湖南省电力公司株洲电业局营销综合楼施工组织设计计划书.doc 69页

'湖南省电力公司株洲电业局营销综合楼施工组织设计计划书一、施工方案1、工程概况本工程为湖南省电力公司株洲电业局营销中心建设工程（一标段），建设单位为湖南省电力公司株洲市电业局，建设地点位于湖南省株洲市新华路与文化路交汇处，总建筑面积约6159平方米，其中地下架空层面积560平方米，建筑占地面积1477平方米。建筑层数为地上6层，局部设有地下架空一层（一面敞开），层高3.0m，首层层高为4.5m，其他层高为4.2m、3.6m、3.8m。主要屋面高度为15.9m、22.40米，结构类型为现浇钢筋混凝土框架结构，椭圆形会议厅层高6.4m，屋盖采用轻钢结构。设计使用年限为50年，耐火等级为二级，屋面防水等级Ⅱ级，地下室防水等级Ⅱ级，抗震设防烈度小于6度。施工现场场地已平整，场外进场道路已形成。施工现场施工用水、用电均可就近接入，现场施工条件已经具备。2、工程特点本工程为钢筋混凝土框架结构，椭圆形会议厅屋盖为轻钢结构，涉及多专业、多工种交叉作业，合理的施工组织管理是工程顺利完成的关键。在主体结构施工过程中的材料设备垂直运输、外脚手架的搭设、高支模架及椭圆型结构部分的轴线控制是施工的关键，针对本工程的施工目标管理、计划管理、技术管理、质量管理、安全管理、材料设备管理、文明施工管理等，建立相应管理机制和管理制度。68 2.1本工程工程量较大，要求土建分部分项工程安排紧凑，布置合理，尽可能利用工作面流水交叉作业，确保人力、物力、财力的投入，提高机械化施工水平。2.2本工程施工项目繁多，施工时必须各专业队伍密切配合，充分协调，共同圆满完成好本工程。3、施工组织与部署3.1施工目标3.1.1工期目标：计划工期300天，计划开工日期为2010年12月15日，计划竣工日期为2011年10月15日。3.1.2质量目标：《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格标准。3.1.4安全目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，争创市“安全文明施工示范工地”。3.2施工组织本项目将全面实行项目经理责任制和项目成本核算制，以生产要素的优化配置和动态科学管理为基本特征，按照IS09002标准对该项目进行全过程、全方位的科学管理。项目经理部机构如下图：项目经理技术负责人质检料项目副经理机料科综合科计财科工程科测量组资料组计划统计财务会计试验检测材料供应设备调度后勤协调安全保卫质量管理施工队68 3.2.1拟派有类似施工管理经验且有责任心的人员担任项目经理，组织有工作经验、有能力、有责任心的专业技术人员组成项目经理部。作业班组成员在班长的直接领导下工作，班长由各专业技术员指导工作，各专业技术员由技术负责人和项目经理领导。3.2.2项目经理在施工过程中，运用自己多年的经验知识，努力完成本工程目标。3.2.3项目班子选用与项目经理有多年配合经历的人员组成，同时保证项目骨干最先进场、最后退场。3.2.4施工过程中坚持“质量第一、安全第一”，严格过程控制，确保工程目标的实现。3.2.5施工过程中，如发生安全、质量事故，项目经理在按程序处理完事故以后，立即进行全项目人员质量（安全）教育，完善质量（安全）管理措施，防止今后发生类似事故。3.2.6合理安排用工时间，按劳付酬，奖勤罚懒。3.3施工部署3.3.1部署原则3.3.1.1在施工机具设备、周转材料、劳动力等方面加大一次性投入，进而达到集中优势力量在最短的时间完成本工程，创造出最好的效益和达到甲、乙方双赢的目的。3.3.1.2采用先进合理适用的新技术、新工艺、新材料，在确保质量、安全的前提下加快工程进度，降低工程成本，多快好省地完成工程任务。3.3.1.3按项目法进行施工管理，以项目经理为首的整个项目部，严格按照IS09002系列标准，使施工全过程处于在控、受控状态。3.3.2施工部署3.3.2.1分次验收68 本工程将同时组织平行流水施工，分三次验收，即基础施工完后即验收一次、主体封顶验收一次，最后竣工验收一次，以便尽早插入安装和装饰施工，确保工期目标的实现。3.3.2.2施工顺序（1）遵循“先地下后地上，先结构后围护，先主体后装饰，先土建后安装，安装预留、预埋与土建施工同步进行”的整体施工原则。（2）以主体结构工程施工为主导，安装预留、预埋同步穿插施工，室内外装饰自上而下随后进行的原则进行施工，形成各项主要分部分项工程在时间上和空间上达到紧密配合，复式滚动推进的目的，确保各阶段形象进度的完成及工程整体进度的实现。（3）基础工程施工顺序：测量放线→基础土方开挖→基础混凝土垫层→测量放线→测量复核→基础钢筋、柱钢筋绑扎→基础模板安装→基础混凝土浇筑→混凝土养护。（4）主体结构施工顺序：测量放线→测量复核→柱筋竖焊、绑扎→柱模板安装→梁、板模板安装→梁、板钢筋绑扎→隐蔽验收→柱、梁、板混凝土浇筑→混凝土养护。（安装预留、预埋同步穿插施工）（5）围护结构清理基层面→放线弹墨→砌筑砖砌块→预留门窗洞口、木砖→安置门窗过梁→砖墙封顶。（6）内装饰墙面抹灰饰面→顶棚抹灰→楼地面饰面。（7）外装饰施工工序外墙基层处理→外墙保温→外墙饰面→放外架。3.3.2.3劳动组织由于本工程量较大，工期较紧，施工中要尽量创造工作面、充分利用作业面，全面组织流水施工。68 管理人员：在公司范围内选调专业理论基础好，具有丰富管理经验、身体健康、有工作责任感的管理及专业技术人员担任。专业操作工人：从劳务分公司、安装分公司选调思想素质好、技术水平高、组织纪律性强的成建制的专业班组，并组织后勤服务、设备维护、特种工作人员。3.3.2.4生产设施规划（1）混凝士设备与运输现场设砂浆搅拌机2台，混凝土采用商品混凝土，由混凝土输送泵输送至各工作面，部分采用塔吊吊运。运送自拌混凝土前应与业主充分协商，编制切实可行的组织措施。（2）垂直、水平运输根据本工程建筑高度及建筑物运输的需要，为确保工程进度，安装两台物料提升机作为材料垂直运输机械及水平运输需要。（3）钢筋工程钢筋加工棚布置在建筑物的就近位置，附设钢筋堆场，其布置1台对焊机，2台钢筋弯曲机，1台钢筋切断机，冷拉调直机1台，交流电焊机5台，直流弧焊机2台，竖向钢筋连接采用电渣压力焊，配备2台电渣压力焊机。（4）模板工程木工加工设在拟建工程附近，附设模板堆场，布置2台圆盘机，2台平刨机及10台电钻。（5）测量仪器选用日产全站仪1台，S1精密水准仪1台，S3水准仪1台，激光铅垂仪1台，选用经校验的30m钢卷尺3条，5m塔尺2根。（6）通讯、呼叫设施及办公设备现场配备8台对讲机，供物料提升机司机和指挥施工用。项目办公室设网络电话，管理人员配备手机，供与内外联系使用。68 （7）安装及其它设备安装配备电焊机、切割机、手电钻、电锤、电动试压泵、套丝机、调直机、水平仪、电动炜弯机、绝缘摇表、接地摇表、万用表等机械设备和仪器。（8）周转材料的投入模板支撑及外架用钢管、扣件：采用普通钢管、扣件，由公司材料公司负责调集，并优先保证。模板、枋料及脚手架：模板采用12厚竹胶板和18厚木胶合板，枋料采用60×80杉枋，竹脚手板，均由项目部根据施工资源计划自行购置。（9）土建与安装等配合协调土建施工应与安装（水、电）、装饰配合协调组织。建立以业主、设计院、监理、质监为组员的施工协调组，对整个工程施工进行整体协调配合组织，定期召开协调会，解决施工中可能出现的问题，将问题排除在施工过程中，保证施工计划的实施，达到预定工期目标。在施工前进行专业图纸会审、综合会审，将存在的问题及早解决，编制详细的施工技术交底，使施工人员都了解设计意图。开工前编制详细的施工组织设计、主要分部工程的施工方案、施工预算，使各专业施工班组对施工组织设计形成统一的认识，有计划、有组织、有措施地组织施工。整个过程中以施工计划为核心，合理安排施工工艺，组织好交叉作业，及时做好各专业管道敷设、预留预埋，保证施工生产的顺利进展，加强各专业施工的施工准备工作、现场生产组织、施工质量、安全、施工进度的控制、检查、验收，若发现与计划有偏差，及时调整使之符合计划要求。3.3.2.5办公、生活设施规划在本工程旁边设项目经理部办公及生活区。68 消防设施：在现场库房、木工棚、配电间和职工宿舍等处备泡沫灭火器和干粉灭火两种，以应付不同类型的火灾事故。布置（悬挂）于醒目处，间距宜控制20～30m。在建筑物的周围设多处消防栓。垃圾处理：在大门边设垃圾桶收集，然后集中处理运出场外。3.3.2.6施工准备（1）技术准备：在接到施工图纸后，各级技术人员、施工员，要认真熟悉图纸，技术部门负责组织好图纸会审，发现问题及时提出，争取在开工前办好一次性洽商，同时确定好各工序的做法、材料、规格，为加工定货创造条件。根据业主指定的定位桩和高程控制桩，引入建筑物定位线和标高。编制施工组织设计和详细的专项工程施工方案。（2）资源准备工程技术部与物资设备部应事先落实各种大型机械，按计划组织进场，工程部按计划落实优秀的作业队伍按计划进场，合理组织各工种的配合作业。物资设备部组织落实工程所需材料进场及各种材料的采购。（3)现场准备临时道路：按设计规划道路修建临时施工道路。本工程大型机械设备主要有物料提升机、混凝土输送泵、砂浆搅拌机、钢筋机械、木工机械等，采用电缆线从业主指定接电处接至设在附近的配电室。从配电室采用电缆接至各用电点，电缆沿建筑物一周埋地布设，电缆采用三相五线制分区控制，现场共设五个回路：物料提升机、搅拌场、加工棚三个回路、施工区一个回路、生活办公区一个回路。现场施工用水采用直径DN50PPR给水管从建设方指定供水点，接至现场及生活区。3.3.2.7质量控制68 （1）项目成立以项目技术负责人牵头的质量管理小组，负责施工方案的编制，新材料、新技术的选用现场施工质量的检查、评比、技术资料的收集、整理等工作。（2）现场设立流水施工、防水施工等QC小组，将工程的一些重点、难点作为质量控制点，使质量的管理有的放矢。（3）从原材料的进场抓起，直至施工的各个程序，每个部位进行质量跟踪检查，使工程质量处于完全受控状态；选择技术水平高的作业队伍，作业队伍实行招标录用；进行定期或不定期的质量检查评比，优胜劣汰。（4）建立质量激励机制，对管理人员和作业队伍进行奖罚，从而提高全员质量意识。（5）在业主、监理及各级主管部门监督下，加大分包队伍的管理力度，确保各分部工程质量目标的实现。3.3.2.8工期控制除按常规方法进行控制外，在现场专门配置一个计算机室，配备专用电脑，并与公司总部实行联网，由专门人员应用微机和工程项目管理软件，对工期网络和资源配置等施工全过程进行动态控制，使工期、质量、安全管理得到有效的控制，从而保证项目各项目标的实现。4、土建施工方案4.1测量工程4.1.1轴线控制测量放线采取“内控与外控”相结合的方法。即根据业主提供的控制点，在整个场区内建立可靠的控制网，根据控制网进行轴线控制。楼层轴线测设时，每施工段内控制线直接用全站仪测设。正负零以下控制线直接用全站仪测设，细部用30m卷尺、5m卷尺丈量。4.1.2基础的标高控制和轴线投测4.1.268 .1垫层标高控制：在场地中央位置安置水准仪，采用一次精密抄平法，根据图纸设计标高，准确的抄测出垫层顶面标高，标高控制用30～50cm的钢筋头，钢筋头布置间距为2×2m，以钢筋头顶面标高为准，顶面标高抄测误差控制在±3mm以内。4.1.2.2基础放线：在建筑物四周及椭圆型营业大厅弧线圆心位置设置10个以上轴线控制点控制点，作为基础定位控制网。土方开挖后拉通各控制点间的连线，将交叉点垂直引至地面，用30m钢尺丈量出各基础间的距离，以测设出基础边线并利用椭圆型营业厅弧线部分圆心用钢尺施放出TJ-2基础边线，并撒白灰线。垫层做完后，在上人不留痕迹时，用全站仪向垫层上投测轴线控制线，并做闭合校测，精度合格后，根据控制线和基础图，用钢尺测出细部轴线，并用墨斗弹出柱边线、轴线、柱身节点线、楼梯生根线等基础施工所需各种线。用钢尺量距时，前后尺手动作配合要齐，对点读数划点及时准确。