多元化工有限公司工程项目可行性研究报告 95页

'第1章总论1.1概述1.1.1项目名称及建设单位项目名称：新建1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂项目建设规模：1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂生产线、厂房、办公及分析楼、公用工程及其他辅助设施等。建设单位：江苏多元化工有限公司建设地点：江苏连云港临港化工园建设性质：新建行业类别：化学原料及化学制品制造业建设单位法人：吴建良1.1.2编制依据及编制原则1.1.2.1编制依据（1）江苏多元化工有限公司与徐州锦丰工程咨询有限公司的可行性研究报告编制合同；（2）江苏多元化工有限公司提供的设计基础数据资料；（3）原化学工业部化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度规定》；（4）《建设项目经济评价方法与参数》(第二版)；（5）《化工“十五”规划》(国家经贸委2001年颁布)；1.1.2.2编制原则（1）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视环境保护，认真落实各项环保措施，贯彻“三同时”的精神。95 （2）严格遵守国家、行业和地方的法律、法规、标准规定，高度重视安全和职业卫生防护，保障劳动者身体健康，加强劳动设施的设计。（3）设计中要采用成熟、可靠、先进、合理的技术，保证产品质量，保证工艺上先进，技术上合理，经济上可行，重视节能降耗，以提高经济效益。（4）“三废”排放量控制满足国家有关法律、法规的要求。（5）认真执行国家的法律、法规、标准规范，重视消防设施的建设。1.1.3编制的范围及内容着重分析1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂新建项目装置建立的重要性和必要性，并综合评价其社会效益、经济效益和环境效益。在市场需求预测、建设规模、产品方案、厂址选择、工艺流程、工艺技术方案等方面评价的基础上，对项目选择技术的先进性、可靠性及经济上的可行性得出分析结果。对公用工程及辅助设施的配套及合理性做出分析评价。对项目的技术经济进行客观评价。1.1.4项目建设的背景硫酸、硝酸、氢氟酸、氨水、异丙醇、丙酮、无水乙醇等是重要的基础化工原料。硫酸是化学工业中重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料用于有色金属的冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。硝酸可供制氮肥、王水、硝酸盐、硝化甘油、硝化纤维素、硝基苯、梯恩梯、苦味酸等。氢氟酸可以用来蚀刻玻璃以及制氟化合物。氨水可以用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。异丙醇是重要的化工产品和原料，主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。阻垢剂、杀菌剂以及清洗剂是重要的水处理化学品。阻垢剂是95 用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞。杀菌剂是用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。清洗剂是用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。近几年来，由于国内外化工产业的发展，从而使得对这些化工基础原料的需求量成倍的增长，所以有很大的销售空间。1.1.5项目建设地点介绍项目选址于江苏连云港临港产业园区，产业园位于连云港市灌云县燕尾港镇。灌云县位于连云港西南部，灌云县地处东经119°14′，北纬34°18′，位于江苏省东北部，东临黄海、西部与宿迁市沭阳县吴集、西圩、高苴乡及东海县张湾乡为邻，南以新沂河与灌南县交界；北部与连云港市接壤，是亚欧大陆桥东桥头堡连云港市的南大门，总面积为1880平方公里。海岸线长28公里。灌云县是国务院首批对外开放县之一。这里气候宜人，四季分明，山青水秀，背倚陇海铁路，紧靠连云港机场和港口，宁连高速公路和两条国道线纵贯全境，海、陆、空交通便利，水、电、通信设施完备，是投资和合作开发的理想场所。燕尾港镇位于灌云县城东北52公里处，灌河出海口的西北岸。东濒黄海，南隔灌河口、新沂河与响水、灌南两县相望，西、北与灌西盐场相连。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。临港产业园位于燕尾港镇，即北纬34°30.8′-34°31.7′，东经119°46.2′-119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。临港产业园的产业定位为：以三类工业为主，一、二类工业为辅，鼓励新型材料化工、高分子化工、微电子及光电机一体化等项目入园；严格控制染料、医药中间体等产生难降解有机毒物及产生恶臭污染物的项目；农药、电镀、制革、钢铁冶炼、化学制浆造纸以及产生“三致”（致癌、致畸、致突变）物质及恶臭气体项目、有放射性污染项目、排放属“POPS”95 清单物质的项目及国家经济政策、环保政策和技术政策明令禁止的项目一律不得入园。远期将发展成为较大规模的化工产业园区，并在燕尾港镇安排生活服务区，采取统筹规划，形成整体，实现资源共享。园区远景将发展成为具有小型城市规模的现代化、高科技、园林式的化工新城。目前园区供热、供水、供电、污水管网等基础设施正逐步完善，所建临时集中供热锅炉能够满足入园企业需求。周围居民搬迁安置工作正按照规划有序进行。1.1.6主要经济技术指标项目主要经济技术指标见表1.1-1。表1.1-1主要技术经济指标序号项目名称单位数量备注一、生产规模1硝酸t/a150065~68%2硫酸t/a200095~98%3氢氟酸t/a100040%、50%4氨水t/a80025~28%5异丙醇t/a300≥99.5%6丙酮t/a300≥99.5%7无水乙醇t/a300≥99.8%8阻垢剂t/a100070％9杀菌剂t/a5080％10清洗剂t/a30075％二、原辅材料消耗产品原料名称消耗定额（t/t）年用量（t）质量要求(纯度)硝酸工业硝酸1.332000≥98%硫酸工业硫酸1.1252250≥98%氢氟酸氟化氢0.25250≥99%氨水液氨0.4375350≥99%95 异丙醇工业异丙醇1.167350≥99%丙酮工业丙酮1.167350≥99%无水乙醇工业乙醇1.167350≥99%阻垢剂PBTC0.15150工业级HEDP0.25250工业级轻滑油料0.4400工业级杀菌剂次氯酸钠1.260工业级双氧水0.420工业级过氧乙酸0.315工业级唑酮0.525工业级清洗剂轻滑油料2600工业级重滑油料0.67200工业级沸石0.00170.5工业级纯碱0.12525工业级表面活性剂0.00751.5工业级三、动力消耗1水t/a15800吨2电度/a154.8万度3蒸汽t/a5100吨四、劳动定员1管理技术人员28人2工人95人五、工程投资1工程项目总投资万元100002固定资产投资万元6000六、财务评价指标95 1年均销售额万元81142年均总成本万元4001.53年均利润总额万元2286.96（税后）4年均销售税金万元699.13（未包括1126.41万元所得税）5投资利润率%22.866投资利税率%11.267投资回收期年3.61.2存在问题和建议1.2.1因本项目硝酸、硫酸、氢氟酸、氨水、异丙醇、丙酮、无水乙醇、阻垢剂、杀菌剂、清洗剂生产过程中使用了硝酸、硫酸、氢氟酸、氨气、异丙醇、乙醇、双氯水、过氧乙酸、唑酮等物质，存在着火灾、爆炸、中毒、腐蚀等危险、有害因素，所以在工厂选址时需根据《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）、《石油化工企业设计防火规范》（GB50160-92）要求进行。1.2.2本项目的环境保护问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目的环境影响评估。1.2.3本项目的安全问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时请具有专业咨询资质的单位进行项目的安全评估。1.2.4本项目的劳动安全、职业卫生问题，建议建设单位在报批可行性研究报告同时，请具有专业咨询资质的单位进行项目和职业卫生评估。95 第2章市场需求预测2.1产品品种及用途1.硝酸化学名称：硝酸分子式：HNO3分子量：63.01理化性能：无色透明发烟液体，有酸味，密度为1.41（65~68%），熔点-42℃，沸点86℃，在空气中猛烈发烟并吸入水分。用途：是强氧化剂，能使铁钝化而不致继续被腐蚀。可供制氮肥、王水、硝酸盐、硝化甘油、硝化纤维素、硝基苯、梯恩梯、苦味酸等。2.硫酸化学名称：硫酸分子式：H2SO4分子量：98.08理化性能：纯品为透明、无色、无嗅的油状液体，有杂质颜色变深，甚至发黑。与水混溶。相对密度1.84（95~98%），熔点10.5℃，沸点330.0℃。用途：用于生产化学肥料，在化工、医药、塑料、染料、石油提炼等工业也有广泛的应用。3.氢氟酸化学名称：氢氟酸分子式：HF分子量：20.01理化性能：无色透明有刺激性臭味的液体，与水混溶，相对密度为1.13(40%),熔点：-83.1℃（纯品），沸点120℃（40%）。用途：用于蚀刻玻璃，以及制氟化合物。4.氨水化学名称：氨水分子式：NH3·H2O分子量：35.05理化性能：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味，与水混溶，相对密度（水＝1）是0.90（25~28%），熔点-77.7℃，沸点：-33.5℃。用途：用于制药工业，纱罩业，晒图，农业施肥等。95 5.异丙醇化学名称：2－丙醇分子式：C3H8O分子量：60.1理化性能：无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。溶于水、醇、醚、苯、氯仿等多数有机溶剂。相对密度（水＝1）是0.79，熔点-88.5℃，沸点：80.3℃，闪点12℃。用途：是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。6.丙酮化学名称：丙酮分子式：C3H6O分子量：58.08理化性能：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。相对密度（水＝1）：0.8，熔点：-94.6℃，沸点：56.5℃，闪点：－20℃。用途：是基本的有机原料和低沸点溶剂。7.无水乙醇化学名称：乙醇分子式：C2H6O分子量：46.07理化性能：无色液体，有酒香。与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。相对密度（水＝1）：0.79，熔点：-114.1℃，沸点：78.3℃，闪点：12℃。用途：用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。8.阻垢剂理化性能：工业用水处理阻垢剂为淡琥珀色透明粘稠液体，特殊气味，比重为1.15±0.05g/L(25OC)，属于一般化学品。用途：用于控制反渗透系统中沉淀结垢及减少堵塞。9.杀菌剂理化性能：95 工业水处理杀菌剂为淡红色液体，无特殊性气味，比重为1.05±0.05g/L(25OC)，有强烈腐蚀性，强刺激性。用途：用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。10.清洗剂理化性能：工业水处理用清洗剂为无色透明液体，无色，无味，比重为1.10±0.05g/L(25OC)，无毒性，为一般化学品。用途：用以去除反渗透膜表面由于胶体及微生物引起的污染物。2.2市场调查2.2.1需求调查2006年我国硫酸表观消费量为3565.2万t。其中，磷复肥用酸占67.6%，增长18%；其他化肥消耗4.1%；非化肥用酸28.3%，增长8.7%。虽然国内产量增长很快，但仍无法完全满足需求，很大一部分依赖进口硫酸来填补。从近几年硝酸行业发展来看，在国内硝酸盐行业超常规发展、冶金和医药等下游需求快速增长的推动下，我国硝酸行业的发展步伐大大加快。在“八五”、“九五”期间，国内硝酸行业的年均增长率分别为11.7%、8.3%，“十五”期间年均增长率达到了13.7%，高于“八五”、“九五”时期的增长速度。2006年全国硝酸产量达到了181.78万吨，同比增长了12.6%，增速同比下降了11.4个百分点，但依然实现较快增长，当年进口量3.12万吨，出口量1.20万吨，表观消费量为183.7万吨，同比增长14.3%，表明下游需求旺盛。氢氟酸和氨水近几年世界用量平均增长4.2％；由于近年来世界及中国玻璃行业和农肥行业等生产大幅增长，对氢氟酸和氨水的的要求也随之增长很快，仅美国对氨水消费额的增长速度及达到6.3％。由于国内供货不足，年进口量达到40％。未来需求测算目前，我国异丙醇主要用作油墨、涂料和制药工业过程中的溶剂或萃取剂，其消费量约占异丙醇总消费量的60%。在涂料中，异丙醇主要用在如硝化纤维素清漆中作惰性溶剂以减少贮存和运输过程中的可燃性等；在制药方面，主要用作抗生素、维生素萃取剂和药品胶囊清洗剂等；在油墨中，主要用作水基涂料的助剂和稀释剂。95 目前，我国已经成为世界第二大涂料生产国家，而且近几年来，我国涂料工业合资合作和结构调整的步伐明显加快，涂料向高档化方向发展，国外许多大型涂料生产商纷纷在我国投资建设高档涂料生产装置，加上交通、汽车和建筑等行业快速发展的拉动，我国涂料行业对异丙醇的需求将呈现较快的增长势头。随着国内包装品、广告、出版等行业迅速发展，对油墨等的需求也大幅度增加，相应对异丙醇的需求量也将不断增加。我国制药行业是传统的精细化工领域，随着世界经济的一体化程度的增强，其出口形势看好。由此可见，在今后几年，我国异丙醇在溶剂方面的应用仍将大发展，预计到2010年对异丙醇的年需求量将达到20万吨。在化学中间体领域，我国异丙醇主要用于生产异丙胺、异丙醚以及一些酯类，其消费量约占异丙醇总消费量的25%。预计2010年，我国化学中间体领域对异丙醇的年需求量将达到6万吨。异丙醇在其他方面的应用主要包括电子工业清洗剂、汽车防冻液、消毒剂、洗涤用品、日化产品等，其消费量约占异丙醇总消费量的15%。预计2010年，其他方面对异丙醇的需求量将达到4万吨。由此可见，2010年我国对异丙醇的年需求总量将达到30万吨。水处理药剂是工业用水和废水处理的重要物质基础和技术保证。有机磷缓蚀阻垢剂广泛应用于循环水、油田注水、锅炉水、空调水和海水淡化水处理中。目前国内总需求量8000吨/年左右，预计5年内可达15000吨/年，国内年产量约为5000吨。聚合物阻垢分散剂可用于化工、化肥、石油化工、冶金、发电、油田、造纸、制冷、中央空调等多行业的节水和环境保护。目前国内对该类药剂年需求量约25000吨，预计5年内可达40000吨/年。2.2.2产能调查2007年1～2月总产量为869.4万吨，比2006年同期850.9万吨增长18.5％。预计2008年硫酸产量可超过4000万吨，同比增长10.1%；但是和硫酸的巨大需求来说，市场还存在很大的缺口。95 2006年全国硝酸产量达到了181.78万吨，同比增长了12.6%，增速同比下降了11.4个百分点，但依然实现较快增长，当年进口量3.12万吨，出口量1.20万吨，表观消费量为183.7万吨，同比增长14.3%，表明下游需求旺盛。