高炉灰综合利用工程可行性研究报告 71页

'高炉灰综合利用工程可行性研究工程号：**XX设计研究院有限公司二O一三年二月 目录1总论…………………………………………………11.1项目背景…………………………………………………11.2概况………………………………………………………21.3生产规模及产品…………………………………………31.4项目建设的目的和必要性………………………………31.5项目可行性研究的依据…………………………………41.6可行性研究的范围………………………………………51.7设计原则…………………………………………………51.8技术装备…………………………………………………61.9建厂条件…………………………………………………61.10主要技术经济指标………………………………………91.11结论………………………………………………………102市场预测……………………………………………………122.1京津唐及周边地区宏观政策和市场分析………………122.2京津唐及周边地区等地区水泥及矿粉市场分析………172.3国际（地区）矿粉销售预测……………………………232.4结论………………………………………………………243技术方案……………………………………………………283.1生产工艺……………………………………………283.2总图运输……………………………………………313.3电气…………………………………………………333.4生产过程自动化……………………………………373.5给排水………………………………………………38 3.6建筑…………………………………………………403.7结构…………………………………………………413.8通风、空调及动力…………………………………434节约及合理利用能源………………………………………455环境保护……………………………………………………466工业卫生及劳动安全………………………………………517项目实施进度………………………………………………568组织机构、劳动定员及人员培训………………………589投资估算……………………………………………………6010经济效益评价……………………………………………6511附表（1）总成本估算表共1页（2）损益表共1页（3）现金流量表（全部投资）共1页 1总论1.1项目背景建筑材料在国民经济中占有重要地位，但它的生产要消耗大量的自然资源，为了进一步减少自然资源的消耗，保护生态环境，最佳途经就是充分利用工业废渣（灰）。在混凝土生产中掺入高炉灰已成为一种新型建材，在国外已得到广泛应用，在国内也越来越引起人们的重视，高炉灰在北京、上海等地已出现了供不应求的销售局面。随着社会经济的不断发展，大型特殊工程对混凝土特性的要求越来越高，加上商品混凝土需求量的不断增加，为矿渣微粉的使用创造了条件，也为我国高炉灰利用开辟了一个前景广阔的市场。申请项目单位简述51 **有限责任公司位于马鞍山市花山工业园区，紧邻宁马与马芜高速公路交通十分便利。1.2概况（1）项目名称：**有限责任公司高炉灰综合利用工程（2）项目地址：（3）企业性质：股份制企业51 （4）资本组成：总投资：万元注册资金：万元（5）公司经营范围：生产符合国家标准的高炉灰（瓦斯泥），并提供相关的技术服务。1.3生产规模及产品（1）规模生产万吨高炉灰生产线一条。（2）产品产品符合国家标准。产品万吨全部采用散装出厂，出厂方式皆为公路运输。1.4项目建设的目的和必要性1.4.1项目建设的目的（1）充分利用高炉灰，变废为宝，改善环境，实现循环经济，节约矿渣占地。（2）用高炉灰取代部分水泥以节约生产水泥熟料生产过程中消耗的能源，在增加企业经济效益的同时，增加社会效益；并提高高炉灰的附加值。（3）用于改善建筑用混凝土的性能特点。（4）为全国钢铁业矿渣的综合利用，防止矿渣对环境的污染开创一个新途径。1.4.2项目建设的必要性51 高炉灰作为一种建筑材料在世界许多国家和地区早已广泛用于大坝工程、水下工程、道路工程、防腐蚀工程、大型建筑工程等。由于掺有高炉灰的混凝土具有水化热低、耐腐蚀、与钢筋粘接力强、抗渗性强、抗微缩、后期强度高等特点，因此该混凝土深受建筑商的欢迎。我国虽然在这方面的研究开发、利用较晚，但目前掺有高炉灰的混凝土的优点越来越受到冶金行业、水泥行业及建筑行业的认识。1.5项目可行性研究的依据（1）**有限责任公司提供的《设计委托书》（2）XXXXXXX有限责任公司与马鞍山钢铁股份有限高炉灰供应协议书1.6可行性研究的范围从高炉灰的输送、储存开始到汽车散装为止的整个生产线，涉及的专业有工艺、总图运输、电气、生产过程自动化、给排水、暖通、动力、土建、技术经济等。费用列入可行性研究投资估算表中。1.7设计原则（1）贯彻执行国家、安徽省、马鞍山市及马钢有关基本建设项目的有关规定、方针、政策。（2）坚持生产可靠、技术先进、节约投资、提高经济效益的原则。（3）优化工艺方案、紧凑布置、选用节能、先进的机、电设备、降低能耗和经营费用。51 （4）采用先进、适用的自动化控制技术，减少劳动定员，提高劳动生产率。（5）严格执行国家的环保政策，以防为主，防治结合，搞好粉尘、噪音、污水的治理，使之符合国家环保要求。1.8建厂条件（1）原料高炉灰：马鞍山钢铁股份有限公司每年生产钢铁副产品——高炉灰在万吨左右，因此高炉灰供应有保证。（2）电源取自马鞍山花山工业园区内高压变电所，电力供应有保证。（4）水源本工程用水由马鞍山花山工业园区内供水，本工程生产消耗水量不大，因此，供水有保证。（5）交通运输本工程厂址位于马鞍山市花山工业园区，紧邻宁马与马芜高速公路交通十分便利交通十分便利。（6）地震马鞍山地区地震基本烈度8度，土建设计按8度设防。（7）气象条件A气温最冷月平均气温-5.1℃最热月平均气温25.1℃极端最高气温36.4℃（94.6.18）极端最低气温-21.9℃(90.1.31)51 B湿度最大平均相对湿度81%（7月）最小平均相对湿度43%（2月）C降雨量年最大降雨量924.8mm年平均降雨量640.8mm日最大降雨量86.0mm时最大降雨量54.0mmD雪最大积雪厚度150mm(90.1.29)E冻土层厚度最大冻土厚度610mm（90.2）F大气压力冬季平均大气压102.35Kpa夏季平均大气压100.23Kpa年平均日照时数2511.2hG风最大风速17.3m/s（北西风）全年主导风向东风夏季主导风向南风51 1.9主要技术经济指标序号项目名称单位指标备注1规模及品种高炉灰万吨/年602主要工艺设备（1）汽车散装车机台23设备重量吨～14804装机容量KW67405年耗电量KWh2548×1046日用水量吨3307总平面指标（1）占地面积公顷1.2（2）道路及广场铺砌面路平方米27008劳动定员人539工程总投资万元7115.96含流动资金：140.70万元10单位产品指标（1）综合电耗KWh/吨42.5（2）干高炉灰用量吨/吨1.12（3）单位制造成本元/吨63.35不含税11经济评价指标（1）平均年销售额万元7200（2）投资利润率%40.98（3）投资利税率%52.92（4）全投资内部收益率%30.24（5）投资回收期年4.42含1年建设期51 1.11结论（1）用部分高炉灰代替水泥生产低热、耐侵蚀、高质量的混凝土，用于大型基础工程建设，在世界许多国家和地区得到了广泛应用，产生了良好的经济效益和社会效益，并呈现不断发展的趋势；在我国，随着矿渣微粉产品国家标准的实施，其用途越来越引起人们的重视在高炉灰资源丰富的我国，发展高炉灰生产是一项利国利民的好事，前途广阔，意义重大。随着人们对高炉灰这一新型建筑材料特性认识的不断加深，商品混凝土在全国的推广使用，城区内严禁在建设工地现场搅拌混凝土等政策在各地的贯彻，高炉灰的市场将越来越大。国内大中型城市每年消耗水泥数百万吨，由于高炉灰可以取代部分水泥用于混凝土搅拌，且掺有高炉灰的混凝土具有一般水泥不具备的特性，加之高炉灰价格低于水泥，可以预见，工厂建成后，其国内市场越来越广。另外该公司距南京45公里，距省会合肥250公里，国内市场的经营和销售具有广阔的前景。（2）通过将高炉灰深加工成高炉灰用混凝土工业，不仅能大大提高炉灰的附加值，而且，对稳定钢铁企业高炉灰的销售，减少高炉灰占地，减少环境污染起到积极作用，项目的实施将对我国钢铁企业产生深远的影响。（3）公司有先进的、严格的科学管理经验，同时有经验丰富的技术队伍和职工队伍，对项目的顺利实施提供了组织、技术和生产管理的保证。51 （4）项目各种建厂条件具备，协作条件好，对降低项目投资有利。（5）本项目经济效益好，全投资内部收益率：30.24%；投资利润率：40.98%；投资利税率：52.92%；全投资回收期：4.42年（含1年建设期）。总之，本项目无论经济效益，社会效益都是好的，建议早日建设。51 2市场预测随着长三角大经济圈的建立，沿海城市及周边地区的经济呈高速增长的趋势，大规模的城市建设、基础建设，将需用大量的建筑材料，建筑市场对混凝土产品需求更是旺盛。为高炉灰的大量应用提供了商机。由于国内能源、电力紧张进一步加剧，石灰石资源的日益减少，国家环保政策的严格限制，必然导致水泥生产成本逐年攀升，进一步激励建筑行业对矿粉的使用。随着使用单位向高炉灰应用的深度和广度进军，将充分认识矿粉的耐久性、防腐蚀等优势，必将扩大应用范围。稳定、高质量的高炉灰将成为各使用单位的首选。如大型机场工程，大型铁路工程等。最近开工的京津城际高速铁路已由铁道部建筑科学院指定掺入一定比例的矿粉便是有力地证明。国外矿粉的普及应用，对矿粉需求大量增加，刺激了国内矿粉的出口，国际市场的逐步开拓矿粉出口被提到议事日程，增加矿粉出口，可为企业带来可观的经济效益。