弹线应准确且墨量适中粗细适中，墨线宽度应小于1mm，复杂的地方用红油漆标识，如柱身节点、轴线标号等，便于施工人员一目了然，放完后，经自检互检合格后，报请监理单位验线。4.1.3主体的轴线控制和高程传递。4.1.3.1为保证足够的测量精度，满足结构及安装的精度要求，主体平面控制采用内控法，内控点设在首层底板上，在底板上做埋铁，铁板上打眼做标记，用激光铅垂仪投测。根据各楼层平面图及施工流水段划分情况，选定内控点布设。4.1.3.2在主体施工过程中，要预先在内控点上方相应位置预留一个200×200mm的孔洞，用于内控点的竖向传递，预留孔洞四周做5cm宽、2cm高的混凝土砂浆挡水带，以防漏水。平时用木板封盖，投测时揭开。首层顶板洞口用300×300×10钢板铺盖，钢板中间留φ20的孔，以防上面掉下东西砸坏仪器。4.1.3.3各楼层控点1m2范围内严禁堆放各种材料，投测孔严禁堵塞，以保证测量工作的顺利进行，直至结构封顶。68 4.1.3.4轴线控制线的投测及放样投点引测：用激光铅垂仪从待测楼层的相应预留孔洞口，向上投测，上下两测手通过对讲机传递信息，然后依次投测其它内控点。轴线放样：利用全站仪和30m钢尺对待测楼层的控制点所组成的方格网进行角度、距离测量。满足精度要求后即做为该楼层的平面控制网，以此进行各轴线的细部放线工作，以此法层层向上投测，做为各楼层放线的控制依据。4.1.3.5高程传递：当施工至±0.000层时，为保证地上部分的标高及楼层净高，需在首层四个大角及椭圆型结构部分用水准仪设置8个±0.000水准点。该4个水准点作为该工程封顶的常用固定基准点，并选在上下贯通的外墙或边柱等处。传递时用钢尺根据统一的±0.000水准点向上直接量取，严禁利用相邻下层标高引测，避免误差积累，后将水准仪安置在施工层上，校测由下面传递上来的各条水平线，校测误差控制在2mm以内，在各层抄平时，应后视两条水平线，以做校核，并采用一次精度定平法，以提高观测精度和速度。4.1.4沉降观测点控制沉降观测点的埋设：根据设计对建筑物沉降观测布点的要求埋设观测点。沉降观测：根据设计规范要求做好沉降观测时间安排，定人、定设备、定时进行沉降观测，并做好记录。4.1.5施工测量措施4.1.5.1现场测量专人负责，隶属工程技术部管理。4.1.5.2按照规定的日期、方法由专门检测单位进行校正仪器。4.1.5.3测量仪器的控制、保养严格按照有关的规定进行。4.1.568 .4建立测量复核制度，工程控制点、控制线施测后，须经项目工程技术部主任组织复核；细部尺寸施测由各施工区段、各专业队人员负责，工程技术部测量人员组织复核；总控制网线，高程控制网点测设完毕后须经项目技术负责人复核。4.2场地排水在场地周围应布置完善的排水系统及沉淀池等，将地下水沉淀处理后，集中排入市政下水管道，土方开挖前，应在场地四周设置集水井及临时排水沟，经沉淀过滤后排入市政管网。4.3土方工程4.3.1施工准备基础土方开挖时的准备包括以下方面：（1）所有材料、设备、运输作业机械、水电必须进场到位。（2）落实弃土地点及弃土路线。（3）降、排水系统正常运转。（4）已有地下给水、排水改移及加固措施。4.3.2土方施工（1）根据本工程情况，基础采用机械开挖，人工配合。土方汽车运至指定地点堆放。（2）基础土方开挖至距基础底设计标高0.2m厚时，采用人工施工修平，并立即通知监理单位验槽，立即进行混凝土垫层施工，以保证基坑底土层不被扰动，要求开挖一块，清理一块；清完一块，垫层施工紧跟一块。（3）开挖出来的土方应作及时清理。先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。多余的土方应一次运至弃土处，避免二次搬运。（4）回填土夯实：回填土应分层夯实，一般为250mm～300mm为一层，用打夯机夯实，回填必须两边对称同时夯填，以免影响结构物移位。（5）雨天不得进行土方工程施工。68 4.4柱下独立基础（1）基础钢筋施工前弹出钢筋位置线，以确保钢筋绑扎后位置的正确性。钢筋绑扎时，相交点每点都绑扎。底排筋用C25混凝土垫块垫起，间距1000，梅花状布置，确保保护层厚度。钢筋的绑扎接头应符合下列规定：①搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。②受拉区域内，Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩。③钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。④受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。⑤受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。（2）基础模板基础装模前应先将混凝土垫层表面的杂物、灰尘清理干净，复查地基垫层标高及中心线位置，弹出基础边线。本工程基础模板采用20mm厚胶合板按＠250～＠300加钉木枋，以加强侧向刚度，基础模板上口用木枋联结钉牢，侧面上下按＠500用木枋与基槽、基坑边牢固支撑、连结，尺寸误差应符合设计及规范要求。（3）混凝土基础浇筑混凝土前，模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物，应清除干净，模板应浇水加以润湿。浇筑现浇柱下基础时，应特别注意柱插筋位置的正确，防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土，并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。68 基础混凝土宜分层连续浇筑完成。对阶梯形基础，每一台阶高度内应分整浇捣层，每浇筑完一台阶应稍停0.5～1.0h，待混凝土初步获得沉实后，再浇筑上层，以防止下台阶混凝土溢出，在上台阶根部出现烂脖子。每一台阶浇完，表面应随即抹平。基础上有插筋时，要加以固定，保证插筋位置的正确。防止浇捣混凝土时发生移位。混凝土浇筑完毕，外露表面应覆盖并浇水养护。4.5土方回填在基础结构验收后进行土方回填，采用原土或净素土回填，严格控制回填土的含水量。4.5.1回填土的填料应满足以下规定：分层回填时，最大土块不大于200mm，其含水量应为最优含水量。（检验方法为：用手将灰紧捏成团，两指轻捏即碎）。若含水率偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；若含水率偏低，采用预先洒水润湿等措施。抄好标高，严格控制回填土厚度、标高和平整度。不得使用淤泥、腐殖土、耕土、冻土、膨胀土以及有机含量大于5%的土。4.5.2回填工艺（1）土方回填应分层进行，每层厚度不超过250mm，并逐层夯实。回填的填料种类、密实度要求、虚铺厚度和压实遍数等应符合设计要求；施工前，应做好水平标志，以控制回填的高度或厚度。严格控制材料容重、含水率等指标。（2）回填时加强对天气的监测，了解当天的天气预报，做到雨天停止室外回填施工，并采取相应措施对受潮回填土层进行处理。4.5.3回填夯实（1）人力打夯前将填土初步整平，打夯按一定方向进行，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。（2）夯实基槽及地坪时，夯实路线由四边开始，然后再夯向中间。68 夯实机具采用HC-70立式打夯机，夯击次数为140～150次/min，夯实起落高度为145mm。4.6主体钢筋工程绑扎前，以下工作应进行完毕：弹线→检查钢筋偏位情况→对偏位钢筋进行调整→检查钢筋接头的错位情况→检查接头质量→检查钢筋是否清理干净。以上工作进行完后才可进行钢筋绑扎。工艺流程为：修整预留搭接筋→绑柱立筋→绑柱箍筋→绑拉筋→绑梁受力筋→绑梁箍筋→绑板受力筋→绑支撑筋。4.6.1钢筋的进场与验收4.6.1.1本工程所有运至现场的钢筋，应有出厂材质证明书、复检试验报告单、半成品合格证。无资料证明文件的钢筋不得进场。4.6.1.2钢筋进场后分批进行复试，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格和同一交货状态的钢筋组成，且按60t为一组进行复试，一次进场不足60t按一组算。4.6.1.3钢筋加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良、力学性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成份检验和钢筋力学性能的复试。4.6.2钢筋的加工与堆放4.6.2.1本工程所有钢筋加工均在施工现场内搭设的钢筋加工棚内进行加工。现场存放钢筋的场地应进行硬化并设排水坡。堆放时，钢筋下面垫100×100木方，间距保证钢筋不接触地面为准，并按规格分类码放整齐，遇阴、雨等潮湿天气，应采取遮盖措施，防止钢筋表面锈蚀和污染。4.6.2.2钢筋半成品要挂牌标明分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上应注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。4.6.268 .3钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工验收规范》（GB50204-2002）和设计图纸进行。箍筋形式为端部135°封闭，平直长度10d。4.6.2.4钢筋的加工主要包括：调直、除锈、下料、弯曲等，钢筋除锈主要采用钢丝刷，带颗粒状或片状生锈、除锈后有严重的麻坑、蚀孔的钢筋均不得使用。4.6.3钢筋的连接与锚固绑扎前，须核对钢筋的级别、型号、直径、形状、尺寸是否与设计相符，如有错漏，及时修补改正，钢筋采用物料提升机运送至工作面，人工搬运、绑扎，为保证设计所要求的钢筋保护层厚度，钢筋绑扎时，需设置砂浆垫块，板的垫块呈梅花状布置，间距不大于1m×1m，梁柱垫块的纵向间距不大于1m，横向每边两块。底板上层筋绑扎时，须设置马凳筋，采用ф8的钢筋制作马凳筋。马凳筋的间距1000×1000。钢筋连接采用绑扎搭接和闪光接触对焊为主，直径小于14时采用绑扎搭接连接，搭接长度为1.2La。钢筋连接接头的位置应按《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的要求相互错开，钢筋焊接质量应符合《钢筋焊接及验收规程》(JGJ18-96)。梁上部钢筋在跨中1／3处接长，下部钢筋在支座处接长，接头位置应错开50％。框架柱内纵向钢筋采用绑扎搭接接头位置应错开50％，钢筋代换须征得建设、设计单位的同意。柱插筋与底板交接处增设定位筋与底板筋点焊牢固，防止根部位移。钢筋绑扎好后应注意成品保护，以免出现钢筋变形，绑扎点松动等。4.7主体模板工程模板工程质量的好坏，决定了混凝土质量的好坏，所以必须高度重视。本工程模板体系采用木制定型模板，优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。主要材料采用18mm厚木夹板、50×70木枋、φ68 48钢管支撑，对拉螺栓加固。模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。4.7.1柱模板采用18mm木夹板，60×80mm木枋加强，间距不大于300mm，每隔600mm加一道柱箍；柱模一次装至板底，在下部一侧留清扫口，清扫口在浇混凝土前封闭；大于3.0m高的柱模在其中部一侧留浇筑口，在浇灌混凝土采用串筒下料，柱边大于600mm时加设拉结螺杆，每大于500mm增加一道对拉螺杆。4.7.2梁模板采用18mm木夹板模板，现浇钢筋混凝土梁，当跨度等于或大于4m时，底模应起拱L/400。4.7.3板采用18mm木夹板模板早拆体系支模，当现浇钢筋混凝土板跨度等于或大于4m时，底模应起拱L/400。