水处理药剂是工业用水和废水处理的重要物质基础和技术保证。有机磷缓蚀阻垢剂广泛应用于循环水、油田注水、锅炉水、空调水和海水淡化水处理中。目前国内总需求量8000吨/年左右，预计5年内可达15000吨/年，国内年产量约为5000吨。聚合物阻垢分散剂可用于化工、化肥、石油化工、冶金、发电、油田、造纸、制冷、中央空调等多行业的节水和环境保护。目前国内对该类药剂年需求量约25000吨，预计5年内可达40000吨/年。国内现生产规模15000吨/年，市场缺口较大。高效水清洗剂主要用于各种工业废水和城市污水治理。目前市场需求量在万吨以上，市场前景广阔。综上所述，本公司产品由于工艺先进，性能稳定，价格适宜，服务优良，所以产品在市场竞争中有很强的优势，市场前景看好。95 第3章生产规模及产品方案3.1生产规模的确定根据实践经验，建设项目的生产规模是根据原料供应、产品的市场需求、产品方案、抗风险能力的最小经济规模等来确定的，如果规模过大，单元装置过多，需要引进很多技术与设备，投资过大，项目实施比较困难，反之，如果规模过小，虽然投资少，但规模效益也难以实现。根据原材料供应情况及市场预测，结合资金筹措情况，选择合理的生产工艺及适当的经济规模，拟在江苏省连云港灌云县燕尾镇临港化工园区内新建1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂项目。3.2产品方案根据市场预测，并结合国内先进成熟的工艺，选择合理的生产工艺及适当的经济来源，确定本项目产品方案见表3.2-1。工程名称产品名称设计生产能力（t/a）年运行时间（h/a）硝酸生产装置硝酸15007200硫酸生产装置硫酸20007200氢氟酸生产装置氢氟酸10007200氨水生产装置氨水8007200异丙醇生产装置异丙醇3007200丙酮生产装置丙酮3007200无水乙醇生产装置无水乙醇3007200阻垢剂生产装置阻垢剂10007200杀菌剂生产装置杀菌剂50120095 清洗剂生产装置清洗剂30072003.3产品质量指标主要产品规格及质量指标见表3.2-2。硝酸外观：无色液体含量：65~68%水份≤0.35硫酸外观：无色液体含量：95~98%水份≤0.5氢氟酸外观：无色液体含量：40%、50%水份0.5～0.6氨水外观：无色液体含量：25~28%水份≤0.75异丙醇外观：无色液体含量：≥99.5%水份≤0.05丙酮外观：无色液体含量：≥99.5%水份≤0.05无水乙醇外观：无色液体含量：≥99.8%水份≤0.02阻垢剂外观：无色液体含量：≥70％水份≤0.3杀菌剂外观：无色液体含量：≥80％水份≤0.2清洗剂外观：无色液体含量：≥75％水份≤0.25第4章工艺技术方案95 4.1概况本项目年产1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂。4.2工艺流程说明（厂方提供）4.2.1硝酸分析（1）工艺流程方框图稀释中控分析中控(作业人员目视无杂质）工业硝酸合格不合格高位槽平衡槽退货蒸发器冷凝器捕集器不合格品降级处理合格品成品槽合格品脱色缸不合格品降级处理合格品不合格品分装入库降级处理（2）工艺流程简述将合格的工业硝酸用耐酸泵打入高位槽至液位，95 打开高位槽至平衡槽之间的阀门，将酸导入平衡槽至液位后关阀。打开高位槽到蒸发器之间的阀门以低流量将酸导入蒸发器至液位。关闭高位槽至蒸发器的阀门，再打开平衡槽至蒸发器的阀门以保持蒸发器中的液位稳定。停留一段时间后，检查各个阀门接口的密封性，如有跑冒滴漏之现象，须将该组蒸发器关闭后放酸检修。开启加热器至酸沸腾，并保持之。待捕集器中开始收集到成品后，应通知质量科化验，如有不合格的应放在一边待处理，或抽入高位槽进行二次蒸馏，成品合格后方可收集，并表示设备已正常运行。操作者应时刻注意液位（蒸发器及平衡槽）保持在一定的范围内。完成生产任务后停机时应关闭加热电源和进料阀。4.2.2硫酸（1）工艺流程方框图降级处理分装入库合格品不合格品成品槽合格品不合格品接收器冷凝器蒸发器液位平衡槽高位槽工业硫酸合格工业硫酸电加热中控分析中控分析（2）工艺流程简述95 将工业硫酸用耐酸泵泵入高位槽至规定液位。将工业硫酸通过管道输入平衡槽至规定液位。将平衡槽中的工业硫酸通过管道输入蒸发器中，在此过程中应时刻注意平衡槽的液位保持在规定液位附近，直至每个蒸发器中的硫酸液位与平衡槽液位相同。停留一些时候，认真检查每个接口及阀门有无漏液现象，如有漏液，应将该组蒸发器放酸后检修，直至密封完好才可恢复生产。打开电加热至蒸发器中硫酸沸腾，并保持之。待到接收器中开始有成品出现时，应通知实验室化验，不合格的另外统一处理。当化验合格后表示设备已正常运作，操作应时刻注意液位保持在一定范围内即可，每隔4小时化验一次。4.2.3氢氟酸生产工艺说明（1）工艺流程方框图加热液态氟化氢降级处理循环吸收洗气瓶2-3级不合格品贮液糟尾气吸收缸吸收塔缓冲缸纯水(定量)气化化学分析降级处理分装入库（2）工艺流程简述将合格的纯水抽入吸收塔底槽，到所需的液位为准。用耐酸塑料管将氟95 化氢气体从钢瓶通入水洗槽再进入吸收塔，使纯水与氟化氢气体循环吸收，到达一定的浓度。在吸收塔中要进行水冷却，应是间接冷却(因氟化氢气体与水循环混和吸收会产生热量)。合成的时间视产品的含量而定，结束后进行中间控制，含量在40-50%。根据GB620-93之规定进行检验。检验合格后进行包装、入库。液氨缓冲洗气瓶2~3级吸收塔贮液槽合格品分装入库纯水(定量)吸收缸(2级)不合格品降级处理4.2.4氨水生产工艺说明尾气冷却水循环（1）工艺流程方框图循环吸收中控成品分析（2）工艺流程简述将一定量的纯水泵入吸收塔底部贮液槽。打开循环泵，将贮液槽中的水（或低浓度氨水）打入吸收塔。打开冷却塔，并打开吸收塔的冷却水阀。打开氨气，使氨气通入吸收塔。观察设备的密封性，并检查气密性，如发现漏水、漏气，按以上相反顺序关阀，检修至合格。观察贮液槽液位至规定值，并通知质量部检验。检验合格后停机，并将贮液槽内氨水泵入成品槽，再包装入库，不合格品按要求降级处理。4.2.5异丙醇生产工艺说明（1）工艺流程方框图95 合格异丙醇蒸镏塔工业异丙醇检验蒸气加热冷凝器接收器合格品不合格品成品分析降级处理分装（2）工艺流程简述将合格工业异丙醇用泵打入蒸镏器至规定液位。停留一些时候，认真检查每个接口及阀门有无漏液现象，如有漏液，应将该组蒸发器放酸后检修，直至密封完好才可恢复生产。打开蒸气加热至蒸发器中异丙醇沸腾，温度要控制在异丙醇的沸程内，并保持之。待到接收器中开始有成品流出时，应通知实验室化验，不合格的另外统一处理。当化验合格后表示设备已正常运作，操作应时刻注意液位保持在一定范围内即可，每隔4小时化验一次。4.2.6丙酮生产工艺说明（1）工艺流程方框图合格丙酮蒸镏塔工业丙酮检验蒸气加热冷凝器接收器合格品不合格品成品分析降级处理分装95 （2）工艺流程简述将合格工业丙酮用泵打入蒸镏器至规定液位。停留一些时候，认真检查每个接口及阀门有无漏液现象，如有漏液，应将该组蒸发器放酸后检修，直至密封完好才可恢复生产。打开蒸气加热至蒸发器中丙酮沸腾，温度要控制在丙酮的沸程内，并保持之。待到接收器中开始有成品流出时，应通知实验室化验，不合格的另外统一处理。当化验合格后表示设备已正常运作，操作应时刻注意液位保持在一定范围内即可，每隔4小时化验一次。4.2.7无水乙醇生产工艺说明（1）工艺流程方框图合格无水乙醇蒸镏塔工业无水乙醇检验蒸气加热冷凝器接收器合格品不合格品成品分析降级处理分装（2）工艺流程简述将合格工业无水乙醇用泵打入蒸镏器至规定液位。停留一些时候，认真检查每个接口及阀门有无漏液现象，如有漏液，应将该组蒸发器放酸后检修，直至密封完好才可恢复生产。打开蒸气加热至蒸发器中乙醇沸腾，温度要控制在乙醇的沸程内，并保持之。待到接收器中开始有成品流出时，应通知实验室化验，不合格的另外统一处理。当化验合格后表示设备已正常运作，操作应时刻注意液位保持在一定范围内即可，每隔4小时化验一次。4.2.8阻垢剂生产工艺说明（1）工艺流程方框图95 轻滑油料HEDP中控分析中控(作业人员目视无杂质）分析PBTCHEDP合格不合格高位槽平衡槽退货蒸发器冷凝器捕集器不合格品降级处理合格品成品槽合格品提纯缸不合格品降级处理合格品不合格品分装入库降级处理（2）工艺流程简述将合格的阻垢剂用耐酸泵打入高位槽至液位.打开高位槽至平衡槽之间的阀门,将酸导入平衡槽至液位后关阀。打开高位槽到蒸发器之间的阀门以低流量将酸导入蒸发器至液位。关闭高位槽至蒸发器的阀门,再打开平衡槽至蒸发器的阀门以保持蒸发器中的液位稳定。停留一段时间后,检查各个阀门接口的密封性,如有跑冒滴漏之现象,须将该组蒸发器关闭后放酸检修。开启加热器至酸沸腾,并保持之。待捕集器中开始收集到产品后,应通知质量科化验,如有不合格的应放在一边待处理,或抽入高位槽进行二次蒸馏,产品合格后方可收集,并表示高备已正常运行。操作者应时刻注意液位(蒸发器及平衡槽)保持在一定的范围内。完成生产任务后停机时应关闭加热电源和进料阀。4.2.9杀菌剂生产工艺说明95 （1）工艺流程方框图液位平衡槽次氯酸钠双氧水高位槽合格原料过氧乙酸蒸发器唑酮降级处理冷凝器不合格品合格品不合格品成品槽合格品接收器分装入库（2）工艺流程简述将杀菌剂用耐酸泵泵入高位槽至规定液位。将杀菌剂通过管道输入平衡槽至定液位。将平衡槽中的杀菌剂通过管道输入蒸发器中,在此过程中应时刻注意平衡槽的液位保持在规定液位附近,直至每个蒸发器中的硫酸液位与平衡槽液位相同。停留一些时候,认真检查每个接口及阀门有无漏液现象,如有漏液,应将该组蒸发器放酸后检修,直至密封完好才可恢复生产。打开电加热至蒸发器中硫酸沸腾,并保持之。待到接收器中开始有成口时,应通知实验室化验,不合格的另外统一处理。当化验合格后表示设备已正常运作,操作应时刻注意液位保持在一定范围内即可,每隔4小时化验一次。4.2.10清洗剂生产工艺说明（1）工艺流程方框图95 轻滑油料重滑油料调节池纯碱吸收塔蒸馏器沸石表面活性剂纯水(定量)提纯贮液糟降级处理不合格品降级处理分装入库（2）工艺流程简述将合格的纯水抽入吸收塔底槽，到所需的液位为准.用耐酸塑料管将原料从钢瓶通入水洗槽再进入吸收塔，使纯水与原料循环吸收，到达一定的浓度。在吸收塔中要进行水冷却，应是间接冷却(因原料与水循环混和吸收会产生热量)。合成的时间视而不见产品的含量而定，结束后进行中间控制，根据GB620-93之规定进行检验.检验合格后进行包装，入库。95 4.3主要生产设备主要生产设备见表4.3-1。表4.3-1项目生产主要设备序号设备名称型号（容量）数量材质备注1蒸馏器5L180石英玻璃2冷凝器/180石英玻璃球形套管式3冷却塔/10/4成品受槽1m340PVC5高位槽1m310PVC6平衡槽/40PVC7成品槽10m320PP8真空泵7.5KW8PP9吸收塔￠3003聚丙烯10尾气桶300L10PP11接收槽200L10PP12输送泵1.5KW4/13缓冲缸300L4PP14缓冲缸100L4PP15储罐10m310聚丙烯16储罐5m310聚丙烯95 第5章原料材料和动力消耗5.1原料供应本项目主要原辅材料为化工产品，这些原辅材料均为国内外市场通用化工原料，市场供应充足。本项目所用的原辅材料拟全部在国内市场采购，主要供尖商在长江三角洲之内，运输成本较低。5.2动力消耗动力消耗见表5.2-1。表5.2-1动力消耗表序号名称年耗量供方单位1新鲜水综合用水15800吨县自来水厂消防用水2电综合用电154.8万度园区电网3蒸汽生产用汽5100吨园区热电厂1.本工程总新鲜水用量15800t/a，由县自来水厂供给；2.消防用新鲜水用量暂不作计算；3.本工程综合用电154.8万度/a，由园区电网供给；4.本工程生产用蒸汽5100万t/a，由园区热电厂供给。95 第6章建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1拟建厂址地理位置及概况目前暂无本项目建设场地的工程地质勘察的相关报告，因此参照相关资料加以介绍：江苏多元化工有限公司1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂新建工程项目位于江苏省连云港灌云县燕尾镇临港化工园区，灌云县地处东经119°14′，北纬34°18′，位于江苏省东北部，东临黄海、西部与宿迁市沭阳县吴集、西圩、高苴乡及东海县张湾乡为邻，南以新沂河与灌南县交界；北部与连云港市接壤，是亚欧大陆桥东桥头堡连云港市的南大门，总面积为1880平方公里。海岸线长28公里。灌云县是国务院首批对外开放县之一。这里气候宜人，四季分明，山青水秀，背倚陇海铁路，紧靠连云港机场和港口，宁连高速公路和两条国道线纵贯全境，海、陆、空交通便利，水、电、通信设施完备，是投资和合作开发的理想场所。燕尾港镇位于灌云县城东北52公里处，灌河出海口的西北岸。东濒黄海，南隔灌河口、新沂河与响水、灌南两县相望，西、北与灌西盐场相连。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。临港产业园位于燕尾港镇，即北纬34°30.8′-34°31.7′，东经119°46.2′-119°47′之间，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，与响水、灌南两县相望，南面是新沂河与灌河口入海交汇处。灌河口两侧为大片泥滩，沿海地带纳潮便利。辖区行政区域面积32平方公里，海岸线长共15公里。6.1.2地质地貌产业园所在区域土为软弱场地土，地基土主要由第四纪的海相沉积为主，场地地形平坦，地貌单元属海积平原。该区域无大的断裂带通过，场地稳定，淤泥层厚，均无大的不良工程地质作用。95 该地区地势自西向东倾斜，以平原为主，其次是丘陵山地。中、东部为平原，面积占93.1%。自东向西，为黄河地带，高程0.2-4米。个别低洼地，高程为1.6-1.8米。西部有一条狭长的岭地，地面高程5-25米，占6.6%。灌云县土地总面积1880平方公里。其中：耕地1054平方公里，产业区用地15平方公里，林地4平方公里，居民工矿用地273平方公里，交通用地49平方公里，水域460平方公里，未利用土地25平方公里。土壤为近代河流冲击和海相沉积母质发育而成，土地深厚，地质粘重。沿海地区土壤含有以氮化物为主的盐份，一般属轻盐至中盐土。大部分土壤含有机质，含氮偏低，缺磷、富钾。在总耕地面积中，盐土类占33.46%，潮土类占45.67%，粘土类占11.79%，砂疆黑土类占9.09%。全县自东向西，自然植被为盐蒿、芦苇、稗草、狗尾草等。宜栽植物为三麦、玉米、黄豆、山芋、黄豆、山芋、棉花、水稻。另有少量林木、果木。6.1.2气象灌云县地处东经119°2′50″～119°52′9″，北纬34°11′45″～34°38′50″，属暖温带湿润性季风型气候，四季分明，光照充足，雨量充沛。其相关气象条件如下：历年平均气压：101.68Pa历年平均降雨量：1030mm历年最大降雨量：1448.9mm历年平均气温：14.2℃历年平均日照：2257.7hr历年平均相对湿度：78%历年平均风速：3.3mg/s常年主导风向：SE（东南）历年最大冻土深：23cm6.1.3交通运输条件95 灌云县交通运输具有临港、沿线、多路、近场的特点，交通便利且组合条件好，形成了较为完备的水运、铁路、公路、航空“四通汇流”的主体交通体系。①临港。灌云县东临黄海，县城距离江苏省唯一的大型海港连云港港口只有70公里，乘车只需40分钟。境内的燕尾港港口现有5000吨码头一座，可建设万吨码头，港口吞吐量可达600万吨以上。除了海港外，还有与大运河相连的盐河及善后河、五灌河等内河，内河航运非常便利。燕尾港镇拥有天然的港口优势。港口位于灌河口凹岸深水段，自然条件优越，有5000吨码头一座。五灌河为淡水内河，是燕尾港与县城的主航道，能通百吨级船只.②沿线。