质量工艺策划方案.doc 82页

'质量工艺策划方案第一章质量工艺总体规划第一节质量工艺策划目标一、质量目标控制方针百年大计，质量第一，科学严谨，精益求精。二、质量工艺目标工程整体质量实现高水平达标投产；主体工程经济、技术指标合理；主体工程质量争取获得煤炭行业优质工程；努力争创“太阳杯”、“鲁班奖”。不发生重大及以上质量事故；不使用不满足国家标准的原材料；不使用不符合国家标准的产品；不使用资质不满足工程要求的队伍等。三、质量目标分解:项目质量目标分解控制如表1-1。1-1总体目标分部工程总目标分部工程名称质量目标分项工程合格率优良率确保煤炭行业优质工程争创“太阳杯”、“鲁班奖”合格率：100%优良率：50%建筑地基与基础确保优良100%≥95%建筑主体结构确保优良100%≥95%建筑装饰装修工程确保优良100%≥90%井巷工程确保优良100%≥50%管网工程确保优良100%≥85%-82- 安装工程确保优良100%≥50%主要和场区道路确保优良100%≥85%其他确保优良100%≥85%四、工程建设质量管理工作原则工程建设质量管理工作围绕“建立一个体系、完善两种签证、强化三项监督、落实四级验收”开展。（1）“建立一个体系”就是小纪汗煤矿和参建单位建立工程质量体系并使之有效运转，明确质量目标和措施，满足工程管理和质量控制的要求，使工程质量始终处于有效控制状态。（2）“完善两种签证”就是在单项工程施工完毕后，由施工、设计、监理、建设、调试等单位进行检查确认签证和验收签证。同时包括设备的安装、调试等验收签证。（3）“强化三种监督”，一是煤炭工业建设工程质量监督站开展的工程建设阶段性政府质量监督；二是在工程施工、试运、投产考核期各个阶段，强化光面爆破、锚喷支护、防爆设备重要项目的技术监督；三是强化对设备制造过程的监督。通过三种监督，把施工、调试以及设备质量问题消除在萌芽状态。（4）“落实四级验收”就是逐级进行班组、施工队、项目部、监理四个层面的工程质量验收，禁止简化验收程序，禁止后级替代前级验收。确保在交工时不留质量方面的盲点，各种措施到位。-82- 第二节编制依据和规范标准2.1、2.2、《建设工程质量管理条例》中华人民共和国国务院令第279号；2.3、《国务院关于进一步加强质量工作的决定》国务院国发[1999]41号文；2.4、《国务院办公厅关于加强基础设施施工工程质量管理的通知》国务院办公厅国办发[1999]16号文；2.5、《工程建设标准强制性条文（2002版）》2.6、《中国华电集团公司工程建设管理办法（试行）》中国华电工[2003]260号；2.7、《中国华电集团公司工程建设安全管理程序》（A版）（中国华电工[2006]436号）；2.8、2.9、《中国华电集团公司工程建设质量管理程序》（试行）（中国华电工[2003]436号）；2.10、《质量管理》GB/T19000-2000系列标准；2.11、《煤矿安全规程》（2009年版）；2.12《煤炭工业矿井设计规范》（GB50215-2005）；2.13、；2.14、《矿山井巷工程施工及验收规范》（GBJ213-90）；-82- 2.15、《煤矿井巷工程质量检验评定标准》（MT5009-94）；2.16、《煤炭建设工程质量技术资料管理规定与评级办法》(煤规字<1999>第34号)；2.17《建筑安装工程质量检验评定标准》（GBJ300-88）；2.18《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；2.19《民用建筑设计通则》（GB50352-2005）；2.20；2.212.22《建筑结构荷载规范》（GB500009-2001）；2.23《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；2.24《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）；2.25《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；2.26《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；2.27《民用建筑热工设计规范》（GB50176-93）；2.28《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）；2.29《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）；2.30《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98）；2.31《建筑电气安装工程施工质量验收规范》（GB50303）；2.32《电气装置安装工程施工及验收规范》(GB50254-259-96)；2.33《公路工程技术标准》(JTG B0l－2003)；2.34《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2006）；-82- 2.35《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）；2.36《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)（JTG F80/1-2004）-82- 第二章质量工艺管理体系第一节　质量工艺管理机构及职责一、质量工艺组织机构质量管理委员会质量管理办公室小纪汗煤矿北京康迪监理有限公司中煤西安设计工程有限公司质量监督站矿、土、安施工单位科安勘测技术服务有限公司二、质量工艺管理机构1、质量工艺领导小组组长：汪青仓副组长：吴开斌石建祥侯大海李虎民惠学齐乔和平崔晓峰金严质监站负责人-82- 成员：孙绍安（中煤一建31处项目经理；A标段主斜井井筒掘砌段）魏志强（中煤三建30处项目经理；B标段副井井筒掘砌段）汪志海（中煤一建49处项目经理；C标段中央进风立井井筒及副斜井井筒掘砌段）徐文艺（中煤三建29处项目经理；D标段中央回风立井井筒掘砌）张志洲（陕西中原建设有限责任公司项目经理；临建工程）高才（中十冶公司项目经理道路）（后续参建工程中的单位项目经理将自动列入小组成员中）2、质量工艺管理办公室主任：惠学齐副主任：张广林朱南京尹志勇陈飞成员：质监站专职质监工程师监理单位专业工程师参建单位技术负责人设计院专业负责人二、质量管理机构的主要职责1、质量工艺领导小组职责（1）全面负责工程质量工艺的领导工作；贯彻执行国家、行业质量监督方针、政策以及有关规定和制度；（2）组织质量工艺策划方案的编制；（3）负责组织质量工艺策划方案的实施，并监督和检查实施情况；-82- （4）根据工程不同阶段具体情况，提出工程质量工艺的重点要求；（5）召开会议讨论并处理质量工艺中的重大问题。2、质量工艺管理办公室职责（1）编写质量工艺策划方案，汇总并提出修改意见；（2）检查参建单位质量管理体系的建立和运行情况。（3）每月编写质量工艺管理体系运行情况报告，向各单位发布；（4）在组长领导下，分阶段组织工程质量的检查，向领导小组提出质量复检与考核意见；（5）协调质量工艺管理的各项配合工作，解决工程施工过程中发生的质量问题，并向领导小组提出处理意见和建议；第二节质量工艺管理的主要措施一、建设单位质量工艺管理措施1工程开工前，由建设单位组织设计、施工、监理等参建单位按照“规范”和“验标”确定工程的质量工艺计划。2质量工艺领导小组通过对工程的设计、安全文明施工、监理和达标投产的监督管理，促进工程质量的提高。3质量工艺领导小组结合达标投产的阶段性检查，不定期组织施工工艺及施工质量的检查。4通过基建协调会或现场办公会等形式要对工程（包括设计、施工、调试等各个方面）质量工艺进行分析和总结。-82- 5按照煤炭工业建设工程质量监督总站的规定申办工程质量监督手续，成立工程质量监督站。二、施工单位质量工艺管理措施1、施工单位建立质量工艺管理组织机构。2、依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。3、依据质量管理的有关规定、国家标准、规程和设计图纸的要求，结合工程实际情况编制施工组织设计、施工方案以及技术交底、具体措施。4、对质量工艺管理中工序失控环节，存在的质量问题，及时组织有关人员分析判断，提出解决办法和措施。5、组织现场有关管理人员开展自检和工序交接的质量互检活动，开展质量预控活动，督促管理人员、班组做好自检记录和施工记录等各项质量记录。6、杜绝不按国家标准、规范、技术措施要求和技术操作规程施工的行为7、坚决做到三不：不合格的材料、配件不使用；上道工序不合格不承接；本道工序不合格不交出。8、加强技术培训，不断提高管理人员和操作者的技术素质。三、监理单位质量工艺管理措施1．监理单位建立完整的质量监控组织体系，以保证对所有施工环节进行有效控制。2、严格-82- 审定承包单位提交的开工报告、施工组织设计、技术方案、进度计划；3、建立独立的监理中心试验室和测量机构，质量数据不与承包人共享。4、监理工程师按照工程监理规范的要求，采取旁站、巡视和平行检验等形式，对建设工程实施监理。5、强调以事前控制为主，预防质量通病的发生，杜绝施工质量事故，确保工程质量创优。6、严格审核分部工程和单位工程的质量检验评定资料，审查承包单位的竣工申请，对待验收的工程项目进行质量检查；7、加强监理人员的考核工作，根据工程项目的进展情况进行监理人员调配，对不称职的监理人员应调换其工作；第三章质量工艺主要控制手段第一节图纸会审制度1、图纸会审由建设单位主持，邀集有关施工单位、设计单位、监理单位参加。2、各专业人员认真学习施工图纸后，弄清设计意图及技术标准要求，熟悉工艺流程及工程特点，必要时可请设计单位进行设计交底。-82- 3．图纸会审的主要内容包括：设计是否符合国家有关的设计规范；设计是否符合施工可行；有无特殊材料（包括新材料）要求；建筑、结构与设备安装之间及设备安装各专业之间有无重大矛盾。图纸及说明是否齐全、清楚、明确、图纸尺寸、坐标、标高及管线、道路交叉连接点是否相符。4、图纸会审后形成会审纪要，参加会审的单位表示同意的，一般以一式五份，由建设单位和施工单位盖章后送交设计单位，经设计单位签章，送有关施工单位据以施工。会审纪要，要注明会审时间、主持单位、参加单位以及参加人员，作为建设单位工程技术资料存档。5、施工图纸未经会审的工程严禁开工。第二节技术交底制度1．各分部分项工程施工前必须进行技术交底，特殊过程和重点部位还须编制专项的施工方案或作业指导书。2．技术交底必须满足施工规范、规程、工艺标准、质量验收标准、质量评定标准和业主、监理单位的合理要求。3．整个工程施工、各分部分项工程、特殊和隐蔽工程、易发生质量事故与工伤事故的工程部位均须认真作技术交底。4．技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发人、审核人、接受人的签字。5．技术交底由施工员、技术员编写，技术质量部经理审批签发。6．所有技术交底资料都要列入工程技术档案。-82- 7．技术交底包括项目技术负责人向施工员和技术员交底及技术员向班组长交底。8．技术交底应按工程分部、分项进行，内容包括：设计图纸具体要求；施工方案实施的具体技术措施及施工方法；土建与其他专业交叉作业的协作关系及注意事项；各工种之间协作与工序交接质量检查；规范、规程、工艺标准；施工质量标准及检验方法；隐蔽工程记录、验收时间及标准；成品保护项目、办法与制度、施工安全技术措施。第三节　材料进场检验制度1．基本要求（1）材料进场前应做好进场材料验收准备工作，清理存放场地、垛位、校验验收计量器具，调配搬运人力及设备，掌握有关验收标准。（2）材料进场后，先核对进场材料质量保证书、合格证、票据、计划、合同等有关资料；核对材料品种、规格、型号等是否与所需相符；出现问题及时上报，问题未解决前不应卸车或接收。（3）重要结构材料（如钢材）在进场后应由业主、监理单位、施工方三方共同进行外观检查。目测材料外包装是否完整、材料表面是否清洁、材料是否有损坏等，发现问题三方共同解决，满足要求时，三方签字认可外观检查的结果。再按照规定取样进行材质复验。（4）验收前先检验数量及质量。数量验收按照规定分别采取称重、点件、检尺等方法，以确保进场材料数量准确。