因此高炉灰粉生产线将成为可能。建筑材料在国民经济中占有重要地位，但它的生产要消耗大量的自然资源，为了进一步减少资源的消耗，保护生态环境，最佳途经应是充分利用工业废渣，在混凝土生产中掺入矿渣粉已成为一种新型建材，国外已得到广泛应用，在国内也越来越引起人们的重视，经过近几年不懈的努力，高炉灰的应用已被国内51 广大地区所接受，应用范围也由原来的搅拌站领域扩大到其他领域，如预制管桩、水泥厂等，纵观各应用单位，其应用的主要目的为了降低产品成本，应对激烈的市场竞争，扩大市场份额，但缺乏深度应用的条件和动力，如从简单降低成本到重视改善混凝土的性能应用上。因此我们有必要对京津唐地区的矿渣粉市场进行具体的了解分析。2.1京津唐秦地区宏观政策和市场分析2.1.1北京地区宏观政策和市场分析北京市是全国政治经济文化中心，经济发展速度较快，城市建设突飞猛进。尤其是申办奥运成功，给该城市建设带来了巨大的机遇，围绕2008年北京奥运会，各项工程相继展开，奥运场馆，道路建设，轨道交通，及楼、堂、馆、所、住宅等需求迅速膨胀，推动基本建设快速增长。到2008年北京市建设各类基础设施项目860余项，投资总额超过3200亿元，其中用于交通设施项目所需资金占了一半以上，投资额大约1840亿元。新增轨道交通运营里程132公里；改扩建国道、高速公路及一般公路1320公里，城市道路900公里，其中，奥运场馆周边将建设完成总长约170公里的75条道路。能源建设项目约需投资500亿元包括新建燃气管线2100公里，新增储气能力6万吨，建设供热管网24公里，新建、改扩建供热厂3个。水资源项目建设约需投资180亿元。主要包括建设南水北调工程；建设再生产管线400公里，新建5座市区再生水厂和一批郊区再生水厂，将新增再生水供给能力65万吨/日；新建改建供水管网180公里。51 城市环境整治项目约需投资160亿元。主要包括治理河道177公里，新建改建污水管线648公里，新增绿化面积1096公顷，改造公园面积12公顷，完成市区200家左右的调整搬迁工程；建设各类垃圾处理厂28座新增垃圾处理能力1.8万吨/日；改造、新建标准公厕700座。“城中村”改造约需投资160亿元。重点整治三环以内及奥运场馆周边69个“城中村”，完成272个直管公房小区的整改。邮政通信和新城基础设施等项目建设约需投资430亿元。2.1.2天津地区宏观政策和市场分析：1993年至2004年，天津经济年均递增12.8%，财政收入年均递增18.9%。天津市政府确定今年建设57项重点工程；其中续建工程26项，新开工工程31项，计划年内竣工22项。51 今年的重点工程建设重点确定为工业、高科技、能源交通、基础设施和环保项目等。57项重点工程中工业重点工程10项，具体包括：100万吨/年乙烯、1250万吨/炼油改造工程及配套项目，35万吨/年氯乙烯项目，2.8万吨环氧氯丙烷项目，化工材料基地等；高科技重点工程10项，具体包括：中芯国际芯片扩能项目，中环半导体工业园项目，超快恢复高压硅堆高技术产业化示范工程，新型电力电子器件硅基材料高技术产业化示范工程等；能源及交通重点工程13项，具体包括：陈塘庄热电厂二期扩建工程，1200万平方米供热能力杨电二期供热管网工程，盘山电厂配套等电网工程，京津调整复线，京津公路拓宽工程等；基础设施和环保重点工程14项，具体包括：海河堤岸改造工程，市区道路改造工程，市区旧供水管网改造工程，津滨水厂工程，北仓、双林、静海污水处理厂工程等；农林水利重点工程1项，具体为引滦入津水源保护工程；社会事业重点工程5项，具体包括：师范大学新校区一期工程，理工大学新校区一期工程，工业大学新校区一期工程，等；商贸旅游重点工程4项，具体包括：天津国际游乐港工程，凤凰商贸广场工程，国际轻工商贸城工程等。今年，海河堤岸工程投资约10亿元，计划完成北安桥至光华桥两岸、右岸子北汇流口至三岔河口、左岸慈海桥至七马路共计11.65公里的堤岸改造及景观工程建设，启动光华桥至海河大桥两岸共计6公里的堤岸工程和耳闸公园建设。目前，海河两岸大沽桥至光华桥段、左岸耳闸至慈海桥段、右岸快速路至三岔河口段已全线入场开工，累计开工长度达10.9公里。滨海新区位于天津东部临海地区，规划面积2270平方公里，包括天津港、天津经济技术开发区、天津港保税区3个功能区，塘沽、汉沽、大港3个行政区和东丽、津南区的部分区域，是京津与环渤海两大城市带的交汇点，与日本、韩国隔海想望。天津港与世界170多个国家和地区的300多个港口有贸易往来。到2010年，天津港区面积将由现在的30多平方公里扩大到100平方公里，相当于一座中等城市。预计投资500亿元，建设34项港内外重点工程。到2010年，天津港的货物吞吐量将从去年的2.06亿吨增加到3亿吨，集装箱吞吐量将从382万标准箱增加到1000万标准箱以上。预计今年货物吞吐量达到2.2亿吨，集装箱吞吐量达到460万标准箱。现在正在规划建设30多平方公里的保税港(人工港岛)。51 此外，天津港已和北京建立跨海关直通协议。今年，还将投资4亿元，在天津港内建设6万国际贸易与航运服务中心，更好地服务于腹地。同时，要投资20多亿元，改扩建天津滨海国际机场，使海、空港联合发挥更大优势。滨海新区的定位是，立足天津，服务环渤海，辐射“三北”，面向东南亚，建成现代化制造、研发基地，北方国际航运中心和国际物流中心，成为宜居生态的海滨新城。预计到2010年，滨海新区工业总产值达到7500亿元，生产总值达到3200亿元，年均递增17%以上，相当于2004年滨海新区的2.4倍，相当于现在的一个天津市。2.1.3唐山地区宏观政策和市场分析京唐港曹妃甸港区――规划建设20－30万吨级深水码头。“十一五”期间将重点建设以下项目：矿石码头：规划建设25万吨级进口矿石码头4个，一期建设25万吨级进口矿石码头2个，年通过能力3000万吨，目前已经国家发改委核准并开工建设，计划2005年底建成投产。原油码头：规划建设30万吨级进口原油码头2个。一期建设1个，年接卸能力1800万吨；建设190公里输油管线，年输油能力1900万吨；建设曹妃甸首站及分输站原油库区。计划2005年开工建设，2007年完工，项目申请报告已上报国家发改委核准。煤码头：规划建设5－15万吨级煤炭码头16个，一期建设4个年通过能力5000万吨。目前，正在进行可研报告编制工作，力争2005年开工建设。51 液化天然气码头：规划建设10万吨级液化天然气码头一座及接收站和天然气输送管道等配套设施。总建设规模1000万吨/年，分三期建设：一期400万吨/年，二期300万吨/年，三期300万吨/年。一期工程计划2005年底开工。铁路建设：为充分利用曹妃甸出海口，发挥曹妃甸港区资源优势，进一步缓解煤炭运输紧张的状况，目前河北省正在谋划新建蒙西经河北张承地区至曹妃甸铁路项目。2.1.4秦皇岛地区宏观政策和市场分析：秦皇岛港――根据秦皇岛市的城市功能定位和环境容量的限制，秦皇岛港在2005年底完成煤码头四期扩容和五期工程，形成1.8亿吨能力。今后将不再扩大煤炭接卸能力，而重点发展集装箱运输、件杂货运输以及客流运输，使其成为专业化、规模化、集约化的大型综合性港口。2.2京津唐秦等地区水泥及矿粉市场分析京津唐秦地区矿粉市场理论使用量为589.2万吨，而比较有规模的矿粉生产厂家矿粉生产总是只有350万吨，其潜在市场非常巨大。因此需要我们对各地区的矿粉市场进行分析，为新建矿粉生产线提供可靠的依据。详见附表<1>、附表<2>2.2.1北京地区混凝土市场分析：预计2005年北京混凝土用量3000万立方米/年，则矿粉用量可达240万吨/年。近年来**公司的产品在北京市场占有一定份额，因其产品质量稳定，企业信誉高，售后服务周到、及时，颇受北京用户欢迎。如果到2008年首钢从北京全部迁出，首钢嘉华公司将被切断生产原料来源，这将使北京地区矿渣粉产量减少60万吨/年，甚至会更大一些。假设**51 公司没有渣源，使用宣钢的渣源或是宣钢的矿渣粉进入北京市场，无论是在质量上还是在价格上我公司的产品将会占有绝对优势。2004年**公司销往北京市矿粉17万吨，占当年公司总销量的50.44%，由于北京市搅拌站货款拖欠非常严重，公司调整销售思路，减少在北京市矿粉销量，2005年预计矿粉销量5.3万吨，如果到2007年首钢从北京开始迁出，我们可以利用我公司质量上和价格上的绝对优势，提高销售量。详见附表<3>2.2.2天津地区混凝土市场分析据天津市商品混凝土管理办公室提供的数据显示，2001年商品混凝土产销量360万M3，2002年商品混凝土产销量550万M3，2003年商品混凝土产销量突破800万M3达到811.04万M3，2004年商品混凝土产销量突破1000万M3达到1100万M3，预计2005年商品混凝土产销量将突破1500万M3。矿粉用量达到120万吨。(如图所示)目前已取得资质的商品混凝土企业有63家，无资质的12家；年产量在50～90万M3之间的有5家。年生产能力3000万M3。详见附表<天津市已取得资质的商品混凝土企业名单>天津地区管桩使用矿粉情况调查51 目前天津地区共有管桩厂7家，分别为：天津金鹏、天津建华、天津建城、天津三和、天津东亨、天津龙翔、天津新宝利。其中，前四家管桩厂现已使用**公司矿渣粉，每月大约在8000吨左右；其余三家中天津龙翔和天津新宝利已送去样品，做了实验，如果天津龙翔和天津新宝利一旦投入使用矿渣粉，用量大约各自为1000吨左右（每月）。详见附表。<2>。供应于津矿粉市场厂家情况：目前，天津磨细矿粉市场上除**公司为立磨生产矿粉外，其余均为球磨生产。