灌云县地处亚欧大陆桥东桥头堡连云港的南大门，县城距陇海铁路只有30公里，通过陇海铁路可连接亚欧，南北与津浦、京广、焦枝、宝成、京九等铁路相连。燕尾港镇又是324国道的起点，距盐连高速30公里，距宁连高速60公里，距连云港港口的海上距离为28海里,距连云港飞机场约100公里。③多路。灌云县境内有宁连、连徐、汾灌、连盐（在建）四条高速公路约85公里；伊西、龙下、伊董以及正在改建的孟陬等县道已成网络，200多公里水泥路已伸入乡村，集高速、国省、县乡村道路为一体的快捷交通网络已初具规模。④近场。白塔埠机场属全国54座4D级机场之一，离县城50公里，每个星期有24个航班飞往北京、广州、上海、温州、厦门等城市。6.1.4水源、水质、给排水情况灌云县河流年径流量4.44亿立方米，淡水总面积104.82平方公里。全县平均年降水量959.40毫米，平均蒸发年量1498.7毫米，海岸线32.1公里。省级排洪河道有新沂河，由灌河口入海。市级排涝河道有古泊善后河，从埒子口入海。善南地区主要干支河有：东门河、五图河、五灌河、牛墩河、界圩河、车轴河、大新河、叮当河；善北地区主要干支河有：烧香河、埃子河、云善河、东辛干河、妇联河。盐河由灌南县沂河流入，纵贯县境南北至连云港临洪口入海。95 产业园东临黄海，所在水系基本属于淮河流域沂沭泗水系。沂沭地区的主要排洪河道——新沂河、新沭河等均从市内入海，故有“洪水走廊”之称。流经燕尾港镇及产业园的主要地表水系有新沂河、五灌河。新沂河自骆马湖嶂山闸下，东流经新沂、宿迁、沭阳、灌南、灌云，于燕尾港灌河口入海，为一平地筑堤束水漫滩季节性行洪河道，穿越灌云县境南部，其北大堤尾闾在境内长68.58公里，涉及沿线6个乡镇，人口24万，其行洪滩地8万亩，河床地面高程：盐河以西4.5－3.5米，盐河以东3.5－2.0米，沿线乡镇堤外耕地31万亩，地面高程1.6－4.0米。新沂河设计行洪流量6000m3/s，设计堤顶高程7.5－11.3米，堤顶宽8米。新沂河河床内有修堤取土开挖的南北偏泓，叮当河至小潮河段有自然形成的岑子河（又称中泓），新沂河受沭阳水利枢纽控制，平时河床内有南北偏泓及中泓三条小流，平、枯水期除南偏泓电站发电泄水外，其他水汇入很少，每年筑土坝挡潮蓄水，灌云县、灌南县通过叮当河、盐河、小潮河东游涵洞等引河水作农业生产和水产养殖用水，基本无水直接入海，汛期则开闸泄洪，1997年实施新沂河控制工程，设两座挡潮闸和橡皮坝进行挡潮和泄洪控制。海水涨潮时，橡皮坝冲气后挡潮，落潮时，开闸放水。新沂河常年流向为向东。新沂河排污专线规划水质为国家地表水Ⅳ类。新沂河无环境保护目标。灌云县临港产业园污水均排入新沂河排污专线。五灌河上接东门五图河，东至燕尾闸，即为东门五图河下游入海段部分。全长16公里，流域面积1012平方公里（包括东门五图河、牛墩界圩河、车轴河流域），河底高程-2.86－3.5米，河底宽130米，堤顶高程5.5－6.0米，顶宽110米，排水能力650立方米每秒，河外高程2－2.3米。五灌河口属规则半日潮港，开山岛平均高潮为7小时30分，大潮升幅为4.6米，小幅为3.7米，均海面2.6米，燕尾港平均高潮间隙为6小时51分，大潮升幅为4.7米，小潮升幅为3.9米，平均海面2.7米了；燕尾港历史最高潮位，理论深度基准面下0米(1956年8月20号)河口外方向的潮流是逆时针方向回转，大潮流急速二节，小潮流一节，河口内外为往复性潮流，洪水最大流速为5.5节(新沂河至燕尾港码头段)，大潮流最大流速为3.7节，小潮流最大流速1.7节，落潮时段长7小时38分。五灌河现为地表水Ⅲ类，功能为农业、渔业用水。95 临港产业园给水由临港产业园自来水厂提供，位于产业园南1公里处。投资800万元，设计规模为2万m3/d，水源为五灌河，取水口位于产业园南自来水厂附近。目前自来水厂已建成供水。园区给水管道从324省道路侧的水厂供水管引入，供水管径为DN600，规划在经四路上设园区内给水干管，再在区内道路上敷设给水支管形成环状管网，保证供水的可靠性。接入开发区管网最不利点的压力要求不小于0.28Mpa。规划用水量30310.32m3/d，平均时用水量为：1262.93m3/h，最高时用水量为：2525.86m3/h。给水管网布局,规划区内给水管道布置成环状管网。主要道路上为DN600给水干管,其余道路上规划布置DN300—DN200的支管。给水管在道路上的位置为路西或路北，给水管的埋设深度控制在1.00米左右。结合给水管道设置消火栓，消火栓之间距离不得大于120米。产业园排水管网采用雨污分流制。雨水就近排入经四路边的排水沟，最终进入五灌河。污水收集后经污水管网进园区污水处理厂集中处理，污水厂尾水排入新沂河。产业园排水根据地形、分片排水。污水管道在道路下的管位，根据道路走向分别在路东、路南，管径在DN400-DN800之间，管道铺设已随着道路建设完成。产业园的污水将经污水管道送至产业园污水处理厂处理。污水处理厂位于园区最南端的三角地块，占地3500m2，一期规模为1.0万吨/日。污水处理采用格栅＋沉砂池＋初沉＋水解酸化＋接触氧化＋二沉＋混凝气浮的工艺，尾水排入新沂河，排放口设在产业园污水处理厂南侧的新沂河岸边。6.1.5供电情况临港工业园现有一处35KV变电所装机容量为2×3150KVA，目前变电所富余容量达70%。95 根据临港产业园的电源现状和灌云县供电局的电网规划，产业园启动时可供给产业园的电源有：产业园前期的电源35KV变电所内的2×3150KVA电力变压器；产业园前期运作时在35KV变电所内投入2×25MKVA电力变压器，考虑利用园内现有的35KV有利用电条件，对用电量较大的用户设35KV用户变电所。远期随着电力事业的发展将产业园内的35KV变电所升级为110KV变电所。6.2地震灌云县的地震基本烈度为6度（苏建（78）第183号苏震（780第687号文）。6.3厂址方案江苏多元化工有限公司位于连云港灌云县燕尾港临港化工园区。该项目所在地位于灌云县东北部，东临黄海，北、西两面为灌西盐场，南面是新沂河与灌河入海口交汇处，具有得天独厚的区域优势和资源优势。324省道直达港口，连盐高速、242沿海大道近港而过。项目周边无商店、学校、医院、娱乐场所等人口密集的公共场所和其他重要设施。该项目总占地面积33000m2，建筑用地面积6500m2，其余为厂区道路和绿化用地。95 第7章公用工程及辅助设施7.1总图运输7.1.1设计依据国家颁布的有关防火、安全、卫生、环保及其他的规范与规定，业主提供的厂区地形图。7.1.2总平面布置总平面布置原则1）力求工艺流程顺畅、工艺路线短捷、节约投资。2）符合防火、防爆、安全、卫生、环保等规范。3）结合风向、地形等自然条件，因地制宜进行布置，使多数建构筑物既符合规范，又有良好的朝向。4）在满足生产、运输需要的前提下，节约用地。5）充分利用园区及其他厂现有的公用设施，并兼顾远期规划，为企业的发展创造条件。7.1.3总平面布置说明根据拟建工程工艺流程和建设场地地形、地貌、对外交通情况进行总平面布置。江苏多元化工有限公司总占地面积33000m2，厂区分为南、北两个区域，办公生活区在厂区的西部，约占厂区的五分之一。办公楼和综合楼设在南边区域的西部，宿舍楼设在北面区域的西部。生产区南面区域分别为车间、辅助用房、车间、车间、辅助用房、车间、车间、辅助用房、车间。生产区南面区域分别为：机修车间、成品仓库、成品仓库、成品仓库、甲类仓库、甲类仓库、循环水池、污水池、配电房、锅炉房。以上建（构）筑物耐火等级均为二级。厂区平面布置必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）要求设计。95 7.1.4厂区内道路布置厂区道路设计可根据用途分为4m、6m、10m设计，但必须按《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）设计，厂区道路必须形成环形状布置，以满足消防要求。7.2给、排水7.2.1设计依据、设计范围1）设计依据《室外给水设计规范》GBJ13-86[1997年版]《室外排水设计规范》GBJ14-87[1997年版]《建筑给水、排水设计规范》GB50015-2003《建筑设计防火规范》GBJ16-87[2001年版]《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92[1999年版]业主提供的设计基础资料2）设计范围本项目给排水设计范围为界区内的生产、生活、消防给水系统和生产管理污水以及生活污水和雨水排放系统。7.2.2给水、排水设计原则降低能耗、节约用水、减少污染、保证安全。7.2.3给水1）本项目供水由灌云县自来水厂供给，生产和生活用水量为5wt/a；2）消防用水亦由灌云县自来水厂供给。7.2.4排水1）厂区排水管网按雨污分流制方式，沿厂区各主、次道路旁设置相应污水管网，实行雨污分流。各建筑物雨水及道路雨水直接排入雨水管网，直接排放；生产过程中产生的工艺废水以及管理废水（冲洗地面、设备、清洗管道、设备）经污水管道汇集到污水处理站，经预处理后达到化工区集中污水处理厂接口要求后送到污水处理厂集中处理。95 2）生活污水主要是卫生设施用水，需经化粪池消毒处理后排入园区污水管网系统；3）生产区“清净下水”系统。7.3供配电及电讯7.3.1供电方案7.3.1.1设计依据《供配电系统设计规范》（GB50052-95）《低压配电设计规范》（GB50054-95）《通用用电设备配电设计规范》（GB50055-93）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》（GB50062-92）《工业企业照明设计标准》（GBJ50034-93）7.3.1.2供电1）本工程供电由灌云县临港化工区变电所提供10KV至厂动力中心，配置400KVA变压器一台，由该系统负责向正常运行工况下装置区内所有低压负荷供电。2）根据界区内负荷分配情况，变电所内设置了高压负荷开关柜、高压计量柜、电容补偿柜，办公楼、车间、仓库设置配电盒，对厂区二级负荷进行二级配电。3）10/0.4KV变电所低压侧母线上均装有无功功率补偿装置，补偿后变压器高压侧功率因数达到0.90以上。4）电能计量做到既能满足供电部门要求，而且满足厂内进行考核的需要。5）继电保护设施满足《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50052-92要求。6）根据岗位特性，配置合适的灯具，照度标准符合国家要求。7）厂区建筑及库区应设置避雷装置，并接地电阻符合规范要求。8）接地制式：380/220V低压配电系统采用TN-S。联合接地电阻不大于1Ω。95 7.3.2电讯根据项目的需要，联系该地区电信局安装所需电话门数及计算机网络系统。7.4供热本工程供热由化工区热电厂管道供给，全年蒸汽用量约2.6万吨。7.5化验化验的任务是给出控制原料的质量、产品的检验以及生产过程控制的数据，对整个生产过程有着举足轻重的影响，设在化验室内。7.6厂区外管7.6.1概述外管负责工艺装置之间、工艺及公用工程之间的管道连接。7.6.2管道的敷设1）管道系统应能满足工艺生产需要，布置合理，确保安全。2）热力管道的补偿尽量采用自然补偿。3）管道架空跨越一般道路的净空高度不得低于4.5m；主要道路的净空高度不得小于5.0m。4）管架采用钢筋混凝土与钢架结合的形式，满足生产需求。7.7土建7.7.1建筑设计1）建筑物的平、立面及内外装修设计厂房、仓库等建筑物的设计由相应资质的建筑设计院进行，设计应严格按《建筑设计防火规范》GBJ16-87（2001版）进行，满足生产工艺要求，尽可能做到简洁、明快。2）建、构筑物的防火、防腐设计工程在设计时应针对各个建、构筑物的特点相应采取措施，应符合《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《工业建筑防腐蚀设计规范》GBJ46-82的要求，对有火险和爆炸可能的建筑物，采用敞开式框架布置，厂房的间距、设备的间距、安全疏散、安全出口、地面处理等都满足生产和消防要求。95 7.7.2结构设计对建筑高度及荷载大的厂房及构筑物一般采用钢筋混凝土框架结构，外管架采用钢筋混凝土柱、型钢梁或桁架结构（小型采用全刚结构），仓库采用轻钢结构，其他小型建筑物采用砖混结构。抗震设防烈度按7度考虑。95 第8章环境保护8.1环境质量现状⑴环境空气园区内现有落户企业二十余家，在检测点的SO2小时平均浓度均符合《环境空气质量标准》（GB3095-1996）二级标准。HCl未检出，燕尾港监测点HCl的小时平均浓度及日均浓度低于《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）表1中居住区大气中有害物质的最高容许浓度。⑵水环境园区位于目前园区附近入海道、驿沙干渠、驿马河、灌溉总渠，监察断面水质较好，除氯化物和SS外，其它监测指标（包括PH、高锰酸盐指数、COD、氨氮、TP）均优于《地面水环境质量标准》GBZB1-1999Ⅳ类水质标准，大部分监测指标处于Ⅰ～Ⅱ之间；SS超过《地表水资元质量标准》（SL63-94）30mg/1标准，由于灌河泥沙含量较高，SS所有监测断面、监测时断全部超标，最大超标倍数为8.97。同时由于灌河属于典型的汐河流，受海水影响，涨潮时氯化物全部超标，最大超标倍数为2.34，落潮时部分端面略有超标。经综合判断，灌河水质符合《地表水环境质量标准》GBZB1-1999Ⅳ类水质标准。⑶声环境厂界噪声昼夜监测值均满足《工业企业厂界噪声标准》（GB12348-90）中Ⅲ类标准，敏感点环境噪声昼夜监测值低于《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）中Ⅲ类标准。8.2执行的环境质量标准及排放标准8.2.1环境质量标准⑴地表水执行《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）中Ⅲ类标准。⑵大气环境执行《环境空气质量标准》（GB3095-1996）中二级标准。95 ⑶声环境执行《城市区域噪声标准》（GB3096-93）中3类区标准。8.2.2排放标准⑴《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996表2中二级标准⑵《污水综合排放标准》GB8978-1996表2中二级标准⑶《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90Ⅲ类标准8.3建设项目的主要污染源及污染物8.3.1废气生产工程无化学反应过程，只有投放料过程有些微无组织气体泄漏。8.3.2废水⑴生产区的污水主要为蒸馏产生的少量工艺废水，初期污染雨水。⑵工艺冷却水循环使用。⑶生活污水经有动力生化处理装置处理达标后排放。8.3.3固体废弃物⑴生活垃圾。8.3.4噪声本项目主要噪声源为风机.8.4治理措施本项目在生产过程中有废气、废水、固废及噪声产生。因此，必须在设计阶段、施工阶段、正常生产及事故状态下等方面，从工艺的源头考虑和实施环境污染治理措施，保证该项目的可行性和平稳性。8.4.1废气治理措施在车间安装集气装置和废气处理装置，使废气达标排放。8.4.2废水治理措施（1）生产区的污水主要为蒸馏产生的少量工业废水，初期污染雨水。污水排至污水收集池经初步处理后，送化工园区污水管网，最终排至污水处理站。(2)工艺冷却水循环使用。(3)生活污水经有动力生化处理装置处理达标后排放95 8.4.3固废治理措施(1)生活垃圾集中收集后，由园区环卫部门统一收集处理。