施工方案 建筑工程1.doc 80页

'施工方案建筑工程宁波杭州湾世纪城A1、A2、A4区A1区9、13、15、22#楼A2区6、11、#楼A4-2区6#楼施工方案一、工程概况本工程为宁波杭州湾世纪城A1.A2.A4-1.A4-2区住宅、配套商业及地下车库。工程位于宁波慈溪市杭州湾新区。住宅剪力墙结构，地上22---33层，地下一层；配套商业为框架结构，地上两层，地下一层；地下车库为板柱结构，地下一层。二丶土石方施工1.勘察目的和任务1.1本次岩土工程勘察为详细勘察阶段，根据设计单位提供的详细勘察技术要求和场地所处位置的工程地质条件，考虑到建筑物的特点及国家现行规范规程：（1）查明建筑场地内的地层结构、均匀性。查明软弱地层和坚硬地层的分布，并判定下卧软弱层的形状及厚度，以及各层岩土的物理力学性质，对场地的工程地质条件进行评价。（2）查明地下水类型、埋藏情况、腐蚀性以及地下水位的季节性变化幅度，对场地水文地质条件进行评价，提供抗浮设计水位。80 （3）判明场地及其附近有无影响工程稳定性的不良地质现象，判定场地的地震效应及可能存在的砂土层的地震液化效应，提供抗震设计的有关参数。（4）提供安全可靠、技术可行、经济合理的基础设计方案并选择合适的持力层，并对基础施工提供建议。（5）未尽事宜按《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）中的详细勘察阶段要求进行。2.勘察依据的技术标准本次勘察主要依据以下规范、规程：《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）（2009年版）《高层建筑岩土工程勘察规程》（JGJ72-2004J366-2004）《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）11.4.2地下工程防水技术规范GB50108—2001建筑桩基技术规范JGJ94—2008《砼结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》系列建筑物抗震构造详图03G329—1砌体填充墙结构构造06SG614—13.勘探点工作布置80 根据《岩土工程勘察规范》（GB50021-2001）以及《高层建筑岩土工程勘察规范（JGJ72-2004）的规定，对于二级(中等复杂)的地基，其详细勘察勘探点间距宜为15～30m，因此本次勘察的勘探点沿建筑物角点及周边布置。对于拟建15层住宅楼及裙房：控制40.一般孔深为30.0m；对于拟建9层住宅楼及裙房：控制孔深为30.0m，一般孔深为20.0m。孔间距均不大于30m，勘探孔类型主要为取土孔、标贯孔、静力触探孔、鉴别孔及波速测试孔。三丶场地测量1.施工测量的准备工作1.1施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸和测量方法的熟悉，测量基准点的交接与校核，人员的组织及测量仪器的配备与检定，测量方案的讨论,工程测量重难点的分析与应对措施。具体为：（1）认真阅读相关专业图纸，对照图纸熟悉场地平面尺寸和场地内的高差变化情况。（2）熟悉测量规范对施工测量的要求，确保施工测量的质量。（3）对照方格网测量平面布置图，现场勘察、校测建筑用地红线、围墙线的桩点坐标程。（4）测量人员配备：测量工2～3人，验线员1人。2.测量仪器的配备80 3.场地测量及起始依据校测3.1进场时，用全站仪坐标测量法，并在现场用白灰撒6m×6m方格网，测量场地现状高程，作为土石方计算依据；以作为临时水电管线敷设及施工道路、暂设建筑物以及物料、机具场地的划分和定位等用。3.2建筑围墙桩点、水准点、场区首级控制网由我方反复校测无误后，再由我方引测到施工现场。3.3测量控制桩的校核（1）根据业主方提供的导线点、高程成果，反算边长、角度、方位角、高差与现场实测比较边长、角度、方位角的精度应达到导线相应等级精度，高差闭合为10nmm（n为测站数）。应及时向业主方反映本工程的校核结果。3.4检定及试用测量仪器（1）对于新购置的测量仪器，应送到计量机构进行检定，检查精度是否达到厂家标准精度指标。对于已有仪器，若超出检定周期，已应及时送检。4.方格网高程测设步骤80 4.1因为场区图形形状，为了方便快捷测出场区的标高，采用全站仪测设，具体步骤如下：（1）边角线的确定用全站仪将场区的边界线角点定出来，场地边界线角点布置图。用油漆红点或钉打木桩做好固定标高的标记。（2）方格网的现场布置为了让测量的标高点能像方格网图上面反映的那样，因此将施工场区分割为6m×6m的方格，并且用白灰做好标记。（3）测量的方法将全站仪架设于任意高程点上，在不量取仪器高和棱镜高的情况下，利用三角高程测量原理测出待测点的高程，操作过程如下：a.仪器任意置点，但所选点位要求和已知高程点通视；b.用仪器照准已知高程点，测出V值，并算出W的值，（W=HA+i-t=HB-V）；c.将仪器测站点高程重新设定为W值，仪器高和棱镜高设为0即可；d.照准待测点（方格网网线垂直交叉的点）测出其高程。5.测量数据整理根据现场测量记录在草图上的数据，一一换算成绝对高程之后，在方格网图纸上标注各点的标高。测量的结果由监理、甲方确认签字。四丶场地平整1.场地平整的施工程序80 场地平整是将需要建筑范围内的自然地面，通过人工或机械挖填平整改造成为设计所需要的平面，已利现场平面布置和文明施工。在工程总承包施工中，三通一平工作常常是由施工单位来考虑，因此场地平整也成为工程开工前的一项重要内容。要进行地基基础施工，首先要做好“三通一平”的准备工作，然后进行地基的基础施工。2.场地平整的施工工艺场地平整要考虑满足总体规划，生产施工工艺，交通运输和场地排水情况，并且要尽量使土方的开挖平衡，减少运土量和重复挖运。场地平整为施工中的一个重要项目，它的一般施工工艺程序安排如下：现场勘查——清除地面的杂物——标定整平范围——设置水准基点——设置方格网——计算土方挖填的工程量——平整土石方——场地碾压——验收当确定平整工程后，施工人员首先要到现场进行勘察，了解场地地形，地貌和周围场地坏境。根据建筑物设计总平面图以及规划了解确定场地平整的大致范围。平整前必须把场地内的障碍物清理干净，然后根据总平面图的要求标高，从水准基点引进基准标高确定土石方的计算基点。平整场地的一般要求2.1平整场地应做好地面排水。平整场地的表面坡度应符合设计要求，如无设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于0.2%的坡度.2.2平整后的场地表面应逐点检查，检查点为每100——80 400平方米取一点，但不少于10点;长度，宽度和边坡均为20M取1点，每边不少于1点。2.3场地平整应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。平面控制桩和水准控制点应采取可靠措施加以保护，定期复测和检查；应该注意一点，土石方不应该堆放在边坡的边缘.3水平运输机械水平运输机械包括载重汽车、自卸汽车、平板拖车、运油加油车、洒水汽车及各种拖拉机等。载重汽车载重汽车运输量大、能克服多种路面的不利条件，但需要劳动力或机械配合装、卸工作。公路工程使用的载重汽车一般分为中型货车（3～5t）、重型货车（6～15t）、超重型货车（15t以上），主要有汽油车、柴油车两种。自卸汽车自卸汽车是水平运输快捷、自动卸除的汽车。它车身坚固，机动及越野性能好，爬坡能力强。公路工程中一般使用中型（4～8t）、重型（9～20t）、超重型（20t以上）。公路机械中使用后倾斜式自卸车（俗称汽车翻斗车）、中型自卸车都采用汽油发动机，使用重型汽车都采用柴油发动机。4.施工机械准备80 施工机械的种类较多，按机械的自重可分为特大型、大型、小型等。按作业对象可分为土、石方机械；路面工程机械；混凝土及灰浆机械；水平运输机械；起重及垂直运输机械等。按行走装置不同可分为履带式或轮胎式。按驱动力可分为机动或电动等。另还有起重机、卷扬机、打拔桩机、钻孔机械、水泵、金属加工机械、土木石加工机械、动力机械以及工程船舶等。4.1土石方施工机械土石方机械有推土机、铲运机、单斗挖掘机、装载机、平地机、拖拉机、压路机、凿岩穿孔机械等。（1）推土机推土机是一种自行式短距离铲土运输机械，一般分为固定式和回转式、机械操纵和液压操纵等类型。土石方施工的季节性很强，对工程量较为集中的土石方工程一般采用履带式推土机。推土机一般用于经济运距50m～100m的短距离推运土方、石方、渣土等，也用于开挖河渠、填筑堤坝、平整场地、砍树挖根、堆集砂砾石等作业。此外，还用于进行局部碾压、给铲运机助铲和预松土，以及牵因引各种拖式土方机械作业。推土机的机械操作员一般配备2名。（2）铲运机铲运机是一种循环作业式的铲土运输机械，有拖式和自行式的机械传动、液压传动、电动传动和静压传动等形式。在施工作业时，铲运机作业卸土有强制式、半强制式、自行式卸土三种。铲运机施工作业操作员一般按2名驾驶员配备。铲运机的经济运距和行驶道路坡度是铲运机选型的重要依据。一般来说，80 运距短、坡度大、路面松软、选择拖式铲运机为宜；如果运距长、坡度大，宜采用双发动机驱动的自行式铲运机；路面平坦则选用单发动机驱动的自行式铲运机。铲运机适用于中等运距（100m～200m）和道路坡度不大条件下的大量土方转运工程。如果运距太短（100m以内）采用铲运机是不经济的，此时采用推土机或轮胎式自装自运较为适宜，运距特长（200m及以上）则采用自卸汽车较为经济。（3）单斗挖掘机单斗挖掘机是一个刚性或挠性连续铲斗，以间隔重复式循环进行工作，是一种周期作业自行式土方机械。单斗挖掘机有内燃驱动、电力驱动、复合驱动的装置，挖斗有正铲挖掘机、反铲挖掘机、拉铲挖掘机、抓斗挖掘机等形式。单斗挖掘机一般配备2名机械操作手。在公路建设中，单斗挖掘机主要用来进行挖掘土料，剥除采石的覆盖层及在料场进行装载作业等。（4）装载机装载机具有轮胎式及履带式的全回转式、半回转式和非回转式三种形式。履带市装载机配备2名操作员，2m3及以内的轮胎式装载机配备1名操作员，3m3及以上的装载机配备2名操作员。装载机常用于公路建设中的土石方铲运以及推土、起重等多种作业。在运距不大或运距和道路坡度经常变化的情况下，如采用装载机与自卸汽车配合装运作业，会使功效下降，费用增高。在这种情况下可单独采用装载机作为自铲运设备使用。根据经验总结，如果整个采装作业循环时间少于3min时，则把装载机作为自铲运设备使用是经济合理的。如果运距较远，采用轮胎式装载机配合自卸车采运土石方，也可以提高作业效率。80 （5）平地机平地机是一种一铲土刮刀为主，配以其它多种可换作业装置，进行土地平整和整形连续作业的筑路机械。平地机具有拖式、自行式的前轮转向和全轮转向的形式，落地轮胎分四轮和六轮，有机械操纵和液压操纵两种形式。目前自行式平地机具有机动灵活、生产率高的特点，被广泛采用。平地机主要用于修筑路基路面横断面，路基边坡整理工程的刷坡作业，开挖边沟及路槽，平整场地等；还可用来在路基上拌和路面材料、摊铺材料、修整和养护路基路面；推土、疏松土壤、清除杂草、石块和积雪等。自行式平地机一般配备2名机械操作员（6）压路机压路机有静作用碾压机械、振动碾压机械和夯实机械三类。在机械选择时还有钢制光轮压路机和钢制羊角碾压路机两种形式。光轮压路机一般配备1名机械操作员，拖式羊角碾、拖式振动碾及振动压路机配备2名机械操作员。a.光轮压路机光轮压路机的线压力较小，压实深度也浅，而且压实不均匀，不适合土坝、河堤、围堰的碾压。一般用于整理性压实工作，对于容重要求较低的粘性土、砂砾料、风化料、冲击砾质土较适合。b.羊角碾压路机羊角碾压路机具有很大的单位面积压力及挤压力，压实深度大而均匀，并能挤碎土块，因而具有很好的压实效果和较高的生产率，广泛应用于粘性土料的分层碾压。羊角碾沿路机对非粘性土料和高含水量粘土的压实效果不好，不宜采用。80 c.轮胎式压路机轮胎式压路机具有弹性，在碾压时与土体同时变形，其碾压作用力主要取决于轮胎的内压力。