广氮施工组织设计方案.doc 94页

'广氮施工组织设计方案第一章编制依据及编制范围一、本施工组织设计的编制依据为：1、广氮地区新社区一标工程施工图纸。2、现行施工、验收规范、规程、标准及有关规章制度。3、有关广东省、广州市建筑安装工程施工的劳动、材料、机械定额。4、本工程施工内容。二、本施工组织设计未包括：脚手架、高支模、给、排水及消防水工程、临时用水及临时用电的施工方案，该方案另详各专项施工方案。第二章工程概况第一节工程简介广氮地区新社区项目一标段（A1～A3栋），位于广园快速路与车陂路交界的西北侧，建设单位：广州市住房保障办公室。工程规模：地下室一层，地上23层，建筑高度66.7米，建筑面积49657平方米。地下室层高：5米，面积：2450平方米，车库层高3.3米，首层层高：3.15米，标准层层高2.8米，采用静压预应力管桩基础，地下室底板采用2厚聚合物水泥防水涂膜，地下室底板、顶板砼C30，混凝土柱、剪力墙砼强度C40，标准层梁板砼强度C25，混凝土柱、剪力墙砼强度C30～C35。本工程的±0.00相当测量标高13.4m，地势平坦，场地高程介于11.5～12.23m。地下室开挖深度普遍达到5m。基坑采用钻孔桩+搅拌桩作支护。工程地下室桩基础为静压桩，承台砼强度等级C30、垫层砼强度C15。底板的厚度为500mm，底板的混凝土强度为C30S6。柱为矩形柱和长方形柱，地下室剪力墙的厚度为200～３00mm。混凝土强度为C40。±0.00的楼板厚度为200mm，部分250㎜厚，框架梁为200×400㎜、200×600㎜、400×900㎜、400~800×94 1000㎜，次梁为250×500㎜、250～350×600～800㎜，混凝土强度为C30。本工程地下室地下侧墙外面、顶板和底板面采用2厚聚合物防水涂膜进行地下防水处理。第二节地质条件该场地自上而下依次为人工杂填土层、第四系冲洪积层、第四系残积层、白垩系粉砂岩。⑴、人工填土层：主要为砂性素填土，由粘性土、砂粒夹含少量砖块等组成，局部由砖块、碎石混粘性土等组成，该填土结构不均匀。该层分布于整个场地，厚度0.50～6.80m，平均值为2.1m。⑵、第四系冲洪积层:淤泥，该层分布于场地大部分地段，局部缺失，厚度0.60～5.20m,平均1.94m；粘土，该层分布于整个场地，厚度1.10～15.30m，平均5.43m；淤泥质土，该层分布于场地北面，厚度0.60～4.40m，平均1.48m；④砾砂，该层分布于场地大部分地段，厚度1.50～14.30mm,平均4.00m。⑶、第四系残积层：系中粗粒花岗岩风化残积而成（局部由细粒花岗岩风化而成），湿度稍湿，呈可硬塑状为主。该层局部缺失，厚度1.10～16.90m，平均7.09m。⑷、白垩系粉砂岩：强风化粉砂岩，该层在整个场地均有分布，厚度0.55～17.30m,平均7.87m。中风化粉砂岩，该层在整个场地均有分布，厚度6.40～34.70m。第三节场地条件本工程地处天河区车陂路。场地有以下特点：1、建设单位基本完成三通一平，地势较为平坦。2、土方已开挖至底板上300，桩由我司进行施工。3、地下室的建筑面积较大，场地较狭窄。施工时应针对不同施工阶段合理进行场地的规划。4、建设单位在施工场地提供施工用水、用电接驳点，施工水表管径DN100，施工电压220V、380V，用电量可根据需要增容。94 第三章施工部署第一节概述本工程具有规模大、标准高、专业工种多、协调管理难、技术要求高等特点。作为总承包施工单位如何协调好总包和分包之间的关系，加强工地现场组织管理，是按时优质地完成工程施工任务的关键。为此，在进行本工程的施工部署时，结合本工程的实际情况以及根据我司的实力和优势，科学地进行施工组织；选择合理的施工方法，合理地调配人力、物力、资金和机械设备；合理划分施工阶段并采用流水施工；合理地进行工期目标分解并采用网络计划技术。保证优质、高效、安全、文明地完成施工任务。第二节项目组织机构为确保本工程全方位的组织管理能够顺利实施，我司将调派具有类似工程施工管理经验丰富的管理人员和工程技术人员组成项目经理部，全面负责本工程的施工，成员包括正副项目经理，项目技术负责人等。组织架构详见“华发世纪城四期5标项目部组织架构图”。广氮新社区项目部架构图项目经理林日雄执行经理许任项目副经理技术负责人李叶青质量员邵润松安全员吴金水黄科健施工员许国贞许天武廖世禄许献泉资料员李叻材料员邵景材电工陈春文陈永时黄景科预算员王继忠94 第三节质量目标市样板工程。第四节工期目标23层住宅总工期为550个日历天，其中地下室计划9月30日前完成。第五节安全文明施工目标严格执行国家、广东省、市有关安全生产及文明施工的法律法规及有关规定，加强管理，根据《建筑施工安全检查标准》的要求确保安全文明施工双优工地”。第六节施工用电施工用电详见《临时用电施工方案》。第七节施工用水施工用电详见《临时用水施工方案》。第八节主要垂直及水平运输机械安装2台塔式起重机作为施工过程中的垂直和水平运输机械；安装3台施工升降机作为砌体粉刷、装饰、脚手架小件材料等材料的垂直运输机械；配置2台混凝土输送泵输送混凝土。94 第九节施工段的划分及总体施工程序一、施工阶段的划分1、施工准备阶段包括：人员配备、劳动力组织、物资准备、技术准备等。2、桩施工阶段包括：基坑降排水和静力压桩等工程。由于本工程的土方已经由建设单位委托其他单位先行施工，故此，这里不包括土方工程。3、±0.00以下结构施工阶段包括：地下室底板垫层、底板结构、底板以上结构、外壁板防水层、防雷接地、管线预埋及回填土等工程。4、±0.00以上结构施工阶段包括：框架剪力墙结构工程、设备安装工程的预埋及预留工程、墙体砌筑工程等。5、装修及设备安装阶段包括：外墙砖工程、楼地面工程、水电设备安装等工程及安装工程系统调试等工程。6、室外工程阶段包括：室外管线、室外地面、园林、总图、精装修等工程。二、施工区的划分(一)、划分原则根据本工程的设计特点，我司进行施工区、施工段的划分，是根据后浇带及施工缝的位置，同时考虑以下划分原则：经济合理的原则、分区明确的原则、便于施工组织的原则、便于施工场地划分和布置的原则、互不干扰的原则、工程量尽量均衡的原则、尽量与设计吻合的原则。(二)、施工区的划分1、地下结构施工区的划分本工程地下室是整体相连，地下一层，总建筑面积达4700m294 。结构设计在地下室底板及顶板上分别设置了4条后浇带将整个地下室结构很分成8个独立的部分，后浇带宽均为1.0m，地下室结构施工时以后浇带为界与其他标段分开施工。2、地上结构施工区的划分本工程地上结构由A1、A2、A3栋相对独立的建筑物组成，三个单元同时施工。三、总体施工程序1、总体施工按“先地下后地上，先主体后配套，先结构后粉刷”的原则进行。组织施工时，以结构施工为先导，充分利用工作面和空间，实行平面分段，上下分层，流水施工的方法。结构施工的同时，水电、消防、弱电、等安装工程的预埋及预留工作跟随进行。主楼的砌体工程在主体结构上升到6层时插入进行，内墙抹灰、及部分安装工程跟随进行。各主要分部分项工程在时间上、空间上紧凑搭接，进行立体施工，以加快施工进度，确保工期目标的实现。2、塔吊在地下室底板施工阶段即投入使用，以解决建筑材料的水平和垂直运输。基坑土方开挖后即进行塔吊基础承台的施工，随后安装塔吊。第十节施工准备计划一、调查工作1、气象、地形和水文地质的调查根据气象资料，综合组织全年的均衡施工，制定雨季、大风天气的施工措施；掌握水文地质地形情况，以便采取有效的保证措施。2、地下和地上情况的调查为了确保塔吊安装和结构施工的顺利进行，应对建设地区及周围的地上建筑物的位置、坚固程度、地下构建筑物、地下管线的位置、走向等情况进行调查，以便施工前采取有效措施，及时进行拆除、保护。同时还要积极采取措施，对施工期间存在的问题及时妥善解决。94 二、技术准备工作项目经理部有关人员认真学习图纸，并进行自审、会审工作，以便正确无误地施工。1、学习、熟悉施工图纸内容，了解设计意图，施工质量达到设计、施工规范要求。2、进行自审，组织各工种的施工管理人员对本工种的有关图纸审查，掌握和了解施工图纸。3、在自审的基础上，组织土建、水电安装、消防等专业的有关技术人员，共同核对图纸，消除差错，协商施工配合事项。4、认真编制该工程的施工组织设计，作为工程施工生产的指导文件。5、由预算部门根据施工图、预算定额、施工组织设计、施工定额等文件，编制施工图预算和施工预算，以便进行任务的安排及成本控制。三、劳动力准备工作根据已确定的组织机构，建立项目施工管理层，严格控制施工操作人员的施工。1、根据该工程的特点和施工进度计划的要求，确定各施工阶段的劳动力需用量计划，及时组织劳动力进场。2、根据有关规章制度对工人进行技术、安全教育，教育工人树立“质量第一、安全第一”的正确思想。遵守有关施工和安全的技术法规，遵守地方治安法规。四、材料、设备准备工作1、建筑材料的准备根据施工组织设计中的施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程所需的材料用量计划，作好备料、供料和确定仓库、堆场面积及组织运输的依据。根据材料需用量计划，做好材料的申请、订货和采购工作，使计划得到落实。并及时组织材料按计划进场，并做好保管工作。2、构配件的加工订货准备94 根据施工进度计划及施工预算所提供的各种构配件数量，做好加工翻样工作，并编制相应的需用量计划。根据需用量计划，制定加工计划。组织构配件按计划进场，按施工平面布置图作好存放和保管工作。3、机械设备和周转材料的准备根据施工组织设计中确定的施工方法、施工机具、设备的要求和数量以及施工进度的安排，编制施工机具设备需用量计划。组织施工机具设备需用量计划的落实，确保按期进场。五、施工现场准备1、场地控制网的测量，建立控制基准点施工前按总平面图的规划测出占地范围，并按一定的距离布点，组成测量控制网，各控制点均应为永久性的坐标桩和水平基准点桩，并设保护措施，以防破坏，利用测量控制网控制和校正建筑物的轴线、标高等，确保施工质量。2、查勘现场查勘现场，摸清工程实际情况，包括四周环境、运输道路、邻近建筑、地下管线、电缆线路、地下障碍物和堆积物、水电供应等等，以便研究制定实施施工方案和绘制施工总平面图，并对障碍物进行清除。3、现场的平面布置工作根据建设单位批准的《施工组织设计》中的施工平面布置图做好临时设施工作。4、组织建筑材料和构配件的进场根据建筑材料、构配件的需用量计划组织其进场，按规定地点和方式存放或堆放，并做好组织和保护措施。5、搭设临时设施⑴、根据业主提供的施工现场，布置机具停放场、材料堆场、临时办公用房、材料仓库、生活用房等临建设施。⑵、做好防雨排水工作：在场地周围设置排水沟、沉淀、砂井，引入下水管道，保证场地不积水。按施工总平面图布置，修建临时设施，安装水电线路，并试水、试电。⑶、修建出入门口以及洗车槽，设洗车水枪为汽车进出、清洗提供方便。94 第四章施工平面布置一、临时生产、生活设施情况1、临时水电的布置⑴、临时用水：按生活(办公)用水和施工用水进行分开控制。⑵、排水系统：施工区的用水和雨水经过沉淀后排进珠海城市排水系统，办公的生活废水排至城市排水系统。⑶、临时用电：按照生活(办公)用电和施工用电进行分开控制。另配置一台发电机，以满足停电的施工需要。2、生活、办公等临时设施的平面布置生活及办公区设置在现场的西南面，采用活动板房，两层建筑；厨房、厨厕为一层砖混结构。3、加工场、堆放场等的平面布置⑴、地下室结构施工时，将结构建筑材料的加工场及堆放场集中放置在北面，利用塔吊进行材料的垂直及水平运输。⑵、上部结构施工时，加工场及材料堆放场按方便施工、有利于运输为原则分散进行布置，主要围绕建筑物周边进行布置。4、主要施工机械配置投入2台塔吊可满足施工要求。塔吊的安装，在静力压桩期间应着手进行，以解决结构期间钢筋、模板、脚手架等建筑材料的垂直运输。装修阶段主楼投入施工升降机2台，负责装修期间建筑材料的处置运输及人员的上落；混凝土输送泵2台（上部结构时2台），负责混凝土的泵送。第五章总承包管理方案第一节总包管理工作主要内容一、工程质量管理1、建立质量管理的组织体系，制定质量管理工作程序。94 2、按照现行规范、设计文件（施工图等）及有关技术要求，精心组织施工，督促和检查专业施工单位严格按照上述要求进行施工，抓好施工质量、设备与原材料质量、半成品质量。3、审查各专业施工单位编制的施工组织设计、报表、备忘录、技术交底、工程联系单等，检查各专业单位的各项施工准备工作。4、组织好总承包管理范围内的的有关工程的设计交底和图纸会审，在施工过程中负责做好与相关设计单位的联系和协调，以保证工程的顺利进展。5、检查工程施工质量，每月向业主、监理提供工程质量月报（重大质量问题及时专题报告），组织好各项工程验收（包括隐蔽验收、分部分项工程验收、中间验收等）。6、负责处理工程质量事故，查明质量事故原因和责任，提出质量事故处理意见，报监理、业主并督促和检查事故处理方案的实施。7、工程竣工初步验收，参加工程竣工验收。二、工程进度控制管理1、按照业主的总工期要求制定工程总进度计划和分阶段进度计划，明确各专业施工单位进退场时间表，审核各专业施工单位制定的工程进度计划，分阶段计划和月进度计划，报监理审批并送业主确认。2、根据工程总进度计划和分阶段进度计划，确定控制节点，提出分阶段计划控制目标。3、督促各专业施工单位要按计划进行各工序施工，并检查其进度计划完成情况，每半月向监理、业主提供进度报表。4、动态控制进度，协调各专业施工单位的进度安排，保证总进度及节点、目标的实现，主持每周一次的工程例会，及时协调、平衡和调整工程进度，确保工程按期完成。5、组织安排各专业施工单位及设备材料供应的进场，退场及相应施工周期，组织有条不紊的交叉施工。三、工程投资控制管理94 1、按照本工程项目的投资概算，协助业主对可能导致投资增长的因素（如设计变更、装修标准、工期索赔、市场调整等）进行掌控，实现投资的有效控制。2、制定明确的投资控制规划，项目的总投资实施全过程动态管理，在施工过程中及时为业主提供投资变化情况和应对建议。3、对由业主招标的属于总承包管理范畴的专业施工单位的进度款申请进度审核，并监督其工程款的使用，保证工程款用于本项目。四、专业工种间的协调管理1、明确各专业、各工序的施工次序，并组织各专业施工单位进行施工。2、负责处理主体结构、建筑装修、园林绿化等各工序施工中的技术、质量、进度的协调与管理工作。对各业分包单位提出技术和配合工种联系单分解至对口单位，督促其限期完成。3、负责处理各工序施工过程中技术问题并与监理、设计单位联系，对一些重大的技术问题交业主确认后实施。五、施工场地的管理1、负责编制整个工程用地区域施工总平面图，动态地调整场地布置，为业主、监理及各专业施工单位（分包单位）的正常工作、施工作业和生活而统一合理安排用地和临时水电。2、负责对整个施工总平面范围内的设施、设备、材料监管及安全措施、警卫工作。对各专业分包单位大中型设备合理安排场地堆放。六、安全与文明施工管理1、对工程项目建设过程中的文明施工、安全生产负有全面管理的责任，如有事故发生，附积极参加事故调查外，还应按有关规定组织好事故上报工作并根据调查结果承担相应的管理责任。2、督促各专业施工单位安全生产，并定期检查安全、文明施工措施的制订和落实情况，避免重大伤亡事件的发生。3、按照有关条例组织好工程总的安全协议以及各承包单位的安全协议。94 4、督促各专业施工单位保证文明施工，保持施工场地及现场生活设施（包括食堂、宿舍、厕所等）的清洁和卫生交工前清理现场，符合政府主管部门有关规定，整个工程施工周期内要达到文明施工工地的要求。七、施工及竣工资料管理1、负责整个项目施工文件及竣工资料的管理，建立总承包管理单位收、发文管理体系。2、督促和检查各施工单位整理各类施工及竣工（包括竣工图）的工程技术资料，并负责整理、汇编本工程进度过程中的各类合同文件、图纸、资料、技术和其他各类工程档案文件资料。3、严格按照市档案局关于基本建设的档案管理要求做好收集、整理汇编工作，装订成册，经有关部门验收合格并入档。第二节总承包管理制度一、总承包管理工作制度1、承包管理人员必须认真学习合同文本、熟悉图纸，全面理解合条款和图纸要求。在工程实施中，以合同文本和施工图纸为依据，对工程进行全过程的管理。2、编制详细、完善的总体施工组织设计，对整个工程的施工作出部署，指导整个工程的施工。