大冶市茗山乡某基本农田土地整理项目某标段施工组织设计.doc 96页

'大冶市茗山乡某基本农田土地整理项目某标段施工组织设计第一章、编制依据第一节编制依据1、《大冶市茗山乡基本农田土地整理项目xx标段招标文件》；2、施工设计图纸；3、我公司对现场的实地勘察；4、现行相关的国家强制性标准和技术规范、规程：1）《土地开发整理标准》（TD/T1011－1013-2000）；2）《土地开发整理项目规划设计规范》（TD/T1012－2000）；3）《土地开发整理项目验收规程》（TD/T1013－2000）；4）《水利建设项目经济评价规范》（SL72－94）；5）《灌溉与排水工程设计规范》（GB/50288－99）；6）《节水灌溉技术规范》（部颁SL207－98）；7）《水土保持综合治理技术规范》（GB/T16453.1-16453.6－1996）；8）《农田排水工程技术规范》（SL/T4－1999）；9）《国这家农业综合开发土地治理项目建设标准》、《国家农业综合开发土地治理项目工程建设监理办法》(试行)；10）《水利水电工程施工组织设计规范》SL303－2004；11）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002；12）《混凝土质量控制标准》； 13）《水利水电工程施工测量规范》SL52－93；14）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175－92；15）《热轧钢筋》GB1499－84；16）《混凝土拌和用水标准》JGJ63－89；17）《钢筋焊接及验收规范》JGJ18－86；18）《水工混凝土施工规范》DL/T5144－2001；19）《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T51001－1999；20）《水工混凝土试验规程》SD105－82；第二章、工程概况第一节、工程概况工程名称：大冶市茗山乡基本农田土地整理项目xx段建设地点：大冶市茗山乡xx段、xx、xx桥、xx行政村境内，建设规模109.96公顷。质量目标：达到《土地整理标准》和规划设计方案要求的合格等级安全目标：合格。工期目标：730个日历天。第二节、工程项目一、土地平整：土地平整工程508.122亩，田块278.30亩，废港回填28.99亩，表土剥离6.03每立方，田埂修筑0.20每立方； 二、农田水利：排灌系统：斗沟1.84KM，农沟6.173KM，斗渠4.607KM，农渠10.693KM，原建支渠清淤1.796KM，北干渠整治1.149KM；水工建筑物：涵管32处，水闸49处，格田塑料灌、排水管234处，机耕桥1座，跨港人行桥3座，简易人行桥42座，机械下田路涵25座，灌溉泵站工程2座。三、道路工程：新建田间路2.184KM，修复田间路1.086KM，新建生产路3.063KM，新建水泥路2.01KM，原建水泥路4.0811KM。四、其它工程农田防护林全长为5678KM，在田间路、部分生产路布置防护林，树种为意杨树。五、工期要求根据招标文件的要求，本工程计划于xx年6月10日至xx年5月30日为开竣工日期（具体开工日期以开工报告为准）第三节、工程的主要特点（1）、本工程场地宽阔，沟渠、田间道路纵横交错、工程量大，工期紧。（2）、场区内有沟塘、植物土等需进行处理。（3）、施工场地大，开挖、回填、砌筑、筑路等项目相互交叉施工，工程测量复杂，难度较大，需精心施工。第四节、施工关键和主要对策 一、工程的重点和难点工程内容多、交叉作业多、投入的设备、人员多，施工面大、作业较分散，需加强管理，合理组织施工，这是确保按期完工的重点。沟槽机械开挖的施工组织与协调要求较高。局部切填土、修沟渠、铺涵管、剥离耕作层及铺设耕作层、田间道路修筑等分项工程的施工须密切配合，需精心施工并减少相互间的影响。二、工期关键线路和关键工序本工程工期控制的关键线路为：施工测量→土地平整→机械开挖沟槽及局部切土→砌筑沟渠及铺设涵管→田间道路修筑，关键工序为：土地平整、沟渠施工、田间道路修筑。三、施工对策精心组织、科学管理，利用公司整体的技术力量，严格按照ISO9001质量管理体系的要求，保质保量按期完成本工程。密切配合业主和监理做好各方面的工作，按国家验收标准、规范对各工序进行验收。投入足够的机械设备，确保关键工期的实现。土地平整分块要合理，要做到良好搭接，沟渠涵管施工与田间道路应平行施工。采用信息法施工，成立专门的测量小组，及时测量、观测，将反馈回来的各项数据，及时进行分析，用于指导施工，以确保施工方法的科学可靠及施工全过程的合理、安全。 第三章施工部署第一节施工总体布置原则施工总体布置除应遵循因地制宜、因时制宜、利于生产、方便生活、快速安全、经济可靠、易于管理的原则外，还应兼顾以下几点：实用性：与整体布局结合考虑，布置有利于施工和现场管理。施工区内的临时生产和生活设施尽量集中布置，污水集中处理。由于本工程为基本农田整理项目，施工段划分充分考虑农田整理的施工特点，以方便项目施工、材料进场运输、土石方挖运等为原则，确保施工中进出场道路通畅。合理性：即临时工程、施工交通工程布置合理，相互影响小，能满足本工程施工所在地区的交通要求。安全性：生产生活临时设施的搭建应便于施工操作，满足防火安全和劳动保护的要求。经济性：即在满足施工条件下，要布置紧凑并适用本工程，尽可能减少施工用地，尽量少占农田，减少征地和拆迁量。第二节施工管理及生活布置根据工程区地形地貌特点、对外交通关系、建筑物的平面布置和施工工期要求，综合考虑，我项目部施工总体布置如下： 1、临时建筑设施高峰期上劳力60人，技术管理人员5人，共65人.我方的项目部和生活区定于项目区附近的柯胡村农家住房。2、拌和系统、砂石料场及预制厂的布置利用下余自然村，具体占用面积（表03-1）如下：　砼搅拌站（含砼构件预制厂）：采用1台350型自落式砼搅拌机，包括原料加工、原料堆放场、成品堆放场在内占地900M2钢筋加工棚：与模板加工棚布置在一起，占地35M2所有场地均整平压实，表面铺砂，周围设排水沟。3、施工用电、水供电导线采用电缆线，经与甲方协商就近接用原线路至场地。渠道现浇砼的振捣用小型柴油发电机组发电振捣。施工及生活用水采用当地自来水系统或打进提取，就近解决。4、施工通讯施工区内采用对讲机联络，对外主要以移动电话。号码见已上报的联络人及号码。5、施工道路利用现有公路和机耕路，必要时占用部分田块修筑便道。以上临时设施的实施及采用在5日内全部完成，即xx年5月31日前落实。第三节　施工方案1、施工布置 根据本项目区内农民耕作习惯和本合同段工程特点及内容具体情况，制定施工总体思路为：科学布局、合理安排、机构精干、设备精良。本工程将季度分段进行，具体如下：一、根据指挥部安排，考虑农作物的生长周期，结合实际地形地貌，决定分段分月进行施工（xx年6月1日至xx年9月30日）二、第一季度拟定于6月1日至9月30日（彭晚港段）1、新建水泥路面全长2075m2、桥15座工程施工总进度详见施工进度横道图 第四章主要施工技术方法第一节施工测量一、施工测量总述工程开工前，依据业主提供的现场坐标点、水准点资料，用GTS602/CP型拓普康全站仪和S3型水准仪对所提供的高程控制点进行互检，在确认各点的坐标和高程，与所提供的成果表中的数据以及有关三角网点和水准网点的基本数据相符合后，在施工区进行平面控制测量和高程测量，根据设计图纸增设平面控制网点和水准网点。二、施工测量依据1、设计单位提供的导线点和水准点等的成果表；2、设计图纸提供的边桩距离；3、《工程测量规范及条文说明》（GB50026-93）。三、测量工作流程1、测量准备工程测量组→资料收集→现场踏勘和调查→测量仪器核准→导线复测→加密控制导线；2、施工测量熟悉设计图纸→测量放样资料准备→测量放样的实施→ 施工过程的监测；3、竣工测量平面竣工测量→高程竣工测量→测量技术总结→测量资料整理归档。四、施工放样和施工过程测量1、导线复测和控制点的加密（1）根据业主或设计单位提供的相关资料，对主要控制桩进行导线复测工作，复测采用拓普康全站仪，使用前对仪器进行专业的检验和校正，复测精度应符合规范要求。（2）角度闭合差（″）：±16£n，其中，n为测点数。（3）对于不能满足精度要求的控制点要认真分析原因，作出正确的估计，并组织力量重新测量。如果控制点移位，或现场实际情况与设计提供的资料不符，立即报请监理工程师，在经监理工程师确认之后，利用沿线附近其余的控制点，对移动了的控制点进行复测，或按相同测量等级另设控制点。（4）若原导线的密度不能满足施工需要，需沿线布设加密点，形成联合导线。为保证测量精度和减少工作量，应避免设支线点。加密导线点的设置尽量做到现场施工放样测量，其位置宜选在地势较高、视野开阔、仪器架设方便的地方。在整个施工全过程中，相邻两点必须通视，相邻边长尽量接近。（5）对增设的测量控制标桩做到牢固可靠，设置容易识别的标识，并加以保护。 （6）对已经建立、健全的平面控制网定期进行复核，使其准确无误的为工程施工提供保障。（7）工程竣工前，对发生损坏、移位的标桩，根据监理工程师的指导，进行恢复测量。2、施工测量高程控制（1）所使用仪器在经质检部门检验核准后使用。（2）对业主或设计单位交付的水准点进行复测，并与国家水准点进行闭合，水准点必须满足规范测量精度要求，即平地条件下高差闭合差容许值f=±4O√Lmm，（其中L为水准路线长度，以km计）；对于不能满足规范要求的水准点，应分析相关原因，重新进行测量，若确定某水准点产生了沉降、移位或与业主、设计单位提供的资料不符，则报请监理工程师，在监理工程师检查确认后，寻找另外的水准基点或利用国家水准网点，按相应测量等级另外敷设水准点。（3）为满足施工需要，进行增设水准点，距离以测量不加转点为原则，增设水准点必须满足精度要求，并与相邻路段的水准点闭合。（4）增设的水准点应设在便于观测的坚硬基岩或永久建筑物的牢固处，或埋入土中至少1.0m以上的混凝土桩之中。3、纵横断面测量复测纵横端面高程并绘制断面图，经监理和业主认可后进行开挖回填施工。第二节通用工程施工方法 一、砌体工程施工方法（一）砌石工程1、材料（1）石料砌石体的石料应采自施工图纸规定或监理人批准的料场，石料的开采方法应经监理人批准。砌石材质应坚实新鲜，无风化剥落层或裂纹，石材表面无污垢、水锈等杂质，用于表面的石材，应色泽均匀。石料的物理力学指针应符合施工图纸的要求。砌石体分毛石砌体和料石砌体，各种石料外形规格如下：毛石砌体：毛石应呈块状，中部厚度不应小于15cm。规格小于要求的毛石(又称片石)，可以用于塞缝，但其用量不得超过该处砌体重量的10％。料石砌体：按其加工面的平整程度分为细料石、半细料石、粗料石和毛料石四种。料石各面加工要求应符合GBJ50203--98第6.3.2条的规定。用于浆砌石坝体的粗料石(包括条石和异形石)应棱角分明、各面平整，其长度应大于50cm，块高大于25cm，长厚比不大于3，石料外露面应修琢加工，砌面高差应小于5mm砌石应经过试验，石料容重大于25kN／mo：，湿抗压强度大于1OOmPa。（2）砂、砾石砂和砾石的质量应符合SDl20—84表2.1.2和表2.1.3的规定。砂浆和小骨料混凝土采用的砂料，要求粒径为0.15—5mm，细度 模数为2.5—3.0，砌筑毛石砂浆的砂，其最大粒径不大于5mm；砌筑料石砂浆的砂，最大粒径不大于2.5mm。小骨料混凝土采用二级配，砾石粒径为5—20mm及20--40m。（3）水泥和水砌筑工程采用的水泥品种和标号应符合本技术条款中相应的规定要求，到货的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆存，受潮湿结块的水泥，禁止使用。应按本技术条款中规定的用水质量标准，拌制砂浆和小骨料混凝土。对拌和及养护的水质有怀疑时，应进行砂浆强度验证，如果该水制成砂浆的抗压强度低于标准水制成的砂浆28天龄期抗压强度的90％以下时，则此水不能使用。（4）胶凝材料(用于砌筑工程的水泥砂浆和小骨料混凝土)胶凝材料的配合比必须满足施工图纸规定的强度和施工和易性要求，配合比必须通过试验确定。施工中承包人需要改变胶凝材料的配合比时，应重新试验，并报送监理人批准。拌制胶凝材料，应严格按试验确定的配料单进行配料，严禁擅自更改，配料的称量允许误差应符合下列规定：水泥为土2％；砂、砾石为土3％；水、外加剂为土1％。胶凝材料拌和过程中应保持粗、细骨料含水率的稳定性，根据骨科含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性。