大井矿坑口办公楼施工组织设计及施工方案.doc 194页

'大井矿坑口办公楼施工组织设计及施工方案第一章编制依据1.1编制依据序号文件编号文件名称备注1赤峰大井子矿业坑口办公楼施工图纸1.2主要规范、规程序号文件编号文件名称备注1GB50068-2001建筑结构可靠度统一标准2GB50010-2010混凝土结构设计规范3GB50011-2010建筑抗震设计规范4GB50223-2008建筑工程抗震设防分类标准5GB50009-2001建筑结构荷载规范6GB50007-2002建筑地基基础设计规范7JGJ3-2010高层建筑混凝土结构技术规程8JGJ79-2002建筑地基处理技术规范9GB5003-2001砌体结构设计规范10GB50352-2005民用建筑设计通则11GB50016-2006建筑设计防火规范12GB50096-1999住宅设计规范13GB50368-2005住宅建筑设计规范-193- 14GB50037-96建设地面设计规范15GB50345-2004屋面工程技术规范16GB50180-93城市居住区规划设计规范17DBJ03-35-2008居住节能建筑设计标准18GB50045-95高层民用建筑设计防火规范19GB50222-95建筑内部装修设计防火规范20GB50303-2002建筑电气工程施工质量验收规范17GB50242-2002建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范1.3主要图集序号文件编号文件名称备注105系列《05系列建筑标准设计图集》-193- 第二章工程概况赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层，建设高度为7.95m。工程总建筑面积1164.8m2。有关情况如下表。工程名称赤峰大井子矿业坑口办公楼楼地理位置大井镇建设单位内蒙古赤峰大井子矿业设计单位赤峰嘉铭建筑设计有限公司监理单位赤峰市东正工程监理公司功能性质办公1.建筑设计概况建筑面积（m2）1164.8m2层数二层外装修做法详见立面所引内装修做法楼地面详见内装修做法表内墙面详见内装修做法表顶棚详见内装修做法表2.结构设计概况基础形式条形基础结构形式砖混结构-193- 抗震设防烈度6度混凝土强度等级基础垫层C10基础、基础梁C25主体梁板柱及其它C20外露雨篷C30钢筋类别HPB300、HRB335、HRB400；钢材Q235钢筋接头类型优先采用绑扎搭接墙体材料MU0粘土砖，±0.00以下为M5水泥砂浆，一、二层为M5混合砂浆，陶粒混凝土砌块MU3.，M5.0水泥砂浆。-193- 第三章　项目管理目标策划第一节　项目管理目标策划一、本工程确定以下管理目标：1、质量目标：合格工程2、工期目标：天，预计开工日期2012年月日，竣工日期为20年月日，并交付使用。3、安全目标：确保施工现场安全文明施工，杜绝死亡，重伤及火灾事故。4、环境保护与文明施工目标：环境保护达到主管部门要求；企业形象达到公司标准。5、工程成本造价控制目标：积极主动的站在业主的角度，树立工程全局观念，通过优选人才，科学的管理，先进的技术和设备，经济合理的施工方案和工艺，科学的策划和部署，有效的组织、管理、协调和控制，使该工程成本和造价得到良好的控制；同业主、设计单位、监理公司及工程相关各方共同努力，优化施工组织和安排，使工程各个环节衔接紧密，高效顺利地向前推进；从图纸设计、材料设备选型、用工选择、现场施工组织、管理、协调与控制等各个方面，提出行之有效的合理化建议方案，加强过程和程序控制，追求“精品工程”，避免不必要的拆改、浪费，尽最大能力减少和节省工程成本和造价，使业主的投资发挥最佳的效益和效果。6、技术创新目标：-193- 结合工程实际，保证新技术、新工艺、新材料的应用。使技术创新建立在实用、经济、先进、合理和高效的水准之上，使之真正成为支撑工程项目优质高效运行，完善和提高项目管理水平，施工质量和工期目标得以实现的有效手段。7、用户服务目标：本工程成为用户服务满意工程。第二节　管理组织机构策划实现本工程管理目标，必须确保三大要素：一是总承包功能齐全，控制力、支撑力强的公司总部；二是规范化、标准化、程序化的项目管理；三是专业技术先进，并组织规范的施工力量。1、本工程我公司将列为重点、重要工程，优秀项目经理领导优秀项目部进行施工。公司总部将发挥公司整体优势，为项目部提供强大的支撑力。2、本工程选派经验丰富，具有复合知识结构的管理人员组成项目经理部。项目经理部作为公司派出的机构行使综合组织与协调功能，全权负责本项目全过程，全方位的施工管理工作。严格履行承包合同，实现统一计划协调，统一现场管理，统一组织指挥，统一全面管理。3、项目组织机构　　4、项目经理部授权范围-193- 项目经理部是公司派出的一次性动态项目管理组织，其领导者－－项目经理由公司法人代表授权，以公司经理代理人的身份，按照公司策划和下达的管理目标（质量、工期、履约、安全、文明施工、技术创新、成本、企业形象）全权负责工程项目施工生产和组织，领导项目各系统和各级管理人员，围绕管理目标开展工程项目管理工作。第三节　项目管理策划一、进行前期策划，重视过程管理策划策划就是针对未来要发生的事情作出当前的策划，也是预先决定“做什么、何时做、怎样做，谁来做”的问题，它是一个系统工程，应贯穿项目管理的全过程。二、编制项目实施细则，使策划变为现实项目经理部根据公司总部的策划，进一步细致策划，重点组织编制施工组织设计（施工方案）、项目质量计划及成本控制计划等实施细则，通过这些实施细则的制定保证由工程策划转变为具体的预定的现实。三、以现场设计协调为龙头，实施“一条龙全过程”管理工程图纸及技术协调工作的成功是确保施工进度的先决条件，公司技质科及项目经理部技术负责人负责施工图纸审核、协调工作。明确各施工班组技术上与经济上的责任（如留孔预埋、管线走向，标高位置，图纸修改，交叉等施工综合问题）。四、以计划为主线，协调整个工程进度开工前，项目经理部确定总体进度计划网络，由项目经理部下达“工程总体进度计划网络”-193- 。任何一个分部（分项）工程开工前，为合理安排各专业之间工序，各班组要依据规定次序、位置、时间进行施工。经理部站在全局立场上，对整个工程全盘规划，以保证工程均衡地施工。五、项目实行程序化、规范化、文件化的管理。项目经理部将认真执行公司《质量管理手册》、《安全管理手册》、《企业手册》等公司管理标准。六、施工协调管理1、与业主协调我公司积极与业主联系，协助业主解决政府相关部门的各种手续，并协调解决好与社会各方面的关系，保证本工程按照政府要求顺利进行。同时，协助业主和监理对分包商、材料确认、设备选用等方面工作，尽可能减少业主的工作量，一切为业主着想。2、与设计协调我公司与设计单位联系，了解设计意图及工程要求，并完善我公司的施工方案。在施工前及施工过程中，公司技质科负责完善使用功能及图纸设计深化工作，并报设计院确认。参加图纸会审，减少图纸失误，解决施工中易出现的问题。施工过程中出现的设计问题，及时同设计单位联系，共同研究解决办法。3、与监理单位的协调在施工全过程中，严格按照经业主及监理单位批准的“质量保证计划”、“施工组织设计”进行质量管理。在施工班组“自检”和我公司专检的基础上，接受监理的验收和检查，并依照监理要求，予以整改。4、与分包的协调-193- 我公司选择优秀的分包进驻本工程进行施工，同时我公司将统一协调和管理，并对业主负责。七、质量管理1、我们将依据公司的《质量保证手册》和《标准工作程序》以及其支持性文件对该项目实施管理。2、项目经理是公司法人委派的项目全权代表，全面负责公司质量体系在本工程的运行，向公司技术经理负责。3、项目技术负责人负责工程质量直接管理，接受公司技质科对工程进行质量监督。4、公司将根据《标准工作程序》和我们确定的或业主要求的质量目标制定该项目的质量保证计划，并依据该保证计划对该项目进行质量管理。5、本工程项目设置一名专职质量检查员，行使质量监督检查职权。组织和指导工长、各班组开展质量管理工作。八、安全管理成立施工现场安全领导小组。安全领导小组负责对工程项目安全生产重大事项及时作出决策；贯彻执行国家和地方安全生产和劳动保护的方针、政策、法令并组织检查执行情况；执行公司制定的安全生产规划和各项管理制度，解决实施过程中的困难问题；对安全生产进行周期性检查，针对存在的问题制定预防措施。九、材料管理项目技术负责人负责各种材料的报验工作，为业主、监理提供材料样品、材质证明、检验报告等有关资料。-193- 各种建筑用材料进场时，须对其质量负责，拒绝不合格材料进入施工现场，项目经理部负责材料进场并进行验收，验收结果报业主、监理。十、劳务管理项目经理部按照施工进度计划及现场实际进行人力调整，挑选优秀的施工人员进行本工程的施工。十一、消防、保卫及场容管理消防、现场保卫、场容管理上，按我公司《企业管理制度》实施，定期检查、定期评比。十二、资料管理本工程设两名资料员，负责本工程的资料管理、文件管理及图纸等的发放管理。资料管理按相关管理要求以及《文件和资料控制程序》实施。第四章　施工部署及保障措施-193- 第一节　施工段划分一、基础施工阶段条形基础、柱及地梁模板钢筋施工每栋楼划分为三个施工段，混凝土在进行浇筑时一次完成。二、结构施工阶段主楼划分为两个流水段，平行施工，流水作业保障在计划工期内结构封顶。三、装修阶段装修阶段划分为室内作业区、室外作业区两个区域，组织同步流水。两区域确定出内外两条主线，外主线为外檐封闭，内主线为土建先行，为水、电等设备安装提供条件。第二节　施工进度安排在生产管理上，制定旬、月、季度计划，组织阶段性施工战役，以确保工期总目标，详见施工进度计划表。根据施工进度，编制如下各项计划：施工总计划；施工机具进度计划；劳动与工资计划；材料供应计划；技术措施计划；财务计划；阶段施工作业计划。第三节　施工现场平面布置-193- 根据施工现场的勘察情况，现场平面以结构施工为关键，统筹基础、装饰施工要求。详见施工平面布置图第四节　交叉施工原则及措施一、结构施工与粗装修的交叉施工原则：本工程按期完成的关键在于必须采取粗装修提前插入的原则，以保证精装修有充裕的时间，要充分体现结构快，粗装修早插入，精装修紧张有序的原则，在具备施工作业面的情况下组织实施的原则。按照上述原则，采取分段施工的方法，结构工程采取分阶段验收，以保证粗装修尽早插入，精装修及时跟进。结构施工与粗装工程有很多交叉矛盾，特别是在增加了外墙保温的情况下，更应注意解决这些矛盾。1、工作面交叉粗装修插入后要与结构工作面适当隔离，划分区域，具有独立性，避免过多的干扰，以不影响结构施工为原则。2、安全防护设施方面的交叉在施工过程中可能存在局部防护设施防碍施工，在此情况下可申报现场安全监理请求临时拆除，施工完后再恢复，同时在施工过程中采取其他安全防护措施。严禁私自拆除必要的防护设施，以保证结构施工过程中的安全为原则。二、室内外装修的交叉施工：-193- 进入装修阶段后，室内和外墙装修同样存在交叉点，但总体遵循的原则为：先外后内，内装修要为外部装修特别是外窗的安装提供条件和创造工作面，但在外窗基本封闭后，精装修尽快插入，因此一切内装修施工前的工作都要为保证外装修特别是外窗安装的施工进度为前提。从而保证外装修按照进度计划的安排有序的完成，确保本工程外立面形象。第五节　工程进度计划控制以施工总进度计划为目标，以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以月度为计划，进行流水施工和交叉施工的计划安排，得以具体控制每一分项工程在各个流水段的工序工期。意为在总进度计划下的工期细化。另外，以上所述是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，因此，需设置以下保证计划：1、方案计划；2、分供方和专业承包商计划；3、设备、材料进场计划。第六节　施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系-193- 建立完善的计划保证体系是掌握施工主动权、控制施工局面，保证工程进度的关键一环。本项目的计划体系将以日、周、月、和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出设计计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特色。二、人、财、物的保障1、管理人员具备复合知识结构，具有多年施工经验，能够实现项目的统一计划协调、统一现场管理、统一组织指挥及统一的全面管理。2、具备良好资信的企业对项目实施和管理进行支撑、服务和控制。3、企业拥有强大的施工机械设备资源。包括种类齐全、性能先进的各类施工机械设备、能满足此类工程的需要。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划，制定详细、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作层学习施工方案的积极性。-193- 2、采用小流水施工。项目根据工程工期要求，阶段目标要求，根据总控计划安排，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。第七节　主要施工机具根据建筑物尺寸及结构特点，以及塔机的机械性能和生产效率，为满足施工进度及质量等方面的要求，确定现场设置一台塔机解决物料垂直运输。其它施工机具详见施工准备中施工机具表。序号机械名称规格型号单位数量备注1塔式起重机QTZ40台12砼搅拌机SF-661台13电焊机BX1-330台14钢筋切断机QJ40-1台15钢筋弯曲机WJ40-1台16电锯MJ225台17混凝土振捣器HZb-50台28蛙式夯机HW-60台19钢筋调直机4～14台110手推车双轮辆20第八节　主要劳动力计划一、劳动力组织表序号工种基础结构装修1钢筋工10205-193- 2木工102053混凝土工51034瓦工102055抹灰工206油工57电焊工1118架子工3529机械工22210电工33311信号工2212水暖工25513普工102010合计589779第五章施工准备-193- 第一节　组建项目经理部根据施工部署要求，立即组织项目经理部进驻现场。一、施工组织保证体系本工程将按项目法组织施工，公司在现场设项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理受公司法人委托全权负责工程总承包施工有关事务。项目经理项目经理部由项目领导层、管理层、劳务及分包层组成。项目经理部施工组织机构见图：生产经理项目总工安全部经营部行政部质量部技术部物资部工程部第二作业队第一作业队第三作业队水暖通作业队防水作业队机械作业队电气作业队装修作业队土建作业队1.-193- 项目经理、项目总工、生产经理、经营经理组成项目领导层，下设技术部、工程部、质量部、物资部、经营部、行政部、安全部组成项目经理部管理层，负责日常施工管理工作。2.公司选拔组建项目经理部领导人员及管理层重要岗位，负责下达各项指标并对项目经理部进行考核、定期检查项目经理部的运作情况。3.主要劳务队由在我公司的合格分承包方名册中进行综合考核，并经招标后确定。4.项目经理部各级管理人员和各劳务层执行岗位责任制，指标分解、层层落实、逐项考核，确保完成生产任务和各项指标。二、各管理部门职能1.行政部职责：负责日常文件、会议、档案、资料收集保管工作。负责对外接待、信息、宣传报道、内部生活保障、后勤管理与现场保卫工作。2.工程部职责：负责编制工程进度计划、施工现场管理、材料设备管理调度、协调作业队之间的关系。合理调配材料、设备、场地等资源。负责现场文明施工、环卫环保、大型机械设备管理工作。全面负责现场施工生产、生活的安全管理。3.技术部、质量部职责：负责本工程总体施工组织设计的编制、分部分项工程的技术方案、图纸审核、协同建设单位和设计单位做好图纸交底工作。负责日常技术管理工作，解决现场出现的技术问题，落实新技术、新工艺、新材料应用、推广工作。负责本工程总体质量计划的编制工作，组织制定各分项工程质量验收标准，会同监理、设计、业主代表检查现场工程质量。协助各分包单位解决现场质量问题，完成整体工程验收、检验和质量资料整理工作。-193- 第二节　技术准备各级技术负责人组织有关人员，认真熟悉图纸，充分了解设计意图，参加图纸会审及交底会议。按不同的要求和参加人员将图纸审查划分为四个阶段，即熟悉图纸、初审、内部会审、综合会审。第三节　编制施工组织设计施工单位在编制施工组织设计时，应根据业主对工期、质量、技术及其他方面的要求，调整、深化总体施工组织设计，在此基础上，编制施工组织设计及施工方案。第四节　资源准备项目经理部进驻后，立即将劳动力需用量清单、机械需用量清单、基础材料和临建材料需用量清单等交由相关人员或部门按质量、数量、时间等要求进行准备。一、主要周转材料：第五节　现场施工准备-193- 施工场地按业主指定的区域进行围挡。据基准水准点，进行工程定位，预埋控制桩。根据施工组织进行设计水、电、消防管线等的布设；道路铺设，施工临建用房搭建。施工准备工作表第六章　施工方案第一节　编制依据-193- 一、编制依据：1.施工图纸2.主要规范、规程《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工手册》二、工程概况赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层，建设高度为7.95m。本工程根据工期要求，结合我们的施工能力，积极科学地组织施工、本着先主后次、先地下后地上的原则，进行安排。三、施工准备1．场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。3．熟悉基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。-193- 4．在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。5．绘制施工现场及安全设施平面布置图，基础施工工期控制计划。施工时准确校核轴线及截面尺寸，保证基础施工质量，校核后即进行钎探，钎探前预先画好基础平面图，标出钎孔位置，编好顺序号，以备检查。6、土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。7、图纸基坑的几何尺寸、工程地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工方案。8、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。9、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。10、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。12、施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。13、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。四、回填土工程：1、装载作业范围内不得有人平土。-193- 2、打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。第二节　测量方案一、工程定位：根据规划要求进行现场定位，使其标高及红线位置满足规划要求，进而设置主控点（桩）。二、轴线竖向投测：在基础施工完成后，根据建筑物场地平面控制网，校测建筑物轴线控制桩后，在首层测设室外控制网，使用经纬仪在各控制点由首层向上铅直投测施工层后，经图形闭合校对调整后，再放出各细部。室外控制点以建筑物轮廓轴线楼梯轴线的投测为关键部位。三、标高投测：用钢尺沿结构外墙以起始标高线为准向上竖直测量，各层的标高线均应由各处的起始标高线向上直接量取，高度超过钢尺长度时，根据引测的两个永久水准点用水准仪在该层精确测定第二条起始标高线，作为再向上引的依据，每一流水段至少应由三处分别向上引测。四、施工层的放线与抄平：施工层放线时，应先在结构平面上校核投测轴线，闭合后再测设细部轴线，然后据此测设墙、门窗洞口等连线。施工层抄平之前应先校测首层传递上来的各标高点，当校差小于3mm时以其平均点引测水平线。-193- 为了有效控制各层轴线及标高误差在允许范围内，并达到在装修阶段仍能以结构控制线为依据测定，要求在施工层的放线与抄平中弹放下列控制线。所有细部轴线（墙体连线、门窗洞口连线）、各外墙大角轴线、各开间＋50cm水平控制线。结构施工中每层施工完毕，应检测外墙偏差并记录，并每层检查门窗洞口净空尺寸偏差，同一外立面同层窗洞口高低偏差及各层同一部位窗洞口水平位移并绘图，同时应及时抄测该层的标高、轴线误差，按照装饰施工测量的精度要求弹出装饰工程所需的控制点、控制线。第三节结构施工结构按所分流水段进行流水施工，配置两台塔吊解决模板及钢筋等的垂直运输，现场设立钢筋加工区，由一支钢筋专业队专门加工，并挂标识分区堆放；外墙梁柱模板板面均采用木模板。