接触面积与压实深度有密切关系，为了得到较大的接触面积，又增加压实深度，在轮胎允许范围内尽可能增加轮胎碾的负荷。轮胎碾适合于压实粘性土及非粘性土，如壤土、砂壤土、砂土、砂砾料等土质，同时于路面施工也常常采用。压路机的组合所受约束较多，沈大高速公路某施工队碾压机械在沥青混道桥1019第一组土石方施工机械凝土路面施工中考虑了压实温度的要求和摊铺机生产率后以气温想适应的碾压长度为：常温（25℃），40～50m；偏低（小于10℃），20～40m；偏高（大于20℃），50～80m；高温（大于30℃），100米左右，组合如下表：压实机械组合表：土石方机械设备组合条件表：80 4.2水平运输机械水平运输机械包括载重汽车、自卸汽车、平板拖车、运油加油车、洒水汽车及各种拖拉机等。载重汽车载重汽车运输量大、能克服多种路面的不利条件，但需要劳动力或机械配合装、卸工作。公路工程使用的载重汽车一般分为中型货车（3～5t）、重型货车（6～15t）、超重型货车（15t以上），主要有汽油车、柴油车两种。自卸汽车自卸汽车是水平运输快捷、自动卸除的汽车。它车身坚固，机动及越野性能好，爬坡能力强。公路工程中一般使用中型（4～8t）、重型（9～20t）、超重型（20t以上）。公路机械中使用后倾斜式自卸车（俗称汽车翻斗车）、中型自卸车都采用汽油发动机，使用重型汽车都采用柴油发动机。降水设计80 五丶降水设计　　1、渗透系数Ｋ值的确定　　渗透系数Ｋ值是一个受各种地质条件及地层厚度，孔隙　　度影响的综合系数。计算时应以每层的厚度和各自的渗透系数来进行计算，计算公式为：K=Σkihi/Σhi。由于水文地质资料不够详细，无各层特有的渗透系数资料。所以只能依据多年来的作业经验和附近曾进行过降水作业的经验值来确定，确定Ｋ值为20。　　2、井深Ｈ值的确定　　根据工程所处地理位置及工程勘察揭露的地质情况，井深确定24ｍ，比较合适，使其进入渗透性较好的中砂层。　　3、井型选择与井点结构　　根据场地水文地质特征，含水量较高的富水层为中、粗砂层。应采用管井井点降水。即沿基坑周边每隔一定距离布设一个降水井点，采用管井重力集水原理，在管井内用潜水泵不断抽取井内积水，来降低地下水位。井管材料采用标准塑料滤水管，管径Φ300mm，管长24米，为防止粉细砂渗入，管外用井底布进行包扎。降水井开孔直径为550mm。下入滤水管后，井管周围填入3-5mm砾料成井。成井后下入30T/h×40米扬程深井潜水泵及Φ75mm抽水管，并同时安装供电源线路及排水管线。六、降水计算　　1、基坑涌水量计算　　2、Ｑ＝［1.366Ｋ（2Ｈ0－Ｓ）Ｓ］／（ｌｇＲ－ｌｇｘ0）80 　　　　Ｑ＝12960ｍ3／ｄ　　3、井点数计算：　　如果选用30Ｔ／ｈ×40米扬程潜水泵工作，每天每个井点极限抽水量为720ｍ3／ｄ。其井点数计算如下：　　12960ｍ3／ｄ/720ｍ3／ｄ＝18（眼）。　　根据现场实际情况，沿基坑周边封闭布设降水井点，布设18眼降水井点较合适，最多布设19眼降水井点，确保工程施工降水。　七、井点布置原则　　降水井点布设，应沿基坑周边每隔一定距离布设一个降水井点的原则进行布设。在布设过程中，一定要充分考虑周边和相邻建筑物，地下构筑物，各种管线，井沟等设施不受破坏和影响的前提下，布设降水井点的位置。特殊情况下井点位置可作适当调整。八、降水井施工及运营时间　　1、降水井施工期　　该工程需要布设降水井点18-19眼，按每台设备每天完成1眼降水井计算，上3台设备需6-7天完成，如果工程工期要求紧，可调整设备数量，以满足施工需要为目的。　　2、降水井运营周期　　一般以一个月周期计算，特殊情况以工程施工进度，视工程需要而定。土方开挖与回填压实80 九丶施工前准备1.做好排水降水实施在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，不能直接排走的就引流到低洼处收集，然后用水泵排走。排水沟的纵向坡度设置0.5%，使施工场地不积水，以便施工。2.设置测量控制网根据给定的国家永久性控制坐标和水准点，安建筑物总平面图要求，引测到现场。在工程施工区域内设置测量控制网，其中包括控制基线，线轴和水平基准点；做好轴线控制的测量和校核。控制网要避开建筑物、构筑物、土方机械操作及运输路线，并有保护标志。修建临时设施及道路根据土方和基础工程规模、工期长短、施工力量安排等修建临时性的生产和生活设施。同时铺设现场供电、供水、通信等线路，并进行试水，试电。修建施工现场内机械运行的道路，主要临时运输道路并结合永久性道路的设计布设修建。修建道路为双向道，宽度为8.5M。最大纵向坡度为4%。最小转弯半径为20M。道路两侧设排水沟。物质及人员的准备设备调节好，对进场挖土、运输的车辆以及各种机械设备进行维修和检查，无故障后运输到指定的地点。80 组织并配备土方施工所需要的各类技术人员、管理人员和施工人员。组织安排好施工班次；制定较完善的技术岗位责任制和技术、质量、和安全管理网络；建立技术责任制和质量保证体系。3.基坑施工基坑排水、降水方法在土方开挖过程中，当开挖底面标高低于地下水位的基坑(或沟槽)时，由于土的含水层被切断，地下水会不断渗入坑内。地下水的存在，非但土方开挖困难，费工费时，边坡易于塌方十丶土方开挖1.土方开挖基坑、土方施工配合在土方施工过程中，利用砖渣铺设的坡道作为挖土和运土机械上下基坑的通道。当基坑支护单位土方施工挖至设计标高以上15cm时，剩余土方全部采用人工挖土，挖土的顺序按照施工分区和分段顺序进行，每段土方清底达到要求的标高后，立即浇捣混凝土垫层。待垫层达到一定强度后，进行分中放线，同时由检测单位检测工程桩，报告出来后立即通知业主、监理、设计代表等有关各方进行验桩，验桩合格后进入地下室底板结构施工。当地下室底板施工完成后，在底板及围护桩间回填300厚C30砼，进行围护桩脚加固，并留置排水沟井。当地下室底板施工时，在地下室外墙及围护桩间，对应上部水平支撑与冠梁支承传力部位，高度厚度同底板，浇筑与地下室外墙相同素砼进行换撑，养护一周后，拆除上部钢筋砼内支撑。2.土方回填80 土方回填在地下室试水、防水施工后进行，回填土采用粘土，压实系数不小于0.94。3.土方施工机具基槽土方回填施工主要机具：载重汽车（倒土），挖掘机，推土机，蛙式打夯机，手推车等。4.土方施工工艺（1）填方施工从基底最低处开始，水平分层整片回填夯实，每层厚度300至500mm。必须做成斜坡形分段填筑，重叠1m，上下层错缝距离不大于1m。（2）保证填土含水率在一定范围内且符合设计要求；干密度检测值应有90%以上符合设计要求。（3）夯完一层后，洒水湿润，保证上下层结合良好。（4）填方时备好排水措施（集水坑、潜水泵等）并注意清泥。5试验及质量控制措施在回填土前，先送实际填用土料到当地具有权威性的试验室做标准击实试验，定出回填时控制干容度重及含水率的标准。正式回填时严格分层夯实，每层虚铺30cm厚左右，夯实至25cm厚左右，然后用环刀法取样，测实际干容重，合格后才能往上填上一层。每层环刀取样要记录所填层次的起始标高及在附图上标明取样位置。（1）标准击实试验：必须送当地检测机构做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。80 （2）现场回填土时，分层用环刀取样，测其干容重不小于预先控制指标，含水率在最佳含水率的2%内，经双方协商此项试验。试验报告由检测机构签字盖章，才能生效。取样数量：A、基坑：每层100～500m2一点，不少于一点。B、场地平整：每层400～900m2一点，不少于一点。C、地面、路面：每层100～500m2一点，不少于一点。6.劳动力组织土方开挖时，现场配备基坑清底人数为30人，自卸汽车司机6人，以保证基坑土方开挖能连续昼夜施工。7.土方开挖时的注意事项开挖顺序同-7.4m以上土方开挖顺序，-7.4m土方开挖到位，保证至少一条轴线的承台工作面后，及时跟进承台、底板土方及垫层施工，确保土方及时运出。开挖坑内道路要进行处理，确保道路稳固通畅，以免开挖、运输机械沉陷。机械开挖时，基坑支护应派专人进行监测。地下室工程十一、基础地下室模板1.底板和基础的侧模采用砖砌地模，砌体面层粉20mm厚1:2水泥砂浆。2.墙板、顶板模板80 地下室外墙施工缝设在底板上500mm处，施工缝采用遇水膨胀止水带。地下室所有墙板和顶板，采用胶合模板，对拉螺栓加固（外墙、水池等有防水要求的对拉螺杆加设止水环），以保证混凝土墙板的施工质量，对拉螺栓的安装间距，水平方向为500mm，垂直方向为500mm。墙板事先按设计尺寸拼装成整体模板直接吊装就位施工，在模板施工前，由木工翻样员根据施工图绘出大面板的制作和安装图，以便于施工时能快速准确地安装。梁墙接头部位的模板，采用木模板制作成专用模板，以保证该部位的混凝土浇捣成型质量。十二、地下室钢筋绑扎1.承台、底板钢筋1.1地模、垫层施工完毕后，在垫层上弹出底板钢筋控制线，开始绑扎钢筋前要用人工或大功率的吸尘器清理干净模板底面的杂质，操作人员按所弹控制线绑扎钢筋。1.2底板基础弹出主筋位置后就地绑扎成型。2.承台绑扎成型后，由施工人员弹出底板钢筋位置线，操作人员按线摆放底板下层钢筋，四周最外2～3层钢筋交点必须逐个绑扎，中间钢筋交点可呈梅花型绑扎。3.下层钢筋绑扎成型后，安放好钢筋撑脚和各种预埋件后，绑扎上层钢筋定位筋，然后在定位筋上划出上层钢筋网的钢筋位置，以保证钢筋网不发生错位。4.墙插筋深入底板和地梁的深度要按设计要求。插筋固定好后，上部用水平钢筋将其焊牢固定以防插筋错位。5.所有底板地梁的钢筋接头都要按设计要求制作，水平钢筋采用闪光对焊，接头必须按规范要求错开。2.墙板、顶板钢筋80 1.在底板浇筑混凝土前，再一次的校正插筋位置，确认无误后用水平定位钢筋将插筋焊牢。2.墙板的一侧模板支撑后，开始绑扎墙板钢筋，每面墙板先绑扎几根（3-4根）竖向定位筋，然后在竖向筋的底板顶各绑扎两根水平筋，分别在竖向和水平筋上画出每根竖向筋和水平筋的位置。最后分别绑扎竖向和水平筋。在绑扎钢筋时，一定要注意在钢筋的两外侧安放好砂浆垫块，垫块的间距300～500mm。3.墙板两排钢筋之间要安对拉螺栓，该螺栓同时可起到保证两排钢筋之间间距的作用，间距500～600mm。4.在墙模板上标出门洞口的位置绑扎钢筋时要注意绑扎洞口附加筋。5.其他工种要配合搞好预埋件的埋设和安装，为保证不至于遗漏，在混凝土浇捣前，现场施工员、质检员、钢筋翻样、木工翻样和各有关工种的技术负责人要联合对已施工的钢筋进行一次验收，确认无误后，才能封模板浇捣混凝土。6.顶板钢筋绑扎参照底板。十三丶地下室混凝土施工1.主材料的进场和验收1.1主材料进场检查和有关规定“建筑工程施工质量验收统一标准”80 规定建筑工程采用的主材料、半成品、成品、建筑构配件、器具和设备要进行现场验收。凡涉及安全、功能的有关产品，要按各专业工程质量验收规范规定进行复检，并应监理工程师检查认可。根据建设部文件规定，对主要建筑材料钢筋、水泥、砂石、砖均要先试验后使用。2.见证取样的范围（1）施工中所用的原材料及构件。如水泥、砂石、钢筋、砌块、防水材料、外加剂等。（2）混凝土试块及砂浆试块。（3）承重机构的钢筋及构配件接头是试讲。（4）国家规定必须实行见证取样的其他材料和试块3.见证取样管理规定（1）施工单位取样人员在现场取样和制作试块时，见证人员要在旁边见证。(2）见证人员要对所取试块及试样进行监护，并和施工人员一起将试样检测单位。（3）检测单位在接受委托检测时，要由送检测单位填写委托试验单，见证人员应在委托单上签名。凡未注明见证单位和见证人的试样报告，不得作为质量保证资料和竣工验收资料。4沙石的检验和验收80 4.1.质量验收产品要有质量保证书，其内容包括生产厂名以及生产厂地、质量保证书的编号、签发日期、签发人员、技术指标的检验结果。如为海砂应注明盐的含量。4.2.实物验收沙石要按批进行检验，其检验批要按同时间、统一生产场地、同规格的砂分批检验，用大型运输工具运输的砂，以400立方米或600吨同批砂为一验收批；用小型运输工具运输的砂，其检验批数量减半。