锅炉系统节能及能源系统优化技改工程可行性研究报告 84页

'锅炉系统节能及能源系统优化技改工程第一章总论1.1项目概述1.1.1项目名称:锅炉系统节能及能源系统优化技改工程1.1.2项目单位1﹚项目建设单位：法人代表：所有制形式：有限责任公司2﹚可行性研究报告编制单位湖南省轻工纺织设计院工程咨询资格证书：国家发改委工咨甲12220070020号法人代表：1.1.3项目基本情况节能技改主要内容技术改造的方案分为二部份第一部份：3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效锅炉改造，将热效率由现在的58%提高到88%；第二部份：对能源系统进行优化；1.纺织设备升级技术改造节能2.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；3.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；71 4.采用绿色节能照明灯具节能；5.完善废水深度处理系统。项目总投资：项目新增投入总投资包括新增建设投资和新增铺底流动资金两大部分，本项目新增投入总投资额为4500万元，全部为新增建设投资，铺底流动资金全部利用原有，不新增。资金筹措：项目新增总投资为4500万元，根据建设单位提供的筹资意向，资金筹措为：a.企业自筹资金3150万元b.银行贷款1350万元合计4500万元建设投资申请银行长期贷款,年利率暂按6.9%计算。1.1.3项目单位的基本情况@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@公司1997年5月16日在沅江市工商行政管理局登记成立，注册资本3208万元，公司属民营企业，隶属！！！！。公司法人代表！！！，目前公司有员工980人（含染织厂和制衣厂），其中管理人员59人，各类专业技术人员118人，现有固定资产净值6939万元，流动资产9982万元。年产牛仔布1500万米，气流纺纱4000吨。公司下辖一个染织厂和两个服装厂，主要经营麻、棉、化纤纺织品及混纺品制造、印染和销售等。公司总占地面积110亩，现有厂房等总建筑面积近20000m271 。自公司成立以来，公司严格按现代化管理方式运作，2004年公司整体收购湖南湘沅染织有限公司后，通过以市场为导向，技术创新为依托，充分调动与发挥管理、技术、营销和生产人员的积极性等管理模式和手段，使公司得到了迅速的发展，公司年销售收入由2004年的1851万元增加到2007年的14913万元。2007年产销牛仔布650万米，牛仔服装260万件。公司自成立以来，被授予益阳市农业产业化龙头企业、湖南省“信贷诚信单位”等荣誉。公司设计、开发的“德天”牌系列牛仔布产品畅销省内外，并远销至欧美等国际市场。公司董事长兼总经理，1962年生，大专学历，经济师。现为湖南省第十一届人大代表、！！人大常委、！！企业家协会会长、！！！工商联合会副会长。连续多年被评选为！！！和！！！的优秀企业家、劳动模范。公司现有职工980人（含染织厂和制衣厂），其中中级以上职称的技术员118人。公司对现有牛仔布产品拥有完全自主知识产权与使用权，同时拥有浆染联合机一套，剑杆织机108台，各种缝纫设备一千多台套。截止至2010年底，公司注册资金3208万元，公司资产总额为18891万元（其中负债总额8760万元，资产负债率为46.37%；所有者权益总额为10131万元），全年主营业务收入17623万元，主营业务利润为2496万元，利润总额1338万元。目前公司运转正常，财务状况良好。银行信用等级为AA级。1.2可行性研究工作的依据和范围1.2.1可行性研究工作的依据（1）国家发展和改革委员会、财政部办公厅«关于组织申报2011年节能技术改造财政奖励备选项目的通知»发改办环资【2011】1668号；（2）国务院《纺织工业调整和振兴规划》该规划提出：71 纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业和重要的民生产业，也是国际竞争优势明显的产业，在繁荣市场、扩大出口、吸纳就业、增加农民收入、促进城镇化发展等方面发挥着重要作用。《规划》的最大亮点在于对传统行业的新定位，将纺织业这一所谓“夕阳产业”、“限制性产业”提升到国民经济的传统支柱产业、重要的民生产业、具有国际竞争优势的产业的高度上。这种新的定位和认可，意味着纺织产业对国家经济和社会发展是非常重要的，为长远推动纺织工业发展提供了“政策性保障”；（3）《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》：“十二五”时期要实现国民经济持续快速协调健康发展和社会全面进步，取得全面建设小康社会的重要阶段性进展。主要目标是：在优化结构、提高效益和降低消耗的基础上，实现2015年人均国内生产总值比2010年翻一番；资源利用效率显著提高，单位国内生产总值能源消耗比“十五”期末降低20%左右，生态环境恶化趋势基本遏制，耕地减少过多状况得到有效控制；建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济；（4）《国务院部署促进轻纺工业发展等6项政策措施》：文件认为：轻纺工业是中国的传统优势产业。保持轻纺工业稳定健康发展，对于保障就业，改善民生，拉动消费，促进经济平稳较快增长，维护社会和谐稳定，具有重要意义；（5）《纺织工业“十一五”发展纲要》概要提出：棉纺织行业：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织9071 年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人·年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。印染行业：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重要达到40%，劳动生产率提高到112000元/人·年，单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%；（6）《湖南省纺织产业振兴实施规划（2009-2011年）》该实施规划提出要坚持科学发展观，按照新型工业化的要求，充分发挥市场配置资源的基础作用和产业政策导向作用，依靠科技进步和自主创新，积极转变增长方式，着力创造自主品牌，引导和加快纺织产业集群升级，提高资源利用效率，大力发展节能、环保纺织技术，规范行业市场竞争秩序，实现纺织产业全面、协调、持续发展。发展思路：以技术进步为动力，加快突破关键技术和工艺，促进产业升级；以结构调整为重点，加快培育骨干企业和知名品牌，带动原材料基地和专业市场的发展，推动产业集群集聚；以提高附加值为目标，加快服装、家用和产业用纺织品等终端产品的开发生产，切实提高产业化水平，使纺织成为全省新型工业化的支柱产业。该规划在棉纺织行业实施的主要内容：棉纺织：71 以华容、汉寿、炎陵等棉纺织基地为基础，依托东信、云锦、金丰、银阳、杰新、银太等骨干企业，实施以提高“三无一精”（无卷、无接头、无梭和精梳）产品比重为目标的升级改造，加快发展高档精梳纱线、无接头纱、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物等中高档产品。到２０１１年，精梳纱、无接头纱、无梭布比重分别达到３０％、６０％和５０％，无卷化率超过６０％。技术进步目标：到２０１１年，先进装备占比达６５％，新产品产值率由目前的６％提高到１５％，全行业劳动生产率由６．６万元／人提高到９万元／人。节能减排目标。单位增加值能耗年均降低５％，水耗年均降低７％，污水排放量年均降低７％。（7）国家环境保护总局发布的《清洁生产标准纺织业(棉印染)》(HJ/T185-2006)；（8）湖南德天染织有限公司与湖南省轻工纺织设计院签订的技术咨询合同；（9）厂址地形图；1.2.2报告研究的范围根据《国家节能减排、促进产业升级项目报告内容规定》和本工程的具体情况，主要研究范围包括：项目建设的必要性，项目建设内容及规模，项目建设条件，工程技术方案，节能降耗方案，环境影响分析，项目实施进度，投资估算，资金筹措，经济效益分析及社会效益分析等。1.3研究结论1.3.1技改内容技术改造的方案分为二部份71 第一部份：3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效锅炉改造，将热效率由现在的58%提高到88%；第二部份：对能源系统进行优化；1.纺织设备升级技术改造节能2.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；3.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；4.采用绿色节能照明灯具节能；5．完善废水深度处理系统。1.3.2厂址概述@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@@公司染织有限公司节能技改工程拟建地位于！！该公司厂区内。！！！位于湖南省北部洞庭湖畔，地理坐标为东经112°14′37〞-112°56′20〞，北纬28°42′26〞-29°11′17〞。东北与岳阳县交界，东南与汨罗市、湘阴县为邻，西南与益阳市接壤，西与汉寿县相望，北与南县、大通湖区毗连。地势低平，呈“三分水域三分洲，三分垸田一分丘”之势。项目建设所在！！！！！！！！号坐落在！！！纺织品开发区，位于！！！与！！！之间，交通方便，通讯快捷。总之，厂区外部交通条件十分便利，能够满足厂区的运输要求。1.3.3主要原材料供应本项目投产后，每年所需原棉及其它辅材料可由公司内部基地供给或从省内外采购。1.3.4项目建设条件自然资源概况：71 沅江市地处洞庭湖区，属中亚热带大陆性季风湿润型气候区，光、热、水资源充足，年平均气温17℃，年日照时数1600小时左右，太阳总辐射量102千卡/cm2，无霜期263天，年均降水量1550毫米。优越的自然环境、地理位置及生态条件非常适宜棉、麻等作物种植。社会经济状况：项目建设所在地沅江市辖12个乡（镇），5个街道，1个农场和4个芦苇场，全市乡村人口60万人，2007年全县国内生产总值为79.85亿元，其中第一产业总产值39.11亿元，农民人均纯收入4909元。全市耕地面积为93.825万亩，2007年棉、麻种植面积达36万多亩，规划到2010年全市棉花种植10万以上，麻类种植40万以上。交通及通讯：项目所在地沅江市交通便利，通讯发达。省道204线纵贯沅江市全境，水运东经草尾河运岳阳，南溯湘江可至长沙、衡阳，西遁沅水可达常德，北逆澧水直抵津市；连接益阳和沅江的沅益高等级公路（双向四车道）从项目所在地旁边经过。政策环境：当地政府重视，大力支持本项目的建设。市政府以及发改委、经委、农业局、农业综合开发办公室等部门非常重视本项目的建设，曾多次开会研究做出决定，督促抓紧时间申报审批。有关领导多次表示在人力、物力、财政方面大力支持本项目的建设。建设单位基础设施：1、水电设施完善，供应充足71 建设单位现有供水、供电设施较完善，其供水能力除满足目前生产需要外，还有一定富余量，本项目技改前后生产规模不变，因此水电设施能满足本项目技改后生产的需要。2、生产场地面积大，有发展余地建设单位现有厂区占地面积110亩，总建筑面积19103m2。其中厂房和仓库建筑面积17942m2，目前利用面积约50%，富余土地面积较大，完全可以满足项目的需要，不需征地。1.3.5环境保护项目建设必须严格贯彻国家有关环境保护政策，本项目产生的“三废”需经过严格治理达到排放标准后排放。锅炉采用燃煤为燃料，经烟气除尘脱硫塔处理后，烟气、二氧化硫和氮氧化物的排放浓度能达到国家现行《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)燃气锅炉Ⅱ时段标准的规定。本项目的生产废水经生物接触氧化方式处理后达标排至厂区排水管网。对车间内噪声较大的设备采取隔声、吸音、消音等措施，使厂区周围的噪声控制在《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）的Ⅱ类标准内。