幕墙施工组织设计.doc 102页

'幕墙施工组织设计目录1.工程概况、特点22.施工前准备工作23、拟投入的主要施工机械设备的基本情况表24.劳动力计划表25.施工进度计划、施工阶段划分；计划开、竣工日期和施工进度网络图26.施工总平面布置图及说明、临时设施布置及说明27.临时用地表28、关键施工技术、工艺29.环保、文明施工、安全施工的技术措施210.项目实施的重点、难点分析和解决方案211.保证工程施工质量的技术措施212.各项目施工配合的程序213.新技术应用214.质量保修措施和质量承诺2102 1.工程概况、特点1.1工程概况①工程名称：华润包装材料有限公司综合行政楼项目幕墙设计施工工程②工程地点：常州市新北区圩塘工业园区，新宇东路北侧、桃花港路西侧③工期要求：自招标人签发开工令之日起90个日历天内完工④质量要求:合格本工程使用性质为办公楼，使用年限为50年，建筑耐火等级二级；总建筑面积约为11500平方米，地上5层单体建筑1栋，主体钢筋混凝土框架结构，局部钢结构，建筑高度低于24米。1.2特点本工程作为综合行政楼的功用，主要有玻璃幕墙系统、石材幕墙系统以及采光天窗系统组成。玻璃幕墙系统采用的是具有断热材料的铝型材以及配置为6mm+12A+6mm的低辐射中空钢化玻璃幕墙，石材幕墙采用的是25mm厚的石材以及不锈钢勾托板的结构形式作为连接的方式，石材内用50mm的保温岩面做为幕墙的保温材料。102 2.施工前准备工作2.1工程管理机构配置科学合理的项目管理机制是工程顺利进行的重要保证，我司对本工程十分重视。若我司有幸中标，我司将投入公司最好的技术设备等相关资源，设计方面通过不懈的努力做到尽善尽美，生产方面得到保证，施工方面确保安全优质，服务方面迅速到位，把该工程建设成为一流的经典精品工程。我司将组织成立以总经理为项目总指挥，以项目经理负责的本工程项目部，实施该项目全过程统一管理职能，对工程的设计、材料采购、生产制造、运输和施工安装进行全方位的管理。公司总工程师担任技术总负责人进行本项目的技术、设计把关，并选派优秀的项目经理为现场管理具体的执行者，为其配备优秀、齐全的各类专职管理人员，运用科学的管理理念和方法，合理组织现场施工过程中各种要素，合理配置各种资源，以保证工程的质量、进度，并合理的控制工程项目成本。2.1.1项目管理团队配置总经理负责实施该项目全过程管理职能，对工程的施工前期准备到施工验收进行全方位的管理，其下设3个职能部门负责人，即总工程师、项目经理、总质量师。总工程师负责设计方案的确定，技术文件、设计图纸、安装标准的正确性和可行性的把握。项目经理职责是通过确定项目实施PDCA策划书指挥计调中心督促及监控供应部、生产加工部以及项目经理部等相关部门实施作业运行情况及解决在实际工作中的疑难问题，使工程进度顺利进行。总质量师职责是负责工程的材料检验及验收，监控加工过程的质量情况，及对安装过程的质量及安全情况并进行全面的控制。为项目经理所配备的项目管理班子成员都是曾经做过多项大型同类优质工程的成员，确保保质保量的完成本工程的施工安装。本工程的幕墙项目管理团队分成三大部分：项目管理总部（总经理为首的管理班子）、幕墙深化设计团队、现场管理团队（项目经理为首的管理班子）。2.1.2主要人员职责2.1.2.1项目总指挥（总经理）：※102 对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理要定期向总经理汇报工程情况。特殊难度问题由总经理负责协调解决，并做好后勤保障工作。※负责总体施工进度计划审批。※对工程总体施工进度及工程质量负责。※拥有对于本工程有关事宜的决策权。※负责对下属部门或人员监督与考核。2.1.2.2技术负责人（总工程师）：※对工程技术任务的计划、进度进行落实。※负责投标方案审核及执行情况，实现投标方案与深化设计的有效转化与衔接。※负责审查工程设计方案的结构、工艺实施的合理性、经济性。※组织设计评审，对设计过程进行控制，保证最终的设计质量。※.负责全过程技术工作的协调处理工作。2.1.2.3深化设计负责人：※按工程总计划编制设计计划。※负责工程的具体设计和设计更改。※参与合同评审，并根据合同评审意见修改设计方案。※对现场施工负责技术培训和技术交底。※负责处理生产、施工中出现的技术问题。2.1.2.4加工制作负责人（生产经理）：※负责生产加工的计划编制和调度工作。组织职工完成下达的生产任务，确保工程安装进度。※严格执行生产管理制度及质量管理制度，实现生产过程可追溯性。※强化公司员工对设备、人身安全教育，定期组织对设备、设施进行检查和维修，确保设备的精度和设备的完好。※实行定置管理，文明生产。2.1.2.5项目经理：※对工程全面负责。在施工现场具有绝对的领导权力，全面负责现场施工质量管理、安全管理、进度管理、现场文明施工管理，对于现场的资金、材料、人工进行合理的安排，※制定现场施工组织设计方案。102 ※与甲方、土建协调并做好施工准备。※协调公司设计、供应、生产等各部门的进度，负责本工程安装质量及施工进度。※参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。※制定现场安装方案，并将现场情况每周以书面形式反映给总经理。※配合总包做好安全管理工作。2.1.2.6项目副经理：※负责协助项目经理从事对外对内各种事务（包括向各政府部门获取有关审批文件）※负责幕墙的安装组织。※负责幕墙的安装工人的调配计划※负责准备每周工作进度报告2.1.2.7总质量师：※负责配合项目经理管理施工质量及安全各方面内容，包括指导编制质量控制手册，安全管理措施等。※负责监督各个环节的质量及安全控制。※负责合理安排人员，质量管理员，安全监督员，保证在每个动火点都安排一名安全员监督管理。※负责工程质量验收，审批等程序的监督、管理、申报。※对工程质量及安全负责。2.1.2.8现场技术员：※对上岗人员进行技术培训。※现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行。※对现场安装时遇到的技术问题进行协调解决。2.1.2.9现场施工员：※做好前期施工准备和后期保养项目工作，使工程如期完成。※制定现场施工进度计划并调整进度计划。※负责与甲方、土建协调并对交叉施工及产品保护负责。※协调公司各部门及其它分包商的工作，对本工程的安装质量及施工进度负责。※合理安排到达现场的材料、施工人员及施工设备，协助项目经理做好工作。※参加每周工地现场总包协调会，做好记录并解决问题。102 ※制定现场安装方案，将现场情况每周以书面形式反映给项目经理。※准备工程进度报告和照片记录。2.1.2.10现场安全员：※熟悉当地政府和业主及总包单位的有关安全方面的规章制度并贯彻执行.※配合总包做好现场安全工作。※制定并监督执行安全制度及安全操作规程。※对上岗人员进行安全培训、考核，不合格者不许上岗。※负责对特殊工种（如电焊工、电工等）是否持证上岗进行检查，无证不准上岗。※对现场环境、安全状况及时掌握、落实必要的安全保护器具。※对现场施工设施和设备、防火设施、人身安全设施等进行日常检查，发现隐患及时解决。※考虑本工程作业面多，工程量大，故设置两名现场专职安全员，以保证现场的施工安全。2.1.2.11现场材料员：※负责制定现场材料供应计划。※对进入现场材料的清点、保管、发放。※负责现场材料的安全措施及现场文明施工。※提出各种材料的补缺情况，并及时催要材料。※负责现场材料的成品保护。※负责材料运输工作。2.1.2.12现场质检员：※根据本工程的技术文件、图纸和行业标准，企业标准进行现场产品检验。※对上岗人员进行质量标准培训及考核。※对进场的半成品、材料进行检查，不合格品不准进场。※负责对成品、半成品的保护措施的检查。※在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权做出返工或停工的决定。※配合项目经理与监理公司、质监站完成分部工程及整体工程的质量验收工作。2.2深化设计小组2.2.1深化设计小组的组成102 如果我司中标，我司立即进行细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的专业设计师，进行深化设计。如果我司中标，我司立即细化分工，并确认有大型同类幕墙设计经验的具体设计人员，进行深化设计。设计小组首先进行设计计划编制，之后进行施工方案设计，其内容包括：设计总体说明、分格图、结构节点图、设计计算书等。然后公司内部组织施工图评审，确定最佳设计方案后，由甲方及设计院进行认定。在此过程中，设计小组也将积极与总包方和内装公司进行协商，吸收总包方和内装意见，解决外装与土建，外装与内装交界处的处理问题，以利于今后外装的顺利施工和内装施工的顺利进行。方案认定后，设计小组将配合现场施工人员对立面进行测量，其测量结果用于修正设计分格等由于设计失误而产生的误差。否否幕墙深化设计程序递交幕墙设计审图单位审图幕墙生产加工图设计设计图纸合格设计图纸合格根据甲方提供的合同图纸按幕墙的不同体系和类型进行幕墙深化设计向业主代表递交深化设计的送审业主、设计师及总包提供其它相关专业需幕墙专业协调配合的有关信息在实际工作中，设计部门将根据施工进度和生产进度的需求，调整工作顺序和内容，并增派人力展开工作，以确保整体施工计划的顺利实施。102 2.2.2深化设计成员的职责2.2.2.1设计组织机构体系说明a．技术负责人（总工程师）的职责和权利※总工程师在副总经理的直接领导下进行工作，协助副总经理对各工程部的技术进行管理（包括从事技术工作人员），对上接受研究所下发的文件、标准、组织贯彻；对下作为总技术负责和质量管理者代表，对公司技术工作和质量管理负全面责任；对内向工程部贯标，组织将投标方案向工程部进行交底；横向经常与各部门沟通，解决技术与质量问题。※认真贯彻执行国家及公司的有关技术、质量方面的方针、政策、法令和规程、规范、标准。※组织编制、修订与技术、质量有关规程、规范、标准和技术管理方面的规章制度，并贯彻执行。※组织成立专家组对疑难工程的投标及设计方案进行研究、审核，并做出定案决定。裁决各部门之间、技术与项目经理之间的技术分歧。※组织工艺人员对设计方案的工艺方法、工艺手段、工艺路线、设备选用及效率进行审核和定案。※向各工程部下达工程任务，根据工程需要在各工程部之间合理调整设计人员。※各工程部技术人员的培训、培养工作的总体组织。※及时正确地处理全公司设计、生产、销售、施工过程中出现的重大技术问题，布置、检查、总结技术工作，有重点地指导和检查设计质量，从技术上指导并保证设计、生产、销售、施工任务的完成。※深入调查研究公司的技术问题，对全公司技术力量和水平做到心中有数，对薄弱环节采取技术措施，以提高全公司的技术水平，对公司、各部主要技术负责人定期考核，并提出奖励或晋升意见。※作为公司的质量管理者代表，对本公司的质量管理负全面责任，组织公司全体成员进行质量管理。※总工未检未批准有问题的产品不得出厂，出厂后的产品如果发现有质量问题，要处理总工和质检。※每年向公司做一次技术工作报告、质量工作报告。b．设计负责人的职责和权利102 ※辅助工程部负责人抓好公司内人员的组织管理、人员培养、人员考核工作。分派设计、计划人员任务。※组织部门设计人员，认真消化招标文件要求，在各工程设计中从结构、材料等方面入手，科学设计，降低成本，超额完成公司下达的目标利润指标。※监督、检查设计计划的实施。※组织按总工程师的要求传达、贯彻集团研究所下达的标准、文件等。※部门内设计图纸文件的审批，控制设计失误。※在总工程师的组织与领导之下组成专家组对疑难工程的投标方案及设计方案进行评审定案，并组织在本部门实施。c．计划员的职责和权利※按接到工程后，工程部相关人员开会讨论及项目经理施工方案确定的安装计划工期编制工程的总体计划。※按照总体计划监督、检查部内计划（尤其是设计计划）的执行情况，向负责人及总计划汇报，对拖工期严重的直接向副总经理汇报，落实弥补、解决方案。※按照已下发图纸，结合工程资金情况，安排采购、生产等执行计划。※跟踪、检查采购与生产计划的完成，并根据现场需要与生产实际完成情况下达发运计划。※本工程部下达的各项采购与生产计划必须在总体计划的平衡安排。※监督现场安装计划的执行及工程回款情况，向部门领导汇报。d．设计员的职责和权利※去工程现场与甲方、设计院确认工程项目、主材、设计结构方面的问题。※深入现场与项日经理配合进行放线测量，并经常与项目经理沟通，结合现场实际开展设计工作，使图纸的结构与尺寸、出图的先后顺序与实际相符。现场安装出现技术问题及时解决。※涉及到技术方面问题的增补洽商与项目经理积极配合，共同向甲方解释，并获得确认。※在设计过程中时时考虑成本因素，与部门技术负责人紧密沟通，在保证结构质量及甲方、设计院同意的情况下，从改变结构材料、提高材料利用率入手，降低工程成本。※从事同一工程设计的人员图纸互校。102 ※出具竣工图。e．项目经理的职责和权利※为保证工程的顺利开展，项目经理在接到任务后，参加交底会，熟悉掌握合同条款，查阅工程资料，并深入现场勘察实际，编制可指导工程施工的施工方案，施工方案应详细的介绍每一施工部位及难点的施工方法、应用机具、人力、时间计划安排、安全质量、文明施工、成品保护、售后服务等内容，方案编制完成送工程部负责人审核，工程总监批准。施工方案除为指导工程施工外，同时做为部门计划员编制工程总体计划的依据。※办理工程外部的经办手续，如：施工许可证、各种应缴费用交纳、税务登记、消防认证、暂住人口登记、注册等。※在工程部负责人推荐的安装队范围内，招标、确定安装队。※处理好与甲方、设计院、监理、总包等负责人员的关系，并与设计员、计划员、经营部合同管理员紧密沟通，在变更、增补、结算、回款等经营工作中，勤于思考，抓住各种机会、积极争取、获得认可，资金及时回收。※在质量管理工作中，认真、细致的消化图纸，与设计及时沟通，找出结构安装难点，向安装队进行书面、当面的交底，从细枝末节处为安装队解决疑难问题，在施工中严格管理、按标准验收，从而保证工程总体质量达到优质工程标准要求。※提高自身安全意识，掌握安全规范，向安装队做好安全交底，并在工作中监督、执行。※与设计、计划紧密配合，落实工程计划，解决施工中影响工程进度计划的一切问题。※与设计人员紧密沟通，现场配合测量，根据实际提出自己的设计结构建议，使设计图纸质量及出图顺序符合现场实际。※加强材料管理，尤其是直发现场材料的管理，仔细验收，并将结果单据传递回公司，以备材料结算使用，绝对避免经济损失。※从办公室布置、库房布置、材料摆放、安装队驻地、服装、鞋、帽、人员精神面貌、施工部位的清洁，文明操作等各方面加强现场文明施工管理力度，真正体现一个正规化大公司的形象。※日常现场资料管理。※工程完工后准备资料向集团监理部报验及对外验收。※剩余材料撤场管理工作。102 f．定额员的职责和权利※加工图、套裁图表设计，细目、定额编制。※竣工图及其它图纸、文件整理、存档。2.2.2.2合作形式※根据我公司的设计组织形式可以看出，针对本工程的具体特点，我公司在工程设计方面将在重点同建筑师和业主进行合作，了解建筑师的设计意图，了解业主对工程材料和幕墙施工功能方面的要求，在此基础上进一步同室内装修厂商进行合作，合理解决室内外装修工程的交接外问题。2.2.2.3设计过程细节具体说明a．初步设计及评审※充分理解设计条件后，根据输入的设计条件进行方案设计（包括总体设计说明、总体分格图、主要结构节点、结构计算书等），此过程中对投标方案逐步完善和细化过程。若有设计条件的变更，经确认后，输入设计方案。※方案设计完成后，向公司评委会提出设计评审，评审工作由总工程师负责组织有关部门及公司评委会委员进行评审。若评审未通过，需重新设计并重新进行设计评审。※设计评审通过后，设计师仔细分析设计评审意见，逐一落实并形成书面材料，若有必要还要请原问题提出者拿出意见。※除设计评审外，根据工程具体情况对整体方案设计是否符合设计输入条件进行验证，并形成验证文件。※方案设计经设计师设计、校对，设计负责人审核，总工程师批准后送甲方（或甲方委托代理部门）审查确认，并给予书面签字认可，作为深化设计的依据。b．施工图、加工图设计※方案设计经甲方（或甲方委托代理部门）审查通过后进入具体设计。※施工图设计必须执行设计评审结论，并保证设计结构安全、经济，设计符合国家有关行业标准、规范。※设计人员对完整的图纸、文件按设计要求进行自校，确认无误后提交相关设计人员或技术指导人员校对，部门职能室审核。※总工程师主要审查设计施工图，保证设计方案要求，并满足制造安装工艺要求，对总体分格图、主要结构节点审批签字。102 c．评审程序：※在工程总体方案设计完成后，即分格、节点图设计完成后，由工程设计师填写设计评审申请表，工程设计部部长签署意见后报评审委员会审查批准。※评审委员会根据评审项目内容及要求，由总工程师负责组织有关部门及评审委员会成员进行设计评审。※由设计负责人担任评审组负责人，并由其确定评审成员。※依据评审内容，工程设计师提前三天向评审委员会提供分格图、节点图、计算书及材料耗用统计等资料，设计评审内容一般应包括：※结构设计的可靠性、经济性、合理性，材料采购合理性。※保证生产、安装质量所做的可靠性工作及保证措施。※评审成员讨论审查、设计方案及设计质量，通过评审，指出存在问题及解决措施，并填写评审结论。※设计评审指出需要更改或增加内容，由工程设计师执行。※只有在方案设计评审通过后，才能转入下阶段设计工作。分部阶段评审由评审委员会进行，由设计负责人主持，可聘请有关同行技术管理人员参加。2.3总部与现场管理部门之间的关系总部与项目部间的管理关系为直线式管理，项目部直接接受公司项目管理中心管辖，过程中以项目部为龙头，公司监理部进行监督，审算部、材料采购中心、设计研发中心、生产总务部对项目进行各方面的支持。2.3.1公司质安职能※对工程质量定期巡检（每周两次）与不定期抽查相结合；※参加隐蔽工程的验收；※对设计、采购、加工、施工、安全、检验等全方位控制；※工程中出现的执行不到位等问题，公司监理部将在每周的监理例会中进行通报并责成有关部门执行；※项目竣工前，对项目进行验收，对发现的问题详细记录并责成项目部进行整改，内部验收通过才能报外部验收。2.3.2项目部职责102 2.3.2.1组织召开施工策划会：※讨论施工部署；※讨论材料的组织及供货方案；※确定施工图纸及材料加工单的进度；※商定主要材料的供货时间；※实现工程目标的方法。2.3.2.2组织主要材料的供货方案※根据施工部署需要将主要材料的供货顺序要求，供货批次要求向设计、采购、加工材料供应商进行交底。使各部门工作围绕项目施工部署方案进行。※项目对材料的供应，在立面图或编号图上以彩色笔进行勾划，并下达给设计、采购、加工以及材料供应商。※设计加工单的组卷，应根据项目对材料划分批次的要求进行组卷。要求采购人员依据项目部的提料计划进行采购。2.3.2.3调动加工与运输：项目部根据现场的进度提出半成品到场计划，公司生产加工中心将据此计划进行组织生产及运输。2.3.2.4施工过程中质量控制※事前控制：1）结合工程实际，有目的、针对性的对每道工序进行技术交底。2）样板制度：项目必须有样板交底及样板验收记录。※事中控制1）对每道工序施工人员必须100％检查，并填写自检表，报项目验收，合格后报监理验收。2）项目人员进行质量巡查，并进行奖罚措施。※事后控制1）对质量出现返工的，查出原因及负责人，负经济责任。2）质量事故报公司监理部。※质量报验1）事先与监理沟通，划分质量报验批次。2）资料报验102 2.3.2.5安全检查※进行考试，三级安全教育卡，各工种教育、日上岗教育。※安全管理体系上墙。※与总包的安全协议。※安全交底、机械操作规程。※相关证件，特殊工种上岗证（电工、焊工、吊篮工）身份证复印件、花名册。