4.3.检验项目（1）砂：每检验批至少应进行颗粒级配、含泥量、泥快质量检测。如果为海砂，还要检测氯离子的含量。对重要工程或特殊工程，根据工程要求，可增加检测项目，对其他指标有怀疑时，也要重新检测。（2）石：每检验批至少要进行颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量检验。对重要工程或特别工程，根据工程要求，可增加检测项目。对其他指标有怀疑时，也要进行重新检测。5砖和砌块的进场验收砖和砌块进场复验的项目应当按照《砌体结构工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）的规定执行。一般主要复验砖及砌块的强度。其主要抽样方法和数量如下：1.烧结普通砖80 每≤15万块为一验收批。每一验收批取样一组（10块）。2.烧结多孔砖每5万块为已验收批，不足5万块也按一批次。每一验收批随机抽取试样一组，10块。3.烧结空心砖空心砌块每3.5-15万块为一验收批，不足3.5万块也按一批计。每批从尺寸偏差和外观质量检验合格的砖中，每一验收批随机抽取抗压强度试样一组，10块；4.粉煤灰砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，20块。5.粉煤灰砌块每200m3为一验收批，不足200m3也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，3块。6.蒸压灰沙快每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，10块。7.蒸压灰砂空心砖每10万块为一验收批，不足10万块也按一批计。每一验收批随机抽取2组10块（NF砖为2组20块）进行抗压强度试验和抗冻性试验；8.普通混凝土小型空心砌块80 每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，5块。9.请记录混凝土小型空心砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取试样一组，5块。10.蒸压加气混凝土砌块同品种、同规格、同等级的砌块每1万块为一验收批，不足1万块也按一批计。每一验收批随机抽取3组试件进行立方体抗压强度试验，3组试件做干密度检验。（4）6.水泥进场检验和验收水泥在基本建设中占有突出的重要部位，是基本建设中必不可少的主材料之一。水泥品质的好坏对建设工程的质量有巨大的影响。水泥是一种有效的短期质量极易变化的材料。因此，对进入施工现场的水泥必须验收，以检测水泥是否合格，确定水泥是否能够用于工程施工中。水泥的验收包括标志验收、数量验收、质量验收等几个方面。7..包装标志验收80 水泥的包装有两种，袋装何散装。散装水泥一般采用散装运输车运输到施工现场，采用气动输送到散装水泥库中。散装水泥与袋装水泥相比，免去了包装，可减少塑料的应用，符合绿色坏保。散装水泥一般直接由水泥厂供货，质量有保证。袋装水泥采用多层纸口袋包装，在水泥包装袋上要清楚的标明产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产者名称和地址、执行标准号、包装的年月日等。加有外加剂的水泥要标明。6.2数量验收袋装水泥每袋净含量为50KG，且不得少于标准质量的98%；随机抽取20袋总质量不得少于1000KG。其他包装形式由双方协定确定，但有关袋装水泥必须符合上述要求。6.3.质量验收（1）检查出厂合格证和出厂检验报告。水泥出厂应有水泥生产厂家和出厂合格证，内容包括厂别、品种、出厂日期、出厂编号和试验报告。试验报告内容应包括相关水泥标准规定的各项技术要求及试验结果，助磨剂、工艺副产品石膏、混合材料的名称和搀和量。水泥厂应在水泥发起之日7D内寄出除28D强度以外的各项试验结果。28D强度数值，应在水泥发起之日32D内补齐。（2）水泥交货时的质量验收可抽取实物试样以及其检验结果为依据，也可以用水泥厂同编号的水泥试验报告为依据。采用何种方法验收由买卖双方决定。并在合同中注明。7.钢筋的进场检验和验收80 7.1.外观检查从每批钢筋中抽取5％进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹。结疤和折叠，钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。钢筋每1m弯曲度不应大于4mm。钢筋可按实际重量或公称重量交货。当钢筋按实际重量交货时，应随机抽取10根（9m长）钢筋称重，如重量偏差大于允许偏差，则应与生产厂交涉，以免损害用户利益。7.2.力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋；每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。对热轧钢筋的质量有疑问或类别不明时，在使用前应作拉伸和冷弯试验。根据试验结果确定钢筋的类别后，才允许使用。抽样数量应根据实际情况确定。这种钢筋不宜用于主要承重结构的重要部位。热轧钢筋在加工过程中发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应进行化学成分分析或其他专项检验。80 8底板混凝土施工口处混凝土的密实，防止渗漏。混凝土采用泵送施工，结合泵送施工的特点，按一定厚度分层的混凝土由上往下，由远到近逐沿混凝土的流淌方向斜面分层推移浇筑。起始时，混凝土从泵管的最远端卸下，自下而上的分层浇捣。混凝土以每拆卸一节管的长度逐层推移延伸，循序渐进。为防止底板混凝土产生裂缝，保证混凝土的浇筑质量，施工时，要严格按以下措施组织施工：1.1尽量采用低水化热水泥，如矿渣水泥，以降低水泥水化热。1.2采用高强水泥以减少水泥用量，水泥强度不低于42.5。1.3掺加粉煤灰，粉煤灰作为掺合料的显著特点是水化热低，和易性好。使用前，要根据相关规定对粉煤灰进行细度检测，控制掺和比例与操作程序，保证混凝土拌合物的均匀性。1.4掺加泵送缓凝剂，降低水灰比，以达到减少水泥用量、降低水化热的目的。施工中要加强监控，以保证对混凝土的其他性能不起有害作用。缓凝时间初步定为6-8小时。1.5混凝土浇筑中，可适当均匀抛填粒径150～300mm的石块，掺量不大于混凝土总量的15%，材质同混凝土用碎石，并选用无裂缝、无夹层的石块，填充前，用水冲洗干净。混凝土分层浇捣，每层厚度300-500mm。采用插入式振捣器，插点间距和振捣时间应按施工规范要求执行，待最上一层混凝土浇筑完成20-30min后进行二次复捣。1.6为保证新浇混凝土有适宜的硬化条件，防止早期干缩产生裂缝，混凝土浇筑完毕后，要及时养护。一般采用塑料布薄膜、草袋覆盖或蓄水养护，保持表面湿润。底板浇捣应顺序平行推进，连续浇捣不得留置施工缝。特别注意止水企80 1.7混凝土表面处理。由于泵送混凝土的塌落度及流动性大，最后一次混凝土振捣后，表面有较厚一层水泥浆层，混凝土硬化时很容易产生干缩裂缝，为此，应对混凝土表面进行处理。通常在混凝土初凝前1－2小时用粒径10－20mm碎石均匀铺撒在混凝土表面，刮平、拍实，并用木抹子收光拉毛。十四丶地下室墙板、顶板混凝土施工1.墙、板混凝土也采用泵送施工，分层浇捣，为保证混凝土的自防水性能，外墙板混凝土浇筑不得留有竖向施工缝和冷缝。2.地下室结构为自防水混凝土，其混凝土质量必须严格按设计图要求的混凝土强度等级标准进行配制，同时浇捣过程中需作连续浇捣不得留置施工缝。混凝土浇筑顺序从一点开始分别向两端反向浇捣，如此往返，不得留有施工缝。3.为尽量减少水平施工缝，墙板和顶板混凝土一起浇捣。根据防水需要，地下室墙板底部50cm要与地下室底板一起浇筑混凝土。4.墙、板混凝土要分层浇捣，每层厚度不得超过1000mm。十五丶地下室底板后浇带施工1.设置方式：在加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝网，并于200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留出不小于2.5cm混凝土保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎或焊接牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开土浇筑速度，且保证在初凝前实施混凝土的第二次浇注，以确保新旧混凝土无接茬、无施工缝。80 2.浇筑顺序:以后浇带为中心，从两侧逐步向后浇带方向浇筑。3.超前止水混凝土两侧的混凝土应基本同时浇注，高程一致后再同时振捣。4.混凝土的振捣要求①插入式振动棒采用垂直振捣，行列式排列，做到”快插慢拔”。②由于泵送混凝土的自由流淌，形成混凝土的分层浇注。在振捣上一层时，应插入下一层中50～100mm，以消除两层中间的接缝，上一层混凝土的自然形成厚度不能超过振动棒长的1.25倍。③振捣时间：泵送混凝土的振捣时间不宜过长，一般为8～10秒，以防止石子下沉造成凝土结构不均匀。十六丶地下室施工其他注意事项1.工艺流程图基坑清底→勘察、设计、监理等部门验槽→基础承台及地梁垫层模板→基础承台地梁底板钢筋绑扎→墙插筋→浇基础底板混凝土。2.施工注意事项2.1混凝土的供应与验收：利用移动通讯工具和无线电对讲机与搅拌站联系，随时掌握混凝土生产及供应情况，混凝土至现场坍落度16-18cm为宜，现场派专人每四盘测一次。严禁在现场擅自加水。2.3机械布置：本工程地下结构采用混凝土固定式泵、DN125泵管进行施工，泵车泵送时，尽量靠近各施工区，泵车周围留出一定的场地。3.混凝土浇筑要求①浇筑速度：根据现有设备的搅拌能力、初凝时间(≥80 8小时)来确定混凝4.劳动力安排：按泵车配设2个作业班组，两班制八小时轮班作业。每一个作业班组设置40人，其中4人专门负责混凝土的卸料点的振捣，护筋2人，保养2人，接泵管4人，塔吊及指挥跟班作业。5.底板混凝土浇注后，要再一次检查插筋的位置是否正确。十七丶底板混凝土渗漏的防治1.为防止底板混凝土由于内外温差超越限值（25℃）而产生收缩裂缝，本工程将采取以下法加以控制。采用52.5矿渣硅酸盐号水泥，材料进场除附有质量保证资料外，现场按规定抽检，不合格的材料一律不得用于本工程。掺用抗裂、防渗膨胀剂，掺量为水泥用量的12%取代部分水泥，降低水泥水化热，推迟混凝土的收缩过程。掺用增强剂，掺量为水泥用量的0.11%，延长混凝土初凝时间，增加可泵性，推迟混凝土温升峰值的出现，同时使升温期延长，减少了水泥用量，降低水化热峰值。综合蓄热养护。当混凝土浇筑后2-3h，混凝土收水后即可进行养护，养护时覆盖一层塑料薄膜，上面覆盖两层草包浇水养护。混凝土成形时，由于混凝土表面水泥浆较厚，先用刮刮平，然后用木抹子抹平，在混凝土收水后，再用木抹压一遍，减少混凝土表面裂缝。2.地下室外墙抗裂措施为防止地下室外墙渗裂，地下室外墙上设置遇水膨胀止水带，预埋位置准确，接头避开转角部位。当混凝土浇筑到施工缝处，要振捣密实，防止烂根。80 二次浇筑混凝土前将施工缝处的松散游离状的混凝土剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净，湿润后在表面浇一层3～5cm厚与混凝土等强度的砂浆，然后浇筑上一层的混凝土。混凝土中掺入抗裂防渗剂，减少混凝土的自身收缩变形。在满足承载力和抗渗要求的前提下掺入一定量的粉煤灰，尽可能降低水泥用量。外墙混凝土浇筑采用闭合式施工，浇筑时严格做到分层，每层厚度不大于100cm，严禁采用振捣棒送料，确保做到不漏振，不过振。进行二次振捣，排除混凝土因泌水、细骨料在水平钢筋下部产生的水份与空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力。