-82- （5）经数量、质量验收合格的材料要及时办理验收手续，入库登帐，质量复验资料存档备案。（6）对验收中出现了数量和质量问题应作出记录，上报质量工艺领导办公室处理，未解决前不应办理验收。（7）因某些非主要因素不能验收或对验收中问题供需双方已有解决意见而工程急需时，可作暂估验收，发放使用，待问题正式解决后再办理正式验收手续。2．现场见证取样（1）涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，按规定进行取样检测。（2）见证取样的规定取样和送检是工程质量的检测的重要环节，其真实性和代表性直接影响检测数据的公正性。为保证试件能代表母体的质量状况和取样的真实，本工程现场取样应在监理单位人员见证下，由施工人员在现场取样，送至试验室进行试验。（3）见证取样送检的程序建设单位应向工程受监的工程质量监督机构和工程检测单位递交“见证单位和见证人员授权书”。授权书应写明本工程现场委托的见证单位和见证人员姓名，以便工程质量监督机构和检测单位检查核对。施工单位取样人员在现场进行原材料取样和试块制作时，见证人员必须在旁见证。见证人员应对试样进行监护，并和施工单位取样人员一起将试样送至检测单位或采取有效的封样措施送样。检测单位应检查委托单及试样上的标识、标志，确认无误后方进行检测。-82- 检测单位应按照有关规定和技术标准进行检测，出具公正、真实、准确的检测报告。并加盖专用章。检测单位在接受委托检验任务时，须由送检单位填写委托单，见证人员应在检验委托单上签名。检测单位应在检验报告单备注栏中注明见证单位和见证人员姓名，发生试样不合格情况，首先要通知受监工程的质量监督机构和见证单位。（4）检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。主控项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量起决定性影响的检验项目。这些检验项目如不符合规定的质量标准，将会直接影响结构安全或使用功能；影响到工程的合理使用年限的要求。一般项目是对材料、构配件或建筑工程项目的质量不起决定性作用的检验项目。（5）对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。（6）承担见证取样检测及有关结构安全检测的单位应具有相应资质。进行抽样检测单位应通过省级以上建设行政主管部门对其资质的认可和质量技术监督部门对其计量的认证。（7）工程的观感质量应由验收人员通过现场检查，并应共同确认。单位工程观感质量验收，应由验收人员通过现场检查并共同确认。工程观感质量验收是评价工程所达到的质量水平。建设单位应依据建设部有关文件要求，组织勘察、设计、施工、监理等单位和其他有关方面的专家组成验收组，进行竣工验收。同时，验收人员应通过现场检查，共同对工程的观感质量予以确认，作出正确的综合评价。对于观感差的应进行返修或协商验收。-82- 第四节施工组织1．施工单位应按资质等级承揽相应的施工业务，按照国家现行的施工规范、勘察设计文件和施工合同施工，对本单位施工的工程质量负责，接受工程质量监督站和监理工程师的监督检查；2．建设工程实行总承包的，总承包单位对全部建设工程质量负责。3．施工单位必须对建筑材料、构配件、设备和商品混凝土进行检验，并有书面记录和专人签字，对试块、试件以及有关材料，应当在建设单位或者工程监理单位监督下取样，并送具有相应资质等级的质量检测单位进行检测；4．施工单位必须建立、健全施工质量的检验制度，严格工序管理，做好隐蔽工程质量检查和记录，对施工中出现质量问题的建设工程或者竣工验收的建设工程，应当负责返修；5．施工能力、设备、工器具必须满足工程建设的需要；6．开工前需提供内容齐全、工艺先进、技术完善的施工组织设计，并报建设单位审查批准。第五节抓好施工准备1．工程开工前，施工单位要组织施工人员认真学习施工技术规范、质量标准，熟悉施工图纸及有关技术资料，学习工程技术管理制度、操作规程等，严格按经过审批的作业指导书的有关要求进行施工技术交底，以确保施工质量得到有效控制。-82- 2．结合工程特点，依据国家煤矿建设相关的施工技术规范和质量检验评定标准以及业主和设备供货商确定的技术标准、设计文件，施工单位编制一整套施工管理制度，在征得业主、监理和工程质量监督站确认后，作为工程项目验收及过程控制检验和试验的依据。3．单位工程开工前，分专业编制详细的工程质量验评项目划分表，包括工程编号、工程名称、验收依据、验收级别及W点（见证点）、H点（停工待检点）和验收时应提供的资料等。4．工程质量验评项目划分表中列出重点控制项目，对施工中的重点控制对象和薄弱环节，如：隐蔽工程等，实施停工待检点（H点）控制模式。第七节　过程三检制度1．工程质量验收首先是班组在施工过程中的自我检查，自我检查就是按照施工操作工艺的要求，边操作边检查，将有关质量要求及误差控制在规定的限值内。由生产者本身把好质量关，把质量问题和缺陷解决在施工过程中。2．自检、互检是班组在分项（或分部）工程交接（检验批、分项完工或中间交工验收）前，由班组先进行的检查；也可是分包单位在交给总包之前，由分包单位先进行检查；还可以是由单位工程项目经理（或企业技术负责人）组织有关班组长（或分包）及有关人员参加的交工前的检查，对单位工程的观感和使用功能等方面易出现的质量通病-82- 和遗留问题，尤其是各工种、分包之间的工序交叉可能发生建筑成品损坏的部位，均要及时发现问题及时改进，力争工程一次验收通过。3．交接检是各班组之间，或各工种、各分包之间，在工序、检验批、分项或分部工程完毕之后，下一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程开始之前，共同对前一道工序、检验批、分项或分部（子分部）工程的检查，经后一道工序认可，并为他们创造的合格的工作条件。4．实行自检、互检、交接检制度。自检要求作文字记录，隐蔽工程要由工长组织项目技术负责人、质量检查员、班组长作检查验收，并做出较详细的文字记录。自检合格后报现场监理签字确认，隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应当通知建设单位和建设工程质量监督机构。第八节　旁站监理制度为了确保工程建设中的施工质量，防患于未然，及时纠正和严格控制违章操作、不符合设计要求、违反施工规范及质量标准的施工现象，在本工程建设中必须严格执行旁站监理制度。1．旁站监理是监理工程师进行施工质量管理的重要而有效的方式。所谓旁站监理是指监理工程师在施工过程中对施工工序的工艺操作过程进行旁观，监督各工序操作人员按设计要求和施工规范和质量标准进行施工，严格控制违章操作和施工质量问题的出现。2．现场监理人员应有高度的责任感，正确认识旁站监理的重要性和必要性。各项目监理组要认真安排和组织好旁站监理工作。3．旁站监理的主要范围：-82- （1）特殊结构的关键部位；（2）重要隐蔽工程；（3）无法事后检验或返工的工序；（4）对工程质量重大影响的工序。第九节　监理记录制度1．监理记录是工程监理不可缺少的环节，监理记录分为：施工协调会记录、财务申请与拨付签证记录、质量安全问题及处理结果记录、竣工记录等。2．施工过程记录一般包括监理日志、监理月报和往来文件等。3．监理日志要求各项目监理组所有人员人手一册，逐天认真填写；专业工程师和监理人员的监理日志由总监理工程师（或代表）审阅。监理日志主要记载内容包括：（1）气象情况（2）工程进度（3）材料（4）工程质量（5）存在主要问题及处理措施（6）其它记事4．监理月报是总监理工程师提交给业主的报告，月报一般包括以下资料：（1）工程叙述；（2）工程进度报表；-82- （3）质量情况；（4）进度款情况；（5）承包方施工活动资料；（6）承包方提出的问题；（7）监理方监理活动资料；（8）往来文件；（9）监理简报。5．质量记录。工程中的每个分项及分部均需按照有关验收规范和评定标准进行验收，主要表格有：（1）分项分部工程质量评定检查签证（承包商保存）；（2）隐蔽工程验收记录签证（承包商保存，监理留底）；（3）质量事故处理结果、验收签证（承包商保存，监理留底）。第十节　巡回检查制度1．监理公司以总工程师（或监理部经理）为主，由各有关部门参加，组织巡回检查，对公司承担的所有监理项目进行现场检查。2．巡视检查的主要内容有三大项：（1）进度控制情况与存在问题；（2）质量监控情况与存在问题；（3）投资控制情况与存在问题。-82- 3.在巡视过程中同时向业主回访，征求业主意见，改进监理工作。4对巡视检查中发现的典型事例，公司监理部组织召开现场交流会。5.巡回检查应由监理部和各项目监理组分别做好记录。第十一节　工程质量事故报告及处理制度1.质量事故实行分级管理，事故按照造成的损失分为三级。（1）重大质量事故（结合煤矿）主要结构超过规范规定的基础不均匀下沉、建筑物倾斜、结构开裂或主体结构强度严重不足；影响结构安全和建筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷；严重影响设备及其相应系统的使用功能；严重影响下一步主要工程施工，其损失金额10万元以上或影响工期15天以上者；返工损失一次在10万元以上等可界定为重大质量事故。（2）一般质量事故返工一次损失金额在1万元以上，10万元以下（含10万元）的质量事故；影响下道工序施工5天到15天等可界定为一般质量事故。（3）记录事故返工一次损失在1万元以下的事故；影响下道工序施工不超过5天者。2．对业主或监理工程师、设计人、质量监督部门提出的质量问题应分析原因，制定纠正措施。3．对已发生或潜在的不合格信息，应分析并记录结果。-82- 4．对检查发现的工程质量问题或不合格报告提及的问题应由项目技术负责人组织有关人员判定不合格程度，制定纠正措施。5．重大质量事故发生后，必须以最快的方式，将事故的简要情况向上级主管部门和事故发生地的建设行政主管部门报告，并应在24小时内写出书面报告。6．（和质量无关应是质量方面的）重大质量事故书面报告应包括的内容：事故发生的时间、地点、工程项目企业名称；事故发生的简要经过、伤亡人数和直接经济损失的初步估计、事故发生原因的初步判断；事故发生后采取的措施及事故控制情况；事故报告单位。7．一般质量事故发生后，按当地建设行政主管部门规定进行报告。8．事故发生后，应严格保护现场，采取有效措施抢救人员和财产。妥善保存现场的重要痕迹、物证，有条件的可以拍照或录相。9．对待工程质量事故，必须严肃认真，一定要查明原因，做到“四不放过”即事故原因没查清不放过，事故责任者和群众没受到教育不放过，没有落实防范措施不放过，（）。10．有下列情况之一者，质监站应立即上报集团公司和质监中心站：房屋及构筑物的主要结构倒塌；建筑结构物基础超过规范规定的不均匀下沉，建筑物倾斜，结构开裂，或主体结构强度严重不足，必须经过补强才能使用；主要设备或系统因制造或设计、安装调试、运行原因需返厂处理（加井筒相关内容）。第十二节　成品保护制度-82- 1．编制作业计划，考虑工期需要，相互交叉作业工序之间不至于产生较大的干扰，以满足成品保护的需要。2．要求各专业分包单位制定有关成品保护的作业计划，在每个分项施工前充分做好施工准备工作，加强各专业技术协调，防止返工、打凿造成的成品损坏。3．过程产品检验前后，由该工序的作业队负责人组织保护，待有队伍进入该作业面作业时，交由该作业队伍保护，交替作业的工序由后一工序的作业队伍负责人组织保护。4．一道工序开始时，由施工员和成品保护小组向该工序的作业队伍负责人进行成品保护的技术交底。5．工程施工过程中，成品保护小组负责检查监督成品保护措施的实施情况，通过经济、行政等手段促使各作业队伍按成品保护措施和技术交底的要求进行成品保护。-82- 第四章矿建工程质量工艺第一节斜井井筒工程质量工艺一、明槽段施工1、明槽开挖明槽开挖采用机械为主，人工挖土刷坡为辅，斜井明槽工作面配备W-50型挖掘机（遇风化基岩采用小型破碎机挖掘机挖掘）、12t自卸汽车，挖掘机挖土（岩）后直接装入自卸汽车，为了加快挖掘速度，挖掘机和汽车下坑作业。明槽挖掘施工时，在保持边坡稳定的前提下，适当放大边坡角度，明槽开挖后设观测点观测边坡变形情况，为了减少明槽开挖量，施工时根据具体情况采取台阶法、支撑加固法或锚网喷砼法临时支护边坡。