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'质量管理体系策划书一、编制目的为确保公司泗阳星雨华府项目质量管理体系得到有效运行及实施，使其符合雨润控股集团质量管理体系要求，公司在实施和执行质量管理体系之前，需要对其进行策划。二、现场概况　　本工程位于江苏省泗阳县，本地块用地性质为居住项目。本工程为雨润泗阳星雨华府项目，基地位于江苏省宿迁市泗阳县，北临北京西路，东侧泗塘河，西侧洪泽湖路，南临长春路。总用地面积：195459(总地块用地面积），一期总建筑面积194097.85，地上162719.1,地下14557.16,地下车库面积16821.59。地块分三期，一期包括4#、5#、9#、13#、17#共5幢33层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储藏室火灾危险性等级为丙类；8#、12#共2幢18层住宅楼，地下二层为自行车库，地下一层储藏室火灾危险性等级为丁类；26#1幢2层会所，其中地下一层为游泳馆及设备用房，夹层为更衣与淋浴间；27#1幢2层商业和1个一期的地下车库。楼号层数总建筑面积(m2)地上建筑面积（m2）地下室建筑面积（m2）建筑高度(m)4#地下2层；地上33层13702.6312429.671272.9696.15#地下2层；地上33层30777.631128.512842.45998，12#地下2层，地上18层11560.999762.361798.6354.159#地下2层；地上34层33907.331077.312829.999913#地下2层；地上34层34128.431433.242694.989917#地下2层；地上34层34017.2931357.332659.969926#（公建）地下1层（游泳馆）；地上2层4032.582520.251511.839.4527#（公建）地上2层（商铺）2335.92335.909.15三、编制依据本策划书的编制主要依据《施工组织设计》、《质量管理体系要求》、《环境管理体系要求及使用指南》、施工图纸设计以及相关的国家验收规范和控股集团的相关要求。四、质量管理组织架构和流程第3页共30页 五、关键分部、分项的作业指导书（一）电缆敷设作业指导书1作业条件1.1作业人员要求1.1.1施工作业人员具备必要的电气理论知识及操作技术；1.1.2所有参加施工的作业人员必须经过安全教育，施工前经过安全技术交底。1.2作业机械、工器具、仪器、仪表要求1.2.1施工用电焊机、手枪电钻等电动工具使用前应认真检查，电焊机外壳必须可靠接地，各种电动工具应按安全规程的有关规定进行检查，确保电动工具安全状态良好；1.2.3检查电缆放线器性能状态良好，转动部分应更换黄干油并转动灵活；1.2.4钢丝绳无断股，直径符合电缆成轴最大起重量要求。1.3作业材料、半成品的质量要求1.3.1桥架、支架角钢的尺寸及规格满足敷设电缆的承重量要求及《电缆桥架施工验收规范》规定的质量要求；1.3.2电缆保护管采用热镀锌钢管，管壁厚度、内径尺寸符合设计要求，软管及软管接头该与电缆保护管尺寸相对应；1.3.3电缆的型号、电压等级、长度满足要求，外观检查无机械损坏，绝缘良好。第3页共30页 1.4作业环境的要求1.4.1电缆敷设前电缆桥架及支架部分施工完毕并经质检合格，电缆所走路线畅通无阻；1.4.2在工艺管道支架上等高空安装桥架和敷设电缆作业前，起重工已搭置好脚手架梯，并挂好安全绳，做好一切安全准备工作(请参阅本集团安全技术交底中—电缆敷设施工部分)；1.4.3电缆敷设前电缆沟底及电缆桥架必须清扫干静无杂物；1.4.4电缆敷设穿过过道部分的电缆沟时，在电缆沟上的道路两侧设置禁止车辆通行的路障或警告牌；1.4.5放置放线器的地面应平整、夯实、宽敞，适合放线作业。2施工方法、步骤及作业程序流程图第3页共30页 2.1施工准备2.1.1电缆到货后检查核对电缆轴号、长度，做好记录并输入到电缆轴数据库中；2.2安装电缆桥架2.2.1根据设计图纸确定支吊架的安装位置。定位时应先确定始、末转角诸点，然后在它们之间拉两条水平线，确定中间各点，以便安装和校正。托架支吊架的固定方式按设计要求，进行螺接或焊接。如采用焊接，施焊处应除去焊渣，并做防腐处理；2.2.2根据图纸设计的型号将桥架安装就位，以三通，转弯和斜坡等处为基准点，首先装设这几处的桥架，然后向两侧扩展。每两块桥架之间采用连接片用螺栓连接。螺栓连接时螺母应在外侧；2.2.3调整桥架的高度和各层的水平度，均符合要求后才能加以固定；2.2.4接地:把桥架上的每一段梯架可靠地连接在一起，再按照设计要求连接到主接地网上。2.3电缆保护管的安装2.3.1电缆管加工2.3.2用液压弯管机冷弯，每根管的弯头数不超过3个，直角弯不超过2个，管直径的弯扁程度不大于管子外径的10%；2.3.3弯制后管口应打磨光滑；2.3.4明管敷设排列整齐，横平竖直，沿墙引上部分采用异形槽及管卡进行固定。水平及垂直偏差不大于电缆管外径的1/20。暗管敷设有0.1%的排水坡度。电缆管应可靠接地。2.4电缆敷设2.4.1敷设前的准备工作第30页共30页 2.4.1.1校对图纸，根据一、二次接线图，校对电缆敷设清单，电缆规格，型号符合要求；2.4.1.2根据施工图纸及电缆清册中的电缆走向，起端、终端、规格、型号，把电缆数据全部输入计算机，应用电缆数据库进行二次设计，完成电缆敷设的路径和顺序的优化，根据施工进度自动形成各阶段电缆敷设清册；2.4.1.3安排进度，组织人员，制定电缆敷设方案；2.4.1.4电缆敷设施工前，在电缆清册数据库中查找所有需施工的电缆，并根据其设计长度在电缆轴档案库中查找最佳电缆轴号，形成敷设电缆清单，同时提供始终端设备的电缆标签；2.4.1.5准备各种电缆卡子，绑扎带和标志牌。2.4.2电缆的敷设2.4.2.1根据敷设电缆的重量、长度，安排足够的人力进行敷设。首先将电缆轴正确放置在放线器上，电缆应从电缆轴的上端引出避免电缆在支架上及地面磨擦、拖拉；2.4.2.2由熟悉敷设路线的有经验的员工走在最前面指挥，电缆穿过孔洞时，孔洞两侧人员要互相接应；2.4.2.3电缆敷设时，必须消除电缆的内部应力，解除其扭曲现象后才能敷设；2.4.2.4根据电缆清册，选择最短的电缆敷设路径，当出现严重交叉时，应改变电缆路径，可以增加长度来减少交叉；2.4.2.5电缆敷设时应临时标注电缆起点终点，可用纸条写清楚用透明胶带沾在电缆起端和终端；2.4.2.6电缆敷设时应集中成批进行，把所有列在一个盘柜的电缆都敷设完，再敷设到另一个盘柜的电缆，尽可能避免零散敷设造成交叉过多；2.4.2.7电缆敷设时应逐根进行，做到边敷设边整理，必须达到验收标准；2.4.2.18电缆穿管时，检查电缆管管口无毛刺，如果有尖锐的毛刺应立即处理然后电缆穿管。2.5电缆敷设的一般要求2.5.1电缆的裕度必须符合设计要求；2.5.2在潮湿场所敷设完后，电缆头必须要用塑料薄膜密封；2.5.3敷设前，按清册核对电缆的规格、型号、电压等级、长度。并对电缆进行外观检查和绝缘检查；2.5.4并联使用的电力电缆长度、型号、规格相同；2.5.5电缆允许的最小弯曲半径：交联电力电缆≥15d（d—电缆外径）；2.5.6电缆敷设时，电缆不得有铠装压扁、绞拧、护层折裂等机械损伤；2.5.7电缆敷设时应排列整齐不得交叉。敷设时要单根进行，边敷设边整理边固定绑扎；2.5.8电缆的排列应符合高压动力电缆、低压动力电缆、控制电缆、弱电电缆按顺序定；2.5.9电缆固定第30页共30页 2.5.9.1垂直敷设或超过45度倾斜角的电缆在每个支架上每隔2m处固定；2.5.9.2水平敷设的电缆在电缆的首末两端，接头两端和转弯处；2.5.9.3交流单芯电缆的固定夹具不能构成闭合磁路；2.5.9.4动力电缆、交流单芯电缆、控制仪表电缆的两端固定全部采用塑料绑扎带。