1.3.6综合评价本项目节约能源效果显著，同时极大改善了纺织生产环境，减少了生产车间有害气体、粉尘的含量，降低了车间噪声，减少了污水的排放，把污染源由末端控制向生产过程转变，对保护生态环境、实现经济可持续发展有着积极的意义。该公司坚持71 自主创新并积极与科研院所合作，对牛仔布生产新技术进行全面研究，在采用新型节能、降耗、减排的环保纺织工艺和设备生产牛仔布产品方面做了大量的工作，取得了显著的成绩，现在已进入工业化阶段。项目实施后，年节约原煤10504吨，年节约蒸汽1.5万吨,年节约用电109万度，年节约用水15万吨，年节能量折标煤9469.4吨,年减少COD排放150吨。总投资收益率11.15%，项目资本金净利润率11.49%，投资利润率10.72%，投资利税率14.01%，税后财务内部收益率12.98%，静态投资回收期(含建设期)6.48年，各项经济指标均优于行业基准指标。从以上数据指标分析可以看出，项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力,从财务角度看，项目是可行的。该项目建设符合“国家发展和改革委员会、财政部办公厅«关于组织申报2011年节能技术改造财政奖励备选项目的通知»发改办环资【2011】1668号”文件的精神。项目完成后，可提高资源综合利用水平，提高企业经济效益，同时可带动服装业、农业、运输业等相关行业的发展，既可为企业带来新的利润增长点，又可为当地提供一定就业岗位，为构建和谐社会作出贡献，项目是实践科学发展观，坚持走循环经济发展道路的具体举措之一，项目具有很好的节能减排、保护环境效果，经济效益良好，环境和社会效益显著。1.3.7存在问题及建议a.加强企业节能降耗基础管理工作，实现资源合理配置利用。b.本项目所采用的技术先进，科技含量高，建议对员工认真组织培训学习，提高人员的素质，加强对先进技术的消化吸收工作，充分发挥出先进技术的效益。1.4主要技术经济指标序号指标名称单位指标备注71 l建设规模及产品方案棉及麻棉牛仔布万米／年1500节能改造2总投资万元4500建设投资万元4500其中：建设期借款利息万元46.58流动资金万元0利用原有3定员总计人980现有4全年工作天数天3505主要原材料耗用量原棉吨／年4092开松麻（落麻）吨／年403棉及混纺纱吨／年3250变性淀粉吨／年658染化料吨／年299其它化工料吨／年151包装材料吨／年140原煤吨／年203086主要燃料、动力消耗平均用水量m3/d.1570平均用汽量T/h17.5平均用电量万kwh／年8507全厂占地面积m273334合110亩8年节约经营成本万元9519年利税万元630.2310年税后利润万元482.5911借款偿还期年4含建设期12投资回收期(静态)税后年6.48含建设期13财务内部收益率税后%12.9871 第二章项目背景及建设的必要性2.1项目背景纺织工业是我国国民经济的传统支柱产业，也是国际竞争优势比较明显的重要产业之一，对扩大就业、增加农民收入、积累资金、出口创汇﹑繁荣市场、提高城镇化水平、带动相关产业和促进区域经济发展发挥了重要的作用。然而，我国纺织工业在取得快速发展的同时，长期积累的结构性矛盾也日益突出，面对国民经济和社会发展的新形势以及国际纺织品贸易体制的新变化，全面落实科学发展观，坚持自主创新，切实转变经济增长方式，是纺织工业“十一五”发展的迫切任务。根据中央部署，中国新一轮“节能减排”风暴将在政策执行力度和监管上进一步强化。国家发展和改革委员会将加快建立“科学的节能减排指标体系。钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油化工、建材、纺织等重点行业和年耗能万吨标准煤以上重点企业的节能工作将成为2011年政府重点监管领域。政府还将从源头控制高能耗项目的发展，明确将能耗作为固定资产投资项目审核的强制性门槛。同时，将进一步完善高能耗、高污染行业差别电价和水价政策，健全排污收费制度，并建立节能专项资金和制定有利于节能降耗的财税政策。我国的纺织行业能耗比较高，对能源有一定的依赖度，必须积极采用先进的设备和进行工艺的优化，实现“十二五”节能降耗减排的总体目标。本项目建设符合“国家发展和改革委员会、财政部办公厅«关于组织申报2011年节能技术改造财政奖励备选项目的通知»71 发改办环资【2011】1668号”文件的精神。本项目建设符合国家发展改革委等10部委颁布实施的《关于加快纺织行业结构调整促进产业升级若干意见的通知》（发改运[2008]762号）文件的精神。符合通知中对结构调整项目：“重点是采用新产品、新技术、新工艺，促进产业升级、推动产业转移、实施节能减排企业的技术进步项目；行业建设项目：具有自主品牌的出口优势纺织行业中小企业技术进步项目”的要求。本项目实施符合国家颁布实施的《产业结构调整指导目录(2006年本)》第一类、鼓励类中，“植物纤维工程材料生产及综合利用”、“高档纺织品生产、印染和后整理加工”的要求。本项目实施符合纺织工业“十一五”发展纲要指出的:到“十一五”末，棉纺织行业：大力推进技术进步和产业升级，淘汰落后设备，积极推广使用国内外先进棉纺织设备；推进高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化、功能化化纤混纺、交织织物的生产，加大化纤使用比例；大力提升“三无一精”产品的比重；鼓励节能降耗技术设备的应用和推广。到“十一五”末，棉纺织90年代及国际水平的设备比重要达到65%，劳动生产率提高到55000元/人·年，精梳纱比重达到30%，无卷化率达到50%，无梭布比重达到70%，无结头纱比重达到70%，万元产值耗电比2005年降低10~15%。印染行业：以提高印染产品质量、推行节能降耗技术、强化环境保护为原则，以现代电子技术、自动化技术、生物技术等高技术为手段，发展涂料印染、微悬浮体印染、转移印花、数码印花等无水或少水印染工艺技术，加快生态纺织品和功能性纺织品研发和生产；推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从“末端治理”向“71 源头预防”转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。到“十一五”末，先进设备比重要达到40%，劳动生产率提高到112000元/人·年，单位产值的污水排放量比2005年降低22%，万元产值耗电比2005年降低10~15%的要求。《国民经济和社会发展第十二个五年规划纲要》提出大力发展循环经济，这说明，缓解我国资源全面紧张的状况刻不容缓，要努力发展循环经济，降低资源消耗，提高能源利用率，减少污染排放，实现清洁生产，是行业发展的必由之路。综上所述,项目建设符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，加快技术进步,提高设备技术装备水平,提升产品附加值,促进公司产业升级，实施节能减排降耗,转变增长方式，促进纺织产业升级，提高产品市场竞争能力，保护环境,都具有重大的战略发展意义。2.2项目建设必要性节能降耗、保护环境是建设节约型社会、发展循环经济的重要内容之一，是贯彻落实科学发展观，加快经济增长方式转变的必然要求，是全面建设小康社会的重要保障，是实现经济社会全面、协调、可持续发展的战略举措。党的“十七大”报告要求深入贯彻科学发展观，积极构建社会主义和谐社会。科学发展观第一要义是发展，核心是“以人为本”，实现“以人为本”，必须全面协调可持续的发展，实现各方面有机统一，社会成员团结和睦；必须坚持生产发展、生活富裕、生态良好的文明发展道路，建设资源节约型、环境友好型社会，使人民生活在良好的生态环境中，实现经济社会永续发展。71 节能减排是我国政府当前社会经济工作中的一项重大任务。它既关系到经济发展，也关系到环境保护，还关系到人类生存。同时是贯彻落实科学发展观的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护中华民族长远利益具有极其重要而深远的意义。因为纺织印染工业发展关系农业生产，农业生产关系国民经济发展和国防建设的战略，国家采用很多优惠政策，并且加大了对支农工业的扶持和保护，我国加入WTO后受到国外纺织工业的冲击，近年来，随着煤炭与电力价格的持续上涨和国家实施的“节能减排”限制高能耗产业政策的实施，从而导致产业利润大幅缩水，从长远发展角度看，煤炭和电力持续上涨趋势将继续下去，在此形势下积极探索纺织印染行业节能降耗就更有普遍的现实意义，对企业保持持续发展具有战略性的影响。为适应市场经济的发展和我国加入WTO后所面临的挑战，降低生产成本是增强该公司竞争力的最有力的手段之一。对公司而言，降低原辅材料的生产成本，减少单位产品能源的消耗，实现节能降耗，无疑是当前的首要任务。该公司积极响应国家对节能减排工作的号召，加强基础管理，细化节能措施。建立健全节能减排的规章制度和统计指标体系，完善计量设施，不断提高节能管理水平，完善节能减排创建资源节约型企业的有关指标的考核。研究开发新技术，实施成熟技术产业化。公司不断研究开发节能降耗、资源综合利用的新工艺和新技术，构建以公司为主体、以市场为导向的技术创新体系，加快科研成果的产业化应用，进一步推动节能减排。从生产的各个环节入手，自主地开展了一系列节能减排工作。71 2.2.1项目建设是走循环经济和可持续发展道路的需要清洁生产（cleanerproduction）在不同的发展阶段或者不同的国家有不同的叫法，例如“废物减量化”、“无废工艺”、“污染预防”等。但其基本内涵是一致的，即对产品和产品的生产过程、产品及服务采取预防污染的策略来减少污染物的产生。清洁生产是一种新的创造性的思想，该思想将整体预防的环境战略持续应用于生产过程、产品和服务中，以增加生态效率和减少人类及环境的风险。对生产过程，要求节约原材料与能源，淘汰有毒原材料，减降所有废弃物的数量与毒性；对产品，要求减少从原材料提炼到产品最终处置的全生命周期的不利影响；对服务，要求将环境因素纳入设计与所提供的服务中。《中国21世纪议程》的定义：清洁生产是指既可满足人们的需要又可合理使用自然资源和能源并保护环境的实用生产方法和措施，其实质是一种物料和能耗最少的人类生产活动的规划和管理，将废物减量化、资源化和无害化，或消灭于生产过程之中。同时对人体和环境无害的绿色产品的生产亦将随着可持续发展进程的深入而日益成为今后产品生产的主导方向。中国的人均矿产资源总量，只有世界人均平均水平的58％，我们有很多矿产资源的储量严重不足，有少数矿产资源是严重的短缺。比较以下6种主要的战略资源，中国的人均拥有量占世界人均拥有量的比例:水资源拥有量占世界水资源的1/4，耕地是40％不到，石油8.3％，天然气4.1％，铜71 25.5％，铝9.7％。人口众多，资源利用率低、消耗过高，生态环境呈恶化的趋势，使我国可持续发展遇到了前所未有的严峻考验，这是我们站在新世纪门槛前不得不面临的严峻现实。国家环保总局和国家统计局《中国绿色国民经济核算研究报告2007》指出：2007年全国环境污染损失5118亿元，占当年GDP的3.05％，其中：固体废物和污染事故造成经济损失57.4亿元，占1.2％，大气污染成本2198亿元，占42.9％，水污染成本2862.8亿元，占55.9％。节能减排形势依然严峻。清洁生产是一种全新的环境保护战略，是从单纯依靠末端治理逐步转向过程控制的一种转变。清洁生产从生态——经济两大系统的整体优化出发，借助各种相关理论和技术，在产品的整个生命周期的各个环节采取战略性、综合性、产防性措施，将生产技术、生产过程、经营管理及产品等与物流、能量、信息等要素有机结合起来并优化其运行方式，从而实现最小的环境影响、最小的资源使用，最佳的管理模式以及最优化的经济增长水平，最终实现经济清洁生产是我国工业可持续发展的重要战略，也是实现我国污染控制由未端治理向生产过程控制转变的重大举措。中国人口、资源、环境的现状表明，中国迫切需要实现发展模式的改变。无论从西方国家的发展道路和中国国情来看，中国都必须走可持续发展之路。要实现循环经济和可持续发展，既要改变我们已有的生产模式，也要改变人们已有的消费模式，走清洁生产之路是行之有效的途径。2002年6月29日九届全国人大常委会第28次会议审议通过《中华人民共和国清洁生产促进法》。《清洁生产促进法》指明：清洁生产，是指不断采取改进设计，使用清洁的能源和原料，采用先进的工艺技术与设备，改善管理、综合利用等措施，。