球磨矿粉厂家有以下几家：1唐山新泰30万吨/年5津南区大站水泥厂20万吨/年2唐山蓝博10万吨/年6宝坻水泥厂20万吨/年3唐山特水10万吨/年7东丽区银龙矿粉厂10万吨/年4天津第二水泥厂20万吨/年合计120万吨/年另外天津大港电站正在建设20万吨球磨生产线，预计年底建成，这样供应天津市厂矿粉将达到140万吨。由于天津市球磨矿粉厂家的矿粉目前生产能力是70万吨，天津大港电站球磨矿粉厂在年底投产，天津矿粉总生产量将达到90万吨，天津矿粉生产家会利用天时、地利、人和的优势，在本地全部销售，2006年度将占据90万吨左右的矿粉市场。球磨矿粉厂家对天津市场的影响：l由于球磨矿粉厂家的矿粉质量不稳，良莠不齐，直接影响到使用单位在混凝土中的掺加量。l球磨矿粉厂家产品成本较低，利用低价格优势，尽量扩大市场份额。51 l采取其他不规范的营销手段与外地公司竞争。2.2.3唐山地区矿粉市场分析2.2.3.1唐山地区混凝土市场分析唐山地区各类搅拌站16家，其中有资质的商品混凝土企业11家，另有5家为附属于企业自产处销。年生产混凝土216万立方米。预制构件厂2家，生产混凝土13万立方米；预制管桩厂3家，生产混凝土10万立方米。唐山地区矿粉理论使用量为19.2万吨。详见附表<2>。2.2.3.2唐山地区水泥市场情况唐山地区水泥厂共计105家，距本公司周边40公里内的水泥厂77家，年生产能力2245万吨。其潜在矿粉使用量为180万吨。按比较保守的比例20%企业用本公司的产品，则本公司将提供36万吨的矿粉产品。详见附表<2><3>。纵观唐山水泥生产厂家，其特点是：大型企业较少，年产量在100万吨以上的企业只有4家，占700万吨；50万吨以上的只有2家；剩下的71家水泥企业，私营企业较多，生产规模较小，企业分布较散，年产量10～40万吨的占到90%以上。唐山市周边部分水泥厂分布情况（见附后地图所示）2.2.3.3唐山地区目前矿粉在部分水泥厂的应用情况现已应用矿粉的100万吨以上规模企业有一家（**水泥有限**51 ），掺加量为5%，现有一条线投产，月用量为3000吨，现正进行其它几条线改造，改造完月总用量估计为5000吨，年用量可达6万吨。由于该类企业主要以生产散装水泥供搅拌站，搅拌站对矿粉应用比较普遍，在生产过程中需加20～30%矿粉，因此水泥厂掺量受到限制为5～10%。对这类水泥厂来说在不改变原来配料方案直接加入，以启新厂为例，矿粉进厂价130元/吨，水泥售价260元/吨，每加入一吨矿粉可获净利润260-130=130元/吨。如一年加6万吨矿粉，可净增利润780万元，效益相当可观。30～60万吨地方较大规模企业如唐山冀丰水泥厂，这类企业对产品质量要求较一般小企业高，由于本身水泥早期强度不太高，因此矿粉掺量也只能控制在5～10%，以生产P.O。32.5水泥，水泥售价190元/吨，矿粉到厂价140元/吨，每加入一吨矿粉可获利50元，一个50万吨规模的企业，按6%掺入，年可用3万吨，年可获利150万元。20～30万吨中等规模地方企业，如唐山博峰水泥有限**、唐山宇峰水泥有限**这类企业水泥早期强度要求不高，矿粉掺量可达15～20%，一个20万吨规模的企业，年可加入3万吨，水泥售价180元/吨，矿粉到厂价125元/吨，年可获利160万元。从以上用户应用情况来看三类企业矿粉应用是可行的。100万吨以上规模企业由于主要生产高标号水泥，生产成本较高，矿粉应用最可行的，受价格影响因素较小，也不太可能使用小球磨厂的。一般地方企业以P.o32.5水泥为例，生产成本在150元/吨左右，如果到厂价格在140元/吨以下可能应用积极性较高，如高于这个价格水泥销售旺季可大量应用，淡季时则可不用。同时如我**51 价格比球磨厂价高太多，有可能选择球磨产品。因此，矿粉出厂价在120元/吨以内，运价控制在20元/吨以内，即50公里范围内的上述三类企业矿粉应用是可行的。综上所述，唐山地区理论矿粉使用量197万吨，（不包括曹妃甸港口建设矿粉用量），而水泥厂矿粉市场开拓工作才刚刚起步，市场商机非常大，这为唐山钢铁建筑安装**矿粉生产线的建立提供了市场空间。2.2.4秦皇岛地区矿粉市场分析秦皇岛混凝土用量150万吨/年，预计理论计算矿粉可用量为12万吨/年。**目前在秦皇岛地区矿粉销售预计全年为2万吨。秦皇岛地区的商混**在矿渣粉的使用上仍有很大空间可以开发。2.2.5曹妃甸矿粉市场预测曹妃甸港口建设预计2010年全部建成，总投资1304亿元人民币，基本建设预计每年平均对混凝土的需求为100万立方米。各搅拌站每年平均对矿粉的需求量为8～10万吨。这都为我**建厂留下销售空间。2.3国际（地区）矿粉销售预测新加坡：预计年出口新加坡矿粉5万吨；美国：由新加坡昂国集团出口美国BMI矿粉，预计出口3～5万吨。第一船将于本月运载17000吨到美国BMI。澳大利亚：由新加坡昂国集团出口澳大利亚BMI。20吨的样品已发往澳大利亚，预计出口6万吨。台湾：由韩国大宇**组织出口台湾基隆矿粉4万吨，用户为台湾基隆一家水泥厂。韩国：通过努力，年出口韩国5万吨。51 2.4**内部用量**现有商品混凝土厂年产15万立方米，使用磨细粉5万吨；**新建建材厂生产墙体砖、地砖、便道板等小型混凝土构件等，年生产能力5万立方米，使用磨细粉2万吨；**施工现场使用磨细粉2万吨。2.5结论唐山及周边城市矿粉市场容量大、**内部用量较大。国外矿粉市场逐步打开，矿粉用量呈上升趋势，矿粉市场非常看好。完全能够满足新建一条矿粉生产线的市场需求。唐山及周边城市矿粉应用广泛，各使用单位技术力量雄厚，矿粉销售渠道多样。矿粉生产成本较低，水渣原料低廉，利润水平较高，相对来说风险较小。投资本项目在经济上是可行的，可产生较好的经济效益。具有较高的盈利能力，具有较强的抗风险能力。2005年京、津、唐矿粉产量统计附表<1>地区**名称矿渣粉（万吨/年）北京北京嘉华60北京宣化3051 北京三河-北京汇总90天津天津第二水泥厂20天津津南区大站水泥厂20天津宝坻潮丰10天津东丽区银龙矿粉厂10天津天津大港电站20天津汇总80唐山唐山**新型建材有限**60唐山唐山建龙60唐山唐山新泰40唐山唐山蓝博10唐山唐山特水10唐山汇总180总计35051 附表<2>矿粉理论计算使用量项目地区混凝土用量（万立方米/年）矿粉可用量（万吨/年）预制混凝土矿粉用量（万吨/年）水泥生产量（万吨/年）矿粉可用量（万吨/年）矿粉可用总量（万吨/年）北京3，000240．01，128-240．0天津1，500120．010．01，000-130．0唐山24019．22，200180199．2曹妃甸1008．0--8．0秦皇岛15012．0800-12．0出口-----合计4，990399．25，128180589．2备注：1按每方混凝土掺量80kg。2生产每吨水泥掺量8%。3100公里以外的水泥企业因进厂的矿渣成本高，大都不会用本**的矿粉。51 附表<3>2007年后预测矿粉使用量项目地区混凝土矿粉用量（万立方米/年）预制混凝土矿粉用量（万吨/年）水泥生产量（万吨/年）矿粉可用量（万吨/年）北京30．0--30．0天津35．07．0-42．0唐山12．0-3648．0曹妃甸5．0--5．0秦皇岛4．0--4．0**内用9出口----合计86．07．036138．051 3技术方案3.1生产工艺3.1.1工艺设计条件(1)规模：年产万吨。产品质量满足国家标准GB／T18046-2000。(2)高炉灰由马鞍山钢铁股份有限**提供，由汽车运送到本**堆场。(3)高炉灰产品由散装汽车运输出厂。3.1.2物料平衡表入磨矿渣水分：12％(最大15％)料耗：1.12吨／吨干矿渣3.1.3物料的储存期和储量物料名称储存型式及规格储量（吨）储存期高炉灰2-Ф15×44m圆库2×55005.1天3.1.4各车间工作班制序号车间名称周制班次备注1矿渣微粉储存连续周32矿渣微粉装车连续周2视来车情况定3.1.5全厂主机设备表（1）原料系统序号设备名称技术性能及规格生产能力（t/h）装机容量（kW）台数备注1斗式提升机2003712胶带输送机槽型2003013电磁除铁器B8004金属探测器引进5排风机风量：6000m3/h风压：30mbar51 （2）成品系统序号设备名称技术性能及规格生产能力（t/h）装机容量（kW）台数备注1斗式提升机1203012输送机12013库底充气系统2套4库底卸料装置1204套5汽车散装机12026空气分配器27罗茨鼓风机风量：22m3/min风压：0.07MPa4528输送机10013.1.7工艺流程简述（1）原料系统矿渣从**炼铁厂南区由汽车直接运送到矿渣堆场，储存在堆场的矿渣经装载机送至矿渣贮库内，库内的矿渣由皮带喂料秤定量卸出，经胶带输送机送到立磨系统。为防止金属块进入磨内，胶带输送机上设有电磁除铁器和金属探测器。(2)成品系统合格的矿渣微粉经提升机、输送机送入2座∮15×44m矿渣微粉库内储存。矿渣微粉库内设有开式充气斜槽，充气后，矿渣微粉可以通过库底卸料设备、汽车散装机送入散装车运输出厂。以上系统，各扬尘点均设有袋式收尘器，以保证排放浓度满足国家标准50mg／Nm。(3)化验室为了保证生产正常及产品质量，51 在办公楼内设有分析化验室，对全厂的原料、产品质量进行控制。3.2总图运输3.2.1概述本工程建设年产万吨高炉灰生产线一条，场地位于**X有限责任**花山工业园区内。厂内道路环绕建设场地，主干道与厂区北侧唐古公路连接，交通运输条件便利。3.2.2平面布置综合考虑**X有限责任**构件厂总体规划及生产线工艺流畅、物料运输要求，该厂地考虑了水渣运输和成品外运。按照功能分为原料区、加工区、成品区。其中与原料区为高炉灰堆场。加工区由高炉灰储存、废气处理等车间组成。成品区由高炉灰储存、汽车散装组成。