屋顶绿化施工组织设计.doc 73页

'屋顶绿化施工组织设计1编制总则1.1编制说明我公司非常珍惜本次投标机会，公司自上而下对本次标书的编制都给予了高度重视，曾先后召开多次办公会议进行专题研究，召集了众多参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究领会设计图纸、明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握业主要求的前提下，成立了编制小组。组织专业技术骨干，集思广益、博采众长，针对本工程的实际情况及并结合我公司承担过的类似工程丰富经验进行编制，力求使本标书编制切合工程实际、思路先进、可操作性强。1.2编制依据1、《城市园林绿化技术操作规程》DB51/510016-19982、《屋面工程技术规范》GB50345-20043、《屋面工程质量验收规范》GB50207-20024、《混凝土质量控制标准》GB50164-925、《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-936、《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-20027、《混凝土工程施工质量验收规范》GB50205-20028、《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-20019、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-200110、《建筑施工安全检查评分标准》JGJ59-9911、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52-9212、《普通混凝土配合比设计技术规定》JGJ55-8113、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-200614、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006 15、《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-200616、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-200217、《电气装置安装工程电旋转电机施工及验收规范》GB50170-200618、《建筑排水硬聚氯烯管道工程技术规程》CJJ/T29-9819、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-200220、《给排水管道工程施工质量验收规范》GB50268-9821、相应的绿化景观工程行业标准2工程概况项目名称：工程地点：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：质量要求：工期要求：3施工总体部署3.1工期目标总工期：3.2质量目标确保工程质量达到合格.所有植物的一次性成活率必须达到95％以上，草坪覆盖率98％以上。养护期满时，所有植物的成活率和保存率必须达到100％.3.3安全目标在工程施工中作到“四零”，即：人身重伤亡事故为零；设备事故为零；火灾爆炸事故为零；交通运输事故为零。 3.4文明工地目标施工树立文明施工思想，确保施工环境干净；保证施工秩序井然，工完料净场地清。3.5服务目标我们承诺本工程的养护期为两年。真诚合作履行合同义务，为业主提供满意的工程服务。4项目部组织机构4.1项目部施工管理体制（1）该工程实行项目法管理，组建公司直属工程项目部，对施工进度、质量、安全等实施动态控制。（2）实行项目经理领导分工负责制，项目经理负责工程的全过程组织和管理。各专业施工技术管理人员负责本专业施工技术及质量，并负责对全过程进行监控。（3）项目部应加强同各有关部门的联系，及时掌握、交流信息，为高效、优质的完成施工任务提供重要保证。4.2项目部管理机构图组建合肥市碧水雅居住宅小区室外景观和绿化工程施工项目部，在项目部的领导下进行工程施工组织和管理。项目经理项目副经理项目工程师 施工员材料员质检员安全员资料员造价员绿化班组园林景施班组电气班组各工种班长操作层５主要分部分项施工方法及措施一、屋顶绿化工程施工方案及技术措施１屋顶绿化工程1.1防水处理1.1.1屋面的做法细石混凝土＋外加剂 (如加气剂、防水剂、膨胀剂等)，一种是无隔离层的做法，即在钢筋混凝土屋面板上直接浇捣35ｍｍ～40ｍｍ厚的细石混凝土，内可配双向200ｍｍ×202ｍｍ钢筋网；另一种是有隔离层的做法，使基层与防水层脱防，避免因屋面基层变形对防水层的影响。可用砂、粘土砂浆、废机油或水泥纸袋、薄膜等做隔离层。刚性防水屋面的要求：1)材料要求：细石混凝土标号应不小于Ｃ20，宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不小于Ｃ40，水泥用量应不小于320kg/ｍ3，水灰比以0.5～0.55为宜。用洗净的坚硬碎石或砾石，其粒径为5ｍｍ～13ｍｍ。砂子的粒径为0.3ｍｍ～0.5ｍｍ。含泥量不超过3%。2)结构要求：刚性防水屋面的支承结构，应有良好的整体性，为防止屋面板产生过大变形，选择屋面板时应以板的刚度作为主要依据，同时考虑施工荷载。3)施工要求：施工保证质量，局部边角施工要到位。为使屋面板与防水层更紧密的结合，屋面板应先浇水湿润，并刷水灰比为0.6的纯水泥浆，纵横各一道。浇混凝土后，应用重30kg～50kg的石滚，来回纵横滚压，直到压出似拉毛状的水泥浆时，随即抹平，使表面光滑平整，当防水层表面能走动不留脚印时，覆盖浇水养护七昼夜。屋面板缝宽度要均匀，上口宽不小于30ｍｍ，下口宽不大于20ｍｍ，相邻板面高度差不大于10ｍｍ。ＰＶＣ防水卷材（高分子防水材料），荷载0.03ＫＮ/ｍ2。在刚性防水的基础上，采用高聚物或合成高分子防水材料，提高防水等级。精心施工，不可大意。排水层的坡度要大于3%，视环境采取有组织外排水或内排水。1.1.2荷重重要区别：种植层荷重限制。应根据荷重以及植物配置要求，制定出种植层高度。选择重量轻、养分足、透气性好的土壤作底土；同时要做好植物品种的选择工作。1.2屋顶花园种植层构造1.2.1种植层的厚度　根据微地形处理的需要和各种植物的生长特点选择最合适的厚度。 1.2.2种植土的组成　植物生长层10cm，粗放型绿化的耕植土＋焙烧过的粘土混合物，或肥沃的耕植土＋腐殖土煤泥的混合物，饱合容重15KN/ｍ3；荷载0.95ＫＮ/ｍ2；轻质有机＋无机介质：30%木屑(经腐烂发酵)，46%腐殖土，19%本地园土，5%砂混合而成。应根据荷重以及植物配置要求，制定出种植层高度。1.2.3铺装保湿毯，保持营养基质水分。1.2.4铺装蓄排水通气板，改善植物根部与基质的通气状况。1.2.5放置过滤膜，防止人工合成基质颗粒随水流失。过滤层直接铺设在蓄排水通气板上，铺设时搭接缝有效宽度不得低于10厘米，并向建筑侧墙面延伸，折起高度不低于20厘米。1.2.6铺设轻量合成营养基质。要选择具备蓄排水、保肥、通气和绝热、膨胀系数等理化指标安全可靠，PH值为6.8～7.5等优点的轻型人工种植基质。1.2.7合理装置灌溉系统，应选择滴灌、喷灌形式。栽种后马上浇水，之后则不宜过勤，因为植物会因水大而生长过快，综合抗性降低。1.3过滤层的设置(玻璃纤维布)为防止种植土流失而造成肥力下降及屋顶排水系统堵塞，在种植土的底部设置玻璃纤维布作为过滤层，防止种植土中细小颗粒的流失。1.4排水层的设计（粗粒排水＋蓄水层10cm）排水层用200mm厚陶粒，非级配的砾石子或焦碴，膨胀蛭石或浮石等大颗粒土层，既可迅速排除底层积水，又对人工土的通气和储水有着良好的改善作用。排水系统要与原屋顶排水系统保持一致，设法阻止种植物枝叶或泥沙等杂物流入排水管道。大型种植池排水层下的排水管道要与屋顶排水口相配合，使种植池内多余的浇灌水顺畅排出。1.5注意事项：1.5.1在屋顶花园平面规划及景点布置时，应根据屋顶的承载构件布置，使附加荷载不超过屋顶结构所能承受的范围，以确保屋顶的安全使用。1.5.2屋顶花园工程施工前进行灌水试验。为确保屋顶不渗(漏)水，施工前，须将屋顶全部下水口堵严后，在屋顶放满10cm 深水，24ｈ后检查屋顶是否漏水。1.5.3为了抗风，屋顶花园的施工中，较大规格的乔灌木加固处理的方法有：①在树木根部土层下埋塑料网以扩大根系固土作用。二、园林景观施工方案及技术措施２.1施工部署２.1.1施工准备1、生产、技术准备（1）组织项目经理部施工管理人员学习有关图集、图纸、施工规范以及技术文件。并由项目工程师牵头做好图纸会审、设计交底工作。（2）建立现场测量组，检查验收红线桩和建设方提供的座标桩，做好施工现场平面、高程控制桩的设置，以及地坪高程网络测量记录等测量准备工作。（3）组织翻样进行本工程钢筋、铁件、模板翻样工作。（4）做好施工前的技术及安全交底工作。2、现场准备（1）工程开工后，首先按照相关标准、文明施工规划及施工总平面布置图进行现场布置和临时设施的施工。围护的搭设和临时施工的布置符合有关标准和要求。（2）按计划组织机械设备和施工队伍进场。（3）合理安排施工，土建、绿化及其他各专业施工默契配合，协调一致保证工程如期高效优质完成。2.1.2施工程序安排1、钢筋均采用现场加工制作成型，现场绑扎安装。2、砼均采用自拌砼。3、模板均采用胶合板模板，要求按翻样图在现场加工制作定型，现场拼装。4、施工用脚手架，采用Φ48×3.5钢管扣件搭设落地脚手。2.1.3资源配置2.1.3.1机具设备资源配置 1、根据总工期安排要求，结合本工程具体情况和特点，配备的机械设备，可以满足施工需要。2、施工机械的进退场计划：工程中标后，根据建设单位通知，项目部随时进场进行施工前期工作（包括敷设临时施工用电用水线路，施工照明、临时设施的搭建及地表清土、清障等）。放线结束并经建设、监理单位签证后立即安排施工机械、挖掘机等设备进场进行土方开挖施工。土方开挖的同时，逐步安排砂浆机、砼搅拌机、木工机械及零星小型施工机械如潜水泵、砼振捣器等的进场布置就位。各施工机械由项目部视具体使用功能和现场情况陆续进行进退场。2.1.3.2现场临时用电施工现场由专职电工负责现场施工用电的管理工作，严禁非电工擅自拆装用电器具、拉设电线。各操作面采用电缆直接供电，每处配备一只电箱，以满足施工用电。施工现场的供电全部采用三相四线绝缘线架空，架空线离地面4m以上，各使用点配备专用电箱，设置漏电保护器，动力和照明要分别设置金属外壳的电箱，应作接地或接零保护。2.1.3.3临时施工用水及消防用水布置1、进水总管已接入施工现场,要求水源管径应不小于φ50。2、施工用水在现场内的布置由本公司负责,在平面上布置,在平面上采用沿场地道路四周布设φ50水管,每隔30m左右设一个φ25水源接口；作为施工用水管用φ25水管接出。2.1.3.4人力资源配置及专业构成根据工程项目要求，现场组成由项目经理为主的项目经理部，负责整个工程的全方位管理，同时按施工专业的不同，分别组成景观施工班组、绿化施工班组、安装施工班组，按工程进度的需求，合理组织进场施工。1、根据本工程的具体情况，现场施工劳动力的合理配备是保证安全生产、施工质量、工程进度的关键之一。 2、在劳动力的专业安排上，根据本工程具体施工进度要求和完成工程量需求，再根据本工程机械设备投入情况分析，参照以往类似工程的施工经验，安排投入足够的施工人员组成本工程施工作业队，适时按需进场以此满足施工需要。3、向施工操作队伍进行工期、关键部位施工方案、质量要求、安全施工措施、操作要领等方面的交底，书面、口头和现场示范相结合，但以书面技术交底为主。2.2工程施工测量2.2.1测量总则根据业主提供的有关图纸资料及轴线标高基准点为依据，进行轴线测放及标高控制，根据施工规范要求，在现场建立三个水准点，作为永久水准点。同时沉降观测时以该点为基准。在测量定位时按照先整体后局部的原则。2.2.2测量使用仪器经纬仪1台；水准仪1台；5米钢卷尺2把；50米钢卷尺2把；2米塔尺2把；其他辅助仪器；以上仪器均通过技术监督局计量检定合格。