地下车库施工组织设计.doc 51页

'地下车库施工组织设计1、编制依据：1.1工程承包合同表11.2施工图表21.3主要法规、规范、规程、标准、图集表31．4质量保证手册、程序文件、项目管理手册及项目策划书表41．5建设单位可提供的施工用地及临时用水、用电由于有多家施工单位共同施工，施工场地较为狭小，①∽④轴为10#楼临建用地，12∽20/A∽B轴区域搬迁户居民仍没搬迁。建设单位不提供临时房屋，新建活动板房为办公和职工宿舍，水电接口由甲方提供至小区内。1.6施工现场的具体情况小区为拆迁用地，地下有旧房基础、防空洞等。1．7编制说明本施工组织设计根据招标文件、施工图纸、现行国家规范、北京市的有关规定、中建一局五公司施工组织设计编制大纲、现场情况及以往的施工经验进行编制。2工程概况：2.1工程简介表551 2．2工程特点全现浇框架结构，工期紧。本工程应用的新技术、新工艺、新材料、新设备主要有：钢筋电渣压力焊、闪光对焊、地下室防水砼、轻质隔墙、聚丙烯PP-R管材、UPVC塑料排水管、橡塑保温热水管等。2.3建筑设计特点2.3.1本车库仅地下一层，设178个停车泊位、四个风机房、两个配电室、一个管理员休息室、一个消防器械房和中水处理站。2.3.2地下车库室内标高-5.400相对于绝对标高36.900米，地下车库顶板标高-2.250相对于绝对标高40.050米，地面标高-0.750相对于绝对标高41.550米，覆土1.5m。2.3.3本地下车库有两个车道进出口，七个地下通道与各个公寓相通，进出口门采用复合铝合金防火卷帘门，其它房间采用钢质防火门。2.3.4内墙采用陶粒砖隔墙，外墙采用300mm厚混凝土自防水墙，地面采用50厚1：2：4细石混凝土表面撒1：1水泥砂子压实赶光；汽车坡道外装为瓷砖墙面。2.3.5地下室底板、外墙及顶板采用防水混凝土，抗渗标号为P8，内掺FS-P防裂型外加剂；顶板在结构自防水的基础上采用二布四涂聚胺脂涂膜防水；后浇带处附加防水层采用SBSⅡ+Ⅱ型沥青柔性防水卷材。2.4结构设计特点表6土质情况Ⅱ类土，表层为粉质粘土，其下为新世纪沉积之粉质粘土，再下为第四世纪沉积之粉质粘土地下水性质不含上层滞水地下水位埋深12.90米-16.30米地下水质对砼结构无腐蚀51 地基承载力标准值180KPa渗透系数勘探报告未提供基础类型筏型基础地下防水做法结构自防水结构类型框架底板厚度300mm砼类别底板、外墙、顶板、外框架柱C30P8抗渗砼抗震设防与烈度等级抗震等级为Ⅲ级混凝土强度等级内墙C30内框架柱C30钢筋类别一级钢筋、二级钢筋钢筋接头类别闪光对焊、电渣压力焊、绑扎搭接3、施工部署：3.1项目经理部组织机构3.2工程目标3.2.1质量方针、质量目标51 质量方针：为用户和社会创造优美舒适的环境，是我们的责任和义务；以一流的工作，创一流的质量，争一流的信誉，求企业的发展。质量目标：实现合同要求优良工程。3.2.2工期目标结构工程自挖土之日起，工期为91天。3.2.3安全生产目标工亡事故为零，重伤频率万分之四以下，轻伤事故频率千分之八以下。3.2.4文明施工目标创北京市文明安全样板工地。3.3施工总工艺流程挖土→钎探验槽→垫层混凝土→底板钢筋混凝土→墙、柱钢筋混凝土→顶板钢筋混凝土→地下结构验收→顶板二布四涂聚胺脂防水→防水保护层→回填土3.4任务划分3.4.1总包合同范围土建、动力、照明、弱电、预埋预留、通风、消防。3.4.3总包组织内、外分包施工项目内分包项目：地下结构、室内、室外装修、消防、水电等专业施工安装。外分包项目：土方、防水。3.4.4总包单位与分包单位的关系总包对分包从经济、质量、进度、安全等方面进行全过程、全方位的统一管理，总包对业主全面负责。3.5施工流水段的划分51 根据结构平面图布置及工期要求、模板合理配置、劳动力合理组合等因素，该工程的作业流水段原则上应依据后浇带位置划分，局部因受现场条件的限制，待土方开挖后，按实际位置将流水段的施工缝设置在次梁跨三分之一范围内。详见流水段划分图附图1。3.6施工进度计划3.6.1施工进度计划编制原则合同工期91天，争取提前3天。