某铝业公司年产6万吨高精度铝板带箔工程项目可行性研究报告 148页

'云南XX铝业有限公司年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告＊＊＊＊＊有限公司3 200＊年＊＊月目录1总论12市场预测113建设规模及产品方案264厂址与建设条件285主要生产设施316辅助生产与公用设施517土建及行政生活福利设施578总图运输599节能6210环境保护6611劳动安全卫生7012消防7413企业组织与定员7714项目实施计划8015投资估算及资金筹措8416成本与费用9017财务分析933 18不确定性与风险分析10019综合评价1043 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告1总论1.1项目名称及建设单位本项目名称为：XXXX铝业有限公司铝板带箔项目。1.2编制依据、原则及项目研究范围1.2.1编制依据1）本报告的编制主要依据XXXX铝业有限公司与＊股份有限公司双方签订的技术咨询合同（2004）＊工咨字第38号。2）＊股份有限公司工业所与XXXX铝业有限公司双方就编制本可行性研究的有关外部条件、编制原则、技术问题等的商谈纪要。3）XX当地政府有关部门的规定要求。1.2.2编制原则1）厂区必须在规划部门确定的规划红线范围内进行布置，厂房距离红线的距离也必须达到规划部门的要求。2）厂区分生产区和办公区两大功能区，生产区主要配置：主要生产车间、辅助生产车间、公用设施、必要的仓库等；办公区主要配置办公楼、研发中心，必要的倒班宿舍等建筑物或设施。厂区范围内可配置任何商业性建筑或设施。3）厂区排放的废液、烟尘废气等须达到国家或地方有关的排放标准。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告4）根据投资情况，本项目选用国内先进设备，部分测试设备目前国内不能生产，由国外引进。为了将来生产可靠起见，本项目选用了目前国内使用最多的，比较成熟的1400mm系列铸轧机组、冷轧机组。设计留有适当发展余地。1.2.3项目研究范围本报告着重研究和确定铝带箔产品方案及其生产技术（生产工艺、生产设备等）及需要的动力；产品的市场分析、投资、财务分析；生产过程中的环境保护、劳动安全卫生、消防等；工程的实施计划、企业的组织管理等等。1.3项目建设背景和理由1.3.1项目建设背景1.3.1.1世界铝（加工）工业的发展状况（1）联合重组加快，产业集中度提高104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告为适应市场竞争，国外大型企业近年来进一步加快了收购、兼并和联合的步伐，组建更大规模的企业集团（多数为采、选、冶、加工联合企业），实现规模化经营，扩大市场份额，抵御市场风险。如，美国铝业公司（Alcoa）是一家集铝土矿开采、氧化铝和电解铝生产及铝加工为一体的综合性铝业集团，1998年兼并了美国阿鲁玛克斯（Alumax）公司，收购了世界第三大制铝公司-美国雷诺兹金属公司（Reynolds），年产铝达352万吨，占世界铝产量的15%。加拿大铝业公司（Alcan）与德国联合铝业公司（VAW）组建阿卢诺夫（Alunorf）铝加工厂，可年产80万吨铝板带材。法国普基公司（Pechiney）在2002年，与柯洛斯公司（Corus）公司合并，成为世界第三大铝公司。（2）采用先进技术装备，降低生产成本铝企业普遍采用先进技术和装备，提高生产效率，降低生产成本。连轧技术和高度自动化大型生产设备的研制和应用，增大了铝板带材的卷重和带宽，不仅拓宽了市场应用面，而且提高了生产效率和成品率，使铝加工产品生产成本逐步降低，产品价格不断下降，更进一步促进了市场销售。（3）国际铝板带贸易日趋活跃，初级产品向资源丰富地区转移2003世界17个主要铝材贸易国家铝板带贸易量为750万吨，约占当年铝板带产量的53.6%。国际铝板带贸易量增长幅度高于同期生产量增长的幅度。随着市场竞争的加剧，受资源条件、能源供应、劳动力价格等因素影响，铝初级产品有向生产条件较好的国家和地区转移的趋势。有分析认为，未来铝的增长将主要集中在非洲、南美、中国及南亚等地。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告1.3.1.2我国铝（加工）工业的发展状况（1）矿产资源紧缺，产品结构不合理我国铝土矿资源虽然丰富，但大多属于高硅、低铁的一水硬铝石，矿石的溶出性差、铝硅比偏低，与国外的高铝硅比、易溶出三水硬铝石相比，在氧化铝回收率、碱耗和综合能耗等方面有较大差距。加之我国矿产建设严重落后于冶炼，氧化铝年用量的30%需要进口。铝材的初级加工能力过剩，而高技术、高精度产品生产能力不足，导致我国铝加工能力的利用率不高的情况下，每年需要进口大量铝加工材，特别是铝板带进口占相当大比重。如，2003年，我国铝板带材净进口量达38万吨，成为世界最大的铝板带箔净进口国。（2）生产集中度低，生产技术装备落后截止2003年底，我国有电解铝厂141家，总产能750万吨，大部分只有3万吨的年生产能力，多数中小企业技术装备落后，仍有国家限期淘汰的6万安培以下的耗能污染的自焙阳极电解槽1万余台，约占总产能的50%；有铝板带厂300家，平均规模5千吨/年，不少铝板带加工企业仍采用“二人转”104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告轧机的落后生产设备。而国外有电解铝企业125家企业，99年产能2370万吨，平均规模19万吨/家；铝板带厂的规模普遍较大，仅阿卢诺夫（Alunorf）一家企业就有2条热连轧生产线，年产铝板带材近100万吨。（3）铝板带箔市场巨大，需要建设大规模高水平铝板带厂近年来，我国国民经济的快速发展，带动了铝板带消费的快速增长，并预期消费量仍将不断增加。2003年我国铝板带进口量比2002年增幅16.9%，净进口量为32.8万吨，同比增幅15.5%，市场需求分析，我国铝板带年消费量到2005年和2010年将达到155万吨和200万吨，同期需要的年生产能力将分别要达到约180万吨和约230万吨。可以说，目前是中国铝板带生产行业大发展的重要时期。鉴于目前铝板带市场供不应求、生产企业普遍规模较小和技术装备落后、不能生产高技术高精度产品的局面，国内不少企业正在新建或准备建设新的铝板带项目，但规模化、现代化和具有国际先进水平的高精度铝板带企业仍然较少。中国需要建设一批具有上规模、技术和设备水平较高的铝板带生产线，以满足国内对高精度铝板带材的大量需求，以加快国内铝板带生产技术及装备的更新换代和产品结构调整，以增强我国铝板带材的国际竞争实力。1.3.1.3我国的经济政策和产业政策（1）国家和各级地方政府鼓励民营企业发展和壮大104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告我国是一个发展中国家，经济水平相对比较落后。为迅速发展国民经济，从中央到地方政府都在积极引进和吸收民营资金和先进技术，先后制订了一系列招商引资的优惠政策和优惠条件。（2）国家鼓励建设规模化、现代化的铝板带生产线《中国铝工业“十五”发展规划》明确提出：“十五”期间，为满足市场需求，满足高档铝板带箔生产的需要，铝加工要以现有骨干企业为依托，重点改扩建热连轧生产能力。规划强调西南铝加工厂（西南铝业(集团)有限公司）在充分利用现有条件尽快建设一条热连轧生产线的同时，应在靠近市场，以及建设条件有比较优势的地区，建设一条现代化、规模化的并能在国际市场上有竞争力的高精铝板带生产线。1.3.2项目建设的理由（1）XX市地处长江三角洲，交通便利，能源充足。京杭大运河纵贯南北，328国道、宁通高速公路、宁启铁路横穿东西，可直航海外的国家级对外开放港口—XX港和建设中的润扬长江公路大桥坐落境内，在200公里半径范围内有上海、＊＊两大国际机场及10个深水港。＊＊104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告工业较为发达，形成了具有一定规模、富有特色的工业体系，拥有机械、化工、医药、电子、纺织、塑料、皮革、服装、鞋帽、工艺美术等13个门类、1000多种产品。全区工业企业达3000多个。本项目所处工业园区为鼓励、吸引外商投资合作，除执行国家及省、市的优惠政策、规定外，我区还从实际出发，在多方面给予最大限度的优惠和便利。尤其为了加快工业园区的发展，特别制定了专门的园区优惠政策。同时，以上海为中心的长江三角洲新消费密集区正在快速形成，本项目的区域优势将更趋明显。（2）XX集团公司着眼未来，坚持可持续发展道路，构筑了宏伟的远景发展蓝图。通过产业结构及产品结构的重组和优化，加强资本运营，带动产业结构、资产结构的调整，XX集团公司将建设成为以电力、电解铝、铝加工、房地产作为支柱产业的跨行业、跨地区的大型集团。本铝加工项目是铝工业链条的一部分，是XX集团公司现阶段操作性较强的项目，符合XX集团可持续发展战略的发展思路。（3）XX集团公司现有电解铝生产能力2万吨/年。为了完善铝产业链条，把资源优势变为经济优势，希望建设铝的深加工项目，提高经济效益。1.4项目概况1.4.1拟选厂址本项目拟建于XX工业园区，距市中心约5km，距新建的XX火车站4km，距省会100km，临近长江XX104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告港。由于用地限制，本厂址被分为南北两部分，分别用作项目的办公区和生产区。生产区的此面是作为XX市西出入口的江阳西路，南面是开发路；办公区的北面是开发路，东面是云柏路，生产区与办公区之间隔开发路相望。本项目所处地理位置交能十分便利：水路经长江口岸XX港，上可抵＊＊武汉，下可直达上海；铁路运输也十分便利，宁启铁路（＊＊至启东）已由＊＊修通至XX，现已通车，通过＊＊可直达北京、上海等地；公路运输更是四通八达，宁通高速公路路经XX，本厂址北部的江阳西路可以近距离与之相连，即将通车的润扬公路大桥，使XX进入沪宁高速公路更为容易，其余尚有多条国道、省道路经XX，交通十分便利。该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g。XX属于亚热带湿润气候区，四季分明，受季风环境影响明显，冬季盛行干冷的偏北风，夏季盛行从海洋吹来的东南到东风。主要气象资料如下：年平均气温15.0℃极端最高气温39.0℃极端最低气温-7.5℃年平均气温14.3℃日最大降水量278.3mm104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告年平均降水量1020mm最大积雪厚度18.0cm年平均风速3.0m/s最大风速23.7m/s全年最多风向CENEE年平均气压1015.9hpa年平均日照时数2203.5h1.4.2建设规模及产品方案本项目建设规模为年产铝及铝合金带箔材40000t。产品方案详见下表：序号产品名称合金牌号及成品状态规格范围（mm）年产量（t）备注1铝带材1×××，3×××，5×××系H，O0.2～2×50～1250200001.1装饰带材100001.2PS板基带材100002铝箔1×××，3×××系H，O0.01～0.2×200～1200200002.1包装箔5000104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告2.2空调箔15000合计400001.4.3项目组成本项目主要生产设施有铸轧车间和板带车间，铸轧车间生产铸轧卷供板带车间作坯料，板带车间生产铝带箔成品。辅助生产设施包括试验室、机修车间、包装箱车间；公用设施有：35KV变电站、空压站、循环水泵站、废水处理站；仓库设施有坯料库、成品库、综合仓库、汽车库等。上述设施除汽车库、试验室配置在办公区外，其余均配置在生产区。办公区还包括办公楼、研发中心、展示厅、倒班宿舍等。1.4.4主要生产工艺、主要设备及其装配水平1）铸轧车间铸轧车间用于生产铸轧卷，供板带车间作坯料。生产工艺流程为：配料、熔化、扒渣搅拌、调正成份、转炉、静置保温、晶粒细化、精炼、铸轧、卷取、卸卷、称重、检查。主要设备为5t柴油熔铝炉3台、20t柴油保温炉3台，在线精炼装置3台、1450mm铸轧机3台、轧辊车床1台。生产设备均为国产设备，属国内先进水平。2）板带车间板带车间用于生产铝带箔成品。生产工艺流程为：104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告热轧卷坯和铸轧卷坯至本车间冷轧机冷轧或中间退火、拉矫、纵切、成品退火、检查、包装、成品铝带材，或者经冷轧、或中间退火、冷精轧、箔轧、剪切、成品退火、检查、包装、铝箔材。主要生产设备有：1450mm冷轧机、1400mm冷精轧机、1400mm铝箔轧机、纵切机组、厚箔剪切机、铝箔分切机、退火炉、轧辊磨床等。1.4.5辅助生产与公用设施方案1）试验室包括铸轧车间炉前分析室（设于铸轧车间偏跨）和设于研发中心的中心试验室。试验室主要承担炉前化学成分分析，铸轧卷的成分分析、铝板带箔材的力学性能检验、轧制油的成分分析等，并对进厂原材料、辅助材料进行抽查分析。主要检验设备和仪器有：光电直读光谱仪、电子万能试验机、万能铣床、轧制油分析仪器、金相显微镜等。2）机电修理、工模具制作与制箱设施。本项目设置机修车间，负责全厂机械设备和部分电气设备的中小修理及设备维修所需的部分备品备件的制造，但其铸锻毛坯仍需外协解决。机修车间的主要设备有普通车床、牛头刨床、铣床、外园磨床等。为制作包装箱，本项目设包装箱车间，也可用于存放包装箱，主要设备有木锯、木刨床等。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告3）35kV变电站本项目设置35kV变电站1座，供全厂用电。内装1000kVA主变压器2台，2台主变压器分列运行，容量为2×10000kVA。35kV配电装置、10kV配电装置选用手车式高压开关柜、室内布置。厂区配电电压10kv，厂区线路为电缆线路，敷设方式为电缆沟和地埋。本项目所在地＊＊工业园区有110kV变电站1座，以35kV电缆线路供给本项目所需电力。4）循环水泵站本项目用水绝大部分为循环水，使用新水较少，新水由工业园区的供水管网系统供给。本项目设循环水泵站1座，供铸轧机、冷轧机、铝箔轧机用循环水。水泵站内有冷水泵、热水泵、冷却塔、水池等。本项目内还设废水处理站1座，用以将全厂的生产废水处理达标后排放。5）压缩空气站本项目设空压站1座，以供全厂生产过程中及设备检修维护时局使用的压缩空气，空压站内有空压机、空气干燥器、缓冲罐、储气罐等设备和装置。6）油库本项目设油库1座，供给铸轧车间柴油，用于熔炼断、保温炉熔炼保温时使用。油库内设油泵、油罐等。1.4.6外部配套工程项目的协作和分工104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告本项目建于XX市＊＊工业园区，该区已达到5通1平；道路、上下水、均已铺设到厂区周围；电由园区110kV变电站（离厂区约2.5mm）提供；所需蒸汽由距厂区7～8km远的热电厂提供，蒸汽管道修至厂区周围约1km。1.4.7工程建设进度本工程项目初步拟定建设期为2年（自可行性研究审批起至投产），详见表14-1。1.5主要建设条件1.5.1原料供应状况本项目所需主要原料电解铝锭，由本建设单位在陕西澄城的电解铝厂提供，也可由市场购买，另需的热轧卷均由市场购买。1.5.2本项目所需燃料—柴油由市场购买，水、电、汽由工业园区提供。1.6投资及经济效益1.6.1投资及其组成1）项目总投资(控制建设规模)项目总投资是固定资产投资和铺底流动资金(流动资金的30%)之和。项目总投资34092万元(含外汇355万美元)其中：固定资产投资104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告31131万元(含外汇355万美元)铺底流动资金2962万元2）项目投入总资金项目投入总资金由固定资产投资和流动资金组成。项目投入总资金41003万元(含外汇355万美元)其中：固定资产投资31131万元(含外汇355万美元)流动资金9872万元1.6.2资金筹措本项目建设投资为31131万元，流动资金为9872万元，全部由业主自行筹措。项目所需外汇355万美元，按1美元=8.277元人民币兑换成人民币筹措。1.6.3企业经济效益和社会效益本项目建成达产后，每年可向市场提供各种高精度铝带箔材40000t，可取得如下经济效益和社会效益：1）年均销售收入85791万元，年均税金2787万元，年税后利润2379万元；2）平均投资利润率8.66%，平均投资利税率12.60%；3）投资回收期11.60年；4）内部收益率10.69%；104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5）项目全部投资净现值（i=8%）7086万元。1.7综合技术经济指标本工程综合技术经济指标见表1-1。表1-1综合技术经济指标表序号指标名称单位指标值备注1设计年产量t/a400002综合成品率%77.023年新金属需要量t/a42544其中：热轧卷23960t4用电设备安装总容量kW260005年电耗量104kW.h70206年新水用量104m327.727循环水用量m3/h9108压缩空气用量104m3/min72年柴油用量t1810采暖蒸汽用量t/h110新增建筑面积m261800.411厂外年运输量t/a91656其中：运入t/a46869运出t/a4478712项目总投资万元34092其中：外汇355美元其中：固定资产投资万元31131其中：外汇355美元铺底流动资金万元296213年销售收入万元85791生产期平均14年利润总额万元3550生产期平均15年税后利润万元2379生产期平均16全部投资内部收益率%10.6917全部投资回收期年11.6018投资利润率%8.6619投资利税率%12.6020盈亏平衡点%63.02达产年104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告2市场预测2.1铝板带市场2.1.1产品特性和主要用途铝及其加工材具有质轻、耐蚀、比强度高、易加工、表面美观等优点，被广泛应用于机械、电气、交通运输、建筑、印刷、包装等各个行业。