浩溢煤焦化120万吨年捣固焦工程项目可行性研究报告 169页

'目录1.总论11.1.概述11.2.研究结论3附：主要技术经济指标：42.市场预测分析93.生产规模及产品方案153.1生产规模153.2产品方案154.工艺技术方案204.1工艺技术方案的选择204.2工艺流程和消耗定额304.3自动控制技术方案514.4.主要设备选型555.原材料、辅助材料及动力的供应605.1原材料及辅助材料的供应605.2.燃料及动力的供应606.建厂条件和厂址方案626.1建厂条件626.2.厂址方案637.总图运输、储运、土建、界区内外管网647.1总图运输647.2贮运657.3.土建668.公用工程方案和辅助生产设施688.1.公用工程方案688.2辅助生产设施859.服务性工程与生活福利设施8910.节能90IV 10.1编制依据9010.2能耗指标及分析9010.3节能措施9111.消防9311.1编制依据及消防环境现状9311.2.工程火灾危险性分析9311.3消防设施和措施9511.4.消防设施费用9812.环境保护9912.1.环境质量现状9912.3投资项目污染物10012.4环境保护与综合利用措施10312.5.环境保护设施费用10813.劳动安全10913.1.编制依据及采用标准10913.2..生产过程中危险、危害因素的分析11013.3.劳动安全设计中采取的主要防范措施11113.4.劳动安全设施费用11514.职业卫生11614.1.编制依据及采用标准11614.2.生产过程中职业危害因素的分析11714.3.职业卫生设计中采取的主要防范措施12014.4.职业卫生设施费用12415.抗震设防12515.1.设计依据及原则12515.2.抗震设防标准12515.3.抗震设计12616.工厂组织及劳动定员12716.1.工厂体制及组织机构127IV 16.2.生产班制和定员12716.3.人员的来源和培训12817.项目实施规划12917.1.建设周期的规划12917.2.实施进度规划12918.投资估算13018.1.总投资估算13019.资金筹措13620.财务、经济评价及社会效益评价13720.1.产品成本和费用估算13720.2.销售收入和税金估算13820.3.风险分析13921.社会效益评价14321.1.对环境和生态平衡的影响14321.2.对节能的影响14321.3.对发展地区经济的影响14321.4.对提供就业机会的影响14321.5.对节约及合理利用资源影响14321.6.对提高人民物质生活和社会福利的影响14421.7.对发展当地煤化工业和我国炼焦工业的影响14422.结论14522.1.综合评价14522.2.研究报告的结论146附图1总平面布置图SJ-LH-04-012备煤工段工艺流程图SJ-LH-04-023筛焦工段工艺流程图SJ-LH-04-03IV 4SJCD55-08型焦炉工艺流程图SJ-LH-04-045干熄焦流程图SJ-LH-04-056化产工艺流程图SJ-LH-04-067污水处理流程图SJ-LH-04-078高压一次系统图SJ-LH-04-089地面站流程图SJ-LH-04-0910水平衡图SJ-LH-04-1011制冷站、空压站工艺流程图SJ-LH-04-1112软化水工艺流程图SJ-LH-04-1213热力流程图SJ-LH-04-1314燃烧流程图SJ-LH-04-1415备煤工段设备一览表SJ-LH-04-1516筛焦工段设备一览表SJ-LH-04-1617炼焦车间设备一览表SJ-LH-04-1718冷鼓工段设备一览表SJ-LH-04-1819脱硫工段设备一览表SJ-LH-04-1920硫铵工程设备一览表SJ-LH-04-2021粗苯工段设备一览表SJ-LH-04-2122制冷站、空压站设备一览表SJ-LH-04-2223地面站设备一览表SJ-LH-04-2324全厂给排水设备一览表SJ-LH-04-2425污水处理站设备一览表SJ-LH-04-2526全厂供电设备一览表SJ-LH-04-2627通风除尘设备一览表SJ-LH-04-2728化水工段设备一览表SJ-LH-04-2829锅炉工段设备一览表SJ-LH-04-29附件煤气合作框架协议山西省经济和信息化委员会——晋经信能源函[2010]143号IV 1.总论1.1.概述1.1.1项目名称、主办单位名称、企业性质及法人代表1.1.1.1项目名称:洪洞县浩溢煤焦化120万吨/年捣固焦工程1.1.1.2主办单位:洪洞县浩溢煤焦化有限公司地址:山西省洪洞县赵城镇赵城精细煤化工园区1.1.1.3企业性质:民营1.1.1.4法人代表：刘文明1.1.1.5可研报告编制单位：山西焦化设计研究院（有限公司）1.1.2企业现状洪洞县浩溢煤焦化有限公司始建于2000年4月，原有职工900余人，下辖4个分厂。企业年产42万吨机焦、2X3000KW煤气发电、5万吨煤焦油加工、5万吨粗苯精制、4万吨顺酐5个生产装置。年销售收入4亿元人民币，上缴税金3000余万元。1.1.3项目提出的背景，投资的必要性和经济意义依托前期国家基本建设投入打下的基础，利用目前国内、国际能源供应的大好形势，加上省环保要求，根据企业的现状及发展需求，经多方调查比较，现选择新建一组年产2X60孔120万吨冶金焦的国内最先进的5.5米捣固型现代化焦炉，生产优质焦炭且焦炉煤气外供，可减少制约因素，一举两得，完全符合集团公司的发展策略，符合国家行业准入条件。厂址位于山西省洪洞县赵城工业园区，交通十分便利。洪洞县地处山西省临汾地区，当地煤炭资源丰富,邻近汾阳、乡宁也有丰富的焦煤资源。本装置供水取自深井。山西三维110KV变电站为本装置提供两路电源。当地丰富的煤炭资源,便利的交通运输条件,完善的电力及通讯设施，为当地企业的发展奠定了良好的基础。该项目的实施，有利于合理利用资源，保护环境，对提高企业的产品质量，提高企业的知名度和市场占有率，提高企业的经济效益具有重要作用。剩余煤气作为山西三维 有机产品的原料气。该项目的实施，对增加地方财政收入，发展区域经济，提高人民生活水平，促进当地煤炭、选煤、炼焦、冶金、运输等行业的发展具有重要的促进作用。同时也可改善区域环境。该项目有十分明显的必要性和经济意义：（1）本工程实质上是一项煤气综合利用工程，剩余煤气作为山西三维有机产品的原料气，从根本上解决了焦炉气的利用问题。（2）厂址位置合适,交通条件较为优越，基础设施良好。（3）本项目不仅在节能及环保方面有优势，在经济方面也具有显著的优势，集中体现在成本上。本工程建成投产后，不仅充分利用了当地丰富的炼焦煤资源，而且还可以为洪洞县解决近573人的就业问题，同时每年还可向洪洞县财政上交12558.42万元，为企业创造净利润约25166.33万元。本项目的实施，必将大大提高公司的市场竞争力和经济效益。因此，本项目的实施不仅有良好的经济效益，而且还有良好的社会效益和环境效益。1.1.4可研报告编制依据及原则1.1.4.1编制依据：(1)洪洞县浩溢煤焦化有限公司提供的煤质、配煤资料、地形图、工程地质、气象、地震等有关资料。(2)中国石油和化学工业协会，中石化协产发(2006)76号，《化工投资项目可行性研究报告编制办法》的通知，2006年4月17日。1.1.4.2编制原则：(1)工程建设中以生产设施为主，辅助设施从简考虑，生活福利设施尽量利用现有设施和实现社会化。(2)执行国家焦化行业的产业政策和焦化行业准入条例，焦炉炭化室高5.5米，炭化室平均宽550毫米，焦炭建设规模为120万吨，回收化学产品和净化焦炉煤气，剩余焦炉煤气外送三维。做到综合利用资源，保护环境。(3)焦炉选用SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉，该焦炉是在我国大中型焦炉生产实践的基础上改进的新型机焦炉，在焦炉热工效率、炉体结构、焦炉机械选型、环境保护措施，提高焦炭质量等方面采用了近几年改进的行之有效的技术成果，使之得到提高和改善。 (4)结合当地有利条件，充分利用当地煤炭资源，充分发挥公司资金、市场、运输、管理等方面的优势，利用公司现有办公设施，做到投资少、建设速度快、综合效益高。(5)根据市场预测和当地实际情况制定产品方案，做到产品方案合理，产销两旺。利用厂址周围的优质煤炭资源，合理配煤，生产一级冶金焦、也可以生产铸造焦销往国际国内市场。(6)工艺路线、主要生产装置和关键设备采用国内同规模先进的技术和装置。整体设计体现技术先进、稳妥可靠、安全适用、经济合理。(7)总图布置做到流程顺畅、运输方便、布置合理。在满足生产工艺的要求下，做到紧凑布置，少占土地，减少土方量。(8)严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关法规、标准和规范。做到安全生产、文明生产。1.1.6研究范围本项目建设规模为年产120万吨焦炭，工程内容有备煤、筛焦、炼焦、化产回收等生产设施；以及相应的公用工程和辅助设施。本可研对上述建设内容从建厂条件、市场预测、工艺方案、公辅配套、技术经济、环境保护、劳动安全、社会效益等各个方面进行分析研究。厂区界外道路、供电、排水、煤气外送等不属于本可研范围。1.2.研究结论1.2.1简要结论(1)洪洞县浩溢煤焦化有限公司响应国家有关焦化、环保产业政策，充分发挥其资源、市场、资金、管理、运输等方面的优势，新建年产120万吨大型机械化焦化工程，形成大型的煤炭综合加工利用企业，方向是正确的。(2)总体生产规模确定为年产120万吨焦炭，配煤炼焦，回收化学产品，焦炉煤气净化，配套建设有完善的环保、劳动安全、卫生、消防等设施，剩余煤气作为山西三维有机产品的原料气。生产规模和工艺技术符合国家的产业政策。(3)厂址位于洪洞县赵城工业园区内。洪洞交通发达，厂址西距霍侯公路、南同蒲铁路1公里，距大运高速公路明姜出口5公里，南侧、西侧有赵城工业园区主干道通过，距县城15公里，交通便利。(4)焦炉选用SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉，炭化室高5.5米 ，炭化室平均宽550毫米。该焦炉是在我国大中型焦炉生产实践的基础上改进的，复热式改为单热式，加宽了炭化室。该焦炉具有炉体严密、加热均匀、机械化程度高、环保设施完善、能提高焦炭质量等优点。(5)化产回收和煤气净化采用国内先进可行的工艺装备，建设有冷鼓、脱硫、硫铵、粗苯工段。剩余焦炉煤气外送，做到保护环境，综合利用资源。(6)环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范，做到文明生产，清洁生产。环保设施达到了国内同类型同规模企业的先进水平。(7)本项目报批总投资估算值为87935.36万元，其中建设资产为76109.00万元，建设期利息3068.71万元，流动资金8757.65万元，铺底流动资金为2627.3万元。投资利税率38.16％，投资利润率28.62％，全投资动态回收期税前3.59年，税后4.10年。项目具有显著的经济效益和良好的社会效益。通过上述研究结论可以看出，本项目生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件。项目是可行的。1.2.2存在的问题及建议(1)尽快进行环境预评价、劳动安全预评价、职业病危害预评价、地震安全性评价以及场地工程地质详勘工作，为下一阶段设计提供可靠的依据。附：主要技术经济指标：主要技术经济指标表表1—1序号产品名称单位数量备注一生产规模1焦炭t/a1200000二产品方案1焦炭（全干）t/a1190636（1）一级冶金焦＞40mmt/a1023947（2）一级冶金焦40mm~25mmt/a83345（3）一级冶金焦25mm~10mmt/a29765（4）小粒焦＜10mmt/a535792煤焦油t/a56748含水≤4.0%3硫磺t/a2342含杂质≤10.0% 4硫铵t/a136655粗苯t/a167146焦炉煤气Nm3/a521.746×106（1）回炉煤气Nm3/a205.921×106（2）粗苯管式炉用煤气Nm3/a10.16×106（3）锅炉用焦炉煤气Nm3/a59.787×106（4）外送三维焦炉煤气Nm3/a245.878×106三年操作日天365四主要原材料、辅助材料1炼焦用精煤t/a15578782脱硫剂t/a8.33硫酸（98%）t/a11583442%NaOHt/a21115焦油洗油t/a1340五动力消耗1水（1）新鲜水m3/h267.3（2）制冷水m3/h1014（3）化产循环水m3/h4305（4）制冷循环水m3/h25002电KWh/a416730003蒸汽t/h47(夏)45(冬)4压缩空气（1）生产用气m3/min116含脱硫（2）仪表用气m3/min3六三废排放量 1废气（1）焦炉烟囱废气Nm3/h107850（2）熄焦塔废气Nm3/h50624（3）粗苯管式炉废气Nm3/h39000七年运输量t/a2853025.31年运入量t/a1572920.32年运出量t/a1280105八全厂定员人573九全厂综合能耗t标煤/a149573.85十吨焦综合能耗kg标煤/t焦125.6十一项目报批总投资万元87935.361建设投资万元761092流动资金万元8757.653建设期利息万元3068.71十二年均销售收入万元201160.65十三年均成本和费用万元1年均总成本费用万元155047.152年均经营成本万元151628.10十四年均利润总额万元33555.11十五年均税后利润万元25166.33十六年均增值税万元11416.72十七财务评价指标1投资利润率%28.622投资利税率%38.163全投资内部收益率(税前)%514全投资内部收益率(税后)%435全投资回收期(税前)年3.59 6全投资回收期(税后)年4.107全投资净现值(税前)万元237218.218全投资净现值(税后)万元183244.84说明：干熄焦只是预留场地，所以没有考虑干熄焦发电，以及发电所需燃料动力。 2.市场预测分析2.1产品用途2.1.1焦炭：焦炭是炼焦煤经过高温干馏，脱除了挥发份以后的可燃块状炭质材料，质地坚硬、多孔、有裂纹，呈银灰色，是冶金、机械、化工等行业的主要原料和燃料。由于生产方法和用途不同，焦炭的品种和质量也有所不同。焦炭按其生产方法可分为机焦、改良焦、型焦等。按其用途可分为冶金焦、铸造焦、化工焦、电石焦、铁合金焦等。目前，冶金焦、铸造焦等焦炭都执行现行的国家质量标准。焦炭的用途不同，对质量的要求也不尽相同。焦炭的质量好坏对冶金工业等有关工业的生产和产品质量起着很大的作用。一般要求焦炭的硫分和灰分越低越好，机械强度则越高越好。冶金焦主要用途是做为高炉冶炼的燃料和还原剂，同时也用做高炉料柱的支撑剂和疏松剂。冶金焦质量的好坏，将直接影响到高炉冶炼的主要技术经济指标。一般来讲，每炼一吨生铁则需要冶金焦300公斤一400公斤甚至更多。我国焦炭总量的80％—85％均为冶金焦，主要用于钢铁企业。随着我国钢铁工业的发展，高质量的冶金焦需求量将越来越大，焦炭总体需求将趋于平衡。2.1.2煤焦油：煤焦油是炼焦煤在干馏过程中形成具有刺激性臭味的黑色或褐黑色粘稠状液体。是一种高芳香度的碳氢化合物的复杂混合物，绝大部分为带侧链的多环、稠环化合物和含氧、硫、氮的杂环化合物，并含有少量的脂肪烃、环烷烃和不饱和烃，还夹带有煤尘、焦尘和热解炭。由于煤干馏的最终温度不同，产生的煤焦油可分为高温煤焦油、中温煤焦油和低温煤焦油。高温煤焦油质量执行现行国家质量标准。煤焦油是重要的有机化工原料，焦油加工精炼是近代煤化工的一个重要分支。通过加工分离可制得数十种甚至上百种化工产品，这些产品是生产树脂、燃料、医药、农药、防腐剂、炸药、维生素、洗涤剂、去垢剂、炭黑、防水涂料、电极、助染剂等产品的原料。其中，有些原料是目前石油化工所无法生产的和不能取代的。随着我国精细化工的发展，煤焦油在化工行业的地位将越来越重要。 2.1.3硫磺：硫磺即硫，黄色晶状固体，硫在焦炉煤气中主要以硫化氢的形式存在。通过焦炉煤气脱硫，煤气中硫化氢转化为硫泡沫，制取熔融硫。硫主要用于制造硫酸、亚硫酸、硫化物、二氧化碳、火柴、黑色炸药、硫化橡胶、药物、漂染、造纸、焰火、杀虫剂等。硫是无机化工重要的原材料。2.1.4硫铵：无色斜方晶体，易溶于水，溶液呈酸性。硫铵是氮肥工业主要产品，也是焦炉煤气净化产品之一。硫铵除用作肥料外，还用作化工、染织、医药、皮革等工业的原料和化学试剂。2.1.5粗苯：粗苯是焦炉煤气净化过程中，用洗油洗涤煤气而回收的产品。粗苯是黄色透明液体，不溶于水。粗苯主要成分是苯及其同系物，主要成分有苯、甲苯、二甲苯和三甲苯等芳烃，此外还含有不饱和化合物、含硫化合物、脂肪烃、萘、酚类和吡啶类化合物等。苯及其同系物是重要的有机合成工业的基础原料，也是合成橡胶、工程塑料、合成纤维、合成医药、合成染料和炸药等的原材料。2.1.6焦炉煤气：焦炉煤气是煤在焦炉中干馏时产生的可燃气体混合物。其主要成份是氢、甲烷和一氧化碳，也含有少量的乙烷、乙烯、氨、二氧化碳和氮气等。焦炉煤气是一种高热值燃料，可用作焦炉、高炉等的加热能源，城乡居民生活用的城市煤气，也可加工转化成合成氨、合成有机、合成化工等工业的原料气。2.2国外市场预测分析2.2.1市场供应现状及预测焦炭作为冶金、机械、化工行业的主要原材料和燃料，其中以冶金行业的高炉炼铁消耗量最大，占到焦炭全部消耗量的80％以上。全世界对冶金焦的需要量一直受高炉喷吹煤粉，直接还原炼铁以及废钢通过电炉炼钢等技术发展的影响。世界范围内钢铁工业的决策层越来越强烈地认为，不用焦炭的炼铁工艺在今后三十年里不会大范围地替代目前的铁矿还原法。因此，焦炭仍是未来钢铁工业的主要原料。目前机械工业铸造用焦炭及化工行业生产合成氨及电石用焦炭也没有用其它产品替代的迹象。 世界焦炭主要生产国有俄罗斯及其前苏联国家、日本、中国、美国、德国，其中中国焦炭产量最大，约占世界总产量的48％。世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力有下降趋势。其一，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了小机焦和简易机焦的生产，虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量增加速度减慢。其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应紧张等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保要求宽松、生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应商。例如：日本二00四年约有45％的焦炉炉龄超过30年，美国接近40％的焦炉炉龄超过30年，德国也约有30％的焦炉炉龄超过30年。凯泽斯图尔炼焦厂生产能力约200万吨，配有干熄焦，目前仍是世界上现代化焦化厂，只生产了八年时间，已于2000年12月12日关闭。这将使这些国家的焦炭产量大大下降。近10年来，全球焦炭产量从1997年的3.6亿吨增长到2007年的5.6亿吨，累计增长55.84%，其中中国增长555%，其他国家增长仅1.25%，其中俄罗斯、印度和乌克兰分别增长2.2%，1.98%和1.09%，而日、美、德等发达国家则不同程度地减产了90～270万吨。2010年，全球焦炭产量总计约6亿吨，增长主要在亚洲。2.2.2市场需求现状及预测近几年从发展中国家进口焦炭的数量在不断增加，这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强化，世界焦炭贸易呈增长趋势，预计可望突破2600万吨。由于我国焦炭质优价低，国际需求量约在1600万吨左右。 近几年中国(不含台湾省)焦炭出口量单位：万吨表2—1年份19992000200120022003200420052006200720082009出口量997.421519.71386.71357.00147215011276.441449.321433119054.532.2.3市场供需平衡分析目前世界上焦炭年生产能力约52700万吨，由于焦炉老化和部分焦炉萎缩经营，焦炭实际年产量约39000万吨，特别是发达国家从环保、资源成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来越严，实际焦炭产量将有所减少，世界范围内焦炭厂供应将会有较大缺口，而我国焦炭产量在世界焦炭产量中所占份额逐年增加，国际市场前景较为广阔。近几年中国(不含台湾省)和世界焦炭产量单位：万吨表2—2年份2000200120022003200420052006200720082009中国1218413130142801777620873254002976832171.432700034787.47世界3448934465358003903442677477005270054475.254502.657500中国/世界%35.3338.1039.8945.5448.9053.2556.496060602.3国内市场预测分析2.3.1市场供需现状及预测：2.3.1.1焦炭：随着我国钢铁工业的发展，以及国际市场对焦炭的需求和增加，近几年来我国的炼焦工业也取得了较大的发展。在全国的实际焦炭产量中，不符合国家产业政策和焦化行业准人条件的小机焦和简易机焦占有一定的比重，这些小机焦和简易机焦浪费资源，污染环境、焦炭质量差。随着我国焦化行业的清理整顿以及焦化行业准人条件的实施。小机焦和简易机焦将很快取缔，焦炭市场将会出现一些缺口。2008年以来，各地区和一批大中型焦化厂加快了关停老焦炉和小焦炉、以及陕西等地加快了小半焦(兰炭)炉等落后产能的淘汰。至目前为止，先后取缔关停土焦（改良焦）、小半焦（兰炭）炉产能约7000多万吨，关停落后小机焦产能近3000万吨，产能过剩矛盾得到明显缓解。目前，国内的钢铁工业 为了节约能源和综合利用资源，在冶炼工业大力推广煤气炼钢技术。大中型钢铁企业高炉实施富氧喷吹，以及回收废钢通过电炉炼钢，节省了焦炭用量。所以我国在钢铁产量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。从目前国内来看，由于小机焦对市场的部击，焦炭市场呈现供需基本平稳的局面。随着小机焦和简易机焦的取缔，焦炭市场将出现一定的缺口。焦炭相关政策：2004年国家相关主管部门，对炼焦行业土焦生产等低水平的重复建设，采取淘汰土焦、改良焦和落后小机焦政策，推动产业结构优化升级。2008年修订后的“焦化行业准入条件”，要求新建顶装焦炉炭化室高度必须≥6.0米、容积≥38.5m3；新建捣固焦炉炭化室高度必须≥5.5米、捣固煤饼体积≥35m3，企业生产能力100万吨/年及以上。至2009年己公告符合准入条件的生产企业261家，总生产能力2.43亿吨，约占全国总产能的81.5%。焦炭供应分析：改革开放30年，钢铁的快速发展，拉动了焦炭产量的增长。2009年全国规模以上企业累计生产焦炭34502万吨，同比增长10.5%的，加上某些省补报半焦(兰炭)产量以及部分规模以外企业产量的初略估算，2009年全国焦炭产量总计已达3.45亿吨，同比增长约7.14%，截至2010年10月，全国焦炭产量达到3.17亿吨，同比增长约11.6%。2009年和2010年1-10月中国焦炭分省市产量（单位：万吨）　2009年2010年1-10月全国34787.4731719.2北京166.13139天津314.75190.9 河北4710.94270.9山西7617.566880.8内蒙古1807.711652.8辽宁1885.661530吉林424.31360.3黑龙江967.68921.5上海660.8523.2江苏1210.491184.8浙江227.99271.7安徽767.27695.7福建117.92120.7江西629.66621.1山东3178.682775.6河南2166.52086.3湖北837.9786湖南541.93473.2广东190.94162.6广西360.16321.5重庆278.32294四川1160.36954.9贵州820.6576.3云南1365.021219.6陕西976.731147.5甘肃244.71203.5青海141.42105.5宁夏250.05337.4新疆765.32850.4 焦炭需求分析：我国是当今世界上焦炭第一生产大国、第一消费大国和第一出口大国，中国焦炭产量占全球产量的一半以上，出口占全球贸易量的近六成。近年来，伴随着冶金行业的快速发展，尤其是钢铁产能的迅速释放，使中国焦炭的需求量快速增长。2003年全国钢材产量达到23581.58万吨，粗钢产量达到22011.53万吨，生铁产量达到20076.31万吨，到2007年分别增长到56460.81万吨，48924.3万吨和46691.86万吨。2008年受金融危机的影响，钢材和粗钢产量均有所下降，生铁产量增幅很小。09年恢复增长态势，产量分别增长到64513.81万吨，48479.3万吨和54374.80万吨，同比增长31.7%、6%和16.2%。虽因焦炭出口大幅度下降了1136万吨，下降95%，以及重点大中型钢铁企业入炉焦比下降，节约焦炭近1000万吨，但是我国焦炭表观消费量仍高达约3.526亿吨(按中国炼焦行业协会调研分析数据测算)，同比增长约3700万吨，增长约11.78%。2009年是我国焦炭消费历史上消费最多的一年，也是我国生铁产量增加最多、高炉炼铁入炉焦比降低幅度最大的一年。2010-2020年中国焦炭市场预测：基于中国焦炭需求的历史数据和2010年上半年的数据及国家近几年节能减排政策，对中国焦炭未来2010-2020年的需求量做以下预测。2010-2020年全国焦炭需求量预测单位：万吨年份2010年2011年2012年2013年2014年2015年2016年2017年2018年2019年2020年全国生铁产量58000.0057679.8666331.8476281.6187723.86100882.44116014.80133417.02153429.57176444.01202910.61全国焦炭需求量20062.5623071.9426532.7430512.6535089.5440352.9746405.9253366.8161371.8370577.6081164.24 2.3.1.2煤焦油：煤焦油加工的产品是精细化工的主要原材料，也是合成橡胶、合成纤维、合成塑料等工业的基础原料。近几年，随着我国国民经济的发展，进口的煤焦油产品已达近十种，主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率和超高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率石墨电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短1/2—2/3，电耗可降低20％一50％。十一五间，我国将普遍推行高功率电极，针状焦需求量将有较大幅度的增加。煤焦油加工产品的走俏，将直接导致煤焦油市场的紧俏。本工程生产的煤焦油将销往当地和外省炭黑厂等化工企业。我国是焦炭生产大国，约占世界的36％左右。焦炭的副产物——煤焦油在我国年产量约为500—600万吨，加工能力约为450万吨，在建、扩建、拟建项目能力约为200万吨。目前共有约5O多家企业进行煤焦油加工，其中最为先进的是宝钢集团上世纪从日本引入的煤焦油加工装置，加工规模为26万t/a，产品品种有26种，其次是鞍钢、武钢、本钢和山焦。除此以外的其他大多数的煤焦油生产相对分散，产品种类及品位都比较低。随着我国经济的不断发展和对环境保护要求的日益提高，煤焦油的深加工成为一个亟待解决的课题。从目前煤焦油行业的发展情况来看，国内的煤焦化行业正处在一次重要的整合变革时期，未来的煤焦油工业正向集中化、精细分离、深加工、新材料合成方向发展。2.3.1.3硫磺：硫磺供应当地化工厂等企业。2.3.1.4硫铵：硫铵用作肥料或供应当地化工厂等企业。2.3.1.5粗苯：粗苯由于其苯衍生物发展和需求增加较快，在国内一直是短线产品，不足部分依赖进口。近几年我国利用苯及其衍生物的化工产品需求增加较快，对粗苯的需求将会增加。预计未业一段时间内，粗苯的供需矛盾不会缓和，粗苯市场前景广阔。2.4产品需求周期性分析 焦炭产量对钢铁生产有很大影响，因焦炭在钢铁生产中的不可替代性，焦炭市场会在一定时期内非常稳定。2.5产品价格分析2.5.1国内产品价格的现状今年以来，由于钢铁市场的复苏和钢铁价格的上升、简易机焦的取缔，焦炭市场出现了一定的紧俏局面，焦炭价格一路走高，预计这种局面还会维持较长时间。以河北唐山市场为例，其2010年的焦炭市场价格约为1950元/吨运行，价格起伏不定，总体走势呈现波形图。我国焦炭的价格因地区的不同和质量的好坏相差很大，焦炭价格一般在650元／吨～1970元／吨之间。本着谨慎性原则，本项目的焦炭市场销售价格确定为1800元/吨。2010年我国焦炭价格走势图煤焦油在国内市场的价格为1000元／吨～3000元／吨。硫磺的市场价格为500元／吨～1300元／吨。硫铵的市场价格为300元／吨～800元／吨。粗苯的市场价格为1700元／吨～5000元／吨。