3、编制整个工程的施工总进度网络计划，以此作为工程总期的总控计划。并依据总进度计划编制月度计划。4、以总工期为依据，编制劳动力及各专业业分包单位进场计划、工程各阶段施工准备计划、劳动力进场计划、施工材料、设备、机具进场计划、材料进场计划等有关计划。5、审查分包工程的施工组织及施工进度计划。施工组织设计，报请总承包审批经同意后才能进行施工。6、组织好图纸会审（包括分包工程），做好分包单位埋场后的安全技术交底。7、审核分包工程使用的原材料、半成品、成品设备的质量，并监督抽样送检。94 8、检查工程施工质量，对隐蔽工程进行复验，分包工程的隐蔽验收经总包单位验收合格后才报请监理验收。9、组织协调各分包单位工作。总承包单位每周定期与分包单位召开一次协调会，解决生产过程中发生的问题和存在的困难。按总承包周计划要求检查分包每周工作完成情况及布置下周施工生产任务。9、总包单位对于分包单位提出的有关配合、协调及技术等问题，以及由总承包负责解决的问题决要时解决，不得拖迟和延期。10、施工过程中各类业务联系，总承包均以书面指示书及时发给各分包单位执行。11、各分包单位与总承包业务交往过程中，以业务联系单、备忘录等书面形式与总承包进行联系。由总承包解决的事应立即处理。12、总承包诚恳接受业主监理对总承包管理工作的指导性意见和要求，相互紧密合作，确保工程顺利进行。二、分包单位进场制度1、分包进场前，必须向总包单位报送施工组织设计、进度计划。2、进场的分包单位所有人员，接受项目部的管理和技术部的安全交底。3、分包单位必须持有符合要求的资质证明；特种作业人员必须持有效的上岗证。4、分包单位所使用的施工设备必须报验，经总包单位审查验收合格后再报监理公司审查。5、各专业分包工程施工前图纸会审由总包单位负责安排。三、对分包单位的技术管理办法1、施工组织设计实施问题项目实施前，对各专业性分包方案：工艺、程序、进度计划进行技术综合，优化出各分包工程的最佳组合与最佳方案，合理安排各分包单位的流水作业，避免因抢工作面造成混乱而延误工期。2、施工图纸会审。94 所有的施工图纸均由总包单位统一组织审核，各分包单位均要参加。在会审前，由技术部会总图纸上存在的问题及各分包单位在施工过程中应提请设计及建设单位解决的问题，以书面的形式提交给设计等有关部门作会审准备。3、施工过程中的矛盾问题为了防止不同专业的管线安装在施工过程中不出现矛盾。施工前，编制出各分包工程既相互交叉又互不干扰的预埋、预留管道、孔洞及明设的管道等管线的走向规划。各分包单位在施工的过程中，对于非图纸原因产生的同其他单位的矛盾，统一上报总包单位协调解决。由图纸问题原因产生的矛盾，书面上报总包单位，由总包单位会同监理、建设单位、设计院、分包单位协调解决。4、分包单位需要解决的问题。各分包单位在各工序施工前，需要土建或其他分包单位配合施工或应注意的事项，提前两天向总包单位提出。以便协调处理，避免不必要的返工。5、配合协调现场施工总体布置由总包单位统一管理，各分包单位在不同施工阶段中的使用场地，各分包单位不得擅自乱用材料堆场或堵塞道路。所有垂直运输机械均由总包单位布置与管理。总包单位要组织协调好各分包单位的施工时间。施工现场的临时用水用电，分包单位必须提前填报用水用电计划，列明使用部位，使用时间及使用量送总包单位审批，以便做好统一协管理。四、对分包单位的质量管理办法1、技术管理分包单位对本专业施工图纸进行仔细的审核，对发现的设计缺陷、质量问题及矛盾部位应及时报总包单位，由总包单位会同监理单位、建设单位，设计院重新修改，避免因设计引起的质量问题。2、材料设备质量管理分包单位采购的材料、设备等的生产厂家，牌子、规格、技术参数等必须与设计及建设单位的要求一致，不符合要求的材料、设备必须退场。3、进场材料的报检程序分包单位进场后的材料、设备，必须报总包单位进行核实，无误后，由总包单位报监理、建设单位核查，通过后方能入库或者使用。4、施工过程中的质量管理94 各分包单位配备足够合格的现场质量管理人员，并将人员名单书面上报总包单位。总包单位专职质安员对分包单位的过程质量开展面对面的质量监控。同时分包单位对产品质量进行检查，并做好检查记录，凡达不到质量标准的，总包单位不予以签证并促其整改，对一些成品与半成品的加工制作，总包单位亦将抽派人员到加工现场进行检查验证。总包单位检查合格后，才报监理核验。5、成品、半成品保护分包单位在施工的过程中，及工程完工后，应对产品保护进行系统管理，已完成并形成系统功能的产品，经验收合格后，分包单位即组织人力和相应的技术手段进行产品保护。五、对分包单位的工期管理办法1、总包单位在排总体进度计划时，各分包单位的主要负责人员均共同参与，对总包单位所排的计划进行论证，提出意见，使计划彻实可行。2、在进度计划的编制及总体部署时，要充分预计为实现预定计划可能产生的技术、质量、安全及施工进度等问题，事先制定方案，确保总体进度计划的顺利实施。3、在总体进度计划中标明各分包单位最迟开工时间，及最迟完工时间，同时，要注明关键工序的节点工期。4、当情况有变化，需要调整进度计划时，必须经过各方协调，并得到总包单位的同意。并报监理单位和建设单位签认。六、对分包单位的安全及文明施工管理办法1、从组织上把安全生产管理纳入总包统一的安全管理体系之中，进场的管理人员与员工都要接受总包单位的安全教育，并遵守总包单位统一制定的安全生产文明施工管理制度。2、分包单位配备足够数量的安全、保卫人员，对本单位的材料库房、成品、半成品进行看护；分包单位的现场安全员的名单必须书面报总包单位。分包单位的质安员严格监督本单位施工人员的安全生产，发现违规、违章作业的，必须予以制止并处理。单位亦有专职安全员进行现场监督检查，发现隐患或违章将予以严肃处理。94 3、分包单位必须遵守合同中有关文明施工的规定，做到工完场清。教育并监督现场施工人员，不得在现场打架斗殴、赌博，严禁在现场随地大小便或在建筑物上乱写乱画，违者将予以重罚并清退出场。4、由总包单位委派门卫，各施工单位的人员均要凭证出入。严禁任何不明身份的人员施工或留宿非本工程人员，宿舍保持清洁卫生，不得污染墙地面，垃圾集中入桶，禁止随地乱扔。七、对分包单位的技术资料管理办法1、各分包单位必须配齐本专业的施工规范和标准图集，以便在施工过程中有据可查，负责具体施工的管理人员每天填写施工日记，记录当天施工的详细情况及存在问题。2、分包单位要根据本专业的现行施工质量验收标准独立做好资料，在工程竣工时将竣工资料，包括质量保证资料、质量检验资料、质量验收资料原件分门别类装订好移交给总包单位。所有资料必须与施工日记及现场施工情况交圈对口。3、对于需要办理隐蔽验收或其他专业部门验收的工序，分包单位应在工序完成并自检合格后，书面报总包单位，需要质监站或其他职能部门参加的，在报验单上予以说明，由总包单位复核后报监理及建设单位审批及组织相关部门检查验收。4、有关工作联系函，各分包单位的联系函原件报总包单位，总包单位向监理单位报送。监理会同建设单位协商后，将审批结果以书面形式发给总包单位。第三节各工种间的施工配合一、土建与机电安装工程的配合1、钢筋施工时，配合机电安装单位做好防雷接地钢筋网、引下线及压环圈等的焊接。2、土建施工期间，配合机电安装单位做好各种预留孔洞、预埋铁件、预埋线槽及盒(箱)等。94 3、根据机电单位提供机电设备的基础几何尺寸及位置，做好设备基础的施工。二、初装修与精装修工程的配合土建初装修与精装修之间由于工序之间交接较多，相互之间存在工期、质量、成品保护等影响，因此加强初装修和精装修之间的计划管理，实行工序交接制度是作好彼此之间施工协调的关键，具体措施如下：1、加快初装修的施工进度及组织流水作业，为精装修工程的施工提供工作面。2、加强计划管理，由土建分包商和精装修分包商根据总体计划向总包提交月计划和周计划，总包将根据总体计划和工序之间的要求对分包商提供的计划进行合理的调节，并将调整计划及时返还给各分包商执行，总包对计划的实施情况进行监督。3、建立工序交接制度，各分包商按照总体计划完成一工序后，交接给下一工序施工，由接受前一工序的分包商作好对前面工序的成品保护工作。4、初装修的湿作业等对精装修存在质量损坏和污染。施工时应从上往下逐层作业。三、机电安装与精装修工程的配合机电安装与装饰在施工时存在工种搭接顺序矛盾，在土建结构、机电毛坯安装结束后，将进入装饰阶段。首先，分析审核机电装饰的施工计划，然后现场协调机电安装交装饰的时间，以及装饰返交机电安装洁具等时间，并做好吊平顶封板前的隐蔽工程验收，确保装饰施工。当精装修完成基础工程后，组织机电安装单位进行局部或全面调试工作，局部调试完成后，移交精装修隐蔽工作。94 第六章主要施工项目的施工方法和技术措施第一节工程测量一、测量仪器及校验本工程所需的主要测量仪器及其用途见下表。主要测量仪器及用途序号名称数量1全站仪1台2经纬仪2台3自动激光铅垂仪1台4S1精密水准仪1台550m钢卷尺2把630m钢卷尺2把7塔尺2把8游标卡尺3把9建筑工程检测尺6套10平水尺（1000mm、600mm）各10把以上所列的主要测量仪器，在使用过程中需注意：1、定期到市计量检定站，经检定、校准，合格后方可使用。2、测量仪器、工具定期清洁保养，经纬仪、水准仪等检测仪器按照检定规程规定，在其检定周期内，要对仪器主要轴线进行校核，保证观测精度。3、测量仪器定员使用，不得随意使用，严防损坏。二、测量准备1、及时同建设单位和监理单位办理交点手续，现场交接引测点位，做好记录。2、成立测量小组：组成以测量工程师为组长，配置4个测量人员为测量员组成测量小组。94 三、建立坐标和高程控制网1、在施工现场中，根据建设单位提供已确定无误的基点，建立施工测量控制网，报监理工程师批准，测量必须遵循先整体后局部的工程程序进行，建立施工测量控制网。2、施工测量控制网控制点按照测量规范要求进行埋设，施工测量控制网点的设定与上级控制网联测，进行严密的测量平差。3、在根据建设单位提供的基点坐标，设置轴线控制点，以主轴线两端设点，坐标点设置要通视平回，离施工现场有一定距离，不易碰动的地方为宜。轴线控制点因施工需要，设置于四周混凝土地面上。设置牢固而不易破坏的标志，作为测量点，并根据与坐标控制网有关系资料，计算出各点坐标，以利定位在自然或人为碰动移位时，能及时复核，及时发现问题，以免对工程造成不必要的经济损失。四、施工测量工程轴线和标高控制根据建设单位提供的建筑轴线控制基点，建立施工现场的工程轴线和标高的控制网。1、利用激光铅垂仪、经纬仪测设四角坐标和控制轴线，然后利用50m和30m钢尺按照施工图纸，分出各条轴线位置及墙、柱、梁位置，每跨轴线误差小于或等于1cm。2、工程标高的控制采用水准仪从测量水准点（基点）引入标高，并在所建建筑物外围设立固定标高控制点，以引测建筑物的各层标高。3、标高施测法，主要是用钢尺沿结构外墙、边柱等向上竖直立测量，一般高程引测至少要由3处向上引测，以便相互校核和适应分段施工需要，引测步骤是：⑴、先用水准仪根据水准点，再向上引测处准确测出起始标高线(一般多测＋1.000m标高线)。⑵94 、用钢尺沿铅直方向，向上量至施工层，并画出正米数的水平线，各层的标高线均应由各处的起始标高线直接量取。高差超过一整钢尺时，应在该层精确测定第二条起始标高线。⑶、将水准仪安置至施工层，校测由下面传递上来的各条水平线，误差在5mm以内。在各层抄平时，应后视两条水平线以做校核。⑷、观测时，做到前后视线等长；由水平线向上或向下量高差时，所用钢尺应经过检验,量高差时，尺身铅直，要进行尺长改正和温度改正。4、工程轴线的控制采用经纬仪及全站仪进行放线。以施工前放出的轴线为依据，分另投测到所需测设的部位或各层地下室，再用50m钢卷尺放出所有的轴线及墙柱中线或边线。五、沉降观测建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，本工程水准点由建设单位提供。为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目要求不少于3个，以组成水准网，对水准网点定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。沉降观测建设单位可委托专业测量单位定期进行观测。1、沉降点布置施工前会同建设单位、设计单位和监理单位，根据设计规范要求进行布置，按照区域布置。2、沉降观测点制作、现场保护由于图纸未有沉降观测点的大样，沉降观测点的暂定做法如下：⑴、沉降观测点采用直径为20mm的不锈钢圆钢，将一端弯成900角并打磨成半球形状，另一端焊接在柱上。详见“水准点设置示意图”。⑵、将沉降观测点用红油漆进行编号，并将编号标明在沉降点上。⑶、沉降点采用砖砌体保护。⑷、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。⑸、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与墙身或柱身保持一定的距离。⑹、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。94 3、沉降观测方法⑴、观测基点：依据建设单位提供的水准基点，另外引测两个工作基点和若干个联系点。⑵、观测中一定保证“定人、定仪、定时”，同时确保每次观测前对使用仪器进行校核，以免影响观测结果。各观测日期、资料均记录完整，并绘制成图表存盘，观测中如发现异常情况，立即通知设计单位。⑶94 、沉降观测采用几何水准测量进行，根据建筑物最终沉降观测中误差精度要求，测量精度采用二级水准，使用S1精密水准仪，并采用闭合法。建设单位应该委托第三方具有资质的观测单位进行观测,施工单位进行检查或校对。⑷、采用闭合水准路线，闭合精度为小于0.3n1/2mm(n为测站数)。⑸、每次观测结束后，将观测高程列入沉降观测表中，及时计算相邻两次之间沉降量及累计沉降量，并将资料提供给监理单位和建设单位。⑹、作业中应遵守的规定：①、观测应在成像清晰、稳定时进行。②、仪器离前、后视水准尺的距离要用皮尺丈量或用视距法测量，视距一般不应超过50米，前后视距应尽可能相等。③、前、后视观测最好用同一根水准尺。④、前视各点观测完毕后，应回视后视点，最后应闭合于水准点上。六、测量精度控制1、建筑物竖向控制：采用经纬仪进行垂直测量，其垂直度允许误差不超过H／1000，总偏差不超过20mm。2、平面控制网的控制线：主轴线测距精度不低于1/10000，测量精度不底于10″。第二节底板结构工程94 地下室底板防水层及保护层桩施工底板砼垫层承台砖模承台混凝土垫层钢筋绑扎浇筑底板混凝土底板模板养护桩头处理一、施工流程二、静力桩施工由于土方已经由另一专业施工队施工完毕，工程进入静力压桩。基坑及底板修整采用人工开挖，承台土方采用小型挖掘机进行。三、降水措施1、负一层地下室基坑降排水负一层地下室基坑采用降排结合的降排水方法。施工过程中，在地下室外壁板与支护边坡之间设置排水明沟，排水明沟深于地下室底板底500mm；基坑内的外墙边与边坡之间的转角位及中部（间隔不大于50m）位置设置1000×1000×1000降水井（兼作集水井，井深度比排水沟底深1.0m）；在地下室底板的垫层下面设置纵横盲沟，将地下水引至坑底排水明沟再流入降水井内并抽走；在基坑的顶部设置埋地暗管，将地面水流入坑顶集水井内，排走防止地面水流入坑内。从而形成一个完整降排水系统。每一个降水井内均设一台潜水泵抽水，将降水井内的水抽到支护顶部的集水井排走。2、±0.000以上工程施工期间降水措施94 进行基坑周边回填土的同时，将负一层地下室边坡与负一层地下室外壁板之间的全部降水井用灰砂砖砌筑加高至地面。回填土之前，将壁板排水明沟改为盲沟。每一个降水井土均设一台潜水泵不停抽水。四、垫层及砖模施工1、承台及底板垫层施工垫层用塔吊及混凝土输送泵输送到位进行浇筑，由于各段的面积比较大，各段的垫层可分块进行，哪一个部位具备浇筑垫层条件的，即进行垫层施工，不需要整段进行，以利工作面的铺开。垫层的浇筑顺序原则上是先浇筑承台垫层，待承台砖模砌筑之后再浇底板垫层。垫层在基底经过验收合格后才浇筑。2、砖模施工砖模采用灰砂砖和M10水泥砂浆砌筑。砖模不仅作为底板、承台侧模，在混凝土浇筑前还起挡土作用。因此，回土的基槽（坑）深≤1000时，砖模砌120厚；1000＜基槽（坑）深≤1500时，砖模砌180厚；基槽（坑）深＞1500时，370厚；砖模长度超过3m时，设370×370砖柱。