工艺流程：明槽开挖→明槽支护→挖土掘进→出矸→永久支护2、明槽开挖技术要求（1）明槽开挖前做好测量工作，给出明槽边线、中线，明确明槽位置，并在施工中随时检查。（2）明槽开挖前要作好截、排水工作，根据明槽地形情况，沿明槽边缘设挡水墙或截水沟。（3）明槽工作面布置要合理，开挖坡度要准确，不得乱挖、超挖，严禁掏底开挖。（4）进入开挖场地的临时汽车道路应随分层开挖高度提前规划、修筑好。-82- （5）明槽开挖施工遇水时，应采取排水、降水措施以保证正常施工。（6）明槽两侧边坡及底部接近基础标高时预留200mm。机械开挖至预留层时，停止开挖，待进行基础施工前，用人工突击开挖，随即进行基础施工。（7）明槽开挖后，必须及时对迎脸及左右边坡进行临时支护。3、明槽砌碹明槽开挖完成后，集中人力进行基础挖掘，并随之进行绑扎钢筋、支设模板、浇注混凝土等工作。明槽浇注前，必须先挖掘暗硐1～2m，并与明槽同时浇注。该1～2m暗硐挖掘时，视土（岩）质情况，可采取管棚、金属拱形支架等方式进行临时支护，并可采取部分断面挖掘的方式（能够满足支设模板的需要即可）。明槽砼浇注采用人工配合砼输送泵入模，模板采用钢木组合模板，根据现场具体情况加工。（1）材料选择：采用普硅水泥，中粗河砂，2-4cm坚硬碎石，水采用洁净水，不含酸，碱及油污。（2）砼的拌制及输送：在井口附近设搅拌站，安装JS-500型强制式搅拌机，各种砼用料，经电子计量后，倾入搅拌机内搅拌90s，直至搅拌均匀，砼配合比要根据实际使用的原材料进行配合比试验，确定最佳配合比，并按配合比进行配制。（3）砼浇注明槽砼浇注采用钢管脚手架固定碹胎及模板，碹胎采用20号槽钢或25#“U”型钢制作，墙部立柱采用150×-82- 150mm的方木，模板采用长度3m和6m的10#槽钢。明槽开挖完成后，人工清除预留层，找平后，按设计要求挖出基础，绑扎钢筋，安装模板，由下而上浇注墙部、拱部砼。采用人工配合HBT系列电机砼输送泵浇注砼，砼浇注应分层对称进行，每层浇注厚度不超过300mm，浇注砼应连续进行，间歇时间不得超过2小时，采用震捣器捣固砼，捣固工作设专人分片负责，震捣棒插入下层砼中50-100mm，每次移动距离350mm,震捣砼表面出浆，无气泡上浮为止。4、明槽拆模及回填模板为钢木组合模板，根据现场具体情况进行加工，拱部拆模时间不少于72小时。明槽现浇砼碹达到设计强度后，方可回填，回填时以机械为主，人工为辅，分层对称均匀回填，逐层夯实，每层松铺厚度不大于300mm，回填料粒径不大于50mm。二、明槽转暗硐施工根据本工程土（岩）层性质及稳定情况，明槽转暗硐施工采用小型破碎挖掘机挖掘和装土，风镐刷帮，正台阶挖掘法施工，扇形棚或U型钢金属支架临时支护。转暗硐施工前，在明槽迎脸进行锚网支护，并沿井筒断面轮廓线外100mm施工超前管棚。架设完成后及时进行喷砼封闭，明槽转入暗硐2-4m后，立即进行砼砌碹支护。三、风化基岩段施工风化基岩段采用多台YT-28型风动凿岩机凿岩、PY-90B耙斗装岩机装岩、Z－VII型砼喷射机等配套机械化作业线施工。1、风化基岩段掘进-82- 风化基岩段施工可采用松动爆破、风镐刷掘或采用钻爆法掘进，光面爆破。自制凿岩台车配备多台YT-28型风钻同时钻眼,B22mm,L=2500mm,中空六角钢钎,Φ32mm“十”字钻头，炸药选用2#岩石炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数根据井筒穿过的岩石特征确定炮眼深度,正向装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。（2）钻眼爆破作业钻眼爆破作业要严格按爆破设计施工，保证钻眼、装药、联线，放炮等各工序的质量，并根据各层的实际情况，及时调整爆破图表，提高爆破效果，确保光爆成型。钻眼时，所有眼深均要达到设计的同一平面内，炮眼角度符合要求。钻眼完成后，将炮眼用压风吹净，然后按爆破图表要求进行装药，经检查无误后，方可进行联线，联线方式为串联，将每个雷管的脚线连在一起，并检查有无漏连，无误后与母线联接。（3）钻眼爆破注意事项钻眼前要检查井帮围岩，处理掉活矸，浮石后方可钻眼，各炮眼的眼位和方向要准确，严格按设计要求施工，雷管下井前要检查雷管的段号和型号，不同型号、不同厂家生产的雷管严禁混用。放炮前工作面所有的设备要掩护好，人员撤离到120m以外安全有掩护地点躲避，进行安全确认后方可放炮。-82- 2、装矸与排矸放炮后矸石用PY-90B耙斗装岩机装入6m3箕斗，提升出井后排入矸石仓，由装载机配合12t自卸汽车排至业主指定场地。3、支护（1）临时支护暗硐段施工，必须做好临时支护工作，应根据地质条件的不同，分别选用或联合使用以下临时支护措施。①金属拱形支架临时支护当巷道掘进断面内以松散、破碎的风化基岩为主，但松散、破碎程度较为严重，为防止发生冒顶，并适当增加掘砌段长，可增加金属拱形支架进行临时支护。支架可采用25#“U”型钢制作，支架采用水泥背板与土（岩）面背牢，并可辅以金属网片；棚距视围岩条件控制在500～800mm。采用拱形支架进行临时支护后，可将掘砌段长控制在3～6m。②管棚法临时支护当巷道所通过的土层及风化基岩,松碎破碎严重时，也可采取预先打设管棚进行临时支护,管棚所用材料为长5m的3寸钢管,沿巷道掘进断面外轮廓布置,钢管间距200～300mm,采用管棚进行临时支护后,挖掘时须配合使用金属拱形支架进行临时支护,棚距控制在500～700mm;采用这种临时支护方式时,掘砌段长宜控制在1～2m。向前掘进过程中,如需继续使用管棚进行临时支护,管棚之间的搭接长度以不小于900mm为宜。③锚网喷临时支护-82- 当风化基岩的顶板位于巷道荒顶板2.5m以上,可考虑采用锚网喷进行临时支护,并根据现场条件,适当延长砌碹支护的段长。（2）钢筋砼支护临时支护完毕，滞后迎头3-15m开始绑扎钢筋，安装模板，由下而上浇注墙部、拱部砼。钢筋混凝土砌碹采用整体组装钢模板，浇筑段长3-6m，拱部的浇筑作业在整体组装工作平台上进行，整体组装工作平台不影响排土及运料。采用HBT系列电机砼输送泵输送砼入模，砼用料及振捣工艺同明槽段。浇注顺序为由下而上，砼凝固时间达72小时方可拆模。四、基岩段施工基岩段采用多台YT-28型风动凿岩机凿岩、PY-90B耙斗装岩机装岩、Z－VII型砼喷射机等配套机械化作业线施工。1、基岩段掘进采用钻爆法掘进，光面爆破。自制凿岩台车、配12台YT-28型风钻同时钻眼,B22mm,L=3000mm,中空六角钢钎,Φ32mm“十”字钻头，炸药选用2#岩石炸药，煤层中换用二级煤矿许用安全炸药，雷管为毫秒延期电雷管，大功率电容式起爆器起爆。（1）爆破参数根据井筒穿过的岩石特征，选用的爆破材料，钻眼机具及成井速度，排矸能力、作业方式、劳动组织等因素，确定炮眼深度2.7m,正向装药结构，周边眼为空气柱装药，起爆顺序从中心到周边依次起爆，联线方式为串联。-82- （2）钻眼爆破作业同风化基岩段（3）钻眼爆破注意事项同风化基岩段2、装矸与排矸同风化基岩段3、支护（1）临时支护施工过程中采用悬挂式前探梁或单体液压支柱作为临时支护，使用悬挂式前探梁进行临时支护时，前探梁的数量不得少于3根；风化基岩不稳定时临时支护及时增设点柱。（2）锚杆支护工作面出净矸石后,及时检查斜井井筒开挖断面,并清除局部欠挖,符合设计要求后,采用YT-27型风钻钻墙部锚杆眼，MTQ－70型锚杆钻机钻拱部锚杆眼；钻锚杆眼前，应根据设计要求和围岩情况，定出孔位，做出标记，锚杆眼要垂直斜井井筒周边轮廓，锚杆眼钻好后要吹净孔内积水和岩粉，并检查孔位、孔径、孔深及布置形式达到设计要求后，方可安装。树脂锚杆安装：①锚杆安装前，施工人员应先用杆体测孔深，做出标记，然后用锚杆杆体将树脂药卷送至眼底。②搅拌树脂时，应缓慢推进锚杆。-82- ③树脂搅拌完毕后，应立即在孔口处将锚杆临时固定。④安装托板应在搅拌完毕15分钟后进行，托板应紧贴岩面，锚固力应符合设计规定。（3）喷砼支护耙装机前要及时进行初喷，耙装机后复喷成巷。①喷射砼材料的选用：水泥为普硅水泥,砂为中粗石英砂,石子为5-10mm粒径坚硬石灰岩,速凝剂掺入量为水泥用量的3-5%，水清洁无杂质。②喷砼干料的拌制与输送各种砼用料在井口附近搅拌站，按配比要求配合后经搅拌机搅拌均匀后装入矿车，运送至井下工作面喷射。③砼喷射喷浆机布置于耙装机后15-30m。砼干料经矿车运至工作面附近喷射机旁，人工用铁锨将砼干料送入喷射机，并在喷射机处均匀加入速凝剂。喷射机工作风压要求控制在0.3-0.4Mpa之间。工作面喷射应自下而上，逐段进行。喷射砼前，应找掉所有的危岩、浮石，严格进行敲帮问顶工作，并用高压风水冲洗受喷面，对遇水易泥化的岩层，应用压风清扫岩面，埋设喷射砼厚度标志点，喷射机司机与喷射手联系好，喷射区内设防爆照明灯，并加强通风。当受喷面有涌水、淋水时，喷射砼前应安装导水管排水，当围岩破碎时，应增加金属网。-82- 喷射手应经常保持喷头畅通，喷头距受喷面应保持0.8～1.2m距离,控制好水灰比,保持砼表面平整,湿润光泽,无干斑滑移流淌现象,喷砼回弹率控制在喷墙不大于15%,喷拱不大于25%。④在初喷砼支护后30～50m，按设计要求进行二次复喷砼成型。达到设计要求厚度，复喷砼前必须冲洗干净砼受喷面，要求成型后巷道砼表面平整，成型规整，无明显凹凸。五、躲避硐、铺底、水沟、人行台阶施工躲避硐在井筒施工期间，按照设计要求与井筒施工同时进行。在斜井掘砌工程完工后，由下而上进行斜井的铺底，铺底前将底板表面清理干净，砌筑片石砂浆，铺底过程中按照设计将人行台阶等附属工程一并做出。六、揭煤施工为确保施工安全，做到万无一失，斜井井筒施工揭露煤层时,采取如下施工措施：（1）加强井筒实测地质剖面的编录及与井检孔资料的比对工作，准确预报煤层距工作面距离；（2）准确测定煤层和瓦斯赋存的基本参数，当井筒施工至距煤层法线距离10m时，停止掘进，保证通风量，加强瓦检工作。施工2个探煤钻孔，查明煤层和瓦斯赋存情况；（3）在工作面距煤层法线距离5m以外，打2个穿透煤层全厚或见煤深度不少于10m的钻孔，测定煤层瓦斯压力或预测煤层突出危险性，在采取相应措施，确认无突出危险后，才能进行揭煤工作；（4）揭煤过程中，设专-82- 职瓦检员在现场随时检查工作地点、前探钻孔、炮眼和回风流中的瓦斯；（5）采用二级煤矿许用安全炸药和毫秒延期电雷管进行爆破；（6）缩短掘支段长，加强临时支护。；（7）揭煤前要编制专项安全技术措施。第二节平巷质量工艺一、综掘工作面质量工艺1、综掘工作面机械配备S150掘进机，SSJ-800皮带送输机，SGW-40T刮板运输机MQT-90锚杆机，MQB-70气腿式煤帮锚杆钻机。（综掘设备根据实际调整）2、掘进工序〈1〉落煤采用掘进机进行割煤和装煤。在每次掘进巷道前，司机先开动掘进机，调整在巷道前进方向，并按激光线确定位置，开始掘进。详见截割程序图-82- 〈2〉装煤用掘进机的铲板通过自身刮板装岩装置把煤装入转载输送机。〈3〉运煤工作面的运煤选用转载输送机与输送机完成运煤工序。3、支护（1）临时支护临时支护采用锚喷支护方式。锚杆紧跟迎头，根据《煤矿安全规程》第41、55条规定：掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘松活石；够锚杆排距后，迎头必须及时地打设锚杆、锚索等永久支护。临时喷砼厚为20-30㎜，强度为C20，水泥采用C42.5普通硅酸盐水泥。在地面搅拌站进行干料搅拌并装进自卸车拉进工作面，并在综掘机后30M处的巷道布置一台ZP-VⅡ型喷浆机，清-82- 理出一块料场，运来的干料卸在料场后，及时喷砼。（2）永久支护永久喷砼支护与工作面保持一定的距离平行作业，喷射砼强度为C20。4、巷道铺底施工当巷道施工完后，从里面向外拆除管路、设备、清理底板，同时在地面搅拌站内配置砼，采用自卸式汽车运输，工作面找平进行铺底。二、连采机掘进工作面质量工艺1、连采机掘进的施工方法及施工设备掘进过程中，采用连续采煤机完成割煤，并实现自动装煤工序；采用锚杆机完成锚杆支护工序，采用单体锚杆机完成锚索支护工序；采用梭车完成煤炭的运输工作；采用破碎机完成煤炭的转载和破碎工序；破碎机运出的煤炭经胶带运输机转运到主运大巷胶带运输机进入主运输系统运出地面。2、连采机掘进工艺（1）落煤工序选用连续采煤机完成落煤工序。①连续采煤机截割方式连续采煤机采用手动方式操作，循环进度结合小纪汗矿井顶板的实际情况，确定每循环进尺。