施工组织设计(现浇).doc 123页

'施工组织设计方案第五章主要施工方案第一节施工准备为确保本工程施工的顺利，必须事先做好细致的施工准备工作，否则开工后会遇到困难，会浪费人力、物力和时间，甚至造成停工现象。施工准备的基本内容包括技术准备、施工资源准备、施工临时设施的建立及施工现场的准备。一、技术准备1)作好调查工作①气象、地形和水文地质情况调查。②地上、地下情况的调查。③各种物资资源和技术条件的调查。2)作好与设计的结合、配合工作①会同建设单位、监理公司、规划局引测轴线定位点、标高控制点。②根据设计方案，对新材料、新工艺、新机具进行事先调研工作。③ 组织学习、内审施工图，全面熟悉和掌握施工图的全部内容，领会设计意图，检查各专业之间的预埋件、预留洞的尺寸位置是否统一或遗漏，提出施工图疑问和有利于施工的合理化建议，准备进行施工图会审。④进行技术交底。工程开工前，项目总工程师组织施工人员、质安人员、班组长进行交底，针对施工的关键部位、施工难点以及质量、安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底，各班组长接受交底后组织操作工人认真学习，并要求落实在各施工环节。⑤编制施工图预算、材料需用计划。预算人员根据施工图及进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划，并作好劳动力、材料及机械台班需用量分析。⑥编制新技术、新工艺、新结构、新设备、新材料的试验方案和相应的操作工艺，编制季节性施工措施。⑦进行钢筋抽样下料，钢筋抽样人员认真学习施工图，提前抽样下料并开始制作。二、施工现场准备1)施工现场控制网测量根据给定永久性坐标和高程，按建筑总平面图要求，进行施工场地控制网测量，设置场区永久性控制测量标桩。2)做好“四通一平"工作确保施工现场水通、电通、道路通、通讯畅通(对外通话接通，施工工长配备对讲机，方便取得联系，塔吊指挥自成对讲系统)和场地平整。3)组织施工机具进场根据施工总平面图和机械进场要求，组织机械设备进场，并进行相应的保养和试运转等工作。 4)组织建筑材料进场根据建筑材料、构(配)件和制品需要量计划组织其进场，按规定地点和方式储存或堆放。5)做好季节性施工准备按照施工组织设计要求，认真落实雨季施工和高温季节施工设施和技术组织措施。6)施工组织准备组织技术人员编写施工组织设计、项目质量保证计划、项目安全机构、项目管理制度等。三、材料准备1)编制各种物资需要量计划物资需用计划总进度计划编制须提前做好市场调研工作，联系材料供应商在选择多家的基础上、在保质保量的前提下，优先录用。2)物资供应合同在确定了材料供应商后，即可与之进行合同签定，双方必须覆约行事，水泥钢筋及高级装饰材料必须选用省优产品，订购前须经建设单位同意。3)物资按计划进场和保管按工程进度计划，材料按计划要求逐步进场，按规定地点和方法存放，并应进行验收和标识，使其达到文明工地要求，并要求质保书随材料同时进场。第二节施工测量 施工测量放线是房屋建筑进行施工的先导，也是现场施工准备工作的一项重要内容，它既是施工中必不可少的重要一环，同时又贯穿在整个施工过程中，成为施工质量控制的技术指导的有效手段。一、本工程施工测量特点1、根据本工程的结构特点，对轴线的传递采用内部控制为主，外部控制为辅，多向复核控制，充分利用现有的测量设备。2、由于工期紧，采用立体交叉作业流水，施工分项多。为保证各班组相互配合，以求紧密衔接，施工测量应与各专业工种密切配合，并制定切实可行的与施工同步的测设手段。二、施工测量放线的准备工作要做好任何工作都应作好充分的准备。施工测量放线工作也是一样的。