从源头削减污染，提高资源利用率，减少或者避免生产，服务和产品使用过程中污染物的产生和排放，以减轻和消除对人类健康和环境的危害。传统经济遵循的是“资源—生产—消费—废弃物排放”71 单向的线性过程，其结果是地球上的资源和能源越来越少，而垃圾和污染却日益增长。而循环经济按照3R原则，形成典型的“三低一高”模式，即低开采、低消耗、低排放和高利用。在循环经济理论引导下，地方政府和企业只要积极进取，勇于实践，化害为利，寻找合适的切入点，化污染为资源，是完全可能的。国务院总理温家保在十一届全国人大一次会议作政府工作报告时指出，要加大节能减排和环境保护力度，增强全社会生态文明观念，动员全体人民更加积极投身于资源节约型、环境友好型社会建设。2.2.2项目建设是印染行业产品结构调整、产业升级的需要我国纺织行业运行的整体技术装备水平与世界先进水平相比仍有较大差距。纺机装备制造业的机电一体化和智能化水平亟待提高;棉纺织设备中无梭织机、自动络筒机仅占25%和21%，而发达国家在90%左右;设备平均能源单耗比国外先进水平高77.5%，适于单一中低档品种，大批量产品的生产，生产过程中的质量难以有效地控制，产品以初级低档产品居多，产品技术含量及附加值低，高档产品仍需进口，具有自主知识产权的产品和技术很少。印染行业装备的质量稳定性差、耗水量和废水排放量较大的问题依然突出。目前我国印染行业中，仅有少数企业在色差3～4级以上的产品合格率能达到80%，大多数企业只有50%左右，而国外先进水平已经达到90%;印染企业的单位产品耗水量一般是发达国家的3倍左右，印染废水占全国纺织废水排放量的80%，且平均回用率只有7%。纺织业是一个市场竞争十分激烈的行业，“十一五”71 期间我国纺织工业仍将面临诸多挑战。一方面将面临发达国家技术、装备、品牌、高档产品的竞争，另一方面也将面临发展中国家优质、低成本产品的竞争，同时国内中低档纺织品市场的竞争也将更为激烈。要在国内外生产能力过剩、竞争激烈的大环境下占一席之地，最主要是要提高产品技术含量和档次，从而提高纺织行业竞争力。党中央、国务院高度重视水污染防治工作，胡锦涛总书记、温家宝总理多次作出重要指示，“十一五”规划要将主要污染物排放总量减少列为约束性指标。国家环保总局和国家统计局《中国绿色国民经济核算研究报告2004》指出:2004年全国环境污染损失5118亿元，占当年GDP的3.05%，其中:固体废物和污染事故造成经济损失57.4亿元，占1.2%，大气污染成本2198亿元，占42.9%，水污染成本2862.8亿元，占55.9%。原中共中央政治局委员、国务院副总理曾培炎强调:防治水污染是全面落实科学发展观，保护生态环境的重大任务，也是当前加强和改善宏观调控的重要举措。各有关方面要充分认识水污染防治的严峻形势，严格控制污染物排放总量，抓好重点流域环境治理，努力完成今年和“十一五”水污染防治任务。并指出，水污染问题已经成为制约经济发展、危害群众健康、影响社会稳定的重要因素，必须痛下决心加以解决。各地区和各有关部门要切实提高忧患意识和责任意识，增强使命感和紧迫感，扎扎实实抓好以下六项工作:第一，严格控制污染物排放总量。第二，抓好重点流域水污染防治。第三，加快城镇污水垃圾处理设施建设。第四，防范水环境安全事故。第五，要优化经济布局、改善水环境质量。第六，大力搞好饮用水安全保障。为了落实中央环境保护方针政策，国家设立环境保护专项资金对环境保护给予资金扶持，环境保护是利国利民的头等大事，势在必行。71 2005年国家对五个部门制定的工业用水规划中，纺织工业(含各种所有制)总用水量为92亿立方，其中新鲜用水量为66亿正方，是在五个重点用水工业部门中仅次于火力发电行业的用水大户。在纺织工业中，纺织业(纺纱、织造)、服装加工业和部分合成纤维业的生产过程中用水量为28亿立方，新鲜用水量为6亿立方，重复用水率为80%。而纺织工业中的印染业(不含化学纤维加工)总用水量为64亿立方，其中新鲜用水量为58亿立方，重复用水率仅为10%。从上面数字分析看出，印染业新鲜用水量约占纺织工业新鲜用水量的85%，而重复用水量却很低。据国家环境保护局2005年统计，我国印染废水的排放量和排放污染的总量占全国工业部门废水排放量的第四位和污染物排放量的第五位，是我国重点工业污染行业之一。我国印染加工工艺基本上是以湿法加工为主，水作为媒介参与整个化学加工过程，但最终又不残留在产品中，而排放到环境中。印染加工过程中，用水量大，排水量大，排放废水中污染物含量高。印染废水是印染行业主要污染源。综上所述，提高我国印染行业废水重复用水率，减少废水排放量迫在眉睫。本项目提出的纺织节能改造项目，符合形势和纺织工业可持续发展的要求，符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，促进纺织产业升级，提高产品的市场竞争能力，坚持科学的发展观，走循环经济道路，都具有重大的战略发展意义。2.2.3项目建设是推行纺织印染行业节能减排及清洁生产的需要清洁生产的核心就是从源头抓起，预防为主，生产全过程控制，做到节能、降耗、减污、增效，实现经济效益和环境效益的统一。71 1).合理布局，结合生态化建设，调整和优化经济结构和产业结构，解决影响环境的“结构型”污染。在科学规划和地区合理布局方面，进行生产力的科学配置，合理的工业链，优化的产业结构体系，以实现资源、能源和物料的闭路循环，在区域内削减和消除废料。2).产品设计和原料选择时从保护环境出发。3).改革生产工艺开发新的节能、降耗的新工艺、新设备。4).节约能源和原材料:提高资源利用率，做到物尽其用。5).强化科学管理、改进操作。国内情况表明，工业污染源有30～40%是由生产过程管理不善造成的。6).开发资源综合利用，尽可能多地采用物料循环利用系统，提高水的循环利用及重复利用率，减少污水排放。7).开发、生产对环境无害、低害的清洁产品。8).依靠科学进步，提高企业技术创新能力、开发、示范、推广无废、少废的清洁生产工艺和技术装备，实施清洁生产方案，取得清洁生产效果。2.2.4项目建设是公司自身发展的需要湖南德天染织有限公司在总裁徐鹏辉先生的带领下，形成了一支由企业管理、产品研发、生产实施、财务决策和市场开发等高级人才组成的核心团队，该团队结构合理、知识互补，为公司向更尖端、更广阔领域的发展提供坚实的基础和腾飞的平台。公司汇聚了一批纺织工程、机械设备工程、电气工程等方面的专业技术人才，具有坚实的理论基础和丰富的实践经验，严谨的科学作风和团队攻关协作精神，掌握了国内外先进的纺织技术，具有丰富的生产实践经验，在纺织、印染、废水排放处理技术等方面具有较为深入的研究。71 公司依托其较强的技术、人才、资金、管理和销售优势，大胆改革，锐意进取，不仅基础设施条件较好，专业技术力量较强，而且开拓创新意识强，已成为跨区域民营企业中的佼佼者。但是，随着行业的快速发展，也面临着重大的挑战和机遇。首先是装备落后的问题，其次是产品档次的问题。这些问题都只能靠实施重大技术改造才能根本解决。本项目提出的纺织生产线节能技改工程，是形势和可持续发展的需要。项目符合国家产业政策和行业发展规划，对推进我国经济结构的战略性调整，降低资源能源消耗，坚持科学的发展观，走循环经济的道路，都具有重大的战略发展意义。71 第三章市场预测3.1市场预测说明本报告遵循科学、严谨、求实的态度，依据广泛、及时的信息来源，以本项目生产线的产能、产量、消费、价格等数据为依据，对项目产品的市场现状、市场发展预测及销售渠道进行了综合性分析，得出以下市场预测。根据本项目生产的产品，投入市场后对市场影响。主要预测产品市场发展趋势，是否符合国家政策，是否有利于环境保护，生态发展，产品供求情况，人们和社会的需求情况，价格走势，及对国民经济和企业经济效益所产生影响等。3.2产品市场供需现状2010年，我国纺织工业经济运行基本平稳，实现了产销同步增长，效益大幅提升的佳绩。2010年，纺织行业投资增速加快，其中，纺织业增长26.4%，比上年加快11.6个百分点；纺织服装、鞋、帽制造业增长34.4%，比上年加快17.4个百分点。2010年，我国纺织工业经济运行基本平稳，实现了产销同步增长，效益大幅提升的佳绩。然而，国际市场需求情况、成本上升、节能减排、人民币升值、贸易摩擦等因素仍给我国纺织工业经济运行的平稳增长带来不确定性，应持续关注。一、基本情况1.工业增加值增速高于2009年71 2010年，纺织行业增加值比上年增长12.7%，2009年则是同比增长9.1%，增速加快。2.主要产品产量增长2010年，全年纱产量2717万吨，增长13.7%；布产量656亿米，增长19.5%；服装产量285亿件，增长18.6%；化纤产量3090万吨，增长15.6%。3.国内棉花价格持续上涨，保持高位运行国内棉花价格指数(328级)价格上半年持续上涨，下半年高位震荡，12月达到27508元/吨，创年内新高，比上年末上涨12635元/吨，涨幅为85%。12月，钱清市场纯棉纱价格为34800元/吨，比上年末上涨14000元/吨，涨幅为67.3%；聚脂切片、涤纶短纤、涤纶长丝的价格分别为11750元/吨、12600元/吨和14350元/吨，同比分别上涨27%、31.3%和23.2%。4.出口形势继续向好2010年，我国纺织品服装累计出口突破2000亿美元大关，达到2065.3亿美元，同比增长23.6%，较2008年增长11.5%。其中，纺织品出口770.5亿美元，增长28.4%，较2008年增长17.8%；服装出口1294.8亿美元，增长20.9%,较2008年增长8.1%。12月，纺织品服装出口实现同比、环比双增长。当月出口199.2亿美元，同比增长18.6%，环比增长4.7%。其中，纺织品出口73.7亿美元,同比增长18.6%，环比增长4.2%；服装出口125.4亿美元,同比增长18.7%，环比增长5%。5.固定资产投资稳步增长71 2010年，纺织行业投资增速加快，其中，纺织业增长26.4%，比上年加快11.6个百分点；纺织服装、鞋、帽制造业增长34.4%，比上年加快17.4个百分点。6.利润实现较快回升2010年1～11月，纺织行业实现利润2004亿元，同比增长53.4%，增幅提高了28.1个百分点。其中，纺织业实现利润1187亿元，增长52.6%；服装及其制造业实现利润558亿元，增长35.8%。二、主要问题1.原料价格上升，成本增加2010年，流动性过剩导致资金涌向大宗商品市场，涨价风潮几乎蔓延至纺织业的所有原料领域，以棉花为代表的天然纤维价格更创下历史纪录。2.国际市场需求增长存在不确定性从目前的情况看，虽然西方主要国家的经济出现回暖，但是欧美的失业率仍然居高不下。而金融危机给人们带来的消费方式的改变，很难在短时间内得到扭转。如果欧美需求不能迅速恢复，那么这种产能增量就要依靠国内需求的增长来消化。3.劳动力价格上涨成为常态2010年，我国纺织业劳动力的薪酬福利涨幅普遍在10%以上，长三角、珠三角等地的工资涨幅高达20%，全行业涨薪幅度大于其他制造业领域。4.人民币升值影响纺企利润在汇率方面，2010年6月我国启动二次汇改以来至12月30日，人民币对美元汇率升值幅度为3.13%。据专家测算，人民币汇率每升值1%，纺织服装企业的利润将至少降低6%，这对平均利润率不到10%的传统纺织服装企业来说是雪上加霜。71 5.印染企业节能环保压力突出低碳经济给我国经济结构升级带来压力，政府将对污染排放和能源单位消耗水平进行更严格的调控，印染企业将面临更大的挑战。6.贸易摩擦频繁在欧美经济复苏乏力的背景下，增大贸易摩擦成为美国的经济和政治需求，各种技术性贸易壁垒、召回通报等贸易保护现象极大增加了我国纺织品服装的出口成本。3.3市场产品供需预测纺织工业是我国的重要产业，在国民经济中占据着重要地位，四十多年来，在为国家资金积累、出口创汇、稳定市场、安置就业等方面起着举足轻重的作用。牛仔布按原料分为全棉牛仔布、棉涤牛仔布、粘棉牛仔布、麻棉牛仔布、细旦牛仔布、弹力牛仔布、TENCEL牛仔布、闪光牛仔布等。全棉牛仔布、粘棉牛仔布用于生产各种牛仔服装，包括牛仔茄克、衬衣、长裤、短裤、牛仔长裙、牛仔短裙、背带裤、工装裤以及鞋面布等。弹力牛仔布、棉涤牛仔布、环纺牛仔布、竹节牛仔布用于生产各种牛仔茄克、衬衣、长裤、短裤、牛仔长裙、牛仔短裙、连衣裙、背带裙等。71 1998－2004年是我国纺织行业的黄金时期，产能迅速提高，使我国成为美国、欧洲、日本等纺织品需求大国的主要供应国。