这些有关药材方面的加工产生大量的植物废渣。植物废渣一般为湿物料，极易腐败，其味臭异(在夏季尤为严重)，药渣要及时运出生产厂区，否则易导致厂区环境和药品生产的污染。药渣运出厂区后，多采用堆放填埋焚烧等方式处理，其中以堆放为主要方式。药渣由于雨水冲淋，易造成对周边环境的污染，尤其在我国一些地下水位表浅的地区，对水质的影响更为严重。30 植物废渣一般被视为废物抛弃。事实上，植物废渣保留很多有效成份。经测定一般药渣含粗纤维23.39%，粗脂肪1.36%，粗蛋白4.85%，粗多糖8.08%及钙磷、铁等多种微量元素。因此植物废渣是一种来源广泛的生物质能。每一个植物制药厂每年都要产生大量的废渣，据统计，每年的植物废渣量高达3000万吨，如采用堆放填埋方式会占用大量土地，如果就地焚烧，不仅浪费了大量的能源资源，还引起大面积烟雾污染，严重影响空中和陆地交通。植物废渣作为生物质能替代矿物燃料，可减少大气中CO2、NOX、SO2的含量，对保护生态环境，发展经济，实施能源可持续发展战略有着重要的现实意义。本项目建设为企业的可持续发展找到了一条良好的途径，也为植物药渣的处理提供示范化效应。工业锅炉是重要的热能动力设备，由于我国能源结构的特殊性，我国的工业锅炉以燃煤为主，是世界上生产和使用工业锅炉最多的国家。每年约燃用全国原煤产量的三分之一。但是，我国燃煤工业锅炉效率低，平均运行效率比国外先进水平低15～20%，其结果是污染重，每年排放烟尘约200万吨，占全国烟尘总排放量的33%；SO2的排放量约为600吨左右，占全国总排放量的21%；CO2的排放量约为6亿吨，同时排放大量的NOX，是仅次于火电厂的第二大煤型污染源，燃煤工业锅炉已成为我国煤烟型大气污染的主要污染源之一。因此提高我国工业锅炉的能源利用率、采用生物替代燃料、改造老式燃煤工业锅炉、降低工业锅炉污染物的排放，已成为迫切需要解决的重要问题。c.****公司工业锅炉现状****公司现有两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉，现状是锅炉、供热管道系统和附属设备渐呈老化状态，锅炉供热效率低，导致了****公司综合能耗高，排放物污染严重。此外，由于目前国内外市场燃煤供应紧张，价格居高不下，严重制约了****公司的健康发展。为进一步提高工业锅炉热效率，降低生产综合能耗，****公司拟采用新型高效节能导热锅炉替代原工业燃煤锅炉，用生物燃科替代燃煤，新增配套导热油供热管道系统及动力设备、仪器仪表、烟气余热回收、除尘、废水治理等设施。为此****公司提出了本项目。北京华咨工程设计公司****分公司受企业委托，承担该项目可行性研究报告的编制工作。1.2.2项目建设的必要性30 a.是贯彻落实国家“十一五”节能减排总体要求的需要“十一五”节能减排总体要求是全面贯彻落实科学发展观，加快建设资源节约型、环境友好型社会，把节能减排作为调整经济结构、转变增长方式的突破口和重要抓手；要把节能减排作为宏观调控的重要目标，综合运用经济、法律和必要的行政手段，控制增量、调整存量，依靠科技、加大投入，健全法制、完善政策，落实责任、强化监管，加强宣传、提高意识，突出重点、强力推进；动员全社会力量，扎实做好节能降耗和污染减排工作，确保实现节能减排约束性指标，推动经济社会又好又快发展。具体要求是，到2010年，万元国内生产总值能耗由2005年的1.22吨标准煤下降到１吨标准煤以下，降低20%左右；单位工业增加值用水量降低30%。“十一五”期间，主要污染物排放总量减少10%，到2010年，二氧化硫排放量由2005年的2549万吨减少到2295万吨，化学需氧量（COD）由1414万吨减少到1272万吨；全国城市污水处理率不低于70%，工业固体废物综合利用率达到60%以上。****公司是我省中药植物提取物的著名研发和生产企业，生产各种种类植物的提取物，也是大量消耗燃煤的企业之一。本项目的提出，除了达到****公司企业自身发展的目的外，更重要的是为贯彻实现国家“十一五”节能减排总体任务要求作出了应有的贡献。b.是提高企业生产效率的需要新型高效节能导热锅炉即30 有机热载体液相炉工作时，有机热载体（俗称导热油）要依靠循环泵在管路内作强制流动，整个系统必须在密闭的无泄漏的管道及有关设备中运行，因此有机热载体在工作时几乎没有损耗。有机热载体炉一般采用自然对流的方式，其它与液相炉完全相同。蒸汽锅炉基本上都采用自然对流的方式，由于蒸汽供热系统是开放式的，由蒸发、冷凝导致的水分损耗相当严重。与燃煤蒸汽锅炉相比，有机热载体炉节水效果十分明显。导热油炉的优点是：热量稳定持续，热量损耗少；导热油锅炉只是在低压下运行，一般压力在3～4kg/cm2（而蒸汽锅炉压力高达30kg/cm2），所以运行比较安全，不会发生爆炸；导热油炉的燃料可选择煤、电、天然气、汽油、煤油、柴油、谷糠、树皮等多种燃料，同时还可节约燃料约30～40%；另外，与燃煤蒸汽锅炉相比，有机热载体炉使用寿命较长。****公司现有锅炉呈老化状态，平均热效率大约为55.8%，而采用导热油炉加上余热利用，其综合热效率可以达到90%，热效率可提高34.2%，可大大降低生产成本，提高企业生产效率。c.是实现监利县经济社会发展的奋斗目标和企业发展的需要****公司是以植物为主要原料进行深加工的企业，在植物加工过程中，每年产生大约61560吨废弃植物残渣，这需要大量的堆场和处理成本，将此废弃物作为燃料进行综合利用，变废为宝，是****公司环境治理和控制成本的重要工作方针。本项目用废弃植物残渣替代燃煤，每年可为****公司节约标准煤41435.4吨，同时节水249077万吨，从而降低了产品的综合成本，提升了产品的市场竞争力。本项目建设符合国家产业政策和循环经济理念，属典型的节能、环保、资源综合利用项目。该项目建成后，可最大限度降低****公司综合能源消耗和“三废”排放量，约计企业每年二氧化硫减排量1077.87吨、年二氧化碳减排量23000吨、年氮氧化合物减排量733.88吨，同时企业每年可新增利润约3819万元，从而提高****公司资源综合利用水平与市场竞争能力，提高****公司整体经济益，对****公司持续健康发展意义重大。30 同时废弃植物残渣经燃烧后，可为当地农民提供优质的生物肥，对减轻农民负担，促进监利县的三农建设和经济社会发展将起到重要作用。1.3研究的依据和范围1.3.1研究的依据a.《中华人民共和国节约能源法》b.《中华人民共和国环境保护法》c.《中华人民共和国清洁生产促进法》d.《中华人民共和国水污染防治法》e.《生态县、生态市、生态省建设指标（试行）》f.《国务院关于加强节能工作的决定》g.《全国生态环境保护纲要（国发［2000]38号文）》h.《国务院关于环境保护若干问题的决定（国发[1996]31号文）》i.《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》（国发[2007]15号）j.《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》国发［2005］21号k.《中共中央国务院关于加快林业发展的决定》中发［2003］9号l.国家发改委、中宣部、教育部、科技部等16部委厅局《关于印发节能减排全民行动实施方案的通知》(发改环资[2007]2132号)m.国家发改委、科技部等八部委局关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知(发改环资［2006］1457号)n.国家发改委、科技部发布的《中国节能技术政策大纲（2006年）》o.国家发展改革委关于印发节能中长期专项规划的通知（发改环资[2004]2505号）p.30 国家林业局、发改委等七部委局关于印发《林业产业政策要点的通知》（林计发［2007］173号）q.****省发改委关于组织申报2008年国家节能技术改造财政奖励项目的通知r.《建设项目（项目）劳动安全卫生监察规定》（劳动部1996）s.《监利县总体规划》t.企业提供的基础资料，以及其他有关规范、规程和技术标准、地方的环保条例规定等。1.3.2研究的范围按照国家规定的节能减项目报告编制要求，就********生物科技有限公司锅炉改造及植物残渣综合节能工程的范围和涉及的问题进行研究论证，本报告的主要内容为：改造规模及方案；工艺技术方案；原材料、辅助材料、燃料和动力供应；建设条件分析；总图运输、土建；公用配套设施；节能、节水；消防、环境保护、劳动保护与安全卫生；投资估算及资金筹措；财务效益评价；不确定性分析等。1.4研究结论概要1.4.1项目建设目标围绕实现国家“十一五”30 单位GDP能耗降低20%左右的目标，贯彻执行国家关于节能和环境保护的相关政策，以提高能源利用效率为核心，来调整和优化能源结构，加快推进企业节能技术进步；积极稳妥运用四新技术（新工艺、新技术，新设备和新材料），既注重技术的先进性，又考虑技术的成熟性和实用性，使企业发展符合循环经济发展的要求；努力降低成本，提高产品质量，提高企业经济效益；大力推进清洁生产，加强生态保护，预防为主，保护优先，遏制人为生态破坏；贯彻企业的发展必须和地方经济的发展和谐统一宗旨，创造出环境优良、文明进步、可持续的企业发展新格局。1.4.2项目建设的主要任务本项目选用国内先进的，采用35t/h的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T代替原有的两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉。采用机械除尘加脉冲袋式除尘联合作为燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉的除尘装置，配置先进的生产设备系统和自动化控制技术以提高装置水平，保证生产长期、安全、稳定、高效节能、优化运行、经济合理；合理利用原有场地、公用工程和辅助设施，严格遵守循环经济及环境保护“三同时”原则，注重节能、节水和资源的综合利用，对企业“三废”进行有效处理，达到国家排放标准和卫生标准。本项目节能改造完成后每年节约标煤41435.4吨；每年节水249077m3；年二氧化硫减排量1077.87吨、年二氧化碳减排量23000吨、年氮氧化合物减排量733.88吨。1.4.3建设规模及改造内容拆除原有的两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉，采用35t/h的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T代替，配备锅炉除尘装置；新建设植物废渣加工颗粒燃料车间1栋，建筑面积2000m2；系统节能改造。1.4.4建设期：1年（2008年9月～2009年8月）。1.4.5项目投入总资金4926万元，其中：建设投资4849万元，建设期利息77万元。1.4.6资金来源建设投资4849万元，全部由企业自筹。建设期利息77万元，全部由企业自筹。30 本项目为节能改造项目，不新增产品和原材料等，项目改造后所需流动资金可利用企业现有流动资金，故本项目新增流动资金为0万元。1.4.7主要经济效益指标a.收入预测1.预计平均年的：有项目销售收入（不含税）：24000万元有项目利税总额：7012万元其中：有项目增值税：2018万元有项目附加税：290万元有项目利润总额：4704万元2.增量效益增量销售收入（不含税）：0万元增量增值税：665万元增量附加税：40万元增量利润总额：3819万元b.财务效益评价指标1.有项目财务效益评价指标总投资收益率：26.56%项目资本金净利润率：22.34%有项目静态投资回收期：5.11年(所得税后，含建设期1年)有项目财务内部收益率：22.92%(所得税后)有项目累计财务净现值(i=12%)%：8498万元(所得税后)2.增量财务效益评价指标增量总投资收益率：78.33%增量项目资本金净利润率：58.14%增量静态投资回收期：2.50年(所得税后，含建设期1年)30 增量财务内部收益率：66.35%(所得税后)增量累计财务净现值(i=12%)%：12193万元(所得税后)1.4.8本项目主要技术经济指标见表1-2。表1-2主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数据备注11.产品产量2紫锥菊标准提取物吨/年6003蒺藜标准提取物吨/年4804红车轴草标准提取物吨/年12052.节约能耗标煤t/年41435.463.项目总投资　4926　73.1建设投资万元4849　83.2建设期利息万元77　93.3流动资金万元0　104.建设投资资金来源万元4849　114.1申请银行贷款万元2000　124.2企业自有资金万元2849　135.流动资金来源万元0　145.1申请银行短期借款万元0　155.2企业自有资金万元0　166.劳动定员人900　177.建设期年1　188.有项目销售收入（不含税）万元24000平均数据199.有项目利税总额万元7012平均数据20其中：有项目增值税万元2018平均数据21有项目附加税万元290平均数据22有项目利润总额万元4704平均数据2310.有项目所得税后净利润万元3528平均数据2411.增量效益　　　2511.1增量销售收入（不含税）万元0平均数据2611.2增量增值税万元665平均数据2711.3增量附加税万元40平均数据30 2811.4增量利润总额万元3819平均数据2912.增量所得税后净利润万元2864平均数据续表1-2主要技术经济指标汇总表序号指标名称单位数据备注3013.有项目财务评价指标所得税前所得税后3113.1总投资收益率（ROI）%26.56　按平均数据计算3213.2项目资本金净利润率（ROE）%22.34　按平均数据计算3313.3静态投资回收期年4.155.11含建设期3413.4财务内部收益率%30.7922.923513.5累计财务净现值万元146898498i=12%3614.增量财务评价指标　所得税前所得税后　3714.1增量总投资收益率（ROI）%78.33　按平均数据计算3814.2增量项目资本金净利润率（ROE）%58.14　按平均数据计算3914.3增量静态投资回收期年2.162.50含建设期4014.4增量财务内部收益率%86.1766.354114.5增量累计财务净现值万元1705912193i=12%4215.盈亏平衡点%56.32　30 第二章生产规模和产品方案2.1产品方案符国家产业政策随着世界和中国能源形势持续紧张，节约能源变得尤为重要。中共十六届五中全会和《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作的通知》（国发[2005]21号）明确提出，“把节约能源作为一项基本国策，坚持开发与节约并重、节约优先，加快建设资源节约型社会”，“十一五”期间单位国内生产总值能耗比“十五”期末降低20%左右的目标。建设资源节约型、环境友好型社会，这对我国生物科技工业的发展是一个巨大的挑战，同时也孕育着良好的发展机遇。随着石油、煤炭等化石能源的日趋紧张，人们越来越认识到发展生物质能源的重要性。作为石油、煤炭等传统“黑金”能源的代用品，生物质包括植物光合作用直接或间接转化产生的所有产物，主要有4类：农作物秸秆及其他残余物、林产品和木材加工残余物、能源植物。