高炉灰由马钢**3200m3高炉提供，采用汽车运至矿渣堆场，通过皮带运输至矿渣缓冲仓；成品运输为汽车运输。成品的计量，利用在建的厂区动态电子汽车衡。平面布置图见附图。3.2.3.竖向布置及场地排水建设场地室外地坪设计标高与厂区一致，为3.10米。场地雨水排水先通过雨水篦子收集，汇入厂区雨水排水管道，再排入当地统一规划的排水系统中。3.2.4运输一条高炉灰生产线成品运输量为万吨/年，运输方式为道路运输；原料采用皮带运输，年运输量为万吨。51 新建生产线四周设置环形通道，道路宽度为7.0m。消防道路路面采用C30混凝土，厚300mm；钢渣基层，厚300mm。道路运输设备由**XX有限责任**原有设备解决，本次设计不予考虑。3.2.5厂区绿化和消防设施3.2.5.1厂区绿化为减少工厂烟尘对周围环境的污染，减少噪声的影响，除车间内部采取措施外，厂区进行绿化美化，改善劳动条件，为职工创造良好的生产和生活环境。办公区和生活服务设施附近，进行重点绿化、美化，设置建筑小品；在道路两侧种植行道树；充分利用厂区内零散地段种植草皮。厂区绿化系数按20%计算。本设计不配备绿化人员，绿化采用的洒水车、喷药车等不另增加，厂区绿化管理由唐山钢铁建筑安装有限责任**统一负责。3.2.5.2消防设施除在各车间和辅助设施内考虑了必要的消防设施外，在厂区道路旁设置有消火栓，消防车等设施由唐山钢铁建筑安装有限责任**统一调配使用，不另增消防车辆。3.3电气3.3.1供电电源由花山工业园110KV变电站向新建高炉灰加工站提供一路10KV进线电源，供电电缆采用电缆沟与电缆桥架相结合方式进行电缆敷设。满足新建粉磨站供电需求。3.3.2供配电方案（1）高压配电51 为满足新建粉磨站的供电要求，新建粉磨站设高压配电室，对高压电动机和变压器集中供电，高压供电柜安装在高压配电室内。10KV系统采用单母线接线方式，10KV配电系统采用放射式一级配电。（2）低压配电新建粉磨站设电气室一座，对新建粉磨站提供0.4KV低压电源。电气室设一台2000KVA10/0.4KV变压器及一组低压配电柜，主要对本工程高炉灰输送及储存、废气处理、高炉灰储存及汽车散装、包装车间等负荷提供低压电源。为了使每个车间能单独计量，低压配电一般为两级配电，第一级为主配电柜，主要包括进线柜、联络柜、电容器柜、照明配电柜、55KW及以上电动机柜，以及向各车间MCC馈电的配电柜，第二级为电动机控制中心（MCC），主要对各车间55KW以下的电动机、机旁控制箱等小负荷用户供电。低压配电系统采用放射式，但对于检修回路可采用混合式。（3）功率因数补偿功率因数补偿采用静电电容器高、低压集中和分散相结合的补偿方法。在高压配电室10KV母线处设高压静电电容器进行集中补偿，人工投切；在电气室380V母线处设低压功率因数自动补偿装置进行分散补偿。补偿后电气室380V母线处功率因数达0.95，高压配电室10KV进线处功率因数达0.9以上。（4）各级电压：a．受电电压：10.5KVb．配电电压：10KVc．高压电动机：10KVd．低压配电：0.4KV51 e．低压电动机：380Vf．照明电压：380/220V三相五线制（一般照明220V，安全照明36V或12V）g．操作电压：DC220V（5）计算负荷全厂装机容量约：6740KW其中高压容量约：5000KW全厂计算负荷约：4718KW平均KC值：0.7全厂年耗电量约：2548×104KWh单位电耗约：42.5KWh/吨矿渣微粉3.3.3车间电力拖动方案（1）车间控制车间控制方式分为控制室集中控制和车间内分点控制两种方式。矿渣粉散装采用分点集中控制方式：从矿渣进厂至矿渣粉入库的生产工艺线采用控制系统集中控制。（2）电力拖动的启动和调速：鼠笼型电机为全压直接起动；高压绕线型电动机采用液体变阻器起动；低压绕线型电动机采用频敏变阻器起动；低压鼠笼电机功率超过90KW以上电机采用软起动器起动。直流电动机采用数字式可控硅直流传动装置调速；交流调速电动机采用变频调速装置调速。（3）联锁及保安措施51 在集中控制时，电动机顺序起动前，车间内设起动预告信号，运行故障时，中控室有故障信号。为检修试车方便电动机设机旁开停按钮；为确保机旁检修人员的安全，机旁还设带钥匙的紧急停车按钮。根据工艺要求，电动机间设开停联锁故障，停车联锁以及单机保护联锁。对于物料输送设备，根据需要设低速开关；长度超过20米的皮带机设拉绳开关。3.3.4厂区线路及道理照明新厂区室外电缆敷设以电缆沟为主。直埋、桥架敷设或其它方式为辅。厂区道理照明采用高压钠灯，路灯照明采用光电自动控制。车间照明和动力合用变压器，照明由电气室主配电柜单独回路供电，采用380/220V三相五线制（具单独PE线）。大车间由电气室放射式供电，小车间为混合式供电。灯具选择尽量采用节能型灯；电气室、控制室、值班室等以荧光灯为主，白炽灯为辅。3.3.5防雷和接地总配电室10KV母线处设避雷器作为电压保护。高压配电室10KV各馈电回路设TBP三相组合式过电压保护装置，对真空断路操作过电压进行有效保护。10KV系统为中性点不接地系统。380/220V系统为变压器中性点直接接地系统，为保障人身安全，接地系统采用安全度高的TN-S系统。全厂各级电压的电力系统的工作接地、重复接地、保护接地、过电压保护接地等共用接地装置（不含自动化部分的接地），接地电阻值满足最小一类接地要求。51 为节省金属，接地装置充分利用建筑物基础以及埋地水管等自然接地体，辅以接地扁钢、角钢等人工接地体，以满足接地阻值的要求。新建厂区以厂区高压配电室、电气室的接地装置为基础，通过专门敷设的接地扁钢同车间的接地装置组成全厂接地网。厂区建筑物均属二、三类防雷等级，按规范要求采用避雷针、避雷带等措施进行直击雷保护。为节省投资，在满足热稳定条件下，可利用钢屋架、金属烟筒、铁栏杆等做接闪装置。3.4生产过程自动化3.4.1设计原则新建一条生产能力为万吨/年的高炉灰加工生产线，主机设备引进。自动化技术作为工厂设计不可分割的组成部分，本着技术先进合理，设备质量可靠的原则，采用当今世界流行的分布式计算机控制系统----集散型控制系统（DCS），即在中央控制室设置CRT操作站集中监控管理，在电气室设立现场控制站分散控制。3.4.2控制方案(1)控制过程采用DCS系统一套，包括二个操作站、一个现场控制站，详见系统组成框图。设立中央控制室一个。①中央控制室在收尘器下方设中央控制室一个，一楼为MCC室，二楼为中控室，中控室内设有CRT操作站，并配有打印机等设备，对工艺生产线包括从高炉灰储存到高炉灰库顶整个过程进行集中监控、管理，操作人员通过键盘及CRT对工艺生产进行操作管理。在CRT上可进行动态流程画面显示、操作组画面显示、趋势显示、报警报表显示等，并通过打印机将所需的各种参数、报表及报警状态进行打印。②现场控制站51 各种控制功能包括过程控制、顺序控制等均由电气室内的现场控制站独立完成。现场站与中央控制室内的操作站通过高速数据通讯网络进行通讯，从而行成一个完整的集散型控制系统。现场控制站控制范围如下：矿渣输送及储存、矿渣粉磨及废气处理、矿渣微粉储存(2)现场仪表设有温度、压力、流量、料位、震动等测点。选用先进的智能仪表。3.4.3系统评估(1)由于采用了先进的数字通讯和计算机信息处理技术，信息传输快、可靠，而且省略了大量的控制电缆、继电器及模拟仪表盘，对现场施工和维修都比较方便。实现了生产过程的高速自动化和生产数据的综合管理，对保障产品的质量，提高劳动生产率，减少操作人员，降低产品成本和改善企业管理水平具有重要的作用。(2)集散型控制系统拥有丰富的运算控制功能和逻辑判断功能，便于集中监视和操作，同时采用分散的组件式结构，组件标准化、系数化、冗余度高，并具有强大的扩展功能。3.5给排水3.5.1设计范围本设计负责生产车间、辅助车间的室内外给排水设计。3.5.2用水量（详见给排水系统图）(1)消防用水量：108m3/d(2)循环系统设备冷却用水量：2400m3/d循环水率为90%(3)循环系统补充水量：240m3/d（其中生产消耗水量：50m3/d）51 (1)厂内生活用水量(包括化验室用水)：40m3/d(2)工厂生产总消耗水量：280m3/d3.5.3水源**原来就有比较完善的生活消防给水管网及生产新水管网。新型建材工程只需增加少量的生活饮用水及循环系统补充水和生产消耗水，可直接从原有的相应管网上就近接入。3.5.4给水系统本工程设置两个给水系统，即生活消防给水系统和循环给水系统。(1)生活消防给水系统本工程生活用水经厂内生活消防给水管网直接供给各用水点。本工程室外消防水量为10L/s，室内消防水量为5L/s，同一时间火灾次数为1次，灭火历时按2小时计，则一次消防水量为108m3/h。在路边及部分车间内部设置消火栓。消防给水系统可直接从**原有的生活消防给水管网接入。(2)循环给水系统为节约水资源，本工程生产设备冷却用水采用循环供水系统。生产车间设备冷却水回流送至冷却塔，降温处理后流入循环水池。在冬季气温低时可超越冷却塔，直接进入循环水池。为防止水质变坏，循环水的20%经旁滤后使用。全厂循环率为90%。3.5.5排水系统(1)排水量生活污水：32m3/h(2)排水处理雨水及生产废水可直接排入厂区现有的雨水管网和生产、生活排水管网。粪便污水先由化粪池处理，再排入厂区生产、生活排水管网。51 3.5.6主要构筑物及设备(1)埋地钢筋混凝土水池：200m3一座。(2)水塔一座，有效容积150m3(3)潜水泵：KWQ100-50-40-15三台。用于循环给水(二用一备)Q=50m3/h，H=40m，N=15KW(4)潜水泵：KWQ50-20-15-2.2一台。