结构施工流程：弹线→柱、剪力墙施工（钢筋、模板、混凝土）→梁、顶板施工（梁、顶板模，梁、顶板钢筋，专业预埋管，混凝土）→楼梯施工（模板、钢筋、混凝土）→隔墙砌筑。一、钢筋工程1.施工准备1.1.技术准备熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案。1.2.机具准备钢筋机具准备一览表-193- 序号机械设备名称型号数量1调直机GT4/1412弯曲机GW40型13切断机JD4014电焊机BX1-300A11.1.材料准备由于施工场地狭小,具体要求如下：钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋放在防雨棚的堆放场区。1.2.材料要求1.2.1.钢筋检查钢筋出厂合格证、质量证明文件及备案，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。1.2.1.1.热轧带肋及热轧光圆钢筋必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验，每一次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方可使用。-193- 1.1.1.1.低碳钢热轧圆盘条必试项目：拉伸试验、弯曲试验以同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，同一进场日期的钢筋，每60t为一批（不足60t亦按一验收批计算），取一组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸长率）和弯曲试验（取自不同盘）。2.主要施工方法2.1.钢筋加工要求正式加工钢筋前，施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。纵向Ⅱ级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径d≤25时D=4d（6d）,当纵向钢筋直径d>25时D=6d（8d），括号内为顶层框架梁边节点要求。弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d且≥75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸批量加工。有偏差必须及时调整。-193- 钢筋弯曲成型后的允许偏差，合格后方可施工：序号项目允许偏差1全长±10mm2外包长度±5mm3弯起点位移±20mm4弯起高度±3mm5箍筋边长±2mm1.1.钢筋抽样钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关图纸、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图。钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固等规范要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋。料单在该批钢筋加工使用前7天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工。下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。1.2.钢筋除锈的方法和设备钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，盘条钢筋生锈时可通过钢筋调直机调直除锈，螺纹钢筋用钢丝刷除锈，保证混凝土对钢筋的握裹力。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。-193- 1.1.1.钢筋调直的方法和设备直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。1.1.2.钢筋切断的方法及设备钢筋切断采用切断机，断料之前必须先进行尺量，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。1.1.3.钢筋弯曲成型的方法及设备箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍且不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。HRB400级钢筋末端做135°弯折时，弯曲直径（D）不小于钢筋直径（d）的4倍。钢筋做不大于90°弯钩时，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。弯钩的弯后平直长度按设计要求确定。设计要求受力主筋、构造筋有弯折或末端有弯钩者，其弯折点位置、角度和弯钩尺寸、平直度等应符合要求。1.2.钢筋连接1.2.1.钢筋的搭接钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头，接头末端距钢筋弯起点的距离不小于钢筋直径的10倍。-193- 同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合GB50204中的下列规定：（1）、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）、对柱类构件，不宜大于50%；1.1.1.钢筋的焊接采用搭接焊。在正式焊接之前，先进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式焊接。每300个接头为一个检验批。HPB300钢筋选用E43焊条焊接，HRB400钢筋选用E50焊条焊接。单面焊接长度10d,双面焊接长度5d。1.1.2.钢筋的绑扎框架柱钢筋工艺流程弹柱外皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→连接柱子竖向钢筋→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距→按标识将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。柱凡与现浇过梁、圈梁连接处，均应按建筑图中的墙位置和相应图纸中的梁详图，在柱内顶留相应插筋，插筋伸出柱外长度为35d，与现浇过梁或圈梁焊接连接，在与楼梯梁相连处柱预留插筋。柱上下两端及核心区箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。凡绑扎接头，接头长度内箍筋应按5d和≤100mm(受拉)或10d和≤200mm（受压）加密。当受压钢筋φ＞25时，尚应在接头外100mm范围内各绑两个箍筋。-193- 1.1.1.梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向加立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。框架梁箍筋加密区：支座边大于1.5倍的梁高范围内，或者大于500mm，两者取大值。梁端纵筋需进行弯锚，垂直段弯锚不小于15d。框架梁非贯通筋第一排伸出净跨1/3，第二排伸出净跨1/4，双排纵筋间需间隔一钢筋直径。梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端交错布置。在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，下部钢筋伸入中间节点的锚固长度≥laE，且伸过中心线不小于5d。且水平段≥0.4laE，弯折后垂直段要>15d，且同一截面接头率不大于总钢筋面积的50％。框架梁纵向钢筋接头，梁上部水平钢筋接头在跨中，下部钢筋接头在支座。梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区。1.1.2.板钢筋绑扎采用全现浇钢筋混凝土楼盖。板内上皮钢筋不得在支座1/3范围内搭接，其锚入梁内长度不得小于La；板内下皮钢筋不得在跨中1/3范围内搭接，应延伸至梁中心线，且锚固长度不小于12d。-193- 工艺流程弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑下铁→水电做管线→绑上铁钢筋→放塑料垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。楼板预留的小于等于300×300的洞口和小于φ300的管洞，结构施工时，土建施工单位必须会同机电设备安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开。搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。楼板钢筋必须排放均匀，受力钢筋间距允许偏差为±10mm，排距允许偏差为±5mm钢筋必须顺直，局部每米长度的弯曲度必须小于4mm。绑扎板筋时，钢筋相交点均要绑扎。板筋为双层双向钢筋，为确保上部钢筋的位置，在两层钢筋间加设工字钢筋马凳，马凳拟用Φ4.8专用马凳，间距不大于500mm。摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。板面上铁下注尺寸为墙边或梁边至上铁端部的距离。板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各20mm。-193- 相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。顶板下部钢筋接头在支座l／3范围处，绑扎接头位置错开，按规范从任一绑扎接头中心至搭接长度1.3倍区段范围内下铁绑扎接头数量不超过截面钢筋数量的25%，上铁不超过25%。1.1.1.楼梯钢筋绑扎铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。绑扎楼梯钢筋时，先绑扎梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁内。楼梯板钢筋的砼保护层厚度为20mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。2.质量要求2.1.1.主控项目钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。钢筋加工时，HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直长度不应小于钢筋直径的3倍；当钢筋末端作135°弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。箍筋的末端应作弯钩，当有抗震要求时，弯钩应为135°-193- ，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。纵向受力钢筋的连接方式应符合设计和规范要求，按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107－2003）及相应连接标准的规定抽取钢筋接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规程的规定。受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。1.1.1.一般项目钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求。钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。箍筋加密区应符合设计要求。1.2.应注意的问题浇筑混凝土前检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时防止碰动钢筋，浇完混凝土后立即修整甩筋的位置，防止钢筋位移。-193- 箍筋末端应弯成135°，平直部分长度为10d。且不小于75mm.板的弯起钢筋和负弯矩钢筋位置应准确，施工时不应踩到下面。绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直。1.1.成品保护措施楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋、悬挑构件钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺跳板，由钢筋工专门负责修理，保证负弯矩位置的正确性。同时用塑料布对墙柱预留筋进行包裹保护，防止混凝土污染钢筋。绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。绑扎完的梁、板钢筋，设钢筋蹬，上铺脚手板作人行通道，防止板的负弯矩筋被踩下移以及受力构件配筋位置变化而改变受力构件结构。绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。如需要代换钢筋时，必须征得设计单位的同意。严格控制各加密区段的钢筋量，严禁漏缺。钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺跳板，禁止直接踩踏钢筋。钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。-193- 绑好的钢筋意严禁随意切割、移动。特别注意浇筑混凝土时悬挑结构的上层钢筋设专人看护，防止踩坏、移位。浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。1.安全、环保及文明施工要求1.1.安全文明施工措施进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收，并报监理验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。现场加工的成品、半成品整齐。机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。钢筋室外作业设置加工棚，机旁有堆放原料、半成品的场地。加工较长的钢筋时，有专人帮扶，并听从操作人员指挥，不得随意推拉。-193- 作业后，堆放好成品，清理场地，切断电源，锁好开关箱，做好润滑工作。其它要求详见分项工程安全措施。1.1.1.钢筋切断机接送料的工作台面和切刀下部保持水平，工作台长度根据加工材料长度确定。启动前，检查并确认切刀无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。启动后，先空转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。机械未达到正常转速时，不得切料。切料时，使用切刀的中、下部位，紧握钢筋对准刃口迅速投入，操作者应站在固定刀片一侧用力压住钢筋，防止钢筋末端弹出伤人，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋，严禁一次切割多根钢筋。切断短料时，手和切刀之间的距离保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物，钢筋摆动周围和切刀周围，不得停留非操作人员。当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜时，立即停机检修。-193- 作业后，切断电源，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁润滑。1.1.1.钢筋弯曲机工作台和弯曲机台面保持水平，作业前准备好各种芯轴及工具。按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求，装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴，芯轴直径为钢筋直径的2.5倍，挡铁轴有轴套。挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度，不直的钢筋不得在弯曲机上弯曲。检查并确认芯轴、挡铁轴、转盘等无裂纹和损伤，防护罩坚固可靠，空载运转正常后，方可作业。作业时，将钢筋需弯一端插入在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧；应检查机身固定销并确认安放在挡住钢筋的一侧，方可开动。作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速，也不得进行清扫和加油。在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人，弯曲好的半成品，堆放整齐，弯钩不得朝上。转盘转向时，待停稳后进行。作业后，及时清除转盘及插入座孔内的铁锈、杂物等。1.1.2.钢筋工作业搬运钢筋时道路要畅通，多人抬运时，起、落、转、停要一致。-193- 使用塔吊吊运钢筋时，捆绑牢固，严禁长短混吊，设专人指挥，下方严禁站人。起吊钢筋骨架时，待骨架降落到离地面1米以内，方准靠近，就位支撑好方可摘钩，严禁超负荷吊运。用塔吊吊运时，每次起吊重严禁大于塔吊最远端起重量。待钢筋平稳，再运至指定地点，并注意在吊运钢筋时人员安全。绑扎墙体钢筋超过2m高时，要搭设脚手架，操作时，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架。雨雪过后，塔吊等机械要在试运转无故障后方可使用。配电箱、电焊机等用电设施实行一机一闸一保护，必须有防漏电保护装置，严禁非电工接线，设备检修时必须先切断电源，机械出现故障时，必须由主管人员检修。进入施工现场必须戴好安全帽，施工现场内严禁烟火。雨雪过后，由于钢筋表面较滑，严禁施工人员在构件边缘行走。绑扎墙钢筋时，必须搭设作业平台，护身栏高度为1.2m，在2m以上高度作业时，系好安全带，安全带要上系下用。施工现场必须明火作业时，持用火证并备好灭火器等消防设施，并派专人看管。施工作业人员必须服从安全员管理，违章作业时，安全员有权制止或强制停工。操作过程中上下，墙钢筋绑扎完后，用临时支撑拉牢，以防倾倒。-193- 绑扎、安装钢筋骨架前，检查模板、支柱、脚手架是否牢固。绑扎基础底板钢筋时，按方案规定摆放钢筋支架，架起上部钢筋，不得随意减少支架。电焊工、机械工、塔吊司机和信号工等特殊工种必须持证上岗，严禁无证人员操作。1.1.环保措施现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨雪造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到北京市规定的垃圾集中地。安装电线管、暖卫管线或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋。二、模板工程1、柱模板支设：根据楼面弹线和柱子位置，用预埋在柱周边φ20钢筋固定柱底，控制模板位置正确。安装保证柱截面几何尺寸、垂直度、标高正确。-193- 2、现浇板支设：支柱选用钢管支柱，所用大棱上面必须刨平，模板上残留砼必须清理干净，模板接缝严密不应漏浆，模板表面平整度±5mm，四角和水准仪找平后，用大杠找平3、梁模板：梁、板跨度≥4m时，模板应起拱，起拱高度为全跨长的1/1000——3/1000，不允许起拱过少而造成梁、板底下垂。4、楼梯模板：底部平模采用大模板现场制作，纵向木楞及支撑全用50×80方木，水平和斜撑也采用50×80方木，踏步板采用木模现场制作。5、模板拆除：模板拆除前，主管责任工程师必须向作业层进行书面的技术交底，交底内容包括拆模时间、拆模顺序、拆模要求、模板位置等。拆模要严格执行作业令制度：混凝土的实际强度采用同条件试块试压的办法进行控制。侧模拆除：砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损后，方可拆除。底模拆除强度达到设计砼立方体强度标准值的百分率（板：＞2m≤8m为75%，梁：≤8m为75%，＞8m均为100%）方可拆除。6、材料控制：模板的选材要严格，对于反复使用的模板要不断进行整修，保证其棱角顺直、平整，对于边角不齐，表面凸凹不平的应及时挑出。7、质量要求：标高准确，梁、柱截面几何尺寸轴线准确，不允许出现倒模现象。梁、柱截相交处必须接槎吻合、方正。模板拼缝小于1.5mm，且用密封条封堵。8、安全措施：2m以上高空作业，必须系好安全绳，戴安全帽，传递工具禁止抛扔。拆模必须遵循先支先拆、后支后拆的原则，同时，拆模时禁止乱砸乱撬、乱扔、乱放蛮干行为。