4.7.4楼梯采用18mm木夹板模板，对楼梯施工中存在的踏步尺寸不准及容易踏坏，采用封闭式支模方法解决该问题，楼梯水平模封三块空一块，使楼梯整体性及外观质量好，楼梯踏步高度一致。4.7.5模板的拆除：4.7.5.1柱模板在混凝土浇筑24小时后可拆除。4.7.5.2梁底模混凝土强度达到规范规定后，方可拆除。4.7.5.3已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土达到设计强度以后，才允许承受全部计算荷载，施工中不得超载使用，严禁堆入过重的建筑材料。4.7.6模板及支撑设置必须符合以下规定：4.7.6.1保证工程结构和构件各部尺寸和相互位置的正确。4.7.6.2具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的自重和侧压力，以及施工荷载。68 4.7.6.3跨度大于4m的板，模板在板跨中起拱L／400。4.7.6.4构件简单，装拆方便，便于钢筋绑扎和混凝土的浇筑、养护。4.7.6.5拼缝严密、不漏浆。4.7.6.6使用前应涂刷隔离剂。4.7.7混凝土强度达到如下规定，方可拆模：4.7.7.1在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时可予拆除侧模。4.7.7.2底模拆除在以下时间进行：（1）板跨度在2m内，混凝土达50%强度可拆除，板跨为2～8m内混凝土强度则为75%才能拆。（2）梁跨8m内75%可拆，8m外则为100%才能拆。（3）悬挑构件混凝土达100%强度才能拆。（4）底模拆除时，应在底部保留临时支撑，上下层对正。所拆除的模板应按编号分类堆放，并清理、整边、上脱模剂。模板拆除还应注意如下几点：按先支后拆、后支先拆的顺序，轻敲轻拆。梁支撑应从跨中拆向两端。上层浇混凝土时下层严禁拆除支撑。4.8混凝土施工该工程混凝土量较大，采用商品混凝土，必须控制好其质量。4.8.1施工时采用混凝土搅拌车运送到施工现场，1台混凝土输送泵泵送，混凝土浇筑时，安排好操作人员，并对作业班组进行技术交底。4.8.2混凝土浇筑前应将模板内清理干净，并浇水湿润。4.8.3混凝土浇筑过程中，应安排护筋、护模及水电人员。4.8.4混凝土到达施工现场按国家现行《预拌混凝土》的有关规定，配合比、坍落度满足设计要求。68 4.8.5混凝土浇筑过程中应振捣密实。4.8.6为确保施工连续进行，现场安排经验丰富设备维修人员。4.8.7常温下，混凝土浇筑后12h，在混凝土表面覆盖一层草袋并浇水养护，3天内每天至少浇水4～6次，3天后每天至少浇水2～3次，并以混凝土表面保持湿润为宜，柱浇筑1天后拆模，在混凝土表面覆盖草袋，既可加强养护，又能做到成品保护，浇水养护时间不少于7天。4.8.8混凝土施工缝4.8.8.1施工缝的留设柱留设于基础顶面、梁下面50mm。板连成整体的大截面的梁留设于板底以下20～30mm处。单向板留设于平行于板短边的任何位置。有主梁的楼板顺着次梁方向浇筑，施工缝留设于次梁跨度的三分之一范围内。4.8.8.2施工缝处理施工缝处应清理浮渣散石，浇水湿润，清洗干净不得有积水。浇筑时先铺一层同标号的水泥砂浆细捣密实。混凝土的振捣插入式振捣器、水平构件采用平板振捣器，混凝土的养护为常规养护。4.8.9混凝土质量缺陷防治混凝土质量缺陷主要有以下几类：表面缺陷、混凝土产生裂缝。以上缺陷严重影响了混凝土的外在质量和内在质量，甚至成为结构隐患，必须予以处理：4.8.9.1对表面缺陷须用钢丝刷清洗湿润，用1:2～1:2.5水泥砂浆分层抹平修正并予养护。4.8.968 .2对于裂缝，应将混凝土表面凿毛或沿裂缝方向凿成深15～20mm的V形缝，清扫湿润，刷素水泥浆一遍，再用1:2～1:2.5水泥砂浆分层抹压，表面收光；细小裂缝可直接用水泥浆抹补。4.8.9.3对蜂窝，露筋较深部位，应剔除突出粗骨料，充分湿润后，用高一级标号细石混凝土捣实，补平，并在其中加入0.01%水泥用量的铝粉作膨胀剂。4.8.9.4裂缝宽度在0.1mm以上，可用环氧树脂胶灌浆修补。4.8.9.5构件走模，可凿除走模混凝土，予以整补，钢筋移位严重应会同有关方面予以处理，或重新施工。4.9砌体工程4.9.1概况：本工程外墙及女儿墙采用烧结多孔砖墙，内墙采用加气混凝土砌块，采用M5混合砂浆、M5加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。砌体完工后须验收合格后方可进行下一工序施工。4.9.2砌体施工方案：（1）材料选用：砌体：按设计要求选用烧结多孔砖和加气混凝土砌块。水泥：选择正规合格的32.5级普通水泥。砂：宜采用中砂，不得含有草根等杂物，含泥量不超过5%。掺合料：使用熟化时间不少于7天的石灰膏。（2）生产组织：砌筑砂浆采用砂浆机搅拌，物料提升机运输砌体材料、模板、架料。（3）作业条件：首层砖墙砌筑前，基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续，同时完成基础室外回填土及室内地面基层，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。a.砌块在砌筑前提前1天浇水湿润，湿润后普通砖含水率宜为0.1～0.15，不准采用即时浇水淋砖，即淋即用。68 b.砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经项目部专职测量人员进行技术复线，检查无误后才可施工。（4）砌筑方法：a.砌筑前弹出墙体线，在混凝土柱上标好皮数杆，采用双面挂线砌筑，每日砌筑高度不超过1.8米。b.填充墙砌体一般在相应楼层混凝土结构施工完拆模后插入进行，砖墙在地面或楼面上先丁砌一皮砖，砖墙砌至梁或楼板下，间隔7天后用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。c.砖墙按设计要求设置构造柱、过梁，各种预埋件均按设计要求设置，避免砌后剔凿。d.砌筑砂浆混合砂浆，确保砂浆和易性，常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润，严禁干砖上墙，砖墙砌筑时拉通线，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。e.墙体拉结钢筋必须按设计或规范要求留设，为便于拆模，拉结筋留设时，可只伸出柱面100～150mm，在砌筑前再焊接接长，焊缝长度单面焊不少于100mm，双面焊不少于50mm。f.按规定留置砂浆试块；门窗框均采用“后塞口”安装。4.10屋面工程4.10.1上人屋面防水保温施工⑴钢筋混凝土屋面表面清扫干净。⑵20厚1：8水泥珍珠岩找2﹪坡。⑶聚合物砂浆10厚。⑷刷基层处理剂一遍。⑸3厚高聚物改性沥青防水卷材。⑹50厚挤塑聚苯板保温层。⑺1.5厚石油沥青油毡。68 ⑻40厚细石混凝土混凝土。（9）40厚水泥砂浆找平。4.10.2种植屋面施工⑴30厚1:8水泥陶粒找坡。⑵刷基层处理剂一遍。⑶50厚挤塑聚苯板保温层⑷4厚高聚物改性沥青防水卷材两层。⑸10厚白灰砂浆隔离层。⑹40厚细石混凝土刚性防水层。⑺12厚塑料保水排水格片。⑻150厚种植土。4.10.3压型钢板屋面施工⑴≥0.5mm厚底层压型钢板。⑵镀锌冷弯型钢附加檩条。⑶0.2mm厚隔热反射箔。⑷0.49mm纺粘聚乙烯和聚丙烯膜。⑸≥0.6mm厚上层压型钢板。4.11脚手架工程针对该建筑的特点及现场条件，在保证安全可靠、使用方便的前提下外脚手架采用落地式扣件双排脚手架，楼面采用满堂脚手架。4.11.1落地式扣件双排脚手架脚手架必须有足够的承载能力、刚度和稳定性。（1）在大横杆与立杆的交点处须设置小横杆并与大横杆卡牢，立杆下应有底座和垫板，整个架子应设置必要的支撑与连墙点，以保证脚手架成为一个稳固的整体。（2）外脚手架搭设应沿建筑物周围连续封闭。68 （3）立杆纵距为1.5m，步距为1.8m，立杆横距为1.5m，横向水平杆间距为1.0m，脚手架与主体结构连接点的竖向间距为6.0m。（4）脚手架纵横支撑应在脚手架的外侧，沿高度由下而上连续设置，每15m设置一道且在转角或两端必须设置，纵向支撑钢管用旋转扣件与立杆和横向水平杆扣牢，连接点距脚手架节点不大于200mm。（5）操作层脚手板的铺设应满铺、铺稳，离开墙面120～150mm，须有180mm高的挡脚板和高度1.2m的护身栏。外脚手架的搭设参数应根据工程施工的要求进行设计，并全面验算架子的强度、稳定性及变形，其搭设方法应符合施工规范要求。4.11.2满堂架（1）立杆纵横间距为1.5m，横杆竖向步距为1.4m，纵向水平拉杆每侧两步一道，中间每两步一道，操作层小横杆间距为0.75m，靠墙立杆离开墙面的距离为0.3m。（2）搭设方法a、立杆底座铺设有足够支承面积的垫板。b、四角设抱角斜撑，四边设剪刀撑，中间每隔四排立杆沿纵长方向一道剪刀撑，所有斜撑和剪刀撑均须由底到顶连续设置。c、凡垂直面有斜撑及剪刀撑的位置，每隔两步架应在水平方向设水平剪刀撑。（3）在大梁位置，立杆纵横间距要进行加密，步距也适当加密以增大脚手架的承重能力。4.11.3脚手架工程主要质量及安全要求（1）脚手架使用架管、扣件钢材材质须符合现行规范的要求。（2）外架搭设须符合“外架搭设规定”要求。（3）脚手架须做好防雷、防电、防火工作。（4）认真做好附坪、附柱等锚固，未锚固前严禁上人。68 （5）严禁在脚手架上搭三角架、堆放重物等。（6）架子施工前，组织架工学习有关架子工安全操作规范，操作前认真做好书面安全技术交底工作。（7）整个外架满挂绿色安全网进行全封闭，确保安全。4.12防水工程本工程防水工程为易发质量通病的分项工程，防水工程的好坏，直接影响该工程的使用功能，因此必须引起高度重视。在卫生间地面施工过程中，掺入一定比例的防水剂，地面及墙面均加刷一道防水涂料防水层，以达到防水设计的要求。防水层施工完毕后必须按规定做蓄水试验，如无渗漏，方可做面层。4.13装饰施工4.13.1天棚石膏板吊顶施工4.13.1.1施工工艺流程顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板4.13.1.2施工工艺要点(1)弹线用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。(2)固定吊挂杆件采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。采用φ68 8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。(3)在梁上设置吊挂杆件①吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。②吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。③吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。(4)龙骨安装①安装边龙骨边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。②安装主龙骨主龙骨应吊挂在吊杆上。主龙骨间距900～1000mm。主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。主龙骨挂好后应基本调平。③安装次龙骨次龙骨间距根据设计要求施工。可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。68 用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。(5)纸面石膏板安装饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设。