2.5.10电缆敷设完毕后，核对当天敷设电缆的路径、长度、电缆轴号，并及时输入电缆清册数据库，根据实际敷设电缆的情况调整下一步的敷设计划；2.5.11电缆标志牌在电缆起、始端，接头、人孔、竖井及拐弯处均挂标志牌，标志牌材料选白色硬质PVC板，采用电缆标牌打印机打印，字迹清晰，不脱色。标志牌上注明电缆型号、规格。2.6控制电缆头制作2.6.1控制电缆头制作的准备工作2.6.1.1校核端子排接线图应清晰、正确；2.6.1.2检查盘柜底部电缆排列应整齐、预度适当、电缆标志牌齐全、标志正确；2.6.1.3检查端子排应无损坏、固定牢固、绝缘良好、序号标志清晰正确。2.6.2控制电缆头制作2.6.2.1电缆作头采用壁纸刀进行扒皮，下刀深度应避免损伤线芯；2.6.2.2电缆做头高度应高出固定卡40mm，电缆固定采用塑料绑扎带，电缆的排列整齐美观，如果一层排不下，可排双层，上下电缆头之间的高度差为40mm；2.7电缆接线2.7.1线芯标号选白色塑料管，采用专用线心标号打印机打印，字迹清晰不脱色,长度取40mm.2.7.2对于单股导线煨圈连接时，圆圈的弯曲方向与螺丝拧紧的方向一致；接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。2.7.3对于多股软芯导线，使用专用冷压接线端子，用压接钳压接；2.7.4每个接线端子上的接线不准超过两根，对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子。对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间要加平垫。2.8电缆防火电缆敷设及接线施工完毕后,必须按设计要求在两台机组之间、主厂房及各建筑物通向外部的电缆通道出口处设防火隔墙,电缆主通道分支处设置防火隔板,电缆和电缆托架分段使用防火涂料,防火槽盒、防火隔板或防火包等,所有孔洞均用防火堵料进行防火封堵。2.8.1防火阻燃材料必须经过技术或产品鉴定，在使用时严格按材料的使用说明施工；2.8.2涂料应顺电缆长度方向进行涂刷；2.8.3包带在包绕时，要拧紧密实、缠绕层数或厚度符合材料使用要求，绕包完毕后，每隔一定距离绑扎牢固；2.8.4第30页共30页 封堵电缆孔洞时，封堵严实可靠，不得有明显的裂缝和可见的孔隙，孔洞较大者应加耐火衬板后再进行封堵；2.8.4阻火墙上的防火门要严密，孔洞应封堵，阻火墙两侧电缆需加防火包带或涂料；2.8.5封堵所用的有机、无机堵料的使用方法要严格执行材料使用说明书的要求，封堵后的外形要平整、美观；2.8.6整个施工过程中需注意防止对其它设备、设施的二次污染。做到文明施工，工完场清。3作业质量要求3.1工程质量检验评定标准和执行规范3.1.1《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-923.2质量保证措施3.2.1容易出现的质量通病a）由于没按设计施工或人为改变路径而导致电缆在不同层的分布不匀；b）由于电缆桥架设计电缆走向安排不合理，造成电缆交叉或敷设的弯度不整齐；c）引入盘、设备的电缆排列混乱弯度不一致；e）由于没按电缆正确的先后顺序敷设造成电缆交叉；f）集中控制盘柜内，电缆量过大，使之排列不整齐，混乱。4.2.2针对以上的质量通病,采取相应的防范措施a）电缆敷设前，应使用计算机电缆数据库明确每一层电缆托架或支架上的电缆型号电缆编号、根数及敷设的先后顺序，编写详细的施工方案；b）在盘柜下侧加装电缆固定装置采用∠50×5镀锌角钢，做头前，要先整理盘柜下部的电缆。用统一型号的电缆卡具，将电缆固定在角钢上，确认整齐美观后，方可制作电缆头；c）电缆敷设过程当中，设专人进行电缆标志牌挂设，并且每根电缆敷设后立即进行；d）集中控制盘柜的电缆量过大，电缆排列容易混乱。这样就需要利用盘柜内部空间，用25的异型槽钢，上下加装两道电缆固定装置，使电缆头分层布设。3.3标志牌应装设齐全正确清晰；3.4电缆头形状整齐一致无烧焦开裂现象；3.5控制电缆不应有中间接头；3.6端子排接线应整齐美观，横平竖直，线路清晰，不交叉，转角一致，端子绝缘无损伤；3.7进入端子线芯的直线段长度应为70MM，回弯半径应取15MM；3.8端子排外部裸露的线芯控制在2MM内；3.9端子头标号书写正确、朝向一致，清晰准确；3.10接线鼻子压接牢固可靠接触良好，不得虚压；3.11每根备用线芯应在本根电缆中所接最远端子线芯处绑扎牢固，并盘圈以示备用。第30页共30页 （二）桥架安装作业指导书1施工准备1.1材料设备成套梯级式直通桥架、梯级式水平三通及四通、梯级式水平直角弯通、梯级式凹弯通、梯级式凸弯通、梯级式大跨式电缆桥架A型、托臂、角钢立柱及槽钢立柱，无机耐火槽盒，电缆竖井和电缆竖井接头，电缆桥架附件以及无机耐火隔板等。1.2施工机械准备搬运车、电焊机、砂轮锯及冲击电锤等。1.3技术资料准备1.3.1施工图纸以及相关图纸的设计变更单、工程联系单等。1.3.2电缆桥架厂家安装说明书。1.4计量器具准备卷尺、垂尺、水平尺、磁力线坠等；2施工工序2.1工艺流程图（如图）第30页共30页 技术核定单或联系单验收电缆夹层及电缆隧道材料及工器具准备挂线及定位挂历立柱托臂安装及校正接地线安装桥架组合安装（电缆竖井安装）过桥及转弯处安装清理现场整理并移交资料施工图纸会审2.2电缆桥架安装工序方法2.2.1验收电缆竖井孔洞的位置和电缆桥架的预埋铁位置，满足安装条件并经验收合格后方可进行施工。2.2.2检查预埋件的通长扁钢，应满足扁钢成为电气通路，并至少有两处与主接地网连接。当预埋扁钢不能满足连通要求时，应将它们的两边都与主接地网连接。接地扁钢搭接面长度为扁钢宽度的2倍，且三棱边满焊牢固。2.2.3立柱安装2.2.3.1根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平；2.2.3.2在预埋件上焊接角铁，使立柱做明显接地，且接地良好。然后固定每个立柱。立柱的垂直度用线坠和直尺测量，立柱安装要垂直牢固，且横平竖直。焊接处要敲打焊渣，并涂刷银粉漆；第30页共30页 2.2.3.3水平托架的立柱之间的距离，相邻之间一般为2m，个别区间段如转弯处可缩短跨距；2.2.3.4垂直托架的立柱之间的距离一般为1.5m，转弯处可缩短跨距。2.2.4托臂安装2.2.4.1根据设计图纸确定桥架层间间距、托臂型号；2.2.4.2根据桥架的标高，每一层先确定两个托臂的位置并固定牢固，然后用细线绳绷直找出每一层托臂的水平，使各层间的托臂应在同一水平上，其高低偏差不大于5mm，左右偏差不大于5mm；2.2.4.3托臂安装，连接牢固可靠。2.2.5桥架安装2.2.5.1应按厂家说明书进行组合固定，其组合场所在就地进行，并按图纸要求将防火隔板预穿到位；2.2.5.2桥架连接处离支吊架的距离不宜大于500mm，连接板的螺栓应紧固，螺母位于托盘的外侧；2.2.5.3当桥架与机务管道或土建坡度发生碰撞时，可适当地将托架上移或下移，但必须保证最上层桥架距沟（梁）顶300mm以上，且桥架四周留有100mm的净空。2.2.5.4电缆桥架的直线段超过30m时要装设伸缩节，伸缩节型式可以定为超过30m时将桥架断开，或者将桥架的联板螺丝孔做成长形（约40mm）孔；2.2.5.5对安装好的电缆桥架进行校正，保证水平、垂直偏差均不大于5mm；2.2.5.6电缆桥架在每个支持点，均上压板固定，螺栓由槽内向外穿；2.2.5.7在规定部位设置耐火托盘，并保证耐火托盘与热镀锌桥架间的连接符合工艺要求；2.2.6电缆竖井井架安装2.2.6.1竖井安装应按照设计图纸结合现场实际进行安装，电缆竖井基础水平偏差小于2mm，其垂直偏差小于5mm，对角线偏差小于10mm；2.2.6.2电缆竖井焊接接牢固，竖井接口与桥架连接应美观；2.2.6.3焊接处刷防腐漆和银粉漆。