围护桩施工方案 75页

'围护桩施工方案一、施工方案总说明1.1、编制说明本次施工方案是根据常州市康建设工程有限公司设计的《中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护工程》的施工图，并且结合目前现场施工勘察实际情况编写的。1.2编制依据与编制范围1.2.1编制依据1、中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护工程施工合同；2、由建设单位提供的建设基地地质勘测报告及管线图：2009070253、由常州市康建建设工程有限公司提供的可施工的本工程施工图纸；4、经现场踏勘所获得的现场自然条件资料；5、建筑工程施工质量验收统一标准：GB50300-20016、工程测量规范：GB50026-20077、建筑地基基础工程施工质量验收规范：GB50202-20028、建筑桩基技术规范：JGJ94-20089、钢筋焊接及验收规范：JGJ18-200310、混凝土结构工程施工质量验收规范：GB50204-200211、施工现场临时用电安全技术规范：JGJ46-200512、建筑工程项目管理规范：GB/T50326-200675 13、工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）14、建筑基坑支护技规程：JGJ120-9915、建筑地基基础设计规范：GB50007-200216、建筑机械使用安全技术规程：JGJ33-200117、建筑施工安全检查标准：JGJ59-9918、地方施工安全法律、法规、文件1.2.1编制范围本次施工方案编制范围为：中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护（三轴水泥土搅拌桩、钻孔灌注桩、立柱桩、井点降水、简易支护、冠梁及内支撑）施工。1.3工程概况1.3.1工程地理位置拟建的中国人寿常州分公司新建营业办公楼工程地位于常州市万福桥堍，东临通济新村，南侧为通济河，西侧为通江大道，北侧为通济新村进出道路。1.3.2工程性质建设单位：中国人寿常州分公司设计单位：常州市康建建设工程有限公司监理单位：江苏东方建设项目管理咨询有限公司总包单位：常州第一建筑集团有限公司分包单位：常州机械施工有限公司1.3.3工程内容及简况1.3.3.1施工场地概况75 中国人寿常州分公司新建营业办公楼基坑支护工程。场地东侧原为河道支流，现已回填并清除了原的的河道石驳，地下室边外墙线距离最近一栋4层通济村10幢为12m。场地南侧为通济河，河边石驳距基坑边约3米，地下室外墙线距离通济河驳岸和其上的一座便桥最近距离为10.2m。场地西侧为通江大道及道路绿化，地下埋有污水管道（距外侧灌注桩0.8米，埋深约4m）。北侧为通济村进出道路，地下埋有燃气管道，地下室外墙线距离围墙最近处为10m。因在清障的过程中发现原建筑的灌注桩基础，后为探明原建筑的灌注桩分部情况全面开挖。围护桩施工将在基坑内进行。施工场地需做部分回填，将清理出的原建筑的灌注桩的桩头覆盖，其上再回填约400mm的建筑垃圾并压实，以满足施工机械及砼车的通行。基坑的开挖范围为底板外3m，考虑到机械操作面的问题，转角的局部区域需加宽。基坑平面尺寸55m×41m，基坑开挖深度为6.6~6.8m。为场地按设计方案，基坑支护工程部分需进行灌注桩、立柱桩、三轴深搅桩、井点降水、简易支护及冠梁、内支撑等分部工程。1.3.3.2围护概况1.3.3.2.1钻孔灌注桩概况基坑的东侧（C~C’段、C’~D段）采用Ф1000@1200钻孔灌注桩，桩长13.45m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.45m。主筋为20Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。基坑的南侧分为2段，其中A~B段采用Ф800@1000钻孔灌注桩，桩长12.5m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-15.5m。主筋为16Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。B~C段采用Ф75 800@1000钻孔灌注桩，桩长13.4m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.4m。主筋为18Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。基坑的西侧分为3段，其中A~A’及E~E’段采用Ф800@1000钻孔灌注桩，桩长13.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-16.8m。主筋为24Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。A’~E’段为双排灌注桩，两排桩中心间距1.85m。采用Ф800@2000钻孔灌注桩，桩长15.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-18.8m。主筋为18Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。基坑的北侧（D~E段）采用Ф1000@1200钻孔灌注桩，桩长11.8m，桩顶标高-3m（相对标高），桩底标高-14.8m。主筋为14Ф18，螺旋箍筋为ф8@150，加强筋为Ф14@2000。桩混凝土强度等级为C30。其中在主出口部位有局部加强，为4根钻孔灌注桩，间距2m，两排桩中心间距为2.5m。1.3.3.2.2三轴深搅桩概况基坑四周钻孔灌注桩排桩外侧采用Ф650@900三轴水泥土深层搅拌桩止水帷幕。桩顶标高为-2.3m（相对标高），桩底标高为-18.3m，桩长16m，水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0。1.3.3.2.3立柱桩概况支撑立柱采用Ф800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。钻孔灌注桩直径Ф800，桩长8m，配筋为主筋12Ф18，加强筋为Ф14@2000，箍筋为ф8@100/150。混凝土强度为C30，桩内插格构柱为430×430，角钢为4L125×10，缀板为4-430×150×10@500，格构柱插入下部灌注桩内2.5m。75 1.3.3.2.4井点降水概况本工程实际开挖深度为6.6~6.8m，基坑降水采用疏干井深井降水，按施工图共设置9口疏干井，另有2口观测井，井口标高-0.2m（相对标高），井底标高为-16.2m（井深16m），深井度划在基础垫层施工前按照设计后浇带划分位置分块拆除，底板施工完成后，基坑降水计划在底板下设置盲沟（向后浇带区域做泛水）排水，并利用潜水泵将集水井内积水抽至坑外。1.3.3.2.5简易支护概况本工程边坡支护采用简易挂网喷射混凝土支护。放坡比例为1:0.6（C~D段放坡比例为1：1.2），Ф14插筋，L=500，间距为1500×1500梅花形布置，上连ф6@500×500的钢筋网，挂1目的钢丝网。面层混凝土强度为C20，60mm厚，顶上1m的泛水坡度为1：10，1.3.3.2.6冠梁及内支撑概况本工程支护灌注桩的连接采用冠梁及内支撑系统，冠梁截面为1000（C~D段为1200）*700，角撑（JC）截面为600*700，连系梁（LXC）截面为400*600。1.3.3.2.7地质勘察情况按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）和《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002），根据野外全断面钻进取样、静探原位测试、室内土工试验等手段综合分析，按照地质剖面图，拟建场地各土层自上而下分别描述如下：①杂填土：杂色，松散，上部成份为碎砖、碎石等建筑垃圾，底部夹较多的软塑状粉质粘土。该土层厚度为0.6~3.3m，平均厚度2.0m，层底标高-0.99~1.58m，平均层底标高0.54m，属新填土。75 ②粉质粘土夹粉土：粉质粘土：灰色，可塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：灰色，很湿，稍密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：2.10~7.60m，平均层度：3.79m，层底标高:-6.99~-0.98m，平均层底标高：-3.24m。双桥静力触探qc平均值为1.639Mpa，fs平均值为23kpa，压缩系数a1-2=0.25Mpa-1,属于中等压缩性土。③粘土：灰色，很湿，中密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低，全场地分布。一般层厚：1.60~6.50m，平均层厚：4.63m，层底标高：-9.32~6.92m，平均层底标高：-7.88m。双桥静力触探qc平均值为4.925Mpa，fs平均值为62kpa。标贯平均实测击数为14.7击，压缩系数a1-2=0.23Mpa-1，属中等压缩性土。④粉砂：灰黄色~灰色，饱和，含少量云母片，局部分布。一般层厚：0.7~2.1m，平均层厚：1.57m，层底标高：-10.03~-8.74m，平均层底标高：-9.4m。双桥静力触探qc平均值为11.63Mpa，fs平均值为144kpa。④-2粉砂夹粉土：灰黄色，粉砂：中密，饱和，含少量云母片；粉土：湿，中密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：8.0~12.0m，平均层厚：9.54m；层底标高：-19.48~15.92m，平均层底标高：-17.94m。双桥静力触探qc平均值为7.035Mpa，fs平均值为88kpa。标贯平均实测击数：22.6击，压缩系数a1-2=0.12Mpa-1，属中偏低压缩性土。⑤粉质粘土夹粉土：灰色，粉质粘土：可塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：湿，中密，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；全场地分布。一般层厚：1.0~75 2.3m，平均层厚：1.78m，层底标高：-20.48~-18.22m，平均层底标高：-19.72m。双桥静力触探qc平均值为2.747Mpa，fs平均值为35Kpa，压缩系数a1-2=0.28Mpa-1，属于中等压缩性土。⑥粉土夹粉砂：青灰色，粉土：湿，密实，摇震反应迅速、无光泽反应、干强度低、韧性低；粉砂：密实，饱和，含少量云母片，全场分布。