安丘国际青少年培训中心外装饰施工组织设计.doc 154页

'安丘国际青少年培训中心外装饰施工组织设计第一章综合说明1、编制说明1.1本施工组织设计为潍坊国际青少年培训中心外装饰工程施工具体实施的指导性文件；为实现工程质量、进度和成本等各项目标，按工程准备、设计、施工和保修全项目各阶段全周期内科学合理配置施工要素，从安全管理、进度控制、质量控制、合同管理、信息管理、组织和协调各项任务上，保证各项施工准备各种资源和劳动力的及时供应和工程施工全过程的科学化、规范化，确保该工程优质高效完成。1.2工程施工前，施工人员必须熟悉、掌握施工组织设计方案，并根据内容进行工程施工：对施工人员进行交底，使施工人员了解施工要求及施工的方法；在施工过程中应进行计划、实施、检查、处理四个步骤；根据施工工程的实际情况，适时进行内容的调整修改；将调整修改的内容及时报告业主、总包和监理单位。1.3本着严密组织、科学安排、保证重点的思想施工本工程。1.4遵循科学合理的施工工艺，合理地安排各项施工程序和施工顺序。1.5施工中力求采用国内外先进的施工技术和科学管理方法，加快施工速度，缩短工期，保证工程质量。1.6围绕“环保”和“节能”两大建筑、时代主题，在各工序、各环节落实和实现各项环保、节能指标。1.7科学地安排本工程冬季、农忙季节施工，确保工程工期和质量。1.8合理地组织材料采购、运输环节，在遵守业主要求，保证工程质量前提下，降低工程成本，为本项建设工程增值。2、编制依据2.1潍坊国际青少年培训中心外装饰工程招标文件及答疑纪录2.2潍坊国际青少年培训中心外装饰工程设计方案图2.3国家现行有关建筑工程法规、规范与文件2.4本公司ISO9001质量体系、《质量手册》、《程序文件》、《技术标准》等管理程序、制度和公司内部企业标准2.5幕墙设计、施工规范《建筑幕墙》GB/T21086-2007《建筑幕墙物理性能分级》GB/T15225-94 《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113-2003《全玻璃幕墙工程技术规程》DBJ/CT014-2001《点支式玻璃幕墙工程技术规程》CECS127-2001《建筑门窗调用尺寸系列》GB5824-86《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2008《建筑外门窗保温性能分级及检查方法》GB/T8484-2008《建筑门窗空气声隔声性能分级及检测方法》GB/T8485-20082.6钢结构有关规范《建筑结构荷载规范》GB50000-2001《钢结构设计规范》GBJ50017—2002《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001《建筑钢结构焊接规程》JGJ81—91《钢结构制作工艺规程》DBJ08—216—95《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》GB11545—89《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923—88《低合金钢焊条》GB5118—85《碳钢焊条》GB5117—85《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82—91《压型金属板设计施工规程》YBJ216—88《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102—982.7检测验收规范《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《建筑幕墙风压变形性能测试方法》GB/T15227-94《建筑幕墙雨水渗透性能测试方法》GB/T15228-94《建筑幕墙空气渗透性能测试方法》GB/T15226-94《建筑幕墙平面内变形性能检测方法》GB/T18250-2000《建筑外窗保温性能分级及检测方法》GB/T8484-2002 《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7107-2002《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-2002《建筑外窗水密性能分级及检测方法》GB/T7108-2002《铝及铝合金阳极氧化、阳极氧化膜的总规范》GB8013-872.8材料规范《铝及铝合金轧制板材》GB/T3380-97《铝幕墙板氟碳喷涂铝单板》YS/T429.2-2000《浮法玻璃》GB11614-99《钢化玻璃》GB9963-2002（设计采用GB9963-98）《幕墙用钢化玻璃与半钢化玻璃》GB17841-1999《中空玻璃》GB11944-2002《夹层玻璃》GB9962-99《碳素结构钢》GB700-88《低合金高强度结构钢》GB1597《优质碳素结构钢技术条件》GB699-88《不锈钢冷扎钢板》GB/T3280-92《不锈钢热扎钢板》GB/T4237-92《硅酮建筑密封胶》GB/T14683-2003《建筑用硅酮结构密封胶》GB16776-97《聚硫建筑密封胶》JC483-92《中空玻璃用弹性密封剂》JC486-92《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/T635-1996《丙烯酸酯建筑密封膏》JC484-92《聚氨酯建筑密封膏》JC482-96《建筑密封材料试验方法》GB/T13477.1∽13477.20-2000《混凝土接缝用密封胶》JC/T881-2001《幕墙玻璃接缝用密封胶》JC/T882-2001第二章工程概况及施工优势1、工程概况1.1工程名称：潍坊国际青少年培训中心外装饰工程1.2工程地点：青云湖旅游度假中心园内 1.3结构类型：框架剪力墙结构1.4建筑高度及层数：最高55.30m；地下一层，主楼地上15层，裙房2层；1.5合理使用年限50年，抗震7度设防1.6施工内容：玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、点式幕墙等工程2、施工工期精心组织施工，确保工程在80天内竣工移交。3、工程质量：我公司承诺，本工程按现行设计、施工及验收规范、质量检验评定标准进行验评，一次验收达省级优良质量标准。4、主要措施4.1我公司的具体措施是：运用ISO9001质量管理体系，切实抓好图纸设计、材料采购、加工及施工过程中的质量问题，各个工序层层把关。4.2在设计质量上，首先经过设计论证，由主设计师统一交底，确保每个参于设计的人员明确了解主设计师的意图，图纸必须经过设计、校对、审核三个主要流程。4.3在材料采购上，对长期合作的供应商进行严格审核、评定，采购之前选择多家供应商进行比较，选定合格供应商后，再进行采购。4.4在工厂加工上，首先对材料进行检验，不合格品不得进行加工，加工之前先制订工艺流程卡，确立各加工程序，每道工序必须经自检、专检，不合格品禁止进入下道工序。4.5在施工过程中，做到施工之前由设计、技术人员进行现场交底，施工隐蔽有记录，产品安装有检查，各道工序层层把关。确保本工程质量。5、工程选材及标准：根据工程特点及要求，按高于国家标准的要求，将一批质量高、技术先进、经济实用的中高档建材引入该工程，整体提高本项工程的功能指数。5.1铝合金型材为粉末喷涂，需粘结部分氧化膜厚度为AA15级（最小局部膜厚12μm，最小平均膜厚15μm）。氧化膜的厚度取值既保证了材料成本又防止了氧化膜空鼓、开裂甚至脱落等现象。型材符合《铝合金建筑型材》GB/T5237-2000及其它有关国家标准要求。5.2玻璃幕墙采用的玻璃分别符合《浮法玻璃》（GB11614-99）、《钢化玻璃》（GB9963-98）和《中空玻璃》GB11944-2002的规定和标准。 5.3建筑幕墙的建筑硅酮密封胶采用选用中性硅酮结构密封胶与硅酮密封耐候胶，以上两种规格的密封胶为中性硅硐构密封胶，通过“中国建筑金属结构协会”质量检测评定，各项性能指标分别符合并超出了《建筑用硅硐结构密封胶》（GB16776-1997）、《建筑用硅硐耐候密封胶》（GB14683-1993）规定的标准要求。5.4结构胶与铝合金型材及镀膜玻璃的粘接拉伸强度，是玻璃幕墙施工中的关键，因此，在结构胶使用前，必须有生产厂家提交的以上三种材料的相溶性实验报告。5.5玻璃幕墙采用弹性低发泡间隔双面胶条；密封胶条由三元乙丙橡胶挤压而成，肖氏硬度符合shoreA40；固定块定位块选用高密度氧丁橡胶，肖氏硬度符合shoreA85；5.6幕墙龙骨与主体或钢梁采用化学锚栓和钢角码固定连接，钢材其力学性能和化学成分应符合《碳素结构钢》（GB/T700-88）的规定；钢材焊接采用E43型焊条，其性能应符合《碳钢焊条》（GB/T5117-95）的规定5.7玻璃幕墙开启扇部位选用优质执手和不锈钢滑撑、无磁不锈钢螺钉，其它五金件及标准件依据下列国家标准选材并检验：5.7.1《平开窗铝合金执手》GB9299-985.7.2《铝合金不锈钢滑撑》GB9300-985.7.3《不锈钢螺钉》GB816-855.7.4《镀锌螺栓》GB5782-865.7.5《镀锌螺母》GB846-855.7.6《十字槽盘头螺钉》GB818-85第三章总体施工准备1、总体施工准备：本施工组织设计围绕本项工程特点、招标文件、国家规范和有关规程的规定编制而成；根据本工程的工程特点、技术难点、施工条件等相关技术资料，从工程前期整体考察、研究与分析、先期的准备工作（包括设计计划的制定、设计思路的确立、材料的采购计划及进货进度控制、生产进度计划的拟制及出货计划安排及产品运输计划的编制等）、材料的采购、产品的加工制作、施工前的准备工作、施工工艺、幕墙清洗和维护方案以及售后服务等方面进行了较为系统的阐述；特别在施工准备、产品加工工艺和施工方案这三方面作了更为系统的分析。1.1施工准备：在工程 施工方面，我公司历来重视施工前的准备工作，因为前期准备工作是任何一个建设项目后期施工顺利与否的基础，准备工作做得好坏直接影响工程施工进度、施工质量及施工安全等；我公司将为本工程的施工建立必要的技术和物质条件、统筹安排施工力量和布置施工现场等作主要任务。本部分我们重点强调了技术准备，因为技术准备工作是一切工作的核心。本工程准备工作主要从劳动组织准备、物资准备、技术准备、施工现场准备（施工部署）等方面做好前期准备工作，根据土建工期要求，前期进行各项计划的实行和完善（包括设计，采购，加工等方面）。1.2产品加工工艺：产品加工制作质量的好坏将直接影响到工程质量，本方案主要从选材依据、加工工艺流程、关键工艺控制、误差控制、加工过程中的质量控制、成品所要达到的质量标准、产品加工质量的控制程序、加工设备及性能等方面进行了较全面的阐述，以设备为主要运行硬件，以操作工艺标准为软件，强调全局质量控制，总体提高加工工艺性能。1.3施工内容：本工程幕墙主要形式有玻璃幕墙、铝（塑）板幕墙、石材幕墙、铝格栅、雨篷、无框门等等工程的施工。本施工组织设计主要就施工前的准备工作（包括施工前的现场技术、质量和安全等相关培训、幕墙的测量放线工作）、各部分工程的施工方案、现场检验及验收依据、现场施工检测所用的施工机具及检测仪器以及施工注意事项等方面进行了详细的阐述。为确保本工程一次验收合格，达到业主所期望的质量目标，围绕本工程施工特点，我公司又分别从施工质量及保证措施、施工进度计划、劳动力安排、材料进场计划及成品保护、幕墙清洗、工程保修及幕墙维护等方面作出了切实可行的承诺及安排。2、总方针和目标：综合公司十几年来的建筑幕墙施工经验和施工技术，以流水化、科技化武装的施工机械设备机具为硬件上的保障，以经验丰富、熟练认真的幕墙工程项目部团队为主体，按照科学、规范的项目管理理论，合理配置施工生产要素，保证工程各项进度目标、质量目标的实现。2.1总方针：用我们的承诺和智慧雕塑时代的艺术品。2.2质量目标：工程竣工验收达省级优良质量标准和各项要求。2.3安全生产、文明施工目标：做到安全生产、文明施工，杜绝发生伤亡事故。2.4成本目标：严格按照国家相关标准和设计规范施工，最大程度地节约能源和人力资源，降低成本，给予业主最大程度的优惠条件和周到详尽的服务措施。2.5进度目标：精心组织，各项目按施工进度计划施工，确保“100日历日”内保质保量圆满移交本工程。第四章施工组织1、施工组织总方案：工程建筑装饰 工程科学、先进、合理的施工组织、施工技术方案，会直接影响建筑物主体的物理性能及其它性能要求，外装饰工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）所构成，与其它分部分项工程难免有所冲突和衔接，因此施工组织方案的控制和施工技术方案的实施对整个工程的总体质量起到决定性作用。1.1紧紧围绕业主方总体的质量目标、进度目标、成本目标要求在施工前准备、施工阶段、竣工验收及保修阶段这一项目全寿命周期内控制本项工程的安全、进度、质量、信息、组织、协调。1.2施工组织结构：按照源自军事组织系统的“线性组织结构模式”，成立工程项目部确定项目部的指令源和管理职能织分工，避免由于矛盾的指令影响组织系统的运行。1.3工作流程：加强项目部内部设计、采购、施工小组各工作部门和各工作岗位的管理工作和信息沟通，制定工程施工各项工作的流程和工艺标准。1.4施工组织工具：根据组织结构、任务分工、管理职能分工和工作流程，按照ISO9001管理体系的八项组织原则和系统管理方法，充分利用现代通讯、运输等工具，充分发挥本企业人力、物力、机具、设备等资源优势，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备，精心组织，科学管理，优质、高效、安全地完成本项工程。2、施工特点及部署2.1.本项施工特点分析和目标保障措施：本项工程加工精度要求较高，施工工期短、质量要求高，为确保工程各项目标的实现，从安全管理、进度管理、质量管理、合同管理、信息管理、组织和协调各角度，制定以下保障措施：2.1.1按准备阶段、设计阶段、加工阶段、安装阶段、服务阶段这一项目施工全周期，阶段划分各项任务并动态控制和相互衔接，做到事前控制和事中控制，依靠比较、分析、预测、纠偏、检查的步骤，使目标明确化、阶段控制化、组织协调化。2.1.2本工程铝塑板、玻璃幕墙、石材幕墙等分格平行，每层都要交封闭，为切实外装饰分格每立面统一，加强放线、测量工作的细致深入；为切实保障加工周期，将玻璃幕墙上悬窗按统一尺寸制作，强调集中生产，保证尺寸统一这样框的尺寸单一分散，从而最大程度地避免一窗一尺寸影响加工周期。2.1.3加强工地现场管理，统一着装，由工会负责工地人员的住宿、生活保障。2.1.4 公司内安装人员由生产部统一调配，统一管理，从而为各项施工目标的实现提供了可靠的人力资源保障。2.1.5依靠公司良好的社会信誉和信贷能力，可为本项工程提供足裕的流动资金，以保证业主资金不到位时的连续施工。2.1.6按“目标管理”的方法在以项目经理为首的项目管理系统内进行分解，从而确定每个岗位的安全目标，实现全员安全控制。2.1.7加强与业主、监理方、总包单位的协调，充分利用总承包单位的设施资源和施工记录，工程施工及计划按总包单位的施工要求及时调整；服从监理单位在质量监督上的权威指导性，加强质量管理。2.1.8由项目经理对工程采用的原材、物料和人力资源统一调配，在保障各项进度的同时，统一指挥，合理安排。2.2施工布置要求2.2.1施工现场办公室：工程开工后，项目部将在业主安排下将临时活动板房安装在指定位置，作为工地项目办公室。2.2.2材料仓库：在业主安排下与施工现场预留材料堆放区，其面积不得少于80㎡，每个分项工程在材料堆放区自设仓库；另外，建立一个易燃物品专用仓库，其面积不得小于30㎡。2.2.3临时用电：施工现场所用电线应符合国标规范的铜芯电缆；采用三相五线制、单相三线制；电源要从配电房送到工地电箱，安装电度表。2.2.4施工用水：由甲方提供水源，且水源必须满足施工及消防用水的需要。2.3施工准备工作计划2.3.1技术准备：审查设计图纸是否完整、齐全；审查设计图纸与说明书在内容上是否一致，以及设计图纸与其各组成部分之间有无矛盾和错误，对存在的问题通过洽商的形式解决；审查建筑图、结构图与幕墙设计施工图纸在几何尺寸、坐标、标高、说明等方面是否一致，技术要求是否正确；审查工程的生产工艺流程和技术要求，掌握土建施工质量是否满足外装饰 施工的要求；复核各组件的强度、刚度和稳定性是否满足要求；审查设计图纸中的工程复杂、施工难度大和技术要求高的分项，明确现有施工技术水平和管理水平能否满足工期和质量要求，拟采取可行的技术措施加以保证；明确工期，分期分批施工或交付使用的顺序和时间；明确工程所用的主要材料、设备的数量、规格、来源和供货日期；精心编制施工组织设计，做好各项技术交底工作；会同业主与监理对土建安装工程进行交接验收，以保证施工现场具备装修施工作业条件；各种半成品加工的技术资料的准备和计划申请，由项目经理组织有关人员参加；新技术项目的实验、试制由技术小组组织有关人员参加；完成各类人员进场前教育和特殊工种人员上岗前培训和资格审查。2.3.2原始资料调查分析：气温、雨、雪、风和雷电及沙尘暴等情况，冬雨季的期限等情况；当地可利用的地方材料状况；甲供材料状况；地方能源和交通运输状况；地方劳动力和技术水平状况；当地生活供应、教育和医疗卫生状况；当地消防、治安环保状况等；分别由技术人员对施工人员进行技术交底，明确建设、设计、土建和施工单位之间的协作、配合关系；明确建设单位可以提供的施工条件。2.3.3协调好各方面的关系：明确项目部内部的职责分工、奖罚制度；协调好装饰施工队伍和其他专业的关系，统一安排，使各专业之间互相配合，为顺利施工创造有利条件；协调好与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的基础条件；协调好与监理单位之间的关系，积极配合监理工程师对工程的控制；协调好与周边单位如石材安装等的关系，为工程顺利进行提供保障。2.3.4施工现场准备：根据业主或总包单位提供的“50线”为竖向测量基准，各柱或轴网尺寸为横向测量基准对照设计图纸进行现场的实测，幕墙洞口测量水平分别取三点：洞口底部、中间和顶部；竖向取三点：洞口左侧、中间和右侧；勘察、处理洞口，施工临时用水、电接线到位。对于需先进场的高空作业吊篮等施工机具，进行安装和调试；按照施工总平面图的布置，建造临时设施，为正式开工准备好生产、办公、生活和仓库等临时用房；设置消防、保安设施，悬挂、粘贴各种工艺标准、奖罚制度、警示牌及劳动纪律。2.4施工技术方案2.4.1施工流向及要求：各分项工程严格按图纸要求及相关规范、验收标准等进行施工；科学、合理地安排好交叉施工；所有钢结构焊接作业作好安全、防火、防护及防锈处理；各分项工程可同时施工、流水作业和交叉施工。2.4.2安装前的检查和处理：工程施工前，设计人员和测量小组应做好安装前对主体的检查和测量，利用经纬仪和水平仪等各种测量手段处理好各项测量记录，减少和消化误差的积累，使各项制作、加工和安装符合设计方案中的各项标准和要求；制作、安装人员按照“下道工序检查上道工序，上道工序为下道工序服务”的服务宗旨，及时发现安装、制作过程中的误差和偏差。 2.5安装工艺标准和流程2.5.1固定底板支座连接的安装要求和检测方法：固定底板支座及附件形状尺寸符合设计要求和有关规定；焊条牌号性能符合设计要求和有关规定；五金件焊缝质量良好，焊缝性能、长度符合要求；结点防腐处理符合要求；固定底板支座标高差±10mm；固定底板支座进出差±10mm；固定底板支座左右差±10mm；固定底板支座垂直方向倾斜±5mm；固定底板支座件水平方向倾斜±5mm。2.5.2锚栓连接的质量要求和检验方法：使用锚栓进行锚固连接时，锚栓的类型、规格、数量、布置和锚固深度必须符合设计和有关标准的规定；锚栓的埋设应牢固、可靠、不得露套管；锚栓连接的检验，用精度不大于全量程的2%的锚栓拉拔仪、分辨率为0.01㎜的位移计和记录仪检验锚栓的锚固性能。观察检查锚栓埋设的外观质量，用分辨率为0.05㎜的深度尺测量和锚固深度。2.5.3幕墙顶部连接的质量要求和检验方法：女儿墙压顶坡度正确，罩板安装牢固，不松动、不渗漏、无空隙，女儿墙内侧罩板深度不应小于150㎜，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。密封胶注胶应严密平顺、粘接牢固、不渗漏、不污染相邻表面；检验幕墙顶部的连接时，应在幕墙顶部和女儿墙压顶部位手动和观察检查，必要时也可进行淋水试验。2.5.4幕墙底部连接的质量要求和检验方法：镀锌钢材的连接件不得同铝合金立柱直接接触；立柱、底部横梁及幕墙板块与主体结构之间应有伸缩空隙。空隙宽度不应小于15㎜并用弹性密封材料嵌填，不得用水泥砂桨或其他硬质材料嵌填。密封胶应平顺严密、粘接牢固；幕墙度部连接的检验，应在幕墙底部采用分度值为1mm的钢直尺测量和观察检查。2.5.5立柱连接的质量要求和检验方法：芯管材料、规格应符合设计要求；芯管插入上下立柱的长度均不得小于150mm；上下两立柱间的空隙不应小于10mm；立柱的上端应与主体结构固定连接，下端应为可上下活动的连接；立柱连接的检验，应在立柱连接处观察检查，并应采用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量。2.5.6立柱安装质量要求和检测方法：钢材及螺栓防腐处理良好；立柱与主体连接可靠；立柱、芯套装配良好；伸缩缝尺寸符合要求并打密封胶；铝材表面保护膜完整；防雷均压环确与预埋件连接；防腐垫片安装妥当；立柱直线度偏差限值3mm；相邻立柱标高偏差限值±3mm；同层立柱最大标高偏差限值±5mm；相邻立柱距离偏差限值2mm；每幅幕墙分格线上的竖向构件垂直度偏差限值为当幅高≤ 30m时〈10mm，当30m＜幅高≤60m时〈15mm，当60m＜幅高≤90m时〈20mm，当幅高＞90m时〈25mm；每幅幕墙竖向构件外表面平面度偏差限值为当幅宽≤20m时〈5mm，当20m＜幅宽≤40m时〈7mm，当40m＜幅宽≤60m时〈9mm，当幅宽＞60m时〈10mm。2.5.7横梁安装质量要求和检测方法：连接件规格、型号符合要求；横梁与立柱连接可靠；铝材表面保护膜完整；相邻横梁间距限值偏差为当间距≤2m时〈±1.5mm；当间距＞2m时〈±2.0mm；分格框对角线偏差限值为当对角线长≤2m时，3.0mm；当对角线长＞2m时〈3.5mm；横梁水平度偏差限值为当横梁≤2m时〈2mm；当横梁＞2m时〈3mm；相邻横梁高低偏差限值为幅宽≤35m时，±5mm；幅宽＞35m时〈±5mm。2.5.8幕墙安装质量要求和检测方法：玻璃规格、尺寸及质量符合要求；开启扇五金件型号、规格、质量符合要求；隔热保温棉规格、质量及处理措施符合要求；防火棉规格、质量及处理措施符合要求；耐候胶及填充材料等规格、型号符合要求；立柱压块完整、紧固良好；耐候胶缝内的填充材料填塞良好，耐候胶密实、平整；玻璃、铝材及其他构件表面质量良好，无损伤和污染；幕墙垂直度偏差限值为当幕墙高≤30m时〈10mm；当30m＜幕墙高≤60m时〈15mm；当60m＜幕墙高≤90m时〈20mm；当幕墙高＞90m时〈25mm；幕墙平面度偏差限值为3mm；竖缝直线度偏差限值为3mm；横缝直线度偏差限值为3mm；拼缝宽与设计值偏差限值为±2mm；相邻玻璃或金属板面之间拼缝高低限值为1㎜。2.5.9玻璃幕墙与周边密封质量的检验指标，应符合下列规定：玻璃幕墙四周与主体结构之间的缝隙，应采用防火保温材料严密填塞，水泥砂桨不得与铝型材直接接触，不得采用干硬性材料填塞。内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不渗漏，密封胶不应污染周围相邻表面；幕墙转角、上下、侧边，封口及与周边墙体的连接构造应牢固并满足密封要求，外表应整齐美观；幕墙玻璃与室内装饰物之间的间隙不宜少于10mm。2.5.10检验玻璃幕墙与周边密封质量时，应核对设计图纸，观察检查，并用分度值为1mm的钢直尺测量，也可进行淋水试验。2.6工程施工及交工资料的内容2.6.1结构胶施工的主要技术档案：相溶性试验报告主要内容；结构胶的型号、批号；接触材料规格、产地；工程名称、组件图号、规格、数量。2.6.2 注胶记录内容：注胶日期；结构胶的型号、大小桶的批号、桶号；双面胶带规格；清洗剂规格、产地、领用时间；胶班组负责人、注胶人、清洗人姓名；工程名称、组件图号、规格、数量2.6.3竣工验收资料内容：设计报告、设计说明、相关设计文件；材料、配件、附件及组件的产品合格证书、质量保证书、复检报告；硅酮结构胶密封胶相溶性及粘接性能测试报告；进口材料的检验检疫证明；硅酮结构胶密封胶认定证书、质量保证书、复检报告；幕墙物理性能检验报告；幕墙部件及分项检验报告；隐蔽工程检验记录；外观质量评定表；幕墙工程出厂合格证.2.6.4隐蔽工程验收内容：预埋件（后置埋件）及零附件形状尺寸符合设计和有关规定；预埋件安装符合设计和有关规定；预埋件偏差的处理符合有关规定；立柱与主体符合设计和有关规定；立柱伸缩缝符合设计要求；幕墙四周间隙处理；幕墙转角处处理；各类节点的连接材料符合设计和有关规定；钢件及钢螺栓防腐处理符合设计和有关规定；连接件的焊接符合设计和有关规定；焊缝防腐处理必须符合设计和有关规定；防腐垫片和镀锌垫片有无遗漏；防火处理；防雷接地节点的安装符合设计和有关规定。3、施工组织机构3.1现场组织机构系统图3.2公司内部系统管理图4、管理人员岗位职责4.1项目经理职责4.1.1与甲方、总包、监理关系的协调，创造安全的工作面及良好的工作环境。4.1.2负责对监理、总包、甲方月度工程量的审报，并按计划回收进度款。4.1.3在合格分包商的名单中选择施工队伍，负责施工队日常管理和月度考评。4.1.4负责对施工队月度完成工程量的审核，并申请安装费。4.1.5控制支配项目费的使用。4.1.6组织召开每日例会，组织每周一次的质量、安全、文明施工大检查。4.1.7项目重大问题与公司协调解决。4.1.8负责工程重大技术洽商、变更及工程追加款的签认。4.2项目副经理职责4.2.1负责向项目经理汇报现场的施工情况。 现场组织机构系统图项目经理监理部项目副经理工程管理科总工程师生产计划科材料员运输队技术科质检科技术员质检员资料员设计员安全员勤杂员运输队计划员机管员设计室安全科施工员二队建筑幕墙10人小组三队建筑幕墙10人小组四队建筑幕墙10人小组五队钢结构安装8人小组一队建筑幕墙10人小组 公司内部系统管理图分项设计师检验员生产各班组库房管理员项目设计组项目材料供应员加工制作负责人运输部生产部供应部技术员资料员施工员员预算员安全员材料员质检员项目设计负责人总工程师设计部项目技术负责人质检员质保部总质量师监理部工程总助各安装作业组安装队项目经理部计划调度指挥中心常务副总经理总经理 4.2.2负责与甲方及土建单位的具体协调。4.2.3审定施工方案。4.2.4安排施工队长的工作任务、调配施工队伍。4.2.5负责对施工日记的记录、管理工作。4.2.6负责编制现场劳动力、安装计划、并付诸实施。4.2.7协助项目经理完成项目的材料、资料、商务、工程质量、安全生产、工程进度等工作。4.3项目总工程师职责4.3.1组织项目部有关人员参加图纸会审、设计交底，负责编制和审核施工组织设计并及时根据施工情况编制方案及分阶段的实施方案，并解决施工中遇到的工程技术问题和安全技术问题，落实各项技术和质量管理措施，并指导督促项目技术人员抓好各种工序操作和质量验收及产品保护。4.3.2组织工程测量、定位，对项目各有关工程进行技术质量交底，会同甲方、监理、设计单位做好隐蔽工程的验收工作。4.3.3全面督促施工班组做好自检互检以及分项工程的评定工作，督促有关人员按期完成整改项目，并做好技术质量管理工作中的资料汇总、保管工作。4.3.4组织项目的技术交底和和质量交底工作，检查有关人员对班组完成分项工程质量签证的正确性。4.3.5负责组织工程建设中的新技术、新材料、新工艺等方面开发与应用工作，解决相应的技术安全问题，对安全生产上的设施改进措施必须进行技术鉴定工作。4.3.6负责技术核定工作，并督促落实修改方案的实施。4.3.7负责落实工程部规定的质量指标，并制定项目经理部创优项目的质量保证体系，负责开展全面质量管理工作。4.4施工员职责4.4.1编制工程施工组织设计、方案的修改，做到方案领先，推广新工艺、新技术。4.4.2参加施工图会审、设计交底，参加施工方案会审及交底工作，做好会议纪要。4.4.3参与技术复核、隐蔽工程验收工作。4.4.4负责工程技术资料收集、积累、归档、信息反馈工作。4.4.5 把上级规定的施工规范、规程、技术规定、质量规划、施工措施变成通俗易懂的条文，通过技术交底向相关的施工员或班组交待清楚，并在实施过程中认真检查。4.4.6负责各类大样图和外加工图、单的复核。4.4.7负责技术复核、隐蔽验收。4.4.8及时办理技术审核、批准单。4.4.9参与单位工程的质量验收，负责竣工图编制，协助搞好资料档案工作。4.4.10每天参加对施工班组在质量、安全、工期、落手清、评定、考核等方面的工作。4.5质量员职责4.5.1负责对每道工序施工前的技术交底，做交底记录，有被交底人签字。4.5.2组织工序样板制作安装，并验收。4.5.3过程检验：在施工过程中，质量员每天不少于2次、每次不少于2小时的巡检，发现小问题现场解决，比较大的质量问题下发《质量整改通知单》，限期整改，并负责质量处罚单的签发；每道工序的每一验收批在巡检完成后填写相关质量抽检单，记录质量情况。每日例会对当天发现的质量问题的通报、评判。4.5.4负责施工方案、质量计划的起草编制。4.5.5检查验收施工队的工序报验，并签署意见。4.5.6组织向总包、监理的工序质量报验，并填写相关报验单、隐检单和质评表。4.5.7回复总包、监理有关质量问题的发文并负责落实整改有关质量问题。4.6安全员职责4.6.1进场安全教育，并进行“安全教育试卷”考核，存档。4.6.2编制职工花名册，及时进行动态管理。4.6.3编制现场安全管理制度并负责贯彻。4.6.4每道工序施工前的安全交底，检查每个施工班组的日安全上岗记录，负责与总包的安全负责人有关安全方面的协调。4.6.5现场安全检查：安全帽、安全带的正确配戴、施工安全用电、机械操作、电器设备的安全检查，消防设施、文明施工、高空作业的检查，填写日安全检查记录。4.6.6参加每周质量、安全大检查并对安全做评定。4.7资料员职责4.7.1做好文件收、发工作。 4.7.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。4.7.3做好文件的归档发放工作。4.7.4统计数据正确，不弄虚作假。4.7.5负责随时提供各类文件资料。4.8材料员职责4.8.1负责制定现场材料管理制度。4.8.2根据施工进度，编制总材料计划及月度材料计划。4.8.3与公司材料部联系，负责各种材料的提量、催促到货。4.8.4根据施工图纸计算各种材料的用量，核对监理部的“材料预算成本”，控制好现场材料的提量和总成本。4.8.5组织进场材料的验收、码放，填写相关抽检单。4.8.6负责材料的入库，建立材料台帐。4.8.7负责材料的试验和材料报验工作，验收施工队采购材料。4.8.8负责每天材料损耗记录，每天下班后现场巡视，检验材料使用、浪费情况，做好记录。4.8.9熟悉材料性能，做好材料标识及码放、保护。4.8.10对各种不合格材料负责退场，并负责拍照等留下证据、记录，以便于索赔。4.8.11与材料有关资料的整理、归档。4.9计划员职责4.9.1负责工程所有施工图工程量及成本计算。4.9.2经济签证。4.9.3负责工程结算。4.9.4实际完成工作量统计。第五章主要工程项目的施工程序和方法第一节埋件施工方案1.1预埋件的检验：1.1.1预埋件到工地后首先检查是否有质量保证书。1.1.2钢材保质书（钢板、配筋）1.1.3镀锌质保书，镀锌厚度不得＜45um1.1.4防锈漆涂刷均匀。 1.1.5检查外观质量，以及焊缝高度必须达到设计要求，焊角没有咬边现象。1.1.6检验合格后报监理验收，验收通过后方可进行后置埋件安装。1.2后置预埋件的安装1.2.1预埋件埋设之前，首先进行设计交底，特别要说明转角位置埋件之间的相互关系，并填写技术交底表备案。1.2.2根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以埋件检查表填写埋件安装的情况。上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写隐蔽单并附检查表报监理验收。1.3预埋件安装的要求1.3.1预埋件在安装过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位。1.3.2玻璃幕墙与主体结构连接的预埋件位置偏差不应大于20mm。第二节施工测量方案2.1准备工作：2.1.1熟悉图纸和有关资料。2.1.2掌握质量标准、熟练使用仪器。2.1.3检查测量仪器是否有年检合格证。2.1.4初拟弹线方案（进行会议讨论）。2.1.5总承包方基线、控制线的设置情况。2.1.6请总承包方提供控制线图。2.1.7清理出总承包方原弹各种基线。2.2进行技术交底和安全交底：2.2.1由设计人员、项目工程师对施工图进行交底。2.2.2施工过程中安全交底。2.2.3项目部有关人员参加。2.3测量、放样施工的内容：2.3.1基线、轴线复核。2.3.2水平标高的布置。2.3.3放内、外控制线。2.3.4弹分格线。 2.3.5垂直钢线的布置。2.3.6预埋件的检查。2.4质量标准：2.4.1《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003。2.4.2《建筑幕墙工程技术规范》DBJ-56-96。2.4.3《城市测量规范》CJJ8-85。2.4.4《工程测量规范》GB50026-93。2.4.5《玻璃幕墙工程质量检验标准》JGJ/T139-20012.5施工测量的依据：2.5.1平面图、立面图、节点大样图。2.5.2工程建筑图、结构图。2.5.3总承包单位提供的内控点布置图。2.6资料汇总：2.6.1技术交底记录。2.6.2基线复核记录。2.6.3结构检查记录。2.6.4埋件偏位记录。2.6.5自检记录。2.6.6专检记录。2.6.7测量仪器年检合格证。2.6.8设备运转情况记录2.7弹线放样的人员配置：测量人员的组织安排：根椐本工程的施工分区需要二组测量人员，每组四人，共八人。2.7.1测量的工艺流程：熟悉图纸→熟悉施工现场→联系总包，确定基准点→水准测量→平面控制网的建立→测得幕墙控制线→报清总包、监理验线→测量主体结构的预埋件偏差→报总包、监理→修改结构偏差→复侧→测量线成果的及时整理、汇总、存档。2.7.2人员的组织安排项目天数（天）组数人数/组定额 熟悉图纸8248熟悉施工现场1236水准测量3133平面控制网的建立7224测量幕墙控制线5236测量主体结构的预埋件偏差3248测量成果的整理2224间断性的局部测量暂计6128测量过程中遇到具体问题应及时与项目经理及总包商量反馈，测量人员相互之间要同心协力，确保放线施工质量。2.8测量放样施工：2.8.1基准点、线的确认：依据总承包单位提供的内控线及基点布置图，检查总包单位初始已弹的控制线、轴线、起始标高以及底层的基准点，是否清晰或损坏，进一步了解具体的位置，以及相互之间的关系，结合幕墙设计图、建筑结构图进行认可，经检查确认后，填写轴线、控制线记录表，请总承包单位有关负责人给予认可。2.8.2平面控制网的建立：以各基准点为基础，建立平面控制网，测量各基准点的距离与角度是否与基准点一致，如不一致，重复测量，并与主体结构测量师商量，直至点位在误差范围内，坐标差Δx、Δy≤2mm，角度差Δα≤40″，并以此点位建立平面控制网。以基准点建立了闭合平面控制网，以此平面控制网为基准，依据设计图纸标定与基准点的位置关系以幕墙的位置关系，测放幕墙的控制线，并在线上标明至幕墙的距离。幕墙控制线也必须是闭合导线，以便确定，测量精度，只有在不能通视的位置才能使用支导线测量，测量点必须妥善保护，除把线放到地面上外，还要把线引至梁的外表面，以免地面处理后无法恢复。2.8.3投点测量实施的方法：将铅垂仪架设在底层的基准点上仔细对中、调平，用向下视准轴十字线投向传递层，在铅垂仪的监控下进行定位，定位点必须牢固可靠，各基准点以此为基础。