油气管道工程热煨弯管(弯头)双层环氧粉末外涂层技术规格书 10页

质量、健康、安全与环境（QHSE）管理体系油气管道工程热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书GJX-SPE-AC-016中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部PipelineConstructionAdministrationDepartment\n目录第一部分基本要求...........................................................11范围.......................................................................12定义.......................................................................13项目总体要求...............................................................1第二部分主要通用技术要求....................................................21采用规范、标准及法规........................................................22原材料要求.................................................................23涂敷.......................................................................44检验和测试.................................................................65标志、堆放和搬运...........................................................76包装和运输.................................................................77提交文件...................................................................78质量保证和质量控制要求......................................................89验收.......................................................................810保证和担保................................................................8\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书第一部分基本要求1范围本技术规格书包括输油（气）管道工程热煨弯管（弯头）外防腐用双层熔结环氧粉末外涂层（双层FBE）在原材料、涂敷、检验与试验、标记等方面的最低要求。2定义本技术规格书用到的名称定义如下：业主：项目投资人或其委托的管理方。设计：承担项目工程设计任务的设计公司或组织。供货商：是指按照本技术规格书的要求为业主设计、制造、提供成品防腐弯头的公司或厂家。分包商：负责设计和制造分包合同所规定设备或原材料的公司或厂家。成品防腐弯头：供货商供货范围内的完整的材料。技术规格书：业主和设计提供的完整的技术规定，包括所附的数据单和附图等。3项目总体要求3.1资格要求：3.1.1投标人近两年来油气管线的应用业绩不少于1000m，投标者需提供热煨弯管（弯头）双层熔结环氧粉末外涂层涂敷预制的实际应用清单，同时用国际单位制标出主要参数。提供的参数应包括：防腐管长度、管道直径，压力等级，用户名称和地点，联系电话，供货年份及使用情况。3.1.2投标人在管道工程双层熔结环氧粉末外涂层招标中通过审查并被邀请且参与投标全过程。3.1.3投标人在中国的销售具有良好的信誉。投标厂家在中国长期设有售后服务机构，机构具有不少于5名服务工程师和充足的现场安装培训、测试工具，达到一定的服务能力。3.2供货商应提供良好的售后服务和技术支持，包括现场安装、维修、检查，供货商应有国内技术支持能力。国外供货商需在国内设有办事处，并有国内的技术支持人员。所有主要产品的供货商及分包商的工厂均需获得ISO9001认证。3.3投标人需递交简介，内容包括为本项目设计、制造、供货、提供售后服务和技术支持的供货商、主要原材料分包商、部门、工厂。3.4供货商为总成方，对热煨弯管（弯头）双层熔结环氧粉末外涂层的质量、运输负责。