用于旁滤给水,Q=20m3/h，H=15m，N=2.2KW(5)过滤器：一台，Q=20m3/h(6)冷却塔：DBNL3-100一台，Q=20m3/h，N=3.0KW3.6建筑3.6.1屋面(1)屋面排水：a、一般均为无组织排水。b、屋面坡度：现浇钢筋混凝土≥2%c、屋面檐口一般外挑净宽500，如檐口高度>10m净宽为700。(2)屋面防水：现浇钢筋混凝土屋面为1:2防水砂浆20厚。(3)屋面保温：常有人操作的厂房及控制室做1:8水泥防水珍珠岩保温层或吊顶。3.6.2墙体：承重墙240厚机制空心砖，非承重墙为加气混凝土砌块，皮带通廊除P1～P6用240厚空心砖墙外，其余均用夹心压型钢板。控制室为370空心砖。51 3.6.3粉刷：（1）外墙粉刷：圆库壁随捣随光，外壁局部或满刷外墙涂料，其余车间刷外墙涂料。（2）内墙粉刷：一般车间喷石灰浆两度，控制室、化验室及办公楼、值班室内墙刷乳胶漆。3.6.4楼地面：一般车间C20混凝土随捣随光；控制室、化验室及值班室贴地砖、花岗岩或地板。3.6.5一般车间外窗为钢门窗，内门窗一般为木制。3.6.6楼梯：控制室、值班室的主要楼梯为钢筋混凝土楼梯；其它车间均为钢梯。3.6.7地坑：采用C20混凝土，抗渗标号≥S8。3.7结构3.7.1工程地质：本工程厂区为唐山钢铁建筑安装有限责任**构件厂场区一角。根据厂区现有工程地质勘探报告，场地土类型为中硬场地土，建筑场地类别确定为II类，不考虑地下水的影响。3.7.2主要设计数据：3.7.3基础设计：51 基础设计中根据地质报告进行设计优化，确保安全、经济、合理。厂房柱基与重要设备基础均采用桩基，桩选用人工挖孔桩或钻孔灌注桩。对于基础沉降变形要求不严格的轻型构筑物，可采用天然地基并尽量浅埋，如必须进行地基处理，则进行多方案技术和经济比较，选择最合理的地基处理方案。对于重大项目的地基处理方案事前向业主通报、沟通，力求达到共识。初步确定采用桩基础的车间有：矿渣储存、矿渣粉磨和矿渣微粉储存。最终的地基处理方案待正式工程地质勘探报告出来后确定。3.7.4结构构件设计优化本工程除对结构选型、平面布置等总体上进行技术方案设计优化外，同时对混凝土梁、板、柱、基础等构件的设计进行优化，充分利用PKPM等结构设计软件选用“最佳断面”和“经济含钢率”的组合进行优化设计，使结构的综合造价进一步降低。3.7.5一般车间结构选型：（1）高炉灰储存、包装车间、废气处理采用钢筋混凝土框架。（2）高炉灰的提升机楼采用钢筋混凝土框架。（3）高炉灰粉储存为2个φ15m，高44m库，采用钢筋混凝土筒仓结构。（4）皮带廊：高度大于6m的皮带廊，可针对不同的高度采用18~36m的下沉式钢桁架。我院选用了通用图集，使皮带通廊的设计更经济、美观、快捷、高效。（5）地坑、地沟和地下通廊，采用集料级配密实防水混凝土。3.7.6地震：根据《建筑抗震世计规范》（GB50011-2001）规定，拟建场地地震基本烈度为8度，本工程建筑物、构筑物按8度抗震设防。3.8通风、空调及动力3.8.1设计依据《工业企业设计卫生标准》TJ36-7951 《工业企业采暖通风和空气调节设计规范》TJ19-95《压缩空气站设计规范》GBJ29-903.8.2设计条件年平均气温11.1℃夏季通风室外计算温度29.0℃夏季空调室外计算温度31.6℃夏季空调日平均温度28.0℃夏季空调室外计算湿球温度26.2℃供暖天数（日平均温度小于8℃）137～153天最热月平均湿度79.0%夏季室外平均风速2.3m/s冬季室外平均风速2.6m/s年主导风向C（17%），E（8%）夏季风向C（15%），E（11%）冬季风向C（19%），E（10%）以上数据摘自《供暖通风设计手册》中唐山市的气象参数。3.8.3通风、采暖及空调（1）热车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热；（2）变、配电站及电气室、加压站采用机械通风方式来排出各室内的余热或进行事故排风；（3）变、配电站及电气室考虑采暖；采暖热媒为95～70℃的热水；末端为光排管式散热器；采暖热源由**集团热网提供；（4）对温湿度均有一定要求的车间如化验室等，设置恒温恒湿空调51 机；（1）仅对环境温度有一定要求的办公室和车间控制室等，设置冷热空调机。3.8.4高炉灰烘干的热源本工程湿矿渣的烘干热源将由热风炉提供，燃料在热风炉内燃烧，将空气加热到约400℃，利用烟气对矿渣中的水分进行烘干、粉磨。本工程热风炉所需的燃料为燃煤，根据高炉灰的含水量，需燃炉量3.5～4t/h，4节约及合理利用能源能源是我国现代化建设的重要资源，节约能源、降低能耗是我国的基本国策。高炉灰在混凝土中的应用不仅代替同等用量水泥、其性能优于水泥，且节约生产水泥熟料所消耗的大量能源，符合国家的能源政策。5环境保护5.1设计依据(1)《环境空气质量标准》（GB3095--1996）—二级标准：(2)参考《水泥工业染物排放标准》（GB4915——1996）二级标准：热力设备排放浓度为100mg／Nm3（矿渣粉磨及烘干）、通风设备为50mg／Nm3(除矿渣粉磨及烘干车间以外的扬尘点)(3)《地表水环境质最标准》（GHZBl——19991）：（4）《工业企业厂界质量哭声标准》（GB12348一90）（5）《城市区域环境噪声标准》：（GB3096—93）：5.2本次工程的污染源（1）本工程对大气造成影响的污染物是粉尘、氮氧化物、二氧化硫。51 本工程废气排放总量：为295000m3／h，各污染物的排放量粉尘10.6Kg/h、氮氧化物约24kg／h按《85环境统计手册》的排放系数、二氧化硫3.0kg／h拨《85环境统计手册》的排放系数：最高排放点为矿渣烘干及粉磨的烟囱。（2）噪声污染产生的哭噪声的设备及噪声值如下烘干机：85~90dB(A)中、低压风机：90~100dB(A)(3)废水污染本程排放的废水主要是设备冷却水，无毒无害，因此可通过排水沟直接排放；另外还有少量的生活污水，先由化粪池处理，再经过污水管网集中处理后排入厂区现有的生活污水排放系统。5.3环境观状及预测**X安装有限责任**已委托有关部门对本工程所在地周围环境现状和工程实施后污染因子对周围环境的影响进行监测和预测，目前工作正在进行之中。5.4环保治理措施和污染物的排放(1)粉尘治理本工程的除尘器均为高效袋式除尘器；全厂共有组织的排放点7个；废气总排放量为295000m/h；工业粉尘总排放量10.61kg／h。见排放表。高炉灰烘干排出的废气量大，含尘浓度高，温度也比较高，是本工程的主要粉尘排放点。设计时将选用引进技术国内制造的高效袋式除尘器，该除尘器处理能力为240000m/h，允许进口浓度可达1000g／m351 正常使用温度90C、最高可以110℃。经除尘器净化后的废气含尘浓度小于等于45mg／Nm3。为厂保证该项日能够满足建设单位的排放要求，在矿渣储存、矿渣粉储存、输送设置了高效的袋式除尘器．从而使废气含尘浓度小于50mg／Nm3。(2)噪声治理粉磨工厂的主噪声源是矿渣烘干磨站。①在满足工艺生产的前提下，选用加工精度高、装配质量好、噪声低的设备。②在隔声集中控制室，使室内噪声强度达到噪声标准。③利用建筑物、构筑物来阻隔声波的传播。④属于空气动力产生噪声的设备，如风机等在设计时将在气流通道上加装消声设备，消声量20~30dB(A)。⑤设计时将采取减振基础，并在加工设备周围加挂隔声板，使噪声值降到最低限度。⑥本工程自动化程度较高，无固定岗位工人、仅设巡检工，为厂减少噪声对巡检工的影响，将为巡检工配置消声耳罩。通过降低噪声源及控制噪声声波的传播途径等措施，使厂界噪声和环境噪声达到国家标准《工业企业厂界噪声标准》和《城市区域环境噪声标准》)的有关要求。(3)污水处理工厂生产废水大部分循环使用，循环率大于90％、排放的生活污水进入花山工艺园区内已有的生活污水排放系统，不会对周围水系造成污染。51 (4)绿化绿化在防止污染、保护和改善环境方面起着特殊的作用。它具有较好的调温调湿、改善小气候、净化空气、减弱噪声等的功能。在没计中将在粉磨站的周围、厂房的周围及道路两旁等凡能绿化的地带均尽量种植树木、草坪，加强厂区及周围的绿化。(5)环境管理防止粉尘的污染是粉磨工厂环保工作的重点，在生产及除尘设施运行正常的情况下，排放的废气含尘浓度可以达到要求的指标，但如果管理不当则可能导致粉尘的超标排放，因此须设置专人来加强对除尘设施的日常维护管理。5.5环境保护设施投资环境保护设施投资798.53万元约占工程第一部分投资的9.1%。51 收尘系统汇总表序号系统名称风量（m3/h）温度（℃）除尘器粉尘浓度（g/Nm3）排放量烟囱（m）班制备注型式台数进口出口Kg/hKg/d直径高度1高炉灰储存6000常温袋式收尘器120．00.040.245.760.4030.03Nox=4kg/h3SO2=3.0kg/h32高炉灰加工及废气处理24000090袋式收尘器1350．00.0458.12194.882.7035.033高炉灰储存2×10500常温袋式收尘器220．00.051.0525.200.3230.034高炉灰汽车散装2×4000常温袋式收尘器230．00.050.406.400.3530.02合计2950007注：（1）表中所列风量均为除尘器的设计风量；（2）NOX、SO2的计算根据《85环境统计手册》的排放系统；（3）年排放量约为73吨（每年按278天计）。51 6工业卫生与劳动安全6.1概述根据国家有关改善劳动条件，加强劳动保护的规定，本工程对粉尘污染、噪声污染、高温辐射以及其它潜在的职业危害和不安全因素，将依据“安全第一，预防为主”的原则及劳动安全和工业卫生的标准，积极采取切合实际、经济合理、行之有效的措施，设置必要的劳动安全、卫生设施，为工厂创造一个安全、文明的劳动环境。