2.2.7过桥处理：在每个过桥处应满足人员通过要求，并且层数要按图纸要求施工，电缆桥架应保证电缆流量要求。2.2.8现场施工完后，应将边角料清理干净，做到“工完、料净、场地清”。班组自检后申请二级验收。2.3电缆支架安装工序方法2.3.1验收土建施工的电缆隧道、沟道应符合设计要求，其相关予埋铁构及予留孔洞满足安装需要。2.3.2根据现场实际环境确定一段直线距离，先确定直线段两端的立柱（L50X5角钢）位置，然后用细线绷直找出整段直线距离立柱的水平。2.3.3依据设计间距进行电缆支架的安装。电缆支架安装应牢固，横平竖直；各支架的同层横档应在同一水平面，其高低偏差不应大于5mm，左右走向偏差不大于10mm。第30页共30页 2.3.4电缆支架最上层和最底层至沟顶、楼板或沟底、地面的距离，应符合规范要求。2.3.5电缆支架的过桥应充分考虑电缆走向、流量，在适宜的位置进行焊接安装。2.3.6在有坡度的电缆沟内或建筑物上安装的电缆支架，应有与电缆沟或建筑物相同的坡度。2.3.7电缆支架焊接完毕，所有焊接部位均应重新补刷防腐漆。3控制点3.1土建施工的电缆隧道、电缆沟以及电缆夹层应经验收合格。3.2各种预埋件，紧固措施必须牢固可靠。3.3桥架与竖井相连接处应重点把关，做到工艺美观。3.4过桥及各分支处的连接部分要满足设计要求。3.5镀锌桥架切割不能用电火焊方式，而应用钢锯切割。3.6桥架安装过程中严禁人为撞击桥架、支架，以免发生局部变形现象。4工艺质量标准及验收级别4.1主要工艺质量标准第30页共30页 电缆支架（桥架）制作及安装工序检验项目性质质量标准检验方法及器具电缆架配制型钢检查外观检查无显著扭曲，切口无卷边，毛刺观察检查规格按设计规定对照图纸检查电缆架电缆支架层间允许最小距离按GB50168—1992中表4.0.2用尺检查焊接主要牢固观察检查电缆托架配制按设计规定对照图纸检查镀锌层完好观察检查预埋件布置按设计规定对照图纸检查固定强度主要牢固用手扳动检查电缆支吊架安装布置及间距主要按设计规定对照图纸检查最上（下）层横撑至沟顶或楼板距离按GB50168—1992中表4.0.3对照规范检查员水平布置电缆架高低误差≤5mm用拉线和尺检查垂直布置电缆架左右误差用铅坠和尺检查在有坡度的电缆沟内或建筑物上电缆架布置与电缆沟或建筑物同坡度布置观察检查电缆架固定主要牢固扳动检查电缆托架安装按设计规定对照图纸检查组装后的钢结构竖井检查垂直误差mm≤0.2%竖井高度用尺检查支架横撑水平误差mm≤0.2%竖井宽度用尺检查对角线误差mm≤0.5%竖井对角线长度外观检查无损伤,变形观察检查其他电费架焊缝及竖井保护罩油漆完整观察检查电缆架全长接地牢固,全长导通良好对照规范检查4安全技术措施4.1施工人员进入现场必须戴好安全帽。4.2严禁在隧道和夹层使用电压在220V以上的电动工具，必要时应办理施工作业票，经批准，方可使用，并且必须有触电保护器，施工人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋。4.3动用电、火焊要戴防护眼镜、穿绝缘鞋，氧气瓶、乙炔瓶间距不小于8米，严禁将气瓶放入隧道内使用。4.4登高作业前，应搭设脚手架，并且脚手架经过安检人员检查合格后方可在上面施工。作业时必须正确佩戴安全带。4.5坚持文明施工，认真做到“工完、料净、场地清”。6环境保护6.1严禁随地大小便或其它方式污染场地和建筑。6.2各种施工垃圾、废料及生活垃圾应堆放到指定场所。第30页共30页 6.3使用切割机、磨光机、电焊机等设备加工桥架时，应尽可能把加工场地选在人少的地方，以免加工时产生的噪声、废气、强光等影响他人身体健康。6.4施工中用到的乙炔气体不能外漏，以免影响附近他人身体健康。6.5施工中用剩下的废弃物，不可随意倒在土壤中或水中，以免污染土壤和水质。（三）防雷接地施工作业指导书1施工方案措施1.1户外水平接地体采用–50*5镀锌扁钢，立面敷设，垂直接地体采用φ50镀锌钢管，其长度每根为2.5米。1.2主体建筑部分接地体和接地极顶端距地面的埋设深度为0.8米，接地网外缘应闭合，垂直接地极的间距不小于接地极长度2倍（5米），接地干线距离建筑物不小于3米。1.3在主体建筑内C排0米和8米层设室内接地干线，接地干线距地面0.3米，距墙10-20毫米并与主接地网2点连接。1.4所有电气设备金属外壳、支架、保护管、电缆金属外皮等均应可靠接地，并用单独支线与干线连接，不应串联。1.5利用建筑柱内的钢筋作为引下线，在屋顶柱内钢筋与避雷网可靠连接，在-0.8米柱内钢筋与主接地网可靠连接，并加垂直接地极.1.6接地支线可利用电缆保护管，当无电缆保护管时，则用φ8圆钢作接地支线。1.7所有接地装置的连接均采用焊接方式，焊接的搭接长度为扁钢宽度的2倍或圆钢直径的5倍，至少3个棱边焊接，焊接要牢固、无虚焊，焊接部位要刷防腐漆。2工程质量保证措施2.1建筑物防雷接地为隐蔽工程，必须由质检部门和监理验收合格后，方可进行回填。回填土内不得有石块、建筑垃圾等杂物，外取土不得有较强的腐蚀性，回填土应分层夯实。2.2建筑物总接地的电阻值要求不大于0.5Ω。2.3施工要按施工图、《电气装置安装施工验收规范》进行，不得擅自变更设计及施工要求，要尊重质检及监理的意见及要求，做到安全文明施工，达到业主满意。3安全保证措施3.1施工人员安装接地极前，一定要检查锤头是否安装牢固，要精力集中，不能溜号，防止失锤伤人。3.2挖接地沟时一定注意前后人员，防止在使用锹镐时伤人。3.3使用电动工具、电、火焊工具时，要正确使用防护用品，防止触电、飞溅、灼伤、烫伤等。4安全、健康/环境控制措施序号工序危险/环境因素描述可能导致事故控制措施责任人第30页共30页 1电源使用电气设备的使用与维修电源线路绝缘不好伤人每次使用电气设备前一定要检查其电气线路是否完好，发现异常及时更换。施工人员电气设备漏电伤人1.电气设备使用前要经过绝缘检验，如发现问题停止使用；2.电气设备必须安装漏电保护器；3.特殊环境作业人员应配备相应的劳动保护用品施工人员2无齿锯的使用锯割铁件飞溅伤人戴好防护眼镜施工人员4文明施工文明施工要有专人负责，并做到工完场清，材料堆放整齐,废料堆放在指定地点。（四）管道施工(给排水与通风)作业指导书1作业条件结构预留预埋已结束，土建抹灰前，管道预制作已完成。各类井道封闭施工前。2作业准备2.1技术准备2.1.1施工图纸及技术文件齐全，有认可的施工方案和施工组织设计，并进行技术交底2.1.2材料、机具等准备就绪，能满足施工要求。2.1.3施工技术员已向班组作了图纸和施工方案的交底，编写了“施工交底记录”、“安全交底记录”，并有班组施工人员的签字,施工人员应通过有关技术培训。2.2需实施的强制性条文2.2.1地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采用柔性防水套管。2.2.2各种承压管道系统和设备应做水压试验，非承压管道系统和设备应做灌水试验。2.2.3给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。2.2.4生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。2.2.5隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。2.2.6第30页共30页 排水栓和地漏的安装应平正、牢固、低于排水表面，周边无渗漏。地漏水封高度不得小于50mm。2.2.7与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。