自2000年开始以每年两位数的幅度快速增长，出口也呈现强有力的竞争力，当我国纺织产品竞争力居世界首位时，使得欧美各国对本国纺织企业的生存担忧，并采取了种种措施来限制我国出口各类纺织产品，对进出口配额进行限制或提高技术标准。同时我国加入WTO后，市场和政府要求进一步加强产业化建设，调整工、农业和农村经济结构，以提高和增强纺织产品的市场竞争力及农产品附加值。商务部中国国际电子商务中心《纺织商业周刊》之“2007年度产业月度报告”指出，分产品结构比较看，2007年我国纺织品出口额增长15.36%。牛仔布在我国经过多次大发展，目前年产能力估计已达30亿米以上，已成为国际上牛仔布的重要生产国。一大批较先进的牛仔布、牛仔服装企业，在质量和品种方面已基本与国际水准接轨，初步扭转了我国牛仔产品在国际市场上属于“低档品”的观念。我国牛仔产品的开发生产虽起步较晚，但起步水平较高，拥有气流纺纱、自动络筒、球经染色、无梭织机（大量的是剑杆，其次是片梭，再次是喷气），重型预缩后整理机等较先进的设备，从而为牛仔布品种开发、提高质量水平创造了良好条件。然而长期以来，一些性能优良、功能齐全的设备如剑杆织机的电子多臂、多色、不均匀卷取、快速更换品种以及无人操作等功能，没有引起足够重视，造成功能浪费，这种状况亟待解决，以便更好地为开发品种、提高质量和劳动生产率服务。目前国内外较流行的牛仔布品种主要是环锭纱牛仔布、经纬向竹节牛仔布、超靛蓝染色牛仔布、套色、什色牛仔布以及纬向弹力牛仔布等等。按纺纱工艺分，我国牛仔布生产用纱已由过去“清一色”71 的气流纺纱，逐步向气流纺纱和环锭纺纱并重的方向发展。2000年以来，我国牛仔布生产用纱出现了可喜的变化，打破了过去单一依靠气流纺纱的格局。近年来，环锭纺纱和花式纱线的使用比重在快速上升，目前由花式纱线织成的牛仔布较受欢迎。目前国内牛仔布生产主要使用的气流纺纱有OE7S、OE10S、OE12S、OE16S，其次是OE20S、OE21S、OE5.5S、OE8S竹节、OE10S竹节等规格产品，主要用来织造厚重型全棉色织牛仔布、弹力色织牛仔布和竹节色织牛仔布。环锭纺纱：目前以环锭纺7S、10S、12S、16S、21S/2、J32S/2等规格产品较为常见。随着社会进步，消费者需求的提高，目前我国色织牛仔布生产用纱原料来源广泛，主要有纯棉纱、竹节纱、弹力纱，其次是麻棉纱、金银丝、涤纶长丝，其它品种如粘棉、丝棉、丙纶细旦丝、羊毛等。虽然新型纤维总体所占比重不大，但使用比例呈逐年增加趋势。与传统牛仔布相比，近年来新产品主要体现在以下几个方面：一是使用各种功能性纤维及天然纤维开发的各种新型牛仔布面料；二是使用精梳高支纱生产牛仔布；三是使用紧密纺牛仔布。2000－2002年我国色织牛仔布市场发展速度惊人，增势难挡，主要原因是国际色织牛仔布市场需求旺盛，加之色织牛仔布行业投资少，见效快。2001年，全国牛仔布企业已突破350家（不包括小型家庭式织布生产线），产能达到19亿米。受“入世”效应影响，2002年色织牛仔布市场产销形势一片大好，但是受国内棉花价格暴涨暴跌的影响，03、04年色织牛仔布行业接连受挫，2005年受配额取消的利好拉动，新增新建项目陆续投产，我国牛仔布产量增长较快，全年产量增长22.7%。但在2006年下半年增势开始减缓，全年牛仔布产量增幅下降至11.1%。随着人民生活水平不断提高，居住环境也在不断改善，这也为我国家纺产品提供了广阔的市场发展空间，从床上用品、浴室用品、餐桌及厨房制品，墙窗装饰及家具布料、地毯、专用布艺到辅料等，系列化、配套化、实用型、环保型的家纺产品将深受广大消费者的欢迎。我国每年新竣工的住宅面积为5亿平方米，装修率几乎达到100%，加上大量的旧住宅改造，每年家庭装修的工程产值达到150亿元以上，而且每年增长率达30%，今后两三年内将达到300亿元。此外，全国有6,000多家星级宾馆，平均每年有71 2,000多家宾馆纺织用品需更新，并有百余家新酒店、宾馆在国内不同城市建成，再加上各类商厦的建成及装修，家用纺织品及室内纺织品的市场需求前景将更为广阔。今后几年是我国全面建设小康社会的重要时期，也是纺织行业发展的关键阶段。在前几年稳定发展的基础上，我国纺织品市场抗风险能力明显增强，已具备了快速发展的条件，特别是具有了较大的发展潜力和市场空间。针对目前我国纺织品面料的现状和纱线市场的实际，结合“十一五”期间科学与技术进步发展的趋势，今后，要加大新型纤维的推广使用，加快高新纺纱工艺技术的应用，推广生产高品质面料的织造技术。第一，从国际市场看，我国纺织业外向依存度较高，世界经济形势的变化是影响我国纺织出口的关键因素之一。2001年以来，世界经济进入低谷，2003年全球经济出现回升，经济增长率达到3.7%，世界贸易增长4.6%，特别是美国经济回升显著。国际货币基金组织统计2004年全球经济增长4.1%，世界贸易增长5.5%，全球经济将继续保持回升，世界经济将进入一个相对稳定增长的周期。世界经济特别是发达国家经济的增长，将直接带动世界消费和贸易的增长，对纺织品服装的贸易和需求也将稳步增长，为我国纺织品出口市场的快速增长创造相对有利的外部条件。第二，今后几年我国经济稳定发展，将进入了一个新的经济景气周期，人民生活水平将不断提高，衣着消费需求增长，消费数量扩大，质量需求也将提高。目前，我国人均纤维消费量约15公斤，虽然与发达国家如欧盟国家22公斤、美国30公斤相比，差距还很大，随着消费数量的增长，纺织纤维加工总量将继续增加，拉动纺织生产的快速发展。71 第三，从农村市场看，目前我国农村居民衣着消费水平还较低，仅相当于城市的五分之一。但随着国家对“三农”问题的进一步重视和加强，国家建设新农村的政策推出，增加农民收入已放在突出的位置，出台了促进农民增加收入若干政策的意见，将采取措施，加大扶持力度，切实提高农民收入，农村服装消费的比重有望提高，占总人口60%以上的农村市场前景广阔，纺织品服装消费潜力巨大。第四，从消费结构看，目前纺织品消费中，衣着消费约占到65%左右，随着汽车、住房消费和水利交通等基础设施的高速发展，装饰用、产业用纺织品的需求必然持续增加，将成为拉动纺织品市场快速增长的主要动力。第五，净增人口的消费呈刚性增长。每年我国净增人口近1,000万，将直接增加纺织品服装消费40亿元左右，同时，随着城镇化进程的加快，每年约有1,000万农村人口转为城市居民，农村到城市务工人员每年增加500万左右，都将增加衣着的消费。综上所述，今后几年，我国纺织品市场面临较好的发展环境和较大的增长空间，保持稳定增长的态势短期内不会改变，预计衣着消费增长将稳定在10%以上，纺织品服装出口保持较快增长势头，纺织生产规模将继续扩大并保持适度增长。随着我国经济的快速发展，人们的消费水平在逐年提高，消费观念也在不断改善，特别是高收入阶层的涌现和中等收入家庭消费观念的提高，使人们对纺织品在美观、舒适方面有了更高的要求，目前国内消费市场上对利用原色、彩棉及各类新型纤维和天然纤维开发生产的高档提花类织物的需求已经大为增加。同时，随着各种多功能新型纤维的问世，多功能纤维生产的服装面料也倍受人们的青睐，多功能新型纤维所生产的产品，被广泛的应用于家用纺织品、服装等方面，市场前景看好，该类产品附加值高，经济效益好。71 3.4市场竞争能力分析本项目采用目前国内外先进纺织设备，项目产品为中高档棉及混纺牛仔布。生活四件大事―衣食住行，衣居首位。随着生活水平的普遍提高，人们对服饰材料的要求越来越高，舒适柔和、回归自然、绿色环保成了时尚追求，棉、麻等天然纤维纺织品服饰便是代表之一。目前，牛仔布制品的发展趋势已由单纯的服装生产扩展到家纺产品，在国际市场，尤其是欧美国家，牛仔布已被广泛用于制作床单、窗帘等，非服装用牛仔布应用比重日益加大，国内在此方面则更是大有潜力可挖。该公司在长期经营生产中积累了参与国际竞争的经验，企业生产技术和管理水平较高，拥有自主品牌，具有较强的竞争能力。公司将借助中高档牛仔布高质量、高技术含量的生产和贸易两个平台，立足于国内外市场，因此项目产品市场前景广阔。71 第四章技术改造内容4.1现有生产工艺概述1、气流纺车间生产规模及产品方案：生产各类棉及麻棉混纺纱4250吨/年，平均纱支12s，全部供本项目染织车间使用。气流纺生产工艺流程：短麻-------原棉----开清棉---梳棉---并条---气流纺气流纺生产流程简述：开清棉：开清棉是纺纱工艺过程的第一道工序，主要任务是混棉(使各种不同品质的原棉按一定比例充分混合)、开棉(使压紧的块状原棉松散为较小的棉块)、清棉(清除原棉中的大部分尘土、杂质和短绒)、成卷(制成一定规格的均匀的棉卷(以满足梳棉工序的需要)。采用清钢联合机时不需成卷。梳棉：梳理(将开清工程最后制成的棉卷进行充分梳理)，使分离成单纤维态；除杂(继续清除残留在棉卷中的杂质)；混合(使单纤维充分混合)；成条(制成一定规格的均匀棉条)--俗称生条(按一定顺序圈放于条筒内)。并条：并合；通常用6-8根生条加以并合牵伸，以改进棉条的均匀度，牵伸；使生条纤维弯钩状态得到改善，增加纤维的伸直平行度，混和；使生条中不同性状的纤维得到充分混和，成条；制成均匀的棉条-俗称熟条，按一定顺序圈放于条桶内供粗纱工程用，定量控制；控制熟条重量。71 气流纺：气流纺纱又称转杯纺纱，气流纺纱机主要由分梳辊和纺纱杯﹙又称加捻杯﹚两部分组成。分梳辊表面包有金属锯条，将喂入的棉条或毛条,化纤条子分梳成单纤维状态，由于纺纱杯的高速回转，产生离心力将空气从排气孔排出，迫使外部气流进行补充，利用气流将分梳的单纤维送入纺纱杯，纺纱杯的转速很高，纤维进入纺纱杯后被加捻成纱，最后通过引纱管引出进行卷绕成筒子。气流纺工艺技术特点：气流纺纱的特点是产量高，工序简单，细纱条干均匀,蓬松,耐磨,保暖性和染色性良好，但强力比环锭纺纱低。2、染织车间生产规模及产品方案：年产各类棉及麻棉牛仔布1500万米生产工艺流程：织造生产工艺流程：﹙落筒﹚---整经---浆染---穿扣---织造---整理织造生产流程简述：络筒：络筒又称络纱，将细纱机纺成的管纱或捻线机纺成的管线以较大的卷装形式卷绕成筒子的工序，主要任务是将管纱或管线一个接一个连接起来&卷绕在筒管上成一定形状直至规定的长度，在卷绕时要先用清纱器清除纱疵，并且纱线要有一定张力。整经：按规定的根数和长度把纱线从一组筒子上引出，以一定的均匀的张力相互平行地卷绕在整经轴上，为形成织轴作好准备。染浆：经纱先通过染浆机的染色槽进行染色，然后再上浆，该工序是71 降低经纱在织造时的断头率，提高织物质量的关键工序之一，主要任务是使整经轴上的纱线先染色、烘干；再吸收浆液、烘干后使纱线毛羽服贴，表面光洁，减小摩擦系数，提高耐磨性，增加纤维间的抱合力，并尽可能保持纱线的弹性，提高纱线的强力。穿经：经纱准备的最后一道工序，穿经的任务是将织轴上的经纱，根据织物组织，以一定的排列规律依次穿过停经片、综眼和筘齿，以供织造。织造：在织机上通过开口、引纬、打纬、卷取、送经机构运动相互配合，把经纬纱线按一定的组织规律形成织物的过程。整理：棉纺织的最后一道工序，坯布经检验、修布、刷布、折布、分等、打包、入库。织造工艺技术特点：牛仔布片纱靛蓝染色生产工艺是国内外成熟的一种工艺路线，与绳状染色比较，具有流程短，投资少，生产效率高，占地面积小的特点。织造上浆采用变性淀粉浆料替代PVA，经纱染色采用环保染化料，采用结经机、剑杆织机提高坯布产量和质量。4.2公司现有用能设备的概述公司建厂时间较早，电动机大部分是JO系列产品，特别是一些大功率电机，能耗高，效率低，生产用能主要是电力和煤炭，企业现有燃煤链条式锅炉三台﹙2台10T/H、1台4T/H﹚，压力1.25MPa，设备老式陈旧，而且环境污染严重、亟待改造。生产、生活用电由国家电网提供。公司现有水泵、风机电机109台，总装机容量为348kw，公司电力系统变压器使用年限较长，变压器均为SJ系列，共计2台，装机容量为1260kvA。公司现有电感式镇流器荧光灯840套总装机功率33.6KW。71 4.3技术改造方案的主要内容技术改造的方案分为二部份第一部份：3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效锅炉改造，将热效率由现在的58%提高到88%；第二部份：对能源系统进行优化；1.纺织设备升级技术改造节能2.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；3.