投点完毕后，进行联线步骤，在全站仪或经纬仪监控下将墨线分段弹出。2.8.4内控线的布置：各层投点工作结束后，进行内控线 的布控。整个大楼的主控制线，以总包单位提供的主控制线为准，将总承包方的结构控制线进行平移，平移应放在接近结构边缘，但要让开柱位，便于连线的地方，内控线离结构面为1000mm，根据总承包单位内控制线，在此基础上进行内控制的平移，平移弹线过程中，全站仪进行监控，无重叠现象，检查内控线与放样图是否符合规定要求，符合后进行外围结构的测量，使整个大楼成封闭状态。2.8.5外围结构的测量：内控线布置后，以总承包单位提供的轴线、基准点、控制线作为一级基准点，在底层投出外围控制线，用测距仪测出外控制线的距离，用全站仪监控作出各外控线延长线的交汇点，通过确定延长线上的交汇点作出二级控制点，各二级控制点之间互相连线成闭合状形成二级控制网。二级控制网建立后，检查建筑结构外围实际尺寸与设计尺寸之间的偏差程度，对大于或小于设计偏差要求的结构区域，由总承包单位进行修正后，交付我公司验收后使用。2.8.6层间标高的设置：在轴线控制线上使用全站仪，采取直线延伸法，在便于观察的外围做一观察点，由下而上设立垂直线，在垂直线上的楼层外立面上悬挂10kg重物的30m钢卷尺，用大力钳把钢卷尺夹紧，在小于4级风的气候条件下，静置后用等高法分别测量计算出各楼层的实际标高和建筑结构的实际总高度，每层设立1米水平线作为作业时的检查用线，并将各层高度分别用绿色油漆记录在立柱或剪力墙的同一位置处，在幕墙施工安装直至施工完毕之前，高度标记、水平标记必须清晰完好，不被消除破坏。2.8.7复测：使用内控法所测的成果全部在楼板的外表面均有标志，在基准层上的对应线上引至地面上，在地面架的经纬仪，以基准层为基础，通过正反测量该垂线的误差，如最高点（100m处）的误差在±8mm之内，则视为合格。2.8.8测量主体结构误差与预埋件偏差：以水准测量控制点和平面控制网为基础，测量主体结构的尺寸偏差与预埋件偏差，对于大于设计偏差要求的结构区域，由结构施工单位进行修整后交付我方验收使用，或提出相应的整修意见，以采取有效措施，使施工前的测量工作落实到位。2.8.9分项测量方案：用铅垂仪每隔2层定出钢丝固定点位置，钢丝采用Ф1.5mm，钢丝固定支架采用5×50角钢制成，角钢一端钻有Ф1.6～Ф1.8孔眼，所有角钢上孔眼自下而上用铅垂仪十字线中心定位，确保所有孔眼处于垂直状态，而另一端采用M8膨胀螺栓固定在相应楼板立面边缘，钢丝穿过孔眼，用花兰螺栓绷紧。2.8.10测量放样误差控制标准：标高为±0.000至1米线≤1mm，层与层之间1米线≤1mm，总标高±0.000至楼顶层≤±1mm；控 制线为墙完成面控制线≤±2mm，到外控线≤±1mm，结构封闭线≤±2mm，投点各标准层之间点与点之间垂直度≤±1mm。2.9、幕墙施工测量应符合下列要求：2.9.1玻璃幕墙分格轴线的测量应与主体结构测量相配合，其偏差应及时调整，不得积累；2.9.2应定期对玻璃幕墙的安装定位基准进行校准；2.9.3对高层建筑的测量应在风力不大于4级时进行。2.10测量的作用及资料汇总：测量始终贯穿于整个施工过程中，不仅给设计提供第一手资料，给施工提供安装基准，按幕墙设计师的要求进行分格定位，同时还能有效地提高工作效果，避免等靠的现象发生，而且还能有效保证主体结构与外装饰工程的尺寸关系，是确保达到优良评定标准不可缺少的工作之一。第三节材料加工制作程序和方法3.1生产加工工艺：本工程材料除特殊需要现场加工外其余的均在公司生产车间内加工制作完成后采用汽车运抵现场，加工顺序应满足现场项目部提交的工程安装计划表及安装材料进场计划表的要求，加工任务由项目管理中心下达，由生产部按期、按质、按量完成，生产加工全过程由公司质检员跟踪检验，并制定产品制作的质量检验计划。3.2工厂内生产加工的操作程序：加工由生产部组织进行。操作程序是指生产部从接受任务到成品至现场全过程的生产活动和控制手段。可分为以下几个阶段：3.2.1接受任务和下达任务：根据项目管理中心下达的生产任务，制定生产加工计划，并将相关任务计划下达到各加工车间。3.2.2工艺编制和工时定额：工艺员根据加工图纸，编制各种加工零件的工艺卡片，同时，定额员根据工艺卡制定工时定额。3.2.3车间加工：车间技术工人按工艺卡、图纸技术要求、质量等级进行机械加工。3.2.4包装、运输至现场:完成现场所需要的合格半成品和成品后，即可按照不同的包装要求对不同产品进行包装，并按一定的方法装车运至现场。以上过程将在生产加工操作程序严格控制下进行。3.3建筑幕墙在工厂内生产加工的工艺流程：在生产加工操作程序中，最重要的阶段是车间加工，其主要内容是对各种材料进行机械加工，以及组件的装配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、铝型材、铝（塑）板 等，其最终形成的半成品成品以及组件为玻璃板块、铝龙骨、铝（塑）板等。其工艺流程分述如下：3.3.1幕墙型材加工工艺流程产前准备→领取材料→下料→加工→型材保护→检验→入库3.3.2产前准备：生产部接到设计部发放铝型材加工图及项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，发放铝型材加工图及工序卡到相关操作者。3.3.3领取材料：生产部按明细表开材料领用单；按单领用材料，确认型号、规格、表面处理方式及数量。3.3.4下料:用双头斜准切割机，按加工图尺寸下料；下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形；切割时注意保护铝材装饰面；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐以便下一道工序的使用；切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油；工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦造成划痕。3.3.5铝材冲孔、铣加工:冲孔使用国产XCT-1100A型冲床，冲孔前接上电源开关让设备空转无异常后开始安装冲压模具；模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行试冲合格后开始冲压；铝材冲孔后，切口必须平整、光滑；冲孔过程中，应时常检查模具是否松动，如有问题必须做好相应措施解决；加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图进行加工，注意保护装饰面；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号、图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.6型材保护:铝材擦试干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的超出部分不宜过长，以免浪费；贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口；贴膜完毕，应按要求堆放。3.3.7检验:核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项；按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报废。3.3.8成品入库:成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，以备查寻；成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。3.3.9.铝型材装配工艺流程：产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库3.3.10 产前准备:生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，项目管理中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材组装图及工序卡到相关操作者。3.3.11领取材料:生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；对照组装图、工序卡核查材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部作出处理；材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。3.3.12穿防水胶条:铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的回缩；胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。3.3.13安装角片:工作前，现场应备齐各种工具，以便使用；安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装；安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应工程名、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。3.3.14组装:按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装；组装时，应保证铝材的接头部分、齐、严、紧；在明显处贴标识，填写对应工程名称、工序号、图纸号、操作者名及检查员检验结果。3.3.15检验及入库:核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项；对照组装图检验各组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松动；对外形尺寸按组装图检验；合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格和各个工地分开摆放并作标记。3.3.16玻璃板块加工工艺流程:产前准备→领取材料→铝材切割→组框→玻璃清洗→贴胶条→合框→注胶3.3.17产前准备:生产部接到设计部发放玻璃幕墙板块加工图、组装图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃幕墙板块加工图、组装图及工序卡到相关操作者。3.3.18领取材料:生产部按明细表开材料领用单；领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。3.3.19铝材及玻璃切割:铝材下料使用电脑控制双头斜准切割机，按加工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号操作者名，及检查员检验结果；玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图尺寸；铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。3.3.20 组框:按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框组装机挤压装角片部位组框；铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧；在明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.21玻璃清洗:清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温开关，温度升到55℃时方能开机清洗；玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象；清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。3.3.22贴胶条:先用甲苯对玻璃、铝塑板的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布法”；待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，不能有缝隙，不得高低不平。3.3.23合框:按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证下板边与铝框垂直度；将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀；玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清除干净。在明显处标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.24打胶:首先检查注胶机各个阀门是否正常；打胶时要使结构胶饱满，刮胶后必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；使用完毕后换胶，要使胶桶内的空气排除干净，然后才能开始打胶；打胶完毕后，要对注胶机进行清洗到无黑胶出现为止；要求每天填写注胶原始记录，板块样品、蝴蝶试验及拉断试验。明显处贴标识，填写对应工程名称，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。3.3.25固化:打胶后的玻璃板块，要运至固化场地进行固化，必须将注胶玻璃存放于固化区内；根据所选用的使用说明及固化场所自然条件，确定注胶玻璃的固化时间。3.3.26成品入库:检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。3.3.27.玻璃注胶工艺流程:准备→领取材料→清洗贴胶条→贴双面胶条→合框→打胶→固化→检验入库3.3.28产前准备:生产部接到设计部发放的注胶加工图及综合目录明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致；按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃注胶加工图及工序卡到相关操作者。3.3.29领取材料:生产部按明细表开材料领用单到仓库领取材料；材料搬运时，注意保护玻璃镀膜面及防止铝框的松动。3.3.30清洗贴胶条:“两块抹布法”用甲苯对玻璃及铝框的打胶部位进行清洗，切忌不可用甲苯大面积擦洗，以影响玻璃膜面的质量；清洗部位干燥后，即可粘贴双面胶条，粘贴后保证胶条与铝框没有缝隙，不得高低不平。3.3.31 合框:按组装图组装，使铝框与玻璃四周对齐，保证玻璃边与铝框边垂直；玻璃与铝框组合后的对角线误差不能超过图纸给定的尺寸，把双面贴表面的纸拉出，均匀地将铝框与玻璃压紧。3.3.32打胶:注胶前，分清胶的品种、类别，注意不同胶的不同固化时间；注胶前，必须做环境参数记录，包括温度、湿度、时间等，检查符合要求后进行下道工序；检查注胶机是否正常，正常后开始双组份胶的混合工作；蝴蝶结测试，以观察双组份胶的混合情况是否良好；拉断试验，以观察双组份的胶是否符合要求；以上试验均通过后方可进行打胶工作；打胶时要使结构胶饱满，刮胶后玻璃与铝框间的已注胶必须保证平整、光滑及玻璃表面清洁；打胶完毕后，要对注胶机进行清洗，至无黑胶出现为止；换新胶桶必须按照换胶桶的先后顺序进行，并把桶内的空气排除干净才能注胶。3.3.33固化:打胶后的玻璃板块，安全运至固化场地进行固化，至安全固化前不得搬动；玻璃的摆放，利用专用的固化架，相互不挤压。3.3.34检验入库:核对各工序检验员有无漏检，标识上有无漏项，对外形尺寸进行检验，对注胶质量进行检验；不合格品返工；合格品入库按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种规格分开摆放并作标记。3.3.35隐框幕墙中，对玻璃面板及铝框的清洁应符合下列要求：玻璃和铝框粘结表面的尘埃、油渍和其他污物，应分别使用带溶剂的擦布和干擦布清除干净；应在清洁后一小时内进行注胶；注胶前再度污染时，应重新清洁；每清洁一个构件或一块玻璃，应更换清洁的干擦布。3.3.36使用溶剂清洁时，应符合下列要求：不应该将擦布浸泡在溶剂里，应将溶剂倾倒在擦布上；使用和贮存溶剂，应采用用干净的容器；使用溶剂的场所严禁烟火；应遵守所用溶剂标签或包装上标明的注意事项。3.3.37硅酮结构密封胶注胶前必须取得合格的相容性检验报告，必要时应加涂底漆；双组份硅酮结构密封尚应进行混匀性蝴蝶试验和拉断试验。3.3.38采用硅酮结构密封胶粘贴板块时，不应使结构长共用上于单独受力状态。硅酮结构密封胶件在固化并达到足够承载力前不应搬动。3.3.39隐框玻璃幕墙装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面应平整光滑；收胶缝的余胶不得重复使用。3.3.40硅酮结构密封胶完全固化后，隐框玻璃幕墙装配组件的尺寸偏差应符合表9.2.6的规定。3.3.41 结构胶完全固化后隐框玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（mm）：框长宽尺寸允差±1.0组件长宽尺寸允差±2.5组件对角线尺寸允差±3.0第四节玻璃幕墙施工方案4.1、施工工艺流程图4.2、幕墙施工4.2.1、测量放线：测量放线必须仪器工具齐全，且经过检测合格后方可使用所有测量数据必须经过复核，若超过允许误差，应查找原因及时纠正。若在误差范围内，则确认，进行下一步连线工作。4.2.2埋件安装：定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。4.2.3支座的安装：首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。安装前首先将钢支座用螺栓将支座与埋件连接起来，再进行就位安装。4.2.4玻璃幕墙铝龙骨安装：柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装；龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm；铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内；铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在玻璃幕墙施工工艺流程图底板安装底板加工垫片加工立柱安装立柱装配立柱加工工程勘察测量设计确定方案连接件加工立柱横梁装配横梁加工 扣盖装配扣盖加工复框制做板块条加工板块安装中空制作玻璃加工开启扇制作开启扇加工五金件玻璃清洗耐候胶施工开启扇安装板块调整验收竣工项目自检4.2.2埋件安装：定位线弹好以后，在结构处拉垂直钢线，以及横向线作为安装控制线。检查结构的标高及埋件尺寸，将检查尺寸记录下来，反馈给监理、业主。4.2.3支座的安装：首先由测量放样人员将连接件的分格线及标高线全部弹在结构预埋件上，作为安装连接件的基准线。安装前首先将钢支座用螺栓将支座与埋件连接起来，再进行就位安装。4.2.4玻璃幕墙铝龙骨安装：柱的安装依据竖向钢直线以及横向鱼丝线进行调节安装，直至各尺寸符合要求，竖向龙骨安装后进行轴向偏差的检查，立柱安装轴线偏差不应大于2mm，相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于2mm；立柱安装就位，调整后应及时紧固。否则会影响横料的安装；龙骨安装后进行横向龙骨的安装，横向龙骨未安装之前，首先进行角铝的安装、角铝的安装位置应依设计要求进行，横向龙骨承受玻璃的重压，横料会产生翘尾巴，因而竖料上的孔位，角铝的孔位应采用过渡配合，孔的尺寸不应大于10mm ；铝立柱的安装必须垂直，进出位、标高、分格尺寸在误差允许范围内；铝立柱插芯长度300mm（规范要求不小于250mm），伸缩缝下口距连接螺栓根据设计要求尽量控制在50～150mm内；横梁应安装牢固，设计中横梁和立柱间留有空隙时，空隙宽度应符合设计要求；横梁安装进出位、标高、分格尺寸、相邻高差，对角线误差均应在允许范围内，次龙骨与立柱连接加橡胶垫片。横向龙骨在安装过程中，同一根横梁两端或相邻横梁的水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于35mm时，不应大于7mm；当安装完成一层高度时，应及时进行检查、校正和固定。4.2.5防噪声隔离片的安装:由于铝合金幕墙热胀冷缩会产生噪音，在横料与竖料之间，进行热处理，整根横料应比分格尺寸短4～4.5mm，横料二端须安装2mm防噪声隔离片。4.2.6层间防火层安装:防火层必须外包1.5mm厚度防火钢板，内填100mm防火岩棉；根据设计楼层竖向应形成连续防火分区，特殊要求平面设置防火隔断；楼板处要形成防火实体，玻璃幕宜设上、下两道防火层；同一块玻璃不宜跨两个分火区域；防火层与幕墙和主体之间缝隙用防火胶严密密封。4.2.7幕墙面材安装:玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净；除设计另有要求外，应将单片阳光控制镀膜玻璃的镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外；应按规定型号选用玻璃四周的橡胶，其长度宜比边框内槽口长1.5%~2%；橡胶条斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应采用粘结剂牢固，镶嵌应平整玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件凹槽底保持一定空隙；玻璃压块不应小于30mm，且从板边100mm处布置间距不大于300mm。且M6的螺栓倒扣连接紧固；检查密封胶条的穿条质量；断口留在四角，拼角处粘结牢固；玻璃板板块安装与框架型材的间隙、平整度、垂直度、误差在允许偏差范围内。镀膜层位置符合设计要求；横梁像胶垫块的安装：安装玻璃之前在横梁上先放上氯丁橡胶垫块，玻璃垫块安放位置距边1/4L处，垫块长度不小于100mm，厚度不小于5mm。每块玻璃的垫块不得少于2块；板块压条的安装:压条的安装应符合设计要求，在未装板片之前，先将压条固定在竖料上，拧到5分紧，压块以不落下为准。第五节铝（塑）板幕墙施工方案本工程主楼各立面墙面主要以铝（塑）板装饰，竖向分格自下而上最高达99m ,水平分格每层都交圈封闭，因此龙骨安装和胶缝控制为本工程的难点和关键工序控制点。所以，严格控制铝板制作的外形形状、直边的长度、安装角度的准确度是本工程的关键所在。1、铝（塑）板幕墙的施工流程图2、材料准备放线测量安装埋件竖框安装横框安装铝板块安装检验涂胶清洗板材加工2、铝（塑）板幕墙用材料组织根据立面各部位的装饰要求进行编号、编制采购、折边、加工、制作计书。铝板加工厂验证生产全过程半成品到施工单位加工厂卸货、待检供应商返回计划书编制采购、加工制作计划书半成品出厂检验，完成检验状态标识发运工地验收安装按ISO9001要求对每道工序进行检验按要求加工、组合拼装3、安装施工准备 3.1详细核查施工图纸和现场实测尺寸，以确保设计加工的完善，同时认真与结构图纸及其它专业图纸进行核对，以及时发现其不相符部位，尽早采取有效措施修正。3.2安装施工前要搭设脚手架或安装吊蓝，并将金属板及配件用塔吊、外用电梯等垂直运输设备运至各施工面层上。4、埋件安放4.1铝板幕墙在未安装之前，由放线组人员将铝板幕墙的分格线全部弹在结构上；后置预埋件应符合设计要求。4.2依据放线组所布置的钢丝线，结合施工图进行安装,先将单个角码依据尺寸线点焊在预埋件上，然后检查位置尺寸和垂直度。5、测量放线5.1由土建单位提供基准线（50线）及轴线控制点。5.2将所有预埋件打出，并复测其位置尺寸。5.3根据基准线在底层确定墙的水平宽度和出入尺寸。5.4经纬仪向上引数条垂线，以确定幕墙转角和立面尺寸。5.5根据轴线的中线确定一立面的中线。5.6测量放线时应控制分配误差，不使误差积累。5.7测量放线应在风力不大于四级情况下进行。放线后应定时校核，以保证幕墙垂直度及立柱位置的正确性。6、横、竖框的加工和安装6.1龙骨的加工6.1.1龙骨的加工(1)检查所有加工的物件。(2)将检查合格后的铝材包好保护胶纸。(3)根据施工图按加工程序加工，加工后须除去尖角和毛刺。(4)按施工图要求，将所须配件安装于铝合金或钢框上。(5)检查加工符合图纸要求后，将铝合金或钢框编号分类包装放置。6.1.2加工技术要求(1)各种型材下料长度尺寸允许偏差为±1mm。(2)各加工面须去毛刺、飞边。(3)螺栓孔应由钻孔和扩孔两道工序完成。 (4)螺孔尺寸要求：孔位允许偏差±0.5mm。6.2铝合金型材或钢框安装6.2.1铁码安装及其技术要求龙骨在安装之前，首先对龙骨进行直线度检查，检查的方法采用拉通线法，若不符合要求，经校正后再上墙。（1）角码须按设计图加工，表面处理按国家标准的有关规定进行热渗镀锌。（2）根据图纸检查并调整所放的线。（3）将角码焊接固定于预埋件上。（4）待幕墙校准之后，将组件铝码用螺栓固定在铁码上。（5）焊接时，应采用对称焊，以控制因焊接产生的变形。（6）焊缝不得有夹渣和气孔。（7）敲掉焊渣后，对焊接涂防锈漆防锈漆进行防锈处理6.2.3防锈处理技术要求（1）不能于潮湿、多雾及阳光直接暴晒之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙尘表面不能涂漆。（2）涂第二层漆或以后的涂漆时应确定较早前的涂层已经固化，其表面经砂纸打磨光滑。（3）涂漆应表面均匀，但勿于角部及接口处涂漆过量。（4）在涂漆未完全干时，不应在涂漆处进行其它施工。6.2.4铝合金型材安装及技术要求（1）检查放线是否正确，并用经纬仪对横竖杆件进行贯通，尤其是对建筑转角、变形缝、沉降缝等部位进行详细测量放线。（2）用不锈钢螺栓把立挺固定在铁码上，在立挺与铁码的接触面上放上1mm厚绝缘层，以防金属电解腐蚀，校正立挺尺寸后拧紧螺栓。（3）通过铝角将横档固定在立挺上。安装好后用密封胶密封横档间的接缝。（4）立挺和横档的安装质量允许偏差和检查方法应符合表4的规定。（5）将螺栓、垫片焊接固定与铁码上，以防止立挺发生位置偏移。（6）所有不同金属触面应涂上保护层或加上绝缘垫片，以防电解腐蚀。（7）根据技术要求验收铝合金或钢框架的安装，验收合格后再进行下一步工序。（8）铝板幕墙立柱横梁的安装质量符合下表规定 项目允许偏差（㎜）检查方法金属幕墙立柱、横梁安装偏差宽度、高度不大于30m≤8激光经纬仪或经纬仪宽度、高度大于30m，不大于60m≤10宽度、高度大于60m，不大于90m≤10宽度、高度大于90m≤20注：检查要求①按抽样根数检查，5-6项按抽样分格数检查。②垂直于地面的幕墙，竖向构件垂直度包括幕墙平面内及平面外的检查。③竖向构件的直线度包括幕墙平面内及平面外的检查。④在风力小于4级时测量检查。7、防雷保护7.1幕墙设计上应考虑使整片幕墙框架具有连续而有效的电传导性，并可按设计院要求提供足够的防雷保护接合端。7.2防雷系统及防雷接地措施一般由其它单位负责，分包要提供的幕墙防雷保护接合端，以与防雷系统直接连接。要求防雷系统直接接地，不应与供电系统合用接地地线。8、金属板安装及技术要求8.1金属安装（1）将分放好的金属板分送至各楼层适当位置。（2）检查铝框对角线及平整度。（3）用清洁剂将金属板靠室内一侧及铝合金（型钢）框表面清洁干净。（4）按施工图将金属板放置在铝合金（型钢）框架上。（5）按施工图将金属板用螺栓与铝合金（型钢）骨架固定。（6）金属板与板之间的间隙一般为10—20mm，用密封胶或橡胶条等弹性材料封堵。（7）在垂直接缝内放置衬垫棒。（8）注胶时需将该部位基材表面用清洁剂清洗干净后，再注入密封胶。（9）安装横档处压盖。8.2金属板安装技术要求 （1）玻璃件须放置与干燥通风处，并避免玻璃与电火花、油污及混凝土等腐蚀物质接触，以防板表面受损。（2）金属板件搬运时应有保护措施，以免损坏金属板。（3）注胶前，一定要用清洁剂将金属板及铝合金（型钢）框表面清洁干净，清洁后的材料须在一小时内密封，否则重新清洗。（4）密封胶须注满，不能有空隙或气泡。（5）清洁用擦布须及时更换以保持干净。10、金属幕墙的安装质量和检查方法应符合表11-1的规定金属幕墙安装质量表11-1项目项目允许偏差（㎜）检验仪器1幕墙垂直度幕墙高度不大于30m≤8经纬仪幕墙高度大于30m，不大于60m≤10幕墙高度大于60m，不大于90m≤15幕墙高度大于90m≤202竖向板材直线度≤32m靠尺、塞尺3横向板材水平度不大于2000㎜≤2水平仪4同高度相邻两根横向构件高度差≤1钢板尺、塞尺5幕墙横向水平度不大于3m的层高≤3水平仪大于3m的层高≤56分格框对角线差对角线长度≤2m≤33m钢卷尺对角线长度＞2m≤3.5第六节石材幕墙施工方案一、施工工艺流程图 立柱横梁装配工程勘察测量设计确定方案防护液处理泡沫棒石材安装干挂件加工石材加工组合螺栓立柱安装底板安装横料加工竖料加工化学锚栓底板加工耐候胶施工灌胶密封胶验收竣工项目自检二、安装施工准备1）编制材料、制品、机具的详细进场计划；2）落实各项需用计划；3）编制施工进度计划；4）做好技术交底工作；5）搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。 6）构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；三、预埋件的安装1）从下向上逐层安装预埋件；2）按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其它测量仪器进行分格定位；3）检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；4）安装埋件时控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。5）检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于10mm，预埋件的位置与设计位置偏差不应大于20mm。四、施工测量放线1）复查由土建方移交的基准线；2）放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面。3）以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；4）分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件补救处理；5）最后，用Φ0.5～1.0㎜的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根（宽度过宽，应每间隔20m设1支点，以防钢丝下垂），垂直钢丝应间隔20m拉一根；注意事项：A放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；并应防止误差积累；B放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；C拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；应严格按照图纸放线；控制重点为：基准线五、脚手架搭设注意要点如下：1）室内脚手架的搭设之前应与搭设人员进行技术交底，明确搭设脚手架的要求，以及与钢结构的关系。立杆应避让给地面上所弹的杆线，如图示： 2）架子底部应平整夯实，并抄平后加设垫木或垫板。不得在未经处理的起伏不平和软硬不一的地面上直接搭设脚手架；3）严格按照规定的构造尺寸进行搭设，控制好立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差，并确保节点联接达到要求。4）小横杆应避让开标高处的拉接点以及影响钢结构的安装。5）搭设工人必须佩挂安全带。6）搭设过程中要及时设置连墙杆、斜撑杆、剪刀撑以及必要的缆绳和吊索，避免脚手架在搭设过程中发生偏斜和倾倒。7）脚手架各杆件相交伸出的端头，均应大于10cm，以防止杆件滑脱。8）搭设完毕后应进行检查验收，检查合格才能使用。六、石材幕墙安装工艺1）石材幕墙骨架的安装A根据控制线确定骨架位置，严格控制骨架位置偏差；B干挂石材板主要靠骨架固定，因此必须保证骨架安装的牢固性；C在挂件安装前必须全面检查骨架位置是否准确、焊接是否牢固，并检查焊缝质量；2）石材幕墙挂件安装不锈钢挂件采用优质的行标规定的不锈钢插件、挂件。3）石材幕墙骨架的防锈：A槽钢主龙骨、预埋件及各类镀锌角钢焊接破坏镀锌层后均满涂两遍防锈漆（含补刷部分）进行防锈处理并控制第一道二道的间隔时间不小于12小时。B型钢进场必须有防潮措施并在除去灰尘及污物后进行防锈操作。 C严格控制不得漏刷防锈漆，特别控制为焊接而预留的缓刷部位在焊后涂刷不得少于两遍；4）花岗岩挂板的安装：A为了达到外立面的整体效果，要求板材加工精度比较高，要精心挑选板材的色差。B在板安装前，应根据结构轴线核定结构外表面与干挂石材外露面之间的尺寸后，在建筑物大角处做出上下生根的金属丝垂线，并以此为依据，根据建筑物宽度设置足以满足要求的垂线、水平线，确保槽钢钢骨架安装后处于同一平面上（误差不大于5mm）。C通过室内的50cm线验证板材水平龙骨及水平线的正确处，以此控制拟将安装的板缝水平程度。通过水平线及垂线形成的标准平面标测出结构平面，垂直平整凹凸程度，为结构修补及安装龙骨提供可靠的依据。D板材钻孔位置应用标定工具自板材露明面返置板中或图中注明的位置。钻孔深度依据不锈钢销钉长度予以控制。E为防止硅酮密封胶、塑化前的挥发老化时间，结合缝宽的情况，嵌缝应做到内凹4mm，背后衬胶条。分缝之间的嵌胶按拆架的要求分层嵌胶。5）密封：密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法，避免浪费；胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染板材表面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。6）清扫1）整个立面的挂板安装完毕，必须将挂板清理干净，并经监理检验合格后，方可拆除脚手架； 2）柱面阳角部位，结构转角部位的石材棱角应有保护措施，其它配合单位应按规定相应保护；3）防止石材表面的渗透污染。拆改脚手架时，应将石材遮蔽，避免碰撞墙面；4）对石材表面进行有效保护，施工后及时清除表面污物，避免腐蚀性咬伤。易于污染或损坏料的木材或其它胶结材料不应与石料表面直接接触；5）完工时需要更换有缺陷、断裂或损伤的石料。更换工作完成后，应用干净水或硬毛刷对所有石材表面清洗。直到所有尘土、污染物被除。不能使用钢丝刷、金属刮削器。在清洗过程中应保护相邻表面免受损伤；6）在清洗及修补工作完成时，临时保护措施移去。7）竣工交付：先自检，然后上报甲方竣工资料；在甲方组织下，验收、竣工交付；办理相关竣工手续。以上工序完成后，此工序进入保修期，在保修期内，如有质量问题，则要满足用户要求，及时进行维修处理。8）幕墙安装施工注意事项（1）安装施工测量应与主体结构的测量配合，其误差应及时调整。（2）立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm；（3）应将横梁两端的连接件及弹性橡胶垫安装在立柱的预定位置，并应安装牢固，其接缝应严密。（4）相邻两根横梁水平标高偏差不应大于1mm。同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm；当一幅幕墙宽度大于或等于35m时，不应大于7mm。