粗苯精制酸洗法工程可行性研究报告 51页

'第一章总论1.1概述1.1.1项目名称、承办单位及法人项目名称：5万吨/年粗苯精制酸洗法工程承办单位：法定地址：法人代表：1.1.2项目编制依据（1）关于《5万吨/年粗苯精制酸洗法工程》的编制委托书。（2）有限公司提供的《粗苯精制工程设计说明书》。（3）国家发展规划及有关规范、标准（4）有限公司提供的企业基础资料1.3项目提出的背景、投资必要性和经济意义1.3.1企业概况1.3.2项目提出的背景及投资必要性苯是重要的石油化工基本原料之一，可用于合成橡胶、合成树脂、合成纤维、医药、农药、炸药和染料等一系列重要化工产品，同时也可作为涂料、橡胶等溶剂；在炼油工业中苯是提高汽油辛烷值的掺合剂。近几年来，随着下游产品对苯需求量的增长，国内苯产量大副增加，2006年国内苯产量突破300万吨达344.08万吨，比2005年增长18.33%。2006年我国纯苯出口量较2005年大幅增加，根据海关进出口数据统计，全年出口量16.5万吨左右，较2005年的1.62万吨的全年出口量增加14.88万吨。近几年国内苯市场呈动荡的态势，价格起伏波动，趋势是稳步上扬，苯的价格受自身市场供需形势影响，并与其上游原料原油、石脑油的价格紧密相关。进入2006年，纯苯价格继续走高，全国纯苯市场由供过于求逐渐转变为供不应求。51 未来几年我国纯苯产能的增长主要来自乙烯新建装置、芳烃抽提装置、新扩建的炼厂重整装置、改扩建的芳烃装置新增能力以及焦化苯回收量的提高等。预计2007年新扩建乙烯将新增纯苯产能47万吨/年，再加上重整和焦化苯回收增加的能力，我国苯产能将达380万吨/年。从消费方面来看，随着苯乙烯等下游产品需求的不断增加，国内对苯的需求也将呈稳定增长趋势，同时随着国内苯产量的增长对外依存度会有所降低。从价格方面来看，纯苯价格将基本与石油价格保持一致，预计将保持稳中有升的态势。今后5年我国纯苯下游产品生产将快速发展，进口量将逐年增加，对纯苯的需求量将迅速增加，预计到2010我国纯苯下游产品的生产将消耗纯苯近900～1000万吨，而届时国内产能约为620万t/a，因此还存在巨大的市场缺口，因此长期价格看涨。焦油也是苯的重要来源之一。焦油中含有25％粗苯，粗苯的主要成分是纯苯、甲苯和二甲苯，焦油是焦化工业的副产品，是苯的重要来源之一，被称作焦化苯。过去小焦化或土焦都没有焦油回收装置，就地焚烧造成严重的空气污染，经过近几年的治理，小焦化和土焦基本消失，取而代之的是大中型焦化装置，对减轻环境污染起到了积极的作用。大中型焦化装置都配有焦油回收装置，由于焦油产量相对于焦炭来说产量较低，从经济效益讲对焦化企业没有吸引力，只是由于环境保护的要求，如何把焦化企业已经回收的焦油充分利用好，使焦化企业的焦油有稳定的销路，取得良好的经济效益，本项目就是一个集中加工焦油副产品，提高焦油附加值的好项目。2006年焦炭行业应回收煤焦油1020万吨，实际回收760万吨。2005年市规模以上工业企业焦炭产量达到万吨，比2004年增长15.4%，2006年焦炭生产量在915.6万吨，比2005年增长43.1％。“十一五”期间，规划建设万吨大型焦炭生产装置，取代淘汰的小规模焦炭生产装置，经过近几年的技术改造我市土焦生产已经消失，取尔代之的是大中型焦化装置，基本上都配备有焦油回收装置，2006年焦油产量万吨左右，粗苯产量11.5万吨左右。2010年焦油产量和粗苯产量将翻一番，粗苯产量将达到23万吨。有限公司经过广泛的市场调研，经公司研究决定建设一套5万吨/年粗苯精制酸洗法装置，提高粗苯附加值。本项目年需要粗苯5万吨，原料来源有保障。随着我国焦化生产装置的规模化，新增生产装置都配套建设粗苯分离回收装置，粗苯资源不断扩大。51 省是我国重要的焦炭生产基地，粗苯原料供应充足。本项目的建设对治理环境具有深远的意义，粗苯精制装置利用焦炉副产品粗苯，生产出精制苯，这样既减少了环境污染，又有较好的经济效益和社会效益。本项目成安县的发展规划。因此，在工业园区建设5万吨/年粗苯精制酸洗法装置是可行的。1.4研究范围主要研究范围如下：（1）市场预测；（2）产品方案和生产规模；（3）生产工艺技术和设备；（4）公用工程和辅助设施方案；（5）环境保护、安全卫生及消防；（6）投资估算和财务评价。1.5研究结论该项目选定的产品符合国家的产业政策。原料来源有保障，产品销售有渠道，选用技术处于国内先进水平，技术来源。该项目集环保治理，综合利用为一体，经济效益和社会效益良好。经估算，该项目总投资5155万元。年均实现销售收入20630万元，年均实现利税2461万元，年均实现利润1956万元，财务内部收益率税前44.4%，投资回收期为3.5年,税后为34.6%，投资回收期为4.1年，投资利润率28.5%，投资利税率为47.7%，贷款偿还期2.42年（包括建设期1年），各项指标较好。经济效益和社会效益明显，具有一定的抗风险能力，项目是可行的。主要经济技术指标见附表1-1表1—1：主要经济技术指标表序号项目名称单位数量备注一建设规模吨/年50000二产品方案1主导产品51 1.1纯苯吨/年318701.2甲苯吨/年59101.3二甲苯吨/年1385三年操作日天300四主要原材料,燃料用量吨/年1主要原材料吨/年1.1粗苯吨/年500001.298％浓硫酸吨/年17201.315～18％烧碱（折合100%浓度）7502燃料吨/年2.1煤吨/年4480五公用动力消耗量1供水(新鲜水)m3/h最大用水量m3/h30平均用水量m3/h4.0年用水量m3/a313502供电设备容量kW140计算负荷kW118年耗电量万kWh603供汽最大用汽量t/h2平均用汽量t/h1.6六三废排放量1废水m3/h02废气Nm3/h03废渣吨/年0七运输量吨/年1100001运入量吨/年550002运出量吨/年55000八全厂定员人601其中:生产工人人482管理人员人12九总占地面积1厂区占地面积万m23333050亩2渣场占地面积万m23生活区占地面积万m24其它占地面积万m2十全厂建筑面积m213900十一全厂综合能耗量（包括二次能源）吨标煤/年十二单位产品综合能耗吨标煤/t产品十三工程项目总投资万元51551固定资产投资万元405551 （1）建设投资万元4015（2）固定资产投资方向调节税万元0（3）建设期利息万元402流动资金万元1100其中铺底流动资金万元330十四报批项目总投资万元十五年销售收入万元20630十六成本和费用1年均总成本费用万元181702年均经营成本万元17902十七年均利润总额万元1956十八年均销售税金万元505十九财务评价指标1投资利润率%28.52投资利税率%47.73资本净利润率%46.04投资回收期年4.15全员劳动生产率万元/人6税前全投资财务内部收益率%44.4税后全投资财务内部收益率%34.67税前全投资财务净现值（I=12%）万元8928税后全投资财务净现值（I=12%）万元61018盈亏平衡点％18.09二十清偿能力指标1人民币借款偿还期（含建设期）年2.4251 第二章市场预测2.1我国焦油加工行业现状 经初步调查现有大中型煤焦油加工企业44家，加工能力626万吨，小企业加工能力约100万吨。目前筹备和在建的煤焦油加工企业有18家，加工能力400万吨。规划拟建的还有16家，加工能力385万吨。如果这些项目都建成的话，煤焦油加工能力1400万吨左右。2005年世界纯苯生产能力达4707.8万t/a，产量为3847.0万t，消费量为3440.0万t；国内纯苯生产能力为358.7万t/a，消费量为330.0万。预计今后几年世界纯苯生产能力年均增速为2.5﹪；2006年国内纯苯生产能力将达到400万t/a；2011年将达到620万t/a。苯的最主要的用途是制取乙苯，其次是制取环己烷和苯酚。苯经取代反应、加成反应、氧化反应等生成的一系列化合物可以作为制取塑料、橡胶、纤维、染料、去污剂、杀虫剂等的原料。大约10%的苯用于制造苯系中间体的基本原料。此外，苯有良好的溶解性能，可作为化工生产中的溶剂。2.2项目主要产品市场预测纯苯：苯作为基础的有机化工合成原料，主要来源于石油加工或焦化工业的粗苯精制，可用来合成氯苯、硝基苯、苯酚、乙基苯及顺酐等，广泛应用于橡胶、塑料、医药、染料等行业，近几年以来，纯苯市场基本比较稳定，主要随着石油苯的波动而波动，但焦化苯比石油苯具有生产成本低的优势，因而价位也较低，因而在市场上比较畅销，随着国民经济的发展，带动了各行各业的发展，化工市场也已复苏，纯苯市场也变得日趋紧张，价格也突飞猛涨，目前已从去年的6000～7000元/吨上涨到目前的9000～9300元/吨。据权威部门预计纯苯市场近期仍将呈上升趋势，从长远的观点看三年内纯苯市场基本稳定，价格随石油价格波动呈现波动的趋势。