山东天璨环保科技有限公司2#厂房高支模方案报审.doc 110页

'厂房高支模方案报审一、编制依据1、本工程施工图纸、地质勘查报告（编号130802）及现场概况2、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2011)4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2010版）5、《建筑施工手册》第四版（缩印本）6、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）7、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）8、《建筑结构荷载规范》GB50009-20129、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）10、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》(GB50018-2002)11、《木结构设计规范》（GB50005-2003）12、《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）13、《混凝土模板用胶合板GB/T17656-2008》14、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）15、《建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则》（建质[2009]254号）16、建书脚手架和模板计算软件(建科评［2007］028号)17、《建筑施工企业安全生产管理规范》（GB50656-2011）8 二、工程概况1、建筑概况工程名称茂业时代广场地理位置淄博市临淄区齐园路69号建筑面积107910.05m2建筑高度57.8m总长度101.7m总宽度109.5m建筑层数地上10层，地下2层结构形式框剪结构基本风压风荷载取淄博市10年一遇的基本风压0.3KN/m2地面粗糙程度B类建设单位淄博茂业商厦有限公司设计单位深圳市城建设计工程有限公司监理单位山东众成建设项目管理有限公司勘察单位淄博方圆勘测有限公司施工单位山东淄建集团有限公司2、结构概况8 本工程采用粱式伐板基础，框剪结构。建筑结构安全等级为二级，框架抗震等级为三级，抗震设防烈度7度，设计使用年限为50年，地面粗糙度B类。3、高支模概况3.1、支撑区域概况根据关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）中关于危险性较大的分部分项工程范围规定：建设工程施工现场混凝土构件模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。区域一:2～4轴交J～S轴16.8m×4.65m区域梁板，支模高度-0.05m（2.95m）～15.50m-16.25（屋面板顶3%的坡度，BDF管板厚250mm）；论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面850×850mm700×700mm柱网尺寸9000mm、8400mm、8300mm2、梁有：WKL1WKL5WKL6WKL8WKL11350×750mmWKL3WKL4250×700mmWKL7WKL9300×650mmWKL6WKL7WKL10250×650mm3、BDF管250mm厚屋面板：BDF管参数：直径φ150mm长度L=1000m重量9.5kg/m布置密度4.67根/m2经折算可按厚190mmm砼板计算4、混凝土强度等级：C30；钢筋采用HPB300、HRB335级、HRB400级（强度标准值fyk=300N/mm2、fyk=335N/mm2、fyk=400N/mm2）5、支撑体系地基：2.95m的混凝土楼板，-0.05m的混凝土设备基础8 6、支架高度：15.88-0.25-2.95=12.68m16.25-0.25+0.05=15.95m区域二:10～40轴交E～M轴219.8m×54m区域梁，支模高度-0.50m～12.9m(梁顶)；论证区域混凝土构件一览：1、柱子截面850×850mm700×850mm柱网尺寸6000mm、8400mm2、梁有：WKL1WKL2350×750mmWKL3550×850mm3、混凝土强度等级：C30；钢筋采用HPB300、HRB335级、HRB400级（强度标准值fyk=300N/mm2、fyk=335N/mm2、fyk=400N/mm2）4、支撑体系地基：-0.50m的原土5、支架高度：G、H轴12.9-0.75+0.5=12.65mE、K轴12.35-0.75+0.5=12.10m3.3、支撑区域概况图区域一：8 8 高支模区域结构图8 8 区域二：8 8 模板工程施工方案3.4、支撑体系方案设计概述论证区域计算单元截面尺寸(mm)立杆底标高至结构顶标高（m）计算单元设计高度支撑地基区域一1、WKL5WKL11350×750mm双梁合并计算2、WKL8350×750mm2.95m～15.88m(板顶)12.68m2.95m砼结构顶板3、薄壁空心屋面板:250mm（折算为190mm厚砼板）-0.05m～16.25m(板顶)15.95m-0.05m砼设备基础区域二1、WKL1350×750mm双梁合并计算-0.5m～12.90m-(梁顶)12.65m-0.50m原土2、WKL1350×750mm（偏轴）-0.5m～12.35m-(梁顶)12.10m3、WKL3550×850mm-0.5m～12.35m-(梁顶)12.10m三、模板支撑体系设计1、模板及支撑体系方案设计代表选取：本工程高架支模部分选取上表中计算单元进行设计和结构验算。2、材料选用及参数：模板面板：选用12mm厚的木胶合板；弹性模量E=4500N/mm2,抗弯强度设计值fm=12.5N/mm2,次楞：选用50×70mm（宽×高）方木，材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005，TC17等级B组；弹性模量E=10000N/mm2,抗弯强度设计值fm=17N/mm2,抗剪强度设计值fm=1.6N/mm2,主楞：选用φ48×3.0，Q235钢管；按φ48×2.8验算弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205N/mm2,可调托撑：选用Q235号圆钢,丝杠直径≥30mm的加劲式支托。顶托抗压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5㎜。钢管：选用φ48×3.0，Q235钢管；φ48×2.8验算弹性模量E=206000N/mm2,抗弯强度设计值fm=205N/mm2,扣件：选用铸铁扣件，螺栓拧紧扭力矩达到65N.m--107-- 模板工程施工方案时，不得发生破坏。对拉螺栓：M123、立杆基础：立杆支座坐落于2.95m混凝土楼板上，下层模板支架不拆除。立杆支座坐落于-0.05m混凝土楼设备基础上。立杆支座坐落于-0.50m原土上。垫板:选用50×300×3000的东北落叶松木板4、各设计单元参数构配件一览表区域一：WKL11、WKL5双梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.5m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞宽×高50×70mm方木，8根梁侧次楞宽×高50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm×325mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.118kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡WKL350×750mm梁与支架参数梁截面宽度0.35m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm--107-- 模板工程施工方案穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm×325mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.114kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡300×750mm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm×325mm300×650mm梁与支架参数梁截面宽度0.30m梁截面高度0.65m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm×250mm250×650mm梁与支架参数梁截面宽度0.25m梁截面高度0.65m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.8m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板--107-- 模板工程施工方案梁底面板下次楞50×70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm1根，间距：800mm×250mm楼板与支架参数砼楼板厚度0.19m支架高度15.95m立杆纵距0.8m立杆横距0.9m水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出长度a0.2m钢管类型φ48×2.8面板木胶合板厚度：14mm次楞方木50mm×70mm，间距0.2m主楞单钢管荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.1kN/m3面板次楞自重0.3kN/m2支架自重0.128kN/m可变荷载施工人员及设备均布荷载面板与次楞主楞立杆4kN/m22.5kN/m21.6kN/m2面板与次楞施工人员及设备集中荷载2.5kN泵送砼水平荷载不考虑水平荷载作用！