（5）应对横竖连接件进行检查、测量、调整。（6）固定防火保温材料应锚钉牢固，防火保温层应平整，拼接处不应留缝隙。（7）冷凝水排出管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水孔连接处应设橡胶密封条。（8）其他通气留槽孔及雨水排出口等应按设计施工，不得遗漏。（9）现场焊接或高强螺栓紧固的构件固定后，应及时进行防锈处理。（10）不同金属的接触面应采用垫片作隔离处理。（11）石材安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。（12）石板安装时，左右上下的偏差不应大于1.5mm。（13）石板空缝安装时，必须要防水措施，并有符合设计要求的排水出口。 （14）填充硅酮耐候密封胶时，金属板、石板缝的宽度、厚度应根据硅酮耐候胶的技术参数，经计算后确定。（15）幕墙钢构件施焊后，其表面应采取有效的防腐措施。幕墙的竖向和横向板材安装的允许偏差应符合表1.7.3-1的规定幕墙安装允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法竖缝及墙面垂直度幕墙高度（H）（m）≤10激光经纬仪或经纬仪H≤3060≤H＞30≤1590≤H＞60≤20H＞90≤25幕墙平面度≤2.52m靠尺、钢板尺竖缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺幕墙安装允许偏差横缝直线度≤2.52m靠尺、钢板尺缝宽度（与设计值比较）±2卡尺两相邻面板之间接缝高低差≤1.0深度尺16）幕墙安装过程中应进行接缝部位的雨水渗漏检验。17）石材幕墙四周与主体之间的间隙，应采用防火的保温材料填塞，内外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。18）石材幕墙安装施工应对下列项目进行隐蔽验收：A构件与主体结构的连接节点的安装。B幕墙四周、幕墙内表面与主体结构之间间隙节点的安装。C幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。D幕墙防雷接地节点的安装。E其他带有隐蔽性质的项目。七、石材质量标准（一）现场材料检验： 1一般规定：1）材料现场的检验，应将同一厂家生产的同一型号、规格、批号的材料作为一个检验批，每批应随机抽取3%且不少于5件。2）石材幕墙工程中所用的材料除应符合本标准的规定外，尚应符合国家现行的有关产品标准的有关规定。2钢材石材幕墙工程所使用的钢材，应现场进行厚度、长度、膜厚和表面质量的检验。1）主控项目A钢材厚度的检验，应采用分辨率为0.5mm的游标卡尺或分辨率为0.1mm的金属测厚仪在杆件同一截面的不同部位测量，测点不应少于5个并取最小值。B钢材长度检验，应采用分度值为1mm的钢卷尺两侧测量，结果应将符合设计要求。C保护膜厚的检验，应采用分辨率为0.5μ的膜厚检测仪检测，每个杆件在同部位的测点不应少于5个，同一测点测量5次，取平均值，当采用热浸镀锌处理时，其膜厚应大雨45μ。2）一般项目A钢材表面质量的检验，应在自然散射光条件下，目测检查，钢材的表面不得有裂纹、气泡、结疤、泛锈、夹杂和折叠，截面不得有毛刺、卷边等现象。3）质量保证资料1）钢材的产品合格证2）钢材的力学性能检验报告3石材板材石材幕墙工程中使用的石材，应进行板材的品种、规格、性能和等级的检验。1）主控项目A对于石材的品种、性能和等级的检验，由于现场条件的影响，一般只检查石材产品的产品合格证书、性能检测报告、材料进场验收记录和复验报告。石材的弯曲程度不应小于8.0mPa，吸水率应小于0.8%。B石材板的长度、宽度、厚度、直角检验，应采用分值率为1mm 钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺和直角尺进行检查，检查结果应符合设计要求。C石材安装孔位、槽位的检验，应采用分值率为1mm钢卷尺或分辨率为0.02mm的游标卡尺进行检查，检查结果应符合下列规定：D钢销式安装的石板：钢销孔位应根据石板的大小而定，孔位距边端不得小于板厚3倍，也不得大于180mm，钢销间距不宜大于600mm，钢销孔深度宜为22-33mm，直径宜为7~8mm。E短槽式安装的石板：短槽应在板上下边各开短平槽，槽长不应小于100m。在有效长度内槽深度不宜小于15mm，宽度宜为6或7mm，两短槽边距离石板两端的距离不小于板厚的3倍，且应小于85mm，也不应大于180mm。2）一般项目A石材的外观质量检验：采用观察法和分辨率为1mm的钢尺检查。B表面平整、洁净、无污染，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修复痕迹。C每平方米石材的表面质量和检验方法应符合规定（表1.8.1-1）。每平方米石材的表面质量和检验方法表次数项目质量要求测量工具1裂痕、明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢检查3擦伤总面积≤500m用钢检查3）质量保证资料A石材的产品合格证。B石材强度检测报告。4硅酮密封耐候胶1）主控项目A检查硅酮密封胶的相容性实验报告和粘结伸拉试验报告，结果必须符合要求。B检查硅酮密封胶的生产日期和有效期。C胶缝宽度和厚度的控制，采用分辨率为0.05mm的游标卡尺进行测量，密封胶粘结形式、宽度应符合设计要求，厚度不应小于3.5mm。 D采用观察检查和切割检查的方法检验胶面的光滑度、平整度、饱满密实程度。2）一般项目A目测检验胶的质量。用胶枪挤出硅胶，产品应为细腻均匀的膏状或粘稠液体，不应有气泡，结皮和凝胶，颜色与样品无差异。B注胶表面的检验。注胶表面应光滑，无裂缝现象，接口处厚度和颜色应一致。3）质量保证资料。A相容性试验报告和粘结拉伸报告。B质量保证书和产品合格证。C使用年限质量保证书。D进口商品的商检证明。5五金件及其他配件1）主要项目A石材幕墙中采用的五金件和紧固件应采用不锈钢材或制品，其他钢材应进行热浸镀锌或其他防腐处理。五金件外观的检验，应采用观察检查，也可以采用磁铁测试材质，有吸附力的为非不锈钢制品。B转接件、连接件、构造尺寸、壁厚的检验，应采用分度值为1mm的钢直尺测量构造尺寸，用分辨率为0.05的游标卡尺检测壁厚。转接件、连接件的开孔长度不应小于开孔宽度40mm，孔边距离不应小于开孔宽度的1.5倍，壁厚不得有负偏差。2）一般项目A转接件、连接件外观检查，采用目测方法，其外观应平整、无裂纹、毛刺、凹坑、变形、等缺陷，当采用碳素钢材时，表面应做热镀锌处理。3）质量保证资料。A钢材产品合格证。B连接件、转接件合格证。C镀锌工艺处理质量保证书。（二）现场安装质量检验1预埋件及节点与连接检验。1一般规定 A预埋件及节点的抽样，应符合下列规定：①每幅幕墙应按各类节点总数的5%，抽样检验，且每类节点不应少于3个，锚栓应按5%抽样检验，且每种锚栓不得少于5根。②对已经完成的幕墙金属框架，应提供隐蔽工程验收记录，当隐蔽工程检查的记录不完整时，应对该幕墙工程的节点拆开进行检查。主控项目2预埋件与幕墙连接的检验。①检验方法a)在预埋件与幕墙连接节点处观摩手动检查。b)用分度值为1mm的钢直尺和焊缝尺寸和位置偏差。②检验指标应符合下列规定：a）连接件、绝缘片、紧固件的规格、数量应符合设计要求。b)连接件与立柱应安装牢固，螺栓应有弹簧垫片等防脱落措施。c)连接件的可调节物应用螺栓牢固连接，并有防滑动措施。d)连接件与预埋件之间的位置偏差使用钢板或型钢焊接调整时，构造形式与焊缝应符合设计要求。e)预埋件、连接件表面防腐应完整，不破损。3锚栓连接的检验①检验方法a）观察检查锚栓埋设的外观质量和埋设数量，用分辨率为0.05mm的声度尺测量锚固深度。b)由专业检测单位对锚栓进行锚固性能拉拔检测。②检验指标应符合下列规定：锚栓的类型、规格、数量、布置位置和锚固深度必须符合设计规定。锚栓的埋设应牢固、可靠、套管不得外露。4幕墙顶部、底部连接的检验①检查方法手动和观摩检查，底部采用分度值为1mm的钢直尺测量检查空隙宽度。②检验指标女儿墙压顶坡度正确，罩板安装安装牢固，不渗漏、无空隙。女儿墙内侧罩板深度不应小于150mm ，罩板与女儿墙之间的缝隙应使用密封胶密封。镀锌钢材的连接件不得与铝合金立柱直接接触。立柱、顶底部横梁幕墙板块与主体结构之间应有伸缩。密封胶应平顺严密、粘结牢固。石材底部与墙体连接应密封严密。5立柱连接的检验①检查方法a）在立柱处观察检查。b)用分辨率为0.05mm的游标卡尺和分度值为1mm的钢直尺测量，芯管长度和空隙问题。②检验指标应满足：a）芯管材质、规格应符合要求。b)芯管插入上下立柱的长度不得小于200mm。c)上下两立柱间隙不应小于10mm。d)立柱上端与主体结构固定连接，下端应为可以上下活动的连接。6梁、柱连接节点的检验1)检查方法a）在梁、柱节点处观察和手动检查。b)采用分度值为1mm的钢直尺和分辨率为0.02mm的塞尺测量，连接件、螺栓的规格和横梁的两端缝隙宽度。②检验指标应符合下列标准：连接件、螺栓的规格、品种、数量应符合要求，螺栓有防松脱措施，同一连接处的连接螺栓不应少于2个。2)梁、柱连接应连接牢固，不松动，当梁柱为铝合金材料时两端连接处应设弹性橡胶垫片。当横梁、立柱为型钢时，梁柱连接可采用一面焊接，一面螺栓固定或两面螺栓固定形式，不可两面焊接。c)与铝合金接触的螺钉与金属配件应为不锈钢或铝制品。3）一般项目A金属框架与连接件表面质量的检验。①检验方法：观察、检查隐蔽工程验收记录和施工记录。②检验指标应符合写列规定：a)金属框架和连接件表面油漆完好，划痕、擦伤程度符合要求。b)金属框架和连接件表面无电焊溅落和烟火烤熏的痕迹。 c)电焊焊渣清除干净，油漆到位。B幕墙内排水构造检验①检查方法在设置内排水的部位观察检查。②检验指标a）排水孔、槽应畅通不堵塞，接风严密，设置符合设计要求b)排水管及附件应与水平构件预留孔连接严密，与内衬板出水连接处应设橡胶密封圈。C预埋件、连接件支柱和横梁表面质量检验①检查方法观察、检查隐蔽记录。②检验指标a）型材表面的保护膜未损坏、不得有划擦伤和烟火烤熏等。b)型材表面不得有电焊溅落的痕迹。c)电焊焊渣清除干净d)焊接部位防腐油漆补刷到位。4）质量保证资料A设计图纸资料B隐蔽工程检查验收记录C锚栓检验报告（三）主要构件与板材安装检验1一般规定A幕墙所用的构件材料，必须经检验合格方可安装。B幕墙安装前应对石材的弯曲强度，寒冷地区石材的耐冻融性以及石材用结构胶的粘结强度、石材用密封胶的污染性进行复检。C安装质量检验，应按规定抽样：①每个检验批每100㎡应至少抽查一处，每处不得小于10㎡。②对于异型或有特殊要求的幕墙工程，应根据幕墙结构和工艺特点，由监理单位和施工单位协商确定。D防火防雷措施的抽样：① 有均压环的楼层数少于3层时，全数检查，多于3层，抽查不得少于3层，无均压环的楼层不得少于2层，每层须检查3处。②防火构造按防火分区总数抽查5%，并不得少于3处。2主控项目A预埋件安装质量的检验①检验方法a）与设计图纸核对，也可以打开连接部位进行检验。b)在抽检部位用水平仪测量标高及水平位置。c)用分度值为1mm的钢直尺或钢卷尺测量预埋件的尺寸。②检验指标应符合下列规定a）幕墙预埋件的数量，埋设方法及防腐处理应符合设计要求。b)预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件位置与设计位置的偏差不应大于±20mm。B竖、横向主要构件安装质量的检验，应符合下表规定①检验方法a)用水平仪和钢直尺检测安装标高偏差。b)用分度值为1mm的钢卷尺或钢直尺检测相邻立柱的距离偏差。②石材幕墙立柱、横梁安装应符合下列规定：a)立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不大于3mm。b)相邻两立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱最大标高偏差不应大于5mm，相邻两立柱的距离偏差不应大于2mm。c)相邻两横梁水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时，不应大于5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时，不应大于7mm，C石材幕墙竖向、横向板材的安装质量检查标准和方法，应符合下列规定（表1.8.3-1）；幕墙竖向和横向板材的安装允许偏差mm表1.8.3-1项目尺寸范围允许偏差检查方法相邻两竖向板材间距尺寸（固定端）————±2.0钢卷尺————±1.5靠尺 两块相邻的石板、金属板相邻两横向板材间距尺寸间距小于或等于2000时间距大于2000时±1.5±2.0钢卷尺分格对角线差对角线小于或等于2000时对角线大2000时≤3.0≤3.5钢卷尺或伸缩尺相邻两横向板材水平标高差————≤2钢板尺或水平仪横向板材水平度构件长小于或等于2000时构件长大于2000时≤2≤3水平仪或水平尺竖向板材直线度————2.52米靠尺钢板尺石板下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜————+2.0°0°塞尺石板上连接托板水平夹角允许向下倾斜————0°-2°————3幕墙的防火、保温检验①检验方法a）对照图纸，观察检查，查看隐蔽工程记录。b）用分度值为1mm的钢卷尺或直尺检查防火保温材料的厚度和搁板厚度。②检验指标应符合下列规定：a)防火节点构造必须符合设计要求。b)防火、保温材料的品种、铺设厚度、等级应符合设计和标准要求。c) 防火、保温材料应安装牢固，铺设均匀，厚度一致，并严密无缝隙。当需用镀锌钢板搁置防火、保温材料时，镀锌钢板应用射钉固定，并应保证镀锌钢板不得与幕墙面直接接触，四周缝隙应用耐火密封胶密封处理。d)搁板厚度不宜小于1.5mm，防火材料铺设厚度不小于100mm。4石材幕墙的防雷检验①检验方法用接地电阻仪或兆欧表测量检查幕墙整体框架自身连接导电通路和主体结构防雷装置与幕框连接装置的导电指标值。观察、手动试验，并用分度值为1mm的钢卷尺、分辨率为0.05mm的游标卡尺测量导电通路连接材料的材质、截面尺寸、连接长度和电焊质量。②防雷检验指标应符合：金属框架自身导电回路的连接可采用电焊连接固定，也可以采用螺栓连接固定，但必须保证连接材料与框架接触面紧密可靠，不松动。主体防雷装置与框架连接应采用电焊焊接或机械连接，接点应紧密可靠，并注意防腐处理，连接点水平间距水平不大于防雷引下线间距，垂直间距不大于均压环间距。5石材幕墙板缝注胶检验①检验方法：观察检查板缝注胶的饱满、密实度和表面质量。切割检查，并用分辨率为0.05mm的游标卡尺或分值率为1mm的直尺检查胶缝注胶的宽度和厚度。②检验指标要求：板缝施胶前，必须采用二甲苯或异苯醇等溶剂清洁表面。板缝填充料必须符合设计要求。注胶缝表面应饱满、密实、均匀、无气泡，宽度和厚度应符合设计要求。③石材幕墙的渗漏检验在幕墙的转角造型、板上窗洞口，结构变形缝等容易渗漏的部位进行雨水渗漏检测，室内观察检查弯漏情况，检测前，应先检查板缝的注胶质量。情况。现场雨水渗漏性能检测方法：在幕墙两个层高处，以20m长度作为一个实验段，用20mm直径普通软管装上喷嘴后，水头垂直于墙面，沿接缝前后缓慢移动，每处喷射时间约为5min（水压≥210kpa），检查渗漏现象。④一般项目A石材幕墙外观质量检验①检验方法在较好自然光下，距幕墙600mm处观察表面质量。 观察检查石板颜色。用分度值为1mm的钢卷尺检查划伤、擦伤、长度和面积。观察检查密封胶的外观质量。②检验指标应符合表1.8.3-2的规定：石材表面应平整、洁净、无污染，缺损和裂痕，颜色和花纹应协调一致，无明显色差，无明显修痕。每平方米石板的表面质量和检验方法表1.8.3-2项次项目质量要求检验方法1明显划伤和长度>100mm的轻微划伤不允许观察2长度≤100mm的轻微划伤≤8条用钢尺检查3擦伤总面积≤500mm2用钢尺检查板面胶缝外观检查观察检查板面胶缝外表质量。外观检验要求：幕墙面板胶缝应横平竖直，深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。5石材接缝外观检验①检验方法：采用观察和尺测量检查。②接缝检验质量指标应符合下列规定：a)石材接缝应横平竖直，宽窄均匀。b)阴阳角石板压向正确，板边合缝顺直。c)凹凸线出墙厚度一致，上下口平直。d)石材面板上洞口、槽边套割吻合、边缘整齐。e)石材滴水符合设计要求f）石材封顶坡度符合设计要求g）石材与玻璃搭接符合设计要求6幕墙安装偏差的检验石材幕墙安装允许偏差和检验方法（表1.8.3-3）序号项目允许偏差mm检验方法1幕墙幕墙高度≤30米10用经纬仪检查 垂直度300米<幕墙高度≤60米1560米<幕墙高度≤90米20幕墙高度>90米252幕墙水平度3用水平仪检查3板材立面垂直度3用水平仪检查4板材上沿水平度2用1米水平尺和钢直尺检查5相邻板材板角错位1用钢直尺检查6幕墙表面平整度23用垂直检测尺检查7阳角方正24用直角检测尺检查8接缝直线度34拉5米线不足5米连通线，用钢直尺检查9接缝高低差1——用钢直尺和塞尺检查10接缝宽度12用钢直尺检查第七节钢结构施工方案一、钢结构加工、制作和安装工艺流程二、钢构件的加工、制作一）、关于钢结构构件中放样、号料和切割1、放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。2、切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。钢结构加工、制作和安装工艺流程 放样和样板（样杆）的允许偏差符合下表的规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±0.5′号料的允许偏差符合下表规定项目允许偏差（mm）零件外形尺寸±1.0孔距±0.5切割的允许偏差应符合下表的规定（t为切割面厚度）项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.02、机械剪切的零件，其钢板厚度不宜大于12.0mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（mm） 零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.02、碳素结构钢在环境温度低于-20℃、低合金结构钢在环境温度低于-15℃时，不得进行剪切、冲孔。二）、关于钢构件制作的矫正和成型1、碳素结构钢在环境温度低于-16℃、低合金结构钢在环境温度低于-12℃时不得进行矫正和冷弯曲。2、冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高宜符合有关规范规定。3、炭素结构钢和低合金结构钢在加热校正时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃。底合金结构钢在加热校正后应缓慢冷却。4、当零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在900～1000℃；炭素结构钢在温度下降到700℃之前、低合金结构钢在温度下降到800℃之前，应结束加工；底合金结构钢应缓慢冷却。5、弯曲成形的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500mm时，样板弦长不应小于1500mm。成形部位与样板的间隙不得大于2.0mm。6、校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且应符合有关规范规定。三）、钢构件制作的边缘加工1、切割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm。2、边缘加工的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度l/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6′加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度Ra≤0.33、焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。4、钢材校正后的允许偏差，应符合下表的规定项目允许偏差 钢板的局部平面度t≤141.5t＞141.0型钢弯曲矢高l/10005.0角钢肢的垂直度b/100的肢栓接角钢角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0四）、钢结构制作的制孔1、A，B级螺栓孔（I类孔），应具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不应大于12.5um。注：①、A、B级螺栓孔、H12精度，是根据现行国家标准《紧固件公差螺栓、螺钉和螺母》和《公差与配合》的分级规定确定的；②、Ra是根据现行国家标准《表面粗糙度参数及其数值》确定的。2、C级螺栓孔子（II类孔），孔壁表面粗糙度Ra不应大于25um.，允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.03、螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表的规定。项目允许偏差≤500501～12001201～3000＞3000同一组内任意两孔间距离±1.0±1.5－－相邻两组的端孔距离±1.5±2.0±2.5±3.0 4、螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。5、螺栓孔的分组应符合下列规定：1）在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2）对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3）在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4）受弯构件翼缘上的连续螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。五）、钢结构制作的组装1、组装前功尽弃，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。2、板材、型材的拼接，应组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。3、焊接连接组装的允许偏差应符合下表的规定：项目允许偏差对口错边（△）t/10且不大于3.0间隙（a）±1.0搭接长度（a）±5.0缝隙（a）1.5高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大于2.0中心偏移（e）±2.0型钢错位连接处1.0其它处2.0箱形截面高度（h）±2.0宽度（b）±2.0垂直度（△）b/200且不大于3.04、组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。5、构件的隐蔽部位应焊妆、涂装，并经检查合格后方可封闭；完全密闭的构件内表面可不涂装。6、框架结构杆件轴线交点的允许偏差不得大于3.0mm。7、当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。 8、顶紧接触面应有75％以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25％，边缘间隙不应大于0.88mm。六）、钢结构制作焊接和焊接检验1、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。焊接工艺评定应按国家现行的《建筑钢结构焊接规程》和《钢制压力容器焊接工艺评定》的规定进行。2、焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作。合格证应注明施焊条件、有效期限。焊工停焊时间超过6个月，应重新考核。3、焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。4、焊丝、焊钉在使用前应清除油污、铁锈。5、焊条、焊剂和栓钉用焊接瓷环，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行炼烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺评定的要求。低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取。6、施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。7、对接接头、T形接头、角接接头、十字接头等对焊缝及结接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板。其材质和坡口形式应与焊相同。引弧和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。8、焊接时，焊工应遵守焊接工艺，不得自由施焊及焊道外的母材上引弧。9、角焊缝转角处宜连续绕欠施焊，起落点弧点距焊缝端部宜大于10.0mm；角焊缝端部不设置引弧和引出板连续焊缝，起落点距焊缝端部不大于10.0mm，弧坑应填满。10、厚度大于50mm的碳素钢结构钢和厚度大于36mm的低合金结构钢，施焊前应进行预热，焊后应进行后热。预热温度宜控制在100--150℃；后热温度应由试验确定。预热在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的2倍，且不应小于100mm。环境温度低于0℃睦热、后热温度应根据工艺试验确定。11、多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清量检查，清除缺陷后同焊。 12、焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡，加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。13、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4；重级工作制的起重量大于或等于50t的中级工作制吊车梁腹板与上翼缘的连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应大于10mm。14、定位焊所采用的焊接材料型号，应与焊件材质相匹配；焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度2/3；且不应大于8mm；焊缝长度不宜小于25mm，定位焊位置在焊道以内，并应由持合格证的焊工施焊。15、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。16、焊缝同一部位的返修次数，不宜超过两次。当超过两次时，应按修工艺进行。17、焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。18、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，方可进等焊缝探伤检验。19、焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。20、焊接接头内部缺陷分级应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》的规定，焊缝质量等级及缺陷分级应符合下表的规定：焊缝质量等级一级二级三级内部缺陷超声波探伤评定等级ⅡⅢ－检验等级B级B级－探伤比例100％20％－外观缺陷未焊满（指不足设计要求）不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0每100.0焊缝内缺陷总长≤25.0根部收缩不允许≤0.2+0.02t且≤1.0≤0.2+0.04t且≤2.0长度不限 咬边不允许≤0.05t且≤0.5；连续长度≤100.0，且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝全长。≤0.1t且≤1.0，长度不限裂纹不允许弧坑裂纹不允许允许存在个别≤5.0的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤飞溅清除干净接头不良不允许缺口深度≤0.05t且≤0.5缺口深度≤0.1t，且≤1.0每米焊缝不得超过1处焊瘤不允许表面夹渣不允许深≤0.2t长≤0.5t且≤20表面气孔不允许每50.0长度焊缝内允许直径≤0.4t且≤3.0气孔2个；孔距≥6倍孔径角焊缝厚度不足－≤0.3+0.05t且≤2.0，每100.0焊缝长度被缺陷总长度≤25.0角焊缝焊脚不对称－差值≤2+0.2h注：①、声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小于200mm；②、注明角焊缝缺陷外，其余均为对接、角接焊缝通用；③、边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；④、内t为连接处较薄的板厚。21、探伤的焊缝，有不允许的缺陷时，应在该缺隐两端的延伸部位探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百地进行探伤检查。22、施焊后应进行弯曲试验检查，检查数量不应少于1%；当用锤击焊钉（螺柱）头、使其弯曲至300㎜时，焊缝和热影响区不得有肉眼有肉眼可见裂纹。23、探伤检测与控制 根据钢结构施工规范要求，全焊透焊缝均应进行超声波探伤。探伤时选择有较高组合灵敏度的仪器和探头。①、探伤范围焊缝及热影响区②、探伤方法a、采用斜角单探头法检测b、扫查区宽度按下式计算：P≥2TK+50mmP—探头扫查区T—被检工件厚度K—探头入射角tg0值.c、超声仪器：CTS—22型；探头：5P8×12K2.5；5P13×13K2.0、耦合剂：CG—88型；试块：CSK—IA、CSK—IIIA。③、探伤现场准备a、扫查区要用砂轮除去飞溅，剥离氧化皮及锈蚀、涂料等；b、焊缝加强高的形状对探伤结果有影响的，要进行修整；c、探伤仪器必须先预热，以保持稳定的电流；d、探伤申请报告：证明焊缝编号，坡口尺寸，角度，安装后情况和日期；e、焊后24小时才能进行探伤。④、超声波探伤工艺流程：焊缝外观合格报送检通知单→探伤准备（检验仪器性能及调整）→作业条件检查（打磨探测区及加强高）→现场检测→粗探伤（加10dB）→发现缺陷→复校仪器→精探伤（原灵敏度）→定量、定位分析→判定→合格→检测报告→超标→填写质量通知单→焊接单位→修复后通知七）、钢结构制作的摩擦面处理（1）高强度螺栓摩擦面处理后的抗滑移系数值应符合设计的要求。（2）采用砂轮打磨处理摩擦面时，打磨范围不应小于螺栓孔径的4倍，打磨方向宜与构件受力方向垂直。（3）经处理的摩擦面，出厂前应按批作抗滑移系数试验，最小值应符合设计的要求；出厂时应按批附3套与构件相同材质、相同处理方法的试件，由安装单位复验抗滑移系数。在运输过程中试件摩擦面不得损伤。 （4）处理好的摩擦面，不得有飞边、毛刺、焊疤或污损等。八）、钢结构制作的涂装、编号1、钢构件的除锈和涂装应在制作质量检验合格后进行。2、钢构件表面的除锈方法和除锈等级应符合下表的规定，其质量要求应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。除锈方法喷射或抛射除锈手工和动力工具除锈除锈等级Sa2Sa2Sa3St2St33、构件表面除锈方法与除锈等级应与设计采用的涂料相适应。4、涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计的要求。当设计对涂层厚度无要求时，宜涂装4～5遍；涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为-25μm。涂装工程由工厂和安装单位共同承担时，每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为-5μm。当设计对涂层厚度有要求时，设计最低涂层干漆膜厚度加允许偏差的绝对值即为涂层的要求厚度，其允许偏差应符合设计对涂层厚度无要求时的规定。当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。5、涂装前的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85％。构件表面有结露时不得涂装，涂装后4h内不得淋雨。6、施工图中注明不涂装的部位不得涂装。安装焊缝出应留出30～50mm暂不涂装。7、涂装应均匀，无明显起皱、流挂，附着应良好。8、涂装完毕后，应在构件上标注构件的原编号。大型构件应标明重量、重心位置和定位标记。9、当喷涂防火涂料时，应符合国家现行的《钢结构防火涂料应用技术规程》（CECS24）的规定。九）、钢构件验收（1）钢构件制作完成后，应按照施工图和本规定的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合本规定附录B的规定。（2）钢构件出厂时，应提交下列资料：1）产品合格证； 2）施工图和设计变更文件，设计变更的内容应在施工图中相应部位注明；3）制作中对技术问题处理的协议文件；4）钢材、连接材料金额涂装材料的质量证明书或试验报告；5）焊接工艺评定报告；6）高强度螺栓摩擦面抗滑移系数试验报告、焊缝无损检验报告及涂层检测资料；7）主要构件验收记录；8）预拼装记录；9）构件发运和包装清单。十）、钢结构制作的工厂预拼装1、合同规定或设计要求预拼装的构件，出厂前应进行自由状态预拼装。预拼装的允许偏差应符合下表的规定：构件类型项目允许偏差多节性预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲l/1500且不大于10.0接口错边2.0预拼装单元柱身扭曲h/200且不大于5.0顶紧面至任一牛腿距离±2.0梁、桁架跨度最外端两安装孔或两端支承面最外侧距离+5.0-10.0接口截面错位2.0拱度设计要求起拱±l/5000设计未要求起拱l/20000节点处杆件轴线错位3.0管构件预拼装单元总长±5.0预拼装单元弯曲矢高l/1500且不大于10.0对口错边t/10且不大于3.0坡口间隙+2.0-1.0构件平面各楼层柱距±4.0 总体预拼装相邻楼层梁与梁之间距离±3.0各层间框架两对角线之差H/2000且不大于5.0任意两对角线之差∑H/2000且不大于8.02、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检验，并应符合下列规定：①、当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器时，每组孔的通过率不应小于85％；②、当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。③、预拼装检查合格后，应标注中心线、控制基准线等标记，必要时应设置定位器。十一）、钢结构制作的包装与发运1、包装应在涂层干燥后进行；包装应保护构件涂层不受损伤，保护构件、零件不变形、不损害、不失散；包装应符合运输的有关规定。2、螺纹应涂防锈剂并应包裹。传力铣平面和铰轴孔的内壁应涂抹防锈剂，铰轴和铰轴孔应采取保护措施。3、包装箱上应标注构件、零件的名称、编号、重量、重心和吊点位置等，并应填写包装清单。