2012数控车习题集《附答案》.doc 50页

'目录一、职业道德知识（适用于中级数控车、铣工）1（一）、职业道德知识选择题部分1（二）、职业道德知识判断题部分4（二）、职业道德知识判断题部分答案4二、专业知识复习52.1精选判断题52.2精选填空题：72.3数控车工中级理论知识试卷C1282.4本题参考答案332.5数控车工中级理论知识试卷C2332.6本题参考答案38数车中级理论知识试卷_精选参考3948 一、职业道德知识（适用于中级数控车、铣工）（一）、职业道德知识选择题部分1.社会主义职业道德的基本原则是(  )A.共产主义 B.集团主义　C.集体主义 D.全心全意为人民服务2.要使社会安定，秩序正常，除了法制手段以外，还需要(  )来约束人们的行为。　　A.科技  B.道德  C.教育  D.宗教3.（）标志着一个从业者的能力因素是否能胜任工作的基本条件，也是实现人生价值的基本条件。A职业技能B职业能力C职业情感D职业意识4.任何一种职业都把忠实地对待、圆满地履行职业责任作为从业人或集团最基本的（）A、职业技能要求B、职业选择要求C、职业道德要求D、职业规范要求5.（）的基本要求就是坚持把公众利益、社会效益摆在第一位，这是每个从业者职业行为的宗旨和归宿。A办事公道B服务群众C奉献社会D诚实守信6.道德是（）A.一种特殊的行为规范B与法律一样的行为规范C所有行为规范的总称D只对少数人有约束力的行为规范7.职业道德（）A只讲职责，不讲权利和利益B只讲职责和权利，不讲利益C只讲权利，不讲义务D是讲责、权、利的统一8.企业的经济效益（）A职业道德是对立的B是靠制造和销售假冒伪劣产品提高的C与职业道德水准密切相关的D是靠厂长或经理个人创造的9.集体主义是社会主义道德的（）A基本原则B核心C基本要求D基本准则10.社会主义道德是以（）为基础发展起来的A生产资料公有制B共产主义C腐朽思想作斗争D领导带头11.荀子曾说：“道义重则轻王公，内省而外轻物矣”说明的是加强职业道德修养的()A立志B学习C慎独D积善12.关于职业技能，说法不正确的是（）（A）职业技能是人们履行职业责任的能力；B）职业技能与职业活动经验密切相关；（C）职业技能高低要靠个人的进取精神；（D）人的先天因素影响了职业技能的高低13.职业道德是指（）（A）人们在履行本职工作中所应遵守的行为规范和准则（B）人们在履行本职工作中所确立的奋斗目标（C）人们在履行本职工作中所确立的价值观（D）人们在履行本职工作中所遵守的规章制度14.在现代化生产过程中，工序之间、车间之间的生产关系是（）48 （A）相互配合的整体（B）不同的利益主体（C）不同的工作岗位（D）相互竞争的对手15.化工生产中强化职业责任是（）职业道德规范的具体要求。A.团结协作B.诚实守信C.勤劳节俭D.爱岗敬业16.在安全操作中化工企业职业纪律的特点（）A.一定的强制性B.一定的弹性　C.一定的自我约束性D.一定的团结协作性 17.下列说法正确的是:（）A.安全色中的对比色为黑色、白色。B.安全色中的对比色为黑、白、蓝。C.安全色中的对比色为黑、白、红。D.安全色中的对比色为黑、白、红、黄。18.职业道德的核心是（）A、集体主义；B、为人民服务；C、诚实守信；D、办事公道。19.乐业、勤业、精业所体现的化工职业道德规范市（）A、热情周到；B、奉献社会；C、爱岗敬业；D、服务群众。20.诚实守信的具体要求是什么？（）A.坚持真理B.忠诚所属企业C.维护企业信誉D.保守企业秘密21.职业道德不具有的特点是（）A.范围上的有限性B.内容上的稳定性和连续性C.导向功能D.形式上的多样性22.爱岗敬业的具体要求是（）A.树立职业理想B.强化职业责任C.行为适度D.提高职业技能23.劳动力供求双方进行劳动交易活动的总称是（）。A、人才市场；B、劳动市场；C、人才市场主体；D、劳动力市场。24.你认为不属于劳动合同的必备条款的是（）。A、合同限期；B、劳动报酬；C、违约责任；D、保守用人单位的商业秘密。25.综合职业素质的关键是（）。A、职业道德素质；B、身体心理素质；C、专业技能素质；D、科学文化素质26.职业道德基本规范 是（）A、爱岗敬业 诚实守信实现人生价值 促进事业发展；B、提高综合素质促进事业发展 实现人生价值 抵制不正之风 ；C、爱岗敬业 诚实守信 办事公道服务群众  奉献社会；D、提高综合素质 服务群众  奉献社会27.职业道德是人们在职业活动中所遵守的行为规范的总和；职业道德具有（）的特点。A、职业性、稳定性、内在性、整体性。B、专业性、多样性、技术性、时代性。C、实用性、多样性、时代性、发展性D、行业性、广泛性、实用性、时代性。28.职业素质的特征是（）：A、职业性、稳定性、内在性、整体性、发展性。B、专业性、多样性、技术性、行业性、时代性。C、实用性、稳定性、多样性、时代性、发展性。D、行业性、稳定性、广泛性、实用性、时代性29.技术人员职业道德特点是：A、质量第一，精益求精；B、爱岗敬业；C、奉献社会；D、诚实守信、办事公道；30.集体主义是社会主义职业道德的：A、基本特征；B、基本原则；C、基本精神；D、基本原理。31.社会主义职业道德有相对独立的道德体系，其主体部分包括三个层次，最高层次是：48 A、各行各业具体的职业道德要求；B、各行各业共同遵守的五项基本规范；C、社会主义职业道德的核心规范；32.下面关于职业道德行为的主要特点不正确的表述是（）。A、与职业活动紧密相关；B、职业道德行为的选择；C、与内心世界息息相关；D、对他人的影响重大。33.对“诚实守信”不正确的说法是（）。A、诚实守信就是要重承诺，信守诺言，忠实地履行自己应承担的义务；B、诚实守信是市场经济的内在法则；C、诚实守信要敢于讲真话，坚持真理；D、诚实守信与市场经济的根本目的相矛盾。34.加强职业道德修养的途径不正确的表述是（）。A、“慎独”；B、只需参加职业道德理论的学习和考试过关即可；C、学习先进人物的优秀品质；D、积极参加职业道德的社会实践。35.任何职业道德的适用范围都是(　　)。A、普遍的B、有限的C、无限的D、不特定的36.新的职业道德观念的核心理念是(　　)。A、忠孝B、服务意识C、公德意识D、劳动技术37.企业职工具有良好的职业道德，可以使企业(　　)。A、促进决策科学化B、增强员工独立意识C、模糊企业上级与员工关系D、提高产品和服务质量38.爱岗敬业作为职业道德的重要内容，要求员工(　　)。A、强化职业责任B、热爱有钱的岗位C、热爱自己喜欢的岗位D、不应多转行39.最能促进事业发展的是(　　)。A、企业内耗B、我行我素C、个人技术水平高D、团结互助40.企业诚实守信的内在要求是(　　)。A、开展员工培训B、增加职工福利C、注重经济效益D、维护企业信誉41.企业生产经营活动中，要求员工遵纪守法是(　　)。A、约束人的体现B、保证经济活动正常进行所决定的C、领导者人为的规定D、追求利益的体现42.提高职业道德修养的前提是(　　)。A、确立正确的人生观B、学习先进人物的优良品质C、培养自己良好的行为习惯D、同旧思想、旧意识及不良现象作斗争43.职业纪律是企业的行为规范，职业纪律具有(　　)的特点。A、明确的规定性B、高度的强制性C、通用性D、自愿性（一）、职业道德知识选择题部分答案序号12345678910111213141516171819答案DBACCADCAACCAADAABC序号20212223242526272829303132333435363738答案ACCDDCDBAABCBDBBBDA3940414243444548 序号答案DDBAA（二）、职业道德知识判断题部分1.道德意义上的良心是一种道德心理现象，是指主体对自身道德责任和道德义务的一种自觉意识和情感体验，以及以此为基础而形成的对于道德自我、道德活动进行评价与调控的心理机制。(  )2.让个人利益服从集体利益就是否定个人利益的存在。(  )3.（）触犯了法律就一定违反了职业道德规范。4.（）职业道德就是各项管理制度。5.各行各业都有各自特殊的道德规范，除此以外，各行各业还形成了全社会需要共同遵守的新型的职业道德基本规范，包括：爱岗敬业；诚实守信；办事公道；服务群众；奉献社会。6.第二产业职业道德要求是：各行各业从业人员应具有专业化协作意识和现代化标准意识。7.诚实守信是公司和全体员工精神品质的基本准则，全体员工应讲求诚信、践行诚信；员工应诚信对客户、诚信对同行、诚信对伙伴、诚信对同事、诚信对股东、诚信对国家、诚信对社会。8.职业道德行为养成的途径和方法是（1）在日常生活中培养（2）在专业学习中训练 （3）在社会实践中体验 （4）在自我修养中提高（5）在职业活动中强化  9.职业道德是增强企业凝聚力的手段10.确立正确的人生观是职业道德修养的前提。11.职业道德是人们在公共生活中所遵守的行为规范总和12.化工行业的职业道德规范是安全生产，遵守操作规程，讲究产品质量13.职业道德既能调节从业人员内部关系，又能调节从业人员与其服务对象之间的关系。（）14.正确佩戴安全帽有两点:一是安全帽衬里与帽壳之间应有一定间隙,二是必须系紧下鄂带。()15.抓住择业机遇是爱岗敬业具体要求的一部分。（）16.创新是个人提高自身职业道德水平的重要条件。（）17.诚信无欺、讲究质量和信守合同是团结协作的基本要求（）18.爱岗敬业的基本要求是：乐业、勤业和精业（）19.从业人员必须在职业活动中遵守该职业所形成的职业道德规范（）20.道德规范是领导人制定的，目的在于约束那些不听话的人。（）21.为人民服务是社会主义道德基本原则（）22.五爱是社会主义职业道德的基本要求（）23.学历证书可以代替职业资格证书。（）24.职业资格是对劳动者具有从事某种职业必备的学识、技术、能力的基本要求。（）（二）、职业道德知识判断题部分答案序号12345678910111213141516171819答案√×√×√√√×√√×√√××××√√48 序号2021222324答案××√×√二、专业知识复习2.1精选判断题判断1.（∨）电脑数值控制车床所设定之进给率调整钮,宜依据切削状况作适当的调整。2.（∨）进给率调整选择200%时,在自动操作加工过程中,进给率增加为原来的2倍。3.（∨）螺纹车削中,进给率调整无效。4.（×）在螺纹切削循环操作中,若调整面板上切削进给倍率时,应有效果。5.（∨）车削前检验程序,宜先做机械锁定及空车运行。6.（∨）空运行时,进给倍率调整有效。7.（×）空运行时,程序中的进给率指令有效。8.（∨）数控机床中的参数,如果在非必要时不能做修改。9.（×）参数值可以任意修改。10.（∨）资料保护钥匙可以保护程序,以免无意中修改程序。11.（∨）将电脑中的程序调出,重新编辑时,模式选择钮应置于EDIT处。12.（×）以MDI的模式输入的程序,执行完后会自动的被存储于电脑中。13.（×）主轴正反转更换时,无需先停止主轴可直接变换正反转。14.（∨）选择性停止键按下时,程序执行M01时会将主轴,刀具,切削液等动作停止。15.（∨）机械锁定键ON时,程序执行中,CRT屏幕上的坐标值会变动但是机械不会移动。16.（∨）一般的夹爪有两种,分别是软爪和硬爪。17.（∨）若工件的长度与直径的比大于7倍时,称为细长轴。18.（∨）装置刀具时,应把主轴停止,较为安全。19.（∨）电脑数值控制车床刀塔上的编号其目的之一,是协助操作者按程序指令配置刀具。20.（∨）G00执行时,刀具是先加速至预定速度,等速前进,在减速至定位。21.（∨）G02或G03指令,可用R或I、J、K值来表示。22.（∨）右手坐标系G03为逆时针方向位移指令。23.（×）加工圆弧时,其F值误差率为0。24.（∨）在进给机能中,单位分别为mm/r和mm/min。25.（×）加工大于180度的圆弧,其圆弧半径R要使用正值。26.（∨）G02与G03的差别是前者为凹弧,后者为凸弧。27.（×）G02的R是正值,G03的R值是负值。28.（∨）G50是设定坐标系指令,不是刀具移动指令。29.（∨）G50S3500最高转速限制在主轴转速不得超过3500r/min。30.（∨）刀具暂停指令G04之主要的功能是在于车削沟槽时,使底径较平稳。31.（∨）G04P100为暂停一秒钟。32.（∨）G00指令不受F值影响。33.（∨）电脑数值控制车床上刀具移动与主轴中心线平行的轴,被称为Z轴。34.（∨）电脑数值控制车床程序设计,可以用绝对值或增量值指令。48 35.（×）X轴方向为平行于工件轴心的水平线。36.（∨）使用G90后,表示XYZ是增量形式编程。37.（×）A点的坐标为X80.0Z50.0,B点的坐标X50.0Z20.0,所以A点到B点的增量为U30.0W30.0。38.（×）T1001是刀具选择机能为选择一号刀具和一号补正。39.（∨）程序编写错误,是造成电脑数值控制车床撞机的主要原因之一。40.（∨）公制三角螺纹的牙形角是60度。41.（∨）数控机床适宜加工形状复杂,生产批量不大的零件。42.（∨）数控机床的分辨率越高,加工精度也就越高43.（∨）在编制数控加工程序过程中,由于坐标计算可以根据零件图样直接进行,所以可以先计算坐标,再确定工艺路线44.（∨）数控机床开机后,必须先进行返回参考点操作45.（∨）全闭环数控机床,可以进行反向间隙补偿46.（∨）绝对值是刀具移动的各点,以坐标设定原点为基准的坐标值47.（∨）在数控车床上，采用倾斜床身的主要目的是便于排屑。48、（×）退火的目的是：改善钢的组织；提高强度；改善切削加工性能。49、（×）数控机床中，所有的控制信号都是从数控系统发出的。50、（∨）采用滚珠丝杠、丝母副可以有效的减少爬行的现象。51、（×）刀具前角越大，切屑越不易流出，切削力越大，但刀具的强度越高。52、（×）滚珠丝杠副消除轴向间隙的目的主要是减小摩擦力矩。53（∨）F、S指令都是模态指令。54、（∨）数控车床刀架自动换刀时，必需回到机器原点或安全换刀位置才可换刀。55、（×）增量值是刀具移动的各点，以坐标设定原点为基准的坐标值。56、（×）螺纹车削中，进给率调整有效。57、（∨）以MDI模式输入之程序，执行完后会不被储存。58、（∨）精度要求高的工件最好使用软爪装夹，并车削适当的圆弧来夹持较好。59、（∨）装配内孔刀具时，应考虑孔径大、小与车削行程。60、（×）切削加工时尽可能选择刀尖角度较小的刀片为好。61、（∨）作连续车削加工时，应选用具有断屑装置的刀具。62、（∨）高速钢车刀比碳化物车刀更能承受高速车削。63、（∨）职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。64、（×）在装配图上标注配合代号18H7/p6,表示这个配合是基轴制配合。65、（×）可锻铸铁中的石墨常以球状形式存在。66、（∨）按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和圆锥齿轮传动两类。67、（∨）用游标卡尺测量前，应检查尺身和游标的零线是否对齐。68、（×）在正常套螺纹时，可以一直套削至结速，不需要再倒转退屑。69、（∨）环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。70、（∨）CA6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杠带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。71、（∨）在同一螺旋线上，相邻两牙在中径上对应点间的轴向距离。72、（∨）通常将深度与直径之比大于5倍以上的孔，称为深孔。73、（∨）数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。74、（∨）数控车床CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运动轨迹等情况。75、（×）车床的主运动是车刀的移动。76、（×）加工Tr42*8的梯形内螺纹时，小径尺寸D1=34mm.77、（∨）操作立式车床注意不能在机床工作时擦拭机床。78、（∨）立式车床不能过急启动或制动，否则有发生事故的危险。79、（∨）一个加工程序中只能使用一个确定的坐标原点。