风荷载山东淄博市张店，基本风压：0.3kN/m2区域二350×750mm双梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.65m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距2.4m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，8根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm×375mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.124kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡--107-- 模板工程施工方案350×750mm梁与支架参数梁截面宽度0.3m梁截面高度0.75m支架高度12.1m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距0.95m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，3根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm×375mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.112kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡550×850mm梁与支架参数梁截面宽度0.55m梁截面高度0.85m支架高度12.1m楼板厚度0m立杆梁跨度方向间距la0.7m钢管类型φ48×2.8m梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.4m,梁下增加1根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，4根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距700mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：700mm×425mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.119kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡--107-- 模板工程施工方案四、施工要求和技术保证条件1、材质技术保证条件1.1、可调支托技术性能可调支托材质为Q235级钢材制作，按规范应选用直径≥36㎜丝杠，考虑现场实际按丝杠直径≥30㎜，可调托撑的螺杆与支托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6㎜；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，U形承托板的钢板厚度必须≥5㎜，U型托内部净宽度必须≥100㎜，长度必须≥120㎜，且无弯曲、麻点锈和裂纹现象。1.2钢管技术性能按规范应采用外径48mm，壁厚≥3.6mm钢管，考虑现场实际按φ48×3.0mm钢管验算，钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793—2008或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管技术性能要求。并应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管。1.3、扣件技术性能采用可锻铸铁制作的扣件，其材质性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831-1995）的规定，不得有裂纹、气孔、舒松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应平整，活动部位灵活。1.4、模板面板技术性能胶合板模板面板表面应平整光滑，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并应具有保温性能好、易脱模和可两面使用等特点，并应符合国家现行标准《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008的规定。胶合板应采用耐水胶，其胶合强度不应低于木材或竹材顺纹抗剪和横纹抗拉的强度，并应符合环境保护的要求。进场的胶合范本除应具有出厂质量合格证外，还应保证外观及尺寸合格。1.5、方木技术性能1）模板结构方木加工使用的原材料树种应为东北落叶松，不得使用有腐朽、霉变、虫蛀、折裂、枯节的木材。方木次楞材质符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005,TC17B级材质强度规定。2)施工现场制作或市购的方木次楞，在使用前其含水率不应大于20％。2、施工技术保证条件1)立杆下垫30cm宽5cm厚、长3.0m的木垫板，所有立杆穿钢底座。2）本方案实施采取如下防水排水措施--107-- 模板工程施工方案建筑物外边线1.5m范围内全部用C15混凝土厚10cm硬化，硬化至外脚手架排水沟3）必须逐层先浇筑框架柱，待框架柱混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱做好可靠连接。4)在支撑体系最顶一个步距纵横两个方向增加一道水平杆5）架体外侧搭设竖向连续剪刀撑，在纵向、横向两个方向的中间部位分别设置竖向剪刀撑,详见模板支撑体系施工平面布置图要求；在架体扫地杆、架体竖向每隔约4米处，四周有框架梁以及顶部位置，设置数道水平剪刀撑，详见模板支撑体系剖面图要求。6）梁模板支撑体系外围立杆纵横向必须搭设竖向连续剪刀撑，剪刀撑的各根斜杆必须在立杆两侧分别设置，以防因剪刀撑节点重迭导致的与立杆或水平杆无法连接现象。剪刀撑钢管采用搭接连接，搭接长度≥1m,且每侧至少采用2个旋转扣件做可靠连接（如下图所示），与立杆或水平杆相交处采用旋转扣件扣接牢固，构成“半刚性杆系结构”支架体系。图1、剪刀撑搭设大样图7）支撑体系与柱、梁的连接在支撑体系水平杆件与已浇筑框架柱相交部位竖向每个步距（不大于1.5米）、与框架梁相交部位不大于1米均设置一组拉结点。（如图下图所示）--107-- 模板工程施工方案图2、支撑体系水平杆件与框架柱连接示意图8）各扣件螺栓均采用500㎜长臂板手拧紧，使其扭力矩均控制在40～65N.m。9)必须严格控制立杆垂直度,立杆全高垂直度严格按≤30mm控制。五、施工计划11月30日2.95m顶板梁柱砼浇筑完成12月2日-12月5日扎设模板支架，框架柱钢筋模板安装完成12月6日-12月7日框架柱砼浇筑完成12月8日-12月10日顶板、梁模板安装完成12月11日-12月12日钢筋、BDF管安装完成12月13日顶板梁砼浇筑--107-- 模板工程施工方案2、材料及设备计划序号材料名称品种型号数量进场时间备注1木方落叶松50×70mm400m³2013、112胶合板12mm厚8000㎡2013、113架杆Q235级48*3.0mm6000m2013、114丝杆Q235级φ308000个2013、113、设备计划序号设备（工具）型号数量进场时间备注1塔吊QTZ402台2013-112混凝土搅拌机JZC3502台2013-113商混运输车3辆2013-114平板振动器ZDN1303台2013-115插入式振动器AZ.12-ZN6台2013-116电子扭力矩测试仪HIOSBESThp1001台2013-117长臂梅花扳手M3630把2013-11--107-- 模板工程施工方案六、施工工艺技术1、支撑体系搭设方法和工艺要求本方案结合工程特点及施工同类工程经验，按不同部位设计适合本工程特点，且安全可靠、经济合理与可操作性强的模板支撑体系，以满足工程安全、质量和进度要求。1.1、施工工艺流程高支模区域施工顺序如下：1）框架柱钢筋绑扎→钢筋验收→框架柱模板安装→依据模板支撑体系施工平面布置图搭设立杆与水平杆→校正框架柱模板→并与支撑体系水平杆件做可靠连接→分段浇筑框架柱混凝土至框架梁下平→搭设剪刀撑并自检→搭设梁板底部水平杆件→铺设梁板底次楞和模板→绑扎梁板钢筋→安装梁侧模板→梁钢筋验收→浇筑梁板混凝土→混凝土养护。2）混凝土施工方案高支模区域下部各层混凝土结构与周边结构同时施工，必须先分段浇筑框架柱至框架梁底设置施工缝，待其混凝土强度达到20MPa及其以上时，方可浇筑梁板混凝土，以便支撑体系水平杆件与框架柱及其周边支撑体系做好可靠连接。支撑体系立柱垫板采用50×300×3000的木板，穿钢底座。上部梁板结构未达到设计强度，下层混凝土梁板下的立杆不能拆除。砼梁浇筑顺序：从跨中向两端对称进行分层浇筑，每层厚度控制在400mm左右。分层浇筑完梁后再继续浇筑板。板的混凝土浇筑顺序：由跨中向两端对称进行浇筑 ，同时控制卸料高度不能超过平板上平的100mm。混凝土选用商品混凝土，使用汽车泵浇筑。砼连续浇筑，必要间歇时，间歇的时间尽量缩短，并在下层砼初凝前完成上一层砼的浇筑。振捣设备：梁采用插入式振捣棒，板采用平板振动器1.2、支撑体系搭设方法1）立杆设置按照模板支撑体系施工平面布置图设置立杆位置。先搭设外围四周立杆、扫地杆和临时固定水平杆，然后拉线设置其它立杆。立杆全高垂直度按≤30mm控制。2）水平杆搭设--107-- 模板工程施工方案立杆验收合格后，在立杆上按设计步距弹出水平杆竖向间距位置线，满设双向水平杆。外围水平杆设于立杆内侧，其余分别对称设于立杆同侧，以便斜杆、剪刀撑的搭设。在己浇框架柱部位，将水平杆与之做可靠连接，以提高支架体系抗侧移能力和整体刚度。3）可调支托设置主楞采用φ48×3.0mm钢管，并平稳放置于梁底立杆顶部可调支托的U型托板内。4）梁板底部起拱投测梁板底部中心线,并按梁跨度1.5/1000起拱，拉线安装梁底部小横杆,按设计间距铺设梁底部方木次楞和面板。5）方木次楞使用、搭接方木次楞搭接位置必须设置在梁底和梁侧模板主楞处，方木伸过主楞的长度必须≥150㎜。6）扣件螺栓拧紧用于支撑体系杆件连接的扣件螺栓均采用专用长臂扳手分两次拧紧，使其扭力矩达到40～65N.m，并采用扭力矩电子测试仪监测。经拧紧后有劈裂的扣件必须及时更换，并作废品标示处理。2、材料的力学性能指标（1）木胶合板的力学性能规格剪切强度抗弯强度弹性模量12mm木胶合板1.4N/mm212.5N/mm24500N/mm2（2）木方（松木）的力学性能规格垂纹剪断强度抗弯强度弹性模量50㎜×80㎜4.8N/mm217.0N/mm210000.0N/mm2（3）Q235钢钢材的强度设计值与弹性模量抗拉、抗弯抗压弹性模量E205N/mm2205N/mm22.06×105N/mm2（4）对拉螺栓的力学性能规格直径有效面积最大容许拉力M1212mm96mm212.94kN3、构造设置1）竖向剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图要求，在支撑系统外围搭设竖向连续剪刀撑（详见支撑体系施工平面布置图），与地面的夹角和形式必须符合设计要求。