目前，生物质能是仅次于煤炭、石油和天然气的世界第四大能源。据估算，地球陆地每年生产1000亿吨～1250亿吨干生物质；海洋年生产500亿吨干生物质。生物质能源的年生产量远远超过全世界总能源需求量，相当于目前世界总能耗的10倍。30 开发生物质能具有能源与环境双重效益，有可能成为未来可持续发展能源系统的主要能源之一。因此，许多国家都高度重视生物质能源开发，并制定了相应的开发研究计划，如日本的阳光计划、印度的绿色能源工程、美国的能源农场和巴西的乙醇能源发展计划等。联合国开发计划署(UNDP)、欧盟和美国(DOE)的可再生能源开发计划中也都把生物质能列为重点发展方向。直接燃烧是使用最广泛的生物质能源转化方式，技术成熟。国外生物质直接燃烧发电技术已基本成熟，进入推广应用阶段。在发达国家，生物质直接燃烧发电站可再生能源发电量的70%。与燃煤发电相比，生物质直接燃烧发电的规模较小，锅炉负荷大多在20兆瓦～50兆瓦，系统发电效率大多为20%～30%。目前，美国生物质发电装机容量已达10500兆瓦，70%为生物质一煤混合燃烧工艺，单机容量10兆瓦～30兆瓦，发电成本3～6美分／千瓦时，预计到2015年，装机容量将达16300兆瓦。我国的生物质资源也相当丰富。目前我国生物质能年获得量达到3.14亿吨标准煤，到2050年资源潜力可达到9.04亿吨标煤，且潜力巨大。据预测，2020年中国一次能源的需求为25亿吨～33亿吨标准煤，最少是2000年的2倍；2050年的一次能源需求估计将在50亿吨标准煤左右。根据我国现在的能源需求增长趋势推算，到2020年，我国仅石油的缺口就将达1.3亿吨～1.5亿吨。能源供应不足问题已成为我国经济社会发展的主要矛盾之一。因此，要从根本上解决我国能源供应不足的问题，必须实施多元化能源发展战略，积极开发生物质能源是出路之一。从保护环境角度看，我国SO2排放量已居世界第一位，CO2排放量仅次于美国居第二位。2006年SO2排放量达2550万吨，其中约85%是燃煤排放的。酸雨面积已超过国土面积的1／3。SO2和酸雨造成的经济损失约占GDP的2%。生物质能属于清洁能源，生物质中有害物质(硫和灰分等)的含量仅为中质烟煤的1／10左右。同时，生物质二氧化碳的排放和吸收构成自然界碳循环，其能源利用可实现二氧化碳零排放，扩大生物质能利用是减排CO2,最重要的途径。尽管我国的生物质资源丰富，但商品化的生物质能源仅占一次能源消费的0.5%30 左右，与发达国家相比有很大差距。总体来说，生物质能利用技术处于完善、发展阶段，还有很多关键问题没有解决，有些技术要受资源的制约。我国化石能源的矿产特性使现在将近70%的能源消费依靠煤，这样的能源结构给我国带来很大的压力，包括温室气体排放的压力。我们更应该看到，煤、石油等化石能源终有一天会枯竭，包括生物质能在内的可再生能源最终将成为未来能源的主角。经国务院批准，国家发改委向全社会公布了《可再生能源中长期发展规划》。我国《可再生能源中长期发展规划》提出，可再生能源占总能源消费量在2010年达到10%，2020年要达到15%左右。只要我们依据《可再生能源法》，按发展生物质能，制定明确的、可操作性强的实施方案，我国的生物质能具有光明的发展前景。“十一五期间”，国家推出十大重点节能工程，其中涉及化工行业主要有优质生物型燃料替代原煤作为锅炉用煤，提高效率，减少污染。“余热余压利用工程”、“节约和替代石油工程”及“能量系统优化（系统节能）工程”。目前国家发改委已启动十大重点节能工程．并对实施工作进行具体部署。同时，根据各重点节能工程的进展情况，国家将重点推进节约和替代石油、余热余压利用、热电联产、建筑节能、绿色照明、节能监测和技术服务体系建设工程等六项重点节能工程，并将重大项目列入国债投资(预算内资金)的支持重点。********生物科技有限公司是监利县大型骨干企业之一。是国内从事中药材规范化种植、数字化植物标准物质提取的科技型企业，经过同****省中药研究所、华中农业大学、****中医学院等科研院所的紧密合作，研究开发出紫锥菊、贯叶连翘、银杏叶等几十种天然标准植物提取物，主导产品产量紫锥菊标准提取物600t/a、蒺藜标准提取物480t/a、红车轴草标准提取物120t/a30 这些产品具有技术含量高、产品附加值大、市场前景广等特点。公司产品100%出口销售，主要销往美国、欧洲、日本等国家，深受国际市场用户欢迎，在海外市场享有良好的信誉。标准物质提取和中草药行业在每年给国家提供了大量的财政税收和就业的同时，也产生了大量的植物药渣固体废弃物，据不完全统计，每年的药渣量约3000多万吨，如何处理这些药渣的问题,使生产厂家及环保界都感到十分棘手。因此也成为影响企业可持续发展的一大障碍。将药渣加工成燃料代替原煤，一方面可以解决企业的污染问题，另外一方面又可以减少原煤消耗，降低企业生产成本，项目建设为企业的可持续发展找到了一条良好的途径，也为植物药渣的处理提供示范化效应。********生物科技有限公司植物废渣代煤锅炉改造、能量系统优化节能改造项目属废渣利用节煤、系统优化节能工程，是一项建设节约型企业的行之有效的技术改造措施，符合党中央、国务院提出的加快建设“资源节约型社会”的要求，符合因家产业政策、节能政策和“十一五”规划要求。2.2产品方案********生物科技有限公司现生产规模为年产红车轴草标准提取物120t、紫锥菊标准提取物600t、蒺藜标准提取物480t即总标准提取物1200吨/年。分别在三个提取车间生产。由两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉产生蒸汽为提取生产线的浸提、浓缩、喷雾干燥等工艺供热。单位蒸汽耗量为红车轴草标准提取物251t蒸汽/t、紫锥菊标准提取物246t蒸汽/t、蒺藜标准提取物192t蒸汽/t，全年共消耗蒸汽269880t，全年共消耗原煤（化验报告见表2-1）58204t。全年供热平衡图及小时供热平衡图分别见图2-1，实际供热效率为55.82%。每年产生干植物废渣61560t（以干重量计算，实际植物废渣含水率60%，实际废渣153900t/a30 ），采用用微电脑WHR-15氧弹式热量计对该干废渣的热值进行测定，得到植物废渣的低位热值为3500kcal/kg。目前废渣无法利用，污染严重，每吨残渣需要支付的处理费用为100元，处理残渣所花费的费用为615.6万/年。表2-1燃料煤成份分析表序号分析项目分析值序号分析项目分析值1可燃基挥发份Vr23.67%6应用基含氧量Oy6.4%2应用基水份Wy5.8%7应用基含氮量Ny1.5%3应用基含硫量Sy1.5%8应用基含灰量Ay29.22%4应用基含碳量Cy52.68%9低位发热值Qydw20.909MJ/kg5应用基含氢量Hy4.0%针对该公司每年花大量资金用于燃煤，同时又大量产生植物废渣的特点，拟将植物废渣资源变废为宝，将植物废渣经过机械脱水、破碎、烘干、后热质为3500kcal/kg与秸杆燃料热质相当；将现有燃煤锅炉改造为燃烧植物废渣的生物质能源锅炉，将人工送料改为机械自动送料；同时对车间的蒸发工艺进行改造，将单效蒸发器更换为三效蒸发器；增加酒精蒸馏装置回收酒精，建设提取车间自动控制系统，实现生产工艺系统节能优化。经节能技术改造后，全公司在产品规模不变的情况下，单位产品能耗降低，同时公司实现了燃料替代，不再购买和使用燃煤，全部采用植物废渣加工后的生物质燃料，项目改造后既减少了生产成本，节约了能源，减少了污染和废渣处理费用，同时有毒气体排放量大大下降，实现了SO2低排放，减少了对环境的污染，符合党中央和国务院提出的用高技术改造生产工艺，走节约能源、节约资源，保护环境相协调的可持续发展道路的产业政策。具有明显的经济效益与社会效益。本项目改造分为三部分：a.新建设植物废渣加工颗粒燃料车间30 采用螺旋挤压脱水机将植物废渣从含水率60%加工成含水率30%，然后用粉碎机将植物废渣破碎成粒度≤5mm，后进入节能型三层回转滚筒干燥机烘干至含水率≤15%，按照8t/h的颗粒燃料生产量，干燥机处理物料（含水率30%）速率设计为10t/h，干燥机理论水分蒸发量2000Kg/h，能量需求0.5t蒸汽/t物料，烘干速率8t/h，采用HPB-3型液压生物质成型机加工成6mm的废渣颗粒燃料。存放于燃料仓库备用。仓库储备能够满足10天的燃料量。新建设植物废渣加工颗粒燃料车间和仓库各一间。b.燃煤锅炉改造拆除原有的两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉，采用35t/h的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T代替。采用机械除尘加脉冲袋式除尘联合作为燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉的除尘装置，建设配套的锅炉房和除尘装置。c.系统节能改造1.回收螺旋挤压脱水机挤出的药渣中的药液；2.酒精分馏回收；3.回收冷凝水及热量4.将三条提取线上的单效浓缩器改为三效浓缩器。三效浓缩器比单效蒸发器节约蒸汽70%左右，按提取工艺的过程划分能耗，浓缩工艺的能耗约占整个产品能耗的40%左右，按DH3-1000型三效浓缩器与单效蒸发器对比，每台年节约蒸气12119t左右，节约电13×104kwh左右，每条提取线上更换两台DH3-1000型三效浓缩器。5.增加自动化控制设施优化工艺控制。30 三、工艺技术方案3.1工艺技术方案概况3.1.1产品规模本项目的产品以紫锥菊标准提取物、蒺藜标准提取物、红车轴草标准提取物三大产品为主。主导产品产量紫锥菊标准提取物600t/a、蒺藜标准提取物480t/a、红车轴草标准提取物120t/a。该公司荷叶、大豆、茶叶、杜仲叶、葛根、鱼腥草、、五味子、枳实等其它标准提取物均已完成生产工艺和质量标准研究工作，并已进入批量规模生产阶段，通过了医学、药学等方面的专家测试评定，鉴定表明整个工艺过程科学可靠、操作控制条件完备；设计合理、有效，可以满足产品质量和产量的要求；制剂产品工艺技术和质量控制水平已较国家药品标准有了较大幅度的提高。产品出口至欧、美、日等国市场。由于不同类别产品工艺相近，设备通用。因此产品规模可结合国际市场需求，采用定单式生产，本节能改造规模为提取天然植物标准物总规模为1200t/a。3.1.2质量标准及技术指标a.质量标准天然植物提取物以农、林业天然植物的根、茎、叶、花、种等为资源，采集野生或按GAP要求人工种植的原料，经过科学粗加工（炮制）后储藏备用。在工厂，用现代科学方法和工艺提取其有效成分，并纯化，提高其有效成分含量。以此为原材料供制药、食品、日用化工、保健品等工业使用。天然植物产品适用广泛，是植物原材料生产工业，也是当前时尚消费的主导。本项目主要生产品种为30 紫锥菊标准提取物、蒺藜标准提取物、红车轴草标准提取物。项目产品执行参照提取物行业标准制订的企业标准。b.技术指标1.紫锥菊标准提取物技术指标⑴名称：紫锥菊提取物EchinaceaExtractPowder。⑵类别：标准化植物提取物。⑶植物来源：菊科多年生草本植物紫锥菊EchinaceaPurpurea的干燥根或者茎叶和花，植株可高达20英寸，夏后开花，紫红色，花瓣下垂，花粉黄色，也较宽，暗色的叶脉上有棕色的锥形中心。⑷提取部位：根或茎叶和花。⑸产地来源：采集野生或按GAP要求人工种植的原料。⑹采收时间：9月采收，低温干燥。⑺外观：棕绿色或棕色精细粉末。⑻有效成分：主要有效成分为酚类化合物，如紫锥菊甙(Echinacoside)、毛蕊糖甙(Verbascoside)、菊苣酸(Cichoricacid)、咖啡酸(Caffericacid)、氯元酸(Chlorogenicacid)、异氯原酸等，还含有多种烷基胺、黄酮、多糖和少量挥发油。⑼主要规格：多酚8%菊苣酸4%。⑽主要成分结构式：EchinacosideCichoricacid。2.蒺藜标准提取物⑴蒺藜标准提取物TribulusTerrestrisP.E。⑵类别：标准化植物提取物。⑶植物来源:蒺藜，2005版药典规定蒺藜为蒺藜科蒺藜(Tribulusterersrti:L.)，是一种在世界温带地区广布的草本植物，我国大部分地区都能见到它的踪迹，尤其在北方的旷野、田间、路旁及贫膺的沙荒地上为常见植物。30 ⑷提取部位：主要为蒺藜科蒺藜(Tribuluseterrsrti:L.)的干燥成熟果实。⑸产地来源：采集野生或按GAP要求人工种植的原料。⑹采收时间：8月下旬采收，低温干燥。⑺外观：过80目筛棕色粉末，湿度<5.0%。⑻有效成分：含有黄酮类、皂苷类、酰胺类、生物碱类、甾醇类、有机酸、蒽醌类等十余类，近百种主要化学成分。⑼主要规格：总皂苷2-3%，总黄酮1～2%。⑽主要成分结构式：TT2，蒺藜皂苷。2(TribulusterrestrisL.Saponins2)海柯皂苷元-3-O-β-木糖(l-2)[β-葡萄糖-(l-3)]-β-葡萄糖(l-4)-β-甘露糖3.红车轴草标准提取物⑴名称：红车轴草标准提取物RedCloverHerbExtract。⑵类别：标准化植物提取物。⑶植物来源：为豆科植物红车轴草（Trifolium pratense L）的干燥地上部分。⑷提取部位：根或茎叶和花。⑸产地来源：采集野生或按GAP要求人工种植的原料。⑹采收时间：6～7月份采收，低温干燥。⑺外观：深棕绿色至墨绿色。⑻有效成分：为异黄酮类，如鹰嘴豆芽素A（Abiochanin）、鹰嘴豆芽素B（Formononetin）、大豆甙元（Daidzein）、染料木素（Genistein）刺芒柄花甙（Sission）印度黄檀甙（Ononin）、大豆甙（Daidzin）、染料木甙（Genistein）等。⑼主要规格：总异黄酮类含量2.5%、8%、20%、40%30 ⑽主要成分结构式：biochaninA，orrmononetin，genistein，daidzein。3.1.3工艺流程本项目所有标准提取物的前处理过程和精封包过程基本相同，只作统一说明，提取工艺则根据品种的不同分别加以介绍。a.前处理根据产品方案，本工程产品所用原料三个车间的处理基本一致，根据工艺要求，其处理方式为净选（挑选或筛选）、清洗（洗去附着的泥砂和其他不洁净物）、去皮（粗皮）、榨汁、切碎（根据提取要求，切制成所需尺寸）、干燥、粉碎构成，前处理工艺流程见图3-1。选料洗料切或去皮、榨等净制干燥净料粗碎图3-1前处理工艺流程图b.紫锥菊标准提取物工艺流程紫锥菊的醇提液经减压真空浓缩回收，再静置、过滤，上清液进行水沉，水沉后经粗滤和膜浓缩，由离子交换树脂进一步分离，经升降膜浓缩机组浓缩，最后喷雾干燥得干浸膏粉。紫锥菊标准提取物工艺流程见图3-2。30 、净料醇提浓缩回收静置过滤上清液水沉固液分离低温浓缩离子交换升降膜浓缩喷雾干燥粉碎过筛混合包装入库图3-2紫锥菊标准提取物工艺流程图c.蒺藜标准提取物工艺流程蒺藜标准提取物工艺流程见图3-3。30 原料处理榨汁压扎超声波提取振动水筛分离膜分离机组大孔吸附树脂柱浓缩回收干燥检验入库筛分包装浓回液醇图3-3蒺藜标准提取物工艺流程图d.红车轴草标准提取物工艺流程红车轴草标准提取物工艺流程见图3-4。30 醇提浓缩冷却净料球磨干膏粉混合检测包装成品2粉碎过筛液沉降物离心液残渣残留物浓缩液干粉包装成品1辅料图3-4红车轴草标准提取物工艺流程图30 3.1.4工艺技术特点a.利用当地按GAP要求人工种植的药材资源和外来引进种植资源。b.