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；4.采用绿色节能照明灯具节能；71 第五章技术方案和论证5.1编制原则与依据1以节能为中心，采用国内先进的行之有效的节能技术措施，降低各项能源消耗指标，不断提高经济效益。2尽量减少设备投资3确保安全，减轻工人的劳动强度。4减少与控制环境污染，加强环境保护。5做到不征地、工期短、收效快、效益好。6根据湖南德天染织有限公司提供的财务数据。7根据同类型兄弟厂家的实践经验。8在工艺、设备选型上采用了国家与行业的最新标准和有关的规定。5.2技术方案的论证5.2.1对三台低效锅炉改造方案的论证1.方案的选择71 从全国纺织行业投运的锅炉来说，锅炉有三大类：第一大类链条炉、第二大类：沸腾炉、第三大类：高效循环双流化床锅炉、第一类：链条锅炉由于不能燃烧劣质煤而且热效率低而逐步淘汰，第二类沸腾炉虽然能烧劣质煤，但要求汽量使用稳定，所以在纺织行业不大适用，不符合本项目的要求。第三类：高效双流化床锅炉，由于能燃烧劣质煤，热效率高可达到88%，并且用汽负荷在30%-110%之间波动，劳动强度低，全部都是自动化，适合纺织印染行业的生产特点，鉴于此实际情况，本着节约、高效办事的原则，公司拟采用的循环双流化床锅炉，具有热效率高，还可在原有锅炉的基础上进行改造，真正地做到节约、高效。2.循环双流化床锅炉的主要技术内容10t/h循环双流化床锅炉主要参数锅炉型号：循环双流化床锅炉蒸汽量：10t/h蒸汽出口压力：1.25MPа蒸汽出口温度：193°C给水温度：105°C排烟温度：<150°C燃料特性：煤：Car=46.55%Vda1=38.5%Aar=32.48%Qnetar=17693KJ/KgDT=1150°CST=1210°C3.循环双流化床锅炉技术特点：该锅炉核心是节能，热效率高，可在原来的基础上提高热效率30%（原来只有58%，改造后可达88%）该锅炉借用与利用循环流化床锅炉返料回收技术与沸腾炉的燃烧技术对于劣质煤、下角料、煤矸石同烟煤混燃，它是目前解决纺织行业生产系统中锅炉用能的最佳方案。属于环保资源节约型锅炉。4.该锅炉的效果4.1燃料适应性广，可以烧2500-24000KJ/Kg的各种烟煤、贫煤、无烟煤、褐煤、矸石、造气炉渣、下角料、炉灰等。4.271 锅炉的热效率高，可达到85-88%，负荷可调。它有两个流化床。分为正、副床，设置副床可以燃烧完全，使得副床的可燃物含量低于1%，达到节约燃料的目的。4.3由水冷壁和耐火砖组成的隔墙，使炉膛形成“N”字型，主、副床内的烟气，可以在不很高的锅炉内有较长的烟气流程，细灰得到充分燃烧。减少了煤的消耗。4.4对流管束和布置在省煤器前的多管分离器，将较难燃尽的粗飞灰从烟气中分离并通过回料器送到副床循环燃烧。4.5空气预热器布置在锅炉的尾部，可以充分降低进除尘器的烟气温度，充分利用热量，减少空气预热器的堵塞。4.6采用双锅筒结构。4.7点火方式为床上木材点火或者木炭点火。4.8煤由布置在锅炉前方的二台螺旋给煤机送入锅炉的正压区。为了方便锅炉的观察，防止给煤中断，螺旋给煤机布置在3.5M运转层。4.9锅炉为平衡通风，平衡点设悬浮室的顶部。4.10锅炉具有自身清灰能力，不需要吹灰。4.11循环双流化床混燃锅炉不同于一般的高倍率循环床锅炉，由于锅炉的循环倍率小，流化的速度低，风机耗电少，能耗低。5.2.2对能量系统优化项目的技术方案的论证﹙4个节能点﹚1.纺织设备升级技术改造节能1﹚主要是通过新型设备的相关配置，用自动化程度较高的进口剑杆织机代替普通织机、采用新型浆染联合机等，来降低能源消耗。采用自动调温自动补偿、逐格淋洗、废水回收以及控制回潮率等方式来实现节汽、节水、节电，同时用提高设备运转速度来降低单位产品能耗。71 2﹚新型设备采用交流变频电气设备传动，实际用电功率小于配置功率。纺织生产线技术改造年节能量对比表生产品种　牛仔布年节能量生产规模万米/年　1500单位产品耗能指标耗能品种技改前技改后节能量电（kwh/万米）3300300030045万kwh蒸汽（t/万米）6050101.5万吨水（t/万米）40030010015万吨2.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；风机、水泵使用的电机等采用变频调速装置，并且淘汰JO型落后电机,现公司水泵、风机电机109台，总装机容量为348kw，具体数据见下表。公司风机水泵电机统计表风机电机：规格型号及功率台数功率1.1KW29台31.9KW0.55KW43台23.65KW0.75KW9台6.75KW0.6KW4台2.4KW15KW1台15KW22KW5台110KW37KW1台37KW18.5KW1台18.5KW71 7.5KW2台15KW合计260.2KW水泵电机：规格型号及功率台数功率37KW1台37KW7.5KW3台22.5KW4KW2台8KW2.2KW5台11KW7.5KW1台7.5KW0.75KW2台1.5KW合计87.5KW风机、水泵电机总装机功率348KW变频调速技术是一项成熟的节能技术，根据资料介绍它能节电20%左右，是国家大力推广的一项节能新技术，已广泛用于风机、水泵的电机调速节能上，计划在总装机功率348kw电动机上实施变频调整器装置，采用美国艾默生变频器,并淘汰部份耗电较高的JO型老式电机,该项目具有很好的节能效果。3.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；公司电力系统变压器使用年限较长，变压器均为SJ系列，共计2台装机容量为1260kvA。公司老式变压器统计表变压器规格型号台数总装机容量630KVA2台1260KVA71 老式变压器铜损、铁损较大，如改用新式节能型变压器，降低其铜损、铁损，具有一定的节能潜力。根据资料介绍采用新型变压器要降低铜损、铁损50%，在不改变其运行条件下，变压器效率可提高1-3%左右，节能量是可观的。4.采用绿色节能照明灯具节能；公司现有电感式镇流器荧光灯840套总装机功率：33.6KW将以上灯具改造成电感式镇流器荧光灯，实行节能，采用由广东省高泰智能科技有限公司研制的T5稀土三基色环保节能型日光灯。据资料介绍在相同时间、环境与照明度下，T5节能灯具相对T8普通灯具节能率高达50%以上，亮度提高63%以上。71 第六章工程技术方案6.1总图运输工程湖南德天染织有限公司节能技改工程拟建地位于湖南省沅江市新源路288号该公司厂区内。项目在公司厂区内进行建设，公司厂区占地面积110亩，总建筑面积19103m2。其中厂房和仓库建筑面积17942m2，由于本工程为节能改造工程，不新增土地，只对原有厂房建筑物进行改造，因此、项目建设具有投资省、见效快的特点。沅江市位于湖南省北部洞庭湖畔，地理坐标为东经112°14′37〞-112°56′20〞，北纬28°42′26〞-29°11′17〞。东北与岳阳县交界，东南与汨罗市、湘阴县为邻，西南与益阳市接壤，西与汉寿县相望，北与南县、大通湖区毗连。地势低平，呈“三分水域三分洲，三分垸田一分丘”之势。项目建设所在地沅江市新源路288号坐落在沅江市纺织品开发区，位于沅江市与益阳市之间，交通方便，通讯快捷。项目所在地沅江市交通便利，通讯发达。省道204线纵贯沅江市全境，水运东经草尾河运岳阳，南溯湘江可至长沙、衡阳，西遁沅水可达常德，北逆澧水直抵津市；连接益阳和沅江的沅益高等级公路（双向四车道）从项目所在地旁边经过。总之，厂区外部交通条件十分便利，能够满足厂区的运输要求。6.2公用工程71 给排水：该公司采用深井水经净化站处理，日供水能力可达3000吨，目前厂内总用水量约为2000t/d，本项目为节能改造，故供水能力有保证。该公司已形成一套完整的排水管网，排水实现清浊分流，染浆高浓度废水通过管道送到污水处理站处理达标后，排入厂区排水管网。供电：公司采用350KV直接变为380/220供电，供电设施较好，由于本项目不扩大生产规模，现有设施可完全满足本项目实施要求。供热：公司现有3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚组装锅炉能保证全厂供热，采用新型染浆技术可节约大量蒸汽，本项目用汽量有保证。71 第七章环境保护纺织工程建设必须严格贯彻国家有关环境保护和职业安全卫生的规定，采取有效措施消除或减少污染和不安全因素，贯彻“防治结合，以防为主”的方针，坚持“三同时”的原则。环境保护标准污水采用(GB4287-92)《纺织染整工业水污染物排放标准》表3中Ⅰ级排放标准；废气采用《GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准》中的二类标准值；生产性粉尘采用《GB16297-96大气污染物综合排放标准》中的第二类标准植；噪音采用《GB3096-93城市区域环境噪声标准》和《GB12348-90工业企业厂界噪声标准》中Ⅱ类标准。7.1建设地点环境现状厂部设环保办公室，有员工7人，其中：主任1名，技术人员2名，操作工人4名。公司厂区现有环保设施较为完善，经当地环保部门现场检测，“三废”排放已基本达到国家相关排放标准的要求。生产用水做到清污分流，分开处理排放，使用的染化料都是采用环保型的染化料，无毒和其它有害物质。锅炉烟尘采用高压静电除尘器处理后达标排放。公司现有污水处理设施设计处理能力为500m3/d，目前公司污水排放量约为480m3/d71 ，本项目经节能减排改造后不新增用水量，故技改后污水处理设施能力能满足处理量要求。7.2污染物及污染源公司目前纺织生产过程中主要污染源及污染物有染浆废水、锅炉烟气、废碴、粉尘，该公司通过采取积极措施，对烟气、废碴及粉尘进行治理，已达到国家有关排放标准的要求。作为牛仔布生产过程中主要污染物的浆染废水，通过目前公司污水处理系统处理，出水水质目前尚不能稳定达标，有待进一步完善废水处理系统，以达到(GB4287-92)《纺织染整工业水污染物排放标准》中的一级标准排放。7.3环境保护及治理方案7.3.1废水处理7.3.1污水综合利用和治理ａ.污水水量、水质及排放要求项目经技改后排放的废水分两部分，其中一部分高浓度的染浆废水，排放量约240m3/d，COD浓度为500～900mg/L，BOD浓度为200～300mg/L，色度为200～700mg/L。另外一部分为清洗废水，排放量约240m3/d，合计排水量为480m3/d。废水处理前后的数据如下：项目处理前处理后COD排放浓度500mg/L100mg/LBOD排放浓度150mg/L25mg/L色度80稀释倍30稀释倍PH9.6-10.97-7.5废水排放量290m3/d480m3/d主要污染源：染浆废水、清洗废水。主要污染物：COD、BOD、PH、色度。技改后整个厂区的综合废水日排放量为480m3/d，生产废水主要为染浆71 废水、清洗废水，现有污水处理站的处理能力为500m3/d﹙须增加污水处理池120m3及配套处理设施﹚。经废水处理系统处理后的废水需达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的一级排放标准的要求。ｂ.废水处理工艺介绍该公司污水处理设施日处理设计能力为500m³/d。综合处理方案流程图如下：至锅炉脱硫除尘装置→沉淀池泵回流铁屑过滤塔调节池（400m³）机械格栅废水→泵水上清液反冲洗出水沉淀池污泥池板柜压滤机储泥池泥沉渣定期送锅炉生物接触氧化池气浮清水池（16m³）燃烧或外运排放泵溶汽水新增主要设备表序号名称单位数量备注1瀑气装置套12滤渣装置套13净化装置套14投药、排渣及其它装置套15低燥风机台26污水泵台471 7自控仪器台38在线监测仪台19锅炉隔膜循环系统套110锅炉除尘设备套1上述废水处理流程和设施，经过生产实践证明，处理效果较佳，该处理方法设计进水COD浓度为450mg/L，色度为150稀释倍，经过处理后，色度可降低到30稀释倍，COD浓度经过铁屑塔处理可降低30%浓度，再经过生化处理COD去除率为70%，再经气浮处理后废水可达标排放。7.3.2粉尘处理开清棉、梳棉、吸落棉、废棉处理、刷梳棉盖板、磨皮辊以及各车间地排等排风含尘较大，应先经过滤器除尘处理后排放，处理后的空气含尘浓度不得大于1mg/m3。7.3.3废渣处理燃煤锅炉产生灰渣送至建材厂作水泥原料。废棉、下脚布料设置单独的储仓或堆场存放，其他废料、废渣也需专场堆放，严禁随地抛弃。