如遇顶板破碎、裂隙发育等特殊情况采用短掘短支的支护方式，加强顶板维护。-82- 连续采煤机掘进过程中可分为“切槽”和“采垛”两个工序。煤机司机在激光导向仪的指引下，激光偏左为连续采煤机滚筒长3.2米位置,连续采煤机先从激光左侧进刀，按巷道尺寸截割深度达一个循环进尺后退机，这一工序称“切槽”工序。退出煤机后，调整煤机到巷道另一侧，并以激光线确定位置，开始割剩余宽度2.2米，这一工序为“采垛”工序。②截割循环无论是“切槽”还是“采垛”工序，连续采煤机截割时，首先将采煤机截割头调整至巷道顶板，即升刀；扫去上一刀预留的200mm左右煤皮，即扫顶；将截割头降低200mm左右向前切入煤体900mm，即进刀；然后由上向下切入煤体，即割煤；当截割头割到巷道底板时，煤机向后退800mm左右，割完底煤使巷道底平整，装完余煤，即拉底；将煤机截割头调整在巷道顶板，接着进行下一个循环，每一个截割循环（一刀）工作面向前推进900mm。（2）装煤工序采用连续采煤机自装煤方式，连续采煤机上装有收集头机构和中部输送机，连续采煤机截割时，煤落入收集头机构，装在收集头上的爬爪装载机构连续运转，将煤装入中部输送机，中部输送机便将煤转运到等候在连续采煤机后的梭车内。（3）运煤工序-82- 工作面运煤采用梭车完成运煤任务，梭车往返于连续采煤机和破碎机之间，将连续采煤机割出的煤炭运至破碎机上，转运到主运大巷皮带输送机，进入主运输系统运出。3、连采掘进面的支护工艺在连续采煤机完成一个循环的割煤后，调机至另一巷道继续割煤，锚杆机随即进入至空顶工作面进行支护,单体锚杆机随后进行锚索支护。巷道掘进时的顶板支护形式采用锚杆+锚索+金属网联合支护，树脂锚固剂端头锚固。锚杆支护采用矩形布置，顶锚间排距为1000*1000mm，规格为φ18mm×2000mm，一排5根，锚杆材质为A3圆钢，树脂为CK型φ23*350，1卷/眼，托盘规格为120*120*8mm；锚索间排距2500×3000mm，锚索规格为φ15.24×8000mm，每排2根，树脂为CK型φ23*350，3卷/眼，托盘规格为300×300×16mm。金属网规格为1200*5000mm，网片接茬宽度不小于200mm,当巷道帮部遇破碎或片帮时也应挂网维护。在顶板离层或破碎及有裂隙的区域要加强支护并另行编制安全技术措施。联巷抹角处按1000*1000mm间排距补打锚杆。（支护工艺及参数据实际情况调整）4、工程质量工程质量标准-82- 工程质量必须以设计图纸和《施工组织设计》为依据，严格按激光施工。为保证工程质量达到煤矿质量标准化标准要求，施工队必须加强工程质量管理，质检员每班检查工作面施工质量情况，并做好详细记录，质检员每天将井下验收数据报采煤技术员，由采煤技术员做好当天的自检记录，巷道每50米做一张自检表。对于出现工程质量的班组及个人要根据队上的工程质量管理办法给予处罚。具体要求如下：1、掘进（1）巷道掘进必须严格按照地测站所放激光线进行施工，按技术交底要求层位进行掘进、并按要求留设足够厚度底煤。巷道中心至任何一帮不小于设计规定，不大于设计规定200mm；净高不小于设计，不大于设计规定200mm。（2）联巷必须严格按照设计尺寸施工，两帮、顶底板要平直，不得出现大于100mm台阶，顶板与正巷不得留台阶。（3）采煤机司机在掘进过程中，不得出现割顶割底或多留底煤掘进。（4）循环进度符合施工组织设计的规定。（5）保证巷道沿正确方位掘进，激光至迎头距离不能超过70米。（6）巷道掘进时必须实行探顶底煤制度，一个圆班必须保证每个工作面探一次，并准确记录在顶底煤探测记录本上。2、支护（1）锚杆间排距误差±100mm，锚杆与巷道顶板尽量垂直，允许范围在75°～105°，锚杆露出托板外长度不大于50mm，锚索外露长度不大于350mm。-82- （2）锚杆安装时，托板紧贴顶板煤岩面，螺母必须拧紧，扭矩不小于100N·M，锚固力不小于6吨，锚索锚固力不小于20吨，每安装300根锚杆必须做一组（3根）锚杆拉力试验，锚固力不低于设计值的90%。（3）发现有失效、报废锚杆当班必须补打。（4）锚杆和树脂必须保证质量，其规格、型号和材质要符合设计性能参数，发现有不合格支护材料立即停止使用。（5）每循环锚杆支护到工作面迎头的距离不得大于1.5米，锚索滞后工作面距离不能超过10米。顶板破碎时，锚杆、锚索必须紧跟工作面。联巷与正巷交岔点锚索不得滞后。（6）联巷口施工抹角尺寸为3m×3m，抹角处顶板采用锚杆支护，其锚杆支护参数与主运大巷锚杆支护参数相同。（7）当班必须按要求搞好巷道和设备的卫生，清理巷道的浮煤、杂物，交接班时由双方班长和验收员验收。三、炮掘工作面质量工艺1施工方案根据实际存在巷道情况，决定采用爆破法破岩，用防爆装载机装入再由胶轮车,胶轮车运到地面指定排矸场。2施工顺序施工顺序为：安全检查----施工准备——打眼——掏槽眼装药联线——检查瓦斯——放炮——通风——处理顶板及活矸—-出矸-82- —-进行支护3施工方法（1）、爆破器材的选择根据巷道地质条件，选用2号岩石硝铵炸药，1—5段毫秒延期电雷管，MFB-100型电容式发爆器起爆。钻眼工作采用7655型凿岩机，配Ф22㎜中空六角钢钎杆，Ф42㎜一字型钎头进行打眼，并采取分区定人、定眼位打眼措施。（2）、掘进1）、打眼进入工作面首先由班长、安检员检查工作面附近10m内的支护情况（有无浮石），发现不安全隐患必须及时处理。该段掘进前必须先拉中心、腰线确定巷道轮廓尺寸然后根据光爆要求合理布置各眼眼位,要求周边眼相距为300㎜,每眼于装药量0.2kg。打眼前，打眼工须仔细检查钻眼机具，保证完好。确定设计巷道轮廓后，并按规定的角度和深度进行打眼。钻眼工作由两人配合进行,一人领钎一人操作风钻;钻眼时须严格按操作规程进行作业,严格按光爆要求进行打眼,保证各眼的角度、深度、间距符合要求,发现不合格的炮眼必须废掉重打.-82- 定眼时风钻司机和领钎人员要相互配合，领钎人员手握钎杆，把钎头放在眼位上，风钻司机先使风钻轻运转，待钎杆稳固钻进20--30㎜后，风钻开始全速钻进。正常钻眼时，司机应及时调节操纵阀和气腿调节阀，使风钻保持合适的轴推力。打眼工在打眼过程中，严格按打眼工操作规程进行作业工作面全部炮眼钻完后,放炮须认真检查炮眼的质量合格后按规定要求进行装药,装完药的炮眼用炮泥封堵,装药工作由经过培训的人员进行,但联线工作必须由放炮员单独操作.打眼完毕后，须将打眼机具撤至安全地点。2）、装药、联线工作面炮眼全部打完后，必须先用压风机清除眼内的岩粉，然后由放炮员检查每个炮眼的角度、深度及位置是否符合规定，对于不符合要求的炮眼必须废掉重打。装药工作由放炮员和经过专业培训的人员协作进行。装药时每个炮眼的装药量须按规定的数量执行，装药人员应细心用木质炮棍将药卷逐一向炮眼底轻轻推入，保证各药卷间相接触，但不得冲撞或捣实。装完药的炮眼须用炮泥进行封堵。联线方式为串联。联线前必须将雷管的脚线接头刮净并扭结成短路，远离工作面一端的母线必须扭结起来，无关人员须撤离工作面。联线工作由放炮员单独进行。联线后放炮员必须仔细检查脚线是否有漏联、错联和接地。确认无误后方可与放炮母线相联。3）、放炮、通风-82- 首先瓦检员检查工作面附近20米范围内的瓦斯等有害气体，然后进行装药；并由放炮员检查工作面联线无误后，把警戒牌子给班长，由班长清点人数，检查工作的安全情况，且亲自派人在可能进入放炮地点的所有通路上设置警戒(警戒线距离工作面不小于100米)，确认无误后班长将自己的“爆破命令牌子”交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯等有害气体，确认符合放炮时，将爆破牌交给放炮员，放炮员接到放炮命令后必须发出三声放炮警号，至少再等5秒，确认放炮地点无滞留人员后方可给电放炮。响炮后须通风30分钟，待工作面炮烟吹净后由班长、放炮员、瓦检员、安检员进入工作面检查有无瓦斯等有害气体，有无残、瞎炮并进行“敲帮问顶”。确认无误后，其他作业人员方可进入工作面。4）、支护支护方式均采用锚杆+锚索+钢筋网联合支护,顶部锚杆间排距为1000*1000mm,规格为φ18*2000mm，树脂规格均为CK2335，1支/眼，每排四根锚杆；锚索规格为φ15.24*6500mm，间排距为2.5*3米，树脂规格为CK2335，3支/眼；钢筋网规格为1200*2200mm。帮部均采用锚杆+钢筋网联合支护，锚杆间排距为1000*1000mm，每排3根，规格为φ16*1800mm，树脂规格为CK3540，1支/眼，钢筋网规格为1200*2200mm。根据现场围岩的情况决定喷浆的滞后距离，当巷道围岩稳定时，完成掘进后，再进行喷浆，在局部围岩破碎等情况下，可以采取初喷等措施。（具体支护方式及参数据实调整）4、出矸爆破后,用防爆装载机将矸石装入再由胶轮车,-82- 胶轮车运到地面指定排矸场。第三节竖井井筒工程质量工艺一、风积沙段施工风井场区表土层为第四系风积沙层厚度为9.26m，富水性较好，其最大涌水量预算结果为28.51m3/h，水量较大，容易出现流沙问题。根据以往施工风积沙层的施工经验，风积沙层施工时井帮极易坍塌，常规施工方法无法正常掘进，拟采取以井筒为中心，埋设自吸管抽排水，在井筒开挖处形成沙层水补给漏斗区，有效控制井筒开挖区的涌水量，同时采取井圈背板小段高普通施工法的施工方案，三掘一砌。1．锁口施工进、回风立井采用永久锁口方式施工，永久锁口上部预留好防爆门基础钢筋接茬并进行防锈处理。锁口施工采取CX55B挖掘机配合风镐、风铲人工挖掘，金属装配式模板浇筑砼。为保证施工顺利及安全施工，砼与井壁之间加设油毡隔水，采用分片短段对称掘进，段高控制在1.2m以内，采用井圈+背板作为临时支护。锁口以下的永久井壁在施工其上部时，按设计要求做好与锁口下方的钢筋接茬。2．风硐口及安全出口施工当井筒挖至风硐及安全出口顶板位置时，及时做好井筒部分的永久支护工作，然后继续进行井筒施工；当井筒挖至风硐下口1m处，停止掘进，进行风硐口及安全出口施工，风硐及安全出口采用金属支架和砼背板作临时支护，临时支护均作为永久支护的一部分；待风硐及安全出口各施工2～3.0m后，风硐、安全出口及井筒进行永久支护；支护好后将风硐及安全出口迎头采用机红砖砌筑好，抹好灰浆防止渗水，并及时对预留风硐口、安全出口进行封闭。随后继续施工井筒。3．风积沙层掘砌措施掘进采用CX55B型挖机辅以风镐或高效风铲挖掘，支护段高为3.5m或2.0m。在掘进时可全断面分层向下挖掘，在全断面掘进段高达1.2m时，用预先采用-82- 20槽钢加工好的井圈利用中线找正固定好。第一道圈要紧贴上口焊接固定在钢筋上，然后用加工好的“Z”型挂钩把第二道圈连接在第一道圈上面，第二道圈同样利用中线找正用木楔从四个方向背实固定好，两道圈间距为1.2m,连结钩排距为1.5m。两道圈固定好后，一周圈用0.3m×1.2m木背板背实在井圈与岩层间，并且用铁丝固定在井圈上面。然后再向下掘进第二个小段高，第二个小段高掘进高度为1.2m,采用同样的方法把第三道井圈固定好，用0.3m×1.6m木板背实，这段木板与上段木板搭接长度为0.4m。以下1.3段高也采用同样的方法进行临时支护，第四道井圈要预埋0.1m，以便与下一掘砌段高连接。随后下放大刃脚→绑扎钢筋→立模→浇筑混凝土。第一段高架设4道井圈，以下段高架设3道井圈，每段高的最底一道井圈都要预埋0.1m，以便与下段高连接；每道井圈由8根槽钢组成，两根井圈之间采用连接板螺丝连接。上下道井圈之间用φ20圆钢弯制的“Z”型挂钩挂接。上下两段背板搭接长度为0.4m，且用木楔撑紧。混凝土由地面井口安设的JS-1000型水平双卧轴强制式搅拌机制作，由溜灰槽直接入模，均匀分层浇筑，风动振捣器振捣并使其充填密实。二、表土及基岩风化段施工1．作业方式采用短段掘砌混合作业方式，两掘一砌，根据井筒所处深度的表土或岩层性质及掘进速度等因素综合考虑，掘砌段高为3.5m或2.0m。2．掘砌方法采用超前小井降低水位，施工时，先在井筒中心挖一直径1.5m的小井，小井工作面一般超前大井工作面1～1.5m左右。超前小井的布置应和吊桶位置错开，并不宜靠近井帮。表土及基岩风化段井壁结构为钢筋砼，使用CX55B型挖掘机挖掘，辅以风镐或高效风铲刷帮；先掘净径以内的土层，段高够1.8m左右，然后刷帮至荒径，分两班下掘到3.5m段高然后砌外壁；对较为坚硬的岩层，在难以挖掘时拟采用松动爆破法，辅以风镐、风铲挖掘，HZ-6抓岩机装罐。