施工测量放线的准备工作归纳为两大类，一是室内的准备工作，二是施工现场的准备工作。只有做好这两方面的准备，才能使施工测量工作顺利进展。1、 室内准备工作室内准备有以下几方面的工作：一是必须熟悉图纸，把所有施工图全部看明白，并进行审核。掌握要施工房屋中测量放线地形图的重点、关键。二是准备各种需用的资料、测量器具，资料方面如地形图、方格网及坐标，城市区域有关水准基点的绝对标高；器具方面如准备好前面介绍过的各种仪器、工具、材料，并重点检查仪器的完好性、灵活性。三是研究该工程施工测量放线的程序、应注意的重点、关键部位，与工种之间的配合，如何起好先导作用；安排测量工作的大致计划，达到保证施工顺利进展。1)图纸的学习的掌握重点①对建筑总平面图，主要掌握朝向、水准标高(即定的±O．00为绝对标高多少)、房屋定位点的坐标值、房屋之间的间距、地形、地物、地貌。为室外准备或草测场地提供依据。②对建筑部分图纸，主要掌握首层平面图的轴线条数、编号，轴线(或开间)之间的尺寸，查看总尺寸与总平面布置图是否相符。记住和了解这些尺寸，主要为建筑定位放线之用。③对结构部分图纸，首先是掌握基础平面图。要与建筑图核对轴线、尺寸，确认无矛盾后，放线才不会引起后步施工的差错。④查看房屋设备方面图纸，主要看管道、沟槽等设置在土建图上是否已经绘出，如已绘出，则要看其位置、尺寸有无矛盾。如未绘，则要及时提出，在土建施工时能放出线定出位置，方便施工。2)准备有关资料及器具施工测量放线所需资料是根据所建房屋的地域、环境、位置，以及房屋的结构构造等因素去准备的。 房屋以方格网定位的，就要查阅该地区方格网的布点情况的资料；了解水准基点的位置以及考虑如何引进，并确定在新建筑附近什么位置设立施工用的水准基准点。此外，通过对施工图的学习还应根据建筑图或结构图的需要，准备施工用的标准图。从而了解采用的构配件的具体形状和尺寸，以利于施工放红工作的进行。三、测量与监控的工艺程序1）施工平面控制网的建立地下室时，采用“十”字形基准线进行外控法放线。基础完毕以后，应该将平面控制网从基础转移到一楼地面并通过内控法进行入线，为蔽开梁，采用正交轴线为向外偏移1m。鉴于本工程的施工特点，考虑到装配的精度要求，决定在基础施工时按四等网的精神要求矾设平面控制网，预埋钢板（200×200），建立施工方格网，其点位的初步定位精度小于10mm，用极座标法或导线法进行测设。然后按初步测设的点位所构成的图形，作角度和距离观测，角度闭合差要求小于±10″。距离用钢尺丈量或用全站仪量距。距离计算时顾及全站仪的加乘常数改正及气象改正。因此，要求角度观测六测回，边长观测四测回，测角误差小于±2.5″ ，边长相对精社达1/20000且大于2mm。由观测成果作经典自由网平差，根据平差结果与设计的坐标比较进行归化。为了保证其点位的绝对可靠和边长相对精度较高的要求，在归化结束后的点位上重新观测角度、边长。如不满足要求，还需重新观测并依据观测结果作第二次归化，直到完全满足为止。基准点处预埋10cm×10cm钢板，用钢针刻划十字线定点，线宽0.2mm，并在交打洋冲眼，以便长期保存。所布设的平面控制网应定期进行复测、校核。3）基准标高点的设定基准村高点位一般设置在柱底板的适当位置，四周加以保护，作为整个工程施工阶段标高控制的依据。标高设置采用不锈钢或铜质材料焊接或预埋在底板上，基点数根据施工范围的大小设置2—3点。本工程决定设置三个基准点，且三个基准点与原始基准点(即城市水准点)进行二等水准联测。并定时检查两点之间的高差，以及与原始基准点之间的高差，且检测精度在0.3mm范围内。4)控制点的竖向传递首层平面放线直接依据平面控制网，其它楼层平面放线，根据规范的要求，应从地面控制网引投到高空，不得使用下一节楼层的定位轴线。