施工组织设计923.doc 78页

'施工组织设计总体方案78 第一章工程概况第一节编制说明《粤澳合作中医药科技产业园RD-8、RD-9工程总施工组织设计》是依据设计施工图纸、施工规范、广东省地区相关标准及建设单位对该工程的具体要求，并在参考本公司类似工程施工经验的基础上，结合本工程的特点和本公司现有资源编制的。并针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我公司对本工程组织施工的总体构想。本《施工组织设计》通过对本工程的全面分析和研究，做出了施工总体部署，确定了工期、质量、安全、文明施工等施工目标。结合《质量、环境与职业健康安全管理手册》所规定的内容，针对这些目标，阐述了施工管理措施、主要的施工方法和技术措施、主要设备及人员投入、施工平面布置、施工进度以及各项施工保证措施等，以更好地服务实现“优质、快速、安全、低耗”的施工目标。我公司在进行详实的调查研究和对以往同类工程施工经验进行认真总结的前提下，对拟采取的施工对策、施工措施都经过了充分的酝酿和科学的分析比较，力求做到本《施工组织设计》的科学性、针对性、可行性。同时，依靠我公司雄厚的技术实力和先进的管理方式，我公司完全有信心、有能力按期完成本工程的施工，圆满实现各项承诺。本《施工组织设计》为施工阶段的技术文件，本文件仅根据现有施工图纸和我公司承包范围编制，不包含其他分包专业范围；各施工阶段将编制详细的专项施工作业设计（方案），作为指导本工程施工的技术性文件。本工程在经过我公司充分的施工准备后，先针对以下几个施工管理目标做出说明。一、对工期的说明本工程我公司计划拟定工期为日历天。计划2016年月日土建工程正式开工，2016年月日竣工。我公司承诺在上述期限内优质完成本工程。为实现承诺，一方面我们将提前做好施工前期的各项准备工作（包括充分利用已有的现场临设准备及技术准备）。另一方面，将通过组建完善的项目管理班子（项目经理部）、指派熟练精干的各专业施工作业队伍、提供充足的机械设施及周转材料数量、采用科学合理的施工顺序、利用施工新工艺、新技术和采取必要的加班加点等系列措施来确保工期措施；在施工过程中，我方将切实加强本公司总承包管理的作用，发挥科学项目管理优势，与业主、设计、监理等各方密切配合，将施工过程的各类矛盾控制在事前，动态控制项目进展，确保整个工程有序顺利进行。二、对工程质量的说明78 本项目结合公司的质量要求、环境与职业健康安全管理体系程序文件进行全程控制活动。在施工过程中，我们将针对施工技术方案、质量控制计划、安全健康控制机环境保护等方面进行全方位的计划、实施、监督、改进。以次贯穿整个施工过程，确保创造优质品牌。三、对安全管理、文明施工的说明我公司将在本项目上全面推行安全保证体系实施程序，加强相应软硬件设施的投入，建立全面的安全管理网络和岗位责任制度，对项目管理的人、机、法、料、环各大要素进行科学全面控制。四、关于劳务人员的管理及各方协调我公司是具备在众多项目施工管理实践中，形成并积累了具有国内项目管理标准的分包管理模式。我公司将充分发挥自身优势，完全履行分包管理的工作义务，将工程的进度、质量、安全、文明施工纳入分包管理与计划之中，确保本工程各项工作自始至终处于受控状态。为了体现文明的服务，在粤澳合作中医药科技产业园RD-8、RD-9工程工程中，我公司将以“急工程所需，想工程所想”为指导思想，综合协调好各专业班组，并为其施工创造必要条件，以确保工程达到预定目标。根据本公司分包管理经验，在施工过程中，做好项目管理各方面的协调工作，具有关键的作用。通过对项目中大量复杂关系的各方面协调和落实，能克服和扫除施工过程中的障碍，调动各方施工人员的积极性，提高项目组织的运转效率，发挥整体力量优势。因此，项目管理协调的成功与否，对项目目标的实现具有重要意义。第二章编制依据本土建工程编制依据为粤澳合作中医药科技产业园RD-8、RD-9工程施工图纸、施工组织设计及以下标准、规范：1、广东省住建厅关于《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的实施细则（粤建质【2011】13号）；2、《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014；3、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；4、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；5、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；6、《钢结构设计规范》GB50017-2003；78 7、《木结构设计规范》GB50005-2003；8、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001；9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；10、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50200-2011；11、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；12、《建设工程安全生产管理条例》；13、《建筑工程抗震设计规范》（GB50011-2010）14、《建筑地基基础工程设计规范》（GB50007-2002）15、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）16、（二）、预埋件制造、安装类《地脚螺栓》（GB799－88）17、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）第三章工程概况工程地点:广东珠海横琴新区环岛北路高新科技区工程规模：①、本工程为钢筋混凝土框剪结构，地下1层，层高5.2米；地上6层，其中首层层高为7.60米，二至三层7.00米，四至六层层高6.00米。本建筑总高度39.60米，首层建筑面积约5180平方米，总建筑面积约为31685.55平方米。②、本工程地下室顶板楼板厚度为160mm厚C30强度等级的实心楼板，室外无梁楼盖部分板厚为400mm；二至天面层楼板厚度为120mm。4、墙体：±0.000以上轻质砼砌块、±0.000以下的墙体均为200MU10厚实心砖，M10水泥石灰砂浆砌筑。78 5、混凝土：基础及基础承台采用C30P6砼；、上部结构柱C35、梁板C30、二次结构采用C20、C25砼；垫层采用C15砼。6、钢筋：HPB300级（φ），HRB335级（Φ）HRB400级（Φ）。第四章目标管理一、质量目标达到《招标书》要求的合格标准，争创市优质样板工程。二、工期目标达到《招标书》开工时间节点要求：2015年月日；竣工时间2016年月日，工期：天；关键节点：2015年月日柱基础施工完；2015年月日主体结构施工完；2016年月日装饰装修施工完。注：（不含因向其它施工单位提供配合及各施工单位交叉作业所影响的工期，)。不可抗力除外。三、安全目标杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1‰以下。四、文明施工目标符合国家、及广东省相关文明工施工规定的要求。第五章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案测量放线该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，以C/D轴、RD8、B3/B4轴、RD9、A6/A7轴交点为主要控制轴线，并将此主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。78 1、平面控制：（1）、放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、甲方验收复测无误后进入下道工序。（2）、轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。2、主体结构垂直控制（1）、主体结构垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，全高垂直偏差不超过h/1000。（2）、结构竖向测量精度，要求不超过5mm，建筑物全高垂直偏差不超过10mm。3、建筑物标高的传递施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。二、基础工程（一）、基坑、基槽土方开挖1、开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。2、基坑、槽放线设有龙门板，按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。3、基础开挖过程严格控制标高，挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。78 4、挖土过程中，如遇古井、坟墓、穴洞、软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。5、弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将龙门板和中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。6、基坑、槽挖好后，经甲方、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。三、基础防水施工四、基础钢筋混凝土施工一、垫层模板安装、（1）、C15砼浇筑时应保证振捣密实，平整。（2）、基础钢筋绑扎（3）、检查中心线、边线已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。（4）、钢筋绑扎：钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。（5）基础深基坑提前施工、（6）、基础承台钢筋绑扎完毕、筏板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；（7）、基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。二、基础模板施工（1）、安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。