8.4.4噪声治理措施本项目主要声源为风机，可采用对风机安装隔声罩，风机管道与隔声罩连接处选用软连接防振减震措施，同时风机要安置在室内，房间门窗选用隔声材料等进行隔声降噪8.5环境保护费用环境保护费用：107.6万元其中：环保设施投资91.6万元绿化16万元项目环保“三同时”项目及投资估算情况类别项目组成主要设施、设备投资额（万元）占环保投资比例（%）废气废气处理集气处理系统2018.6废水生活污水处理生产废水处理污水处理系统51.648.0固废生活垃圾处理生产固体废物处理收集暂存设施2018.6绿化绿化绿化面积10000m21614.8合计107.610095 第9章劳动安全与职业卫生9.1主要法规依据《中华人民共和国劳动法》1995年1月实行《中华人民共和国安全生产法》2002年11月实行《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日施行）《中华人民共和国环境保护法》（主席令第22号）《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日施行）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第339号）《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号，2002.3.15实施）《易制毒化学品管理条理》（国务院令第445号）《危险化学品名录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第1号）《剧毒化学品目录》（2002年版）（国家安监局公告[2003]第2号）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》原劳动部1996年第3号令《爆炸危险场所安全规定》劳部发（1995）56号《压力容器安全技术监察规程》质技监局锅发[1999]154号《压力管道安全管理与监察规定》劳部发[1996]140号9.2采用的主要技术规范和标准《化工企业安全卫生设计规定》HG20571-95《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-85《重大危险源辩识》GB18218-2000《建筑设计防火规范》GB50016-2006《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994（2000年修订版）95 《建筑物抗震设计规范》GB50011-20021《工业企业噪声控制设计规范》GBJ87-85《防止静电事故通用导则》GB12158-85《工业企业总平面设计规范》GB50187-93《化工建设项目噪声控制设计规范》HG20503-92《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-19999.3项目工程生产、贮存过程中的主要危险、危害因素9.3.1主要危险、有害因素分析江苏多元化工有限公司1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂生产项目在生产过程中使用了危险化学品，其火灾、爆炸、中毒、腐蚀、触电、物体打击、机械伤害等危险都存在，就各种危险、有害因素从以下几个方面进行分析：9.3.2项目主要物质的危险、有害性分析项目主要危险物质及其危险性见表9.2-1。表9.3-1主要危险、有害物质的危险、有害特性序号物质名称（危规号）闪点℃爆炸极限%火灾类别职业性接触毒物危害程度分级危险、有害性1硝酸CN：81002UN：2031//戊Ⅲ级（中度危害）1.助燃2.具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤2硫酸CN：81007UN：1830//戊Ⅲ级（中度危害）1.与易燃物(如苯)和有机物(如糖、纤维素等)接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。遇水大量放热，可发生沸溅。2.具有较强的腐蚀性。能腐蚀金属，对动植物纤维和人体肌肤均有腐蚀作用。3氢氟酸CN：81015UN：1052//戊Ⅱ级（高度危害）1.高毒2.具强腐蚀性3.强刺激性，可致人体灼伤4氨水CN：82503UN：2672//戊Ⅳ级（轻度危害）1.易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。95 2.具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。5异丙醇CN：32064UN：1219122.0～12.7甲Ⅳ级（轻度危害）1.易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。2.有刺激性6双氧水CN：51001UN:2015//甲Ⅳ级（轻度危害）1.爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。它与许多有机物形成爆炸性混合物，与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。2.具强刺激性7唑酮CN：61894UN：2107//丙Ⅳ级（轻度危害）1.遇明火、高热可燃。2.其粉体与空气可形成爆炸性混合物,当达到一定浓度时,遇火星会发生爆炸。受高热分解放出有毒的气体。8次氯酸钠CN：83051UN：1791//戊Ⅳ级（轻度危害）1.受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。2.具有腐蚀性。3.具致敏性。9过氧乙酸CN：52051UN：213141/甲Ⅳ级（轻度危害）1.易燃，加热至100℃即猛烈分解，遇火或受热、受震都可起爆。与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。2.有强腐蚀性，强刺激性。10丙酮CN：31025UN：1090－202.5～13.0甲Ⅳ级（轻度危害）1.极度易燃2.具刺激性。11乙醇CN：32061UN：1170123.3～19.0甲Ⅳ级（轻度危害）1.易燃2.具刺激性。9.3.3根据《建筑设计防火规范》，生产火灾危险性分类：甲类：异丙醇、双氧水、过氧乙酸、丙酮、无水乙醇；95 丙类：唑酮；戊类：硝酸、硫酸、氢氟酸、氨水、次氯酸钠。9.3.4根据《职业性接触毒物危害程度分级》：高度危害介质：氢氟酸；中度危害介质：硝酸、硫酸；轻度危害介质：氨水、异丙醇、丙酮、无水乙醇、双氧水、唑酮、次氯酸钠、过氧乙酸。9.3.5根据《危险化学品名录》分类：丙酮属第3.1类低闪点易燃液体；异丙醇、乙醇属第3.2类中闪点易燃液体；双氧水属第5.1类氧化剂；过氧乙酸属第5.2类有机过氧化物；唑酮属第6.1类毒害品；硫酸、硝酸、氢氟酸属第8.1类酸性腐蚀品；氨水属第8.2类碱性腐蚀品。次氯酸钠属第8.3类其它腐蚀品。9.3.6重大危险源危险物质分析根据GB18218-2000《重大危险源辨识》，本项目中的危险物质有：异丙醇、过氧乙酸、氟化氢。9.3.7剧毒化学品辨识分析根据国家安监总局[2003]第2号公告《剧毒化学品目录》的规定，本项目中氟化氢属第一类A级无机剧毒品；应严格执行极毒物品“五双”管理制度。9.3.8监控化学品的辨识分析根据原化学工业部第11号令《各类监控化学品名录》和1998年6月14日以国家石油和化学工业局第1号令《列入第三类监控化学品的新增品种清单》，本项目中无监控化学品。9.3.9易制毒化学品的辨识分析95 根据国务院445号令《易制毒化学品管理条例》附表规定，本项目中硫酸属第三类易制毒化学品。9.3.10“清净下水”过程危险、有害因素分析江苏多元化工有限公司涉及的物料存在毒害因素，在事故状态下，存在“清净下水”的问题，其主要危险、有害性体现在：（1）污染饮用水源，造成多人中毒，甚至死亡1）危险品库房发生火灾，用大量消防水灭火，如氢氟酸、硫酸等包装损坏，溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。2）生产装置发生火灾、爆炸或泄漏，用大量消防水灭火或冲洗泄漏物，使溶有有毒有害物品的污水流进饮用水源。3）地震或其他自然灾害（如暴雨），造成生产装置、储存设施损坏，使溶有大量有毒有害物品的污水流进饮用水源。（2）污染农用水源和土壤，造成水生动、植物受到损害1）有毒物质小量泄漏，用水冲洗泄漏物，未进行处理就排放，使农用水体受到污染。2）在操作工作中，由于吸尘和尾气吸收系统故障，有毒有害物料气体进入大气，冷却后溶于农用水体或直接散落农用水体。3）清洗设备、冲洗生产场所的溶有有毒物的废水流入农用水体。综上所述，该项目在设计时，必须设置事故应急池。9.3.11项目主要物质的危险、有害性分析1.硝酸⑴分子式：HNO3；M＝63.01；第8.1类酸性腐蚀品。熔点：－42℃（无水）；沸点：86℃（无水）；相对密度（水=1）1.5kg/m3（无水）；饱和蒸气压（hPa）4.4hPa（20℃）；与水混溶。纯品为无色透明发烟液体，有酸味。用途极广。主要用于化肥、染料、国防、炸药、冶金、医药等工业。⑵危险特性95 强氧化剂。能与多种物质如金属粉末、电石、硫化氢、松节油等猛烈反应，甚至发生爆炸。与还原剂、可燃物如糖、纤维素、木屑、棉花、稻草或废纱头等接触，引起燃烧并散发出剧毒的棕色烟雾。具有强腐蚀性。⑶健康危害接触途径：呼吸道、皮肤和食入吸收到体内健康危害：其蒸气有刺激作用，引起眼和上呼吸道刺激症状，如流泪、咽喉刺激感、呛咳，并伴有头痛、头晕、胸闷等。口服引起腹部剧痛，严重者可有胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛、肾损害、休克以及窒息。皮肤接触引起灼伤。慢性影响：长期接触可引起牙齿酸蚀症。 急性毒性：无资料。⑷急救措施吸入处理：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触处理：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。食入处理：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。⑸防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸保护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。手部防护：戴橡胶耐酸碱手套眼部防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 95 ⑹泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。从上风处进入现场。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：将地面洒上苏打灰，然后用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺储运注意事项储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与还原剂、碱类、醇类、碱金属等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。包装：耐酸坛或陶瓷瓶外普通木箱或半花格木箱；磨砂口玻璃瓶或螺纹口玻璃瓶外普通木箱。运输：本品铁路运输时限使用铝制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与还原剂、碱类、醇类、碱金属、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 ⑻灭火方法消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。2.硫酸⑴M=98.08，第8.1类酸性腐蚀品。纯品为无色透明油状液体，无臭。不燃。熔点：10.5℃；沸点：330℃；相对密度（水=1）1.83、（空气=1）3.4；饱和蒸气压0.13kPa（145.8℃95 ）；溶解性：与水混溶，性质稳定，不聚合。禁忌物：碱类、碱金属、水、强还原剂、易燃或可燃物。燃烧（分解）产物：氧化硫。⑵危险特性：遇水大量放热，可发生沸溅。与易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纤维素等）接触会发生剧烈反应，甚至引起燃烧。遇电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐、金属粉末等猛烈反应，发生爆炸或燃烧。有强烈的腐蚀性和吸水性。⑶健康危害：侵入途径：吸入、食入。LD50：2140mg/kg（大鼠经口）LC50：510mg/m3，2小时（大鼠吸入）、320mg/m3，2小时（小鼠吸入）健康危害：对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用。蒸气或雾可引起结膜炎、结膜水肿、角膜混浊，以致失明；高浓度引起喉痉挛或声门水肿而窒息死亡。口服后引起消化道烧伤以致溃疡形成；严重者可能有胃穿孔、腹膜炎、肾损害、休克等。皮肤灼伤轻者出现红斑，重者形成溃疡，愈后癍痕收缩影响功能。溅入眼内可造成灼伤，甚至角膜穿孔、全眼炎以至失明。慢性影响：牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肺硬化。⑷急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量流动清水冲洗，至少20分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少20分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：误服者用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。⑸防护措施：工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。95 身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。⑹泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物，尽可能切断泄漏源，防止进入下水道、排洪沟等限制空间。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，也可以用大量水冲洗。洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容，用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺储运注意事项储存于阴凉、干燥、通风良好的仓间。应与易燃或可燃物、碱类、金属粉末等分开存放。不可混储混运。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。分装和搬运作业要注意个人防护。⑻灭火方法：消防人员必须穿全身耐酸碱消防服。灭火剂：干粉、CO2、砂土。避免水流冲击物品，以免遇水会放出大量热量发生喷溅而灼伤皮肤。3.氢氟酸⑴化学式：HF；分子量：20.01；第8.1类中酸性腐蚀品；外观与性状：无色透明有刺激性臭味的液体。商品为40%的水溶液；熔点：-83.1℃（纯）；沸点：120℃(35.3%)；气体相对密度：1.27（空气）；液体相对密度：1.26(75%)（水）；与水混溶。用作分析试剂、高纯氟化物的制备、玻璃蚀刻及电镀表面处理等。