平面控制点的竖向传递采用内控法。投点的仪器可选用天顶准直仪或全站仪。在控制点上方架设好仪器，严密对中、整平。在需要传递控制点的楼面预留孔处水平放置一块有机玻璃做成的光靶，光靶严格固定，防止其移动。仪器分别从0°，90°，180°，270°。四个角度分别向光靶投点，用0. 2mm线段划出这四个点的对角线的交点，此交点为传递上来的控制点。所有控制点传递完成后，则形成了该楼层平面控制网。对该楼层平面的控制网需要进行平差改化，使测距与测角的误差满足规范的要求。待该楼层平面的控制网建立以后，就可以进行排尺，放轴线。参见下图。5)标高的传递标高的传递主要使用水准仪与钢尺。在所需确认标高的楼层通过测量通视孔垂直悬吊钢尺至水准参考点在楼面上，对钢尺施加一定拉力，然后用水准仪对其进行读数。同时把水准尺立在水准参考点上测出此时仪器的视线高度，通过以上数据即可推算出所需的楼层标高。标高传递上来后要设置临时水准参考点，作为该楼层上一节点钢结构安装中标标高控制的依据。标高的传递同样不得从下层楼层丈量上来，以防止积累误差。见下图四、测量质量保证措施 1)必须严格按规范要求操作，并认真执行现场监理工程师所要求的各项测量技术、验收程序。2)为防止视线过长，目标模糊、晃动等影响，当土建施工到一定高度时，把基准控制点向上转置，严禁逐层传递。本工程中当施工地面一层时，基准控制网转置一次；当施工到10层时再转置一次。3)每一道测量工序完成后，必须按三级验收制度执行，自检合格后方可上报监理工程师复验，合格鉴认后方可进入下道工序施工。4)班组施测前，做好技术交底工作，技术主管对整理的测量成果必须进行会审，并做好上记录、施工日志。5)平面控制主轴线投放，应在每一节的钢梁形成框架后进行，严禁交叉投点。6)测量放线前后，及时对测量仪器进行检验，确保仪器在可知度状态下运行。7)工程中所有距离丈量所使用的钢尺或全站仪，其尺长必须以同一把钢尺作为比较，一般是以制造厂提供标准钢尺为准。五、测量与监控工艺流程 第三节基础施工一、基础施工顺序基础施工工序：放线→土方机械开挖→柱基→C15砼垫层→独立基础钢筋、模板、砼→地梁钢筋、模板、砼→土方回填。二、土石方施工土方开挖采用机械配合人工开挖的形式，放坡系1:0.50~1，基坑四周各留30cm宽工作面。在挖到接近设计标高时，测量人员应抄出距基坑底50cm的水平线，并钉小木桩，以控制挖土标高，严禁超挖。挖出的土方按甲方指定地点堆放。在开挖至设计标高时，应立即请建设、监理单位、设计单位、地堪单位及质检部门共同验槽，符合要求后，应及时浇筑砼垫层封闭，防止暴露时间过长影响基础质量。土方开挖应注意的质量问题：①基底超挖：开挖基坑不得超过基底标高，如个别地方超挖时，其处理方法应严格按设计单位意见和施工规范进行。②基底保护：基坑开挖后，应尽量减少对基土的扰动。如基础不能及时施工时，可在基底标高以上留0.2 m土层不挖，待作基础时再挖除。③施工顺序不合理：土方开挖宜先从低处开挖，分层分段依次进行，形成一定坡度，以利排水。④基坑边坡不直不平、基底不平的缺陷应加强检查，随挖随修，并要认真验收。2、基础轴线、标高的引测垫层浇筑完毕后，采用经纬仪将基础轴线投放到垫层上，并依据基础平面布置图弹出的外边线。柱基阶口部位的支模位置由坑边龙门板直接拉线定位。对于标高，在砼浇筑前用水准仪将基础顶面设计标高测于模板内表面上，并画线标明。三、独立基础施工1、钢筋工程：用于工程中的所有钢筋在进场时必须有材质证明或质量保证书，现场按规定取样试验，经试验符合国家有关标准后方可使用。钢筋必须采用大厂生产的正规钢筋。钢筋加工成型前，技术员要认真审核配筋单，钢筋成型在现场内集中成型，成型的钢筋要分类堆码整齐。