一般层厚：6.0~7.7m，平均层厚：6.94m；层底标高：-27.43~25.41m，平均层底标高：-26.95m。双桥静力触探qc平均值为9.142Mpa，fs平均值为115Kpa。标贯平均实测击数：34.4击。压缩系数a1-2=0.17Mpa-1,属于中偏低压缩性土。⑦粉质粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等，全场地分布。一般层厚：5.1~6.7m，平均层厚:6.07m，层底标高：-33.93~-31.02m，平均层底标高：-32.55m。双桥静力触探qc平均值为1.887Mpa，fs平均值为24Kpa，压缩系数a1-2=0.39Mpa-1,属于中等压缩性土。⑧粉质粘土与粉土互层：粉质粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度中等，韧性中等；粉土：很湿，中密，摇震反应中等、无光泽反应、干强度低、韧性低，全场地分布。一般层厚：4.0~5.0m，平均层厚：4.48m，层底标高：-38.23~-35.22m，平均层底标高：-37.03m。双桥静力触探qc平均值为3.731Mpa，fs平均值为47Kpa。压缩系数a1-2=0.32Mpa-1,属中等压缩性土。⑨粘土：灰色，软塑，光泽反应稍有光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，全场地分布。一般层厚：7.4~11.7m，平均层厚：10.05m，层底标高：-48.71~44.79m，平均层底标高：-46.58m。双桥静力触探qc平均值为2.327Mpa，fs平均值为30kpa。压缩系数a1-2=0.43Mpa-1,属中偏高压缩性土。⑩75 粘土：灰黄色，硬塑，光泽反应光滑，无摇震反应，干强度高，韧性高，全场分布。一般层厚：3.6~4.1m，平均层厚：3.85m，层底标高：-50.48~50.02m，平均层底标高：-50.25m。压缩系数a1-2=0.17Mpa-1,属中偏低压缩性土。⑾粉砂：灰黄色，饱和，含少量云母片，全场地分布。压缩系数a1-2=0.13Mpa-1,属中偏低压缩性土。本层未揭穿，最大揭露厚度5.10m。1.4、工程目标1.4.1、质量目标确保本工程一次验收合格率100%，达到国家现行的《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及建设和管理委员会规定的竣工验收备案标准。1.4.2、职业建康安全与环境管量目标因工负伤平均月事故频率≤0.1‰；因工死亡事故为零；重大火灾、爆炸、设备、管线、交通、物损、职业危害、环境事故为零；安全卫生检验合格率100%；切实控制重大危险源，杜绝重大安全事故。1.4.3、进度目标本工程计划开工日期为2011年2月23日，计划竣工日期为2011年4月20日，正式开工日期以业主方发出书面通知日期为准。1.4.4、管理网络75 75 1.5、施工总体布署75 1.5.1、临时设施布署1.5.1.1、现场施工道路因施工场地狭小且已开挖2米深，按施工场地的实际情况，施工场地内满铺建筑垃圾400mm并压实，以满足施工机械及砼车的通行，场地进出口处做砼地面硬化处理。1.5.1.2、施工用电75 现场根据业主提供的施工电源，在施工现场施工区域内设配电室，采用集中管理，各自从配电室各分三路接出，一路作为办公用电，一路作为施工用电，一路作为其它施工用电。因本工程需要井点降水，施工现场必需具备双电源以做备用。现场电缆主线采用120mm2电缆，大型机械设备用电和其它施工用电采用95mm2电缆，办公用电采用70mm2电缆。现场施工用电采用三相五线制。浴室、生活区等区域采用36V低压电，办公区照明采用220V日光灯（40W）照明，日光灯吸顶安装，手机充电等采用集中管理。1.5.1.3、施工用水本工程生活用水为业主提供的自来水，施工及消防用水为通济河水。1.5.1.4、施工排水由于施工现场周边市政路已施工完毕，本工程施工雨、污水排放将与业主及市政、环卫部门等相关部门协商后，确定可接入的雨水、污水井位置，施工现场内雨水、污水经沉淀后再排入指定的雨水、污水井内。现场生活污水专设排水管道及沉淀池，食堂排水需设置隔油池，厕所使用通济新村的公共厕所。1.5.2、大型施工机械的设备1.5.2.1、主要施工机械、设备表三轴搅拌桩机JB160一台钻孔灌注桩机SPJ-300一台GPS-15一台挖掘机0.8m3一台散装水泥自动搅拌系统一套压浆泵DW200一台备用压浆泵DW200一台空压机6m3一台电焊机BZ-500型二台75 深井泵250QJ(R)200-20九台1.5.2.2、施工所用测量仪器、仪表钢卷尺50m一把经纬仪J2-2一台水准仪DSZ3一台线锤3m二只1.6、主要施工流程钻孔灌注桩及格构柱桩施工三轴深搅桩施工深井降水简易支护施工冠梁、内支撑施工1.6.1、施工顺序安排1.6.1.1、施工准备（1）、设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。（2）、测量放线（3）、设备资料报验及材料复检（4）、总包协调清除地下障碍物及地下管线搬迁。（5）、材料、设备进场及安装。1.6.1.2、施工顺序1.6.1.2.1、灌注桩及立柱桩施工75 因受施工场地限制，需先进行灌注桩及立柱桩的施工。按施工现场条件，1#机施工顺序为A~B、B~C、C~D段，2#机施工顺序为A~E、E~D段。在灌注桩施工过程中，应严格控制桩的直径及偏位情况，防止扩径及偏位后对后续的三轴搅拌桩的施工产生影响。立柱桩施工完成后需对其进行保护，施工机械等不得在桩上走动，以免对成桩造成破坏。因施工场地狭小，待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后再进行三轴深搅桩的施工（A’~E’段外排的灌注桩应待此段的深搅桩施工完成后再行施工）。1.6.1.2.2、三轴深搅桩施工待灌注桩施工完成后有了足够的施工操作面后，即可进行三轴深搅桩的施工，三轴深搅桩采用套接一孔法施工。在施工过程中应严格控制桩的位置，以免靠近灌注桩后无法成孔。整个桩基施工完成后进行井点降水的施工。1.6.1.2.3、井点降水施工按设计要求布置疏干井及观测井，成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用，土方开挖前10天预降水。1.6.1.2.4、简易支护施工与土方开挖修坡同时进行，开挖一部分即需完成这一部分的简易支护的施工。1.6.1.2.5、冠梁、内支撑施工待灌注桩及深搅桩施工完成后方可进行冠梁、内支撑的施工。在施工过程中应严格控制标高及定位，以免内支撑的支撑节点错误。待冠梁及内支撑的混凝土强度达到设计后才能进行后续的土方开挖的施工。1.6.1.2.6、土方开挖的要求在土方开挖过程中，应注意对格构柱及灌注桩的保护，出土口处的土方应于最后采用挖机掏挖。75 二、施工工艺及流程2.1、灌注桩及立柱桩施工2.1.1、工程说明本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构的灌注桩的工程量约为1500m3。分双排及单排。双排桩的桩径为800，间距为前排1000，后排2000，桩长为11.8~15.8m。单排桩的桩径为1000，间距为1200，桩长为13.5m。立柱桩共3根，下部灌注桩长8m，上部格构柱长6.8m。底部垫层内设止水板。75 2.1.2、施工工艺流程图单桩施工工艺流程图是否符合要求钻孔钻机就位测量定位否是主杆垂直转盘水平次清孔正循环一是否是否是否达到标高是否符合要求否是否符合要求是否是否符合要求是否达到标高是验收合格制作钢筋笼检验砼合格商品混凝土下导浆管沉放钢筋笼浇注混凝土测量标高桩顶养护钻机移位75 2.1.3、施工工艺及技术措施2.1.3.1施工场地的处理：1、对施工场地的位置进行定位，确定具体的施工位置。2.3.2桩基施工前准备阶段：1、施工桩基设备进场前，准确地放出所有工程桩桩位，做好灰线标记。2、组织人员、设备进场。3、按施工平面图要求做好现场、水、电、路、料场、施工设施、生活设施的布置和安排。4、项目部组织施工技术人员阅读设计文件、施工图纸及施工组织设计，使之人人熟悉设计要求，理解设计意图。5、逐级做好施工技术交底、安全交底等安全教育工作。6、抓紧做好设备的进场，安装调试工作。7、抓原材料进场，并做好质量检验和复试。2.1.3.2施工图纸要求：1、钻孔灌注桩设计为：前排ф800@1000，后排ф800@2000；单排桩ф1000@1200。2、工艺流程：定位放线--埋设护筒--成孔--钢筋笼制作--浇筑混凝土等步骤。3、控制指标：桩径偏差≤50mm，垂直度偏差≤0.5%，桩位允许偏差≤d/12。设计混凝土强度为C30，充盈系数为1.05~1.10。4、混凝土灌注采用导管式水下混凝土灌注，钢筋连接采用双面搭接焊连接，吊放时必须采用导正措施，钢筋保护层厚度为50mm。75 1、钻孔灌注桩施工后，应监测桩身完整性，抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于10根。2、混凝土试块的制作、养护及试验按国家有关标准执行。3、灌注桩宜采取隔桩施工，并应在灌注砼24h后进行临桩成孔施工。4、钢筋笼采用长短筋交错，同一断面焊头数量不超过总筋数的50%，焊接要求见《钢筋焊接与验收规范》（JGJ18-2003）2.1.3.3放线确定桩位1、开工前会同业主、监理单位共同放验轴线。测量从规划局放的基点施测，逐一放出各条轴线，并经业主、监理验测后确认，填写有关表格。2、现场平面控制点，应妥善保护，轴线应引测到易于保护的墙面或地下埋桩，以便竣工时验核桩位用。桩位确定后应打入钢筋做标记，钢筋应打入地面下200mm，防止撞碰移位。3、做好控制终孔标高，钢筋笼安装标高，灌注砼时桩顶标高的控制点。4、钻机就位前应复核桩位，并经监理验收。2.1.3.4钻孔1、结合地质报告及施工经验，本工程在施工中形成的泥浆可以满足施工要求，不需另行制备泥浆。考虑到施工场地及环保要求，选用湿作业钻孔机进行本工程的桩基施工。2、钻机就位要求对中、水平、稳固：其转盘中心与桩位中心，天车悬吊中心吻合，垂直度偏差应小于0.5%。3、钻头选用锥形钻头，开孔前应检查其直径是否满足成孔直径要求。4、开孔初期应轻压慢速，保持机杆的垂直度，当孔深超过5m75 ，应重新检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在0.5%以内，当穿过人工填土进入稳定地层后可适当加快转速，以提高钻进速度，在正常钻进中，应经常检查三点一线的情况，确保成孔垂直度。5、根据不同地层，采用不同的技术参数（压力、转速、水量）在粉质粘土中钻进，要防止缩径，操作上控制钻速，多提动串扫；在粉砂层中要控制好泥浆质量，适当提高泥浆比重和粘度。