6.2设计依据（1）《工业企业设计卫生标准》（TJ36-79）中规定：含有10%以上游离二氧化硅的粉尘最高允许岗位含尘浓度2mg/m3；含有10%以下游离二氧化硅的水泥粉尘最高允许岗位含尘浓度6mg/m3；含有10%以下游离二氧化硅的煤尘最高允许岗位含尘浓度10mg/m3；其它粉尘为10mg/m3。本工程除中控室和办公室以外没有固定岗位工人，只有巡检工。（2）《建筑设计防火规范》（GBJ16-87）（3）《火灾自动报警系统设计规范》（GBJ116-88）（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-90）（5）《工业企业噪声控制规范》（GBJ87-85）中规定：每个工作日接触噪声的时间按8、4、2、1小时，允许的噪声值分别为85、88、91、94dB(A)，本工程在高噪声点没有岗位工人，只设巡检工，因此执行接触噪声时间2小时的标准；厂界噪声值执行二类标准即白天60db(A)、夜间50db(A)。51 （6）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97）6.3工业卫生及卫生防疫设施6.3.1防尘对站区工艺设备除加强密封外，均设置了负压除尘系统，可有效地控制粉尘飞扬，各吸尘罩附近的风管上设Ф50的测孔。矿渣粉储库采用密闭的圆库并负压操作。对物料输送转运点，除尽量降低落差外，还考虑局部设置吸尘罩，并配以负压除尘系统，防止粉尘外逸。本工程共设置了有组织排放点7个，主要针对各扬尘点置。通过上述措施，使车间和操作岗位的粉尘浓度达到国家卫生标准即小于6mg/m3。6.3.2生活、卫生防疫设施本工程劳动定员约70人，因人数较少，站区内部不设食堂和医务室，工人的就餐由XXXXXX有限责任**现有食堂提供，工人的平时医疗可到XXXXXX有限责任**的指定的医院并定期进行身体检查；站区内将不另设浴室，工人的洗澡将利用XXXXXX有限责任**构件厂现有的设施；中控室及原有办公楼内均设有更衣室、卫生间。6.3.3噪声控制51 按《工业企业噪声控制规范》规定，工人在生产车间每班连续接触噪声的限值为85dB(A)，接触噪声时间减半时，噪声限值可增加3dB(A)。本工程对高噪声设备和车间，采取减震消声和隔声措施，设置隔声值班室，使室内噪声强度达到国家规定的卫生标准。在工厂的总体布置时，办公室和需要安静的工作间尽量远离噪声源，同时加强车间周围和道路两边的绿化，使厂界噪声达到二类标准即白天60db(A)、夜间50db(A)。本工程在高噪声点没有岗位工人，只设巡检工，因此接触高噪声的时间较短。6.3.4通风、降温、防寒根据国家有关规定和《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97），一般车间主要通过建筑物的自然通风来排除车间内的余热，散热量较大的电气设备室等设置机械排风装置来排除热量及进行事故排风，部分对环境温度要求较高的控制室、化验室及办公室设置空调；对有防寒防冻要求或常有人停留的厂房（如电气室等），辅助生产建筑及办公楼将设集中采暖。6.4劳动安全及消防6.4.1防火、消防（1）建筑物的防火建筑物与建筑物之间的防火间距、建筑物的耐火等级及安全疏散、门、窗等的确定根据《建筑设计防火规范》执行。（2）消防本项目消防用水量、水压根据室内、室外消防的有关规定确定，全厂的消防管道结合总图布置采用环状与技状管网布置，在路边及车间内部设置消火栓，发生火警时由手动消防泵或消防车加压实施灭火。因马鞍山市花山工业园区内原来有比较完善的消防给水系统，而本工程新增消防水量较小，故本项目工程消防给水系统可直接从马鞍山市花山工业园区原有的消防给水系统接入即可。（3）电气工程51 控制室的消防已按《工业与民用10KV及以下变电所设计规范》、《35～110KV变电所设计规范》及《建筑设计防火规范》执行并配备相应的消防器材。6.4.2防电与防雷根据国家有关规定和《水泥工业劳动安全卫生设计规定》（JCJ10-97），所有正常不带电的电气设备的金属外壳均采取接地或接零护。照明配电箱采用带漏电保护的自动开关，检修照明采用36V安全电压。站区内对高于15米的建筑物和构筑物均采取防雷保护措施，突出屋面的排气管、排风管、铁栏杆等金属物均与避雷针相连。6.4.3防机伤与摔伤根据国家有关规定，各种机械设备的传动部分或运动部部分均设置了防护罩或防护栏杆，周围有一定的操作活动空间，以免发生机伤事故。在需要跨越皮带、辊旋输送设备的地方设置人行天桥。凡集中控制的电力传动设备，均在现场设有强制性声光开车信号和紧急停车按钮，只有在发出开车信号后，方能起动遥控的电力设备，防止误操作而引起的人身及设备事故。车间内的工作平台四周临空部分均设有防护栏杆，防护栏杆高度大于1.2米（平台高度在10米以上时）及1.05米（平台高小于10米时）。车间内吊物孔设置活动盖板或活动栏杆，爬梯和楼梯设置扶手，库顶、房顶若有需检修的设备，四周加设栏杆。6.5职业安全卫生机构为了对全站职业安全卫生进行监督管理和教育，应配备一定的兼职人员，负责组织、落实、督促站区工业卫生、劳动安全和消防安全工作，确保人身安全和生产的正常运行。51 6.6劳动安全卫生设施投资劳动安全及职业卫生的投资约占工程第一部分投资的9.3%。7项目实施进度**有限责任**拟新建一条年产万吨矿高炉灰加工生产线。51 首先是建设前期，在项目建议书批准后，主要进行项目可行性研究、环保评估、初步设计、设备订货及施工准备等，同时开展建设场地的工程地质勘察、三通一平等施工前的工作，接着进入施工建设及施工图设计，交叉进行土建施工及设备安装，然后进行调试和联合试运转，最后进行投料试生产。预计从开工报告批准后、主体工程破土动工到建成需10个月左右时间，调试试生产2个月。51 项目实施进度表序号项目月份1234567891011121314151617181可研报告及审批2工程地质勘探3商务及技术谈判4初步设计及审批5主机设备制造、交货6施工图设计7施工准备、三通一平8土建施工9设备安装10调试、试生产51 8组织机构设置、劳动定员及人员培训8.1组织机构设置**XX有限责任**拟建设一条年产万吨矿高炉灰加工生产线。本着机构精简、高效管理的原则及根据**的要求设置组织机构设置。本厂组织机构设置见工厂组织机构设置图。8.2劳动定员本厂厂区生产线只设巡检工，主要生产部门采取三班制，其他部门采取二班制或一班制。本厂生产工艺先进、自动化水平高、职工素质要求高，劳动定员为53人，其中，生产人员38人，管理人员3人，技术人员3人，其他人员9人。定员配制详见综合定员配置表。8.3人员培训本厂拥有先进的生产设备和生产流程，要求生产人员和管理人员（包括技术人员）必须具备较强的工作能力，因此需在该厂投产前，进行必要的人员培训工作。（1）对主要生产工段的巡检工、技术人员进行较系统的专业理论知识培训的同时，还需要派他们到同类型的先进厂进行跟班培训3～6个月左右；（2）对一般生产工段的巡检工可派到同类型生产厂进行跟班培训，同时对他们进行一般理论知识、操作技能、安全技术等方面的培训，培训时间2～4个月；（3）在试生产和投产初期，可招聘有经验的技术骨干和专家来厂指导。工厂组织机构设置图**董事会68 总经理经理助理兼总工经理助理兼总会计师生产部办公室销售部财务部劳动定员配置表序号部门.车间生产人员管理人员技术人员其他人员合计1生产部38341生产巡检20集中控制室8产品发货5化验室52财务部11会计11出纳113销售部554厂部314合计38339539投资估算9.1概述68 XXXXXXX有限责任**高炉灰综合利用工程投资估算的内容主要包括：原料系统、加工系统、成品系统、动力设施、电气自动化、给排水设施、总图运输、桩基处理；工程建设其他费、基本预备费、铺底流动资金等。总投资估算万元。其中静态投资万元，铺底流动资金万元。9.2投资构成按工程费用划分的静态投资比例见表9-1。表9-1按费用划分的静态投资比例表序号费用名称投资额（万元）占静态投资的比例1建筑工程费%2安装工程费%3设备购置费%4其他工程费%静态投资合计100.0%9.3编制依据建筑安装工程费依据《安徽省建筑工程概算定额》、《冶金工业概算定额（指标）》编制并调到目前水平，不足部分参照近期类似工程造价指标编制。国内设备费主要参照设备制造厂询价、报价及近期同类设备实际订货价确定。设备运杂费按5%计取。根据有关规定并结合本工程的实际，工程建设其他费计取了建设单位管理费、联合试车费、生产职工培训费、办公及生活家具购置费、工程监理费、勘察费、工厂设计费、软件费及引进工程其他费等。68 基本预备费按5%计取。9.4其他说明环保投资：本工程估算用于环境保护的投资万元，占静态投资的%。按现行规定，铺底流动资金140.70万元计入总投资估算。9.5投资估算投资估算详见总估算表附表9-1和综合估算表附表9-2。