焦炉煤气在大中型城市作为城市煤气的价格同样由于地区不同，相差较大，一般在0.6元／Nm3～1.2元／Nm3之间。焦炉煤气作为化工原料气和燃料气，由于企业性质不同大致在0.2元／Nm3～0.4元／Nm3之间。 近几年中国(不含台湾省)焦炭平均价格(FOB)单位：美元/t年份200020012002200320042005200620072008价格60.2666.9470.56113.60258.33183.37138.47192.83479.912.5.2产品价格的变化趋势焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉煤气的价格，这几年一直在稳中有升，虽然个别年份焦炭价格略有下降。今后几年，随着产品质量的提高，以及市场需求的进一步增加，焦炭、煤焦油、粗苯和焦炉煤气的价格仍将有所提高。2.5.3产品价格确定的原则和意见本项目产品的价格，根据当地原材料等成本价格、市场情况及企业现行价格等因素确定。本可行性研究报告暂定>40mm一级冶金焦价格为1800元／吨，40mm～25mm一级冶金焦价格为1500元／吨，25～lOmm一级冶金焦价格为1200元／吨，40>2525—40灰分Ad／％一级二级三级≤12.0≤13.5≤15.0硫分Sta／％一级二级三级≤0.60≤0.80≤1.00机械强度抗碎强度M25／％一级二级三级≥92.0≥88.0≥83.0按供需双方协议M30／％一级二级三级≥80.0≥76.0≥72.0耐磨强度M10／％M25时≤7.0M40时≤7.5≤8.5≤10.5反应性CRI／％一级二级三级≤30≤35--反应后强度CSR／％一级二级三级≥55≥50--挥发分Vdaf／％≤1.8水分含量Mt／％4.0±1.05.0±2.0≤12.0焦末含量／％≤4.0≤5.0≤12.0注：百分号为质量分数。 3.2.2.2煤焦油：《煤焦油》黑色冶金行业标准YB／T5075—93表3-3指标名称指标1号2号密度(P20)·g／cm31.15一1.211.13一土.22甲苯不溶物(无水基)％3.5—7.0不大于9灰分，％不大于0.130.13水分，％不大于4.04.0粘度(E80)不大于4.04.2萘含量(无水量)，％不小于7.07.03.2.2.3硫铵:《硫铵》国家标准(GB535—1995)表3—4项目指标优等品一等品合格品外观白色结晶，无可见机械杂质无可见机械杂质氮(N)含量(以干基计)≥21.021.020.5水分(H20)≤0.20.31.0游离酸(H2S04)含量≤0.030.040.20铁(Fe)含量≤0.007砷(As)含量≤0.00005重金属(以Pb计)含量≤0.005水不溶物含量≤0.0l注：1)硫酸铵作农业用时间可不检验铁、砷、重金属和水溶物含量等指标。 3.2.2.4硫磺：《硫磺》国家标准(GB2449—81)表3—5指标名称指标一级二级三级硫(％)≥99.9099.5098.50灰分(％)≤0.040.200.40酸度(以H2SO4：计)，％≤0.0050.0l0.03砷(As)，％≤0.00l0.020.05铁(Fe)，％≤0.0030.005补规定有机物，％≤0.050.300.80水分，％≤0.100.501.003.2.2.5粗苯：《粗苯》国家标准(YB/T5022—93)表3—6指标名称指标轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体密度(20℃)，g／ml0.871—0.900≤0.9000.870—0.880馏分：75℃前馏出量(容)，％不大于180℃前馏出量(重)，％不小于馏出96％(容)温度，℃不大于-93-391-150水分室温(18℃一25℃)下目测无可见的不溶解的水3.2.2.6焦炉煤气：硫含量<150mg／Nm3,氨含量<30mg／Nm3，焦油含量<10mg／Nm3，氧含量(体积)<1％。 4.工艺技术方案4.1工艺技术方案的选择4.1.1工艺技术方案选择原则(1)工艺技术充分体现规模效益，保护环境，体现清洁能源生产的特色，走一条可持续发展的道路。(2)为了保证产品质量，以及用户对产品的要求，选择适宜的工艺路线。(3)工艺路线的选择，充分考虑节约投资、节能降耗、降低生产成本，提高机械化程度和自动化水平，增加经济效益。(4)焦炉选用SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉，炭化室高5.5米，炭化室平均宽550毫米。该炉型是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的。做到提高焦炭质量、减轻环境污染、降低建设投资、减少加热煤气量、延长使用寿命。焦炉煤气中化学产品的回收和净化做到流程短、投资少、远近期结合。(5)严格执行国家和地方的环境保护、劳动安全、职业卫生、消防和抗震等有关规定、标准和规范，做到安全生产、文明生产。4.1.2工艺技术方案的确定4.1.2.1原材料路线的确定：本工程根据国家焦化工业的产业政策和山西省的有关规定，以及焦炭国内外市场需求情况，决定生产一级冶金焦和回收适销对路的化学产品。要确保生产一级冶金焦在生产工艺和主要装置确定的前提下，原材料精煤的质量将起着决定性的作用。根据拟建焦化厂所处的地理位置，以及当地和附近的煤炭资源，暂定炼焦煤煤种为1/3焦煤、气煤、肥煤。既要生产合格的一级冶金焦，也要考虑合理利用煤炭资源和降低成本。4.1.2.2备煤筛焦车间：(1)备煤工段：本工段选用贫瘦煤预破碎、先配后碎工艺流程。洗精煤由洗煤厂来，分别堆放在精煤场内。焦煤由精煤场进入各自受煤坑后经皮带机送入配煤仓，贫瘦煤经带式输送机送至预破碎机室，经预破碎后送入配煤仓。 配煤仓中的各种煤通过仓下的电子自动配料秤，按炼焦要求的配合比例配给仓下的带式输送机,经带式输送机进入配合煤粉碎机室的可逆反击锤式破碎机进行粉碎,粉碎至<3mm占90%以上（<1mm占50%以上）后，带式输送机送入煤塔内，供炼焦用。在入预粉碎机及粉碎机进口的皮带机上方均设有电磁除铁器，除去煤中的铁等金属杂质。该工艺流程是我国目前普遍采用的一种流程，其主要优点是工艺流程简单，设备较少，布置合理，投资少，并能满足焦炉用煤要求，保证入炉煤的配煤质量。主要设备可逆反击锤式粉碎机具有处理量大，粉碎粒度细，便于调节，维修简单，噪声低，粉尘少等优点。计算机调节控制配煤量，便于计量和调节配煤比，是保证生产优质焦炭的主要措施之一。(2)筛焦工段：筛焦工段负责将炼焦工段熄火的焦炭进行筛分、输送、贮存。筛焦楼只完成筛分工作，各仓为缓冲仓，只作周转。焦炭筛分为>40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、<10mm四个级别。4.1.2.3炼焦车间：炼焦车间选用与建设规模相适应的2X60孔SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉。该焦炉是在我国大中型焦炉生产实践的基础上进行改进的，做到投资少、见效快、保护环境、走可持续发展道路。该焦炉主要特点是：加热方式为单热式，炭化室平均宽度550毫米，分别设有装煤、出焦地面站，完善了焦炉车间的环保设施。基本实现了无烟装煤、出焦，达到同类企业较为先进的水平。采用双联下喷火道，便于调火，保证了焦炉加热水平。熄焦采用新型湿法熄焦。4.1.2.4化产车间：目前我国已投产的和正在兴建的焦化厂化学产品的回收和净化的方法有所不同，主要表现在脱硫及硫回收，脱氨及氨回收的方法不同。(1)冷凝鼓风工段：冷凝鼓风工段煤气冷却方法有直接冷却、间接冷却、间直混合冷却三种。直接冷却同时具有净化煤气作用，但污水量大，一般新建焦化厂不再采用。新建大中型焦化厂均采用管式间接冷却工艺方法，管式初冷器又分为立管和横管两种。本工程冷凝鼓风工段采用两段横管初冷器，分别用 循环水、制冷水冷却煤气，电捕焦油器脱除煤气中夹带的焦油雾滴，离心鼓风机加压，机械化焦油氨水澄清槽分离焦油氨水等工艺技术。该工艺具有煤气冷却效果好、污水少、节约水资源、运行稳定等优点。(2)脱硫工段：硫在焦炉煤气中以硫化氢为主要形式存在，硫化氢在常温下是一种带臭鸡蛋味的无色气体，有害且对设备及管道有腐蚀性。因此在焦炉煤气净化中必须将其脱除。焦炉煤气脱硫方法可分为两大类，即干法脱硫和湿法脱硫。干法脱硫具有工艺简单、成熟可靠、动力消耗低等特点。除能脱除焦炉煤气中的硫化氢外，还能脱除氰化物及焦油雾等杂质。此外，干法脱硫净化程度较高，但此法存在更换脱硫剂劳动强度大，废脱硫剂难以利用，占地面积大等特点。干法脱硫一般应用于处理气量不大，脱硫精度要求高的场合。湿法脱硫溶液再生后循环使用，并能生产硫，脱硫效率稳定，运行成本低。在湿法脱硫中煤气中的硫含量不受限制，处理气量不受限制。由于脱硫催化剂的不同，湿法脱硫又分为若干种。此外，硫回收可以用熔硫釜生产硫磺，也可用戈尔膜生产硫膏。戈尔膜生产硫膏具有投资大，产品不好销售等特点，但不污染环境。目前我国已经建成(包括引进)的焦化工程采用的具有代表性的湿法脱硫工艺分湿式氧化工艺和湿式吸收工艺，湿式氧化脱硫工艺有：PDS+栲胶法、TH法(以氨为碱源)、F.R.C法(以氨为碱源)、A.D.A法(以钠为碱源)和H.P.F法(以氨为碱源)；湿法吸收脱硫工艺有：索尔菲班法(单乙醇胺法)、A.S法(氨硫联合洗涤法)和真空碳酸盐法。a)PDS法：由东北师范大学研制的PDS法脱硫技术，1986年已通过吉林省科委的技术鉴定。目前在全国有近百套生产装置采用此项技术，用于半水煤气、变换气、天然气、甲醇合成气、焦炉气的脱硫。该法所需催化剂浓度极低，消耗量少，运行经济，催化剂无毒，使用方法简便，可以单独使用，无须添加其它“助催化剂”，脱硫效果好(据资料介绍，PDS法脱H2S的效率≥90％，脱有机硫40—50％)。b)栲胶法：1976年广西化工研究院研制成功栲胶法脱硫技术，它具有改良ADA法的几乎所有优点，而且无硫堵现象，由于栲胶资源丰富，价廉易行，故其运行费用比改良ADA法低，在焦炉气湿法脱硫中经常使用。其缺点是脱硫液需要一个繁复的制备过程才能添加到系统中去。c)TH法脱硫： 该技术为宝钢一期工程从日本新日铁公司成套引进，它由TAKAHAX法脱硫脱氰和HIROHAX法废液处理两部分组成。脱硫采用以煤气中的氨为碱源，以1.4萘醌二磺酸钠为催化剂的氧化法脱硫脱氰工艺。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S、HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒，一部分循环脱硫液送人HIROHAX法废液处理部分。废液处理部分采用高温(273℃)高压(7.5MPa)下湿式氧化法将废液中的(NH4)2S203及NH4SCN转化为硫铵和硫酸作为母液送往硫铵装置。优点是：1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气H2S和HCN含量可分别降至200mg／m3和150mg／m3以下。2)煤气中的HCN先经脱硫转化为NH4SCN，再经湿式氧化将其转化为(NH4)2S04随母液送往硫铵装置，因而比其它流程的硫铵产量高。3)在脱硫过程中，元素硫的生成量仅满足生成NH4SCN反应的需要，不析出多余的元素硫，因此不易堵塞设备和管道，操作条件好。4)废液处理装置工艺流程简单，占地少。缺点是：1)废液处理装置在高温高压和强腐蚀条件下操作，所以主要设备的材质要求高，制造难度大。2)吸收所需液气比和再生所需空气量较大，以及废液处理操作压力高，故整个装置电耗大。3)所需催化剂目前尚依赖进口。4)投资高，且该法必须与硫铵装置配套建设。由于上述种种原因，除宝钢这套装置外，其他焦化厂尚未采用此工艺。因此不宜采用。d)F.R.C法脱硫：F.R.C法脱硫技术为天津第二煤气厂和宝钢焦化三期从日本大阪煤气公司引进的脱硫工艺。F.R.C法脱硫由FUMAKS—RHODACS法脱硫脱氰和COMPACS法废液焚烧、干接触法制取浓硫酸组成。F.R.C法脱硫是以煤气中的氨为碱源，以苦味酸为催化剂的湿式氧化法脱硫。 在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S、HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒。一部分循环脱硫液送人离心机进行硫磺离心分离，所得滤液经浓缩后与分离的硫磺一起送往制酸装置。优点是：1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含H2S和HCN可分别降至20mg／m3和100mg／m3以下。2)再生塔采用高效预混喷嘴，再生空气用量大大降低，因此含氨尾气不排放而直接兑入吸收塔后的煤气管道中，省去了一套再生尾气处理装置，彻底防止了对大气的二次污染。3)所需催化剂苦味酸价廉易得且耗量少。缺点是：1)苦味酸是爆炸危险品，运输贮存困难。2)废液焚烧干接触法制浓硫酸，焚烧的同时氨遭到破坏，经脱硫后煤气中的氨将损失25—30％。3)工艺流程长、占地大、投资高、制酸尾气处理不经济。4)当制酸装置的规模小时不经济，也不好操作。因此不宜采用。e)A.D.A法脱硫：A.D.A法脱硫工艺由脱硫再生和废液处理两部分组成，脱硫部分是以钠为碱源、A.D.A为催化剂的氧化法脱硫脱氰。多数焦化厂、煤气厂的A.D.A脱硫装置均配置在洗苯后，废液处理采用蒸发、结晶法制取Na2S203和NaSCN产品。在吸收塔用循环脱硫液洗涤吸收煤气中的H2S、HCN，吸收了H2S、HCN的循环脱硫液送再生塔用压缩空气进行再生，再生的循环脱硫液送回吸收塔顶部循环喷洒。浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，自流人泡沫槽，经加热搅拌、澄清分离，硫泡沫至熔硫釜加热熔融，再经冷却即为硫磺产品。泡沫槽的清液一部分流入反应槽，一部分送至废液处理部分，采用蒸发、结晶法制取Na2S203和NaSCN产品。优点是：1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含H2S和HCN可分别降至20mg／m3和50mg／m3 以下，符合城市煤气标准。2)工艺流程简单、占地小、投资低。缺点是：1)以钠为碱源，碱耗量大；硫磺质量低，收率低。2)A.D.A脱硫装置位于洗苯后即煤气净化流程末端，不能缓解煤气净化系统的设备和管道的腐蚀。3)废液难处理，必须设提盐装置，不但增加了投资，而且生产的NaCNS和Na2S203产品很难销售。4)A.D.A法脱硫工艺是我国目前广泛采用的一种脱硫工艺，因此本工艺作为一种可选脱硫工艺。f)H.P.F法脱硫：H.P.F脱硫是我国科技人员不断总结国内外已有的脱硫方法，自行研制开发的以焦炉煤气中的氨为碱源，采用H.P.F新型高效复合催化剂从焦炉煤气中脱除H2S、HCN的新工艺。该工艺由鞍山焦耐院与无锡市焦化厂共同合作开发的，已于1996年10月通过原冶金部的正式鉴定。H.P.F脱硫工艺的脱硫流程与A.D.A法脱硫基本相似，采用的催化剂H.P.F为复合催化剂，它是以氨为碱源液相催化氧化脱硫新工艺，与其它催化剂相比，它对脱硫和再生过程均有催化作用(脱硫过程为全过程控制)。因此，H.P.F较其它催化剂相比具有较高的活性和较好的流动性。H.P.F脱硫的废液回兑到炼焦煤中。其废液中主要含有(NH4)2S203和NH4SCN。实验表明(NH4)2S203和NH4SCN在煤软化前绝大部分已分解为气体逸出，NH4SCN的完全分解温度仅为360℃。所以在煤中配入这种废液后，不会改变煤的粘结性；且NH4SCN.受热分解时首先变成其同分异构体硫脲，而硫脲的分子结构中已不再含有氰基，所以进一步热分解时，并不会生成HCN，而是生成H2S和NH3。工业实验表明：掺废液后，煤气中的H2S和NH3仅分别增加1～1.5g／m3和1～2g／m3，而HCN含量基本不变；回兑废液仅增加煤的水分0.4～0.6％，其盐类在炉内热裂解产生H2S，绝大部分又进入煤气中，因此焦炭硫含量增加极少(一般为0.03—0.05％)，焦炭强度和耐磨性无明显变化。这种方法可大大简化废液处理的工艺流程，是一种简单可行且经济的脱硫废液处理方法。H.P.F法脱硫工艺的优点： 1)脱硫脱氰效率高，塔后煤气含H2S和HCN可分别降至200mg／m3和300mg／m3以下。2)该工艺比A.D.A法废液积累缓慢，因而废液量相对较少。3)废液回兑配煤简单经济。4)工艺流程简单、占地小、投资低。5)原材料和动力消耗低。H.P.F法脱硫工艺的缺点：1)塔后煤气含H2S不能达到城市煤气标准的要求2)硫磺产品质量低，收率低。本工程脱硫采用湿法脱硫，脱硫催化剂为HPF。硫回收采用专利产品连续式熔硫釜生产高质量硫磺。此工艺具有蒸汽消耗低、环境污染轻、产品质量高等特点。(3)硫铵工段：脱氨工艺主要有：水洗氨蒸氨浓氨水工艺、水洗氨蒸氨分解工程、冷法无水氨工艺、热法无水氨工艺、半直接法浸没式饱和器硫铵工艺、半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺、间接法饱和器硫铵工艺、酸洗法硫铵工艺。a)水洗氨蒸氨浓氨水工艺：此工艺是用蒸氨废水洗涤煤气，废水吸收煤气中的氨后成为氨水，氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶蒸出的氨汽经冷凝冷却后得到18％—20％的浓氨水，蒸氨塔底的蒸氨废水部分返回洗氨，其余送生物脱酚处理。优点是：工艺流程简单、投资低，因此在七十年代前后，此工艺广泛应用于中小型焦化厂。缺点是：浓氨水含有有害杂质，质量低、销售困难，尤其是在冬季农业用肥淡季，环保效果差，因此本工程不宜采用。b)水洗氨蒸氨氨分解工艺：此工艺是用蒸氨废水洗涤煤气，废水吸收煤气中的氨后成为氨水，氨水送蒸氨塔用蒸汽蒸馏，蒸氨塔顶蒸出的氨汽经分缩后送氨分解炉，氨在高温和催化剂的作用下分解为氢气和氮气，氨分解尾气返回初冷前吸煤气管道，蒸氨塔底的蒸氨废水部分返回洗氨，其余送生物脱酚处理。 优点是：利用废热锅炉回收氨分解生成的高温低热值尾气的余热生产蒸汽自用，冷却后的尾气返回焦炉煤气系统，既增加了煤气产量又避免了对大气的污染，并且避免了氨产品的滞销问题。因此把此工艺作为本工程的一种可选脱氨工艺。缺点是：没有氨的产品，产值较低。c)冷法无水氨工艺：此工艺是用磷铵溶液洗涤煤气，吸收煤气中氨后的磷铵溶液送解吸塔用蒸汽解吸，解吸出的氨汽经冷凝冷却后成为浓氨水，浓氨水再送精馏塔用蒸汽进行精馏，塔顶精馏出的无水氨气经冷凝后，得到无水氨产品。优点是：产品无水氨质量高；产值高。缺点是：介质腐蚀性较强，对设备材质要求较高，投资较高。无水氨产品是液体，必须高压低温贮存，运输不方便，由于本工程尚未落实无水氨的销路，因此不宜采用。d)热法无水氨工艺：此工艺和冷法无水氨工艺大同小异，它们的区别是：冷法无水氨工艺用磷铵溶液直接从煤气中吸收氨，热法无水氨工艺是先用水从煤气中吸收氨成为氨水，然后将氨水中氨用蒸汽蒸出成为氨汽，再用磷铵溶液吸收氨汽中的氨。很明显此工艺比冷法无水氨工艺流程复杂、投资高，而产品却相同，因此不宜采用此工艺。e)半直接法浸没式饱和器硫铵工艺：这种工艺目前广泛应用于我国很多焦化厂、煤气厂。煤气经过预热器至饱和器的中央管，经分配伞穿过母液层鼓泡而出，煤气中的氨被硫酸吸收生成硫铵，从饱和器出来的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后，送入下一个工段。饱和器母液中生成的硫铵结晶沉积于器底，用结晶泵抽至结晶槽，经离心分离、干燥得到成品硫铵。这种饱和器既是吸收设备，又是结晶设备，吸收和结晶的操作条件不能分别控制，不能得到大颗粒的结晶，硫铵质量差。煤气经分配伞穿过母液层鼓泡而出，因此煤气系统阻力大。目前半直接法浸没式饱和器硫铵工艺正在逐渐被喷淋式饱和器硫铵工艺或酸洗法硫铵工艺所取代，新设计已不再采用。f)间接法浸没式饱和器硫铵工艺： 此工艺和半直接法浸没式饱和器硫铵工艺的区别是：半直接法浸没式饱和器硫铵工艺用硫酸直接从煤气中吸收氨，间接法浸没式饱和器硫铵工艺是先用水从煤气中吸收氨成为氨水，然后将氨水中氨用蒸汽蒸出成为氨汽，再用硫酸吸收氨汽中的氨。很明显，此工艺比半直接法浸没式饱和器硫铵工艺流程复杂、投资高，而产品却相同，因此不宜采用。g)酸洗法硫铵工艺：酸洗法硫铵即无饱和器法生产硫铵。它分为氨的吸收、蒸发结晶和分离干燥。氨的吸收过程主要在酸洗塔中进行。酸洗塔为两段空喷塔，下段用酸度为2.5％的母液喷洒，上段用酸度为3.0％的母液喷洒。酸洗塔出来的煤气经除酸器分离夹带的酸雾后，送入下一工段。从酸洗塔来的不饱和硫铵母液，送至蒸发结晶部分的结晶槽，在此进行蒸发、浓缩、结晶，使硫铵母液达到饱和或过饱和，并使硫铵结晶长大。含有小颗粒的硫铵结晶母液上升至结晶槽的上部，通过母液循环泵经母液加热器加热后进人蒸发器，依靠真空蒸发浓缩母液，浓缩后的母液再流至结晶槽。通过母液的循环浓缩，使硫铵结晶颗粒不断长大，长大的硫铵结晶沉积在结晶槽的底部，用结晶泵抽至供料槽，经离心分离、干燥得到硫铵产品。酸洗法硫铵工艺的优点：吸收和结晶在不同的设备中进行，操作条件可以分别控制，能够得到大颗粒的硫铵结晶，提高了硫铵质量。酸洗塔是空喷塔，煤气系统阻力小。缺点是：母液需循环加热真空蒸发，不但能耗高，而且工艺流程长、占地大、投资大，因此不宜采用。h)半直接法喷淋式饱和器硫铵工艺：喷淋式饱和器分为上段和下段，上段为吸收室，下段为结晶室。煤气经过预热器进入喷淋式饱和器的上段，然后分成两股沿饱和器水平方向流动，每股煤气均经过数个喷头用含游离酸的母液喷洒，以吸收煤气中的氨，两股煤气汇合后从切线方向进人饱和器中心的旋风分离部分，除去煤气中夹带的酸雾液滴，从上部中心出口管离开到下一工段。喷淋式饱和器的上段和下段以降液管连通，吸收氨后的母液从降液管流至结晶室的底部，不断地搅拌母液，使硫铵晶核长大。含有小颗粒的硫铵结晶母液上升至结晶槽的上部，通过母液循环泵送至饱和器的上段进行循环喷洒。 喷淋式饱和器的上段设满流管，保持液面并封住煤气，使其不能进入下段，也不能外逸。母液在上段和下段之间不断循环，使母液中的晶核不断长大，沉降在结晶室的底部。用结晶泵将结晶抽至供料槽，经离心分离、干燥得成品硫铵。虽然吸收与结晶分开，但仍在一个设备内，操作条件不能分别控制，但是结晶颗粒的长大，一方面依靠母液的大量循环搅拌，另一方面结晶室的容积较大，有利于晶核的长大，通过自然分级，从结晶室的底部便可抽出较大颗粒的硫铵结晶。综上所述，喷淋式饱和器硫铵工艺，克服了浸没式饱和器工艺的缺点，吸收了酸洗法工艺的优点，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒较大，硫铵质量好，工艺流程短，易操作，设备使用寿命长等特点。因此把此工艺作为本工程的一种可选脱氨工艺。本工程采用喷淋式饱和器工艺。(4)粗苯工段：洗苯洗油基本上分为两种：一种是石油洗油(及轻柴油)，二是焦油洗油。焦油洗油由高温焦油加工而得，来源方便，成本低，吸收能力强。在我国大多数焦化厂都采用焦油洗油洗苯。脱苯一般分为蒸汽加热脱苯和管式炉加热脱苯两种方法。管式炉脱苯具有较高粗苯回收率、降低蒸汽消耗、减少含酚废水、不受蒸汽压力波动影响生产、蒸馏和冷却设备尺寸小、降低投资等优点。近几年开发了脱苯塔侧线切取萘馏分新工艺。本工程采用焦油洗油洗苯，管式炉脱苯，脱苯塔侧线切取萘馏工艺。(5)工艺流程的特点：a.焦炉煤气的冷却采用间接式两段横管初冷器，上段冷却水用循环水，下段冷却水采用制冷低温水，焦炉煤气采用煤气离心鼓风机加压，电捕焦油器除去煤气中夹带的焦油雾滴流程，具有节约水资源，煤气冷却净化效果好，操作稳定等特点。b.采用以煤气中自有的氨为碱源，以HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫脱氰新工艺，不但具有较高的脱硫效率，而且工艺流程短，催化剂耗量少。c.硫铵采用喷淋式饱和器，集酸洗与结晶为一体，系统阻力小，流程简单，工艺先进。d.硫回收采用熔硫釜连续回收工艺，此法具有蒸汽耗量低、无三废排放、操作安全、硫磺质量好、维修工作量少等优点。e.采用以煤气中自有的氨为碱源，以HPF为催化剂的焦炉煤气脱硫工艺，废液量少，可汇兑配煤，工艺简单，无污染。 f.蒸氨塔采用垂直板塔，结构简单、节省材料、造价低、安装方便、不易塔塞。8.粗苯采用焦油洗油洗苯、管式炉脱苯、脱苯塔侧线脱萘工艺流程，具有洗油消耗低，蒸汽消耗少，粗苯回收率高等特点。 4.2工艺流程和消耗定额4.2.1备煤筛焦车间：4.2.1.1备煤工段： (1)概述：本车间是为2×60孔5.5m单热式捣固机焦炉配套设计的，日处理炼焦煤料约4270t（干）。年处理煤量约1557878t（干）。备煤车间采用工艺过程简单、布置紧凑、操作方便的瘦煤预破碎、先配煤后粉碎工艺流程。备煤车间主要由受煤工段、预粉碎工段、贮配煤工段、粉碎工段、煤塔顶层以及相应的带式输送机和转运站组成。生产制度：年工作日365天，二班操作，三班配置，间歇操作。(2)工艺流程简述：洗精煤由洗煤厂来，分别堆放在精煤场内。焦煤由精煤场进入各自受煤坑后经皮带机送入配煤仓，贫瘦煤经带式输送机送至预破碎机室，经预破碎后送入配煤仓。配煤仓中的各种煤通过仓下的电子自动配料秤，按炼焦要求的配合比例配给仓下的带式输送机,经带式输送机进入配合煤粉碎机室的可逆反击锤式破碎机进行粉碎,粉碎至<3mm占90%以上（<1mm占50%以上）后，带式输送机送入煤塔内，供炼焦用。在入预粉碎机及粉碎机进口的皮带机上方均设有电磁除铁器，除去煤中的铁等金属杂质。备煤车间工艺流程框图如下：带式输送机带式输送机带式输送机煤场配煤槽粉碎机室贮煤塔汽车来洗精煤图1-1备煤车间工艺流程框图备煤车间主要由煤场、受煤坑、预粉碎机室、配煤槽、粉碎机室、贮煤塔以及相应的带式输送机和转运站组成，并设有煤制样室等生产辅助设施。1）贮煤贮煤采用地上贮煤形式。各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，煤质更均匀并进一步脱水。贮煤场可存煤10万吨，约相当于焦炉20天的用量，可保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 2）配煤配煤是将不同牌号的炼焦用煤，根据配煤实验确定的配比进行配合，使配合煤能够炼制出符合质量要求的焦炭，同时达到合理利用煤炭资源，降低生产成本的目的。配煤仓设直径为8米的双曲线斗嘴仓8个，每个仓的储量约为600吨,共4800吨,约为焦炉一天的用煤量。配煤仓采用等断面收缩率的双曲线斗嘴，斗嘴内设有防止堵煤的空气炮装置和衬有不亲水的压延微晶衬板，可有效防止煤在仓内棚料，使煤流动性好，操作稳定，从而提高配煤的准确性。仓下配煤设备采用配料稳定、配比准确且自动化程度高的电子自动配料秤。3）粉碎采用两级粉碎。贫瘦煤先经过一台可逆锤式粉碎机，粉碎到1mm以下占80%以上，进入配煤槽，与其它煤配煤后进入二级粉碎机，<3mm占90%以上（<1mm占50%以上）。4）贮煤塔混合后的装炉煤，经煤塔顶部的可逆配仓带式输送机布入贮煤塔。贮煤塔总贮量约3200吨，约为2×60孔5.5m单热式捣固焦炉20小时的用煤量。(3)动力消耗定额及消耗量：备煤工段动力消耗定额及消耗量表表4—1序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量备注装机容量常用容量1电380V间断KW48132010KV间断KW1260630(4)生产定员：备煤工段生产定员表表4-2序号岗位名称生产工人每班定员轮休人员合计备注辅助工人操作班次1煤场工2215 2配煤工12133装载车司机22154推土机司机22155皮带工l2136粉碎工l213小计96244.2.1.2筛焦工段：(1)概述：筛焦工段主要由高架栈桥、筛焦楼、露天堆焦场等设施组成。用来完成焦炭的分级和贮运。筛焦楼只用来完成筛分工作，各仓为缓冲仓，只作周转。贮焦采用露天贮焦场，堆场面积48000m2，可贮焦炭9.8万t，相当于一月的焦炭产量。生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，连续操作。(2)工艺流程简述：炼焦车间凉焦台上凉好的焦炭由放焦机放入运焦皮带机，转运到筛焦楼进行筛分。筛分粒度为＞40mm、40mm～25mm、25mm～10mm、＜10mm四种规格。(3)动力消耗定额及消耗量：筛焦工段动力消耗定额消耗量表表4-3序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量备注装机容量常用容量1电380V间断KW137.9115.9(4)生产定员：筛焦工段生产定员表表4-4序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1筛焦楼24192皮带工2419小计4218 4.2.2炼焦车间4.2.2.1概述：炼焦车间新建2×60孔SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉，年产冶金焦1190636吨。熄焦采用新型湿法熄焦工艺，预留干熄焦场地，装煤出焦分别采用地面除尘站。