掘够段高后，安装绑扎钢筋，钢筋采用钢筋剥肋滚压直螺纹等强连接，使用整体活动式单缝金属模板砌壁。当地层不稳定时，采用锚网法短段掘砌施工，同时要准备3～5套1.2m段高的金属装配式模板，以备缩小段高时使用。-82- 三、基岩段施工基岩段由长石砂岩、泥岩、粉砂岩、炭质泥岩、灰岩薄层等组成。1．作业方式采用短段掘砌混合作业方式。中深孔光面爆破，一掘一砌，掘砌段高3.5m。2．掘进方法由于基岩段内的岩石属于中硬岩石，采用SJZ6.7型伞钻，YGZ-70型导轨式凿岩机钻眼，眼深4.0m。选用T100水胶炸药，掏槽眼、辅助眼使用Φ45×500mm药卷连续装药结构，周边眼使用Φ35×500mm药卷，采用木条预留缓冲层装药结构，使用直眼掏槽方式掏槽，实现中深孔光面爆破。采用电磁雷管，反向装药，磁环大串联的联线方式，由引爆电磁雷管的专用高频发爆器起爆，全断面一次爆破，一掘一砌。四、永久支护永久支护模板采用整体活动式单缝金属模板，该模板由地面3台JZ2-16/800稳车悬吊，当掘进段高够3.5m时，即操平工作面，同时脱模，再整体下放模板至工作面，操平找正后浇筑砼，如遇较软岩石则改变模板段高，采用2m段高施工。使用砼输送管输送砼。五、井底连接处及相关硐室施工井筒连接处两翼各5m与井筒同时施工，在下掘井筒的同时把硐室掘出，并作好锚网喷临时支护和井筒同时整体浇筑砼，其余部分另行分侧正台阶法施工。-82- 井底巷道与井筒连接处(简称马头门)两翼和井筒同时施工，当井筒施工至马头门位置时，做好上部井筒的永久支护工作，在下掘井筒的同时，平行把两翼连接处掘进断面范围内的炮眼打好，采用下行分层交叉作业的施工方法，井筒工作面超前马头门工作面一个分层，将两翼马头门的拱基线以上部分掘够设计要求，并做好锚网喷临时支护后，再掘进马头门的墙体部分直至马头门的底板，及时做好墙部的临时支护，然后完成井筒掘进施工，将工作面操平，整体活动式单缝金属模板升井，组装装配式大块金属模板与两翼马头门模板接茬后整体浇筑砼。两翼马头门内的稳模、扎钢筋工作与井筒下放大模板、浇筑砼工作平行作业，这就保证了浇筑砼工作的连续性。马头门其余部分和井筒分别施工，待井筒掘砌到底后，另行分侧正台阶法施工。两翼平行交叉作业，及时做好锚网喷支护，坚持做到一掘一锚网喷，待两翼施工完毕后，再进行砌筑砼一次成巷工作。地面搅拌系统拌制好的砼经砼输送管或底卸式吊桶下放至吊盘上，经分灰器将砼分至马头门内的HBT30型砼输送泵内，再由输送泵将砼送至模板内。六、过煤层施工本矿井为低瓦斯矿井，井筒施工至距煤层10m时，本着“安全第一、预防为主”的方针，必须及时停止掘进施工，进行打钻探煤。1、施工前必须完成下列准备工作（1）井口棚及井下各种机电设备必须防爆，各种保护（特别是漏电保护装置）齐全可靠。（2）必须设置瓦斯监测系统。（3）井下应采用不延燃橡套电缆和抗静电、阻燃风筒。2、当井筒施工距煤层法线距离10m位置时，垂直工作面打两个前探钻孔，查明煤层赋存情况；当井筒工作面施工距煤层法线距离5m时，打两个穿透煤层全厚的测压钻孔，测定煤层瓦斯压力。3、根据煤的坚固系数和瓦斯扩散速度，预测工作面有无突出危险。当预测有突出危险时，必须采取防治突出措施。经效果检验有效后，采用震动放炮揭穿煤层；当预测无突出危险时，可不采取防突措施，但必须采用震动放炮揭穿煤层。4、震动放炮，必须采用煤矿许用安全炸药和瞬发雷管，或总延期少于130ms的毫秒电雷管。爆破时，人员必须撤至井口外安全地带。井口附近不得有明火，其安全距离应根据具体情况确定，爆破后应检查井口附近瓦斯含量。5、过煤层必须做好支护封闭工作，及时砌筑永久井壁。-82- 第五章机电设备安装安装质量工艺第一节综采工作面设备安装质量工艺一，液压支架安装程序支架运进开切眼前的准备液压支架安装过程及注意事项：1、第一支架的安装：安装时，先定好位置，拆除输送机机头距安装地点10m处的轨道。支架运至轨道端头后，拆除固定支架装置，绞车牵引卸车，沿底板拉到安装地点，用两台绞车进行调向，对位。第一架支架进入调向位置后，及时回掉影响人位的支护。支架定位后，立即接通供液回液管路，升架支撑顶板。2、最后一架支架入位后，要顺回风巷在支架顶梁上插一根Φ200x5000mm红松圆木，插梁的一端插入支架顶梁上，另一端要紧靠巷道内工作面煤帮侧棚腿，挑住回风巷的棚梁，并用木板、木楔构实。二、工作面刮板输送机的安装1、准备工作：1）根据工作面设计和采区运输条件，确定机头、机尾分别进入上下槽的路线。-82- 2）参加安装的人员都应熟悉所安装刮板输送机的结构、工作原理、安装程序、注意事项和安全操作规程。3）按照制造厂的发货明细表，对各部件、零件、附件及专用工具校对检查，应完整无缺。各种螺栓、螺帽和销轴等，应按使用部位分别装箱。4）准备好各种润滑油脂。5）对安装工作面要进行检查验收。确保安装位置平、直、无浮煤障碍。6）做好下井的设备装车。整体下井的部件、紧固螺栓应联接牢固。2、安装过程1）安装机头输送机的安装应该由机头向机尾依次进行，保证机头与转载机尾部相互位置，机头链轮轴线要垂直开切眼安装中线，与转载机尾的相互位置一般应以转载机机尾轴线与工作面侧溜边重合为好。2）安装中部槽和底链①从上顺槽运进中部槽和刮板链到预定地点②将刮板链穿过机头并绕过链轮③把刮板链由机头侧向机尾侧穿过第一节中部槽的下槽④第一节中部槽在机尾侧将刮板链拉直，推动中部槽，使中部沿刮板链下滑，并与过渡槽相接⑤按上述方法继续接长底链，并穿过中部槽，逐节把中部槽接上、直至机尾3）铺上链-82- 把机尾下部的刮板链绕过机尾轮，放在溜槽的中板上，继续接下一段刮板链，再将接好的刮板链的刮板倾斜，使2根链环都进入溜槽内，然后拉直，直至机头。4）紧链去掉多余链条，将刮板链两头接上适当的调节链5）安装挡煤板、铲煤板及其它装置，补齐刮板三、采煤机的安装1、准备工作1）开好机窝。一般机窝在工作面上端头运料道口，长为15-20m，深度不小于1.5m2）确定工作面端部的支护方式，并维护好顶板3）在对准机窝运料道上帮硐室中装一台14t回柱绞车，并在机窝上方的适当位置固定一个吊装机组部件的滑轮2、工具准备1）撬棍。准备3-4根，长度0.8-1.2m2）绳套。其直径一般为Φ12.5、16、18.5mm，长度视工作面安装地点和条件而定。一般可准备1-1.5m长的绳套3根、2-3m长的3根及0.5m的短绳套若干根3）万能套管。即有用于紧固各部螺栓（钉）的套管，又有拆装电动机侧板和接线柱的小套管4）活扳手和专用扳手。同时要准备紧固对口螺钉的开口死扳手和加力套管5）一般可准备5-8t的液压千斤顶2-3台-82- 6）其它工具。如手锤、扁铲、锉刀、常用的手钳、螺丝刀、6’’-8’’的小活扳手等7）手动起吊葫芦。一般用2.5t和5t的各两台3、安装过程1）有底托架的采煤机安装。一般是在刮板输送机上先安装底托架，然后在底托架上组装牵引部、电动机、电控箱、左右截割部、连接调高调斜千斤顶、油管、水管、电缆等附属装置，再安装滚筒和挡煤板、最后铺设和张紧牵引链、接通电源和水源等。2）无底托架的采煤安装。第一步，把完整的右（或左）截割部（不带滚筒和挡板）安装在刮板输送机上，并用木柱将其稳住，把滑行装置固定在刮板输送机导向管上；第二部，把牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧，同样用木支垫起来，然后将右截割部和牵引部两个结合面擦干净，用螺栓将这两大部件联接在一起；第三步，用同样方法将左截割部与电动机和牵引部组合件的左侧用螺栓联接，然后固定滑行装置，并将液压管路及水管接头擦干净，与千斤顶及有关部件接通。再将两个滚筒分别固定在左右摇臂上，装上挡煤板。铺设牵引链，将牵引链接到工作面输送机机头和机尾架的锚固装置上，最后接通电源、水源等四、刮板转载机的安装1、准备工作安装转载机之前，应先安装转载机机头小车的行走轨道，将转载机各部件搬运到相应的安装位置，准备好起吊设备和支撑材料（如方木和轨道枕木等）2、安装程序-82- 1）从机头小车上卸下定位板，将机头小车的车架和横梁连接好，然后将小车安装在带式输送机机尾部的轨道上，并安上定位板2）吊起机头部，置于机头行走小车上，将机头架下部固定梁上销轴孔对准小车横梁上的孔，并插上销轴，拧上螺母，以开口销锁牢。分别起吊减速器、电动机、下设木垛随车保护，到位后连接紧固3）搭起临时木垛。将中部槽的封底板摆好，铺上刮板链，将溜槽装上去，把链子拉入链道，再将两侧顶板安上，并用螺栓与溜槽及封底板固定。依次逐节安装，相邻侧板间均以高强度紧固螺栓连接好，正确拧紧各紧固件，以保证桥部结构的刚度4）安装弯折处凸、凹溜槽及倾斜段溜槽时，应调整好位置及角度、再拧紧螺栓。安装倾斜段溜槽时，亦应先搭临时木垛来支撑5）水平装载段的安装方法与桥拱部相同,只是在巷道底板上安装，不再需要临时木垛。该段装料一侧安装低挡板，以便于装载6）两侧挡板由于允许有制造公差，连接挡板端面有间隙，安装时根据情况可装平垫片或斜垫片插入挡板端面间隙中，进行调整7）水平装载段中部槽逐节装好后，即接上机尾，将溜槽封底板、两侧挡板全部用螺栓紧固好8）紧链时，将底链挂到机头链轮上，插好紧链钩（或打好锁链器），把紧链器手把扳到“紧链位置“，开反车紧链9）将导料槽装到带式输送机机尾部轨道上，置于转载机机头前面，上好导料槽与机头小车的连接销轴-82- 五、破碎机的安装1、准备工作做好破碎机部件（输入过渡槽、破碎箱、输出过渡槽、破碎机轴、罩盖及防护罩等）的安装。检查已安装好的各部件并按顺序摆放整齐2、安装程序1）将破碎轴安装在破碎箱的两个半圆孔中，轴承座用楔形夹紧板夹紧。装上罩盖后再用螺栓紧固。把破碎轴高度调节好之后，将销轴插入导向块孔板中，并用开口销固定2）将输入过渡槽和输出过渡槽用20个M20x85、16个M20x50螺栓与破碎箱紧固成刚性整体3）将电动机安装在输出过渡槽顶的托架之后，再安装皮带轮和三角皮带。最后将防护罩安装在电动机托架的后护板和破碎轴的前护板上，并用螺栓紧固4）先将润滑油路接通。然后把注油嘴装在注油座上并加润滑油脂六可伸缩带式输送机的安装1、准备工作一般安装顺序应该是由里向外逐台安装。根据巷道中心线定出带式输送机的中心线；按照规程规定尺寸，修整巷道和依据井巷实际情况，准备给出输送机的转载点和卸载点-82- 在设备入井之前，应在地面作好试验。负责安装的人员必须熟悉设备和有关图纸资料。根据矿井的具体搬运条件（如运输工具、起重设备、巷道断面等），确定设备部件的最大尺寸和质量。在拆卸设备较大部件时，应按照组装图上的编号打上记号，以便对好安装。根据实际情况，编制安装计划和安装顺序，一般可按下列步骤进行：传动装置及卸载臂部分、中间架、储带装置、机尾架、输送带。1、安装程序（落地式）由于落地架式可伸缩胶带输送机，采用了无螺栓快速拆装中间架、其安装更为速速方便。除中间架外，安装方法与钢丝绳吊挂式基本相同。按顺序将机尾、机尾牵引装置、中间架（按3m距离摆放）、铰接托辊（按1.5m摆放）、下托辊（按3m距离摆放）、储带仓、机头部等部件运到安装地点的巷道旁。根据已确定的基准点，顺序安装机头部、储带装置、中间架、机尾牵引装置及机尾。安装中间架前，应先把下层输送机铺好并连好接头。各部分安装好后，装上铰接托辊和下托辊，最后把上层输送带铺好、接头、张紧。七、乳化液泵站的安装1、准备工作1）入井前必须达到完好标准，并通过地面试车。按规定调整好自动卸载阀的卸载压力和安全阀的整定压力。同时，要测定蓄能器的能力，不足时应充以足够压力的氮气2）乳化液泵站准备下井时，只需拆开泵与乳化液箱之间的连接管路，将“两泵一箱“分别装在三个平板车上，捆绑牢固即可。要注意入井次序和方向，并考虑运输途中折返的影响，保证乳化液箱在乳化液泵站的最前端，回液管接头对着工作面3）泵站入井过程中，如需在0℃-82- 以下环境中通过或停留，要将泵站各部残留的乳化液排净；无法排净的部分乳化液中应加防冻剂，或采取其他的防冻措施4）为了便于泵站的维修和向乳化液箱中补液，乳化液泵站一般是安装在设备列车后部的平板车上。因此，安装乳化液泵站前，应先把其它设备安装在列车上，最后安装泵站。但也有的是将乳化液泵站安装在列车靠工作面近的一端，现场配液补充为保证综采工作面设备的安装质量，实现综机设备高标准、高稳定性的运行，工作人员应严格按照作业规程和设备装配、安装要求进行作业，严禁野蛮操作和违章操作，具体要求如下：一、液压支架1、安装前应对顶、底板进行整理，清除堆积的浮煤、浮矸，保证合适的安装空间，使底板高低过渡平缓。