钢筋绑扎时，要认真核对钢筋的钢号、直径、数量、形状、尺寸等是否与配筋单和料牌相符。钢筋的成型、绑扎必须符合施工验收规范和设计的要求。 采用对焊的钢筋，焊接前必须先进行试焊，待试焊检验合格后，方可允许进行大批量焊接作业。焊工必须进行专业培训，持有上岗操作证，无上岗操作证人员不得进行焊接作业。所有焊接接头必须按规定抽样试验，经抽样试验合格后，方可允许进行下一道工序的作业。同一水平截面的接头数量不应多于50％，搭拉和锚固长度必须符合设计要求。在钢筋绑扎过程中，不得任意增减钢筋的数量；未经设计同意，本工程钢筋制作安装的施工要点：①钢筋砼柱基础浇筑前，柱子插筋应准确预埋并在独立柱基础上口200ram处，焊接定位箍，并在竖筋的四周均应绑好砼垫块，以保证钢筋的保护层厚度。②主筋采取对焊接长，接长后再下料成型，其焊接质量和取样要求应符合《钢筋焊接及技术规程》的有关条文要求。③钢筋绑扎完后，项目质检员要组织项目有关人员认真检查复核；经现场监理检查验收合格后，方可进行钢筋隐蔽，同时要及时办理好隐蔽验收记录。2、模板工程钢筋砼独立柱基础模板采用定型钢模板支侧模，尺寸不足处用木板补拼，支承材料用(1)48钢管和木撑条固定。 模板安装前先复查基坑垫层标高及中心线位置，并弹出基础边线，阶口部位支模由坑边龙门桩直接拉线定位。模板及其支撑安装完毕后，要认真对模板的轴线、标高、几何尺寸、垂直度、平整度和支撑系统进行复核，经复核无误后方可浇筑砼，模板拆除时间必须符合(砼结构工程和验收规范)GB50204—2002中的有关规定。模板拆除执行模板拆除通知书制度，未经许可不得任意拆除模板。3、砼工程(1)砼配合比的设计原则混凝土配合比的设计，要从工程具体条件出发，选适合的水泥、粗细骨料以及外掺剂等组成，配合比设计应满足设计要求的强度等级。和耐久性、施工的和易性，并应符合节约水泥的原则。本工程混凝土配合比设计所用水泥、粗细骨料及拌合水等均应符合相应的规定。且进行配合比设计时应首先按原材料性能及对混凝土的技术要求进行计算，并经试验室试配、调整，然后确定满足设计和施工要求并较经济合理的混凝土施工配合比。(2)施工要点①搅拌要求搅拌混凝土前，加水空转数分钟，将积水倒净，使拌筒充分润湿。搅拌第一盘时，考虑到筒壁上的砂浆损失，石子用量应按配合比规定减半。搅拌好的混凝土要做到基本卸尽。在全部混凝土卸出之前不得再投入拌合料，更不得采取边出料边进料的方法。 严格控制水灰比和坍落度，未经试验人员同意不得随意加减用水量。②材料配合比：严格按试验签的砼配合比计量下料。实行砼配合比挂牌施工，以随时督促检查配合比执行情况。混凝土原材料按重量计的允许偏差，不得超过下列规定：水泥、外加混合料±2％；粗细骨料±3％；水、外加剂溶液±2％。注：各种衡器应定时校验，保持计量的准确性。骨料含水率应按规定测定。雨天施工时，应增加测定次数，并根据测定的滑料含水率调整用水量，粗、细骨料用量保持水灰比不变，确保砼强度。③装料顺序：砂子一水泥一石子。每盘装料数量不得超过搅拌筒标准容量的10％。④搅拌时间：混凝土搅拌的量短时间应符合规范规定。(3)季节施工雨季施工期间要勤测粗细骨料的含水量，随时调整用水量和粗细骨料的用量。夏季施工时砂石材料尽可能加以遮盖，至少在使用前不受烈日曝晒，必要时可采用冷水淋洒，使其蒸发散热。(4)质量要求 在搅拌工序中，拌制的混凝土拌合物的均匀性应按要求进行检查。检查混凝土均匀性时，应在搅拌机卸料过程中，从卸料流的1/4—3/4之间部位采取试样，进行试验，其检测结果应符合下列规定：①混凝土中砂浆密度两次测值的相对误差不应大于0.8%。②单位体积混凝土中粗骨料含量两次测值的相对误差不应大于5％。③混凝土搅拌的最短时间应符合砼搅拌的最短时间表的规定，必须严格掌握。