※安全检查内容102 3、拟投入的主要施工机械设备的基本情况表机械名称、牌号、地产已使用年限规格（功率）数量（台）目前在何处计划进场与退场时间双头切割机SOKTO/6、意大利4年452我司自有（工厂）2011.01.29-05.07CNC型材加工中心INDEX/意大利3年552我司自有（工厂）2011.01.29-05.07双头群钻KT-386/中国4年301我司自有（工厂）2011.01.29-05.07剪板机QH11-8X2500/中国5年602我司自有（工厂）2011.01.29-05.07折弯机WH67Y/中国7年603我司自有（工厂）2011.01.29-05.07铣床57-3C/中国6年354我司自有（工厂）2011.01.29-05.07交流弧焊机BX3500-3A/中国3年404工地2011.05.01-07.29冲击电锤HR2010/中国2年604工地2011.05.01-07.29手枪钻6510型/中国3年258工地2011.05.01-07.29光学水平仪T-01/中国4年1工地2011.05.01-07.29激光经纬仪J2-JD/中国4年1工地2011.05.01-07.29型材锯FRT-51/中国2年502工地2011.05.01-07.29注：最高用电量：400千瓦平均用电量：240千瓦102 4.劳动力计划表工种人数目前在何地工作计划进场时间计划退场时间测量工2无锡2011.05.012011.05.04安装工40无锡、上海2011.05.012011.07.29电焊工4上海2011.05.012011.07.29电工1上海2011.05.012011.07.29搬运工5无锡2011.05.012011.07.29合计52102 5.施工进度计划、施工阶段划分；计划开、竣工日期和施工进度网络图5.1施工进度计划在工程的施工过程中，我们经常提到的就是两点：一是质量，二是进度。这是无论哪一方（甲、乙方）都非常关心的事情。作为承包方（乙方）更是视质量为企业生存的基础，把进度视为开拓市场的试金石，因此我司在强有力的抓质量的同时，也在尽全力去保障施工的进度。为此，我司将从以下几个方面来保证施工进度。（一）深化设计由于本工程的总体结构和方案已经确定，一旦我司中标，我司将马上组织技术人员进行图纸的深化设计与转化，以尽快地得到设计院及相关单位的图纸确认，以方便我司进行材料采购的准备工作。这是保证工程进度的前哨，我司将尽快地保证图纸的设计工作准确无误。（二）材料采购在设计图纸完工后，由技术人员向公司的材料采购部门提供材料的具体工程用料的种类、数量、规格、型号，我司的采购人员将在第一时间内向材料供应商提供我司的第一批原材料。其实，在我司进行图纸的深化设计阶段，我司就已经把相关的所用材料向相应的材料供应商提供，使其提前作好原材料的供应准备，在和材料供应商签定材料供货合同的时候，让材料商马上组织生产，在最短的时间内先向我司提供一部分材料，以缩短我司的材料采购周期，为此，我司将实施专人专项负责制，每个负责专向采购的人将定期向材料生产厂家询问和联系，以便及早发现材料供应这个环节上出现的问题，针对特殊工程的材料供应也将实行特殊的材料采购办法，这一切都是为下一步的生产加工做好准备工作。（三）生产加工102 在图纸深化设计的时候，生产加工车间就针对本工程幕墙装饰种类，安排好所需要的生产加工用的机械设备，并作好机械设备的调试、维修、维护的生产前的准备工作，并请有经验的师傅根据本工程所要求的加工精度，对设备进行精细的调试，使设备保持一种最佳的工作状态，同时也准备好设备的耗材，以保证设备的正常运转，而不因为设备缺损耗材出现趴窝的现象。在原材料进厂之前，车间技术组将编写和制定生产加工的工序技术准备；工具组备好生产期间设备所需要的夹具、模具、钻头以及各种刀具，检测组将作好量具的精度准备工作，并安排好有关的加工人员。等材料一旦进厂就可以马上组织人员进行生产加工，在工程紧张之时，我司可以安排车间工人三班倒加班工作，以集中加工、组装成品。（四）现场安装产品运抵现在后，即可做安装前的准备工作，同时做好产品的防护保护工作。我司现场组织的安装人员在繁忙时节也将进行三班倒的安装工作，在一天安装工作的开始之前安装队长和项目经理将做一天的工作安排，一天工作结束之后，将做总结。每天的工作进度将严格按照制定的施工进度计划表上的内容完成，施工进度表尽量做的详细，以确保安装进度和质量。（五）施工进度计划表（附后）现场施工工期为90天。上述几个方面的说明，是我司保证施工工程进度的关键，但影响施工进度的不仅仅局限于这五个方面，我司将积极地面对施工中出现的问题，将在保证施工进度的同时，完成所承诺的所要达到的工程质量的等级。5.2施工阶段划分整个工程的高度在24米以下，四个立面的外装饰幕墙系统分为石材、玻璃幕墙、天窗和铝合金门窗以及雨棚；因此，我司按照外立面的要求，将其分成3个施工阶段：玻璃幕墙的钢结构及玻璃幕墙的安装、石材幕墙的安装和天窗系统（包括铝合金门窗和雨棚）等的安装；施工安装队也按照此方式分成三大部分，分别同时施工。5.3计划开、竣工日期计划开、竣工日期为2011.05.01-2011.07.29（共90天，此工期为现场施工工期）。5.4施工进度网络图施工进度网络图详见附后图表。102 6.施工总平面布置图及说明、临时设施布置及说明由于幕墙承包单位进场时间在土建施工单位之后，所以幕墙工程施工单位现场总平面布置将考虑总承包单位施工总平面布置图，力求施工现场布置整齐实用，并符合总承包单位的要求，同时有利消防，保卫和文明施工等原则。施工场地临时布置如下：一、施工道路布置1.依据土建施工单位方提供的路线图合理，调配幕墙材料的运输路线，确保幕墙材料运输通畅和方便。2.现场临时材料堆放场地布置要有利货车进退卸货，同时有利于塔吊、汽车吊的运输。二、临时设施的布置现场临时设施布置区域和用地面积由业主指定，根据工程实际情况及现场劳动力的配置，现场临时设施搭设严格按“市建设工程文明施工标准”的规定进行，应一次成形，避免二次搭拆。三、生活、办公区域布置1.在临时范围内布置办公设施，设置有办公室、会议室、活动室等，并配备电话、传真、可视网络等办公设施。2.生活、办公用房，具体位置根据现场实际情况由业主或总包指定。3.其中现场办公室，提供照明，预留传真机、电脑接口、电话机接口，提供检验预留口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座，用于项目经理办公、会议和技术材料存放的场所。现场工人宿舍每间不小于20平方米。四、临时加工场地，材料、半成品、购件的堆放布置1.因为本工程所有构件的加工和组装都是在工厂内完成的，现场不设加工和组装车间，只在临设范围内分别布置五金库、工具库、材料库，包括露天堆场和楼层内设幕墙材料存放层。2.其中提供堆放胶的仓库需要坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温：存放五金件、配件、测量器具、电动工具等材料仓库需安全防盗；在垂直运输设备（塔吊半径内或垂直升降机附近）提供材料临时存贮区域。102 位置4102 位置1位置2位置3位置4位置1代表材料临时加工场所位置2代表材料堆放场所位置3代表幕墙材料废料临时堆放场所位置4代表材料临时堆放场所102 7.临时用地表用途面积（平方米）位置需用时间办公室20平方米或面积约等的一间在楼层内，或业主、总包指定（提供照明，预留传真机、电话机接口，提供对讲机、空调等所需的220V电源插座。）从进场至退场堆放各类胶的仓库二间共50平方米在楼层内（坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。）从进场至退场存放五金件、配件、铝料、电动工具等材料仓库二间共50平方米在楼层内（坚固、防雨、防潮、干燥、通风、恒温。）从进场至退场材料临时堆放区域100平方米在楼层外随进度材料临时加工区域100平方米在楼层外：垂直运输设备附近从进场至退场合计320平方米102 8、关键施工技术、工艺8.1施工方案综述8.1.1工程概况本工程使用性质为办公楼，使用年限为50年，建筑耐火等级二级；总建筑面积约为11500平方米，地上5层单体建筑1栋，主体钢筋混凝土框架结构，局部钢结构，建筑高度低于24米。整个工程的外装饰种类很明确，具体分为：框架式玻璃幕墙、石材幕墙、铝合金门窗、雨蓬、天窗及门。针对这样一个的工程，我司从各个方面针对本工程进行了精致、严谨的施工方案的准备，根据本工程具体情况及特点，我司在安排的施工方案中也采取不同以往的施工方法进行安装、施工。采取各个幕墙工程立面同时施工、全面施工、各个突破的方式，整个工程的施工既相互联系又相互独立。在施工中将根据实际的情况，采用脚手架和吊篮二者相结合的施工安装方式进行，在脚手架搭设过程中要严格遵循脚手架的搭设工艺并严格执行其有关标准，而吊篮的施工安装也将严格按照吊篮的施工工序和要求进行。8.1.2工程目标①工程质量（合格）。②工程工期（我司承诺本工程现场施工工期为90日历天，具体工期安排见工程进度计划表）。8.1.3工程施工方法根据本工程具体情况及现场条件，我司在安排的施工方案中也采取不同以往的施工方法进行安装、施工。由于施工工程量大、施工种类多，我司将采取各个作业面同时施工各个突破的施工方式进行。在施工中，将以吊篮和脚手架二者结合的方式为主要施工方式，在脚手架的搭设过程中要严格遵循脚手架的搭设工艺并严格执行其有关标准。8.1.4施工装饰种类整个工程的装饰种类为：框架式玻璃幕墙、石材幕墙、点式玻璃雨篷、天窗、铝合金门窗102 8.1.5施工前的准备工程项目经理要求对工程的工期进度、技术资料、工具、器具、材料、人员、机械、临时设施做好充分的准备。(一)施工前准备的内容范围：a.工程概况：对工地概况进行了解掌握，熟悉有关施工单位及甲方监理公司的有关情况，熟悉工期进度总体计划、施工用水源、电源、垂直运输、脚手架等情况。b.技术资料准备：首先图纸准备，对图纸要充分熟悉，对不清楚有疑难的地方要问明弄懂，还需要准备有关图集、质量验收标准、安全指标、各种需用的表格和有关工程的竣工验收需用的资料等。c.工具、器具准备：对所需的工具、器具提出供应计划，具体到型号、数量、供应时间等，同时要将计划送交供应、仓库、等部门，共同做好工具、器具的准备。d.材料准备：根据图纸及工程情况，做出详细的材料供应计划单，根据施工进度计划安装，将所有材料的供货时间安排好。e.人员准备：项目经理对自己管辖工程中的人员安排亦要列出详细的准备计划，包括工种、各工种人数、进场时间、尽量做到落实到岗、到位、明确责任。f.临时设施：包括办公、生活、住宿、仓库等。根据工程的材料及人员情况进行准备。g.施工组织计划准备：要对施工进度、质量进行行之有效的控制，必须做好详细的施工组织计划，施工组织计划准备得越细，落实得越充分，工程的进度质量就能控制得越好。（二）管理重点a.各种准备工作要落在实处，不能浮于表面。b.准备工作落实到人，同时明确到具体人的责任。c.落实与建筑公司的协作与配合工作。8.2．幕墙种类的安装施工方法102 本工程的外装饰安装的结构形式就其结构的特征我们分为框架式玻璃幕墙、点式玻璃雨篷、石材幕墙等种类的施工安装。针对以上的结构安装形式的不同其安装工艺也完全不同。在这里我们将主要的施工种类做详细的叙述。8.2.1框架式玻璃幕墙的安装施工本工程的框架式玻璃幕墙其主要位于主楼的正面的玻璃幕墙。玻璃幕墙上的玻璃采用的中空低辐射钢化玻璃6mm+12A+6mm。框架式玻璃幕墙采用的是隐框玻璃幕墙结构，其玻璃板块部分是靠内盖板通过螺栓和绝缘垫块以及密封橡胶条来将玻璃板块固定的。幕墙施工顺序：施工准备→测量放线定位→埋件偏差处理→竖框安装→避雷设施→横框安装→防火封修、层间封修→幕墙玻璃板块安装→密封处理→保护和清洁→检查与维修8.2.1.1施工准备a.施工现场准备（1）施工前，首先要对现场管理和安装人员进行全面的技术和质量交底及安全规范教育，备齐防火和安全器材与设施。（2）在构件进场搬运、吊装时，需要加强保护，不得碰撞和损坏。构件应放在通风、干燥、不与酸碱类物质接触的地方，并要严防雨水渗入。（3）构件应按品种、规格、种类和编号堆放在专用架子或垫木上；玻璃构件应稍稍倾斜直立摆放，在室外堆放时，应采取防护措施。（4）构件安装前，均应进行检验与校正。构件应符合设计图纸及相关质量标准的要求，不得有变形、损伤和污染，不合格构件不得上墙安装。玻璃幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能会人为地使构件产生变形、损坏等，在安装之前一定要提前对构件进行检验，发现不合格的应及时更换，同时，幕墙施工承包商应根据具体情况和以往施工经验，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，有一定的更换储备数量。（5）构件在现场的辅助加工如钻孔、攻丝、构件偏差的现场修改等，其加工位置、精度、尺寸应符合设计要求。b.施工技术准备（1）熟悉本工程玻璃幕墙的特点，其中包括骨架设计的特点，玻璃安装的特点及构造方面的特点。102 （2）对照玻璃幕墙的骨架设计，复查主体结构的施工质量。因为主体结构的施工质量如何，对骨架的位置影响较大。特别是墙面的垂直度、平整度偏差，将影响整个幕墙的水平位置。所以，放线前，要检查主体结构的施工质量，特别是钢筋混凝土结构，尤其要仔细、严格地复查。另外，对主体结构的预留孔洞及表面的缺陷，应做好检查记录，并及时提请有关单位注意。（3）根据主体结构的施工质量，最后调整主体结构与玻璃幕墙之间的间隔距离，以便确保安装工作顺利进行，基本做到准确无误。8.2.1.2测量、放线、定位土建结构施工结束后，施工队伍进场后首先进行测量定位，测量出土建结构偏差，为施工做好准备，测量后需确定安装基准线，包括横梁的排布、基准及各部分幕墙的水平标高线，为各个不同部位的幕墙确定三个方向的基准。a.测量放线（1）根据幕墙分格大样图和土建单位给出的标高点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、竖框、横梁、分格及转角基准线；并用经纬仪进行调校、复测。（2）幕墙分格轴线的测量放线应与主体结构测量放线相配合，水平标高要逐层从地面引上，以免误差累积，误差大于规定的允许偏差时，包括垂直偏差值，应经监理、设计人员的同意后，适当调整幕墙的轴线，使其符合幕墙的构造需要。（3）对建筑的测量应在风力不大于四级情况下进行，测量应在每天定时进行。（4）质量检验人员应及时对测量放线情况进行检查，并将其查验情况填入记录表；（5）在测量放线的同时，应对预埋件的偏差进行检验，其上、下、左、右偏差值不应超过45mm，超差的预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工；b.放线定位放线是指将骨架的位置线弹到主体结构上。这项工作也是为了确保玻璃幕墙位置准确的准备工作。只有准确地将设计要求反映到结构的表面，才能保证设计意图。102 （1）放线工作应根据土建单位提供的中心线及标高点进行。因为玻璃幕墙设计，一般是以建筑物的轴线为依据的，玻璃幕墙的布置应与轴线取得一定的关系。所以，放线应首先弄清楚建筑物的轴线。对于所有的标高控制点，均应进行复校。（2）对于由横竖构件组成的幕墙骨架，一般先弹出竖向构件的位置，然后再将竖向构件的锚固点确定。再将横向构件线弹到竖向构件上。（3）放线是玻璃幕墙施工中技术难度较大的一项工作，它除了要充分掌握设计要求外，还需具备丰富的工作经验。因为有些细部构造处理，设计图纸有时并不十分明确交待，而是留给操作人员结合现场情况具体处理。（4）具体放线定位操作：将土建提供的基准线、水平线进行复测，无误后放钢绳线，定出幕墙安排基准线。为保证不受其它因素影响，上、下钢线每2层一个固定支点，水平钢线每10米一个固定支点。由水平仪检测。进出位线与中心放线相同，每层楼由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准，以满足幕墙正常的调整功能。说明：由于工程安装的高精度，所以对土建的要求就相对提高（土建施工的误差与建筑结构的难易、施工单位的水平等有着密切关系），这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整，这就需要我们对主体已完成或局部完成的建筑物进行外轮廓测量，根据测量结构确定幕墙的调整处理方法，提供给设计室作出设计更改。a.工艺流程说明：熟悉了解建筑结构与幕墙设计图→对整个工程进行分区、分面→确定基准测量层→确定基准测量轴线→确定关键点→放线→测量→记录原始数据→更换测量立面（或层次）→重复上面程序→整理数据→分类→处理或上报设计室b.基本操作说明：熟悉图纸。对于本作业的操作，首先要对有关图纸有全面的了解，不仅是对幕墙施工图，对土建图、结构图也需要了解，主要了解立面变化的位置、标高、变化的特点，对图纸全面掌握需对照实际施工进行。102 对整个工程进行分区、分面、编制测量计划，对于工作量较大的或是较复杂的工程，测量要分类有序的进行，在对建筑物轮廓测量前要编制测量计划，对所测量对象进行分区、分面、分部的计划测量，然后进行综合，测量区域的划分在一般情况下遵循以立面划分为基础，以立面变化为界限的原则，全方位进行测量。在对整个工程进行分区（可在图纸上完成，也可在现场完成）后，就对每个区进行测量。根据实际情况，可一区一区分行，也可以几个区同时进行，在测量时首先找到关键层，关键层必须具备以下几个条件：①要具备纵观全区的特性；②可以由此层开线到全区的每一部分；③由此层所放的线具有测量性和可控性；④可影响周围环境的层次，关键层也是垂直方位的定位层。确定了基准测量层后随后即要确定基准测量轴线。轴线是建筑物的定位基准线，幕墙施工定位前，首先要与土建共同确定基准轴线或复核土建的基准轴线。关键层、基准轴线确定后，随后确定的即是关键点，关键点在关键层寻找，但不一定在基准轴上，且不低于两个。放线。放线从关键点开始，先放水平线，用水准仪进行水平线的放线，一般的铁线放线采用花篮螺丝收紧，然后吊线（垂线），放线时要注意风力大于4级时不宜放线，同时要用高精度激光经纬仪校正、定位。再配以铁线吊线的方法进行放线。测量。根据放线后的现场情况，对实际施工的土建结构进行测量。测量时注意：①多把米尺同时测量时要考虑米尺的误差，即测量前要对尺；②测量点要统一；③测量结果要随时记录，记录清单要清楚明了。数据记录整理分类：对测量结果，要进行整理，对各种结果进行分类，同时对照建筑图进行误差寻找得出误差结果。处理数据：对数据进行处理后，要对误差大、需调整的位置进行处理，提出切实可行的处理方案。同时，将资料（原始）整理成册上报设计室，同时进行下一道工序的工作。102 所需工器具及人员工器具：冲击钻、电焊机、水准仪、经纬仪、圈尺、吊垂、铁线固定用角铁或钢筋头。人员：每组2～3人。8.2.1.3埋件的处理a.埋件尺寸偏差处理原则（1）埋件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。（2）埋件偏差在45～150mm时，允许加接与预埋件等厚度、同材料的钢板，一端与预埋件焊接，焊接高度≥7mm，焊缝为连续角边焊，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支M12×110的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。（3）埋件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。（4）埋件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。（5）埋件表面沿水平方向倾斜误差较大，影响正常安装时，可采用上述（2）的方法修正，钢板的尺寸及建筑锚栓的数量、位置可根据现场实际情况由设计确定。b.埋件尺寸偏差处理措施（1）埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。