⑵危险特性本品不燃，但能与大多数金属反应，生成氢气而引起爆炸。遇Ｈ发泡剂立即燃烧。腐蚀性极强。95 ⑶健康危害侵入途径：吸入、食入。健康危害：对皮肤有强烈的腐蚀作用。灼伤初期皮肤潮红、干燥。创面苍白，坏死，继而呈紫黑色或灰黑色。深部灼伤或处理不当时，可形成难以愈合的深溃疡，损及骨膜和骨质。本品灼伤疼痛剧烈。眼接触高浓度本品可引起角膜穿孔。接触其蒸气，可发生支气管炎、肺炎等。慢性影响：眼和上呼吸道刺激症状，或有鼻衄，嗅觉减退。可有牙齿酸蚀症。骨骼Ｘ线异常与工业性氟病少见。 燃爆危险：本品不燃，具强腐蚀性、强刺激性，可致人体灼伤。⑷急救措施吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。皮肤接触：立即脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。⑸防护措施工程控制：密闭操作，注意通风。尽可能机械化、自动化。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸防护：可能接触其烟雾时，佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）或空气呼吸器。紧急事态抢救或撤离时，建议佩戴氧气呼吸器。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿橡胶耐酸碱服。手防护：戴橡胶耐酸碱手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。单独存放被毒物污染的衣服，洗后备用。保持良好的卫生习惯。 ⑹泄漏应急处理95 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或苏打灰混合。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺操作处理及储存操作注意事项：密闭操作，注意通风。操作尽可能机械化、自动化。操作人员必须经过专门培训，严格遵守操作规程。建议操作人员佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩），穿橡胶耐酸碱服，戴橡胶耐酸碱手套。防止蒸气泄漏到工作场所空气中。避免与碱类、活性金属粉末、玻璃制品接触。搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。配备泄漏应急处理设备。倒空的容器可能残留有害物。储存：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不超过30℃，相对湿度不超过85％。保持容器密封。应与碱类、活性金属粉末、玻璃制品分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。⑻灭火方法灭火剂：雾状水、泡沫。4.异丙醇⑴分子式：C3H8O；分子量：60.1；第3.2类中闪点易燃液体。易燃，熔点(℃)：-88.5；沸点(℃)：80.3；相对密度(水=1)：0.79；相对蒸气密度(空气=1)：2.07；饱和蒸气压(kPa)：4.4(20℃)；临界温度(℃)：275.2；闪点(℃)：12；引燃温度(℃)：399；爆炸上限%(V/V)：12.7，爆炸下限%(V/V)：2.0。无色透明液体，有似乙醇和丙酮混合物的气味。是重要的化工产品和原料。主要用于制药、化妆品、塑料、香料、涂料等。。禁忌物：强氧化剂、酸类、酸酐、卤素。⑵危险特性危险特性：95 易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触猛烈反应。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。⑶健康危害健康危害：接触高浓度蒸气出现头痛、倦睡、共济失调以及眼、鼻、喉刺激症状。口服可致恶心、呕吐、腹痛、腹泻、倦睡、昏迷甚至死亡。长期皮肤接触可致皮肤干燥、皲裂。 ⑷急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。洗胃。就医。⑸防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴乳胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。保持良好的卫生习惯。 ⑹泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。⑺储运注意事项95 储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、卤素等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、卤素、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。⑻灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。5.液氨1）M=35.05；危险性类别：第8.2类碱性腐蚀品。外观与性状：无色透明液体，有强烈的刺激性臭味。相对密度(水＝1)0.91，饱和蒸气压（kPa）1.59(20℃)；溶于水、醇。本品不燃，具腐蚀性、刺激性，可致人体灼伤。2）危险特性易分解放出氨气,温度越高,分解速度越快,可形成爆炸性气氛。3）健康危害吸入后对鼻、喉和肺有刺激性，引起咳嗽、气短和哮喘等；重者发生喉头水肿、肺水肿及心、肝、肾损害。溅入眼内可造成灼伤。皮肤接触可致灼伤。口服灼伤消化道。慢性影响：反复低浓度接触，可引起支气管炎；可致皮炎。4）急救措施95 皮肤接触：脱去被污染衣服，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤至少15分钟。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗至少15分钟，就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处，保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸，就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，加强通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴导管式防毒面具或直接式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防酸碱工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与酸类、金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。铁路运输时，钢桶包装的可用敞车运输。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、金属粉末、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。95 8）灭火方法采用水、雾状水、砂土灭火。6.双氧水1）分子式：H2O2，M=34.01。第5.1类氧化剂。无色透明液体，有微弱的特殊气味。用于漂白，用于医药，也用作分析试剂。熔点：-2℃(无水)；沸点：158℃(无水)；相对密度（水=1）1.46(无水)；饱和蒸气压(kPa)：0.13(15.3℃)；溶于水、醇、醚，不溶于苯、石油醚。2）危险特性：爆炸性强氧化剂。过氧化氢本身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和氧气而引起着火爆炸。过氧化氢在pH值为3.5～4.5时最稳定，在碱性溶液中极易分解，在遇强光，特别是短波射线照射时也能发生分解。当加热到100℃以上时，开始急剧分解。它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。大多数重金属（如铁、铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。浓度超过74％的过氧化氢，在具有适当的点火源或温度的密闭容器中，能产生气相爆炸。3）健康危害吸入本品蒸气或雾对呼吸道有强烈刺激性。眼直接接触液体可致不可逆损伤甚至失明。口服中毒出现腹痛、胸口痛、呼吸困难、呕吐、一时性运动和感觉障碍、体温升高等。个别病例出现视力障碍、癫痫样痉挛、轻瘫。长期接触本品可致接触性皮炎。4）急救措施：皮肤接触：立即脱去被污染的衣着，用大量清水冲洗。就医。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。95 食入：饮足量温水，催吐。就医。5）防护措施：工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴氯丁橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作毕，淋浴更衣。保持良好的卫生习惯。6）泄漏应急处理：迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。喷雾状水冷却和稀释蒸汽、保护现场人员、把泄漏物稀释成不燃物。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项：储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与易（可）燃物、还原剂、活性金属粉末等分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。双氧水应添加足够的稳定剂。含量≥40%的双氧水，运输时须经铁路局批准。双氧水限用全钢棚车按规定办理运输。试剂包装（含量＜40%95 ），可以按零担办理。设计的桶、罐、箱，须包装试验合格，并经铁路局批准；含量≤3%的双氧水，可按普通货物条件运输。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。运输时车速不宜过快，不得强行超车。公路运输时要按规定路线行驶。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。8）灭火方法消防人员必须穿全身防火防毒服，在上风向灭火。尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：水、雾状水、干粉、砂土。7.次氯酸钠1）NaClO；M=74.44；危险性类别：第8.3类其它腐蚀品。外观与性状：微黄色溶液，有似氯气的气味。熔点-6℃，沸点102.2℃，相对密度(水＝1)1.1；溶于水。用于水的净化，以及作消毒剂、纸浆漂白等，医药工业中用制氯胺等。2）危险特性受高热分解产生有毒的腐蚀性烟气。具有腐蚀性。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50：8500mg/kg(小鼠经口)健康危害：经常用手接触本品的工人，手掌大量出汗，指甲变薄，毛发脱落。本品有致敏作用。本品放出的游离氯有可能引起中毒。 4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用大量流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：高浓度环境中，应该佩戴直接式防毒面具（半面罩）。95 眼睛防护：戴化学安全防护眼镜。身体防护：穿防腐工作服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场禁止吸烟、进食和饮水。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。 6）泄漏应急处理迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防酸碱工作服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。应与碱类分开存放，切忌混储。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。起运时包装要完整，装载应稳妥。运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。严禁与碱类、食用化学品等混装混运。运输时运输车辆应配备泄漏应急处理设备。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。 8）灭火方法采用雾状水、二氧化碳、砂土灭火。8.过氧乙酸1）C2H4O3；M=76.05；危险性类别：第5.2类有机过氧化物。外观与性状：无色液体，有强烈刺激性气味。熔点0.1℃，沸点105℃，闪点41℃，相对密度(水＝1)1.15(20℃)；溶于水，溶于乙醇、乙醚、硫酸。用于漂白、催化剂、氧化剂及环氧化作用,也用作消毒剂。2）危险特性易燃，加热至100℃95 即猛烈分解，遇火或受热、受震都可起爆。与还原剂、促进剂、有机物、可燃物等接触会发生剧烈反应，有燃烧爆炸的危险。有强腐蚀性。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50：1540mg/kg(大鼠经口)；1410mg/kg(兔经皮)LC50：450mg/m3(大鼠吸入)健康危害：本品对眼睛、皮肤、粘膜和上呼吸道有强烈刺激作用。吸入后可引起喉、支气管的炎症、水肿、痉挛，化学性肺炎、肺水肿。接触后可引起烧灼感、咳嗽、喘息、喉炎、气短、头痛、恶心和呕吐。 4）急救措施皮肤接触：用大量流动清水冲洗至少15分钟。就医。眼睛接触：立即提起眼睑，用大量流动清水或生理盐水彻底冲洗至少15分钟。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：用水漱口，给饮牛奶或蛋清。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：可能接触其蒸气时，应该佩戴自吸过滤式防毒面具（全面罩）。眼睛防护：呼吸系统防护中已作防护。身体防护：穿聚乙烯防毒服。手防护：戴橡胶手套。其它：工作现场严禁吸烟。工作完毕，淋浴更衣。注意个人清洁卫生。定期体检。 6）泄漏应急处理95 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防毒服。不要直接接触泄漏物。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用惰性、潮湿的不燃材料混合吸收。收入金属容器内。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于有冷藏装置、通风良好、散热良好的不燃结构的库房内。远离火种、热源。避免光照。保持容器密封。应与还原剂、碱类、金属盐类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。禁止震动、撞击和摩擦。铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。运输时单独装运，运输过程中要确保容器不泄漏、不倒塌、不坠落、不损坏。