2.2.3测量人员组长由公司测量队长担任，组员由项目工程师、专职质检员、施工员、记录员等组成。2.2.4测量方法1、标高以业主提供的水准点为基准，在现场建立3个水准点作为标高的引测和沉降观测的依据。2、平面轴线控制网以业主提供的基准点及设计单位提供的总体定位图为依据，建立轴线控制网。3、在基础结构施工中，利用轴线控制网主控轴线为依据，架设经纬仪将主控轴线引测至基础底板垫层上，然后放测出其余轴线，用于定位。4、由控制网的控制点把轴线引出，然后通过多个方位进行校核，准确无误后，将其固定，作为以后向上投测的基准点。2.2.5沉降观测1、沉降观测是一项长期的系统的观测工作，为了保证观测成果的正确性，安排固定人员观测，使用固定水准点，规定日期、方法、路线进行观测以及整理数据等。 2、仪器采用水准仪及钢卷尺作往返观测。3、每次沉降观测完成后，及时对数据处理，计算出闭合差，然后对闭合差进行调整，计算出各点高程，填好沉降观测记录表，并对各点的沉降进行分析，当发现沉降速率过快，沉降量较大时，应及时书面报告监理、设计。2.3地基及基础工程2.3.1基本要求地面应铺设在均匀密实的基土上，对顾下的基土层不论是原状土或填土均达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉起鼓、开裂现象。1、施工要点填土前应清底夯实，填土时应控制在最优含水量的情况下施工。2、碎石垫层（1）材料要求应选用强度均匀级配适当和未风化的石料，其最大粒径不得大于垫层厚度的2／3。（2）施工要点碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5-25mm的细石于填补。压实前应酒水使碎石表面保持湿润，采用机械辗压或人工夯实时，均不应小于三遍，并压(夯)至不松动为止。3、砼垫层（1）浇筑砼垫层时，应清除基层杂物，洒水湿润。（2）砼浇筑完毕后，应在12h内用草帘等加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（3）砼的抗压强度达互1.2MPa以后，方可在其上做面层等工作。2.3.2基础模板施工1、基层处理：钢筋办完隐蔽工程验收，清扫网片内碎屑，有可靠支撑点，要有标高线和找平层。2、材料准备：模板刷脱模剂，附件齐全，钢楞、钢管符合要求，操作工具齐全。 3、吊垂直，测轴线：检查截面，保证模板轴线的位置准确，表面垂直，截面符合图纸设计要求。4、抄标高，查水平：保证梁、板模板的支撑系统标高准确，水平杆水平，整个支撑体系稳固。5、加固支撑系统：保证模板系统有足够强度、刚度，保证构件的垂直度及截面尺寸。6、保养：拆除后按编码堆放，清除表面粘连物，及时涂刷脱模剂。2.3.3基础钢筋施工本工程钢筋工程具体要求如下：1、严格控制原材料质量，对每批进场的钢筋，需根据施工验收规范和钢材质量标准实施把关，除必须附有钢筋质保单外，尚需通过随机抽样试验。2、钢筋由现场加工制作,钢筋应分类捆扎,设置标签,按施工进度安排进场。3、按施工进度，分阶段向施工班组进行施工交底，内容包括绑扎次序，钢筋规格，间距位置，保护层垫块，搭接长度与错开位置，以及弯钩形式等。4、弯曲不直的钢筋应校正后方可使用，沾染油渍和污泥的钢筋必须清洗干净后方可使用。5、在钢筋绑扎过程中如发现钢筋与埋件或其他设施相碰时应会同有关人员研究处理，不得任意弯、割、拆、移。2.3.4基础砼施工1、原材料的选样及有关要求（1）水泥应选用水泥质量稳定的生产厂家，同时水泥须经复试合格后方可使用。（2）粗骨料的粒径、粒形、级配及含泥量符合规范要求。（3）细骨料的细度模数，含泥量，要求按产地，进货批量进行筛分析试验，细度模数2.6以上的中粗砂，含泥量控制在1%以内，其坚固性和有害杂质的含量应符合规范要求。（4）水质采用饮用水。2、砼浇筑前的准备 （1）混凝土浇筑前所有机械设备必须齐全，并经检验安全可靠，以保证混凝土浇筑过程中所有机械设备运转正常，施工中维修人员跟班维修。（2）施工现场所有水、电必须保证供应，事先与供电、供水部门取得联系，防止突然停电、停水。（3）施工前应安排好劳动力，并对有关施工人员以书面形式作全面的技术、质量、安全操作要求的交底。（4）浇筑前再次检查预埋件、预留孔洞的位置数量是否正确。（5）浇筑前应对模板、扣件，重新进行检查、紧固，施工中并配备看模板工人若干名，跟班作业。（6）所用隐蔽工程均应组织建设、监理方等有关单位和人员进行验收。3、砼浇捣基础砼全部采用现场浇捣，砼强度等级C20。基础砼浇灌前，应做好机械、人员等诸方面的准备工作，以确保砼一次性连续浇筑。砼振捣时应认真细致，保证振捣密实。施工缝处理：砼终凝后，将施工缝表面的一层水泥浆凿去，对松动的石子进行清理，灰尘清扫干净；砼浇捣前必须将新老砼结合处施工缝湿润后才能进行砼浇捣。4、砼养护砼浇捣终凝后,采用覆盖草包浇水养护，养护时间不少于14天。5、试块制作及养护试块是所浇筑砼部位强度的重要依据,所以现场设置专职试验员，负责做好该项工作。（1）试块制作数量应按规定留足,凡是因为工期或搭接要求而需提前拆模的,要做好拆模用的同条件养护的试块。（2）试块制作要在浇灌的同时,随机抽样制作,要符合构件的实际性,能反映出构件的实际情况。（3）试块养护分二种情况,除拆模试块在工地同构件同条件养护外,其余一律送标准养护室养护。 （4）浇灌砼时应在施工日记中详细记录其浇灌位置、标高、构件名称、砼强度、配合比、浇灌时间、试块留置数量及振捣人员等。7、砼保证质量的技术措施由项目经理部组成一个砼浇捣筑管理小组和施工生产专业队伍，负责砼施工全过程，确保砼浇捣顺利进行；严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂等要达到国家规范规定的标准；落实好各种材料的供应，责任到人，确保现场的正常施工；砼坍落度严加控制；按规定要求批量制作砼试块，按R7、R28、二个龄期试压；质量部门分三班巡回监督检查，发现质量问题苗子，立即督促整改；砼浇捣必须连续进行，中途操作者、管理人员轮流交替用餐。2.3.5回填土基础工程完成后，报请有关部门进行基础分部工程验收。验收通过后方可进行回填土工作。根据设计要求基础回填土采用分层夯实的施工方法。1、工艺流程基坑（槽底地坪）清理→检验土料→分层铺土→夯打密实→找平验收2、材料及机具选用（1）土宜先选采用基槽中挖出的土,但不得含有有机杂物,含水量应符合规定要求。（2）主要机具打夯机、手推车、靠尺、耙子、平头铁锹、橡皮管、小线和木折尺等。3、施工准备（1）回填前应对基础进行检查验收，并且要办好隐蔽工程的验收手续。（2）施工前应做好水平标志，以控制回填土的高度和厚度。4、操作工艺（1）填土前将基坑（槽）底的垃圾等杂物清理干净。（2）检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内。（3）回填时，先在回填范围分层回土并分层夯实，厚度250mm 。铺摊后用木耙找平，以坑（槽）边坡上的水平桩对应检查厚度和平整度。（4）夯打密实：夯打的遍数应根据设计要求的干土质量密度或现场试验确定，一般不少于三遍。5、检验方法：回填土必须按规定分层夯实。取样测定夯实后土的干土质量密度其合格率不应小于91%，不合格的干土质量密度的最低值于设计值的差，不应大于0.08g/cm3，且不应集中。环刀取样的方法及数量应符合规定。2.4地面施工施工工艺流程为：基层施工→结合层施工→放线、挖掘→面层施工→道牙、边条、台阶施工→养护、验收完成。1、园路基底施工施工顺序；摊铺碎石→稳压→撒填充料→压实→铺撇细料→碾土。操作工艺为：a.摊铺虚厚为压实厚度的1.1倍左右。可用几块与虚厚度相等的方木或砖块放在路槽内，以标定摊铺厚度，木块或砖块随铺随挪动。摊铺碎石一次上齐。上料应使用铁叉，要求大小颗粒均匀分布。纵横断面符合要求，厚度一致。料底尘土要清理出去。b.稳压：先用蛙式打夯机夯实，速度宜慢，先沿整修过的路肩夯实往返两次，即开始自路面边缘压至中心，夯实一遍后，用路拱板及小线绳检验路拱及平整度。c.撒填充料：将细骨料或粗砂均匀撒在碎石上，用竹扫帚扫入碎石缝内，然后用喷壶均匀洒一次水。水流冲出的空隙再以砂或细骨料补充，至不再有空隙并露出碎石尖为止。d.压实：用蛙式打夯机夯实，速度宜快，夯实至表面平整稳定为止。e.砼基底：根据路面宽度，每边各增加10厘米，设置简易模板，固定。浇捣前原碎石路面洒水湿润，把砼摊铺均匀，用平板振动机振实。然后用木蟹抹平打毛。施工完成后．养护2-3天。2、园路面层施工 片块状材料作路面面层，在面层与路面基层之间所用的结合层做法有二种：一种是用湿性的水泥砂浆作为粘结材料；另一种是用干硬性的细砂、水泥砂浆作为结合材料或垫层材料。a.湿法铺筑：用1：2.5水泥砂浆垫在砼路面基层上作为结合层，然后在其上粘贴广场砖及小型块状面层。b.干性铺筑：铺干硬性水泥砂浆(一般配合比为1：2.5~1：3，以湿润松散、手握成团不泌水为准)结合层，虚铺厚度以25~30mm为宜，放上石板块时高出预定完成面约3-4mm米为宜，用铁抹子拍实抹平，然后进行石块预铺，并应对准纵横缝，用木锤着力敲击板中部，振实砂浆至铺设高度后，将石掀起，检查砂浆表面与石板底相吻合后(如有空虚处，应用砂浆填补)在砂浆表面均匀地浇一层浓水泥浆，把石板块对准铺贴。铺贴时四角要同时着落。再用木锤着力敲击至平正。3、道牙、边条、台阶施工道牙基础宜与地床同时填挖碾压，以保证有整体的均匀密实度。结合层用1：3的水泥砂浆2cm。安道牙要平稳牢固，后用M10水泥砂浆勾缝，道牙背后要用灰土夯实，其宽度为20cm，密实度为90％以上。边条用于较轻的荷载处，且尺寸较小，一般8cm宽，15cm~20cm高，特别适用于步行道、草地或铺砌场地的边界。施工时应减轻它作为垂直阻拦物的效果，增加它对地基的密封深度。台阶是解决地形变化、造园地坪高差的重要手段。建造台阶除了必须考虑在机能上及实质的有关问题外，也要考虑美观与调和的因素。基本条件是坚固耐用，耐湿耐晒。台阶的标准构造是踢面高度，在8-15cm之间，长的台阶则宜取10-12cm上下为好；台阶之踏面宽度宜取30cm；使用实践表明，台阶尺寸以15×35CM为佳，至少不宜小于12×30CM。场地放线按照设计图所绘施工坐标方格网，将所有坐标点测设到场地上并打桩定点。然后以坐标点为准，根据设计图，在场地地面上放出园路等的边线，主要地面设施的范围线和挖方区、填方区之间的零点线。2.5装饰施工方法贴面(花岗石等) 施工步骤：基层处理→穿铜丝与块板固定→绑扎、固定钢筋网→吊垂直、套方、找规矩弹线→安装花岗石→分层灌浆→擦缝。1、安装花岗石：按部位职石板并舒直铜丝，将石板就位，石板上口外仰，右手伸入石板背面，把石板下口铜丝绑扎在横筋上。把石板竖起，便可绑花岗石板上口铜丝，并用木楔子垫稳，块板与基层的缝隙一般为3—5厘米用靠尺板检查调整木楔，再拴紧铜丝，依次向另一方进行。柱面可按顺时针方向安装，一般先从正面开始。第一层安装完毕再用靠尺板找垂直，水平尺找平整，方尺找阴阳角方正．在安装石板时如发现石板规格不准确或石板之间的空隙不符，应用铅皮垫牢；使石板之间缝隙均匀一致，并保持第一层石板上口的平直。镶贴完后，应及时贴纸保护，以保证不被污染。2、石构件工程施工具体要求如下：（1）、石材应质地坚实、均匀、无风化、裂纹，色泽均匀、一致，所用石材原则上应来源于同一产石矿。（2）、石料加工前应仔细检查、观察石质，并对石材敲击鉴定，不得使用有隐残的石料和石料文理走向与构件受力方向不符的石料。（3）、石料加工后表面应清洁，无缺棱、掉角。表面剁斧的石料斧印应顺直，均匀、深浅一致、无錾点，刮边宽度一致。（4）、石构件安装与衬里必须联结牢固。（5）、平面石构件接缝交叉应在构件长度的1／4-1／2之间。细石料表面平整度不得大于2mm。两石相接，接缝缝隙不得大于2mm。砌体工程的施工要点：a、砖的品种、标号、砂浆品种标号必须符合设计要求。为了保证砌块外观质量，砖砌块在卸下时，不宜倾斜，尽量减少断砖。砂浆用砂采用中砂，砂浆必须按配合比拌制。砂浆试块至少制作一组。b、砌体的灰缝应横平竖直，砂浆必须饱满密实。砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80％。c、砌筑时，灰缝厚度一般为lOmm，不得小于8mm，也不应大于12m。 d、砌筑前，砖必须隔夜浇水湿润，含水率宜为10—15％。严禁干砖上墙，但对于雨后湿砖也应控制，避免影响砌筑质量。e、砌筑时要错缝搭接，混水墙每处无4皮通缱，上皮措接长度不小25m。砌墙采取一顺一丁形式，断砖不能集中砌筑，底皮和顶皮砖就采用丁砖砌。f、墙在1.4m砌筑高度以下部位应同时砌筑，上部不能同时砌筑而叉必须留置的临时时间断处应砌成斜槎。g、砌体中的预埋拉结筋必须符合设计和规范要求：设置高度为50cm(10皮砖)伸入墙内1m，两端加弯钩。一砖墙为2中6钢筋。三、电气安装施工方案及技术措施3.1施工流程施工准备→设备、材料检验→支、托架预制→低压配电柜基础制安→母线安装→配电箱安装→穿线、电缆敷设→检查、接线→调试→交工验收3.2低压配电设备安装工艺3.2.1施工条件（1）检查土建工程设备基础的标高、尺寸、结构及预埋件、地沟尺寸应符合设计要求。（2）屋面、墙面粉刷油漆完，无漏水，室内装饰完成，门窗玻璃安装完，门上锁。（3）设备、材料齐全，已运低施工现场。3.2.2施工准备施工图纸、技术资料齐全、安全消防措施落实，施工班组熟悉图纸与要求，施工员已做书面技术、质量、安全交底。3.2.3设备开箱检查会同建设、监理单位和供货单位进行开箱检查验收，并做好记录。3.2.4设备搬运 由起重工作业，电工配合，根据设备重量、尺寸大小采用汽车吊吊卸，汽车或人力推车运输，或者采用卷扬机、滚筒进行水平运输。运输吊装时的注意事项：（1）运输吊装前要清理现场，保证道路平整畅通。（2）设备的吊点：柜（盘）顶部有吊环者，吊索应穿在吊环内，无吊环者，吊索应挂在四角重要承力结构处，不得将吊索吊在设备部件，起吊要平稳，以防设备变形和损坏。（3）运输时，要用麻绳将设备固定，慎防翻倒，行车要平稳。3.2.5低压柜（盘）就位安装（1）调直型钢，按设备底座尺寸加工型钢基础，并刷防锈漆。（2）按施工图所标位置，将型钢基础放在预留铁上，用水准仪或水平尺寸找平找正。找平过程中垫铁最多不能超过三块，然后将基础型钢、预埋铁件、垫铁用电焊焊牢，最终使基础型钢顶面宜高出完工地面10mm，手车式成套柜按产品技术要求进行。基础型钢安装的允许偏差如下表项目允许偏差mm/mmm/全长不直度∠1∠5水平度∠1∠5位置误差及不平行度∠5（3）基础型钢安装完毕后，将接地扁钢引入基础型钢（与变压器安装地线配合）在两端焊牢，焊接面要大于扁钢宽度的两倍，然后用灰色面漆将基础型钢刷两遍。（4）柜（盘）安装时应按施工图的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单独柜只需调整柜面和侧面的垂直度。成排柜（盘）各台就位后，先找正两端柜，从底至上三分之二高度位置拉线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。找正时可采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片，然后按拒上固定螺孔尺寸，在基础型钢上钻孔。设计无要求时，低压柜φ12.2孔，分别用M12，M16镀锌螺栓固定。安装允许偏差见下表：项目允许偏差（mm）垂直度（每米）∠1.5 水平偏差相邻两盘顶部∠2成列盘顶部∠5盘面偏差相邻两盘边∠1成列盘面∠5盘间接缝∠2（5）柜（盘）就位找正找平后，除柜体与基础型钢固定外，柜体与柜体之间均用镀锌螺栓连接。（6）柜（盘）接地：每台柜从后侧下部的基础型钢焊上螺栓，用6mm2铜线与柜上接地端子连接牢固。（7）柜（盘）上母线配制与二次接线、试验调整，根据设计图纸和产品说明现场制定。（8）验收：送电空载运行24小时，无异常现象，办理中间交工验收手续。3.3配电箱的安装（1）配电箱的设置根据设计图纸的要求确定。（2）配电箱安装位置正确、部件齐全，箱体开孔合适、切口整齐。（3）一管一孔顺直进入箱内，露出长度应小于5mm；用锁紧螺母固定的管口，管子露出锁紧螺母的螺纹为2~4扣。（4）箱背后建筑物表面无空鼓和裂缝现象；箱体内外清洁。箱、门开启灵活，箱内结线整齐，回路编号齐全、正确。箱体油漆完整。管子与箱体连接用专用锁紧螺母。（5）配电箱的安装高度按设计要求，用液体连通器测量出准确的水平基准线，对照设计图纸选择最佳位置使之符合间距要求，并保证操作、维修方便及外形美观，安装并固定各配电箱。（6）钢管与箱体用锁紧螺母连接，并用跨接线卡连接。（7）盘面上电器控制回路的下方，要设好标志牌，标明所控制的回路名称编号。（8）导线与电器元件的压接螺丝必须牢固，压线方向正确。所有二次线必须排列整齐美观、安全可靠，导线两端应带有明显标志和编号的标号头。导线的色别按相序依次为黄、绿、红色，保护接地为黄绿相间色。 （9）接线位置正确，连接牢固紧密，不伤芯线。压板压接时，压紧无松动；螺栓连接时，在同一端子上导线不超过2根，防松垫圈等配件齐全。零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象。导线在箱内余量适当，进入器具的绝缘保护完好，盘面配线整齐、美观；回路编号齐全、正确。（10）配线时根据设计要求及有关规范要求，选好导线的截面和长度，剪断后接线配线。盘前盘后配线应成把成束排列整齐、美观，安全可靠，采用线卡固定。压头时，将导线剥出芯线逐个压牢。（11）整理好的导线按一线一孔穿过盘面一一对应器具或端子等连接，盘面上的接线应整齐美观、安全可靠，同一端子上，导线不超过两根，螺钉固定有平垫圈、弹簧垫圈。工作零线经过汇流排采用螺栓连接。汇流排上，分支回路排列位置应与开关或熔断器位置对应。（12）配电箱的接地（接零）线截面选用正确，有专用的接地螺栓，连接紧密牢固，走向合理，色标准确，检修方便。3.4配管工艺3.4.1施工准备（1）电气施工技术有关部门熟悉管线布置图纸和有关施工技术规范、规程，了解管线走向、工艺流程和施工要求，对施工班组进行技术交底。（2）电气施工员根据施工进度做出管线及配件供应计划，并交由材料采购部门进行采购。管材及配件运至现场后由工地材料部门按《进货检验和试验控制程序》、《不合格品控制程序》进行检验，并作好记录，入库标识。3.4.2线管明敷（1）敷设于多尘和潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应做密封处理。（2）明配管弯曲半径不宜小于外径的6倍，如只有一个弯时，不宜小于外径的4倍。（3）当线管长超过45m时，中间应加线盒。（4）水平或垂直敷设的明配管路允许偏差全长不应超过管子内径的1/2。（5）明配钢管应排列整齐，固定点的距离应均匀。（6）丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，在管接头两端应焊接接地线。 3.4.3线管暗敷（1）暗敷线管宜沿最近的路线敷设，尽量减少弯曲，与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。（2）暗敷线管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施。（3）暗敷线管弯曲半径不宜小于外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍，电线管弯曲部分须用机械加工。（4）当线管长超过12m时，采用线盒连接，线盒之间的直角弯或类似弯位不得超过两个。（5）电线管连接采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2；连接后，其螺纹外露2~3扣，螺纹表面应光滑、无缺损；线管与线盒（箱）采用螺纹连接。（6）当线管与设备直接连接时，应将线管敷设到设备的接线盒内；与设备连接距离宜大于200mm。接入金属箱、分线箱、电线槽和电缆架的电线管连接处须用有螺丝的套管和同套头连接。（7）线盒（箱）或管口用纸或泡沫堵塞。3.5电缆敷设（1）电缆敷设前应根据设计图纸绘制“电缆敷设图”，图中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放置顺序，以及与各种管道交叉位置，同时应对运到现场的电缆进行核算，弄清每盘电缆的长度、配置电缆长度，避免造成浪费。（2）电缆敷设前应对电缆进行详细检查：规格型号、截面、电压等级均应符合设计要求。外观应无扭曲、损坏及漏油现象。对1kv以下电缆，用1KV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10MΩ。（3）电缆沿桥架敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5米处加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端、转弯及每隔6米处进行固定。（4）电缆桥架内的电缆在首端、尾端、转弯及每隔50米处，设有编号、型号及起止点等标志。标志清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。 （5）电缆保护管管口制成喇叭口，要光滑，无毛刺，固定牢靠，防腐良好。弯曲处无弯扁现象、无明显的折皱和不平，其弯曲半径不小于电线的最小允许弯曲半径。明设部分横平竖直，成排敷设的排列整齐。电缆过墙处尽量水平敷设，电缆穿墙时，放一层电缆应垫一层厚60mm的泡沫石棉毡，同时用泡沫石棉毡把洞堵严，再有些小洞就用电缆防火堵料堵塞。墙洞两侧用隔板将泡沫石棉毡保护起来。在防火墙两侧1米以内对塑料、橡胶电缆直接涂改性氨基膨胀防火涂料3~5次达厚度0.5~1mm。对铠装绝缘电缆，先包一层玻璃丝布，再涂涂料厚度0.5~1mm或直接涂涂料1~1.5mm。（6）所有低压电缆均须用有PVC包着的金属带固定在电缆托盘上，固定的间距因实际环境要求而定。只有在平行走向时不可超过1200mm，垂直安装进不可超过600mm。（7）电缆敷设时坐标和标高要正确；排列整齐，标志桩、标志牌设置准确、清晰齐全，有防燃隔热和防腐要求的电缆措施完整。（8）电缆固定可靠，同一侧桥架上的电缆排列顺序正确，转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。控制电缆应放在电力电缆的下面，1kv及以下的电力电缆应放在1KV以上的电力电缆的下面。3.6管内穿线3.6.1选择导线（1）应根据设计图纸规定选择导线。进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。（2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。3.6.2清扫管路（1）清扫管中的目的是清除管路中的灰尘、泥水等杂物。（2）清扫管路的方法：将布条的两端牢固的绑扎在带线上，两人来回拉动带线，将管内杂物清净。（3）穿带线的目的是检查管路是否畅通，管路的走向及盒、箱的位置是否符合设计及施工图的要求。（4）带线一般均采用φ1.2~2.0mm的钢丝。先将钢丝的一端弯成不填封口的圆圈，再利用穿线器将带线穿入管路内，在管路的两端均应留有10~15cm的余量。（5）在管路转弯较多时，可以在敷设管路的同时将带线一并穿好。（6）穿带线受阻时，应用两根铁丝同时搅动，使两根钢丝的端头互相钩绞在一起，然后将带线拉出。 （6）阻燃型塑料波纹管的管壁呈波纹状，带线的端头要弯成圆形。3.6.3管内穿线（1）钢管（电线管）在穿线前，应检查各个管口的护口是否整齐，如有遗漏和破损，均应补齐和更换。（2）当管路较长或转弯较多时，要在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。（3）两人穿线时，应配合协调，一拉一送。（4）穿线时应注意下列问题：（5）三相或单相的交流单芯电缆电线不得单独穿予钢管内。