（2）、模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，拉杆支撑牢固。（3）、断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。78 三、砼浇灌（1）、混凝土浇捣前的施工准备1）浇混凝土前，钢筋、模板、水电及其他专业预埋、预留、自检合格、再报相关部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。2）项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。3）混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。4）基础砼浇筑要点？一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间。5）垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进。6）砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。（4）、养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜，冬期施工采取覆盖养护，养护时间不得少于七昼夜。四、土方回填7、基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。78 8、雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。9、回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）回填用土的含水率应适当。三、主体工程（一）、钢筋工程工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。工程中用到的钢材型号有HPB300、HRB400两种型号。根据设计要求本工程钢筋规格、筋连接方式采用直螺纹连接。1、施工准备1)人员准备由于采用直螺纹连接形式，因此后台钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的工人，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。2)机械准备后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整；施工工人配备钢筋钩子、撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、粉笔、尺子等小型工具。钢筋加工机械及数量见第四章机械表。3)材料准备78 钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。4)材料管理在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。钢筋堆放场地购置足够的塑料布，防止雨、雪天气造成钢筋锈蚀。5)技术准备钢筋放样技术员及放样员详细阅读结构总说明，梁、柱、板说明及设计变更和图纸会审记录，详细审图，发现问题及时与设计院协商解决；对于绑扎（搭接）钢筋，受拉区钢筋接头按25%错开，且在跨中1/3—1/4之间的位置；受压区钢筋接头按50%错开，同时同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。2、钢筋后台加工1)钢筋调直用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。2)钢筋除锈钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。3)钢筋切断78 经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。4)切断质量要求钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。5)钢筋弯曲一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。6、钢筋绑扎柱钢筋绑扎1）框架柱工艺流程：78 套柱子箍筋→连接受力竖向筋→划箍筋间距→绑扎箍筋2）工艺要点绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子主筋，钢筋连接采用电渣压力焊连接。连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。7、柱箍筋绑扎：1、按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内。2、箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分采用正反扣绑扎。3、箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋按50%交错布置，并绑扎牢固。4、柱箍筋端头弯成135度，平直部分的长度为10d（d为箍筋直径）。5、柱筋保护层厚度要求：主筋：根据设计要求，不同部位采用不同厚度的砼垫块，垫块绑在柱子箍筋上，厚度最小为15mm且能保证主筋保护层，尺寸为50x50mm，间距600x600mm。6、梁柱交接处，保证柱子的截面尺寸。8、梁板钢筋安装主次梁钢筋施工顺序：主梁纵向钢筋放入模内，用木条临时分开梁底、梁面主筋→画好主梁箍筋的间距，穿好箍筋并逐个排开→放入主梁保护层预制块→撤出木条，把主梁钢筋放入梁模内→绑扎纵向钢筋和箍筋，固定主梁的弯起筋、负弯矩筋、腰筋→放次梁纵向筋、箍筋（同主梁）→78 绑扎次梁钢筋。当梁高较大时，可在梁的位置附近安装好梁的钢筋，用手拉葫芦把梁的钢筋吊入梁模内。箍筋的接头应交错设置，并与纵向筋绑扎牢固，按抗震要求箍筋弯钩均为135°，平直长度为10d。梁的弯起筋和负弯起筋位置应准确，保证钢筋的有效高度。对于悬臂梁，箍筋的接头应在下，鸭筋、弯起筋的直径、数量、尺寸应完全正确。9、板钢筋绑扎1）工艺流程：划板筋位置线→绑扎下层钢筋→绑扎上层负弯矩钢筋→垫垫块加马凳→清理干净→报验监理。2）施工要点钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎（方向见右图），必须保证钢筋不位移；钢筋搭接范围内，除交叉点外，应另加三道丝扣进行绑扎；摆放、绑扎带铁丝的保护层垫块，厚度15mm，按每800mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳使用Ф8钢筋废料500mm-800mm间距一道，要求摆放均匀，整齐。板钢筋锚固于梁内，锚固长度符合设计和规范要求；（4）、楼梯钢筋绑扎1）工艺流程：划位置线→绑平台梁钢筋→绑平台、梯段板筋→绑附加筋2）施工要点在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。78 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。休息平台负弯矩筋必须加马凳，马凳脚部垫垫块，楼梯梁用顶梁撑顶住。（二）、模板工程根据工程的特点，柱、梁、板所有模板均采用木板与木模板配合施工，圆木加工成枋材、板材。人工拼模、刨光组装。1、工艺流程：熟悉图纸→审核→放大样→检验→按样制作→刷隔离剂→编号分类码垛→安装→校正加固→验收。2、安装方法（1）、柱模板：柱模板采用18厚竹夹板，板面与木方骨架配制成定型模板，每根柱模由4块竹夹板组成，并相互咬口50MM，柱模紧固采用Φ12钢螺栓@600设置一道，配合100×100木方用木楔对称加紧固定。柱模立面78 柱模A-A剖面第一节、模板方案选择、2、本工程模板支撑采用套扣式钢管支架，体系中包括立杆、水平杆、剪刀撑均采用Φ48×3.00mm钢管搭设，模板体系设计内容如下表：1类：梁截面设计参数模板简图78 200mm×400mm200mm×500mm200mm×800mm250mm×600mm250mm×800mm300mm×800mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距260mm，双钢管主龙骨，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。78 400mm×800mm梁侧模18mm厚胶合板，次龙骨为50×100mm木枋@300，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁中部设置1道M14对拉螺杆，采取木斜撑加固，水平间距为600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距1.05m，沿梁宽度方向间距1.05m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面400mm×800mm，计算层高7.60m，详见计算书P28-372类：梁截面设计参数模板简图600mm×800mm300mm×1000mm400mm×1000mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距270mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。78 500mm×1000mm600mm×1000mm800mm×1000mm800mm×1200mm梁侧模18mm厚胶合板，次龙骨为50×100mm木枋@250，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁中部设置2道M14对拉螺杆，水平间距600mm，两侧顶部设压脚龙骨。采取木斜撑加固，水平间距为600mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距525m，沿梁宽度方向间距0.525m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面800mm×1200mm，计算层高7.60m，详见计算书P38-4778 3类：梁截面设计参数模板简图500mm×2000mm500mm×2200mm600mm×2200mm梁底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距180mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。