灵武二期工程工艺质量策划.doc 27页

'灵武二期工程工艺质量策划1．质量目标华电宁夏灵武电厂二期（2x1000MW）工程总体目标：有效控制质量通病，观感质量及施工工艺达到国内先进水平。高标准实现达标投产，获国家优质工程，争创鲁班奖；1.1设计质量控制（1）工程设计经优化，指标先进、经济合理、安全可靠，满足安全运行的要求，满足建设施工要求，为提高电厂的可靠性、经济性和文明生产水平，为节约能源、节约用地、节约用水，为确保质量、控制造价、文明施工和缩短建设工期创造条件。（2）克服设计常见病、多发病和重复性设计错误，同类型工程中出现的设计问题本工程不重复出现，图纸优良率≥95%。（3）因设计差错、量错、漏项造成的设计变更费用不超过基本预备费的25%。（4）竣工图编制范围、内容及提交时间满足《火力发电厂工程竣工图文件编制规定》和国家、行业现行有关标准的要求。1.2施工质量目标（1）建筑工程单位工程优良品率95%。烟囱筒壁、汽轮机基础、主设备基础、空冷岛混凝土支柱等结构外露表面达到清水混凝土工艺质量标准。混凝土强度符合设计要求、几何尺寸准确、浇筑内实外光、成形美观、大面平整、棱角顺直、埋件定位准确。建筑物墙面地面平整、无裂缝、无积水，屋面无渗漏；地下室(沟、池、坑)无渗漏、无积水；沟、孔洞盖板包角钢制作，铺设平整无松动、齐全无破损；道路平整、排水顺畅。地基处理可靠，建、构筑物沉降量小且均匀，回填土质量评定合格率100%。(2)安装工程工程质量合格率100%，单位工程优良品率100%（电气除外）。消除汽、水、油、灰、煤、风、气的跑、冒、滴、漏现象。锅炉受热面受监焊口无损（射线）检验率100%，水压试验焊口泄漏率为0%。26 受监焊口无损检验一次合格率≥98%。主要系统分部试运启动一次成功率100%，主要辅机试运指标达到优良级标准，全部辅机试运指标优良率达到99%。发电机漏氢量≤11Nm3/d。汽机真空系统严密性≤0.13kpa/min。汽轮机组最大轴振≤65μm，努力争创国内同型机组先进水平。主机润滑油系统冲洗后清洁度达NAS7级标准，翻瓦检查，轴颈、轴瓦无杂物和磨损；抗燃油系统冲洗后清洁度达NAS4级标准，调节保安系统动作灵活、无卡涩。热控保护投入率100%，热控自动投入率100%。电气保护投入率100%，电气自动投入率100%。全部热控监测仪表投入率100%，全部电气监测仪表投入率100%。锅炉炉顶密封优良，炉本体及热力管道保温表面温度≯50℃（或≯环境温度+25℃)。十个“一次成功”：锅炉风压、锅炉水压、汽机扣盖、厂用电受电、DCS受电、锅炉化学清洗、点火冲管、重要辅机试运、汽轮机冲转、并网发电一次成功；(3)外观质量混凝土表面感观质量要求：表面达到光面质量要求；烟囱曲线顺滑，无扭转、偏移，表面无漏浆，接缝平顺；表面无露筋、明显凹痕、鱼鳞片，内外表面大面平整。装饰工程棱角线平直，大面平整，色泽一致。沟道平直，盖板不松动。全厂管道及支吊装置横平竖直，小管布置合理、美观。全厂电缆(包括盘内二次线)编排整齐，标识齐全、规格、字迹统一，悬挂方向与位置美观。所有设备、管道、墙面、地面等无二次污染痕迹。油漆表面色泽均匀，无流痕、划痕。保温外护板施工工艺规范，具有工艺观赏性。2.质量控制措施2.1设计质量控制26 设计承包商严格按照设计合同中明确规定的质量目标和质量要求,以及按电力部、机械工业部提出的《优化工程设计的基本要求》设计,设计成果必须符合国家和《工程建设标准强制性条文》；设计文件的质量必须达到国家有关工程设计规程要求的深度。对重大项目的优化方案必须经专家认证后确定最优方案。业主组织制定施工图会审和设计技术交底的管理制度。未经监理部确认及设计技术交底和图纸会审的施工图不能使用。图纸审查及在施工过程中发现须进行设计变更的，由原设计方、设备供货商提出设计变更通知。所有设计变更，必须经过项目部、施工监理会签，按审批程序批准后才可实施。2.2设备和材料质量控制严格按照设备、材料采购程序进行招标，严格执行招标文件审批程序，选择与超超临界机组相匹配的、性能指标具备国际水准的、在国内已有良好应用业绩的、在电力行业具有较高性价比的设备。。对于零星采购的设备、材料，设计院、工程技术部、施工监理对技术要求严格把关。对重要制造工序，业主、施工单位应派人参加检查、验收，力争将设备缺陷消除在设备出厂前。制造单位按工程需要派设计技术人员到现场术交底,需明确安装工艺、质量要求，在施工中发生的设备质量问题应及时派技术人员到现场予以解决。采购供应的工程大宗材料进入施工现场时必须有原始凭证、检测报告等质理证明文件及质量情况，使用前施工承包商必须按规程和验标复检，受委托复检的单位必须是有资质的检验机构，并经监理复审核使用，把好质量关，防止过时、低劣材料混入本工程。施工监理根椐实际情况认为有必要时对进场材料、设备、构件进行平行检查。特别要加强商品混凝土、钢材、焊条、保温材料等材料的跟踪管理。施工承包商的设备和材料采购制度须报监理审核、业主批准。施工单位采购供应的工程装置性材料，采购订货前其厂家和产品技术要求，需取得业主工程技术部和专业监理工程师的认可，使用前须经业主工程技术部、监理部确认合格后方可使用。现场抽查试验的报告要妥善保存、备查。当承包商采用已在其它工程中使用过的新材料、新工艺、新技术，且已有实绩，应把使用过的实际效果、工艺措施和证明材料报监理和业主，经考查确认后才能在本工程中采用。如属承包商首次使用，监理单位应组织专题论证，必要时请专家论证，经业主批准后才能采用，必要时须报上级单位批准。26 业主建立物项（设备和材料）管理制度，对物项的接货、标识、搬运、保管、发放及开箱检验的管理做出规定，防止物项的丢失、损坏及错用。发现缺陷和问题时，由责任单位及时按“不符合项处理管理程序”处理。施工单位要编制相应的管理制度报监理审核、业主批准并严格按照批准的制度执行。加强设备开箱检验，力争把设备缺陷消灭在设备安装前。加强设备、材料的质量证明文件的管理，监理单位应做好监督检查，确保质量证明文件具有可追溯性。2.3施工质量管理各参建单位必须在工程开工前成立质量管理机构。加强分包商资质审查，总承包商的分包人必须纳入总承包商的质量管理体系。