2、各种管路、线路的布置应科学合理，长度和垂度适宜，避免在支架拉移时出现受力现象。各种阀组、管接头应布置在合适的位置，杜绝支架在升降过程中有碰撞现象。各种管路、线路用专用吊具吊挂，严禁用铁丝捆扎。3、架内、架间应清洁，无浮煤、浮矸、木棒、棉纱等杂物存在，各种胶管、阀组和缸体表面等必须清洁，无粉尘和煤尘覆盖。4、液压支架应排列整齐，成一直线，其偏差≤±50mm。5、液压支架与前、后部运输机垂直，偏差≤5°-82- ，与前部运输机连接可靠，与后部运输机的连接链条长度符合规定要求，连接牢固。6、支架中心距符合规程规定，其偏差≤±100mm。7、支架垂直顶、底板，歪斜角度<5°。8、支架顶梁与顶板严密接触，初撑力符合规定要求。9、相邻支架无明显的错茬，高度差不超过顶梁侧护板高度的2/3。10、支架不挤、不咬，架间间隙不超过200mm。11、液压支架零部件必须齐全且安装正确，各种销轴、压块、管接头U型销、螺栓、穿销等不允许缺少，各种阀组应固定牢靠。12、各结构件、千斤顶座无开焊、裂纹、变形或严重锈蚀现象，铰接件和伸缩件应动作灵活，无卡阻现象，架内人行踏板应平整、搭接牢固。13、侧护板无严重变形，各种油缸、立柱、千斤顶活塞杆镀层无脱落现象，无弯曲变形，缸体无严重锈蚀或破损现象。14、各种油缸、立柱、千斤顶密封性能良好，动作正确且灵活可靠，无漏液现象，内腔不得窜液，立柱无自降现象。15、各处截止阀、安全阀、过滤器必须齐全，性能良好。安全阀阀芯应密封良好，动作灵活可靠，无漏液现象，开启压力符合规定要求。16、各种操作阀应灵活可靠，支架的各种动作准确可靠。17、各种胶管、阀组等安装前应进行清洗，严禁煤粉、棉纱等杂物进入胶管内，不用的胶管、阀件接口应进行包扎。18、严禁高低压胶管混用，各种胶管应按规定要求进行连接，排列整齐，长度和垂度适宜，无破损、老化、漏液现象，无挤压、埋砸现象。-82- 19、管接头应扣压牢固，无漏液现象，使用合适的密封圈和U性销，严禁使用单腿销或用铁丝代替。20、喷雾装置应齐全完好，位置符合规定要求，管路畅通，喷雾效果良好。二、液压泵站1、泵站周围清洁卫生，设备表面无油污、粉尘或煤尘存在。2、连接件和管接头齐全牢固，各种连接或固定螺栓齐全牢固。卸载阀、安全阀、溢流阀等阀组齐全，位置正确，性能良好，动作灵活可靠，整定值符合规定要求。3、液压管路密封良好，无漏液现象4、电机和泵的转动方向正确，联轴器转动灵活，无反常咬紧现象，裸露转动部位的护罩或护栏齐全可靠，连接牢固。5、泵与液箱按规定要求进行布置，相对位置要适宜，符合规定要求。6、高、低压管路畅通，排列整齐、长度适宜、连接牢固、吊挂整齐，管接头扣压牢固，使用合适的密封圈和U性销，严禁使用单腿销或用铁丝代替。7、泵箱内清洁卫生、无铁屑等杂物，柱塞、滑块、轴瓦等无划痕、锈蚀或弯曲变形，间隙符合规定要求，各处螺堵或螺钉不得松动，各密封处无漏液现象，润滑油油位合适，油质符合要求。8、加油机、滤网齐全，各处高、低压过滤器齐全，过滤性能良好，泵站入水口处必须设置过滤器。-82- 9、各种安全保护装置齐全可靠、性能良好。蓄能器、卸载阀、安全阀、压力表等工作性能良好、指示正确、灵敏可靠。10、各种操作手把、旋钮、按钮等位置正确，灵活可靠。11、设备运转平稳，无异常噪声、震动或管路泄露等现象，各部位温升符合规定要求。12、乳化液清洁，无变质、析皂现象，浓度必须符合规定要求（3%-5%）。13、油箱、液箱、水箱严禁开盖使用。三、工作面刮板运输机、转载机及破碎机1、工作面前、后部运输机应铺设平直，溜槽间搭接平滑，无错茬现象，运行时无刮、卡刮板现象。2、工作面运输机、转载机溜槽内外应清洁无杂物，动力部周围无煤粉等杂物覆盖，上方无淋水。3、各种螺栓、垫圈、夹板、哑铃销、开口销等连接件和固定件齐全牢固，长度适宜，拧紧力矩符合要求。4、溜槽无破损、变形或大面积锈蚀、开焊、断裂等现象。可拆卸中板无变形、破损现象，且固定螺栓不得松动。5、圆环链松紧度适宜，不得有拧环现象，旧链条应成对使用，以保证节距相同。连接环按规定要求使用。6、链条与链轮啮合正常，无跳链、卡链现象。7、舌板、拔链器齐全，连接牢固。-82- 8、刮板、横梁（E形螺栓）齐全，安装方向正确，刮板距符合规定要求，无变形、断裂现象。9、偶合器或联轴器转动灵活，偶合器使用规定的介质和易熔塞，充液量符合规定要求，弹性垫完好且材质符合规定要求。10、各种安全保护装置齐全完好，动作灵活可靠。11、裸露的转动部位必须设置护罩，且固定牢靠。12、转载机自移装置齐全完好，液压管路密封性能良好，无漏液现象，长度合适，吊挂整齐，无挤压、埋砸现象；各油缸、千斤顶动作灵活可靠，各操作手把位置正确，动作可靠。13、破碎机皮带应正确安装，皮带槽与皮带轮位置对正，皮带松紧程度适宜。破碎机锤头应转动灵活，无卡阻现象，远程注油装置齐全完好。14、链轮和减速机的结合面或密封处无漏油、渗油现象。15、齿条、挡板、电缆槽、护板等齐全，无变形、错茬现象。16、各润滑处按规定使用润滑油或油脂。17、各处注油嘴齐全完好，减速机和链轮的润滑油油量充足，油质清洁，使用规定的润滑油，减速机和远程油箱的透气塞必须清洁、畅通；链轮的远程注油装置必须保证一个进油，一个出油。18、冷却、注油管路齐全畅通，长度适宜，布置合理，无漏油现象。19、前后部运输机与转载机的搭接距离符合规定要求，搭接处和破碎机进出料口、转载机机头处必须设置喷雾降尘装置。20、前后部运输机与转载机搭接处至转载机进料口部位必须设置安全防护装置和行人过桥。-82- 21、设备运行时无异常噪音及震动，动力部各处温升不超过规定要求.四、巷道带式输送机1、皮带机机架的安装应紧固，达到平、正、直的要求，高低过渡要平缓，固定到机架上的部件应固定牢靠。2、各处连接件应齐全牢固，长度适宜，拧紧力矩达到规定要求。3、机头架上方的马鞍架应与机架中心线垂直，不得歪斜。中间架应方向正确、不得歪斜。4、全部滚筒和托辊应齐全完好，转动灵活，表面清洁卫生，无损伤，无油污和其它结垢物，与传动方向成直角安装，调偏托辊组按规定距离（30米）进行安装。5、机头储带仓内、机头架附近、中间架底部、机尾附近应清洁卫生，无煤粉、杂物堆积，无大面积积水或油污存在，顶板有淋水处必须设置防淋水设施。6、张紧装置应动作灵活可靠，张紧力适当，张紧泵站各部件齐全完好，压力表、传感器等指示正确、动作灵敏准确，液压管路畅通，管接头和油缸密封性能良好，无漏油现象。7、储带仓内行走小车行走灵活，无卡、阻现象。8、制动装置、综合保护装置、自动洒水灭火装置等齐全完好，安装位置正确，动作灵活可靠。-82- 9、照明设施和通讯控制设施齐全完好，动作灵敏可靠，语音清晰、铃声响亮。皮带机运输巷内应有充足的照明，照明灯高度一致，安装在一直线上，距离符合有关规定要求（不大于30米）。10、清扫器齐全完好，安装位置正确，与胶带压紧力适宜。11、各处注油嘴齐全完好，各处的润滑油和油脂按规定要求添加，油量合适，油质清洁；透气塞齐全、清洁。12、冷却管路齐全畅通，长度适宜，布置合理，无漏油现象。13、偶合器使用规定的介质和易熔塞，充液量符合规定要求，联轴器的连接符合规定技术要求，同轴度不超出允许误差，使用合格的弹性垫。14、裸露的转动部位必须设置护罩或护栏，且固定牢固。15、胶带接头应牢固平整，皮带在运行中不跑偏、不打滑、不磨机架。16、皮带转载点或搭接处必须设置喷雾降尘装置，行人处设置人行过桥。17、皮带机自移机尾应动作灵活可靠，各油缸伸缩灵活，管路排列整齐，无挤压现象；密封性能良好，无漏液现象；操作手把灵活准确。五、采煤机1、采煤机各部位及其周围清洁卫生，无浮煤、浮尘堆积，无铁丝、木杆等杂物存在，无大面积积水或油污。2、采煤机各部位螺栓、销子、销轴等齐全紧固，长度适宜，拧紧力矩合适。各处护板、盖板、护罩等齐全牢固，无变形、开焊、破损、断裂现象。3、截齿齐全完好，旧截齿合金磨损量不超过10%。滚筒、齿座及其它壳体无开焊、破损、破裂等现象，摇臂升降灵活。4、牵引部与截割部接触平稳，挡板严密。-82- 5、外牵引行走灵活，无卡阻现象。支撑架固定牢固，滚轮转动灵活。链轮与链轨（销排）啮合正常，链轨张紧程度合适，无拧环或变形现象，伸长量符合规定要求；齿轨、销排等安装牢固，无错茬现象。6、制动装置动作灵活可靠，各种液压、机械、电气保护装置和闭锁装置齐全完好、动作灵活准确。7、各种操作手把、旋钮、按钮齐全完整，位置正确，动作灵活可靠。8、电缆卡齐全完好，在电缆槽内能顺利拖动，无卡阻现象。电控箱内应干燥，清洁无杂物，电控箱结合面符合规定要求，无失爆现象。9、各种仪表、显示器、指示灯等齐全完好，指示灵敏准确、显示清晰。各种电磁阀组动作正确灵活。10、各种管路、电缆走向正确，长度适宜，排放整齐，无挤压、埋砸现象。11、各路冷却水路齐全畅通，截止阀齐全灵活，管接头搭接牢固，密封处性能良好，无漏水现象。12、喷雾装置齐全，管路畅通，喷嘴齐全畅通。13、各处注油嘴齐全完好，各处油脂、润滑油、动力油按标准添加，油量适宜，油质清洁。各处结合面和密封处不得有漏油现象；各千斤顶、油缸密封性能良好，无漏油、渗油现象，无自降现象。14、各种过滤器、蓄能器齐全，按规定要求使用，性能良好。15、采煤机机身应有闭锁运输机的紧停装置。16、整机运行平稳，无噪音，无异常震动，各部位温升正常，液压管路无蹩劲、泄露现象，电磁阀芯无蹩卡现象，滚筒转向和牵引方向正确。-82- 六、电气设备1、移动变电站或设备硐室内环境清洁卫生，设备表面无积尘和油垢。2、移动变电站、皮带机机头操作地点及设备硐室处必须有充足的照明，符合安全要求。3、电缆规格、型号与负荷相匹配，严禁电缆超负荷运行。4、电缆不得有明显损伤，不得有老化现象。各种电缆分类吊挂整齐，长度适宜，相互间的距离符合有关规定要求，各种电缆不得打搅、落地，多余的电缆盘放在专用车盘内。5、电缆接头应搭接牢固，零部件齐全完整，无锈蚀、失爆现象。6、工作面内电缆应安放在电缆槽内，工作面出口处用单轨吊吊挂整齐，各类电缆、液压管路分类吊挂，垂度一致，严禁用铁丝捆绑。7、各类设备安放整齐，固定牢固，零部件齐全、完整、紧固，标志齐全，密封圈和挡板齐全，无失爆现象。各种仪表、信号灯、按钮应齐全、安装正确、牢固，指示正确，灵敏可靠。设备外壳无锈蚀和严重变形，托架、托撬等无锈蚀和严重变形，箱体内外清洁，无积尘、积水和水珠。8、设备保护装置、试验装置应齐全完好、整定合格、灵敏可靠。电气、机械闭锁装置或联锁装置应齐全、动作正确可靠。接地装置齐全完整，符合规定要求，有明显的接地标志。9、快动式门或盖不得变形，其隔爆结合面符合规定要求，无失爆现象。-82- 10、各设备、电缆绝缘良好，接线符合规定要求，接线嘴应连接牢固，密封良好，导线压接牢固，接线柱不得松动，接线电缆不得窜动，接线装置应齐全、完整、紧固、导电良好，电源和负荷引入装置不得颠倒使用。11、支架内通讯、照明设施安装牢固，零部件齐全完好，动作灵活可靠，距离符合规定要求（不大于15米）。通讯、照明线路单独铺设，长度和垂度适宜，不与液压管路打搅，无破损、挤压、埋砸、失爆等现象。12、通讯、控制装置的预警、报警声音清晰，音量适当，指示灯灯光明亮，紧停、闭锁装置灵敏准确、动作可靠。13、工作面内每隔15米（10组支架）设扩音电话一个，能实现运输机的紧停，在运输机机头、机尾和转载机的机头、进料口处必须设置紧停闭锁装置。七、主斜井带式输送机安装主斜井带式输送机驱动总功率6000KW，采用头部双滚筒三驱动单元，功率配比2：1，该驱动方式设备相对集中，有利安装、检修和集中控制，该驱动系统布置在地面主斜井井口驱动机房内。主斜井井口驱动机房配有Q=32/5t，Lk=19.5m电动双梁起重机一台，主要承担驱动机房内设备的安装、检修等工作。1、安装前准备工作（1）各地脚螺栓二次灌浆至试车必须间隔30天以上。（2）清理底板，平整安装驱动装置、传动装置、卸载装置、改向装置、制动装置及轨道等部件的底板，安装机身的底板也要一般性平整。不得有妨碍设备运转的任何障碍物。（3）全面细致清点零部件（包括标准件）的数量、擦洗干净。按顺序将输送机各部件运至该件安装处。-82- 2全面检查各种保护装置的完好性。3首先确定输送机的安装中心线和机头的安装位置，并在顶、底板上相应地标志出来，机架中心线对输送机纵向中心线的不重合度不应超过3mm。4根据已确定位置，按总图顺序进行安装。安装质量必须达到总图技术要求中所列出的各项偏差指标。