-193- 现浇板砼上表面平整度控制方法：施工前在构造柱上抄测水平点，水平点高出砼表面20mm浇筑过程中拉线，用木拖板和铁滚子找平。对于局部低处理用砼找平，待砼初凝前，再用木抹子搓一遍，防止砼表面产生裂缝。三、混凝土工程一）、混凝土施工简介本工程结构施工采用商品混凝土。1、施工流水段划分（1）独立基础、基础柱及基础地梁，分为3个自然流水段（2）主体柱梁板分别为2个流水段，主楼间平行施工，流水作业。二、施工准备1、技术准备（1）基础施工前，由项目工程师组织施工技术人员学习规范、规程及工程资料管理规程；组织好图纸会审，办好设计交底、洽商，将有关的设计问题解决于施工前。组织施工员认真熟悉施工图纸。（2）提前做好混凝土施工交底，要求让操作者了解浇筑部位、浇筑路线、混凝土强度等级，构件与构件交界部位不同强度等级混凝土的浇筑方法。对振捣手进行提前培训，熟悉施工工艺和质量标准。（3）提前准备好坍落度筒、钢板尺和试模等试验器具。-193- （4）准备好混凝土施工记录，浇筑部位的钢筋及模板工程已按设计图纸及规范要求施工完毕，办理完隐、预检验收手续，并且由项目工程师签署混凝土灌注申请单，上报监理部门批准签认。2、现场施工准备（1）合理安排好浇筑时间及部位，生产部门预先周密安排浇筑计划。振捣器械完好，振捣手及配合人员到场准备就绪。（2）现场道路畅通，有充足照明和水源。3、主要施工方法及措施（1）混凝土施工工艺流程作业准备→混凝土浇灌（振捣）→抹面→养护→拆模→成品保护。（2）混凝土浇筑（a)底板混凝土浇筑要点（1）每浇筑段从远端开始，采用后退法施工，平等布置浇筑，保证相互协调接应。（2）底板混凝土浇筑一定要控制好浇筑作业面和层间间隔时间，严禁出现浇筑冷缝。（3）振捣混凝土要做到“快插慢拔”，在振捣过程中，宜将振捣棒上下略有抽动，心使上下振捣均匀，振捣时间以混凝土充分返浆为准，但不得出现过振离析。在底板浇筑过程中，使浇筑面形成自然流淌，振捣采用招安步距连续移动和循序推进的方法。（4）为了防止混凝土出现离析，混凝土的自由倾落高度控制在2m以内。当形成自然分层浇筑时（上层浇筑覆盖时，下层混凝土不得初凝），振捣棒应插入下层混凝土内50mm左右，以消除层间接缝。（5）夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察。-193- （6）浇筑过程中，移动间距为振捣棒有效作用长度的1.5倍。Φ50振捣棒的移动间距为550mm。（7）当浇筑到基础边缘部位时应放慢浇筑速度，也不得用几台振捣棒集中振捣，以防止模板变形。（8）振捣混凝土时应避免振捣钢筋或模板，混凝土浇筑完成后应由专人负责校正竖向插筋的位置。（9）为了防止底板表面出现龟裂，施工时一定控制好搓抹的时间，底板表面搓抹分三次进行，第一次搓抹随底板浇筑面形成及时时行；第十次搓抹应在浇筑后1小时左右安排，此次搓抹主要控制底板标高和平整度；第三次搓抹应在底板混凝土初凝前，此时混凝土宏盛了一定收缩量，搓抹要仔细，并随后进行表面拉毛。在搓抹时不得撒水泥面。b）柱、梁、板混凝土浇筑（1）混凝土浇筑要均匀分层释放，不得集中一点浇灌。为保证混凝土浇灌时不产生离析现象，浇筑落距不大于2米。（2）柱浇筑前，在新浇混凝土与已完的混凝土接样处均匀浇筑30-50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆或减石子混凝土，以上烂根。（3）柱混凝土浇筑必须配备标尺杆，以随时控制浇筑厚度。夜间浇筑混凝土应提供足够的照明条件，并配备手电筒，以便于观察控制。（4）混凝土浇筑应严格控制振捣时间，振捣至混凝土充分返浆，但不得过振，防止混凝土离析。-193- （5）混凝土的振捣：混凝土浇筑必须由专职振捣手进行，并要挂牌上岗。振捣时严格按“快插慢拔”要求进行振捣，每次插入下层50mm以下，分层浇筑厚度为1.25d（d：振捣棒有效长度），Φ50棒为450mm，振捣棒移动间距离不应大于550mm，保证不失控。（6）浇筑暗柱、过梁等钢筋较密部位混凝土时，可采用Φ30振捣棒振捣，振捣时上下慢速抽动，振捣至充分返浆为至。c）梁、板混凝土浇筑（1）楼板宜采用平板振捣器振捣，梁采用振动棒振捣。（2）浇筑楼层混凝土时，就根据预先弹好的控制线，拉好横、纵、斜向水平线作为控制楼层标高的控制依据。（3）柱根部100mm宽度范围内压光，用杠尺找平，为墙、柱模板底部创造平整条件，以防止漏资助、烂根。卫生间顶板上表面等需做防水部位采用一次压光做法，表面平整光滑。其余楼层部位均采用扫毛做法。（4）梁、板混凝土浇筑振捣时，应先振捣梁及墙头混凝土，然后再振捣楼板混凝土。（5）楼板混凝土浇筑振捣后应用木抹子拍实搓平，随后进行大面找平赶压搓平一次，待混凝土将要初凝前，用木抹子再普遍搓平一次，以闭合收水裂缝，并随即用塑料毛刷均匀扫毛，保证面层纹路均匀，防止裂纹出现。（6）当部分墙体与梁、板混凝土同时开盘时，会不同配比混凝土需同时浇筑，因此要保证各部位混凝土的强度等级准确，并注意不同强度等级混凝土浇筑相互衔接。-193- d)楼梯砼浇筑（1）为了防止浇筑时流淌造成烂根现象的出现，楼梯采用小塌落度唯恐浇筑。楼梯砼自下布上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木磨板将踏步上表面抹平。（2）楼梯砼必须连续浇筑完成（3）楼梯施工缝位置应根据施工现场的施工进度留设于梁处。4、混凝土拆模对竖向结构，在其混凝土浇注48小时后，待其自身强度能保证构件自身不缺棱掉角时，方可拆模，梁板等水平结构早拆模板部位的拆模时间，应通过同条件养护的混凝土试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间距进行验算来确定，模板拆除进应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。一般梁底模拆除时，在二、三、四层砌筑完成在拆除一层模板，以此类推。5、混凝土的养护（1）楼面采取浇水养护。（2）柱子采用围麻袋片或塑料布进行养护（3）本工程结构混凝土养护14d（4）设专人负责养护，2人一班，进行连续循环浇水，使混凝土表面滋润6、质量管理措施a)明确管理-193- （1）由项目经理负责底板混凝土浇筑的统一指挥，其它各部位混凝土浇筑由混凝土工长统一指挥，要求认真落实实话混凝土施工方案。（2）混凝土工长负责指导浇筑平面的搓抹时间控制，同时负责混凝土的养护及成品保护工作。如发现预拌混凝土中加水现象应由混凝土工长负全责。（3）按规定进行取样、见证取样、制作试块，并做坍落度检验。（4）项目工程师负责施工现场的动态管理和方案的实施检查，对施工中出现异常情况及时汇报监理，并提出处理意见。（5）加强对预拌混凝土进场检测工作，由试验人员负责对进场混凝土进行随机抽测，凡坍落度有损失时按上述要求进行处理；运输时间超过规定要求的应退场。b）试验管理（1）严格按试验计划及施工规范进行施工管理。加强试验人员岗位责任，做到试验真实、可靠，数量、部位准确，不漏项，不缺项。（2）作好到场混凝土坍落度检测，随时抽检，认真记录，发现问题及时反馈并有权制止浇筑。（3）混凝土试场必须按规定取样、制作、养护和试验，取样按试验计划执行，其强度评定符合《混凝土强度检验定语标准》要求。（4）加强对进场预拌混凝土的坍落度检测，每浇筑段不少于二次，并认真做好记录。（5）标养试场按要求留置，留置同条件试场作为顶板拆模的依据。c)质量要求-193- （1）混凝土技术资料齐全（2）混凝土振捣密实，混凝土强度、抗渗等级、施工缝的留置及处理符合设计及规范要求。（3）混凝土构件不得出现裂缝，混凝土表面无蜂窝、孔洞、漏筋、加渣、烂根等缺陷，无明显气泡；预埋件位置、标高正确。第三节砌筑工程墙体材料：MU10红砖，混合砂浆砌筑。一、施工准备：1完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。2办完地基、基础工程隐检手续。3按标高抹好水泥砂浆防潮层。4弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。5按设计标高要求立好应数杆，皮数杆的间距以15～20m为宜。6砂浆由试验室做好试配，准备好砂浆试模（3块为一组）。二、操作工艺1工艺流程：砂浆搅拌↓-193- 作业准备→砖浇水→砌砖墙→验评2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。3砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。4砌砖墙：1）组砌方法：砌体采用三一砌砖法。2）排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。3）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。4）-193- 盘角：砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。如有偏差要及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。5）挂线：砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。6）砌砖：砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。砌砖时砖要放平。里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。严禁事后砸墙。清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砌清水墙应随砌、随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。7）-193- 留槎：外墙转角处应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。8）木砖预留孔洞和墙体拉结筋：木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。木砖要提前做好防腐处理。钢门窗安装的预留孔。硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。9）安装过梁、梁垫：安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。10）构造柱做法：凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。马牙槎应先退后进。拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。三、质量标准保证项目：1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。-193- 2砂浆品种及强度应符合设计要求。同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。基本项目：1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。允许偏差项目，见下表顶次顶目允许偏差(mm)检查方法1轴线位置偏移10用经纬仪或拉线和尺量检查-193- 2基础和墙砌体顶面标高±15用水准仪和尺量检查每层5用2m托线板检查3垂直度≤10m10>10m20用经纬仪或吊线和尺量检查4清水墙、柱5表面平整度混水墙、柱8用2m靠尺和楔形塞尺检查5清水墙7水平灰缝平直混水墙106水泥、灰缝厚度(10皮砖累计数)±8与皮数杆比较尺量检查7清水墙游丁走缝20吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准8门窗洞口宽度±5(后塞口)门口高度+15(-5)尺量检查9预留构造柱(宽度、深度)±10尺量检查10外墙上、下窗口偏移20用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准四、成品保护1墙体拉结筋、抗震构造柱钢筋、大模板混凝土墙体钢筋及各种预埋件，暖卫、电气管线等，均应注意保护，不得任意拆改或损坏。2砂浆稠度应适宜，砌墙时应防止砂浆溅脏墙面。3在吊放平台脚手架或安装大模板时，指挥人员和吊车司机要认真指挥和操作，防止碰撞已砌好的砖墙。-193- 五、应注意的质量问题1基础墙与上部墙错台：基础砖撂底要正确，收退大放角两边要相等，退到墙身之前要检查轴线和边线是否正确，如偏差较小可在基础部位纠正，不得在防潮层以上退台或出沿。2清水墙游丁走缝：排砖时必须把立缝排匀，砌完一步架高度，每隔2m间距在丁砖立楞处用托线板吊直弹线，二步架往上继续吊直弹粉线，由底柱上所有七分头的长度应保持一致，上层分窗口位置时必同下窗口保持垂直。3灰缝大小不匀：立皮数杆要保证标高一致，盘角时灰缝要掌握均匀，砌砖时小线要拉紧，防止一层线松，一层线紧。4窗口上部立缝变活：清水墙排砖时，为了使窗间墙、垛排成好活，把被活排在中间或不明显位置，在砌过梁上第一行砖时，不得随意变活。5混水墙粗糙：舌头灰未刮尽，半头砖集中使用，造成通缝；一砖厚墙背面偏差较大；砖墙错层造成螺丝墙。半头砖应分散使用在墙体较大的面上。首层或楼层的第一皮砖要查对皮数杆的标高及层高，防止到顶砌成螺丝墙。一砖厚墙应外手挂线。6构造柱处砌筑不符合要求：构造柱砖墙应砌成大马牙槎，设置好拉结筋，从柱脚开始两侧都应先退后进，当凿深12cm时，宜上口一皮进6cm，再上一皮进12cm，以保证混凝土浇筑时上角密实构造柱内的落地灰、砖渣杂物必须清理干净，防止混凝土内夹渣。六、质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：-193- 7.1材料（砖、水泥、砂、钢筋等）的出厂合格证及复试报告。7.2砂浆试决试验报告。7.3分项工程质量检验评定。7.4隐检、预检记录。7.5设计变更及洽商记录。7.6其它技术文件。第五节　装修工程装修工程必须达到优良标准，严格按照工艺标准施工。各种材料的装修施工都必须做样板，室内应做样板间。通过做样板间，对设计选料、颜色搭配进行评定，选择合理的施工工艺。装饰、装修的材料选用应符合设计标准，要先看样，后订货，样品要可通过设计、建设单位的认可，并严格把住材料质量验收关，不合格或标准较低的材料严禁使用在工程上。一、抹灰工程1、施工准备抹灰施工前按设计要求复核基屋的尺寸质量，对砼及砖墙表面的缺陷按规定修整，对脚手眼等墙体留洞，应用砖镶砌严密，透亮砖缝或镶砖不密实处，应用砖筑砂将嵌实，另外抹灰应在结构工程验收合格后方可进行。2、施工顺序基层清理→基层湿润→挂线规矩→定点冲筋→抹底层中层灰→-193- 抹面层灰。3、材料控制及施工方法（1）抹灰砂浆应具备良好的和易性，其稠度应根据抹灰部分的不同认真控制，底层灰的稠度一般控制在10-12mm，中层一般为7-9mm，面层灰为10mm，砂浆所用的细骨料最大粒径不允许超过2.8mm，要求其颗粒洁净坚硬，含泥量不得超过3%，砂浆的配合比经检查后方可使用，且要随拌随用，不得存放在过久。（2）抹灰应在电气主管线盒安装完成并隐蔽验收后进行，抹灰前将基层清理干净，洒水湿润，砖墙面保证吸水。（3）抹灰前必须先找规矩，即：四角规方，横线找平，竖线吊直。弹出准线和墙裙、踢脚板线，为了有效地控制墙面抹灰层的厚度和垂直度使灰面平整，抹灰抹这前应设置标筋作为底中层抹灰的依据，标筋砂浆，顶棚抹灰一般不做灰饼和标筋。而是地顶棚四周墙面上弹一道水平一以控制抹灰层厚度。（4）当标筋稍干后，分层进行抹灰层的涂抹，分层涂抹时，应防止涂抹后砂浆破坏已涂抹的砂浆内部结构而影响与前一层的粘接。为避免几层潮湿砂浆合在一起收缩过大，造成抹灰层空鼓、开裂，水泥砂浆应待前一屋砂浆凝结后涂抹。如各层抹灰相隔时间太长。已抹灰的砂浆层较干。则应浇水湿润，才可抹下一层砂浆。（5）另外，内墙阳角采用1：3水泥砂将作护角，其高一般不低于1.5m，对于纸筋灰或麻刀灰罩面，宜在底子灰5-6成干时进行，底子灰如过于干燥应先浇水湿润，罩面分两遍压实赶光。-193- （6）对于总体的质量要严格把关，如表面平整度，阴阳角垂直。立面垂直，阴阳角立正均应严格按规范要求进行控制。二、地砖镶贴：本工程的防滑地砖施工主要要控制地砖的排砖，保证整体效果良好，同时控制地砖的缝隙、平整和空鼓。根据设计要求，对面砖的尺寸、颜色进行选择分类，并先试排，确保接缝均匀，使用前在清水中浸泡2小时，阴干备用。采用干硬性粘法进行施工。三、刷浆工程1、刷浆工程应当在抹灰工程、地面工程、木装修工程、水暖电气安装工程等全部完成后，并在清洁干净的环境下施工。基层含水率10%以下，且基层有足够的强度，无酥松起粉，超鼓等现象。2、施工程序基层处理→刮腻子找平→喷刷涂料。3、材料控制及施工方法（1）所用涂料，无根据其技术性能的特点。以及适用范围，施工要点等材料的特定要求进行使用。（2）基屋表面必须干净平整。表面麻面等缺陷应用于腻子填平，并用砂纸磨平磨光。（3）刷浆工程施工前，应根据设计要求做好样板间认后方准大面积施工。-193- （4）喷刷涂料要做颜色均匀，分色整齐、漏刷，不透底，每个房间要先刷顶棚，后由上而下一次做完，完成后的产品应加以保护，不得损坏，现场配制的刷浆涂料应经试验确定必须保证浆膜不脱落，不掉粉，湿度较大的房间涮浆，应采用具有防潮性能的腻子和涂料，室内刷浆，一面墙必须一次刷完。刷上部时，溅到上部的浆点要用铲刀及时铲除掉。以免妨碍平整美观。四、门窗安装工程1、施工准备塑钢门窗施工前，应查验复核门窗尺寸。样式和数量。检查规格与数量。检查附件的规格数量。2、施工程序门窗制作→找规矩→安装门窗框→塞缝→装扇→装玻璃→打胶清理→安装拉手。4、材料控制及施工方法（1）所用门窗的制作必须具有出厂合格证，包括附件质量要用证明其质量的出厂合格证及产品验收凭证。产品材质。表面处理均须符合设计要求。（2）安装的位置、开启方向、标高应符合设计要求、对于在搬运、堆放过程中造成的质量问题，应经处理合格后，方可安装门窗。与墙体主体结构的连接固定的方法。按设计要求严格把握。（3）附件安装应待抹灰工作完成后进行，以避免污损坏墙体。与框间缝埴嵌的材料应符合设计要求并嵌填饱满密实。表面保证平整、光滑无裂缝。（4）玻璃安装按照内口实际尺寸合理计划用产，尽少产生边角废料。裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装，密封条要前后塞实，打胶保证严密。顺直平整。最后做好清理工作。-193- 第六节　　电气工程一、电气施工程序安排（1）检查施工阶段内，各种管路的数量、规格、位置是否与其他专业有矛盾，如有矛盾及时提交监理部门或建设单位相关专业人员协调。（2）预留预埋应与土建施工密切配合。（3）穿线、校线。（4）配合土建装修、设备器具安装，并进行分层或系统调试。（5）低压配电柜安装。（6）防雷接地测试。（7）系统联动调试。（8）组织交工验收。二、主要施工方法电气部分照明系统、电视电话对讲系统安装必须严格按图纸要求和施工规范进行施工，预埋、穿线、安装等各道工序必须以层次为单位进行隐蔽工程验收报验，经监理单位验收批准后进行下道工序的施工。-193- 1、配合土建施工进行预留预埋时，应首先弄清土建装修要求：如建筑标高、装饰材料及抹灰层厚度，各预留孔洞的大小等以此来调整预留预埋件的高度和深度。混凝土内配管可采用套管粘接连接，套管长度取其连接管外径1.5-3倍，连接管对口处位于套管中心部位，并粘接严密、牢固，暗配盒箱位置应准确，并在其对应的模板处用鲜艳油漆做好标志，引出混凝土墙、地面的管子要顺直，两根以上管引出时应排列整齐。所有管口应封堵严密，不同专业的配管用不同标记和图纸相符的编号，严防漏配。2、PVC管暗配要求1）敷设可挠管超过下列长度，中间应装设分线盒管子全长超过30m，无弯曲时；管子全长超过20m，只有一个弯曲时；管子全长超过15m，只有二个弯曲时；管子全长超过8m，有三个弯曲时；2）盒箱开孔应整齐并且与管径相吻合，要求管孔不得开长孔，严禁用电气焊开孔。3）管进入灯头盒、开关盒、配电箱时，应安装紧密、牢固，管口露出盒（箱）应小于5mm。4）当绝缘导管在砌体上剔槽埋设时，应采用等级强度不小于M10的水泥砂浆抹面保护，保护层厚度大于15mm。3、管内穿线工程1）PVC管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否整齐、完好，穿线时，同一交流回路的导线，必须穿入同一管内，不同回路，不同电压以及交流与直流的导线，不得穿入同一管内。2）穿入管内导线包括绝缘层的总截面积不应大于管子内截面积的40%，且穿入的导线应能满足日后维修更换要求，杜绝死线。3）严禁导线在管内接头和扭结，也不得将导线接头埋入-193- 箱底板后的墙体，如有接头必须在箱盒内。4）不进入盒（箱）内的垂直管口，穿入导线后，应将管口做密封处理。5）导线的分色：L1相为黄色，L2相为绿色，L3相为红色，（中性线）为淡蓝色，PE保护线为黄/绿双色或黑色。