质量管理人员必须持有质量主管部门颁发的资格证。开工前，监理单位须审查施工承包商的现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系和质量保证体系，分包单位资格和相关资料，确认后交质监站备案。以后每半年一次监督检查质量保证体系执行情况。在施工过程中，如发现质量保证体系运行中存在缺陷需要修改，其修改方案须得到监理单位确认，业主同意。工程开工前，施工图必须经过会审，经设计监理、施工监理、业主工程技术部会签确认的施工图才能能用。对需变更的项目，设计监理须跟踪直到解决。工程开工前，施工承包商必须编写专业施工组织设计、作业指导书，并应包含“达标”的保证措施和《工程建设标准强制性条文》相关要求的内容报监理、业主审批后执行。工程开工前，施工单位按照电力建设施工及验收规范、质量验评标准，编制四级验收项目划分表，报监理审核、业主批准。单位工程开工前，监理部确定工序质量控制点（W点-见证待验点、H点-停工待检点、S点-旁站点、R点-记录见证点），施工过程中严格控制，未经检查和试验合格的工序不能转入下道工序。隐蔽工程必须采用停工待检点。监理现场须旁站监督的项目，监理单位必须填写施工复测记录，旁站结束后立即签字确认。需要停工待检的，必须提前通知监理检查确认合格后方准进入下道工序，检查结果即时签字确认，否则必须返工处理。检验和试验用的器具和仪表，需定期检定。校验仪表精确度和量值传递应符合规范。试验室的硬件设施和管理制度要符合标准。质监站编制关键里程碑监检计划，报中心站备案。根据工程进展情况，适时进行里程碑工程质量监督，不达到要求绝不放行，确保里程碑工程质量达标。监理单位按质量监督站和现场质监站质量监督大纲组织预检查，待整改完成后，施工单位和监理单位分别向现场质监站汇报。现场质监站按质监大纲组织质监活动。26 加强施工的过程控制，加强隐蔽工程的验收，加强不符合项和尾项的管理，确保施工的中间环节的质量。特别要加强预埋件、预留孔的复查工作，安装单位须加入配合检查。土建自检合格后须提交检查通知单给安装承包方、监理、业主共同复检确认，复检合格后方可浇注混凝土。土建交付安装、安装交付调试时要通知监理、业主及接受单位参加。施工过程中需要工序交接的必须办理交接手续，提交完整的工程资料，并经监理人、发包方确认。否则，不允许交接。加强焊接、金属监督的质量控制，对于锅炉处于高温区，且不能通球的组件要增加拍片率，监理单位须持有Ⅲ级评片资质的评片员定期驻现场严格按规程检查焊接质量。按达标要求严格控制工程的工艺质量，监理单位在各施工项目检查和验收过程中，除了施工项目内在质量严格按标准检查验收外，工艺质量没能达标的，应责成施工单位返工，直到达标。加强成品保护，已通过检验和试验的设备、系统，其状态应通过标记、标牌、警告牌、书面通知、通告等予以标识，采取有效措施加以保护，以防误损坏、误操作。监理单位负责组织单位工程的预检，并按机组达标的标准对施工质量进行考核，不达标的项目必须整改。整改完成后报业主施工技术部，由业主工程技术部组织对单位工程进行验收。对现场所发生的与设计、施工、设备制造有关的质量问题，业主、监理单位、施工承包商应分析原因，追查责任，并按规定进行质量事故的处理，质量事故的处理必须贯彻“三不放过”原则。加强成品保护，已通过检验和试验的设备、系统，其状态应通过标记、标牌、警告牌、书面通知、通告等予以标识，采取有效措施加以保护，以防误损坏、误操作。监理单位每月主持召开质量例会，并编写简报和纪要报业主、监理。总结月度工程质量，计划安排下月质量工作的控制点。2.4调试阶段质量控制调试单位必须在调试前成立质量管理机构。监理单位须审查调试单位的现场项目管理机构的质量保证体系、技术管理体系,确认后交质监站备案。调试单位须参加施工图会审,熟悉主要设备性能、系统特点和调试要求,提前加入和掌握机组合同外的设备和系统调试情况,并提出意见。调试前，调试单位必须编写调试大纲、调试方案和作业指导书，报监理、业主审批后执行。并应有反事故处理的技术措施的重要内容。26 调试前，调试单位按照《火力发电厂基本建设启动及验收规程》、《火电工程调整试运质量检验及评定标准》，编制阶段、专业、分项验收项目划分表，报监理审核、业主批准。监理单位对已调试的设备和系统经验收签证后负责向调试单位中间交接，交接的设备和系统必须是“零”缺陷，资料完整且已代保管。各阶段的调试工作开展前,监理单位按调试必备条件组织检查,整改达标后才能进入调试。调试前，调试单位应组织技术交底。调试过程中，监理单位须检查和汇总缺陷，督促施工承包商及时组织消缺，消缺项目须经监理单位验收确认后才能投入调试试运。进入施工现场的化学药品证质量证明书齐全,各种水处理材料到货时,应进行检验。在施用前化验人员再次检验合格，确认无误后方能使用，监理单位应监督取样或在必要时做监理平行检查。因调试工作需要清理的容器、滤网、管道等工作，监理单位应旁站检查，签证后封闭。调试中发生的质量事故，监理单位须及时组织事故分析，追查责任，并按规定进行质量事故的处理，质量事故的处理必须贯彻“三不放过”原则。已调试的系统及时验收签证，记录须齐全，并按达标标准要求考核。不合格的项目不能代保管，不能进入下阶段的调试。3.质量工艺标准3.1严格按照国家、地方、行业标准规范要求进行施工。3.2依据中国华电集团火电施工工艺标准要求，各施工单位进一步进行细化，作为自身标准，严格遵守执行，具体要求见附件。4.各专业质量工艺要求4.1．土建工程1混凝土施工质量工艺具体措施：●清水混凝土质量工艺是指对混凝土表面不做任何装饰，构筑物外观质量能达到显现混凝土结构力度和美感的观感质量标准。●26 清水混凝土外观质量应内实外光，结构尺寸准确、轴线通直、线条平直顺畅、顶面平整、棱角工艺美观；结构表面平整有光泽、色泽一致，无蜂窝、麻面、漏筋、明显气泡及施工冷缝等质量通病；模板拼缝及施工缝明显痕迹，对拉螺栓布置整齐，连接面搭接平整；预埋件、预留孔洞位置准确，表面与结构面平整，边线横平竖直。●质量验收允许偏差为：中心线位移不大于5mm，截面尺寸偏差不超过±2mm，表面平整度不大于2mm全高垂直偏差不大于5mm，预埋件、孔洞中心线位移及水平高低差不大于2mm，预埋件与混凝土表面高低差不大于2mm。