7.3.4废气治理除尘器采用麻石水膜除尘，并利用生产上的碱性废水进行除尘脱硫处理。治理的原则：利用染浆生产过程中碱性废水PH值10-11作除尘脱硫用水，达到以废治废的目的，使PH值达7-7.5后排放。治理工艺：71 锅炉烟气→旋激塔→副塔→引风机→烟囱排放碱性废水→泵沉淀池→调节池→废水处理站旋激塔型号：CGTE-XJB-10型、规格2000XH12M副塔型号：规格1600XH12M治理措施：XJB型系列高效低阻锅炉烟气除尘脱硫塔，集合了喷雾文丘里、水膜、离心、除雾等多种净化分雾机理，独特的旋激技术所形成的螺旋形水雾柱，净化废气可达到高效雾化传质和分离的目的。治理后烟尘SO2等均可做到达标排放，并且具有低阻、节能、脱水效果好、风机寿命长的特点。全麻石结构具有耐磨耐腐，不积灰，自动排灰，结构简单，维护方便，运行费用低的特点。本项目锅炉烟气除尘通过高压静电除尘后，再经锅炉内部水膜进一步除尘脱硫﹙加石灰石﹚。锅炉烟气经处理后浓度173.9mg/Nm3，SO2排放浓度822.3mg/Nm3，NOx排放浓度234.7mg/Nm3，均符合《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)排放要求。7.3.5噪声控制本项目对产生噪声较大的车间，采取措施控制噪声声源，选用低噪声设备、风机、制冷机、空压机等噪声较大的设备，应采用隔声、消声或吸声等相应控制措施，使生产车间操作场所噪声小于90dB(A)，经综合治理降噪后仍不能达到要求时，可采取个人防护措施，治理后的设备噪声对周围环境的影响应符合现行国家《GB3096-93城市区域环境噪声标准》和《GB12348-90工业企业厂界噪声标准》标准的有关规定。7.3.6绿化71 厂区中种植常绿、吸噪植物和花草，以达到改善环境目的，厂区内环形道路两侧及主厂房入口处为重点绿化区域，同时利用厂区非建筑地形及零星空地进行绿化，保证职工身体健康和安全生产，绿化覆盖率符合国家有关规定及当地规划部门的要求。71 第八章职业安全卫生与消防8.1设计依据职业安全卫生关系到职工的人身安全和财产安全，为保障本项目符合职业安全卫生要求，保障劳动者在生产过程中的安全与健康，避免发生各种事故和职业危害，保护工人的人身安全和企业财产安全，在设计和建设中，严格按照有关安全与卫生法律、法规进行，主要设计依据为：（1）《工业场所职业接触卫生极限》GBZ2－2002（2）《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》FZJ117-93（3）《工业企业设计卫生标准》　GBZ1-2002（4）《纺织工业企业职业安全卫生设计规范》FZJ117-93（5）《建筑设计防火规范》GB50016－20068.2建筑物安全卫生根据《工业企业设计卫生标准》的规定，纺织生产属于卫生特征3级，纺织生产的火灾危险性依照国家《建筑设计防火规范》的规定属于丙类，生产厂房、原料、成品仓库和动力站房等建筑耐火等级不宜低于二级，其他配套工程建筑物耐火等级不应低于三级，建筑防火设计应遵守《建筑设计防火规范》的有关规定。建筑防火设计应贯彻“预防为主，防消结合”的方针，正确处理生产和安全、重点和一般、原则性和灵活性的关系，积极采用先进的防火技术。做到有利生产、保障安全、方便使用、经济合理。71 8.3职业危害性因素以及采取的主要防范8.3.1纺织生产车间青年女工较多，在生产厂房附房比较清洁安静处设置孕妇休息室和有专人管理的女工卫生室。对职工队伍加强安全第一，预防为主的思想教育，坚持三级安全教育，严格执行操作规程，对特种作业工种经考试合格持证上岗。对锅炉和其他压力容器、压力管道均按规定装有安全门或安全阀，并定期检测保持有效，对生产设备设施做到轮有罩、轴有套、台有栏、沟有盖。在生产车间设置空调除尘设备，以改善工作环境和操作条件。建构筑物设置避雷装置，电气设备金属外壳采取保护性接零措施。汽油、机油等易燃物质，贮存时应特别注意，避免火灾潜在的不安全因素，机械设备外露传动部位均设安全防护罩，为提高安全意识，设置安全标志。总之，长期坚持以预防为主，及时消除隐患，杜绝安全事故的发生。8.3.2消防要求8.3.2.1生产车间和原棉堆放处应用防火墙同其它车间分开，当屋盖为耐火极限不低于1.0小时的非燃烧体时，防火墙可砌至屋面基层的底部，不必高出屋面，防火墙上的门洞口，应采用耐火极限不低于1.2小时的甲级防火门。疏散用的门应向外开启，不应采用吊门或侧拉门，严禁采用转门，门下不得设门坎。厂房内散远工作地点到外部出口或楼梯的距离，当厂房建筑为一、二级耐火等级时，单层厂房不大于80米，多层厂房不大于60米。71 厂房安全出口的数目不应少于二个，疏散门和疏散楼梯的总宽度计算和设计要求，应符合《建筑设计防火规范》的有关规定。8.3.2.2消防给水本工程最大消防用水量为主厂房，其建筑耐火等级为二级，生产火灾危险性为丙类，建筑高度小于24米，根据《建筑设计防火规范》，其室内消防用水量为10L/s，室外消防用水量为40L/s，火灾延续时间为2小时，一次消防用水量为360m3。厂区消防系统采用临时高压制，并设有消防水池、消防泵房各1座，内有消防水泵2台，一用一备。并在屋顶设一座50m3水箱，内存前十分钟消防水量，有措施保证其平时不被动用。全厂生活生产消防采用同一管网，管径为DN150mm，给水管网在厂区内连成环状，并在环状管网上按规范设置室外地上式消火栓，室外消防采用低压制,在室外给水环管上设置室外消火栓,消火栓间距不大于120m。室内消防采用临时高压制。在车间内设置室内消火栓，并利用原厂区的屋顶消防水箱和消防泵房。并在各车间内按规范设置室内消火栓及配置手提式灭火器。8.3.3总图消防a.建筑物间距的确定总平面布置根据《建筑设计防火规范》之规定，各建筑物的防火间距均满足规范要求。b.消防通道厂区内道路环状布置或设有宽度不小于6m的环形消防通道，路面净空不小于4m,满足消防车通行要求。71 8.3.4电气消防本项目主厂房及丙类仓库均设火灾自动报警系统。消防电源应由厂区内变电所及柴油发电机组双回路供电，并在末级配电箱自动切换。消防电源属二类负荷，各种电气设备必须遵守操作规程，防止安全事故发生。71 第九章节能9.1编制依据节能减排是我国政府当前社会经济工作中的一项重大任务。它既关系到经济发展，也关系到环境保护，还关系到人类生存。同时是贯彻落实科学发展观的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护中华民族长远利益具有极其重要而深远的意义。9.1.1相关法律法规、产业政策和准入条件a.《中华人民共和国节约能源法》。b.国发[2006]28号《国务院关于加强节能工作的决定》。c.国函[2006]94号《国务院关于“十一五”期间各地区单位生产总值能源消耗降低指标计划的批复》。d.国发〔2007〕15号《国务院关于印发节能减排综合性工作方案的通知》。e.财政部、国家发展改革委《关于印发节能技术改造财政奖励资金管理暂行办法的通知》（财建[2007]371号）f.发改环资[2007]199号《中国节能技术政策大纲（2006年）》g.发改委40号令《产业结构调整指导目录（2005年本）》，2005年12月2日起施行。h.国家发展改革委令[2004]第17号《能源效率标识管理办法》。i.发改环资[2007]2171 号《关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（2006）》。　j.发改环资[2006]1457号《“十一五”十大重点节能工程实施意见》。k.发改环资[2004]2505号《节能中长期专项规划》。l.原国家经贸委令第7号《重点用能单位节能管理办法》。m.国家发展改革委2007年4月《能源发展“十一五”规划》。n.湘政发〔2007〕29号《湖南省节能减排综合性工作实施方案》。o.《湖南省实施“中华人民共和国节约能源法”办法》p.《湖南省节能目标考核体系实施方案》9.1.2相关标准和规范a.《综合能耗计算通则》(GB2589-2008)。b.《工业企业能源管理导则》(GB/T15587-1995)。c.《企业能源审计技术通则》（GB/T17166-1997）。d.《企业能量平衡通则》（GB/T3484-1993）。e.《设备热效率计算通则》（GB/T2588-2000）。f.《节能监测技术通则》（GB15316-94）。g.《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）。h.《评价企业合理用水技术导则》(GB7119-2006)。i.《评价企业合理用电技术导则》(GB/T3485-1998)。j.《节电措施经济效益计算与评价》(GB/T13471-1992)。k.《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264－1997)。l.《用能单位能源计量器具配备和管理通则》(GB17167—2006)。71 9.2企业能源管理现状1.企业能源管理目标围绕树立科学发展观、实现循环经济的要求，推进生产系统节能，控制能源成本，保持能源系统安全稳定运行，实现经济供能，确保能源技术经济指标的先进性；加强能源设备维护，统筹安排，系统优化，确保用能平衡；实现年节能9469.4吨标准煤，降耗增效951万元。2.企业能源管理结构、人员及职责企业能源管理结构：湖南德天染织有限公司能源管理部能源计量员能源设备管理员3.能源计量管理人员职责要求：1﹚明确节能计量工作岗位的任务，并形成文件：2﹚通过学习计量知识和计量法律、法规、能源专业化管理的经验，并取得相应资质，提高能源计量人员管理和技术能力；3﹚各类人员应了解节能降耗有关法律、法规，熟悉相关专业计量基础知识和能够进行计量数据的评定。4.企业能源管理规章制度《湖南德天染织有限公司能源管理规章制度》71 第一条：为加强能源管理工作，提高公司的节能意识及自觉性，合理节能降耗减少浪费，更好保障生产、办公、生活需要，制定本办法。第二条：本办法适用于公司各生产车间、办公地点及居住单元。第三条：本办法所称能源，是指电力、蒸汽、生产生活用水(包括自来水、自备井水)等。第四条：能源管理坚持遵循国家有关法规和政策、厉行节约、效能统一的原则，加强节能宣传教育，积极推广节能新技术、新设施。第五条：能源管理部负责公司能源的综合管理。(包括及时根据生产需要统筹安排能源供应、每月核算能源利用率、制定能源管理制度)。第六条：由机修、电工和能源供应(锅炉房)配合能源管理部，统筹规划能源计量表的配备和能源用量的核算。第七条：公司各部门要有领导分管、专人负责本单位的节能工作。1﹚杜绝长流水、长明灯，提倡节省创效益；2﹚生产线上因设备故障，在维修设备过程中(不能正常生产的情况下)应及时关闭生产线上其它运转机械。3﹚工作结束后，由专人负责各能源开关的检查。4﹚各科室(部门)离开办公室时应关闭办公室相应的电器设备的电源(如：电脑、空调等)。5﹚各车间应积极提高工作效率，相应提高能源的利用率。第八条：明确规划和完善公司能源支配网络结构。明确公司能源计量表所支配的区域、较准确的显示公司各车间能源用量，提供准确的能源记录数据并为准确反应各车间能源耗损提供有效的保障。71 第九条：精确核算公司能源的利用率和耗损率。分析能源的记录数据，为节能创效提供合理的分析数据。第十条：整体规范公司能源管理制度。根据企业实际情况制定相应的管理制度，加强各车间和生产部的监督力，加大企业节能的宣传力，让企业每个职工养成“节能”的好习惯。第十一条：针对公司各车间的实际消耗量，参照相应能源管理制度，对节能表现好的部门或车间，给予一定的物质奖励；而对于能源浪费的行为，视行为的轻重，给予相应的处罚。5.公司能源计量器具的配备及管理情况公司能源计量设备明细表设备名称规格型号生产厂家单位数量备注架盘药物天平JYJ—20A马头牌台1　电子秤ACS—3H—B中山市金利电子衡器台1　电子秤ACS—JJ中外合资科星计算机公司台1　磅秤TGT—500A型星牌台2　电子秤TCS长沙市长南衡器厂台1　地中衡电子磅SCS—120T—QC长沙大力衡器厂台1　地中衡电子磅SCS—60T—QC长沙大力衡器厂台1　电能表DTSD22深圳浩宁达电能仪表公司台5　水流量表LXS-150E常德市水表一厂台2　电热干燥箱FN202—1长沙仪器仪表厂台1　9.3项目实施前用能状况1.