外墙板一律使用新胶合板，同时适当预开气眼，以利振捣时排气，避免过分闭水，外墙穿墙螺杆均焊止水片。加强对混凝土的养护，防止混凝土水份蒸发过快而产生裂缝。同时施工中还必须注意做到以下几点：2.1严格控制混凝土的水灰比和塌落度，水灰比控制在0.33～0.35，塌落度不大于19cm。2.2加强外墙混凝土的养护，外墙要求带模养护不少于七天。2.3湿水养护不少于14天。十八丶安全措施1.进入施工现场必须按规定戴好安全帽，系好帽带，高空作业、临边作业必须系好安全带，不准酒后上岗，不准穿拖鞋、凉鞋上岗，不得在禁止通行或自己不熟悉的地方及无照明的通道通行，防止发生。80 2.电气焊操作人员必须经正式培训考试合格持有有效操作证上岗，严格执行电气焊安全技术操作规程，服从项目部的整体管理，遵守项目部的安全管理规定。3.在地下室使用太阳灯等照明灯具时必须有接地线，且灯杆为绝缘材质。4.使用任何机械及电动工具必须使用三级箱。5.电焊机要按照电气安全规定，设备外壳做保护接零，严格执行“一机、一箱、一闸、一漏”的制度。6.电焊机一次侧电缆线的长度不得超过3M，焊机尽量靠近开关箱，以不拖地为准，接线柱上方应设置防护罩防止意外碰触，二次侧线必须安装防触电防护装置。7.焊把钳应绝缘良好，线长不得超过30M并不准有裸露接头。8.电焊机变压器的空载电压应控制在80V以内。9.露天使用电焊机应设置在地势较高平整干燥的地方，并有防雨措施。10.电焊作业必须按规定办理动用明火许可证，施焊时必须穿戴绝缘鞋和绝缘手套，使用护目镜，并有监护人现场监护。11.电焊作业时应配置消防器材，下班前要认真检查焊渣余火，切断电源，发现隐患及时消除，在确认安全后方可离开。12.电焊作业属有毒有害作业，作业时产生的锰尘、锰烟可导致作业人员锰中毒，作业人员作业时要始终处在上风口，严禁在通风不畅场所和管道内长时间作业，防止发生锰中毒事故。80 13.气焊割作业使用气瓶必须配置齐全，氧气瓶和乙炔瓶间距不得小于5M，气瓶与明火的距离不得小于10M，乙炔瓶严禁平放使用，瓶体温度不得超过40℃，夏季要有防暴晒措施冬天解冻要用温水。14.气瓶要分类集中存放，存放环境应符合安全要求并标示清楚，零散存放不得靠近生活区并远离油料和火源，存放区应按规定配备消防器材。15.气瓶应分类运输，不得同车混运，也不得与其他物品通车运输，运输途中要随时检查防震圈的完好情况，为保护气瓶应装好瓶帽。16.电气焊作业要文明施工，注意保护环境，坚持做到工完料清、三清五好。17切割机使用前，应检查有无松动现象，使用时应注意安全，切断物就位后再开机器，切割时不可过度加力，以免片裂伤人，且不能正对切割片，应正身避开。18.使用脚手架作业时，高度大于2米时，应在系安全带，架体要有安全扶手，不能低于1.2米，中间加拦腰杆。19.在潮湿及有积水的地方施工作业时，用电线路需架空，以防发生触电事故。80 二十丶基坑施工1.施工准备工作1.1学习和审查图纸，核对平面尺寸和坑底标高。2.在工程施工区域设置测量控制网，包括挖出基线，轴线和水平基准点，做好轴线控制的测量和校核。3.控制网要建筑物，构筑物，土方机械操作及运输线路，并有保护标志。4.基坑详细做法1.根据图纸的设计说明。2.施工采取分层开挖。3.二次开挖方式采取一次挖到坑底设计标高，开挖过程采取1:0.75比一放坡。4.边坡开挖过程中对软土、砂层的弱土层采取喷浆保护措施。5.上下沟槽设置，严禁攀登边坡造成塌方。6.基坑开挖完毕后，为防止基坑边坡因气温变化或失水过多面，根据土质实际情况采取土钉喷射.7.坑口的围护和文明施工7.1基坑周围不允许有残土堆积，出土及时外运。7.2基坑周围留好工作面，及时7.3必须设置警示灯，做好安全工作。十二.安全生产技术组织措施80 1.项目部成立以项目经理担任安全生产领导小组，建立健全安全保障组织机构，项目部专职管理人员一名，安全员工作责任心强，，并经过安全培训的同志担任。2.施工现场安全防护措施：2.1根据施工情况，车流量比较大，所以必须在施工区域加强防护设置便道，禁止一切与工程施工无关的人员车辆进入，在基坑四周设置安全栏杆，报警红灯和照明灯。2.2在施工人员撤离施工现场前，施工队长或工长必须亲自或专人在整个现场检查一周，对已挖掘的基坑按规定进行围档。2.3基坑开挖前必须对地下埋设物的详细部位，深度调查清楚，避免因资料不全而造成损失。2.4进入施工现场必须戴安全帽和防护工具，施工过程中必须有安全员在现场监管。3.施工现场的施工安全操作规程和机动车作业管理3.1参观作业的人员进场前必须进行安全教育，施工时精神一定要高度集中，严禁无证上岗。3.2施工人员之间的安全距离最小不得小于2m，作业面3.3在施工过程中如发现土质发生变化，要及时上报监理，切不得自行处理。3.4坑下作业必须戴安全帽，基坑周围不得堆放残土，不得停放与施工无关的任何动载或静载。3.5坑下有人作业时，坑土必须有人监护，如发现有塌方现象的立即组织人员撤离，妥善处理后方可继续施工。80 4基坑施工的坑内必须设有梯子等撤离工具。基础工程施工程序1.基坑开挖前的准备工作1.1基坑开挖对周围坏境的影响（1）本基坑上口15m左右，施工过程中要确保边坡不产生产生变形造成管线破裂。由于本基坑边坡采用了加筋水泥土地锚护坡桩支护，桩顶设置冠梁协调护坡桩整体变形，边坡变形得到了很好控制，基坑开挖对其无影响；工程施工时甲方应提供基坑四周地下管网分布图。（2）基坑邻近建筑物：本基坑西侧距本基坑上口15-20m左右有原有建筑物，应注意边坡的变形。二十一丶施工准备2.1本工程基坑开挖施工过程如下：①、第一步上部2米开挖，1:1放坡，场地平整；②、第二步护坡桩放线、施工、成桩，冠梁浇注；③、第三步土方开挖及水泥土地锚施工、锚杆安装与锁定（锚杆施工期间，土方马道必须改至已施工完锚杆的部位，土方不得影响锚杆施工），桩间土喷护；④、第三步土方开挖桩间土喷护；⑤人工清底3.开挖前的准备工作①、开工前做好基坑放线定位、周边管线建筑物调查工作。80 ②、对进场材料进行报验与送检、检验。③、对进场机械进行检修，以确保进场后正常工作。④、施工人员及管理人员到位，逐项进行安全、技术交底。⑤、合理安排施工进度，材料、机械进场计划。4.人员的配备（1）钢筋加工：20人；（2）护坡桩施工：40人（3）锚杆施工30人（4）杂工10人；累计高峰期人数100人5.基坑开挖由于本工程是高层建筑，根据其使用功能和业主要求，本工程基础采用桩基础。5.1基坑开挖流程降水－－放线－－人工挖孔桩－－护壁砼插钢筋浇筑－－孔底请各方检查－－扩孔－－挖水孔－－桩芯钢筋制安－－桩芯砼浇筑－－冠梁浇筑5.2基坑降水本工程在土方开挖和地下室结构、侧壁外防水、基坑土方回填等施工阶段，现场基坑排水暂按基底直接排水，在基坑底周围设置排水沟、集水井进行排水疏干，然后用污水泵连续不间断抽水。80 在基础过程中，为了防止雨水侵入，基础顶部基坑边线外周边采用开挖截水沟的方法疏导开挖范围内的地表积水，阻止地表面水浸入坑入；基坑设简易排水沟和集水井，水泵抽水在坑内周边开挖排水沟、集水井，进行降水，沟、集水井保持沟底比挖土面低0.3～0.5m，集水井底比沟底低约1m，其直径0.7～1.0m，井壁进行临时支护，底铺碎石0.3m厚，排水沟距坡脚0.3m，沟底宽0.3m，坡度1～5％，基坑降排水应降至施工面以下500mm，且应持续至地下室结构外防水及回填结束，且建筑物自重能克服浮力后才能完全停止。在基础施工过程中要派专人理顺地表排水沟和及时水泵抽水，有组织排出场外。如果出现泉涌，根据大小情况具体对待，如果很小，可以采取速战速决的办法，立马挖开就浇筑垫层，垫层可以浇筑厚些，如果泉涌很大，就要采取其他措施了，埋导管等。6.放线在预先选好的内控点位置上预埋钢板，用经纬仪在钢板上找出交点，刻痕，做为竖向投测轴线的基点，然后用大线锤怎样往上吊比较方便。用线锤尖对准轴线的基点，当线锤对准基准点时，用对讲机通知楼层上人员定位。在对准下方吊锤时，对点人员要从两个相互垂直的方向观测吊锤尖部与钢板的点位差值，并通知楼上人员及时调钢丝线中的位置，当从两侧方向锤尖与十字中都重合时，可通知上层定点。至于钢丝线的弹力问题确实是存在的，关键是在于楼层上的放钢丝线的绞线轮要经过特制，可以进行微小高度调整，并能可靠的锁定。80 7.人工挖孔桩人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木桩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时，应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。施工准备1）建筑物场地工程地质资料和必要的水文地质资料；2）桩基工程施工图（包括同一单位工程中所有的桩基础）及图纸会审纪要；3）建筑场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危房、精密仪器车间等的调查资料；4）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料；（2）挖桩施工1）顶层护壁用直径20cm圆钢加设2~4个吊耳，用钢丝绳固定在地面木桩上。80 2）加密护壁竖向钢筋，并让钢筋伸出20cm以上，与下一节护壁的竖向钢筋及箍筋连成整体，然后再浇注成形。如果有必要，可在挖孔桩中部护壁上预留直径200mm左右的孔洞，但该部位的地质要选择比较坚硬的土壤，然后再将护壁与护壁外周的土锚在一起，用混凝土土桩、竹木桩都可以。这样护壁就不会断裂脱落。3）在已成形的护壁上钻孔至砂土薄弱层，以充填、渗透和挤密的形式把灌浆材料充填到土体的孔隙中，以固结护壁外围土体，护保壁周泥砂不塌落，从而增加桩周摩擦力。压力灌浆材料可选择粉煤灰、早强型水泥混凝土、石灰粘土混合料等。4）浇注混凝土前应检查孔底地质和孔径是否达到设计要求，并把孔底清理干净，同时把积水尽可能排干。5）为了减少地下水的积聚，任何一根挖孔桩封底时都要把邻近孔位的积水同时抽出。以减少邻孔的积水对工作孔的影响。6）孔深超过6m时，还要注意防止混凝土离析，一般把搅拌好的混凝土装在容量为1~2m³左右坚固的帆布袋里，并用绳子打成活扣，混凝土送到井底时，拉开活扣就可将混凝土送到孔底，连续作业能迅速封好孔底，同时堵住孔底大部分甚至全部的地下水。80 7）如果地下水很多，而且挖孔桩较深，刚提起抽水泵，底部溢水就接近或超过20cm，这时用以上几种办法封底都会造成混凝土含水量太大，清理完孔底渣土后让水继续上升，等到孔中溢水基本上平静时，用导管伸入孔底，往导管里输送搅拌好的早强型混凝土，混凝土量超过底节护壁30cm以上，再慢慢撤除导管，由于水压力的作用，封底混凝土基本上密实，混凝土终凝后再抽水，由于封底混凝土已超过底节护壁，已经没有地下涌水，待水抽干，再对剩余的水进行处理。将表面混凝土（这部分混凝土中的水泥浆会逸散到水中）松散部分清除运到孔外，再继续下一道工序。8）施工时，为了保证孔位位置准确，每天都要在挖孔前校核一次挖孔桩位置是否歪斜，移位。尤其在浇注护壁前要检查模板，脱模后再检查护壁。个别壁周泥砂塌落，在浇注混后护壁容易产生位移和歪斜，应注意检查和及时纠正。桩基成品的验收1）灌注桩的成桩质量检查主要包括成孔及清孔、钢筋笼制作及安放、混凝土搅拌及灌注等三个工序过程的质量检查。2）混凝土搅制应对原材料质量与计量、混凝土配合比、坍落度、混凝土强度等级进行检查；3）钢筋笼制作应对钢筋规格、焊条规格、品种、焊口规格、焊缝长度、焊缝外观和质量、主筋和箍筋的制作偏差等进行检查；4）在灌注混凝土前，应严格按照有关施工质量要求对成孔的中心位置、孔深、孔径、垂直度、孔底沉渣厚度、钢筋笼安放的实际位置等进行认真检查，并填写相应的质量检查记录。8.基础施工工艺：土方开挖处理桩头→验槽→砂石垫层→素砼垫层→底板防水层及保护层→底板钢筋绑扎及剪力墙插筋→浇底板砼及300高剪力墙企口缝砼→绑扎剪力墙、顶板梁、板钢筋→剪力墙、顶板梁板模板→剪力墙、顶板梁板混凝土→地下室外墙防水施工→回填土。