（2）因楼层向内偏移引起支座长度不够，无法正常安排时，可采用加长支座的办法解决，也可以采用在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。采用加长支座时：①当加长幅度<100mm时，可采用角钢制做支座，令其端部与埋件表面焊接，焊缝高度≥102 7mm，焊缝为连续周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；②当加长幅度≥100mm时，在采用角钢做支座的同时，应在支座下部加焊三角支撑；支撑材料可采用不小于L50×50×5的角钢，一端与支座焊接，焊缝长度≥80mm，焊缝高度≥5mm；另一端与主体结构采用建筑锚栓连接，加强支撑的位置以牢固和不妨碍正常安装为原则。8.2.1.4竖框的安装根据放线的具体位置，进行竖框的安装。竖框的固定，采用连接件将竖框与主体结构相连。连接件与主体结构的固定是在主体结构上的埋件。连接件用钢板加工而成，经过调试合格后直接与埋件进行焊接。待连接件固定后，可以安装竖框。竖框就位后，即可安装横梁。幕墙竖框的安装工作，是从结构的底部向上安装，先对照施工图检查主梁的尺寸加工孔位是否正确，然后将附件、芯套、连接件等组装到主梁上，用螺栓将主梁与支座连接，调整竖框的垂直度与水平度，然后上紧螺母，调整好整幅幕墙的垂直度、水平度后，加固支座（固焊）；这里需要注意的问题：（1）竖框安装的准确性和质量，将影响整个玻璃幕墙的安装质量，是幕墙安装施工的关键之一。（2）竖框安装前应认真核对竖框的规格、尺寸、数量、编号是否与施工图纸相一致；施工时严格执行国家有关劳动、卫生法规和现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定，特别要注意在风力超过六级时，不允许进行高空作业。（3）安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。同时注意误差不得积累，且开启窗处为正公差。（4）相邻竖框安装标高偏差不应大于3mm，同层竖框的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖框的距离偏差不应大于2mm；102 竖框安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法项目尺寸范围允许偏差检查方法竖框垂直度高度≤30m10用经纬仪或激光仪竖框外表面平面度相邻三立柱＜2用激光仪高度≤60m15高度≤30m≤5高度≤90m20高度≤60m≤7高度＞90m25高度≤90m≤9竖框直线度33m靠尺、塞尺高度＞90m＜10（5）竖框按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正；自检合格后，再报质检人员进行抽检。抽检合格后才能将连接件（支座）正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度≥7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；焊接好的连接件必须采取可靠的防腐措施。如有特殊要求，须按要求处理。（6）玻璃幕墙竖框安装就位、调整后应及时固定；玻璃幕墙安装的临时螺栓等在构件安装、就位、调整、固定后应及时拆除。（7）焊工为特殊工种，需经专业安全技术学习和训练，考试合格，获得“特殊工种操作证”后，方可独立工作。（8）焊接场地必须采取防火、防爆安全措施后，方可进行操作。焊件下方应设置接火斗和安排看火人，操作者操作时戴好防护眼镜和面罩；电焊机接地零线及电焊工作回线必须符合有关安全规定。（9）竖框安装牢固后，必须取掉上下两竖框之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。8.2.1.5横梁的安装横梁与竖框的连接是通过角片以不锈钢自攻钉的方式连接的。角片与竖框用自攻钉连接，角片与横框则用不锈钢自攻钉连接，以保证连接的强度。同一层横梁安装应由下向上进行，当安装完一层高度时，要进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；102 （1）横框为水平构件，是分段在竖框中嵌入连接，横梁两端与竖框连接处加1mm厚的有机垫片，以适应和消除横向温度应力变形的要求。（2）横梁安装从上至下安装，同层从下至上安装。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。（3）横梁安装的允许偏差及检查方法应符合下表横梁安装的允许偏差（mm）项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两横梁间距尺寸间距≤2m时1.5用钢卷尺间距＞2m时2.0分格对角线差对角线≤2m时3用钢卷尺或伸缩尺对角线＞2m时3.5相邻两横梁的水平标高差1用钢卷尺或水平仪横梁的水平度横梁长≤2m时2用水平仪横梁长＞2m时3同高度内主要横梁的高度差幅宽≤35m时5用水平仪幅宽＞35m时7幕墙横、竖框组装后应满足下列允许安装偏差项次项目允许偏差（mm）检验方法1幕墙垂直度幕墙高度≤30m10用经纬仪检查30m＜幕墙高度≤60m1560m＜幕墙高度≤90m20幕墙高度＞90m252幕墙水平度层高≤3m3用水平仪检查层高＞3m53幕墙表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查4面材立面垂直度2用垂直检测尺检查102 5面材上沿水平度2用1m水平尺和钢直尺尺检查6相邻板材板角错位1用钢直尺检查7阳角方正2用直角检测尺检查8接缝直线度3拉5m线，不足5m拉普通线，用钢直尺检查9接缝高低差1用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度1用钢直尺检查8.2.1.6避雷、防火封修（1）在安装竖框的同时应按设计要求进行防雷体系的可靠连接；均压环应与主体结构避雷系统相连接，预埋件与均压环通过扁钢连接。（2）扁钢与预埋件、均压环进行搭接焊接，焊缝长度不小于75mm；位于均压层的每个竖框与支座之间应用宽度不小于24mm、厚度不小于2mm的铝带条连接，保证其电阻小于10Ω。（3）在各均压层上连接导线部位需进行必要的电阻检测，接地电阻应小于10Ω，对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间的连接情况也要进行电阻检测，接地电阻值小于10Ω，检测合格后还需要质检人员进行抽检，抽检数量为10处，其中一处必须是对幕墙的防雷体系与主体的防雷体系之间连接的电阻检测值。如有特殊要求，须按要求处理。（4）避雷体系安装完后应及时提交验收，并将检验结果及时作记录。（5）检查合格后，将做层间的防火隔断封修。（6）防火封修和层间封修是属于隐蔽工程。只有其安装质量检查合格后，方可进行下一步的安装程序。通常是在楼板处设计有一个横向的分格横框，利用横框和楼板之间形成的空隙，用镀锌板将防火岩绵封装在内，这样，将楼板和外幕墙之间的空隙全部进行封修，从而达到防火的目的。8.2.1.7玻璃板块的安装8.2.1.7.1102 安装前，应对玻璃板块进行彻底地清洁。清洗时注意对玻璃表面的保护，防止玻璃表面被划伤和污染。玻璃框在安装前应对玻璃及四周的铝框进行必要的清洁，保证嵌缝耐候胶能可靠粘结。安装前玻璃的镀膜面应粘贴保护膜加以保护，交工前再全部揭去。8.2.1.7.2玻璃板块在安装的时候要小心抬起玻璃板块，先将玻璃板块上部的玻璃付框插进横框的下立板里，然后将板块轻放在横框上的凸台上，凸台上垫有橡胶垫块，将玻璃板块下部付框插进横框的上立板里，调整好玻璃板块的位置。依次安装玻璃板块。（1）玻璃的品种、规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝室内方向；若发现玻璃的颜色有较大出入或镀膜脱落等现象，应及时向有关部门反映，得到处理后方可安装。（2）隐框玻璃幕墙组装允许偏差及检查方法应符合《建筑幕墙》JG3035中的有关规定。（3）分格玻璃拼缝应竖直横平，缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。每块玻璃框初步定位后，应与相邻玻璃框进行协调，保证拼缝符合要求。对不符合要求的应进行调校修正，自检合格后报质检人员进行抽检。抽检合格后方可进行固定和打耐候硅酮密封胶。8.2.1.8注胶在整个玻璃幕墙全部安装、调整完毕后，即可进行打胶工序。（1）玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时用耐候硅酮密封胶嵌缝，予以密封，保证玻璃幕墙的气密性和水密性。（2）玻璃幕墙的密封处理常用的是耐候硅酮密封胶。耐候硅酮密封胶的施工应符合下述要求：　　　①耐候硅酮密封胶的施工必须严格按工艺规范执行，施工前应对施工区域进行清洁，应保证缝内无水、油渍、铁锈、水泥砂浆、灰尘等杂物；可采用甲苯、丙酮或甲基二乙酮作清洁剂。　　　②施工时，应对每一管胶的规格、品种、批号及有效期进行检查，符合要求方可施工，严禁使用过期的密封胶。③耐候硅酮密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的耐候硅酮密封胶。④102 耐候硅酮密封胶在缝内应形成相对两面粘结，并不得三面粘结，较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。⑤为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶刮平后立即将基纸胶带除去。（3）幕墙内外表面的接缝或其他缝隙应采用与周围物体色泽相近的密封胶连续密封，接缝应平整、光滑，并严密不漏水。（4）注胶前，要将需注胶的部位用丙酮、甲苯等清洁剂清理干净。使用清洁剂时应准备两块抹布，用第一块抹布蘸清洁剂轻抹将污物发泡，用第二块抹布用力拭去污物和溶物。注胶工人一定要熟练掌握注胶技巧。注胶时，应从一面向另一面单向注，不能两面同时注胶。垂直注胶时，应自下而上注。注胶后，在胶固化以前，要将节点胶层压平，不能有气泡和空洞，以影响胶和基材的粘结。注胶要连续，胶缝应均匀饱满，不能断断续续。注胶时，周围环境的湿度及温度等气候条件要符合耐候胶的施工条件，方可进行施工。耐候密封胶完全固化需要14～21d的时间。待密封胶完全固化后,固化后的隐框玻璃幕墙组件的尺寸应符合下表偏差。结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件尺寸偏差序号项目尺寸范围（mm）允许偏差(mm)检查方法1框长宽尺寸±1.0用钢卷尺2组件长宽尺寸±1.53框接缝高度差0.5用深度尺4框内侧对角线差及组件对角线差当长边≤2000时≤2.5用钢卷尺构件长＞2000时≤3.55框组装间隙0.5用塞尺6胶缝宽度＋1.00用卡尺或钢板尺7胶缝厚度＋0.508组件周边玻璃与铝框位置差1用深度尺9结构组件平面度31m靠尺102 8.2.1.9保护和清洁（1）施工中的幕墙应采用适当的措施加以保护，防止发生碰撞、污染、变形、变色及排水管堵塞等现象。（2）施工中，给幕墙及幕墙构件表面装饰造成影响的粘附物要及时清除，恢复其原状及原貌。（3）玻璃幕墙工程安装完成后，应制定清扫方案，防止幕墙表面污染和发生异常，其清扫工具、吊盘以及清扫方法、时间、程序等，应得到专职人员批准。（4）幕墙安装完后，应从上到下用中性清洁剂对幕墙表面及外露构件进行清洗。清洗玻璃和铝合金件的中性清洁剂，清洗前应进行腐蚀性检验，证明对铝合金和玻璃无腐蚀作用后方能使用。清洁剂有玻璃清洗剂和铝合金清洗剂之分，互有影响，不能错用，清洗时应隔离。清洁剂清洗后应及时用清水冲洗干净。8.2.1.10检查与维修a.检查工作（1）幕墙安装完毕，质量检验人员应进行总检，指出不合格的部位并督促及时整改，出现较大不合格项或无法整改时，应及时向有关部门反映，待设计等部门出具解决方案。（2）对幕墙进行总检的同时应及时记录检验结果，所有检验记录、评定表格等资料都应归档保存，以备最终工程交工验收。（3）总检合格后方可提交监理、业主验收，但最终必须经有关质检部门验收后才算合格。b.维修工作维修过程除严格遵循以上安装施工的有关要求外，还应注意以下几点：（1）更换隐框幕墙玻璃时，一定要在玻璃四周加装压块，要求每一块框加装三块，并在底部加垫块；压块与玻璃之间应加弹性材料，待结构胶干后应及时去掉压块和垫块，并补上密封胶。（2）在更换楼层较高的玻璃时，应采用可靠固定的吊篮或清洗机，必须有管理人员现场指挥；高空作业时必须要两人以上进行操作，并设置防止玻璃及工具掉下的防护设施。102 （3）不得在四级以上的风力及大雨天更换楼层较高的玻璃，并且不得对幕墙表面及外部构件进行维修。（4）更换的玻璃、铝型材及其他构件应与原来状态保持一致或相近，修复后的功能及性能不能低于原状态。8.2.1.11玻璃幕墙工程验收a.玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%。b.验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。c.安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。d.玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。e.钢化玻璃表面不得有划痕。g.竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。8.2.2点式玻璃雨篷的安装施工此部分的点式玻璃幕墙的支撑结构是钢结构支撑。8.2.2.1施工准备工作施工前的准备工作，包括主体工程完工后现场的清理、临时设施用地的规划和管理、各类许可证的办理以及各项施工前的组织和技术准备。a.技术准备工地技术人员要熟悉图纸，了解设计意图、质量要求以及细部做法，对各个环节要认真研究全部领会。如对图纸有不同意见或不理解的部分，在设计及施工图纸会审时提出问题，以求解答。技术人员熟悉了工程的所有细节后，开工前，要对进场工人进行技术交底。技术交底时，要特别注意各个工序的交接环节，保证各项施工工序的顺利进行和交接。b.材料准备施工平面整齐堆放各种材料，不合格的构件应及时予以更换。幕墙构件在运输、堆放、吊装过程中有可能变形、损坏，所以，幕墙施工过程中，根据具体情况，对易损坏和丢失的构件、配件、玻璃、密封材料、胶垫等，应有一定的更换储备量。c.施工设备调试102 点连接式玻璃幕墙的施工精度要求比较高，所有机械设备必须经过调试、校准后方可投入使用。施工中发现问题，应随时进行调整。d.常用施工器具准备点连接式玻璃幕墙属于比较特殊的建筑结构，施工中要用到一些特殊的工具，如手动真空吸盘、牛皮带、简易装卸车、嵌缝枪、玻璃箱靠放架等。手动真空吸盘是抬运玻璃的基本工具。手动真空吸盘由两个或三个橡胶圆盘组成，每个圆盘上各有一个手动扳柄，按动扳柄可使圆盘鼓起，形成负压将玻璃平面吸住。使用吸盘时应注意表面要清洁；再密封的吸盘也会漏气，所以，吸盘吸附玻璃20min后，应取下重新吸附。嵌缝枪是用来将未硬化的液体封缝料或密封胶，挤入玻璃与框架间隙中的一种嵌缝工具。操作时，可将胶筒或料筒安装在手柄上，扳动扳机，顶杆自行顶动筒后端的活塞，缓缓将未干化的液体挤出，注入缝隙中，完成嵌缝工作。玻璃从集装箱中取出后，切不可随意堆放，应放在玻璃箱靠放架上，避免损坏。e.预埋件检查为了保证幕墙与主体结构连接的可靠性，幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时，按设计要求的数量、位置和方法进行埋设。施工安装前，应检查各连接位置预埋件是否齐全，位置是否符合设计要求，如果发现预埋件遗漏、位置偏差过大、倾斜时，要及时会同设计单位采取补救措施。8.2.2.2测量放线a.放线前的准备工作施工放线前，首先要熟悉图纸、资料，了解施工现场的±0.000标高和轴线。施工放线主要依据现场提供的±0.000标高、建筑轴线和幕墙设计图纸，所有资料必须齐备。幕墙开始施工时，主体结构已经完工，除了幕墙以外，一些设备也开始安装，施工人员应弄清幕墙结构安装和设备安装的关系，避免相互间的冲突和干扰。而幕墙设计和主体结构设计存在一个交接问题，所以特别要注意校核图纸尺寸和放线数据。一般要检查分尺寸和总尺寸是否一致，建筑图、结构施工图和幕墙施工图尺寸是否一致，分层高度和总高是否一致等。102 很多情况下，玻璃幕墙分散在建筑的各个部位，所以应该具体拟定测量放线计划，并做好幕墙放线工程的技术交底工作。最后，对所使用的仪器、工具等应进行必要的检验校正。b.测量放线幕墙测量放线的基本任务，是根据甲方提供的建筑物标高、结构施工图、幕墙施工图，通过施工放线的方法，确定钢构件支撑所在线位和幕墙平面所在的确切位置。通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况下对土建基准轴线进行复核，水平标高从上至下层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标识。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门联系说明原因，在征得甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。对于点连接式玻璃幕墙的测量放线，有以下几点应该注意：（1）由于点连接式玻璃幕墙不仅在设计中存在设计院和幕墙生产厂家的交接，在施工时也存在主体结构施工单位和幕墙生产厂家的交接问题。过多的交接，有时会使幕墙预埋件工作得不到严格落实。所以，在测量放线得到幕墙结构实际的确切位置后，应该根据钢构件支撑布置图，校核所有预埋件的位置。如果尺寸有偏离，须进行重新处理后，方可进行钢构件的施工。（2）对于弧形外表面，这种弧面幕墙，应采用圆弧的弦上矢高法和拉线画弧法放线。（3）幕墙施工往往和其他项目的施工交叉进行，要特别注意测点的保护。测设出的控制点，应射入钢针，用红漆标示，并加以保护。测设出的水平控制点，应设置在永久性的结构上，用红漆清楚注明标高。所有标记要与其他单位的标记区分开来。此外，安装在外墙上挂线用的角钢，不能成为其他单位施工的辅助用品，要时常查看钢丝是否折断，并随时清除上面的建筑垃圾。8.2.2.3脚手架搭设102 根据本工程此部分的实际情况，需要搭设脚手架，在搭设时需注意脚手架的搭设应满足和适合幕墙的安装。脚手架的搭设要通过计算或试用，要严格遵照相关的技术规范进行搭设。在施工中，内、外施工要相互配合、协调好，要作到安全、文明施工。8.2.2.4基础复核、放线通过土建技术组及监理、总包等确定安装的基准轴线、水平标高，安装人员在风力小于四级的情况下对土建基准轴线进行复核，水平标高从上至下层层校对，复核无误后，根据设计图纸进行放线，定出施工安装基准，并按分格图、埋件图将基础构件、埋件位置定出并用墨线或钢线做好标识。对于基础复核放线出现误差时，且影响到施工安装时，立即与甲方、监理方、土建及设计部门联系说明原因，在征得甲方、监理方、土建及设计部门同意后方可进行。8.2.2.5钢结构的安装施工8.2.2.5.1此处的钢结构是用钢圆管组成一个钢管绗架。其安装要符合钢管构件外形尺寸的允许偏差。