胶凝材料拌和时间：机械拌和不少于2—3min，一般不应采用人工拌和。局部少量的人工拌和料至少于拌三遍，再湿拌至色泽均 匀，方可使用。胶凝材料应随拌随用。胶凝材料的允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表选定。在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的胶凝材料不得使用。胶凝材料的允许间歇时间砌筑时气温(℃)允许间歇时间(min)普通硅酸盐水泥矿渣硅酸盐水泥及火山灰质硅酸盐水泥20-30902010-201351805-101952、浆砌石体砌筑（1）一般要求砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为30—50mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203—98表6.1.6中的规定。砌石坝砌筑应按本章中相应的规定要求进行。（2）毛石砌体砌筑毛石基础的第一皮石块应座浆，且将大面向下。毛石基础扩大部分，若做成阶梯形，上级阶梯的石块应至少压砌下级阶梯的1／2，相邻阶梯的毛石应相应错缝搭接。毛石砌体应分皮卧砌，并应上下错缝、内外搭砌，不得采用外面 侧立石块、中间填心的砌筑方法。毛石砌体的灰缝厚度应为20—30mm，砂浆应饱满，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎块或片石嵌实，不得先摆碎石块后填砂浆或干填碎石块的施工方法，石块间不应相互接触。毛石砌体第一皮及转角处、交接处和洞口处应选用较大的平毛石砌筑。毛石墙必须设置拉结石。拉结石应均匀分布、相互错开，一般每0，7m墙面至少应设置一块，且同皮内的中距不应大于2m。拉结石的长度，若其墙厚等于或小于400mm时，应等于墙厚；墙厚大于400m时，可用两块拉结石内外搭接，搭接长度不应小于150mm，且其中一块长度不应小于墙长的2／3。毛石砌体每日的砌筑高度，不应超过1.2m。在毛石和实心砖的组合墙中，毛石砌体与砖砌体应同时砌筑，并每隔4--6皮砖用2—3皮丁砖与毛石砌体拉结砌合，两种砌体间的空隙应用砂浆填满。毛石墙和砖墙相接的转角和交接处应同时砌筑。3、干砌石体砌筑（1）一般要求干砌石使用材料应按施工图纸要求和监理人指示，采用料石或毛石砌筑料。石料使用前表面应洗除泥土和水锈杂质。干砌石砌体铺砌前，应先铺设一层厚为100—200mm的砂砾垫层。 铺设垫层前，应将地基平整夯实，砂砾垫层厚度应均匀，其密实度应大于90％。（2）干砌石护坡坡面上的干砌石砌筑，应在夯实的砂砾石垫层上，以一层与一层错缝锁结方式铺砌，砂砾垫层料的粒径应不大于50mm，含泥量小于5％，垫层应与干砌石铺砌层配合砌筑，随铺随砌。护坡表面砌缝的宽度不应大于25mm，砌石边缘应顺直、整齐牢固。砌体外露面的坡顶和侧边，应选用较整齐的石块砌筑平整。为使沿石块的全长有坚实支承，所有前后的明缝均应用小片石料填塞紧密。（3）干砌石挡土墙挡墙基础底部应作成底坡为1：5，并与受力方向相反的倾斜坡，挡墙的基础或底层应选用较大的精选石块。石料应分层错缝砌筑，砌层应大致水平，但不得用小石块塞垫找平。表面砌缝宽度应不超过25mm，所有前后的明缝均应用小石块填塞紧密。石块应铺砌稳定，相互锁结。铺筑中使每一石块在上下层接触面上都有不少于三个分开的坚实支承点。为了增加干砌石挡墙的稳定性，当砌体高度超过6m时，应沿砌体高度方向每隔3—4m设置厚度不小于500mm，并用标号不低于100号砂浆砌筑的水平肋带。 干砌石挡土墙的排水孔，应按GB50203—98第6.4.4条的规定施工。（二）砌砖工程1、材料 （1）砖：本节规定适用于普通砖、空心砖、灰砂砖和粉煤灰砖，承包人应按施工图纸要求选用砖的品种和标号。（2）砌砖砂浆：采用的水泥、砂和水应符合本章中相应的规定要求。生石灰：熟化成石灰膏时，应用网过滤，使其充分热化，熟化时间不得少于7天。砂浆应满足下列要求：符合施工图纸规定的强度等级；符合本章第5.3.1.3款规定的砂浆稠度要求；保水性能好(分层度不应大于20m)；拌和均匀。砂浆的配合比应经试验确定，若须改变砂浆的材料组成，应重新试验，并经监理人批准。砂浆的配合比应采用重量比，水泥、有机塑化剂和冬期施工中掺用的氯盐等的配料精确度控制在±2％以内；砂、石灰膏、粘土膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等的配料精度控制在±5％以内。为使砂浆有良好的保水性，应掺入无机塑化剂或有机塑化剂，不 应采取增加水泥用量的方法。砂浆应采用机械拌和，拌和时间从投料完算起应不少于2min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆应分别在拌成后3h和4h内使用完毕；如施工期最高气温大于30℃，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。（3）砌砖的砂浆稠度，应按下表的规定执行。砌砖的砂浆稠度序号砌体种类砂浆稠度(mm)1普通砖砌体70—902、砌砖体砌筑（1）砖应提前1-2天浇水湿润。普通砖、多孔砖含水率为10％一15％；灰砂砖、粉煤灰砖含水率为8％一12％。含水率以水重占干砖重的百分数计。（2）砌砖体的灰缝横平竖直，厚薄均匀，并填满砂浆。（3）埋入砌砖中的拉结筋，应安设正确、平直，其外露部分在施工过程中不得任意弯折。砌砖体尺寸和位置的允许偏差，应不超过GB50203—98第4.1.8条规定的限值。（4）烧结普通砌砖体应上下错缝、内外搭接。实心砌砖体宜采用一顺一丁，梅花丁或三顺一丁的砌筑形式，砖柱不得采用包心砌法。（5）砌砖体水平灰缝的砂浆应饱满，实心砌砖体水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80％，竖向灰缝宜采用挤浆或加浆方法，使其砂浆饱满，严禁用水冲浆灌缝。砌砖体的水平灰缝宽度一般为10mm， 但不应小于8mm，也不应大于12mm。（6）砌砖体的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。烧结实普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2／3，多孔砖砌体的斜搓长高比应按砖的规格尺寸确定，外墙转角处严禁留直槎。（7）砌砖体接槎时，必须将接槎处的表面清洗干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。（8）每层承重墙的最上一皮砖，应为整砖丁砌层。在梁或梁垫的下面，砌体的阶台水平面上以及砌砖体的挑出层(挑檐、腰线等)中，也应采用整砖丁砌层砌筑。（9）施工需要在砖墙中留置的临时洞口，其侧边离交接处的墙面不应小于500mm；洞口顶部设置过梁。抗震建筑物的临时施工洞口的留置应严格按施工图纸和监理人指示确定。临时施工洞口的补砌，洞口砖块表面应清理干净，浇水湿润，再用与原墙相同的材料补砌严密。3、冬季施工当室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，且最低气温低于一3℃时，砌体工程的施工应按GB50203--98第九章冬季施工的有关规定执行。4、养护（1）外露面砌体、养护期内应避免雨淋或暴晒；（2）砌砖体完工后应至少洒水养护3天。 5、砌石工程质量检查和验收（1）质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。（2）原材料的质量检查砌石工程所用的毛石和料石应按监理人指示和本章中相应的规定要求进行物理力学性质和外形尺寸的检查。用于砌石的水泥、水、外加剂以及砂和砾石等原材料应按监理人指示及本章中相应的规定要求进行质量检查。（3）胶凝材料(包括水泥砂浆和小骨料混凝土)的质量检查应按监理人指示定期检查砂浆材料和小骨料混凝土的配合比。水泥砂浆的均匀性检查：定期在拌和机口出料时间的始末各取一个试样，测定其湿容重，其前后差值每立方米不得大于35kg。水泥砂浆的抗压强度检查，同一标号砂浆试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。小骨料混凝土的抗压强度检查：同一标号的小骨料混凝土试件的数量，28天龄期的每200m3砌体取成型试件一组3个。（4）浆砌料石和毛石砌体质量检查外观检查：砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。排水孔的坡度和阻塞情况检查。 料石和毛石砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：其检查方法按GB50203--98表6.1.6的规定执行。（5）砌砖工程质量检查承包人应会同监理人进行以下各款所列项目的质量检查，检查记录应报送监理人。砂浆的强度除符合施工图纸要求外，还应符合以下规定：a同品种、同标号砂浆组试块的平均强度不小于砂浆强度的标准值。b任意一组试块的强度不小于0.75砂浆强度的标准值。c砖砌体砂浆饱满度的检查应符合本章中相应的规定要求。砌砖工程质量应满足以下要求：a砌砖体上下错缝应符合下列规定：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间(处)4-6皮砖的通缝不超过3处。b砌砖体接槎处应灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎单位水平缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过10个。预埋拉结筋应符合施工图纸的要求，留置间距偏差不超过3皮砖。留置构造柱位置应正确，残留砂浆清理干净。清水面墙组砌正确，刮缝深度适宜，墙面整洁。砌砖体尺寸、位置允许偏差应符合GB50203-98表4.1.8的规定。（6）砌体工程验收砌体工程砌筑前进行砌筑体测量放样成果的检查和基础面开挖清理质量的检查验收。 在砌体工程砌筑过程中，按本章中相应的规定要求对砌体工程的各项材料和砌体砌筑质量进行检查和验收。完工验收。每项砌体工程完工后，承包人应按本合同《通用合同条款》第18条的规定，向监理人申请完工验收，并按本章中相应的规定要求向监理人提交完工验收资料。（三）混凝土工程1、混凝土施工工艺混凝土施工工艺流程图为：测量放线→清基→钢筋制作安装→模板及止水安装→仓面验收→混凝土浇筑。（1）材料控制混凝土所用水泥、粉煤灰、外加剂、砂石骨料、水、钢筋等原材料的质量直接关系到砼的质量。所以在整个工程实施过程中，为了保证砼质量，须严格控制原材料的质量，所用的原材料都要求符合招标文件中技术规范指定的国家和行业的现行标准，同时，还须进行试验检测合格后得到监理机构的认可方能使用。1）水泥本工程混凝土采用的水泥，拟用本地产的水泥,选择强度为32.5Mpa普通硅酸盐水泥，水泥各项技术指标要符合招标文件技术规范指定的国家和行业的现行标准。 在每批水泥出厂前，对制造厂家水泥品种进行检查复验，每批水泥发货时要求附有出厂合格证和复检资料。水泥按200T～400T为一批（不足200T的计一批）进行技术指标抽样检测，合格后报监理工程师批准，再使用。不合格的水泥坚决不使用。水泥运输过程中按品种和等级分开，不混杂，并采取有效措施防止水泥受潮。到货的水泥按不同品种、等级、出厂批号、袋装等，分别存放在专用的仓库中，防止因贮存不当引起水泥变质。水泥仓库设排水、通风措施，保持干燥。堆放袋装水泥时，地面设置防潮层，水泥距边墙至少30cm，堆放高度不超过15袋，并留出运输通道。先出厂的水泥先用。袋装水泥的出厂日期不超过3个月，快硬水泥不超过1个月。贮运时间超过时，重新检验，并降低标号使用。使用水泥时，避免水泥的散失浪费，并做好环境保护。2）水砼施工用水采用水泵直接从河道中抽取。用于砼拌合的水须新鲜，洁净，无污染，适宜饮用的水均可用于砼的拌制和养护。水的PH值、不溶物、可溶物、氯化物、磷酸盐、硫化物的含量须符合下表的规定。水质标准表项目钢筋混凝土素混凝土PH值>4>4不溶物mg/L<2000<5000可溶物mg/L<5000<10000氯化物（以cl-计）mg/L<1200<3500磷酸盐（以so42-计）mg/L<2700<2700 硫化物（以s2-计）mg/L----3）砼骨料本工程混凝土所使用的砂石料采用人工碎石和天然河砂，从外面购买。