铝板带材是铝材中的主导产品，应用范围之广几乎随处可见。铝板带箔主要应用领域有：包装领域如饮料罐、啤酒桶、集装箱、防盗盖、香烟包装、日用品包装、医药包装等；电力电子行业中各种用途的电容器；建筑领域的平板、波纹板、压花板；印刷行业的PS版基；轻工行业的家用电器、日用铝制品等。另外机电、交通运输、航空航天领域等都使用各种铝板带材作为功能材料和结构材料。2.1.2国际市场现状（1）产能和分布根据有关资料估计，目前全世界铝板带材总的生产能力约在2000万吨左右，其中美洲占47.5%，欧洲占32.5%，澳洲占2.5%，亚洲占16.2%，非洲占1.3%(见图1)；产能在5万吨以上的企业有75家，生产能力约1400万吨，约占世界总产能的70%。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告美国的大型(产能在5万吨以上)铝板带轧制厂最多，有29家，生产能力约609万吨；其次为日本，有6家，产能约121万吨；德国有5家，产能156万吨。以上三国约占75家统计产能的64%。（2）国际铝板带箔材产量根据世界金属统计局的数据，1993年~2003年世界主要铝材生产大国产量统计见表2-1。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告表2-1世界主要铝材生产国家产量统计表单位万吨国别品种19931994199519961997199819992000200120022003美国铝加工材592624673665709673724707685696681其中板带399424453440466421445430412422414日本铝加工材237258264264269254257267249249256其中板带104117122125130128105111129131136德国铝加工材128141150141181182186201198210217其中板带-----------中国铝加工材7786174162176147177217234299400其中板带2017343743273035526192意大利铝加工材808992789496101106201100100104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告其中板带3437403939383842393738法国铝加工材6774746974757776777780其中板带4248484347464948494957其他国家206231219212241254253279276364294合计14341552169616341804173018251913192019952028从以上数据可以看出，铝板带产量占整个铝材产量相当大的比重。以2003年主要国家统计数据为例，虽然美国的铝板带产量受电力短缺和企业重组的影响与2002年有所降低，但其铝板带产量占铝材产量仍然达到了61%，法国的铝板带产量占其铝材产量的71%，日本和意大利的比重也在40%左右，世界平均约60%左右。考虑到数字统计中未包括俄罗斯、澳大利亚等铝材生产大国，我们估计全世界铝板带材产量约为1400万吨。（3）世界铝板带贸易根据《世界金属统计》统计，2003年17个主要铝材贸易国家共进口铝板带材366.6万吨，出口量为386万吨。世界主要国家铝板带箔材进出口详见表2-2。表2-22003年世界铝板带箔材进口量统计表104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告单位：万吨国别美国日本中国意大利韩国法国英国德国加拿大其他国家17国合计板带进口63.83.93837.69.525.637.144.246.360.4366.4出口63.722.15.213.213.429.619.494.736.999.2384从上表可以看出，世界各主要国家的铝板带贸易是比较活跃的。铝板带材净出口量最多的国家是德国，2003年净出口达50.5万吨；净进口最多的是中国，2003年净进口32.8万吨。（4）世界铝板带箔消费由于美元汇率的走低和银行利率的下降，带动了美国房地产业和汽车制造业的发展，提高了对铝装饰板、箔材、隔热铝箔、铝薄板和厚板等产品的需求量。日本的铝压延产品消费市场在2003年也取得了令人满意的结果，根据日本铝业协会的统计，日本全年的消费量约为117.8万吨，同比增长3.69%。消费比例量大的3个行业部门分别是食品及饮料包装业(40%)、铝箔生产(14%)和交通运输业(13%)。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告根据CRU统计的数字，欧洲大陆主要工业国铝板带材表观消费总量为379.01万吨，比上年提高1.56%。在板带材消费市场方面，增长率主要来自于下游的铝箔生产、饮料包装和建筑行业。根据CRU统计数字，世界人均铝材消费量为3.8公斤，其中板带材2.1公斤、箔材0.3公斤。世界主要铝材生产国家人均消费量见图1。从上述图表可以看出，由于世界各国经济发展水平不同，人均铝板带材消费量有很大差异。2003年，世界铝板带人均消费量最多的国家是美国，人均消费达到了17.7公斤。长期以来我国铝材压延材比例低，挤压材比重高。人均板带材消费不到1公斤，不及世界平均消费水平的一半，相当于发达国家的1/10-1/20。说明我国铝板带箔材的消费水平与世界发达国家相比，还有相当大的差距，因此仍有巨大的发展潜力，将成为今后快速发展的铝材品种。2.1.3国内市场现状（1）生产能力及装备水平据不完全统计，我国目前有铝板带箔生产企业约300余104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告家，铝板带产能总计约150万吨。其中，产能在5万吨以上的大型铝板带加工厂有6家，分别是西南铝业有限责任公司、东北轻合金有限责任公司、渤海铝业公司、瑞闽铝业公司、华北铝业有限公司等。产能超过10万吨以上的企业只有西南铝、河南明泰2家。产能在1-5万吨的企业近50家，其余200多家则为小规模生产，产能在几百吨到数千吨不等。目前全国约50多家企业拥有引进或国产先进的冷轧机约60台，如瑞闽铝板带有限公司引进德国西马格公司1850mm六辊CVC高速冷轧机、西南铝业（集团）有限责任公司引进的德国1850mm四辊CVC冷轧机以及渤海铝业公司引进的国内最宽的2300mm冷轧机等。这些先进设备的投入和使用，大大地提高了我国铝板带加工业的装备水平，为开发铝加工材新品种奠定了良好的基础。尽管我国铝加工工业的装机水平有了非常大的提高，但从总体水平上看，由于我国小企业多，落后的生产工艺和设备不能及时淘汰，总体水平仍与世界先进水平有较大差距。主要表现在：企业规模小。世界八个大型铝业公司，铝板带加工能力达750万吨，其中美铝及加铝产能均在200万吨以上，最小的也有15万吨；德国阿尔诺夫厂就有两条热连轧生产线，年生产规模为100万吨。相比之下，我国企业数量多、规模小，平均规模只有0.5万吨/家，集中度差。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告品种、规格少。美国合金品种达170多种，而我国只有80多种；加工材供货状态美国25种，我国仅有10种。在板带方面，制罐行业需要的罐盖料仍不能生产，罐体料质量不稳定；高档PS版基、铝合金幕墙板等质量不高。技术装备水平差。我国虽然有几台冷轧设备达到和接近世界水平，但总体装备水平与国际水平相比，还有相当大的差距。如在我国现有近800台冷轧机中，大部分轧机比较落后，其产能约占冷轧机总产能的30%左右，产品质量无法与国外产品竞争。（2）产量根据《中国有色金属工业统计资料汇编》，在1995～2003年间，我国铝加工材产量铝材分品种产量统计详见表2-3。表2-3我国铝材分品种产量统计表单位万吨年份合计板带材箔材管材棒材型材线材其它1995174.2349.1410.191.46.419.2199616236.69.22.99.282.87.3141997176.14311.437.188.66.316.71998147.226.79.91.54.738.30.765.4104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告1999176.529.512.21.45.146.20.881.32000217.934.617.51.32.257.74.699.32001234.252.225.01.85.1106.77.236.22002298.860.9284.46.91767.914.72003399.791.737.03.110.2233.86.317.6注：由于很多企业报表中未分品种,只能列入其他项,故统计数字未能反映各品种的真实产量。从表2-3可以看出，1995～2003年我国铝加工材产量有了较大幅度的提高，从1995年的174.2万吨增长至2003年的399.7万吨，同比增长33.8%，铝板带产量约为91.7万吨，居全球第4位，同比增长50.7%，铝箔产量约为37万吨，居全球第二位，同比增长32.1%。（3）贸易情况虽然目前我国铝板带生产有了长足的发展，但产品仍满足不了国民经济发展的需要，普通加工产品生产能力过剩，高技术含量、高精度、高质量产品能力不足，因而造成了大量进口的局面。1995-2003104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告年我国铝板带和铝箔进口量年分别递增14.7%和9.8%，2003年板带和箔进口量分别达38.0吨和5.9万吨，合计占全国铝材总进口量的近82.7%。近年我国铝板带箔进出口统计详见表2-4。通过对近几年进出口情况分析可以看出，在我国的铝加工材外贸中，铝板带进口占主导地位：2003年铝板带进口占铝材总进口量的72%。从板带材品种看，高精度铝板带是进口的主要产品。如2003年在进口的铝板带产品中，厚度在0.35mm以上的约4.5万吨，厚度在0.35mm以下(>0.2mm)的约33.5万吨，占进口量88%，目前市场急需的制罐料、PS版基等高精铝板带材基本全部包含在此厚度范围内。表2-4我国铝板带箔进出口统计单位：万吨项目名称199519961997199819992000200120022003铝材进口量22.826.731.234.242.644.740.447.653.1出口量6.55.911.411.09.412.013.618..927.3净进口16.320.819.823.233.232.726.828.725.8板带进口量12.715.220.921.727.527.027.532.538.0出口量1.11.13.22.32.12.13.13.85.2净进口11.614.117.719.425.424.924.4.228.732.8箔材进口量2.82.92.53.65.65.94.85.25.9出口量0.510.71.42.12.32.52.63.54.6净进口2.32.21.11.53.33.42.21.71.3104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告我国主要从韩国、日本、台湾进口铝板带。2003年来自这三个国家和地区的铝板带占进口总量的36%。近年来来自巴林、南非和德国的铝板带在增加，而来自美国、澳大利亚的铝板带在下降。近两年我国铝板带主要出口国家与地区见表2-5。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告表2-5铝板带主要出口国家与地区单位：吨序号铝板带国家与地区进口数量（吨）2002年2003年1韩国78557107592日本72748710283台湾45650557694美国22080186295澳大利亚26835233076德国18796269497法国10424121848巴林10731154779香港88651147610南非34678769（4）消费状况104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告我国传统的消费领域是日用精铝制品和机械、家电行业等。随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，我国铝材消费结构有了较大的变化，正在趋同于世界铝材的消费结构，其消费重点从日用精铝制品和机械、家电行业等传统消费领域转入了包装、建筑和交通运输等新兴消费领域，如易拉罐、软包装、医药包装、建筑装饰涂层板、铝塑复合板、空调箔、印刷PS版及应用于航空工业、船舶工业、交通运输及工具、铁路、化工等领域的中厚板，对品种、质量的要求也越来越高。2003年，中国的国民经济发展继续保持了快速的发展势头，根据国家统计局公布的数字，2003年中国的GDP增幅达到了9.1％，超过了2002年的水平。西部大开发战略推动了西部十二省区经济的发展，各省市国民生产总值、固定资产投资等指标比上年均有大幅提高。经济增长带动了国内众多行业产量的增长，据统计，1-11月份，中国的家用电器产量又创新高，其中电冰箱产量达到505.6万台，同比增长2.2％；空调器产量同比增长27.3％。2003年也是中国汽车工业的高产年，全年轿车产量首次突破200万大关，达到206.89万辆，同比增长80.67％：载货汽车产量为115.67万辆，同比增长4.32％。房地产市场在2003年继续升温，民用住宅、商用建筑竣工面积有进一步提高。这些行业的发展增加了对铝压延产品，尤其是对铝板带产品的需求量。据统计，2003年中国的铝板带表现消费量达到124.5万吨，同比提高38.9%，铝箔表观消费量达到38.6万吨，同比增加29.2%。2.1.4铝板带箔材需求预测104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告（1）国际需求市场预测由于全球经济总体发展趋势普遍看好，使得各地区的铝压延产品需求市场进一步达到改善，加上新产能的投产，预计未来几年铝压延产品的产量还将保持适度增长。但是由于各地区需求市场发展程度不同，市场供求平衡将进一步发生变化，其中欧洲地区供大于求的局面还要加剧，北美市场供求基本保持平衡，而亚太地区、南美地区市场需求大于供应的局面还将继续。（2）中国需求市场预测铝板带箔是铝材的主要品种，目前我国铝材的消费结构与世界其他国家相比有较大差异，压延材比例低，挤压材比重高，但从近几年市场对铝材的需求情况分析，预计今后我国铝材消费的发展将以铝板带箔的需求增长为中心，逐步趋向于世界铝材的消费结构。经综合分析，2005年铝板带消费将达到155万吨，2010年铝板带材的消费量将达到200万吨以上。考虑到生产、管理、技术水平及出口额度等的综合影响，供求还会存在一定矛盾，因此生产能力应大于需求量；一般情况下，生产能力为需求量的1.15倍比较合适，据此推算2005年和2010年国内铝板带材的实际生产能力应分别达到180万吨和230万吨。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告通过以上对中国铝板带供需状况分析显示，随着在建和筹建项目的不断投产，国内供需总量基本平衡，但是高精铝板带产品还是有一定的缺口。值得注意的是以上预测只是保守的估计，如果考虑到我国正日益成为全球制造业的中心，一些铝板带箔材需求行业正逐渐在我国建厂，我们可以估计2010年前我国铝板带箔材消费量的平均增长将保持12%左右的增长率。2.1.5本项目相关产品市场分析（1）建筑装饰板建筑装饰板分为两种，幕墙板和铝塑复合板。幕墙板的铝板厚度为2.5mm左右，经过氟碳喷涂、粉末喷涂等方法表面处理后，在高档建筑物外装修上得到了普遍使用。铝塑复合板使用0.2~0.5mm厚的铝板与塑料复合而成，用于建筑的内外墙装修。我国的建筑业作为支柱产业，极大地促进了我国铝合金幕墙板及铝塑复合板的市场需求，近几年来以平均30%左右的速度发展。从1993年生产铝塑复合板以来，国内仅引进生产线就有40条左右，2000年铝塑复合板产量为1500万平方米，消耗铝板带3.3万吨。2002年市场需求幕墙板为2.5万吨。预计到2010年，我国幕墙板用量将达到6.6万吨，铝塑复合板用量将达到15万吨。（2）PS板基带材104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告PS版是一种预涂有感光层的可随时用于晒版的平印版，用于书刊、报纸等印刷。它由两部分组成：感光层和起支承作用的铝基板或版基。铝基材以其密度小、强度较高、耐磨性中等、亲水性强、稳定性高、加工成形性好、表面处理性能好、可回收性高等优点，成为一种相当理想的PS版基材料。用于PS版的铝板基厚度一般在0.28mm左右，宽度有650、790、830、920、970、1000、1130、1410mm等几种，主要合金品种为纯铝系（1050、1060、1070），还有少量用3003合金。目前我国印刷业与世界发达国家相比，中国人均印刷用纸消费量仅为亚洲的平均水平，与世界人均水平还相差甚远。同时也说明PS版基仍有较大的发展空间。与中国大陆相邻的东南亚国家和地区对PS版的需求正处于成长期，主要靠进口解决。2001年韩国及东南亚国家与地区的PS版铝基材的用量详见表2-11。