●大体积混凝土工程从混凝土原材料、配合比、外加剂、搅拌运输、浇筑、养护等方面应进行严格控制。●大体积混凝土应连续浇筑，不得中断施工，防止出现冷接缝。●大体积混凝土施工时要有可靠的温控措施，防止产生温度裂缝。●混凝土浇筑后必须在12h内进行养护，使混凝土表面处于足够的湿润状态，养护时间不得少于7天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，养护时间不得少于14天。2　抹灰工程施工质量工艺具体措施：●抹灰层之间、抹灰层与基底之间应黏结牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。在抹灰前24h必须对墙体进行润湿、甩浆处理，不同砌筑材料交界处必须挂金属网。●中级抹灰应表面光滑、洁净，接茬平整，线角顺直、清晰（毛面纹路均匀一致）；高级抹灰应表面光滑、洁净，颜色均匀，无抹纹，线角和灰线平直、方正、清晰美观。●护角应符合装饰工程施工规范的规定，门窗框与墙体缝隙填塞密实，表面平整。●分格条缝宽度、深度均匀一致，平整光滑，棱角整齐。●滴水线和滴水槽流水坡向正确，宽度、深度均不小于10mm。3楼面、地面工程施工质量工艺具体措施：●面层与基层的结合必须牢固，无空鼓。●面层表面洁净，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等现象，混凝土地面接缝应均匀顺直、完整、无损。●有地漏的面层，坡度符合设计要求，不泛水、不渗漏、与地漏（管道）结合处严密。●板块面料根据设计要求做到色泽均匀，无翘角、裂纹，边角整齐，使用前进行挑选预排。26 ●面层施工前，先做好样板，经检验合格后方可大面积施工。施工时，先测基层标高放线。铺砌时，四角同时下落，砖缝应横平竖直、铺设平整。●地面完成后擦去表面污物，未达到强度禁止踩踏及堆放重物。●块材施工允许偏差：瓷砖表面平整度不大于2mm，大理石表面平整度不大于1mm；分格缝平整度不大于2mm，踢脚线上口平整度不大于2mm，接缝高低差不大于0.5mm，板块间隙宽度偏差不大于1mm。4　屋面质量工艺具体措施：●屋面防水施工前应达到的条件：屋面泛水坡度、方向应符合设计和规范要求；所有管道、避雷设施全部安装完毕，所有阴阳角、管根抹成圆角；做好挑沿、女儿墙、人孔、沉降缝等防腐木砖，基层清理完毕，并验收合格。基层表面应洁净、平整、坚实，不应有起砂、开裂、空鼓等现象，表面干燥、含水率不应大于9%。●防水层无渗漏，表面平整，无积水。●卷材铺贴基层处理剂涂刷均匀，铺贴方向、方法、压接顺序和搭接长度符合施工规范，粘接牢固，无滑移、翘边、起泡、皱折等缺陷。●泛水、檐口及变形缝粘贴牢固，封边严密，卷材附加层、泛水立面收头等细部做法应符合施工规范要求。●排气孔道纵横贯通、无堵塞，排气孔安装牢固、位置正确、封闭严密。●水落口、变形缝、檐口处薄钢板安装牢固，水落口平正，防锈漆涂刷均匀。5装饰工程1)　室内外墙面质量工艺具体措施：●刷（喷）工程严禁起皮、掉粉、漏刷和透底，分格缝的宽度和深度应均匀，棱角分明顺直，完整无磕碰。●墙面瓷砖应粘贴牢固，无歪斜、缺棱掉角及裂缝等缺陷。●瓷砖墙面表面应整洁，图案清晰，色泽协调，无变色、污痕和显著的光泽受损。接缝填嵌密实、平直，宽窄均匀，颜色一致，阴阳角搭接方向应正确。2)　门窗质量工艺具体措施：●26 门窗安装采用预留洞口的方法，安装牢固，预埋件位置、数量及防腐处理必须符合规范要求。●门窗扇的安装关闭严密，密封条处于压缩状态，开关灵活，无阻滞、回弹和变形。●门窗五金配件安装齐全牢固，位置正确，启闭灵活适用。●门窗框与墙体的缝隙填嵌饱满密实，表面平整，光滑无裂缝。●门窗表面洁净，无划痕、碰伤、锈蚀，涂膜表面光滑、平整、厚度均匀。3)吊顶工程施工质量工艺具体措施：●吊顶顶面外观应平整、拼缝顺直，无翘曲变形。●控制龙骨的平整度，吊杆可调节，整体刚度及标高满足要求。●吊顶板面表面应洁净、色泽一致，压条顺直平整，接缝严密，吊顶与墙面接缝应严密，无明显高低差。●吊顶四周水平度为±5mm，表面平整度不大于2mm，接缝平直度、平整度不大于3mm，接缝高低差不大于1mm，压条间距偏差不大于2mm。6　采暖系统安装质量工艺具体措施：●支吊架安装位置应正确，与管道接触紧密并固定牢靠。●管道焊接焊缝表面不得有裂缝、裂纹、烧穿、结瘤和夹渣、气孔等缺陷。●法兰连接螺栓应紧固，穿向同一方向，外露2～3扣。●阀门安装时，阀门规格、型号、耐压强度和严密性试验结果应符合设计要求和施工规范规定，位置、进出口方向正确，连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理，表面洁净。●管道防腐前应除锈，油漆颜色和光泽应均匀，无漏涂。●立管垂直度偏差，每米不大于2mm，全高不大于10mm。●通风管道安装应横平竖直，标高一致，表面洁净且密封。7厂房彩板封闭质量工艺具体措施：●彩板紧身封闭工程结构尺寸应准确，线条平直顺畅，顶面平整，棱角工艺美观。●彩板表面清洁，色泽均匀，无明显观感和手感凹凸，波形一致，切口平直，无裂缝和扭翘，边角平滑，确保横平竖直。●彩板安装应波纹完整，色泽洁净均匀，搭接方向一致，贴合紧密，固定螺栓排列整齐，不应有施工残留物、污物及未处理的错钻孔洞。26 ●外墙板骨架安装应牢固无弯曲，门窗洞口框包角、墙身阴阳角、女儿墙压檐及伸缩缝等细部做法应精细准确，且用密封材料嵌填密实。4.2．安装工程4.2.1、汽机专业安装质量工艺1、汽轮机油系统质量工艺技术指标：油系统清洁度：润滑油达到NAS7级、抗燃油达到NAS4级。具体措施：对施工材料的规格、型号及材质要认真进行验收，材料必须满足设计要求或工作需要。对管材、管件的重皮、沙眼、内外径及壁厚不符合图纸的设计要求或发现其他不合格现象，一律拒绝使用，必须保证施工材料的质量。酸洗管道验收，要严格把好质量关，必须保证管材扥诶不清洁、光亮、有一层致密的钝化层，并且要及时进行封闭，放在干燥无尘的地方进行妥善保管。油系统所用阀门100％解体检修（除有特殊要求外），并进行认真的内部清理，达到用白面团粘扫不见异物的标准，检修完的阀门两端口认真封闭好。