钢方管构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目允许偏差检验方法构件长度±3.0用钢尺检查管面对管轴的垂直度d/500,且不应大于3.0用焊缝量规检查弯曲矢高L/1500且不应大于5.0用拉线、吊线和钢尺检查对口错边t/10,且不应大于3.0用拉线和钢尺检查8.2.2.5.2需要利用已安装好的结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位的同意，并应采取措施防止损坏结构。8.2.2.5.3确定几何位置的主要构件（柱、钢架等）应吊装在设计的位置上，在松开吊钩前应做初步校正并固牢。8.2.2.5.4各类构件的连接接头必须经过检查合格后，方可紧固和焊接。8.2.2.5.5102 已安装的结构单元在检测调整时考虑外界环境（如风力、温差等）出现的自然变形。8.2.2.6基础件安装a.安装人员依放线结果，根据节点图，找出各柱的水平垂直线，并确定出各基础件的准确位置，准确位置确定后，在钢结构柱上点焊爪件支撑杆。针对该工程点接式玻璃幕墙，所用钢结构为承力结构，其钢材必须选用正规厂家生产的优质材料并有该批材料的材质单和合格证，材质一般选用焊接性能优良的Q235钢，钢结构焊接好后，按设计图纸安装，安装完后要进行喷漆处理。在安装过程中，必须用仪器对钢结构进行找正调整，钢结构支撑柱垂直误差范围≤3mm，竖向间距误差范围≤3mm。b.检查、按节点图、分格图等进行检查。c.检查合格后进行满焊。满焊必须依据图纸及有关焊接标准，程序以免焊接变形。d.按设计图纸进行严格检查其焊逢长度、焊角高度等。e.检查合格后进行防腐处理。8.2.2.7由于点式玻璃幕墙的钢结构支撑全部是由焊接钢管组成的，因而对焊接的工艺要求十分严格，焊接质量的好坏将直接影响幕墙的使用寿命。8.2.2.8依据设计的图纸对支撑件、爪件进行安装。其安装应符合下列要求。钢爪施工质量允许偏差序号项目尺寸范围允许偏差1相邻两钢爪套中心间距±1.0㎜2相邻两钢爪套中心高差3相邻三钢爪水平度1.0㎜4相邻两桁架相邻两钢爪套中心对角线差H≤2m㎜H＞2m1.5㎜5同一钢爪两孔水平偏差1.0㎜6同一钢爪两孔垂直偏差7爪臂与水平夹角偏差15′8.2.2.9中间检查102 依有关国家规范及企标进行自检，并报监理质检站验收。中间报验分为二部分，即隐蔽工程、索件系统安装的验收。8.2.2.10玻璃安装及调整a.玻璃安装，玻璃安装顺序为自上而下，安装时采用手动葫芦、吸盘并配置相应的专用吊装工具。b.玻璃调整，玻璃全部安装完毕后，进行调整。调整顺序为从上至下。一层一层进行。保证玻璃、玻璃胶缝的平面度，垂直度等符合图纸及技术要求。c.按相应的国家规范，图纸要求进行严格检查。d.玻璃安装前应检查校对钢结构支撑柱的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等安装部位符合图纸要求。特别注意钢结构安装孔位的复查，尤其注意靠近柱墙玻璃的孔位。e.开箱检查玻璃规格尺寸。若有崩边、裂口、明显划伤等问题的玻璃不允许安装。f.安装时，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘。根据玻璃重量合理确定吸盘个数。严禁使用吸附力不足的吸盘。g.通过钢爪连接的玻璃，安装前应检查玻璃钻孔的位置与钢结构钢爪连接套管的位置是否相同，如不同，应调整钢爪接连套管的位置。h.玻璃安装好以后，应调整玻璃上下、左右、前后的位置，相邻玻璃偏差不应超过1mm。玻璃的调整，应注意整个的玻璃调整先后顺序，由下至上调整玻璃。8.2.2.11安装完毕后需检查其安装质量。检查合格后方可进行注胶工作。幕墙的安装质量应符合下列要求。项目允许偏差检查方法幕墙垂直度幕墙高度不大于30m10mm激光仪或经纬仪幕墙高度大于30m且不大于50m15mm幕墙平面度3mm3m靠尺、钢板尺竖缝直线度3mm横缝直线度3mm拼缝宽度（与设计值比）2mm卡尺8.2.2.12清洗注胶a.打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃。102 b.玻璃与玻璃之间的缝隙用相应的泡沫棒塞紧。注意平直，并应留净高6mm的打胶厚度。c.所有需打胶的部位粘贴保证胶纸，注意胶纸与胶缝要平行。d.打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：竖向胶缝，自下向上。接驳式幕墙的打胶要注意次序，即先打横向缝，后打竖向缝。e.胶注满后，应检查胶缝里面是否有气泡，若有，应及时处理，消除气泡。f.玻璃胶表面修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉。g.待玻璃胶表面固化后，应清洁内外玻璃，做好防护标志。h.按照工程进度，应及时做好自检，隐检记录。8.2.2.13玻璃幕墙工程验收a.玻璃幕墙工程验收检查数量，按有代表性的自然间隔抽查10%。b.验收时检查玻璃品种、规格、色彩、朝向及安装质量等是否符合设计和本规范求。c.安装好的玻璃应平整、牢固，不得有松动现象。d.玻璃胶缝应粘贴牢固、表面平整，不得在裂缝、麻面和皱皮。e.钢化玻璃表面不得有划痕。f.钢结构表面应喷涂防锈、防火油漆，对焊缝要进行打磨，消除棱角和夹角，达到光滑过度。g.竣工后的玻璃工程，表面应洁净，不得留有油污、浆水、密封膏、涂料等斑污。8.2.3石材幕墙的安装施工幕墙施工顺序：施工准备→测量放线定位→埋件焊接→安装钢龙骨→石材板块安装→注胶→保护和清洁8.2.3.1施工准备：（一）绘制施工大样图，作好石材加工订货根据建筑设计图纸所提供的石材分块、布局、颜色品种及搭配、表面加工形式、线角处理方案，并结合施工现场结构施工的实际状况、石材加工厂的生产能力，绘制出石料加工大样图。大样图中应突出以下内容：（1）石材的规格尺寸和质量标准：102 （2）装饰面的加工形式及部位，并用特殊记号注明。如为镜面磨光饰面，还应提出光泽度的要求；（3）石材编号、加工数量及余量；（4）石材成品的保护方法。（二）基体的检验和处理对单位工程进行结构验收后，还应对装饰部位的结构施工质量进行细致的实测实量。（1）几何尺寸的检验根据建筑设计图纸并结合石材施工大样图，认真核实结构的实际偏差。墙面应检查其重直、平整情况，偏差较大时应剔凿、修补。（2）对基体埋件的检验石材幕墙的骨架是通过基体上的埋钢板来实现石材与基体连接的。因此，在安装石材前，应根据图纸要求对埋件的型号、规格、数量、位置等进行全面检验，如有差错应及时补救。（三）作业条件的落实（1）材料、机具、水源、电源齐备；（2）墙面弹好50cm水平控制线，柱子应弹出立面中心线；（3）门窗框位置准确、垂直、牢固，并将门窗框与石材之间留出足够的安装余量；（4）石材进场后，花岗石可堆放室外，大理石必须存放室内，下垫方木。应根据加工订货单、施工大样图核对石材的数量、规格，并预铺、配花、编号，以备正式安装时顺序取用。（四）石材的检验石材进场拆包后，挑出破碎、变色、局部污染和缺棱掉角者另行堆放。对符合外观要求者要进行边角垂直测量、平整度检验、裂缝和棱角缺陷检查。8.2.3.2测量放线定位：首先根据建筑物轴线，在引测及通视最方便的位置，用经纬仪测定一根竖向基准线，然后，根据建筑物的标高，用水准仪在建筑外檐引出水平点，并弹出一根横向水平线，作为横向基准线。基准线确定后，就可以利用基准线用钢尺划分出石材幕墙的各个分格线，在放测分格线时，必须与主体结构实测数据相配合，对主体的误差进行分配、消化。102 8.2.3.3埋件焊接：参见玻璃幕墙安装施工的相关内容。8.2.3.4安装钢龙骨：首先将连接件与埋件连接，然后，可以安装竖向钢龙骨，安装时将已加工的钢立柱通过点焊与支座连接，根据控制线对立柱进行复核，调整立柱的垂直、平整度，达到要求后再将钢立柱满焊，并做防锈处理。利用石材幕墙的分格线进行横向的钢龙骨与竖向钢龙骨的焊接。8.2.3.5石材板块安装：（1）首先应进行定位划线，确定石材板块在外平面的水平、垂直位置。并在框架平面外设控制点，拉控制线控制安装的平面度和各组件的位置；（2）平稳地将石材板块抬起，将石材板背部挂件对准已固定在横梁上的托架并缓缓插入；（3）用靠尺检查并调整石材的垂直、水平及进出位置，使其符合安装精度要求，调整好后，进行固定；（4）质量要求：a.石材表面要平整，颜色均匀，分格缝宽度一致，横平竖直，大角通顺；b.连接件与基层、石材要牢牢固定；8.2.3.6注胶、保护和清洁。102 9.环保、文明施工、安全施工的技术措施9.1环保的技术措施9.1.1储存地点环境要求①储存地点应具有一定的面积和空间，满足三维方向的摆放要求。②储存环境不可露天，具有防雨防雪功能。③应干燥、通风，空气酸碱度为中性，无腐蚀性。④储存地点应具有防火、防盗设施。9.1.2降低环境污染的技术措施①本工程所有幕墙材料均为无污染材料，因此经对材料的严格管理及对现场边角余料彻底地完工清理，不会对现场产生污染。②现场对材料进行局部清洗时，要用到辅助材料酒精或甲苯，对此，我们将严格控制其使用工序，使之不流淌，不滴落，粘有酒精和甲苯液体的棉布集中回收处理。并杜绝吸烟现象，以免发生意外。③所有的废水、污水应按批准的方法处理后排入排污系统，不得污染环境，由此而引进的后果由承包商自行负责。④所有的施工垃圾应按照批准的方法运往批准的地点进行处理，生活垃圾应按照城市规定每日集中，纳入城市垃圾处理系统。⑤承包商要制定生活和环境卫生管理制度，要搞好职工宿舍卫生和食堂的饮食卫生；要设置水冲式厕所，并做好厕所的保洁工作；不乱倒生活垃圾，生活垃圾集中纳入城市垃圾处理系统；临时搭建须经业主批准，且应整齐美观。9.1.3减少扰民噪声的技术措施①我司在整个工程施工期间，将严格遵守国家和当地政府有关法规要求。并遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的相关规定。减少噪声对环境的影响，满足施工噪声的要求。②使用高效、低噪音的电动工具，防止产生噪音，干扰居民的生活。③白天实施安装工作，并严格规定在夜晚不施工或居民休息时间停止作业。④建筑外围加整体防护网，阻隔噪声量。102 ⑤加工制作已基本实现工厂化生产，现场加工量很少。对于必须在现场加工的部分，我们会在室内完成。9.2文明施工的技术措施本施工工地须达到文明标化工地标准。要求包括临时照明、禁止吸烟、清除积水、用电安全、照明、无垃圾等。否则业主方有权代分包单位完成上述工作，所有费用均有分包单位承担。分包单位必须严格执行以上要求，并承担有关当局及部门对违反上述要求之一切责任及罚款。具体措施如下：9.2.1行为规范①现场安装工人，安装队员着装统一，佩带胸卡，服装由公司统一加工制作，衣着必须整齐，干净，特殊工种必须按要求穿好鞋、帽、手套。②进现场工人、安装队员必须戴好安全帽。③工程施工期间，任何人不得做有损公司形象的不良行为，应严格遵守当地公安机关的治安管理条例和业主总包方及公司一切规章制度。④每天施工前，所有施工人员需开班前会由项目经理、安装管理人员进行训话，内容包括：安全、质量、进度等重点问题进行教育。9.2.2现场办公室及加工区规范要求①现场办公室要挂公司的标识牌和项目标识牌，尺寸大小由公司统一制作。②办公室内设办公桌、椅及相应的办公用品，室内四壁及天棚要粉刷如新。③加工区应设有标识牌，摆放在入口醒目位置。④施工焊接区要搭设围栏，其高度为1.2米。施工焊接作业时，必须设有灭火器，并设有成品区，半成品区，废料区。标识要明确，并按要求摆放整齐，并在构件上写明尺寸。⑤施工作业区要整洁，施工后做到地面整洁，下班前清扫干净，施工作业区域内禁止吸烟。9.2.3现场库房管理制度①明确责任，专人管理,建立出入库存单、登记册。②对各类工器具必须保持完好状态，并及时保养，凡返库器具必须当面检试完好方可入库；工具损伤，损坏需分清责任,要求补工具时必须按规定手续审核后,方可补发工具。102 ③工具库必须配有消防器具，禁止吸烟，工器具禁止乱放，摆放整齐，不能混放，贵重工器具需设专人领用，专人保管，丢失损坏按折旧赔偿。9.2.4起重工器具的管理规定①现场必须设有钢丝绳、架,并要专人负责管理，卷扬机滑轮、电动葫芦夹具扣要专人管理，负责保管必须保证安全、灵活、可靠。②钢丝绳吊具严禁超负荷使用，大型构件吊装时，须试吊二次以上，无误后方可起吊。9.2.5现场材料管理制度①材料员、项目经理必须从卸车开始介入，到现场材料必须准确清点、搬运及摆放。②到现场材料必须准确无误，发现材料单与实物不符，必须与公司押车人与项目经理共同确认签字返回公司追查原因，并及时进行妥善处理。③要求按如下表格形式设立：※要求每种材料单独设立帐页，不允许一页上填二种以上的材料，帐本必须做到准确无误。※材料员负责每天以报表形式向项目经理、公司计划员及安装管理人员汇报库存材料清单以便反馈信息，向公司计调部门催要所需材料。9.2.6材料摆放管理制度①钢材※钢材摆放要减少钢材的变形和锈蚀。要按组堆放垫好，同时也要考虑提取钢材的方便。※露天堆放时，堆放场地要干爽，四周留有排水沟，堆放时尽量使钢材截面的背面向上或向外，以免积水能覆盖的尽量盖好。※每堆堆放好的钢材，要在其端部固定标牌和编号。标牌应表明钢材的规格，钢号数量和材质。②型材※竖框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为竖框长度的0.7-0.8倍，有胶条面向上摆放不超过8层，宽度不小于2.6米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。※横框摆放：用两支木方垫起不低于10102 公分，两木方间距为横框长度0.7-0.8倍，有胶条等面向上摆放高度不米，宽度与横框等长见方，两面有不小于1.2米的运输通道。※异型框摆放：用两支木方垫起不低于10公分，两木方间距为异型框实体最大长度的0.7-0.8倍，长度相差25％的框另加两支木方或另行摆放。高度不超过1.2米，宽度小于2米，至少两面有不小于1.5米的运输通道。③玻璃※要靠住牢固墙面上，与地面成80度左右角立式摆放。与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料。下方加垫木方，距端头不大于300mm，间距不大于1000mm。※相邻两块玻璃成面对面或背对背摆放形式。※只允许单层摆放，严禁上下叠加。※每排玻璃不得超过15樘。※每一排只能摆放同一种规格。④泡沫条、胶条※要成捆摆放，捆径不超过2000mm。※每捆中间至少加三道捆绑绳，以牢固，不损伤材料为标准。※相同规格、型号可以水平叠放。※条件允许情况下可以成袋包装。⑤现场构件摆放※现场构件摆放分成品区和不和格区。※构件运到现场后，立即对构件复检，并按种类、型号安装先后顺序，分区摆放，并标明构件件号、型号、尺寸。※构件摆放不能与地面直接接触，需用木方垫起，高度不低于100mm。※构件摆放场地，应平整坚实，无水坑、冰层，并应有排水措施，相同型号的构件叠放时，每层构件的支点要在同一直线上。⑥小件材料※包括：各种螺栓、射钉、射弹、自攻钉、电焊条等体积较小材料。※小件材料均上架摆放整齐，并设立标识牌，架子用角钢或用木方制作。※架子高不超过2米，最低层距地面超50mm。※电焊条要防潮。102 ※小件材料要成盒或成袋包装。※两种材料之间要有清晰分隔。⑦其它件的摆放※转接件、连接螺栓、电焊条等体积较小的材料要按规格、型号摆放。※小件材料上架摆放整齐，架子用角钢或木方制成。※架子高不超过2m，最低层距地面大于50mm。※电焊条要防潮。※小件材料要成盒或成袋包装。※两种材料之间要分隔开。9.3安全施工的技术措施9.3.1关于安全生产的承诺安全目标：符合职业健康安全管理体系OHSMS18000的要求。环保目标：符合环境管理标准ISO14000的要求。我司环境、职业健康安全管理方针：※环保领先，节能降耗，预防污染；※保障健康，安全第一，减少风险；※全员参与，遵守法规，预防为主，持续改进。※安全目标：符合职业健康安全管理体系OHSMS18000的要求。※环保目标：符合环境管理标准ISO14000的要求。※我司环境、职业健康安全管理方针：9.3.2安全施工管理措施安全施工管理措施的安全工作是搞好生产的重要因素，关系到国家、企业和职工的切身利益，因此在施工过程中必须认真贯彻“安全第一、预防为主”的方针，在施工期间，我司将严格执行相关的文件，进行安全施工管理考核，并指定相关的安全保证体系。整个过程都按照有关规范执行，我司在现场设有专职安全负责人，建立动用明火申请和安全用电制度，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装队员进行安全教育，具体措施如下：102 9.3.2.1加强领导，健全组织。项目经理部成立安全领导小组，制定严格的安全措施，定期分析安全生产形势，研究解决施工中存在的问题。建立、健全各级安全岗位责任制，责任落实到人。充分发挥各级专职安检人员的监督作用，及时发现和排除安全隐患。9.3.2.2进行全面的、针对性的安全技术交底。9.3.2.3各项经济承包有明确的安全指标和包括奖惩办法在内的保证措施。9.3.2.4安全教育要经常化、制度化。提高全体员工的安全意识，切实树立安全第一的思想，建立完善的安全工作保证体系。对特种作业人员必须经培训合格后持证上岗；对新职工及合同工必须进行项目部、工区和班组三级安全教育和定期培训；通过安全竞赛、现场安全标语、图片等宣传形式，增强全员安全生产的自觉性，时时处处注意安全，把安全生产工作落到实处。9.3.2.5严格安全监督，建立和完善定期安全检查制度。各级安全领导小组要定期组织检查，各级安全监督人员要经常检查，真正把事故消灭在萌芽状态。9.3.2.6施工现场按规定悬挂安全标牌。9.3.2.7加强安全防护，设置安全防护标志，施工作业设立安全栏杆、安全网。作业人员严禁酒后上岗，严格遵守操作规程，对违章作业又不听劝阻者将从严惩处，绝不姑息迁就，创造一个重视安全、处处遵章、文明施工的环境。9.3.2.8抓好现场管理，坚持文明施工，保障人身、机械和器材的安全。在施工危险地段要设置安全警示牌，以防意外事故发生。9.3.2.9认真做好防洪、防火、防雷工作，驻地和库房要远离洪泛区，重点设备，重点防护，对易燃、易爆、有毒器材按有关规定妥善保管，登记造册发放，责任落实到人，彻底消除不安全因素。9.3.2.10定期或根据施工需要发放和检查施工所用的各种安全机具设备和劳动保护用品。施工现场临时用电管理严格按有关规定安装线路及设备，用电设备都要安装地线，不合格的电气器材严禁使用。9.3.2.11场设施检查102 ①现场常规检查※按规定进入施工现场必须戴安全帽，作业时须系安全带。不赤脚，不穿拖鞋，对安全带、安全帽要定期检查、对有违规操作的工人要进行相应处罚。※对预留孔洞，用盖板封堵，大洞口四周要支搭两道防护栏杆，中间平支安全网。※电梯井口采用工具钢栏杆或二道钢栏封堵。※出入口应搭设头棚。※楼梯应照明良好，安装护栏，要求护栏结实牢固。※安全网有土建配合搭设对有坏漏的地方要及时处理，对上面落物要及时清理。②脚手架※脚手架要坚固、稳定，能满足施工应承受的载荷和气候条件，在载荷作用下不变形、不倾斜、不摇晃。※在雷电季节，施工搭设的井字架等，独立架子高度超过15m，必须安装避雷针，接地电阻不大于4欧姆。※采用钢管为立杆，其外径要用φ48--51mm的钢管，壁厚3--3.5mm。立杆接长时，其搭接形式必须有足够强度，钢管搭接要使用“一”字型，对头卡口。※脚手架的铺设要严密、牢固，搭接板端要压过小横杆150mm，脚手板两端应固定，严格存有探头板，板厚不得小于60mm。※木制、刚制及竹制跳板施工前都必须检查，跳板本身不应有不安全因素存在。如：裂纹、残边等。※横杆夹扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象与楼体拉接点要牢固。※雨雾天施工要采取必要的防滑措施，如撒土、翻转跳板等※在交叉施工现场，施工人员上方要有硬防护。※脚手架未经安全员允许，不得随意改动。102 ※凡2m以上脚手架加挂立封安全网的下口封牢，每6m用安全网的防护层。