48 80、（∨）辅助功能指令的作用是建立一种加工模式。81、（∨）职业道德是社会道德在职业行为和职业关系中的具体表现。82、（∨）工、卡、刀、量具要放在指定地点。83、（∨）用“几个相交的剖切平面”画剖视图时，应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投影。84、（　∨　）公差的数值等于上偏差减去下偏差。85、（　∨　）螺旋传动主要由螺杆、螺母和机架组成。86、（　∨　）按摩擦性质的不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。87、（×）百分表的示值范围通常有：０—３mm,0----5mm,0---10mm三种88、（×　）垂直度、圆度同属于形状公差。89、（∨　）画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图。90、（∨）采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。91、（×）极限偏差和公差可以是＋、－或0。92、（×）切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。93、（×）数控机床不适合多品种、小批量生产。94、（×）在使用车床时，操作者必须带手套。95、（×）模态代码也称续效代码，如G01、G02、G03、G04等。96、（×）宏程序的特点是可以使用变量，变量之间不能进行运算。97、（×）只有当工件的六个自由度全部被限制，才能保证加工精度。98、（∨）非模态指令只能在本程序段内有效。99、（×）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。100、（∨）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。2.2精选填空题：1．世界上第一台数控机床是(C)年研制出来的。A、1930B、1947C、1952D、19582．用水平仪检验机床导轨的直线度时，若把水平仪放在导轨的右端；气泡向右偏2格；若把水平仪放在导轨的左端，气泡向左偏2格，则此导轨是(B)状态。A、中间凸B、中间凹C、不凸不凹D、扭曲3．一般情况，制作金属切削刀具时，硬质合金刀具的前角(C)高速钢刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、都有可能4．刀具的选择主要取决于工件的结构、工件的材料、工序的加工方法和(C)。A、设备B、加工余量C、加工精度D、零件被加工表面的粗糙度5．数控机床由四个基本部分组成：(B)、数控装置、伺服机构和机床机械部分。A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器6．数控机床中把脉冲信号转换成机床移动部件运动的组成部分称为(C)。A、控制介质B、数控装置C、伺服系统D、机床本体7．数控机床精度检验主要包括机床的几何精度检验和坐标精度及(D)精度检验。A、综合B、运动C、切削D、工作8．光栅尺是(D)。A、一种极为准确的直接测量位移的工具B、一种数控系统的功能模块C、一种能够间接检测直线位移或角位移的伺服系统反馈元件D、一种能够间接检测直线位移的伺服系统反馈元件9．为了保障人身安全，在正常情况下，电气设备的安全电压规定为(B)48 A、42VB、36VC、24VD、12V10．试车削工件后度量尺度，发现误差时可(D)。A、调整刀具B、修磨刀具C、换装新刀D、使用刀具补正11．当机器开机之后，首先操作项目通常为(C)。A、输入刀具补正值B、输入参数资料C、机械原点复位D、程式空车测试12．开机时，荧幕画面上显示"NOTREADY"是表示(A)。A、机器无法运转状态B、伺服系统过负荷C、伺服系统过热D、主轴过热13．国际规定度量环境的标准温度是(B)。A、15ºCB、20ºCC、25ºCD、30ºC14．以塞规度量工件尺度，若通端与止端都能通过，则此部位之尺度为(C)A、刚好B、过小C、过大D、过短15．使用深度游标卡尺度量内孔深度，应量取其(A)A、最大读值B、最小读值C、图示值D、偏差量16.三针法配合外径千分尺是用于测量螺纹的(D)A、牙高B、底径C、节距D、中径17.车削工件得不到良好的表面粗糙度，其主要原因是(D)A、车削速度太快B、进给量太慢C、刀鼻半径太大D、车刀已纯化18.手动进给操作，模式选择钮应置于(D)A、EDITB、MEMORYC、MDID、HANDLE19.选择切断车刀与下列何者无关(B)A、工件外径B、切削液C、工件材质D、工件形状20．闭环控制系统的反馈装置装在(D)。A、电机轴上B、位移传感器上C、传动丝杠上D、机床移动部件上21.车削面有明显振纹的主要原因是(C)A、工件太软B、进给太慢C、刀杆伸出太长D、刀鼻半径太小22.精车不通孔时，若发生振动声音，宜先(B)。A、溅少切削液B、增加进刀深度C、停机D、降低主轴转数23.工件于车削中脱落，最可能之原因是(A)A、夹持力不足B、工件之热膨胀系数太低C、主轴转数太慢D、机器自动润滑系统故障24.车削中若出现警告信号时应(A)。A、离开机器B、压下急停按钮C、大声呼救D、检查并排除错误25.刀尖崩损的原因，下列(D)是不正确的。A、刀片材质太脆B、刀具弯曲，刚性不足C、继续使用已钝化的刀刃D、切削深度及进给太小26.车削窄槽时，切槽刀刀片断裂弹出，最可能的原因是(B)。A、过多的切削液B、排屑不良C、车削速度太快D、进给量太小27.合理的使用绝对坐标方式或增量坐标方式，可以使（A)变得更容易。A、坐标计算B、工艺分析C、输入程序D、调试程序28.下列(A)与切削时间无关。A、刀具角度B、进给率C、进刀深度D、切削速度29.下列(A)不常用为舍弃式刀片的材质。A、高速钢B、碳化物C、陶瓷D、被覆碳化钛之碳化物30.开环伺服系统的主要特征是系统内(B)位置检测反馈装置。A、有B、没有C、某一部分有48 31.自动刀具交换装置，应属于各机床组成部分中(C)范畴。A、控制介质B、伺服系统C、数控装置D、机床32.最早的数控机床按运动控制分类形式属于(A)的机床。A、点位控制机B、直线、点位控制C、轮廓控制D、以上全不对33.数控机床坐标系的各坐标轴中，Y轴的确定原则是(B)。A、在水平面内，刀具做远离工件相对运动的方向为止B、由已确定的X、Z轴正方向右手法则确定C、与主轴轴线平行，刀具远离工什的运动方向为正D、以上全错34.下面不属于数控系统的组成部分的是(D)。A、控制介质B、数控装置C、伺服控制单元D、伺服电机35.所谓半闭环控制，是指其测量反馈系统，对机床移动部件采取(D)测量的控制形式。A、绝对B、相对C、直接D、间接36.若欲加工曲面叶轮的各叶片表面，则应采用(D)数控机床。A、两坐标B、两轴半C、三坐标D、多坐标37.下列各项不属于数控装置的功能是(D)。A、驱动伺服电机发生精确进给B、指令代码的编译C、接收操作面板的控制信息D、在“CRT”上显示系统信息38.常用的开环数控系统的执行元件为(D)。A、直流伺服电机B、交流异步电机C、交流同步伺服电机D、步进电机39.下列各种检测反馈装置中，用于检测角位移的有(B)。A、长光栅B、光电编码器C、直磁尺D、直线感应同步器40.在大型数控机床上，常采用的导轨形式为(D)。A、液体静压导轨B、气体静压导轨C、贴塑导轨D、滚动导轨41.在卧式数控加工中心的主轴上，采用陶瓷滚动轴承的目的是(C)。A、抗冲击能力强B、硬度高、不发生形变C、热变形小，精度保持性好42.若在立式加工中心上完成自动换刀动作，则必须的主轴功能为(C)。A、无级变速B、恒线速控制C、主轴准停D、同步运动43.若欲在圆柱面上完成正轮槽的加工，则加工中心必须装备(B)工作台。A、定位销式分度B、鼠牙盘式分度C、数控回转D、万能倾斜回转台44.我国有关标准规定数控系统的平均无故障时间不低于(D)A、30000hB、3000hC、1000hD、10000h45.与链式刀库相比单盘式刀库具有(A)的特点。A、容量小，换刀快，结构简单B、容量大，换刀快，结构简单C、容量大，换刀慢D、容量小，换刀慢46.镗削加工的主运动是(A)。A、镗刀的旋转B、工件旋转C、镗刀沿主轴线方向的运动D、镗刀快速定位至被加工孔的轴线上47.球头铣刀的球半径通常(A)加工曲面的曲率半径。A、小于B、大于C、等于D、不等于48.下列刀具中，(D)的刀位点是刀头底面的中心。A、车TJB、镗TJC、立铣刀D、球头铣刀49.下列关于绝对坐标方式和增量坐标方式的描述正确的是：(D)。A、绝对坐标方式依赖于机床坐标系B、相对坐标方式依赖于机床坐标系C、绝对坐标方式不依赖于固定的编程原点D、相对坐标方式不依赖于固定的编程原点48 50.加工中心与一般数控机床的显著区别是(D)A、采用CNC数控系统B、操作简单，精度高C、具有对零件进行多工序加工的能力D、以上全错51.主轴轴线垂直设置的加工中心是(B)，其适合加工盘类零件。A、卧式加工中心B、立式加工中心C、万能加工中心D、车铣加工中心52.组成数控加工程序的最基本单元是(C)。A、程序段B、程序号加上程序段C、程序字53.一个主程序内能够直接调用同一个子程序(D)A、1B、999C、无限D、有限54.下列各原点中直接影响程序运行轨迹的位置的是(C)A、机床坐标系原点B、机床固定原点C、工件坐标系原点D、浮动原点55.为了保证孔的形状和位置精度常采用的工艺手段有(C)A、钻B、钻、扩C、钻、镗D、钻、扩、铰56.在进行铣削加工时最常采用的进给速度单位是(A)A、mm／minB、mm／rC、m／minD、m／r57.在进行非圆曲线的拟合加工时，为了保证拟合误差不至过大,在曲率半径越小位置，应选用(A)的节点数量。A、越多B、越少C、先少后多D、先多后少58.在使长度补偿编程进行零件外轮廓的铣削时，改变长度补偿值会使刀具轨迹(C)。A、在X--Y平面内远离零件轮廓B、在X--Y平面内接近零件轮廓。C、在Z轴高度上发生位移D、不发生变化59.在使用编程时，若被加工圆弧的圆心角大于180º时，则(D)A、只能使用G02指令B、只能使用G03指令C、R值应大于零D、R值应小于零60.数控机床提供的单段运行功能主要是用于(C)。A、自动与手动交替使用B、示教编程C、程序调试D、日常加工61.职业道德基本规范不包括（D）A、遵纪守法廉洁奉公B、服务群众奉献社会C、诚实守信办事公道D、搞好与他人的关系62.遵守法律法规不要求（C）A、遵守国家法律和政策B、遵守安全操作规程C、加强劳动协作D、遵守操作程序63.违反安全操作规程的是（A）A、自己制订生产工艺B、贯彻安全生产规章制度C、加强法制观念D、执行国家安全生产的法令，规定64.保持工作环境清洁有序不正确的是（B）A、毛坯、半成品按规定堆放整齐B、随时清除油污和积水C、通道上少放物品D、优化工作环境65..配合代号由（B）组成A、基本尺寸与公差带代号B、孔的公差带代号与轴的公差带代号C、基本尺寸与孔的公差带代号D、基本尺寸与轴的公差带代号66.不锈钢2Cr13的平均含碳量为（B）%。A、0.002B、0.02C、0.2D、267.（A）是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。48 A、齿轮传动B、蜗轮传动C、带传动D、链传动68.（A）是指材料抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕或划痕的能力。A、硬度B、强度C、耐热性D、耐磨性69.（B）是在钢中加入较多的钨、钼、铬、钒等合金元素，用于制造形状复杂的切削刀具。A、硬质合金B、高速钢C、合金工具钢D、碳素工具钢70.千分尺微分套筒上均匀刻有（A）格。A、50B、100C、150D、20071..万能角度尺在50º～140º范围内，应装（A）A、角尺B、直尺C、角尺和直尺D、角尺、直尺和夹块72.数控车床编程中，绝对编程采用的坐标地址（A）A、X、YB、U、W　　　C、I、Ｋ　　Ｄ、　Ｐ、Ｒ73.G92X_Z_R_F_中，R表示（C）Ａ、半径　　Ｂ、退刀量　Ｃ、锥螺纹大小端半径差　　Ｄ、锥螺纹大小端直径差74.Ｇ７３　Ｕ_Ｗ_R_,　Ｒ表示（　D　　）Ａ、半径　　Ｂ、退刀量　　Ｃ、锥螺纹大小端直径差　　Ｄ、重复加工次数75.Ｇ０３　Ｘ_Ｚ_Ｒ_　Ｆ_中的Ｒ　表示（　A　）Ａ、半径　　Ｂ、退刀量　　Ｃ、锥螺纹大小端直径差　Ｄ、重复加工次数76.Ｇ７1Ｕ_　R_　,　Ｒ表示（　B　　）Ａ、半径　　Ｂ、退刀量　　Ｃ、锥螺纹大小端直径差　　Ｄ、重复加工次数77.切削过程中所发生的各种物理现象，如切削力、切削热、刀具的磨损、已加工表面的变形与残余应力等，其根本原因是（　A　）Ａ、切削过程中金属的变形　　Ｂ、工件与刀具摩擦形成的78.精加工中，防止刀具上积屑瘤的形成，从切削使用量的选择上应（　C　）Ａ、加在切削深度　　Ｂ、加在进给量　　　Ｃ、尽量使用很低或很高的切削速度79.车削中刀杆中心线不与进给方向垂直，会使刀具的（　B　）与（　D　）发生变化。Ａ、前角　　Ｂ、主偏角　　Ｃ、后角　　Ｄ、副偏角80.在夹具中，（　A　）装置用于确定工件在夹具中的位置。Ａ、定位　　Ｂ、夹紧　　Ｃ、辅助81.装夹工件时应考虑(C)。A、尽量采用专用夹具；B、尽量采用组合夹具；C、夹紧力靠近主要支承点；D、夹紧力始终不变82.刃倾角是（　C　）与基面之间的夹角。Ａ、前面　Ｂ、主后面　Ｃ、主刀刃83．M代码控制机床各种(C)。A、运动状态B、刀具变换C、辅助动作状态D、固定循环84.工件在小锥度心轴上的定位，可限制（　B　）自由度Ａ、四个　　Ｂ、五个　Ｃ、六个　　Ｄ、三个85.三爪自定心卡盘夹住一端，另一端搭中心架钻中心孔，如果夹住部分较短，属于（　B　）Ａ、完全定位　Ｂ、部分定位　Ｃ、重复定位86.由于硬质合金镗刀不耐冲击，故其刃倾角应取得比高速钢镗刀（　A　）Ａ大些　　Ｂ、小些87.工件在两顶尖装夹时，可限制（　B　）自由度Ａ、四个　　Ｂ、五个　　Ｃ、六个　Ｄ、三个88.在加工表面、刀具和切削用量中的切削速度和进给量都不变的情况下，所连续完成的那部分工艺过程称为（　A　）48 Ａ、工步　　Ｂ、工序　　Ｃ、工位　　Ｄ、进给89.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的　（　B　）Ａ、生产场地　　Ｂ、生产环境　　Ｃ、生产空间90.通常数控系统除了直线插补外，还有（B）A、正弦插补B、圆弧插补C、抛物线插补91.数控机床进给系统减少摩擦阻力和动静摩擦之差，是为了提高数控机床进给系统的（C）A、传动精度B、运动精度和刚度C、快速响应性能和运动精度D、传动精度和刚度92.为了保证数控机床能满足不同的工艺要求，并能够获得切削速度，主传动系统的要求是（C）A、无级调速B、变速范围宽C、分段无级变速D、变速范围宽且能无级变速93.圆弧插补指令G03X_Y_R_中，X，Y后的值表示（B）A、起点坐标值B、终点坐标值C、圆心坐标相对于起点的值94(B)使用专用机床比较合适A、复杂型面的加工B、大批量加工C、齿轮齿形加工95.车床上，刀尖圆弧只有在加工（C）时才产生加工误差A、端面B、圆柱C、圆弧96.数控系统所规定的最小设定单位是（C）A、数控机床的运动精度B、机床的加工精度C、脉冲当量D、数控机床的传动精度97.数控车床中，转速功能字S可指定（B）A、mm/rB、r/mimC、m/min98.下列G指令中，（C）是非模态指令A、G00B、G01C、G0499.G17、G18、G19指令可用来选择（C）的平面。A、曲线插补B、直线插补C、刀具半径补偿100.数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用（C）来选刀换刀的A、刀具编码B、刀座编码C、计算机跟踪记忆101.数控机床加工依赖于各种（A）A、位置数据B、模拟量信息C、准备功能D、数字化信息102.数控机床的核心是（B）A、伺服系统B、数控系统C、反馈系统D、传动系统103.