6）导线烫锡铜导线的焊接，加热时要掌握好温度，温度过高焊锡不饱满，温度过低涮锡不均匀，因此，要根据焊锡的成分质量及外界环境温度等诸多因素，随时掌握好适宜的温度进行焊接，焊接完后必须用布将焊接处的焊剂及其它污物擦净。4、照明绝缘线路的绝缘摇测：电气器具为安装前进行摇测时，首先注意摇表的电压等级，测500伏以下的低压设备绝缘电阻时，应选用500伏的摇表。测量绝缘电阻时，应事先将断路器、用电设备和仪表都断开，对照明回路还应将灯泡拧下，然后在每段线路熔断器的下接线进行测量。操作时一人摇测，一人及时读数，并记录，摇动速度应保持在120n/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。5、配电箱安装配电箱安装应在土建地面施工完后进行，墙柱上明装箱也应在土建施工完后进行，而暗装配电箱、接线箱（应在土建抹灰装饰前根据抹灰厚度进行）。-193- 配电箱安装位置准确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐，暗式配电箱盖紧贴墙面，零线经汇流排接，无绞接现象，油漆完整，盘内外清洁，箱盖、开关灵活，回路编号清晰，接线整齐，PE线安装明显牢固。配电箱、接线箱、分线箱因有引出管而需开孔时，必须使用开孔器，严禁用电、气焊开孔。管内穿线时应首先检查管内的通堵情况，如遇堵塞应及时清理后再进行穿线或电缆，注意穿线时应统一调整其颜色，并标出回路编号。6、照明器具安装及接线照明器具安装，应在土建装饰完成后进行，单股导线可直接与器具相连接，多股导线应搪锡并压接线鼻子后与器具相连接，插座相序为左零右火上接地，开关应为火进控出再接灯，各种箱盘具有可靠接地。插座接线应符合下列规定：单相两孔插座的右孔或上孔与相线连接，左孔或下孔与零线连接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连接；单相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零线接在上孔；插座的接地端子不与零线端子连接；同一场所的三相插座，接线的相序一致；接地或接零线在插座间不串联连接。暗装的插座面板紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无碎裂、划伤，装饰帽齐全；同一室内插座安装高度一致。照明开关安装应符合下列规定：同一建筑物的开关采用同一系列的产品，开关的通断位置一致，操作灵活、接触可靠；相线经开关控制。-193- 开关安装位置便于操作，开关边缘距门框边缘的距离0.15-0.2m，相同型号并列安装及同一室内开关安装高度一致，且控制有序不错位，暗装的开关面板应紧贴墙面，四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁，无裂纹、划伤，装饰帽齐全。7、保护管安装：金属电缆保护管不应有穿孔裂缝、显著的凸凹不平及严重的锈蚀等情况，管子弯制后不应有裂缝或凸凹现象，一般弯扁度不大于管子外径的10%，弯曲半径不小于6D，管口应做成喇叭口或磨光。暗敷电缆保护管的连接宜采用套管焊接，套管长度应为连接管径的1.5-3倍，连接管口的对口处应在套管的中心，焊口应焊接牢固严密，并应刷防锈漆，埋地部分可采用刷沥青等防腐方式。8、电缆敷设敷设电缆前要检验电缆的型号规格与设计是否相同，外观是否有扭绞，压扁，保护层断裂等缺陷。高压电缆敷设前做耐压及泄漏试验，低压电缆要用500兆欧表测量其绝缘情况，合格后方可敷设。-193- 直埋电缆敷设，首先应清除电缆沟内杂物。电缆敷设可用人力拉引或机械牵引，采用机械牵引可用电动绞磨或托撬；电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求；电缆在沟内敷设应有适量的蛇形弯，电缆的两端、中间接头、过管处、垂直位差处均应留有适当的余量；电缆敷设完毕后，应申报建设单位及监理单位作隐蔽工程验收；隐蔽工程验收合格，电缆上下分别铺盖10cm沙子或细土，然后用砖或电缆盖板将电缆盖好，覆盖宽度应超过电缆两侧5cm，使用电缆盖板时，盖板应指向受电方向；回填土前，应再作隐蔽工程验收，合格后，应及时回填并夯实。9、二次接线：①按图施工接线正确。②电缆芯线和所配导线的端部均应标明回路。③配线整齐美观，导线绝良好，无损伤。10、防雷接地工艺流程接地体→接地干线→引下线暗敷→避雷网→电阻测试。接地系统采用40×4镀锌扁钢一根，围绕基础一周，埋深按设计要求。接地电阻应符合设计及规范要求，如不符合要求作换土处理或加降阻剂处理。防雷系统的铁件均应镀锌处理。按照本工程设计要求，避雷带引下线柱内近外墙两承力钢筋做上下通畅焊接，上端与避雷带焊接，下端与接地装置焊接。按设计要求距地0.5米处安装两处测试箱作为测试点。自来水管、暖管、电气钢管外壳与接地体焊接接地电阻测试：用专用电阻测试仪对所有测试点分别进行测试，如接地电阻达不到设计要求，可在室外增设接地极（镀锌钢管或角钢均可），直至达到设计要求（不大于4Ω）。11、试验及调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。照明系统应做各种试验，如绝缘电阻测试、接地电阻测试、相序、双电源互投等，调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。-193- 照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标志一致，开关与灯具控制顺序相对应；民用住宅照明系统通电连续试运行时间应为8小时，所有照明灯具均应开启，且每2小时记录运行状态1次，连续试运行时间内无故障。12、弱电室内电话分线设备的设置应满足如下规定：分线箱（盒）敷设时，一般应预留墙洞。墙洞大小应按分线箱尺寸留有一定的裕量，即墙洞上、下尺寸增加20-30mm，左、右尺寸增加10-20mm。过线箱一般作暗配线时电缆管线的转接或接续用，箱内不应有其他管线穿过。电话接线盒宜暗设，电话出线盒应是专用出线盒或插座，不得用其他插座代用。第七节　暖卫工程一、给水管安装给水管在竖井中安装应遵循以下规则：如果在主管的两个支管的附近各装一个锚接物，这样，主管就可以在两个楼板之间竖直产生膨胀或收缩，竖井中两个锚接点之间大距离不能超过3米。也可以用其他方法来补偿膨胀现象。例如在主管的分管中装设"膨胀支管"。连接管道，水压试验应在24小时后进行。水压试验前，管道应固定、接头需明露。管道注满水后，先排出管道内空气，进行水密性试验。-193- 加压宜用手动泵，升压时间不小于10min，测定仪器的压力精度应为0.01Mpa。至规定试验压力，稳压1小时，测试压力降不得超过0.06Mpa。在工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压力降不得超过0.03Mpa；同时检查各连接处不得渗漏。二、室内排水工程PVC管安装应注意：(1)粘接剂易挥发，使用后随时封盖，粘接场所应通风良好，远离明火。(2)接口处外观应清洁，美观。粘接后外溢粘接剂应及时除掉。(3)粘接剂应涂刷均匀，且粘接处应处理干净。(4)伸缩节设置PVC污水管每层设置伸缩节，水流汇合配件在楼板上，伸缩节设置在水流汇合配件之上，水流汇合配件在楼板下，伸缩节设置在楼板之上，伸缩节设置一个。伸缩节在安装前要做插入试验，插入后底部要留2~3M的伸缩间隙。(5)排水管安装时，一定按设计要求做好坡度，采用大小头时，保持管道上平，出屋面采用钢防水套管穿楼板，安装好后应作灌水、通水、通球试验。雨水管安装：(1)雨水斗的连接管应固定在屋面承重结构上，雨水斗边缘与屋面接处应严密，做好防水，并严格按照设计及规范要求安装。室内悬吊雨水管要安要求设置好坡度。-193- (2)雨水管道安装好后，应做灌水实验，灌水高度必须到每根立管最上部的雨水斗。三、卫生洁具安装工艺流程：安装准备→卫生洁具及配件安装→卫生洁具安装预装→卫生洁具稳装→卫生洁具与墙地缝处理→卫生洁具外观检查通水试验。1）卫生间是整个安装工程项目中非常重要的一个环节，一定按设计、规范施工，严禁卫生间上漏下堵。2）卫生洁具的安装根据产品的样品进行安装，保证洁具找平找正，布置均匀。卫生洁具规格型号必须符合甲方要求，外观要规距、造型周正、表面光滑、无裂纹、色调一致。要有出厂合格证及青岛市准用证。四、压力试验及冲冼待给排水整个系统安装完毕后，首先要根据设计和规范要求进行给水、采暖压力试验及冲洗试验，排水系统进行灌水和通球试验，洁具进行盛水试验，生活给水管道应进行消毒冲冼试验。五、不同管道的特殊安装要求管道穿墙处不得有接口（丝接或焊接）管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。2）排水管一定按设计要求做好坡度。3）冬季施工打压时，当温度低于5℃时，必须有防冻措施、泄水措施，以防冻坏管道和设备。六、水暖工程的质量通病防治措施-193- 1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架及卫生器具坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。3）管道承接口处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，PVC管安装完毕后要进行闭水试验。4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。7）排水管道堵塞：安装排水管道之前要注意清理内部杂物，安装结束后要进行通水和通球试验。8）卫生器具安装不平正、不牢固：支架要求安装稳定和牢固，卫生器具要与墙面紧贴，并用水平尺找平。9）大便器与上、下水管道连接处渗漏：大便器与上水管道连接处的胶皮碗要用14号铜丝错开绑扎两道并拧紧，大便器出口与排水管道连接处的缝隙，要用油灰或用1:5白灰水泥混合填实抹平。地漏集水效果不好：要求地漏安装标准正确，周围坡度合理，严禁倒坡，篦子比地面统一低5mm。支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检-193- 查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。七、水暖工程的质量通病防治措施1）管道安装：其主质量通病是跑、冒、滴、漏、堵塞、通行不畅、倒坡、支架坐标及标高位移，绝热及防腐不良等。2）管道安装完毕后要求进行严密性和强度试验，认真检查管道及接头有无裂纹、砂眼等缺陷，丝头是否完好。3）管道焊接处渗漏：接口前应认真清理管口，插口顺着介质流动方向，承口逆向介质流动向，管道安装完毕后要进行闭水试验。4）管道支架不符合要求：施工过程中吊支架选用正确、间距符合规范和图纸要求，安装牢固，严禁电气焊开孔。5）阀门泄漏：阀门填料处要求密封良好，阀门未受任何损伤，压盖要压紧，操作正确。6）给水管道水流不畅，水质混浊：安装给水管道之前要注意清理管道内部污垢和杂物，安装完毕后要进行冲冼。7）支架刷漆时漆膜有起泡、漆层有流坠、漆膜的返锈等现象。刷漆时要求首先清除干净表面的铁锈和污物，刷漆时要注意检查，如有漏刷要认真补刷，流坠部分在漆膜未完全干燥之前要用铲刀铲除，如发现有起泡必须铲除干净重新涂漆。八、系统调试本工程施工人员一定要熟悉图纸，学习产品说明书，掌握各系统的控制原理，在厂家的指导协调下，进行逐个系统调试。调试的顺序是：先局部，后单体，再系统。-193- 第七章质量保证措施第一节质量目标本工程质量目标为合格工程。竣工一次交验合格率100%，分部分项工程验收合格率100%。第二节建立可靠的质量保证体系根据公司的质量方针，本工程具体实施中，将运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精心组织、精心施工，以优质的产品满足业主的要求。对各项工作实行规范化管理，坚持“质量设计方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”的原则，全面推行标准化管理，加强质量管理的基础工作，使企业及项目管理部对工程质量的综合保证能力显著提高。一、建立推行项目经理责任制，落实质量责任，使责权利想统一，把工程质量与经济效益挂钩，建立由项目经理领导，技术质检基层检查，分包生产班组自检的项目部质量管理系统。二、项目部人员由土建、水、暖、电等专业人员组成，从而使土建和安装更好的协调配合，更好的实行网络管理。三、加强质量意识教育，树立“百年大计、质量第一”的思想，使施工人员意识到质量、效益是企业的生命，只有创造优质的工程，提高经济效益，提供优质的服务，才能提高自身的竞争力。-193- 四、每周召开一次由项目班子成员及分包负责人、班组长参加的例会，进行现场检查，质量分析，形成记录制定预控措施，解决一系列主要质量问题。五、严格试验管理、计量管理，使各项与工程质量有关的工作得到有效控制。六、建立一整套行之有效的质量管理制度，实行质量活动日制、质量否决制，坚持样板制、坚持方案先行制、坚持三检制、坚持进场检验制、坚持审核制、坚持标准化制、坚持质量目标管理制度等。第三节施工准备过程质量保证措施按照优化的施工组织设计和施工方案进行各项施工准备工作，编制工程项目质量保证计划，预防质量通病；作好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗，对于推广应用的新技术、新工艺等要组织有关人员认真学习；正确选择、合理调配施工机械设备，作好维修保养工作，使机械设备处于良好运转状态，选派合格的分包队伍。第四节施工过程质量保证措施严格按照施工工艺标准施工。严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，作好隐蔽、预检工作；严格技术交底制度。为了确保工程质量，每道工序施工前均要由技术员针对作业条件、操作工艺、质量标准和成品保护措施等对施工班组进行交底；实行工序质量否决制，不合格工序坚决返工；在关键部位建立质量管理点，向科学管理要质量。-193- 建立高效灵敏的质量信息反馈系统。在施工过程中，建立以项目经理为中心，以专业管理人员、施工班组、业主、监理、及工程质量监督站为节点的信息反馈系统，发现问题及时解决，以保证工程质量。第五节质量检验作好分项工程质量验评工作，所有原材料、半成品必须有合格证（材质证明）及检测报告，所有隐蔽记录及验收记录必须经有关人员验收签字认可，方可进行下道工序施工。技术资料必须同步、齐全、完整、真实交圈；严格执行公司对工程质量的奖罚制度，以经济手段促进和确保工程质量的全面提高。第六节文件资料及质量记录一、文件的管理1、文件制定：根据需要由项目各部门负责人编制有关的技术类文件、管理办法等文件，并负责解释与督促文件的实施。2、文件审批：由项目主管领导审批签署主管部门编制的文件。3、文件发放：由行政办公室负责对文件进行打印、收发、复印、登记工作，保证文件处于受控状态及有效。4、文件修改、换版：由原文件编制各部门负责人进行修改，项目主管领导审批及换版文件签发，行政办公室负责修改、换版文件的通知、登记、发放。-193- 5、年度文件资料清单：行政办公室负责将项目各部门的文件资料清单汇总，编制成项目年度文件资料清单。6、项目结束后文件资料的处理：项目结束，由项目各部门负责人根据公司职能部门对资料管理的要求，对文件资料进行处理，并保证受控文件的及时回收。二、本项目受控文件包括：设计图纸；现行国家施工规范及地方性标准；验收标准、工艺标准、材料标准、标准图集；各类施工方案、施工组织设计、技术交底、图纸会审记录；工程变更、设计洽商；项目质量计划、工程质量记录、公司质量体系文件。三、质量记录的管理按照市建委的规定及公司程序文件要求进行技术资料的收集、整理、汇总、编目，由项目部专职资料员负责。合同评审记录；3.质量体系运行记录：包括纠正与预防措施记录、人员培训考核记录、分承包方评价和有关质量体系运行考核记录、内外审记录、文件和资料记录、统计技术的应用记录等。对于竣工资料及其它须作为历史资料保存的，按国家和公司档案室的相关规定，分别交送有关档案室保存。第七节物资管理-193- 一、物质采购1、执行公司《采购程序》；2、所有采购的材料、半成品、工程设备必须符合规范标准及合同规定的质量标准；3、物资采购文件由供应科负责管理、存档。二、物资验收1、根据采购计划物资进场后，进行验收并记录。2、业主选择的物资，由项目经理部与监理进行验收，必要时会同业主、监理共同现场实际考察，对质量有争议的物资要做复试检验。3、现场检验不合格的物资应设专区堆放，按《不合格品控制程序》的规定处置。三、物资标识1、根据场地情况设置标牌，进行物资及状态标识，标识应注明名称、规格、产地、使用部位、检验状态、标识人、标识时间等内容。2、不合格物资的标识：单独堆放并进行标识，标识应醒目且容易辩识，其处置程序执行不合格品控制程序。3、现场施工和搬运及使用过程应保证标识完好。4、对有特殊要求的物资及追溯性要求的物资产品标识，要采取措施加以重点保护。5、对业主提供的产品物资设专区堆放，单独标识，并做好保管工作。四、物资搬运、保管、储存1、保证搬运质量-193- 物资及半成品的搬运应按合同责任运输管理，搬运应采取相应措施与适当的保护措施，避免损坏、丢失和保存标识完好。2、保证储存质量应根据物资保管的技术要求，设立适合的场所和采取相应的防护措施，现场储存的物资至少每周检查一次，记录并对发现的问题向项目经理提出报告，及时解决。储存过程中的物料收发应有记录，并进行现场验证。第八节过程控制一、开工前的过程控制1、准备工作计划：编制施工组织设计，经审核批准后实施。2、图纸会审：接到图纸后，技术科、项目部技术负责人及相关专业负责人首先进行内部图纸会审，并记录。在正式图纸会审时提出，并与相关部门达成一致，形成会审记录。3、编制专项施工方案。4、施工现场准备工作质量控制，具体工作如下：（1）项目经理部负责接收红线范围，以及临水、临电、施工道路、施工障碍等的确定。（2）根据《施工组织设计》对人员、设备、材料、计量器具等进场的规定进行落实与管理。二、施工过程控制-193- 1、编制过程控制计划：在每一分项工程施工之前根据《施工组织设计》和专项施工方案编制过程控制计划，具体内容包括：工序执行标准、质量控制重点、执行和检查人员的职责。2、过程能力评定；对施工过程进行评定认可，以确保人员、机具的配置及工艺的可行，由技术科负责记录。3、技术交底：由技术科至项目部；项目部至分包、班组长；分包、班组长至工人，进行层层交底。交底一律书面进行，被交底人需在交底材料上签字以明确责任。4、实施首检制：分项工程施工前均要确定某一具有代表性的具体部位做为样板控制点，经过三检过程和质量监督的验证，并经监理认可后作为标准指导其它部位的施工。5、对于本工程的特殊过程、关键过程，实施重点控制，在过程控制计划中作出明确规定。操作人员要经培训合格，持证上岗。三、防护1、施工组织设计中要明确成品保护方案。2、对分承包方责任范围的成品保护要列入分承包合同，并严格执行。第九节检验与试验一、过程检验和试验1、过程检验和试验按项目检验计划规定执行。2、过程检验和试验的责任人为项目技术负责人，施工过程的质量检验，分承包方、班组负责自检、交接检，技术负责人、质检员负责分项质量检验初验。-193- 3、施工过程的试验按规范要求取样，由项目技术负责人负责。4、检验、试验要经过审查、批准，并作好记录，不合格过程不得放过。5、检验和试验记录应及时上报监理，经批准后方可进行下道工序。6、检验和试验均应有正式记录，经相关负责人签字并注明检验日期，由专职人员整理归档。二、检验、测量和试验设备控制检验、测量和试验设备都要按校准和检定周期进行校准和检验，新投入使用的，使用前必须校准，以确保精度，并对检验设备进行标识。建立台帐：对检验、测量和试验设备的检测及发放要作出管理台帐，由专人统一管理。第十节不合格品控制各类物资、半成品、工程设备、施工过程在使用和施工前均要检查合格标志后记录，防止使用不合格品、半成品、或使不合格过程转入下道工序。第十一节不合格品的评审和处置一、按程序规定评审不合格品，处置方式有如下几种：-193- 1、返工，以达到规定的施工过程要求。2、经修补或不修补作为让步接收。3、材料、半成品的降级使用、改做它用或退货。4、报废处理。二、纠正与预防措施纠正措施是质量改进措施，预防措施是防止不合格品发生的控制措施。其实施责任人为项目技术负责人，纠正措施的执行情况须形成记录。第十二节培训根据项目岗位设置情况和生产需要编制培训计划。项目部及时参加公司的岗位培训，组织分承包方、班组进行安全、质量等的培训，并保存培训记录。第十三节服务项目部加强与业主和监理的联系，对业主或监理下发的更改通知或意见，及时进行反馈并制定纠正措施改正措施，将监理通知及改正措施实施记录等整理归档保存。第十四节统计技术本项目统计技术应用于混凝土试块强度统计分析。-193- -193- 第八章安全生产措施第一节项目安全方针及目标一、安全方针：安全第一、预防为主；健全体系、分层管理、分层负责；预控预防、落实责任。二、项目安全管理目标：杜绝重大伤亡事故，因工死亡责任指标为零；因工负伤频率千分之五以下。第二节组织机构及安全管理职责一、组织机构在公司安全科及安全领导小组的领导下，确立项目部安全生产领导小组，对施工现场安全文明工作进行管理、监督、检查与完善。