※在脚手架施工前应严格检查以上情况，如无落实，与甲方土建协调处理。③电焊机操作规范※所有交、直流电的金属外壳，都必须采取保护接地或接零，接地、接零应小于4欧姆。※焊接的金属设备，结构本身接地、接零保护时，焊机的2次绕组禁止设有接地或接零。※多台焊机的接地、接零线不能串接，接地时，每台焊机应独立接地，接零线其接点应用螺丝压紧。※每台焊机必须设有专用断路开关，并有与焊机匹配的过流保护装置，一次线与电源接点不宜采用插销连接，其长度不应大于3.5m，且须有双层绝缘。※电焊机2次侧把，地线须接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶布包好，接点不宜超过两处，严禁长距离使用管道、轨道及建筑物的金属结构或其它金属物串接起来作为导线用。※把线、地线应良好不能有破皮裂口存在，施工中与主体等接触处保证软连接，防止磨损。※电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘胶布包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。※电焊机应放在干燥和通风的地方（水冷式除外）露天使用时其下方应防潮，且高于周围地面，上方应防止雨雪或搭设雨棚。※焊接带压力、带电及盛装有易燃、易爆、有毒物质的容器或管道以及施焊点周围有易燃、易爆、危险品物质时，应在采取必须的安全措施下方可施焊。※遇有雨、雪、雾或6级以上的强风，影响施工安全时应停止室外焊接作业，雨、雪后，先清除施工地点的积水、积雪后，方可施焊。102 ※焊接操作地点与易燃、易爆物品应有不小于10m的距离，必要时应设围栏。※焊后剩余的电焊条头，要放在工具袋内，严禁现场乱仍、乱丢。※在夏季，施工中出现的电火花要采用隔离式承接措施，也要经常对易燃物浇水润湿。④电线、照明设备、配电盘的安全要求※进入施工现场前必须办理安全合同后，方可施工。※按甲方及总包单位的要求，办理安全用电手续。※电工必须持证上岗。※电工必须熟悉所负责设备的性能、工作原理、电气布线及电气设备运行状况。※电工必须经常对电气设备进行检查、巡视维护，严禁设备带病工作。※现场照明：照明电线绝缘良好，导线不得随地拖拉或绑在脚手架上。照明灯具的金属外壳必须接零。室外照明灯具距地面不低于3m，室内距地面不低于2.4m。⑤对开关箱、配电盘的安全要求※对开关箱、配电盘应采用铁箱、铁锁，专人看管，门锁齐全，箱体外壳要有良好的接地、接零保护。※开关箱必须完整、坚固防雨，大型开关箱要前后开门，带有插座的开关箱必须在箱里予留导线进出孔，并设好护口，开关箱内应有零线端子板。※所有动力设备必须使用单独开关控制，不准一闸多用，必须装有漏电保护器。※熔断器的选择为额定电流的2.5--3倍，并严禁混用。※配电盘和各种设备安装牢固，符合安装规程，电器设备本身不得有缺损坏件。※应有相应警告牌“正常运行、停止运行”，“有人作业，禁止合闸”。※小型电动工具必须使用插头与插座，严禁挂线连接。※102 配电箱、开关箱：使用BD型标准电箱，电箱内开关电器必须完整无损，接线正确，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护。开关箱与用电设备实行一机一闸保险。同一移动开关箱严禁有380V和220V两种电压等级。⑥电线、照明设备及手持电动工具的安全要求：※各类电线接头，必须用绝缘胶布包好，达到绝缘要求，电机接地或接零要用铜线把牢、焊好。施工用临时电源不得沿地面明设，要悬挂于不小于1m的高度。※现场照明，灯具安装不得低于2m，碘钨灯距可燃物不应小于2m，并禁止在室内使用。※潮湿或其它危险地区施工必须使用36V以下手提安全灯，灯具的灯泡应有金属网罩防护。※外线架设应采用优质木杆、水泥杆，埋到地下深度视跨度而定，按杆高的1/6来埋设。※外线架设与地面距离不得小于4.5m,与建筑物水平距离不得小于6m。※室内架线不得使用裸导线，并不得沿地面明设。临时电源线悬挂，严禁使用导电物件。※架空线必须设在专用电杆(水泥杆、木杆)上，严禁架设在树或脚手架上，架空线装设横担和绝缘子。机动车道为6m以上。※接地接零：接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48mm2，一组二根接地之间间距不小于2.5m，接地电阻符合规定，电杆转角杆，终端杆及总箱，分配电箱必须有重复接地。※用电管理：安装、维修或拆除临时用电工程，必须由电工完成，电工必须持证上岗，实行定期检查制度，并做好检查记录。施工现场机械设备管理试验和维修保养，确保状况良好。各技术工种必须经过培训并经考核取得合格证，方可持证上岗操作，杜绝违章作业。大型机械的保险、限位装置防护指示器等必须齐全可靠。9.3.2.12施工设备检查①对电葫芦等吊具的安全措施102 ※对本工程所使用的吊具要做到每天检查，如发现吊具钢丝有断股或相关的紧固螺丝有松动的现象，应及时解决。※对本工程所使用的吊具要确定专门的安全检查人员，安全管理负责人要做定期的安全检查，对有疏漏的地方要及时处理和对专吊具门负责人要做内部处理，确保施工吊具万无一失，保证安装施工人员的人身安全。②各种用电设备、照明设备在露天使用时必须有防水、防雨设施，各种设备的防护罩必须齐全。③无铬牌的电气设备不得随意接通电源，各种电气设备应铬牌齐全。9.3.2.13人身安全防护措施①安装队员进入施工现场必须戴安全帽。要选择合格产品，有检验部门批量验证和工厂检验合格证。施工人员进入现场前必须检查安全帽是否损坏，安全帽必须完好。施工人员戴安全帽时必须系好下额带，以防发生高处坠落，帽飞人落的现象。②高空施工操作时必须系好安全带。安全带要选用合格产品，有厂家永久字样的商标，合格证。进入现场必须先检查安全带是否完好。安全带必须挂在牢固结实的地方。③施工人员应配制工具袋，工具箱，以防工具的掉落。工具用后放入工具袋，工具箱内。9.3.2.13防火安全措施※焊接、生火，要办理动火证。※焊接时要清理生火点周围的易燃品。※焊接时，必须设接火斗，防火责任人。※库房、生活区（食堂）设置足够数量的灭火器。※易燃垃圾如包装纸等及时清理。※油漆、清洗剂等易燃材料单独存放，且存放处设置明显警示标识，存放地点安全。※施工现场严禁吸烟，五级风以上禁止动用电气焊。※施工平面图上应标明重点防火部位。※如需要气割时要清理生火点周围的易燃品。※气割时，必须设接火斗，防火看护人。在使用氧气、乙炔时，二瓶间距不得少于5m；与明火作业点间距不得少于10m；夏季高温应对氧气、乙炔瓶采取有效的遮阳措施。102 ※施工现场焊、割作业必须符合防火要求，严格执行“十不烧”规定，焊、割作业严格执行动用明火审批制度，做到“二证、一机、一监护”，即：焊工操作证、动用明火许可证、灭火机到位、监护人落实。焊、割作业前应清除周边、下方易燃易爆危险品和其他可燃杂物；高空、临边焊割设置火花接收器，防止火星坠落引起火灾事故。立体交叉施工时，焊、割作业应做好协调工作，避开与明火作业相抵触的其他施工作业。※消防设施，根据现场防火要求和施工进度，按国家标准《建筑灭火器配置设计规范》合理配置灭火器。一般临时设施区、施工区域每100m2配置两只灭火器；重点防火部位应设置防火警示标志。现场配备足够的安全防火器材，做到布局合理，并经常进行维修保养，以保持完好和备用状态。注意电器防火，禁止线路长期超负荷运行，严禁用铜线代替保险丝，不准使用电炉和大灯泡，在易燃易爆的地方，线路连接更应注意符合施工用电要求，避免产生电火花。9.3.2.14装卸、吊装时注意事项①装卸a.搬运工在搬运前必须认真学习本工种操作规程中的装卸要求，并遵照执行，对零星装卸也应符合安全运输的有关规定。b.起重搬运各种大小设备时，必须统一规定口号、信号，统一指挥进行操作。c.起重搬运工具，使用前必须进行检查，不符合安全规定的不准使用。d.搬运机器，必须查明重量、尺寸、装卸地点后，才能操作。e.装运各种材料、物件时严禁超载、超高、超宽、超长。f.车辆未停稳，严禁人在车辆上操作或上下扒车，物件堆放要平稳。车辆行驶时，禁止人坐在栏板上或车顶高处，更不准站在物件的顶头，防止急刹车物件往前突然移动而扎伤人，装运构件，必须选好垫头木、挂好紧线器，防止物件倒塌造成事故。g.密切配合驾驶员，车辆进出照顾前后，倒车、转弯、领车、正常行驶时应注意前后左右马路上的动态。h.装卸乙炔、氧气瓶时应轻装轻卸，严禁抛、滑、滚、碰。②吊装a.进入现场必须遵守安全生产六大纪律。102 b.吊装前应检查机械、索具、夹具、吊环等是否符合要求并应进行试吊。c.吊装时必须有统一的指挥、统一的信号。d.高空作业人员必须系安全带，安全带生根处应作到高挂低用及安全可靠。e.高空作业人员上班前不得喝酒，在高空不得开玩笑。f.高空作业穿着要灵便，禁止穿硬底鞋、高跟鞋、塑料底鞋和带钉的鞋。g.吊车行走道路和工作地点应坚实平整，以防沉陷发生事故。h.六级以上大风和雷雨、大雾天气，应暂停露天起重和高空作业。i.拆卸千斤绳时，下方不应站人。j.使用撬棒等工具，用力要均匀、要慢、支点要稳固，防止撬滑发生事故。k.构件在未校正、焊牢或固定之前，不准松绳脱钩。l.起吊笨重物件时，不可中途长时间悬吊、停滞。m.起重吊装所用钢丝绳，不准触及有电线路和电焊搭铁线或与坚硬物体摩擦。n.遵守有关起重吊装的“十不吊”中的有关规定。o.吊装区域应设置警戒线，危险点须设专人监护。③消防、保卫措施※消防措施a.施工项目部建立防火安全领导小组，由项目经理担任组长，小组成员由各管理条线人员参加，实行分工负责制。b.定期组织防火检查，改善防火条件，对查出的火灾隐患，定人、顶时整改，及时消除火灾隐患。c.施工项目部依照有关规定，建立义务消防队，并定期组织有关消防法律知识学习，开展消防业务训练，增强自防自救能力。d.施工现场搭建办公室、宿舍、食堂、仓库等临时设施，应当符合防火安全要求。e.氧气、乙炔瓶应分开存放。使用时相互间距不小于5m，距明火不小于10m。气瓶应有防震圈和保护帽。存放或使用时不准平放。102 f.执行建设部建筑施工安全检查标准，施工现场应设置吸烟区，不准吸游烟。g.施工区域动用明火作业时，应当清除周边易燃物，并落实保护措施，严防火花、焊渣、切割溶块坠落，监护人员要做好立体监护工作。h.施工区域按每100m2配置灭火器2只，防火重点区域按每25m2配置1只种类合适的灭火器，生活区和其他活动场所也应配置适量的消防器材。※保卫措施a.施工项目部应当设立治安综合治理工作小组。综治小组由项目负责人任组长，小组成员由相关管理人员组成。b.施工项目部应配备专职保卫人员。c.施工现场作业区、办公区、生活区、仓库、材料堆场等要布局合理，符合防火、防盗要求，道路保持通畅。d.施工现场按规定实行围挡封闭管理。围栏搭设应符合规范，并做到无漏洞、无脱节。敞开段施工时，应当随施工进度实行局部封闭管理。e.仓库必须专人管理。制定材料进出库和领用登记制度，实行定额领料，做到帐、卡、物三相符。贵重仪器、电动器具等设备工具应当专人领用、专人保管。f.施工项目部应当制定可能发生的重大事件和治安灾害事故的处置预案，明确管理职责，规定工作程序。一旦发生重大突发事件和治安灾害事故，均应启动工作预案，快速妥善处置。g.施工项目部应当做好夜间值班和节假日值班工作。重要节假日放假期间，必须有项目负责人带班。h.施工项目部与分包单位应当签定施工合同，明确合同标的和双方权利、义务，防止因不签合同或合同标的不清引发经济纠纷，影响企业内部稳定。i.施工项目部对进入施工现场的外来务工人员必须进行治安、防火安全教育，并做好签名登记工作。102 102 10.项目实施的重点、难点分析和解决方案10.1概述本工程幕墙系统种类不是很多，结构简单、经济耐用。从整个工程的施工环节上看，对幕墙施工的要求较高。我司经过细致的分析，深入的理解，针对本工程的特点总结出以下几个方面的重点、难点部分。幕墙体系在施工中的重点控制好这几个环节就可以保证整个幕墙的施工质量。框架幕墙板块施工中的重点和难点部分：1.竖框的高精度安装及调试；2.横框的高精度安装及调试；3.饰面板块的高精度调试；在施工中解决好上述问题之后，也就解决了施工中的重点和难点的问题。其实幕墙本身是一个建筑的外维护系统，只要完成安装施工后的幕墙能够达到施工之前所设计的功能指标，就是一个合格产品。而在施工中所遇到的需要注意的环节，都是重点和难点。下面我们就上述提出的问题做详细的阐述和分析。10.2框架幕墙板块施工中的重点和难点的部分在设备上，我司采用了先进的数控加工中心，一次加工工序可以完成5个工位上的加工。使用了数控双头斜准切割机、数控端角切割机、数控制型材加工中心等。这些先进的设备投入生产，将是加工精度的完美保障，两条为本工程而准备的组装生产线更是工装装备合理、工艺流程科学。具有多年丰富组装的工人更是为本工程的车间加工提供了有力的技术保证。10.2.1竖框的高精度安装；框架式幕墙在安装施工上是属于框架式结构的幕墙，它不同于单元幕墙板块的安装施工，它是将幕墙板块的竖框用转接件通过平板埋件与主体结构连接，竖框上及转接件的长圆孔可以进行二维方向的调整。竖框上的圆孔、转接件上的长圆孔均为加工厂加工，其加工精度控制在±1mm以内，102 在安装施工的时候，需要放竖向钢线，钢线上下均需用螺栓较紧，以保证钢线的垂直度，钢线用8#线制作。在进行竖框的安装施工时，用水平蜡线与两侧的钢线进行连接，作出一个虚拟平面，每当立竖框的时候，将竖框的前端面与蜡线和钢线对齐即可。这个环节的关键是钢线、蜡线的设置的精度直接影响到竖框的平面度。在进行竖框的安装施工时，也是分区域进行施工的，针对办公楼1从第1层起至第4层为一个基准分区，在保证这个分区内的竖框安装精度或偏差满足安装要求的同时，也要保证安装偏差控制在允许的范围内；虽然在幕墙的结构体系上理论保证了竖框的安装精度，但由于所有的而操作均在施工现场由安装工人来完成，因此对安装工人的技能有一个很高的要求，同时未了保证安装的精度，在竖框安装到一个分区的一半的时候，将用测量仪进行横竖的水平校验，查其偏差并做好逐点记录。对偏差很大的要进行重新调试，如果是型材本身的偏差造成的安装偏差不符合要求，将对其进行型材或竖框的更换。10.2.2横框的高精度安装；当竖框安装、调试完毕后，即可安装横框。横框的安装，按照一般的结构，用角铝在竖框上作为一个插件，再将横框套进插件中，插件与横框用自攻螺钉连接，为了保证横框插件的安装精度，其对穿用螺栓孔均在加工厂成品加工，从而避免在施工现场进行加工，避免了人为的因素而造成的偏差10.2.3饰面板块的高精度调试；最后的饰面板的安装，是在整个横竖框的安装调试并验收合格后，进行的饰面板块的安装。这个环节的关键词是平面平整度。饰面板块在安装的时候采用的是压板通过螺栓的连接紧紧地压在玻璃表面的力的传递方式来完成面板的固定的。对于螺栓的压紧力的控制和调节就显得尤为重要了，如果一块玻璃板块四周的压紧力不均匀，将会引起玻璃板块的自爆现象的发生。10.3石材幕墙色差控制措施及石材饰面保护技术方案10.3.1.石材幕墙色差控制措施本工程在外立面采用了石材，石材幕墙最突出的外视效果就是如何防止石材出现色差的现象，我司具有丰富的石材幕墙设计、施工经验，通过多年的实践，我司总结出一套切实可行的防止石材色差的方法、措施。Ø设计控制石材幕墙按某一独立装饰面分批下料生产，以指导加工厂生产来达到各面色差的统一。Ø石矿基地控制102 本工程所选用的石材必须为同一采石场的石材，公司将派质检员到矿山督促检查，确保按设计下料单分批次生产。Ø装箱、运输控制石材装箱严格按照编号、批次、规格分别装箱，并做好标识，运输过程中按同批次装运。Ø加工控制：工厂在石材毛板加工完成后，必须用高压水枪或毛刷对使材表面进行冲洗，将钢砂碎屑冲洗干净。石材加工完成后，根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用性质防护剂，增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。涂刷石材防护剂时，严格按照操作规程进行。石材表面必须保持清洁干燥，保证防护剂充分渗透形成保护层。Ø安装控制安装时认真检查标识，在未拆除现场吊具及做好自查自检工作，发现明显色差及时更换。Ø色调控制有条件情况，预先做好排版，减少安装过程中的被动，预防出现明显色差。10.3.2.石材饰面保护技术方案石材加工完成后，根据防护性能不同分别在石材表面、背面及四个侧面涂刷不同性质的石材专用性质防护剂，增强其耐老化、耐酸碱、防水防渗透能力。石材保护剂将渗入石材的内部微孔，形成纳米级球状结晶保护层。既能出色地防止多种污染物的进入，又不影响石材的透气性，完全避免了石材内部湿气滞留造成的石材病变；可以防止水、油、色等液体污物对石材的污染，从而避免由此而可能导致的石材出现水斑、锈斑、吐白和油迹、色斑等难以清除的污迹。10.4其他方面的难点、重点分析10.4.1.在设计方面的难点、重点分析10.4.1.1我司拥有一批经验丰富的专业幕墙设计队伍，全部电脑设计。选择最优秀的设计人员参与本工程的设计施工工作，102 本工程在设计与加工方面完全按照设计师与业主的要求进行设计施工，确保该工程达到设计师与业主的理想境界。在深化设计方面，石材幕墙的防水设计、石材板块偏差适应能力的设计、石材板块可调节性设计、如何保证石材十字接缝的横平竖直的设计、采光顶防水设计等都是本工程需要重点考虑的地方。10.4.1.2本工程幕墙结构形式对幕墙安装精确度要求更高，必须采用针对性措施，以保证工程质量。在深化设计时，我司采用激光铅直仪进行测量，通过计算机分析测量数据，使设计时考虑消化土建的实际误差，并利用计算机设计及放样定位，在满足使用功能要求的同时综合考虑施工安装时的可行性，结构设计上吸收土建允许误差，保证了幕墙的外视效果不受影响。10.4.2材料的选择上的难点分析及应对措施幕墙环保设计是城市建设的组成部分，外装饰又是工程的重要部分，在材料使用和构造上力求营造一个“绿色氛围”，利于工程使用者和周围环境免受污染。本工程所选主要材料：玻璃、铝材、钢材等均不会污染环境，所有主要材料均可回收利用。最大限度减少了对环境有影响的硅酮结构胶和密封胶的用量，大量工作均在厂内完成，防止对幕墙及环境的污染。各种清洗剂及防锈漆等存放、运输严格按程序管理，定点存贮，完工后彻底清除。设计时对现场施工进行了充分论证，使得在结构上尽量做到工厂内加工和组装，现场必要的连接大部分应用螺栓的连接方式，尽量避免在现场焊接，以减少现场的安装时间，和利于构件的调整，少量的焊接进行操作时，必须保证焊渣接斗百分百的到位，以利于安全施工。幕墙施工完成后，建议安装擦窗机维护系统，定期对幕墙清洗，维护幕墙表面清洁，利于环境保护。10.4.3在生产加工方面的难点、重点分析本工程幕墙构件加工和组装的质量的好坏直接影响幕墙构件现场的安装质量，关系到项目成功或失败，我司的解决方式是将本工程幕墙的主要构件、零件采用我司最先进的加工设备进行加工，并配备专用的组装生产线进行组装。所有参与本工程的工人，必须经过严格的培训，满足要求的才可以上岗，另外组装完成第一个成品之后，要进行严格的检测，及时发现存在的问题进行解决。由于本工程在加工精度方面的要求非常高，所以在加工精度方面尤其要慎重考虑钢构件的加工精度、石材幕墙的加工精度，采光顶钢件的加工精度等的加工精度问题。102 11.保证工程施工质量的技术措施11.1保证工程质量措施（QA）质量是建设工程项目管理的重要任务目标。建设工程项目质量目标的确定和实现过程，需要系统有效地应用质量管理和质量控制的基本原理和方法，通过建设工程项目各参与方的质量责任和职能活动的实施来达到。工程项目的质量控制主要通过两大块的质量控制来完成的，（一）现场施工的工程质量控制；（二）工厂加工的质量控制；11.1.1质量管理11.1.1.1按照《GB/T19000-ISO9000（2000）质量管理体系标准》的定义：“质量管理是指确立质量方针及实施质量方针的全部职能及工作内容，并对其工作效果进行评价和改进的一系列工作。