油系统设备100％解体检修（厂家有特殊要求的除外），所有滑阀套筒必须全部无颗粒、灰尘等杂物，设备接口及时进行封闭。凡是被油浸泡的设备，外表油漆必须脱净，不得有残余，以免运行时脱落造成透平油的污染（厂家有特别规定或出具保证书的可以不进行脱漆工作）。严格按图纸进行管道安装，管子在对口前必须用手电筒检查内部，并用压缩空气进行吹扫，每端吹扫不少于5min，保证管子内部清洁无杂物。管道焊接全部采用氩弧打底后要对焊口进行敲击，将焊接形成的氧化膜震掉。每根管系最后封口前，用压缩空气进行吹扫时间不能少于5min，并经严格检查合格后进行封口。管道上的三通应在管子对口前提前开好，并认真清理，不得在已经完成的管道上开孔，热工测点应与油管道施工同时进行，不允许随意在已经安装完的管道上火焊开孔、钻孔，以防止氧化铁、铁屑、杂物进入管道。发现设计问题或管道布局不美观、不合格需及时开专业会确定方案，并经监理同意后方可更改管道布局，不得擅自更改。26 由循环采用大流量的冲洗时间，30℃－70℃高低温交变运行，同时振打的方式进行。油系统油箱进行排油清扫，备用油箱清洁度应符合要求。2、降低主机振动质量工艺技术指标：汽轮机组最大轴振≤65μm。具体措施：汽轮机轴瓦安装前进行轴瓦脱胎检查，检验轴瓦内在加工质量。在汽轮机转子就位后，盘转子将转子吊出，检查轴瓦与汽轮机转子轴颈的接触情况，其接触角应在设计的范围之内，并且接触点均匀；与轴径所形成的侧隙必须呈楔形，应用塞尺进行测量检查，如不符合要求应进行处理，该间隙沿轴颈前后应均匀。汽轮机各转子就位后，进行转子弯曲、对轮瓢偏及对轮晃度测量工作，特别是对轮的瓢偏值应准确的测量并记录出其对应的方位，以便在对轮连接时进行两侧对轮瓢偏的互补处理；以上各数据如不符合规范时应与厂家协商处理；汽轮机轴系对轮找中心时，必须按设计的高差及张口值进行找正，并在其设计的公差范围之内，如无公差要求时，应在0.02mm之内。对轮连接应按厂家标记进行，同时应考虑对轮的瓢偏实际情况。连接后，两侧对轮径向晃度与原始晃度记录相差在0.02mm之内，轴瓦在最终安装前进行清扫，用压缩空气进行吹扫后应白面粘出轴瓦上的杂物。轴承箱进行清扫，防止沙土随回油进入轴瓦或轴颈造成损伤，影响油膜的形成。各轴瓦上瓦枕安装时，按设计留出各自的紧力或间隙。轴系安装时，应确保各轴径扬度与设计或厂家总装记录相符。各轴瓦在转子与汽缸定位时，研磨工作应达到接触面积大于80％，并接触均匀。各轴瓦瓦块与瓦枕接触密实，中瓦块在不落转子时有0.03-0.05mm的间隙，在转子落于轴瓦上时应无间隙，以确保轴承的三支点稳定性。轴瓦安装时应使轴瓦瓦提与轴径扬度相适应，使轴瓦均匀承受转子的设计负荷，轴系对轮连接后，可按设计要求进行轴颈测量试验，以检验轴系连接质量。4.2.2、空冷系统质量工艺1.保证空冷系统清洁质量工艺具体措施：●26 在空冷凝汽器管束吊装前，配合厂家用吹风机将各管束上的鳍片管逐孔进行吹扫，局部锈蚀严重的部位利用半圆锉清理干净，在管束吊装过程中用锤子敲打，将落入集水联箱中的铁屑、浮锈清扫干净。顺流管束上端出厂时已封闭，清扫后及时封堵，在吊装过程中及就位后不得破坏，如有破坏及时封堵。●管束吊装前将集水联箱两端打磨清理干净，打磨后用透明胶带封口或喷涂焊口保护剂。●顺流管束上端出厂时已封闭，在凝汽器管束上方施工时，应铺设耐热石棉布，切割下来的氧化铁、废料及时清理，不得落入管束内。●单排管凝汽器管束的下方带有下联箱。利用现场制作加工的联箱模板，逆流凝汽器管路做好标记并切割好。除去管路中所有的火焰切割焊渣和其它杂质。然后将这些准备好的管路吊到平台上，用起重设施吊装到最终安装位置，与管束之间和彼此之间用点焊定位。待整个逆流凝汽器管路吊装完成后再进行最后的焊接工作。●在整组凝汽器管束安装结束后，将集水联箱彻底清扫干净后方可进行两端堵板的安装。●排汽管道安装的不锈钢膨胀节在交货时里外都配有盖板，安装时将其取下，在试运前方可取下固定件。所有膨胀节与管道的连接必须是无应力连接。任何铁屑和磨屑等应尽早清除以免引起腐蚀。●完成蒸汽分配管道内部的焊接工作后，将蒸汽分配管道内部彻底清理干净。●大直径管道的内表面（排汽管道、配汽管道、逆流凝汽器联箱）必须进行过喷砂处理的。在存储和安装施工阶段形成的锈迹必须在封闭管道前用机械方法清除掉。污垢和焊渣必须用大功率吸尘器清除。●排汽管道配制过程中焊接的临时支撑，在管道封闭前清除掉，不得遗漏。●排汽管道安装过程中焊接的临时吊点、管道内搭设的脚手架在管道封闭前及时清理干净，管道内部尽早清除。●蒸汽分配安装结束后，使用6-8公斤压力水对管束及空冷凝结水管路逐根进行冲洗，直到水质清洁为止。（如厂家或业主允许，则可用此方法对每个管束进行冲洗，但冲洗应与热冲洗间隔时间较短，以防止设备内发生大量的犯锈蚀）●在系统进行封闭前，进行联合验收内部清洁，办理签证单。确保符合厂家的标准要求；●冷态清扫结束后，在热态条件下，遵循制定的管道热清洗方案，配合电科院对管道进行清洗。26 2、保证真空系统严密性质量工艺技术指标：真空严密性试验≤0.13kpa/min。具体措施：真空系统阀门安装前全部解体检修，盘根全部应用聚四氟乙烯盘根，提高阀门严密性。阀门检修解体后进行严密性试验保证系统不内漏，合格后方可安装。真空系统的管道、阀门、设备严格按规范要求施工。焊接采用全氩或氩弧打低电焊盖面方法（1000mm以上管道采用电焊击穿焊接）全部焊口均作透视或透油检查，保证密封严密。法兰、接头安装正确，保证密封质量。低压缸与凝汽器连接时，安排专业人员跟踪检查，并在低压缸装千分表监视其变化，最后采用透油法检查，保证密封严密。严格按规范和设备厂家要求检查安装抽真空设备，做好记录，确保真空系统严密性。真空系统安装完毕后，按规范要求进行系统严密性检查，检查所有与汽轮机真空系统连接的阀门、设备等。4.2.3、锅炉安装质量工艺1、锅炉钢架安装实施质量工艺具体措施；严禁在大板梁（主梁）上、下翼缘任意施焊及引弧，严禁在高强螺栓节点连接处和螺栓连接副上施焊及引弧，钢架上所有临时固定物严禁采用焊接方式安装，均采用固定式卡具，以防母材结构受到损伤。