数控机床的主机（机械部件）包括：床身、主轴箱、刀架、尾座和（C）A、进给机构B、液压系统C、冷却系统104.数控机床F功能常用（B）单位A、m/minB、mm/min或mm/rC、m/r105.数控机床加工零件时是由（A）来控制的。A、数控系统B、操作者C、伺服系统106.数控机床有三大部分组成：机床主体、数控装置和（A）.A、伺服机构B、数字信息C、输入装置D、检测装置107.若将缓冲器的信息设置到（D）寄存器中，按INPUT键。A、地址B、指令C、偏置D、数据108.输入程序操作步骤：1）选择（C）方式2）按“PRGRM”键3）输入地址O和四位数程序号，按“INSRT”键将其存入存储器，并以此方式将程序内容依次输入A、AUTOB、JOGC、EDITD、STEP109.删除程序操作步骤：1）选择EDIT方式2）按“PRGRM”键，输入要删除的程序号。3）按（A）键，可以删除此程序号内的程序。48 A、DELETB、AUXC、OPRD、POS110.当机床刀架回到（D），点动按钮内指示灯亮，表示刀架已回到机床零点位置。A、原点B、始点C、终点D、零点111.加工中心与普通数控机床区别在于（A）。A、有刀库与自动换刀装置；B、转速；C、机床的刚性好；D、进给速度高。112.主轴停止按钮对（B）工作状态均起作用。A、进给B、准备C、所有D、变更113.当第二次按下程序段跳过按钮，指示灯灭，表示取消“程序段（D）”机能，此时程序中的“/”标记无效，程序中所有程序段将被依次执行。A、执行B、使用C、显示D、跳过114.“空运行”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用于（C）的工件加工。A、复杂B、精密C、实际D、图形115.“程序保护开关”在“有效位置”时，（B）程序将受到保护，即不能进行程序的输入编辑和修改。A、内存B、用户C、宏D、应用116.程序中的主轴转速功能，也称为（D）。A、G指令;B、M指令;C、T指令;D、S指令;117.程序段N0010M03S400T0101；表示主轴正转，转速400r/min,调（D）号刀，刀补号为01。A、3B、4C、10D、1118.选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（D）A、尺寸B、工件C、量块D、零位119.用46块一套的量块，组合95.552的尺寸，其量块的选择为：（B）、1.05、1.5、2、90共五块。A、1.02B、1.002C、1.05D、1.25120.指令属于01组的G代码（A）。A、G00B、G1O;C、G17D、G2l121.测量偏心距时，用顶尖顶住基准部分的中心孔，百分表侧头与偏心部分外圆接触，用手转动工件，百分表读数最大值与最小值之差的（B）就是偏心距的实际尺寸。A、一半B、两倍C、一倍D、尺寸122.测量两平行非完整孔的（D）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距123.使用正弦规测量时，当用百分表检验工件圆锥上母线两端高度时，若两端高度不相等，说明工件的角度或锥度有（A）A、误差B、尺寸C、度数D、极限124.测量外圆锥体时，将工件的小端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过（A）即可间接测出工件小端直径。A、换算B、测量C、比较D、调整125.多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用（A）刀、纱布等修饰。Ａ、锉　Ｂ、拉　　　Ｃ、刮　　　Ｄ、偏126.在程序编制中,首件试切的确作用是(C)A、检验零件图样的正确性.B、检验零件工艺方案的正确性.48 C、检验程序单或控制介质的正确性,并检验是否满足加工精度的要求.D、仅检验数控穿孔带的正确性.127.含碳量为0.85的钢属于(D)A、亚共析钢B、共析钢C、共晶鋳铁D、过共析钢128.G50X__Z__；(FANUC)工件坐标系设定中的X和Z是指定起刀点相对于()的位置.A、机械原点B、参考点C、加工原点D、过度点129.G97S____；其中S的单位为(D)A、MM/MINB、M/MINC、M/SD、R/MIN130.由设计制造和管理的信息计算机化,生产过程及物流控制的柔性化的整个计算机制造系统简称为(A)A、FMSB、CIMSC、DNCD、FA131.G96S____;其中S的单位为(B)A、MM/MINB、M/MINC、M/SD、R/MIN132..测量外圆锥体时，将工件的（A）端立在检验平板上，两量棒放在平板上紧靠工件，用千分尺测出两量棒之间的距离，通过换算即可间接测出工件小端直径。A、大B、小C、外D、后133.滚动导轨只适用于(A)A、重载B、轻载,但可以承受较大的颠覆力矩C、轻载和切削力矩和颠覆力矩都较小的场合.D、以上答案均不对.134.CNC系统主要由数控计算机,程序输入/输出装置和机床控制装置,其中控制装置包含位置控制装置和机床状态检测控制装置两部分,下列选项中()不是机床控制装置能完成的。A、速度控制B、位置控制C、检测主轴负载是否过大D、完成插补运算的控制。135.测量两平行非完整孔的中心距时应选用（D）百分表、内径千分尺、千分尺等。A、外径B、杠杆C、活动D、内径136.润滑剂有润滑油、（B）和固体润滑剂。A、液体润滑剂B、润滑脂C、冷却液D、润滑液137.多坐标控制功能，控制系统可以控制坐标轴的数目指的是数控系统最多可以控制多少个(B),其中包括平动轴和回转轴.A、自由度B、坐标轴C、加工面D、信息138.半闭环系统的反馈装置一般装在（B）。A、导轨上;B、伺服电机上；C、工作台上;D、刀架上。139.长V形架定位限制自由度（C）。A、2B、3C、4D、5140.数控机床精度检验中(C)是综合考核.A、几何精度B、位置精度C、工作精度D、以上均正确141.硬质合金车刀在刃磨时宜选用（B)砂轮.A、白钢玉B、碳化硅C、氧化铝D、以上均可142.加工平面任意直线应采用(B)(数控机床)A、点位控制机床B、点位直线控制机床C、轮廓控制机床D、闭环控制机床143.步进电机能用的电源是(C)A、直流电源B、交流电源C、脉冲电源D、数字信号144.高温回火所能得的组织为(A)A、回火索氏体B、回火托氏体C、回火马氏体D、下贝氏体48 145.制作形状复杂的高速钢切削刀具应选用(B)钢.A、20Cr2Ni4AB、W6Mo5Cr4V2C、50CrVAD、38CrMnSi146.车削中心是以全功能型数控车床为主体,实现（A）复合加工的机床.A、多工序B、单工序C、双工序D、任意147.齿轮传动效率较高,一般圆柱齿轮的传动效率为（C）.A、85%-90%B、90%-95%C、95%-98%D、98%-99%148.机械效率值永远是（B）。A、大于l；B、小于l；C、等于l；D、负数149．圆弧加工指令G02/G03中I、K值用于指令（D）。A、圆弧终点坐标；B、圆弧起点坐标；C、圆心的坐标；D、起点相对于圆心位置150．机床脉冲当量是（D）。A、相对于每一脉冲信号，传动丝杠所转过的角度；B、相对于每一脉冲信号，步进电机所回转的角度；C、脉冲当量乘以进给传动机构的传动比就是机床部件的位移量；D、对于每一脉冲信号，机床运动部件的位移量。151.加工（　B　）零件，宜采用数控加工设备。Ａ、大批量　　Ｂ、多品种中小批量　Ｃ、单件152.机夹可转位车刀,刀片型号规则中”S”表示（B）.A、三角形B、四边形C、五边形D、梯形153.卧式车床工作精度检验项目有:精车外圆的精度,精车端面的平面度和（B）.A、粗车螺纹的螺距误差B、精车螺纹的螺距误差C、精车内圆的精度D、精车端面的直线度154.车削厚度3mm垫片偏心距2mm偏心工件,切削后实测偏心距2.08mm,则垫片厚度是（A）.A、2.88mmB、2.48mmC、0.12mmD、0.08mm155.渐厚蜗杆齿的两侧面（C）不同.A、端面B、齿厚C、螺距D、导程156.数控刀具确定时刀具尺寸稳定,安装调整方便,且选用刚性和(D)高的刀具.A、耐磨性B、精度C、韧性D、耐用度157.杠杆千分尺的分度值为（C）。Ａ、０.０１Ｂ、０.０２Ｃ、０.００１Ｄ、０.００５158．工件在小锥度心轴上定位，可限制（C）个自由度。Ａ、三B、四C、五D、六159．麻花钻有两条主切削刃、两条副切削刃和（B）横刃。Ａ、２条Ｂ、１条Ｃ、３条Ｄ、没有横刃160.麻花钻有（A）主切削刃、两条副切削刃和一条横刃。Ａ、２条Ｂ、１条Ｃ、３条Ｄ、没有横刃161.图样上的符号Ｏ是（C）公差叫（C）。A、位置，圆度B、尺寸，圆度C、形状，圆度D、形状，圆柱度162.细长轴热变形伸长量的计算公式为：（A）A、ΔL=α*L*ΔtB、L=α*L*tC、L=α*L*ΔD、ΔL=α*L163.麻花钻有两条主切削刃、（A）副切削刃和一条横刃。Ａ、２条Ｂ、１条Ｃ、３条Ｄ、没有横刃164.润滑剂有润滑脂、（B）和固体润滑剂。48 A、液体润滑剂B、润滑油C、冷却液D、润滑液165.润滑剂有润滑油、润滑脂和（B）。A、液体润滑剂B、固体润滑剂C、冷却液D、润滑液166.中国第一台数控机床产生于年（D）。A、1930B、1947C、1952D、1958167.前后两顶尖装夹工件车外圆的特点是（A）。A、精度高B、刚性好C、可大切削量切削D、安全性好168.刀补也称作为（C）。A、刀具半径补偿B、刀具长度补偿C、刀偏D、以上都不是169.通常所指孔的深度为孔径（D）倍以上的孔叫深孔。A、3B、5C、8D、10170.数控机床在轮廓拐角处产生“欠程”现象，应采用（C）方法控制。A、提高进给速度B、修改坐标点C、减速或暂停D、返回机械零点171.影响开环伺服系统定位精度的主要因素是（B）。A、插补误差B、传动元件的传动误差C、检测元件的检测精度D、机构热变形172.新型数控机床闭环控制伺服系统中的伺服电机多采用（C）。A、步进电动机B、直流电动机C、交流电动机D、测速发电机173.在公制螺纹车削加工中，计算切削速度采用（A）。A、编程的进给速度B、主轴转速乘以螺距C、主轴转速除螺距D、主轴转速乘以周长174.加工平面任意直线应采用（B）。A、点位控制数控机床B、点位直线控制数控机床C、轮廓控制数控机床D、闭环控制数控机床175.G71U（△d）R(e)G71Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的e表示（C）。A、Z方向精加工余量B、进刀量C、退刀量176.数控机床的精度指标中，根据各轴所能达到的（B）就可以判断实际加工时零件所能达到的相关精度。A、几何精度B、运动精度C、传动精度D、位置精度177.为提高零件的疲劳强度，希望零件表面存在一定残余压应力，应选用的热处理方法是（D）。A、正火B、调质C、表面热处理D、淬火＋低温回火178.精加工细长轴外圆表面时，较理想的切屑形状是（B）。A、“C”形屑B、带状屑C、紧螺卷屑D、崩碎切屑179.车削薄壁套筒内孔时，用三爪卡盘以较大夹紧力夹持已车圆的外圆表面，完工并松卸工件后，套筒横截面上的外轮廓线呈（C）。A、圆形B、椭圆形C、三棱形D、菱形180.下列工件材料中，适合以精密车削作为最终加工方法的是（B）。A、20CrB、HT200C、紫铜D、45181.为避免外圆车削加工中出现机床闷车现象，下列措施中最为有效的是（）。A、增大刃倾角B、降低切削速度C、减少进给量D、减少背吃刀量182.在数控机床的操作面板上“ON”表示（C）。A手动B自动C开D关183.切削加工中若工件非均匀受热，其变形形式主要表现为（C）。A、拉伸变形B、弯曲变形C、扭曲变形D、变长184.下列哪种格式限制主轴最高转速（A）。48 A、G50S1800B、G96S200C、G50X100.0Y100.0D、G60S300185.公差配合H7/g6是(C)。A、间隙配合，基轴制B、过渡配合，基孔制C、过盈配合，基孔制D、间隙配合，基孔制186.带传动是依靠（C）来传递运动和动力的。A、带的张坚力B、带的拉力C、带与带之间摩擦力D、带的弯曲力187.用46块一套的量块，组合95.552的尺寸，其量块的选择为：1.002、(C)、1.5、2、90共五块。A、1.02B、1.2C、1.05D、1.25188.基准中最主要的是设计基准、装配基准、度量基准和（C）。A、粗基准B、精基准C、定位基准D、原始基准189.程序段N0010M03S700T0404；表示主轴正转，转速700r/min,调（B）号刀，刀补号为04。A、3B、4C、10D、1190.XY平面用下面哪个指令指定（A）A、G17B、G18C、G19191.由机床的档块和行程开关决定的坐标位置称为（A）。A、机床参考点B、机床原点C、机床换刀点D、刀架参考点192.加工的圆弧半径较小时，刀具半径应选（B）。A、大一点B、小一点C、无需考虑D、最大193.通常机床空运行达（C）以上，使机床达到热平衡状态。A、3分钟B、10分钟C、15分钟D、30分钟194.选择对刀点时应选在零件的（A）。A、设计基准上B、零件边缘上C、任意位置D、中心位置195.XZ平面用下面哪个指令指定（B）A、G17B、G18C、G19196.外圆切削循环可用（A）指令。A、G90B、G91C、G92D、G93197.YZ平面用下面哪个指令指定（C）A、G17B、G18C、G19198.联接螺纹多采用（B）螺纹。A、梯形B、三角形C、锯齿形D、方形199.车床主轴轴线有轴向窜动时，对车削（B）精度影响较大。A、外圆表面B、丝杆螺距C、内孔表面D、外圆表面200.在车床上钻深孔，由于钻头刚性不足，钻削后（A）。A、孔径变大，孔中心线不弯曲Ｂ、孔径不变，孔中心线弯曲Ｃ、孔径变大，孔中心线平直Ｄ、孔径不变，孔中心线不变201.HT200中的“200”是指（A）。（HB布氏，HRC洛氏，HV维氏，HL里氏，HS肖氏）A、抗拉强度B、抗压强度C、抗弯强度D、抗冲击韧性202.HB表示（A）硬度。A、布氏B、洛氏C、维氏D、里氏203.HRC表示（B）硬度。A、布氏B、洛氏C、维氏D、里氏204.维氏硬度用（C）表示。A、HBB、HRCC、HVD、HL48 205．中间工序的工序尺寸公差按（C）。A、上偏差为正，下偏差为零标准B、下偏差为负，上偏差为零标准C、按“入体”原则标准D、按“对称”原则标准206．在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（A）。A、直线感应同步器B、圆光栅C、旋转变压器D、圆感应同步器207．粗加工应选用（A）。Ａ、（3～5）％乳化液Ｂ、（10～15）％乳化液Ｃ、切削液Ｄ、煤油208．用板牙套螺纹时，应选择（C）的切削速度。Ａ、较高Ｂ、中等Ｃ、较低Ｄ、高速209．常用的高速钢牌号是（A）。Ａ、W18Cr4VＢ、W18Cr4Ｃ、W18V210．一般数控车床X轴的脉冲当量是Ｚ轴脉冲当量的（A）。A、1/2B、相等C、2倍211．对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用（C）检验。A、万能角度尺B、角度样板C、圆锥量规涂色212．硬质合金中鈷的含量越高，则材料的（A）。A、强度和韧性越好B、硬度和耐磨性越好C、导热性越好213．在数控机床的操作面板上“OFF”表示（D）。A、手动B、自动C、开D、关214．硬质合金允许的切削速度比高速钢高（A）倍。A、2倍B3倍C、4～10倍D、10～12倍215．钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（D）和有色金属及其合金。A、碳钢B、工具钢C、合金钢D、铸铁216．在大批大量生产中加工塑性材料的外螺纹时，宜选用（D）。A、车削螺纹B、攻丝C、铣削螺纹D、滚压螺纹217．大批量生产中，传动丝杠和蜗杆的粗加工常用（B）。A、车削螺纹B、铣削螺纹C、攻丝D、滚压螺纹218．莫尔条纹的形成主要是利用光的（D）现象。A、透射B、干涉C、反射D、衍射219．码盘在数控机床中的作用是（D）。A、测温B、测压C、测流量D、测速度220．普通螺纹的配合精度取决于（C）。