4.2.2.2炼焦基本工艺参数：炭化室孔数焦炉周转时间焦炉年工作日数焦炉紧张操作系数入炉煤密度(干)装炉煤水分煤气产率成焦率焦炉加热用煤气低发热值2×60孔25.5小时365天1.070.95—1.05t／m3～10％335Nm3／t干煤76.4％17900kJ／m34.2.2.3炼焦工艺流程：由上煤系统送来的配合煤装入煤塔，通过摇动给料器将煤装入装煤车的煤箱内，经捣固机将煤捣固成煤饼后，由装煤车按作业计划从机侧送入炭化室内，煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。装煤时产生的烟尘经炉顶导烟车燃烧后，通过集尘干管导至装煤地面除尘站，经除尘净化后排入大气。炭化室内的焦炭成熟后，用推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，熄焦车由电机车牵引至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至焦台上，冷却一定时间后送往筛焦工段。焦炉出焦时产生的烟尘，用集尘罩将其收集，并通过集尘管导至出焦地面除尘站，经除尘净化后排入大气。煤在干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，进入上升管，经桥管进入集气管，700℃左右的荒煤气被桥管内喷洒的氨水冷却至82—85℃左右。荒煤气中焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起，经吸煤气管道进入煤气净化车间。焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入每座焦炉。煤气经预热器预热至45℃ 左右送入焦炉地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道，与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后，经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，最后排入大气。上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由加热交换传动装置定时进行换向。4.2.2.4炼焦车间布置：新建2x60孔SJCD55-08型焦炉布置在同一条中心线上，组成一个炉组，在炉组机侧配备一座双曲线斗嘴的煤塔。焦炉之间设炉间台，焦炉端部设炉端台，两侧设机焦侧操作台。煤塔间台主要布置煤气管道、休息室、办公室、配电室、交换机室和仪表室等。炉端台顶层设炉顶工人休息室和四吨旋转起重机，中间层设推焦杆托煤板更换站和炉门修理站，底层设工具间。在炉组的焦侧设高125米烟囱，一套新型湿法熄焦系统。4.2.2.5焦炉炉体：(1)焦炉炉体的主要尺寸(见表4—5)：焦炉主要尺寸及技术指标表表4—5序号名称单位数量l炭化室全长mm160902炭化室有效长mm152903炭化室全高mm55544炭化室有效高mm53005炭化室平均宽mm5506炭化室锥度mm207炭化室中心距mm13508炭化室有效容积m340.59燃烧室立火道中心距mm48010燃烧室立火道个数个32 ll加热水平mm805(2)焦炉用砖量焦炉用砖量表（1X60孔）表4-6序号名称单位数量1硅砖t9258.94.2粘土砖t2318.203粘土格子砖t1797.244高铝砖t111.415缸砖t152.046高强隔热砖t241.278漂珠转t608.159堇青石砖t192.5410烟道衬粘土砖t2650(2)焦炉炉体结构及特点：a)SJCD55-08型双联下喷单热式捣固机焦炉为双联火道、废气循环、宽炭化室、宽蓄热室、焦炉煤气下喷的单热式焦炉，是在总结焦炉多年生产经验的基础上设计的炉型，它在结构上作了许多改进，使焦炉炉体坚固严密，加热均匀，焦炉的操作环境和劳动条件得到了较大改善。b)炉顶排烟孔和上升管孔砌体，用带有沟舌的异型砖砌筑，保证了砌体的整体性，炉顶更加严密，减少荒煤气窜漏，防止横拉条烧损。c)加热水平805mm，可使焦饼上下同时成熟，减少炉顶空间长石墨。d)燃烧室炉头采用高铝砖直缝炉头，可以防止炉头火道损坏，高铝砖与硅砖之间的隐蔽缝采用小咬合结构，在砌炉期间炉头不易被踩活，烘炉后也不必为两种材质砖的高向膨胀差作特殊处理。减少散热损失，延长护炉铁件寿命。e)炭化室墙采用“宝塔”形砖，消除了炭化室与燃烧室之间的直通缝，使炉体严密，荒煤气不易窜漏，并便于炉墙剔茬维修。f) 燃烧室盖顶大砖采取在一对火道内设拱顶的结构，使上面负荷归集在立火道隔墙上，加强了炉体结构强度。g)燃烧室采用废气循环和加高焦炉煤气灯头结构，保证了沿炭化室高向加热均匀性。此外，因为有废气循环，可以降低废气中氮氧化合物含量，减弱了对大气的污染。由于焦炉煤气采用了高灯头，因此当焦炉延长结焦时间操作时，也不会短路。h)为增加蓄热室封墙的严密性，取消了效果不佳的隔热罩，外抹隔热效果好且又不龟裂的新型保温材料。i)小烟道采用扩散型箅子砖，利用扩散型的特性使大小孔径正反方向所造成的不同阻力来克服小烟道内变量气体所产生的内外压力差，使蓄热室的气体分布均匀，提高热效率。j)炉顶焦炉中心线至机、焦侧正面，设有50mm的坡度，以利炉顶排水。4.2.2.6焦炉机械配置：(1)焦炉机械配置及数量(见表4—7)：焦炉机械配置表表4—7序号名称数量(台)操作备用l装煤车202推焦车203除尘拦焦机204电机车115熄焦车116液压交换机2073×7锤微移动捣固机2备2组3锤(2)焦炉机械的主要性能及特点焦炉机械是在总结国内焦炉机械操作经验的基础上，吸取了国外焦炉机械的先进技术，以提高机械效率、降低劳动强度和改善操作环境为出发点，以先进、安全、实用为原则进行设计和制造的。 全套焦炉机械采用单元程序控制,并带有手控装置。推焦机和电机车之间设有事故联锁装置。各司机室设有载波电话，提高设备运行的安全性和可靠性。4.2.2.7熄焦工艺熄焦工段包括熄焦泵房、高位水槽、熄焦塔、除尘用捕集装置、粉焦沉淀池、清水池、粉焦脱水台和电动单轨抓斗起重机等。熄焦泵房内设有自灌式水泵，一开一备，与高位水箱相连的快速启闭电磁阀的开启由红外遥控探头自动控制，当装有红焦的熄焦车运行至熄焦塔下时，开始喷洒熄焦，整个喷洒过程分两个阶段完成，由时间继电器控制，先喷洒30秒，停20秒，再喷洒80秒，两个阶段的喷洒时间控制在90~120秒，保证红焦熄灭。熄焦塔高50m，塔的下部设有熄焦喷洒管，顶部设有折流式木结构的捕集装置，可捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴，其除尘效率可达60％以上。粉焦沉淀池有足够的容积，可保证焦粉的沉降和熄焦水的循环使用。设计选用了容积为1.5m3的单轨抓斗起重机，可定期将沉淀池的粉焦抓到粉焦脱水台经脱水后外运。4.2.2.8工艺装备：(1)集气系统：集气系统包括上升管、桥管与阀体、集气管、吸气弯管、焦油盒以及高低压氨水管道系统与相应的操作台等。设计采用单集气管，设在机侧，采用双吸气管，吸气弯管上设手动和自动调节翻板。自动调节集气管的压力，使集气管内的压力保持稳定，保证结焦末期炭化室的底部压力不低于5Pa。集气管设自动放散点火装置以提高环保水平。上升管内衬粘土砖和隔热材料并在外侧设隔热罩，降低上升管外表面温度，改善了炉顶的操作条件。上升管下部采用铸铁座与炉体相接，上部用水封盖密封。桥管与水封阀的连接采用水封结构，氨水可在内部形成水封，避免荒煤气的泄漏。桥管上装有高低压氨水喷嘴，通过三通球阀切换用于喷洒低压氨水以降低荒煤气温度，较顺利地将大部分的荒煤气导入集气管，而装煤时产生的部分烟气则经消烟除尘车燃烧后导入集尘干管，送至除尘地面站，实现无烟装煤操作。集气管设置高压氨水清扫装置，供定期分段清扫使用，这样减轻了工人的劳动强度。集气管上设有集气管自动放散点火装置，以减少对环境的污染。 (2)护炉铁件：护炉铁件包括炉柱、纵横拉条、弹簧、保护板、炉门及炉门框等。炉门采用弹簧刀边，弹簧门栓、悬挂式空冷炉门，炉门对位时位置的重复性好，弹性刀边对炉门框能始终保持一定压力，防止炉门冒烟冒火。保护板为工字型大保护板，有效保护了炉头免受破坏。炉柱采用单Ｈ型钢，沿焦炉高向设置七线小弹簧。在纵横拉条的端部设有弹簧组，能均匀地对炉体施加一定压力，保证了焦炉整体结构的完整和严密。(3)加热交换系统：焦炉采用焦炉煤气加热。加热煤气主管上设有温度、压力、流量的测量和调节装置。各项操作参数的测量、显示、记录、调节和低压报警都由自动控制仪表来完成。焦炉煤气系统设有煤气预热器，以保证入炉煤气温度的稳定。焦炉煤气加热为下喷式，主管布置在地下室，采用交换旋塞、调节旋塞及孔板盒来进行各横排管间的煤气交换和煤气流量的调节，焦炉煤气小支管流量由喷嘴调节。在废气系统中，每座焦炉的分烟道设自动调节翻板，总烟道设手动调节翻板，使加热系统的吸力得到适当调节，以利于焦炉加热的稳定和降低炼焦能耗。焦炉加热用的煤气,空气和燃烧后的废气在加热系统内的流向由液压交换机驱动交换传动装置来控制，每隔20～30min换向一次。交换系统为自动控制系统，也可以手动控制，同时设有自动和手动事故控制系统。(4)辅助设施：在炉端台和炉间台的中层分别设炉门修理站。炉门修理站设有卷扬机，并在机焦两侧各设起落架，使炉门既能旋转又能放倒，方便炉门维修。在炉端台顶层设有6吨旋转起重机，用来吊运各种设备和材料以减轻工人的劳动强度。炉端台中层还设有推焦杆更换站，用来检查或更换推焦杆。炉间台设余煤单斗提升机。在焦炉地下室设有排水泵，可及时排除冷凝液和其它污水，保证地下室的整洁。(5)焦炉除尘设施：本工程对焦炉生产过程中阵发性烟尘和连续性烟尘治理采取以下措施。①阵发性烟尘治理： a)装煤、出焦地面站装煤地面除尘站在装煤过程中产生的含尘烟气经导烟车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。本设计装煤除尘系统烟气温度灭火冷却器前<200℃，灭火冷却器后<120℃，系统处理风量为180000m3，系统阻力损失为7000Pa，除尘器选用阻火型脉冲袋式除尘器，过滤面积为3280m2，滤料为腹膜防静电聚脂针刺毡，为减少噪音在风机出口设消音。烟气由导烟车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。装煤除尘系统与装煤车信号连锁，当装煤车给出装煤信号时，冷风阀关闭，装煤除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。装煤停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到装煤信号后，关闭冷风阀，装煤风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。在装煤风机低速运转期间，由预喷涂装置将收集来的焦粉喷入装煤除尘器的布袋上，以防止布袋糊死。出焦地面除尘站在出焦过程中产生的含尘烟气经拦焦车吸气罩捕集进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。本设计出焦除尘系统烟气温度灭火冷却器前<200℃，灭火冷却器后<120℃，系统处理风量为324000m3，系统阻力损失为6500Pa，除尘器选用阻火型脉冲袋式除尘器，过滤面积为4000m2，滤料为防静电聚脂针刺毡，为减少噪音在风机出口设消音。烟气由拦焦车吸尘罩收集，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。 出焦除尘系统与推焦车信号连锁，当推焦车给出推焦信号时，冷风阀关闭，出焦除尘风机在液力偶合器的作用下高速运转。推焦停止后，在液力偶合器的作用下风机低速运转，同时冷风阀打开，冷风将灭火冷却器蓄存的热量带走，待再次接到拦焦信号后，关闭冷风阀，出焦风机高速运转，如此循环，含尘气流经除尘器净化后由烟囱排入大气。为装煤和出焦除尘器配套有输灰系统，输灰系统为机械输灰，布袋除尘器及灭火冷却器收集的粉尘经双层卸灰阀、刮板输送机、贮灰仓、加湿搅拌机最后由汽车外运。装煤出焦地面除尘站引风机均配备调速型液力耦合器，使通风机在出焦时高速运转，而在出焦间歇时以低速运转，这样可大大节约电能。b)熄焦除尘：在熄焦塔顶部设有折流式木结构的捕集装置，捕集熄焦时产生的大量焦粉和水滴。②连续性烟尘治理：a)吸尘孔盖采用球面密封，使吸尘孔盖与座间为球面接触，增加了吸尘孔盖的严密性。b)炉门采用弹簧刀边，炉门刀边密封靠弹簧顶压，使刀边受力均匀，密封效果好。c)炉顶上升管盖及桥管与阀体承插均采用水封结构，可以杜绝上升管盖和桥管承插处的冒烟现象。d)上升管根部采用铸铁底座，杜绝了上升管根部因损坏而引起的冒烟冒火现象。4.2.2.9焦炉的主要生产操作指标：焦炉主要生产操作指标表表4—8序号项目单位焦炉煤气加热时1标准火道温度机侧℃1290标准火道温度焦侧℃13002过剩空气系数α1.2一1.33焦饼上下温差℃<704小烟道废气温度℃<3505焦饼中心温度℃1000±506炉头火道温度℃≥11007下降气流看火孔压力Pa0~5 8炭化室底部压力Pa≥59集气管内煤气温度℃~8510低压氨水管总管压力MPa≤0.2511高压氨水管总管压力MPa~2.212地下室煤气主管压力Pa120013地下室煤气横管压力Pa700~80014炉柱上部弹簧负荷(总)kN~16015炉柱下部弹簧负荷(总)kN~12016纵拉条弹簧组符合负荷(总)kN~2404.2.2.10原材料、动力消耗定额及消耗量：炼焦车间原材料消耗定额及消耗量表表4-9序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年1洗精煤Ad：8.5％Vdaf：30％Std：0.55％t177.81557878炼焦车间动力消耗定额及消耗量表表4—10序号名称规格单位消耗消耗量备注定额每小时每年1水熄焦补充水m368262800连续工业水m3435040间断电380VKW2671.1装机容量 22293常用容量1OKVKW710装机容量710常用容量3蒸汽0.5MPat1.5(夏)连续t1.9(冬)连续t0.2间断4回炉煤气Qst：17900KJ／Nm3Nm323507205921000连续5压缩空气0.5MPam36005256000间断4.2.2.11生产定员：炼焦车间生产定员表表4—11序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1加煤计量工24192炉顶工24193机侧出炉工442184焦侧出炉工442185上升管工24196余煤提升机工14157调火工343158测温工242109交换机工2421010铁件测量工141511装煤车司机2421012推焦车司机4421813放焦工241914炉门修理工1415 15热修工2421016机械维检工2421017电气维检工141518配管工141519焦炉机械维修工2421020电钳工24210合计57422704.2.3化产车间化产车间是为2×60孔SJCD55-08型焦炉年产120万吨焦炭而配套设计的。由冷鼓工段、脱硫工段、硫铵工段、粗苯工段组成。4.2.3.1冷凝鼓风工段：(1)概述：本工段的主要任务为煤气冷凝冷却、加压；煤气中萘及焦油雾的脱除；焦油氨水的分离与贮存；焦油、循环氨水、剩余氨水的输送。工艺流程采用间接式冷凝冷却流程。煤气由两段横管式初冷器冷却，冷却后的煤气通过电捕焦油器脱除其中夹带的焦油雾滴.再进入离心鼓风机加压后，送至脱硫工段。焦油氨水由机械化焦油氨水澄清槽进行分离。生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，连续操作。(2)工艺流程简述：由炼焦工段送来的荒煤气经气液分离器气液分离后，煤气与焦油、氨水彼此分离。分离出来的粗煤气进入四台并联的横管式初冷器。在初冷器内，煤气温度由82-85℃依次被循环水、制冷水冷却，温度降至21℃，然后进入电捕焦油器脱除焦油雾滴，再进入离心鼓风机加压，送往脱硫工段。初冷器中煤气冷却下来的冷凝液流至冷凝液槽，用冷凝液泵定期送往轻焦油循环槽。以补充初冷器洗涤萘所需的新鲜轻焦油。在初冷器的上、中、下部均设 有冷凝液喷洒口，用轻焦油循环泵送来的轻焦油进行喷淋，除去煤气中的部分萘，防止冷却管壁积萘，提高冷却效率，同时净化煤气。从气液分离器出来的焦油、氨水同冷凝液泵送来的冷凝液一并进入机械化焦油氨水澄清槽，经澄清分离后，上部氨水送至循环氨水槽，由循环氨水泵送往炼焦工段供冷却荒煤气及无烟装煤使用。剩余氨水则由剩余氨水泵送至硫铵工段蒸氨。分离出的焦油溢流到机械化焦油分离器脱水后，到焦油中间槽，由焦油泵送至油库焦油槽贮存，定期由焦油泵送出装车外销。机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣定期送至煤场配入炼焦煤中炼焦。(3)动力消耗定额及消耗量：冷鼓工段动力消耗定额及消耗量表表4—12序号名称规格使用单位消耗消耗量备注情况定额每小时每年l制冷水16℃连续m35302循环水32℃连续m322007920000150天m3310015996000215天3蒸汽0.5MPa连续t2.3(夏)连续t3.3(冬)间断t0.24电380V连续KW1350装机容量900常用容量10KV连续1125装机容量540常用容量(4)生产定员：冷鼓工段生产定员表表4-13序号岗位名称每班定员操作轮休合计备注 班次人员生产工人辅助工人1鼓风机操作室14152泵房操作室14153室外设备24210小计44204.2.3.2脱硫工段：(1)概述：本工段的主要任务是脱除焦炉煤气中的无机硫和少量有机硫，使焦炉煤气中的硫含量降低至200mg／Nm3，同时付产硫磺。脱硫塔考虑有备用。由于处理焦炉煤气气量较大，以及焦炉煤气中的硫含量较高，故选用湿法脱硫工艺。该工艺包括脱硫、再生及硫回收三个部分。脱硫采用HPF作为脱硫催化剂，利用焦炉煤气中自有的氨作为碱源进行脱硫。脱硫塔采用填料塔，填料采用轻瓷多孔梅花环填料。该工艺流程具有溶液无毒，操作稳定，脱硫效率高，副反应少及运行费用低等优点，脱硫效率为98％。再生采用塔式空气氧化再生，即将空气吹入再生塔，使硫泡沫浮选于再生塔顶扩大部分，清液与硫泡沫分开。硫回收采用连续式熔硫釜，连续回收硫磺。此法具有无三废排放，操作安全，硫磺质量好，蒸汽消耗量少等优点。生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配置.连续操作。(2)工艺流程简述：鼓风机后的煤气进入预冷塔与塔顶喷洒的电捕焦油器来的冷凝液逆向接触，煤气与循环水换热后被冷却至30°C；循环氨水从塔下部用泵抽出，多余的循环氨水返回机械化氨水澄清槽。预冷后的煤气进入脱硫塔，与塔顶喷淋下来的脱硫液逆流接触以吸收煤气中的硫化氢（同时吸收煤气中的氨，以补充脱硫液中的碱源）。脱硫塔后煤气中硫化氢的含量约为200mg/m3，脱硫后的煤气送入硫铵工段。吸收了H2S、HCN的脱硫液从塔底流出，经液封槽进入反应槽，再用脱硫液泵送入再生塔，同时自再生塔底部通入压缩空气，使溶液在塔内得以氧化再生。再生后的溶液从塔顶经液位调节器自流回脱硫塔循环使用。 浮于再生塔顶部的硫磺泡沫，利用位差自流入泡沫槽，硫泡沫经泡沫泵送入熔硫釜加热，清液流入清液槽，经清液冷却器冷却后送入反应槽。熔硫釜底部放出的硫磺自然冷却后装袋外销。为避免脱硫液盐类积累影响脱硫效果，排出少量废液定期送往煤场掺入煤中。(3)动力消耗定额及消耗量：脱硫工段动力消耗定额及消耗量表表4—14序号名称规格使用单位消耗消耗量备注情况定额每小时每年1脱硫剂99.8％间断kg0.958.3t2低温水16℃连续t443循环水32℃连续t554818004蒸汽0.5MPa连续tt2.1(夏)2.6(冬)5电380V连续KW598装机容量320常用容量6压缩空气0.6MPa连续m3260022776000(4)生产定员：脱硫工段生产定员表表4-15序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1脱硫14152再生14153泵房14154熔硫釜1415小计44204.2.3.3硫铵工段：(1)概述： 本工段包括硫铵的生产和剩余氨水蒸氨两部分。硫铵的主要任务是用硫酸洗去煤气中的氨并生成硫铵，将煤气中的氨含量脱至30mg／Nm3以下。蒸氨主要任务是将剩余氨水在蒸氨塔内直接用蒸汽进行蒸氨，制得浓氨汽，浓氨汽经氨分缩器及冷凝冷却器冷却后制含氨～10％的氨水。氨水送脱硫工段作补充液。本流程特点：a.煤气的脱氨采用喷淋式饱和器新工艺，该工艺集酸洗与结晶为一体，流程简单，具有煤气系统阻力小，结晶颗粒大，硫铵质量好等优点。b.硫铵干燥采用振动流化床干燥器，具有干燥效果好，操作弹性大等特点。生产制度：工作日365天，四班操作，五班配置，连续操作。(2)工艺流程简述：由脱硫工段来的煤气经煤气预热器进入饱和器。煤气在饱和器的上段分两股入环形室经循环母液喷洒，其中的氨被母液中的硫酸吸收，然后煤气合并成一股进入后室经母液最后一次喷淋进饱和器内旋风式除酸器，以便分离煤气所夹带的酸雾，最后送至粗苯工段。饱和器下段上部的母液经母液循环泵连续抽出送至环形室喷洒，吸收了氨的循环母液由中心下降管流至饱和器下段的底部，在此晶核通过饱和介质向上运动，使晶体长大，并引起颗粒分级。用结晶泵将其底部的浆液送至结晶槽。饱和器满流口溢出的母液流人满流槽，满流槽中的母液满流至母液贮槽，然后用小母液泵送人饱和器的后室喷淋。此外，母液贮槽还可供饱和器检修时贮存母液之用。结晶槽的浆液排放到离心机，经分离的硫铵由输送机送至振动流化床干燥机，并用被热风器加热的空气干燥，再经冷风冷却后进人硫铵贮斗。然后称量、包装送入成品库。滤出的母液与结晶槽满流出来的母液一同自流回饱和器的下段。干燥硫铵后的尾气经旋风分离器后进入排风机排放至大气。由油库来的浓硫酸送至硫酸贮槽，再用泵送至硫酸高置槽，然后自流到母液贮槽。由冷凝鼓风工段送来的剩余氨水与蒸氨塔底排出的蒸氨废水换热后进入蒸氨塔，再用直接蒸汽将氨蒸出，顶部的氨汽经分缩器后一部分进入冷凝冷却器变成浓氨水，自流到脱硫工段的反应槽以补充碱液(根据脱硫工段溶液PH变值)； 另一部分送至本工段饱和器中。分缩器后的冷凝液自流回蒸氨塔的顶部。换热后的蒸氨废水进入废水槽用泵经废水冷却器后送至污水处理站。由油库来的浓碱至卸碱槽，然后用液下泵送至碱贮槽，再用泵送至蒸氨塔。(3)动力消耗定额及消耗量：动力消耗定额及消耗表表4-16序号名称规格使用情况单位耗量备注每小时每年1新鲜水间断m31.8洗涤硫铵2循环水32℃连续m3400蒸氨废水冷却3蒸汽连续t/h9.7(夏)蒸氨塔煤气预热器11.5(冬)4电380V连续kw546装机容量432常用容量(4)生产定员：硫铵工段生产定员表表4-17序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1泵房操作室14152蒸氨塔14153硫铵操作工24210小计44204.2.3.4粗苯工段：(1)概述：本工段包括终冷、洗苯、脱苯。粗苯工段的主要任务有三个。其一将硫铵来的煤气冷却至25—27℃，其二是将冷却后的焦炉煤气用焦油洗油洗涤，使洗苯后的煤气含苯量减少至2g/Nm3以下。其三是将洗苯后的富油脱苯，以获得粗苯产品，脱苯后的贫油返回洗苯工段循环使用。本工程选用直冷冷却焦炉煤气、焦油洗油冼苯、 管式炉脱苯、侧线切取萘馏分工艺，洗苯塔采用聚丙烯花环填料。该流程具有洗油用量少，粗苯回收率高，蒸汽耗量低等特点。生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，连续操作。(2)工艺流程简述：来自硫铵工段含苯的焦炉煤气，经终冷器冷却后从洗苯塔底部入塔，与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触，煤气中的苯被循环洗油吸收，从塔顶出来的煤气含苯小于2g/Nm3，然后供用户使用。考虑外供煤气输送对萘含量的要求，在脱苯塔第20—25层塔板上切取萘馏分，切取的萘油汇兑焦油中，以保证焦炉煤气萘含量。煤气含萘夏季<200mg／Nm3，冬季<100mg／Nm3。吸收了粗苯的富油经富油泵送至粗苯冷凝冷却器，在此被脱苯塔顶来的粗苯汽预热到70℃左右，再到贫富油换热器与贫油换热到130℃。然后进入管式炉加热到180℃进脱苯塔脱苯。脱苯后的热贫油从塔底部流出送至贫富油换热器冷却到95℃，再用热贫油泵送入贫油冷却器，被循环水和制冷水冷却至25—30℃，然后送贫油槽，用贫油泵打至洗苯塔循环使用。从脱苯塔蒸出的粗苯汽进入粗苯冷凝冷却器，被冷凝冷却至30℃左右，进入粗苯油水分离器。分离出的水入控制分离器，分离的粗苯入粗苯回流槽，然后一部分粗苯经苯回流泵打入脱苯塔顶作回流；一部分粗苯经粗苯计量槽计量后入粗苯贮槽待外销。含油污水进入控制分离器从控制分离器分离出的洗油至洗油地下槽，由洗油液下泵打入贫油槽，分离出的污水去污水处理站。在管式炉内被加热到400℃的过热蒸汽全部通过洗油再生器进入脱苯塔作为脱苯的热源。(3)原材料、动力消耗定额及消耗量：粗苯工段原材料、动力消耗定额及消耗量表表4-18序号名称规格使用情况单位消耗量备注每小时每年 1焦油洗油t0.15313402制冷水16℃连续m3440二段氨水冷却器、粗苯冷凝冷却器、二段贫油冷却器3循环水32℃连续m3470一段氨水冷却器、一段贫油冷却器4蒸汽0.5MPa连续t4.5(夏)5.8(冬)0.5MPa间断t0.25电380V连续KW317.5装机容量205常用容量6焦炉煤气连续Nm3116010160000（4）生产定员：粗苯工段生产定员表表4-19序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1终冷洗苯14152脱苯242103罐区1415小计44204.3自动控制技术方案4.3.1概述本工程仪表自动化专业所承担的设计有：炼焦车间：2×60孔SJCD55-08型双联下喷单热式机焦炉生产过程参数的监测与控制。化产车间：包括冷凝鼓风、脱硫、硫铵、粗苯等工段生产过程参数的监测与控制； 公辅设施：锅炉房等生产过程参数的监测与控制。4.3.2控制系统的选择自控系统采用集散控制系统(DCS)，全厂分为三个系统，即炼焦车间DCS系统，化产车间DCS系统，锅炉房DCS系统。该系统通过多功能计算站(MFS)和相应的应用软件Advantrol—PIMS可实现与企业管理计算机网的信息交换，实现企业网络(In-tranet)环境下的实时数据采集，实时流程查看、实时趋势浏览、报警记录与查看、开关量变位记录与查看、生产过程报表生成与输出等功能，从而实现整个企业生产过程的管理、控制全集成综合自动化。用于现场控制的过程控制单元其物理位置、控制功能分散，而用于过程监视及管理的人一机接口单元其显示、操作、记录、管理功能集中。炼焦车间设有二个操作站，三个控制站。(除尘地面站高一个控制站)化产车间设有六个操作站，一个主控制站。锅炉房设有操作站、控制站，4.3.3仪表选型压力仪表选用电容式压力变送器，就地监测根据介质性质选用一般压力表、膜盒压力表或隔膜压力表。液位监测选用电容式远传差压变送器或浮筒液位计，流量测量根据介质特性选用孔板或其它节流装置。调节阀选用电动调节阀。温度测量根据不同的温度范围，分别选用对应的热电偶或热电阻。处于易燃易爆场所的仪表按设计规定选用与危险等级相应的仪表。直接接触强腐蚀，易结晶及易堵塞，高温高粘度介质的仪表采取相应的对策。信号均采用4—20mADC信号传输。4.3.4仪表控制室的设置各工段仪表控制室内设空调或电扇。焦炉煤塔底设变送器室，变送器室内因有煤气导压管进入，设有强制换气装置。4.3.5仪表的供电仪表用电为220V.AC，50Hz电源，总供电量约100kW。4.3.6安全技术措施本工程中多个工段都属易燃、易爆场所，应设置相应的调节，报警及联锁点。爆炸危险场所设计为本质安全系统。 4.3.6.1炼焦车间：炼焦车间每座焦炉均设有：(1)焦炉煤气主管流量调节；(2)机侧分烟道压力调节；(3)焦侧分烟道压力调节；(4)集气管荒煤气压力调节；(5)焦炉煤气主管蝶阀后压力下限报警、联锁；(6)净煤气自动放散点火装置。系统规模数据表(炼焦车间)类型数量a.过程输入/输出(a)模拟量输入热电偶输入120热电阻输入18模拟量输入(4～20mA)84模拟量输出(4～20mA)12(b)数字量信号接点输入接点输出4b.用户画面和报表(a)用户画面5(幅)(b)报表6(页)4.3.6.2化产车间：(1)冷凝鼓风工段设有：a.初冷器前煤气压力调节；b.排气洗净塔液位调节；c.电捕焦油器后煤气含氧量上限报警、联锁；d.电捕绝缘箱温度上、下限报警、联锁； e.鼓风机机组电机联锁。(2)脱硫工段设有：a.入再生塔压缩空气压力调节；b.入反应槽中压蒸汽压力调节；c.低温水流量计量；d.蒸汽流量计量。(3)硫铵工段设有：a.入蒸氨塔低压蒸汽压力调节；b.蒸氨塔顶温度调节；c.蒸汽流量计量。(4)粗苯工段设有：a.终冷器底液位调节及上、下限报警；b.洗苯塔底液位调节及上、下限报警；c.出厂煤气计量。d.管式炉出口富油温度调节；e.脱苯塔顶油汽温度调节；f.入管式炉低压蒸汽压力调节；g.入管式炉煤气压力调节；h.富油泵出口流量调节；i.热贫油槽液位调节；j.入再生器直接蒸汽量遥控；k.