--107-- 模板工程施工方案2）水平剪刀撑搭设必须按支撑体系施工平面布置图和剖面图要求设置水平剪刀撑，与水平夹角和形式必须符合设计要求。3）水平加强层设置超过8m高的支架在最顶一个步距水平杆件的竖向中部增设一道纵横水平杆件，以防止顶步立杆发生失稳变形而导致的体系破坏。4、检查和验收4.1、检查验收程序模板分项工程经施工单位项目专业技术、质量和安全检查员自检达到合格后方可提交验收，并由项目专业质量检查员填好“模板分项工程质量验收记录”，检查结论栏内应由项目专业技术负责人签署“合格”并签字后交监理和建设单位验收。　模板分项工程质量验收应由监理工程师（建设单位项目技术负责人）组织施工单位项目专业技术、质量和安全负责人等进行验收,经验收合格后，方可进行下道工序施工。4.2、施工准备1）人员准备支撑体系施工前应由项目技术负责人根据施工设计方案进行全面的安全技术交底，操作班组应熟悉设计与施工说明书，并应做好模板安装作业的分工准备。支撑体系必须由专业班组施工，所有参加作业人员必须持证上岗。2）工具准备序号工具数量1扭力矩电子测试仪1个2500㎜长臂套筒扳手10套3紧绳器6个4安全帽42个5安全带22条6工作服42套7水平仪1台4.3、材料检查验收模板支撑系统的结构材料应按以下要求进行验收、抽检和检测，并留存记录与相关数据。（1）、项目部应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，--107-- 模板工程施工方案并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。（2）、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准，情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。（3）、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统时，还应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。（4）新钢管的检查应符合下列规定：1）应有产品质量合格证；2）应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228的有关规定，其质量应符合JGJ130-2011规范第3.1.1条的规定；3）钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；4)钢管外径、壁厚、端面等的偏差，应分别符合本规范表8.1.8的规定；5)钢管应涂有防锈漆。（5）旧钢管的检查应符合下列规定：1)表面锈蚀深度应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号3的规定。锈蚀检查应每年一次。检查时，应在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值时不得使用；2)钢管弯曲变形应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号4的规定。（6）扣件验收应符合下列规定：1)扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定抽样检测；2)新、旧扣件均应进行防锈处理；3)扣件的技术要求应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的相关规定。扣件进入施工现场应检查产品合格证，并应进行抽样复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB15831的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变形、螺栓出现滑丝的严禁使用。（7）脚手板的检查应符合下列规定：1、冲压钢脚手板--107-- 模板工程施工方案1）新脚手板应有产品质量合格证；2）尺寸偏差应符合JGJ130-2011规范表8.1.8序号5的规定，且不得有裂纹、开焊与硬弯；3）新、旧脚手板均应涂防锈漆；4）应有防滑措施。2、木脚手板、竹脚手板：1）木脚手板质量应符合JGJ130-2011规范第3.3.3条的规定，宽度、厚度允许偏差应符合国家标准《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002第4.3.1条表4.3.1第一项的规定。不得使用扭曲变形、劈裂、腐朽的脚手板；2）竹笆脚手板、竹串片脚手板的材料应符合JGJ130-2011规范第3.3.4条的规定。（8）可调托撑的检查应符合下列规定：1)应有产品质量合格证，其质量应符合JGJ130-2011规范第3.4节的规定；2)应有质量检验报告，可调托撑抗压承载力应符合JGJ130-2011规范第5.1.7条的规定；3)可调托撑支托板厚不应小于5毫米，变形不应大于1㎜；4)严禁使用有裂缝的支托板、螺母。构配件和材料允许偏差应符合下表的规定。构配件和材料允许偏差序号项目允许偏差Δ（mm）示意图检查工具1焊接钢管尺寸（mm）外径48.0壁厚3.0±0.5±0.36游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺--107-- 模板工程施工方案3钢管外表面锈蚀深度≤0.18游标卡尺4钢管弯曲a.各种杆件钢管的端部弯曲l≤1.5m≤5钢板尺b.立杆钢管弯曲3m4m≤12≤16钢板尺b.板面扭曲（任一角翘起）≤56可调托撑支托板变形1.0钢板尺塞尺4.4、支撑体系地基检查验收在模板支撑体系搭设前，要先对立柱底部基土回填质量进行检查验收。主控项目：按30cm一步分层夯填，并对回填土按规范进行见证取样送检，以保证压实系数不小于0.94.检查方法：查看回填土试验报告一般项目：回填土平整度检查方法：采用随机抽样的方法，使用水平仪测量检查；抽查数量：20个点偏差控制+5mm,-3mm4.5支撑体系检查验收高大模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，--107-- 模板工程施工方案验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。4.5.1、主控项目1.模板支撑体系所用的钢管、方木、立柱支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2、立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3、剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10处。4、直接承担竖向荷载传递的梁板底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值≥40N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检查。4.2一般项目1、水平杆件步距应按设计技术参数尺寸搭设。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围水平杆件步距，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。2、扫地杆和立杆支托下水平杆件分别距地面和梁板底部主楞的距离应按≤200mm设置。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围距离，然后拉线观察；抽查数量：全部数量的60%，但分别不少于10件。允许偏差：+100mm。4.3允许偏差项目--107-- 模板工程施工方案模板支架搭设的技术要求和允许偏差：项次项目技术要求允许偏差（mm）示意图检查方法1地基基础表面坚实平整——观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度最后垂直度偏差Hmax=20m--±30吊线卷尺或经纬仪搭设中检查偏差的高度不同设计高度设计时允许偏差Δ（mm）吊线卷尺或经纬仪2m10m20mH=10m±7±30±303间距步距--±20钢板尺柱距--±30---4纵向平杆高差一根杆两端--±20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差--±105横向平杆外伸长度偏差外伸500≤506扣件安装主节点处各扣件距中心点相距距离a≤150mm--钢卷尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a≤500--钢卷尺立杆上对接扣件至主节点距离a≤h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点的距离a≤L/3--7扣件螺栓的拧紧力矩40-65N·m----扭力扳手8剪刀撑斜杆与地面夹角450—600---伸长4.4安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩应采用扭力板手检查，抽样方法应按随机分布原则进行。抽样检查数目与质量判定标准，应按下表的规定确定。不合格的应重新拧紧至合格。--107-- 模板工程施工方案扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51~9091~150151~280281~500501~12001201~320058132032500112352连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51~9091~150151~280281~500501~12001201~3200581320325012357104.5、模板安装检查验收模板安装应符合国家现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2010的相关规定。4.5.1主控项目1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2．在梁底涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察4.5.2一般项目1．模板安装应满足下列要求：1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。--107-- 模板工程施工方案2．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的2／1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10％，早不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。