甲苯：甲苯广泛应用于涂料工业的溶剂，也可用作化工原料，可作染料、医药、香料等的中间体，近几年来涂料工业发展较快，甲苯市场一直较好，价格也一直居高不下。邯郸周边涂料厂家较多，而生产甲苯除市煤化公司外，没有生产厂家，为此甲苯就51 调边需求量来看，市场处于紧缺，预计今后市场仍将看好。二甲苯：二甲苯是橡胶、涂料工业的溶剂或添加剂，邯郸周边地区用量不大，但生产厂家也较少，市场一直比较平稳，但随着橡胶工业的发展，橡胶产量逐年递增，二甲苯的用量也将大增，市场将逐年扩大。重苯、残油：生产橡胶、树脂、农药等的主要原料；目前市场货源紧缺市场开发价值巨大。2007年7月我国各地区项目产品市场价格情况（元/吨）华东地区华南地区华北地区纯苯9100-91509300-93509200-9300甲苯7600-76508050-81507600-7700二甲苯8550-86008700-88008600-87002.3纯苯市场价格预测目前国内纯苯市场价格持稳。华东市场价在9000-9100元/吨，华南市场价在9200-9300元/吨，华北市场价在9000-9100元/吨。2006年，国内纯苯市场将受到以下因素的影响。（1）下游苯乙烯行业对纯苯需求量大幅增加 2006年中国苯乙烯产能迅速增长，较2005年产能增加达89万吨/年。这部分增加产能主要来源于：中海壳牌新建55万吨/年苯乙烯装置，江苏双良于年中投产20万吨/年苯乙烯装置，锦西石化年初投产苯乙烯装置年产能6万吨/年。根据装置开工情况，2006年苯乙烯行业对纯苯新增需求折合约48万吨。为满足新增的需求，部分供应来源于国内纯苯厂家，部分供应来源于国外进口。（2）苯胺行业新扩建迅速－纯苯需求增加第二大板块 2006年对于中国苯胺行业是一个新扩建大年，多套装置先后建成投产，至年底全国苯胺总产能较2005年增加约40万吨。这主要来源于：中石化南化公司新建10万吨/年苯胺装置于06年1月正式投产；山西天脊方元化工新建单套产能13万吨/年苯胺装置；江苏双良一套5万吨/年苯胺装置新建投产；另外，华北地区在第四季度多套新扩建装置陆续投产，其中包括章丘日月、德州孚斯特、河北冀衡、山东海化。根据装置实际开工情况，2006年苯胺行业对纯苯新增需求量约9万吨。（3）上海联合异氰酸酯MDI装置投产－中国纯苯进口买家新成员51 2006年8月上海联合异氰酸酯项目在上海化学工业区如期投入商业运行，该项目是由德国巴斯夫、美国亨斯曼、上海华谊（集团）公司、中石化上海高桥石化和上海氯碱化工股份公司共同组建。此项目年产24万吨MDI和16万吨TDI，配套生产24万吨／年硝基苯、16万吨／年苯胺。其24万吨MDI年需求纯苯16万吨，目前主要依靠国外进口来满足生产需求。随着该项目的落成投产，中国纯苯下游行业中又新增一名进口纯苯大买家。综上所述，进入2007年后，国内纯苯将受到强劲的需求支持，但价格因成本及价值规律的制约而下滑，下跌幅度将受油价和国际纯苯市场走势的影响。 因此，有限公司选用新开发的新技术、新设备，建设1套年加工5万吨粗苯精制酸洗法装置。该项目采用新工艺、新技术，操作稳定，产品收率高，质量全部符合国家标准，原料供应有保障，产品销售市场广阔。51 第三章产品方案及生产规模3.1产品方案及生产规模根据市场需求，企业基础，投资条件，经济批量产品延伸条件等因素综合考虑，本着经济合理的原则，经过计算的生产规模如下：3.1.1粗苯加工能力：50000吨/年产品结构：纯苯31870吨/年甲苯5910吨/年二甲苯1385吨/年合计39165吨/年3.2产品质量标准(1)原料粗苯执行YB/T5022-93①外观：淡黄色透明的液体；②相对密度(d420)：0.87l～0.960；③沸程：180℃前馏出量，93％；④水分：室温(18～25℃)下，目测无不溶物。轻苯：相对密度(d420)≤0.88馏出96％(体积)温度：150℃(2)产品纯苯GB/T2283-93甲苯GB/T2284-93二甲苯GB/T2285-9351 第四章工艺技术和设备4.1生产工艺技术方案的选择：粗苯精制工艺有全连续精馏、半连续精馏、间歇精馏等技术方案，本装置拟采用青岛科技大学新开发的全连续精馏工艺，效率高，能耗低，无三废污染。工艺流程：本项目生产系统包括初馏系统、两苯系统、洗涤系统、吹苯系统、纯苯系统、甲苯系统和二甲苯系统等。（1）初馏系统外购粗苯由汽车运输进厂，送粗苯罐贮存，然后由贮槽经原料泵打入初馏塔中部。初馏塔底设一台重沸器，以导热油为热源，为初馏塔提供热量。初馏塔顶的初馏份气体经冷凝冷却器冷却后进入油水分离器，分离出的初馏份进入回流槽，部分用回流泵打至初馏塔顶作回流，其余部分送初馏份贮槽。油水分离器设液位自动控制装置，产生的废水通过管道送废水中间罐，经进一步油水分离后通过管道送废水暂存池，最终送SBR废水处理装置进行处理。初馏塔底残油温度控制在90～95℃，由塔底脱除初馏份的精粗苯经残油冷却器冷却后送入初馏塔底中间槽。（2）两苯系统由两苯塔原料泵从初馏塔塔底中间槽将脱除初馏份的精粗苯取出，送入两苯塔中部作为两苯塔的原料。两苯塔下部设两台重沸器，以导热油为热源，为两苯塔提供热量。塔顶的油汽经冷凝冷却器冷却后送入油水分离器，分离出的馏份部分用泵送两苯塔塔顶作回流，其余部分送油库的中间槽作为洗涤的原料（未洗混合份）。油水分离器产生的废水通过管道送废水中间罐，塔底的重质苯送重质苯中间槽，用泵打至油库的重质苯槽。（3）洗涤系统本工程洗涤系统采用连续洗涤装置进行未洗混合份的酸洗净化。两苯塔产生的未洗混合份用泵送入连洗原料槽，由此连续进入连洗泵。浓硫酸（98％）在连洗泵前加入，在连洗泵内硫酸与未洗混合份初步混合后，送往球形混合器，在其中进行主要的酸洗净化过程。在用硫酸净化时的主要反应有：51 ①不饱和化合物的聚合反应②不饱和物与硫酸的加成反应③清除硫化物的反应④苯族烃与不饱和化合物的共聚反应⑤苯族烃的磺化反应液体在球形混合器内充分湍流混合，但停留时间较短，不足以保证酸洗净化过程进行得很完全。因此出球形混合器的液体被送入反应器内进一步反应。反应器具有足够的容积，使混合份与酸在其中有10分钟的停留时间，以进行最后的净化后应。经反应器后的混合份及酸再进入加水混合器，在此连续加水以再生硫酸，然后将混合份及再生酸引入酸油分离器。在酸油分离器内混合物经澄清分离后，再生酸和酸焦油沉积下来，再生酸排入再生酸沉淀槽，待进一步分离酸焦油后，用再生酸泵送再生酸贮槽。酸油分离器中聚集的酸焦油在排出再生酸后间歇排放出来，和从再生酸中二次分离出来的酸焦油一起用废碱中和后送酸焦油槽。酸油分离器分离出焦油及酸的混合份从酸油分离器进入加碱混合器，在器前加入浓度15～18％的NaOH碱液进行中和，使已洗混合份呈弱碱性，然后导入碱油分离器中。分离出碱液的油送入已洗混合份贮槽作为精馏原料，从碱油分离器下部排出的废碱用于中和酸焦油。（4）吹苯系统已洗混合份由贮槽连续用吹苯原料泵抽出送入加热器，加热器采用导热油为热源，加热器出口温度在105～110℃，故混合份以汽液混合物进入吹苯塔。塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量，并辅以直接蒸汽蒸吹，由塔顶逸出的吹出苯蒸汽进入冷凝冷却器，冷凝液在油水分离器进行油水分离后，吹出苯流入吹出苯储槽。分离废水通过管道送废水暂存槽，聚合物自吹苯塔底排入吹苯残渣槽，然后送油库贮存。（5）纯苯系统吹出苯用泵从贮槽连续打入纯苯塔，塔底设两个重沸器，以导热油为热源为纯苯塔提供热量。纯苯塔顶蒸汽温度控制在80℃51 ，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯苯流入回流槽，部分打回纯苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯苯残油温度约为122℃，连续由塔底排出，用热油泵直接送甲苯塔。（6）甲苯系统纯苯残油用热油泵连续打入甲苯塔，甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为甲苯塔提供热量。甲苯塔顶蒸汽温度控制在110℃，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯甲苯流入回流槽，部分打回甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯甲苯残油温度约为154℃，连续由塔底排出，用热油泵直接送二甲苯塔。(7)二甲苯系统甲苯残油用热油泵连续打入二甲苯塔，二甲苯塔塔底设两个重沸器，以导热油为热源为二甲苯塔提供热量。二甲苯塔顶蒸汽温度控制在90～100℃，在此温度下逸出的蒸汽经冷凝冷却和油水分离后，所得纯二甲苯流入回流槽，部分打回二甲苯塔顶作回流，部分作为产品送油库。