8.1土方开挖施工工艺流程80 测量放线→确定开挖顺序和坡度→分段开挖→修坡→打桩→挖桩间土→破桩头及清底。8.2施工工艺流程基层清理验收→砂混合料拌和→混合料检验→填筑压实→检测砂垫层铺设前，将基底清理干净，地基表面应进行整平。8.3级配砂，应先将砂拌和均匀后再铺填压实。8.4砂垫层应摊铺均匀，不应有粗细颗粒分离现象，压实前应洒水使砂表面保持湿润。往复压实不应少于3遍。8.5摊铺厚度宜按l.2倍压实厚度计算。采用平板式振捣器平振法振实时，虚铺厚度为250mm，最佳含水量为15％～20％。9质量标准9.1主控项目1）砂不得含有草根等有机杂质；应采用中砂，石子最大粒径不得大于3㎝。2）砂垫层的干密度应符合设计要求。⑵一般项目1）表面不应有砂窝、石堆等质量缺陷。2）砂垫层表面的允许偏差应符合下表的规定。80 3）压实系数不小于0.94。c卷材铺贴完成后，要及时做好保护层。d用于卷材与基层粘结的胶粘剂。必须根据卷材的种类来选择，必须选择与卷材材质一致、同一系列的胶粘剂。e卷材铺贴不得在雨天或刮大风天，或气温低于5℃以下的环境条件下施工。f卷材铺贴时应注意保持墙面基层干燥，找平层含水率应控制在9%以内，卷材要铺贴密实、压紧；胶粘剂不宜过薄，以防止出现空鼓现象。10.基础钢筋工程（1）钢筋加工：现场设置钢筋加工棚并配备钢筋加工机具如调直机、切断机、弯曲机、闪光对焊机、直螺纹机等。（2）钢筋运输：按施工平面布置要求，钢筋原材料运至现场，分类堆放，按图配好的钢筋成品采用塔吊直接吊至施工位置。（3）钢筋施工：底板及顶板筋通长设置，所用钢筋接头均采用直螺纹连接，接头位置符合设计要求，钢筋弯钩以及连系筋支承筋附加筋，按设计要求施工，钢筋保护层厚度须满足设计要求。80 （4）钢筋配料根据配筋图，绘出各种形状和规格的单根钢筋图并加以编号，然后分别计算钢筋的下料长度和根数，填写配料单，申请加工。配料计算注意事项：在设计图纸中，钢筋配置的细节问题无注明时，一般可按构造要求处理；配料计算时，要考虑钢筋的形状和尺寸，在满足设计要求的前提下有利于加工和绑扎；配料时，要考虑施工需要的附加钢筋。配料单和料牌：钢筋配料完毕后，填写配料单。列入计划的配料单。将每编号的钢筋制作一块料牌作为钢筋加工的依据，并在绑扎中作为区别工程项目、构件和各种编号的标志。（5）钢筋制作。钢筋除锈：钢筋除锈一般通过以下两个途径：一是在钢筋冷拉或调直过程中除锈；二是机械方法除锈。钢筋的弯曲成型。一级钢筋末端作180°弯钩，其圆弧弯曲直径Ｄ不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍。梁柱箍筋弯成135°其直线段长度，梁不小于6d；二级钢筋末端做90°或135°80 弯曲时，弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；弯起钢筋中部位弯折外弯曲直径Ｄ不宜小于钢筋直径d的5倍。（6）钢筋对焊：对焊前应将端头150mm范围内清除干净，钢筋端点头有弯曲，应予以调直或切除；夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接以利于均匀受热和保证焊缝与钢筋直径轴线垂直；焊接完毕后，应待接头变为黑红色，才能松开夹具，平稳取出钢筋；做好对焊试件，不少于2个进行冷弯试验，合格后，才能批量焊接；焊接场地应有防风、防雨措施。（7）钢筋绑扎与安装准备工作：核对成品钢筋的钢号直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；准备绑扎用的铁丝、绑扎工具、绑扎架等；准备控制砼保护层用的水泥砂浆垫块，其厚度应等于砼保护层厚度。基础为双层网片，为控制好基础截面高度，马凳立杆和横杆均采用φ22钢筋。立杆间距为2米，横杆通长设置，间距1000mm。钢筋绑扎接头，因基础钢筋长度较长，加工场地小，为了施工方便，部分底板钢筋需80 断开施工，下料时一定要保证搭接钢筋长度满足设计要求；或采用直螺纹连接。地下室外墙板及剪力墙、柱钢筋，其位置要求下插准确，固定牢固，下插长度要满足设计要求。地下室墙板、柱、梁、顶板钢筋绑扎要满足设计要求及有关规范的规定。钢筋相互间应绑扎牢固，以防浇捣混凝土时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。留设保护层，应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。钢筋及铅丝均不得接触模板，若采用铁马凳架设钢筋时，在不能取掉的情况下，应在铁马凳上加焊止水环，防止水沿铁马凳渗人混凝土结构。当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，可同设计人员协商，采取措施，以保证混凝土的浇筑质量。（8）纵向钢筋的钢筋接头形式：a、剪力墙的竖向钢筋一次下插到位。剪力墙的水平钢筋连接采用绑扎搭接，剪力墙的构造边缘构件纵向钢筋采用绑扎搭接，其他部位采用绑扎搭接。b、接头位置宜设置在受力较小处，在同一根钢筋上宜少设接头。c、剪力墙受力钢筋的接头位置应相互错开，采用绑扎搭接接头时，在任一1.2倍搭80 接长度且每层第一个接头距楼面不小于500的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不应超过50%。（9）钢筋直螺纹连接这种连接方法接头质量易保证，操作简单、不用电源、全天侯施工、对中性好，施工速度快。钢筋直螺纹的制作考虑到切削对钢筋截面的削弱，对中性、自锁性及加工方便。采用三角型普通粗牙螺纹，在工地上用特制套丝机制作。直螺纹接驳器（套管）的材质要符合要求，在专业生产厂家加工。为了保证套丝质量，钢筋下料要作到切口断面垂直钢筋轴线，钢筋平直，切口无马蹄形，且不挠曲。为防止弄脏或碰坏钢筋丝头，要求检验合格的钢筋丝头必须一端戴上保护帽，另一端拧紧连接套。为防止水泥浆等杂物进入连接套或污染钢筋丝头，而影响接头的连接质量，要坚持取下一个护套，连接一根钢筋的施工顺序。连接前，将下层钢筋上端的保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污垢清理干净。80 连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后将已拧套管的上层钢筋拧到被连接钢筋上，再用力矩扳手拧到规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直致扭力扳手在调定的力矩值发出响声。决不应在钢筋直螺纹没拧入直螺纹连接套筒，就用力矩扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣。接头施工时，不准用力矩扳手当锤子或撬杠棍使用，要轻拿轻放，不允许坐、踏。不用时将力矩扳手调到0刻度，以保证力矩扳手精度。接头连接方法：直形钢筋接头采用同径普通接头，带有角度拐头的钢筋接头采用万向可调接头。直螺纹的外观检查：螺纹丝头牙形饱满，无断牙、秃牙缺陷，且与牙形规的牙形吻合牙齿表面光洁的为合格品。采用牙形规和卡规逐个检验钢筋上的直螺纹的形状，接驳器的质量主要用直螺纹塞规进行检验。力矩检查：目测是否有个完整丝口外露，应责令重新拧紧或进行加固处理，然后用质检扭矩扳手对接头质量抽检。接头强度试验：按每种规格钢筋接头每300个为一批，做3个接头试件作拉伸试验，80 试件质量要求：1）屈服强度实测值不小于钢筋屈服强度标准值；2）抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于1．35倍。3）达到A级接头标准。二十二丶基础模板工程混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。本工程采用竹胶模板。（1）剪力墙模板。本工程地下室外墙均采用多层净面大模板，全部墙体采用穿墙螺栓加固，φ14＠600设置。工艺流程：清理墙基杂物→弹线定位→校正剪力墙插筋→绑扎剪力墙钢筋、安放预埋件→模板下口找平→墙体模板就位拼装→安装水平围梁→支斜撑杆→校正模板垂直度→安装操作平台→浇筑混凝土→养护→拆模→养护。墙体模板的安装顺序是先内墙后外墙，由角模开始向互相垂直的两个方向面块拼装。在相对的模板洞上穿放螺栓，间距为600mm，边拼装边穿螺栓，螺栓加止水环。水平围梁每道墙设置四道，下水平围梁距模板底500mm，上水平围梁距模板上口200mm，中间二道围梁均分设置。80 采用钢脚手架搭设，安装外墙模板和浇筑的操作平台。墙体模板的拆除，顺序是先内墙，后外墙，先拆大面后拆角模、先上后下。由于本工程墙体是防水混凝土，所以模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小，以钢模、木模为宜。模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。当必须采用对拉螺栓固定模板时，应在预埋套管或螺栓上加焊止水环。止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定，止水环直径一般为8-10cm，且至少一环。（2）顶板梁模板。梁跨度大于或等于4m时，模板按跨度的0.2%起拱；悬臂梁按悬臂长度的0.4%起拱。起拱高度不小于20mm。（3）顶板模板。采用竹胶合板，在梁模板制作完毕后，井字梁楼板，按照图纸的尺寸，算出板四边的边长，按照尺寸制作模板，按照图纸轴线，给模板编组、编号，模板按组按号堆放。(a)模板支设。模板的支设工艺流程：立柱支设安装升降头→安装桁架→柱头顶板调整→铺模板块及边角→刷脱模剂→检查验收→80 下道工序。根据模板设计，先在楼板或地面弹出立柱位置；根据地下室楼层标高初步调好立柱高度及升降头的高度并调平加固好龙骨（龙骨规格5c10cm间距为30cm）；当完成第一个立柱和桁架的支设工作后，可跟随安装模板块；依次架设其余立柱、升降头和龙骨；根据桁架的长度调整立柱垂直和升降头高度，然后用水平尺调整整个模板的水平度；安装斜撑，将连接逐个销紧，直到完成整个面积。(b)模板拆除。工艺流程：落下支撑龙骨的升降头→拆卸木制龙骨→拆模板块→养护→拆立柱。降下升降头，则龙骨随之落下；逐个卸下模板块。如板块粘附混凝土，卸时可轻轻敲击，模板块下原按原来的编号，分组分类堆放，以便上层使用；拆除水平撑和斜撑；最后，拆除所有立柱,逐一整理好备用。注意事项：严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，误差不得大于±10mm；严格建立模板和立柱的拆除申请、批准制度防止盲目拆模；模板块在装拆、搬运时均应要轻放，严禁摔、扔敲、砸。每次拆下模板应认真清理；竹胶合模板的边缘及孔眼，均涂刷防水涂料；模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工。模板相邻板面高差不得超过2mm；严格控制施工荷载，上料要分散、不要集中。12.基础砼工程本工程基础底板砼施工为大体积砼施工：（1）大体积砼施工基础底板砼为大体积砼，要求抗渗等级为C35S6。应采取：a、采用水化热较小的硅酸盐水泥；80 b、调整水灰比，以减少水的用量；c、选取合理的浇注方案和合适的施工时间。砼浇注采取斜截面法浇注施工方案，浇注方案如下：（2）浇注方案高层现浇砼结构中基础砼的施工特点是工程量大钢筋密集等砼的配制和运输方式的选择是影响施工进度和经济效益的关键本工程根据甲方要求采用商品砼砼由泵车直接输送到浇筑部位。基础底板及地下室外墙均为C35S6抗渗砼。砼浇注由一端向另一端平行后退。每台班配6台振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人砼墙柱插筋必须符合设计要求。