三、钢结构的安装一）、钢结构安装的一般规定1、钢结构安装应按施工组织设计进行；安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。2、安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时，应根据预拼装记录进行。3、钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。4、钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂；结构面层涂装应在安装完成后进行。5、设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6、钢构件吊装前应清除其表面上的油污、冰雪、泥沙和灰尘等杂物。二）、钢结构安装的基础和支撑面 1、钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、底板位置等进行检查，并应进行基础检测和办理交接验收。2、钢结构安装在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙采用细石混凝土二次浇灌。三）、钢结构吊装1、注意事项①、找准吊点；②、捆绑合理；③、起吊平稳；④、起吊10分钟后停留5～10分钟，以观察吊重工具的变形情况；⑤、起吊信号统一、联络清晰、可靠；⑥、落地处用垫木缓冲；⑦、落地后确保平稳；⑧、酒后严禁作业；⑨、无证不能上岗。2、钢柱吊装与校正①柱采用旋转法吊装：将柱的吊点、柱脚、基础杯口中心点布置在吊机的作业半径线上，使吊机起吊时仅需吊臂旋转即可插柱，不需吊机行走。为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。②柱采用滑移法吊装：将柱的吊点和基础杯口中心点，位于吊机作业半径线上，吊柱时，柱的下端设置滑板或滚板，使柱下端随着柱的提升而逐渐滑移进入吊机作业半径线内。③起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面40-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在校正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。3、柱的校正：①、柱的中心线与杯口中心线先对齐后，再校正柱的垂直度。② 、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。③、用缆风绳校正柱的垂直度时，松紧铁楔应与松紧缆风绳同步进行，两侧铁楔也应同时松些才能校正，校正后再收紧缆风绳。④、阳光、温差引起的误差应及时调整消除，在地脚螺栓固定前应复测一次。4、钢梁的吊装与校正①、钢梁构件运到现场，先应拼装。钢梁扶正需要翻身起板时采用两点翻身起板法，人工用短钢管及方木临时辅助起板。钢梁翻身就位后需要进行多次试吊并及时重新绑扎吊索，试吊时吊车起吊一定要缓慢上升，做到各吊点位置受力均匀并以钢梁不变形为最佳状态，达到要求后即进行吊升旋转到设计位置，再由人工在地面拉动预先扣在大梁上的控制绳，转动到位后，即可用板钳来定柱梁孔位，同时用高强螺栓固定。并且第一榀钢梁应增加四根临时固定揽风绳，第二榀后的大梁则用屋面檀条及连系梁加以临时固定，在固定的同时，用吊锤检查其垂直度，使其符合要求。②、钢梁的检验主要是垂直度，垂直度可用挂线球检验，检验符合要求后的屋架再用高强度螺栓作最后固定。③、在吊装钢梁时还须对钢柱进行复核，采用葫芦拉钢丝绳缆索进行检查，待大梁安装完后方可松开缆索。对钢梁屋脊线也必须控制。使屋架与柱两端中心线等值偏差，这样各跨钢屋架均在同一中心线上。四、钢构件运输和存放1、钢构件应根据钢结构的安装顺序，分单元成套供应。2、运输钢构件时，应根据钢构件的长度、重量选用车辆；钢构件在运输车辆上的支点、两端伸出长度及绑扎方法均应保证钢构件不产生变形、不损伤涂层。3、钢构件存放场地应平整坚实、无积水。钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放；钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉。相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。五、钢结构安装和校正1、钢结构安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理。 2、钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。3、钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。4、钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。5、大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。6、钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。7、钢结构安装、校正时，应根据风力、温差、日照等外界环境和焊接变形等因素的影响，采取相应的调整措施。8、利用安装好的钢结构吊装其他构件和设备时，应征得设计单位同意，并应进行验算，采取相应措施。9、设计要求顶紧的节点，接触面应有70％的面紧贴。用0.3mm厚塞尺检查，可插入的面积之和不得大于接触顶紧总面积的30％；边缘最大间隙不应大于0.8mm。六、钢结构安装的连接和固定1、钢构件的连接接头，应经检查合格后方可紧固或焊接2、安装使用的临时螺栓和冲钉，在每个节点上穿入的数量，应根据安装过程所承受的荷载计算确定，并应符合下列规定：①、不应少于安装孔总数的1/3；②、临时螺栓不应少于2个；③、冲钉不易多于临时螺栓的30％；④、扩钻后的A，B级螺栓孔不得使用冲钉。3、永久性的普通螺栓连接应符合下列规定：①、每个螺栓一端不得垫2个及2个以上的垫圈，并不得采用大螺母代替垫圈。螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2个螺距；②、螺栓孔不得采用气割扩孔；4、装焊缝的质量应符合设计的要求和钢构件制作的有关规定。 5、装定位焊缝应符合5.2.4钢构件的制作中第十三、（10）条的规定。当承受荷载时，焊点数量、厚度和长度应由计算确定。6、接与高强螺栓并用的连接，当设计无特殊要求时，应按先栓后焊的顺序施工。7、制造厂处理的钢构件摩擦面，安装前应复验所附试件的抗滑移系数，合格后方可安装。现场处理的构件摩擦面，抗滑移系数应按国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》的规定进行试验，并应符合设计的要求。8、构件拼装前，应清除飞边、毛刺、焊接飞溅物。摩擦面应保持干燥、整洁，并不得在雨中作业。9、强度螺栓连接的板叠接触面应平整。当接触有间隙时，小于1.0mm的间隙可不处理；1.0～3.0mm的间隙，应将高出的一侧磨成1：10的斜面，打磨方向应与受力方向垂直；大于3.0mm的间隙应加垫板，垫板两面的处理方法应与构件相同。10、强度螺栓连接副应按批号分别存放，并应在同批内配套使用，在储存、运输和施工过程中不得混放、混用，并应轻装、轻卸，防止受潮、生锈、玷污和碰伤。11、工前，高强度大六角头螺栓连接副应按出厂批号复验扭矩系数，其平均值和标准偏差应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定；扭剪型高强度螺栓连接副应按出厂批号复验预拉力，其平均值和变异系数应符合国家现行标准《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（GB50205-95）的规定。12、装高强度螺栓时，螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，并不得气割扩孔，穿入方向宜一致并便于操作。高强度螺栓不得作为临时安装螺栓。13、强度螺栓的安装应按一定顺序施拧，宜由螺栓群中央顺序向外拧紧，并应在当天终拧完毕。14、强度螺栓的拧紧，应分初拧和终拧两步进行。对于大型节点应分初拧、复拧和终拧三步进行。复拧扭矩应等于初拧扭矩。15、剪型高强度螺栓的初拧扭矩宜按下列公式计算（终拧应采用专用扳手将尾部梅花头拧掉）： 式中T0——初拧扭矩（N.m）；Pc——施工预拉力（kN）；P——高强度螺栓设计预拉力（kN）；ΔP——预拉力损失值（kN），宜取设计预拉力的10％；d——高强度螺栓螺纹直径（mm）。16、强度大六角头螺栓的初拧扭矩宜为终拧扭矩的50％；终拧扭矩应按下列公式计算：式中Tc——终拧扭矩（N.m）；K——扭矩系数。17、强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5％和±3％。18、剪型高强度螺栓终拧结束后，应以目测尾部梅花头拧掉为合格；高强度螺栓大六角头螺栓终拧结束后，宜采用0.3～0.5kg的小锤逐个敲检，且应进行扭矩抽查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧者应予更换。19、头螺栓扭矩检查应在终拧1h以后、24h以内完成。扭矩检查时，应将螺母退回30°~50°，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10％以内。检查扭矩应按下式计算：式中Tch为检查扭矩（N.m）。七、钢结构安装偏差检测1、构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。2、安装的允许偏差应符合《钢结构过程施工及验收规范》中的规定。第八节现场用电、用水施工方案、计划一、用电计划一）、负荷统计：随着施工进度的变化，用电设备也发生变化，我公司用电负荷主要是在外墙装饰焊接阶段，供电容量需满足外墙装饰用电要求，外墙装饰用电设备详见附表（一）：二）、临时用电计算 1．设备容量：ａ、电机负荷：∑P1=20KWｂ、电焊机设备容量：∑P2=266KVA2．施工用电计算式：P=1.1×（Ｋ1∑P1/COS￠+Ｋ2∑P2）取需用系数：Ｋ1=0.6Ｋ2=0.5取功率因数：COS￠=0.75施工用电量：P施=1.1×(0.6×20/0.75+0.5×266)=163.9KVA3．照明用电量：按施工用电量的2%计P照=0.2×163.9=32.78KVA4．总用电量：P总=P施+P照=163.9+32.78=196.68KVA根据计算及现场可提供的配电设备二极电箱一个。三）、现场用电配置：现场施工用电按照三、四级配电、二级保护的原则配置；一、二级配电均为总包提供，由于规范要求分配电箱到开关箱的距离不得大于30米，开关箱防电设备的距离不得大于3米，且本工程面积能满足安全要求，部分区域的四级配电，即二级箱到三级箱，再由三级箱到开关箱。具体配置位置及数量可依据现场需要确定。四）、根据现场用电分路情况选择导线截面：a)第一路由总包二级电箱配出。主要负荷有输送电焊机14台。切割机1台。手电钻10台、电锤5台。P1=20kwS1=266KVA电焊机暂载率推算100%P2=Je1/2×S1×COS￠=0.65×266×0.6=128.64KW负荷累计：P1＋P2＋P照＝20＋128.64＋32.78=181.42KW由手册查得选用电缆：VV-3×50+2×25(C箱)设C级箱五台，D级箱及开关箱数量根据负荷布置选择b) 第二路由三极分电箱配出分别为C1箱、C2箱、C3箱、C4箱。C1箱负荷有电焊机3台，小型机具5KW控制容量：电机5KW电焊设备S2=57KVA电焊机暂载率推算100%P2=Je1/2×S1×COS￠=0.65×57×0.6=27.57KW由手册查得选用电缆为VV-3*25+2*16C2、C3、C4与C1t箱负符基本相同。四）、现场用电施工：主线电缆及配电箱安装由总包方施工，由B机箱至C级箱及到用电设备的电缆，配电箱的配置做法应满足安全规范和总包单位的要求。五）、现场用电安全技术措施：a)配电系统采用TN-S三相五线制。其工作接地为变压器中性点接地系统。B级电箱分别设置重复接地，以上均由总包方提供，凡是用电设备外壳及固定支架均应良好接地。b)楼内照明灯具距地面高度不低于2.4米，线路采用支架瓷瓶敷设，线径应符合容量要求，照明采用单独漏电保护开关控制，特殊场合如：潮湿、楼层较低，需选用36V安全照明，照明灯具金属外壳必须可靠接地。c)所有室外箱应有防雨措施，箱内配线应规范，箱内应设接地和零线端子排。箱内应有回路标志，要做到一机一闸、一漏、一箱，箱子配锁，固定箱安装牢固。流动箱应加腿固定，固定箱安装高度不小于1.3米，不大于1.5米，流动箱高度在0.6-1.3米之内。d)配电系统两级保护，一级保护选择漏电开关、动作电流不大于100ｍA，漏电动作时间不大于0.2秒（以上均由总包方提供）二级保护根据控制设备不同选择不同的漏电动作电流、一般设备漏电动作电流不大于30ｍ；手持电动工具、设备选用漏电动作电流不大于15ｍA，漏电动作时间均选用不大于0.1秒，开关容量根据控制设备选择。箱内所有配电绝缘良好。导线剥头不得过长并压接牢固。配电箱的装备应符合规范要求，各种开关的动作应灵活可靠，胶盖闸内熔丝不能用其它导体代替，进出配电箱的导线部分应加强绝缘强度并固定，防止接头处受力，配电箱应安装在干燥通风及常温场所，其周围不得堆放妨碍操作、维修的物品。e)电焊机一次测电源线长度不超过3.5米，进出线必须设防护罩，二次线宜采用YHS型橡皮护套铜芯多股软电缆，电缆长度不超过30米 ，除一次用漏电保护器外，二次应加装防触电装置电焊机应用防雨、防潮措施。a)非电气人员禁止随意移动，拆装配电箱及其它用电设施，禁止乱接乱拉用电设备，需要移动时应由电工参加并停电后进行，接线时应由电气人员操作。b)电工应持证上岗五）、现场用电防火措施：a)配电箱、电焊机群周围，不得堆防易燃物，要悬挂警示牌，设绝缘性触良好的灭火器材并经常巡视检查，发现隐患及时解决。b)各级配电箱、闸具要绝缘良好，接头处要连接牢固，已免发热。c)使作高热灯具场所，灯具应与易燃物保持规定的安全距离，施工现场及办公区严禁使用电炉子。d)、现场用电维护人员职责e)现场维修电工应熟知并掌握安全操作规程和本工地的总容量，现场线路分布情况及控制形式，供电方式和配电的用途及使用范围。f)临时用电应建立以下内业资料，安全用电管理制度、值班记录、维修整改记录、接地测试及中小型机械设备及电缆绝缘测试记录。g)经常检查用电线路、配电箱、闸具、漏电开关、及其保护良好状态，发现问题及时整改，如遇风，雨等恶劣情况需要加强巡视检查。h)在维修中，必须二人进行作业，一般不许带电维修，必须带电作业时，需做好保护措施，设监护人并严格执行操作规范。i)倒班维修时应做好交接班记录，电工作业应配带好个人防保用品。二、用水计划一）、现场临时用水包括给水和排水两套系统；给水源由总包或业主提供；排水系统主要是生产污水。本工程用水主要用来幕墙淋水实验及屋面排水检查，基本都在工程竣工清理阶段，无排水内容；各分项工程用水量约计277m3 第六章工程施工计划及其说明编制施工进度主要工期的分析关键工期的分析性总进度计划1、施工进度计划1.1施工进度管理流程图合同工期目标设定条件的确认进度管理计划月、周施工计划生产要素配置计划项目管理目标下达进度管理实施施工作业部署施工进度计划施工调整平衡项目施工方案的审批实际计划差异分析实施、检查、处理进度纠偏控制措施进度执行信息反馈 1.2施工进度计划安排：根据本工程施工内容及工期要求，结合我公司的技术水平和施工能力，坚信公司能按照业主要求在计划工期内完成本工程，使业主满意，保证施工进度；我公司如中标，将立即开始施工的前期准备工作，配合预埋件修正、安装，幕墙的深化设计，材料的采购，加工制作，计划在开工前完成全部施工图设计，保证不因这些因素而影响工程安装进度。做好材料定货、采购、加工、运输各环节部署，形成采购、加工、安装一条龙；保证在开工之日前具备开工条件。2、施工进度保证措施2.1设计进度控制计划:根据工程总体计划，从现场要求第一批材料进场日期到材料运输→材料加工周期→材料订货周期→材料加工单→施工图，以确定施工图最后的出图日期。根据我司设计大型工程的经验，必须预留适当的设计周期，以保证有时间与业主、建筑师对幕墙细部设计作充分的交流与沟通，以尽快确定最终施工图。预留适当的设计周期，保证每一份加工单都经过设计、核对、审核以确保每张加工单的正确性；为保证设计阶段信息的畅通和交流的快捷，我们拟采取如下三条措施：将设计班子的主要人员与设计院建筑师对设计过程中的问题进行及时地沟通与磨合，同时，对业主就设计方案提出的各种意见及建议作出快速反应，确保方案图纸按时会签；为每名驻外设计人员配备高性能的电脑和相应的打印设备，并建立局域网，以确保内部设计数据交流的畅通；为驻外设计人员申请开通宽带网，以保持与公司总部的信息交流的畅通。宽带网不但能将两组设计人员紧密地联系在一起，而且使设计加工组装图等信息能及时准确地传输到公司加工中心的电脑上，并将加工、组装过程中可能出现的技术问题迅速反馈到设计小组，构筑无障碍的信息交流平台。2.2生产加工进度控制:生产加工进度控制计划；组织专人负责首样加工，并对加工人员进行技术交底；检测工具要校准，检验人员专职负责，对所用型材做检查验收，合格后方可下料，并做好检验记录；设备的检点、保养、保证机加工生产有序进行，并做好保养、检点记录；首样加工完毕由生产部组织评审，参加人员：加工负责人、质监员、车间主任、检验员，并做好评审记录。首样确认后，要进行首样总结、完善，并经质监部批准，确认无误后方可批量加工；目前公司拥有占地2900平方米的注胶车间2000平方米的工中心，还有25000平方米的石材加工基地和9000平方米的半成品堆放区，满足材料堆放加工需求。定期对员工进行质量意识培训，并及时考核，要求工人必须做到“三懂、四会” ；坚持首样制，通过首样加工评审，制定加工工艺流程，保证彻实落实到生产中去；批量加工中质量检验员做到首件必检，检验合格后的半产品、成品方能正式投入批量生产并进行技术交底，对加工生产中的技术难点，应协同加工负责人想办法克服难点；生产中坚持过程抽检，由专职检验员负责；加工生产中加工者要做到自检，在交接工作中要做好交接检验记录；工作任务落实到人，保证产品质量可追溯性；建立质量责任体系、责任到位，确保加工成品100%合格；加工中坚持首样制、根据首样制定工艺流程，并及时落实到生产中去；2.3一般材料供货周期为：玻璃2～4天，铝材2～5天，胶2天，钢材3天，铝塑板2～5天，其它辅材1～3天。我公司拟投入1台双头切机转为本工程加工，辅之其它配套设备，每月铝型材加工能力可达5000平方米的制作量。拟投入1台进口双组胶机专为本工程服务，每天可完成150平方米的注胶；由于结构胶的完全固化时间为14天左右，因此，场内至少会有15天左右的半成品堆放。而我公司有5000平方米的半成品堆放区，完全能够满足本工程材料堆放要求；我公司根据施工需要，可随时调配车辆，对不能碰撞的材料我们有专用的架车，在长期的幕墙施工过程中，对于玻璃板块的运输，积累了大量的经验。铝塑板和铝合金型材的运输，比较简单，不会成为本工程的制约因素。2.4项目组织进度措施：本工程执行项目经理负责制，计划从公司集中施工经验丰富而且组织过国家壹级项目经理到该工程上来，严格按省级优良的标准严密组织施工，保证该工程按期完工并争创省级优良；按工程总施工组织计划，分项目制定月度工程进度表、周进度表，并严格执行施工组织计划，坚持“以客户为中心，严格按施工组织计划来施工” 的原则，科学合理的安排生产。当发现施工中计划与实际不相吻合时，及时调整月进度计划，确保整体计划如期实现；每周六召开项目部调度协调会，总结工作，对下一周计划进行调整与安排。遇到特殊情况，及时、准确召开有关人员会议，协调解决问题；由于本工程要求工期比较短，为保证施工进度，我司拟采用平行流水作业，厂内制作及现场安装也采用平行流水作业及交叉作业以缩短施工工期；在保证施工队人员相对稳定的前提下，根据工程进展情况，多创工作面，使劳动力充分发挥工作效率，并通过理顺各个工作组的工作关系，达到配合默契，以防窝工、怠工等现象存在；加强组织管理，配置技术过硬的施工队伍。做到设计准确、备料及时、人力充足、器具齐全；施工现场人员必须要按进度计划完成当日工作，如果计划有变或其它因素影响进度，可以增加施工人员或二班、三班作业；现场测量做到精细、周到，发现与设计不符合及时反馈处理；加强材料检查验收，严把材料质量关，确保进场材料均为优等品；严格按材料进场计划供货，保证安装材料进场必须有足够的超前量，不因材料供应不及时而延误安装；合理地、科学地组织材料的采购、加工、储备、运输等，加快材料的周转，减少材量的占用量，按质、按量、如期地满足现场施工需要，保证施工正常、高速进行；正确按定额计划使用材料，加强运输、仓库、保管工作，加强材料限额管理和发放工作，健全现场材料管理制度，避免因材料损失、损坏而重新购料占用施工时间；严格按有关施工规范及规定进行施工，杜绝因安装原因造成返工等；及时提供合格的安装作业面：设计过程尽量考虑主体安装面施工过程的误差，力求做到在不影响装饰效果的前提下，最大限度的处理施工误差。要求主体施工方在幕墙测量放线之前提交合格的安装作业面以及实测资料，轴线标高，避免因调整安装面影响进度计划的落实；本工程脚手架搭设应尽量考虑“安全、及时、适用”，必须符合规范及幕墙安装的工艺要求；垂直运输与堆放场地：材料进入现场须及时安排垂直运输和堆放场地，避免因之造成现场窝工；材料、半成品、成品的保护：除自身必须加强这方面的管理外，还需要其它施工单位重视，避免发生损失、损伤而造成废料或返工；切实做好员工的思想工作，积极搞好后勤保证工作，解决好员工的生活福利，使员工无后顾之忧，充分发挥员工的生产潜能。2.5资金控制：保证做到专款专用，承诺不因资金暂时短缺而影响工期。公司在前期筹备可观数额的资金，用于材料采购及前期准备；我公司具有中国农业银行颁发的“AAA”级企业信誉等级证书；本工程主要以玻璃幕墙、铝板幕墙、钢结构等为主，而预付款、进度付款的资金不能满足在工程安装施工前的材料包括玻璃、铝板生产等所需资金。因此，我公司在资金方面完全有能力解决以上资金周转问题，将本工程建设成精品工程。第七章施工机械设备和施工机具配备1、针对本项建筑幕墙工程工作面大的特点，我公司将制定完善的施工机械运作计划，确保整个工程圆满完成。2、主要加工机械设备2.1自动套材双头锯3.2.25000mm长床身，X轴方向带导轨；钻铣深度定位装置可手动调节；5个带支座的钻铣装置，X轴方向配有刻度尺；通过导轨利用手轮手动调整钻铣深度定位装置；X方向定位器安装在机器的左边，调整范围0～100mm；X、Y方向用刻度尺定位。2.2、拟投入本工程的加工机械设备及其生产能力序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力（m2/月）14轴加工中心COMETTU/61意大利2002.5161100 23轴加工中心KELT1意大利2002.511110003双头斜锥切割锯STARTMAGIC500TU/51意大利2002.55.3180004单头斜锥切割锯C1300ZN1西班牙2002.50.3830005端铣床PRIMUS2501德国2002.5360006单轴仿型铣PANTO1002德国2002.5370007夹角机PE18001德国2002.5无电源50008五头钻EXPERT1德国2002.5360009角接口切割机RISMA5001德国2002.54.5100010相贯线三维数控切割机SKGG-B22德　国2002.12311钻床ZB-161杭州双龙公司2002.120.75300012攻丝钻ZS41201杭州双龙公司2002.121.5300013端铣床LXD-2001济南天辰公司2002.120.75600014单轴仿型铣LXF-300*1001济南天辰公司2002.120.75700015双头斜锥切割锯STARTMAGIC500TU/51意大利2002.55.31800016单头斜锥切割锯C1300ZN1西班牙2002.52.2300017自动角码切割机PROFILMA4501德国2002.54.5800018双轴仿型铣FX-290C1济南天辰2001.121.1700019角连接冲铆机JM2-600A2济南天辰2001.12无电源500020铣钻床ZX70321济南天辰司2002.121.5300021单轴仿型铣LXF-300*1001济南天辰2002.120.75500022电焊机BX1-315-12上海凯尔达25600023台式多用钻床Z516-1A1上海义丰1.53000 24夹角机PE18002德国2002.5无电源500025手提切割机JG-4001顺义2.2150026手提切割机J3G-4001兖州金马2.2150027电动葫芦MD206M1河南卫华2002.82.228航吊12.229双组份打胶机CYH200-1551益和公司2002.62.21100030双组份打胶机CYH200-1551益和公司2002.92.21100031液压叉车CB/2.5T32002.632储电池平衡重式叉车CPD25HA1杭州2002.933多功能箱锯XJ-420A1平和2001.122.234空气压缩机W-0.8/102金杯2002.57.535空气压缩机W-0.8/101上海英格索兰2002.641.536储备罐C-1M3/1.0mpe2上海申江2002.737清洗机12002.638精密截板锯MT613012002.74.5700039立轴铣床MX511012002.73600040单筒吸尘器MY902212002.72.241德龙充电机12002.942多头锯EXPORT1德国19992.3拟投入本工程的施工机械设备序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1吊篮ALTA-L12国产20002 2电动葫芦1国产20003吊车1国产19994叉车1国产200153T链式电动葫芦G10ASF21德国200161吨手拉葫芦PHSE2国产20017手动液压托盘车CBr1国产20028电控卷扬机TRACX-3002德国20011.5扬程150米9电动玻璃吸盘BOLE3套日本20001.810配电箱HS5国产200211手电钻2X7055国产20020.7512台钻IE243国产200113铆钉枪3016国产200214射钉枪老兵牌6国产200215手持气动胶枪10国产200216电焊机BXL-3002国产199813KW17冲击钻DX1-250A4国产20020.325Kw2.4拟投入本工程的主要材料试验、测量、质检仪器设备序号仪器或设备名称规格型号单位数量自有/租赁1全站仪SET230R台1自有2铅垂仪DZJ3--L台1自有 3经纬仪TDJ2E台2自有4自动安平水准仪DSZ3台3自有5铝材硬度计W-20（0～20HW）把1自有6涂层测厚仪6000-F（10～60mils）把1自有7橡胶硬度计LX-A（0～100邵氏度）把1自有8外径千分尺0～25um把1自有9外径千分尺25～50um把1自有10万能角度尺0～320度把1自有11深度游标卡尺0～200mm把3自有12螺纹塞规SG－01套2自有13卡尺150mm把6自有14卷尺5m把50自有15卷尺7.5m把20自有16钢卷尺30m把2自有17钢卷尺50m把2自有18接地电阻测试仪ZC29B台1自有19靠尺2m根2自有20相容性试验箱YS150型个1自有2.5、材料设备计划 2.5.1、材料、产品、构（配）件、机具、设备和仪器是保证工程施工顺利进行的物质基础，在工程开之前必须先准备好工程施工所需的所有物资，分别落实货源，安排运输和储备，使其满足连续施工的要求。2.6、物资准备工作的内容2.6.1物资准备工作主要包括材料的准备、构（配）件和制品的加工准备、安装机具的准备和生产工艺设备的准备。2.6.2材料的准备：材料的准备的主要是根据施工图，分析材料需求量，进行材料的采购工作，并按照施工进度计划安排材料的采购进度等工作。2.6.3构（配）件、制品的加工准备：根据本项目的施工图要求的构（配）件、产品的名称、规格和消耗量进行产品的前期制作准备。因工地场地限制及各单位材料进场频繁，组织好不同材料进场次序，合理安排不同工序材料衔接，保证材料进场后尽早使用，避免因二次搬运及滞留太久造成不必要的的损失。2.6.4施工机具及检测仪器的准备：根据施工采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械及仪器的类型、数量和进场时间，编制施工器具的需求量计划。2.7本工程安装用主要施工机具及检测仪器安排见主要施工机具安排一览表。主要施工机具进场表序号设备名称单位数量进场日期1电焊机台10合同签订后2推车辆4合同签订后3手电钻把12合同签订后4冲击钻台10合同签订后5切割机（钢材）台2合同签订后6切割机（铝型材）台2合同签订后7切割机（石材）台10合同签订后8打磨机台8合同签订后9电动空压机台2合同签订后10玻璃吸盘只12开工后20天11打胶枪把25开工后20天12吊车辆1开工后20天13吊篮只2正式进场后14全站仪SET230R1开工后 15铅垂仪DZJ3--L1开工后16经纬仪TDJ2E1开工后17自动安平水准仪DSZ31开工后18铝材硬度计W-20（0～20HW）1开工后19涂层测厚仪6000-F（10～60mils）1开工后2.8、材料运输及堆放2.8.1、由于施工现场场地有限，避免大量材料堆积在现场造成难以管理，我公司将采取相应的措施解决这个问题：2.8.2当安装即将进行时，设计排出立面编号图，项目部将立面编号图张贴在墙上，已装板片用涂色法进行记录，材料到后以打勾形式进行记录。现场材料员根据安装进度提料，确保板块合理的进场时间和顺序，避免材料的积压。并要求当天材料当天安装完解决场地狭小的矛盾。2.8.3工程开工后编制材料供应进场计划，报请总包单位批准后进行实施。2.8.4工程开工前，项目经理部规划好材料堆放场地、仓库、加工场地、办公地点、生活区及电源管线等。材料仓库设在室内，材料堆放场应平整，各种料具分类堆放稳固、统一挂牌，标识清楚库内材料按类摆放整齐、标签详尽。通过合理布置减小占用空间3.材料运输3.1各种产品的运输主要用4吨、2吨超长卡车运输到工地。3.2为使产品不被变型损伤，主要以铁架装货形式进行运输。常用铁架有：A字架主要装运玻璃；L型架装运玻璃；槽型可移动架主要装运铝型材；可拆卸多用途运输架，所有铁架与材料接触部位，加垫弹性橡胶避免材料表面划伤、损坏。 3.3玻璃板块搬运3.3.1运输时，玻璃两侧各由工人一手用手动真空吸盘将玻璃吸附抬起，另一手握住兜住玻璃的牛皮带，牛皮带两侧安有木轴手柄，这样操作简便，安全可靠。3.3.2工厂送货：工厂以项目部计划安排生产加工送货送货之前与项目部材料员电话联系，工地是否具备卸货条件；制定有关搬运量、搬运日期、运货至楼层，以及协助计划等；货物运输应捆扎牢固；高低不平道路应缓速行驶；3.3.3为减少搬运次数，卡车至工地后，用铲车、吊车进行一次卸货；车辆至工地后依据出库单，检验产品的数量、质量；卸货完毕卡车尽快从工地返出，确保工地道路畅通；卡车进出工地应注意出入口安全。3.3.4型材、钢材搬入途径：工厂加工完毕→型材架子内→铲车装卡车→卡车至工地→铲车或吊车卸货→指定堆放点；专业运输组将货物送到指定部位。3.4材料的堆放：在首层室内建立材料五金仓库（主要放配件、铁件、保温棉等），建立值班室；货物到工地后，为了减少搬运损耗，用铲车将材料运至安装处，当天来的材料，当天安装完毕，保持工地整洁；堆放需留有通道，不要造成轻易搬动；考虑安装顺序，决定存储位置；首层室内保管仓库对外要进行隔断；铝型材不要直接放在地上，根据型材的形状、尺寸、大小的不同，两端搁置枕木，型材堆放整齐；铁件依据不同规格分开堆放好，并标清尺寸大小；玻璃堆放在规定临时场所（若玻璃卸货需下垫枕木，靠柱堆放）；在临时堆放处要用警戒旗进行围栏；特殊物品应专门堆放保管（如二甲苯、防锈漆等）。第八章劳动力计划1、施工队伍质量的高低是关系到工程质量的关键。针对本项目，我公司计划安排三个施工队伍来完成整个工程的安装工作。公司将调派具有类似工程施工管理经验的项目经理和工程技术、管理人员组成项目经理部。2、人员安排2.1设施工队长2名：负责幕墙、钢结构工程施工工作，2.2 设施工班组长6名：施工班长均由多年幕墙、钢结构施工经验并经过技术培训考核优秀者担任。2.3施工人员：根据工程规模、施工工期、质量要求及技术难度，我公司计划在施工高峰期最多投入35人，平均人数为32人。施工人员公司将安排无论在施工经验、施工技术及质量安全意识等方面都具有较高水准的施工队伍，以满足工程质量及进度之要求并承诺将以高水准的施工技术人员充实整个施工队伍。2.4劳动力安排、要求及进场计划2.5劳动力安排是否合理以及素质的高低同样也是影响工程安装质量与进度计划落实之关键。我司将从以下几个方面作出安排：2.6本工程的主要工种安排有：测量工、电焊工、电工、打胶工、架子工、安装技工、安装普工。2.7合同签定后，即派项目经理、测量放线工及部分施工人员进驻现场进行临时设施的搭建、工程的测量放线及与业主、监理和总包等单位的相关事宜的交接工作等。2.8随着施工逐步展开，我司将同步配入安装技工、安装普工、电焊工、电工、打胶工等。2.8施工人员：将派驻无论从施工经验、施工技术熟练程序、安全意识及综合素质都具备高水准的施工人员进驻现场施工，并郑重承诺将以高效率的施工技术人员，强化整个施工队伍且以行业内最高水平的施工手法达到同类工程的最高质量，并保证符合此工程规范的技术要求及有关国家规定。2.9劳动力基本要求：遵纪守法、身体健康、年龄在45周岁以下；经过专门技术培训、经考核合格，并持有相关部门认可的上岗证等；特种作业人员必须具有特种作业证方可上岗作业；劳动力计划表(I)——幕墙现场安装工种级别按工程施工阶段投入人力情况前期人数中期人数后期人数最多人数幕墙安装技工12302030测量放线4646钢结构安装4101010打胶工41212电工4444 焊工612812施工队长5555施工队技术员4888施工队质量员2466库房管理员2222安全员2222搬运工5101010总人数509591107本工程施工高峰期人数合计：95人平均人数为79人备注1.特殊工种持证上岗；2.实际施工中各分部分项工程投入人数按具体情况安排；2.10管理人员及专业技术人员配备计划：一级建造师1人为项目经理；工程师1人为项目负责人；高级工程师1人为技术负责人；质检员、材料员、施工员、安全员、机械管理员、预算员、测量员各1人；电工4人、焊工4人、吊篮等机械操作工4人。以上人员全部为大中专以上学历，其中，高级工程师1人、中级工程师2人、助理工程师3人。第九章质量目标及保证措施1、公司各施工项目部的各项生产、加工、安装和服务等工作一直并将始终严格按ISO9000-2001质量体系标准贯彻、实施。推行全面质量管理，建立三级质量保证体系，实行项目经理负责和一票否决权制度。专职人员要做到处处从严出发，做到层层工序谁施工谁负责，真正使工程施工质量得到有效的控制。2、质量控制是质量管理的一部分，是致力于满足建筑装饰工程各项质量要求的一系列相关活动，通过制定明确的质量目标的条件下贯彻实施各项施工组织方案和合理配置各项资源，做到施工准备计划详尽、严格过程实施、加强检查和监督促进来实现工程质量总目标。3、本工程严格按照《建筑工程质量检验评定标准》（JGJ102-2003）和《建筑装饰装修工程质量验收规范》等标准规范中有关质量检查、标准执行，保证工程竣工验收验收合格100%，达到省级验收优良等级。4、质量控制措施4.1认真抓好质量意识教育，宣传质量重要性，坚持以“质量是企业生命”为宗旨，将质量意识贯彻到每个人员的头脑中去。 4.2组织各专职质检员各专业管理人员、专业技术人员进行技术交底，提出技术要点和工艺要求、质量标准等，要求专职质检员对各工序的操作规程、方法和规范要求严格把关，坚持“自检、互检、专职检”原则，保证工序不验收合格，下道工序不得开工，发现质量问题及时采取有效措施处理，不留隐患。