详见施工计划横道图（附图2）3．6．1．1采用均衡小流水施工。详见小流水模型图（附图3）及首次施工区域界面图。（附图4）3．6．1．2合理的资源配置：3．6．1．3混凝土现场搅拌、泵送3．6．2工期总目标合同工期：表8开工时间结构封顶时间初装竣工时间计划工期：表9实际开工时间结构封顶时间初装竣工时间计划工期计划工期比合同工期提前3天。3．6．3施工总进度计划施工总进度计划（附图2）。3.6.4施工工期汇总表见表10施工日期汇总表表10总分配起止日期所用天数净占工期结构部分施工准备土方开挖底板垫层底板51 结构回填土外防水装修部分4、施工准备工作计划和资源计划：4．1施工准备工作4.1.1技术准备4.1.1.1图纸及资料准备工程所需的图纸及相关资料都已齐备，无需再作其它准备。4.1.1.2器具配备部门所用仪器测量部门经纬仪2台水准仪1台50m钢尺1把实验室干湿温度计1个天平1台砼塌落度仪1个台秤1台环刀取样器10个材料组游标卡尺1把及其他材料检查工具技术部经营部财务部计算机各1台施工管理人员及施工工人都要配备必要的检测工具，如钢卷尺、水平尺、工程检测尺、线坠等4.1.1.3技术工作计划1）试验工作计划51 现场建立标养室，并经公司技术部、质检部和中心试验室验收合格后投入使用，中心试验室派专职试验工持证上岗。现场试验工作由现场技术部领导，业务上受中心试验室领导。原材料试验：原材料、半成品和水泥、砂、石、外加剂、钢筋、防水材料、砖等进场后，物资部门应及时填写委托单，委托通知试验室按规定进行取样复试。工序试验：钢筋焊接、混凝土浇筑、砌筑砂浆、回填土等工序施工前由负责施工的工长委托通知试验员进行工序过程取样试验。见证取样和送检管理：在原材和工序取样试验中，结构受力钢筋、原材、混凝土、水泥、外加剂和防水材料按规定进行有见证取样和送检。每种原材和工序取样按比例进行见证取样和送检，确保有见证取样和送检次数符合规定要求，达到总试验次数的30%。砼试块取样及见证组数见下表：试块取样及见证组数表12施工段工程（m3）取样组数同条件组数见证组数一1526.54普通组16组，抗渗3组2组普通组共计57组见证取样18组，抗渗共11组见证取样4组二1286.26普通组13组，抗渗2组2组三1067.11普通组11组，抗渗2组2组四1683.77普通组17组，抗渗3组2组试验工作管理：试验员应做好试验仪器、设备的管理和保养，并建立台帐，在仪器、设备上做出标识，对试验和送检项目做好台帐和记录。主要项目如下：水泥委托台帐；钢筋原材料委托台帐；钢筋焊接委托台帐；防水材料、砖、外加剂委托台帐；砂浆试块制作台帐；现场混凝土试块制作登记台帐；砂、石含水率测试记录；标准养护室温湿度记录；回填土、砂、石取样记录，对试验结果不合格的项目及时向技术负责人报告。51 样板计划：坚持样板制，每道工序第一次施工由技术较高的操作人员按工艺要求做样板，并形成分项工程样板；在一个流水段施工完毕后，进行组织学习评比确定样板墙、样板间；每层施工完毕作一次总评，选出样板段，作出标识，并尽量提出缺陷，进行改正，以利于下步工作提高。用此方法进行纵、横比较，使样板水平不断提高，使整体工程质量水平不断提高。4．1．1．4“四新”成果应用见表13“四新”成果应用计划表序号项目负责人1电渣压力焊钢筋连接技术韩威2混凝土外加剂应用吴学军3均衡小流水施工技术雷华兵4防水混凝土施工技术祝峰5工程报价经营管理张春荣6工程项目管理系统张海波4．1．2施工现场准备工作4．1．2．1高程引测与定位市测绘院2000年9月19日根据2000年普测609号普通测量成果和2000年放线67号规划放线测量成果对清芷园二期地下车库（二）进行了高程的引测与平面定位。依据地下车库总平面图所给的坐标与13井A/轴12井A/，建筑物的坐标进行复核。按原始水准点引入高程控制水准点，做好控制桩和水准点的测设和保护工作。4．1．2．2临时供水、供电本工程临水详、临电利用原13＃楼的设施，原13＃51 楼通过计算及实际使用情况完全满足要求，本次不再详细计算，平面布置稍作改动，具体见总平面布置图6。