以稳定孔壁防止坍孔。6、当确定终孔，钻机应通知质检人员和勘察人员及监理现场验收。7、钻孔达到设计要求终孔后，应用钻斗进行清渣，清孔结束应由监理（业主）现场验收孔深、并办理手续方可转入下道工序。2.1.3.5钢筋笼制作与安装1、钢筋笼采取统一制作，合理配料，制作前应清除钢筋表面污垢，锈蚀，调直主筋。搭接处钢筋应预弯，并保证两搭接主筋保持在同一轴线上。制作时搭接采用双面焊，焊接长>5d，焊缝要饱满不咬筋。钢筋笼制作充许偏差应符合以下要求：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±100mm2、钢筋笼外形应圆直，加劲筋，螺旋筋均要与主筋焊上，加劲筋应设在主筋外侧。每隔3m应安放一组（3-4只）园形滚动垫块，砼垫块直径100，厚50mm，以确保钢筋保护层厚度。75 3、制作钢筋笼的模具应规整，并经检查后使用，在钢筋笼同一断面上搭接面不超过50%。4、钢筋笼制作完毕，必须经现场质检员，监理验收后方可使用，验收待用钢筋笼应挂牌编号，确保不错用。5、运输和吊装钢筋笼时，注意吊点对称，起吊后呈垂直状态，防止因受力不均而产生变形。6、钢筋笼下孔要吊直，扶稳，缓慢下入以防碰撞孔壁，节与节要清除接头污泥，固定后方可对接，为了保证同心，焊时要扶正，立焊采用单面焊，焊缝长>10d，焊缝应饱满不损伤主筋，按图纸要求验收，合格后方可下入孔内。7、为了保证钢筋笼的安装标高的正确，要根据孔口标高确认吊筋长度，并用钢管固定好吊筋。2.1.3.6导管安设1、导管采用F200mm钢制接箍管，使用前应作密封性试验，要求耐压700Mpa，节间应加胶皮密封圈，防止泄漏。2、下孔前应逐根进行检查，按所需长度进行设计选配，并做好下管记录，防止差错。2.1.3.7混凝土制作1、混凝土采用商品混凝土。2.1.3.8水下灌注砼1、确保初灌量能埋住导管>0.8m的高度，为此必须保证储料斗容积>1.0m3，为防止初灌注水面对砼的破坏，必须采用砼制隔水栓隔离砼面。2、终孔后应立即进行砼的灌注；清孔与灌砼间隔不得超过30分钟，否则再次清孔方可灌注。75 3、灌注全过程，应保护导管埋深在2~3m左右，不应过高过低，经常观察返水情况，按理论计算和实际测量进行提升和减管，严禁盲目提管，防止断桩。4、水下灌注砼应连续性，并保护孔内砼上升速度不少于3m/h，最终浇灌高度应大于桩顶设计标高的1m。5、浇灌时要有专人把关，计算砼方量及测量砼面高度，保证充盈系数在1.05~1.1之间。灌注结束后质检人员应及时填报验收报表，并报签。6、按验收规范要求，砼留置试块的数量为每根桩一组（3块）。2.1.3.9排污1、合理布设排污系统(泥浆采用专车外运)，保持施工场地的清洁。2、成孔机台要有专人清理余土，维护好操作平台的整洁。3、灌注完毕，要清理漫溢出来的废浆，保护场地整洁，否则应予处罚。4、灌注完毕后应对桩孔进行封盖，以确保安全。2.1.4、立柱桩施工支撑立柱采用Ф800钻孔灌注桩内插钢格构柱，共3根。2.1.4.1、下部钻孔灌注桩施工钻孔灌注桩直径Ф800，桩长8m，配筋为主筋12Ф18，加强筋为Ф14@2000，箍筋为ф8@100/150。混凝土强度为C30。具体施工工艺及要求同上。2.1.4.2、上部格构柱施工桩内插格构柱为430×430，角钢为4L125×10，缀板为4-430×150×10@500，格构柱插入下部灌注桩内2.5m。2.1.4.3、施工流程放出桩位轴线钻机就位钻孔第一次清孔安放钢筋笼格构75 柱安放及校正下导管第二次清孔水下混凝土灌注成桩2.1.4.4、施工工艺及工艺要求（1）、格构柱制作要求拼装前角铁需校正，允许偏差为正负5mm，局部变形允许偏差为正负2mm。缀板拼接严格按梁中心线为基准安排缀板位置。为保证钢柱垂直度，在专用靠模中拼接。缀板与角钢的焊缝均为通长满焊，焊缝厚度为8mm。焊条使用前应按出厂证明书规定进行烘干，严禁使用药皮脱落，焊芯生锈的焊条。柱身弯曲允差h/250，不大于5mm。（2）、格构柱进场验收格构柱进入现场，由当班质量员及总包、监理进行质量验收。合格后，方可进行下道工序操作，对不符合设计要求的格构柱进行退场处理。格构柱堆放必须整齐。（3）、格构柱的垂直度和位移控制1）、先进行钢筋笼的安放，在安放钢筋笼前测定地坪标高尺寸，确定吊筋长度，钢筋笼吊放入孔时，必须垂直确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳。2）、钢筋笼按放后，进行格构柱吊装，根据设计要求，钢立柱各边与轴线严格垂直或平行，护筒中心设临时“十字”记号，用于对准桩孔中心外，还须将格构桩各边与轴线垂直或平行。3）、确保一柱一桩钢立柱垂直度控制在1/300,中心扩展差正负10mm。75 4）、格构桩标高控制，采用预先用水准仪测定桩孔处地坪标高，然后根据插入孔底深度，在钢立柱上用经漆标出，钢立桩标高控制为正负20mm。（4）、混凝土浇灌：为了保证混凝土浇灌质量，确保进入格构柱内混凝土达到设计要求，采了取一次分层水下混凝土灌注工艺，具体为：1）、从格构柱内插入灌注混凝土导管，进行二次清孔。然后按常规由专人负责混凝土面上升测试控制。当该部分混凝土按近格构柱底面，达到预定控制标高时，调整控制好导管在混凝土内的插入深度，并迁当减小浇灌量，使混凝土面缓慢上升，避免因浇灌速度快而产生格构柱底部中心偏移。2）、避免导管和下料斗碰撞格构柱而导致柱的倾斜。3）、当混凝土灌注达到桩顶标高，且保证泛浆达到一定高度后，停止混凝土灌注，逐节拨出导管。4）为了格构柱稳定不走动，应待混凝土凝固后，方可移动吊装设备。5）、安装和拆除导管避免碰撞格构柱，确保格构柱垂直度，轴线偏差符合要求。常遇问题原因分析预防措施与处理方法1、坍孔壁（1）提升、下落冲锤、掏渣筒和放钢筋骨架时，碰撞孔壁（2）未及时向孔内加清水或泥浆，孔内泥浆面低于孔外水位，或泥浆密度偏重（3）遇流砂、软淤泥、破碎地层，在松软砂石中钻进时，进尺太快（1）提升、下落冲锤或掏渣筒、钢筋骨架时，保持垂直上下（2）用冲孔机时，开孔阶段保持低锤密击，造成坚固孔壁后，再恢复正常冲击（3）清孔完立即灌筑混凝土。轻度坍孔，加大泥浆密度和提高水位；严重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁稳定后采用低速重新钻进2、钻孔偏移倾斜（1）桩架不稳、钻杆导架不垂直，钻机磨损，部件松动（2）土层软硬不均（3）冲孔机成孔时，遇孤石或基岩倾斜未处理（1）将桩架重新安装牢固，并对导架进行水平和垂直校正，检修钻机设备（2）如有孤石，宜用钻机钻透，用冲孔机时，用低锤密击，把石打碎，基岩倾斜时，投入块石使表面略平，用锤密打（3）倾斜过大时，填入石子粘土，重新钻进，控制钻速，慢慢提升下降往复扫孔纠正2.1.5钻孔灌注桩常见问题及处理措施（参见下表）75 3、吊脚桩（孔底残留石渣过多孔脚涌进泥砂或坍壁泥土落在孔底）（1）清孔后泥浆密度过小，孔壁坍塌或孔底涌进泥砂，或未立即灌混凝土。（2）清渣未净，残留石渣过厚（3）吊放钢筋骨架，导管等物碰撞孔壁，使泥土坍落孔底（1）做好清孔工作，达到要求，立即灌混凝土。（2）注意泥浆浓度和使孔内水位经常高于外水位。（3）注意孔壁，不让重物碰撞4、夹泥（在桩身混凝土内混进泥土或夹层）灌注混凝土时，孔壁泥土坍落在混凝土内导管提升超出（或接进）新浇混凝土面（1）灌筑混凝土时避免碰撞孔壁（2）控制孔内水位高于孔外水位（3）如泥土坍落在桩内混凝土上时应将泥土清除干净后，再继续浇筑混凝土5、梅花孔（孔成型时，孔形不圆成梅花瓣形状）（1）冲孔机转向环失灵，冲锤不能自由转动（2）泥浆太稠，阻力太大（3）提锤太低，冲锤得不到转动时间，换不了方位（1）经常检查吊环，保持灵活（2）勤掏渣，适当降低泥浆稠度（3）保持适当的提锤高度，必要时辅以人工转动6、卡锤（冲孔时，冲锤在孔内卡住，提不出来）（1）冲锤在孔内遇到大的探头石（叫上卡）（2）冲锤磨损过甚，孔径成梅花形，提锤时，锤的大径被孔的小径卡住（叫下卡）（3）石块落在孔内，夹在锤与孔壁之间（1）上卡时，用一个半截冲锤冲打几下，使锤脱离卡点，然后吊出（2）下卡时，可用小钢轨焊成T字形钩，将锤一侧拉紧后吊起（3）将石块卡住时，可用上法提出冲锤7、流砂孔外水压力比孔内大，孔壁松散，使大量流砂涌塞桩底流砂严重时，可抛入碎砖石、粘土，用锤冲入流砂层，做成坚厚孔壁，阻止流砂涌入8、不进尺或进展很慢（1）钻头粘满粘土块，排渣不畅，钻头周围堆积土块。（2）钻头合金刀具安装角度不适当，刀具切土过快，泥浆密度过大，钻头配重过轻（1）加强排渣，降低泥浆密度（2）重新安排刀具角度、形状、排列方向，加大配重75 2.2三轴深搅围护桩施工2.2.1、工程说明本工程基坑围护方案采用劲性水泥土搅拌地下连续墙止水+钻孔灌注桩挡土结构。围护结构搅拌桩止水总工程量约9700m3。三轴深搅桩直径为650mm,桩长为16m，两幅搅拌桩之间的搭接为900mm（套打）。Φ650三轴搅拌桩水泥掺入量均为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0Mpa。2.2..2三轴深搅施工步骤2.2.2.1场地回填平整三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域内的障碍物，素土回填应夯实，路基承重荷载以能行走步履式重型桩架为准。因桩机于基坑内施工，施工场地应留有足够的施工操作面（桩位中心线往外侧1.5米），三轴搅拌机进场后，根据总包提供地下管线搬迁情况，回填土部分应夯实，并铺设走道板及钢板。2.2.2.2施工图纸要求1、三轴深层搅拌桩机叶片直径为650mm，间距900mm，套接一孔法施工。2、三轴深搅桩水泥掺入量为20%，水灰比为1.5~2.0，要求28天的无侧限抗压强度大于1.0MPa，并应根据实际情况掺入适量早强剂等外加剂，施工前应根据上述参数对其进行室内配比试验，再以试验数据对上述参数进行适当的调整。3、深搅桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.4%。4、三轴搅拌机下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度控制在1.0m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升确保桩体范围内搅拌均匀。75 5、主要在下沉过程喷浆，但提升时仍需喷浆，避免使孔内产生负压造成周边地基沉降。6、因故搁置超过2h以上的搅制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。7、施工时应保证前后密切配合，禁止断浆，如因故停浆，应在恢复压浆前将三轴搅拌机提升0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。