砂石骨料的运输，存放等符合《水工砼施工规范》（SDJ207-82）的有关要求。砂石骨料按不同粒径分别堆存，防止相互混杂和混入泥土；装卸时，粒径大于40mm的粗骨料的净自由落差不大于3m，避免造成骨料的严重破碎。砼浇筑前，对砂石骨料进行各项指标检测，保证使用合格的砂石骨料。测试方法按SDJ105-82、SDJ207-82中有关规定进行，其细度模数，级配、含泥量、压碎值、有机质含量等各项指标须满足设计和规范要求。4）粉煤灰按规范要求，本工程混凝土中将掺入适量的粉煤灰。砼施工前，根据设计将所采购的粉煤灰的厂家、材料样品、质量证明书和产品使砼骨料质量要求项目细骨料粗骨料含泥量％≤3＜1坚固性％＜10≤12云母含量％≤2石粉含量％6-12密度％＞2.5＞2.55有机质含量浅于标准色浅于标准色 硫化物及硫酸盐含量折算成SO3％≤1.0≤0.5超（逊）径％（原孔筛）超径＜5逊径＜10针片状颗粒含量％≤15用说明书报送监理机构。粉煤灰按连续供应200T为一批（不足200T以一批计）进行随机抽样检验，并将检验结果报送监理机构。在施工过程中，不定时随机抽查检验，确保粉煤灰质量均匀、稳定、可靠。粉煤灰主要品质要求见下表。煤灰主要品质要求表等级细度（％）需水量比（％）烧失量（％）含水量（％）二氧化硫（％）I级≤12≤95≤5≤1≤3II级≤20≤105≤8≤1≤3.55）外加剂本工程砼拟掺入外加剂，其质量品质须符合现行的国家和有关行业标准。在砼施工过程中，根据砼的性能要求，施工需要，结合工程选定的混凝土原材料进行适应性试验，经可靠性论证和技术经济比较后，选择合适的外加剂种类和掺量，其试验结果报送监理机构审核。外加剂使用时配成水溶液。配制溶液时称量准确，并搅拌均匀。外加剂每批产品进场时检验验收其出厂检验报告和合格证。外加剂的分批以掺量为主。掺量大于或等于1%的外加剂以100T为一批，掺量小于1%的外加剂以50T为一批，掺量小于0.01%的外加剂以1T～2T为一批，一批进场的外加剂不足一个批号数量的，视为一批进行检验。 外加剂存放在专用仓库，不同品种外加剂设标记，分别储存。粉状外加剂在运输和储存过程中注意防水防潮。6）钢筋钢筋混凝土结构用的钢筋，其种类、钢号、直径等均须符合施工图纸及有关设计文件的规定。每批钢筋须附有产品质量证明书及出厂检验单。使用前分批进行以下钢筋机械性能试验：钢筋取样的分批试验，以同一炉（批）号，同一截面尺寸的钢筋为一批，每批重量不大于60T。根据厂家提供的钢筋质量证明书，检查每批钢筋的外观质量（如裂缝、结疤、麻坑、气泡、砸碰伤痕及锈蚀程度等），并测量每批钢筋的代表直径。在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸测量合格的两组钢筋，各取一组进行拉力试验和冷弯试验。对钢号不明的钢筋进行试验，其抽样数量不少于6组，在拉力试验项目中，包括屈服点，抗拉强度和伸长率三个指标。钢筋进场后按不同等级，牌号或挂牌标识。在贮存、运输过程中避免锈蚀和污染。钢筋堆置在钢筋棚内，露天堆置时，用枕木垫高并加以遮盖。（2）混凝土施工1）基础面的处理 砼施工前，将建基面上松散的岩石撬掉，岩石中的断层、裂隙、软弱夹层、清除到施工图纸规定的深度。建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸的规定，清除泥土和石渣，油渍和杂物等,用高压水冲洗干净,清除积水,对基础面是砼的部分，采用人工凿毛或风镐凿毛的方法进行处理,并将凿掉的砼渣清除,用高压水冲洗干净。2）钢筋制安钢筋进场后，进行抽检取样，检测合格后，在钢筋厂按钢筋放样表尺寸下料，然后经钢筋弯曲机制作成型。成型的钢筋按不同规格分类堆放，并挂识别标牌。现场安装时，钢筋用人工转运施工现场，并抬运至施工部位。钢筋由人工按钢筋图的间距、尺寸布置钢筋，纵横钢筋交叉处用扎丝进行绑扎。冷接时，搭接长度严格按规范要求控制，在焊接时，焊接长度按相应规范规定的长度要求，两根钢筋轴线保持平行，焊缝饱满。多排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确，确保砼保护层厚度。钢筋保护层按施工详图要求布置与预留，保护层用砼预制块垫设。钢筋架设安装完成后，及时加以保护，避免发生错动和变形。在砼浇筑过程中派专门人员经常检查钢筋架立位置，如发生变动则及时矫正。为方便砼施工经监理工程师批准的移动或割除的钢筋，在砼浇筑结束之前及时恢复并补强。 砼工程施工流程图测量放线钢筋制作木模加工钢筋安装模板架立砂石备料仓面准备自检砼生产监理工程师验收砼运输砼入仓平仓振捣砼养护 钢筋加工后的允许偏差见下表：加工后钢筋的允许偏差（单位：mm）顺序偏差名称允许偏差1受力钢筋全长净尺寸的偏差±102箍筋各部分长度的偏差±53钢筋弯起点位置的偏差±204钢筋转角的偏差（度）33）模板制安：模板设计、制作和安装保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受混凝土浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移位，确保混凝土结构外形尺寸准确，并有足够的密封性，防止漏浆。边墙、底板、护坦等形状规则的平面部位采用组合钢模板，溢洪道底板挑流底坎为曲面大约7.5m×20m采用木模板进行浇筑,其他局部不规则部位采用木模板补充，模板加固采用钢管脚手架支撑，对拉螺栓加固的方式；模板由模板工根据测量放线进行安装加固。模板在使用前，进行整平，刮灰，涂刷脱模剂等处理，以保证模板面平整，光滑。4）止水、伸缩缝处理本工程止水采用在加工厂先按图纸加工好,再用人工搬运到现场进行安装的施工方法,尽量减少不必要的接头,以保证止水效果。本工程止水采用的型式，埋设位置和材料的品种规格及伸缩缝处理严格按施工图纸的规定和规范执行。 止水材料须有生产厂家的性能检测报告和出厂合格证，在加工使用前，对其进行抽样检测，合格后才能使用。5）砼配合比的选定本工程采用采用泵送二级配砼,根据不同的部位采取不同配合比。在砼浇筑前，按各种不同类型结构物的砼设计强度，耐久性、抗渗性等要求和施工和易性需要，进行砼施工配合比优选试验，其试验方法严格按《水工混凝土试验规程》SD105-82的有关规定执行。砼的坍落度根据建筑物的性质，钢筋含量、砼运输浇筑方法和气候条件决定，尽量采用小的坍落度。砼的坍落度按二表选取。在施工过程中，经常对砂、石骨料进行含水率、颗粒级配的检测，对设计的配合比适当调整，并报监理工程师批准，再用于砼的施工。砼在浇筑地点的坍落度（使用振捣器）建筑物的性质标准砼坍落度（cm）水工素砼或少筋砼3～5配筋率不超过1％的钢筋砼5～7配筋率超过1％的钢筋砼7～96）砼拌和现浇砼拌制时，严格按现场试验室提供的经监理工程师批准的砼施工配料单进行配料，不能擅自更改。砼拌和采用JSP500型强制拌和机拌制。本工程砼拌合系统安装在大坝左坝肩的空场地上。拌合系统配置有砂、骨料集料斗，采用电子自动计量系统。砂、石骨料由ZL30装载机铲入集料斗中。 混凝土组成材料的配料称量的允许偏差按下表控制。混凝土拌合程序和时间均通过试验确定，且纯拌和时间不少于下表的规定。混凝土材料称量的允许偏差材料名称称量允许偏差（％）水泥、掺合料、水、外加剂±1骨料±2砼最小拌合时间拌和机容量Q(m3)最大骨料粒径（mm）最小拌和时间（s）自落式拌和机强制式拌和机0.5≤Q≤18090601＜Q≤315012075因混凝土配料不当，拌和不均匀或夹带生料，出机口坍落度超过最大允许值的混凝土作废料处理，弃置在业主指定的场地。7）砼运输砼运输配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内混凝土在运输过程中，尽量缩短运输时间。掺普通减水剂的混凝土运输时间不超过下表的规定。因故停歇过久，混凝土已初凝或已失去塑性时，作废料处理。混凝土运输时间运输时段的平均气温℃砼运输时间min 20～304510～20605～10908）砼浇筑砼浇筑按施工图纸的要求即进行分仓分块浇筑。溢洪道原则上按先底板后边墙进行水平分仓从下至上浇筑。砼浇筑前，对浇筑部位的准备工作进行检查。检查内容包括：基础面的处理、模板、钢筋、插筋、预埋件、止水等设施的埋设和安装等。经监理工程师检验合格后，再进行混凝土浇筑。基础面浇筑仓，在浇筑每一层混凝土前，先铺一层2～3cm厚水泥砂浆，砂浆水灰比与砼的浇筑强度相适应，铺设时保证混凝土与基础面结合良好。砼入仓后由人工进行平仓。混凝土的浇筑采用平铺法施工，按一定厚度、次序、方向、分层进行，且浇筑层面平整。砼浇筑层厚度根据拌和能力、运输能力、浇筑速度、气温及振捣等因素确定。入仓的砼及时平仓振捣，不堆积。仓内若有粗骨料堆叠时，则将粗骨料均匀地分布至砂浆较多处，砼振捣选专人振捣，其振捣时间约为15s～25s，振捣砼时将振捣器垂直插入砼中，并且插入下层砼5cm左右。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，避免欠振或过振。9）砼养护砼浇筑完毕后，及时洒水养护，保持砼表面湿润。养护前避免太阳光曝晒，养护期不间断，始终保持砼表面湿润，养护时间不小于28 天，当气候干燥，炎热时，适当延长养护时间。（四）钢筋工程1、工艺流程产品检验→抗拉试验→钢筋加工→绑扎安装→对照图纸检验→交工→进入下道工序（1）产品检验本工程所用钢材采用正规厂家生产的产品，钢筋要有出厂质量保证书和试验报告书，在每批钢筋中，选取表面检查和尺寸合格的各种钢筋，各取一个抗拉试件和一个冷弯试件。（2）加工施工前，根据施工现场规范和设计要求进行放样，下料加工，包括调直，除锈、接长、下断、剪切、弯曲。绑扎钢筋采用22号铁丝两根对拧成四股，作为扎丝，要求绑扎牢固位置准确，绑扎接头在受拉，受压区符合规范要求。焊接钢筋采用对焊连接，每班施焊时按实际焊件试焊二个冷弯及二个拉力试件，根据试验选择对焊参数，保证焊接质量。园钢筋制作成箍筋的末端弯钩长度符合有关规范规定。（3）安装钢筋的安装位置、间距、保护层厚度及各部分钢筋直径、长度，均应符合施工图纸中的规定，其偏差值应符合有关规范规定。在立好模板时，用不低于砼标号的砂浆预制块均匀地绑在受力钢筋模板内侧，以确保砼保护层必要厚度。砂浆垫层块厚度以施工图纸要求的保护层，内埋设22号铁丝以便绑扎。安装好的钢筋，具备足够的刚性和稳定性，浇筑砼前检查钢筋架立预埋件的位置，如有变动及时矫正。 （五）模板工程1、工艺流程：选料→制作→测量放线设控制点→清洗干净→安装校核→涂刷保护涂料→砼浇筑后按设计规定的时限拆除。2、施工方法　　模板及其支撑件的材料选购应保证模板结构有足够的强度和刚度，能承受砼浇筑和振捣的侧向压力和振动力，防止产生移动，确保混凝土结构外形尺寸准确，并应有足够的密封性，以避免漏浆。本工程中优先选用厚度不小于3mm的钢模，当选用木模时，木材的质量应达到Ⅲ级以上的材质标准,模板表面应尽可能光滑，不允许有凹坑、皱折，无污物。　　模板的制作需满足施工图纸要求的建筑物结构外形，其制作允许偏差不超过规定。　　模板的安装应按施工图纸进行测量放线，且应设置必要的控制点，以便检查校正。安装时，应设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。模板安装的允许偏差应遵守《水利水电工程质量评定表》的设计值。　　模板在每次使用前应清洗干净，并涂刷保护涂料。模板的拆除需符合施工图纸的规定，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼强度达到其表面及棱角不因拆模而损伤时方可拆除；在墩、墙和柱部位其强度不低于3.5mpa时，方可拆除。第三节土地平整工程施工 一、田块平整（一）施工工艺流程测量放射线→挖填平衡测算→表土剥离→挖土回填→平整→测量复检平整度→覆盖表土→翻耕→交工验收（二）施工方法根据招标文件技术条款及我公司派员现场踏勘结果，土地平整只能以格田块为单元进行，平整后的田面高差小于3厘米。土地平整结合项目区地形、土地利用结构调整、中低产田改良和当地耕作习俗等来进行。在平坦地区，水平田块按一定的高程和坡降，格田的局部表土平整的方案进行土地平整，全部采用推土机推运。田块之间按地形条件允许有一定高差，全项目区的田块坡降总体上保持原地形坡降。对区内当家塘堰适度深挖，休整出的土方用于小坑塘填埋和道路修筑。将滩涂及零星荒置地块整理成为耕地。平整完成后，还要进行切实可行的土壤培肥和改良，确保耕地质量的不断提高和农田的高产、稳产。