Ａ、公差等级与基本偏差Ｂ、基本偏差与旋合长度Ｃ、公差等级、基本偏差和旋合长度Ｄ、公差等级和旋合长度221．加工零件时影响表面粗糙度的主要原因是（D）。Ａ、刀具装夹误差Ｂ、机床的几何精度Ｃ、进给不均匀Ｄ、刀痕和振动222．修磨麻花钻横刃的目的是（D）。A、减小横刃处前角B、增加横刃强度C、增大横刃处前角、后角D、缩短横刃，降低钻削力223．G73Ｕ（△i）Ｗ（△k）R(d)G73Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的△i表示（C）A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、X方向总加工余量的半径值224．以下指令中不能建立机床坐标系与工件坐标系之间关系的指令是（D）。A、G50B、G54C、G92D、G9448 225．同一时间内控制一个坐标方向上的移动系统是（A）控制系统。A、点位B、直线C、轮廓226．液压系统中采用的容积式油泵，其吸油和压油是通过改变封闭的工作（B）来实现。A、流量B、容积C、压力D、速度227.G73Ｕ（△i）Ｗ（△k）R(d)G73Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的△U表示（B）A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、X方向总加工余量的半径值228.刀具材料在室温下的硬度应高于（C）。Ａ、235HBSＢ、43HRCＣ、60HRCＤ、200HBS229.GCr15SiMn是（C）。A、高速钢B、中碳钢C、轴承钢D、不锈钢230.用符号“IT”表示（A）的公差。A、尺寸精度B、形状精度C、位置精度D、表面粗糙度231.在金属切削机床加工中，下述运动中（C）是主运动。A、铣削时工件的移动B、钻削时转头直线运动C、磨削时砂轮的旋转运动D、牛头刨床工作台的水平移动232.图样上一般退刀槽，其尺寸的标注形式按：（A）。A、槽宽X直径或槽宽X槽深B、槽深X直径C、直径X槽宽D、直径X槽深、233．用硬质合金车刀精车时，为了提高工件表面光洁程度，应尽量提高（C）。Ａ、进给量Ｂ、切削厚度Ｃ、切削速度Ｄ、切深度234．有一普通螺纹的公称直径为12mm，螺距为1mm，单线，中径公差代号为6g，顶径公差代号为6g，旋合长度为L，左旋。则正确标记为（B）。A、M12×1—66g—LHB、M12×1LH—6g6g—LC、M12×1—6g6g—L左D、M12×1左—6g6g—L235.数控车床外圆复合循环指令用于加工内孔时，（A）的精加工余量应表示为负值。A、X方向B、Y方向C、Z方向236.车床数控系统中，以下哪组指令是正确的（D）。A、G0S＿；B、G41X＿Z__；C、G40G0Z__；D、G42G00X＿Z__。237．数控编程时，必须设置（D）。A、机床原点；B、固定参考点；C、机床坐标系；D、工件坐标系。238.刀具补偿的作用是(B)。A、提高程序计算精度；B、简化编程,直接编写出刀具中心的轨迹；C、刀具中心轨迹可用工件轮廓编程算出；D、以上说法都不正确。239.关于固定循环编程，以下说法不正确的是（C）。A、固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作；B、利用固定循环编程,可大大缩短程序的长度，减少程序所占内存；C、利用固定循环编程,可以减少加工时的换刀次数，提高加工效率；D、固定循环编程,可分为单一形状与多重(复合)固定循环两种类型。240.数控编程中，用于表示程序停止并复位的指令有（C）。A、M05；B、M02；C、M30；D、M09。241．数控系统中，（C）指令在加工过程中是非模态的。A、G90；B、G55；C、G04；D、G02。242．车削不可以加工：（B）A、螺纹B、键槽C、外圆柱面D、端面48 243．车削加工中常用夹具是：（A）A、三爪卡盘B、平口钳C、分度头D、电磁吸盘244．跟刀架适用于：（A）A、车削细长轴B、加工法兰盘C、车端面D、钻中心孔245．在粗车外圆加工后，工件有残留毛胚表面,不可能的因素是：（D）A、加工余量不够B、工件弯曲没有校直C、工件在卡盘上没有校正D、刀具安装不正确246．在车削外圆时有椭圆，产生的原因是：（A）A、主轴轴颈有椭圆度B、卡盘定位精度低C、刀具安装不正确D、材质不均匀247．尺寸公差带的位置由(B)决定A、标准公差B、基本偏差C、零线D、基本尺寸248．一般不宜采用的定位方式是：（B）A、以工件平面定位B、以工件螺纹孔定位C、以工件外园定位D、以工件一面的两孔定位249．工件以内孔为定位时，其定位元件应选用：（C）A、V型架B、定位套C、心轴D、圆锥套250．普通车床车螺纹时，产生螺纹螺距误差，其产生的主要原因是：（C）A、车刀安装不正确，产生半角误差。B、车刀刀尖刃磨不正确。C、丝杠螺距误差。D、车刀磨损。251．为了得到基轴制配合，相配合孔、轴的加工顺序应该是（D）。A、先加工孔，后加工轴B、先加工轴，后加工孔C、孔和轴同时加工D、与孔轴加工顺序无关252．高速精车铸钢零件应选用的车刀材料为（B）；A、W6Mo5Cr4V2B、YG15C、YT30D、金刚石253．下列材料中，热硬性最好的是（D）；A、T10AB、9SiCrC、Cr12MoVD、W6Mo5Cr4V2254．在数控生产技术管理中，包括对操作、刀具、编程、(A)人员进行管理。A、维修人员B、后勤人员C、会计人员D、职能部门255．在车削加工时，确定最短的切削进给路线，可以有效地提高（B），降低刀具的损耗等。A、加工精度B、生产效率C、设备安全D、人员素质256．国家标准规定，电气设备的安全电压是：(D)A、110VB、5VC、12VD、24V257．零件图样上给定的形状和位置公差是保证零件精度的重要依据，加工时要按照其要求确定零件的：（C）A、加工方向B、进给速度C、定位基准D、测量基准258．从理论上讲，闭环系统的精度主要取决于（D）的精度。A、伺服电机B、滚珠丝杠C、CNC装置D、检测装置259．脉冲当量是指（A）A、每发一个脉冲信号，机床相应移动部件产生的位移量B、每发一个脉冲信号，伺服电机转过角度C、进给速度大小D、每发一个脉冲信号，相应丝杠产生转角大小。260．车床主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线对拖板移动的不等高误差，允许（B）A、车床主轴高B、尾座高C、两端绝对一样高D、无特殊要求261．数控机床移动部件实际位置与理想位置之间的误差称为（B）。48 A、重复定位精度B、定位精度C、分辨率D、伺服精度262．滚珠丝杠副间隙调整的目的主要是（C）。A、减小摩擦力矩B、提高使用寿命C、提高反向传动精度D、增大驱动力矩263．测量反馈装置的作用是为了（A）A、提高机床定位、加工精度B、提高机床的使用寿命C、提高机床安全性D、提高机床灵活性264．CNC系统由程序输入、输出设备、计算机数字控制装置、可编程控制器（PLC）、主轴伺服系统和（C）等组成。A、位置检测装置B、控制面板C、RAMD、ROM265．G73Ｕ（△i）Ｗ（△k）R(d)G73Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的△W表示（A）A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、X方向总加工余量的半径值266．数控车床回转刀架转位后的精度，主要影响加工零件的（C）。A、形状精度B、粗糙度C、尺寸精度D、圆柱度267．车削外圆时，当车刀刀尖高于主轴回转中心线时，不考虑其他因素的影响，车刀的工作前角（C）。A、变小B、不变C、变大D、不确定268.G73Ｕ（△i）Ｗ（△k）R(d)G73Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）Ｄ（△Ｄ）F(f)S(s)T(t)中的△K表示（C）A、Z方向精加工余量B、X方向精加工余量C、Z方向总加工余量269.尺寸链按功能分为设计尺寸链和(D)。A、平面尺寸链B、装配尺寸链C、零件尺寸链D、工艺尺寸链270.G71U（△d）R(e)G71Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△u表示（A）。A、X方向精加工余量直径值B、进刀量C、退刀量271.高速钢的最终热处理方法是（A）；A、淬火＋低温回火B、淬火＋中温回火C、高温淬火＋多次高温回火D、正火＋球化退火272.国家标准规定，标准公差分为(D)级。A、17B、18C、19D、20273.(A)公差可以根据具体情况规定不同形状的公差带。A、直线度B、平面度C、圆度D、同轴度；274.G71U（△d）R(e)G71Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△W表示（A）。A、Z方向精加工余量B、进刀量C、退刀量275.G71U（△d）R(e)G71Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△W表示（A）。A、Z方向精加工余量B、进刀量C、退刀量276.G71U（△d）R(e)G71Ｐ（ns）Ｑ（nf）Ｕ（△u）Ｗ（△w）F(f)S(s)T(t)中的△d表示（B）。A、Z方向精加工余量B、每刀的背吃刀量C、退刀量277.G00速度是由（A）决定的。A、机床内参数决定B、操作者输入C、编程D、进给速度278.执行直线插补指令G01与（C）无关。A、进给率B、坐标平面的选择C、起点坐标D、机床位置48 279.基本尺寸为200，上偏差+0.27，下偏差+0.17，则在程序中应用（C）尺寸编入。A、200.17B、200.27C、200.22D、200280.G02X20Y20R-10F100；所加工的一般是（C）。A、整圆B、夹角〈=180°的圆弧C、180°〈夹角〈360°的圆弧D、夹角〈=90281.数控机床加工位置精度高的孔系零件时最好采用（C）。A、依次定位B、同向定位C、切向进刀D、先粗后精282.对于孔系加工要注意安排加工顺序，安排得当可避免（C）而影响位置精度。A、重复定位误差B、定位误差C、反向间隙D、不重复定位误差283.钢材工件铰削余量小,刃口不锋利,会产生较大的（C）使孔径缩小而产生误差.A、切削力B、弯曲C、弹性恢复D、弹性变形284.外径千分尺的测量精度一般能达到（C）。A、0.02mm；B、O.05mm；C、O.0lmmD、0.1mm285．M代码的编译由完成。（B）A、CPUB、PLCC、CNC装置D、伺服系统286．交流伺服电动机和直流伺服电动机的。（D）A、工作原理及结构完全相同B、工作原理相同，但结构不同C、工作原理不同，但结构相同D、工作原理及结构完全不同287．数控机床装夹工件时应考虑。（C）A、尽量采用专用夹具B、尽量采用组合夹具C、夹紧力靠近主要支承点D、夹紧力始终不变288．在数控机床上加工封闭轮廓时，一般沿着进刀。（A）A、法向B、切向C、轴向D、任意方向289．硬质合金刀具易产生。（A）A、粘结磨损B、扩散磨损C、氧化磨损D、相变磨损290．行程开关在数控机床中起的作用是。（D）A、短路保护B、过载保护C、欠压保护D、超程保护291．用刀具半径补偿功能时，如刀补设置为负值，刀具轨迹是。（D）A、左补B、右补C、不能补偿D、左补变右补，右补变左补292．在高温下能够保持刀具材料切削性能的能力称为。（B）A、硬度B、耐热性C、耐磨性D、强度和韧性293．在M20一6g中，6g表示公差带代号。(C)A、大径B、小径C、中径D、外螺纹294．YT15硬质合金，其中数字15表示含量的百分数。(D)A、碳化钨B、钻C、钛D、碳化钛295．外圆粗车加工指令G71中X、Z值用于指令。(D)A、终点坐标B、起点坐标C、粗车的余量D、精车的余量296．机床自动执行方式下按进给暂停键时，立即停止。(C)A、计算机B、控制系统C、主轴转动D、进给运动297．程序中的主轴起停功能，也称为。(B)A、G指令B、M指令C、T指令D、S指令298．运行含有G2O指令的程序时，突然断电，重新通电后，系统处于状态。(C)A、直线插补B、快速移动C、公制数据输入D、英制数据输入299．指令属于02组的G代码。(C)A、G00B、G1OC、G17D、G2l48 300．为避免程序错误造成刀具与机床部件或附件相撞，数控机床有(B)行程极限。A、1种B、2种C、3种D、多种301．交流伺服电机正在旋转时，如果控制信号消失，则电机将会。(A)A、立即停止转动B、以原转速继续转动C、转速逐渐加大D、转速逐渐减小302．加工坐标系不被破坏(再次开机后仍有效)，并于刀具的当前位置无关，（B）只要按选择的坐标系编程。A、工件重新安装B、系统切断电源C、机床导轨维修D、停机间隙调整303．数控机床采用伺服电机实现无级变速，但仍然使用齿轮传动的目的是增大。(A)A、输出扭矩B、输出速度C、输入扭矩D、输入速度304．在切削金属材料时，属于正常磨损中最常见的情况是磨损。(C)A、前面B、后面C、前、后面同时D、其它刀面305．数控车床开机后显示“未找到X轴”报警，故障原因可能是。(C)A、系统初始化错误B、伺服电机断线C、检测装置故障D、都是306．数控车床自动编程可以使用方法。(C)A、二维造型B、三维造型C、二维或三维造型D、其它307．三爪卡盘定位限制自由度。(C)A、2B、3C、4D、5308．在数控车床中为了提高径向尺寸精度，X向的脉冲当量取Z向的。(A)A、l/2B、2/3C、l/4D、1/3309．Φ30H7/K6属于配合。(C)A、间隙B、过盈C、过渡D、滑动310．轮廊数控系统确定刀具运动轨迹的过程称为。(D)A、拟合B、逼近C、插值D、插补311．机械制图中，因零件过长需要采用截断画法时断面轮廓线使用。(B)A、粗实线B、细实线C、点划线D、虚线312.车圆锥孔时，如果车刀刀尖安装得与工件中心不等高，则车出孔的母线是(D)。A、凸状B、凹状C、凸状双曲线D、凹状双曲线313.在车床上对轴类工件进行切断加工时，在易产生振动的情况下，可采取的措施是(C)。A、增大前角B、减小前角C、增大进给量D、提高切削速度314.插补运动中，实际终点与理想终点的误差，一般(C)脉冲。A、不大于半个B、等于一个C、不大于一个D、等于0.8个315、数控车床的刀架分为（D）两大类。A、排式刀架和刀库式自动换刀装置B、直线式刀库和转塔式刀架C、排式刀架和直线式刀库D、排式刀架和转塔式刀架316．钢直尺的测量精度一般能达到。(B)A、0.2mm～0.5mmB、O.5mm～0.8mmC、O.lmm～0.2mm317．Ra数值越大，零件表面就越（A），反之表面就越（A）A、粗糙，光滑平整B、光滑平整，粗糙C、平滑，光整D、圆滑，粗糙318．半闭环系统的反馈装置一般装在。(B)A、导轨上B、伺服电机上C、工作台上D、刀架上319．YG8硬质合金，其中数字8表示含量的百分数。(B)A、碳化钨B、钴C、钛D、碳化钛320．半径补偿仅能在规定的坐标平面内进行，使用指令Gl8为补偿平面。(B)A、选XY平面B、选ZX平面C、选YZ平面D、选择任何平面321．对于有刀具半径补偿功能的数控系统，程序中给出刀具半径（C）的指令，就可加48 工出零件的轮廓曲线，使编程工作简化。A、左补偿B、右补偿C、补偿D、长度补偿;322．在使用（A）灭火器时，要防止冻伤。A、二氧化碳B、化学C、机械泡沫D、干粉323．在切削速度加大到一定值后，随着切削速度继续加大，切削温度。(C)A、继续升高R、停止升高C、平稳并趋于减小D、不变。324．车削加工时的切削力可分解为主切削力Fz、切削抗力Fy和进给抗力Fx，其中消耗功率最大的力是（C）。A、进给抗力FxB、切削抗力FyC、主切削力FzD、不确定325．切断刀主切削刃太宽，切削时容易产生（D）。A、弯曲B、扭转C、刀痕D、振动326．从刀具耐用度出发，切削用量的选择原则是：（A）。