4．2各种资源需用量计划4．2．1劳动力需用量及进出场计划4．2．1．1劳动力需用量及进出场计划表见表14。劳动力需用量及进出场计划表表14序号分项工程名称人数进出场时间备注（概算工日）1土方工程30人14032混凝土工程30人202803模板工程60人4钢筋工程40人52：8防渗灰土20人12786楼地面工程25人4507内、外装修30人10808竣工清理60人4．2．1．1劳动力动态管理柱状图见附图5.4．2．2材料投入计划本工程主要材料需用量计划见表15、表16。主要周转材料用量表表15序号材料名称规格单位数量备注1竹胶板12mm厚m230002竹胶板15mm厚m210003方木50×100mmm3204方木100×100mmm3805钢管φ48t506扣件只540051 7蝴蝶卡只35008密目安全网m21000主要材料用量表表16序号项目名称单位数量备注1钢筋t10602水泥t2437.43石子t4509.24砂子t7263.55聚胺脂T19.54．2．3机械投入及进场计划见表17主要施工机械进场计划表见表17机具名称规格型号数量单位进出厂日期蛙式打夯机HW-604台砼搅拌机JS5002台灰浆搅拌机HJ2001台砼输送泵HBT-60B1台砼振捣棒ZN-5015台钢筋调直机GTJ4/141台钢筋切断机GQ65A2台钢筋弯曲机GW402台闪光对焊机UN1-1001台电渣压力焊机LDZ-3-363台电焊机BX1-5003台木工平刨机MB504B1台51 木工圆锯机MJ105-12台木工压刨机MB1041台空气压缩机ZY-1.6/101台电动套丝机φ15-1003台砂轮切割机3台电动打压泵2个台钻3个5、施工现场总平面布置:施工平面布置图见附图7.6、主要分部分项工程施工方法：6．1施工测量6．1．1平面控制测量：利用测绘院提供的三个轴线交点桩，在检查其内外业成果正确无误的前提下，依据此三点作为建设物轴线控制桩。根据施工要求，每一个施工段内应不少于两横两竖四条轴线，以便实现轴线间的校核，在定位过程中依据《测量规程》及满足该工程实际需要，采用建筑物二级平面控制网的技术指标：单角测角中误差＜12”，测距相对闭合差≤1/15000。在实际定位测量过程中为达到技术要求，测角采用两测回法，测距为单向测两次，取平均值。考虑到基坑稳定性的需要将控制桩设置在离开一倍基坑深度的建筑物周边。以5*10*60cm木桩钉入地面，进行加固后用红砖砌垛围护，并对其作好明显的防护与标识，以保证减少施工中影响。各方向的控制桩均在一条直线上，以便随时进行校核，万一被破坏后可以很快地用经纬仪结合钢尺将其恢复。施工过程中采用仪器为北光TDJ251 型光学经纬仪，使用过程中必须定期进行校核。6．1．2地下轴线投测：地下施工中通过轴线控制桩直接投测轴线，每段轴线投测完毕后，利用光学经纬仪和50m钢尺对待测楼层的接收点所组成的方格网进行角度、距离的测量,满足精度要求后，即作为该建筑物的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作。6.1.3高程控制测量依据市测绘院和建设单位提供的高程控制点，用附合测法将高程引测至施工现场，在安全稳定的地方，设置四个水准点，作为施工高程控制的依据。该工程基坑深度车库部分为6.85米，中水处理站为9.02米，用5米塔尺需进行二次传递，采用LEICANA24水准仪，进行往返测，操作中采用变换仪器高，取平均值的方法，以确保量值准确可靠。控制浇注混凝土的标高采用在钢筋上抄测该层建筑+50cm控制线的方法，控制楼层高度采用在打好的混凝土墙柱上抄测该层建筑+1.000m控制线的方法。6．2土方工程土方工程由中建一局五公司机施分公司承包。6．2．1边坡支护：根据现场情况，-轴间以后浇带为界的车库部分，需10#楼主体封顶，塔吊拆除后才能动工，经历雨季，该部分坑壁须喷锚支护；-轴部分车库因被未拆迁区占地7m*55m，所以南北以-轴后浇带为界，东西施工缝留在-51 轴跨中部位，因东面、南面原有高达4.67m围墙无法拆除，施工部位坑壁同样采用喷锚支护；中水处理站和12#楼相邻部位，对于基础加深部分采用喷锚支护。