2.2.8管道安装坡度，当设计未注明时，应符合下列规定：2.2.8.1气、水同向流动的热水采暖管道和汽、水同向流动的蒸汽管道及凝结水管道，坡度应为3‰，不得小于2‰；2.2.8.2气、水逆向流动的热水采暖管道和汽、水逆向流动的蒸汽管道，坡度不应小于5‰；2.2.8.3散热器支管的坡度应为1%，坡向应利于排气和泄水。2.2.9散热器组对后，以及整组出厂的散热器在安装之前应作水压试验。试验压力如设计无要求时应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa。2.2.10地面下敷设的盘管埋地部分不应有接头。2.2.11盘管隐蔽前必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，且不小于0.6MPa。2.2.12采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。试验压力应符合设计要求。当设计未注明时，应符合下列规定：2.2.12.1蒸汽、热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.1MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3MPa。2.2.12.2高温热水采暖系统，试验压力应为系统顶点工作压力加0.4MPa。2.2.12.3使用塑料管及复合管的热水采暖系统，应以系统顶点工作压力加0.2MPa作水压试验，同时在系统顶点的试验压力不小于0.4MPa。2.2.13系统冲洗完毕应充水、加热，进行试运行和调试。2.2.14管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.15给水管道在竣工后，必须对管道进行冲洗，饮用水管道还要在冲洗后进行消毒，满足饮用水卫生要求。2.2.16系统必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.17排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡，2.2.18供热管道的水压试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。2.2.19管道冲洗完毕应通水、加热，进行试运行和调试。当不具备加热条件时，应延期进行。2.2.20通风与空调工程中的隐蔽工程，在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。2.2.21防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计的规定。2.2.22复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害的材料。2.3施工机械、机具进行检修，保证运转良好；做好易损、易坏件的备品工作；机械、机具有关的负荷实验、计量检定证书、使用证、能力鉴定等资料报监理备案，备查。2.4材料和设备2.4.1第30页共30页 碳素钢管及镀锌管件的规格种类应符合设计要求，管壁内外镀锌均匀，无锈蚀、无飞刺。管件无偏扣、乱扣，丝扣不全或角度不准等现象，管材及管件均应有出厂合格证。2.4.2阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵活，关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整无损坏，有出厂合格证。2.4.3所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。2.4.4散热器必须经打压试验合格后方可使用，轴流风机必须有出厂合格证，照明灯具必须是经过CCC认证的产品。2.5安全器具准备好安全围栏、安全警示牌、安全帽、绝缘手套、绝缘鞋等。3作业程序的步骤和方法3.1作业程序的步骤：给排水及采暖作业程序：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→散热器安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗（消毒）通风空调工程施工作业程序：安装准备→风管加工(安装)→风管漏光检测→通风设备（防火阀）安装→空调机房设备安装→系统调试3.2作业方法：3.2.1给排水安装工程：3.2.1.1安装准备：认真熟悉图纸，对照相关专业图及装修图，核对各管道的标高，是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。3.2.1.2预制加工：按设计图纸结合现场的实际情况对管道进行预制加工（断管)套丝)上零件等）。3.2.1.3干管安装：室内给水管采用热镀锌管，具体安装要求参见使用说明。管道安装完必须做水压试验。3.2.1.4主管安装：每层从上至下统一吊线安装卡件，并结合图纸上设计的管道走向及标高进行安装，外露丝扣和镀锌层破损处刷好防锈漆，立管上的检查口及阀门应朝外，便于操作和修理，安装后用线坠吊直找正，配合堵好楼板孔洞,埋地管道应做好防腐保温。3.2.1.5支管安装：将预制好的支管依次逐段安装，阀门应将阀门盖卸下再安装，按照规范加好临叶固定卡。3.2.1.6散热器安装：将散热器直接加挂在已安装好的挂钩上。3.2.1.7水压试验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定，室内给水管道的水压试验必须符合设计要求。当设计未注明时，管道系统的试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。3.2.1.8管道冲洗：管道在试压后，即可进行冲洗)消毒，冲洗应用自来水连续进行，保证足够的流量，冲洗后办理验收手续。3.2.1.9第30页共30页 管道防腐：按设计要求外露管道及埋地管道，管支架均应防腐，具体做法按各分册图纸防腐设计做法做。3.2.1.10排水立管和横管上应按设计要求设置伸缩节；当设计无具体要求时，其伸缩节间距不得大于4m，并应符合如下规定：a)当层高小于或等于4m时，污水立管和通气立管应每层设1个伸缩节；当层高大于4m时，其数量由设计确定。b)污水横干管、横支管、器具通气管、环形通气管和汇合通气管上无汇合管件的直线管段大于2m时，应设伸缩节，但伸缩节之间最大间距不得大于4m。伸缩节的设置位。c)立管上无排水支管接入时，伸缩节可按设计间距置于楼层任何部位。d)立管穿越楼层处为固定支承时，伸缩节不得固定；伸缩节固定支承时，立管穿越楼层处不得固定。e)伸缩节插口应顺水流方向。f)横管上设置伸缩节应设于水流汇合管件上游端。当横管上装设2个或2个以上伸缩节时，每2个伸缩节之间必须设1个固定管卡。3.2.2室内排水系统安装3.2.2.1排水管道的连接应按设计图纸和规范要求，不可随意更改。3.2.2.2在生活污水管道上，按设计要求留设检查口，暗装主管在检查口处应安检修门。3.2.2.3排水管道的吊钩或卡箍应固定在承重结构上，固定件间距为横管不得大于2米，主管不得大于3米。3.2.2.4干管用法兰连接每根配管长度不宜超过6m，连接固紧法兰，并检查紧固法兰，检查法兰端面是否干净，采用3—5mm的橡胶垫片，法兰接口应安装在易拆装位置，管道的分支预留口在安装时应先预留好。3.2.2.5管道焊接时，应清除接口处的浮锈，污垢及油脂。3.2.2.6不同管径的管道焊接，连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊，超过小管径的15%时，应加工异径短管焊接。