A、先选取切削速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量B、先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定切削速度C、先选取进给速度，其次确定进给速度，最后确定被吃刀量或侧吃刀量D、先选取被吃刀量或侧吃刀量，其次确定进给速度，最后确定进给速度327．采用基孔制，间隙配合时轴的基本偏差应在（B）之间选择。Ａ、ｓ～ｕＢ、ａ～ｇＣ、ｈ～ｎＤ、ａ～ｕ328．数控车床系统中Ｇ９６Ｓ１５０表示各切削点线速度控制在（A）。Ａ、150m／minB、150r/minC、150mm/minD、150mm/r329．夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（B）A、1～3倍B、1/3～1/5C、1/10～1/1000D、等同值330．下列材料中（D）属于难加工材料。A、45号钢B、40CrC、Q235D、1Cr13SiAl331．脉冲当量是数控机床数控轴的位移量最小设定单位，脉冲当量的取值越小，插补精度（A）。A、越高B、越低C、与其无关D、不受影响332．测量与反馈的作用是为了（C）。A、提高机床的安全性B、提高机床的使用寿命C、提高机床的定位精度、加工精度D、提高机床的灵活度333．砂轮的硬度取决于（B）。A、磨粒的硬度B、结合剂的粘结强度C、磨粒粒度D、磨粒率334．精基准是用（D）作为定位基准。A、未加工表面B、复杂表面C、切削量小的D、加工后的表面335．在现代数控系统中都有子程序功能，并且子程序（B）。A、只能有一层B、可以有限层C、可以无限层D、不能336．机械零件的真实大小是以图样上的（D）为依据。A、比例B、公差范围C、技术要求D、尺寸数值337．数控车床能进行螺纹加工，其主轴上一定安装了（B）。A、测速发电机B、脉冲编码器C、温度控制器D、光电管338．采用固定循环编程，可以（B）。A、加快切削速度，提高加工质量B、缩短程序的长度，减少程序所占内存C、减少换刀次数，提高切削速度D、减少吃刀深度，保证加工质量339.影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，但（A）不能提高加工精度。48 A、将绝对编程改变为增量编程B、正确选择车刀类型C、控制刀尖中心高度D、轮廓控制数控机床340．梯形螺纹测量一般是用三针测量法测量螺纹的（D）。A、大径B、小径C、底径D、中径341．允许间隙或过盈的变动量称为（C）。A、最大间隙B、最大过盈C、配合公差D、变动误差342．在数控车床中，切削工作的动力部分是指（C）。A、机床B、数控装置C、伺服系统D辅助装置343．一般而言，增大工艺系统的（A）才能有效的降低振动强度。A、刚度B、强度C、精度D、硬度344．在下面几种钢的牌号中，属于合金调制钢的是（D）。A、Q235B、T8C、45D、40Cr345．H7/k6这种配合属于（A）配合。A、过度配合B、过盈配合C、间隙配合D、大间隙配合346．45钢铰孔时常用（C）做切削液。A、水B、乳化液C、煤油D、机油347．中碳钢的含碳量为（C）。A、<0.25％B、0.15％～0.45％C、0.25％～0.6％D、0.6％～1.5％348．性能要求较高的零件在粗加工后，精加工之前应安排（D）处理，以提高零件心部的综合机械性能。A、退火B、回火C、正火D、调质349．数控车床主轴的定位锥度为（C）。A、莫氏6#B、莫氏4#C、7：24D、莫氏30#350．数控机床由两个基本部分组成：（B）、数控装置、伺服机体和机床机械部分。A、数控程序B、数控介质C、辅助装置D、可编程控制器351．工件的一个或几个自由度被不同的定位元件重复限制的定位称为（C）。A、完全定位B、欠定位C、过定位D、不完全定位352．（C）是液压系统的执行元件。A、电动机B、液压泵C、液压缸D、液压控制阀353．增大前角可（A）。A、减少切削变形和磨擦，减小切削力，工件加工表面质量高B、减少切削变形和磨擦，降低刀具强度，切削热大C、使刀具强度降低，散热体积减小，刀具耐用度降低，切屑变形增大D、使刀具强度降低，散热体积减小，刀具耐用度降低，断屑容易.354．夹具的制造误差通常应是工件在该工序中允许误差的（B）。A、1～3倍；B、1/3～1/5；C、1/10～1/100；D、等同值355.在刀具几何角度中,影响切削力最大的角度是（B）。A、主偏角B、前角C、后角D、刃倾角356.采用刀具半径补偿编程时，可按（B）编程。A、位移控制B、工件轮廓C、刀具中心轨迹357.用硬质合金刀具加工某零件发现有积屑时，请采取（A）措施以避免或减轻其影响。A、V↑B、V↓C、F↓D、F↑358.“CIMS”中文含义是（B）。A、柔性制造48 系统B、计算机集成制造系统C、计算机辅助制造系统359.（B）是由链条和具有特殊齿形的链轮组成的传动运动和动力的传动。A、齿轮传动B、链传动C、螺旋D、带360.按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（D）传动两类A、直齿轮B、齿轮齿条C、斜齿轮D、圆锥齿轮361.齿轮传动是由主动齿轮（B）和机架组成A、齿条B、从动轮C、从动齿条D、主动带轮362.常见硬质合金的牌号有（C）。A、W6Mo5Cr4V2B、T12C、YG3D、5363.主偏角增大使切削厚度增大，减小了（A）变形，所以切削力减小。A、切削B、刀具C、材料D、机床364.铰削铸件孔时，选用（C）。A、硫化切削液B、活性矿物油C、煤油D、乳化液365.跟刀架的种类有两耳跟刀架和（B）跟刀架。A、铸铁B、三爪C、一爪D、钢366.无论外螺纹或内螺纹，在剖视图或断面图中的剖面线都应划成：（A）。A、细实线B、牙底线C、粗实线D、牙底线367.对于公差的数值，下列说法正确的是：（A）。A、必须为正值B、必须大于零或等于零C、必须为负值D、可以为正、为负、为零368.空间互相平行的两线段，在同一轴侧图投影中（D）。A、根据具体情况，有时相互不平行，有时两者不平行B、互相不平行C、一定相互垂直D、一定相互平行369.在刀具强度允许的条件下，尽量选取（A）前角。A、较大B、零度C、较小D、径向370.进给方向与切削刃在基面的投影之间的夹角是（C）。A、副偏角B、前面C、主偏角D、后角371.（A）是指材料在高温下能保持其硬度的性能。A、红硬性B、硬度C、耐热性D、耐磨性372.工件的刚性较差（如车细长轴），为减小（A）主偏角应选大些。A、径向力B、变形C、内应力D、轴向力373.螺旋压板夹紧装置主要由（A）、压板、旋紧螺母、球面垫圈和弹簧组成。A、螺钉B、压板C、偏心D、支柱374.常用的夹紧装置有螺旋夹紧装置，模块夹紧装置和（C）夹紧装置等。A、液压B、压板C、偏心D、气动375.车刀的后角可配合前角调整好刀刃的（B）和强度。A、宽度B、锐利程度C、高温D、长度376.几个定位点同时限制（C）自由度，称为重复定位A、三个B、几个C、同一个D、全部377.粗加工多头蜗杆，应采用（）装夹方法A、一夹一顶B、两顶尖C、三爪自定心卡盘D、四爪单动卡盘378.在测量过程中，不会有累积误差，电源切断后信息不会丢失的检测元件是（B）。A、增量式编码器B、绝对式编码器C、圆磁栅D、磁尺379.双连杆在花盘上加工，首先要检验花盘盘面的（D）及花盘对主轴轴线的垂48 直度。A、对称度B、直线度C、平行度D、平面度380.花盘可直接安装在车床的主轴上。它的盘面有很多长短不同的（C）槽，可安装插各种螺钉以紧固工件。A、矩形B、圆形C、T形D、方型381.塑料滑动导轨比滚动导轨（C）。A、摩擦系数小、抗振性好B、摩擦系数大、抗振性差C、摩擦系数大、抗振性好D、摩擦系数小、抗振性差382.主轴增量式编码器的A、B相脉冲信号可作为（A）。A、主轴转速的检测B、主轴正、反转的判断C、作为准停信号D、手摇脉冲发生器信号383.对于闭环的进给伺服系统，可采用（D）作为检测装置。A、增量式编码B、绝对式编码C、圆光栅D、长光栅384.数控机床进给系统的滚珠丝杆在安装前时进行预拉伸，目的是（C）。A、防止松动B、防止受力变形提高传动精度C、防止受热变形提高传动精度385.回转体零件车削后，端面产生垂直度误差主要原因是（A）。A、主轴有轴向跳动B、主轴前后支承孔不同轴C、主轴支承轴颈有圆度误差386.数控机床进给传动系统中不能用链传动是因为（B）。A、平均传动比不准确B、瞬时传动比是变化的C噪声大387.下列哪一个指令不能用于车螺纹（D）A、G33B、G92C、G76D、G50388．在全闭环数控系统中，位置反馈量是（A）。A、机床的工作台位移B、进给电机角位移C、主轴电机转角D、主轴电机转速389．基本偏差代号为J、K、M的孔与基本偏差代号为h的轴可以构成（B）。Ａ、间隙配合Ｂ、间隙或过渡配合Ｃ、过渡配合Ｄ、过盈配合390．粗加工时，为了提高生产效率，选用切削用量时，应首先选择较大的（B）。A、进给量B、切削深度C、切削速度D、切削厚度391．在刀具几何角度中,影响切削力最大的角度是（C）。A、主偏角B、前角C、后角D、刃倾角392．采用刀具半径补偿编程时，可按（B）编程。A、位移控制B、工件轮廓C、刀具中心轨迹393．计算机辅助制造的英文缩写是（B）。A、CADB、CAMC、CAPPD、CAE394.“FMS”中文含义是（A）。A、柔性制造系统B、计算机集成制造系统C、计算机辅助制造系统395．在下列指令中，具有非模态功能的指令是（C）。A、G40B、G53C、G04D、G00396.数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同（C）。A、G03B、G50C、G56D、G01397.全闭环进给伺服系统与半闭环进给伺服系统的主要区别在于（B）。A、位置控制器B、反馈单元的安装位置C、伺服控制单元D、数控系统性能优劣398.计算机辅助设计的英文缩写是（A）。A、CADB、CAMC、CAPPD、CAE399．数控系统中CNC的中文含义是（A）。A、计算机数字控制B、工程自动化C、硬件数控D、计算机控制48 400．数控系统的核心是（B）。A、伺服装置B、数控装置C、反馈装置D、检测装置2.3数控车工中级理论知识试卷C1一、选择题（每题1分，满分80分．)1．职业道德基本规范不包括（）。A、爱岗敬业忠于职守B、诚实守信办事公道C、发展个人爱好D、遵纪守法廉洁奉公2．遵守法律法规要求（）。A、积极工作B、加强劳动协作C、自觉加班D、遵守安全操作规程3．保持工作环境清洁有序不正确的是（）。A、优化工作环境B、工作结束后再清除油污C、随时清除油污和积水D、整洁的工作环境可以振奋职工精神4．用“几个相交的剖切平面”画剖视图，说法错误的是：（）。A、相邻的两剖切平面的交线应垂直于某一投影面B、应先剖切后旋转，旋转到与某一选定的投影面平行再投射C、旋转部分的结构必须与原图保持投影关系D、位于剖切平面后的其他结构一般仍按原位置投影5．完全退火主要适用于（）。A、高碳钢B、过共析钢C、工具钢D、亚共析钢6．低温回火后的组织为回火（）。A、铁素体B、马氏体C、托氏体D、索氏体7．平带传动主要用于两轴平行，转向（）的距离较远的传动。A、相反B、相近C、垂直D、相同8．螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。A、螺栓B、螺钉C、螺柱D、螺母9．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速（）刀具。A、手工B、成型C、螺纹D、高速10．主运动的速度最高，消耗功率（）。A、最小B、最大C、一般D、不确定11．下列哪种千分尺不存在（）。A、深度千分尺B、螺纹千分尺C、蜗杆千分尺D、公法线千分尺12．（）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A、外径百分表B、杠杆百分表C、内径百分表D、杠杆千分尺13．万能角度尺的测量范围为（）。A、0°～120°B、0°～180°C、0°～320°D、0°～270°14．铣削加工时挂架一般安装在（）上。A、主轴B、床身C、悬梁D、挂架15．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。A、先粗车后精车B、先精车后粗车C、先内后外D、基准后行16．箱体重要加工表面要划分（）两个阶段。A、粗、精加工B、基准非基准C、大与小D、内与外48 17．润滑剂有润滑油、（）和固体润滑剂。A、液体润滑剂B、润滑脂C、冷却液D、润滑液18．划线时，划线基准要（）和设计基准一致。A、必须B、尽量C、不D、很少19．车床电气控制线路不要求（）。A、必须有过载、短路、欠压、失压保护B、主电动机停止采用按钮操作C、具有安全的局部照明装置D、所有电动机必须进行电气调速20．正确的触电救护措施是（）。A、打强心针B、接氧气C、人工呼吸D、按摩胸口21．可能引起机械伤害的做法是（）。A、正确穿戴防护用品B、不跨越运转的机轴C、旋转部件上不放置物品D、可不戴防护眼镜22．不属于岗位质量措施与责任的是（）。A、岗位的质量责任即岗位的质量要求B、岗位工作要按工艺规程的规定进行C、明确不同班次之间相应的质量问题的责任D、明确岗位工作的质量标准23．图样上符号┴是（）公差叫（）。A、位置，垂直度B、形状，直线度C、尺寸，偏差D、形状，圆柱度24．偏心轴的结构特点是两轴线（）而不重合。A、垂直B、平行C、相交D、相切25．齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。A、几何形状B、相互位置C、长度尺寸D、内部尺寸26．齿轮的花键宽度8+0.035，最小极限尺寸为（）。A、7.935B、7.965C、8.035D、8.06527．通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置、传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A、零部件B、装配体C、位置精度D、相互位置28．蜗杆半精加工、精加工一般采用两顶尖装夹，利用（）卡盘分线。A、分度B、三爪C、专用D、偏心29．有两条或两条以上在轴线等距分布的螺旋线所形成的（），称为多线螺纹。A、外圆B、内孔C、螺纹D、长度30．增大装夹时的接触面积，可采用特制的（）和开缝套筒，这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。A、夹具B、三爪C、四爪D、软卡爪31．编制数控车床加工工艺时，要求装夹方式要有利于编程时数学计算的（）性和精确性。A、可用B、简便C、工艺D、辅助32．一个物体在（）可能具有的运动称为自由度。A、空间B、平面C、机床上D、直线上33．欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此是（）允许的。A、特殊情况下B、可以C、一般条件下D、绝对不34．偏心夹紧装置中偏心轴的（）中心与几何中心不重合。A、移动B、转动C、位置D、尺寸35．两个平面的夹角大于或小于（）的角铁叫角度角铁。A、60°B、90°C、180°D、120°48 36．数控车床刀具从材料上可分为高速钢刀具、硬质合金刀具、（）刀具、立方氮化棚刀具及金刚石刀具等。A、手工B、机用C、陶瓷D、铣工37．数控车床以主轴轴线方向为Z轴方向，刀具远离（）的方向为Z轴的正方向。A、油盘B、尾座C、工件D、床身38．参考点与机床原点的相对位置由Z向X向的（）挡块来确定。A、测量B、电动C、液压D、机械39．终点判别是判断刀具是否到达。未到终点则继续进行（）。A、插补B、车削C、判别D、走刀40．加工圆弧时，若当前刀具的切削点在圆弧上或其外侧时，应向-X方向发一个（），使刀具向圆弧内前进一步。A、脉冲B、传真C、指令D、信息41．准备功能指令，主要用于指定（）机床的运动方式，为数控系统的插补去处做好准备。A、数控B、程控C、精密D、自动42．00组的G代码属于（）式G代码，只限定在被指定的程序段中有效。