1、表土剥离2、土方挖、填施工（1）确定施工方案首先进行施工测量，测量比例尺一般为1：500，以复核工程量，做到挖填平衡，不出现余土，不出现二次搬运土方现象。土地平整只能以梯田田块为单元进行，并保持田块内部填挖土方平衡，且填、挖方只取一次，不重复计取，平整后的田面高差小于3厘米。 填挖土方原则上运距最短，但必须照顾到相邻地段的填挖情况，以缩短填挖运距，节省劳力。根据土方平衡计算，作出施工指示图及说明书。根据施工测量，按照设计图纸确定主要田间路和灌排渠沟的布置走向，为道路和渠道的下一步施工预留好位置和土方数量。（2）平整施工施工以机械施工为主，运距较短，拟使用74Kw推土机推土，平地机整平。布料先从低洼地段开始，后填一般地区，从下向上分层平行摊铺，每区段层厚分别按照实测确定的填筑厚度进行摊铺，为控制摊铺厚度和减少摊铺工作量，尽量准确控制布料密度。先计算出应摊铺的面积和土方量，然后划成方格进行施工。（3）质量检查和验收土地平整前的质量检查和验收土地平整前，承包人应会同业主和监理人进行以下各项的质量检查和验收。a用于挖填工程量计量的原地形测量（必要时还需要进行剖面测量）的复核检查；测量和工程量计算方法按本节有关公式进行。承包人应按监理人指示测量挖填区的地形和计量剖面，报监理人复核，并应按施工图纸或监理人批准的开挖线进行工程量的计量。承包人所有计量测量成果都必须经监理人签认。超出支付线的任何超挖工程量的费用均应包括在《工程量清单》所列工程量的每立方米单价中，业主不再另行支付。 b施工图纸所示的工程挖填尺寸进行挖填剖面测量放样成果的检查。承包人的挖填放样成果，应经监理人复核签认后，作为工程量计量的依据。c图纸所示进行挖填区周围排水和防洪保护设施的质量检查和验收。土地平整过程中的质量检查在土地平整施工过程中，承包人应定期测量校正挖填平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查挖填边坡的坡度和平整度，并将测量资料提交监理人。土地平整工程完成后的质量检查和验收土地平整工程完成后，承包人应会同监理人进行质量检查和验收。主体、永久边坡工程挖填检查的验收按施工图纸要求检查平面尺寸、标高和场地平整度，承包人应会同业主、监理人进行质量检查和验收。二、田埂修筑（一）田埂施工工艺流程测量放射线→软基处理→表层处理→原土压实→土料晾晒（检定含水量）→人工摊铺→分层填筑→边坡修整→夯实成形→外观检测→交工验收（二）田埂工程施工方法1、施工经验 根据我司以往从事田埂施工的经验，填方田埂在施工前期可先进行田埂填筑试验段施工，经过试验段确定土方填筑的厚度和打夯机的压实遍数，含水量等参数，用于指导田埂填方施工，力争施工过程中合格率达100%。（1）在田埂挖削土方开工前，将开挖工程断面图报监理工程师批准，同意后方可进行施工。（2）所有挖方作业均应符合图纸和现行相关土地整理施工技术规范的有关规定，挖方作业时应保持田埂边坡稳定，不得对邻近的各种结构物及设施产生损坏或干扰。2、田埂排水（1）施工期间应有效排除由于降雨和附近地带流入田埂的地表面水及施工用水，可采用“以排为主，排、堵、截相结合”的原则进行有效的排水。（2）田埂施工排水必须合理安排临时排水线路，充分利用沿线已有排水设施，将水排在田埂堤以外。（3）田埂施工中若底地下水影响田埂稳定时，应根据情况采取适当降水措施予以疏导处理。（4）田埂施工时应注意图纸未标示出的地下管线、缆线等其他结构的保护，开挖中一旦发现，应立即报监理工程师，且应暂停施工作业，保护现场听候处理。3、原土夯实按照规范要求，田埂下承层用打夯机进行夯实3—4遍，达到密实度要求。夯打的同时要观察原土的含水量，避免出现“弹簧”土。 4、田埂回填方施工（1）填方田埂施工时应分层碾压，每层虚方厚度不大于30cm，挡墙台后每层虚方厚度不大于20cm，每一水平层均应采用同类填料填筑。（2）田埂填筑施工时由运输车运送到现场，应卸放在指定地点，将土方摊铺平整，此时应注意摊铺的厚度及高程。（3）填石田埂应将大粒径石料置于下层，其间用小半径石子填背应选用内摩擦角大于38°的透水性填料。（4）对纵坡较大的凹型竖向曲线底部，底部田埂范围应换填满足强度和粒径要求的田埂填料。（5）填方田埂必须按田埂面平行线分层控制填土标高，填方作业应分层平行摊铺以保证田埂的压实度，每层填料铺设的宽度，每侧应超出田埂边沿的设计宽度50cm以上，以保证修整田埂边坡后的田埂边缘有足够的压实度，不同土质的填料应分层填筑。且应尽量减少层数，（6）每层填料总厚度按现行相关规范执行。（7）填方田埂施工应做好临时排水系统，田埂的填土初期就应根据田埂起拱放出坡度以利于路面排水，临时排水系统应与永久性排水系统相结合，避免积水及冲刷边坡。填料强度应符合范围和图纸要求。（8）当天填方，必须当日铺平，碾压松土不得过夜，在摊铺过程中，遇有含水量偏高的土和含有杂质的土，坚决清出路外，田埂 填土偏湿时，必须摊开晾晒，偏干洒水闷湿，填土碾压，宜先轻型后重型，先快后慢，每次重叠15-20cm，碾压均无明显的轮迹。（9）雨天应停止填方道路的施工，对雨后田埂施工应在田埂表面无积水，表面土层含水量及将填筑土方含水量均符合填筑要求时再进行施工。（10）注意事项：不能采用不同的填料填筑田埂，若将不同性质的填料任意混填，会造成田埂的病害，因此必须注意以下几点：必须符合设计要求，级配均匀。压实系数，现场施工随时检查分层铺筑厚度，分段施工搭接部位的压实情况，加水量区压实遍数。有机质含量≤5%；填料的含泥量≤5%。石料的粒径≤100mm，含水量小于2%。分层厚度±50mm。5、边坡整修（1）田埂应用人工或机械刮料或补料的方法整修成型，整修时应按设计要求的坡度，自上而下进行刷坡。（2）修整的田埂表层15cm以内，松散的或半埋的尺寸大于10cm的石块，应从田埂表层移走，并按规定填平压实。（3）填土田埂两侧超填宽度应预以切除，如边坡缺土，必须挖成台阶，分层填补夯实。（4）修正边坡应在田埂 碾压全部完成并达到规定的密实度，并经监理工程师验收后进行，边坡修整完即要进行防护工程施工。6、田埂压实田埂的压实是保证田埂质量的重要环节，田埂压实的作用，是提高填料的密实度，减小孔隙率；增强填料颗粒之间的接触面，增大嵌挤力，提高内摩阻力，减少变形，为田埂的正常工作提供良好的基础。第四节农田水利工程施工一、沟渠施工（一）工艺流程测量放线→土方开挖→边坡修整→沟渠衬砌或（铺设土工膜）砼浇筑→土方夯填→外观整形→放水试验→交工验收（二）施工方法1、测量放射线测量放射线工作按本章第一节的操作方法进行操作。首先根据渠道的控制高程点，进行渠道中线桩的测量定位，并做好标记，同时对给定的干渠各个控制点还应钉设护桩，以便于施工阶段和竣工验收的复检工作。为便于施工和控制渠道工程的开挖和填筑以及渠系建筑物结构的高程控制，利用给定的水准高程控制点采用闭合水准测量（或附合 水准测量）的方法，加密测设临时水准桩，临时水准桩在方木桩顶部钉铁丁，四周护以混凝土埋设在便于施工和利于保护的位置上，编号并做好标记。2、土方开挖及回填（1）项目区渠道工程主要施工任务由渠槽开挖或填筑的渠堤以及渠道防护、防渗结构层组成。即渠槽修坡土方开挖、渠堤填筑以及渠道衬砌的几项工作内容。（2）渠道开挖和渠堤填筑工程量较小，施工强度不高，为便于渠道形成全线平行作业的格局，渠槽或渠堤填筑在完成一个验收单元长度，并且整形完毕和通过验收后，随即进行渠道衬砌施工，不宜间断时间太久。根据现场地形条件和地形特征，将渠道按区划分，各区内按照实际情况再划分为若干个流水作业段，同时施工。（3）通便道、清除渠基表土，特别对条田平整时堆放的虚土要采取夯实碾压处理。大挖方段、填方段优先施工，渠系建筑物为前期施工重点，为渠道大规模开挖、填筑和渠道衬砌以及贯通创造条件。（4）渠道和排水沟土方工程施工渠槽开挖必须根据施工放样确定的渠道中心线及开挖边线，按照设计断面进行开挖施工。施工中以人工为主，机械为辅助，并且挖方段的施工力求与填方平行作业，尽可能将挖方合格的填料用于渠堤填筑，以减少多次倒运和借方填筑。施工中渠道开挖的合格土料可用作渠堤填筑施工，为了确保填筑材料和边坡的稳定性，采用以下施工方法。1） 对开挖区段的地表水和地下水作好各项排水工作，避免雨水对边坡的冲刷，保证开挖作业面排水畅通。2）开挖施工前，作好渠基清表工作，清除的腐质土集中堆放或堆放在指定的弃土场，以防止水土流失。3）为了保证施工工期，土方挖运采用机械化施工，运距在50米范围内利用推土机配合装载机，运距较远的采用反铲挖掘机配合自卸车运输。4）边坡开挖，机械施工时预留30cm，采用人工配合机械修理边坡，保证开挖边坡的稳定性和外观线型。作业面开挖到设计高程时，同样预留30cm厚度采用人工配合机械进行清除。5）废弃土石方的处理废弃土、石方的堆放应在指定地点堆置整齐、稳定、排水畅通，避免对土堆周围的建筑物、排水及其它任何设施产生干扰或破坏，同时应少占或不占用农田以及保护原有植被，避免对环境造成污染。6）渠基清理渠基的清理应根据钉设的施工边线桩，用推土机将渠基表层的表土、植被、表层耕作土壤和杂草树根等杂物，按照设计和规范要求进行清除，并且平整压实基底。3、沟渠衬砌施工渠道在渠槽、渠堤开挖或填筑完毕，并且渠床削坡成型，立即进行渠道工程的衬砌施工。渠槽外坡一定要夯实，保证渠槽外坡的密室性。渠道衬砌施工后，进行压顶回筑施工，并整修渠道外边坡。具体施工方法见本章第二节的“砌筑工程施工方法” 4、现浇砼沟渠施工方法（1）基础土方开挖基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。（2）现浇砼沟渠主要施工方法1）模板制安：依据各类建筑物结构形成和尺寸的大小，主要采用组合式普通钢模板进行模板安装施工，对于不能满足于组合钢模板模数的结构再辅以相应的木模板调整其模数进行模板安装施工。2）混凝土施工：混凝土的施工程序：水泥、砂石骨料的选用→砼配合比的选用→混凝土的搅拌和运输→混凝土的入仓和浇筑→混凝土的拆模和养护。3）水泥、砂石骨料的选用：混凝土的砂、石骨料均在指定料场加工生产或购得，并拉运至施工现场，使用前必须对砂石骨料进行抽样检查，对所用的砂石骨料必须符合水工砼的施工要求。所用水泥必须符合水利工程规范要求，使用前同样按要求进行抽样检验。4）砼配合比的选用：取所选用的水泥，砂石骨料和外加剂在试 验室按设计要求的水灰比，砼强度等级和其他技术指标进行试配，通过试验确定满足设计和规范要求的施工配合比。5）砼的搅拌和运输：混凝土的搅拌采用自落式拌合机拌合，为保证混凝土拌合物充分拌合，拌合时间不少于3分钟，混凝土的制备采用拌合站集中场拌制。为控制砼拌合物的水灰比及坍落度，要保持骨料含水率的稳定，其混凝土各组分称量的偏差应符合规范要求。应根据相应的拌合能力或产量，混凝土施工浇筑强度和运输距离，配以相应数量的机动小翻斗车，运送混凝土的车箱要严密防止漏浆，其砂浆损失应控制在1%的范围内。6）混凝土的振捣：应根据施工要求，用插入式振捣器或是平板振捣器进行振捣施工，浇筑层允许最大厚度不大于振捣器头长度的1.25倍，振捣时快插慢拔，使混凝土振捣密实，且注意振动棒不可振到模板和预埋件。7）混凝土的拆模和养护：混凝土拆模：对于一般结构的混凝土为避免不碰掉棱角，在其强度达到临界强度时即可进行拆模，混凝土的养护：混凝土表面在浇筑完毕后12小时内即可养护，或是视气候条件、温度较高应提前进行养护，给混凝土硬化过程创造一个适宜的外部环境，使混凝土表面水份不再蒸发，利用砼制备所加的水份最大的限度的完成水泥的水化，提高砼强度和耐久性，养护的方法采用湿养护，即进行人工洒水或利用水泵配水车抽水养护，且养护时间不得少于14天，以28天为宜。5、U型槽沟渠施工方法（1）基槽土方开挖 基础土石方开挖，主要以机械配合人工清槽方式进行基础土石方的开挖施工。开挖放坡应根据地质条件、基坑深度和现场情况确定，基底平面尺寸适当加宽30—50cm便于安装模板。基础土方开挖可采用机械施工，利用挖掘机开挖，将回填所需的土方就近堆放在工作面以外的场地上，多余的土方可装自卸车利用临近的渠堤填筑，为保证开挖质量，尽量避免破坏原土基础，施工时底部留置30厘米，用人工清理至基底高程。（2）安装预制U型槽在进场后即安排砼构件的预制，各类材料必须有合格证书，并到业主指定的实验室进行复检。预制构件的成品，在经过相关方检验取得合格证后才可进入施工现场。在安装前，沟槽应进行必要的修整、拍实。1）“U”型槽拼接缝宽必须保证40MM，相邻“U”型槽拼接必须平顺，高差不得超过2MM。2）“U”型槽接缝采用l：2水泥砂浆勾缝，缝体必须平实，不得高出槽板面，勾完缝后，槽内不得有水泥疤结。3）在“U”型槽安装、灌缝完毕后，两边捣制C25砼压项。