3.2.2.7管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝应有防冻措施，立管底部的弯管处，应设置支墩。3.2.2.8PVC—U排水管支吊架间距，不应大于下表的规定：公称直径（毫米）405080100125150200支架的最大间距（米）横管0.40.50.751.11.251.61.9立管1.223.2.3采暖工程3.2.3.1在具体的施工中，设计图中未标注的管径的立，支管，连接单组和两组串联散热器的供回水立管)支管管径均为DN20,连接三组)四组串联散热器的立支管管径为DN25，连接六组串联散热器的立管管径为DN32，散热器组间的连接管管径为DN253.2.3.2管道上必须设置必要的支，吊，托架。具体的形式可根据现场实际情况确定，做法可参见国标05R417-1。第30页共30页 3.2.3.3管道安装完毕后所有的管道及管件均刷红丹防漆两道及银粉两道。3.2.3.4与电器专业电缆托架及电缆竖井交叉的采暖通道，洗手池处和楼梯间处的采暖通道，热水采暖系统供水总管，分汽缸，采暖回水箱，集水器以及经过国门池地沟的管道需要保温，保温材料采用岩棉管壳，保温厚度和保温做法详见98R418，其中分汽缸，采暖供回水集箱，集水器的外皮保护层为镀锌铁皮。3.2.3.5管道与管道之间均采用焊接，管道与阀门之间，管道与设备之间均采用法兰连接。3.2.3.6管道安装时，按设计要求或规定间距安装卡箍，采暖管道应加设吊挂和支撑,水平管道作业活动支架间距不应大于下表规定值,同时注意水平干管的坡度。公称直径DN(mm)1520253240506580100125150200保温管道（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.0不保温管道(mm)2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.53.2.3.7管道安装完，检查标高，预留口位置和管道变径等是否正确并按规范规定进行水压试验。3.2.3.8系统运行半小时后，开始检查全系统，遇有不热处应先查明原因。需冲洗检修时，则关闭供回水阀门泄水，然后分先后开关供回水阀门放水冲洗。冲洗干净后重新进行调试。3.2.3.9道应设作业活动支吊架，可根据现场情况确定。泄水管)自动排气阀必须按图设置。3.2.3.10暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按设计调整角度。3.2.3.11管道穿过墙身和楼板时应埋设钢制套管，套管内径应比管道外径大4～6mm。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm（卫生间应高出地面50mm），底部应与楼板平。安装在墙内的钢制套管，其两端应与饰面相平，穿过卫生间)浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以密封填料填实。3.2.3.12其它有关事项，应严格遵守《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》。(GB-50242-2002)3.2.3.13管道敷设过程中，可根据现场情况（设计图中为体现）需要高或降低管道时，凝结水管道高处需设排气，低处需泄水。3.2.3.14散热器支架)托架安装，位置应准确，埋设要牢靠,散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除,有腐蚀性气体的房间（如蓄电池室，酸碱库等）明管道、管件、支架、管道散热器等散热器刷红丹防锈漆两道，酚醛耐酸漆两道，银粉漆两道。室内采暖管不允许有法兰、扣丝接头和阀们。散热器表面的防腐及面漆应着色良好，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。系统水压试验合格后，应反复冲洗，直至排除不含泥沙，铁屑等杂质，且水色不浑浊。3.2.4通风与空调安装工程：3.2.4.1轴流式风机的安装a)第30页共30页 轴流式通风机用于煤仓间排风系统中。轴流式通风机可分为整体机组和现场组装的散装机组两种安装形式。整体机组直接安装在基础上的方法与离心式通风机基本相同，用成对斜垫铁找正找平，最后灌浆。安装在无减振器的支架上，应垫上厚度为4-5mm的橡胶板，找正找平后固定，并注意风机的气流方向。排风采用的轴流式通风机，大多数是安装在风管中间和墙洞内，其方法如下：b)在风管中间安装轴流式通风机时．通风机可装在用角钢制作的支架上。支架应按设计图纸要求位置和标高安装，并用水平尺找正找平，螺孔尺寸应与风机底座的螺孔的尺寸相符。安装前，在地坪上按实物核对后，再埋设支架。支架安装牢固后，再将风机吊起放在支架上，垫上厚度为4-5mm的橡胶板，穿上螺栓，稍加找正找平，最后上紧螺母。连接风管时，风管中心应与风机中心对正。为了检查和接线方便起见，应设检查孔。c)在墙洞内安装的轴流式风机，应在土建施工时，配合土建留好预留孔，并预埋挡板框和支架。安装时，把风机放在支架上，上紧地脚螺栓的螺母，连接好挡板，并装上45。防雨防雪的弯头。4作业过程中控制点的设置和质量通病预防4.1质量目标分项工程验收合格率达100%4.2质量通病及预防项次质量通病预想预防措施1室内给水隐蔽管道漏水或断裂1）要在施工前严格检查管材及管件的产品质量，严格按本施工工艺要求进行水压试验。2）管道严禁敷设在冻土或未经夯实的松土上，管道支墩要按规定设置2塑料给水管漏水1）热熔或电熔温度过大和过小，没按规定施工；管材管件本身产品质量不好。3排水管道堵塞1）及时封堵管道甩口，防止杂物掉进管内。2）管道安装时，应对管道对光检查，是否有杂物。3）卫生器具安装前认真检查管道甩口，并清理管内杂物。保持管道坡度顺直，不得有倒坡。合理使用管件，埋地管道应使用Y型三通、立管底部应使用两个45°弯头，以便流水通畅。4）验收前应做管道通球和通水试验检查。4散热器漏水1）散热器组对后和整组出厂的散热器，安装前应进行水压试验，试验时间不小于3min。2）选用质量合格的耐热橡胶垫。5矩形风管的刚性变形1）矩形风管的咬口形式，除板材拼接采用单平咬口外，其他各板边咬口应根据所使用的不同系统风管(如空调系统、空气洁净系统等)采用按扣式咬口、联合角咬口及转角咬口，使咬口缝设在四角部位，以增大风管的刚度。第30页共30页 1）矩形风管边长大于或等于630mm和保温风管边长大于或等于800mm，其管长度在1.2m以上，均应采取加固措施。经加固后的风管，其情况将有明显的改善。6风管翻边宽度不一致1）为了保证管件的质量，防止管件制成后出现扭曲、翘角和管端不平整现象，在展开下料过程中应对矩形的四边严格进行角方2）风管在套入法兰前，应按规定的翻边尺寸严格角方无误后，方可进行铆接翻边7风管系统漏风1）精心制作洁净风管，风管的咬口缝、铆钉缝、法兰处风管的翻边四角、静压箱与风管连接处采用锡接或涂密封胶等措施。2）法兰垫料应选用不产尘、弹性好并具有一定强度的垫料，如橡胶板、闭空海绵橡胶板，可用厚度为5～8mm的法兰垫片，若有接头，必须采用梯形或榫形连接。法兰垫片应清洁，并涂密封胶粘牢3）法兰铆钉孔间距不应大于100mm，法兰螺栓孔间距不应大于120mm4.3控制点的设置及要求序号控制点检验单位班组工程部质量部监理控制点1放线复测★★★★R2采暖给水回水管坡度★★★★S3给排水管满水检查★★★★W4风管风口安装定位★★★★HR:记录确认点W:见证点H:停工待检点S:连续监视监护（五）暖通设备安装工程施工作业指导书1施工准备1.1材料要求及主要机具1.1.1所采用的空调机组、风机盘管、通风机、新风换气机等设备应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。