A、非模态B、模态C、固定D、不定43．G32代码是螺纹（）功能，它是FANUC6T数控车床系统的基本功能．A、循环B、对刀C、使用D、切削44．G75代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的外圆（）复合循环功能。A、切槽B、圆弧C、车锥D、阶台45．（）代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的每转的进给量功能。A、G94B、G98C、G97D、G9946．辅助功能指令主要用于机床加工操作时的（）性指令。A、工艺B、规范C、选择D、判断47．当系统处于G99状态，则认为F所指定的进给速度单位为（）。A、cm/rB、dm/rC、mm/minD、mm/r48．用恒线速度控制加工端面、锥度、圆弧时，（）坐标不断变化，当刀具逐渐移近工件旋转中心时，主轴转速会越来越高，工件可能从卡盘中飞出．为防止事故发生，必须限定主轴最高转速。A、XB、ZC、X和ZD、Y49．在程序中，应用第一个G01指令时，一定要规定一个（）指令，在以后的程序段中，在没有新的F指令以前，进给量保持不变。A、SB、MC、TD、F50．G02及G03方向的判别方法：对于X、Z平面，从（）轴正方向看，顺时针方向为G02,逆时针方向为G03。A、XB、YC、附加D、Z51．用圆弧插补（G02、G03）指令绝对编程时，X、Z是圆弧（）坐标值。A、起点B、直径C、终点D、半径52．当用半径R指定圆心位置时，在同一半径R的情况下，从圆弧的起点到终点有（）圆弧的可能性。A、三个B、两个C、若干D、许多53．对于圆锥螺纹其半锥角α＜45°时，螺纹（）以Z轴方向的值指令；当α＞45°时，以X方向的值指令。A、螺距B、导程C、牙形D、锥角48 54．加工螺距为3mm圆柱螺纹，牙深为（），其切削次数为其七次。A、1.949B、1.668C、3.3D、2.65555．当进行端面螺纹加工时，指令Z（W）省略，其指令格式为：G32（）__F__。A、KB、PC、X（U）D、I56．变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹（）导程量的指令来实现可变导程的螺纹加工。A、每条B、每毫米C、每扣D、每转57．刀具功能代码由字母T及四位数字组成，前两位数字表示刀具号，后两位数字表示刀具（）号。A、直径B、半径C、补偿D、长度58．接通电源后，（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。A、数字B、模拟C、CRTD、PTA59．做好车床清扫工作，保持清洁。认真执行交接班手续，做好交接班（）。A、岗位B、卫生C、工作D、记录60．手工编程是指从分析零件图样、确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序单、（）控制介质到程序校验都是由人工完成。A、输入B、编写C、制备D、完成61．图形交互式自动编程系统在运行过程中，屏幕可同时出现工件的多个视图，并有刀具切削过程体图。具有形象、（）等优点。A、直观B、真实C、简洁D、方便62．对刀测量仪是一种可直接安装在数控车床的某一固定位置，并具有光学（）放大镜的对刀仪。A、显象B、投影C、测量D、聚焦63．数控车床的操作面板由两部分组成：上部分为（）控制机操作面板，下部分为车床操作面板。A、NCB、PCC、WCD、PLC64．（）型数控车床配置的是FANUCOTE–A–2系统操作面板。A、CK3225B、CW3225C、XHK714D、ZK322565．“JOG”键是使数控系统处于（）状态。A、单段B、锁住C、点动D、准备66．将“状态开关”选在“”位置，通过“步进选择”开关选择0.001~lmm的（）进给量，每按一次“点动按钮”刀架将移动0.001~1mm的距离。A、机床B、快速C、单步D、移动67．当“快移倍率开关”置于F0位置时，执行低速快移，设定Z轴快移低速度为（）m/min。A、12B、18C、4D、2068．液压（）必须处于卡紧状态，才能启动主轴。A、系统B、泵C、马达D、卡盘69．自动注油是在自动循环操作中，每隔20min自动注油一次，间隔时间也可以通过修改（）参数来调整。A、RB、FC、PCD、OC70．程序段N0025G90X60.0Z-35.0R-5.0F3.0；中R为工件被加工锥面大小端半径差其值为（）mm，方向为（）。A、5、负B、5、正C、5、向后D、2.5、负71．当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（）、量块、百分表及活动表架等。48 A、弯板B、平板C、量规D、水平仪72．量块是精密量具，使用时要注意防腐蚀，防（），切不可撞击。A、划伤B、烧伤C、撞D、潮湿73．已知直角三角形一直角边为（）mm，它与斜边的夹角为23°30"17"，另一直角边的长度是28.95mm。A、60.256B、56.986C、66.556D、58.54174．测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（）形架、顶尖等。A、OB、TC、YD、V75．测量两平行非完整孔的（）时应选用内径百分表、内径千分尺、千分尺等。A、位置B、长度C、偏心距D、中心距76．量块高度尺寸的计算公式中“()”表示量块组尺寸，单位为毫米。A、aB、hC、LD、s77．测量外圆锥体的量具有检验平板、两个直径相同圆柱形检验棒、（）尺等。A、直角B、深度C、千分D、钢板78．将工件圆锥套立在检验平板上，将直径为D的小钢球放入孔内，用深度千分尺测出钢球最高点距工件（）的距离。A、外圆B、心C、端面D、孔壁79．多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不准使用锉刀、（）等修饰。A、砂布B、研磨粉C、油石D、磨料80．测量法向齿厚时，先把齿高卡尺调整到（）高尺寸，同时使齿厚卡尺的测量面与齿侧平行这时齿厚卡尺测得的尺寸就是法向齿厚的实际尺寸。A、齿顶B、全齿C、牙高D、实际二、判断题（每题1分，满分20分．)81．（）职业道德的实质内容是建立全新的社会主义劳动关系。82．（）工、卡、刀、量具要放在工作台上。83．（）一对称机件的孔内恰有一轮廓线与对称中心线重合，这是应采用半剖视图来表达。84．（）通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。85．（）常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。86．（）切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。87．（）錾子和手锤头部有明显的毛刺时，应及时磨去。88．（）岗位的质量要求不包括工作内容、工艺规程、参数控制等。89．（）画零件图时，如果按照正投影画出它们的全部“轮齿”和“牙型”的真实图形，不仅非常复杂，也没有必要。90．（）CA6140型车床尾座压紧在床身上，扳动手柄带动偏心轴转动，可使拉杆带动杠杆和压板升降，这样就可以压紧或松开尾座。91．（）数控车床结构大为简化，精度和自动化程度大为提高。92．（）对夹紧装置的要求之一是结构简单，制造方便，并有足够的刚健。93．（）双连杆可以在花盘安装加工。94．（）AUTOCAD是一种计算机绘图软件。95．（）机床坐标系中有机床原点、参考点、工件原点和工件坐标系。96．（）刀具半径补偿值可从控制面板输入，数控系统能自动计算出刀具半径中心轨迹。97．（）要删除程序选择在EDIT方式下进行。98．（）当NC控制机未准备好时，“循环启动按钮”不起作用。99．（）程序中的带有“/”标记的程序段表示程序执行转到无“/”卿标记的程序段。100．（）按下运屑器正转按钮，指示灯灭，启动运屑器正转。48 2.4本题参考答案题号12345678910答案CCBDDBDDBA题号11121314151617181920答案BCDBAACCAC题号21222324252627282930答案CCABDBBACD题号31323334353637383940答案BADBBCCACA题号41424344454647484950答案AADDADCDB题号51525354555657585960答案CBBACDCCDC题号61626364656667686970答案ACDCBACDCA题号71727374757677787980答案BABDDBCCAA题号81828384858687888990答案√√√√√√√×√√题号919293949596979899100答案√√√√√√√√√×2.5数控车工中级理论知识试卷C21.忠于职守就是要求把自己（）的工作做好。A.道德范围内B.职业范围内C.生活范围内D.社会范围内2.违反安全操作规程的是（）。A.严格遵守生产纪律B.遵守安全操作规程C.执行国家劳动保护政策D.可使用不熟悉的机床和工具3.不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。A.正确使用工、卡、刀、量具B.工、卡、刀、量具要放在规定地点C.随意拆装工、卡、刀、量具D.按规定维护工、卡、刀、量具4.符合着装整洁文明生产的是（）。A.随便着衣B.未执行规章制度C.在工作中吸烟D.遵守安全技术操作规程5.下列说法中错误的是（）。A.对于机件的肋、轮辐及薄壁等，如按纵向剖切，这些结构都不画剖面符号，则用粗实线将它与邻接部分分开B.当零件回转体上均匀分布的肋、轮辐、孔等结构不处于剖切平面上时，可将这些结构转到剖切平面上画出C.较长的机件（轴、杆、型材、连杆等）沿长度方向的形状一致或按一定规律变化时，可断开后缩短绘制。采用这种画法时，尺寸应按机件原长标注D.当回转体上的平面在图形中不能充分表达平面时，可用平行的两细实线表示48 6.确定尺寸精确程度的标准公差等级共有（）级。A.12B.16C.18D.207.珠光体可锻铸铁的组织是（）。A.铁素体+团絮状石墨B.铁素体+球状石墨C.铁素体+珠光体+片状石墨D.珠光体+团絮状石墨8.螺旋传动主要由螺杆、（）和机架组成。A.螺栓B.螺钉C.螺柱D.螺母9.按用途不同螺旋传动可分为传动螺旋、（）和调整螺旋三种类型。A.运动螺旋B.传力螺旋C.滚动螺旋D.滑动螺旋10.（）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。A.切削速度B.进给量C.切削距离D.切削深度11.立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（）等。A.内孔B.平面C.螺纹D.曲面12.测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上49mm对正游标上的（）A.20B.40C.50D.4913.下列哪种千分尺不存在（）。A.公法线千分尺B.千分尺C.内径千分尺D.轴承千分尺14.万能角度尺在50°～140°范围内，应装（）。A.角尺B.直尺C.角尺和直尺D.角尺、直尺和夹块15.磨削加工中所用砂轮的三个基本组成要素是（）。A.磨料、结合剂、孔隙B.磨料、结合剂、硬度C.磨料、硬度、孔隙D.硬度、颗粒度、孔隙16.减速器箱体加工过程分为平面加工和（）两个阶段。A.侧面和轴承孔B.底面C.连接孔D.定位孔17.车床主轴箱齿轮剃齿后热处理方法为（）。A.正火B.回火C.高频淬火D.表面热处理18.常用固体润滑剂有石墨、（）、聚四氟乙烯等。A.润滑脂B.润滑油C.二硫化钼D.钾基润滑脂19.（）主要起冷却作用。A.水溶液B.乳化液C.切削油D.防锈剂20.錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（）。A.HRC40～55B.HRC55～65C.HRC56～62D.HRC65～7521.单件生产和修配工作需要铰削少量非标准孔应使用（）铰刀。A.整体式圆柱B.可调节式C.圆锥式D.螺旋槽22.关于低压断路器叙述不正确的是（）。A.用于控制电动机的运行B.安装使用方便，动作值可调C.不能自动切断故障电路D.动作后不需要更换元件23.不符合安全生产一般常识的是（）。A.按规定穿戴好防护用品B.清楚切屑要使用工具C.随时清除油污积水D.通道上下少放物品24.不属于岗位质量要求的内容是（）。A.对各个岗位质量工作的具体要求B.市场需求走势C.工艺规程D.各项质量记录25.不属于岗位质量措施与责任的是（）。A.岗位的质量责任即岗位的质量要求B.岗位工作要按工艺规程的规定进行C.明确不同班次之间相应的质量问题的责任D.明确岗位工作的质量标准48 26.偏心轴的结构特点是两轴线平行而（）。A.重合B.不重合C.倾斜30°D.不相交27.齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。A.几何形状B.相互位置C.长度尺寸D.内部尺寸28.齿轮的花键宽度，最小极限尺寸为（）。A.7.935B.7.965C.8.035D.8.06529.CA6140型车床尾座套筒是莫氏（）圆锥。A.4号B.5号C.6号D.2号30.蜗杆半精加工、精加工一般采用（）装夹，利用分度卡盘分线。A.一夹一顶B.两顶尖C.专用夹具D.四爪卡盘31.（）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A.中心线B.内径C.端面D.外圆32.增大装夹时的接触面积，可采用特制的软卡爪和（），这样可使夹紧力分布均匀，减小工件的变形。A.套筒B.夹具C.开缝套筒D.定位销33.伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（）电动机，进给系统的步进电动机或交、直流伺服电动机等。A.异步B.三相C.主轴D.进给34.编制数控车床加工工艺时，要进行以下工作：分析工件图样、确定工件（）方法和选择夹具、选择刀具和确定切削用量、确定加工路径并编制程序。A.装夹B.加工C.测量D.刀具35.长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（）个自由度。A.三B.两C.一D.四36.操作（），安全省力，夹紧速度快。A.简单B.方便37.偏心夹紧装置中偏心轴的（）中心与几何中心不重合。　A.移动　　B.转动　　　C.位置　　　D.尺寸38.长度较短的偏心件，可在三爪卡盘上加（　　　）使工件产生偏心来车削。A.垫片B.刀片C.垫铁D.量块39.两个平面的夹角大于或小于（）的角铁，叫角度角铁。A.60°B.90°C.180°D.120°40.对于由直线和圆弧组成的平面轮廓，编程时（）计算的主要任务是求出各点的坐标。A.数值B.几何C.代数D.简单41.工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线（），X轴随工件原点位置不同而异。A.垂直B.平行C.相交D.重合42.坐标系由某一位置的坐标尺寸上以相对于前一位置坐标尺寸的（）进行标注或计量的，这种坐标值称为增量坐标。A.减量B.增量C.实际值D.理论值43.数控车床出厂的时候均设定为（）编程，所以在编程时与X轴有关的各项尺寸一定要用直径值编程。A.直径B.半径C.增量D.绝对44.坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。A.分米B.米C.步D.段45.终点判别是判断刀具是否到达。未到终点则继续进行（）。48 A.插补B.车削C.判别D.走刀46.G01代码是直线插补功能，它属于（）组模态代码。A.03B.00C.02D.0147.G20代码是（）制输入功能，它是FANUCOTE－A数控车床系统的选择功能。A.英寸B.公C.米D.国际48.如在同一个程序段中指定了多个属于同一组的G代码时，只有（）面那个G代码有效。A.最前B.中间C.最后D.左49.（）代码是FANUCOTE-A数控车床系统中的每转的进给量功能。