5驱动装置各部件（电动机、联轴器、减速器、逆止器）安装后，应保证：高速轴联轴器的径向位移不大于0.1mm；低速轴联轴器的径向位移不大于0.6mm。检查各润滑部位是否按规定加注防冻润滑脂（油）。检查制动器、逆止器的动作是否灵活可靠，逆止器的旋转方向是否正确。驱动装置安装好后，应分别进行0.5m/s低速试转动，观察滚筒运行方向是否正确，是否有异常声音等。6张紧小车在安装使用过程中必须拴保险绳，拴挂必须牢固可靠，并备有专用绞车供解除张紧车张紧之用，装载点尾部用橡胶板封住，以防止装料时，煤下滑。7固定式机身采用焊接方式联接。支腿与中间架的联接螺栓作安装调整用，调整完成后应将中间架焊接在支腿上。8输送带用硫化法接头，操作时应按硫化接头的有关技术规范进行，须保证接头质量。9输送带具体安装方案视现场条件，并与安装工程队协商后再确定。10制动器安装、调试和维护详见《盘式制动器安装、调试和维护《SHI-82- 101-107》。11逆止器安装、调试和维护详见《FALK逆止器安装、调试和维护说明书》。12各地脚螺栓、联接螺栓应牢固可靠，漏出部分不得秃扣。（1）各输送机以0.5m/s低速试运转1小时。沿线检查输送带是否与其它零部件相摩擦；观察各旋转部件是否转动灵活、是否有异常声音；检查清扫器、托辊与输送带是否接触良好。（2）各输送机以2m/s带速试运转2小时。观察各部分的运行情况，每隔半小时测定一次减速器（或CST）的油温。（3）输送带以4m/s带速试运转3小时。继续观察各部分的运行情况，每隔半小时测定一次减速器（或CST）的油温。（4）在1小时内进行3次停车试验，检查制动器和逆止器工作性能，制动与逆止是否灵活可靠，并测定制动盘温度是否超过150℃。（5）用1/2运输量对输送机进行装载，以4m/s带速运转4小时。观察启动和运行过程中基础受力情况，是否有滚料现象；检查装载点的装载情况，是否有漏煤现象；沿线检查机架的振动情况，张紧小车的工作情况；每隔半小时测定一次减速器（或CST）的油温。（6）用额定运输量对输送机进行装载，以4m/s带速运转4小时。观察启动和运行过程中基础受力情况，是否有滚料现象；检查装载点的装载情况，是否有漏煤现象；沿线检查机架的振动情况，张紧小车的工作情况；每隔半小时测定一次减速器（或CST）的油温。（7）-82- 在1小时内进行3次停车试验，检查制动器和逆止器工作性能，制动与逆止是否灵活可靠，并测定制动盘温度是否超过150℃。八、矿用防爆对旋轴流风机的安装、运行及维护在中央回风立井井口附近设置两台FBCDZ№34/630×2（B）型防爆对旋轴流式通风机及配套电动机，其中一台工作，一台备用，通风机配置在线监测装置一套，对通风机运转工况进行在线监测。一、安装在安装操作过程中必须注意：1.在一些结合面上，为防止生锈，减少拆卸困难，应涂上润滑脂或机油；2.检查机壳内及其它壳体内部，不应有掉入和遗留的工具或杂物；　3.按图纸所示位置及尺寸安装，为得到高效率，特别要保证进风口与叶轮的间隙尺寸；　　　4.保证主轴的水平位置，并测量主轴于电机轴的同心度及联轴器两端面的不平行度。两轴不平行度匀差为0.05mm，两轴器两端面不平行度匀差为0.05mm；　　　5.安装调节门时，注意不要装反，要保证进气方向与叶轮旋转方向一致；　　6.风机安装后，拨动转子，检查是否有过紧或与固定部分刮蹭现象；7.安装风机进口与出口管道时，重量不应加在机壳上。二、风机的运行操作1.检查风机各部的间隙尺寸，转动部分与固定部分有无刮蹭现象；2.点车检查叶轮旋向与标牌是否一致，各部接线、仪表是否现实正常，有无漏水、漏电、漏油现象和异味、异响、异震，松动等异常现象，如有应排除之；　　　-82- 3.检查轴承的油位是否在最高与最低油位之间；　　　4.关闭调节门。如运转情况良好，再转入满载荷（规定全压和流量）运转；5.满载荷运转，对新安装风机不少于2消失，对修理后的风机不少于半小时；　　　6.风机启动后，逐渐开大调节门，直达正常工况。运转过程中，轴承温升不得超过周围环境40°C。轴承部位的均方根振动速度值不得大于6.3mm/s；　　　7.下列情况下，必须紧急停车：发觉风机有剧烈的噪声、轴承的温度剧烈上升、风机发生剧烈震动和撞击。三、风机维护工作制度　　1.风机必须专人使用，专人维修。　　　2.风机不许带病运行。　　　3.定期清除风机内部的灰尘，特别是叶轮上的灰尘、污垢等杂质，以防止锈蚀和失衡。　　　4.风机维修必须强调首先断电停车。　　　5.对温度计及油标的灵敏性定期检查。　　　6.除每次拆修后应更换润滑油外，正常情况下3-6月更换一次润滑油。四、风机的主要故障及原因1．故障：风机振动剧烈原因：①风机轴与电机轴不平行、皮带轮错位；　②机壳或进风口与叶轮摩擦；　③基础的铆钉松动或叶轮变形；　-82- ④叶轮铆钉松动或叶轮变形；　⑤叶轮轴盘孔与轴配合松动；　⑥叶片有积灰、污垢、磨蚀或轴弯曲使转子失衡；　⑦风机进、出口管道安装不良、产生共振；　⑧机壳与支架、轴承座与支架、轴承座与轴承盖等联接螺栓松动。2．故障：轴承温升过高　原因：①轴承座振动剧烈；　②润滑剂粘度不对变质或含有异物，润滑剂填充不足或过多；　③滚动轴承损坏或轴承弯曲，轴承内环或外环配合公差过松或过紧。3．故障：电机电流过大或温升过高　原因：①开车时进风口管道未关严；　②被送气体中含有粘性物质；③主轴转速超过额定值；　④轴承箱振动剧烈；　⑤电机输入电压过低或电流缺项。5.6排水系统水泵及管路安装质量工艺主排水泵房和主水仓设在中央进风立井井底附近，井下涌水汇集于主水仓内，经由主排水泵房内的水泵和敷设于管子道、中央进风立井井筒内的排水管路及地面管路，排至矿井工业场地井下水处理站处理后复用。井下主排水泵房内安装5台MD550-50×-82- 8型矿用耐磨多级离心泵，正常涌水量和最大涌水量时，均为水泵2台工作，2台备用，1台检修。主排水管路选用3趟Ф377×13（10）无缝钢管排水管路。一、多级离心水泵的安装1.安装前应检査水泵机组各部件在运辅过程中有否松动和损坏，同时检査基础是否水平。2.安装顺序：①.机组运至现场时，附带底座者已将水泵和电机校正，找平底座时可不必卸下水泵和电机，所以安装十分方便；②、将底座放在基础上，并在地脚螺钉附近垫楔形铁，将底座垫高20-40mm,作校平后填充水泥浆之用； ③、用水平仪检査底座的水平度，找平后用水泥浆填充底座，待水泥干涸后应再次检査水平度；。3.安装注意事项：①安装时管路不应承受在泵上，否则易损坏水泵；②安装时必须拧紧地脚螺栓，且每间隔一定时段应对机组进行检查防止其松动，以免水泵起动运行时发生巨烈振动而影响泵的性能； ③安装水泵前应仔细检査泵流道内有无影响水泵运行的硬质物（如石块、铁砂等）以免水泵运行吋损坏过流部件；④-82- 为了维修方便和使用安全，应在泵的迸出口管路上各安装一只调节阀及在泵进出口法兰上各安装一只压力表，对于高扬程泵，为防止水锤、还应在出口闱阀前安装一只止回阀，以应付突然断电等失去动力事故，从而确保水泵的最佳工况下运行，延长水泵的使用寿命；⑤泵用于有吸程场合时，应装有底阀，并且逬口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水、漏气现象， 以免影响水泵的吸入性能；⑥为不使杂质进入泵内而堵塞流道影响性能，应在泵进口前面安装过滤器；⑦安装管路前转动水泵的转子部件，应无摩擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检査原因。二、排水系统管路安装1.质量标准：①.螺栓连接一定要按标准规定，先紧调角对方，然后统一上紧，螺母上紧后出螺杆1至5扣。法兰盘中间的垫片不能损坏，有问题及时更换，不能有一点马虎、凑合、应付思想。②.管道安装必须按要求达到平、直，弯曲弧度不得超过5°，并保证无跑、冒、滴、漏现象。③.焊接部位凸起高度钢材4-20mm时，允差+1、-0，20mm以上时允差+2、-0，外观检查无气孔、夹渣、裂纹、陷槽等，咬深不超过钢材的10%，长度不超过焊缝长度15%。2.施工注意事项①-82- 凡属参加现场搬运、起吊、安装人员，必须服从现场负责人统一指挥，不得蛮干冒险、违章作业。在设备、钢管大件装卸搬运过程中，一定要用钢丝绳扣、铁丝、棕绳把物品在车上绑紧系牢，凡属机械运输要专人负责、分工明确。②在副斜井用汽车运输时，司机要全神贯注、精力集中，限制时速不得超过15公里。大灯要亮，遇人及车辆要及时鸣笛，拐弯处要特别注意车上管子长度碰撞巷壁，要有跟车人现场下车指挥，保证准确无误开到卸车位置。③在巷道内及其它场合人工抬管子时，参加人员要统一指挥，相互照应，下坡时注意防滑，没有叫放下时，千万不能随意放下。④找点要按图纸规定，用铁丝、尼龙绳拉线，高处打眼时要一人专门扶梯子，防止从高处跌下。⑤空中管道安装。在攀高、登梯作业中，要采取一定的防护措施，下面有人警戒，起吊大件下方严禁站人，三米以上配置保险带，使用工具用绳绑好，上下左右检查无问题方可施工。5.7一般土建工程质量通病控制措施一、模板工程1.1模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支架的支承部分必须有足够的支承面积。如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。1.2模板安装时，要保证其平整度和柱高的正确性，模板支撑系统必须有足够的稳定性。砼浇筑前应对模板内部及现浇板面的杂物进行清理淋水，并用或小木板堵缝，以免漏浆。1.3-82- 模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时留置两组试块，同条件养护与标准养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。1.4模板工程常见的质量通病有:爆模、未起拱、缝隙大等。消除质量通病措施有：a.模板工程应有设计施工方案,模板支撑(架)应有足够的强度、刚度和稳定性,支撑(架)应能承受新浇筑砼的重量、模板重量、侧压力以及施工荷载；b.砼梁≥4m时应按规定起拱；c.木模板应弹线修边,安装拼板应严格控制缝隙；d.砼浇筑前,木模湿润水要足够；e.旧模板翻转使用时板上的灰疙瘩应消除干净。二、钢筋工程2.1钢筋的品种和质量，焊条、焊剂的牌号、性能以及接头中使用的钢板和型钢均必须符合设计要求和有关标准的规定。2.2冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范的规定。条钢筋的表面必须清洁。带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。2.3钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范的规定。2.4钢筋焊接接头焊接制品的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。2.5钢筋工程常见的质量通病有:钢筋表面锈蚀、柱子外伸钢筋错位、绑扎节点松脱、钢筋保护层不足、梁抗震135°-82- 箍筋漏弯、钢筋闪光对焊接头弯折或偏心、钢筋搭接焊不符焊接规定、板的负弯筋没有设马凳或被踩弯等。消除质量通病措施有:a.钢材应按公司指定的符合要求厂家采购。b.对锈蚀严重、带有颗粒状或片状的老锈钢筋不得使用。c.浇筑砼前对伸出板面的柱筋应认真核对位置,并至少绑有两个箍筋固定,以防错位。d.铁丝绑扎应尽量选用不易松脱的绑扎形式,如节点松脱时重新绑牢。e.搭接焊的钢筋的预弯应保证两钢筋的轴线在一直线上,再行施焊。f.钢筋的保护层数量应满足需要。板的负弯筋应用垫块保护,安装预埋管线或浇筑砼时,不得踩踏板的负弯筋。三、混凝土工程3.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范和有关的规定。3.2混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理必须符合施工规范的规定。3.3砼工程常见的质量通病有:表面损伤如蜂窝、露筋、孔洞、夹渣,成型规格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,内部缺陷如强度偏低、匀质性差、裂缝等。消除质量通病措施有:a.