4.3在施工过程中，自始至终严格按照现行施工及验收规范、操作规程和工程质量验评标准控制施工质量和组织工程验收。按图施工，严禁任意变更设计。4.4严把材料关，材料、成品、半成品必须有出厂合格证明，对不合格的材料品质、技术标准不明的，以及超过使用期限的严禁使用。要妥善安排各个工序的质检工作。4.5公司主管部门按照相关程序和工作要求，定期(或不定期)组织工程质量大检查，及时汇报质量检查结果。4.6接受甲方管理，现场监理单位对工程质量的监督、检查，听取监理方对工程质量的意见。4.7严格控制各施工工艺过程，科学有序合理安排施工，上道工序合格后，下道工序方可施工；工序互检和自检，层层把关，把施工质量放在第一位。5、质量控制原则过程5.1建筑装饰工程施工项目是由一系列相互关联、相互制约的作业过程（工序）所构成，控制工程项目施工过程的质量，必须控制全部作业过程，即各道工序的施工质量。5.2施工作业过程质量控制的基本程序5.2.1进行作业技术交底，包括作业技术要领、质量标准、施工依据、与前后工序的关系等。5.2.2检查施工工序、程序的合理性、科学性，防止工序流程错误，导致工序质量失控。检查内容包括:施工总体流程和具体施工作业的先后顺序，在正常情况下，要坚持先准备后施工、先深后浅、先土建后安装、先验收后交工等等。5.2.3检查工序施工条件，即每道工序投入的材料，使用的工具、设备及操作工艺及环境条件等是否符合施工组织设计的要求。5.2.4检查工序施工中人员操作程序、操作质量是否符合质量规程要求。5.2.5检查工序施工中间产品的质量，即工序质量、分项工程质量。5.2.6对工序质量符合要求的中间产品（分项工程）及时进行工序验收或隐蔽工程验收。 5.2.7质量合格的工序经验收后可进入下道工序施工。未经验收合格的工序，不得进入下道工序施工。6、施工工序质量控制要求6.1工序质量是施工质量的基础，工序质量也是施工顺利进行的关键。为达到对工序质量控制的效果，在工序管理方面应做到:6.2贯彻预防为主的基本要求，设置工序质量检查点，对材料量状况、工具设备状况、施工程序、关键操作、安全条件、新材料新工艺应用、常见质量通病，甚至包括操作者的行为等影响因素列为控制点作为重点检查项目进行预控；6.3落实工序操作质量巡查、抽查及重要部位跟踪检查等方法，及时掌握施工质量总体状况；6.4对工序产品、工程的检查应按标准要求进行目测、实测及抽样试验的程序，做好原始记录，经数据分析后，及时作出合格及不合格的判断；6.5对合格工序产品应及时提交监理进行隐蔽工程验收；6.6完善管理过程的各项检查记录、检测资料及验收资料，作为工程质量验收的依据，并为工程质量分析提供可追溯的依据。7、质量保证措施7.1强化ISO9000-2001质量保证体系的作用，工程项目内部质量控制小组直接对总工程师负责，各安装队有专职质量、监督员和专业技术员，形成一个有组织的相互监督、制约、帮助的整体。从而保证在每一道工序上对创优工作的贯彻。项目经理负责施工技术计划，强化质量、技术控制管理，采取就地跟踪检查、监督，严格贯彻施工验收规范和施工操作规程。执行谁施工谁负责的原则，执行质量否决制度。7.2从制度上健全机制。由总工程师组织各施工技术人员按技术规范的要求，完善各专业、各工序的各种规程和条例，加强对上岗人员的专业技能和质量意识的培训教育，使每个职工责任分明。7.3加强质量意识的教育，搞好技术交底。坚持对特殊工种进行岗前培训，采取对特殊分项靠上抓的施工原则。每道工序开工和各专业人员进场上岗前，全体参战人员都必须经岗前培训和进行专业技术交底，由专业工程师负责实施，使上岗前人人做到心中有数。施工期间定期培训，达到人人懂技术、会管理，形成一个重视质量，会管会抓施工质量的施工集体。 7.4认真做好隐蔽工程检查签证和工程检查验收签证，绝不留隐患。积极配合工程师（监理工程师）做好质量监理工作。隐蔽工程和各项工程的交接要及时通知工程师进行检查。诚恳接受建设单位、设计单位、质量监督部门、监理部门技术人员、质检人员的检查、监督、指导，虚心听取他们的意见，提出的问题迅速研究解决。重大的施工问题和关键的施工问题如吊装方案、脚手架搭接等应经工程师（监理工程师）同意。7.5认真及时协调好施工相互干扰，避免返工影响施工质量。由项目经理按照施工进度和网络图安排施工顺序。8、质量保证体系8.1认真贯彻“质量第一，百年大计”的方针，运用ISO9000-2001质量保证体系全面质量管理手段，加强质量保证工作的领导和管理，建立领导与群众，专职与兼职相结合，齐抓共管的全员管理、全过程管理、全面管理的质量保证体系，确实做好施工质量的管理工作和监督检查工作。8.2建立以总经理为首的施工质量管理决策与指挥保证体系8.3以主管生产副总经理和项目经理为首的生产指挥保证体系；8.4以支部书记为核心的政治思想保证体系；8.5以总工程师为首的施工技术保证体系；8.6以工会主席为主的群众监督保证体系；8.7以质量检查科为主的业务主管部门的监督检查保证体系；8.8以班组长为核心的工序质量保证体系；9、职工质量教育和培训保证体系9.1通过举办不同层次的培训班，对全体施工人员员进行教育、学习ISO9001质量管理和质量保证体系，不断提高全员质量意识，使各项工程施工过程处于受控状态，确保工程施工质量。职工全员质量教育和培训工作由职工教育部门负责归口管理，总工程师直接领导。9.2公司每年都安排计划对在职职工进行分期分批的旨在更新知识和提高现代化业务管理水平的培训班。对新招入的合同工、临时工、实习生、干部在上岗前进行施工规范和全面质量管理教育。新开工程开工前对全体施工战人员进行短期培训，讲授本工程情况、特点、难点、工期要求、质量要求和措施。坚持每年职工考工升级，对应知应会理论考试和实际不合格不得升级加薪。特殊工种作业人员，必须经市有关部门进行工种专业知识的教育和培训、考试合格，领取操作证后方可上岗作业。采用新技术、新工艺、必须进行新的技术操作规程教育等。 10、施工质量检查保证体系10.1坚持质量检查的自控主体自检。核心是“严”字，关键在于“落实”。10.2定期检查：每周年一次，各施工项目经理带队，各有关人员参加，组成质量大检查组，对管内在建工程进行质量检查。对检查出来的问题和处理办法行文下达执行。10.3技术检查：总工程师带队，技术科、质检科和有关技术人员参加。对工程的关键部位、重大的施工方案实施、推广采用新技术新工艺的、技术攻关等进行现场施工指导和质量检查，处理施工中出现的问题。检查结果做出记录并抄送监理工程师。10.4施工检查：分管生产的副总经理带队，重点项目一个星期一次，一般项目半个月一次。项目经理每星期不少于一次，对所管辖的施工项目以检查施工进度为中心，进行施工质量和安全生产检查。检查和处理的问题要及时通知施工队执行并督促落实。10.5初验检查：未经初验检查和初验检查提出的缺陷未克服完善，不得申报监理工程师或业主办理验收交接。初验工作一般是由质检科组织，重点项目由总工程师组织。分三部分进行；第一现场测量核对完工项目各部位尺寸是否符合设计；第二工艺质量检查；第三施工资料（含竣工图）审核。填写初验报告纳入竣工资料，依据初验结果决定申报验收日期。10.6隐蔽检查：隐蔽检查分两次进行，首先是对需隐蔽的项目进行自检，填写检查证，准备好资料。然后通知工程师（监理工程师）进行检查签证，才能进行下一工序施工。10.7施工工艺检查：施工工艺检查是保证施工质量最基础最关键的检查。由各级质检工程师和班组长负责经常性的直接检查。质检工程师主要检查所用材质、工艺标准、各部位尺寸是否符合设计和规范。班组长）主要是做好三检（自检、互检、交接检）。坚持每天检查，坚持上班分工有质量要求，每天完工会有质量讲评，前一工序未经互检合格不得进行下一工序施工。10.8质量事故分析检查：凡发生质量事故，都必须及时组织有关人员现场检查、分析、处理及时上报。重大、大事故由总经理负责调查处理，一般事故由质检科负责调查处理。处理事故要做到三不放过；事故原因未查明不放过，事故责任人未分清不放过，防范措施未落实不放过。 11、施工质量管理责任制保证体系：施工质量管理责任制是企业施工质量保证的核心，其目的是使企业的施工质量管理做到“层层有人负责、事事有人管理”，全员都参加质量管理，施工全过程的质量都有人管理，施工全过程的质量都有人管理，全面的质量管理。党、政、工技术等部门齐抓共管，职责分工明确，增强质量管理的力度。以确保施工质量，促进施工顺利进行。12、半成品、成品检验制度12.1在工序检验均已结束且检验结果符合规定要求后，方可报质管小组成品检验员进行检验。12.2半成品入库或出厂前，由制作部门填写“半、成品报/验单”报质管小组进行检验。12.3质管小组接到“半、成品报/验单”后应尽快按有关技术标准对产品进行检验，检验结论填写在“半、成品报/验单”上，返回报验单位。12.4半成品的检验采取抽检方式，抽检比例为本批次数量的10%，且不小于5件，检验结果填写在“半成品检验记录”上。对各组件应在工序检验员全检合格的基础上进行抽检，同时对每百个组件还应随机抽取一件进行剥离试验。12.5只有在质检安全科（半）成品检验员检验合格后，产品才准予入库或出厂。12.6成品的检验按工程分批进行检验，检验仍采取随机抽检方式，抽检比例为本批次数量的5%，且不小于5件，检验结果以建设单位、施工单位、设计单位和质量监督单位共同组成的工程验收记录为准。12.7检验中发现的不合格品、一般不合格品交质检安全科进行处置，严重不合格品报质量管理科进行处置。12.8不合格品的处置按返工或报废进行处理，处理后并做好相应的记录，对责任者进行处置。13、工艺、检验制度13.1树立每道工序都是为用户信息的观念，确保提供给用户的产品是合格产品。13.2工人员和工序检验员必须严格按照技术标准进行检验，并对关键工序控制点依照技术文件的规定重点控制。13.3操作工人生产前应对所有原材料、半成品进行自检，确认合格后方能进行加工，未经上道工序检验合格的产品，不得接受加工或装配，确保“不合格原材料不加工，不合格产品不转序，不合格产品不入库”。13.4工序检验应贯彻操作者和工序检验员相结合的“三检制”，即自检、互检、专检。 13.5对于首件，操作者在加工完毕后，必须认真自检，自检合格后交工序检验员专检，经专检合格后，检验员贴上责任标签，作为首件合格的标记，并做好检验记录，无论在任何情况下，首件未经检验合格，不得继续加工。13.6工序检验员按工艺流程次序对每道工序加工质量情况进行检验，检验采取抽检方式，抽检比例为本批次数量的10%，并且不少于5件，检验结果填写在“工序抽检纪录”上。13.7某道工序加工质量达不到要求，出现的不合格品，责任检验员行施质量否决权，对未采取有效纠正措施的操作者，有权要求其停止生产，对一般不合格品（在本工序无法返工的不合格品数占该批次数量的比例不大于10%或个别项目超差，但不影响产品整体性能的不合格品）报质检管理科进行处置。13.8不合格品的处置按返工或报废进行处理，处理部门做好相应的纪录，对责任者进行处罚。14、配件、型材、辅助材料进厂检验制度14.1采购小组接到项目经理编制的采购计划后安排采购人员实施采购，龙骨型材、镀膜玻璃，结构胶、耐候胶、橡胶条等所有外购产品，进公司后填写“外购产品报验单”报质管小组检验。14.2质管小组按技术标准尽快实施检验。检验采取抽检方式，按同期同厂，同类产品作为一批检验，每批随机抽取5%，且不可少于5件。如经检验不合格，应加倍抽检，如仍不合格，则该批材料判定为不合格。14.3验合格后质管员应填写“外购产品质量检验单”并加盖“质量检验专用章”，检验单一式两份，一份由质管小组归档保管，一份交采购小组作为合格品入库的凭证，仓库凭此办理入库手续。14.4检验不合格，由检验人员签署不合格意见，写明不合格原因，并在产品上作好不合格标记，进行隔离，由采购小组办理退货手续。14.5产品在使用中一旦发生质量问题，质管小组取样到社会公证的检测机构进行检验。14.6购小组购进的型材和辅助材料附带的产品质量保证书以及进货检验记录由质管小组负责归档保管。15、车间质量管理制度15.1坚持“质量第一”的思想，对职工进行经常性的质量管理和质量第一思想教育，严格执行各项技术规定，严格工艺纪律。 15.2组织执行三检制度，主动隔离不合格品，开好班组质量分析会，发挥车间质量管理员的作用，依靠各班组把好质量关，努力提高产品质量。15.3积极推广新工艺、新技术，组织基本功训练，搞好技术交流，不断提高工人技术水平。15.4保证产品质量的前提下，完成生产任务，当质量与产量发生矛盾时，坚持“质量第一”不动摇。15.5彻执行各项质量管理制度，教育职工严格按工艺图纸进行操作，对违犯操作规程而造成质量事故负责任。15.6格自检互查制，如发现不按工艺生产，粗制滥造单纯追求产量，应令其停产。15.7组织职工勤练基本功，做到三懂四会，懂工艺纪律，懂工艺标准，懂岗位技术，会看图纸、会操作、会维修、会测量。16、质量责任奖惩制度16.1质管科负责实施质量奖罚，其奖罚由质管科通知被奖惩部门或个人，出具质量责任奖惩通知单”并经项目经理批准后由公司财务科实施奖惩。16.2对模范执行质量文件取得显著效果或有效防止质量事故发生，对方针、目标的实施达到进度要求，且效益好、成绩显著的单位或小组奖励40—400元。16.3对因主观努力不够未达到目标进度要求、效果较差或实际工作与质量文件的要求严重不符造成系统性、区域性失效的小组或个人罚款50—400元。对造成严重后果的，按损失价值的20%罚款。16.4建筑装饰工程87分为合格，不奖惩。每比87分高1分奖操作工人0.2元/m2，每比87分低1分同值金额罚款。16.5因工艺设计不合理，未正确贯彻顾客提出的技术要求所引起的退货、索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。16.6因采购部门的责任造成外购产品达不到规定的质量要求，对责任者按损失价值的10%罚款。16.7质管人员因工作失误导致不合格外购产品接收加工，不合格品转序、出厂后所引起退货、索赔，对责任者按损失价值的10%进行罚款。16.8操作者未严格执行有关规定，未执行“三按”（按图纸、按工艺、按标准）、“三检”（自检、互检、专检）制所造成的质量损失按损失价值的10%进行罚款。16.9操作工人检出上道工序流转的不合格品、有效防止质量损失奖励0.5元/m2。 16.10对生产过程中连续三次出现同一质量责任，有关责任者下岗培训。16.11质量奖惩应做到公开、公正、不荀私情。被罚款小组对处罚不服允许逐级申诉，直到项目经理至公司总经理。16.12项目经理负责施工现场质量奖罚。第十章设计质量保证措施１、我公司作为获得ISO9001质量认证企业，按照全面质量管理（TOC）将以GB/T19000《质量管理与质量保证》为标准，设计管理一套完整而严格的控制程序。２、公司现有员工526人，拥有各类技术和管理人才近400多人，本科以上学历者占10%。其中总工程师1名，副总工程师3名,总经理技术助理5名，设计部长16名，硕士研究生5人，高级工程师5人，中级职称20余人，这些专业设计技术人员及管理人员都具有丰富的专业知识和实践经验；如我公司能够中标，这些人将马上投入工程设计及优化工作，公司选派多次获得省级、鲁班奖工程的优秀设计人员等参加工程实地测量、方案论证、规范尺度、图纸深度等设计内容的深化内容。选派具有同类施工工程的项目经理和一线人员参加从构件加工制作到实地安装全过程的技术标准、工艺流程、质量控制、检验试验程序优化，确保工程设计经济合理，方案切实可行。通过以上措施保证设计质量在人员组织、设计质量、方案可行性和工程各项性能有深入提高。３、设计工作程序3.1设计任务下达3.1.1工程中标后，项目管理中心向设计研发中心下达设计任务单，提供工程设计所必须的资料：工程合同及技术附件、建筑图纸、招标文件、投标图纸（包括电子文件）、协调纪要、土建设计变更通知及其它往来函件等。3.1.2总工办资料员负责接收设计任务单并报总工程师审阅处理，由总工程师将任务分配下去，设计室主任根据工程实际情况组织设计班子，指定主设计师。一般情况下主设计师级别必须在三级以上。3.2设计任务消化3.2.1主设计师消化理解投标的交底、商务管理处的限额设计指标及项目管理中心下达的设计资料，校检投标文件、投标图纸及工程合同等资料，对其中的异议作记录并提出书面报告。由总工程师召集有关单位协调，协调意见形成文件下发至设计室。 3.2.2主设计师根据协调意见，消化土建图纸及投标图纸，确定设计思路。3.3确定设计主方案3.3.1主设计师根据工程合同、投标图纸确定设计主方案。3.3.2主设计师向结构组提交结构力计算所需资料，结构组根据商务管理处的限额设计指标负责优化型材截面，降低设计成本，形成最佳设计方案，并提交力学计算报告。3.3.3设计主方案确定后，主设计师根据合同的工期要求及施工进度要求制订总体设计计划及按月制订分段设计计划，并对设计小组成员进行分工，明确各设计阶段设计负责人、要求完成图纸的内容及图纸预计完成日期，各设计室下一月对上一月的设计计划落实情况进行讲评、考核，并作为薪酬发放的考核依据之一。3.4会签图纸设计3.4.1主方案确定后，设计小组成员根据设计计划及各自的分工进行会签图的设计，会签图的内容为：设计总说明、总立面图、展开立面图、平面布置图、墙身大样图、预埋点位图、主要节点构造图。3.4.2会签图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出内部自评意见表，主设计师根据自评意见表对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间、组织设计评审并担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人。3.4.3设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况，然后由主设计师介绍工程设计情况，主设计师介绍完毕后，由评审小组成员对设计方案进行讨论并形成意见。。3.4.4主设计师指派专记录评审结果并形成设计评审报告，评审小组成员在报告上签到。3.4.5总工程师对设计方案进行综合阐述，评审小组成员对设计方案进行表决，设计评审过程结束。3.4.6主设计师根据设计评审结果对设计方案进行修改，设计图纸按正常程序校对、审核、标审、批准，各职能人员按各自的职责认真审阅图纸，并在图纸审核意见表上作好记录，作为设计考核依据。方案图、施工图的批准人为总工程师，板块组装图、零件加工图及零件清单的批准人为各设计室主任。3.4.7 设计图纸签字完毕后，主设计师发出外部联系函及时与业主及设计院联系进行外部图纸会签事宜，图纸签字过程中主设计师应在<图纸审查意见表>上作好记录，外部会签以业主或设计院签字为准。3.5会议评审的主要内容3.5.1评审设计方案是否符合工程合同要求。3.5.2评审设计方案是否符合国家、企业相关标准、规范。3.5.3评审设计方案是否具有超前性、经济性，工艺是否可行及是否满足安全规范要求。3.5.4评审设计方案采用成熟节点的标准化程度。3.5.5评审施工方案在加工、组装、安装方面的可行性。3.6签字评审的主要内容3.6.1校对人员审查内容:图纸及设计文件是否符合合同要求；图纸及设计文件是否完整统一；检查图纸的配套及相互关系；图纸中所有尺寸及技术条件是否正确无误，相互协调。注意立面分格与工程外观效果相协调；节点、零（组）件加工和装配的可行性，防雨水渗漏，防空气渗透，位移变形余量设计的有效性、合理性材料的牌号、规格、品种、状态及厂家选用符合合同要求，检查各种材料下料尺寸、工程数量及各种配件统计数量应准确无误；结构计算参数选用是否合理，计算结果是否正确。3.6.2审核人员审查内容：工程图纸和设计文件应符合合同要求，满足建筑设计院的工程图纸要求；分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性；结构计算是否符合国家有关标准规范，计算是否正确，结论是否可靠；主要材料的选用应满足有关标准要求，设计成本应控制在商务管理处下达的限额设计指标范围内；工程图纸及设计文件的完整性；工程设计成本效益自评表，要求设计人员在保证质量及安全的情况下尽量降低设计成本。3.6.3 标准化人员审查内容：图纸及设计文件的幅面、格式、名称、代号是否符合有关标准、规定、责任签署是否完整齐全；图纸标题栏内容和填写方法是否符合有关标准规定；图纸的绘制是否符合国家标准及有关标准规定；图纸及设计文件中的名词、术语、代号、符号、计量单位等是否符合有关标准规定；技术要求及必要的文字说明是否简明、扼要、通顺、易懂、符合有关标准规定。文字书写是否清晰、所引用的标准是否正确、有效；文件的编写方法和叙述内容是否符合有关标准规定，文字是否正确、清晰；图纸上标注的尺寸、表面粗糙度、热处理及表面处理、公差配合、选用的结构要素、材料牌号、规格等是否符合有关标准规定，有配合要求的零件表面粗糙度与尺寸公差、形位公差是否相互适应；图纸及设计文件的完整性。3.6.4批准人员审查内容：检查是否按规定完成了批准前的全部审查程序；检查设计是否符合合同及其补充协议等要求；检查主要结构形式、主要材料、分格是否经业主、建筑设计院或土建总包方或监理签字认可；检查图纸及设计文件的完整性；检查结构计算是否准确合理，设计成本是否控制在商务管理处下达的限额指标范围内；分格和各节点（组件）的设计是否正确合理及在加工和安装的可行性和经济性。3.7评审组织：方案图设计完毕后，主设计师提请设计室主任进行方案内部自评，并写出设计室内部自评意见，主设计师根据自评意见对方案进行修改，完毕后向设计室主任提出会议评审请求，设计室主任根据主设计师送交的评审资料确定评审时间，组织设计（会议）评审担任评审组组长，提前一天通知参加评审的相关人员并将设计自评意见表分发给评审小组成员：总（副总）工程师、各设计室主任、项目经理、相关职能部门负责人、其他有关人员。3.8评审申请：该项目主设计师在主方案图纸设计完毕后，口头向设计室主任提出设计评审申请，并呈交评审所需的全部资料，然后由设计室主任向总工程师汇报设计情况并提出评审要求。3.9评审程序：3.9.1设计室主任主持设计评审，并向评审小组成员介绍设计自评情况；3.9.2主设计师向评审小组成员介绍工程概况及整个主方案的设计过程及设计思路，主设计师介绍的内容包括：该工程的合同介绍、外装修范围、该工程采用什么种类的幕墙、每种幕墙的设计工作量及价格、型材的生产厂家（是否需要开模）、面板材料的生产厂家（面板的规格、性能等）、辅助材料及胶条、附件材料的供应厂家（是否需要开模）。依次介绍该工程每种类型幕墙的主设计方案（包括幕墙与主体结构的连接方式、节点方案、型材加工工艺、组装方法、安装注意事项等）以及为什么选择这种方案、该方案是否采用投标方案、如果有更改，应详细介绍更改的部位以及为什么要更改，更改以后的设计方案与投标方案相比较有那些优越性、该方案在符合国家、企业标准规范及保证安全的情况下，设计成本是否最经济、该方案在加工、组装、安装方面的可行性。采用本方案的效益自评，与投标方案相比可以降低多少设计成本，设计成本是否超过商务管理处下达的限额设计指标。3.9.3 结构组组长向评审小组成员介绍该工程的结构计算过程以及在计算过程中是否向主设计师提供最佳型材组合，力学模型是否较真实反映建筑幕墙的实际结构形式。是否在保证质量、安全的情况下，最大限度地降低设计成本。3.9.4评审小组成员就该方案进行讨论并提出评审意见，指出该方案中不能满足合同、标准等问题，并找出解决问题的方法。3.9.5主设计师指定专人记录、整理评审意见，并负责将这些意见记录到《设计评审报告》上，评审小组成员在报告上签到。3.9.6总工程师综合评审小组意见作评审综述，并下评审结论：该方案是全部通过，部分通过、全部重新更改。对于部分通过和全部重新更改的方案需按以上步骤重新进行方案评审。3.9.7签字评审程序：整个设计过程中每批工程图纸、技术文件均应进行签字评审。设计人员将图纸打印出来后，依次将图纸送往校对、审核、标审及批准人员，校对、审核、标审及批准人员按照本程序第五条的内容审查该批图纸或技术文件，在《图纸审查意见表》上签署自己地该批图纸的审查意见，如果有需要更改的地方，必须监督更改的落实，审查意见作为薪酬考核的参考依据。4、开模图、试验图设计4.1设计会签完成后，主设计师根据合同情况决定是否需要进行型材开模及三性试验。如需要进行型材、胶条等开模，则根据合同确定型材、胶条开模厂家，进行开模图的设计工作。4.2如合同要求必须进行设计验证，则根据合同要求及图纸会签情况开始试验图的设计，试验图设计内容包括：封面、目录、设计说明、试验台洞口大样图、板块组装图、零件加工图、材料清单、图纸移交项目管理处。如三性试验不能满足合同及标准要求必须进行主方案的设计更改，重复以上第三条至第九条的工作。4.3开模图、试验图的审批及发放程序同正常图纸。5、施工图设计：主设计师根据会签图、开模图及三性试验结果安排小组成员进行施工图的设计工作。施工图设计的内容包括：预埋件点位图、转接件系统布置图、立面展开图、板块立面布置图、板块平面布置图、避雷系统布置图、详细节点构造图、钢件、板件组装图。6、施工图评审：施工图设计完毕，主设计师根据工程实际情况确定是否需要进行施工图评审，如需要，则可向设计室主任口头提出内部施工评审要求，由设计室主任组织评审，评审程序同会签图。 7、提出材料订货清单：设计人员根据施工图初步计算各种材料及附件的用量，并按材料及附件订货周期的先后顺序提交材料订货清单。材料清单为设计文件，审批程序同设计图纸，材料清单的批准人为各设计室主任。8、加工图设计、提出零件清单8.1设计人员根据施工图绘制幕墙材料零件加工图，提交零件加工清单，零件加工清单的批准人为各设计室主任。8.2主设计师根据材料零件清单计算该工程理论材料用量，预算设计成本，并与商务管理处下达的限额设计指标比较，如设计成本低于限额设计指标，节约部分即为设计效益。设计效益作为评价设计人员设计质量好坏的标准之一。9、技术交底：设计主要工作完成后，在工程加工、组装及安装开始前，项目主设计师应按设计、加工、组装及安装计划划分阶段、分层次向加工中心、组装厂、项目部进行技术交底。技术交底的内容与程序如下：9.1向加工中心进行技术交底：型材开始加工生产前，项目主设计师分批就工程零件加工图及材料清单等向加工中心工艺科进行交底，加工技术交底的内容包括：型材下料、特殊型材加工方法加工工艺、板块组装等过程中应注意的事项、允许误差及技术要求以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及被交签字。加工技术交底一式两份，双方各存一份。作为指导设计人员后续设计、工艺人员工艺设计、加工制作及组装的依据。9.2向组装厂进行技术交底：在板块开始组装前，项目主设计师分批就工程组件图、材料清单等向组装厂厂长、计划员、现场技术员及组装线班组长进行技术交底，交底内容为：板块组装方法板块组装工艺、板块密封技术要求、组装注意事项、成品保护措施等，并签发交底记录。9.3向项目部进行技术交底：工程施工开始后，主设计师根据施工进度，按部位和操作项目向项目部的安装队长及班组长进行施工技术交底并填写技术交底记录作为指导施工的依据。施工技术交底的内容包括：设计图纸（包括设计变更）的尺寸、转接件安装、板块吊运及安装顺序等详细情况及施工方法、施工顺序、工序搭接、质量标准、安装技术措施、成品保护措施、所用材料的品种、规格、质量要求等以及其它应说明的问题。技术交底以书面方式进行，填写统一的技术交底表格，并应由交底人、审核人及相关被交底人签字，施工技术交底资料是施工技术资料的重要内容，施工技术交底资料应妥善保管并作为竣工资料移交。9.4 技术交底格式：技术交底应以书面方式进行，填写统一的技术交底格式，并由交底人及被交底人签字。技术交底一式两份，交底方和被交底方各存一份，技术交底资料作为设计资料与设计图纸作为技术资料一起保存。10、设计更改10.1设计更改不得降低工程质量，违背有关标准、规定。更改后的设计图纸和文件应正确、完整、统一、清晰；原件有据可查10.2设计更改分为：设计方案更改(对幕墙类型、型材系列、主节点类别、主要材料生产厂家的更改称为设计方案的更改)和设计细节更改（对工程的性能和寿命影响不大的，不属设计方案更改的其余设计更改）。10.3公司设计图纸、文件的更改权限隶属技术处。10.4设计更改必须先申请，更改申请分为三个方面：设计过程中设计组提出的设计细节更改可直接填写《设计更改通知单》报批；公司内部提出设计更改的，申请者填写《设计更改申请单》，报技术处审批；建筑设计院、业主提出设计更改的，由项目管理处将书面材料移交至技术处，由技术处审核。10.5技术处根据第4条各单位提出的设计更改内容填写《设计更改通知单》。10.6根据更改申请部门不同，设计更改的审核和批准分为三个方面：技术处设计组提出的设计细节更改，由主设计师审核，技术处批准；公司内部提出的设计细节更改，由各单位审核，技术处批准；设计方案的更改，由技术处审核，总工程师批准。并组织对设计更改后的图纸、技术文件重新进行评审、验证。10.7对细节更改，设计小组成员根据《设计更改通知单》的更改内容采用划改或换页。划改方法：将需要更改的尺寸、文字、符号、图形等，用细实线划掉，被划掉的部分应仍能清楚地看出更改前的尺寸、文字符号、图形等，同时更改人必须在更改处或标题栏内注明更改标识、更改单编号、更改者姓名、日期，划改方法如下：在靠近图纸及设计文件的更改部位，写上更改标记：用一加圈的数字表示。例如：①②③……等。当划改不能表达清楚更改内容时，应采用换页方法更改，换页后原图盖“作废保留”字样，并注明更改后的图纸编号，以便查阅。对需要进行设计方案更改的图纸及文件，则应进行换版，原图注明“作废保留”字样，以便查阅。10.8若图纸及文件的底图经多次使用与更改而污损不能再用时，使用单位应提出申请要求重新出图，重新出图的图纸不得改变其编号。根据最后更改的尺寸、文字、图形等重新出图。重新出图后，由负责复核的人员在标题栏处签上姓名、日期。旧图上应有明显的“作废保留” 标记并注明新图图纸编号，旧图应存档备查。新图上仍应按规定履行签字手续，如不便取得旧图上原有人员签字时，则应用仿宋体填写原有人员的姓名、日期。10.9生产用的图纸及文件，有明显错误而妨碍正常生产时允许先更改复印图，事后由发现错误的部门及时补办更改申请手续。设计小组成员填写《设计更改通知单》并进行底图（或软件）及存档蓝图的更改。已发出的图纸可用《设计更改通知单》的通知有关单位自行更改并向技术处反馈更改回执。第十一章材料采购质量保证措施1、材料采购质量保证措施：材料是影响工程质量的关键因素之一，工程进度与材料能否及时、全面组织到场密切相关。为了保证工程质量和进度，确保本工程质量目标能够顺利完成，我司将采取以下切实可行的材料采购办法：1.1紧密围绕公司“质优价廉服务好”的采购原则，慎重选择材料供货商。选择对象为规模大、行业地位高、口碑好的企业，能够为工程开展所需的材料提供强有力的保障。1.2材料供应保证体系：材料供应能否按期组织到场将直接制约工程的进度，材料质量将直接影响工程的质量，我们将从以下几个方面保证材料及时到场。1.3尽早、尽快完成符合业主、设计院要求的施工图纸，提出材料加工图，为材料进场留出提前量，不因图纸总是而延缓材料加工。1.4加工图纸的编制、发放遵循严格的审核程序。1.5组成材料采购小组，分工负责，统筹协作，适时进驻现场组织材料。1.6采购中对易损材料随时有备片在场，以应变紧急情况。1.7注意材料包装，面材一律用木箱包装。1.8公司派专人驻主材供货厂家督促进度，检查质量。1.9项目部安排专人验收材料，现场材料员应熟悉材料验收、存放标准，对现场材料需求有整体计划安排。1.10施工过程在材料码放、搬运、安装过程中严格文明施工，注意材料及成品保护。1.11资金上严格按材料合同支付货款，确保材料持续到货。2、材料采购组织 2.1做好市场调研，选用质优价廉的供应商。本工程作为我司重点工程，项目部建立材料采购、运输、储备、消耗的管理系统，制定材料管理细则，责任落实到人，从上到下形成一个有组织、有计划、有目标的内部管理系统，确保合格的工程原材料进入施工现场。按照月工程进度计划，编制出材料供应计划，分期分批进场，并妥善保管，合理消耗。材料进入现场按规定办理进货检验相关手续，并审核产品质量证明文件。2.2主要工程用材料一律从与我司有长期业务往来的大型生产企业直接采购。2.3本工程应用国家标准较多，对于铝合金型材，在设计师设计审定后，及时到生产厂家进行开模生产，同时派材料员到厂家进行跟踪检查。2.4材料采购在接到中标通知后，立即组织设计人员，出材料加工单，统计各种材料的用量。2.5专门安排主材采购二人、零星材料采购一人。3、材料检验的程序和手段3.1用于幕墙板片制作的原材料、辅助材料及配套件，必须具有供应商提供的产品质量保证书或产品合格凭证。3.2对材料供应商应货比三家，重要材料应对供应商进考察了解。3.3供应商应提供材料样品，以进行比较。3.4材料到现场后，检验人员应拿到产品质量证书或产品合格证后，方可对原材料进行质量检验。3.5检查材料外包装是否完好，数量是否符合要求。3.6材料检查完毕，报监理进行检验，并提供相关文件。3.7材料到达工地后，按照指定的地点进行堆放。3.8卸货过程中，应轻拿轻放，堆放整齐。3.9各种原材料、辅助材料及配套件，必须符合国家标准以及行业标准。第十二章材料加工质量保证措施1、生产制造程序1.1准备工作及相关文件1.1.1对影响产品质量的过程进行控制，保证加工过程处于受控状态，使加工产品质量符合设计要求，满足客户的要求。1.1.2相关文件：本公司《质量手册》、本公司《质量、环境、职业健康安全程序文件》、国家规范《建筑幕墙》、本工程设计图纸、本公司工艺技术文件。1.2职责1.2.1生产总务部部长负责生产过程的质量控制，并对整个生产过程负全责，并负责在制品工序，出厂安排及统计工作。 1.2.2车间主任负责各车间生产安排及产品质量控制。1.2.3工序长负责对生产工序过程控制，组织员工消化加工图，对不合格品负责。1.2.4质检员负责全生产过程质量监控、检查，发现不合格品进行纠正和预防措施。1.3生产程序1.3.1生产总务部部长负责组织生产管理人员、工艺技术员、工序长、检验员接受设计人员技术交底，掌握工艺要点及方法。1.3.2生产总务部部长组织工艺技术人员，根据图纸，编制工艺文件，编制操作指导卡。1.3.3工艺文件编制完成后，必须经生产总务部部长审批后，方可下发使用。1.4工序控制1.4.1生产总务部部长根据加工图将在制品准备调度到各加工中心，随同加工图纸，操作指导书，质量控制点（详见《下料工序质量控制点》、《组角工序质量控制点》、《组装工序质量控制点》、《结构胶注胶质量控制点》）交与各加工中心负责人。1.4.2各加工中心负责人带领工序长组织生产员工按加图要求、工序质量控制点及操作指导卡精心制作。1.4.3首样加工：调整好各加工机具，试加工，交检，首样经操作者自检，检验员专检后，由质监员最后评审，合格后方可批量加工。1.5质量控制1.5.1监理部对生产过程进行全面控制，按《采购控制程序》、《过程控制程序》的规定执行。1.5.2坚持“三检”工序:操作者自检—检验员检验—质监员最终验证。1.5.3检验抽样方法：按《通批检验计数抽样程序及抽样表》规定检查，检测数据记入《加工质量检验记录》交质监员检验验证1.5.4出现不合格品，应对其进行隔离，由质监员按《不合格品控制程序》执行，按《纠正和预防措施控制程序》采取纠正和预防措施。1.6设备控制1.6.1设备必须保持处于完好状态1.6.2生产总务部负责对生产设备的管理，严格按《设备操作规程》操作和保养设备，做好设备的维护保养记录，使设备始终处于正常状态，完成生产加工任务。 1.7计量控制1.7.1计量检测用具必须完好、准确。1.7.2计量器具使用必须符合国标技量检测标准要求。1.8环境控制1.8.1库房的物资必须有种类的摆放场地，按规定整齐存放，标识清楚。1.8.2构件在转运过程中，必须轻拿轻放，摆放整齐，对于上道工序出现的碰坏材料，下道工序有权不接收，并报各中心负责人由质监员做出裁决，并向上道工序下达纠正措施，坚持文明生产1.9注胶工序控制1.9.1严格按《结构密封胶施工操作规程》和《注胶工艺控制点》执行控制。1.9.2试验试样必须贴标签详细标识，标明工程名称、胶的批号、注胶时间，温度、湿度，玻璃板块出厂时，必须由质监员组织进行控制试验，合格方可出厂。