采用现代化生产工艺手段和生产工艺装备，如：超声波动态提取分离机组，膜分离、浓缩机组，高效斜板逆流萃取塔，带有在现监测的树脂吸附柱，低温离心喷雾干燥塔等设备。c.采用模块式工序组合设计，将各工序按现代工艺和装备组成一个个模块，用数字化管理，各模块特定功能组成单元工序，以不变的工艺装备应万变的产品生产。3.1.5关键技术质量保证体系产品质量是企业进入市场并在市场中立足和发展的根本。本项目产品属于高技术密集型产品，本项目拥有一个符合国家GMP标准的植物提取物加工体系和一个标准提取物研究检测中心以及符合国家GAP标准的中药材规范化种植示范基地，在质量分析技术方面，大量采用光谱、色谱、质谱等现代分析仪器和方法实现定性、定量分析，应用反映综合质量信息的分析技术如指纹图谱技术、计量化学技术等来实现对产品质量的综合分析和控制。为保证产品的质量，项目生产所用原料质量必须符合要求；在产品加工过程中，除对工艺方式和生产、监测仪器等有较高的要求外，还须有完善的质量保证手段，在生产中严格各工序的操作规程和管理制度，实施严格的检测制度。本项目产品主要质量控制点见表3-1：30 表3-1主要质量控制点一览表质量控制点质量控制项目频次提取等关键工序在线工艺参数每批纯水化验报告单每批原料化验报告单每批中间体成品化验报告单每批包装标签内容、数量、批号、生产日期每批公司在不断完善产品生产工艺，有效解决生产中关键技术问题的同时，在产品生产的每一个环节，采用科学合理的质量管理手段和先进的检测技术，消除质量隐患，有效保证产品的性能和质量。3.1.6现有设备及布置a.企业现有设备企业现有的主要生产及辅助设备见表5-2。表3-2企业现有主要生产及辅助设备一览表序号名称型号规格单位数量单价（万元）总价（万元）1剁刀式切药机LDQ-3B台29.819.62往复式切药机WQY240台210203全自动洗药机XY-720台120204履带式烘干机DWE-1.2-8台11201205热风循环机CT-C-III台140406矿式粉碎机DCP-300台4287超声波萃取分离机组150L套2601208膜分离浓缩机组MNF-000P-10套12802809管式分离机GF105A台483210三足式沉降离心机SS-800NC台462411真空减压浓缩机ZN-2000套1404012升降膜浓缩机组套3267813预柱式层析柱套1303014有机溶媒回收塔JH-400套2255030 15真空干燥箱FZG-12台271416喷雾干燥机组LPG-150套1505017万能粉碎机GF300A2X台2151518旋涡振动筛XZS-500台281619激光喷码机LINX4800台12220CIP清洗系统套1151521冷冻、空调系统台120020022纯水制备系统套25010023提取罐4m3台4239224酒精储罐HMLCG-4000台886425醇沉罐3m3台351526离心薄膜台1606027净化系统套1808028粉碎机锤片式台20.320.6429提取罐4.5m3台42811230冷凝器30m2套281631冷凝器15m2套452032三足过滤分离机SS600台251033药液输送罐2m3台351534管式分离机GQLB105Z台24835立式药液储罐6m3台361836立式储罐HMLCG-2000台441637外循环浓缩器套3247238配液罐5m3台261239配液罐4.5m3台15540层析药液罐2m3台33941层析柱2m3台2413.532442药液储罐2m3台64.52743储液罐150kg台34.513.544喷雾塔离心机HMLCG-80台1484845真空干燥箱82m2台18846多功能提取罐4.5m3台18847B型粉碎机B-30台14430 48V型混合机VH-900台1111149平面式振动筛SBZ-820-3台12250立式往复真空泵WL-200台23.5751真空缓冲罐台15552空压机SKC25A台15553空气储罐2m3台12254升降机台14.54.555无水公塔10m3套16656酒精储罐10T台47.53057L铝酒精储罐10T台441658不锈钢储罐6T台441659动力配电柜GGD台21.4692.9960自备水井89m座19.59.561锅炉DZL30-1.25-AII台260180合计1562647.73b.企业现有设备生产车间布置本项目紫锥菊标准提取物、蒺藜标准提取物、红车轴草标准提取物分别在三个提取车间进行，车间名称为提取车间一、提取车间二、提取车间。3.1.7产品消耗定额2007年公司年产红车轴草标准提取物120t、紫锥菊标准提取物600t、蒺藜标准提取物480t即总标准提取物1200t/a。全年消耗红车轴草、紫锥菊、蒺藜合计62760t，酒精444t，盐酸967.2t，氨水2319.6t，冷却循环水池500m3，循环量5m3/h，工艺水125520m3，年消耗冷却循环补充水3540m3，消耗蒸汽269880t，消耗电5227200kwh，全年耗水合计412434m3。改造前吨产品消耗见表3-3。30 表3-3改造前吨产品消耗一览表标准提取物名称与规格单位单耗,/t总耗紫锥菊紫锥菊t/t6036000t电Kwh/t49852990946Kwh酒精t/t0.4240t盐酸t/t0.96576t氨水t/t2.31380t工艺水t/t12072000t循环冷却水t/t678040t循环冷却补充水t/t3.52100t蒸汽t/t246147600t蒺藜蒺藜t/t3717760t电Kwh/t31011488517kwh酒精t/t0.3144t盐酸t/t0.59283.2氨水t/t1.42681.6工艺水t/t7435520t循环冷却水t/t4220160t循环冷却补充水t/t2960蒸汽t/t19292160红车轴草红车轴草t/t759000t电Kwh/t6231747737kwh酒精t/t0.560t盐酸t/t0.9108t氨水t/t2.15258t工艺水t/t15018000t循环冷却水t/t8410080t循环冷却补充水t/t4480t蒸汽t/t251301203.1.8生产制度年操作日330天，每天24小时，年操作7920小时，四班三运转制。30 3.2提取车间节能改造工艺方案3.2.1提取车间存在的问题经对提取标准物的三个提取车间进行的工艺考察及清洁生产预审核，发现提取车间普遍存在以下问题：a.提取车间的冷凝水直接排入污水处理站，每天废水排放约817.8m3。浪费大量的水资源。b.酒精回收率低，回收的酒精浓度只有70°左右，不能直接利用。c.提取车间原药液经固液分离后，沉淀下的药渣中含有60%的药液和乙醇。未经处理，药液和乙醇损失大，同时污染环境，造成冲洗水量变大。d.目前浸提液的浓缩为单效浓缩器，而浓缩工段的热能消耗为整个工艺用热的40%左右，单效浓缩器耗能大。e.工艺控制复杂，自动化程度不高。3.2.2提取车间节能综合改造内容a.提取煎煮药渣中的药液：提取车间药渣中仍然含有约65%重量的药液，将煎煮罐内连通真空管道，增加真空罐出渣加设螺旋挤压脱水机，将药渣中的药液尽可能分离，分离后药渣含水率不到30%，剩下成干化固态，为后续干燥后作为锅炉燃料做准备。b.酒精回收：为充分利用酒精，提高酒精回收率，保证回收酒精质量，在原有设施基础上增加两套酒精浓缩、精馏装置，使用后可保持酒精精馏后浓度达到93度以上。c.回收冷凝水，改造冷却水系统：提取车间的冷凝水直接排入污水处理站，浪费大量余热浪费大量的水资源，安装DSH凝结水回收器实现余热利用及水重复利用。30 该装置是解决当前蒸汽管网的凝结水回收系统中回收效率低、能源浪费大、氧腐蚀严重、系统运行不畅等弊端的最佳选择。本产品技术先进、质量优良、节能效果十分明显，且保护环境，节约成本。每天可减少废水排放约817.8m3。目前提取车间冷却水系统采用一套循环水池，供多个单元共同使用，改造冷却水系统，根据冷却水温度高低分开收集、分开循环。d.加强蒸汽输送管道的保，更换薄弱环节的保温材料，并加强日常维护。将提取线上单效浓缩器改为三效浓缩器。按DH3-1000型三效浓缩器与单效蒸发器对比，每台年节约蒸气12119t，节电13×104kwh。e.增加自动化控制设施：增加含工控柜、PLC可编程、工控计算机、电动阀门、传感器及检测仪表（流量、液位、温度、压力、真空度、浓度、密度、pH值等），提取生产线自动控制系统将以提高产品质量和收率，节能降耗；资源整合优化，降低生产成本，满足提取生产现代化、自动化要求为目标，实现提取生产过程“高效、稳定、可控、节能、安全”，最终达到综合经济效益最优为目的。3.2.3提取车间自动控制方案a.目标提取生产线自动控制系统将以提高产品质量和收率，节能降耗；资源整合优化，降低生产成本，满足提取生产现代化、自动化要求为目标，实现提取生产过程“高效、稳定、可控、节能、安全”，最终达到综合经济效益最优为目的。b.主要设备的基本操作控制1.提取罐控制（手动、自动）30 提取罐的基本操作控制大致包括如下内容：试漏控制、定量加溶媒、人工投料、升温控制、恒温定时、沸腾定时、定时循环、定时搅拌、排料控制、酒精回流、芳香油回收、排渣控制、反吹控制、直接蒸汽控制、清洗控制、煮罐、报警、安全连锁。2.三效浓缩器基本操作包括：定量进料、加热器蒸汽压力（温度）控制、蒸发器末效真空控制、冷却水流量检测、冷却水温度检测、倒料控制、密度检测和收膏控制、自动消泡、液位控制、冷凝水排放控制、清洗控制、煮罐控制等。3.酒精配置罐控制酒精配置罐基本操作包括:精乙醇浓度检测，稀乙醇浓度检测，根据需要的浓度和配置量，计算精乙醇、稀乙醇和水的加入量，按计算量加入精乙醇、稀乙醇和水，经循环，温度控制，浓度检测，根据浓度偏差计算并加入适量精乙醇/稀乙醇/水。c.提取生产过程控制系统选择标准物提取生产采用批量生产过程，采用PLC+IPC间歇过程控制系统。d.控制系统结构形式集散式控制系统，采用集中管理、分散控制方式，把控制功能分成各自相对独立的功能块，由多台控制器完成的功能。工程师站、操作站采用Microsoft公司WindowsXP、NT操作系统平台，通过运行工业组态软件实现过程监控和管理。e.控制点设置控制方式的选择和控制点的设置，应基于工艺、设备、仪表、阀门等因素综合考虑。f.自动化仪表、阀门的选择：30 间歇生产过程中，设备中物料的物理性质随着操作进程不断变化着（例如：温度、密度等），不同品种的产品物性也不相同，选择检测仪表时，特别应注意介质物性的变化，对测量的影响（例如：密度变化对液位、流量的影响）。合适的量程、精度以及卫生要求、防爆要求、安装形式、操作条件也是必须考虑的重要因素。主要包括传感器（流量、液位、温度、压力、真空度、浓度、密度、pH值等）、各种控制阀及其它执行机构等。3.2.4提取车间改造新增设备及建、构筑物根据企业标准对标准提取物生产的技术要求，结合企业生产经验，以保证产品质量为前提，选用运行可靠、高效节能、维修方便的国内先进设备。主要设备及建、构筑物见表3-4。表3-4提取车间新增主要设备及建、构筑物一览表序号设备型号及技术参数材质附件数量单价（万元）1凝结水回收器DSH不锈钢11202药液贮罐V=2m3，常压、平底平盖不锈钢453真空泵SK-3Qmax=3m3/min不锈钢60.54药液泵1SLH50-160Q=12.5m3，H=30m不锈钢60.45酒精回收塔回收酒精的能力300kg/h不锈钢119.5冷凝冷却器不锈钢1回流泵不锈钢N=1.1KW16乙醇回收浓缩器DJN-1000A，3800×1600×400蒸发能力1000kg/h，回收酒精能力400kg/h不锈钢215.57乙醇输送泵1SLHY32-160AQ=4.5m3，H=25m不锈钢N=1.5KW20.338出料泵NM031SY01S04B不锈钢N=1.1KW20.2889乙醇输送泵2SLHY50-160AQ=12m3不锈钢N=2.2KW30.3330 H=27m10浓乙醇储罐V=6m3常压、锥底平盖不锈钢34.611醇提液储罐V=6m3常压、锥底平盖不锈钢34.412乙醇计量罐V=500L常压、锥底平盖不锈钢31.113药液贮罐V=2m3，常压、平底平盖不锈钢2514真空泵SK-3Qma×=3m3/min长×宽×高＝1122×504×475（mm）不锈钢4115药液泵2SLH40-160Q=12m3，H=30m不锈钢20.416地下水池长×宽×高＝4m×4m×3.5m内衬不锈钢11517高速过滤器不锈钢填料1518水泵不锈钢2119冷却塔F=100m2玻璃钢436续表3-4新增主要设备及建、构筑物一览表序号设备型号及技术参数材质附件数量单价/万元20循环水池长×宽×高＝4m×4m×3.5m内衬不锈钢11021多极沉淀池长×宽×高＝4m×4m×3.5m砖混12022三效浓缩器DH3-1000型不锈钢65023配套电机N=8kW50.324旁滤器Q=20m3/h不锈钢31025液位自动控制1套226管道系统接触流体的阀门、管件、管线均采用不锈钢1套18027自动控制系统1套12030 含工控柜、PLC可编程、工控计算机、电动阀门、传感器及检测仪表（流量、液位、温度、压力、真空度、浓度、密度、pH值等）合计69772.7263.2.5提取车间改造节能原理通过对提取车间的节能改造，提高了管道保温系数，原来管道保温由于老化，热量损失7%左右，经过保温系统改造，热量损失＜5%，节能2%左右，同时由于实现了冷凝水回收，循环利用了冷凝水资源与其中的余热，大大提高了锅炉热效率；酒精回收浓度的提高，减少了60%酒精的浪费，同时自动控制的建设优化了生产工艺，节约了节约了电能；植物标准物质的提取蒸汽单耗很大，其中蒸发浓缩蒸汽单耗为整个工艺蒸汽单耗的40%以上，三效浓缩器比单效浓缩器节蒸汽70%以上，提取车间采用六台三效浓缩器代替单效浓缩器改造后，年节约蒸汽72715t，节电78×104kwh。3.3燃煤锅炉改造成植物废渣生物质锅炉工艺方案3.3.1植物废渣生物质锅炉开发现状生物质锅炉是将生物质直接作为燃料燃烧，将燃烧产生的能量用于发电。当今用于发电的生物质锅炉主要燃烧型式为流化床燃烧锅炉和层燃锅炉。a.流化床燃烧30 流化床燃烧与普通燃烧最大的区别在于燃料呈颗粒形状，燃料在流化床内处于流化状态进行燃烧反应和热交换。生物质燃料水分比较高，采用流化床技术，有利于生物质的完全燃烧，提高燃烧效率。生物质流化床锅炉可以采用砂子、高铝砖屑、燃煤炉渣等作为流化介质，形成蓄热量大、温度高的密相床层，为高水分、低热值的生物质提供优越的着火条件，依靠床层内剧烈的传热传质过程和燃料在床内较长的停留时间，使生物质燃料得以充分燃尽。流化床锅炉能够维持在850℃左右的燃烧温度并伴随料层充分扰动，所以床内不易结渣，并且低温燃烧及炉内脱硫减少了NOX,SOX等有害气体的生成。但是，流化床对人炉燃料颗粒尺寸要求严格，因此需对生物质进行干燥、粉碎等一系列预处理，使其尺寸、状况均一化，以保证生物质燃料的正常流化。对于类似稻壳、木屑等比重较小、结构松散的生物质，就必须不断地添加石英砂、高铝砖屑等以维持正常燃烧所需的蓄热床料，燃烧后产生的飞灰硬度较高，容易磨损锅炉受热面。此外，为了维持一定的床料流化速度，锅炉风机的耗电量较大，运行成本相对较高。b.层状燃烧层状燃烧是常见的燃烧方式，通常在燃烧过程中，沿着炉排上床层的高度形成不同的燃烧阶段。层燃锅炉的炉排主要有往复炉排、水冷振动炉排及链条炉排等。采用层燃技术开发的生物质能锅炉，结构简单、操作方便、投资与运行费用都相对较低。由于锅炉的炉排面积较大，炉排运动速度或振动频率可以调整，并且炉膛有足够的悬浮空间，能延长生物质在炉内的停留时间，有利于生物质燃料的完全燃烧。