项目实施前工艺流程和主要生产装置的规模1﹚项目实施前工艺流程：气流纺生产工艺流程：短麻-------原棉----开清棉---梳棉---并条---气流纺71 织造生产工艺流程：﹙落筒﹚---整经---浆染---穿扣---织造---整理2﹚主要生产装置的规模及产量：生产规模：年产各类棉及麻棉牛仔布1500万米主要规格：12s×12s×80×46×58″8s×8s×76×48×58″16s×10s×80×46×58″21s×21s52×5860〞项目实施前主要生产装置规模序号名称型　号产地台　套备注1清梳联1配12国产12并条机TMFD81国产83气流纺纱机Autocoro360德国5360头/台4自动络筒机ESPERO-M国产15整经机HFGA128国产26染浆联合机国产17自动结经机HIMAC－L18普通织机国产1509普通织机国产11010验布机GA801国产92.项目实施前消耗的能源种类、数量原煤：30812吨/年﹙公司统计数据﹚电：959万KWh/年﹙公司统计数据﹚水：70万吨/年﹙公司统计数据﹚3.项目实施前的能源计量措施1﹚原煤：由统计员统计购入量、消耗量，估算库存后交财务计算。2﹚电：公司生产线全部用电能表数字计量，统计员统计交财务计算。71 3﹚水：公司各车间总水表由统计员统计交财务部门计算。4.项目实施前产品种类、数量和统计方法产品种类、数量：年产各类棉及麻棉牛仔布1500万米统计方法：按每平方米克重、幅宽及品等分门别类累计、计数。9.4项目拟采用的节能技术措施节能减排是我国政府当前社会经济工作中的一项重大任务。它既关系到经济发展，也关系到环境保护，还关系到人类生存。同时是贯彻落实科学发展观的重大举措，是建设资源节约型、环境友好型社会的必然选择。对于调整经济结构、转变增长方式、提高人民生活质量、维护中华民族长远利益具有极其重要而深远的意义。本项目拟采用的节能技术措施：技术改造的方案分为二部份第一部份：3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效锅炉改造，将热效率由现在的58%提高到88%；第二部份：对能源系统进行优化；1﹚.纺织设备升级技术改造节能2﹚.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；3﹚.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；4﹚.采用绿色节能照明灯具节能；1.项目实施后工艺流程如下：气流纺生产工艺流程：短麻-------原棉----开清棉---梳棉---并条---气流纺71 织造生产工艺流程：﹙落筒﹚---整经---浆染---穿扣---织造---整理2.项目实施后主要生产装置规模及产量：本项目为节能改造工程，项目实施后产品生产规模及产量与技改前相同﹙技改前后生产规模不变﹚，为年产各类棉及麻棉牛仔布1500万米项目实施后主要生产装置规模序号名称型　号产地台　套备注1清梳联1配12国产12并条机TMFD81国产83气流纺纱机Autocoro360德国5360头/台4自动络筒机ESPERO-M国产15整经机HFGA128国产26染浆联合机ASLGA381国产17自动结经机HIMAC－L18剑杆织机GAMMAX－4－R比利时649剑杆织机PICANOL比利时5010验布机GA801国产93.项目改造后拟采用的能源种类、数量原煤：20308吨/年电：850万KWh/年水：55万吨/年4.项目改造后能源计量措施由能源管理部门工作人员，依据《湖南德天染织有限公司能源管理规章制度》科学认真地计量。5.项目改造后产品种类、数量产品种类：年产各类棉及麻棉牛仔布1500万米主要规格：12s×12s×80×46×58″8s×8s×76×48×58″71 16s×10s×80×46×58″21s×21s52×5860〞9.5项目节能量测算和监测方法1.节能量确定原则1﹚.本方法所称的节能量是指项目正常稳定运行后，因用能系统的能源利用效率提高而形成的年能源节约量，不包括扩大生产能力、调整产品结构等途径产生的节能效果。若无特殊约定，比较期间为一年。2﹚.节能量确定过程中应考虑节能措施对项目范围以外能耗产生的正面或负面影响，必要时还应考虑技术以外影响能耗的因素，并对节能量加以修正。3﹚.项目实际使用能源应以受审核方实际购入能源的测试数据为依据折算为标准煤，不能实测的可参考附表中推荐的折标系数进行折算。4﹚.对利用废弃能源资源的节能项目（工程）（如余热余压利用项目等）的节能量，根据最终转化形成的可用能源量确定。2.节能量确定方法项目节能量等于项目范围内各产品（工序）实现的节能量之和扣除能耗泄漏。单个产品（工序）的节能量可通过计量监测直接获得，不能直接获得时，可以通过单位产量能耗的变化进行计算确定，步骤如下：1﹚.确定单个产品（工序）节能量计算的范围与此产品（工序）直接相关联的所有用能环节,即是单个产品（工序）节能量计算的范围。2﹚.确定单个产品（工序）的基准综合能耗项目实施前一年单个产品（工序）范围内的所有用能环节消耗的各71 种能源的总和（按规定方法折算为标准煤），即为此产品（工序）的基准综合能耗。如果前一年能耗不能准确反映该产品（工序）的正常能耗状况，则采用前三年的算术平均值。3﹚.确定单个产品（工序）的基准产量项目实施前一年内，单个产品（工序）范围内相关生产系统产出产品数量为此产品（工序）的基准产量。全部制成品、半成品和在制品均应依据国家统计局（行业）规定的产品产量统计计算方法，进行分类汇总。如果前一年产量不能准确反映该产品（工序）的正常产量，则采用前三年的算术平均值。4﹚.计算单个产品（工序）的基准单耗用项目实施前单个产品（工序）的基准综合能耗除以基准产量，计算出基准单耗。5﹚.确定项目完成后单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗按照相同方法，统计计算出项目完成后一年的单个产品（工序）的综合能耗、产量和单耗。6﹚.计算单个产品（工序）节能量项目实施前后单个产品（工序）单耗的差值与基准产量的乘积，为单个产品（工序）节能量。7﹚.估算能耗泄漏综合考虑其他因素对项目能消耗的影响及项目实施对项目范围以外的影响，估算出能耗泄漏（扣减或增加）。8﹚.确定项目节能量71 项目范围内各产品（工序）的节能量之和扣除能耗泄漏，得到项目所实现的节能量。以单位产品能耗为基础进行计算，计算方法按GB/T13234-91《企业节能量计算方法》中的企业产品总节能量进行。3.节能量监测方法受审核方应建立与项目相适应的节能量监测体系、监测方法和计量统计的档案管理制度，以确保项目实施过程中和建成后，可以持续性地获取所有必要数据，且相关的数据计量统计能够被核查。其中监测方法应符合《GB/T15316节能监测技术通则》的要求，监测设备应符合《GB17167用能单位能源计量器具配备与管理通则》的要求。9.6项目节能效果项目节能量是由以下二个部分组成第一部份：3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效锅炉改造，将热效率由现在的58%提高到88%；第二部份：对能源系统进行优化；1﹚.纺织设备升级技术改造节能2﹚.采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能；3﹚.淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能；4﹚.采用绿色节能照明灯具节能；9.6.1项目节能量测算的基础数据1.公司现有3台﹙2台10t/h、1台4t/h﹚低效抛煤式链条锅炉2.锅炉改造前的热效率58%(益阳市能源监察中心提供)3.锅炉改造后的热效率88%(东方锅炉厂提供)4.节能计算依据«节能技改财政奖励项目申报与节能量审核»编著:湖南省节能监察中心何相助许亚非主编71 5.公司2010年燃煤消耗为：22000吨标煤（公司统计数据）6.生产时间是按350天每天是按24小时9.6.2项目节能量计算1.第一部分改造低效锅炉节能量计算：本项目节能量测算和基础数据由《湖南德天染织有限公司》提供，已考虑能耗泄漏因素。其计算依据如下：A、锅炉改造前的热效率58%(益阳市能源监察中心提供)B、锅炉改造后的热效率88%(东方锅炉厂提供)C、公司2010年燃料煤消耗为：22000吨标准煤（公司统计数据）计算公式与结果如下：E1=（1-n0/n1）E0式中：E1----锅炉改造后节能量单位：吨标煤N0---改造前锅炉的热效率，%N1---改造后锅炉的热效率，%E0---改造前锅炉年耗能量单位：吨标煤计算结果E1=（1-58%/88%）×22000=7500吨标煤2.第二部分能量系统优化的节能量计算；1）纺织设备升级技术改造节能节能量（工艺数据见技改前后主要能耗对比表）（1）节蒸汽量折标煤：71 节汽量t/a*蒸汽热焓KJ/KG*1000/﹙4.18KJ/kcal*1000*7000kcal/kg﹚15000×3023×1000/﹙4.18×1000×7000﹚=1549.7吨标煤在压力0.3MPa，温度220℃条件下蒸汽热焓为3023KJ/KG。（2）节电量折标煤：年节电量kwh×电的能量等价值kg/kwh450000kwh×0.35kg/kwh=157.5吨标煤（3）节水量折标煤：年节能量×水的能源等价值150000t/a×0.257kg/t=38.6吨标煤水的能源等价值折标煤系数为0.257公斤/吨纺织生产线节能改造全年节能量：E2=1549.7+157.5+38.6=1745.8吨标煤2）采用变频调速技术对大功率风机、水泵电机进行技改节能计算依据：A、在末使用变频器之前全厂水泵、风机、空调、空压机的总耗电量175万kwh；（公司的统计数据）B、使用变频器可在原基础上节能20%（产品的说明书上提供）计算公式：E3=W*n1*n271 式中：E3---使用变频器后节能量单位吨标煤W----改造前总的用电量单位KWHn1---使用变频器的节能率%n2---电折煤的等价值0.35公斤标煤/kwh计算结果E3=175×10000×0.2×0.35/1000=122.5吨标准煤3）淘汰老式变压器，将其更新为节能型变压器节能计算依据：A、采用老式变压器时总装机量1260KVA（公司统计数据）B、采用新式节能型变压器节能率1-3%（产品说明书提供）取1.5%C、电的能量等价值0.35公斤标准煤/kwh(2009年全国统计数据)计算公式：E4=W*n1*n2*D*H式中：E4---使用新式节能型变压器后节能量单位吨标煤W----改造前总的老式变压器装机容量单位KVAn1---使用新式节能型变压器后节能率%n2---电的等价值0.35公斤标煤/KWHD-----每天工作的时间单位小时H-----每年工作的天数单位天数计算结果E4=1260×350×24×1.5%×0.35/1000=55.6吨标准煤71 4）采用绿色节能照明灯具节能计算依据:A、末采用绿色照明技术与推广应用节能灯具前总耗电量26万kwh（公司统计数据）B、采用绿色照明技术与推广应用节能灯具的节能率50%（产品说明书提供）C、电折标煤的等价值0.35公斤标准煤/kwh(2009年全国统计数据)计算公式：E5=W*n1*n2式中：E5---使用绿色照明推广节能灯具后节能量单位吨标煤W----改造前总的用电量单位kwhn1---使用绿色照明推广节能灯具节能率%n2---电的等价值0.35公斤标煤/kwh计算结果E5=26×10000×50%×0.35/1000=45.5吨标煤项目全年总节能量：E=E1+E2+E3+E4+E5=7500+1745.5+122.5+55.6+45.5=9469.4吨标煤本次工程投入运行后，每年的节能量折标煤为9469.4吨标煤。上述结果表明：本项71 目节能措施有效，效果明显，具有很好的经济效益、环境效益、社会效益。71 第十章企业组织与劳动定员10.1企业组织10.1.1企业组织湖南德天染织有限公司为民营有限责任公司，按照公司法运作，公司设董事会，实行总经理负责制，总经理由公司董事长提名，公司聘任。组织结构图如下：总经理生产副总经理经营副总经理财务副总经理各生产车间经营部供应部财务部综合部生产技术部10.1.2工作制度本项目脱胶车间实行“三班”工作制，年工作日350天，每班工作7．5小时，全年工作时间7875小时。管理人员和设备维修人员实行常日班工作制辅助生产、生产服务部门可根据需要确定相应的工作制度。