砖模周边的回填土要在砖模砌筑后24小时之后才分层回填夯实，防止回填土挤坏砖模。五、地下室防水工程本工程地下室地下侧墙外面、顶板和底板面采用2厚聚合物防水涂膜进行地下防水处理。具体详地下室防水施工方案六、钢筋工程1、施工顺序承台钢筋绑扎底板底筋绑扎底板面筋绑扎墙柱插筋隐蔽验收墙柱插筋面筋支架焊接94 2、施工方法⑴、钢筋在现场加工制作，接头采用绑扎方式。⑵、双层双向配筋的板筋，应设置Φ12马凳筋，按@1000×1000间距梅花型布置，以确保上层钢筋位置的准确。⑶、为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移，墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接，上端用Ф14临时定位箍固定。⑷、应确保砼保护层厚度，采用垫砂浆块方法，予以控制。地梁、外墙垫块厚35mm。七、混凝土工程底板混凝土利用后浇带进行分段施工。1、混凝土供应底板混凝土全部采用商品混凝土，要求混凝土的供应每小时50m³～60m³，确保混凝土的浇筑连续进行。2、混凝土输送地下室结构施工时，投入2台混凝土输送泵，确保混凝土浇筑能连续进行，不出现冷缝。3、混凝土的浇筑顺序和浇筑方法⑴、浇筑顺序根据施工部署，底板结构按后浇带来分段进行流水作业，⑵、浇筑方法负一层的底板混凝土厚度是500mm，可一次浇筑不用分层进行；承台位置的混凝土厚度也比较大，则要分层进行。每一层混凝土的浇筑厚度不大于500mm。混凝土浇筑前，应根据浇筑顺序预先铺设好混凝土输送泵管。边浇筑边拆管，混凝土浇筑以“后退式”（相对于泵管而言）进行。⑶、混凝土振捣底板的混凝土体积比较大，混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振动，边浇筑边成型及抹平底板表面，标高、厚度采用水准仪定点测平，用小白线严格控制板面标高和表面平整。振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”94 。在振捣过程中，必须将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的浇筑质量。采用斜面分层进行浇筑的承台混凝土，布置三道插入式振棒，按斜坡区上，中下各一台。每一振点的振捣沿续时间，必须使表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为止。混凝土的振捣顺序为从浇筑的底层开始逐层上移，以保证分层混凝土之间的施工质量。⑷、混凝土表面处理混凝土采用二次抹面的表面处理方法。在浇筑后2～3小时，按照标高初步用长刮尺刮平，然后用木槎反复搓压多遍，使混凝土表面密实平整，在混凝土初凝前再用铁槎板压光，一定程度上控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散失，促进混凝土养护。⑸、混凝土养护负一层地下室底板采用表面覆盖养护及保温的方法，养护及保温时间14天，做法：在混凝土终凝后即覆盖二层湿润的麻袋再在湿麻袋面满盖塑料薄膜。负一层地下室底板采用浇水的方法进行混凝土的养护，浇水在砼终凝后进行，养护时间14天。4、防止温度裂缝的技术措施本工程承台的厚度是1000mm～1800mm厚。底板受水化热的影响易产生温度裂缝，必须采取措施防止裂缝的出现。⑴、采用低水化热的水泥品种。采用混凝土内渗粉煤灰及内掺减水剂的技术，在保证混凝土强度等级的前提下，减少水泥用量，从而达到降低水化热的目的。⑵、严格控制砂石的含泥量，选用级配好的骨料，降低水灰比。加强振捣提高混凝土的密实性，提高混凝土的抗拉强度。⑶、采用二次抹面的表面处理方法，防止混凝土表面裂缝的出现。⑷、加强混凝土的养护。⑸、整个养护过程进行温度监测，随时掌握混凝土的温度变化情况，将混凝土的中心温度、表面温度与在气温度控制在25ºC内，日降温速度控制在2ºC以内。八、后浇带施工1、地下室底板还需在墙的外侧加设防水层，94 板中间加止水带，该处混凝土待两侧混凝土浇筑并加强养护两个月后浇筑。详见“地下室底板后浇带”。2、后浇带混凝土的浇筑时间按图纸所规定的时间进行。由于后浇带要待比较长时间才浇筑混凝土，很容易积聚杂物在后浇带内，而且后浇带钢板止水片下面的杂物很难清理。为此，在后浇带两侧的混凝土底板上用砖砌筑120mm高的挡水基，再在后浇带的上方覆盖尼龙纺织布，防止水及杂物进行入后浇带内。九、施工缝的留设本工程考虑到工序的需要在底板面上500mm外墙壁上留设水平施工缝。详见“地下室外墙施工缝大样图”。94 第三节主体结构工程根据本工程的结构特点，结构施工时，将本工程安排三支队伍负责三栋同时施工。一、结构施工流程结构施工流程如下图所示：浇筑柱混凝土墙柱钢筋绑扎墙柱模板安装梁板模板安装梁钢筋安装楼板钢筋安装混凝土养护浇筑梁板混凝土校核柱垂直度测量放线防雷焊接预埋管线外脚手架搭设94 二、主体模板施工（一）、墙柱模板1、支模顺序：放线、弹线→钉压脚定位板→配模、弹线钻对拉螺栓眼→立内模→放置对拉止水螺杆→冲洗基脚、清理杂物→封外模→穿螺杆→吊线校直→收紧对拉螺栓→加设斜撑支顶牢固。2、墙模面板采用胶合板，背楞为间距300mm的50×100mm方木，围檩用2根Ф48×3.5mm钢管和Ф12对拉螺杆组成。围檩上、下端两道距顶面和楼面为300mm，中间间距为500mm；对拉螺栓长度=墙厚+500mm，纵横间距500mm，起步距离不超过300mm。有防水要求和禁止留设孔洞的人防墙采用一次性螺杆，其它穿竹筒（或PVC管）埋设。3、对于弧型边梁模板及弧形侧墙模板，为便于弯成弧形，在模板外侧用线刨间距30mm刻槽，槽深为板厚的2／3。拼缝处用50mm宽胶合板条或3mm铁皮盖缝，以使拆模后外观齐整。弧型梁的围檩用φ25钢筋弯成弧线型以取代钢管。4、墙体模板支安除了必要的木枋间距、螺杆间距外，尚有门洞、墙端、转角、“T”形交叉点的模板需做特别处理，一个根本的、加图是否到位的评判依据为：混凝土接触面的螺杆间隙是否满足最大螺杆间距的要求，不能满足时，必须加设扣件或采取与墙筋中水平筋焊接对拉，以确保结构观感质量。5、地下室墙体模板支设构造具体见下图所示：（1）内墙支模94 （2）地下室外墙支模94 （3）剪力墙支模（二）地下室高支模施工1、支模顺序：搭设支撑架→调平梁底横撑标高→铺设梁底模→校正无误后固定→安装侧模→钉压脚方木→调平板底搁栅标高→铺设板底模。2、地下室因层高在5.0m左右。地下室顶板模板支撑架采用门式脚手架，设置不少于两道纵横水平拉杆，剪刀撑纵横设置，且不少于两道，具体见下图所示：94 3、在安装模板时，平台板模和梁底模搁置在50×100mm方木的窄边上，并把拼缝留置在支撑方木处。在主梁梁端与墙，次梁与主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、侧模搁置在墙或主梁的衬口档上，以保证接缝严密。4、梁侧模必须有压脚夹木、斜撑，拉线通直后将梁侧钉牢.支模时应遵守边模包底模的原则.梁模与柱模连接处下料尺寸应准确，拼合应齐整。5、对于梁高700mm＜h≤1000mm时设置一排对拉螺杆；梁高h>1000mm时设置两排以上的对拉螺杆，且保证每排对拉螺杆间距不大于450mm，最下一排螺杆距梁底模不宜超过200mm。螺杆的水平间距为450mm94 ，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。6、现浇梁板，当跨度≥4m时，模板应按全跨长度的1‰～3‰起拱。具体详高支模施工方案（三）、标准层楼面模板施工（一）墙柱支模数据1、墙柱采用钢管箍夹：墙、柱箍间距@500mm，第一道设在离地面200mm范围内。2、模板拼装用50×100广东松木枋：@300m设一道松木枋。3、模板拉结螺杆：柱边长超过700mm者均设置φ12穿墙螺栓，在柱截面转折角处设置一道，其他部位按@600设置。4、柱压脚：于柱底部用模板设置一道。5、墙柱支撑：于墙柱四面用Φ48钢管、方木支撑，支撑杆与地面夹角450～600。同时在柱间纵横水平拉接，增强立柱的稳定性。（二）梁支模数据1、门式钢脚手架：梁端头门架距柱边不得大于300mm，竖直向按设计标高调整门式钢脚手架支顶标高。2、截面小于350×900的梁：门架间距@900mm。次龙骨间距@300mm，主龙骨木枋@1200。门架间距@900mm，次龙骨@225mm，主龙骨@1200mm。梁高度700＜h≤1000时，梁侧居中加一道钢管压杆：2Φ48×3.5，压杆上φ12对拉螺杆间距@600。（三）板支模数据1、板厚度h≤200mm时：门式钢脚手架：跨距900，间距1200木枋：次龙骨木枋间距@450mm，主龙骨木枋@1200。2、模板的拆除⑴、墙、柱模板及梁侧模必须在梁板混凝土浇筑48h后方可拆除。⑵、b≤2.0m的板，必须在混凝土试块同条件养护达到设计混凝土强度标准值的50％时方可拆除；2.08.0m的板，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的10094 ％时方可拆除；如果上一层的梁板混凝土未施工，则该层的梁板底模拆除后应加支撑回顶。⑶、跨度≤8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的75％时方可拆除；跨度>8.0m的梁，必须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％时方可拆除。⑷、所有悬挑构件均须在混凝土试块常规养护达到设计混凝土强度标准值的100％及该构件不支撑上部结构混凝土浇筑底模时方可拆除底模。⑸、已经拆除模板及其支撑的结构，在混凝土达到设计强度以后，才允许承受计算荷载，施工中严禁堆放过量的建筑材料。三、钢筋工程1、本工程的钢筋在现场的加工场加工，用塔吊吊到安装部位安装。2、钢筋的连接方法是：直径大于及等于Ф22的竖向及水平钢筋采用直螺纹连接，其余的钢筋采用冷驳的方式连接。3、梁高小于1m的梁钢筋骨架在楼板模板面绑扎，待梁筋骨架绑扎好后再沉放在梁内。当高大于1m的梁钢筋骨架（如主楼、调度中心、员工餐厅等位置的地下室顶板大梁比较多是1.2~2.9m高的梁）在梁底模板面绑扎，待梁筋骨架绑扎好后再安装梁侧模板。当梁的底筋或面筋有多层时，要用Ф25短钢筋将每一层钢筋分隔开，以确保每一层底筋或面筋均处于正确的位置。4、壁板、剪力墙的钢筋安装，首先绑扎暗柱再绑扎竖向钢筋，最后绑扎水平筋及拉筋。5、为了保证墙、柱及壁板钢筋在底板或顶板混凝土浇筑之后能处于正确的位置，防止钢筋偏移，浇筑混凝土前在楼面及楼面上约500mm处各加设一道水平筋或箍筋。梁面上的那道水平筋或箍筋必须与墙、柱及壁板的竖向钢筋烧焊固定，使之成为一个整体而不易移位。6、钢筋是隐蔽工程，所使用的钢筋必须有产品合格证，并按要求抽样送检，检验合格才使用。钢筋安装完毕，必须按规定办理隐蔽验收，验收合格才能进入下一工序。四、混凝土工程本工程主体结构采用商品混凝土，由于混凝土的工程量大，需配备294 台混凝土输送泵，以满足施工进度。1、混凝土浇筑一般要求⑴、浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。⑵、混凝土的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取加串筒措施并分层浇筑，分层浇筑高度每次不得高于500mm。⑶、浇筑混凝土时应分段分层进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定。一般分层高度为插入式振动器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm，平板振动器的分层厚度为200mm。⑷、使用插入式振动器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，按顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振动棒作用半径的1.5倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层混凝土面50mm，以消除两层间的接缝。⑸、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短。并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土初凝条件确定，一般超过2h应按施工缝处理。⑹、浇筑混凝土时应派专人经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件、插筋等有无位移变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土初凝前整改完毕。2、混凝土浇筑⑴、本工程柱、墙混凝土在梁板模板安装完毕后浇筑，梁板一次浇筑。外壁板水平施工缝分别设于底板上500mm处便于止水钢板安装。⑵、墙体砼浇筑：先从墙体一端开始循环浇筑，采用阶梯式外墙板混凝土顺序浇筑，每层浇筑高度≤500mm，前后两层浇筑时间为前次砼停止流动，但在终凝前进行下次浇筑、顶部拉线抹平、无松散砼、并且将粘附在钢筋及模板上的水泥浆及时清理干净。阶梯式浇筑外墙混凝土顺序见下图：94 ⑶、柱浇筑前底部先填同混凝土内砂浆同配合比的砂浆5-10cm厚，以免根部出现不密实现象。浇筑时应分层施工，每层厚度不得大于500cm，柱高超过3m时，在柱侧开不小于30cm高的浇筑孔装上斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2m。⑷、浇筑后将洞封实，并用柱箍箍牢，柱混凝土一次浇筑完毕，如需留置施工缝，应留在主梁底10cm处。⑸、在浇筑剪力墙、薄墙、立柱等部位时，为避免混凝土浇筑至一定高度后，因积存大量浆水而可能导致混凝土强度不均匀现象，宜在浇筑到适当高度时，适当减小混凝土的坍落度。⑹、当浇筑柱、梁及主次梁交叉处的混凝土时，一般钢筋较密集，特别是上部负筋又粗又多，因此既要防止混凝土下料困难，要注意挡住石子下不去。必要时这－部分可改用细石混凝土进行浇筑，与此同时，振捣棒头可改用片式并辅以人工捣固配合。⑺、混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性，不得踏跺钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。3、混凝土的养护⑴、混凝土浇筑完毕后，应在12h以内覆盖表面并浇水养护。⑵、混凝土浇水养护日期，有抗渗要求的混凝土不得少于14天，非抗渗混凝土养护时间不少于7天。在混凝土强度达到1.2MPa之前，不得在其上踩踏或施工振动。柱、墙带模养护2天以上，拆模后，应继续浇水养护。⑶、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态而定。94 五、后浇带的留设1、后浇带施工时，带内的钢筋须先作分离，浇筑板带混凝土时，再加筋与分离筋绑扎或焊接，如下图所示：2、地下室壁板后浇带在板两侧的中部设置-3×300钢板止水片，构造如下图：3、后浇带采用快易收口网模板，被后浇带打断的梁板的模板，须待后浇混凝土达到设计强度后方可拆除。后浇带混凝土与原构件混凝土浇灌的间隔时间不少于60天，采用同等级膨胀混凝土浇筑。六、施工缝的留设194 、地下室底板与外墙板交接处的施工缝应在距离底板面300以上的墙板内设置，并设有止水钢板。其做法详见：2、在混凝土施工时，施工缝表面必须凿毛，清除水泥薄膜和松动的石子及软弱的混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水。3、在浇筑混凝前，要先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的水泥砂浆。4、混凝土要细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。