混凝土的搅拌时间，每一工作班至少应抽查两次。混凝土搅拌完毕后，应按下列要求检测混凝土拌合物的各项性能：①混凝土拌合物的稠度应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测；每一工作班不应少于一次；评定时应以浇筑地点为准；在检测坍落度时，还应观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。②根据需要，如果应检查混凝土拌合物的其他质量指标时，检测结果也应符合相关要求，如含气量、水灰比和水泥含量等。(5)原材料要求：粗骨料选用5—40连续级配的卵石，细骨料采用中粗砂，所有材料必须符合有关标准的要求。 (6)砼坍落度：该工程砼坍落度宜为30mm—50mm。(7)本工程独立柱基砼自由倾落高度超过3m时，应设串筒下料，以防止砼产生分层、离析，若小于3m，采取自由倾落入模，振捣方式采取插入式振捣。(8)砼浇筑前，应仔细核查模板、钢筋等的位置、尺寸、数量是否符合设计要求，经全面复核符合要求后方可浇筑砼。(9)砼浇筑前，应将模板内的垃圾、杂物清除干净，模板浇水湿润。砼浇筑过程中，应派钢筋工、木工等工种专人值班，发现问题以便及时整改、处理。(10)施工缝隙的留设及处理：施工缝留设的位置：独立柱基础处，该处第一道水平施工缝留设在柱基高阶口上口面处(平缝)。施工缝处的处理时间：通过质检站确定砼的早期强度，以便按施工缝处理后浇筑砼。水平施工缝的处理：施工缝处砼的处理应在施工前清除垃圾，水泥薄膜，表面己松动的石子，并应凿毛后用水冲洗表面使其充分润湿，浇筑前无积水，并在砼浇筑前先浇筑50—100mm水泥砂浆一层。四、土方回填该工程回填深度较大，需采取特殊措施，严格控制质量、安全、进度及文明施工，有条不紊地组织施工，处理好四者之间的矛盾。 填土前，应清除坑内的积水和有机杂物，采用分段分层同时进行回填。回填土不得含有机杂质，回填每层虚铺厚度，人工夯实不应>300mm，每层压实遍数为3～4遍，其含水率粘土最优为19～23％，压实系数为0.95，干重1.44～1.52g/cm2。回填土夯实时应注意保护已施工完的结构。夯填时应作好回填施工记录。第四节主体工程施工一、钢筋工程本工程钢筋品种、规格、型号较多的特点，为此必须要求钢筋工长详细了解图纸，对班组做好详细的技术交底。钢筋类别有I、II、III级，钢筋直径06～025，钢筋的连接有焊接、电渣压力焊、间隙焊连接和绑扎连接等多种接头形式，焊接接头I级钢筋用E43型焊条焊接，II、III级钢筋用E50和E550型焊条焊接。1、原材料在本工程开工前，本公司将提供几家合格的钢筋厂家报建设单位和监理单位批准，然后按批准的厂家进行购料。钢筋原材料进场时，必须要求附有钢筋出厂合格证出厂检验报告单。进场后，本公司试验人员应及时通知监理公司进行现场取样，送检。 待合格送检报告单出来报监理公司后方可正式下料加工。2、钢筋制作钢筋加工时，要将钢筋加工表与设计图纸复核，检查下料表是否有错误和遗漏，对每种钢筋要按下料表检查是否达到要求，经过两道检查后，再按下料表放出实样，试制合格后方可成批制作，加工好的钢筋半成品要编号挂牌堆放整齐。①各种钢筋下料长度计算如下：直钢筋下料长度=构件长度一保护层厚度+弯钩增加长度弯起钢筋下料长度=直段长+斜段长度一弯曲调整值+弯钩增加长度箍筋下料长度=箍筋周长+箍筋调整值+弯钩长度②钢筋代换本工程如发生钢筋代换，必须由项目部技术人员提供具体的代换方案，报建设单位和设计院签批后方能实施。钢筋的代换必须遵守以下两个原则：i.等强度代换：当构件受强度控制时，可按强度相等原则进行代换。ii.等面积代换：当构件按最小配筋率配筋时，可按面积相等原则进行代换。