油水分离器分离废水通过管道送废水中间罐，塔底纯二甲苯残油温度约为140～160℃，连续由塔底排出，送纯二甲苯残油槽。4.2主要设备主要设备为两苯塔、初馏塔、吹苯塔、纯苯塔、甲苯塔、二甲苯塔等，所有塔类均采用新型精馏塔，效率高，能耗低。设备详细情况见设备一览表4-1：表4-15万吨/年粗苯精制设备一览表序号设备名称设备规格单位数量1粗苯原料加热器台12两苯塔φ1200台13两苯塔重沸器台24轻苯冷凝冷却器台15轻苯油水分离器台16初馏塔回流柱台17初馏塔φ1200台18初馏塔重沸器台29初馏份冷凝冷却器台110初馏份油水分离器台111混合份冷却器台112过滤器台113吹苯塔φ1200台114吹苯原料加热器台115吹苯冷凝冷却器台116吹苯油水分离器台151 17纯苯塔φ1400台118纯苯塔重沸器台219纯苯塔冷凝冷却器台120纯苯油水分离器台121纯残冷却器台122甲苯塔φ800台123甲苯重沸器台224甲苯冷却冷凝器台125甲苯油水分离器台126两苯塔回流柱台127二甲苯塔φ800台128二甲苯重沸器台229二甲苯冷凝冷却器台130二甲苯油水分离器台131二甲苯回流柱台132粗苯原料槽台333轻苯储槽台134纯苯储槽台335纯苯残油储槽台236甲苯残油储槽台137甲苯储槽台138甲苯储槽台139二甲苯储槽台140二甲苯储槽台141吹出苯储槽台142吹苯残油储槽台243二甲残液储槽台144重苯储槽台145蒸汽锅炉2t/h台146导热油炉200万大卡台247冷却塔台1合计564.3物料平衡4.3.1年加工5万吨粗苯精制项目总物料平衡表51 表4-2年加工5万吨粗苯精制项目总物料平衡表投入项物料名称数量（公斤）百分比（%）备注原辅料粗苯50000100硫酸172034.4kg/t苯98％浓度烧碱75014.9kg/t苯100％浓度投入合计52470产出项产品纯苯3187060.74%63.74%甲苯591011.26%11.82%二甲苯13852.64%2.77%初馏份4150.79%0.83%吹苯残渣10001.91%2.00%二甲残油12002.29%2.40%重质苯32356.17%6.47%残液再生酸25844.92%以上以粗苯为基数酸焦油23434.47%废碱液13722.61%损失废气做锅炉燃料5231.00%洗涤损失6331.21%合计52470100.00%51 第五章原材料、辅助材料及燃料的供应5.1原、辅材料的供应本项目年消耗粗苯5万吨。（1）我国煤焦油资源及生产情况。2006年我国焦化行业产量29768万吨，其中机焦26270万吨，应回收煤焦油1020万吨，实际回收760万吨，详细情况见表5-1；（2）2006年我国煤焦油加工情况。大中型焦油加工企业加工量377.8万吨，其他企业加工60万吨，出口21.4万吨，作原料、燃料烧掉300万吨，合计760万吨。详细情况见表5-2；（3） 经初步调查现有大中型煤焦油加工企业44家，加工能力626万吨，小企业加工能力约100万吨。目前筹备和在建的煤焦油加工企业有18家，加工能力400万吨。规划拟建的还有16家，加工能力385万吨。如果这些项目都建成的话，煤焦油加工能力1400万吨左右。详细情况见表5-3。表5-12004～2007年我国煤焦油产量情况：（单位：万吨） 2004年2005年2006年2007年焦炭产量20618254112976831500其中机焦15700222002627028000应回收煤焦油量70086010201080大中型企业回收焦油量399.8491540600其他企业回收焦油量130170220240合计回收焦油量530660760840表5-22004～2007年我国煤焦油加工情况：（单位：万吨） 2004年2005年2006年2007年大中型企业加工量308313377.8455其它企业加工量50556065合计加工量358368437.8520出口量1223.521.420做原料、燃料烧掉的160264.5300.0300合计53065676084051 表5-32006年初步调查各地区煤焦油加工能力情况：（单位：万吨）加工能力筹备在建加工能力拟建加工能力合计 东北地区57 75132华北地区247288165700西北地区10  10中南地区58151588华东地区20387110400西南地区51102081合计6264003851411（4）煤焦油资源状况。2005年市规模以上工业企业焦炭产量达到644.3万吨，比2004年增长15.4%，2006年焦炭生产量在915.6万吨，比2005年增长43.1％。市“十一五”期间，规划建设万吨大型焦炭生产装置，取代淘汰的小规模焦炭生产装置，经过近几年的技术改造我市土焦生产已经消失，取尔代之的是大中型焦化装置，基本上都配备有焦油回收装置，2006年邯郸市焦油产量45.9万吨左右，粗苯产量11.5万吨左右。2010年焦油产量和粗苯产量将翻一番，粗苯产量将达到23万吨。目前集团万吨焦化项目2007年度内将投产；集团万吨焦化项目也即将投产；由于国家逐步淘汰落后的焦炭生产能力的政策，促使地方焦化企业纷纷更新焦化装置，努力做大做强焦化产业，为粗苯精制提供了可靠的原料资源。（5）市邻近我国焦炭生产大省——省。目前焦炭生产能力1.4亿吨，2007年省政府拟用四年的时间，将力争让焦炭企业减少到150家，淘汰落后生产能力4000万吨。为了让有限的煤炭资源发挥更大的效益，省政府日前公布了关于加快发展循环经济的实施意见，将从煤炭开采、焦炭冶炼两大行业入手，在全省推进循环经济的发展。焦炭行业要严格控制总量、淘汰落后工艺、优化产业布局。鼓励炼焦企业区域集中，提高资源综合利用水平。加快推进焦化产业的集约化发展，培育集团和集团两个千万吨以上的焦化集团。到2010年，关闭淘汰落后生产能力4000万吨以上，焦炭企业数量减少到150家左右，企业平均规模达到60万吨以上，焦炭生产能力将维持在9000万吨左右。5.2主要原辅材料，燃料和动力消耗主要原材料、燃料、动力消耗情况详见3-151 表3-1主要原材料、燃料、动力消耗情况序号原料名称单位消耗数量备注1主要原材料1.1粗苯吨/年500001.298％浓硫酸吨/年17201.315～18％液体烧碱吨/年750(折100％)2燃料吨/年2.1煤吨/年44803公用动力消耗量3.1供水(新鲜水)m3/h最大用水量m3/h30.0平均用水量m3/h4.0年用水量m3/h313503.2供电设备容量kW140计算负荷kW118年耗电量万kWh603.3供汽最大用汽量t/h2平均用汽量t/h1.55.4蒸汽供应本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热通过建设1台2t/h锅炉解决，锅炉年耗煤为480吨/年。燃料可以从本地或山西采购，燃料供应有保障。5.5导热油系统本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为4000吨/年。51 第六章厂址和建厂条件6.1厂址的地理位置及交通条件6.1.1交通概况该项目厂址位于工业园区，距市区20公里，距县18公里，西距京深高速公路8公里，周围3公里内无村庄，交通十分方便。项目占地面积33330m2（50亩）。6.2当地气象条件年平均气温13.5℃最冷月平均气温-2.19℃最热月平均气温26.95℃绝对最高气温42.5℃绝对最低气温-21℃年平均相对湿度65.7%月平均最高相对湿度80.1%月平均最低相对湿度55.1%年平均降雨量59.2cm月平均降雨量4.93cm日最大降雨量51.8cm最大冻土深度37cm最大积雪深度16cm年平均气压101Kpa主导风向夏季S冬季N最大平均风速3.8m/s最大风速19m/s地震烈度7度6.3地形地貌、工程地质概况51 本区域属冲积平原，地势平坦。地层主要为第四系冲积物组成，地质条件单一，沉积环境稳定，工程地质条件良好。地下水位于地面2米以下，可作为基建用地。6.4供水（1）新鲜水。本项目用水由自打深井1眼，自建供水系统，供水能力20m3/h，供应有保障。（2）循环水。设备循环冷却系统排水量为42.0m3/h。6.5供电本项目由4kV供电站供给，建设2台100kVA变压器供应有保障。6.6蒸汽供应本项目生产所需蒸汽和厂区冬季采暖用热通过建设1台2t/h锅炉解决，项目蒸汽消耗量采暖期为1.5t/h，非采暖期为0.2t/h，锅炉年耗煤为480吨/年。燃料可以从本地或山西采购，燃料供应有保障。6.7导热油系统本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料，煤耗量为4000吨/年，煤质见表成分固定碳灰份挥发份硫份热值（kJ/kg）含量（％）67.7018.168.01.02629051 第七章公用工程和辅助设施方案7.1总图运输7.1.1总平面布置厂区总平面布置本着与区域规划相协调，建筑物布置以生产工艺要求为原则，做到经济、实用、美观。