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'方通方案第一章编制说明一、编制说明本施工组织设计是根据本工程设计图纸、招标文件、工程量清单、图纸答疑，按照国家颁布的现行施工及验收规范、施工规程和有关工艺标准进行编制的。二、编制依据1、以《中华人民国共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、国家现行建筑、安装工程施工及验收规范、标准、规程为依据。2、本工程招标书文件、答疑纪要、施工图纸及图纸会审纪要。3、本公司《程序文件》及《质量手册》。三、编制原则1、坚持质量第一，用户至上的宗旨，全面执行我公司质量方针，严格按照ISO9001国际标准要求进行施工管理，切实贯彻执行国家施工及验收规范、质量标准和操作规程，确保工程质量和施工安全。2、严格执行基建程序，发挥我公司技术优势，利用先进的施工技术，科学管理，加快施工进度，确保业主尽快入住。3、充分发挥我公司整体实力，大量使用先进的机械设备，减轻劳动强度，提高劳动生产率，加快施工进度。4、遵循国家及市政府有关环保文件精神，采取有效措施，减少环境污染，降低施工噪音。5、严格遵守国家及市政府有关消防要求，做好消防工作。四、本工程采用的主要技术规范本工程施工我公司将认真贯彻有关强制性条文和现行有关建筑施工规范要求。对分项、分部及单位工程的质量评定，严格按照《工程质量检验评定标准统一标准》进行验评，确保工程达到质量目标。应用于本工程的主要技术规范：工程测量规范GB50026—93建筑地基处理技术规范JGJ79—2002建筑桩基技术规范JGJ94-94建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002砌体工程施工质量验收规范 GB50203—2002建筑电气工程施工质量验收规范GB50303—2002通风与空调工程施工质量验收规范GB50243—2002建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210—2001建筑地面工程施工质量验收规范GB50209—2002地下防水工程质量验收规范GB50208—2002屋面工程质量验收规范GB50207—2002建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001钢筋焊接及验收规程JGJ18—96建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规程GB50242—2002混凝土质量控制标准GB50164-92普通混凝土用砂质量标准及检验方法JG52-92普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法JG53-92混凝土强度检验评定标准GBJ107-87混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95建筑工程冬期施工规程JGJ104-97钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96建筑施工安全检查标准JGJ59-99建设工程施工现场供用电安全规范GB50104-93施工现场临时用电安全技术规范五、编制主要内容确保工程质量的技术组织措施；确保安全生产的技术组织措施；确保文明施工的技术组织。措施及环境保护措施；确保工期的技术组织措施；施工方案和项目经理部组成人员；施工机械配备和材料投入计划；施工进度计划网络图；劳动力安排计划及劳务分包情况表；施工总平面布置图；新技术、新产品、新工艺、新材料的应用。 第二章工程概况一、总体简介工程名称：御景城市花园1#2#3#4#楼工程质量要求：符合现行国家施工验收规范规定的合格标准工期要求：工程开工日期为2012年4月20日，竣工日期为2013年8月31日。共499天。第三章确保工期的技术组织措施施工进度计划编制的指导思想:以一流的质量、一流的工期目标编制指导性进度计划；根据合同工期及开工日期为目标，力争做到提前竣工；以施工方案为基础，根据技术物资供应条件，遵循合理的施工工艺顺序，统筹安排各施工过程的工期。各部门的相互衔接和搭配做到紧凑、科学、合理。根据本工程特点，施工进度安排方针是：地基与基础工程要抢，主体工程要快，装饰装修要细的原则。一、施工进度计本工程招标要求施工总工期为43499天，计划开工日期为2012年4月20日，竣工日期2013年8月31日。我公司根据工程的实际情况，经对施工方案按施工阶段和部位进行深化、细化，郑重承诺在499天内全面交竣工并确保按计划开工，不拖延。根据本工程特点和施工场地情况，要确保按期完工，主要抓好以下三个控制点：二、工期保证措1、施工管理措施（1）强化项目管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制，配备素质高、能力强、有开拓精神的项目领导班子，现场经理部与业主、监理工程师和设计方案密切配合，统一领导施工，统一指挥协调，对工程进度、质量、安全等方面负责，从组织形式上保证总进度的实现。（2）加大施工管理措施力度，制定切实可行连续施工保证措施，依靠我公司雄厚的施工技术力量，进行有效的科学管理，确保各项计划如期实现，在“项目管理”的基础上实行“目标管理”。（3）根据质量目标、安全目标、工期目标，新技术推广应用目标等，在工程施工中采取“工序管理”模式，随时随地按国家质量标准 跟踪检查，力争一次完成，确保分项工程按期完成。（4）对班组实行经济责任承包，提高劳动效率，实行按劳分配，奖勤罚懒，奖优罚劣的规章制度和生产责任制度。（5）制定分级控制保证计划，根据月控制计划，编制周计划，周计划根据前三天的实际情况，调整后三天计划并且制定下周计划，实行3日保周，周保月，月保总控计划的管理方式。（6）建立每周甲方、监理公司的例会制度，解决与业主、设计、监理及施工单位的协调配合问题，坚持每周一、三、五项目经理部召开生产会。工地对进度每天早交底晚检查，做到责任到人，对安排的工期延误实行奖罚制度。2、技术保证措施（1）技术质量组要认真做好技术交底工作，技术交底要做到技术要明确，施工方法得当，要让所有施工人员对技术要求、施工方法、返工浪费充分认识到。隐蔽工程的检验应提前与甲方工地代表联系，及时对隐蔽工程进行验收签证。（2）发扬技术力量雄厚的优势，大力应用、推广“三新项目”（新材料、新技术、新工艺）运用国际标准、网络计划、计算机等现代化的管理手段或工具为本工程的施工服务。（3）坚持科学第一生产力，积极推广先进的施工工艺和施工方法。在工程中模板采用组拼大块竹胶板碗扣式早拆撑头体系，新工艺严格贯彻施工操作规程、安全操作规程，坚持持证上岗制度，保证工程质量，加快施工进度。（4）抓住测量工作，力争在最短的时间精确地放出各楼层的轴线和标高，提早给施工创造工作面，抓好成品保护，减少返工造成的浪费。3、物资供应、设备投入保证措施（1）建立有效的物资供应系统。生产技术部门根据网络计划的要求提前一周提出物资需用量计划交物资供应部门，物资供应部门采用计算机进行科学管理，合理调配，确保材料物资供应能够连续、及时、不出现间断。（2）材料员应按照技术质量组提出的材料、设备、物资计划，提前进行材料、设备的采购、加工、订货的审批手续，严格按计划规定的数量、质量、时间组织进场。特别对外来材料要提前定货、准时进场，以免影响正常施工。严格材料及成品、半成品的进场检验制度，杜绝不合格材料进场。料、加工准备及时到位。图纸到达后，经设计交底会审定后立即开工，组织人员、材料、机具尽快进场，抓紧材料储备，使其尽快形成施工能力。 （3）本工程工期紧、工作量大，为了保证本工程期竣工，我公司依据本工程结构特点，加大对本工程机械设备必要的投入，本工程砼施工采用商品混凝土，混凝土浇筑采用一台三一牌HBT60C混凝土输送泵，垂直运输选用两台QTZ-80塔吊，四部双笼施工电梯，以及钢筋加工、焊接、机械连接设备等，并根据工程进度需要及组织机械设备进场。（4）主体结构模板采用组拼竹胶板碗扣式满堂架早拆体系，分段进行流水施工，大大加快了模板安装和拆除速度，从而加快了工程进度。（5）根据本工程实际需要，设机械维修班组，有计划地配备必要的机械设备，对所有施工机械定期进行维护和保养，对机械故障及时进行抢修，保证施工顺利进行。4、人力资源保证措施（1）做好劳动力安排，根据工作面和实际情况，满足劳动力需要，确保下道工序按期或提前进入，在节假日及农忙季节，必须确保现场劳动力的充足，做到早预测、早安排、早落实，决不能造成施工停滞。（2）择优定向选择技术素质高的分工种专业队伍，搞好内部各级承包制，充分发挥企业潜力和职工的积极性，提高工作效率。（3）施工过程中加强劳动力的管理，提高工作效率，在基础、主体施工阶段要确保两班倒作业，以加快施工进度、为后期装饰留出时间。（4）装饰工程是建筑施工工期滞后的一个重要因素，我们决定采取分段作业方法施工，上足劳动力，以加快施工进度。5、分段流水作业保证措施（1）按照进度计划组织分段流水和立体交叉施工，抓住关键工序密切各方面配合，缩短工期。（2）合理划分流水段，各段内采用小流水均衡施工作业。将大大提高模板的周转率，并使劳动力按照工序划分，每个工人的操作更加细致，更加专业化，从而提高效率。（3）根据工程特点，采用分段、等节拍均衡流水方法。减少技术停歇，对主要项目集中力量、重点突出，加快施工进度。（4）对影响施工进度的关键工序，项目部经理亲自组织力量，加班加点进行突击，有关管理人员要跟班作业，确保关键工序按时完成。（5）全面实行网络计划控制，严格执行关键线路工期，以小节点 保大节点，对工程进行动态管理，根据施工中出现的影响关键线路因素，及时分析原因，找到解决办法，并及时将网络计划进行调整，再按照调整后的关键线路组织实施。从而使施工在经常变化的资源投入及可见因素的动态影响下，始终能够对工期进行纠正及控制，这样就使保证整个工程的工期有了科学的手段，避免了盲目性及心中无数。6、施工准备保证措施（1）加强材料供应部门力量，保证材料及构配件如期供应到现场，以满足施工进度的需要。（2）搞好后勤保障工作A.执行劳动保护制度，解决好职工的食宿、娱乐问题，确保职工精神愉快。B.后勤服务人员要作好生活服务供应工作，重点抓好吃、住两大难题，工地食堂的饭莱要保证品种多，味道好，同时开饭时间要随时根据施工进度进行调整。7、资金及水电方面保证措施（1）资金管理方面保证措施A.建立独立账户，严格实行专款专用。凡是用于本工程项目的资金，未经项目经理许可，不得提取他用。B.筹措必要的流动资金，保证施工正常进行，特别是材料、设施方面资金，要有充分的保证。（2）水电供应方面保证措施为了防止因暂时停电、停水而停工廷误工期，对施工用水、用电采取如下措施A.在施工现场建一个蓄水池，确保施工用水不间断。B.在现场配备一部50KW柴油发电机，确保停电时能顺利进行。在不浇筑砼时，也可用于钢筋加工。第四章施工方案的主要技术措施一、施工测量和沉降观测1、建筑施工测量的特点由于建筑结构复杂，设备和装修标准较高，对施工测量精度要求亦高，一般情况在设计图纸中有说明，总的允许偏差值，由于施工时亦有误差产生，为此测量误差只能控制在总偏差值之内。由于建筑平面、立面造型既新颖且复杂多变，故要求开工前先制定施测方案，仪器配备，测量人员的分工，并经工程指挥部组织有关专家论证方向可实施。2、建筑施工测量的基本准则 遵守国家法令、政策和规范，明确为工程施工服务。遵守先整体后局部和高精度控制低精度的工作程序。要有严格审核制度。建立一切定位、放线工作要经自检、互检合格后，方可申请主管部门验收的工作制度。3、建立施工控制网建筑必须建立施工控制网，一般建立施工方格控制网较为实用，使用方便，精度可以保证，自检也方便。建立施工方格控制网，必须从整个施工过程考虑，打桩、挖土、浇筑基础垫层和建筑物施工过程中的定轴线均能应用所建立的施工控制网。由于打桩、挖土对施工控制网的影响较大，除了经常复测校核外，最好随着施工的进行，将控制网延伸到施工影响区之外。建立局部直角坐标系统：为了将建筑物的设计放样到实地上去，一般要建立局部的直角坐标系统。为了简化设计点位的坐标计算和在现场便于建筑物放样，该局部系统坐标轴的方向应严格平行于建筑物的主轴线或街道中心线。施工方格网布设应与总平面图相配合，以便在施工过程中能够保存最多数量的控制点标志。4、坐标点的引入根据建设单位提供的建筑物的总平面图及市规划部门放线成果图，由我公司技术部门将轴线桩引入现场。在建筑物开挖线外约2米远位置测设各轴线方向控制点。埋设外控基准点，埋深0.5米，并浇筑混凝土稳固，作为施工轴线的投测点。6、工程放线根据投测的轴线，按照图纸设计进行控制网加密，使用经鉴定合格的钢卷尺测量、墨斗弹放出轴、墙、梁、柱边线及20cm控制检查线，对放好的轴线，采用红油漆做出标记。7、沉降观测依据本工程设计图纸及现行变形测量规范要求，在施工中，严格按照要求预埋沉降观测点，观测点设在角部暗柱上。（1）水准点的布设水准点必须坚固稳定。为了对水准点进行相互校核，防止其本身发生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。在布设水准点时应考虑下列因素：水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100米，以保证观测的精度。水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响。离开地下管道至少5米，避免埋设在低洼易积水处及松软土地带。为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5米。在一般情况下，可以利用工程施工时使用的水准点，作为沉降观测的水准基点。 如果由于施工场地的水准点离建筑物较远或条件不好，为了便于进行沉降观测和提高精度，可在建筑物附近另行埋设水准点。（2）沉降观测水准点高程的测定沉降观测水准点的高程应根据厂区永久水准基点引测，采用II等水准测量的方法测定。往返测误差不得超过±1nmm（n为测站数）或±4L。如果沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000米，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。（3）观测点的布置和要求以及沉降缝的两旁均应设置观测点。观测点布置合理，就可以全面地精确地查明沉降情况，这项工作应由设计单位或施工技术部门负责确定。如观测点的布置不便于测量时，测量人员应与设计人员协商，选择合理的布置方案。所有观测点应以1：100-1：500的比例尺绘出平面图，并加以编号，以便进行观测记录。对观测点的要求如下：观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存。观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之处，与柱身或墙身保持一定的距离。要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。（4）观测点的形式与埋设沉降观测点的形式和设置方法应根据工程性质和施工条件来确定或设计。本工程拟采用直径20mm的钢筋，一端弯成90度角，一端制成燕尾形埋入墙内。（5）沉降观测工作的要求沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四位：固定人员观测和整理成果；使用固定的水准仪和水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。二、土方开挖1、施工准备土方开挖前需要做好以下主要准备工作：2、场地平整土方开挖前先对原场地地表杂填土以及地面杂物用ZL-40装载机进行清理，方可进行下道工序。（1）根据图纸设计标高及地质勘察资料，并按照规范规定，确定开挖放坡系数，并制定出基坑支护措施。（2）修筑临时设施：修筑临时道路及排水、供水、供电等临时设施3、土方开挖（1）土方开挖采用一台WY-100型反铲挖掘机配合一台装载机倒运，开挖至设计基底标高以上20cm厚停止开挖，以免扰动基底原土质。开挖基底标高控制采用距基底设计标高1m处在坑壁设水平桩的方法，随挖随抄平随补桩。开挖完毕后开始采用人工清槽，清槽完毕，由具有一定资质的专 业普探队对基坑进行人工普探，普探完毕，对普探中发现的各类古墓、沿穴、深井等其他不良地质现象，严格按照《建筑场地墓坑探查与处理暂行规程》（Q/XJ104-64）中的有关规定进行处理。对问题坑处理邀请设计、勘察等部门制定处理方案，问题坑处理完毕后，邀请建设、设计、勘察、监理等单位共同验槽，验槽合格后，方开进行下道工序的施工。（2）土方堆放：回填用的土距坑边2m以外堆放，垃圾土外运至甲方指定地点。三、砂石垫层桩基检测合格后，方可进行砂石褥垫层施工。