管式炉后过热蒸汽温度遥控；l.入再生器富油流量遥控；m.苯放散气压力调节。系统规模数据表(化产车间)类型数量a.过程输入/输出(a)模拟量输入 热电偶输入138热电阻输入102模拟量输入(4～20mA)142模拟量输出(4～20mA)30(b)数字量信号接点输入22接点输出38b.用户画面和报表(a)用户画面18(幅)(b)报表18(页)4.3.7标准、规范主要遵循化工部自控设计标准，《HG20505—2000—20515—2000》及《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093—2002。4.4.主要设备选型4.4.1精煤粉碎机(1)基础参数：年需炼焦煤1557878t,每年工作天数365天，每天工作14小时。(2)粉碎机规格性能：型号：PFCK1825处理能力：500-550t/h进料粒度：≤80mm出料粒度：＜3mm(＞90%)电机功率：900KW电机转速：740r.p.m电机电压：10KV(3)设备台数：2台(其中1台备用) 4.4.2双层振动筛(1)基础数据：年产焦炭1190636t，每年工作365天，每天工作24小时(2)双层振动筛性能：型号：2YA1548处理焦炭能力：150t/h给料粒度：＜200mm振次：845min-1电机功率：15KW(3)设备台数：2台(其中一台备用)4.4.3横管初冷器(1)基础参数：处理气量：59560Nm3/h操作指标：煤气进口温度：82～85℃煤气出口温度：23℃初冷器一段循环水入口温度：32℃初冷器一段循环水出口温度：45℃初冷器二段制冷水入口温度：16℃初冷器二段制冷水出口温度：21℃(2)横管初冷器规格性能：初冷器面积：4500m2。结构特点：两段横管初冷，轻焦油分一、二段分别喷洒，冷凝液分别引出。(3)设备台数：4台(其中1台备用)4.4.4煤气鼓风机(1)基础参数：处理气量：59560Nm3/h系统阻力：20～25KPa (2)鼓风机规格性能：型号：D1500-1.25/0.95进口气量：1500m3/min升压：29.34KPa电机功率：1250KW电机电压：10KV(3)设备台数：2台(其中1台备用)4.4.5脱硫塔(1)基础参数处理气量：59560Nm3/h脱硫前煤气硫含量：5g/Nm3脱硫后煤气硫含量：200mg/Nm3脱硫塔压力：15KPa(2)脱硫塔规格性能：规格：Φ5600×30000mm填料：轻瓷多孔填料，共4层(3)设备台数：2台(全开)4.4.6饱和器(1)基础参数：处理气量：59560Nm3／h饱和器后煤气含氨量:<0.03g／Nm3蒸氨废水含氨量：0.2g／1(2)饱和器：规格：φ4800／φ3600x10610(3)设备台数：2台(其中1台备用)4.4.7终冷器(1)基础参数：处理气量：59560Nm3/h 煤气进口温度：55℃煤气出口温度：25℃终冷器一段循环水入口温度：32℃终冷器一段循环水出口温度：45℃终冷器二段制冷水入口温度：16℃终冷器二段制冷水出口温度：21℃(2)终冷器规格性能：终冷器面积：4200m2(3)设备台数：1台4.4.8洗苯塔、脱苯塔(1)基础参数：处理气量：59560Nm3/h洗苯前煤气含粗苯量：34.3g/Nm3洗苯后煤气含粗苯量：2g/Nm3脱苯塔顶油汽温度：93℃脱苯塔萘切线温度：130℃脱苯塔底热贫油汽温度：170℃富油含苯量：～2%(V)贫油含苯量：≤0.5%(V)(2)洗苯塔：规格：Φ5600×44200mm填料：Z型花环填料，6层，125.4m3X型花环填料，1层，8.04m3设备台数：1台(3)脱苯塔：规格：Φ2200×24557mm塔类型：垂直筛板塔塔板数：30块 塔板间距：精馏段400mm，提馏段600mm设备台数：1台 5.原材料、辅助材料及动力的供应5.1原材料及辅助材料的供应5.1.1原材料品种规格本项目主要原材料为炼焦煤。本着充分利用当地和附近煤炭的原则，根据“焦炭生产试验报告”，本项目主要精煤有气煤、1/3焦煤、肥煤。5.1.1.1炼焦煤煤质指标：根据提供的目前公司实际生产情况，本可研报告配煤方案为气煤30％、1/3焦煤50％、肥煤20％。配合煤煤质指标表表5—1煤种灰分Ad％挥发分Vdaf％硫分Std％G备注配合煤8.5300.43705.1.2辅助材料品种规格本项目辅助材料有HPF脱硫剂、硫酸、焦油洗油等。5.1.3原材料、辅助材料需要量主要原材料、辅助材料年需要量表表5—2序号材料名称单位规格年需要量备注1炼焦用精煤t/a15578782脱硫剂t/a8.33硫酸（98%）t/a11583442%NaOHt/a21115焦油洗油t/a13405.2.燃料及动力的供应 本项目燃料有焦炉煤气，动力有水、电、汽、压缩空气等。焦炉加热、粗苯管式炉加热、锅炉房用焦炉煤气使用本工程生产的净化后的焦炉煤气。新鲜水采用深井水。低温水由制冷站供给，主电源及备用电源由山西三维110KV变电站供给。蒸汽由锅炉房供给。生产用压缩空气由空气站供给。燃料及动力年需要量见表5—3。燃料及动力年需要量表表5—3序号材料名称单位规格需要量备注1焦炉煤气Nm3/a521.746×106（1）回炉煤气Nm3/a205.921×106（2）粗苯管式炉用煤气Nm3/a10.16×106（3）锅炉用焦炉煤气Nm3/a59.787×106（4）外送三维焦炉煤气Nm3/a245.878×1062水（1）新鲜水m3/h267.3（2）制冷水m3/h1014（3）化产循环水m3/h4305（4）制冷循环水m3/h25002电KWh/a416730003蒸汽t/h47(夏)45(冬)4压缩空气（1）生产空气m3/min116（2）仪表用气m3/min3 6.建厂条件和厂址方案6.1建厂条件6.1.1厂址地理位置洪洞县浩溢煤焦化有限公司120万吨/年捣固焦工程位于山西省南部的洪洞县，临汾盆地北端，北依霍州市，南接临汾市，东靠古县、安泽，西与蒲县、汾西接壤，东经109.05′，北纬35°33′。煤炭资源丰富，地质储量27.3亿吨。厂区地势比较平坦，东高西低，高差约10米。无不良工程地质状况，地下水位埋深约10米。6.1.2工程地质、水文地质、地震烈度洪洞县整体地势为东西高，中间低。东部霍山，西部为吕梁山系，中部为河谷平原，地势开阔，渠道纵横。除汾河流经该县中部外，还有洪安涧河、曲亭河、大洪峪河及三交河等季节性河流。拟建场地为赵城工业园区，该厂区位于汾河二级地上，地质构造属华北台块山西台背斜汾断陷盆地北端，东部为霍山背斜的西翼，厂区东高西低属二级湿陷性黄土。其富水性受岩性控制，地下水较丰富，水质较好，本地区地下水补水主要是大气降水，地下径流、渠道渗流，地下水是从东北两面向南部盆地运动。本工程供水水源为深井水。据《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）有关规定：本区抗震设防烈度为8度,设计基本地震动峰值加速度值为0.20g。为了提高工程抗震能力，合理利用建设投资，建厂时需进行场地地震安全性评价，并经省地震局主管部门批准后，根据相应的设计参数进行抗震设计。6.1.3气象条件本地区该区属大陆性半干旱温暖带气候，有明显的四季变化，夏季炎热多雨，冬春季较干燥。年平均降水量为454.0mm年最大降水量为719.9mm日最大降水量为105.7mm 年平均蒸发量1616mm年最高气温40.5℃最低气温-18.9℃平均气温12.4℃冰冻期为11月至次年3月份，冻土厚度为560mm无霜期199天年平均相对湿度63%年平均大气压96280Pa全年主导风向多为北风，最大风速为16.3m/s，年平均风速1.6m/s。海拔高度462.8米6.1.4交通运输条件厂址位于洪洞县赵城工业园区内。洪洞交通发达，厂址西距霍侯公路、南同蒲铁路1公里，距大运高速公路明姜出口5公里，南侧、西侧有赵城工业园区主干道通过。距县城15公里，交通便利。6.1.5供排水本工程消防用水，生产、生活用水由深井供，打深井七眼可满足生产、生活的要求。设计中还考虑了工艺循环水系统。生活生产污水经收集后排至生化处理站，处理后用作为焦化厂熄焦及煤场喷洒用水。6.1.6供电及通讯本工程为园区规划焦化工程用电由现赵城山西三维变电站110KV作为主电源，两路10KV进线为双回路（一供一备）。孙堡35KV作为备用电源。山西移动通信覆盖整个区域。本工程建立程控交换机系统，保证厂内外通讯联络。6.1.7供汽本装置所需的蒸汽由新建锅炉房供给。化学软水由新建软水站供。6.2.厂址方案新建焦化装置在赵城工业园区内，环境优美、位置优越、交通十分便利，总占地面积约为499.26亩。 7.总图运输、储运、土建、界区内外管网7.1总图运输7.1.1总图布置7.1.1.1总图布置原则：(1)贯彻党和国家颁布的有关方针、政策、规定，重视节约用地，不占耕地。(2)满足生产工艺流程及运输要求，做到流程合理，管线顺畅，道路短捷。(3)结合地形、地貌、风向等自然条件，尽量减少土石方工程量，并为实现物料运输及场地排洪、排水创造良好的条件。(4)认真执行有关规范(规程)，使总平面布置合理，符合防火、防爆、卫生等各种要求。7.1.1.2总图布置方案：根据现场情况，本次新建工程在总图布置上本着下列原则规划布置。(1)将厂区主要建筑物标高适当提高，以提高防洪，泄洪能力，同时考虑一些建筑物避免地表水的侵蚀。(2)根据现场情况，炼焦车间布置在厂区的中部，备煤、筛焦系统布置在炼焦车间东侧；化产及净化系统、污水处理站、循环水系统布置在炼焦车间西侧。7.1.1.3竖向布置：(1)竖向布置必须满足生产工艺对高程的要求，因地制宜，保证场地不受洪水的威胁，雨水顺利排出，尽量节省土石方量。(2)厂区内场地呈阶梯状。厂区道路分别为12m、9m及6m。根据厂区地形，结合外部运输条件，本项目总图布置方案见SJ-LH-04-01。7.1.2全厂运输本工程需要运输的原料主要为炼焦煤、HPF脱硫剂、焦油洗油等，产品主要为焦炭、煤焦油、硫磺、硫铵、粗苯。(1)原料煤用汽车分别运入公司。(2)其它辅助材料以汽运为主。(3)焦炭送往钢厂或由汽车运到火车站上站，铁路外运。 (4)其它产品以汽运为主。本项目不考虑原材料、产品运输车辆，车辆利用社会车辆。全厂运输量表表7—1序号货物名称物料形态运输量(t)运输方式卸装方式包装方式备注运入1炼焦精煤固1557878汽车机械散2脱硫剂固8.3汽车机械袋3硫酸(98％)液11583汽车机械罐442%NaOH液2111汽车机械罐4焦油洗油液1340汽车机械罐5小计1572920.3运出l焦炭固1190636汽车、火车机械散2煤焦油液56748汽车机械罐3硫磺固2342汽车机械袋4硫铵固13665汽车机械袋5粗苯液16714汽车机械罐6小计1280105全年运输量2853025.37.2贮运7.2.1原料本工程原材料主要有炼焦煤。外购精煤由汽车运输卸至煤场，煤贮运方式为地下贮煤，可贮精煤15万t。 酸、碱、洗油贮存于油库工段贮槽内。7.2.2产品焦炭贮存主要依靠本厂区硬化场地。焦炭按不同粒度在厂内硬化场分别堆放，可贮存9.8万t。焦油、苯贮存于油库工段贮槽内。硫铵设仓库贮存。7.2.3其它本工程仓库，主要贮存全厂的机、电、仪等设备和其它配品、配件和材料。原料煤的运输主要依靠社会车辆汽车运输，由胶带输送机送至本工程炼焦工段。焦炭主要依靠铁路运输。本项目不考虑设备、原材料、产品运输车辆，只设置两部生活用车，一部大客车，一部客货车。7.3.土建7.3.1设计原则1)满足国家有关土建工程设计，施工规定及规范要求；2)根据工艺条件，在满足安全可靠和经济合理的前提下，实现建筑美观的效果；3)注意建筑物的建筑选型和外表美观，力争在不增加投资的情况下实现建筑美观的效果；4)大宗建筑材料宜就地采购，以节省投资。7.3.2设计依据资料7.3.2.1气象、地质、地震等自然条件：(1)气象：见建厂条件。(2)抗震设计：根据山西省地震局文件提供相应的设计参数进行设计。7.3.2.2地方材料：该地区有充足的砖、碎石、砂子、水泥、钢筋等建筑材料。当地已成批生产，规格齐全，能满足建厂要求。7.3.2.3当地建筑结构标准和设计规定：建筑结构标准采用全国通用标准图及当地地区通用标准图。7.3.3建筑设计 (1)生产厂房、生活福利设施等，普遍坚持美观适用的方针，在满足工艺生产要求的前提下，力求经济合理、施工方便。(2)各单位建筑墙体大部分采用机制砖、木门窗、有较高要求的采用铝合金门窗。(3)办公区外装修采用外墙涂料或外墙砖贴面。(4)屋面保温采用水泥焦渣或水泥蛭石板，防水采用SBS改性沥青防水。(5)对有防腐要求的厂房，根据防腐介质按《防腐设计规范》的有关规定采用相应措施。7.3.4结构选型(1)主要建筑物采用混凝土结构。例如：焦炉基础、焦台、焦炉烟囱、煤塔、水池等。(2)部分建构筑物采用混凝土筒体结构，例如配煤槽等。(3)必要部分采用钢结构，如部分栈桥、操作平台等。(4)单体建筑如有可能，尽量采用砖混结构。7.3.5防火及消防本工程有防火防爆要求的建、构筑物严格按《建筑设计防火规范（2006年版）》进行设计。7.3.6三材用量三材用量表表7-2项目钢材（t）水泥（t）木材（m3）备注用量380015000450 8.公用工程方案和辅助生产设施8.1.公用工程方案8.1.1给水排水8.1.1.1概述本设计系为年产120万吨焦化厂的炼焦、化产回收和辅助设施等生产装置服务的给排水系统。包括生产用水(含消防)、循环水、污水处理三部分。生产和消防用的水由深井水作为水源，经生产水泵和消防泵加压后供给。生活用水由地下水作为水源，由生活水管道直接供给。1)设计依据：A、《室外给水设计规范》(GB50013—2006)B、《室外排水设计规范》(GBS0014—2006)C、(工业循环水冷却设计规范》(GB／T50102—2003)D、《工业循环冷却水处理设计规范》(GB50050—95)E、《建设设计防火规范》(GB50016—2006)F、《建设项目环境保护设计规定》G、《钢铁工业水污染物排放标准》(GBl3456-92)H、《污水综合排放标准》(GB8978—96)I、各专业提供的用水条件J、工艺专业提供的污水原始水质资料2)设计范围：界区内给排水管网包括：综合供水系统(包括：新鲜水、消防水、循环水)、排水系统、污水处理站三部分。3)设计原则：A、满足生产装置的用水要求。B、尽可能节约新鲜水。C、技术路线合理、可靠。D、设备和装置选配得当，既要安全运行又要发挥最大能力，并且维护管理简单、方便。 E、保护环境、废水循环利用。8.1.1.2用水量和排水量用水量见下表。用水量表用水量单位：m3／h序号用水点名称生活用水生产用水备注正常最大正常最大11#循环水补充水107.522#循环水补充水524全厂生活、淋浴等20255锅炉房65806硫铵工段11.8最大用水量：267.3m3／h循环水用量见下表循环水用量表水量单位：m3/h序号工段名称循环水量备注l冷鼓工段2200(冬)3100(夏)2硫铵工段4003地面站304粗苯工段4705脱硫工段556终冷洗苯工段2107空压站408制冷站2500排水量见下表。排水量表水量单位：m3/h序号排水点名称处理后污水生产洁净下水备注l锅炉房3 21#循环水系统33(夏)25(冬)32#循环水系统114污水处理站12具体的给排水量见水平衡图SH0959—04—128.1.1.3给水工程1)水源及输水工程：本工程生产生活用水量267.3m3/h，由甲方负责打井取水，并输送至本工程建筑红线外1米处，据甲方提供的资料其水质、水量、水压均可满足本工程用水要求。生产、生活用水由地下水管道直接供给。为了提高供水的安全可靠性，本工程设生产、消防供水系统，由水源来水入生产、消防水池，然后用生产水泵和消防泵加压后供全厂生产，消防使用。2)消防水系统：室外消防用水量按同一时间内的火灾次数为一次进行设计。根据工艺专业所提供的建筑物的耐火等级，生产类别，高度，体积，设计室外消防水量为24L/s，室内消防用水量21L/s，泡沫消防用水量（包括冷却用水量）为66L/s，储罐区防火堤外泡沫消火栓用水量为15L/s，即消防总用水量126L/s(453.6m3／h)。生产、消防水池贮备消防水2000m3，火灾连续时间为4小时，因消防水池与生产水池合并，设有保证消防水量不做它用的技术措施。3)循环水系统：根据生产需求，本工程设1#、2#两个循环水系统。1#循环水系统供冷鼓工段、地面站、硫铵工段、粗苯供、脱硫工段、终冷洗苯工段；2#循环水系统供制冷站。为了减少投资，两个系统合用一个泵房。A基本数据：循环水系统参数1#2#水量(m3／h)夏季：4305冬季：34052500给水温度(℃)3232 回水温度(℃)4540给水压力(MPa)0.400.40回水压力(MPa)0.350.35B工艺流程：生产工艺各工段使用后回来的有压回水直接上冷却塔进行冷却，冷却后的水由冷水泵加压后送往各工段继续循环使用。为了防止设备、管道结垢、腐蚀，设电子水处理仪进行水质稳定处理。为保持循环水相对清洁，使悬浮物不超过一下含量，采用全自动过滤器进行旁滤。4)厂区给水管网系统：厂区给水管网分四个系统，生活给水管网，生产给水管网、消防给水管网，，循环水管网。a.生活给水管网系统：生活给水管网采用枝状，由生活用水管道直接供到各用水点。管材采用PP—R塑料管。b.消防给水系统：整个厂区按要求设室外环状管网和地下式消火栓，室内设室内消火栓.管材选用钢管，埋地做加层防腐。c.生产给水系统：生产给水主要供1#、2#循环水系统补充水，锅炉房、硫铵工段、油库区夏季喷淋用水等等。管材选用钢管，做埋地加强防腐。d.循环水管网系统：循环水系统采用钢管，埋地做加强防腐层，由循环水泵房的出水管直接送往各工段，各工段使用后的有压回水直接上冷却塔冷却。5).主要建筑及设备：(1)生产、消防水泵房：泵房为半地下式，总长40米(包括值班室，配电室)宽6米。泵房内设生产水泵三台，两开一备，型号为KQSN200-M9/223，Q=160-333m3/h，H=65-45m，配电机：Y280S-2，N=75KW，V=380V。同时，还设有消防水泵三台，两 开一备，型号为KQSN200-M6/280，Q=168-326m3/h，H=105-85m，配电机：Y280M-2，N=132KW，V=380V。还设有消防稳压泵二台，一开一备，型号为65DL30-16X6，Q=18-35m3/h，H=111-87m，配电机：N=15KW，V=380V,配套稳压罐一个。另外还设有一台SDXQ型二吨起重量和一台排污泵。(2)生产、消防水池：钢筋砼结构，长20米，宽10米，水深5米，有效容积1000m3，共两个。(3)循环水泵房：泵房为半地下式，总长65.5米(包括值班室、加药间、配电室)宽9米。泵房内设1#循环水泵三台，二开一备，其型号为KQSN400-M13/481，Q=1215—2520m3／h，H=68-51m，配电机：Y450-4，N=450KW，V=10KV；2#循环水泵三台：两开一备，其型号为KQSN400-N9/486，Q=901-1878m3／h，H=70-49m，配电机：Y355M2-4，N=315KW，V=10KV。同时，还设有一台五吨起重量的起重机和配套的电动葫芦和一台排污泵。(5)冷却塔：1#循环水系统采用GFNS2-2500的冷却塔两格，每格平面尺寸14.6×14.6米，总尺寸为29.2×14.6米；2#循环水系统采用GFNS2-1500的冷却塔两格，每格平面尺寸为11.2X11.2米。8.1.1.4排水工程：1)厂区排水系统：厂区排水系统分为：生活污水和清净水二部分。a)生活污水排水系统：各服务点生活污水用重力流管收集起来，送往污水处理站，管材采用HDPE高密度聚乙烯双壁波纹管。b)清净下水排水系统：循环水排污水与其它洁净下水一齐排往厂外受纳水体。管材采用HDPE。2)复用水系统：a)污水处理站处理以后的废水，供熄焦补充水68m3/h。3)污水处理系统：，a)污水水量：80m3/hb)污水水质：COD1500-2000mg／L酚500-600mg／L NH3-N100-200mg／L氰化物5-lOmg／L油60mg／Lc)出水水质：根据工艺条件，处理后出水主要用于熄焦和选煤，但考虑到熄焦用水不能完全平衡时或有其它情况出现时，应有外排的可能。为此本设计按《钢铁工业污水污染物排放标准》(GBl3456-92)表3中一级标准执行，主要指标如下：COD<100mg／h酚<0.5mg／hNH3-N<15mg／h氰化物<0.5mg／h油<8mg／hd)污水处理方案的确定焦化污水成分复杂，除含酚、氰化物、COD、NH3-N等污染物外，还含有硫化物、硫氰酸盐等成份。目前国内绝大多数焦化厂采用好氧生化法进行处理。取得了较明显的效果。但COD有时难以达标。而污水中的NH3-N基本得不到解决。随着环境要求的不断提高以及水体富营养化问题的出现，对污水中NH3-N的排放有较高的要求，为解决这一问题国内少数焦化厂开始进行厌氧一缺氧一好氧处理，即(A2/O)法的试验研究工作，据报道已取得较好的效果。依据生产污水水质情况排水出路，出水水质要示以及其它实际情况等因素，在确定本工程治理方案时，充分考虑下列因素：(1)原则上处理后的水用于厂内熄焦洗煤，但考虑到水量不平衡或回用出现问题后，处理水外排时，其水质必须达标。(2)传统的好氧生化法。出水COD难能稳定达标，NH3-N基本不能去除。(3)厌氧一缺氧一好氧(A2／O)法，对有机物、NH3-N等污染物良好的效果，虽然其基建投资和运行费用较传统好氧生化法高，但处理后出水质能够稳定达标并可以满足工艺回用要求。综上所述，本工程污水治理方案确定为厌氧一缺氧一好氧(A2/O)法。为提高治理效果，在予处理阶段增加气浮装置，在生化理后期，加曝气生物滤池。 e)流程简述：污水处理流程分为三个阶段：即予处理阶段、生化处理阶级和后处理阶段。予处理阶段包括隔油、气浮、调节；生化处理阶段包括厌氧、缺氧、好氧、二沉；后处理阶段包括曝气生物滤池。其治理流程详述如下：(1)污水流程：污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进入隔油池，除去污水中大部分轻油和重油；隔油后的污水进入气浮吸水池，调整PH值并投加絮凝剂，由泵打人高效气浮装置，进一步除去水中的焦油、乳化油和部分其它污染物；气浮装置出水进人调节池，在此进行水质均化并调节水量；均质后的污水由水泵打人厌氧池使难降解的大分子的有机物发生水解反应；出水与好氧池回流水混合后进人缺氧池进行反硝化反应，使污水中的N02一N和N03一N反硝化为N2和02缺氧池出水后进入好氧池，在鼓风曝气和微生物的作用下，绝大数污染物被降解，同时使NH3一N发生硝化反应，从而使污水得到净化；好氧池出水人二次沉淀池，进行固液分离，沉降后的废水一部分返回缺氧池，另一部分进入回用水池。(2)焦油流程：隔油池分离出的轻油由刮油机刮入集油管人轻油池，用泵打人轻油罐；重油经蒸汽加热后，用泵打人重油罐；轻、重焦油隔一定时间送至厂内焦油系统，系统一处理。详见污水处理流程图SH0924—04—13f)主要建、构筑物及设备(1)、隔油池：采用平流式隔油池，钢筋混凝土结构。长19.3米，宽10.25米，上设GYN--14.5X3X2.6链式刮油机一台，并配有撇油器。(2)、气浮装置：处理水量80m3／h，并配有溶气泵、溶液罐、空压机、加药设备以及控制装置。(3)、调节池：钢筋混凝土结构，长28米，宽24米。(4)、厌氧池：钢筋混凝土结构，长26米，宽9米，内有组合式填料。(5)、缺氧池：钢筋混凝土结构，长26米，宽13米，内有组合式填料。(6)、好氧池：钢筋混凝土结构，长35米，宽26米。(7)、二沉池：钢筋混凝土结构，园形，一组二个，每个直径14米，池深4.2米。(8)、三台室外离心鼓风机，型号C50—1.7。8.1.2供电 8.1.2.1设计依据及有关标准、规范a.《工业与民用供电系统设计规范》GBJ52-83；b.《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-94；c.《低压配电装置及线路设计规范》GB54-93；d.《建筑物防雷设计规范》GB50057-94；e.《工业企业照明设计标准》GB50034-92；f.《工业与民用电力装置的接地设计规范》GBJ65-83；g.《工业与民用电力装置的测量仪表装置设计规范》GBJ63-83；h《爆炸危险区域电力装置设计规范》GB50058-928.1.2.2电源状况本工程大部分电力负荷属于一、二级负荷，由山西三维110kV变电站10kV不同母线段引来两路10kV电源，承担本工程的供电任务。两路10kV供电电源中的任何一路均应承担本工程100%的用电负荷。两路供电电源最终引接方式为电缆敷设方式。8.1.2.3全厂用电负荷及负荷等级（1）全厂用电负荷全厂总装机容量为15626.5kW，其中10kV设备装机容量为6660kW，需要容量为3181kW；380/220V设备装机容量为8966.5kW，需要容量为3768.4kW。详见全厂用电负荷表。（2）负荷等级根据生产工艺要求及供电系统技术规格，全厂生产装置区及辅助生产区主要用电负荷为二级负荷；生活设施为三级负荷。8.1.2.4全厂供配电系统本工程设中央配电所一座，配电电压为10kV，由此向车间变电所及10kV高压电动机供电。该所内设两台1250kVA、两台1600kVA变压器，负责对炼焦、筛焦、熄焦、备煤、地面站及给排水等工段供电。另设两个变电所，安装四台2000kVA变压器，负责对锅炉房、干熄焦、空压制冷、冷鼓、粗苯、硫铵、脱硫等工段供电。8.1.2.5微机自动化系统本工程在中央配电所设置一套微机自动化系统， 主要实现遥控、遥测、遥信、继电保护、系统自诊断及维护等功能。8.1.2.6消谐措施为避免高次谐波对电网的影响，电气设备选择谐波控制在国家标准要求内的电气设备，并采用消谐装置消谐。8.1.2.7功率因数补偿为了改善全厂功率因数，在变电所低压侧实行补偿，使补偿后功率因数达到0.90以上，满足工厂经济运行需要。8.1.2.8线路敷设及电气照明电缆敷设以电缆桥架敷设为主；根据需要，部分电缆可铠装直埋，穿管埋地，或沿墙、梁、柱及楼板下明敷等多种敷设方式。照明网络电压采用380/220V三相四线制系统，检修照明电压为36V，在特别潮湿的地方采用12V。8.1.2.9防雷、接地及防静电厂区内重要生产设施区域为二类防雷，其余为三类防雷建筑物。根据规范规定，对各类工业建、构筑物考虑防直击雷、防感应雷和雷电波侵入保护措施。电气设备金属外壳、工艺金属设备、金属管等都应作防静电接地，接地型式采用TN-S型式。8.1.2.10主要设备选型根据技术先进、符合规范规定，经济耐用的原则，变压器选用油浸式，高压柜选用金属移开式型，低压柜选用抽屉型。动力电缆采用铜芯电缆；对于移动设备采用安全滑触线或软电缆方式配电；部分特殊高温场所电缆选用耐高温电力电缆及耐高温控制电缆。全厂负荷计算表序号用电设备及装置名称10KV动力设备380/220V设备照明需要容量(KW)设备容量(KW)计算负荷设备容量(KW)计算负荷装机容量常用容量有功KW无功Kvar装机容量常用容量有功KW无功Kvar1炼焦工段21572038819721152熄焦工段369.417214410853137.9115.992.781.68 筛焦工段4备煤工段1260630504378481320192144155全厂给排水200010008006001020710568426106污水处理950600480360107锅炉工段13406705894425050403088制冷空压站92056545233959冷鼓工段135090072054011255404323241010硫铵工段546432346259811粗苯工段317.5205164123812脱硫工段598320256192513地面站710710568426144.78366.450514生活用电150150135101.315合计66603910318123868966.56300.94187.13258.911216乘同时系数0.9,0.973768.43161.117无功补偿-1690-226018加变压器损耗97.6488总计(折算到10KV侧)15626.510210.970471597.1对于不同的工作环境选择防爆、防水、防尘型及普通型灯具、开关等。 8.1.2.11工作制度和定员车间变配电所为有人值班场所，为四班制,值班人员每班4人，共需16人。其余配电室不设值班人员，但需检修人员5名。8.1.3电信8.1.3.1设计依据及有关标准、规范a.《电信设计规范》b.《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-98c.工程规模、工艺生产要求8.1.3.2设计内容电话系统、消防报警系统、工业电视系统、电信外部线路8.1.3.3电话系统电话系统包括厂区电话、生产调度电话、指令扩音电话等。（1）厂区电话：为满足生产管理部门及主要生产岗位对外通信需求，本工程利用本地区市话局电话用户作为厂区电话，电话用户共8点。（2）生产调度电话：为满足行政管理部门需求，又满足在生产上统一调度指挥，本工程新建调度电话站，站内调度电话总机容量为80门，型号为DKQ-Y-80，该程控电话通信设备操作方便，具有故障自动检测，显示功能和调度功能。（3）指令扩音电话：在生产岗位环境噪音较大、粉尘多、且需要迅速、频繁联络的生产车间设置指令扩音电话系统。