（3）砼压项预制构件安装完毕后，两侧进行C20混凝土压项施工。（3）混凝土压项施工混凝土用拌合机拌制，由小翻斗车运至施工现场，人工入仓。砼的振捣采用插入式振动棒，采用“快插慢拔”的方法。振捣点要均匀排列不得漏振。每次移动距离不大于50cm 。要掌握好振捣时间，过短不易捣实，过长则可能造成混凝土离析。应使混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆即可。浇筑过程中应经常检查模板、支架、和预留洞口情况，发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土终凝前修好。地上结构应连续浇水养护7天，浇水次数以保证混凝土表面湿润为准。气候炎热的夏天，混凝土应满挂麻布后浇水，以增强养护效果。砼养护2天即拆，模板转运至其他模板施工部位进行施工。模板的拆除应严格按规范要求，并在砼施工时，留置两组试块，同条件养护，作为拆模的依据。砼若未达到强度要求，不得提前拆模。且根据设计要求砼施工完三日内禁止工下一道工序。6、排水沟工程施工排水沟土方开挖以人工开挖修边坡为主的施工方法。1m3挖掘机和推土机辅助施工作业，开挖从下游向上游进行，以利于排水。开挖的土方按要求堆放在拟建的道路上，并进行平整。施工工序及方法参照渠道的土方开挖及回填施工方法进行施工。二、涵管施工（一）工艺流程测量放线→土方开挖→槽底夯实→验槽→槽底垫层→管座浇筑→涵管安装→接头灌缝→进出口砌筑→放水试验→交工验收（二）施工方法1、施工准备：施工人员开工前应到实地勘测，根据设计资料进行现场核对，必须注意进出口与周围地形和农田、渔塘、构筑物等的 关系，检查是否存在进水或排水不畅，水毁隐患等问题。如果存在，应报请监理工程师，洽商变更设计。2、土方开挖施工工序及方法参照本节的“土方开挖及回填”施工方法进行施工。3、混凝土管基浇筑管基混凝土浇筑工艺流程：基底清理→放线→关模→检查校正→验收浇砼→养护。混凝土施工工艺见第二节。4、预制砼涵管进出口的砌筑施工流程如下：基面验收→测量放线→铺预制砼涵管→砂浆勾缝→洒水养护。（1）测量放线：首先由专业测量人员测量出基线，按此基线进行开挖平整基面，成形后再测量定出结构层标线，按此标线施工。（2）垫层铺设时根据测量出的基线用蛙式打夯机将垫层夯实。（3）预制砼涵管运输采用汽车从预制块堆放场运至砌筑现场，人工搬运下车。预制砼涵管在运输过程中，装、卸都要轻放，防止碰损。（4）人工安砌预制砼涵管稍滞后于砼管基施工，即在浇筑好的管基面上进行人工安砌。（5）预制砼涵管砌筑完毕后12h左右开始进行洒水养护，养护时间按有关规范进行，在干燥、炎热的气候条件下，养护时间在28天以上。三、人行桥、机耕桥施工（一）施工程序 施工放线→围堰施工→基础开挖→验槽→基础施工→桥墩施工→桥板支架搭设→支架试压→砼浇筑→支架拆除→桥台回填→护坡施工→栏板安装→拆除围堰→检查验收（二）施工方法1、围堰工程桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰一般采取草包装土重力坝式，局部则采用杉木桩加固。围堰内的积水采用潜水泵排出。然后进行土方开开挖。施工槽前详细核对桥设计位置，桥的规格尺寸，按照设计尺寸，放出桥的基础线，挖好基槽。经监理验收合格后，申请砼浇灌令，按图纸设计的砼配合比，2、模板安装箱梁底板底模必须平整。底模边线和箱形梁底尺寸同宽，严格控制标高及两侧边线。在底板、腹板钢筋绑扎完成后可安装侧模，侧模应严格控制垂直度，且固定牢固，保证腹板尺寸。箱梁模板必须满足规范要求，不合格模板严禁使用，脱模剂采用同一型号，禁止使用废机油。模板应紧固牢靠，钢管支架不允许有松动摇摆现象，楔块必须质地坚硬，平整牢靠。3、钢筋绑扎及安装按底板底层钢筋距离位置，用粉笔在模板上作记号，以便绑扎。 在布设钢筋时，如有相互碰撞，按照分布筋让主筋，细让粗的原则进行处理。支座部梁钢筋及钢箍绑扎固定，底板上部钢筋及分布筋绑扎，对于支座及伸缩缝的锚固螺栓要保证其位置的准确性。浇注底板及腹板梁砼后，及时绑扎顶板钢筋及预埋件。所有钢筋加工均在加工场进行，肋板可制成骨架形式进行吊装。4、砼浇注施工砼浇注时先浇注底板，再灌注腹板，方向由一端向另一端依次进行浇灌，底板一般为一层一次浇注，腹板根据高度分层浇注，分层厚度控制在30cm以内，顶板一次一层浇完。振捣时不能漏振，并应控制好砼的和易性与坍落度。每个台班要做三组砼试块，一组作标准养护，一组作同条件养护，另一组作为拆除模板的依据。5、护栏施工防撞护栏采用竹胶合板模板，施工的关键是整体线型、预埋件位置和外观质量的控制，立模采用夹、拉、撑的措施保证其结构的整体性和刚度。防撞护栏在连续梁施工结束后，即可安排施工队分段进行施工。四、渡槽施工（一）施工流程:施工准备→测量放样→围堰→土方开挖→槽墩砼施工→槽底安装→渡槽安装→试水检测→外观检测→交工验收（二）施工方法:1、施工准备施工渡槽前，应详细核对渡槽的设计位置，渡的规格尺寸，按照设计尺寸，放出渡槽墙的基础线，挖好基槽。 2、围堰工程桥墩两岸在桥墩施工前要先筑好挡水围堰，围堰采取草包装土重力坝式，采用潜水泵排出。3、槽墩砌筑基槽经验收合格后，采用Mu20的片石、M5.0水泥砂浆砌筑，砌筑前应清除基槽内浮土淤泥、排干积水，先铺一层砂浆，再下第一层片石，第一层片石应选用较大的片石，大面积下空隙采用小块片石和砂浆填缝，每层片石应错缝搭砌，片石不准立砌，应平砌，大小互相搭接，必须保证缝隙砂浆饱满、密实。桥涵墙采用1：2.5水泥砂浆勾缝，养护7天后。4、模板及支撑：待基础砼强度达到设计强度70%后，立墩身模板。盖梁在墩柱强度达到设计的80%后进行。墩身模板采用钢模板，两端用两块半圆形整体钢模板，中部采用组合钢模板。下部与基础内预埋的角钢固定，施工时采用脚手架围护，以便于人员进行扎筋、立模等作业，脚手架四周设揽风绳，施工人员通过沿附脚手架上的爬梯上下作业。盖梁施工采用无支架法施工，即在墩身施工至最后一节时，按需要高度在墩柱中间沿垂直于桥轴向预埋直径为130mm的PVC管以预留孔道。施工时，PVC管内装满砂子，两端用胶带封缠，以免漏入灰浆，堵塞孔道的圆管。墩身模板拆除后，穿入直径120mm的两端车丝的45号圆钢，每侧伸出墩柱1m ,安装铁箱和楔块后，旋紧圆钢两端螺母，上置单层半单片工字钢梁作为过载梁，墩柱两侧工字钢用拉杆拉紧，工字钢字梁长度以满足盖梁施工要求为原则。在工字钢梁上均匀布置长度3.0米的槽钢分配梁，间距50厘米，分配梁上布置方木，作为盖梁底模的支撑梁，然后上面铺设底模即可。盖梁模板采用定型加工大块组合钢模板，螺栓连接加固。5、钢筋下料：墩身、台帽钢筋集中下料，统一弯制成形，现场绑扎，用竖式对焊机将主筋与预留墩柱钢筋或基础钢筋焊接，盖梁钢筋在底模上绑扎成形，钢筋与模板之间垫放砼垫块，以保证钢筋有足够的保护层。6、砼施工：砼集中拌制。砼分层浇筑，插入式振捣。灌注时采用串筒（铁皮卷制）合砼滑落而下，避免砼产生离析现象。墩及盖梁拆模后，先用塑料薄膜覆盖，之后采用草袋覆盖、洒水养生。7、砼的养护：养护采用草袋覆盖洒水养护。根据试块抗压强及混凝土性质对梁体洒水养护至少7天，白天每两小时，夜间覆盖稻草每四小时浇水一次，并使全部混凝土外露面处于润间湿状态，撒水时，应循序移动洒水喷头，不能干一块湿一块。阳光直射向迎风央的水分蒸发较快，应加多浇水次数。五、泵站施工（一）施工流程：施工测量→土方及基槽开挖→围堰→验槽→断面欠方回填→ 基槽及底板施工→支模→钢筋绑扎→砼浇捣→砌体砌筑→屋面→内装饰→外观检测→交工验收。（二）泵站工程主要施工方法1、测量放线（1）正式施工前，应对使用的仪器进行校对与检验，由计量单位认可后方可投入使用。（2）交接桩应有文字、图示，并办理交接手续，由测量人员复核无误后，方可进行放测，并提前做好内业计算和准备工作。（3）水准点交接后应进行复测，测定的结果应满足施工规范的要求。（4）作好控制点及水准点的保护工作，并定期进行复测。（5）本工程按给定的西线地道桩号施放BD边后，再按施工图纸所注尺寸定出泵站中轴线及墙轴线形成十字线，以次克制泵站尺寸位置，并做好控制桩。2、降水（1）为确保施工正常工作，防止塌方和地基承载力的下降，必须提前做好降水工作。（2）铺设临时管线，抽水排至临时管线，向外排水。（3）基坑内排水采用边缘设30cm×cm排水沟，水窝子降水，潜水泵向外抽水的办法。3、基坑开挖及支撑基坑开挖采用人机结合，当机械无法直接挖土时，采用人工挖土，吊车调运的方法。坑底禁止扰动，应尽量保持原状土。在接近坑底标高时注意及时测量高程，避免超挖。如发生超挖、浸泡、扰动时应挖除松软部分再还填石料并夯实。 开挖过程中，基坑四周应及时在板桩内进行排板支撑（竹脚手板或木板），如遇流沙时，须在板后加设草莲。施工中注意焊接牢固。4、钢筋施工钢筋施工按本章第二节的“钢筋施工方法”进行施工，但必须注重以下几点：（1）按划筋位置进行邦筋。（2）邦扎已经摆好的钢筋。（3）水泥垫块：相临水泥垫块间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8—1.0米左右，侧墙加垫时，应用带钢筋的水泥垫块，将水泥垫块绑扎在钢筋上，以免脱落。（4）水泥垫块尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，沙浆配比、标号及抗渗要求等均与原构筑物砼中的沙浆配比相同，并在强度达到设计要求后方可使用。（5）立墙钢筋在绑扎时，底部应焊接，以免变位倾倒。5、模板安装模板安装施工按本章第二节的“模板施工方法”进行施工。（1）泵站池壁模板可先安装一侧，绑扎钢筋后，另一侧采用分层安装，或一次安装模板到指定部位而分层予留操作窗口的办法。应遵循下列规定：（2）分层安装模板或窗口的层高不宜超过1.5米，窗口的水平净距不宜超过1.5米斜壁模板及窗口的分层高度应适当减小。（3）当有予留孔或予埋管时，宜在孔口或管口（外径）1/4至1/3高度处分层。（4） 分层模板及窗口模板应事先做好连接装置，使能迅速安装。安装时间不大于浇筑砼的规定间歇时间。（5）可采用滑升模板、倒模板等定型模板。予埋件埋设，凡是与模板有关系的予埋件埋设，无论是靠模板固定，还是穿过模板，均采用予埋木盒或弯头插筋的办法。（6）采用螺栓固定模板时，应使螺栓两端可以拆卸，并在拆卸后混凝土池壁面留有4—5厘米深的锥形槽，做防水处理。6、混凝土施工混凝土施工按本章第二节的“混凝土施工方法”进行施工。本工程混凝土应严格控制好砼的塌落度及其他外观质量，并积极配合甲方打好砼试件。7、建筑物与机电配合(1)、水泵、电机安装各层板的高程及予埋、予留孔，均应按设计要求施工，并严格执行有关质量标准。(2)、泵站予埋件应不错漏，按图纸部位施工，事先加工分类列出予埋部位、高程图表。(3)、予埋件安装应遵守现行《水工建筑物金属结构制造、安装与交接验收规定》。8、泵房工程(1)、泵站砌砖工程施工按本章第二节的“砌体工程施工方法”进行施工并严格执行《砖石工程施工及验收规范》。(2)、泵站工程砌石砌体中的予埋管、予埋件及予留洞与砌体的连接应采取防渗漏水措施。(3)、泵站工程防水建筑物的砖砌体，沙浆应按设计标号。沙浆应满铺满挤，挤出的砂浆应及时刮平，以便做防水层。严禁用水冲浆灌缝，及用敲击的办法纠正偏差。 (4)、泵站工程防水建筑物的砖砌体必须按设计做防水面层。第五节田间道路工程施工一、生产路施工（一）工艺流程：测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→路基回填土→整形压实→外观检测→交工验收（二）施工方法1、路基工程（1）准备工作1）路基开工前，根据中桩路线和设计图表定出路基边缘、路堤坡角及路堑顶、边沟取土坑、护坡道、弃土堆等具体位置，以便定出路基轮廓，方便施工。2）做好场地清理工作，清除树木、杂草、垃圾等，拆除道路范围内的建筑障碍物等。3）在受地面水和地下水影响的土质不良的地段施工时，为了保证工程质量，减少压实的难度，施工前要挖明沟、做片石盲沟或埋管，做好场地排水工作。4）路基施工前，对路基工程范围内的地质、水灾情况进行详细调查，通过取样，试验确定其性质和范围。对用作填料的土按《公路土工试验规程》规定的实验项目和方法作好试验。 （2）路基挖方为加快施工进度，采用土方机械和筑路机械联合作业，实施机挖、机推、机装、自卸车运输的方式进行施工。1）开挖前将适用于种植草皮和其他用途的表土堆存，清除不符合要求的路基淤泥、软土层，挖出全部树根及草根，清理完成后进行填前碾压，使密实度达到设计和规范要求。