由项目经理主持开展工作，行使职责。二、安全生产领导小组组长：小组成员：第三节安全技术措施-193- 安全促进生产，生产必须安全。"安全为天，质量第一"。为了安全，为了质量，根据本工程实际必须制定切实可行的安全生产管理制度及措施，以确保施工现场及周围环境的安全。一、建立健全安全生产管理制度，落实安全生产责任制，奖罚分明，责任到人。1、不断提高工人的安全意识，使工人能够在工作中安全自保和共同防范。2、工人进场必须进行入场、入队和班组教育即"三级"安全教育，并考试合格。3、必须熟知《建筑工人安全生产操作规程》和熟读《建筑施工人员安全常识读本》里的内容，在工作中专心致志，严格遵守，严禁酒后工作。4、特殊作业人员和技术工种必须经过有关部门专业培训考试合格、操作熟练后方可持证上岗工作。5、正确使用个人防护用品，对安全帽、安全带、安全网这"三宝"必须认真使用，不准穿拖鞋或光脚进入现场，不许留长辫及披肩发外露。6、上下交叉作业及各危险出入口，必须有可靠的防护棚或隔离设施。7、现场设置安全标志、警告标志及指令标志。对沟、坑危险等处（如"四口"处）必须设置可靠防护设施并另挂明显标志。8、距地面3米及以上作业要设防护栏、挡板及安全网。-193- 第九章　文明施工措施按《建筑施工安全检查标准》--文明施工检查评分标准进行布置和组织施工。一、成立文明施工领导小组，对全体职工进行文明施工检查评分标准的学习教育，有措施、有制度、有目的地加强文明施工的现场脏、乱、差的现象创建文明施工工地。二、施工现场围墙要整齐牢固，整洁美观，工地出入口显要位置设五牌一图，把封闭管理、施工现场、材料堆放、现场防火列为保证项目，作为检查执行的重点。对生活卫生、治安综合治理、社会服务等列为重要工作内容。第一节　文明措施的具体实施认真贯彻执行建设工程施工现场安全文明施工管理有关规定，实行总平面管理和文明施工责任制，创建安全文明的施工环境，实施规范化的管理模式。一、施工现场进行围挡、封闭管理1、施工现场采用彩钢瓦进行连续围挡，高度不低于1.8米。2、围挡做到坚固、平稳、整洁、美观。3、加强施工现场的管理，施工现场设置固定出入口，出入口处设置铁质大门，悬挂企业名称（彩喷PVC或其他硬质）横幅，两侧设置（彩喷PVC或其他硬质）企业方针等内容的竖幅。-193- 4、出入口处设置专职门卫人员及门卫管理制度，切实起到门卫作用。5、加强施工现场工作人员的管理，进入施工现场的人员，必须佩戴工作卡，工作卡要佩戴整齐。6、进出施工现场，实行登记制度，门卫按制度对进出施工现场情况进行登记。防止非现场人员随便进出影响施工，或现场机械、物资及临时设施等被损坏或失窃。二、强化对施工场地的管理1、施工现场临时设施布置要合理，方便生产和生活，不得占据在建工程的施工位置，要与建筑物保持一定的安全和消防距离，施工区和办公区、生活区要有明显的划分，办公区和生活区也要合理地划分、区别开来，避免出现管理的混乱。2、各类仓库按照材料的性质和贵重程度，分别采用库房、棚子、露天堆场三种方式。大宗材料直接运到现场，不设中间仓库或堆场，以减少二次搬运。3、对现场平面进行合理、规范布置。划分材料堆放位置时，充分考虑施工进入高峰时的堆放容量，材料堆放场地、材料库等临时设施，道路、排水沟，高压线路等进行统筹安排布置。材料堆放场地、材料库道路进行选择时，不得影响施工流水作业，以靠近使用地点的安全距离为原则，减少二次搬运。4、对施工现场的场地进行硬化，保证道路的平整、坚实、通畅，有循环干道，不得在干道上堆放构件和材料，并无大面积积水，保证现场运输和消防车的畅通。-193- 5、施工现场的道路和场地均采用自然排水，保证场地无积水。6、建筑物内外的零散碎料和垃圾渣土要及时清理。楼梯踏步、休息平台、阳台处等悬挑结构上不得堆放料具和杂物。在施工作业面，工人操作必须做到活完场清，脚下净。7、施工现场禁止吸烟，杜绝因吸烟而发生的危险情况，为此在工地设置固定的吸烟室。8、在工地办公区和生活区及其他适宜的部位进行绿化。三、加强对材料和机具的管理1、施工现场工具、构件、材料的堆放必须按照总平面图及建设单位规定的位置放置。2、各种材料、构件堆放按照品种、规格进行堆放，并设置明显的标志牌。3、各种材料堆放保持整齐，砂石成方，砖成垛，钢筋、构件堆放要整齐，并用方木垫起。4、作业区应随时进行清理，建筑物楼层内，混凝土凡是达到强度的要随拆模随清理，运至施工现场分类集中堆放。5、施工现场的材料保管，要根据材料的性能，采取必要的防雨、防潮、防晒、防冻、防火、防爆、防损坏等措施。6、易燃易爆物品不得混放，要有专门的安全存放处，设置明显的标志，班组使用的零散的各种易燃易爆物品，必须按有关规定进行使用和存放，剩余的及时入库存放。-193- 7、水泥库要具备有效的防雨、防潮措施，分品种和型号堆放，离墙不少于10CM，垛底架空垫高，保持通风，垛高不超过10袋，使用时先进先出。四、加强对施工机具设备的保养1、及时对施工机具进行日常保养和定期保养，对施工机械进行整洁、紧固润滑、调整、防腐、防锈、换件，使机械设备保持良好状态的一系列工作，减少机械磨损，延长使用寿命，提高机械完好率。2、班前班后清洁机械零部件、补充燃油和润滑油，补充冷却水，检查并紧固零件，检查操纵、转向与制动是否灵活可靠，并作适当调整。3、及时排除发现的机械设备故障，更换工作期满的易损部件，调整个别零部件。4、坚持做到每月进行一次小修，三个月进行一次中修，五个月进行一次大修。5、新钢管在投入使用前，对其内外进行防腐处理，钢管外表面涂刷调和漆，钢管周转使用一定期限后，重新进行刷油漆防腐维修保养，对周转使用中检验出来的有问题的杆件，根据损坏情况或修复再使用或报废。钢管扣件每次周转使用后，进行防锈处理，并对螺栓、螺母进行润滑。6、钢模板每次周转使用后进行去污、除锈并刷机油作防腐处理，对已损坏的模板进行修复。木模板使用后清除表面的砂浆、混凝土，集中按码存放，做好防腐、防潮措施。五、加强施工现场办公管理在现场设置办公室和会议室，办公室和会议室宽大、明亮、整洁，室内墙上悬挂有关制度、图示等要求上墙的标牌。-193- 六、认真做好现场防火工作1、施工现场配备足够的消防器材，消防器材保证灵敏有效，2、施工现场建立动火审批制度，进行明火作业前，必须经主管部门审批，作业时，按规定设监护人员，作业后，必须确认无火源危险时方可离开。3、坚持防火安全交底制度，尤其在进行电气焊，油漆粉刷施工前要有具体的防火要求。七、施工现场的综合治理1、建立健全治安保卫制度和治安保卫工作领导小组，配备保卫人员。2、非施工人员不得在施工现场留宿，特殊情况要经保卫负责人批准。3、制定切实可行的防范措施，重点部位重点防范，防止发生盗窃事件的发生，杜绝打架斗殴事件的发生。4、做好成品保护工作，制定具体措施，严防被盗、破坏和治安灾害事故的发生。5、施工现场如若发生案件或灾害事故时，要立即报告并保护好现场，配合有关部门的调查和处理。6、对新工人入场后以及在施工过程中，经常对职工进行文明施工教育和遵纪守法教育，杜绝扰乱社会治安和违法犯罪现象的发生。7、在现场生活区设置文化娱乐室，为职工提供一个休息、学习和娱乐的场所。八、施工现场标志牌管理-193- 1、施工现场按照规定设置"六牌、二图"和读报栏、宣传栏、黑板报，制作美观、大方、坚实耐用、标准化，日常保持清洁、完好。2、施工现场建立宣传教育制度，读报栏、宣传栏、黑板报及时更换、内容新颖、健康。九、生活设施的管理1、施工现场的厕所设置。建设水冲式厕所,设食堂时远离食堂30米以外。厕所卫生有专人管理，定期冲刷消毒，防止蚊蝇孳生，保持厕所内外清洁卫生。2、现场饮用水符合国家标准，施工现场设置专用保温饮水筒，水筒加盖封闭严密，防止污染，施工人员严禁喝生水，禁止公用一个器皿饮水。3、根据《食品卫生法》规定，在食堂加工区和储存区要分开，做到防尘、防蝇，与污染源保持一定的距离，并保持内外环境整洁。储存食品要隔墙、离地，做到通风、防潮、防虫、防鼠，主副食品要分开存放。做菜的案板、盆以及水池保持卫生清洁。4、食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持健康证，做饭时戴好工作服、帽子，并搞好个人卫生。5、生活垃圾及时清理干净，集中运送装入容器，不能与施工垃圾混放，并设专人管理。十、健全保健急救措施1、施工现场设有保健药箱，并配备常用的药品。2、为保障作业人员健康，定期开展卫生防病宣传教育等活动。十一、工地施工不扰民-193- 1、施工过程中，遵循有关环境保护的法律、法规，采取措施控制施工现场各种粉尘、废气、污水、固体废弃物以及噪音、振动对周边环境不受污染。2、强化施工管理，严禁从高处向下抛撒垃圾，采取有效措施控制施工过程的扬尘。禁止将有害废弃物作土方回填。3、施工需连续作业，必须向有关部门办理审批手续，中高考期间严禁夜间施工。建立文明施工检查制度，成立文明施工领导小组，每周检查一次，每月组织一次汇总评比，优奖劣罚，坚决做到有方案、有检查、有评比、有奖罚、有整改。-193- -193- 第一章土方工程施工方案及施工措施一、编制依据：1.施工图纸2.主要规范、规程《地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(GB50202-2002)《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工手册》二、工程概况赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层，建设高度为7.95m。本工程根据工期要求，结合我们的施工能力，积极科学地组织施工、本着先主后次、先地下后地上的原则，进行安排。三、施工准备1．场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。2．查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。如：地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。3．熟悉基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。-193- 4．在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。5．绘制施工现场及安全设施平面布置图，基础施工工期控制计划。施工时准确校核轴线及截面尺寸，保证基础施工质量，校核后即进行钎探，钎探前预先画好基础平面图，标出钎孔位置，编好顺序号，以备检查。6、土方施工机械的准备工作，保证车辆的充足和土方开挖的效率。7、图纸基坑的几何尺寸、工程地质情况、周边环境条件，编制土方工程施工方案。8、土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。9、建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）水准基点及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。10、夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。11、选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土壤类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，发挥施工机械效率，编好施工方案。12、施工区域内运行路线的布置，应根据作业区域工作面的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。13、在机械无法作业的部位，修整边坡坡度以及清理槽底等均应配备人工进行。四、回填土工程：1、装载作业范围内不得有人平土。-193- 2、打夯机工作前，必须检查电源是否有缺陷和漏电，机械运转是否正常，机械是否装置漏电保护器，严格执行一机、一箱、一闸、一漏电保护的规定，机械不准带病运转，手持电动工具操作人员穿着绝缘鞋、带绝缘手套，并有专人负责电源线的移动。-193- 第一章模板工程施工方案及施工措施本工程为赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层。工程总建筑面积1164.8m2。一、编制依据《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）中国建筑工业出版社；《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》第四版中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；《钢结构设计规范》（GB50017-2003）中国建筑工业出版社；1、模板施工前，先要进行模板支撑设计，编制模板工程专项施工方案，并经甲方和监理批准。2、模板支撑设计要有支撑设计和细部构造大样图，对材料规格尺寸、接头方法、间距及剪刀撑设置等均详细注明。3、进入施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。4、经过查体不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。5、工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。6、安装与拆除2米以上的模板，要搭设脚手架，并设防护栏杆和操作平台，防止上下在同一垂直面操作。7、遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。-193- 8、抬运模板时要互相配合，协同工作，传递模板，应用运输工具或绳子系牢后升降，不得乱抛。钢模板及配件应随装拆随运送，高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标示出工作区，用红白旗加以围拦，暂停人员过往。9、不得在脚手架上堆放大批模板等材料。10、支模过程中，中途休息要将支撑、搭头、柱头板钉牢；拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑等运走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而坠落。11、模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。12、模板有预留洞者，应在安装后将洞口盖好，混凝土板上的预留洞，要在模板拆除后即将洞口盖好。13、高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不得站立在墙上工作，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。14、模板支撑在拆除前，必须确认混凝土强度达到设计要求时，向监理申报批准后，方可进行拆除。15、装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。16、拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。板模板(扣件钢管架)计算书本工程楼层一层为3.6m、二层为3.9m层高。-193- 模板支架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）、《混凝土结构设计规范》GB50010-2002、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等规范编制。一、参数信息:1.模板支架参数横向间距或排距(m):0.80；纵距(m):1.00；步距(m):1.50；立杆上端伸出至模板支撑点长度(m):0.10；模板支架搭设高度(m):3.70；采用的钢管(mm):Φ48×3.5；板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:可调托座；2.荷载参数模板与木板自重(kN/m2):0.350；混凝土与钢筋自重(kN/m3):25.000；施工均布荷载标准值(kN/m2):2.500；3.材料参数面板采用胶合面板，厚度为18mm；板底支撑采用方木；面板弹性模量E(N/mm2):9500；面板抗弯强度设计值(N/mm2):13；木方抗剪强度设计值(N/mm2):1.400；木方的间隔距离(mm):250.000；木方弹性模量E(N/mm2):9000.000；木方抗弯强度设计值(N/mm2):13.000；木方的截面宽度(mm):50.00；木方的截面高度(mm):80.00；托梁材料为：木方:50×80mm；-193- 4.楼板参数楼板的计算厚度(mm):120.00；图2楼板支撑架荷载计算单元二、模板面板计算模板面板为受弯构件,按三跨连续梁对面板进行验算其抗弯强度和刚度模板面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：-193- W=100×1.82/6=54cm3；I=100×1.83/12=48.6cm4；模板面板的按照三跨连续梁计算。面板计算简图1、荷载计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.12×1+0.35×1=3.35kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：q2=2.5×1=2.5kN/m；2、强度计算计算公式如下:M=0.1ql2其中：q=1.2×3.35+1.4×2.5=7.52kN/m最大弯矩M=0.1×7.52×2502=47000N·m；面板最大应力计算值σ=M/W=47000/54000=0.87N/mm2；面板的抗弯强度设计值[f]=13N/mm2；面板的最大应力计算值为0.87N/mm2小于面板的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3、挠度计算-193- 挠度计算公式为ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中q=q1=3.35kN/m面板最大挠度计算值ν=0.677×3.35×2504/(100×9500×48.6×104)=0.019mm；面板最大允许挠度[ν]=250/250=1mm；面板的最大挠度计算值0.019mm小于面板的最大允许挠度1mm,满足要求!三、模板支撑方木的计算方木按照两跨连续梁计算，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=b×h2/6=5×8×8/6=53.33cm3；I=b×h3/12=5×8×8×8/12=213.33cm4；方木楞计算简图1.荷载的计算(1)静荷载为钢筋混凝土楼板和模板面板的自重(kN/m)：q1=25×0.25×0.12+0.35×0.25=0.838kN/m；(2)活荷载为施工人员及设备荷载(kN/m)：-193- q2=2.5×0.25=0.625kN/m；2.强度验算计算公式如下:M=0.125ql2均布荷载q=1.2×q1+1.4×q2=1.2×0.838+1.4×0.625=1.88kN/m；最大弯矩M=0.125ql2=0.125×1.88×12=0.235kN·m；方木最大应力计算值σ=M/W=0.235×106/53333.33=4.406N/mm2；方木的抗弯强度设计值[f]=13.000N/mm2；方木的最大应力计算值为4.406N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13N/mm2,满足要求!3.抗剪验算截面抗剪强度必须满足:τ=3V/2bhn<[τ]其中最大剪力:V=0.625×1.88×1=1.175kN；方木受剪应力计算值τ=3×1.175×103/(2×50×80)=0.441N/mm2；方木抗剪强度设计值[τ]=1.4N/mm2；方木的受剪应力计算值0.441N/mm2小于方木的抗剪强度设计值1.4N/mm2，满足要求!4.挠度验算计算公式如下:-193- ν=0.521ql4/(100EI)≤[ν]=l/400均布荷载q=q1=0.838kN/m；最大挠度计算值ν=0.521×0.838×8004/(100×9000×2133333.333)=0.093mm；最大允许挠度[ν]=1000/250=4mm；方木的最大挠度计算值0.093mm小于方木的最大允许挠度4mm,满足要求!