备煤工段1个系统，安装指令电话用户8点；炼焦工段1个系统，安装指令电话用户20点；筛焦工段1个系统，安装指令电话用户5点。8.1.3.4消防报警及通信（1）消防报警：在火灾危险场所设计火灾报警系统，系统形式为集中火灾报警系统。（2）消防通信：设置向119报警的外线专用电话，与上一级公安消防联系，不专门设消防电话系统，利用市内电话、调度电话来达到消防通信的目的。8.1.3.5工业电视系统为改善企业的现场管理、提高生产效率质量、加强安全生产，设置全厂电视监控系统，该系统可以对现场进行实时监视，还可通过网络进行远程监视。 8.1.3.6电信外部线路本工程电话网络采用综合网络，电信线路敷设方式以沿管廊或支架吊挂为主，局部采用管道敷设方式。8.1.3.7定员全厂设电话值班人员4名，维修人员2名，共6名。8.1.4制冷站8.1.4.1概述制冷站的任务是向化产车间提供低温冷却水。冷却升温后的高温水返回制冷站冷却循环使用。制冷机组选用单泵蒸汽型溴化锂吸收式冷热水机组。该机组由蒸汽提供热源。具有燃料消耗低。操作方便，不宜结晶，安全经济等特点。生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配置，连续操作。8.1.4.2工艺流程简述由化产车间来的约21℃高温水进入制冷机组进行吸收。溶液泵将吸收器中稀溶液送住高压发生器中。由热源加热并浓缩，经初步浓缩的中间溶液随即进入低压蒸发器。产生的高压冷剂蒸汽进入低压发生器的铜管内，释放热量变成水使溶液进一步浓缩。同时也产生冷剂蒸汽。冷剂蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流装置进入蒸发器。由冷剂泵将它分布到蒸发器的铜管表面。在低压条件下吸收管内冷水的热量而沸腾，从而使管内变冷。浓溶液经布液装置直接分布到吸收器钢管表面。在吸收蒸发器中产生大量水蒸汽的同时，浓溶液变成稀溶液。制冷循环过程是溴化锂在机内由稀溶液变浓再由浓溶液变稀和冷却水由液态变为汽态，再由汽态变为液态的循环。两个过程同时进行，周而复始。在制冷机组内冷却后的16℃低温水用泵送到化产车间冷却介质后升温到21℃的高温水返回制冷机组继续冷却，循环使用。制冷机组循环冷却水进水温度32℃，出水温度40℃，循环冷却水由2#循环水系统供给。8.1.4.3主要设备选择本工程选用二台单泵蒸汽型溴化锂吸收式制冷机型号：ZX6—582制冷量：5820KW低温水流量714m3／h 8.1.4.4原材料、动力消耗定额及消耗量制冷站动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用单位消耗量备注情况每小时每年l蒸汽连续t151382405月—10月2电380V连续KWh47000003循环水连续m32500110400008.1.4.5生产定员制冷站生产定员表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1制冷站操作工24210合计9108.1.5空压站本工程焦化生产用压缩空气116m3/min，仪表用压缩空气3m3／min。8.1.5.1工艺技术方案8.1.5.1.1生产用压缩空气：生产用气选用四台51m3/min的空气压缩机，三开一备。从大气中吸入的空气经过空气过滤器、消声器进人空气压缩机。加压后的空气经过消声器进入生产空气缓冲罐，然后送到用户使用。8.1.5.1.2仪表用压缩空气：仪表自动控制使用压缩空气要求无油、无水、常温、干燥洁净。选用两台3.7m3／min的无油润滑空压机、一开一备。无热再生干燥是基于变压吸附原理进行操作的，具有流程简单、节能、占地小及操作方便等特点。从大气中吸人的空气经过空气过滤器，消声器进入无油润滑空压机，经压缩后出来的空气进入无热再生干燥净化装置进行干燥，干燥好的气体进入仪表空气缓冲罐，经过缓冲稳压后送到全厂各仪表控制室。 8.1.5.2动力消耗定额及消耗量空压站动力消耗定额及消耗量表序号名称规格使用情况单位消耗定额消耗量备注每小时每年1电380V连续KWh28.2376876810KV连续KWh4082循环水连续m3408.1.5.3生产定员生产制度：年工作日365天，四班操作，五班配备，连续操作。空压站生产定员表序号岗位名称每班定员操作班次轮休人员合计备注生产工人辅助工人1空压站操作工24210合计108.1.6锅炉房8.1.6.1热负荷本项目拟建锅炉房一座，以满足项目建设中焦化及化产回收等生产过程中所需的蒸汽量，根据工艺的用汽需求量，全厂生产所需的蒸汽负荷情况如下所示：全厂热负荷汇总表序号车间或工段名称蒸汽参数用汽量（t/h）压力MPa(g)温度℃夏季冬季1冷鼓电捕0.5饱和2.53.52炼焦0.5饱和1.72.1 3脱硫0.5饱和2.12.64硫铵0.5饱和9.711.55洗脱苯0.5饱和4.766制冷0.5饱和1507生化0.5饱和048罐区0.5饱和2.538锅炉房自用0.5饱和559采暖及生活0.5饱和1.54.510损失饱和2.32.811合计饱和47458.1.6.2设计原则：8.1.6.2.1根据热负荷状况及燃料特性选择适应的炉型。8.1.6.2.2锅炉采用集中控制室。8.1.6.3锅炉房规模及运行方式：8.1.6.3.1燃料：锅炉燃料为焦炉煤气。综合后：Qnctar=17900KJ为节约能源，提高全厂经济性，锅炉燃用焦炉产生的煤气。8.6.1.3.2锅炉设置：锅炉设置方案如下：根据蒸汽平衡情况，拟设置3台20t/h，P=1.27Mpa,饱和蒸汽锅炉。其中一台选用燃油、燃气混烧锅炉；二台选用燃气锅炉。开车时，由于无焦炉煤气，故燃用轻柴油。当焦炉投产正常后改用燃气。 8.1.6.3.3运行方式锅炉正常运行时，为保证工艺用汽，三台锅炉全开。锅炉负荷率为75%，产汽45t/h；可满足全厂冬夏季的供热。当其中一台锅炉事故检修时，焦化化产减负荷运行。8.1.6.4主要设备技术规格:8.1.6.4.1锅炉锅炉炉型：燃气锅炉锅炉额定蒸发量：20t／h锅炉出口温度：饱和锅炉出口压力：1.27MPa(g)给水温度：105℃锅炉保证热效率：85％排烟温度：150℃台数:二台8.1.6.4.2锅炉锅炉炉型：燃油、燃气混烧锅炉锅炉额定蒸发量：20t／h锅炉出口温度：饱和锅炉出口压力：1.27MPa(g)给水温度：105℃锅炉保证热效率：85％排烟温度：150℃台数:一台8.1.6.5锅炉房：由水处理间和锅炉间组成，主厂房柱距10米.占地面积为：60米X26米8.1.7化学水处理：8.1.7.1原则性系统的拟定：根据水源水质及机组型式，锅炉补给水处理系统流程为：→清水→机械过滤器→钠离子交换器→软化水箱→软化水泵。8.1.7.2系统能力： 根据工艺条件，化学水系统须补充脱盐水23.4t/h，系统生产能力定为30t/h.。8.1.7.3出水水质软化水出水水质为：硬度：<0.03mmol/l悬浮物：小于5mg/L并能满足国家标准《工业锅炉水质标准》GB1576-2001中的有关规定。8.1.7.4锅炉补给水处理系统的连接及操作方式锅炉补给水处理系统中的网式过滤器、钠离子交换器均采用母管制连接方式。整个系统的运行操作控制采用就地手操。8.1.7.5炉水加药处理为了保证炉水的化学稳定性，防止炉内结垢，对炉水进行加磷酸盐校正处理，本系统设置两箱三泵制成套设备一套。将磷酸盐配成1~5%的稀溶液，通过计量泵将药液打至汽包内，控制炉水中的PO-3在2~10mg/l范围内为宜。8.1.7.6汽水取样本项目汽水取样为就地取样，手工化验。8.1.8厂区工艺及供热外管8.1.8.1概述工艺供热外管设计内容包括炼焦、冷鼓、电捕、脱硫及硫回收，硫铵、洗脱苯、生化处理等装置间工艺供热管道的连接。与各工号的分界线为界区红线外一米。主要输送介质有焦炉煤气、压缩空气、氨水、焦油、蒸汽等。管道敷设以满足工艺生产要求、安全可靠为原则,管架为纵梁式,采用钢结构。8.1.8.2工程应用的标准规范(1)《工业金属管道设计规范》（GB50316-2000）；(2)《化工厂管架设计规定》（HG/T20670-1989）；(3)《化工管道设计规范》（HG/T20695-1987）；(4)《化工企业静电接地设计规程》（HG/T20675-1990）；(5)《化工设备管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）(6)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）；(7)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）； 8.1.8.3管道材质的选择输送焦炉煤气与DN>300氨水管道采用钢板直缝卷管,材质为Q235A,输送其它介质管道选用无缝钢管,材质为20#钢。8.1.8.4管道的特殊要求管道设计考虑高点设置放空、低点设置导淋。对蒸汽管道在适当的位置设置疏水装置。管道的热补偿尽量采用自然补偿,对输送煤气易燃易爆的介质管道需采取防静电措施。管道的吹扫按照有关规定进行。回炉煤气管道设置煤气稳压自动放散装置。外管上的交点均设有放空，低点均设有导淋装置。8.1.8.5管道的保温及防腐1）管道保温保温层材料选用:复合硅酸盐保护层材料选用:铝皮2）管道防腐不保温管道:氯磺化聚乙烯底漆面漆各二道保温管道:氯磺化聚乙烯底漆二道8.2辅助生产设施8.2.1维修负责全厂小型机修、仪修、电修和建筑维护，大中型修理和建筑修缮外委当地有关部门完成。8.2.2机修8.2.2.1任务：(1)承担全厂有关设备、设施的日常维修和小型修理任务及检修时部分备品、备件的制作和修复工作。(2)承担厂内有关技术革新和小型设备改造的简单零件制作任务。8.2.3.仪修8.2.3.1任务：承担全厂各种仪表日常维修及校对工作。8.2.4电修8.2.4.1任务； (1)全厂日常各种机械的供电及照明。(2)全厂各式机电及变压器的维护和修理。8.2.5建筑维护建筑维护负责全厂建筑、道路等的小型保养维护工作。8.2.6中心化验室8.2.6.1概述中心化验室主要承担的任务是对备煤筛焦、炼焦、煤气净化等车间的原材料、成品、半成品进行分析检验及生产过程中的中间控制分析。环境监测站的主要任务是负责对厂内外排污水的监测和控制；对厂区大气的监测及对污染源排放的烟气、粉尘等有毒物质的监测和控制；亦可开展诸如车间岗位噪声的监测和治理。中心化验室及环境监测站合设于一处。该建筑应位于厂前区，要求远离震源(与锻锤安全距离>50m；与空压站安全距离>l00m；与冲击性金属切削机床安全距离>20m；与厂内铁路安全距离>l00m)、电磁波源(与中央配电所的安全距离>l00m)，且同现场联系方便。该建筑应设在厂区风向频率最小的下风侧(以避免灰尘和烟雾的影响)、环境清洁卫生、噪音小的位置。建筑物的朝向应为南北向。建筑物采用内廊式，开间3.6m、进深6.Om、层高4.2m。建筑面积约为800m2。8.2.6.2中心化验室8.2.6.2.1组成：中心化验室由煤焦工业分析室、煤质分析室、胶质层测定室、煤气净化分析室、脱硫分析室、杂分析室、色谱分析室、处置室、天平室、规定液制备室、仓库、办公室、配电室等生产房间和辅助房间组成。8.2.6.2.2各室的基本任务：(1)煤焦工业分析室：该专业分析室由灼烧室、天平室组成，负责测定煤和焦炭的灰分、挥发分及固定碳等分析项目。配置了箱式电阻炉、烘箱、水分测定仪、分析天平等设备。 (2)煤质分析室：负责测定煤和焦炭的含硫量、碳氢含量以及粘结指数等分析项目。该室配备高温管型电炉、碳氢元素分析仪、粘结指数测定仪等分析设备。(3)胶质层测定室：该室负责测定煤试样的最大胶质层厚度(Y值)、最终收缩度(X值)和记录体积曲线类型等指标，借以评定煤的粘结性能。配备带有程序控温自动记录仪的胶质层测定仪2台。(4)煤气净化分析室：该室负责煤气组分及杂质含量的测定；对冷凝鼓风、氨回收和苯回收等工段有关物料包括成品、半成品的检化验工作。配有分光光度计、烘箱、恒温水浴及其它分析设备。(5)脱硫分析室：该室主要负责脱硫煤气、净化后煤气中的杂质含量、脱硫液组成分析等各项指标的分析。该室配备凝点测定仪、分光光度计、酸度计以及实验室常用设备。(6)杂分析室：该室主要负责对煤气净化车间使用的焦油、机械油(包括鼓风机的透平油、变压器油、减速机油)、酸、碱以及外来委托油样的分析、检验，鉴定样品的各种物理性质、化学性质和各种指标，借以评定样品质量的优劣。(7)色谱分析室：配有气相色谱仪3台，仪器装有氢火焰离子化检测器和热导池检测器，可分析沸点低于400℃样品。(8)色谱处置室：主要承担对色谱柱担体的化学处理和装柱工作以及对标准样品的配制工作等。色谱处置工作应在通风柜内进行。(9)规定液制备室：该室主要负责制备各种氧化还原类、酸类、碱类、盐类等各种浓度的标准溶液以及配制试剂、比色液等，供化验室使用。(10)天平室：各化学分析室、处置室、规定液制备室使用的感量为0.1mg的分析天平集中一起设置在该室内，既可避免腐蚀性介质对天平的侵蚀又能提高天平的利用效率，有利于天平的维护和保养，延长其使用寿命。(11)维修室：该室配备电气、仪表的维护和修理的专业人员，进行日常例行的维护和检修工作；维修室亦承担配合试验研究项目进行设备的安装、调试工作；小型简单的非标设备的制作加工亦应由该维修室来完成。(12)药品仓库：该仓库主要存放日常生产中必备的各种试剂、药品及酸、碱等物品；存放生产中正常消耗的原材料、玻璃器皿及备用的设备和仪器。8.2.6.3环境监测站环境监测站各分析室的分析手段仍以化学分析为主，辅以必要的仪器分析。 8.2.6.3.1组成：环境监测站由水质分析室、气体分析室、杂分析室、办公室、仓库组成。8.2.6.3.2承担的主要任务：(1)制定本企业环境监测的年度计划与发展规划。(2)依据国家及地方的有关规定、要求，对本企业的各种污染源、厂区和居民生活区的环境状况开展日常例行监测，确保任务完成。(3)对本企业污染源和环境质量进行调查分析，掌握主要污染物质的排放规律和环境质量的发展趋势，按规定编制报表和报告，报告有关主管部门。(4)参加本企业新建、扩建和改建工程的验收测定工作，提供监测数据。(5)负责本企业污染事故调查监测，及时将监测结果上报有关主管部门。(6)开展环境监测科学研究，不断提高监测技术水平。(7)承担上级主管部门交给的及有关部门委托的监测任务。8.2.6.3.3各室的基本任务：(1)水质分析室：该室主要负责厂区外排污水中的BOD5、COD、酚、CN-、NH3-N、悬浮物、PH值等项目的监测。为厂区外排污水的控制指标提出标准的数据。该室配备了精密酸度计、COD测定仪等仪器设备。(2)气体分析室：该室主要负责厂区、职工生活区大气中的TSP、S02、CO、NOx、H2S、BSO的等项目以及烟道气中的烟尘量、烟气量、S02、CO、NOX等分析项目。对厂区大气污染源的控制和综合治理提供可靠依据。(3)杂分析室：该室主要负责生产过程中排污水的油类含量等项目的测定以及厂界噪声、厂区噪声、85dB(A0)以上生产设备噪声、排气放空噪声等项目的测定。(4)仓库：该仓库主要存放日常生产中必备的各种试剂、药品及酸、碱等物品；存放生产中正常消耗的原材料、玻璃器皿及备用的设备和仪器。 9.服务性工程与生活福利设施洪洞县浩溢煤焦化有限公司有较齐全的生活福利设施。此次工程不考虑生活福利设施。 10.节能本工程，就其实质而言是煤炭综合加工利用工程，综合利用资源，效益十分可观。它的实施不仅可以节约煤炭资源，综合利用能源，而且还可以大幅度减轻对环境的污染。本章研究本工程整个生产车间能量消耗和节能措施。10.1编制依据(1)国家计划委员会、国家经济贸易委员会、建设部文件，计交能[1999]2542号，关于“印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告‘节能篇(章)’编制及评估的规定》的通知”；(2)《焦炭单位产品能源消耗限额》（GB21342-2008）；中华人民共和国专业标准，ZBG01001-88，关于“化工企业能源消耗量和节约量的计算通则”。《焦化行业准入条件》（2008年修订）10.2能耗指标及分析10.2.1项目能耗指标10.2.1.1能源构成：本工程生产是一个能源转换过程，所投入的一次能源为炼焦精煤，所产生的二次能源为焦炭、焦炉煤气、煤焦油、粗苯等产品，生产过程中消耗的能源及物质有水、电、蒸汽、焦炉煤气等。10.2.1.2能耗计算：工程能耗估算表序号名称折算系数年投入实物量折标准煤（t）备注一投入1洗精煤（干）1.01415578781579688.29含灰10%二产出1焦炭（干）1.0111906361202542.36含灰10% 2焦炉煤气0.6kg/Nm3245.878×106147526.83焦油1.295674873204.92含水≤4%4粗苯1.42861671423877.62小计1447151.7三能源转换差132536.59四动力消耗1新鲜水0.086kg/t2341548201.372电（等价值）0.404kg/度4167300016835.89小计17037.26五总耗能源149573.85六焦化工序能耗Kg标准煤/t焦125.610.2.2能耗分析本工程投入能源折标准煤1579688.29t，产出能源折标准煤1447151.7t，能源转换差为132536.59t，动力消耗折标准煤17037.26t，总能耗折标准煤149573.85t，吨焦能耗为125.6kg/t。10.3节能措施10.3.1备煤筛焦车间(1)加强煤场管理，做到顺序用煤，防止煤料存放过久氧化变质，造成损失。(2)煤场方案采用四周围墙贮煤场，煤场地作硬化处理，并留有排水沟，造成坡度，使煤料有足够的沥水和蒸发时间，最大限度减少装炉煤水份，降低煤焦耗热量。据测算原料煤中每减少1％的水份，可节约能耗14Kcal/kg干煤。10.3.2炼焦车间(1)装煤时设有装煤、出焦地面站实现无烟装煤，节省蒸汽，减少了荒煤气的外逸。(2)焦炉采用了水封式上升管，弹簧炉门，增加了炉体的严密性，可以减少跑冒造成的煤气损失。 (3)焦炉上升管、蓄热室封墙、小烟道、分烟道、总烟道等处均采用了高效的隔热措施，以减少焦炉散热损失。(4)在炉体设计上，提高结构的严密性，采取隔热措施，减少煤气漏失和炉体散热。蓄热室采用薄壁格子砖，增大蓄热面积，减少废气带走的热量。减薄炭化室隔墙以提高传热效率。上升管孔座设计有带沟舌和错缝结构，可有效的防止粗煤气窜漏和外逸。(5)干法熄焦利用红焦炭的热量产生蒸汽，其本身就是一种能源合理利用，节约能源的措施，既觖决了湿法熄焦对环境的污染，又回收了大量的热能。10.3.3化产车间(1)冷凝鼓风工段采用三段横管式初冷器冷却煤气，提高了煤气冷却效率。横管冷却器上段高温循环水冬季用于采暖，下段采用制冷站生产的低温水，提高了能源利用率，节约了新鲜水。(2)换热设备选用高效的螺旋板换热器，提高换热效率。(3)粗苯工段采用管式炉脱苯，每吨苯比蒸汽法脱苯少消耗蒸汽2吨。10.3.4其它(1)选用国家规定的节能新型电气设备，循环水泵、煤气鼓风机除尘地面站风机等重大耗能设备采用10KV电机，液力偶合器或变频调速器进行调速，节约电能。(2)充分利用水资源，降低生产水耗量，采用一水多用，提高水的重复利用。(3)采用高效新型保温材料。(4)加强节能意识，加强管理，减少跑冒滴漏，降低能耗。 11.消防11.1编制依据及消防环境现状11.1.1编制依据及采用标准(1)《中华人民共和国消防法》，1998年4月29日；(2)《焦化安全规程》，(GBl2710—2008)；(3)《建筑灭火器配置设计规范》，(GB50140—2005)；(4)《建筑设计防火规范》(2006年版)；(5)《城镇燃气设计规范》(2006年版)，(GB50028—2006)；(6)《建筑物防雷设计规范》，(GB50057—2000)；(7)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，(GBJ50058-92）；(8)《采暖通风与空气调节设计规范》，(GB50019—2003)；(9)《火灾自动报警系统设计规范》，(GB50116—98)；(10)《工业企业煤气安全规程》，(GB6222—2005)。11.1.2消防环境现状厂址位于洪洞县赵城镇工业园区内，其周围有一些工业企业，本工程配备有消防站。11.2.工程火灾危险性分析本工程，其原材料和产品以及生产场所均是易燃易爆和易发生火灾场所。易燃易爆火灾危险特征详见表11—1。重要生产场所火灾危险特征详见表11—2。易燃易爆火灾危险特征表表11—1序号物质名称爆炸极限％闪点自燃点粉尘爆炸下限浓度上限下限(℃)(℃)(g/m3)一煤33～68>225～600二焦炭37～50430>750 序号物质名称爆炸极限％闪点自燃点粉尘爆炸下限浓度上限下限(℃)(℃)(g/m3)三焦炉煤气5.630.4气态560四煤焦油100580五氨15.028.0气态630六粗苯1.28.0—11535七硫磺235～2.3主要生产场所及建构筑物的火灾爆炸危险性表表11—2序号生产场所或建构筑物生产类别耐火等级危险区域介质一备煤筛焦车间1煤、焦堆场丙23区煤、焦2粉碎机房乙222区煤尘3配煤仓丙222区煤4筛焦楼丙222区焦尘5皮带机栈桥、转运站丙222区煤尘、焦尘二炼焦车间1焦炉地下室甲21区煤气2焦炉两侧烟道走廊甲22区煤气3煤塔、炉间台、炉端台底层甲22区煤气、煤尘三化产车间l鼓风机房甲21区煤气2冷鼓泵房乙22区氨、焦油3初冷器、电捕焦油设备区甲2区煤气4焦油氨水澄清槽、罐区丙21区氨、焦油5脱硫泵房乙22区硫、氨 序号生产场所或建构筑物生产类别耐火等级危险区域介质6脱硫塔设备区甲2区煤气、硫7脱硫再生塔设备区丙10区硫8硫铵泵房乙22区氨9蒸氨塔甲2区煤气10洗苯泵房乙22区洗油、粗苯11洗苯泵、冼苯塔设备区甲2区洗油、粗苯12粗苯油水分离器、苯罐区甲22区粗苯四锅炉房甲22区煤气五化验室丙221区11.3消防设施和措施本工程正常情况下一般不易发生火灾，只有在操作失误、违反规程、管理不当及其它非正常生产的情况或意外事故状态下可能导致火灾发生。因此，为了防止火灾的发生，或减少火灾造成的损失，应采取必要的消防措施，设计中应贯彻“预防为主，防消结合”的方针。11.3.1总图运输在厂区总平面布置时，按生产性质、工艺要求及火灾危险性的大小等分成相对独立的小区，各区间以道路相隔，各建筑物之间留有足够的防火间距。厂区道路呈环型布置，主要干道12米，次要道路9米、6米，道路上空净空高度不大于5米，满足消防车辆通行的要求。11.3.2工艺11.3.2.1备煤筛焦车间：备煤筛焦车间设置机械除尘，以降低爆炸性粉尘的浓度，防止爆炸起火。高层建构筑物设避雷带设施，防止雷击造成火灾。11.3.2.2炼焦车间： 经熄火后的焦炭在焦台上充分冷却和蒸发水份，并对剩余红焦补充熄火，避免红焦送入储焦场。焦炉机械设有出焦联锁操作装置，避免红焦落地。煤气设备的制造、安装严格执行气密性试验规定，煤气管道设计有开停车蒸汽吹扫及取样装置，在含氧爆炸试验合格后再送煤气。煤气管道设压力手动和自动调节装置，控制集气管微正压操作。加热煤气系统设压力自动调节及低压报警及关闭煤气供应设施。在干熄焦惰性气体循环系统中设置了连续、自动的气体分析(可燃成份co和H2)装置，向气体循环系统中不断补充空气或N2，将可燃成份的浓度控制在安全范围内，并设置相应的放散和防爆设施以保证干熄焦安全运行。排焦装置四周设置co报警仪。运焦胶带采用耐热胶带。11.3.2.3化产车间：煤气系统设备及管道均设静电接地保护系统。煤气鼓风机运行系统设电气联锁及声光信号报警。凡有煤气管道穿越室内或有爆炸性气体产生的车间均设机械通风装置及时排出易燃易爆气体。11.3.2.4锅炉房：锅炉房进行系统设有电气联锁及声光信号报警。11.3.3建筑本工程所有建筑物的平面布置、结构及材料选用均按《建筑设计防火规范》(2006年版)进行设计，厂房的防火要求根据工艺生产火灾危险性分类的不同而采用不同的措施。有爆炸危险的厂房按规定设有足够的泄压面积，利用门窗洞口泄压，并将厂房门窗向外开启，室内设不发生火花地坪。室内设两个以上出口或楼梯口，主要生产建构筑物按相应规定的耐火等级设计。在火灾危险性较大的场所按《建筑灭火器配置设计规范》的相应规定设置足够数量的移动式消防器材以满足消防要求。11.3.4电气为保证消防设施的可靠性，所有消防设施均设两路电源供电，消防水泵设施采用自动启动控制。并在主要生产场所设事故照明。 凡属火灾爆炸危险场所的电气设备选型均按《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定执行。为了防止雷击造成的损害，拟对中央变电所、粗苯工段等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于10欧姆。对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于10欧姆。对焦炉烟囱、煤塔、熄焦塔、煤焦转运站等第三类防雷建筑物采取避雷带防雷措施，接地电阻不大于30欧姆，防止雷击造成的危害。在生产重要场所如焦炉交换机室、控制室、配电室、锅炉房、高压开闭所、车间办公楼等均设有火灾检测及自动报警装置。11.3.5通风爆炸燃烧场所的通风设备均选用非燃体材料。在1区防爆区的通风设备均选用防爆型，并采用接地消除静电措施。11.3.6消防报警和通信：a.消防报警系统；在易燃易爆场所设计火灾报警系统，系统形式为集中火灾报警系统，集中火灾报警控制器安装在厂区办公楼高度站内，甲方需在厂区办公楼设计中予以考虑。中央配电所为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在集中操作室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点20点。备煤车间为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在配煤集控室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点20点。炼焦车间为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在焦炉仪表室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点20点。粗苯工段为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在粗苯操作室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点25点。冷鼓工段为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在鼓风机值班室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点30点。硫铵，脱硫工段为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在脱硫值班室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点45点。 地面站为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在焦合操作室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点40点。热力设施为1个火灾报警区域，区域火灾报警控制器安装在锅炉房操作室，其容量为99点总线制，安装火灾探测网点20点。b.消防通信：调度电话设置向119报警的外线专用电话，与上一级公安消防联系，全厂不专门设消防电话系统，利用市内电话，调度电话，指令扩音电话来达到消防通信目的。11.3.7消防给水排水11.3.7.1消防给水水量：消防给水设计执行《建筑设计防火规范》(2006版)。本工程占地面积21.14公顷，消防给水按一个着火点设计。消防水泵设有手动、自动远程启动三种方式11.3.7.2消防管网：本工程消防给水管网同全厂新鲜水管网，室外消防管网呈环状布置采用地下式消火栓，消火栓间距≤120米，保护半径为150米。11.3.8消防器材在生产场所、办公楼等主要场所，根据《建筑灭火器配置设计规范》配备有相应的干粉灭火器、磷酸铵盐灭火器等消防器材。11.3.9消防机构为保证该工程建设运行安全，根据本工程具体情况，设置专职消防机构负责企业日常消防工作的管理和监督，厂内配备有消防站。11.4.消防设施费用防雷接地55.00万元消防管网250.00万元消防器材130.00万元报警及联锁系统140.00万元其它30.00万元合计605.00.00万元消防投资估算为605.00万元，占固定资产投资76109.00万元的0.795％。 12.环境保护12.1.环境质量现状12.1.1厂址的地理位置本工程厂址见6章12.1.2建设厂区环境状况厂址区域内无大型污染企业，主要污染源为周围的一些企业，周围有少数农村地区，环境空气质量尚好。