3．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的户然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法：钢尺检查。预埋件和预留洞的允许偏差项目允许偏差（mm）预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10.0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10.0预留洞中心线位置10尺寸+10.0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4．现浇结构模板安装的偏差应符合下表规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查底模上表面标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸基础10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板表面高低差2钢尺检查--107-- 模板工程施工方案表面平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值5.模板垂直度控制：1）对模板垂直度需严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复核，无误后，方可进行模板安装。2）工长及质检员要逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过3mm，平整度不超过2mm。3）模板就位前，检查顶模板位置、间距是否满足要求。6．顶板模板标高控制：每层顶板需抄测标高控制点，在竖向构件的钢筋上测量抄出+500mm控制线，根据板厚在现浇板钢筋上焊接短钢筋作为板上平标高控制桩。模板拼缝、接头不严密时，用双面海绵密封条堵塞。1）支撑体系所使用的钢管、方木、立杆支托、扣件和面板等的品种、规格、型号和质量必须符合设计技术参数等要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用游标卡尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：各种材料分别全部数量的30%，但分别不少于10件。2)立杆、水平杆件和主次楞间距应小于或等于设计技术参数。检查方法：采用随机抽样的方法，使用小钢尺测量外围尺寸，然后观察检查；抽查数量：全部数量的50%，但分别不少于20处。3)剪刀撑的布设位置、与地面的夹角和形式必须符合设计要求。检查方法：采用随机抽样的方法，使用角度尺和小钢尺测量和观察检查；抽查数量：全部数量的60%，但不少于10处。4）直接承担竖向荷载传递的梁底部立杆与水平杆件连接的扣件数量和拧紧力矩（设计值≥45N.m）必须符合设计要求。检查方法：使用电子扭力矩测试仪检测；抽查数量：全部数量检测。七、施工安全保证措施1、支撑体系搭设及混凝土浇筑区域管理人员组织机构。--107-- 模板工程施工方案项目经理：渠志强项目副经理：周锡洪安巩全立员东技郑术效员富施郑工云员峰各施工班组木工组长：王金国瓦工组长：巩月利砼工组长：巩守斌钢筋组长：王树泉2、施工技术措施1）、投点放线用经纬仪测设框架梁中心线，并以此线为基准线，拉线确定支撑体系立杆位置坐标网。2）、剪刀撑设置按施工工艺流程施工模板支撑体系时，应按设计图标的剪刀撑位置、夹角和形式布设。3）、立杆搭设（1）、立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3（如下图所示）。--107-- 模板工程施工方案图5、立杆接长示意图（2）、立杆与水平钢管主楞采用扣件连接，梁底立杆顶部设可调支托，U形支托与楞梁两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。（3)、严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平拉杆上。（4)、立杆应保证其垂直，梁和板的立柱，其纵横向间距应相等或成倍数。（5）、立杆垂直度，每搭设2米垂直度为±7mm，每搭设十米垂直度为±30mm，架体最终垂直度±30㎜。4）、水平杆搭设（1)、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。（2)、可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平杆，顶部水平杆与模板支撑点之间的距离不得大于20cm。（3)、扫地杆与顶部水平杆之间的间距，在满足模板设计所确定的水平杆步距要求条件下，进行平均分配确定步距后，在每一步距处纵横向应各设一道水平杆。（4)、当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向低处延长不少于2个立杆间距。（5)、水平杆应与立杆扣接，不能与另一方向的水平杆扣接。5）、其它构造措施（1）、模板及支架在安装过程中，必须设置有效防倾覆的临时固定设施。--107-- 模板工程施工方案(2）、当支架立杆成一定角度倾斜，或其支架立杆的顶表面倾斜时，应采取可靠措施确保支点稳定，支撑底脚必须有防滑移的可靠措施。(3）、模板支撑系统应为独立的系统，禁止与脚手架、卸料平台、物料提升机及外用电梯等相连接。3、模板安装和拆除安全技术措施1）、模板支架搭设人员必须是经过按国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》(GB5036)考核合格的专业架子工，并持证上岗。2）、模板支撑体系搭拆时，操作人员必须配备并正确使用安全帽、安全带、防滑鞋。安全帽和安全带要定期检查，不合格者弃用。3）、模板体系构配件进场必须有出厂合格证或当年检验报告，安装前对所用部件进行全面认真检查，不符合要求者严禁应用在工程中。4）、模板拆除应符合现行规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）相关规定。底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合下表的规定，并以混凝土同条件养护试块试验强度为依据。侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量:全数检查。检验方法:检查同条件养护试件强度试验报告。5)模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。6)、模板的拆除措施应经技术主管部门或负责人批准。当混凝土未达到规定强度或已达到设计规定强度，需提前拆模或承受部分超设计荷载时，必须经过计算和技术主管确认其强度能足够承受此荷载后，方可拆除。7)、拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并应检查拆模场所范围内的安全措施。8)、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。9)、拆摸的顺序和方法应按模板的设计规定进行。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。10)、多人同时操作时，应明确分工，统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。11)、高处拆除摸板时，应符合有关高处作业的规定。严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。12)、在提前拆除互相搭连并涉及其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。13)--107-- 模板工程施工方案、拆模如遇中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。对活动部件必须一次拆除。14)、已拆除了模板的结构，应在混凝土强度达到设计强度值后方可承受全部设计荷载。若在未达到设计强度以前，需在结构上加置施工荷载时，应另行核算，强度不足时，应加设临时支撑。15)、遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。16)、拆除有洞口模板时，应采取防止择作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定及时进行防护。17)、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆。当拆除最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。18)、当拆除大于4m跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称地分别向两端拆除。拆除时，严禁采用连梁底板向旁侧一片拉倒的拆除方法。19)、对于多层楼板模板的立柱，当上层及上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除，应根据下层楼板结构混凝土强度的实际情况，经过计算确定。20)、拆除平台、楼板下的立柱时，作业人员应站在安全处。21)、梁模板应先拆梁侧模，再拆板底模，最后拆除梁底模，并应分段分片进行，严禁成片撬落或成片拉拆。22)、拆除时，作业人员应站在安全的地方进行操作，严禁站在已拆或松动的模板上进行拆除作业。拆除范本时，严禁用铁棍或铁锤乱砸，已拆下的模板应妥善传递或用绳钩放至地面。严禁作业人员站在悬臂结构边缘敲拆下面的底模。23)、待分片、分段的模板全部拆除后，方允许将摸板、支架，零配件等按指定地点运出堆放，并进行拔钉、清理、整修、刷防锈油或脱模剂，入库备用。4、应急预案4.1、应急预案工作流程本工程为超高支撑体系，施工危险源多，必须认真对危险源进行识别，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损失和不良影响，其应急准备和响应工作程序如下图。--107-- 模板工程施工方案4.2、突发事件风险分析与防范本工程危险因素是模板支撑属超高支撑体系范畴，且此类支撑体系倒塌事故较多，本方案施工中极可能发生高空坠落、模板坍塌、物体打击、火灾、触电、机械伤害等重大事故。必须做好危险因素发生时的应急方案。本预案针对上述可能发生的高空坠落、模板坍塌、物体打击火灾、触电、机械伤害等紧急情况进行应急准备和响应。