表2-5韩国及东南亚国家与地区PS版铝基材用量国家或地区发展阶段2001年消费量（吨）来源台湾省稳定期2800自产与从日本进口韩国稳定期2500自产与从日本进口104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告泰国成长期1050从日本与欧洲进口马来西亚成长期1500从日本与韩国进口新加坡成长期1000从日本与欧洲进口印度尼西亚成长期250从日本进口菲律宾成长期80从日本进口合计9180◇国内PS版生产企业用铝版基需求预测104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告中国是一个人口众多的国家，书报印刷市场容量极大，目前中国正在向出版大国迈进。尽管PS版生产起步较晚，但发展很快。据印刷及设备器材工业协会统计，2000年我国主要32家感光PS版生产厂，生产能力为8328万平方米，实际生产5007.2万平方米，实际销售量为4902.8万平方米。1990年-2000年的年均增长率高达25%。预计今后10年内仍会以5-10%较快的速度发展，到2005年国内PS版产量将为10000万平方米，2010年将达到15000万平方米。PS版生产企业要求铝版基的厚度规格一般在0.15-0.3mm范围内，考虑PS版在生产过程中的成品率后，每平方米约需要铝版基0.8公斤。按此计算，2005年和2010年国内PS版基需求量将分别达到8万吨和12万吨左右。◇国内PS版用铝版基供应现状2002年我国主要32家PS版制作厂实际使用各类PS板铝材约4.5万吨（不包括再生版的用量）。而目前国内生产PS板的主要5家铝加工企业，供应量在2.5～3万吨左右，且国内PS板在表面缺陷、质量稳定性等方面不能满足高档PS版的要求。高档PS版用铝版基主要依靠进口来弥补。（3）空调箔 在中国成为全球空调生产基地的大环境下，空调箔市场以其巨大的发展空间而备受瞩目。业内人士认为，在相当长的一个时期内，其需求量与空调产量将保持相对稳定的供求关系，空调市场的发展直接决定空调箔的需求状况。 104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告空调箔根据其生产工艺和使用性能的不同而分为素箔和亲水箔。亲水箔即是在铝箔的表面涂以防腐的无机涂层和亲水的有机涂层，与普通箔相比，其制冷效率提高了约5%，同时具有防腐蚀、防霉菌、无异味等功效，是更加理想的空调散热材料，但由于其生产成本较高，受空调价格战的影响，企业为了降低生产成本，在最近两年并没有提高其使用比例。有关专家曾预测，亲水箔要占到空调箔总量的80%以上，但目前大约是素箔与亲水箔各占50%。基本情况是：变频空调、出口外销空调多使用亲水箔，内销空调、窗机、汽车空调采用素箔。空调器的铝箔用量根据机型和功率大小的不同，存在较大的差异。最近几年，空调箔的厚度从0.12～0.15mm减少到0.09～0.11mm，同时随着空调生产朝着高效、节能和轻型化的方向发展，空调箔的需求量同比有了较大幅度降低，据业内测算，其平均用量已从5kg/匹减少到3.5kg/匹，随着控制技术的发展，以及铝箔表面处理技术的提高，空调箔的用量还会逐步减少。但是，最近两年，大功率空调的比率增加，如柜机、2匹壁挂机，每台空调器的铝箔用量达到7～10kg。总体来看，目前每台空调器的铝箔平均用量仍然要保持在4kg以上。2001年全球空调器年产量在4500万台以上，其中我国空调器年产量占50%以上。此外，两个空调器生产大国日本和韩国正陆续将空调器生产基地转移到中国，我国正逐步成为世界空调器生产中心，目前我国较大的专业化空调生产厂家主要有：海尔、格力、春兰、美的、依莱克斯、奥克玛、奥克斯等，2003年我国房间空调器产量已经超过3500万台，由此可见空调器的产量增速很快。预测到2010年我国房间空调器产量将超过4500×104台，届时空调箔的需要量将超过18万吨以上。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告由于近几年来汽车的产量快速增加，车载空调器的应用量也会大幅增加，如果考虑汽车空调用铝箔，我国空调箔的需求量将更大。（4）包装箔随着我国国民经济和铝加工业的快速发展，包装用铝箔已成为铝箔市场重要的消费增长点。铝箔在包装业的应用主要包括：铝塑复合袋、药品铝箔泡罩式包装、糖果包装、牙膏包装、利乐包、封盖和巧克力包装等。一些高档啤酒也在瓶口上包裹铝箔。在人们的日常生活中几乎随处可见。药用铝箔是密封在塑料硬片上的封口材料，具有无毒、耐腐蚀、不渗透、阻热、防潮、阻光、可高温灭菌等优点。药用铝箔厚度一般为0.02毫米，由保护层、油墨印刷层、基材与粘合层构成，全铝泡罩由于成本较高，主要用于一些昂贵的药品包装。铝塑复合袋除制作软罐头外，还在小食品、油炸食品等方面有广泛用途。此外，铝塑复合袋可包装药品片剂或中药散剂。由于具有优异的阻隔性能，铝塑复合材料在军械和军需品包装方面也有较大用量。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告软包装的出现极大地提高了食品饮料业的机械化、自动化水平，加快了人们饮食生活的现代化、社会化进程。在发达国家，软包装已成为食品、饮料的主要包装形式之一，在一定范围之内取代了罐装和瓶装。近几年统计，全国仅各类引进的蒸煮袋、果汁袋软包装生产线就有60多条。随着经济的发展和生活水平的提高，铝箔复合及涂层包装材料会越来越普及，软包装行业铝箔消费量将不断提高。预计2010年以前我国包装箔的消费将平均每年以5%以上的速度增长。2.1.6产品价格现状及预测目前国内市场销售价格，档次较低的产品一般在铝锭基础上加3000-5000元/吨，不含税价为2500-4300元/吨，仅相当于300-500美元/吨，低于国际市场普通铝板带的价格；中、高档次产品由于产品质量不如国外产品，为了竞争，同类产品价格比国外产品要低。在国际市场上，纯铝板比铝锭增值600-800美元/吨；软合金卷材比铝锭增值约650美元/吨左右。高附加值产品主要是硬合金卷材及厚板，增值约1500-3000美元/吨。今后随着铝板带市场竞争的不断加剧，处于成熟期的一般产品由于生产企业多，生产能力过剩，价格竞争激烈，产品价格下降余地已不大；处于成长期的建筑装饰板、PS版基、包装箔等高精度产品，市场容量逐步扩大，技术趋于稳定，目前生产能力不足，但随着生产规模的不断扩大，产品价格在现有基础上还有一定的下降空间。2.2竞争力分析104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告（1）原材料供应。本项目所需电解铝锭由业主在陕西渭南的电解铝厂提供，虽然可保证部分原材料的供应，并具有电解铝生产成本优势，但是本项目所在地XXXX距离原材料铝锭距离较远，需要长途运输，与存量企业相比未能取得很大的原材料供应优势，但与电解铝综合考虑，有一定的优势。（2）专业人才和技术。本项目业主初次涉足铝加工行业，缺少这方面的生产和管理方面的经验，存在人才、技术和信息的竞争劣势，业主应该通过一系列措施吸引人才引进技术。（3）生产技术和装备。目前国内类似企业大多采用进口冷轧机和箔轧机，单位产能投资较大，本项目采用国内制造与关键部件引进的方式，在保证产品质量的前提下，投资成本显著降低。（4）规模效益。本项目与国内采用铸轧供坯的企业相比，排名将在前十位之内，具有一定的规模效益。（5）产品质量与成本。本项目主要产品是较厚规格的铝箔，最适合采用铸轧方式供坯，既降低成本又保证了产品的质量；PS板基采用外购热轧卷生产，这样在保证产品质量的同时，又降低了企业的整体生产成本。（6）区位。XX市＊＊区地处长江三角洲经济发达地区，交通便利，与内陆企业相比，有明显的区位优势。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告（7）本项目将以民营形式运行，组织层次少，对市场反应灵敏，机制灵活，能够吸引大批人才。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告3建设规模及产品方案3.1建设规模建设规模也称生产规模，是指项目正常达产所能达到的生产能力。本项目的建设规模主要从以下几方面综合考虑：(1)合理经济规模。合理经济规模是指在一定的经济的条件、工艺和设备投资等因素的动态区间分析下，在资源和资金都充分利用的情况下，投入产出比处于较优状态，经济效益较好的生产规模。(2)市场需求和国家产业政策。市场需求是项目建设的最基础条件。改革开放以来，我国经济一直以较高水平发展，是世界经济发展最具活力的地区，铝板带的生产与消费也随着我国经济的高速发展得到了巨大的提升，今后铝板带消费仍将以较高的速度增长。同时，我国有色金属加工业行业技术装备正面临一个更新换代之际。随着市场机制进一步完善及人们对可持续发展问题的逐步重视，非专业化、高能耗、低产出的作坊式的生产方式将被淘汰出局。国家有关政策也已表明，要关停这部分生产企业，取而代之的将是一批规模化、专业化并且具有国际竞争能力的大型现代化企业。(3)资金、原材料的供应量。资金是项目建设的保障。作为本项目的业主XX104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告公司是一个庞大的多元化民营企业，建成已有30余年，拥有十几个分公司，铸造厂、冶炼厂、铝业公司，碳素厂，合资自备电厂等，随着多年来的不断开拓创新，现拥有员工2000余人，管理、经营、销售及各专业技术人员200余人，公司资金实力雄厚，可以保障本项目所需资金。可靠的原料来源是项目得以如期建设和持续经营的保证条件之一，建设规模的确定必须以原料的可靠性来源为前提。业主目前有电解铝2万吨，可以供给本项目生产需要，不足部分可以外够解决。综合以上因素，确定本项目建设规模为年产铝板带箔材板带材6万吨/年。3.2产品方案在确定产品方案时，主要考虑以下因素：(1)市场需求。从前述的市场分析可以看出，国内目前供不应求、未来市场需求增长潜力较大的铝板带材品种主要是PS版基、装饰板料、包装箔等高精度产品。这类高精度产品附加值高，但对产品质量和技术装备水平都有较高的要求。今后，随着国内外市场的逐步融合，市场上的大量的普通铝加工产品也将受到国外产品在质量、成本等方面的竞争，有必要建设采用先进生产工艺和技术装备的现代化铝加工材生产线，保证产品质量，降低生产成本，增加品种规格，提高产品的市场竞104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告争能力。(2)产业政策。本项目产品方案本着符合国家鼓励发展的产业和产品方向，以及技术政策和技术标准要求，使产品具有较高的技术含量和市场竞争力。(3)专业化协作。产品方案的选择应该有利于专业化协作，以及上下游产品链的衔接，体现经济效益。(4)资源综合利用。目前我国的电解铝产能过剩的矛盾已经非常突出，公司拟以现有2万吨/年电解铝和公司现有设施为基础，完善铝产业链条，挖掘资产潜力，把资源优势变为经济优势，提高企业的经济效益。(5)技术设备条件。产品方案的选择要充分发挥工艺设备的优势，在达到预期生产规模的同时，尽量生产附加值高的产品。(7)其他。选择产品方案还要考虑原材料的数量、品质和来源的稳定性，产品生产、包装、运输、储存等的特殊要求等。综合上述因素，结合国内外铝加工生产现状及发展趋势，确定本项目产品定位在目前成长性好的高附加值产品。具体产品方案详见表5.2-1。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告4厂址与建设条件4.1厂址4.1.1对厂址的原则要求厂址选择必须符合工业布局和城市规划的要求。厂址宜靠近原料、燃料基地或产品主要销售地，并应有方便、经济的交通运输条件；厂址应具有满足生产、生活及发展规划所必需的水源和电源；厂址应具有满足建设工程需要的工程地质条件和水文地质条件；厂址应有利于同邻近工业企业和依托城镇在生产、交通运输、动力公用、修理、综合利用和生活设施等方面的协作；厂址应位于不受洪水、潮水或内涝威胁的地带，当不可避免时，必须具有可靠的防洪、排涝措施；在地震断层区、有泥石流等直接危害的地段、爆破危险范围内、历史文物古迹保护区等地方，不得建厂。年平均气温15.0℃极端最高气温39.0℃极端最低气温-7.5℃日最大降水量　　278.3mm年平均降水量1020mm104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告最大积雪厚度　　　　18.0cm年平均风速3.0m/s最大风速23.7m/s全年最多风向　CENEE年平均气压1015.9hpa年平均日照时数2203.5h4.2.2公用工程概况1．原料、生产和辅助材料、燃料的供应情况本项目所需的原料、生产和辅助材料由市场购买。2．供电情况(由供电专业写)3．给排水情况(由给排水专业写)4．供热情况(由热工专业写)5．交通运输情况6．土地使用情况本项目红线内占地202599.41m2，围墙内占地178446.12m2，所使用土地均为通过土地出让方式获得。场地内现有部分居民需要拆迁，由XX市工业园区政府负责。7．生活及协作条件本项目位于XX市西南部的＊＊工业园区，园区内有完善的水、电、气供应，可以满足本项目的需要。8．其他情况104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告本项目所需的技术和后勤人员等由XXXX铝业有限公司统一安排。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5主要生产设施5.1铸轧车间5.1.1概述铸轧车间的主要任务是为板带车间提供所需的铝及铝合金铸轧带坯。铸轧车间设计规模为：年产铝及铝合金铸轧带坯25898t，合金牌号主要为：1×××系列合金，铸轧带坯规格为：6～8×600～1300mm。本车间主要设备拟选择国产的3台熔铝炉、3台保温炉、3套在线精炼过滤装置、3台铸轧机，并预留1套铸轧生产线。铸轧辊的磨削在板带车间完成。铸轧车间所需重熔用铝锭，新金属及辅助材料等均从市场购买。合金化学成份分析在辅助间内的炉前分析间完成，铸轧卷组织检验由试验室承担；5.1.2生产任务与原材料5.1.2.1生产任务生产任务是根据板带车间提出的铸轧带坯供应设计任务而编制的，生产任务见表5.1－1。表5.1－1生产任务表序铸轧带坯备注104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告号合金牌号铸轧带坯年产量（t/a）规格(mm)卷重(kg)110507×10806667210507×111019231合计258985.1.2.2原材料依据产品方案及拟采用的生产工艺技术、装备水平，参照国内同类型工厂生产的实际情况，确定本车间平均成品率为96%，车间年投料量为26977t，其中返回废料8393t(包括外购热轧卷所产生的废料)，年需新金属及中间合金18584t。其中：重熔用铝锭：18530t；Al5TiB线杆：54t；5.1.3.1现状及发展趋势a熔炼技术104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告铝及铝合金的熔炼在铸轧带坯生产中起着重要作用，熔炼质量的好坏决定着能否生产出优质铸轧带坯。目前先进的燃油或燃气熔铝炉采用先进的炉子结构来改善炉子性能；采用高效节能的燃烧系统来提高其热效率与生产效率；严格设定与控制燃料／空气比、炉膛压力、温度等工艺参数，来缩短熔炼周期提高炉子生产效率并保证熔体质量的稳定性；总之国内外熔炼技术正朝着高性能、高效率、低能耗、机械化、自动化方向发展。b晶粒细化技术晶粒细化技术主要有炉内加铝—钛中间合金和炉外在线加铝—钛—硼线杆两种方式。炉内加铝—钛中间合金不但中间合金用量大，而且，晶粒细化效果随着熔体在炉内停留的时间延长而发生衰变，最后甚至失去晶粒细化作用。炉外在线处理，不但可以克服以上缺点，而且中间合金的加入量减少一半以上，晶粒细且均匀。c在线精炼过滤技术精炼除气可分为炉内处理和炉外处理两种方式。采用炉外在线处理技术，既可减少或避免熔体的二次污染、提高产品质量，又可减轻工人劳动强度。目前的炉外在线处理技术已经由过去的单一除气或过滤发展为除气与过滤相结合的连续处理技术。在同一处理装置内，既有除气功能，又有过滤功能，这两种作用同时连续进行。为了改善铝材的质量，高质量铝材往往采用炉内与炉外处理相结合的方式。熔体过滤有网状过滤、泡沫陶瓷板过滤、微孔陶瓷管过滤等方式。d连铸轧技术104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告双辊式连续铸轧法是由铸嘴将熔体均匀、连续分配给两个内部通过冷却水的相对旋转的铸轧辊，铸轧出铝带坯。由于铸嘴熔体出口至两辊中心线距离内（铸轧区）存在冷凝与变形（轧制）两个过程，所以只能适用于生产纯铝与结晶温度区间小的合金，结晶温度区间大、裂纹敏感的合金难于生产，即适用于1×××系列铝合金以及部分3×××、5×××系列中个别合金生产。铸轧法特点为柱状晶的几何位向很强而且带坯表面变形深度小，最终铝材各向异性大，不适用于深冲铝带箔生产，但由铝液直接变成带坯其生产周期短、能耗少、投资省，生产成本低，因此在我国有较大的发展，而且积累了丰富的生产经验。目前国内正在开发高速铝薄带坯连铸轧新工艺与铸轧机的研制，国家列为优先发展的高新技术，有待对常规双辊式铸轧技术产生突破，但距投入实用尚有一段距离。5.1.3.2生产工艺方案选择根据国内生产技术现状、本项目特点,设计拟采用重熔铝锭配料，圆形柴油熔铝炉熔炼—柴油保温炉、精炼、静置保温—铝熔体在线处理装置进行精炼除气、过滤和晶粒细化—铸轧机连续铸轧的生产工艺方案。5.1.3.3生产工艺过程铸轧车间的生产工艺过程简述如下：104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告将按配料计算要求的重熔用铝锭、中间合金和返回废料装入圆形柴油熔铝炉中进行熔化后，经扒渣、搅拌，取样分析铝液的化学成分，并根据分析结果对铝液的化学成份进行调整；成份合格与温度符合工艺要求的铝液，转入柴油保温炉对熔体进行精炼和静置调温。