1、材料要求砂要用级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，砂中不得含有杂草量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2、施工要点（1）垫层铺设前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净。（2）人工级配的砂石，应先将砂、石拌合均匀后，再铺夯压实。（3）垫层应分层铺设，分层夯或压实，基坑内预先安好5米见方网格坐标，控制每层砂石垫层的铺设厚度。（4）砂石垫层碾压采用一台15T压路机压实3-4遍。（5）质量控制检验在砂石垫层中设纯砂检查点，在同样条件下，用环刀取样检验。四、C20砼垫层基础垫层采用一次浇筑成型，振捣采用平板振动器振捣。浇筑过的砼表面采用人工用木抹子搓平。标高控制采用每隔一定距离设铺砼饼确定。五、水泥砂浆找平层水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应小于32.5，不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用；砂应为中粗砂，含泥量不应大于2％。水泥砂浆面层的体积比（强度等级）必须符合设计要求。施工时与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。水泥砂浆表面应洁净，无裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。六、基础底板及侧墙防水基础底板及侧墙防水混凝土外侧粘贴高分子防水卷材冷粘法施工。1、合成高分子防水卷材高分子防水卷材质量应符合设计要求及国家现行标准的规定，并有出厂合格证。2、配套材料基层处理剂：常用的有聚氨酯溶液，氯丁橡胶乳液。用量0.25㎏/㎡。基层胶粘剂： 可选用401胶，404胶或409胶等氯丁橡胶类，丁基酚醛树脂类胶粘剂。用量0.4㎏/㎡。卷材接缝胶粘剂：根据卷材品种分别选用与卷材材性相容的专用胶粘剂，用量0.55㎏/㎡。卷材接缝及受头密封剂：主要有丁基橡胶密封膏，氯磺化聚乙烯密封膏，聚氨酯密封膏，自粘密封胶带等。用量0.13㎏/㎡。醋酸乙酯：主要用于基层处理剂，胶粘剂的稀释剂和施工机具的清洗剂。用量0.25㎏/㎡。3、合成高分子卷材防水施工（1）基层处理在高层建筑基础垫层混凝土表面抹防水砂浆找平层20mm厚，表面抹平压光，阴阳角抹成均匀光滑圆角。铺卷材前，必须将基层表面的突起物清除，并把尘土杂物清理干净，然后在基层表面均匀涂刷一层处理剂，干燥后进行下道工序。（2）易渗漏部位的增强处理地下室阴，阳角，穿墙管根部等位置是容易发生渗漏的薄弱部位，进行增强处理。（3）涂刷基层胶粘剂用长把滚刷将基层胶粘剂均匀涂刷在基层处理剂已干燥且干净的基层表面，静置15-25min;将卷材展铺在平整干净的基层上，用长把滚刷蘸胶粘剂在卷材表面均匀涂刷。但应注意卷材接缝部位（一般为100mm宽）不刷胶。涂胶后静置15-25min。待胶膜基本干燥，指触不粘时再进行卷材铺贴。（4）卷材铺贴用粉线在涂胶的基层表面上弹线。将涂胶粘剂（已干燥）的卷材卷成圆筒状，将一端固定在预定部位，沿所弹粉线展开摊铺。铺展时卷材应自然摊开，不得拉伸，严禁皱折现象出现。每铺展一卷卷材后，都应立即用干净的长把滚刷从卷材一端开始，向横向用力滚压一遍，以排除卷材与基层间的空气，然后再用外包橡胶的铁辊滚压一遍，使其粘结牢固。平立面相连的卷材，要先铺贴平面再铺贴立面。卷材应贴紧阴角，阳角。铺贴好的卷材不得出现空鼓现象。接缝部位与阴阳角的距离必须大于30㎝。先用滚刷排除卷材与基层间的空气，然后平面用外包橡胶的铁辊，立面用手持压辊滚压一遍，使其粘牢。（5）粘贴卷材接缝将卷材接头搭接部位卷材翻开，在其两个粘接面上均匀涂刷专用卷材接缝胶粘剂，静置20min，以手指接触不粘手为标准，一边用手将使其粘牢。凡遇有三层卷材重叠的接缝处，必须用密封膏封闭。为确保卷材接缝部位防水效果，必须在接缝边缘嵌填密封膏后，骑缝粘贴宽度为14cm的卷材胶条，进行附加增强处理。用手持压辊滚压粘结牢固。然后在附加增强胶条两侧边缘部位用密封膏封闭。（6）卷材防水层保护 卷材防水层铺设完毕经验收后，可在其上虚铺一层油毡作隔离保护层，并用少量胶粘剂花粘固定。在油毡上浇筑一层50mm厚的细石混凝土保护层。浇筑细石混凝土过程中应避免损坏油毡及合成高分子卷材防水层。（7）外墙外表面防水层及保护层施工地下室外墙拆模后，用水泥砂浆将墙表面的蜂窝，麻面，凹凸不平处修整平整。待其干燥后，直接将合成高分子卷材铺贴在平整的外墙外表面。防水卷材的铺贴方法同平面做法。外墙卷材防水层经验收合格后，在卷材防水层外表面用氯丁橡胶胶粘剂花粘6mm厚的聚乙烯泡沫塑料板；或在卷材防水层外表面花粘固定一层石油沥青纸胎油毡；也可在卷材防水层外表面抹20mm的水泥砂浆做保护层。分层回填基坑土方，分层夯实，并做好排水。七、细石混凝土保护层1、细石砼保护层厚度应符合设计要求。2、细石砼保护层铺设不得留施工缝。当施工间隙超过允许时间规定时，应对接搓处进行处理。3、主控项目（1）细石砼保护层的强度等级应符合设计要求，且细石砼保护层强度等级不应小于C20。（2）面层与下一层应结合牢固，无空鼓、裂纹。4、一般项目：保护层表面不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。八、模板工程1、模板选材（1）基础垫层：侧壁采用组合钢模板，短钢钎夹固。（2）现浇梁、板模板选用20厚双面覆膜竹胶板，现浇板拼缝采用50×100木方作补缝条，竹胶板下纵、横向采用60×80木龙骨支撑，内架采用满堂钢管架可调支撑体系。支模步骤为先支梁，后支楼板，调节可调底座使横杆到位，支好梁底模板、梁侧模板，调节翼托，使顶木方到位，支好楼板模板。早拆步骤为降下螺母，下托随之降低，同时拆掉横杆，依次拆下主木方、次木方和模板，顶木方、翼托、立杆继2、模板施工（1）施工准备工作A.模板施工前，由技术总负责必须施工班组进行书面的技术交底和安全交底。B.施工中，有关的施工及操作人员均应熟悉施工图纸和墙、暗柱、连梁、现浇梁板等的方案设计。C.检查墙、暗柱、连梁、梁板等的预埋件及水电管线是否已安装好，并绑好钢筋保护层垫块。 D.竹胶板板面及裁口处必须作好防水处理，板面须均匀涂刷脱模剂。3、施工工艺（1）支模前必须认真清理好底部的废碴和杂物。（2）支模前，模板板面必须清理干净，认真涂刷隔离剂，禁止使用废机油做脱模剂，隔离剂不得沾污钢筋。（3）支模前，必须先校正钢筋的位置，以防钢筋偏移，造成结构偏斜。（4）在楼板上弹出墙、暗柱纵横轴线和边线，门窗洞口位置线，模板安装位线和支模控制线，并核对标高找平。（5）为防止墙、暗柱模下口跑浆，发生烂根现象，在打混凝土之前将底模与底板之间缝隙用海绵条堵严。构截面尺寸的准确性。（6）按规范要求支搭梁底和板底碗扣式脚手架或钢管脚手架，从边跨一侧开始安装，先安第一排立杆，上好边接横杆，再安第二排立杆，二者之间用横杆连接好，依次排安装。（7）按设计标高调整支撑头的标高，然后安装梁底模板，并要拉线找直，需要起拱的梁板，应在支模开始时进行。（8）调节楼板支撑的可调支撑头，将大龙骨找平。（9）楼面模板铺设完毕，应用水平仪测量模板标高，进行校正。（10）标高校正完毕后，支撑系统加设剪刀撑，并加设二道纵横水平向拉杆，以保证支撑系统的稳定。（11）支撑搭设时，必须保证上下层支撑在同一垂直线上。（12）模板施工完毕后，必须经检查验收合格后方可进行下道工序。（13）现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法见下表:项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺底模上表面标高±5水准仪、钢尺截面内部尺寸基础±10钢尺柱、墙、梁+4，-5钢尺层高垂直度不大于5m6经纬仪、钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺，塞尺4、模板拆除 （1）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位，以及自上而下的原则。拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。（2）梁板底养护支撑拆除时，需上层混凝土强度达到设计强度的100%时，才可拆除。（3）悬挑构件需待砼强度达100%及上部结构施工完后，再拆除支撑，其余底模拆除须在砼强度达到下表规定时才可以拆除，并要求留有拆模报告记录。结构类型构件跨度达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）板≤2≥50>2，≤8≥75>8≥100梁≤8≥75>8≥100悬臂构件/≥100（4）拆下的模板，如有变形、损坏，应及时进行修理。（5）水平、垂直运输：基础及地下室施工时，模板利用塔吊吊装就位，钢筋、零星材料、钢管利用塔吊运输到位。九、钢筋工程的制作加工1、本工程主要采用I、II、III级钢筋，钢筋采用现场加工制作，手工绑扎，钢筋的运输采用现场配备的塔吊辅以人工搬抬到位。2、现场配备钢筋切断机一台，钢筋弯曲机一台，钢筋冷拉调直机一台，钢筋直螺纹连接设备一套、钢筋闪光对焊机一台。3、凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。4、钢筋的放样要提前准确的作出钢材原材料进行计划及钢筋配料表；材料组要按计划及时组织材料进场。 5、钢筋加工制作时，要将钢筋加工表与设计图复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过这两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工成型的钢筋要按部位编号，分规格堆放整齐，并挂标识牌。6、钢筋原材及半成品的堆放均位于塔吊的回旋半径之内，便于吊装。7、钢筋加工应符合下列规定：（1）钢筋加工的形状，尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。（2）钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定：a、采用冷拉方法调直钢筋时，I级钢筋的冷拉率不宜大于4%，II、IIIb、冷拨低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。（3）钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定：A、I级钢筋末端需要作180°弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径的d的2.5倍，平直部分长度不宜小于钢筋直径d的3倍；B、II、III级钢筋末端需作90°或135°弯折时，II级钢筋的弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍；III级钢筋不宜小于钢筋直径d的5倍，平直部分应按设计要求确定；C、弯起钢筋中间部分弯折处弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。D、箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求。当设计无要求用I级钢筋或冷拨低碳钢丝制作箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分酌长度，对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍，对有抗震要求的结构，不应小于箍筋的10倍。（4）钢筋加工的允许偏差，应符合下表的规定：钢筋加工的允许偏差（mm）项目允许偏差受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20（5）钢筋下料长度直钢筋下料长度=构件长度—保护层厚度+弯钩增加长度钢筋下料长度=直段长度+斜弯长度—弯曲调整值+弯钩增加长度8、钢筋加工工艺流程熟悉图纸，准确及时编制钢筋配料单，细化钢筋配筋，做到钢筋 下料时预留机电洞口一次绑扎成型，不切割一根结构钢筋，彻底消除土建和水电结构施工机电洞口任意切割现象，确保结构安全及水电预埋位置准确。9、粗直钢筋切断在工作平台上安装标有尺寸刻度线的钢板（3mm厚）并设置控制断料尺寸用档板（角钢上打眼自拱螺丝固定）以控制钢筋下料的准确。钢筋切断遵循先断长料，后断短料，同规格根据不同长度搭配统筹排料的原则，减少短头，减少损耗。10、钢筋弯曲成型Ф10以下箍筋采用手摇扳手手工制作，其余钢筋按划线机械弯曲成型。弧形钢筋制作，在钢筋弯曲机工作盘中央放置一个十字架和钢套；另外在工作盘四个小孔内插上短轴和成型钢套（和中央钢套相切）。插座板上的挡轴钢套尺寸，根据钢筋弯曲线形状选用。11、剪力墙、柱立筋施工工序剪力墙钢筋绑扎工艺流程：弹放位置线、模板线、门窗洞口线→预检验线→检查调整立筋位置→立筋搭接及钢筋机械连接→自检、专检(合格则打上标记)→调整柱立筋垂直→绑扎梯子筋及水平钢筋、拉接筋→安装上部控制立筋位移的卡具→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。柱钢筋绑扎施工工艺流程：弹放位置线、模板50线→预检验线→检查调整立筋的位置→立筋搭接及钢筋连接→自检、专检（合格则打上印记）→报验隐检→调整柱立筋垂直度→绑扎柱箍筋→自检箍筋绑扎和柱整体垂直度→拉结筋→安装上部控制立筋位移的卡具→封挡施工缝钢丝网等→安装保护层垫块→自检报验→专职检验→报监理隐检→与模板施工人员办交接检。12、梁板钢筋绑扎施工工艺流程墙体砼上部梁接搓部位凿毛处理→人工清理杂物→绑扎梁钢筋→弹放底层钢筋位置及预置孔线→摆放绑扎底层钢筋→自检→互检→交接检→电工配管→自检、专检（看是否有高于板筋）→绑扎铁马凳及上层钢筋→铺设马道→支放垫块→安放固定预留洞模具→施工缝封挡→自检、互检→报监理隐检→交接检。13、钢筋绑扎施工方法所有钢筋交叉点均应绑牢。22#铁丝绑扎直径12mm以下的钢筋；20#铁丝绑扎其他直径的钢筋，梁、柱绑扎铁丝丝尾朝向梁柱心，板、墙绑扎铁丝丝尾与受力筋弯钩一致。梁柱箍筋应与受力筋垂直，弯钩叠和处应沿受力筋错开设置绑扎，箍筋要平、直，开口对角错开，规格间距依照图纸，丝尾朝向梁、柱心，同时梁箍筋伸入柱中一个，梁两端箍筋距柱筋外皮50㎜。 梁、板钢筋先弹线后绑扎，上层钢筋弯钩朝下，下层钢筋弯钩朝下，扎丝尾部与弯钩一致，保护层垫块到位。弯矩较大钢筋放在较小的外侧。剪力墙外围两行筋的交叉点全绑牢，中间部位交叉点可梅花点绑扎，双向受力筋交叉点均须绑牢。且墙水平筋与柱箍筋间距20㎜。十、钢筋工程的施工质量控制要点1、施工人员必须经会审学习吃透图纸，对钢筋的规格、数量和接头位置、锚固长度、钢筋保护层、开洞加强筋的位置及预埋铁件位置抗震构造要求均要理解正确，明确熟悉。配料单必须经质检员、总工审核后才能进行钢筋下料和成型工作。对于复杂部位钢筋要事先确定绑扎顺序。2、凡进场钢材必须有出场质保证明书和复试合格后再下料使用，否则均视为不合格材料，不准使用。凡材料进场归垛后经检验合格，资料齐全的挂上合格准许使用的标识牌后再下料使用。3、柱钢筋必须按图纸位置有足够数量的拉结筋，绑完一个构件后立即按要求绑好足够数量的塑料垫块，做到垫块位置正确，绑扎牢固，4、φ10以内钢筋在制作前须先拉伸调直，绑扎前必须弹墨线或划粉笔线，做到钢筋位置间距、排距正确，上下层钢筋必须坚持吊线，成型钢筋要做到成线成行，规格整齐一致，不得弯弯曲曲。5、钢筋下料绑扎要保证构件设计标高及保护层的要求，箍筋下料是关键，下料时的箍筋内距要考虑与箍筋保护的不同要求而定。6、股数均按规程规范进行，丝扣扎丝不得接触模板一边，要弯向里。7、保护层：顶板双层钢筋网片间设φ8、φ10马凳筋，间距600，梅花形布置，保证负筋保护层及负筋位置。板、墙采用定型PVC塑料垫块控制钢筋的保护层厚度，塑料垫块具有弹性，可卡住平面和立面Ф8～Ф12的钢筋，使垫块和钢筋更好的连合在一起，保证不偏移和移位。梯子筋控制钢筋间距，防止网片不向内拢，同时梯子筋可避免砼浇筑时钢筋的移位。8、板中各受力钢筋的搭接接头应相互错开，从任一绑扎接头中心至搭接长度LD的1.3倍区间范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积不得超过总截面面积的25%，双向板板底短向钢筋在长向钢筋之下，板面短向钢筋在长向钢筋之上。9、板筋绑扎时应注意，必须用钢筋马凳架设跳板操作。严禁直接踩踏在板的上层网片钢筋上直接操作。操作时严禁碰动预埋铁件及调口定型模板。安装电管、暖管或其它设施时不得任意切割和碰动松扣钢筋。