但层燃锅炉的炉内温度较高，可以达到1000℃以上，由于生物质燃料的灰熔点较低，很容易结渣。同时，在燃烧过程中对锅炉配风的要求比较高，难以保证生物质燃料的充分燃烧，从而影响锅炉的燃烧效率。生物质锅炉的技术研究工作最早在北欧一些国家得到重视，随后在美国也开展了大量研究开发，近几年由于环境保护要求日益严格和能源短缺，我国生物质燃烧锅炉的研制工作也取得了进展。30 国内现有的生物质锅炉主要以农作物秸秆为主，已经初步具备的燃烧技术包括:秸秆捆扎进料结合水冷震动炉排技术、秸秆与煤混烧技术、压制成型的秸秆燃烧技术。秸秆捆扎进料的燃烧，燃用前，需对每一包捆扎的秸秆进行红外线检测其含水量，含水量<25%的合格品，经破碎机破碎后进人炉膛，并结合水冷震动式炉排技术进行燃烧。由于秸秆燃料热值低的特点，秸秆压制成型的燃烧技术已经越来越引起人们的重视。该锅炉采用压制成型的燃料，将秸秆的体积压缩到原来的1/10-1/15。燃烧设备采用在角管式锅炉炉排的基础上，结合生物质燃料的特点而开发的具有四方厂专利的鳞片式链条炉排，铸造精度高，炉排密封性好，通风间隙均匀，风室采用统仓等压风室，风室风压比一般炉排风压高100-200Pa，对燃料的穿透力强，有利于锅炉的强化燃烧。同时采用“室燃+层燃”30 的燃烧方式，燃料在炉前进料口通过可调式二次风送人炉膛，在一次风的配合下，破碎后的秸秆在炉膛内悬浮和半悬浮燃烧，未燃尽的秸秆落在炉排上继续燃烧;设计高的炉膛结构，延长烟气在炉膛的停留时间，通过一、二次风的合理配比，保证悬浮燃烧和层燃燃烧的顺利进行。锅炉的结构紧凑，秸秆燃料的前处理占地面积小，燃料的破碎和送料均可以采用原有的燃煤锅炉设备，并可利用原有的锅炉房以及原有的燃料储存场地，不需添置太多的先进设备，比较适合原有蒸汽锅炉的改造。黑龙江省能源研究所设计秸秆的生物质燃料锅炉，燃烧设备采用国外专利技术的在技术方比较成熟，安全可靠。炉膛采用整体膜式水冷壁。膜式壁将炉全部遮蔽,有效地保护了炉墙，使炉墙温度大大降低,并使炉墙厚度减薄,减轻了炉墙重量;同时使炉膛具有较好的密封性和良好的传热特性,有效地提高了锅炉效率。锅炉燃烧清洁环保。与常规燃料相比，燃烧生物质燃料对环境污染小，甚至几乎没有污染，秸秆生物质燃料属于清洁燃料。对流受热面采用较大的管节距。对流受热面选取大管节距,顺列布置，有效地降低了烟气流速，保证了良好的烟气流通，有效降低对流烟气对管壁的磨损，减少了管壁积灰和结渣，从而提高对流受热面的使用寿命。采用炉下烟气再循环技术。将锅炉尾部排出的部分低温烟气与热空气混合通入炉膛,一方面提高燃料利用率和锅炉热效率，强化了烟气的有效利用。另一方面进一步使烟气中的污染性物质相对减少,降低了对环境的污染。采用烟气在循环技术，烟气再循环量可达4015kg/h。3.3.2植物废渣生物质锅炉替代燃料煤锅炉方案a.改造前锅炉燃料与用热平衡改造前企业用两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉供应蒸汽，锅炉所用燃煤为河南平顶山煤（5000kcal/kg），全年耗煤58204吨，按1吨原煤折标煤0.7143吨计，该公司全年耗煤折标煤41575tce。改造前公司用热平衡见图3-5：原煤58204t/a34.08t蒸汽/h147600t蒸汽/a疾黎92160t蒸汽/a（3.80t蒸汽/h）（18.64t蒸汽/h）（11.64t蒸汽/h）紫锥菊30120t蒸汽/a红车轴草图3-5改造前公司用热平衡图改造前公司供热强度为43.05MW，实际供热效率为55.82%（管线损失7%）。锅炉热效率60%。30 b.改造后生物质燃料锅炉选型经过提取车间节能改造后，公司提取工艺用蒸汽197165t/a，相当于24.9t/h（17.43MW）。干燥植物废渣用31380t/a，蒸汽4t/h（2.8MW），采用生物质锅炉，按照锅炉设计热效率88%，管线损失5%计算，实际供热效率为0.836，需要的锅炉为：20.23MW÷0.836=24.2MW。既24.2MW（35t/h）的生物质燃料锅炉就能满足供热要求。可选用35t/h的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T。年需要生物质颗粒燃料(3500kcal/kg)量：228545t/a×0.7×0.12284÷0.836×7000÷3500=47015t该公司年产生植物废渣61560t，用做锅炉燃料外，其余14545t生物质颗粒燃料可外售。改造后公司用热平衡见图3-6。生物质颗粒燃料47015t/a28.86t蒸汽/h106272t蒸汽/a疾黎69206t蒸汽/a（2.74t蒸汽/h）（13.42t蒸汽/h）（8.74t蒸汽/h）紫锥菊21687t蒸汽/a红车轴草31380t蒸汽/a干燥废渣3.96t蒸汽/h）30 图3-6改造后公司用热平衡图c.改造前后锅炉装机负荷变化改造前，两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉的装机功率为600kw，改造后采用一台SF-35/3.82-T生物质锅炉供汽，装机功率为350kw，减少功率为250kw。3.4植物废渣加工生产线技术方案生物质成型技术，就是将各类生物质废弃物，如秸秆、稻壳、锯末、植物废渣、木屑等，采用机械加压（加热或者不加热）方法，使原分散、无定形的原料压缩成具有一定形状、密度较大的固体成型燃料。生物质在挤压成型后，密度可达0.8～1.3kg/m，能量密度与中值煤相当，成型燃料的燃烧特性较成型前有明显改善，且储存、运输、使用方便，干净卫生，可代替矿物能源应用于生产和生活领域，本节能改造项目植物废渣加工生产线技术方案就是基于以上原理基础。3.4.1生物燃料不同类型成型机的比较螺旋挤压式成型机是最早研制开发的生物质热压成型机。这类成型机以其运行平稳、生产连续、所产成型棒易燃(由于其空心结构以及表面的炭化层)等特性在我国成型机市场上一直占据着主导地位。但制约螺旋式成型机商业化利用的主要技术问题有：a.单位产品能耗高，目前国内现有的螺旋式成型机主要是靠螺旋杆的转动推进生物质逐层成型的，螺旋杆的前段和头部在整个推挤过程中与生物质之间作高速相对运动，增加了单位产品的能耗，一般为100～125wkh/t。30 b.成型部件寿命短，螺旋杆的端部摩擦使温度升高，磨损速度加快，其平均寿命仅有60～80h。因此导致许多工程常处于维修或故障的状态，从而降低其运行效率。另外，原料含水率难以控制、设备配套性能差和管理自动化程度较低等问题的存在，导致其难以形成规模效益，不能满足商业化利用的需要。活塞冲压式成型机改变了成型部件与原料的作用方式，很好地解决了上述问题。在大幅度提高成型部件使用寿命的同时，也显著降低了单位产品能耗。根据驱动力来源的不同，该类成型机可分为机械驱动活塞式成型机和液压驱动活塞式成型机。液压活塞式秸秆成型设备，突出特点是增加了预压挤料，物料先经垂直和水平两次预压，再挤进成型套筒挤压成型。液压泵站输出液力由液压阀控制，使双出杆油缸带动左右活塞杆作往复运动。喂料斗中的生物质原料先进入冲杆套筒中，在合适的成型温度下，由双出杆油缸两端的冲杆挤压成型套筒中的生物质，外力的作用使生物质颗粒重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性变形。在垂直于最大应力的方向上，粒子主要以相互靠近结合的形式结合。随外力的增大，生物质体积大幅度减小，容积密度显著增大，生物质内部胶化和外部焦化，并具有一定的形状和强度。冲杆不断推挤，生物质从两端成型套筒中交替挤出，成为棒状。国内设计的HPB-1、HPB-2、HPB-3型液压生物质成型机。尤其是第三代液压式成型机效率高，工作平稳，设计合理，结构新颖，可有效降低单位产品能耗，延长易损件的使用寿命，与所需的配套技术与设备组装生产线运行情况良好，易于实施。30 该系统是在不加任何粘结剂的条件下对生物质进行热压成型的，成型主要是由于植物废渣等生物质中木质素的存在。木材中木质素的含量为27%～32%(绝干原料)，禾草类植物木质素含量为14%～25%。由x射线衍射知道，木质素属非晶体，没有熔点，但有软化点，经试验当温度在70～100℃时其粘合力开始增加，温度在200～300℃时可以熔融。热压成型的合适温度为140～200℃。该成型机是采用液压驱动往复活塞双向挤压成型机构，在该温度下，通过双出杆油缸两端的冲杆挤压成型套筒中的生物质，在外力作用下，生物质颗粒开始重新排列位置关系，并发生机械变形和塑性流变。在垂直于最大应力方向上，粒子主要以相互啮合的形式结合，而在垂直于最小应力方向上，粒子主要以相互靠紧结合的形式结合。随外力的增大，生物质体积大幅度减少，密度显著增大，生物质内部胶合外部焦化，并具有一定的形状和强度。在冲杆的推挤作用下，生物质呈棒状从两端成型套筒中交替挤出，成为既定形状。由于采用液压驱动，所以机器的运行稳定性得到极大的改善，而且产生的噪音也比较小，明显改善了操作环境。生物质成型机简图见图3-7：图3-7生物质成型机简图对于直径为6mm的颗粒成型燃料，该成型机对原料的要求为：原料的粒度≤5mm，原料的含水率≤15%。30 3.4.2植物废渣加工生产线技术方案经过实验测试，提取标准物后的植物废渣含水率60%，上面尚还有药液和酒精，其含水率高不适合直接燃烧，因此需要采用机械压滤方式提高药品、酒精回收率同时降低植物废渣含水率。采用螺旋挤压脱水机将植物废渣从含水率60%加工成含水率30%，然后用粉碎机将植物废渣破碎成粒度≤5mm，后进入节能型三层回转滚筒干燥机烘干至含水率≤15%，按照8t/h的颗粒燃料生产量，干燥机处理物料（含水率30%）速率设计为10t/h，干燥机理论水分蒸发量2000Kg/h，能量需求0.5t蒸汽/t物料。烘干速率8t/h，采用HPB-3型液压生物质成型机加工成6mm的废渣颗粒燃料。植物废渣加工生产线工艺流程见图3-8：废渣含水率60%干燥机（含水率<15%）液压成型机破碎机≤5mm废渣颗粒燃料6mm图3-8植物废渣加工生产线工艺流程图3.4.3植物废渣加工车间工艺设计按现有生产规模，年提取红车轴草标准提取物120t、紫锥菊标准提取物600t、蒺藜标准提取物480t即总标准提取物1200吨/年计算，干植物废渣61560t/a（以干重量计算，实际植物废渣含水率60%，实际废渣153900t/a），干植物废渣的低位热值为3500kcal/g。按照SF-30/3.09-T秸秆锅炉及管道传热的综合热效率83.6%（锅炉设计效率88%，管线损失5%）计算，该公司节能改造后年需要蒸汽228646t，需要燃料量为：30 228545t/a×0.7×0.12284÷0.836×7000÷3500=47015t折标煤：47015t×3500÷7000=23508tce产生的植物废渣量为62760t/a，完全能够满足生产工艺的燃料需要。多余的植物废渣颗粒燃料量为：61560t/a-47015t/a=14545t/a多余植物废渣颗粒燃料可以外售。植物废渣加工成废渣颗粒燃料的生产工艺方案为（加工量为8t/h以上）：采用螺旋挤压脱水机将植物废渣从含水率60%加工成含水率30%，然后用粉碎机将植物废渣破碎成粒度≤5mm，后进入节能型三层回转滚筒干燥机烘干至含水率≤17%，按照8t/h的颗粒燃料生产量，干燥机处理物料（含水率30%）速率设计为10t/h，干燥机理论水分蒸发量2000Kg/h，能量需求0.5t蒸汽/t物料。烘干速率8t/h，采用HPB-3型液压生物质成型机加工成6mm的废渣颗粒燃料。3.4.4植物废渣加工车间主要设备植物废渣加工车间主要设备见表3-5。表3-5植物废渣加工车间新增主要设备一览表序号设备名称型号功率数量总价1螺旋挤压脱水机50018.5kw22破碎机FS-600型11kw63干燥机DLST-30018kw14成型机HPB-318.5kw16合计253.4.5植物废渣加工车间新增用电功率从植物废渣加工车间工艺及设备配置可见，植物废渣加工车间新增用电功率为：18.5kw×2+11kw×6+18kw+18.5kw×16=398.5kw。30 3.5项目改造前后全公司装机功率、用电分析节能工程改造完毕后,原两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉的装机功率为600kw，改造后采用一台SF-35/3.82-T生物质锅炉供汽，装机功率为350kw，减少功率为250kw，植物废渣加工车间新增用电功率398.5kw，两项合计改造后新增用电功率148.5kw。年增加用电量：148.5×24×330=1176120kw。提取车间节能改造后年节电780000kwh，节能项目改造完后，全公司年增加用电396120kw，折标煤138.642tce。3.6节能项目改造后产品消耗定额经过与改造后的同类工艺对比及以上工艺计算，以2007年公司年产红车轴草标准提取物120t、紫锥菊标准提取物600t、蒺藜标准提取物480t即总标准提取物1200t/a生产规模计算，提取车间改造后产品消耗定额为全年消耗红车轴草、紫锥菊、蒺藜合计62760t，酒精177t，盐酸967.2t，氨水2319.6t，冷却循环水池500m3，循环量5m3/h，工艺水125520m3，年消耗冷却循环补充水3540m3，消耗蒸汽228646t，消耗电5623320kwh，全年耗水合计163357m3。改造后吨产品消耗见表表3-6。30 表3-6改造后吨产品消耗一览表标准提取物名称与规格单位单耗,/t总耗紫锥菊紫锥菊t/t6036000t电Kwh/t53633217800Kwh酒精t/t0.1696t盐酸t/t0.96576t氨水t/t2.31380t工艺水t/t12072000t循环冷却水t/t678040t循环冷却补充水t/t3.52100t蒸汽t/t208124800t蒺藜蒺藜t/t3717760t电Kwh/t33361601280kwh酒精t/t0.1257.6t盐酸t/t0.59283.2氨水t/t1.42681.6工艺水t/t7435520t循环冷却水t/t4220160t循环冷却补充水t/t2960蒸汽t/t16378240t红车轴草红车轴草t/t7579606t电Kwh/t6701.8804220kwh酒精t/t0.224t盐酸t/t0.9108t氨水t/t2.15258t工艺水t/t15018000t循环冷却水t/t8410080t循环冷却补充水t/t4480t30 蒸汽t/t213.3825606t30 第四章原材料、辅助材料、燃料和动力供应本项目是在保持原有生产能力不变的情况下，对********生物科技有限公司现有的锅炉进行改造，达到节能、环保目的。项目改造前全公司需耗原煤58204吨，改造后全公司需废药渣47015吨。由于项目改造前后生产规模不变，因此其他生产原材料、辅助材料的量和周期与改造前基本一致，本改造项目不考虑增加流动资金。主要原材料及辅助材料消耗不变，********生物科技有限公司利用原有贮运设施即可。本次改造后，全公司的总用电功率约660kw，********生物科技有限公司现有配电房1座，配备有1000kvA变压器1台，现有配电容量可满足项目改造后的用电需要。30 第五章建设条件5.1厂址的地理位置荆州市地处****省中南部，位于江汉平原腹地，东连武汉，西接三峡，南跨长江，北临汉水，是连东西、跨南北的交通要道和物资集散地，是川湘鄂经济纽带，长江中游重要港口城市，国家轻纺工业基地、粮棉油生产基地和淡水渔业基地，素有文化之邦、鱼米之乡和旅游胜地的称誉。