4.3机构设置为对可能发生的事故能够快速反应、求援，项目部成立应急求援领导小组，由项目经理任组长，负责事故现场指挥，统筹安排等。4.3.1项目部应急救援领导小组：组长：周锡洪副组长：巩立东组员：郑效富郑云峰当施工发生事故，由急救援小组组长或副组长负责现场指挥救援。4.3.2应急救援领导小组的职责1）负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。2）负责突发事故的预防措施和各类应急救实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。3）进行有针对性的应急救援应变演习，有计划区分任务，明确责任。--107-- 模板工程施工方案4）当发生紧急情况时，立即报告公司应急救援领导小组并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府及相关部门的帮助。4.4应急救援工作程序1）当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长上报公司，必要时报当地政府相关部门，以取得政府部门的帮助。2）由应急救援领导小组组织项目部全体员工投入事故应急救援抢险工作中去，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。3）事故发生时，组长不在现场时，由副组长作为临时现场救援负责人负责现场的救援指挥安排。4）项目部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4.5救援方法4.5.1高空坠落应急救援方法1）现场只有1人时应大声呼救；2人以上时，应有1人或多人去打“120”急救电话及马上报告应急救救援领导小组抢救。2）仔细观察伤员的神志是否清醒、是否昏迷、休克等现象，并尽可能了解伤员落地的身体着地部位，和着地部位的具体情况。3）如果是头部着地，同时伴有呕吐、昏迷等症状，很可能是颅脑损伤，应该迅速送医院抢救。如发现伤者耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手帕棉花或纱布去堵塞，以免造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4）如果伤员腰、背、肩部先着地，有可能造成脊柱骨折，下肢瘫痪，这时不能随意翻动，搬动是要三个人同时同一方向将伤员平直抬于木板上，不能扭转脊柱，运送时要平稳，否则会加重伤情。4.5.2m、坍塌应急救援方法1）当发生高支模坍塌事故时，立即组织人员及时抢救，防止事故扩大，在有伤亡的情况下控制好事故现场；2）报120急救中心，到现场抢救伤员。（应尽量说清楚伤员人数、情况、地点、联系电话等，并派人到路口等待）；3）急报项目部应急救援小组、公司和有关应急救援单位，采取有效的应急救援措施；4）清理事故现场，检查现场施工人员是否齐全，避免遗漏伤亡人员，把事故损失控制到最小；5）预备应急救援工具：切割机、起重机、药箱、担架等。4.5.3物体打击应急救援方法--107-- 模板工程施工方案当物体打击伤害发生时，应尽快将伤员转移到安全地点进行包扎、止血、固定伤肢，应急以后及时送医院治疗。1)止血：根据出血种类，采用加压包止血法、指压止血法、堵塞止血法和止血带止血法等。2)对伤口包扎：以保护伤口、减少感染，压迫止血、固定骨折、扶托伤肢，减少伤痛。3)对于头部受伤的伤员，首先应仔细观察伤员的神志是否清醒，是否昏迷、休克等，如果有呕吐、昏迷等症状，应迅速送医院抢救，如果发现伤员耳朵、鼻子有血液流出，千万不能用手巾棉花或纱布堵塞，因为这样可能造成颅内压增高或诱发细菌感染，会危及伤员的生命安全。4)如果是轻伤，在工地简单处理后，再到医院检查；如果是重伤，应迅速送医院抢救。4.5.4、火灾事故应急救援施工现场发生火灾后，迅速组织扑救和人员疏散，并拨打抢救组组长电话，及时报警拨打119；现场抢救组立即展开扑救防止火在蔓延，并立即通知公司保卫处；消防组接到报警后立即到现场组织扑救；报警时一定要讲清发生火灾的部署、着火的材料、大概面积并留下报警人的电话；拨打119报警后，报警人到场外马路上等候消防车的到来并做好向导工作；同时通知保卫处立即到达现场组织抢救；组织人员按照疏散图指示及时疏散留在现场的工作人员；安排人员管理现场，减少材料和工具的损失；发生火灾后立即切断电源，以防止扑救过程中造成触电；在火灾现场如有易爆物品，首先转移该物品，以防止爆炸的发生；如电器起火应首先切断电源再组织扑救；如精密仪器起火应使用二氧化碳灭火器进行扑救；如油类、液体胶类发生火灾应使用泡沫或干粉灭火器，严禁使用水进行扑救；在扑救燃烧产生有毒物质的火灾时，扑救人员应该佩戴防毒面具后方可进行扑救；在扑救火灾的过程中，始终坚持救人第一的原则，严禁因拯救物资而置生命于不顾；对伤者实施急救措施后，立即送往医院治疗；--107-- 模板工程施工方案消防组值班人员坚守岗位，认真负责、做好下传上达工作，对事件发展情况，所采取的措施，存在的问题，要认真做好记录，直至事件完全解决；事故调查组对事故原因进行调查、评价并提出相应的解决方案；事故调查组将事件发生、处理的全过程和预防的方案及时向公司汇报。4.5.5、触电事故应急救援如果发生触电事故时首先断开电源。项目部应立即组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。如果电源开关在较远处，则可用绝缘材料把触电者与电源分离。高压线路触电：马上通知供电部门停电，如一时无法通知供电部门停电则可抛掷导电体（如裸导线），让线路短路跳闸，再把触电者拖离电源。触电者脱离电源后马上进行抢救，同时拨打120，送往最近的医院。由事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。吸取事故教训，提高施工人员的安全意识。对施工现场供电线路及电器全面检查，彻底整改。4.5.6、机械伤害事故应急救援一旦发生机械伤害事故后，项目部应立即切断电源并组织人员进行抢救，并电话通知公司应急反应组织机构，同时迅速呼叫医务人员前来现场进行抢救。对伤员进行必要的处理，如止血：有创伤出血者，应迅速包扎止血，材料就地取材，可用加压包扎、上止血带或指压止血等。尽快调动车辆立即送往医院。事故调查组进行事故调查，责任分析并形成调查报告上报上级主管部门。对施工现场的所有机械，认真检查，排除隐患，消除带病作业，备齐防护设施，达到运转正常。4.6预备应急救援工具如下表序号器材或设备数量主要用途1支架若干支撑加固2范本、木方若干支撑加固3担架2个用于抢救伤员4止血急救包4个用于抢救伤员5手电筒6个用于停电时照明求援6应急灯6个用于停电时照明求援7爬梯3樘用于人员疏散8对讲机8台联系指挥求援--107-- 模板工程施工方案5、支撑体系监测监控5.1、立杆弹性挠度监测监控1）观测点设置在跨中1/3区域的立杆上，在混凝土浇筑前采用经纬仪扫描弹测垂直线，共设置4个观测点，。2）混凝土浇筑过程，将经纬仪设置于浇筑区域以外的安全地带，每15min观测一次，并做好记录。3)取第一步水平杆步距1500㎜为立杆计算跨度，设定立杆允许弹性挠度值L/1000=1.5㎜为报警值。5.2、主楞与次楞变形值监测监控1）观测点设在梁跨中1/3区域的立杆上，共设置4个观测点，在混凝土浇筑前设置。2）在梁主楞与次楞跨中附近的立杆上焊接直角形角钢，并调整垂直，上平高出板面100㎜，水平段延伸至主次楞跨中观测点钢筋处。3）观测点采用Φ12钢筋垂直焊接于主次楞跨中的梁钢筋上，作为应变传导器，并做1㎜计刻度。4）设定主次楞挠变值L/250=1000/250=4㎜为报警值。5.3、施工荷载监测监控5.3.1、施工活荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人进行施工活荷载的监控,两个混凝土浇筑班组不得集中在1㎡范围内进行振捣，防止因施工活荷载超限值形成支撑体系应力集中现象而倒塌，施工活荷载必须严格按照≤4.0kN/m2的支撑体系结构设计荷载布置，即混凝土施工时，按每班组不超过4人(按平均75Kg/人测算)和每班组配置一台插入式振动器进行混凝土浇筑。5.3.2、施工恒荷载的监测监控混凝土浇筑过程中，安排专人对框架梁及斜屋面现浇板的混凝土卸料堆积高度不得大于100㎜进行严格监控。八、安全管理1、满堂支撑架体1）扣件式钢管脚手架架体安装与拆除人员必须是经考核合格的专业架子工。架子工应持证上岗。2）搭拆满堂支撑架的人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。3）构配件质量与搭设质量，应按本方案第八章的规定进行检查验收，并应确认合格后使用。4）钢管上严禁打孔。5）--107-- 模板工程施工方案作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在架体上；严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安全防护设施。6）满堂支撑架在使用过程中，应设有专人监护施工，当出现异常情况时，应立即停止施工，并应迅速撤离作业面上人员。应在采取确保安全的措施后，查明原因、做出判断和处理。7）满堂支撑架顶部的实际荷载不得超过设计规定。8）当有六级强风及以上风、浓雾、雨气时应停止架体搭设与拆除作业。雨后上架作业应有防滑措施。9）夜间不宜进行脚手架搭设与拆除作业。10）架体的安全检查与维护，应按本方案第十章的规定进行。11）在使用期间，严禁拆除下列杆件：（1）主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆；（2）连墙件。12）当在架体使用过程中开挖架体基础下的设备基础或管沟时，，必须对架体采取加固措施。13）满堂支撑架在安装过程中，应采取防倾覆的临时固定措施。14）在架体上进行电、气焊作业时，应有防火措施和专人看守。15）工地临时用电线路的架设及架体接地、避雷措施等，应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行。16）搭拆满堂支撑架时，地面应设围栏和警戒标志，并应派专人看守，严禁非操作人员入内。2、模板工程1）从事模板作业的人员，应经常组织安全技术培训。从事高处作业人员，应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。2）安装和拆除模板时，操作人员应配戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。安全帽和安全带应定期检查，不合格者严禁使用。3）模板及配件进场应有出厂合格证或当年的检验报告，安装前应对所用部件（立柱、楞梁、吊环、扣件等）进行认真检查，不符合要求者不得使用。4）模板工程应编制施工设计和安全技术措施，并应严格按施工设计与安全技术措施规定施工。