梁侧模18mm厚胶合板，次龙骨为50×100mm木枋@200，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁中部设置4道M14对拉螺杆，水平间距500mm，两侧顶部设压脚龙骨。采取木斜撑加固，水平间距为500mm，两侧顶部设压脚龙骨。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m，沿梁宽度方向间距0.525m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面600mm×2200mm，计算层高7.60m，详见计算书P48-5778 4类：楼板设计参数模板简图楼板厚度120mm板底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距1.050m，沿梁宽度方向间距1.050m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。78 计算截面楼板厚度120mm，计算层高7.60m，详见计算书P58-665类：楼板设计参数模板简图室外无梁楼盖部分楼板厚度400mm板底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。78 支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m，沿梁宽度方向间距1.050m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。计算截面楼板厚度400mm，计算层高5.20m，详见计算书P66-742、水平拉杆设计78 模板系统立杆在距地面350mm处设一道纵横水平扫地杆，立杆在扫地杆以上每隔1200mm加设一道纵横水平拉杆，可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆，并应在水平拉杆端部和中部(每5-8m)沿竖向连续式剪刀撑。另外在最顶层两步距两水平拉杆中间加设一道纵横向水平拉杆；在距支模底部约1.80米加设一道密竹操作层。3、剪刀撑①本工程支撑架体高度为15.3米，应在中间纵横向每隔4~6米左右设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，同时四周设置由下至上的连续扣件式钢管竖向剪刀撑，并在顶层、底层及中间每隔4个步距设置扣件式钢管水平剪刀撑，剪刀撑的搭设方式应按《建筑施工承插型套扣式钢管脚手架安全技术规程》DBJ15-98-2014的相关要求执行；②支撑架的竖向剪刀撑和水平剪刀撑应与支撑架同步搭设，剪刀撑的搭接长度不应小于1米，且不少于2个扣件连接，扣件盖板边缘至杆端不应小于100mm，扣件螺栓的拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65N.m.4、梁模板支撑架体与楼板模板支撑架体宜采用水平杆连接，当采用钢管连接时，应用直角扣件固定在梁模板支撑架与楼板模板支撑架的水平杆上，且不应少于2跨。5、模板支架立杆可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm（即顶层水平杆与底模距离不大于650mm），78 丝杆外露长度不应大于400mm，若不满足需加设扣件式水平杆作拉结。可调托座插入立杆长度不得小于150mm。6、模板支撑架可调底座调节丝杆外露长度不宜大于200mm，最底层水平杆离地高度不应大于500mm。7、连墙件（即与柱的拉结）由于施工现场实际情况的限制，本支撑体系拟采用采用扣件式钢管在每层结构柱的顶部、中间及底部各设一道刚性拉结，没有柱的部位要将纵横杆与剪力墙顶紧顶牢。第二节、模板体系安装施工方法1、施工准备工作78 （1）编制专项施工方案，经专家组进行书面论证审核、符合规范和施工要求后，由施工企业技术负责人、总监理工程师签字后，方可实施。（2）人员准备：现场木工班组计划分为两个小组，木工小组20人，脚手架工小组8人，各由1个班组长各自管理，由一名木工工长统一协调指挥，以提高支模速度和质量，操作工人经过安全技术培训及经考核合格，取得省建设行政主管部门颁发的“特种作业人员操作证”后，方能上岗操作。（3）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底，并由双方签字确认。（4）支架搭设前，应确定指挥人员、监理人员，并划定安全警戒区，排除作业障碍。（5）对钢管、杆件、构件、配件、加固件等材料按规范要求进行检查、验收。严禁使用不合格的钢管及构配件。（6）本模板支架立杆不能直接置于支承于在首层楼板上，立杆垫于并排两条80X80mm规格木枋上，然后于木枋上加设底座再立立杆。2、模板支架施工程序板模板支架施工程序：根据首层建筑轴线向两端平移450mm在楼面弹出立杆的定位墨线→逐列逐排和逐层搭设钢管立杆并随搭随设剪刀撑、水平加固杆等→安装板模板纵托梁→安装板底木方→装板底模板→校正和调整底模高→接着装平板模板搁栅→装平板模→楼板钢筋绑扎安装→混凝土浇捣→……→拆板模板→模板支架的杆件保养的调整→……→模板支架的作业循环。3、操作工艺（1）模板放线时，应先清理好现场。首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出轴线，以便于模板安装和校正。用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。78 （2）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。安装时，按照墨线准确放置木枋、底座，所有立柱支承并排放置的两条木枋上。（3）支架必须设置纵横向扫地杆。纵向扫地杆固定在距底座上皮350mm处的立杆上。（4）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。（5）楼板模板支撑架体的四周及内部纵、横向每5m～8m由底至顶设置连续竖向剪刀撑，其宽度宜为5～8m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°，剪刀撑的两头应靠近钢支顶的顶部和底部，并应连接牢固。（6）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。（7）连接钢管的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。套扣与各横杆及钢管连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓拧紧扭力矩为40～65N·m，并不得小于40N·m。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。（8）立杆顶部U型可调顶托与楞木之间的空隙要楔紧，可调底座和顶托螺栓伸出钢管顶部不宜超过300mm；如超过300mm，可在上顶加可调套扣；插入立杆内的长度不得小于150mm。（9）立杆基础施工须清除施工现场的杂物。（10）严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用。78 （11）各层各步接头必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、梁模板安装（1）梁模板安装前，先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁跨度≥4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2‰～3‰。施工时，起拱高度须符合设计及规范要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。（4）当梁高超过700mm时，梁侧模板按计算要求加穿梁螺栓。5、楼板模板安装（1）模板安装前，先在柱子上弹出轴线。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后通线调节支顶的高度，将主楞（主梁）拉平，架设次楞（次梁）。施工时，楼板模板须按设计及规范要求起拱高度。（3）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。78 （4）楼面模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。（5）根据墨线安装楼板侧模板、压脚板、斜撑等。第三节、模板支架体系的检查与验收（1）模板支架搭设质量应按阶段进行检验：架体应随施工进度定期进行检查，达到设计标高后进行全面的检查与验收；（2）遇6级以上大风、大雨等特殊情况的检查；（3）停工超过一个月恢复使用前。（4）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（5）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（6）底座是否松动，立杆立柱是否悬空；（7）立杆立柱垂直度的偏差是否符合要求；（8）套扣杆件连接是否可靠紧锁（全部节点的上插头是否敲紧）；（9）扣件、连接件的紧固是否达到规范规定力矩要求；（10）楼面荷载是否超载；（11）各种安全设施是否符合要求；（12）模板支撑体系是否按照专项方案搭设。（13）模板支撑系统验收管理78 模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员、监理单位总监及专业监理工程师，验收合格后经施工单位项目技术负责及项目总监理工程师同意后，并报安监部门备案后，方可进行后续工序施工。模板支撑系统检查验收管理程序包括自检、互检及交接检验收。（14）自检验收制度每位施工人员对施工的分项工程随时进行自检，发现不合格的及时返修，不留质量隐患，每道工序施工完成后必须要进行自检，合格后方可进行下道工序的施工并将自检实测数据填写在自检记录上，交质检人员复查核定。（15）互检验收制度施工班组对施工的分项工程互相进行检查，发现不合格处及时相互通报，加以纠正。总工、质检工程师要及时组织班组、质检人员、施工人员互相检查，督促上道工序，搞好本道工序，服务下道工序。