七、负一层地下室壁板后浇带的封堵由于后浇带要待比较长时间才能浇筑混凝土，如果整个基坑都暂不回填土，待后浇带施工完毕才回填土的话，对于施工安全、文明施工及施工场地的利用等都不利。为此，在回填土前，在负一层地下室每一条壁板后浇带对开约500mm的位置各砌筑一幅370厚的挡土墙。然后分层夯实回填至地面。94 第四节混凝土泵送技术本工程混凝土采用商品混凝土，混凝土强度等级为C30、C40等，其泵送工艺如下：1、泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与混凝土配合比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。2、开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在容许范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm到料斗口下150mm之间为宜。4、混凝土泵送应连续作业，中途停歇时间不得超过20min。5、泵送混凝土时，应先远后近后退式施工，在浇筑中逐渐拆管。6、在高温季节泵送，应用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。7、泵送将结束时，应估算混凝土管道内和料斗内储存的混凝土量及浇捣现场所欠混凝土量，以便决定拌制混凝土量。8、泵送完毕清洗管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。清洗过程中应随时敲击输送管，了解混凝土是否排空。当输送管内尚有10m左右混凝土时，应将压缩机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。9、混凝土输送泵与垂直向上管的距离应大于10m，并在垂直管的根部装设一个截流阀。10、凡管道经过的位置要平整，管道应用支架垫固，不得与模板钢筋接触。11、垂直管穿越每一层楼板时，应用预埋螺栓加以锚固。12、搅拌车卸料前必须搅拌一段时间方可卸入料斗，如发现初出的混凝土石子较多，水泥浆少，应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。13、最初泵出的砂浆应均匀分布到较大工作面上，不能集中一处浇筑。14、泵送过程中，要作好开泵记录、机械运行记录、压力表压力记录、塞管及处理记录、泵送混凝土量记录、清洗记录，检修时作检修记录。94 第五节外墙脚手架工程本工程外钢管脚手架具体搭设方法详见专项目方案———《外墙脚手架工程施工方案》。第六节墙体工程本工程地下室及上部结构内外墙采用蒸压加气混凝土砌块砖，其施工工艺分述如下。一、砌体工程(一)、施工方法和施工要求1、材料：砌体的强度等级必须符合设计要求，进入现场必须有出厂合格证及试验单。2、砌体施工前，应按设计要求做好放线工作，以确保墙体位置的准确。3、当墙长度大于5米时，应于墙中部设置构造柱，柱断面为墙厚×180，中置4φ12竖筋，箍筋φ6@200。4、墙高度超过4米时，应在墙高中部设置与两端柱连接的通长钢筋混凝土水平梁，梁断面为墙厚×120，中置4φ8竖筋，箍筋φ6@200。梁纵筋应锚入两端的钢筋混凝土柱内。5、砌筑墙体时，应根据预先绘制的砌块排列图进行，并应设置皮数杆。6、砌块堆放应平整清洁，不积水，不被油污等污染，堆放高度不宜超过1.6m。7、不同干密度和强度等级的混凝土砌块不应混砌。混凝土砌块也不得和其它砖、砌块混砌。8、砌筑砂浆应按施工验收规范的要求，由现场先作试配、试模，经试压合格后方可正式投料进行砂浆搅拌，供料。9、墙体的砌筑应做到横平竖直、砂浆饱满、均匀密实，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝。水平灰缝不得大于15mm，垂直灰缝不得大于20mm。10、砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并应不小于94 150mm。如不能满足时，在水平灰缝中应设置2φ6钢筋或φ4钢筋网加强，加强筋长度不应小于500mm。11、切锯砌块应使用专用工具，不得用瓦刀等任意坎劈。洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。12、砌筑外墙时，不得留有脚手眼。13、墙体顶部斜砖应在下部墙体砌筑七天后再砌筑，必须逐块敲紧砌实，砂浆饱满。14、墙体抹灰在砌体完工七天后进行，且在砌体工程质量合格后方可施工。15、砌体与框架结构的连接构造、配筋带的设置与构造、门窗框固定方法与过梁做法，以及附墙固定做法等均应符合规范的要求。(二)、砼、砖间的防裂1、墙体与梁板交接处是以后粉刷易出现裂缝的位置。因此，必须处理好该位置的顶砖。当墙体砌筑至接近梁板底时，留下一定空隙，五天后，采用侧砖方法进行斜砌（倾斜角度为600左右），挤紧砂浆必须饱满。2、与钢筋混凝土墙柱交接的墙体，必须与在结构施工时预留出来的间距为500mm的2Ф6拉结筋拉结好。如因为图纸修改增加了墙体或者改动了墙位，没有在新墙壁位置的混凝土墙柱上留出拉结筋的话，则按图纸要求留设的数量和间距，在混凝土墙上钻孔，埋设M10×70膨胀螺栓，在膨胀螺栓上焊接拉结筋与墙体拉结。3、为了防止内墙与梁、墙柱结合处的抹灰层出现裂缝，要求在抹灰前在混凝土面与墙体交界处挂贴钢丝网。采用的钢丝网网眼规格为200x200mm，宽度为300mm，混凝土面及墙面各150mm，用钢钉加钢垫板钉牢。4、为了避免外墙裂缝的产生，要求在外墙进行全挂网。采用的钢丝网网眼规格为200x200mm，用钢钉加钢垫板钉牢。(三)、砌体工程与门窗框安装1、门窗框安装采用后塞口方法施工。2、填充墙和柱、剪力墙交接处，应按照设计要求设置拉结筋，伸入墙内长度不得小于500mm。3、砌体墙中的门窗洞及设备预留孔洞，其洞顶均需设过梁。94 ⑴、当洞宽在1000mm以下时采用砖平拱，拱高240，用M10水泥砂浆砌筑。⑵、当洞宽在1000～1200mm时用钢筋砖过梁，梁高取洞宽的1/4，梁底放3φ8钢筋，钢筋伸入支座370并弯直钩，用1：2水泥砂浆做20厚保护层，用M10混合砂浆砌筑。⑶、当洞宽在1200～1500mm时用钢筋混凝土过梁，梁宽同墙厚，梁高取洞宽的1/8，梁底筋2φ12钢筋，架立筋2φ10，箍筋φ6@200，梁的支座长度≥250，混凝土强度等级为C20。二、墙板工程(一)、门、窗框安装1、门、窗边设计有柱时，先将柱就位固定。2、门、窗框可加钢连接件，用塑料膨胀螺钉固定在门、窗框或柱上，每侧螺钉不少于3处。3、若门、窗安装有特殊要求，可用钢板加固等措施，钢板应与门、窗框板的预埋件连接固定。如采用门头横板，应在门角的接缝处按设计要求采取加网防裂措施。如直接采用普通条板固定门、窗框，应按设计要求配板施工。4、门、窗框与洞口周边的连接缝应采用聚合物水泥砂浆或弹性密封材料填实。5、门、窗框安装应牢固，与条板或柱连接处应密实，无裂缝；(二)、管、线安装1、管、线安装应与条板的安装配合进行。2、安装管线用的固定螺栓、螺钉必须固定在预埋件或板的实心部位上。3、安装暗管、暗线时，可按设计要求沿走线板（或走线构件及特制的踢脚线槽）或空心条板的孔洞穿行。水管不宜沿板内穿行。4、需要在条板墙体上开槽、打孔安装暗管、暗线时，应按设计要求弹线定位后，采用专用工具按所需尺寸单面开槽切割。严禁在条板上同一位置两面开槽、开洞。94 5、管线安装应细心操作，穿过墙体处可装上橡胶护套。暗管、暗线安装完毕验收合格后，应采用1：3水泥砂浆或C20细石混凝土回填密实，使表面平整；板面应采用聚合物水泥浆粘贴耐碱玻璃纤维网格布等修补防裂。有抹灰层时可加钢网增强。空心条板孔洞回填时应采取堵孔措施，防止填充料沿孔洞下坠落失。6、条板墙体上安装水、电等管线的施工人员需经培训合格后方可上岗。(三)、接缝处理及墙面整理1、条板的接缝处理应在门、窗框、管线安装完毕后进行。清理接缝部位，补满破损孔隙，清洁墙面。2、墙体接缝应采用粘结砂浆填实，缝口宜低于板面5mm，表层采用聚合物水泥石粉膏抹面并刮平压光，颜色与板面接近。3、在条板接缝槽中，先用胶结料打底，再用胶结料粘贴盖缝材料。4、对有防渗漏要求的墙体，板缝宜勾成凹槽，采用防水胶结料嵌缝，板面应按设计要求进行防水处理。5、墙板接缝应按设计要求进行防裂处理，处理工作宜在条板墙体干燥、稳定后进行。第七节屋面工程具体详屋面防水施工方案第八节室内装饰工程精装修部位由另专业施工队施工。其余部位为一般装修。由于本工程地下室的建筑面积较大，工程量较大，同时为了做好成品的保护，先做±0.00以上的装饰工程，再做地下室部位的装饰工程，±0.00以上的装饰工程在有工作面时应积极插入。一、抹灰工程(一)、基层处理为了避免批荡、抹灰层出现裂缝、蜕皮、空鼓等现象，抹灰前，应对基层进行认真处理：1、墙面脚手洞眼、预留孔洞应严密堵塞。给排水管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1:3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。94 2、砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1:3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要进行凿毛处理。3、砖本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1:2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。4、不同基层材料（如砖和木、混凝土等）的相交处，应采取加钉金属网片等技术措施，金属网片与各基体的搭接宽度应≥100mm。5、各类墙体的上下端应嵌固结实。特别是墙体的整体性及刚度较差节点处理更应注意，以确保墙体的稳定性。(二)、施工工艺1、套方、吊直，做灰饼。抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。2、墙面冲筋：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30~50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。冲筋完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。3、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方标尺方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，以400斜角将多余砂浆切除、清净。4、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜用1：1：6水泥混合砂浆，厚度为5~7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度为7~9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹。然后以冲筋为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后，应全面检查垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。抹灰层应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层。5、室内梁、柱、顶棚抹灰角应顺直、清晰。二、楼地面水泥砂工程(一)、施工准备1、材料94 ⑴、水泥：42.5R普通硅酸盐水泥。⑵、砂子：中、粗砂，含泥量小于3％。2、作业条件⑴、施工前应在四周墙身弹好＋50cm水平墨线。⑵、门框和楼地面预埋件、水电设备管线等均应施工完毕并经检查合格。⑶、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严。⑷、办好作业层的结构隐蔽验收手续。⑸、作业层的天棚，墙柱饰面施工完毕。(二)、操作工艺1、施工顺序基层处理→刷素水泥浆结合层→打灰饼、冲筋→铺水泥砂浆并压光→第二遍压光→第三遍压光→养护。2、基层处理必须坚实、清洁、无油污、浮浆、残灰以及杂物，且必须提前一天用清水洗擦干净、保持湿润，表面凹凸不平的部位要进行凿平、修整。3、打灰饼、冲筋时，在有地漏和坡度要求的地面，应按设计要求做泛水和坡度。4、水泥地面的压光一般不少于三遍，第一遍随铺随进行，第二遍压光应在初凝前完成，第三遍主要是消除抹痕和闭塞毛孔，但严禁在水泥终凝后进行压光。5、水泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，养护时间不少于7天。三、其他装修工程其他如内墙装修、顶棚做法等属于精装修部分内容。第九节门窗安装工程根据图纸要求，本工程的门窗采用铝合金门窗、木门与钢质防火门等，其施工工艺如下。一、铝合金门窗安装工程(一)、施工准备94 1、材料⑴、铝合金门窗的品种、规格、开启形式应符合设计要求，各种附件配套齐全，有产品出厂合格证。⑵、防腐材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关标准的规定。2、作业条件⑴、门窗洞口已按设计要求施工完毕，并已画好门窗安装位置墨线。⑵、检查门窗洞口尺寸是否符合设计要求，如有预埋件的门窗洞口还应检查预埋件的数量、位置及埋设方法是否符合要求，如存在影响门窗安装的问题应及时进行处理。(二)、施工工艺1、防腐处理门窗框四周侧面防腐处理如设计有要求时，按设计要求执行。如设计无专门要求时，在门窗框四周侧面涂刷防腐沥青漆。2、就位和临时固定根据门窗安装位置墨线，将铝门窗装入洞口就位，用木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙，调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度，位置及形状偏差应符合检评标准。3、与墙体的连接固定本工程采用金属膨胀螺栓方式。4、门窗框与墙体安装缝隙的密封⑴、铝门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。⑵、门窗框与墙体安装缝隙的处理，如设计有规定时，按设计规定执行。如设计未规定填缝材料时，应填塞水泥浆，如室外侧留封槽口，填嵌防水密封胶。⑶、安装五金配件齐全，并保证其使用灵活。5、安装门窗玻璃⑴、门窗扇及门窗玻璃的安装应在洞口墙体表面装饰工程完工后进行。⑵94 、平开窗一般在框与扇构架组装上墙，安装固定好之后，再安装玻璃，先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃入扇调整，最后镶嵌密封条和填嵌密封胶，防碰胶。⑶、推拉窗在窗框安装固定好之后将配好玻璃的窗扇整体安装，即将玻璃入扇镶装密封完毕，再入框安装，调整好框与扇的缝隙。二、木门安装工程木门由二次装修设计制作。三、钢质门安装工程(一)、施工准备1、材料⑴、钢门窗的品种、型号应符合设计要求，五金配件齐全且具有产品出厂合格证，进场时应核对清楚。⑵、水泥、砂、防锈漆、焊条、圆铁、木楔等。2、作业条件⑴、结构质量经验收符合安装要求，工种之间办好交接手续。⑵、已按图示尺寸弹好室内水平线。⑶、检查钢门预埋铁脚洞眼是否正确，门洞口高和宽是否合适，如留得不准的应校正后剔凿好，并将其清理干净。⑷、对钢门进行检查，如因运输、对方不当导致门框扇出现变形，应先进行校正和修理。(二)、施工工艺1、划线、找规矩。按设计图纸划定门实物安装位置的尺寸和标高，一般以门安装位置线为准。2、钢门就位。按图纸要求的型号、尺寸及门的开启方向等，将钢门运到安装点，并及时靠垫牢固。3、立钢门。将钢门就位，用木楔临时固定，使其铁脚插入预留孔洞，然后根据门安装位置线及水平线进行支垫，并用托线板靠吊垂直。94 4、焊接、堵孔。钢门立好后，校正水平和正、侧垂直后，即可将上框铁脚与过梁预埋铁焊牢，框两侧铁脚插入洞内将洞内淋湿，采用1：3水泥砂浆，将其堵塞密实。