详见《车库护坡施工方案》。6．2．2土方开挖：车库部分一次开挖到底，开挖时考虑到基础外轮廊线每边放出800宽的工作面，以便基坑排水和脚手架的搭设。拟进场2台日立挖掘机，15-20辆太拖拉自卸汽车配合施工，坡道设在14#楼和15#楼之间，分别由东西两向同时开挖，当挖至坡道处后，用一台挖土机由北向南退挖；坡道处土方采用机械退挖。机械挖土时由测量组派人配合施工，根据设计要求机械挖土槽底留300厚余土人工清理；柱基基础坑采用人工挖土。边坡按照基坑底边控制线控制基坑边线。由于场区内部分管线走向不明，因此在土方开挖过程中，应配备各种应急物资，对可能出现的意外事件加以防范。土方开挖图。附图8。6．2．3排水措施：在槽底周围设置500×500×500的集水坑，流向集水坑的排水沟坡度为1%，宽度为20cm，深度为20cm.集水井有挡泥措施.距基坑边300mm处砌筑200mm高挡土墙，以防基坑外泥土和污水排入坑内。6．2．4土质钎探：51 基坑挖至基底标高，及时按钎探布点图进行钎探，经过钎探后，再会同设计单位、勘察单位、建设单位以及质量监督部门检查基底土质是否符合要求。如有不符合要求的松软土层、坟坑、枯井等情况时，应作出地基处理记录。探杆用φ25圆钢，有效长度为1.80m，穿心锤自重为10kg。落锤时高度控制在50cm自由下落，节拍要均匀，每入土30cm记录一次锤击次数。钎探时碰到打不下去或锤击数不正常时，应立即记录下来并及时向技术负责人报告，以便处理。（1）工艺流程：确定打钎顺序→就位打钎→记录锤击数→记录孔深→拔钎盖孔→移位→整理记录→灌砂（2）就位打钎：本次采用人工打钎：将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，举钎高度为50cm，将钎垂直打入土层中。（3）记录锤击数：钎杆每打入土层30cm时记录一次锤击数。（4）拔钎：用扣件或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套入撬棍或钢管，利用杠杆原理将钎拔出。每拔出一段将扣件往下移一段，直至完全拔出。然后用砖盖孔，砖上标明孔号。（5）移位：将钎杆移到下一孔位，以便继续打钎。（6）灌砂：打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即进行灌砂。灌砂时，每填入30cm左右可用钢筋棒捣实一次。灌砂每天打完后统一进行。（751 ）整理记录：按孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内，数据要真实，字迹要清楚，经过打钎负责人、质量检查员、工长签字后归档。钎探布点如图。附图9。6．2．5土方回填：6．2．5．1灰土回填：回填的土料采用现场存土。回填之前应过筛，不得含有机物，土粒径不大于15mm；石灰应使用生石灰粉，并充分熟化，不得夹有未熟化的石灰块，粒径不大于5mm。灰土拌和均匀（用同一推车量1车石灰、4车土，然后拌和至少两遍，灰土颜色应一致）后方可回填，应控制灰土含水量，现场以手握成团，两指轻捏即碎为宜。灰土回填要分层进行，填土分层虚铺厚度不应大于25cm，上下两层灰土的接缝距离不小于500mm，并用蛙式打夯机进行夯实，在死角处应用木夯夯实。填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，取样用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样，当干密度达到要求时方可进行上层灰土回填。6．2．5．2素土回填：素土回填粒径不大于50mm，含水量不能过高或过低，要符合压实要求，现场以手握成团，落地开花为准。土方回填要分层进行，并用蛙式打夯机进行夯填。填土分层虚铺厚度不应大于25cm，回填土要按规范要求每层夯实后进行干密度试验，用环刀取样时应除去该层上部厚度1/3后再取样。当干密度达到要求时方可进行上层土回填。