10、墙筋间距控制：利用定型卡具在加工平台上制做符合标准要求墙处。11、板筋间距控制：底筋控制在模板上弹放钢筋位置线，严格按线 绑扎；面筋控制参照底筋位置准确绑扎。12、箍筋间距控制：在梁两侧钢筋双侧划线，梁两端箍筋距柱外筋的外皮50mm，且支座内设一道箍筋。13、主筋位置控制：梁位置控制对于四肢以上箍筋，上下主筋制作钢筋卡具，且在卡具水平钢筋端头接触模板处点防锈漆，二排钢筋与一排钢筋之间加放垫块。柱位置控制:采用定位卡具在浇筑砼前将定位卡套在柱筋顶端，用帮扣将柱筋紧靠在定位卡上以控制钢筋的间距位置。14、预留洞、门窗洞的加强筋控制：根据图纸设计的预留洞、门窗洞等的加强筋、加设措施筋应与梁柱或墙板筋焊接固定，防止砼浇筑时移位。十一、混凝土工程本工程砼采用商品混凝土，为加快施工速度，砼运输采用一台三一牌HBT60C型混凝土输送泵。浇筑采用一台布料机，剪力墙、暗柱混凝土振捣采用插入式振动器捣实，现浇梁、板混凝土浇捣采用平板式振动器，混凝土养护采用养护液。1、主体混凝土浇筑（1）剪力墙、暗柱混凝土施工要求A、混凝土在浇筑前准备工作已就绪，隐蔽工作已完成，方可浇筑施工。B、剪力墙、暗柱混凝土浇筑前先在根部浇5—10cm与混凝土同配合比的水泥砂浆，以防烂根，混凝土要分层浇筑振捣，每层厚度为500，振捣棒插点间距300，快插慢拔，直到混凝土不再产生气泡和不再下沉为止，严禁漏振、过振。C、剪力墙、暗柱混凝土宜连续浇筑，水平施工缝留在板底下30mm处，混凝土接槎时应将表面浮灰剔凿掉，并用压力水冲洗干净。D、混凝土拆模时强度应达到1.2Mpa以上，要防止混凝土缺楞掉角。（2）梁板混凝土施工要点A、梁、板砼浇筑前，钢筋、模板及支撑体系必须经各方隐蔽验收合格后，方可进行施工。B、浇筑前确定浇筑方向，梁分层浇筑，厚度300，用插入式振捣器振捣，板用平板振捣器振捣。用木抹子搓平，为减少混凝土表面收缩裂缝，在混凝土初凝前再用木抹子搓平一遍，随即覆盖养护，养护时间不少于7昼夜。C、当混凝土强度达到1.2Mpa以上时（一般控制在24小时后），测量放线和养护要交叉进行。（3）楼梯混凝土浇筑要点 A、楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步一次浇筑，不断向前推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。B、楼梯混凝土宜连续浇筑完，楼梯施工缝留置在楼梯段的1/3的位置。C、将踏步面混凝土用木抹子搓平，按设计要求拉线埋设楼梯埋件。D、浇筑砼前，钢筋、模板必须经过有关人员验收合格后，方可浇筑，钢筋的规格、型号、数量、位置、绑扎和焊接接头等均应符合相应的验收规范规定。E、砼在浇筑过程中按规定定期进行抽检，以达到配合比正确，按规定留置砼试块。每100m3留两组，一组标养，一组同条件养护。（4）砼工程结构尺寸允许偏差和检验方法：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置基础15钢尺墙、柱、梁8剪力墙5垂直度层高≤58纬仪、钢尺全高（H）H/1000且≤30经纬仪、钢尺标高层高±10水准仪、钢尺全高±30截面尺寸+8，-5钢尺电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺井筒全高（H）垂直度H/1000且≤30经纬仪表面平整度8靠尺、塞尺预留洞中心线位置15钢尺十二、砌体工程一砌块墙施工要求1、按设计要求，配合结构施工沿墙高每500mm高设预埋一道2Φ6的拉结筋，砌筑时进行结构植筋与墙体拉结， 2、门窗洞口处设置过梁，宽度大于900mm的门窗口采用现浇混凝土。3、隔墙与楼板交接处用页岩砖斜砌。4、在墙的主要拐角处、T字形接头处、或墙中（墙长超过4m）设构造柱，截面尺寸同墙厚，主筋为4Φ12，箍筋Φ6间距200mm，构造柱与上下结构进行可靠连接，沿构造柱高度每500mm预留2Φ6向墙内各伸出1m。5、地下室墙体在地面以上3米处设通长圈梁一道。二加气砖墙施工方法1、测量人员在结构楼板上和结构柱或墙上放出轴线及水平标高线，砌筑施工人员根据图纸、依据轴线弹好墙体边线及门窗洞口位置。2、砌筑前应根据砌块皮数制作皮数杆，并在墙体转角处及交接处树立，皮数杆间距不得超过15m。3、墙体砌筑时应单面挂线，随着砌体的增高随时用靠尺校正平整度、垂直度。4、砌筑时根据设计要求进行“反砌”，即砌块底面向上砌筑，上下皮应错缝搭砌，不准出现通缝现象。5、水平灰缝应平直、砂浆饱满，按净面积计算砂浆的饱满度不应低于90%，竖向灰缝应采用加浆方法，使其砂浆饱满。严禁用水冲浆灌缝，不得出现瞎缝、透明缝，其砂浆饱满度不宜低于80%。6、每天砌筑高度小于1.8m。7、在砌筑砂浆终凝前后时间内，应将灰缝刮平。8、砌筑砂浆不准使用隔夜砂浆，且使用过程中不准随便加水，搅拌后的砂浆要尽快在短时间内用完，避免时间过长，砂浆终凝。9、在砌筑过程中要注意控制墙身的垂直度和平整度，每砌一层都要用水平尺进行控制，随时进行纠正。三砌块墙施工方法1、墙体放线砌体施工前，弹出楼层结构面+1000mm标高线，墙身线及门窗洞口线。2、砌块排列：按砌块模数在墙体线范围内分块定尺、划线。排列砌块的方法和要求如下1）应根据施工图，结合砌块的规格、品种排出第一层砌块，经审查无误后再进行砌筑。2）排列时尺可能采用主规格的砌块，主规格砌块应占总量75%～80%。3）上、下层砌块应错缝搭接，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块长度的1/3，也不应小于150mm。 4）纵横交叉处，应按设计要求施工构造柱，此处应留设马牙槎，马牙槎应先退后进，进退长度50mm，高度同一块砖高。5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，垂直灰缝宽度为20mm，若因排砖有大于30mm的灰缝，需用C15细石混凝土灌实。6）砌块就位与校正：在砌筑前24h将砌块冲去浮灰，使砌筑面湿润。砌筑就位应先远后近，先下后上，先外后内，每层应从定位砌块处开始，砌一块校正一块，每皮都要拉线，控制其标高和墙面平整度。砌筑时要保持砌块水平接触，避免偏心。对准位置，慢慢下落，轻微撬动，然后用托线板挂直、校正。7）竖缝灌砂浆：每块砖校正好后，应用砂浆灌垂直缝，随后进行勾缝，勾缝深度一般为3～5mm。本工程结构施工时，采用落地式双排钢管脚手架，脚手架方案必须经过计算，并经批准后方可施工，且安装完毕后必须经过安全检查员验收与方案相符合后才能使用，脚手架的拆除也必须申报方案批准后才能进行。1、落地式脚手架搭设（1）落地式外脚手架的基本要求A、满足使用要求：满足工人操作、材料堆放的运输。B、确保安全：要有足够的强度、刚度和稳定性；保证施工期间在规定的荷载作用件下不变形、不倾斜、不摇晃，不失稳。C、搭拆简单、搬运方便。D、脚手架应有可靠的基座，不得产生不均匀下沉及过大下沉，E、必须有良好的防电、避雷装置。F、脚手架材料规格和质量必须符合要求。（2）搭设构造及方法A、横向承力结构主要是指立杆和小横杆组成的横向构架为脚手架受力主体。立杆间距：横向1.5m步高h：1.6～1.8m小横杆：操作层小横杆间距≤1.5m，取1.2m。小横杆挑向墙面的悬臂长0.4m。立杆应有底座，底座下垫放木板，板为长板，板厚50mm。B、纵向传力结构立杆纵向间距≤2m，取1.5m。通过大横杆连结横向承力结构。大横杆长度5～6m，步距h：1.5m。立杆的误差控制：当H<30时，立杆的全部垂直偏差绝对值为不大于50mm；相对值不大于1/200H。C、支撑系统包括纵向支撑（剪刀撑）、横向支撑和水平支撑剪刀撑：在脚手架两端和转角处设立，中间隔12～15m设一道，每片架子不少于三道。宽度3～5倍立杆纵距，4× 1.8m=7.2m。斜杆与地面夹角为450～600范围内，离地面距离不大于500。1）横向支撑：从底到顶沿全高之形设置连续的斜撑。在作业层施工时可以临时拆除。设置部位：两端、中间每隔六个间加设一道横向支撑。2）水平支撑：为加强脚手架横向刚度还必须设置水平支撑。连墙拉结构件：为保持脚手架的整体稳定，防止倾覆和抵抗风力。在脚手架上均匀设置牢固的连墙点，连墙采用连墙杆与柱、墙的连接（刚性连接），保证竖向二个步距3.6m，横向为一个柱网间。扫地杆：在立杆下脚绑扎纵向和横向的水平杆，离地面12cm。以避免脚手架不均匀沉降。脚手板铺设：脚手板采用竹脚手板，沿纵向满铺，作到严密、牢固、铺稳、铺实，不得有超过50mm的间隙。装修操作层的脚手板数不得少于三块，架子上严禁留单块脚手板。对头脚手板的每块端头均有小横杆，离板端距离不小于150，小横杆应放正、绑牢。（3）作业层的安全设施A、护身栏杆：护身栏杆高度800～1200，在外立杆内侧安设两道水平钢管。B、挡脚板：宽度180。（4）安全防护措施脚手架除应具有牢固稳定的骨架、可靠的联结、坚实的基底之外，还应采用阻止人和物从高处坠落下来，同时阻止高处坠落物体砸伤人，使其安全地软着陆的措施。A、在作业面正确的铺设脚手板。B、安装防护栏和档脚板。C、脚手架外侧挂设立网。D、首层水平网：在离地面3～5m处设第一道安全网，宽度3m，沿楼四周封闭。E、随层水平网：随作业层设置的水平安全网，挑出宽度3m。F、层间网：随层设平网。（5）脚手架的拆除A、拆除脚手架时，周围应设围栏警戒标志，并设专有看管，禁人入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。B、拆除脚手架杆、剪力撑，应先拆中间，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。C、拆下的脚手架杆、手架板、钢管、扣件、钢丝绳材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下投扔。 D、脚手架拆除前编制相关方案，并进行安全技术交底，拆除时应设警戒区，明显标志，有专人警戒。十四、屋面及楼地面防水工程本工程屋面防水等级为II级，按两道防水设防，高分子防水卷材与聚氨脂防水涂料各一道，150厚水泥珍珠岩块。1、楼面涂膜防水（1）施工准备条件为保证正常施工，施工期间必须采取有效措施，保持基层干燥，不被水泡，并清理干净。涂料防水层的基层应坚实、平整，不得有突出的尖角和凹坑或表面起砂现象。防水材料必须有产品出厂合格证，且应对其主要性能进行进场复试，合格后方可使用，防水施工操作人员必须有防水专业上岗证书。（2）施工要点施工顺序：基层处理→涂刷底层涂料→增强涂布或增补涂布→涂布第一道涂膜防水层→增强涂布或增补涂布→涂布第二道涂膜防水层→铺抹水泥砂浆保护层。A、涂料涂刷前应先在基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。B、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。涂布底层涂料应细致均匀，大面积施工前，应先将阴阳角、排水口、管道周围等细部均匀细致地涂布一遍。C、每遍涂刷时应交替改变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30-50㎜。涂布顺序应先阴阳角及细部后大面，每层涂膜方向应相互垂直。D、涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm,接涂前应将其甩茬表面处理干净。E、涂刷程序应先做转角处、管道等部位的涂料加强层，后进行大面积涂刷。F、涂料防水层中铺贴的胎体增强材料，同层相邻的搭接宽度应大于100MM，上下层接缝应错开1/3幅宽。在阴阳角、管道口周围等需要增强防水层抗渗性的部位，设增强涂布或增补涂布。G、涂布第一道涂膜，在前一层涂料固化干燥后，应先检查其上有无残留的气孔或气泡、流淌、皱折、露胎体和翘边等缺陷，如无，即可涂布施工，如有，则应用橡胶板刷将混合料用力压入气孔填实补平，然后再进行第一层涂膜施工。H、涂布第二道涂膜，第一道涂膜固化后，即可在其上均匀涂刮第二道涂膜，方法与第一道相同，但涂刮方向应与第一道涂刮方向垂直。I、阴、阳角做法：在基层涂布底层涂料之后，应先进行增强涂布，然后再涂布第一道，第二道涂膜，管道根部，将管道以砂纸打毛， 并用溶剂洗除油污，管根周围基层应清洁干燥，在管根周围及基层涂刷底层涂料，底层涂料固化后做增强涂膜，增强层固化后再涂布第一道涂膜，涂膜固化后沿管道周围铺贴十字交叉的胎体增强材料做增强涂膜，增强层固化后再涂布第二道涂膜。J、涂膜防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。2、屋面及防水工程（1）屋面保温层A、施工工艺基层处理→分层拉线找泛水→分层铺设保温材料→压实找平B、屋面保温层施工要点1）基层清理，在现浇混凝土结构层表面，所有杂物、灰尘清理干净。2）弹线找坡，按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确定保温层的厚度范围。3）管根固定，穿过结构层的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵密实。4）保温层铺设，保温层的材料和铺设厚度应符合设计要求，厚度偏差不得超过5％，其材料性能应符合标准要求。保温层表面应平整，含水率不得超过设计要求。（2）屋面找平层A、施工工艺基层处理→冲筋拉线找规矩→铺砂浆找泛水→养护B、屋面找平层施工要点1）基层清理，将结构层、保温层上表面的松散杂物彻底清理干净，出屋面基层表面的灰渣等要铲平，不得影响找平层的有效厚度。2）管根封堵，做找平层前，应先将出屋面的管根、变形缝、屋面暖沟墙根部处理好。3）水泥砂浆找平层施工前，应适当洒水湿润基层表面，以达到基层和找平层能牢固结合为度。4）贴灰饼、冲筋，根据屋面坡度要求，拉线找坡，一般按1-2M贴灰饼，铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1-2M冲筋，并设置找平层分格缝（分格缝宽度一般为20MM），并且缝与保温层连通，最大间距为6M。5）按分格缝块铺抹水泥砂浆，铺平、用刮杠靠冲筋条刮平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。6）水泥砂浆找平层抹平、压实以后24H可浇水养护，一般养护期为7D，经干燥后铺设防水层。（3）屋面防水A、施工准备工作 1）技术准备：组织操作小组学习图纸及交底，熟悉屋面构造、细部节点要求；了解所用材料的技术质量要求和施工工艺规定；进行操作技术交底或培训，未经交底或培训不得上屋面进行施工操作。2）劳动力准备：配备技工5人，普工3人，2人负责弹线、指挥，2人负责滚铺卷材，2人负责滚压排汽。B、屋面防水卷材的铺设1）胶粘剂涂刷应均匀，不露底，不堆积。2）根据胶粘剂的性能，应控制胶粘剂涂刷与卷材铺贴的间隔时间。3）铺贴的卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固。4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。5）接缝口应用密封材料封严，宽度不应小于10mm。（4）屋面排水系统1）屋面排水沟，檐沟纵向流水坡度不应小于10%，水落口周遍直径500mm无积水现象。2）屋面排水口水落口杯埋设时应考虑保温层，防水层的总厚度。防水材料应铺粘进防水杯口内50mm，并粘接牢固，表面平整光滑达到观感质量，水落口外侧500mm范围内坡度不应小于5%，并应用防水涂料或密封材料密封，其厚度不应小于2mm。水落口杯与基层接触处应留宽20mm，深20mm凹槽，嵌填密封材料。3）屋面女儿墙屋面女儿墙防水构造应遵守下列规定：砖墙、卷材收头可直接铺压在墙压顶下，压顶应做防水处理；也可在砖墙上留凹槽，卷材收头应压入凹槽仙固定密封；凹槽距屋面找平层最底高度不应小于250mm，凹槽上部的墙体亦应做防水处理。4）屋面管道排水管每节不少于1个管卡，管卡必须安装牢固，严禁用木楔进行加固。水落口不应小于75mm，距墙不应小于20mm，排水口距簸箕不应大于200mm。（5）防水层A、材料要求：基层处理剂应选择与卷材的材性相容，以免与卷材腐蚀或粘结不良。B、贮运保管和进场检验贮运保管不同品种、标号、规格、等级的材料应分别堆放。胶粘剂、基层禁接近火源和热源，避免与化学介质和有同溶剂等有害物质接触。卷材宜直立堆放，其高度不宜超过两层，并不得倾斜或横压，短途运输平放不得超过4层。进场检验同一品种、牌号和规格的卷材，抽验数量为：大于1000卷抽取5卷，500-1000卷抽取4卷；100-499卷抽取3卷；小于100卷抽取2卷；将抽验的卷材开卷进行规格和外观质量检验，全部指标达标准规定时，即为合格。其中如有一项指标不符合要求，应在受检产品中加倍取样复验，全部达到标准规定则视为合格。复验时有一项指标不合格，则判定该产品外观质量不合格。 C、卷材屋面施工的主要节点构造有：檐口、檐沟及檐沟卷材收头、水落口、泛水收头、泛水收头与压顶、伸出屋面管道、出入口。