总估算表工程名称：高炉灰综合利用工程附表9-168 序号项目名称费用名称（万元）合计其中外汇万美元建筑费安装费设备费其他费1原料系统105.983.4566.95　176.39　2加工系统291.83309.053294.50　3895.38310.003成品系统804.7521.42319.16　1145.33　4动力设施72.1551.62133.20　256.97　5电气设施　95.93244.02　339.95　6自动化仪表　22.1763.35　85.53　7给排水系统18.508.8917.28　44.66　8总图运输78.373.5529.60　111.52　9桩基处理100.00　　　100.00　10工器具及生产家俱购置费　　20.84　20.84　　合计1471.58516.084188.90　6176.56310.0011工程建设其他费　　　466.54466.5410.0012基本预备费　　　332.16332.16　静态投资合计1471.58516.084188.90798.706975.26320.0013流动资金　　　140.70140.70　　总计1471.58516.084188.90939.407115.96320.00综合估算表工程名称：高炉灰综合利用工程　附表9-268 序号项目名称费用名称（万元）合计其中外汇万美元建筑费安装费设备费其他费1原料系统　　　　　　　皮带通廊及转运站25.32　　　25.32　　高炉灰储库72.64　　　72.64　　设备及安装3.403.1562.99　69.53　　原料场4.63　　　4.63　　除尘设备及安装　0.303.96　4.27　　小计105.983.4566.95　176.39　2加工系统　　　　　　　收粉器基础66.79　　　66.79　　立磨机基础130.54　　　130.54　　厂房隔音83.25　　　83.25　　设备及安装　294.483285.25　3579.73310.00　管道及支架11.2614.579.25　35.08　　小计291.83309.053294.50　3895.38310.003成品系统　　　　　　　高炉灰粉库804.75　　　804.75　　设备及安装　16.04249.43　265.47　　除尘设备及安装　5.3769.74　75.11　　小计804.7521.42319.16　1145.33　4动力设施　　　　　　　制热气系统37.008.88102.12　148.00　　热气管线　38.0121.37　59.37　　压缩空气管线　4.739.71　14.45　　管道支架及平台35.15　　　35.15　　小计72.1551.62133.20　221.82　5电气设施　　　　　　序号项目名称费用名称（万元）合计68 其中外汇万美元建筑费安装费设备费其他费　设备及安装　17.08244.02　261.10　　电缆敷设　78.85　　78.85　　小计　95.93244.02　339.95　6自动化仪表　22.1763.35　85.53　7给排水系统18.508.8917.28　44.66　8总图运输　　　　　　　汽车衡23.793.5529.60　56.94　　道路54.58　　　54.58　　小计78.373.5529.60　111.52　9桩基处理100.00　　　100.00　10工器具及生产家俱购置费　　20.84　20.84　　合计1471.58516.084188.90　6176.56310.0011工程建设其他费　　　　　　　建设单位管理费　　　56.2156.21　　联合试车费　　　20.9420.94　　生产职工培训费　　　3.363.36　　办公及生活家具购置费　　　7.007.00　　工程监理费　　　26.6326.63　　勘察费　　　9.949.94　　设计费　　　236.74236.74　　软件费　　　16.0016.00　　引进工程其他费　　　89.7189.7110.00　小计　　　466.54466.5410.0012基本预备费　　　332.16332.16　静态投资合计1471.58516.084188.90798.706975.26320.0013流动资金　　　140.70140.70　　总计1471.58516.084188.90939.407115.96320.0010技术经济分析68 10.1概述**有限责任**高炉灰综合利用工程实施后，利用高炉的副产品高炉灰进行深加工，生产矿渣微粉。工程建成后年产矿渣微粉t/a，年实现利润3050万元。本评价以国家计委《方法与参数》规定的经济评价方法，按新建独立项目计算项目投产后企业的经济效益，评价项目建设的综合投资效果。效益计算中所有涉及的产品、原材料等价格均采用市场价格，且以不含税价格计价。10.2基础数据10.2.1建设期及评价计算期本工程建设期1年，评价计算期为20年。10.2.2产品规模及达产计划设计产品规模为年生产矿渣微粉60×104t。项目投产后，第一年达到设计生产能力的70%；以后达到设计生产能力的100%。10.2.3总资金需要量与筹资方案总资金需要量7116万元（含外汇320万美元），其中固定资产投资6975万元（含外汇320万元），流动资金140.7万元。资金筹措方案：本工程所需资金即固定资产投资和流动资金全部由企业自有资金支付。流动资金采用详细估算法估算，详见附表10-1。10.3财务评价10.3.1销售收入高炉灰68 微粉产品售价参照近期市场价格并考虑其发展趋势确定为不含税120元/t。经计算正常年销售收入7200万元。10.3.2成本与费用估算固定资产折旧采用分类折旧法，其中房屋建筑、构筑物折旧年限30年，设备折旧年限15年。固定资产残值率5%。固定资产折旧详见附表10-2。本项目设计劳动定员53人，人均收入24000元/人.年。高炉灰微粉单位制造成本为63.35元/t，详见附表10-3。正常年总成本费用4065万元，详见附表10-4。10.3.3税金计算按我国现行政策本项目缴纳增值税，税率为17%；城市建设维护税及教育费附加，税率共为10.5%。10.3.4利润及分配企业获得利润后按33%缴纳所得税，在税后利润中提取10%的公积金和5%的公益金，然后作为应付利润。项目建成后年实现利税3940万元，利润3050万元。损益计算详见附表10-5。10.3.5财务盈利能力分析根据损益表计算的财务盈利性指标：投资利润率40.98%；投资利税率52.92%。根据现金流量表计算的财务盈利性指标：全部投资财务内部收益率30.24%；投资回收期4.42年（含1年建设期）；68 全部投资现金流量表计算见附表10-6。10．4不确定性分析10.4.1盈亏平衡本项目盈亏平衡点生产能力利用率为：固定成本/（销售收入－可变成本－销售税金）＝30.90%。10.4.2敏感性分析分别对产品售价、经营成本、产品产量和固定资产投资等四个因素单独变化±10%和±20%时对项目收益的影响程度进行了测算，结果见下表10-1：表10-1敏感性分析表序号变化因素+20%+10%基准-10%-20%1产品售价41.5635.9630.2424.3718.242经营成本23.7527.0130.2433.4736.683产品产量36.8533.5730.2426.8423.354固定资产投资24.7527.2730.2433.8038.1510.5评价结果10.5.1评价指标汇总评价指标汇总表见10-2。10.5.2评价结论68 本项目反映财务盈利能力的内部收益率指标为30.24%，全部投资回收期（包括建设期1年）为4.42年，均达到了同行业的较好水平。盈亏平衡点生产能力利用率较低，说明本项目具有一定的抗风险能力。从敏感性分析表明，该项目产品售价、经营成本、产品产量和固定资产投资的变化对财务内部收益率等指标的影响都不大，比较起来产品售价对收益率的影响最为敏感，但当售价降低20%时，财务内部收益率仍为18.24%的较高水平。由此来看该项目的风险较低。综上所述，财务评价认为项目可行，应尽快抓紧建设，早见成效。表10-2财务评价指标汇总表序号项目单位指标1总投资万元7116　固定资产投资万元6975　流动资金万元1412年销售收入万元72003年总成本费用万元40654年实现利税万元39405年实现利润万元30506年净利润万元20447投资利润率%40.988投资利税率%52.929财务内部收益率%30.2410投资回收期年4.4211财务净现值万元991868 流动资金估算表（单位：万元）附表10-1序号项目年周转次数周转天数2345678910111213141516171819201流动资产　　5566886886886886886886886886886886886886886886886886886881.1应收帐款12302603243243243243243243243243243243243243243243243243243241.2存货　　250317317317317317317317317317317317317317317317317317317　原燃材料182068919191919191919191919191919191919191　在产品36018101010101010101010101010101010101010　产成品18201732162162162162162162162162162162162162162162162162162161.3现金1230464747474747474747474747474747474747472流动负债　　1882512512512512512512512512512512512512512512512512512512.1应付帐款12301882512512512512512512512512512512512512512512512512512513流动资金　　368437437437437437437437437437437437437437437437437437437　流动资金增加额　　36869　　　　　　　　　　　　　　　　　70 折旧费计算（万元）附表10-2序号项目原值年限12345678910111213141516171819201房屋建筑、构筑物1665　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　