厂区运输合理，畅通快捷。供电车间靠近动力负荷中心。厂区生产及办公区周围有足够的绿地，从而美化优化环境，使职工有一个有序而温馨的氛围。厂区总用地33330m2（50亩），总建筑面积18300m2，建筑物构筑物占地13332m2，建筑系数40%，绿化占地面积9999m2，绿化率30%。详见附平面布置图。7.1.2竖向布置原则厂区内地势平坦，竖向设计采用平坡式设计，土方量较小，本研究不做计算。7.1.3厂内外运输厂区外部运输以汽车为主，年运输量为11万吨，其中运入5.5万吨，运出5.5万吨，可以使用现有运输车辆。工厂生产中的内部运输，液体靠管道输送。厂区道路采用水泥混凝土路面，主干道6米，为快捷运输创造条件。7.2给水排水7.2.1用水量本项目年用水量约31350吨。其中：生产用水31050吨，绿化用水100吨，生活用水200吨，可保证供应。7.2.2供水水源及供水方式该项目供水水源由打深井1眼，自建供水管网。7.2.3消防用水根据《建筑设计防火规范GB16-87》该项目同时火灾系数为一次。室内消防用水量按最大一座建筑的室外消防用水量计。该项目体积最大的建筑物即生产厂房，建筑体积为m3，耐火等级为二级，火灾危险性属戊类，则查规范知其室外消防用水量为20L/S，室内消防用水量为10L/S，在厂区内设4个地下消火栓，沿主要车间厂房内设环形管网消防系统，配电室内不设消防栓，另配化学灭火器。在综合楼等人员密集地方，每层设室内消防栓，保证消防安全。51 7.2.4排水工程本项目工业雨水排水系统依靠重力自流与排水管网相连，生产用水循环使用，生活污水经化粪池处理后排入污水管网。7.3供电及电讯7.3.1供、配电全厂总装机容量140KW，所需负荷118KW。均为II类负荷等级。本项目用电由电网提供，厂区设100KVA变压器2台，电源由4KV供电线路引入，经变压器、配电所向车间配电柜供电，根据负荷分配到各个岗位。车间内动力、照明干线采用铜芯橡胶护套电线或电力电缆沿桥架向各配电箱配电，由配电箱至用电设备采用穿管敷设。车间照明采用高效节能灯具，光源为金属卤化物灯，低压开关柜采用GBD型，变压器采用S11-100/10型。7.3.2电讯该项目通讯入市话网，在厂内设程控电话6部，以方便组织生产和对外联系。7.4采暖通风7.4.1供热采暖该项目生产和生活用蒸汽，由自建锅炉供给，采暖热媒为热水，车间采用矩翼型铸铁散热器，办公楼和倒班宿舍采用四柱型铸铁散热器。7.4.2通风厂房采用一定数量的排气扇，车间屋顶开天窗，通过厂房侧窗和天窗对流通风，车间内设墙扇和吊扇防暑降温，改善劳动条件；夏季办公室房间拟选用分体式空调机，食堂、倒班宿舍等设吊扇，解决夏季防暑降温，改善办公及生活条件7.5土建工程7.5.1地质地貌本区域属冲积平原,地势平坦。工程地质良好，地质条件单一，地层主要为粘土、粉质粘土及粉土，承载力120-170KPa，土壤最大冻结深度0.37m，地震基本烈度为7度。地下水对砼无侵蚀。7.5.2建筑结构本着既满足生产需要又讲求效能，缩短建设周期的原则，本项目办公和生活设施采用砖混结构，生产装置采用混凝土框架结构。厂区内建筑物见下表。51 表7-1建、构筑物及结构形式一览表序号工程名称结构形式层数建筑面积（m2）占地面积（m2）1粗苯精制生产区钢混1450045002原料和产品储存区钢混1218821883循环冷却水站钢混1165016504锅炉区砖混11201205维修车间和辅助材料库砖混1300030006办公和职工休息区砖混12800280051 第八章节能分析及节能措施执行《中华人民共和国节约能源法》、《国务院关于加强节能工作的决定》、《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005。《夏热冬冷地区居住建筑节能设计标准》JGJ75-2003、《电气照明节能设计》GJBT970、《电气设备节能设计》GJBT971等节能标准。本项目主要能耗指标：燃料煤：4480吨/年；耗电：60万kwh/年；耗水：31350吨/年。8.1热力及燃料煤消耗分析8.1.1本项目燃料能耗分析。本项目年耗燃料煤：4480吨。(1)本项目在粗苯精制过程中，需要1.0Mpa，180℃蒸汽，2吨/小时作为再沸加热器热源，采用间接加热方式，冷凝液循环使用。拟选用SZL2-1.25-AII燃煤蒸汽锅炉1台，锅炉的主要工艺参数见表2-1。表8-1SZL2-1.25-AII锅炉的主要工艺参数参数名称参数额定蒸发量t/h2额定蒸汽压力Mpa1.25额定蒸汽温度℃194给水温度104/30设计煤种II类烟煤炉排面积m29.67受热面积m2307.5容水量8.6耗煤量Kg308热效率%78.0重量t3921外形尺寸mm本体：39t7700×3160×2524底座：21t8900×3098×2000引风机GY6-1837KW鼓风机GG61-17.5KW上煤机1.5KW除渣机1.5KW(2)51 本工程建设两台200万大卡的导热油炉，为各塔再沸器、预热器供热，导热油炉以煤为燃料。8.1.2锅炉及热力管网节能措施（1）选用节能高效的干燥设备；（2）威海市锅炉制造厂在多年生产水火管燃煤锅炉的基础上，从1999年以来与西安交通大学联合研制开发了新型的大容量水火管燃煤热水锅炉。该产品采用了下置式锅壳的专利技术结构，形成了大型下置锅壳式水火管燃煤热水锅炉系列产品，该系列产品设计单机容量从10.5MW到87MW、设计压力≤2.5MPa、供水温度95~150℃、设计效率＞81%，燃烧方式为层状燃烧、链条炉排，水循环方式为特有的低水阻强制循环。该系列产品，从专家鉴定来看，达到了研制的预期目的，与会专家对该系列产品给予了很高的评价，鉴定认为：“…其综合性能达到了国际同类产品先进水平”。大型下置锅壳式水火管热水锅炉安全可靠性好：①采用下置锅壳这一专利结构就为把高温管板出的烟温降至600℃以下创造了条件，从而完全避免了其他锅炉制造厂家同型号上置锅壳锅炉发生孔桥裂纹的可能性。②采用下置锅壳这一专利结构，使容易沉积泥垢的锅壳底部不受炉膛高温烟气的加热，从而彻底防止了锅壳鼓疱。③采用下置锅壳结构，把重量大的锅壳布置在锅炉的下部，使锅炉重心明显降低，提高了锅炉的稳定性和抗震性，而且可以简化锅炉的炉墙和钢架结构。④系列锅炉给水由下部锅壳进入，大大减少了因泥渣而引起的爆管事故。另外，锅炉水循环采用强制循环方式，设有上锅筒，炉膛水冷壁均为向上流动，运行安全可靠，兼具强制循环和自然循环，水管锅炉和火管锅炉的优点，停电保护性能好。⑤本系列锅炉烟管平均速度取20m/s左右，烟管进口烟速约16m/s左右，出口烟速升高至21m/s左右，更有利于烟管进口端不磨损，出口端不积干灰。⑥大型下置锅壳式水火管燃煤热水锅炉尾部受热面采用螺纹烟管、逆流布置形式，即使高温热水锅炉也不需要设置空气预热器，锅炉受热面不会发生低温腐蚀及堵灰现象。（3）做好蒸汽、冷凝液、锅炉给水等管网的保温工作，减少热量损失。8.2动力及照明用电节能分析51 8.2.1项目动力及照明能耗分析本项目年耗电：60万kwh。其中：（1）连续运转设备总装机容量91.3KW,年运行7200小时（300天），按出力80％计算，年耗电52.59kwh；（2）间歇运行设备总装机容量48.75KW,年运行1500小时（300天，每天5小时），年耗电7.31kwh。用电设备装机容量详见表8-3。项目设备总装机容量140.05KW；变电站供电能力200KVA。本项目变电站变电设备配备情况见表8-2。表8-2变电站供电及变电设备配备情况序号电压等级变电站供电能力（KVA）变压器选型配备数量（台）备注14kv100S11-100/102合计200表8-2-1变压器技术特性参数型号额定容量KVA额定电压KV联结组编号损耗KW阻抗电压KV高压低压空载负载S11-100/1010010±2×2.5％4.0KVD,Yn110.1381.24.051 表8-3主要用电设备额定功率序号工段名称数量装机容量1连续运转设备1.1两苯塔回流泵IH65-50-1251/10.551.2初馏塔回流泵IH65-50-1251/10.551.3吹苯塔回流泵IH65-50-1251/10.551.4纯苯塔回流泵IS50-32-1251/10.551.5甲苯塔回流泵IS50-32-1251/10.551.6二甲苯塔回流泵IS50-32-1251/10.551.7粗苯原料泵IH50-32-1601/131.8锅炉附机1/147.51.9循环水泵80ZX50-251/17.51.10锅炉给水泵DG6-25*71/1151.11深井泵115小计1891.32间歇运转设备2.1轻苯泵IH80-65-1251/15.52.2纯苯产品泵IH80-65-1251/15.52.3甲苯产品泵IH65-50-1251/10.752.4二甲苯泵IH65-50-1251/10.752.5苯残油泵IH65-50-1251/10.752.6消防水泵80ZX50-251/17.5小计20.75照明用电10.0办公用电8.0其他用电10.0小计28.0合计140.058.2.2动力及照明用电节能措施（1）200KV供电系统选用S11-100/10节能型变压器2台。