3.5投标承诺：对双层熔结环氧粉末外涂层质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺。该承诺被认为是合同需执行的内容。3.6业主和设计保留改变双层熔结环氧粉末外涂层的数量、规格和技术要求的权利，所有变更需以书面形式通知所有投标者。1\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书第二部分主要通用技术要求1采用规范、标准及法规双层熔结环氧粉末外涂层应满足或高于下面列出的规范和标准的最新版本的要求。如果几种规范和标准的相关要求适用于同一情况，则应遵循相关要求最为严格的条款。若本技术规格书与相关的技术规格书或标准有冲突，则应向业主/设计方咨询并得到其书面裁决后才能开展工作。本技术规格书指定产品应遵循的规范和标准主要包括但不仅仅限于以下所列范围：GB/T6554《电气绝缘用树脂基反应复合物第2部分：试验方法电气用涂敷粉末试验方法》SY/T0315-2005《钢质管道单层熔结环氧粉末外涂层技术规范》Q/CNPC38-2002《埋地钢质管道双层熔结环氧粉末外涂层技术规范》JB/T6570《普通磨料磁性物含量测定方法》其它未列出的与本产品有关的规范和标准，供货商有义务主动向业主提供。2原材料要求2.1基本要求双层熔结环氧粉末外涂层应由熔结环氧粉末底层、熔结环氧粉末外层组成。2.2性能要求2.2.1双层环氧粉末外涂层的内、外层涂料应使用同一生产厂商的配套产品，性能指标、涂敷要求、验收及检验要求除执行本技术规格书要求外，还应执行Q/CNPC38-2002的要求。2.2.2底层和面层环氧粉末材料的性能指标应符合表1要求，实验室涂层质量指标应符合表2的要求，所有测试必须通过具有国家计量认证资格的实验室测试，材料供应商应在防腐层供货商要求的时间内提供上述报告，当粉末型号、涂层结构和粉末生产厂家中有一项发生变化时，应重新进行相关测试；每批环氧粉末都应提供热特性曲线。表1环氧粉末材料性能指标序号试验项目质量指标试验方法1外观色泽均匀，无结块目测2固化时间，min≤3且符合环氧粉末生产厂家给定特性SY/T0315-2005附录A3胶化时间，S≥12且符合环氧粉末生产厂家给定值GB/T6554的±20%4挥发份含量，%（质≤0.6GB/T6554量百分数）5粒度分布，%150μm筛上粉末≤3.0GB/T6554（质量百分数）250μm筛上粉末≤0.26热特性△H（J/g）≥45SY/T0315-2005附录B7磁性物含量，%≤0.002JB/T65702\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书表2实验室试件的涂层质量指标序号试验项目质量指标试验方法1外观平整、色泽均匀、无气泡、无目测开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹2热特性符合粉末生产厂给定特性SY/T0315-2005附录B324h或48h阴极剥离≤6mmSY/T0315-2005附录C4底层断面孔隙率1级～4级SY/T0315-2005附录D5底层粘结面孔隙率1级～4级SY/T0315-2005附录D624h或48h附着力1级～2级SY/T0315-2005附录G70℃或-30℃，抗2°弯曲（根无裂纹Q/CNPC38-2002附录D据工程要求选定试验温度）8抗10J冲击无针孔Q/CNPC38-2002附录E930kg耐划伤性划伤深度≤350μm无漏点Q/CNPC38-2002附录F101.5V，60℃，30d耐阴极剥离≤15mmSY/T0315-2005附录C试验2.3原材料的认可防腐层原材料应由业主重新评定和认可。供货商在认可前应提交所使用原材料的数据单，数据单应包括本技术规格书要求的所有方面。供货商提供的原材料底层和面层环氧粉末材料应是匹配的。供货商应向原材料生产厂家索取适用性证明资料，并提交给业主，经过业主认可的材料才可以用于钢管的涂敷。2.4原材料证明书对于每一批原材料，供货商应从原材料生产厂获得原材料出厂质量证明书及符合本技术规格书要求的检验报告。在涂敷前，应向业主提供原材料的质量证明资料并得到认可。2.5原材料标识所有原材料包装都应不易破损，至少包括下列信息：a生产厂家b原材料型号c批号d生产日期e有效期/终至日期f储存条件没有上述标识的原材料应拒收，供货商应更换被拒收的原材料，防腐原材料在运输、储存和搬运中应按批号单独堆放。2.6FBE原材料信息供货商应自FBE树脂生产厂家获得每一批环氧粉末的DSC扫描记录，且应在使用前向业主提交。2.7原材料储存3\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书应按照原料厂家的要求进行存贮、搬运原材料。储存时间不应超过原材料厂家规定的保质期。2.8原材料的更换如果没有业主的书面认可，即使用来替换的原材料符合本规格书的要求，供货商也不应更换业主已经认可的原材料。