（6）不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同一交流回路的电线必须穿同一金属导管内，且管内不得有接头（7）导线在变形缝处，补偿装置应活动自如。导线应留有一定的余度。（8）敷设于垂直管路中的导线，当超过下列长度时，应在管口处长接线盒中加以固定：（a）截面积为50mm2及以下的导线为30m；（b）截面积为70~95mm2的导线为20m；（c）截面种在180~240mm2之间的导线为18m。3.7灯具、开关、插座安装工艺一、灯具安装的施工条件（1）建筑物内顶棚、墙面等的抹灰及表面装饰工作完成，并结束场地清理工作，房间内的照明器具宜在房门可以关锁的情况下安装；（2）对灯具安装有妨碍的模板、脚手架应拆除；（3）成排或对称及组成几何图形的灯具，安装前应进行测量划线。二、灯具安装的要求（1）灯具及其支架安装应牢固端正、位置正确，暗开关、暗插座的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。灯具及其控制开关工作正常。器具表面清洁，灯具内外干净、明亮。每件灯具必须有两个固定点。（2）导线与器具连接牢固紧密，不伤芯线，绝缘良好，在器具内的余量适当。压板连接时压紧无松动；螺栓连接时，在同一端点的端子上导线不超过2根，防松垫圈配件齐全；开关切断相线。 三、开、关、插座安装（1）插座、开关安装应在土建工程完成、装修工程开始时安装。（2）插座、开关安装前要全面检查以前所埋的线盒位置是否正确。（3）插座、开关安装高度应为1400mm，同一场所安装的高度一致。（4）落地插座应具有牢固可靠的保护盖板，高度为300mm。（5）插座接线应符合下列要求：①单相两孔插座的接线，面对插座，右孔接相线、左边接零线；单相三孔、三相四孔插座的接地（接零）线接在正上方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。②当交流、直流或不同电压等级的插座安装在同一场所时，应有明显的区别。③同一场所的三相插座，其接线的相位必须一致。（6）暗装的插座、开关应采用专用盒，专用盒的四周不应有空隙，且盖板应端正，并紧贴墙面。3.8电气调试3.8.1准备工作（1）本公司在安装工程完成具备调试条件后，按照合同条款和设计技术要求负责进行调试。各项试验应符合中国国家标准及有关规范要求。（2）每项试验的具体方案和要求应首先报请建设单位（监理单位）。（3）所有试验项目应有建设单位（监理单位）、设计单位到场验证，并在试运转前7天通知各单位。（4）各项试验应按“安装工程施工质量技术资料统一用表”填写各项表格，如有欠缺的表格则按施工规范内容制作表格填写。试验合格记录一式三份分别交质监站、建设单位（监理单位）和设计单位。（5）做好各种技术准备，试验用电源已准备就绪，工作场所应尽可能地保持整洁，试验时不必要的工具、试验设备等应搬离工作场所。 （6）在二次回路检验以前，应使一次设备在操作过程中不致带上运行电压。在检查盘的相邻盘上设明显的警示牌，应将所检验的回路与新安装而暂时不检验或已运行回路之间的连接线断开，以免引起误动作。3.8.2二次接线的检查检查试验项目通常包括下列项目：（1）柜内检查1）依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内元件规格、型号、安装位置应正确。2）柜内两侧的端子排不能缺少。3）各导线的截面是否符合图纸的规定。4）逐线检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线不能有错误，接线必须正确。为了防止因并联回路而造成错误，接线时可根据实际情况，将被查部分的一端解开然后检查。检查控制开关时，应将开关转动至各个位置逐一检查。（2）操作装置的检查回路中所有操作装置都应进行检查，主要检查接线是否灵活，辅助触点动作是否准确。一般用导通法进行分段检查和整体检查。检查时应使用万用表，不宜用兆欧表（摇表）检查，因为摇表检查不易发现接触不良或电阻变值。另外检查时应注意拔去柜内熔丝，并将与被测电路并联的回路断开。（3）电流回路和电压回路的检查电流互感器接线正确，极性正确，二次侧不准开路（而电压互感器二次侧不准短路），准确符合要求，二次侧有1点接地。3.8.3控制回路模拟动作试验（1）断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等电气设备不受电；接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信号灯、零压继电器等工作是否正常。（2）操作各按钮或开关，相应的各继电器、接触器的吸合和释放部分都应迅速，无黏滞现象和不正常噪声。各相关信号灯指示要符合图纸的规定。（3）用人工模拟的方法试动各保护元件，应能实现迅速、准确、可靠的保护功能。如模拟合闸、分闸，也可将各个连锁接点（包括电信号和非电信号）进行人工模拟动作而控制主回路开关的动作。 检查无功功率补偿手动投切是否正常。如果几台柜子之间是有联系，还要进行联屏试验（如有的无功补偿柜有主柜和副柜之分）。（4）手动各行程开关，检查其限位作用的方向性及可靠性。（5）对设有电气连锁环节的设备，应根据电气原理图检查连锁功能是否准确可靠。四、给排水施工方案及技术措施4.1施工流程安装准备→预制加工→支吊架安装→管道安装→试压→冲洗→调试4.2施工准备（1）技术准备：组织专业技术人员熟悉设计图纸技术资料，相应的施工及验收规范，标准、图集等。（2）人员准备：主要以管工、焊工为主、电工、起重工、油漆工等工种配合。（3）材料准备：包括施工用料和施工措施用料，根据材料计划备好用料及时送到现场，能达到配套及陆续供应。（4）施工机械准备：包括汽车、吊车、电焊机、砂轮切割机、坡口机、空气压缩机、电动试压泵、气焊工具、手提砂轮机等应及时提供。4.3支架预制、安装（1）制作前认真核对图纸设计要求、支架图集及材料材质、规格。（2）放样所用量具应符合计量标准，最好用划针来划线，以保证准确性。（3）型钢和板材切割尽量采用机械切割方法，如采用气割时，应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应除熔渣和飞溅物。（4）支架制作焊接坡口尺寸应符合工艺要求。（5）支架的制作应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素，确定合理的拼装顺序。（6）支架制作质量检验合格后，应进行支架的除锈和油漆。 4.4给水管道安装4.4.1管材检验提供的管材和管件符合国家现行有关产品标准，其实物与资料一致，并附有产品说明书和质量合格证书。施工前应了解建筑物的结构，并根据设计图纸和施工方案制订与与土建工程及其他工程的配合措施。安装人员应经专业培训，熟悉薄壁不锈钢管和管件的性能，掌握操作要点。对管材和管件的外观和接头应进行认真检查，管材、管件上的污物和杂质及时清除。4.4.2一般规定（1）管道组对前应用洁净棉布擦净与管件连接面、电热熔接头内表面，如有泥沙、油污，则先用水或汽油清洗连接处，再用95%以上的无水酒精或丙酮擦洗连接处，以保证电热熔接头内表面和管道焊接处的清洁度，同时应清理电热熔接头电源插孔内的泥沙。（2）管道组对前应对电热熔接头进行试装，将准备好的电热熔接头用手推入管口，以能推入2～3cm为宜。如太大或太小，应另行选配。（3）组对时，在两根管道上刻上焊接区的标记，用钢缘于刷打毛熔接表面，将电热熔接头推入管口2～3cm，然后用锤子轻击打电热熔接头周围，将第1根管道击打至刻度线位置。（4）当电热熔接头在其中一根管道上安装结束后，将另一根待装管道摆正，然后插入电热熔接头内。（5）当管道装配结束后，将扶正器装上，使扶正器上的两个卡环调整到适当位置，并避开电热熔接头上的电源插孔。（6）扶正器卡环夹住管道后拧紧卡环螺栓，在卡环四个角上用4根拉杆，将待装的管道拉到位，拧紧拉杆上的螺母，准备进行焊接。（7）焊接时应保持接点和安装点之间的安全距离，DN200及以上的管道其安全距离必须保持在20～30m以上。（8）现场应进行焊接工艺试验，本工程中钢骨架塑料复合管的焊接技术参数详见相关规范。 （9）注意从电热熔接头观察孔观察接头弯变形及表面温度变化是否正常，以及有无异常声音。（10）焊接完毕后，应保持接头在冷却过程中不受外力的冲击和扭曲。（11）冷却可采用自然冷却和人工冷却两种方法，时间不少于1h。（12）焊接结束后不得马上拆除扶正器，因管道在焊接和冷却过程中会产生热胀冷缩现象，所以必须待管道焊接部位完全冷却至扶正器拉紧螺栓完全松动后，方可拆除扶正器。4.4.4水压试验管道系统的水压试验应符合下列规定：（1）在暗装和嵌装管道的安装符合安装规定后，方可进行水压试验。（2）水压试验压力为管道系统工作压力的1.5倍，且不得小于0.6MPa。（3）水压试验前，应检验试压管道是否已采取安全有效的固定和保护措施。供试验的接头部位应明露。（4）水压试验合格后方可进行后续土建施工。水压试验时，工程监理人员到场观察、做好记录，并出具验收书面报告。（5）水压试验应按下列步骤进行：1）将试压管段末端封堵，缓慢注水，将管内气体排出。2）管道系统注满水后，进行水密性检查。3）对管道系统加压宜采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min。4）升至规定的试验压力后停止加压，观察10min，压力降不得超过0.02MPa；然后将试验压力降至工作压力，对管道作外观检验，以不漏为合格。5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按以上规定重新试压，直至符合要求。6）在温度低于5℃的环境下进行水压试验和通水能力检验时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。 （6）生活饮用水管道在试压合格后，应按规定进行消毒并冲洗管道。冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4.5UPVC管道施工施工所使用的硬聚氯乙烯管材、管件分别符合《给水用硬聚氯乙烯管材》（GB10002.1-88）及《给水用硬聚氯乙烯管件》（GB10002.2-88）的要求。如发现有损坏、变形、变质迹象或其存放超过规定期限时，使用前进行抽样鉴定。管材插口与承口的工作面，表面平整，尺寸准确，既要保证安装时插入容易，又要保证接口的密封性能。管道采用粘接连接，当发现所选用的粘接剂沉淀、结块时，不得使用。硬聚氯乙烯管材及配件在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，避免阳光暴晒以防变形和老化。硬聚氯乙烯管材、配件堆放时放平垫实，堆放高度不超过1.5ｍ；对于承插式管材、配件堆放时，相邻两层管材的承口相互倒置并让出承口部位，以免承口承受集中荷载。（1）配管时，应对承插口的配合程度进行检验，将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。（2）管道的粘接要求①涂抹胶剂应使用鬓刷或尼龙刷。②在涂抹胶粘剂之前，应先用干布将承、插口处粘接表面擦净。粘接表面不得沾有尘埃，水迹及油污。③涂抹胶粘剂时，必须先涂承口，后涂插口。涂抹承口时，应由里向外。胶粘剂应涂抹均匀，并返重。④涂抹胶粘剂后，应在20S内完成粘接。若操作过程中，胶粘剂出现干涸，应在清除干涸的胶粘剂后，重新涂抹。⑤粘接时，应将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记。插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈。不得插到底后进行旋转。⑥初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。（3）管道敷设 ①室内明敷管道应在土建粉饰完毕后进行安装。安装前应首先复核预留孔洞的位置是否正确。②管道安装前，宜按要求先设置管卡。位置应准确，埋设应平整，牢固；管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。