满堂模板、建筑层高8m及以上和梁跨大于或等于15m的模板，在安装、拆除作业前，工程技术人员应以书面形式向作业班组进行施工操作的安全技术交底，作业班组应对照书面交底进行上、下班的自检和互检。5）施工过程中应经常对下列项目进行检查：（1）立柱底部基土回填夯实的状况。（2）垫木应满足设计要求。--107-- 模板工程施工方案（3）底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定。（4）立杆的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载。（5）扫地杆、水平拉杆、剪刀撑等的设置应符合规定，固定应可靠。（6）安全网和各种安全设施应符合要求。6）在高处安装和拆除模板时，周围应设安全网或搭脚手架，并应加设防护栏杆。在临街面及交通要道地区，尚应设警示牌，派专人看管。7）作业时，模板和配件不得随意堆放，模板应放平放稳，严防滑落。脚手架或操作平台上临时堆放的模板不宜超过3层，连接件应放在箱盒或工具袋中，不得散放在脚手板上。脚手架或操作平台上的施工总荷载不得超过其设计值。8）对负荷面积大和高4m以上的支架立柱采用扣件式钢管时，除应有合格证外，对所用扣件应用扭矩扳手进行抽检，达到合格后方可承力使用。9）多人共同操作或扛抬组合钢模板时，必须密切配合、协调一致、互相呼应。10）施工用的临时照明和行灯的电压不得超过36V；若为满堂模板架及特别潮湿的环境时，不得超过12V。照明行灯及机电设备的移动线路应采用绝缘橡胶套电缆线。11）有关避雷、防触电和架空输电线路的安全距离应遵守国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的有关规定。施工用的临时照明和动力线应用绝缘线和绝缘电缆线，且不得直接固定在钢模板上。夜间施工时，应有足够的照明，并应制定夜间施工的安全措施。施工用临时照明和机电设备线严禁非电工乱拉乱接。同时还应经常检查线路的完好情况，严防绝缘破损漏电伤人。12）安装高度在2m及其以上时，应遵守国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80）的有关规定。13）模板安装时，上下应有人接应，随装随运，严禁抛掷。且不得将模板支搭在门窗框上，也不得将脚手板支搭在模板上，并严禁将模板与上料井架及有车辆运行的脚手架或操作平台支成一体。14）支模过程中如遇中途停歇，应将已就位模板或支架连接稳固，不得浮搁或悬空。拆模中途停歇时，应将已松扣或已拆松的模板、支架等拆下运走，防止构件坠落或作业人员扶空坠落伤人。15）严禁人员攀登模板、斜撑杆、拉条或绳索等，也不得在高处的墙顶、独立梁或在其模板上行走。16）模板施工中应设专人负责安全检查，发现问题应报告有关人员处理。当遇险情时，应立即停工和采取应急措施；待修复或排除险情后，方可继续施工。--107-- 模板工程施工方案17）在大风地区或大风季节施工时，模板应有抗风的临时加固措施。18）若遇恶劣天气，如大雨、大雾、沙尘及六级以上大风时，应停止露天高处作业。五级及以上风力时，应停止高空吊运作业。雨停止后，应及时清除模板和地面上的积水。19）使用后的木模板应拔除铁钉，分类进库，堆放整齐。若为露天堆放，顶面应遮防雨蓬布。3、技术措施3.1、安全管理技术措施1）、脚手架搭设前，应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011）和本方案向搭设和使用人员做好安全、技术交底。2）、对钢管架、配件、加固件应进行检查验收，严禁使用不合格的钢管架、配件。3）、脚手架安装应自一端向另一端延伸，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，不得从两端向中间进行，以免结合处错位，难于连接。4）、水平加固杆、剪刀撑安装应符合构造要求，并与脚手架的搭设同步进行。5）、水平加固杆应设在脚手架立杆内侧，剪刀撑应设于脚手架立杆外侧并连牢。6）、交叉支撑、水平加固杆、剪刀撑等杆件不得随意拆卸，因施工需要临时局部拆卸时，经项目工程师同意并采取加固措施后方可拆除，施工完毕后应立即恢复。7）、应避免装卸物料对模板支撑或脚手架产生偏心、振动和冲击。8）．定期派专人检查脚手架，发现杆件松动等问题及时处理。9）．作业面下满挂安全平网，安全平网上的垃圾及时清理掉，不合格的平网及时更换。3.2、预防坍塌事故的技术措施1）.模板作业前，根据施工工艺、作业条件及周边环境编制施工方案，单位负责人审批签字，项目经理组织有关部门验收，经验收合格签字后，方可作业。2）.模板作业时，指定专人指挥、监护，出现位移时，必须立即停止施工，将作业人员撤离作业现场，待险情排除后，方可作业。3）.楼面上堆放模板时，应严格控制数量、重量，防止超载。4）.装钉楼面模板，在下班时对已铺好而来不及钉牢的定型模板或散板等要拿起稳妥堆放，以防坍塌事故发生。5）.安装外围柱模板、梁、板模板，应先搭设脚手架，并挂好安全网，脚手架搭设高度要高施工作业面至少1.2m。--107-- 模板工程施工方案3.3、预防高空坠落事故安全技术措施1）.高支模工程应按相关规定编制施工方案；高支模安装完毕后，需经质安部、技术部等有关部门验收，验收合格后，方可绑扎钢筋等下道工序的施工作业。支、拆模板时应保证作业人员有可靠立足点，作业面应按规定设置安全防护设施。模板及其支撑体系的施工荷载应均匀堆置，并不得超过设计计算要求。2）.所有高处作业人员应学习高处作业安全知识及安全操作规程，工人上岗前应依据有关规定接受专门的安全技术交底，并办好签字手续。特种高处作业人员应持证上岗。3）.高处作业人员应经过体检，合格后方可上岗。对身体不适或上岗前喝过酒的工人不准上岗作业。施工现场项目部应为作业人员提供合格的安全帽、安全带等必备的安全防护用具，作业人员应按规定正确佩戴和使用。4）.安全带使用前必须经过检查合格。安全带的系扣点应就高不就低，扣环应悬挂在腰部的上方，并要注意带子不能与锋利或毛刺的地方接触，以防摩擦割断。4、安全检查根据JGJ59-2011规范规定模板支架安全检查内容包括以下内容模板支架检查评分表序号检查项目扣分标准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案未按规定编制专项施工方案或结构设计未经设计计算扣15分专项施工方案未经审核、审批扣15分超过一定规模的模板支架，专项施工方案未按规定组织专家论证扣15分专项施工方案未明确混凝土浇筑方式扣10分152立杆基础立杆基础承载力不符合设计要求扣10分基础未设排水设施扣8分立杆底部未设置底座、垫板或垫板规格不符合规范要求每处扣3分103支架稳定支架高宽比大于规定值时，未按规定要求设置连墙杆扣15分连墙杆设置不符合规范要求每处扣5分未按规定设置纵、横向及水平剪刀撑扣15分纵、横向及水平剪刀撑设置不符合规范要求扣5～10分154施工荷载施工均布荷载超过规定值扣10分施工荷载不均匀，集中荷载超过规定值扣10分105交底与验收支架搭设（拆除）前未进行交底或无交底记录扣10分支架搭设完毕未办理验收手续扣10分验收无量化内容扣5分10--107-- 模板工程施工方案小计606一般项目立杆设置立杆间距不符合设计要求扣10分立杆未采用对接连接每处扣5分立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度大于规定值每处扣2分107水平杆设置未按规定设置纵、横向扫地杆或设置不符合规范要求每处扣5分纵、横向水平杆间距不符合规范要求每处扣5分纵、横向水平杆件连接不符合规范要求每处扣5分108支架拆除混凝土强度未达到规定值，拆除模板支架扣10分未按规定设置警戒区或未设置专人监护扣8分109支架材质杆件弯曲、变形、锈蚀超标扣10分构配件材质不符合规范要求扣10分钢管壁厚不符合要求扣10分10小计40检查项目合计100九、劳动力计划1、专职安全生产管理人员名单1、专职生产管理人序号姓名职务证书编号备注1渠志强项目经理00475932巩立东安全员C14014703宋奎安专职安全员鲁建安C（2011）03005842、特种作业人员名单序号姓名工种证件名称证件编号备注1巩向帅电工DG0303250882何小健塔吊司机TS1602100283季卫星架子工JZ0301001134王厚林架子工JZ030100112--107-- 模板工程施工方案十、冬季施工措施该工程的混凝土的施工时间在冬季，故必须做冬季施工准备。混凝土冬季施工，主要是要防止混凝土早期受冻，从而削弱混凝土的强度和耐久性。因此应从混凝土原材料、拌和运输、浇筑、养护等几个方面制订本措施，以确保混凝土冬季施工的质量。因本工程采用商品混凝土，所以提前和商混厂家提出要求，掺加抗冻剂并按冬季施工要求控制好原材料和拌合过程。10.1、混凝土运输（1）控制运输时间，争取做到前一罐车浇筑完成后，后一罐车立刻抵达，减少混凝土运输时间。（2）混凝土运输罐车采用保温衣覆盖，保温衣由专业厂家定制、安装。（3）混凝土运输前，先对运输设备进行加热。（4）混凝土运输道路采用碎石进行硬化处理，同时经常性的进行路面平整、维护，以缩短运输时间，避免过多振动混凝土，出现严重泌水和骨料分离现象。（5）在施工停顿或结束时，必须立即用热水将运输设备及混凝土拌和机清浇干净。10.2、混凝土浇筑前的准备（1）当浇筑仓面内有结冰、冻霜时，采用热水进行冲洗。（2）混凝土浇筑前采用热鼓风机将仓模板面板吹至0℃以上再开始混凝土浇筑。（3）混凝土浇筑尽量安排在白天气温高时进行施工，对于当天浇筑不能完成的面，尽量选择天气温暖几天内浇筑完成。10.3、混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，详细检查有关准备工作，包括模板面或者施工缝处理情--107-- 模板工程施工方案况、混凝土浇筑的准备工作、模板、钢筋、预埋件等是否符合设计要求，并作好记录。（2）混凝土浇筑应先平仓后振捣，严禁以振捣代替平仓。振捣时间以混凝土粗骨料不再显著下沉，并开始泛浆为准，不得欠振、过振。柱模板内若有粗骨料堆叠时，应均匀地分布至砂浆较多处，不得用水泥砂浆覆盖，以免造成蜂窝。入模的混凝土15min内振捣完毕，振捣要快速，不拖延振捣时间，加快层间覆盖。（3）混凝土浇筑过程中，模板内的泌水及时排除，同时避免外来水进入模板内，严禁在模板上开孔赶水，带走灰浆；随时清除粘附在模板、钢筋和预埋件表面的砂浆；有专人进行模板检查维护，防止模板位移、变形。（4）混凝土施工缝处理：①混凝土表面应浇筑平整，在其抗压强度尚未到达2.5MPa前，不得进行下道工序的施工。②混凝土施工缝采用人工凿毛，达到表面无浮浆、无松动混凝土、石子微露。（5）现场留设同条件养护的混凝土试块作为拆模依据。（6）加强天气预报，出现大幅降温、大雪或者外界最低平均气温低于-10度时，不安排混凝土浇筑施工。10.4、混凝土保温、养护柱子采用塑料布和棉被包裹的的办法，梁板采用塑料布和棉被覆盖表面的办法保温、养护。