选用保定晓星天威变压器有限公司生产的S11-100/10节能型变压器。该公司是韩国排名重工电气制造业第一位的(株)晓星，同排名中国变压器制造业第一位的保定天威集团有限公司，通过技术、资金、销售能力的合作，在保定市高新技术开发区成立的中韩合资公司。该公司主要产品是35KV和10KV配电变压器和互感器，能批量生产S11、S13卷铁芯变压器，是中国第一家能批量生产低损耗变压器的工厂。（2）设计和安排好电力变压器运行节约措施：51 ◎理想运行负载电力变压器运行的负载在60～70％Se左右（Se—电力变压器的额定视在容量）比较理想，此时变压器损耗较小，运行费用较低。◎ 理想功率因数提高电网的功率因数，有利于变压器的经济运行。◎降低电力变压器运行温度电力变压器的温升每超过8℃，寿命将减少一半。如果它的运行温度超过变压器绕组绝缘允许的范围，绝缘迅速老化，甚至使绕组击穿，烧毁变压器。◎ 躲过峰载的电力变压器运行。对高峰负载要下削，低谷负载要上调。◎保持电力变压器三相负载平衡◎合理分配电力变压器的负载用电设备选用高效电动机、风机、水泵、变压器、电热设备、照明器具等符合国家能效标准的节能型产品，减少设备耗电。（4）照明系统节能措施。采用科学的照明设计，采用高效节能实用的新光源，生产厂房、仓库和厂区道路采用金属卤化物灯和高效优质反射灯罩。办公室和宿舍等场所安装使用紧凑型荧光灯、细管型荧光灯、先进的节能控制器（如调光装置、声控、光控、时控、感控及智能照明节电器等）、定期清洗照明灯具、定期更换老旧灯管、养成随手关灯的习惯，以达到节约照明用电。8.3项目建筑节能措施根据建筑功能要求和当地的气候参数，在总体规划和单体设计中，科学合理地确定建筑朝向、平面形状、空间布局、外观体型、间距、层高、选用节能型建筑材料、保证建筑外维护结构的保温隔热等热工特性及对建筑周围环境进行绿化设计，设计要有利于施工和维护，全面应用节能技术措施，最大限度减少建筑物能耗量，获得理想的节能效果。8.3.1合理布置生产厂房，实现节能目标。本项目主要建筑是生产厂房，按照节能和场地综合考虑，确定为南北朝向，厂房尽量采用自然光，降低照明能耗。为降低通风费用，尽量依靠自然通风降温，空间布局应比较开敞，开较大的窗口以利用自然通风。8.3.2办公楼和宿舍楼，采用南北朝向，尽量采用自然光，降低照明能耗；由于办公室和宿舍51 设有空调系统，其空间布局应十分紧凑，尽量减少建筑物外表面积和窗洞面积，减少空调负荷。8.3.3外墙的节能措施。使用环保、节能型建筑材料，有效减少通过围护结构的传热，从而减少各主要设备的容量，达到显著的节能效果。采用新型墙体材料与复合墙体围护结构。8.3.4尽量使用新型保温节能门窗。采用热阻大、能耗低的节能材料制造的新型保温节能门窗（塑钢门窗）。8.3.5搞好厂区绿化，美化环境，降低能耗。绿化对厂区气候条件起着十分重要的作用，它能调节改善气温，调节碳氧平衡，减弱温室效应，减轻城市的大气污染，减低噪声，遮阳隔热，是改善厂区微小气候，改善建筑室内环境，节约建筑能耗的有效措施。8.4项目综合能耗分析8.4.1产品方案：纯苯31870吨；甲苯5910吨；二甲苯1385吨；重苯3235吨；残油1200吨。8.4.2主要能耗数据：燃料煤：4480吨/年；耗电：60万kwh/年；耗水：31350吨/年。8.4.3单位产品能耗表8-4精苯、甲苯、二甲苯能耗分析能耗种类计算指标标准煤耗（标吨/吨产品）生产能力（万吨）精苯0.0404831870甲苯0.396835910二甲苯1.24111385项目总标准能耗5308吨标准煤48000单位产品平均能耗0.11059各种产品单位产品能耗指标计算过程见表8-4-1至8-4-3。表8-4-1精苯能耗分析能耗种类计算指标燃料煤（吨）耗电（万KWH）耗水（万吨）生产能力（万吨）年各种能源消耗量0.24800603.1353.187单位产品消耗指标0.0483114.492751.40097　标煤折算系数0.714300.000400.00009　单位产品标准煤消耗指标0.034510.005860.000120.0404851 表8-4-2甲苯能耗分析能耗种类计算指标燃料煤（吨）耗电（万KWH）耗水（万吨）生产能力（万吨）年各种能源消耗量0.10000　　0.591单位产品消耗指标0.555560.000000.00000　标煤折算系数0.714300.000400.00009　单位产品标准煤消耗指标0.396830.000000.000000.39683表8-4-3二甲苯能耗分析能耗种类计算指标燃料煤（吨）耗电（万KWH）耗水（万吨）生产能力（万吨）年各种能源消耗量0.100　　0.1385单位产品消耗指标1.737500.000000.00000　标煤折算系数0.714300.000400.00009　单位产品标准煤消耗指标1.241100.000000.000001.24110主导产品粗苯单位标煤消耗为0.4048吨标准煤；全部产品单位平均能耗0.11059吨标准煤。8.4.4万元产值能耗。项目建成投产后，年平均销售收入可达20630万元，上缴税金505万元，实现利润总额1956万元。万元销售收入能耗万元上缴税金能耗万元实现利润能耗指标总量206305051956万元耗量0.134113.20452.8071该项目万元销售收入能耗0.1341吨标煤；万元上缴税金能耗13.2045吨标煤；万元实现利润能耗2.8071吨标煤。8.5结论该项目选择的主要产品生产技术和生产工艺属国内先进水平，设备和用电设备市场技术也属国内先进水平，通过规范的生产管理实现国内先进水平的能耗指标有可靠保证。51 第九章环境保护9.1主要污染源和污染物本项目生产过程锅炉产生二氧化硫，烟尘和固体炉渣。本次采取治理的方法。治理后的水、气排放达到国家规定的排放标准。9.2三废治理措施针对本工程生产过程中产生的“三废”，将采用先进的工艺技术进行处理，确保达标后排放。在生产组织上统一调度，后方不治理，前方不生产。改变过去委托收益人治理的方法，从根本上解决污染问题。环境保护设施的投资估算为87.6万元（不包含生产车间一级治理费用），占工程建设投资的比例为2.7%。9.3标准9.3.1环境质量标准大气环境执行《环境空气质量标准》(GB3095-1996)二级标准。苯、二甲苯参照执行（工业企业设计卫生标准）（TJ36-1979）中居住区大气有害物质的最高允许浓度标准；甲苯参照执行前苏联《居民区大气中有害物质最高允许浓度》标准。总干渠地表水执行《地表水环境质量标准》GB3838-2002）表IV类标准。地下水环境执行《地下水质量标准》（GB/T14848-93）III类标准。厂区声环境执行《城市区域环境噪声标准》(GB3096-93)2类标准。风险评价采用《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)短时间接触容许浓度。9.3.2污染物排放标准锅炉烟气、导热油炉烟气执行《锅炉大气污染物排放标准》(GB3271-2001)二类区II时段标准；其它执行《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996)表2二级标准限值。外排废水排放执行《污水综合排放标准》(GB8978-1996）表4三级标准，并符合污水处理厂进水水质要求。51 厂界噪声执行《工业企业厂界噪声标准》(GB12348-90)II类标准限值。建筑施工噪声执行《建筑施工场界噪声限值》(GB12523-90)中噪声限值。9.3.3控制标准固体废物执行①《危险废物鉴别标准》(GB50851-1996)；②《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》(GB18599-2001)；③《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597－2001）。