③钢筋的冷拉 钢筋的冷拉主要采用控制应用和冷拉第法，钢筋在冷拉前应对测力器进行校检，冷拉速度不宜过快，待拉到规定长度应稍停，然后再行放松，冷拉时两端必须装置防护设施，两端不得站人或跨越钢筋，冷拉后宜放置～段时间后使用。3、钢筋接头本工程钢筋接头形式根据不同的部位和直径采用不同的接头方法，具体采用以下几种方法：1)底板的水平钢筋采用对焊连接、间隙焊和搭接焊连接。2)框架柱所有纵筋全部采用电渣压力焊连接，剪力墙及其暗柱d≥ф18竖向钢筋的采用电渣压力焊连接，d<ф18采用绑扎连接。3)地梁、裙楼及转换层的梁钢筋d≥922的全部采用直螺纹连接，d<~22的梁筋采用对焊连接。4)标准层梁钢筋d≥囝22的采用对焊连接，d<22的采用搭接绑扎。5)受力钢筋的接头位置应设在受力较小处，接头应相互错开，当采用绑扎接头时，从任一接头中心至1.3倍搭接长度的区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不得超过25％，当采用焊接接头时在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍且不小于500mm的区段范围内，受拉钢筋绑扎接头的最小搭接长度详《03G101》P21。 6)所有钢筋接头试验取样必须在监理单位旁证的情况下，在施工现场进行，在合格试验报告单出来后，方可封模。4、钢筋绑扎1)柱筋绑扎①对插筋上的锈皮、水泥等污垢清理干净，并整理调直插筋，搭设绑扎架子。②柱筋接头设在楼面上两个搭接长度处，按50％位置错开设置，按先计算好的箍筋数量套在插筋上。③电渣压力焊先从柱子四角开始，然后焊接其余主筋，然后用粉笔画箍筋间距，最后从下至上地逐根绑扎箍筋，开口间隔放在四角主筋上并放平，柱箍筋弯钩角度按135度。④箍筋转角与纵向钢筋交叉点均要绑扎，平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间成八字形。⑤柱子的保护层取30，预制砂浆垫块里埋入20号铅丝，将垫块绑在柱子钢筋上，以保证砼保护层厚度，摆放间距@600。⑥当柱子截面有变化时，下层柱筋露出部分要事先收缩准确。2)梁板筋绑扎①梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行，板、次梁与梁交叉处，板筋在上，次梁居中，主梁在下。对于双层配筋梁，在两层主筋间垫ф25短筋，以保证两层钢筋间距准确。箍筋弯钩叠窒处，在梁中应交错绑扎在不同的架力筋上。 ②梁板筋绑扎顺序：主梁筋一次梁筋→板主筋一板负筋。在板绑扎时应注意梁的标高，轴线关系、梁的截面尺寸、钢筋的规格、数量等。次梁与主梁相交时，次梁筋位于主筋之上。③板筋全部采用绑扎连接，板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。单向板板筋除外围两根钢筋的相交点全部绑扎外，中间可隔点交错绑扎，担双向板钢筋相交点应全部绑扎。板上的负弯矩筋要按。要求摆放，并确保位置正确。④梁、板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50×50×保护层厚度。梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块1IIl2放一个，垫在主筋下角并绑牢。上下层板筋之间安放小马凳，间距1000IIlIIl，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。⑤钢筋绑扎时，按施工图和规范要求进行。