2）本工程清除淤泥属于一般淤泥，含水量较大、粘筐、粘铣、行走陷脚，淤泥清理考虑使用铁铣装，泥兜或土箕运至附近区域堆放，或摊铺在两侧的边坡上。由于此类淤泥含养成分较高，经自然滤水、风干后结合地形及公路规划设计，在地势较缓的地段部分可作为绿化用土。3）路基开挖按设计断面自上而下进行，不得乱挖、超挖，开挖至路基顶面时应注意预留碾压沉降高度。留设20mm左右厚度采用人工挂线检底，确保路基高程符合设计要求。4）土石方的开挖运输，对100m以内土石方运输拟采用推土机推运，100m以外采用自卸车运输。5）淤泥弃土按照沿路线就近集中弃土的原则，并尽量平整，使之有条件时复耕。（4）路基填方1）路基压实标准全路段填方分层铺筑，均匀压实，路基压实度（重型压实标准）符合规定要求。 路基压实标准表项目分类路面底面以下深度（cm）压实度（%）CBR（%）填方路基上路床0～30≥938下路床30～80≥935上路堤80～150≥904下路堤150以下≥903零填及路堑路床0～30≥9382）填筑方法①在正式填筑前，选定100米路段作为试验路段的填筑工作，取得试验结果，以指导路基填筑。②在路堤填筑前应对场地进行清理平整，砍树挖根，清除耕作土并夯实。冬水田、塘及长期积水地段路堤，填筑前均需放（抽）水晒干，清除淤泥并回填透水性材料。③填筑区清理完毕后采用14t以上振级的振动压路机进行碾压，在振动压路机不能施工作业的区域采用人工配合小型机械进行夯实，在达到设计压实度要求后方可继续上部的填筑。④填筑时考虑水平分层，即填筑时分成水平层次逐层向上填筑，分层厚度一般为30cm～50cm，可根据压实机具的振级作调整。为有利于填方边坡的处理及路基边缘的密实度，在进行路基填筑时应加宽30cm 填筑，填筑达到一定高度后，采用挖掘机或人工进行削坡，消除的填料利用在下一层的填筑，削坡采用挖斗背拍打夯实或人工夯实，加强边坡的稳固。原地面不平，应由最低处分层填起，每一层经过压实后再填上一层。不同种类的土必须分段分层填筑，不应混杂，且用不同土填筑的层数要尽量少。⑤当原地面横坡陡于1∶5时，挖成宽度为2.0m的台阶，台阶顶面做成2%～4%的内倾斜坡，并用小型夯实机加以夯实后再进行路堤填筑。⑥填筑过程中要严格控制路基压实度：填方段路面底面以下深度小于80cm压实度≥95%，路面底面以下深度大于80cm≥90%，回填及路堑路床压实度≥95%。⑦路基填筑完成后，对路基进行全面的弯沉检测，达到设计及规范要求后，进入路面构造层施工。二、田间道（一）工艺流程测量放线→施工准备→路基清理→土方开挖→路基回填土→路基整形压实→砾石路基→摊铺泥结石路面→路面整形压实→摊铺磨耗层→外观检测→交工验收（二）施工方法1、测量放线、施工准备、路基清理、土方开挖、路基回填土、路基整形压实的施工方法同上。2、砂砾石路基施工（ 1）铺料：铺料包括卸料、平料两道工序，铺筑材料由自卸汽车运到现场，采用后退法卸料，装卸时注意避免分离，防止从高坡向下卸料。垫层回填和压实可根据涵洞长度分段进行，接岔选在不重要部位，并统一铺料，统一碾压。铺填工作按水平层次进行，作业面分层统一铺盖，统一碾压，严禁出现界沟。涵洞全线填筑完毕后，应作压实处理。分段填筑各段应设立标志，以防漏压、欠压和过压。（2）压实：各回填料采用14t振动碾压实，碾压方法按照平行于挡涵洞轴线，由两边到中间的顺序采取进退错距法进行，碾压6～8遍，顺碾压方向碾迹搭压宽度为0.3～0.5m。机械碾压不到的部位，人工用机械夯板采用连环套打法夯实，夯迹双向套压，夯迹搭压宽度不小于1/4夯径。（填筑料填筑前被晒干时须洒水湿润，使其保持最优含水量）每一填土层按规定的施工压实参数或类似条件的碾压经验施工完毕后，经监理机构检查合格才能继续铺填新土。经验收合格的填筑层因故未继续施工，复工前应进行刨面、洒水处理，并经监理机构检验合格后才能铺填新土，以使层间结合紧密。相邻作业面宜均衡上升，以减少施工接缝。3、摊铺泥结石路面（1）泥结石的配合比配备，泥结石的碎石、砂、粘土、水的配合比为1：0.224:0.023:0.249。（2）泥结石按配合比配备好后进行人工拌合，拌合方法为“ 干三湿四”法，即干拌三次湿拌四次，拌合好后进行人工摊铺，机械碾压。（3）摊铺、碾压与“砂砾石路基施工”的施工方法同。4、摊铺磨耗层磨耗层为20mm厚的砂质原料，采用人工摊铺，摊铺要均匀、平整。5、雨季施工措施（1）雨季施工做好施工现场的排水工作，减少对路基和结构层的冲刷。（2）路基摊铺应尽量避免在雨天进行。如因工期需要，在浇筑过程中下雨，则搭设移动式防雨棚。（3）注意测量现场材料的含水率，及时调整施工配合比。第五节其他工程施工方法一、栽植防护林（一）工艺流程测量放线→挖坑→栽植→扶正→提苗→捣实→筑水围→浇水→覆土保墒→整形→清理（二）施工方法防护林及绿化：农田防护林网沿项目区内公路、田间道路、斗渠、斗沟的两侧布置，各币；植防护林一行，树种采用意杨。在主干道、支道以及田间道两侧植株距为2m 的农田防护林带，起到防风、涵养水源的作用。在堰塘、河道边布置护坡林和草皮护坡、固坡，防止水流冲击，减少水土流失。开工后，先进行施工放线测量，严格按照设计图设计的植树行间距进行定位，定好位后，应及时作好标记，以便于施工控制。在挖坑时，应控制好开挖点位，并对坑口，坑深、坑底尺寸要严格控制，以确保苗木的成活率。苗木植好后，应检查行间距和线形，发现不合格的，应及时更正。完成以上工序后，应严格按照绿化养护规范及时对种植的苗木进行养护，发现死苗，以及时更换。第五章施工进度的保障措施 第一节工程施工进度计划一、施工进度计划编制原则1、按照招标文件中有关规定和总工期要求进行编制；2、结合拟定的施工方案、机械设备的配备情况以及现场踏勘的实际情况，合理安排施工进度，确保工程施工能平顺地按进度计划进行，避免出现施工强度过载以及劳动力突变；3、结合施工现场的天气、水文资料，考虑到部分工程项目施工的截流问题，先排出在极枯期的项目，然后再排枯水期可以施工的项目；4、区分各项工程的轻重缓急，将控制性项目排在前面，作为保证措施，相应为其施工需要的料场、道路、风水、电系统及少量的生产用房准备须导前安排；6、确定一些调剂项目，作为保证重点，实现均衡的施工措施。根据招标文件所述，本工程要求工期为730个日历天，我公司根据现场考察并结合自已的施工实力后，承诺本工程730个日历天完工，在730个日历天内完成本工程的施工。即在xx年5月开工，xx年4月完工。二、施工进度计划的形成1、工程施工总进度计划以工程量清单各项目的工程量和工程分期为基础→确定各项目的施工期限→确定各项目开竣工时间和相互搭接关系→ 以横道图形成总进度计划。2、施工进度计划表本工程具体施工进度计划表详见进度计划横道图和网络图。该表清楚地显示：（1）本标段主体工程施工计划691个日历天工期。施工中如遇突发事件，或因工程施工要求需要延误计划工期时，将根据合同条款有关规定向监理工程师和业主申请，得到批准后变更工期。（2）为保证控制性项目完工，第一阶段安排的5天准备工作内容主要是为施工队伍进入各施工区开展前期工作服务的，并不要求完成所有施工临时设施及场内临时公路。（3）其他各个项目的开竣工时间和相互搭接关系已在施工进度表中排出。三、工期保证措施1、计划管理根据施工进度总计划编制详细的月计划、周计划，并据此编制施工机械设备、劳动力及材料计划，确保总工期目标的实现。制定详细的作业计划，做到日保旬、旬保月工期，实现施工总目标。对各单项工程进度按月、周、日建立施工形象控制图，用图直观形象地反映实际施工进度，及时检查施工情况发现差距并采取有效措施予以调整。 明确关键线路，确保关键线路上各项工程的施工工期按计划实现。根据每月工程实际进度情况，在确保总进度计划的前提下，采用网络技术对关键项目进行优化，调整进度计划，实施动态管理，使工程施工做到点线明确、轻重分明，资源配置合理。2、其他措施根据工程进度计划、材料计划和设备购买计划等，合理安排资金使用计划，做好施工所需的流动资金的调用工作，做到工程资金专款专用。在节假日期间加强思想发动，提高劳动待遇，以提高工人积极性和满足工程进度需要。与建设各方相互沟通、相互谅解、相互配合、通力合作。尊重及依靠业主、设计方、监理工程师，虚心接受设计和监理单位的指导和监督，主动协作配合，尽可能地为他们的工作提供更多的方便。加强与当地有关部门和群众的沟通与联系，建立良好的工作关系，努力创造良好的施工条件。本公司拟定了一套完整的工期保障方案，参见第八章。第二节主要物资供应计划及资金使用计划在施工准备期间，需要编制物资用量计划，分阶段列出所需物资品名、规格和数量,并随时掌握施工材料的使用时间及资源情况，以便将材料按质保量及时配套地供应。 第三节主要施工机械设备使用计划选购和调遣机械设备需要根据工程实际进度要求进行，为本工程提供最合适的技术装备。设备配置新型、零配件供应充足、施工能力强、数量充足，满足施工需要。建立机械设备的维护、修理及保养和操作人员定员定岗制度，保证设备处于良好的技术状态，搞好机械的配套使用，提高机械化水平，充分发挥机械设备的效能。主要机械设备需用计划表见附表一。第四节劳动力安排计划施工前，根据阶段施工计划任务做好工程施工所需要的劳动力计划安排，加强施工调度工作，充分利用各工作面，避免出现窝工和劳动力不足的情况。主要工种劳动力需要量计划见附表三。xx章确保工程质量的保障措施第一节质量目标 坚持“百年大计，质量第一”，“质量一票否决权”，“质量重奖重罚”的原则，严格按照质量保证体系组织施工，确保一检合格率98%，单元工程合格率100%，土建工程优良率达到85%以上，机电工程优良率达到95%以上，杜绝质量事故，创本项目优质工程的质量目标。质量目标：充分发挥本施工企业的优势，严格按照质量保证体系，对各分部分项工程实行一般或特殊过程控制，不合格品控制程序，做到组织落实，岗位责任制职责分明，从人、机、料、法、环五个方面保证实现总的质量目标，确保工程质量达到合格标准。质量承诺及处罚措施：确保工程质量达到合格标准，如验收达不到合格标准，返工后并接受总报价5%的经济处罚。第二节质量管理组织机构及其质量职责一、质量管理组织机构根据本工程的施工任务和特点，以质量目标为宗旨，以ISO9001∶2000标准为指南，遵循质量保证体系文件和合同文件，建立健全质量保证体系，制定本工程的质量管理办法，明确项目部各级人员质量职责，正确合理地分配质量体系要素，实施全面质量管理。根据本工程的施工任务和特点，建立以项目经理为第一责任人、质量副经理为主管责任人、质量保证部长为具体负责人的质量责任制，积极开展工程创优活动。本工程质量管理组织机构见下页图。二、各岗位质量管理职责1、项目经理 （1）项目经理为施工质量的第一责任人，对所有工程的施工质量全权负责，对工程质量实施直接领导，对保证施工质量的重大问题进行决策。项目经理总工程师质量副经理质量保证部计划合同部施工管理部机电物资部工程技术部综合管理部金结质检工程师测量队试验室开挖质检工程师混凝土质检工程师项目管理处各施工作业队 （2）负责质量体系的建立、实施和管理，确保人力、设备、资金等资源到位。（3）对职工进行“百年大计、质量第一、用户至上、诚信为本”的教育，广泛发动群众开展创优质工程活动。（4）确处理施工质量与施工进度以及监理的关系，合理安排施工程序，确保工程质量。对不合格工程和质量事故负直接责任。（5）每月组织一次工程项目的质量检查，掌握工程项目的质量情况。严格执行质量奖罚制度，按“三不放过”的原则处理质量事故。2、质量副经理职责（1）负责项目部质量管理体系的建立，组织质量计划的编写和评审；（2）负责各部门质量体系运行的管理。3、总工程师（1）贯彻执行国家和企业发布的各项技术规范、规程和质量管理措施，并在施工过程中严格检查落实情况，严防工程质量事故发生。（2）协助项目经理召开工程质量事故分析会，提出质量事故的技术处理方案，对质量事故负责并有权追究技术责任，组织编写质量事故报告。（3）对技术问题和质量问题提出改进措施，指导开展创优质工程活动。对竣工工程的质量负有直接技术责任。（4）主持工程项目的质量设计工作。主持重要项目和新技术、新工艺的技术质量交底工作，以及重点工程控制轴线测量的复查、审定和核准工作。（5）及时掌握工程质量情况，对质量好的典型及时进行推广。对违反施工程序和操作规程的现象及时制止，严重的责令其停工。 （6）主持工程质量检查，督促质检部门进行分项、分部工程质量的评定，主持验收工作。4、质量保证部（1）负责本项目部质量管理体系运行的具体工作，对质量计划的实施进行监督。（2）认真贯彻执行国家、企业和监理发布的各项规范、规程、质量管理措施和质量奖罚条例，负责工程质量的核定工作，对其工作质量负责。