自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm。固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝。安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上。石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理。纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业。螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平。拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。4.13.2砂浆抹面施工方案4.13.2.1施工准备(1)材料水泥选用42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。石灰膏要求细腻洁白、不含未熟化颗粒。砂选用粒径为0.35～0.5mm的中砂或中粗砂，含泥量不超过3%。108胶、聚醋乙烯乳液。(2)68 现场准备：对原基层表面凹凸不平已经过剔平、补实；门窗、孔洞缝隙用水泥砂浆填嵌密实，各预埋件均已按要求就位，做好相应的表面防腐工序。墙面的灰尘、污垢、油渍清除干净，并浇水湿润。(3)施工机具准备：本工程施工机具选配2台砂浆搅拌机4.13.2.2水泥石灰砂浆抹灰施工方法(1)操作方法：本工程抹灰施工采用人工操作。(2)工艺流程：基层处理→墙面浇水→吊垂直抹灰饼→墙面充筋→做护角→抹砂子灰→抹罩面灰。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢等附着物。对于光滑的混凝土墙面，应凿毛并用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆（内掺10%的108胶）喷扫到墙,面上，并要求达到初凝。墙湿水：抹灰施工前一天，应用胶皮管自上而下浇水湿润。标筋（冲筋）：在上下两个标志块之间先抹出一条长梯形灰埂，其宽度为10cm左右，厚度与标志块相平，作为墙面抹底子灰填平的标准。其做法是在两个标志块中间先抹一层，再抹第二遍凸成八字形，要比灰饼凸出1mm左右，然后用木杠紧贴灰饼左上右下来回搓，直至把标筋搓得与标志块一样平为止。同进要将标筋的两边用刮尺修成斜面，使其与抹灰层接槎顺平。标筋用的砂浆，应与抹灰底层砂浆相同。操作时应先检查木杠是否受潮变形，如果有变形，应及时修理，以防止标筋不平。抹灰：底层与中层抹灰在标志块、标筋及门窗做好护角后即可进行。这道工序也叫装档或刮糙。其方法是将砂浆抹于墙面两标筋之间，底层要低于标筋，待收水后再进行中层抹灰，其厚度以垫平标筋为准，并使其略高于标筋。中层砂浆抹后，即用中、短木杠按标筋刮平。使用木杠时，人站成骑马式，双手紧握木杠，均匀用力，由下往上移动，并使木杠前进方向的一边略微翘起，手腕要活。局部凹陷处应补抹砂浆，然后再刮，直至普遍平直为止。紧接着用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。68 墙的阴角，先用方尺上下核对方正，然后用阴角器上下抽动扯平，使室内四角方正。抹罩面层：面层抹纸筋灰待中层灰达到七成干后（即用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间长，中层灰过干时，应扫水湿润）。纸筋灰罩面层厚度不得大于2mm，抹灰时要实抹平。等灰浆稍干“收身”时（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成糊状），要及时压实压光，并可视灰浆干湿程度用灰匙蘸水、溜光，使面层更为细腻光滑。面层抹石灰砂浆：等中层有七成干后，用1:3的石灰砂浆抹罩面层，厚度为4～5mm，分两遍压实磨光，先用灰匙抹上砂浆，然后用刮尺刮平，待灰浆“收身”后再淋稀石灰水，并用磨板打磨起浆后，用灰匙赶平压光至表面平整光滑。4.12.2.3水泥砂浆抹灰施工方法(1)施工工艺：门窗框四周堵缝工（或外墙板竖横缝处理）→墙面清理→吊垂直、套方、抹灰饼、冲筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→弹线分格→粘分格条→抹罩面灰→起条、勾缝→养护。(2)基层处理：对墙表面进行清扫干净。(3)吊垂线、找规矩：分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂线、套方抹灰饼，并按灰饼充筋后，在墙面上弹出抹灰层控制线。外墙面抹灰前在门窗、阳台、明柱、腰线等部位要求操作时必须纵横两向均挂通线，做标志块、冲筋后，一步架，一步架往下抹。(4)抹底层砂浆：刷掺水重量10%的108胶水泥砂浆一道（水灰比为0.4～0.5），紧跟抹1:3的水泥砂浆，每遍厚度为5～7mm，应分层与所充筋标志抹平，并用大杠刮平、找直、木抹子搓毛。(5)弹线、分格、粘分格条：为避免罩面砂浆收缩后产生裂缝，按1m68 间距设分格线。按已弹好的水平线和分格尺寸用墨斗或粉线包弹出水平分格线和竖向分格线并用线锤或经纬仪校正垂直度。分格条在使用前要用水泡透。根据分格线的长度将分格条尺寸分好后，然后用铁抹子将素水泥浆抹在分格条的背面。水平分格条应粘贴在水平线的下口，竖向分格条应粘贴在垂线的左侧，这样便于观察和操作的方便。粘贴好水平分格条或垂直分格条后，应用直尺校正其平整，并用水泥砂浆抹成八字形斜角（若是水平线应先抹下口）。当天抹面的分格条，两侧八字斜角可抹成45度角；若为当天不粉面的“隔夜条”，两侧的八字形斜角应抹得陡一些，可做成60度角。(6)抹面层砂浆：面层砂浆配合比为1:2.5的水泥砂或1:0.5:3.5的水泥混合砂浆，厚度为5～8mm。先用水湿润基层，再薄薄地抹一层素浆，使其与底灰粘牢，接着抹罩面灰与分格条平，并用木杠横竖刮平，木抹子搓毛再用铁抹子压实、压光，待其终凝后，用毛刷蘸水轻轻刷一遍，以保证面层灰的颜色一致，避免和减少收缩裂缝。随后，将分格条起出，待灰层干后，用素水泥膏将缝子勾好。对于难起的分格条，则不应硬起，防止棱角损坏，应待灰层干透后补起，并补勾缝。(7)做滴水线（槽）：在檐口、窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶和突出墙面等部位，上面应做出流水坡度，下面应做滴水线（槽）。流水坡度及滴水线（槽）距外表面不应小于40mm，滴水线应保证其坡向正确。(8)起条、勾缝：当天粘的分格条在面层交活后即可起出。起分格条一般从分格线的端头开始，用抹子轻轻敲动，分格条即自动弹出。如起条较难时，可在分格条端头钉一小钉，轻轻地将其向外拉出。(9)养护：面层成活24h后,要浇水养护3d。4.13.3墙面乳胶漆施工方案4.13.3.1墙面乳胶漆的施工方法其操作顺序为：清扫基层，填补腻子，局部刮腻子，磨光，第一道满刮腻子，磨平，第二道满刮腻子，磨平，涂刷第一道涂料，复补腻子，磨平，涂第二道涂料，磨光交活。68 在基层处理时，要着重处理安装饰面板时的钉帽和钉孔，纸面石膏板的接缝处，必须加玻璃纤维网带。4.13.3.2墙面乳胶漆注意事项(1)基层处理是保证作业质量的关键，保证墙体完全干透是最基本条件。墙面必须平整，墙面第一遍118胶水、白水泥腻子满批，打磨，大面批平，带灯找补大面。顺序从边角到大面，尽量一次结束，如一次结束不了，应注意二次接口处理。第二遍118胶水、40%白水泥、安庆产滑石粉满批，400号砂纸打磨最少要满刮两道腻子，带灯找补，打磨，大面批平，带灯找补大面。顺序从边角到大面，尽量一次结束，如一次结束不了，应注意二次接口处理如还达不到标准，应加刮到满足标准为止。(2)乳胶漆涂刷操作方法可以采用滚刷、喷刷。滚涂是用涂料辊进行涂饰，办法是：将涂料搅拌均匀，粘稠度调到适合作业后，倒入平漆盘中一部分，将滚筒在盘中蘸取涂料，滚动辊筒使涂料均匀适量地附在辊筒表面上。墙面涂刷时，先使毛辊按W式上下移动，将涂料大致涂沫于墙上，其后按住辊筒，使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辊筒顺一个方向满滚涂一次。滚涂到接茬部位，要使用不粘涂料的空辊子滚压一遍，避免接茬部位不匀而露出明显痕迹。喷涂是用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上。操作时，首先要调整好空气压缩机的喷涂压力，通常在0.4-0.8兆帕范围内，具体作业时应按涂粉涂料产品使用说明调整。操作时，手握喷枪要稳，涂料出口要与被涂饰面垂直，喷枪移动时要与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并保持匀速，通常一分钟要在400-600毫米间匀速运动。喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离要控制在300-400毫米之间，喷枪要直线平行或垂直于地面运动，移动范围不宜太大，通常直线喷涂700-800毫米后，拐弯180°反向喷涂下一行，两行重叠宽度要控制在喷涂宽的三分之一左右。(3)操作时乳胶漆68 必须搅拌充分后使用，自己配色时，要选耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，绝对不允许用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌五分钟以上，使颜色搅匀后方可作业。4.13.4地面砖施工4.13.4.1施工流程弹线→地面砖浸水、晾干→制作灰饼、冲筋→刷素水泥浆→抹铺水泥砂浆结合层→弹块料控制线→铺贴地砖→檫缝、清理。4.13.4.2在使用前应对地面砖进行挑选，对尺寸稍差的要分类使用。牌号和品种不同的砖不得混用，如有裂缝、掉角、扭曲变形和小于半块的碎砖应予剔除。4.13.4.3基层处理：在地面砖铺贴前应先挂线检查并掌握楼地面垫层的平整度，做到心中有数。然后清扫基层，并用水冲洗，如为光滑的砼楼面应凿毛，对于楼地面的基层表面应提前一天浇水，地面砖铺贴前要用清水浸泡。4.13.4.4弹线定位：根据设计要求和各房间地面实际情况，确定地面标高线和平面线，在墙面标高点上拉出地面标高线以及垂直交叉的定位线。4.13.4.5按定位线的位置及施工面图案要求用水泥砂浆摊在瓷砖背面上，再将瓷砖与地面铺贴，并用橡胶皮锤敲击瓷砖面，使其与地面压实并且高度与地面标高吻合，铺贴八块以上时，应用水平尺检查平整度，对高的部分用橡皮锤敲平，低的部分应起出瓷砖后用水泥砂浆找平。瓷砖的铺贴程序，对小房间来说（面积小于40m2）通常是做T字形标准高度面。对于房间面积较大时，通常在房间中心十字形做出标准高度面，这样可便于多人同时施工。4.13.4.6大面积铺贴。铺贴施工是以铺好的标准高度为基准，铺贴时紧靠已铺好的标准高度开始施工，并用拉出的对缝平直线来控制68 瓷砖对缝的平直，铺贴时，水泥浆应饱满地抹于瓷砖背面，并用橡皮锤敲实，以防止空鼓现象。一边铺贴，一边用水平尺检查校正，还要即刻去掉表面的水泥浆，流水坡度按1:500铺贴。为使地面与墙面接缝严密，宜先铺地面后做墙面施工。整幅地面铺贴完毕后。养护2天再进行抹缝施工，最后将瓷砖表面擦净。4.13.5外墙氟碳漆施工4.13.5.1外墙氟碳漆施工工艺流程：基面处理→满批氟碳漆专用抗裂腻子→抛光腻子施工→底漆喷涂→氟碳面漆喷涂4.13.5.2施工方法(1)基层要求①氟碳漆对基材要求跟一般外墙漆的要求一样，基材必须结实、耐水、pH＜10、含水＜8%、无灰、无霉斑等，更高的要求是批灰层必须防水、抗裂、抗碱、结实、平整度《2mm、好施工、成本合理、耐用30a以上。②抹灰和混凝土的基层质量应符合《JGJ建筑装饰工程施工及验收规范》。③抹灰层或混凝土表面层（包括分割缝、窗框周围等）不得有污物。