12.2执行的环境标准与规范12.2.1编制依据(1)《中华人民共和国环境保护法》，1989年12月26日；(2)《中华人民共和国大气污染防治法》，2000年4月29日(3)《中华人民共和国水污染防治法》，1996年5月；(4)《中华人民共和国水污染防治实施细则》，2000年3月20日；(5)《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》，1996年4月1日；(6)《中华人民共和国噪声污染防治法》，1996年10月29日；(7)《中华人民共和国清洁生产促进法》，2003年1月；(8)《建设项目环境保护管理条例》，中华人民共和国国务院令第253号，1998年11月29日；(9)《关于环境保护若干问题的决定》，中华人民共和国国务院国发［1996]31号，1996年8月；(10)《建设项目环境保护设计规定》，(87)国环字第002号；(11)《工商投资领域制止重复建设项目目录(第一批)》，中华人民共和国国家经贸委第14号令，1999年8月9日；12.2.2设计采用的标准12.2.2.1环境质量标准：(1)《环境空气质量标准》，(GB3095—1996)二级标准；(2)《工业企业设计卫生标准)，(TJ36—79)中居住区有害物质最高允许浓度值 (3)《地表水环境质量标准》，(GB3838—2002)Ⅳ类水水质标准；(4)《地下水质量标准》，(GB／T14848—93)Ⅲ类标准；(5)《城市区域环境噪声标准》，(GB3096—93)I类标准；(6)《一般工业固体废物贮存，外置场污染控制标准》，(GBl8599-2001)12.2.2.2排放标准：(1)炼焦无组织废气排放标准执行《炼焦炉大气污染物排放标准》，(GBl6171—1996)表2中二级标准；(2)炼焦有组织废气排放采用《大气污染物综合排放标准》，(GBl6297—1996)表2中二级标准值。标准中缺项的NH3、H2S选用《恶臭污染物排放标准》(GBl4554—93)表2中标准；CO参照《工业“三废”排放试行标准》，(GBJ4—73)；(3)《锅炉大气污染物排放标准》，(GBl3271—2001)表l、表2Ⅱ时段二类区标准；(4)废水排放执行《钢铁工业废水污染物排放标准》，(GBl3456—92)表3焦化一级标准；不足部分执行《污水综合排放标准》，(GB8978—1996)表1中标准及表4中一级标准；(5)《工业企业厂界噪声标准》，(GB12348—2008)中Ⅱ类标准(6)《清洁生产标准一炼焦行业》HJ／T126—2003；(7)《化工企业安全卫生设计规定》，(HG2075—95)。12.3投资项目污染物12.3.1废气12.3.1.1备煤筛焦车间：(1)备煤工段：备煤工段主要污染物为煤尘，其排放源主要有：受煤装置、煤转运站、粉碎机室、运煤胶带输送机通廊等。煤料在运输及粉碎过程中，不可避免地散发出粉尘颗粒。煤粉尘由于风力作用逸散至大气中形成污染。备煤工段的煤层基本呈面源无组织连续性排放。(2)筛焦工段：筛焦工段排放的大气污染物主要为焦尘，其排放源主要有:焦台、筛焦楼、焦转运站、焦炭运输卸料过程、汽车装车点等。 筛焦工段的焦尘基本呈面源无组织连续性排放。12.3.1.2炼焦车间：焦炉生产过程中污染成分为无组织面源和高架点源排放两个方面。无组织面源产生的主要有害物质有烟尘、BaP、S02、CO、NOX、CmHn、NH3要产生于以下几个部位：(1)焦炉装煤时，从装煤侧、上升管、炉门等处逸散的烟气。(2)推焦过程中，炉门、拦焦车、熄焦车及上升管的烟气排放。(3)炼焦过程中，焦炉本体、装煤侧、炉门及上升管盖等处泄漏。正常生产时，点源排放主要为焦炉烟囱和熄焦塔两个部位。(1)焦炉烟囱排放的回炉煤气燃烧后产生的废气，主要有害物质有烟尘、S02、NOx、CO等污染物。排放量为107850Nm3/h。(2)熄焦塔焦炭在熄焦时排放的废气，有害物质主要是粉尘，排放量50624Nm3/h。(3)非正常生产时炼焦车间放散荒煤气点火燃烧产生的废气为又一污染源。主要有害物质有烟尘、S02、NOx、CO等污染物。12.3.1.3化产车间：化产车间向大气排放的大气污染物主要来源于各类设备的放散管、排气口及设备管道的泄漏，排放的污染物主要为原料中的挥发性物质、分解气体、燃烧废气及粉尘颗粒等有害物质，主要废气产生点为：(1)冷凝鼓风工段机械化焦油氨水澄清槽焦油氨水分离过程中废气排放含NH3、H2S及CmHn的污染物。(2)焦油贮槽、循环氨水中间槽、成品苯贮槽挥发逸散管道及设备泄漏、生产加料挥发都会产生一定数量的废气。(3)脱硫工段熔硫釜产生的废气。(4)硫铵工段干燥系统排放出含NH3等污染物的尾气，生产系统排放出硫铵粉尘。(5)粗苯工段管式炉排放的废气,含有S02、CO、NOx等，为连续排放点源。排放量39000Nm3／h。12.3.1.4锅炉房：锅炉房污染源较为集中，主要废气产生点为烟囱。其污染物为焦炉煤气燃烧产生的废气，以烟尘、S02、NOx等为主。 12.3.2废水12.3.2.1生产用水排水平衡分析：焦化生产用水量较大，需水点主要为物料冷却、换热、熄焦、水封、冲洗地坪、化验、补充循环水系统和生活用水等几方面。因物料冷却用水量较大，而生产介质温度有一定变化幅度，焦化生产设计一般将厂内用水分为低温水(16—21℃)和循环水(32～45℃)两部分，通过加强水的套用，可减少新鲜水用量。生产废水分为生产净废水和生产污水两部分。生产净废水主要为间接冷却水、蒸汽冷凝水，基本不含污染物。生产污水来源于与物料直接接触水，并有原料煤带人和煤干馏生成的化合水两方面组成，生产污水排放点位为下述工段设备：(1)炼焦车间熄焦时熄焦塔排放的熄焦废水,含有焦尘、以及微量的挥发酚、氰化物等污染物。熄焦补充水为68m3/h。(2)冷鼓工段焦油氨水分离形成的剩余氨水,含有焦油、NH3—N、COD、BOD5、硫化物等成分。(3)炼焦车间上升管水封，冷鼓、脱硫、氨回收过程设备水封和管道水封装置，冲洗地坪及其它排水，含有焦油、NH3—N、COD、BOD5、硫化物等成分。(4)硫铵工段蒸氨时产生的蒸氨废水，含有NH3—N、COD、BOD5、焦油、氰、挥发性酚等。(5)粗苯工段油水分离器等设备排出的污水，主要成分为油、COD、BOD5等。(6)分析化验排水，排水量1m3/h。(7)冷却循环水系统排出的循环外排水。含有盐类物质，污染成分较少夏季排水量33m3/h，冬季排水量28m3/h。(8)生活污水，污染物为COD、BOD5、SS等常规项目，排水量1m3/h。(9)煤气管道冷凝水，含有酚、CN、NH3、硫化物等成分。12.3.2.2废水污染物产生量：焦化生产废水污染物排放也与操作状况有很大关系，入炉煤水分、挥发份、氮含量、结焦温度、时间等指标直接影响焦油、氨产率以及荒煤气产生量。煤气净化工艺路线选取及设备控制指标又影响着化学产品的回收。因此，在正常生产指标操作范围内，本次焦化工程生产污水排放量约80m3/h。 12.3.3固体废物生产中产生的固体废物有冷鼓工段产生的焦油渣，污水处理站产生的活性污泥，各除尘系统回收的少量粉尘。此外，还有少量生活垃圾。12.3.4噪声噪声是声源以及弹性波方式向空气中辐射的一种压力脉冲,在环境中不积累,声源停止发声，噪声立即消失。噪声是声波的一种，具有声波的一切特性。本工程产生的噪声是由于机械的撞击、摩擦、转动等运动而引起的机械噪声以及由于气流的起伏运动或气动力引起的空气动力性噪声，主要噪声源有：粉碎机、筛焦设备、焦炉机械、通风机组、鼓风机、蒸汽放散管、空压机及泵类等，一般情况下，在采取噪声控制措施前，各主要噪声源源强均大于85dB(A)。12.3.5施工期间污染分析施工期间；由于使用大量的机械设备、器具和运输工具，将对周围环境产生一定的污染，主要有空气污染和噪声污染。空气污染主要为挖土机、推土机等机械作业产生的扬尘，以及汽车运输产生的扬尘。噪声主要来源于挖土机、推土机、打桩机、搅拌机等工程机械作业时产生的噪声。12.4环境保护与综合利用措施根据我国环保产业政策要求，新建项目应选择先进的技术路线，并在工艺过程本身配套有相应的污染物治理措施，在全过程控制污染物产生，从而实现可持续发展的战略目标。本工程分重视了环境保护工作，加大了污染物治理力度。12.4.1气相污染物防治措施12.4.1.1备煤筛焦车间：为了控制污染，设计主要采取了以下措施：(1)精煤堆场采用地下式，减少扬尘，可减少煤粉飞扬95％。(2)针对备煤筛焦车间产生粉尘的不同特点，对备煤筛焦过程中粉碎煤和筛焦粉尘治理采取了不同的机械除尘方式。备煤工段粉碎机房采用袋式除尘器，煤尘除去率为99％。筛焦工段筛焦楼采用自激式除尘器，除尘效率为99％。除尘排放高度均大于20米，含尘量低于50mg/m3，排放速率约1.2kg/h，可满足《大气污染物综合排放标准》(GBl6297—1996)中表2二级标准的要求。 (3)为减少煤、焦碰撞，皮带机机头、机尾，转运站均为封闭式，避免煤尘、焦尘逸散造成污染，减少扬尘90％。12.4.1.2炼焦车间：炼焦车间无组织排放点源排放治理措施如下：(1)上升管盖、桥管承插口采用水封装置，并在上升管根部以编织石棉绳填塞、特制泥浆密封，可减少烟尘90％以上。装煤孔采用新型密封结构，装煤后用特制泥浆密封，减少烟尘90％以上。(2)炉门逸散烟气的治理，重在选择密封性好的炉门及保护设备，本工程选择弹簧炉门、厚炉门框、大保护板，并改变衬砖结构和材质，减少炉门变形程度，可有效防止炉门泄漏。使外逸烟尘减少90—95％。炼焦车间有组织排放点源排放治理措施如下：(1)装煤、出焦地面站的主要任务是收集焦炉出焦、装煤过程中散发的大量烟尘中含有的固体悬浮物，以及黏附在固体悬浮物上的致癌物质，从而达到环境保护和改善生产操作条件的目的。装煤采用地面除尘站，在装煤过程中产生的含尘烟气经导烟车燃烧后进入由接口翻板阀组成的除尘干管，并经由连接管道进入地面除尘站进行净化处理。烟气由导烟车收集并燃烧后，再汇入除尘干管，然后通过除尘地面站除尘管道进入灭火冷却器降温后，再经阻火型脉冲除尘器净化，烟尘由除尘风机抽引，最后达标气体通过烟囱排入大气。出焦采用除尘地面站，出焦时产生的高温烟尘在地面站引风机的抽吸作用下，由设置在拦焦车上的大型吸气罩捕集并进入集尘干管，再进入空冷器进行冷却并对较大颗粒焦尘进行粗分离，使烟气在80℃以下进入除尘器进行净化，净化后的烟气依次经过引风机、消音器和烟囱排人大气。净化后的烟气含尘浓度不大于50mg／m3，达到国家环保要求。在空冷器和除尘器中被捕集下来的粉尘依次经过卸灰阀、埋刮板输送机和斗式提升机被送人贮灰仓，然后由加湿输灰机定期将粉尘装入汽车外运或回配煤炼焦，这样避免了二次污染。引风机均配备调速型液力耦合器，使通风机在装煤、出焦时高速运转，而在出焦间歇时以低速运转，这样可大大节约电能。(2 )熄焦采用湿法熄焦工艺，并在熄焦塔顶设置木质折流板除尘装置，可去除60％左右的焦尘，除尘后水汽经50米熄焦塔高空排放。熄焦废水则经粉焦沉淀池去除焦粉后循环使用，不外排。(3)焦炉加热用焦炉煤气进行脱硫，使煤气中硫含量降低到200mg／Nm3以下回焦炉燃烧，燃烧的废气经125m的烟囱高空排放。回炉煤气脱硫有效地减轻了烟囱中S02的含量。(4)事故状态下焦炉放散荒煤气，采用自动点火装置，减少荒煤气外排。12.4.1.3化产车间：化产车间废气产生点位较多，污染成分相差很大，对这部分废气的治理可通过工艺过程的综合利用实现，化产车间气相污染物的防治措施主要包括在以下几个方面：(1)冷鼓工段焦油、氨水分离采用机械化焦油氨水澄清槽等密闭设备，减少有害气体H2S、HCN和NH3的大量排出。(2)煤气排送系统各贮槽放散的无组织废气点位较多，主要成分为H2S、NH3等污染物。粗苯工段油水分离器排放的少量轻苯等废气。这些废气单个治理既不经济，也不尽合理，本工程将这些气体统一收集，用管道集中用引风机送到锅炉房与焦炉煤气一起焚烧。(3)硫铵工段硫铵干燥器排放的废气送入旋风分离器分离出硫铵粉尘后排放。(4)粗苯工段管式炉加热使用脱硫后的焦炉煤气，有效的降低了烟气中S02的含量。12.4.1.4锅炉房：锅炉房采用燃气锅炉，燃料采用焦炉煤气。锅炉用焦炉煤气脱硫后煤气，燃烧废气经25米烟囱高空排放。12.4.2废水污染防治措施废水主要产生于熄焦、冷鼓、水封、化验等生产工段和部门，对这些废水治理本工程选择可充分回收综合利用的治理方案，随本工程设计配套有以下污染物防治措施：12.4.2.1熄焦废水：熄焦塔是用水量较大的点位，本工程设置有粉焦沉淀池，去除熄焦水中所含焦粉后循环使用。生产过程中损失的水量由污水处理站排水补充。这一治理方法是国内焦化企业湿法熄焦废水回用的通用流程，具有成熟的生产实际经验。12.4.2.2冷鼓工段剩余氨水：冷鼓工段机械化焦油氨水澄清槽分离出的剩余氨水, 送到硫铵工段蒸氨。蒸氨设置有备用装置，并考虑有循环氨水事故池。12.4.2.3硫铵工段蒸氨废水硫铵工段产生的蒸氨废水,送到污水处理站进行处理。处理后送炼焦车间供熄焦使用。12.4.2.4循环水：循环水排水排入附近河流。12.4.2.5其它：化验室室排水、水封排水、以及生活废水一起去污水处理站进行处理。12.4.2.6污水处理站：污水处理站考虑建设区域污水处理厂，如果暂不建设区域污水处理厂,本工程将自己建设污水处理站。煤气设备管道等所有外排的污水、化验污水和蒸氨废水一起去污水处理站进行处理，处理合格后作为熄焦的补充水，不外排。污水处理站设置1400m3事故池一个。污水处理选择A2/O工艺方案，本工程污水处理能力80m3/h。污水处理流程分为三个阶段：即预处理阶段，生化处理阶级和后处理阶段。预处理阶段包括隔油、气浮、调节；生化处理阶段包括厌氧、缺氧、好氧、二沉；后处理包括混合反应、混凝沉淀。其治理流程详述如下：(1)污水流程：污水分别由产生点集中加压后送至污水处理站，首先进人隔油池，除去污水中大部分轻油和重油；隔油后的污水进入气浮吸水池，调整PH值并投加絮凝剂，由泵打入高效气浮装置，进一步除去水中的焦油、浮化油和部分其它污染物；气浮装置出水进入调节池，在此进行水质均化并调节水量；均质后的污水由水泵打入厌氧池使难降解的大分子的有机物发生水解反应，出水与好氧池回流水混合后进人缺氧池进行反硝化反应，使污水中的N02—N和N03—N反硝化为N2和02；缺氧池出水后进入好氧池，在鼓风曝气和微生物的作用下，绝大数污染物被降解，同时使NH3—N发生硝化反应，从而污水得到净化。好氧池出水人二次沉淀池，进行固液分离，沉降后的废水一部分返回缺氧池，另一部分进人混合反应池，投加絮凝剂搅拌反应后进人混凝沉淀池进行混凝沉淀，以最终除去水中的污染物。 (2)污泥流程：二次沉淀池排出的污泥大部分回流至好氧池，部分流人污泥池，混凝沉淀池和气浮污泥也排入污泥池，由泵统一压人污泥浓缩池，浓缩后进人板框压滤机，脱水后滤饼送锅炉焚烧，浓缩池的清液和压滤机的脱水送入污水处理系统内。(3)焦油流程：隔油池分离出的轻油由刮油机刮入集油管人轻油池，用泵打人轻油罐；重油经蒸汽加热后，用泵打人重油罐；轻重油罐中的焦油隔一定时间用泵打人厂内焦油系统统一处理。12.4.3固体废物防治措施对固体废物以厂内综合利用为治理方向，采取的措施有：(1)将冷鼓工段生产的焦油渣配入炼焦煤中，这样做即可处置这部分废渣，又可减少外排对环境的污染，还可使瘦煤粘结性增强，改善煤质结焦性能，提高瘦煤利用率，实现焦油渣的利用价值。(2)活性污泥在山沟深埋处理。(3)粉碎机房和筛焦楼机械除尘收集的煤尘和焦粉，返回备煤工段，与炼焦煤一起送到炼焦车间炼焦。(4)生活垃圾和公司现生活垃圾一起送到山沟深埋或送到垃圾处理站。12.4.4防噪减振措施对噪声的治理以减少噪声声源，阻隔传播途径和受者保护三方面相结合，设计中采用以下防噪措施：(1)首先选择先进可靠的低噪音设备，从根本上减少噪声的污染，但受目前设备制造水平的限制，声压等级降低幅度不大。(2)对高噪音设备(如破碎机、空压机、鼓风机等)采用隔声室进行密闭，基础设减振材料垫，并在进出口安装消声器，可降低声压级至50—60dB(A)。(3)对巡回检查的各种工业泵房和机房、产生噪声较大的设备，除采取减振措施以减少其噪声外，为减少工人与噪声接触时间与强度，采用集中控制和隔离操作。(4)焦炉机械四大车走行电机采用变频调速，平稳运行，减少噪声。(5)对煤、焦运输廊道拐弯出处衬垫橡胶板，U型溜槽输送，降低材料碰撞噪声。(6)在总图布置上同时考虑利用地形、高大建筑物、树木阻隔噪声。(7)加强操作人员个人防护，发放耳塞等劳保用品，减少噪声对工作人员的伤害。12.4.5施工期间环保措施施工期间主要是扬尘和噪声污染。施工过程中注意施工组织，正确使用施工机械，及时清理施工现场，禁止夜间施工，能起到较好的环境保护作用。 12.4.6绿化绿化能够净化空气，调节气温，减弱噪声，美化环境，提高自然界的自净能力，是保护环境的根本措施之一。本工程根据厂区总图布置和工程具体条件，在厂区道路两旁以及厂房空隙处布置有绿化带，选择适合于该地区生长的植物及适当的树种，进行绿化，绿化系数20.00％。通过以上治理措施可以看出，本工程设备先进，技术合理，污染物排放量少，废气、废固与噪声均得到妥善治理，废水经处理后送本工程炼焦车间熄焦，不外排。本工程环保措施完善，环境效益显著。12.4.7环保监测机构本次扩建不增设环保监测机构。12.5.环境保护设施费用水封式上升管(改进上升管)64.00万元装煤孔新型密封50.00万元炉门改进费80.00万元熄焦塔除尘装置40.00万元粉焦沉淀池50.00万元化产车间废气废水收集装置88.00万元软水站中和池30.00万元煤气脱硫装置2390.00万元废固收集、运输装置30.00万元全厂消声、通风设施80.00万元事故自动放散点火装置60.00万元环保监测及其它40.00万元合计3002.00万元本工程环保设施投资约3002.00万元，占工程固定资产投资76109.00万元的3.94% 13.劳动安全13.1.编制依据及采用标准13.1.1编制依据(1)《中华人民共和国劳动法》，(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过)；(2)《中华人民共和国安全生产法》，(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过)；(3)《中华人民共和国防震减灾法》，(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日)；(4)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，劳动部令第3号，1996年10月；(5)《化险学危品安全管理条例》，(2002年1月26日国务院令)；(6)《中国地震动峰值加速度区划图》(GBl8306—2001A1)和(中国地震动反应谱特征周期区划图)(GBl8306—200lBl)。13.1.2采用标准(1)《工业企业噪声控制设计规范》，(GBJ87—85)；(2)《工业企业照明设计标准》，(GB50034—92)；(3)《工业企业采光设计标准》，(GB50033—91)；(4)《工业企业煤气安全规程》，(GB6222—2005)；(5)《焦化安全规程》，(GB12710—91)；(6)《焦化厂卫生防护距离标准》，(GBll661—89)；(7)《蒸汽锅炉安全卫生技术监察规范》，[劳动部发(1996)276号文]；(8)《压力容器安全技术监察规程》，[质监局(1999)154号文]；(9)《建筑设计防火规范》(2006年版)；(10)《建筑物防雷设计规范》，(GB50057—94)；(11)《建筑抗震设计规范》，(GB500ll--2001)；(12)《构筑物抗震设计规范》，(GB50191—93)；(13)《建筑灭火器配置设计规范》，(GB50140—2005)； (14)《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》，(GB50058—92)(15)《固定式工业栏杆安全条件》，(GB4053.3—93)；(16)《固定式工业钢平台安全技术条件》，(GB4053.4—93)；(17)《机械设备防护罩安全要求》，(GB8196—87)；(18)《机械防护安全距离》，(GBL2265—90)；(19)《起重机械安全规程》，(GB6067—85)；(20)《工程场地地震安全性评价技术规范》；(21)《安全电压》，(GB3805—93)；(22)《安全色》，(GB2893—2001)；(23)《安全标志》，(GB2894—1996)；(24)《常用化学危险品贮存通则》，(GBl5603)；(25)《厂矿道路设计规范》，(GBJ22—87)。13.2..生产过程中危险、危害因素的分析焦化工程主要危险危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括：地震、不良地质、洪水、酷暑、严寒、雷击等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括高温辐射、火灾爆炸事故、机械伤害事故、噪声振动、触电事故、坠落碰撞、化学灼伤等各种因素。13.2.1自然危害因素分析13.2.1.1地震：地震是一种能产生巨大破坏作用的自然现象，其对建筑物破坏作用明显，作用范围大，进而威胁设备、人员的安全。13.2.1.2不良地质：不良地质对建筑物的破坏作用较大，影响人员的安全。13.2.1.3雷击：雷击能破坏建筑物和设备，并可导致火灾和爆炸事故。13.2.1.4气温：夏季酷暑、冬季严寒，气温极端会使人发生中暑和冻伤。气温很低，又可能冻坏设备。气温对人体作用广泛，作用时间长，但其危害后果较轻。13.2.1.5其它： 暴雨及洪水威胁工厂的安全，其作用范围大，但出现的可能性较小。内涝浸渍设备，影响生产，但对人的危害性小。13.2.2生产危害因素分析13.2.2.1火灾爆炸：产品煤气是可燃、易燃物料，在生产中产生的易燃、易爆的有害物质气体有CO、NH3、HCN、H2S等，液体有焦油、粗苯等。火灾及爆炸能造成较大的人员及财产损失。13.2.2.2电伤：生产过程中由于有大量带电设备及各式高低压电气设备，若发生误操作或漏电，就会引发触电事故。较高建筑物所设避雷针及接地网如果发生故障，过电压将会危及人身安全。13.2.2.3机械伤害及高空坠落：生产过程中使用各类机械，存在机械伤害的可能。尤其是备煤工段属于机械伤害重要部位。各车间内，设备操作台、提升孔，地下水池、楼梯都存在跌落事故的可能，此外，因检查和维修需要，人员必须登上高大设备或建构筑物，也有发生高空坠落的可能。13.2.2.4高温：高温和明火除容易引起火灾及爆炸之外，还容易引起人员的灼伤和烫伤。13.2.2.5噪声及振动：噪声及振动对人体的危害表现为头晕、恶心、失眠、心悸、听力减退及神经衰弱等症状。13.2.2.6化学危险品：大量使用及产生酸碱氨等物质，这些物质具有强腐蚀性，对人体、设备、管道、建筑物都有强腐蚀性，在防护不当或误操作时会引起泄漏或喷溅，易发生人身伤害事故。13.3.劳动安全设计中采取的主要防范措施13.3.1自然危害因素的防范措施13.3.1.1关于厂址的选择：本工程厂址选择在洪洞县赵城镇工业园区内。13.3.1.2防雷： 为了防止雷击造成的损害，拟对中央变电所、粗苯工段等第一类防雷建筑物采用避雷针，使被保护的建筑物、设备、放散管、风帽等突出物体处于保护范围，并设独立的接地装置，接地电阻不大于10欧姆。对冷鼓等第二类防雷建筑物，采用避雷带措施，引下线不少于两根，并沿建筑物四周均匀对称布置，接地电阻不大于10欧姆。对焦炉烟囱、煤塔、煤焦转熄焦塔、运站等第三类防雷建筑物采取避雷带防雷措施，接地电阻不大于30欧姆，防止雷击造成的危害。13.3.1.3抗震：为防止地震危害，本工程在工艺设备设计、建筑设计及电气设计中均采取相应的抗震措施，根据《建筑抗震设计规范》及《构筑物抗震设计规范》(GB50191—93)以及《中国地震动峰值加速度区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图》进行抗震设防；电力变压器则采取相应的保护措施，防止其受损。13.3.1.4防暑防寒：为防止酷暑严寒，在生产车间、工人操作室采取降温采暖措施。高温设备管道以及怕冻设备管道采取保温措施。13.3.1.5其它：拟建装置界区地势呈阶梯状，为了防止不良地质对建筑物的破坏，拟对焦炉、烟囱、熄焦塔等重要的生产建筑物基础采取必要的地基处理措施。为了防止雨水的存积，避免形成内涝，在厂区设有雨水排水系统。13.3.2生产危害因素的防范措施13.3.2.1热辐射防护：焦炉地下室设有轴流通风机组；端台、焦炉炉顶、炉门修理站设休息室，端台各房间设有风扇，焦炉机械司机室设通风换气空调装置；上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取高效隔热措施。13.3.2.2防火防爆：(1)在平面布置中，各生产区域、装置及建筑物间考虑足够的防火安全间距，并布置相应的消防通道。(2)在生产工艺系统中，在产生燃爆性介质的生产厂房内采取通风除尘措施降低爆炸性物质浓度；煤气设置低压报警系统及安全联锁装置；煤气系统的设备及管道则采取相应了防静电措施。 (3)在建筑设计中严格执行《建筑设计防火规范》(2006年版)等规定，并按《建筑灭火器配置设计规范》等要求配置相应的消防器材。(4)在产生易燃易爆的生产厂房内必须有良好的通风措施，降低爆炸物质浓度，防止气体积累。(5)厂房周围安装避雷设施，设备及管道安装可靠的防静电措施，煤气放空管道安装阻火器或水封。(6)在电气设计中，消防设施拟采用双回路供电；在爆炸和火灾危险性场所严格按照环境的危险性质，根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》规定配置相应的电气设备和灯具。(7)在消防给水设计中，根据《建筑设计防火规范》(2006年版)规定设置相应的消防管道、贮水池、消火栓等装置。13.3.2.3锅炉房：(1)锅炉采用软水以防止锅炉结垢形成危险。(2)压力容器系统均设置相应的超压安全保护装置。(3)蒸汽管道采用压力报警等安全措施。(4)锅炉安装维修要国家认可的专业人员进行。13.3.2.4电伤危险性的防护：(1)走行机构裸露滑触线高度大于3.5m，当高度小于3.5m时应设安全防护网,并设防护触电的警示标志。(2)1KW以上正常不带电设备金属外壳设接地保护，0.5KW以下的设备金属外壳作接零保护，有些设备必要时设漏电保护装置。(3)工艺过程多采用自动化控制，重要设备、设施有相应的联锁装置，电气设备操作制定详细操作规程及注意事项。13.3.2.5机械及坠落危险性的防护：(1)对设备要定期检修，保护生产设备的完好率，防止机械设备伤人。(2)大型转动设备安装防护网罩。(3)焦炉机械操作时要进行对位，防止误操作。(4)对机械设备操作要严格按照有关规定、规范、防止误操作造成人员伤亡。 (5)有危险的场所，如操作台、提升机、地下水池、楼梯、高大设备，要设置相应的安全栏杆，网、罩、盖板等防护措施，并设置必要的安全色和安全标志及事故照明设施。13.3.2.6化学灼伤的防护：(1)具有化学灼伤危害物质的设备及管道结构合理，并根据物质特性选择相应的材质，防止物料外泄和喷溅。(2)具有化学灼伤危险作业尽量采用机械化、管道化、自动化，并安装必要信号报警、安全联锁装置。(3)具有酸碱性腐蚀的作业区建构筑物地面、墙壁、设备基础，应进行防腐处理。(4)具有化学灼伤危险作业区，设计必要的洗眼器、淋洗器等安全防护措施，并设置救护箱。工作人员配备必要的个有防护用品。13.3.2.7备用措施及应急手段：(1)事故的抢救及应急措施：对于火灾事故的抢救措施利用设置的火灾自动报警系统和电话向消防站报警，并根据物质的性质，利用消防器材进行扑救。对一般建筑物、煤焦等A类火灾，利用消防栓、消防车、消防水枪等消防器材进行水灭火。对粗苯管式炉及泵房等B类火灾，要利用干粉、二氧化碳等泡沫灭火器材进行扑救。对由煤气等C类火灾主要利用干粉、磷酸铵盐泡沫、二氧化碳等移动消防器材进行扑救。对于电器室、控制室等带电火灾，采用二氧化碳干粉、磷酸铵盐泡沫等消防器材进行扑救。(2)事故的疏散措施：主要生产厂房拟设两个以上的安全出口，通向室外主要通道拟设事故排风装置，易发生事故的场所考虑设置相应的应急照明设施。并执行《建筑设计防火规范》(2006年版)的相应规定。(3)事故的应急措施：主要生产及消防设备均采用两路电源供电。在工程易发生事故的生产场地设置相应的事故应急照明设施，并设置必备的防尘毒口罩、防护手套、防毒面具、急救药品与器械等应急器具。自动控制系统设置相应的手动装置。13.3.3安全机构本工程设置有专职劳动安全机构，负责全厂日常劳动安全管理工作和安全培训，定员5人。 13.3.4预期效果本工程劳动安全设施比较完善，在厂址选择、防火防爆及其它劳动安全方面，达到了“保证安全生产”的目的。13.4.劳动安全设施费用消防管道、消火栓350.00万元移动式、固定式消防器材130.00万元煤气事故报警系统20.00万元事故应急设施20.00万元检测装置及设施45.00万元压力容器超压保护报警装置60.00万元焦炉机械联锁装置40.00万元机械、装置安全防护栏杆60.00万元防雷120.00万元锅炉软化水50.00万元安全培训费80.00万元专项费用20.00万元合计995.00万元本工程劳动安全设施投资约995.00万元，占工程固定资产投资76109.00万元的1.31%。 14.职业卫生14.1.