11.1.1.2按照质量管理的概念，组织必须通过建立质量管理体系实施质量管理。其中，质量方针是组织最高管理者的质量宗旨、经营理念和价值观的反映。在质量方针的指导下，通过组织的质量手册、程序性管理文件、质量记录的制定，并通过组织制度的落实、管理人员与资源的配置、质量活动的责任分工与权限界定等，形成组织质量管理体系的运行机制。11.1.2质量控制（QC）11.1.2.1根据《GB/T19000-ISO9000（2000）质量管理体系标准》中质量术语的定义：“质量控制是质量管理的一部分，致力于满足质量要求的一系列相关活动”。因此，质量控制，在设计、采购、加工、现场施工、竣工验收等各个阶段，都围绕着工程的质量目标而展开。11.1.2.2质量控制所致力的一系列相关活动，包括作业技术活动和管理活动。产品或服务质量的产生，归根结底是由作业技术过程直接形成的。因此，作业技术方法的正确选择和作业技术能力的充分发挥，这就是质量控制的致力点，包含了技术和管理两个方面。必须认识到，组织或人员具备相关的作业技术能力，只是产出合格的产品或服务质量的前提，在社会化大生产的条件下，只有通过科学的管理，对作业技术活动过程进行组织和协调才能使作业技术能力得到充分发挥，实现预期的质量目标。11.1.2.3102 质量控制是质量管理的一部分而不是全部。两者的区别在于概念不同、职能范围不同和作用不同。质量控制是在明确的质量目标和具体的条件下，通过行动方案和资源配置的计划、实施、检查和监督，进行质量目标的事前预控、事中控制和事后纠偏控制，实现预期质量目标的系统过程。11.1.2.3.1事前质量预控i)事前质量预控就是要求预先进行周密的质量计划，包括质量策划、管理体系、岗位设置，把各项质量职能活动，包括作业技术和管理活动建立在有充分能力、条件保证和运行机制的基础上。对于工程项目，尤其施工阶段的质量预控，就是通过施工质量计划或施工组织设计或施工项目管理实施规划的制定过程，运用目标管理的手段，实施工程质量事前预控，或称为质量的计划预控。ii)事前质量预控必须充分发挥组织的技术和管理方面的整体优势，把长期形成的先进技术、管理方法和经验智慧，创造性地应用于工程项目。iii)事前质量预控要求针对质量控制对象的控制目标、活动条件、影响因素进行周密分析，找出薄弱环节，制定有效的控制措施和对策。11.1.2.3.2事中质量控制.i)事中质量控制也称作业活动质量控制，是指质量活动主体的自我控制和他人监控的控制方式。自我控制是第一位的，即作业者在作业过程中对自己质量活动行为的约束和技术能力的发挥，以完成预定质量目标的作业任务；他人监控是指作业者的质量活动过程和结果，接受来自企业内部管理者和来自企业外部有关方面的检查检验，如工程监理机构、政府质量监督部门等的监控。事中质量控制的目标是确保工序质量合格，杜绝质量事故发生。ii)由此可知，关键是增强质量意识，发挥操作者自我约束、自我控制，即坚持质量标准是根本的，他人监控是必要的补充，没有前者或用后者取代前者都是不正确的。因此，有效进行过程质量控制，也就在于创造一种过程控制的机制和活力。11.1.2.3.3事后质量控制i)事后质量控制也称为事后质量把关，以使不合格的工序或产品不流入后道工序、不流入市场。事后质量控制的任务就对质量活动结果进行评价、认定；对工序质量偏差进行纠正；对不合格产品进行整改和处理。ii)从理论上分析，对于工程项目如果计划预控过程所制定的行动方案考虑得越周密，事中自控能力越强、监控越严格，实现质量预期目标的可能性就越大。理想的状况就是希望做到各项作业活动“一次成活”、“一次交验合格率100%”102 。但要达到这样的管理水平和质量形成能力是相当不容易的，即使坚持不懈的努力，也可能有个别工序或分部分项施工质量会出项偏差，这是因为在作业过程中不可避免地会存在一些计划时难以预料的因素，包括系统因素和偶然因素的影响。iii）工程项目质量的事后控制，具体体现在施工质量验收各个环节的控制方面。以上系统控制的三大环节，不是孤立和截然分开的，它们之间构成有机的系统过程，实质上也就是质量管理的PDCA循环的具体化，并在每一次滚动循环中不断提高，达到质量管理和质量控制的持续改进。11.1.3质量管理的PDCA循环PDCA在长期的生产实践过程和理论研究中形成的PDCA循环，是确立质量管理和建立质量体系的基本原理。从实践论的角度看，管理就是确定任务目标，并按照PDCA循环原理来实现预期目标。每一循环都围绕着实现预期的目标，进行计划、实施、检查和处置活动，随着对存在的问题的克服、解决和改进，不断增强质量能力，提高质量水平。一个循环的四大职能活动相互关系，共同构成了质量管理的系统过程。11.1.3.1计划P（Plan）质量管理的计划职能，包括确定或明确质量目标和制定实现质量目标的行动方案两方面。实践表明质量计划的严谨周密、经济合理和切实可行，是保证工作质量、产品质量和服务质量的前提条件。工程项目的质量计划，是由项目干系人根据其在项目实施中所承担的任务、责任范围和质量目标，分别进行质量计划而形成的质量计划体系，其中，工程项目质量计划，包括确定和论证项目总体的质量目标，提出项目质量管理的组织、制度、工作程序、方法和要求。项目其他各方人，则根据工程合同规定的质量标准和责任，在明确各自质量目标的基础上，制定实施相应范围质量管理的行动方案，包括技术方法、业务流程、资源配置、检验试验要求、质量记录方式、不合格处理、管理措施等具体内容和做法的质量管理文件，同时亦须对其实现预期目标的可行性、有效性、经济合理性进行分析论证，并按照规定的程序与权限，经过审批后执行。11.1.3.2实施D（Do）102 实施职能在于将质量的目标值，通过生产要素的投入、作业技术活动和产出过程，转换为质量的实际值。为保证工程质量的产出或形成过程能够达到预期的结构，在各项质量活动实施前，要根据质量管理计划进行行动方案的部署和交底；交底的目的在于使具体的作业者和管理者明确计划的意图和要求，掌握质量标准及其实现的程序与方法。在质量活动的实施过程中，则要求严格执行计划的行动方案，规范行为，把质量管理计划各项规定和安排落实到具体资源配置和作业技术活动中去。11.1.3.3检查C（Check）指对计划实施过程进行各种检查，包括作业者的自检、互检和专职管理者专检。各类检查也包含两大方面：一是检查是否严格执行了计划的行动方案，实际条件是否发生了变化，不执行计划的原因，二是检查计划执行的结果，即产出的质量是否达到标准的要求，对此进行确认和评价。11.1.3.4处置A（Action）对于质量检查所发现的质量问题或质量不合格，及时进行原因分析，采取必要的措施，予以纠正，保持工程质量形成过程的受控状态。处置分纠偏和预防改进两个方面。前者是采取应急措施，解决当前的质量偏差、问题或事故；后者是提出目前质量状况信息，并反馈管理部门，反思问题症结或计划时的不周，确定改进目标和措施，为今后类似问题的质量预防提供借鉴。11.1.4全面质量管理（TQC）的思想TQC即全面质量管理（TotalQualityControl），是20世纪中期在欧美和日本广泛应用的质量管理理念和方法，是我国从20世纪80年代开始引进和推广全面质量管理方法。其基本原理就是强调在企业或组织的最高管理者质量方针的指引下，实行全面、全过程和全员参与的质量管理。TQC的主要特点是以顾客满意为宗旨；领导参与质量方针和目标的制定；提倡预防为主、科学管理、用数据说话等。在当今国际标准化组织颁布的ISO9000-2000版质量管理体系标准中，都体现了这些重要特点和思想。11.1.4.1全方位质量管理全面质量管理，是指项目各方干系人所进行的工程质量管理的总称，其中包括产品质量和工作质量的全面管理。工作质量是产品质量的保证，工作质量直接影响产品质量的形成，在这过程中，牵涉到的任何一方任何环节的怠慢疏忽或质量责任不到位都会造成对工程质量的影响。11.1.4.2全过程质量管理指根据工程质量的形成规律，从源头抓起，全过程推进。GB/T19000强调质量管理的102 “过程方法”管理原则。因此，必须掌握识别过程和应用“过程方法”进行全程质量控制。主要的过程有：项目策划与决策过程；设计过程；施工采购过程；施工组织与准备过程；检测设备控制与计量过程；施工生产的检验试验过程；工程质量的评定过程；工程竣工验收与交付过程；工程回访维修服务过程等。11.1.4.3全员参与质量管理按照全面质量管理的思想，组织内部的每个部门和工作岗位都承担有相应的质量职能，组织的最高管理者确定了质量方针和目标，就应组织和动员全体员工参与到实施质量方针的系统活动中去，发挥自己的角色作用。开展全员参与质量管理的重要手段就是运用目标管理方法，将组织的质量总目标逐级进行分解，使之形成自上而下的质量目标分解体系和自下而上的质量目标保证体系。发挥组织体系内部每个岗位、部门或团队在实现质量总目标过程中的作用。11.1.5.工程项目质量的影响因素工程项目质量的影响因素，主要是指在工程项目质量目标策划、决策和实现过程的各种客观因素和主观因素，包括人的因素、技术因素、管理因素、环境因素和社会因素等。11.1.5.1人的因素人的因素对工程项目质量形成的影响，包括两方面的含义：一是指直接承担工程项目质量职能的决策者、管理者和作业者个人的质量意识及质量活动能力；二是指承担工程项目策划、决策或实施的企业实体组织。前者是个体的人，后者是群体的人。我国实行企业经营资质管理制度、市场准入制度、执业资格注册制度、作业及管理人员持证上岗制度等，从本质上说，都是对从事工程活动的人的素质和能力进行的必要的控制。11.1.5.2技术因素影响工程项目质量的技术因素涉及的内容十分广泛，包括直接的工程技术和辅助的生产技术，前者如设计技术、施工技术、材料技术等，后者如工程检测检验技术、试验技术等。工程技术的先进性程度，从总体上说是取决于国家一定时期的经济发展和科技水平，取决于建筑业及相关行业的技术进步。对于具体的工程项目，主要是通过技术工作的组织和管理，优化技术方案，发挥技术因素对工程项目质量的保证作用。11.1.5.3管理因素102 影响工程项目质量的管理因素，主要是决策因素和组织因素。其中，决策因素首先是工程项目的决策；组织因素，包括工程项目实施的管理组织和任务组织。管理组织指工程项目管理的组织架构、管理制度及其运行机制，三者的有机联系构成了一定的组织管理模式，其各项管理职能的运行情况，直接影响着工程项目目标的实现。任务组织是指对工程项目实施的任务及其目标进行分解、发包、委托；以及对实施任务所进行的计划、指挥、协调、检查和监督等一系列工作过程。从工程项目质量控制的角度看，工程管理组织系统是否健全、实施任务的组织方式是否科学合理，无疑将对质量目标控制产生重要的影响。11.1.5.4环境因素一般是指工程项目所在地点的水文、地质和气象等自然环境；施工现场的通风、照明、安全卫生防护设施等劳动作业环境；以及由多单位、多专业交叉协同施工的管理关系、组织协调方式、质量控制系统等构成的管理环境。对这些环境条件的认识与把握，是保证工程项目质量的重要工作环节。11.1.5.5社会因素影响工程项目质量的社会因素，表现在法律法规的健全程度及其执法力度；以及企业法人的理性化和经营理念；市场的规范程度、咨询服务业的发展及其服务水准的提高；廉政建设及行风建设的状况等。11.1.6施工质量控制点的设置与管理施工质量控制点的设置是施工质量计划的重要组成内容。施工质量控制点是施工质量控制的重点，凡属关键技术、重要部位、控制难度大、影响大、经验欠缺的施工内容以及新材料、新技术、新工艺、新设备等，均可列为质量控制点，实施重点控制。11.1.6.1质量控制点的设置施工质量控制点的设置，是根据工程项目施工管理的基本程序，结合项目特点，在制定项目总体质量计划后，列出个基本施工过程对局部和总体质量水平有影响的项目，作为具体实施的质量控制点。通过质量控制点的设定，质量控制的目标及工作重点就能更加明析。事前质量预控的措施也就更加明确。施工质量控制点的事前质量预控工作，包括：明确质量控制的目标与控制参数；制定技术规程和控制措施，如施工操作规程及质量检测评定标准；确定质量检查检验方式及抽样的数量与方法；明确检查结果的判断标准及质量记录与信息反馈要求等。11.1.6.2质量控制点的实施102 施工质量控制点的实施主要是指通过控制点的动态设置和动态跟踪管理来实现。所谓动态设置，是指一般情况下在工程开工前、设计交底和图纸会审时，可确定一批整个项目的质量控制点，随着工程的展开、施工条件的变化，随时或定期进行控制点范围的调整和更新。动态跟踪是应用动态控制原理，落实专人负责跟踪和记录控制点质量控制的状态和效果，并及时向项目管理组织的高层管理者反馈质量控制信息，保持施工质量控制点的受控状态。11.2质量保证阶段控制应对各阶段执行质量控制，控制阶段包括：合同评审、初步设计控制（方案设计控制）、材料采购控制、对甲供材料的控制、对可追溯性和标识性控制、幕墙构件加工控制、幕墙施工过程控制、幕墙施工过程检验控制、幕墙隐蔽工程控制、幕墙竣工验收和交付使用控制、测量设备的选择、使用和校准控制、试验控制、不合格产品控制、纠正，预防措施控制、运输及防护控制、质量记录控制、质量培训控制、服务程序控制。11.2.1业主方及监理的质量控制做为幕墙施工企业，我们将严格执笔执行相关施工规范、标准。在施工中服从行业主管部门的指导，并全面接受业主和监理的管理。施工中出现违规现象，业主及监理有权中止施工。11.2.2质量保证体系质量保证体系是工程质量保证的基础和手段，它的可行性、科学合理性将直接决定本工程的工程质量。为此，我司严格、详细地制定了相关质量保证内容。质量保证体系的具体内容如下：11.2.2.1质量目标n元件加工、组装：100％合格，优等品达到95％以上。n安装：基本项目70％以上抽检为优良，其余为合格；允许公差项目80％以上抽检为优良，其余为合格。11.2.2.2执行组织为确保这个质量目标，质保部将专门成立该工程的质量控制小组，负责该计划的执行工作和执行过程中的监督考核工作。11.2.2.3设计阶段102 总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，确保设计图纸的正确性。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。工程设计及工艺编制的方案，要进行最终的评审活动，经评审后方可进行操作。此过程判定的依据为评审通过记录，以及图纸的会签等，此过程由质检部派专人进行监督考核。11.2.2.4材料供应阶段通知供应商材料到货检验办理入库手续对不合格品确认联合检验退货重新加工检验合格合格合格不合格不合格不合格材料供应阶段控制表供应部要对本部门该项目的材料采购工作负责，要严格按照质量手册中《物质采购控制》程序规定去采购材料，以确保原材料的质量与供货周期。质检部对采购回来的材料要按照质量手册中《进货检验控制》的程序规定去进行检验，不合格材料坚决不准进厂。此过程的判定的依据为质检部材料检验单。11.2.2.5生产加工阶段生产部要对本部门该项目的元件加工和组装工作负责，要对加工质量进行全面控制，严格按照质量手册《工序控制》进行组织加工和组装。11.2.2.6加工检查阶段质检部要对加工过程中的质量检验工作负责。对加工质量进行全面控制.102 合格前一工序的加工首件加工首件检验批量生产终检总工审批下一工序抽检查找原因不合格报废超差使用合格不合格不合格解决11.2.2.7安装阶段该工程项目部要对本工程的安装质量负责，对安装质量进行全面控制。项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。11.2.2.8验收阶段验收前施工人员应对大楼进行彻底的清理和清洗。验收时，先由公司组织验收小组进行验收，验收合格后交付业主进行最终验收。102 预埋件安装检验浇注混凝土检查补救方案监理批准补救方案实施转接件安装检验框架安装检验中间验收移交业主中间验收板块安装检验合格不合格不合格合格不合格不合格合格合格不合格不合格不合格不合格合格合格合格合格框架幕墙安装的检验工作流程竣工验收整改成品保护102 11.3现场施工质量控制11.3.1测量控制1）、施工前，监理组织由总包、监理、业主和我方人员参加的基准控制轴线和标高基准控制线的书面和现场交底交接会，并办理书面交接确认手续。2）、施工前由设计和项目部向施工队长、技术员及测量放线有关人员进行施工技术质量交底，交底内容：复核总包交底控制点线的准确性；幕墙平面布置点线的放置；土建主体结构测量和幕墙预埋件测量。l用经纬仪和卷尺对总包交底交接的8F平面控制点线进行复核，复核其控制线的误差并进行书面记录。l用计算机将复核后基准控制线绘制在幕墙平面布置图上，绘制出幕墙框架或饰面与控制线的关系图，以此图为基准放线图进行放线。l用经纬仪、激光垂直仪、线坠和卷尺将施工放线图上的控制点线准确的放置在主体结构的平面和立面上。l利用放置在主体结构上的控制点线测量出各楼层外沿结构的施工误差并进行准确地书面记录。同时测量出各楼层幕墙预埋件的左右、进出位置施工误差并进行准确书面记录。l将上述测量记录进行整理汇编后及时向公司设计进行信息反馈，由设计根据测量结果出具相关施工方案。l水平标高控制线布置、主体结构标高施工误差测量和幕墙预埋件施工标高误差测量：l用50米卷尺以总包交底交接的8F的1米标高线为基准向各个楼层引测各楼层的幕墙控制标高线，进行明确标识。l用水准仪和卷尺以各层幕墙控制标高线为基准将幕墙控制线引测至各个面的柱位上，并进行明确标识。l用水准仪和卷尺以幕墙控制标高线为基准测量出各楼层的各个面的结构施工误差和幕墙预埋件的施工误差并进行准确书面记录。l将上述测量记录进行整理汇编向公司设计反馈，由设计根据测量结果出具相关施工方案。注意事项102 l开始施工前，施工人员必须清楚：测量放线是幕墙工程施工中至关重要的一个步骤，是保证现场施工安装准确性的前提。必须认真对待，施工中必须细心。l开始施工前，要对使用的仪器进行复核，保证测量仪器的准确无误。l测量放线过程使用仪器和卷尺时特别是卷尺要防止产生积累误差，导致结果出现偏差。l对幕墙使用的控制点线要用醒目标识或：“幕墙专用，请勿清除”字样。3）测量放线过程中，项目部对测量放线的全过程进行全面监控。进行检查、抽查和复核测量放线的结果。过程中发现问题及时进行沟通解决。4）在测量过程中，项目部督促施工人员对产生怀疑的测量结果进行复核和抽查，以保证测量放线结果的准确无误。5）在测量过程中，发现测量结果与理论数据误差较大经复测确认测量无误时，整理测量数据后及时向公司设计、总包、监理和业主反馈信息，共同商讨补救措施和施工方案，以最佳方案解决问题。6）放线测量完成后，将测量放线记录进行汇编整理后书面上报总包、监理和业主，并进行存档，作为施工过程中的依据。11.3.2埋件处理质量控制1、施工前由项目部向施工队长、技术员、施工班组长及有关人员进行施工技术质量交底，交底内容：A.埋件安装：根据预埋件安装图纸和土建主体结构施工时主体结构钢筋绑扎完成后，进行预埋件的准确定位，控制预埋件的三维误差（X向20、Y向10、Z向10），准确定位完成后并进行点焊固定。为了防止预埋件在砼浇捣过程中由于震动产生移位增加新的误差对预埋件采用拉、撑、焊接等措施进行加固，增强预埋件的抗震移位能力。在砼模板拆除后，检查预埋件的安装质量。若有问题，同设计沟通联系，由设计出相关补救方案供幕墙顾问、监理和业主审核确认，在安装框架和转接件前按确认后的补救措施进行补救。B.后补埋件安装InstallationofEmbeddedmembers102 由于某种原因或因预埋件安装位置偏差过大而需要进行后补埋件时，需同设计沟通联系，由设计出相关施工方案供幕墙顾问、监理和业主审核确认后进行施工安装。后补埋件的安装必须严格遵循安装程序施工：a、孔径和孔深必须按照设计要求进行控制。b、孔径的灰尘必须清理干净。c、种置螺栓时必须有药剂自孔边缘溢出。