回填土剖面图见附图10。6．3钢筋工程51 6．3．1钢筋原材供应：施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加工。钢筋进现场后，要严格按分批级、牌号、直径长度分别挂牌摆放，不得混淆。加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地的限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三方见证取样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各2组。6．3．2钢筋加工：钢筋加工在现场进行，钢筋配料单由技术员复核无误后方可进行钢筋的下料加工。钢筋加工过程中要严格按尺寸加工，加工完毕后由技术员、质量检查员、工长检查，合格的钢筋标识后方可使用。成品钢筋及原材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工过程中，为减少浪费，充分利用短钢筋，钢筋的接长采用闪光对焊，但接头位置必须符合规范要求。6.3.3钢筋的连接形式：底板钢筋及梁筋采用闪光对焊，框架柱筋搭接采用电渣压力焊，其余的绑扎搭接。6.3.4底板钢筋绑扎工艺流程柱基板底钢筋----拉梁钢筋----底板钢筋----墙钢筋。拉梁钢筋绑扎，应在柱基板底钢筋绑扎完后进行。51 拉梁钢筋为二级钢筋φ25上下各3根箍筋为φ8@200两肢箍，钢筋的搭接上排在支座，下排在跨中。搭接长度应符合要求。底板钢筋为Ⅱ级钢筋，上铁为φ14，下铁为φ16双层双向。绑扎时底板上皮钢筋搭接在柱梁部位底板钢筋搭接在跨中位置，在同一截面接头率不超过50%，相邻搭接范围内应错开500mm。板底钢筋先铺南北向，后铺东西向，板面钢筋先铺东西向，后铺南北向，绑扎时各十字交点必须牢固，钢筋的弯头要符合设计要求，上下层之间设Ф14马凳，间隔间距不大于1.2米。板底绑扎完后，插墙柱筋，墙柱插筋应伸至基础底板，中水处理站基础面留出搭接长度，相邻接头错开间距不小于500。车库部位外墙钢筋一次性到位，不设接头。6.3.5墙体钢筋：钢筋的搭接长度应满足设计要求，相邻接头错开间距大于500mm，墙体水平钢筋的连接采用搭接，在同一截面的接头率为50%，相邻搭接范围内应错开500，沿高度方向每隔一根错开；墙体水平钢筋在转角节点的墙体水平钢筋锚入墙内长度应满足锚固长度的要求；剪力墙分布筋为双排双向钢筋网，水平筋在外，竖筋在内；双排双向钢筋之间用Φ6@600拉结筋交错拉结成梅花型，拉筋应勾住外侧水平筋与竖筋交接处，所有拉结筋、框架柱箍筋弯钩平直部分长度须满足10d，角度不足135°处需经二次成型。6.3.6墙体钢筋的锚固：（151 ）剪力墙的水平钢筋在转角节点的绑扎应符合设计要求，水平钢筋从进入暗柱边起算锚固长度，且弯钩应大于10d。（2）剪力墙洞口周围应绑扎加强钢筋，其锚固长度应符合设计要求。(3)钢筋加工的搭接长度、锚固长度及绑扎构造要求按图施工，钢筋搭接长度及锚固长度详见下表，有关要求可详见97G329（一）《建筑物抗震构造详图》中有关作法。LdE钢筋搭接表LaE钢筋锚固表2一级钢筋30d一级钢筋25d二级钢筋42d二级钢筋35d6．3.7楼梯钢筋：关于楼梯钢筋的处理，如为受力钢筋，则采取卧埋插筋、搭接焊的方法，焊缝满足单面焊10d，砼须留出支座。如为分布筋，需经设计同意不伸入墙体内，也无需插筋，以保持模板的完整性。6．3.8框架、井字梁钢筋绑扎及楼板钢筋：框架梁先绑扎南北向后绑扎东西向梁、井字梁先绑扎东西后绑扎南北向梁。本工程顶板梁为反梁式，可在模板支完后集中进行绑扎。绑扎时在模板上画好箍筋间距，在平台板上用4.8钢筋搭设简易钢筋支架，然后按图纸设计的主筋根数按放在支架上，套好箍筋，隔一定间距将梁主筋与箍筋绑扎，安放吊筋及二排钢筋，在二排钢筋之间用同主筋直径相同的短钢筋垫好。并固定牢固。箍筋弯钩的叠合处，应交错设置，箍筋弯钩角度为135O51 ，平直长度不小于10d梁上部负弯矩钢筋的位置及有效高度必须满足设计要求，施工段内全部梁绑扎完垫好保护块后，拆除钢管支架就位。