管理人员和部分维修人员为常日班工作制。71 10.2劳动定员本项目为节能技改工程，纺纱、染织车间生产能力不扩大，根据企业生产管理的需要，该项目实施后定员由公司内部调剂，不新增劳动定员，10.3人员培训本项目属纺织生产企业，员工必须经过培训才能上岗，对于关键岗位，关键部门的技术工人和工程技术人员、管理人员，应有组织有计划地分期分批到国内同类企业进行培训。项目人员来源以工厂现有人员为主，招聘部份待安置和当地失业人员，选择专业管理人员和技术骨干在建设和安装调试期陆续进入岗位。对现有确定去新公司人员进行再培训，学习和提高专业技术知识，对新聘用人员进行岗前培训，初步掌握必备知识和技能接受安全知识全面教育，根据设备配型有针对性进行操作技能岗位辅导培训，经车间教练员现场测定，成绩达到级手水平方可上岗单独操作。10.4职工来源可通过公司内部调剂解决，不新增劳动定员。71 第十一章项目实施计划和工程招投标方案11.1项目实施计划安排本工程应统筹规划，合理安排，加强管理。本项目前期工作尚需4个月，内容包括可行性研究报告评估审批，编制初步设计文件及审批，工程地质详勘、设备订货。本项目总建设期预计12个月，内容包括施工图设计及施工准备、土建施工、设备安装、调试、投料生产。项目建设进度可作建设单位安排综合进度计划和设计单位安排任务时参考。建设项目实施计划计划表78 11.2项目工程招标方案11.2.1编制依据11.2.1《中华人民共和国招投标法》；11.2.2国家计委2000年第3号令《工程建设项目招标范围和规模标准规定》；11.2.3国家计委计政策（2001）1400号关于进一步贯彻《中华人民共和国招投标法》的通知；11.2.4中华人民共和国国家发展计划委员会2001年第9号令《建设项目可行性研究报告增加招标内容以及核准招标事项暂行规定》11.2.5湖南省发展计划委员会湘计招[2002]417号文《湖南省工程建设项目可行性研究报告增加招标内容和核准招标事项暂行规定》。11.2.6招标管理方案根据国家计委发布的《工程建设项目招标范围和规模标准规定》中第四条、第七条规定以及湘计招[2002]417号文精神，对项目的设计、施工、监理以及重要设备、材料采购活动拟采用招标方式。招标活动拟委托具有相应资质的机构代理，招标代理机构依据建设项目招投标活动的有关法规开展招标活动，有关招标活动内容详见招标基本情况表。招标活动邀请招标办、纪委、监察等部门监督指导。78 招标基本情况表内容招标范围招标组织形式招标方式不采用招标方式备注全部招标部分招标自行招标委托招标公开招标邀请招标勘察　√　　√　√　设计　√　　　√　√　建筑工程　√　　　√√　　安装工程　√　　　√√　　监理　√　　　√√　　主要设备　√　　√　√　　重要原料　√　　√　√　　其他　√　　√　√　　情况说明：建设单位盖章：年月日78 第十二章投资估算和资金筹措12.1估算依据及说明12.1.1工程概况湖南德天染织有限公司锅炉系统节能及能源系统优化技改项目投资估算，系根据国家有关工程项目投资估算编制办法和建设项目可行性报告编制内容深度规定及各专业所提条件进行编制。该项目建设投资估算值为4500万元,其中建设期借款利息为46.58万元。详见附表1。12.1.2投资范围项目主要投资范围包括:纺织工艺设备改造、锅炉房改造、完善废水深度处理系统工程项目直接工程费用，以及与工程直接费用相配套的其他工程费用：包括项目前期工作费用、设计费、联合试运转费、招投标费用、预备费等。12.1.3投资估算依据12.1.3.1各专业人员提供的建筑工程量和设备、材料清单。12.1.3.2建设单位提供的相关资料。12.1.3.3本估算执行的有关文件如下：(1)、国家发改委、建设部发改价格〔2007〕670号文：关于印发《建设工程监理与相关服务收费管理规定》的通知。(2)、国家发展计划委员会计价格〔1999〕1283号文，《关于印发建设项目前期工作咨询收费暂行规定》。78 (3)、国家计委、建设部计价格〔2002〕10号文，关于发布《工程勘察设计收费管理规定》的通知。12.2投资估算12.2.1建设投资估算12.2.1.1建筑工程：系根据房屋结构形式，并参考当地市场材料价格，按平方米造价指标进行估算。12.2.1.2设备价格依据《2009机电产品报价手册》资料进行估算。12.2.1.3安装工程：材料价格根据湖南价格信息网信息计算，安装费用参考有关概算指标计算。12.2.1.4建设单位管理费参考国家和省有关文件精神计算。12.2.1.5前期工作费参考国家计委〔1999〕1283号文件精神计算。12.2.1.6勘察设计费参考国家计委、建设部计价〔2002〕10号文件规定计算。12.2.1.7工程建设监理费按湘价服(2007)76号文计算。12.2.1.8联合试运转费等按省有关文件精神计取。12.2.1.9预备费按第一、二部分费用之和的5%计列。12.2.2流动资金估算本工程为节能减排生产项目，不扩大生产规模，项目效益主要体现为节约成本，对企业原有生产经营活动影响不大，因此本工程对原有流动资金不作调整。12.2.3项目投入总投资12.2.3.1项目总投资78 项目新增投入总投资包括新增建设投资和新增铺底流动资金两大部分，本项目新增投入总投资额为4500万元，全部为新增建设投资，铺底流动资金全部利用原有，不新增。表12.2.3.1项目投入总投资构成分析表(新增）序号项目投资额占建设投资的比例（％）占项目总投资的比例（％）合计（万元）其中：外币（万美元）1建设投资4500.00　　　1.1工程费用4088.20　90.8590.851.1.1建筑工程费274.00　6.096.091.1.2设备及工器具购置费3604.00　80.0980.091.1.3安装工程费210.20　4.674.671.2工程建设其他费用153.15　3.403.401.3预备费212.07　4.714.711.3.1基本预备费212.07　4.714.711.3.2涨价预备费　1.4建设期借款利息46.58　1.041.042项目投入总投资4500.00　100.00100.0012.3资金筹措及分年度使用计划12.3.1资金筹措项目新增总投资为4500万元，根据建设单位提供的筹资意向，资金筹措为：a.企业自筹资金3150万元b.银行贷款1350万元合计4500万元建设投资申请银行长期贷款,年利率暂按6.9%计算。12.3.2分年资金投入计划78 本项目建设期一年，建设投资根据项目实施进度在一年内全部投入使用。根据项目投入总资金和项目实施进度的安排，编制项目分年资金投入计划。详见附表3项目总投资使用计划与资金筹措表78 第十三章财务评价和经济效益分析13.1财务评价的前提条件13.1.1财务评价编制依据湖南德天染织有限公司锅炉系统节能及能源系统优化技改项目,采用新工艺、实施节能减排。整个项目在公司现有生产厂区内进行，在充分利用现有仓库、现有辅助生产设施的基础上进行。本项目的实施，有利于保护环境，节约能源，对企业的正常生产经营不产生影响。就项目而言，本身不直接增加销售收入，其效益主要体现在节约原煤、节约用水、节约用电而节约成本上面。本项目经济评价范围的界定，以项目的建设引起的为企业带来的效益与费用的变化和项目的效益与费用相对应为原则，采用“有无对比”进行增量分析，为了简化计算，本次财务评价仅对工程技改前后发生较大变化的相关成本项目进行分析比较，从而计算出项目的增量效益。13.1.2基础数据13.1.2.1项目计算期按11年计。13.1.2.2项目财务基准收益率根据《方法与参数》提供的行业参数确定为12%，项目资本金税后财务基准收益率确定为13%；13.1.2.3根据企业内外部条件，第二年生产负荷按100%考虑；13.1.2.4产品方案a.全棉及混纺牛仔布1500万米/年；13.2经营收入估算13.2.1销售收入84 本次技改未对企业现有产品的品种、规模及销售产生影响，就企业而言，不会新增销售收入。13.3销售税金及附加产品增值税税率17%，城市维护建设税5%，教育费附加4.5%。本项目技改完成后，节约了原煤、节约了水和电费等动力费用，引起进项税额的减少，在销售税额不变的情况下，间接引起增值税的增加，根据国家现行财税政策计算，项目技改完成后正常年增值税为134.82万元,销售税金及附加为12.81万元。13.4总成本费用13.4.1产品成本估算依据a.节约原煤、节约水、节约电消耗定额根据生产工艺要求确定。b.原煤、水、电、蒸汽的价格根据目前市场价格和当地实际情况综合确定。成本中的所有数据均为不含税价格。c.折旧设备折旧按10年考虑，房屋建筑物折旧按10年考虑，固定资产净残值按3%考虑。项目完成后正常年折旧额为436.50万元。详见附表5;d.修理费用修理费用按折旧费的45%计提。项目完成后正常年平均节约总成本费用495.40万元,年节约经营成本费用951万元。详见附表684 13.5利润总额和所得税税后利润13.5.1根据国家现行财税政策，所得税暂按25%考虑。a.年平均利润总额482.59万元b.年平均利税总额630.23万元13.5.2利润指标详见附表713.6盈利能力分析a.增量投资利润率10.72%b.增量投资利税率14.01%c.总投资收益率11.15%d.资本金净利润率11.49%13.7财务现金流量表13.7.1通过编制项目投资现金流量表、项目资本金现金流量表进行财务现金流量分析,指标计算。a、项目投资现金流量分析指标如下：根据技改完成后项目增量投资逐年现金流量计算出各项财务评价指标如下:所得税后:财务内部收益率为12.98%财务净现值(Ic=12%)162.83万元静态投资回收期(含建设期)6.48年所得税前:财务内部收益率为16.66%财务净现值(Ic=12%)795.57万元静态投资回收期(含建设期)5.75年详见附表884 b、资本金现金流量分析指标如下：所得税后:财务内部收益率为13.82%财务净现值(Ic=13%)112.36万元详见附表913.8偿债能力分析13.8.1利息备付率在还款期内,利息备付率在5.39～14.83范围内，均大于1，表明企业有足够的能力用息税前利润保障利息的偿付。13.8.2偿债备付率在还款期内,偿债备付率在在1.57～1.62范围内，均大于1，表明偿付债务有资金保障。详见表1013.8.3借款偿还期偿还借款的资金来源有项目所产生的利润、计提的折旧费、摊销费。借款偿还期（包括建设期）为4年。13.9生存能力分析13.9.1财务计划现金流量分析根据项目建设期内的投资、融资和经营活动所产生的各项现金流入和流出，测算计算期内各年净现金流量和累计盈余资金。详见附表1113.10不确定性分析13.10.1敏感性分析根据项目特点，选取与项目评价有关的主要因素——84 建设投资、经营成本、直接节约成本进行敏感性分析。详见附表12敏感性分析表13.10.2盈亏平衡分析根据达产第一年的产品产量、固定成本和可变成本、产品价格、销售税金计算，项目完成后以生产能力利用率表示的盈亏平衡点BEP（第一年）为59.30%。计算表明，技改完成后只要生产能力达到设计能力的59.30%，项目即可保本，高于此水平，项目将有不同程度的盈利，说明项目具有较强的抗风险能力。13.11财务评价结论湖南德天染织有限公司锅炉系统节能及能源系统优化技改项目实施后，年节约原煤10504吨、年节约蒸汽1.5万吨,年节约用电109万度，年节约用水15万吨，年节能量折标煤9469.40吨,年减少COD排放150吨.总投资收益率11.15%，项目资本金净利润率11.49%，投资利润率10.72%，投资利税率14.01%，税后财务内部收益率12.98%，静态投资回收期(含建设期)6.48年，各项经济指标均优于行业基准指标。从以上数据指标分析可以看出，项目本身财务状况较好，有较强的盈利能力,从财务角度看，项目是可行的。附表附表1建设投资估算表(增量）表1-1建筑工程估算表(增量）表1-2新增主要设备表(增量）附表2工程建设其他费用估算表(增量）附表3项目总投资使用计划与资金筹措表(增量）附表484 主要原材料、辅助材料费和燃料动力可变成本估算表（增量）附表5固定资产折旧费用估算表（增量）附表6总成本费用估算表（增量）附表7利润及利润分配表（增量）附表8项目投资现金流量表（增量）附表9项目资本金现金流量表（增量）附表10借款还本付息计划表（增量）附表11财务计划现金流量表（增量）附表12所得税后项目投资财务内部收益率敏感性分析表（增量）84'