④基层表面必须牢固、无酥松，不得有裂缝或起壳，平整度≤2mm，基层无浮尘，无粘附颗粒物。⑤抹灰和混凝土基层涂刷外墙涂料要求含水率不得大于10％，PH值不得高于9，新粉刷水泥砂浆墙面夏季要求养护10天以上，冬季需20天以上，现浇混凝土墙面夏季需养护21天以上，冬季需28天以上。(2)基面处理①检查墙面平整度，大的突起处需砂磨平整，大的凹陷或孔洞处用水泥砂浆进行填补并打磨平整。②对墙面较大裂纹进行切割，并连续多遍进行填充高弹腻子，直至墙面平整，腻子干燥后打磨平整。③用毛刷、铲刀或砂纸清除墙面的颗粒杂物，铲除墙面酥松的水泥层。④处理完毕要求符合平整度要求≤2mm。68 ⑤墙面达到基本清洁，无浮尘，无粘附颗粒物。(3)满批氟碳漆专用抗裂腻子①采用氟碳漆专用抗裂腻子：氟碳漆抗裂腻子专用添加剂：水＝20；1；8的比例进行腻子的调配，腻子必须用手电钻进行充分搅拌均匀。②最长放置时间为4小时，超过4小时不得使用，已经固化的浆料也不能使用；检查墙体表面有无颗粒粉尘等沾污物，应该将其清理干净。③用两米长的铝合金靠尺拖刮腻子，先竖刮一遍，然后横刮一遍，靠尺运行速度及用力应均衡，否则会沿靠尺运动的方向形成波浪状而影响其平整度。④粘贴装饰胶带，按要求进行界格条的分割，界格分好后披腻子，然后逐遍将胶带撕下。⑤腻子一般批嵌4-5遍。⑥腻子层干燥（一般不超过4小时）后进行砂磨。时间太长，腻子干硬，将很难砂磨（浪费人力和砂纸），必须将粗糙腻面完全磨光，否则后续施工将浪费大量腻子。⑦应采用120目或150目砂纸打磨。⑧腻子打磨后墙面凸凹不平现象应彻底消除，同时修直阳角和腰线。(4)抛光腻子施工①在打磨平整的腻子上进行抛光腻子的施工。②要求表面无批刮印痕，尤其是阴阳角、滴水线、窗沿及落水管附近墙面。③线条平直、阳角笔直，无残缺。④用指甲抠无掉粉现象，粘结力合格。⑤手感平滑，无凸凹及起伏的感觉。(5)底漆喷涂①检查腻子是否符合要求，有问题的地方及时修补。68 ②在完全干燥的墙面（墙体要干燥，墙面含水率小于8%）上喷涂底漆（气压在5-8kg/cm2，无水喷涂）。③要求喷涂均匀，不能漏喷，颜色应保持均匀一致，不得出现发花现象，刮风（六级以上）及雨天不能施工。④底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。⑤打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。⑥打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。⑦底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。(6)氟碳面漆喷涂①底漆必须完全干燥，墙面不得有粉尘等杂物。②施工配比，主漆：固化剂：稀释剂＝10：1：2。③调配后的氟碳漆必须采用200目纱网进行过滤，稀释剂在放置过程中应不断搅拌，以免沉淀。④喷枪型号：W-77，喷嘴尺寸：1.5-2.0mm，气泵压力：0.3-0.5Mp。⑤施工时应考虑喷涂人数、喷涂面积、喷涂基面、吊笼分布的配合，考虑到本工程的实际情况，安排施工人员同时进行喷涂，在保证不流挂的前提下，尽可能的喷厚一些。⑥应做好防污和防毒工作，对落水管等应进行保护，工人施工时应戴防毒面罩和手套等防护用品，同时严禁烟火；喷涂应均匀，密度合理，无流挂、明暗不均、发花等现象，手感细腻，光泽均匀，无批刮印痕和凸凹不平现象。4.13.6铝合金窗安装工程68 4.13.6.1铝合金窗的规格、型号应符合设计要求，五金配件配套齐全。并有产品的出厂合格证。防腐材料，保温材料、水泥、砂、连接铁脚、连接板、焊条、密封膏、嵌缝材料、防锈漆、铁砂等应符合设计要求。4.13.6.2检查各项作业条件：(1)结构质量经验收符合合格产品，工种之间办好交。(2)弹好窗中线，并弹好室内+50cm水平线。核校门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求。如有问题应提前进行剔凿处理。(3)检查铝合金窗两侧连接铁脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若不符合应提前剔凿处理。并应及时将孔洞内杂物清理干净。(4)铝合金窗的拆包、检查与运输：将窗框周围包扎布拆去。按图纸要求核对型号和检查铝合金窗的质量，如发现有劈棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤，划痕严重，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才安装。(5)提前检查铝合金窗，如有保护膜破损者应补粘后再施工安装。4.14消防及给排水工程施工4.14.1给水管安装(1)干管安装安装时一般总进入口开始操作，总进口端头加好临进丝堵供试压用，设计要求沥青防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管壁，按编号依次安装，清理外露胶水，安装完后找直找正，复核甩口位置、方向及变径无误。所有管口要加好临时丝堵。(2)立管安装立管明装。每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核留甩口的高度、方向是否正确。支管甩口均加好临时丝堵。产管阀门安装朝向应便于操作和修理。安装完后用线坠吊直找下，配合土建堵好楼板洞。68 立管暗装。竖井内立管安装的卡件宜在管井口调协型钢，上下统一吊线安装卡件。安装在墙内的立管在结构施工中预留槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。支管的甩口应明露并加好临时丝堵。(3)支管安装支管明装。将预制好的支管从立管甩口处依次逐段进行安装，有阀门时应将阀门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的预留口高度、位置是否正确，找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。支管暗装。确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。卫生器具的冷热水预留口要做明处，加好丝堵。(4)阀门安装阀门安装前，应做耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。对于安装在主干管起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定压力。(5)管道试压铺设暗装保温的给水管在隐蔽前做好单项水压试验。管道系统安装完后进行综合水压试验。水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办好交接手续。(6)管道冲洗68 管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗前应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。冲洗洁净后办理验收手续。(7)管道防腐给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家验收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层破损处和外露丝扣要补刷防锈漆。4.14.2排水工程施工(1)干管安装首先根据设计图纸要求的坐标，标高预留槽洞或预埋套管，各管段粘接时，必须按粘接工艺依次进行，全部粘接后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确，每层需装伸缩节。干管安装完后应做闭水试验，出口用橡胶堵封闭，达到不渗漏，水位不下降为合格。(2)立管安装首先按设计坐标要求，将洞口预留，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋，安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。首先清理的伸缩节，将锁母拧下，取出U形胶圈，清理杂物，复查上层洞口是否合适，上下是否在于一条直线上。立管插入端应先划好插入标记，套上锁母及U形橡圈。安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止（一般预留胀缩量为20～30mm），合适后即用抱箍紧固于伸缩节上沿，然后找直。穿楼板的管段须做防水处理。(3)支管安装首先复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支搭操作平台，将支管按编号运至场地。清除各粘接物及水分，将支管初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留口，根据管段长度调整好坡度。封闭各预留管口和堵洞。4.15电气工程施工4.15.1电线管施工68 电气工程电线保护线管明敷时，应与土建施工密切配合。在土建绑扎钢筋前，依据设计图纸将施工的各类电缆全部排出来，根据电缆数量、规格，计算出保护管数量、规格、提前做好预埋工作。电线管安装前应对管道内部清理，电线管在量取所需长度切断后应用锉刀将断口锉平刮光。电管与接线盒采用螺母连接。先在管子上旋上一个锁紧螺母，然后将盒上的落孔打掉，将管子穿入孔内，用手旋内螺母，最后用手扳盒外螺母旋紧，钢管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，露出锁紧螺母的丝扣2～3扣。4.15.2穿线施工所有绝缘导线应采用正规厂家产品，产品合格证要齐全，并送样品到质检站检验，合格后方能使用。穿线前，管口应先装上管螺母或护口，穿时需两人各在管口一端，一人慢慢拉引线铁丝，另一人将导线慢慢送入管内，两人的动作需协调一致，穿线过程中应仔细检查导线绝缘层。导线穿好后，留出适当余量，以方便接线，预留长度为绕接线盒一周为宜；开关盒内的线余量为绕底盒半周为宜，剩余长度剪断并在线头绝缘层上做好标记。垂直电管内的导线应在每一个接线盒内对导线加以固定，以减轻电线承受的自重力。各项用电设备，其用电回路负荷分配应均匀。穿线结束后，应将施工中千万的孔、洞、槽等修补完整，对导线做绝缘检测，并做好记录。4.15.3灯具及配电箱安装灯具安装一般在土建粉刷后再进行，对嵌装吊顶灯应和装修工程配合好，避免灯位安装在离天花板较近的水管、风管下方。灯具不得直接安装在可燃构件上，当灯具表面温度较高部位置靠近可燃物时，应采取隔热防火措施。68 螺口灯头安装时，相线应接在中心角头的端子上，零线应接在螺纹的铜帽上，灯头绝缘外壳不应有破损和漏电。日光灯安装时，应注意镇流器与灯管的功率是否配套，日光灯安装要求平、正。灯与房间轮廓线平行。嵌入顶棚内灯具安装：要求固定在专设的框架上，电缆线不应贴近灯具外壳，灯线应留有余量。9.4、暗设插座及开关面板安装本工程所有暗设插座均采用安全门型，距地0.3m安装，开关距地1.3m安装。所有暗设插座、开关、底盒在暗埋时就应调正，不能偏斜，盒口面要与墙面一样平。同一场所的三相插座其接线的相位必须一致。在潮湿场所采用密闭良好的防水防溅插座。开关安装的位置应便于操作，通断位置应一致且操作灵活，接触可靠，并列安装的开关高度差不超过0.5mm。开关插座接线时，束线处不能损伤导线，接线端头螺丝要适度拧紧。68 二、施工进度计划及保证措施1、施工进度计划施工工期为：计划工期300天，计划开工日期为2010年12月15日，计划竣工日期为2011年10月15日。2、进度保证措施2.1施工组织和管理保证措施2.1.1对于本工程公司将首先从领导上予以高度重视，委派具有丰富施工经验的项目经理担任本工程项目经理，并在公司内优选人员组成“项目五部一室”，实行项目管理。