（16）交接检验收制度工序交接检查在双方自检的基础上进行抽检认定后方能办理工序交接检手续，凡不符合质量要求的不准办理交接手续，工序交接由班组长或兼职质检员负责，班组交接由项目负责人或质检工程师组织，在交接检查过程中要树立为下道工序服务的思想。（17）模板支架体系验收时应具备下列文件：a施工组织设计及变更文件；b专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；c套扣式可调钢管支架构配件及钢管的产品质量合格证、质量检验报告（周转使用的脚手架构配件使用前的复验合格记录）；d模板工程的施工记录及质量检查记录；e模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；78 f模板支架体系的验收申请报告。(18)模板支撑系统验收主要技术要求、允许偏差及检验方法78 第四节、模板体系拆除1、非承重侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏（大于1.2N/mm2）方可拆除，承重模板应按《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定执行。混凝土浇筑完，将同条件下养护的混凝土试块送试验室试压，根据实验室出具的强度报告，决定模板的拆除时间和措施。拆模时，一般应遵循先浇筑完先拆的原则进行拆模。梁、板模板和支撑在混凝土强度达到设计强度值后拆除。2、在楼板砼达到设计强度后，全面检查脚手架的连接、支撑体系是否符合构造要求，并经项目技术负责人检查验证确认不再需要，并监理单位审批同意后，方可拆除。3、模板拆除前，由项目部技术负责人应对在岗操作人员进行有针对性的模板拆除安全技术交底。4、支架的拆除应从一端走向另一端。5、模板的拆除工作应设专人指挥。作业区应设围栏，其内不得有其它工种作业，并应设专人负责监护。拆下的模板、零配件严禁抛掷。6、拆除顺序：先松开顶托、然后按照先支的后拆，先拆次承重模板后拆主承重模板顺序拆除模板和支撑体系。同一层的构配件和加固件应按先上后下、先外后里的顺序进行，连墙件必须拆到该部位时方可拆除，严禁提前拆除。7、在拆除过程中，支架的自由悬臂高度不得超过两步，当必须超过两步时，应加设临时拉结。78 8、通长水平杆和剪刀撑等，必须在支架拆卸到相关的立杆时方可拆除。9、拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与卡钩上的锁片旋转至开启位置，不得硬拉，严禁敲击。10、模板拆除应按规定逐次进行，不得采用大面积撬落方法，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖。各拆除的模板、支撑、连接件等构配件严禁抛掷至地面，应用槽滑下或用绳系下。不得留有悬空模板。11、模板拆除后要及时、认真清除残灰，再刷脱模剂。脱模剂要涂刷均匀，不能漏刷，也不能刷得过多，脱模剂干后再支设模板。12、梁模板：梁底模采用18mm厚木板，梁侧模板采用带肋竹夹板。梁侧模按梁的外形尺寸加高30MM，梁侧模下部用50×100的木夹条固定在门架横担木上，梁的支撑用装配式门架，当梁高大于650时，根据计算的侧压力，加一道Ф12对拉螺栓（间距由计算确定），具体见下图。板底模18mm厚胶合板，次龙骨50×100mm木枋，间距300mm，主龙骨为48×3.0mm双钢管，梁底两侧采用“步步紧”卡牢。支撑架钢管立杆沿梁跨度方向间距0.525m，沿梁宽度方向间距1.050m，立杆步距1.2m，立杆顶部设置可调托撑。78 板模板支撑剖面示意图板模板支撑剖面示意图13、现浇板模板：采用门架做支撑，75×150方木做檩，50×100方木做搁删，平板模采用整张竹夹板固定在搁栅上，不足一张者，按同等面积截割。在模板接缝处，其背面在接缝处两侧加钉60×100木枋，正面缝处要加贴胶带，以防漏浆（见上图）。14、技术要点78 （1）、支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不产生变形。支撑有足够的支承面积，门架立柱应落在不小于5CM的垫板上。底层模板支撑立杆的支承面下必须夯实，铺设通长50MM厚木板，以确保支撑不下沉。上下层模板的支柱，应安装在一条竖向中心线上。（2）、柱子支模板前，应在底部弹出通线，将柱子及其钢筋找方、校正位置。木模下端应留门子板，浇砼前把渣子、木屑清理干净，如模板下口仍有间隙可用泡沫塑料条或麻绳、胶皮条等堵严，防止出现柱子烂根；在2M以上的地方设浇灌口，以免砼发生离析、断层等现象。（3）、模板支好后应进行吊线、校直、校正、复核、加固，自检合格再经监理工程师、甲方代表等共同现场验收，同意后方可进行浇筑混凝土。（4）、浇筑混凝土时，应有专业木工值班看模，注意观察模板受荷载后的情况，如发现偏移、鼓模、下沉、漏浆、支撑松动等现象，应及时采取有效措施予以处理。（5）、拆模时应按安模时的相反顺序进行，不应使构件受到损伤。不得用撬棍、大锤直接冲击，锤击柱棱角及其它部位的混凝土。（6）、模板拆除后不立即使用的应及时清理分类堆放，妥善保管，再度使用时，应重新检查。15、质量要求：（1）、尺寸精确，内表面平整光滑，拼缝严密，不产生漏浆现象而造成蜂窝。（2）、模板支撑、支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，不发生下沉、胀模和跑模。78 （3）、隔离剂涂刷均匀，不得漏刷，以免造成麻面。注意不得弄脏钢筋，原因是脱模剂粘于钢筋表面，将降低钢筋的握裹力。脱模剂也不得污染二次灌筑混凝土的下层混凝土表面，以防形成脱模剂隔层，影响结构整体性或引起层壳、开裂。（4）、偏差一定要控制在施工规范允许偏差范围内。四、混凝土工程1、商品砼供应站选择本工程结构商品砼由项目经理部、采购部根据工程地点和结构施工工艺，项目提出的商品砼供应要求，2、商品砼供应要求和质量保证商品砼配合比和坍落度要求1）预拌砼厂提供的配合比和各种质保材料，由项目技术负责人认真审核，并严格控制砼外加剂、粉煤灰等材料的品质和掺量。2）砼拌合物坍落度，在满足施工要求的前提下，宜小不宜大，用泵送时，由于本工程高度在15m以内，坍落度控制在130±20mm范围内。3）、商品砼开盘鉴定：每次使用预拌砼应做开盘鉴定及砼试件.（4）、商品砼现场验收及不合格产品处理：现场施工员应负责检测坍落度，并做好检测记录。1）浇筑柱、悬挑构件等部位时必须车车检测砼坍落度。2）浇筑梁板大体积砼时，每小时至少检测一次，有疑问时应增加检测数量。3）坍落度检测达不到要求时严禁使用，应退回预拌砼厂，进行处理。4）项目部施工员还应配合试验人员做好砼试件，大于1000m3每200m3做一组；小于1000m3每100m3做一组试件，每工作班制的同配合比砼不足78 100盘时，试件取样不少于一组，不足100m3砼也应留置一组试件。3、商品砼施工管理1）必须明确责任、明确分工，按有利于施工的原则划分各自的责任，确保砼质量。2）必须解决好砼输送施工通讯联络。由于对砼质量的需求，这就要求在搅拌站，出料点，浇筑地点三处之间形成一个有效、及时、准确的通讯联系系统。4、砼泵送施工（1）、施工流程布置：为确保混凝土泵送的连续性，本工程办公楼楼面施工时，均以一个楼层为一个施工段。（2）、泵位选择：确定混凝土输送泵的停放位置，应考虑以下因素：3）泵管管路要短，泵管布置转弯要少，施工中泵管拆装少，且能满足水平与垂直管长的一定比例。4）要保证在泵位周围有搅拌运输车停靠、进出和错车的场地。5）易接通泵机需用的水、电源，冲洗泵机后有污水排放的出处。6）要保证泵机停放的安全性。7）、泵管的布置与敷设：8）泵管的选择：本工程所用混凝土泵送泵管均采用Φ125mm的高压管和低压管。9）泵管的敷设：①78 楼面水平泵管敷设时，也要尽量减少转弯。敷设楼层水平管时，应使混凝土浇捣推进方向与泵管拆除方向一致。②垂直管外墙向上敷设，这可避免在楼层上再预留孔洞，减少弯头。③泵管线路布置力求合理，避免使用曲率半径小的弯头，以防堵管。④地面水平管及垂直管一般均采用高压管，楼内水平管用低压管。10）泵管的固定：在混凝土泵送过程中，随着泵送压力增大，泵送冲击力也随之增大，易造成泵管的窜动。这不仅会损坏泵管头连接件(夹箍变形、胶圈损坏)，还会造成泵送压力的无功损耗。因此，在各层混凝土泵送施工中，采取了以下固定措施：①在楼面水平泵管管段设了两个混凝土墩，将泵管筑入墩内，随后用连接件将泵管与另一墩固定。②将泵管立管与楼层结构固定，并每三个楼层，通过L30×30×3角钢固定在结构构件上，以便将部分泵管重量和受力荷载分散到建筑物的结构上。③为防止地面水平泵管转向垂直处的大弯头变形，采取了增加钢支撑的加固措施。5、砼浇捣方法（1）、砼振捣采用机械振捣，每次振捣以达到表面泛浆，无气泡排出为好，并要防止漏振或过振，做到快插慢拔。每一插点要掌握好振动时间，过短不宜振实，过长可能引起砼的离析现象，一般每点振捣时间为20~30秒。（2）、柱浇捣时，应先在柱底铺5cm厚与砼同水灰比的水泥砂浆，以免产生底部蜂窝现象。柱砼分四次浇捣完毕，第一次浇筑高度为50cm78 ，剩余砼分三次浇捣。由于本工程梁板砼为不同强度等级，所以不能同时浇捣，先浇捣梁，浇捣方法按梁高度分层浇捣成阶梯形，施工缝留在梁边100处的板上。最后浇捣板，板的砼采用平板式振捣器振捣，浇注过程中应防止砼堆集过高，造成平整度超标。（3）、浇捣砼时应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件、预留孔洞的情况，当发现有变形移位时，应停止浇捣，并在已浇筑的砼初凝前修整完好。（4）、由于全部采用商品砼浇捣，施工时，应事先将每次浇捣数量，时间，工期要求、标号、种类与砼搅拌站联系清楚，浇捣时，保持畅通的通讯联系，以及时供应，满足节点不同标号砼要求。5、混凝土养护：混凝土浇筑后，常温条件下12小时后必须浇水养护，外露部分用草袋覆盖，派专人洒水养护，浇水次数以保持混凝土湿润状态为标准，养护时间不得小于7昼夜。6、试块留置：每次浇筑砼均应留置3组（9块）砼试块，分别于3天、7天、28天送检，可于结构验收时提供依据。7、砼拆除模板后在易损坏处设置防护措施，如：草袋、木板、水泥袋等，以免造成砼棱角损坏。(五)、灰砂砖砌体工程1、砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇水湿润。2、砌体用一顺一丁的组砌方法。3、砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。78 4、砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。皮数杆应立在墙的大角处，内外墙交接处，楼梯间及洞口多的地方。