铝液再经晶粒细化装置变质处理和在线精炼过滤装置除气、过滤后，导入铸轧机进行连续铸轧；当铸轧带材达到要求的重量时，剪切捆缚后卸卷。经过检查，对质量符合技术要求的铸轧带材运往板带车间。工艺流程图见《铸轧车间生产工艺流程图》：104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告重熔用铝锭↓返回废料→配料←中间合金↓装炉↓熔化↓扒渣、搅拌、快速分析↓调成↓转炉↓精炼、调温、静置铝-钛-硼线杆↓除气过滤↓铸轧↓卷取↓104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告剪切↓卸卷↓称重↓检查↓铸轧带坯铸轧车间生产工艺流程图5.1.4主要设备选择5.1.4.1熔铝炉铝及铝合金的熔炼，一般采用燃油或燃气熔铝炉和电阻熔铝炉。电阻熔铝炉的优点是所熔炼的金属烧损小，工作环境好，但其炉膛高度小，容量小，生产效率低，能耗较高。燃油或燃气熔铝炉的最大优点是成本低，产量高，在严格遵守熔炼、精炼及转注工艺制度的情况下，可得到满意的铸锭质量。目前国外火焰熔铝炉的使用非常普遍，国内近年来在消化吸收国外先进技术的基础上，不断地开发出新型燃油或燃气熔铝炉，应用已相当普遍。燃气或燃油熔铝炉的炉型有圆形和矩形两种，圆形炉加料采用顶装料方式，对于固体料104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告加料速度快、工人劳动强度低；而矩形炉所需要的车间高度低。本项目拟选用热效率和生产效率高、运行稳定可靠的以柴油为燃料的圆形熔铝炉。5.1.4.2保温炉铝及铝合金保温炉按加热能源不同可分为电阻保温炉和燃油或燃气保温炉两种。电阻保温炉的优点是：加热均匀、能准确控制熔体温度；能够使保温炉内铝液清洁，功率布置较为方便，但由于电阻保温炉耗电和电费较高，使得生产成本提高。燃油或燃气保温炉具有容量大、维护方便等优点。保温炉有固定式和倾动式矩形炉。固定式炉型普遍采用；倾动式炉子为新近开发的炉型，可保证铸造流槽液流平稳，便于提高产品质量，但设备价格较高，增加了液压系统的维修工作量。根据本项目的实际情况，拟选用以柴油为燃料的固定式柴油保温炉。5.1.4.3铝熔体在线处理装置铝熔体处理包括：精炼除气、过滤和晶粒细化。国外对铝熔体的处理普遍由炉内处理转为炉外在线处理，提高了产品质量，减轻了劳动强度。国内目前也正朝此方向发展，在线式过滤和晶粒细化的应用已相当普遍，本设计拟选用国产铝熔体在线处理装置。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5.1.4.4铸轧设备根据本项目板带车间铸锭条件中的铸轧带材的规格，拟选用Φ850×1450mm铸轧机。本车间设备国内均有成熟的设计制造经验，拟选用国产。铸轧车间主要设备见表5.1－2。表5.1－2铸轧车间主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量备注1圆形柴油熔铝炉台3预留1台2柴油保温炉台3预留1台3铝熔体在线处理装置台3预留1台4Φ850×1450mm铸轧机台3预留1台7轧辊车床台19铸嘴加热炉台111地中衡台112电动双梁桥式起重机台613电动平板车台1104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告根据生产计划、设备的技术性能和生产的特点，参照国内同类工厂的生产经验，熔铝炉、保温炉－铸轧机组，年工作300d，每日3班生产，每班工作8h，设备负荷率约94%。工人年工作251d，全年工作小时数为2008h。5.1.5车间平面配置和内部运输根据生产工艺特点，按工艺流程合理、物料运输通畅的原则，并结合厂址地形条件进行本车间平面配置。本项目为新建三跨主厂房，各跨跨度分别为27m、21m和18m，长度为96m，按生产性质分为熔炼跨、铸轧跨和加工、铸轧卷堆放跨。熔炼跨内配置有熔铝炉、保温炉；铸轧跨内配置有铝熔体在线处理装置、铸轧机；加工跨内配置有轧辊车床。在熔炼跨外设有辅助间，主要用于车间办公室及生活间、公用及辅助设施等。本车间原料和其它辅助材料的运进采用汽车运输，铸轧带材的运出采用过跨平板车，车间内部运输采用桥式起重机和叉车。铸轧车间平面配置详见附图4。5.1.6能源、主要生产辅助材料5.1.6.1能源与工质本车间所需能源与工质有:电、水、压缩空气和柴油。电：用于各种设备传动装置的动力及加热器，供电电压380V、3φ、50Hz。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告水：本车间所用的水为净循环水，用于设备的冷却，给水压力0.2~0.3MPa。压缩空气：主要用于气缸动力和吹扫等，压力0.4~0.6MPa。柴油：用作熔铝炉、保温炉的燃料。发热值不小于40200kJ/kg。5.1.6.2主要生产辅助材料铸轧车间主要生产辅助材料为覆盖剂、精炼剂和铸嘴等。覆盖剂：主要用于熔炼过程熔体的保护，减少金属烧损。年用量为104t。覆盖剂要求颗粒均匀，流动性好。精炼剂：分为固体精炼剂和气体精炼剂。固体精炼剂主要用于熔炼过程熔体的精炼保护，减少熔体中氢气和夹杂物的含量。年用量为52t。要求颗粒均匀，流动性好。气体精炼剂主要是N2，用于熔炼过程中熔体的精炼，或铸造过程中熔体的在线精炼。年用量约5.2万Nm3。铸嘴主要是设备的易损件，铸嘴年消耗约134付。5.1.7主要技术经济指标本车间主要技术经济指标见表5.1－3。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告表5.1－3主要技术经济指标序号指标名称单位指标值备注1铸轧卷年产量t258982车间平均成品率％96.03年新金属与中间合金用量t185844车间定员人775用电设备安装容量KW1150其中：电炉容量kW1406用水量t/h366年用水量×104t/a2377压缩空气用量Nm3/min98年柴油用量×104kg1819车间面积m269125.2板带车间5.2.1产品与原材料5.2.1.1产品板带车间主要生产中高档的铝带箔材，设计规模40000t/a。产品品种和产量详见表5.2-1生产产品表。表5.2-1生产产品表序号产品名称计算合金牌号及产品状态计算规格mm年产量t/a技术条件1铝带材1×××、3×××、5×××系HO20000104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告1.1装饰板带材3003H240.3×125010000YS/T432-20001.2PS版基带材1050H180.27×103010000YS/T421-20002铝箔1×××、3×××系HO200002.1包装箔1050O0.014×10005000GB3198-20032.2空调箔1050H260.11×103015000YS/T95.1-2001合计400005.2.1.2原材料本车间采用冷轧方式生产各种中高档铝带箔材，所需的原料为成卷供应的铸轧/热轧坯料。对于利用铸轧卷生产的铝箔产品，由本项目同期建设的铸轧车间提供坯料；对于PS版基带材，由于其对表面质量要求极为严格，通常需要采用热轧卷生产，故其采用外购的热轧卷。板带车间生产过程中产生的废料返回铸轧车间。本项目生产所需的铸轧卷为：合金牌号1×××、3×××系铝及铝合金厚度6～8mm宽度600～1300mm104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告重量max8000kg本项目生产所需的热轧卷为：合金牌号1×××、3×××、5×××系铝及铝合金厚度3.5～7mm宽度600～1300mm重量max8000kg车间综合成品率是根据原材料、生产工艺、主要生产设备的装机水平并结合国内外同类生产企业现状来确定的。综合成品率80.23%年需坯料量铸轧卷25898t热轧卷23960t年废料量9858t5.2.2生产工艺技术5.2.2.1现状和发展趋势世界铝加工行业在不断地发展，特别是80年代以来发展更迅速。各种先进的加工技术和装备不断的应用于生产当中，极大地促进了铝及铝合金板带箔加工行业的技术进步以及各种新兴高精度产品在包装、交通、建筑等行业的应用。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告为了满足市场对高精度、低成本铝板带材产品的需要，世界各国一直在开发研制各种先进的铝板带箔生产工艺技术和装备，以提高生产效率、产品精度和成品率，降低生产成本。目前铝板带材生产技术总的发展趋势是规模化、专业化生产，大卷重宽幅轧制、在轧制中实现高速化、精密化（凸度、厚度自动控制和板形自动控制）、智能化（轧制程序和轧制策略自动化、过程最优化控制）、操作自动化（卷材自动装卸、套筒自动运输和自动喂料等）。此外在带材精整与表面处理、工艺润滑和过滤、退火与除油、轧辊磨削等方面的技术进步和装备水平的提高也是生产高质量铝板带材的必要条件。目前国内外先进的板带箔生产工艺技术主要表现在：（1）在进一步发展和完善传统的热轧供坯技术的同时，不断研究各种短流程的连铸轧生产技术和装备，包括双辊式连铸轧、超薄铸轧以及连铸连轧等，扩大其产品的应用领域。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告（2）在生产中普遍采用大卷重高速轧制。采用大卷重高速轧制是提高铝板带材生产效率、产量以及成品率的最有效途径。随着近年来在轧机整体结构、轧辊轴承润滑、工艺润滑冷却、电机制造以及传动和自动化控制系统等方面的技术进步特别是电气传动领域全数字传动控制系统的广泛应用，使得目前世界上先进的冷轧机和铝箔轧机的卷重最大可达近30t，轧制速度大于1000m/min的已普遍应用，1500m/min以上甚至于1800m/min的冷轧机在国外的大型轧制厂内也很容易见到。（3）现代化的轧机均配有完善的厚度自动控制系统（AGC）、板形自动控制系统（AFC）以及过程自动控制系统（如过程优化、自动轧程表建立、工艺模型设定及自适应等）。厚度自动控制系统控制采用最新的多变量非相干控制技术以及质量流控制等新技术，提高了动态响应速度，精度更高，对板形和凸度影响小，并能有效地减少带材头尾的超差部分。板形控制系统配合CVC、HC、DSR、VC等可变凸度控制装置，提高了板形控制的范围、效果以及响应速度。（4）大力发展各种专用精整和热处理设备来满足不同行业产品的特殊需求。如精整设备的分工更加明确，不同要求、规格的产品采用专门的机列，设备的精度和使用速度也大幅度提高，如拉弯矫直机组、涂层机组、连续式退火机组等设备的应用也得到逐步推广。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告改革开放后，特别是进入八十年代以来，我国的铝板带箔工业得到快速的发展。先后引进了数十台冷轧机和铝箔轧机，装机水平、生产效率、产品质量都有很大提高，建起了一批拥有现代化装备的铝板带箔加工企业，它们大多从国外成套引进了代表当时世界先进水平的铝加工设备，使我国在短时期内，在铝板带箔生产工艺技术、生产能力和装机水平等方面得到了较大提高。在消化引进技术和设备的基础上，国产装备的技术水平也得到了较大的提升，特别是冷轧机、铝箔轧机以及大部分精整设备均已实现国产化，大型热轧设备的开发近期也已成功，只是在生产效率以及部分自动化控制系统等方面同国外设备相比还有一定的差距。不少全部采用国产设备的企业建成投产，已成为目前国内铝板带箔材生产的生力军。但是由于种种原因，国内不少企业包括一些拥有高水平装备的企业在产品质量、成品率和设备能力的发挥等方面仍不尽如人意，高水平的设备并未发挥其最大的能力，产品不能满足下游厂家的需求，严重影响了企业的经济效益。5.2.2.2生产工艺方案选择生产工艺方案的选择应根据企业发展战略、市场需求、产品方案、建设规模、工艺的成熟性和可靠性、生产成本及投资能力等因素来综合考虑。1．供坯方案的选择本项目所要生产的产品主要为薄规格的冷轧铝带材以及单零铝箔，采用卷式法轧制，其生产所需的坯料主要有两种生产工艺，一种是传统的半连续铸造—104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告热轧供坯工艺，一种是以双辊式连铸轧为代表的短流程的铸轧法工艺。铸轧法供坯主要可分为双辊式连铸轧法和双带式连铸连轧法供坯两类。双辊式连铸轧生产工艺是将熔融金属连续注入两个相对旋转的铸轧辊缝内，通过由双辊间所形成的移动式铸模铸成厚度6～10mm的卷坯。与热轧供坯方式相比简化了生产工艺，省去了铸锭铣面、加热、热轧生产工序，具有生产设备少、生产成本低、能耗低，占地面积小、投资小、建设周期短、见效快等特点，因此在发展中国家的中小型铝加工厂中得到推广。连铸轧供坯的产品表面质量和深冲性能不如立式半连续铸造—热轧供坯产品，适合于规模不大（生产规模在50000t/a以下）的项目。双辊式连铸轧虽然所能够生产的合金种类较少，主要适用于生产1×××系列铝合金以及部分3×××、8×××系列铝合金的铸轧带坯，但在国内外的铝板带箔生产中已得到广泛应用，特别是对于纯铝板带材以及单零铝箔生产，其产品质量完全可以满足大部分用户需要，而且生产成本低、成品率高。改革开放以来我国新建的铝板带箔加工厂多数采用了连铸轧供坯的工艺，其中引进铸轧机十余台，国产铸轧机近百台，已成为我国铝板带箔材生产的重要力量。双带式连铸连轧是介于半连续铸造—104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告热轧和双辊式连铸轧之间的一种生产工艺方案。它将薄锭铸造与热连轧有机的结合起来，可形成年供坯能力为100～200kt的生产规模。但其生产灵活性较差，易生产单一规格产品，对企业的产销组织要求较高，如组织不力，将不利于该工艺技术优势的发挥，同时，其主要技术和设备目前国内还不掌握，需从国外引进。从目前国内铝板带箔材的生产和销售模式来看，短期内国内采用这种生产方式还存在较大的风险。热轧供坯的生产工艺具有生产能力大、所能生产的合金品种多，产品的内部组织性能及表面质量好、加工遗传特性好等优点，能为生产高档次的铝板带箔材如制罐料、PS版及双零箔等提供优质带坯。但起步规模大（年产5万吨以上）、建设投资高，而且相对铸轧法更为复杂的生产技术提高了其普及的门槛。通过对产品方案的分析，本项目铝板带箔材生产工艺的区别主要在坯料的生产方式上。从以上论述中可知：目前国内最适于本项目冷轧供坯的生产工艺主要有双辊式连铸轧法和热轧法两种，根据以上对两种供坯技术的特点和适用范围的分析，并结合XX铝业的现实条件，为适应产品竞争日趋激烈的市场，满足用户对产品质量和精度越来越高的要求，本项目拟利用企业现有3万吨电解铝液的优势，采用双辊式连铸轧法供坯的生产工艺。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告同时，针对冷轧机设备能力较铸轧机有富余，本项目还拟生产部分PS版基带材和装饰带材，其坯料为外购的热轧卷。2．生产工艺技术的选择针对本项目所选定的主要产品，本项目采用了冷轧卷坯（铸轧卷／热轧卷）—冷轧（切边、中间退火）—铝箔轧制—精整—热处理的生产工艺，其主要特点如下：（1）大卷重高速轧制大卷重轧制是保证高速、稳定轧制，减少头尾精度超差，提高产品质量、产量和成品率的基本条件之一。本项目采用目前国内成熟的1450mm轧机，最大卷重可达8t，冷轧机速度最高达800m/min，冷精轧机和铝箔轧机速度最高1200m/min，其生产技术成熟可靠，装机水平和自动化程度均较高。（2）冷轧机、冷精轧机和铝箔轧机采用厚度自动控制系统（AGC）进行厚度自动控制以及板形自动控制系统（AFC）进行板形自动控制，以提高产品精度。（3）采用带清洗的拉弯矫直机组对质量要求高的产品如PS版带材等进行清洗和拉弯矫直，以保证产品对表面质量及平直度的严格要求。5.2.2.3生产工艺流程104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告板带车间的生产工艺是利用国内外已有的成熟经验，并结合国内外同类企业现行的实际生产情况综合考虑的。主要产品的生产工艺流程简述如下：(1)铝带材由铸轧车间提供的铸轧卷或外购的热轧卷在冷轧机上经多道次不可逆轧制（有些产品根据工艺需要在特定的厚度时要进行切边或中间退火）到成品厚度，然后根据供货要求，分别通过拉矫、剪切、成品退火等精整和热处理处理工序，达到成品所需要的规格和状态，最终成品经检查合格后包装入库。(2)铝箔材由铸轧车间提供的铸轧卷或外购的热轧卷在冷轧机上经多道次不可逆轧制（有些产品根据工艺需要在特定的厚度时要进行切边或中间退火）到工艺要求的厚度，然后在冷精轧机/铝箔轧机上轧制（有些产品根据工艺需要在特定的厚度时要进行中间退火）到成品厚度，最后根据供货要求，分别通过铝箔分切、成品退火等精整和热处理处理工序，达到成品所需要的规格和状态，经成品经检查合格后包装入库。典型的生产工艺流程见图5-1：铸轧/热轧卷坯中间退火切边冷轧104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告中间退火拉弯矫直冷精轧箔轧纵切成品退火剪切成品退火检查检查包装包装入库包装铝带材铝箔材图5－1生产工艺流程简图5.2.3主要设备选择5.2.3.1主要设备选择主要设备选择应根据建设规模、产品方案和生产工艺的需要确定。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告近些年来，国内设备厂家在消化吸收现代化铝板带生产设备方面取得了长足的进步，缩短了与国际先进水平的差距。国产铝加工设备在技术性能、稳定可靠性等方面都有很大的提高，且在价格及售后服务上都有较大优势，有利于降低建设投资。因此，板带车间主要生产设备均采用国产设备（轧机厚度控制系统以及板形控制系统除外），并根据国内铝加工生产设备的设计制造水平、能力、业绩及交货周期等进行设备的选择，使其能够满足现代化铝板带箔生产的需要，且符合本项目生产规模及生产工艺的要求。