2.1.2开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状，实行重奖重罚，并根据情况撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.3建立完善的计划保证体系，项目部安排一名副经理主管计划体系的控制、落实，确保计划的顺利进行。本工程计划包括：日计划、周计划、月计划、总计划。以日计划保周计划、周计划保月计划、月计划保总计划。2.1.4合理安排施工工序，保证本工程总计划的完成。2.1.5开工前公司与项目部、项目部与各作业层签订保工期责任状。充分发挥经济杠杆作用，实行重奖重罚，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，保证工期的实现。施工过程中，根据需要撤换责任人或作业队，随时补充优秀的作业人员参战，确保工程顺利进行。2.1.6每月向业主、监理公司提交工程进度报告和下月生产计划，如实际和计划有差异时，分析产生的原因，提出调整的措施与方案，报请业主、监理审批后实施。2.1.7根据施工进度计划，设立基础施工、主体封顶、装饰工期控制点，确保工期目标的实现。68 各节点工期的管理：（1）由项目主管生产的副经理全面组织生产资源，按照施工流程，统筹安排生产。（2）在工地主入口处设立总工期倒计时标牌，节点工期倒计时标牌，全民动员，使每个参战的员工充分认识本工程工期的重要性和紧迫性。（3）以节点工期计划、月作业计划、周（旬）作业计划、日作业计划为指导，督导各作业区域的施工。项目定期或不定期组织检查、落实。（4）建立工期激励机制，实行浮动工资制度，对所有参战的管理人员、作业人员，将各工期目标的实现作为奖励的重要依据。（5）与建设、监理各级主管部门保持充分的协作；根据工程具体情况，作出适当的调整。通过与各部门的协作，加强各相关专业的配合，分析各阶段可能影响工期的主要原因，从而有针对性的采取措施。2.1.8充分发挥经济杠杆作用，单例进度奖，将工程结算单价与施工进度计划的完成情况挂勾，促使各作业队从根本上重视施工进度计划，人人都能发挥主观能动性。2.1.9在不同的施工时期，分工种进行劳动竞赛，加快施工进度。2.1.10本工程施工时间长，施工历经雨季、夏季，针对不同自然条件，加强季节性施工管理，制定相应的雨季及酷热季节性施工措施，为确保工期质量目标而创造条件。2.1.11建立项目土建、安装等施工协调会议制度，由项目各部门负责人及各专业队负责人参加会议。在确保按时竣工的总原则下，及时处理好各工序、各工种在交叉、搭接作业时所面临和存在的问题。2.1.12施工期间遇节假日，将根据预先对项目人员和作业队伍进行合理的轮休、倒休，以保证施工队伍的稳定，施工不受节假日的影响。2.2技术保证措施68 2.2.1制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，使所有的管理层和操作层熟悉和了解施工工艺、质量标准，减少施工盲目性，降低返工，使工程施工有条不紊地按期保质地完成。2.2.2采用流水施工：采用流水施工方式组织施工。使各工序尽早提前插入，加快进度，确保总工期完成。2.2.3采用新技术、新材料、新工艺、新设备，提高施工速度，缩短施工工期，保进度。2.2.4采用计算机管理：建立项目管理信息系统，以工程项目计划管理系统软件进行施工进度计划管理。2.2.5提高机械化施工进度，保证机械设备的完好率。2.2.5.1施工阶段采用物料提升机进行材料等垂直运输，保证工程顺利进行。2.2.5.2施工过程中采用商品混凝土，1台混凝土输送泵泵送混凝土至施工面，砂浆生产采用2台200L砂浆搅拌机。2.2.6现浇混凝土采用早拆模板体系，加快施工进度。2.2.7积极与业主、监理协调，请示政府质监部门及时组织基础、主体分部分项工程验收，及时插入装饰等工程施工，为总工期按期完成创建条件。2.2.8加强现场平面管理，特别是交通运输管理，确保物资设备进出畅通，确保工程的顺利进行。3、施工进度计划网络图见附表四。68 三、平面布置1、该工程为湖南省电力公司株洲电业局营销中心建设工程（一标段），施工现场的“三通一平”工作已完成，施工用水、电均可现场搭接，根据现场实际地形，本着有利于生产，经济、合理的原则安排施工用地。2、平面布置的总体布局：根据本工程实际情况及根据我公司方案，作出如下布置：2.1根据本工程现场情况及工程特点，合理利用本工程施工场地，为有利于本工程施工平面布置，整个施工现场采取封闭式施工。在施工现场设出入口，作为材料和人员的进出。2.2在现场布置塔吊和物料提升机进行现场材料垂直运输。施工现场布置施工机械设备停放处、钢筋及木工加工棚、材料仓库，砂石、砌块、架料、扣件等材料的堆场。2.3根据本工程实际施工场地情况，在工地现场附近设项目部及生活区。2.4根据建设方提供的施工用水用电接入点，在建筑物的周围设水电走廊，并设阀门和配电箱，保证施工现场各施工点的水电供应及时。3、施工用水、用电、排水及消防。3.1现场用水施工用水由建设方指定的主给水管线装表接入施工现场，并根据用水量配置管径大小，并在现场设多处消防栓。3.2施工用电施工用电由建设方指定点引入配电间，并根据用电量配置管线引各施工点上。3.3排水在施工现场做好排污系统，施工污水及生活污水经沉淀池处理后方可排入市政下水道内。3.4消防68 在现场根据供水管网的布设，在现场设置多处消防栓和一定数量消防灭火器，以防在施工过程中出现火灾。4、机械设备根据施工进度在不同的施工阶段进场，在施工中使用的机械不得停置在施工便道位置，以防影响施工车辆行驶。6、施工总平面图见附表五。68 四、保证质量措施1、工程质量目标1.1总体质量目标：《建筑工程质量验收统一标准》规定的合格标准。1.2具体质量目标：确保各分部工程合格率100%，。土建三个部分（基础工程、主体结构工程、装饰工程）全部达到合格；观感质量评定优良率>80％。2、建立完整的质量保证体系，确保质量目标实现为实现工程总体质量目标，委派具有同类工程施工经验的高素质的项目管理和质量管理人员组成项目管理班子，充分发挥整体优势和专业化施工素质，以专业管理和计算机管理相结合的科学化管理体制，全面推行科学化、标准化、程序化、制度化管理，以一流的管理、一流的技术、一流的施工和一流的服务以及严谨的工作作风，精心组织，精心施工，履行对业主的承诺，实现总体质量目标。2.1建立完善的质量保证体系，配备高素质的项目管理和质量管理人员，强化“项目管理，以人为本”。2.2质量目标分解到位，层层落实到人。2.3建立由项目经理领导，由项目技术负责人策划、组织实施，项目副经理中间控制，专业责任工程师检查监督的管理系统，形成项目经理部、各专业承包商和施工作业班组的质量管理网络。2.4质量管理机构：质量管理实行“双线”控制：一条是以项目经理为首，项目技术负责人负责的由项目各管理人员、班组长和班组质量检查员组成的项目质量管理体系，对项目全过程质量实行自控；另一条是由公司总部质量部门实行强制的内部监督。3、质量控制管理措施3.1建立完善的项目经理的质量责任制，分解质量目标，按创优的具体质量要求按单位工程→分部工程→分项工程→68 施工工序进行层层分解，把质量责任落实到最基层。3.2对工程质量进行策划，制定阶段质量实施目标，对阶段目标的实施情况监督、检查和总结，以阶段质量目标保总目标实现。3.3严格过程控制和程序控制，开展全面质量管理，树立创“过程精品”、“业主满意”的质量意识，使该工程成为具有代表性的优质工程。3.4质量保证程序工作质量基本要素质量方案经审批方可实施方案保证施工优化总结人员培训考核持证上岗人员素质保证执行岗位责任制产品质量保证材料原材料、半成品检验原材料质量保证熟悉图纸操作按工艺标准要求操作过程保证周检维修保养机具检测合格方可使用机具保证周检维修保养3.5项目经理部推行专业责任工程师负责制，在施工过程中对工程质量进行全面的管理与控制，使质量保证体系延伸到各专业。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效地控制。3.6实行严格的质量考核和质量否决制。根据工程的不同阶段，项目经理部制定项目质量计划，同时制定对每一阶段质量控制重点和难点的保证措施，并进行动态的综合考评和考核，将考评结果进行通报，实行质量否决制。68 3.7制定切实可行的各项管理制度，包括图纸会审和技术交底制度、现场质量管理制度、装修材料样品制度、施工样板和首检定标制度、工序管理制度、方案资料管理制度、质量教育和质量会诊和讲评制度等，并严格贯彻实施。3.8强化质量过程控制，包括：过程控制计划、质量检验计划、验收质量控制实施细则、分包方过程质量管理程序、过程标识制度、特殊（重要）工序质量控制计划、月度预控计划、月质量报表、质量分析报告、成品保护、新材料、新工艺质量控制程序总结。3.9实施过程中，严格实行施工样板制、三检制，实行三级检查制度，严格实行合理工序安排和管理，不合格的材料设备绝对禁止使用，达不到标准要求的工序彻底返工。3.10严格项目试验工作制度。项目部对试验工作总体安排，理顺管理体制，明确各部门主要人员职责，并严格按职责奖惩。凡规定必须经复验的原材料，必须先于监理共同取样委托试验，合格后才能使用。回填土分层夯实后，委托试验室进行干密度试验，合格后才能回填上面一层。3.11加强对设备材料采购过程和环节的质量控制。主要采取的措施如下：3.11.1采购物资时，须在确定合格的供方厂家或有信誉的商家采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材料证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的禁止进货。3.11.2物资设备部委托供方供货，事先要对供方进行了认可和评价，建立合格供方档案，材料的供应在合格的供方中选择。3.11.3实行动态管理。项目物资采购主管部门定期对供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的供方从档案中予以除名。3.11.4严格验证。采购物资应根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范和设计要求进行验证，当对其质量有怀疑时，必须加倍抽样或全数检验。68 3.12计量器具管理3.12.1现场计量器具必须确定专人保管、专人使用，他人不得随意动用，以免造成人为损坏。3.12.2计量器具要定时进行校对、检定，严禁使用未经校对过的量具。3.13施工阶段严格执行“混凝土浇灌令”的制度。3.14技术复核、隐蔽工程验收制度技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确技术复核内容、部位、技术复核人员及技术复核方法。凡分项工程的施工结果被后道工序所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽工程验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》。3.15技术、质量交底制度3.15.1项目经理接到设计图纸后，必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习，并促使业主尽快组织图纸设计交底会。3.15.2施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目技术负责人组织全体人员认真学习施工方案，并进行技术、质量、安全书面交底，列出监控部位及监控要点。3.15.3本着“谁负责施工，谁负责质量、安全”工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量安全交底，做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。