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求（常温取10MM）和板梁高度确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。5、砌筑前，梁面先用细石砼或砂浆找平。雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，每工作班砌筑高度不宜超过1.2M，收工时，应覆盖砌体表面。6、木砖应砌固在墙体内，数量视门窗高度确定，1.2M高以内，每边2块，2M以内每边3块，高于2M，每边4块。木砖应经防腐处理。7、楼板上砌砖时，应找准标高，第一行砖下灰缝厚度超过2CM，应用不低于C10的细石混凝土找平。对用灰缝调整标高时，灰缝厚度应符合要求。8、在构造柱处留马牙槎，先退后进。柱、构造柱每500设2Φ6拉墙筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。9、施工预留洞口两侧必须留置拉筋，洞口顶必须设置钢筋砼过梁。10、预留：电气电路管道、配电箱洞及过墙洞预先留设。宽度超过300MM的洞口，应设置过梁。脚手眼的留设位置应符合规范规定。11、砌筑砂浆要求在拌成后3～4H内用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3H内用完。（六）、楼地面工程1、地面砼（1）浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。（2）使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。78 （3）浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。（4）按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，分仓处用与垫层厚度相近的槽钢做模板，砼用平板式振捣器进行振捣。（5）混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前，应完成面层抹平、搓打均匀。（6）砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（7）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上做耐磨面层等。2、楼地面釉面砖（办公间部分）1）材料要求：根据业主要求选用相应规格、颜色面砖，面砖应有出厂证明书。2）施工时按墙上已弹好+50cm标高水平线，根据地砖尺寸，做好相应的施工方案。3）将基层的杂质清理干净。4）从门口开始，纵向先铺几行砖，找好规矩以此作为冲筋线，然后从里向外退着铺砖，铺砖方法是将抹好灰的砖铺砌到摊铺平整的干硬性水泥浆层上，每块上楞上跟线，并用木板垫好，用橡皮锤砸实找平。5）将已铺好的砖块，拉线、修整、擦缝。将缝找直，并将缝内多余砂浆扫出，再将砖面砸实。6）铺完面砖后常温下24h撒锯末浇水养护。4、地面质量标准（1）地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。（2）地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。78 （3）伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。（4）各层表面平整度的允许偏差：项次层次材料名称允许偏差（㎜）1基土土152垫层水泥混凝土103面层水泥砂浆44面层块料3（六）、装饰工程装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。装饰工程应预先作出样板间，并经质监理工程师、甲方代表验收合格后，方可进行大面积施工。1、室内外抹灰工程抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。在砼柱面、板底先刷加水泥用量10%的建筑胶水的水泥素浆，增强粘结力防止空鼓、开裂。在灰砂砖和砼柱、梁接缝处钉上钢丝网，或粘贴尼龙网。1）、各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。2）、内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。78 3）、抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）4）、待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。5）、现浇混凝土顶棚抹灰前，基底杂质必须清除干净，凸出的地方要适当凿平，凹的地方要用水泥砂浆分层补平，光滑的要凿毛，在靠近天棚的墙面四周弹水平线，并提前浇水湿润顶棚。6）、内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，并将墙上的施工孔洞堵塞密实，检查门窗框位置是否正确，与墙体连接是否牢固，检查上下水管，暗装管道和电气预埋件位置是否正确，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。7）、室内墙面、柱面的阳角和门窗洞的阳角，应做50宽2M高1：2水泥砂浆护角。2、釉面砖内墙镶贴（卫生间内墙）（1）、弹横竖线：应先根据室内尺寸确定是否有非整块砖，如无法避免，半块砖放在最下面或门窗口上下处，要求对贴瓷砖的每一个墙面均弹出横竖控制线，确保表面平整、横平竖直。（2）、挂线：选用已弹好的竖线→找出地面标高的阴角位置→以及每面墙的两个端点→在下面用木质板垫牢使它和墙面底砖下线相平→在施板尺上划出尺杆：然后检查无误后，在水平方向由左向或，在竖向由下向上，才能层层开始粘贴釉面砖。（3）、浸砖和湿润墙面1）、粘贴前，应将釉面砖放在清水中浸泡，2h以上取出晾干，手按砖背无积水，即可粘贴。2）、砖墙要提前1d湿润好，这样不会吸走粘结砂浆中的水份。（4）、釉面砖粘贴：1）釉面砖背面粘结层厚度，应满抹灰浆，厚度约5mm，四边刮成斜面。78 2）釉面砖就位固定→用橡皮锤轻击砖面，使之压实与邻面齐平，粘贴5-10块→用靠尺板检查表面平整→用灰匙拨缝→阳角拼缝。可用阳角条，也可用切割机将瓷砖边切成45度斜角。（5）、面砖粘贴完后进行清缝。扫光表面灰→用竹签划缝→用棉丝拭净→粘完一整面墙后再将横竖缝划出。用白水泥对墙面砖勾缝，待嵌缝材料凝固后，清洗表面。4、轻质隔墙安装（1）、先按标准图集做法，将地槽、天槽分别用膨胀螺栓固定在楼、地面和顶棚上及墙、柱上。（2）、彩钢夹芯板应从墙的一端向另一端顺序插接安装铺设，板的短边用抽心铆钉分别与地槽和天槽铆紧。（3）、墙的转角处理：预先将板边用切割机切成45度角，阴阳角用角铝进行包边。（4）、板与槽型件接触边用白色密封胶进行勾缝。5、铝合金封闭式方形板吊顶（用于底层的卫生间、3#、5#卫生间）在吊顶施工前，吊顶以上部分的电器布线、供水排水管道必须安装就位，并基本调试完毕。并经监理等部门验收合格后进行。（1）、测量放线定位1）在结构基层上，按设计要求弹线，确定龙骨及吊顶位置。2）确定吊顶标高，按吊顶高度要求弹出标高线，弹线应清楚，位置准确。（2）、龙骨的安装与调平78 1）龙骨安装顺序，先将各条主龙骨吊起后在稍高于标高线的位置上临时固定。2）先将大龙骨与吊杆（挂钩）连接固定，与吊杆固定时，应用双螺帽在螺杆穿过部位上下固定。然后按标高线调整大龙骨的标高，使其在同一平面上。（3）、吊顶安装1）、对铝合金方板饰面的尺寸布置要求是：板块组合的图案要完整，四周留边时，留边的尺寸要对称或均匀。2）、轻钢龙骨骨架的安装，采用吊钩悬挂式。3）、安装时按照弹好的板块安排布置线，从一个方向开始依次安装。6、乳胶漆施工（抹灰面）1）、工艺流程：基层处理→刮腻子→涂刷底漆→涂刷面漆→清扫。2）、刮腻子：a用腻子将麻面等修补好。b第一遍满刮腻子,要求横向刮抹平整、均匀光滑，线脚及边棱整齐。待第一遍腻子干燥后用粗砂纸磨光。c第二遍满刮腻子方法同第一遍，但刮抹方向与前遍腻子相垂直。3）、刷乳胶漆：a刷封底漆时必须在干燥、清洁牢固的表面上进行。b刷第一遍乳胶漆前，应将乳胶漆充分搅拌均匀，要求厚薄均匀。一面墙要一气呵成。第一层施工完后，需干燥后才能进行下一道磨光工序。用砂纸进行打磨时，磨后将表面清扫干净。c第二遍乳胶漆应比第一遍稠，施工方法与第一遍相同。78 第四章主要材料、周转材料、构件、机具投入计划一、主要施工机械、周转材料及施工机具计划一览表序号机具名称型号数量电机额定功率（KW）1翻斗车1m³2台2砂浆搅拌机UJ3251台5.53平板振动器6台2.24插入式振动器ZX5010台2.25潜水泵F7010台1.56手推斗车20辆7电焊机BX-5003台208钢筋拉伸机TQC-141台3.29钢筋对焊机1台6010电渣压力焊机1台2011钢筋切断机QJ-401台7.512钢筋弯曲机WJ40-11台2.213电平刨1台3.214电动夯3台4.015圆盘锯MJ2251台3.216经纬仪1台17水准仪1台18脚手架钢管φ48*3.5300T19竹胶合板2440*12202000张20脚手板200块21磅秤2台22电闸箱9台78 23电缆1500M24砂轮切割机3台3.22526挖掘机2001台27装载机1台28压路机12T1台29地面磨光机2台30313233二、主要材料、构件用量计划表序号材料名称规格单位数量1碎石20MMM315002砌块M3约35003实心砖80*80*170千块3000004多孔砖千块1000005水泥32.5T20006水泥42.5T5007中粗砂M34600878 910第五章管理、技术人员劳动力安排计划为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。一、组织机构管理图项目经理项目副经理理　项目技术负责人物资部综合管理部施工部技术质量部安质员测量员钢筋工长模板工长瓦工工长预算员劳资员出纳员保管员材料员技术员78 电工班钢结构焊工班瓦工班混凝土工班木工班钢筋班装饰班二、管理部门人员计划表：部门专业职称人数经理部项目经理工程师1项目总工程师工程师1项目副经理工程师1技术部土建工程师工程师2焊接（RT）工程师1施工员助理工程师3资料员技术员1质安部土建专职检验员1钢结构专职检验员1安全员工程师3综合部材料员经济员1保管员经济员1预算员造价工程师178 合计18人三、施工人员计划表专业队工种人数高峰期备注测量工24因工期要求可能倒班钢筋工90110模板工45120油漆工2530混凝土工2030焊工26砌工2030脚手架工816抹灰工2540装修工1015普工3540合计30242678 第六章施工现场平面布置第一节施工现场平面布置原则根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则：1、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。