1.9.3胶样须按工程编号，由生产总务部保管，准备查证。1.10员工控制：员工培训按《人力资源管理程序》由生产总务部组织执行，经考核，测评、考核合格后，方可上岗操作，特殊工种必须有劳动部门等级证明，操作时持证上岗。1.11材料及半成品的库存1.11.1铝型材到厂后，检验员按《采购控制程序》规定进行检验，质监员查验后统一堆放于材料库房，型材运输到各加工中心采用人力运输车，轻拿轻放，不得碰撞。1.11.2玻璃到厂后，堆放到玻璃存放区，露天存放时，需用苫布盖上。1.11.3半成品运输前需经包装，并标明型材规格、编号，整齐摆放，以便吊装、运输。1.11.4注胶完成后的半成品固化养护后，经包装后用叉车运至半成品堆放区，做好标识，准备运到施工现场。1.12半成品堆放运输方案：1.12.1半成品送到堆放区后，应做好防护措施，注明运输秩序，分类摆放，做好安全标识。1.12.2装车前用手动液压车将半成品运到行吊下，用行吊起吊放置于汽车上，运往施工现场。2、下料工序质量控制 2.1下料前操作者检查机器运行正常与否。2.2车间主任应组织工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图纸根据下料型材，自制模具或专业厂家加工模具，保证下料准确性及精确度。2.3根据型材表面特征及下料要求，选取合适垫块及基准面，调整气夹头的水平和垂直度及力度。2.4根据下料长度、角度及偏差初调定定位块（或双头锯片片距），可按上偏差及斜度偏差（-15分）下料样，然后根据测量值加以调整，试切合格后批量下料。2.5下料时，注意进刀速度及锯片转速，适当加以调整。2.6下料后清除毛刺和铝屑。为防止擦伤，应加贴保护膜，在底部加垫块，隔条上下对齐，防止变形。2.7填好随车卡，做出标识，注明工程名称、工件规格、数量、操作者、加工时间。2.8检验项目：长度、端面垂直度，检验工具：钢卷尺、万用角度尺、直角尺，检验标准：长度：当型材≤2000mm时≤±0.5mm、＞2000mm时≤±1mm，端面垂直度：≤－15’。3、组装工序质量控制3.1组装前车间主任应组织车间组装工艺员、检验员、质监员、工序长熟悉加工图，进行技术交底，按图纸及工序卡片要求自制模具，选定组装顺序。组装顺序为先装竖向中挺，再装横向中挺。3.2为保证攻钻孔位及孔径无偏差，预先打角码孔位，先将角码一端固定于中挺之上，然后将带角码中梃组装到已组角的外框之上固定。3.3为防止表面划伤，操作台面应保持清洁，并加垫橡胶皮垫块。3.4组装完成后进行三检，首先自检，然后互检，检验员最后检定。3.5安装开启铰链，要求铰链启闭灵活，无噪音，窗框、扇配合严密，间隙均匀。3.6安装锁具及把手，保证孔位准确，误差≤2mm。具体参照锁具把手《安装工艺控制点》，锁具把手应开启灵活，无摩擦现象。传动杆孔定位须准确，孔大小尺寸须使用专用模具，并参照传动杆加工工艺卡。3.7为保证开启扇不出现吊角现象，安装开启扇玻璃时，应首先将玻璃垫块固定在下方铰链和上方对角线方向上，使玻璃重心偏向铰链方向，玻璃与镶嵌槽间隙合理，并在主要部位并装有减震块，然后安装扣条和胶条。详见玻璃安装工艺图。3.8检验合格后用打包带将中挺及四个角打包，转入成品库。 4、组角工序质量控制点4.1组角前检查组角机正常运行与否，开关是否启闭灵活。4.2选择冲铆刀的长度及厚度，调整至合适的高度。4.3为保证撞角深度及力度，须使压力表达到0.6~0.8MP之间，在首件合格后，可在进刀滑轨上划进刀定位线，但不应该是永久标记。4.4组角块与铝窗框内腔须加注组角胶后，方可铆接。（注组角胶工艺参见《加注组角胶质量控制点》）。4.5冲铆时，手动调整边框高低差及错位，并夹紧，直至冲铆刀开始撞角。4.6当有尺寸比较大的框时，为保证撞角质量，可在另外一角派专人手扶框，使其不移动。5、玻璃原板质量控制措施：5.1各种玻璃都必须符合相应规范的规定。5.2玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。不得有妨碍透视的污点及气泡。镀膜面无划伤、刻痕。5.3不合格品不允许使用并相应做好记录及归类存放，不得与合格品混杂放置。5.4检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。5.5检查玻璃的产地证书、型号及厚度状态是否与订货合同相同。5.6校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否复合购货合同。5.7玻璃构件在净化的玻璃加工厂加工。玻璃经切割，倒棱、磨边、净化后用双组分结构胶合成。玻璃构件应符合《钢化玻璃》GB9963、《中空玻璃》GB11944之规定。5.8隐框幕墙加工的关键就是隐框玻璃板块的打胶，打结构胶质量的好坏，直接影响到隐框幕墙质量的好坏，如因打胶质量不好玻璃从建筑物上掉下来，直接威胁到过路行人的生命安全。5.9相容性试验：5.9.1每项工程在大面积打胶前，必须用选定的结构胶做相容性试验。5.9.2相容性试验合格后，才能进行大面积打胶。玻璃加工精度表：项目允许偏差（mm）边长L＜1000±2.01000≤L＜2000＋2.0，－3.0 L≥2000±3.0对角线差L≤2000≤2.5L>2000≤3.5厚度t＜17±1.017≤t＜22±1.5t≥22±2.0叠差L＜1000±2.01000≤L＜2000±3.02000≤L＜4000±4.0L≥4000±6.05.10用结构胶将玻璃构件与铝合金附框粘接在一起，组装工序是：5.10.1净化：用化学清洁溶液（试剂级丁酮、异丙醇或二甲苯）对需注胶部位进行清洗。化学清洁溶液不得混用。清洗方法为二块抹布法，抹布必须用白色的、清洁、柔软、烧毛处理的白布，其他抹布严禁使用。5.10.2设置垫条：设置垫条是为了给注胶创造一个空腔，空腔的宽度尺寸和胶缝宽缝尺寸需一致，设置时要采用靠尺或定位器定位，以保证垫条定位正确。5.11玻璃构件定位：5.11.1玻璃构件要固定在铝合金框规定位置，定位采用平台夹具进行，以保证两者基准线相重合，要求一次定位成功。此时要求质检员进行首检。并把检验结果记录在案。5.11.2注胶：将注胶处周围非注胶面用保护胶带保护，防止这些部位被污染。检查密封胶品种牌号，失效期及相容性试验报告，全部符合才能使用。5.11.3所使用的结构胶为双组份，注胶时要保持一定速度，以保证胶注满空腔，并溢出2至3毫米，注胶速度要均匀，防止空穴和减少气泡残留。注胶结束后，立即用刮勺将胶缝压实刮干。5.11.4双组分胶要做蝴蝶试验和扯断试验及切开实验，试验合格后再注胶，并将试验记录编号保存，同时按规定作剥离试验。剥离样品不合格时，查明原因并采取补救措施。即使剥离样品显示好粘合性，我公司仍对合格的玻璃板块任意抽检进行常规的切开检查粘合剥离试验。并将试验记录编号保存。5.11.5清洁污渍：注胶完毕，应将胶缝四周保护胶带撕掉，保护胶带以外的胶污渍用溶剂清洗干净。 5.11.6注胶完毕后，质检员要对所有注胶成品进行抽检，抽检率为1%。并在每块板块的右上角铝框上贴上标签（标明规格、打胶日期及试件编号）并建立起挡案保存，以便出现问题时查找。6、铝合金型材质量控制措施：6.1检查铝合金型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。6.2检查表面氧化膜层厚度和质量是否符合幕墙施工合同技术要求。6.3检查铝合金型材的表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。6.4铝合金型材在头斜准切割锯进行切断。主要竖向构件允许偏差为±1.0mm，主要横向构件偏差为±0.5mm，端头斜度-15′。截面端头不应有加工变形，并应及时去除毛刺、油污，保持端面整洁。6.5构件在电脑数控型材加工中心进行钻、铣、冲等加工。孔位允许偏差为±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差为±1.0mm。7、结构胶和耐侯胶：7.1检查胶的生产厂家、型号及规格、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。7.2检查胶筒上的出厂日期及有效期是否能在施工期内用完。有无过期胶混入产品之中。7.3不得把过期结构胶降格为耐侯胶用。7.4向国家指定的检测中心提供式样材料，以获得结构胶与其接触材料的相容性实验报告。第十三章现场施工质量保证措施1、制定质量计划1.1施工阶段的质量计划包括施工组织设计及检验计划。每一安装项目均应编制与其项目相适应的施工组织设计和项目质量计划，对安装项目重要工序应编制施工质量计划。施工管理员根据施工组织设计施工分项方案、技术交底内容、技术标准及规范要求编制施工质量计划，施工现场各班组，应严格按施工质量计划的施工顺序和控制方法现场施工，施工质量计划中注明实施要求。2、制定质量手册2.1工序控制 施工工序控制按技术交底、质量计划及必要的作业指导进行。技术交底要确保施工关键点、难点、质量要求向施工员及安装工人明确，施工质量计划要明确安装各过程的安排和质量要求。必要时工程部应编制相应的作业指导书指导工人现场安装活动。安装的设备应进行定期维护。安装的特殊工序应按明确的要求进行工序控制。安装人员应按公司培训大纲要求进行必要的培训，安装人员必须持证上岗。2.2检验和试验：监理部应对安装过程的检验，编制书面的检验要求，质检员按书面的检验要求对安装过程进行检验，并做好检验记录，上道安装工序经检验合格后方可进行下道工序的安装，经检验不合格的安装过程或项目按安装过程中不合格的控制进行处理。2.3质量控制程序2.3.1质量责任人：质检员负责按产品设计图、标准和技术规范编制安装工序质量检验计划，由监理部经理审批，审批后发相关人员，必要时抄送业主。2.3.2安装材料进场检验：进场材料由质检员负责进行外观和数量检查；验证合格后在送货单上签字。合格的作好标识，可用于安装。对验证不合格的材料、半成品，报公司处理。2.3.3安装工序自检：安装过程中，工程队根据作业指导书及打胶样板进行自检，并作必要的自检记录。2.3.4安装工序抽检：根据安装工序检验计划的要求，按《安装质量检测评定表》规定的检验项目的胶缝的外观对比样板进行检验，做好质量记录并作出等级评定后签字。评定结果经监理部经理批准，分部工程的质量评定必须经主管品质的副总经理批准。2.3.5检验和试验设备：监理部对工地所使用的测量仪器和量具，应按计量器具的校准和管理要求，确保测量器具在有效期内使用。2.4.工地检查2.4.1工程安装前两个星期前检查将要施工位置。2.4.2核实总包提供的每楼层的水平高度及建筑线的标高并通知总包处理任何错误。2.4.3施工前检查建筑结构及确认有无任何妨碍施工的问题。2.4.4现场施工之前先到现场实地复核建筑尺寸及定位，发现现场尺寸与图纸尺寸不一致时，立即通知业主、总包，及时解决存在问题。2.4.5积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间来存放成品、半成品以及进行幕墙现场安装，尽量减少成品和半成品的搬运。 2.4.6记录检查结果于“工地检查记录册”内。2.5安装过程中质量控制2.5.1积极与总包单位协商，在工地预留干燥、有通风及有遮挡的空间去存放玻璃片，尽量减少成品和半成品的搬运。2.5.2幕墙工程整体及部件的施工安装严格按照建筑师的设计图，保持垂直、直角水平，并与所有相邻的部件严格对中。所有组件按经建筑批审的细则安装锚固；所有与砖石部分接触的铝表面以沥青漆层或锌铬酸油漆保护；所有铝材与其他金属接触部份均用不透气的材料保护。2.5.3幕墙工程所有露金属表面的设计、制造和安装保持平直；组件与组件相接成一平面即没有任何的歪扭、波纹、刮痕或摆动。2.5.4幕墙在安装期间，不切割或焊接任何组件或配件而影响幕墙的刚度，损坏表面及外观或降低幕墙的性能。2.5.5滴水线、排气孔及排水孔安置在不显眼的位置，以利外观及减少部件的生锈、斑点和痕渍。2.5.6有泛水正确安装以使幕墙框架及框架内的水能顺利排出，保证没有位移和噪音。2.5.7有钢扣件及附件均镀锌（在加工后进行热浸渍镀锌）并涂上防锈漆。2.5.8有其他钢材均镀锌并涂两层底漆（一层在工厂涂，一层在工地涂）。2.5.9工地焊接钢材上的所有焊口涂两层防锈底料。若为镀锌表面，焊口用批准的工地冷镀锌法处理。2.5.10构件为隐蔽装置，安装确保玻璃幕墙整体的密封，不透风雨。2.5.11建筑师图纸注明在玻璃幕墙及铝合金或花岗石贴面的接缝宽度，其他不同构件用线状接口连接，以使不透风雨即达到所需的设计要求。2.6误差控制：墙施工安装时，幕墙的每一部份不论在垂直、水平及面线上均以设计图纸上的要求为准。在任何情况下，实物与图纸的误差均不超过以下规定：2.6.1在每3.5m的长度内，垂直、水平或角度上的误差少于3mm，总长度内的误差小于12mm；2.6.2两连续组件连接时的误差小于1.6mm；2.6.3天窗连续部件连接时的误差小于0.75mm；2.6.4玻璃框架在玻璃四个角位置的误差小于0.8mm。2.7锚固 2.7.1锚固系统的安装保证不影响建筑设计的平面或面积大小。2.7.2在灌混凝土之后，确认预埋锚固件的位置，如有误差立即通知总包及建筑师，由总包更正错误的锚固。2.7.3一般情况政，所有预埋锚固件为厂房焊接立筋钢板，后作热镀锌。若连接于钢结构上，用预先焊接的锚固件或螺栓。2.7.4每个竖框固定于每一层的结构构件上，所有钢连接件均为热镀锌处理，并加涂锌铝酸底层。我司将到现场检查及确定螺栓或角钢预埋的确切位置，确保其适合幕墙的现场安装，并提供预埋位置详图与总承包协调。2.7.5所有加固件钢材均为热浸镀锌。2.8固定2.8.1所有支撑托架均可作多方向的调整，当幕墙调配校正确后，连接点均牢固定位。2.8.2在因温差变化或建筑结构移动的设计上需要的可移动托架均设有尼龙滑动垫。可移动部份的金属件涂上润滑剂与其他金属分开，在移动时，保证不发出声响。2.8.3第一遍施焊后，以手锤锤掉焊渣才可第二遍施焊。点焊只能在经设计单位同意的情况临时使用，如焊接镀锌钢，其表面必须补加由设计单位批准的涂层处理。2.8.4焊接工作由有合格证书的熟练焊工进行，并提供所有焊工的技术证明文件。2.8.5焊接的焊缝类型、大小及距离注明在装配图上。焊接方法确保不会对铝材造成变形、变色或任何变化令外型及表层有不利影响。外露焊接点表面须处理，以配合旁边材料的外观。2.8.6不同金属的接触如考虑到伸缩，则以润滑剂、涂胶或密封垫分隔金属的接触面。2.8.7在工程施工中力争避免铝材料与混凝土、砂浆、抹灰或类似的材料接触，必须接触的在铝型材隐蔽的表面涂上一层沥青漆加以分隔。2.8.8尽量避免不同金属直接接触，必须接触的不同金属的接触面均涂上沥青漆、锌铬酸、保护胶膜加以分隔。2.8.9所有连接均为隐藏方法，如要外露的螺栓或螺丝确保配合该材料的表面。2.9防水2.9.1 幕墙工程确保具备完整的排水系统，漏水和凝结水均排到外墙面，内部空间用适当的方式通风以保持空气压力的平衡。2.9.2排水系统在每一层均为封闭。2.9.3严格控制外露表面及幕墙后面的水的流动、不受阻滞。使部件不受水侵蚀而损坏，避免藻或菌类生物繁殖。第十四章工程各项质量控制标准1、幕墙固定底板及安装工艺1.1工程测量和构件校准应在风力小于４级的自然条件下进行，并保证安装时每日定时测量及自检。1.2幕墙支撑钢件安装位置偏差＜２mm，标高偏差＜２mm，安装时钢构件应平直、规方。1.3固定幕墙龙骨的支座底板规格为200mm×300mm×10mm，底板安装位置偏差＜18mm，标高偏差＜8mm。2、幕墙构件加工工艺2.1玻璃幕墙横梁的长度允差为±0.5mm，所有铝合金龙骨端面斜度的允许偏差为－15ˊ，加工构件不应有变形，毛刺高度不大于0.2mm。2.2构件加工孔的尺寸允许偏差±0.5mm，孔距允许偏差为±0.5mm，累计偏差不应大于±1.0mm2.3幕墙构件豁口、槽口尺寸偏差小于0.5mm（正偏差），位置偏差小于0.5mm（正偏差）。3、幕墙立柱的安装及要求3.1立柱应先与连接件连接，然后与连接件再与主体固定底板件连接，并进行调整和及时固定。立柱安装误差不得积累，且开启窗处为正公差。立柱与支座接触面之间必须加防腐隔离柔性垫片。3.2上、下立柱之间应留有15mm的缝隙，接芯管不小于250mm的芯柱连接，芯柱与立柱应紧密配合。3.3立柱先进行预装，立柱按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正。自检合格后，需报质检人员进行抽检，抽检合格后才能将支座正式焊接牢固，焊缝位置及要求按设计图纸，焊缝高度不小于7mm，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》。3.4焊接完毕后应进行二次复核。相邻两根立柱安装标高偏差不应大于3mm，同层立柱的最大标高偏差不应大于5mm；相邻两根立柱固定点的距离偏差不应大于 2mm。3.5立柱安装牢固后必须取掉上、下两立柱之间用于定位伸缩缝的标准块，并在伸缩缝处打密封胶。4、幕墙横梁的安装及要求4.1横梁安装必须在立柱安装后进行自上而下进行安装当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求。4.2应按设计要求安装横梁，横梁与立柱接缝处应打与立柱、横梁颜色相近的密封胶。4.3横梁两端与立柱连接处应加弹性橡胶垫，弹性橡胶垫应有20%～35%的压缩性，以适应和消除横向温度变形的要求。4.4同一根横梁两端或相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm，同层标高偏差：当一幅幕墙宽度不大于35m时，不应大于5mm：当一幅幕墙宽度在于35m时，不应大于7mm。5、幕墙玻璃板块的加工制作、安装及要求5.1钢化都不允许在现场切割，而应按设计尺寸在工厂进行；玻璃切割、钻孔、磨边等加工工序应在钢化前进行。5.2玻璃切割后，边缘不应有明显的缺陷，经切割后的玻璃，应进行边缘处理（倒角、磨边），以防止应力集中而发生破裂。5.3玻璃加工应在专用的工作台上进行，工作台表面应平整，并有玻璃保护装置；加工后的玻璃要合理堆放，并做好标记，注明所用工程名称、尺寸、数量等。5.4玻璃安装前应将表面尘土和污染物擦试干净；热反反射玻璃安装应将镀膜面朝向室内，非镀膜面朝向室外。5.5幕墙玻璃镶嵌时，对于插入槽口的配合尺寸应按《公司内部质量标准》（高于国标）中的有关规定进行校核。5.6玻璃与构件不得直接接触，玻璃四周与构件槽口保持一定间隙，玻璃的下边缘必须按设计要求加装一定数量的硬橡胶垫块，垫块厚度不应小于5mm，长度不小于100mm，并用胶条或密封胶密封玻璃与槽口两侧之间的间隙。5.7玻璃安装后应先自检，合格后报质检人员进行抽人，抽检量应为总数的5%以上，且不小于5件。6、幕墙防火、保温施工的要求 6.1幕墙与每层楼板，隔墙处的缝隙应采用不燃材料填充，防火要用镀锌铁板固定，镀锌铁板的厚度应不低于1.5mm。保温部分宜从内向外安装。6.2防火、保温材料应辅设平整且可靠固定，拼接处不应留取缝隙。6.3防火、保温材料应采用铝箔或塑料薄膜包扎，避免防火、保温材料受潮失效。7、幕墙封口的安装及要求7.1安装钢龙骨时应从转角处或两端开始。7.2钢龙骨制作完毕后应进行尺寸复核，无误后对其进行二次防腐处理。7.3安装压顶铝板的顺序应与钢龙骨的安装顺序相同；铝板分格应与幕墙分格相一致。7.4封口铝板打胶前先把胶缝处的保护膜撕开，清洁胶缝处打胶，封口铝板其他位置的保护膜，待工程验收前方可撕去。7.5幕墙边缘部位的封口，采用金属板或成型板封盖。7.6幕墙下端封口应设置挡水板，防止雨水渗入室内。8、幕墙面板的安装8.1玻璃组件在安装前应对玻璃及四周的铝框进行清洁，保证耐候密封胶的打胶质量；安装前的玻璃的镀膜面应粘贴保护膜，竣工验收前揭去。8.2玻璃面板的品种规格与色彩应与设计要求相符，整幅幕墙玻璃的色泽应均匀，玻璃的镀膜面应朝向室内；若发现玻璃的色泽有较大出入或镀膜脱落现象，应及时更换。8.3面板在安装时应注意保护，避免碰撞损伤和跌落当面板面积过大或重量较重时，可采用机械安装。8.4用于固定面板的勾块、压块或其他连接件应严格按设计要求或有关规范执行，严禁少装或不装。8.5面板分格拼缝应横平竖直、缝宽均匀，并符合设计及偏差要求。面板安装完毕后，应做好成品保护。8.6面板清洁应采用中性清洁剂，对幕墙材料应无任何腐蚀作用9、防火、防雷节点处理9.1防火材料抗火期要达到设计要求。9.2防火材料用镀锌钢板固定。9.3幕墙框架应具有连续而有效的电传导性。9.4幕墙防雷系统要与建筑物防雷体系有效连接。9.5幕墙防雷系统直接接地，不应与供电系统共用同一地线。 10、硅硐结构密封胶及硅硐耐候密封胶的施工工艺10.1结构密封胶粘结固定隐框玻璃幕墙构件时，应在专门设置的注胶间内施工，要求注胶间清洁无尘、无火种、通风，室内温度应控制在23±5℃，相对湿度控制在70%±5%。10.2除全玻璃幕墙外，不应在现场打注硅硐结构密封胶。10.3注胶操作者必须接受专门的业务培训，并经实际操作考核合格，方可持证上岗操作。严禁使用过期的结构硅硐密封胶，严禁使用未经做相容性试验等相关检验，全部检验参数合格的结构硅硐密封胶。10.4注胶处基材的清洁，对于非油性污染物，通常采用异丙醇50%与水50%的混合溶剂；对于油性污染物，通常采用二甲苯溶剂。清洁用布应采用干净、柔软、不脱毛的白色或原色棉布；不得将布蘸入盛放清洁剂的容器中，以免造成整个溶剂污染。10.5清洁玻璃时，采用“两次擦”工艺进行清洁。清洁后，已清洁的部分决不允许再与手或其他污染源接触，否则要重新清洁。清洁的基材要求必须在15～30min内进行注胶，否则要进行第二次清洁。10.6注结构密封胶必须用机械注胶，注胶要按顺序进行，以排走注胶空隙内的空气；注胶枪枪嘴应插入适当深度，使胶连续、均匀、饱满地注入到注胶空隙内，不允许出现气泡；在接合处应调整适当压力保证该处有足够的密封胶。10.7在注胶过程中要注意观察密封胶的颜色变化，以判断密封胶的混合比的变化，一但密封胶的混合比发生变化，应立即停机检修，并应将变化部位的胶体割去，补上合格的密封胶。10.8注胶后要用刮刀压平，刮去多余的密封胶，并修整其外露表面，使表面平整光滑，缝内无气泡。进行注胶时应及时做好注胶记录。10.9注胶后的成品玻璃组件应抽样做切胶剥离试验，检验粘接牢固性和固化程度。11、结构密封胶的养护及质量要求11.1注完结构密封胶的玻璃组件应及时移至静置场静置养护，静置养护场地要求：温度为23±5℃、无油污、无大量灰尘，否则会影响结构密封胶的固化效果。11.2结构密封胶静置7d后才能运输；运至安装现场，还需要在安装现场继续放置10d左右，使总的养护期为14～21d，达到结构密封胶的粘结强度后方可安装施工。 11.3玻璃板块在可推动的架子叠放时每块之间必须均匀放置四个等边立方体垫块，垫块可采用泡沫塑料或其他弹性材料，以免使玻璃不平而压碎。12、耐候密封胶的使用要求12.1玻璃或玻璃组件安装完毕后，必须及时打注耐候密封胶，保证玻璃幕墙的气密性和水密性12.2耐候硅硐密封胶的施工应对施工区域进行检查，符合要求方可施工。12.3严禁使用过期的耐候硅硐密封胶；硅硐结构密封胶不宜作为耐候硅硐密封胶使用。12.4耐候硅硐密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；注胶后应将胶缝表面刮平，去掉多余的密封胶。12.5耐候硅硐密封胶在缝内应形成相对两面粘结，而不能三面粘结。较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。12.6为保护玻璃和铝框不被污染，应在可能导致污染的部位贴纸基胶带，填完胶、刮平后立即将基纸胶带除去。第十五章工程质量通病的防治措施1、玻璃幕墙安装中质量通病的防治措施1.1结构胶、耐候胶过期使用的防治措施：明确要求结构胶、耐候胶厂家在产品上醒目地标明出厂日期和使用期限；加强加工和施工过程的自检和专检工作；加强运输、贮存、搬运等过程的品质管理工作。1.2预埋件标高、位置偏差大，支座钢板连接点处理不当的防治措施：按标准线进行复核，找准基准线，标定永久坐标点，以便检查测量时参照使用；预埋件固定后，按基准标高线、中心线对分格尺寸进行复核。对实际已产生偏差的预埋件，要订出合理的施工方案进行适当的处理。1.3支座各连接点在立柱调整后施焊，但焊接防腐不符合设计及规范要求的防治措施：施工前认真做好施工安全技术交底和记录，并且落实到各级施工人员；所有钢件必须进行防腐处理；认真落实执行有关规范，并且做好隐蔽工程验收和记录，对不合格产品返工重修；在钢支座焊接质量检查评定并符合标准规范后，方可实施涂漆工序，且除锈、涂防腐漆及面漆亦应符合规范要求。 1.4连接点有松动或过紧现象，在外力作用下或温度变化大时产品异常响声的防治措施：在幕墙立柱安装调整完后，对所有的螺栓必须进行紧固，并且按图纸要求采取不可拆的永久防松，对相关连接点进行焊接，避免幕墙在三维方向可调尺寸内松动，其焊接要求按钢结构焊接要求执行；副支座型材上必须设长孔，且螺栓拧紧而铝材不变形；立柱芯套与立柱的配合必须为动配合，并符合铝材高精级尺寸配合要求，不能硬敲芯套入立柱内。1.5安装后玻璃幕墙与施工图所规定位置尺寸不符且超差过大的防治措施：在测量放线时，按制定的放线方案，取好永久坐标点并认真按施工图规定的轴线位置尺寸，放出基准线，并选择适宜位置标定永久坐标点，以备施工过程中随时参照使用；放线测量时，注意消除累积误差，避免累积误差过大；在立柱安装调整后先不要将支点固定，要用测量仪器对调整后的立柱进行测量检查，在满足规范要求后，才能将支点固定。1.6横梁、窗框排水、泄水做法不当，不符合“等压原理”，有积水或渗漏现象的防治措施：按“等压原理”进行结构设计；加强施工管理，易渗漏部分做好密封处理；对易产生冷凝水的部位应设置冷凝水排水管道；开启部分设置滴水线及挡水板，用适当的密封材料进行密封处理。1.7自攻螺钉孔径过大，紧固力不足，易松动的防治措施：严格按标准选用钻头；建议使用电动丝刀找替手用丝刀紧固螺钉。1.8玻璃幕墙对缝不平齐，幕墙面不平整，影响外观效果的防治措施：严格控制进料关，特别在立柱的检查上按国家标准进行检验，不合格退货；加强玻璃尺寸检验和控制，其尺寸如有超差则退货处理；在注胶生产中，严格控制组框尺寸，特别要检查和控制好对角线尺寸；立柱安装时，调整好立柱的尺寸后再行固定、焊接；组框和立柱结构，设计上要认真考虑，选材料要合适。1.9在结构上选用勾块（压块）固定玻璃组件，固定不良，或勾块（压块）数量、间距与设计不符的防治措施：认真做好安全技术交底工作，使施工人员树立质量意识，认真按图施工；现场采用工序间检查，在上一工序施工完后，经过质检人员检查合格后才能进入下一工序；在攻钻底孔前要按标准要求进行选配钻头，而在有条件的情况下，采用带钻头的螺钉，既节约时间，又能满足要求。1.10活动窗扇不灵活，缝隙不严密，有漏水、漏气现象的防治措施：选择质量好的铰链；铰链按要求进行安装及调整，做到开关灵活，密封性能好；严格按设计要求选用优质胶条。在有条件的情况下，采用弹性好、耐老化的胶条。 1.11隐框幕墙或竖明横隐幕墙下口不装或漏装下托块，其托块位置固定不牢，或和玻璃接触处未放胶块，形成硬接触的防治措施：明确图纸上托块的位置尺寸；加强对施工人员的安全技术交底，领会图纸，认真落实；加强管理，严格按图纸施工。1.12玻璃表面污染，色差过大的防治措施：抓好供货环节和避免玻璃的二次污染，注胶过程中严禁将剩余胶或含胶物粘在玻璃表面；在拆架时应做好清洁工作，并用中性清洁剂清洗。1.13采用聚乙烯发泡材料填缝时位置深浅不一，耐候胶厚度不合要求，缝内注胶不密实，胶缝不平直、不光滑，玻璃表面不清洁，有污染的防治措施：施工人员必须认真执行技术交底要求，严格按图纸施工；严格按工艺执行表面注胶应按如下程序施工：填聚乙烯发泡材料→缝内清洁（用二甲苯或天那水）→玻璃表面贴防止污染胶纸→注填耐候胶→压挤填充耐候胶，使胶表面平滑光顺→将纸胶带撕开；注意施工中的清洁，在下架之前用中性清洁剂清洁表面。1.14防水托板固定不牢，防火层铺填有空隙，不严实（如用散棉），保温材料铺设不规范，未留空气层的防治措施：采用符合防火规范要求的材料，控制加工质量。板边沿缝隙应小于3㎜，防火棉应填充密实，无缝隙；托板四周应根据被连接件材质不同选用合适的紧固件固定牢，两固定点之间间距以350～450㎜为宜；保温材料与玻璃间留出宽度A≥50㎜的空气层，保温材料与室内空间也应采用隔气层隔开。1.15防雷系统中接地电阻值过大，均压及引下线的焊接方法不对的防治措施。1.15.1采用旁路导通的方法来连接设均压环层的立柱和后置预埋件钢件，以及未设均压环层的立柱和设置的均压层的立柱；立柱顶端与底板采用端部铝压盖通过不锈钢螺钉连接导通。并同时设均压环处的立柱上的横梁两端不装弹性橡胶垫。1.15.2防雷装置所用材料应符合规范。圆钢直径D=12㎜（一类），D=8㎜（二类、三类）；扁钢厚度t≥4，截面积S=240mm2（一类）、S=150mm2（一类）。尽量采用镀锌件，或刷两道防锈漆。15．3防雷装置焊接时，焊缝的搭接长度，圆钢不少于6D，扁钢不少于2B（B为宽度）。1.15.3检测时，冲击阻应分别达到小于5Ω（一类）、10Ω（二类、三类）的要求。1.16封边板直接与水泥批挡接触，造成腐蚀；封边金属板处理不当，密封不好、漏水；封边构件固定不可靠，有松动的防治措施：1.16.1 全埋入批挡层内的铝封边板应涂防腐涂料（如沥青油），外露的做保护涂层处理或贴保护胶纸；1.16.2封板两两连接处设置沟槽，注胶密封；1.16.3对封板固定处墙体应找平装面，还可先装胶塞再植入螺钉的方法固定封板。1.17封顶处理不严密，造成顶部漏水；封顶铝板跨度大，无骨架、有变形、平直度差；伸出封顶的金属栏杆，以及避雷带的接口注胶密封处理差，漏水且不美观的防治措施：1.17.1封顶板制成单元件，两两接口处留缝注胶，采用连续封板的，接缝处应加搭连接片，留缝注胶密封，外露连接铆钉也应涂胶处理；1.17.2打胶面应清理干净，无水滴。女儿墙顶应用封项板全部覆盖，如一级封顶不够宽，可采用二级；1.17.3应合理设计封顶板跨度，根据强度要求设计内衬框架，考虑到有些作业会在其上面进行，应做铝材或钢材龙骨；1.17.4铝封板与墙体固定连接处增设可供调节进出位的构件，必要时另做龙骨找平安装面。1.17.5与做女儿墙顶栏杆或避雷带的承建商协商好安装顺序，先做竖杆，并尽可能有序安装。2、铝（塑）板幕墙中质量通病的防治措施2.1密封胶开裂，产生气体渗透或雨水渗漏的防治措施：充分清洁板材间缝隙（尤其是粘结面），并加以干燥；在较深的胶缝中充填聚氯乙烯发泡材料（小圆棒），使胶形成两面粘接，保证其嵌缝深度小于缝宽度；注胶后认真养护，直至其完全硬化。2.2预埋件位置不准，导致立柱很难与预埋件固定连接的防治措施：预埋件放置前，认真校核其安装基线，确定其准确位置；采取适当方法将预埋件模板、钢筋牢固连接（如绑扎、焊接等）；预埋件超出允许偏差范围，应采限纠偏措施；预埋件漏放，采用膨胀螺栓连接或剔出混凝土后重新埋设。2.3胶缝不平滑充实，胶线不平直的防治措施：连接均匀挤胶，保持正确的角度，将胶注满后用专用工具将其刮平，表面应光滑无皱纹。2.4成品污染的防治措施：施工过程中要及时清除表面及构件表面的粘附物；安装完毕后立即从上向下清扫，并在易受污染破坏的部位用保护胶纸或覆盖塑料薄膜，易受磕碰的部位设护栏。 第十六章工期目标及保证措施1、工程进度总目标：公司将调派具有丰富施工工艺、技术经验的工程专业人员和施工组织管理人员组成项目经理部；公司最新购进的液压站式四头组角机、角码自动切割锯床、玻璃磨边机、玻璃清洗合片机、丁基胶涂布机等国内同行业最先进的幕墙制作系统将投入到本项工程的施工中，以保证产品的加工精度和施工工期；项目经理将对参加施工的人员进行岗前培训并采取优化的施工方案和施工工艺，合理设计施工控制点，加强与土建方的衔接；保证工程具备施工条件后100天内交付验收。2、施工进度控制计划（见附件施工进度计划）3、保证工期提前措施：我公司已完全理解业主对本工程工期的要求是硬性指标。对该工期的确定，公司已组织了有关工程技术人员反复研讨、平衡利弊，制订有效措施后经领导决定，全力以赴，确保工期，制订以下工期保证措施：3.1我公司在劳动力和机械设备的配备方面，已有足够的保证。成立五个施工队分别配备劳力和设备积极组织交叉作业和平行、流水施工。3.2明确阶段目标，保证节点计划和总体计划的完成：根据网络计划总进度的总工期解剖，整个工程工期分阶段控制，实施中明确每个阶段的目标、任务、突出重点，全方位的抓落实。作业班以工序保证日计划，施工队以日计划保证总计划的完成。项目经理部除掌握总体计划外，要以周计划下达施工层层包任务落实。3.3加强物资的供应、运输组织、试验和管理：有关材料、施工以及技术人员现已熟知本工程所需的材料数量多、运量大、运输难的特点，如何做到“兵马未到粮草先行”是当务之急，否则将会制约工期的实现。我们的措施是：3.3.1落实设计要求后，即派出专职人员与有关厂家落实订单和供货日期、运输方式等事宜，抓准抓早抓落实。3.3.2成立材料运输供应小组和试验小组，驻工地做好材料的管理。特别是分类堆码和材质检验工作。材料到工地后，必须按检验规程规定逐项检验，填写报告单。3.4对任务分配、劳力安排、施工机械和设备实行动态管理：我公司除投入足够的机具设备以保施工进度外，并实行动态管理。所需技术工种和施工机械，当某一部位受阻影响进度时，直接由我公司领导调配增援。并采取相应的任务调整和加班加点的措施，以保证工期的完成。3.5加强对该工程的领导和管理，健全施工协调制度 3.5.1选派有丰富施工经验，良好组织才能，高度责任心的同志担任项目经理。集中专业技术骨干，组织精干过硬的施工队上线施工。项目经理部及领导班子和各专业管理人员，全部由我公司委派组建。3.5.2实施项目经理负责制，推行方针目标管理。在施工项目管理体制上，采取项目经理负责制。充分发挥项目经理的工作能力充分地向项目经理授权，使其有权处理施工中出现的问题。制订方针目标，层层分解下达执行。3.5.3健全施工协调制度，保证“条条施工渠道畅通”，如坚持施工班组的完工会制度、项目经理统一指挥权限、调度交班会、安全质量检查制度和领导现场办公会制度等等，这些行之有效的协调制度，继续完善执行。3.5.4运用网络技术，对整个工程进行系统化、科学化、规范化施工技术管理。3.5.5我公司在历年的施工经历中，已摸索和制定了一套行之有效的管理制度，技术管理是各项施工管理的龙头。所以我公司工程施工中，将更上一层楼，继续完善措施，调配精干技术干部上线管理。3.6施工准备阶段进度控制措施3.6.1组织现场以调查为核心，做好各项开工前技术准备工作。3.6.2以总工程师和高级工程师为首，组织各专业技术人员，熟悉设计图纸，核对设计图纸，对设计图纸和数量计算、说明等全面阅读。核对图纸之间有无矛盾，错漏。现场核对设计与现场是否相同。3.6.3组织测量人员现场测量和定位。3.6.4组织各管理层次人员，特别是现场项目经理部管理人员进行现场勘察。调查工程施工情况。做好记录，报告监理工程师和业主。3.6.5组织有关人员编制好实施性施工组织设计。其内容包括现场组织总平面设计、施工方案、工程进度计划、资源供应计划、技术组织措施等。并及时送工程师（监理工程师）审批后实施。3.6.6做好施工技术交底和岗前培训。做到参战人员明确目标、任务、要求，全民参与管理、全过程管理、全面管理。3.6.7配合项目经理、质检部门和材料部门落实临时设施和临时工程的实施和材质检验。3.7施工阶段进度控制措施3.7.1以指导施工和技术攻关为核心，及时协调处理解决施工中出现的施工技术问题。 3.7.2经常开展预想活动，及时处理施工中出现的技术问题；3.7.3加强与工程师（监理工程师）、业主和设计部门的联系，听取他们对施工的意见和要求；3.7.4督促检查有关人员及时做好原始记录的记载和整理；3.7.5及时组织攻克施工中各种技术难关。3.7.6及时办理变更设计，指导施工人员按设计施工，按规范施工，制止违章作业，严格掌握施工顺序。3.8竣工阶段验收进度控制措施3.8.1以抓好收尾编好竣工文件为核心。配合好初验和办理验收决算工作。3.8.2做好竣工测量：绘制竣工图、整理竣工资料；积极主动参加工程验收；3.9行政措施：将本工程纳为重点工程，分管生产经理协调，利用每晨生产例会制度，及时解决施工中出现的各种问题及制约因素使工程顺利进行。