3.16二级验收及分部分项质量评定制度。3.16.1分项施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。3.16.2分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程技术部专职质检员核定。3.16.368 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。3.16.4公司对项目进行定期与不定期抽查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目部负责在指定期限内进行整改。3.17工程质量奖罚制度3.17.1遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各分部分项工程进行全面质量管理和追踪管理。3.17.2凡各分部分项施工队伍在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，质检员有权对操作人员进行重罚。3.17.3凡各分部分项施工队伍在施工过程中按图施工，质量优良，项目部对其进行奖励。4、确保工程质量的主要技术措施4.1钢筋工程质量钢筋进场有出厂合格证及取样送检合格。钢筋的品种、规格、下料、位置符合设计要求，准确无误。钢筋搭接长度符合设计与规范规定，钢筋绑扎后按规定要求垫好保护层，板面双层钢筋应加撑铁，并避免施工人员在上面践踏。混凝土保护层采用水泥砂浆垫块，均匀统一布置，以保证保护层的厚度。4.2混凝土工程质量混凝土工程质量直接关系到后续工程的质量，本工程混凝土工程量大，混凝土强度较高，为此特定以下措施：严格检验混凝土质量，在工地设立专门实验室进行试验，不满足要求的混凝土坚决不得进场。混凝土进行优化配合比设计。泵工及混凝土工应进行培训，持证上岗。混凝土浇筑前应严格检查模板尺寸、钢筋数量及位置，浇捣过程必须安排熟练工细心操作，振点均匀。68 严格按设计与规范要求留设施工缝。及时做好混凝土施工记录、隐蔽验收记录和施工日志，并按规定留置试块。68 五、保证安全措施1、组织管理措施1.1安全管理方针：“安全第一、预防为主”。1.2安全管理目标：杜绝人身死亡事故、重伤事故、重大设备事故和其他重大事故，减少轻伤，采用全封闭施工，争创市“安全文明施工示范工地”。1.3根据安全生产的需要以及项目施工管理的经验，建立安全监督体系。1.4成立由项目经理、项目施工员、技术员、设备员、项目专职安全员、项目兼职安全员组成的安全管理小组，负责本工程的施工安全管理工作。项目专、兼职安全员在项目经理和我公司安全职能部门的领导下负责项目日常安全监督、检查和管理工作。1.5制定安全生产岗位责任制，明确各部门和岗位人员的安全职责。1.6严禁违章指挥、违章作业；管理人员和各类操作工人戴不同颜色的安全帽，以示区别。1.7施工现场设置安全生产宣传标语，在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口挂有安全警示牌，设置安全防护通道。1.8施工用地范围设置明显标志，非施工人员不准进入施工现场。1.9实行逐级安全技术交底制度，强化职工安全教育，坚持每周一班前一小时和每班前安全交底制，经常开展各种形式的安全活动，提高职工的安全意识和自我防护意识。建立严格的安全管理制度和奖罚条例。1.9.1安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面较低。1.9.2班前检查制：施工员和安全员必须督促与检查施工方、专业队伍对安全防护措施是否进行了检查。1.9.3外脚手架、大中型机械设备安装实行验收制，凡不经验收的一律不得投入使用。68 1.9.4周一安全活动制项目经理部每周一组织全体工人进行安全教育，对上周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的较低，使广大工人心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。1.9.5定期检查与隐患整改制项目经理部每周组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人数整改，并做好安全隐患整改消项记录。1.9.6管理人员和特殊作业人员实行年审制。每年公司统一组织进行加强施工人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。1.9.7实行安全生产奖与事故报告制。1.9.8持证上岗制。特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。2、安全技术措施2.1脚手架使用安全防护2.1.1本工程采用双排钢管脚手架，脚手架的安全应作为安全管理的重中之重。2.1.2防护脚手架的搭设必须按施工组织设计或施工方案的要求进行，并经项目技术负责人、项目专职安全员及专业施工队负责人组织验收合格后，方可使用。2.1.3架子搭设作业时，操作人员必须按规定戴安全帽，系安全带，穿软皮鞋，所有材料应堆放平稳，工具应放入工具袋内，上下传递物体不得抛掷。2.1.4架子搭设过程中，如需使用，必须由施工负责人组织有关人员进行检查，符合要求后方可上人，架子需做局部拆改时，须经施工负责人同意架子工操作。68 2.1.5脚手架搭完后，应进行质量检查验收，并进行合格后才能使用，未经检查、验收前除架子工外，严禁其他人攀登。2.1.6外脚手架满挂安全网，进行全封闭施工，进料平台临空的部位须设栏杆和安全网封闭，平台支撑须稳固可靠，安全网须与钢管绑牢。2.1.7人员上下的人行梯宽1.2m以上，并设防滑条和防护栏杆。2.1.8脚手架的操作层须满铺脚手架，离墙面不得大于20cm，不得有空隙和探头板、跳板、脚手架下层兜设水平网，脚手板必须在钢管上铺平、铺稳，并且绑牢，操作架外侧设两道护身栏和一道挡脚板。2.1.9外脚手架外侧边缘与架设电线的距离应符合有关规范要求。2.1.10大雨、大风之后，施工负责人组织必须及时组织有关人员对架子进行检查。2.2高处作业安全防护2.2.1高处作业人员经医生体验合格，凡患有不适宜从事高空作业疾病的人员，一律禁止从事高空作业。2.2.2高处作业区域划出禁区，并设置围栏，禁止行人、闲人通行闯入。临近施工区域，对人和物构成威胁的地方，支搭防护棚。2.2.3高空作业应有足够的照明设备和避雷措施。2.2.4高空作业所需的料具、设备等，必须根据本工程施工进度随用随运，禁止超负荷。料具应堆放平稳，工具应随时放入工具袋内，严禁乱堆乱放和从高处抛掷材料、工具、物件。2.2.5严禁往下抛物，楼层垃圾集中堆放，及时清理，倾倒时应有防护措施并设专门区域。2.3楼层安全防护2.3.1考虑到本工程层高与层内作业面，因此安全防护应该保证层与层之间无安全隐患。2.3.2楼层内所有孔口须设置安全防护，尺寸在1.5×68 1.5m以下孔洞，洞口预埋通长钢筋网或加固盖板，1.5×1.5m以上孔洞，四周设两道护身栏杆，其间支挂水平安全网。2.3.3楼层边缘设两道防护栏杆或立挂安全网封闭。2.4临时用电安全防护2.4.1场内用电按平面图统一布置，临时用电方案经审批后实施，所有动力用电线路均采用三相五线制，并主要采用埋设方式进行敷设，确保安全用电。所有机械需有接零接地保护，配电箱采用专用铁箱，设漏电保护器，所有配电箱保证一闸一保险，并派专人管理，楼梯间照明采用低于36V电源，夜间有足够的照明。2.4.2建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。2.4.3建立电气维修制度。加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。2.4.4建立安全用电责任制度，对临时用电工程各部位的操作监护维修人员、验收人员等。2.4.5配电线路按用电平面布置图的规定架设整齐，架空线应采用绝缘线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设或沿地面明敷。2.4.6室内、外线路均与施工机具、车辆及人员至少保持规范规定的最小安全距离。68 六、文明施工现场措施1、文明施工措施本工程位于湖南省株洲市新华路与文化路交汇处，施工中最大限度的减少对周边环境的干扰，是本工程文明施工必须首先考虑的问题，因此施工过程中，项目部采取如下强有力的现场文明施工、环保、消防措施，保证对周围环境干扰降到最低程度，创建市施工现场文明工地。1.1按照湖南省《施工现场综合考评管理办法》的要求对现场文明施工进行管理和考评，项目部每半月进行一次现场综合考评，发现问题，责令项目部限时整改，并进行跟踪检查。1.2项目部设置文明施工管理小组，负责现场的文明施工管理，项目经理任组长，项目综合办公室主任任副组长。1.3公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议，明确目标与责任。1.4施工现场标识标牌符合要求：1.4.1施工区域安全标志醒目，危险区域禁令标志要明显。1.4.2机械设备要设一机一牌，上标机械操作规程、责任人等内容。1.4.3现场设“十牌一图二表”即施工现场标识牌、岗位责任牌、十项安全技术牌、施工现场纪律牌、施工现场管理要求牌、工程施工总进度计划倒计时牌、交通指示牌、施工现场防火规定牌、消防保卫管理制度板、场容卫生环保制度、施工现场平面布置图、施工进度计划表、晴雨表。1.4.4保证行政办公用品对外交流手段的统一。1.5施工管理人员一律挂牌上岗。现场施工人员配戴证明其身份的胸卡，并统一穿工作服。现场管理人员一律戴红色安全帽，二线工作人员戴蓝色安全帽，一线工作人员戴黄色安全帽。68 1.6现场办公室做到整洁、清爽，墙上挂有岗位责任制、施工总平面图、施工进度计划表、晴雨表。各类资料编号存放，并由专人妥善保管，各种记录准确真实，字迹工整清楚。1.7施工场地管理工作规范化1.7.1施工场地达到雨期施工不积水，道路及作业场地作硬化处理，保证现场清洁。1.7.2现场排水畅通，按施工组织设计布置合理的排水系统。生产用水：现场大门处设洗车池及沉淀池，施工中用水须经过沉淀池沉淀后再排入市政管网。1.7.3现场的生产及生活废水应进行有组织排放，经过沉淀过滤处理后通过临时暗沟或临时排水管道将污水排至市政管网。1.7.4食堂用水：设隔油池，由食堂排出的污水通过现场隔油池隔离后，污水排入下水管道，上部油污须经特殊处理，严禁直接排入下水管道。1.7.5厕所用水：在现场厕所边设化粪池，厕所用水经化粪池处理后排入市政管网，定期对化粪池进行清理。1.7.6施工现场的用水、用电线路统一按规划敷设，不得乱拉电线和随意乱接水管。施工现场的用水、用电线路统一按临时用水、用电施工组织设计的要求敷设，水、电线路均紧接着敷，杜绝乱拉电线和随意接水管，配电箱统一使用标准铁箱，禁止使用木箱。1.7.7施工材料进场后，应及时转运至施工点，并堆码整齐，标识清楚，材料堆放符合要求，并按平面图分类堆放整齐，整洁有序。1.7.8易燃易爆、有毒材料应专库存放，并建立保管制度。1.7.9加强现场清理工作，保证现场和周围环境整洁文明。1.7.10材料场用地地面用素混凝土硬化，并向排水沟方向放3‰坡，保证不积水，施工道路坚实、平坦、整洁，在施工过程中保持畅通。1.8现场施工清理：68 1.8.1设立专门的垃圾通道：派专人进行现场洒水，防止灰尘飞扬，保护周边空气清洁。1.8.2施工现场垃圾按指定的地点集中收集，并及时运出现场，时刻保持现场的文明。1.9施工场地具有良好文明氛围1.9.1对现场的职工进行文明教育、法制教育，帮助施工人员树立文明、安全、质量意识。1.9.2生产区、生活区分别设置黑板报，定期更换内容，建立健全安全意识、质量监督、文明施工专栏；并建立健全阅报栏、电视室，进行有意义的文体娱乐活动。