安装前钢结构所有摩擦面用钢丝刷除去油脂、油漆、锈皮等杂物。安装前对土建基础进行复合和基础放线工作，并对相应杆件进行编号和清点，并对组合部件进行组合。钢架找正：锅炉构架应安装一层找正一层，严禁在未找正的构架上进行下一道工序施工，以免造成无法纠正的偏差。每层钢架吊装每层钢架吊装结束后对垂直度、间距、对角尺寸进行验收，垂直度用两台经纬仪进行测量，通过拖拉绳进行调节。尺寸利用检验过的同一把钢盘尺进行测量，通过千斤顶和调整垫片进行调解。26 平台扶梯安装：平台扶梯是锅炉运行操作和检修不可缺少的部件，随钢架安装同时进行，并按照图纸及说明书要求进行安装，平台栏杆接口处用角向打磨，使圆角处圆滑过渡且直角接口处不出现折口及错口现象。2、锅炉受热面安装质量工艺技术指标：各安装尺寸偏差达到验标要求优良级上限，管道内部清洁，安装符合规范要求。水冷壁安装技术人员根据图纸及《规范》的要求，加工水冷壁通球用钢球，用钢字码进行统一编号，并制定通球奖罚管理制度。通球之前要认真对空压机进行检修，制定操作规程，由专人负责看管及维护，确保通球的空气压力和通球的连续性。钢球必须由技术人员统一管理，做到当天发放，当天收回，当天记录。通球过程中，施工人员必须通一根，标识一根，标识必须清楚、明确。通球过程中，如通出异物或发现球通不过，应做好明显的标记，并立即通知技术人员及质检人员，按照有关程序进行处理。水冷壁联箱进行划线时，应用手锤轻打铳子，使铳眼清晰即可。联箱内部清扫过程中，肉眼看不到的地方，用内窥镜检查，清扫不到的地方，可用面团将杂物粘出。水冷壁管排组合时，必须留出适当的焊接收缩量（约12~15mm左右），保证水冷壁管排的整体宽度符合《规范》要求。水冷壁组合时，管排尽量成片摆放，在地面进行预组合，以确保水冷壁的整体几何尺寸。水冷壁吊杆在地面应与吊挂梁组合在一起，随水冷壁组件的吊装顺序逐一安装。组合之前，必须认真进行清点、编号，所有吊杆均应复查其长度尺寸，在地面调整好耳板标高，并采取有效的防止坠落措施。水冷壁安装过程中，找正上联箱的标高时，必须以钢架一根主柱的标准标高点为基准，避免造成累计误差过大。考虑吊杆承力后的伸长及吊挂梁的受力后变形，上部水冷壁在安装时上联箱的标高应比设计标高略高。由于水冷壁吊架是刚性吊架，通过调整吊杆的螺母，来使吊杆的负荷均匀分配。26 水冷壁防振装置安装时，必须严格按照图纸的设计要求进行施工，避免发生机组在运行过程中水冷壁膨胀受阻。分散管安装之前，必须逐根进行通球试验，球宜采用木球，通球后的管子，必须做好明显的标记，封闭必须牢固，起吊管子时如发现封闭脱落，应重新通球、封闭，封闭在对口之前去除。3、不定型管道措施技术指标：小型管道横平竖直管道布置合理、补偿良好、疏水通畅、流阻较小、支吊合理、安装运行检修方便、整齐美观。阀门集中布置，利于运行人员操作。具体措施：管道施工前仔细根据系统图、施工技术规范等技术文件，绘制管道三维立体图，立体图能够全面体现出管路走向、标高、有关阀门、管件的具体位置。根据以往的安装经验，这一点非常重要，能够使施工人员做到心中有数。设计时应遵循如下原则：疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，且应短而直。不保温的管道，管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于150mm。保温的管道，管子外壁与梁、柱、设备之间的局部净空距离不小于100mm。管道布置应保证支吊架的生根结构、拉杆与管子保温层不致相碰。蒸汽管道的坡度方向，应与汽流方向一致。在运行状态下有不小于2‰的坡度。弯管两端应有直管段，连续弯管两弯管中间应有直管段。长度不得小于管子直径，且不得小于150mm。阀门应布置在便于操作、维护和检修的地方。布置在垂直管段上直接操作的阀门，操作手轮中心距地面或平台的高度，应为1300mm。平台外侧直接操作的阀门，操作手轮中心或手轮平面离开平台的距离不应大于300mm。任何直接操作的阀门手轮边缘，其周围至少应保持有150mm的净空距离。疏放水、排污管道的接管座的安装必须符合设计规定，管道开孔必须采用机械钻孔。严禁用火焊切割。管道布置应便于施工，且不影响邻近设备检修及其它管道的安装。敷设小径管一定要考虑主设备、主管道的热膨胀，采取必要的补偿措施，每6米26 左右应设Ω补偿器。确保管道在运行中不会严重变形或损坏。管道煨弯采用弯管机冷弯（特殊位置采用火煨，但火煨弯管温度不能过高。必须清除表面氧化皮，并涂上防腐油漆）同管径的管子弯曲半径应相同。弯制后应认真检查，不应有裂纹、椭圆度超标等质量问题。成排管道施工时做到排列整齐、间距均匀、固定牢固、合理，工艺美观。固定管道必须采用固定卡子，外表镀锌处理。管道上分支全部采用三通、接管座，不得直接开孔焊接，施工项目完成后在管道两端挂标识牌。小径管刷漆工艺对管道美观影响很大，应严格按照工艺要求进行，做到油漆表面光亮，色泽均匀，不起皮。合金管材在安装前必须逐件复查，管道安装后进行全系统复查工作。焊口焊接后进行无损检验。在管道的设计图上详细标明管道的相对位置及名称、管内介质、介质流向、阀门名称，形成正式图纸向建设单位移交，以利于机组投产移交后的运行及检修。4、六道安装质量工艺技术指标：消除六道安装管道泄漏、管道膨胀受限等质量通病。具体措施：防止六道安装泄漏措施：对所有工件的焊口及组合安装焊口做透油试验。不能做透油试验的安装焊口，应做100%外观检查。法兰对口的垫衬物厚度均匀，螺栓应对角进行紧固，螺栓受力均匀，石棉绳加在螺栓内侧。各种管道附件要有出厂合格证，安装前进行严格的质量检查，如风门开关灵活，门杆盘根严密。伸缩节无碰伤。管道上设备插入座，其密封部分在安装中应详细检查并堵严。法兰接口材料应符合设计和施工规范要求。防止六道安装膨胀受限措施：严格按厂家说明书及设计院图纸将伸缩节冷拉、冷压到设计位置，确保六道伸缩补偿间隙。在六道系统安装完，启炉之前必须把所有的伸缩节固定螺丝卸掉。26 六道安装严禁强力对口。支吊架正确安装，保证滑动支架、弹簧吊架伸缩自如。4.2.4、焊接专业安装质量工艺质量工艺目标：焊接单位工程合格率100%，优良品率大于98%；焊接分项工程合格率100%，优良品率大于98%；机组受监焊口无损探伤一次合格率大于98%；水压试验及试运安装焊口无渗漏。