1.1.2风机、空调器等设备的结构型式、安装型式、出口方向、进水位置应符合设计安装要求。1.1.3设备安装所使用的主料和辅助材料规格、型号应符合设计规定，并具有出厂合格证。1.1.4电锤、手电钻、活扳手、套筒扳手、钢锯、管钳子、手锤、台虎钳、丝锥、套丝板、水平尺、线坠、手压泵、压力案子、汽焊工具等。1.2作业条件1.2.1风机、空调器和主、副材料已检验合格，安装所需工具已准备齐全，且有安装前检测用的场地、水源、电源.第30页共30页 1.2.2与暖通系统设备安装有关的土建工程已施工完毕并经检验合格，各设备安装位置尺寸符合设计要求，空调系统干管安装完毕，接往风机的各管道预留管口位置标高符合要求。1.2.3所需图纸资料和技术文件齐备。2质量要求2.1空调器、通风机安装的允许偏差应在规定范围内。2.2风机盘管安装必须平稳、牢固，风口连接严密不得漏风。2.3风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。2.4空调器安装应符合固定牢固，不阻挡冷凝器排风，凝结水盘应有坡度与四周缝隙封闭。正面横平竖直与四周缝隙封严，与室内协调美观。2.5洁净系统的空调箱、换气机、除尘器等安装后必须保证内壁清洁，无浮尘、油污、锈蚀及杂物等。2.6热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。2.7风机叶轮严禁与壳体碰擦，散装风机进风斗与叶轮的间隙必须均匀并符合技术要求。2.8地脚螺栓必须拧紧，并有防松装置；垫铁放置位置必须正确，接触紧密，每组不超过三块。2.9试运转时，叶轮旋转方向必须正确。经不少于2h的运转后，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不超过70℃，滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。3施工工艺工艺流程空调水：预检→施工准备→电机检查试转→表冷器水压检验→吊架制安→风机盘管安装→连接配管→检验空调风：设备基础验收→风机、空气处理设备开箱检查→搬运→清洗→安装、找平、找正→试运转、检查验收操作工艺3.1水系统设备安装3.1.1设备安装前检查3.1.1.1设备名称、规格、型号是否符合设计图纸要求。产品说明书、合格证是否齐全。3.1.1.2安装箱清单和设备技术文件，检查主机附件、专用工具等是否齐全，设备表面有无缺陷、损坏、锈蚀、受潮等现象。3.1.1.3将检验结果做好记录，参与开箱检查责任人签字盖章，作为交接资料和设备技术档案依据。3.1.1.4风机盘管和空调机组应逐台进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍，定压后观察2~3min不渗不漏。3.1.2空调机组安装第30页共30页 3.1.2.1室内机组安装位置正确，目测水平，凝结水排放畅通。3.1.2.2整体机组安装按下列顺序进行：a)安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关技术资料。b)空调机组安装的地方必须平整，一般应高出地面100至150mm。c)空调机组如需安装减震器，应严格按设计要求的减震器型号、数量和位置进行安装、找平找正。d)空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。e)空调机组制冷机如果没有充注冷凝剂，应在高级工或厂家指导下，按产品使用说明书要求进行充注。3.1.2风机盘管安装3.1.2.1卧式吊装风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。3.1.2.2各联接部分不能松动、变形和产生破裂等情况；喷嘴不能脱落、堵塞。3.1.2.3静压箱封头处缝隙密封材料，不能有裂痕和脱落；一次风调节阀必须灵活可靠，并调到全开位置。3.1.2.4供回水管与风机盘管连接宜采用钢管或紫铜管，接管应平直。紧固时应用扳手卡住六方接头，以防损坏铜管。凝结水管宜软性连接，软管长度不大于300mm材质宜用透明胶管，并用喉箍紧固严禁渗涌，坡度应正确、凝结水应畅通地流到指定位置，水盘应无积水现象。3.1.2.5风机盘管、供回水管连接，应在管道系统冲洗排污后再连接，以防堵塞热交换器。3.2通风系统设备安装3.2.1设备基础验收3.2.1.1风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。3.2.1.2风机安装前应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆与基础紧密结合。3.2.1.3按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。3.2.1.4叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。3.2.1.5进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。3.2.1.6风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。3.2.2换气设备安装3.2.2.1新风换气机、油烟净化器安装必须在洁净室全部完工，清扫完试车12h后才能开箱检查，合格后立即安装。3.2.2.2换气机与框架之间须加密封垫料，厚度为6~8mm。安装后垫料压缩率应大于50%。3.2.2第30页共30页 .3安装时，外框上箭头应与气流方向一致，波纹板组合的过滤器在竖向安装时波纹必须垂直于地面，不得反向。3.2.2.4安装或分段安装时，安装平稳、平正、牢固，四周无明显缝隙。一次、二次回风调节阀及新风调节阀调节灵活。3.2.3轴流风机的安装3.2.3.1整体风机的安装应直接放置在基础上，用成对斜垫铁找平。3.2.3.2现场组装的风机，组装时应符合下列要求：a)水平剖分风机应将主体风筒上部和转子拆下，并将主体风筒下部、轴承座和底座等在基础上组装后，用成对斜垫铁找平；b)垂直剖分风机应将进气室安放在基础上，用成对斜垫铁找平，再安装轴承座，且轴承座与底平面应均匀接触，两轴承孔对公共轴线的同轴度不应超0.05mm；轴瓦研刮后，将主轴平放在轴瓦上，用划针固定在主轴轴头上，以进气室密封圈为基准测主轴和进气室的同轴度，其值不应超过0.2mm,然后依次装上叶轮、机壳、静子和扩压器；c)立式风机的水平偏差不应超过0.1/1000.用水平仪在轮毅上测量，传动轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.2/1000；d)水平剖分和垂直剖分风机的风机轴与电动机轴的同轴度，径向位移不应超过0.05mm，倾斜不应超过0.2/1000；风机的纵向水平偏差不应超过0.1/1000。横向不水平偏差不应超过0.1/1000(电站用轴流引风机按设备技术文件规定），用水平仪分别在主轴和轴承座的水平中分面上测量。叶片校正时，应按设备技术文件的规定校正各叶片的角度，并锁紧固定叶片的螺母，如需将叶片自轮卸下时，必须按打好的字头对号入座，防止位置错乱破坏转子平衡。如叶片损坏需更换时，在叶片更换后，必须锁紧螺母并符合设备技术文件规定的要求。主轴和轴瓦组装时，应按设备技术文件的规定进行检查。叶轮与主体风筒（或机壳）间的间隙应均匀分布，并符合设备技术文件的规定。主体风筒上部接缝或进气室与机壳、静子之间的连接法兰以及前后风筒和扩压器的连接法兰均应对中贴平，接合严密。前、后风箱和扩压器等应与基础连接牢固，其重量不得加在主风筒（或进气室）上，防止机体变形。