编制依据及采用标准14.1.1编制依据(1)《中华人民共和国职业病防治法》，(2001年10月27日，第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过)；(2)《国务院关于加强除尘防毒工作的决定》，国务院文件，国发(1984)97号文；(3)《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》，劳动部令，第3号，1996年10月;(4)《中华人民共和国尘肺病防治条例》，国务院，1997年12月；(5)《女职工劳动保护规程》，(1988年6月28日；国务院通过)；(6)《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》，(国务院，2002年4月30日)；14.1.2采用标准(1)《工业企业设计卫生标准)，(GBZl—2002)；(2)《工业企业噪声控制设计规范》，(GBJ87—85)；(3)《工业企业照明设计标准》，(GB50034—92)；(4)《工业企业采光设计标准》，(GB50033—91)；(5)《焦化厂卫生防护距离标准》，(GBll661—89)；(6)《生产过程安全卫生要求总则》，(GBl2801—91)；(7)《采暖通风与空气调节设计规范》，(GB50019—2003)；(8)《化工企业安全卫生设计规定》，(HG2075—95)；(9)《蒸汽锅炉安全卫生技术监察规范》，[劳动部发(1996)276号文]；(10)《作业场所空气中呼吸性煤尘卫生标准》，(GBl6248—1996)；(11)《生活饮用水卫生标准》，(GB5749—2006)；(12)《工业企业总平面设计规范》，(GB50187—93)；(13)《工业场所有害因素职业接触限值》，(GBZ2—2002)。14.2.生产过程中职业危害因素的分析 焦化工程生产过程中主要危害因素可分为两类，其一为自然因素形成的危害或不利影响，一般包括：夏季暑热、冬季低温等因素；其二为生产过程中产生的危害，包括有害尘毒、噪声振动等各种因素。14.2.1自然危害因素分析14.2.1.1气温：人体有适宜的环境温度，当环境温度超过一定范围时会感到不舒服。夏季气温过高使人易发生中暑，冬季温度过低则可能导致冻伤人体或冻坏设备、管道。气温的作用广泛，时间长，但危害性较轻。14.2.1.2其它：自然风向对有害物质的输送作用明显，人员久处危害源的下风侧则深受其害。14.2.2生产危害因素分析14.2.2.1尘、毒危害物：有害尘毒物质主要有粉尘、烟尘及BaP、SO2、CO、NOX，H2S、CmHn、NH3等化学有害物，其主要来源于备煤、炼焦、筛焦、煤气净化等生产系统。其中的BaP等具有致癌性，CO具有较强毒性，NH3具有强烈刺激性且具有腐蚀性。危害情况详见职业危害因素分析表14—1。职业危害因素分析表表14—1序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级最高容许浓度mg／m3时间加权平均容许浓度met／m3短时间接触容许浓度maim3火险职业危害1焦炉逸散物BaP(苯并a芘)苯并a芘为公认的致癌物，长期接触超过国家卫生标准的苯并(a)芘，可能引起肺癌、皮肤癌。10.10.3序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级最高容许浓度mg/m3时间加权平均容许浓度mg/m3短时间接触容许浓度mg／m3火险职业危害 2粉尘1.皮肤、粘膜、上呼吸道的刺激作用：吸入的粉尘进入呼吸道刺激呼吸道粘膜，使粘膜毛细血管扩张，粘液分泌增加，长期的粘膜毛细血管扩张导致粘膜肥大，继之发生粘膜营养不良而致萎缩，形成萎缩性鼻炎；粉尘颗粒还可机械性地直接损伤粘膜细胞引起鼻炎、咽炎、喉炎。2.非特异性炎症反应：长期吸人大量粉尘可损伤呼吸道粘膜，引起呼吸道继发性感染如慢性支气管炎。3.致纤维化作用：在生产劳动中长期吸人生产性粉尘，可引起肺组织发生弥温性纤维化病变，导致尘肺。463C02对人体上呼吸道具有强刺激，并可导致支气管炎、肺炎、呼吸麻痹乙IV9000180004CO一氧化碳进人体内与血红蛋白结合造成组织缺氧，短时间内吸人高浓度一氧化碳轻者引起头疼、头晕、恶心、呕吐、四肢无力，重者昏迷可导致死亡；长期吸人低浓度一氧化碳可引起神经系统症状，如头痛、头晕、耳鸣、无力、记忆力减退、睡眠障碍等。易燃甲Ⅱ20305NOx吸人高浓度氮氧化物主要引起呼吸系统的刺激症状，轻者有胸闷、咳嗽、咳痰、伴有轻度头痛、头晕、无力、心悸、恶心、发热等症状，较重者有呼吸困难，咳嗽加剧，严重者出现肺水肿、昏迷或窒息；长期接触低浓度(超过最高允许浓度)的氮氧化物，可引起支气管炎和肺气肿。Ⅲ510序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级最高容许浓度Mg/m3时间加权平均容许浓度Mg/m3用时间接触容许浓度Mg/m3火险职业危害 6H2S进入体内可抑制呼吸酶活性，造成组织缺氧。急性吸人可引起眼和上呼吸道粘膜刺激症状。大量吸入可致昏迷、死亡。长期慢性低浓度吸人引起神经衰弱综合症和植物神经功能紊乱。易燃甲Ⅱ107CmHn对眼、鼻、呼吸道均具有强刺激作用，危害肺、肝、肾、心血管系统易燃甲Ⅱ8NH3短时间内吸人高浓度氨气或直接接触液氨，引起眼和上呼吸道刺激症状，轻者有流泪、羞明、视物模糊、咽干、咽痛、咳嗽及轻度头痛、头晕、乏力等较重者表现为咽部烧灼感、呼吸困难，眼结膜、咽都明显充血、水肿，甚至产生喉头水肿；严重者可引起化学性肺炎或肺泡性肺水肿，表现为剧烈咳嗽，咳出大量粉红色泡沫痰。氨水污染皮肤或溅人眼内，可造成皮肤的灼伤和角膜溃疡等。易燃乙Ⅳ20309SO2长期接触可发生慢性结膜炎、鼻炎、支气管炎易燃乙Ⅲ51010蒸汽高温烫伤11苯急性中毒：吸入高浓度苯蒸气主要对中枢神经系统呈现麻醉作用，在高浓度时尚可引起肌肉抽搐，并对粘膜有刺激作用。慢性中毒：可引起造血器官的损害发生白细胞减少、血小板减小、最后发展为再生障碍性贫血，甚至白血病。易燃甲Ⅱ610序号介质名称职业危害情况燃爆危害分级最高容许浓度时同加权平均容许短时间接触容火险职业危害mg／m3浓度mg／m3许浓度mg／m3 12NaOH主要有腐蚀和刺激作用，皮肤接触高浓度氢氧化钠水溶液能引起严重的灼伤，溅入眼中可引起结膜、角膜坏死。易燃甲1213HCl急性吸入盐酸雾后迅速出现眼和上呼吸遭刺激症状，眼睑红肿、结膜充血水肿、鼻咽部烧灼感及红肿，甚至发生喉头痉挛、喉头水肿，严重者则引起化学性肺炎和肺水肿。皮肤受盐酸烟雾刺激，暴露部位可发生皮炎，局部潮红、痛痒。眼和皮肤直接接触可发生灼伤。长期接触可引起慢性鼻炎、慢性支气管炎、皮肤干裂、牙龈糜烂、牙酸蚀症。乙Ⅱ0.7514H2SO4强腐蚀，触及眼膜和皮肤会烧伤，吸人大量烟雾致死易燃甲11215电人触电后轻则伤残，重则死亡。14.2.2.2高温辐射：当工作场所高温辐射强度>4.2J／cm2.min时，可使人体温过热，体温调节失去平衡，水盐代谢出现紊乱，消化及神经系统受到影响。14.2.2.3振动及噪声：振动及噪声长时间接触，能使人头痛、头晕、易疲劳、神经衰弱，引起听力下降，致聋等，并对血管系统有影响。14.3.职业卫生设计中采取的主要防范措施14.3.1自然危害因素的防范措施14.3.1.1厂址的选择及总平面布置：厂址选择在洪洞县赵城镇工业园区内，厂址附近有几家工业企业。总平面布置中备煤筛焦炼焦区、化产回收区、辅助生产设施及厂前区功能分区明确，厂前区位于下风向，达到了方便生产和管理的目的，也基本符合卫生学的要求。14.3.1.2关于防暑防寒： 为了防止夏季暑热，在控制室、操作间、办公室等室内设置相应的电风扇或空调等降温设施。为防止冬季低温造成的危害，主要建筑物、厂房内均设置集中供暖设施；对工艺管道及设备则采取必要的防冻保温措施。14.3.1.3关于有害气体与主要风向的关系：本地区常年主导风向为东、西风。由于风向对有害物质的输送作用，操作人员处于危害源的下风向则极为不利，使有害物质的危害作用达到最大。风向对噪声的传输作用也十分显著，因此，厂区应位于居民区夏季最小频率风向的上风侧。本工程建设区域四周多为农田，距村庄净距在1.5公里以外。生产生活辅助设施尽可能布置在厂区常年最小频率风向上风侧，以减轻有害物质由于风向的作用对职工的影响。14.3.2生产危害因素的防范措施针对生产中种种危害职业卫生的因素，本工程在建设及生产的全过程中采用可靠技术及设施从而确保劳动者在生产过程中的身心健康。贯彻建设项目主体工程与职业卫生“三同时”的原则。本工程采取的措施如下：14.3.2.1尘、毒防治：本工程尘、毒防治主要从两方面考虑，其一为在工艺上控制尘毒排放源，不排或少排有害物；其二对操作人员采取相应的防护措施创造适宜的工作环境。(1)煤场为地下室精煤坑，防止煤尘逸散造成二次扬尘。(2)在煤焦输送皮带输送机机头、机尾，各转运站采用封密形式，减少扬尘90％。在备煤工段的粉碎机室和筛焦楼等处设置集尘罩及除尘器，控制粉尘排放，粉尘除尘率为99％以上。在精煤堆场设有喷水装置，定期喷水，控制粉尘飞扬率75％。(3)采用装煤、出焦地面站、上升管、桥管承插口采用水封装置，上升管根部采用编织石棉绳填塞，特制泥浆封闭。炭化室采用弹簧炉门、厚炉门框、大保护板以控制焦炉炉体的泄漏。(4)熄焦塔顶设置捕尘装置。(5)焦炉加热废气、制冷站废气、锅炉燃烧废气均经烟囱高空排放，便于扩散、稀释。(6)化产设备放散气体经管道统一收集由引风机送到锅炉房焚烧。 (7)在主要生产操作场所建设有隔离有害尘毒的操作室、仪表室，并对鼓风机室、冷凝泵房、洗苯泵房等车间厂房，内部采用通风换气措施。焦炉地下室采取机械通风、煤气管自动调压和CO超标报警装置。(8)锅炉房燃烧焦炉煤气经湿法脱硫后，经烟囱高空排放，便于扩散、稀释。14.3.2.2热辐射防护：焦炉地下室等设轴流通风机组。端台、焦炉炉顶、炉门修理站设休息室，端台各房间设有风扇。焦炉机械司机室设通风换气空调装置。上升管、蓄热室封墙、废气开闭器等处采取高效隔热措施14.3.2.3减振与降噪：(1)在设备选型中优先选用低噪声设备。(2)将噪声较高的设备置于室内，个别在建筑设计中采用吸声或隔声的建筑材料，可防止噪声的扩散与传播。(3)在气动噪声设备上设置相应的消声装置。(4)对振动较大的设备采取设单独基础或对设备底座采取减振措施。(5)在噪声较高的生产场所设置相应隔声操作间。(6)在厂区总平面布置中根据地形、声源方向性、建筑物的屏蔽作用以及绿化植物的吸纳作用等因素进行布局，以减轻噪声的危害。14.3.2.4防酸碱：正确制定酸碱使用制度，具有酸碱危险作业区，设计必要的洗眼器、淋浴器等安全防护措施并设置救护箱。工作人员必须配备必要的个人防护用品。14.3.2.5建筑物的采光、通风、日晒：本工程所在区域采光条件较好，在建筑设计中，充分利用自然光源与人工光源，提高采光照明条件，保障操作人员的视觉要求得到满足。本工程建设区域所处地理位置，附近的地形、地貌及设施通风情况良好。在厂房的总图布置及建筑设计中，对建筑物的朝向、门窗处理等方面，考虑以自然通风为主，以节省投资。对有爆炸危险及有害气体存在的场所则采用强制通风。14.3.2.6辅助用室的设置：按照《工业企业设计卫生标准》(GBZl—2002)的要求，本工程根据生产特点、实际需要和使用方便的原则，结合现有设施，拟设有相应的辅助用室，其中生产卫生用室有车间办公室、更衣室、盥洗室等；生活用室设置休息室、浴室、倒班宿舍、食堂等。此外还有相应的卫生用室及医疗卫生机构等全厂性的辅助用室。 14.3.2.7绿化措施：鉴于绿化对职业卫生方面的有益作用，本工程拟充分利用厂内条件进行绿化设计，绿化系数20.00%。。14.3.2.8生产过程中急性中毒的抢救和应急措施：14.3.2.8.1保护未中毒的正常人群：a.未出现中毒症状者应立即戴上防毒面具，穿上全身防化服，橡胶靴和橡胶手套，并立即撤离染毒区进行隔离、检查。b.前往救护的工作人员先要戴上防毒面具、着防化服、靴和手套，作好充分准备后方可进前往染毒区工作。c.禁止在染毒区内饮食和吸烟。14.3.2.8.2防止病人继续染毒：(1)及时穿戴有效的防护面具，或换下失效的防护器材。(2)中毒者应迅速撤离染毒区，并送往医疗单位救治。一时来不及撤离者应转移至位置较高的地带。(3)保持安静，不可吸烟和饮食，对呼吸道刺激的毒剂中毒，应尽量避免说话，禁止深呼吸，减少耗氧量，并使其取斜靠卧位。(4)脱去病人染毒的衣报，并用洁净的被单包盖。(5)用洁净的微温水冲洗全身，以消除其化学作用(不可以浴盆内浸泡)。14.3.2.8.3对症处理：根据不同的毒物中毒进行相应的对症处理。14.3.2.8.4对危重病人进行抢救：(1)如病人出现呼吸困难或呼吸停止，在染毒区可先戴上防护器材，用压胸举臂式人工呼吸；如在染毒区外，可进行口对口人工呼吸。(2)应用特效解毒剂。(3)保护重要脏器的功能。(4)对症处理。14.3.2.8.5个人防护(1)车间空气中毒物超标时必须戴防毒面具，紧急事态抢救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。 (2)遇有正在施放毒剂情况，应迅速向上风处转移至安全地带，切勿高呼、乱跑，以免吸入毒剂过多和增加体内的氧耗量。(3)撤离染毒区前，不可脱离防护器材，也不可坐下、卧倒以及在树、草丛中或低洼处停留，切忌吸烟和饮食，撤离染毒区后，应迅速进行洗涤消毒。14.3.3职业卫生机构设置本工程设置职业卫生部门，配备必要的设施，负责本项目的职业卫生管理。14.3.4预期效果经采用上述措施后，本工程工作场所空气中的尘毒有害物浓度将低于《工业企业设计卫生标准》中规定的最高允许浓度；工作场所温度满足《采暖通风与空气调节设计规范》的规定；工作场所及岗位的噪声级满足《工业企业噪声控制设计规范》中的相应标准。职业卫生设施比较完善，在尘毒治理及其它职业卫生方面，达到了“保证文明生产、保护职工身心健康”的目的。14.4.职业卫生设施费用全厂消声通风设施160.00万元保温、隔热设施80.00万元降噪减振设施40.00万元专项费用30.00万元合计320.00万元职业卫生费用投资为320.00万元，占固定资产投资76109.00万元的0.042％。 15.抗震设防15.1.设计依据及原则15.1.1设计依据(1)《中华人民共和国防震减灾法》，(全国人民代表大会常务委员会1997年12月29日第二十九次会议通过)；(2)《地震安全性评价管理条例》，(中华人民共和国国务院令(第323号)2002年1月1日)；(3)《工程场地地震安全性评价技术规范》，(中华人民共和国国家标准(GBl7741—1999))；(4)《建设工程抗震设防要求管理规定》，(中国地震局令(第七号)2002年1月16日)；(5)《中国地震动峰值加速区划图》(GBl8306—2001A1)和《中国地震动反应谱特征周期区划图》(GBl8306—200lBl)。15.1.2设计原则(1)贯彻执行抗震工作以防为主的方针，根据《规范》“三水准”的抗震设防目标，使建筑物经抗震设防后，减轻建筑的地震破坏，避免人员伤亡，减少经济损失。(2)严格按照抗震设计规范要求，小震不坏，大震不倒的设计原则，使建筑物在遭受低于本地区地震动参数的多遇地震影响时，一般不受损坏或不需修理仍可继续使用；当遭受等于本地区地震动参数的地震影响时，可能有一定的损坏，经一般修理或不需修理仍可继续使用；当遭受高于本地区地震动参数的罕见地震影响时不致倒塌或发生危及生命的严重破坏。15.2.抗震设防标准根据国家地震局最新颁发的(中国地震动峰值加速区划图》和《中国地震动反应谱特征周期区划图》，该地区地震烈度为8度。本工程抗震设计参数待场地地震安全评价经省地震局主管部门批准后确定。 15.3.抗震设计根据“概念设计”的原理，正确解决总体方案、材料使用和细部构造以达到合理抗震设计的目的。15.3.1地基和基础设计根据厂区所处地质情况，采取相应措施加强基础的整体性的刚度，并采取地基处理消灭地基土的不均匀性及轻微液化现象。15.3.2建筑体型设计建筑平、立面宜采用规则、对称布置，建筑质量分布和刚度变化的均匀，对体型复杂的建筑物设置防震缝，将建筑物分成规则的结构单元。15.3.3抗震结构体系结构设计做到传力明确，结构合理。设置多道抗震防线。根据建筑物重要程度，采取不同的结构形式。对重要建筑物采用钢筋混凝土框架或剪力墙结构等，对次要建筑物采用砖混等形式。 16.工厂组织及劳动定员16.1.工厂体制及组织机构本公司体制属于股份制。组织机构和生产班制的确定根据《冶金企业劳动定员定额标准(试行)》，结合同行业同规模企业的实际情况、本地区的具体情况以及本项目的特点，本着精简机构、提高劳动生产效率的原则进行。厂部管理机构设置有经理办公室、供应、销售、技术、环保、劳安、消防等管理科室。厂部管理人在现有人员基础上适当增加。生产部门和辅助部门按生产工艺特点设置机构。生产部门设有备煤筛焦车间、炼焦车间、化产车间、动力车间等，后勤服务部门由厂部归口各科室领导，根据设计的后勤服务机构设置。16.2.生产班制和定员根据国家的劳动制度，参照同行业的实际情况，全厂生产班制确定如下：管理机构和后勤服务部门执行常白班制，按一班人员配备。备煤筛焦车间备煤工段执行二班操作，一班轮休制度；筛焦工段执行四班操作，一班轮休制度。炼焦车间、化产车间、执行四班操作，一班轮休制度。动力车间执行四班操作，一班轮休制。全厂定员573人，其中厂部管理人员20人，车间人员533人，其它人员及后勤服务人员20人。全厂职工定员制序号部门生产人员管理人员小计1备煤筛焦车间425472炼焦车间270102803净化车间805854辅助工段645695动力车间448526厂部20207其他及后勤服务20208合计52053573 16.3.人员的来源和培训本项目实施所需的生产工人、技术人员和管理人员，大部分从原公司抽调，少数人员面向社会招聘，优先考虑同类型同行业的技术人员及高中文化程度以上的待业青年。调入公司现有员工或向社会招聘的主要生产工人要按岗位重点培训，时间不少于三个月。培训期间，可强化专业知识的理论教育，全面提高职工的技术水平，确保项目实施后能胜任本岗位操作管理，掌握生产原理和一般故障处理办法，为保证系统正常生产，发挥最佳效益做出贡献。 17.项目实施规划17.1.建设周期的规划本项目属于改造工程，由于承办企业有一定的技术力量和管理能力，且建厂条件较好。因此，该项目只要资金到位率高，完全可以在较短的时间内建成投产。工程大致可分为两个阶段：第一阶段为前期工作期(工程准备期)，从规划立项开始，到施工图设计结束为止；第二阶段为工程建设期，从土建施工开始，到试车投产结束为止。在不影响生产的情况下，科学安排，相互穿插，尽量缩短建设周期，初步规划建设周期为一年半，施工安装期为一年。17.2.实施进度规划各阶段实施进度规划只是按资金到位条件下的相对时间进行预测，本工程从可行性研究等前期工作开始，第三个月开始初步设计和施工图设计工作，第四个月施工，第十三个月进行烘炉、试生产，第十四个月正式投产。详见项目实施进度规划表17—1。项目实施进度规划表17—1时间项目内容第1月第2月第3月第4月第5月第6月第7月第8月第9月第10月第11月第12月第13月第14月第15月第16月可研编制及审批初设编制及审批施工图设计施工准备设备订货与加工土建施工安装烘炉 试车 18.投资估算18.1.总投资估算18.1.1投资估算编制说明18.1.1.1工程概况：本项目为洪洞县浩溢煤焦化有限公司120万吨/年焦化工程可行性研究投资估算。其主要工程内容包括：炼焦车间、化产车间、以及相互配套的辅助设施、公用工程等。项目报批总投资87935.36万元，建设投资76109.00万元，建设期利息3068.71万元，流动资金8757.65万元，其中，铺底流动资金2627.3万元。18.1.1.2编制依据(1)文件依据：a.国石化协产发(2006)76号文件(化工建设项目可行性研究报告编制办法)。b.甲方委托设计合同及有关文件。(2)定额依据：a.化工部2003年《化工建设概算定额》，以及《化工建设建筑安装工程费用定额》。b.化工部《化工工程建设其它费用编制规定》。c.冶金部2001年《冶金工业建设工程预算定额》、《冶金工业建筑初步设计概算编制办法》。(3)价格依据：主要设备均根据生产厂询报价、定型设备根据《工程建设全国机电设备2001年价格汇编》大量定型设备按照化工部设计概算技术中心站(非标设备制作工程估算方法(含指标)》进行估算。18.1.3投资分析：18.1.2.1项目总投资、建设投资、单项工程投资分析表分别详见表18-1、18-2、18-3。 项目总投资分析表表18—1序号费用名称投资额(万元)占投资额(％)1第一部分：工程费用67226.0076.452第二部分：其它费用3246.003.693第三部分：总预备费5637.006.414第四部分：建设期利息3068.713.495第五部分：流动资金8757.659.966报批项目总投资估算87935.36100.00建设投资分析表表18—2序号费用名称投资额(万元)投资额(％)l设备及工器具购置费29335.0037.052安装工程费10105.0012.763建筑工程费27786.0035.094其他费用11951.7115.095合计79177.71100.00单项工程投资分析表表18—3序号费用名称投资额(万元)投资额(％)l备煤筛焦车间15370.0022.862炼焦车间21540.0032.043化产车间9830.0014.624辅助生产项目2040.003.03 5公用工程6610.009.836总图运输6900.0010.267工艺及供热外管1500.002.238计算机网络370.000.569服务性工程项目116.000.1710环境保护2650.003.9411消防、劳安、卫生150.000.2312工器具购置费150.000.2313工程费用合计67226.00100.0018.3.2三材分析表三材用量分析表表18—4钢材3800t木材450m3水泥15000t18.3.3有关说明(1)总预备费，以第一、第二部分费用之和8％估算。(2)建设期银行贷款利息按中国人民银行2008年11月27日颁布的贷款利息三至五年期利息5.76%，贷款额为53276.3万元，项目建设期为一年。(3)总估算中环境保护监测费、劳动安全与职业卫生、消防器材费用仅为装置外费用，部分工程费用已包括在各车间装置中。18.3.4总估算投资详见表18—5。总估算表表18—5序号工程或费用名称概算价值(万元)占总概算价值设备购置费安装工程费建筑工程费其他工程费合计(％)12345678(一)第一部分：工程费用主要生产项目1备煤筛焦车间 1.1备煤工段5030.00810.005870.0011710.001.2筛焦工段650.00210.002800.003660.00小计5680.001020.008670.0015370.0017.482炼焦车间2.1炼焦工段9560.003060.008200．0020820.002.2熄焦工段210.0080.00430.00720.00小计9770.003140.008630.0021540.0024.493化产车间3.1冷凝鼓风工段2550.008250.00540.003910.003.2脱硫工段1660.00480.00250.002390.003.3硫铵工段1200.00350.00260.001810.003.4粗苯工段1260.00300.00160.001720.00小计6670.001950.001210.009830.0011.18合计22120.006110.0018510.0046740.0053.15二辅助生产项目1综合办公楼50.00300.00350.002制冷站、空压站980.00100.00100.001180.003中心化验室40.0020.0030.0090.004机修车间60.0040.00120.00220.005地磅房40.0010.0030.0080.006油库45.0025.0050.00120.00合计1165.00245.00630.002040.002.32三公用工程项目1供排水系统1.1循环水及界区管网810.00210.00280.001300.00 1.2新鲜水系统(兼消防)30.0010.0020.0060.00小计840.00220.00300.001360.001.552供暖2.1锅炉房1880.00650.00260.002790.002.2软水站70.0040.0030.00140.00小计1950.00690.00290.002930.003.333供电及电讯3.1总变电所750.00500.00450.001700.003.2电讯120.0080.00200.003.3全厂供电及照明180.00190.0050.00420.00.小计1050.00770.00500.002320.002.64合计3840.001680.001090.006610.007.52四总图运输1围墙、道路、地面硬化400.00400.002地基处理6500.006500.00合计6900.006900.007.85五工艺及供热外管1500.001500.001.71六全厂计算机网络260.00110.00370.000.42七服务性工程项目1食堂、浴室、单身楼60.0060.002自行车棚6.006.003汽车库50.0050.00合计116.00116.000.13八环境保护1污水处理560.00110.00250.00920.00 2环境监测40.0040.003地面站1100.00330.00260.001690.00合计1700.00440.00510.002650.003.01九消防设施80.0020.0030130.000.15十劳动安全与职业卫生(装置外)20.0020.000.02十一工器具购置费150.00150.000.17工程费用合计29335.0010105.0027786.0067226.0076.45(二)第二部分：其它费用l建设单位管理费336.00336.002土地租赁费900.00900.003生产准备费50.0050.004办公及生活家具购置费80.0080.005工程监理费300.00300.006临时设施费100.00100.007联合试运转费50.0050.008勘察费70.0070.009设计费1000.001000.0010环境评价费60.0060.0011焦炉大棚费200.00200.0012烘炉费100.00100.00合计3246.003246.003.69(三)第三部分：总预备费5637.005637.006.41(四)第四部分：专项费用银行贷款利息3068.713068.71(五)建设投资29335.0010105.0027786.0011951.7179177.7190.04(六)流动资金8757.659.96(七)总估算投资87935.36100 19.资金筹措本工程项目总投资87935.36万元，建设投资76109.00万元，建设期利息3068.71万元，流动资金8757.65万元，其中，铺底流动资金2627.3万元。固定资产投资76109.00万元，申请银行贷款为53276.3万元，其余22832.7万元为企业自筹，流动资金8757.65万元利用公司现有流动资金。 20.财务、经济评价及社会效益评价20.1.产品成本和费用估算20.1.1成本和费用估算依据及说明：(1)国家计委、建设部颁发的(建设项目经济评价方法与参数》(第三版);(2)原化工部颁发的《化工建设项目经济评价方法和参数》；(3)原化工部编制的《化工建设项目经济评价程序》；(4)项目建设期为1年。20.1.2生产成本和费用估算：(1)炼焦精煤1000元/t，脱硫剂15万元/t，硫酸1500元/t，42%NaOH900元/吨，焦油洗油4000元/t，水1.1元／m3，电0.60元／Kwh（上述价格均为含税价格）。(2)定员及工资：定员为573人，其中技术人员553人，管理人员20人，技术人员工资及附加工资为23000元／年·人，管理人员工资直接计入管理费用。(3)建设期：1年。(4)项目服务年限按20年计算。(5)项目建设总投资：项目总投资估算为87935.36万元，建设投资76109.00万元，建设期利息3068.71万元，流动资金8757.65万元，铺底流动资金2627.3万元。(6)资金来源：建设投资70%贷款，其余的自筹。铺底流动资金应用企业现有流动资金，其余的6130.35万元由企业自筹解决。(7)固定资产折旧：固定资产折旧采用分类平均年限法折旧，折旧年限分别为备类别20年、建筑类别25年，残值取4％，结果见附表20—4。(8)修理费：修理费取固定资产原值减去建设期利息后的3.0％。(9)其它制造费用：取固定资产原值减去建设期利息后的3.0％。(10)管理费用：取工人工资及附加总额的3倍。(11)年总成本费用：生产负荷确定为投产第一年内为80％，以后每年为100％。逐年年总成本费用见附表20—5。20.1.3产品成本和费用分析年均总成本费用为155047.15万元。年均经营成本为151628.10万元，年均可变成本为138005.74万元，年均固定成本为17041.41万元。 年均总成本中主要外购原材料费用占86％，燃料及动力费用占1.8％,修理费占1.4％，其余占10.8％。详细计算见附表20—5。20.2.