1、小口径管安装焊接措施焊接材料的入库、保管、烘干、发放要严格按‘焊接材料管理程序’执行，认真填写各种记录表。根据规范规定需进行焊前模拟练习的分项工程，应按‘焊前模拟练习管理制度’规定执行，练习不合格的坚决不能从事该分项工程焊接工作。管理人员应经常深入现场监督、检查措施执行情况，并指导现场施工。焊接接头表面质量实行三级检验制度。小口径管道按《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇规定相应检验率进行100%射线无损探伤检验，达到DL5069-96规定的Ⅱ级。焊口热处理后焊缝硬度值符合标准要求。焊缝光谱检验无差错，符合图标材质要求。焊接质量记录真实、规范、准确，资料及时归档。2、中低压管道（包括钢结构、密封）焊接措施中低压管道可以用火焰切割法制备坡口，但坡口端面应齐平，对口前应将坡口处及其附近10～15mm范围内的氧化铁、油、漆、垢、锈等清理干净，直至露出金属光泽。多层焊缝每层的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接头重合。多层焊缝必须对层间的药皮飞溅等清理干净，不准带着药皮、飞溅物焊接次层。中低压管道组对时，应留有1—3mm间隙，以保证焊透，禁止组对死口焊接。对于管壁厚度大于3mm的焊口禁止一遍成型，且必须制备坡口。焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。26 中低压管道（包括钢结构、密封）焊口或焊缝焊接完毕后应及时将药皮和飞溅物清理干净，直至发出金属光泽。对承重钢结构（如钢架）焊接，要采取二人或四人对称焊接，焊接顺序严格按该项目施工作业指导书要求进行。结构焊缝的焊角尺寸必须符合图纸要求，当图纸设计无要求时，焊角尺寸不得小于部件的最小厚度。焊缝尺寸符合要求，过渡圆滑、匀直、接头良好，无超标缺陷，焊缝成型美观。与受热面管道或其它管道相连接的密封焊缝应由具有相应管焊样的焊工施焊。对于油管道组对应按高压焊口组对要求组对，焊接采用氩弧或氩弧打底电焊填充、盖面的方法施焊。3、超厚壁大径高压管道焊接措施焊口组对应采用填加楔块方法固定，当去除临时点固物时，不应损伤母材，并将其残留疤痕清除干净、打磨修整。多层焊缝每层的焊接接头必须错开5mm以上，不准每层接头重合。多层多道焊缝必须对层间的药皮飞溅等清理干净，不准带着药皮、飞溅物焊接次层。每个焊口焊接应连续完成，若被迫中断时，应采取防止裂纹产生的措施（如后热、缓冷、保温等）。再焊时，应仔细检查并确认无裂纹后，方可按照工艺要求继续施焊。每个焊工对当天所焊的每道焊口必须清理干净药皮、飞溅等杂物，并仔细进行外观质量检查，并在焊缝附近打上自己的钢印代号。焊接应采用多层多道焊，氩弧焊打底的焊层厚度不应小于3mm，其他焊道的单层厚度不大于所用焊条直径加2mm，单焊道摆动宽度不应大于所用焊条直径的3倍。焊接引弧必须在焊道或坡口内进行，不准在设备或管壁上引弧或试验电流。焊接过程中要保证预热和层间温度。热处理测温热电偶必须按规定的位置和点数放置牢固，不得随意改变点数和位置。4.2.5、电热专业安装质量工艺1、电缆敷设安装措施电缆敷设：敷设前检查电缆型号、电压等级、规格应与敷设清单相符。外观检查电缆绝缘应无损坏。按清单填写电缆标签，用透明胶带粘到距电缆头200毫米26 处。电缆弯曲半径符合规程要求。组织足够的人力在整个通道上均匀分布，在关键地段如拐弯处、进盘处、竖井处等地方安排有经验的施工人员进行看护。电缆敷设时，应在允许的温度内进行。若低于此温度，应采取相应措施；应排列整齐并按规程要求加以固定。水平敷设时，每隔5-7米及转弯、电缆接头的两端处；垂直敷设或超过45度角倾斜敷设时，在每个支架上；桥架上每隔2米。对于不同电压等级的电缆，按从上到下的原则分别为高压电缆、低压动缆、低压控缆、通讯电缆敷设。对于较大截面的电力电缆，采取不同长度的尼龙扎带进行绑扎固定；对于较小的电力电缆及控制电缆，采用塑料黑色绑线进行绑扎固定。在同一区域的电缆绑扎固定的距离应一致。电缆槽盒内的电缆理顺之后编成排，电缆交叉处形成排与排交叉，杜绝单根与单根进行交叉，电缆进盘处必须无交叉、成排进入，保持电缆弧度，并且满足弯曲半径要求，进盘处统一固定，必要时可增设钢筋棍，进入盘内的电缆头排列整齐，电缆不交叉、紧密整齐排列，线芯裸露部分掰直，用扎带绑扎，绑扎间距60毫米，绑扎处平齐，电缆依靠紧密，线芯接线处弯度一致，长出部分剪掉，电缆牌全部采用印刷电缆牌。2、电缆桥架安装措施施工程序及方法：安装：立柱、托臂的安装（焊接或螺接）应牢固，且无明显变形。支吊架应安装牢固、横平竖直、同一层横档在同一层平面上，其高低偏差不大于±5mm;左右偏差不大于±5mm。立柱与立柱、托臂与托臂、吊杆与吊杆之间的距离应符合设计，支吊架间的距离当设计无要求时不大于2米，装阻燃槽盒处的支吊架间距为1.6米，且使每节槽盒有两个支架。电缆支吊架应做明显接地，且接地良好。电缆支吊架横档到沟顶、楼板及沟底的距离，符合设计。电缆桥架的装配组合，按厂家说明书，其安装地点就地进行。电缆桥架无明显变形及扭曲现象，安装平直、牢固。接地扁钢与桥架立柱或吊杆焊接牢固。（焊接由焊接专业人员进行施焊）。所有焊口均应进行防腐处理。所有桥架切口及接口处不应有毛刺及卷边现象。所有桥架的连接螺栓（圆头）均应从内向外贯穿。所有电缆桥架转弯处的弯曲半径不应小于在该桥架上所敷设的电缆最小允许弯曲半径的最大者。电缆敷设前应对所有安装的桥架进行检查，补漆、调整，最后进行整体检查验收（监检项目）。3、电气盘、台、柜安装措施施工程序及方法：盘、台、柜安装：26 依据图纸将第一块盘进行找正，使用线坠、钢板尺、撬棍、千斤顶及手动葫芦等工具找正后，确认无误将第一块盘内四角点焊在基础上。按照上条所示将整列盘柜找正，保证盘柜间间隙在2mm以内，盘面符合下列要求：开关柜成列安装时，允许最大偏差如下：垂直度≯1.5mm/m水平度：相邻两盘顶部≯2mm；成排列盘顶部≯5mm不平度：相邻两盘顶部≯1mm；成排列盘顶部≯5mm柜间缝隙≯2mm且均匀。