8、桩与桩的搭接时间不应大于24h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量，若因时间过长无法搭接或搭接不良，应作为冷缝记录在案，并经监理和设计确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的连续性和止水帷幕的施工质量。9、施工第一批试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投放量，浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定三轴深搅桩的正常施工控制标准。2.2.2.3测量放线根据提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志。放样定位后做好测量技术复核单，提请监理进行复核验收签证。确认无误后进行搅拌施工。2.2.2.4开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，围护控制线宜外放10cm。采用0.8m3挖土机开挖沟槽，并清除地下障碍物，开挖沟槽余土应及时处理，以保证设备正常施工，并达到文明工地要求。开挖沟槽若遇地下管线，应立即停止施工，待总包向有关部门查清后，经总包批准方可施工。2.2.2.5三轴搅拌桩孔位定位75 三轴搅拌桩三轴中心间距为900mm，根据这个尺寸在平行沟槽丝线上用红漆划线定位。2.2.2.5三轴深搅桩施工2.2.2.5.1根据施工工艺的要求，采用三轴深搅设备，根据工程的规模和工期的要求以及现场场地条件和临时用电等情况，合理确定设备的投入力量和机械的配套工具，详见下表：拟投入本工程的主要机械设备表序号设备名称规格型号数量用电量1三轴搅拌钻机Φ650JB16012×55千瓦2步履式桩架JB160自重190T190千瓦3搅浆系统BW-200195千瓦4空压机6M31555吊车25T12.2.2.5.2施工顺序水泥土搅拌桩作为防渗帷幕，其抗渗性能应满足墙体防渗要求。在三轴水泥土搅拌桩施工中，先施工的搅拌桩与后施工的搅拌桩有一孔重复搅拌搭接的施工方式称为套接一孔法施工。三轴深搅桩施工大小幅顺序进行，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套打来保证，以达到止水作用。桩与桩之间的搭接尺寸为200mm。2.2.2.5.3桩机就位75 1由当班班长统一指挥，桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正。2桩机应平稳、平正，并用线锤对龙门立柱垂直定位观测以确保桩机的垂直度。必要时应使用经纬仪控制垂直度，以确保桩的垂直度满足设计要求。3三轴水泥搅拌桩桩位定位后再进行定位复核，偏差值应小于3cm。4搅拌速度及注浆控制a、三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5~0.8m/min以内，提升速度不大于1m/min，在桩底部分适当持续搅拌注浆，开挖面以上适当控制下沉速度及提升速度，做好每次成桩的原始记录。详见下图施工时间深4度132桩底重复搅拌注浆b、水泥库及水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建100m2水泥库，在开机前应进行浆液的搅制，开钻前对拌浆工作人员做好交底工作。拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算。注浆压力为1.5Mpa～2.5Mpa,以浆液输送能力控制。土体加固后，搅拌土体28天抗压强度≥1.0MPa。75 c、水泥用量参数确定采用425号普通硅酸盐水泥，水灰比为1.5~2.0，根据不同土质条件，经施工单位试桩，现场监理认可，确定施工水灰比及相关施工参数。2.2.2.6报表记录施工过程中由专人负责记录，详细记录每根桩的下沉时间、提升时间和施工情况。及时填写当天施工的报表记录，隔天送交监理。2.2.2.7质量保证措施2.2.2.7.1深层搅拌桩施工质量措施1、孔位放样误差小于4cm，钻孔深度误差小于±5cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%桩长。2、严格控制浆液配比，做到挂牌施工，并配有专职人员负责管理浆液配置。严格控制钻进提升及下沉速度，三轴机下沉速度宜控制在1米/分钟以内。3、施工前对搅拌桩机进行维护保养，尽量减少施工过程中由于设备故障而造成的质量问题。设备由专人负责操作，上岗前必须检查设备的性能，确保设备运转正常。4、看桩架垂直度指示针调整桩架垂直度，并用线锤进行校核。5、场地布置综合考虑各方面因素，避免设备多次搬迁、移位，减少搅拌，尽量保证施工的连续性。6、严禁使用过期水泥、受潮水泥，对每批水泥进行复试合格后方可使用。2.2.2.8施工冷缝处理75 施工过程中一旦出现冷缝则采取在冷缝处围护桩外侧补搅素桩方案，在围护桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，素桩与围护桩搭接厚度约10cm。因处理冷缝而增加的工程量以实际施工量另计。2.2.2.9确保桩身强度和均匀性要求做到：1、水泥流量、注浆压力采用人工控制，严格控制每桶搅拌桶的水泥用量及液面高度，用水量采取总量控制，并用比重仪随时检查水泥浆的比重。2、土体应充分搅拌，严格控制钻孔下沉、提升速度，使原状土充分破碎，有利于水泥浆与土均匀拌和。3、浆液不能发生离析，水泥浆液应严格按预定配合比制作，为防止灰浆离析，放浆前必须搅拌30秒再倒入存浆桶。4、压浆阶段输浆管道不能堵塞，不允许发生断浆现象，全桩须注浆均匀，不得发生土浆夹心层。5、发生管道堵塞，应立即停泵处理。待处理结束后立即把搅拌钻具上提和下沉1.0m后方能继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生。2.2.2.10质量检验方法根据有关规定每台班做一组7.07×7.07×7.07cm3水泥土试块，一组三块。试样来源于沟槽中的置换出的水泥土，按规定条件养护，到达龄期后送三块水泥土试块去质检站做抗压强度试验，试验报告及时提交监理与甲方。75 2.2.2.11、三轴深搅桩施工工艺流程图施工放样开挖沟槽，清除地面、地下障碍物设置导向定位型钢桩机就位，校正、复核桩机水平和垂直度拌制水泥浆液、开启空压机，送浆至桩机钻头钻头喷浆、气并切割土体下沉至设计桩底标高钻头喷浆、气并提升至设计桩顶标高施工结束，转下一道工序2.2.2.12.计量保证措施1.、对计量的宣传和教育，做到有法可依，违法必究；2.、物资计量一律计算净重，计量单位必须采用中华人民共和国法定计量单位；3、.建立物资计量（三级）管理网络，在一级计量检测点上，应由物资保管员，料管员或司称员进行物资计量检测工作，并按规定格式填写收发料单，字迹必须清楚，每张单据上应反映计量的方法，其它人员未经领导批准不能擅自进行计量操作；4、项经部内必须有兼职计量员，负责对计量器具的监督管理工作；75 5、建立计量器具台账，做到有帐可查，保证计量器具在有效期内使用，杜绝使用损坏或超过有效期的计量器具；6、对到期的计量器具，必须送有关部门重新测定后方可使用，对损坏的计量器具，能修复的修复后需测定后方可使用不能修复的则做报废处理；7、使用量具时，要先用干净棉纱擦去表面油污，按量具使用要求操作，用毕擦净量具，上防锈剂，妥善放入盒内；8、应正确选用计量器具，不得用精密量具去测量粗糙另件，以免加速量具的磨损；9、凡使用仪器仪表者，必须首先仔细阅读该产品说明书，掌握仪器仪表结构，性能和操作程序，严格按规程操作。仪器仪表在运行中，操作者不得擅自离开工作岗位，如遇到阴天天气，应停止使用，如非得使用时，定要做好防范措施，使用后不得立即放入箱内，应置放室内空气流通处，放置数小时，轻轻用干净纱布擦拭表面水汽，方可如箱，否则立即放入回引起仪器光学镜头发霉，箱内干燥剂必须经常更换，以保护仪器仪表干燥，从而保证仪器仪表的精密准确；10、长期不用的封存计量器具，每年必须检查一次，该上防锈漆的应清洗后，换上新的防锈漆保管。2.2.2.13.质量检验标准1、执行国家、部、地方颁发的施工及验收规范和有关本工程的施工规范和质量检验评定标准；2、达到工程设计图纸、技术文件和建设、监理单位等所作出的要求和质量标准。75 2.2.2.14.渗漏水处理在整个基坑开挖阶段，我公司将组织工地现场小组常驻工地并备好相应设备及材料，密切注意基坑开挖情况，一旦发现墙休有漏点，及时进行封堵。具体采用以下两种方法补漏。1、引流管：在基坑渗水点插引流管，在引流管周围用速凝防水水泥砂浆封堵，待水泥砂浆达到强度后，再将引流管打结。2、双液注浆：a、配制化学浆液b、将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用。c、注浆时启动注浆泵，通过2台注浆泵2条管路同时接上Y型接头从出口混合注入孔底被加固的土体部位。d、注浆过程中应尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。e、施工参数：注浆压力：0.3~0.8Mpa注浆流量：25~35L/min浆液配比：A液：水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03：0.03水泥选用普通硅酸盐水泥标号为32.5级B液：水玻璃，选用波宽度为35~400blA液：B液液=1：175 初凝时间：45秒凝固强度：3~4Mpa/2h75 2.3、井点降水施工2.3.1、工程说明根据基坑支护工程施工图要求，采用基坑周边采用止水帷幕，坑内采用疏干井进行基坑降水。在基坑内部共布置疏干井9口处2口观测井，按间距20m左右一口布置，疏干井设计为Ф600mm，L=16000mm，下入Ф360滤管，滤管取水部分在粉土、粉砂层中，详见下图。2.3.2、设计要求75 1、成井后应立即进行抽水，抽水至水清无砂后方可停泵待用，土方开挖前10天预降水，将坑内立位降至坑底以下1m。2、抽水期间必须具备双电源，以备停电使用。3、疏干井初始时间为相应部位土方开挖前10天，停止时间由主体结构设计单位、总包及监理单位等联合会商决定。4、电梯井等局部加深部位，若疏干井降水不能满足要求，则在相应部位设轻型井点降水系统。2.3.3、施工准备2.3.3.1、材料1、深井泵深井泵型号为250QJ（R）200-20型　　2、井点管　　用直径360mm普管，下端为长2m的同直径钻有Ф10mm梅花形孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，缠20号铁丝、间距40mm。　　3、连接管　　用塑料透明管、胶皮管，直径38～55cm，顶部装铸铁头。　　