（3）负责工程质量的定期检查和验收，检查施工班组自检、质检员复检和质检工程师终检“三检制”落实情况，以及一些重要部位或工序质检人员的落实情况。对违反施工程序和规范的行为坚决制止，必要时下达停工令并及时报主管领导处理。（4）负责对质量事故进行调查，并及时向主管部门报告。（5）负责对作业厂队的质量目标考核。5、工程技术部（1）负责施工技术管理工作和计划管理工作，对项目经理部负责，负责编制年月度施工计划；负责施工组织专业设计和作业指导书文件的审批；负责工程施工过程控制；负责工程施工文件和资料的管理；负责文件管理和竣工资料的管理工作。（2）负责向各作业队、班组作技术要求和质量标准交底，在施工过程中认真检查落实情况，对违反操作规程的班组和个人有权纠正和制止。（3）督促测量队对测量轴线定位，水准点及高程控制及时进行复核，并负直接技术责任。（ 4）督促试验人员对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、水泥砂浆等按要求及时进行现场取样和质量检验试验，并按时将有关检验报告上报有关部门和领导。（5）督促机电物资部熟悉掌握原材料、成品、半成品的质量标准，严禁供应不合格的材料。6、施工管理部（1）根据项目施工组织设计和施工技术措施组织施工生产，负责工程施工的组织和协调工作。（2）负责编写施工大事记，负责施工过程和最终产品的防护控制。（3）负责施工现场环境和文明施工的管理。7、计划合同部和财务部（1）负责制订劳动力计划，做好人事管理工作。（2）做好进场新员工培训及特殊工程的人员培训工作。（3）负责合同评审及经营、合同管理；编制经营计划；监督各项合同的执行，对不合格的分包方及时进行处理。8、综合管理部（1）负责施工新闻的宣传和报道工作；（2）做好后勤管理和服务工作；（3）负责工区综合治理和保卫工作；（4）负责对外接待、会议组织和安排工作。9、试验室（1）对项目工地的试验、检测和计量工作向项目经理部负责。（2）负责建筑原材料的监督检验和建筑施工的过程试验，及时 按施工技术规范要求对砂石骨料、水泥、钢筋、混凝土、砂浆、外加剂、拌和水等进行现场取样和质量检验试验，并将检验成果按时向工程技术部和总工程师汇报。（3）负责项目工地计量仪器设备管理工作，对试验检验设备进行定期校验和率定；参加项目工地有关的质量分析和研究。10、测量队（1）负责施工测量放线和标识。（2）负责对过程产品进行监测，对监测结果进行数据分析，提出改进意见，并及时向上级主管部门报告。（3）整理测量资料，为工序验收和工程竣工验收作准备。第三节质量保证体系一、质量标准认真贯彻ISO9001∶2000系列质量标准，建立完善质量保证体系为保证质量体系持续有效地运行，实现工程质量创优目标，建立以项目经理为核心，有关部门领导参加的质量管理委员会；建立健全质量责任制，以试验室试验结果为依据，积极开展创优活动，开展全面质量管理和QC活动，保证工程质量创优目标实现。质量保证体系见图。二、制定质量过程控制程序制定切实可行的质量过程控制程序，使每个施工环节都处于受控状态，每个过程都有质量记录，具有可追溯性。填写“单项工程开工申请单” 报监理工程师审查审查结果开工按图纸、规范、合同及施工方案要求施工自检填报工序“质量报验单”报监理工程师现场检查检查结果进行下道工序施工填写单项工程竣工交验单报监理工程师验收检查结果单项工程竣工 三、质量管理工作程序针对本工程施工作业的具体内容，制定施工过程中的主要项目工作程序框图。四、质量保证的资源配备1、配备足够的、具有扎实理论知识和丰富施工经验的管理人员和技术人员，保证科学先进的施工技术和措施的落实。我公司在类似工程项目施工中积累了丰富的施工经验，通过一批专业技术人员将这些施工技术应用到本工程项目建设中来。2、项目部下设质量保证部，由经过培训、具有相应资格的人员组成。质量保证部独立于项目部的其它部门，直接接受项目经理的领导。负责编制质量计划，并对质量计划的贯彻执行独立进行监督验证，保证其适宜性和有效实施。质检人员在检查、监督、监察各项影响质量的工作或执行质检职能人员可以因质量有关问题与各级管理者（包括高级管理者）直接接触，向项目经理本人报告工作；必要时，对不符合项、有缺陷或不满足规定要求的物项采取措施，包括不受经费和进度的约束，当发现已潜在危及质量、安全的情况发生时，有建议停工和停工权，直至问题解决。质检人员负责各自项目的质量检查、监督和验收工作，有权对施工过程中出现的不符合项提出停工、返工、纠正等处理意见。在本工程的施工全过程中，认真做好工程数量、测量、形象进度和质量检验等一切与工程实施有关的原始记录。在施工队设置专职质检员，直接接受本队队长的领导，负责本施工队施工质量的自检，做好每天的施工质量记录。3、根据工程施工需要，组建工地试验室和测量队，配备足够的 试验及测量的人员和仪器设备，满足工程施工的需要。 第七章确保安全生产的技术组织措施第一节安全管理目标在本合同工程项目施工中，我公司的施工安全目标为：人身伤亡事故率为0，机械设备事故率控制在4‰以内，重伤率控制在0.3‰以内，年事故率控制在6‰以内，在合同签订的同时签订安全管理目标责任制。第二节施工安全保证措施一、遵守法规工程施工整个过程中特别是生产高峰和配合业主抢工期阶段，我公司将一如至往地坚决贯彻执行国家有关安全生产的法规、法令、执行建设单位与地方政府对安全生产发出的有关规定和指令。建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任，明确分工，责任到人，奖惩分明。二、健全机构健全安全组织，强化安全机构充实安检人员，完善工作制度。在质安部内聘用1～2名事业心强、懂业务的专职安全检查员，其中1名为分管日常安全工作的副经理，各作业队配置1名专职安全员和1～2名兼职安全员，做到每班作业都有安全员，安监人员每天巡视各施 工面，检查施工现场的安全情况及是否有违章作业情况，一旦发现及时制止，班前交待注意事项，班后讲评安全，把事故消灭在萌芽状态中。三、加强教育遵照《水利水电建筑安装安全技术工作手册》制定各工作面、各工序的安全生产规程，经常组织作业人员进行安全学习，尤其对新进场的职工与民工要坚持先进行安全生产基本常识的教育后才充许上岗的制度。在安全知识的教育中，重点加强“三不伤害”和“五防”知识的教育，操作人员必须佩带安全帽，无安全帽不许进入工作面。严格执行“布置生产任务的同时布置安全工作，检查生产工作的同时检查安全情况，总结生产的同时总结安全工作”的“三同时”制度。四、安全防护规程我们将根据国家颁布的各种安全规程，结合自己的实践编印通俗易懂适合于本工程使用的安全防护规程手册，分发给全体职工以及发包方和监理单位的有关人员，并交监理单位备案。安全防护规程手册的内容包括(但不限于)；1、防护衣、安全帽、防护鞋及其他防护用品的作用；2、汽车驾驶和运输机械的使用；3、用电安全；4、灌浆作业；5、砼浇筑作业安全； 6、机修作业安全；7、压缩空气作业安全；8、焊接和涂漆作业的安全和防护；9、意外事故和火灾的救护程序；10、化学制品作业的安全和有害气体的防护；11、信号和告警知识。第三节主要工程技术安全保障措施一、劳动保护做好劳动保护工作。对现场工作人员，将根据作业种类和特点，并按照劳动保护法规定配备相应的劳保用品，包括安全帽、水鞋、绝缘鞋、雨衣、手灯、防尘面具、安全绳(带)等。还将按照有关的劳动保护规定发给工作人员各种补助。二、用电安全1、做好照明安全工作。我们将遵照本合同的规定在各施工区、道路及生活区设置足够的照明系统。2、接地及避雷装置。凡可能漏电伤人或易受雷击的电器设备及建筑物均将设置接地装置或避雷装置，并负责这些装置的供应、安装、管理和维修，并将定期派专业人员检查这些装置的效果。三、设置各类安全信号1、我们将在施工区内设置一切必需的信号，这些信号包括(但 不限于)；a.标准的道路信号；b.报警信号；c.危险信号；d.控制信号；e.安全信号；f.指示信号。2、我们将负责维护自己和为发包方设置的所有信号及标志。3、若监理单位认为我们提供的信号系统不能有效地保证安全，我们将按监理单位的指示补充、修改或更换系统。第四节施工期防火一、设置专职消防人员本合同工程施工期内我们将在工地设置专职消防人员。具有几年的土地平整施工期消防经验，能保证施工期生产区及生活办公区对防火工作的需求。二、加强消防意识教育工程施工时我公司将对全体参与工程建设人员进行必备的消防知识教育，强调全员消防意识。分项工程制定措施时将依据分项工程的具体特点明确相应的消防措施和手段，冬春干燥季节施工期将颁发专门的施工防火条例并在重点防火部位设立安全警示牌及防火程序牌。三、施工现场配备消防器材在施工现场、车间、库房、楼房等部位配备适量的防灭火设备、器材和消防人员。消防设备、器材型号和功率满足消防任务的需要； 消防人员熟悉消防业务，训练有素；对消防设备、器材定期进行检查保养，使其始终处于良好的待命状态。 第八章确保工期的技术组织保障措施第一节进度控制措施1、选派具有类似工程施工经验，政治素质高、责任心强，又具备现场管理经验的专业人员组成项目经理部班子，建立健全施工管理组织机构，确保指挥系统精干。2、完善激励机制，层层落实经济责任制，实行项目化管理。3、竞争择优上岗，建立健全施工管理体系，开展劳动竞赛，用科学方法指挥生产，确保按计划完工。4、协调好与业主、监理、设计院及当地有关部门的关系，积极主动地开展各项工作，争取得到各方的支持和配合，保证工程施工能顺利进行。5、根据作业方式，确定合理循环进尺，确定合理循环作业时间，保证进度目标的顺利实现。6、采取循环作业时间控制法，执行节约奖励，超出处罚的奖罚制度，严格控制每循环作业时间，确保每天计划循环目标的实现。7、确保工作面快速通风原则，以减少工作面停待时间。8、项目部实行值班制，施工现场实行“跟班”作业制。第二节进度计划管理措施 1、项目部制定实事求是、切实可行的施工进度计划（整个项目工期计划，月进度计划），明确施工进度目标。2工程施工进度目标分解到各班组，实行奖惩制度，超计划进度奖励，欠则罚。每月进行考核并与经济效益、岗位工资挂钩，当月兑现。3、项目部及各班组对实际生产进度与计划进度情况进行对比、检查，并分析滞后原因，分析问题的症结，及时采取措施、对策进行解决；及时调整计划，采取补救措施，补回滞后进度。4、做好工序管理、进度目标控制的预测工作。要事先分析、判断、预测进度目标控制中可能会发生或出现的问题，事先采取措施、对策进行预防，将有关问题、困难解决在萌芽状态，以确保进度目标的实现。做好进度的事前、事中、事后控制。5、开展劳动竞赛，对优胜者（进度、质量、安全、成本、现场管理、文明工地建设进行综合评价）及时给予表彰。 第九章确保文明施工的技术保障措施第一节文明施工的目标通过本公司以往的工程施工实践，充分认识到文明施工在项目管理中的重要作用。一是文明施工改变施工现场面貌，改善职工劳动条件，提高工作效率，使施工队伍始终保持良好的精神状态。二是文明施工不仅可以促质量、保安全，而且能够提高经济效益：文明施工注重规范，各项目施工管理工作严谨，减少了工、料、机无效投入的浪费；文明施工讲究工艺，减少了大量原材料的消耗。三是文明施工可以提高工程项目管理水平，促进企业施工水平提高，增强企业竞争能力，逐步和国际接轨，尽快实现企业管理现代化。针对本工程确定的文明施工目标为：创建安全文明施工样板工地。第二节文明施工的组织机构和实施方案一、文明施工组织机构工程开工的同时，组建由项目经理领导、生产副经理主管的文明施工管理和监督机构，负责组织和监督本工程文明施工措施的落实。质量安全部是文明施工的责任部门，各施工工区、作业厂队及生产班组的施工员同时兼文明施工监督员，负责本工区、厂队、班组的文明施工监督。文明施工组织机构见下图。二、文明施工的实施方案 1、建立创建安全文明施工样板工地领导小组，全面开展创建文明施工活动。2、加强宣传教育，提高全体施工人员对文明施工重要性的认识，不断增强文明施工意识，使文明施工逐步成为全体施工人员的自觉行为，讲职业道德，扬行业新风。3、在制定安全、质量管理文件时，一并考虑文明施工的要求，将文明施工的精神融汇于安全、质量的管理工作中去。4、注重施工现场的整体形象，科学组织施工。对现场的各种生产要素进行及时整理、清理和保养，保证现场施工的规范化、秩序化。三、文明施工实施措施1、对参与施工的队伍签定文明施工协议书，建立健全岗位责任制，把文明施工落到实处，提高全体施工人员文明施工的自觉性和责任感。2、加强对施工人员的全面管理，所有施工人员均要办理暂住证。严禁接受三无盲流人员。尊重当地行政管理部门的意见和建议，积极主动争取当地政府支持，自觉遵守各项行政管理制度和规定，搞好文明共建工作。