洒水养护，过3天之后即可将四周木楔取出。5、安装五金配件。钢门五金安装一般应在安装玻璃前进行。第十节外墙砖面层外面砖镶贴工艺：1、操作工艺⑴选砖：将面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙面积大小分批类计划用料。选砖要求方正、平整，楞角完好，同一规格的面砖，力求颜色均匀。⑵基层处理和抹底子灰。①对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍，再浇水湿润。喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面上。甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩有较高的强度，用手掰不动为止。②砖墙面基层：提前一天浇水湿透。③抹底子灰：1）吊垂直，我规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖贴面排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。底子灰批挡应加设钢丝网在不同材料交接处。2）将基层浇水湿润，（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺108胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:3水泥砂浆底灰，第一层直为5mm厚用铁抹子（铁灰匙）均匀抹压密实；待第一层干至七～八成后即可抹第二层，厚度约为8～10mm，直至与冲筋大至相同又用木杠（压尺）刮平，再用木抹子（磨板）搓毛压实，划成麻面。基层找平砂浆应掺加杜拉纤维，以减少墙体的批挡层的变形收缩。⑶预排砖块、弹线①预排砖块应按照设计色样要求，一整幅墙面贴同一分类规格面砖。94 ②弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。垂直控制线一般以米设度为宜，水平控制线一般按5～10排砖间距设一度为宜；砖块从墙顶至地面排列至最后一排整砖度，应弹置一度控制线。⑷贴面砖①粘贴采用掺加2%乳胶的1:1水泥细砂浆。②待底子灰终凝后，重新将聚合物丙烯配乳液水泥细砂浆满涂要贴砖部位，用木抹子将砂浆打到厚薄均匀。③用毛刷醮水，将砖块表面灰尘擦干净，用细砂浆将釉面砖的缝子填满，然后贴上墙面，并用铁抹子着力压实使其粘牢并校正。④釉面砖粘贴牢固后，用毛刷醮水把低面擦湿，将低皮揭去。⑤检查缝子大小是否均匀、通顺，及时将缝调正并拍实，调缝时宜先横后竖进行。⑥擦缝铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将面砖洗干净，用白水泥浆将缝灌平，完工再用棉纱或布片将砖面擦干净至不留残浆为止。2、质量标准⑴保证项目①材料品种、规格、颜色、图案，必须符合设计要求，质量应符合现行有关标准规定。②镶贴必须牢固，无空鼓歪斜，缺楞、掉角和裂缝等缺陷。第十一节给、排水及消防水工程给、排水及消防水工程施工方法详见专项方案——《水电、设备安装工程施工方案》。第十二节电气、通风空调工程电气施工详专项方案通风空调工程施工方法详见专项方案——《水电、设备安装工程施工方案》。94 第七章施工进度计划、工期保证措施第一节施工总进度计划23层住宅总工期为550个日历天，具体详见“施工进度控制计划横道图”。第二节工期保证措施为了确保工期目标的实现，采用以下措施。一、总体控制措施1、加强组织管理，组织指挥得力、效率高、应变力强、具有高素质的项目班子，配备具有高素质、有施工经验、战斗力强的施工队伍，配备充足的劳力及机械设备，实行两班制作业。2、搞好经济管理、成本核算工作，以劳动定额、材料、机械定额为依据，开展经济成本责任制，使效益、分配与质量、安全、进度挂钩，激发职工的生产积极性，对指挥不利、消极怠工者及时处理。3、根据工程特点，经科学分析，制订周密的实施性施工进度总体计划，这些计划在实施中应严格执行到位，拖后的应想方设法在保证质量的前提下予以补回，从而确保总工期的实现。4、在工程实施之前，组织有关部门及人员，编制出科学合理的实施性施工组织设计，并积极推广应用成熟的新技术、新工艺、新材料，既提高工作效率，又确保工程质量。5、选派具有丰富施工经验且曾在多项样板工程施工过的专业施工队伍和班组负责本工程的施工。6、强化机械配置，选调性能最优的设备到本工程使用，在施工中加强设备维修和保养，减少故障发生。同时，在现场配备发电机组，以应付停电需要。7、根据施工安排，制订合理的用款计划和材料供应计划，避免停工待料的现象发生。94 8、制订雨季和炎热天气下的施工措施，尽量减少由于恶劣天气造成对施工的影响。9、积极和业主、设计、监理及各协作单位沟通，发现问题及时解决，配合好有关单位开展工作。10、把好工程质量关，抓好安全生产，杜绝质量、安全事故的发生，把影响工期进度的不利因素减少到最低程度。11、采取分区分段流水作业，在施工条件许可下，尽早插入各阶段各工种的施工。二、主要工序进度的保证措施1、地下室结构施工阶段⑴、地下室结构施工时，组织各工序流水施工作业，⑵、地下室的建筑面积较大，钢筋、模板等结构建筑材料较多，共投入2台塔吊负责建筑材料的垂直及水平运输。⑶、安排足够的劳动力进行施工，确保地下室能在9月底前完成。2、上部结构施工阶段⑴、主体结构施工时，三栋主楼同步施工。⑵、上部结构施工时，投入2台塔吊负责结构期间建筑材料的垂直及水平运输；主楼楼层高，投入3台施工人货梯进行装修及设备材料的垂直运输；投入2台混凝土输送泵机负责混凝土泵送。⑶、主楼十层结构完成后，积极插入进行墙体工程的施工，其他室内粉刷、室内楼地面、油漆等工程在有工作面时积极插入。4、装修及设备安装阶段⑴、主楼的楼层高，工程量大，室内粉刷、楼地面等装修工程在有工作面时积极插入。94 第八章施工资源供应计划及保证措施第一节主要机械检测设备投入计划及保证措施第一、主要机械设备计划我司将在施工中投入精良的施工机具，具体的型号、数量、规格、性能、生产能力等详见《拟投入机械设备表》。拟投入机械设备表序号机械或设备名称型号或规格单位数量额定功率(KW)1塔式起重机QTZ100台2412混凝土输送泵HBT60台3/2753砂浆搅拌机200L台122.24电渣焊台4110KV.A5施工人货梯SCD200台35锯木机台式台1036电焊机交流台6217潜水泵潜式台82.28振动器棒式台101.19振动器板式台30.5510空气压缩机W118台27.511钢筋切断机Y136－42台45.512钢筋弯曲机Cwb40台2313钢筋弯箍机台2314钢筋拉直机台1315加压泵50DL12-15台27.516对焊机台2100KV.A17第二、劳动力资源保证措施1、投入本工程的施工机械是综合考虑本工程的施工特点及结合现场情况而制定，完全满足工程的施工需要。2、本工程的施工机械优先考虑机械化施工，选调性能最优的设备到本工程使用，施工机械已落实。94 3、合理制定机械进场计划，有步骤地安排机械进场。4、遵守技术试验规定，凡进入施工现场施工的机械设备，必须测定其技术性能、工作性能和安全性能，确认合格后才能验收、投产使用。5、在施工中加强设备的维修和保养，减少故障发生。6、对操作人员进行培训、考试，确认合格者发给操作证，持证上岗。第二节主要材料保证措施为确保施工现场的各种原材料与成品、半成品的质量，我公司拟采取以下措施：1、对材料的出厂合格证和说明书进行验查，对有合格证的原材料行抽检，抽检合格者方能使用；经抽检不合格的原材料，书面通知物资部门做出标记，隔离存放，并及时退货。材料抽检严格按照“见证制度”执行。2、本工程所有材料试验与检验必须按国家和部颁的有关工程试验规范和规定进行做好本工程的材料试验与检验。3、本工程材料试验与检验必须按珠海市建设行政主管部门有关文件规定委托有试验资质的试验单位进行。4、必须按有关规定对整个工程中所采用的主要建筑材料，如水泥、掺和料、钢筋进行取样试验，并将结果报送监理工程师，拒绝不合格原材料、成品、半成品进场。5、所有工程建筑材料，无论是业主指定的或是自行供应的，或专项分包工程的材料均需对工程质量负全面责任，对各种材料按规范、规定进行检查。6、按照有关规范的规定，对混凝土进行取样试验，并将试验结果报送监理工程师审查。焊接材料试验按规定和设计要求进行。94 第三节劳动力资源的计划及保证措施第一、劳动力计划劳动力计划表序号工种各阶段投入人力（单位：人）基础工程主体结构装饰阶段水电安装室外工程1木工1513500152铁工3510500103砼工1545100104瓦工301002015406架子工30450057电工10101060208焊工2221559机械工51555510管理303030301011杂工203030101012防水工2020000合计220527107135130注：上述数量为高峰期的人数，具体人数将按施工需要调整。第二、劳动力资源保证措施1、选派具有丰富施工经验且曾在多项样板工程施工过的专业施工队伍和班组负责本工程的施工。2、根据工期的控制要求和施工进度计划做好劳动力需用量计划，配备足够的劳动力，确保工期目标的实现。3、开展劳动竞赛，提高劳动效率。4、搞好后勤工作，确保工人住得好，休息得好，使工人有良好的精力和旺盛的工作热情投入到工作中。94 5、为了加快施工进度，本工程实行两班作业。第九章质量保证措施第一节质量施工措施一、土建工程（一）、钢筋工程1、预防钢筋材性缺陷的措施严格执行钢筋进场的一整套验收制度，包括检查出厂证明书，作机械性能试验，进行外观检查，核对钢筋的品种、规格等。发现脆断现象或焊接性能不良，应作化学成分检验。重视钢筋的保管工作，防止机械损伤或沾染油污。存放在加工区较长时间的钢筋应堆入仓库或料棚，并用垫木垫起20厘米以上，防止浸水或受到雨露浸蚀。钢筋应按不同等级、规格分批挂牌堆放。严禁各种钢筋无牌混杂堆放。不符合要求的钢筋必须退货；带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。2、预防梁、板的受拉钢筋有效高度减小的措施梁、板底受拉钢筋下要用规定厚度的预制水泥垫块垫稳，不得用石子、碎砖代替，也不能用两块薄垫块合成一块使用。严格控制梁、板的截面高度、特别是悬臂板根部的截面高度。负弯矩钢筋应有可靠的固定措施，板内负弯矩钢筋可用撑筋，也可用铁丝吊在楞木上；负弯矩钢筋必须扎牢、放稳。板内预埋管应穿在负弯矩钢筋之下、弯矩钢筋之上。对连续梁中间支座处的钢筋布置以及板内主、副筋的正反方向等易出错构件的钢筋布置，必须交底清楚，尽可能做好标记，避免产生差错。钢筋绑扎、安装完成后，必须认真进行隐蔽工程验收，仔细检查弯矩钢筋及负弯矩钢筋的位置；浇捣混凝土前应进行复查，必要时应采取加固措施；浇捣混凝土时应配备专人“看钢筋”，如有移位及时修复。混凝土工也应该懂得尽量在操作过程中保护钢筋，避免钢筋移位、变形。浇混凝土时不准移动钢筋。94 3、预防柱内纵向受力钢筋移位的措施下柱伸出柱顶部分钢筋应加一道临时箍筋，箍筋尺寸应比上柱箍筋小，使上柱钢筋正好在外侧与下柱钢筋联接，再用木框或铁框卡住，牢靠地固定下柱伸出钢筋的位置。上柱钢筋与下柱伸出钢筋应绑扎或焊接牢固。上柱与已移位的下柱伸出钢筋联接时，应保持上柱钢筋的设计位置。柱身钢筋应按要求每隔800mm左右用带铅丝有凹槽的水泥垫块扎牢，紧贴柱模板，固定位置。柱子纵筋与箍筋应按要求扎牢，经检查无误后，再封柱子模板，柱子纵筋应保持顺直。浇捣柱凝土时严禁拆除柱顶的固定框架及临时箍筋，不得强行弯折伸出钢筋，注意保持伸出钢筋的正确位置，不得用震动器强行撬震柱子纵筋，防止绑扎松扣及水泥垫块脱落。4、预防混凝土保护层厚度不够的措施⑴、水泥垫块、施工前准备好水泥垫块，水泥垫块应按配比认真浇捣，并加以养护，保证其必要的强度，垫块厚度正确。、垫块的间距一般为800mm左右，以垫块间的钢筋不下垂为准。梁、柱的垫块应垫在纵筋处，板、槽的垫块应垫在钢筋交叉处。、垫块应垫稳，柱中的垫块要扎牢，防止移位、脱落，严禁用碎石、碎砖充作垫块。、浇捣混凝土前要检查水泥垫块等措施是否完好，浇捣混凝土时要注意保护，使保护层有一定的厚度。严格控制保护层厚度的施工误差不大于建筑工程质量验收规范的规定。混凝土保护层也不得超厚，否则将产生有效高度减少的缺陷。5、预防钢筋间距不符合设计或规范要求，歪斜不齐的措施箍筋要通过计算确定只数和间距，摆箍筋时应先在长纵筋上划线，然后按线距摆开。梁钢筋穿好以后，一般可按架立钢筋、弯起钢筋、受拉钢筋的顺序与箍筋绑扎，避免骨架歪斜不齐。94 梁受拉区有两排以上钢筋，可用短钢筋垫在两排钢筋之间，使上排钢筋位置正确，控制上、下排钢筋的间距。认真交底，特别是箍筋间距有变化时要交代清楚。认真操作，纵筋在两端处要对齐，间距均匀分布；板内纵横两个方向均应先划线，然后摆开钢筋，进行绑扎，两层钢筋间应加撑筋，保持间距。6、钢筋接头和锚固的缺陷的措施分清受拉区、受压区中“同一截面”内接头数量、搭接长度的规定。配筋表须经技术负责人审查签字。认真交底，认真操作。焊接机械、设备应符合使用要求，焊条品种、规格与钢筋搭配合宜，钢筋端头间隙适当，坡口面加工平顺，角度准确。焊工必须按规定持证上岗。7、预防节点处钢筋布置不合理的措施现浇肋梁楼盖主次梁、板的节点处上部钢筋的布置应为：主梁负弯矩钢筋在最下面，次梁负弯矩钢筋在中间，板钢筋在上面，双向板较小跨度方向钢筋一般受力较大，应放在较大跨度方向钢筋下面。连续梁中间支座或框架中间节点处的上部钢筋应贯穿支座或节点，不得在支座或节点内截断接头。框架梁端节点处上部钢筋在节点内的锚固长度应符合有关规定，并伸过节点中心线，需要弯折时要保证其水平段长度，弯折后长度不应小于10d。现浇上、下柱纵筋搭接头，符合设计要求和规范规定。框架顶部节点柱纵向钢筋的锚固长度较大，在柱内锚固有困难时，可弯折锚固在梁、板内。锚固筋的长度、插入节点深度，不仅配筋时注意不要搞错，绑扎安装时也要按规定仔细检查。所有应在节点处增加的箍筋、吊筋，均应按要求绑扎牢固。梁端第一个箍筋距离节点边缘不大于50mm。8、钢筋工程质量控制示意图详见下表：94 检查脚手架、脚手板钢材材质证明、取样复验制定与审核钢筋配料单中间抽查自检执行验收规范按不同型号挂牌墙、板、基础抽查10%不合格项处理办理隐蔽验收签证手续清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加现场绑扎安装质量验收浇筑砼时留人看钢筋资料整理隐蔽验收记录钢筋、砼工程交接检查钢筋下料成型钢筋、模板工序交接检查自检记录钢筋代用单事故处理记录质量验收记录施工记录钢筋合格证94 （二）、模板工程1、轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。2、垂直偏差的预防措施立柱模板时应用托线板或线锤严格校正其垂直度。成排柱宜先立两端柱模，校正复核无误后，顶部拉通麻线，再根据麻线立中间柱模。合理设置模板和支撑系统。单根柱高度不超过4m时，宜采用木材、钢管或工具式斜撑，斜撑必须固定在牢靠的支点上，其底部水平角不宜大于45°。高度超过4m，应采用ø10～12工具式拉筋，用花篮螺栓收紧，邻近柱模板之间可用水平连杆、剪力撑、或交叉拉筋相连。边柱要求3面设置支撑，角柱模板除两边设支撑外，还应在其分角线位置上增设支撑，以防柱模倾斜或扭曲。采用柱、梁同时立模的方案。此时，梁模板可兼起柱模顶部水平连杆的作用，同时柱箍、梁底支架、柱支撑可以相互连接在一起，增加了模板的整体稳定性。梁侧模上口的通长围檩必须用斜撑固定在立柱、顶撑上的横杆上，其底部水平倾角不得大于60°，模板上口用搭头将两侧模板固定，梁的倾斜侧模应采用斜撑或楔形垫木加固，使其稳固。3、标高不正确的预防措施楼梯模板踏步标高应根据楼梯粉刷层及上、下平台楼地面的不同厚度进行调整，防止起步、收步与其它踏步高度不同。正确进行水准测量，严格控制柱、梁、楼板的标高。4、柱、梁模板胀模的预防措施94 柱模外应设围檩和柱箍，柱箍间距应加密（间距不得大于40cm），同时柱箍与模板之间应采用对拔榫塞紧，以防凸肚或漏浆。柱边中部加拉螺栓。柱箍相对两边应大致处于同一水平上，不得翘裂，以免削弱其自身的刚度。