1.9.3改善社区关系，把好综合治理，加强班组建设，提高工作人员素质，树立文明施工意识。1.9.4加强现场综合治理，有目标管理，制度落实。1.9.5制订作业班组创建文明班组的计划和措施，保证无打架、酗酒、赌博等不文明行为。1.9.6教育施工人员讲究个人卫生，衣冠整齐，不赤身光脚、穿拖鞋进入作业区。1.9.7施工人员要树立“以人为本”的指导思想，把创建文明工地的活动变为广大职工的自觉行为。1.9.8施工现场人员必须服从公司、项目部和业主以及政府有关部门的管理，项目部应将施工现场人员的教育纳入日常生产生活之中，杜绝违法事件，做到人人自觉遵纪守法，个个认真努力工作。1.10在现场大门处设洗车槽，驶出现场的各类车辆，必须在车辆冲洗干净后，方可驶出施工现场。派专人清扫施工现场至材料加工场地的道路，保持现场和市政道路的整洁。68 1.11消防器材按规定配置，齐全有效，并满足施工区域消防要求，设置明显的标志。1.12建筑垃圾定点堆放，不准从高处向下抛撒建筑垃圾，禁止将有毒、有害废气物作回填用。1.13现场的看护管理有日夜巡逻，维护施工运输道路的畅通及材料场的规范。1.14保证现场各类施工机械、设施的规范统一，脚手架、物料提升机、搅拌机刷成统一颜色。2、消防措施2.1现场设立专职消防员，制定明火制度，责任落实到人。2.2根据施工现场情况，在现场设置多处消防栓，给水管采用镀锌钢管。消火栓处昼夜设有明显标志，配备足够的水龙带，周围3m内不存放任何物品。2.3建筑物内消防系统为：沿外墙设消防立管，以提供本建筑物施工期间的消防用水，管径为50mm，并随楼层的升高每层设置两处消防栓口，配备水龙带，保证消防供水水枪的充实水柱射到最高、最远点。2.4消防泵的专用配电线路，引自施工现场总断路器的上端，并设专人值班，保证连续不间断供电。2.5灭火器：备泡沫灭火和干粉灭火两种灭火器，以应付不同类型的火灾事故，布置（悬挂）于楼层及围墙四周，间距宜控制在20～30m内。2.6现场消防规章制度2.6.1严格遵守有关消防安全方面的法令、法规、配备专职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度完善消防设施，消除事故隐患。2.6.2现场设有消防管道、消防栓，楼层内有消防栓、灭火器，并有专人负责，定期检查，保证随时可用，并做明显标识。2.6.3消防泵房应用非燃材料建造，施工现场的消防器材和设施不得埋压或挪作他用。冬季施工，对消防设备采取防冻保温措施。68 2.6.4坚持现场用火审批制度，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品使用要按规定执行，指定专人设库房分类管理。2.6.5使用电气设备和化学危险品，必须符合技术规范和操作规程，严格防火措施，确保施工安全，禁止违章作业。2.6.6新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好“四防”工作。2.6.7建立各种安全生产规章制度，施工现场设置明显的安全标志及标语牌。2.6.8建立严格的安全教育制度，工人进入现场前进行安全教育，坚持特殊工种持证上岗。2.6.9建立安全工作资料管理，使安全工作有章可循，有准确的文字和数字档案依据可查。2.6.10现场要有明显的防火宣传标志，每月对职工进行一次防火教育，每季度培训一次义务消防队，定期组织防火工作检查，建立防火工作档案。2.6.11施工现场配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。2.6.12结构内不准作为仓库使用，不准存放易燃、可燃材料，因施工需要进入结构内的可燃材料，要根据工程计划限量进入并应采取可靠的防火措施。68 七、劳动力安排计划1、劳动力组织1.1本工程涉及的专业较多，施工人员素质要求较高。1.2所有劳动力组织由公司劳务部门组织。劳动力选择技术水平较高、责任心强的操作人员。1.3项目在开工前5天向劳务部门提供详细的劳动力计划，劳务部门按项目计划保证。1.4施工过程中，劳务部门与项目保持密切联系，按项目劳动力计划及时、足额、保质提供。2、劳动力的使用与安排2.1操作人员进场，项目要进入入场教育及技术交底，使之明确工程的质量和操作要求，并与之签订合同，明确各自的责任和权益。2.2项目要制订详细的劳务考核办法，并按办法及时考核，对不合要求的劳务及时退场，同时通知劳务部门补充。对好的劳务进行奖励，确保工程进度与质量。2.3对工艺复杂的项目要先由管理人员讲解工艺要求，进行培训后再上岗，特种作业人员必须持证上岗。2.4合理安排工序、工程穿插，确保劳务操作的连续性，减少或避免造成窝工现象，加快工程进度，保证工程质量。3、确保按时足额发放民工工资措施3.1将保证民工工资作为维护社会稳定的一项政治任务来完成，公司、项目部对此予以高度重视，将保障民工工资放在第一位。3.2加强资金集约管理，设立民工工资专用帐户，该帐户资金不得挪用。3.3公司总部和项目经理必须切实承担起按时支付民工工资的职责，并督促相关分包企业和劳务企业按时发放民工工资。68 3.4签订保障民工工资责任状，明确项目经理为第一责任人，如不按时足额发放民工工资，将追究工程项目经理责任，将对项目经理予以处罚直至撤换；情节严重者停止该项目经理在本施工单位今后所有工程中担任项目经理的资格，处理结果与项目经理资格年审、考评升级直接挂钩。3.5如数发放工人工资，是我国劳动力市场得以健康运转的基石。各级人员都要深刻认识并坚持执政为民的重大意义，从关心群众的生产生活问题入手，采取切实措施，解决好民工工资拖欠问题，这是维护人民群众切身利益、维护社会稳定的一项重要工作。3.6确保按时发放农民工工资，从源头解决恶意拖欠民工工资行为。4、劳动力计划表见附表三68 八、主要材料、构件用量计划1、材料供应管理1.1施工材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的材料设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，材料进场日期根据综合施工进度计划中各分部分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。1.2工程材料的计划、进货品质检验等由项目材料组负责，大宗材料由公司材料科采购。1.3编制项目主要物资设备需用量总计划。1.4根据施工图、施工组织设计编制本项目所需主要物资用量总计划，分阶段列明需物资的品名、规格、质量、数量及合同文件与供应协议规定的其它要求，并报业主方批准。1.5编报月度主要物资供应计划。1.6审核月度主要物资供应计划。1.7按合同文件的规定、施工进度计划、构件详图等编制，并充分考虑加工采购周期、运输、验收时间，向业主方编报月度供应计划，经业主方审核。1.8材料供货商的选择，选择质量可靠、信誉优良的材料供应商供货。1.9根据月度供应计划及供应协议规定，在合理期限内取得业主方订购方式、订购时间、进场日期的书面指示。1.10业主方有指定供货商或直接采购权力的物资，根据月度供应计划有供应协议，在合理期限内取得业主方是否行驶这一权力的书面指示。68 2、主要材料、构件用量计划表序号材料（构件）名称单位数量进场计划1商品混凝土m32390根据进度进场2水泥t260根据进度进场3砂m3950根据进度进场4钢筋t245根据进度进场5石膏板m22062根据进度进场6门樘178根据进度进场7窗樘264根据进度进场8墙面砖m2671.5根据进度进场9地面砖m23288根据进度进场10加气混凝土砌块m3940根据进度进场11烧结多孔砖万块14.5根据进度进场12电气配线m12040根据进度进场13电力电缆m460根据进度进场68 九、主要机具使用安排1、施工机械设备进场方案1.1施工机械设备分为长期使用设备和临时使用设备，可根据施工现场的实际和需求陆续进场和退场，并保证不误施工。1.2所有进场的施工机械设备都必须确保其完好率达100%，待维修设备一律不得进场。1.3所有施工设备进场后都应进行维修保养（新购设备除外），外刷油漆，统一编号。1.4优化配置施工机械设备，并实行统一管理。2、施工机械设备管理及维修保养2.1施工机械设备实行统一管理，统一调度、调配使用，设备调度由材料设备组执行。2.2施工机械设备推行使用、维修、保养一条龙责任制，并建立维修保养制度，实行谁使用，谁维修，谁保养，推行定期维修和例行保修。2.3实行机械设备（不含工具）专人负责制，定人、定设备、定责任、定维修保养。2.4设备使用应办理有关手续，坚持谁使用，谁保管，设备的进、退场应办理进、退场手续。68 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1物料提升机SSB-1001台辽宁2009年7.5kw运输2砂浆搅拌机200L2台湖北2009年3kw200L砂浆3钢筋切断机GJ-40-11台湖南2009年7.5kw钢筋4钢筋弯曲机GW-402台合肥2009年3kw钢筋5钢筋调直机GT4／81台河南2009年7.5kw钢筋6钢筋对焊机UN-1001台上海2009年30kw钢筋7交流电焊机BX-5005台株洲2009年21kw钢筋8直流弧焊机ZX7-4002台株洲2009年18kw钢筋9电渣压力焊机2套株洲2009年30kw钢筋10成套木工机械1套山东2009年模板11圆盘锯ф3001台山东2009年2.2kw模板12平刨机MB5031台广东2009年3kw模板13电钻HM2601A6台浙江2009年1.3kw模板14平板振动器N-71台湖南2009年3.3kw混凝土15插入式振动棒ф505根湖南2009年2.2kw混凝土16插入式振动棒ф305根湖南2009年2.2kw混凝土17潜水泵1.5kw3台湖南2009年15kw排水18污水泵2.2kw1台山西2009年30kw排水19打夯机HC-703台湖南2008年1.5kw地基20混凝土输送泵HD601台山东2009年90kw混凝土21计算机联想3台广东2009年0.3kw资料22自卸汽车8t5台湖南2008年材料运输23挖掘机DH351台陕西2008年基础24手推翻斗车JF650-B10台浙江2009年材料运输68 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1全站仪NTS3201台湖南2009年测量2精密水准仪DZS3-11台山东2009年测量3普通水准仪DS31台山东2009年测量4台秤TGT-5001台湖南2009年试验5塔尺5m2根上海2009年测量6钢卷尺30m2把杭州2009年测量7钢卷尺5m10把杭州2009年测量8坍落度筒2上海2009年试验9激光铅垂仪LDP-Ⅰ1福建2009年试验10水泥砼标准养护箱SBY～40B1淅江2008年试验11电动抗折试验机DKZ～50001淅江2009年试验12水泥细度负筛析仪FSY～1501淅江2008年试验13水泥胶砂振动台GZ～851淅江2009年试验14煮沸箱FE～31A1长沙2009年试验68 附表三、拟投入本标段的劳动力计划表单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础阶段主体阶段装饰阶段砌筑工123020钢筋工10154木工18304混凝土工12158装饰工45电焊工462普工304040机械操作工152015水电工101010机修工222架子工58868 附表四、计划开、竣工日期和施工进度网络图68 附表五、施工总平面图68 附表六：临时用地表用途面积（m2）位置需用时间现场办公50拟建工程旁临时用地300天施工设备摆放150拟建工程旁临时用地300天材料仓库50拟建工程旁临时用地300天材料加工棚140拟建工程旁临时用地300天配电室20拟建工程旁临时用地300天标养室20拟建工程旁临时用地300天宿舍380拟建工程旁临时用地300天厕所30拟建工程旁临时用地300天68'