粗苯精制项目环保情况内容排放源污染物名称处理前污染物产生处理后污染物预计排放产生浓度（单位）产生量（单位）排放浓度（单位）排放量（单位）水污染物生活污水（1.6m3/d）CODer300mg/l100mg/lSS200mg/l30mg/lBOD5160mg/l20mg/lNH3-N35mg/l15mg/l大气污染物锅炉（燃煤4480t/a）SO21200mg/m3480mg/m3烟尘2000mg/m3200mg/m3噪声冷却器、分离器、各类泵等设备机械噪声≤90dB(A)≤50dB(A)固体废物锅炉灰渣200t/a外售用作铺设料场办公室、生产车间、宿舍生活垃圾15t/a由环保部门定期清理9.4废气污染源及治理措施（l）工艺不凝气在生产过程中各塔冷凝冷却器、油水分离器均会产生一定量的不凝气体，另外各塔中间槽、产品回流槽等亦均会产生一定量的挥发废气，废气产生量690m3/h，废气中苯为137g/m3，甲苯50.4g/m3，二甲苯为13.8g/m3。工程将挥发废气由统一管道收集后送冷凝器进一步冷凝回收部分物料后，废气送入导热油炉焚烧处理。为了确保安全，废气采用单独的管线输送，燃料气出口管加装阻火器和逆止阀。（2）锅炉烟气本项目建设1座锅炉房，内设2t小锅炉151 台，根据其燃煤量及煤质成份计算，采暖期锅炉烟气产生量为2525m3/h，非采暖期锅炉烟气产生量为337m3/h，烟气中烟尘浓度为2696.5mg/m3，二氧化硫浓度为1187.9mg/m3，送一台文丘里水膜除尘器进行处理，除尘循环液采用石灰水，控制吸收液PH在10～12，其除尘效率95%，脱硫效率60%，净化后外排烟气中烟尘浓度134mg/m3，二氧化硫浓度为475mg/m3，经35m高烟囱外排，外排烟气满足《锅炉大气污染物排放标准》(GB13271-2001)二类区II时段标准限值要求。（3）导热油炉烟气本项目建设200万大卡燃煤导热油炉两台，烟气产生量为9580m3/h，另外工艺不凝气送导热油炉焚烧，废气量为690m3/h，烟气送两台文丘里水膜除尘器进行处理，净化后外排烟气中烟尘浓度134mg/m3，二氧化硫浓度为475mg/m3，经35m高烟囱夕排，满足《锅炉大气污染物好放标准》（GB13271一2001）二类区II时段标准限值要求。工艺不凝气中的苯类有机物经焚烧大部分转化为CO2和H2O并放出热量，少量未转化完的苯类物质随烟气外排，外排烟气中苯浓度3.8mg/m3，排放速率0.04kg/h，甲苯浓度为1.4mg/m3，排放速率0．02kg/h，二甲苯浓度为0.4mg/m3，排放速率0．004kg/h，满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297－1996）表2二级标准要求。（4）无组织排放本项目无组织排放主要来自于原料及产品贮罐的大小呼吸，工程在储罐顶部安装阻火呼吸阀，减少挥发性物质的损失。（5）煤场扬尘锅炉、导热油炉用煤在一定风力作用下易产生二次扬尘，为了减小煤尘的产生，本项目设干煤棚一座，三面封闭，锅炉和导热油炉用煤全部送煤棚堆存。9.5废水及治理措施（1）生活杂用水本项目厂区厕所全部为旱厕，生活杂用水产生量为2.0m3/d，泼洒地面后全部蒸发入渗，不外排。（2）化学水站排污水软水制备系统酸碱废水产生量为5.0m3/d，经中和池处理后用作水膜除尘器的补水，不外排。（3）循环冷却系统排污水51 设备循环冷却系统排水量为42.0m3/h，污染物浓度较低COD为40mg/L、SS为40mg/L，其中26.0m3/d用于水膜除尘器补水，其余16.0m3/d则排入SBR废水处理装置作为调剂用水。（4）生产废水粗苯精制过程中产生的生产废水主要包括原料槽分离水、两苯塔和初馏塔分离水、吹苯塔和其它产品塔分离水等，各部分废水经油水分离器分离后通过管道送废水中间罐，在中间罐进一步油水分离后送SBR废水处理装置进行处理，处理能力为30m3/h。本项目生产废水处理后出水水质满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准要求，排入工业区污水管网，送废水处理厂进行处理。9.6噪声污染源噪声污染源主要为泵类、锅炉和导热油炉鼓风机、引风机噪声，噪声值在85～95dB(A)采取风机加装消音器、产噪设备均布置在厂房内的隔声降噪措施，控制噪声对周围环境的影响，降噪效果在15～25dB(A)之间。9.7固体废物根据《固体废物鉴别导则（试行），本项目固体废物主要有洗涤工段产生的酸焦油、再生酸、废碱液和锅炉、导热油炉产生的灰渣。其中酸焦油产生量为1750t/a，送复合肥厂使用。再生酸产生量为2100t/a，外售邯郸市三禾化工有限公司远大染料厂利用，废碱液产生量为2050t/a，用于酸焦油的中和，锅炉、导热油炉灰渣产生量为1079t/a，由当地农民用作建筑材料。本项目固体废物全部得到回收利用。9.8防渗措施为避免物料、生产废水的非正常排放对地下水造成影响，应采取以下防渗措施：①对生产厂区和废水储存、处理设施等采取全面防腐、防渗处理，重点区域包括粗苯原料罐区、产品罐区、中间槽区、泵房及废水处理设施等。车间地面全部采用防渗混凝土硬化，混凝土厚度不小于15cm。经常受酸碱腐蚀的地方如：酸洗、碱洗工段等地面全部采用防腐防渗处理，防止污水渗漏地下。同时对涉及的其它废水贮存构筑物也采用混凝土结构，并进行防腐、防渗设计，以上地面建设具体施工操作应严格按照工程设计要求进行；②51 地面防腐防渗层构筑方法为首先将素土夯实，再在上面构筑15cm厚的防渗混凝土，然后在混凝土层上涂三层196环氧树脂（不小于6cm厚）废水处理及暂存设施采用防渗混凝土构筑，表面涂三层196环氧树脂；③废水收集池、暂存池均建设防渗水泥池，池底部做好防渗处理，池底和池壁采用混凝土构筑。废水输送构筑物采取严格防渗处理，避免废水的跑冒；④生产厂区其它区域（除绿化用地之外）应全部进行硬化处理，实现厂区不见黄土；⑤考虑污水处理设施发生非正常情况，建议厂区设置事故贮水池，体积不小于100m3，水池做好防渗处理。51 第十章劳动保护与安全卫生10.1安全生产与工业卫生10.1.1设计依据及标准中华人民共国劳动部令（第3号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》《工业企业设计卫生标准》（TJ36-97）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（修订版）《工业企业照明设计规范》（GB50034-91）《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-85）《化工企业静电接地设计技术规程》（HG/T20675-1990）《生产性粉尘作业危害程度分级》（GB5817-86）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》（GB50058-92）《压力容器用化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》（HG20660-91）《安全色》（GB2893-88）《安全标志》（GB2894-92）10.1.2安全卫生防范措施10.1.2.1原则该公司现有一套完整的安全卫生组织机构，建立了相应的安全管理及安全教育制度，配有专职安全员。本异地技术改造扩建工程在原公司现有安全卫生机构及设施的基础上进一步充实，确保技术改造工程的安全运行。本设计贯彻“安全第一，预防为主”的方针。安全卫生设施必须执行与主体工程同时设计，同时施工，同时投产的“三同时”制度，以保证生产安全，提高生产水平，促进企业生产发展。10.1.2.2有毒有害物及粉尘的防范措施51 对可能产生泄漏的设备，管道在满足工艺要求的前提下，尽量敞开布置。为防止布置在室内的生产装置产生的有毒有害物积累，厂房内设计可靠的通风系统。10.1.2.3化学腐蚀防范措施对工艺物料直接接触的设备、管道、阀门均选用合格的耐腐蚀材料制作，电机及仪表选型考虑防腐。建、构筑物设计采用耐腐蚀的建筑材料和涂料。10.1.2.4噪声防范措施设计采用低噪声的机械设备。对单机超标的噪声源采用安装消音器；在噪声源集中的岗位设置隔音操作间；出入高噪声区的人员必须配带耳罩等防护用品。10.1.2.5静电、雷电防范措施生产装置在防爆区域内设计静电接地。具有火灾爆炸危害场所以及静电危害人身安全的作业区，金属用具等到均设接地。有火灾爆炸危险的工艺装置，电气设施设防雷装置，如排放易爆气体的排气筒及烟囱等安装避雷针。10.1.2.6机械及坠落意外伤害防范措施对高速旋转或往复动力的机械零部件设计可靠的防护器、挡板或安全围栏。传动运输设备，皮带运输线设计带有栏杆的安全走道，爬梯平台设有扶手和护围等。10.1.2.7火灾、爆炸防范措施装置内的设备、管道、建构筑物之间保持一定的防火间距。