2.9磨料用于抛丸除锈的磨料应是清洁、无油、无污染并干燥的。颗粒尺寸应能产生满足要求的表面锚纹深度及粗糙度。磨料应满足ISO11124-1的要求。3涂敷3.1涂敷工艺作业书在进行涂敷前，供货商应向业主提交涂敷工艺作业书，该作业应包含业主认可的涂敷工艺的详细内容。该作业书应包括，但不仅限于下列信息：a)热煨弯管（弯头）表面缺陷的检验及其表面污物的清除；b)弯头表面预处理，包括预热、除锈方式及锚纹深度、清洁度和磨料的测定方法；c)弯头加热及温度控制；d)原材料的完整信息，包括生产厂家的数据单、质量控制、涂敷工艺推荐作法和检验证明书；e)涂敷工艺，包括涂敷温度、线速度等；f)防腐弯头的冷却；g)质量保证体系和报告格式，包括仪器、设备型号、制造和使用等；h)防腐层缺陷的具体修补方法；i)仪器校准方法及校准频次明细；j)实验室设施及设备明细；k)弯头搬运及堆放工艺；l)有关涂敷生产及原材料贮存的HSE计划；m)光管识别号的传递步骤及防腐管的标识步骤。在业主对供货商所执行的涂敷工艺作业书做出书面认可后，方可进行涂敷。3.2涂敷工艺评定3.2.1总体要求在涂敷前，供货商应在涂敷厂就每种弯头类型、每种弯头直径（相同直径最大壁厚者）以及各涂敷原材料间的匹配性进行涂敷工艺评定试验，以证实涂敷厂作业线、原材料以及涂敷工艺匹配良好，能够生产出满足本技术规格书要求及原材料生产厂家推荐做法的质量稳定的涂层。代表正常生产过程的一个弯头或多个弯头，应在业主代表现场检查下，按照业主已认可的涂敷工艺作业书进行涂敷，其中至少有一个弯头应是分别部分涂敷有环氧粉末底层、环氧4\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书粉末外层、完整防腐层。对影响涂敷质量的因素和确定的涂敷工艺各关键参数应形成文件，并应用在涂敷过程中。对涂敷系统各关键参数进行监测的设施的准确性，以及控制系统的有效性进行证实，应该作为涂敷工艺评定的一部分。3.2.2涂敷工艺评定试验正式生产前，应通过工艺性试验确定工艺参数，直至涂层的厚度和涂敷温度达到要求，记录此工艺参数，并按此工艺参数制作管段试件，按表3的项目由具有检验资质的实验室进行检验并出具检测报告。涂敷过程中的检测频次应执行Q/CNPC38-2002要求或业主要求。表3外涂层钢管的型式检验项目及验收指标序号试验项目质量指标试验方法11.5V，60℃，30d阴极剥离≤15mmSY/T0315-2005附录C2底层断面孔隙率，级1～4SY/T0315-2005附录D3底层粘接面孔隙率，级1～4SY/T0315-2005附录D424h或48h附着力，级1～2SY/T0315-2005附录G50℃或-30℃，抗2°弯曲（普通级涂层无裂纹Q/CNPC38-2002附录D厚度，根据工程要求选定试验温度）60℃或-30℃，抗1.5°弯曲（加强级涂无裂纹Q/CNPC38-2002附录D层厚度，根据工程要求选定试验温度）7抗15J冲击（加强级涂层厚度）无针孔Q/CNPC38-2002附录E8划伤深度≤500μm50kg耐划伤性（加强级涂层厚度）Q/CNPC38-2002附录F无漏点9转化百分率≥95%SY/T0315-2005附录B10△Tg+3/-2℃SY/T0315-2005附录B3.3弯头预热由于弯头温度、线速度、弯头壁厚、热辐射、生产中断而造成的温度变化应形成文件。应对设有报警装置的弯头温度监控及记录系统的有效性进行验证。3.4表面预处理钢丸与钢砂的混合比例应确定并形成文件，以便控制抛丸除锈后表面锚纹深度、清洁度符合本规格书的要求。应通过检查已除锈处理过的弯头表面的灰尘级别来证实灰尘收集系统的有效性。3.5弯头中频加热及环氧粉末喷涂影响弯头加热的参数，如中频的频率和功率、弯头壁厚、线速度；影响环氧粉末涂敷的参数，如：喷枪的气压和数量、环境的露点温度、弯头表面温度等应确定并形成文件，以满足规定的最小环氧粉末厚度和其它涂敷质量要求。3.6钢管外表面的涂敷温度必须符合环氧粉末涂料所要求的温度范围，但最高不得超过260℃,涂敷外涂层时，固化温度、固化时间和延迟时间应符合涂料生产厂的技术规定。3.7钢管表面的涂敷预热温度应用红外线测温仪进行连续检测，并应使用测温笔或接触式测温5\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书计进行温度校验控制。3.8本工程双层熔结环氧粉末涂层采用加强级，厚度为底层≥300μm；面层≥500μm；总厚度≥800μm。3.9弯头管端预留段长度定为85±5mm。3.10预热后的钢管先用第一组静电喷枪喷涂底层，然后用第二组静电喷枪直接喷涂面层粉末。面层应在粉末厂家要求的延迟时间内用第二组静电喷枪喷涂在底层上。底层、面层及总厚度应达到第3.8条的要求。4检验和测试供货商应建立一套常规的、有文件记载的质量检查制度，以保证所有影响产品的安全性、可靠性、安装操作性能以及长期使用性能的各种因素，都已经过考虑、试验、鉴定和检验。