所有柱墙的预埋插筋除应满足锚固长度外，应与下部筋绑牢，必要时附加水平筋焊牢，但注意不能伤及主筋，墙体水平筋除应满足锚固长度外，还应钩住其暗柱的竖筋。⑥在接长柱、墙竖向筋时，为避免其自由悬空过长，可使用木制定位卡或搭设钢管架固定，确保钢筋位置准确。⑦ 板筋绑扎完后禁止在上面任意踩踏，应用竹跳板铺通道行走。⑧绑扎钢筋时严禁钢筋贴模板，以防渗水。⑨钢筋绑扎结束自检后，交质监站、监理公司、业主等单位进行隐蔽验收合格后，并做好验收记录方可进行砼浇捣。在主次梁和柱相交的节点处，为防止板超厚，钢筋在加工过程中必须保证其形状、几何尺寸的准确，该直的钢筋必须校直，不得弯曲，梁柱交叉的箍筋可以适当缩小，避免此处钢筋超高。在钢筋绑扎过程中要注意各钢筋的位置，板筋在上，次梁的钢筋居中，主梁钢筋在下，并严格控制各层钢筋间的间距，既要保证其最小净距满足规范要求(不小于其直径且不小于25mm，又要保证构件的截面尺寸正确且要有足够的保护层。为保证柱钢筋的位置正确，绑扎过程中要做好预防工作，使柱箍的绑扎超出板面三一四道箍筋，并用扎丝绑于模板或附近的钢管支撑上。5、钢筋工程中的注意事项1)柱子外伸钢筋错位的防治措施a)在外伸部分加设定位箍筋三道，按图纸位置安好，然后用铁卡好固定与主筋点焊，砼浇筑前复检一遍。b)在浇捣砼时振动棒等尽量不要碰撞钢筋，浇捣过程中由专人随时检查，及时校正。c)浇筑柱内砼时不得将砼直接入模，应采取翻锹法下料。2)钢筋遗漏的防治措施 a)绑扎钢筋骨架前要熟悉图纸，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全、准确，形状、数量是否与图纸相符，在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤，整个钢筋骨架绑扎完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗漏。b)一根构件钢筋采用挂牌，一次吊运到施工地点，便利清点、检查。c)建立检验制度，班组要进行自检，钢筋在绑扎过程中，工各长要跟班检查，发现遗漏及时补齐，项目质安员采用巡视检查，最后由监理人员作最后检查6、钢筋工程的质量验收1)在进行钢筋工程验收时，首先必须有合格的钢筋原材试验报告与钢筋焊接头的合格报告等质保资料。2)钢筋的锚固长度必须符合规范和设计要求。3)钢筋的间距及根数应严格按照设计图纸，不得漏筋、少筋。4)钢筋的保护层厚度必须符合设计要求，如下表：7、钢筋工程施工流程图二、模板工程1、概述 本工程主体均配四套模板，实行流水作业。模板在安装前要进行模板配板设计，绘制出模板、支撑配置图，安装模板时，首先在楼面放出基准轴线，然后根据基准线按模板、支撑配置图，安装模板的支撑立柱和纵横向水平支撑，然后安装模板。本工程主要构件为柱、梁、板，因此配模以柱和梁板为重点。本工程墙、柱、梁板模板主要采用18厚双面覆塑九夹板(规格为1830X920×18ram)，支撑采用钢管脚手架散装散拆。模板在楼层中的运输采用在外架外搭设吊料平台，然后集中成堆，用塔吊吊到上一楼层上。2、模板安装1)柱模施工①本工程柱模采用预先配制编号，现场拼装。②本工程柱截面尺寸较大，且均为矩形柱，竖向模板采用50×100木枋加固，距离中～中250，高度方向采用囝48钢管夹箍和对拉螺杆紧固。⑨模板支撑应与满堂脚手架相连，每根柱的各面必须设置两个连接点，三道钢管支撑落地稳定模板，防止砼浇筑时冲击荷载造成柱模位移。④柱模校正，采用吊线锤的方法进行，直至达到规定的要求，方可紧固。 2)梁板模板A、梁模板a)在柱模上口弹出梁轴线，梁位置和水平线。b)梁底模板：按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找平。