当温度仍不能保证0℃以上时，在架体中间和角落部位放置几个火盆加热。10.5、混凝土拆模（1）混凝土拆模时间，一般不少于5天，且选在中午气温高时开始拆除；同时拆模时间满足以下规定：非承重模板拆除时，混凝土强度必须大于允许受冻的临界强度或成熟度值；承重模板拆除，经计算确定。拆模时间及折模后的保护，应满足温控防裂要求，并遵守内外温差不大于20℃或2d～3d内混凝土表面温降不超过6℃。（2）拆模后的混凝土表面，首先涂刷养护剂，然后覆盖塑料布，--107-- 模板工程施工方案以防混凝土表面温度的骤降而产生裂缝。10.5、温度观测（1）温度观测，采用专人进行观测、记录。（2）外界气温，采用温度计，以距混凝土面50cm的温度为准，取四边角和中心温度的平均数，每天不少于4次。（3）拌和水、砂石骨料的温度，采用温度计每两小时测量一次，并将测量记过记录下来。测量拌合水、细骨料时，温度计插入深度不小于10cm；测量粗骨料时，插入深度不小于10cm且大于骨料粒径的1.5倍，周围用细粒径充填。（4）混凝土的机口温度、运输过程中温度损失及浇筑温度，根据需要测量或每2h测量一次。（5）气温骤降和寒潮期间，增加温度观测次数。10.6、机械设备防寒、防冻、防火、防滑工作措施（1）对所有机械设备做全面的维修和保养，作好油水管理工作，及时更换相应牌号的润滑油；对使用防冻液的机械设备确保防冻液符合当地防冻要求；未使用防冻液的机械设备要采取相应的防冻措施（采取停机后排放冷却水）。（2）施工车辆使用-10#柴油，冷车起步时，要先低速运行一段路程后再逐步提高车速。（3）车辆启动发动机前，严禁用明火对既有燃油系统进行预热，以防止发生火灾。（4）冰雪天时，要及时清除路面积雪，并检查确认车辆的制动装置是否达到良好状态，不满足要求时不得出车，遇有六级以上大风、大雪大雾不良气候时停止运行。（5）严格执行定机定人制度，机械调度人员要坚守岗位，看管好设备，并作好相应的记录。--107-- 模板工程施工方案10.7、安全保证措施（1）冬季施工时，要采取防滑措施。（2）施工现场及临时工棚内严禁用明火取暖，应订出具体防火安全注意事项，并将责任落实到人。（3）电气设备，开关箱应有防护罩，通电导线要整理架空，电线包布应进行全面检查，务必保持良好的绝缘效果。（4）脚手架,脚手板有冰雪积留时，施工前应清除干净，有坡度的跳板应钉防滑条或铺草包，并随时检查架体有无松动及下沉现象，以便及时处理。（5）上下立体交叉作业的出入口周围应有防护棚或其它隔离措施。（6）高层作业必须用安全带，进入工地必须戴好安全帽。拆除外脚手架应有围护警戒措施，严禁向下抛掷。（7）工地临时水管埋入土中或者用棉布等保温材料包扎。水箱存水，下班前应放尽。（8）现场的易燃，易爆及有毒物品应有专人保管，妥善安置。明火作业应实行动火证审批制度，并配置必要的安全防火用品。（9）施工机械每天要有安全运行记录。所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。（10）在施工交通干道或相互影响较大的路段，配备专职交通指挥人员，对过往车辆进行疏通和指挥，必要时安装交通信号灯具，确保交通顺畅，车辆安全行驶。十一、计算书区域一1、第一计算单元WKL11、WKL5350×750m双梁计算书工程参数梁与支架参数梁截面宽度0.7m梁截面高度0.75m支架高度12.68m楼板厚度0.19m立杆梁跨度方向间距la0.8m钢管类型φ48×2.8m--107-- 模板工程施工方案梁两侧与梁底立杆梁两侧立杆间距1.5m,梁下增加2根立杆水平杆最大步距1.5m顶步步距0.75m立杆伸出水平杆长度a0.2m面板12mm厚木胶合板梁底面板下次楞50×70mm方木，8根梁侧次楞50×70mm方木，间距150mm梁侧主楞双钢管，间距800mm穿梁螺栓穿梁螺栓直径12mm，间距：800mm×325mm荷载参数永久荷载新浇砼自重24kN/m3钢筋自重1.5kN/m3面板次楞自重0.5kN/m2支架自重0.118kN/m可变荷载施工人员及设备荷载4kN/m2倾倒砼对梁侧模板荷载2kN/m2振捣砼对梁底模板荷载2kN/㎡振捣砼对梁侧模板荷载4kN/㎡新浇砼对模板侧压力标准值计算新浇筑的混凝土作用于模板的侧压力标准值，依据建筑施工模板安全技术规范，按下列公式计算，取其中的较小值:=0.22×24×8×1.2×1.2×1.22=74.21kN/m2=24×0.75=18kN/m2其中γc--混凝土的重力密度，取24kN/m3；t0--新浇混凝土的初凝时间，取8小时；V--混凝土的浇筑速度，取1.5m/h；H--混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.75m；β1--外加剂影响修正系数，取1.2；β2--混凝土坍落度影响修正系数，取1.2。根据以上两个公式计算，新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值取较小值18kN/m2。梁侧模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm，验算跨中最不利抗弯强度和挠度。计算宽度取1000mm。面板的截面抵抗矩W=1000×12×12/6=24000mm3；截面惯性矩I=1000×12×12×12/12=144000mm4；（一）强度验算1、面板按三跨连续板计算，其计算跨度取支承面板的次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算新浇筑混凝土对模板的侧压力标准值G4k=18kN/m2，振捣砼对侧模板产生的荷载标准值Q2K=4kN/m2。均布线荷载设计值为：q1=(1.2×18+1.4×4)×1=27.2KN/mq2=(1.35×18+1.4×0.7×4)×1=28.22KN/m取较大值q=28.22KN/m作为设计依据。--107-- 模板工程施工方案3、强度验算施工荷载为均布线荷载：M1=0.1q1l2=0.1×28.22×0.152=0.06KN·m面板抗弯强度设计值f=12.5N/mm2；σ=Mmax=0.06×106=2.5N/mm2N=6.72kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.8m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=80×1.2×1.2/6=19.2cm3；截面惯性矩I=80×1.2×1.2×1.2/12=11.52cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为8根，面板按多跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.1m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×2]×0.8=21.08kN/mq2=[1.35×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×0.9×2]×0.8=23.21kN/m根据以上两者比较应取q=23.21kN/m作为设计依据。计算简图(kN)--107-- 模板工程施工方案弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=0.915kN;N2=2.632kN;N3=2.239kN;N4=2.337kN;N5=2.337kN;N6=2.239kN;N7=2.632kN;N8=0.915kN;最大弯矩Mmax=0.025kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.025×106=1.302N/mm2<12.5N/mm2W19.2×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.8×（24×0.75＋1.5×0.75＋0.5）=15.70kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.019mm梁底模板的最大容许挠度值:100/400=0.3mm；--107-- 模板工程施工方案最大变形Vmax=0.019mm<0.3mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×7×7/6=40.833cm3；I=5×7×7×7/12=142.917cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.8m。次楞计算简图荷载设计值q=2.632/0.8=3.290kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×3.290×0.82=0.211kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.211×106=5.167N/mm2<17N/mm2W40.833×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×3.290×0.8=1.579KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×1.579×103=0.68N/mm2N=6.72kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.8m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=80×1.2×1.2/6=19.2cm3；截面惯性矩I=80×1.2×1.2×1.2/12=11.52cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.175m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×2]×0.8=21.08kN/mq2=[1.35×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×0.9×2]×0.8=23.21kN/m根据以上两者比较应取q=23.21kN/m作为设计依据。