柱上留设混凝土浇灌孔时，门子板应支撑牢固，必要时另加柱箍或斜撑。木模板侧模下口必须有夹木钉紧在支柱的横杆上。当梁侧模板上的通长围檩兼作楼板模板的桁架支座时，围檩下应加设短柱或短撑木。对拉螺栓应垂直于模板表面，否则受力后将发生错动而失去作用。对拉螺栓的拧紧程度应适当，拧得太松，模板在受力后即外凸，起不了固定模板位置的作用；拧得太紧，易造成滑牙，最终也失去对拉螺栓的作用。扣件的拧紧程序，对于钢筋支架的承载能力、稳定和安全有很大的影响。拧紧程度适当，可使扣件具有足够的抗滑、抗扭、抗拔能力。但不要用力过大，以防滑丝。浇捣混凝土时，不得用震动器强震模板，不得任意拆除柱箍、支撑或梁上口的拉杆。竖向构件应分层浇捣，并控制施工速度，避免产生过大的侧压力。5、楼梯底板厚度不足、底模板胀模的预防措施为确保楼梯板厚度的正确，应提高锯齿形外帮板的制作安装质量，减少误差。同时，在安装踏步侧板时，应在踏步侧板下口垫上与混凝土板厚相同的小木块。当混凝土浇捣到该处时应随手将它取出。楼梯模板下面，应根据受力大小，合理设置搁栅和支撑系统。支撑不仅应与牵扛垂直，也应与搁栅垂直；支撑下部用对拔榫固定，相邻支撑必须用水平拉杆连接，支撑下面地基土必须预先整平夯实，并加设垫板，地基土不得有积水，以防因支撑下沉、失稳而造成模板变形或胀模。6、梁模下垂、失稳倒塌的预防措施立柱必须置于平整的坚实土上，并有足够的支承面积或铺设垫板。钢筋混凝土梁的跨度不小于4m时，安装模板应按设计要求起拱。7、漏浆的预防措施木模板拼缝处应平直刨光，拼板紧密；浇混凝土前要隔液浇水，使模板润湿膨胀，将拼缝处挤紧。边柱及外侧模板下口应比内模板落低50mm94 ，以便使其夹紧下段混凝土，从而防止可能出现的漏浆现象。梁与柱相交，梁模与柱连接处应考虑木模板吸湿后长向膨胀的影响，下料尺寸可稍缩短些，使混凝土浇灌后梁模板顶端外口刚好与柱面贴平，从面避免梁模板嵌入柱、墙混凝土内，但梁模板也不能缩短太多，否则膨胀后未能贴平柱、墙模板，又会发生漏浆现象。板底模板与梁接合处，也应用方木镶接或用阴角模板；板底模板也应考虑浇水润湿后膨胀因素，适当缩小模板尺寸，这样既可防止漏浆，又可避免板底模板嵌入墙、梁内，且便于拆模。8、拆模时出现缺陷的预防措施混凝土拆模强度应以不损坏混凝土表面，不出现掉棱缺角为准。一般非承重的侧模拆模时，混凝土强度不小于1Mpa；门窗洞口模板拆模时，混凝土强度不小于4Mpa，承重模板应按规范要求决定拆模时间。大模板脱模后，应趁板面潮湿，粘在板面的混凝土残浆强度低，立即用长柄铲刀清理模板板面，然后涂刷新的脱模剂以备使用。模板的构造要使模板易于拆除，拆模的顺序与安装模板的顺序相反。拆模顺利，则不易发生掉棱缺角等破坏构件混凝土的现象。94 9、模板质量控制程序控制图熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作模板拼装绘制拼装图、模板选择模板涂隔离剂与钢筋工序交接检查脚手架、脚手板技术交底书面交底操作人员参加中间抽查自检支摸质量验收浇筑砼时留人看模执行验收规范拆模自检记录质量验收记录资料整理施工记录根据气温情况或同条件试块强度确定拆模时间运输堆放过程中注意保护模板清理现场、文明施工底部标高、中心线、断面尺寸放线和钢筋、砼工程交接检查按墙、板进行抽查不合各项处理94 （三）、混凝土工程1、预防混凝土实际强度低于设计标准值的措施现场施工技术人员，必须认真学习图纸，掌握不同层次、部位、不同构件的混凝土强度等级或标号，并用表格形式记录在案，便于核对查考。现场试验人员应严格控制混凝土的强度和塌落度、按标准方式制作、养护试块，及时进行试压，试块组数必须按验收规范规定数量制作，并提供系统的强度资料，发现问题要及时反馈。2、防混凝土在运输、浇灌中离析的措施用车辆运输混凝土时，工地道路面层必须平整，每班有人保养，保持运输平稳。混凝土从拌和机卸料经运输到入模浇灌的最大允许延续时间，气温25℃以下为90～120mim，25℃以上为60～90mim。混凝土在水平与垂直运输中要尽可能减少转载次数。混凝土的坍落度由配合比设计确定。混凝土的浇灌高度，自由下落高度应小于2m。3、预防混凝土养护不符合要求的措施编制施工方案时，要列入养护技术要求、技术间隙时间规定、材料储备要求、特殊部位养护注意事项等内容，并在全体施工管理人员中加以宣传教育和贯彻。在施工准备阶段，对所需养护材料、设备、水源等应事先编制技术供应计划，以做好充公准备，满足养护要求。对特殊部位如屋面、楼地面、路面及构件断面较小的受力件等，要特别强调养护的重要性，设专人负责养护工作。在混凝土浇捣12小时后，应加以覆盖并浇水养护，时间一般不得小于7昼夜。4、预防蜂窝的措施混凝土配合比计量正确，拌和均匀，时间大于90秒。要控制混凝土的卸料高度，否则要设溜槽或串筒等措施，以防混凝土离析。浇捣竖向结构时，混凝土浇筑时，应用同标号砂浆或减半石子的混凝土作接浆处理（5cm）；侧模设大于30cm的浇灌孔；柱要分段分层浇灌。94 混凝土的浇灌与震动必须分层进行，每层厚度为30cm。插振移动距离不应大于作用半径的1.5倍；为保证上下两层混凝土的粘结效果，振动棒应插入下层混凝土内5cm左右;平板振动器在振动平板时宜压边3～5mm，以防漏振。振动时间控制，一般以被振混凝土表面水泥浆，无明显下沉，充满四周，不呈现气泡为宜。浇捣时要经常观察模板移位元、胀模、漏浆等现象，便于及时处理。对散落在模板平台的混凝土残浆必须及时清理。5、预防露筋的措施凡该设垫块的部位必须在验收钢筋时同时验收。垫块厚度根据规范规定的各种不同构件要求处理，并注意固定好垫块，垫块的间距一般为80～100cm。振动时不准依靠钢筋传动振幅和频率，也不准把钢筋挤向模板处。在平台上操作时，不能把钢筋踩到板底。模板接缝或与其它构件镶接处必须封严不漏浆；先必须浇水润湿；在柱根部、柱、梁节点处特别注意封严并增设加劲支撑。震动时间要控制适度，看到漏浆应停止震动。混凝土配合比，坍落度要按现场实际材料申请试配，在保证强度的前提下，尽可能改善其可操作性。拆模时间要按不同构件类型的试块强度确定，不能过早拆模，以防脱棱缺角。对散落在平台模板上的混凝土一律要及时清理，对已经绑扎好钢筋的平台，对散落其上的混凝土必须及时震实。6、预防孔洞的措施钢筋密集区，要用细石混凝土及机震与人工捣固相结全。严禁用吊斗直接下料，坚持分层浇捣制度。振动混凝土时震动棒可垂直混凝土表面或成45°倾斜角操作，插点应均匀排列，移动方式有行列式和交错式两种，以防漏震。混凝土工程的施工组织必须针对其特点周密安排。强调岗位责任，尤其是浇灌和震动两个关键工序应明确专人操作、专人管理，质量部门现场检查也应以此作为重点。94 7、预防缝隙夹渣层的措施在支模前应把接搓处的松动浮面、无强度的水泥残浆清理干净，在混凝土浇灌前必须再次清理各种垃圾并用水冲洗。底部模板必须加固、封严，以确保常规操作条件下不胀模漏浆，梁、柱节点板应专门设计，便于装拆和满足密封要求。8、预防现浇混凝土楼板、楼梯踏步板与平台面凹凸不平的措施质量交底要清楚；严格按楼层标高布料。专人负责平仓拍实，用长括尺（长木抹子）抹平；圈梁及踏步板一律以验收后的模板上口为标准，浇灌震实，表面用木蟹（木抹子）抹平；应及时清理浇灌多余材料，不准平摊于浇灌面层，以防超厚，面层不得外露石子。9、预防混凝土构件胀模的措施模板必须按浇灌方法、速度，在施工前作好模板方案设计，提出支撑拉结体系。对模板必须事先组织有关人员进行认真的检查验收，并向混凝土浇灌人员详细交底，不能任意去掉模板拉结部件，如必须拆去时，应及时征得现场施工管理人员及木工同意。浇灌混凝土时，每班必须配备值班木工。指导混凝土操作人员不能任意拆去各种拉和搭支撑。10、预防混凝土垂直偏差过大的措施模板支撑必须纵横向成为体系，相互牵拉。模板就位挂线应认真复核，特别是在模板组织检查验收时，要抽查几个有代表性的轴线。混凝土浇捣要按建筑体系形状确定顺序和方向，不选用由于浇捣而造成偏差加大的浇灌顺序。浇灌混凝土时，不准用吊斗及其它起重物乱撞模板支撑体系，凡经碰撞须及时复测校正，重新加固。11、预防混凝土构件截面尺寸超差的措施94 支模前要详细研究支模方案；固定模板用的螺栓与支撑不能过紧或过松，用套管作为构件厚度的标准；模板安装好以后，应检查模板是否符合标准尺寸的要求，过大或过小必须经整改复验合格后，才能进行混凝土施工。12、预防混凝土构件轴线位移的措施施工前基准轴线要确定，复核手续、测量误差要两人以上签证；施工方案要明确支模要求及混凝土浇灌顺序；起始轴线应事先确定。13、预防混凝土构件中预埋件、预留洞、门窗洞口移位的措施预埋件固定应工具化；浇灌混凝土及震动时要仔细；增强洞口框模刚度，便于安装与拆除；建立严格的工序交接制度。14、预防混凝土施工中的钢筋移位的措施操作人员必须注意保护钢筋；垫块、撑脚绑扎要按规范操作；各类插铁必须用电焊固定；起重工不能碰撞钢筋骨架及插铁；临时偏位的钢筋要待混凝土浇完后及时复位。15、预防混凝土现浇楼板裂缝的措施对结构薄弱部位，设计应增加构造配筋，板中分布筋排距均匀，绑扎牢固；浇混凝土时，不能踩踏钢筋，应设马蹬脚手板操作，保证钢筋位置正确，使其提高抗收缩能力。加强支模工作，底模刚度大，支撑体系稳固，地基不下沈，支垫部位能扩散集中力。加强混凝土养护工作，保证和减小收缩影响。94 16、混凝土施工控制程序熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准制定保证砼质量措施准备工作垂直和水平运输机的准备选择合格商品砼供应商材料准备、出具合格证准备试模和塌落度筒模板、钢筋、砼工序交接检查脚手架、脚手板克服上道工序弊病补救措施技术交底书面交底操作人员参加专业会签岗位分工、操作牌木工、钢筋工跟班保质量与砼供应商密切联系申请浇灌命令浇筑混凝土精心操作、振捣密实标准养护试块养护按时覆盖，定时浇水清理现场、文明施工质量验收材料合格证试块报告单资料整理自检记录质量验收记录砼浇灌记录砼施工记录事故处理记录测温记录不合各项处理按墙、柱、梁、板抽查执行验收规范94 （四）、砖砌体工程1、砖砌体水平灰缝厚度不匀，层高超高的预防措施砖墙砌筑前，应对有代表性的基面测出实际标高后，进行统一找平。控制砖材分批进场质量，并实测其厚度后，选取9～11mm灰缝厚度，再考虑门、窗、梁、板标高（包括找平，坐灰厚度），正确划出皮数杆，在砖墙转角处及距10～15m的内外墙交接处设置，其所立标高经复核相符。操作时严格按皮数杆划出的标高，分皮拉线操作和正确进行门、窗、梁、板施工，使墙体平整，灰缝平直，厚度均匀，标高一致。每层应认真复测一次层高，便于在允许范围内逐层进行调整。2、组砌方法不当的预防措施砖砌体应上下错缝、内外搭砌、，并应按规定统一的组砌方式，如一顺一丁、梅花丁、三顺一丁等进行砌筑，使墙体整齐美观。对砖砌体头皮和顶部最后一皮一律用丁砖砌筑，对狭墙、砖垛应按标准方式砌筑。进行技术交底，严格按照规范施工，对断砖应分散使用，确保搭砌长度大于25mm以上。3、砌体接槎处出现空、瞎头缝和摆砖不平的预防措施砖砌工程应遵守砖石工程施工及验收规范规定，所有留槎均应上下垂直、平整，并设拉结筋每层不小于3根，镶砖时必须清理干净，浇水润湿，砌砖平整顺直。4、砖砌体头缝不密实的预防措施为确保砖砌体头缝密实，不留有渗水隐患，并增强砌体的抗剪强度，标准砖砌筑时应尽可能挤浆操作，其它砖材也应采用满刀灰加浆砌筑。所有镶洞（如井架洞、过人洞等）或镶砌窗盘等工作操作，都应将接触基面残浆垃圾清除，并浇水润湿，使竖缝、横缝砂浆饱满，粘结牢固，整体强度达到设计要求。5、水平灰缝砂浆饱满度小于80％的预防措施砌筑砂浆应搅拌均匀并有良好的保水性能，操作时铺灰不宜过长，一般情况下以500mm为宜，使砖达到良好的饱满度（80％以上），达到规范规定和使用要求。6、埋入砌体的拉结筋和抗震柱质量不符合要求的预防措施砖墙直槎砌筑的拉结筋设置，应由钢筋翻样统一组织备料，并负责督促实施。94 抗震柱支模前，应对基面垃圾清除干净，并对梁上下加密区钢筋，伸入墙内的钢筋作隐蔽验收。支模夹箍的设置，应能有效地抵御混凝土的侧压力，不使爆壳漏浆，并宜在凸出马牙下角斩成45°角，使柱混凝土密实。留设要求按规范及设计要求决定。7、墙裂缝的预防措施框架填充墙和隔墙砌筑时对基面应浇水润湿，通过砌筑砂浆与柱面或隔体粘结牢固，外露拉结筋长度为500mm，不漏放、少放，并应平直地砌入墙体。其顶面与上部结构接触处，用侧砖或立砖斜砌挤紧。温差引起女儿墙及纵墙尽端的裂缝、窗角裂缝，可由设计施工图审时，共同研究其合理的构造措施来解决。窗角八字型裂缝，也可以从地基基础的设计上考虑，使沉降控制在国家地基基础设计规范以内，或可采用在窗台下设置过梁的措施。8、身弹线偏差、留洞不准与水电坐标矛盾的预防措施内隔墙弹线中，应从两端基线重复校核其隔断位置，使各层隔墙处在同一轴线位置，同时要加强隔墙的砌筑质量，留洞位置与标高要正确。土建与水电施工中，应相互通气，严密配合，并为其创造必需的工作条件和提供一定的操作时间，健全严格的复核制度。9、砂浆强度低于设计要求的预防措施控制原材料质量的检验，对水泥要复试。申请和实际使用的配合比须经技术部门复核签证。试块制作、养护要符合规范要求，对砌体及试块必须及时养护。10、砌体工程质量程控图详见下表：94 平面尺寸、标高、测量放线准备砖、水泥、砂等准备水平、垂直运输工具中间抽查自检执行验收规范基底测量放线按要求进行抽查不合项处理清理现场、文明施工熟悉图纸和技术资料学习操作规程和质量标准准备工作技术交底书面交底操作人员参加砌砖质量验收墙面平整、垂直、砂浆饱满，接搓合理资料整理质量验收记录预埋件、预留孔按图施工试块预留、养护及试压自检记录试块报告单施工记录材料合格证申请砂浆配合比克服上道工序弊病的补救措施严格执行重量比、搅拌均匀94 二、装修工程（一）、抹灰工程1、预防墙面抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施抓好结构施工质量，使墙面的垂直度、平整度控制在允许偏差范围以内，尤其是垂直度必须做到逐层控制，消除累积误差，以使抹灰层能基本达到厚薄均匀一致。抹灰前，应对基层进行认真处理。墙面脚手洞眼预留孔洞应严密堵塞。水暖、煤卫管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须用1：3水泥砂浆堵塞严密，且抹平。砖墙及混凝土墙面凹凸不平部位，凸出的应事先剔平，凹进的应用1：3水泥砂浆补平。太光滑的混凝土表面要用水泥浆喷毛、甩毛，用1：1水泥砂浆抹一层薄薄的结合层。砌块本身的空鼓及爆灰，应认真剔凿干净，在浇水湿透后用1：2水泥砂浆分层填堵补平。砌块表面的浮灰一定要清扫干净。其它墙面上的残渣污垢、隔离剂、油漆等，均应事先清理掉。各类墙体的上下端应嵌固结实，以确保墙体的稳定性。抹灰前，墙面应充分浇水湿润砖基层一般浇水两遍使砖面吸水深度达8～10mm左右。混凝土基层吸水率低浇水可以少一些，但必须保证基层充分湿润。各层抹灰间隔时间过长，或抹上的砂浆已经干硬时，则应对已粉层面浇水湿润，防止刚抹上的砂浆中的水分被吸走，产生空鼓。对抹灰用砂浆应从原材料、拌制及不同部位使用不同的品种等方面加以严格控制。抹灰砂浆用的原材料必须符合质量标准的要求，砂必须过筛。抹灰砂浆必须有良好的和易性，并且有一定的粘结强度。必要时，可适量掺加建筑胶胶，配制抹灰砂浆时应严格做好计量工作，掌握好抹灰砂浆的稠度，底层砂浆为10～12cm，中层砂浆为7～8cm，面层砂浆为10cm。固定门框的木砖应预先埋设好，2m94 高度的门框每边应不少于三块，安装门框时用元钉钉牢。窗框四周均应安装铁脚，上端应伸入混凝土梁的预留槽内，两侧应伸入预留孔洞内，下部应伸入镶砌的窗盘内。门窗框的四周要认真镶嵌密实，以避免门窗启闭时振动而产生裂缝。严格按操作规程施工，分层抹灰，每层厚度应符合规定要求，水泥砂浆宜为5～7mm左右，水泥混合砂浆宜为7～9mm。且各层抹灰的间隔时间应根据气候及施工条件掌握好，通常在已粉层面6～7成干时，做后一层抹灰，以确保粘结牢固。各层表面以平整而又粗糙的毛面为宜。为预防砌体与抹灰层由于材料收缩值不同而造成的裂缝、脱层和空鼓，在括糙前抹一层粘结层，粘结层采用胶水溶液。根据室内外温度、湿度变化及时采取必要的保温、保湿措施。必要时对抹灰面层要进行浇水养护。避免在日光曝晒下进行抹灰，应搭设遮阳棚。罩面成活后，应从第二天起适当浇水养护，并坚持养护3天以上。