a、由一端向另一端退浇；b、六根振动棒退振防止漏振;c、分四层浇筑每层高0.3～0.35米;d、每层斜截面台宽B不小于2米;e、初凝时间为7-8小时,视现场浇筑能力做适当调整;f、砼的测温。为了掌握大体积砼的升温和降温的变化规律及砼的内外温差，为养护措施的调整提供依据，针对大体积砼进行温度监测。g、大体积砼的施工，一般宜在低温条件下进行，即最高气温≤28℃时为宜，气温大于30℃时，采取相应的降低温差和减少温度应力的措施。h、砼宜采用机械振捣，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”80 。在振捣过程中，宜将振捣棒上下抽动，以使上下振动均匀，每点振点时间一般为20s-30s为宜，但还应视砼表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面出灰浆为准。分层浇筑，振捣棒应插入下层5cm左右，以消除两层之间的接缝。振捣时要防止振动模板，并且避免碰撞钢筋、管道、预埋件等。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平拍实，木抹搓平。（3）砼的养护基础砼终凝以后应立即覆盖一层塑料薄膜，防止砼内部水分蒸发引起收缩裂缝。本工程地下室工程砼采用泵送混凝土。1)泵送混凝土配合比由试验室根据试配出具的配合比报告，由商品混凝土搅拌站进行配制，并留置试块。2)泵送混凝土施工。根据工程需要，正确选择混凝土泵，合理布置泵、管道的位置，尽量减少拆装次数。一般情况，泵距被浇筑的结构愈近愈好；混凝土输送管的方向尽量少变化，弯管数量尽可能减少，以减少摩阻力。采取有效措施充分向混凝土泵供料，保持泵工作的连续性。水平输送管长度与垂直输送管长度之比不宜大于1:3，否则会导致管道的弯曲部分阻力增大，可泵性降低，形成堵塞。输送管道应接直，转弯宜缓，管道接头应严密，不得漏浆。施工时应防止管内混入空气，形成堵管。输送混凝土之前，应先压水洗管，再压送水泥砂浆，后压送混凝土，为顺利泵送创造条件。采取措施防止大石子及杂物混入混凝土拌合物。控制坍落度，应在搅拌站及现场设专人管理、测定，每隔2-3h测试一次，及时调整坍落度值，解决坍落度过大或过小的问题。80 夏季高温施工，应注意降低输送管道的温度，可以覆盖湿草袋并及时浇水，或包裹隔热材料，以防坍落度损失过大，影响泵送。泵送补偿收缩混凝土应根据事先测定的坍落度损失决定一次拌合用水量，不得二次加水，并应注意不宜使运输和停放的时间过长，以及控制施工温度。加强对泵及输送管道的巡回检查，发现隐患，及时排除；缩短拆装管道的时间；设置备用泵。泵送间歇时间可能超过45min，或混凝土产生离析时，应立即以压力水或其他方法将管道内残存的混凝土清除干净。拆下的管道应及时清洗干净，以防再用时由于不洁而增加阻力，形成堵管。施工后，应注意泵车、管道等机械设备的保养维修和存放，以备再用。二十三丶钢筋笼施工1.钢筋的加工1）除锈钢筋加工前如钢筋表面有油渍、漆污、铁锈、浮皮等予以清除，使其表面洁净。钢筋除锈可用人工除锈。矫直钢筋应平直，如局部弯曲度超过标准的，应予后才可使用。80 2）下料直径40mm以下的钢筋可用机械切割；直径12m以下的可用人工切割，切割时要保证断料长度的准确性。3）弯曲成型：根据图纸和配料单所表示的规格、尺寸型，其误差应控制在规定范围之内。钢筋笼的制作1）施焊时，引弧应在帮条或搭接钢筋的一端开始，收弧应在帮条或搭接钢筋端头上，弧坑应填满。多层施焊时，第一层焊缝应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝，特别是在定焊缝的始终端，应熔合良好。2）钢筋接头采用帮条焊或搭接焊时，焊缝长度不应小于帮条或搭接长度，焊缝高度应大于等于0.3d，并不小于4mm；焊缝宽度大于等于0.7d，并不小于10mm。80 3）钢筋锥螺纹连接施工：连接钢筋前，将下层钢筋上端的塑料保护帽拧下来露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。连接钢筋时，将上层钢筋的套筒拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并随手画上油漆标记，以防有的钢筋接头漏拧。力矩扳手每半年应标定一次。4）焊接强度的检验钢筋焊接必须做强度检验，以300个同类型接头（同钢筋级别、同接头形式、同焊接位置）作为一批，不足300个时，按一批计。强度检验时，从成品中每批切取三个接头进行拉伸试验。5）钢筋笼的焊接的误差检查，其值应符钢筋笼的安装80 1）安放钢筋笼：钢筋笼采用付钩设备安放，钢筋笼在起吊时应选好吊点，以免弯度太大。将钢筋笼下入孔中，边下边控制垂直度，并来回旋转下入孔内至设计标高。如下不到位，可放上三角架再用振机或外力压入。2)力工将预制的钢筋笼抬到孔口，利用钻机自备吊钩放入孔中，震捣器震入钻孔中，用水准仪确定标高，并将其固定在设计笼顶标高处。3)固定钢筋笼要保证垂直度。4)钢筋笼固定后，力工把孔口清理干净确保砼初凝前孔口无虚土掉入。二.桩基的施工施工准备材料以及机械的准备水泥：宜采用325号~425号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%。石子：粒径为0.5~3.2cm的卵石或碎石；桩身混凝土也可用粒径不大于5cm的石且含泥量不大于2%。水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。外加早强剂应通过试验选用，粉煤灰掺合料按试验室的规定确定。80 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告。机械：一般应备有三木搭、卷扬机组或电动葫芦、手推车或翻斗车、镐、鍬、手铲、钎、线坠、定滑轮组、导向滑轮组、混凝土搅拌机、吊桶、溜槽、导管、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全活动盖板、防水照明灯（低压36V、100W），电焊机、通风及供氧设备、扬程水泵、木辘轳、活动爬梯、安全帽、安全带等。模板：组合式钢模，弧形工具式钢模四块（或八块）拼装。卡具、挂钩和零配件。木板、木方，8号或12号槽钢等。2.施工顺序测量控制——基坑开挖——护壁成孔——钢筋笼的安放——浇筑混凝土——养护——检查——验收3.混凝土的浇筑挖孔桩灌筑混凝土前，应先放置钢筋笼，并再次测量孔内虚土厚度，超过要求应进行清理。混凝土配制采用粒径不大于50mm石子，水泥425号普通或矿渣水泥，坍落度为8~10cm，用机械拌制。混凝土用翻斗车或手推车运输。混凝土下料采用串桶，深桩孔用混凝土导管。混凝土应连续分层浇灌，每层浇灌高度不得超过1.5m。大直径挖孔桩应分层捣实，第一次浇灌到扩底部位的顶面，随即振捣密实，再分层浇筑桩身，直至桩顶。在混凝土初凝前抹压平整，避免出现塑料性收缩裂缝或环向干缩裂缝。表面有浮浆层应凿除，以保证与上部承台或底板的良好连接。80 在灌注过程中，混凝土表面不得有超过50mm厚的积水层，否则，应设法把积水排除，才能继续灌注混凝土。混凝土应边灌注边插实，宜采用插入式震动器和人工插实相结合的方法，以保证混凝土的密实度。当渗水量过大（>1m3-h）时，可考虑采用水下混凝土灌注法，或采用先封底后灌注的方法。灌注桩身混凝土时应留置试块，每根桩不得少于一组。施工过程中要控制的基本项目（1）桩身直径应严格控制。一般不应超过桩长的3‰，且最大不超过50mm。（2）孔底虚土厚度不应超过规定。扩底形状、尺寸符合设计要求，桩底桩底应落在持力土层上，持力层土体不应被破坏。5.成品保护（1）已挖好的桩孔必须用木板或脚手板、钢筋网片盖好，防止土块、杂物、人员坠落。严禁用草袋、塑料布虚掩。（2）已挖好的桩孔及时放好钢筋笼，及时浇筑混凝土，间隔时间不得超过4h，以防坍方。有地下水的桩孔应随挖、随检、随放钢筋笼、随时将混凝土灌好，避免地下水浸泡。（3）桩孔上口外圈应做好挡土台，防止灌水及掉土。（4）保护好已成形的钢筋笼，不得扭曲、松动变形。吊入桩孔时，不要碰坏孔壁。串桶应垂直放置，防止因混凝土斜向冲击孔壁，破坏护壁土层，造成夹土。（5）钢筋笼不要被泥浆污染；浇筑混凝土时，在钢筋笼顶部固定牢固，限制钢筋笼上浮。80 （6）桩孔混凝土浇筑完毕，应复核桩位和桩顶标高。将桩顶的主筋或插铁扶正，用塑料布或草帘围好，防止混凝土发生收缩、干裂。（7）施工过程妥善保护好场地的轴线桩、水准点。不得碾压桩头，弯折钢筋。6.质量控制措施（1）垂直偏差过大：由于开挖过程未按要求每节核验垂直度，致使挖完以后垂直超偏。每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直。（2）孔壁坍塌：因桩位土质不好，或地下水渗出而使孔壁坍塌。开挖前应掌握现场土质情况，必要时可在坍孔处用砌砖，钢板桩、木板桩封堵；操作过程要紧凑，不留间隔空隙，避免坍孔。（3）孔底残留虚土太多；成孔、修边以后有较多虚土、碎砖，未认真清除。在放钢筋笼前后均应认真检查孔底，清除虚土杂物。必要时用水泥砂浆或混凝土封底。（4）孔底出现积水：当地下水渗出较快或雨水流入，抽排水不及时，就会出现积水。开挖过程中孔底要挖集水坑，及时下泵抽水。如有少量积水，浇筑混凝土时可在首盘采用半干硬性的，大量积水一时又排除困难的情况下，则应用导管水下浇筑混凝土的方法，确保施工质量。（5）桩身混凝土质量差：有缩颈、空洞、夹土等现象。在浇筑混凝土前一定要做好操作技术交底，坚持分层浇筑、分层振捣、连续作业。必要时用铁管、竹杆、钢筋钎人工辅助插捣，以补充机械振捣的不足。80 （6）钢筋笼扭曲变形：钢筋笼加工制作时点焊不牢，未采取支撑加强钢筋，运输、吊放时产生变形、扭曲。钢筋笼应在专用平台上加工，主筋与箍筋点焊牢固，支撑加固措施要可靠，吊运要竖直，使其平稳地放入桩孔中，保持骨架完好。7.施工安全预防措施1．人工挖孔桩的基础方案，必须由设计单位根据工程地质、水文资料、安全因素、施工条件、经济合理等条件研究决定。设计人工挖孔桩必须注意如下几个要点：1）在没有可靠的技术和安全措施的情况下，如有流砂、涌泥、涌水、高压缩性淤泥层、流塑淤泥层的地质状况，不得采用人工挖孔桩方案；2）设计人工挖孔桩前，设计人员应与建设单位共同查勘现场孔桩开挖后对邻近建（构）筑物、地下管线、道路、桥梁、高低压电杆线路等有无危及和影响的程度，视情况提出预防方案；3）孔深一般不宜超过25米，孔径（不含扩壁）不小于1.2米。当孔深超过20米时，孔径应加大；4）设计桩基时必须一并设计护壁的厚度和混凝土强度及拆模时间；5）桩间净距不宜小于三倍桩径，并不小于0.5米。2．开挖前，施工单位应邀请设计、建设单位讨论会审挖桩次序平面布置，完善施工安全防护措施，制定孔渣和废水的处理方案。3．施工负责人必须逐孔全面检查各项施工准备，做好安全技术交底，使安全管理在思想、组织、措施上都得到落实才通知开挖。4．孔桩开挖过程中，必须有专人巡视各开挖桩孔的施工情况，严格做好安全监护。80 5．孔桩开挖应交错进行。桩孔成型后即应验收浇注桩心混凝土。正在浇注混凝土的孔十米半径内的其他桩孔下严禁有人作业。6．挖孔人员应是18~35岁的男性青年，并经健康检查和井下、高空、用电、简单机械和吊装等安全培训考核。每孔作业人员应不少于三人。作业人员应自觉遵章守纪，严格按规定作业。7．挖孔、起吊、护壁、余渣运输等所使用的一切设备、设施、安全装置（含防毒面具）、工具、配件、材料和个人劳动防护用品等，必须经常检查，做好管、用、养、修、换，确保完好率和使用安全度。8．每次下孔作业前必须先通内，作业过程中必须保持继续通风。鉴于供电不正常的实际，为确保通风和连续性生产，挖桩施工必须备用柴油发电机应急。9．孔下作业必须在交接班前或终止当天当班作业时，用手钻或不小于Ф16钢钎对孔下作不少于三点的品字侦探。正常作业时，应每挖深50厘米左右就对孔下作一次勘扦，确定无异常时，才继续下挖，发现异常，即时报告。10．