计算简图(kN)--107-- 模板工程施工方案弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.523kN;N2=5.077kN;N3=1.523kN;最大弯矩Mmax=0.089kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.089×106=4.635N/mm2<12.5N/mm2W19.2×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.8×（24×0.75＋1.5×0.75＋0.5）=15.70kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.148mm梁底模板的最大容许挠度值:175/400=0.4mm；最大变形Vmax=0.148mm<0.4mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×7×7/6=40.833cm3；I=5×7×7×7/12=142.917cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.8m。--107-- 模板工程施工方案次楞计算简图荷载设计值q=5.077/0.8=6.346kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×6.346×0.82=0.406kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.406×106=9.943N/mm2<17N/mm2W40.833×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×6.346×0.8=3.046KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×3.046×103=1.31N/mm2N=6.78kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.7m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=70×1.2×1.2/6=16.8cm3；截面惯性矩I=70×1.2×1.2×1.2/12=10.08cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为8根，面板按多跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.1m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×2]×0.7=18.45kN/mq2=[1.35×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×0.9×2]×0.7=20.31kN/m根据以上两者比较应取q=20.31kN/m作为设计依据。计算简图(kN)--107-- 模板工程施工方案弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=0.801kN;N2=2.303kN;N3=1.959kN;N4=2.045kN;N5=2.045kN;N6=1.959kN;N7=2.303kN;N8=0.801kN;最大弯矩Mmax=0.021kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.021×106=1.250N/mm2<12.5N/mm2W16.8×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.7×（24×0.75＋1.5×0.75＋0.5）=13.74kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.019mm梁底模板的最大容许挠度值:100/400=0.3mm；--107-- 模板工程施工方案最大变形Vmax=0.019mm<0.3mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×7×7/6=40.833cm3；I=5×7×7×7/12=142.917cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.7m。次楞计算简图荷载设计值q=2.303/0.7=3.290kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×3.290×0.72=0.161kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.161×106=3.943N/mm2<17N/mm2W40.833×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×3.290×0.7=1.382KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×1.382×103=0.59N/mm2N=6.78kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.7m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=70×1.2×1.2/6=16.8cm3；截面惯性矩I=70×1.2×1.2×1.2/12=10.08cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为3根，面板按两跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.15m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×2]×0.7=18.45kN/mq2=[1.35×(24×0.75+1.5×0.75+0.5)+1.4×0.9×2]×0.7=20.31kN/m根据以上两者比较应取q=20.31kN/m作为设计依据。计算简图(kN)--107-- 模板工程施工方案弯矩图(kN.m)剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.142kN;N2=3.808kN;N3=1.142kN;最大弯矩Mmax=0.057kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.057×106=3.393N/mm2<12.5N/mm2W16.8×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.7×（24×0.75＋1.5×0.75＋0.5）=13.74kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.080mm梁底模板的最大容许挠度值:150/400=0.4mm；最大变形Vmax=0.080mm<0.4mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×7×7/6=40.833cm3；I=5×7×7×7/12=142.917cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.7m。--107-- 模板工程施工方案次楞计算简图荷载设计值q=3.808/0.7=5.440kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×5.440×0.72=0.267kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.267×106=6.539N/mm2<17N/mm2W40.833×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×5.440×0.7=2.285KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.285×103=0.98N/mm2N=8.50kN。满足要求!梁底模板面板验算面板采用木胶合板，厚度为12mm。取梁底横向水平杆间距0.7m作为计算单元。面板的截面抵抗矩W=70×1.2×1.2/6=16.8cm3；截面惯性矩I=70×1.2×1.2×1.2/12=10.08cm4；（一）强度验算1、梁底次楞为4根，面板按三跨连续板计算，其计算跨度取梁底次楞间距，L=0.183m。2、荷载计算作用于梁底模板的均布线荷载设计值为：q1=[1.2×(24×0.85+1.5×0.85+0.5)+1.4×2]×0.7=20.59kN/mq2=[1.35×(24×0.85+1.5×0.85+0.5)+1.4×0.9×2]×0.7=22.72kN/m根据以上两者比较应取q=22.72kN/m作为设计依据。计算简图(kN)弯矩图(kN.m)--107-- 模板工程施工方案剪力图(kN)经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.663kN;N2=4.574kN;N3=4.574kN;N4=1.663kN;最大弯矩Mmax=0.076kN.m梁底模板抗弯强度设计值[f](N/mm2)=12.5N/mm2；梁底模板的弯曲应力按下式计算：σ=Mmax=0.076×106=4.524N/mm2<12.5N/mm2W16.8×103满足要求!（二）挠度验算验算挠度时不考虑可变荷载值，仅考虑永久荷载标准值，故其作用效应的线荷载计算如下：q=0.7×（24×0.85＋1.5×0.85＋0.5）=15.52kN/m；面板弹性模量:E=4500N/mm2；经计算，最大变形Vmax=0.260mm梁底模板的最大容许挠度值:183/400=0.5mm；最大变形Vmax=0.260mm<0.5mm满足要求!梁底模板次楞验算本工程梁底模板次楞采用方木，宽度50mm，高度70mm。次楞的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5×7×7/6=40.833cm3；I=5×7×7×7/12=142.917cm4；（一）强度验算最大弯矩考虑为永久荷载与可变荷载的计算值最不利分配的弯矩和，取受力最大的次楞，按照三跨连续梁进行计算，其计算跨度取次楞下横向水平杆的间距，L=0.7m。--107-- 模板工程施工方案次楞计算简图荷载设计值q=4.574/0.7=6.534kN/m；最大弯距Mmax=0.1ql2=0.1×6.534×0.72=0.320kN.m；次楞抗弯强度设计值[f]=17N/mm2；σ=Mmax=0.320×106=7.837N/mm2<17N/mm2W40.833×103次楞抗弯强度满足要求！（二）抗剪强度验算V=0.6ql=0.6×6.534×0.7=2.744KN木材抗剪强度设计值fv=4.8N/mm2；抗剪强度按下式计算:τ=3V=3×2.744×103=1.18N/mm2