2、预防顶棚抹灰裂缝、脱层和空鼓的措施混凝土楼板底面应清理干净，蜂窝麻面处，用1︰2水泥砂浆嵌补，凸出部分要凿平，楼板底面板缝要以1︰2水泥砂浆勾缝。为了使底层砂浆与基层粘结牢固，抹灰前一天顶部应喷水湿润，抹灰时再洒水一遍。混凝土顶棚抹灰，底层砂浆应采用水泥混合砂浆，底模抹灰完成后紧跟抹中层砂浆找平。3、预防表面不平整、粗糙、接槎明显，色泽不匀的措施混合砂浆罩面须待底灰8成干后再进行，防止提前抹灰，引起底灰松动或收缩不均，留下纹路。如底灰过干，须浇水湿润后，再粉罩面层。水泥砂浆表面收水过快时，可洒水后再压光。抹外墙面层时，接槎位置应放在分格缝及阴阳角处，或放在落管背后。抹灰时，轻重要一致。采用木蟹打毛时，要先进行圆弧形槎抹，再上下垂直抽拉，以保证抹纹一致。抹面砂浆配合比要准确一致。外墙窗台、阳台等部位要做好流水坡度及滴水线槽。注意成品保护，防止拆脚手架时破坏抹灰层。4、预防阴阳角不垂直、不方正，护角不符合要求的措施抹灰前，应在墙面认真做好灰饼和冲筋，同时做好“三线”，在距阴、阳角20cm左右处，必须要有一道冲筋，以保证阴阳角的垂直方正。94 根部灰抹完后，要用刮尺靠着墙面，将根部灰刮平，不足时应注意添灰，防止抛脚、勾脚现象发生。管道安装应在墙面抹灰后进行。当部分管道在抹灰前已安装时，在操作时应认真操作，各层灰浆抹上后，应用刮尺伸入管道里挡，将管道背后的墙面刮平整；一面完成后，再做另外一面，以做到管道背后的抹砂平整，阴角基本垂直。内墙门窗洞的大头角和所在阳角部位，均应用1︰2水泥砂浆做水泥暗护角，护角线必须挂直，大头角必须兜方。护角线的高度为2m，每边宽度约50mm左右，用水泥砂浆分层抹制。5、预防门窗框与墙体间的缝隙填塞不密实，表面不平整的措施抹灰前，先检查门窗框位置是否正确，框与墙体连接是否牢固。外墙门窗与墙体间的缝隙应在大面积抹灰前用水泥砂浆分层填嵌密实。6、预防分格不平直、错缝，掉棱缺角、缝内粗糙的措施根据设计要求，在找平层面上弹出通长水平线，然后粘贴分格条。分格条可用20×5mm两边倒斜口的木条或塑料条，为便于检查位置是否正确，分格条一般贴在水平线下侧，防止错缝、高低不平和弯曲。起条前，必须先清除分格条面上的灰浆，然后从接头处开始，按顺序将分格条轻轻起出。起条后，应及时修补缺棱掉角，缝里必须用纯水泥浆修嵌密实并抹平，不得留有孔洞、麻面。7、预防流水坡向不准确、滴水线（槽）不符要求的措施外墙窗台、窗楣、女儿墙、檐口和突出腰线的顶面应做流水坡度。流水坡向必须合理。女儿墙、雨篷、檐口的顶面应做粉出向内的排水坡，其余的流水坡向则应向外。外墙雨篷、檐口等外口应粉出滴水线，并达到顺直的要求。外墙窗台、窗楣等突出物的底部应设滴水槽，滴水槽严禁任意划出，必须做嵌条法施工。先将嵌条贴在正确的位置上，抹灰后适时取出，然后对滴水槽进行修整，使滴水槽楞角整齐、顺直、槽内平整光滑。8、预防窗台抹灰裂缝、空鼓、咬樘子的措施严格按照有关规定，统一窗台的做法。窗台下边口应做滴水槽。94 为防止因结构沉降而影响窗台抹灰质量，除了推迟窗台抹灰时间外，还应在窗台面上加2φ6钢筋，每端伸入墙体50cm左右，以防止由沉降引起的裂缝、空鼓。窗台上三皮镶砖必须用标准砖砌筑，并应严格控制窗台的砌筑质量，保证抹灰层厚度不超过20mm，否则必须以细石混凝土找平。窗台抹灰的基层面应清理干净，浇水湿润。铺灰找平以及罩面的砂浆均匀为1：2水泥砂浆。一次铺灰厚度不宜过厚，至少应两遍成活，罩面灰收水后，用铁板压光，但切勿抹光过多，造成砂浆本身结构松动。内窗台的标高要严格掌握，以与窗框下槛灰口平为准，否则过高为咬樘子，过低不到位。9、预防雨篷、窗台等抹灰在水平及垂直方向不一致的措施结构施工时，应在水平和垂直两个方向拉通线，找平找直，减少结构安装偏差。阳台分隔墙、窗洞、突出墙面的水平及垂直线条的砌筑质量必须符合操作规程和质量验收规范的要求。安装窗框时，应在结构面上弹出窗台水平通线及窗洞垂直中心线，如有偏差应予剔凿调整，防止窗台不在同一水平线上及洞侧不在同一垂直线上。抹灰前应在阳台、阳台分隔墙、雨篷、窗套、窗楣窗台，突出墙面的水平、垂直线条等处弹通线，对结构施工过程中的偏差进行纠正，然后按脚手步架，每步架都做好灰饼。再进行抹灰，通过抹灰克服结构偏差。（二）、楼地面工程1、防治地面起砂的措施正确选用原材料。严格控制水灰比、操作规程和掌握操作时间。面层粉刷后，应及时做好养护工作。一般养护时间不少于7天。2、防治地面空鼓的措施彻底清除粉刷基层上的浮灰、垃圾及其它杂物，要求基层上有毛面。基层应隔夜浇水湿润。粉刷前将基层上的积水清除。水泥砂浆配合比严格按设计要求，稠度不宜大于35mm，宜干硬性，手能捏成团为准。94 正确运用接浆法，边扫浆、边铺灰，掌握粉刷时间和遍数，完成后注意养护时间，一般不可少于7天。3、防治楼梯、踏级宽度和高度不一致的措施加强楼梯和台阶在结构阶段的尺寸复检工作，偏差较大的应剔凿调正，使踏级的高度和宽度尽可能一致，其偏差应控制在±5mm以内。在抹踏级面层前，应根据平台标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据踏级步数，将斜线划等分，各个等分点，就是踏级的阳角位置。根据斜线各点尺寸，抹灰前对踏级进行适当的调整和剔凿，保证踏级宽与高尺寸的一致。4、防治踏级阳角处裂缝、脱落措施踏级抹面前，应将基层清理干净，扫去浮灰，并充分洒水湿润，提前一天进行洒水湿润。抹灰前，应先刷一度素水泥浆结合层，水灰比应控制在0.4～0.5之间，并严格做到随刷随抹。砂浆稠度应控制在3.5mm左右。一次抹灰厚度应控制在1cm以内，过厚的粉刷应分层进行操作。踏级平、立面的施工操作顺序，应先抹立面，后抹平面，使平、立面的接缝在水平方向（即踏脚板上），并应将接缝搓压紧密。对成品保护，加强养护，完成后在7～14天内严禁行人上下。5、防治踏级、踏脚板外倾措施⑴、加强抹面层前的结构施工阶段的各项几何尺寸的复查，如有胀模现象，均需进行剔凿修正。⑵、特别是楼梯板块材料（如面砖），要严格安排料线铺贴，要注意平整。经过10天以上或适当时间，才能进行擦缝嵌实，可避免宽度和高度不一及踏级、踢脚板外倾。（三）、门窗安装工程1、预防门窗框扇变形措施⑴、由于铝合金型材料碰撞后容易变形，所以在组装时要注意保。为防止组装时的磨损和碰撞变形，应在组装场地上铺两层草垫。由于零件多，因此要对号开箱，按号堆放，对号组装。94 ⑵、组装好应竖放在靠架上，框与框之间放置规格的隔板。⑶、按图纸要求，核对型号和检查铝合金门窗的质量，发现有劈棱、窜角和翘曲不平，如偏差超标者，严重损伤或划痕，外观色差大者，应找有关人员协商解决，经修整、鉴定合格后才能安装。⑷、门窗安装后采取保护措施，并严禁做运输信道。2、预防门窗拼头不平整，劈棱、串角局部翘曲、毛糙的措施⑴、安装前，应检查产品合格后再安装，对于劈棱、窜角严重者应予剔除。⑵、用线锤，靠尺等调整窗框的垂直度，用水平尺检查调整下框的水平度后做临时固定，窗扇处于关闭状态。临时固定不应使窗框产生变形。3、预防门窗安装松动的措施⑴、安装前要检查门窗洞口尺寸与窗框四周空隙是否足够。⑵、安装校正后，应及时窝强度较高的水泥砂浆，待砂浆结硬后，方可拨除。⑶、锚固铁脚间距应不大于60cm。⑷、锚固铁脚与埋件应焊牢。⑸、沿门窗框周边应有5mm粉刷层。4、预防门窗位置进出不统一，门窗距离台板尺寸不一致的措施⑴、安装门窗框上下、左右应有统一的基准线。安装就位后，应及时用砂浆嵌实。⑵、内外墙的粉刷层或贴面应垂直、平整。5、预防铝合金窗渗水的措施⑴、为保证外窗盘留有足够的坡度，窗框下口与窗盘外口面层有4～5cm的高差。⑵、窗框排水槽有一定深度，保证能排除槽内积水。⑶、窗框夹角拼接严密，不得有渗水现象。窗框与墙面交接处应用砂浆填满。⑷、做好上、下窗盘滴水线。（四）、油漆工程1、预防脱皮的措施在涂刷油漆前，检查基层是否干燥，若基层过于潮湿，应待其干燥后再进行油漆施工。混凝土、砂浆抹灰基层的含水率不得大于894 ％，木制品的含水率一般以控制在12％左右为宜。平滑及有光泽表面涂刷油漆时，可先用酒精或溶剂擦刷表面或用砂纸打磨表面的方法对基层表面进行处理。涂刷油漆时，必须将基层表面的浮灰、油污及锈斑等清理干净，锈斑清理后，还应补刷防锈油漆。严禁在有雾、湿、霜等环境中涂刷油漆。在涂刷油漆前，将基层析出的晶化物，用刷子刷除干净。在粉状基层面上涂刷油漆时，应先涂刷封闭涂料，再选用与粉状基层收缩性基本适应的油漆涂刷面层。2、预防漏刷、透底的措施涂刷油漆时应对易遗忘涂刷的部位应加强检查。对安装后不易涂刷的构件，应在安装前完成油漆涂刷施工。根据实际情况，选择适当稠度的油漆。油漆中掺加稀释剂适量，以不破坏原漆上的稠度为标准。严格按工艺标准及设计要求施工，不得任意减少油漆的涂刷遍数。选择挥发较慢的溶剂，稀释的油漆粘度要适中。油漆涂刷前，对光滑基层的表面进行清洁处理。正确选择油漆的品种，操作时，上一层油漆应待底漆充分干燥以后再涂刷。3、预防反锈、斑迹的措施油漆前，必须把铁制品表面的锈斑以及酸液、盐分、水分等清除干净。处理后尽快漆上防锈底漆，防止再生锈。铁制品表面应涂刷两遍普通防锈漆，第二度防锈漆涂刷必须在第一度防锈漆干燥后进行，防止出现针孔或漏漆等缺陷。钢铁制品表面的漆膜应略厚一些，不得任意减少油漆遍数。木制品在制作时，应将顶帽打扁，并送入木材中。在油漆前，应用油性腻子对钉眼进行封闭。木制品表面的污迹应清理干净，腻子颜色要兑调一致，清漆应存放在洁净的容器内。漆刷应清洁，避免使用清漆中混入杂质。4、预防流坠、皱皮、起泡的措施94 选择优质的油漆和挥发速度适当的稀释剂。稀释剂的掺量应正确，以确保适宜的油漆粘度。每次涂刷油漆膜不宜太厚，一般油漆在50～70μm之间。涂刷操作时，应按开油、横油、斜油、理油的顺序进行。理油前应在桶边将漆刷内的油漆刷净，然后将物体垂直表面的油漆上下理平，做到漆膜厚薄均匀一致。在棱角和线角凹槽处，要用漆刷轻按一下，将多余的油漆蘸起顺开，避免漆膜过厚而流坠。油漆施工时，环境温度应以15℃～25℃为宜，相对湿度以50%～75%为佳。油漆前，应将物体表面的浮灰、油污、水汽清理干净。选用适宜的漆刷，刷毛弹性要好，根要粗，稍要细，鬃厚口齐。涂刷面漆时，每次蘸油不能过多，一般可在小漆桶上口拎袢处绑扎上一根12～14号铅丝，每次蘸油后在上面轻轻括一括，使漆刷上的油量适度。尽量不要使用桐油含量过高的油漆，选用挥发速度适宜的溶剂和催干剂。多选用铅或锌的催干剂，少用钴或锰的催干剂，溶剂及催干剂的掺入量要适当，油漆调配应均匀。油漆施工应选择良好的操作环境，避免在油漆涂刷时和涂刷后遭遇高温和太阳曝洒。以防止漆膜外干内湿而产生表面皱纹的现象发生。底漆和面漆应分别在腻子底漆干透后涂刷，使腻子和底漆中的残存溶剂得到充分蒸发。基层含水率应符合规范要求，底漆涂刷后遇到雨水，应待其蒸发干燥后再涂刷油漆，高温和烈日曝晒时要涂刷油漆。5、预防表面粗糙的措施选用优质油漆，不能使用贮存时间过长的材性不明的油漆。选择清洁的容器盛放油漆，漆刷必须清洁没有尘砂。当时用不完的油漆，应加些溶剂，并在其表面上用纸或塑料布遮盖，防止结皮和灰砂落人。油漆使用前必须调拌均匀，对贮存了一段时间和粉剂含量大的油漆调拌用力不能过大，速度不能过快，以免空气进入，形成气泡。油漆必须过筛滤去杂质，并应待油漆中的气泡溢出散尽后使用。94 将基层凹陷部位及钉洞等用腻子分次补浆涂刷混色油漆时应满刮腻子。用于拌制腻子的老粉、石膏粉不能结块，并控制好腻子油、水比例，油应比水掺量大。砂纸打磨应待腻子及润粉干透后再进行，打磨光滑后，用刷子刷净表面的粉尘及颗粒，然后涂刷油漆。创造良好的施工环境，防止灰尘、砂粒等随风飞扬落到粘附剂未干透的漆膜上。不同型号、不同性能的油漆，应分别存放，不准混合使用，油漆颜色相同，相近的，应特别注意不要混用。且无明显缝隙。三、预埋件、预留孔洞工程本工程水电采用暗藏方式，预留孔洞、预埋管比较多，必须做好土建与专业队伍配合工作，确保工程质量。预埋件（钢管、线管等）和混凝土原材料的质量，必须符合设计要求，并按要求进行检查、试验，提出试验报告存盘备查，固定在模板上的预埋件应安装牢固。为保证预埋件质量符合设计要求，预埋件的制作采用专门的模具上进行制作，由持合格证（劳动局）焊工进行焊割，焊接时按照正确的焊接规范和合理的工序顺序，尽量减少应力和变形。焊缝的外观和质量检查应由专职的检验人员按照上述两个标准进行检验，发现问题应及时处理，并将返修方法和检验结果记录存盘。预埋件的尺寸符合设计要求，中心位置偏移不超过国家规范。预留孔洞的保护措施设备吊装的孔洞，应和设计、监理复查设计图纸是否留有孔洞，其尺寸是否相符，并应及时做好栏护安全工作。预留孔洞的位置、几何尺寸和质量要求，应符合现行国家标准的规定，做好验收资料记录。安装前根据设计图纸进行复检，发现问题及时反映有关单位。安装前对基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清理干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺帽要做好保护措施，防止锈蚀和碰撞等原因影响安装质量；放置垫铁部位的表面应凿平。较大的预留孔洞或有危险性的孔洞要采取足够的安全措施，如加盖板、护栏等，防止事故发生。94 各类型的预留孔洞位置，尺寸应按设计要求准确，避免日后出现预留孔不符出现打凿，破坏建筑物的结构。四、隐蔽工程施工期间对应严格落实隐蔽工程的质量保证措施，确保工程质量目标的实现。下一道工序施工以后，会覆盖上一道工序的，应做隐蔽工程验收记录。各工种的工人都持有技术上岗证。施工前，施工员向班组进行技术质量交底，班长向组员具体布置任务并提出技术要求，保证隐蔽工程的质量。各隐蔽工程的量具使用应符合计量仪器和量具。各工种隐蔽工程所使用材料、设备都应有出厂合格证。设备安装工程施工前对有关的基础等工程应已完工，其混凝土强度不应低于设计强度的75%，安装施工地点及预留孔洞附近的建筑材料、泥土、杂物等，应清除干净。设备安装前应对设备基础位置和几何尺寸进行复检。利用建筑结构进行起吊、搬运设备的承力点时，应对结构的承载力进行核算，必要时应经设计单位的同意，方可利用。埋设预留孔中的地脚螺栓应符合下列要求：地脚螺栓在预留孔中应垂直，地脚螺栓任一部分离孔壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污和氧化皮等应清除干净，螺栓部分应涂少量油脂。应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。预留地脚螺栓或设备底鹰怀基础之间的灌浆，应符合现行国家标准的规定。灌浆层厚度不应少于25mm。灌浆前应敷设外模板，外模板至设备底座面外缘的距离不宜少于60mm，模板拆除后，表面应进行抹面处理。管道安装管道穿超墙或楼盖时，应加套管或砌筑涌洞保护。穿墙和过楼板的管道，应加套管，管道焊缝不宜置于套管内，穿墙套管长度不得少于墙厚，穿楼板套管应高出楼面50mm94 ，穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽，管道与套管之间的空隙应采用不燃材料填塞。管道穿过钢筋混凝土消防水箱或消防水池时，应加设防水套管，对有振动的管道尚应加设柔性接头，进水管和出水管的接头与钢板消防水箱的连接应采取焊接，焊接处应做好防锈处理。机械设备安装中的隐蔽工程设备隐蔽安装，应进行自检、互检、和专业检查，并应对每道工序进行检验和记录。工程验收时，应以记录为依据。设备安装中的隐蔽工程，应进行检查、验收合格，并作出记录后方可进行隐蔽。设备基础的位置，几何尺寸和质量要求，应符合设计或现行国家标准的规定，并应有验收资料或记录。给排水及消防喷淋工程管道和设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕后的敞口处，应临时封闭。给水和采暖系统在使用前，应用水冲洗，直到将污浊物冲洗为止，并做好记录。阀门安装前，应作耐压强度试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验，强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力。暗装或埋地的排水管道，在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层地面高度，并做好隐蔽记录。