2、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。3、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。4、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。78 5、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全通道口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。6、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。7、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成为一个名副其实的绿色建筑。8、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。9、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。10、服从现场已有规划，利用已有设施。第二节临时设施布置及临时用地表一、临时设施布置根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、食堂、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，临时建筑采用二层活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。二、临时用地表用途面积（m2）位置现场办公室、工人宿舍550临厕、浴室128,5食堂130库房300现场内78 第三节基础施工阶段平面布置本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场材料仓库、现场办公室等，现场道路进行硬化处理。（详见施工总平面布置图）。注：待定。第四节装修施工阶段平面布置在装修阶段，考虑砌筑和抹灰等装修工程同时进行，工作量较大，在西边路上设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入砂、砖等装修材料，水泥搭设一座简易库房。第五节临时用水设计方案根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。现场主干管均用Φ65钢管埋地敷设。临时消防系统现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地敷设。从厂内管网就近接入管道，供消防、施工用水。结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，消防器材配置数量满足现场需求。排水系统由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水，可利用原有的排水系统，加以疏通完善。78 施工现场厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。在现场大门处设排水沟（上盖篦子）排放现场雨水及其它渗漏水接至雨水井或污水井内。施工用污水在沉淀后，可排入大门清洁池，用来洗车和现场道路洒水。用水量计算根据消防要求，现场消防用水量为20L/S；施工用水按本建筑物面积考虑10L/S流量，消防和施工一共为30L/S，采用DN65管材已经可以满足要求。消火栓支管采用DN65，施工用水点甩口根据用水量选用DN25。第六节现场临时用电设计方案（1）现场临电设计电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约180KW，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。（2）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。（3）临电设计现场用电容量计算：P＝（k1∑P1/cosφ+k2∑P2+k3∑P3）×k∑P1：电动机额定总功率；∑P2：电焊机额定总容量；∑P3：照明总容量；cosφ：电动机的平均功率因数，cosφ=0.75；k1、k2、k3：需要系数，k1=0.7，k2=0.65，k3=0.95；k：同时使用系数，k=0.8.经计算现场业主提供电容量需要240KVA。78 第七节临建设施布置现场办公室、养护室、警卫室现场设养护室；大门设置警卫室。临时厕所临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。现场道路、料场完善主要道路硬化作为施工主要通道，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。第七章确保工程质量的技术组织措施第一节质量目标我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到珠海市优质样板工程。第二节质量保证体系公司总工程师质检技术员项目质量施工员公司经理项目经理78 材料材料监测班组长第三节质量保证措施一、设备和材料采购供应方式：1、对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10日内提供材料采购计划，采购计划在得到经业主及东风设计研究院有限公司派驻该项目的管理机构负责人(以下简称“甲方管理机构负责人”)签字认可后方可采购，在采购前提供材料样品，材料样品在征得甲方管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购。2、所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由甲方管理机构负责人签字认可后，方可使用。3、本工程中，部分主要设备和材料由甲方管理机构负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一，但不得在甲方管理机构负责人推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到甲方管理机构负责人同意〉。78 4、本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。二、施工前准备阶段的质量控制1、质量控制的技术依据图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；2、目标管理的保证措施该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。3、建立质量责任制明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。78 对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。4、制定保证质量的有关制度制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。开展竞赛，激励竞争，对质量工作做得好的班组进行奖励，对差的班组进行罚款警告。5、严把材料、成品质量关。不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。三、施工过程中的质量控制78 1、预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。2、技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。3、隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。4、测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，通过对建筑外角点的控制，垂直传递到下一层所有的垂直线，向上投测，采用控制轴线进行分尺排列，严格控制偏差不允许误差累计。竖向水平控制在每一层柱及墙体施工完毕后，控制标高处弹出其标准线，控制上一层的梁及底标高。5、狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。6、制定成品保护制度：对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。7、抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。8、抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。9、专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。78 10、装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。11、现场发现质量异常情况，质检员要及时向上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。12、系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不正常的因素，不允许有质量事故发生。13、与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事求是。四、施工后的质量保证措施1、砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。2、不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。3、分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。4、每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。