A.G94B.G98C.G97D.G9950.当主轴需要改变旋转（）时，要用M05代码先停止主轴旋转，然后再规定M03或M04代码。A.速度B.角度C.方向D.启停51.辅助功能指令主要用于机床加工操作时的（）性指令。A.工艺B.规范C.选择D.判断52.通常程序段前按顺序在每个加工顺序（），也可只在需要的地方编号。A.大写字母B.编号C.小写字母D.变量53程序段G50X200.0Z263.0表示刀尖距（）距离X＝200，Z＝263。A.机械零点B.参考点C.工件原点D.机床零点54.当用增量编程G00指令时，U，W后面的数值是（）点与目标点之间的距离与方向。A.零点B.当前C.已知D.未知55.用绝对编程G01时，刀具以（）指令的进给速度进行直线插补，移至坐标什为X、Z的点上。A.FB.G98C.G96D.M56.G02及G03方向的判别方法：对于X、Z平面，从Y轴（）方向看，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。A.负B.侧C.正D.前57.对于圆锥螺纹其半锥角α＜45°时，螺纹（）以Z轴方向的值指令；α＞45°时，以X轴方向的值指令。A.螺距B.导程C.牙形D.锥角58.螺纹加工时应注意在两端设置足够的升速进刀段和降速退刀段，其数值可由（）和螺纹导程来确定。A.刀具B.吃刀量C.进给量D.主轴转速59.变导程螺纹加工是通过增加或减少螺纹每扣导程量的指令来实现（）导程的螺纹加工。A.多个B.若干C.恒定D.可变60.刀具从其始点经由规定的路径运动，以F指令的进给速度进行切削，而后（）返回到起始点。A.原路B.立即C.快速D.按规定61.沿刀具（）方向看，刀具位于工件轮廓线右侧时的刀具半径补偿，称为刀具半径右补偿功能。A.进给B.侧后C.水平D.前端62.接通电源后，（）显示屏上是否有任何报警显示。若有问题应及时处理。A.数字B.模拟C.CRTD.PTA63.开机前应按设备点检卡的（）检查车床各部位是否完整、正常，车床的安全防护装置是否牢固。A.规格B.规定C.型号D.内容48 64.当对刀仪在数控车床上固定后，（）点相对于车床坐标系原点尺寸距离是固定不变的，该尺寸值由车床制造厂通过精确测量，预置在车床参数内。A.对刀B.参考C.基准D.设定65.OPRALARM键的功能是（）号显示。A.版本B.报警C.程序D.顺序66.PRGRM键的功能是（）号显示。A.编辑B.手动C.自动D.单段67.“JOG”键是使数控系统处于（）状态。A.单段B.锁住C.点动D.准备68.将状态开关选在“点动”位置，按下点动按钮，刀架按“点动（）开关”选择的速率移动。A.速率B.转速C.快速D.慢速69.当“快移倍率开关”置于100%位置时，执行高速快移，设定Z轴快移高速度为（）m/min。A.16B.8C.24D.3670.“空运转”只是在自动状态下快速检验程序运行的一种方法，不能用物这实际的工件（）。A.模拟B.计算C.定位D.加工71．在全闭环数控系统中，用于位置反馈的元件是（）。A.直线感应同步器B.圆光栅C.旋转变压器D.圆感应同步器72.粗加工应选用（）A.（3～5）%乳化液B.（10～15）%乳化液C.切削液D.煤油73.用板牙套螺纹时，应选择（）的切削速度。A.较高B.中等C.较低D.高速74.常用的高速钢牌号是（）。A.W18Cr4VB.W18Cr4C.W18V75.一般数控车床X轴的脉冲当量是Z轴脉冲当量的（）。A.1/2B.相等C.2倍76.对于配合精度要求较高的圆锥工件，在工厂一般采用（）检验。A.万能角度尺B.角度样板C.圆锥量规涂色77.硬质合金中钴的含量越高，则材料的（）。A.强度与韧性越好B.硬度和耐磨性越好C.导热性越好78.在数控机床的操作面板上“OFF”表示（）。A.手动B.自动C.开D.关79.硬质合金允许的切削速度比高速钢高（）。A.2倍B.3倍C.4～10倍D.10～12倍80.钨钴类硬质合金的刚性、可磨削性和导热性较好，一般用于切削（）和有色金属及其合金。A.碳钢B.工具钢C.合金钢D.铸铁81.（）电脑数值控制车床所设定之进给率调整钮，宜依据切削状况作适当的调整。82．（）进给率调整选择200%时，在自动操作加工过程中，进给率增加为原来的2倍。83．（）螺纹车削中，进给率调整无效。84．（）在螺纹切削循环操作中，若调整面板上切削进给倍率时，应有效果。85．（）车削前检验程序，宜先做机械锁定及空车运行。86．（）G02与G03的差别是前者为凹弧，后者为凸弧。48 87．（）G02的R是正值，G03的R值是负值。88．（）G50是设定坐标系指令，不是刀具移动指令。89．（）G50S3500最高转速限制在主轴转速不得超过3500r/min。90．（）刀具暂停指令G04之主要的功能是在于车削沟槽时，使底径较平稳。91．（）数控机床适宜加工形状复杂，生产批量不大的零件。92．（）数控机床的分辨率越高，加工精度也就越高。93．（）在编制数控加工程序过程中，由于坐标计算可以根据零件图样直接进行，所以可以先计算坐标，再确定工艺路线。94．（）数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作。95．（）全闭环数控机床，可以进行反向间隙补偿。96．（）极限偏差和公差可以是+、-或0。97．（）切削用量包括进给量、背吃刀量和工件转速。98．（）数控机床不适合多品种、小批量生产。99．（）在使用车床时，操作者必须带手套。100．（）模态代码也称续效代码，如G01、G02、G03、G04等。2.6本题参考答案题号12345678910答案BDCDDDDDBA题号11121314151617181920答案BCDBAACCAD题号21222324252627282930答案BCDBCBDCBB题号31323334353637383940答案ACCABBBABA题号41424344454647484950答案DBACCDACDC题号51525354555657585960答案BCBBACBDDC题号61626364656667686970答案ACDCBACA○D题号71727374757677787980答案AACAACADCD题号81828384858687888990答案√√√×√√×√√√题号919293949596979899100答案√√√√√×××××48 数车中级理论知识试卷_精选参考一、单项选择1．职业道德体现了（）。A．从业者对所从事职业的态度B．从业者的工资收入C．业者享有的权利D．从业者的工作计划2．职业道德是（）。A．社会主义道德体系的重要组成部分B．保障从业者利益的前提C．劳动合同订立的基础D．劳动者的日常待行为规则3．（）就是要求把自己职业范围内的工作做好。A．爱岗敬业B．奉献社会C．办事公道D．忠于职守4．遵守法律法规不要求（）。A．遵守国家法律和政策B．遵守劳动纪律C．遵守安全操作规程D．延长劳动时间5．具有高度责任心应做到（）。A．忠于职守，精益求精B．不徇私情，不谋私利C．光明磊落，表里如一D．方便群众，注重形象6．违反安全操作规程的是（）。A．自己制订生产工艺B．贯彻安全生产规章制度C．加强法制观念D．执行国家安全生产的法令、规定7．不爱护工、卡、刀、量具的做法是（）。A．正确使用工、卡、刀、量具B．工、卡、刀、量具要放在规定地点C．随意拆装工、卡、刀、量具D．按规定维护工、卡、刀、量具8．不符合着装整洁文明生产要求的是（）。A．按规定穿戴好防护用品B．遵守安全技术操作规程C．优化工作环境D．在工作中吸烟9．保持工作环境清洁有序不正确的是（）。A．优化工作环境B．工作结束后再清除油污C．随时清除油污和积水D．整洁的工作环境可以振奋职工精神10．关于“局部视图”，下列说法错误的是（）。A．对称机件的视图可只画一半或四分之一，并在对称中心线的两端画出两条与其垂直的平行细实线。B．局部视图的断裂边界以波浪线表示，当它们所表示的局部结构是完整的，且外轮廓又成封闭时，波浪线可省略不画C．画局部视图时，一般在局部视图上方标出视图的名称“A”，在相应的视图附近箭头指明投影方向，并注上同样的字母D．当局部视图按投影关系配置时，可省略标注11．对基本尺寸进行标准化是为了（）。A．简化设计过程B．便于设计时的计算C．方便尺寸的测量D．简化定值勤刀具、量具、型材和零件尺寸的规格12．圆度公差带是指（）。A．半径为公差值的两同心圆之间区域B．半径差为公差值的两同心圆之间区域C．在同一正截面上，半径为公差值的两同心圆之间区域D．在同一正截面上，半径差为公差值的两同心圆之间区域48 13．零件加工时产生表面粗糙度的主要原因是（）。A．刀具装夹不准确而形成的误差B．机床的几何精度方面的误差C．机床---刀具---工件系统的振动、发热和运动不平衡D．刀具和工件表面间的摩擦、切屑分离时表面层的塑性变形及工艺系统的高频振动14．45钢属于（）。A．普通钢B．优质钢C．高级优质钢D．最优质钢15．钢经过淬火热处理可以得到（）组织。A．铁素体B．奥氏体C．珠光体D．马氏体16．一般合金钢淬火冷却介质为（）。A．盐水B．油C．水D．空气17．酚醛塑料属于（）。A．热塑性塑料B．冷塑性塑料C．热固性塑料D．热柔性塑料18．带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力或啮合来传递运动和动力。A．从动轮B．主动轮C．带D．带轮19．链传动是由链条和具有特殊齿形的（）组成的传递运动和动力的传递。A．齿轮B．链轮C．蜗轮D．齿条20．常用硬质合金的牌号有（）。A．A2B．T8AC．16MnD．YG321．（）是垂直于进给方向量得的待加工表面与已加工表面间的距离。A．切削速度B．进给量C．切削距离D．切削深度22．立铣刀主要用于加工沟槽、台阶和（）等。A．内孔B．平面C．螺纹D．曲面23．下列量具中，不属于游标类量具的是（）。A．游标深度尺B．游标高度尺C．游标齿厚尺D．外径千分尺24．（）上装有活动量爪，并装有游标和紧固螺钉。A．尺框B．尺身C．尺头D．微动装置25．百分表的示值范围通常有：0~3mm，0~5mm和（）三种。A．0~8mmB．0~10mmC．0~12mmD．0~15mm26．（）由百分表和专用表架组成，用于测量孔的直径和孔的形状误差。A．外径百分表B．杠杆百分表C．内径百分表D．杠杆千分尺27．（）是用来测量工件的量具。A．万能角度尺B．内径千分尺C．游标卡尺D．量块28．车床主轴的工作性能有（）、刚度、热变形、抗振性等。A．回转精度B．硬度C．强度D．塑性29．轴类零件加工顺序安排时应按照（）的原则。A．先精车后粗车B．基准后行C．基准先行D．先内后外30．减速器箱体为剖分式，工艺过程的制定原则与整体式箱体（）。A．相似B．不同C．相同D．相反31．高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（），以消除粗加工的残余应力。A．淬火B．调质C．正火D．人工时效32．圆柱齿轮的结构分为齿圈和（）两部分。A．轮齿B．轮体C．孔D．圆柱33．车床主轴箱齿轮齿面加工顺序为滚齿（）剃齿等。48 A．磨齿B．插齿C．珩齿D．铣齿34．錾子一般由碳素工具钢锻成，经热处理后使其硬度达到（）。A．HRC40~55B．HRC55~65C．HRC56~62D．HRC65~7535．一般情况下采用远起锯较好，因为远起锯锯齿是（）切入材料，锯齿不易卡住。A．较快B．缓慢C．全部D．逐步36．深缝锯削时，当锯缝的深度超过锯弓的高度应将锯条（）。A．从开始连续锯到结束B．转过90°从新装夹C．装的松一些D．装的紧一些37．钻孔一般属于（）。A．精加工B．半精加工C．粗加工D．半精加工和精加工38．铰孔时两手用力不均匀会使（）。A．孔径缩小B．孔径扩大C．孔径不变化D．铰刀磨损39．用铰杠攻螺纹时，当丝锥的切削部分全部进入工件，两手用力要（）的旋转，不能有侧向的压力。A．较大B．很大C．均匀、平稳D．较小40．变压器的变比为（）。A．输入电源和输出电流之比B．一次侧匝数与二次侧匝数之比C．输出功率和输入功率之比D．输入阻抗和输出阻抗之比41．车床电气控制线路不要求（）。A．主电动机进行电气电气调速B．必须有过载、短路、欠压、失压保护C．具有安全的局部照明装置D．主电动机采用按钮操作42．人体的触电方式分（）几种。A．电击和电伤B．电吸和电摔C．立穿和横穿D．局部和全身43．正确的触电救护措施是（）。A．打强心针B．接氧气C．人工呼吸D．按摩胸口44．不符合安全用电措施的是（）。A．火线必须进开关B．合理选择照明电压C．合理选择导线和熔丝D．移动电器不须接地保护45．不符合文明生产基本要求的是（）。A．严肃工艺B．工艺优化工作环境C．遵守劳动纪律D．修改工艺程序46．环境不包括（）。A．海洋B．文物遗迹C．季节变化D．风景名胜区47．磨头主轴零件材料一般是（）。A．40GrB．45钢C．65MD．38GrMAl48．主轴零件图中长度方向以（）为主要尺寸的标注基准。A．轴肩处B．台阶面C．轮廓线D．轴两端面49．蜗杆的工件材料一般选用（）。A．不锈钢B．45钢C．40GrD．低碳钢50．图样上符号┻是（）公差叫（）。A．位置、垂直度B．形状、直线度C．尺寸、偏差D．形状、圆柱度51．偏心轴的结构特点是两轴线平行而（）。A．重合B．不重合C．倾斜30度D．不相交52．零件图中的B3表示中心孔为（）型，中心圆柱部分直径为（）。A．A，3mmB．B，3mmC．A，0.3mmD．B，0.3mm53．齿轮零件的剖视图表示了内花键的（）。48 A．几何形状B．B，相互位置C．长度尺寸D．内部尺寸54．齿轮的花键宽度8+0。065+0。035，最小极限尺寸为（）。A．7.935B．7.965C．8.035D．8.06555．画零件图的方法步骤是：1.选择比例和图幅；2.布置图面，完成底稿；3.检查底稿后，再描深图形；4.（）。A．填写标题栏B．布置版面C．标注尺寸D．存档保存56．C630型车床主轴全剖或局部剖视图反映零件的（）和结构特律。A．表面粗糙度B．相互位置C．尺寸D．几何形状57．CA6140型车床尾座的主视图采用（），它同时反映了顶尖、丝杠、套筒等主要结构和尾座体、导板等大部分结构。A．全剖面B．阶梯剖视C．局部剖视D．剖面图58．CA6140型车床尾座的主视图采用（）和位置紧固装置。A．压板锁紧装置B．偏心锁紧装置C．套筒锁紧装置D．螺纹锁紧装置59．通过分析装配视图，掌握该部件的形体结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置，传动关系及部件的工作原理，想象出各主要零件的结构形状。A．零部件B．装配体C．位置精度D．相互位置60．装配图由于零件较多，在画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先画前面看得见的零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示。A．夹紧B．定位C．尺寸D．位置61．长度和（）之比大于25倍的轴称为细长轴。A．小径B．半径C．直径D．大径62．（）与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为偏心轴。A．中心线B．内径C．端面D．外圆63．相邻两牙在中径线上对应两点之间的（），称为螺距。A．斜线距离B．角度C．长度D．轴线距离64．增大装夹时的接触面积，可采用特制的软爪和（），这样可使夹紧力分布均匀，减小工作件的变形。A．套筒B．夹具C．开缝套筒D．定位销65．数控车床采用（）电动机经滚珠丝杠传到滑板和刀架，以控制刀具实现纵向（Z向）和横向（X向）进给运动。A．交流B．伺服C．异步D．同步66．伺服驱动系统由伺服驱动电路和驱动装置组成，驱动装置主要有（）电动机，进给系统的步进电动机或交、支流伺服电动机等。A．异步B．三相C．主轴D．进给67．数控车床切削用量的选择，应根据机床性能、（）原理并结合实践经验来确定。A．数控B．加工C．刀具D．切削68．空间直角坐标系中的自由体，共有（）个自由度。