折旧费30　53535353535353535353535353535353535353　净值　　1612155915071454140113481296124311901138108510329799278748217697166632机械设备5322　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　折旧费15　337337337337337337337337337337337337337337337　　　　　净值　　4985464843113974363733002963262622891952161412779406032662662662662663折旧费小计6987　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　折旧费　　39039039039039039039039039039039039039039039053535353　净值　　6597620758185428503846484258386934793089269923091920153011401087103598292970 单位制造成本（单位：元/t）附表10-3序号项目单位单价单耗金额1原材料　　　5.60　高炉灰t5.0001.1205.602燃料　　　15.01　煤kg0.36041.70015.013动力　　　22.74　水t3.0000.1680.50　电kWh0.50042.46721.23　压缩空气m30.10010.0081.004工资　　　2.125制造费　　　14.94　折旧费　　　6.50　修理费　　　5.20　其他制造费　　　3.25　合计　　　60.4171 总成本估算表（万元）附表10-4序号项目合计12345678910111213141516171819201制造成本66871　2974362536253625362536253625362536253625362536253625362536253288328832883288　原材料6300　252336336336336336336336336336336336336336336336336336336　燃料16889　676901901901901901901901901901901901901901901901901901901　动力25579　1023136413641364136413641364136413641364136413641364136413641364136413641364　工资及福利2417　127127127127127127127127127127127127127127127127127127127　制造费15686　897897897897897897897897897897897897897897897559559559559　折旧费6058　39039039039039039039039039039039039039039039053535353　修理费5925　312312312312312312312312312312312312312312312312312312312　其他制造费3703　1951951951951951951951951951951951951951951951951951951952管理费用3788　1991991991991991991991991991991991991991991991991991991993财务费用　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　长期贷款利息　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　流动资金贷款利息　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　4销售费用788　324242424242424242424242424242424242426总成本71446　3205386638663866386638663866386638663866386638663866386638663529352935293529　固定成本22678　125512651265126512651265126512651265126512651265126512651265928928928928　可变成本48768　19512601260126012601260126012601260126012601260126012601260126012601260126017经营成本65388　281634763476347634763476347634763476347634763476347634763476347634763476347674 损益表（万元）附表10-5序号项目合计12345678910111213141516171819201销售收入157500　63008400840084008400840084008400840084008400840084008400840084008400840084002总成本费用71446　32053866386638663866386638663866386638663866386638663866386635293529352935293增值税19160　7661022102210221022102210221022102210221022102210221022102210221022102210224城建税及附加2012　801071071071071071071071071071071071071071071071071071075利润总额84042　30144427442744274427442744274427442744274427442744274427442747644764476447646所得税27734　9951461146114611461146114611461146114611461146114611461146115721572157215727税后利润56308　20202966296629662966296629662966296629662966296629662966296631923192319231928公积金与公益金8446　3034454454454454454454454454454454454454454454794794794799应付利润47862　171725212521252125212521252125212521252125212521252125212521271327132713271310未分配利润　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　投资利润率：59.63%投资利税率：74.84%74 全部投资现金流量表（万元）附表10-6序号项目合计12345678910111213141516171819201现金流入　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　销售收入157500　6300840084008400840084008400840084008400840084008400840084008400840084008400回收固定资产余值929　　　　　　　　　　　　　　　　　　　929回收流动资金437　　　　　　　　　　　　　　　　　　　437小计158866　63008400840084008400840084008400840084008400840084008400840084008400840097662现金流出　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　固定资产投资69876987　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　流动资金437　36869　　　　　　　　　　　　　　　　　　经营成本65388　2816347634763476347634763476347634763476347634763476347634763476347634763476　城建税及教育费附加2012　80107107107107107107107107107107107107107107107107107107　所得税27734　995146114611461146114611461146114611461146114611461146114611572157215721572　小计102558698742595113504450445044504450445044504450445044504450445044504451565156515651563净现金流量56308-698720413287335633563356335633563356335633563356335633563356335632443244324446114累计净现金流量-6987-4946-16591697505284081176415119184752183125186285423189835253386094196445209484535169856308财务内部收益率：42.18%投资回收期(年)：3.49财务净现值(I=11%)(万元)：1639274'