3.2.4风机安装3.2.4.1整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组装垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。3.2.4.2风机安装在无减震器支架上，应垫上4~5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。3.2.4.3风机安装在有减震器的机座上时，地面要平整，各组减震器承受的荷载压缩量应均匀，不偏心，安装后采取保护措施，防止损坏。3.2.4.4通风机机轴必须保持水平度，风机与电动机用联轴节连接时，两轴中心线应在同一直线上。3.2.4.5通风机与电动机安装皮带轮时，操作者应紧密配合，防止将手碰伤。挂皮带时不要把手指入皮带轮内，防止发生事故。第30页共30页 3.2.4.6风机与电动机的传动装置外露部分应安装防护罩，风机的吸入口或吸入管直通大气时，应加装保护网或其它安全装置。3.2.4.7通风机出口的接出风管应顺叶轮旋转方向接出弯管。在现场条件允许的情况下，应保证出口至弯管的距离A大于或等于风口出口长边尺寸1.5~2.5倍。如果受现场条件限制达不到要求，应在弯管内设导流叶片弥补。3.2.4.8通风机附属的自控设备和观测仪器。仪表安装，应按设备技术文件规定执行。3.2.4.9风机试运转；经过全面检查手动盘车，供应电源相序正确后方可送电试运转，运转前必须加上适度的润滑油；并检查各项安全措施；叶轮旋转方向必须正确；在额定转速下试运转时间不得少于2h。运转后，再检查风机减震基础有无移位和损坏现象，做好记录。4成品保护4.1设备搬运、安装、施焊时，要注意保护好已做好的墙面和地面。4.2系统调试完，应在阀门上作好定位记号，运行中不可随便拧动。冲洗过程中，严禁水或蒸汽冲坏土建装修面，应设专人看护。4.3堆放设备、配件的仓库应隔潮，分类存放，要避免相互碰撞造成表面划伤和损坏，要保持设备配件的洁净、卫生。4.4设备、配件安装时，要轻拿轻放，重物吊装要找好绑扎吊点。绳索靠在设备、配件上应加隔垫。4.5整体安装的通风机，搬运和吊装的绳索不能捆绑在机壳和轴承盖的吊环上，与机壳边接触的绳索，在棱角处应垫好柔软的材料，防止磨损机壳及绳索被切断。4.5通风机的进排气管、阀件、调节装置应设有单独的支撑；各种风管与通风机连接时，法兰面应对中贴平，不应硬拉使设备受力。风机安装后，不应承受其他机件的重量，安装后的设备不得作为借力的支点。4.5设专人对安装完毕的设备进行看护，防止零件破损或设备污染情况的发生。5应注意的问题5.1空调机组的供水、回水、冷凝水系统管道及电气动力与控制线路，由管道工和电工安装。5.2风机盘管，吊架安装平整牢固，位置正确。吊杆不应自由摆动，吊杆与托盘相联应用双螺母坚固找平正。5.3风机盘管与进出水管的连接严禁渗漏，凝结水管的坡度必须符合排水要求，与风口的连接必须严密。5.4热回收式新风换气机的安装应框架平正、牢固，安装平稳。热交换器之间和热交换器与围护结构四周缝隙封严。5.5风机减旋器所承受的压力不均。应适当调整减震器的位置。5.6风机产生与转速相辅的振动：应检查叶轮重量是否对称或叶片上是否有附着物．5.7通风机和电动机整体振动。应检查地脚螺栓是否松动，机座是否紧固；与通风机相连的风管是否加支撑固定；柔性短管是否过紧。第30页共30页 5.8测定系统总风量、风压及风机转数，将实测总风量值与设计值进行对比，偏差值不应大于10%5.9系统与风口的风量必须经过调整达到平衡，各风口风量实测值与设计值偏差不应大于15%6安全环保措施6.1施工前要认真检查施工机械，特别是电动工具应运转正常，保护接零应安全可靠。6.2高空作业必须系好安全带，上下传递物品不得抛投，小件工具要放在随身戴的工具包内，不得任意放置，防止坠落伤人或丢失。6.3吊装设备时，严禁人员站在被吊装设备下方，设备上严禁站人。6.4作业地点要配备必要的安全防护装置和消防器材。6.5暖通设备安装流动性较大，对电源线路不得随意乱接乱用，设专人对现场用电进行管理。7质量记录7.1预检工程检查记录单。7.2进场设备检验记录表。7.3设备基础工程验收记录。7.4现场组装空调机漏风检测记录。7.5一般通风系统试运行记录。7.5空气处理室制作与安装分项工程质量检验评定表。7.6单位工程观感质量评定表。7.7自检、互检记录。（六）成品保护作业指导书工程成品保护特点及管理措施1.1交叉作业多在施工过程中，有些分项、分部工程已经完成，其他工程尚在施工，或者某些部位已经完成，其他部位正在施工，交叉作业多，如果对成品或半成品，不采取妥善的措施加以保护，就会造成损伤，影响质量。1.2分包专业多，成品保护难度大建立完善的成品保护制度和措施，总承包商将在各专业分包队伍的合同中，明确其成品保护的责任和义务。各专业分包队伍进场时，再进行成品保护意识的教育。明确分包队伍在负责自己完成成品保护的同时，应对其他专业的成品加以保护。第30页共30页 项目经理技术负责副经理各专业工程师物资工程师劳务分包负责人施工作业班组2成品保护管理机构2.1成品保护管理组织机构是确保成品、半成品保护得以顺利进行的关键。为确保成品、半成品保护工作的落实，由项目经理、项目技术负责人、各专业施工员、施工班组长、各分包队伍负责人共同组成成品保护小组。2.2成品保护小组在业主或监理单位监督下，建立成品、半成品保护相关的奖罚制度，共同维护已完工程及成品、半成品的质量。3成品保护措施3.1一般规定3.1.1工程开工前，成品保护小组应对需要进行成品保护的工序或部位列出清单，并制订出成品保护的具体措施。3.1.2成品保护小组在施工组织设计阶段应对工程施工工艺流程提出明确要求。不仅要确保本专业队作业范围之内的产品，而且要配合总包单位及相关分包单位做好成品保护工作。要做到“不让责任范围内的产品受到损坏、也不损坏相关方的产品”。3.1.3上道工序与下道工序之间要办理交接手续，证明上道工序完成后方可进行下道工序。3.1.4各楼层设专人负责成品保护，结构施工阶段，安排2人巡检；装修安装阶段，安排4人在各楼层巡查。各专业队伍必须设专人负责成品保护。3.1.5成品保护小组每周举行一次协调会，集中解决发现的问题，指导、督促各单位开展成品保护工作，并协调好相互工作的成品、半成品保护工作。3.1.6加强成品保护教育，质量技术交底必须有成品保护的具体措施。3.2机电安装工程成品保护3.2.1预留预埋预留预埋过程中，预留预埋管或预埋件时，应及时作出标记，以备水电安装时便于查找。对预埋套管、管盒等应做好封堵、防混凝土灌入。管盒封堵、填充物（泡沫板或锯末）不得随处遗撒。土建拆除模板后，及时清理。清理过程中注意保护砼面。3.2.2管道安装3.2.2.1UPVC管安装完成后,应将所有管口封闭严密,要求在首层每根立管检查口处,铁皮做1个接渣土用具,斜插入检查口顶住管内壁,外皮钻孔固定在检查口螺栓处,可防止立管内堵塞。其支管用铁皮做成与管同径,处翻边凹槽扣住管壁上,可防杂物进入堵塞管道。第30页共30页 3.2.2.2安装完毕干立支管后(UPVC管),尤其立管处距地2m以下段,应用木板或纸板捆绑保护，防止损伤。3.2.2.3严禁利用塑料管各种管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,吊顶的吊点等,动火点应远离塑料管或采取特殊防护措施后进行动火作业。3.2.2.4各种涂刷工作及其它作业时,应将管道用纸包包裹好,(包插土建湿作业抹灰时)以免污染管道,如有污染清理干净。3.2.2.5安装好的其它管道不得用做支撑或放脚手板,踏压,其支托卡架不得作为其他用途受力点。3.2.2.6阀门手轮在安装时应卸下妥善保管好,在交工前统一安装好。