D、找平层质量要求a.水泥砂浆找平层中宜掺微膨胀剂，以提高找平层密实性，找平层应留设分格缝，缝宽20mm，并嵌填密封材料或空铺卷材条。找平层的坡度应符合要求。b.找平层在天沟、檐口底、管道与屋面交接处等都应抹成圆弧状。E、卷材施工操作要点：十五装饰工程1、一般抹灰工程（1）施工准备材料准备：根据施工预算编制材料计划，并提出材料分批分期进场日期，尽量减少施工用地。材料进场后应进行检验合格方可使用。机具准备：安装砂浆搅拌机，接通水源和电源。同时准备好抹灰用的工具和质量检测工具。技术准备：审查图纸和编制方案，同时向施工班组进行技术、质量和安全交底。抹灰前应组织质监部门对主体结构质量进行验收，做出质量等级评定。（2）作业条件A、材料要求：砂采用中砂，含泥量<3%，石灰膏用块状生石灰淋制，淋制时必须用孔径<3mm的筛过滤，并储存于沉淀池内。熟化时间常温下不少于15天；用于罩面不少于30天。B、对主体结构工程进行核查验收，并取得结构验收手续后方可进行抹灰工程。C、墙体整修完毕，完成门窗框、水暖、电气管线、消防栓箱、D、抹灰前对墙体剔凿的管线槽、洞进行整修。检查门窗框位置是否正确安装；连接是否牢固，门窗框与墙体之间的缝隙应用1：3水泥砂浆或1：6水泥混合砂浆嵌塞严实。（3）操作工艺A、工艺流程基层处理→洒水湿润→贴灰饼、冲标筋→抹水泥踢脚板→抹门窗口水泥砂浆护角→抹底子灰→修抹墙面上的箱、槽孔洞→抹罩面灰。B、基层处理1）抹灰前检查砼面和砖墙体，对松动、灰浆不饱满的拼缝及梁、板下的顶头缝，用掺用水量10%的107胶灰浆填塞密实。将露出墙面的舌头灰刮净，墙面的凸出部位剔凿平整。2）墙面的坑凹不平处，砌块缺掉角的以及剔凿的设备管线、槽、洞应用胶灰整修密实，平顺，墙面如有油渍或粉状隔离剂，应用10%火碱水刷洗，清水冲洗，或用钢丝刷子刷净。 3）如果基层砼表面很光滑，可采取墙面毛化处理，即将1：1水泥细砂浆内掺用水量20%的107胶，喷或用扫帚将砂浆甩到基层面，要求甩点均匀，终凝后浇水养护，直至水泥砂浆疙瘩全部沾满基层上并用手掰不掉。4）最后用托线板检查墙体的垂直偏差及平整度，将抹灰基层处理完好。C、洒水湿润将墙面浮土清扫干净，分数遍浇水湿润，墙面宜在抹灰前一天进行，抹灰时灰再喷水湿润，喷水后立即刷一遍用水量20%的107胶素。D、贴灰饼、冲标筋1）用托线板检测一遍墙面不同部位的垂直度、平整度情况，以墙面的实际高度决定灰饼和冲筋的数量，一般水平及高度距离以1.8m为宜，用1：3水泥砂浆，做成1000mm见方的灰饼。灰饼厚度以满足墙面抹灰达到垂直度的要求为宜。2）上下灰饼用托线板找垂直，水平方向用靠尺板或拉通线找平，先上后下，保证墙面上、下灰饼表面处理在同一个平面内，作为冲筋的依据。E、抹门窗口水泥砂浆护角1）室内门、窗口的阳角和门窗套、柱面阳角，均应抹水泥砂浆护角，其高度不得小于2m护角每侧包边的宽度不小于50mm，阳角、门窗套上下和过梁底面要方正。2）、做好护角要两面贴好靠尺，待砂浆稍干后再用素水泥膏抹成小圆角，护角厚度应超出墙面底灰一个罩面灰的厚度，成活与墙面灰层平齐。F、抹底子灰1)一般应在抹灰前一天用水将墙面浇透，然后在墙面湿润的情况下，先掺用水量10%的107胶素水泥浆，随刷随打底，基层抹灰应按墙面设计材料分层分遍进行，抹灰面与冲筋面持平，用大杠刮平找直，木抹子搓毛搓平。面交角顺直，管和阴角顺直、平整、洁净。（4）成品保护A、门窗护角做完后，及时将门窗框上的水泥浆用水洗刷干净，门窗必须妥善保护，防止污染。B、抹灰前在木门框根部以上500—600mm范围内，钉铁皮或木板以保护，防止施工中碰环。C、地面及管道背后及时清扫干净，并事先刷好一道罩面材料。D、搬运物料及拆除脚手架要轻抬，轻放，及时清除杂物，工具、材料堆放整齐，不要撞环和污染门窗，墙面和护角。不许在地面拌灰，避免硬伤，保护地面完好。E、护好墙面的预埋件，管线槽、盒、电气、水暖设备所预埋的 F、抹灰层在凝结，硬化前防止快干、水冲、撞击、剔凿保证灰层增加到足够的强度。2、楼地面工程（1）地面灰土垫层地面灰土配合比采用人工拌合，人工铺设，蛙式打夯机夯实，边角部位采用立式夯实机夯实，每步灰土回填夯实完毕，均做环刀试验，确保灰土密实度符合设计要求。（2）地面混凝土垫层地面混凝土垫层配合比委托试验室出具配合比报告，混凝土搅拌采用机械搅拌、人工推车运输。混凝土浇筑过程中按规定留置相应的抗压试验。（3）水泥砂浆面层施工A、工艺流程基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→地面基层、木抹子搓平→养护B、施工要点1）基层处理A.先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子凿掉灰浆和灰渣层用10%的火碱溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲掉。B.找标高弹线：根据墙上+50cm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。C.洒水湿润：用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。面层抹灰厚度（不应小于2mm），然后拉水平线开始抹灰饼，横竖间距为1.5-2.0m，灰饼上平面即为地面面层标高。E.如果面积较大，为保证整体面层平整度，还需抹标筋，将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼宽度相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致，铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。搅拌砂浆：水泥砂浆的体积比宜为水泥：砂1：2，其稠度不应大于35m，强度等级不应大于M15。为了控制加水量，应用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。2）刷水泥结合层及地面基层A.在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。铺水泥砂浆面层：涂刷水泥砂浆之后，紧跟着铺设水泥浆，在灰饼之间浆砂浆铺均匀，然后用木刮杠按灰饼高度刮平。B.木刮扛刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外着操作，并随时用2m靠尺检查其平整度。C、成品保护1）地面操作过程中要注意对其它专业设备保护，埋入在地面内和管线不得随意移位，地漏内不得堵塞砂浆等。2）面层做完之后养护时严禁进入。在已完工的地面上进行油漆、电气、暖卫专业工序时，注意不要碰坏面层，油漆、浆活不要污染面层。3）冬期施工水泥砂浆地面，操作环境如低于+50C时，应采取必要的防成起砂、裂缝等质量问题。3、塑钢窗的安装 A、施工工序抄平放线→安装窗框→矿棉填塞→塞缝抹口→安玻璃扇→打密封胶→成品保→质量验收。B、抄平放线、安装1）安装窗框前先弹出室内50线，挂好窗口立樘立线，然后进行窗框固定。2）将窗框用木楔三边固定在洞口上，在认定窗框水平垂直无扭曲后用射钉打入柱、梁上，砖墙上固定采用膨胀螺栓。3）方框固定好后复查平整、垂直度，无误后用矿棉将窗口与洞侧的缝隙填塞。贴面砖前用砂浆分层将缝隙填实，拔去木楔，抹平表面。4）安装窗扇前，应对窗框内进行彻底清理，安好窗扇后五金附件要齐全，并打好密封胶。C、安装质量标准应符合下表：项目允许偏差（mm）检验方法门窗槽口宽度、高度≤1500mm1.5钢尺>1500mm2门窗槽口对角线长度差≤2000mm3钢尺>2000mm4门窗框的正、侧面垂直度2.5垂直检测尺门窗框的水平度21m水平尺、塞尺门窗横框标高5钢尺门窗竖向偏离中心5钢尺4、油漆工程（1）施工工序基层清理→刷底漆→满刮腻子→砂纸打磨→刷油色→刷面漆→清理→分项验收。（2）施工要点A、油漆基层处理后用2号砂纸打磨直至光滑，然后用1号砂纸加细磨平磨光，点补腻子干后，用1号砂纸磨平并将粉尘清扫干净，再满刮腻子一道，用1号砂纸磨平，并将粉尘扫干净。B、刷油色要均匀，结茬要错开，要将油色用力刷开，使之颜色均匀。C、刷面漆前，待油色干后用1号砂纸先打磨，并将粉尘用布擦净，再刷面漆。5、外墙涂料 （1）施工顺序墙面湿润→挂窗口线→拉线贴饼→墙面刮糙→贴大角玻璃条→立窗框→贴分格条→罩面→技术间隙→外墙乳胶漆（2）基层处理A、基层表面应平整，阴、阳角及角线应密实，轮廓分明。B、基层应坚固，如有空鼓、酥松、起皮、起砂、孔洞、裂缝等缺陷，应进行处理。C、表面应无油污、灰尘、溅沫及砂浆流痕等杂物。（3）环境要求、准备工作A、乳胶漆工程施工时，施工环境应当清洁干净，抹灰、地面、门窗、水暖电工程等全部完工后，再进行涂料，同时用塑料纸保护刷石表而，以免污染。施工时，环境温度不宜低于+10℃。B、乳胶漆涂刷前，抹灰面层表面含水率不宜大于8%。C、当遇大风、雨情况时，不可施工。D、施工前应先做样板块，经甲、乙双方有关人员验收合格后方可大面积施涂。（4）操作要点A、外墙乳胶漆工程分段进行时，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线。B、同一墙面应用同一批号的涂料，每遍乳胶漆不宜施涂过厚，涂层应均匀、颜色一致。C、在刷罩面乳胶漆前，应先刷封闭底乳胶漆一道，待其干燥后，方可施涂面层乳胶漆。D、施工时在辊子上蘸少量涂料后再在被滚墙面上轻缓平稳地来回滚动，直上直下，避免歪扭蛇行，以保证涂层厚度一致，色泽一致，质感一致。E、施涂二道面层乳胶漆时，第一道干后再涂第二道，间隔时间约4小时，以第一道手触不粘为度，第二道成膜后至少保养24小时。（5）注意事项A、选用乳胶漆的颜色应完全一致。B、乳胶漆使用前必须经过充分搅拌，其工作粘度和稠度，应保证施涂时不流坠，不显刷纹。使用过程中亦需不断搅拌并不得任意加水或加其它溶液稀释。C、施工所用的一切机具、用具等必须事先清洗干净，不得将灰时洗净，以便后用。D、在施工过程中，要尽量避免乳胶漆污染门窗等不需涂装的部位，万一污染了，务必在涂料未干时就揩去。 E、要防止有水分从涂层的背面渗透过来，如遇女儿墙、卫生间等，应在室内墙根处做防水封闭层。否则，外墙正面的涂层容易起粉、发花、鼓泡或被污染，严重影响装饰效果。F、基层水泥砂浆常温要求7天以上，方可施涂，基层要求平整，但又不能太光滑。十六、安装工程给排水、采暖、通风、电气安装设专业技术人员分管，安装前的预埋工作应随主体工程同步穿插进行，预留洞应准确及时，不得以后在板、墙上打洞。所购原材料、成品、半成品应有合格证，杜绝不合格产品在本工程中使用，而且本工程所用产品都必须是优质产品。1、给排水工程（1）施工准备A、管道安装前，参与施工的技术人员和操作工人必须认真识读设计图纸及其技术说明文件,明确设计意图,了解设计要求。B、管道技术专业工程师应参加由设计院、业主、监理单位联合组织的图纸会审，从施工操作的可行性、方便性、安全性提出意见和建议，并接受设计单位技术交底，监理单位工程监理交底，办理图纸会审手续，作为今后施工的重要依据。C、管道技术专业工程师根据设计图纸、工程量大小、工程复杂程度、工程施工和技术难点，以及业主对工程的要求，编制详细的管道专业工程施工方案和重点、难点、关键过程及特殊过程专题施工作业方案，并审定最佳方案。在施工方案中，对管道工程的施工进度网络，操作程序和施工方法、工程技术、质量、安全、施工目标等进行明确地规定。D、施工前，管道专业工程师根据设计图纸、施工方案、施工验收规范，对参与管道工程施工的现场操作人员进行工程技术交底和质量安全交底，并办理管道施工技术交底手续。E、施工前，会同土建施工单位、建设单位，按设计图纸、管道施工规范验收、预留孔洞、预埋件、有关的沟槽，办理确认签证手续，为下一步管道的安装打下良好的基础。F、施工前，按管道工程的机具配置计划，优化配置好各种施工机具，做好施工机具的准备工作。（2）材料准备及验收A、对进场材料进行严格检查，必须符合设计要求。须由制造厂的合格证明书或质保书，材料在进场前提供样品交施工单位及业主，建立审批。 B、材料运输、入库、保管过程中，实施严格的控制措施，每道工序均有交接制度。C、由于本工程涉及材料种类多，因此材料入库后要进行标识和分类、分规格堆放及管理，同时采取防止变形，对材料出库验证并办理相关的领用手续。D、材料出库后，在施工现场妥善保管，存放地点安全可靠，如材料堆放的场地可能产生积水，在下面必须垫上枕木，室外堆放的材料必须用塑料布遮拦严实，避免日晒雨淋。材料堆放要求整齐，并挂上标识牌。材料使用前进行严格检查，包括外形检查，附着物的清除。E、由于本工程具有体量大，系统多的特点，因此工程中使用的各种材料都应实现标牌标识建档制度，根据材料的使用专业、材料材质、物理化学性质、规格型号及生产厂家建立材料档案，是材料从进货到使用部位的确定都具有可追溯性，以保证本工程材料合理、规范的使用。（3）管道及设备的预留洞施工前，先根据专业图纸及土建施工图核查预留洞的准确位置，配合土建现场预留，以防错漏。凡穿越梁、板的管道及设备预留洞要埋设比穿越管大2号的钢套管，待砼初凝后即拔出以保证预留洞规整。（4）套管设置要求A、给排水、消防等管道穿楼地面、屋面及墙面均须设置套管，B、穿墙套管应保证两端面与墙面平齐，穿楼板套管应使下部与楼板平齐，上部有防水要求的房间及房中的套管应高出地面50MM，其他房间应为20MM，套管环缝应均匀，用油麻填塞，外部用腻子或密封胶封堵。C、套管外表面及两端口需做防腐处理，断口平整。D、楼板洞预留时，位置准确洞口边无破损，洞周边光滑平整。E、预留、预埋孔洞应保证无位移、跑偏歪斜现象。F、预埋套管不得于结构钢筋焊接在一起，应用附加钢筋固定。（5）管道支、吊、托架安装要求A、位置应正确，埋设平整牢固。B、与管道接触应紧密，固定应牢靠。C、固定在建筑结构上的管道支、吊，不得影响结构的安全。（6）丝接连接采用丝扣连接的管道，丝扣螺纹应端正光滑、无毛刺，断丝缺扣不得超过螺纹全长的10%，螺纹松紧度适宜。具体要求详见图标《螺纹密封的管螺纹》GB7363-87。接口填料可选用铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带，安装完成后，联接牢固，管螺纹根部外露丝扣2-3扣，无外露填料，防腐良好。 （7）法兰连接管道法兰连接用的法兰盘必须根据设计要求和工作压力选用标准法兰盘。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除偏斜。法兰连接时应保持同一轴线，其螺孔轴线偏差不超过孔径的5%，并保证螺栓自由穿入。所用螺栓应规格统一，安装方向一致。管道与法兰盘焊接时，应将管材插入法兰盘内，先点焊2--3点，再用角尺找正找平后全缝焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊缝不能凸出法兰盘密封面。法兰盘的连接的螺栓直径、长度应根据所选法兰盘的规格来选择，并能符合规范要求。紧固法兰盘螺栓时应对称拧紧，紧固好的螺栓紧固螺栓应对称均匀，松紧适度，外露丝扣为2—3扣，不宜大于螺栓直径的二分之一。法兰盘连接衬垫，采用厚度为3--5毫米的橡胶或石棉垫，垫片要与管径同心，不得放偏。（8）阀门安装A、阀门位置、进出口、方向正确；连接牢固、紧密，启闭灵活，朝向合理。B、铸铁阀门应将阀体刷黑漆，手轮刷红漆；铜阀门应保持阀体清洁，手轮刷红漆。C、安装单流阀时，应须介质流动方向；升降式单流阀应按水平方向装置；安装截止阀时，应使介质从阀底部流入。D、安装时应将阀门关闭，以防杂物落入阀腔内，影响阀门的严密性。（9）排水塑料管粘结安装A、UPVC管道，粘接连接时，应执行CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》以及GB50242-2002《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》中的有关条款规定。B、对管材、管件材料的质量要求。具有产品出厂合格证；管材应标有规格、生产厂名和执行的标准号，管件上应有明显的商标和规格；包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号；胶粘剂根据设计选用，并标有生产厂名、生产日期和有效期，以及出厂合格证和使用说明书。C、管道安装前，应对材料的外观质量和接头配合的公差进行检查，并清除管口内外的污垢和杂物。管材和管件的外观质量应符合下列要求：材料的颜色应一致，无色泽不均匀及分解变色线；管材和管件的内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷；管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，并端口平整，垂直于轴线；管件应完整，无缺损、变形，合模缝、浇口应平整，无开裂。