3、正确处理与当地政府和周围群众的关系，并与当地派出所联合开展综合治安管理。4、 施工现场内所有临时设施按施工总平面布置图进行布置管理，使施工现场处于有序状态。5、合理安排施工顺序避免工序相互干扰，凡下道工序对上道工序会产生损伤或污染的，要对上道工序采取保护或覆盖措施。6、现场的钢材、水泥等能入库的尽量入库，不能入库的进行上遮下垫、防雨淋、防日晒等处理措施。7、值班人员遇到业主、监理检查工作时，主动介绍情况。8、主要施工干道，经常保养维护，为文明施工创造必要的条件，施工设备严禁沿道停放，在指定地点有序停放，经常冲洗擦拭，确保设备的车容车貌和完好率。9、项目经理部对自检和监理单位组织的检查中查出文明施工中存在的问题，不但要立即纠正，而且要针对文明施工中的薄弱环节，进行改进和完善，使文明施工不断优化和提高。10、建立有效的安全保证体系，落实安全责任人制度，完善现场各类安全设施，防止安全事故发生，实现安全目标。11、加强施工环保意识，减少各类污染源，保护好植被，对渣场、冲沟等部位修建排水及拦渣设施，防止水土流失12、遵守当地政府的各种规定，尊重当地居民的习俗，与当地政府和居民友好相处，建立良好的社会关系。13、与其他施工单位保持良好的关系，服从业主和监理工程师的协调。14、加强施工场区道路维护，施工交通洞及施工区临时道路路面做到平整、干净，无坑凹、无石块堆积、无垃圾现象。 15、加强施工场区现场管理。所有现场施工机具整齐、统一、定点堆放，风、水管统一布局，做到一条线布置。对暂不用施工材料不得堆放至施工现场，统一运回材料仓库。施工机械设备统一、整齐停放，经常保持设备清洁。16、施工通风、施工排水均应进行抽排，防止污浊空气、废水进入其它标段工作面。四、文明施工考核、管理办法1、文明施工管理系统实行分层管理，项目项目经理对整个工程文明施工进行宏观控制，项目部相关部室对文明施工进行全过程控制，工区、作业厂队、班组对承担的项目或工序文明施工自我控制。2、文明施工管理和监督机构依据本工程项目文明施工管理实施细则，将文明施工的评定分为“优良”“合格”“不合格”三个等级，按分项、分部、单位工程及施工工区、作业厂队、施工班组逐级评定。3、每周由文明施工管理监督机构按实施细则进行详细检查，并认真做好记录。4、提倡文明作业，严禁野蛮施工，对野蛮施工的行为进行制止，一经发现不论是否造成损伤，一律给予经济处罚。 第十章质量通病预防措施第一节明渠工程施工质量通病的防治一、明渠位置偏移或积水1、产生原因：测量差错，施工走样和意外的避让原有构筑物，在平面上产生位置偏移，立面上产生积水甚至倒坡现象。2、预防措施：(1)防止测量和施工造成的病害措施主要有：①施工前要认真按照施工测量规范和规程进行交接桩复测与保护。②施工放样要结合水文地质条件，按照埋置深度和设计要求以及有关规定放样，且必须进行复测检验其误差符合要求后才能交付施工。③施工时要严格按照样桩进行，沟槽和平基要做好轴线和纵坡测量验收。(2)施工过程中如意外遇到构筑物须避让时，应在适当的位置增设连接井，其间以直线连通，连接井转角应大于135°。二、渠道渗漏水，闭水试验不合格1、产生原因：基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2、防治措施： (1)基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：①认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土改良处治，以提高基槽底部的承载力。②如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先挖除松软土层后和超挖部分用砂或碎石等稳定性好的材料回填密实。③地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随封闭。(2)砼质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：①所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料。②管材外观质量要求表面平整无松散露骨和蜂`窝麻面形象，硬物轻敲管壁其响声清脆悦耳。③安装前再次逐节检查，对已发现或有质量疑问的应弃之不用或经有效处理后方可使用。(3)管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防治措施：①选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施工。②接口缝内要洁净，对水泥类填料接口还要预先湿润，而对油性的则预先干燥后刷冷底子油，再按照施工操作规程认真施工。 (4)闭水段封口不密实，又因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封堵时，应注意做好以下几点：①砌堵前应把管口0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用。②砌堵砂浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度。③勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于M15。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的5层施工法施工。④条件允许时可在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。⑤预设排水孔应在管内底处以便排干和试验时检查。第二节道路工程质量通病及其预防措施一、回填压实的质量通病1、超厚回填（1）病害现象及原因路基土回填压实质量通病为不按规定的虚铺厚度回填，严重者，用推土机一次将沟槽填平。结果不能将所铺层厚内的松土全部达到要求的密实度；若是路面将造成路基和路面结构沉陷；若是管道其胸腔部位便达不到要求的密实度，使胸腔部位的土压力小于管顶土压力和地面荷载，可能造成管体上部破裂，无筋管还可能被压扁。（2）预防措施①加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义。② 要向操作者做好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定。③严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。2、倾斜碾压（1）病害现象及原因由于在填筑段内未将底层整平，即进行填筑，或在沟槽填筑高度不一，使填筑段内随高随低，碾轮爬坡碾压。结果使碾轮压实重力产生分力损失在纵坡上使碾轮重不能发挥最大的压实功能，坡度越大损失的压实功能越大。（2）预防措施在路基总宽度内，应采用水平分层方法填筑。路基路面的横坡或纵坡陡于1：5时应作成台阶。回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶。台阶高等于压实厚度，台阶宽不小于1m。3、带水回填（1）病害现象及原因此病害多发生在沟槽回填土中，带泥水回填的土层其含水量是处于饱和状态的，不可能夯实，当地下水位下降，饱和水下渗后，将造成填土下陷，危及路的安全。（2）预防措施①排除积水，清除淤泥疏干槽底，在进行分层回填夯实；②如有降水措施的沟槽，应在回填夯实完毕，再停止降水；③如排除积水有困难，也要将淤泥清楚干净，在分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下进行夯实。 4、不按段落分层夯实（1）病害现象及原因不按分段、水平、分层技术要求回填，而是随高就底，层厚不一的胡乱回填，或者分段回填的搭茬不是按分层倒退台阶的要求填筑和碾压，或者是无法碾压的边角部位，未用夯打，以至造成路基下沟槽回填土或者填筑路基，段落分界不清，分层不名，搭茬处不留台阶，碾压下段时，碾轮不到位或边角部位漏夯（压）。（2）预防措施①要规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的端头重迭。②槽边弯曲不齐的，应将槽边切齐，使碾轮靠边碾压；对于检查井周或其他构筑物附近的边角部位，应用动力夯或人力夯夯实。5、路肩、边坡松软（1）病害现象及原因路肩和边坡碾压不到位或者填方宽度不够最后以松土贴坡，或者路基填方属砂性土或散粒料，所形成的边坡稳定性差。（2）预防措施①填方路堤分层碾压，两侧应分别有20～30cm的超宽，最后路基修整时施以削坡，不得有贴坡现象，如有个别严重亏坡，应将原边坡挖成台阶，分层填补夯实。路肩的密实度应达到轻型击实的90%以上；② 路基填方如属砂性土或松散散料，其边坡应预护砌或栽种草皮、灌木丛以保护，或加大边坡坡率，一般应大于1：2；③路面完工后，所填补的路肩亏土，必须碾压或夯实，密实度应达到轻型击实的90%；6、边坡过陡（1）病害现象及原因受条件限制等因素影响，下层路基填筑宽度窄于路基下口设计宽度，即填土路堤边坡坡度小于设计坡率，即土质边坡小于1：1.5。（2）预防措施①要按照设计边坡坡率施工，使用坡度尺检查控制坡度，不小于设计规定。如无设计规定，一般不得小于1：1.5。②如受条件限制，边坡小于1：1.5时，要护砌砖石护坡。边坡直立时要砌筑挡土墙。7、路肩积水（1）病害现象及原因路肩碾压不实，与路面接茬处的路肩经右侧车轮反复走压下沉，形成沟槽，或者虽已碾压但未经修整，形成横向反坡。结果造成路面边缘部位积水，积水下渗后使路基和路面结构沉陷。（2）预防措施①重视路肩工序的质量控制，按设计横坡进行碾压修整。②要求路肩不得有积水现象。③如为防止路肩边坡冲刷，也可将路肩作成反坡，将雨水顺纵向汇集一处通过水簸箕排除路外。 附表一：主要机械设备需用计划表 序号机械或设备名称型号数量国别产地制造年份额定功率(kw)施工部位备注1推土机D-1502武汉2006188kw田块平整2挖掘机W-10012韩国20051.0m3土方施工3铲运机C5-62韩国200573.5kw土方施工4自卸汽车EQ1406国产20075t材料运输5全站仪尼康1国产2006工程测量6自动安平水准仪北京理光1国产2007工程测量7潜水泵QY-154国产20052.2kw8土工试验设备国产1国产20079泥浆泵3PN4国产20062.2kw10拖拉机3国产200744KW11搅拌机2国产2005砼工程12压路机1国产200612T路面工程13振动器插入式6国产2006砼工程14水泵离心泵2国产200710KW15振动器平板式4国产2005砼工程 附表二：检测实验设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份用途备注1回弹仪ZC3-A型1上海2007砼强度检测2钻孔取芯机HZ-15型1上海2007砼强度检测3回弹仪HT-20型1无锡2007砂浆强度检测4负压筛FSY-150型2无锡2006水泥检测5砂浆试模2武汉2006砂浆试块制作6净浆搅拌机SS-160B1河南2006水泥检测7沸煮箱FZ-31型1天津2008水泥检测8钢筋弯曲机GW40-1G型1河南2006钢盘检测9砼试模150×150×15022008砼试块制作 附表三：主要工种劳动力计划表工种人数技术人员普工泥工钢筋工混凝土工司机电工其它xx年6月6101022117月6101022118月9151221119月61010211110月71210221111月71210221112月610102261xx年1月6101022612月101212221513月61010221614月81010221515月8101022116月8101022117月10121222118月10121222119月81010221110月61010821111月61010821112月8101082161xx年1月81010221512月81010221513月8101022214月8101021215月810102121 表03-1临时设施布置及临时用地表一、临时用地表用途占地面积M2位置需用时间临时住房130农房24个月办公室20农房24个月水泥库90下余自然村晒场24个月钢筋加工棚20下余自然村晒场15个月木工加工棚20下余自然村晒场18个月拌和场及预制场800下余自然村晒场24个月设备仓库50下余自然村晒场24个月停车场40下余自然村晒场24个月合计1170'