工艺流程：清理模板→模板上画线→绑板下层受力筋→绑负弯矩钢筋。1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。2）按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋；预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。3）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根钢筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎），如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。4）做好钢筋下部位的保护层，钢筋的搭接长度与搭接位置应按设计要求执行。现浇板下铁短跨方向布置在下，长跨方向布置在上，上铁短跨方向布置在上，长跨方向布置在下；梁筋采用闪光对焊接长，同一截面的接头不得大于梁纵筋面积的50%，接头位置下铁在支座，上铁在跨中1/3跨度范围内。6.3.9.框架、井字梁钢筋绑扎：6.3.9.1.框架梁绑扎时应先绑扎南北向，后绑扎东西向，井字梁钢筋应从框架梁钢筋上面穿过。51 6.3.9.2.本工程把梁及井字梁均为反梁式，绑扎时可在平台上搭设钢管架，将梁上皮主筋放在钢管架上。将箍筋按翻样的数量套好箍筋。放置二排筋及吊筋，隔一定距离将主筋与箍筋绑扎好。，其余箍筋调整间距，使箍筋间距符合设计要求绑扎牢固。框架梁绑扎完后，绑扎井字梁。6.3.9.3.箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135度，平直部分长度为10d梁端的第一个箍筋应设在距离柱子节点边缘50mm处。在有二排箍筋的位置应用隔板垫好。确保钢筋净距，全部绑扎完，检查无误后，垫好保护层垫块。松开架子扣件就位.6.3.9板、墙开洞处理原则板上开洞处理原则：边长或直径＜300mm时，钢筋经过洞口不得断开；边长或直径>300mm，但小于1000mm时，钢筋遇洞可以截断，按设计要求附加钢筋，其截面面积不小于被洞口切断的受力筋的总面积之和，且每侧要求大于2Ф12。按设计要求，墙体上的洞口边长（或直径）≤300时，钢筋不断，可将钢筋拨在一起，洞口边长（或直径）＜800时，每边增设2f16钢筋，伸出洞边长度应满足锚固长度的要求。6.3.10质量保证措施：1、在施工过程中，针对防止钢筋位移和保证砼保护层厚度采用了相应的措施：对墙体双排钢筋，采用梯子型钢筋架固定墙筋纵横方向位置；墙体模板上口钢筋，采用水平梯型钢筋固定位置。对于墙体保护层采用水泥砂浆垫块。具体做法见下页墙、柱定位控制图：51 2、墙体钢筋绑扎时应搭设高凳或简易脚手架，以免水平筋发生位移。水平筋位置、间距应符合要求。4、绑扎是应先将底板伸出的钢筋调直理顺，然后再绑扎，保证下层伸出的墙体钢筋和竖向钢筋绑扎符合要求。5、施工中应注意在主筋及箍筋上不要点焊其它附加钢筋，如确实需要，可以在相应位置绑扎附加钢筋，焊在附加筋上。6．4模板工程6．4．1该工程底板厚度为300mm，外墙及柱基底板厚度分别为550mm.900mm。根据该工程特点，基础底板模板采用以砖代模。在底板的外侧砌一道高550mm厚240mm的挡土墙。M5水泥砂浆砌筑。具体做法见下图。51 6．4．2底板导墙模板及柱基坑侧壁处理。水平施工缝设在距地板面250mm处，加300×3厚钢止水带一道，外墙导墙模板具体做法见下图。柱基坑侧壁因受设计及土质条件的限制（设计无放坡要求）所以拟采用砖砌侧壁。以免基坑坍塌。具体见下图。6．4．3框架柱模板。该工程框架柱截面均为600×600mm,附墙柱为500×600mm，层高3200mm，实际净高2995mm，模板采用15mm竹胶板与100×100.100×5051 木方定型制作，以增大模板刚度，减小变形，确保混凝土平整，柱箍采用100×100mm木方。