3.2.2.7其它管道口,必须用临时比堵拧紧,严禁敞口,以防掉入杂物堵塞管道。3.2.2.8搬运材料,机具及施焊时,应轻拿轻放,下方垫木板或木方,施焊点周围应备防火布或其它防火材料,避免将已做好的墙面,地面弄脏,砸坏等现象发生。3.2.2.9管道试压或其它工序生产用水应在事前考虑采用妥善的排放措施，严禁无组织排放。3.2.3其它（水泵等设备）3.2.3.1各种设备安装条件,应待土建已完成粗装修(湿作业),设备房内门锁,门窗已全部安装完毕,方可进行设备安装。设备安装后,应防止跑水,损坏装修成品。设备安装施工前后,应锁好门窗,并通知成保人员看护并办移交手续。3.2.3.2设备就位后，应将设备接口或其它开口进行封堵，防止异物进入。3.2.3.3水泵安装前后,其周围各专业作业应已完成,户门有锁,场地清理干净,无积水现象,泵房内排水已完善,各孔洞(可能漏水处)已处理完毕,方可进入安装。安装完毕后,应派专人经常巡视并立即移交成保人员,防止设备受潮、损伤。3.2.3.4水箱间内各种设施安装时,应待土建完成粗装修,且户门,窗,锁已完成,场地清理免踏踩。其它各种阀类,紫外线消毒器安装后,应用塑料布缠裹粘上胶带纸,可防污染划伤设备。3.2.4油漆、防腐3.2.4.1已做好防腐层的管道及设备之间,防止粘连,以免破坏防腐层。3.2.4.2刷油前应先清理好周围环境,防止扬尘,保持清洁。3.2.4.3涂漆的管道,设备及容器,漆层在干燥过程中应防止冻结及空气湿度影响,撞击和温度剧变影响质量。3.2.5电气配管3.2.5.1明配a)电气配管时,应保持墙面,顶棚,地面的清洁完整,修补铁件油漆不得污染建筑物。b)施工用梯子,高凳时,不得碰撞墙,角,门,窗,搬运物件及设备时不行砸伤管路及盒,箱。c)管路敷设完后,管口封堵，防止异物进入。3.2.5.2暗配a)配合土建浇灌砼时,应派人看护,以防止管路位移或受机械损伤。b)第30页共30页 朝上的管口,电盒容易掉进杂物,必须及时将管口封堵好(用聚苯板和胶纸封住管盒),防止堵塞管盒,如有敞口破损现象,看护人员应立即修复被损坏的箱、盒、管。c)吊顶内稳盒配管时,不要踩坏龙骨,严禁踩线管行走,刷漆防腐时,不得污染墙,吊顶护堵等。3.2.6电气(线槽)3.2.6.1安装金属线槽及槽内配线时,场地应清理干净,并应保持墙面的清洁。3.2.6.2接,焊,包完成后,接线盒盖板应齐全平实,不得遗漏,导线不允裸露在线槽之外,并防止损坏和污染线槽。3.2.7电气(灯具、开关、面板、插座)3.2.7.1灯具及各种器具进入现场后,应码放整齐,稳固,并注意防潮,搬运时应轻拿轻放,以免碰坏表面的镀锌层,油漆及玻璃罩。3.2.7.2安装灯具时不要碰坏建筑物的门窗及墙面,灯具,开关,插座安装完毕后,不得再次喷浆,以防止器具污染。3.2.7.3安装开关,插座时不得碰坏墙,要保持墙面清洁。3.2.7.4开关,插座安装完毕后,不得再次进行喷浆,以保持面板的清洁；(开关,插座面板在安装时,土建应完成精装修)方可上面板,其他工种在施工时,不要碰坏和碰歪开关,插座和划伤等。3.2.8电气(配电箱、盘)3.2.8.1配电箱,盘安装时,土建应已完成墙面,楼板湿作业,楼层装修已基本完善,方可进行安装。安装好后,检查无任何问题,锁好箱门,钥匙保管好(统一编号),外用包装纸箱或塑料布包好箱体用胶纸缠紧,可防止划伤漆面和丢失箱内附件,并避免弄脏电具,仪表。3.2.8.2搬运安装配电箱,盘时,不得拆开包装,待安装进方可拆开,安装时好以整层开始,安装好后,立即由责任师和分包工长组织与成保人员办理施工移交清单,注明数量,施工移交时间及附件,并交待成保人员应注意哪方面,然后签字,以后由成保负责；(注:箱,盘重点防进水丢失现象)3.2.8.3安装箱(盘)面板时(或贴脸时),应注意保持墙面整洁。3.2.9防雷接地3.2.9.1不得随意移动已经绑好的结构钢筋。3.2.9.2支架稳固后,不得碰撞松动,剔洞不应损坏结构钢筋，控制破坏范围。3.2.9.3防雷引下线安装保护管时,注意保护装修面,拆架子时不要磕碰引下线。3.2.9.4避雷网敷设后,应避免砸碰,包括避雷针,防止二次污染接地干线,用纸包扎好。3.2.10通用堆码材料3.2.10.1金属管道及型钢：分类摆放，并用枕木架空堆码，堆放场地应平整、稳固、通风良好，无污染。露天堆码应有防雨措施。3.2.10.2塑料管：室内堆放在平整地面上或采用货架堆放，货架搭设要合理，以防止变形，其表面塑料保护膜不宜拆除，表面清洁，远离火源和酸性物质，避免阳光爆晒。3.2.10.3电线应分类堆放于室内货架上，室内应清洁、干燥、通风，并有防水保护，带保护的保温材料包裹完好，防止渗水。第30页共30页 3.2.10.4保温材料堆放在室内清洁、干燥通风处，并有防水保护，带保护层的保温材料外包装在保管运输过程中不应拆除。3.2.11成品、半成品堆放保护3.2.11.1电器成品应分类堆放在室内货架上，并注意防水保护。3.2.11.2母线槽两头塑料膜不得拆除，以防受潮，配电柜、箱开箱检查后其包装应恢复，电缆桥架架空堆放，保持平整，外包装完好以防变形、污染。3.2.11.3灯具分类堆码后上部不得再压重物。3.2.11.4卫生器具堆放时应保持包装完好。3.2.11.5仪器仪表等贵重物品根据其说明书采取必要的措施进行保护。3.3交工前保护3.3.1为确保工程质量完好，使用户满意，在装饰和安装工程分层完成后，应组织专职人员负责工程成品保护。3.3.2产品保护人员按项目经理指定的保护区楼层范围，进行值班保护工作。3.3.3产品保护人员进行交接班时，应填写“工程产品保护交接记录”，并报项目负责产品防护的人员备案。3.3.4在工程未办理竣工验收移交手续之前，任何人不得在工程成品内使用楼房内任何设施。六、质量策划的原则　　（1）与质量管理体系协调：质量策划应以已建立的质量管理体系为基础，符合项目部的质量方针和质量目标，并与已有的质量管理体系文件相协调。　　（2）确保过程受控：质量策划作业活动应确保当项目部的组织结构、生产条件变化时，所有作业活动过程仍然受控，并使项目部的质量管理体系得到正常运行，以保持项目部质量管理体系的完整性。七、质量策划的要求（1）质量目标：如项目部的质量目标（包括项目部年度质量目标和各部门年度质量目标）对某一种特定情况不完全适用时，项目部最高管理层应首先确定有针对性的质量目标（包括项目部年度质量目标和各部门年度质量目标）。（2）过程安排：　　确定为满足项目部质量方针和质量目标（包括项目部年度质量目标和各部门年度质量目标）要求所需要的作业活动，即：质量管理体系的过程，并考虑允许的删减。（3）资源：　　确定这些过程所需要的资源（包括使项目部年度质量目标和各部门年度质量目标能达成所需要的资源）。（4）持续改进：确定项目部质量管理体系持续改进的要求和措施（包括对项目部年度质量目标和各部门年度质量目标的持续改进和对其所采取的措施）。第30页共30页 八、质量策划的内容　　（1）针对特定产品、项目或合同所需达到的质量目标以及所需建立的相应的质量管理过程和子过程，识别关键的过程和作业活动，对过程或涉及的作业活动规定的途径；确定过程的输入、输出及作业，并对其做出相应的规定、评审、验证、确认和形成文件；　　（2）识别为实现质量目标所需建立的过程的资源配置、运作阶段的划分、人员的职责/权限和相互关系；　　（3）确定过程涉及的验证和确认作业活动及验收准则，对过程和产品的关键或重要特性应安排测量和监控作业活动以及确定为过程和产品的符合性提供证据的记录；（4）对实现公司年度质量目标和阶段或局部的质量目标进行定期评审的规定，重点评审过程和作业活动的改进；　　（5）根据评审结果寻找与质量目标的差距，确保持续改进，提高公司质量管理体系的有效性和效率；（6）质量策划的结果（包括更改）应形成文件。如质量管理方案、质量计划、控制计划等。第30页共30页'