当梁底跨度大于及等于4m时，跨中梁底处应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨度的千分之一至兰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。悬挑梁均需在悬臂端起拱0．6％。c)支顶在楼层高度4．5m以下时，应设二道水平拉杆和剪力撑。d)梁侧模板，根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。为了防止梁侧模根部涨模，在梁底加设梁卡。梁侧模板制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁来确定。 e)当梁高超过750InIn时，梁侧模板宜加穿梁螺栓加固。见下图f)对于结构中的弧形线条，可采用先配模后安装加固的方法施工，配模方法为将弧形线条划分为若干小段，每段均用小宽度板条拼成设计形状，再在模板面钉一层镀锌铁皮，然后将配好的各小段模板运至现场拼在一起，并与其他模板合并加固。B、楼板模板a)根据模板的排列图架设支柱和龙骨。支柱与龙骨的间距，应根据楼板的砼重量与施工荷载的大小，在模板设计中确定。一般支柱为800—1200mm，大龙骨间距间距为600—1200mm，小龙骨间距为400—600mm，支柱排列要考虑设置施工通道。b)通线调节支柱的高度，将大龙骨找平，架设小龙骨。c)铺模板是可以四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通线钉固。d)楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。C、梁板支撑系统支撑用可调钢支撑，立杆间距楼层次梁≤800，板~<1000。 3)楼梯模板为提高楼梯砼的整体性和成品保护，本工程楼梯模板采用封闭式支模方法，即踏步面用模板封闭，螺栓穿梯板紧固，楼梯在剪力墙相应位置开槽，与剪力墙砼一起浇筑，楼梯模板在支设前应放出足尺大样，根据踏步的尺寸配制倒三角，现场拼装。具体支模方法详见附图。(2)永久荷载标准值：楼板底模板支架自重标准值：(4×4.38+4×2)×3.84×9.8×10－3+0.05=1.01KN梁模板支架自重标准值：(4×4.38+4×2)X3.84×9.8×10－3+0.05=1.01KN楼板木模板自重标准值：0.3KN/m2粱钢模板自重标准值：0.75KN/m2楼板钢筋自重标准值：1.1KN/m3粱钢筋自重标准值：1.5KN/m3新浇混凝土自重标准值：24KN/m3 (3)可变荷载标准值施工人员及设备荷载标准值：1.0KN/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2.0KN/m2(4)、混凝土楼板支架的大横向水平杆验算：混凝土楼板模板下大横向水平杆按三跨连续梁计算，计算简图详见下图。作用在大横向水平杆上的永久荷载标准值gkl=0.3×l+1.1×1×0.12+24×1×0.12=3.31KN／m作用在大横向水平杆上的永久荷载设计值gl=1.2gkl=1.2×3.31=3.97KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载标准值gk2=l×1+2×1=3KN/m作用在大横向水平杆上的可变荷载设计值g2=1.4gk2=1.4×3=4.2KN/m大横向水平杆所受最大弯矩M=0.1gllb2+0.117g21b2=0.1×3.97×1+0.117×4.2×1=0.89KN/m抗弯强度0=M/w=0.89×106/5.08×103=175N/mm2