四、托梁材料计算托梁按照集中荷载作用下的两跨连续梁计算；托梁采用：木方:50×80mm；W=53.333cm3；I=213.333cm4；集中荷载P取纵向板底支撑传递力，P＝1.805kN;托梁计算简图-193- 托梁计算弯矩图(kN·m)托梁计算变形图(mm)托梁计算剪力图(kN)最大弯矩Mmax=0.571kN·m；最大变形Vmax=0.881mm；最大支座力Qmax=7.18kN；最大应力σ=570785.625/53333.333=10.702N/mm2；托梁的抗压强度设计值[f]=13N/mm2；托梁的最大应力计算值10.702N/mm2小于托梁的抗压强度设计值13N/mm2,满足要求!托梁的最大挠度为0.881mm小于1000/250,满足要求!五、模板支架立杆荷载设计值(轴力)作用于模板支架的荷载包括静荷载和活荷载。-193- 1.静荷载标准值包括以下内容(1)脚手架的自重(kN)：NG1=0.138×4.3=0.595kN；钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.35×0.8×1=0.28kN；(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=25×0.12×0.8×1=2.4kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=3.275kN；2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载经计算得到，活荷载标准值NQ=(2.5+2)×0.8×1=3.6kN；3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算N=1.2NG+1.4NQ=8.97kN；六、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式:σ=N/(φA)≤[f]其中N----立杆的轴心压力设计值(kN)：N=8.97kN；φ----轴心受压立杆的稳定系数,由长细比lo/i查表得到；i----计算立杆的截面回转半径(cm)：i=1.58cm；A----立杆净截面面积(cm2)：A=4.89cm2；W----立杆净截面模量(抵抗矩)(cm3)：W=5.08cm3；-193- σ--------钢管立杆最大应力计算值(N/mm2)；[f]----钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；L0----计算长度(m)；按下式计算:l0=h+2a=1.5+0.1×2=1.7m；a----立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.1m；l0/i=1700/15.8=108；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.53；钢管立杆的最大应力计算值；σ=8970.144/（0.53×489）=34.611N/mm2；钢管立杆的最大应力计算值σ=34.611N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！如果考虑到高支撑架的安全因素，建议按下式计算l0=k1k2(h+2a)=1.167×1.001×(1.5+0.1×2)=1.986m；k1--计算长度附加系数按照表1取值1.167；k2--计算长度附加系数，h+2a=1.7按照表2取值1.001；Lo/i=1985.884/15.8=126；由长细比Lo/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数φ=0.417；钢管立杆的最大应力计算值；σ=8970.144/（0.417×489）=43.99N/mm2；-193- 钢管立杆的最大应力计算值σ=43.99N/mm2小于钢管立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！以上表参照杜荣军：《扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全》十、梁模板高支撑架的构造和施工要求:除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用单立杆或双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；-193- b.当中部有加强层或支架很高，轴力沿高度分布变化较大，可采用下小上大的变步距设置，但变化不要过多；c.高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。3.整体性构造层的设计：a.当支撑架高度≥20m或横向高宽比≥6时，需要设置整体性单或双水平加强层；b.单水平加强层可以每4--6米沿水平结构层设置水平斜杆或剪刀撑，且须与立杆连接，设置斜杆层数要大于水平框格总数的1/3；c.双水平加强层在支撑架的顶部和中部每隔10--15m设置，四周和中部每10--15m设竖向斜杆，使其具有较大刚度和变形约束的空间结构层；d.在任何情况下，高支撑架的顶部和底部（扫地杆的设置层）必须设水平加强层。4.剪刀撑的设计：a.沿支架四周外立面应满足立面满设剪刀撑；b.中部可根据需要并依构架框格的大小，每隔10--15m设置。5.顶部支撑点的设计：a.最好在立杆顶部设置支托板，其距离支架顶层横杆的高度不宜大于400mm；b.顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不宜大于200mm；c.支撑横杆与立杆的连接扣件应进行抗滑验算，当设计荷载N≤12kN时，可用双扣件；大于12kN时应用顶托方式。6.支撑架搭设的要求：-193- a.严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；b.确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；c.确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N.m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；d.地基支座的设计要满足承载力的要求。7.施工使用的要求：a.精心设计混凝土浇筑方案，确保模板支架施工过程中均衡受载，最好采用由中部向两边扩展的浇筑方式；b.严格控制实际施工荷载不超过设计荷载，对出现的超过最大荷载要有相应的控制措施，钢筋等材料不能在支架上方堆放；c.浇筑过程中，派人检查支架和支承情况，发现下沉、松动和变形情况及时解决。-193- 第三章临时用电施工方案及安全措施本工程为赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层。工程总建筑面积1164.8m2。一、编制依据《低压配电设计规范》GB50054-95中国建筑工业出版社《建筑工程施工现场供电安全规范》GB50194-93中国建筑工业出版社《通用用电设备配电设计规范》GB50055-93中国建筑工业出版社《供配电系统设计规范》GB50052-95中国建筑工业出版社《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005中国建筑工业出版社《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99二、临时用电布置1、由建设单位用电缆地引入配电室，均保证安全施工需要。变压器二次线以三相四线，用电缆引至现场临时配电室，PE线与工作零线均接引自变压器中性点接地处，引出后分别设置，独立使用。2、由配电室配出四路，分别用五芯电缆埋地敷设引至现场用电负荷较集中的四处分配电箱内，各分配电箱处均做PE线，线的重复接地，接地电阻为1.8Ω-193- ，现场所有用电设备正常工作，塔机均做可靠的接地和基础砼钢筋连接并和PE线可靠连接，电阻值为3.1Ω满足接地要求。3、现场用电应符合规范及安全用电的有关要求，应做到三级配电两级保护，配电箱，均应为铁制，铁板厚度为1.5mm，有门锁、设置对地高度：固定箱中心点距地应为1.4米，移动箱中心点距地高度0.9米，安装端正、牢固。各单台用电设备应有自己的开关箱，开关箱与用电设备，距离均在3m以内。4、设二级漏电保护，第一级设在配电室单路配电箱内，二级设在单台用电设备的开关箱内，二级漏电开关的电源均应设置断路器。漏电开关额定工作电流应和设备容量相匹配。漏电动作电流，固定设备为30mA/s，移动设备和手持用电设备为15mA/s。5、照明：现场施工照明应使用大型照明灯具，如滴灯安装在塔机顶高度15m处，外壳应与PE线可靠连接，手持照明灯具必须使用安全电压，办公、生活照明灯具安装高度应大于2.5m，否则应使用安全电压，开关应控制相线。施工临时用电方案计算书三、施工条件施工现场用电量统计表:----------------------------------------------------------------序号机具名称型号安装功率(kW)数量合计功率(kW)1塔式起重机QTZ40481482搅拌机JD3507.517.53插入式振动器ZX501.122.24平板式振动器ZB111.122.2-193- 5钢筋调直机GT3/97.517.56钢筋切断机QJ407177钢筋弯曲机GW403138交流电焊机BX3-200-223.4123.49木工圆锯MJ1065.515.510照明8----------------------------------------------------------------三、设计内容和步骤1、现场勘探及初步设计:(1)本工程所在施工现场范围内施工前无各种埋地管线。(2)现场采用380V低压供电，设一配电总箱，内有计量设备，采用TN-S系统供电。(3)根据施工现场用电设备布置情况，总箱进线采用导线直接埋地敷设，干线采用穿硬塑料管敷设，用电器导线采用穿硬塑料管敷设。布置位置及线路走向参见临时配电系统图及现场平面图，采用三级配电，三级防护。(4)按照《JGJ46-2005》规定制定施工组织设计，接地电阻R≤4Ω。2、确定用电负荷:(1)、塔式起重机Kx=0.85Cosφ=0.6tgφ=1.33将Jc=40%统一换算到Jc1=25%的额定容量Pn=48kW-193- Pe=n×(Jc/Jc1)1/2×Pn=1×(0.4/0.25)1/2×48=60.72kWPjs=Kx×Pe=0.85×60.72=51.61kWQjs=Pjs×tgφ=51.61×1.33=68.81kvar(2)、自落式混凝土搅拌机Kx=0.75Cosφ=0.85tgφ=0.62Pjs=0.75×15=11.25kWQjs=Pjs×tgφ=11.25×0.62=6.97kvar(3)、插入式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×1.1=0.33kWQjs=Pjs×tgφ=0.33×1.02=0.34kvar(4)、平板式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.3×1.1=0.33kWQjs=Pjs×tgφ=0.33×1.02=0.34kvar(5)、钢筋调直机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.65×7.5=4.875kWQjs=Pjs×tgφ=4.88×1.02=4.97kvar(6)、钢筋切断机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.65×7=4.55kWQjs=Pjs×tgφ=4.55×1.02=4.64kvar-193- (7)、钢筋弯曲机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Pjs=0.65×3=1.95kWQjs=Pjs×tgφ=1.95×1.02=1.99kvar(8)、木工圆锯Kx=0.65Cosφ=0.6tgφ=1.33Pjs=0.65×5.5=3.575kWQjs=Pjs×tgφ=3.58×1.33=4.77kvar(9)总的计算负荷计算，总箱同期系数取Kx=0.9总的有功功率Pjs=Kx×ΣPjs=0.9×(51.61+11.25+0.33+0.33+4.88+4.55+1.95+3.58)=70.621kW总的无功功率Qjs=Kx×ΣQjs=0.9×(68.81+6.97+0.34+0.34+4.97+4.64+1.99+4.77)=83.545kvar总的视在功率Sjs=(Pjs2+Qjs2)1/2=(70.6212+83.5452)1/2=109.394kVA总的计算电流计算Ijs=Sjs/(1.732×Ue)=109.394/(1.732×0.38)=166.213A3、1号干线线路上导线截面及分配箱、开关箱内电气设备选择:-193- 在选择前应对照平面图和系统图先由用电设备至开关箱计算，再由开关箱至分配箱计算，选择导线及开关设备。分配箱至开关箱，开关箱至用电设备的导线敷设采用铜橡皮绝缘导线穿硬塑料管敷设。(1)、塔式起重机开关箱至塔式起重机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×60.72/(1.732×0.38×0.6)=153.75Aii)选择导线选择BX-5×70，穿硬塑料管时其安全载流量为175A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ10-250/3，其脱扣器整定电流值为Ir=200A，，漏电保护器为DZ10L-250/3。(2)、自落式混凝土搅拌机开关箱至自落式混凝土搅拌机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.85tgφ=0.62Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×15/(1.732×0.38×0.85)=26.81Aii)选择导线选择BX-5×4，穿硬塑料管时其安全载流量为30A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ10-100/3-193- ，其脱扣器整定电流值为Ir=80A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(3)、插入式振动器开关箱至插入式振动器导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×1.1/(1.732×0.38×0.7)=2.39Aii)选择导线选择BX-5×1，穿硬塑料管时其安全载流量为20A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(4)、平板式振动器开关箱至平板式振动器导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×1.1/(1.732×0.38×0.7)=2.39Aii)选择导线选择BX-5×1，穿硬塑料管时其安全载流量为20A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为DZ5-20/3，其脱扣器整定电流值为Ir=16A，，漏电保护器为DZ15L-100/30。-193- (5)、钢筋调直机开关箱至钢筋调直机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×7.5/(1.732×0.38×0.7)=16.28Aii)选择导线选择BX-5×1，穿硬塑料管时其安全载流量为20A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-60/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(6)、钢筋切断机开关箱至钢筋切断机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×7/(1.732×0.38×0.7)=15.19Aii)选择导线选择BX-5×1，穿硬塑料管时其安全载流量为20A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-60/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。-193- (7)、钢筋弯曲机开关箱至钢筋弯曲机导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×3/(1.732×0.38×0.7)=6.51Aii)选择导线选择BX-5×1，穿硬塑料管时其安全载流量为20A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-15/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。(8)、木工圆锯开关箱至木工圆锯导线截面及开关箱内电气设备选择（开关箱以下用电器启动后需要系数取1）:i)计算电流Kx=1Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=1×5.5/(1.732×0.38×0.6)=13.93Aii)选择导线选择BX-5×10，穿硬塑料管时其安全载流量为52A。iii)选择电气设备选择开关箱内隔离开关为Hk1-30/3，，漏电保护器为DZ15L-100/30。-193- (9)、1号动力分箱至第1组电机(塔式起重机、自落式混凝土搅拌机、插入式振动器、平板式振动器、钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、木工圆锯)的开关箱的导线截面及分配箱内开关的选择i)计算电流塔式起重机Kx=0.85Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.85×60.72×1/(1.732×0.38×0.6)=130.69A自落式混凝土搅拌机Kx=0.75Cosφ=0.85tgφ=0.62Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.75×15×1/(1.732×0.38×0.85)=20.11A插入式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.3×1.1×1/(1.732×0.38×0.7)=0.72A平板式振动器Kx=0.3Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.3×1.1×1/(1.732×0.38×0.7)=0.72A钢筋调直机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×7.5×1/(1.732×0.38×0.7)=10.58A钢筋切断机-193- Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×7×1/(1.732×0.38×0.7)=9.88A钢筋弯曲机Kx=0.65Cosφ=0.7tgφ=1.02Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×3×1/(1.732×0.38×0.7)=4.23A木工圆锯Kx=0.65Cosφ=0.6tgφ=1.33Ijs=Kx×Pe×台数/(1.732×Ue×Cosφ)=0.65×5.5×1/(1.732×0.38×0.6)=9.05AIjs(1组电机)=185.97A该组中最大的开关箱电流Ijs=153.75A由于该组下有多个开关箱，所以最大电流需要乘以1.1的系数两者中取大值Ijs=185.97×1.1=204.57Aii)选择导线选择BX-5×150，穿硬塑料管时其安全载流量为290A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(10)1号动力分箱进线及进线开关的选择i)计算电流-193- Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×Pe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×88.2/(1.732×0.38×0.9)=104.23A该分箱下最大组线电流Ijs=204.57A两者中取大值Ijs=204.57Aii)选择导线选择BX-5×150，穿硬塑料管时其安全载流量为290A。