为预防有害气体或缺氧等中毒，必须对孔内气体抽样检测。凡一次检测有毒含量超过容许值时，应立即停止作业，进行除毒。11．桩孔必须每挖深50至80厘米就护壁一次，严禁只下挖不及时护壁的冒险做法。第一节护壁要高出孔口25厘米作孔口周围安全踢脚拦板，护壁拆模须经施工技术人员签证同意。80 12．桩孔护壁后，在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破砼壁修孔。人岩部分需爆破时，必须制定方案报当地公安部门审批，孔内爆破时，现场其他孔下人员必须全部从桩孔内撤离，在孔内人工凿岩要有防尘措施。13．孔深挖至超过操作人高度时，应必须及时有孔口或孔内装设靠周壁略低的半园平护板（网）。吊渣桶上下时，孔下人员应壁于护板（网）下、护板（网）位置应随孔深增加，往作业面下引。在孔内上下递物和工具时，严禁抛掷和下掉，必须严格用吊索系牢。14．成孔或作业下班后，必须在孔的周围设不低于80厘米高的护栏或盖孔口板。15．下孔人员必须戴安全帽和系安全带、安全带扣绳由孔上人员负责随作业面往下松长。上、下孔必须使用软爬梯、严禁用手脚爬踩孔壁或乘吊渣上下。16．孔上与孔内人员必须随时保持有效的联系，应采用有线或无线对讲机，步话机等良好的通讯设备，或其他可靠的联络通讯办法。17．电工必须持证。电器必须严格接地接零和使用漏电保护器三种安全保护。电器安装后经验收合格才准接通电源使用，各孔用电必须分闸，严禁一闸多孔和一闸多用。孔上电线，电缆必须架空，严禁拖地和埋压土中，孔内电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。孔内作业面照明应采用安全矿灯或36伏以下的安全电压。80 18．工作人员上下桩孔所使用的电葫芦、吊笼必须是合格的机械设备，同时应配备自动卡紧保险装置，以突然停电。不得用人工拉绳子运送工作人员或脚踩护壁凸上下桩孔。电葫芦宜用按钮式开关，上班前、下班后均应专人严格检查并且每天加足滑油，保证开关灵活、准确、链无损、有保险扣且不打死结，钢丝绳无断丝。支承架应加固稳定，使用前必须检查其安全起吊能力。桩孔内必须放爬梯或设置尼龙绳，并随挖孔深度增加放长至工作面，作求急之备用。19．桩孔开挖后，现场人员应注意观察地面和建（构）筑物的变化。桩孔如靠近旧建筑物或危房时，必须对旧建筑物或危房采取加固措施后才能施工。20．挖出的土石方应及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥杂物。机动车辆通行时，应做出预防措施或暂停孔内作业，以防挤压塌孔。21．当桩孔开挖深度超过5m时，每天开工前应进行有毒气体的检测，一般宜用仪器检测，也可用简易办法，如在鸟笼内放置鸽子，吊放至桩孔底，放置时间不得少于10min，经检查鸽子生态正常，方可下孔作业。22．每天开关，应将桩孔内的积水抽干，并用鼓风机或大风扇向孔内送内5min，使孔内混浊空气排出，才准下人。孔深超过10m时，地面应配备向孔内送风的专门设备，风量不宜少于25L/s。孔底凿岩时尚应加大送风量。23．挖孔抽水时，须在作业人员上地面后进行，抽水后检查断开电源才准下孔。24．做好单孔开挖、成型、护壁、孔底岩层（土质）、扩孔、桩心灌注等有关技术资料的记录和汇总。25．80 挖孔、护壁、浇注桩心过程中如遇意外，急需进行安全抢救或技术处理时。必须严密急救组织工作，要有相应的技术安全措施。避免事故的扩大和恶化。26．承包人工挖孔桩的开挖施工，必须签定总分包合同或劳务合同本条例的施工安全各项准则应列为合同安全保证基本内容。承包挖桩施工的负责人，必须对挖桩人员的安全和挖桩施工负直接责任。凡属劳务合同的挖桩工程，由总包（发包）单位组织安排生产，并负安全生产和事故统计上报的责任。27．挖孔桩的设计资料和施工方案及挖孔交序平面布置等，必须报工程所在地工程质量监督站和安全监督部门备查。　二十四、安全生产管理制度　　1、安全生产责任制　　1.1、项目管理人员均应负一定的安全责任，本着“谁施工，谁负责”，安全生产同步的原则，由公司安技部门指定统一的（1）各级管理人员安全生产责任制；（2）各部门安全生产责任制；（3）各工种安全生产责任制；（4）各公众安全技术操作规程；（5）各级各部门及管理人员安全生产责任制；（6）安全责任目标考核规定；（7）安全检查制度；（8）安全教育与培训制度（9）班前安全活动制度；（10）特种作业人员管理制度；（11）工伤事故报告、调查处理和统计制度；以上制度须经总工程师批准，以企业文件形式颁布执行。　　1.2、项目部按照以上制度和安全责任目标进行分解，将责任落实到人，细找到班组。80 2.安全生产保证措施　　1、现场设专职安全员。要结合现场实际情况，绘制本工地“现场安全标志布置总平面图”，现场按此图设置安全标志，不得遗漏。如：在人行通道口、楼梯口、预留洞口、雨篷等危险处要有安全防护栏及明显的警示标志。防护栏杆采用Ф48×3.5的钢管进行搭设，密目网围护，围护高度不小于1.2米，横杆间距≦0.4米。　　2、脚手架搭设及安全网挂设严格按“脚手架搭设方案”和《建筑施工安全技术操作规程》执行。　　3、现场各种用电机械，电气线路要实行“三级配电两级保护”，应严格执行“一机、一闸、一漏、一箱”的规定。漏电保护装置应符合规定，配电箱应上锁，并有防雨措施及安全标识。专职安全员应组织电工、机械工经常定期检查其完好程度。　　4、现场应有消防、保卫安全标志，制定防火制度，设有消防栓或配备一定数量的消防器材，严格执行现场使用明火审批制度。　　5、现场临时用电严格按本方案“现场临时用电设计和安全用电措施”执行。建筑施工现场临时用电干线应采用电缆埋地敷设，绝缘导线穿钢管或塑料管埋地敷设，并采用三相五线制。　　6、做好“四口”防护；即：通道口、电梯井口、楼梯口防护，预留洞口及坑井进行层层封盖、通道口应用钢管和竹架板搭设防护棚；阳台、楼板、屋面等临边要用钢管设防护栏杆，高度不小于1.2米，水平横杆间距≦0.6米，并挂安全密目网进行围护。80 　　7、各种机械要有专人管理与操作，定期检修，保持完好，非机械工严禁开动机械。　　8、任何人不得在2米以上向下或向上乱扔器材、垃圾、工具等；砌体工不得向外砍砖。　　9、脚手架上严禁超载，如架板上摆砖只能侧码三层，材料不要集中堆放等，按安全技术规范，施工允许荷载为：结构架3000N/㎡，装修架2000N/㎡，工具式脚手架1000N/㎡。　　10、斜道的坡度应为1：3，每30～40cm设一防滑条，临边要设防护栏杆及挡脚板。　　11、所有进入现场人员必须遵守安全纪律，如“九不准”：不准在井架上行走，不准在井架下停留，不准吊栏久停空中等，安全宣传教育，做到人人皆知，人人遵守。　　12、冬期施工安全技术措施　　12.1、现场建立安全值班制度，制定切实可行的安全技术措施。对进场的施工人员应进行安全教育，组织有关人员经常检查安全工作，发现安全隐患及时处理。　　12.2、在冬期施工对重要分项工程部位必须编制专项安全技术措施。　　12.3、冬期施工必须做好防火工作，取暖及生产用火必须做到有专门设施，有值班制度，有消防器材，并有专人负责。禁止用易燃、可燃液体生炉子和使用电炉子。　　12.4、冬期施工必须做好防寒工作，入冬前要对现场使用的机械等全面检查、维护，凡固定位置的机具要有防寒设施。80 　　12.5、冬期施工必须做好防毒工作，宿舍、暖棚必须设置通风口，设专人看管，保持空气畅通，防止一氧化碳等有害气中毒事故发生。　　12.6、冬期施工必须做好防滑工作，脚手架和行人道的搭设要有可靠的防滑措施，并应及时清扫雪霜。　　12.7、冬期施工必须做好防爆工作，乙炔发生器的保险装置必须良好有效，遇有冻结要及时用热水溶化，严禁用火烘烤。　　12.8、冬期施工临时用电应注意安全，电线应架空设置，不能拖地，所有的用电设备都要设置漏电保护器，并设专业电工随时检查。13.施工临时用电、现场安全防火、安全技术措施　　1、电缆垂直敷设的位置应充分利用在建工程的竖井、垂直孔洞等，并应靠近电负荷中心，固定点每楼层不少于一处，电缆水平敷设沿墙或门口固定，最大弧垂距地不得小于1.8米。　　2、绝缘导线穿PEX管埋地敷设，中间应无接头，穿过建筑物、道路等易受伤的场所，必须加设防护套管。　　3、对于穿管敷设绝缘导线，其额定电压不应小于500V，导线的绝缘层应完好无损，必须采用三相五线制。　　4、管内导线包括绝缘层在内的总截面面积不应大于管子内空截面积的40%。　　5、总配电箱应设短路、过负荷保护装置和漏电保护器。配电箱上各配电线路应编号，并作用途标记。电器至开关箱距离不超过3米，分箱至开关箱不超过30米。线路维修时，应悬挂停电标志牌，停、送电必须由专人负责。80 　　6、配电箱和开关箱应采用铁板或优质绝缘材料制作，铁板厚度应大于1.5mm，配电箱和开关箱应安装牢固，便于操作和维修，配电器的进线口、出线口宜设在箱的下口，配电箱内的导线应绝缘良好、排列整齐、固定牢固、导线端头应采用螺栓连接或压接。　　7、动力配电箱与照明配电箱宜分别设置，若合置在同一配电箱内，动力照明线路应分路设置。每台用电设备应有各自专用的开关箱，必须实行“一机、一闸”制，严禁用同一个开关电器直接控制二台及二台以上的用电设备。　　8、配电箱应装设在干燥、通风及常温场所，配电箱、开关箱周围应有足够二人同时工作的空间和通道，不得堆放任何防碍操作、维修的物品。　　9、配电箱、开关箱应装设端正、牢固。移动式配电箱、开关箱应装设在固定的支架上。　　10、配电箱和开关箱的金属体，金属电器安装板以及箱内电器的不应带电金属底座，外壳等必须作保护接零。保护零线应通过接线端子板连接。　　11、所有配电箱应标其名称、用途并作出分路标志门配锁、配电箱和开关箱由专人负责。　　12、施工现场停止作业一小时以上时，应将动力开关箱断电上锁。　　13、配电箱、开关箱内不得放置任何杂物，并应经常保持整洁。80 　　14、配电箱必须防雨防尘。配电箱、开关箱内的电器必须可靠完好，不准使用破损，不合格的电器配电箱应按总配电箱-分配电箱-开关箱分级设置，实行二级漏电保护。配电箱、开关箱的进出线不得承受外力，严禁与金属尖锐断口和强腐蚀介质接触。　　15、具有三个回路以上的配电箱应设漏电和分路漏电保护，不得一闸多用，配电箱内的漏电保护器，开关等电气设备应动作灵活，接触良好，可靠触头没有严惩烧蚀现象。　　16、开关箱中必须装设漏电保护器，漏电保护器必须按产品说明书安装和使用。　　移动式电动工具和手动式电动工具应加装高灵敏动作的漏电保护器。　　17、移动建筑机械或手持电动工具的负荷线，必须按其容量选用无接头的多股铜芯橡皮护套软电缆。其性能应符合国标GB1169-74《通用橡套软电缆》的要求。其中绿/黄双色线在任何情况下只能用作保护零线或重复接地。　　18、使用打夯机必须按规定穿戴绝缘用品，应有专人调整电缆。电缆线长度不应大于50米。严禁电缆缠绕、扭结和被打夯机跨越。　　19、照明系统中每一个单相回路上，灯具和插座数量不宜超过25个，并应装设熔断器保护，应在熔断器负荷侧装设漏电保护器。　　20、工地照明灯具和材料质量均应符合有关标准、规范的规定，必须绝缘良好，不得使用绝缘老化或破损的器具的器材。　　21、临建用电线路必须设置安全变压器，使用36V以下安全电压。　　22、单相及二相线路中，零线截面与相线截面相同，布线应整齐，相对牢固，在金属脚手架上应设木横担和绝缘子。80 　　23、现场办公宿舍、工棚内的照明线，除橡套软电缆和塑料护套外，均应固定在绝缘子上，并应分开敷设，穿过墙时，应设绝缘套管。　　24、室内安装的固定式灯具悬挂高度不得低于2.5m，室外不得低于3m，露天应采用防水灯具。　　25、总配电箱和开关箱中两级漏电保护器的额定漏电动作电流和额定漏电动作时间应合理配合，使之具有分段保护的功能。　　26、施工现场必须建立临时用电安全生产制度，明确用电负责人，值班人员、维修人员必须掌握必要的电气知识，考核合格并取得合格证，掌握触电解救法和人工呼吸法，经常参加安全学习。　　27、无证不许上岗操作，发现非电工作业人员从事电气操作应及时制止。　　