浇筑时应认真振捣、严防漏振。b.施工缝处夹有木屑、水泥浆块等杂物应消除干净。c.模板安装完后应测量板面标高,并做板厚的控制点。-82- d.为防楼板裂缝,主体结构工程应备有足够模板供周转使用。e.预埋塑料管如有两根塑料管重叠处应适当加筋,以防因塑料管与砼握裹力差而产生板裂缝。f.悬挑构件砼应在强度达到100%之后方可拆模。g.负筋采用马凳进行架设,砼浇筑时,派专人护筋,避免负筋踩坏而降低作用。h.严格控制砼的质量和振捣时间,防止离析现象。i.砼楼板采用麻袋覆盖养护，养护时间不得少于7昼夜。四砖砌体工程4.1砖的强度除应满足设计要求外，砖运至工地应用砖夹卸车并堆放整齐，避免损坏其外观尺寸。4.2砖、砂浆的强度必须符合设计要求，严禁使用经验配合比，配置砌筑砂浆宜选用32.5水泥，砂浆应具有良好的和易性。配置用的砂，含泥量不应超过5%，并应用机械集中搅拌，保证其强度和均匀度。4.3组砌方法要得到，砖砌体应上下错缝，内外搭砌。砌筑用砖提前一天湿水。施工时，砖墙的转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜搓，斜搓长度不应小于高度的2/3。砌筑时，严禁断砖集中使用。4.4砌筑砂浆应随伴随用，水泥砂浆必须在3h之内用完，混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆，每天砌筑高度应严格控制在1.8m以内。4.5砖砌体工程常见的质量通病有：砖的规格尺寸差;砂浆强度不稳定;干砖上墙、砂浆不饱满;预埋件拉结筋漏放或少放;砖拱砌筑不规矩等。-82- 消除质量通病措施有：a.实心砖选用规格及强度好的红砖。b.砌筑用的砂浆应按配合比下料,严格按照重量比,严禁采用体积比。c.砂浆试块的制作、取样应按规范标准执行。d.砌筑时砖块要湿水,严禁干砖上墙砌筑,以免因砂浆过早脱水、干硬而削弱砂浆与砖的粘接。e.砌筑时要经常用百格网检查砖与砂浆的粘结面积,判断砌筑砂浆的饱满度,饱满度应不小于80%。f.拉结筋应按规定放置,不得漏放,放置间距、钢筋的长度应满足规定要求。g.砖墙砌筑时应按水准面立皮数杆拉线控制,保证砖缝平直,严禁出现螺丝墙。五、地面与楼面工程常见的质量通病有:基土沉陷、找平层空鼓、裂缝。水泥砂浆面层裂纹、空鼓、起砂及厨、厕间地面渗漏、倒返水等。消除质量通病措施有:a.回填土前如室内有积水应排除，严禁水夯。回填时,应分层夯实,并按规定做好土壤密实度取样试验。室内四周应夯击到位,以防产生不均匀沉陷。b.铺筑找平层时,对其下一层表面必须清理干净并要求粗糙,如表面光滑应进行斩毛处理,确保找平层与基体粘结牢固。c.水泥砂浆面层抹面前,基层表面有积灰应清理干净,同时基层表面应适当湿润,刷素水泥浆后及时铺灰,水泥砂浆水灰比不能过大,面层压光不能过早,以免产生游离水,造成强度和抗磨性能降低,易起砂。-82- d.卫生间管道四周孔洞堵塞,应有专人负责,责任到人,操作者应认真,堵塞孔洞应分二次施工,孔洞堵塞完后要蓄水试水24小时,察看有否渗漏,做好试水记录,并经甲方、监理单位认可,作为一项内业资料入档。e.卫生间应按设计图纸找坡,不得有积水和倒反水现象。六、门窗工程常见的质量通病有：槛渗水、门窗连接件厚度(1.2mm)不够,连接间距过大,窗(指推拉窗)无设置安全卡,窗框四周打胶马虎、门窗表面污染、痕迹、腐蚀等。消除质量通病措施有:a.铝材材质应保证，窗材厚大于1.2mm。门材厚大于1.4mm。b.铝合金门窗制作安装厂家应是建委认定的厂家。c.窗、门框安装须牢固,连接件的数量、位置应按操作规程规定设置。连接件除不锈钢外,应有防腐。d.门、窗框连接件在砖墙处严禁用钢钉钉和射钉固定。e.安装过程中要加强产品保护。内粉刷时应及时清理门窗框表面的水泥砂浆,以保护表面不受污染和腐蚀。f.外墙窗框外侧打胶应认真,打胶应用玻璃胶,严禁使用建材胶(劣质胶)。推拉窗应设置安全卡,确保窗扇不脱落不出事故。g.铝合金门窗安装后应注意保护,塞缝时拉线控制,避免人为破坏,产生变形。七、抹灰工程常见的质量通病有:空鼓、裂缝、爆灰、起泡、抹灰面不平、阴阳角不垂直、不方正等。-82- 消除质量通病措施有:a.抹灰前的基层处理是确保质量的关键之一,必须认真做好。砖墙、砼表面的砂浆、污垢均应事前清除干净。砼面层过于光滑的基层,要事先凿毛,再用1:1水灰比渗10%的107胶薄抹一层粘结层。b.抹灰前,墙面应浇水。c.抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性,并具有一定的粘结强度。严禁使用熟化不透的石灰膏,以防爆灰。d.面层砂浆标号不能高于打底砂浆,而打底砂浆不能高于基层墙体,以免在凝结过程中产生较强的收缩应力,破坏强度较低的基层,产生空鼓、裂缝、脱落等质量问题。e.抹灰前应认真做灰饼或冲筋。f.抹阴阳角时,应随时用方尺检查角的方正,如不方正应随时修正。g.抹天棚四周应弹线,控制水平面。八、屋面工程1、水泥砂浆找平层:常见的质量通病有:水泥砂浆找平层空鼓、表面开裂、天沟内积水等。消除质量通病措施有:a.屋面基层土头垃圾应清理干净。b.找平前应浇水湿润。c.砂浆配合比或水灰比要掌握好。-82- d.找平层施工前应先根据跑水方向、坡度进行打点、冲筋，保证跑水方向正确、坡度均匀。e.找平层施工完工后应及时养护,避免早期脱水。2、卷材防水层：常见的质量通病有：防水层起泡、剥离渗漏等。消除质量通病的措施有：加强找平层质量控制,基层应完全干燥并清理干净后方可进行防水层施工，严禁雨天施工；在施工前应检查管根,地漏等处是否松动,并及时修补和稳固；在施工中,施工人员应加强对特殊部位处理：平立面交接处、排汽道口、泛水、变形缝等均应增铺附加层等加强措施。5.8进场道路重点、难点工程质量工艺路面面层是承受车辆荷载作用、自然因素影响最多的层次，它的稳定性、耐磨性、抗滑性、平整度是施工优劣的主要指标，因此掌握好施工工艺，制定施工细则、施工方案十分重要。一、沥青混凝土面层的施工方案①施工前的准备阶段：主要是拌和站的安装、调试及备料工作。做好沥青混凝土搅拌站的安装及运行调试工作，各种碎石等单质材料试验、检验等工作并报业主、监理单位有关专业技术人员认可。②拌和场地的布置：拌和场地必须进行清理、整平，上面铺筑15cm天然砂硕，用压路机碾压密实，以达到硬化的目的。③-82- 沥青混凝土面层施工安排：路面沥青混凝土混合料采用强制间歇式沥青混凝土拌和机拌和，30T以内自卸汽车运输，沥青混凝土摊铺机摊铺，双钢轮振动压路机、三轮压路机配轮胎压路机进行碾压成型。二、沥青混凝土路面施工方法①原材料要求沥青：按设计要求，面层采用改性沥青；粗集料：面层碎石采用锤式或反击式破碎机加工，应洁净、干燥、无风化、无杂质，具有足够的强度和耐磨耗性，具有良好的颗粒形状，与沥青材料应有良好的粘结力。其各项技术指标要符合现行沥青路面施工技术规范有关规定，上面层碎石使用砂岩轧制的碎石。细集料：采用天然砂，其技术指标应满足技术规范的要求。填料：采用石灰石、白云石、大理石等碱性岩石磨制的矿粉，矿粉要求干燥、洁净，其质量应符合技术要求，采用水泥作为填料时，用量不宜超过集量总量的2%。②设备要求拌和设备。拌和厂应在其设计、协调配合和操作方面，均能使生产的混合料符合配合比设计要求。位置远离自然村落，间距符合环保要求。拌和设备应装有二次除尘装置，以防粉尘排放到空气中。拌和厂必须配备足够多试验设备的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。拌合厂选用间歇式沥青混合料拌和机，并应配有完整、精确的自动控制和各种集料、沥青进料计量测温装置和控制矿粉飞散的装置，同时应有保温的成品贮存仓。拌和设备的生产能力应与摊铺进度和工程规模相匹配。-82- 运输设备。运输车辆根据生产能力和摊铺进度配置相应数量的自卸汽车，自卸汽车应有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并有保温、防雨水覆盖物。摊铺整平设备。摊铺整平设备应采用自动推进的摊铺机，并应配有先进的电子或机械自动调平系统，可调振幅的振动夯具和振动整平板，能确保达到规定平整度和横坡度，摊铺机应装备有修边的套筒，摊铺机摊铺宽度不小于12米。压实设备。压实设备应采用通过试验路施工被批准的轮胎式、双钢轮（静压和振动）压路机进行碾压工作。③沥青储运及加热要求沥青供应进场后，按标号不同分别贮存。运到现场的每批沥青都应附有制造厂的证明和出厂试验报告，并说明装运数量、日期、订货数量等，每批进场沥青都进行取样试验。沥青加热用导热油装置。沥青被加热到150-170℃，可通过管道、沥青泵输送到拌和机拌缸。④集料的堆放和质量控制集料的堆放：要按种类规格的不同，分别堆放，各集料堆插立指示牌，写明材料名称和规格。相邻料堆之间用砖墙隔开，砖墙高度视料高度需要而定，墙厚不小于37cm。集料进场质量控制：认真执行原材料进场前取样试验制度，对进场的集料进行定期和不定期抽验试验，其频率按规范要求执行。做到不合格的材料不进场、不使用。⑤进行沥青混合料配合比设计-82- 热拌沥青混合料配合比设计包括目标配合比设计阶段、生产配合比设计阶段及生产配合比验证阶段，通过配合比设计决定沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量。沥青混合料拌和必须模拟生产实际情况，采用实验室小型沥青混合料拌和机拌和，配合比设计采用马歇尔试验设计方法，并对设计的沥青混合料进浸水马歇尔试验、水稳定性检验及车辙试验。推荐混合料配合比、集料级配以及原材料和混合料的各种试验结果提交给监理工程师审批。当推荐的配合比批准后，要立即选择试验路段进行试拌试铺工作。⑥铺筑试验路段在业主及监理监督下，选择直线段200m长作为铺筑试验路段，试验段铺筑分试拌和试铺两个阶段，包括下列试验内容：a根据各种施工机械匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式。b通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺。c通过试铺确定：透层及粘层沥青用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及确定松铺系数、接缝方法等。d验证沥青混合料配合比设计结果，提出生产用的矿料配比和沥青用量。e建立钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关系，确定沥青混凝土压实标准密度。f确定施工产量及作业段的长度，制定施工进度计划，全面检查材料及施工质量，确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式。-82- g铺筑结束后，项目技术部就各项试验内容提出试验路段总结报告，报监理工程师批复三、路面工程常见质量通病及其控制措施1、质量通病：裂缝预防措施：根据纵向裂缝形成原因，在路基施工过程中特别在路基拓宽地段、路桥（涵）衔接处严格控制填土厚度及填料的均匀性，并保证达到规范要求的压实度。沥青路面进行半幅摊铺时，采取合理措施处理纵向冷接缝。由于温度变化引起的温度裂缝，所以采用优质沥青会明显减少温度裂缝。在其他条件相同的情况下，采用较稀（针入度大）的沥青有利于减少温度裂缝。在基层施工中，及时的养护、良好的接头处理及整体强度是有效防治沥青面层反射裂缝的有效方法之一。2、质量通病：松散预防措施：选择合格的原材料，特别严格控制细集料含泥量及矿粉掺量以增强沥青混合料的粘结力。严格控制施工温度及压实效果。沥青混合料施工温度过高会导致沥青老化，降低与矿料的粘附性；温度过低会导致混合料压实困难，造成混合料内部空隙率过大。严格控制沥青混合料均匀性，防止混合料离析。3、质量通病：推移、壅包、波浪预防措施：加强路面基层施工质量，提高基层平整度是有效防止病害的条件之一。再者，沥青面层铺筑前透层油的洒布尤为重要，透层油洒布前首先必须认真清扫基层表面浮土及杂物并且保证-82- 透层油洒布的均匀性和设计用量，提高基层与面层的粘结力。有效阻止超载车辆。随着油价上涨等原因，近年来超载车辆越来越多，与设计荷载相比超载十分严重。在重荷载重复作用下，特别在车辆启动和刹车频繁的叉路口及转弯处沥青路面很快破坏，推移、裂缝尤为常见。-82-'