其地理位置为东经111°15"～114°05"，北纬29°26"～31°37"。境区东西最大横距约274.8公里，南北最大纵距约l30.2公里，呈带状分布。监利县位于****省的南部，洞庭湖的北面，东带洪湖，南濒长江，汉江支流东荆河绕北部边界蜿蜓东去。全县南北长74公里，东西宽60公里，总面积为3237.67平方公里，跨东径112°35′～113°19′，北纬29°26′～30°12′，西与江陵，石首傍江接壤、北与潜江、仙桃（沔阳县）夹河相邻，东与洪湖连壤交界，南与湖南的华容、临湘、岳阳隔江相望。********生物科技有限公司位于****省监利县容城镇联盟路特1号，水陆交通十分便利。5.2气候与气象30 项目选址地监利县属北亚热带内陆湿润季风气候，具有夏热冬冷，四季分明，雨量充沛，日照充分，无霜期长等特点。据气象资料统计，历年平均气温16.2℃，极端最高气温38℃，极端最低气温-12.8℃，最热月（7月、8月）平均温度28℃，最冷月平均气温3.6℃，常年主导风为北风，平均风速2.3m/s，出现频率17%，夏季主导风为南风,出现频率20%，冬季主导风为北风，出现频率为20%，年静风频率为22%，夏季静风频率为19%，冬季静风频率为23%，年平均降雨量1113.0mm，年最大降雨量1500.0mm，时最大降雨量73.0mm，平均蒸发量1312.1mm，年平均日照时数1865.0h，年平均无霜256.6d，年均雾日数38.2d，最大积雪厚度300mm，年平均气压1122mb，历年平均相对湿度80%，最冷月平均湿度77%，最热月平均湿度(7月)83%，(8月)82%。5.3水文地质长江监利段，上起冯家潭，下至韩家埠，境内河道165公里，年平均流量为2150m3/s，最大流量（2004年9月为41600m3/s，）最小流量（2004年10月为1500m3/s，）为沿江人民生活饮用水源；项目纳污水体为林长河，林长河西接后河，东连排涝河，全长1500米，平均河宽20米，平均水深1.5米，流速为0.7m/s，为容城镇排水人工河，主要起防洪排渍、排污、蓄水灌溉作用；排涝河北起福田寺镇，南由半路堤泵站与长江相连，全长2000米，平均河宽20米。监利县地势平坦，是典型的平原地形。地面海拔高度在23.5～30 30.5米之间，高差仅7米，放眼远望，大地似锦，一马平川，打破这种平原单调景观的是位于东部长江之滨的两个小山丘—杨林山和狮子山，它们是江南丘陵的余脉，由于地壳运动，发生了断裂和错动，在长江南移过程中，河床沿断裂层发育成长，这两个山丘即遗留在江北。杨林山海拔78.8米，为全县制高点：狮子山海拔58米，两山共占地约4平方公里。监利的地形大势是：南部长江沿岸，北部东荆河沿岸和西部较高，中间和东部属于湖洼地带，低于西面和南北两侧地区，高低相差6米左右，自然形成撮箕型，宜排灌和水利，之所以这样，是由于长江、东荆河的多次泛滥，大量泥沙溢出河床，当流速减后，便很快沉积下来，形成天然大堤，天然堤随洪水上涨不断增高，两岸地势变得亢，江河之间就形成地势相对低下的洼地。5.4能源交通运输状况监利县位于****省南部，水陆交通便利，沿江有长江码头十余个，北距宜黄高速公路55公里。三条干线公路，可直达深圳、上海、西安、武汉、岳阳、襄樊等大中型城市，另有白螺、鄢铺两处长江汽车轮渡，连接湘鄂，建设中的随岳高速公路穿境而过，荆岳长江公路大桥连接岳阳监利，地理位置优越。5.5供水********生物科技有限公司生产用水和生活用水来自监利县自来水厂，供水能力充足，供水压力≥0.4Mpa。该公司配备有完善的供水管网，可满足项目建设和建成后的用水需要。5.6供热、供电********生物科技有限公司现有两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉，锅炉、供热管道系统和附属设备渐呈老化状态，锅炉供热效率低，导致了****公司综合能耗高，排放物污染严重。该公司外供电力由临近的110kv变电站专供，厂区内配有配电房，变压器总容量为1000kvA，电力供应安全，有保障。5.7厂址地质玉沙集团有限公司地形是典型的平原地形，地势平坦，30 土壤力学性能良好，能够满足建筑物地基的要求，地震烈度6度。5.8厂址方案本项目改造是在该公司原有厂区内进行，不需新增土地。30 第六章总图运输、土建、厂区内外管网6.1总图运输6.1.1总平面布置总平面布置的原则：********生物科技有限公司总平面布置已形成，本项目改造在该公司原有厂区内进行，根据改造方案不需重新进行全面的总体布置变更，只进行局部的布置变更，本项目有关布置情况如下：在该公司的空地上新建植物废渣加工车间1栋，不需征地和不影响其它车间的生产。本次改造依托厂区现有较完善的室内、外消防设施。6.1.2工厂运输项目改造后，货物运输量变化不大，不需新增运输车辆和定员，********生物科技有限公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.2储运项目建设主要是在不改变产品产量及原料消耗的情况下，通过改造原有锅炉，节约能源，对公司的原有货物储运不产生影响。********生物科技有限公司利用原有贮运设施即可满足生产要求。6.3厂区外管网项目为改造项目，厂区外管网在原装置建设时即已经建设完善，本项目改造无需进行厂区外管网的改造建设。30 6.4土建6.4.1设计依据a.建设单位提供的有关当地气象，地质，地震等自然条件资料；b.国家现行的有关设计标准，设计规范。1.《民用建筑设计通则》(GB50352-2005)2.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）3.《工业建筑防腐蚀设计规范））（GB50046-1995）4.《建筑照明设计标准》(GB50034-2004)5.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）6.《混凝土结构设计规范》GB50010-20027.《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）8.《建筑抗震设计规范》GB50011-20016.4.2设计原则本项目土建设计在技术先进、安全可靠、经济合理的前提下，满足工艺生产要求，严格执行国家现行的有关规范、规程（建筑、结构、防火、防爆、防腐蚀等），参照本地的自然经济及各方面的条件，因地制宜地进行设计，力求先进合理、经济安全、美观实用。6.4.3建筑设计本项目拟建植物废渣加工车间1栋，建筑面积2000m2。建筑设计按6度抗震设防，本着节约木材的原则，设计中考虑以钢代木，以塑代木，采用钢柱钢梁。外墙面粉刷一般为涂料外墙。内墙部分为混合砂浆外罩乳胶漆内墙涂料。屋面防水采用高分子防水卷材，保温层采用加气混凝土砌块，有组织排水。根据建筑物的要求，对于一般地面采用水泥砂浆地面。窗采用塑钢窗。30 第七章公用工程和辅助设施7.1给排水7.1.1概述a.设计范围设计范围包括各改造装置界区生产、生活、消防给水管网及循环冷却水系统设计。b.设计依据1.《室外给水设计规范》GB50013-20062.《室外排水设计规范》GB50014-20063.《建筑给排水设计规范》GB50015-20034.《建筑设计防火规范》GB50016-2006c.设计原则1.力求满足生产、生活、消防用水的条件下，使管线短捷，降低造价。2.各车间采用生产、生活、消防各自独立的供水系统。冷却、消防用水必须用单独管道输送，并有醒目的颜色区别，不得与生产用水交叉连接。3.本项目生产、消防用水对水质无特殊要求。4.生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统，对排出的生产污水，实行就近处理，待其达标后就近排放或重复利用。5.生产用水，尽可能采用循环水，以节约水资源，保护环境卫生。7.1.2给水设计30 该公司现配备有完善的供水管网，本项目将利用现有给水设施，不考虑投资。厂区内生产、生活、消防采用各自独立的供水系统。项目改造前公司用水量为工艺水125520m3/a，消耗冷却循环补充水3540m3/a，消耗蒸汽269880t/a，全年耗水合计412434m3。项目改造后消耗蒸汽228646t/a，节约蒸汽41234t/a，节约一次水43296m3/a，通过DSH回收冷凝水及热量节约一次水205781m3/a，共计年节一次水249077m3，改造后全年耗水合计163357m3。7.1.3排水设计原有生产污水、生活污水与雨水采用分流制排水系统。按照污水处理的原则，拟进行清浊分流，将生活污水经过化粪池处理后并入管网排放。工业污水经过收集系统进行处理后，达到工业废水一级标准排放。雨水排至公司雨水系统后排入市政管网。7.2供电7.2.1现状********生物科技有限公司现有配电房1座，配备有1000kvA变压器1台，全公司的总用电功率约660kw。7.2.2负荷等级及供电电源本项目供电等级为三级负荷，电源从公司原有的配电所引入。7.2.3改造后用电负荷本次改造后，全公司的用电功率约710kw，该公司现有配电容量可满足项目改造后的用电需要，不需电力增容。7.2.4供电方案本次改造后，不需新增配电设施，由原有配电装置负责为各用电设备提供AC380/220V电源，采用集中控制。7.2.5防雷、接地30 供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1Ω。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。7.3电信该公司内各办公室和车间均设有通信和调度电话，供全公司生产行政管理，可以满足项目需要。7.4维修********生物科技有限公司在厂区设有检修班组，负责对运行设备以及电气、电仪方面进行维护、检修，公司现有维护检修能力完全能够满足本项目的需要。7.5生活设施该公司配备有食堂、卫生间、淋浴室等，本项目将充分利用现有较完善的生活福利设施，不再投资建设。30 第八章节能、节水节约能源是我国国民经济的一项基本国策，节能降耗是国家基本建设的一贯方针，也是企业降低生产成本，增加经济、社会、环保综合效益的有效途径。如何在现有条件下减少能源损耗，在生产的各环节挖掘节能潜力，引进先进技术，对原有设备进行更新改造，提高企业整体综合水平，是国家节能政策提出的要求，也是企业实现利润最大化的根本要求。8.1编制依据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》****省财政厅、****省发展和改革委员会文件，鄂财建发[2008]115号《中华人民共和国节约能源法》(1998年1月1日执行)《评价企业合理用电技术导则》(GB3485)《评价企业合理用热技术导则》(GB3486)《评价企业合理用水技术导则》(GB7119)8.2折标系数根据《节能技术改造项目节能量确定原则和方法》和国家统计局发布的有关统计数据，折标系数列表如表8-1。30 表8-1折标系数序号项目折标系数热值1电力0.35kgce/kWh2热力0.03412kgce/MJ30.8MPa﹤170℃蒸汽0.09tce/t焓值630kcal/kg4新鲜水0.086kgce/t5标准煤129308MJ/t6生物质颗粒燃料3500kcal/kg8.3能耗现状通过对********生物科技有限公司生产、供热工艺的分析发现，公司采用两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉产生蒸汽为提取生产线的浸提、浓缩、喷雾干燥等工艺供热。全年共消耗原煤58204t。每年产生干植物废渣61560t（以干重量计算，实际植物废渣含水率60%，实际废渣153900t/a），植物废渣的低位热值为3500kcal/kg。目前废渣无法利用，污染严重。8.4节能措施a.拆除原有燃烧效率低的两台DZL30-1.25-AII燃煤工业锅炉，采用35t/h高效率的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T代替，并回收冷凝水及热量。b.回收螺旋挤压脱水机挤出的药渣中的药液提高产出率；c.将三条提取线上的单效浓缩器改为三效浓缩器。三效浓缩器比单效蒸发器节约蒸汽70%左右，按提取工艺的过程划分能耗，浓缩工艺的能耗约占整个产品能耗的40%左右，按DH3-1000型三效浓缩器与单效蒸发器对比，每台年节约蒸气12119t左右，节约电13×104kwh左右。30 d.增加自动化控制设施优化工艺控制。8.5节能计算8.5.1锅炉、提取车间改造节能量计算公司改造前企业用两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉供应蒸汽，年用蒸汽269880t，锅炉所用燃煤为河南平顶山煤（5000kcal/kg），全年耗煤58204吨，实际供热效率为55.82%，（管线损失7%）。锅炉热效率60%。按1吨原煤折标煤0.7143吨计，该公司全年耗煤折标煤41574tce。锅炉改造后采用一台35t/h高效率的燃烧生物质颗粒燃料的角管式蒸汽锅炉SF-35/3.82-T代替两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉并回收冷凝水及热量。锅炉设计热效率88%，管道保温处理处理后，管线损失5%计算，实际供热效率为83.6%。提取车间节能改造后，公司提取工艺用蒸汽197165t/a，提取工艺减少蒸汽72715t/a，干燥植物废渣增加蒸汽用量31380t/a，改造后蒸汽用量为228545t/a。采用SF-35/3.82-T生物质锅炉，按照锅炉设计热效率88%，管线损失5%计算，实际供热效率为0.836，需要生物质颗粒燃料(3500kcal/kg)：228545×0.7×0.12284÷0.836×7000÷3500=47015t。折标煤：47015t×3500÷7000=23508tce锅炉、提取车间改造节能量折标煤:41574tce-23508tce=18066tce。由于改造后不再使用燃煤，因此改造后使用植物废渣制造的生物质颗粒燃料代替燃煤量折标煤：41574tce-18066tce=23508tce8.5.2提取车间改造节电计算将蒸汽耗量较大的蒸发浓缩单元的单效蒸发器更换为三效蒸发器，30 按DH3-1000型三效浓缩器与单效蒸发器对比，每台年节约蒸气12119t，节约电130000kwh，每条提取生产线加装两台DH3-1000型三效浓缩器代替原来的单效蒸发器，三个提取车间共三条提取生产线，合计节电78×104kwh/a，以折标系数0.35kgce/kwh计算，年节约电量折标煤：78×104kwh/a×0.35kgce/kwh÷1000=273tce。8.5.3植物废渣加工颗粒燃料车间新增加用电量计算植物废渣加工颗粒燃料车间新增加用电功率398.5kw，新增加用电量为：398.5kw×24×330=315.612×104kwh/a。年新增电量折标煤：315.612×104kwh/a×0.35kgce/kwh÷1000=1104.642tce。