iii)选择电气设备选择分配箱内开关为DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(11)1号干线导线截面及出线开关的选择i)计算电流：按导线安全载流量：Kx=0.7，Cosφ=0.9Ijs=Kx×ΣPe/(1.732×Ue×Cosφ)=0.7×88.2/(1.732×0.38×0.9)=104.23A该干线下最大的分配箱电流Ijs=204.57A选择的电流Ijs=204.57A按允许电压降：S=Kx×Σ(P×L)/C△U=0.7×88.2/(77×5)=0.16mm2选择BX-5×150，穿硬塑料管时其安全载流量为290A。ii)选择出线开关1号干线出线开关选择DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=-193- 480A。4、选择总箱的进线截面及进线开关:根据最大的干线电流和前面第2部分计算的电流，两者中取大值，Ijs=204.57A。(1)查表得直接埋地线路25°C时铜芯橡皮绝缘导线XV-4×120，其安全载流量为286A，能够满足使用要求。由于由供电箱至动力总箱距离短，可不校核电压降的选择。(2)选择总进线开关：DZ10-600/3，其脱扣器整定电流值为Ir=480A。(3)选择总箱中漏电保护器：不设置漏电保护器。5、选择变压器:根据计算的总的视在功率与最大干线功率（以单个开关箱的最大功率逐级计算选择）取大值选择SL7-315/10型三相电力变压器，它的容量为315kVA>109.39kVA能够满足使用要求，其高压侧电压为10kV同施工现场外的高压架空线路的电压级别一致。四、绘制临时供电施工图对于PE线的说明:根据规范《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）5.1.8的要求，PE线所用材质与相线、工作零线（N线）相同时，其最小截面应符合下表的规定：-193- 对PE线的截面选择要满足以上要求，在下面的供电系统图中不再注明PE线截面。1、临时供电系统图：-193- 五、安全用电技术措施安全用电技术措施包括两个方向的内容：一是安全用电在技术上所采取的措施；二是为了保证安全用电和供电的可靠性在组织上所采取的各种措施，它包括各种制度的建立、组织管理等一系列内容。安全用电措施应包括下列内容：1、安全用电技术措施（1）、保护接地-193- 是指将电气设备不带电的金属外壳与接地极之间做可靠的电气连接。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，如果人体触及此外壳时，由于人体的电阻远大于接地体电阻，则大部分电流经接地体流入大地，而流经人体的电流很小。这时只要适当控制接地电阻（一般不大于4Ω），就可减少触电事故发生。但是在TT供电系统中，这种保护方式的设备外壳电压对人体来说还是相当危险的。因此这种保护方式只适用于TT供电系统的施工现场，按规定保护接地电阻不大于4Ω。（2）、保护接零在电源中性点直接接地的低压电力系统中，将用电设备的金属外壳与供电系统中的零线或专用零线直接做电气连接，称为保护接零。它的作用是当电气设备的金属外壳带电时，短路电流经零线而成闭合电路，使其变成单相短路故障，因零线的阻抗很小，所以短路电流很大，一般大于额定电流的几倍甚至几十倍，这样大的单相短路将使保护装置迅速而准确的动作，切断事故电源，保证人身安全。其供电系统为接零保护系统，即TN系统，TN系统包括TN-C、TN-C-S、TN-S三种类型。本工程采用TN-S系统。TN-S供电系统。它是把工作零线N和专用保护线PE在供电电源处严格分开的供电系统，也称三相五线制。它的优点是专用保护线上无电流，此线专门承接故障电流，确保其保护装置动作。应该特别指出，PE线不许断线。在供电末端应将PE线做重复接地。-193- 施工时应注意：除了总箱处外，其它各处均不得把N线和PE线连接，PE线上不得安装开关和熔断器，也不得把大地兼做PE线且PE线不得通过工作电流。PE线也不得进入漏电保护器且必须由电源进线零线重复接地处或总漏电保护器电源侧零线处引出，因为线路末端的漏电保护器动作，会使前级漏电保护器动作。必须注意：当施工现场与外电线路共用同一供电系统时，电气设备的接地、接零保护应与原系统保持一致。不允得对一部分设备采取保护接地，对另一部分采取保护接零。因为在同一系统中，如果有的设备采取接地，有的设备采取接零，则当采取接地的设备发生碰壳时，零线电位将升高，而使所有接零的设备外壳都带上危险的电压。（3）、设置漏电保护器1）施工现场的总配电箱至开关箱应至少设置两级漏电保护器，而且两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应作合理配合，使之具有分级保护的功能。2）开关箱中必须设置漏电保护器，施工现场所有用电设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处安装漏电保护器。3）漏电保护器应装设在配电箱电源隔离开关的负荷侧和开关箱电源隔离开关的负荷侧，不得用于启动电器设备的操作。4）漏电保护器的选择应符合先行国家标准《剩余电流动作保护器的一般要求》GB6829和《漏电保护器安全和运行的要求》GB13955的规定，开关箱内的漏电保护器其额定漏电动作电流应不大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。使用潮湿和有腐蚀介质场所的漏电保护器应采用防溅型产品。其额定漏电动作电流应不大于15mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。5）总配箱中漏电保护器的额定漏电动作电流应大于30mA，额定漏电动作时间应大于0.1s，但其额定漏电动作电流与额定漏电动作时间的乘积不应大于30mA·s。-193- 6）总配电箱和开关箱中漏电保护器的极数和线数必须与其负荷侧负荷的相数和线数一致。7）配电箱、开关箱中的漏电保护器宜选用无辅助电源型（电磁式）产品，或选用辅助电源故障时能自动断开的辅助电源型（电子式）产品。当选用辅助电源故障时不能自动断开的辅助电源型（电子式）产品时，应同时设置缺相保护。（4）、电气设备的设置应符合下列要求1）配电系统应设置配电柜或总配电箱、分配电箱、开关箱，实行三级配电。配电系统应采用三相负荷平衡。220V或380V单相用电设备接入220/380V三相四线系统；当单相照明线路电流大于30A时，应采用220/380V三相四线制供电。2）动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，如合置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置，照明线路接线宜接在动力开关的上侧。3）总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m。4）每台用电设备必须有各自专用的开关箱，禁止用同一个开关箱直接控制二台及二台以上用电设备（含插座）。-193- 5）配电箱、开关箱应装设在干燥、通风及常温场所。不得装设在有严重损伤作用的瓦斯、烟气、潮气及其它有害介质中。亦不得装设在易受外来固体物撞击、强烈振动、液体侵溅及热源烘烤的场所。否则，应予清除或做防护处理。配电箱、开关箱周围应有足够两人同时工作的空间和通道，其周围不得堆放任何有碍操作、维修的物品，不得有灌木杂草。5）配电箱、开关箱安装要端正、牢固。固定式配电箱、开关箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4～1.6m。移动式分配电箱、开关箱应设在坚固、稳定的支架上。其中心点与地面的垂直距离应为0.8～1.6m。配电箱、开关箱应采用冷轧钢板或阻燃绝缘材料制作，钢板的厚度应为1.2～2.0mm，其中开关箱箱体钢板厚度不得小于1.2mm，配电箱箱体钢板厚度不得小于1.5mm，箱体表面应做防腐处理。6）配电箱、开关箱中导线的进线口和出线口应设在箱体下底面，严禁设在箱体的上顶面、侧面、后面或箱门处。（5）、电气设备的安装1）配电箱、开关箱内的电器（含插座）应首先安装在金属或非木质的绝缘电器安装板上，然后整体紧固在配电箱、开关箱箱体内。金属板与配电箱体应作电气连接。2）配电箱、开关箱内的各种电器（含插座）应按其规定位置紧固在电器安装板上，不得歪斜和松动。并且电器设备之间、设备与板四周的距离应符合有关工艺标准的要求。3）配电箱的电器安装板上必须分设N线端子板和PE线端子板。N线端子板必须与金属电器安装板绝缘；PE线端子板必须与金属电器安装板做电气连接。进出线中的N线必须通过N线端子板连接；PE线必须通过PE线端子板连接。-193- 4）配电箱、开关箱内的连接线应采用铜芯绝缘导线，导线绝缘的颜色标志应按相线L1(A)、L2(B)、L3(C)相序的绝缘颜色依次为黄、绿、红色；N线的绝缘颜色为淡蓝色；PE线的绝缘颜色为绿/黄双色；排列整齐，任何情况下上述颜色标记严紧混用和相互代用。导线分支接头不得采用螺栓压接，应采用焊接并做绝缘包扎，不得有外露带电部分。5）配电箱、开关箱的金属箱体、金属电器安装板以及电器的正常不带电的金属底座、外壳等必须通过PE线端子板与PE线做电气连接，金属箱门与金属箱体必须通过采用编织软铜线做电气连接。6）配电箱后面的排线需排列整齐，绑扎成束，并用卡钉固定在盘板上，盘后引出及引入的导线应留出适当余度，以便检修。7）导线剥削处不应伤线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘卷压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应涮锡后再压接，不得减少导线股数。8）配电箱、开关箱的进、出线口应配置固定线卡，进出线应加绝缘护套并成束卡固在箱体上，不得与箱体直接接触。移动式配电箱、开关箱、出线应采用橡皮护套绝缘电缆，不得有接头。9）配电箱、开关箱外形结构应能防雨、防尘。（6）、外电线路及电气设备防护（7）电工及用电人员必须符合以下要求：1）电工必须经过按国家现行标准考核合格后，持证上岗工作；其他用电人员必须通过相关安全教育培训和技术交底，考核合格后方可上岗工作。-193- 2）安装、巡检、维修或拆除临时用电设备和线路，必须由电工完成，并应有人监护。电工等级应同工程的难易程度和技术复杂性相适应。3）各类用电人员应掌握安全用电基本知识和所用设备的性能，并应符合下列规定：使用电气设备前必须按规定穿戴和配备好相应的劳动防护用品，并应检查电气装置和保护设施，严紧设备带"缺陷"运转；保管和维护所用设备，发现问题及时报告解决；暂时停用设备的开关箱必须分断电源隔离开关，并应关门上锁；移动电气设备时，必须经电工切断电源并做妥善处理后进行。（8）、电气设备的使用与维护1）配电箱、开关箱应有名称、用途、分路标记及系统接线图。2）配电箱、开关箱箱门应配锁，并应由专业负责。3）配电箱、开关箱应每月进行一次检查和维修。检查、维修人员必须是专业电工。检查、维修时必须按规定穿、戴绝缘鞋、手套，必须使用电工绝缘工具，并应做检查、维修工作记录。4）对配电箱、开关箱进行定期维修、检查时，必须将其前一级相应的电源隔离开关分闸断电，并悬挂"禁止合闸、有人工作"停电标志牌，严禁带电作业。5）配电箱、开关箱必须按照下列顺序操作：送电操作顺序为：总配电箱→分配电箱→开关箱；停电操作顺序为：开关箱分→配电箱→总配电箱。但出现电气故障的紧急情况可除外。6）施工现场停止作业1小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。-193- 7）配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应保持清洁。8）配电箱、开关箱内不得随意挂接其他用电设备。9）配电箱、开关箱内的电器配置和接线严禁随意改动。熔断器的熔体更换时，严禁用不符合原规格的熔体代替。漏电保护器每天使用前应启动漏电试验按钮试跳一次，试跳不正常时严禁继续使用。10）配电箱、开关箱得进线和出线严禁承受外力，严禁与金属尖锐断口、强腐蚀介质和易燃易爆物接触。（10）、施工现场的电缆线路1.电缆中必须包含全部工作芯线和作用保护零线或保护线的芯线。需要三相四线制配电的电缆线路必须采用五芯电缆。五芯电缆必须包括含淡蓝、绿/黄二种颜色绝缘芯线。淡蓝色芯线必须用作N线；绿/黄双色芯线必须用作PE线，严禁混用。2.电缆线路应采用埋地敷设，严禁沿地面明设，并应避免机械损伤和介质腐蚀。埋地电缆路径应设方位标志。3.电缆类型应更具敷设方式、环境条件等选择。埋地敷设应采用铠装电缆；当选用无铠装电缆时，应能放水、防腐。4.电缆直接埋地敷设的深度不应小于0.7m，并应载电缆紧邻上、下、左、右侧均匀敷设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖或混凝土板等硬介质保护层。5.埋地电缆载穿越建筑物、构筑物、道路、易受机械损伤、介质腐蚀场所及引出地面从2.0m高到地下0.2m处，必须加设防护套管，防护套管的内径不应小于电缆外径的1.5倍。6.-193- 埋地电缆与其附近外电电缆和管沟的平行间距不得小于2m，交叉间距不得小于1m。7.埋地电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能防水、防尘、防机械损伤，并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。8.在建工程内的电缆线路必须采用电缆埋地引入，严禁穿越脚手架引入。电缆垂直敷设应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近用电负荷中心，固定点每楼层不得少于一处。电缆水平敷设应沿墙或门口刚性固定，最大弧垂距地不得小于2.0m。9.电缆线路必须有短路保护和过载保护。（11）、室内导线的敷设及照明装置1）室内配线必须采用绝缘导线或电缆2）室内配线应根据配线类型采用瓷瓶、瓷（塑料）夹、嵌绝缘槽、穿管或钢索敷设。潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口和管接头应密封；当采用金属管敷设时，金属管必须做等电位连接，且必须与PE线相连接。3）室内非埋地明敷主干线距离地面高度不得小于2.5m。4）架空进户线的室外端应采用绝缘子固定，过墙处应穿管保护，距地面高度不得小于2.5m，并应采取防雨措施。5）室内配线所用导线或电缆的截面应更具用电设备或线路的计算负荷确定，但铜线截面不应小于1.5mm2，铝线截面不应小于2.5mm2。6）室内配线必须有短路保护和过载保护。2、安全用电组织措施（1）、建立临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的编制、审批制度，并建立相应的技术档案。-193- （2）、建立技术交底制度向专业电工、各类用电人员介绍临时用电施工组织设计和安全用电技术措施的总体意图、技术内容和注意事项，并应在技术交底文字资料上履行交底人和被交底人的签字手续，注明交底日期。（3）、建立安全检测制度从临时用电工程竣工开始，定期对临时用电工程进行检测，主要内容是：接地电阻值，电气设备绝缘电阻值，漏电保护器动作参数等，以监视临时用电工程是否安全可靠，并做好检测记录。（4）、建立电气维修制度加强日常和定期维修工作，及时发现和消除隐患，并建立维修工作记录，记载维修时间、地点、设备、内容、技术措施、处理结果、维修人员、验收人员等。（5）、建立工程拆除制度建筑工程竣工后，临时用电工程的拆除应有统一的组织和指挥，并须规定拆除时间、人员、程序、方法、注意事项和防护措施等。（6）、建立安全检查和评估制度施工管理部门和企业要按照JGJ59-99《建筑施工安全检查评分标准》定期对现场用电安全情况进行检查评估。（7）、建立安全用电责任制对临时用电工程各部位的操作、监护、维修分片、分块、分机落实到人，并辅以必要的奖惩。（8）、建立安全教育和培训制度-193- 定期对专业电工和各类用电人员进行用电安全教育和培训，凡上岗人员必须持有劳动部门核发的上岗证书，严禁无证上岗。六、安全用电防火措施1、施工现场发生火灾的主要原因（1）、电气线路过负荷引起火灾线路上的电气设备长时间超负荷使用，使用电流超过了导线的安全载流量。这时如果保护装置选择不合理，时间长了，线芯过热使绝缘层损坏燃烧，造成火灾。（2）、线路短路引起火灾因导线安全部距不够，绝缘等级不够，所久老化、破损等或人为操作不慎等原因造成线路短路，强大的短路电流很快转换成热能，使导线严重发热，温度急剧升高，造成导线熔化，绝缘层燃烧，引起火灾。（3）、接触电阻过大引起火灾导线接头连接不好，接线柱压接不实，开关触点接触不牢等造成接触电阻增大，随着时间增长引起局部氧化，氧化后增大了接触电阻。电流流过电阻时，会消耗电能产生热量，导致过热引起火灾。（4）、变压器、电动机等设备运行故障引起火灾变压器长期过负荷运行或制造质量不良，造成线圈绝缘损坏，匝间短路，铁芯涡流加大引起过热，变压器绝缘油老化、击穿、发热等引起火灾或爆炸。（5）、电热设备、照灯具使用不当引起火灾电炉等电热设备表面温度很高，如使用不当会引起火灾；大功率照明灯具等与易燃物距离过近引起火灾。-193- （6）、电弧、电火花引起火灾电焊机、点焊机使用时电气弧光、火花等会引燃周围物体，引起火灾。施工现场由于电气引发的火灾原因决不止以上几点，还有许多，这就要求用电人员和现场管理人员认真执行操作规程，加强检查，可以说是可以预防的。2、预防电气火灾的措施针对电气火灾发生的原因，施工组织设计中要制定出有效的预防措施。（1）、施工组织设计时要根据电气设备的用电量正确选择导线截面，从理论上杜绝线路过负荷使用，保护装置要认真选择，当线路上出现长期过负荷时，能在规定时间内动作保护线路。（2）、导线架空敷设时其安全间距必须满足规范要求，当配电线路采用熔断器作短路保护时，熔体额定电流一定要小于电缆或穿管绝缘导线允许载流量的2.5倍，或明敷绝缘导线允许载流量的1.5倍。经常教育用电人员正确执行安全操作规程，避免作业不当造成火灾。（3）、电气操作人员要认真执行规范，正确连接导线，接线柱要压牢、压实。各种开关触头要压接牢固。铜铝连接时要有过渡端子，多股导线要用端子或涮锡后再与设备安装，以防加大电阻引起火灾。（4）、配电室的耐火等级要大于三级，室内配置砂箱和绝缘灭火器。严格执行变压器的运行检修制度，按季度每年进行四次停电清扫和检查。现场中的电动机严禁超载使用，电机周围无易燃物，发现问题及时解决，保证设备正常运转。-193- （5）、施工现场内严禁使用电炉子。使用碘钨灯时，灯与易燃物间距要大于30cm，室内不准使用功率超过100W的灯泡，严禁使用床头灯。（6）、使用焊机时要执行用火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。（7）、施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。（8）、存放易燃气体、易燃物仓库内的照明装置一定要采用防爆型设备，导线敷设、灯具安装、导线与设备连接均应满足有关规范要求。（9）、配电箱、开关箱内严禁存放杂物及易燃物体，并派专人负责定期清扫。（10）、设有消防设施的施工现场，消防泵的电源要由总箱中引出专用回路供电，而且此回路不得设置漏电保护器，当电源发生接地故障时可以设单相接地报警装置。有条件的施工现场，此回路供电应由两个电源供电，供电线路应在末端可切换。（11）、施工现场应建立防火检查制度，强化电气防火领导体制，建立电气防火队伍。（12）、施工现场一旦发生电气火灾时，扑灭电气火灾应注意以下事项：-193- （13）、迅速切断电源，以免事态扩大。切断电源时应戴绝缘手套，使用有绝缘柄的工具。当火场离开关较远需剪断电线时，火线和零线应分开错位剪断，以免在钳口处造成短路，并防止电源线掉在地上造成短路使人员触电。（14）、当电源线因其它原因不能及时切断时，一方面派人去供电端拉闸，另一方面灭火时，人体的各部位与带电体应保持一定充分距离，必须穿戴绝缘用品。（15）、扑灭电气火灾时要用绝缘性能好的灭火剂如干粉灭火机，二氧化碳灭火器，1211灭火器或干燥砂子。严禁使用导电灭火剂进行扑救。-193- 第四章脚手架工程施工方案及安全措施本工程为赤峰大井子矿业坑口办公楼楼工程，位于大井镇。本工程结构形式为砖混结构，建筑层数为二层。工程总建筑面积1164.8m2。层高为7.95m。根据本工程特点在施工时，采用单排落地式，搭设高度为8m。一、施工准备1、在搭设之前，工长按搭设方案中有关搭设要求向搭设工人进行技术交底和安全交底。2、搭设材料进场后，要进行检查验收，不合格的钢管、膨胀板及构件不得使用，经检查合格后，应按品种、规格分类堆放整齐平稳。3、应清除地面的，平整搭设场地，使排水畅通。-193- 4、搭设人员应持证上岗，人员稳定。5、脚手架的搭设作业，要统一指挥，按要求搭设。二、脚手架搭设方案（1）搭设方案的确定：本工程外墙脚手架采用扣件式钢管脚手架，构造形式采用单排。（2）脚手架基础构造将地面平整平夯实。脚手架地基高于地面100mm长设排水措施（架基延着架体外500mm处设排水沟），砌砖后垫槽钢，平行于墙面设置，然后于垫木板上加设标准钢管底座，再立立杆。