销售收入和税金估算20.2.1销售收入估算20.2.1.1销售收人表：>40mm一级冶金焦销售价格为1800元／吨，40mm～25mm一级冶金焦销售价格为1500元／吨，25mm-lOmm冶金焦销售价格为1200元／吨，40mm吨1800.00819157.60126024.2521424.121023947.00157530.3126780.152焦碳40mm~25mm吨1500.0066676.008548.211453.1983345.0010685.261816.493焦碳25mm~10mm吨1200.0023812.002442.26415.1829765.003052.82518.984焦碳<10mm吨900.0042863.203297.17560.5253579.004121.46700.65二、煤焦油吨2500.0045398.409700.511649.0956748.0012125.642061.36三、硫磺吨1000.001873.60160.1427.222342.00200.1734.03四、硫胺吨55010932.00513.9087.3613665.00642.37109.20五、粗苯吨4500.0013371.205142.77874.2716714.006428.461092.84六、焦炉煤气m30.40196702400.006724.871143.23245878000.008406.091429.03　合计　　　162554.0627634.19　203192.5834542.74　产品销项税　　　　27634.19　　34542.74　原材料及动力进项税　　　　18408.56　　23010.70　增值税　　　　9225.63　　11532.04　城市维护建设税　　　　645.79　　807.24　教育附加费　　　　276.77　　345.96　销售税金及附加　　　　10148.20　　12685.24 附表20-4固定资产折旧估算表（单位：万元）序号项目合计折旧年限净残值率生产期第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年1固定资产总值　　　　　　　　　　　　　　原值79177.71　4%79177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.7　折旧费　　　3419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.05　净值　　　75758.6672339.6168920.5765501.5262082.4758663.4255244.3751825.3348406.2844987.232房屋及建筑物39737.71254%　　　　　　　　　　　原值　　　39737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.71　折旧费　　　1525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.93　净值　　　38211.7836685.8535159.9333634.0032108.0730582.1429056.2127530.2926004.3624478.433机器设备39440204%　　　　　　　　　　　原值　　　39440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.00　折旧费　　　1893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.12　净值　　　37546.8835653.7633760.6431867.5229974.4028081.2826188.1624295.0422401.9220508.80 续上表序号项目合计折旧年限净残值率生产期第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年1固定资产总值　　　　　　　　　　　　　　原值79177.71　4%79177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.779177.7　折旧费　　　3419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.053419.05　净值　　　41568.1838149.1334730.0931311.0427891.9924472.9421053.8917634.8414215.8010796.752房屋及建筑物39737.71254%　　　　　　　　　　　原值　　　39737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.7139737.71　折旧费　　　1525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.931525.93　净值　　　22952.5021426.5719900.6518374.7216848.7915322.8613796.9312271.0010745.089219.153机器设备39440204%　　　　　　　　　　　原值　　　39440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.0039440.00　折旧费　　　1893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.121893.12　净值　　　18615.6816722.5614829.4412936.3211043.209150.087256.965363.843470.721577.60 续上表序号项目合计折旧年限净残值率第22年第23年第24年第25年第26年1固定资产总值　　　　　　　　　原值79177.71　4%39737.739737.739737.739737.739737.7　折旧费　　　1525.931525.931525.931525.931525.93　净值　　　7693.226167.294641.363115.441589.512房屋及建筑物39737.71254%　　　　　　原值　　　39737.7139737.7139737.7139737.7139737.71　折旧费　　　1525.931525.931525.931525.931525.93　净值　　　7693.226167.294641.363115.441589.513机器设备39440204%　　　　　　原值　　　　　　　　　折旧费　　　　　　　　　净值　　　　　　　　 附表20-5总成本费用估算表（单位：万元）序号项目生产期第2年第3年第4年第5-21年一外购原材料及辅助材料108285.63135357.04135357.04135357.04二外购燃料及动力2206.362757.952757.952757.95三工资及福利1271.901271.901271.901271.90四修理费1826.622283.272283.272283.27五折旧费3419.053419.053419.053419.05六利息支出5114.522045.811022.900.00长期借款利息5114.522045.811022.900.00七其它费用10518.9410975.5910975.5910975.591销售费用4876.624876.624876.624876.622其它制造费1826.622283.272283.272283.273其它管理费3815.703815.703815.703815.70八总成本费用(1-8)132643.02158110.61157087.71156064.80九经营成本129223.97154691.56153668.66152645.75十可变成本111763.89139386.89139386.89139386.89十一固定成本20879.1318723.7217700.8116677.91 附表20-6损益表（单位：万元）项目生产期第2年第3年第4年第5-21年销售收入162554.06203192.58203192.58203192.58总成本费用132643.02158110.61157087.71156064.80销售税金及附加10148.2012685.2412685.2412685.24利润总额19762.8432396.7233419.6234442.53应纳所得税额19762.8432396.7233419.6234442.53所得税4940.718099.188354.918610.63净利润14822.1324297.5425064.7225831.90提取法定盈余公积金1482.212429.752506.472583.19提取任意公益金741.111214.881253.241291.59各投资方利润分配12598.8120652.9121305.0121957.11未分配利润12598.8120652.9121305.0121957.11 附表20-7资金来源与运用表（单位：万元）序号项目合计建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一资金来源807647.562034.026081.939046.136838.737861.637861.637861.637861.637861.637861.637861.61利润总额671102.2　19762.832396.733419.634442.534442.534442.534442.534442.534442.534442.52折旧费68381.0　3419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03摊销费0.0　　　　　　　　　　　4长期借款53276.353276.3　　　　　　　　　　5流动资金借款0.0　　　　　　　　　　　6其它短期借款0.0　　　　　　　　　　　7自有资金33498.227367.92900.03230.4　　　　　　　　8回收固定资产余值0.0　　　　　　　　　　　9回收流动资金0.0　　　　　　　　　　　二资金运用308987.278736.330714.031134.127136.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.61建设投资76109.076109.0　　　　　　　　　　2利息支出8183.2　5114.52045.81022.9　　　　　　　3流动资金8757.72627.32900.03230.4　　　　　　　　4所得税167775.5　4940.78099.28354.98610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.65应付利润0.0　　　　　　　　　　　6长期借款本金偿还53276.3　17758.817758.817758.80.00.0　　　　　7流动资金本金偿还0.0　　　　　　　　　　　8其它短期借款本金偿还　　　　　　　　　　　　三盈余资金498660.3-16702.3-4632.17912.09702.129250.929250.929250.929250.929250.929250.929250.9四累计盈余资金　　-4632.13279.912982.042232.971483.9100734.8129985.8159236.7188487.7217738.6 续上表序号项目合计生产期第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年一资金来源807647.537861.637861.637861.637861.637861.637861.637861.637861.637861.649786.31利润总额671102.234442.534442.534442.534442.534442.534442.534442.534442.534442.534442.52折旧费68381.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03419.03摊销费0.0　　　　　　　　　　4长期借款53276.3　　　　　　　　　　5流动资金借款0.0　　　　　　　　　　6其它短期借款0.0　　　　　　　　　　7自有资金33498.2　　　　　　　　　　8回收固定资产余值0.0　　0.0　　　　　　3167.19回收流动资金0.0　　0.0　　　　　　8757.7二资金运用308987.28610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.61建设投资76109.0　　　　　　　　　　2利息支出8183.2　　　　　　　　　　3流动资金8757.7　　　　　　　　　　4所得税167775.58610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.68610.65应付利润0.0　　　　　　　　　　6长期借款本金偿还53276.3　　　　　　　　　　7流动资金本金偿还0.0　　　　　　　　　　8其它短期借款本金偿还　　　　　　　　　　　三盈余资金498660.329250.929250.929250.929250.929250.929250.929250.929250.929250.941175.7四累计盈余资金　246989.6276240.5305491.4334742.4363993.3393244.3422495.2451746.2480997.1522172.8 附表20-8资产负债表（单位：万元）序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一资产807649.794457.96104841.88112091.09137923.07163755.05189587.03215419.01241250.98267082.96292914.941流动资产总额671104.418699.3032502.2743170.5272421.55101672.58130923.60160174.63189425.66218676.69247927.71⑴应收帐款68381.07179.108593.978537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.14⑵存货0.010382.6712787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.50⑶现金53276.3655.05680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42⑷累计盈余资金0.0482.4810440.3821165.4750416.4979667.52108918.55138169.58167420.60196671.63225922.662在建工程0.0　　　　　　　　　　3固定资产净值33498.275758.6672339.6168920.5765501.5262082.4758663.4255244.3751825.3348406.2844987.234无形及递延资产净值0.0　　　　　　　　　　二负债及所有者权益0.077067.90126023.24113328.40100748.63104623.43108498.22112373.02116247.82120122.61130127.761流动负债总额314683.87366.139207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.6615338.01⑴应付帐款81805.07366.139207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.66⑵流动资金借款3068.70.000.000.000.000.000.000.000.000.006130.352长期借款8757.78757.6535517.5317758.770.000.000.000.000.000.000.00　负债小计167776.116123.7844725.1926966.429207.669207.669207.669207.669207.669207.6615338.013所有者权益0.060944.1381298.0586361.9791540.9795415.7799290.57103165.36107040.16110914.96114789.75⑴资本金53276.333523.0634124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.12⑵资本公积金0.0　　　　　　　　　　⑶累计盈余公积金　1482.223911.986418.469001.6611584.8614168.0616751.2519334.4521917.6524500.85⑷累计公益金492965.9741.111955.993209.234500.835792.437084.038375.639667.2310958.8212250.42⑸累计未分配利润　25197.7441305.9642610.1643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.36　资产负债率(%)　0.170.430.240.070.060.050.040.040.030.05　流动比率(%)　2.543.534.697.8711.0414.2217.4020.5723.7516.16　速动比率(%)　1.132.143.306.489.6512.8316.0119.1822.3615.33 续上表序号项目生产期第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年一资产318746.92344578.90370410.88396242.86422074.84447906.82473738.80499570.78525402.76560532.191流动资产总额277178.74306429.77335680.80364931.82394182.85423433.88452684.91481935.93511186.96549735.45⑴应收帐款8537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.148537.14⑵存货12787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.5012787.50⑶现金680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42680.42⑷累计盈余资金255173.68284424.71313675.74342926.77372177.79401428.82430679.85459930.88489181.90527730.392在建工程　　　　　　　　　　3固定资产净值41568.1838149.1334730.0931311.0427891.9924472.9421053.8917634.8414215.8010796.754无形及递延资产净值　　　　　　　　　　二负债及所有者权益127872.21131747.01135621.80139496.60143371.40147246.19151120.99154995.79158870.58162745.381流动负债总额9207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.66⑴应付帐款9207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.66⑵流动资金借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.002长期借款0.000.000.000.000.000.000.000.000.000.00　负债小计9207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.669207.663所有者权益118664.55122539.35126414.15130288.94134163.74138038.54141913.33145788.13149662.93153537.72⑴资本金34124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.1234124.12⑵资本公积金　　　　　　　　　　⑶累计盈余公积金27084.0529667.2432250.4434833.6437416.8440000.0442583.2345166.4347749.6350332.83⑷累计公益金13542.0214833.6216125.2217416.8218708.4220000.0221291.6222583.2223874.8125166.41⑸累计未分配利润43914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.3643914.36　资产负债率(%)0.030.030.020.020.020.020.020.020.020.02　流动比率(%)30.1033.2836.4639.6342.8145.9949.1652.3455.5259.70　速动比率(%)28.7131.8935.0738.2441.4244.6047.7850.9554.1358.32 附表20-9财务现金流量表（单位：万元）序号项目建设期生产期第1年第2年第3年第4年第5年第6年第7年第8年第9年第10年第11年一现金流入　　　　　　　　　　　1销售收入　162554.06203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.582回收固定资产余值　　　　　　　　　　　3回收流动资金　　　　　　　　　　　　小计0.00162554.06203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58二现金流出　　　　　　　　　　　1建设投资79177.71　　　　　　　　　　2流动资金2627.302900.003230.35　　　　　　　　3经营成本　129223.97154691.56153668.66152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.754销售税金及附加　922.561153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.20　小计81805.01133046.54159075.12154821.86153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96　所得税前净现金流量-81805.0129507.5344117.4648370.7149393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.62　所得税前累计净现金流量-81805.01-52297.48-8180.0340190.6989584.30138977.92188371.54237765.16287158.78336552.39385946.01　现值(I=12%)0.89290.79720.71180.63550.56740.50660.45230.40390.36060.32200.2875　折现净现金流量-73040.1923523.2231401.9430740.4628027.2725024.3422343.1619949.2517811.8315903.4214199.48　累计折现净现金流量-73040.19-49516.97-18115.0312625.4340652.6965677.0488020.20107969.46125781.29141684.71155884.20　所得税　4940.718099.188354.918610.638610.638610.638610.638610.638610.638610.63　所得税后净现金流量-81805.0124566.8136018.2840015.8140782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.99　所得税后累计净现金流量-81805.01-57238.20-21219.9218795.8959578.88100361.86141144.85181927.83222710.82263493.80304276.79　折现净现金流量-73040.1919584.5125637.1025430.7723141.3620661.9318448.1516471.5614706.7513131.0311724.13　累计折现净现金流量-73040.19-53455.67-27818.57-2387.8120753.5641415.4959863.6476335.2091041.95104172.98115897.12 续上表序号项目生产期第12年第13年第14年第15年第16年第17年第18年第19年第20年第21年一现金流入1销售收入203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.582回收固定资产余值　　　　　　　　　3167.113回收流动资金　　　　　　　　　8757.65　小计203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58203192.58215117.34　　　　　　　　　　　　二现金流出　　　　　　　　　　1建设投资　　　　　　　　　　3流动资金　　　　　　　　　　4经营成本152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.75152645.755销售税金及附加1153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.201153.20　小计153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96153798.96　所得税前净现金流量49393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.6249393.6261318.38　所得税前累计净现金流量435339.63484733.25534126.87583520.48632914.10682307.72731701.34781094.96830488.57891806.95　现值(I=12%)0.25670.22920.20460.18270.16310.14560.13000.11610.10370.0926　折现净现金流量12678.1111319.7410106.919024.038057.177193.906423.135734.935120.485675.61 　累计折现净现金流量168562.31179882.05189988.96199012.99207070.16214264.06220687.19226422.12231542.60237218.21　所得税8610.638610.638610.638610.638610.638610.638610.638610.638610.638610.63　所得税后净现金流量40782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.9940782.9952707.74　所得后累计净现金流量345059.77385842.76426625.75467408.73508191.72548974.70589757.69630540.67671323.66724031.40　折现净现金流量10467.989346.418345.017450.906652.595939.815303.404735.184227.844878.61　累计折现净现金流量126365.09135711.50144056.51151507.41158160.00164099.81169403.21174138.39178366.23183244.84'