5.2.3.2推荐设备及其理由本项目所选主要生产设备的原则是：根据所生产的产品合金品种、规格范围、产品档次、生产规模及选用的生产工艺，选择国内技术成熟、可靠、先进且实用性强、装机水平高的设备以保证产品的质量、精度、成品率及生产效率。从目前国内轧制设备的制造状况看，轧辊宽度1450mm系列的轧机是国内目前设计制造最为成熟，应用最为广泛的机型，性价比较好，比较适合中型铝板带企业，可以覆盖80％以上的产品范围。为此，本项目冷轧机、冷精轧机和铝箔轧机采用1450mm系列轧机，同时配套相应的精整设备。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告板带车间所选主要生产设备如下：（1）1450mm冷轧机1台合金品种：1×××、3×××、5×××系来料带材厚度:max8.0mm出料带材厚度:min0.15mm卷材宽度：600～1300mm卷材重量：max8000kg轧制速度：max800m/min测厚仪、板形仪以及厚度和板形控制系统引进。该轧机为4辊轧机，采用液压压上、液压正负弯辊，带有厚度自动控制系统(AGC)以及板形自动控制系统(AFC)。（2）1400mm冷精轧机1台合金品种：1×××、3×××、5×××系来料带材厚度:max0.6mm出料带材厚度:min0.03mm卷材宽度：600～1250mm卷材重量：max8000kg轧制速度：max1200m/min测厚仪、板形仪以及厚度和板形控制系统引进。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告冷精轧机采用液压压上、液压正负弯辊、液压轧辊平衡；带有厚度自动控制系统(AGC)以及板形自动控制系统(AFC)。（2）1400mm铝箔轧机1台合金品种：1×××、3×××、5×××系来料带材厚度:max0.35mm出料带材厚度:min0.012mm卷材宽度：600～1250mm卷材重量：max8000kg轧制速度：max1200m/min测厚仪、板形仪以及厚度和板形控制系统引进。铝箔轧机采用液压压上、液压正负弯辊、液压轧辊平衡；带有厚度自动控制系统(AGC)以及板形自动控制系统(AFC)。（3）拉弯矫直机组1台合金品种：1×××、3×××、5×××系带材厚度:0.1～1.0mm卷材宽度：600～1300mm卷材重量：max8000kg机组速度：max250m/min104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告用于带材的表面清洗和矫直，该设备生产过程采用计算机自动控制，电机全数字控制系统；开卷设有自动对中装置，卷取机边部自动对中系统；延伸率自动控制系统，可自动检测和显示拉弯矫直过程中带材的延伸率；开卷机,卷取机恒张力控制；入口张力辊组和出口张力辊组带有自动穿带装置；设有断带保护停车、紧急停车、事故停车及故障显示功能。（4）纵切机组1台合金品种：1×××、3×××、5×××系带材厚度:0.2～2.0mm卷材宽度：600～1300mm卷材重量：max8000kg机组速度：max300m/min用于带材的切边和窄规格成品带材的剖分。纵剪机组采用可控硅供电、直流传动，PLC控制；防止带材跑偏，在开卷处应设有自动对中装置；配有自动穿带装置；有卷径记忆功能，可自动显示卷取长度，带尾自动停车。（5）厚箔剪切机1台合金品种：1×××、3×××、5×××系带材厚度:0.05～0.2mm104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告卷材宽度：600～1300mm卷材重量：max8000kg机组速度：max450m/min用于厚规格铝箔的剪切。该设备采用可控硅供电、直流传动，PLC控制；开卷处应设有自动对中装置；采用张力梯度控制；设有断带保护停车和紧急停车及故障显示功能。（6）薄箔剪切机1台合金品种：1×××、3×××、5×××系带材厚度:0.01～0.05mm卷材宽度：600～1250mm卷材重量：max8000kg机组速度：max300m/min用于厚度小于0.05mm的单零铝箔的剪切。该设备采用可控硅供电、直流传动，PLC控制；开卷处应设有自动对中装置；采用张力梯度控制；设有断带保护停车和紧急停车及故障显示功能。（7）40t退火炉3台（8）24t退火炉2台（9）轧辊磨床2台（10）液压打包机1台104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告此外，车间还根据生产需要配备了相应的起重运输设备。板带车间的设备台数是根据所选设备的负荷估算确定的。估算过程中所采用的有关参数是根据同类铝加工厂的生产实践、所选设备的技术性能及有关工艺设计规定选取的。本项目板带车间主要生产设备采用三班工作制，年工作日300天。设备年时基数为300×24=7200（h）。主要设备负荷如下：设备名称设备台数负荷（%）1450mm冷轧机1901450mm冷精轧机1831400mm铝箔轧机1795.2.4车间配置根据板带车间生产工艺及规模的要求，在满足组织生产方便、工艺流程合理的前提下，进行车间的工艺配置。车间跨内的起重运输由天车承担，过跨运输主要由电动平板车完成。板带车间长240m，宽114m，面积27360m2。车间工艺配置详见附图5。5.2.5能源、主要生产辅助材料5.2.5.1能源104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告电：主要用于设备的传动与控制以及加热。用电参数：380/220V，3φ，50HZ。水：循环水用于设备的冷却；去离子用于铝带材表面清洗。供水压力0.2~0.3MPa，进口温度≤32℃。压缩空气：主要用于车间气动装置、工艺润滑剂的吹扫，供气压力0.4~0.6MPa。蒸汽：主要用于拉弯矫直机组清洗用水的加热。5.2.5.2主要生产辅助材料本项目的主要生产辅助材料见表5.2-3。表5.2-3主要生产辅助材料序号材料名称合计（t/年）1工艺轧制油9602过滤介质903包装材料28404其它辅助材料2105.2.6主要经济技术指标板带车间主要技术经济指标见表5.2-4。表5.2-4主要技术经济指标表序号指标名称单位指标值1年产量t/a400002成品率%80.233岗位定员人2144车间面积m227360104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5用电设备安装容量kW160906年电耗量104kWh/a44007年水耗量104t/a302其中：净循环水耗量（平均）t/h624去离子水耗量（平均）t/h58年压缩空气耗量104m3/a1814平均耗量m3/min63附表板带车间主要设备表序号设备名称型号及主要技术性能单位数量备注11450mm冷轧机轧制速度：max800m/min台121400mm冷精轧机轧制速度：max1200m/min台131400mm铝箔轧机轧制速度：max1200m/min台13纵切机组机组速度：max300m/min台14拉弯矫直机组机组速度：max250m/min台1104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5厚箔剪切机机组速度：max450m/min台16薄箔剪切机机组速度：max300m/min台1740t退火炉台3820t退火炉台29轧辊磨床台211起重运输设备套112液压打包机台113其他辅助设备套1104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告6辅助生产与公用设施6.1试验室试验室是根据铸轧车间和板带车间提出的试验设计任务书和产品技术标准来设计的。其设计原则是既节省投资又能保证满足产品的常规检验。试验室包括铸轧车间炉前分析室（设于铸轧车间偏跨，在铸轧车间篇内叙述）和设于研发中心的中心试验室。中心试验室电力学试验室、化学分析室和金相试验室等组成。试验室的主要任务是承担板带车间铝板带箔材的力不性能检验和金相检验，以及车间冷轧机所使用的轧制油的成分分析和性能检验；并对进厂铝锭、热轧卷及部分辅助材料进行抽查分析。试验室的力学试验室包括试样加工室和机械性能室；化学分析室包括分析室、天平室等；金相试验室由金相显微镜等。试验室的主要设备和仪器有：电子万能试验机、杯突试验机、万能铣床、剪切机、轧制油分析仪器、金相显微镜。试验室所需动力主要为电，电压为220V和380V两种交流电源，试验室基本采用1班工作制。6.2工模具制作、机电修理及制箱设施104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告本项目设机修车间，其主要任务是负责全厂机械设备和部分电气设备的中小检修，大修外协解决。同时承担设备维修所需的部分备品备件的制造及部分工具制造和修复，为精正用矫直辊及剪刃重磨等。但备品备件制造所需的铸锻件毛坯亦外购或外协解决。机修车间不设热处理设备，需要进行热处理的备件也有外协解决。机修车间选择的主要设备有普通车床、牛头刨就、铣床、锯床、钻床、外园磨床、平面磨床、砂轮机、钳工台、孤焊机等等。机修车间配置在跨度为24m，长度为60m的单跨单层厂房内。本项目设置包装箱车间，其主要任务是制作与存放成品包装用包装木箱或其他材质箱子。主要原材料为木板。主要设备有木锯、木刨床等。包装箱车间配置在跨度为24m，长度为60m的单跨单层厂房内。6.3电力、自动化仪表及电讯6.3.1供电1．电源厂区东南方向约2.5km处，有＊＊工业园区110kV变电所一座，该所主变压器有富裕容量，35kV侧有备用供电间隔，可以35kV电缆线路供给本项目所需电力。2．用电负荷104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告估算高精度铝箔生产线电气设备安装总容量为26000kW，计算有功功率为15600kW，按功率因数补偿到0.90，则计算视在功率为17300kVA。年有功电能消耗量为5460×104kW·h。本项目用电负荷，大部分属于二级负荷，少量属于三级负荷。3．供电方案根据上述计算负荷，全厂拟设35kV变电所一座。内装10000kVA主变压器两台。35kV侧均为单母线接线系统，10kV侧为单母线、断路器分段接线，两台主变压器分列运行，容量为2×10000kVA。35kV配电装置、10kV配电装置拟分别选用JYN1-35、KYN28-10Z（F）型手车式高压开关柜，室内布置。厂区配电电压10kV。厂区线路为电缆线路，敷设方式为电缆沟和直埋。6.3.2电气传动本项目所有设备的电控装置，均与设备成套供应。冷轧机与铝箔轧机采用了目前世界上较先进的板形控制（AFC）、激光厚度控制（AGC）、张力速度最佳化技术。6.3.3自动化仪表引进设备的自动化仪表，均随设备成套供应。车间内部国内设备的自动化仪表检测及控制，选用国内先进、可靠的DDS型系列仪表。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告公用设施空压站、循环水泵站等根据国家规范及有关规定，选用DDS型系列仪表对有关参数进行检测及控制。6.3.4电讯本工程拟安装250门全电子数字式程控电话交换机一套，供全厂内部通讯及对外通讯。6.4给排水6.4.1给水6.4.1.1水源厂址在XXXX＊＊工业园区内，本工程用水由市政给水管道供给，其水质、水量、水压均能满足本工程用水要求。6.4.1.2用水量序号名称平均时(m3/h)最大时(m3/h)平均日(m3/d)1生活用水12242绿化用水7.57.51803生产用水3030720新水合计38.539.59244板带车间净循环水642727157365铸扎车间净循环水48848811712104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告6压缩空气站净循环水10010024007其他净循环水85852040净循环水合计1315140031560生产水复用率为97.3%。消防水量：室内10l/s，室外20l/s，按同一时间内发生一次火灾计，火灾延续时间为2h,消防储水量216m3/h。6.4.1.3给水系统给水系统分为生产生活给水系统、消防给水系统、净循环水系统、去离子水系统。1）生产生活给水系统生活用水主要供车间、公辅设施、生活设施生活间冲洗、淋浴用水，生产新水主要供循环水系统的补充用水以及制备去离子水。生产生活给水系统由市政给水管网直接供水。2）消防给水系统消防用水主要供建筑物的室内外消火栓用水。消防给水系统由消防贮水池、消防水泵及室内外管网构成。消防贮水池有效容积260m3104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告。设消防水泵2台，1用1备。厂区消防给水管网呈环状布置，管网干管管径为DN150。室内消防按规范要求设室内消火栓和磷酸铵盐干粉灭火器；室外消防设地上式消火栓，消火栓间距不超过120m。3）净循环水系统净循环水系统由冷水池、热水池、水处理设施、循环水管网等构成。冷水池有效容积为540m3，热水池有效容积为540m3。主要水处理设施如下：热水泵4台，3用1备，；冷水泵4台，3用1备；冷却塔2台，纤维球过滤器2台。净循环水给水管网干管管径为DN500，回水管网干管管径为DN600。净循环水泵站与消防水泵站合建占地67X24m2。4）去离子水系统去离子水系统主要供拉弯矫直机清洗用水、轧辊磨床配乳液用水，水量10m3/h。该系统由去离子水制备装置、去离子水储水箱、加压供水泵及管网等构成。其主要工艺流程为：自来水过滤反渗透脱碳离子交换储水箱水泵车间6.4.2排水6.4.2.1排水量104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告序号名称平均时(m3/h)最大时(m3/h)平均日(m3/d)1生活污水12242生产废水12.512.53003含油废水10102404废乳液6m3/三个月一次6.4.2.2排水系统排水系统分为生产生活排水系统、含油废水处理系统、废乳液处理系统、雨水排水系统。1）生产生活排水系统生活污水为车间、公辅设施及生活福利设施的生活间等排出的冲洗、淋浴、粪便等污水，经化粪池处理后排入市政污水管网。生产废水主要为循环水系统的排污水和去离子水制备系统的排污水，符合排放标准，可以直接排入市政污水管网。2）含油废水处理系统含油废水主要为拉弯矫直机组清洗系统产生的废水及地下室集水坑排水，该废水排至含油废水处理站，经反应、气浮、过滤、吸附等处理，达标后排入厂区污水管网。含油废水处理系统主要设施有：含油废水调节池一座，有效容积48m3104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告，含油废水处理机组一套，处理能力Q=10m3/h。3）废乳液处理系统轧辊磨床的乳液系统产生的废乳液排至含油废水处理站，经反应、气浮、过滤、吸附、生化等处理，达标后排入厂区污水管网。废乳液处理系统主要设施有：废乳液储存池一座，有效容积24m3，废乳液处理机组一套，处理能力Q=1m3/h，生物碳曝气滤池1套，处理能力Q=1m3/h。4）雨水排水系统屋面及路面雨水经厂区内雨水管道汇集后排至市政雨水管网。6.5供热与供气6.5.1蒸汽供应本项目所需蒸汽主要用于拉弯矫直机等生产所需蒸汽及浴室食堂等生活所需蒸汽，蒸汽最大负荷约为3t/h。蒸汽由XX热电厂（距厂区约7～8km）供给，现蒸汽管道已铺设至距厂区约1km处。6.5.2压缩空气供应104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告本项目投产后，在生产过程中及设备检修维护时均需使用压缩空气，故设压缩空气站以提供压缩空气，压缩空气站的主要设备有：空压机、空气干燥器、缓冲罐、储气罐等。压缩空气站配置在跨度为12m，长度约30m的单跨单层厂房内。6.5.3氮气供应本项目铸轧车间保温炉在线精炼装置生产过程中使用氮气，用于铝液精炼除气，氮气由设置在铸轧车间偏跨的氮气站供给，其主要设备有空压机、氧氮分离装置、氮气储气罐等。6.6采暖、通风与空调6.6.1采暖本项目建于XX市＊＊工业园区，按照国家规定，XX地区属于不采暖地区，整个生产区域包括生产工艺、生产设备及人的生产操作环境均无采暖需要，故本项目不设采暖设施。个别区域为控制室确有温度等要求，采用空调解决。6.6.2通风、除尘本项目各车间包括主要生产车间、辅助生产车间及公用设施均采用自然通风、无密闭车间。仅部局地区为改善劳动条件而采取局部通风措施。铸轧车间熔炼炉、板带车间的轧机、退火炉在生产过程中产生烟尘、烟气、含油废气、热气需要排出室外，地下油库有油气也需送排风，故在这些地区附近设置通风机室（这部分烟尘和废油气在排出室外前均采取措施使其达标后才排出的，详见环保篇）。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告6.6.3空调本工程项目仅各控制室需要空调；办公区的办公楼、研发中心等可采用空调。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告7土建及行政生活福利设施7.1地区基本状况7.1.1自然条件1）气象条件及地震烈度（见总论1.4.1）2）场地地形地貌、工程地质和水文地质本项目所在地目前为一片农田，地势平坦，内有部分水塘，深度约2m左右，场地标高在4.67～5.45m，境内尚有部分住户。该项目处在XX市，XX市位于宁镇断与苏北凹陷之间，属长江低温滩，区内几乎全被第四系覆盖，地表未见构造形迹，以推测隐状断裂为主，未发现明显的皱构造，根据区域地质资料，本区地层由老至新为侏罗纪、白垩纪、第三纪、第四纪。总的来说厂区属于良好和优良持力层，适合建设大中型工业工程项目。该场地地下水埋深一般为3.0m左右，受季节影响不在，表面无积水，地下水对混凝土无侵饰性。