③管道敷设严禁有轴向扭曲。穿墙或楼板时不得强制校正。④在塑料管道的各配水点，受力点处必须采取可靠的固定措施。⑤管道安装水平度为1.5/1000，立管垂直度为3/1000。⑥塑料管道与其他金属管道并行时，应留有一定保护距离。并行时，塑料管道宜在金属管道内侧。⑦管道粘接时，操作人员应站在上风方向，并配带防护手套，眼镜和风镜等，避免皮肤，眼睛与胶粘剂直接接触。６苗木养护措施6.1养护管理措施1、苗木养护管理(1)根据树种的特性进行适时、适量浇水，保持土壤湿润，以利树木成活生长。根据树木生长情况，结合浇水适时进行施肥，施肥应做到薄肥多施，及时适量。(2)干、旱季度除进行正常根系浇水外，还需对树树杆和叶面进行喷水，喷水次数应根据气温决定、最少要早、晚各一次。(3)在浇水过程中发现土壤板结．应及时松土，如缺土应及时培土，发现杂草及时清理。保持土壤疏松、透气、无杂草。(4)明确专职植保人员对树木病虫害情况进行观察，贯彻“预防为主”的方针，一旦发现病虫害及时进行喷药，将病菌和虫害消灭于初发阶段。 (5)养护过程中应及时剪去徒长枝、病虫枝、下垂枝及枯烂枝条。风雨后发现倒伏苗木应立即扶正、填土捣实、支撑。(6)发现苗木死亡应作好统计工作，及时进行补植。2、草坪养护(1）肥水管理：肥水管理应根据草坪不同生长时期、土质状况、气候等因素确定。春秋两季是草坪的生长期应充分浇水，以保证生长。夏季温高、蒸发量大，在无雨情况时每周应浇2--3次透水，且浇水宜在大清晨，减少病害滋生。冬季视具体情况酌情浇水，具体掌握是否需要浇水，以土壤5--lOcm土层是否湿润为标准，可用铁锹掘土来判断。正确的施肥有利于草坪健壮生长，防止营养缺失。草坪生长期每月应施一次进口复台肥，其它季节根据草坪叶色酌情掌握。(2)清除杂草：杂草是草坪的天敌，不但影响草坪的美观，甚至会造成草坪报废，所以应及时进行清理，除草应做到到除早、除尽。不得发生杂草结籽下落，发生草荒。(3)补植：草坪出现局部死亡和下沉，应及时进填土和补植、保持草坪的平整和覆盖率。(4)防治病虫害：应有专职人员对草坪进行观察和检查，发现病虫害及时喷药。尤其是梅雨季节和入冬前，应进行预防性喷药，抑制病虫害发生。尽到做到预保为主、防治结台。(5)修剪：草坪修剪应做到少量多次进行，严格掌握草坪修剪在草坪顶部总量的1／3以内，雨天或露水未干时不得修剪。高度控制在3—4cm以内，确保草坪生长健壮、整齐、美观。7季节性施工措施 7.1编制原则本工程我公司承诺施工工期为60历天，经历冬季，天寒地冻,做好季节性施工工作，对本工程的施工质量和施工进度及其它方面的工作都有着举足轻重的作用。故本组织设计将季节性施工措施作为重要内容进行布置，施工时必须遵照执行。7.2冬季施工技术措施7.2.1钎探施工7.2.1.1基土在冬季施工时，为防止基土受冻基底预留20cm土待基槽验收完毕后由人工清理，其上满铺一层阻燃草纤被保温。7.2.1.2基土钎探时，每打几个孔后及时恢复覆盖保温材料，不得大面积掀盖，以免基土受冻。7.2.1.3人工清理预留土层与垫层混凝土浇筑分区流水进行，不得将基土长时间暴露，预留土清理后混凝土浇筑前同样覆盖一层阻燃草纤被保温。7.2.2垫层及底板施工7.2.2.1钢筋工程：（1）钢筋加工要按规范操作，在运输、加工过程中（2）钢筋接头及浇筑混凝土前将钢筋上的冰雪冻块清理清理干净。（3）对浇筑完混凝土面的预留钢筋上的混凝土及时清理干净。（4）钢筋负温焊接，采用电弧焊焊接方法。当环境温度低于－20℃时不得施焊。 （5）雪天或施工现场风速超过5.4m/s（3级风）焊接时，采用遮蔽措施，焊接后冷却的接头不要到冰雪。7.2.2.2模板工程：模板保温措施：反梁、墙、柱模板采用挂阻燃草被保温，顶板随混凝土浇筑随铺一层塑料薄膜，上加阻燃草纤被覆盖保温。混凝土达到设计强度30%后方可拆除保温，混凝土内部温度与表面温度、表面温度与外部温度养护之差在15℃时，加强保温措施，即加强塑料薄膜和草纤被的覆盖厚度，提高表面和外部的温度，直至混凝土在养护期内缓慢冷却，确保内外温差不会超过15℃时，即可拆除保温。柱、墙模板在混凝土温度降至5℃，强度达设计强度时即可拆除，梁、板模板待混凝土强度达100℃方可能性拆除模板及支撑，模板拆除后混凝土表面加临时覆盖，以保证混凝土缓慢冷却。7.2.2.3混凝土工程：冬施期间结构部分全部采用商品混凝土，混凝土在冬施过程中采用综合蓄热法，为保证冬施工程质量，对混凝土加热、搅拌、运输、浇筑及养护作如下要求：（1）冬施用于搅拌混凝土的砂、石、水泥均应保持正温。采用P.O32.5以上普通硅酸盐水泥，用暖棚存放，并不得直接接触80℃以上的热水。水泥不得直接加热。（2）拌制混凝土采用加热水的方法，水温不大于80℃，若达不到热工计算的要求，则采用骨料加热法，骨料的加热温度不得超过50℃，具体温度值由热工计算确定。 （3）骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻物及易冻裂的矿物质，含泥量不得超过规定值，掺含钾、钠离子早强型防冻时混凝土中不得混有活性骨料。（4）严格控制水灰比，不得大于0.6，每m3混凝土水泥用量不少于300kg，由骨料带入的水分及外加剂溶液中的水分均应从拌和水中扣除。（5）外加剂采用无盐类防冻剂，大体积混凝土加用引气剂或引气减水剂，配置防冻剂溶液要有专人负责，严格控制防冻剂等外加剂掺量。外加剂必须使用符合设计规范规定，并经公司中心试验室的同意，并符合《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2003）的规定，方准使用。（6）混凝土拌制前，应用热水冲洗搅拌机，混凝土搅拌时间取常温搅拌时间的1.5倍，混凝土的运距要尽量缩短，同时要做好混凝土罐车及泵管的保温工作。（7）要求混凝土出搅拌机的温度不低于10℃，入模温度不低于5℃。（8）在混凝土浇筑之前，要及时清除钢筋及模板上的冻雪冻块和污垢，对于脚手架，作业平台上的冻块及时清除，以防滑倒坠落。（9）混凝土要充分搅拌后再卸车，每盘搅拌时间不少于180s，不要任意加水。若发生离析是在浇筑前应进行二次搅拌。（10）浇筑竖向结构混凝土前先检查墙、柱模板的保温是否包裹严密，以防混凝土局部受冻，竖向混凝土施工时除采用直接在模板外阻燃草纤被保温外，利用外脚手架安全网加棚布挡风，防止冷风直接贯击施工混凝土接触面。 （11）墙体混凝土的浇筑要连续施工，间隔时间不超过2h，不留或少留施工缝。（12）在混凝土浇筑前，地下结构采用将整个地下室封闭，地上结构利用外脚手架安全网加棚布挡风适当封闭，必要时从封闭室内采取电暖气或其他措施加温，保证板底不受冻。（13）梁板同时浇筑，浇筑方法采用从一端开始向另一端采用“赶浆法”浇筑。混凝土振捣密实后抹平。在混凝土表面温度降至2℃之前覆盖一层塑料薄膜，两层阻燃草纤被，保温72h。（14）严格控制板面上料时间及荷载。（15）混凝土养护：墙柱拆模后立即用塑料布覆盖，外挂阻燃纤被保温，顶板混凝土浇筑初凝后铺一层塑料薄膜，上加阻燃纤被保温保温。（16）混凝土试件留置：应按规定留置龄期为28d标养试件和相应数量同条件养护试件。冬施混凝土应增加两组试件：一组测抗冻临界强度，约3～7d，应与测温结合起来，在结构温度降到抗冻剂规定温度前试压，判断是否超过抗冻强度4MPa；如达不到4MPa，继续降温，则有可能冻坏，应增加保温、加热养护等措施，使受冻面强度超过4MPa。另一组冬施转常温强度，冬施转常温后再养护28d，即次年4月12日试压所得到的混凝土强度。7.2.3土方工程正式进入冬施前，基础土方开挖即已完成。因此在冬期施工时间，主要是进行基础结构施工，土方方面只做基础肥槽土方的回填。对其冬期施工质量的保证作如下要求： 7.2.3.1填方前清除基底上的冰雪和保温材料，填方边坡表层1m以内，不得采用含有冻土块的土填筑。7.2.3.2回填用土应过50mm筛孔，做到随筛、随拌、随夯、随盖，当气温低于-10℃时，不宜回填作业。7.2.3.3对基槽及地面工程范围内的回填土，不得采用冻土块或受冻的黏土做回填土料，对其他沟槽部位的回填土，冻土块含量不得超过回填总体积的15%，且冻土块的粒径应小于15cm。7.2.3.4结构施工外墙全部采用外防外贴法做防水，底板先采用单面支模浇筑混凝土，外贴法第一步做防水至底板导向墙高度后，砌筑防水保护墙外回填2:8灰土，对拌和灰土的土质中不得含有机杂质、雨雪块及冻土块，人工夯实严格控制分层厚度。7.2.3.5回填宜连续进行并应夯实，以免地基土或已填的土受冻，大面积填方时，要组织平行流水作业或采取其他有效的保温防冻措施。对当天回填的灰土面层采取覆盖阻燃草纤被保温，防止过夜面层冻胀，第二日回填前如有冻结部位必须挖除后重新回填。人工夯实时，每层铺土厚度不超过20cm，夯实厚度为10～15cm。7.2.3.6冬期施工室外平均气温在-5℃以上时，填方高度不受限制，平均气温在-5℃～-10℃～-16℃～-20℃时填方高度不宜超过2.5m。7.2.4防水工程7.2.4.1本工程基础及地下外墙防水采用三元乙丙防水材料，操作时间选择在上午10时至下午4时施工。7.2.4.2 对找平层及砌筑防水外保护墙所用砂浆标号及稠度较常温施工提高一个等级。7.2.4.3对防水面的保护层混凝土边施工边覆盖保温。7.2.4.4雪天、风天、严寒阶段即寒流的气候条件下不得施工防水层。８确保工程质量的管理体系８.1工程管理目标８.1.1质量方针科学管理，严格要求；精心施工，优质服务。８.1.2质量目标本工程质量目标：确保工程达到合格。本工程施工完成，竣工交付业主使用时，质量达到下述目标：（1）合同范围内的全部项目的工程质量符合设计图纸和施工规范要求。（2）分部分项、单位工程质量达到验收评定标准，所有植物的一次性成活率必须达到95％以上．8.2质量管理组织机构根据本工程的具体特点和要求，为确保项目总体质量目标的实现，本工程项目部特组建以项目经理为质量总责任人的质量保证组织机构，并合理地设置相应的质量检验和管理人员。8.3施工质量控制及体系图施工过程质量控制是质量保证的重点，项目部受公司直接领导，项目部经理是质量第一责任人。 施工过程分三个阶段：施工准备阶段过程控制、施工过程中的控制、特殊过程控制程序。8.3.1施工准备阶段过程控制（1）人员因素及资质控制。工程合同签订后，组建以项目经理为首的项目经理部和组织合格的施工作业队伍进场。 （2）劳资部门、人事部门协助做好各类人员的岗前培训，特殊工种要持证上岗。8.3.2施工方法控制（1）技术负责人负责组织各专业技术人员进行图纸会审。（2）技术负责人组织技术人员编制施工组织设计，和特殊过程作业指导书，报技术科组织审定。（3）项目技术负责人根据本工程的特点，确认一般、关键、特殊施工过程及具体施工方法，技术负责人向专业施工员进行技术交底。（4）控制设备部门根据施工组织设计组织合适的施工设备进场，物资部门根据材料使用计划和《采购控制工作程序》，组织合格材料进场，项目部检查合格后予以验收。8.3.3环境控制验证建设工程规划许可证、施工执照、三通一平，并做好临时设施，填写《开工报告》，由生产处组织会签，报公司领导审批。8.3.4施工过程控制8.3.4.1施工技术、质量交底一般分项工程施工由各专业施工员根据项目质量保证计划、施工图纸、有关规范、标准等对班组工人进行技术质量交底，组织实施。关键分项工程，施工前由技术负责人，依据专项施工方案或技术措施向施工员及施工班组做详细的技术、质量交底，并做好记录。交底内容：（1）施工图的内容、工程特点、图纸会审纪要。（2）一般和关键分项工程的施工方法，工艺要求及质量标准。 （3）测量定位、分部分项部位的标高、轴线及安装设备配合问题。（4）保证各道工序搭接实行“三检制”，始终受控。8.3.4.2材料控制（1）工程所有材料进场后，现场技术人员及材料员立即组织在监理人员监督下的试验人员取样送检。（2）现场材料堆放、贮存、标识，二次搬运严格按照施工平面布置图、建设单位及监理公司要求进行。8.3.4.3技术评定准则严格实行“样板制、挂牌制”，作为技术评定标准，始终以样板引路，要求有具备资格的作业人员先作样板，认可后以点代面，大力推行样板间进行施工。