5、要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。6、及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性，各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。7、及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。78 五、质量检验和技术措施1、认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。2、各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。3、施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。4、质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。5、砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。6、材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。7、在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。六、制定奖惩办法根据本工程特点，为了达到优质工程目标，公司内部特制定如下奖惩办法：1、工程质量达到优质，项目组人员每人每月奖500元。2、工程质量达到优质，小组成员每人奖1000元；工程质量不能一次性验收合格，每人罚1000元。78 3、各班组按定额工资为准，工程质量达到优质标准增加工资20%；质量不能一次性验收合格，减少工资15%。第八章确保工期的技术组织措施第一节施工总体进度计划安排一、工程阶段目标控制计划根据本工程特点、工程量以及《招标书》的要求，我公司确定本工程工期目标为天，并严格按照《招标书》“合同主要条款”中，关于“阶段性时间节点安排”的日期内完成各相关分部、分项工程的施工。为确保该工期目标的实现，将采取如下措施：二、计划编制形式为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即：1、一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制)表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和甲方代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。2、二级进度控制计划78 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。3、三级进度计划是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和甲方代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。4、周计划、日计划是以文本形式和横道图的形式表述作业计划，本工程进度的要求，编制三周滚动计划，计划随工程例会下发，并进行检查、分析和更正。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。三、施工配套保证计划此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：1、图纸计划此计划要求建设单位提供的本工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如钢结构细化图等，由设计方审批认可。图纸深化能力如何是制约钢结构专业工程施工质量的关键。2、方案计划此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”78 是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。3、设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划4、质量检验验收计划分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和甲方代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。第二节施工进度计划保证措施一、建立完善的计划保证体系建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、商务保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障1、在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。2、我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。3、我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“78 AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。4、我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。三、技术工艺的保障1、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底“方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。2、采用流水施工项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。四、承包管理的保障78 1、发挥综合协调管理的优势，对各专业承包商进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。我公司有一整套管理制度，诸如项目管理制度、质量制度和体系文件、安全制度、环保体系文件、合约管理制度、技术管理制度、资料管理制度、物资设备管理制度等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。2、建立例会制度，保证各项计划的落实计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每日定时召开项目经理部管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期参加有业主、监理、项目管理等单位共同参加的工程例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系，制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。制定四级控制计划保证总进度计划的实行。3、根据不同阶段加强现场平面布置管理78 我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。4、加强对施工详图设计的协调工作这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。5、加强与政府部门和社会各方面的协调在这方面我单位历来非常重视，每干一个工程都本着交一方朋友的原则，与工程所在地政府和各方都建立了良好的关系。对于本工程，我们将与当地政府部门和社会各方密切联系，为工程的顺利开展奠定外部基础。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对公安交通、市政、供电供水、环保市容等政府机构和单位的协调，取得政府及相关部门机构的支持，同时加强和周边居民的交流，把解决扰民工作做在开工之前，一劳永逸地解决扰民和民扰问题。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。6、加强与业主、监理、项目管理和设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务。我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与政府部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、项目管理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。78 第九章确保安全生产的技术组织措施第一节管理目标1、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在1‰以内。第二节组织管理1、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。2、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。第三节管理制度1、半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。2、各班组在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。78 3、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。4、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。5、建立并执行班前安全生产讲话制度。6、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各分包施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。7、建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。第四节行为控制1、进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。2、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。3、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。