4、集水总管　　用直径75-100mm钢管带接头。75 　　5、滤料中粗砂，含泥量小于1%。2.3.3.2、井点管施工程序　　放线定位→钻机就位→成井→洗井→下Ф360井管→回填中粗砂→安放潜水泵→接通总管→接通电源抽水→测量观测井中地下水位变化。　　本工程在基坑内部共布置9口疏干井及2口观测井，间距20m，计划用11根总长176米，降水深16m。　　井点管埋设，成孔用钻机成孔，成孔井深比井点设计深50cm，洗井用0.6m3空压机或水泵将井内泥浆抽出；井点用机架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200mm，然后倒入中粗砂，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放中粗砂，上部1.0m深度内，用粘土填实以防漏气。　　井点管埋设完毕后接通总管。总管设在井点管外侧50cm处，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法兰螺栓，总管端部，用法兰封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与抽水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用，如压力表读数在0.15～0.20MPa，真空度在93.3kPa以上，表明各连接系统无问题，即可投入正常使用。　　井点使用时，应保持连续不断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趋于稳定。75 　　管道和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。　　井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大时，应及时采取防护技术措施。2.3.3.3、质量要求施工现场必须备独立双电源随时备用。　　井点管间距、埋设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。　　井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。　　埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处焊渣应凿掉，并刷防锈漆一道。　　各组井点系统的真空度应保持在55.3～66.7kPa，压力应保持在0.16MPa.2.3.3.4、成品保护及拆除时间　　井点成孔后，应立即下井点管并填入粗砂滤料，以防塌孔。不能及时下井点管时，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。　　井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。井点使用应保持连续抽水，并设备用电源，以避免泥渣沉淀淤管。井点降水系统的停止及拆除时间应视降水效果由主体结构设计单位、总包及业主、监理单位等联合会商决定。75 75 2.4、简易支护施工2.4.1、工程说明本工程边坡支护采用简易挂网喷射混凝土支护。放坡比例为1:0.6（C~D段放坡比例为1：1.2），Ф14插筋，L=500，间距为1500×1500梅花形布置，上连ф6@500×500的钢筋网，挂1目的钢丝网。面层混凝土强度为C20，60mm厚，顶上1m的泛水坡度为1：10，详见下图。75 2.4.2、设计要求1、喷射混凝土作业应分段进行，喷射前，应清除坡面虚土，同一分段内喷射顺序应自下而上，钢筋保护层厚度不应小于20mm。喷射砼时，喷头与受喷面应保持垂直，距离应为1m左右。2、喷射砼配合比为水泥：黄沙：细石：水=1：2：2：0.5，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂，面层砼强度为C20，面层厚度为60mm。3、简易支护面网：由1目细钢丝网、ф6@500×500组成，插筋采用Ф14@1500×1500，L=500，梅花形布置。2.4.3、人员配备为保证施工质量，提高效率，便于管理，作业班组人员应保持相对稳定，并隶属于项目经理统一领导，统筹调度。其劳动力安排如下：施工班组主要施工内容每班人数钢筋组制作﹑安放锚钉，挂网6钻孔组平整场地5步孔，造孔6喷射砼组修坡6喷射2上料52.4.4、主要机械设备配置机具名称数量（台）型号75 空压机1F12/7搅拌机1ZRJⅡ型灌浆机1ZJB18型电焊机1CT2-4013切割机1J3G3-400喷射机1PZ-512.4.5、施工部署从其特点来看，简易支护表现为作业时间长，受土体影响大。施工应根据土方开挖情况﹑降水情况进行。开挖一步，支护一步，直至基坑底。施工前设置位移观测点，施工期间应连续观测，直至施工完毕。1、施工标准：严格按照设计图纸及有关规范﹑规程施工，确保不发生任何安全生产事故。2、施工流水段的划分：本工程工期约20天，为确保按时保质的完成各项工作，必须选择合理的施工方法﹑合理的划分流水段，合理安排各工序间的搭接。3、施工准备：（1）技术准备①根据设计要求编制项目的施工专项方案，所需设备配置清单。②组织有关施工人员熟悉图纸及规范，进行会审讨论，落实施工中存在的问题，作好充分的技术准备工作。③根据施工方案，作好劳动力﹑原材料及机械设备的进场计划。（2）资源准备75 ①组织各专业的施工班组。②按原材料﹑机具需用量计划提前联系并作好准备。2.4.6、施工工艺流程及方法1、工艺流程：削坡→测量以及孔的定位→制安插筋→绑扎钢筋网片→设置锁垫锚→喷护砼。2、主要技术参数：（1）插筋布置：边坡放坡比例为1:0.6，插筋为ф14，（2）插筋长度：500@1500*1500。（3）插筋布置形式：梅花型。（4）面网：由1目细钢丝网、ф6@500*500组成。（5）喷射砼强度等级：C20。（6）喷射砼厚度：60mm。（7）喷射砼配合比为水泥：黄沙：细石：水=1:2:2:0.5，水泥为42.5级普通硅酸盐水泥，细石粒径最大不超过20mm，砂为中粗砂。3、施工方法：（1）削坡：施工削坡时应自上而下分阶梯进行，每次削坡开挖深度为1.5M。挖土应按放坡比例进行。机械挖土时应预留0.1M，之后人工修整。坡顶1M宽的范围应设置排水坡度，按1:0.3设置。（2）插筋定位：按设计要求对插筋进行定位，水平及垂直方向误差不应大于50mm。(3)铺设钢筋网片：网片筋应顺直，按设计@500×75 500MM间距绑扎牢固。接头采用搭接加点焊。在每步工作面上的网片筋应预留与下一步工作面网筋搭接长度。钢筋网片应与插筋连接牢固。(4)挂面网：按设计要求将机网挂在钢筋网片上，应与钢筋网片筋连接牢固。(5)喷射混凝土：混凝土强度等级为C20。喷护至设计厚度60mm结束。喷射混凝土的粗骨料最大粒径不大于20mm。为使回弹率减少到最低限度，喷头与受喷面应保持垂直，喷头与作业面间距宜为0.6～1.0M。喷射顺序自下而上，喷射时控制用水量，使喷射面层无干斑或移流现象。喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护，养护时间根据气温确定，宜为3～7d。(6)在施工中如发现地质情况等方面与设计图纸有较大出入时，应及时与设计监理等相关人员联系。各种材料进场必须有相应的合格证，待复检达到满足图纸设计和相关规范规定时，方可使用。2.4.7、施工监测1、锚杆支护的施工监测应包括下列内容：支护位移、沉降的测量；地表开裂状态(位置、裂宽)的观察；在支护施工阶段，每天监测不少于3次；在支护施工完成后、变形趋于稳定的情况下每天1次。2、观测点的设置：观测点的总数不宜少于2个，其设在开挖边坡相对应的路肩上。观测仪器宜用精密水准仪和精密经纬仪。3、应特别加强雨天和雨后的监测。4、周边房屋的监测由建设单位聘请有资质的单位给予监测。5、施工监测和周边监测的各种数据信息及时反馈给监理﹑业主，便于掌握监测情况，确保安全施工和周边居民安全。2.4.8、工地防雨与排水措施1、所有临时仓库地面均需比现有地面高20CM以上，并在四周做好临时排水沟。75 2、现场备有部分塑料薄膜，篷布等防雨材料。3、雨天停止一切露天电焊作业。4、雨天作业必须设专人看护边坡，存在险情的地方未采取可靠安全措施之前禁止作业施工。5、注意电器设备机械设备防雨保护，防止漏电事故发生。6、在施工边坡现场顶部的坡顶1米设置泛水（1：10），外设裁水沟（300×200），底部设排水沟及集水井等排水措施。75 2.4.9、应急情况相关措施1、预防措施：（1）严禁坡顶部大量堆载，坡顶端严格按支护设计要求控制荷载，顶部3M范围内严禁堆载，以免导致支护结构较大变形而危及基坑及周边建筑物的安全。（2）为防止突发事件的发生，应做好应急准备工作。基坑边坡变形过大﹑过快，应立即回填支撑基坑。（3）加强安全监控：由于土性及施工工程的复杂性，施工过程中常存在许多影响安全的不可知因素。然而边坡和周边环境的稳定和安全，集中体现在土体的变化情况，因此加强动态信息化跟踪，以数据分析对比观测值指导和控制施工进度，必要时采用相应的应急措施加以补救，确保边坡和周边建筑的安全。2、应急材料：为做到及时处理各项事故，要准备以下材料：（1）专用铁锹10把，护壁桩若干（可用直径48的钢管代替）。（2）简单护理药物，以便处理轻微伤势。（3）备用水泥若干。（4）毛巾，灭火器，砍斧，通信工具等应齐全。其他方面材料根据需要准备。3、处理措施：（1）较差土质的局部剥离坍塌的处理：岩土层因流沙或渗水严重引起的局部坍塌应首先查明产生的原因，消除产生坍塌因素，同时进行修补加固。一般可在塌方处口部打入垂直锚杆和焊接横向网筋，并用边坡外积土﹑石块回填充实，及时喷射快速砼面层，重新打入部分摩擦锚杆。（2）75 边坡局部涌水的处理：迅速用快凝水泥等止水材料缩小范围，埋管引流，注浆封堵。（1）局部坑壁位移过大，坑边出现裂隙的处理：可采用在相应位置增加插筋和外层拽拉加固等技术措施，阻止变形过大，确保边坡自身稳定和周围建筑物﹑道路的安全。对地面开裂等情况应及时用水泥浆封闭，防止雨水渗入。（2）坑底局部管涌﹑突涌﹑流砂的处理：应立即暂停施工，并采取如下措施处置妥当后再行施工：①用粘土或沙袋封压，在最短的时间内制止突涌的发展，然后采用高压注浆或化学浆液进行止水加固。②采用速凝水泥止涌。③采用压密注浆止涌。④必要时在基坑外补打井点等降水措施，降低基坑内外地下水位高差，降低地下水流渗流水力坡度，阻止管涌﹑流砂的发生和发展。⑤延长基坑周围降水井点降水时间，通过改变水流的方向阻止管涌﹑流砂的发生和发展。75 2.5冠梁、内支撑施工2.5.1、工程说明本工程支护灌注桩的连接采用冠梁及内支撑系统，冠梁截面为1000（C~D段为1200）*700，角撑（JC）截面为600*700，连系梁（LXC）截面为400*600。