8.3.4.4设备的维护、保养、验证（1）施工设备进场安装就位后，专业设备管理人员、项目技术负责人对设备的使用功能、安全状况等各项性能进行合格验证。（2）项目设备管理人员必须认真执行公司的有关规定，要求操作员持证上岗。（3）项目机管员必须认真填写工作记录，健全人机台帐、技术保养制度。8.3.4.5关键工序 关键施工工序的控制由技术负责人组织有关人员列出明细表，依据施工组织设计制定专项施工方案或技术措施，并向操作人员做详细的技术质量交底并做好交底记录。8.3.4.6分项工程检测分项工程完工后，质检员应及时组织技术负责人和专业施工员，按照国家的有关验收标准对该分项工程进行检验，符合要求后进行下道工序。8.4施工工序活动效果的控制8.4.1工程工序质量活动控制步骤对工序质量活动的工程采取一定的检查、试验手段，并根据检验、试验结果分析、判断该工序活动的质量，从而实现对工序质量的控制，其控制步骤如下：（1）实测：采取必要的检测手段，对被测对象进行抽查，认定其质量特性指标满足规定要求。（2）分析：对检测所得数据进行整理，科学分析，找出规律。（3）判断：根据对数据分析得出的结果、判断该工程是否达到了规定的质量标准，如果未达到，找出原因。（4）纠正和认可：若发现工序质量不符合规定标准，应采取措施及时纠正，质量符合要求则予以确认，做好标识。8.4.2工程工序质量活动控制要点实施工序质量活动控制，明确规定质量控制的工作程序，依靠完善的质量体系和质量检查制度，达到对工序活动的质量控制。 进行工序分析、分清主次、重点控制：即选定重要的、关键的、过去的资料认为经常会发生质量问题的，作为分析对象。以下为控制要点：（1）施工中薄弱环节或质量不稳定的工序、部位；（2）隐蔽工程或对后续工序质量有重大影响的工序；（3）采用新技术、新工艺、新材料（包括新的焊接材料等）的部位或环节；（4）施工条件困难或难度大的无足够把握的工序或环节。8.5成品保护及交工验收8.5.1成品保护（1）项目部成立成品保护小组，建立成品保护方案的书面交底工作。坚持“样板制”、“挂牌制”、“三检制”的先进管理模式，争取把质量缺陷消除在施工过程中。（2）在施工过程中，对已完成的产品或工序进行保护，防止和避免后续工序对已完成产品的污染或损坏。（3）对关键、特殊施工工序，专业施工员、技术员应随时指导、监督、检查。（4）质检员对成品保护措施的执行情况进行检查，发现问题及时督促施工人员予以纠正。8.5.2交工验收（1）工程完工后，由公司质量部门组织预检。（2）预检合格后，项目部向建设单位提出验收申请表。 （3）建设单位和公司及有关部门验收合格后，由验收各方在核验申请表上签字，正式办理交工手续。（4）项目部向建设单位基建处提供两套竣工资料，向公司档案室提交一套竣工资料存档。8.6工程技术质量保证措施（1）建立健全各项质量责任制度和岗位责任制度，对现场管理人员加强质量培训，提高全体职工的质量意识，牢固树立“质量第一”的意识。通过项目管理人员向公司立下质量责任状，实行经济与质量挂钩。促使施工人员精心组织，精心施工。确保质量目标完成。（2）严格执行建筑安装工程质量检验评定标准，严格按照施工组织设计进行组织施工，严格执行质量否决制度，质量检查人员发现问题制止无效时，立即发出停工整改通知。（3）挑选一批专业水平较高的管理人员和一流的班组参加本工程的施工，现场施工人员必须熟悉图纸，了解设计意图，做好每个分项工程。（4）加强施工过程中的质量控制工作，对各影响工程施工质量的因素实施有效控制，制定内控质量标准，贯彻以样板指导施工的原则，确保生产出符合设计和规范质量要求的工程。（5）对特殊过程的施工工艺进行详细的技术交底，参与特殊过程施工的操作人员要进行专门培训，持证上岗。（6）加强现场使用材料的控制工作，工程使用的材料必须有出厂合格证和(或)检验报告，对现场使用材料要严格执行“四检” ，即：验品种、验规格、验质量、验数量。钢材、水泥实行双控，不合格材料一律不得使用。（7）做好施工过程中的计量工作，并做好记录。（8）对施工过程所涉及的计量器具、仪器、探测设备、专门试验设备以及有关计算机软件都要进行控制，并制订和贯彻监督的程序，以保证在施工过程中的仪器的准确性。（9）定期召开质量分析会，总结前期质量存在的问题，制订下期控制质量措施和应注意事项。（10）加强各工种间的配合与衔接，做好各工种间的密切配合，设专人检查预留孔洞、预埋件位置等，确保位置准确，不得遗漏，严禁破坏结构。（11）做好现场的成品保护，首先要合理安排施工作业程序，特别是交叉作业的合理安排，有利于成品保护工作；其次，要对施工现场的所有操作人员进行文明生产与成品保护的职业道德教育；最后要统一全施工现场的成品保护标志，采取积极可靠的成品、半成品的保护措施，并实行经济奖罚。（12）公司生产部门每月督促项目部检查工程进度计划执行情况，对未完成因素进行分析，适度调整计划，落实整改措施，确保按期完工。8.7材料和设备保证措施8.7.1目的 安装工程系统的每一个部件出现质量问题，就可能因为该部件而造成失灵，关系到安装系统调试直接影响到测定结果的准确性和可靠性，因此安装工程主要设备、材料供货质量的必须给予高度重视。8.7.2采购计划1、计划现场施工的各专业施工单位，在收到施工图5天内向项目部材料员提交单位工程设备、材料计划，项目部材料员在4天内提出采购计划进行采购。急需物资应立即采购。材料计划要项目明确、数量明确、品种、型号、规格、材质、技术要求清楚。2、采购1、严格按照建设单位关于设备、材料的有关规定和设计图纸的要求选定设备、主材及其它材料。2、工程设备、材料单一品种的总价在一万元以上的定货，必须经招标单位同意。同意由我公司单独采购的材料设备，定货前必须提前三个工作日通知招标单位确认。3、设备、材料订货前，严格按照程序向业主提供技术资料及供货依据，其中包括设备的定型测试、出厂验收试验的检测报告，在出厂验收时应有采购方的技术人员参加。4、选择实力雄厚的生产厂家，从技术力量来保证 工程所选用的材料设备质量直接关系到整体工程质量的好坏，我司已有成熟的材料供应体系，对供应方的供应能力及技术已有充分了解。满足业主要求的前提下结合我司的经验，设备材料选择国产或合资优质产品，厂家具有8年以上的同类产品制造经验，具备ISO9001质量认证证书，产品经国家消防有关检测部门检测，性能指标符合消防规范和本技术规范要求。5、设置专人对设备材料供应进行跟踪工地设置专人对需要采购的设备计划进行跟踪，了解供应商的生产或供应状态，提前了解材料的供应情况，对出现材料供应问题时，及时督促供应商采取措施确保材料及时供应。8.7.3材料搬运对公司采购的材料，从规定地点至现场（或仓库）的设备和材料，其搬运应符合下列要求：1、根据设备、材料包装的外形尺寸和重量，选择合适的车型和装卸机械，掌握设备的重心和合理的支撑位置，尽量降低超限等级。2、根据设备材料的装卸实际情况，按照运输部门的要求，采取行之有效的加固措施。3、对精密仪器和特列材料的运输，应按照产品说明书要求做好防压、防震、防潮、防中毒、防污染等措施。8.7.4验收与保管1、材料验收应包括数量、质量、资料等三方面内容：数量验收：严格执行国家计量规定，可采用过磅检斤、理论换算、量方检尺、过目点数等方法。 质量验收：除材料的外观质量、品种、型号、牌号、规格等必须符合规定要求外，还必须按施工规范规定的检验要求对材料进行抽检、复验。材料的进货检验和试验控制程序执行本公司程序文件《检验监控控制程序》。资料验收：对所验材料的产品合格证、装箱单、说明书等资料应齐全。所有产品合格证或复验报告经采购经理复核后，建立质保资料台帐。对验收不合格的材料，应标识清楚，进行隔离，并及时调换。2、材料保管仓库的设置应因地制宜，应设在安全、干燥、通风、易排水、便于车辆通行的地方，并配有足够的消防设施。材料进场应按施工总平面图要求位置堆放，材料入库应保证帐、卡、物、资金相符。钢材按材质、品种、规格、批次分开堆放，标记明显，重要材料应做好标记移植工作。电器、五金、油漆、化工、管件等材料，应存放在通风良好的室内，按规定要求保管。对于设备的保管，根据其类型和条件所限，存放在露天的必须上盖下垫，以防日晒雨淋，裸体存放的设备所有进出口接管要用盲板封死，以免雨水或异物进入。凡验收入库的材料应妥善保管，做到数量不缺，质量完好，堆放整齐。碳钢、风管、衬里管要分开摆放，不同型号的不锈钢也要分开摆放，不锈钢下面应垫上道木。安装前不得将管材、管件、阀门开口端的盖帽拆除。不同的焊接材料要分开摆放，室内应保持干燥。 小型材料物品应上货架，易燃易爆物品和氧气、乙炔气瓶，应严格按规定隔离存放，并有明显标记。坚持资金下库，及时掌握库存动态，做到日清月结；做好库存材料季度和年终盘点工作，及时、准确上报材料盘点表。8.7.5材料的发放和使用1.根据施工进度计划，由施工队提出限额领料申请单交采购经理审核后开材料领用单，保管员依据领料单进行清点发料，严格交接手续。有关材质证明书或复验报告的复印件应随货发放施工队。2.加强现场材料使用管理，做到材料合理使用，专料专用，防止材料浪费和人为的损坏。3.对因工程变更，已领未用或多领用的材料，应及时退库，办理退库手续。退库材料应标记明确，质保资料齐全。重要材料应做好标记移植。对标记不明确或质保资料不全的资料需退库时，应重新进行取样分析，进行质量评定后方可办理退库手续。4.材料管理人员应认真做好材料的入库、发放、退库等各项台帐，进行对已完工程量、未完工程量、库存量的盘点，保证施工的需要。9安全生产管理体系与措施9.1安全管理目标9.1.1安全方针公司安全管理方针：安全第一，预防为主。现场方针：管施工必须管安全。强化过程控制，以保证施工生产的顺利进行。 安全生产，人人有责。进入现场的所有人员都须守安全管理规章制度和业主有关安全管理的规定，确保现场施工安全和人员健康。9.1.2安全目标人身重伤亡事故为零；千人负伤率小于0.4‰。9.2安全管理体系图项目部在本工程现场成立安全生产委员会，负责领导本工程的安全管理工作。安全生产委员会由项目经理、项目总工程师及质安部、施工部、设备材料部等现场有关部门负责人组成。项目部下设的安质部，是现场安全管理职能部门，负责本工程现场安全管理的日常工作。质安部配有专职的安全工程师及安全员。 9.3安全管理制度安全生产领导小组对整个施工现场安全生产实行全面监控，另根据“谁主管生产谁负责安全”的原则与生产相关的各部门负责人和施工项目经理、安全员、班组兼职安全员组成项目安全生产管理小组。从而自上而下形成施工现场安全生产监督网络和管理体系。（1）认真贯彻执行有关安全生产规章制度 坚持管生产必须管安全的原则，建立安全生产管理网络，落实安全生产岗位责任制。实行干部值班制度，检查、监督施工现场的安全隐患整改及班组安全制度的贯彻执行，并做好安全值班记录。（2）在生产过程中必须坚持“安全第一，预防为主”的生产方针，认真做好生产中安全防护工作，消除一切不安全的隐患，确保施工生产正常运行。（3）项目管理人员与公司签订安全责任状，实行安全与经济挂钩，在安全管理中实行“五权”，即：监督检查权、安全生产否决权、考核发证权、表彰奖励权和处罚权。（4）定期组织工人学习安全技术操作规程，不断提高工人的安全意识和自我保护能力，在施工过程中要严格执行安全生产规章制度，正确使用安全防护设施和保护用品。严禁违反“安全生产十不准”，认真贯彻《安全法》，贯彻劳逸结合方针，严格控制加班加点。（5）公司对职工实行定期健康检查，发现有职业病的职工，要在工作上给予合理安排。（6）加强现场安全防护设施的建立，如在现场设安全信道，在场内醒目位置设置安全标语、标牌以提醒职工的安全防范意识。（7）现场实行标准化工地，要严格执行“七项”安全验收制度；现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。 （8）现场布设的临时用电线路采用架空或埋地两种方法，线路采用三项五线制电路，“TN—S”接地保护。施工所有的用电设备，除作保护零线，一机一闸外，必须设置二级漏电保护装置。电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（9）外防护措施必须跟上施工面，做好“四口”防护工作，预留洞口、管道井等临边处，用钢筋焊防护栏杆或用木板覆盖。