78 第五节劳务用工管理1、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。2、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。3、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。第六节安全防护管理1、对现场的坑、洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置护身栏杆，并于夜间应设红色警示标志灯。2、各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准和支搭规范搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直，封闭严密。钢管脚手架不得使用严重锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。3、钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的玛钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。4、脚手架必须与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过4米，水平距离不得超过6米。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度。高大脚手架不得使用柔性材料进行拉接。78 5、脚手架的操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处兜设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5米。6、脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字撑，十字撑宽度不得超过7根立杆，与水平面夹角应为45-60度。与结构无处拉结时可加钢管斜撑，与地面的角度视实际情况而定。第七节临时用电管理1、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。2、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。3、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。4、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。5、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。78 6、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。7、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。8、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。9、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。10、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。第八节消防保卫管理1、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。2、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。78 3、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。4、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。5、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。6、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。第十章确保文明施工的技术组织措施第一节管理目标我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。78 第二节组织保证1、在项目经理部建立环境保护体系，明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序，对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。2、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立5人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。第三节工作制度1、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。2、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。第四节管理措施一、场容布置1、根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。2、对现场围墙、围挡按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。78 3、为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。4、在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。5、在主大门口内设五牌一图（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌）。6、现场道路进行硬化处理。二、尽量减少扰民活动工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。1、夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。2、加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。3、由现场经理负责扰民协调工作，现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉，并认真解决，最大限度的减少由于扰民、民扰给工程施工造成的不便。三、防止对自然环境污染1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。2、水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。78 3、现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。4、对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。5、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。6、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入市政的污水管线。7、混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。8、加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。四、防止施工噪音污染1、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。2、现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。3、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。4、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。5、使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。6、吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。7、木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。78 五、废弃物管理1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。3、对可回收的废弃物做到再回收利用。4、建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。六、材料设备的管理1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。3、对废料、旧料做到每日清理回收。七、环保节能型材料设备的选择以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则：1、满足设计要求；2、满足规范要求；3、满足质量和建筑物所特有的使用功能要求；4、满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。78 第十一章其它施工技术管理措施第一节资料管理措施1、本工程设置专职资料员一名，主要负责技术和经济资料的收集、整理与管理。2、钢材、水泥、砖、彩板等进入施工现场时，材料员应提供材料的出厂证明和合格证。3、现场试验员在监理工程师和DFD代表等监督下进行取样，及时送检及做好各种材料的物理力学试验，以及进行砼配合比、砂浆配合比和各种材料的强度试验，并及时反馈回试验资料交资料员归档。4、项目经理及时督促现场施工员、质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料等。5、试验员应将各种强度的试压块（砼、砂浆），按时间及时送压，并返回试压报告单。6、工程收尾阶段，将技术和经济资料再进一步系统规范化整理，送公司审查通过后，送监理、质检部门办理验收手续。78 78'