4、雨季施工措施：本工程实际施工工期约30天，跨越夏季雨季施工，必须做好相应的施工措施。4.1存放玻璃板块等材料的仓库，必须有良好的防雨措施，玻璃板块下垫方木，以便防潮、防霉。4.2温度低于+5°时，禁止耐候胶的施工。4.3耐候胶施工时，温度越低，凝固时间越长，为确保质量，打胶时密切注意天气预报，打胶后3天内，不能有雨水接触。4.4施工项目部每天记录天气预报结果，做好施工日志，提前做好雨前材料筹备，特别是防水材料，提前运达工地避开雨天。4.5在雨季为了不降低板块的防水性及五金件的防腐性，并防止防火岩棉和保温棉的遇雨腐烂，在雨天停止施工。层间封修尽量与同层板块同时安装，并进行密封处理，以防渗水破坏棉类物资。4.6雨天不进行焊接和打胶；4.7连雨天或下大雨、风力大于4级不宜进行施工时，为保证施工人员及查安全可停止施工；4.8注意做好岩棉等物品的防潮防湿，严格执行成品保护方案。4.9气象机关发暴雨警报后，应随时注意收听报告风雨动向之广播。 4.10风雨接近本地区之前，采取如下预防措施：重要物品放置于安全地点。放在室外不堪淋雨的物品，应搬进室内或加以适当遮盖。准备手电筒、蜡烛等照明物品及雨衣、雨鞋等雨具。构件有损坏应紧急修缮。指定必要人员集中待命，准备抢救灾情，准备必要药品、干粮。在风雨来临之前，将高空作业吊蓝落到地面或托运至安全环境中，以免发生坠落或撞击。4.11风雨袭击时，应采取下列措施：关闭电源或煤气来源。非绝对必要，不可生火，生火时应严格戒备。重要工具或物品应有专人看管。构件破坏时，警戒人员应采取紧急措施。4.12现场防雷击措施4.12.1在建筑最高点处设避雷针，通过引下线至接地极，接地电阻不得大于4欧姆。4.12.2雷击时，作业人员停止作业，不得在高处、低涯处或接地线处停留。应提前撤至安全地带。4.12.3雷击前，应关闭电源，以防电用设备遭雷击毁损。4.12.4为防止雷灾，易燃物不应放在高处，以免落地造成灾害。5、节假日、农忙季节施工保证措施5.1施工过程中，当遇节假日时，公司将采取以下措施，保证工程连续施工，不影响工程进度计划实施：节假日工地确需加班时，由工会组织车辆负责节假日期间施工人员的伙食和饮水供应；对节假日期间加班施工的人员，按国家《劳动法》规定给予规定幅度的加班费和补贴。做好思想动员和团队管理，向“三峡精神”看齐，为工程早日圆满竣工做好精神、物质上的动力支持。5.2针对可能跨越农忙季节，制定有效的工期保障措施：公司职工为非农户口，但家庭因素的制约，农忙季节也应该制定科学合理的施工计划，作到早计划，早安排。针对技术工人来源划分区域性，以错开农忙季节。合理减少农忙及节假日停工的施工人员数量。选配和充实施工后备技术力量，充实农忙季节参农的人员。由公司统筹安排，做好人员通讯联系方式，保证工程农忙季节不停工，维持正常的生产秩序。6、夜间加班保证工期措施6.1夜间加班时设电工值班，解决突然停电或以外情况；加强夜间照明用电管理，严禁擅自乱接施工用电，施工用电必须符合施工用电规范。6.2夜间加班时设保卫人员值班巡逻，加强夜间安全防护措施管理，对参加夜间施工的工人进行安全教育，牢固树立“安全第一” 的思想，各专业操作人员应熟悉本工程的安全技术操作规程，施工前对作业工人进行书面安全技术交底，责任到人。6.3夜间施工质量保证措施，合理安排好工期，及时组织施工人员熟悉图纸做好图纸会审工作，并组织相关施工人员技术交底，实行质量自检、互检和专职检查相结合的质量检验制度。6.4夜间加班突击重要工序，合理安排施工进度计划，提高夜间加班的实效。6.5加强夜间施工环保措施，尽量安排污染小、噪声低的工序进行夜间施工。6.6加强夜间文明施工管理。7、严格进行计划管理7.1根据本项目的工程、特点及难点，安排合理的施工流程和施工顺序，尽可能提供施工作业面，使各分项工程可交叉进行。7.2在工程开工前一周内，向总包单位提供外装饰施工总进度计划。总进度计划中应包括深化设计工作、现场安装工作、后场准备工作及各种采购和试验工作。总进度计划经总包单位和监理审查后报业主审批。经审批的总进度计划作为施工各阶段进度控制依据，公司本部和现场项目部均应严格按计划实施。7.3在各工序持续时间的安排上将根据以往同类工序的经验，结合本工程的特点，留有一定的余地，并充分征求有关方面意见加以确定，同时要据各个工序的逻辑关系，应用目前先进的网络计划软件，编制总体网络控制计划，明确关键线路，确定若干工期控制点。7.4总计划分解成旬、周作业计划，以做到以周保旬、以旬保总体计划的工期保证体系。现场项目部每周将工作计划上报监理和业主，并每周核对工程进度是否与计划一致，如有不符，则应查清原因，及时补救。7.5根据确定的进度检查日期，及时对实际进度进行检查，并据此做出各期进度控制点，及时利用微机对实际进度与计划进度加以分析、比较、及时对计划加以调整，在具体实施时牢牢抓住关键工序及设定的各控制点两个关键点，一旦发生关键工序进度滞后则及时采取增加投入或适当延长日作业时间等行之有效的方法加以调整。8、加快施工图深化进度，提高深化设计深度 ：在接到中标通知书后，应立即投入深化设计工作。一般要求在接到中标通知书后一个月内应做好深化设计工作，尤其是应尽早进行机械零件深化设计及钢结构部份深化设计工作。按招标文件专用条款要求，图纸会审安排在合同签定后十天进行，如我公司中标，应尽量将图纸会审时间提前，提高深化设计深度，确保按施工图进行施工不会存在与现场无法补救的矛盾，并经业主确认。9、充分做好材料准备工作，保证材料供应9.1在图纸会审并经业主确认后，立即进行备料和制作。9.2机械零件和龙骨的加工应安排在图纸会审后，项目施工人员进场前，保证施工人员进场后可立即投入施工动作。9.3玻璃（标准玻璃）的加工尽量提前安排，避免进场后玻璃加工不及时和供应周期无法保证等问题出现。10、提前做好试验检测工作，从工艺和试验上保证工期10.1幕墙“三性”试验安排在工程开工前进行。由于工期短，“三性”试验提前完成可做到使业主放心，使施工人员心里有数。10.2各结点和构件力学性能检测试验安排在开工前。11、全面铺开工作面，从人力上给予保障11.1本工程工程量大，工期紧，工作面较多，为确保工期，必须安排多个施工队，按工作面划分施工段，保证“全面突击，各个击破，全面完成”的战略指导思想。详见第一章施工部署。11.2充分发挥大型企业的人才优势。我们将充分发挥大型企业集团的人才优势，在本项目配备具有同类型工程施工经验的业务精技术好、能力强的项目管理班子及满足各工种工艺技能要求的足够数量的技术工人。设置适合本工程特点的组织机构及各种岗位，制定各种规章制度，以确保机构正常运行，从而做到在人员数量素质、机构设置、制度建设等方面加以保证。在实施过程中采取各种有效措施，如开展劳动竞赛，开展群众性QC活动和合理化建议，设立各种奖罚制度等方式充分调动项目全体施工人员的工作积极性与创造性，采取以人为本的策略以确保按合同工期完成。11.3高素质劳动力队伍：本工程工程量大，质量要求高，工期紧，施工中必须有效地组织好各专业施工队伍，选择素质好、技术水平高、有类似工程施工经验的施工队伍上岗操作，避免因返工耽误工期。为此，将配备充足的自有施工队伍。12、专款专用，从资金上保证工程顺利进行12.1财力上给予充分保障，由公司总经理亲自担任本工程总指挥，监督制订资金使用计划，作到专款专用，从资金上保证工程顺利进行。材料供应是工程进度的关键因素，尤其是外装饰 工程涉及较多种类的材料生产周期长，手续复杂，为避免出错，对于该工程，我公司拟由副总经理亲自主管该工程材料供应工作，并充分发挥本公司与多家大型材料供应商多年协作的友好关系和良好信誉，能确保在各种困难条件下，我公司所需材料可得到优先供应。13、组织强大的技术力量攻关，从技术上确保工期：由公司总工程师亲自组团的技术小组，负责本工程深化设计、零星设计、试验检测和施工关键工序技术控制和保障。针对本工程技术含量高施工难度大等特点，我们在充分发挥本公司技术优势的同时，并加强与业主、设计、监理等各方面的联系，事前以本工程的实施难点、关键点加以分析、研究，充分理解设计意图；根据本工程的结构特点提出能保证质量、满足设计要求，又能缩短工期的施工方案，并根据施工方案制定各工序的作业指导书，对参与实施人员提前进行有针对性的技术再培训及各项工艺的前期设计、试验工作，从而做到在技术上加以保证。14、积极应用新技术，优化施工方案：在本工程施工中，将充分发挥施工图深化技术、计算机五维线切割放样下料技术、激光（全站仪）测量技术、质量管理和质量保证、计算机及软件应用等技术优势，编制最优化的施工方案。与设计配合优化各连接节点，尽量减少现场焊接量，简化安装程序，确保工期。15、采取有效措施，控制影响工期的因素：为保证该工程项目能按计划顺利、有序地进行，并达到预定的目标，必须对有可能影响工程按计划进行的因素进行分析，事先采取措施，尽量缩小实际进度与计划进度的偏差，实现对项目工期的控制。影响该项目进度的主要因素有计划因素、人员因素、技术因素、材料和设备因素、机具因素、气候因素等，对于上述影响工期的诸多因素，我们将按事前、事中、事后控制的原则，分别对这些因素加以分析、研究，制定对策，以确保工程按期完成。第十七章施工技术及安全保证措施1、由于本工程是安丘市标志性公共之一，在施工过程中要做好安全、文明措施，建立健全安全保证、管理体系及安全生产岗位责任制、重教育，抓违章、除隐患、作预防，按照国家现行标准《建筑施工安全检查标准》（JGJ-99）A检查落实，做到无重大伤亡事故，创市级文明工地标化工地，争创省级文明工地。2、安全技术规程2.1坚持“安全第一、人人有责”的原则：施工过程中有始有终以“安全第一、人人有责”为主的基本原则。2.2以人为核心提高施工人员的安全保护意识。 2.3以预防为主，以专人看护及楼层巡视为主，把施工过程中所发现的安全事故隐患及时处理解决。2.4玻璃幕墙安装施工应符合现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定。2.5安装施工机具在使用前，应进行严格检查。电动工具应进行绝缘电压试验；手持玻璃吸盘及玻璃吸盘机应进行吸附重量和吸附持续时间试验。2.6采用外脚手架施工时，脚手架应经过设计，并应与主体结构可靠连接。采用落地式钢管脚手架时，应双排布置。2.7当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。3、安全技术管理控制流程3.1进入现场的人员控制3.1.1施工人员必须持有五证（身份证、暂住证、劳务证、健康证、上岗证）齐全，由项目专职安全员检查落实，无证不准上岗。3.1.2特殊工种必须持有特殊工种操作证（如：电工、起重工、电焊工等），由项目专职安全员检查落实。3.1.3进场前必须对施工人员进行安全技术生产三级教育卡（公司、现场项目部、施工队三级），并对施工人员进行考试考核，并填写三级教育安全卡。3.2施工过程的安全技术措施3.2.1根据工程的具体情况制定安全技术的具体措施及安全纪律的奖惩制度（具体由公司工程部安全总负责和项目专职安全员制定）。3.2.2对各工种和各施工班组制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员对各工种及各施工班组组长、组员进行安全交底，并做好记录和组员签字。3.2.3对现场的吊装设备、机械设备、电气设备、吊蓝和脚手架制定安全技术规程（由项目专职安全员制定），由安全员带队定期检查，并制定完善齐全的安全台帐。3.3建立完善的安全管理系统和安全台帐3.3.1现场每月召开一次项目安全大会，由项目经理主持，项目部全体人员（包括所有工人）参加，并做好会议纪要和全体人员签到。3.3.2 每周召开一次项目安全生产碰头交底会，由项目专职安全员主持，各分包单位的管理人员及班长参加，做好会议纪要，并全体人员签到。3.3.3专职安全员每月不少于一次对各施工班组及施工工种进行一次安全生产技术交底，并做好记录和签到工作。3.3.4项目安全员做好安全生产上岗检查记录，班组长每日做好安全生产“三上岗”记录，并由全体组员签字。3.3.5施工现场在非固定的，无明显危险因素的场所进行电焊、气割等动火作业，由施工队填写三级动火许可证，项目专职安全员批准，并由安全员对专职防火监护员进行工作交底，填写好交底书后方可动火（三级动火许可证一般有效期为七天）。3.3.6现场的小型机械，如：电焊机、手电钻、手动葫芦、冲击钻、切割机、射钉钻等，每月检查一次，并填写好检查表。3.3.7现场用的起重设备，如：卷扬机、小吊机等每周检查一次，并填写好检查表。3.3.8所有的起重设备的配件，如：钢丝绳、御夹、滑轮、钩子等每月检查一次，并填写好检查表。3.4劳防用品使用的规定：现场所用的安全帽、安全带、安全网等劳防用品必须经国家安监合格，并有合格证的劳防用品方可使用（由项目安全员检查并备案）。3.5建立完善安全的安全生产责任制度4、施工违章处罚条例为确保施工安全，杜绝野蛮施工，保证每个施工人员的安全，特制定以下处罚条例：4.1进入施工区域，不带安全帽或帽扣不扣，穿拖鞋、高跟鞋者，每人次罚款20元。4.2高空、临边、吊篮内工作或高地二米以上不带保险带者，如被查获，将当即令其离开工地。4.3无电焊、吊篮操作证而私自操作及玩弄电器者，每人次罚款100元，累积两次者清除出场。4.4电焊工焊接时将短焊头随意乱扔，及电焊作业无防护措施，无灭火器者，每人次罚款50元。4.5使用不安全的电箱和电器设备（包括电焊设备缺防护罩等），乱拉、乱拖电线，每人次罚款50元。 4.6在工地仓库、办公室违章使用电水壶、电饭煲、电炒锅、电炉、碘钨灯等，除没收违章电器外，当事人罚款100元。4.7工时使用易燃易爆物品而无防护措施，无灭火器、无监护人员，监护人员离岗或兼职等，每人次罚款50元。4.8将施工工具与产品随意乱扔者（包括堆放物品不按要求），每人次罚款20元。4.9在工地肇事、酗酒、打架者，不论任何理由，对当事人罚款50元，造成事故后果的，由工地保卫处处理。4.10在施工中遇到在洞口、临边、脚手架、吊篮上施工时，必须把手动工具用防坠绳器牵牢，螺丝、螺帽等要袋装，违者每人次罚款50元。4.11在每天施工结束时，各班组必须做好落手清工作，违者罚款每班组100元。4.12对高空坠落任何物品者，视情节轻重作相应罚款。对造成事故者责令当事人做出书面报告，并让工程队停工检查或赔偿，吸取事故教训，属事故处理，罚工程队500～20000元。4.13对于造成严重安全事故者，将由有关部门或司法部门处理。4.14对于第二次违反条例者，按相应罚款条例加倍处罚，对第三次违反条例复，公司将作出要求违反条例者离开本工地的处罚决定，并作相应罚款。5、现场文明施工5.1.现场施工标准化，严格现场材料管理，按规定分类、分规格整齐堆放。5.2.严格按规范标准和设计要求进行施工，确保施工质量及安全，杜绝野蛮施工。5.3.加强成品、半成品及产品材料的保护，派专人负责看护，建立进出持卡制度。5.4.加强管理，创文明工地，所有现场管理人员必须佩带胸卡持证上岗，所有施工操作人员必须穿统一服装，对施工现场的所有不文明行为人人有权制止。5.5.开展职业道德建设，把职业道德建设作为全面提高职工队伍素质，树立企业良好形象的一项基本要求。通过“重在管理”以工地安全为突破口，创出高速优质的工程，树立卫生整洁、文明有序的工地形象，真正达到内部管理标准化，外部形象优质化的要求。6、施工现场消防管理6.1项目部须加强对现场施工队伍人员的消防意识教育和消防指导，认真贯彻消防制度，常开展消防活动，定期进行防火检查。6.2工地设立联防小组，以预防为主，按有关规定设置消防设备。工棚、更衣室、料具间等临时设施均应配置灭火器械 6.3施工现场应严格按《施工现场防火规定》等文件规定进行施工消防工作，定期检查灭火设备和易燃物品的堆放处，消除火警隐患，休息室更衣室更要注意防火。6.4加强对电焊，气焊设备的整治，要注意防火防爆，现场动用明火前，必须按规定办妥动火证，并加强防范工作。6.5在进行焊割作业中必须严格执行“十不烧”规定。6.6主施工现场未经批准不得任意动用明火。如须动用明火，须办理相应手续，落实监护措施。6.7非电工严禁擅自拉接电器具，拉设电线。6.8禁止擅自使用非生产性电加热和煤油炉等明火器具。6.9消防器材不得挪做他用，周围不准堆物，保护道路通畅。6.10重点部位（油漆间、木库、木间等）必须建立严禁吸烟、动火等有关规定，须有专人管理，落实责任，按规定设警示牌，配置相应的消防器材。7、临时用电安全技术措施：本用电安全技术措施的解释权归用电专职管理员。实际施工中如有增加的条款，须通过用电专职管理员的协商和批准，不得出现违反此用电安全技术措施的行为。7.1采用的电气设备有合格证，设备有铭牌。7.2严禁设备带故障运行，不得超铭牌运行。7.3配电箱和开关箱安装牢固，便于操作和维修。7.4落地的配电箱和开关箱，设置在平坦并高出地面的地方，附近不得堆放杂物。7.5配电箱、开关箱内的导线绝源良好，排列整齐，固定牢固，导线端头应采用螺栓连接或压接。7.6照明、动力合一的配电箱分别设刀闸或开关。7.7配电箱、开关箱内安装的接触器、刀闸、开关导电设备，须动作灵活，接触良好可靠，触头没有烧蚀现象。7.8熔断器的规格满足被保护线路和设备要求，熔体不得削小或合胶使用，严禁用金属丝代替熔丝。熔体须有保护罩。7.9熔体熔断后，必须查明原因并排除故障方可送电。7.10更换熔体时，严禁采用不合格的熔体代替。7.11插销和插座必须配套使用。7.12根据施工需要，电焊机按区域或标高层集中设置并编号。 7.13室外的电焊机设置在干燥的场所，并棚蔽。7.14电焊机外壳可靠接地，不多台串联接地。7.15电焊机的裸露导电部分和转动部分安装保护罩，不得随地拖拉，直流电焊机的调节器被拆后，机壳上露出的孔洞加设保护罩。7.16电焊机一次侧的电源必须绝缘好，不得随地拖拉，其长度不大于30米。7.17电焊机的电源开关须单独设置，直流电焊机的电源采用启动器控制。7.18电焊机把钳绝缘良好。7.19电焊机的二次侧引出线采用橡皮绝缘铜芯软电源，其长度不大于30m。7.20易燃、易爆环境中，严禁带电作业，更换灯泡时必须先断开电源。7.21易燃、易爆环境中，电器设备正常不带电的外露导电部分，必须接地或接零，保护零线不得随时断开，须断开时，采用安全措施。腐蚀环境中，须选用防腐铜芯铝铰线。7.22腐蚀环境中，电缆芯线中间不能有接头。7.23特别潮湿环境中，电器设备、电缆、导线管，选用封闭型或防潮型。7.24特别潮湿环境中，电器设备、金属外壳、金属构架和管道均接地良好。7.25特别潮湿环境中，不能带电作业，一般作业须穿绝缘靴或站在绝缘台上。7.26照明灯具和器材必须绝缘良好，并符合国家有关规定。7.27照明线路部线整齐，相对固定。室内安装的固定照明灯具悬挂高度不低于2.5m，室外灯具不低于3.0m，露天时还须有防水型灯头。7.28现场办公室、宿舍、工作棚的照明线，一般均须固定在绝缘上，并须分开敷设，穿过墙壁室须套在绝缘管上。7.29照明电源线路不得接触潮湿地面，并不得接近热源和直接绑挂在金属构架上。在脚手架上安装临时照明时，在竹木脚手架上须加上绝缘子，在金属脚手架上须设木横担和绝缘子。7.30使用行灯时，电压不超过36v，须有保护罩，行灯的手柄绝缘良好且耐热、防潮。7.31照明灯具与易燃物之间，须保持一定的安全距离。普通灯具不能小于300mm：聚光灯、碘钨灯等高热灯具不能小于500mm；且不得直接照射易燃物，间距不够时，须采取隔热措施。供电设备投入使用前，用电单位须建立、健全用电管理机构，明确管理机构和专业班组的职责。7.32建立、健全供电设施的运行及维护操作规定，组织人员学习这些规定。 7.33现场须用电时，必须提前申请，经用电主管部门批准，通知维护班组进行安装。7.34接引电源工作，必须由施工现场用电负责人通知维护班组，进行拆除。7.35严禁非法拆除电器设备，严禁乱接电源。7.36开关箱、开关柜须加锁。7.37电器设备明显部位须设“严禁靠近，以防触电”标志。7.38接地装置，定期检查。7.39大型用电设备、大型机具等，须有专人维护和管理8、现场防火安全措施：根据建筑施工的特点和火灾的危险性，施工中必须从实际出发，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针。8.1施工单位各级领导要重视施工防火安全，要始终防火工作放在首位。将防火工作列入施工生产的全过程，做到同计划、同布置、同检查、同总结、同评比，交施工任务的同时要提防防火要求，使防火工作做到经常化、制度化、群众化；8.2按照“谁主管，谁负责”的原则，从上到下建立多层次的防火管理网络，实行分工负责制，明确高层建筑工程施工防火的目标和任务，使高层施工现场防火安全得到组织保证。坚持每月召开防火会议和每月进行一次防火安全检查制度，认真分析研究施工过程中的薄弱环节，制订落实整改措施；8.3建立制度，落实措施，强化管理，高层建筑工程施工建立严格的防火制度，狠抓措施落实，进行强化管理。8.4根据本工程实际情况，在施工中要针对火警隐患，严格控制火源和执行动火过程中的安全焊接措施。8.4.1从事电焊操作人员，必须进行专门培训，掌握焊接的安全技术、操作规程，经过考试合格，取得操作合格证后方可操作。操作时应持证上岗。徒工学习期间，不能单独操作，必须在师傅的监护下进行操作；8.4.2严格执行用火审批程序和制度。操作前必须办理用火申请手续，经本单位领导同意和消防保卫或安全技术部门检查批准，领取用火许可证后方可先进操作；8.4.3进行电焊前，应由施工员或班组长向操作、看火人员进行消防安全技术措施交底，任何领导不能以任何借口纵容焊工进行冒险操作；8.4.4装过或有易燃体、气体及化学危险品的容器、管道各设备，在未彻底清洗干净前，不得进行焊接；8.4.5 严禁在有可燃蒸气、气体、粉尘或禁止明火的危险性场所焊接，在这场场所附近进行焊接时，应按有关规定，保持一定的防火距离；8.4.6遇有五级以上大风气候时，施工现场的高空各露天焊接作业应停止；8.4.7领导及生产人员，要合理安排工艺和编制施工进度程序，有可燃材料保温的部位，不准进行焊割接作业。必要时，应在工艺安排各施工方法上采取严格的防火措施焊接作业不准与油漆、喷漆、脱漆、木工等易燃操作同时间、同部位上下交叉作业；8.4.8焊接结束或离一操作现场时，必须切断电源、气源。赤热的焊嘴、焊钳以及焊条头等，禁止放在易燃、易燃物品和可燃物上；8.4.9禁止使用不合格的焊接工具设备。电焊的导线不能与装有气体的气瓶接触，也不能与气焊的软管或气体的导管放在一起，焊把线各气焊的软管不得从生产、使用、储存、易爆物品的场所或部位穿过；8.4.10焊接现场、临时库房必须配备灭火器材，危险性较大的应有专现场监护；8.5看火（监护）人员职责：8.5.1清理焊接部位附近的易燃、可燃物品；对不能清险的易燃、可燃物品要用水浇湿或盖上石棉布等非燃材料，以隔绝火星；8.5.2要坚守岗位，不能兼顾其它工作，要与电焊工密切配合，随时注视焊接周围的情况，一旦起火及时扑救；8.5.3在高空焊接时，要用非燃材料做成接火盘和风档（即接火头），以接住和控制火花的溅落；8.5.4在焊接过程中，要随时进行检查，操作结整后，要对焊接地点进行仔细检查确认无危险后方后方可离开。在隐蔽场所或部位焊接操作完毕后，0.5至4小时内要反复检查，以防引燃起火；8.5.5要根据情况，备好适用的灭火器材和防火设备（石棉石、接火盘、风档等），做好灭火准备；8.5.6发现电焊操作人员违反电焊防火管理规定，操作规定和动火部位有火灾、爆炸危险时，有权责令停止操作，收回动火许可证及操作证，并及时向领导或保卫部门汇报。8.6电焊工的操作要求：8.6.1电焊工在操作前，要严格检查所用工具（包括电焊机设备、线路设、电缆线的接点等），使用的工具均应符合标准，保持完好状态；8.6.2 电焊机应有单独开关，状在防火、防雨的闸箱内，电焊机应设防雨棚（罩）。开关的保险丝容量应为该机的1.5倍，保险丝不准用铜丝或铁或铁丝代替；8.6.3焊接部位必须与氧气瓶、乙炔瓶、乙炔发生器及各种易燃、可燃材料隔离，二瓶之间不得小于5m，与明火之间不得小于10m；8.6.4电焊机必须设有专用接地线，直接放在焊件上，接地线不准接在建筑物、机械设备、各种管道、避雷引下线和金属架上借路使用，防止接触火花，造成起火事故；8.6.5电焊机一、二次线应用线鼻子压接牢固，同时应加装防护罩，防止松动，短路放弧，引燃可燃物；8.6.6严格执行防火规定和操作规程，操作时采取相应的措施，与看火人员密切配合，防止起火灾。9、机械设备安全管理措施9.1机械设备安全管理总则9.2机械设备定机定人操作保养；9.3机械运转部分及现场用电要求；9.3.1各种机具、电动机械的转动和危险部位必须装置防护装置。9.3.2电器设备和线路绝缘必须良好，有防雨防潮设施。9.3.3电箱有门、色标和编号，符合安装高度，高压漏电保护器及接零接地齐全，开关箱与用电设备必须“一机、一闸、一漏”，熔丝与实际设备负荷相匹配。9.4电气设备和线路应定期检修；检修时悬挂“有人操作，请勿合闸”警告牌。9.5安装电器设备时，必须对开关、线路、熔丝盒、接地装置等加以检查，务必完整无损、绝缘良好。9.6由施工员每天记录所有机械使用情况。由电工对机械进行及时维修、保养。9.7对于重要工序所使用的重要机械，在施工工序开始前由项目经理提出机械种类、数量及台班数。9.8大型机械必须专人指挥，事前控制总台班数量。下达日台班定额。9.9高空作业吊蓝安全管理措施9.9.1公司统一安排发放吊蓝，未经公司同意，不允许私自租借。9.9.2安全员检查高空吊蓝，设备操作员验收调试合格后可以投入运行。9.9.3公司专职人员建立吊蓝调配及维修检查台帐。9.9.4 吊蓝施工人员施工作业过程必须戴好安全帽，否则禁止上吊蓝作业，吊蓝操作人员必须配戴安全带。9.9.5绝对禁止操作人员蹬踏外围护栏杆作业，一经发现立即给予开除处理。9.9.6各安装队在吊蓝使用过程中，必须严格按公司有关设备使用和维护的规定及使用说明进行，发现违反者将予处罚。9.9.7安全员对吊栏进行经常性的安全检查及维修，并做好详细的记录及时将吊蓝使用情况反馈项目经理。9.10起重设备安全管理措施9.10.1起重机作业时，应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物。9.10.2作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。9.10.3操作人员在进行起重机回转、变幅、行走和吊钩升降等动作前，应鸣声示意。9.10.4起重机的指挥人员必须经过培训取得合格证后，方可担任指挥。作业时应与操作人员密切配合。操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时，操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应有指挥人员负责。9.10.5操作室远离地面的起重机在正常指挥发生困难时，可设高空、地面两个指挥人员，或采取有效联系办法进行指挥。9.10.6遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应停止起重机雾天作业。9.10.7起重机的变幅指示器、力矩限制器以及各种行程限位开关等安全保护装置，必须齐全完整、灵活可靠，不得随意调整或拆除。严禁用限位装置代替操作机构。9.10.8起重机作业时，重物下面不得有人停留或通过。严禁用非载人起重机载运人员。9.10.9起重机械必须按规定的起重性能作业，不得超载和起吊不明重量的物体。在特殊情况下需超载荷使用时，必须有保证安全的技术措施，经企业技术负责人批准，有专人在现场监护下，方可起吊。9.10.10严禁使用起重机进行斜拉、斜吊和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物。现场浇注的混凝土构件或模板，必须全部松动后方可起吊。9.10.11 起吊重物时应绑扎平稳、牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星材料和物件，必须用吊笼或钢丝绳绑牢固后，方可起吊。标有绑扎位置或记号的物件，应按标明位置绑扎。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。9.10.12起重机在雨雪天气作业时，应先经过试吊，确认制动器灵活可靠后方可进行作业。9.10.13起重机在起吊满载或接近满载时，应先将重物吊离地面20-50cm，停止提升，检查起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。确认无误后方可再行提升。对于有可能晃动的重物，必须拴拉绳。9.10.14重物提升或降落速度要均匀。严禁突快突慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得作反向动作。非重力下降式起重机，严禁带载自由下降。9.10.15起重机不得靠近架空输电线路作业，如限于现场条件，必须在线路近旁作业时，应采取安全保护措施。起重机与架空输电导线的安全距离小于规定数值。9.10.16起重机使用的钢丝绳，应有制造厂的技术证明文件作为依据。如无证件时应经过试验合格后方可使用。9.10.17起重机使用的钢丝绳，其结构型式、规格、强度必须符合该型起重机的要求。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐，放出钢丝绳时，卷筒上至少保留三卷以上。收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、扭转、弯折和乱绳。不得使用扭结、变形的钢丝绳。9.10.18钢丝绳采取编接固接时，编接部分的长度不得小于钢丝绳直径的15倍，并不小于300mm，其编接部分应捆扎细钢丝。采用绳卡固接时，数量不得少于3个。绳卡的规格数量应与钢丝绳直径匹配。最后一个卡子距绳头的长度不小140mm；绳卡滑鞍（夹板）应在钢丝绳工作时受力的一侧，“U”型螺栓需在钢丝绳尾端，不得正反交错。绳卡固定后，待钢丝绳受力后再度紧固，并应拧紧到使两绳直径高度压扁1/3左右；作业中必须经常检查紧固情况。9.10.19每班作业前，应对钢丝绳所有部分以及钢丝绳连接部位进行检查例如：钢丝绳表面磨损或腐蚀使原钢丝绳的名义直径减少7%时或在规定长度范围内断丝根数达到规定值时应予更换。9.10.20起重机的吊钩和吊环严禁补焊，有下列情况之一的即应更换：表面有裂纹；危险断面及钩颈有永久变形；挂绳处断面磨损超过高度10%；吊钩衬套磨损超过原厚度50%，心轴（销子）磨损超过其直径3-5%。 9.10.21起重机制动器的制动鼓表面磨损达1.5-2.0mm时（大直径取大值，小直径取小值）或制动带磨损超过原厚度50%时均应更换。9.11电动葫芦安全管理措施9.11.1起重机路基和轨道的铺设必须符合原厂规定要求，轨道接地电阻应按规定执行。9.11.2使用电缆的龙门式起重机，必须设有电缆卷筒，配电箱应设置在轨道中部附近。9.11.3用滑线供电的起重机，应在各滑线两端标有鲜明的颜色，滑线需设置防护栏杆。9.11.4电动葫芦在露天工作时，电动机应有防雨雪设施。9.11.5作业前的检查和启动：轨道应平直、连接螺栓无松动，轨道运行范围应无障碍物。龙门式起重机应松开夹轨器；作业前重点检查；机械结构的外观应正常；紧固件应紧固；钢丝绳的磨损情况符合规定；安全限位装置应齐全有效；通电源前应先把控制器拨到零，接通电源后起重机金属结构部分，确认无漏电方可上机。上、下操作室必须使用专用扶梯；9.12作业中安全注意事项9.12.1开动前，先要鸣声示意，重物提升和下降操作要平稳，提升大件不得用快速，吊运易燃、易爆、有害等危险物品时需经主管安全部门批准并有相应的安全措施。9.12.2吊运的重物应在车间安全通道上空通行，严禁从人和设备上通过。9.12.3吊起重物后应慢速行驶，行驶中不得突然变速和倒退。两台起重机同时作业时，应保持3-5m距离。严禁用一台起重机顶推另外一台起重机。9.12.4严禁任何人从一台桥式起重机跨越另外一台上去。9.12.5操作人员由操作室或房架走台通过仓门进入桥架或进行保养维修时，应有自动断电联锁装置，否则必须事先切断电源。9.12.6露天作业的龙门式起重机如遇暴雨或六级以上大风时应停止作业，并锁紧夹轨器。9.13作业后安全注意事项9.13.1作业后，桥式起重机应将吊钩提升到轨道与地面的中间，将跑车停在两条轨道中间，龙门式起重机应将夹轨器锁紧。9.13.2将控制开关拨到零位，切断电源，关闭并锁好操作开启扇。 9.14叉车安全管理措施9.14.1叉装物件时，被装物件重量必须在该机允许载荷范围内。如物件重量不明时，应将该物件叉起离地10cm后检查机械稳定性，确认无超载现象后方可运送。9.14.2叉装时，物件尽量靠近起落架，其重心应在起落架中间，确认无误，方可提升。9.14.3物件提升离地后，应将起落架后仰方可行驶。9.14.4起步时，应平稳。交换前后方向时，须待机械停稳后方可进行。9.14.5以内燃机为动力的叉车，进入仓库作业时，应有良好的通风设施，严禁在易燃、易爆的仓库内作业。9.14.6严禁叉车上载人，驾驶室除规定人员外，其他人员一律不得进入或在室外搭乘。9.14.7作业后，将叉车停放在平坦、紧实的地方，使叉子落至地面并将车轮制动到位。9.15卷扬机安全管理措施9.15.1安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚操作人员的位置应能看清楚指挥人员和拖动或起吊的物件。9.15.2作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电器线路、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。9.15.3使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉板式滑轮。9.15.4以动力正反转的卷扬机，卷筒旋转方向应和操纵开关上指示的方向一致。9.15.5从卷筒中心线到第一个导向滑轮的距离，带槽卷筒应大于卷筒宽度的15倍，无槽卷筒应大于20倍，当钢丝绳在卷筒中心位置时，滑轮的位置应与卷筒轴心垂直。9.15.6卷扬机制动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。9.15.7卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉、踩钢丝绳。9.15.8作业中，任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。物件提升后，操作人员不得离开卷扬机休息时物件或吊笼应降至地面。9.15.9作业中，如遇停电，应切断电源，将提升物降至地面。 9.16运输机械安全管理措施9.16.1严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定和不得超载。9.16.2运送超宽、超高和超长物件时，除严格遵守交通部门有关规定外，应事先制定妥善的运输方法和安全措施。9.16.3启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后方可启动。燃油箱盖必须加锁。9.16.4启动前，将变速杆置于空档位置、拉紧手制动器。寒冷季节应先用手摇把转动曲轴数转后再启动。9.16.5寒冷季节应采取措施使内燃机预热后再启动，不得以明火预热化油器、油管及油箱。严禁拖、顶启动。9.16.6启动后，观察各仪表指示值，检查内燃机的运转情况。待水温升到40度以上，方可启动。9.16.7水温未达到70度时，不得高速行驶。变速时应逐级增减，正确使用离合器，避免挂档时齿轮撞击。9.16.8行驶中，如发现有异响、异味、发热等异常情况，应立即停车检查，排除故障后方可继续运行。9.16.9行驶中，不得把脚放在离合器踏板上，不得无故猛踩制动器。9.16.10由前进档变为倒档或由倒档变为前进档时，需待车停稳后方可换档，并观察四周无障碍物，方可倒退或前进。9.16.11下坡时，不得熄火滑行。在坡道上停车时，除拉紧制动器并挂好低速档外，应将轮胎楔牢。9.16.12在泞滑、冰雪的路面上低速行驶，不得快速急转弯或紧急制动。必要时应装上防滑链条。