龙门架口采用钢筋焊制活动铁门。（10）加强机械设备的管理工作，保证各类机械能够安全运转，各类机械必须配备相应的安全防护措施。且定期检查保养，机械操作人员要持证上岗，凡使用机电设备的专业工种均应按规定穿戴绝缘鞋、手套和防护用具，不得违章操作，不得乱顶岗位。（11）现场施工中要做好消防工作，首先要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据消防设施的要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器。另外现场要加强对工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。（12）施工中加强消防意识，电焊工操作前应对周边环境进行检查，有易燃物品，应采取防护措施。完工后检查场地，无隐患后方可离去。（13）坚持每周一次安全例会，班组每日安全快会制度，项目部每周自检一次，公司每月两次安全督查，发现隐患及时整改，做好各项安全技术交底工作，特殊工种持证上岗，机械设备安全装置要齐全有效，且定期检查保养，每台机械定人负责。（14）及时整理、完善安全管理资料，建立健全各项安全验收台帐。 9.4安全教育与培训（1）项目开工前，参与施工的人员必须按公司职工培训管理制度执行,培训考核合格后建立教育台帐才能上岗。（2）根据本工程的具体情况,做好起重工、电工、电焊工、无损检测人员等特殊作业人员的安全培训、考核及发证工作。特殊工种必须100%持证上岗。（3）采用新技术、新工艺、新设备施工时，要对操作人员进行新技术操作的安全教育，未以教育不得上岗操作。（4）对重要吊装作业、特殊环境施工作业，应结合具体情况编制安全技术措施，进行针对性安全教育交底。（5）签订安全承诺书，实行安全承诺制。（6）现场招聘的民工应先进行基本的安全教育，末经安全教育的民工不准使用。（7）必须把经常性的安全教育贯穿于管理工作的全过程，并根据接受教育对象的不同特点，采取多层次，多渠道和多种方法进行。9.5安全会议（1）项目部每周召开一次安全会议，安全会议由项目经理主持，安全委员会全体成员及参战施工队安全负责人参加。①贯彻执行公司及业主有关安全管理文件；②检查、评比现场安全工作计划的执行情况；③改善、完善现场安全、健康与环保状况； ④结合施工实际情况，布置下一步安全、健康与环保工作重点计划。（2）安全会议精神以书面形式下达，各参战队伍必须贯彻执行会议精神。（3）项目经理及安全工程师定期参加业主召开的安全会议，接受业主有关现场安全管理的要求和建议，并认真贯彻执行。（4）坚持每周一次的安全例会制度，总结安全生产情况，布置安全管理工作，传达贯彻安全生产文件、规范、标准。（5）各施工生产班组坚持每天的安全快会制度，要求当天任务讲清安全注意事项，并按要求做好快会记录。（6）安全工程师不定期参加生产班组每天安全讲话制度，对安全讲话制度是否贯彻执行安全会议精神、是否针对现场安全因素进行交待进行监督。9.6安全检查（1）安全检查必须做到经常性和严肃性，应与《奖罚制度》相结合。隐患必须及时、彻底地整改。（2）定期检查a、公司按每季度组织一到两次对各施工项目进行全面安全在检查。b、项目经理部每月组织一次对现场进行安全、卫生、生活等大检查。c、各参战专业公司每周组织一次检查。 上述检查均需记录,并在合适的范围内召开专题会,通报检查情况,提出存在的问题,落实整改措施、整改时间和责任人。（3）日常检查安全工程师、专职（或兼职）安全员每日现场巡视，检查现场安全设施状况、安全护具的使用情况，发现问题及时发出整改通知并督促整改，直至满足安全要求。对现场的任何违章作业随时制止。日常检查应作记录。（4）班前检查作业班组坚持每天的班前、班中、班后检查及交接检查，检查本班组作业区内的安全设施状况、安全措施落实情况、安全护具的使用情况，确保作业区内的施工作业安全。（5）季节性检查项目经理部根据现场实际情况和季节特点，适时组织安全、防火、健康卫生检查，并有针对性的采取适当措施。（6）项目部安全管理小组在施工的同时，时刻把安全检查贯穿其中，针对不同的专业，如电气设施、起重机械、危险物品、脚手架的规范使用，进行专业性检查。（7）积极配合建设单位的安全管理监督。9.7施工现场安全管理（1）项目部在工程现场入口处设“安全纪律牌”和“安全告示牌”。告示牌上应标明应救电话和火警电话号码。 （2）现场人员必须遵守现场安全管理规定，进入现场必须穿工作服，戴安全帽，安全检查人员须佩戴统一标志。对任何不符合现场安全管理规定、未佩戴安全护具的人员禁止进入现场。（3）加强现场总图管理，各参战专业公司应严格遵守总图管理，施工临设应符合总图规划，现场道路必须畅通，排水良好，并有足够的路面宽度和转弯半径。（4）进入现场的施工机械、设备和材料必须按施工总图合理布局，堆放整齐，符合安全、文明、卫生的要求。（5）施工现场的沟、坑应填平或设围栏、盖板，现场的孔洞、变配电所、仓库以及易触电、坠落、碰撞或射线伤害等危险场所应设置醒目的安全标志，所有安全防护设施及安全标志不得随意挪动或拆除。（6）施工现场的“四口”、“五临边”必须采用黄黑相间围栏、盖板、安全网进行防护，正在施工的建筑物出入口、多层交叉作业处各种信道、楼梯进出口、进料信道口、卷扬机、搅拌机、电锯房，现场暂设、临道一侧都必须设防护棚或隔板。（7）现场机动车道路应设有限速标志，危险区应悬挂“危险”标志牌，夜间应设红灯示警。（8）雨雪天气应及时排除路面以及现场、建筑物屋面、上人斜道积水、积雪，并采取防滑措施。9.8消防措施（1）加强现场消防安全意识，在现场平面布置时，要考虑消防信道，在场内醒目位置设置消防安全标语，标牌以提醒职工的安全防患意识。 （2）现场实行标准化工地管理，要严格执行“十项”安全验收制度。（3）现场用电要有用电组织设计，配电箱一律采用标准配电箱，钥匙由专业操作工管理。尤其要加强对办公生活用电的管理，防止因电气原因导致火灾。（4）现场布设的临时用电线路采用架空或埋在地下两种方法，线路采用三相五线制电路，电工要加强用电管理，定期对用电设备和用电线路检查，发现隐患要及时报告、处理。（5）施工现场，及易燃、易爆场所，悬挂明显的防火安全标志牌。（6）施工中产生的各类可燃杂物必须及时清理，定点堆放。（7）施工现场及宿舍区域的消防器材，不准乱拉乱用（违者罚款500元）并设专人管理，定期检测更换。（8）发现火情义务消防人员组织扑救，严重时并拨火警电话。（9）建立健全防火责任制，并划分防火责任区。（10）现场施工中要做好消防工作，要摸清施工现场周围的消防栓设置，根据周围消防设施的情况和消防规定要求，设置泡沫灭火器和干粉灭火器，必要时应设置专用的消防蓄水池。另外现场要加强工人的安全消防意识教育，消除安全隐患。（11）施工中加强消防意识，气电焊操作前应对周边环境检查，如有易燃易爆物品，应先采取措施后施工。完工后检查场地，无隐患后方可离去。 9.9安全技术保护措施（1）施工前，单位工程负责人和各专业施工员必须组织职工学习《安全技术监察规程》和《安全技术操作规程》，并根据现场安全施工需要，制定安全技术措施和安全技术交底，不经学习不准进行安装操作，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种持证上岗。（2）施工现场临时电线路、设施的安装和使用必须符合建设部颁发的《施工临时用电安全技术规范》的要求，用电线路必须按临时用电施工组织设计内的要求进行架设，严禁任意拉线接电。（3）施工机械应按照施工总平面图规定的位置线路设置，不得侵占场内道路，施工机械进场进行安装工作必须经过安全检查，合格后方能使用。（4）起重机械必须符合《起重机械安全规程》的规定。确保安全限位装置齐全有效。（5）施工人员在施工前和施工中发现机械、电线、绳索等设施有隐患及危害安全操作时，都有责任立即通知领导并及时纠正，在排除隐患后才允许施工。（6）禁止利用建筑物和构筑物进行吊装作业，必须利用时，必须经技术人员计算并取得建设单位施工负责人的同意。（7）禁止在栅栏、管子及金属构架上行走和站立。（8）施工高度在2米以上，施工操作人员必须系安全带。（9）搭设脚手架的材料必须牢固，毛竹架必须由专业架子工搭设，经施工人员验收后方准使用。 （10）高出地面1.5米以上的脚手架必须装设不低于1米的栏杆，栏杆应牢固。使用脚手架或跳板两头必须用铅丝锁牢，防止空头板。（11）梯子不得断档，不得垫高使用。梯子横档间距以30厘米为宜，使用时上端要锁牢，下端要采取防滑措施。单面梯与地面夹角以60度至70度为宜，禁止二人同时在梯上工作，梯子如需接长使用应绑锁牢固，人字梯底脚要拉牢。在信道处使用梯子，应有人监护或设置围栏。（12）地面上的各种孔洞(如建筑物、下水道、障碍物等)，都必须加设围栏或用盖板封堵。（13）雨季施工，脚手架、脚手板等要采取防滑措施，禁止在被雨淋湿的构件上行走。（14）高空作业人员衣着要灵便，禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋。（15）高空作业所用的材料要堆放平稳，工具及小零件应随手放入工具袋内，上下传递对象禁止抛掷，一律使用吊绳。入场操作人员衣袋零物要清除。（16）做好洞口防护和临边防护，各种孔洞(如下水道、检查井等)都必须加设围栏或用盖板封堵。（17）禁止在施工现场贮存易燃易爆物品，氧气瓶与乙炔瓶不得同放一处，应保持一定安全距离，距明火不得小于lO米。焊接作业时，应清除易燃物，以防焊渣引起火灾。（18）施工现场的脚手架、防护设施、安全警告标志不得擅自拆动，需要拆动的，要经施工负责人同意。 （19）电气设备和线路必须绝缘良好，电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零接地，并设置漏电保护开关；遇有临时停电或停工休息时必须断电加锁或专人监护。（20）禁止沿地敷设电线，手持电动工具一律使用橡皮电缆线，并应加设触电保险器。9.10健康措施9.10.1现场卫生管理（1）施工现场必须遵守国家有关环境保护的法律规定，采取有效措施控制施工现场的各种灰尘、废物以及噪声、振动对环境的污染和危害，减轻施工扰民正常工作。（2）现场办公室、工具房应通风、干燥、明亮，设有卫生值日，以保持环境清洁。办公室外及生活区周围道路侧应有垃圾桶，并定期清理。（3）保证职工的饮水卫生并及时供应，做好职工后勤保障工作。（4）现场备有医疗急救药品，安质部应与现场附近的医疗救护中心保持密切联系，以保证生病和工伤人员及时得到治疗。（5）正确使用防防备用品和安全设施、工具，爱护安全标志，不无证进行特殊作业。（6）保证进场作业的施工人员的身体健康素质，控制加班加点，保证劳逸结合。 （7）对从事粉尘、有毒、高温、高空作业人员，定期进行健康检查，做好职业病的治疗工作和建档工作，发现有不适应某种工作的人员及时作出妥善处理。（8）现场生活垃圾、建筑垃圾及其它废物应定时清理，保持现场文明，清洁。9.10.2个人保护（1）进入现场的工作人员必须按规定穿工作服、工作鞋，戴安全帽，严禁穿无袖短衫、裙子、拖鞋、高跟鞋等进入现场，严禁在现场赤脚或袒胸露臂。（2）从事特种工作人员应按规定正确使用防护用品。（3）凡在2米以上高空作业人员，必须进行身体检查，办理登高作业许可证，并系好安全带。（4）在工作时间和工作场所内，严禁打闹、斗欧、严禁洒后作业。（5）非经允许，不得进入警戒区，未经允许，不得动用他人机械和设备。（6）进入限制区作业时，要采取可靠的通风措施，并设专人监护。10工程进度计划与措施10.1施工进度计划部署本工程主要施工内容为绿化栽植施工 。我们必须针对现场合理安排施工进度计划，与各施工单位协调好，精心组织专业人员及合理安排劳力计划。考虑到该工程为新建工程，施工面积大，要合理按排施工步骤，尽可能最大展开作业面，加快进度进展，各个班组同时进行施工，全面展开作业面，合理安排各工作之间的衔接，按进度调整、配备人员，确保本工程按期完成。10.2施工总进度计划表施工总进度详见施工进度控制计划表。