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材。严禁与酸类、易燃物、有机物、还原剂、自燃物品、遇湿易燃物品等并车混运。车速要加以控制，避免颠簸、震荡。夏季应早晚运输，防止日光曝晒。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。运输车辆装卸前后，均应彻底清扫、洗净，严禁混入有机物、易燃物等杂质。 8）灭火方法消防人员须在有防爆掩蔽处操作。灭火剂：雾状水、二氧化碳、砂土。遇大火切勿轻易接近。在物料附近失火，须用水保持容器冷却。9.丙酮1）C3H6O；M=58.08；危险性类别：第3.1类低闪点易燃液体。外观与性状：无色透明易流动液体，有芳香气味，极易挥发。熔点-94.6℃，沸点56.5℃，闪点-20℃，相对密度(水＝1)0.8，相对蒸气密度(空气=1)2.00；与水混溶，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿、油类、烃类等多数有机溶剂。是基本的有机原料和低沸点溶剂。2）危险特性95 其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂能发生强烈反应。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50：5800mg/kg(大鼠经口)；20000mg/kg(兔经皮)健康危害：急性中毒主要表现为对中枢神经系统的麻醉作用，出现乏力、恶心、头痛、头晕、易激动。重者发生呕吐、气急、痉挛，甚至昏迷。对眼、鼻、喉有刺激性。口服后，先有口唇、咽喉有烧灼感，后出现口干、呕吐、昏迷、酸中毒和酮症。慢性影响：长期接触该品出现眩晕、灼烧感、咽炎、支气管炎、乏力、易激动等。皮肤长期反复接触可致皮炎。 4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水和清水彻底冲洗皮肤。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。呼吸系统防护：空气中浓度超标时，佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可戴安全防护眼镜。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴橡胶耐油手套。其它：工作现场严禁吸烟。注意个人清洁卫生。避免长期反复接触。 6）泄漏应急处理95 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过26℃。保持容器密封。应与氧化剂、还原剂、碱类分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、还原剂、碱类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。  8）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。处在火场中的容器若已变色或从安全泄压装置中产生声音，必须马上撤离。灭火剂：抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。用水灭火无效。10.乙醇1）C2H6O；M=46.07；危险性类别：第3.2类中闪点易燃液体。外观与性状：无色液体，有酒香。熔点-114.1℃，沸点78.3℃，闪点12℃，相对密度(水＝1)0.79，相对蒸气密度(空气＝1)1.59；与水混溶，可混溶于醚、氯仿、甘油等多数有机溶剂。用于制酒工业、有机合成、消毒以及用作溶剂。2）危险特性易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热能引起燃烧爆炸。与氧化剂接触发生化学反应或引起燃烧。在火场中，受热的容器有爆炸危险。其蒸气比空气重，能在较低处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。95 3）健康危害侵入途径：吸入、食入、经皮吸收。急性毒性：LD50：7060mg/kg(兔经口)；7430mg/kg(兔经皮)LC50：37620mg/m3，10小时(大鼠吸入)健康危害：本品为中枢神经系统抑制剂。首先引起兴奋，随后抑制。急性中毒：急性中毒多发生于口服。一般可分为兴奋、催眠、麻醉、窒息四阶段。患者进入第三或第四阶段，出现意识丧失、瞳孔扩大、呼吸不规律、休克、心力循环衰竭及呼吸停止。慢性影响：在生产中长期接触高浓度本品可引起鼻、眼、粘膜刺激症状，以及头痛、头晕、疲乏、易激动、震颤、恶心等。长期酗洒可引起多发性神经病、慢性胃炎、脂肪肝、肝硬化、心肌损害及器质性精神病等。皮肤长期接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。  4）急救措施皮肤接触：脱去污染的衣着，用流动清水冲洗。眼睛接触：提起眼睑，用流动清水或生理盐水冲洗。就医。吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。就医。食入：饮足量温水，催吐。就医。5）防护措施工程控制：生产过程密闭，全面通风。提供安全淋浴和洗眼设备。呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴过滤式防毒面具（半面罩）。眼睛防护：一般不需特殊防护。身体防护：穿防静电工作服。手防护：戴一般作业防护手套。其它：工作现场严禁吸烟。6）泄漏应急处理95 迅速撤离泄漏污染区人员至安全区，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给正压式呼吸器，穿防静电工作服。尽可能切断泄漏源。防止流入下水道、排洪沟等限制性空间。小量泄漏：用砂土或其它不燃材料吸附或吸收。也可以用大量水冲洗，洗水稀释后放入废水系统。大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用泡沫覆盖，降低蒸气灾害。用防爆泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。7）储运注意事项储存于阴凉、通风的库房。远离火种、热源。库温不宜超过30℃。保持容器密封。应与氧化剂、酸类、碱金属、胺类等分开存放，切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。储区应备有泄漏应急处理设备和合适的收容材料。本品铁路运输时限使用钢制企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。运输时运输车辆应配备相应品种和数量的消防器材及泄漏应急处理设备。夏季最好早晚运输。运输时所用的槽（罐）车应有接地链，槽内可设孔隔板以减少震荡产生静电。严禁与氧化剂、酸类、碱金属、胺类、食用化学品等混装混运。运输途中应防曝晒、雨淋，防高温。中途停留时应远离火种、热源、高温区。装运该物品的车辆排气管必须配备阻火装置，禁止使用易产生火花的机械设备和工具装卸。公路运输时要按规定路线行驶，勿在居民区和人口稠密区停留。铁路运输时要禁止溜放。严禁用木船、水泥船散装运输。  8）灭火方法尽可能将容器从火场移至空旷处。喷水保持火场容器冷却，直至灭火结束。灭火剂：抗溶性泡沫、干粉、二氧化碳、砂土。9.4生产过程中的主要防范措施⑴防火防爆项目中使用的物质以及相关产品属易燃液体火灾、爆炸是本项目中的重要危险、有害因素，所以总图布置严格执行《建筑设计防火规范》GB50016-2006、《石油化工企业设计防火规范》的各项规定和其它安全卫生的规范标准，充分考虑安全防护距离，消防、疏散通道。95 在爆炸和火灾危险场所严格按照环境的危险类别配置相应的电器设备和灯具，避免电气火花引起的火灾，在易燃、易爆、易泄漏处设置火灾探测及报警装置。危险化学品在贮运过程中，严格执行相关法律、法规，严禁混贮混运。对毒害物质氢氟酸等必须根据国家相关规定进行管理，实行“五双”管理，以及设置监控系统等因有些物质在装卸生产过程中易产生静电，为防止静电集聚，造成爆炸，因此，相关设备、管道必须做好静电接地设施，并经有资质的部门检测合格。雷击能破坏建筑物和设施，并可能导致火灾、爆炸事故的发生，厂房、仓库、办公生活区域，必须安装防雷设施，并经有资质部门检测合格。⑵防中毒因项目中使用了氢氟酸、硫酸、氨水等都是有毒物质，易挥发或受热分解，若大量泄漏或分解（受热进入作业室间），人体误入泄漏区，会发生中毒、窒息事故。按规定配备劳动防护用品，准备必要的急救药品等。生产过程中严格控制跑、冒、滴、漏，防止有毒物质的散发。车间加强通风换气，保证工作场所的空气质量。工作场所设置冲淋设施，洗眼器。有关场所设置警示牌、标语。对职工加强职业卫生监督，定期体检建立职工健康档案。⑶减震降噪设计中尽量选用低噪声、少振动的设备，对产生较大噪声和振动的设备，采取消声、吸声、隔离及减、防振措施，使操作环境中的噪声值达到规范要求。震动设备采用减震底座，并在进出口采用揉性连接。在总图布置中，根据厂区的总体布置并结合地形、声源方向性，建筑物的屏蔽作用及绿化植物吸收作用等因素进行布局，减弱岗位噪声的危害作用。⑷热辐射防护做好设备、管道的隔热、保温措施，生产场所有通风设备，并对较高温度工作场所的操作人员采取必要的个体防护与保健措施。95 ⑸其它安全措施在有危险的场所设置相应的安全栏杆、网、盖板等防护措施，设置安全色、安全标志和事故照明。对设备、管道定期检修，保证生产设备的完好率，在生产过程中存在机械伤害、物体打击、高空坠落、触电等危险、有害因素。生产厂房设置2个以上的安全出口。⑹应急预案的制订和演练根据国家安监总局发布的事故应急预案编制导则（单位版）编制应急救援预案，配备应急救援器材，并经常演练，做到熟练掌握各种应急措施，通讯联络等各方面的知识和技能，建立应急反应体系，熟练处理突发事件，以使事故的损失减至最小。⑺制订各种规章制度，严格保证生产活动中有章可循，确保安全、环保、职业卫生工作的正常进行。⑻做好安全职业卫生的培训工作，加强安全防范意识，掌握安全知识，提高员工的应对能力。9.5自然危害因素的防范措施⑴防暑、防寒在生产厂房采取通风、换气措施，在车间内设置操作室并配置必要的风扇或空调，以达到防暑降温的目的。对高温设备及管道采取必要的隔热措施。对高温、低温设备进行保温，冬季停车时冷却水放尽，防止设备、管道冻裂事故。⑵雷击雷击能破坏建筑物和设备，并可能导致火灾和爆炸事故的发生，厂区高大设备及建、构筑物在设计中应考虑防雷设施，以防止雷击。⑶抗震95 地震对建筑物破坏作用明显，作用范围大，破坏力强。在建筑设计中，进行准确的抗震计算，并据有关规范按7度抗震烈度对建构筑物设防，非结构构件与主结构有可靠的连接，严格采取加强措施，以承重建筑非结构件传给主体结构的地震作用。⑷不良地基不良地基对建筑物和设备的破坏作用较大，甚至影响安全，在设计时应采取必要措施以防止地形及构造对基础的影响，防止不良地基对建、构筑物的破坏。⑸洪涝项目所在区域，春夏季雨水较多，特别是夏季汛期，受台风影响，雨量大而猛，有可能造成洪涝灾害，所以，必须做好防洪涝的措施，以防洪涝灾害对生产带来的影响。9.6安全机构及定员为保证本工程建设、生产安全运行，根据国家规定和本项目的实际情况，设置专门劳动安全卫生管理机构，配置相应专职安全管理员，负责本项目的安全职业卫生管理工作。9.7预期效果采取上述措施后，在设计时提高本质安全度，一般情况下可基本避免火灾、爆炸、中毒等危险事故的发生，一旦出现事故，即可启动应急救援预案，将事故造成的损失减少到最低限度。本工程安全卫生设施比较完善，体现了“安全第一，预防为主”的方针，达到了“保证安全生产，保护职工身心健康”的目的，对周边企业和周围村民的安全也起到了相应的保障。95 第10章消防10.1工程消防环境现状项目建设地连云港灌云县临港化工园区设立了消防站，灌云县消防大队距项目所在地约20km，到达火灾现场约25分钟。10.2消防水形式、供水能力本工程消防水源由县自来水厂供给。本工程考虑消防时用水量，根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，设置1000m3消防水池一座，建消防泵房，该泵房配置2台消防泵（一开一备），并具有专用电源。10.3消防给水管网系统项目界区内消防给水系统采用环状给水管网，消防水管直径DN100，并按规定设置地上式室外消火栓。10.4含易燃液体污水防范措施含有易燃、可燃液体的污水、雨水管道的水封分隔措施，按照《石油化工企业设计防火规范》第6.1.4条规定，在本项目各建、构筑物的生产排水和雨水排水出口设置水封井，水封井水封高度大于250mm。10.5灭火器配置10.5.1灭火器配置依据为《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005和《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）。10.5.2灭火器配置场所的危险等级和火灾类别本项目生产车间、仓库、变配电房、实验室的危险等级为中危害级，其余场所的危险等级为轻危害级。生产场所的火灾种类：生产车间、仓库、实验室为B类，办公楼为A类，变、配电房：带电火灾。根据工艺物料的性质和火灾种类，本项目主要配置干粉灭火器，变配电房等电气场所配置CO2灭火器，其配置点和数量由“消防专篇”定。95 10.6生产期间火灾预防措施易燃易爆物质均储存在阴凉、通风处，远离火源，避免与强氧化剂接触；安放易发生爆炸设备的房间，不允许任何人员随便入内，操作全部在控制室进行。严格按照生产操作规程生产操作。95 第11章抗震设防11.1原则⑴贯彻执行抗震工作以预防为主的方针，根据有关规范采取措施，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。⑵严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的原则，使建筑物在遭受低于本地区设防烈度的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受本地区设防烈度地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区设防烈度的罕见地震时，不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。11.2抗震设防根据上述依据，本工程所处地区地震烈度：7度，工程设计时应由有关部门进行场地地震安全预评价并经省地震局主管部门批准后，依据批准的地震安全性预评价结果，确定地震设防要求，进行抗震设计。11.3抗震设计根据概念设计的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造，达到合理抗震设计的目的。⑴建筑体型设计建筑平面宜采取规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体、型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规划的结构单元。⑵抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理，设置多道抗震防线，根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式，对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪刀墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。