8.5.4燃煤蒸汽锅炉改造节电计算采用SF-35/3.82-T生物质锅炉替代两台DZL30-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉，原运行功率为600kw改变为350kw，减少电量为：250kw×24×330=198×104kwh/a。年减少电量折标煤：198×104kwh/a×0.35kgce/kwh÷1000=693tce。8.5.5项目改造前后用电量计算项目改造前后用电量变化为：燃料车间新增加用电量-燃煤蒸汽锅炉改造节电-提取车间改造节电=315.612×104kwh-78×104kwh/a-198×104kwh/a=39.612×104kwh/a。年新增用电量39.612×104kwh，年新增电量折标煤：39.612×104kwh/a×0.35kgce/kwh÷1000=138.642tce。8.5.6项目改造前后总节能量计算项目改造前后总节能量=锅炉、提取车间改造节能量（折标煤）-项目改造前后新增用电量（折标煤）=18066tce-138.642tce=17927.4tce。30 项目改造后实现植物废渣代替燃煤量折标煤23508tce。项目改造后实现植物废渣代替燃煤、节燃煤量合计折标煤17927.4tce+23508tce=41435.4tce。8.6节水计算项目改造前公司用水量为工艺水125520m3/a，消耗冷却循环补充水3540m3/a，消耗蒸汽269880t/a，全年耗水合计412434m3。项目改造后消耗蒸汽228646t/a，节约蒸汽41234t/a，节约一次水43296m3/a，通过DSH回收冷凝水及热量节约一次水205781m3/a，共计年节一次水249077m3，改造后全年耗水合计163357m3。8.7节能效果分析节能效果分析见表8-2。30 表8-2节能效果分析一览表改造项目改造前后分析能源项目折标系数折标煤tce锅炉及提取车间节能改造改造前燃料消耗/a58204t原煤0.7143tce/t41574改造后燃料消耗/a47015t植物废渣0.5000tce/t23508改造后节煤折标煤/a18066改造后代煤折标煤/a23508锅炉改造节电改造前电消耗万kwh/a475.20.35kgce/kwh改造后电消耗万kwh/a277.20.35kgce/kwh改造后节电万kwh/a1980.35kgce/kwh693tce植物废渣加工颗粒燃料用电改造前电消耗万kwh/a00.35kgce/kwh0改造后电消耗万kwh/a315.6120.35kgce/kwh改造后节电万kwh/a-315.6120.35kgce/kwh-1104.6提取车间改造节电改造前电消耗万kwh/a1980改造后电消耗万kwh/a1200改造后节电万kwh/a78273项目改造前后总节能量tce/a17927.4tce项目改造后实现植物废渣代替燃煤量折标tce/a23508tce项目改造后实现植物废渣代替燃煤、节燃煤量合计折标煤tce/a41435.4tce30 第九章消防9.1编制依据a.《中华人民共和国消防法》中华人民共和国主席令（1998)第4号b.《建筑工程消防监督审核管理规定》中华人民共和国公安部令第30令c.《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）d.《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）e.《建筑物防雷设计规范》（GB50057-1994）(2000年修订版）f.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50116-1992)9.2依托条件********生物科技有限公司现有原辅料仓库、堆场等区域属于重点防火区，因此，该公司现配备有完善的消防器具及室外消防栓，同时依托监利县消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。9.3工程概述根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006规定，本项目生产类型为甲类，耐火等级为二级。充分贯彻“安全第一，预防为主”和“生产必须安全，安全为了生产”的设计思想，对生产中的易燃、易爆物品设置防范措施，并实施有效的控制，以减少和防止火灾事故的发生。30 消防设施的设计贯彻“预防为主，消防结合”的方针，执行有关消防、防火设计规范和标准，根据工程的规模、火灾的危险性程度、现有和临近单位消防力量，合理地设置消防设施。9.4消防措施9.4.1消防水厂区内消防给水系统完备。给水管接厂区现有DN200环形消防专用给水管网。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，不需新增室外消火栓。9.4.2消防系统选择本项目锅炉火灾危险性属甲类，采用消火栓消防系统及干粉消防系统。9.4.3消防系统********生物科技有限公司已建立了完善的消防给水系统，可保证消防的安全性和可靠性。本次改造的设备及建筑物在厂区现有的室外消火栓保护范围之内，可充分利用厂区现有的消防给水管网及室外消火栓，同时依托监利县消防力量协助灭火，可保证消防的安全性和可靠性。30 第十章环境保护10.1建设工区环境现状10.1.1厂址位置与环境保护情况********生物科技有限公司位于****省监利县容城镇联盟路特1号，占地面积约50亩。区域环境质量如下：a.大气环境质量现状根据监利县环境监测站在容城镇所设的大气环境质量常规监测点所得数据可知：项目拟建区域空气中二氧化硫、二氧化氮均低于《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中的二级标准，总悬浮颗粒物偶有超标，环境空气质量总体良好。b.地表水环境现状监利县环境监测站于2008年01月10日至01月11日在长江监利段采样监测，监测断面布设在曹家台、太和岭和十五丈泵站，每个断面设置3条垂线，分别在水面下0.5m处及1/2水深处采样。根据监测结果，曹家台断面的水质除氨氮有一次超标外，其它污染物浓度达到国家《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅱ类标准；太和岭和十五丈泵站断面的氨氮监测值均超过GB3838-2002Ⅱ类水质标准，达到Ⅲ类水质标准，超标率均为100%。说明长江监利段水质受到了有机物的污染。c.噪音公司噪音主要来源于风机、药材破碎机及泵等。主要危害是对人体的听力、神经系统造成刺激，长期生活在噪音环境中会造成听力减退和神经衰弱。该公司经过对噪声的综合治理，目前噪音符合《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）2类标准。30 d.废气公司废气主要来源于锅炉烟气，主要污染的有烟尘、SO2、CO等，目前这些污染物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准。e.废水********生物科技有限公司的废水主要来源于冷却水、生产废水及生活废水。控制指标有：氨氮、色度、COD、BOD、酚等，节能改造后该公司通过治理，实现达标排放。f.固体废弃物该公司的固体废弃物主要来源于锅炉废渣、植物废渣、生活垃圾等。项目改造前对固废分别采取回收利用、外运处置等措施分类处理，项目改造后植物废渣用做锅炉燃料，燃烧后的灰份交专业建筑材料厂做原料，生活垃圾交环卫处理，达到了比较好的效果。10.2执行的环境质量标准和排放标准10.2.1环境质量标准a.《环境空气质量标准》二级标准GB3095-1996b.《地表水环境质量标准》Ⅱ类标准GB3838-2002c.《城市区域环境噪声标准》二类标准GB3096-9310.2.2污染物排放标准a.《大气污染物综合排放标准》二级标准GB16297-1996b.《锅炉大气污染物排放标准》GB13271－2001，二类区Ⅱ时段c.《污水综合排放标准》一级标准GB8978-1996d.《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类标准GB12348-199030 表10-1主要环境标准及排放标准一览表要素分类标准名称适用类别标准限值参数名称浓度限值环境质量标准环境空气GB3095-1996《环境空气质量标准》二级二氧化硫(SO2)年平均0.06mg/m3日平均0.15mg/m31小时平0.50mg/m3二氧化氮(NO2)年平均0.08mg/m3日平均0.12mg/m31小时平0.24mg/m3可吸入颗粒物(PM10)年平均0.10mg/m3日平均0.15mg/m3地表水环境GB3838-2002《地表水环境质量标准》Ⅱ类高锰酸盐指数(CODMn)4mg/l生化需氧量(BOD5)3mg/l氨氮0.05mg/l总磷0.1mg/l声环境GB3096-93《城市区域环境噪声标准》2类等效连续声级LeqA昼间60dB(A)夜间50dB(A)排放标准废水GB8978-1996《污水综合排放标准》一级化学需氧量(COD)100mg/l生化需氧量(BOD5)20mg/l悬浮物（SS）70mg/l氨氮15mg/lPH值6～9废气GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级颗粒物120mg/m3GB13271－2001《锅炉大气污染物排放标准》二类区Ⅱ时段烟尘排放浓度200mg/m3SO2排放浓度900mg/m3厂界噪声GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》Ⅱ类等效连续声级LeqA昼间60dB(A)夜间50dB(A)30 10.3主要污染源及污染物10.3.1废水改造前公司的用水平衡见图10-1，改造前企业年用水量412434m3/a,其中锅炉用水283374m3/a，工艺及生活用水125520m3/a，循环冷却补充水3540m3/a，年排放冷凝水269880m3/a，生产、生活废水98260m3/a。改造后企业年用水量163357m3/a，其中锅炉用水34297m3/a，工艺及生活用水125520m3/a，循环冷却补充水3540m3/a，生产、生活废水98260m3/a，年减少排放冷凝水269880m3/a。30 绿化排放锅炉房散失水8096m3/a蒸汽269880t/a283374m3/a锅炉排水5398m3/a总用水量412434m3/a污水处理站98260m3/a废渣带走水26382m3/a提取车间工艺、生活水125520m3/a散失水6276m3/a生产废水92812m3/a生活废水50m3/a散失水3540m3/a循环池循环补充水3540m3/a（循环水39600m3/a）图10-1改造前用水平衡图30 回收冷凝水228646t/a蒸汽228646t/a散失水28899m3/a锅炉房34297m3/a锅炉排水5398m3/a总用水量163357m3/a污水处理站98260m3/a废渣带走水26382m3/a提取车间工艺、生活水125520m3/a散失水6276m3/a生产废水92812m3/a生活废水50m3/a散失水3540m3/a循环池循环补充水3540m3/a（循环水39600m3/a）图10-2改造后用水平衡图30 污水处理站：本工程生产污水为植物提取物废水和生活污水，其水质为CODcr≤5200mg/l、BOD5≤1200mg/l，PH≈7.5，其BOD/COD＝0.24，废水可生化性尚可，这主要是因为废水中含有较多的木质素等悬浮杂质，这些物质又能够被重铬酸钾氧化的缘故，根据国内同类工厂污水处理的经验，项目改造前采用如下的污水处理方案：罗茨鼓风机活性炭过滤达标外排SBR生化塔平流沉淀池空压机污水气浮池外运垃圾场现阶段要求达到一级排放标准，设计采用活性碳过滤作为三级处理，根据小区规划，小区内设置集中污水处理场，五年后小区执行《污水排入城市下水道水质标准》CJ3082-1999，届时取消活性碳过滤，从SBR生化塔直接外排便可达标排放。排水量：生产污水量为15m3/h，设计处理能力为400m3/d。10.3.2废气a.二氧化碳减排量项目改造新建废渣生物质燃料锅炉SF-35/3.82-T代替原两台DZL30-1.25-AII，燃烧低含硫的废渣燃料47015/a（含碳量52%）。改造前二氧化碳排放量11.24万t/a，改造后二氧化碳排放量8.964万t/a，项目实施后二氧化碳减排量：2.3万t/ab.二氧化硫减排量改造前二氧化硫排放量1327.05t/a，改造后二氧化硫排放量249.18t/a，项目实施后二氧化硫减排量：1077.87t/a。30 c.氮氧化合物减排量(以NO2计)改造前氮氧化合物排放量800.53t/a，改造后氮氧化合物排放量66.65t/a，项目实施后氮氧化合物减排量：733.88t/a。d.改造后烟尘排放改造前烟尘排放浓度2200mg/Nm3，排放量704.584t/a，改造后排放量36t/a，烟尘排放浓度138mg/Nm3远远低于燃煤锅炉烟尘初始排放浓度。经过新建脉冲长袋式除尘器处理烟气(效率设为95%)，烟尘排放量为6.9mg/Nm3，低于国家锅炉大气污染物排放标准规定的要求(80mg/Nm3)。10.3.3废渣项目改造前产生粉煤灰量17007t/a，改造后燃烧植物废渣灰分含量1.1%，年产生烧渣517t/a，主要成分为KCl、Al2O3、SiO2等无机氧化物，可用做水泥等做原料（有专门厂上门收购），不会产生环境污染。项目实施后废渣减少量16490t/a.10.3.4噪声本工程生产过程中主要噪声源是装置增设的各类风机、泵及破碎机等，其噪声值为82～90dB(A)之间。10.4污染治理方案10.4.1废水治理项目建设前后废水的水质、水量没有发生改变，可以利用公司原有的污水处理站处理后排放。10.4.2废气治理改造后烟尘排放浓度138mg/Nm3远远低于燃煤锅炉烟尘初始排放浓度。经过新建脉冲长袋式除尘器处理烟气(效率设为95%)，烟尘排放量为6.9mg/Nm3，低于国家锅炉大气污染物排放标准规定的要求(80mg/Nm3)，SO230 排放浓度10-14mg/Nm3，排放烟气各污染物浓度满足相应标准限值要求。10.4.3噪声治理本项目的主要噪声源有各类型机、泵。为了减少噪声污染，尽量选用低噪声设备，同时采用下列措施控制、治理噪声：a.设备选型在满足工艺的基础上，选择低噪声设备。b.高噪声设备车间安装隔声门窗、且与保护目标和厂界预留防护距离。c.高噪声设备安装消声器、隔声罩等消音降噪设备，以减少噪声。10.5环境管理与监测环境监测是建设项目环境保护的重要组成部分，通过对污染源排放和对环境质量、环境要素的监测，掌握其定量数据和变化规律，以正确评价工艺对环境的影响、环保设施的运行效果，为环境保护以及有关的科学研究工作提供依据。公司原有的监测点不变，进行定期与不定期检查。10.5.1环保监测机构环保工作由公司安环部门负责，环境监测工作设置在公司的化验室进行，建立和健全有关环境要素的测量标准、测量方法、测量制度等，定期与不定期检测相结合，以确保环境质量的良好和环境要素的达标。10.5.2环境保护费用本项目为节能、降耗及环境保护项目，项目装置全部为节能环保设施，项目建设的同时，配套有一套机械除尘加脉冲长袋除尘器，新建DSH冷凝水回收器，年节约冷凝水228646t/a，减少送外处理的植物废渣61560t/a，年加工颗粒植物废渣燃料61560t/a。