10.3各种资源保证10.3.1组织保证（1）建立强有力的项目管理班子，严格管理，科学施工，在人力、物力、财力、技术上充分保证，确保工程按计划进行。（2）要确保工期按时完工，首先必须做到领导重视、上下一心。为此，除在现场设立项目组、一流的施工队伍和专业技术人员外，为保证工程正常顺利实施，公司决定在中标后将该工程确定为重点工程。公司为本工程专设领导小组，小组成员由生产、技术、材料、质量、安全、设备等处室的主要领导组成。该小组的主要任务就是协调解决该工程施工中出现的较大矛盾和问题，为前线施工的项目经理部服务。（3）项目部成立工期预控小组，全面负责工程施工进度安排与协调，同时根据施工组织安排，抓住关键控制工序，在劳动力、机具设备、周转材料上实行统一周密的内部调配，保证工程的重点与难点的施工进度，兼顾一般，使各阶段分部工期目标始终处于受控状态。10.3.2施工资金保证 本工程被我司列为重点项目，从领导到项目部都高度重视该项目，如我司有幸中标，将在项目资金管理上，明确专款专用，不允许出现挪用现象，项目部每月根据工程进度计划报表，编制资金计划报业主提请拨进度款，进度款到位后由项目经理负责工程款的分配。分配原则：首先保证材料购货款和人工工资，设备维修费用等，保证项目施工正常进行，在前期开工阶段公司将投入部分资金来启动项目。项目部设财务部门，直接与业主财务机构对接。10.3.3人力资源保证我公司根据本工程实际情况和类似工程的施工经验，编排了劳动力投入计划。为保证该工程的施工目标，在公司范围内选派技术熟练有经验的施工人员为骨干，组建项目施工的作业队伍，采用弹性编排，实行动态管理，以保证本工程“高速、优质、低耗、安全”地完成。10.3.4施工机具资源保证在本工程的施工中将选择效率高、机械完好率高的施工机具和先进和施工仪器、检测仪表进入现场施工，并注重搞好机具、仪表保管、保养、使用、修理工作。10.3.5材料的供应保证本工程所用工程材料，由项目组根据预算工程量，编制用材计划，在中标后及时对生产厂家进行考察，从其生产工艺、生产能力、产品质量、价格等方面择优选择，并及时办理定购合同，以保证不因材料不及时到场而影响工期。10.3.6技术与管理的保证 （1）做好施工前准备工作，吃透图纸，消化技术，制定合理的施工方案。深入了解现场情况，充分认识施工中的困难，制定应对措施，提前做好施工场地，临时用水、电的安排，加工制作设备先期进场。（2）科技先导，采用新技术新工艺，优选施工方案，缩短施工工期，克服工期紧的困难。（3）合理确定施工工艺逻辑关系，深度预制、深度交叉、提高预制率。预制尽量制成成品或半成品减少现场安装工程量。（4）合理、科学安排施工程序，开展多区域，多作业面施工充分发挥，平行施工、流水施工及交叉施工以提高效率。同时加强对各层面，各工序各专业间的督促检查与协调，充分提高劳动生产率。（5）加强质量管理与控制做好原材料把关，隐蔽工程验收，工序间交接验收等避免返工现象的发生。（6）加强施工安全管理，杜绝重大安全事故的发生，就是对施工按序进行，进度按期正点的保证。（7）加强计划管理，采用网络计划对施工进度进行动态管理。抓住关键线路抓住大节点。通过日常检查，月、周作业报表及工程例会等形式，检查进度计划的落实情况，发现薄弱环节，立即提出补救措施，对实际施工中出现的计划偏差，将进行积极的调整，保证总体网络计划得以实现。（8）积极加强与业主、设计单位、监理单位的联系沟通，了解现场情况，了解设计意图，了解监理要求，尽可能早发现问题早解决，为施工创造良好的条件。10.4多级网络进度计划控制工期 工程计划管理，是工程顺利完成的前提条件，在现场施工管理中包含三个内容：组织连续地均衡地施工，全面完成各阶段的各项计划任务或指标；以最小的消耗取得最大的效益。建立四级动态管理模式，即总进度计划管理，阶段性进度计划管理，月进度计划管理，周进度计划管理。以周进度计划管理为实施性计划，在确保周进度计划完成的前提下，实现月进度、阶段性进度、总进度的完成。主要措施如下：（1）根据总进度计划和关键路线计划，作出本月工程计划。在实际施工中将每月进度计划实际完成情况记录下来，并与原进度计划进行对比分析，及时发现薄弱环节和矛盾，提出补救措施，预测完成即将进行的工程的所需时间，提出加快某些拖后工序的具体方案。（2）每周定期举行计划协调例会，收集上周现场施工和计划落实等各种信息，研究问题，下达下周的施工任务。（3）层层签订工期承包合同，公司与项目部签订合同，项目部将施工任务的工期，相互承担的经济责任、权限和利益，明确布置给班组，班组必须保证按作业计划完成规定的任务。（4）及时调整进度计划，实行动态控制管理。不管什幺原因，对实际施工中出现的计划偏差，将积极进行调整，保证施工计划在实际施工中的有效性。（5）加强现场施工的督促检查，包括检查施工准备、施工计划和合同的执行情况，检查和综合平衡劳动力，物资供应和机械配备，督促有关部门，督促各类资源的供应。 （6）检查和调节现场各个层面的管理，掌握协调施工用水、用电和气象预报方面的情况，及时发现和解决施工过程所出现的各种矛盾和问题。（7）总结本公司以往工程施工的经验，组建权威性的生产调度机构，形成集中统一、上下贯穿，左右协调的施工调度系统。（8）确保重点，兼顾一般，全面完成。从人力、材料、设备等方面，确保重点环节及部位的连续施工和均衡施工。有意识地找出工序间歇或施工前准备等空隙时间，充分利用施工空间，将人力、物力调剂到不在关键路线上的分项工程上去，争取时间全面完成。10.5施工配合协调施工配合协调是工程管理的一个重要内容，是决定工程是否顺利进行和确保工期的关键因素之一。施工配合协调涉及到方方面面，重点要做好下面几项工作：（1）协调好与对外各方面关系。（2）协调处理好业主、监理等方面的关系。（3）统一组织部署，搞好施工协调配合。（4）各专业人员定期碰头，解决施工过程中出现的矛盾，接受业主及监理工程师的合理建议。10.6集中力量、抓关键工序关键线路是整个施工过程中占用时间最长的施工线路，直接影响到总工期，抓好关键线路上各工序的施工是实现工期目标的必须条件。10.7实行奖罚制度 按总进度计划确定的各阶段进度控制点，用长计划短安排的形式实现各阶段计划以确保总进度控制计划的完成。内部施工队承包合同中约定保证工期的特殊条款。在确保质量优良、无安全事故的前提下，按施工进度是否达到进度控制点要求进行奖罚，并及时兑现。10.8关键工期保证措施（1）编制合理的、科学的施工组织设计，施工采用多级网络控制工期。优先采用实践可行的新技术、新工艺、新材料、新方法，在确保工程质量的同时，不断追求工期的突破。对可能影响工期的主要环节事先提出预案，在劳力、材料、设备等方面提前准备，做到有备无患，确保工期。（2）全面规划，统筹安排，积极预测气象及外部环境的变化，同时对施工安排做出及时的调整。（3）认真执行技术交底制度，严肃施工纪律，严格执行施工组织设计和各项施工措施及进度计划。施工过程加强工序检验和试验工作，杜绝返工延期现象。严格按网络计划组织施工，设专人进行关键线路上的工序控制，一旦出现意外情况，采取改变逻辑关系，压缩某些工序的持续时间，及时调整网络计划，确保总工期目标的实现。（4）服从业主对整个工期的协调和调整，并及时采取有力措施，调整我单位施工进度计划并认真贯彻执行。同时在施工过程注意主动和有关施工单位搞好协作。 （5）建立每周生产例会制度，解决一周内施工中存在着的各种矛盾，合理安排资源流向，安排好下周生产计划，并定期和不定期的与建设单位、设计单位和监理单位举行联席会议，协调配合，指导施工，确保工程按期保质交工。（6）合理划分施工流水段，确保结构施工进度方案最佳，不发生窝工现象。（7）与建设、设计、监理、监督部门紧密配合，同时做好有关图纸会审、设计更改，并形成文字记录。对于建设单位分包的属于专业队伍施工的工程也必须按业主要求在指定的时间内完成工作量，同时我方做好配合服务工作，发挥总承包的龙头作用，确保整体工程进度按计划实施。（8）发挥一级大企业优势：劳动力充足、人员素质高，久经磨练，有丰富的施工经验。在本工程中，精选本公司的精干力量，高峰期配备足够劳动力投入本工程的施工。选调足够的周转材，投入到本工程的施工中。（9）发挥一级大企业人材优势：现场实行二班作业制，管理人员24小时值班，休息日照常施工。从公司技术、质量、安全处各选派一名经验丰富人员，负责工程质量、工期的跟踪监督、指导。（10）加强对职工的宣传教育，开展系列劳动竞赛等活动，充分发挥干部工人的劳动积极性和主观能动性，提高劳动生产率，将施工进度、质量与经济挂钩。附：初步的施工进度计划表时间总工期（60日历天） 项目102030405060　清理场地定位放线安装工程电气工程给排水土建景观绿化栽植工程收尾11资源配备计划11.1材料供应计划施工材料计划是按照工程合同规定，承包范围所需材料设备量编制的，所需材料按施工图实物工程量计算得出，材料的进场日期是根据综合施工网络计划中各分部分项工程施工进度计划日程分类、分期、分批进场，工程材料的计划、进货品质检验等由项目经理及材料员负责，详细计划由项目技术员根据施工图计算得出。（1 ）由我公司负责采购的工程材料必须按质量体系文件要求，选择合格的材料，并严格执行材料的验收程序。由建设单位提供的材料，将严格按照顾客提供产品的程序文件进行验收，杜绝不合格材料、设备进入现场。（2）周转材料将由公司材料公司供应，大型机械设备由公司机械设备处负责提供，部分小型机械自给。（3）对招标书要求我公司采购的材料，由项目经理部采购人员与材料供应商紧密配合，对数量多，提前与供货商定货，组织进场材料时间应注意施工进度计划中材料安装时间及材料生产周期。11.2施工机械设备的布置根据施工方案、安排施工进度确定施工机械的类型、数量和进场时间，确定施工机具的供应办法和进场后的存放地点和方式，编制安装机具的需要量计划，分批分期进场，组织运输，确定堆场面积、地点，并检查保养一遍，使其设备完好率达90%以上。施工机械设备的大型加工机械主要布置在附属楼室外，小型加工机械设备布置根据工程进展地点。主要机械设备表序号机械种类型号功率数量新旧程度是否自有备注1洒水车江淮90马力175%是2运输车江淮95马力175%是3吊车解放180%是4割灌机BC3400290%是5绿篱修剪机HT2300A190%是6水泵WP20X×2寸195%是 7水泵WP30X×2寸195%是8汽油机本田285%是9高枝剪295%是10打药机ST1HC285%是11园艺工具5套100%是12砂江搅伴机JZ-350275%是13灰浆搅拌机150L280%是14钢筋切割机GJ5-40～1275%是15电焊机As1-330280%是16手推平车、翻斗车0.3M31295%是17磨砖机DN100285%是18切砖机DN100285%是19石材抛光机185%是20石材角向机175%是21石材元盘锯185%是22木工工具3套90%是23打夯机290%是24电动试压泵DSY-40kg485%是25直流焊机AX4-300-1475%是26氩弧焊机NS4-300等270%是27液压钳480%是28标准压力表0~1.6Mpa490%是29数字万用表470%是30接地电阻测试仪475%是 31钳形电流表475%是32毫安表485%是12施工总平面布置图12.1施工平面布置原则（1）前后兼顾，具有全局性，既考虑了道路畅通和材料的进、退场，又考虑到管道的制作。（2）临时用电、用水的水平路线和垂直路线的走向合理布置。（3）场区的施工道路畅通，确保场内水平运输和消防通道的要求。12.2施工用电、用水准备（1）施工用水与消防用水使用同一套给水装置和管道，从建设单位指定的水源取水。（2）临时用电电源由建设单位指定，我方施工敷设。现场设置总配电房总配电箱，进线用75平方毫米铜芯线，使用三相五线制供电，采取三级配电二级漏电保护。12.3施工平面布置说明（1）本工程施工平面布置在附属楼附近，临时设施可与业主协商待定。（2）临时设施：主要考虑生产性临时设施。1办公室、2会议室、3工具房、4加工车间、5材料堆放区、6配电房、7值班室。 序号用途面积（长×宽）㎡需用时间1办公用房30㎡开工～竣工2会议室30㎡开工～竣工3工具房100㎡开工～竣工4加工车间40㎡开工～竣工5材料堆放区120㎡开工～竣工6配电房10㎡开工～竣工7值班室12㎡开工～竣工'