A．七B．五C．六D．八69．长方体工件的侧面靠在两个支撑点上，限制（）个自由度。A．三B．两C．一D．四70．欠定位不能保证加工质量，往往会产生废品，因此（）允许的。A．特殊情况下B．可以C．一般条件下D．绝对不71．重复定位能提高工件的（），但对工件的定位精度有影响，一般是不允许的。A．塑性B．强度C．刚性D．韧性72．夹紧要牢固，可靠，并保证工件在加工中（）不变。48 A．尺寸B．定位C．位置D．间隙73．偏心夹紧装置中偏心轴的转动中心与几何中心（）。A．垂直B．不平行C．平行D．不重合74．加工细长轴要使用中心架和跟刀架，以增加工件的（）刚性。A．工作B．加工C．回转D．安装75．两个平面的夹角大于或小于（）的角铁，叫角度角铁。A．60°B．90°C．180°D．120°76．高速钢车刀耐热性较差，不宜（）车削。A．低速B．高速C．变速D．正反车77．硬质合金含钨量多的（），含钴量多的强度高、韧性好。A．硬度高B．耐磨性好C．工艺性好D．制造简单78．钨钛钴类硬质合金牌号（）适用于精加工，YT15适用于半精加工。A．YG8B．YT5C．YG3D．YT3079．钨钛钽（铌）钴类硬质合金是在钨钛钴类基础上加入少量的（）或碳化铌制成。A．氮化钽B．硫化钽C．氧化物D．强度度80．负前角仅适用于硬质合金车刀车削锻件、铸件毛坯和（）材料。A．硬度低B．硬度很高C．耐热性D．强度高81．高速钢车刀加工中碳钢和中碳合金钢时前角一般为（）度。A．6~8B．35~40C．-15D．25~3082．精车时，为减小（）与工件的摩擦，保持刃口锋利，应选择较大的后角。A．基面B．前刀面C．后刀面D．主截面83．刀头宽度粗车刀的刀头宽度应为（）螺距宽，精车刀的刀头宽应等于牙槽底宽。A．1/3B．1/4C．1/2D．相同84．刀具的（）要符合要求，以保证良好的切削性能。A．几何特性B．几何角度C．几何参数D．尺寸85．高速钢刀具的刃口圆弧半径最小可磨到（）。A．10~15umB．1~2mmC．0.1~0.3mmD．50~100um86．刃磨高速钢梯形螺纹精车刀后，用油石加机没研磨前、后刀面至刃口平直，刀面光洁（）为止。A．平滑B．列划伤C．无蹦刃D．无磨痕87．工件的精度和表面粗糙度在很大程度上决定于主轴部件的刚度和（）精度。A．测量B．形状C．位置D．回转88．CA6140车床开合螺母机机构由半螺母、（）、槽盘、楔铁、手柄、轴、螺钉和螺母组成。A．圆锥销B．圆柱销C．开口销D．丝杆89．车床必须具有两种运动：（）运动和进给运动。A．向上B．剧烈C．主D．辅助90．主轴上的滑移齿轮Z=50向右移，使（）式离合器M2接合时，使主轴获得中、低转速。A．摩擦B．齿轮C．超越D．叶片91．机床坐标系是机床固有的坐标系。其坐标轴的方向、原点上设计和调试机床时已确定的，是（）的。A．移动B．可变C．可用D．不可变92．工件坐标系的Z轴一般与主轴轴线重合，X轴随工件原点（）不同而异。A．坐标B．形状C．位置D．位移93．细长轴图样端面处的2－B3.15/10表示两端面中心孔为B型，前端直径（）mm，后端最大直径10mm。48 A．35B．3C．4D．3.1594．车削细长轴时一般选用45°车刀、75°左偏刀、90°左偏刀、切槽刀、（）刀和中心钻等。A．钻头B．螺纹C．锉D．铣95．测量细长轴（）公差的外径时应使用游标卡尺。A．形状B．长度C．尺寸D．自由96．为避免中心架支撑爪直接和（）表面接触，安装中心架之前，应先在工件中间车一段安装中心架支撑爪的沟槽，这磁要可减小中心架支撑爪的磨损。A．光滑B．加工C．内孔D．毛坯97．在整个加工过程中，支撑爪与工件接触处应经常加润滑油，以减小（）。A．内应力B．变形C．磨损D．粗糙度98．跟刀架的种类有两爪跟刀架和（）跟刀架。A．三爪B．一爪C．铸铁D．铜99．跟刀架固定中床鞍上，可以跟着车刀来抵消（）切削力。A．主B．轴向C．径向D．横向100．调整跟刀架时，应综合运用手感、耳听、目测等方法控制支撑爪，使其轻轻接触到（）。A．项尖B．机床C．刀架D．工件101．伸长量与工件的总长度有关，对于长度较短的工件，热变形伸长量（），可忽略不计。A．一般B．较大C．较小D．为零102．加工细长轴时，如果采用一般的顶尖，由于两顶尖之间的距离不变，当工件在加工过程中受热变形伸长时，必然会造成工件（）变形。A．挤压B．受力C．热D．弯曲103．偏心工件的装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、双重卡盘装夹、（）夹具装夹等。A．专用偏心B．随行C．组合D．气动104．用百分表测量偏心距时，表上批示的最大值和最小值（）的一半应等于偏心距。A．之比B．之和C．之差D．之积105．偏心工件在四爪卡盘上装夹时，按划线找正偏心部分（）和主轴轴线重合后，才可加工。A．连线B．端面C．外圆D．轴线106．偏心工件的主要装夹方法有：两顶尖装夹、四爪卡盘装夹、三爪卡盘装夹、偏心卡盘装夹、（）卡盘装夹、偏心夹具装夹等。A．多重B．三重C．单重D．双重107．两顶尖装夹的优点是安装时不用找正，（）精度较高。A．定位B．加工C．位移D．回转108．垫片的厚度近似计算中Δe表示试车后，实测偏心距与所要求的偏心距（）即：（Δe=e－e测）。A．误差B．之和C．距离D．乘积109．偏心卡盘分两层，低盘安装在（）上，三爪自定心卡盘安装在偏心体上，偏心体与底盘燕尾槽配合。A．刀架B．尾座C．卡盘D．主轴110．双重卡盘装夹工件安装方便，不需调整，但它的刚性较差，不宜选择较大的（），适用于小批量生产。A．车床B．转速C．切深D．切削用量48 111．曲轴车削中除保证各曲柄（）对主轴颈的尺寸和位置精度外，还要保证曲柄轴承间的角度要求。A．机构B．摇杆C．滑块D．轴颈112．曲轴划线时，将工件放在V型架上，在两（）分别划主轴颈部分和曲轴颈部分十字中心线。A．槽B．端面C．零件D．外圆113．较大曲轴一般都在两端留（）轴颈，或装上偏心夹板。在工艺轴颈上或偏心夹板上钻出主轴颈和曲轴颈的中心孔。A．设计B．中心C．主D．工艺114．测量非整圆孔工件游标卡尺、千分尺、内径百分表、杠杆百分表、划线盘、（）等。A．钢尺B．检验棒C．角尺D．样板115．用花盘车非整圆孔工件时，先把花盘盘面精车一刀，把V形架轻轻固定在（）上，把工件圆弧靠在V形架上用压板轻压。A．刀架B．角铁C．主轴D．花盘116．车削非整圆孔工件时注意在花盘上加工时，工件、定位件、（）等要装夹牢固。A．平衡块B．垫铁C．螺钉D．螺母117．工件图样中的梯形螺纹（）轮廓线用粗实线表示。A．剖面B．中心C．牙形D．小径118．梯形螺纹的车刀材料主要有硬质合金和（）钢两种。A．高锰B．高速C．中碳D．不锈119．低速车削螺距小于4mm的梯形螺纹时，可用一把梯形螺纹刀并用少量（）进给车削成形。A．横向B．直接C．间接D．左右120．梯形螺纹的代号用“Tr”及公称直径和（）表示。A．牙顶宽B．导程C．角度D．螺距121．梯形螺纹的小径用字母“（）”表示。A．D1B．D3C．dD．d2122．粗车螺距大于4mm的梯形螺纹时，可采用（）切削法或车直槽法。A．左右B．直进C．直进D．自动123．车削矩形螺纹的量具：游标卡尺、千分尺、钢直尺、（）等。A．百分表B．卡钳C．水平仪D．样板124．精车矩形螺纹时，应采用（）法加工。A．直进B．左右切削C．切直槽D．分度125．矩形外螺纹牙高公式是：h1=（）。A．P+bB．2P+aC．0.5P+acD．0.5P126．加工矩形42×6的内螺纹时，其小径D1为（）mmA．35B．38C．37D．36127．锯齿形外螺纹的小径：d3=（）P。A．d－0.866B．d－1.866C．d－1.7355D．d－1.535128．锯齿型螺纹同（）螺纹的车削方法相似，所要注意的是锯齿型螺纹车刀的刀尖角不对称，刃磨时不能磨反。A．圆锥B．圆弧C．三角D．梯形129．加工蜗杆的刀具主要有：（）车刀、90°车刀、切槽刀、内孔车刀、麻花钻、蜗杆刀等。A．锉B．45°C．刮D．15°48 130．蜗杆量具主要有：（）、千分尺、莫氏NO.3锥度塞规、万能角度尺、齿轮卡尺、量针、钢直尺等。A．游标卡尺B．量块C．百分表D．角尺131．粗车时，使蜗杆牙形基本成型；精车时，保证齿形螺距和（）尺寸。A．角度B．外径C．公差D．法向齿厚132．蜗杆的齿形和（）螺纹的相似，米制蜗杆的牙型角为（）度。A．锯齿形B．矩形C．方牙D．梯形133．法向直廓蜗杆又称ZN蜗杆，这种蜗杆在法向平面内齿形为直线，而在垂直于轴线（）的内齿形为延长渐开线，所以又称延长渐开线蜗杆。A．水平面B．基面C．剖面D．前面134．蜗杆的齿顶直径用字母“（）”表示。A．daB．dfC．SnD．h135．根据多线蜗杆在轴向和圆周上等距分布的特点，分线方法有轴向分线法和（）分线法两种。A．圆周B．角度C．齿轮D．自动136．车削轴向模数mx=3的双线蜗杆，如果车床小滑板刻度盘每格0.05mm，小滑板应转过的格数为（）。A．123.528B．188.496C．169.12D．147.321137．在一般情况下，交换齿轮Z1到主轴之间的传动比是1：1；Z1转过的角度（）工件转过的角度。A．不相等B．大于C．小于D．等于138．利用三爪卡盘分线时，只需把后顶尖松开，把工件连同（）夹头转动一个角度，由卡盘的另一爪拨动，在顶好后顶尖，就可车削第二条螺旋槽。A．鸡心B．钻C．浮动D．弹簧139．车削法向直廓蜗杆时，应采用垂直装刀法。即装夹刀时，应使车刀两侧刀刃组成的平面与齿面（）。A．相交B．平行C．垂直D．重合140．粗车蜗杆时，背刀量过大，会发生“啃刀”现象，所以在车削过程中，应控制切削用量，防止“（）”。A．啃刀B．扎刀C．加工硬化D．积屑瘤141．大型回转表面应在（）车床上加工。A．立式B．卧式C．六角D．自动142．车削飞轮时，将工件支顶在工作台上，找正夹牢并粗车一个端面为（）面。A．基B．装夹C．基准D．测量143．测量连接盘的量具有：游标卡尺、钢直尺、千分尺、塞尺、（）尺、内径百分表等。A．深度B．高度C．万能角度D．直角144．立式车床用于加工径向尺寸较大，轴向尺寸相对较小，且形状比较（）的大型和重型零件，如各种盘、轮和壳体类零件。A．复杂B．简单C．单一D．规则145．立式车床在结构布局上的另一个特点是：不仅在立柱上装有（）刀架，而且在横梁上还装有立刀架。A．水平B．正C．四方D．侧146．立式车床由于工件及工作台的重力由机床（）或推力轴承承担，大大减轻了立柱及主轴轴承的负载，因而能长期保证机床精度。A．主轴B．导轨C．夹具D．附件48 147．在立式车床上车削球面、曲面的原理同卧式车床，即车刀的运动为两种运动（垂直和水平）的（）运动。A．分解B．合成C．累加D．差分148．当检验高精度轴向尺寸时量具应选择：检验（）、量块、百分表及活动表架等。A．弯板B．平板C．量规D．水平仪149．选好量块组合尺寸后，将量块靠近工件放置在检验平板上，用百分表在量块上校正对准（）。A．尺寸B．工件C．量块D．零位150．量块除作为长度基准进行尺寸传递外，还广泛用于鉴定和（）量具量仪。A．找正B．检测C．比较D．校准151．已知直角三角形一直角边为66.556mm，它与斜边的夹角为（），另一直角边的长度是28.95mm。A．26°54′33″B．23°36′36″C．26°33′54″D．23°30′17″152．若齿面锥角为26°33′54″，背锥角为（），此时背锥面与齿面之间的夹角是86°56′23″。A．79°36′45″B．66°29′23″C．84°D．79°25′36″153．偏心轴工件图样中，外径尺寸为φ40-0。20-0。40，其（）极限尺寸是φ39.8mm。A．上偏差B．最小C．最大D．下偏差154．测量偏心距时的量具有百分表、活动表架、检验平板、（）形架、顶尖等。A．OB．TC．YD．V155．测量两平行非完整孔的（）时应选用内径百分表、内戏千分尺、千分尺等。A．位置B．长度C．偏心距D．中心距156．使用中心距为200mm的正弦规，检验圆锥角为（）的莫氏圆锥塞规，其圆柱下应垫量块组尺寸是5.19mm。A．2°29′36″B．2°58′24″C．3°12′24″D．3°02′33″157．圆锥体（）直径d可用公式：d=M－2R（1+1/cosa/2+tana/2）求出。A．小端B．大端C．内孔D．中端158．把直径为D1的大钢球放入锥孔内，用高度尺测出钢球D1最高点到工件的距离，通过计算可测出工件（）的大小。A．圆锥角B．小径C．高度D．孔径159．多线螺纹工件的技术要求中，所有加工表面不次使用锉刀、（）等修饰。A．砂布B．研磨粉C．油石D．磨料160．双线螺纹的螺距主要由分线精度决定，若分线误差大，车出的（）误差就大。A．牙形B．导程C．螺距D．间隙二、判断题（）161．奉献社会是职业道德中的最高境界。（）162．齿轮传动是由主动齿轮、从动齿轮和机架组成。（）163．按摩擦性质不同螺旋传动可分为传动螺旋、传力螺旋和调整螺旋三种类型。（）164．通常刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。（）165．常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢。（）166．碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具。（）167．万能角度尺在230°~320°范围内，不装角尺和直尺。（）168．有较低的摩擦系数，能在200°C高温内工作，常用于重载滚动轴承的是石墨润滑脂。（）169．常用固体润滑剂有石墨、二硫化钼、锂基润滑脂等。48 （）170．切削液的作用是冷却作用、润滑作用、清洗作用和排屑作用。（）171．切削液分为水溶液切削液、油溶液切削液两大类。（）172．选择熔断器时要做到下一级熔体比上一级熔体规格大。（）173．环境保护法可以促进我国公民提高环境意识。（）174．企业的质量方针是企业的全面的质量宗旨和质量方向。（）175．精车蜗杆时，两端基准外圆要一次装夹车出。（）176．采用两顶尖偏心中心孔的方法加工曲轴时，应选用工件外圆为精基准。（）177．数控车床具有CRT屏幕显示功能，能够显示加工程序、工艺参数、加工时间、刀具运行轨迹等情况。（）178．夹紧力既不能太大，也不能太小。太大会使工件变形，太小则不能保证工件在加工中的正确位置。（）179．当工件以外圆定位时，常用螺母式夹紧装置，使用开口垫圈可使工件卸下更方便。（）180．精车刀副偏角较小，必要时可磨成零度的修光刃。（）181．当机动进给过载时，轴的扭矩增大，从而使离合器左、或两部分的径向力增大。（）182．中滑板丝杠与螺母间隙调整合适后，应把螺钉松开。（）183．造成主轴间隙过大的原因之一是主轴调整后未锁紧，在切削热的影响下，使主轴轴承松动而造成主轴间隙过大。（）184．主轴箱内油泵如果供油过多，因严重搅力现象也会使主轴轴承发热。（）185．X轴位于与工件测量面相平行的平面内，垂直于工件旋转轴线的方向。（）186．数控车床在编制加工程序的时候，有直径编程与半径编程法两种方式。（）187．设计夹具时，定位元件的公差应不大于工件公差的1/2。（）188．在花盘上加工非整圆孔工件时，花盘平面只准凸。（）189．车床上的长丝杆、中、小滑板丝杠不是梯形螺纹。（）190．加工Tr42×8的梯形内螺纹时，小径尺寸D1=34mm。（）191．蜗杆零件图中，其中径尺寸线用粗实线表示。（）192．利用百分表和量块分线时，量块厚度应等于工件蜗杆齿距。（）193．连接盘类零件图的剖面线用粗实线画出。（）194．量块选用时，一般为5块以上。（）195．对于精度要求不高的两孔中心距，测量方法不同。（）196．用百分表量出工件两端的高度差，若高度差不在公差范围内，说明工件锥度合格。（）197．正弦规要与量块配合使用才能测量工件角度和锥度。（）198．使用正弦规测量时，工件放置在后挡板的工作台上。（）199．齿轮卡尺由互相垂直的齿高卡尺和齿厚卡尺组成。（）200．齿厚卡尺可以对轴向齿厚直接测量。48 数控车中级工职业鉴定复习资料邵永录吉林工业职业技术学院2012年5月48'