（3）立杆搭设立杆之前要放线，使整排立杆成一条线，每根立杆要设置扫地杆，用直角扣件与立杆固定，立杆接头时必须采用对接，严禁采用搭接(除项层外)顶层部分立杆搭接长≥1m，搭接倚门部位不小于2个转扣件固定，立杆的接头，相邻两根立杆的接头应错开，并且布置在不同的范围内，其错垂直距离不小于500mm地，其接头距大横杆的距离不大于步距的1/3，立杆的垂直偏差，不超过架高的1/300。（4）连墙杆的搭设脚手架的结点处与建筑物之间的连杆件（钢管）与其脚手架连接的一端可稍微向下倾斜。严禁向上倾斜。连墙标杆设置为2步3跨。（5）大横杆搭设-193- 大横杆放于立杆内侧，应水平设置，其长度不宜小于3跨。两根纵向大横杆的接头要求用对接，并用对接的扣件连接。该扣件距立杆的轴心线距离不得大于跨度的1/3，同一步中内外两同根纵向大横杆的对接，接头应错开一跨，上下相邻的纵向大横杆接头也应错开一跨。错开的水平距离为500mm,大横杆的水平偏差，同一排大横杆的水平偏差不得大于该处架总长的1/300，同时不大于50mm。（6）脚手板铺设采用对接平铺（不许搭接），其外伸长度a≤在150mm≥100mm之间，架子的铺设宽度为1.2m，脚手板要求满铺，离墙面距离为200mm，不得有空隙，不得有探头板。架体护身栏杆要求搭设两道，位置分别是0.6m左右及1.2m左右一道，并且要设180mm高挡脚板沿架体斜铺。（7）剪刀撑设置：当脚手架绑扎到三步架时。剪刀撑应连续设置，从两端起由底向顶连续布设。其每一侧与地面所成角度45°－60°之间，剪刀接搓采用搭接，剪刀撑固定可采用旋转扣件固定在立杆上或小横杆的伸出端上，固定位置离中心结点的距离为150mm，采用搭接其搭接长度为1m，采用2个旋转扣件固定。（8）水平网架设：必须采用1.5×6m，网眼不得大于10cm的尼龙绳编织的，凡有霉烂、腐朽、漏孔洞的均不能使用，安全网的承载力应不小于1.6kpa，首层水平网在架高3m时铺设。（9）挂安全网采用2000目密目式安全网，随架体的增高而增高，并且在架体的外侧挂置，其网绳采用相匹配的尼龙绳系牢固。五、进场材质要求-193- （1）钢管尺寸的允许偏差：低压焊接管外的径48mm，其外径允许偏差为-0.5mm，壁厚3.5mm，其厚允许偏差为-0.5mm。（2）钢管两端断面切斜的偏差为1.7mm，钢管内外表面锈蚀的深度≤0.5mm，钢管弯曲偏差：各种杆件顶部弯曲允许偏差为≤0.5mm。（3）扣件的要求：铸件不得有裂纹、气孔，不宜有疏松砂眼或其它影响使用的缺陷。（4）保证扣件与钢管接触面完全吻合，旋转扣件应转动灵活，两旋转面的间的距离最小距离为1mm。（5）当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应小于5mm，扣件表面应做防锈处理。（6）扣件螺栓的拧紧扭力矩达70N，m扣件不得破坏。（7）选材要求：各杆件优选择外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，严禁不同管径的钢管混用。六、施工中临边作业的完全防护（1）设置防护栏杆，对基坑周边外脚手架层面与楼层周边未安装栏或栏板的阳台、楼梯，平台周边必须设防护栏。（2）架设安全网：首层周边必须设安全防护网一道。（3）设置安全门或活动防护栏杆：各种垂直运输卸料平台，在平台口设置安全门或活动防护栏杆。（4）作业封闭处理，当临边的外侧面监街道时，除设防护栏外，敞口面必须采取满挂安全网。-193- （5）防护栏杆的横杆离地面高度为1.2m，下横距地高度为0.5m，坡度大小1：22层面，防护栏杆高1.5m，并加挂安全网，横杆长度大于2m，必须加设栏杆柱。七、脚手架的验收架子搭设和组装完毕。在投入使用前，应逐层、逐流水段，由主管工长、架子班组长和专职技术人员一起组织验收。验收时，必须有主管审批架子施工方案一级的技术和安全部门参加，并填写验收单。验收时，要检查架子所使用各种材料、配件、工具是否符合现行的国家和部门的标准、各有关规范的规定，以及是否符合施工方案的要求。验收具体的内容为：（1）承重脚手架均荷载每平米不得超过270kg，架板上堆砖不得超过三层，用于装修荷载每平米不得超过200kg.（2）架子布置：立杆、大小横杆间距。（3）架子的搭设和组装，包括工具架起重点的选择。（4）连墙点或与结构固定部门是否安全可靠，剪刀撑，斜撑是否符合要求。（5）架子的安全防护：安全保险装置必须有效；扣件和绑扎拧紧程度符合规定。（6）脚手架的起重机具、钢丝绳、吊杆的安装等必须安全可靠，脚手架的铺设符规定。（7）脚手架基础处理、作法、埋深必须正确和安全可靠。八、脚手架工程的安全技术（1）二步以上的脚手架，每步应绑1.2m高的二道防护栏杆，并设180mm高的挡脚板。-193- （2）脚手板扣有不平之处，禁止用砖块。瓦片等物垫塞，须用木块垫好，并用绳子绑牢。同时每隔三层楼高要留一步架子的脚手板，门口或通道上方的脚手板应保留，以防高空坠物伤人。（3）拆除顺序应遵循由上而下的，先搭后拆的原则。即先拆拦杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，后拆小横杆。大横杆立杆等，并按一步一清的原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。（4）拆立杆时，应先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣。（5）连墙点应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应设置临时支撑，然后再拆抛撑。（6）拆除时要统一指挥，上下响应，动作协调，当解开与另有一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。（7）在大片架子拆除前应将预留的斜道、上料平台。通道小飞跳等，先行加固，以便拆除后确保其完整、安全和稳定。（8）拆除时如附近有外电，要采取隔离措施，严禁架杆接触电线。（9）拆除时不应碰坏门窗、玻璃、水落管、地下构筑物等。（10）拆下的材料，应用绳拴住，利用滑轮徐徐下运，禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中处理。钢管落地脚手架计算书-193- 扣件式钢管落地脚手架的计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。一、参数信息:1.脚手架参数一、参数信息:1.脚手架参数单排脚手架搭设高度为8m，立杆采用单立管；搭设尺寸为：立杆与墙中距离为1m，立杆的纵距为1.5m，大小横杆的步距为1.5m；小横杆在上，搭接在大横杆上的小横杆根数为2根；采用的钢管类型为Φ48×3.5；横杆与立杆连接方式为单扣件；取扣件抗滑承载力系数为0.90；连墙件采用两步三跨，竖向间距3m，水平间距4.5m，采用扣件连接；连墙件连接方式为单扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2.000kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2层；3.风荷载参数本工程地处内蒙古赤峰市，基本风压0.47kN/m2；风荷载高度变化系数μz为0.92，风荷载体型系数μs为1.13；脚手架计算中考虑风荷载作用；-193- 4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m):0.1505；脚手板自重标准值(kN/m2):0.350；栏杆挡脚板自重标准值(kN/m):0.140；安全设施与安全网(kN/m2):0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:栏杆、木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值(kN/m):0.038；脚手板铺设总层数:2；5.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.20；地基承载力调整系数:1.00。-193- 二、小横杆的计算:小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。按照小横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形。1.均布荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038kN/m；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1.5/3=0.175kN/m；活荷载标准值:Q=2×1.5/3=1kN/m；荷载的计算值:q=1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1=1.656kN/m；小横杆计算简图2.强度计算-193- 最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩，计算公式如下:最大弯矩Mqmax=1.656×12/8=0.207kN.m；最大应力计算值σ=Mqmax/W=40.75N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ=40.75N/mm2小于小横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度计算:最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度荷载标准值q=0.038+0.175+1=1.213kN/m；最大挠度ν=5.0×1.213×10004/(384×2.06×105×121900)=0.629mm；小横杆的最大挠度0.629mm小于小横杆的最大容许挠度1000/150=6.667与10mm，满足要求！三、大横杆的计算:大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。1.荷载值计算小横杆的自重标准值:P1=0.038×1=0.038kN；脚手板的荷载标准值:P2=0.35×1×1.5/3=0.175kN；活荷载标准值:Q=2×1×1.5/3=1kN；荷载的设计值:P=(1.2×0.038+1.2×0.175+1.4×1)/2=0.828-193- kN；大横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的弯矩和。均布荷载最大弯矩计算:M1max=0.08×0.038×1.5×1.5=0.007kN.m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:集中荷载最大弯矩计算:M2max=0.267×0.828×1.5=0.332kN.m；M=M1max+M2max=0.007+0.332=0.339kN.m最大应力计算值σ=0.339×106/5080=66.642N/mm2；大横杆的最大应力计算值σ=66.642N/mm2小于大横杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与小横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和,单位:mm；-193- 均布荷载最大挠度计算公式如下:大横杆自重均布荷载引起的最大挠度：νmax=0.677×0.038×15004/(100×2.06×105×121900)=0.052mm；集中荷载最大挠度计算公式如下:集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度：小横杆传递荷载P=（0.038+0.175+1）/2=0.607kNν=1.883×0.607×15003/(100×2.06×105×121900)=1.535mm；最大挠度和：ν=νmax+νpmax=0.052+1.535=1.588mm；大横杆的最大挠度1.588mm小于大横杆的最大容许挠度1500/150=10与10mm，满足要求！四、扣件抗滑力的计算:按规范表5.1.7,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN，按照扣件抗滑承载力系数0.90，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为7.20kN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5.2.5):R≤Rc其中Rc--扣件抗滑承载力设计值,取7.20kN；-193- R--纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；小横杆的自重标准值:P1=0.038×1×2/2=0.038kN；大横杆的自重标准值:P2=0.038×1.5=0.058kN；脚手板的自重标准值:P3=0.35×1×1.5/2=0.262kN；活荷载标准值:Q=2×1×1.5/2=1.5kN；荷载的设计值:R=1.2×(0.038+0.058+0.262)+1.4×1.5=2.53kN；R<7.20kN，单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!五、脚手架立杆荷载计算:作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。静荷载标准值包括以下内容：(1)每米立杆承受的结构自重标准值，为0.1505kN/mNG1=[0.1505+(1.00×2/2)×0.038/1.50]×22.00=3.874kN；(2)脚手板的自重标准值；采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2NG2=0.35×2×1.5×1/2=0.525kN；(3)栏杆与挡脚手板自重标准值；采用栏杆、木脚手板挡板，标准值为0.14kN/mNG3=0.14×2×1.5/2=0.21kN；(4)吊挂的安全设施荷载，包括安全网；0.005kN/m2NG4=0.005×1.5×22=0.165kN；经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3+NG4=4.774kN；-193- 活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。经计算得到，活荷载标准值NQ=2×1×1.5×2/2=3kN；风荷载标准值按照以下公式计算其中Wo--基本风压(kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Wo=0.47kN/m2；Uz--风荷载高度变化系数，按照《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)的规定采用：Uz=0.92；Us--风荷载体型系数：取值为1.13；经计算得到，风荷载标准值Wk=0.7×0.47×0.92×1.13=0.342kN/m2；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ=1.2×4.774+1.4×3=9.929kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N=1.2NG+0.85×1.4NQ=1.2×4.774+0.85×1.4×3=9.299kN；风荷载设计值产生的立杆段弯矩MW为Mw=0.85×1.4WkLah2/10=0.850×1.4×0.342×1.5×1.52/10=0.137kN.m；-193- 六、立杆的稳定性计算:不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算公式为：立杆的轴向压力设计值：N=9.929kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；当验算杆件长细比时，取块1.0；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.8；计算长度,由公式lo=k×μ×h确定：l0=3.118m；长细比Lo/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的计算结果查表得到：φ=0.186；立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=9929/(0.186×489)=109.166N/mm2；立杆稳定性计算σ=109.166N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式立杆的轴心压力设计值：N=9.299kN；计算立杆的截面回转半径：i=1.58cm；-193- 计算长度附加系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：k=1.155；计算长度系数参照《扣件式规范》表5.3.3得：μ=1.8；计算长度,由公式l0=kuh确定：l0=3.118m；长细比:L0/i=197；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比lo/i的结果查表得到：φ=0.186立杆净截面面积：A=4.89cm2；立杆净截面模量(抵抗矩)：W=5.08cm3；钢管立杆抗压强度设计值：[f]=205N/mm2；σ=9299.04/(0.186×489)+137367.156/5080=129.28N/mm2；立杆稳定性计算σ=129.28N/mm2小于立杆的抗压强度设计值[f]=205N/mm2，满足要求！七、最大搭设高度的计算:按《规范》5.3.6条不考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.9kN；活荷载标准值：NQ=3kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.15kN/m；Hs=[0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×0.9-193- +1.4×3)]/(1.2×0.15)=74.006m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：[H]=74.006/(1+0.001×74.006)=68.907m；[H]=68.907和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为8m，小于[H]，满足要求！按《规范》5.3.6条考虑风荷载时,采用单立管的敞开式、全封闭和半封闭的脚手架可搭设高度按照下式计算：构配件自重标准值产生的轴向力NG2K(kN)计算公式为：NG2K=NG2+NG3+NG4=0.9kN；活荷载标准值：NQ=3kN；每米立杆承受的结构自重标准值：Gk=0.15kN/m；计算立杆段由风荷载标准值产生的弯矩：Mwk=Mw/(1.4×0.85)=0.137/(1.4×0.85)=0.115kN.m；Hs=(0.186×4.89×10-4×205×103-(1.2×0.9+0.85×1.4×(3+0.186×4.89×100×0.115/5.08)))/(1.2×0.15)=63.877m；按《规范》5.3.6条脚手架搭设高度Hs等于或大于26米，按照下式调整且不超过50米：-193- [H]=63.877/(1+0.001×63.877)=60.041m；[H]=60.041和50比较取较小值。经计算得到，脚手架搭设高度限值[H]=50m。脚手架单立杆搭设高度为22m，小于[H]，满足要求！八、连墙件的稳定性计算:连墙件的轴向力设计值应按照下式计算：Nl=Nlw+N0风荷载标准值Wk=0.342kN/m2；每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积Aw=13.5m2；按《规范》5.4.1条连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN),N0=3.000kN；风荷载产生的连墙件轴向力设计值(kN)，按照下式计算：Nlw=1.4×Wk×Aw=6.464kN；连墙件的轴向力设计值Nl=Nlw+N0=9.464kN；连墙件承载力设计值按下式计算：Nf=φ·A·[f]其中φ--轴心受压立杆的稳定系数；由长细比l/i=500/15.8的结果查表得到φ=0.912又：A=4.89cm2；[f]=205N/mm2；连墙件轴向承载力设计值为Nf=0.912×4.89×10-4×205×103=91.423kN；Nl=9.464