仔细核查确认无误后，将盘与基础焊牢。将所有焊点补漆（底漆）或银粉。母线连接连接方式及要求应按照厂家提供的数据方式连接。一般情况柜体的并列安装应与主母线的安装交替进行，这样可以避免柜体安装后，安装母线困难。母线与母线，母线与电器设备端子的螺栓搭接面的安装，应符合下列要求：母线接触面加工后必须保持清洁，并涂以电力复合脂。母线平置时，贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓露出螺母2－3扣为宜。贯穿螺栓连接的母线两外侧均应有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。螺栓受力应均匀，不应使电器的接线端子受额外应力。母线安装时应核对工作电源与备用电源之间的相序。4、美化电缆接线、盘内接线措施总体要求：电缆头制作前应复测电缆的绝缘电阻。电缆头制作应一次完成，以免电缆受潮。剥切电缆时，不应损伤电缆线芯和应保留的绝缘层。附加的绝缘包绕、装配、热缩等应清洁。所有电力电缆头绑扎固定方式应一致，同一配电室内的电力电缆头排列整齐，并走形一致；所有控制电缆头绑扎固定方式应一致，同一配电盘内的控制电缆头排列整齐，线束绑扎间距均匀（70±10mm）。电缆标志牌应规格统一，字迹清晰，且不宜褪色，其挂接位置应在电缆头的同一位置。26 接地线应采用铜绞线或铜编织线，其截面不宜小于16平方毫米。当电缆穿过零序CT时，如接地点在CT下方，接地线可以直接接地；当接地点在CT上方时，接地线必须穿过CT后方可接地。使用的电缆接线端子应与线芯相匹配，压模合适。焊接铜芯时的焊膏不宜使用酸性。热缩管热缩后，不应有裂纹。线芯沿绝缘表面至最近接地点的距离应符合规定（1KV--50mm,6KV--100mm）。电缆终端相色标志应清晰，且应与系统相色一致。电缆防火封堵：必要时在盘柜下部电缆进线孔处加装保护盒（铁板制成）。封堵时对阻燃材料按照厂家产品说明书进行调配，将调配好的堵料堵于电缆孔处，要求封堵后电缆上面清洁，堵料与保护盒之间不应有空隙，堵料底面与楼板平齐，上面与保护盒上边缘相距10毫米，抹面要求光滑。5、热控仪表管安装措施仪表管路敷设管路应按设计的位置敷设，或按现场具体情况合理敷设，不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、易受腐蚀和有较大震动的地方。仪表管路原则上不敷设在地下，若在特殊情况下需要在地下敷设时，应加保护管，并且一根保护管内只允许敷设一根仪表管，保护管的内径大于仪表管的外径至少3mm。仪表管在穿过墙面时应加保护管，保护管内径大于仪表管的外径至少3mm，套管长度与墙壁厚度一致。敷设仪表管时，必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应在仪表管引出150mm长后，设置膨胀弯，全现场仪表管路的膨胀弯统一为U型结构。差压测量管的正，负压管路，其环境温度应相同，并与高温热表面隔开，距离应大于500mm，正、负压管应平行布置，走向和形式一致。管路敷设过程中，应进行挂牌，避免错接现象。管路敷设要选择最近的路径，以减少测量的时滞，提高灵敏度。但对于蒸汽测量管路，为了使导管内有足够的凝结水，管路又不应太短。仪表管路敷设完毕，应进行检查，应无漏焊、堵塞和错接现象，并由施工负责人或技术员做好自检记录。二次门前的仪表管路，应参加主设备的工作压力试验。低压管路敷设完毕，应用压缩空气将管路吹扫干净。仪表管应采用冷弯的方法。26 仪表管的分支应采用与仪表管材质相同的三通。不得直接在管路上开孔焊接。共用同一个取样的三通应布置在隐藏处。仪表管的固定应采用单孔或双孔管夹，固定完后仪表管卡应排列整齐，螺丝拧紧。仪表管支架的安装应牢固、整齐、美观，并符合管路坡度的要求。在不允许焊接支架的承压容器，管道及需要拆卸的设备上安装支架时，应采用U型螺栓或管箍固定。仪表管支架的间距应均匀，支架间距水平敷设时为1M，垂直敷设时为1.5M，支架横撑用L40花角铁，支架安装后其水平和垂直误差不能超过水平长度和垂直高度的1‰。室外保温箱的仪表管应统一从保温箱后面引出，仪表管竖直面与保温箱后侧壁的距离统一为200mm。保温箱的仪表管，其排污管及排污门一律安装在箱外，且在保温箱后面。仪表管敷设完，施工人员要配合技术员将三维立体图绘制完毕，并检查各项施工记录、自检记录齐全。防泄露措施：严把仪表管进货检验关，保证仪表管管口的椭圆度尽可能小，选择质量好、加工精度高的卡套接头。仪表管在安装前应进行严格检查，对有裂纹或压砸痕迹的不准使用。仪表管在敷设前应进行清理，脱脂等工作，清理完毕后，仪表管两端应用棉纱布进行临时封闭，避免脏物进入。仪表管路在敷设时，其材质及规格应符合设计要求，应核对钢号，并不得擅自改动。负责仪表管路施工的焊接人员应持证上岗，确保焊接工艺质量，并应符合焊接的相关标准要求。仪表管焊接时，施工人员及技术人员对每一路、每一段仪表管作好记录，并在仪表管上作好标识，焊接结束后对每一道焊口进行复查，落实责任人，防止漏焊、错焊。仪表阀门安装前必须进行研门打压，记录齐全，对特种钢材的阀门安装前委托金属试验室进行光谱复查，合格后方可进行安装，安装后再次进行光谱复查。卡套接头与仪表管连接及仪表阀门接头紧固时，选择施工经验丰富、责任心强的施工人员进行施工，并把责任落实到个人，紧固时对有特殊要求的卡套接头根据厂家要求进行操作，紧固尺度及力度要一致。26 试运期间，对频繁拆卸的仪表接头的垫圈要每一次都进行更换，如果接头性能下降也要进行及时更换，并准备好足够的备件。所有垫圈要根据介质及参数的不同选择不同材质的垫圈。炉膛负压取样装置至变送器的仪表管一定要脱脂彻底，清理干净，避免挂灰堵塞仪表管。仪表管焊接时，要确保对焊不要错口，焊接时火焰强度要把握适中，以免焊水流入管内。保证工艺美观的措施管件（弯头、三通）的大小、安装方式造成的视觉差异都直接影响小管的工艺。弯头、三通的选择，三通在满足压力等级的前提下外型尺寸越小越好，外型尺寸越小仪表管工艺的视觉效果越好，为保证焊接质量，管件焊接时使用氩弧焊焊接并派施工经验丰富技术能力强的高压焊工施工。