7.1.2地区建筑状况XX地区系我国经济发达的“长三角”104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告地区，改革开放以来，当地经济迅猛发展，无论在市区，还是郊区、工业园区，新建筑物、工厂为雨后春笋，不断涌现，经了解并观其结构形式，多为钢筋混凝土结构，钢结构或砖混结构，结构新颖、简洁、大方、美观。当地的建材工业，为钢材、水泥等工业均较发达，砖砂石资源丰富。混凝土预制构件厂、钢结构厂也比较多，供给迅速且价廉质优。7.1.3施工条件XX地区系我国有名的建筑之乡，施工单位多，施工力量强，包括施工机械能力强，施工技术力量强，规模无论多大、多复杂的工程，当地施工单位均可胜任（包括现场浇灌、预制能力、建筑构配件、运输及吊装能力等），施工质量也是一流的。施工场地及水、电等施工必须的基本条件，现场均可满足。7.2建筑结构型式本项目主要生产车间铸轧车间和板带车间，辅助生产设施为机修车间、包装箱间、坯料与成品库等拟选用轻钢结构厂房。轻钢结构造价低、施工周期短、美观漂亮、拆迁方便快捷。轻钢结构厂房柱子截面小，使用面积大，但其对吊车吨位有一定要求，通常20t吊车或小于20t吊车的厂房采用轻钢结构比较合适。本项目的公用辅助设施，为变电站、空压站、水泵站按其主体专业要求及特点可采用砖混结构或框架结构。本项目的办公楼、研发中心等可采用框架结构或砖混结构。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告大型设备基础地沟、水池等构筑物采用钢筋混凝土或防水钢筋混凝土结构。地面按要求分别采用细石混凝土面层、水泥砂浆面层或水磨石面层。主要建筑构件配件选型按国家标准选用。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告8总图运输8.1总图运输8.1.1厂区总平面布置1．项目组成：本项目组成如下：生产区：板带车间、铸轧车间、坯料与此成品库及其堆场、机修车间、综合仓库、包装箱车间及堆场、循环水泵站、含油废水处理站、空压站、油库、35kv变电站、门卫（四处）、汽车衡等。办公区：展示中心、综合办公楼、车库、倒班宿舍（两个）、研发中心、食堂、浴室、门卫等。2．总平面布置原则厂区总平面布置应符合国家的有关规定及要求，结合场地自然条件及现状，满足生产运输、安全卫生、环境保护等方面的需要；同时考虑企业在生产、交通运输、动力设施、设备维修等方面的协作关系，遵循节约用地的原则，做到生产工艺流程顺畅，通道宽度适中，总图布置合理紧凑，协调统一。3．平面布置生产区：104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告根据工艺流程的需要和场地的限制，平面布置中将板带车间、铸轧车间、坯料及成品库集中布置在厂区的东部，组成生产区，各车间之间布置环绕的道路，以满足消防和运输的要求。机修车间、综合仓库、包装箱车间及相应的堆场集中布置在厂区的西部，组成辅助生产区，并与生产区平行布置，不仅适应了地形，而且有利于工艺流程的实现。循环水泵站、含油废水处理站、空压站、油库组成的动力区布置在厂区的南部三角地带，这样不仅使辅助设施靠近主要负荷，而且节约了用地和管线长度。35KV变电站单独设置在厂区的东南一角，以利于进线，避免进线穿越厂区。整个生产区设置三个出入口，在厂区的南部设置动力设施出入口，与厂区南侧的开发路相连接；在厂区的北部设置两个主要货流出入口，与厂区北侧的江阳西路相连接，并且在出入口附近设置汽车衡站，利于进出长货物的计量。通过这样的布置，便于日常管理。详见《总平面布置图（生产区）》（附图二）办公区：104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告办公区布置在生产区的东南部，其相对距离为150m左右，其间以开发路连接，集中了厂区的办公及生活设施。主要有展示厅、研发中心、综合办公楼、车库、食堂、倒班宿舍、浴室等，同时以集中绿化及建筑雕塑、小品为衬托。主体建筑展示厅、综合办公楼具备一定体量且周围绿化景观丰富，与造型新颖的车库临新建的开发路布置，既方便与生产区的联系又可较好地体现企业形象。办公区在开发路设置一个出入口，可以方便与生产区联系。详见《总平面布置图（办公区）》（附图三）8.1.2竖向布置由于本场地地势较为平坦，拟采用连续平坡式竖向布置形式，标高的确定将根据拟建场地自然标高及四邻情况确定场地整平标高，以满足物料运输、管网敷设、雨水排放等的需要。8.2厂内外运输8.2.1厂外运输厂外运输总量为91656t/a，其中运入46869t/a，运出44787t/a。厂外货物采用汽车运输，本设计不配备运输设备，货物运输拟外委解决。8.2.2厂内运输本项目车间内部运输拟采用天车、叉车、过跨车想结合的运输方式，厂内货物周转量为92433t/a，厂内运输拟采用汽车与叉车想结合的方式；设计中新增车辆如下：3t叉车3辆，5t吨叉车2辆，小轿车1辆，面包车1辆。8.2.3厂内道路厂内新建104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告道路结构为城市型水泥混凝土路面，道路宽度为6m、9m，道路转弯半径为9m、12m。各项技术指标符合《厂矿道路设计规范》（GBJ22-87）的要求。8.3主要技术经济指标表8-1主要技术经济指标表序号名称单位指标值备注1厂区占地面积104m2178446.12（围墙内）红线内面积202599.412建、构筑物用地面积m261800.403建筑系数%34.64道路、广场占地面积m231043.045绿化面积m259921.886绿化系数%33.67年厂外货物运输总量:t/a91656.00其中：运进t/a46869.00运出t/a44787.008厂内货物周转量t/a92433.008.4仓储设施104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告根据原材料、燃料和辅助材料等的储存要求，本项目需要新建综合仓库、桶装油库、包装箱仓库及相应堆场。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告9节能9.1概述9.1.1编制依据综合能耗计算通则（GB2589-90）；《有色金属加工企业产品能耗指标》（YS/T109-92）；有关专业提供的设计条件。9.1.2项目概况XXXX铝业有限公司铝板带箔项目，建设规模为年产铝板带箔40000t/a，主要生产设施为铸轧车间、板带车间，公辅设施新建循环水泵站、空压站、35kv变电站、油库、机修及包装箱车间、综合仓库及办公楼等。9.1.3项目用能特点节能原则本项目所用能源为电、水、轻柴油等。设计认真贯彻国家产业政策及行业节能设计规范，采用先进的生产工艺和设备，以求最大限度节约能源。9.2节能措施9.2.1生产工艺节能措施9.2.1.1熔铝炉采用蓄热式烧嘴，可节省燃料，降低能耗。保温炉采用新型保温材料，可节约能源。9.2.1.2本项目采用连铸轧生产工艺，与传统的半连续铸造-热轧开坯工艺相比，省去了铸锭加热、热轧等工序，缩短了工艺流程及生产周期，降低了能耗。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告9.2.2节电措施9.2.2.1电动机选用Y型电动机，它具有高效、节能、低噪、振动小、运行安全可靠等优点。9.2.2.2车间吊车采用安全滑触线，它与角钢滑触线相比，不仅安全而且节电。9.2.2.3为了节省照明用电，设计采用高效节能的金属卤素灯，单灯配有电容补偿器，按生产设备合理地分区控制。9.2.2.4车间变压器拟选用节能型变压器，并靠近用户配置，减少线路损耗。9.2.3供排水的节能9.2.3.1生产用水尽量循环使用，本工程设计循环水复用率为97.3%，满足有色金属加工行业对循环水复用率大于80%的要求，可节约大量新水。9.2.3.2循环供水系统靠近主要用户，就近布置，减少沿途水压损失，节约用电和投资。9.3能耗分析9.3.1铸轧车间9.3.1.1生产工艺铸轧车间产品为铝及铝合金铸轧卷，其生产工艺如下：配料→熔化→扒渣搅拌→调整成分→转炉→静置保温→晶粒细化→精炼→铸轧→卷取→卸卷→称重→检查104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告→送入板带车间9.3.1.2主要生产设备铸轧车间主要生产设备为：15t圆形柴油熔铝炉3台，20t柴油保温炉3台，在线精炼装置3台，Ф850×1450铸轧机3台，铸嘴加热炉1台。9.3.1.3能耗铸轧车间年产铝及铝合金铸轧卷25898t/a。主要用电、水、轻柴油、压缩空气等，能耗见表9-1。表9-1铸轧车间产品能耗统计表耗能品种年耗量单位产品能耗量单位产品能耗量（折标煤）电129.5×104kwh50.0kwh/t20kg标煤/t循环水206×104t79.5t/t8kg标煤/t轻柴油181×104kg69.9kg/t102kg标煤/t压缩空气155.4×104m360.0m3/t2kg标煤/t氮气5.2×104m32.0m3/t1kg标煤/t小计133kg标煤/t不可预见量按10%计13kg标煤/t104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告合计146kg标煤/t由表9-1可见，本工程铸轧车间产品工艺能耗为146kg标煤／t。9.3.2板带车间9.3.2.1生产工艺铝板带生产工艺：铸（热）轧卷→冷轧→（中间退火）→精轧→精整→（成品退火）→检验包装铝箔生产工艺：铸（热）轧卷→冷轧→（中间退火）→精轧→（合卷轧制）→精整→（分卷）→（成品退火）→检验包装9.3.2.2主要生产设备板带车间主要生产设备为：1450mm冷轧机1台，1400mm铝箔粗轧机2台，40t退火炉3台，20t退火炉2台，纵切机组1台，拉弯矫直机组1台，厚铝箔剪切机1台，铝箔分切机1台，轧辊磨床2台。9.3.2.3能耗板带车间年产铝板带箔材40000t/a（以铸轧车间提供的铸轧卷及外购的热轧卷为坯料）。主要用电、水、压缩空气等，能耗见表9-2。表9-2板带车间产品能耗统计表104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告耗能品种年耗量单位产品能耗量单位产品能耗量（折标煤）电4400×104kwh1100kwh/t444kg标煤/t循环水302×104t75.5t/t8kg标煤/t压缩空气1818×104m3454.5m3/t18kg标煤/t蒸汽4650t116.3kg/t15kg标煤/t小计485kg标煤/t不可预见量按10%计49kg标煤/t合计534kg标煤/t由表9-2可见，本工程板带车间产品工艺能耗为534kg标煤／t。9.3.3能耗分析参照YS/T109-92《有色金属加工企业产品能耗指标》，铸轧车间、板带车间指标见表9-3。表9-3铝加工单位产品能耗等级指标表kg标煤/t产品级别能耗指标一级二级三级104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告铸轧卷重（柴）油或天然气230255310本工程铸轧车间能耗147板带箔能耗修正指标500555670本工程板带车间能耗534由表9-3可以看出，本工程铸轧车间产品工艺能耗优于一级能耗指标，板带车间产品工艺能耗优于二级能耗指标，满足节能要求。9.3.4项目综合能耗本项目生产和辅助设施综合能耗见表9-4。表9-4项目综合能耗耗能品种年耗量单位产品能耗量单位产品能耗量（折标煤）电5460×104kwh1365kwh/t551kg标煤/t新水21.6×104t5.4t/t1kg标煤/t轻柴油181×104kg69.9kg/t102kg标煤/t蒸汽4650t116.3kg/t15kg标煤/t小计669kg标煤/t不可预见量按10%计67kg标煤/t合计736kg标煤/t104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告本项目综合能耗折标煤为736kg标煤／t。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告10环境保护10.1建设地区环境现状XXXX铝业有限公司铝板带箔项目，其拟建场地位于XX市西南部的＊＊工业园区，距XX市中心约5km,距省会＊＊市约100km。拟建厂址目前为空地，无自然植被。地形较平坦。XX属于亚热带湿润气候区，四季分明，受季风环影响明显，冬季盛行干冷的偏北风，夏季盛行从海洋吹来的东南到东风。年平均气温15.0℃，年平均风速3.0m/s，最大风速23.7m/s，全年静风频率较高，年主导风向为东北东，次主导风向为东风，年平均降水量1020mm，年平均日照时数2203.5h。10.2环保执行标准《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996；二级《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-1996；二级《污水综合排放标准》GB8978-1996；一级、三级《工业企业厂界噪声标准》GB12348-90；Ⅲ类10.3主要污染源（物）及治理措施104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告10.3.1大气污染物10.3.1.1熔炼烟气铸轧车间配置有3台15t圆形熔铝炉及3台20t保温炉，均以轻柴油为燃料，在熔炼过程中产生含SO2、烟尘（氧化铝及覆盖剂）HCl的烟气，最大烟气量为12270Nm3/h，熔炼炉组烟气拟经烟气净化装置处理后，通过不低于15m高烟囱排放，预计污染物排放浓度可以满足GB9078-1996《工业炉窑大气污染物排放标准》二级标准要求（金属熔化炉烟尘≤150mg/Nm3，SO2≤850mg/m3）及《大气污染物综合排放标准》GB16297-1996二级标准（HCl≤100mg/m3，15m高排气筒排放速率：0.26kg/h）要求。10.3.1.2轧机油雾板带车间冷轧机、铝箔轧机在轧制中采用全油润滑冷却(轧制油主要成分是煤油)，轧制过程中产生含有油雾的废气，其废气量分别为80000m3/h、100000m3/h，。设计对冷轧机、铝箔粗轧机分别配置轧机排烟系统和油雾净化装置，含油雾废气拟经轧机排烟罩捕集后通过油雾净化装置净化，净化后废气经不低于20m高排气筒排放，净化效率≥90%。预计所排废气可以满足GB16297-1996《大气污染物综合排放标准》二级标准要求（非甲烷总烃：120mg/Nm3104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告，20m高排气筒排放速率：17kg/h）。10.3.2废水10.3.2.1循环水复用率本项目总用水量为32484m3/d，其中新水924m3/d，循环水31560m3/d，循环水复用率为97.3%。10.3.2.2生产废水及废液本项目生产用水循环使用，生产废水仅有净循环水系统的排污水，其排放量为300m3/d，不含有毒有害物质，拟直接排入厂区排水管网。轧辊磨床用乳液进行润滑，定期产生的少量废乳液，每三个月排放一次，12t/次；板带车间拉弯矫直机组清洗产生少量含油废水；轧机油地下室产生少量含油废水，每周排放一次，2t/次；设计将以上废乳液及含油废水送入废水处理站经处理后，达标排放。10.3.2.3生活污水本工程生活污水主要来自综合办公楼、倒班宿舍、食堂、浴室等处，其排放量为24m3/d，主要含有机污染物，设计经化粪池处理后外排。本工程生产废水与生活污水分别排入城市污水管网，预计工程所排生产废水与生活污水分别满足《污水综合排放标准》GB8978-1996一级和三级标准要求。10.3.3固体废物104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告10.3.3.1铝熔渣铸轧车间的熔炼炉及保温炉在生产过程中产生的铝熔渣约809t/a，其中大块金属捡出回炉重熔，其余铝灰渣拟外售。10.3.3.2废轧制油板带车间的轧机在轧制过程中采用全油润滑冷却，轧制油循环使用，定期更换，废轧制油拟外售处理。10.3.3.3废过滤介质及含油污泥板带车间轧制油过滤系统产生的废过滤介质（硅藻土、废过滤纸等），总量约90t/a，定期报废；废水处理站产生的少量含油污泥，根据《国家危险废物名录》（1998.7.1），废硅藻土及含油污泥均属危险固体废物，拟收集后送至有资质的单位处理。10.3.4噪声本工程主要噪声源有空压机、风机、轧机和剪切机等。设计将空压机配置在单独的空压机房内，并安装消音器，以降低空压机设备噪声。并在机房采用吸声材料贴面。对噪声较高的风机，拟采取安装消音器、设置于单独的风机室内等措施进行消音减噪。对轧机、剪切机等生产设备进行合理布置，以降低其噪声对周围环境的影响。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告通过对高噪声设备采取减噪措施，预计厂界噪声可满足《工业企业厂界噪声标准》Ⅲ类标准要求。10.4绿化绿化不仅具有较好的调温、调湿、吸灰、吸尘、改善小气候、净化空气、减弱噪声等功能，而且对美化厂区环境、改善劳动条件，增强工人健康，提高工作效率等都有一定的作用。本工程将在道路两旁和车间外的空地上进行绿化，其绿化面积为59922m2，绿化占地率为33.6%。10.5环保管理及监测机构本工程拟将环境保护管理机构和劳动安全卫生管理机构合并设置，配备2～3人负责全厂的环境保护和劳动安全卫生管理。本工程日常环境监测任务可委托当地有关部门进行。10.6环保投资估算本工程的环保投资约1400万元。环保投资主要用于熔化-保温炉组的烟气治理、轧机油雾净化、废水处理、噪声防治、绿化等。