d、埋件的背面必须与墙结构贴合实在，二者间隙≤5mm。e、在药剂没有完全固化不允许受力承载或旋紧螺母。f、旋紧螺母后必须进行点焊防松和防腐处理。g、后补埋件安装完成后，经相关检测单位现场做一定数量的拉拨力测试，测试没有问题后方可进行下一工序施安装。2、预埋件清凿后应露出金属光泽，表面不允许有混凝土块、鳞片、焊接的杂质存在。3、埋件安装必须按照土建施工基准线、埋件位置图、埋件安装节点图进行安装。4、化学锚栓的安装符合图纸要求，安装方法符合化学锚栓的说明书的要求。不允许在与化学锚栓上进行焊接操作。11.3.3框架安装质量控制1、施工前由项目部向施工队长、技术员、施工班组长及有关人员进行施工技术质量交底，交底内容：A.框架安装安装：根据幕墙放线结果定位将竖框下端座地钢插芯安装就位固定在二层平面预埋件上，然后将竖框插入座地钢插芯，控制好竖框的左右、进出和垂直度，将竖框用转接件固定在三层的预埋件上。安装完成后对所装竖框进行左右、进出和垂直度的复核和校正。然后才可以进行下一根竖框的安装。二层的竖框安装完成至一定数量可以进行三层竖框的安装。竖框安装完成后进行垂直度、水平度、分格尺寸、对角线及安装附件等项检查，符合要求后，方可进行横框的安装。当框架（竖框和横框）安装完成至一层高度时，应及时进行检查、校正、固定。标准：框架完成后a、相邻两根竖框间距（固定端头），允许偏差±1mm，分格对角线长度允许偏差≤3.0mm。102 a、同一标高平面内横框水平度允许偏差≤4mm。b、要保证竖框底部与预埋件或结构之间、竖框与竖框之间有不小于15mm的间隙。c、所有安装附件：螺栓、弹垫、平垫、方垫片等必须齐全，不允许有缺损、漏装和安装不到位现象出现。d、转接件与埋件采用螺栓联接时，不得少于2个螺栓。方垫片要方向一致、整齐划一，螺母要拧紧不许松动，螺栓头要与螺母点焊不少于2点。e、转接件与预埋件要接触密实。l焊接：一个面的框架安装完成后，经多次检查校正符合要求后，才可进入下一道施工工序：转接件满焊焊接。具体焊接要求：A、转接件与埋件焊接时，按照施工图纸三面围焊，焊角高度为10。焊缝要求美观、整齐，不允许有漏焊、虚焊、焊瘤、弧坑、裂纹等缺陷。相接部位及相关部位不允许存在其它金属材料焊接。B、埋件、转接件、其它的防腐层表面、非焊接区不允许用焊弧破坏其防腐表面。C、固定螺栓的方垫片与转接件进行四面围焊固定，放松弹垫片不允许漏装，必须在螺栓与螺母的上口进行点焊放松动处理。l防腐处理A.埋件、转接件、钢结构安装、焊接完成后必须进行清理，做防腐处理前将焊缝部位焊渣和焊缝附近的锈迹、杂物、灰尘等清除干净，构件除渣除锈清理后要露出金属光泽，金属表面不得有灰尘，油渍、鳞皮、锈斑、焊渣、毛刺等附着物。B.构件除渣除锈清理干净后，在焊缝及其周围烧伤部位均匀涂上一层防锈漆，待第一层防锈漆略干后再进行第二层防锈漆涂刷，最后等防锈漆干后涂刷一层银粉漆进行全面覆盖（含焊缝周边地区）。C.防腐漆涂刷必须均匀，无遗漏、无明显起皱、漏底、起皮和流挂等现象产生，附着力良好。涂料按比例进行配置，严禁随意配置。2、安装过程中控制：l检查所有安装附件是否按照图纸中要求的规格和安装位置进行安装，对漏装和安装不符合要求的立即责令施工人员进行补装和改正，并向施工人员进行现场交底。l检查安装的框架位置是否与放线定位位置相符（进出和左右位置），发现问题立即予以纠正。102 l不定时地用卷尺、吊线等方法对已安装完成的竖框进行分格、分格对角线和垂直度的检查，对不符合有关规范要求，进行误差和位置记录，出具书面整整意见。并要求施工人员按意见限期进行整改，直至符合有关规范的要求。l不定时地用水平尺或水准仪对已安装完成的横框进行水平度检查，以保证框架安装的水平度符合有关规范的要求。对水平度误差过大的框架要求施工人员进行调整，达到有关规范要求。l用钢板尺和拉线对已安装完成的竖框和横框的外表面的平面度进行检查，以保证框架外表面的平整度。11.3.4防火封修和防雷安装质量控制1、施工前由项目部向施工队长、技术员、施工班组长及有关人员进行施工技术质量交底，交底内容：A.防火安装a)安装前必须仔细看懂理解各部位的施工安装节点图，根据图纸将安装所需材料和附件备齐。b)安装时封修板固定螺钉的间距必须小于或等于300mm。封修板安装要平整、固定稳固。c)封修板的边缘裁剪平直，光滑无毛刺，搭接部位缝隙均匀，与框架间隙不得大于2mm,与墙体应接触严密。d)安装时封修板的搭接和叠压位置及尺寸必须符合设计要求（叠压尺寸设计没有要求的必须保持在20～30mm）。e)防火岩棉堆放饱满、平整、密实，拼缝处不得存在间隙，严禁漏放和不放岩棉，需用岩棉钉的要保证岩棉钉的间距不大于300mm，岩棉钉距边缘的距离不大于150mm。f)防火岩棉在进行二层或二层以上堆放时拼缝必须上下错开，严禁直接堆放。g)不同材质的材料的接触部位要采取隔离防护措施。h)安装后对存在的搭接和其它部位的缝隙处用防火胶进行密封，密封严实无遗漏。A.防雷安装a)施工前详细了解设计的防雷的安装节点图以及安装位置和标高。2、102 在施工中，质量检查员和管理人员进行巡视检查，施工安装过程中对交底内容的执行落实情况进行检查，发现安装小问题及时进行纠正和现场再交底，帮助施工人员提高施工质量意识。1、对检查中出现的严重质量问题，立即组织召开施工班组长以上人员或全体施工人员会议，重新进行施工交底，教育施工人员对现场施工安装质量高度重视。对施工中存在的施工质量问题进行教育，帮助施工人员提高施工质量意识，以期在后续施工中不再重复错误。11.3.5饰面安装质量控制1、施工前由项目部向施工队长、技术员、施工班组长及有关人员进行施工技术质量交底，交底内容：l饰面安装前，应将框架清理干净，胶条整理整齐。对将安装的饰面材料的外饰面的污染物、尘土进行清理。l横竖框上的橡胶条镶嵌平整、密实，胶条的长度宜比边框内槽口长，其断口要留在角部位置，胶条连接拼角处要切成45º粘接牢固。l检查待装饰面板块的安装位置、规格和方正度是否符合设计和有关规范要求。l外饰面固定压板的间距安装不大于300mm且固定牢固，螺钉不允许有松动现象；竖缝和立面的垂直度、同一平面内板块外表面平面度、横竖缝直线度、接缝宽度符合要求。l在饰面安装到一定面积时，对所装饰面进行检查和调整，符合设计和有关规范要求后进行下一道工序→注胶。l注胶前要对待注胶部位进行清理，保证缝内无水、油渍、铁锈、砂浆、灰尘等杂物。l泡沫棒填缝深浅一致，一般为4mm左右。泡沫棒堵塞松紧适中，不宜过松或过紧。泡沫棒要保持干燥。l为保证胶缝的直线度和宽度一致，胶缝边缘的美纹纸粘贴要横平、竖直。l注胶前要用清洁剂对胶缝进行最后清洁处理。l胶缝宽度及厚度符合设计要求；拼缝横平，竖直，缝宽均匀；胶缝表面光滑平整、无气泡、飞边。l所有胶缝连续、饱满、平整、光滑、美观，无气泡、无接头、无残胶、无飞边、无污迹，转角处圆滑过渡、无缺肉断裂。饰面的表面无残胶、无污迹。l硅酮建筑密封胶不在夜晚、雨天施工，打胶温度符合设计和产品施工要求（一般不低于5ºC）。l102 不同品牌的密封胶不得在同一部位混合使用。耐候密封胶在胶缝内要形成两面粘结，不能三面粘结。l注胶完成后，保证幕墙密封良好，不会产生渗漏等安装质量问题。11.3.6成品保护控制成品保护是确保工程质量的最重要的环节，为此施工现场专门成立由3人组成的成品保护小组，每天对成品进行巡视、检查和保护，发现保护措施不到位后立即采取必要措施进行分保护。11.3.6.1半成品保护措施1）、半成品的搬运l进场的半成品在卸货时，轻拿轻放，堆放整齐。半成品卸货后，及时将半成品运输到指定堆放位置。半成品到现场后，应及时进行安装。来不及安装的半成品，放置在不影响施工通道和不易碰撞的地方。2)、半成品的堆放l进入现场的铝型材，禁止直接放在地面上，根据铝型材的长短，垫上大于50mm高的木方。安装时轻拿轻放，长的铝材安装时，防止尾部着地。l在安装时，待安装的材料离结构边缘要大于2米。l五金件、密封胶放在仓库内且堆放整齐。l焊条必须上架摆放或放在地面但必须垫50毫米以上木方堆放。l保温材料分开堆放，不露天堆放，不直接放置于地面上。堆放后设置防雨措施，严防雨、雪、潮湿等浸入。l板材进场后堆放时板与地面成80度左右角立式倾斜摆放，不允许直接放置于地面上，下面垫不小于50mm的木方，板的外饰面要面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象发生，堆放场地选择在远离施工通道不易碰撞到的地方。l玻璃堆放时靠在牢固墙面或玻璃架上，与地面成80度左右角立式倾斜摆放，地面或玻璃架下采取垫胶垫、木方等防护措施，与墙面接触部位加垫较柔软的缓冲材料；外饰面应面对面放置，避免外饰面有擦伤和划伤等现象；堆放时每一排玻璃不得超过15樘；玻璃不允许平面叠放；在施工中平放时，只允许单层摆放，严禁上下叠加；l密封胶条成捆摆放。每捆中间至少加三道捆绑绳，绑扎牢固。在现场条件许可的情况下进行成袋包装。11.3.6.2成品的保护措施102 1)施工现场临时存放的材料，按公司相关制度进行贮存和维护。2)吊装或水平运输过程中对单元幕墙材料要采取措施轻起轻落，避免碰撞和与硬物磨擦。吊装前要细致检查包装的牢固性。3)物料摆放地点避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，注意防雨、防潮，不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。4)从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，要用木方垫起50mm，并不得堆放挤压。5)在与结构施工交叉部位位置的成品或半成品，特别是单元板块安装顶部要用帆布进行遮挡，防止结构施工中的水、砂浆、砼等物质的坠落，污染和损坏材料。6)在进行焊接时，对已安装完成的成品和半成品进行遮挡保护，防止焊接火花的溅落对幕墙的烫伤和损坏。7)在安装完成的幕墙表面的贴上明显标识，并在施工中加强巡视检查，以防其他施工单位施工时对幕墙造成破坏。对开启窗进行锁定，防止风吹打、撞击，造成幕墙成品的破坏。11.4工程加工质量控制措施本幕墙工程为我司重点工程，为确保幕墙质量达到高标准要求，在执行公司正常质量控制程序的基础上，结合本工程的特点，特制定厂内相关方面的质量控制措施,以加强在设计、生产加工等各阶段的质量控制。11.4.1质量控制体系公司贯彻的是根据ISO9001国际质量管理体系建立的质量保证体系，采取了从设计、生产、安装到售后服务全过程的质量控制。公司以总工程师为最高质量负责人，以质检部作为质量控制具体执行职能部门和质量归口部门。从工程设计、材料供应、生产加工、施工安装等几个方面进行控制。每个部门均有详细质量的控制执行程序。并有相应的人员对质量负责。总工程师质量控制组织机构：102 质检部长质量管理员进货检验员加工检验员铁件检验员组装检验员工程检验员11.4.2设计过程成立由总工程师负责设计小组，下设两名设计主任和设计员，设计员的人数由总工根据需要进行调配。主要要求如下：①总工程师要对本部门从事该项目的设计人员的工作质量负责，要控制整个设计过程的质量情况，组织各项设计评审，对主要节点、分格图纸、计算书必须总工签字批准下放，要确保设计图纸的正确性。②在设计过程中，设计人员要充分考虑结构能够便于生产加工、组装、包装运输，更好的将理论与现实结合起来。工艺人员积极的介入到设计过程中，预先考虑生产的设备、场地配置，提前制作加工、组装用工装模具，编制工艺指导文件。③设计交底。在材料加工组装前，设计要对操作人员、质检员进行技术交底，特别是对一些难点、重点要求的地方，要详细的提出各项要求和保证措施。同时，要保证指导生产的工艺卡片编制的正确性，工艺卡片要具有针对性、可行性。11.4.3原材料采购阶段原材料采购执行的是国标、设计技术要求、投标文件要求，当标准发生冲突时，执行最高标准。采购过程中实行三个阶段的质量控制。①首先是对供方的选择方面，对选用的供货厂家必须是经公司评定的合格供方或业主指定的厂家。供货商必需具备相应加工能力并能够保证加工质量和供货周期。在材料采购前还要对供货家提出严格的要求，要求厂家严格按我司的质量要求及进度要求供货，对本工程主要材料要求在加工前与供货厂家进行详细的技术交底，必要时要求供货厂家先进行放样，等全部确认合格后方能进行批量加工。102 ②在原材料的生产加工阶段，质检部将派专业质检人员到供方进行不定期的质量抽查，对主要材料，如：玻璃、铝型材，可派专职检验员长住生产厂家进行过程监控；③原材料到公司后，每批材料在使用前都必须经过检验，质检部负责对来料进行质量检查，每批材料按下面方法进行检验，主要材料都要进行100%检验，检验合格后方可进入车间加工，检查不合格则退回供货厂家。通知供應商材料到貨檢驗辦理入庫手續對不合格品確認聯合檢驗退貨重新加工檢驗合格合格合格不合格不合格不合格材料供應階段控制圖11.4.4主要原材料检查方法①铝合金建筑型材1.1检验依据GB/T5237.1-5237.6-20041.2检验项目1.2.1型材的平面间隙，型材宽度≤25mm的应≤0.15mm，＞25mm的应≤0.6%×B102 ，任意25mm宽度上应≤0.15mm。1.2.3型材的弯曲度每米不超过0.8mm。1.2.4外观质量1.2.4.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在，允许轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤，具体见下表（每米型材的表面要求）；型材端头允许有因锯切产生的局部变形，其纵向长度不应超过20mm。型材外装饰面项目质量要求擦伤、划伤深度不大于表面处理层的厚度擦伤总面积（mm2）不大于50划伤总长度（mm）不大于30擦伤和划伤总处数不大于2压坑、碰伤允许程度深度小于0.06mm，面积不大于30mm21.2.4.2喷涂型材装饰面上的涂层应平滑、均匀、不允许有流痕、皱纹、气泡、脱落等缺陷。涂层颜色应与合同规定的标准色板基本一致，其偏差△Eab≤1.5，同一批产品之间的色差△Eab≤1.5。1.2.4.3阳极氧化型材,表面不允许有电灼伤、氧化膜脱落等影响使用的缺陷。距型材端头80mm以内允许局部无膜或电灼伤。1.2.4.6膜厚、附着力1.2.4.6.1喷涂型材其平均涂层厚度≥40um，局部最低不小于34um。1.2.4.6.2氧化型材其平均膜厚≥25um，局部最低不小于15um。1.2.4.6.3粉末喷涂型材其膜厚大于40um小于120um。1.2.4.6.4涂层附着力采用“划格试验”检查。1.2.4.7韦氏硬度6063-T5≥8HW，6063-T6≥10HW。1.3取样1.3.1铝型材到厂后，几何尺寸、膜厚、硬度、外观每批都要100%的检查。②钢材2.1检验依据GB/T699-1999、GB/T700-2006、GB/T6728-2002、GB/T8162-1999。2.2检验项目2.2.1尺寸检验钢板外形尺寸应符合GB/T700-2006102 中的规定要求，型钢外形尺寸符合相应的国家标准。2.2.2外观钢板和型钢不得有分层，表面不允许有裂纹、拉裂、结疤、折叠、气泡和夹渣。2.3取样2.3.1外观、尺寸每批抽100%检验。③玻璃3.1检验依据：合同、技术文件及相应国家标准（GB15763.2-2005、GB/T11944-2002、GB/T18915.1～18915.2-2002、GB11614-1999）。3.2检验项目3.2.1尺寸检验平面钢化玻璃边长的允许偏差符合GB15763.2-2005中表3规定，厚度允许偏差符合GB15763.2-2005标准5.1.5规定。中空玻璃长度、宽度允许偏差符合GB/T11944-2002中表2规定，厚度允许偏差符合GB/T11944-2002标准表3规定。3.2.2弯曲度：波形≤0.1%;弓形≤0.1%。3.2.3外观玻璃的外观质量进行100%检查，检查时将玻璃垂直放置在检测灯箱上，在较好的光线下，距离玻璃1M距离用肉眼检查。钢化玻璃、中空玻璃、彩釉玻璃、夹胶玻璃的外观质量应符合下表规定。玻璃颜色应与封样基本保持一致，用色差仪检查时按国标判定。项目质量要求钢化玻璃爆边每平方米不允许有超过3*3mm的爆边2处划伤每平方米不允许有超过80mm长、0.1mm宽的划伤2处裂纹、缺角不允许中空玻璃中空内杂质不允许打胶应饱满、平整、光滑、无气泡彩釉玻璃彩釉表面质量表面厚度均匀，色泽一致，不允许有流痕，夹胶玻璃脱胶、裂纹不允许气泡、中间层杂质尺寸不允许大于2mm，小于2mm的每平方米允许2处轻微缺陷的判定以距离玻璃1M位置看不见视为可用3.2.4取样102 3.2.4.1外观、尺寸偏差、平整度100%检查。④胶条4.1检验依据GB/T3672.1-GB/T3672.24.2检验项目4.2.1尺寸检验尺寸偏差应符合GB/T3672.1、GB/T3672.2中规定。4.3取样4.3.1外观100%检查。⑤标准件5.1检验依据GB/T845-1985、GB/T846-1985、GB/T818-2000、GB/T819.1-2000、GB/T5780～5783-2000等5.2检验项目5.2.1尺寸检验公称直径和公称长度符合国家标准。5.2.2外观标准件外观要求无锈蚀、裂纹等影响使用的缺陷。5.3取样5.3.1外观、尺寸偏差按GB2828标准抽检比例进行，对标准件的化学成分、机械性能进行定期送检。⑥岩棉6.1检验依据GB/T11835-2007.6.2检验项目6.2.1尺寸检验尺寸偏差应符合GB/T11835-2007中表2规定。6.2.2密度检验密度偏差应符合GB/T11835-2007中表3规定。6.3外观要求包装表面平整，不得有妨碍使用的伤痕、污迹、破损现象。6.4取样102 6.4.1外观100%检查，密度每批随机取样称重计算。⑦不锈钢加工件7.1检验依据设计图纸要求7.2检验项目7.2.1尺寸检验、材质要求尺寸偏差应符合设计图纸上的允许偏差并确保材质符合要求。7.2.2外观要求不锈钢加工件外观平整、光滑、美观，不得有碰伤、划伤现象7.3取样7.3.1外观、尺寸偏差、平整度100%检查，对不锈钢化学成分、机械性能抽样送检。⑧镀锌件8.1检验依据GB/T13192-2002及设计图纸要求8.2检验项目8.2.1膜厚平均膜厚≥85um。8.2.2附着力随机抽样采用“刻划十字”的方法检验。8.2.3外观表面处理层厚度均匀，无明显色差、起皱、流挂、漏涂、脏物粘附等缺陷，划伤、擦伤深度不超过表面处理层厚度。8.3取样8.3.1外观100%检查。⑨结构胶、密封胶9.1检验依据GB/T14683-2003、16776-2005TestaccordingtoGB/T14683-2003、16776-20059.2检验项目9.2.1包装：牌号符合规定要求，生产日期必须在有效期内。9.2.2相容性102 必须与本程基材、相邻材料及其它胶相溶9.2.3外观包装完好，胶细腻、均匀膏状物，无结块、凝胶、结皮及不易迅速分散，颜色均匀9.3取样每批来料随机抽样检查11.4.5生产加工阶段生产加工阶段执行的是公司内控标准，并高于国家标准，做到“高标准、严要求”。11.4.5.1加工过程控制图11.4.5.2在铝型材加工前，操作者首先要将原材料全部拆除包装，进行100%的检查表面质量，合格后重新贴专用保护膜。11.4.5.3严格执行“三检”制度a.首件检验操作者首件加工后进行自检，自检合格后交班长互检，互检合格后交工序质检员专检，检验合格在质量记录单上盖首件章，在首件标识上盖首检章，同时将标识贴在首件产品上。b.巡检加工过程中，检验员需进行流动巡回抽检，抽检比例为20%以上，抽检合格，在抽检产品上贴上抽检标识。抽检不合格，操作者要对已加工的产品进行全面检查，将不合格品挑出隔离，标识，检验员按《不合格处理程序》进行处理。c.终检批量产品加工完成后，操作者向检验员进行最终验收，检验员进行产品质量等级评定，在质量记录单上盖终检章。