详见附图。2.5.2、设计要求1、冠梁截面为1000（1200）*700，角撑截面为600*700，连系梁截面为400*600。2、混凝土强度等级为C30，桩纵筋与冠梁的锚固长度不小于35d。75 1、工艺流程：凿桩头--放线定位--钢筋绑扎--支模板--浇筑混凝土--振捣--养护--拆模。2、立柱桩为底部为ф800钻孔灌注桩，桩长8米。桩顶标高为垫层底标高，混凝土强度等级为C30。上部立柱用430×430钢构造立柱与支撑相接，下端插入桩内2.5m。2.5.3、钢筋施工要求1、进场的钢筋及原材料需有出厂合格证，并按规范要求进行复试，检测合格后方可使用。2、控制混凝土保护层的砂浆垫块，尺寸为50*50*30。3、钢筋对焊机、切断机、弯曲机均配置二套。切割机、卷扬机各配制一套，操作工具配备钢筋钩子、撬棍、钢丝刷子、粉笔、尺子等。4、梁钢筋绑扎：工艺流程：画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵向筋并与箍筋固定住→穿主梁上层纵向架立筋及就绪起钢筋→按箍筋间距绑扎牢→绑主梁上层纵向筋→穿次梁上层纵向筋→按箍筋间距绑牢。A、在模板侧帮上画箍筋间距后摆放箍筋。B、穿梁的上下部纵向受力筋，先绑上部纵横筋，再绑下部纵筋。C、箍筋叠合处弯钩在梁中要交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直长度φ6为60mm；φ8为80mm；φ10为100mm。D、梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。E、节点处箍筋加密区长为1000mm，按100mm间距绑扎。75 A、主次梁受力筋下均垫砂浆垫块，保证保护层厚度。B、双排受力筋绑扎时，两层钢筋间用φ25，50mm长的钢筋头夹在中间以固定其间距。H、接头位置要相互错开，同一区段内接头不得多于1/4根受力筋。配筋详见下图：75 2.5.4、混凝土施工要求本工程砼采用商品砼，为C30，砼浇完的初凝时间为675 个小时以内，终凝时间为12个小时以内。1、砼施工要点：（1）施工前要求商品砼公司进行试配，达到设计要求才用于现场施工。（2）砼用料须取样合格才投入使用。（3）石子粒径＜30mm，采用级配良好的花岗岩石子，砂采用中砂含泥量＜1%。（4）砼开始施工前，认真检查输送设备和计量装置，向操作人员进行书面交底。（5）浇灌区段的钢筋、模板请监理及质监单位检认可，并签署书面认可文件。（6）浇砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污清理干净，模板缝隙和孔洞堵严。（7）砼运至现场，现场抽样检验坍落度，当有离析现象时，浇筑前进行二次搅拌。（8）如气温、材料变化，由专职试验人员，调整配合比用量。2、砼浇灌和养护要点（1）砼浇灌过程中，派专人修整模板，钢筋及预埋管、预埋件。（2）砼浇灌时，测量人员跟踪检查，控制砼面标高。砼表面实行两次原浆收光。（3）砼浇灌8-12小时派专人用麻袋覆盖养护，普通砼不少于7天。砼表面强度大于1.2Mpa，才允许上人操作。3、砼浇灌要点：砼连续浇灌应分层进行，振捣器作用半径为长度的1.25倍，若有间隔，间隔时间按下表：砼浇灌最大间隔时间表混凝土等级气温（度）低于25高于25C30210分钟180分钟75 C30以上180分钟150分钟若长于表中时间，则砼接头处按施工缝处理，浇灌过程中经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔情况，有变形和移位时，及时处理。砼振捣时间不小于30秒。并至不面呈现浮浆和不再下沉为止。砼分层振捣。2.5.5、梁砼浇捣方法：（1）振动器的操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面砼发生分层、离析现象，慢拔是为了使砼难填满震动棒抽出时所造成的空洞。在震捣过程中，宜将震动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。（2）砼分层灌筑时，每层砼厚度应不超振动棒长的1.25倍，在振捣上一层时，应插入下层中10cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝之前进行。（3）每一插点要掌握好振捣时间，过短不容易捣实，过工可能引起砼产生离析现象，对塑性砼由其要注意，一般每点振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，但应视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。（4）振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，一般振动棒的作用半径为30～40cm。（5）振动器使用时，振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并不宜紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。2.5.6、浇筑梁砼时板面标高的控制方法（1）采用予制砼块控制标高法：75 予先制作比板厚小10毫米的砼块，在砼浇筑前按每2.5米放一砼块于楼板的模板面上，当所浇砼盖住予制砼即达到板设计厚度和标高。（2）在柱、墙筋上计标高控制点。（3）用移动式标高控制尺控制楼板厚度和标高的方法：移动式标高控制尺，由2.5m长的8#槽钢和4根Φ16的可上下移动的园钢组成，根据楼板设计厚度调整伸出槽钢下表面园钢的长度，按板浇筑面宽度布置移动式标高控制尺的数量，并随砼的向前浇筑，控制尺也随着向前移动。2.5.7、保证混凝土顺利浇灌的措施（1）保证水电及原材料的供应：在砼浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水、停电、事先应在浇筑地点，贮备一定数量的原材料（如砂、石、水泥、水等）备用发电机组和人工拌合捣固用的工具，以防出现意外的施工停歇缝。（2）掌握天气季节变化情况：加强气象预测预报的联系工作，在砼施工阶段应掌握天气变化情况，特别在雷雨台风季节和寒流突然袭击之际，更应注意，以保证砼连续浇筑的顺利进行，确保砼质量。（3）检查模板、支架、钢筋和预埋件：①模板的标高、位置与构件的截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确。②所安装的支架是否稳定，支柱的支撑和模板的固定是否可先靠。③模板的紧密程度。④钢筋与预埋件的规程、数量、安装位置及构件接点连接焊缝是否与设计符合。75 ⑤在浇筑砼前，模板内的垃圾、木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上油污，磷落的铁皮等杂物，应清除干净。⑥木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水，湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应用嵌缝纸嵌塞，以防漏浆。⑦检查安全设施，劳动配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。2.5.8、支撑的拆除支撑的拆除应在外墙施工好后并完成回填后拆除。回填时应用机械打夯压实或人工打夯压实，以保证回填质量。拆除方法采用机械破除，先拆除外部的连梁，后拆除内部的连梁。在拆除期间加强基坑的位移监测，原监测单位对拆撑施工期间每天定时进行监测，在拆除斜向主撑时，每天监测两次，连续监测五天，对每天的监测结果随时报建设单位、监理单位和施工单位。在基坑监测过程中，如遇位移较大的情况，在基坑周边立即卸载，同时在有墙的支护桩边加直撑或斜撑，以防止位移的进一步加大，同时将监测结果随时报设计单位，共同协商解决方法。75 三、基坑土方开挖的要求3.1、基坑开挖必须在围护结构、支撑结构达到28天设计强度后方可进行，基坑开挖前，土方开挖单位应在充分了解现场施工条件的基础上编制详细的土方开挖方案，并应经支护设计单位及其它相关单位同意后方可实施。3.2、挖土应遵循先撑后挖的原则，分层分区对称开挖，严禁单向开挖；挖土应严格按照设计方同意的施工组织设计进行，不得超挖，坑底必须留有200~300mm厚基土由人工铲除修平，每一分区开挖到设计标高后，应及时铺设垫层，边挖边铺，严禁长时间暴露。3.3、土方开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保临时边坡的稳定，基坑内开挖的高差应控制在2米以内，并宜以1：2左右放坡。3.4、挖土机械如需要在支撑上动作，必须覆实土高于支撑面500mm以上，且铺设走道板，严禁在底部掏空的构件上动作。3.5、挖土过程中，严禁机械碰撞围护结构，工程桩、支撑及立柱，挖土时应先掏空立柱四周，避免立柱侧向受压。3.6、基坑内深坑开挖必须等普遍挖深的垫层形成并达到设计强度后方可进行掏挖，不得大面积施工。3.7、基坑垫层施工完毕后应及时绑扎钢筋，浇筑地下结构底板至支护桩边。3.8、基坑边严禁大量堆载，地面堆载应控制在20KN/m2以内，并严格控制不均匀堆载。75 四、施工管理措施4.1.技术管理措施4.1.1.技术管理4.1.1.1.督促、检查施工组织设计所选定的施工方法的执行情况，杜绝擅自变更工法的违章现象，确保工程顺利进展；4.1.1.2.督促、检查施工组织设计中所规定的施工顺序和工期的实施情况，确保工程有计划、有组织、有顺序地进行，完成工程总进度计划。4.1.1.3.督促、检查施工中对有关技术程度、规范、标准的遵守情况、组织违章施工，确保工程质量和安全生产。4.1.1.4.督促、检查工程开工前施工前期准备工作的执行情况，促使工程按时开工。4.1.1.5.随时掌握施工现场的进度情况，提供劳动力、施工机具、运输设备、主要材料和半成品（构件或制品）的供应信息，以确保进度计划的实现。4.1.1.6.督促、检查各项技术措施的执行情况和冬、雨季的措施性准备工作落实情况。4.1.1.7.督促施工单位由于设计变更、施工条件变化等原因发生的工程量变化的签证工作。4.1.1.8.根据现场施工进展情况，督促、检查总平面布置执行情况和因工序变化而对总平面进行的调整工作，合理解决平面和空间的安排，确保工程顺序、均衡地施工。4.1.2.贯彻技术交底制度75 技术交底是施工企业技术管理的一项重要值得。其目的是通过技术交底，使参加施工的干部和工人对工程的性质、规模、特点、用途、施工方法、各项技术措施和工程的技术要求做到心中有数，以便科学地组织施工和按合理的工序、工艺进行作业，变设计图纸为实际工程。4.1.3.技术交底制度管理要求4.1.3.1.