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告11劳动安全卫生11.1设计采用的标准劳动部1996颁发第3号文《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》；《中华人民共和国安全生产法》（2002.11.1）；《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002；《工业场所有害因素职业接触限值》GBZ2-2002；其它有关标准和规范。11.2劳动安全危害因素及防范措施11.2.1自然条件中主要危害因素及防范措施11.2.1.1地理位置及交通运输XXXX铝业有限公司铝板带箔项目位于XX市西南部的＊＊工业园区，距市中心约5km，生产区的北面是作为XX市西出入口的江阳西路，南面是开发路；办公区北面是开发路，东面是云柏路；生产区与办公区之间隔开发路相望，交通运输便利。11.2.1.2防雷本地区年平均雷暴日为34.7天。为预防雷击灾害，生产车间厂房防雷按第三类工业建筑物进行设计。利用金属屋面作接闪器，钢筋混泥土基础钢筋作接地极，并埋设水平接地带将各柱基连在一起，构成环形接地网。接地电阻≤1Ω。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告变电所四周设有人工接地装置，所有的电器设备均通过扁钢与接地网相连。11.2.1.3防震该地区抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.15g，属设计地震第一组，设计按规范要求进行设计。11.2.1.4降雨该地区年平均降雨量为1020㎜。厂区设有雨水排水系统将雨水排至厂外。11.2.2厂区内道路、安全距离、采光、通风11.2.2.1厂区内道路 厂区内道路设计为城市型混凝土路面，最小道路路面宽6m、转弯半径为6m、9m，利用厂区道路作为消防通道，可以保证消防车到达各建筑物。11.2.2.2建筑物的安全距离、采光、通风生产车间与周围建筑物间的间距均大于15m，可满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年修订版的要求设计。主要生产车间以自然采光为主，局部区域辅以人工照明。板带车间密闭机械通风。其它车间自然通风。11.2.3生产过程中安全危害因素及防范措施11.2.3.1供配电安全措施104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告车间变压器及其他低压配电装置利用车间共用接地网作工作接地和保护接地，接地电阻小于1Ω。35kv变电所开关柜选用具有“五防”功能的JYN1-35（F）型及KYN28-10（F）型手车式高压开关柜。各供电、电控系统均有过压、失压、短路、过流、接地等安全保护装置，使故障能迅速排除和防止扩大。熔铝炉、保温炉、轧机等重要的生产设备和部位拟设事故报警系统。控制室、地下室设事故照明，重要的设备采用双电源供电。在有易燃易爆物的场所，电器线路和照明灯具采用密闭防火防爆型。输送燃料油的金属管道、油箱、油泵及电气设备，均按规范要求设防静电接地装置，以防静电火花引起火灾。11.2.3.2预防机械伤害为预防轧机在生产过程中因张力超过限值断带伤人，其电器控制系统设计有断带保护装置，一旦发生断带事故，断带保护装置将控制其主传动电机立即停止运转，避免伤害。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告为预防机械伤害事故的发生，设计在易伤人、裸露的旋转部位加装防护罩或设置危险标志。车间的工作平台、池槽、升降口以及有跌落危险的地点按规定设护栏或明显标志。11.2.3.3设备消防冷轧机、铝箔粗轧机及轧制油地下室拟设火灾自动报警装置及CO2自动灭火系统，当可能发生火灾时，系统可自动报警，自动喷射灭火。11.2.3.4减轻劳动强度为改善劳动条件，减轻劳动强度，减少事故发生几率，车间内原料及成品的运输为机械化作业，各车间生产工序之间的物料传递和运输为机械化作业。11.2.3.5其他主厂房内留有运输通道，方便运输，减少碰撞。生产车间、一般站房、地下室等，根据面积大小、长度，拟按有关规定设置出入口，便于事故疏散。11.3劳动卫生危害因素及防范措施11.3.1防暑降温铸轧车间熔铝炉和板带车间的退火炉等在运行过程中不断地向车间散发热量，形成局部高温。为改善作业区劳动条件，设计中对热源设备合理布置，生产车间将采用自然通风和局部机械送排风的散热方式，高温作业区设置移动式风扇用于夏季生产的局部通风降温。11.3.2有害气体104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告11.3.2.1熔炼废气铸轧车间配置有熔铝炉及保温炉，在熔炼过程中产生含SO2、烟尘（氧化铝及覆盖、HCl的烟气，熔炼时炉门为关闭状态，在搅拌、扒渣时，有少量烟气从炉门逸出，拟在熔炼炉炉门上方设排烟罩，将有害烟气捕集后排入烟气净化系统，排烟罩的捕集效率大于90%。预计车间空气中有害气体浓度可满足《工业场所有害因素职业接触限值》（GBZ2—2002）要求。11.3.2.2油雾板带车间冷轧机、铝箔粗轧机在轧制中采用全油润滑冷却(轧制油主要成分是煤油)，轧制过程中产生含有油雾的废气。为排除油雾，轧机上方拟设置排烟罩和机械排风系统，油雾经净化装置处理后由排气筒排放，可保证车间良好的工作环境。11.3.3消声减噪本工程高噪声源主要为空压机、风机及轧机、剪切机等。由于轧机、剪切机等设备生产时噪声值较高，拟在设备安装时进行基础减振处理，岗位工人可佩带防护用品。对于噪声较高的空压机，设计采取安装消音器、并配置在单独的房间内进行隔声、104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告墙体采用吸声材料贴面等措施降低噪声，空压站设隔声值班室，值班室噪声<75dB（A）。对于噪声较高的风机，设计采取安装消音器、并配置在单独的房间内进行隔声以降低噪声对操作人员的影响11.4劳动安全卫生机构和人员配备本项目拟将环境保护管理机构和劳动安全卫生管理机构合并设置，配备2～3人负责全厂的环保管理和劳动安全卫生管理工作。车间工业卫生监测可委托当地有资质的单位进行。11.5劳动安全投资估算本项目劳动安全卫生投资约500万元。劳动安全卫生投资主要用于防雷、尘毒防治、CO2自动灭火系统、通风降温、照明、消声减噪等。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告12消防12.1火灾隐患及防火等级12.1.1生产工艺过程铸轧卷生产工艺流程：配料→熔化→扒渣搅拌→调整成分→转炉→静置保温→细化晶粒→精炼→铸轧→卷取→卸卷→称重→检查→送入板带车间铝板带生产工艺：铸（热）轧卷→冷轧→（中间退火）→精轧→精整→（成品退火）→检验包装铝箔生产工艺：铸（热）轧卷→冷轧→（中间退火）→精轧→（合卷轧制）→精整→（分卷）→（成品退火）→检验包装12.1.2生产过程中原料、成品、辅助材料、燃料的火灾危险性原料：原铝锭、铝废料及合金配料，火灾危险性类别为戊类；成品：铸轧卷，火灾危险性类别为戊类；辅助材料：精炼剂及覆盖剂，火灾危险性类别为丁类；乳化液，火灾危险性类别为戊类；104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告轧制油，火灾危险性类别为丙类；包装木箱，火灾危险性类别为丙类；燃料：轻柴油，其火灾危险性类别为丙类。12.1.3火灾危险性类别本项目生产车间的火灾危险性类别为丁类，建筑物的安全等级为二级。包装箱车间、板带车间冷轧区、轧制油地下室、油过滤间、油库等火灾危险类别为丙类，厂房的耐火等级均按二级进行设计。12.2消防措施12.2.1厂区消防12.2.1.1消防通道厂区内道路设计为城市型混凝土路面，最小道路路面宽6m、转弯半径为6m、9m，利用厂区道路作为消防通道，可以保证消防车通达各建筑物。12.2.1.2建筑物的安全距离、采光、通风本项目油库与周围建筑物间的防火间距均大于15m，可满足《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）2001年修订版的设计要求。12.2.1.3建筑物消防主要生产车间及公辅设施安全出口及安全通道均按有关规定进行设计，可满足疏散要求。（1）铸轧车间104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告铸轧车间火灾危险性类别为丁类，厂房耐火等级按二级设计。并按规范要求配置建筑灭火器。（2）包装箱车间包装箱车间火灾危险性类别为丙类，厂房的耐火等级按二级进行设计，车间设消火栓并按规范要求配置建筑灭火器。（3）板带车间板带车间冷轧区、轧制油地下室等火灾危险性类别为丙类，厂房的耐火等级按二级进行设计，车间内设消火栓并按规范要求配置建筑灭火器。板带车间的油地下室屋顶设火警探测头及CO2自动灭火设施，并进行强制送排风。板带车间冷轧机及铝箔轧机在轧制时用以煤油为基体的轧制油作润滑剂和冷却剂,在生产中,由于遇火、静电火花、或其它起火因素，可导致火灾发生。为防止火灾事故发生,设计在轧机的机架，油过滤器、油地下室等可燃处设置CO2自动报警及灭火系统，可实现自动报警、自动喷射、自动灭火。当出现火情时，CO2灭火系统温度探头测出后发出警鸣，并自动打开阀门，喷射CO2自动灭火，同时在操作台上有人工按钮，可实现人工启动进行灭火。油地下室设防火门。（4）油库104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告油库火灾危险类别为丙类，厂房的耐火等级按二级进行设计。油库油罐间、油泵间地面为耐油不起火花地面，其电气设备及照明灯具为防火防爆型。泵房内设机械送排风，油库内按规范要求设消防灭火器材。12.2.2防雷、防静电本地区年平均雷暴日为34.7天。为预防雷击灾害，生产车间厂房防雷按第三类工业建筑物进行设计。利用金属屋面作接闪器，钢筋混泥土基础钢筋作接地极，并埋设水平接地带将各柱基连在一起，构成环形接地网，接地电阻≤1Ω。变电所四周设有人工接地装置，所有的电器设备均通过扁钢与接地网相连。输送燃料油的金属管道、油箱、油泵及电气设备，均按规范要求设防静电接地装置，以防静电火花引起火灾。12.2.3电气防火措施凡存在火灾危险的场所，其电气设备及线路均采用防火防爆型和采取防火防爆措施，并按规范要求选用电气设备。12.2.4消防水源本工程消防用水量30l/s，其中室内为10l/s，室外为20l/s。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告消防给水水源由市政管网提供，厂区设消防泵站，泵房内设消防泵2台（1用1备），设消防贮水池一座，贮存消防水量216m3。本工程消防给水管网沿厂区主要道路敷设，围绕主车间成环状布设，厂区主干道边设消火栓，其间距≤120m。车间室内按消防规范设置室内消火栓并配置建筑灭火器。12.3消防机构本项目拟设消防管理机构负责厂区的消防管理及培训工作，消防任务可委托当地消防队承担。12.4消防投资估算本项目消防设施投资约400万元。消防投资主要用于建筑防雷、CO2自动灭火系统、厂区消防管网、车间内消防器材的配备及其它防火防爆设施等104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告13企业组织与定员13.1组织机构合理科学地确定项目组织机构和配置人力资源是保证项目建设和生产经营顺利，提高劳动效率的重要条件。13.1.1组织机构设置方案本项目为国内新建项目，其组织机构实行总经理负责制。建议采用直线—职能制组织结构形式。下设生产、销售、计财、技术等部门职能机构，其中生产机构按不同生产车间或分厂管理，各部门主任或车间主任对总经理负责，同时管理部门车间及基层员工。组织结构图如下：13.1.2机构适应性分析本组织机构形式不仅有直线的指挥命令系统，而且也有具体的生产机构。其突出优点是分工明确，职能人员既能考虑具体的生产、技术及其他各项经济活动，又能使上层指挥人员行使有效的统一指挥，互适性强。13.2人力资源配置13.2.1工作制度工作制度是在保证企业正常生产并有利于提高工作效率和设备利用率的原则下确定。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告铸轧车间、板带车间主要生产设备年有效工作日均为300天，日工作班次为3班（负荷较低的实现两班或单班工作制），每班工作8小时。为了保证生产工人周工作时间不超过40小时，岗位定员编制中考虑替班人员。公用辅助设施根据生产实际需要设置相应的工作制度。13.2.2人员配置生产人员是根据生产车间及公辅设施的规模、工作制度、装机水平等，按照企业正常运行时所需要的岗位定员进行编制，并考虑相应的补缺勤人员。补缺勤人员按生产人员的5%计算，非生产人员包括行政管理人员、技术人员及服务人员等，按生产人员总数的12%计。经计算，本项目劳动定员总数为425人，其中生产工人379人。劳动定员详见附表13-1。表12-1劳动定员估算表单位：人序号项目一班二班三班替班小计一生产岗位定员1铸轧车间23171720772板带车间635945472143变配电站322294消防及循环水泵站22217104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告5压缩空气站111146含油废水处理站211157坯料库及成品库338机修车间449包装箱车间及油库2210综合仓库及堆场2211环保系统4412*服务及研发中心151513总图运输1515二补缺勤人员1818生产人员小计157826872379三非生产人员4646定员总计203826872425*包括：实验室、食堂、浴室、车库、研发中心和展示中心等13.2.3劳动生产率本项目达产年产量为6万吨，销售收入为87700万元。按实物和货币分别计算生产人员和全员的劳动生产率，其结果见表13-2。表13-2劳动生产率表序项目名称单位数量备注104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告号一实物劳动生产率1生产人员吨/人.年1062全员吨/人.年94二货币劳动生产率1生产人员万元/人.年2312全员万元/人.年206初步分析，本项目采用的生产工艺成熟可靠，技术装备水平较高，劳动定员较少，劳动生产率居国内外同类企业领先地位。13.3工资与福利职工工资与福利费平均按20000元/人.年计算。经计算，本项目年工资总额为850万元。13.4员工培训主要技术骨干和关键岗位的生产操作人员，上岗操作前应经过培训。培训可在设备引进厂家或国内同类生产企业内进行，培训人员约占定员总数的60%，培训时间暂定为6-9个月。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告为保证试车及投产后的正常生产，培训应在设备安装调试前完成。项目投产后，企业还应抓好在职职工的经常性培训工作。具体培训计划在项目实施后由企业自行拟定。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告14项目实施计划14.1建设工期建设工期主要取决于投资安排、各种设备、材料的供应情况、施工安装力量和建厂条件等因素。同时一个工程的建设往往还牵涉到很多部门，为地方政府各部门、施工安装方、设备设计制造方、工程设计与建设方等方方面面，他们的轩作配合也会影响进度与建设工期。根据本项目投资比较大，设备多且复杂，这样设备设计制造的周期就长，相应的安装调试时间就比较长；本项目工程子项也比较多，生产车间厂房面积也比较大，设备基础体量大且复杂，厂区管线多而长，故土建工程施工量也比较大，土建施工时间长。鉴于上述因素，并参照类似工程的建设周期，初步确定本工程项目自可行性研究报告审批时起到投产大约需要2年时间。14.2工程建设实施进度14.2.1实施进度安排1）勘察设计在项目的可行性研究报告审批后，工程设计单位即着手项目的初步设计，初步设计前需对厂区进行勘察，且在主要生产设备已订货并提供初步设计资料后开展，初步设计时间通常是2个月，连审批共计3个月。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告初步设计审批后，工程设计单位即可着手施工图设计，施工图设计前需对厂区进行详勘，在获得勘察单位的详勘资料和主要生产设备的施工图设计资料后开展施工图设计。目前国内的类似工程，不管是引进国外设计制造的设备还是国内设备，都是陆陆续续提供施工图设计所需资料，因此工程（工厂）施工图设计往往是先做厂房设计，然后做设备基础设计（各子项也有交叉进行的），根据类似工程情况，施工图设计约需7～8个月时间。2）设备订货、制造、交货进度本项目主要生产设备是轧机及辅机，熔炼铸轧机组一，这些设备多为大型复杂的非标准设备，设计制造周期比较长，为轧机通常交货期为11～12个月（合同生效后）熔炼铸轧机组与生产辅机略短。所以，在可行性研究报告审批后，建设方需抓紧对国内有关生产工厂、设备设计制造单位进行考察了解并签订合同，才能保证整个工程的建设进度。在主要设备签订合同后，对公用辅助设施的设备为变电站、水泵站、空压站等等的设备订货合同也需陆续签订。这些设备大部分是标准设备，交货期大多在3～6个月。3）施工进度104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告为保证整个工程的建设进度，施工进度至关重要，为保证施工进度，在设计单位提施工图纸前，就应确定施工单位，并进驻现场，首先做好施工前的准备工作，为接通临时水、电、临时道路和场地平整等工作。在收到工程设计单位施工图纸后，首先要消化图纸，做好材料施工器具准备，然后开始施工，根据同类工程的经济，本工程主要土建工程施工需8～9个月，其间有很多工程子项需同时施工和交叉进行施工才能保证进度要求。