D、管道安装时，按设计图纸的坐标和标高放线，并绘制实测施工草图，然后按实测施工草图进行配管，并进行预装配。 E、管道安装支吊架间距应符合规范要求，横管坡度符合设计与规范要求，排水系统坡度为2-6‰。F、明设管道的安装应在墙面粉刷结束后连续施工。当安装间断时，敞口处应临时封闭。管道敷设严禁有轴向扭曲，穿墙或楼板时不G、管卡应在管道安装前设置，一般应采用生产厂家专用配套管卡。若采用金属管卡时，管卡与管道间应采用塑料带或橡胶物隔垫，不得使用硬物隔垫，以免损坏管材。H、管道切管采用细齿锯或割刀，要求管口平整，并垂直于轴线，管口处无毛刺和毛边，并应倒角。倒角坡度为：排水系统150～300,长度为管壁厚度的1/3～1/2。配管时，应将承插口进行试插，自然试插深度以承口长度的1/2～2/3为宜，并作出标记。I、管道粘接应在干燥的环境下进行，操作场所应远离火源，防止撞击和阳光直射。J、管道粘接要求：涂抹胶粘剂前，应将承插口处粘接表面的尘砂、水迹、油污等擦拭干净，涂抹胶粘剂应使用专用鬃刷或尼龙刷。涂抹时应先涂承口，后涂插口，承口涂抹由里向外，胶粘剂涂抹应迅速、均匀，并适量。涂抹胶粘剂后，应在20秒内完成粘接。粘接时，将插口轻轻插入承口中，对准轴线，迅速完成。插入深度至少应超过标记，插接过程中，可稍做旋转，但不得超过1/4圈，不得插到底后进行旋转。粘接完毕，应及时将接头处多余的胶粘剂擦揩干净。K、初粘接好的接头，应避免受力，须静置固化一定时间，牢固后方可继续安装。L、UPVC管道安装中的伸缩节应按设计要求设置，当设计无具体要求时，排水系统立管每层设一个，横管大于2m时设一个伸缩节，其管端插入伸缩节处预留伸缩量间隙符合规范要求。M、管道安装完毕后，按设计与规范要求进行水压试验或灌水试验，并分别填写施工记录，有关方验收签字。（10）室内给水管道的压力试验先分层分段进行水压试验，系统安装完后，再进行综合水压试验。试验前的准备：试验前，先将室内给水引入管外侧管端用堵板堵严，室内各配水设备（如水嘴、浮球阀等）一律不得安装，并将敝开管口堵严，在试压管道系统最高点设排气阀；管路中各阀门均应打开。最后对全系统进行全面检查，确认无敝口管头及遗漏项目后，即可向管路系统充自来水，确认系统全部充满水后，关掉最后点排气阀和自来水进水阀，用手压泵进行系统加压试验。试验过程：水压试验前放净空气，试验加压时，升压不能太快。当升压至试验压力时，加压，若在10min内压力降不超过0.05Mpa ，则系统强度试验合格。后试验压力降至工作压力，进行系统的严密性试验，对全系统各个接口检查，以不渗漏为合格。系统进行水压试验，应通知有关的人员到现场检查，做好记录。试验完毕，各方人员须签字，作为技术档案存放。（11）室内给水管道的冲洗、消毒A、要求冲洗的管道，应把已安装的水表拆下，并加短管代替。冲洗时，用高速水流冲洗管内，在管道末端选择几个放水点，将冲洗水排出，直至所排出的水内不含杂质为止。B、对于室内饮用给水管道，应先进行管路的冲洗，再进行管路的消毒，然后用饮用水再冲洗。进行消毒处理时，先将漂泊粉放入桶内加以溶解，然后以每升水中含20—30%毫克游离氯的水灌满管道，格为止。（12）室内排水管道的充水试验A、室内排水管道是非承压管道，安装后应进行充水试验，以检查安装质量。B、试验时，先将排出管外端及底层地布各承接口堵严，然后以一层楼高为标准往管内灌水，但灌水高度不能超过8米，对试验管段进行外观检查，若无渗漏则认为试验合格。C、楼层管道可打开排水立管上的检查口选用球胆充气作为塞子堵住检查口上端试验管段，分层进行试验，不渗、不漏为合格。2、消火栓系统施工（1）施工工序：安装准备→干管安装→立管安装→消火栓及支管安装→管道试压→系统试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试调。（2）阀门设备及组体的规格、型号应符合设计要求，配件齐全，铸造规矩，表面光洁、无裂纹，启闭灵活，有产品合格证。（3）消火栓箱体的规格类型应符合设计要求，箱体表面平整、光洁，金属箱体无锈蚀、划伤，箱门开启灵活箱体方正，箱内配件齐全。栓阀外型规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有出厂合格证。（4）消火栓立管安装：每层楼板要预留孔洞立管可随结构穿入，以减少立管接口。（5）消火栓及支管安装：消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启应灵活。（6）消防管道在试压完毕后可连续做冲洗工作。冲洗前先将系统中的流量减少，孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装好，冲洗出的水要有排放去向，不得损坏其它成品。3、电气工程本工程电气预埋管主要采用钢管和塑料管暗敷设，所有管材进场必须出具出厂合格证及检验报告。 配管要求是：保护导线，因而要管路通顺到位便于穿线、换线，并接地可靠。（1）配管A、钢管1）制造和检验依据国家标准GB/T13381.1-92和GB/T14823.1-93，每根导管上应标有：尺寸；性能标记；附加性能标记。2）壁厚均匀、焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象；3）镀锌钢管应用热镀锌，内外镀层均匀良好、无表皮脱落、锈蚀现象；4）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等壁厚宜大于1mm，承接厚度宜大于1.5mm，面板安装孔与地线焊脚齐全，镀锌层无脱落，盒体无变形开焊现象；5）螺栓、胀管螺栓、螺母、垫圈等配件均应为镀锌件；6）套接扣压式薄壁钢管管材、连接附件及箱盒，宜采用同一金属材料制作，套接管件的长度不应小于连接管外径的2.2倍，中心呈现的凹槽弧度均匀，位置准确，垂直，施工及验收按标准CECS100：98实施；7）紧固式钢导管应采用专用直通管接头和管盒（箱）连接接头，其附件紧固螺钉和爪型垫片必须是配套产品，在混凝土中敷设的管接头处必须涂电力复合脂或用防水胶布裹好。施工及验收按推荐标准CECS120：2000实施。B、塑料管1）制造和检验依据国家标准GB/T13381.1-92和GB/T14823.2-93GB/T14823.4-932）管材上应有如下标示：制造厂名称，商标或其他识别符号；型号（或制造材料），外径尺寸；性能标记；附加性能标记。C、凡使用塑料管材及其附件，应具有阻燃、耐冲击的要求，其氧指数应大于27，特殊情况下，使用在吊顶内的塑料管，其氧指数应大于30。3）塑料盒壁厚宜大于2.5mm，安装孔内橡胶皮固定牢固。4）配管时必须使用配套的管件。（2）管路敷设A、管材的处理1）钢管内外壁均应做防腐处理；仅在混凝土内敷设时，钢管外壁可不做防腐处理；直埋于垫层、渣土层内的钢管外壁应采取三油两布的处理方法，采用镀锌管时，在锌层剥落处应刷防腐漆；2）焊接钢管在明配时内外壁都要刷防锈漆，外壁刷面漆，面漆颜色与建筑物表面颜色分界清晰，不得发生交叉感染。B、管材的切割管材切割时保证切割口平齐、不歪斜，管口刮铣干净，无毛刺。 C、管子的煨弯在暗配管时，管子弯曲半径不应小于管外径的6倍，当埋设于地下或混凝土内时，管子弯曲半径不宜小于管外径的10倍。明配管时弯曲半径不应小于管外径的6倍，当只有一个弯曲时，管子弯曲半径不应小于管外径的4倍。管子弯扁度不得大于0.1倍管外径，管子弯曲处不能有明显皱折、凹陷。（3）管材的连接A、对套管连接要保证套管长度为所连接管外径的1.5-3倍，套管管径应与所连接管子的管径相匹配，对口处理位于套管中间，套管两端的焊口要牢固严密，薄壁钢管严禁套管焊接。B、明配管必须采用套丝连接，不得采用套管连接。吊顶内的配管应按照明配管的要求进行施工。套丝连接后在管箍两端焊接跨接地线。镀锌钢管在套丝连接时，跨接地线应采用卡接，截面不小于4mm2。C、镀锌钢管和薄壁钢管应采用套丝连接，不应采用套管连接。D、塑料管可采用插入法和套管连接，连接处结合面应涂专用胶粘剂，套管长度宜为连接管外径的1.5-3倍，插入深度宜为管外径的1.1倍。（4）管材布置A、暗配管a、暗配管不宜穿过设备或建筑物的基础，当必须穿过时，应采取保护措施；b、暗配管宜按沿最近的线路敷设，尽量减少弯曲；c、当配管长度超过下列长度时要加过线盒，且过线盒的安装位置要便于穿线。无弯时30米，有1个弯时20米；有2个弯时15米；有3个弯时8米。钢管暗配时管子要固定牢靠，在现浇混凝土中每隔1米用钢丝与钢筋绑扎，禁止在管子与管子、管子与钢筋间用电焊固定。箱（盒）和钢筋固定时，应加附加筋；d、现浇混凝土内配管时管路敷设在两钢筋中间、埋入墙或地面的管子应减少重叠高度，管子离结构表面的净距不得小于15mm；e、在墙上剔槽敷设的管线，剔槽深度要保证管外壁离墙体表面净距15mm，剔凿面积不能太大，不能剔横槽，影响墙体强度，对小于净距f、在墙上剔槽敷设成排的管线，进箱处的管间距不能太小，尤其不能重叠，否则将来不好灌浆抹灰造成局部抹灰空裂；g、吊顶内设置的线管应有单独的支吊架，不得在管道、龙骨等上面固定，但直径在20mm及以下的钢管，直径在25mm及以下的电线管可利用吊顶的吊杆敷设；h、塑料管在暗配时要尤其注意，加大固定的密度，浇捣混凝土时要 防止发生机械损伤，在管接头、拐弯处的两端均得增加应一道固定措施，塑料管配完后应把管口堵好堵实；i、塑料管垂直走向敷设时，管子宜沿两侧竖向钢筋敷设，水平走向时管子宜沿同侧横向钢筋敷设，以减少混凝土浇注时对管子的冲击；B、明配管a、明配管时管路布置要横平竖直，注意观感的原则。在明配管时管路要弹线定位，在任意2米段配管平直度和垂直度偏差不大于1mm，全长偏差不应超过管子内径的1/2。明配管的空间布置要合理，沿墙敷设的明配管要与土建抹灰配合好，不能出现半明半暗的情况；b、明配管的固定支架、吊架要考虑其受力情况、外观形状、高度调节方式，确定后要统一预制，刷防锈漆且面漆颜色一致，安装时排列朝向一致，间距一致，无变形扭曲现象；c、支架用建筑物表面的固定预埋铁件时，预埋件的位置要准确，铁件尺寸一致，支、吊架与铁件焊接质量良好；采用膨胀螺丝、塑料胀管固定时，钻孔大小与螺丝型号配套，外露丝长度一致；严禁采用木楔子固定。成排管并列敷设应保证管间距一致，卡具一致，连接点、d、明配管固定间距为：管卡与终端、转弯中点、电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm，中间管卡的最大距离见下表：钢管管路固定间距表:钢管间距钢管直径（mm）15-2025-3040-5065以上厚壁管1500200025003500薄壁管100015002000——塑料管路固定间距表：敷设方式管内径（mm）20及以下25-4050及以上厚壁管150020002500e、在竖井内严禁做拦腰管和拌脚管。（5）管入箱盒处理A、开孔应整齐并与管径一致，要求一管一孔，不得开长孔，如开孔面积大于管子面积，要用砂浆或石膏补齐，不得露洞。 B、对配电盘、箱的开孔还得注意与二次板的间距，应考虑开在靠配电箱后部。C、铁制箱盒严禁用电气焊开孔，管口露出箱盒应小于5mm，有锁母者与锁紧螺母平，露出2-4扣。D、明配管及吊顶内敷设的线管在进入箱、盒时，其内外侧应装有锁母固定。E、进入灯头盒、开关盒的线管数量不宜超过4根，否则应选用F、两根及以上明配管并排接入线盒，要间距均匀，排列整齐一致，只有垂直段露出地面。G、明装定型盘、箱，需在下侧100-150mm处加稳定支架，将管路固定在支架上。H、进入落地式配电箱柜的线管，排列应整齐，管口宜高于基础面50-80mm。I、箱盒口的处理要引入施工详图，结合土建轴线，明确各箱盒口、预留孔洞的空间位置，尽量保证各楼层相对应位置一致。保证标准层各箱盒口与同一轴线的距离、与建筑物阴阳角的距离一致；成排的开关盒之间的距离应保持一致。要保证强电盒与弱电盒口的距离在50cm以上，保证盒口与暖气片、管道等距离，当插座上方有暖气管时，其间距不应小于200mm，下方有暖气管时，其间距不应小于300mm，不符合时要采取技术措施：配电箱、开关盒的位置不应设在门窗开启面后及影响设备操作处。中间接线盒宜设置在不影响视线观感的地方；对开关盒、插座盒影响观感的重要部位如：卫生间、厨房瓷砖墙面，要结合土建排砖，对其位置加以调整。第五章质量保证体系一、质量目标1、保证建设工程施工合同质量承诺和投标承诺。2、本工程质量目标为：该工程施工质量确保达《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001合格等级，并出具合格等级各项资料。3、建立符合ISO9001标准要求的质量体系，并保持其有效性和适用性。严格施工管理、确保工程中分部分项合格率100%，工程质量达目标要求。4、工程技术资料齐全、清晰、有效、同步。二、质量方针：“质量一流、服务一流、科学管理、争创优质”三、质量保证体系项目部在公司授权下履行本工程的施工合同，严格执行国家和各级有关部门颁布的技术质量法规，以ISO9001管理标准，依据公司制定的质量体系程序文件进行工作，把工程项目和环节的质量职能部门组织起来，建立健全质量管理监督机构， 精心制定质量管理监督制度，充分调动施工人员的质量意识，使工程项目、质量管理形成一个互相协调的有机整体，不断地改善质量体系，确保质量体系的适宜性和有效性，对本工程从开工到竣工的全过程进行有效控制和管理，对最终的产品和用户全面负责。四、质量管理职责按照ISO9001质量体系运行文件的要求，建立质量保证组织体系，设立专职质检员和成品保护管理员岗位，建立岗位质量责任制。1、项目经理（1）在公司总经理、管理者代表及其他领导的带领下，负责建立、健全本工程项目及本单位的质量管理体系，并保持持续有效运行；（2）负责制定项目质量方针、目标、项目质量计划及相应的质量管理体系文件，并确保实现质量目标；（3）负责规定项目部有关质量人员和部门的质量职责、权限和沟通；（4）负责为本项目配备满足产品实现过程的各类人员、设备及有关的施工技术文件、规范、作业指导书等资源，确保满足合同要求；（5）负责产品实现、测量、分析和改进等过程在项目上的控制。2、项目副经理（1）协助项目经理建立、健全项目质量管理体系并参与实施；（2）负责本工程项目产品实现过程的控制；（3）负责过程设备、基础设施、工作环境的管理与控制；（4）负责工程项目上材料采购及外包、外协队伍的管理与控制；（5）负责项目质量目标的实现，满足顾客和合同的要求；（6）负责产品实现过程中内部沟通和与顾客的沟通；3、项目技术负责人（1）制定项目规划，对项目的质量、安全、工期、成本以及现场文明施工全面负责，进行全过程管理。（2）组织有关协调会议，处理项目部内外关系。（3）接受各部门（建设单位、监理单位、政府有关部门、公司及其它上级部门）的检查监督与指导，定期向公司相关部门报告质量目标完成情况。（4）在项目经理的领导下，对本项目经理部承建的工程技术、质量负主要责任。（5）负责贯彻执行公司的质量方针、项目质量目标的实施。负责分承包方单位的资质考察，对分承包项目的工程质量进行监督和控制。 （6）负责组织重要部位和关键工序的技术交底工作。负责施工过程中标识的实施管理工作。（7）负责技术复核、隐蔽工程项目的检验工作，处理质量事故。负责单位工程技术资料的收集工作。4、各专业工程师（1）在项目经理和项目技术负责的领导下，对分管工程项目的质量负主要责任。（2）负责贯彻执行公司的质量方针、质量计划，项目经理部的质量目标，正确处理进度与质量的关系。（3）负责执行作业指导书，加强工序管理，向作业人员进行技术交底和工序交底，并检查督促。（4）负责贯彻执行公司的施工工程控制和质量控制程度，严肃质量纪律，对作业人员违反程序工艺操作要求，造成质量事故负主要责任。负责施工过程中标识和产品保护的实施工作。5、质检员（1）严格按施工图纸和现行规范的检验的规定检验产品，判定施工的符合性，作出合格或不合格的结论，对因错、漏检造成的质量问题负责。（2）对不合格品按程度进行分类，并做标识，及时填写不合格品通知单、返工、返修通知单。（3）检查建筑工程质量检验评定标准正确执行情况，参与质量事故处理，填写分项工程质量情况表。参加单位工程竣工验收，对分部工程质量进行核定。（4）坚持原则，秉正办事，严格执行施工过程检验制度，检验工作不应受施工进度及行政领导的影响，质量员有权越级反映质量问题。（5）正确填写不合格品的通知单、返工、返修单等有关检验表，做好各原始记录和数据处理工作，对所填的各种数据、文字负责。6、现场材料员、保管员（1）凡入库进场的材料，必须有出厂合格证，及材料质量证明，并建档记录。（2）凡材料质量不合格，手续不全者均不得入库，对质量证明一时未到，不做正式验收，不能发出使用。（3）对入库的材料按不同的情况，分别采取不同的措施，做好防火、防潮、防爆、防腐，特别是对易燃易爆有毒的物品分别隔离保管。（4）仓库保管员发现采购回的材料有损坏丢失，质量不合格，应及时向有关领导汇报并处理。 