有火灾爆炸危险的场所在建构筑物结构形式以及选用材料符合防火防爆要求，具有可燃气体生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产装置设防静电接地系统。具有火灾爆炸危险的生产设备和管道设计安全阀、爆破板、水封、阻火器等防爆阻火设施。对有火灾爆炸危险存在场所安装火灾报警设施和自动灭火设施。10.1.2.8人身防护措施根据工作环境特点配备各种必须的防护用具和用品。包括眼面防护具、工业安全帽、工作帽、防护手套、防护鞋靴、防毒面具、耳塞、耳罩及护肤用品等。10.1.2.9安全教育对新入厂的职工必须经过三级安全教育，并通过考试。考试合格取得安全作业证后方可上岗。51 10.1.3安全卫生措施预期效果评价本工程采用先进、成熟、可靠的技术，生产过程的安全性较高。采取以上安全卫生防护措施，可以达到国家和有关部门所颁布的有关标准的要求，能够确保操作人员有一个安全的工作条件和较好的卫生环境。10.1.4安全卫生消防专用投资概算安全卫生消防专用投资约20万元，主要包括消防设施、防护用品等。51 第十一章工厂组织和劳动定员本项目建成后。工厂继续实行全员聘用制和劳动合同制度，管理性机构精干、简单、适用，按厂、车间两级管理体制设计。生产车间根据工艺过程、生产物料往返关系尽量集中；辅助设施及维修工作尽量社会化，以达到工厂生产、经营、指挥通畅，低成本、高效益，建成一个现代化的管理体制。具体组织机构如下：在工厂经理领导下分设经理办公室、生产调度部、技术质检部、经营策划部、环保部、人事秘书部和财务部等7部室从事企业的生产经营管理工作。（1）生产调度部下设：粗苯精制车间、储罐和运输车间。（2）技术质检部下设：质量检测中心、产品开发科、工艺管理科、情报信息科。（3）经营策划部下设：管理策划科、销售科、供应科。11.2全厂定员按工作性质不同，生产车间采用四班三运转制，其余管理和营销部门均为一班制，全厂定员30人，具体定员见表11-1：表11-1全厂定员汇总表序号部门及车间定员备注1生产部162技术质检部43经营策划部34经理办公室15环保部36人事秘书部17财务部2合计3011.3主要管理及技术人员构成高级经济师1名，高级工程师1名，中级职称4名，初级职称8名。11.4人员的来源及培训51 为了保证本项目产品质量，提高市场占有率，公司技术工人拟在集团公司内部招聘，不足部分在中等技术专业学校直接招收。进厂员工必须进行入厂培训，学习公司规章制度，熟悉各岗位应知应会。对相关专业人员必须经过培训后方能上岗。51 第十二章项目实施规划及招标12.1建设周期的规划本项目建设周期拟定为1年，初步设计及审批需要2个月，2个月完成施工图设计，土建施工为6个月，设备采购及安装6个月。生产准备为2个月，设备调试为1个月，联合试运转为1个月，交付使用为1个月，项目实施进度见表12-1。表12-1项目实施计划进度表序号月份实施步骤1234567891011121初步设计及审批2施工图设计3土建施工4设备采购与安装5生产装备6设备调试7联合试车运转8交付使用12.2招标建设项目的勘探、设计、施工、监理以及重要设备、材料采购均采用公开招标的方式。项目招标工作将委托有资质的招投标代理公司实施。51 第十三章投资估算和资金筹措13.1工程概况本估算系有限公司年加工5万吨粗苯精制酸洗法项目。项目包括：粗苯精制车间、储罐和运输车间、环保工程和消防等4个分项工程，以及道路广场和绿化等辅助和公用工程的全部费用。13.2建设投资估算13.2.1编制依据（1）国家和上级领导机关的有关政策及规定：①国石化规发（1999）195号文关于《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》的通知。②化建发（1994）711号关于《化工建设建筑安装工程费用定额》通知。③化工工程建设其他费用执行化建发（1994）890号文。（2）设备、材料价格确定①主要设备采用询报价，非标设备参照类似工程价格估价。一般设备材料参照《工程建设全国机电设备价格汇编》1998年版，《仪表价格手册》，《全国电力设备常用价格汇编》。②材料价格采用近期市场价格。13.2.2建设投资估算建设投资估算包括固定资产费用、无形资产费用、递延资产费用及预备费。经估算，项目建设投资为5155万元。具体情况见表13-1。51 表13-1投资估算表序号工程或费用名称估算价值（万元）合计设备购置费安装工程费建筑工程费其它建设费人民币（万元）一、固定资产费用1211.0155.5846.81801.84015.11工程费用1211.0155.5846.81801.84015.11.1主要生产项目　　　　　1.1.1粗苯精制生产区660.099.0270.0　1029.01.1.2原料和产品储存区160.024.0120.3　304.31.1.3循环冷却水站80.08.074.3　162.31.1.4锅炉区50.012.57.8　70.31.1.5维修车间和辅助材料库0.00.0150.0　150.01.1.6办公和职工休息区0.00.0182.0　182.01.2辅助工程装置　　　　　1.2.1变电所60.012.01.2　73.21.2.2泡沫消防站45.00.02.2　47.21.3总图运输　　　　　1.3.1交通运输车辆0.0　0.0　0.01.3.2道路　　19.0　19.01.4绿化、门卫、厕所等0.00.020.0　20.01.5固定资产其它费用　　　1306.61306.61.5.1土地征用费　　　1300.01300.01.5.2工程保险费　　　6.66.62无形资产　　　169.4169.42.1勘察设计费技术转让费　　　169.4169.43递延资产　　　152.4152.43.1建设单位管理费　　　96.496.43.2电增容费　　　　　3.3生产准备费　　　24.024.03.4联合试运转费　　　22.022.03.5办公及生产家具费　　　3.43.43.7工程监理费　　　6.66.64预备费　　　173.5173.54.1基本预备费　　　173.5173.54.2差价预备费　　　　　二、建设期利息　　　40.140.1三、流动资金　　　　　　30%铺底流动资金　　　330.0330.0　全额流动资金　　　1099.91099.9四、项目报批总投资　　　43854385.2五、项目总投资　　　51555155.151 13.2.3建设投资分析建设投资中：设备购置费：1211万元占建设投资30.16%安装工程费：155万元占建设投资3.86%建筑工程费：847万元占建设投资21.09%其他建设费：1802万元占建设投资44.88%13.2.4建设期借款利息计算本工程建设期为1年，建设期借款利率取6.18%，经计算，建设期借款利息为40万元。13.2.5固定资产投资估算固定资产投资为4055万元。13.2.6流动资金估算采用分项详细估算法估算，本工程流动资金为1100万元，其中铺底流动资金330万元。13.2.7项目工程总投资项目工程总投资5155万元13.3资金筹措13.3.1资金来源本项目需要筹措的资金总额为5155万元。具体来源如下：项目资本金（企业自有资金）：3185万元长期借款：1200万元流动资金借款：770万元13.3.2资金使用计划本项目建设期为1年，资本金首先用于建设期间的借款利息和达产期间的铺底流动资金，剩余部分用于建设投资；长期借款在建设期全部投入；流动资金借款在根据生产负荷逐年投入。51 第十三章财务评价14.1基础数据14.1.1经济效益分析的依据（1）国家发改委、建设部发改投资（2006）1325号文发布的《建设项目经济评价方法参数》（第三版）；14.1.1.1产品方案及生产规模生产规模：年产粗苯精制5万吨产品结构情况见表14-1：表14-1本项目产品结构情况序号产品名称生产能力（吨/年）生产能力50000主要产品1纯苯318702甲苯59103二甲苯13854重苯32355残油120014.1.1.2项目投资与资金来源本项目总投资5155万元，其中建设投资4015万元，建设期借款利息40万元，流动资金1100万元。需要筹措的资金总额为5155万元，来源如下：（1）企业自筹3185万元，不还本不付息；（2）流动资金中70%（770万元）申请商业银行贷款，年利率为5.81%；（3）长期借款1200万元，年利率为6.18%。14.1.1.3经济计算期与建设期本项目的经济计算期暂定为15年，其中包括1年建设期。14.1.1.4资金使用规划在1年建设期内，建设投资全部投入。51 流动资金随生产负荷变化逐年投入使用。14.1.1.5固定资产折旧费与无形递延资产摊销费按有关规定，建设投资中扣除无形资产和递延资后加上建设期贷款利息为项目形成的固定资产原值，本项目形成固定资产原值3733万元，预留残值率4%，按分类计提折旧的方法计提折旧费，每年提取折旧费190万元。