95 第12章节能措施12.1项目能源消耗情况及折算分析12.1.1能源合理性分析本工程不设锅炉房，采用集中供热，由化工园区热电厂供给，相比于企业自建锅炉，不仅降低了能耗，而且减少了环境污染。12.1.2项目能耗指标12.1.2.1项目能耗量（1）电的折算系数根据《中国能源统计年鉴2005》，1KWh电可折算为0.404kg标准煤，该折算系数是按当年火电发电标准煤耗计算。（2）水的折算系数根据《国家统计局标准》和《炼油厂能量消耗计算方法》，1吨新鲜水可折算为0.2429kg标准煤。（3）蒸汽的折算系数项目使用园区临时供热锅炉集中供热，每吨蒸汽约相当于0.129吨标准煤。（4）能源消耗量的折算：根据项目单项产品和综合年消耗的电、蒸汽和水的量，折算成标准煤，见表12.1-1～11：表12.1-1硝酸装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh45万300t/103kwh0.4040181.8182181.82水m315001t/103m30.24290.360.380.37合计182.1695 表12.1-2硫酸装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh60万300t/103kwh0.4040242.4242.5242.42水m320001t/103m30.24290.490.50.49合计242.89表12.1-3氢氟酸装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh11万110t/103kwh0.404044.4444.544.462水m320002t/103m30.24290.490.50.49合计44.93表12.1-4氨水装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh8.8万110t/103kwh0.404035.5535.635.552水m324003t/103m30.24290.580.60.59合计36.13表12.1-5异丙醇装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh1.5万50t/103kwh0.40406.066.066.062水m33001t/103m30.24290.0730.0750.0733汽t6002t/t0.12977.477.577.4合计83.5395 表12.1-6丙酮装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh1.5万50t/103kwh0.40406.066.16.082水m33001t/103m30.24290.0730.0740.0733汽t6002t/t0.12977.477.477.4合计83.53表12.1-7无水乙醇装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh1.5万50t/103kwh0.40406.066.066.062水m33001t/103m30.24290.0730.0750.0733汽t6002t/t0.12977.477.577.42合计83.53表12.1-8阻垢剂装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh5万50t/103kwh0.404020.220.2420.212水m350005t/103m30.24291.211.251.233汽t20002t/t0.129258260258合计279.41表12.1-9杀菌剂装置能源消耗量折算表95 序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh2.5万500t/103kwh0.404010.110.410.22水m32004t/103m30.24290.0490.050.0493汽t1002t/t0.12912.91312.91合计23.05表12.1-10清洗剂装置能源消耗量折算表序号名称年耗用量单位产品能耗(t)折算系数折算标煤（t/a）国内先进(折算标煤(t/a))国际先进(折算标煤(t/a))单位数量单位数量1电kwh18万600t/103kwh0.404072.7272.7472.732水m315005t/103m30.24290.360.380.363汽t12004t/t0.129154.8154.9154.8合计227.88表12.1-11项目能源综合总消耗量折算表序号名称年耗用量折算系数折算标煤（t/a）比例（%）单位数量单位数量1电kwh154.8万t/103kwh0.4040625.3948.592水m315800t/103m30.24293.840.33汽t5100t/t0.129657.951.11合计1287.13100.00%本项目共消耗各种能源按等价量折标准煤为1287.13吨，其中以蒸汽消耗为主，约占总能源消耗的比例为51.11％，其次是电力消耗，约占总能源消耗的比例为48.59％。从表12.1-1～12.1-2可以看出本项目在耗能方面与国内同类企业比较在节能方面有一定提高，达到或超过国际先进水平。12.1.2.2项目单位产值能耗项目达产后年产值为8114万元，根据各类能源消耗量，可计算出单位万元增加值能耗，分别为：95 电力单耗=1548000/8114=190.78KWh/万元增加值水单耗=15800/8114=1.95吨/万元增加值蒸汽单耗=5100/8114=0.63吨/万元增加值综合能耗=12871300/8114=158.63kg标准煤/万元增加值12.1.3用水指标本项目用水量约15800吨/年，与国内现有生产工艺相比，减少了工艺用水量。万元增加值用水量仅为1.95吨。项目用蒸汽5100吨/年，蒸汽冷凝水约4335吨/年，全部回用，冷却水循环套用，更新排放的冷却水用于绿化等，以节约水资源；12.2节能降耗措施为了节约能源、降低消耗，降低生产成本，在设计中要根据具体情况，采取节能措施，有效降低能耗。1）本工程不设锅炉房，采用集中供热，由化工园区热电厂供给。需提高供热效率，管网采用岩棉瓦保温使热损失降至5%，热交换站运行热效率应达到75%～85%。防止管道、阀门跑、冒、滴、漏，各使用部门要实行配表定量用汽考核。加强疏水器、热力阀门等维护管理，使用新型疏水阀，使漏汽率在2%以下。推广使用高效、长寿、强化换热设备，例如波纹管换热器、板式换热器、陶瓷换热器等。2）本工程工艺冷却水循环使用，积极推行清洁生产，进一步缩减污水排放量，并大力提倡污水回用。推广采用节水技术，推行节水用水器，提高用水效率，节约水资源。严禁9升以上便器，推广使用一次冲水量为6升的坐便器，使用陶瓷片密封水咀，严禁使用螺旋升降式铸铁水笼头，推广使用红外感应冲水器等节水器具；加强用水器具维护保养，防止水资源跑、冒、滴、漏，特别是地下管网的查漏、检漏、修漏工作更应加大力度。3）采用符合现有国家节能标准的S9、S10、S11型或非晶铁芯变压器，或采用节能型干式变压器。配电变压器的效益评价采用总拥有费用法（TotalOwningCost）:TOC=变压器初始购置费用+空载损耗费用+负载损耗费用95 与此同时，实行变压器的经济运行（即变压器节电运行）也是变压器节能的好方法。加强电力需求侧和电力调度管理。合理地利用电力、用户双方的资源。优化企业用电方案，提高电能使用效率。配电系统设置谐波和功率因素补偿装置，弥补由于工艺要求造成的供电系统的无功损耗。4）照明光源采用新型节能灯具，在满足照明亮度及光色的条件下，减少灯具用量及容量，达到节能目的。5）工程空调系统鼓励采用节能地热空调系统，鼓励采用蓄热蓄冷空调及电联供技术。中央空调采用风机水泵变频调速技术等。控制办公室、实验室等处使用的空调温度。除特殊用途外，夏季室内空调温度设置不低于26℃，冬季室内空调温度设置不高于20℃。12.3节能管理（1）应设立能源管理岗位和专职机构，在具有节能专业知识、实践经验以及工程师以上技术职称的人员中选任能源管理人员，管理本单位能源利用情况。本单位能源管理机构和管理人员对本单位的能源利用状况进行监督、检查。（2）每年应制定本单位能源使用计划，下发各部门执行，每年定期检查计划执行情况，年终以书面形式总结本单位能源使用情况，并上报上级有关部门。（3）能源管理机构和管理人员会同人力资源部门开展节能教育，组织有关人员参加节能培训。未经节能教育培训的人员，不准在耗能设备岗位上操作。（4）建立节能工作责任制，对节能工作取得成绩的集体和个人给予奖励。（5）建立健全能源消耗原始记录和统计台帐，按照《中国人民共和国统计法》和其他有关规定，定期向上级节能管理机构和企业业务主管部门报送有关能源统计报表。（6）根据《中华人民共和国计量法》和相关规定，配备能源计量器具，并定期校验，加强能源计量管理。95 （7）进行能耗分析，并根据需要开展能源平衡工作。实行综合能耗考核和单项消耗考核制度。（8）企业能源机构应当会同能源供应部门，根据上级主管部门综合能耗考核定额和单位产品能耗定额，定期对本企业主要耗能产品制订先进、合理的能源消耗定额，并认真进行考核。建立能源使用责任制，把各项能源消耗定额分解落实到车间、班组、机台。（9）按照合理用能的原则，均衡、稳定、集中、协调地组织生产，避免能源损失浪费；及时调整企业产业结构和产品结构。（10）积极开展节能技术改造工作。（11）建立企业节能管理网络，企业主要负责人担任节能领导小组组长，主管节能的部门领导任副组长，节能办公室设在节能管理部门，部门领导兼办公室主任；其他部门领导为各部门节能负责人，各部门均设立一名节能管理员。通过配置上述节能管理网络，制定节能工作责任制、节能技术措施计划等，使企业形成一个强大的节能管理组织体系。12.4能源供应保障项目年用电量154.8万Kwh，而项目所在地连云港是华东地区重要的能源基地，拥有国内一流的热力发电厂，现装机容量115万千瓦，并且连云港正在兴建中国单机装机容量最大的田湾核电站，规划建设6台106万千瓦机组，2台106万千瓦机组于2006年建成发电，因此，能保障项目电力的供应。项目年用水量15800吨，园区水厂日供水量6万吨，完全能够满足园区企业的需要，本项目水源有保障。项目年用蒸汽5100万吨，利用园区集中供热，园区在过渡期为保证已建成企业用汽，临时建设2台10吨锅炉，一台20吨锅炉，所有管道安装到位，能够满足本项目生产的需要。12.5结论通过对本项目产品结构、工艺、技术和装备的核查以及能源消耗的评估，得出以下主要结论：（195 ）本项目未使用国家发展改革委《产业结构调整指导目录》等法规、规章限制使用或限期淘汰的落后工艺、技术、装备，特别是高能耗装备。本项目符合《中华人民共和国可再生能源法》和《促进产业结构调整暂行规定的要求》,不属于《产业结构调整指导目录（2005年本）》中限制类和淘汰类产品。符合国家相关的产业政策。（2）本项目采用的工艺、技术、装备先进可靠，符合有关节能标准。（3）本项目拟采用的节能降耗措施符合国家或省相关规定。各项能耗指标在国内同行业处于领先水平，达到国际先进水平。95 第13章建设工期和进度安排13.1建设周期规划本项目建设期1年。具体进度见下表表项目计划进度表时间内容2008年1月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月可研编制及项目审批■■■■工程设计■■土建■■■设备和材料招标采购■■■设备安装■■管道安装■■电器仪表安装■人员培训■■生产准备■项目验收■投料试生产■95 第14章管理体制及劳动定员14.1管理体制总经理领导下各级负责制，具体分为：生产部门、供销部门、行政部门；生产部门负责：生产、安全、环保、职业卫生、设备、统计；供销部门负责：原材料采购、产品销售；行政部门负责：企业管理、财务、人力资源、后勤等。14.2劳动定员本工程定员为123人，其中管理和技术人员28人，员工95人。硝酸生产线年运行300天，计7200小时；硫酸生产线年运行300天，计7200小时；氢氟酸生产线年运行300天，计7200小时；氨水生产线年运行300天，计7200小时；异丙醇生产线年运行300天，计7200小时；丙酮生产线年运行300天，计7200小时；无水乙醇生产线年运行300天，计7200小时；阻垢剂生产线年运行300天，计7200小时；杀菌剂生产线年运行100天，计2400小时；清洗剂生产线年运行300天，计7200小时；以上生产装置均采用每天24小时连续运转，生产岗位四班三运转，每班工作时间为8小时连续生产，其他部门均采用白班配合值班制的工作制度。95 第15章投资估算和资金筹措15.1投资估算15.1.1建设投资估算15.1.1.1工程概况本项目拟建在江苏省连云港灌云县燕尾镇临港化工园区。由江苏多元化工有限公司投资建设1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂新建工程。15.1.1.2编制依据⑴按原国家石化局（1999）第195号文《化工建设项目可行性研究投资估算编制办法》、化计发（1997）426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》和其它有关规定，按固定资产、无形资产、递延资产和预备费四部分进行编制。⑵设备费按现行市场询价估算。⑶安装与建筑工程费参考类似工程指标估算，并依据现行材料价格及费用水平予以调整。⑷相关费率的计取建设单位管理费费率4.8%，联合试运转费费率1%，预备费按现行有关规定不计取涨价预备费，只考虑基本预备费，其费率按9%计取。15.1.1.3建设投资估算本项目建设投资估算包括了江苏多元化工有限公司1500t/a硝酸、2000t/a硫酸、1000t/a氢氟酸、800t/a氨水、300t/a异丙醇、300t/a丙酮、300t/a无水乙醇、1000t/a阻垢剂、50t/a杀菌剂、300t/a清洗剂的主要生产装置、仓库、化验室、公用工程给排水、供电通讯、总图运输、环保工程、安全职业卫生、消防、办公室等以及工程相关费用，项目建设投资估算为6000万元，详见附表。其中：设备购置费3531.46万元占建设投资的58.86%；95 安装工程费292.14万元占建设投资的4.87%；建筑工程费1256.4万元占建设投资的20.94%。其它费用920万元占建设投资的15.33%15.1.2建设期利息本项目建设投资全部由企业自筹考虑，无贷款，建设期借款利息为零。15.1.3流动资金估算本项目流动资金正常年份估算为4000万元。15.1.4项目总投资项目总投资为建设投资与流动资金之和，估算为10000万元。15.2资金筹措本项目所需资金全部按企业自筹考虑。新建硝酸、硫酸、氢氟酸、氨水、异丙醇、丙酮、无水乙醇、阻垢剂、杀菌剂、清洗剂项目投资估算见下表。