第六章质量保证措施1、施工准备阶段（1）技术材料、文件准备施工所在地自然条件及技术经济条件调查资料，是为选择施工技术与组织方案收集基础资料，并以此作为施工准备工作的依据，如：地形、环境、水、电、能源供应，材料供应等。工程测量控制资料:施工现场的原始基准点、基准线、绝对标高等。（2）图纸审核图纸审核是施工单位熟悉图纸、了解设计意图和关键部位的工程质量要求，发现和减少设计差错，保证工程质量的重要方法。（3）采购控制A、对物资采购，应以多方比较，择优选择，要比质量、比价格、比运距，不可随意采购，且应在合同中注明各项要求。B、劳务队应选取信誉好、实力强的劳务队伍。C、质量教育、培训开工前，应根据工程质量目标，对新组建的项目班子人员进行培训，使其提高质量意识。由项目经理着重结合工程实际重点、难点进行，使大家明确要求，目标一致。（4）施工阶段质量控制A、技术交底：a、内容：包括图纸交底，施工组织设计交底，分项工程技术交底等；b、要求：通过交底明确对轴线、尺寸、标高、预留孔洞、材料规格及配比等要求，明确工序搭接、工种配合、施工方法、进度、施工安排等。B、测量控制：a、对给定的原始基准点、基准线和参考标高要进行复核，经审核批准后，才可据此放线；b、主要测量工作：定位测量复核，基础施工测量，皮数杆检测，楼层轴线检测，楼层间高程传递检测等。C、材料控制：a、程序：材料计划→采购计划→采购合同→进货检验→入库标识→材料分发；b、要求：供方应为公司或项目部合格供方，未经检验的材料不可使用并应分类标识（已检合格、未检、不合格等）。工作。D、计量准备：计量包括施工生产中的投料计量，施工生产过程中的监测计量， 要求要设专人进行管理（质量员、计量员），并整理好相关记录，如：砂浆、砼坍落度记录等。（5）过程控制A、环节：设计图会审→施工准备→施工技术攻关→原材料及半成品采购及劳务队伍选定→施工过程→分部分项检验验收→后期工程使用保修B、工地实行施工有方案，工艺有标准，操作有样板，评定有标准，验收有凭证的质量控制方法。C、成立QC小组管委员会，由工地项目技术负责主管，在重要项目上，开展小组活动，以提高职工的质量意识和宣传先进的质量管理办法。D、、加强保证质量的基础管理工作，工地设专职质检员和专业管理小组，实行严格的质量检验，并与建设单位、监理单位、市质监部门驻工地代表组成质量检验监督网络，实行奖罚，并定期开展传递质量信息。（6）特殊过程控制A、特殊过程控制是指该施工过程或工序施工质量不易或不能通过其后的检验和试验而得到充分的验证，或者万一发生质量事故则难以挽救的施工对象。如：砼浇筑、钢筋连接、防水、地基处理等。B、特殊过程是施工质量控制的重点，设置质量控制点就是要根据工程项目的特点，抓住影响工序施工质量的主要因素。在其控制过程中应按公司QC小组管理办法要求，成立QC小组进行攻关，实现质量目标。C、质量控制点的管理：在操作人员上岗前，施工员、技术员做好交底及记录，在明确工艺要求、质量要求、操作要求的基础上方能上岗。施工中发现问题，及时向技术人员反映，由有关技术人员指导后，操作人员方可继续施为了保证质量控制点的目标实现，要建立三级检查制度，即操作人员每日自检一次，组员之间或班长、质量员与组员之间进行互检；质量员进行专检；上级部门进行抽查。、在施工中，如果发现质量控制点有异常情况，应立即停止施工，召开分析会，找出产生异常的主要原因，并用对策表写出对策。如果是因为技术要求不当，而出现异常，必须重新修订标准，在明确操作要求和掌握新标准的基础上，再继续进行施工，同时还应加强自检、互检的频次。（7）最终检验和试验（竣工验收）阶段A、程序：项目部交竣工报告→项目部提交竣工资料→公司生产管理部门验收认可→总工组织验收→五方验收。 B、依据：a、建筑工程施工质量应符合《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）和相关专业验收规范的规定。b、建筑工程施工应符合工程勘察、设计文件的要求。c、参加工程施工质量验收的各方人员应具备规定的资格。C、工程质量的验收均应在施工单位自行检查评定的基础上进行。D、隐蔽工程在隐蔽前应由施工单位通知有关单位进行验收，并应形成验收文件。E、涉及结构安全的试块、试件以及有关材料，应按规定进行见证取样检测。检验批的质量应按主控项目和一般项目验收。对涉及结构安全和使用功能的重要分部工程应进行抽样检测。竣工技术资料的整理移交：在竣工验收前一周将竣工资料交公司技术质量管理部门审核，包括：管理资料、质量控制资料、分部分项工程检验批验收评定资料、技术资料、竣工图。F、对初验及最终验收提出的问题，应及时处理，质检人员要认真验收。G、最终检验和试验（竣工验收）单位工程质量验收也称质量竣工验收，是建筑工程投入使用前的最后一次验收，也是最重要的一次验收。验收合格的条件有五个：构成单位工程的各分部工程应该合格，并且有关的资料文件应完整以外，还须进行以下三方面的检查：涉及安全和使用功能的分部工程应进行检验资料的复查，不仅要全面检查其完整性（不得有漏检缺项），而且对分部工程验收时补充进行的见证抽样检验报告也要复核。因此，在分项、分部工程验收合格的基础上，竣工验收时再作全面检查。抽查项目是在检查资料文件的基础上由参加验收的各方人员商定，并用计量、计数的抽样方法确定检查部位。检查要求按有关专业工程施工质量验收标准的要求进行。最后，还须由参加验收的各方人员共同进行观感质量检查。观感质量验收，往往难以定量，只能以观察、触摸或简单量测的方式进行，并由个人的主观印象判断，检查结果并不给出“合格”或“不合格”的结论而是综合给出质量评价，最终确定是否通过验收。单位工程总工应按竣工资料的编制要求收集和整理原材料、构件、零配件和设备的质量合格证明材料、验收材料，各种材料的试验检验资料，隐蔽工程、分项工程和竣工工程验收记录，其他的施工记录等。（8）各分部分项工程质量控制要点A、基础工程质量保证措施a、作好基坑降排水，防止地面水流入基坑，以避免在有积水、泥浆的情况下施工砼。 b、绑扎钢筋时，按设计留足保护层，不得有负误差。应用砂浆垫块(或塑料垫块)，严禁使用钢筋当垫块或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。B、模板质量保证措施a、进行技术交底：交图纸、交方法、交规程、交标准。b、每次支模前，应对模板材料进行验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数。c、完工后，质检员组织工长、班长、自检员进行检查验收，合格后再转入下道工序。d、模板工程质量控制要点:构件中心线、标高。模板的安装质量，包括刚度、强度和稳定性。模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。C、钢筋工程质量保证措施a、检查出厂质量证明书及进场复检报告，证明进场材质合格。b、加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求。c、严格按照图纸和配料单下料和施工。d、现浇板钢筋施工前，应预先弹线并检查上道工序质量，加强工序的自检和交接检查。e、对使用的机具应经常检测和调整。f、焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊剂必须烘干。g、焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。根据钢筋直径选择合理的焊接电流和通电时间。h、每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎。i、钢筋工程质量控制的要点:钢筋的品种和质量；钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、钢筋保护层厚度及绑扎质量；严禁踩踏和污染成品，浇砼时设专人看护和修整钢筋。D、砼质工程量保证措施a、检查原材料出厂合格证及试验报告，必须保证各项材料指标的稳定性。现场应抽样取试块留置标准养护和同条件养护试件，浇筑过程中应定期测设砼坍落度。浇筑前应检查钢筋位置和保护层厚度，注意固定垫块，垫置必须合理，分布均匀。b、下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过２m，应分层 捣固，掌握每点的振捣时间。预留洞处应在两侧同时下料，采用正确的振捣方法，严防漏振。c、砼浇筑后12小时内覆盖浇水养护，在砼强度达1.2ＭPa后方可在已浇筑的结构上走动。F、装饰工程的质量保证措施a、审查图纸，根据工程特点和现场具体条件制定施工方案，施工方案中应包括工期、施工顺序和施工方法。b、做好材料的试验、检验和试配工作。c、做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块，经建设单位、监理单位等有关部门验收合格后方能大量施工。d、加强施工过程检查，对违反操作规程和达不到标准的予以及时纠正。e、装饰各分部完成后应加强成品保护，避免损坏。第七章工程质量控制点及措施1、模板工程质量控制点控制点设置控制目标对策和措施执行人断面尺寸偏差1、模板强度和刚度符合要求。2、支撑加固牢固，具有足够承载力和稳定性。3、构造简单，装拆方便，拼缝严密。4、模板断面尺寸符合设计，标高准确。5、垂直度，平整度符合要求绘制配模图，认真交底，模板支撑加固时认真检查复核，模板上口固定卡紧。施工员质量员模板刚度不够爆模、变形模板配模支撑加固应进行设计验算。保证模板强度符合要求。技术负责人边模、角膜不易拆除边模，角模应进行模板设计。支模前涂刷隔离剂，掌握好模板拆模时间。施工员模板拼缝不严模板与模板拼缝加垫海棉，现浇模板拼缝处粘贴塑料胶带。施工员眼埋件、预留孔洞位置偏差认真交底，专人负责预留和预埋，加强检查和复核。施工员2、钢筋制作 控制点设置控制目标对策和措施执行人原材料质量1、原材料质量符合要求。2、成型钢筋尺寸符合设计偏差。在规允许范围以内。3、材料堆放整齐标识明确。严格验收，并按规定取样复试，做出标识，出厂合格证，试验报告齐全。材料员钢筋弯勾尺寸偏差按钢筋配料下料，先试弯尺量检验符合要求后再批量下料制作。钢筋翻样成型钢筋尺寸偏差控制下料长度，严格按操作规程制作钢筋，加强检查验收。钢筋翻样3、钢筋绑扎控制点设置控制目标对策和措施执行人予埋钢筋发生位移1、绑扎松口，缺口的数量不超过应绑扎数的10%，且不应集中。2、对焊质量符合要求并编制特殊工序施工方案。3、钢筋搭接长度符合规定值，搭接位置正确。4、箍筋末端做成弯钩，弯钩角度为135。，弯钩的平直部分不小于箍筋直径的10倍。5、钢筋的规格、数量、形状、尺寸均符合设计及规范要求。砼浇筑前认真校核位置，砼浇筑时安排钢筋工跟班作业检查保护和校正。施工员绑扎接头与焊接头未错开；受力筋搭接接头位置不符合要求制作钢筋时,距端头钢筋搭接长度范围内不得有对焊接头。钢筋接头应相互错开,在受力钢筋30倍范围内,绑扎钢筋接头受力钢筋截面积占受力钢筋总截面积的百分率,受拉区不超过25%,受压区不超50%施工员钢筋水平筋不平，竖筋不直，间距有偏差钢筋绑扎前对竖向钢筋校正并加临时水平筋固定。竖筋上用粉笔画线，确定出间距，确保间距符合设计要求和平直。施工员保护层未垫起按保护层要求厚度予制好砂浆垫块，平板钢筋用垫块间隔80cm呈梅花型填起。施工员 4、混凝土工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人砼面出现蜂窝麻面和露筋1、砼强度符合设计要求。2、标高、断面均符合设计。3、砼面无蜂窝、麻面和漏筋。4、垂直度、平整度符合规范要求。5、施工缝处无夹渣。6、各项技术资料齐全。严格控制配合比，分层下料震捣密实，不漏振，垫好保护层垫块。试验员施工缝处夹渣支模前和砼浇筑前对柱、墙、板、梁内的杂物清理，用高压汽泵吹掉浮灰。施工员板面及楼梯踏步上表面偏差认真复核踏步标高及尺寸和模板支撑质量，砼浇筑时安排抹灰工及时抹面压平，砼浇筑初凝阶段应进行有效保护。施工员5、砌体工程质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人砂浆强度不稳定1、设计要求的予埋管、盒、件以及予留洞口应提前予埋和提前予留，严禁事后剔凿。2、同品种、同标号砂浆各组试块的平均强度不小于fm,k;任意一组试块的强度不小于0.75fm，K。3、灰缝饱满密实，顺直4、接槎符合要求，拉结筋按规定放置。严格按规定使用重量比拌制砂浆，拌制应均匀，严禁使用过时砂浆。试验员水平灰缝不通顺挂线砌筑并按规定立外皮数杆，按皮数杆控制墙体高度。测量员未按规定放拉接筋提前备好拉接筋，操作中加强检查。测量员砌体砂浆不饱满严格按“三一”砌筑法操作，铺灰要匀、挤浆要紧，砖应提前浇水，顶头缝应打严施工员梁下、板下填充墙顶部砌筑不严实墙体顶部与梁、板交接处用立砌斜砌挤紧，贴顶挤压密实。施工员 6、楼地面质量控制控制点设置控制目标对策和措施执行人地砖颜色不一致，表面不平，地漏房间倒泛水1、外观色彩、灰缝宽窄一致。2、无空鼓。3、地面坡度符合设计要求，无倒泛水。4、地面无渗漏。地砖铺贴前应认真选砖，保持颜色一致。铺贴前应找好标高，抹灰饼、冲筋。有地漏的房间由四周向地漏方向放射形冲筋，并找好坡度。施工员地砖空鼓基层清理干净，浇水湿透，并刷素水泥浆，涂刷均匀，随刷随铺底灰。底灰用木秣拍实抹平，搓毛，24小时后浇水养护。铺砖的水泥砂浆铺平、砖铺上后用木榔头稍用力敲实。施工员卫生间有渗漏编制防水工序施工方案，认真按方案施工，做好监控记录。防水层完成后做蓄水试验三昼夜，全数检查无渗漏后，开始下道工序施工。质量员地砖缝隙不匀地面上弹纵横控制线，约每隔四块砖拉线，认真选砖，要求砖规格一致。施工员7、电气安装工程质量控制分项工程质量控制点措施施工准备材料计划、材料送审、施工方案认真编制结构预埋位置标高正确线管保护层漏埋、错埋管路弯扁度确保按基准标高线施工避免预埋的管路三层交叉认真查阅图纸孔洞留设漏留、错留编制孔洞留洞图和留洞检查表穿线配线导线涮锡导线损伤严格涮锡工艺穿线时注意保护导线器具安装器具固定方法正确位置标高正确研究照明器具的安装方法准确方法8、管道安装工程质量控制分项工程质量控制点措施孔洞预留位置、标高准确绘制管道留洞图、洞口检查表 套管安装套管类型正确套管水平度、垂直度准确套管类型根据使用部位进行明确立管套管管道完成后再固定套管管道安装位置、标高、坡度正确消除管道交叉和矛盾分系统编制专项施工方案绘制综合图解决施工交叉问题防腐处理除锈、防腐处理彻底认真检查填堵孔洞根据工艺确定填堵方法套管与管道的间隙均匀套管出地面高度符合设计要求套管调整后固定牢固与土建协调地面做法水压试验分层分区打压编制单项方案闭水试验分层分区编制单项方案系统冲洗冲洗彻底通水试验认真检查调试编制单项方案第八章确保安全生产的技术组织措施一、安全生产目标安全生产是每个职工的生命保证，所以要认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的指导思想，实现施工现场安全达标，合格率100%，争取各项事故为零，为创建文明工地达标创造有利条件。1、在施工中树立并牢记“安全第一、预防为主”的指导思想，将这一指导思想落实到实处，落实到每个人。2、建立健全安全生产责任制及安全保证体系。3、各项施工任务都有明确的安全指标和奖罚办法的保证措施。二、安全生产保证体系1、安全职责：为了贯彻落实“安全第一”、“预防为主”的方针和加强项目法施工的标准化管理，落实各项工作责任制，充分调动职工的积极性，确保工期、质量、安全、文明施工、环保卫生等工作的标准化、制度化、规范化建设，保证国家及上级的有关安全生产方针、政策、法令、条例、规范、规程、规定、标准以及公司的各项制度、规定、文件的顺利执行，保障职工在生产工作中的安全和健康，特制订本规定。2、项目经理安全生产责任制（1）项目经理是安全生产的第一责任人。对所领导的施工项目的安全生 产全面负责，认真贯彻落实各项规章制度；（2）认真贯彻落实施工组织设计、施工方案中的各项安全要求，组织验收在执行中如需变更须经原编制、审批部门批准；（3）经常亲临现场视查工地，发现问题通过整改指令书向各工长或班组交代；（4）定期召开工地的安全工作会，遇有进度与安全生产矛盾时必须服从安全；（5）经常组织各种安全生产教育，支持和配合安技人员的各项工作；（6）贯彻落实安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合项目工程特点及施工全过程的情况，制定本项目各项安全生产管理办法或提出要求并监督其实施；（7）在组织项目工程承包聘用业务人员时，必须本着安全工作只能加强的原则，根据工程特点确定安全工作的管理体制和人员，并明确各业务承包人的安全责任和考核指标，支持、指导安全管理人员的工作；（8）健全和完善用工管理手续，录用劳务队必须及时向有关部门申报，严格用工制度与管理，适时组织职工上岗安全教育，对劳务工队的健康与安全负责，加强劳动保护工作；（9）组织落实施工组织设计中安全技术措施，组织并监督项目工程施工中安全技术交底制度和设备、设施验收制度的实施；（10）领导、组织施工现场定期的安全生产检查，发现施工生产中的不安全问题，组织制定措施及时解决，对上级提出的安全生产与管理方面的问题，要定时、定人、定措施予以解决；（11）一旦发生事故要做好现场保护与抢救工作，及时上报组织、配合事故调查，认真落实制定的防范措施吸取事故教训，严格执行“四不放过”原则。