埋设或敷设在地沟内的供热管道应作水压试验，应为工作压力的1.5倍。并做好试验记录，才可以隐蔽。管道、设备和容器和保温，应在防腐、水压试验合格后进行。水压试验应做好记录。自动喷水灭火系统的施工，我们有通过专业培训，考试合格并经审核批准的施工队伍。闭式喷头要进行密封性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格，并做好记录。94 报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应额定工作压力的2倍，试验时间为5分钟，阀瓣处应无渗漏，并做好记录。压力开关，水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌，安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不能使用。自动喷水灭火系统的水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行，试验压力应为设计工作压力，稳压24小时，应无渗漏，并做好资料记录。系统竣工验收时，施工、建设单位应提供下列资料：批准的竣工验收申请报告，设计图纸、公安消防监督机构的审批文件，设计变更通知单、竣工图。地下及隐蔽工程验收记录。系统试压、冲洗记录。系统调试记录。系统联动试验记录。系统主要材料、设备和组件的合格证或现场检测报告。建筑排水管道的安装，埋地管铺设施工期间做好下列工序。按设计图纸上的管道布置，确定标高并放线。经审核无误后，开挖管沟至设计要求深度。检查并贯通各预留空洞。按各受水口位置及管道走向进行测量，绘制实测小样图，并详细注明尺寸、编号。按实测小样图进行配管和预制。按设计标高和坡度铺设埋地管。作灌水试验，合格后作隐蔽工程验收。电气工程接地装置的安装应配合建筑工程的施工，隐蔽部分必须在覆盖前会同有关单位做好中间检查及验收记录。交流电气设备的接地可以利用下列自然接地体（并在图纸注明作隐蔽资料）。与大地有可靠连接的建筑物的金属结构。其它施工期间的隐蔽工程执行有关规范。94 电线管预埋和土建配合，并按照设计图纸尺寸、方位正确敷设。技术工人敷设好后班长检查，施工员复核，确定符合图纸，并做好隐蔽记录，才交付建筑单位施工。塑料管暗敷或埋地敷设时，应在图纸上作标记，引出地（楼）面的一段管路，应采取防止机械损伤的措施。电缆不应在有易燃、易爆及可燃的气体管道或液体管道的隧道或沟道内敷设，当受条件限制需要在这类隧道内敷设电缆时，必须采取防爆、防火的措施，并做好隐蔽工程记录。电缆在屋内埋地穿管敷设时，或电缆通过墙楼板穿管时，穿管的内径不应少于电缆外径的1.5倍。电缆沟和电缆隧道应采取防水措施，其底部排水沟的坡度不应少于0.5%，并应设集水坑，积水可经集水坑用泵排出。当有条件时，积水可直接排入下水道。竖井内的低压和应急电源的电气线路，相互之间的距离应设有明显标志。当强电和弱点线路在同一竖井内敷设时，应分别在竖井的两侧敷设或采取隔离措施以防止强电对弱电的干扰，对于回路线数及种类较多的强电和弱电的电气线路，应分别设置在不同竖井内。1、施工前组织施工技术管理人员对施工图纸、施工方案、施工图纸会审及有关规范的要求进行交底，对施工过程的监控作出明确的要求。2、对工人进行技术和安全交底，严格按设计要求和规范施工。3、落实各级人员岗位责任制，加强技术管理，认真贯彻各项技术管理制度。4、认真进行原材料检验，材料进场要有产品质量合格证和市建筑材料认证资料；并对其品种、标号、包装、出厂日期检查验收，按规定抽检。5、钢筋和水泥除有出厂合格证外，还必须按批抽检试验，合格后方能使用。6、现场应严格执行配合比配料，按规定抽样制作试块，并按期送试验室试验。7、安排专人放线，施工过程由主办施工员对主要轴线、位置、标高、尺寸等进行复核校对，经复核校对无误后，方可进行下一工序的施工。8、及时做好隐蔽工程验收工作，并记录和整理有关资料。94 9、切实执行工人班组自检、互检、交接检制度；施工员、质安员要进行经常性检查，及时发现和消除隐患，并做好记录。10、钢筋应严格按施工图纸和规范抽料并经复核，严格按抽料单制作；要保证保护层厚度达到设计要求，接头位置及在同一截面的接头根数符合施工图纸和施工规范要求。11、模板安装应具有足够的刚度和稳定性，安装后须经质量检查员验收合格，并办理验收手续后方能进行下一道工序施工。12、混凝土浇捣安排专人施工振动棒和平板振动器，振动棒应采用块入慢出的方法，插入间距不应大于1.5倍振动棒半径。13、所有施工缝必须要凿毛处理后方可施工下一道工序。14、加强工种配合与衔接，在结构施工时，水电等专业要密切配合，设专人负责预留孔洞和预埋件的埋设工作，避免遗漏，以免事后打凿。15、项目经理部每星期进行质量检查一次，并开例会总结施工质量情况。16、分公司质安部门经常性进行质量检查，督促落实各项工作。17、公司质安部、生产经营部定期对工程进行全面综合检查。第二节质量通病防治措施一、模板1、柱与梁接头处的开口位模板必须做至楼板模板的底面（如图标），接头处支模平直、不变形。2、在施工缝面位置开100*100mm生口模板，以清除杂物（如图标）。3、柱、墙模板底脚应留≧200x200mm生口模板，墙按≦1000mm94 设置。浇筑混凝土前应全面检查，清除模板内的杂物和垃圾。二、钢筋1、禁止用碎石做梁、板底受力钢筋保护层垫块，梁、板、墙、柱必须使用强度等级≧M10的预制水泥砂浆垫块，垫块面积≧50x50mm，垫块厚度按规范要求。垫块的设置要确保钢筋保护层的厚度。2、板面受力钢筋应用钢筋支架（如图标）做保护层垫块，支架与面、底筋绑扎固定，并按以下要求设置：A、板面受力钢筋直径d≦Ф10时，采用Ф10做钢筋支架，按纵横长度≦500mm设置。B、板面受力钢筋直径d≧Ф12时，采用Ф12做钢筋支架，按纵横长度≦800mm设置。三、混凝土1、混凝土浇筑期间，必须搭设平桥、走道，严禁踩踏钢筋。2、混凝土浇筑自由倾落高度≧2m时，必须设导料筒或导料斜槽。3、对已浇筑完毕的混凝土养护应符合下列规定：A、应在浇筑完毕后的12h以内（初凝后）对混凝土加以覆盖和淋水养护。B、对不便淋水和覆盖养护的，宜涂刷保护层（如薄膜养生热等）养护，防止混凝土内部水份蒸发。四、涂料施工1、水泥混合砂浆涂料墙面，应无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝等缺陷。应采用中、粗砂作骨料，若用细砂，宜掺30%左右的白石砂。2、同一墙面应用统一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚；涂层应均匀，颜色应一致。94 五、建筑物外墙与散水坡、台阶、明沟留沉降缝1、散水坡、台阶、明沟本身按≤6m长度（总长度均分）留沉降缝。2、外墙阴阳角位按450角留沉降缝。3、散水坡与台阶交接处留沉降缝分隔。4、做法详见下图。六、室外地面留伸缩缝1、伸缩缝纵向间距离≧30m。2、伸缩逢横向间距≦6m（总长度均分）。3、伸缩缝内填防水油膏。4、采用界机界缝，缝平直方正。5、混凝土和水泥砂浆达到强度等级后才能进行界缝。6、如下图标。94 七、窗楣做鹰嘴，外窗台低于内窗台，外窗台做向外排水坡1、窗楣及窗台块料贴面，其外角采用夹角镶贴。2、铝合金窗外周边留宽5mm深8mm槽，防水胶密封。3、安装用螺丝应用铜或不锈钢螺丝。4、窗台内外高差>10mm。5、详见右图。八、屋面防水层与女儿墙交接阴角为做圆弧1、屋面防水层往女儿墙身做高≧250mm。2、离女儿墙面200mm留全长伸缩缝。九、天面地漏斜水坡度及防渗天面地漏斜水坡度及防渗做法大样如下图：十、管道穿越楼板、屋面的套管埋设套管的选用、加工大样及埋设要求按照设计和有关要求施工。94 十一、预留孔洞及孔洞打凿1、图纸会审应对预留孔洞的数量、位置和尺寸认真审核和把关，确定后不应随意变更。2、确需打凿的孔洞，要精打细凿和避免损伤钢筋，被切断的钢筋要焊接连通，并用高一级的混凝土分层填补。十二、楼梯1、为了避免楼梯上的污水污染板底，宜在栏杆扶手一侧的踏步斜板下做30～40mm宽滴水线；踏步上宜做挡水线，宽度以出扶手立杆10mm为宜。2、楼梯步级面平整、宽度均匀一致，防滑条采用石米、铁砂时应高出级面5mm；采用铜条时应高出2mm，并顺直、牢固。3、步级相邻两级差不得超过10mm。十三、楼地面1、厨、浴厕间、阳台、外走道地面低于居室地面相对标高15mm；厨、浴厕间、阳台、外走道等处的地漏低于相对地面标高10mm。294 、浴厕、阳台和需排除液体的楼地面，严禁倒泛水。穿过楼地面的管道四周缝隙必须用混凝土仔细捣实。并且在管周留深20mm、宽10～20mm凹槽，用防水油膏填嵌密实。做楼面面层时，对整体楼面，应在管子四周粉出高于楼面30mm以上的锥体；对板块楼面，应在管子四周先粉出高于楼面20mm以上的适宜形状（方形、多边形等）的块体，块体表面和侧面镶贴与楼面面层材料一致或颜色协调的材料。3、对浴厕间、厨房间等有地楼的楼面，应进行蓄水试验。蓄水时最浅水位一般不应低于20mm，浸泡24h后撤水，经检查无渗漏且无积水为合格。检查数量应为全部此类房间。十四、踢脚线水泥踢脚线的出墙厚度宜为6～8mm，上口应抹压平整，不应有毛边；预制水磨石、大理石、花岗石等踢脚板外露上口应磨光，出墙厚度宜为8～10mm，四角应交圈，其阳角部位宜割角镶贴。十五、立管要离墙敷设1、管卡设置要符合规范要求，且工艺合理。2、管背墙面平直，装饰（粉刷）到位，不得被油漆污染。3、如右图标。十六、管道在屋面、楼地面上的敷设1、严禁无支托架（墩）沿地面敷设，应采用膨胀螺栓固定型钢支（托）架的敷设方式；在支架安装损坏结构及防水层处，必须做好防水处理。2、管道经过建筑物的伸缩缝或沉降缝处，应装设合适的补偿装置（如伸缩节、伸缩弯管等）。94 第三节冬、雨季施工质量保证措施一、冬雨季施工质量保证措施1、当室外日平均温度连续5天稳定低于5℃期间，施工时，混凝土应按照冬季施工来采取措施，以便保证混凝土的工程质量。2、改善混凝土的配合比，采用高活性水泥，适当增加水泥用量，降低水灰比。3、混凝土掺早强剂，提高混凝土的早期强度，使混凝土尽早达到冷冻临界强度。4、加快混凝土的浇筑速度，防止混凝土热量散失过多。5、施工过程中加强加强混凝土的振捣，尽可能提高混凝土的密实性。6、加强养护，必要时在混凝土面覆盖泡沫塑料板木糠等保温材料，最上面覆盖三色尼龙编制布。7、延迟拆模时间，混凝土强度达到设计强度后方可拆除模板。8、当室外日平均气温连续10天稳定低于5℃期间，砌体施工时，混凝土应按照冬季施工来采取措施：①、采用早强水泥拌制砌筑砂浆，加快砂浆强度的增长。②、砌体的砂浆必须饱满，灰缝厚度均匀，水平缝和垂直缝的厚度和宽度控制在8mm-10mm。③、必要时采用掺盐砂浆。④、搅拌砌筑砂浆的时间比常温延长0.5-1倍。二、雨季施工质量保证措施1、基坑开挖过程中，要做好雨季施工质量保证措施：⑴、沿基坑四周设置宽300深400排水沟，沿30～50米设置一个集水井，及时将基坑水排到市政井。⑵、当土方开挖到设计标高时要立即浇筑C15混凝土100厚垫层，保证原土。⑶、当土方开挖到设计标高遇雨水而破坏原土层时，要挖深200厚保证原土，立即浇筑C15混凝土100厚垫层。94 ⑷、防水施工过程中，要做好雨季施工质量保证措施：①、防水层施工要求基层干燥度达到防水材料要求，只有达到要求方可施工。②、当基层遇雨水时，现场配置高压喷灯，对基层进行喷干处理。③、必要时可以搭设防雨棚，创造“室内”施工。2、主体施工过程中，要做好雨季施工质量保证措施：⑴、在浇筑混凝土过程中，现场配置彩条布，做好防雨措施。⑵、做好现场材料的保护措施，避免钢筋、水泥受雨淋从而早成损失。⑶、将根据实际情况制定措施，充分做好雨季施工保证质量的措施。第十章安全文明施工措施第一节安全施工措施1、工地建立以项目经理为首的安全生产责任小组和安全检查轮值小组，做好安全知识学习工作。2、上岗前未经安全教育学习的工人，严禁上岗作业。3、进入施工现场必须戴安全帽，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场，严禁酒后作业。4、高空作业必须系好安全带，挂好安全网。5、全部供电线路必须有系统地架设，楼层内从配电箱接出的照明、电动小工具线路应采用电缆离地架设。6、电器设备必须按规定接地接零。7、要做到一机一闸制一防漏电开关，不能一制多机，每闸制旁应标注该闸制的地段或机械设备名称、使用功率。8、配备铁制开关箱，并按“三相五线制”架设线路。9、每日检查一次全部机械设备的接地电阻，并详细记录，存档备查。10、施工现场的预留孔洞、通道口及各种平台临边等必须有防护设施。11、不准向上或向下抛掷用具、杂物等。12、钢井架、外脚手架均应设防雷装置。13、非机械操作人员不准操作机械。94 14、特殊工种应持证上岗。15、所有机具应有防雨措施，在潮湿环境下操作的手动工具，电源线必须采用电缆。16、夜间作业应有足够的照明，坑槽位置及陡坡应有防护设施和设置警示灯。17、下班时，所有机械设备必须全部切断电源，电箱上锁，电箱内不准存放杂物。18、在现场堆放的材料和设备要整齐有序，拆除的模板和废料要及时清理，保证通道畅通。19、现场施工会有立体交叉作业，应注意做好上下交叉作业的安全防护。20、钢井架上落笼应设有安全装置（安全挂钩、防断装置和防冲顶装置），楼层井架口应设防护门，井架应经常检查各种装置，以防失效。21、土方开挖必须按规定放坡。22、界木机操作人员在每天下班前清理干净木糠、木屑和刨花等杂物，并按制定地点堆放，不得乱倒乱放。23、建立安全检查制度，班组要做到班前班后检查施工现场，项目部每七天要组织全面检查，发现隐患及时整改。24、严格执行“十项安全生产措施”。第二节文明施工措施严格执行现行安全检查标准及广东省和珠海市文明施工规定，做好各项管理工作。由项目经理部质安组质安员专门专人负责工地文明施工。1、控制灰尘对周边环境的污染。安排专人每天三次对工地进行喷水，减少灰尘对周边环境的影响。落实防尘、防噪音措施。2、施工现场用C20混凝土硬化处理，规划施工道路，保证施工运输道路畅通。3、施工现场沿建筑物周边修排水沟，保证排水通畅，经三级沉淀池排入经有关部门批准的市政井，保证施工现场无积水。4、根据广东省文明施工要求,施工现场设置吸烟区。5、根据建设单位提供的施工场地，现场大门用180mm砖砌2.5m94 高围墙，其余采用1.8蓝铁皮围蔽。6、根据建设单位提供的施工路口设置施工车辆进出工地的大门，门头设置企业标志，并建立门卫制度。施工现场出入口设置洗车槽，配置高压冲洗设备,工地车辆必须经过高压冲洗方能出施工现场。7、进入施工现场的人员佩带胸卡，建立施工人员施工时间段，对施工人员进行文明施工交底，超出时间段，禁止人员进出施工场地，杜绝影响工地正常工作。8、根据施工总平面布置图，按规划堆放建筑材料、构件、料具并给予标识。9、易燃易暴物品分类堆放并给予标识。10、制定消防制度，配置消防设施，按照要求办理动火手续。11、施工大门口处挂五牌一图。12、施工场地张贴安全标语。13、清运余泥的车辆，余泥面要夯实,不能装车过满，并要洗车方能上路。散体物料运输由专业运输公司负责。14、定期对场地卫生清洁检查，清疏沟渠、水井、积水，定期洒药灭蚊。每天由专人打扫、清理公共生活场所卫生，厨房必须制度上墙。15、食堂，两证齐全，伙房采用磁砖内墙，水泥地面，炊具干净，卫生，严格食品卫生管理制度。16、厕所门窗齐全，四壁严密，中档磁砖装修，内设冲水措施，专人管理，专人清扫。17、控制噪音的措施94 防噪音污染机械设备人为噪音1.强噪音设备采用四周密闭工作棚根据甲方意见安排高噪音的施工工序防止水污染砂浆机运输车辆食堂1.后台设沉淀池，污水沉淀外排2.冲洗台设沉淀池，污水沉淀外排3．设隔油池，沉淀后外排18、建立文明施工责任人制度，加强对工人宣传教育工作，在工地大门口张拉宣传横幅，工地内张贴宣传标语，现场人员一律佩带工作胸卡，施工、生活污水要经过滤池及砂井才排放入市政管道。19、制定保健急救措施，落实现场配置措施。20、根据市要求的时间施工，夜间加班要办理夜间施工许可证，方能施工。21、建立施工不扰民措施。对甲方提出的意见虚心接受，积极整改。22、开展创文明工地，树立企业良好形象活动，确保能文明施工。94'