附表1投资估算表单位（万元）序号工程或费用名称总估算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他建设费合计一（一）11.11.2建设投资固定资产投资费用工程费用主要生产项目工程设备工艺管道、阀门仪表电气厂房、仓库、辅助用房生产项目小计公用工程化验、检测仪器配电房（变压器）1964.0352.6370.830.22717.6130.440.0151.5622.824.382.6201.3410.26.0754.4754.49.63593.3495 1.31.41.51.61.7（二）1导热油炉外线、道路照明机修房给、排水公用工程小计通讯电话、计算机网络环保工程循环水池应急池（污水池）绿化环保工程小计消防及安全卫生设施消防水池消防泵房、消防泵消防器材安全卫生设施消防及安全卫生设施费用小计总图运输道路、地坪围墙、大门、门卫总图运输费用小计服务性项目办公楼综合楼（倒班宿舍）服务性项目费用小计固定资产费用小计无形资产勘察、设计、评价60.021.010.021.0282.420.046.010.256.221.025.020.065.020.020.0200.13170.13370.263531.466.213.01.05.031.44.01.05.02.42.44.82.02.031.616.047.6293.1411.24.025.64.054.413.213.22046.415.64.019.690.010.0100.0140.8140.8281.61256.450.0368.220.0107.689.4122.0459.2500095 2（三）1234（四）12（五）1（六）土地费用无形资产费用小计递延资产建设单位管理费生产准备费联合试运转费办公用具购置费递延资产费用小计预备费基本预备费涨价预备费预备费用小计建设投资合计流动资金全额流动资金项目总投资3531.46293.141256.4164.0214.0371.6841.341.320.0474.28231.720.00231.72920214.0474.28231.726000400010000附表-2固定资产折旧估算表单位（万元）序号年份项目折旧年限净残值率投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计23456789一房屋及建筑物原值折旧费净值205%1256.459.681196.7259.681137.0459.681077.3659.681017.6859.6895859.68898.3259.68838.6459.68778.96477.4495 二机械设备原值折旧费净值85%3531.46419.363112.1419.362692.74419.362273.38419.361854.02419.361434.66419.361015.3419.36595.94419.36176.583354.88三合计原值折旧费净值4787.96479.044308.92479.043829.88479.043350.84479.042871.8479.042392.76479.041913.72479.041434.68479.04955.643832.32注：固定资产折旧采用平均年限法，其中建、构筑物综合折，按20年计，机械设备折旧年限按8年计，净残值率按5%计。附表-3无形资产及递延资产摊销表单位（万元）序号年份项目摊销原值投产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期生产期合计234567891011一无形资产摊销净值214.021.4192.621.4171.221.4149.821.4128.421.4107.021.485.621.464.221.442.821.421.421.40214.0二递延资产摊销净值474.2894.86379.4294.86284.5694.86189.794.8694.8694.860474.28三无形递延资产小计摊销净值688.28116.26572.02116.26455.76116.26339.5116.26223.24116.26106.9821.485.5821.464.1821.447.2821.421.421.40688.28注：无形资产按10年摊销，递形资产按5年摊销95 附表-4年产1500吨硝酸单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料工业硝酸包装小计1.33117501002327.51002427.5二动力消耗水电小计1300度1.4元/t0.52元/度1.4156157.4三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用334.583.6五六企管、财务经费销售费用1508七总计（出厂成本）3406注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-5年产2000吨硫酸单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料工业硫酸包装小计1.125113501001518.751001618.75二动力消耗水电小计1300度1.4元/t0.52元/度1.4156157.4三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用334.583.695 五六企管、财务经费销售费用1505.6七总计（出厂成本）2594.85注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-6年产1000吨氢氟酸单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料氟化氢包装小计0.251910010022751002375二动力消耗水电小计2110度1.4元/t0.52元/度2.857.260三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用434.5108.6五六企管、财务经费销售费用15015七总计（出厂成本）3388.1注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-7年产800吨氨水单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料液氨包装小计0.4375134001001487.51001587.5二动力消耗水电3110度1.4元/t0.52元/度5.257.295 小计62.4三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用334.583.6五六企管、财务经费销售费用1506七总计（出厂成本）2469注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-8年产300吨异丙醇单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料工业异丙醇包装小计1.1671980010011436.610011536.6二动力消耗水电汽小计150度21.4元/t0.52元/度136元/t1.426272299.4三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用334.583.6五六企管、财务经费销售费用15032七总计（出厂成本）12681.1注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。95 附表-9年产300吨丙酮单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料工业丙酮包装小计1.16711020010011903.410012003.4二动力消耗水电汽小计150度21.4元/t0.52元/度136元/t1.426272299.4三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用634.5158.6五六企管、财务经费销售费用15034七总计（出厂成本）13524.9注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-10年产300吨无水乙醇单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料工业乙醇包装小计1.167161001007118.71007218.7二动力消耗水电汽小计150度21.4元/t0.52元/度136元/t1.426272299.4三工资及保险工资及保险24595 四车间经费折旧维修费用334.583.6五六企管、财务经费销售费用15017.6七总计（出厂成本）8348.8注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-11年产1000吨阻垢剂单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料PBTCHEDP轻滑油料包装小计0.150.250.419000900060001001350225024001006100二动力消耗水电汽小计5500度21.4元/t0.52元/度136元/t7260272539三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用634.5158.6五六企管、财务经费销售费用15060七总计（出厂成本）7887.1注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-12年产50吨杀菌剂单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料次氯酸钠1.21500180095 双氧水过氧乙酸唑酮包装小计0.40.30.5120008000120001008002400600010011100二动力消耗水电汽小计4500度21.4元/t0.52元/度136元/t5.6260272537.6三工资及保险工资及保险245四车间经费折旧维修费用634.5158.6五六企管、财务经费销售费用15080七总计（出厂成本）12905.7注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-13年产300吨清洗剂单位成本结算表序号单位项目单耗t/t单价：元/t总价：(元/吨)一原辅材料轻滑油料重滑油料纯碱沸石表面活性剂包装小计20.670.1250.00170.00751600050003000100002500010012000335037517187.510016029.5二动力消耗水电汽小计5600度41.4元/t0.52元/度136元/t7312544863三工资及保险工资及保险24595 四车间经费折旧维修费用634.5158.6五六企管、财务经费销售费用150100七总计（出厂成本）18180.6注：1.维修费用按折旧费的25%计；2.销售费用按销售收入得0.2%计；3.企管费按工资保险的50%计。附表-14销售收入、销售税金表单位：万元服务期项目销售单价23456789硝酸（t）0.4万/t600600600600600600600600硫酸（t）0.28万/t560560560560560560560560氢氟酸（t）0.76万/t760760760760760760760760氨水（t）0.3万/t240240240240240240240240异丙醇（t）1.6万/t480480480480480480480480丙酮（t）1.7万/t510510510510510510510510无水乙醇（t）0.88万/t264264264264264264264264阻垢剂（t）3万/t30003000300030003000300030003000杀菌剂（t）4万/t200200200200200200200200清洗剂（t）5万/t15001500150015001500150015001500销售收入81148114811481148114811481148114销售税金--------95 增值税597.54597.54597.54597.54597.54597.54597.54597.54城建税41.8341.8341.8341.8341.8341.8341.8341.83教育附加费23.923.923.923.923.923.923.923.9综合基金29.8829.8829.8829.8829.8829.8829.8829.88其它（印花、房产、土地使用）5.985.985.985.985.985.985.985.98累计699.13699.13699.13699.13699.13699.13699.13699.13注：城建税按增值税的7%计，教育附加费按增值税的4%计，综合基金按增值税的5%计，印花、房产、土地使用按增值税的1%计。15.3利润利润=销售收入－销售成本－税金利润＝8114－4001.5－699.13=3413.37万元15.4所得税所得税=利润×33%所得税＝3413.37×33%＝1126.41万元15.5税后利润税后利润=利润－所得税税后利润＝3413.37－1126.41=2286.96万元15.6静态投资回收期总投资10000回收期==年净利润＋折旧2286.96＋479.04=3.6年（税后）15.7盈亏平衡分析本项目根据生产能力测算，其正常生产年份盈亏平衡点为：年固定成本95 BEP=———————————————————×100%年销售收入-年可变成本-年销售税金及附加=20.6%计算结果表明，该项目具有很强的抗风险能力，只要达到设计能力的21.9%，项目即可保本。95 第16章财务经济评价16.1产品成本和费用估算详见单位成本估算表附表16.1.1成本及费用估算依据说明业主提供的原辅材料，动力消耗按市场价及国家有规规定进行编制。16.1.2成本费用估算主要参数（1）工资及保险费：本装置生产、管理、技术人员共123人，平均取1.5万元/人，年工资及保险费为184.5万元。（2）固定资产折旧采用平均年限清，其中建（构）筑物综合分析，20年限，按20年计，机械设备折旧年限按8年计，净残率按5%计。（3）无形资产按10年摊销，递延资产按5年摊销。（4）年维修费用按折旧费的25%计。（5）销售费用按销售收入的3%计。（6）其他管理费按工资福利的50%计；16.2财务评价小结16.2.1评价依据（1）国家计委和建设部联合下发的计投资（1993）530号文《建设项目经济评价方法与参数》。（2）原化工部计发（1994）121号《化工建设项目经济评价方法与参数》。（3）其它有关法规和规定。16.2.2财务分析主要参数（1）产品规模及产品方案见表16.2-1。表16.2-1产品规模及产品方案产品名称年产量销售价格（含税）年销售量硝酸1500吨0.4万元/吨1500吨硫酸2000吨0.28万元/吨2000吨95 氢氟酸1000吨0.76万元/吨1000吨氨水800吨0.3万元/吨800吨异丙醇300吨1.6万元/吨300吨丙酮300吨0.88万元/吨300吨无水乙醇300吨1.7万元/吨300吨阻垢剂1000吨3万元/吨1000吨杀菌剂50吨4万元/吨50吨清洗剂300吨5万元/吨300吨（2）销售税金及附加产品增值税率17%计，城市建设税按增值税额的7%计，教育附加费按增值税的4%计；综合基金按增值税的5%计，其它（印花、房产、土地使用）按增值税的1%计，所得税按33%税率收取。16.2.3财务分析主要经济与评价指标该项目年平均销售收入为8114万元，年均所得税为1126.41万元，年均税后利润为2286.96万元。全部投资回收期3.6年（税后）95 第17章结论该建设项目在工艺上是合理的，在设计、建设过程中应严格遵守国家的有关法律、法规、标准，考虑到环保、安全、节能、工业卫生的一系列措施能保证安全运行，达到节能降耗、环保的目的。从财务分析和市场调查情况来看，项目中的产品符合当前化工原材料的发展趋势，附加值较高，能保证较好的经济效益，投资回收期短的优势。由于产品用途广泛，市场前景看好，同时具有一定的抗风险能力，因此，该项目是可行的。95'