对本产品检验项目和试验内容应符合下列条款规定：4.1涂敷前检验4.1.1涂敷前，每生产批（批量不超过50t）环氧粉末涂料应至少取样一次，按照GB/T6554中的方法进行胶化时间试验，其指标应符合第2.2条的要求。4.2涂敷过程质量检验4.2.1表面预处理之后，应对每根钢管进行目测检查。对可能导致防腐层漏点的表面缺陷，应打磨掉，且打磨后的壁厚不应小于规定值。有损伤的钢管应按照买方意见拒收或予以修整。4.2.2应采用GB/T8923-1988中规定的方法检测钢管表面预处理后的除锈质量和锚纹深度。表1面除锈质量应达到GB/T8923中规定的Sa2/2级，连续生产时，应至少每2h检测一次钢管表面除锈质量；表面锚纹深度应在40μm～100μm范围内，连续生产时，应至少每4h检测两根钢管表面锚纹深度和灰尘含量，弯头表面灰尘含量不应高于ISO8502-3的二级。4.2.3涂敷前弯头表面的预热温度必须控制在环氧粉末生产厂推荐的温度范围内，每小时至少应记录一次温度值。涂敷后至冷却前的弯头温度应予以控制，从开始涂敷起至少每小时测量并记录一次。4.2.4对每次开始生产的第一根弯头，要随机测量12个点的总厚度和各层厚度值并记录，如果涂层厚度没有达到要求，则要求调整工艺参数重新涂敷，直到达到要求为止，记录工艺参数。正常生产后每两小时用多功能涂层测厚仪按照ASTMD4138在管端涂层边缘随机测量两层的厚度一次。应对每一根钢管进行总厚度的测量，所有的测量数据都应记录；每天至少抽测一根弯头的涂层转化百分率，和△Tg值，质量应符合表39）、10）的要求。4.2.5应利用电火花检漏仪在防腐层完全固化且温度低于100℃的状态下，对每根钢管的全部防腐层做漏点检测，检测电压为5V/μm。检漏仪应至少每班校准一次。4.3出厂检验4.3.1环氧粉末外防腐层钢管的出厂检验应包括防腐层外观质量、防腐层厚度和漏点的检验，各项检验应按下列要求进行：6\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书a)外观检验：应逐根进行目测检查。外观要求平整、色泽均匀、无气泡、无开裂及缩孔，允许有轻度桔皮状花纹。b)厚度检验：使用多功能涂层测厚仪测量各层的厚度，使用磁性防腐层测厚仪测量总厚度，沿每根钢管长度随机取三个位置，测量每个位置圆周方向均匀分布的任意四点的防腐层厚度并记录，其厚度应符合第4.4.9条的要求。防腐层测厚仪应至少每班校正一次。c)漏点检验：应用电火花检漏仪对外防腐层钢管进行逐根检查。4.3.2防腐层钢管的生产检验项目及验收指标应符合表3的规定。5标志、堆放和搬运供货商应至少在开始工作前两周提供成品防腐层热煨弯管（弯头）和裸热煨弯管（弯头）的详细的搬运和贮存程序给业主审查和批准。该程序至少应包括：堆放位置和层数；裸热煨弯管（弯头）从业主处吊装运输开始，直到成品防腐热煨弯管（弯头）被交付给业主（或运输承包商）期间的钢管标识标记系统等。检验合格的防腐热煨弯管（弯头）应在外壁标明弯头规格（管径、壁厚、角度）、材质、执行标准、防腐层名称、涂敷厂名称、生产日期。6包装和运输成品管的装运和贮存应符合Q/CNPC38-2002标准第9的相关规定。7提交文件所有提交文件、图纸和计算公式都应采用国际单位制。7.1投标提交的文件在投标过程中，供货商应向设计/业主提供如下的文件：—业绩表/跟踪报告；—测试验收大纲；—涂敷工艺的有关技术资料，如样本、涂敷作业线工艺流程、在线和实验室检验检测岗位配置情况、原材料储存等；—生产及堆放场地布置图；—制造/检测时间计划；—与涂敷、测试和检测相关的技术标准以及具体的检验与测试指标；—作业线主要设备、控制和监测仪器、实验室设施明细；—对防腐层质量、可靠性、使用寿命、技术服务与相关责任的承诺；—供货商应对标书技术文件有实质性的响应；—如果投标文件对招标技术文件有偏离，应在投标文件中列出偏差表；—其它7.2交工文件交工文件应包括：7\n热煨弯管（弯头）双层环氧粉末外涂层技术规格书—质量检验报告—防腐管出厂合格证—补伤记录及检验报告—业主所需要的其它有关资料8质量保证和质量控制要求供货商的质量体系应符合ISO9001-2000相关部分的要求。供货商应提供本规格书所包括的完成所有工作所要求的如计划、程序、说明等文件，来证明达到所要求的质量。合同方应将具体所遵从的ISO9001-2000系列文件中的方针详细地罗列出来并提交业主进行审核和批准。业主保留必要时对供货商质量体系有效性进行审核的权利。9验收成品防腐弯头的验收在涂敷厂进行，包括检查产品加工过程中质量记录、产品性能检验报告、涂敷工艺评定等有关情况。并由业主代表、驻厂监理和运输承包商签字确认，准予发货。。10保证和担保所有的防腐管在使用期间保证不会出现外防腐层材料、涂敷预制等方面的缺陷。在防腐管使用期间（该期间不受担保期的限制）因防腐层质量问题造成业主的其它经济损失，业主保留向供货商索赔的权利。8