28、加强安全教育，树立安全生产的观点，教育所有用电人员懂得安全生产的重大意义，建立健全有关安全法规、规程和制度，不得违章作业。　　29、加强运行维护和检修试验工作，认真做好电气设备的定期巡视检查，发现问题及时处理，并及时准确地填写好工作记录。如遇大风、雨、雪、雾等恶劣天气时，应加强对电气设备的巡视和检查，检查时应穿绝缘鞋，戴绝缘手套。　　维修工作进行前，必须将其前一级相应的电源开关分闸断电，并悬挂停电标志牌，严禁带电作业。　　30、尽量不要带电工作，特别是在危险的场所禁止带电工作，带电操作必须有一人以上监护。80 31.安全预防措施1.塔式起重机运输时一定要服从信号指挥，上料、卸料时要按指挥进行。2.焊接必须由焊工操作进行。3.在使用电动机械（如无齿锯等）前由安全部检查验收合格后方可使用，操作人员必须持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规定。要注意用电安全，按操作规程施工。4.电气焊工持证上岗，按规程操作。5.使用钢筋切断机，只有当机械运转正常时方可断料。切断钢筋严禁超过机械的负载能力。6.使用弯曲机时，调头弯曲，防止碰撞人和物。更换插头、加油和清理时必停机后进行。7.施焊场地周围应清除易燃易爆物品或进行覆盖、隔离。8.雨天应停止露天焊接作业，做好钢筋材料的防雨隔潮。夜间作业应有足够的照明设备。9.钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置机棚和排水沟，防雨雪。机械必须接地，操作工必须穿防护衣具，以保证操作人员安全。10.钢筋加工机械要设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须及时更换。11.80 钢筋交工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量作业。12.打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后，方可使用，开机前检查砂轮罩、轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂痕的砂轮严禁使用。操作人员必须站在砂轮片运转方向的旁侧。二十五丶混凝土结构工程1.技术准备（1）由技术负责人会同施工员、质检员进行交底，使操作人员清楚砼的浇筑顺序、方法、振捣点布置、施工路线及一些特殊部位砼浇筑应采取的措施，并且明确质量要求。每次浇筑砼前对地泵，振捣机具等施工机械进行全面的调试，防止在浇筑过程中发生故障而影响砼的质量。（2）浇筑砼前，由技术负责人会同水、电、消防、通风空调、弱电及其它涉及的相关安装专业进行碰头会审，参加会审各专业需仔细审图，查对现场，验收完各负责人在砼浇筑通知单上签字后方可浇筑砼。（3）浇筑前要检查混凝土是原材料，其要求如下：1）水泥：浅灰色普通硅酸盐水泥，要求确定生产厂家，定强度等级，定批号，最好能做到同一熟料，颜色必须一致。2）粗骨料：选用强度高，5-25mm粒径、连续级配好、同颜色、含泥量≤0.8%和不带杂物的碎石，要求定产地、定规格、定颜色。80 3）细骨料：选用中砂，细度模数在2.2～2.6，含泥量≤2%，不得含有杂物，要求定产地、定规格、定颜色。4）拌合用水：使用饮用水。2.机械准备（1）混凝土输送泵为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用2台扬程120mHBT60型拖式混凝土输送泵。（2）泵管及其配件本工程混凝土输送管道采用直径为125mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的150%。（3）混凝土布料采用人工装卸管道进行布料，进行平面混凝土的浇筑运送。（4）振捣机械准备准备8台以上直径为50mm的插入式振捣棒。（5）电源准备施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。3.人员准备本次混凝土的浇筑施工人员如下表：80 4.混凝土的运输对于商品混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车；场内混凝土运输考虑采用塔吊和混凝土地泵来完成垂直和水平运输；浇筑面采用布料工接管完成运送混凝土。整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：1）混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。2）季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车上应加遮盖，以防进水或水分蒸发。夏季浇筑砼时（气温超过25°C），泵管上覆盖湿草帘被，并设专人每隔1小时对草帘被进行浇水，以防泵管内砼水分过多散失。3）质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。80 二十五丶混凝土的浇筑1.柱的浇筑1）柱浇注前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度为50mm。柱混凝土分层浇注，每层浇注柱混凝土的厚度为30cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。2）柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇注，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。3）柱子混凝土一次浇注到梁底或板底，且高出梁底或板底3.5cm（待拆模后，剔凿掉2cm，使之漏出石子为止）。4）浇注完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。2.墙体浇筑80 为保证结构良好的整体性，混凝土应连续浇筑，如必须间隙时，间隙时间应尽量缩短并应在上一层混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完。在每次浇筑墙体混凝土前，应将杂质、锯屑等清理干净。为了避免墙脚烂根应在底部先铺一层3～5cm厚同标号混凝土无石子水泥砂浆，然后再浇筑混凝土，细心振捣，以保证接缝质量。浇捣方法：采取分层浇筑、分层振捣，每层厚度不大于40cm，振捣上层时，应插入下层5cm，为保证振捣密实，墙体振捣点成梅花型布置，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，见图-3所示。在洞口浇筑时，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，振动棒距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。大洞口下部模板开排气孔，并补充混凝土及振捣。墙上口找平，混凝土剪力墙浇筑完毕后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线将墙上表面混凝土找平。3.梁、板混凝土浇筑（1）一次浇筑方法，从一端分段的向另一端推进，即沿次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁板中1/3范围内。浇筑梁板混凝土之前先将墙柱表面浮浆剔凿干净，剔到露出石子，并将松散物清除干净后，用水冲洗湿润，再浇筑一层水泥浆。新旧混凝土结合部位细致操作振实，使之紧密结合。(2)梁浇筑由一端开始用“赶浆法”浇捣，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁侧部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋。(3)浇筑板混凝土的虚铺厚度略大于板厚，先用插入式振动棒进行震动，然后用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，混凝土振捣完毕，先用2m长刮尺，按设计标高随打随抹平，待混凝土沉实后，用木抹子进一步搓压提浆找平，搓抹两遍，在混凝土初凝前再抹压一遍，使其表面平整度控制在3mm/2m之内。施工缝或有预埋件及插筋处用木抹子找平。80 4.楼梯浇筑楼梯混凝土应减小坍落度，浇筑时应先浇筑底部平台混凝土，然后自下而上进行浇筑，并用木抹子按设计标高将踏步上表面抹平，搓毛。施工缝留置于楼面楼梯上三步处。二十六丶混凝土浇筑与振捣的要求1.根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前、后、中部布置三道振动器，这样通过混凝土的振动流淌，达到均匀铺摊的要求。振动器的振捣要做到快插慢拔。2.板混凝土浇筑采用50振捣棒，振捣时插点要均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。振动器移动间距不应大于振捣作用半径的1.5倍（50棒为520），振捣时间应视混凝土表面呈水平不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。一般每点振捣不超过30秒。3.本工程每层混凝土浇筑须连续进行，不得间断。4.浇筑混凝土时应派木工、钢筋工随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。5.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。混凝土初凝进行二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。80 6.二次振捣完成后，如有大量收水，采用甩与混凝土同样石子，认真压实。7.混凝土初凝时，要仔细检查有无微小裂缝，如有用木抹子用力撮压。板混凝土坍落度要求控制在16+2cm。二十七、工程验收后服务措施19.1工程交付为保证工程及时投入使用，我公司把工程交付这项工作作为我们工作的重点来实施，在按计划完成竣工验收后十天内完成撤场，及时恢复占用的场地，除留下必要的维修人员和部分材料外其余一律撤场。19.2工程回访在工程保修期内至少回访一次，一般在交工后半年内，每三个月回访一次，以后每隔半年回访一次。工程回访或维修时，由生产部门建立本工程的回访回修记录，根据情况安排回访计划，确定回访日期。在回访中，对用户提出的任何质量隐患和意见，我方将虚心听取，认真对待，同时做好记录，对凡属于施工方面质量问题，要热心为用户提出解决办法，并责成有关单位、部门认真处理解决，同时要认真分析原因，从中找出教训，制定纠正和预防措施，避免类似质量问题再次发生。19.3工程服务和保修80 我公司不仅重视施工过程中的质量控制，而且也同样重视对工程的保修服务。从工程交付之日起，我公司的保修工作随即展开，在保修期间，我公司将依据保修合同，本着“对用户服务，向用户负责，让用户满意”的原则，以有效的制度、措施做保证，以优质、迅速的维修服务来维护用户的利益。我公司做为工程总承包方，对整个工程的保修负全责。当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，我公司自通知之日后两天内，就发现的缺陷进行确认，与用户协议返修内容，将了解的情况填入维修记录表中，分析存在地问题，找出主要原因制定措施，经公司主管部门审核后，提交主管领导审批。由生产部门指派维修单位，尽快维修，维修人员一般由原项目经理部人员负责，生产部门要对维修人员进行必要的交底，要求维修人员主动配合用户单位，对于用户单位提出的合理要求要尽可能地满足，坚决防止和用户方面发生争吵。80'