30 10.6清洁生产本项目的改造实际上属于该公司节能、降耗、减排清洁生产的高费方案的实施，项目建设后减少废渣排放61560t/a，实现植物废渣代替燃煤、节燃煤量合计折标煤41435.4tce，年节水249077m3，二氧化碳减排量2.3万t/a，二氧化硫减排量：1077.87t/a。整个公司的能量系统进行了优化改造。由于三效浓缩器代替了单效浓缩器，不仅提高了能源利用水平，同时由于温度控制稳定，提高了生产效率20%，使得标准提取物的质量能够随着技术改造的过程而进一步提高，具有“以老带新，同步提高”的特点。建立的生物燃料锅炉各项能耗指标达到国内先进水平，技术成熟可靠，具有显著的节水、节电和提高劳动生产率，提高产品质量且减少污染物排放的效果。30 第十一章劳动保护与安全卫生为了保障生产人员在生产过程中的安全于健康，本工程对劳动安全与工业卫生进行了充分考虑，以确保生产性建筑工程项目投产后符合其规范要求。为了贯彻执行安全第一，预防为主的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程同时设计，施工及投产。11.1编制依据a.劳动部劳字（1998）48号文《关于生产性建设工程项目职业安全卫生监察暂行规定》b.国务院发（1984）6号《中华人民共和国消防条例》c.《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002d.《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85e.《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92f.《建筑照明设计标准》GB50034-2004g.《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-91h.《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999i.《化工企业静电设计规范》j.《劳动防护用品选用规则》GB11651-89k.《防护静电事故通用导则》GB12158-199011.2项目过程中危害因素的分析11.2.1生产作业系统中的主要危险、有害物质30 项目装置生产过程中涉及到的有毒、有害物主要有乙醇、盐酸、氨水。a.乙醇无色、透明，具有特殊香味的液体（易挥发），密度比水小，能跟水以任意比互溶（一般不能做萃取剂）。是一种重要的溶剂，能溶解多种有机物和无机物。熔点(℃)-114.1，沸点(℃)78.3；与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗酒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。b.盐酸无色或微黄色易挥发性液体，有刺鼻的气味。与水混溶，溶于碱液。要的无机化工原料，广泛用于染料、医药、食品、印染、皮革、冶金等行业。盐酸能用于制造氯化锌等氯化物（氯化锌是一种焊药），也能用于从矿石中提取镭、钒、钨、锰等金属，制成氯化物。随着有机合成工业的发展，盐酸（包括氯化氢）的用途更广泛。如用于水解淀粉制葡萄糖，用于制造盐酸奎宁（治疗疟疾病）等多种有机药剂的盐酸盐等。接触其蒸气或烟雾，引起眼结膜炎，鼻及口腔粘膜有烧灼感，鼻衄、齿龈出血、气管炎；刺激皮肤发生皮炎，慢性支气管炎等病变。误服盐酸中毒，可引起消化道灼伤、溃疡形成，有可能胃穿孔、腹膜炎等。c.氨水氨的水溶液叫氨水，分子式为NH3.H2O及NH4OH，含氮12%～16%30 ，氮素形态为NH3、NH4，属于铵态氮肥。氨水为无色透明或微带黄色的液体，工业副产品的氨水因含有多种杂质而有不同的颜色。氨在水中溶解度很大，一体积水可溶解700体积氨，但由于氨在溶液中呈不稳定的结合状态，大都以氨分子状态存在水中，只有一部分以氨的水合物(NH3.H2O)和极少量NH4OH存在。所以氨水是一种弱碱(pH值10左右)，但因氨分子极为活泼，使氨水在常温下容易挥发，对容器有腐蚀性，对人有刺激性。在贮运和施用时要用耐腐蚀并能密封的容器及机具。一旦氨水沾污皮肤，先用清水或2%的食醋液冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的食醋液冲洗；若皮肤局部出现红肿、水泡，可用2%的硼酸液湿敷。鼻粘膜受到强烈的刺激，可滴入1%的麻黄素溶液，重者应吸入糜蛋白酶。11.2.2危险作业分析腐蚀性，对建筑构筑物、管道、设备、仪表、电气设施均会造成腐蚀破坏，影响生产安全。生产过程中压缩机、风机、泵类、电机等生产的振动、设备的运转会产生较大噪声，工人长期在噪声超标环境中工作，对人体均可产生不良影响，如损伤耳膜、听力下降，严重时引起耳聋，甚至可能会引起一些心脏或神经性疾病。生产过程中，由于工艺物料、乙醇、盐酸、氨水等对人体造成危害。当环境温度超过国家卫生标准时人体散热困难，加剧了体温调节机能的紧张活动，可能损害工人健康。与蒸汽、高温热水、蒸汽冷凝水等高温液体接触的设备及管道可能产生烫伤事故。供电系统及用电设备连接不当、线路老化、未及时维修引起短路、漏电，造成人员触电、火灾，碰撞、坠落、机械伤害等事故均对人身形成伤害，严重时可造成人员的死亡。设备维修时不按操作规程作业造成人员伤亡。30 11.3职业安全卫生防护的措施贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针，建设项目中的劳动安全与工业卫生技术措施应和主体工程设计、施工及投产。11.3.1安全管理对策措施a.建立健全安全生产责任制，制定各项安全规章制度。b.设置安全管理机构，各级安全管理人员需配备齐全。c.加强安全教育和培训，根据有关部门要求，各种岗位生产操作人员定期轮流参加安全教育，增强安全生产意识，做到持证上岗。d.完善安全生产管理档案，健全生产的各类图件和资料，并妥善保管。e.建立健全事故应急的组织机构，编制事故应急处理预案。11.3.2危险物质防护a.乙醇急救措施皮肤接触：脱去被污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐，就医。防护措施呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴滤式防毒面罩(半面罩)。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。30 消防措施危险特性：易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇明火会引着回燃。燃烧(分解)产物：一氧化碳、二氧化碳。灭火方法：尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿消防防护服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗液稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容；用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内。回收或运至废物处理场所处置。b.盐酸急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。若有灼伤，就医治疗。眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水冲洗10分钟或用2%碳酸氢钠溶液冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。呼吸困难时给输氧。给予2-4%碳酸氢钠溶液雾化吸入。就医。食入：误服者立即漱口，给牛奶、蛋清、植物油等口服，不可催吐。立即就医。30 防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气或烟雾时，必须佩戴防毒面具或供气式头盔。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服(防腐材料制作)。手防护：戴橡皮手套。其它：工作后，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后再用。保持良好的卫生习惯。消防措施危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应,放出氢气。遇氰化物能产生剧毒的氰化氢气体。与碱发生中和反应，并放出大量的热。具有较强的腐蚀性。有害燃烧产物：氯化氢。灭火方法：用碱性物质如碳酸氢钠、碳酸钠、消石灰等中和。也可用大量水扑救。泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。操作处置与储存c.氨水急救措施皮肤接触：立即用水冲洗至少15分钟。若有灼伤，就医治疗。30 眼睛接触：立即提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟。或用3%硼酸溶液冲洗。立即就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。呼吸困难时给输氧。呼吸停止时，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者立即漱口，口服稀释的醋或柠檬汁，就医。防护措施呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩带防毒面具。紧急事态抢救或逃生时，建议佩带自给式呼吸器。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。防护服：穿工作服。手防护：戴防化学品手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作后，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。消防措施危险特性：与酸发生中和反应，并放出大量的热。具有腐蚀性。有害燃烧产物：氨气。灭火方法：雾状水、二氧化碳、砂土。泄漏应急处理：疏散泄漏污染区人员至安全区，禁止无关人员进入污染区，建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿化学防护服。不要直接接触泄漏物，在确保安全情况下堵漏。用大量水冲洗，经稀释的洗水放入废水系统。用沙土、蛭石或其它惰性材料吸收，然后以少量加入大量水中，调节至中性，再放入废水系统。如大量泄漏，利用围堤收容，然后收集、转移、回收或无害处理后废弃。11.3.3作业安全对策措施30 a.所有电器设备均应按规范要求接地保护，供电线路的架设应符合规范要求，禁止私拉乱接，预防电伤害。b.工业卫生严格按照国家有关生产卫生管理规定执行。c.按照防火规范要求健全防火设施，配备消防器材，储备消防用水，积极预防火灾事故。d.机、汽修作业要求按照操作规程要求进行，预防机械伤害。e.建立健全安全生产管理体系，制定安全生产规章制度。f.加强职工的自我安全意识教育，做到处处见安全，时时想安全，事事有安全。g.定期对上岗作业特别是重要岗位的职工进行强化安全教育，增强安全防范意识。11.3.4防尘a.在运输和加工过程中等产生粉尘处设有通风设施，控制操作场所的粉尘浓度在10mg/m3以下。b.加强个体防护、佩戴防尘口罩，确保作业人员免受粉尘危害。11.3.5防噪声措施在设计上选用低噪声的设备，在风机类等设备基础上安装橡胶减振垫，减少由于设备振动产生的噪音；管道采用隔振避震，以减少噪声的传播；空气压缩机气体进口管安装消声器，减少由于气流扰动产生的噪音。减少接触噪音时间，出入高噪声区的人员必须佩带耳罩或耳塞等防护用具。11.3.6放电、防雷击措施30 a.重视用电安全，根据车间的不同环境特性，选用防水、防尘的电气设备，对各种用电设备和设施，采取防护、保护接地、电力线路重复接地、防雷等措施。在可能产生静电的设备或操作岗位设置静电消除装置。车间内设置应急照明，防止突然停电发生事故。b.供电系统为中性点接地系统，低压侧采用TN-S系统，变电所变压器中性点直接接地并设相应的接地体，各低压配电室的电源进线处设重复接地，各处接地体均相连构成整个接地网。接地电阻小于1Ω。电气设备的工作接地、保护接地及工艺设备防静电接地于整个地网相连。11.3.7防机械运转、防高温高压措施所有压力容器、设备和管道均设置压力指示及安全卸压装置，以保证安全。锅炉、发电机、主变等重要设备有多层安全防护措施，如设短路，超速，超压，超温，放大等保护和事故信号及措施，以保障主设备的安全及运行人员的安全，防止事故蔓延扩大。远方控制的电动机，设有就地事故跳闸按钮，当出现紧急情况时，可在现场就地随时停机，以保障设备和人身安全。户外的外露带电设备均按配电装置规程设置围墙和保护罩，户内外露带电设备设计到保护网的金属围栏。高电压区域，易燃易爆区域，严禁闲杂人员进入，各道路及设置明显的安全标志。所有高温设备和管道，除工艺要求需保证保温要求外，即使工艺没有要求，凡在可能有人接触部位，均应保温保护，以免发生烫伤事故。主要生产及附属生产建筑，均按建筑设计规范要求装置楼梯，消防爬梯及安全出口。30 第十二章组织机构及劳动定员12.1组织机构完善而高效的管理体制，是项目健康发展的基本保证。本项目按现代企业管理制度，实行董事会领导下的总经理负责制，总经理下设副总经理及采购部、技术中心、生产部、项目部、信息中心、业务部、动力部、财务部等职能部门。12.2生产班制度及人力资源配置生产岗位工人按四班三运转配置，年有效工作日为330天，每天24小时，连续生产岗位为8小时工作制，管理人员为白班。该公司现有员工900人，本项目实施后全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增人员。12.3人员来源和培训12.3.1人员的来源本项目建成后，人员全部利用原有人员，重新进行人员岗位培训安排，不新增定员。12.3.2人员培训公司将对所有员工进行岗位培训，上岗人员需经本岗设备和职责范围等应知应会考试合格后，方能上岗。30 a.工人在上岗后，由单位统一组织培训，届时聘请劳动就业部门讲授《劳动法》，请消防部门和电力部门讲授安全操作知识，进行三级安全教育。由公司组织岗前技术培训，同时加强政策思想学习，教育职工爱厂敬业，遵纪守法。b.对生产工人经常开展劳动法规，工艺操作规程知识讲座。c.对行政管理、生产工人等在特殊岗位的职工，采取送出去的办法，实行短期培训，不断提高管理操作技能。30 第十三章项目实施进度及招标13.1项目实施进度项目建设期1年（2008年9月～2009年8月）。在建设期内需完成项目的前期准备、项目审批、工程招标、设计、设备拆除、建筑工程、公用配套工程、设备安装调试等工作。具体安排见表13-1：表13-1项目实施进度表月份内容123456789101112项目前期工作设备拆除建筑工程公用配套工程设备装配、调试人员培训竣工验收13.2项目建设管理为保证该项目的顺利实施，合理、有效地使用项目投资，********生物科技有限公司对项目的实施管理拟采取以下措施：13.2.1坚持项目法人责任制，工程招标投标制，工程建设监理制。