4）设备安装调试设备安装约需4个月的时间，但几台轧机与熔炼铸轧机组需要同时或交叉进行才得以实现，调试也同样才能保证3个月时间完成。5）人员培训有关专业生产人员培训需在同类工厂进行，最好在安装调试前培训结束，可以一同参与安装调试，培训时间应有6个月左右。详细工程建设进度见表14-1。14.2.2几点建议1）抓紧项目的前期工作，包括文件的编制审批、设备调研、交流及合同的签约。2）为确保工程设计进度进展顺利，设备设计制造厂家应及时提供设计图纸资料，同时设备按时交货。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告3）落实好外部条件，为水、电、汽等。协调好各方关系。4）资金应及时到位，合理安排好资金使用计划。5）组织好精干的工程建设班子，协调好建设方、设计、施工、安装等单位关系，使其紧密配合。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告15投资估算及资金筹措15.1建设投资估算本项目为XXXX铝业有限公司铝板带箔工程，生产规模为年产高精铝板带箔材6万吨。设备除轧机控制部件和炉前分析设备拟从国外进口外，其它设备均立足国内。15.1.1估算范围和内容本项目建设投资估算范围包括铸轧车间、板带车间、机修车间、变配电站、消防及循环水泵、含油废水处理站、压缩空气站、坯料库、成品库、包装箱车间、油库、综合仓库、堆场、办公楼、倒班宿舍、实验室、食堂、浴室、车库、研发中心、展示中心、环保系统、厂区管网及生产工器具购置等工程费用以及其他基本建设费用、工程预备费等。根据以上投资估算的范围和内容，经计算，本项目建设投资总额为31020万元(含外汇355万美元)，其中建筑费用5790万元，设备费用18502万元，安装费用1620万元，其他基本建设费用1870万元，工程预备费3237万元。建设投资估算详见表15-1。15.1.2编制依据（1）建筑工程104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告建筑工程采用扩大指标法估算。造价选取考虑建筑结构形式(主要建筑物为钢结构)、通风、供热、照明及设备基础等。（2）设备及工器具购置参照有关厂商的报价和近期成交价估算；国内设备运杂费按国家有关规定计取。工器具购置费按设备费的2%计取。（3）安装工程安装工程费按设备原价乘以安装费率，并结合本项目的实际情况确定。（4）其他基本建设费用其他基本建设费用根据有色金属工业协会发布的《有色金属工业工程建设其他费用定额》规定进行编制，主要包括土地购置费、建设单位管理费、勘察设计费、工程保险费、工程监理费、环评费用、进口设备引进费用、联合试运转费、职工培训费以及其他费用等。（5）基本预备费工程预备费人民币部分按12%、外汇部分按8.4%计取。外汇汇率按1美元=8.277元人民币计算。15.2流动资金估算流动资金估算采用分项计算法。主要计算公式如下：流动资金＝流动资产－流动负债流动资产＝应收账款+存货+现金流动负债＝应付账款104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告项目正常生产年份所需流动资金主要包括原材料、辅助材料、在产品、产成品占用资金以及应收账款、现金、应付账款等资金。根据项目原辅材料来源、预计产品生产周期以及产品销售方向等因素估算。经估算，本项目正常达产年需流动资金10023万元。流动资金估算详见表15-2。15.3项目投入总资金和项目总投资项目投入总资金=建设投资+流动资金项目总投资=建设投资+铺底流动资金经计算，本项目投入总资金为41042万元，其中建设投资31020万元(含外汇355万美元)，流动资金10023万元。项目总投资为34027万元，其中建设投资31020万元(含外汇355万美元)，铺底流动资金3007万元。15.4资金筹措方案及使用计划15.4.1筹措方案本项目建设投资为31020万元，本项目达到设计产量后，年需流动资金10023万元，全部由业主自己筹措。外汇暂按1美元=8.277元人民币兑换成人民币筹措。15.4.2资金使用计划本工程建设期预计为2年，104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告建设期资金使用比例第一年按50%，第二年按50%计算。项目建成后计划用2年时间达到设计产量，第一年达产80%，第二年达到设计产量。流动资金根据生产需要投入使用。资金筹措与使用计划见表15-3。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告16成本与费用16.1估算原则各种外购材料的价格均按到厂价计算。外购材料价格均为含税价。16.2.1原材料本项目生产所需的主要原材料有热轧卷、铝锭。热轧卷按17800元/吨计算，铝锭按15800元/吨计算。经计算，本项目建成后，达产年原材料费用为69857万元。16.2.2其他材料根据工艺消耗定额及现行市场价格进行估算。16.2.3燃料动力生产所需燃料及动力主要包括电、水、柴油等，其费用按下列价格（含税）计算：电0.458元/千瓦时、水2.0元/立方米、柴油3500元/吨。16.2.4职工工资及福利费职工工资及福利费平均按20000元／人.年计算。16.2.5折旧及修理费固定资产折旧采用直线法平均计算,固定资产净残值率按5%计算，建筑物折旧年限按30年计、机器设备折旧年限按12年计。修理费按固定资产原值的2%计算。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告16.2.6财务费用本项目所需资金全部为自筹资金，不考虑财务费用所占成本。16.2.7其他制造费用制造费用是指生产部门为组织和管理生产所发生的各项费用，包括试验检验费、运输费、劳动保护费等。按照以上各项费用内容计算，每年其他制造费为248万元。16.2.8其他管理费用管理费用是指企业行政管理部门为管理和组织经营活动所发生的各项费用，包括差旅费、业务招待费、保险费、印花税、房产税、省级以上基金、住房公积金、工会经费、职工教育费等。按照管理费用中各项费用内容计算，每年其他管理费用为669万元。16.2.9其他销售费用销售费用按销售收入的1.5%计算。根据上述条件估算，项目建成投产后，生产期年平均总成本费用为80435万元，生产期年平均经营成本为78651万元。成本与费用计算见表16-1。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告17财务分析17.1产品销售收入17.1.1销售收入本项目各产品的销售价格，参照国内市场目前的实际售价和国际市场价格，并考虑具有一定的价格竞争能力确定。销售价格及销售收入见表17-1。表17-1产品销售价格及销售收入表序号产品名称单价（元/t）销量（t）收入（万元）1装饰板带材2130010000213002PS板基板带材2280010000228003包装箔248005000124004空调箔208001500031200合计4000087700经计算，项目达产期年销售收入为87700万元。17.2税金17.2.1增值税增值税=销项税-进项税增值税税率为17%。经计算，生产经营期内年均缴纳增值税1677万元。17.2.2销售税金及附加104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告销售税金及附加包括城乡维护建设税和教育费附加。城乡维护建设税和教育费附加分别按增值税额的5%和4%计算。经计算，生产期年平均交纳销售税金及附加为151万元。17.2.3所得税本项目的企业所得税税率为33％。经计算，生产经营期内年均缴纳所得税1408万元。17.3利润及其分配年销售收入扣除总成本费用、销售税金后及所得税后，即为企业年税后利润。经计算，本项目生产经营期内年平均税后利润为2859万元；盈余公积金和公益金分别按税后利润的10%及5%提取。生产期各年的利润及其利润分配计算详见表17-2。17.4盈利能力分析17.4.1内部收益率及净现值(动态指标)内部收益率(IRR)指项目计算期内各年净现金流量现值累计等于零时的折现率。净现值是按设定的基准折现率，将项目计算期内各年的净现金流量折现到建设期初的现值之和。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告基准折现率I=8%。根据现金流量表计算，项目财务内部收益率为12.57%，资本金内部收益率为8.98%（所得税后），项目财务净现值为12264万元，项目资本金财务净现值为2500（所得税后）万元。项目财务现金流量见表17-3。17.4.2投资回收期(静态指标)投资回收期是以项目净收益抵偿全部投资所需要的时间，即现金流量表中累计净现金流量等于零时的年限(含建设期)。经计算，项目全部投资回收期为10.68年。17.4.3投资利润率、投资利税率、项目资本金净利润率投资利润率是生产期年均利润总额与项目投入总资金之比；投资利税率是生产期年均利税总额与项目投入总资金之比；项目资本金净利润率是生产期年均税后利润总额与项目资本金之比。经计算，本项目投资利润率为10.40%，投资利税率为14.85%，项目资本金净利润率为6.97%。17.5偿债能力分析17.5.1资金平衡104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告根据企业在经营期内的资金来源和运用情况，进行资金平衡预测。经计算，经营期内各年资金能保持较大盈余。经营期末，资金盈余47475万元。资金来源和运用情况详见表17-4。17.5.2资产负债资产负债率是反映企业财务风险程度及偿债能力的指标，等于负债总额除于资产总额；流动比率是反映企业偿付流动负债能力的指标，等于流动资产除以流动负债；速动比率是反映企业快速偿付流动负债能力的指标，等于速动资产除以流动负债。资产负债详见表17-5。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告18不确定性与风险分析18.1不确定性分析18.1.1盈亏平衡分析盈亏平衡分析主要是确定项目投产后生产中的盈亏平衡点(BEP)，以便分析企业可以承受多大风险而不致于发生亏损。在盈亏平衡分析中，假定生产量等于销售量、生产费用和销售收入都是产量的线性函数。根据产品设计产量、生产期平均销售收入、生产成本以及销售税金等数据测算，本项目以设计生产能力利用率表示的盈亏平衡点为59.90%（达产年），临界年产量为23961万吨。应当指出，盈亏平衡点是在产品价格和成本费用不变的条件下计算得出的。在项目投产后的实际生产经营中，随着产品售价和生产经营成本的变化，盈亏平衡点将发生相应的变化，临界产量也不是一个常数。因此，项目建成投产后应不断加强经营管理，努力降低成本，尽快达到设计产量，才能获得预期的经济效益。18.1.2敏感性分析影响项目经济效果的不确定因素比较多。为此，本报告对项目进行敏感性分析，以找出敏感性因素为投资者提供决策依据。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告分析中，选择了建设投资、生产负荷、产品价格、原材料价格、经营成本等因素，就其对内部收益率、净现值的影响进行测算。敏感性分析详见表18-1。计算结果表明，产品售价是最敏感因素，其次是经营成本和原材料价格等。当然产品售价和原材料价格是受市场因素制约的，而经营成本与管理水平有很大关系。因此，项目建成后不断提高经营管理水平，降低成本是企业永恒的主题。18.2风险分析根据建设项目风险常见类型并结合本项目的具体情况，分析本项目在以下几个主要方面存在风险和建议采取的对策：（1）融资风险融资风险主要包括出资能力风险、出资吸引力风险和再融资能力风险。出资能力风险大多来自出资人自身的经营风险和财务能力，也可能来自出资人公司的经营和投资策略的变化。本项目投入总资金41042万元，数目较大，并且全部自筹，需要投资者在决策中慎重考虑。（2）项目建设风险此项目投入大，牵涉面广，如基建、水、电等的供应和管道铺设等，如执行管理不善，将影响到整个工程进度和投产。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告建议公司聘请经验丰富的专家从事项目工程建设管理，也可以通过工程总承包合同将项目工程的建设风险转移至承包公司，由承包公司负责项目的完工保证，同时严格执行预算管理。（3）市场风险在市场经济条件下，特别是在我国加入世贸组织后，融入全球经济一体化，贸易壁垒将逐步取消，市场将进一步开放，将给公司带来新的商机，但也不可避免地使公司面临国外进口产品的竞争。尽管在可以预见的将来，国内市场对铝板带材会保持较为旺盛的需求，但我们还有充分的思想准备去应对未来激烈的市场竞争。随着国内经济的持续稳定发展，铝加工业的投资形势趋于活跃，铝板带材产品在国内外市场的共同作用下会大体上处于供需平衡状态，需要充分的竞争才能分享市场份额。因此需要企业在投产后不断努力降低成本，提高竞争能力，减少市场风险。（4）专业技术和人才风险本项目采用铸轧生产工艺，技术成熟可靠，设备选型可靠合理。但是，仅有设备和生产方式是不够的，每种产品在生产过程中的生产工艺参数和生产技术诀窍是保证生产产品质量高、成本低的关键。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告由于本项目建设单位是初次进入铝加工领域，在铝加工行业上的背景和经验较为欠缺，要在较短的时间内全面掌握铝板带生产技术确实还有大量细致的工作要做。应当看到，在专业技术和人才方面还是存在一定程度的风险。但本项目在保证硬件水平的同时，考虑了一定的技术引进费用，技术风险有所降低。建议在项目建设的同时应抓紧职工培训和引进专业人才，加强企业的技术和人才的储备工作。（5）经营管理风险在一定程度上，企业内部管理比技术更重要，企业内部机制是保证生产经营效率、提高质量和效益的关键因素之一。因此，在项目建设到生产经营过程，企业经营管理对项目建设的进行以及企业的市场竞争能力具有重要影响。建议在组建投资主体和筹措资金阶段开始就考虑构建高效的经营管理体制，推行现代企业制度，借鉴现代管理经验，优化经营管理机制，保证项目建设和生产经营的高效运作，增强抗风险能力，提高企业发展的质量和效益。总之，在市场经济条件下，风险在所难免。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告尽管在可以预见的将来，国内市场对铝板带会保持旺盛的需求，但绝不是有一片空白等待后来者填补，而是需要竞争才能分享市场份额。目前，有色金属加工市场暴利时代已经结束，生产企业已进入行业性整合阶段，投资机会与风险同在。由于本项目规模较小，投资规模对经济效益相对比较敏感，业主应加强项目建设管理，降低投资成本，使投资规模控制在设定的范围内，以达到预期效益。104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告19综合评价19.1综合技术经济指标本项目综合技术经济指标详见表19-1。19.2评价结论通过对本项目产品市场分析和经济效益估算，可以得出本项目的建设和实施是可行的。（1）满足市场需求、替代进口和出口创汇本项目相关产品大部分是我国铝材消费的短缺品种，由于消费结构的变化和消费水平的不断提高，我国部分产品仍然未能改变供不应求的局面，使得我国每年不得不花大量外汇进口PS板基、包装箔和装饰带材等。这些产品都与国民生活水平息息相关，随着我国国民经济高速发展和人们生活水平日益提高，这些产品需求方兴未艾，正处于快速增长阶段。未来一段时间内将会出现供不应求的局面，如果我们不能及时增加国内的供给能力，则需要进口更多的产品和花费更大的外汇。因此本项目的建设有利于我国铝压延行业的产业升级、增加有效供给、减少进口、增加出口，扭转目前依赖进口的局面。（2）促进我国铝加工结构的进一步调整104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告我国铝板带产量已达91.7万吨，居世界第4位；铝箔产量已达37万吨，居世界第二位。可以说我国已经成为全球的铝板带箔大国，但远不是铝板带箔强国。在产品结构方面，目前我国低档产品能力偏大，竞争激烈，而处于快速发展中的高档产品供应不足；在产品质量方面，国内还有相当一部分落后的需淘汰生产设备仍然使用，其产品质量得不到保障，需要通过市场淘汰，以促进铝加工结构进一步调整的政策。（3）促进地方经济的发展XX位于我国长江三角洲，且交通便利，市场辐射面广，是我国重要的铝板带集散地和消费地区。本项目将打破XX地区铝板带生产的空白历史，优化当地工业结构体系，增强＊＊工业园区经济实力，促进当地经济的发展。同时，本项目的建设还可增加地方税收，解决就业压力，稳定社会治安并带动相关产业的发展，社会效益十分显著。（4）符合集团公司的发展方针目前我国的电解铝产能过剩的矛盾已经非常突出，公司拟以现有2万吨/年电解铝和公司现有设施为基础，完善铝产业链条，实现企业跨省区产业链延伸，挖掘资产潜力，实现集约化经营，把资源优势变为经济优势，提高企业的经济效益，使企业成为有竞争力的企业集团，符合企业的发展战略。（5）项目技术经济评价本项目设计生产规模为年产铝板带箔6万吨104 年产6万吨高精度铝板带箔项目可行性研究报告，产品以目前国内相对短缺并有发展潜力的空调箔、PS板基等为主；主要生产设备选用3台铸轧机、1台冷轧机、2台铝箔粗轧机和相应的精整设备热处理设备。◇采用从连铸轧、冷轧、箔轧完善的生产体系，可以对产品质量影响较大的头部工序进行全程控制，有利于提高产品质量、提高成品率、降低生产成本。◇用铸轧供坯专业化生产铝板带箔，产品质量有保障，同时可以体现出铸轧供坯低成本优势。◇本项目采用的生产工艺和设备选择先进、成熟、可靠，投资效果优良，项目财务内部收益率达到12.57%，高于银行存、贷款利率；投资回收期10.68年，经济效益较好，项目可行。104'