3、项目技术负责安全生产责任制（1）贯彻、落实安全生产方针、政策，严格执行安全技术规程、规范、标准，结合项目工程的特点，主持项目工程的安全技术交底和开工前的全面安全技术交底工作；（2）参加或组织编制施工组织设计，编制、审查施工方案时要制定、审查安全技术措施，保证其可行性与针对性并随时检查、监督、落实；（3）主持制定技术措施计划和季节性施工方案的同时，制定相应的安全技术措施并执行，及时解决执行中出现的问题；（4）项目工程应用的新材料、新技术、新工艺，要及时上报，经批准后方可实施。同时要组织上岗人员的安全技术培训、教育，认真执行相应的安全技术措施与安全操作工艺、要求，预防施工中因化学物品引起火灾、中毒或在新工艺实施中可能造成的事故； （5）主持安全防护设施和设备的验收，发现设备、设施的不正常情况及时采取措施。严格控制不符合标准要求的防护设备、设施投入使用；（6）参加每周的安全生产检查，对施工中存在的不安全因素，从技术方面提出整改意见和办法予以解决；4、各专业工程师安全生产责任制（1）对所领导的生产班组的安全生产负直接责任，不违章指挥，及时制止违章冒险作业；（2）协助工地负责人，对所管辖的区域内一切安全防护设施负责，对整改指令收及隐患通知单要组织落实改进；（3）做好有针对性的书面交底，遇到生产与安全发生矛盾时，生产必须服从安全；并教育工人正确使用防护用品，检查执行情况；（4）一旦发生重大伤亡事故或重大未遂事故要保护好现场并立即上报，协助上级分析、调查事故；（5）有权拒绝上级下达的不科学、不安全、不卫生的生产指令；5、施工队负责人安全生产责任制（1）认真遵守安全规程制度和有关安全生产指示。根据本组人员的技术、体力、思想等情况合理安排工作做好安全交底，对本组人员在生产中的安全健康负责；（2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会；（3）组织本组职工学习安全规程、制度，对新调入的工人进行现场安全操作教育；（4）经常检查所管人员及现场的安全生产情况，发现问题及时解决或及时上报；（5）发生工伤事故要详细记录及时上报，采取措施保护现场。并组织全组人员认真分析原因提出防范措施；（6）有权拒绝接受违章指挥。6、作业班组安全生产责任制（1）认真学习、严格执行安全技术操作规程，模范遵守安全生产制度；（2）积极参加安全活动，认真执行安全交底，不违章作业，服从安全人员的指挥；（3）发扬团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助、互相监督，对新工人要积极传授安全生产知识，维护一切安全设施和防护用具；（4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝执行违章指令；（5）发生伤亡，要保护现场并立即上报；（6）进入施工现场要戴好安全帽，高空作业要系好安全带；（7）有权拒绝违章指挥的检查。 三、建立健全各项安全管理制度1、行政管理方面安全生产责任制度；安全生产例会制度；安全生产教育制度；安全生产检查制度；劳保用品使用和发放、安全生产奖罚制度；工程开竣工安全规定；施工现场管理制度；安全技术措施计划管理制度；特殊作业安全管理制度；场区交通安全制度；防火安全管理制度。2、技术管理施工现场安全技术要求的规定；各专业工程安全操作规程；设备维修制度。3、作业人员安全纪律（1）没有安全技术措施，不经安全交底不准作业；（2）没有有效的安全措施不准作业；（3）发现事故隐患未及时排除不准作业；（4）不按规定使用劳动保护用品不准作业；（5）非特种作业人员不准从事特种作业；（6）机械电器设备安全保护装置不合格不准作业；（6）对机械电器设备工具的性能不熟悉不准用；（7）新工人不经培训，或培训考试不合格不准上岗作业。4、安全教育方面（1）安全教育分为安全知识教育与安全技术交底。（2）安全知识教育：我公司对全体职工进入工地后必须进行入场教育，定期进行安全思想教育，各工种结合培训进行安全操作规程教育。外来工务人员和新工人要进行上岗教育，工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。工人应掌握本工种操作技能，熟悉本工种安全技术操作规程，建立“职工劳动保护记录卡”，及时做好记录。（3）安全技术交底：对具体的分部分项工程及新工艺、新材料的使用要进行安全技术交底，每一次下达任务时对工人班组同时要进行安全技术交底，班组长每天上班对全班工人要进行上岗安全交底。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、安全设施验收制度安全设施是按照施工组织设计及分部分项工程技术安全措施配备的，当这些安全设施按规定设置以后，为了保证数量、质量、位置、 性能都符合原措施规定的要求，我公司将建立安全设施验收制度，塔吊、脚手架等安装完毕以后，除施工员和安全员按下达的任务单验收外，请劳动（或技术监督部门）部门对塔吊和脚手架等的构造、各部位连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才能投入施工使用。（1）安全生产组建立定期安全检查制度，有时间、有要求，明确重点部位、危险岗位，根据检查情况按《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单”，对查出的隐患应及时整改。做到定人、定时间、定措施，安全生产组应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。（2）安全检查分定期的例行检查和不定期的专业检查。（3）定期的例行检查：包括施工现场每半月一次的全面安全检查，由安全生产组实施，对整个施工现场从安全意识、安全制度、安全措施等各个方面进行检查，结合“安全活动日”将检查结果进行安全生产讲评。每周进行安全活动，由各施工单位安全生产负责人实施，检查结果在班组长会议上进行讲评。每个作业班组结合上岗安全交底，每天开展安全上岗检查，保证操作机具及作业环境安全。（4）不定期的专业检查：是按工程进展需要确定，由安全生产组按安全制度规定的项目，组织专人实施，也可由工程项目经理从安全生产的宏观考虑临时组织专门检查。（5）安全检查用表：我公司将通过安全检查活动，不断提高和加强职工的安全意识，落实各项安全制度和安全措施，活动的本身可以发现和解决安全隐患。安全检查用表如下所示:安全检查表检查项目检查内容检查方法或要求检查结果安全生产制度安全生产管理制度是否健全并认真执行了？制度健全，切实可行，进行了层层贯彻，各级主要领导人员和安全技术人员知其主要条款安全生产责任制是否落实？各级安全生产责任制落实到单位和部门，岗位安全生产责任制落实到人安全生产的“五同时”执行得如何？在计划、布置、检查、总结、评比生产同时，计划、布置、检查、总结、评比安全生产工作安全生产计划编制、执行得如何？计划编制切实、可行、完整、及时贯彻得认真，执行有力， 安全生产管理机构是否健全，人员配备是否得当？有领导、执行、监督机构，有群众性的安全网点活动，安全生产管理人员不缺员，不得抽出做其他工作6、工作制度（1）每半月项目经理部组织召开一次安全工作例会，总结前一阶段安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。（2）严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。（3）建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须有针对性，并有交底人与被交底人签字。（4）建立并执行班前安全生产讲话制度。（5）建立并执行安全生产检查制度。根据JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》的规定，项目经理部每半月组织有关人员进行联合检查，根据检查情况按“安全管理检查评分表”、“文明施工检查评分表”、“施工用电检查评分表”、评比打分，对检查中所发现的事故隐患问题的违章现象，开出“安全整改通知单”，各责任人应根据具体情况定时间、定人员、定措施予以解决，项目部主管监督落实问题的解决情况。（6）建立机械设备、用电设施等设置完成后的验收制度，未经验收和验收不合格的严禁使用。（7）进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带，戴安全帽不系下颌带视同违章。（8）凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。（9）参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全生产组备案。（10）严禁在施工现场酗酒、赌博。四、施工准备阶段安全技术措施项目内容 技术准备了解工程设计对安全施工的要求。调查现场施工环境（地下设施、管道、电缆的分布、走向、粉尘、噪音等）对施工安全及施工对周围安全的影响；编制切实可行，行之有效的安全技术措施，并严格履行审批手续，送安全部门备案。物资准备及时供应质量合格的安全防护用品（安全帽、安全带、安全网等）满足施工需要。保证特殊工种（电工、焊工、起重工等）使用工具器械质量合格，技术性能良好。施工机具、设备（起重机、卷扬机、电锯、平面刨、电气设备、车辆等）需经安全技术性能检测，鉴定合格，防护装置齐全、制运装置可靠，方可进场使用。施工周转材料（脚手钢管、扣件、跳板等）须经认真挑选，不符合安全要求的禁止使用。施工现场准备按施工总平面图要求做好现场施工准备。现场各种临时设施、库房的布置，易燃易爆品存放，都必须符合规定和消防要求。电气线路、配电设备符合安全要求，有安全用电防护措施，场内道路通畅，设交通标志，危险地带设危险信号及禁止通行标志，保证行人车辆通行安全。现场周围和沟坑处设围栏、防护板、现场入口处设“非施工人员禁止入内”的标志及警示标志。塔吊等起重设备安置要与输电线路、永久或临设工程间有足够的安全距离，避免碰撞，以保证搭设脚手架、安全网的施工距离，现场设消防栓，有足够有效的灭火器材。施工队伍准备新工人、特殊工种工人须经岗位技术培训、安全教育后，持合格证上岗。高险作业工人须经身体检查合格后，方可施工作业。施工负责人在开工前，要组织全体施工人员进行入场前的安全技术交底，并逐级签发“安全交底任务单”。五、临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员、应与内、外电线路保持安全距离。达4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、设定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统 一配制，箱体统一涂色，并按规定设置围栏的防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、手持电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换。工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。六、消防设施管理消防管理在施工中，始终贯彻“预防为主，防消结合”的消防工作方针，认真执行《中华人民共和国消防条例》，建设部《建筑工程施工管理规定》及其它有关法规，将消防工作纳入施工组织设计和施工管理计划。使防火工作与生产任务紧密结合，有效地落实防火措施，严防各类火灾事故发生。1、强化消防工作管理，实现杜绝火灾事故，避免火警事故。2、建立防火责任制，项目部主要人员均负责一定区域的防火工作，负责开展日常的消防检查工作，对检查出的隐患问题及时下发通知单，并根据具体情况，定时间、定人员、定措施予以解决。3、制定消防工作总体方案，并根据不同季节和工程进度，制定出分阶段的防火预案及灭火方案。对发生火灾后包括报警、灭火疏散、抢运物资、抢救伤员等项工作，应详细分工，明确职责，使灭火工作忙而不乱，有序有效，把损失减少到最低程度。4、现场要设立明显的防火宣传标志。每季度对职工进行一次防火教育，并培训一支义务消防队。建立防火工作档案。5、对重点防火部位，易发生火险部位，应配备足够的干粉灭火器材，消防器材应保证灵敏有效，干粉灭火器必须按规定时间更换干粉。6、施工现场要配备足够的消防器材，并做到布局合理，经常维护、保养，在寒冷季节应采取防冻保温措施，保证消防器材灵敏有效。7、加强用火、用电管理，严格执行电、气焊工的持证上岗制度。无证人员和非电、气焊工人员一律不准操作电气焊、割设备，电、气焊工要严格执行用火审批制度，操作前，要消除附近的易燃物，特别进入装修阶段后动用明火，须经项目经理部开具用火证后方可动火。消防人员必须对火严格把关，对用火部门、用火时间、用火人、场地情况及防火措施要了如指掌，并对用火部位经常检查，发现隐患问题， 要及时予以解决。8、使用电气设备和易燃、易爆物品，必须严格落实防火措施，指定防火负责人，配备灭火器材，确保施工安全。9、现场及工程内不允许随便搭设更衣室、小工棚、小仓库，如确属需要，须经有关管理部门批准，并且使用非易燃材料支搭，施工现场内禁止存放易燃、易爆、有毒物品。因施工需要，进入工程内的可燃材料，要根据工程计划，限量进入，并应采取可靠的防火措施。10、施工现场在有条件的情况下，可设有防火措施的吸烟室。施工现场内严禁违章吸烟。11、施工现场内和办公区，未经消防部门批准严禁使用电炉或大功率取暖器取暖。12、现场施工要坚持防火安全交底制度，特别是在进行电气焊、油漆粉刷或从事防水等危险作业时，防火安全交底要具有针对性。13、施工现场内的供、用电线路、电力设备须由正式电工统一安装，严禁私接电线和私自使用大功率电器设备，线路接头必须良好绝缘，不许裸露，开关、插座须有绝缘外壳。七、安全防护管理1、槽、坑、沟边1米以内不得堆土、堆料、停置机具。槽、坑、沟边与建筑物的距离不得小于1.5米，特殊情况必须采用有效技术措施。2、深基坑施工前，在基坑周边立1.2米高的防护栏杆，刷成红白相间的警戒色，防止人员靠近防护栏，必须按规定制定防坠落物、防坍塌、防人员窒息等安全防护措施，并指定专人负责实施。3、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范钢管脚手架应用外径48毫米、壁厚3.5毫米，无严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。每一层脚手板处设踢脚板，钢管、踢脚板表面涂黄黑相间的警戒色。4、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。5、脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。脚手架不得使用柔性材料进行拉接。6、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网，并及时清理。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。 7、脚手架必须保证整体结构不变形。高度在20米以下的，必须设置正反斜支撑。8、建筑物楼层临边的四周，无维护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。9、建筑物的出入口处应搭设长3-6米，宽于出入通道两侧各1米的双层防护棚，棚顶应满铺不小于5厘米厚的脚手板，非出入口的通道两侧必须封闭严密。10、施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明。结构施工时，应在混凝土墙柱板中预埋线管，临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设施工照明灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次接线长度应小于5米，二次接线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防晒。八、施工机械安全管理1、塔吊的地基、安装和使用须符合原厂使用规定，并办理验收手续，经检验合格后，方可使用。塔吊在使用中，应定期进行检测。塔吊的安全装置必须齐全、灵敏、可靠。2、固定机械设备应搭防晒、防雨操作棚，使用前应固定，不得用轮胎代替支撑。移动时，必须先切断电源。启动装置、离合器、保险链、防护罩应齐全完好，完全可靠。维修、保养、清理时必须切断电源，并设专人监护。