无形资产169.4万元，按10年摊销，年摊销费为16.9万元；递延资产152.4万元，按5年摊销，年摊销费为30.5万元。（详见附表2）14.1.1.6产品价格及税率各类产品的增值税率为17%；能源及燃料的增值税率为13%；城乡建设维护税及教育费附加分别取增值税的7%和3%；企业所得税为33%。主要产品售价情况见表14-2表14-2本项目主要产品售价情况产品名称产品产量（吨/年）产品售价（元/吨）纯苯318705300甲苯59104300二甲苯13854600重苯32352100残油12001500合计14.2财务分析14.2.1成本估算原材料和辅助材料消耗指标，来自生产工艺提供的数据，价格以近2年的出厂平均价格为基础。表14-2原材料和辅助材料价格情况原材料名称年消耗量（吨/年）价格（元/吨）1主要原材料1.1粗苯50000350098％硫酸172064051 烧碱750760经计算，年均总成本18170万元，固定成本432万元，可变成本17738万元，经营成本17902万元。14.2.2销售收入、利润及税金本项目年均销售收入为20630万元（含税），年均销售税金505万元，年均利润总额1956万元。14.2.3投资利税率与投资利润率（1）投资利润率28.5%（2）投资利税率47.7%（3）资本金利润率46.0%（4）投资回收期4.1年（包括1年建设期）14.2.4资金来源与运用和资本负债分析（1）借款偿还分析本项目贷款1200万元。利用年末未分配利润的70%、折旧费的80%、摊销费作为还贷基金，贷款偿还期2.42年（含建设期1年）。（2）资金来源与运用分析由资金来源与运用分析表计算结果表明，项目在计算期内，各年资金来源与资金运用平衡且盈余资金均非负值。计算期内累计盈余资金17229万元。（3）资产负债分析主要资产负债表计算的评价指标如下：资产负债率（投产后第1年）36.7%流动比率（第5年）2.7速动比率（第5年）2.351 由借款还本付息计算表情况看，项目贷款偿还期4.1年（含建设期1年），说明还偿能力较强；由附表中资金来源及运用情况看，项目各年资金有盈余，说明资金运用较为恰当；由资产负债表可看出，项目建成投产第1年资产负债率最高为36.7%，以后年度随折旧和摊销费用变化逐年下降，说明项目实施基本上没有债务风险。计算期内流动比率和速动比率均在正常范围以内，说明项目清偿短期债务的能力较强。14.2.5现金流量及评价指标通过现金流量测算出的评价指标如下：（1）全部投资现金流量表财务内部收益率%财务净现值（万元）投资回收期（年）所得税前44.489283.5所得税后34.661014.1通过上述评价指标可以看出，取行业基准收益率12%，所得税后净现值大于零，所得税后内部收益率为34.6%，大于行业基准收益率。14.2.6不确定性分析14.2.6.1敏感性分析项目财务评价对影响项目效益的五个主要因素进行敏感性分析，既销售价格、建设投资变化、年生产量变化、原材料价格变化、建设期变化分别变化10%时主要指标的变化趋势。结果见表。敏感性指标表　变化率税前内部收益率（%）税后内部收益率（%）税前投资回收期（年）税后投资回收期(年）基本方案0%46.0%32.9%3.34.1销售价格变化5%47.7%31.1%3.74.7　-5%25.3%15.7%5.16.1建设投资变化10%34.6%22.1%4.55.4　-10%38.6%25.0%4.34.1年生产量变化10%　-10%原料价格变化10%30.3%19.1%4.85.7　-10%42.8%27.8%4.14.9建设期延长1年151 由分析结果可看出，销售价格变化和原材料价格变化对项目主要评价指标的影响最大，当销售价格降低10%时，项目税后全投资内部收益率为15.7%，投资回收期为6.1年；原材料价格升高10%时，项目税后全投资内部收益率19.1%，投资回收期为5.7年，均高于行业基准收益率12%和基准投资回收期8年，在财务上是可行的。因此，项目从总体上看不会有较大风险。14.2.6.2盈亏平衡分析本项目盈亏平衡点BEP=18.09%当有机氟聚合物的年产量达到9045吨时，即可保证盈亏平衡，说明盈亏平衡能力较强。14.3财务分析小结本项目财务评价主要技术经济指标见下表。本项目建成投产后可年产加工粗苯5万吨，从财务分析看，各项评价指标较好，所得税后内部收益率为34.6%，敏感性分析表明本项目有一定的抗风险能力，因此本项目是可行的。附表：主要技术经济指标表项目单位数额备注1.总投资万元51551.1建设投资万元40151.2建设期贷款利息万元401.3流动资金万元11002.年均销售收入万元206303.年均销售税金万元5054.年均总成本万元181705.年均利润总额万元19566.年均所得税万元4897.年均税后利润万元14678.年均投资利税率%47.7%9.年均投资利润率%28.5%10.资本金利润率%46.0%11.贷款偿还期11.1外汇贷款年051 11.2人民币贷款年2.4212.全投资内部收益率12.1所得税前%44.4%12.2所得税后%34.6%13.投资回收期13.1所得税前年3.5其中含建设期1年13.2所得税后年4.1其中含建设期1年14.全投资净现值14.1所得税前万元8,92814.2所得税后万元6,10115.自有资金财务内部收益率%42.35%16.盈亏平衡点%18.09%51 第十五章结论15.1项目风险分析有限公司具有成功的经销成就的企业，拥有先进的企业管理模式和充足的人才队伍。今后5年我国纯苯下游产品生产将快速发展，进口量将逐年增加，对纯苯的需求量将迅速增加，预计到2010我国纯苯下游产品的生产将消耗纯苯近900～1000万吨，而届时国内产能约为620万t/a，因此还存在巨大的市场缺口，因此长期价格看涨。焦油也是苯的重要来源之一。焦油中含有25％粗苯，粗苯的主要成分是纯苯、甲苯和二甲苯，焦油是焦化工业的副产品，是苯的重要来源之一，被称作焦化苯。过去小焦化或土焦都没有焦油回收装置，就地焚烧造成严重的空气污染，经过近几年的治理，小焦化和土焦基本消失，取而代之的是大中型焦化装置，对减轻环境污染起到了积极的作用。大中型焦化装置都配有焦油回收装置，由于焦油产量相对于焦炭来说产量较低，从经济效益讲对焦化企业没有吸引力，只是由于环境保护的要求，如何把焦化企业已经回收的焦油充分利用好，使焦化企业的焦油有稳定的销路，取得良好的经济效益，本项目就是一个集中加工焦油副产品，提高焦油附加值的好项目。2006年焦炭行业应回收煤焦油1020万吨，实际回收760万吨。2005年邯郸市规模以上工业企业焦炭产量达到644.3万吨，比2004年增长15.4%，2006年焦炭生产量在915.6万吨，比2005年增长43.1％。邯郸市“十一五”期间，规划建设6个200万吨大型焦炭生产装置，取代淘汰的小规模焦炭生产装置，经过近几年的技术改造我市土焦生产已经消失，取尔代之的是大中型焦化装置，基本上都配备有焦油回收装置，2006年邯郸市焦油产量45.9万吨左右，粗苯产量11.5万吨左右。2010年焦油产量和粗苯产量将翻一番，粗苯产量将达到23万吨。本项目的建设对治理环境具有深远的意义，粗苯精制装置利用焦炉副产品粗苯，生产出精制苯，这样既减少了环境污染，又有较好的经济效益和社会效益。本项目的关键技术拟引进青岛科技大学技术，并具有进一步深入开发的能力，因此，其技术和工艺是成熟的，技术风险小。51 本项目的实施将推动粗苯精制技术的发展，市场的需求正以较快的速度向前发展，因此，其政策风险、市场风险不大，经济效益和社会效益良好，特别是对于整个焦化行业来讲，环境效益好。15.2、研究报告的结论15.2.1研究的简要综合结论本项目充分利用邯郸市东鑫化工有限公司资金实力和丰富的经销经验，采用目前国内现金技术，进行粗苯精制，具有产品收率高、能耗低、环保等优势，该项目的建设将推进我国粗苯精制技术的进一步发展，具有较好的示范意义。本项目总投资5155万元，其中建设投资4015万元，建设期借款利息40万元，流动资金1100万元。项目建成后，形成固定资产投资4050万元，年均实现销售收入20630万元，年均实现利税2461万元，利润1956万元。借款偿还期为2.42年（含1年建设期），所得说前和所得税后全投资财务内部收益率分别为44.4%和34.6%，所得税前和所得税后投资回收期分别为3.5年和4.1年。当产品销售价格降低10%、建设投资增加10%、建设期延长1年，本项目的全投资内部收益率均在15.7%以上（所得税后）。从财务分析结果看，项目盈利能力好，偿还能力强，具有较好的抗风险能力和良好的经济效益。总之，本项目符合国家产业政策，技术上可行，经济效益和社会效益明显，有一定的抗风险能力，项目的建设是可行的。51'