M16对拉螺栓紧固，柱箍沿高间距500mm，支撑系统采用90系列可调钢支撑。为保证其垂直度达到清水效果，浇筑底板混凝土时，在柱高3/4处埋设2f20钢筋外露100mm，柱模每侧用2根可调钢支撑，顶在预埋钢筋上，用经纬仪校正，确保其垂直度。施工时上口拉通线。具体做法见下图。51 6.4.4地下外墙及框支柱模板。外墙模板采用2440×1220×12mm厚竹胶板，木方组合拼装。6.4.4.1模板的制作；大板墙模板用12mm厚竹胶板，做面板，背面龙骨采用100×100mm木龙骨连接。墙模板根据柱距加工成通用型。便于各施工段的周转。所有木龙骨要从压刨机制成一样的截面，以保证模板的平整。墙模龙骨间距250mm支撑间距不大于1.8米。6.4.4.2模板安装内外模板连接，外墙采用M16穿墙止水螺栓。内墙采用普通穿墙螺栓，止水螺栓中部双面加焊60×60×3mm止水片，墙体支撑系统采用可调钢支撑和φ48钢管混合使用。做法见下图。51 6.4.5顶板及井字梁模板支模：顶板采用12mm厚竹胶板，支撑采用90系列可调支撑系统，主次龙骨均为100×100方木，具体作法见下图。6.4.6.后浇带施工：本工程因结构较长而设置后浇带，以防伸缩变形。6.4.6.1.分别在～、～、～轴之间设置三条南北贯通的后浇带宽度为800mm6.4.6.2.基础后浇带处理：后浇带位置，先在垫层上采用热熔法铺贴SBSⅡ+Ⅱ型防水卷材，每边伸出500mm宽，防水层上做1：2水泥砂浆保护层。底板钢筋绑扎完后在后浇带两侧用钢筋支架支设钢板网，钢板网应做成三角形有利于止水。底板后浇带6.4.6.3.外墙垂直后浇带处理钢筋绑扎完后两侧支设三角形钢板网，钢板网必须支设牢固，防止砼严重漏浆。具体做法如下图所示：外墙后浇带6.4.6.4.后浇带浇筑砼需在顶板51 浇注砼二星期后，才可浇筑基础后浇带砼，考虑基础后浇带砼间隔浇筑时间较长，进入雨季施工，且对回填土施工带来困难。故采取后浇带部位先做砖墙保护，回填土一次性到位的做法具体见下图。做砖墙保护前必须清除后浇带两侧的钢板网并对砼面进行凿毛处理，办理完隐检记录方可做砖墙保护。室内后浇带两侧砌筑120砖挡水梗120mm高砖墙外侧用1：2.5砂浆抹灰将缝隙封闭，以防污水进入后浇带内，后浇带上面用竹胶板盖严。6.4.6.5.后浇带浇筑：后浇带砼采用C35微膨胀防水砼浇筑，浇筑前必须清理后浇带内杂物，后浇带两侧凿毛，浇水湿润，但不得后浇带内有积水。其上刷素水泥浆一道。砼振捣应密实表面压光。6.4.7混凝土施工缝处理：外墙水平施工缝设在距底板面250mm，设300×3mm厚钢止水带一道，外墙垂直施工缝、底板施工缝、顶板除特殊情况外，施工缝均同后浇带位置。顶板底与外墙水平施工缝处采用BW膨胀止水带处理。模板计算书：1.柱模计算1.1计算侧压力式一：F=0.22γCtOβ1β2v1/2F----新浇砼对模板的最大侧压力（KN/m2）γC----砼的重力密度（KN/M3）取24KN/M3tO----新浇砼的初凝时间（h），按tO=200/（T+15）计算T----砼的温度，取20℃V----砼浇筑速度（m/h）取6米/小时β1----外加剂影响修正系数取1.2β2----砼坍落影响修止系数，取1.15∴F1=0.22×24×200÷(20+15)×1.2×1.15×61/2=89.24(KN/m2)式二：F1=γCHH----砼侧压力计算位置到新混凝土顶面高度M51 F1=24×3=72(KN/m2)取两式中较小者∴砼的最大侧压力F=72(KN/m2)1.2混凝土侧压力设计值F=F1×分项系数=72×1.2=86.4KN/m21.3倾倒砼时产生的水平荷载取2×1.4KN/m21.4荷载组合后得到浇筑砼时的最大侧压力F′=86.4+2×1.4=89.2KN/m21.5验算螺丝杆强度螺丝杆所受最大拉力为，螺丝杆间距按500㎜。D=89.2×0.6×0.5=26.76KNΦ16螺丝杆所受力为D，=F×S=210×162π/4=42201.6N=42.2KND