3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同焊具间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。4、吊索具达到报废标准的，必须及时更换，并应注意：（1）钢丝绳应根据用途保证足够的安全系数。凡表面磨损、腐蚀、断丝超过标准的，打死弯、断股、油芯外露的不得使用。（2）吊钩除正确使用外，应有防止脱钩的保险装置。混凝土斗等大构件时，必须使用卡环。九、防止高处坠落措施1、操作人员在进行高处作业时，必须正确使用安全带。安全带一般应高挂低用。即将安全带绳端的钩环挂于高处，而人在低处操作。2、在高处使用撬杠时，人要立稳，如附近有脚手架或已安装好的构件，应一手扶住，一手操作。撬杠插进深度要适宜，如果撬动距离 较大，则应逐步撬动，不宜急于求成。3、雨天和雪天进行高处作业时，必须采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。作业处和构件上有水、冰、霜、雪均应及时清除。对进行高处作业的高耸建筑物，应事先设置避雷设施。遇有六级以上强风、浓雾等恶劣气候，不得从事露天高处吊装作业。暴风雪及暴雨后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。4、登高用梯子必须牢固。梯脚底部应坚实，不得垫高使用。梯子的上端应有固定措施。立梯工作角度以75±5度为宜，踏板上下间距以30CM为宜，不得有缺档。5、梯子如需接长使用，必须有可靠的连接措施，且接头不得超过1处，连接后梯梁的强度，不应低于单梯梯梁的强度。6、固定式直爬梯应用金属材料制成。梯宽不应大于50CM，支撑应采用不小于L70×6的角钢，埋设与焊接均必须牢固。梯子顶端的踏棍应与攀登的顶面齐平，并加设1-1.5米高的扶手。7、操作人员在脚手板上通行时，应思想集中，防止踏上挑头板。栏杆、安全网等防坠落措施。8、电梯井口必须设防护栏杆或固定栅门，电梯井内应每隔两层并最多隔10米设一道安全网。9、从事梁类构件安装时，必须搭设牢固可靠的操作台，需在梁上行走时，应设置护栏横杆或绳索。十、防止高处落物伤人措施1、地面操作人员必须戴安全帽。2、高处操作人员使用的工具、零配件等，应放在随身佩带的工具袋内，不可随意向下丢掷。3、在高处用气割或电焊切割时，应采取措施，防止火花落下伤人。4、地面操作人员，应尽量避免在高空作业面的正下停留或通过，也不得在起重机的起重臂或正在吊装的构件下停留或通过。5、构件安装后，必须检查连接质量，只有连接确实安全可靠，才能松钩或拆除临时固定工具。6、设置吊装禁区，禁止与吊装作业无关人员入内。十一、防止触电措施1、施工组织设计必须有现场电气线路及设备位置平面图。现场电气线路和设备应由专人负责安装、维护和管理，严禁非电工人员随意拆改。 2、施工现场架设的低压线路不得用裸导线，所架设的高压线应距离建筑物10米以外，距离地面7米以上，跨越交通要道时，需加安全保护装置。施工现场夜间照明，电线及灯具高度不应低于2.5米。输电线路的安全距离不得小于规范规定。3、现场各种电线接头、开关应装入开关箱内，用后加锁，停电时必须拉下电闸。4、电焊机的电源线长度不宜超过5米，并必须架高。电焊机手把线的正常电压，在用交流电工作时为60-80V，要求手把线质量良好，如有破坏情况，必须及时用胶布严密包扎。电焊机的外壳应该接地。电焊线如与钢丝绳交叉时应有绝缘隔离措施。5、使用塔式起重机或长起重臂的其他类型起重机时，应有避雷防触电设施。6、各种用电机械必须有良好的接地或接零。接地线应用截面不小于25MM2的多股软裸铜线和专用线夹。不得用缠绕的方法接地和接零。同一供电网不得有的接地，有的接零。手持电动工具必须装设漏电保护装置。使用行灯电压不得超过36V。7、在雨天或潮湿地点作业的人员，应穿戴绝缘手套和绝缘鞋。大风雪后，应对供电线路进行检查，防止断线造成触电事故。第九章确保文明施工的技术组织措施及环境保护措施一、场容场貌的规整1、施工大门：本工程施工大门做到搭建正规、结实、美观，并设总公司徽标、夜间照明灯。2、施工道路施工现场的施工道路均采用150mm厚C20砼作硬化处理。在施工道路两边均做明排水沟，并用水泥盖板覆盖，做到雨天无积水。在道路两侧每隔30米设一路灯照明和垃圾桶。3、门卫在大门一侧设门卫一间，内设电话机一部和信报收集箱，在入口前显要位置设立规整、统一、美观大方醒目的“六牌一图”，即：工程概况牌、施工人员简介牌、安全纪律牌、安全生产技术牌、十项安全措施牌、文明职工公约牌。4、围墙所砌围墙坚固、美观、规范，标注明确的总公司质量方针。5、钢材、管件堆放 现场施工用钢材、管件，根据平面图和现场情况分量、分规格、分时间进场，合理有效利用进场有限空间位置，分类堆放整齐，并挂上标识牌，做到一头齐、一个面、一条线。6、分散材料对砖及其它散状材料，根据现场实际情况及平面布置图堆放成垛、成行，高度不超过1.50m，对空心砖要成垛成行堆放，高度不超过1.80m。所用砂、石、石灰要存放成堆，不得混杂。7、操作棚所用钢筋加工车间、木工加工车间、搅拌棚搭设规范、坚固、耐风雨且围护整齐。二、生厂区文明施工管理本工程生产区的文明管理将由“创建文明工地领导小组”总负责人进行直接管理，包括各分项工程施工准备、施工过程以及周转材料的拆除、堆放、组合安装等，都要切实始终的贯彻落实文明施工的总要求。同时，要通过各种活动经常对职工开展教育工作，增强工人的敬业精神和职工道德，全面提高工人的精神素质。从而使全体人员在思想上牢记树立起文明施工的思想观念。1、建立文明施工管理体系，制定文明施工实施细则、计划、责任制，划分区域，明确管理负责人，实行挂牌制度，落实到人，做到施工现场规范、清洁、整齐。2、施工生产区域临时用电、用水将设置专人管理，不得长流水、长明灯。3、工人操作地点和周围环境必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完场地清，洒落在楼梯、楼地面上的水泥砂浆、混凝土要及时清理，落地灰应及时回收过筛使用。4、随着楼层的增高，要及时采取围护遮挡措施，使外观整洁，并及时悬挂具有鼓舞性，感召力的巨幅标语。5、对于现场的机械设备，统一用黄色油漆涂刷，配电箱用淡绿色油漆涂刷，并经常保持机械设备的机身及周围环境的清洁。机械的标记、编号明显、安全装置可靠。6、施工区内的零散碎料、垃圾渣，要及时清理至工地临时的垃圾站。7、施工场地要干干净净，不得有杂物。8、工地施工现场危险区域要悬挂明显标牌、警示牌。三、生活区文明工地管理生活区内厕所、食堂、宿舍、办公室、娱乐室、卫生室等，必须严格按照施工组织设计确定的施工平面布置，搭建整齐。1、办公室：水泥砂浆地面，墙面、顶棚干净，明窗净桌。办公室牌图布置简洁明快、整齐，资料图纸摆放有序，所用办公设备齐全。 2、在生活区、办公区，将根据实际情况设置相当数量的宣传标语、黑板报，并及时更换内容，切实起到鼓舞人心，表扬先进的作用。3、食堂：墙裙、灶台、卖饭台统一用白瓷片镶贴，地面铺设防滑地砖，在使用过程中要做到整洁卫生，饮事员应持健康证上岗，生、熟食物隔离，案板分开，并且采取防苍蝇、防尘措施。4、宿舍：搭设规划统一，门窗齐全，单人单铺。设有宿舍管理制度及人员名单，室内生活设施摆设整齐，干净卫生。5、厕所：在生活区内设水冲式临时厕所，用白瓷片镶贴，设专人打扫，并定期消毒，保持其清洁，设有一个加盖子的简单化粪池。门窗齐全，并设有照明设施6、我们要经常保持办公室、宿舍、食堂、库房及其周围地区的清洁，建立卫生区域，每日二次设专人打扫卫生。四、环境保护施1、施工现场环保管理（1）为降低施工现场扬尘发生，施工现场路面硬化率要达到100%。（2）在施工现场有条件的地方设置花坛，达到美化环境、净化空气的作用。（3）、木工棚采用封闭砖砌房屋，地面硬化，地面要进行洒水防尘，及时清理木屑、锯末，保证作业面的清洁。（4）仓库地面硬化，封闭严密，设有专人负责管理。物品堆放严格执行公司有关对材料堆放的要求，严禁烟火，定期检查，散装材料设专门的封闭式库房，对物品加以遮盖。（5）在施工现场的工作区、作业区施工时，事先有人交底，事后有人检查验收，各工种按作业指导书进行工作。（6）对施工现场以外的区域，门前“三包”有专人负责。（7）在场地允许的条件下设置封闭式垃圾站（在条件不具备时必须对垃圾进行覆盖），专人管理，垃圾要按公司废弃物管理程序要求进行分类、清运、处置，清运中必须用苫布盖好，避免途中遗洒和运输中造成扬尘。（8）施工现场按分包单位的施工区域划分管理区，管理区内有专人负责，责任到人，项目管理部对各区域定期检查和随时抽查，如有问题下书面整改书。（9）使用油漆时，按照操作规章进行施工，减少挥发，杜绝浪费，严禁烟火。（10）在吊装有扬尘的物品时，必须将扬尘处理后方能施工。（11）施工现场的砌筑和抹灰，必须注意节约用料。 （12）在吊装或清运物品时，注意扬尘工作。如有扬尘，先降尘，后清运。（13）施工现场清理施工垃圾时，必须搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运，严禁工人随意凌空抛撒垃圾，施工垃圾应清运及时，适量洒水以减少扬尘。（14）水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料，应安排在库内存放或严密遮盖，防止遗洒飞扬。卸运时要采取有效措施，减少污染扬尘。（15）现场应制定洒水降尘制度，配备洒水设备及指定专人负责，在易产生扬尘的季节要洒水降尘。2、土方回填工程扬尘控制土方回填施工时，用苫布将运土车盖好，避免途中遗洒和运输过程中造成扬尘，严禁超载。（1）大门口内设置洗车池，对车辆的轮胎、槽帮进行冲洗，（冬期采用人工清扫的方式清洁轮胎、槽帮）。从施工现场到马路上铺设一定距离的草垫，用于清洁轮胎、减少扬尘。（2）施工现场车辆行驶和回填粉尘超标时，应进行洒水压尘，注意节约用水。（3）当天的运输施工完成后，必须派专人清扫现场和马路，适量洒水压尘，达到环卫要求。3、模板工程环境控制（1）施工时每次模板拆模后派专人清理模板上的混凝土和灰土，模板清理过程中的垃圾及时清运到施工现场指定的地点堆放，保证模（2）对清理的垃圾堆放在指定地点。（3）对模板专用的木材等，一定要按实际用量计划使用。（4）机电安装在结构施工中严禁采用锯末填充线盒。（5）钢模使用绿色环保型脱模剂，专用库内专人负责，防止遗洒、泄露。（6）梁板、模板内清洁采用大功率吸尘器，避免扬尘。4、钢筋工程环境控制（1）对钢筋加工的机械和设备，做到随时检查，发现有漏油和噪声过大的，及时处理。（2）使用电、气焊作业时，必须防止气体、火苗、光线等污染，作业完后，工完场清。（3）钢筋加工区地面硬化，与其他区域用密目网围档隔开，夜间22点以后停止施工，如有特殊情况报上级部门审批，对加工机械检查有无漏油和噪声过大等现象，工人在操作时，做到轻拿轻放，避免产 生人为噪声。成型钢筋要码放整齐，底设垫木。长度大于300MM的钢筋必须做二次利用。5、安全防护网环境控制（1）施工建筑物外围立面采用密目安全网全封闭，降低楼层内风的流速，阻挡灰尘影响建筑物周围的社区环境。同时减少噪声对社区的影响。（2）拆装各种安全网和各种施工中的材料时，注意先降尘，后拆装。（3）对防水使用的一切原材料，必须是国家认可的环境指标达标产品；（4）防水材料进入现场必须要妥善保管，设专人负责；（5）防水材料密闭包装且不得有遗漏，防止气味污染环境。（6）对施工剩余的材料，暂时存放在指定地点，必须按规定进行处置，严禁现场燃烧处理。6、机电安装工程环境控制（1）机电安装过程中所使用工具设备应选用低噪声、低消耗的环保达标产品。（2）机电安装工程所需的材料、设备、必须是无公害的环保达标产品。（3）机电安装过程中的各项水压试验用水应可循环利用，减少资源浪费。（4）施工中废弃物应分类装袋，送到指定地点存放、处理。（5）场区清理环境控制各区域内的建筑垃圾随着区域施工的进展及时清理，要求工完场清，不许将垃圾从高处直接倒入低处，每个区域要设有垃圾区，及时将垃圾运入垃圾站。7、施工现场噪声控制（1）项目开工前应到当地环保局进行排污申报登记。并委托环保部门，每个阶段对施工现场场界噪声至少监测一次，保存监测记录。如果超标，分析原因制定纠正预防措施在下阶段得到解决。如有夜间（2）在公司项目管理部门定期监测噪声的前提下，项目如有特殊需要，及时与项目管理部联系，以便监测。（3）施工现场应遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90）制定降噪措施。（4）除低噪声措施根据环保噪声标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间，将容易产生噪声污染的分项如现场砂浆搅拌安排在白天施工，避免噪声扰民。夜间施工不得超过22时，在中考和高考期间放弃夜间施工。夜间模板施工时，严格控制产生过大声响。施工现场围墙设置按照公司要求，尽可能达到隔挡和减噪要求。手持电动工具或切割器具应尽量在封闭的区域内使用，夜间使用时，应选择远离居民住宅的区域，并使临界噪声达标。基坑四周、楼层施工面四周设降噪围挡。 木工棚门窗采用隔声材料密闭，夜间22点以后噪声大的机械停止使用。采用低噪声机械、工具、严格执行操作规程、手动工具作业指导书。8、水污染控制措施（1）施工现场的排污管道必须统一规划，按市政要求进行布置。（2）施工现场主要排污部位如下：工人生活区厕所、工人食堂；管理人员食堂、管理人员厕所；洗车池、沉淀池、隔油池、化粪池等（3）生活污水排入市政污水管道，食堂下水设隔油池，经隔油处理的污水排入市政污水管道，对隔油池定期处理。（4）现场厕所设蓄粪池，定期由有合格资质和清运协议的环卫机构进行抽取、处理。（5）现场试验室养护产生的污水排入市政管道。（6）清洗及施工产生的污水经沉淀池沉淀，泵出二次利用做降尘洒水。（7）凡进出现场搅拌作业的必须在搅拌机前台及运输车清洗处设置沉淀池，废水经沉淀后方可排入市政污水管线或现场回收用于现场各区域路面洒水降尘。（8）现场各区域必须控制污水的流向，并在合理的区域设置沉淀池，施工现场的污水严禁流出施工区域，以免造成环境污染。（9）现场存放的油料必须对库房进行防渗漏处理，储存和使用都要采取措施，防止油料跑、冒、滴、漏、污染水体。（10）施工现场临时食堂用餐人数在100人以上的必须设置简易并有效的隔油池，要加强管理，定期掏油，以防止污染环境。9、光污染控制措施（1）现场工地采用加灯罩的照明灯，严格控制照明范围。（2）合理安排工序，将需要照明度好的施工尽量安排在白天。（3）防止发生施工现场火灾事故（4）以施工现场施工人员在进行安全操作规程教育的同时，进行消防培训，防火教育。使用环保型灭火器。（5）严格落实消防规章、制度。严格检查，消除隐患，落实整改。10、节约能源资源措施（1）施工现场水电管理执行生活、生产分开计量的原则，绘制水电计量点平面图，执行一表。（2）每月对项目水电消耗量进行统计，每个季度进行分析，如果超出预算，则分析原因，制定预防措施，确保达到目标指标。 附表一拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.0m35日本日立20081.0m3良好地基2推土机74KW6洛阳一拖200774KW良好地基3自卸汽车10T12长春一汽200710T良好地基4洒水车5T2长春一汽20075T良好5蛙式打夯机2.2Kw6天津机械厂20082.2Kw良好基础 6搅拌机800L2山东方圆2009800L良好主体7翻斗车1t6徐州机械20101t良好土方8装载机4徐工2009良好土方9发电机100KW2天发集团2009100KW良好10空压机4L20/81上海20094L20/8良好11潜水电泵2.2kW8宜昌水泵20092.2kW良好12水泵IS125-100-2503天一泵业2008IS125-100-250良好附表二劳动力计划表工程项目工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修安装高级工2323 中级工5434初级工25202523 附表三计划开、竣工日期和施工进度网络图年度2011年2012年月份主要工程项目5月6月7月8月9月10月11月12月1月2月3月4月5月6月7月8月9月1.施工准备冬期停工2.土方工程3.主体工程4.装饰工程5.安装工程6.竣工验收 附表四施工总平面图生活区水管办公室配电箱拟建工程仓库砂石料、水泥消防设施拟建工程大门 附表五临时用地表用途面积（m2）位置需用时间菜地水田旱地果园荒地桩号左侧（m）右侧（m）一、临时工程1.便道10002011年5月20日-2012年7月28日2.便桥3.…………二、生产及生活临时设施1.临时住房2002011年5月20日-2012年7月28日2.办公等公用房屋1002011年5月20日-2012年7月28日3.料库4002011年5月20日-2012年7月28日4.预制场2002011年5月20日-2012年7月28日……租用面积合计1900'