技术交底工作必须在单位（分项、分部）工程开工前进行；4.1.3.2.技术交底必须强调文字交底，并填写技术交底卡一式二份，一份施工队存档备案，另一份报送工程处施工技术科备案；4.1.3.3.技术交底工作必须坚持施工组织设计总体交底和分项工程阶段性技术交底相结合的原则；4.1.3.4.技术交底工作必须遵循分级管理的原则；4.1.3.5.各级技术交底的内容、要求，必须强调上下口径统一的原则，避免下级施工人员工作时模糊不清或出现差错；4.1.3.6.单位工程竣工后应将各级技术交底卡汇集整理装订成册。75 五、质量管理措施为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。施工单位在本工程建设中将遵照本质量保证措施，开展工程质量管理活动，承担质量责任。5.1.工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，强化“谁承包、谁负责”的原则，本工程实行工程质量责任制，由项目经理任本工程的质量责任人。5.2.全面推行施工质量过程控制措施在本工程施工中，我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工作质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来创造优质工程，把人为因素对工程所造成的隐患降低到最低。5.3.施工质量控制步骤如下5.3.1.由项目部主任工程师及技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文、施工图纸，领会工程特点、要点、难点，了解重要关键施工节点上的措施和解决方案，让每一个管理人员做到心中有底5.3.2.由项管部主任工程师及项目技术负责人将整个工程按工序进行分解，依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以表格形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上质量标准、质量测量手段和质量控制方法：5.3.3.由项目经理和技术负责人对每一个管理岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖罚方法；75 5.3.4.在每一道工序开工以前，由项管部主任工程师及项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的真写方法和要求进行明确；5.3.5.以项目技术负责人、项目质量负责人为主督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样；5.3.6.在施工过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。5.4.原材料质量保证措施5.4.1.赋予质量工程师一票否决权：凡进入工地的原料，必须经过质量工程师的检验，凡是质量工程师认为不合格的原材料，一概拒收退货，不准用于工程；5.4.2.在采购订货前就控制好原材料质量：在原材料采购订货前，先看样品和产品说明书，必要时对样品作化验或试验，不合格的原材料不订货，防止伪劣产品进入工地；5.4.3.原材料进库检验：对准备进库原材料要分门别类按日期编号，按要求存放保管，把易锈、怕淋、怕晒的材料放置在干净、干燥的库房中。5.5.施工质量管理5.5.1.在编制施工组织设计时，把保证工程质量列为主要内容之一，对保证质量重点、难点和特殊点采取必要的施工技术措施，并列出专门章节阐明技术措施内容和实施细则；5.5.2.项目开工后，施工单位向项目监理提交一份详细的质量保证计划，作为合同的一个组成部分；75 5.5.3.工程实施时前，对参与本工程施工的现场施工技术负责人、工地主管、班组长直至每一位操作工人作层层技术交底，并组织起项目质量经理、项目质量工程师、施工队质量负责人和各班组兼职质量员参加的施工质量管理网，明确各级质量员的责任，协力抓好本工程的施工质量；5.5.4.工程实施时，严格按照经过公司总工程师的施工组织设计和保证质量的施工措施的要求进行施工，每一道工序都要严格按图施工，不折不扣地执行ISO9002标准和有关“施工与验收规范”及建设单位、监理单位作出的技术规定；5.5.5.各种技术工种和专职技术人员必须持证上岗，并经常进行技术教育和质量意识教育，不断地提高技术水平和质量意识，为保证工程量多作贡献；5.5.6.积极开展全面质量管理活动把工程质量重点、难点和特殊点列为“TQC小组”活动课题或技术攻关项目，发动群众集思广益，把好各道工序的质量关，达到设计图纸、技术文件和验收规范规定的技术要求和质量标准。5.5.7.施工单位应按项目经理的指示精心施工，保证永久工程的质量满足设计图纸和技术规范的要求，施工质量必须全部达到优良等级；5.5.8.每道工序施工完毕，先由班组自检，认定达到优良等级后填单，然后由施工队初检，认定达到优良等级后再由项经部专职质量员会同建设单位代表和施工监理正式验收，认定达到优良等级后方可进入下道工序；5.5.9.现场施工或安装时，凡有质保手续、试验、检查的报告，必须由质保经理或其委派的代表在报告上签字，写上“施工单位已经同意”的字样，然后交项目监理批准；75 5.5.10.一旦发生永久性工程的部分试验或控制不能满足质量标准的情况，施工单位应立即报告项目监理和业主，并主动调查情况，分析原因，提出技术处理措施方案。施工单位应按有关“质量事故处理”的规定，填写质量事故报告表，写明情况、原因、责任和处理情况。并在规定的日期内提交有关部门；5.5.11.施工单位应负责对质量事故进行处理。处理质量事故的技术方案应得到项目经理的批准。处理后的工程或产品应请项目监理进行检查、验收、签证，直到满足设计要求；5.5.12.施工单位应委派专职质保人员全面记录内部的质量保证体系，提供系统外部的具体细节证明，按规定的表式与要求认真填写各类原始报表，作为竣工资料移交；5.5.13.实行施工质量奖惩制度。75 六、安全生产措施6.1.现场安全指挥组织机构网络图6.2.工程施工前，对参与本工程施工的全体职工进行安全生产的宣传教育，组织学习市、局、公司颁发的关于安全生产的有关文件，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。6.3.认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，坚持“管生产必须管安全”的原则，结合单位实际情况和本工程围护施工的特点，组织由项目负责人，公司专职安全检查员，施工队与班组兼职安全员以及工地用电负责人参加的安全生产管理网，抓好本工程的安全工作。6.4.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设备进行全面的安全检查，不符合安全规定的地方立即整改完善，并在施工现场设置必要的安全标志和警告牌。由专人负责保养，交接班时，接班人员必须检查机械的各方面性能并明确当班工作内容。75 6.5.工程实施时，严格按照施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作人员必须严格遵守安全生产操作规程，特殊工种必须持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作人员和指挥人员遵守操作规程，制止无证操作，吊运操作时必须由专人负责指挥，型钢进场必须逐根吊放。6.6.经常保养施工机具，保证安全装置灵敏可靠，同时搞好安全用电管理，施工现场不得乱拉电线电缆，电气设备和照明灯具具有良好的接地接零保护。6.7.重视个人自我防护，进入工地按规定佩戴安全帽，进行高空作业和特殊作业前，必须落实防护措施正确使用特殊防护用品，防止发生人身安全事故。6.8.易燃易爆物品对放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，临时设施区要按规定配足消防器材。6.9.夜间施工区照明要健全，在现场配置二盏镝灯，确保夜间施工光线充足。6.10.工程实施过程中，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施。6.11.安全管理目标：安全事故为零。75 七、文明施工措施文明施工是进行“两个文明”建设的重要内容，是提高工程经济效益和社会效益的重要保证。为了认真贯彻市府“集中、快速、文明施工”的方针，树立“文明施工为人民”的便民思想，确实保证工程建设的按期完成，特制定本文明施工措施。7.1.文明施工目标文明工地。7.2.文明施工责任制为了全面落实创建文明工地的要求，本工程实行文明施工责任制，项目经理为本工程的文明施工负责人。7.3.文明施工措施7.4.在编制施工组织设计时，把文明施工列为主要内容之一，制订出以“方便人民生活，有利生产发展，维护市容整洁和环境卫生”为宗旨的文明施工措施。7.5.在工程开工前，将详细的文明施工管理措施呈报给项目经理批准，并指派专职人员负责文明施工的日常管理工作。施工现场必须标有安全宣传标语和警告牌，办公室内布置争创文明工地的宣传内容。7.6.工程建设将全面开展创建文明工地活动，施工现场排水畅通无积水；施工现场道路平整无坑塘；施工区域与非施工区域必须严格分离。工地现场材料必须堆放整齐，现场材料由材料员统一管理。工程材料，制品构件分门别类，由条理地堆放整齐，机具设备定机定人保养，保持机容整洁，运转正常。75 7.7.按文明施工管理的规定，采取有效措施将施工区域和非施工区域明显地分割开来，并在工地四周设置连续、密闭的围墙。工地上制定卫生制度，定期进行大扫除，保持生活设备整洁卫生和周围环境卫生。7.8.文明施工要求的各项资料由专人负责，做到及时准确，施工中严格按照施工组织设计实施各道工序，工人操作要求达到标准化、规范化、制度化，做到工完料清，场地上无积水，施工道路平整畅通，实现文明施工。7.9.实行施工现场平面管理制度，各类临时施工设施、施工便道、加工场、堆物场和生活设施均按经审定的施工组织设计和总平面布置图实施。如因现场情况变化，必须调整平面布置，应画出总平面布置调整图报上级部门审批，未经上级部门批准，不得擅自改变总平面布置或搭建其它设施；7.10.施工区域或危险区域有醒目的安全警示标志，并定期组织专人检查。7.11.工地主要出入口设置交通指令标志和示警灯，保证车辆和行人的安全。7.12.施工现场设置以明沟、集水池为主的临时排水系统，施工污水经明沟引流，集水池沉淀滤清后，间接排入下水道。7.13.工程材料、制品构件分门别类，有条理地堆放整齐；机具设备定机定人保养，保持运行整洁，机容正常。7.14.加强泥浆施工管理，防止泥浆污染物；废浆采用罐车装运外弃，严禁排入下水道或附近场地。7.15.