9.16.13通过危险地区或狭窄便桥，应先停车检查，确认可以通过后，应由有经验的人员指挥前进。9.16.14车辆涉水过河时，应先探明水底情况，水深不得超过排气管或曲轴皮带盘，并低速行驶，涉水后，必须采取措施，防止制动器失灵。9.16.15使用差速器锁时，应低速直线行驶，严禁转弯或猛冲。9.16.16在机车底下进行保养及修理时，应将内燃机熄灭，除拉紧手制动器外，还应将车轮楔牢。9.17机加工设备安全管理措施 9.17.1铣床加工设备安全管理措施9.17.2铣床安装必须牢固平稳，布置和排列应确保安全，机床周围不得堆放与生产无关的物品。9.17.3操作人员在生产中应按规定穿戴防护用品，要扎紧袖口，不得戴围巾和手套，女工应戴工作帽，长发不得外露。9.17.4启动前检查以下各项，确认可靠后方可启动。9.17.5各部螺栓紧固，配合适当。9.17.6行程限位、信号等安全装置完整、灵活、可靠。9.17.7润滑系统保持清洁，油量充足。9.17.8电气开关，接地或接零均良好。9.17.9传动及电气部分的安全防护装置完好牢固。9.17.10各操作手柄的位置正常，动作可靠。9.17.11工件、夹具、刀具无裂纹、破损、缺边、断角，并装夹牢固。9.17.12启动后应低速运转，正常后方可作业。床面上不得放置工具，材料及其他物件。9.17.13装卸较重大的工件时，床上应垫放木板，使用起重设备时，应由起重工配合进行。高速切削或切削铸铁时，必须戴防护镜。9.17.14机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，并不得在切削行程内检查切削面。9.17.15在机床运转中严禁：用手触摸或用棉纱擦拭工件或机床联动部分；用手直接清除切屑；测量或找正工件；换装工件，装卸刀具、齿轮和皮带等；用人力或工具强使机床制动；发现运转不正常或有异响时，应立即停车，进行检修；铣床作业后，切断电源，退出刀具，将各手柄放在空档位置，并拭机床进行保养，然后锁好电闸箱。9.18钻床加工设备安全管理措施9.18.1工件夹装必须牢固可靠，钻小件时，应用工具夹持，不得手持工件进行钻孔。薄板钻孔时，应用老虎钳夹紧并在工件下垫好木板，使用平头钻头。9.18.2用摇臂钻时，横臂必须卡紧，横臂回转范围内，不得有障碍物。9.18.3手动进钻、退钻时，应逐渐增压或减压，不得用管子套在手柄上加压进钻.9.18.4排屑困难时，进钻、退钻应反复交错进行。 9.18.5钻头上绕有长屑时，应在停转后用铁钩或刷子清除，严禁用手拉或嘴吹。9.18.6清铰深孔，以量棒测量或拨取量棒时，不可用力过猛，避免于手撞刀具。9.18.7禁用手触摸旋转的刀具和将头部靠近机床旋转部分，不得在旋转着的刀具下翻转、卡压或测量工件。9.18.8摇臂钻作业后，应将横臂降到最低位置，主轴箱靠近主柱，并卡紧。9.18.9钻床作业后，切断电源。9.18.10铣床加工设备安全管理措施9.18.11锯床锯片必须平整，锯齿尖锐利，不得使用有连续两个缺齿的锯片或有裂纹的锯片。9.18.12下料长度超过300mm或园料长度超过500mm时，应加托架。9.18.13砂轮锯、圆盘锯的主轴有晃动时，不得使用。9.18.14工件夹紧后，先空车运转，待运转正常后，再开始锯料，严禁用手持进锯。9.18.15操作人员不得站在和面对与砂轮或锯片旋转的离心力方向。9.18.16进给量要适当均匀，不得突然加大进给量。9.18.17切割中发现工件松动，应立即停机使锯片离开工件，重新夹紧工件。9.18.18切断大料时，应留有余量，卸下后砸断，切断小料时，不得用手接。9.19焊接设备安全管理措施9.19.1焊接设备上的电机、电器、空压机等应按有关规定执行，并有完整的防护外壳，一、二次接线柱处应有保护罩。9.19.2现场使用的电焊机应有防雨、防晒、防潮的机棚，并备有消防用品。9.19.3焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。9.19.4严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆物品的容器和受力构件上进行焊接和切割。9.19.5焊接铜、铝、锌、锡、铅等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。9.19.6在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须由进、出风口并设置通风设备；容器内的照明电压不得超过12伏；焊接时必须有人在场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。9.19.7焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。 9.19.8高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9.19.9电焊线通过道路时，必须架高或穿入套管以保护电缆。如焊接时突然停电，应切断电源。9.20直流电焊机9.20.1高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。9.20.2接地线及手把线都不得搭在易燃易爆和带有热源的物品上。接地线不得接在管道、机床设备和建筑物金属构架或轨道上。接地电阻不大于4Ω。9.20.3雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。9.20.4在载荷运行中，焊接人员应经常检查电焊机的温升，如超过A级60℃、B级80℃时，必须停止运转并降温。9.20.5新机使用前，应将换向器上的污物擦干净，使换向器与电刷接触良好。9.20.6起动时，检查转子的旋转方向应符合焊机标志的箭头方向。9.20.7起动后，应检查电刷和换向器。如有大量火花时，应停机查明原因，经排除后，方可使用。9.20.8现场使用的电焊机应该有防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。9.21氩弧焊机9.21.1电焊机的使用执行交、直流电焊机安全技术规程。9.21.2检查电源、电压应符合要求，接地装置应安全可靠。9.21.3检查气管、水管不得受压和漏气、漏水。9.21.4根据材质的性能、尺寸、形状先确定极性后，确定电压高低、电流大小和氩气的流量。9.21.5安装的氩气减压阀，管接头不得沾有油脂，安装后，试验应无障碍和漏气。9.21.6冷气水应保持清洁。水冷型焊机在焊接过程中，冷却水的流量应正常，严禁断水施焊。9.21.7高频引弧的焊机，要保持高频防护装置良好，不得发生短路，振荡器、电源线路中的联锁开关严禁分接。9.21.8 钨极粗细应随焊接厚度确定。更换时必须切断电源，磨削钨极端头，操作人员必须戴手套和口罩。磨削下来的粉尘应及时清除，钍、铈、钨极不得随身携带。9.21.9焊机作业时，附近不宜装置有震动的其他设备，不得放置易燃易爆物品，工作场所应有良好的通风设施。9.21.10氮气瓶和氩气瓶与焊接地点不应靠得太近，并应直立固定位置，不得倒放。9.21.11作业后，切断电源，关闭水源和气源，焊接人员必须及时脱去工作服，清洗干净手脸和外露的皮肤。10、特殊工种持证上岗制度：为了加强特殊工种作业人员的安全技术培训、考核和管理，实现安全生产，提高经济效益，特制订以下制度：10.1从事特种作业人员必须年满十八周岁以上，工作认真负责，身体健康，具备本工种作业所需的文化程度和安全技术专业的知识及实践经验。10.2从事特殊作业的人员，必须进行安全教育和安全技术培训，经过培训，考核合格，取得市劳动部门发给的有效操作证者方可上岗作业。10.3从事特殊作业的人员必须定期进行体检和复审，体检视力无色盲、无听觉障碍、无高血压、心脏病、眩晕、特发性昏厥的疾病，无妨碍本工种的其它疾病和生理缺陷。10.4未经安全技术培训、考核人员，严禁上岗作业。10.5特种作业人员要保持相应稳定，变换工作场所必须进行场地变换教育。11、安全教育制度11.1项目部应经常性开展安全生产宣传教育工作，使广大职工建立“安全第一，预防为主”的思想，真正认识到安全生产的重要性、必要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识。11.2项目部每月不少于一次召开班组长以上的管理人员安全生产例会，进行安全生产教育，贯彻安全生产政策、法律、法规及各项规章制度，总结项目部阶段安全生产情况。做好安全教育记录。11.3项目部负责对专业人员的培训工作，对职工进行安全技术和安全纪律的教育，配合有关部门按期对职工进行考核，切实做到持证上岗，并做好培训考核记录。11.4经常利用安全简报，通报安全生产方面的好人好事，交流先进经验，及时向广大职工报告公司、项目部及各个作业班组的安全生产情况。 11.5对新工人进场、探亲复岗的员工进行三级教育，包括新工艺、新材料、新设备的使用安全教育，配合有关部门办理特殊作业人员的培训发证工作。11.6班组每天上班前安排20分钟进行一次班前安全教育，由班组长总结前一天的安全生产施工情况，结合当天的生产任务、天气状况、作业现场条件有针对性的提出安全生产要求和技术要求，并落实个人和施工现场安全生产措施。做好班前安全教育活动记录。11.7项目部每月定期组织员工学习安全管理条例、规章制度及安全操作规程。在施工现场利用黑板报、安全图画、标语等多种形式进行宣传教育活动，增强员工的安全意识。制定安全检查奖惩制度，做到有功受奖，有过则罚。第十八章现场安全文明施工措施1、坚持“安全第一、预防为主”的方针，建立、健全的安全保障体系，明确安全责任目标。对职工经常进行安全生产教育，定期开展安全活动，充分认识安全生产的重要性，掌握一定的安全知识，对职工进行安全生产培训；2、落实安全责任、实施责任管理：针对本项目建立、完善以项目经理为首各级人员为成员的安全生产领导组织，有组织、有领导的开展安全管理活动，明确各级人员的安全责任，承担组织、领导安全生产的责任；３、认真贯彻执行国家有关安全生产法规，认真贯彻执行XX市有关建筑施工安全规程。同时结合本工程特点，制定安全生产制度和奖罚条例，并认真执行；4、走道板材质要符合规定，铺设牢靠，不得出现翘头。电焊作业台搭设力求平衡、安全、周期设防护栏杆，所有设置在高空的设备、机具，必须放置在指定地点，避免荷载过分集中。并要绑扎，防止机器工作中松动。5、所有安全设施由专业班按规定统一设置，并经有关部门验收，其它人不得随便拆动。因工作需要必须拆动时，要经过有关人员允许。事后要及时恢复，安全员要认真检查；6、搞好安全用电。所有电缆、用电设备的拆除、现场照明均专业电工担任，要使用的电动工具，必须安装漏电保护器，值班电工要经常检查、维护用电线路及电动工具，认可执行JGJ46—88标准，保持良好状态，保证用电安全万无一失；7、各种施工机械编制操作规程和操作人员岗位责任制，专机专人使用保管，操作人员必须持证上岗，电动、风动机具按使用规程使用；落实安全责任制，坚持“管生产、必须管安全” 的原则，并配置专职安全员，管理、监督安装过程的安全工作；8、安全教育与培训：施工前完成三级安全教育，安全教育一月组织一次；9、坚持安全意识教育，实行班前安全交底，并履行签字手续；10、坚持安全教育制度，提高安全防护意识，使员工明了“三不”原则，即：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害；施工人员要求：具有合法的劳动手续，没有感官缺陷、心血管疾病以及不适应从事操作的疾病；11、所有施工人员均参加投保“意外伤害保险”，减轻意外伤害程度；12、安全检查：建立定期安全检查、安全会议制度，及时消除隐患，做到“三定”即：定人、定时间、定措施；特种作业人员（电工、电焊工等）除经我公司的安全审查外，积极按规定参加安全操作考核，取得劳动监察部门核发的《安全操作合格证》，坚持“持证上岗”；13、安全用电；电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理，不定时检查并及时维护；14、安全防火，特别是在电焊过程中，电焊工应严格执行“十不烧”规定；参与管理、施工人员均与本项目签定安全协议，向本项目做出安全保证；进入现场必须戴安全帽，高空作业人员必须系好安全还，穿软底防滑绝缘鞋。挂安全网，设醒目标志，用红白小旗绳围成圈。第十九章环保及环卫管理1、总的环境方针：控污节能、遵守法规、完善自我、内外和谐职业健康安全方针：安全生产、保证健康、预防为主、依法改进2、环境保护和职业健康安全的目的和内容：环境保护是当今社会各项工作必须关心和考虑的问题，我公司为全面做好环境保护，响应政府号召，造福社会的义举，同时实施的职业健康安全管理将极大地减少生产事故和劳动疾病的发生。实施环境和职业健康安全管理体系，从自身约束做起，我公司在生产各方面制定了严格的生产制度、检查制度，组织人员定期对各工地进行环卫检查，确保在本工程项目施工生产中不污染环境、不危害工人和他人的健康安全，从而实现我司“避免火灾，施工不扰民”及“杜绝重伤、死亡事故，安全防护达标率100%”的目标。3、环境保护措施、职业健康安全措施3.1环境保护措施 3.1.1设计用料尽可能选用无污染可回收利用的材料，合理解决幕墙光污染问题。3.1.2积极开展“SS”管理：即整理整顿、清扫、清洁及素养；严格遵守工地施工的有关规定，力争避免和消除对周围环境的影响与破坏，积极主动协调与其它施工单位的关系。3.1.3生活工作基地严格按甲方划定的范围设置临时可靠的围界，实行封闭管理，临建布置整齐、有序，道路排水通畅，“五小设施”齐全，管理规定上墙，树牌昭示全体，生活和工作基地进行文明管理考核，营造一个环境整洁的生活、生产基地。3.1.4施工现场及楼层内的建筑垃圾、废物应及时清理到指定地点堆放，并及时清运出场保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。严禁高空乱抛物料。3.1.5控制人为噪声进入施工现场，不得高声喊叫、乱吹口哨。3.1.6物料要轻拿轻放，禁止摔打物品，禁止故意敲打制造噪音。3.1.7在施工现场平面布置和组织施工过程中严格执行国家和地区行业有关噪音污染，环境保护的法律法规和规章制度。3.2职业健康安全保护措施3.2.1员工定期进行身体检查，及时发现问题，对有恐高症，心脏病的人员禁止进行高空作业，对有传染病的员工要进行隔离，避免传染给其他人。3.2.2切实加强火源管理，现场禁止吸烟，电气焊接作业时应清理周围的易燃物，消防工具要齐全，动火区域都要安放灭火器，并定期检查。3.2.3安全用电：电源线、电动机器必须是合格产品并在有效期限内，电路必须设置漏电保护设备，坚持专人负责管理；宿舍内禁止乱拉电线，使用适当的用电设备，做好接地保护，禁止超负荷工作。3.2.4员工应注意在特殊天气环境下的施工，避免雷击，风力超过5级，禁止高空作业，大雨及冰雹天气禁止露天作业，雪天要做好防滑设施，避免员工滑倒，摔伤，视天气情况，可以停工。4、环境保护措施、职业健康安全职责4.1项目经理负责对项目部的环境和职业健康安全管理的实施情况进行监督管理；保证环境和职业健康安全信息的及时传递和处理；负责对部门使用的体系文件进行管理。 4.2环境、安全文明施工员负责工人的岗位培训；按要求识别项目部的环境因素和安全危害因素；负责对本部门的不符合原因进行分析，特定纠正预防措施并实施。第二十章安全隐患防治措施1、施工现场安全隐患及应对措施1.1规范临边洞口及出入口的防护。重视戴安全帽和高处作业系安全带；按规定使用合格的安全密目立网、安全帽和安全带。 1.2规范脚手架搭设。纠正架体与建筑结构固定的作法，设置首步固定；对架体进行立面全封闭，防止坠落伤人，保证行人的安全。1.3施工场地通道不堆物，保持畅通；工地上不准流动吸烟；材料按场布图规定场所堆物，并挂好标识排，注明规格、品种、名称；建筑垃圾分类堆放，做好标识；危险物品进库，妥善保管。1.4作好安全标志，以图象为主要特征的图形符号或文字构成的标志，用以表达特定的安全信息。在有较大危险因素的部位、设备和设施上，设置安全警示标志。安全警示标志设置在明显位置便于识别，来提醒路人注意安全。1.5施工现场应制定不扰民措施，如施工场所搞好围档封闭，无粉尘污染；夜间禁止不必要的施工造成噪音干扰周围居民，除连续性施工，一般施工不超过18小时；周边道路要设防护措施，保持道路畅通。1.6双排脚手架的立杆纵距及水平杆步距不应大于2.1m，立杆横距不应大于1.6m。1.7按规定的间隔采用连墙件或连墙杆与建筑结构进行连接，连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造保证脚手架的稳定性。1.8脚手板按脚手架宽度铺满、铺稳。1.9扣件与钢管管径相配合，并符合国家标准的规定。1.10风荷载应符合下列规定：作用于脚手架的水平风荷载标准值wk应按下式计算：Wk=µsµzWo，式中µs——脚手架风荷载体型系数，脚手架的风荷载体型系数µs，ф为挡风系数，按脚手架封闭状况确定，ф=脚手架挡风面积/脚手架迎风面积，µz——风压高度变化系数，按现行《建筑结构荷载规范》GB50009的规定取用，Wo——基本风压，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定，取n=5。1.11钢管材质符合Q235级标准，不使用有明显变形、裂纹、严重锈蚀材料。1.12扣件与钢管管径相配合，并符合国家现行标准的规定。 1.13施工现场周边要设置围挡设施，实行封闭管理，悬挂张贴醒目的标志或者告示，阻止无关人员进入施工现场。1.14施工现场实施符合文明施工的规定，不违章指挥、违章作业，生产设施符合安全要求和卫生标准。1.15我单位在营业期间进行装修、维修、改造等施工的，施工区应当与营业区隔离，并采取安全措施，确保施工安全。1.16不断完善企业安全管理规章制度，认真落实安全生产责任制。结合本企业的实际情况制定切实可行的安全管理规章制度和安全生产责任制，强化企业安全管理的自我约束和激励机制，奖罚分明。1.17强化员工的安全意识；通过培训，提高员工的安全心理素质，增强遵章守纪的自觉性；通过培训，掌握和提高应急自救的知识和能力；通过培训来营造企业的安全文化，这是远离事故的最牢固的防线。2、玻璃安全隐患及应对措施2.1建筑玻璃的炸裂除了受到意外集中力的撞击原因而产生炸裂外，主要就是由于玻璃内部热应力的原因，而产生的热炸裂了。建筑玻璃的热炸裂是一个多因素综合性问题，对于玻璃自身来说造成热炸裂的因素有三个方面：即热物理性能，力学性能，缺陷大小与分布。外部条件对热炸裂的影响也有三类原因：太阳辐射，外加荷载和设计因素。对于一般情况而言，玻璃热炸裂的因素主要有三个：2.1.1由于玻璃热炸裂的机理是玻璃吸收阳光中的红外辐射，自身温度高，与边部的冷端之间形成温度梯度，造成非均匀膨胀或受到约束，形成热应力，进而使薄弱部位发生裂纹扩展，导致玻璃热炸裂。2.1.2玻璃的板面尺寸越大，受热膨胀后的变形也越大，形成的约束力也越大，相应地造成更大的热应力，增加了热炸裂机率，同时，板块尺寸越大，越容易受到其他荷载的更大叠加效应。本工程中，我们选用的玻璃强度高，热稳定性强，同时我们对板块尺寸较大的玻璃，进行了非常严格的玻璃挤压应力与温差变形应力等计算，对于风荷载、热应力、边框变形、自重、装配应力等综合影响做全面考虑。另外，设计上，我们将与玻璃接触的材料采用柔性材料，并且采用定位安装、定距压紧的浮动式连接方式，满足了隔热窗各种变位要求，避免了因结构变形而造成玻璃炸裂，因此本工程我们保证不会因设计因素使玻璃产生热炸裂。2.1.3 从热应力分析中指出：炸裂一般从玻璃边部起始，边部的拉应力最大，边部的加工缺陷最严重，所以改善边部的加工质量是提高建筑玻璃抗热炸裂能力的关键因素之一，因此本工程中，我们将严格控制玻璃的加工质量，将玻璃边部进行细磨倒角，并剔除有严重缺陷的玻璃3、玻璃幕墙安全隐患及应对措施3.1玻璃幕墙作为现代建筑中的一个独特设计，它不仅体现建筑学、美学结构设计的最佳结合，而且把玻璃的多种功能也完美体现出来。诸如玻璃幕墙的通透性，透过玻璃视线达到最佳，视野达到最大，使建筑物内外环境相通、相融等。玻璃幕墙工艺性能好，玻璃幕墙支撑构件加工细致，表面光滑有良好的工艺感及艺术感，可以适应任何几何形状，在建筑体型上产生丰富的变化，能够充分体现设计师的想象力和创造力。目前玻璃幕墙使用的一个最大的亮点就是各种节能幕墙玻璃的使用大大降低了建筑物的能耗。尽管如此，在过去的一段时期内，许多建筑项目一直受到玻璃幕墙的困扰，一些玻璃幕墙以其玻璃破碎、玻璃坠落等问题受到社会各界的关注。3.2玻璃幕墙容易存在的问题有很多，如玻璃破碎、结构胶失效、玻璃幕墙防火性能差、玻璃幕墙支撑结构失效以及玻璃幕墙固定装置失效等等，下面我们针对玻璃幕墙存在的各种问题进行分析论证，并探讨找出解决问题的方法。3.2.1引起玻璃破碎的原因有很多，下面主要就杂质硫化镍、热应力造成的玻璃破碎进行分析论证。3.2.2硫化镍是玻璃生产过程中不可避免的有害杂质，硫化镍本身对玻璃并无任何损害，只是当含有硫化镍的幕墙玻璃被安装在幕墙时，由于外界温度升高，导致硫化镍体积产生微小的变化，使玻璃内部产生微小的裂缝，这些裂缝透过钢化玻璃的张力层后将内部的能量释放出来，造成玻璃破碎。3.2.3解决的办法是首先从源头着手，玻璃制造厂家应对玻璃制造过程进行全程监控，尽量减少含镍材料与玻璃原材料相接触。其次对于幕墙玻璃安装后进行监测，国外已有以照相方式检测硫化镍杂质是否存在的技术，如果含有要及时进行必要的更换，防止玻璃破碎后伤人。还可以将单片钢化玻璃、钢化中空玻璃换成夹层玻璃，这时如果硫化镍杂质因变形而导致玻璃破碎，碎片仍旧粘附在胶片上，不至于形成玻璃雨而对地面人员造成伤害。3.2.4 热应力是造成玻璃幕墙破碎的一个重要原因。玻璃幕墙受热的原因很多，但最主要的热源是太阳光，当太阳光照射在玻璃幕墙表面时，玻璃会受热膨胀，如果玻璃受热均匀则玻璃边部和玻璃中央部分同时均匀膨胀，但如果边部和玻璃内部受热不均匀，在玻璃内部会产生拉应力，当玻璃边有破痕或微小裂纹时，这些瑕疵很容易受到热应力的影响，随着温差的增大，热应力导致裂痕逐步加大最后导致玻璃破碎。3.2.5解决的办法是首先对玻璃边部进行精加工处理，采用细磨边或者抛光边等以减少微小裂纹的存在；其次是将玻璃进行钢化处理以增强玻璃抵抗温度变化能力；第三是在玻璃加工、搬运、安装过程中，对玻璃必须进行适当的保护，注意不要将玻璃边缘与其他坚硬物体碰撞、摩擦，严格遵守操作规程，特别是在安装过程中，如果框架不合适（太小或扭曲变形），一定要记住不要用钳子夹掉玻璃边角，一定要矫正框架，使之适应玻璃的大小。3.2.6璃幕墙是不可燃烧的材料，但是在烈火面前，它是可以软化甚至融化的。因此在建筑设计中，一定要充分考虑建筑的防火要求。一般的玻璃幕墙的防火效果、耐火完整性、耐火隔热性很低，在烈火中只用很短的时间就会发生玻璃破碎。3.2.7最好的办法是实际施工过程中，设计人员根据建筑不同的防火要求进行不同的设计。对于有一般防火要求的建筑，玻璃采用玻璃砖、钢化玻璃、小块平板玻璃等，对于防火要求比较高的建筑，幕墙玻璃采用夹丝玻璃、单片防火玻璃、复合防火玻璃、防火中空玻璃等。复合防火玻璃是目前应用最广泛的防火幕墙玻璃，当火灾发生时，在一定时间内临火面玻璃受热炸裂，但由于防火胶片的存在，玻璃被粘附在胶片上不坠落，保持了玻璃的完整性。同时由于胶片本身具有防火作用不但对火势蔓延起到阻挡作用，又保证了背火面温度不迅速上升，控制了火势蔓延。3.2.8玻璃幕墙因为长期受到自然环境的不利因素，如风吹、日晒、雨淋、紫外线照射、地震等的影响，因此要求玻璃幕墙必须具有耐候性、耐久性、耐腐蚀性，作为粘接材料的结构胶成了人们关注的焦点。北京、上海、广州等最早使用玻璃幕墙的城市，幕墙玻璃坠落事件时有发生，如何测定某一块玻璃结构胶是失效的可以说难上加难，但要想保证人员和车辆的安全，如果要大面积的更换玻璃幕墙又是一笔庞大的支出，面对这种情况，业主进退两难。3.2.9首先要限制隐框玻璃幕墙的使用，必须对已过质量保证期的玻璃幕墙进行防护，如在玻璃幕墙周围设立围栏、绿化带、吊挂幕布以防坠落的玻璃伤及过往行人和车辆。其次是尽量采用明框、半隐框玻璃幕墙，因为即使是结构胶失效，由于有框架的支撑和约束，玻璃坠落的几率会大大降低。3.2.10 并非所有的玻璃幕墙所出现的问题均有玻璃本身而引起，有时支撑玻璃的框架结构失效也会引起玻璃幕墙问题。用来支撑玻璃的框架结构往往是玻璃幕墙的薄弱环节，如果最初框架系统设计不合理，框架结构无法承受建筑物内重力，进而出现变形，最终导致玻璃破碎。3.2.11在设计过程中对框架结构进行抗疲劳实验，根据其抗疲劳能力再设计相应的幕墙玻璃，防止框架长期超负荷运转。3.2.12所有的玻璃幕墙都依赖与扣件固定装置将幕墙组合在一起并固定在建筑物上。但是扣件固定装置无法预见的瑕疵可能导致严重的结构问题，甚至导致幕墙玻璃坠落。3.2.13在安装玻璃幕墙前，对扣件固定进行必要的检验，检验合格后才能在现场安装使用。另外针对固定螺栓松动造成的幕墙玻璃坠落，我们在实际施工过程中，采用特殊锁扣的螺母将螺栓锁住，防止螺栓滑落失效，或者是使用特定的垫圈保证螺栓紧固后不再脱落。第二十一章工程质量回访及保修措施1、多年来公司始终坚持企业精神，建立建全了从产品设计制作到售后服务的全过程质量保证体系。2、工程我公司如能中标，根据公司综合经济实力及施工能力，将对本工程提供如下售后服务措施：2.1工程竣工验收后，交付给业主幕墙质量保证书及保修服务承诺书。2.2承诺本工程质保期为两年，并终身维护。2.3保修期内每季度到场回访一次，并经常与业主保持联系。2.4保修期满每半年到场回访一次，并始终与业主保持联系。2.5建立回访档案，广泛征求、尊重客户意见，向顾客寄发“质量问题回访记录”，建立用户质量信息网络，以及时掌握产品的质量情况并逐步改进。2.6我公司将本工程的幕墙加工资料及竣工资料输入电脑，以便于查阅，可随时对有关问题进行加工和更换。对业主在使用产品过程中提出的质量问题及时处理，对产品交付后两年内因质量问题给客户造成的损失，负责赔偿并包修、包换。为使用户得到满意的服务，对售后服务人员定期进行技术培训，以保证产品的售后服务质量。2.7公司设立售后服务电话，出现问题随叫随到，针对问题制定有效的整改方案，责任落实到人，并做到：2.7.1保证接到服务电话或通知及时赶到第一现场； 2.7.2积极主动会同客户找出问题、分析问题，当场提出整改措施和方案，整改方案确定后立即组织有关人员实施维修、维护保证小隐患当天解决，大问题保证在第一时间内将问题处理完善，将售后服务切实放在心上，落实在实际行动上，让用户百分百放心和满意。2.8超出质保期的售后服务措施：2.8.1建立用户档案，定期回访服务；2.8.2切实实现终身维护的承诺，出现问题协客户主及时解决，并做到非正常损坏只收材料费，不收维修和安装费用。3、我司将玻璃的订货量增加2%作为备用，一旦竣工后出现玻璃破损，将及时更换。第二十二章投标人与其它施工单位的协调措施1、为确保本项工程优质、高速、按期交付使用，结合本工程施工特点与各单位交叉作业的情况，施工过程中与总包及其它单位的组织和协调采取以下措施：1.1根据施工图纸对施工现场进行复核，对复核的结果及相关问题对建设方、监理提交勘察结果及问题，并就相关问题提出相应的解决措施。1.2根据建设方的施工总进度及相关施工单位的施工进度，主要是洞口尺寸、洞口抹灰进度进行协调，提出我公司的意见并就我公司施工项目特点，制定科学、合理的进度详细计划。1.3进场之前在建设方的统一协调下，在工地或建筑内指定场地进行搭设办公室，辅助设施及贮存仓库等临时设施。1.4听从业主安排，服从总包方的管理。加强与总包单位、监理单位及其他施工单位的密切配合与协调；施工时严格按国家标准规范、图纸要求、操作规程和工艺文件的各项要求进行。1.5施工过程中对其他工种作好成品保护工作，积极配合总包单位，协调各方面的施工穿插工作，发现问题积极协同研究整改措施；做到文明、规范施工：1.5.1在施工中，如业主、监理方、总包单位遇到与该工程相关的其它问题，我方愿无偿提供帮助和服务，直至工程竣工。1.5.2主动协调与业主之间的关系，积极主动地想业主之所想，急业主之所急，与业主之间的合作关系是本工程施工合同全面履行的前提和基础条件。1.5.3协调好和总包单位的关系，服从总包方的统一安排，为顺利施工创造有利条件。 1.5.4积极协调好与监理单位的关系，积极配合工程监理对工程的控制。1.5.5协调好与周边单位等的配合关系，为工程顺利进行提供周边工作环境上的保障。1.5.6施工过程中材料运输承诺符合下列规定：材料运输使用塔吊、电梯时，对其采取保护措施，运料重量符合规定的荷载；材料搬运时避免损坏楼道内顶、墙、扶手、楼道窗户及楼道门；材料堆放时合理，材料分类摆放整齐、井然有序。对污染较大的材料作好与成品的隔离，以免对其它成品造成污染。材料搬运时轻拿轻放如：玻璃、窗扇等严禁与地面直接接触。1.6施工过程中应采取下列成品保护措施：1.6.1各工种在施工中应互相配合不得污染、损坏其他工种的成品、半成品。1.6.2工程产生的垃圾应及时清理，合理堆放。1.6.3对消防、用电、报警、邮箱、网络等公共设施应采取特殊保护措施。1.6.4施工中使用机械设备应合理，不蛮干，合理安排施工区域，减少机械设备对其他区域的污染及影响。1.6.5施工用设备机械合理放置，听从安排，不野蛮施工，合理安排施工区域，减少机械设备对其他区域的污染和影响。1.6.6在业主的统一协调下，安装施工用水、用电的接线箱，并上锁，由专人管理。1.6.7严格遵守建设方的现场管理制度，服从业主的管理，建立独立、完善的安全保卫措施，协助建设方对我工地部分全面看管及防盗，并服从大门出入口及建筑物主要出入口门设置安全检查，维护工地治安安全，正常的交通秩序及防火安全。1.6.8按业主指定的垃圾点倒垃圾，以确保施工现场整洁有序。1.6.9请业主对我项目的施工进度及施工质量进行检查及监督，对建设方提出的意见将进行认真的整改和检查，并作出相应的回函。1.6.10积极按时参加建设方、监理方所召开的会议，并就会议所提到的属我方问题作出相应的回复或措施。1.6.11我公司管理人员进入工地佩带明显标牌，以便建设方、监理方监督及管理对无故进入我公司施工场所的闲杂人员进行清理，以维护工地的正常的次序。第二十三章工程资料管理 1、工程资料是整个工程的命脉，是质量保证体系不可缺少的一项，我司将派专职资料员对资料进行收集整理成档，工程资料归档，做到真实、及时、完整、图文并貌、按照（建设工程文件归档整理要求）的要求分类、整理、归档。1.1资料员职责1.1.1做好文件收、发工作。1.1.2对文件及资料进行整理，保证工程资料齐全、整齐。1.1.3做好文件的归档发放工作。1.1.4统计数据正确，不弄虚作假。1.1.5负责随时提供各类文件资料。1.2资料员所需收集的资料1.2.1进场需报审的资料1.2.1企业营业执照1.2.2企业资质一级证书1.2.3企业设计资质1.2.4ISO9001质量证书1.2.5项目经理资质证书1.2.6安全生产许可证1.2.7生产许可证1.3进场施工报审（报审总包）1.3.1幕墙施工报质监站（通过总包）1.3.2幕墙施工安全报质监站（通过总包）1.3.3施工人员资料报审（五证给总包）1.3.4施工过程中资料报审总包、监理（凡涉及材料方面，详见材料清单）1.4施工过程技术资料（报审总包）1.4.1各种材料报审制度1.4.2预埋件、隐蔽单1.4.3测量放线记录1.4.4现场检查记录（反馈设计）1.4.5支座、隐蔽记录1.4.6龙骨安装质量评定记录1.4.7避雷测试报告1.4.8防火隐蔽资料 1.4.9三性试验报告（到建研院做测试）1.4.10硅胶相溶性报告1.4.11玻璃提度试验报告1.4.12型材物化性能报告1.4.13钢结构安装评定报告1.4.14结构计算书和施工图1.4.15铝材出厂合格证、材质报告1.4.16玻璃的出厂合格证1.4.17结构胶的产品说明书1.4.18施工检查记录玻璃幕墙工程验收技术资料项目技术文件名称验收结果说明设计文件结构计算书设计说明书图纸材料质量证书玻璃产地证书、出厂合格证书玻璃性能检验报告铝材出厂合格证、产地证书结构胶产地证书结构胶相容性试验报告耐候密封胶产地证书保温材、耐防火材出厂合格证其他材料质量检验文件商检报告商检报告耐候胶结构胶铝材幕墙试验报告幕墙试验报告施工安装质量文件施工安装过程照片及录像带施工过程洽商记录施工安装过程质量测评记录 隐蔽工程检查记录第二十四章本项工程拟采用的建筑幕墙新技术、新工艺1、经过总结公司十几年来的建筑幕墙理论经验和施工技术经验历经两年的技术攻关和反复摸索，在公司领导的全力支持和技术人员不懈努力下，于今年6月，第一幅单元式幕墙安装定位技术在公司实验室经受住了模拟10m高度50年一遇、10min平均风压高达1.4kN/m2的风洞实验，也宣告了该项安装定位技术的成功，目前该项技术正在申请国家专利。本项工程将充分利用该项单元式幕墙安装定位技术带来的加工、制作自动化，安装施工迅捷的技术经验，为保证本项玻璃幕墙、铝板幕墙工程进度目标、质量目标的实现提供了强有力的硬件保障。２、采用玻璃磨边机、玻璃清洗机合片机、丁基胶涂布机、加工平台组成的中空玻璃生产线，可大大减少人工操作的失误并节省中空玻璃加工成本和时间，为本项工程的提前竣工提供硬件保障。３、自钻自攻丝是天津市津西华龙标准件厂为幕墙构件加固而发明的新专利产品，该产品的材质及加工特性摒弃了传统自攻螺孔的双重施工，玻璃板块固定一次成功，加快了幕墙构件固定、连接的速度，提高了幕墙安装过程的人工时效。４、聚氯乙烯发泡填料为新型密封胶体，用于填充龙骨与墙体间的空隙，较传统的防火岩棉密封，保温性能有了质的飞越，该材料的应用有效抑制了铝合金龙骨氧化膜脱落、开裂、腐蚀现象。5、传统幕墙板块组装工艺包括：粘接板块切割、角铝下料、手工钻削、人工加固。本次工程拟采用组角自动定位机床，该项技术的板块组装一次性组角成型，且组角强度大大加强，节省了劳动力和制作时间，该项技术的采用将为工程的施工工期，提供质量、时间上的保证。6、BKCADPM集成系统是中国建筑金属结构协会与重庆大学和四川内江百科研究所联合研制并通过建设部正式签订的玻璃幕墙集成系统，该系统是国家863计划的组成部分，该系统的采用将对本项工程的板材优化和玻璃优化提供技术支持，大大节约玻璃切割方案和板材优化组合的材料利用率，降低工程成本，加快工程进度。第二十五章降低工程造价的主要措施1、提高工程材料采购计划性，对工程材料进行全局优化 本工程工程材料数量多，规格多，对工程所需材料提前做好统计规划，对购进材料进行全局优化，合理提高材料利用率，所有材料利用率指标控制在98%以上。2、加强材料加工精度及质量，控制材料消耗定额负责材料采购、出入库、质量检测部门严把质量关，认真验收工序、工步材料质量，拒绝废品及不合格材料进入下一道工序；严格执行限额领料，控制材料消耗，同时做好余料回收和利用。3、坚持加工、安装“首件”制,降低错误安装风险工程安装坚持首件制，经业主及监理单位确认后以首件为样板，确保批量加工的正确性。各构件安装过程中，及时调整安装的合理性，发现构件安装过程中冲突部位及时解决。将错误安装的风险降低到最低。4、加强施工组织的科学性、协调性，避免重复工序造成造价增加合理组织人员施工，强调工序衔接性、协调性。高空作业吊篮在竖向上升中可搬运部分轻质构件；同一分格处铝板龙骨、幕墙龙骨同时施工；各工序强调衔接性，一栏筐能解决的施工决不次解决。5、加强人员素质水平教育，提高施工人员的成本意识对工程所有工序实行工艺流程及工艺卡细致绘制，从标高限定到材料定位都在工艺卡中清晰描述；对施工现场、管理人员加强安全及技能素质教育；采用新工艺、新技术；对施工工艺进行现场模拟教育，做到每名员工对所有工序都了解，工步清晰，避免由于人员错误理解造成施工错误。6、工程格栅、板材色料及时看样确定，提前确定不确定因素的明确性。本工程格栅数量多，东西两侧通风装置也明装在外，对设计方案的格栅间距影及时安装首件，经业主及工程师确认；工程采用铝型材内外表面、外装饰板材颜色及时看样确认，确保后继工作的顺利展开，缩短工程施工周期。7、加强工程管理效能，最大程度实现成本节约对参与本工程的设计、施工人员进行甄选，尽量选择多面手，相对减少施工总人数，配备施工现场微机数据平台，提高工作效率；加强施工现场的文明管理，减少中间材料倒运、二次搬运；明确各目标奖罚条例，相互制约、互相促进，保证一次成优。'