只有在终检合格后产品才可以移交到下序。11.4.5.4在加工过程中要随时做好各项检查记录和标识，防止不同规格及不同检验状态的产品混淆，根据标识和记录实现产品的可追溯性。11.4.5.5铝型材加工设备：我司采用先进加工设备,从而确保本工程铝型材加工精度符合要求。11.4.5.5.1型材下料设备：双头斜准切割机型号：DG244加工精度：长度±0.3mm；角度精度：±6’11.4.5.5.2型材铣加工设备：多功能加工中心型号：SB130/150加工精度：长度±0.3mm；角度精度：±6’102 11.4.5.5.3型材端切设备：端头切割机型号：AK134加工精度：长度±0.5mm；角度精度：±10’11.4.5.6铝型材下料加工质量标准：项目允许偏差检验工具长度尺寸横框-0.3mm钢卷尺竖框±0.5mm端头角度a-6′角度尺11.4.5.7铝型材铣加工质量标准：项目允许偏差检验工具铣孔±0.3mm卡尺、钢板尺、深度尺铣豁＋0.3mm铣榫－0.3mm锪窝表面光滑无棱线，钉帽与工件表面齐平，允许下凹0.2mm卡尺、目视角度±10′角度尺11.4.5.8铝型材端切加工质量标准：项目允许偏差检验工具端切长度±0.5mm钢板尺、卡尺、深度尺端切角度±10′角度尺11.4.6产品防护、包装、运输1、型材加工前要在装饰面贴保护膜，型材加工、存放所需台架等均须垫木方或胶垫等软质物。型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位均以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其他硬质物品直接接触。2、型材表面贴的保护膜要尽量在使用后2个月内拮除，避免因时间过长出现保护膜老化难以清理问题。3、型材的包装：包装前都要贴上保护膜，每一捆中每隔一层要加一层保护纸（海绵白膜），两端用保护胶带缠紧，然后用编织条包装布将其捆扎好，捆扎编织条每层之间都要有搭接，不得出现空白，型材之间不得有相互窜动，包装要牢固。102 11.4.7质量通病防治技术措施由于现在的幕墙设计和安装时要考虑建筑造型和建筑结构多方面的性能要求，如力学（承载力、刚度和稳定性）、防水、隔热、气密、防火、抗震和避雷等性能。因此如果处理不好一些常见的施工问题，将会影响到幕墙今后的使用性能，为此，我们将在这里就一些在施工中遇到的问题提出及解决问题的方法。a.板面不平整，接缝不平齐产生原因：1.转接件件固定不牢，产生偏移。2.转接件安装不平直。3.转接件达不到标准要求。防治措施：确保转接件的固定，应在转接件固定时放通线定位，调整好尺寸后再行固定、焊接。b.成品污染产生原因：金属板安装完毕后，未及时保护，使其发生碰撞变形、变色、污染、排水管堵塞等现象。防治措施：1.施工过程中要及时清除板面及构件表面的粘附物。2.安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位贴保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。102 12.各项目施工配合的程序建筑工程是一项整体工程，参与单位较多，各个单位和工种之间存在很多配合内容和矛盾点。如何解决协调配合工作、解决发生的问题，提高施工效率非常关键。对于本工程，在与总包及其他分包单位的协调配合方面，我司将尽早与各个单位进行沟通，了解所有项目的施工内容，在需要我司提供配合的方面，积极响应业主及总包单位的号召，为其他单位施工提供便利的施工条件，在与其他单位施工发生冲突的时候，努力做好协调工作，认真与业主及总包单位沟通，在不影响工期及质量的前提下合理解决。12.1服从业主说明我司充分理解业主对工程质量的关心和严格要求。我司在实际工程施工中将毫无条件服从业主一切合理要求，并执行业主的要求。我们与业主的目标是一致的，即把该工程建设成为一个优质精品工程。12.2与施工总包方的协调、配合措施u施工前，充分熟悉了解承建工程的内容及施工过程中与施工总包方的交叉施工，在正式开工前应先编制质量计划。质量计划应以施工图纸为依据，以施工组织设计为主要内容(主要有：施工方案和技术措施；工序、工艺流程；施工进度计划等)。质量计划应交施工总包单位审核，施工总包单位在交业主批准，待业主批准后，才可正式开工。u施工总包单位应安排幕墙施工单位做好进场施工准备工作，包括材料、机械、设备和劳动人员的进场时间、进场线路，协调解决幕墙的施工作业面问题和解决幕墙施工单位构件的场地堆放和提供施工人员休息的场所。u配合幕墙施工单位，协调好与本工程施工的其它各专业单位的关系，解决相应在施工中产生的矛盾和问题。u幕墙施工单位应贯彻工程总进度计划和自己的施工进度计划，在测量放线前做好与土建总包单位的“三线”确认工作，在整个施工过程中都必须做好的前期土建施工成品的保护。u施工总包单位应配合幕墙单位，协调好工程监理关系，配合幕墙工程质量监督工作和质量验收工作，同时对幕墙交付前的产品做好保护工作。102 u建筑施工队需提供幕墙施工所需的中心线、水平线、进出位线及其它基准线。幕墙施工用吊线孔、标高标记和相应图纸，并对各项准确性负责。u土建方配合提供垂直运输机具。u现场门卫及现场保洁、垃圾清运。u提供施工所需以保障场地安全围网、围板等。u提供土建施工进度安排，以便我公司安排施工进度。u土建施工单位应负责提供施工现场公共部分及施工用楼梯间的照明及并负责其维护工作。u与土建交叉作业，要求土建方面要做好相应的保护措施，防止落物或碰撞造成人员伤亡和物资损坏。u在幕墙工程单项验收合格后土建施工单位应负责幕墙工程的成品保护。u现场消防设施则按本市消防局的各项管理规定，由土建施工单位进行设置。u其它单位设备及材料影响放线时请配合移动；u施工机具与设备的就位，需根据我司提出的方案与要求给予提供方便积极配合。u在施工作业区内要求无任何妨碍正常施工物料的堆放，及对幕墙有腐蚀的化学品，并在施工层必须按我司要求留出宽5-6米的平整通道，使单元板块在工作层的运输可通过任何一个幕墙安装作业区。u负责并采取有效措施，对存放于楼层内外墙材料及已安装完成的产品进行配合保护，尤其是防止其它施工队有意或无意造成的损失。u所有施工作业区的用电、用水，请给予配合。u在垂直运输工具附近需提供堆放场地，以便车辆进场后卸货，随时将材料运送各施工面。u车辆与材料的进出及材料的垂直运输需根据我司的要求协助配合。12.3我司对总承包应负有的责任若我司有幸中标本工程，我司在执行本工程时将遵守下列各项以配合总承包工程的执行。u102 尽早在土建浇注前通知总承包方所有影响土建的事项，如预埋件配件等的位置，按时供应及放置预埋件配件等。并预早提交图纸绘述上述影响土建的事项的位置、数量、范围等给总承包方审批。一切因我司未能遵守此条款而对总承包方造成的损失及费用（包括拆除及修补费用），我司将予以补偿。u在土建浇注前核实有关图纸以确定空间、孔洞、设备基础及其他土建项目是否与本工程的施工需要配合，若发现任何差异，将立即以书面通知总承包方及发包方及监理，由总承包方按发包方及监理指示给予指示。u我司的办公室、辅助设施及储存仓将在总承包方安排的地方架设，并按整体工程进度而迁移。u不阻碍通道及他人的施工场地。u不滥用或破坏总承包方提供的设施。u物料将做适当储存。u尽早提出供电量的要求。u不让用水泛滥或弄湿不能受水湿的物料。u在本工程完成时进行全面的清理工作才交付给总承包方。u除已有约定的外，我司将负责在本工程移交总承包单位前的保护、围护、损坏修复、遗缺及重置、污染清洁等之所有责任，任何因与其他承包方之间产生的上述问题也均由我司自行解决。u我司将服从总承包关于现场安全文明施工工期、质量、消防、治安环卫、环保的统一管理。u完成本工程所需的场外运输设施、保险等均由我司自己提供。12.4我司需要总承包单位的配合内容u我司在进场之后需要总承包单位配合我司进行设备安装，如吊篮的架设，单轨吊机的轨道安装等内容。我司在安装机械设备时尽量不影响总包单位的现场施工，不占用总包单位施工用地。u我司在进场之后需要总承包单位安排工作场地，如现场办公室的位置及大小等。并配合总承包单位做好场地建设工作。u在施工现场我司需要总包单位配合我司安排各类临时材料的存放仓库。我司将严格遵守总包单位指定的存放地点及存放要求。做好仓库的环境卫生工作。u在施工现场的楼层内或楼层外安排现场临时加工场地。u总包单位需要为我司提供现场现有设施。我司将配合总包安排合理使用。u102 总包单位需要为我司提供用水地区及线路，用电插座等位置和施工照明。我司将配合总包单位进行线路的铺设等工作。u在进行测量放线之前我司需要总承包单位为我司提供基准数据资料。u在施工过程中和结束后配合我司进行项目移交。同样我司也将配合总包单位进行总包工作的项目移交工作。u我司需要总承包单位为我司提供现场运输线路及部分运输设备。我司在总包单位允许的情况下进行材料及设备运输。u在施工后期需总包单位配合我司进行垃圾收集和清理。我司将严格遵守总承包单位规定，将其废料自行运至总承包方规定的合理地点。u我司需要总承包单位协助我司办理政府施工许可证等相关证件和手续。在总承包单位办理相关手续时我司也将配合总包单位做好办理工作。u在施工期间需要总承包单位配合我司做好施工期间的成品保护工作。u在施工过程中需要总承包单位配合我司做好现场消防工作。我司将配合总包单位合理安排消防设置布置等工作。u在本工程全部完工后需要总承包单位配合我司交付所有工作面。我司将配合总包单位做好交付后的备案、验收等工作。12.5与监理公司的协调、配合措施u作为幕墙施工企业，我们将严格执行相关施工规范、标准。在施工中服监理部门的指导，并全面接受监理的管理。施工中出现违规现象，监理有权中止施工。u积极配合监理的质量监督工作，根据施工进度申报检查。u随时接受监理的监督检查，按监理要求提供所需的各种施工档案资料。u对监理提出的质量问题及时、认真处理，并提出解决方案，直到验收合格。u在施工过程中遇到的有关技术、质量及现场管理的问题及时与监理单位反映。并协商解决。u项目部设有质检员，负责日常的施工质量检查、记录，并向监理单位进行沟通报验。公司还设有工程监察员，负责对安装现场质量、安全、管理、文明生产、各种质量记录等进行监督检查。12.6与设计院的协调、配合措施u设计方案通过评审，确定最佳设计方案，然后，根据最佳设计方案，展开深化设计工作，完成深化设计之后，将图纸装订成册，连同设计计算书一起交由设计院确认。102 u在施工图设计阶段定期与设计院沟通，了解设计师意图，确保施工图质量，对现场土建问题与设计院及总包业主协商解决。u工程设计过程，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，使设计更加完善。u积极配合设计师进行图纸的更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合保质保量完成工程。u设计师对我司提供的施工设计图纸提出审核意见，及时签署。12.7与内装公司的协调、配合措施u内装公司根据工程总进度计划和自己的施工进度计划的情况，进场前，应预先通知相关交叉的施工单位。u我方积极为内装公司提供条件，尽可能提早完成施工收口工作。u如果内装公司同时施工，我们将积极与内装公司协调，共同研究接口技术方案及处理方法，以确保内饰效果。u在接口处施工顺序为先外装后内装。基本原则是互不妨碍，互不影响，确保工程进度。u要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理。届时我司会派人监督指导。u内装公司应做好其施工人员的质量教育、安全教育，自觉维护现场成品设施的完好。12.8交叉施工的协调及配合措施12.8.1交叉施工的含义第一，幕墙工程各工种之间的交叉施工，属于内部交叉施工配合。第二，幕墙工程施工与其他工程交叉施工配合，属于外部交叉施工配合。12.8.2各工种间的交叉施工协调、配合措施（内部交叉施工配合）u各工种间交叉施工应在项目经理部的统一协调和指挥，根据施工进度计划，做好相互工种交叉施工配合，上道工种完工时，做好自检、互检和质检工作，并对下道工种做好交底；下道工序对上道工序做好验收记录，同时对上道完工的成品做好保护工作。u102 由于本工程工作量大，各工种间存在着几个施工区，各施工区又存在着几个施工段，各施工段间也存在着交叉施工配合，施工班组在施工处主任的协调下，做好交叉收口区域的施工配合，同时明确职责分工。原则上确保重点、难点，上部施工先于下部施工，结构施工先于饰面施工。关键线路工种先于非关键线路工种。12.8.3外部交叉施工配合幕墙工程施工过程中将与土建结构模板、绑筋、浇注砼、外围护墙砌筑、地面、窗台、屋面防水、室内吊顶、隔墙及机电、水电的穿墙管洞及外脚手架拆除等施工部位发生交叉作业。为保证工程总体进度和施工质量，我公司现场安装施工人员首先服从总包、监理的统一协调与管理，交叉作业的各方均应积极配合，统筹安排。为此，我公司为本工程项目部制定了“三服从，一加强”的基本理念，即“服从设计、服从监理、服从总包，加强综合协调能力”。（1）与建筑设计人员的配合u设计施工中积极与设计师联系、沟通，了解设计师意图。u幕墙深化设计过程中，发现问题或图纸没明确的做法要与设计师联系，提出合理化建议，帮助设计师完善设计。u积极配合设计师进行图纸更改、补充，虚心听取设计师的意见，密切配合，保质保量完成工程。u设计师对我公司提供的幕墙施工设计图纸提出审核意见，及时签署。（2）与工程监理人员的配合u项目部进场后，首先将公司幕墙施工资质文件，项目部人员组成、分工、上岗证等有关资料复印件，以及施工组织设计、施工现场安全、消防安全保卫方案上报监理、总包方，并办理相关手续。待临时设施、临时用电、主要机具安置后，书面申请开工报告，施工队进场。u组织项目部同监理、总包进行专业对口人员座谈，充分了解本工程的监理规划要点，分部分项质量控制目标，及监理、总包的具体要求。u汇同监理制定幕墙施工关键工序、关键部位，确定质量控制点和监理旁站点。u严格执行材料进场报验制度，材料分类、分批进场，材料员填写材料报验单并上报总包，经监理批准后方可入库。u汇同总包、监理共同制定幕墙隐检部位并填写隐预检报验单。u每月向监理上报工程形象进度及工程量完成情况统计月报。u按监理要求进行技术资料、施工洽商、竣工资料的整理汇编。102 u积极配合监理主持的幕墙工程分部分项质量评定及验收。（3）与总包人员的配合a.进场时间总包方应提供土建施工进度计划，同时协商确定我方进场时间，审批我方外装施工的各项方案及施工进度计划。b.临时设施总包方应提供能防风雨、防火、防盗的材料存放库及装配场地，现场办公用房及工人食宿场地，或相应面积的场地，我方将按总包方的规定搭设。c.供水、供电总包方应提供施工中所需水、电源。d.垂直运输利用总包方的垂直运输工具，并保证我方必要的使用时间。e.测量放线总包方应提供工程轴线和各层标高点，幕墙及门窗相关部位的基准尺寸线。幕墙、门窗与洞口之间的缝隙及抹灰尺寸。f.幕墙相关尺寸变更总包方如有涉及幕墙和门窗洞口尺寸的设计变更，请提早通知我方，以便修改设计。g.施工误差如幕墙、门窗洞口相关尺寸及预埋位置尺寸误差超出允许范围，总包方应以书面形式将超差尺寸及时通知我方，以便我方根据实际情况“量体裁衣”，并与设计、监理、总包及质监部门选用可通过之方法，共同解决。12.8.4在交叉施工中应关注的几个问题u幕墙均为干作业施工，与结构湿作业同时或交叉施工时应采取有效的保护隔离措施，作好成品保护工作是本工程安装施工的重点：用塑料薄膜和木板包裹铝材，防止水泥沙浆污染铝型材。u与内装公司同时施工时，将积极同内装公司协调，共同研究接合部位处理方法，以确保内装饰效果。u102 要求内装公司在施工时不能破坏外装构件，如需连接，必须经我方同意，可靠连接后必须做好防腐蚀处理，届时我公司会派人监督指导。u外脚手架拆除过程中，应注意幕墙成品保护，避免脚手管撞、碰建筑幕墙。u由于交叉施工作业，安全管理工作是一重点。如在结构施工的下部，需进行幕墙安装施工时，须挑出脚手架做好对下部的防护，不但要挂安全网，而且要满铺木板。u在交叉施工协调配合的过程中，最重要的部分就是保温及防水的连续性，此部分是保证幕墙完成后性能指标的重要因素，我司将在深化设计阶段就与各专业单位进行沟通，设计完成后将所有的设计资源共享，针对不同的幕墙交接位置做具体的安排，保证所有结构体系的交接位置的气密，水密性达到业主要求。u在与其它单位配合的过程中，我司将协调好各个专业施工单位的施工区域，施工界面及施工顺序，保证现场施工过程的流畅，有序进行，保证在施工当中将此工程作为一个整体进行管理和组织，交给业主一份满意的答卷。102 13.新技术应用针对本工程的幕墙系统的结构应用，可知，门窗系统采用的是断热铝型材，玻璃的配置是采用的低辐射的中空钢化玻璃（6mm+12A+6mm），这个技术的应用，可以有效地进行阻碍热交换的途径。而玻璃幕墙的竖框与玻璃板块之间的螺栓浮动连接，更是可以防止玻璃板块由于受力的不均匀而产生的玻璃本身自爆的现象。102 14.质量保修措施和质量承诺14.1质量保修计划14.1.1当发现螺栓有松动应及时拧紧或焊牢（业主入住后一个月进行检查）。14.1.2若发现连接件锈蚀应及时除锈、补漆（半年检查一次，发现应及时修补）。14.1.3当发现玻璃松动、破损应及时修复更换（来电来函24小时内赶到）14.1.4当发现密封胶和胶条脱落和损坏应及时更换（每年一次）。14.1.5当发现幕墙构件及连接件损坏或连接件与主体结构的锚固松动或脱落应及时更换或采取加固措施，加固、修复。14.14.1.6检查幕墙排水系统，当发现堵塞及时疏通，天沟处在雷雨季节应预先检查（每年雷雨季节进行检查）。14.1.7当五金配件有脱落、损坏或功能障碍时，我公司及时进行更换和修复（来电来函24小时内赶到）。14.1.8当遇大风、地震、火灾等自然灾害时，灾后对玻璃幕墙进行全面检查，并视损坏情况进行维修加固。14.1.9在幕墙工程竣工后一年时我公司将对幕墙工程进行一次全面的检查，此后幕墙正常使用，每隔三年进行一次全面检查。对玻璃、密封条、密封胶、结构硅酮密封胶应在不利的位置进行检查。14.2保修期限按照国家有关的规定：保修期限为自竣工之日起2年。14.3保修范围除建设单位使用过程中人为损坏、第三者损坏及超过合同约定不可抗力因素损坏外，因我司施工质量原因及移交前因我司保管不力等原因造成工程范围内各部位、部件、整件或单件的损坏、脱落、变形、丢失、开裂、渗漏、划破等，均属我司保修责任范围。14.4保修部门自竣工验收交付给业主后，整个工程也就移交给我司专门的售后服务部门，售后服务部在接到需要服务的电话后将在24小时内统一协调处理相关问题。102 14.5保修文件根据公司制定的相关保修内容的文件要求，我司在每个竣工验收后的工程项目，在交给业主使用后都独立地建立一个相关信息卡片，进行信息微机管理，并针对每个不同的工程的保修内容、范围、时限都有明确的提示。14.6保修程序当接到需要保修的指令后，即刻启动保修程序，从微机中调出工程档案，查明保修时限和相关内容，并电话跟踪服务，查明需要保修的部位或是出现问题的部位以及受损程度，马上以书面的形式向维修部门派发指令，在24小时内将维修人员指派到需要维修的工程地点并与相关的物业部门取得联系，着手进行维修或维护工作，如果需要公司其他部门配合的，将马上通过维修部进行协调解决，在解决完后，须得到业主或物业管理部门的认可签字，并存档记录。自此，整个保修程序才算结束。14.7保修回访在每次维修工作过后，将在间隔1周、4周、8周的时间内，对维修过的部位亲自进行回访检查并记录，如果还有问题出现，将马上进行维修，如果问题很严重，将马上进行更换，将问题解决在萌芽状态中。14.8质量保修承诺我司承诺:在正常使用中，我司每隔半年对幕墙进行一次全面检查，对玻璃、密封条、密封胶等位置进行耐老化性检查，在所承诺保修期内一切费用由我司支付。102'