仪表管的坡度严格按规范要求：压力管路坡度≥1∶100；差压管路坡度＞1∶12。并在具体施工时把坡度均匀布置好，使视觉效果与规范要求达到统一，使仪表管路排列整齐美观。表管的弯制要整齐一致，弯曲半径≥3D，椭圆度≤10%。仪表管路必须采用冷弯，严禁用割把烤制，成排布置的仪表管路弯曲弧度及间距要一致管路敷设整齐、美观、固定牢固，尽量减少交叉，不允许有急弯和复杂的弯。5.常见的质量通病1.土建工程经常做的不到位的地方：1.模板工程工艺失控：模板未经排板设计，模板封不整齐2、沉降观测点、沉降观测和测量控制点沉降观测点—（六要素：材质、制作、数量、防腐、保护、标识）沉降观测—（施工单位观测、读值精度、仪器计量检测、技术报告、签字、继续观测）测量控制点—（高程和导线控制点、遗忘、制作、保护、标识）3、沉降缝的设置和施工设置—该设的一定要设（除施工图外，特别要注意马路、散水、大型设备基础钢架基础与地面等）施工—按工艺要求施工、防止假缝真裂26 4、测量放线记录（不是平面图的复制、过程的可追溯）5、烟囱接地设置和电阻测试（独立的区域网、可断开的测试点、电阻测试报告）6、地面的裂缝和污染裂缝—回填质量、管道埋设、沉降缝留设、其它的损坏污染—（成品保护）油渍、费石膏水、煤粉煤灰、其他介质7、墙面裂缝—抹灰材质、砌筑隐患、框架与抹灰、防火FC板石膏板—外墙窗和楼梯留设滴水檐—压型钢板外墙封闭（横向接缝、竖向咬合、板面污染）8、穿墙套管9、其他装饰、装修和建筑设备安装——门窗安装和封闭（包括不同材质交缝）——照明开关接线——吊顶排版、对缝、灯具与通风和消防的安装——雨落管出水口的安装10、屋面防水工程（细部做法、油气污染）11、有关工程资料—钢筋接头试验报告（闪光对焊）—土建试验检验报告CMA计量章2.安装工程2.1机务部分1、油系统内部不清洁。2、煤粉系统漏粉、燃烧器漏粉、空预器漏灰、炉顶及门孔漏灰。3、焊口外表工艺质量不美观，如焊缝高度不足、严重咬边等。4、平台、梯子栏杆制作和安装工艺质量不美观。5、汽水系统内部不清洁6、锅炉暴管26 7、汽水系统漏泄8、油系统漏油（锅炉燃油、汽机润滑油、EH油等）9、附属机械轴承渗漏油、积油垢10、保温外护工艺质量差，如：踩踏破坏、表面超温、表面二次污染、抹面起鼓裂纹工艺差等11、支吊架制作安装工艺质量差，如：未预留热态偏装值、支吊架歪斜、不受力、无锁紧螺帽12、主汽及再热和主给水管恒力弹簧支吊架安装记录不全和焊口现场标识不全。13、油漆工艺质量差，如：表面锈蚀、表面脱漆等。14、连接螺栓不配套使用，连接不牢固、锈蚀；穿入方向不一致；外露丝扣不符合规定且不统一15、设备及系统标识不醒目、不统一，不符合规范，标牌不齐全、不统一，字迹不清晰，系挂不牢固，污染16、小径管安装工艺差17、基建痕迹未消除，基建残留物未清理2.2电热部分１关於接地问题：１.１电动机部位的接地：按规程规定电动机外壳、电动机电缆头、电动机电缆的保护管《软管》等，都是应该接地的。但是在施工中往往没有做到，其中如电缆管、电动机外壳等。１.２明敷接地线的标识，现行规范规定用15-100mm宽度相等的黄绿间隔色，或采用每个可接触到的部位，实际在工程中往往忽略，有的是本色，有的黑色，有的涂色不规范。在室内地线和变压器区地线此情况较多。１.３有单独接地体要求的接地点，需要留测接地电阻用的断开点，如烟囱、避雷针、避雷线等。１.４接地引上线之间电阻测量，并以正式记录移交。２电动机电缆管敷设：２.１管和电动机接线盒应在同一侧，有的地方没有做到，使外观工艺、弯曲半径都受到影响。应该在土建的设备基础施工时，施工与业主、设计配合好，尽力找到有关资料，正确敷设好电缆管。因为后来再返工时困难很大。26 ３发电机系统：３.１封闭母线的微正压装量不能正常投运：封闭母线微正压装置投运可以防上母线内结露，改善运行条件的必要措施。因此不应该轻易放弃。３.２发电机运行中励磁变过热，采取临时冷却措施五花八门。建议设计部门选型时，调查研究，作出完善的设计方案。４防火封堵：防火封堵应按设计要求完成。４.１防火隔断不规范，有的隔离了但不刷涂料。４.２盘柜内封堵较好，但盘下无措施，实际牢固程度打折扣，工艺也差。４.３封堵后的成品保护差，后增加电缆后，封堵没跟上，往往点是盘柜内恢复了，别处没跟上。５标识问题：５.１盘柜的标识应该盘前盘后都要有。５.２标牌的绑扎和字迹要牢固和耐久。５.３盘面盘后设备标识应清晰，不可只是简单的一个代号。６变压器区：６.１中性点接地线要二根分别引到接地网不同点。６.２变压器温度计的毛细管安装不规范。有死弯、不固定、工艺不美观。６.３油坑内鹅卵石大小不符合规范要求，应该是直径50-80mm。７电缆敷设：７.１主干道排列整齐，个别支线不整齐。７.２后增加电缆往往整理不够。７.３由桥架引到电缆管在工艺上注意不够。７.４电缆桥架的盖板不全，盖得不规范《盖不上、固定不好等》。７.５盘下引入电缆的排列不够正齐。在敷设电缆前均作二次设计，包括盘下引入的人方法等。８热控管路敷设；８.１注意热膨胀的影响。８.２挂牌的一致性，不要用容易腐蚀的铁丝。９热控装置及仪表；执行机构操作维护方便。１０热控电缆和导线；注意屏蔽层接地，屏蔽层一端接地。26 3.控制措施3.1清水砼施工质量控制措施3.2保证建筑装饰工程质量措施3.3保温、油漆工艺质量控制措施3.4小径管敷设工艺质量控制措施3.5管道系统洁净化施工控制措施3.6杜绝质量通病防止八漏措施3.7焊接质量控制措施3.8电缆敷设质量控制措施3.9二次接线质量控制措施3.10油系统清洁施工措施3.11真空系统严密性控制措施3.12成品保护措施6.成品保护成品保护是工程质量管理中的重要部分，它分永久性保护和临时性保护。永久性成品保护，包括沉降观测点保护、厂区标高控制点保护等设备保护。临时性成品保护包括混凝土基础、梁柱四角、地面及楼梯踏步、电气盘柜、设备管道保温油漆等。在施工中，成品保护工作应根据作业环境和所在的部位不同，结合本单位的特点和实际情况，采取不同的保护措施，本着因地制宜，实用可行的原则，采取简便易行的有效措施和方法，达到施工期间成品保护的目的，而且考虑节约成本，以免增加投入造成浪费。26'