13.2.2成立项目领导小组，由总经理任组长，各相关处、室的负责人为小组成员，领导小组成员分工负责，具体承办项目的各项工作。13.2.3严格执行项目建设资金的管理办法，专户管理、专款专用，并固定专人管理，严格执行财务管理制度，确保管好用好各项建设资金。13.2.4保证资金按工程实施进度要求及时到位，把好工程的前期工作及施工过程质量关，争创优质工程。30 13.3招标依照国家发展计划委员会2000年第3号令《工程建设项目招标范围和规模标准规定》，本项目建设必须进行招标。13.3.1招标依据a.《中华人民共和国招标投标法》b.《合同法》中有关规定13.3.2招标范围对勘察、设计、建筑工程、设备、材料、监理均实行招标。13.3.3招标组织形式上述招标范围，将采取委托有相关资质的单位组织招标。为保证工程项目在公平、公正、公开、透明、有序的原则下进行，工程项目招标阶段由有关部门组成专门机构整体把握、控制、调整，评标工作应按照严肃、认真、公平、公正、科学合理、客观全面、竞争优选、严格保密的原则进行，保证所有的投标人的合法权益。13.3.4招标方式上述招标范围，均采取公开招标。本项目招标基本情况，见表13-2。表13-2招标基本情况表建设项目名称：********生物科技有限公司锅炉改造及植物残渣综合节能项目招标范围招标组织织形式招标方式不采用招标方式招标估算金额（万元）备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察★设计★★★建筑工程★★★监理★★★设备★★★重要材料★★★其它★情况说明：建设单位盖章年月日30 第十四章投资估算及资金筹措14.1建设投资估算14.1.1建设投资估算的范围依据项目的建设内容，建设投资估算的内容包括工程费用估算，其它费用，预备费用估算。其中工程费用包括烘干房、仓库、料仓、提取车间、污水处理厂等的建设，新设备购置及安装工程、建筑工程、公用工程、环境保护、消防、工业卫生等。14.1.2建设投资估算的主要依据及方法a.各种建、构筑物投资，按2003年《****省建筑工程消耗量定额及统一基价表》、《****省装饰装修工程消耗量定额及统一基价表》、《****省建筑安装工程费用定额》、监利市近期建设工程概算定额、材料价格及调差、管理费用、税金等有关规定，监利市建设工程造价管理站《监利地区建筑安装工程2008年二季度造价指数》等标准，并参照项目建设地近期类似工程的单位面积综合造价估算；b.本项目设备改造中，锅炉技术改造安装费率按设备购置费的15%计算；污水处理厂技术改造安装费率按86.4万元计算，其他国内设备安装费率按设备购置费的2%计算；c.其他工程费用按工程量指标法或工程量估算；d.建设单位管理费根据财政部财建[2002]394号文规定计算；工程监理费根据国家发改价格[2007]670号文规定计算；前期工作费根据国家计委计价格[1999]1283号文制定的收费标准计算；勘察、设计费按建筑工程费用的4.0%计算；30 e.城市基础设施配套费以新增建筑面积为基数，按25元/平方米计算，建筑工程各种规费按国家及地方有关规定计算；f.建设工程评价费、工程保险费按国家及地方有关部门规定计算；g.招标代理服务费按国家计委计价格[2002]1980号文件规定的收费标准计算；h.联合试运行费按设备费用的0.5%计算。14.1.3建设投资估算本项目建设投资估算为4849万元，详见附表1，建设投资构成见表14-1。表14-1建设投资构成表序号项目估算价值（万元）占投资比例(%)1建筑工程88018.152工艺设备358073.823公用工程761.564其他费用1563.225预备费1583.256合计4849100.0014.2流动资金估算本项目是节能改造项目，项目改造完成后，不新增产品及原料，因此，仅利用企业现有流动资金即可，不需新增流动资金。14.3总投资估算根据国家和有关部门关于项目总投资的规定，本项目的总投资=建设投资＋建设期贷款利息＋新增流动资金＝4849＋77＋0＝4926（万元）。14.4利用企业现有资产30 企业现拥有厂房、机器设备等固定资产及流动资产均可作为本项目投产后的资产和资金。14.5资金来源14.5.1建设投资资金来源项目建设投资4849万元，全部由企业自筹。14.5.2流动资金来源项目投产后不需新增流动资金。14.5.3建设期借款利息本项目计划向银行申请长期贷款2000万元，建设期贷款应付利息按中国人民银行2007年12月21日公布的三～五年以上期贷款年基准利率7.74%计算，经测算建设期应付利息为77万元。该费用由建设单位用自有资金投入。14.6资本金本项目企业投入自有资金(项目资本金)占项目总投资的59.40%，完全满足国务院国发[1996]35号文规定的建设项目企业应具备的资本金不得低于项目总投资的20%的要求。14.7用款计划根据项目实施进度安排，项目总投资使用计划与资金筹措表见附表2。30 第十五章财务效益评价15.1财务评价的依据a.国家发改委、建设部：《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；b.《投资项目可行性研究指南》（中国国际工程咨询公司编著）；c.《投资项目经济咨询评估指南》（中国国际工程咨询公司编著）；d.财政部：《企业会计制度》2001年；e.本项目建设及技术方案有关数据；f.企业提供的有关资料；g.项目相关资料；h.项目计算期：本项目计算期定为11年，其中建设期1年，经营期10年。15.2营业收入、税金测算15.2.1产品销售价格及收入参照目前企业生产产品的实际价格，本项目生产的产品不含税价格分别为：紫锥菊标准提取物10万元/吨，蒺藜标准提取物10万元/吨，红车轴草标准提取物110万元/吨。正常生产年份的营业收入为24000万元，见附表3。15.2.2营业税金及附加测算本项目产品应纳增值税，税率17%。附加税中，城市维护建设税、教育费附加、堤防费，分别为应纳增值税额的7%、3%、2%；平抑物价基金、教育发展基金分别为销售收入的1‰、1‰30 。按购进扣税法测算，预计本项目达产年应纳增值税2018万元，应纳各种附加税290万元，见附表3。15.3总成本费用测算根据现行财务制度规定，企业的总成本按产品生产成本及管理费用、财务费用、销售费用等期间费用计算。为便于本项目的财务测算及评价，本报告依据《投资项目可行性研究指南》及《投资项目经济咨询评估指南》的方法，将上述费用中的相同各项费用归并后，按外购原材料及燃料动力、工资及福利费、折旧费、修理费、无形及其他资产摊销费、其他费用、利息支出等成本要素进行测算。a.外购原材料及燃料动力正常生产年份外购原材料、燃料和动力的消耗量（或金额），按企业提供的有关资料测算。其价格为目前市场采购价（含运杂费）。通过本项目改造，可节约能源以达到降低生产成本的目的，项目前后燃料及动力消耗比较详见表15-1。表15-1改造前后燃料及动力消耗比较表内容项目能源单价项目改造前项目改造后耗量(t、kw·h、m3)金额(万元)耗量(t、kw·h、m3)金额(万元)煤650元/t582043783.26植物废渣470150电0.75元/kw·h5227200392.045623320421.75水1.1元/m341243445.3716335717.97由表15-1可以看出，本项目在节能的同时节约了大量资金，据计算得出：项目改造后，可节约标煤41435.4吨，节约用水24.91万m3，最终节约燃料、动力成本3914万元。b.工资及福利费30 本项目劳动定员900人，由于本项目无需新增劳动定员，故有项目时年工资及福利费参照企业现行水平，年工资及福利费为2025万元，福利费按工资的14%提取。c.修理费参照企业目前的修理费水平，修理费按固定资产原值的2%计算。d.其他制造费用其他制造费用主要为制造成本中除材料、燃料动力、人工、折旧摊销以外的部分，按固定资产原值的2%计算。e.其他管理费用其他管理费用是指管理费用中除管理人员工资福利以外的部分，包括差旅费、交通费、办公费用、工会经费、职工养老保险费、医疗保险费、失业保险费等，按工资福利的150%计算。通过本项目改造，可节省排污费616万元。f.其他营业费用其他营业费用主要用于产品的广告宣传及运输等费用，参照企业目前的营业费用水平，按营业收入一定比例测算。g.折旧费预计本项目固定资产投资中，新增固定资产原值4918万元。固定资产折旧费按直线法、残值率5%测算。折旧年限：建筑物30年、设备10年。固定资产折旧费测算见附表4-1。利用现有固定资产6700万元按年折旧6.5%计算。h.摊销费预计本项目固定资产投资中，新增其他资产投资为8万元。其摊销费从项目投产年起，按5年等额摊销测算；利用现有无形资产3162万元，年摊销费按88万元计算。无形资产和其他资产摊销估算见附表4-2。i.利息支出30 固定资产长期贷款还款期内应付利息以及流动资金短期贷款应付利息计入当期利息支出。j.总成本费用预计本项目在摊销完其他资产后正常生产年份的总成本费用为18965万元，见附表4。15.4利润测算从附表5中可以看出，有项目正常生产年份将比无项目时的总成本费用减少1538万元，销售税金及附加增加42万元，利润总额增加1497万元。15.5项目清偿能力测算15.5.1贷款偿还能力测算还款资金来源：本项目计划向银行申请长期贷款2000万元，本项目采取等额还本付息方式还款，预定还款期为4年，每年还本付息额为600万元。还款资金来自还款期内各年所得税前利润及固定资产折旧费、其他资产摊销费。15.5.2偿债能力分析：偿债能力分析的主要指标为偿债备付率和利息备付率：利息备付率=税息前利润/当期应付利息费用；偿债备付率=可用于还本付息资金/当期应还本付息费用。可用于还本付息资金为还款期内各年的息税折旧摊销前利润，根据损益测算表、贷款偿还能力测算表计算的利息备付率、偿债备付率见附表10“借款还本付息表”30 ，从附表10中可以看出，本项目偿还银行长期贷款期内各年的利息备付率最低为29.27，偿债备付率最低为6.85，表明各年的还款资金来源能够偿付当期债务，有较强的偿债能力。15.5.3项目清偿能力分析财务计划现金流量表见附表8，资产负债表见表附表9。从附表8、附表9中可以看出，本项目投产后各年均有较高的盈余资金，本项目的清偿能力较强。15.6财务效益评价按《建设项目经济评价方法与参数》（第三版），本项目财务基准收益率为12%。15.6.1财务评价指标根据“利润与利润分配表”（见附表5）、“建设投资估算表”(见附表1)、“项目投资现金流量表”（见附表6）、“项目资本金现金流量表”（见附表7）计算出本项目的各项财务评价指标如下：1.总投资收益率（ROI）＝运营期内年平均息税前利润/项目总资金×100%＝26.56%；2.项目资本金净利润率（ROE）＝运营期内年平均净利润/项目资本金×100%＝22.34%；3.项目投资回收期（包括建设期1年）：所得税前＝4.15年所得税后＝5.11年；4.项目内部收益率：所得税前＝30.79%所得税后＝22.92%；5.项目财务净现值（i=12%）：所得税前＝14689万元所得税后＝8498万元6.资本金财务内部收益率所得税后＝16.07%30 15.6.2财务评价从以上各项指标中可以看出，本项目有项目时的总投资收益率、项目资本金净利润率分别为26.56%、22.34%；所得税后项目投资回收期为5.11年；所得税后项目内部收益率为22.92%，高于财务基准折现率12%；所得税后项目财务净现值为8498万元，大于零，因此在财务上是可行的。30 第十六章不确定性分析16.1盈亏平衡分析本报告仅对有项目时进行盈亏平衡分析。16.1.1基础数据本项目正常生产年份基础数据为：年固定成本6118万元、年营业收入24000万元、年营业税金及附加290万元、年变动成本12848万元。16.1.2盈亏平衡点按以上数据计算，本项目正常生产年份以生产能力利用率表示的盈亏平衡点为：6118/(24000－290－12848)×100%＝56.32%。计算表明，当项目正常生产年份的生产能力利用率达56.32%时，可不亏不盈，盈亏平衡示意图见图16-1。图16-1盈亏平衡示意图30 16.2敏感性分析本报告仅对有项目时进行敏感性分析。16.2.1敏感性分析的主要因素及指标本项目的财务敏感性分析，主要分析产品价格、建设投资、直接材料成本、生产负荷等单因素变动时，对正常经营年利润、财务内部收益率、累计财务净现值的影响程度。16.2.2敏感性分析结果敏感度系数和临界点分析见表16-1。敏感性分析图见图16-2。表16-1敏感度系数和临界点分析表序号不确定因素变化率项目投资内部收益率敏感度系数临界点1基本方案　30.79%　　2建设投资30%27.69%-0.336　20%28.67%-0.344　10%29.70%-0.354386.80%-10%31.93%-0.370　-20%33.13%-0.380　-30%34.41%-0.392　3产品价格30%121.79%9.85　20%80.59%8.09　10%52.10%6.92　-10%13.42%5.6489.12%-20%-2.41%5.39　-30%--　4原材料价格30%7.54%-2.52　20%15.57%-2.47　10%23.29%-2.44124.51%-10%38.15%-2.39　-20%45.42%-2.38　-30%52.62%-2.36　5生产负荷30%50.78%2.16　20%44.18%2.17　10%37.52%2.19　-10%23.94%2.2273.19%-20%16.92%2.25　-30%9.65%2.29　30 图16-2敏感性分析图从表16-1及图16-2中可以看出，产品价格因素变动对财务评价指标的影响最大，直接材料成本因素变动的影响次之，生产负荷因素变动的影响较小，建设投资因素变动的影响最小。在财务内部收益率不低于基准折现率的条件下，允许各因素向不利方向变动的临界点，产品价格下降约10.88%，直接材料成本上升约24.51%，年产量减少约26.81%，建设投资增加约286.80%。以上分析表明本项目有一定的抗风险能力。30 第十七章结论与建议17.1结论此次改造的重点是对现有锅炉等进行改造，在保持原生产能力不变的情况下，达到节能、环保目的。在改造中充分考虑能量的合理平衡利用，采用国家指令和行业内的先进生产工艺，技术先进可靠、投资省，具国内先进水平，逐步达到规模经济，增强企业后劲，提高竞争力，占领国内外市场的需要。因此，这一改造方案的选择是正确的。改造完成后，每年节约标煤41435.4吨；每年节水249077m3；年二氧化硫减排量1077.87吨、年二氧化碳减排量23000吨、年氮氧化合物减排量733.88吨。经测算：实施该项目需总投资4926万元，其中：建设投资4849万元，建设期利息77万元。该项目建成投产后可节约燃料、动力成本3914万元，年均新增总额利润3819万元，销售税金及附加增加40万元。从以上各项经济指标可看出，该项目财务效益较好。总之，本项目实施是必要的，技术与投资方案可行，投资风险较小。本项目的实施可降低能耗，具有较好的经济效益和社会效益。17.2建议项目承担单位要严格按照国家相关规范要求，科学论证，进一步优化设计方案。认真落实项目前期各项准备工作，争取项目尽快实施，尽早发挥效益。30'