设立专职的“环境保洁岗”，负责检查、清理出场车辆上的泥浆，清扫受污染的马路，做好工地内外的环境保洁工作。7.16.生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌负责区域包干图。现场“五小”设施齐全、设置合理。75 7.17.除四害要求：防止蚊蝇孳生，同时要落实各项四害措施，控制四害孳生，生活区域内做到排水畅通，污水外流或堵塞排水沟现象。有条件的施工现场进行绿化布置。75 八、安全管理措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命几国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。在本工程中我们将全面推行安全保证体系。8.1.安全生产目标8.1.1.杜绝重大伤亡事故，减少一般事故，事故频率控制在1.5‰以下；8.1.2.无工程事故和重大设备事故。8.2.安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。8.2.1.项目经理为安全施工的责任人；8.2.2.分管生产的项目副经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度；8.2.3.项目工程师负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育；8.2.4.施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施；8.2.5.工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查；8.2.6.各专业人员负有岗位的安全职责；8.2.7.每个施工人员亦有安全职责。8.3.安全教育75 工程实施前，对参与本工程施工的全体职工（包括外包工）进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、局、公司颁发的关于安全生产的《规定》《条例》和《安全生产操作规程》，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。8.3.1.工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗；8.3.2.新工人进入施工现场前完成三级安全教育：安全基本知识、法规、法制教育；现场规章制度和遵章守纪教育；本工种岗位安全操作及安全制度纪律教育。8.3.3.施工现场作业人员安全教育：进场安全教育；节假日前后安全教育；季节性安全教育（如高温、汛台、低温等自然变化）。8.3.3.1特种作业人员的安全教育：对特种作业人员进行安全教育，经培训、考核，取得劳动局核发的“操作证”后持证上岗；施工现场中小型机械操作人员经培训考核，取得教育培训中心核发的“操作证”后持证上岗。8.4.安全技术交底施工员在安排生产任务的同时，结合分部、分项施工的特点，实施安全技术交底，操作人员签证认可，并保持纪录。8.4.1.施工员或安全员对“班组安全员”进行监控职责范围交底。8.4.2.根据授权范围，项目管理人员在签署“动火证”的同时，对“动火监护员”75 进行安全交底，明确监护职责和监护范围，“动火监护员”签字认可，并保持记录。8.5.安全生产管理安全生产管理是项目管理的重要组成部分，是保证生产顺利进行，防止伤亡事故发生，而采取的个种对策。它既管人又要管生产现场的物、环境。8.5.1.认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，根据“国务院关于加强企业生产中安全工作的几项规定”和“国营建筑企业安全生产条例”，结合我公司实际和本工程特点，组成由项经部经理、项经部专职安全员、施工队和班组兼职安全员以及工地安全用电负责人参加的安全生产管理网，全面执行安全生产责任制，抓好本工程的安全生产工作；8.5.2.在编制工程施工组织设计时，把安全生产列为主要内容之一，针对本工程特点和各施工面的实际情况，研究采取各种安全技术措施，改善劳动条件，消除生产中的不安全因素；8.5.3.施工现场的安全设施搭设完毕以后，必需经过验收合格挂牌后方可投入使用；8.5.4.工程实施前，对投入本工程施工的机电设备和施工设施进行全面的安全检查，未经有关安全部门验收设备和设施不准使用，不符合安全规定的地方立即整改完善。并在施工现场设置必要的护拦、安全标志和警告牌；75 8.5.5.工程实施时，严格按照经公司总工程师和项目监理审定的施工组织设计和安全生产措施的要求进行施工，操作工人必须严守岗位履行职责，遵守安全生产操作规程，特种作业人员应经培训，持证上岗，各级安全员要深入施工现场，督促操作工人和指挥人员遵守操作规程，制止违章操作、无证操作、违章指挥和违章施工；8.5.6.工程实施时，每周召开一次安全例会，检查安全生产措施的落实情况，研究施工中存在的安全隐患，及时补充完善安全措施；8.5.7.重视个人自我保护，进入工地按规定佩带安全帽，进行高空作业前，先要落实防护设施，正确使用攀登工具，安全带或特殊防护用品，防止发生人身安全事故；8.5.8.按照防火防爆的有关规定设置危险品库等临时性构筑物，易燃易爆物品堆放间距和动火点与氧气、乙炔的间距要符合规定要求，严格执行动火作业审批制度，一、二、三级动火作业未经批准不得动火，临时设施区要规定配足消防器材；8.5.9.工地上设置救护室，配备医务人员，落实保健措施，做好除害灭病和饮食卫生工作。8.6.安全检查8.6.1.每月一次全面安全检查，由工地各级负责人与有关业务人员实施；8.6.2.每旬一次例行定期检查，由施工员实施；8.6.3.班组每天进行上岗安全检查、上岗安全交底、上岗安全记录和每周一次的安全讲评活动；8.6.4.在节假前后组织施工用电、防火的专项安全检查。8.6.5.配电箱设置总开关,同时做到一机闸一漏电保护器;8.6.6.照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；8.6.7.电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用缘子，不直接绑扎在金属构件架上，严禁用金属裸线绑扎；75 8.6.8.移动电箱内动力与照明分箱设置。8.6.9.施工用电编制施工方案，并有可靠的安全技术措施，上报审批后方可进行。8.6.10.施工现场的电器设备设施有有效的安全管理制度，现场电缆电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决。8.6.11.凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护以及保护安全距离等措施。8.6.12.电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。8.6.13.所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关。8.6.14.十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效安全技术措施的电气设备。8.6.15.电线和设备安装完毕以后，由动力部门会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。8.6.16.经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。8.7.安全保证措施8.7.1.电缆线沿施工工地一周用绝缘子架空，隔100米设一个200A施工电箱。8.7.2.临时施工用电由用绝缘子固定接入，在每个施工段配置一施工电箱。8.7.3.电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8.7.4.所使用的配电箱是符合J46-88规范要求的铁壳标准电箱，配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。75 8.7.5.开关箱的电源线长度不大于30米，并与其控制固定式用电调和的水平距离不超过3米。8.7.6.所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配。8.7.7.保护零线选择不小于10mm2的绝缘铜线，统一标志为绿/黄双色线，在任何情况下不使用绿/黄双色线作负菏线。8.7.8.所有电机、电器、照明器具、手持电动工具的金属外壳，不带电的外露导电部分，做保护接零。8.7.9.除塔吊以外，所有的电机、电器照明器具，手持电动工具的电源装置二级漏电闸保护器。疏干井降水计算书75 １、基坑涌水量的确定Q=1.336K(2H-S)S/lg(1+R/r0)Q－基坑涌水量Ｋ－土壤的渗透系数，按地质报告，取Ｋ＝６m/dＨ－潜水含水层厚度根据岩土勘察报告和现场实测可知潜水水平标高为2.0m，降水井深h=16mH=h+2=18mＳ－基坑水位降深，S=3+2+0.5=5.5mＲ－降水影响半径，按下式计算Ｒ=2S(kH)1/2R=2*5.5*(6*18)1/2=114.32r0－基坑等效半径r0＝0.29(a+b)a、b－分别是基坑的长、短边，a＝48.8m，b=33.3m，可得r0=0.29(48.8+33.3)=23.809Q=1.366*6*(2*18-5.5)*5.5/lg(1+114.32/23.809)=1800.9m3/d２、管井数量的确定现场采用管井深入含水层N=1.1*Q/qq--管井单井出水量，按照经验公式q=120πrslk1/375 Rs--过滤器半径，现场采用管井降水，故Rs=0.25mL--过滤器进水部分长度，Ｌ＝1.5m计算q=120*3.14*0.25*1.5*61/3=245m3/dN=1.1*Q/q=1.1*1800.9/245=8.08故n取9。因为管井降水时管井的滤网与含水层的厚度相一致，滤网的长度无需计算。２、基坑中心水位降低深度计算S=H-｛H2-Q/1.366K[lgRo-1/nlg(r1r1r2···rn)]｝1/2Ｓ－基坑中心处地下水位降低深度r1r1r2···rn－各降水点距基坑中心处距离按降水井之间的距离算，故r1=10m，r2=10mＲo－基坑等效半径与降水影响半径之和Ｒo=ro+R=23.809+114.32=138.129S=H-｛H2-Q/1.366K[lgRo-1/nlg(r1r1r2···rn)]｝1/2=18-｛182-1800.9/(1.366*6)*[lg138.129-1/2*lg(10*10)]｝1/2=3.6m3.6+2=5.6m>5.5m根据以上计算，降水井的布置和深度完全满足现场施工要求。75'